WO2022004028A1 - ロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

ロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置 Download PDF

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rotary compressor
suction
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裕文 吉田
淳 作田
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/806—Pipes for fluids; Fittings therefor

Definitions

  • This disclosure relates to a rotary compressor and a refrigerating cycle device such as an air conditioner, a refrigerator, a blower, and a water heater in which the rotary compressor is used.
  • Patent Document 1 discloses a rotary compressor that reliably prevents vane jumping.
  • a cylinder whose openings at both ends are closed, a piston that rotates in the cylinder, a piston, and a cylinder form a compression space, and a vane that separates a high pressure side and a low pressure side, and a piston and a vane. It is provided with a connection means for oscillatingly connecting the above.
  • the present disclosure provides a rotary compressor and a refrigerating cycle apparatus in which the cylinder height is lowered to reduce leakage loss, and the suction passage cross-sectional area is secured to suppress an increase in pressure loss.
  • the rotary compressor and the refrigerating cycle device in the present disclosure block a drive shaft having an eccentric shaft, a piston fitted to the eccentric shaft, a cylinder accommodating the piston that rotates eccentrically, and the upper and lower opening surfaces of the cylinder.
  • the space formed by the upper end plate and the lower end plate, the cylinder, the piston, and the upper and lower end plates is divided into a suction chamber and a compression chamber, and a vane that moves integrally with the piston, and the upper and lower end plates. It is provided on at least one of them, and is provided with a suction hole to which a suction pipe for introducing suction gas from the outside of the compressor into the suction chamber is connected.
  • the cylinder height can be lowered by increasing the cylinder inner diameter. Therefore, the cross-sectional area of the leakage gap between the inner circumference of the cylinder and the outer circumference of the piston can be reduced to reduce the leakage loss and improve the compressor efficiency. Further, since the suction passage is provided on either of the upper and lower end plates, it is possible to secure the suction passage area and suppress the increase in pressure loss in the suction passage.
  • the rotary compressor provided a spring on the back surface of the vane, pressed the vane against the piston by the force and pressure difference of this spring, and formed a compression chamber by pressing the vane. And compression is performed.
  • so-called vane jumping occurs due to insufficient pressing force under load conditions such as a low compression ratio. Therefore, the rolling piston type has problems of noise deterioration due to the vane colliding with the piston and performance deterioration due to leakage in the gap between the vane and the piston.
  • the vane can be arranged on the outer side as compared with the former rolling piston type.
  • the rotary compressor can set the cylinder inner diameter to be larger and the cylinder height to be lower. As a result, the leakage gap cross-sectional area of the seal portion between the outer circumference of the piston and the inner circumference of the cylinder can be reduced to reduce the leakage loss.
  • the inventors have discovered such a problem and have come to construct the subject matter of the present disclosure in order to solve the problem.
  • the present disclosure provides a rotary compressor in which the cylinder height is lowered to reduce leakage loss, and the suction passage cross-sectional area is secured to suppress an increase in pressure loss.
  • the rotary compressor 100 includes a drive shaft 101, a piston 102, a cylinder 103, an upper end plate (hereinafter referred to as an upper bearing) 104 having a function as an upper bearing, and a lower bearing.
  • an upper bearing hereinafter referred to as an upper bearing
  • a lower end plate hereinafter referred to as a lower bearing
  • a vane 106 having a function as an upper bearing
  • a suction hole 107a are provided.
  • the entire inside of the closed container 108 is a discharge pressure atmosphere that communicates with the discharge pipe 109.
  • the electric motor 110 is housed in the central part of the closed container 108, and the compression mechanism part 111 is housed in the lower part.
  • the compression mechanism unit 111 is driven by a drive shaft 101 fixed to the rotor 110a of the electric motor 110.
  • the compression mechanism 111 sandwiches the cylinder 103, the piston 102 and the vane 106 between the upper bearing 104 and the lower bearing 105, and partitions the space formed between the cylinder 103 and the piston 102 by the vane 106 to form the suction chamber 112. It is configured to form a compression chamber 113 and perform a compression operation.
  • An eccentric shaft 101a integrally configured with the drive shaft 101 is housed in the cylinder 103, and the piston 102 is rotatably mounted on the eccentric shaft 101a.
  • An engaging groove 102a is formed on the outer periphery of the piston 102, and a vane 106 having an engaging portion 106a formed on the tip end side is swingably connected to the piston 102. It should be noted that there is no spring provided on the back side of the vane 106 in the conventional rolling piston type.
  • the upper bearing 104 is provided with a suction passage 107 composed of a suction hole 107a in the radial direction and a vertical hole 107b in the axial direction, and communicates with the suction chamber 112.
  • the suction liner 114 is press-fitted into the suction hole 107a.
  • the suction liner 114 separates the high-temperature and high-pressure discharge gas inside the closed container 108 from the low-temperature and low-pressure suction gas inside the suction hole 107a.
  • An accumulator 115 is inserted into the suction liner 114 in order to prevent liquid compression of the compressor.
  • the accumulator 115 is brazed or welded and connected together with the suction outer pipe 116 fixed to the closed container 108 to separate the working fluid sucked into the rotary compressor 100 into gas and liquid.
  • the suction gas from the outside of the compressor is introduced into the suction chamber 112 via the suction pipe composed of the suction liner 114 into which the accumulator 115 is inserted and the suction outer pipe 116. It is configured in.
  • the suction pipe may be composed of only the accumulator 115 and the suction outer pipe 116, and the accumulator 115 may be directly connected to the suction hole 107a.
  • the rotary compressor 100 of the present embodiment uses, for example, carbon dioxide as a working fluid.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the volume change of the suction chamber 112 and the compression chamber 113 every 90 degrees of the crank angle, and the volume changes in the direction of the white arrow.
  • the suction passage 107 of the upper bearing 104 (not shown) is located on the left side of the vane 106 and communicates with the suction chamber 112.
