WO2022008028A1 - Analysesystem für technische geräte - Google Patents

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WO2022008028A1
WO2022008028A1 PCT/EP2020/068969 EP2020068969W WO2022008028A1 WO 2022008028 A1 WO2022008028 A1 WO 2022008028A1 EP 2020068969 W EP2020068969 W EP 2020068969W WO 2022008028 A1 WO2022008028 A1 WO 2022008028A1
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WO
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measurement data
characteristic data
technical
measurement
Prior art date
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PCT/EP2020/068969
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English (en)
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Ralf Huck
Walter PLESNIK
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35494—Online documentation, manual, procedures, operator, user guidance, assistance

Definitions

  • the invention relates to a system for processing data from at least one technical device in a technical installation.
  • the invention also relates to a method for providing measurement data and other characteristic data from at least one technical device in a technical installation 2.
  • the invention also relates to a computer program with computer-executable program code instructions according to claim 16 and a storage medium with a computer-executable computer program according to claim 17.
  • Examples of industrial devices are sensors for measuring physical variables such as pressure, temperature, flow rate, etc., actuators for pumping or changing the position of a valve, control devices such as electrical drives, or communication devices such as gateways or remote I/Os.
  • What all devices have in common is that sensory measurement data must be collected in order to fulfill their function. This can be sensory data from the customer's process, such as pressure, temperature, flow, or sensory data from the device itself, such as the electronics temperature, the position of a valve, the speed of a motor, the data rate of a gateway. For proper operation of the devices, it is necessary to operate these devices as intended.
  • a device type is understood to mean all devices of a specific device family, for example "relative pressure sensors of the XY series”.
  • device instance is understood to mean exactly one device of a specific device type, for example a device with the serial number "NM” of the "XY" series.
  • Examples of the required documents are: Commissioning, operating, repair and calibration instructions, technical descriptions, approvals, material certificates, delivery notes, customs declarations and comparable items.
  • a device can only fulfill its metrological function if all the boundary conditions described in the documentation are observed.
  • the distributor (manufacturer) is responsible for the error-free, suitable provision of all documents assigned to the device instance. This is usually done by enclosing the documents with the device in printed form, on a data medium or, if permitted by country-specific standards, by publishing them on the Internet.
  • the operator (customer of the device authority) must always have these documents to hand in order to be able to refer to them and observe them during commissioning, metrological application or maintenance and repair of the devices, as this is the only way to ensure error-free recording of the measured values of the devices.
  • the documents enclosed with the delivery must be archived in a suitable manner so that they can later be assigned to the correct entity.
  • the problem here is that distributors and operators Drivers often use different namespaces to identify the instance.
  • Unpacking the devices and the associated documentation Archiving the documents and assigning them to their own designation system, while maintaining the correlation between the instance of the device and the documentation, retrieving and selecting the documents of a specific instance of a device from the operator's database for e.g. commissioning,
  • a distributor's delivery usually consists of several device types and instances.
  • the logistical effort involved in document management is therefore considerable.
  • the processes are therefore often partially automated.
  • the manual processes are replaced by interfaces between database systems.
  • the manual effort is reduced as a result, but there is also a considerable amount of effort involved in maintaining the IT interfaces between different databases and suppliers.
  • With print-on-demand systems the provision of known documents can be simplified, since the digital documents can be printed to accompany the order. Compared to the reduced manual effort for the physical provision, however, it should be noted that the interfaces to the database systems still have to be maintained and that the printing costs can be higher.
  • So-called document management systems can be used to manage documents in digital form.
  • the market provides a large number of different systems with different functions.
  • These systems can often also be used to enrich documents with metadata so that they can then be found more easily later on the basis of the metadata.
  • Modern systems also have the function of automatic enrichment with metadata based on text recognition.
  • document management systems are isolated solutions that have no connection to real devices and their measurement data or diagnostic data and are therefore not an integrated, digital extension of a device in the sense of a digital tal twin.
  • the isolated solutions also relate to just one user group, eg manufacturers or device operators. They do not offer the possibility of exchanging documents between legally separate entities.
  • the object of the invention is to enable error-free metrological operation of technical devices in a technical system.
  • This object is achieved by a system for processing data from at least one technical device of a technical installation according to claim 1.
  • the object is also achieved by a method for providing measurement data and other characteristic data of at least one technical device of a technical installation according to claim 1 2.
  • the object is achieved by a method for providing measurement data and other characteristic data from technical devices in a technical system according to claim 9.
  • the object is achieved by a computer program grairan having computer executable program code instructions as claimed in claim 14 and by a storage medium having a computer executable computer program as claimed in claim 15.
  • a system for processing data from at least one technical device of a technical installation comprises the following components: at least one technical device which is designed to record measurement data within the technical installation; a data memory for storing measurement data and other data relating to the at least one technical device; a computing unit that has a connection to the memory and is designed to execute program code units, the program code units comprising: a device interface unit that is designed to receive measurement data and other characteristic data from the at least one technical device and in the to deposit data storage; an analysis unit for providing selected analysis data for an operator of the system, the provision being based on a unique identifier of the at least one technical device, a correlation of the measurement data and the characteristic data with the technical device and preferably on the basis of access rights of the operator; a communication unit that is designed and provided to present the selected analysis data to the operator, in particular visually.
  • the system according to the invention is able to produce a correct correlation of the at least one technical device with the measurement data and other characteristic data transmitted by the device at any time.
  • the other characteristic features relate to the technical device of the technical system and can be, for example, commissioning instructions, operating instructions, repair instructions or calibration instructions. Further examples are technical descriptions, approvals, material certificates, delivery notes or customs declarations.
  • a technical device can be, for example, a pump, a motor, a sensor, a control device and similar.
  • the system according to the invention brings with it a large number of advantages.
  • On the one hand there is no need for manual assignment and handling of documentation for suppliers, distributors, engineering, plant manufacturers and operators.
  • a suitable segmentation of the data storage and a classification of the data makes it possible to control the access rights, which observes the legal rules for the exchange of data between legally separate entities.
  • Another advantage of the invention is an automatic and therefore error-free assignment (mapping) of the documents.
  • parallel access to the documentation is possible for engineering, plant construction and operators as soon as the device instance is created.
  • the device interface unit can be designed to exchange characteristic data between legally separate business units (ie from different legal entities), taking into account the legal rules such as copyright, tax law, export control, etc. in the process.
  • the previously formulated is also solved by a method for providing measurement data and other characteristic data of at least one technical device of a technical installation.
  • the method comprises the following steps: a) Transmission of initially uncorrelated measurement data and other characteristic data from the at least one technical device of the technical system to a data storage device, with the measurement data and the other characteristic data being uniquely associated with a specific device type and/or a specific device entity, a type of the measurement data and the other characteristic data and preferably other metadata of the measurement data and the other characteristic data can be assigned; b) Storage of a relationship structure between the at least one technical device and the measurement data and the other characteristic data of the technical device in the data memory, the relationship structure being a correlation between the measurement data associated with the at least one technical device and the other characteristic data and the respective device types and/or device instances, types of the measurement data and the further characteristic data, and preferably further metadata of the measurement data and the further characteristic data and preferably additionally the access rights and/or property rights of the measurement data and the further characteristic data; c) Automated filling of the relationship structure of the measurement data previously transferred to the data memory and the other characteristic data by means of suitable assignments; d) Provision of certain measurement data and
  • the measurement data and other characteristic data are stored unstructured in the data memory.
  • the data store can be part of a server located in the industrial plant (on-premise) or outside the industrial plant (cloud-based).
  • the relational structure is then created in a raw form in the data store.
  • This mapping description initially empty or filled with placeholders, which describes the relationship between the device instance and/or device types, the types of documentation required in each case (e.g. delivery note, invoice, type plate, data sheet, manual, approval certificate %) and
  • the information that describes worldwide ownership and access rights is filled using algorithms that search the content of documentation data that has just been added to the memory according to defined rules or semantic recognition patterns. Ideally, a clear assignment of the technical devices to the measurement data and other characteristic data in the relationship structure is derived from the result.
