WO2022014595A1 - 亜塩素酸水を用いた食鳥肉の製造法 - Google Patents

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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances

Definitions

  • This disclosure relates to a method for producing poultry meat using chlorinated water.
  • the present disclosure also relates to methods and devices for producing particulate chlorite water.
  • the present disclosure also relates to a system for sterilizing poultry meat.
  • Campylobacter food poisoning which accounts for the top number of cases and the number of cases of bacterial food poisoning in Japan, has become a major social problem that shakes food safety and causes great economic loss to the affected people and producers. There is. Chicken is known to be frequently contaminated with Campylobacter.
  • the present inventors have established a method for producing poultry meat, for example, raw chicken meat.
  • the present disclosure has been completed by developing a method and an apparatus for producing fine particle chlorinated water and a system for sterilizing poultry meat.
  • Food additives as a measure to prevent food poisoning by Campylobacter spp., which is a pathogenic microorganism that can cause infectious diseases, and intestinal bacteriological bacteria derived from the intestinal tract, which is an index bacterium.
  • the effectiveness of the sterilization process was verified in the environment of the site. It is possible to establish standards for raw chicken meat to protect the raw food culture peculiar to Japan.
  • This disclosure establishes a "method for producing raw chicken raw materials that can be used for raw consumption", and as a background, chicken dishes and processed chicken products that are raw or as close to raw as possible are provided throughout Japan. Despite this, it is not provided as a suitable raw material, and not only that, appropriate standards and microbial control standards have been established to withstand raw or as close to raw chicken food and processed chicken raw materials. It can be mentioned that it is not. Nevertheless, the demand for raw chicken food is only increasing, and as a result, food poisoning caused by Campylobacter spp. Is becoming a problem. The reason is that chicken meat, which is originally distributed for heating, is provided to consumers in a raw or insufficiently heated state.
  • Campylobacter which can cause food poisoning
  • Campylobacter which can cause infectious diseases, especially when they are transported from the farm to the processing plant and are covered with feces. That is, it arrives at the food poisoning plant in a state contaminated with Campylobacter spp. , Campylobacter spp. From this feces is transmitted and contaminated.
  • Campylobacter spp since live birds arrive at the poultry processing plant every day, Campylobacter spp. By various genotypes from various farms settle in the processing plant, and this is a resident and unique ecosystem. It was also found that the risk of infection to workers was increased as a result of the fact that the condition spreads through people and things.
  • Campylobacter spp From the internal organs. This is because when the internal organs are removed by the hollowing process, the intestinal tract is damaged, and the contents of the intestinal tract adhere to the hollowing out and the body, so that the internal organs are contaminated with Campylobacter spp.
  • the process proceeds to the internal / external cleaning process and the pre-cooling / main cooling chiller process. Then, the dirt is removed, but the bacterium belonging to the genus Campylobacter, which is derived from the internal organs, does not flow down.
  • Sodium hypochlorite which is automatically titrated in the pre-cooling / main-cooling chiller process, is for preventing contamination of the chiller water in the chiller tank, and is derived from the internal organs attached to the body and the hollow. It is not possible to kill Campylobacter spp. (The data in Table 11 of the specification point to this). Therefore, in order to prevent food poisoning, it is necessary to surely reduce the bacterium of the genus Campylobacter derived from this internal organ before the pre-cooling / main-cooling chiller, and a sterilizing device (device B and device C) for that purpose is required. become. By installing these, for the first time, the number of Campylobacter spp.
  • both the pretreatment sterilizer (device A) and the main sterilizer (device B and device C) are installed, and as an infectious disease prevention measure, it is derived from feces. It is understood that food poisoning countermeasures must be taken after suppressing Campylobacter spp.
  • the present invention provides the following items.
  • (Item 1) A method for producing chicken meat, which comprises a step of contacting edible chicken meat raw material with chlorinated water.
  • the step of washing the inside and outside of the bird is included, and the step of washing the inside and outside of the bird is a microorganism derived from the internal organs while washing away the internal organ contents attached to the surface with chlorinated water having a free chlorine concentration of 1 to 200 mg / L.
  • the Enterobacteriaceae group attached to the poultry meat is negative in 25 g of the final product, and the Campylobacter spp. Is negative by the quantitative method (mCCDA (SEL) medium method), and in the three-step three-way method.
  • the method according to any one of the above items which is 50 MPN or less in 100 g of the final product, 0.014 cfu / g or less for Salmonella spp., And 0.014 cfu / g or less for enterohemorrhagic Escherichia coli.
  • the bacterium of the genus Campylobacter is C.I. colli, C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I. The method according to any one of the above items, which is upsaliensis.
  • the Salmonella enterica subtilis is S. abortusequui, S. abortusovis, S. typhisuis, S. purlorum, S. gallinarum, S. abortusbovis, S. typhi, S. paratyphoi A, S. paratypho.
  • Steps to provide edible bird meat A method for producing poultry meat, comprising contacting the poultry meat with chlorinated water to produce poultry meat.
  • the Enterobacteriaceae group attached to the poultry meat is negative in 25 g of the final product, and the Campylobacter spp. Is negative by the quantitative method (mCCDA (SEL) medium method), and in the three-step three-way method.
  • the method according to any one of the above items which is 50 MPN or less in 100 g of the final product, 0.014 cfu / g or less for Salmonella spp., And 0.014 cfu / g or less for enterohemorrhagic Escherichia coli.
  • the bacterium of the genus Campylobacter is C.I. colli, C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I. The method according to any one of the above items, which is upsaliensis.
  • the Salmonella enterica subtilis is S. abortusequui, S. abortusovis, S. typhisuis, S. purulorum, S. gallinarum, S. abortusbovis, S. typhi, S. paratyphoid A, S. paratyphoid. , S. enteridis, S. cholera esuis, S. sendai, S. oranienburg, S. chester, or S. arizonae, according to any one of the above items.
  • (Item 27) The method according to any one of the above items, wherein the chicken meat is a chicken meat that can be used not only as a raw material for conventional chicken meat but also as a raw material for raw chicken products.
  • (Item 28) A method for providing a poultry dish, comprising the step of cooking a poultry dish using the poultry meat produced by the method according to any one of the above items.
  • the bacterium of the genus Campylobacter is C.I. colli, C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I.
  • the fungicide according to any one of the above items, which is upsaliensis.
  • a nozzle having a diameter of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m is filled with chlorite water having a liquid volume of 0.1 L / hour to 10.0 L / hour, an air volume of 10 L / min to 60 L / min, and an air volume of 0.04 MPa to 1.2 MPa.
  • a device for producing fine-grained chlorous acid water which comprises a nozzle having a diameter of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m and a liquid volume of 0.1 L / hour to 10.0 L / hour to 10 L / min.
  • An apparatus comprising a means for providing with an air volume of ⁇ 60 L / min and a pressure of 0.04 MPa to 1.2 MPa.
  • a system for sterilizing edible bird meat A spray nozzle for spraying chlorite water and The equipment for providing the meat of the bird and Means for moving the device and A system comprising a barrier for forming a processing space for shielding the sides from the direction of movement of the instrument.
  • a system for producing chicken meat At least one unit selected from the group consisting of a blood discharge unit, a hot water pickling unit, a feather removal unit, a hollowing unit, an internal / external cleaning unit, a cooling unit, and a refrigerated storage unit.
  • a system comprising a unit or means of contacting chlorinated water.
  • a method for sterilizing poultry meat which comprises a step of contacting edible chicken meat raw material with chlorinated water.
  • the step of washing the inside and outside of the bird is included, and the step of washing the inside and outside of the bird is a microorganism derived from the internal organs while washing away the internal organ contents attached to the surface with chlorinated water having a free chlorine concentration of 1 to 200 mg / L.
  • (Item 70) The method according to any one of the above items, wherein the chicken meat is a chicken meat that can be used not only as a raw material for conventional chicken meat but also as a raw material for raw chicken products.
  • the Enterobacteriaceae group attached to the poultry meat is negative in 25 g of the final product, and the Campylobacter spp. Is negative by the quantitative method (mCCDA (SEL) medium method), and in the three-step three-way method.
  • the method according to any one of the above items which is 50 MPN or less in 100 g of the final product, 0.014 cfu / g or less for Salmonella spp., And 0.014 cfu / g or less for enterohemorrhagic Escherichia coli.
  • the bacterium of the genus Campylobacter is C.I. colli, C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I. The method according to any one of the above items, which is upsaliensis.
  • the Salmonella enterica subtilis is S. abortusequui, S. abortusovis, S. typhisuis, S. purlorum, S. gallinarum, S. abortusbovis, S. typhi, S. paratyphoi A, S. paratypho.
  • the bacterium of the genus Campylobacter is C.I. colli, C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I.
  • the system according to any one of the above items, which is upsaliensis.
  • the Salmonella enterica subtilis is S. abortusequui, S. abortusovis, S. typhisuis, S. purlorum, S. gallinarum, S. abortusbovis, S. typhi, S. paratyphoi A, S. paratypho.
  • the system according to any one of the above items, which is typurium, S. enteridis, S. cholera esuis, S. sendai, S. oranienburg, S. chester, or S. arizonae.
  • pathogenic microorganisms could be reduced to less than the number of bacteria that do not cause food poisoning. It can now be distributed as raw chicken.
  • FIG. 1 shows a schematic flow chart of the poultry processing step of Example 1.
  • the inkjet paint (cyan) is made into fine particles of 8 ⁇ m or less, a 5 cm ⁇ 5 cm chicken skin is submerged in a space filled with a plastic case, allowed to stand for 1 minute, then sliced and observed with an optical microscope. The photograph is shown. It has been shown that the inkjet paint is in contact with and penetrates the chicken skin.
  • FIG. 3 shows the transition of Campylobacter spp. By spraying fine particles of chloric acid water and the seasonal comparison throughout the year.
  • FIG. 4 shows the transition of the Enterobacteriaceae group by spraying fine particles of chlorite water.
  • FIG. 5 is a schematic view of the cooling water sampling method of Example 1.
  • FIG. 6 shows the transition of the effective chlorine concentration, the free chlorine concentration and the turbidity at the point A of Example 2.
  • FIG. 7 shows the transition of the effective chlorine concentration, the free chlorine concentration and the turbidity at the point B of Example 2.
  • references to "about” with respect to a value or parameter herein include variations relating to the value or parameter itself. Unless otherwise specified, for example, “about X” includes “X” itself and a value that allows an error of ⁇ 10% thereof.
  • chlorite water an aqueous solution containing chlorite to be used as fungicides (HClO 2), a chlorite (HClO 2) for a long time stably maintained It is something that can be done.
  • a sample of chlorinated water is measured with a spectrophotometer, two absorption parts showing a peak near 260 nm and an absorption part showing a peak near 350 nm can be confirmed simultaneously in the UV spectrum, that is, in the UV spectrum. , If a twin aneurysm is shown, the presence of chlorinated water can be recognized.
  • the chlorinated water can be prepared by the method disclosed in International Publications WO2008 / 026607, WO2014 / 188310, WO2014 / 188311, WO2014 / 188312, WO2015 / 093062, WO2017 / 170904.
  • Chlorous acid water was designated as a food additive on February 1, 2013, and is a bactericidal agent containing chlorous acid (HClO 2 ) as the main active ingredient, and is the main component of this "chlorous acid water".
  • the active ingredient, chlorous acid (HClO 2 ) is a semi-stable chemical and is recognized by the US USDA and FDA as a particularly safe substance in food additives: processing aids.
  • chlorinated water can exert a strong bactericidal effect even in the presence of organic substances, and at the National Institute of Health Sciences (commonly known as Kokueiken), "2015 norovirus inactivation” In the “Survey on Conditions", "The only thing that could be inactivated below the detection limit under all load conditions was chlorinated water.”
  • Kokueiken National Institute of Health Sciences
  • Chlorous acid water whose main active ingredient is chlorous acid, has a strong bactericidal activity equal to or higher than that of "hypochlorous acid water” and "sodium hypochlorite". Its reactivity is gradual, and although it does not have an instant bactericidal effect (immediate effect), it has a gradual bactericidal activity while having an accurate bactericidal activity, and also maintains a stable bactericidal activity.
  • “Chlorous acid water” has the feature that it is slow but surely in a dirty environment where a lot of organic substances are present, which has been said to be the weakest point for chlorine oxide chemicals. Moreover, the bactericidal effect can be accurately exhibited. (Bactericidal power against microorganisms lurking in dirt).
  • resistant bacteria that have been difficult to sterilize heat-resistant bacteria that increase resistance by forming buds, drug-resistant bacteria that antibiotics are no longer effective, etc.
  • fungi such as mold and yeast, etc.
  • viruses can exert an inactivating effect on viruses (including both enveloped viruses and non-enveloped viruses).
  • "Hydronic acid water” does not need to be adjusted at the time of use, does not require a dedicated generator for that purpose, and can be used by anyone when they want to use it anywhere, and it is safe.
  • Food poisoning means oral infection by eating and drinking (oral ingestion) of food and causing symptoms (case).
  • Food poisoning is a food-borne infection and is part of the infection. Many food poisoning incidents occur every year by ingesting meat, etc., caused by animals (livestock) and microorganisms existing in the natural world.
  • Bacterial food poisoning includes infectious infectious type (Salmonella, etc.), infectious toxin type (Vibrio parahaemolyticus, pathogenic Escherichia coli, etc.), and toxin type such as Staphylococcus aureus and Clostridium botulinum.
  • Viral food poisoning includes those caused by norovirus, hepatitis A virus, hepatitis E virus and the like.
  • Chemical food poisoning includes those caused by harmful food additives (arsenic, residual pesticides, etc.), pollutants, and the like.
  • Examples of natural food poisoning include animal-derived substances such as puffer fish poison and shellfish poison, which are natural poisons, and plant-derived substances such as poisonous mushrooms and poisonous plants, which are natural poisons. Allergic food poisoning can also be mentioned.
  • pathogenic microorganism refers to microorganisms that are transmitted through humans and the environment, excluding food poisoning (oral infection). Infected individuals can spread the microorganisms through diarrhea, vomiting, coughing, etc. and become infected by secondary infection.
  • free chlorine is defined as “free residual chlorine and binding” specified by the Minister of Health, Labor and Welfare based on the provisions of Article 17, Paragraph 2 of the Enforcement Regulations of the Waterworks Law. It is a value measured by Appendix 3 (hereinafter, colorimetric method (DPD indicator)) of "Chlorine Inspection Method”, and is a value obtained by oxidizing the DPD indicator.
  • DPD indicator colorimetric method
  • raw food means eating in an unheated state (raw).
  • feathering means removing the feathers of a chicken.
  • “hollowing out” means removing internal organs from chicken carcasses.
  • internal and external cleaning means cleaning the inside and outside of a chicken carcass from which internal organs have been removed.
  • fine particles means those having an average particle diameter small enough not to get wet even if touched by a hand. Such an average particle size can be 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • edible birds means birds suitable for food, and refers to the whole body or a part of such birds. Examples include carcasses of birds or parts thereof, and means edible raw materials such as meat, internal organs, and bones.
  • the "bacterial group clarified based on the inspection method of the ISO method (21528)” is a group of enterobacteriaceae clarified when the test is carried out according to the inspection method of the ISO method (21528).
  • VRBG violet red bile glucose
  • a method for producing poultry meat which comprises a step of contacting edible avian meat raw material with chlorite water. It can be used to produce raw chicken meat, such as in food factories.
  • the present disclosure also provides a method comprising contacting a bird with chlorinated water after removing the internal organs from the bird.
  • the present disclosure also provides a method further comprising contacting the bird with chlorinated water after the bird has been defeathered and before the internal organs have been removed from the bird.
  • the present disclosure also discloses that after removing the internal organs from the bird, contacting the bird with chlorinated water, washing the inside and outside of the bird with a solution containing chlorinated water, and then cooling the bird.
  • a method further comprising contacting chlorinated water.
  • the present disclosure also provides a method further comprising contacting the birds with chlorinated water after cooling and before refrigerating.
  • the present disclosure also includes a step of washing the inside and outside of the bird with a chlorinated water having a free chlorine concentration of 1 to 200 mg / L to sterilize the microorganisms derived from the internal organs while washing away the internal organ contents attached to the surface. Provide a way to do it.
  • the free chlorine concentration at this time is 1 mg / L or more, 5 mg / L or more, 10 mg / L or more, 15 mg / L or more, 20 mg / L or more, 25 mg / L or more, 30 mg / L or more, 35 mg / L or more, 40 mg / L.
  • L or more 45 mg / L or more, 50 mg / L or more, 55 mg / L or more, 60 mg / L or more, 65 mg / L or more, 70 mg / L or more, 75 mg / L or more, 80 mg / L or more, 85 mg / L or more, 90 mg / L or more, 95 mg / L or more, 100 mg / L or more, 110 mg / L or more, 120 mg / L or more, 130 mg / L or more, 140 mg / L or more, 150 mg / L or more, 160 mg / L or more, 170 mg / L or more, 180 mg / It can be L or more and 190 mg / L or more.
  • the free chlorine concentration at this time is 200 mg / L or less, 190 mg / L or less, 180 mg / L or less, 170 mg / L or less, 160 mg / L or less, 150 mg / L or less, 140 mg / L or less, 130 mg / L or less, 120 mg / L or less.
  • L or less 110 mg / L or less, 100 mg / L or less, 95 mg / L or less, 90 mg / L or less, 85 mg / L or less, 80 mg / L or less, 75 mg / L or less, 70 mg / L or less, 65 mg / L or less, 60 mg / L or less, 55 mg / L or less, 50 mg / L or less, 45 mg / L or less, 40 mg / L or less, 35 mg / L or less, 30 mg / L or less, 25 mg / L or less, 20 mg / L or less, 15 mg / L or less, 10 mg / It can be L or less and 5 mg / L or less.
  • the free chlorine concentration at this time can be in the range of any combination between these values.
  • the present disclosure also provides a method of sterilizing microorganisms adhering to the surface of birds with chlorinated water while cooling.
  • the present disclosure also provides a method in which the free chlorine concentration of antifreeze water in the cooling water is 1 to 200 mg / L.
  • the free chlorine concentration at this time is 1 mg / L or more, 5 mg / L or more, 10 mg / L or more, 15 mg / L or more, 20 mg / L or more, 25 mg / L or more, 30 mg / L or more, 35 mg / L or more, 40 mg / L.
  • L or more 45 mg / L or more, 50 mg / L or more, 55 mg / L or more, 60 mg / L or more, 65 mg / L or more, 70 mg / L or more, 75 mg / L or more, 80 mg / L or more, 85 mg / L or more, 90 mg / L or more, 95 mg / L or more, 100 mg / L or more, 110 mg / L or more, 120 mg / L or more, 130 mg / L or more, 140 mg / L or more, 150 mg / L or more, 160 mg / L or more, 170 mg / L or more, 180 mg / It can be L or more and 190 mg / L or more.
  • the free chlorine concentration at this time is 200 mg / L or less, 190 mg / L or less, 180 mg / L or less, 170 mg / L or less, 160 mg / L or less, 150 mg / L or less, 140 mg / L or less, 130 mg / L or less, 120 mg / L or less.
  • L or less 110 mg / L or less, 100 mg / L or less, 95 mg / L or less, 90 mg / L or less, 85 mg / L or less, 80 mg / L or less, 75 mg / L or less, 70 mg / L or less, 65 mg / L or less, 60 mg / L or less, 55 mg / L or less, 50 mg / L or less, 45 mg / L or less, 40 mg / L or less, 35 mg / L or less, 30 mg / L or less, 25 mg / L or less, 20 mg / L or less, 15 mg / L or less, 10 mg / It can be L or less and 5 mg / L or less.
  • the free chlorine concentration at this time can be in the range of any combination between these values.
  • the present disclosure also provides a method in which the step of contacting the chlorinated water includes a step of contacting the chlorinated water in the form of fine particles.
  • the present disclosure also provides a method in which the step of contacting the chlorite water includes a step of passing the bird through a space in which the fine particle chlorite water stays.
  • the present disclosure also provides a method in which the average particle size of the fine particle-like chlorite water is 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the average particle size of the chlorinated water can be any of 1 ⁇ m, 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, 9 ⁇ m, and 10 ⁇ m, and can be within any combination of these values.
  • the present disclosure also provides a method in which the free chlorine concentration of the chlorinated water is 1 mg / L to 200 mg / L.
  • the free chlorine concentration at this time is 1 mg / L or more, 5 mg / L or more, 10 mg / L or more, 15 mg / L or more, 20 mg / L or more, 25 mg / L or more, 30 mg / L or more, 35 mg / L or more, 40 mg / L.
  • L or more 45 mg / L or more, 50 mg / L or more, 55 mg / L or more, 60 mg / L or more, 65 mg / L or more, 70 mg / L or more, 75 mg / L or more, 80 mg / L or more, 85 mg / L or more, 90 mg / L or more, 95 mg / L or more, 100 mg / L or more, 110 mg / L or more, 120 mg / L or more, 130 mg / L or more, 140 mg / L or more, 150 mg / L or more, 160 mg / L or more, 170 mg / L or more, 180 mg / It can be L or more and 190 mg / L or more.