  • the low temperature and low pressure gas is sucked into the suction chamber 112 through the accumulator 115, the suction liner 114, and the suction passage 107.
  • the low temperature and low pressure intake gas is compressed by the compression mechanism unit 111.
  • the compressed high-temperature and high-pressure gas is provided in the upper bearing 104, passes through a discharge hole (not shown) communicating with the compression chamber 113, and is discharged to the muffler chamber 117 (see FIG. 1) via a check valve. After that, the discharged gas passes through the small holes provided in the muffler 118, the motor lower space 119 between the compression mechanism portion 111 and the motor 110, and the gaps of the motor 110. Then, the discharged gas is guided to the motor upper space 120 and is discharged from the rotary compressor 100 through the discharge pipe 109.
  • Oil is stored in the lower part of the closed container 108, and the compression mechanism portion 111 is usually in a state of being immersed in the oil.
  • an oil passage (not shown) is provided inside the drive shaft 101. The oil sucked up from the lower end of the oil passage reaches the inner peripheral portion of the piston 102 while lubricating the sliding portion of the eccentric shaft 101a through an oil supply hole (not shown) provided on the eccentric shaft 101a.
  • one of the oil lubricates the journal bearing sliding portion of the upper bearing 104 and the lower bearing 105 and is discharged to the outside of the compression mechanism portion 111, and the other of the oil is the upper and lower end surfaces of the piston 102 and the upper bearing 104 and the lower. It is supplied to the suction chamber 112 and the compression chamber 113 while lubricating the sliding portion with the bearing 105.
  • the oil supplied from the back surface of the vane 106 is supplied to the suction chamber 112 and the compression chamber 113 after lubricating the sliding portion of the vane 106.
  • the oil inside the suction chamber 112 and the compression chamber 113 is discharged from the discharge hole 121 together with the gas, and then reaches the discharge pipe 109 along the above-mentioned gas flow. In the meantime, most of the oil is separated from the discharged gas and atomized, and returns to the lower part of the closed container 108 by gravity.
  • the rotary compressor 100 includes a drive shaft 101, a piston 102, a cylinder 103, an upper bearing 104, a lower bearing 105, a vane 106, and a suction hole 107a.
  • the drive shaft 101 has an eccentric shaft 101a.
  • the piston 102 is fitted to the eccentric shaft 101a.
  • the cylinder 103 accommodates a piston 102 that rotates eccentrically.
  • the upper bearing 104 and the lower bearing 105 close the upper and lower opening surfaces of the cylinder 103.
  • the vane 106 divides the space formed by the cylinder 103, the piston 102, the upper bearing 104, and the lower bearing 105 into the suction chamber 112 and the compression chamber 113, and moves integrally with the piston 102.
  • the suction hole 107a is provided not in the cylinder 103 but in the upper bearing 104, and the suction liner 114 and the accumulator 115 are connected to the suction hole 107a.
  • the suction liner 114 and the accumulator 115 introduce the suction gas from the outside of the rotary compressor 100 into the suction chamber 112.
  • the rotary compressor 100 of the present embodiment uses carbon dioxide as a working fluid.
  • This carbon dioxide refrigerant has a large pressure difference between the suction chamber 112 and the compression chamber 113 as compared with other refrigerants such as HFC-based refrigerants, HC-based refrigerants, and HFO-based refrigerants. Therefore, the leakage loss at the seal portion between the piston 102 and the cylinder 103 has a large effect on the compressor efficiency.
  • the height H of the cylinder 103 can be set extremely low, so that the area of the seal portion between the piston 102 and the cylinder 103 can be reduced. Therefore, the leakage loss can be reduced more effectively and the compressor efficiency can be improved.
  • the ratio D / H of the inner diameter D and the height H of the cylinder 103 is in the range of 2 to 13.
  • the engagement groove 102a is formed in the piston 102, and the engagement portion 106a is provided on the tip end side of the vane 106.
  • the engaging portion 106a is fitted in the engaging groove 102a of the piston 102 to swingably connect the engaging portion 106a.
  • the rotary compressor 100 of the present embodiment is used in a refrigeration cycle apparatus. Since the piston 102 and the vane 106 are connected by the above-mentioned configuration, the vane jumping, which is a problem in the conventional rolling piston type, does not occur, and low noise and high efficiency can be realized. Therefore, it is possible to operate even under operating conditions such as a low compression ratio. By expanding the operating range of the rotary compressor 100, the degree of freedom in operation of the refrigerating cycle apparatus can be improved, and the system efficiency can be improved.
  • the rotary compressor 100 of the present embodiment is used for a heat pump water heater.
  • the temperature of the discharged gas is higher in the heat pump water heater than in other refrigeration cycle devices. Therefore, the temperature of the lower bearing 105 exposed to the high-temperature discharge gas also becomes high, and the influence of the volumetric efficiency decrease due to the heat reception of the low-temperature suction gas passing through the suction passage 107 is large.
  • the inner diameter D of the cylinder 103 is large, in other words, the distance from the inner wall of the closed container 108 to the inner wall of the cylinder 103 is short, so that the length of the suction passage 107 is also short. Therefore, the intake gas is less likely to receive heat, and the volumetric efficiency can be improved more effectively.
  • the rotary compressor 200 according to the second embodiment includes two cylinders, an upper cylinder 2031 and a lower cylinder 2032, and a partition plate 221 is provided between the upper cylinder 2031 and the lower cylinder 2032. This point is different from the rotary compressor 100 configured by one cylinder 103 of the first embodiment.
  • the upper cylinder 2031, the upper piston 2021 and the upper vane (not shown) are sandwiched between the upper bearing 204 and the partition plate 221, and the lower cylinder 2032, the lower piston 2022 and the lower vane (not shown) are sandwiched between the partition plate 221 and the lower bearing 205.
  • the space formed between the upper and lower cylinders 2031 and 2032 and the upper and lower pistons 2021 and 2022 is partitioned by the upper and lower vanes.
  • the upper bearing 204 is provided with an upper suction passage 2071.