  • the measurement data and other characteristic data belonging to a specific device type and/or a specific device instance according to the relationship structure are finally made available to a user, preferably depending on his access rights and/or property rights.
  • the provision according to access rights can also be carried out by prior separation of the data in separate data storage systems protected by access rights.
  • the procedure described here therefore considers measured values and the documentation required for their correct recording. tion in an overarching systemic approach.
  • the method according to the invention is based on a single, manufacturer-independent, easily parameterizable system , which is filled in parallel by all suppliers and distributors and used by engineering, plant construction and operators of the measuring devices.
  • Multi-user capable i.e. documentation data can be used/accessed by any user worldwide at the same time.
  • the solution to the problem is further improved by an extension of the assignment rules (maintainable by the distributor) machine-readable rules for parameterizing the analysis unit for a clear automatic recognition of correct assignment rules for each structural element of the relationship structure or assignment rule.
  • the search results of the assignment rules can be evaluated so that hit probabilities can be derived from the ranking.
  • known or manually assigned assignments, assignments derived from rules, search results from areas specially marked as correct and quality of match with search terms are used and assigned certain hit probabilities (ranking and selectivity).
  • hit probabilities ranking and selectivity
  • the method can be The operating cycle of a technical system can be extended with devices and the quality of the assignment rule can be checked and improved.
  • a user's access rights may be limited under proprietary rights and, where applicable, export regulations.
  • the relationship structure can, for example, have an extended identifier (e.g. country, location, system designation, geodata).
  • further documentation data can be integrated into the relationship structure (e.g. photo type plate, photo installation location, repair orders, reports, calibration certificates%), which are created by the operator over the course of a device life cycle and used by him in the same way can become.
  • This extended documentation data is also required for the error-free operation of the measuring point. For example, calibration intervals that are not observed, repairs that are carried out incorrectly or simply incorrectly assigned documentation or mixed up devices can result in the measured values of the devices no longer corresponding to the expected specification.
  • the extended documentation data is therefore also an important prerequisite for the correct measurement result.
  • the documentation data classified in the relational structure preferably have a hierarchical or ontological structuring. This makes it easier for the user to navigate through the structure.
  • the relationship structure can be manually extended in order to be able to manually set or correct parameters of the structure.
  • Methods for automatically dividing documents into several partial documents can be provided so that the partial documents can be unambiguously assigned to a relationship structure.
  • This function can support the provision of text sections as required. For example, a device may not be put into maintenance mode as long as the process plant is still in operation. This means that only the correlated text sections that fit the respective life cycle of the plant and ensure that error-free measurement data are maintained may be displayed.
  • a function for comparing the automatically and manually determined assignment rule for error detection and optimization of the algorithm for automatic filling of the relationship structure can be used.
  • the semantic recognition is compared with the manual post-processing and is therefore capable of learning.
  • Integrated rights management and/or segmentation of data management i.e. unauthorized persons are automatically excluded.
  • the documentation data belonging to a specific device type and/or a specific device instance according to the relationship structure are determined using suitable assignment rules. This is described below as an example: A document of the manual type is to be assigned to a device type. To do this, the contents of all documents are searched for one or more words that could indicate the type manual and the document is marked with the assignment manual. This can be done, for example, with the help of attached XML files. Since the data management contains several documents of the manual type, further refinements have to be made. All documents are searched for the word "device type" and marked accordingly.
  • the manual document can now be assigned to the device type from the combination of manual and device type. The assignment is single-stage here, since only content from one document is required to to create the assignment rule (note: this is state of the art).
  • Ambiguities can arise when limiting the type of manual, since the word "manual" in the document does not necessarily have to describe the document type, but only as a note in the text, e.g. "please read the manual” of another document, e.g. of the type " Material certificate” can occur. In this case, the assignment of this document of the material certificate type to the manual type would be incorrect.
  • machine-readable auxiliary data e.g. via XML files
  • This auxiliary data could, for example describe the location expected for a correct search result, since the word "manual" usually appears on the first page of the document.
  • identifiers can be: "Word is between line x and line y", Word has font size z", Word is in bold.
  • the search result can be further narrowed down by logical AND/OR relationships between the machine-readable rules until a clear search result is reached.
  • Other languages or spellings can also be included and correctly assigned via the OR relationships, for example: “Handbook” or “Handbuch” or “instruction manual”. Further refinements can be achieved via "If This Then That" relationships, for example to react to different rules from different manufacturers or at different times from the same manufacturer. From these rules, which are only given as examples, it becomes clear how the search result can be enriched by machine-readable rules, so that an unambiguous search result is achieved in a surprising way.
  • a document of the type manual is to be assigned to a device instance. It starts with assignments as described above. However, the assignment to the device instance is not possible because the document of the type manual book often does not contain any information about the associated instance. It is therefore proposed to enrich the data storage with further auxiliary data and to use this for the uniqueness of the assignment rules.
  • the auxiliary document is not required for the search result, but only for the assignment rule.
  • the helper document would be a simple table of device instances and associated device types.
  • an assignment rule is then possible: instance has type, type has manual, manual has type, so that the instance can be unambiguously assigned to the manual. (Note: this is not state of the art in my opinion). Access rights, for example, can also optionally be regulated in a very similar way.
  • an auxiliary document is set up that establishes the relationship between customers and purchased instances (e.g. the delivery note). This results in the assignment rule: instance has type, type has manual, manual has type, customer has instance (and is therefore allowed to see the documents assigned to the instance).
  • rule-based generation of correlations between devices and documentation can become complex and confusing. It is therefore proposed to supplement the rule-based creation of correlations using methods of artificial intelligence in the form of a neural network or, if necessary, to create the relationships purely based on AI.
  • the "rules" required for the AI are learned using previously correctly assigned data on devices. With the relationship knowledge learned in this way, newly added devices and data are also correctly correlated.
  • multi-level mechanisms may be required to set up the correlations. In order to establish a clear reference between the device and a specific associated documentation (e.g.
  • the first subsystem creates the required metadata from the point of view of the manufacturer, as described in the above method for the structured provision of correlated documentation data on devices. These can consist, for example, of the manufacturer and its unique serial number. Linking the manufacturer and serial number ensures that there is no confusion with coincidentally identical serial numbers from another manufacturer.
  • the second subsystem is located on the operator's system. It has access to the metadata of the devices to which the documents should be linked.
  • a field bus system can act here, with which the measurement data of the devices for which the documentation is relevant are also transmitted.
  • the metadata of the device can also be entered manually via its type label or a QR code that may be available.
  • the metadata e.g. manufacturer and serial number
  • belonging to the namespace of the operator e.g. the device TAG
  • the assignments "device tag has manufacturer and serial number” (from the second subsystem); "manufacturer and serial number has documentation of the manual type" (from the first subsystem) can be automatically related to one another.
  • the manual belonging to a specific device tag is found uniquely and assigned correctly. It is now surprisingly easy to display the associated explanations from the manual when an incorrect measured value occurs (device supplies an error status via its fieldbus), without the explanations having to be added to the system beforehand, either manually or in the form of special device drivers have to be added.
  • the assignment is purely rule-based or on the basis of artificial intelligence using the documentation provided in unstructured form via the first subsystem.
  • search result can be derived from the information required for the first time by legally linking subsystems of legally separate entities, e.g. distributor and user. With the help of this unambiguous search result and observance of the specifications listed in the documentation of the distributor, error-free operation of the corresponding devices by the user with correct measured values can then be ensured.

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein System zur Verarbeitung von Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage, wobei das System die folgenden Komponenten umfasst: wenigstens ein technisches Gerät, das zur Erfassung von Messdaten innerhalb der technischen Anlage ausgebildet ist; ein Datenspeicher zum Hinterlegen von Messdaten und weiteren Daten, die das wenigstens eine technische Gerät betreffen; eine Recheneinheit, die eine Verbindung zu dem Speicher aufweist und dazu ausgebildet ist, Programmcodeeinheiten auszuführen, die Programmcodeeinheiten umfassend : eine Geräteschnittstelleneinheit, die dazu ausgebildet ist, Messdaten und weitere charakteristische Daten von dem wenigstens einen technischen Gerät zu empfangen und in dem Datenspeicher zu hinterlegen; eine Analyseeinheit zur Bereitstellung ausgewählter Analysedaten für einen Operator des Systems, wobei die Bereitstellung auf Basis einer eindeutigen Kennung des wenigstens einen technischen Geräts, einer Korrelation der Messdaten und der charakteristischen Daten mit dem technischen Gerät und vorzugsweise auf Basis von Zugriffsrechten des Operators erfolgt; eine Kommunikationseinheit, die dazu ausgebildet und vorgesehen ist, die ausgewählten Analysedaten dem Operator darzubieten, insbesondere visuell.

