WO2022019206A1 - ノイズフィルタ - Google Patents

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WO2022019206A1
WO2022019206A1 PCT/JP2021/026596 JP2021026596W WO2022019206A1 WO 2022019206 A1 WO2022019206 A1 WO 2022019206A1 JP 2021026596 W JP2021026596 W JP 2021026596W WO 2022019206 A1 WO2022019206 A1 WO 2022019206A1
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WO
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hole
holding
magnetic core
noise filter
bus bar
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PCT/JP2021/026596
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侑也 岡田
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Kitagawa Industries Co Ltd
Original Assignee
Kitagawa Industries Co Ltd
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Publication date
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    • H03H7/01—Frequency selective two-port networks
    • H03H7/09—Filters comprising mutual inductance
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
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    • H03H1/00—Constructional details of impedance networks whose electrical mode of operation is not specified or applicable to more than one type of network
    • H03H2001/0021—Constructional details
    • H03H2001/0057—Constructional details comprising magnetic material

Definitions

  • This disclosure relates to a noise filter that suppresses noise radiated from a bus bar.
  • Patent Document 1 describes a noise filter that takes measures against noise radiated from a conductive bus bar.
  • the noise filter includes a magnetic core having a through hole, and is used by penetrating a bus bar through the through hole of the magnetic core.
  • a bent bus bar may be used. Even if the bent-shaped bus bar is inserted into the through hole of the magnetic core, the bent portion of the bus bar may interfere with the opening edge of the through hole and may not be able to penetrate the through hole. In such a case, for example, by adopting a configuration in which the inner diameter of the through hole of the magnetic core is increased or a configuration in which the magnetic core is divided, the bent-shaped bus bar is penetrated through the through hole of the magnetic core. It is possible to make it. However, as the inner diameter of the through hole is increased, the impedance of the magnetic core is lowered, so that the noise reduction effect of the noise filter is lowered. Further, when the magnetic core has a divided structure, the magnetic permeability of the magnetic core is lowered, so that the noise reduction effect of the noise filter is lowered.
  • the present disclosure preferably provides a noise filter that does not easily reduce the noise reduction effect while increasing the degree of freedom in the shape of the bus bar in the apparatus.
  • the noise filter of one aspect of the present disclosure includes a non-divided magnetic core having a through hole having a first opening and a second opening at both ends, a first connection portion connectable to a bus bar, and a first connection portion. It has a second connecting portion at both ends, and includes a conductive connecting terminal arranged inside the through hole and a holding portion for holding the connecting terminal arranged inside the through hole. 1
  • the connection portion is held by the holding portion on the magnetic core with the connection portion directed from the inside of the through hole toward the first opening side and the second connection portion directed from the inside of the through hole toward the second opening side. ing.
  • a conductive connecting terminal having a first connecting portion and a second connecting portion that can be connected to the bus bar is arranged in the through hole of the magnetic core integrally formed.
  • the first connection portion is directed from the inside of the through hole toward the first opening side
  • the second connection portion is directed from the inside of the through hole toward the second opening side in the extending direction of the through hole. In the state, it is held in the through hole by the holding portion.
  • the first bus bar of the set of bus bars is connected from the first opening side of the through hole to the first connection portion
  • the second bus bar is connected from the second opening side of the through hole.
  • the signal flowing through the first bus bar can be passed through the through hole of the magnetic core and sent to the second bus bar regardless of the bent shape of the bus bar.
  • the noise filter in one aspect of the present disclosure contains a magnetic core and includes a case made of a non-conductive resin.
  • the case has a tubular through portion and is magnetic in a state where the through hole is penetrated by the through portion. It houses the body core and the connecting terminals may be located inside the penetration.
  • the holding portion has an accommodating portion arranged inside the through hole, and the connecting terminal may be held by accommodating the connecting terminal by the accommodating portion.
  • the connecting terminal can be held in the through hole while maintaining the insulation between the connecting terminal and the magnetic core, so that the noise of the noise filter can be properly transmitted between the bus bars. It is possible to make it difficult to reduce the reduction effect.