  • the upper suction passage 2071 is composed of a radial upper suction hole 2071a and an axial upper vertical hole 2071b, and communicates with the upper suction chamber 2121.
  • the lower bearing 205 is provided with a lower suction passage 2072.
  • the lower suction passage 2072 is composed of a radial lower suction hole 2072a and an axial lower vertical hole 2072b, and communicates with the lower suction chamber 2122.
  • the confined volume of the rotary compressor 200 is the same as that of the rotary compressor 100 according to the first embodiment, but since it is shared by the two cylinders 2031 and 2032, the heights Hu and Hl of the cylinders 2031 and 2032 are implemented.
  • the height H of the cylinder 103 of the rotary compressor 100 according to the first embodiment is lower than the height H.
  • each compression element of the rotary compressor 200 is the same as that of the rotary compressor 100 according to the first embodiment. However, the upper and lower compression chambers 2131 and 2132 perform compression in opposite phases.
  • the lower discharge gas compressed by the lower cylinder 2032 flows to the muffler chamber 217 through a communication passage (not shown), and merges with the upper discharge gas compressed by the upper cylinder 2031.
  • the flow of the discharged gas after that is the same as that of the rotary compressor 100 according to the first embodiment.
  • the rotary compressor 200 includes the drive shaft 201, the upper piston 2021, the lower piston 2022, the upper cylinder 2031, the lower cylinder 2032, the upper bearing 204, and the lower bearing 205.
  • the upper and lower vanes, the upper suction hole 2071a, the lower suction hole 2072a, and the partition plate 221 are provided.
  • the vertical compression element is configured in the axial direction.
  • the partition plate 221 is provided between the upper and lower compression elements.
  • the upper bearing 204 and the lower bearing 205 support the drive shaft 201.
  • the upper suction hole 2071a is provided in the upper bearing 204
  • the lower suction hole 2072a is provided in the lower bearing 205.
  • the diameters of the suction holes 2071a and 2072a can be sufficiently increased, and the cross-sectional areas of the suction passages 2071 and 2072 are sufficient. Can be secured. Therefore, when the suction holes 2071a and 2072a having small diameters are provided in the cylinders 2031 and 2032 having low heights Hu and Hl, a pressure loss occurs in the suction passages 2071 and 2072, but the pressure loss does not increase and there is no increase in the pressure loss. The compressor efficiency can be further improved.
  • the rotary compressor 300 according to the third embodiment has the rotary compressor 200 according to the second embodiment at least in that the suction hole 307a is provided in the partition plate 321 instead of the upper bearing 304 and the lower bearing 305. different.
  • the partition plate 321 has a suction passage composed of a suction hole 307a in the radial direction, an upper vertical hole 307b communicating with the upper suction chamber 3121, and a lower vertical hole 307c communicating with the lower suction chamber 3122 (without drawing numbers). 307 is provided.
  • the rotary compressor 300 includes a drive shaft 301, an upper piston 3021, a lower piston 3022, an upper cylinder 3031, a lower cylinder 3032, an upper bearing 304, and a lower bearing 305.
  • the upper and lower vanes, the suction hole 307a, and the partition plate 321 are provided.
  • the vertical compression element is configured in the axial direction.
  • the partition plate 321 is provided between the upper and lower compression elements.
  • the upper bearing 304 and the lower bearing 305 support the drive shaft 301.
  • the suction hole 307a is provided in the partition plate 321.
  • Embodiments 1 to 3 have been described as examples of the techniques disclosed in the present application. However, the technique in the present disclosure is not limited to this, and can be applied to embodiments in which changes, replacements, additions, omissions, etc. have been made. Further, it is also possible to combine the components described in the above-described embodiments 1 to 3 to form a new embodiment.
  • the one-cylinder rotary compressor 100 and the two-cylinder rotary compressors 200 and 300 have been described as examples of the rotary compressor.
  • the rotary compressor may be any one that compresses gas. Therefore, the rotary compressor is not limited to the one-cylinder rotary compressor 100 or the two-cylinder rotary compressors 200 and 300. However, if a 1-cylinder rotary compressor 100 or a 2-cylinder rotary compressor 200 or 300 is used, there is an advantage that cost, efficiency, and reliability are balanced and mass production is easy. Further, a two-stage compressor may be used as the rotary compressor.
  • a two-stage compressor is used as the rotary compressor, the difference between high and low pressure can be reduced even under operating conditions with a high pressure ratio, so that high efficiency can be realized with a small leakage loss.
  • one cylinder may be provided with a plurality of vanes and compression chambers. By using this, in the configuration of the 1-cylinder rotary compressor 100, torque fluctuation can be reduced by performing almost the same compression operation as the 2-cylinder type, or by adopting a two-stage compression configuration, a high-low pressure difference can be obtained. It can also be made smaller. Therefore, it is possible to realize a rotary compressor capable of low vibration or high pressure ratio operation with a small number of parts.
  • the vane 106 including the engaging portion 106a that is swingably fitted and connected to the engaging groove 102a formed in the piston 102 has been described.
  • the vane may be a vane that separates the suction chamber and the compression chamber, always moves integrally with the piston, and does not require a spring on the back surface of the vane. Therefore, the vane is not limited to the vane 106 having an engaging portion 106a that is swingably fitted and connected to the engaging groove 102a formed in the piston 102.
  • this is used, as described above, it is not necessary to make a major design change to the piston 102, and the number of parts does not increase, so that the increase in cost can be minimized.
  • the vane is a swing type that is completely integrated with the piston and the piston swings through a swing bush provided in the cylinder, there is no contact between the vane and the piston. Therefore, the leakage loss and the sliding loss in the minute gap are completely eliminated, and the efficiency of the rotary compressor 100 can be improved.
  • the working fluid may be a compressible fluid. Therefore, the working fluid is not limited to carbon dioxide.
  • the pressure difference between the suction chamber 112 and the compression chamber 113 is larger than that of other refrigerants such as HFC-based refrigerants, HC-based refrigerants, and HFO-based refrigerants, and the piston 102 and the cylinder
  • the leakage loss at the sealing portion with 103 has a large effect on the compressor efficiency.