Description

Beschreibung
Analysesystem für technische Geräte
Die Erfindung betrifft ein System zur Verarbeitung von System zur Verarbeitung von Daten wenigstens eines tech nischen Gerätes einer technischen Anlage nach An spruch 1. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bereitstellung von Messdaten und weiteren charakte ristischen Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage nach Anspruch 2. Zudem betrifft die Erfindung ein Computerprogramm mit durch einen Com puter ausführbaren Programmcodeanweisungen nach Anspruch 16 und ein Speichermedium mit einem durch einen Computer ausführbaren Computerprogramm nach Anspruch 17.
Industrielle Geräte sind z.B. Sensoren zum Messen physi kalischer Größen wie Druck, Temperatur, Durchfluss etc., Aktoren zum Pumpen oder Verändern der Position eines Ventils, Ansteuergeräte wie zum Beispiel elektrische An triebe oder Kommunikationsgeräte wie Gateways oder Remo te I/Os. Allen Geräten gemein ist, dass zum Erfüllen ih rer Funktion sensorische Messdaten erhoben werden müs sen. Dies können sensorische Daten aus dem kundenseiti gen Prozess, wie zum Beispiel Druck, Temperatur, Durch fluss oder sensorische Daten aus dem Gerät selbst sein, wie zum Beispiel die Elektroniktemperatur, die Stellung eines Ventils, die Drehzahl eines Motors, die Datenrate eines Gateways. Zum ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte ist es erforderlich diese Geräte bestimmungsgemäß zu be treiben.
Wie dies im Einzelnen zu erfolgen hat, ist in der zum Gerät zugehörigen Dokumentation des Herstellers der Ge räte beschrieben. Die in der Dokumentation aufgeführten Anforderungen sind zwingend einzuhalten, um einen siche ren und spezifikationskonformen Betrieb der Geräte zu ermöglichen. Dem Betreiber einer Anlage obliegt daher die Pflicht die Dokumentation genausten zu beachten, da andernfalls die gewünschte Funktion der Geräte mit ihren Messergebnissen nicht gegeben ist.
Die hierfür benötigte vollständige, digitale Beschrei bung eines Gerätes wird auch als „digitaler Zwilling" bezeichnet. Mit zunehmender Anzahl an Vorschriften, Nor men und Zulassungen geht ein überproportional steigender Aufwand zur Verwaltung, d.h. zum Beispiel zur Erstel lung, Archivierung, Auffinden dieser Dokumente einher. Hiervon sind alle genannten Gerätetypen, wie zum Bei spiel Maschinen, Steuerungen, Werkzeuge, Messgeräte, Ak toren usw. gleichermaßen betroffen.
Die erforderliche Dokumentation ist insbesondere bei si cherheitskritischen Anwendungen, bei häufigen Versions änderungen der Soft- oder Hardware oder bei Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Einsatzbedingungen o- der geforderter Rückführbarkeit der eingesetzten Materi alien entlang der Wertschöpfungskette besonders umfang reich. In diesen Fällen ist eine generische Dokumentati on für den Gerätetyp oftmals nicht ausreichend, so dass die messtechnische Aufgabe der Geräte nicht erfüllt wer den kann. Unter einem Gerätetyp werden dabei vorliegend alle Geräte einer bestimmten Gerätefamilie verstanden, zum Beispiel „Relativdrucksensoren der Baureihe XY".
Oftmals benötigt jede einzelne Geräteinstanz ihre eigene versions- oder materialspezifische Dokumentation. Dabei wird unter dem Begriff „Geräteinstanz" genau ein Gerät eines bestimmten Gerätetyps verstanden, zum Beispiel ein Gerät mit der Seriennummer „NM" der Baureihe „XY".
Beispiele für die benötigten Dokumente sind: Inbetrieb nahme-, Bedienungs-, Reparatur- und Kalibrieranleitun gen, technische Beschreibungen, Zulassungen, Material zeugnisse, Lieferscheine, Zollerklärungen und Vergleich bares . Ein Gerät kann seine messtechnische Funktion nur unter Einhaltung aller in der Dokumentation beschriebenen Randbedingungen erfüllen. Der Inverkehrbringer (Herstel ler) ist hierbei für die fehlerfrei der Geräteinstanz zugeordnete, geeignete Bereitstellung aller Dokumente verantwortlich. Dies geschieht in der Regel durch Beile gen der Dokumente zum Gerät in gedruckter Form, auf ei nem Datenträger oder über, falls nach 1andesspezifisehen Normen zulässig, eine Veröffentlichung im Internet.
Dies geht mit einem erheblichen logistischen Aufwand einher, da die Dokumente oftmals aus unterschiedlichen internen (Hersteller) und externen (Zulieferer) Daten banken ausgewählt und der richtigen Geräteinstanz und dem richtigen Kundenauftrag für eine bestimmte messtech nische Aufgabe zugeordnet werden müssen. Eine fehler freie, messtechnische Funktion des Gerätes ist nur bei korrekter Zuordnung der Dokumentation gegeben.
Da die Dokumente entlang der gesamten Wertschöpfungsket- te bestehend aus Entwicklung des Gerätes, Zulassung, Zu lieferer, Herstellung und Prüfung entstehen, liegt in der Regel kein systemübergreifendes System vor, so dass die Zuordnung der Dokumente zum Gerät überwiegend mit hohem Aufwand manuell erfolgen muss. Diese manuelle Tä tigkeit birgt zudem die Gefahr der Fehleranfälligkeit.
Der Betreiber (Kunde der Geräteinstanz) muss diese Doku mente stets bereithalten, um bei Inbetriebnahme, mess technische Anwendung oder Wartung und Reparatur der Ge räte auf diese zurückgreifen und sie beachten zu können, da nur so eine fehlerfreie Erfassung der Messwerte der Geräte gegeben ist. Hierzu sind die der Lieferung bei liegenden Dokumente geeignet zu archivieren, so dass sie später der korrekten Instanz zugeordnet werden können. Problematisch ist hierbei, dass Inverkehrbringer und Be- treiber oftmals unterschiedliche Namensräume zur Kenn zeichnung der Instanz nutzen.
Falls eine technische Anlage des Betreibers durch eine dritte Firma geplant und gebaut werden soll, wird das Zuordnungsproblem nochmals vergrößert, da dann die Na mensräume von mehreren Firmen miteinander abgeglichen werden müssen. Auch in diesem Fall erfolgt die Verwal tung der Dokumentation häufig manuell und durch Übergabe von papierbasierter Dokumentation.
In Summe ist der hiermit verbundene logistische Aufwand nur mit immer größerem Personaleinsatz zu leisten. Mit einer Verschärfung der Normenlage wird dieses Problem noch weiter zunehmen.
Es ist bekannt, dass zum ordnungsgemäßen Betrieb von Ge räten folgende, vereinfacht dargestellte Arbeitsschritte durchzuführen sind:
Inverkehrbringer :
Einsammeln der relevanten Dokumente aller Zulieferer Zuordnen der Dokumente der Zulieferer zum Auftrag für ein Gerät und der jeweiligen Instanz
Auswahl der erforderlichen, eigenen Dokumente aus un terschiedlichen Datenbanken
Zuordnung der eigenen Dokumente zum Auftrag für ein Gerät und die jeweilige Instanz
Versenden aller Dokumente unter Beibehaltung der Kor relation zwischen Dokumentation und Gerät
Gerätebetreiber:
Auspacken der Geräte und der zugehörigen Dokumentati- on Archivieren der Dokumente und Zuordnen zum eigenen Bezeichnungssystem unter Beibehaltung der Korrelation zwischen Instanz des Gerätes und Dokumentation Abruf und Auswahl der Dokumente einer bestimmten In stanz eines Gerätes aus der Datenbank des Betreibers für z.B. Inbetriebnahme,
Betrieb oder Service:
Manuelle Zuordnung weiterer im Lebenszyklus der Gerä teinstanz entstehenden Dokumente (z.B. Reparaturauf träge, -berichte und Kalibrierzerti fikate) zu der je weiligen Instanz.