  • the free chlorine concentration at this time is 200 mg / L or less, 190 mg / L or less, 180 mg / L or less, 170 mg / L or less, 160 mg / L or less, 150 mg / L or less, 140 mg / L or less, 130 mg / L or less, 120 mg / L or less.
  • L or less 110 mg / L or less, 100 mg / L or less, 95 mg / L or less, 90 mg / L or less, 85 mg / L or less, 80 mg / L or less, 75 mg / L or less, 70 mg / L or less, 65 mg / L or less, 60 mg / L or less, 55 mg / L or less, 50 mg / L or less, 45 mg / L or less, 40 mg / L or less, 35 mg / L or less, 30 mg / L or less, 25 mg / L or less, 20 mg / L or less, 15 mg / L or less, 10 mg / It can be L or less and 5 mg / L or less.
  • the free chlorine concentration at this time can be in the range of any combination between these values.
  • the present disclosure also provides a method by which the chicken meat can be used not only as a raw material for conventional chicken meat but also as a raw material for raw chicken products.
  • the present disclosure also provides a method in which the bird is a oyadori (high kei), a tanedori (shukei), a wakadori, or a jidori.
  • the enterobacteriaceae group adhering to the poultry meat is 10 ⁇ 4 cfu / g or less, Campylobacter spp. Is less than 200 / g, and Salmonella spp. Are 0.014 cfu / g or less by the above method.
  • Enterohemorrhagic Escherichia coli provides a method of 0.014 cfu / g or less.
  • the present disclosure also provides a method in which the Enterobacteriaceae group is a group of bacteria that is clarified based on the inspection method of the ISO method (21528).
  • Campylobacter spp. colli C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I. Provides a method that is upsaliensis.
  • the Salmonella enterica subtilis is S. abortusequui, S. abortusovis, S. typhisuis, S. purulorum, S. gallinarum, S. abortusbovis, S. typhi, S. paratyphoi A, S.
  • the present disclosure also provides a method in which the enterohemorrhagic Escherichia coli is E. coli O157, E. coli O26, or E. coli O111.
  • the present disclosure also provides a method in which the step of contacting chlorinated water is carried out in all the steps of the above steps.
  • a method for producing poultry meat comprising contacting the poultry meat with chlorinated water to produce poultry meat. It can be used to produce poultry meat in restaurants and the like.
  • the present disclosure also provides a method in which the number of Campylobacter spp. Is reduced to or less than the minimum number of onset bacteria (less than 200 / g) by the contact.
  • Campylobacter spp. colli C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I. Provides a method that is upsaliensis.
  • the present disclosure also provides a method by which the chicken meat can be used not only as a raw material for conventional chicken meat but also as a raw material for raw chicken products.
  • the present disclosure also provides a method of providing a poultry dish, comprising the step of cooking a poultry dish using the poultry meat produced by the above method.
  • chlorite water having an average particle size of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m is provided.
  • the average particle size of the chlorinated water can be any of 1 ⁇ m, 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, 9 ⁇ m, and 10 ⁇ m, and can be within any combination of these values.
  • a bactericide containing fine particle chlorite water is provided.
  • the present disclosure is also intended for the fungicide to kill Campylobacter spp. And Enterobacteriaceae.
  • the present disclosure also states that the Campylobacter spp. colli, C.I. concisus, C.I. curvus, C.I. foetus, C.I. gracilis, C.I. hellovicus, C.I. humanis, C.I. hyointestinalis, C.I. insulaeniglae, C.I. jejuni, C.I. lanienae, C.I. lari, C.I. mucosalis, C.I. rectus, C.I. showae, C.I. spoon, or C.I.
  • a fungicide for killing Campylobacter spp., Which is upsaliensis The present disclosure also provides a bactericidal agent for which the Enterobacteriaceae group is intended to kill the Enterobacteriaceae group revealed based on the test method of the ISO method (21528).
  • a nozzle having a diameter of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m is charged with a chlorite water having a liquid volume of 0.1 L / hour to 10.0 L / hour, an air volume of 10 L / min to 60 L / min, and an air volume of 10 L / min to 60 L / min.
  • a method for producing fine-grained chlorous acid water by supplying at a pressure of 0.04 MPa to 1.2 MPa is provided.
  • the present disclosure also provides a method in which the effective concentration of chlorite water is 1 mg / L to 50 mg / L.
  • the effective chlorine concentration of chlorinated water is 1 mg / L or more, 5 mg / L or more, 10 mg / L or more, 15 mg / L or more, 20 mg / L or more, 25 mg / L or more, 30 mg / L or more, 35 mg / L or more, It can be 40 mg / L or more, 45 mg / L or more, 50 mg / L or less, 45 mg / L or less, 40 mg / L or less, 35 mg / L or less, 30 mg / L or less, 25 mg / L or less, 20 mg / L or less, 15 mg / L. It can be L or less, 10 mg / L or less, and 5 mg / L or less.
  • the effective chlorine concentration of the chlorinated water can be in the range of any combination between these values.
  • the present disclosure also provides a method with a spraying time of 2 to 30 seconds.
  • the present disclosure also provides a method in which the average particle size of chlorite water is 8 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the chloric acid water can be 8 ⁇ m or less, 7 ⁇ m or less, 6 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less, 4 ⁇ m or less, 3 ⁇ m or less, 2 ⁇ m or less, and 1 ⁇ m or less.
  • the present disclosure also provides a method in which the shape of the fine particles of the chlorinated water is round, oval, diamond or omnidirectional.
  • the present disclosure also provides a method in which the spray rate is from 0.39 L / min to 3.2 L / min.
  • the present disclosure also provides a method in which the spray rate is 0.9 L / hour to 2.0 L / hour.
  • an apparatus for producing fine particle chlorinated water a nozzle having a diameter of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and a liquid volume of 0.1 L / hour to 10.0 L / hour.
  • An apparatus comprising means for providing chlorite water at an air volume of 10 L / min to 60 L / min and a pressure of 0.04 MPa to 1.2 MPa.
  • the present disclosure also provides an apparatus in which the effective concentration of chlorite water is 1 mg / L to 50 mg / L.
  • the effective chlorine concentration of chlorinated water is 1 mg / L or more, 5 mg / L or more, 10 mg / L or more, 15 mg / L or more, 20 mg / L or more, 25 mg / L or more, 30 mg / L or more, 35 mg / L or more, It can be 40 mg / L or more, 45 mg / L or more, 50 mg / L or less, 45 mg / L or less, 40 mg / L or less, 35 mg / L or less, 30 mg / L or less, 25 mg / L or less, 20 mg / L or less, 15 mg / L. It can be L or less, 10 mg / L or less, and 5 mg / L or less.
  • the effective chlorine concentration of the chlorinated water can be in the range of any combination between these values.
  • the present disclosure also provides an apparatus with a spraying time of 2 to 30 seconds.
  • the present disclosure also provides an apparatus in which the average particle size of chlorite water is 8 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the chloric acid water can be 8 ⁇ m or less, 7 ⁇ m or less, 6 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or less, 4 ⁇ m or less, 3 ⁇ m or less, 2 ⁇ m or less, and 1 ⁇ m or less.
  • the present disclosure also provides an apparatus in which the shape of the fine particles of the chlorinated water is round, oval, diamond or omnidirectional.
  • the present disclosure also provides an apparatus with a spray rate of 0.39 L / min to 3.2 L / min.
  • the present disclosure also provides an apparatus with a spray rate of 0.9 L / hour to 2.0 L / hour.
  • a system for sterilizing edible bird meat comprising a spray nozzle for spraying chlorite water and The equipment for providing the meat of the bird and Means for moving the device and A system is provided that comprises a barrier for forming a processing space for shielding the sides from the direction of movement of the instrument.
  • the present disclosure also provides a system further comprising a spray area for spraying chlorinated water.
  • the present disclosure also provides a system in which the spray nozzle provides chlorinated water having an average particle size of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the average particle size of the chlorinated water can be any of 1 ⁇ m, 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, 9 ⁇ m, and 10 ⁇ m, and can be within any combination of these values.
  • the present disclosure also provides a system in which the sterilization of chicken meat is a sterilization for chicken raw materials that can be used as a raw material for raw edible chicken products as well as the conventional chicken raw materials.
  • a system for producing poultry meat A unit or means for contacting chlorite water with at least one unit selected from the group consisting of a blood discharge unit, a hot water soaking unit, a feather removal unit, a hollowing unit, an internal / external cleaning unit, a cooling unit, and a refrigerated storage unit.
  • HACCP based system is provided.
  • the present disclosure also provides a system in which the unit in contact with the chlorinated water includes a unit for spraying the chlorinated water.
  • the present disclosure also provides a system in which the unit in contact with the chlorinated water includes a unit containing a liquid to which the chlorinated water is added.
  • the present disclosure also provides a system in which the cleaning water used in the internal / external cleaning unit contains chlorite water.
  • the present disclosure also provides a system in which the cooling water used in the cooling unit contains antifreeze water.
  • the present disclosure also provides a system for chicken raw materials that can be used as raw materials for raw chicken products as well as conventional chicken raw materials.
  • the present disclosure also provides the use of chlorinated water for producing poultry meat.
  • the present disclosure also provides the use of chlorinated water to produce raw edible poultry.
  • the present disclosure also provides the use of chlorinated water to sterilize poultry meat.
  • the raw birds that arrive can usually be caged, stacked on the truck bed, and transported. Feces discharged from chickens in the upper gauge during transportation fall into the lower gauge, and live birds in the lower gauge can be covered with feces. Since it is exposed to the scorching sun in the summer, cold water is sprinkled from the top of the gauge, so the bottom gauge is the most polluted and can give off a fermented stuffy odor. Moreover, since the hanging birds start from the raw birds on the bottom gauge, the most contaminated chickens can enter the line.
  • Live birds that have been slaughtered are slaughtered in the slaughter room and exsanguinated in the exsanguination unit.
  • the exsanguinated chicken is immersed in hot water in a hot water pickling unit and washed with warm water.
  • the carcasses after soaking in hot water are defeathered and hair-burned in the defeathering unit.
  • the defeathered carcasses are sterilized by the device A that sprays fine particles (mist) of chlorite water.
  • the carcass sterilized by the device A is hollowed out by removing the internal organs in the hollowing unit.
  • the hollowed-out carcass is sterilized by the device B that sprays fine particles (mist) of chlorite water.
  • the carcass sterilized by the device B is washed by the internal / external washing unit.
  • the internal / external cleaning water for performing internal / external cleaning may contain chlorinated water, and the free chlorine concentration of the internal / external cleaning water to which the chloric acid water is added may be 1 to 100 mg / L.
  • the internal and external washing water containing chloric acid water can sterilize the internal organ-derived microorganisms while washing away the internal organ contents attached to the surface of the carcass.
  • the carcass after internal and external washing is sterilized by the device C that sprays fine particles (mist) of chlorite water.
  • the carcass sterilized by the device C is cooled in the cooling unit.
  • the cooling water used in the cooling unit may contain antifreeze water, and the free chlorine concentration of the cooling water to which the antifreeze water is added may be 1 to 100 mg / L.
  • the cooling water containing antifreeze water can sterilize the microbial bacteria adhering to the surface of the chicken body while cooling.
  • the cooling unit may include a pre-cooling chiller tank and a main cooling chiller tank.
  • the pre-cooled chiller tank removes the amount of heat of the carcass and lowers it to a certain value, and the main cold chiller tank may further cool the carcass cooled by pre-cooling.
  • the carcass cooled in the cooling unit can be sterilized by the device D spraying fine particles (mist) of chlorinated water, and then stored in the refrigerating storage unit.
  • the carcasses of the refrigerated storage unit may be shipped upon order.
  • the present disclosure discloses an apparatus for atomizing chlorinated water into fine particles (mist) and spraying the chlorinated water in order to efficiently bring it into contact with chicken carcasses.
  • the amount of chlorinate water used in immersion sterilization increases, which increases the cost.
  • the chlorite water can be efficiently brought into contact with the carcass by forming the chlorite water into fine particles (mist).
  • the chlorite water can be made into an average particle size (for example, 1 ⁇ m to 10 ⁇ m) small enough not to get wet even if touched by the atomizing device of the present disclosure. Since chlorinated water is a relatively stable substance, it can be easily made into fine particles (mist). To make fine particles (mist), a nozzle having a diameter of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m is charged with a chlorite water having a liquid amount of 0.1 L / hour to 10.0 L / hour and an air amount of 10 L / min to 60 L / min. And can be done by feeding at a pressure of 0.04 MPa to 1.2 MPa.
  • the mist preparation and spraying device for chlorinated water may have the following properties.
  • Effective concentration of chlorinated water 25 mg / L or less
  • Spraying time 2 to 30 seconds
  • Mist spraying device Make chloric acid water into fine particles of 8 ⁇ m or less.
  • the spray shape of the fine particles can be round, oval, diamond, or omnidirectional.
  • the pump pressure can be 0.04 to 1.2 MPa.
  • the spray rate can be 0.39 L / min to 3.2 L / min (high pressure) or 0.9 L / h to 2.0 L / h (low pressure).
  • the chlorinated water made into fine particles (mist) by the atomizing device can be retained in a specific place in the poultry processing plant, and the space where the fine particles (mist) of the chlorinated water stay is slaughtered. By passing through, the chlorinated water can be brought into contact with the carcass.
  • Fine particle (mist) -like chloric acid water can permeate chicken skin wrapped in oil and exert a high bactericidal effect (Fig. 2).
  • Such a sterilization method using fine particle (mist) chlorinated water can significantly reduce the amount of the bactericidal agent used and can reduce the cost.
  • the mist spraying device can be installed in a part of the space of the chicken demolition line, and it can be easily introduced into the poultry processing line.
  • the chlorite water used in the present disclosure has the characteristics found by the present inventors.
  • a chlorite water produced by any method such as a known production method as described in the above-mentioned literature can be used.
  • As a typical composition for example, 61.40% of chlorinated water, 1.00% of potassium dihydrogen phosphate, 0.10% of potassium hydroxide and 37.50% of purified water are blended and used. (Sold by the applicant. 72% of chlorinated water corresponds to 30,000 ppm of chlorite), but the present invention is not limited to this.
  • This agent reduces the attenuation of chlorous acid due to contact with organic matter under acidic conditions, but maintains its bactericidal effect.
  • the generation of chlorine gas is slight, and it also has the characteristic of suppressing the amplification of the odor of a mixture of chlorine and organic substances.
  • the chlorinated water of the present disclosure is reacted by adding sulfuric acid or an aqueous solution thereof to an aqueous solution of sodium chlorate in an amount and concentration capable of maintaining the pH value of the aqueous solution at 3.4 or less.
  • sulfuric acid or an aqueous solution thereof to an aqueous solution of sodium chlorate in an amount and concentration capable of maintaining the pH value of the aqueous solution at 3.4 or less.
  • the chlorous acid water of the present disclosure is prepared by adding sulfuric acid or an aqueous solution thereof to an aqueous solution of sodium chlorate in an amount and concentration capable of maintaining the pH value of the aqueous solution at 3.4 or less.
  • chlorous acid is generated, and then chlorous acid is generated by adding hydrogen peroxide in an amount equal to or more than the amount required for the reduction reaction of chlorous acid. It is produced by adding either a single inorganic acid or an inorganic acid salt, or two or more types of a single substance, or a combination thereof, and adjusting the pH value within the range of 3.2 to 8.5. be able to.
  • the chlorinated water of the present disclosure is prepared by adding sulfuric acid or an aqueous solution thereof to an aqueous solution of sodium chlorate in an amount and concentration capable of maintaining the pH value of the aqueous solution at 3.4 or less.
  • chloric acid is generated, and then chloric acid is generated by adding hydrogen peroxide in an amount equal to or more than the amount required for the reduction reaction of the chloric acid.
  • the pH value is adjusted within the range of 2.9 to 8.5 by adding either a single substance of an inorganic acid or an inorganic acid salt or an organic acid or an organic acid salt or a single substance of two or more kinds or a combination thereof. By doing so, it can be generated.
  • the chlorinated water of the present disclosure is prepared by adding sulfuric acid or an aqueous solution thereof to an aqueous sodium chlorate solution in an amount and concentration capable of maintaining the pH value of the aqueous solution at 3.4 or less.
  • To generate chloric acid and then add hydrogen peroxide in an amount equal to or greater than the amount required for the reduction reaction of the chloric acid to form an aqueous solution containing chloric acid.
  • carbonic acid, phosphoric acid, boric acid or sulfuric acid can be used as the inorganic acid in the above method.
  • the inorganic acid salt can be a carbonate, an inorganic hydroxide, a phosphate or a borate.
  • sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogencarbonate or potassium hydrogencarbonate can be used as the carbonate.
  • sodium hydroxide or potassium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide can be used as the inorganic hydroxide.
  • the phosphate used is disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, trisodium phosphate, tripotassium phosphate, dipotassium hydrogen phosphate or potassium dihydrogen phosphate. be able to.
  • sodium borate or potassium borate can be used as the borate.
  • succinic acid, citric acid, malic acid, acetic acid or lactic acid can be used as the organic acid.
  • the organic acid salts include sodium succinate, potassium succinate, sodium citrate, potassium citrate, sodium malate, potassium malate, sodium acetate, potassium acetate, sodium lactate, potassium lactate.
  • calcium lactate can be used.
  • chlorous acid water containing chlorous acid (HClO 2 ) that can be used as a bacterial killing agent
  • sulfuric acid (H 2 SO 4 ) or an aqueous solution thereof is added to an aqueous solution of sodium chlorate (NaClO 3).
  • chlorous acid (HClO 3 ) obtained under acidic conditions is added with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) in an amount necessary for converting chlorous acid (HClO 3) into chlorous acid by a reduction reaction.
  • Generate (HClO 2 ) The basic chemical reaction of this production method is represented by the following formulas A and B.
  • Formula A shows that chloric acid can be obtained by adding sulfuric acid (H 2 SO 4 ) or an aqueous solution thereof in an amount and concentration that can maintain the pH value of an aqueous solution of sodium chlorate (NaClO 3) within acidity. Then, the B-type, chlorate (HClO 3) is reduced with hydrogen peroxide (H 2 O 2), shows that the chlorite (HClO 2) is generated.
  • chlorine dioxide gas (ClO 2 ) is generated (C type), but by coexisting with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), chlorous acid (HClO 2) undergoes the reaction of formulas D to F. ) Is generated.
  • chlorous acid HClO 2
  • chloride ion Cl ⁇
  • hypochlorous acid HClO
  • chlorous acid (HClO 2 ) or chlorine dioxide gas (ClO 2 ) obtained by the above method or an aqueous solution containing these is mixed with an inorganic acid, an inorganic acid salt, an organic acid or an organic acid salt, either alone or in two types.
  • Chlorous acid (HClO 2 ) can be stably maintained for a long period of time by creating a transition state and delaying the decomposition reaction by adding the above single substance or a combination thereof.
  • chlorous acid (HClO 2 ) or chlorine dioxide gas (ClO 2 ) obtained by the above method or an aqueous solution containing these is mixed with an inorganic acid or an inorganic acid salt, specifically, a carbonate or an inorganic hydroxide.
  • an inorganic acid, an inorganic acid salt, specifically, a carbonate or an inorganic hydroxide is added to an aqueous solution containing a single substance, two or more kinds of simple substances, or a combination thereof, and the inorganic acid, the inorganic acid salt, and the like. It is possible to use an organic acid or an organic acid salt added alone or in combination of two or more kinds, or in combination thereof.
  • an inorganic acid, an inorganic acid salt, an organic acid or an organic acid salt is added to the aqueous solution produced by the above method alone, in combination of two or more kinds, or in combination thereof. You can use things.
  • Examples of the inorganic acid include carbonic acid, phosphoric acid, boric acid or sulfuric acid.
  • Examples of the inorganic acid salt include carbonates and inorganic hydroxides, as well as phosphates or borates. More specifically, the carbonates include sodium carbonate, potassium carbonate, sodium hydrogencarbonate, and the like. Potassium hydrogen carbonate, inorganic hydroxides are sodium hydroxide and potassium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, phosphates are disodium hydrogen phosphate, sodium dihydrogen phosphate, trisodium phosphate, phosphoric acid. As tripotassium, dipotassium hydrogen phosphate, potassium dihydrogen phosphate, and borate, sodium borate and potassium borate may be used.
  • organic acid examples include succinic acid, citric acid, malic acid, acetic acid and lactic acid.
  • organic acid salt sodium succinate, potassium succinate, sodium citrate, potassium citrate, sodium malate, potassium malate, sodium acetate, potassium acetate, sodium lactate, potassium lactate or calcium lactate are suitable.
  • the decomposition rate of the chlorite aqueous solution at pH increases as the pH decreases, that is, the acid becomes stronger. That is, the absolute speeds of the reactions (a), (b) and (c) in the above formula are increased.
  • the proportion of the reaction (a) decreases as the pH decreases, but the total decomposition rate fluctuates greatly, that is, increases, so that the amount of chlorine dioxide (ClO 2 ) generated also increases as the pH decreases.
  • the lower the pH value the faster the sterilization and bleaching, but the irritating and harmful chlorine dioxide gas (ClO 2 ) makes the work difficult and adversely affects human health.