  • the leakage loss can be reduced more effectively.
  • an HFC-based refrigerant and an HC-based refrigerant are mixed refrigerants of carbon dioxide and other refrigerants such as HFO-based refrigerants as working fluids, temperature glide between the inlet and outlet of the condenser of the refrigeration cycle can be suppressed. Can be done. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the heat exchange efficiency of the capacitor.
  • the present disclosure is applicable to rotary compressors and refrigeration cycle devices where leakage loss and pressure loss occur. Specifically, the present disclosure is applicable to air conditioners, refrigerators, blowers, water heaters, and the like.

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Abstract

本開示におけるロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置は、駆動軸１０１により駆動されるピストン１０２と、偏心回転するピストン１０２を収容するシリンダ１０３と、シリンダ１０３の上下開口面を閉塞する上端板１０４および下端板１０５と、シリンダ１０３、ピストン１０２、上下端板１０４、１０５によって形成される空間を吸入室１１２と圧縮室１１３とに区画し、ピストン１０２と一体的に運動するベーン１０６と、上下端板１０４、１０５の少なくともいずれか一方に設けられ、圧縮機外部から吸入ガスを吸入室１１２へと導入する吸入配管が接続される吸入穴１０７ａと、を備える。これにより、シリンダ１０３とベーン１０６との間の漏れ隙間断面積を縮小して漏れ損失を低減しつつ、吸入通路断面積を確保して圧力損失増加を抑制し、圧縮機効率を向上することができる。

Description

ロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置
　本開示は、ロータリ圧縮機とそれが使用される空気調和機、冷凍機、ブロワ、給湯機等の冷凍サイクル装置に関する。
　特許文献１は、ベーン跳びを確実に防止するロータリ圧縮機を開示する。このロータリ圧縮機は、両端開口を閉塞されるシリンダと、このシリンダ内を回転するピストンと、ピストン、シリンダとにより圧縮空間を形成すると共に、高圧側と低圧側とを仕切るベーンと、ピストンとベーンを揺動自在に接続する接続手段と、を備える。
特開２０００－１２０５７２号公報
　本開示は、シリンダ高さを低くして漏れ損失を低減するとともに、吸入通路断面積を確保して圧力損失増加を抑制したロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置を提供する。
　本開示におけるロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置は、偏心軸を有する駆動軸と、前記偏心軸に嵌合されたピストンと、偏心回転する前記ピストンを収容するシリンダと、前記シリンダの上下開口面を閉塞する上端板および下端板と、前記シリンダ、前記ピストン、前記上下端板によって形成される空間を吸入室と圧縮室とに区画し、前記ピストンと一体的に運動するベーンと、前記上下端板の少なくともいずれか一方に設けられ、圧縮機外部から吸入ガスを吸入室へと導入する吸入配管が接続される吸入穴と、を備えている。
　本開示におけるロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置は、シリンダ内径を大きくすることでシリンダ高さを低くすることができる。そのため、シリンダ内周とピストン外周とのシール部の漏れ隙間断面積を縮小して漏れ損失を低減し圧縮機効率を向上することができる。また、吸入通路は上下端板のいずれか一方に設けられるため、吸入通路面積を確保して吸入通路での圧力損失増加も抑制することができる。
本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機の縦断面図 本発明の実施の形態１における圧縮機構部の横断面図 本発明の実施の形態１における圧縮機構部の圧縮動作説明図 本発明の実施の形態２におけるロータリ圧縮機の縦断面図 本発明の実施の形態３におけるロータリ圧縮機の縦断面図
　（本開示の基礎となった知見等）
　発明者らが本開示に想到するに至った当時、ロータリ圧縮機は、ベーン背面にバネを設け、このバネの力と圧力差とでベーンをピストンに押し付け、このベーンの押付により圧縮室を形成して圧縮を行っている。しかしながら、上記従来のローリングピストンタイプのロータリ圧縮機は、低圧縮比等の負荷条件において、押し付け力不足による、いわゆるベーン跳びが発生した。したがって、ローリングピストンタイプは、ベーンがピストンに衝突することによる騒音悪化と、ベーンとピストンとの間の隙間での漏れによる性能悪化の課題があった。
　そのため、従来、ピストンとベーンを揺動自在に接続し、一体的に運動して圧縮を行うようにすることでベーン跳びをさせないようにした技術が提案されている。これにより、上述の課題が解決できるだけでなく、バネでベーンを押し付ける必要がないためバネを廃止でき、部品点数削減による組立工数低減や、直接、材料費抑制の効果が生まれている。