  • the holding portion is arranged inside the through hole, and may have a locking portion for locking the holding portion to the magnetic core.
  • the connecting terminal can be reliably positioned in the through hole of the magnetic core by increasing the fixing force of the holding portion to the magnetic core. Therefore, for example, an external force is applied to the connecting terminal via the bus bar. Even in this case, it is possible to prevent the connecting terminal from being pulled out from the through hole of the magnetic core, and to prevent the noise reduction effect of the noise filter from being reduced.
  • a case containing a magnetic core and made of a non-conductive resin is provided, and a holding portion may be arranged inside a through hole and integrally formed with the case.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the first lid portion in a plane parallel to the second direction and the third direction.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a second lid portion in a plane parallel to the second direction and the third direction. The figure explaining the connection terminal. The figure explaining the connection terminal.
  • the perspective view of the noise filter which concerns on 2nd Embodiment. Sectional drawing of the noise filter in the plane parallel to the 1st direction and the 3rd direction. Sectional drawing of the noise filter in the plane parallel to the 1st direction and the 2nd direction.
  • the direction in which the through hole of the magnetic core extends is defined as the first direction
  • the directions orthogonal to the first direction are defined as the second direction and the third direction, respectively.
  • each of these directions is merely a direction defined for briefly explaining the relative positional relationship of each part constituting the noise filter.
  • the direction in which the noise filter is directed is arbitrary.
  • the noise filter is in a state where the third direction shown in the figure does not match the vertical direction due to gravity. May be used.
  • the noise filter 10 shown in FIGS. 1 and 2 is a device connected to the bus bars 101, 102, 103, 104 and suppressing the radiation of noise from the bus bars 101 to 104. Specifically, the noise filter 10 connects a set of bus bars 101 and 102, and relays a signal flowing from a circuit (not shown) to the bus bar 101 to the bus bar 102 while passing through a through hole of the magnetic core 20. .. The noise filter 10 connects a set of bus bars 103 and 104, and relays a signal flowing from a circuit (not shown) to the bus bar 103 to the bus bar 104 while passing through a through hole of the magnetic core 20.
  • the bus bars 101 to 104 are formed with a mounting seat portion, an extension portion, and an insertion portion by bending a flat plate piece.
  • the mounting seat portions 101a, 102a, 103a, 104a are portions where through holes are formed.
  • the through hole is a portion through which the terminal fixing bolt for fixing the bus bars 101 to 104 to the device penetrates.
  • the mounting seats 101a to 104a have planes parallel to the plane defined by the first direction D1 and the second direction D2.
  • the extending portions 101b, 102b, 103b, and 104b are portions of the bus bars 101 to 104 that connect the mounting seat portions 101a to 104a and the insertion portions 101c to 104c.
  • the extending portions 101b to 104b are portions bent in a predetermined direction with respect to the mounting seat portions 101a to 104a and the insertion portions 101c to 104c.
  • the insertion portions 101c, 102c, 103c, 104c are portions connected to the connection terminals 40, 50 included in the noise filter 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the magnetic core 20 in a plane along the first direction D1.
  • the magnetic core 20 is a non-divided type and has a ring shape having end faces 21 and 22.
  • a through hole 23 is formed in the magnetic core 20.
  • the through hole 23 is a through hole extending from the opening 24 formed in the first end surface 21 of the magnetic core 20 to the opening 25 formed in the second end surface 22.
  • a soft ferrite which is a soft magnetic material, a nanocrystalline soft magnetic material whose main component is a fine metal, or the like can be used.
  • the nanocrystal soft magnetic material for example, Finemet (registered trademark) can be used.
  • the holding portion 60 is a member that holds the connecting terminals 40 and 50 inside the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • the holding portion 60 has an accommodating portion 61 accommodating the connecting terminals 40 and 50, and a set of locking portions 65a and 65b.