  • the reaction of chlorous acid to chlorine dioxide proceeds rapidly, the chlorous acid becomes unstable, and the time during which the bactericidal activity can be maintained is extremely short.
  • the pH is determined from the viewpoint of suppressing the generation of chlorine dioxide and balancing with the bactericidal activity. Adjust the value in the range of 2.9 to 8.5.
  • the chlorinated water of the present disclosure is also electrolyzed in a diaphragmless electrolytic cell (meaning one composed of an anode and a cathode not separated by a diaphragm) under acidic conditions by adding hydrochloric acid to a saturated solution of sodium chloride. It can be an aqueous solution obtained by adding hydrochloric acid to the aqueous solution thus obtained to make it strongly acidic, and adding a hydrogen peroxide solution to the chloric acid produced thereby to react.
  • the chlorinated water may be as described in the 9th Edition Food Additives Official Regulations 2018 (Consumer Affairs Agency, Ministry of Health, Labor and Welfare).
  • chlorinate water preparations that can be used in this disclosure include “Care for Hand”, “Care for Hands Pro Free”, “Care for Fresh”, and “Out Rock Super” manufactured by Sankei Co., Ltd. , “New Out Rock SP”, “Care Forpis Pro Free”, “Care for No. 3", “Care for Norobarrier Plus”, “Chlorus Care 8", “Chlorus Care 10" and the like.
  • the oxidizing power of a chlorine oxide agent is generally obtained by a measuring method using a colorimetric method such as the DPD method or the TMB method.
  • chlorinated water does not have a standard for measuring free chlorine. Therefore, a calibration curve is prepared by setting 1 mg / L of free chlorine (as Cl) of sodium hypochlorite to an oxidizing power of 1.
  • a buffer solution and a DPD indicator are added to the sample, a wavelength of 510 nm is measured with an absorptiometer, and TMB is used for measuring free chlorine (as Cl) in the presence of organic substances. The measurement is performed at a wavelength of 655 nm using a reagent, and the concentration is calculated from the measured value.
  • free chlorine (as Cl) of the test drug is prepared by the DPD method, each drug is brought into contact with an organic substance-containing bacterial solution, allowed to elapse for a certain period of time, and then sodium thiosulfate is added. Neutralize using and confirm the number of surviving bacteria in this neutralizing solution.
  • Inkjet paint (cyan) was made into fine particles of 8 ⁇ m or less, a 5 cm ⁇ 5 cm chicken skin was submerged in a space filled with a plastic case, allowed to stand for 1 minute, then sliced and observed with an optical microscope. A photograph is shown in FIG. It has been shown that the inkjet paint is in contact with and penetrates the chicken skin.
  • chlorite water In vitro bactericidal activity, chlorite water has the same bactericidal effect as acidified sodium chlorite (ASC) and hypochlorite water, but against Campylobacter in vivo. As for the bactericidal effect, chlorite water and alcohol are excellent. Worker safety must be considered in the poultry processing line, and tasteless, odorless, harmless, non-irritating and non-flammable chlorite water is the safest. In addition, there is no influence of the final product. Although cost issues can be an issue, the methods of this disclosure are economically sufficient.
  • ASC acidified sodium chlorite
  • Example 1-1 a diluted solution prepared by adjusting the concentrations of water chlorite, sodium hypochlorite, sodium chlorite, peracetic acid preparation, sodium hypochlorite, and alcohol to the respective concentrations was used as a spraying device for Example 1-1.
  • the hollowing out and the condition of the body at that time were evaluated by the workers who actually worked in the field.
  • hypochlorite water had a low concentration of free chlorine obtained as electrolyzed water, and the bactericidal effect disappeared where protein and fat in chicken skin were present.
  • Sodium hypochlorite was evaluated not only to lose its bactericidal effect in the presence of protein and oil in chicken skin, but also to generate chlorine gas when it was made into fine particles, which could not guarantee the safety of workers.
  • the main component of ASC is chlorous acid, which has a bactericidal effect against Campylobacter spp. In the presence of organic substances. It occurred frequently and was evaluated as not being able to guarantee the safety of workers.
  • peracetic acid can have a bactericidal effect on Campylobacter spp. Even in the presence of organic matter. However, no bactericidal effect was observed even when diluted to the extent that it did not smell acetic acid. In addition, since peracetic acid contains hydrogen peroxide, it is necessary to consider the effect on the factory building. When peracetic acid was atomized at a concentration indicating effectiveness and sprayed inside the building, an acetic acid odor was observed, and there was a complaint from the worker.
  • chlorinated water was tasteless and odorless, and there were no complaints from workers. No effect on wastewater was observed, but rather the wastewater purification capacity was improved. In addition, no safety complaints were found by the workers. From this, it is judged that chlorous acid water is the only disinfectant that can be used in the field.
  • Chloric acid in three places “between after the dewing process and before the hollowing process”, “between after the hollowing process and before the internal and external cleaning process”, and “between after the internal and external cleaning process and before the cooling process”.
  • the hens collected in each process were completely stripped of their epidermis and used as samples.
  • Quantitative method SEL-prescribed mCCDA medium, Butler medium
  • MPN method 3 steps, 3 methods.
  • the enterobacteriaceae group was confirmed according to ISO21528-1.
  • the breeding chicken contaminated with feces during the distribution process is contaminated with Campylobacter spp. From the farm. Therefore, a semi-enclosed space filled with fine particles of chlorinated water is provided in the "between after the dewing process and before the hollowing process" during the actual poultry processing plant process, and after dewing. When it was passed through the body, a reducing effect on Campylobacter spp. From the farm was observed. After that, the intestinal tract-derived (visceral contents) contamination occurs by going through the hollowing process, and the number of Campylobacter spp.
  • chlorous acid water preparation used in the following examples was produced as follows.
  • chlorinated water may be abbreviated as "sub-water”, but it has the same meaning.
  • chlorinated water preparation was manufactured based on the following formulation.
  • OF medium Purchased 120 sheets.
  • Filter paper for oxidase Purchase the required quantity at any time.
  • Preparation 2 Each sample processed at the points A to D in FIG. 1 is sampled. (1) Collect the seed birds in the morning (starting operation at 7 o'clock). (2) Fine particles of chlorite water are sprayed from the devices at points A to D.
  • the free chlorine concentration of the chlorinated water preparation was confirmed using an effective chlorine concentration meter RC-V2-HS, and the free chlorine concentration was diluted to 25 mg / L with reference to the value. This diluted solution was sprayed with a fine particle diameter of 8 ⁇ m or less to fill a certain space through which chickens pass. (3) A total of 5 locations, before and after A, B, C, and D, were extracted.
  • (8) -1 Remove the chicken skin from (7) -1 and collect the residual liquid.
  • (9) -1 Transfer the entire amount of the residual liquid of (8) -1 to a centrifuge tube and centrifuge. The conditions for centrifugation are to centrifuge at 4 ° C for 5 minutes after reaching 10000 xg, and after centrifugation, discard the supernatant (99% or more) and collect the precipitate.
  • (10) -1 Put Preston's medium (approximately 1 ml to 2 ml), which is 1/100 of the volume of the residual liquid of (9) -1, into the centrifuge tube of (7) -1 and dissolve it sufficiently, and quantify this. Use as a legal test solution.
  • a typical developed colony is examined with a phase-contrast microscope, and aerobic culture, an oxidase test, and a catalase test are performed to determine whether or not it is a bacterium belonging to the genus Campylobacter. From these results, typical colonies with a high possibility of Campylobacter spp. Are smeared on mCCDA medium (SEL prescription) and Butler medium for pure culture, respectively, and microaerobically cultured at 42 ° C for 48 hours. (5) In this typical developed village, Campylobacter spp. Are confirmed by PCR and the final measured number of bacteria is determined. -Measurement of the number of Campylobacter spp.
  • Oxidase test Use a true platinum wire to inoculate a single colony with one platinum loop and smear it on an oxidase filter paper.
  • the filter paper darkens after about 10 seconds, it is positive, and if it does not darken, it is negative.
  • Glucose fermentability test A single colony with a negative oxidase test was sown with one loopful bacterium, pierced into two glucose fermentability test media (OF medium), one was cultured as it was, and the other was sterilized from above. Layer liquid paraffin and incubate at 37 ° C for 24 hours. After culturing, Enterobacteriaceae ferment glucose to generate lactic acid, the color tone of the entire medium changes to yellow, and gas (CO 2 ) is generated from the medium layered with liquid paraffin. If so, the glucose fermentability test is positive. However, if both media do not change, the glucose fermentability test is negative. (6) The colonies for which the oxidase test is negative and the glucose fermentability test is determined to be required are designated as the Enterobacteriaceae group, and the number of Enterobacteriaceae groups is determined.
  • Example 1-1 Effectiveness confirmation test of chemical sterilization treatment against Campylobacter spruce (C.jejuni / coli) present in chicken carcasses treated in the field) Test method: The devices A, B, and C in FIG. 1 (referred to as device A, device B, and device C, respectively) were operated, and each location was filled with fine particles of chlorous acid water. The first breeding chicken that passed through this was taken from multiple carcasses or hollow carcasses at each point.
  • Test I Test to confirm the effect of reducing Campylobacter spp. Derived from feces (from farm)
  • the chest, peach, and back skin were completely peeled off, and 25 g of them were treated with Stomach in Preston's medium, and the MPN value (3 steps, 3 methods) was determined by the most sensitive method.
  • the turbidity of the test tube was confirmed by the PCR method.
  • Test II Test to confirm the effect of reducing Campylobacter spp. Derived from internal organs (farm-derived)
  • the number of Campylobacter spp. That was once reduced by the device A increases again by going through the hollowing process, and returns to the number before the hollowing by passing through the device B ⁇ internal / external cleaning ⁇ device C. I was able to. However, only the number of Campylobacter spp. From feces (farm-derived) that could be reduced by the device A can be restored.
  • Test III About the effect of reducing Campylobacter spp. After cooling tank
  • Example 1-2 (Effectiveness confirmation test of chemical sterilization treatment against Campylobacter spruce (C.jejuni / coli) throughout the year) Test method: The same test as in Example 1-1 was conducted in autumn: October 26, 2018, winter: February 10, 2019, summer: July 26, 2019. The same test was performed three times on each day.
  • Campylobacter spp. The number of bacteria is significantly reduced by undergoing the sterilization treatment step by device A from after dewing to before hollowing out, and after the next hollowing out, the number of bacteria is increased again, and then the device before cooling. It was reduced in B and device C, and after cooling after passing through the chiller tank, it could be reduced to below the detection limit (number of positive tubes 0,0,0). This tendency has always been the same effect throughout the year, and it is unprecedented that the number of Campylobacter spp. Attached to chicken skin on July 26, which is the summer, could be reduced to below the detection limit. That is.
  • Example 1-3 (Effectiveness confirmation test of chemical sterilization treatment for Enterobacteriaceae) Test method: The test was performed 3 times on the Enterobacteriaceae group under the same conditions as in Example 1-1.
  • the body passes. Make sure that the pre-filled particles do not "wet" when touched.
  • the average values performed three times on each test day were adopted and summarized in FIG. Similar to Campylobacter spp., The number of bacteria in the intestinal bacillus family decreased by going through the sterilization process by the device A from after dewing to before hollowing out, and the number of bacteria again after the next hollowing out step. Was high, then reduced in device B and device C before cooling, and after cooling after passing through the chiller tank, it could be reduced to the 10 ⁇ 2 platform. This tendency has always had the same effect throughout the year.
  • Example 2 A test to confirm the relationship between the effective chlorine concentration, free chlorine concentration and turbidity of sodium hypochlorite automatically titrated in cooling water
  • Conditions of each chiller tank ⁇ Capacity of each chiller tank Capacity of precooled chiller tank: 6000L (6t) Capacity of this cold chiller tank: 22200L (22.2t) * The cooling water is always filled by this capacity.
  • the undiluted solution of sodium hypochlorite consumed in one day will be 90 L / day in the main cold chiller tank and 65 L / day in the pre-cooled chiller tank, and the effective chlorine of sodium hypochlorite is It is constantly adjusted with an automatic titrator so that it is 100 ppm or more.
  • the cooling process after the main sterilization is divided into two tanks, a pre-cooling chiller tank (6t) and a main cooling chiller tank (22.2t), and 5t of cooling water per hour flows from the main cooling chiller tank to the pre-cooling chiller tank, and the final Overflowed and discharged.
  • a certain amount of 12% (100,000 to 120,000 ppm) of sodium hypochlorite is added to this cooling water in the main cold chiller tank and the pre-cooled chiller tank twice, at 9 am and before the start of daytime work. ..
  • the free chlorine concentration is a value that is an index of bactericidal activity, and it was found that the bactericidal activity decreases remarkably as the turbidity increases. (Inverse correlation).
  • sodium hypochlorite in the chiller tank is to be controlled by the effective chlorine concentration in the quality control item, and it seems that the effective chlorine concentration is maintained at 200ppm or more in terms of quality control, but in reality.
  • Sodium hypochlorite, which is automatically titrated in chiller water, cannot be expected to have a bactericidal effect, and is generally accepted, as the bactericidal activity in cooling water has been completely lost. The result was that it was necessary to immediately stop the management system that focuses only on the transition of the effective chlorine concentration and change to the system that manages the transition of the free chlorine concentration.
  • Example 3 Bacteicidal effect confirmation test of sodium hypochlorite and antifreeze added to pseudo-cooling water
  • Purpose Pseudo-cooling containing sodium hypochlorite diluted with Enterobacteriaceae and diluted to an appropriate free chlorine concentration for the hollow and the body immediately after the hollowing process. The purpose is to confirm the degree of decrease in the bactericidal effect on the Enterobacteriaceae group after soaking in water for 50 minutes.
  • a mixed bacterial solution (E. coli, Enterobacter, Citrobacter) of the Enterobacteriaceae group was prepared, sprayed on the hollow of the control group and 2 bodies, and left for 5 minutes.
  • the cells were smeared with 0.1 mL of VRBG medium and cultured at 37 ° C. for 24 hours.
  • the free chlorine concentration of sodium hypochlorite disappears remarkably, no bactericidal effect is observed at a free chlorine concentration of 25 mg / L or less, and if the free chlorine concentration is 50 mg / L or more, 10 1 cfu / A reduction rate of about g was observed. From this, it was found that the cooling water in the chiller tank must be maintained at least 50 mg / L as the free chlorine concentration. However, the bactericidal effect of 10 1 cfu / g indicates that the number of bacteria returned to that before inoculation with the hollow and body bacterial solution, and the number of bacteria attached to the hollow and body surface is cooling water. It was also found that even if it could be removed with, it had no effect on the gut microbiota lurking inside the body.
  • the free chlorine concentration of the cooling water in the chiller tank which should have been automatically titrated, drops to 50 mg / L or less by the time the hollow and the body are taken out of the chiller tank. Even the group of Enterobacteriaceae attached in the hollowing process cannot be sterilized. For this reason as well, in order to keep the pathogenic microorganisms adhering to the body below the detection limit and the hollowing out after the chiller process, spray fine particles of chlorite water while the body is warm.
  • sub-devices B and C are used. It is necessary to pass through the chiller tank after fine particles of chlorite water are hollowed out and adhered to the body surface, and sodium hypochlorite, which is automatically titrated into the chiller water, is hollowed out and the pathogenicity lurking in the body. This proves that it is not possible to reduce sex microorganisms.
  • the “below the detection limit” is a state in which even if Campylobacter spp. Are grown in the culture medium, they do not grow at all, that is, a state in which the number of positive tubes (0, 0, 0) is reached.
  • the number of bacteria can be reduced to much less than the standard value of "negative”, which is generally said to be “negative”, which is 300 or less per 1 g of chicken skin. Indicated.
  • the standards for raw chicken meat are as follows.
  • the method of the present disclosure provides a method for producing chicken raw materials that can also be used for raw chicken products.