　そして上記ピストンとベーンが一体的に運動して圧縮を行うロータリ圧縮機は、バネを収容する空間が不要であるため、前者のローリングピストンタイプと比較してベーンをより外側に配置できる。それに伴って、このロータリ圧縮機は、シリンダ内径をより大きく、シリンダ高さをより低く設定できる。これにより、ピストン外周とシリンダ内周とのシール部の漏れ隙間断面積を縮小して漏れ損失を低減できる。
　しかしながら、シリンダ高さを低くすると、シリンダ外周側に設けられ、圧縮機外部から吸入ガスを導入する吸入通路の径が小さくなってしまい、吸入通路の断面積を十分に確保できない。そのため、吸入過程で圧力損失が増大し、圧縮機の効率がかえって悪化するという課題があった。
　発明者らはこのような課題を発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
　そこで、本開示は、シリンダ高さを低くして漏れ損失を低減するとともに、吸入通路断面積を確保して圧力損失増加を抑制したロータリ圧縮機を提供する。
　以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
　（実施の形態１）
　以下、図１～図３を用いて、実施の形態１を説明する。
　［１－１．構成］
　図１および図２において、ロータリ圧縮機１００は、駆動軸１０１と、ピストン１０２と、シリンダ１０３と、上軸受としての機能を持つ上端板（以下、上軸受と称す）１０４と、下軸受としての機能を持つ下端板（以下、下軸受と称す）１０５と、ベーン１０６と、吸入穴１０７ａと、を備える。
　密閉容器１０８の内部全体は吐出管１０９に連通する吐出圧力雰囲気である。密閉容器１０８の中央部に電動機１１０、下部に圧縮機構部１１１が収納される。圧縮機構部１１１は、電動機１１０の回転子１１０ａに固定された駆動軸１０１で駆動される。
　この圧縮機構部１１１は、シリンダ１０３、ピストン１０２及びベーン１０６を上軸受１０４と下軸受１０５で挟み込み、シリンダ１０３とピストン１０２との間に形成された空間をベーン１０６で仕切ることで吸入室１１２と圧縮室１１３を形成して圧縮動作を行うように構成されている。
　シリンダ１０３内には、駆動軸１０１と一体的に構成された偏心軸１０１ａが収納されており、この偏心軸１０１ａにピストン１０２が回転自在に装着されている。ピストン１０２の外周には係合溝１０２ａが形成され、先端側に係合部１０６ａが形成されたベーン１０６がピストン１０２に揺動自在に連結されている。なお、従来のローリングピストンタイプにあるベーン１０６の背面側に備えていたバネは無い。
　上軸受１０４には、径方向の吸入穴１０７ａと軸方向の縦穴１０７ｂとで構成される吸入通路１０７が設けられ、吸入室１１２と連通する。吸入穴１０７ａには吸入ライナー１１４が圧入される。吸入ライナー１１４は、密閉容器１０８内部の高温高圧の吐出ガスと吸入穴１０７ａ内部の低温低圧の吸入ガスを仕切っている。
　吸入ライナー１１４には、圧縮機の液圧縮を防止するためにアキュームレータ１１５が挿入される。アキュームレータ１１５は、密閉容器１０８に固定された吸入外管１１６とともにロー付けまたは溶接されて接続されており、ロータリ圧縮機１００に吸入される作動流体を気液分離している。
　すなわち、実施の形態1では、上記アキュームレータ１１５が挿入された吸入ライナー１１４と吸入外管１１６とで構成される吸入配管を介して、圧縮機外部からの吸入ガスを吸入室１１２へと導入するように構成している。尚、吸入配管としてはアキュームレータ１１５と吸入外管１１６のみで構成し、吸入穴１０７ａに直接アキュームレータ１１５を接続するようにしてもよい。
　なお、本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、作動流体として例えば二酸化炭素を用いている。
　［１－２．動作］
　以上のように構成されたロータリ圧縮機１００について、以下その動作を図１および図３に基づいて、説明する。
　［１－２－１．圧縮動作］
　図３は、クランク角９０度毎の吸入室１１２と圧縮室１１３の容積変化を説明する図で、容積は、白抜き矢印の方向に変化していく。図示されていない上軸受１０４の吸入通路１０７は、ベーン１０６の左側に位置し、吸入室１１２と連通している。
　電動機１１０が付勢され、駆動軸１０１が回転すると、偏心軸１０１ａがシリンダ１０３内において偏芯回転し、連結されたピストン１０２とベーン１０６とが一体的に運動する。これにより、作動流体の吸入、圧縮が繰り返される。
　低温低圧のガスは、アキュームレータ１１５、吸入ライナー１１４、吸入通路１０７を通って吸入室１１２に吸入される。低温低圧の吸入ガスは、圧縮機構部１１１にて圧縮される。圧縮された高温高圧のガスは、上軸受１０４に設けられ、圧縮室１１３と連通する吐出穴（図示せず）を通り、逆止弁を介してマフラー室１１７（図１参照）へ吐出する。その後、吐出ガスは、マフラー１１８に設けられた小孔、圧縮機構部１１１と電動機１１０との間の電動機下部空間１１９、電動機１１０の各隙間を通る。そして、吐出ガスは、電動機上部空間１２０に導かれ、吐出管１０９を通ってロータリ圧縮機１００から吐出される。
　［１－２－２．給油動作］
　密閉容器１０８の下部には、オイルが貯留されており、圧縮機構部１１１は、通常、オイルに浸漬した状態にある。駆動軸１０１の内部には、図示されていない油通路が軸方向に設けられる。油通路の下端部から吸い上げられたオイルは、偏心軸１０１ａに設けられた図示されていない給油穴を通って、偏心軸１０１ａの摺動部を潤滑しながら、ピストン１０２内周部へ到達する。その後、オイルの一方は、上軸受１０４および下軸受１０５のジャーナル軸受摺動部を潤滑して圧縮機構部１１１外に排出され、オイルのもう一方は、ピストン１０２の上下端面と上軸受１０４および下軸受１０５との摺動部を潤滑しながら、吸入室１１２と圧縮室１１３へと供給される。
　また、ベーン１０６背面から供給されたオイルは、ベーン１０６の摺動部を潤滑後、吸入室１１２と圧縮室１１３へと供給される。吸入室１１２と圧縮室１１３の内部のオイルは、ガスとともに吐出穴１２１から吐出された後、上述したガスの流れに乗って吐出管１０９まで到達する。その間に、ほとんどのオイルが吐出ガスと分離されて液滴化し、重力によって密閉容器１０８の下部へ戻る。