Die Lieferung eines Inverkehrbringers besteht in der Re gel aus mehreren Gerätetypen und -instanzen. Der logis tische Aufwand der Dokumentenverwaltung ist dadurch er heblich. Die Vorgänge werden daher häufig teilautomati siert. Hierbei werden die manuellen Vorgänge durch Schnittstellen zwischen Datenbanksystemen ersetzt. Der manuelle Aufwand wird dadurch zwar geringer, es kommt aber ein erheblicher Aufwand zur Pflege der IT-Schnitt- stellen zwischen unterschiedlichen Datenbanken und Zu lieferern hinzu. Mit print-on-demand Systemen lässt sich das Beistellen bekannter Dokumente vereinfachen, da die digital vorliegenden Dokumente auftragsbegleitend ge druckt werden können. Gegenüber dem hierbei verringerten manuellen Aufwand für das physische Bereitsteilen ist jedoch zu beachten, dass die Schnittstellen zu den Da tenbanksystemen nach wie vor gepflegt werden müssen und dass die Druckkosten höher sein können.
Auf Seite des Betreibers einer technischen Anlage oder dergleichen ist es nicht mehr möglich, eine instanzba sierte Zuordnung der Dokumente aufrecht zu erhalten. Die Dokumente werden bei der Archivierung daher häufig ver wechselt oder, falls diese nicht mehr gefunden werden können, durch eine Type früherer Lieferungen ersetzt. In Summe ist das bisher bekannte System sehr aufwändig und fehleranfällig. Ferner sind keinerlei Aussagen zu Quali tät der Daten möglich. Durch diesen Verlust der Korrela tion zwischen Dokument und Gerät kann ein fehlerfreier Betrieb und Erfassung der jeweiligen sensorischen Daten nur noch mit großem Aufwand sichergestellt werden.
Der Problematik fehlender instanzbasierter Korrelation zwischen Gerät und Dokumentation beim Betreiber soll durch Digitalisierung des Datenhandlings und Normungsbe strebungen entgegengewirkt werden. Hierbei wird ver sucht, Metadaten für Dokumente zu standardisieren, so dass der Hersteller die Dokumente dann in hierarchisch aufgebauten Containern maschinenlesbar übergeben kann. Derartige Normen können die zuvor erläuterten Nachteile jedoch nicht vermeiden. Die damit einhergehenden Proble me werden lediglich vom Betreiber auf den Inverkehrbrin ger übertragen, der dann durch die umfangreichen Anfor derungen im Standard ein noch viel größeres Problem der instanzbezogenen, eindeutigen Dokumentenzuordnung zwi schen Gerät und Dokumentation hat.
Sogenannte Dokumenten-Managementsys teme können genutzt werden, um Dokumente in digitaler Form zu verwalten. Der Markt stellt hierzu eine Vielzahl unterschiedlicher Sys teme mit unterschiedlichen Funktionen zur Verfügung. Diese Systeme können häufig auch dazu genutzt werden, Dokumente mit Metadaten anzureichern, um sie dann später auf Basis der Metadaten leichter auffinden zu können. Moderne Systeme verfügen auch über die Funktion einer automatischen, auf Texterkennung basierenden Anreiche rung mit Metadaten.
Ein wesentlicher Unterschied zu der hier beschriebenen Erfindung ist jedoch, dass es sich bei Dokumenten- Managementsys temen um Insellösungen handelt, die keiner lei Bezug zu realen Geräten und ihren Messdaten oder Di agnosedaten hersteilen und somit auch keine integrierte, digitale Erweiterung eines Gerätes im Sinne eines digi- talen Zwillings darstellen. Die Insellösungen beziehen sich außerdem auf nur eine Anwendergruppe z.B. Herstel ler oder Gerätebetreiber. Sie bieten nicht die Möglich keit, Dokumente zwischen rechtlich getrennten Einheiten auszutauschen.
Nachteilig ist auch, dass sich die Funktion bekannter Dokumenten-Management Systeme nur für einstufige Anrei cherungen nutzen lassen. Ferner ist diese Zuordnung feh leranfällig und nicht immer ein-eindeutig, was wiederum zu einem hohen manuellen Pflegeaufwand und entsprechen der Nacharbeit führt. Diese Systeme werden daher bevor zugt in Office Anwendungen eingesetzt, bei denen ein schnelles Eingrenzen des Suchergebnisses im Vordergrund steht. Die finale Auswahl des benötigten Dokumentes muss dann durch die Auswahl des Benutzers aus einer Liste möglicher Dokumente erfolgen. Die eigentliche Korrelati on zwischen Suchergebnis und Gerät wird also nach wie vor von Hand mit entsprechendem manuellem Aufwand und Fehleranfälligkeit realisiert. Ein automatischer Aufruf korrelierter Dokumentationsdaten bei Auftreten von Feh lern des Messgerätes ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen fehler freien, messtechnischen Betrieb von technischen Geräten einer technischen Anlage zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein System zur Verarbei tung von Daten wenigstens eines technischen Gerätes ei ner technischen Anlage nach Anspruch 1. Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Bereitstel lung von Messdaten und weiteren charakteristischen Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage nach Anspruch 2. Zudem wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Bereitstellung von Messdaten und weiteren charakteristischen Daten von technischen Gerä ten einer technischen Anlage nach Anspruch 9. Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Computerpro- grairan mit durch einen Computer ausführbaren Programm codeanweisungen nach Anspruch 14 und durch ein Speicher medium mit einem durch einen Computer ausführbaren Com puterprogramm nach Anspruch 15.
Ein erfindungsgemäßes System zur Verarbeitung von Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage umfasst die folgenden Komponenten: wenigstens ein technisches Gerät, das zur Erfassung von Messdaten innerhalb der technischen Anlage aus gebildet ist; ein Datenspeicher zum Hinterlegen von Messdaten und weiteren Daten, die das wenigstens eine technische Gerät betreffen; eine Recheneinheit, die eine Verbindung zu dem Spei cher aufweist und dazu ausgebildet ist, Programm codeeinheiten auszuführen, die Programmcodeeinheiten umfassend : eine Geräteschnittstelleneinheit, die dazu ausgebil det ist, Messdaten und weitere charakteristische Da ten von dem wenigstens einen technischen Gerät zu empfangen und in dem Datenspeicher zu hinterlegen; eine Analyseeinheit zur Bereitstellung ausgewählter Analysedaten für einen Operator des Systems, wobei die Bereitstellung auf Basis einer eindeutigen Ken nung des wenigstens einen technischen Geräts, einer Korrelation der Messdaten und der charakteristischen Daten mit dem technischen Gerät und vorzugsweise auf Basis von Zugriffsrechten des Operators erfolgt; eine Kommunikationseinheit, die dazu ausgebildet und vorgesehen ist, die ausgewählten Analysedaten dem Operator darzubieten, insbesondere visuell.
Das erfindungsgemäße System ist in der Lage, zu jedem Zeitpunkt eine korrekte Korrelation des wenigstens einen technischen Geräts mit den von dem Gerät übertragenen Messdaten und weiteren charakteristischen Daten herzu stellen. Die weiteren charakteristischen Merkmale betreffen das technische Gerät der technischen Anlage und können bei spielsweise Inbetriebnahmeanleitungen, Bedienungsanlei tungen, Reparaturanleitungen oder Kalibrieranleitungen sein. Weitere Beispiele sind technische Beschreibungen, Zulassungen, Ma terialzeugni sse, Lieferscheine oder Zoll erklärungen .
Ein technisches Gerät kann beispielsweise eine Pumpe, ein Motor, ein Sensor, ein Steuergerät und Vergleichba res sein.