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Abstract

本開示は、生食用鶏肉の製造法を提供する。本開示は特に、生食用鶏肉製品にも使用できる鶏肉原材料を製造する方法を提供し、該鶏の屠体に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する。前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水を接触させる工程を含む。生食用鶏肉を生産する方法であって、生の鶏肉を提供するステップと、該鶏肉を亜塩素酸水に接触させ、生食用鶏肉を生産するステップを含む、生食用鶏肉を生産する方法を提供する。１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水を提供する。

Description

亜塩素酸水を用いた食鳥肉の製造法
　本開示は、亜塩素酸水を用いた食鳥肉の製造法に関する。本開示はまた、微粒子状の亜塩素酸水を製造する方法および装置に関する。本開示はまた、食鳥肉を殺菌するためのシステムに関する。
　我が国における細菌性食中毒の中で、年間事例数、発症人数共にトップを占めるカンピロバクター食中毒は、食の安全を揺るがす大きな社会問題となっており、発症者、生産者に多大な経済的損失を招いている。鶏肉は高頻度でカンピロバクターに汚染されていることが知られている。
　近年、生の食品が新鮮であり、おいしいという嗜好、トレンドがある。肉類についても生食の需要があるものの、鶏肉は、鮮度が良くても、カンピロバクター属菌を初めとする病原性微生物が含まれており、食中毒を引き起こさない生食用鶏肉の提供は行われていない。
　又、「認定小規模食鳥処理場のためのHACCPの考え方を取り入れた衛生管理の手引書」では、カンピロバクター属菌の管理を強化するために、腸内細菌科菌群を指標菌の一つにあげている。
　本発明者らは、鋭意検討を行った結果、食鳥肉、例えば生食用鶏肉の製造法を確立した。また、微粒子状の亜塩素酸水を製造する方法および装置を開発し、食鳥肉を殺菌するためのシステムを開発して、本開示を完成した。
　感染症を引き起こす可能性がある病原性微生物であるカンピロバクター属菌とその指標菌である腸管由来の腸内細菌科菌群による食中毒防止対策としての食品添加物殺菌料：亜塩素酸水による化学的殺菌処理の有効性を現場という環境下で検証した。日本特有の生食文化を守るための生食用食鳥肉の規格基準の整備が可能である。
　本開示は、「生食用として使用可能な鶏肉原材料の製造方法」を確立するものであり、又、その経緯としては、日本全国で生若しくは限りなく生に近い鶏料理や鶏肉加工製品が提供されているにも関わらず、それにふさわしい原材料として提供されていない、又、そればかりか、生若しくは限りなく生に近い鶏料理や鶏肉加工品の原材料に耐えうる適切な規格も微生物管理基準も定められていないことが挙げられる。にもかかわらず鶏の生食の需要は高まるばかりであり、その結果、カンピロバクター属菌を原因菌とする食中毒が多発していることが問題になっている。尚、その理由は、本来、加熱用として流通されている鶏肉を用いて、生若しくは加熱不十分な状態で、消費者に提供されていることが背景としてある。但し、その一方で、宮崎県や鹿児島県内ではカンピロバクター属菌による食中毒はほとんど発生していない。その理由は、宮崎県や鹿児島県の郷土料理である“鶏のたたき”に用いられる原材料は、県独自の条例に基づいて製造されており、又、生食協議会等の団体に所属している加工場に限定して出荷されているからである。しかしながら、九州以外の他府県では、そのような規制も条件も啓蒙もされておらず、そのまま提供されており、このような食鳥処理肉を原材料に用いた生若しくは限りなく生に近い鶏料理や鶏肉加工品を食した消費者がカンピロバクター属菌を原因菌とする食中毒を発症しており、結果として、このことは大きな問題になっている。従って、このままでは、本来、安全で、かつ、宮崎県や鹿児島県の郷土料理でもある伝統的な鶏の生食文化そのものが禁止になってしまうという事態が起こりかねない。そして、その際の、その経済的損失は計り知れないものがある。
　従って、これを防止するためには、カンピロバクター属菌による食中毒が発生しないレベルにまでその菌数を低減させた鶏肉を製造することと同時に、カンピロバクター属菌による食中毒が発生しないためには微生物管理基準を設け、これを規制するシステム作りが必要であり、この方法で作られた鶏肉原材料を“生食用”と表示して市場に流通させるべきであり、本開示は、その技術を確立するものである。
　又更に、食中毒を引き起こす可能性があるカンピロバクター属菌と感染症を引き起こす可能性があるカンピロバクター属菌の二種類あることが分かり、特に、農場から加工処理場へ輸送されてくる間に糞便にまみれ、すなわち、糞便由来のカンピロバクター属菌に汚染された状態で食鳥処理場へ入荷されており、しかも、それをそのままの状態で処理されているため、食鳥処理場内のラインや多くの設備に、この糞便由来のカンピロバクター属菌が伝播し、汚染している。他にも、生鳥は毎日、食鳥処理場へ入荷されるので、様々な農場からやって来る多様な遺伝子型別のカンピロバクター属菌が、加工処理場に住み着き、これが常在し、独自の生態系を形成する状態に陥っており、これは人や物を介して広がってしまうために、結果として、作業従事者への感染症のリスクが高くなっているということも分かった。尚、現在、問題になっているカンピロバクター属菌の食中毒を根本的に改善するためには、この食鳥処理場内に広がる糞便由来のカンピロバクター属菌を解体処理初期段階で殺菌する必要があり、そのためには、脱羽後の前処理殺菌工程が必要である。又、ここでしっかり糞便由来のカンピロバクター属菌を低減させておくことで、感染症防止策となり、はじめて、食中毒予防対策が講じられる状態になる。
　次に、現在、問題になっているカンピロバクター属菌の食中毒事故の直接の原因は、内臓由来のカンピロバクター属菌にある。これは、中抜き工程による内臓を取り除いた際に、腸管が破損し、腸管内容物が中抜きと体に付着することで内蔵由来のカンピロバクター属菌に汚染されてしまう。又、中抜き工程後には、内外洗浄工程と予冷・本冷チラー工程へ進んで行くが、内外洗浄工程では、中抜きと体を内外から大量の水で洗浄するだけであり、このような方法では、汚れは落ちるが、内蔵由来のカンピロバクター属菌が流れ落ちる事はない。そして、予冷・本冷チラー工程に自動滴定している次亜塩素酸ナトリウムは、チラー槽内のチラー水の汚染を防止するためのものであり、中抜きと体に付着している内臓由来のカンピロバクター属菌を殺菌することはできない。（明細書の表11のデータがこのことを指し示している）。従って、食中毒予防対策のためには、予冷・本冷チラー前までに、この内臓由来のカンピロバクター属菌を確実に低減させておく必要があり、そのための殺菌装置（装置Bと装置C）が必要になる。これらを設置することで、初めて、カンピロバクター属菌の菌数は、定量培地によるコロニーカウントでは100個以下、３段階３本法により予め定められた推定菌数から割り出されるMPN値であれば検出限界以下（3個以下）となる中抜きと体を製造することができ、そして、この時の菌数を常に維持できるように微生物規格を設け、これを管理してこそ、カンピロバクター属菌による食中毒が発生しない生若しくは限りなく生に近い鶏料理や鶏肉加工品の原材料として耐えうる食鳥処理肉＝生食用食鳥肉を作り出すことができるようになる。
　尚、現状では、中抜き工程後にいくら中抜きと体を洗浄しても、糞便由来のカンピロバクター属菌や内臓由来のカンピロバクター属菌が混在してしまっており、これが原因でカンピロバクター属菌による食中毒の問題に何ら有効な対策を講じることができていなかった。しかも、専門的な知識がないために、内外洗浄工程を設けることで、中抜きと体はキレイになり、予冷・本冷チラーの次亜塩素酸ナトリウムに殺菌効果があるという誤解が生じており、このような環境下で製造された中抜きと体を用いて、加熱することなく、生若しくは限り無く生に近い状態で調理された鶏料理や鶏肉加工品を食せばカンピロバクター属菌による食中毒が発症するのは当然である。以上のような背景から、食中毒を防止するためには、先ず、前処理殺菌装置（装置A）も本殺菌装置（装置Bと装置C）もいずれも設置し、感染症防止策として、糞便由来のカンピロバクター属菌を抑制させた上で、食中毒対策を施さなければならないことが、理解される。
　例えば、本発明は、以下の項目を提供する。
　（項目１）
　食鳥肉を製造する方法であって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、方法。
　（項目１Ａ）
　前記鳥類は、その屠体またはその一部を含む、項目１に記載の方法。
　（項目２）
　前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、上記項目に記載の方法。
　（項目３）
　前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目４）
　前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目５）
　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６）
　前記鳥類を内外洗浄する工程を包含し、該鳥類を内外洗浄する工程が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌する工程を包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７）
　冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目８）
　前記冷却における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目９）
　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水を接触させる工程をも含む、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１０）
　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過する工程を含む、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１１）
　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１２）
　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１３）
　前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１４）
　前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１５）
　前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１６）
　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１７）
　前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１８）
　前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目１９）
　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２０）
　亜塩素酸水を接触させる工程が、前記工程の全工程において行われる、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２１）
　食鳥肉を生産する方法であって、
　食用の鳥類の肉を提供するステップと、
　該鳥類の肉を亜塩素酸水に接触させ、食鳥肉を生産するステップ
を含む、食鳥肉を生産する方法。
　（項目２２）
　前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２３）
　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２４）
前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２５）
　前記サルモネラ属菌がＳ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２６）
　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２７）
　前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目２８）
　上記項目のいずれか１項に記載の方法により生産された食鳥肉を用いて食鳥肉料理を調理するステップを含む、食鳥肉料理を提供する方法。
　（項目２９）
　１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水。
　（項目３０）
　微粒子状の亜塩素酸水を含む、殺菌剤。
　（項目３１）
　前記殺菌剤が、カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群を殺菌するためのものである、上記項目のいずれか１項に記載の殺菌剤。
　　（項目３２）
前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、上記項目のいずれか１項に記載の殺菌剤。
　（項目３３）
前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目３４）
　５μｍ～１５μｍの口径を有するノズルに、０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を、１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で供給することによって、微粒子状の亜塩素酸水を製造する方法。
　（項目３５）
　亜塩素酸水の有効濃度が、１ｍｇ／Ｌ～５０ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目３６）
　噴霧時間が２秒～３０秒である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目３７）
　亜塩素酸水の平均粒子径が、８μｍ以下である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目３８）
　前記亜塩素酸水の微粒子の形状が、丸型、オーバル型、ダイヤ型または全方位型である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目３９）
　噴霧速度が、０．３９Ｌ／分～３．２Ｌ／分である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目４０）
　噴霧速度が、０．９Ｌ／時間～２．０Ｌ／時間である上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目４１）
　微粒子状の亜塩素酸水を製造するための装置であって、１μｍ～１０μｍの口径を有するノズル、および０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で提供するための手段を備える、装置。
　（項目４２）
　亜塩素酸水の有効濃度が、１ｍｇ／Ｌ～５０ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目４３）
　噴霧時間が２秒～３０秒である、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目４４）
　亜塩素酸水の平均粒子径が、８μｍ以下である、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目４５）
　前記亜塩素酸水の微粒子の形状が、丸型、オーバル型、ダイヤ型または全方位型である、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目４６）
　噴霧速度が、０．３９Ｌ／分～３．２Ｌ／分である、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目４７）
　噴霧速度が、０．９Ｌ／時間～２．０Ｌ／時間である、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目４８）
　食用の鳥類の肉を殺菌するためのシステムであって、
　亜塩素酸水を噴霧するためのスプレーノズルと、
　該鳥類の肉を提供するための器具と、
　該器具を移動させるための手段と、
　該器具の移動方向に対して側面を遮蔽するための処理空間を形成するための障壁と
を備える、システム。
　（項目４９）
　亜塩素酸水が噴霧するための噴霧区域をさらに備える、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５０）
　前記スプレーノズルが、１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水を与える、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５１）
　前記鳥類の肉の殺菌が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉のための殺菌である、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５２）
　食鳥肉を製造するためのシステムであって、
　放血ユニット、湯漬ユニット、脱羽ユニット、中抜きユニット、内外洗浄ユニット、冷却ユニット、および冷蔵保管ユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットと、
　亜塩素酸水を接触させるユニットまたは手段と
を備える、システム。
　（項目５３）
　前記亜塩素酸水を接触させるユニットが、亜塩素酸水を噴霧するユニットを含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５４）
　前記亜塩素酸水を接触させるユニットが、亜塩素酸水を添加した液を含むユニットを含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５５）
　前記内外洗浄ユニットにおいて使用される洗浄水が、亜塩素酸水を含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５６）
　前記冷却ユニットにおいて使用される冷却水が、亜塩素酸水を含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５７）
　前記食鳥肉が、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目５８）
　食鳥肉を殺菌する方法であって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、方法。
　（項目５９）
　前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６０）
　前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６１）
　前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６２）
　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６３）
　前記鳥類を内外洗浄する工程を包含し、該鳥類を内外洗浄する工程が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌する工程を包含する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６４）
　冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６５）
　前記冷却における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６６）
　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水を接触させる工程を含む、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６７）
　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過する工程を含む、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６８）
　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目６９）
　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７０）
　前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７１）
　前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７２）
　前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７３）
　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７４）
前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７５）
　前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７６）
　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１であるである、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７７）
　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、糞便由来のものを含む、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７８）
　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、内臓由来のものを含む、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目７９）
　亜塩素酸水を接触させる工程が、前記工程の全工程において行われる、上記項目のいずれか１項に記載の方法。
　（項目８０）
　鳥類を脱羽した後、該鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させるための装置。
　（項目８１）
　鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させるための装置。
　（項目８２）
　鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させるための装置。
　（項目８３）
　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させるための装置。
　（項目８４）
　前記亜塩素酸水が、微粒子状の亜塩素酸水である、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目８５）
　微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過するものである、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目８６）
　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目８７）
　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載の装置。
　（項目８８）
　上記項目のいずれか１項に記載の装置を１つ以上備えるシステム。
　（項目８９）
　食鳥肉を殺菌するシステムであって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる装置を備える、システム。
　（項目９０）
　前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる装置を備える、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９１）
　前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる装置をさらに備える、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９２）
　前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる装置をさらに備える、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９３）
　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる装置をさらに備える、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９４）
　前記鳥類の内外洗浄が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌するものである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９５）
　冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９６）
　前記冷却における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９７）