　［１－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、ロータリ圧縮機１００は、駆動軸１０１と、ピストン１０２と、シリンダ１０３と、上軸受１０４と、下軸受１０５と、ベーン１０６と、吸入穴１０７ａと、を備える。駆動軸１０１は、偏心軸１０１ａを有する。ピストン１０２は、偏心軸１０１ａに嵌合される。シリンダ１０３は、偏心回転するピストン１０２を収容する。上軸受１０４および下軸受１０５は、シリンダ１０３の上下開口面を閉塞する。ベーン１０６は、シリンダ１０３、ピストン１０２、上軸受１０４、下軸受１０５によって形成される空間を、吸入室１１２と圧縮室１１３とに区画し、ピストン１０２と一体的に運動する。そして、吸入穴１０７ａは、シリンダ１０３ではなく上軸受１０４に設けられ、吸入ライナー１１４およびアキュームレータ１１５が接続される。吸入ライナー１１４およびアキュームレータ１１５は、ロータリ圧縮機１００外部から吸入ガスを吸入室１１２へと導入する。
　これにより、従来のローリングピストンタイプの圧縮機ではベーン１０６の背面にバネが必要であったものが不要になり、その分シリンダ１０３の内径Ｄを大きく、高さＨを低くできる。よって、ピストン１０２外周とシリンダ１０３内周との接点シール部の漏れ隙間断面積が縮小され、圧縮室１１３から吸入室１１２への漏れ損失を低減できる。これと同時に、十分に大きい径の吸入穴１０７ａを設けて吸入通路１０７の断面積を確保できる。そのため、高さＨが低いシリンダ１０３に径の小さい吸入穴１０７ａを設けた場合に、吸入通路１０７で圧力損失が生じていたが、その圧力損失の増加がなく、圧縮機効率を向上することができる。
　また、本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、作動流体として二酸化炭素を用いている。
　この二酸化炭素冷媒は、ＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒又はＨＦＯ系冷媒等の他の冷媒と比較して、吸入室１１２と圧縮室１１３との圧力差が大きい。そのため、ピストン１０２とシリンダ１０３とのシール部での漏れ損失が圧縮機効率に及ぼす影響が大きい。しかしながら、本開示のような構成であれば、シリンダ１０３の高さＨを極めて低く設定することができるので、ピストン１０２とシリンダ１０３とのシール部面積を低減できる。そのため、より効果的に漏れ損失を低減して圧縮機効率を向上することができる。
　また、本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、シリンダ１０３の内径Ｄと高さＨとの比Ｄ／Ｈを２から１３の範囲としている。
　これにより、Ｄ／Ｈが小さすぎることで上述の効果が縮小したり、大きすぎることで吸入室１１２と圧縮室１１３の表面積が増大して受熱損失が拡大したりすることを避けることができる。そのため、圧縮機効率を最大限に向上させることができる。
　なお、上記Ｄ／Ｈは、２から８の範囲にしておくのがより好ましい。
　これにより、駆動軸１０１の軸心と偏心軸１０１ａとの軸心の距離、すなわち偏心量が極端に大きくなってピストン１０２の挿入性が悪化することを回避することができる。そのため、組立が容易で高効率のロータリ圧縮機１００を実現することができる。
　また、本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、ピストン１０２に係合溝１０２ａを形成するとともにベーン１０６の先端側に係合部１０６ａを設ける。この係合部１０６ａはピストン１０２の係合溝１０２ａに嵌合することで、係合部１０６ａを揺動自在に接続している。
　これにより、ピストン１０２に大きな設計変更の必要がないとともに、部品点数が増加することもない。そのため、コストの増加を最小限に抑制することができる。
　また、本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、冷凍サイクル装置に用いて使用する。ピストン１０２とベーン１０６は前記したような構成で接続しているため、従来のローリングピストンタイプでの課題であるベーン跳びが発生することがなく、低騒音と高効率を実現することができる。そのため、低圧縮比等の運転条件でも運転が可能である。ロータリ圧縮機１００の運転範囲が拡大することで、冷凍サイクル装置の運転の自由度が向上し、システム効率を向上できる。
　また、本実施の形態のロータリ圧縮機１００は、ヒートポンプ給湯機に用いている。
　ヒートポンプ給湯機は他の冷凍サイクル装置と比較して吐出ガスの温度が高い。よって、高温の吐出ガスにさらされる下軸受１０５の温度も高くなって、吸入通路１０７を通過する低温の吸入ガスの受熱による体積効率低下の影響が大きい。しかしながら、本開示のロータリ圧縮機は、シリンダ１０３の内径Ｄが大きい、言い換えると、密閉容器１０８内壁からシリンダ１０３内壁までの距離が短いので、吸入通路１０７の長さも短い。よって、吸入ガスが受熱されにくくなり、より効果的に体積効率を向上できる。
　（実施の形態２）
　以下、図４を用いて、実施の形態２を説明する。
　［２－１．構成］
　実施の形態２にかかるロータリ圧縮機２００は、上シリンダ２０３１と下シリンダ２０３２の二つのシリンダが構成され、上シリンダ２０３１と下シリンダ２０３２の間に仕切り板２２１が設けられている。その点が、実施の形態１の一つのシリンダ１０３で構成されているロータリ圧縮機１００と異なる。
　上シリンダ２０３１、上ピストン２０２１及び上ベーン（図示せず）を上軸受２０４と仕切り板２２１で挟み込み、下シリンダ２０３２、下ピストン２０２２及び下ベーン（図示せず）を仕切り板２２１と下軸受２０５で挟み込み、上下シリンダ２０３１、２０３２と上下ピストン２０２１、２０２２との間に形成された空間を上下ベーンで仕切る。そうすることで、上吸入室２１２１、下吸入室２１２２（図番付与せず）、上圧縮室２１３１（図番付与せず）及び下圧縮室２１３２を形成して、それぞれの圧縮要素が圧縮動作を行うように構成されている。
　上軸受２０４には、上吸入通路２０７１が設けられる。上吸入通路２０７１は、径方向の上吸入穴２０７１ａと軸方向の上縦穴２０７１ｂとで構成され、上吸入室２１２１と連通する。下軸受２０５には、下吸入通路２０７２が設けられる。下吸入通路２０７２は、径方向の下吸入穴２０７２ａと軸方向の下縦穴２０７２ｂとで構成され、下吸入室２１２２と連通する。