Das erfindungsgemäße System bringt eine Vielzahl von Vortei len mit sich. Zum einen kann eine manuelle Zuordnung und Handhabung einer Dokumentation für Zulieferer, Inverkehrbrin ger, Engineering, Anlagenbauer und Betreiber entfallen. Dar über hinaus müssen keine manuellen oder erst zu automatisie rende Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Datenbanksys temen, aus welchen die Dokumente für die Dokumentation bisher abgerufen werden mussten, entfallen. Durch eine geeignete Segmentierung der Datenablage und eine Klassifizierung der Daten wird eine Steuerung der Zugriffsrechte ermöglicht, die eine Beachtung der rechtlichen Regeln zum Austausch von Daten zwischen rechtlich getrennten Einheiten beachtet. Ein weite rer Vorteil der Erfindung ist eine automatische und damit fehlerfreie Zuordnung (Mapping) der Dokumente. Zudem ist ein paralleler Zugriff auf die Dokumentation bereits ab Herstel lung der Geräte-Instanz für Engineering, Anlagenbau und Be treiber möglich.
Die Geräteschnittstelleneinheit kann dazu ausgebildet sein, charakteristische Daten zwischen legal getrennten Geschäftseinheiten (d.h. von verschiedenen juristischen Personen) auszut auschen und dabei die rechtlichen Regeln wie zum Beispiel Urheberrecht, Steuerrecht, Exportkon trolle etc. zu berücksichtigen. Die zuvor formulierte wird zudem gelöst durch ein Ver fahren zur Bereitstellung von Messdaten und weiteren charakteristischen Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Übertragen von zunächst nicht korrelierten Messdaten und weiteren charakteristischen Daten von dem we nigstens einen technischen Gerät der technischen An lage an einen Datenspeicher, wobei die Messdaten und die weiteren charakteristischen Daten eindeutig ei nem bestimmten Gerätetyp und/oder einer bestimmten Geräteinstanz, einem Typ der Messdaten und der wei teren charakteristischen Daten und vorzugsweise wei teren Metadaten der Messdaten und der weiteren cha rakteristischen Daten zuordenbar sind; b) Hinterlegen einer Beziehungsstruktur zwischen dem wenigstens einen technischen Gerät und den Messdaten und den weiteren charakteristischen Daten des tech nischen Geräts in dem Datenspeicher, wobei die Be ziehungsstruktur eine Korrelation zwischen der dem wenigstens einen technischen Gerät zugehörigen Mess daten und den weiteren charakteristischen Daten und den jeweiligen Gerätetypen und/oder Geräteinstanzen, Typen der Messdaten und den weiteren charakteristi schen Daten, und vorzugsweise weiterer Metadaten der Messdaten und den weiteren charakteristischen Daten und vorzugsweise zusätzlich den Zugriffsrechten und/oder Eigentumsrechten der Messdaten und den wei teren charakteristischen Daten umfasst; c) Automatisiertes Befüllen der zuvor auf den Daten speicher übertragenen Beziehungsstruktur der Messda ten und den weiteren charakteristischen Daten mit tels geeigneter Zuordnungen; d) Bereitstellung von bestimmten Messdaten und weiteren charakteristischen Daten an einen Operator, wobei eine oder mehrere Zuordnungen aus der Beziehungs struktur zwischen dem wenigstens einen technischen Gerät und den Messdaten und den weiteren charakte ristischen Daten berücksichtigt werden.
Zunächst werden die Messdaten und die weiteren charakte ristischen Daten unstrukturiert in den Datenspeicher ge legt. Der Datenspeicher kann Teil eines Servers sein, der sich in der industriellen Anlage (on-premise) oder außerhalb der industriellen Anlage (cloudbasiert ) befin det .
Anschließend wird die Beziehungsstruktur in einer Roh- form in dem Datenspeicher erzeugt. Diese zunächst unge füllte oder mit Platzhaltern befüllte Mapping- Beschreibung, die die Beziehung zwischen Geräteinstanz und/oder Gerätetypen, den jeweils benötigten Dokumenta tions-Typen (z.B. Lieferschein, Rechnung, Typschild, Da tenblatt, Handbuch, Zulas sungszerti fikat ...) sowie welt weiten Eigentums- und Zugriffsrechte beschreibt, wird mittels Algorithmen, die den Inhalt neu in den Speicher aufgenommener Dokumentationsdaten nach definierten Re geln bzw. semantischen Erkennungsmustern durchsucht, ge füllt. Aus dem Ergebnis wird die idealerweise ein eindeutige Zuordnung der technischen Geräte zu den Mess daten und weiteren charakteristischen Daten in der Be ziehungsstruktur abgeleitet.
Die gemäß der Beziehungsstruktur zu einem bestimmten Ge rätetyp und/oder einer bestimmten Geräteinstanz gehöri gen Messdaten und weiteren charakteristischen Daten wer den zuletzt einem Nutzer, vorzugsweise abhängig von des sen Zugriffsrechten und/oder Eigentumsrechten, zur Ver fügung gestellt. Die Bereitstellung nach Zugriffsrechten kann auch über vorherige Separierung der Daten in sepa raten, durch Zugriffrecht e geschützten Datenhaltungen erfolgen .
Das hier beschriebene Verfahren betrachtet also Messwer te und für deren korrekte Erfassung benötigte Dokumenta- tion in einem übergreifenden systemischen Ansatz. Im Un terschied zur bislang bekannten, überwiegend manuellen Bereitstellung und Verknüpfung von Messdaten und weite ren charakteristischen Daten aus unterschiedlichen Da tenhaltungen in einer Vielzahl als Inseln aufgebauten Datenbanken ohne automatisierten Bezug zu den Messwerten basiert das erfindungsgemäße Verfahren auf einem einzi gen, herstellerunabhängigen, leicht parametrierbaren System, das parallel von allen Zulieferern und Inver kehrbringern befüllt und von Engineering, Anlagenbau und Betreibern der messtechnischen Geräte genutzt wird.
Hieraus ergeben sich folgende Vorteile:
Entfall der manuellen Zuordnung und Handhabung der Dokumentationsdaten zu Geräten für Zulieferer, Inver kehrbringer, Engineering, Anlagenbauer und Betreiber. Entfall der manuellen oder zu automatisierenden Schnittstellen zwischen den unterschiedlichen Daten haltungssystemen aus denen die Dokumente für die Do kumentationsdaten bisher abgerufen werden mussten. Automatische und damit fehlerfreie Zuordnung (Map- ping) der Dokumente (in den bislang bekannten Verfah ren können sich mit jeder manuellen Zuordnung neue Fehler ergeben) .
Keine Notwendigkeit zur erneuten Erzeugung der Korre lation zwischen messtechnischem Gerät und zugehöriger Dokumentation mit Archivierung, Sicherung und Vertei lung der Dokumentationsdaten bei jedem Betreiber Die zu den Geräten korrelierten Daten (Dokumentation) werden nur einmal gespeichert und weltweit als Ser vice bereitgestellt.
Paralleler Zugriff auf die zum Gerät korrelierten Do kumentationsdaten entlang des gesamten Lebenszyklus. Z.B. für die korrekte Auslegung der Messstelle be reits ab Herstellung der Geräteinstanzen für Enginee ring, Anlagenbau und Betreiber (statt bisher sequen ziell entlang der Wertschöpfungskette), bei Inbe triebnahme des Gerätes zur fehlerfreien Montage und Parametrierung, bei Service Aufgaben wie z:b. der Ge rätekalibrierung .
- Entfall der physischen Bereitstellung der Dokumente zwischen Inverkehrbringer der Sensoren und dem Anwen der Sensoren.
Multiuser fähig, d.h. Dokumentationsdaten können welt weit von beliebigen Anwendern gleichzeitig verwen det/ abgerufen werden.
Bevorzugt erfolgt zudem eine Bereitstellung von bestimm ten Messdaten und weiteren charakteristischen Daten an den Operator, wobei Daten unter Beachtung der dafür re levanten legalen Regeln zwischen rechtlich getrennten Einheiten ausgetauscht werden.