　微粒子状の亜塩素酸水を接触させるものである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９８）
　微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過するものを含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目９９）
　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１００）
　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０１）
前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０２）
　前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０３）
前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０４）
　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０５）
　前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０６）
　前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０７）
　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０８）
　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、糞便由来のものを含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１０９）
　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、内臓由来のものを含む、上記項目のいずれか１項に記載のシステム。
　（項目１１０）
　食鳥肉を製造するための、亜塩素酸水の使用。
　（項目１１１）
　生食可能な食鳥肉を製造するための、亜塩素酸水の使用。
　（項目１１２）
　食鳥肉を殺菌するための、亜塩素酸水の使用。
　本開示において、上記１または複数の特徴は、明示された組み合わせに加え、さらに組み合わせて提供され得ることが意図される。本開示のなおさらなる実施形態および利点は、必要に応じて以下の詳細な説明を読んで理解すれば、当業者に認識される。
　食鳥肉において、病原性微生物が、食中毒が発生しない菌数以下まで低減させることができた。生食用鶏肉として流通可能になった。
図１は、実施例１の食鳥処理工程の概略フロー図を示す。 図２は、インクジェット塗料（シアン）を８μｍ以下の微粒子状にし、プラスチックケースに充満させた空間に、５ｃｍ×５ｃｍの鶏皮を沈め、１分間静置させた後、スライスして光学顕微鏡で観察した写真を示す。インクジェット塗料が、鶏皮に接触し、浸透していることが示されている。 図３は、亜塩素酸水の微粒子噴霧によるカンピロバクター属菌の推移と一年間を通した季節毎の比較を示す。 図４は、亜塩素酸水の微粒子噴霧による腸内細菌科菌群の推移を示す。 図５は、実施例１の冷却水採取方法の概略図。 図６は、実施例２のポイントAの有効塩素濃度と遊離塩素濃度及び濁度の推移を示す。 図７は、実施例２のポイントBの有効塩素濃度と遊離塩素濃度及び濁度の推移を示す。
　以下、本開示につき、さらに詳しく説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。従って、単数形の冠詞（例えば、英語の場合は「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」など）は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語及び科学技術用語は、本開示の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。
　本明細書で使用している略語は、特に明記しない限り、当該分野の範囲内でこれらの従来の意味を有する。
　本明細書の値またはパラメーターについての「約」の言及は、値またはパラメーター自体を対象とするばらつきを含む。他に特に言及しない限り、例えば、「約Ｘ」とは、「Ｘ」自体の他、その±１０％の誤差を許容する値を含む。
　本明細書において、「亜塩素酸水」とは、殺菌剤として使用される亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を含む水溶液であって、長時間にわたって亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を安定的に維持することができるものである。亜塩素酸水の検体を分光光度計により測定すると、ＵＶスペクトルにおいて波長２４０～４２０ｎｍの間に２６０ｎｍ付近でピークを表す吸収部と３５０ｎｍ付近にピークを表す吸収部を２つ同時に確認できる場合、すなわち、双瘤を示す場合、亜塩素酸水の存在を認めることができる。
　亜塩素酸水は、国際公開ＷＯ２００８／０２６６０７号、ＷＯ２０１４／１８８３１０号、ＷＯ２０１４／１８８３１１号、ＷＯ２０１４／１８８３１２号、ＷＯ２０１５／０９３０６２号、ＷＯ２０１７／１７０９０４号に開示される方法により作製することができる。
　「亜塩素酸水」は、平成25年2月1日に食品添加物として指定され、亜塩素酸（HClO2）を主たる有効成分に持つ殺菌料であり、この「亜塩素酸水」の主たる有効成分である亜塩素酸（HClO2）は、準安定な化学物質であり、米国USDAやFDAでも特に安全な物質として食品添加物：加工助剤に認められている。
　しかも、「亜塩素酸水」は、有機物存在下であっても強い殺菌効果を発揮することが出来、国立医薬品食品衛生研究所（通称：国衛研）において、『平成27年度ノロウイルスの不活化条件に関する調査』の中で、「全ての負荷条件で検出限界以下まで不活化できたものは亜塩素酸水のみであった。」という高い評価を受けており、「大量調理施設調理マニュアル」「漬物の衛生規範」など、大規模な食中毒事故が発生した順から、食品衛生法施行規則の改正とともに亜塩素酸水の掲載が進んでいる。
　他にも、第2類殺菌消毒薬としての医薬品申請も進んでおり、そのことを前提として、「ノロウイルスに関するＱ＆Ａ」をはじめ厚生労働省が所管する「保育所における感染症対策ガイドライン」などといった各ガイドラインや、「高齢者介護支援施設における感染対策マニュアル」などといった関係マニュアルや「弁当・惣菜の衛生規範」などの各衛生規範等への追記や、改定作業も随時進められており、日本国の食品衛生や環境衛生市場において、広範囲な市場に供給されている物質である。
　亜塩素酸が主たる有効成分である「亜塩素酸水」は、「次亜塩素酸水」や「次亜塩素酸ナトリウム」と同等、若しくは、それ以上の強い殺菌力を保有しているが、その反応性は緩やかであり、瞬時に発揮される殺菌効果(即効性)はないものの、的確な殺菌力を持ちつつ緩やかな反応性を保有しており、その上、安定した殺菌力を持続するという特長を持つ「亜塩素酸水」は、これまでの塩素酸化物系の薬剤が最も苦手であると言われてきた、有機物が多く存在する汚れた環境下で、ゆっくりではあるものの、確実に且つ的確に殺菌効果を発揮することができる。(汚れの中に潜んでいる微生物に対する殺菌力)。
　そのため、これまで殺菌しにくく困難であった耐性菌(芽胞を形成することで抵抗力が高まる耐熱性菌や、抗生物質が効かなくなった薬剤耐性菌等)や、カビや酵母などの真菌類、さらにはウイルス類(エンベロープウイルス、ノンエンベローブウイルスの両方を含む)に対する不活化効果を、発揮できる。「亜塩素酸水」は使用時に調整する必要がなく、そのための専用の発生装置などは必要とせず、誰もがどこにでも使用したい時に使用することができ、しかも安全である。
　その上、有機物存在下における「亜塩素酸水」の効果に関しては、厚生労働省HPにも「平成27年度ノロウイルスの不活化条件に関する調査報告書(国立衛生研究所食品衛生管理部)」に掲載されている。
　本明細書において「食中毒」とは、食品を飲食（経口摂取）することで経口感染し、症状を引き起こすこと（症例）をいう。食中毒は、食品媒介性感染症であり、感染症の一部である。動物（家畜）や自然界に存在する微生物から引き起こされ、食肉など摂取することで、毎年多くの食中毒事件が発生している。細菌性食中毒としては、感染侵入型（サルモネラ菌など）、感染毒素型（腸炎ビブリオ、病原性大腸菌など）の感染型、黄色ブドウ球菌、ボツリヌス菌などの毒素型がある。ウイルス性食中毒には、ノロウイルス、Ａ型肝炎ウイルス、Ｅ型肝炎ウイルスなどによるものが挙げられる。化学性食中毒には、有害食品添加物（ヒ素、残留農薬など）、汚染物質などによるものが挙げられる。自然食中毒には、自然毒のフグ毒、貝毒などの動物性のもの、自然毒の毒キノコ、毒草などの植物性のものが挙げられる。アレルギー性食中毒も挙げられる。
　本明細書において「病原性微生物」とは、食中毒（経口感染）を除く、ヒト、環境を介して感染する微生物類のことをいう。感染者が微生物を下痢、嘔吐、咳などで拡散させ、二次感染によって感染し得る。
　本明細書において、「遊離塩素」、「遊離塩素濃度」または「遊離残留塩素濃度」は、『水道法施行規則第十七条第二項の規定に基づき厚生労働大臣が定める遊離残留塩素及び結合塩素の検査方法』の別表第３（以下、比色法（ＤＰＤ指示薬））により測定される値であり、ＤＰＤ指示薬が酸化されることで得られる値である。
　本明細書において、「生食」とは、非加熱状態（生）のまま食べることをいう。
　本明細書において、「放血」とは、鶏の血液を体内から除去することをいう。
　本明細書において、「脱羽」とは、鶏の羽毛を除去することをいう。
　本明細書において、「中抜き」とは、鶏の屠体から内臓を取り除くことをいう。
　本明細書において、「内外洗浄」とは、内臓を取り除かれた鶏の屠体の内側および外側を洗浄することをいう。
　本明細書において、「微粒子」とは、手に触れても濡れない程度に小さい平均粒子径を有するものをいう。このような平均粒子径は、１μｍ～１０μｍであり得る。
　本明細書において、「食用の鳥類」とは、食用に適した鳥類のことをいい、そのような鳥類の体全体またはその一部を示す。鳥類の屠体またはその一部が挙げられ、肉、内臓、骨などの食用となる原料を意味する。
　本明細書において、「ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群」とは、ISO法（21528）の検査法に従って試験を行ったときに明らかとなる腸内細菌科菌群の微生物をいう。検査を行った際に、バイオレットレッド胆汁ブドウ糖(VRBG)寒天培地上で特徴的な集落を形成し，ブドウ糖を発酵するオキシダーゼ反応陰性の微生物であり得、大腸菌群、サルモネラ、赤痢菌、エルシニアなどが挙げられる。
　（好ましい実施形態）
　本開示の１つの局面において、食鳥肉を製造する方法であって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、方法を提供する。食品工場などで生食用食鳥肉を製造するのに使用され得る。
　本開示はまた、前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、方法を提供する。
　本開示はまた、前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、方法を提供する。
　本開示はまた、前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を、亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、方法を提供する。
　本開示はまた、前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する方法を提供する。
　本開示はまた、前記鳥類を内外洗浄する工程が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌する工程を包含する方法を提供する。このときの遊離塩素濃度は、１ｍｇ／Ｌ以上、５ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以上、１５ｍｇ／Ｌ以上、２０ｍｇ／Ｌ以上、２５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以上、３５ｍｇ／Ｌ以上、４０ｍｇ／Ｌ以上、４５ｍｇ／Ｌ以上、５０ｍｇ／Ｌ以上、５５ｍｇ／Ｌ以上、６０ｍｇ／Ｌ以上、６５ｍｇ／Ｌ以上、７０ｍｇ／Ｌ以上、７５ｍｇ／Ｌ以上、８０ｍｇ／Ｌ以上、８５ｍｇ／Ｌ以上、９０ｍｇ／Ｌ以上、９５ｍｇ／Ｌ以上、１００ｍｇ／Ｌ以上、１１０ｍｇ／Ｌ以上、１２０ｍｇ／Ｌ以上、１３０ｍｇ／Ｌ以上、１４０ｍｇ／Ｌ以上、１５０ｍｇ／Ｌ以上、１６０ｍｇ／Ｌ以上、１７０ｍｇ／Ｌ以上、１８０ｍｇ／Ｌ以上、１９０ｍｇ／Ｌ以上であり得る。このときの遊離塩素濃度は、２００ｍｇ／Ｌ以下、１９０ｍｇ／Ｌ以下、１８０ｍｇ／Ｌ以下、１７０ｍｇ／Ｌ以下、１６０ｍｇ／Ｌ以下、１５０ｍｇ／Ｌ以下、１４０ｍｇ／Ｌ以下、１３０ｍｇ／Ｌ以下、１２０ｍｇ／Ｌ以下、１１０ｍｇ／Ｌ以下、１００ｍｇ／Ｌ以下、９５ｍｇ／Ｌ以下、９０ｍｇ／Ｌ以下、８５ｍｇ／Ｌ以下、８０ｍｇ／Ｌ以下、７５ｍｇ／Ｌ以下、７０ｍｇ／Ｌ以下、６５ｍｇ／Ｌ以下、６０ｍｇ／Ｌ以下、５５ｍｇ／Ｌ以下、５０ｍｇ／Ｌ以下、４５ｍｇ／Ｌ以下、４０ｍｇ／Ｌ以下、３５ｍｇ／Ｌ以下、３０ｍｇ／Ｌ以下、２５ｍｇ／Ｌ以下、２０ｍｇ／Ｌ以下、１５ｍｇ／Ｌ以下、１０ｍｇ／Ｌ以下、５ｍｇ／Ｌ以下であり得る。このときの遊離塩素濃度は、これらの値の間の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する方法を提供する。
　本開示はまた、前記冷却水における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、方法を提供する。このときの遊離塩素濃度は、１ｍｇ／Ｌ以上、５ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以上、１５ｍｇ／Ｌ以上、２０ｍｇ／Ｌ以上、２５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以上、３５ｍｇ／Ｌ以上、４０ｍｇ／Ｌ以上、４５ｍｇ／Ｌ以上、５０ｍｇ／Ｌ以上、５５ｍｇ／Ｌ以上、６０ｍｇ／Ｌ以上、６５ｍｇ／Ｌ以上、７０ｍｇ／Ｌ以上、７５ｍｇ／Ｌ以上、８０ｍｇ／Ｌ以上、８５ｍｇ／Ｌ以上、９０ｍｇ／Ｌ以上、９５ｍｇ／Ｌ以上、１００ｍｇ／Ｌ以上、１１０ｍｇ／Ｌ以上、１２０ｍｇ／Ｌ以上、１３０ｍｇ／Ｌ以上、１４０ｍｇ／Ｌ以上、１５０ｍｇ／Ｌ以上、１６０ｍｇ／Ｌ以上、１７０ｍｇ／Ｌ以上、１８０ｍｇ／Ｌ以上、１９０ｍｇ／Ｌ以上であり得る。このときの遊離塩素濃度は、２００ｍｇ／Ｌ以下、１９０ｍｇ／Ｌ以下、１８０ｍｇ／Ｌ以下、１７０ｍｇ／Ｌ以下、１６０ｍｇ／Ｌ以下、１５０ｍｇ／Ｌ以下、１４０ｍｇ／Ｌ以下、１３０ｍｇ／Ｌ以下、１２０ｍｇ／Ｌ以下、１１０ｍｇ／Ｌ以下、１００ｍｇ／Ｌ以下、９５ｍｇ／Ｌ以下、９０ｍｇ／Ｌ以下、８５ｍｇ／Ｌ以下、８０ｍｇ／Ｌ以下、７５ｍｇ／Ｌ以下、７０ｍｇ／Ｌ以下、６５ｍｇ／Ｌ以下、６０ｍｇ／Ｌ以下、５５ｍｇ／Ｌ以下、５０ｍｇ／Ｌ以下、４５ｍｇ／Ｌ以下、４０ｍｇ／Ｌ以下、３５ｍｇ／Ｌ以下、３０ｍｇ／Ｌ以下、２５ｍｇ／Ｌ以下、２０ｍｇ／Ｌ以下、１５ｍｇ／Ｌ以下、１０ｍｇ／Ｌ以下、５ｍｇ／Ｌ以下であり得る。このときの遊離塩素濃度は、これらの値の間の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水を接触させる工程を含む方法を提供する。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過する工程を含む方法を提供する。
　本開示はまた、前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである方法を提供する。亜塩素酸水の平均粒子径は、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍのいずれかであり得、これらの値の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである方法を提供する。このときの遊離塩素濃度は、１ｍｇ／Ｌ以上、５ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以上、１５ｍｇ／Ｌ以上、２０ｍｇ／Ｌ以上、２５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以上、３５ｍｇ／Ｌ以上、４０ｍｇ／Ｌ以上、４５ｍｇ／Ｌ以上、５０ｍｇ／Ｌ以上、５５ｍｇ／Ｌ以上、６０ｍｇ／Ｌ以上、６５ｍｇ／Ｌ以上、７０ｍｇ／Ｌ以上、７５ｍｇ／Ｌ以上、８０ｍｇ／Ｌ以上、８５ｍｇ／Ｌ以上、９０ｍｇ／Ｌ以上、９５ｍｇ／Ｌ以上、１００ｍｇ／Ｌ以上、１１０ｍｇ／Ｌ以上、１２０ｍｇ／Ｌ以上、１３０ｍｇ／Ｌ以上、１４０ｍｇ／Ｌ以上、１５０ｍｇ／Ｌ以上、１６０ｍｇ／Ｌ以上、１７０ｍｇ／Ｌ以上、１８０ｍｇ／Ｌ以上、１９０ｍｇ／Ｌ以上であり得る。このときの遊離塩素濃度は、２００ｍｇ／Ｌ以下、１９０ｍｇ／Ｌ以下、１８０ｍｇ／Ｌ以下、１７０ｍｇ／Ｌ以下、１６０ｍｇ／Ｌ以下、１５０ｍｇ／Ｌ以下、１４０ｍｇ／Ｌ以下、１３０ｍｇ／Ｌ以下、１２０ｍｇ／Ｌ以下、１１０ｍｇ／Ｌ以下、１００ｍｇ／Ｌ以下、９５ｍｇ／Ｌ以下、９０ｍｇ／Ｌ以下、８５ｍｇ／Ｌ以下、８０ｍｇ／Ｌ以下、７５ｍｇ／Ｌ以下、７０ｍｇ／Ｌ以下、６５ｍｇ／Ｌ以下、６０ｍｇ／Ｌ以下、５５ｍｇ／Ｌ以下、５０ｍｇ／Ｌ以下、４５ｍｇ／Ｌ以下、４０ｍｇ／Ｌ以下、３５ｍｇ／Ｌ以下、３０ｍｇ／Ｌ以下、２５ｍｇ／Ｌ以下、２０ｍｇ／Ｌ以下、１５ｍｇ／Ｌ以下、１０ｍｇ／Ｌ以下、５ｍｇ／Ｌ以下であり得る。このときの遊離塩素濃度は、これらの値の間の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる方法を提供する。
　本開示はまた、前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである方法を提供する。
　本開示はまた、前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は10^4cfu/g以下、カンピロバクター属菌は、２００／ｇ未満、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる方法を提供する。
　本開示はまた、前記腸内細菌科菌群が、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である方法を提供する。
　本開示はまた、前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである方法を提供する。
　本開示はまた、前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである方法を提供する。
　本開示はまた、前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である方法を提供する。
　本開示はまた、亜塩素酸水を接触させる工程が、前記工程の全工程において行われる方法を提供する。
　本開示の１つの局面において、食鳥肉を生産する方法であって、
　食用の鳥類の肉を提供するステップと、
　該鳥類の肉を亜塩素酸水に接触させ、食鳥肉を生産するステップ
を含む、食鳥肉を生産する方法が提供される。飲食店などで食鳥肉を生産するのに使用され得る。
　本開示はまた、前記接触により、カンピロバクター属菌が、最小発症菌数以下になる（２００／ｇ未満となる）方法を提供する。
　本開示はまた、前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである方法を提供する。
　本開示はまた、前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる方法を提供する。
　本開示はまた、上記方法により生産された食鳥肉を用いて食鳥肉料理を調理するステップを含む、食鳥肉料理を提供する方法を提供する。
　本開示の１つの局面において、１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水が提供される。亜塩素酸水の平均粒子径は、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍのいずれかであり得、これらの値の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示の１つの局面において、微粒子状の亜塩素酸水を含む、殺菌剤が提供される。
　本開示はまた、前記殺菌剤が、カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群を殺菌するためのものである。
　本開示はまた、前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓであるカンピロバクター属菌を殺菌するためのものである殺菌剤を提供する。
本開示はまた、前記腸内細菌科菌群が、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる腸内細菌科菌群を殺菌するためのものである殺菌剤を提供する。
　本開示の１つの局面において、５μｍ～１５μｍの口径を有するノズルに、０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を、１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で供給することによって、微粒子状の亜塩素酸水を製造する方法が提供される。
　本開示はまた、亜塩素酸水の有効濃度が、１ｍｇ／Ｌ～５０ｍｇ／Ｌである方法を提供する。亜塩素酸水の有効塩素濃度は、１ｍｇ／Ｌ以上、５ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以上、１５ｍｇ／Ｌ以上、２０ｍｇ／Ｌ以上、２５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以上、３５ｍｇ／Ｌ以上、４０ｍｇ／Ｌ以上、４５ｍｇ／Ｌ以上であり得、５０ｍｇ／Ｌ以下、４５ｍｇ／Ｌ以下、４０ｍｇ／Ｌ以下、３５ｍｇ／Ｌ以下、３０ｍｇ／Ｌ以下、２５ｍｇ／Ｌ以下、２０ｍｇ／Ｌ以下、１５ｍｇ／Ｌ以下、１０ｍｇ／Ｌ以下、５ｍｇ／Ｌ以下であり得る。亜塩素酸水の有効塩素濃度は、これらの値の間の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、噴霧時間が２秒～３０秒である方法を提供する。
　本開示はまた、亜塩素酸水の平均粒子径が、８μｍ以下である方法を提供する。亜塩素酸水の平均粒子径は、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下であり得る。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水の微粒子の形状が、丸型、オーバル型、ダイヤ型または全方位型である方法を提供する。
　本開示はまた、噴霧速度が、０．３９Ｌ／分～３．２Ｌ／分である方法を提供する。
　本開示はまた、噴霧速度が、０．９Ｌ／時間～２．０Ｌ／時間である方法を提供する。
　本開示の１つの局面において、微粒子状の亜塩素酸水を製造するための装置であって、１μｍ～１０μｍの口径を有するノズル、および０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で提供するための手段を備える、装置が提供される。
　本開示はまた、亜塩素酸水の有効濃度が、１ｍｇ／Ｌ～５０ｍｇ／Ｌである装置を提供する。亜塩素酸水の有効塩素濃度は、１ｍｇ／Ｌ以上、５ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以上、１５ｍｇ／Ｌ以上、２０ｍｇ／Ｌ以上、２５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以上、３５ｍｇ／Ｌ以上、４０ｍｇ／Ｌ以上、４５ｍｇ／Ｌ以上であり得、５０ｍｇ／Ｌ以下、４５ｍｇ／Ｌ以下、４０ｍｇ／Ｌ以下、３５ｍｇ／Ｌ以下、３０ｍｇ／Ｌ以下、２５ｍｇ／Ｌ以下、２０ｍｇ／Ｌ以下、１５ｍｇ／Ｌ以下、１０ｍｇ／Ｌ以下、５ｍｇ／Ｌ以下であり得る。亜塩素酸水の有効塩素濃度は、これらの値の間の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、噴霧時間が２秒～３０秒である装置を提供する。
　本開示はまた、亜塩素酸水の平均粒子径が、８μｍ以下である装置を提供する。亜塩素酸水の平均粒子径は、８μｍ以下、７μｍ以下、６μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下であり得る。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水の微粒子の形状が、丸型、オーバル型、ダイヤ型または全方位型である装置を提供する。
　本開示はまた、噴霧速度が、０．３９Ｌ／分～３．２Ｌ／分である装置を提供する。
　本開示はまた、噴霧速度が、０．９Ｌ／時間～２．０Ｌ／時間である装置を提供する。
　本開示の１つの局面において、食用の鳥類の肉を殺菌するためのシステムであって、
　亜塩素酸水を噴霧するためのスプレーノズルと、
　該鳥類の肉を提供するための器具と、
　該器具を移動させるための手段と、
　該器具の移動方向に対して側面を遮蔽するための処理空間を形成するための障壁と
を備える、システムが提供される。
　本開示はまた、亜塩素酸水が噴霧するための噴霧区域をさらに備えるシステムを提供する。
　本開示はまた、前記スプレーノズルが、１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水を与えるシステムを提供する。亜塩素酸水の平均粒子径は、１μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍのいずれかであり得、これらの値の任意の組み合わせの範囲内であり得る。
　本開示はまた、前記鳥類の肉の殺菌が従来の鶏肉原材料に留まらない生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる鶏肉原材料のための殺菌であるシステムを提供する。