  • the accommodating portion 61 is a container in which the connecting terminals 40 and 50 are arranged side by side along the second direction D2. Specifically, an accommodation space 611 for accommodating the connecting terminal 40 and an accommodating space 612 for accommodating the connecting terminal 50 are formed inside the accommodating portion 61. As shown in FIG. 6, the accommodation space 611 extends from the opening 613 formed at the first end of the first direction D1 to the opening 615 formed at the second end in the accommodation portion 61. It extends and exists. As shown in FIG. 6, the accommodation space 612 extends from the opening 614 formed at the first end of the first direction D1 to the opening 616 formed at the second end in the accommodation portion 61. It extends and exists.
  • the accommodating portion 61 includes a container main body 62, a first lid portion 63, and a second lid portion 64.
  • the accommodating portion 61 is configured by assembling the container main body 62, the first lid portion 63, and the second lid portion 64.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the container body 62 in a plane parallel to the second direction D2 and the third direction D3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the first lid portion 63 in a plane parallel to the second direction D2 and the third direction D3.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the second lid portion 64 in a plane parallel to the second direction D2 and the third direction D3.
  • the container main body 62 has a partition wall portion 621 which is a rectangular wall, and side wall portions 622 and 623 provided at both ends of the third direction D3 in the partition wall portion 621. .. Specifically, the side wall portions 622 and 623 extend from both ends of the third direction D3 of the partition wall portion 621 to the second direction D2, and are planes defined by the second direction D2 and the third direction D3.
  • the cross section is substantially H-shaped. That is, as shown in FIG. 7, the container body 62 is formed with a first recess 66 having a bottom surface 621a as the first surface of the partition wall portion 621 in the third direction D3.
  • the container body 62 is formed with a second recess 67 having a bottom surface 621b as a second surface of the partition wall portion 621 in the third direction D3.
  • the bottom surface 621a of the partition wall portion 621 is provided with a holding protrusion 625 protruding in the second direction D2, and the bottom surface 621b is provided with a holding protrusion 626 protruding in the second direction D2.
  • the container body 62 is non-conductive and is formed of, for example, a polyamide resin or the like.
  • the first lid portion 63 has a rectangular base portion 631 and side wall portions 632 and 633 extending at both ends of the third direction D3 in the base portion 631.
  • a holding protrusion 635 protruding in the second direction D2 is provided.
  • the first lid portion 63 is non-conductive and is formed of, for example, a polyamide resin or the like.
  • a flange 634 protruding outward from the base portion 631 and the side wall portions 632 and 633 is formed at the end of the first lid portion 63 in the first direction D1.
  • the second lid portion 64 has a rectangular base portion 641 and side wall portions 642, 643 extending at both ends of the third direction D3 in the base portion 641.
  • a holding protrusion 645 protruding in the second direction D2 is provided on the back surface of the base 641 facing the container body 62.
  • a flange 644 protruding outward from the base portion 641 and the side wall portions 642 and 643 is formed at the end of the first direction D1 in the second lid portion 64.
  • the second lid portion 64 is non-conductive and is formed of, for example, a polyamide resin or the like.
  • the locking portion 65a is formed at the end of the first lid portion 63 in the first direction D1.
  • the locking portion 65b is formed at the end portion of the second lid portion 64 in the first direction D1.
  • the locking portions 65a and 65b are formed in the first and second lid portions 63 and 64 at the end opposite to the end of the first direction D1 in which the flanges 634 and 644 are formed. ..
  • the locking portions 65a and 65b are formed by cutting out the edges of the base portions 631 and 641 in the first direction D1 and are configured as claw portions having elasticity in the second direction D2.
  • the connecting terminals 40 and 50 are terminals capable of connecting the bus bars 101 to 104 by inserting the insertion portions 101c to 104c of the bus bars 101 to 104.
  • the insertion portions 101c and 102c of the bus bars 101 and 102 are inserted into the connecting terminal 40, and the insertion portions 103c and 104c of the bus bars 103 and 104 are inserted into the connecting terminal 50.
  • the connecting terminals 40 and 50 are formed of a conductive member such as copper, and an elastic material such as phosphor bronze is particularly preferable.
  • the connecting terminal 40 has a first connecting portion 41, a second connecting portion 42, and a held portion 43.