Die Lösung der Aufgabe wird nochmals verbessert durch eine Erweiterung der Zuordnungsvorschriften durch (von dem Inverkehrbringer pflegbare) maschinenlesbare Regeln zur Parametrierung der Analyseeinheit für die ein eindeutige automatische Erkennung korrekter Zuordnungs vorschriften für jedes Strukturelement der Beziehungs struktur bzw. Zuordnungsvorschrift.
Die Suchergebnisse der Zuordnungsvorschriften können be wertet werden, so dass aus dem Ranking Trefferwahr scheinlichkeiten abgeleitet werden können. Hierbei wer den bekannte oder manuell zugeordnete Zuordnungen, aus Regeln abgeleitete Zuordnungen, Suchergebnisse aus spe ziell als korrekt gekennzeichneten Bereichen und Güte der Übereinstimmung mit Suchbegriffen genutzt und be stimmten Trefferwahrscheinlichkeiten zugeordnet (Ranking und Trennschärfe) . Hierdurch kann die Zahl der Sucher gebnisse auf möglichst eins reduziert werden, um eine vorteilhafte Ein-Eindeutigkei t der Zuordnung herzustel len .
Mit den nachfolgend beschriebenen, vorteilhafterweise vorhandenen Merkmalen kann das Verfahren während des Le- benszyklus einer technischen Anlage mit Geräten erwei tert und die Güte der Zuordnungsvorschrift überprüft und verbessert werden.
Die Zugriffsrechte eines Nutzers können gemäß Eigentums rechten und ggfs. Exportbestimmungen begrenzt sein.
Die Beziehungs-Struktur kann z.B. eine erweiterte Kenn zeichnung (z.B. Land, Standort, Anlagenkennzeichen, Geo- Daten) aufweisen. Zusätzlich können weitere Dokumentati onsdaten in die Beziehungsstruktur integriert werden (z.B. Foto-Typschild, Foto-Einbauort, Reparatur-Aufträ ge, -Berichte, Kalibrierz ertifikate...), die im Verlauf eines Gerätelebenszyklus beim Betreiber entstehen und von ihm in gleicher Weise genutzt werden können. Diese erweiterten Dokumentationsdaten sind ebenfalls für den fehlerfreien Betrieb der Messstelle erforderlich. So können z.B. nicht eingehaltene Kalibrierintervalle, feh lerhaft durchgeführte Reparaturen oder einfach nur falsch zugeordnete Dokumentation oder verwechselte Gerä te dazu führen, dass die Messwerte der Geräte nicht mehr der erwarteten Spezifikation entsprechen. Somit stellen auch die erweiterten Dokumentationsdaten eine wichtige Voraussetzung für das korrekte Messergebnis dar.
Die in die Beziehungsstruktur eingeordneten Dokumentati onsdaten weisen bevorzugt eine hierarchische oder onto logische Strukturierung auf. Hierdurch lässt sich eine Navigation durch die Struktur für den Nutzer vereinfa chen .
Die Beziehungsstruktur kann manuell erweitert werden, um Parameter der Struktur manuell festlegen oder korrigie ren zu können.
Zudem kann eine Möglichkeit vorgesehen sein, die Zuord nungsvorschriften „einzufrieren", so dass diese weder durch das System selbst noch durch manuelle Änderungen verfälscht werden können.
Es können Methoden zum automatischen Aufteilen von Doku menten auf mehrere Teildokumente vorgesehen sein, damit die Teildokumente eineindeutig einer Beziehungs-Struktur zugeordnet werden können. Diese Funktion kann die be darfsgerechte Bereitstellung von Textabschnitten unter stützen. So darf ein Gerät Beispielsweise nicht in den Wartungsmodus genommen werden solange sich die Prozess anlage noch in Betrieb befindet. Es dürfen also nur die korrelierten Text abschnitte angezeigt werden, die zum jeweiligen Lebenszyklus der Anlage passen und die Auf rechterhaltung fehlerfreier Messdaten sicherstellen.
Es können Methoden zum rekursiven Erkennen und Kenn zeichnen von bestimmten Elementen durch den Hersteller oder Betreiber verwendet werden, die ein vorbeugendes Obsoles zenzmanagement ermöglichen. Diese Funktion wird für die zeitliche Aufrechterhaltung der korrelierten Messdaten benötigt.
Es können Methoden zum rekursiven Erkennen und Kenn zeichnen von Elementen durch den Hersteller oder Betrei ber verwendet werden, die eine verbesserte Instandhal tung ermöglichen.
Es können Methoden zum rekursiven Erkennen und Kenn zeichnen von Elementen durch den Hersteller oder Betrei ber verwendet werden, die eine verbesserte Auswahl von Geräten für neue Anlagen ermöglichen.
Es können Exportschnittstellen zu Engineering- oder Ser vice Tools zur automatischen und strukturierten Bereit stellung der Dokumentationsdaten an andere Systeme vor handen sein. Es können Importschnittstellen zur automatischen Über nahme neuer Dokumente von den Inverkehrbringern oder aus bestehenden Engineering- oder Service Tools vorhanden sein .
Es kann eine Funktion zum Vergleich der automatisch und manuell ermittelten Zuordnungsvorschrift zur Fehlerer kennung und Optimierung des Algorithmus zur automati schen Befüllung der Beziehungs-Struktur verwendet wer den. Die semantische Erkennung wird im Fehlerfall mit der manuellen Nachbearbeitung verglichen und ist dadurch lernfähig .
Durch die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kön nen sich die folgenden Vorteile ergeben:
Pflege des Systems aus Geräten und Dokumentation durch einfache Parametrierung ohne Anpassung der Software .
Integriertes Rechtemanagement und oder Segmentierung der Datenhaltung, d.h. unberechtigte Personen werden automatisch ausgeschlossen.
Überführung des Systems in den Namensraum der Geräte des Betreibers.
Entfall der manuellen Geräte-Zuordnung und Handhabung der Dokumentationsdaten im Verlauf des Lebenszyklus der Geräte für den Betreiber.
Manuelle Fehlerkorrektur durch alle zugriffsberech tigten Nutzer der Geräte und Daten. Hierdurch ent steht eine deutlich bessere Fehlererkennungsrate. Im klassischen Verfahren basiert die Zuordnung nur auf einer einmaligen, manuellen Festlegung durch den In verkehrbringer.
Automatische Überwachung der Datenqualität durch Ver gleich.
Leichtere Navigation durch bessere Strukturierung. Eineindeutigkeit der Zuordnung geteilter Dokumente durch Mapping Parameter. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Möglichkeit zur kontextsensi tiven Doku- mentation. Der Nutzer bekommt entsprechend seiner Rolle nur die Dokumente angezeigt, die er entspre chend seiner aktuellen Aufgabe gerade benötigt. Unterstützung von Obsoles zenzmanagement , Instandhal tung und Geräteauswahl.
Falls keine ein-eindeutige Zuordnung zu Gerät und Mess wert realisiert werden kann, werden mehrere Zuordnungs möglichkeiten mit einem Ranking versehen, wobei das Ran king aus der Ähnlichkeit der Suchergebnisse abgeleitet wird. Übereinstimmende Worte sind umso ähnlicher je mehr Buchstaben in Reihenfolge und Anzahl übereinstimmen. Wortfolgen sind umso ähnlicher je weniger Satzzeichen die Wortfolgen voneinander trennen. Die Ähnlichkeit der Wortfolgen wird nachrangig (geringeres Ranking) als die Ähnlichkeit der Worte betrachtet, um so ein kombiniertes Ranking aus Worten und Wortfolgen zu ermöglichen.