　本開示の１つの局面において、食鳥肉を製造するためのシステムであって、
　放血ユニット、湯漬ユニット、脱羽ユニット、中抜きユニット、内外洗浄ユニット、冷却ユニット、および冷蔵保管ユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットと、亜塩素酸水を接触させるユニットまたは手段を備える、HACCPに基づいたシステムが提供される。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水を接触させるユニットが、亜塩素酸水を噴霧するユニットを含むシステムを提供する。
　本開示はまた、前記亜塩素酸水を接触させるユニットが、亜塩素酸水を添加した液を含むユニットを含むシステムを提供する。
　本開示はまた、前記内外洗浄ユニットにおいて使用される洗浄水が、亜塩素酸水を含むシステムを提供する。
　本開示はまた、前記冷却ユニットにおいて使用される冷却水が、亜塩素酸水を含むシステムを提供する。
　本開示はまた、前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる鶏肉原材料のためのシステムを提供する。
　本開示はまた、食鳥肉を製造するための、亜塩素酸水の使用を提供する。
　本開示はまた、生食可能な食鳥肉を製造するための、亜塩素酸水の使用を提供する。
　本開示はまた、食鳥肉を殺菌するための、亜塩素酸水の使用を提供する。
　（食鳥処理工程のフロー）
　本開示の食鳥の処理フローを、図１を参照しつつ説明する。入荷された生鳥は、通常、ケージに入れられ、トラックの荷台に積み重ねられて運送されたものであり得る。運送中に上のゲージにいる鶏から排出された糞便が下のゲージへ落下し、下のゲージの生鳥は糞便まみれになり得る。夏場は炎天下にさらされるため、ゲージの上から冷水を撒かれるため、一番下のゲージが最も汚染度が高く、発酵ムレ臭を放ち得る。しかも、一番下のゲージの生鳥から懸鳥が始まるため、最も汚染された鶏から、ラインに入ることになり得る。
　懸鳥された生鳥は、屠殺室において屠殺され、放血ユニットにおいて、放血される。放血された鶏は、湯漬ユニットにおいて湯中に浸漬され、温水により洗浄される。湯漬後の屠体は、脱羽ユニットにおいて脱羽され、毛焼される。脱羽された屠体を、亜塩素酸水の微粒子（ミスト）を噴霧する装置Ａによって殺菌する。
　装置Ａによって殺菌された屠体を、中抜きユニットにおいて内臓を抜き取る中抜きを行う。中抜きを行った屠体を、亜塩素酸水の微粒子（ミスト）を噴霧する装置Ｂによって殺菌する。装置Ｂによって殺菌された屠体を内外洗浄ユニットにより洗浄する。内外洗浄を行うための内外洗浄水は、亜塩素酸水を含み得、亜塩素酸水を加えた内外洗浄水の遊離塩素濃度は、１～１００ｍｇ／Ｌであり得る。亜塩素酸水を含む内外洗浄水は、屠体の表面についた内臓内容物を洗い流しながら、内臓由来の微生物も殺菌し得る。内外洗浄後の屠体を亜塩素酸水の微粒子（ミスト）を噴霧する装置Ｃによって殺菌する。
　装置Ｃによって殺菌された屠体を、冷却ユニットにおいて冷却する。冷却ユニットにおいて使用される冷却水は、亜塩素酸水を含み得、亜塩素酸水を加えた冷却水の遊離塩素濃度は、１～１００ｍｇ／Ｌであり得る。亜塩素酸水を含む冷却水は、冷却しながら鶏本体の表面に付着している微生物菌を殺菌することができる。
　冷却ユニットは、予冷チラー槽と本冷チラー槽を含み得る。予冷チラー槽は、屠体の持つ熱量を取り去り、一定値まで下げるものであり、本冷チラー槽は、予冷により冷却された屠体をさらに冷却するものであり得る。
　冷却ユニットにおいて冷却された屠体は、亜塩素酸水の微粒子（ミスト）を噴霧する装置Ｄによって殺菌され得、その後、冷蔵保管ユニットにおいて保管され得る。冷蔵保管ユニットの屠体は、注文に応じて出荷され得る。
　（亜塩素酸水の微粒子（ミスト）を噴霧する装置）
　本開示は、亜塩素酸水を効率よく鶏の屠体に接触させるために、亜塩素酸水を微粒子（ミスト）にして噴霧する装置を開示する。亜塩素酸水は、浸漬殺菌により、鶏の屠体を殺菌することは可能であるが、浸漬殺菌では亜塩素酸水の使用量が多くなり、コストがかさむことになる。本開示では、亜塩素酸水を微粒子（ミスト）状にすることにより、亜塩素酸水を効率よく屠体に接触させることができる。
　亜塩素酸水は、本開示の噴霧化装置により、手に触れても濡れない程度に小さい平均粒子径（例えば、１μｍ～１０μｍ）にされ得る。亜塩素酸水は、比較的安定な物質であるので、容易に微粒子（ミスト）にすることができる。微粒子（ミスト）にすることは、５μｍ～１５μｍの口径を有するノズルに、０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を、１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で供給することによって行われ得る。
　亜塩素酸水のミスト作製噴霧装置は、以下の性質を有し得る。
　亜塩素酸水の有効濃度：２５ｍｇ／Ｌ以下
　噴霧時間：２秒～３０秒
　ミスト噴霧装置：亜塩素酸水を８μｍ以下の微粒子にする。
　微粒子の噴霧形状は、丸型、オーバル型、ダイヤ型、全方位型であり得る。
　ポンプ圧は、０．０４～１．２ＭＰａであり得る。噴霧速度は、０．３９Ｌ／ｍｉｎ～３．２Ｌ／ｍｉｎ（高圧）、もしくは、０．９Ｌ／ｈ～２．０Ｌ／ｈ（低圧）であり得る。
　噴霧化装置により微粒子（ミスト）状にされた亜塩素酸水は、食鳥処理場内の特定の場所に滞留させることができ、この亜塩素酸水の微粒子（ミスト）が滞留する空間を屠体が通過することにより、亜塩素酸水を屠体に接触させることができる。
　微粒子（ミスト）状の亜塩素酸水は、油に包まれた鶏皮に浸透して高い殺菌効果を発揮することができる（図２）。このような微粒子（ミスト）状の亜塩素酸水を使用する殺菌方法は、殺菌剤の使用量を大幅に減らすことができ、コストを下げることができる。
　従来の浸漬消毒法が大きな浸漬槽を必要とするのに比べ、ミスト噴霧装置は、鶏解体ラインの一部のスペースに設置することが可能であり、食鳥処理ラインへの導入が容易に行われ得る。
　（食鳥処理場における亜塩素酸水のカンピロバクター汚染低減効果確認試験）
　ミスト噴霧により、鶏屠体表面のカンピロバクター数が低減することを確認した。５０個／ｇ以下に低減され得る。この確認試験では、噴霧空間の形状は、高さ（０．５ｍ～３ｍ）×幅（０．５ｍ～２ｍ）、長さ（１ｍ～５ｍ）で行った。
　（年間を通して有効なカンピロバクター殺菌システムの確立）
　国立医薬品食品衛生研究所によるとカンピロバクター症の発症最小菌数は５００～８００ＣＦＵであると見積もられている。また、カンピロバクターによる鶏の汚染には季節的変動があることも知られている。そこで、大規模食鳥処理場における年間を通した鶏の屠体のカンピロバクター汚染状況の調査と、上記殺菌システムを稼働させた際のカンピロバクター低減効果を菌数計測によって確認した。上記装置を稼働させた場合のコストの算出と実現可能な費用体効果も検討した。
　（本開示により期待される波及効果）
　日本におけるカンピロバクターなどの食中毒の経済的損失について、具体的な指標はないものの、欧米では、「病気の検査、治療に要した経費」と「病気のために働かないことによる経済的損失」で評価されている。鶏肉における各国での人口に対する食中毒の割合は同様の傾向を示している仮定し、日本でのカンピロバクターに関する経済的損失を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
参考文献：Prevention　of　Poultry－Borne　Salmonellosis　by　Irradiation,　Costs　and　Benefits　in　Scotland　W.J.Reilly,　B.F.Yule,　G.I.Forbes,　and　J.C.M.Sharp　Ruchill　Hospital,　Glasgow,　Scotland,　United　Kingdom　IAEA－SM－328/67参考文献：食中毒の社会的費用、清水潮、日本食品微生物学会誌、Ｊｐｎ．ｊ．Ｆｏｏｄ　Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．１９（３）．８７－９４．２００２
　上記の表に示すように、日本でのカンピロバクターに関する経済的損失を多く見積もると、本開示の方法によりカンピロバクターの制御が可能になると、南九州地区のブランドでもある鶏肉および鶏肉加工品の安全性が確保されることになり、日本国内だけでも、６２億円から８１億円の経済的波及効果が見込めることなる。
　（亜塩素酸水およびその製造例）
　本開示で使用される亜塩素酸水は、本発明者らが見出した特徴を有するものである。上述した文献に記載されるような既知の製法等の任意の方法により製造された亜塩素酸水を用いることができる。代表的な組成として、たとえば、亜塩素酸水６１．４０％、リン酸二水素カリウム１．００％、水酸化カリウム０．１０％および精製水３７．５０％のものを配合し、使用することができる（出願人より販売される。亜塩素酸水７２％は亜塩素酸３００００ｐｐｍに該当する。）が、これに限定されない。この薬剤は、酸性条件下で、有機物との接触による亜塩素酸の減衰を低減させているが、殺菌効果は維持している。かつ、塩素ガスの発生が軽微であり、塩素と有機物が混合した臭いの増幅をおさえるという特徴をも有する。
　１つの実施形態では、本開示の亜塩素酸水は、塩素酸ナトリウム水溶液に、該水溶液のｐＨ値を３．４以下に維持させることができる量および濃度の硫酸またはその水溶液を加えて反応させることにより、塩素酸を発生させ、次いで該塩素酸の還元反応に必要とされる量と同等、もしくはそれ以上の量の過酸化水素を加えることにより、生成することができる。
　また、別の実施形態では、本開示の亜塩素酸水は、塩素酸ナトリウム水溶液に、該水溶液のｐＨ値を３．４以下に維持させることができる量および濃度の硫酸またはその水溶液を加えて反応させることにより、塩素酸を発生させ、次いで該塩素酸の還元反応に必要とされる量と同等、もしくはそれ以上の量の過酸化水素を加えることにより亜塩素酸を生成させた水溶液に、無機酸または無機酸塩のうちのいずれか単体、または２種類以上の単体もしくはこれらを併用したものを加え、ｐＨ値を３．２から８．５までの範囲内に調整することにより、生成することができる。
　さらに、別の実施形態では、本開示の亜塩素酸水は、塩素酸ナトリウム水溶液に、該水溶液のｐＨ値を３．４以下に維持させることができる量および濃度の硫酸またはその水溶液を加えて反応させることにより、塩素酸を発生させ、次いで該塩素酸の還元反応に必要とされる量と同等、もしくはそれ以上の量の過酸化水素を加えることにより亜塩素酸を生成させた水溶液に、無機酸または無機酸塩もしくは有機酸または有機酸塩のうちのいずれか単体または２種類以上の単体もしくはこれらを併用したものを加え、ｐＨ値を２．９から８．５の範囲内に調整することにより、生成することができる。
さらにまた、別の実施形態では、本開示の亜塩素酸水は、塩素酸ナトリウム水溶液に、該水溶液のｐＨ値を３．４以下に維持させることができる量および濃度の硫酸またはその水溶液を加えて反応させることにより、塩素酸を発生させ、次いで該塩素酸の還元反応に必要とされる量と同等、もしくはそれ以上の量の過酸化水素を加えることにより亜塩素酸を生成させた水溶液に、無機酸または無機酸塩のうちのいずれか単体または２種類以上の単体もしくはこれらを併用したものを加えた後、無機酸または無機酸塩もしくは有機酸または有機酸塩のうちのいずれか単体または２種類以上の単体もしくはこれらを併用したものを加え、ｐＨ値を３．２から８．５の範囲内に調整することにより、生成することができる。
また、別の実施形態では、上記方法において無機酸は、炭酸、リン酸、ホウ酸または硫酸を用いることができる。
さらにまた、別の実施形態では、無機酸塩が、炭酸塩、無機水酸化物、リン酸塩またはホウ酸塩を用いることができる。
また、別の実施形態では、炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムまたは炭酸水素カリウムを用いることができる。
さらに、別の実施形態では、無機水酸化物としては、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムを用いることができる。
さらにまた、別の実施形態では、リン酸塩としては、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸水素二カリウムまたはリン酸二水素カリウムを用いることができる。
また、別の実施形態では、ホウ酸塩としては、ホウ酸ナトリウムまたはホウ酸カリウムを用いることができる。
さらに、別の実施形態では、有機酸としては、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、酢酸または乳酸を用いることができる。
さらにまた、別の実施形態では、有機酸塩としては、コハク酸ナトリウム、コハク酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウムまたは乳酸カルシウムを用いることができる。
細菌殺傷剤として使用されうる亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を含む水溶液（亜塩素酸水）の製造方法では、塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ３）の水溶液に、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）またはその水溶液を加えて酸性条件にすることで得られた塩素酸（ＨＣｌＯ３）を、還元反応により亜塩素酸とするために必要な量の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を加えることにより、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を生成する。この製造方法の基本的な化学反応は、下記のＡ式、Ｂ式で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　Ａ式では塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ３）水溶液のｐＨ値が酸性内に維持できる量および濃度の硫酸（Ｈ２ＳＯ４）またはその水溶液を加えることで塩素酸を得ることを示している。次いで、Ｂ式では、塩素酸（ＨＣｌＯ３）は、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）で還元され、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）が生成されることを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　その際に、二酸化塩素ガス（ＣｌＯ２）が発生するが（Ｃ式）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）と共存させることにより、Ｄ～Ｆ式の反応を経て、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を生成する。
　ところで、生成された亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）は、複数の亜塩素酸分子同士が互いに分解反応を起こしたり、塩化物イオン（Ｃｌ-）や次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）およびその他の還元物の存在により、早期に二酸化塩素ガスや塩素ガスへと分解してしまうという性質を有している。そのため、細菌殺傷剤として有用なものにするためには、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）の状態を長く維持できるように調製する必要がある。
　そこで、上記方法により得られた亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）もしくは二酸化塩素ガス（ＣｌＯ２）またはこれらを含む水溶液に無機酸、無機酸塩、有機酸または有機酸塩をいずれか単体、または２種類以上の単体もしくはこれらを併用したものを加えることによって、遷移状態を作り出し、分解反応を遅らせることで長時間にわたって亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を安定的に維持することができる。
１つの実施形態では、上記方法により得られた亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）もしくは二酸化塩素ガス（ＣｌＯ２）またはこれらを含む水溶液に無機酸または無機酸塩、具体的には炭酸塩や無機水酸化物を単体もしくは、２種類以上の単体もしくはこれらを併用して加えたものを利用することができる。
別の実施形態では、無機酸または無機酸塩、具体的には炭酸塩もしくは無機水酸化物を単体もしくは２種類以上の単体またはこれらを併用して加えた水溶液に、無機酸、無機酸塩、有機酸もしくは有機酸塩を単体もしくは２種類以上の単体で、またはそれらを併用して加えるものを利用することができる。
　加えて、さらに別の実施形態では、上記方法によって製造された水溶液に、無機酸、無機酸塩、有機酸もしくは有機酸塩を単体もしくは２種類以上の単体で、またはそれらを併用して加えたものを利用することができる。
　上記無機酸としては、炭酸、リン酸、ホウ酸または硫酸が挙げられる。また、無機酸塩としては、炭酸塩、無機水酸化物のほか、リン酸塩またはホウ酸塩が挙げられ、更に具体的にいえば、炭酸塩は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、無機水酸化物は、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、リン酸塩は、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、ホウ酸塩は、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウムを用いるとよい。さらに、上記有機酸としては、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、酢酸または乳酸が挙げられる。また、有機酸塩では、コハク酸ナトリウム、コハク酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウムまたは乳酸カルシウムが適している。
　酸および／またはその塩を加えた場合においては、一時的にＮａ＋＋ＣｌＯ２ －　⇔　Ｎａ-ＣｌＯ２やＫ＋＋ＣｌＯ２ －　⇔　Ｋ－ＣｌＯ２やＨ＋＋ＣｌＯ２ －　⇔　Ｈ－ＣｌＯ２といった遷移の状態が作り出され、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）の二酸化塩素（ＣｌＯ２）への進行を遅らせることができる。これにより、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を長時間維持し、二酸化塩素（ＣｌＯ２）の発生が少ない亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を含む水溶液を製造することが可能となる。
　以下に、亜塩素酸塩の酸性溶液中の分解を表わす。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　この式で表されるように、亜塩素酸塩水溶液のｐＨにおける分解率は、そのｐＨが低くなるほど、すなわち酸が強くなるほど、亜塩素酸塩水溶液の分解率が大きくなる。すなわち、上記式中の反応（ａ）（ｂ）（ｃ）の絶対速度が増大することになる。例えば、反応（ａ）の占める割合はｐＨが低くなるほど小さくなるが、全分解率は大きく変動し、すなわち大となるため、二酸化塩素（ＣｌＯ２）の発生量もｐＨの低下とともに増大する。このため、ｐＨ値が低ければ低いほど殺菌や漂白は早まるが、刺激性の有害な二酸化塩素ガス（ＣｌＯ２）によって作業が困難になったり、人の健康に対しても悪い影響を与えることになる。また、亜塩素酸の二酸化塩素への反応が早く進行し、亜塩素酸は不安定な状態になり、殺菌力を維持できる時間も極めて短い。
　そこで、亜塩素酸（ＨＣｌＯ２）を含む水溶液に上記無機酸、無機酸塩、有機酸もしくは有機酸塩を加える場合には、二酸化塩素の発生の抑制や殺菌力とのバランスの観点から、ｐＨ値を２．９～８．５の範囲内で調整する。
　本開示の亜塩素酸水はまた、塩化ナトリウム飽和溶液に塩酸を加え、酸性条件下で、無隔膜電解槽（隔膜で隔てられていない陽極及び陰極で構成されたものをいう。）内で電解して得られる水溶液に、硫酸を加えて強酸性とし、これによって生成する塩素酸に過酸化水素水を加えて反応させて得られる水溶液であり得る。亜塩素酸水は、第９版食品添加物公定書２０１８（厚生労働省消費者庁）に記載されるものであり得る。
　本開示において使用され得る亜塩素酸水製剤としては、本部三慶株式会社製の「ケア・フォー　ハンド」、「ケア・フォー　ハンズ　プロフリー」、「ケア・フォー　フレッシュ」、「オウトゥロックスーパー」、「ニューオウトロックエスピー」、「ケア・フォルピス　プロフリー」、「ケア・フォー　Ｎｏ．３」、「ケア・フォー　ノロバリアプラス」、「クロラスケア８」、「クロラスケア１０」などが挙げられる。
　（亜塩素酸水と次亜塩素酸ナトリウムの抗微生物効果を比較・評価する上での問題点）
　亜塩素酸水と次亜塩素酸ナトリウムの抗微生物効果を比較・評価する上での問題として、塩素酸化物の濃度表記には有効塩素濃度と遊離塩素があり、抗微生物効果は、酸化力の源である遊離塩素に依存している。そして、次亜塩素酸ナトリウムは遊離塩素と有効塩素濃度との関係がほぼ１：１であるが、亜塩素酸水は、次亜塩素酸ナトリウムの様に、有効塩素濃度と遊離塩素が一致するというわけではない。そのため、両薬剤の殺菌力を、同じ土俵で比較する際は、有効塩素濃度ではなく、抗微生物効果を表している酸化力、つまりは遊離塩素を用いて、比較する必要がある。
　塩素酸化物の薬剤の酸化力はＤＰＤ法や、ＴＭＢ法等の比色法を利用している測定方法で求めるのが一般的である。しかしながら、亜塩素酸水は次亜塩素酸ナトリウムのように遊離塩素を測定するための基準があるわけではない。そのため、次亜塩素酸ナトリウムの遊離塩素(Ｃｌとして)１ｍｇ／Ｌを酸化力１とすることで、検量線を作成する。尚、酸化力は遊離塩素(Ｃｌとして)で表すことが出来、同じ遊離塩素で比較しようとする場合、次亜塩素酸ナトリウムの遊離塩素（Ｃｌとして)はＣｌラジカルから生じているが、亜塩素酸水の遊離塩素はＨＣｌＯ２が発生源ではあるため、それに準じた基準で評価してしまうと、比較しにくいため、次亜塩素酸ナトリウムと同様に酸化力１＝遊離塩素(Ｃｌとして)１ｍｇ／Ｌとして計算し、同じ基準を用いることで、次亜塩素酸ナトリウムと同じ土俵で比較評価する。
　遊離塩素（Ｃｌとして）の測定方法としては、検体に対して、緩衝液とＤＰＤ指示薬を加え、吸光光度計で波長５１０ｎｍを測定し、有機物存在下の遊離塩素（Ｃｌとして）の測定では、ＴＭＢ試薬を用いて波長６５５ｎｍで測定し、測定値から濃度を割り出す。又、殺菌効果確認試験の方法としては、試験薬剤の遊離塩素（Ｃｌとして）をＤＰＤ法で調製し、各薬剤を、有機物含有菌液に接触させ、一定時間経過させた後に、チオ硫酸ナトリウムを用いて中和し、この中和液の生残菌数について確認する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　（亜塩素酸水浸透確認試験）
　鶏肉の屠体は、鶏皮の油脂に包まれており、通常の噴霧法では屠体に吹き付けると、屠体表面に「濡れ」状態が起き、鶏皮の油脂が水を弾く為、鶏皮の毛穴の奥に潜むカンピロバクターまで殺菌剤が届かず、殺菌できないことが分かっている。そこで、手に触れても濡れない微粒子状にすることで油に包まれた鶏皮であっても、毛穴の奥にまで殺菌剤が浸透するか確認した。
　インクジェット塗料（シアン）を８μｍ以下の微粒子状にし、プラスチックケースに充満させた空間に、５ｃｍ×５ｃｍの鶏皮を沈め、１分間静置させた後、スライスして光学顕微鏡で観察した。図２に写真を示す。インクジェット塗料が、鶏皮に接触し、浸透していることが示されている。
　（亜塩素酸水の優位性）
　亜塩素酸水は、ｉｎ　ｖｉｔｒｏの殺菌力では、酸性化亜塩素酸ナトリウム（ＡＳＣ）や次亜塩素酸水と同等の殺菌効果を持っているが、屠体上（ｉｎ　ｖｉｖｏ）でのカンピロバクターに対する殺菌効果は、亜塩素酸水とアルコールが優れている。食鳥処理ラインでは作業者の安全性を考慮する必要があり、無味、無臭、無害で、刺激性、引火性のない亜塩素酸水が最も安全性が高い。また、最終製品の影響もない。コストに関する点が問題となり得るものの、本開示の方法により、経済的に十分な範囲内となる。
　そこで、亜塩素酸水、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、過酢酸製剤、次亜塩素酸ナトリウム、アルコールを各々の濃度に調整した希釈液を実施例１－１に使用する噴霧装置に充填し、大腸菌を接種した中抜きと体の殺菌効果と、効果が表れた最低濃度を調査した。又、その時の中抜きと体の状態を実際に現場ではたらく作業者に評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　次亜塩素酸水は、電解水として得られる遊離塩素濃度が低く、鶏皮のタンパク質や脂分が存在するところでは殺菌効果は消失した。
　次亜塩素酸ナトリウムは、鶏皮のタンパク質や油分が存在するところでは殺菌効果が消失するだけではなく、微粒子化すると塩素ガスが発生し、作業員の安全性を担保できないという評価を受けた。
　ＡＳＣの主成分は、亜塩素酸であり、有機物存在下におけるカンピロバクター属菌に対する殺菌効果はあるが、使用時調製のため、不均衡化反応が活発に起こり、微粒子化する際に二酸化塩素ガスが多く発生してしまい、作業員への安全性を担保できないという評価を受けた。
　過酢酸は、有機物存在下であってもカンピロバクター属菌に対する殺菌効果が認められ得るとの報告がある。しかし、酢酸臭がしない程度にまで、希釈して使用しても殺菌効果は認められなかった。又、過酢酸には過酸化水素が含まれているため、工場の建物への影響を考慮して使用する必要がある。有効性を示す濃度で過酢酸を微粒子化し、建物内で噴霧したところ、酢酸臭が認められ、作業員からのクレームがあった。