  • the held portion 43 is a rectangular parallelepiped portion that is located between the first connecting portion 41 and the second connecting portion 42 and opens in the first direction D1.
  • the held portion 43 has holding surfaces 43a and 43b which are parallel surfaces facing the second direction D2.
  • a holding hole 48 is formed in the holding surface 43a
  • a holding hole 49 is formed in the holding surface 43b.
  • the holding holes 48 and 49 are shown by broken lines.
  • the first connection portion 41 includes three pairs of elastic pieces 44, 45.
  • the elastic pieces 44 and 45 extend from the first edge of the held portion 43 in the first direction D1 and grip the bus bar 103 in cooperation with each other.
  • the elastic pieces 44 and 45 have a thin plate shape and have elasticity in the direction of gripping the bus bar 103 (that is, the second direction D2).
  • the elastic piece 44 extends from the first edge of the holding surface 43a
  • the elastic piece 45 extends from the first edge of the holding surface 43b
  • the elastic piece 45 and the elastic piece 46 are paired. Grasp the bus bar.
  • three pairs of elastic pieces 44, 45 are provided from the held portion 43 side by side in the third direction D3.
  • the second connecting portion 42 includes three pairs of elastic pieces 46 and 47.
  • the elastic pieces 46 and 47 extend from the second edge of the held portion 43 in the first direction D1 and grip the bus bar 104 in cooperation with each other.
  • the elastic pieces 46 and 47 have a thin plate shape and have elasticity in the direction of gripping the bus bar 104 (that is, the second direction D2).
  • the elastic piece 46 extends from the second edge of the holding surface 43a
  • the elastic piece 47 extends from the second edge of the holding surface 43b
  • the elastic piece 46 and the elastic piece 47 are paired. , Grasp the bus bar.
  • three pairs of elastic pieces 46, 47 are provided on the held portion 43 side by side in the third direction D3.
  • the connecting terminal 50 has a first connecting portion 51, a second connecting portion 52, and a held portion 53.
  • the connecting terminal 50 has the same shape as the connecting terminal 40. That is, the held portion 53 is a rectangular parallelepiped portion that is located between the first connecting portion 51 and the second connecting portion 52 and opens in the first direction D1.
  • the held portion 53 has holding surfaces 53a and 53b which are parallel surfaces facing the second direction D2.
  • a holding hole 58 is formed in the holding surface 53a
  • a holding hole 59 is formed in the holding surface 53b.
  • the holding holes 58 and 59 are shown by broken lines.
  • the first connection portion 51 includes three pairs of elastic pieces 54 and 55.
  • the elastic pieces 54 and 55 extend from the first edge of the held portion 53 in the first direction D1 and grip the bus bar 101 in cooperation with each other.
  • the elastic pieces 54 and 55 have a thin plate shape and have elasticity in the direction of gripping the bus bar 101 (that is, the second direction D2).
  • the elastic piece 54 extends from the first edge of the holding surface 53a
  • the elastic piece 55 extends from the first edge of the holding surface 53b
  • the elastic piece 55 and the elastic piece 56 are paired. , Grasp the bus bar.
  • three pairs of elastic pieces 54 and 55 are extended from the held portion 53 side by side in the third direction D3.
  • the second connecting portion 52 includes three pairs of elastic pieces 56 and 57.
  • the elastic pieces 56, 57 extend from the second edge in the first direction D1 of the held portion 53, and are composed of the elastic pieces 56, 57 that jointly grip the bus bar 102.
  • the elastic pieces 56 and 57 have a thin plate shape and have elasticity in the direction of gripping the bus bar 102 (that is, the second direction D2).
  • the elastic piece 56 extends from the second edge of the holding surface 53a
  • the elastic piece 57 extends from the second edge of the holding surface 53b
  • the elastic piece 56 and the elastic piece 57 are paired. , Grasp the bus bar.
  • three pairs of elastic pieces 56, 57 are extended from the held portion 53 side by side in the third direction D3.