Die gemäß der Beziehungsstruktur zu einem bestimmten Ge rätetyp und/oder einer bestimmten Geräteinstanz gehöri gen Dokumentationsdaten werden durch geeignete Zuord nungsvorschriften ermittelt. Dies sei nachfolgend bei spielhaft beschrieben: Ein Dokument des Typs Handbuch soll einem Geräte Typ zugeordnet werden. Hierzu werden die Inhalte aller Dokumente nach einem oder mehrerer Worte durchsucht, die auf den Typ Handbuch hinweisen könnten und das Dokument wird mit der Zuordnung Handbuch gekennzeichnet. Dies kann zum Beispiel mit Hilfe ange hängter XML-Dateien erfolgen. Da die Datenhaltung mehre re Dokumente des Typs Handbuch enthält, müssen weitere Verfeinerungen gemacht werden. Es werden alle Dokumente nach dem Wort „Geräte Typ" durchsucht und entsprechend gekennzeichnet. Aus der Kombination Handbuch und Geräte Type kann das Dokument Handbuch nun dem Gerätetyp zuge ordnet werden. Die Zuordnung ist hierbei einstufig, da nur Inhalte aus einem Dokument benötigt werden, um die Zuordnungsvorschrift zu erstellen (Anmerkung: dies ist Stand der Technik). Bei der Eingrenzung des Typs Handbuch kann es zu Doppel deutigkeiten kommen, da das Wort „Handbuch" im Dokument nicht zwangsläufig den Dokumententyp beschreiben muss, sondern auch nur als im Text als Hinweis z.B. „bitte im Handbuch nachlesen" eines anderen Dokumentes z.B. des Typs „Materialzeugnis" Vorkommen kann. In dem Fall wäre die Zuordnung dieses Dokumentes des Typs Materialzeugnis zum Typ Handbuch fehlerhaft. Um dies zu vermeiden werden maschinenlesbare Hilfsdaten (z.B. über XML-Dateien) vor geschlagen, die das Suchergebnis herstellerspezifisch eingrenzen können. Diese Hilfsdaten könnten zum Beispiel den für ein korrektes Suchergebnis erwarteten Ort be schreiben, da das Wort „Handbuch" üblicherweise auf der Ersten Seite des Dokumentes vorkommt. Andere Beispiele für Identifikationsmerkmale können sein: „Wort steht zwischen Zeile x und Zeile y", Wort hat Schriftgröße z" Wort ist fett gedruckt. Durch logische UND/ODER Bezie hungen zwischen den maschinenlesbaren Regeln kann das Suchergebnis immer weiter eingegrenzt werden, bis ein eindeutiges Suchergebnis erreicht wird. Über die ODER Beziehungen können auch andere Sprachen oder Schreibwei sen einbezogen und korrekt zugeordnet werden, beispiels weise: „Handbook" oder „Handbuch" oder „instruction ma- nual" . Weitere Verfeinerungen lasse sich über „If This Then That"-Beziehungen erreichen, um zum Beispiel auf unterschiedliche Regeln bei unterschiedlichen Herstel lern oder zu unterschiedlichen Zeiten desselben Herstel lers zu reagieren. Aus diesen nur beispielhaft angeführ ten Regeln wird ersichtlich, wie das Suchergebnis durch maschinenlesbare Regeln angereichert werden kann, so dass auf eine überraschende Weise ein ein-eindeutiges Suchergebnis erzielt wird.
Ein noch komplexeres Beispiel könnte folgendermaßen aus- sehen: Ein Dokument des Typs Handbuch soll einer Geräte Instanz zugeordnet werden. Begonnen wird mit Zuordnungen wie oben beschrieben. Die Zuordnung zur Geräte Instanz ist jedoch nicht möglich, da das Dokument des Typs Hand- buch häufig keine Informationen zu der zugehörigen In stanz enthält. Es wird daher vorgeschlagen die Datenhal tung mit weiteren Hilfsdaten anzureichern und diese für die Ein-Eindeut igkeit der Zuordnungsvorschriften zu nut zen. Das Hilfsdokument wird dabei nicht für das Recher cheergebnis, sondern nur für die Zuordnungsvorschrift benötigt .
In diesem Beispiel wäre das Hilfsdokument eine einfache Tabelle mit Geräte Instanzen und zugehörigen Gerätety pen. Mit dieser Zusatzinformation ist dann eine Zuord nungsvorschrift: Instanz hat Typ, Typ hat Handbuch, Handbuch hat Typ möglich, so dass die Instanz ein-ein- deutig dem Handbuch zugeordnet werden kann. (Anmerkung: dies ist m.E. nicht Stand der Technik). In ganz ähnli cher Weise können z.B. auch optional die Zugriffrechte geregelt werden. Hierzu wird ein Hilfsdokument einge stellt, dass die Beziehung zwischen Kunden und gekauften Instanzen hergestellt (z.B. der Lieferschein) . Damit ergibt sich die Zuordnungsvorschrift: Instanz hat Typ, Typ hat Handbuch, Handbuch hat Typ, Kunde hat Instanz (und darf daher die Dokumente, die der Instanz Zu geordnet sind, sehen).
Aufgrund der Vielzahl von mit unterschiedlichem Aufbau und Semantik hergestellten Dokumentationen kann eine re gelbasierte Generierung von Korrelationen zwischen Gerä ten und Dokumentation komplex und unübersichtlich wer den. Es wird daher vorgeschlagen die regelbasierte Kor relationserstellung durch Methoden der künstlichen In telligenz, in Form einen Neuronalen Netzwerkes zu ergän zen oder die Beziehungen ggfs, auch rein KI basiert zu erstellen. Hierbei werden die für die KI benötigten „Re geln" anhand von zuvor korrekt zugeordneten Daten zu Ge räten erlernt. Mit dem so erlernten Beziehungswissen werden dem System neu hinzugefügte Geräte und Daten ebenfalls korrekten korreliert. Wie bereits am Beispiel der fehlenden Information für Geräteinstanzen in Dokumenten gezeigt, werden ggfs, mehrstufige Mechanismen zum Aufbau der Korrelationen be nötigt. Um einen eindeutigen Bezug zwischen Gerät und einer bestimmten zugehörigen Dokumentation (z.B. ein Handbuch) herzustellen werden für Geräte und Dokumenta tion eindeutige Identifikat oren benötigt, die maschinell gemappt (zusammengeführt) werden können. Hierbei ist zu beachten, dass die Betreiber und Hersteller in der Regel unterschiedliche Namensräume verwenden. Die Aufgabe be steht also auch darin zunächst diese Namensräume inei nander zu überführen, so dass jeder Anwender des Systems die Daten des Gerätes bedarfsgerecht einstellen kann bzw. angezeigt bekommen kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird dies mit Hilfe von zwei Teilsystemen realisiert. Das erste Teilsystem erstellt die erforderlichen Metadaten aus Sicht des Herstellers wie im obigen Verfahren zur strukturierten Bereitstellung von korrelierten Dokumen tationsdaten zu Geräten der Dokumentation beschrieben. Diese können zum Beispiel aus Hersteller und seiner ein deutigen Seriennummer bestehen. Durch Verknüpfung von Hersteller und Seriennummer wird erreicht, dass es nicht zu Verwechselungen mit zufällig identischen Seriennum mern eines anderen Herstellers kommen kann. Das zweite Teilsystem befindet sich auf der Anlage des Betreibers. Es hat Zugang zu den Metadaten der Geräte, mit denen die Dokumente verknüpft werden sollen.
Hierbei kann zum Beispiel ein Feldbussystem handeln, mit dem auch die Messdaten der Geräte übertragen werden, für die die Dokumentation relevant ist. Ersatzweise können die Metadaten der Geräte auch über sein Typschild oder einen ggfs, vorhandenen QR Code manuell erfasst werden. Über das zweite Teilsystem werden die zum Namensraum des Betreibers (z.B. der Geräte TAG) gehörenden Metadaten (z.B. Hersteller und Seriennummer) aus dem Gerät maschi- nell ausgelesen (bzw. manuell abgelesen). Jetzt können die Zuordnungen „Geräte Tag hat Hersteller und Serien nummer" (aus dem zweiten Teilsystem); „Hersteller und Seriennummer hat Dokumentation des Typs Handbuch" (aus dem ersten Teilsystem) automatisch miteinander in Bezie hung gebracht werden.
Das zu einem spezifischen Gerätetag gehörige Handbuch wird eineindeutig gefunden und korrekt zugeordnet. Somit wird es jetzt auf überraschend einfache Weise möglich bei Auftreten eines fehlerhaften Messwertes (Gerät lie fert über seinen Feldbus einen Fehlerstatus) die zugehö rigen Erläuterungen aus dem Handbuch zur Anzeige zu bringen, ohne dass die Erläuterungen dem System zuvor manuell oder in Form spezieller Gerätetreiber hinzuge fügt werden müssen. Die Zuordnung erfolgt rein regelba siert oder auf Basis künstlicher Intelligenz anhand der in unstrukturierter Form über das erste Teilsystem be- reitges teilten Dokumentation.