　アルコールは、脂分を溶解し、カンピロバクター属菌に接触させることができる。そのため、最も殺菌効果が認められた。しかし、効果が認められる濃度では、「タタキ」としての商品価値が失われてしまった。しかも、引火性のため、作業員への安全性を担保できないという評価を受けた。
　亜塩素酸水は、無味無臭であり、作業員からのクレームはなかった。排水への影響は認められず、むしろ、排水浄化能力が向上した。又、作業員からの安全性に関するクレームは認められなかった。このことから、亜塩素酸水が唯一、現場で使用できる殺菌剤であると判断される。
　『脱羽工程後から中抜き工程前の間』、『中抜き工程後から内外洗浄工程前までの間』、『内外洗浄工程後から冷却工程前までの間』の３箇所に、亜塩素酸水製剤（遊離塩素濃度(Cl=35.45として)25mg/Lの微粒子（直径8μm以下）が充満した半密閉空間を維持できる装置を設置し、ここに約50羽/分というライン速度で種鶏を通過させた。工程毎に採取した種鶏は表皮を全剥ぎし、これを検体とした。カンピロバクター属菌は定量法（SEL処方のmCCDA培地、バツラー培地）とMPN法（3段階3本法）を用いて確認した。又、腸内細菌科菌群はISO21528-1に準じて確認した。
　流通過程で糞便に汚染された種鶏は、農場由来のカンピロバクター属菌に汚染されている。そこで、実際の食鳥処理場の工程中にある『脱羽工程後から中抜き工程前の間』に、亜塩素酸水の微粒子が充満している半密閉空間を設け、そこに脱羽後のと体を通過させたところ、農場由来のカンピロバクター属菌に対する低減効果が認められた。その後、中抜き工程を経ることで腸管由来（内臓内容物）の汚染が発生し、カンピロバクター属菌数は脱羽工程前にまで戻るが、『中抜き工程後から内外洗浄工程前までの間』と、『内外洗浄工程後から冷却工程前までの間』に、亜塩素酸水の微粒子が充満している半密閉空間を設け、そこに中抜きと体を通過させることで、内臓内容物に含まれる腸管由来のカンピロバクター属菌に対する低減効果が認められた。このことから、中抜き工程で生じた二次汚染は、亜塩素酸水による化学的殺菌処理によって、中抜き工程前の状態に低減できることが分かった。更に、予冷槽、並びに、本冷槽を通過した中抜きと体のカンピロバクター属菌は、10^１CFU/10g以下にまで低下しており、カンピロバクター属菌による食中毒が防止できる状態にまで、その汚染を低減させることに成功した。尚、亜塩素酸水の微粒子を噴霧することによって低減するカンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群の汚染の推移は、脱羽工程後に低減し、中抜き工程後に一旦増加し、内外洗浄後に再び低減し、冷却工程後には生食可能な状態にまで減少するという傾向が一年を通して認められた。その一方で、腸内細菌科菌群は、中抜き後以降に、と体表面に汚染が広がるという傾向が認められた。但し、かなり汚染が進んでいる中抜きと体であっても亜塩素酸水による化学的殺菌処理によって、大幅に低減できることが分かった。以上の結果から、亜塩素酸水を用いた化学的殺菌処理が、感染症対策としても、又、食中毒防止対策としてもいかに有効な手段になり得るのかを現場で検証することができた。結果として、食中毒事故が発生しない生食料理用の原材料が確保できる目処はたった。ゆえに、日本特有の生食文化を守る為には生食料理用の原材料としての生食用食鳥肉の規格の整備が必要不可欠であることを提案する。
　なお、本明細書において引用された、科学文献、特許、特許出願などの参考文献は、その全体が、各々具体的に記載されたのと同じ程度に本明細書において参考として援用される。
　以上、本開示を、理解の容易のために好ましい実施形態を示して説明してきた。以下に、実施例に基づいて本開示を説明するが、上述の説明および以下の実施例は、例示の目的のみに提供され、本発明を限定する目的で提供したのではない。従って、本発明の範囲は、本明細書に具体的に記載された実施形態にも実施例にも限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
　（亜塩素酸水の定量法）
　本品約５ｇを精密に量り，水を加えて正確に５００ｍｌとし、試料液とする。試料液２０ｍｌを正確に量り、ヨウ素フラスコに入れ、硫酸（１→１０）１０ｍｌを加えた後、ヨウ化カリウム１ｇを加え、直ちに密栓をしてよく振り混ぜる。ヨウ素フラスコの上部にヨウ化カリウム試液５ｍｌを入れ、暗所に１５分間放置する。次に、栓を緩めてヨウ化カリウム試液を流し込み、直ちに密栓してよくふり混ぜた後、遊離したヨウ素を０．１ｍｏｌ／Ｌチオ硫酸ナトリウムで滴定する（指示薬　デンプン試液５ｍｌ）。ただし、デンプン使役は、終点近くで液がうすい黄色になったときに加え、終点は、液の青色が消えるときとする。別に空試験を行い、補正する。０．１ｍｏｌ／Ｌチオ硫酸ナトリウム溶液１ｍｌ＝１．７１１ｍｇ　ＨＣｌＯ２）。
　（製造例）
　以下の実施例で使用される亜塩素酸水製剤は、以下のように製造した。本明細書では、亜塩素酸水は「亜水」と略称することがあるが、同義である。
　亜塩素酸水の成分分析表
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　この亜塩素酸水を用いて、以下の配合に基づき、亜塩素酸水製剤を製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　上記調製方法に基づき調製した「亜塩素酸水で製造した亜塩素酸水製剤」を、上記の「亜塩素酸水の定量法」に基づき「亜塩素酸水」の濃度を測定し、各実施例において記載される遊離塩素濃度になるように調製した緩衝液（リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウムを含むリン酸緩衝液）を用いて、各実施例の亜塩素酸水を調製した。
　（亜塩素酸水の有効性確認試験）
　プレストン培地を作成する。
　プレストン培地
（１）ニュートリエントブイヨンNo.2培地12.5g(培地500mLの組成)を蒸留水475mLに加え軽く混ぜる。
（２）121℃15分間オートクレーブを行い、50℃付近に冷ました上で、生理食塩水に溶解させた硫酸ポリミキシンB　2500Uを加える。
（３）トリメトプリム5mg、リファンピシン5mg、シクロヘキシミド50mgを溶剤(アセトン：滅菌水＝1：1)2mLに溶解させて添加して、よく混ぜた上で、ウマ溶血液25mLを添加して作成する。
（４）上記配合に従い、水産学部のオートクレーブの容量、三角フラスコのサイズ等を考慮して全体で7L分を調製する。
（５）プレストン培地10倍ストマック用にプレストン培地225mLを滅菌した容器に15本、15本の計30本を分注する。続いてプレストン4倍希釈用にプレストン培地75mLを滅菌した容器に15本を分注する。
（６）プレストン培地を3段階3本法に用いるプラスチックチューブに9.9mLを108本、9mLを108本、Control　2本に充填する。
　本試験では、4.5L作成するので、各薬品は以下の通り、使用する。
プレストン培地4.5L
薬品：使用量
蒸留水：4275mL
ニュートリエントブイヨンNo.2培地：112.5g
硫酸ポリミキシンB　500000U：41250U(1バイヤルに滅菌済生理食塩水10mLを加えて溶解させた溶液0.45mL分)
トリメトプリム：45mg
リファンピシン：45mg
シクロヘキシミド：450mg
有機溶媒(アセトン：滅菌水＝1：1)※抗生物質溶解用：25mL
ウマ溶血液：225mL
　緩衝ペプトン水
（１）緩衝ペプトン水(ＢＰＷ)10.0g(培地500mLの組成)を蒸留水500mLに加え軽く混ぜる。
（２）121℃15分間オートクレーブを行い、50℃付近に冷ました上で、各三角フラスコに分注する。
（３）上記配合に従い、水産学部のオートクレーブの容量、三角フラスコのサイズ等を考慮して全体で4L分を調製する。
　本試験では、3.5L作成するので、各薬品は以下の通り、使用する。
緩衝ペプトン3.5L
薬品：使用量
蒸留水：3500mL
緩衝ペプトン水(ＢＰＷ)：70g
　mCCDA培地（SEL処方）：350枚。
　バツラー培地：　350枚を調製。
　VRBG培地：60枚を購入。
　普通寒天培地：60枚を購入。
　OF培地：120枚を購入。
　オキシダーゼ用ろ紙：随時、必要数量を購入。
　準備２
　図１のＡ～Ｄの箇所で処理された各々の検体を抜取りする。
（１）朝一（7時稼動開始）の種鳥を回収する。
（２）Ａ～Ｄの箇所の装置から亜塩素酸水の微粒子を噴霧する。
　亜塩素酸水製剤は有効塩素濃度計ＲＣ－Ｖ２－ＨＳを用いて遊離塩素濃度を確認し、その値を参照にして遊離塩素濃度25mg/Lになるように希釈した。尚、この希釈液は微粒子径8μm以下で噴霧し、鶏が通過する一定空間内に充満させた。
（３）Aの前後、B、C、Dの合計５箇所で抜取りをした。
　各箇所をN=3ずつ抜き取る。尚、プレストン培地用と緩衝ペプトン水用があるので、各箇所6屠体ずつ抜き取る必要がある。（5箇所×6屠体＝合計30屠体）
　（プレストン培地用）
（４）－１：と体および中抜きと体は首皮、ムネ皮、モモ皮、背皮を含むすべてを全剥ぎし、ジップロック（登録商標）に入れ、重量を測る。
（５）－１：鶏皮：プレストン培地＝１：１になるように、プレストン培地（およそ60ml）を（４）－1のジップロック（登録商標）に入れ、密閉状態にする。
（６）-１：ストマック処理する。
（７）-１：このストマック液をMPN法の検液とする。
（８）-１：（７）-1から鶏皮を取り出し、残液を回収する。
（９）-１：（８）-1の残液は、全量を遠心チューブに移し変え、遠心する。遠心の条件は、10000×gに到達してから、5分間、４℃で遠心することにし、遠心後は、上清（99％以上）を廃棄し、沈殿物を回収する。
（１０）-1：（９）-1の残液の容量の100分の１のプレストン培地（およそ1ml～2ml）を（７）-1の遠沈管にいれ、十分に溶解し、これを定量法用の検液とする。
　（緩衝ペプトン水用）
（４）-２：と体および中抜きと体は首皮、ムネ皮、モモ皮、背皮を含むすべてを全剥ぎし、ジップロック（登録商標）に入れ、重量を測る。
（５）-２：鶏皮：緩衝ペプトン水（およそ180ml）＝１：１になるように、緩衝ペプトン水（およそ60ml）を（４）-２のジップロック（登録商標）に入れ、密閉状態にする。
（６）-２：ストマック処理する。
（７）-２：このストマック液を腸内細菌科菌群測定用の検液とする。
　試験方法
・定量法によるカンピロバクター属菌数の測定
（１）（１０）－1の検体を原液（×１）として×10と×100に段階希釈し、各0.1mlを各1枚のmCCDA（SEL処方）培地とバツラー培地にそれぞれ塗抹して42℃で48時間微好気培養する。
（２）培養後、発育した集落の特徴を観察して、それぞれの典型的集落の顔毎に菌数を記録する。
（３）各々の典型的集落の顔毎に、mCCDA培地（SEL処方）とバツラー培地にそれぞれ画線塗抹して42℃で48時間微好気培養する。
（４）発育した典型的集落は、位相差顕微鏡で検鏡すると共に、好気性培養、オキシダーゼ試験及びカタラーゼ試験を行って、カンピロバクター属菌かどうかを判定する。これらの結果から、カンピロバクター属菌の可能性が高い典型的集落を純培養のためにmCCDA培地（SEL処方）とバツラー培地にそれぞれ画線塗抹して42℃で48時間微好気培養する。
（５）この発育した典型的集落において、PCRを用いてカンピロバクター属菌を確認して最終的な実測菌数を求める。
・３段階３本法（MPN法）によるカンピロバクター属菌数の測定
（１）（７）-1の検体を原液（×１）として、これを10ml分取し、プレストン培地10ml×3に摂取する。次に原液（×１）を1ml分取し、プレストン培地9ml×3に摂取する。次に原液（×１）を0.1ml分取し、プレストン培地9.9ml×3に摂取する。これらの培地を42℃、48時間微好気性培養し、増菌させる。
（２）48時間培養した３段階３本法のチューブからmCCDA培地（SEL処方）とバツラー培地に画線する。
　42℃、48時間培養する。又、３段階３本法のチューブの培養状況を記録する。
（３）培養後、発育した集落の特徴を観察して、それぞれの典型的集落の顔毎に、mCCDA培地（SEL処方）とバツラー培地にそれぞれ画線塗抹して42℃で48時間微好気培養する。
（４）発育した典型的集落は、位相差顕微鏡で検鏡すると共に、好気性培養、オキシダーゼ試験及びカタラーゼ試験を行って、カンピロバクター属菌かどうかを判定する。これらの結果から、カンピロバクター属菌の可能性が高い典型的集落を純培養のためにmCCDA培地（SEL処方）とバツラー培地にそれぞれ画線塗抹して42℃で48時間微好気培養する。
（５）この発育した典型的集落は、PCRを用いてカンピロバクター属菌を確認して最終的な判定を行い、『各段階3本ずつ3段階希釈における試料100ml当たりのMPNとその95％信頼限界』表を参照して、MPN値を求める。
・腸内細菌科菌群数の測定
（１）（７）－2の検体を原液（×0）とし、A、B、Cの箇所で抜き取った検体は、原液（×0）、×2、×4、×6に段階希釈し、Dの箇所で抜き取った検体は、原液（×0）、×1、×3、×5に段階希釈し、E、Fの箇所で抜き取った検体は、原液（×0）、×1、×3に段階希釈する。
（２）各々の段階希釈した液を0.1ml分取し、VRBG培地に接種し、37℃で24時間培養する。
（３）培養後、各培地に発育した集落をカウントして、腸内細菌科菌群の集落数を測定する。
（４）VRBG培地に発育している典型的集落（淡紅色～赤色若しくは紫色集落）を釣菌し、普通寒天培地に画線塗抹して単一集落を対象に性状確認（オキシダーゼ試験、ブドウ糖発酵性試験）を実施する。
（５）培養後、発育した単一集落を対象に性状試験を実施する。
　オキシダーゼ試験
　真の白金線を用いて単一集落を１白金耳釣菌し、オキシダーゼ用ろ紙に塗抹する。
　約10秒後にろ紙が暗色化した場合は陽性、暗色化しない場合は陰性とする。
　ブドウ糖発酵性試験
　オキシダーゼ試験が陰性の単一集落を１白金耳釣菌し、ブドウ糖発酵性試験培地（OF培地）２本に穿刺し、１本はそのまま培養し、もう１本は上から滅菌した流動パラフィンを重層して、37℃で24時間培養する。培養後、腸内細菌科菌群がブドウ糖を発酵して乳酸を発生させ、培地全体の色調が2本とも黄色に変化する、ならびに流動パラフィンを重層した培地からガス（CO2）が発生している場合、ブドウ糖発酵性試験は陽性とする。ただし、培地が２本とも変化しない場合は、ブドウ糖発酵性試験は陰性とする。
（６）オキシダーゼ試験が陰性、かつブドウ糖発酵性試験が要請と判定された集落を腸内細菌科菌群とし、腸内細菌科菌群数を確定する。
　（実施例１－１）
　（現場で処理されている、鶏の屠体に存在している、カンピロバクター属菌（C.jejuni/coli）に対する化学的殺菌処理の有効性確認試験）
　試験方法：図１のＡ、Ｂ、Ｃにある装置（それぞれ、装置A、装置B、装置Cとする）を稼働させ、各々の箇所で亜塩素酸水の微粒子を充満させた。この中を通過した朝一の種鶏を各ポイントで複数の屠体もしくは中抜き屠体から抜き取った。
　食品添加物：亜塩素酸水
　濃度：遊離塩素濃度（塩素：Ｃｌ＝３５．４５として）２５ｍｇ／Ｌ（終濃度）
　レギュレーター：０．４Ｍｐａ
　マグネットドライブ方式シールレスポンスポンプ（Ｉｗａｋｉ　Ｍａｇｎｅｔ　Ｐｕｍｐ　１５～１７Ｌ／分、１００Ｖ、７０～９０Ｗ）、液圧のみで噴霧する方式のものに限定
　空間内通過時間（※噴霧時間ではない。）：装置Ａ内：４秒、装置Ｂ内：２秒、装置Ｃ内：１１秒
　　ラインスピード：５３．３羽／分
　微粒子径：８μｍ以下（微粒子が手に触れても“濡れ”が生じない大きさ）
　※鶏が通るライン上では、上記の微粒子径の条件を満たす亜塩素酸水の微粒子がライン上の一定空間内に十分に満たされた状態になっており、その中をと体若しくは中抜きと体が通過する。事前に充満した微粒子が手に触れても“濡れ”が生じないことを確認しておく。
　試験Ｉ：糞便由来（農場由来）のカンピロバクター属菌の低減効果確認試験
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　採取した種鶏は、胸、モモ、背の皮を全剥ぎし、そのうちの２５ｇをプレストン培地でストマック処理し、最も感度の高い方法でＭＰＮ値（３段階３本法）を求めた。試験管の濁りはＰＣＲ法で確認した。
　装置Ａ内に亜塩素酸水の微粒子（ミスト）を充満させた空間に屠体を通過させることで、糞便由来（農場由来）のカンピロバクター属菌の低減効果が認められた。どの農場であっても、糞便由来（農場由来）のカンピロバクター属菌に対する一定の低減効果が認められた。
　試験ＩＩ：内臓内容物由来（農場由来）のカンピロバクター属菌の低減効果確認試験
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　装置Ａで一度低減したカンピロバクター属菌の菌数は、中抜き工程を経ることで、再び増加し、装置Ｂ→内外洗浄→装置Ｃを通過することで、中抜き前までの菌数にまで戻すことができた。ただし、装置Ａで低減できた糞便由来（農場由来）のカンピロバクター属菌の菌数までしか戻らない。
　中抜き工程で付着した内臓内容物由来（農場由来）のカンピロバクター属菌は、外部に付着しているだけなので除去しやすい。糞便由来（農場由来）のカンピロバクター属菌をどれだけ低減させておくことができるかが重要である。
　試験ＩＩＩ：冷却槽後のカンピロバクター属菌の低減効果について
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　冷却後の中抜き屠体からは、ほとんどカンピロバクター属菌が検出されなかった。冷却槽でカンピロバクター属菌が低減できるのであれば、亜塩素酸水を用いなくても、従来の処理方法でも良いのではないかと考えられたので、冷却水に自動滴定されている次亜塩素酸ナトリウムの殺菌効果を確認した。尚、冷却後の装置D前の値はいずれも、陽性管数（０，０，０）の“検出限界値以下”に相当する。
　（実施例１－２）
　（年間を通したカンピロバクター属菌（C.jejuni/coli）に対する化学的殺菌処理の有効性確認試験）
　試験方法：実施例１－１と同じ試験を秋：2018年10月26日、冬：2019年2月10日夏：2019年7月26日に実施した。各々の実施日では、3回ずつ同じ試験を行った。
　食品添加物：亜塩素酸水
　濃度：遊離塩素濃度（塩素：Ｃｌ＝３５．４５として）２５ｍｇ／Ｌ（終濃度）
　レギュレーター：０．４Ｍｐａ
　マグネットドライブ方式シールレスポンスポンプ（Ｉｗａｋｉ　Ｍａｇｎｅｔ　Ｐｕｍｐ　１５～１７Ｌ／分、１００Ｖ、７０～９０Ｗ）、液圧のみで噴霧する方式のものに限定
　空間内通過時間（※噴霧時間ではない。）：装置Ａ内：４秒、装置Ｂ内：２秒、装置Ｃ内：１１秒
　ラインスピード：５３．３羽／分
　微粒子径：８μｍ以下（微粒子が手に触れても“濡れ”が生じない大きさ）
　※鶏が通るライン上では、上記の微粒子径の条件を満たす亜塩素酸水の微粒子がライン上の一定空間内に十分に満たされた状態になっており、その中をと体若しくは中抜きと体が通過する。事前に充満した微粒子が手に触れても“濡れ”が生じないことを確認しておく。
得られた値は各々の試験日で３回実施した平均値を採用し、図３にグラフとしてまとめた。
カンピロバクター属菌に関しては、脱羽後から中抜き前までの装置Ａによる殺菌処理工程を経ることで菌数が著しく低下し、次の中抜き後に再びその菌数が高くなり、その後、冷却前の装置Ｂ及び装置Ｃで低減し、チラー槽を通った後の冷却後では、検出限界値以下（陽性管数0,0,0）にまで低下させることができた。この傾向は、年間を通して、常に同じ効果が認められ、特に、夏場である7月26日の鶏皮に付着しているカンピロバクター属菌数を検出限界以下にまで低減できたことは、前例のないことである。
　（実施例１－３）
　（腸内細菌科菌群に対する化学的殺菌処理の有効性確認試験）
　試験方法：実施例１－１と同じ条件で腸内細菌科菌群を対象に３回実施した。
　食品添加物：亜塩素酸水
　濃度：遊離塩素濃度（塩素：Ｃｌ＝３５．４５として）２５ｍｇ／Ｌ（終濃度）
　レギュレーター：０．４Ｍｐａ
　マグネットドライブ方式シールレスポンスポンプ（Ｉｗａｋｉ　Ｍａｇｎｅｔ　Ｐｕｍｐ　１５～１７Ｌ／分、１００Ｖ、７０～９０Ｗ）、液圧のみで噴霧する方式のものに限定
　空間内通過時間（※噴霧時間ではない。）：装置Ａ内：４秒、装置Ｂ内：２秒、装置Ｃ内：１１秒
　ラインスピード：５３．３羽／分
　微粒子径：８μｍ以下（微粒子が手に触れても“濡れ”が生じない大きさ）
　※鶏が通るライン上では、上記の微粒子径の条件を満たす亜塩素酸水の微粒子がライン上の一定空間内に十分に満たされた状態になっており、その中をと体若しくは中抜きと体が通過する。事前に充満した微粒子が手に触れても“濡れ”が生じないことを確認しておく。
得られた値は各々の試験日で３回実施した平均値を採用し、図４にまとめた。
腸内細菌科菌群に関しても、カンピロバクター属菌と同様に、脱羽後から中抜き前までの装置Ａによる殺菌処理工程を経ることで菌数が低下し、次の中抜き工程後に再びその菌数は高くなり、その後、冷却前の装置Ｂ及び装置Ｃで低減し、チラー槽を通った後の冷却後では、10^2乗台にまで低下させることができた。この傾向は、年間を通して、常に同じ効果が認められた。
　ただし、一見すると、カンピロバクター属菌も、腸内細菌科菌群も、亜塩素酸水を用いた微粒子噴霧による殺菌工程ではなく、冷却工程を経ることではじめて低減できるように見える。しかし、チラー水の中に自動滴定されている次亜塩素酸ナトリウムはあくまでも、チラー水の汚染を防ぐためのものであり、殺菌目的に使用することができない。なぜなら、中抜きと体に存在している微生物類は、中抜きと体表面の内側に存在しており、チラー水の次亜塩素酸ナトリウムの投入量を引き上げたとしても、中抜きと体の表皮に内在している微生物には影響を与えられず、低減効果にはつながらないことが分かっている。このことを証明するために、実施例２と実施例３を行った。
（実施例２）
（冷却水に自動滴定される次亜塩素酸ナトリウムの有効塩素濃度と遊離塩素濃度と濁度の関係を確認する試験）
　使用した薬品
次亜塩素酸ナトリウム　有効塩素※1）：12％品　20L（市販のもの）
各チラー槽の条件
・各チラー槽の容量
予冷チラー槽の容量：6000L（6ｔ）
本冷チラー槽の容量：22200L（22.2ｔ）
*常に、この容量だけ冷却水が満たされている。
　冷却水の流れ
　冷却水は、本冷チラー槽側から、一時間当り５ｔ（5t/h）の冷却水が本冷チラー槽に入り、次に、この5ｔ/hの冷却水は、本冷チラー槽から予冷チラー槽に流れ込み、最後に、５t/hの冷却水は予冷チラー槽からオーバーフローされて外に排出される。
　次亜塩素酸ナトリウムの自動滴定
　次亜塩素酸ナトリウムは12％品（おおよそ10万ppm～12万ppm）を使用しており、この次亜塩素酸ナトリウムの原液は、☆印の場所から、本冷チラー槽側は15L、予冷チラー槽側は10Lを、朝9時に一回と、昼開始前に一回の合計２回に分けて直接投入している。又、滴定装置用タンク内に、この次亜塩素酸ナトリウムの原液を常時貯蔵しており、適宜、自動滴定を行っている。尚、一日で消費する次亜塩素酸ナトリウムの原液は、本冷チラー槽で90L/日、予冷チラー槽で65L/日を使用することが決まっており、次亜塩素酸ナトリウムの有効塩素は100ppm以上になるように常時、自動滴定装置で、調整している。
　本殺菌後の冷却工程は、予冷チラー槽(6t)と本冷チラー槽(22.2t)の2槽に分けて、1時間当たり5tの冷却水が本冷チラー槽から予冷チラー槽に流れ込み、最終的にオーバーフローされて排出されている。この冷却水に12%(10万～12万ppm)の次亜塩素酸ナトリウムを、朝9時と昼作業開始前の2回にわたり、本冷チラー槽と予冷チラー槽に一定量投入されている。また、その後の濃度は自動滴定装置を用いて適時自動滴定されており、有効塩素濃度として100ppm以上で維持するように常時調節されているが、殺菌効果と因果関係がある遊離(残留)塩素濃度(DPD法によって得られる値)は管理されていない。
　そこで、この各チラー水に予め次亜塩素酸ナトリウムを添加して、その有効塩素および遊離塩素濃度とその経時的変化を、残留塩素計RC-V2(笠原理科工業(株))を用いて測定した。冷却水採取方法の概略図を図５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　ポイントAの遊離塩素濃度、有効塩素濃度、濁度の関係をグラフにまとめた（図６）。
　ポイントBの遊離塩素濃度、有効塩素濃度、濁度の関係をグラフにまとめた（図７）。
　自動滴定装置により、次亜塩素酸ナトリウムを連続投入しているため、時間が経過するにつれて、有効塩素濃度は上昇し続けるが、中抜きと体が投入されはじめると濁度は上昇していく様子が見られた。しかし、次亜塩素酸ナトリウムの有効塩素濃度と濁度には相関関係は認められなかった。
　その一方で、濁度がある程度上昇した瞬間に遊離塩素濃度が急激に低下する現象が認められた。遊離塩素濃度は、殺菌力の指標となる値であり、濁度が上がるにつれて殺菌力は著しく低下していくことが分かった。（逆相関関係）。
　さらに、中抜きと体が本冷チラー槽から搬出されてから3時間後には、遊離塩素濃度はほとんど消失していることが分かった。次亜塩素酸ナトリウムをチラー槽に連続投入しているにも関わらず、次亜塩素酸ナトリウムの殺菌効果は発揮されていないことが示された。このことから、中抜きと体がチラー水槽から搬出されてからわずか３時間で、有効塩素濃度は高い濃度を維持しているにも関わらず、殺菌力は完全に失われているという結果が得られた。
　しかも、チラー槽の次亜塩素酸ナトリウムは品質管理項目において有効塩素濃度で管理することになっており、品質管理上、有効塩素濃度は200ppm以上も維持されているように見えるが、実際には、冷却水中の殺菌力は完全に失われてしまっており、チラー水中に自動滴定している次亜塩素酸ナトリウムには殺菌効果を期待することはできないだけでなく、一般的に受け入れられている有効塩素濃度の推移だけに注目するという管理体制は早急に中止し、遊離塩素濃度の推移を管理する体制に変更する必要がある結果が得られた。
　（実施例３）
　（疑似冷却水に添加した次亜塩素酸ナトリウムおよび亜塩素酸水の殺菌効果確認試験）
　目的：中抜き工程直後の中抜きと体を対象に、腸内細菌科菌群を接種させ、適切な遊離塩素濃度に希釈した次亜塩素酸ナトリウム、若しくは、亜塩素酸水製剤を含む疑似冷却水に50分間浸漬させた後の腸内細菌科菌群に対する殺菌効果の減退具合を確認することを目的として実施する。
　食鳥中抜きと体を１４羽採取した。
　２羽をブランク区、２羽を対照区、残りの１０羽を試験区で使用した。
　ブランク区は、表皮を１５０gずつ全剥ぎし、表皮（１５０ｇ）：緩衝ペプトン（１５
０ｍL）＝１：１になるように添加し、1分間ストマック処理をした。適宜、段階希釈した後に、VRBG培地に0.1ｍLずつ塗抹し、３７℃、２４時間培養した。