　ロータリ圧縮機２００の閉じ込み容積は、実施の形態１にかかるロータリ圧縮機１００と同等であるが、二つのシリンダ２０３１、２０３２で分担するので、シリンダ２０３１、２０３２の高さＨｕ、Ｈｌは、実施の形態１にかかるロータリ圧縮機１００のシリンダ１０３の高さＨよりも低い。
　［２－２．動作］
　以上のように構成されたロータリ圧縮機２００について、その動作を以下説明する。
　［２－２－１．吸入動作］
　アキュームレータ２１５で気液分離された吸入ガスは、二本の配管に分岐して上下吸入通路２０７１、２０７２から上下吸入室２１２１、２１２２へと吸入される。
　［２－２－２．圧縮動作］
　ロータリ圧縮機２００のそれぞれの圧縮要素の圧縮動作は、実施の形態１にかかるロータリ圧縮機１００と同様である。但し、上下圧縮室２１３１、２１３２は、逆位相で圧縮を行う。
　下シリンダ２０３２で圧縮された下吐出ガスは、図示されていない連通路を通ってマフラー室２１７へと流れ、上シリンダ２０３１で圧縮された上吐出ガスと合流する。その後の吐出ガスの流れは実施の形態１にかかるロータリ圧縮機１００と同様である。
　［２－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、ロータリ圧縮機２００は、駆動軸２０１と、上ピストン２０２１と、下ピストン２０２２と、上シリンダ２０３１と、下シリンダ２０３２と、上軸受２０４と、下軸受２０５と、上下ベーンと、上吸入穴２０７１ａと、下吸入穴２０７２ａと、仕切り板２２１を備える。上下圧縮要素は、軸方向に構成される。仕切り板２２１は、上下圧縮要素の間に備えられる。上軸受２０４と下軸受２０５は、駆動軸２０１を支承する。そして、上吸入穴２０７１ａは上軸受２０４に、下吸入穴２０７２ａは下軸受２０５に設けられている。
　これにより、上下ピストン２０２１、２０２２による圧縮を逆位相で行うことにより、実施の形態１にかかるロータリ圧縮機１００に比較しトルク変動を小さくして振動を低減できる。又、上シリンダ２０３１と下シリンダ２０３の内径Ｄを大きくし、高さＨｕ、Ｈｌを低くできるので、ピストン２０２１、２０２２外周とシリンダ２０３１、２０３２内周との接点シール部の漏れ隙間断面積がさらに縮小され、圧縮室２１３１、２１３２から吸入室２１２１、２１２２への漏れ損失を低減できる。しかもこれに加え、上吸入穴２０７１ａ、下吸入穴２０７２ａを上軸受２０４、下軸受２０５に設けたことで、吸入穴２０７１ａ、２０７２ａの径を十分大きくでき、吸入通路２０７１、２０７２の断面積を十分確保できる。そのため、高さＨｕ、Ｈｌが低いシリンダ２０３１、２０３２に径の小さい吸入穴２０７１ａ、２０７２ａを設けた場合に、吸入通路２０７１、２０７２で圧力損失が生じていたが、その圧力損失の増加もなく、圧縮機効率を一層向上することができる。
　（実施の形態３）
　以下、図５を用いて、実施の形態２を説明する。
　［３－１．構成］
　実施の形態３にかかるロータリ圧縮機３００は、少なくとも、上軸受３０４と下軸受３０５ではなく、仕切り板３２１に吸入穴３０７ａが設けられている点で、実施の形態２にかかるロータリ圧縮機２００と異なる。
　仕切り板３２１には、径方向の吸入穴３０７ａと、上吸入室３１２１と連通する上縦穴３０７ｂと、下吸入室３１２２（図番付与せず）と連通する下縦穴３０７ｃとで構成される吸入通路３０７が設けられている。
　［３－２．動作］
　以上のように構成されたロータリ圧縮機３００について、その動作を以下説明する。
　［３－２－１．吸入動作］
　アキュームレータ３１５で気液分離された吸入ガスは、吸入通路３０７で上下に分配されて上下吸入室３１２１、３１２２へと吸入される。
　［３－２－２．圧縮動作］
　上下吸入室３１２１、３１２２に吸入されたガスは実施の形態２と同様にして圧縮される。
　［３－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態において、ロータリ圧縮機３００は、駆動軸３０１と、上ピストン３０２１と、下ピストン３０２２と、上シリンダ３０３１と、下シリンダ３０３２と、上軸受３０４と、下軸受３０５と、上下ベーンと、吸入穴３０７ａと、仕切り板３２１を備える。上下圧縮要素は、軸方向に構成される。仕切り板３２１は、上下圧縮要素の間に備えられる。上軸受３０４と下軸受３０５は、駆動軸３０１を支承する。そして、吸入穴３０７ａは仕切り板３２１に設けられている。
　これにより、実施の形態１にかかる一つのシリンダ１０３が構成されたロータリ圧縮機１００のアキュームレータ１１５をそのまま使用することができる。そのため、実施の形態２にかかるロータリ圧縮機２００と比較して、部品点数と組立工数を少なくでき、低コストのアキュームレータ３１５およびロータリ圧縮機３００を実現することができる。その他の効果は実施の形態２と同様である。
　（他の実施の形態）
　以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１～３を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～３で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
　実施の形態１～３では、ロータリ圧縮機の一例として１シリンダのロータリ圧縮機１００と２シリンダのロータリ圧縮機２００、３００を説明した。ロータリ圧縮機は、ガスを圧縮するものであればよい。したがって、ロータリ圧縮機は、１シリンダのロータリ圧縮機１００または２シリンダのロータリ圧縮機２００、３００に限定されない。ただし、１シリンダのロータリ圧縮機１００または２シリンダのロータリ圧縮機２００、３００を用いれば、コストと効率、信頼性のバランスがとれ、量産しやすい利点がある。また、ロータリ圧縮機として、二段圧縮機を用いてもよい。ロータリ圧縮機として二段圧縮機を用いれば、高い圧力比の運転条件でも高低圧差を小さくすることができるので、少ない漏れ損失によって高い効率が実現できる。また、ロータリ圧縮機として、一つのシリンダに複数のベーンと圧縮室を備えてもよい。これを用いれば、１シリンダのロータリ圧縮機１００の構成において、２シリンダタイプとほぼ同様の圧縮動作を行うことで、トルク変動を低減でき、または、二段圧縮構成とすることで、高低圧差を小さくすることもできる。よって、少部品点数で低振動または高圧力比運転が可能なロータリ圧縮機が実現できる。