In Summe wird ersichtlich, wie durch Anreicherung der Dokumentationsdaten mit Hilfsdaten in Form von maschi nenlesbaren Regeln und in Form von Hilfsdokumenten in überraschender Weise ein ein-eindeutiges Suchergebnis für die Beziehung zwischen messtechnischen Geräten und ihren zugehörigen Dokumentationsdaten erreicht wird.
Ferner wird ersichtlich, wie durch eine legale Verknüp fung von Teilsystemen rechtlich getrennter Einheiten von z.B. Inverkehrbringer und Nutzer das Suchergebnis erst mals aus den hierfür benötigten Informationen abgeleitet werden kann. Mit Hilfe dieses ein-eindeutigen Suchergeb nisses und Beachtung der in der Dokumentation der Inver kehrbringer aufgeführten Vorgaben lässt sich dann ein fehlerfreier Betrieb der entsprechenden Geräte beim Nut zer mit korrekten Messwerten sicherstellen.

Claims

Patentansprüche
1. System zur Verarbeitung von Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage, wobei das System die folgenden Komponenten umfasst: wenigstens ein technisches Gerät, das zur Erfassung von Messdaten innerhalb der technischen Anlage aus gebildet ist; ein Datenspeicher zum Hinterlegen von Messdaten und weiteren Daten, die das wenigstens eine technische Gerät betreffen; eine Recheneinheit, die eine Verbindung zu dem Spei cher aufweist und dazu ausgebildet ist, Programm codeeinheiten auszuführen, die Programmcodeeinheiten umfassend : eine Geräteschnittstelleneinheit, die dazu ausgebil det ist, Messdaten und weitere charakteristische Da ten von dem wenigstens einen technischen Gerät zu empfangen und in dem Datenspeicher zu hinterlegen; eine Analyseeinheit zur Bereitstellung ausgewählter Analysedaten für einen Operator des Systems, wobei die Bereitstellung auf Basis einer eindeutigen Ken nung des wenigstens einen technischen Geräts, einer Korrelation der Messdaten und der charakteristischen Daten mit dem technischen Gerät und vorzugsweise auf Basis von Zugriffsrechten des Operators erfolgt; eine Kommunikationse inheit , die dazu ausgebildet und vorgesehen ist, die ausgewählten Analysedaten dem Operator darzubieten, insbesondere visuell.
2. Verfahren zur Bereitstellung von Messdaten und wei teren charakteristischen Daten wenigstens eines technischen Gerätes einer technischen Anlage, umfas send : a) Übertragen von zunächst nicht korrelierten Messdaten und weiteren charakteristischen Daten von dem we nigstens einen technischen Gerät der technischen An lage an einen Datenspeicher, wobei die Messdaten und die weiteren charakteristischen Daten eindeutig ei nem bestimmten Gerätetyp und/oder einer bestimmten Geräteinstanz, einem Typ der Messdaten und der wei teren charakteristischen Daten und vorzugsweise wei teren Metadaten der Messdaten und der weiteren cha rakteristischen Daten zuordenbar sind; b) Hinterlegen einer Beziehungsstruktur zwischen dem wenigstens einen technischen Gerät und den Messdaten und den weiteren charakteristischen Daten des tech nischen Geräts in dem Datenspeicher, wobei die Be ziehungsstruktur eine Korrelation zwischen der dem wenigstens einen technischen Gerät zugehörigen Mess daten und den weiteren charakteristischen Daten und den jeweiligen Gerätetypen und/oder Geräteinstanzen, Typen der Messdaten und den weiteren charakteristi schen Daten, und vorzugsweise weiterer Metadaten der Messdaten und den weiteren charakteristischen Daten und vorzugsweise zusätzlich den Zugriffsrechten und/oder Eigentumsrechten der Messdaten und den wei teren charakteristischen Daten umfasst; c) Automatisiertes Befüllen der zuvor auf den Daten speicher übertragenen Beziehungsstruktur der Messda ten und den weiteren charakteristischen Daten mit tels geeigneter Zuordnungen; d) Bereitstellung von bestimmten Messdaten und weiteren charakteristischen Daten an einen Operator, wobei eine oder mehrere Zuordnungen aus der Beziehungs struktur zwischen dem wenigstens einen technischen Gerät und den Messdaten und den weiteren charakte ristischen Daten berücksichtigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei bei der Bereitstel lung der bestimmten Messdaten und der weiteren cha rakteristischen Daten dem Operator eine Mehrzahl an Messdaten und weiteren charakteristischen Daten be reitgestellt werden, aus denen der Nutzer auswählen kann .
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die in die Beziehungsstruktur eingeordneten Messdaten und wei teren charakteristischen Daten eine hierarchische und/oder ontologische Strukturierung aufweisen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem eine eindeutige Zuordnungsvorschrift der Messdaten und der weiteren charakteristischen Daten zu Geräte typen oder Geräteinstanzen auf Basis der Messdaten und der weiteren charakteristischen Daten und/oder auf Basis von Hilfsdaten durch maschinenlesbare Re geln erzeugt oder unterstützt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem maschinenlesbare Merkmale für die Messdaten und die weiteren charakteristischen Daten erzeugt werden und eine aus einem Ähnlichkeitsmaß abgeleitete Bewertung und Generierung der Zuordnungsvorschrift vorgenommen wird .
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem das Ähnlichkeits maß durch Methoden der künstlichen Intelligenz (Neu ronales Netzwerk) gebildet wird und anhand von Trai ningsdaten mit bereits bekannter Zuordnungsvor schriften angelernt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die
Messdaten und die weiteren charakteristischen Daten in Datenabschnitte zerlegt und die Datenabschnitte der Beziehungsstruktur mittels geeigneter Zuord nungsvorschriften zugeordnet werden.
9. Verfahren zur Bereitstellung von Messdaten und wei teren charakteristischen Daten von technischen Gerä ten einer technischen Anlage, wobei die technischen Geräte und zugehörige Messdaten und weitere charak teristischen Daten von unterschiedlichen Herstellern hergestellt und bereitgestellt worden sind, und wo- bei die Nutzung der Daten durch mindestens einen Nutzer mittels eines Systems gemäß Anspruch 1 er folgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Messdaten und die weiteren charakteristischen Daten über Zuord nungsvorschriften miteinander in Beziehung stehen, die aus dem Inhalt der jeweiligen Messdaten und den weiteren charakteristischen Daten und weiterer Hilfsdaten abgeleitet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10, bei dem in einem zweiten Teilsystem eine neue Zuordnung in der Beziehungsstruktur zwischen dem wenigstens einen technischen Gerät und den Messdaten und den weiteren charakteristischen Daten anhand der durch das tech nische Gerät bereitgestellten Daten durchgeführt wird .
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, bei dem die mit Hilfe der Messdaten und der weiteren charak teristischen Daten generierten Zuordnungen zur An zeige der korrelierten Messdaten und der weiteren charakteristischen Daten genutzt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 12, bei dem die Anzeige der korrelierten Messdaten und der wei teren charakteristischen Daten in Abhängigkeit wei terer Daten des wenigstens einen technischen Gerätes erfolgt .
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 13, wobei die charakteristischen Daten der Hersteller und des mindestens einen Nutzers in getrennten Segmenten des Systems abgelegt werden, wobei jedem Hersteller und Nutzer ein Segment zugeordnet wird, über das ein kontrollierter, selektiver Zugang zu ausgewählten charakteristischen Daten des eigenen Segmentes für mindestens einen Nutzer definiert werden kann.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 14, wobei die Anzeige der Messdaten und der korrelierten cha rakteristischen Daten unter Beachtung der erteilten selektiven Zugangsrechte erfolgen.
16. Computerprogramm mit durch einen Computer ausführba- ren Programmcodeanweisungen zur Implementierung des
Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 2 bis 15.
17. Speichermedium mit einem durch einen Computer aus führbaren Computerprogramm gemäß Anspruch 16.
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