　対照区は、腸内細菌科菌群の混合菌液（E.coli、Enterobacter、Citrobacter）を作成し、これを対照区の中抜きと体２羽に噴霧し、5分間放置した。表皮を１５０gずつ全剥ぎし、表皮（１５０ｇ）：緩衝ペプトン（１５０ｍL）＝１：１になるように添加し、1分間ストマック処理をした。適宜、段階希釈した後に、VRBG培地に0.1ｍLずつ塗抹し、３７℃、２４時間培養した。
　実験区は、腸内細菌科菌群の混合菌液（E.coli、Enterobacter、Citrobacter）を噴霧し、5分間放置した。その後、遊離塩素濃度５ｍｇ/L、２５ｍｇ/L、５０ｍｇ/L、１００ｍｇ/Lの次亜塩素酸ナトリウム、若しくは、亜塩素酸水の入った疑似冷却水（４℃以下、固液比＝１：１０）が入った樽に５０分間浸漬し、引き揚げた中抜きと体を対象に表皮を１５０gずつ全剥ぎし、表皮（１５０ｇ）：緩衝ペプトン（１５０ｍL）＝１：１になるように添加し、1分間ストマック処理をした。適宜、段階希釈した後に、VRBG培地に0.1ｍLずつ塗抹し、３７℃、２４時間培養した。
結果は以下の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
次亜塩素酸ナトリウムの遊離塩素濃度は著しく消失し、25mg/L以下の遊離塩素濃度では、全く殺菌効果は認められず、遊離塩素濃度が50mg/L以上であれば、10の1乗cfu/g程度の低減率が認められた。このことから、チラー槽の冷却水は少なくとも遊離塩素濃度として、50mg/L以上を維持させ続けなければならないということが分かった。ただし、この10の1乗cfu/gの殺菌効果は、中抜きと体の菌液を接種させる前の菌数に戻ったことを示しており、中抜きと体表面付着した菌数は冷却水で除去できたとしても、と体の内部に潜んでいる腸内細菌科菌群には全く影響を与えていないということもこれでわかった。
　その一方で、亜塩素酸水の場合では、遊離塩素濃度25mg/L以上を維持することで、10の３乗cfu/gの低減率が認められた。これは、中抜きと体表面に付着した腸内細菌科菌群だけでなく、中抜きと体の内部に潜んでいる腸内細菌科菌群をも殺菌できることを示しており、有機物に接触しても、次亜塩素酸ナトリウムと比べて遊離塩素濃度の高い残存率を実現していることが一因である。
　このことから、一番初めに投入された中抜きと体がチラー槽から搬出されるころには、自動滴定しているはずのチラー槽の冷却水は、遊離塩素濃度は50mg/L以下に低下しており、中抜き工程で付着した腸内細菌科菌群ですら、殺菌できない状態になっている。このことからも、チラー工程後の中抜きと体に付着している病原性微生物を検出限界以下にするためには、と体が温かいうちに、亜塩素酸水の微粒子を噴霧し、と体の表皮の中にいる病原性微生物をできるだけ低減し、その上で、中抜き工程で内臓が破壊されることによって汚染された中抜きと体の表面に対しては、装置Ｂ及び装置Ｃによる亜塩素酸水の微粒子を中抜きと体表面に付着させた上でチラー槽を通過させる必要があり、チラー水中に自動滴定されている次亜塩素酸ナトリウムでは、中抜きと体に潜んでいる病原性微生物を低減させることはできないということがこれで証明された。
　これまでの実施例を踏まえて、各工程における考えられる汚染原因とその対策案をまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　これらの危害要因の分析に基づいて、重要管理点を決定し、HACCPに導入することで、以下に提案する微生物管理基準をクリアできる生もしくは限りなく生に近い鶏料理用の原材料を作り出すことができる。
　“検出限界以下”であれば、カンピロバクター属菌をはじめとする腸内細菌科菌群による食中毒事故が起こらない菌数であると言える。“検出限界以下”とは、カンピロバクター属菌を培養液中に増殖させても、全く生育してこない状態、すなわち、陽性管数（０、０、０）の状態である。
　今回提示した請求項に従えば、年間を通じて、一般に“陰性”と言われる基準値である中抜きと体の鶏皮1g当たり300個以下よりもはるかに少ない菌数にまで低減できていることを示した。
　すなわち、今回、提案する生食用食鳥肉の規格基準（微生物管理基準）とそれを実現するためのHACCPに基づく亜塩素酸水製剤のミスト噴霧殺菌装置導入の概略の考え方を取り入れることで、生食用食鳥肉に利用できる鶏肉の原材料を提供できるようになった。
　生食用食鳥肉の規格基準（微生物管理基準）とそれを実現するためのHACCPに基づく亜塩素酸水製剤のミスト噴霧殺菌装置導入の概略の考え方とは、請求項に記載の項目のことである。
　生食用食鳥肉の規格基準（微生物管理基準）とは、以下の通りである。
　(微生物管理基準)
・腸内細菌科菌群数：陰性（最終製品25g中）(ISO法(21528)の検査法に基づく)
・カンピロバクター属菌：陰性(定量法(mCCDA(SEL)培地法)による)
　　　　　　　　　　　：50MPN（最終製品100g中）(3段階3本法による)
・サルモネラ属菌：0.014cfu/g以下(生食用食肉(牛肉)の規格基準設定に基づく)
・腸管出血性大腸菌：0.014cfu/g以下(生食用食肉(牛肉)の規格基準設定に基づく)
　ただし、微生物管理基準を満たした鶏肉原材料は、流通温度を５℃以下に限定する。
　以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。本願は、日本国出願である特願２０２０－１２０８３８（２０２０年７月１４日出願）に対して優先権を主張するものであり、その内容はその全体が本明細書において参考として援用される。本明細書において引用した特許、特許出願および他の文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
　本開示の方法は、生食用鶏肉製品にも使用できる鶏肉原材料の製造法を提供する。

Claims (112)

  1. 　食鳥肉を製造する方法であって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、方法。
  2. 　前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、請求項１または２に記載の方法。
  4. 　前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 　前記鳥類を内外洗浄する工程を包含し、該鳥類を内外洗浄する工程が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌する工程を包含する、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 　冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 　前記冷却における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、請求項７に記載の方法。
  9. 　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水を接触させる工程をも含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過する工程を含む、請求項９に記載の方法。
  11. 　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、請求項９または１０に記載の方法。
  12. 　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 　前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 　前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである、請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. 　前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法。
  16. 　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、請求項１５に記載の方法。
  17. 　前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、請求項１６に記載の方法。
  18. 　前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、請求項１６に記載の方法。
  19. 　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である、請求項１６に記載の方法。
  20. 　亜塩素酸水を接触させる工程が、前記工程の全工程において行われる、請求項１～１９のいずれか１項に記載の方法。
  21. 　食鳥肉を生産する方法であって、
    　食用の鳥類の肉を提供するステップと、
    　該鳥類の肉を亜塩素酸水に接触させ、食鳥肉を生産するステップ
    を含む、食鳥肉を生産する方法。
  22. 　前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、請求項２１に記載の方法。
  23. 　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、請求項２２に記載の方法。
  24. 前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、請求項２２に記載の方法。
  25. 　前記サルモネラ属菌がＳ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、請求項２２に記載の方法。
  26. 　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である、請求項２２に記載の方法。
  27. 　前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、請求項２１～２６のいずれか１項に記載の方法。
  28. 　請求項２１～２７のいずれか１項に記載の方法により生産された食鳥肉を用いて食鳥肉料理を調理するステップを含む、食鳥肉料理を提供する方法。
  29. 　１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水。
  30. 　微粒子状の亜塩素酸水を含む、殺菌剤。
  31. 　前記殺菌剤が、カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群を殺菌するためのものである、請求項３０に記載の殺菌剤。
  32. 前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、請求項３１に記載の殺菌剤。
  33. 前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、請求項３１に記載の方法。
  34. 　５μｍ～１５μｍの口径を有するノズルに、０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を、１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で供給することによって、微粒子状の亜塩素酸水を製造する方法。
  35. 　亜塩素酸水の有効濃度が、１ｍｇ／Ｌ～５０ｍｇ／Ｌである、請求項３４に記載の方法。
  36. 　噴霧時間が２秒～３０秒である、請求項３４または３５に記載の方法。
  37. 　亜塩素酸水の平均粒子径が、８μｍ以下である、請求項３４～３６のいずれか１項に記載の方法。
  38. 　前記亜塩素酸水の微粒子の形状が、丸型、オーバル型、ダイヤ型または全方位型である、請求項３４～３７のいずれか１項に記載の方法。
  39. 　噴霧速度が、０．３９Ｌ／分～３．２Ｌ／分である、請求項３４～３８のいずれか１項に記載の方法。
  40. 　噴霧速度が、０．９Ｌ／時間～２．０Ｌ／時間である、請求項３４～３９のいずれか１項に記載の方法。
  41. 　微粒子状の亜塩素酸水を製造するための装置であって、１μｍ～１０μｍの口径を有するノズル、および０．１Ｌ／時間～１０．０Ｌ／時間の液量の亜塩素酸水を１０Ｌ／分～６０Ｌ／分のエアー量および０．０４ＭＰａ～１．２ＭＰａの圧力で提供するための手段を備える、装置。
  42. 　亜塩素酸水の有効濃度が、１ｍｇ／Ｌ～５０ｍｇ／Ｌである、請求項４１に記載の装置。
  43. 　噴霧時間が２秒～３０秒である、請求項４１または４２に記載の装置。
  44. 　亜塩素酸水の平均粒子径が、８μｍ以下である、請求項４１～４３のいずれか１項に記載の装置。
  45. 　前記亜塩素酸水の微粒子の形状が、丸型、オーバル型、ダイヤ型または全方位型である、請求項４１～４４のいずれか１項に記載の装置。
  46. 　噴霧速度が、０．３９Ｌ／分～３．２Ｌ／分である、請求項４１～４５のいずれか１項に記載の装置。
  47. 　噴霧速度が、０．９Ｌ／時間～２．０Ｌ／時間である、請求項４１～４６のいずれか１項に記載の装置。
  48. 　食用の鳥類の肉を殺菌するためのシステムであって、
    　亜塩素酸水を噴霧するためのスプレーノズルと、
    　該鳥類の肉を提供するための器具と、
    　該器具を移動させるための手段と、
    　該器具の移動方向に対して側面を遮蔽するための処理空間を形成するための障壁と
    を備える、システム。
  49. 　亜塩素酸水が噴霧するための噴霧区域をさらに備える、請求項４８に記載のシステム。
  50. 　前記スプレーノズルが、１μｍ～１０μｍの平均粒子径を有する亜塩素酸水を与える、請求項４８または４９に記載のシステム。
  51. 　前記鳥類の肉の殺菌が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉のための殺菌である、請求項４８～５０のいずれか１項に記載のシステム。
  52. 　食鳥肉を製造するためのシステムであって、
    　放血ユニット、湯漬ユニット、脱羽ユニット、中抜きユニット、内外洗浄ユニット、冷却ユニット、および冷蔵保管ユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットと、
    　亜塩素酸水を接触させるユニットまたは手段と
    を備える、システム。
  53. 　前記亜塩素酸水を接触させるユニットが、亜塩素酸水を噴霧するユニットを含む、請求項５２に記載のシステム。
  54. 　前記亜塩素酸水を接触させるユニットが、亜塩素酸水を添加した液を含むユニットを含む、請求項５２または５３に記載のシステム。
  55. 　前記内外洗浄ユニットにおいて使用される洗浄水が、亜塩素酸水を含む、請求項５２～５４のいずれか１項に記載のシステム。
  56. 　前記冷却ユニットにおいて使用される冷却水が、亜塩素酸水を含む、請求項５２～５５のいずれか１項に記載のシステム。
  57. 　前記食鳥肉が、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる、請求項５２～５６のいずれか１項に記載のシステム。
  58. 　食鳥肉を殺菌する方法であって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、方法。
  59. 　前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる工程を包含する、請求項５８に記載の方法。
  60. 　前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、請求項５８または５９に記載の方法。
  61. 　前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、請求項５８～６０のいずれか１項に記載の方法。
  62. 　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる工程をさらに包含する、請求項５８～６１のいずれか１項に記載の方法。
  63. 　前記鳥類を内外洗浄する工程を包含し、該鳥類を内外洗浄する工程が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌する工程を包含する、請求項５８～６２のいずれか１項に記載の方法。
  64. 　冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する、請求項５８～６３のいずれか１項に記載の方法。
  65. 　前記冷却における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、請求項６４に記載の方法。
  66. 　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水を接触させる工程を含む、請求項５８～６５のいずれか１項に記載の方法。
  67. 　前記亜塩素酸水を接触させる工程が、微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過する工程を含む、請求項６６に記載の方法。
  68. 　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、請求項６６または６７に記載の方法。
  69. 　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、請求項５８～６８のいずれか１項に記載の方法。
  70. 　前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、請求項５８～６９のいずれか１項に記載の方法。
  71. 　前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである、請求項５８～７０のいずれか１項に記載の方法。
  72. 　前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、請求項５８～７１のいずれか１項に記載の方法。
  73. 　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、請求項７２に記載の方法。
  74. 前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、請求項７２に記載の方法。
  75. 　前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、請求項７２に記載の方法。
  76. 　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１であるである、請求項７２に記載の方法。
  77. 　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、糞便由来のものを含む、請求項７２～７４に記載の方法。
  78. 　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、内臓由来のものを含む、請求項７２～７４のいずれか１項に記載の方法。
  79. 　亜塩素酸水を接触させる工程が、前記工程の全工程において行われる、請求項５８～７８のいずれか１項に記載の方法。
  80. 　鳥類を脱羽した後、該鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させるための装置。
  81. 　鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させるための装置。
  82. 　鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させるための装置。
  83. 　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させるための装置。
  84. 　前記亜塩素酸水が、微粒子状の亜塩素酸水である、請求項８０～８３のいずれか１項に記載の装置。
  85. 　微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過するものである、請求項８０に記載の装置。
  86. 　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、請求項８４または８５に記載の装置。
  87. 　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、請求項８０～８６のいずれか１項に記載の装置。
  88. 　請求項８０～８７に記載の装置を１つ以上備えるシステム。
  89. 　食鳥肉を殺菌するシステムであって、食用の鳥類の肉原料に亜塩素酸水を接触させる装置を備える、システム。
  90. 　前記鳥類から内臓を取り出した後に、該鳥類に亜塩素酸水を接触させる装置を備える、請求項８９に記載のシステム。
  91. 　前記鳥類を脱羽した後、前記鳥類から内臓を取り出す前に、亜塩素酸水を接触させる装置をさらに備える、請求項８９または９０に記載のシステム。
  92. 　前記鳥類から内臓を取り出し、該鳥類に亜塩素酸水を接触させ、該鳥類の内外を亜塩素酸水を添加した液で洗浄した後、該鳥類を冷却する前に、亜塩素酸水を接触させる装置をさらに備える、請求項８９～９１のいずれか１項に記載のシステム。
  93. 　前記鳥類を冷却した後に、冷蔵保管する前に、亜塩素酸水を接触させる装置をさらに備える、請求項８９～９２のいずれか１項に記載のシステム。
  94. 　前記鳥類の内外洗浄が、遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである亜塩素酸水で、表面についた内臓内容物を洗い流しながら内臓由来の微生物を殺菌するものである、請求項８９～９３のいずれか１項に記載のシステム。
  95. 　冷却しながら鳥類の表面に付着している微生物を亜塩素酸水で殺菌する、請求項８９～９４のいずれか１項に記載のシステム。
  96. 　前記冷却における亜塩素酸水の遊離塩素濃度が１～２００ｍｇ／Ｌである、請求項９５に記載のシステム。
  97. 　微粒子状の亜塩素酸水を接触させるものである、請求項８９～９６のいずれか１項に記載のシステム。
  98. 　微粒子状の亜塩素酸水が滞留する空間を、前記鳥類が通過するものを含む、請求項９７に記載のシステム。
  99. 　前記微粒子状の亜塩素酸水の平均粒子径が、１μｍ～１０μｍである、請求項９７または９８に記載のシステム。
  100. 　前記亜塩素酸水の遊離塩素濃度が、１ｍｇ／Ｌ～２００ｍｇ／Ｌである、請求項８９～９９のいずれか１項に記載のシステム。
  101. 前記食鳥肉が従来の鶏肉原材料だけでなく、生食用鶏肉製品の原材料としても使用できる食鳥肉である、請求項８９～１００のいずれか１項に記載のシステム。
  102. 　前記鳥類が、オヤドリ（ハイケイ）、タネドリ（シュケイ）、ワカドリ、またはジドリである、請求項８９～１０１のいずれか１項に記載のシステム。
  103. 前記方法により、前記食鳥肉に付着する腸内細菌科菌群は最終製品25g中陰性、カンピロバクター属菌は、定量法(mCCDA(SEL)培地法)で陰性、かつ、3段階3本法では、最終製品100g中50MPN以下、サルモネラ属菌は0.014cfu/g以下、腸管出血性大腸菌は0.014cfu/g以下となる、請求項８９～１０２のいずれか１項に記載のシステム。
  104. 　前記腸内細菌科菌群は、ISO法（21528）の検査法に基づいて明らかとなる菌群である、請求項１０３に記載のシステム。
  105. 　前記カンピロバクター属菌が、Ｃ．ｃｏｌｉ、Ｃ．ｃｏｎｃｉｓｕｓ、Ｃ．ｃｕｒｖｕｓ、Ｃ．ｆｅｔｕｓ、Ｃ．ｇｒａｃｉｌｉｓ、Ｃ．ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ、Ｃ．ｈｏｍｉｎｉｓ、Ｃ．ｈｙｏｉｎｔｅｓｔｉｎａｌｉｓ、Ｃ．ｉｎｓｕｌａｅｎｉｇｒａｅ、Ｃ．ｊｅｊｕｎｉ、Ｃ．ｌａｎｉｅｎａｅ、Ｃ．ｌａｒｉ、Ｃ．ｍｕｃｏｓａｌｉｓ、Ｃ．ｒｅｃｔｕｓ、Ｃ．ｓｈｏｗａｅ、Ｃ．ｓｐｕｔｏｒｕｍ、またはＣ．ｕｐｓａｌｉｅｎｓｉｓである、請求項１０３に記載のシステム。
  106. 　前記サルモネラ属菌が、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｅｑｕｉ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｓｕｉｓ、Ｓ.ｐｕｌｌｏｒｕｍ、Ｓ.ｇａｌｌｉｎａｒｕｍ、Ｓ.ａｂｏｒｔｕｓｂｏｖｉｓ、Ｓ.ｔｙｐｈｉ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ａ、Ｓ.ｐａｒａｔｙｐｈｉ　Ｂ、Ｓ.Ｂｏｎｇｏｒｉ、Ｓ.ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｓ.ｅｎｔｅｒｉｔｉｄｉｓ、Ｓ.ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｓ.ｓｅｎｄａｉ、Ｓ.ｏｒａｎｉｅｎｂｕｒｇ、Ｓ.ｃｈｅｓｔｅｒ、または、Ｓ.ａｒｉｚｏｎａｅである、請求項１０３に記載のシステム。
  107. 　前記腸管出血性大腸菌が、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１５７、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ２６、または、Ｅ.ｃｏｌｉ　Ｏ１１１である、請求項１０３に記載のシステム。
  108. 　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、糞便由来のものを含む、請求項１０３～１０５に記載のシステム。
  109. 　前記カンピロバクター属菌と腸内細菌科菌群が、内臓由来のものを含む、請求項１０３～１０５のいずれか１項に記載のシステム。
  110. 　食鳥肉を製造するための、亜塩素酸水の使用。
  111. 　生食可能な食鳥肉を製造するための、亜塩素酸水の使用。
  112. 　食鳥肉を殺菌するための、亜塩素酸水の使用。
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