　また、実施の形態１では、ベーンの一例として、ピストン１０２に形成された係合溝１０２ａに揺動自在に嵌合接続される係合部１０６ａを備えるベーン１０６を説明した。ベーンは、吸入室と圧縮室とを仕切り、常にピストンと一体的に運動するとともに、ベーン背面のバネが不要のものであればよい。したがって、ベーンは、ピストン１０２に形成された係合溝１０２ａに揺動自在に嵌合接続される係合部１０６ａを備えるベーン１０６に限定されない。ただし、これを用いれば、前述したようにピストン１０２に大きな設計変更の必要がないとともに、部品点数が増加することもないので、コストの増加を最小限に抑制することができる。また、ベーンとして、ピストンと完全に一体化され、シリンダに設けた揺動ブッシュを介してピストンが揺動運動するスイング型を用いれば、ベーンとピストンとの接点がない。よって、その微小な隙間での漏れ損失や摺動損失が全くなくなり、ロータリ圧縮機１００の高効率化が可能である。
　さらにまた、実施の形態１では、作動流体の一例として二酸化炭素を説明した。作動流体は、圧縮性流体であればよい。したがって、作動流体は、二酸化炭素に限定されない。ただし、これを用いれば、前述したようにＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒又はＨＦＯ系冷媒等の他の冷媒と比較して、吸入室１１２と圧縮室１１３との圧力差が大きく、ピストン１０２とシリンダ１０３とのシール部での漏れ損失が圧縮機効率に及ぼす影響が大きい。しかしながら、本開示の構成を用いてシリンダ１０３の高さＨを極めて低く設定することで、より効果的に漏れ損失を低減できる。また、作動流体として、ＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒はＨＦＯ系冷媒等の他の冷媒と二酸化炭素との混合冷媒を用いれば、冷凍サイクルのコンデンサ入口と出口との間の温度グライドを抑制することができる。よって、コンデンサの熱交換効率の低下を抑えることができる。
　なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示は、漏れ損失と圧力損失が生じるロータリ圧縮機および冷凍サイクル装置に適用可能である。具体的には、空気調和機、冷凍機、ブロワ、給湯機などに、本開示は適用可能である。
　１００　ロータリ圧縮機
　１０１、２０１、３０１　駆動軸
　１０１ａ　偏心軸
　１０２　ピストン
　１０２ａ　係合溝
　１０３　シリンダ
　１０４、２０４、３０４　上軸受（上端板）
　１０５、２０５、３０５　下軸受（下端板）
　１０６　ベーン
　１０６ａ　係合部
　１０７　吸入通路
　１０７ａ　吸入穴
　１０７ｂ　縦穴
　１０８　密閉容器
　１０９　吐出管
　１１０　電動機
　１１０ａ　回転子
　１１０ｂ　固定子
　１１１　圧縮機構部
　１１２　吸入室
　１１３　圧縮室
　１１４　吸入ライナー（吸入配管）
　１１５　アキュームレータ（吸入配管）
　１１６　吸入外管（吸入配管）
　１１７　マフラー室
　１１８　マフラー
　１１９　電動機下部空間
　１２０　電動機上部空間
　２００　ロータリ圧縮機
　２０２１　上ピストン
　２０２２　下ピストン
　２０３１　上シリンダ
　２０３２　下シリンダ
　２０７１　上吸入通路
　２０７１ａ　上吸入穴
　２０７１ｂ　上縦穴
　２０７２　下吸入通路
　２０７２ａ　下吸入穴
　２０７２ｂ　下縦穴
　２１２１　上吸入室
　２１２２　下吸入室
　２１３１　上圧縮室
　２１３２　下圧縮室
　２１５　アキュームレータ
　２１７　マフラー室
　２２１　仕切り板
　３００　ロータリ圧縮機
　３０２１　上ピストン
　３０２２　下ピストン
　３０３１　上シリンダ
　３０３２　下シリンダ
　３０７　吸入通路
　３０７ａ　吸入穴
　３０７ｂ　上縦穴
　３０７ｃ　下縦穴
　３１２１　上吸入室
　３１２２　下吸入室
　３１５　アキュームレータ
　３２１　仕切り板

 

Claims (7)

  1. 　偏心軸を有する駆動軸と、
    　前記偏心軸に嵌合されたピストンと、
    　偏心回転する前記ピストンを収容するシリンダと、
    　前記シリンダの上下開口面を閉塞する上端板および下端板と、
    　前記シリンダ、前記ピストン、前記上下端板によって形成される空間を吸入室と圧縮室とに区画し、前記ピストンと一体的に運動するベーンと、
    　前記上下端板の少なくともいずれか一方に設けられ、圧縮機外部から吸入ガスを前記吸入室へと導入する吸入配管が接続される吸入穴と、
    　を備えるロータリ圧縮機。
  2. 　前記シリンダ、前記ピストンおよび前記ベーンによって構成される圧縮要素を軸方向に複数備え、
    　複数の前記圧縮要素の間に仕切り板を備え、
    　前記駆動軸を上下で支承する上軸受と下軸受、および前記仕切り板を前記上下端板として構成した、
    　請求項１に記載のロータリ圧縮機。
  3. 　作動流体として二酸化炭素を用いた、
    　請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
  4. 　前記シリンダの内径Ｄと高さＨとの比Ｄ／Ｈが２から１３の範囲である、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
  5. 　前記ピストンに形成された係合溝と、
    　前記ベーンの先端側に設けられ、前記係合溝に揺動自在に嵌合接続される係合部を備える、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機を備える冷凍サイクル装置。
  7. 　ヒートポンプ給湯機である、
    　請求項６に記載の冷凍サイクル装置。

     
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