  • the first lid portion 63 is fitted to the opening side of the first recess 66 of the container body 62.
  • the inside of the first recess 66 and the back surface of the first lid 63 form an accommodation space 611 in which the connecting terminal 40 is accommodated.
  • the holding protrusion 625 of the container body 62 is inserted into the holding hole 49 of the held portion 43, and the holding protrusion 635 of the first lid portion 63 is inserted into the holding hole 48 of the held portion 43. Will be inserted.
  • the connecting terminal 40 accommodates the accommodating portion 61 in a state where the first connecting portion 41 faces the opening 613 side and the second connecting portion 42 faces the opening 615 side in the first direction D1. It is held in space 611. Further, the connecting terminal 40 is held in the accommodation space 611 in a state where the movement in the first direction D1 is restricted by the holding protrusions 625 and 635 protruding in the second direction D2.
  • the second lid portion 64 is fitted to the opening side of the second concave portion 67 of the container main body 62 in a state where the connecting terminal 50 is accommodated in the second concave portion 67 of the container main body 62.
  • the inside of the second recess 67 and the back surface of the second lid portion 64 form an accommodation space 612 in which the connecting terminal 50 is accommodated.
  • the holding protrusion 626 of the container body 62 is inserted into the holding hole 59 of the held portion 53, and the holding protrusion 645 of the second lid portion 64 is inserted into the holding hole 58 of the held portion 53. Will be inserted.
  • the connecting terminal 50 is accommodated in the accommodating portion 61 in a state where the first connecting portion 51 faces the opening 614 side and the second connecting portion 52 faces the opening 616 side in the first direction D1. It is held in space 612. Further, the connecting terminal 50 is held in the accommodation space 612 in a state where the movement in the first direction D1 is restricted by the holding protrusions 626 and 645 protruding in the second direction D2.
  • the accommodating portion 61 is inserted into the through hole 23 of the magnetic core 20 from the side where the locking portion 65 is formed.
  • the locking portion 65 that has passed through the through hole 23 is hooked on the edge of the opening 24 of the through hole 23, so that the accommodating portion 61 is locked to the magnetic core 20. That is, the locking portion 65 ensures that the accommodating portion 61 is held in the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • the flanges 634 and 644 of the accommodating portion 61 abut against the edge of the opening 25 of the magnetic core 20, thereby restricting the insertion of the accommodating portion 61.
  • the insertion portion 101c of the bus bar 101 is inserted from the opening 613 of the accommodation portion 61 between the elastic pieces 44 and 45 of the first connection portion 41, and the insertion portion 102c of the bus bar 102 is inserted from the opening 615 of the accommodation portion 61. , Inserted between the elastic pieces 46, 47 of the second connecting portion 42. As a result, the bus bar 101 and the bus bar 102 are connected by the connecting terminal 40 arranged in the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • the insertion portion 103c of the bus bar 103 is inserted from the opening 614 of the accommodation portion 61 between the elastic pieces 54 and 55 of the first connection portion 51, and the insertion portion 102c of the bus bar 104 is inserted from the opening 616 of the accommodation portion 61. , Inserted between the elastic pieces 56, 57 of the second connecting portion 52. As a result, the bus bar 103 and the bus bar 104 are connected by the connecting terminal 50 arranged in the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • the bus bars 101 to 104 can be slightly moved with the displacement of the elastic pieces even in the direction gripped by the elastic pieces 44 to 47, 54 to 57 (that is, the second direction D2). As a result, a slight positional deviation occurs between the bus bars 101 and 103 on the side gripped by the first connecting portions 41 and 51 and the bus bars 102 and 104 gripped by the second connecting portions 42 and 52. Even in this case, the bus bars can be connected in a state of absorbing this deviation.
  • the first connecting portions 41 and 51 are directed from the inside of the through hole 23 of the magnetic core 20 toward the first opening, and the second connecting portions 42 and 52 are directed from the inside of the through hole 23.
  • a holding portion 60 for holding the connecting terminals 40 and 50 in the through hole 23 while facing the opening of 2 is provided.
  • the first bus bar is connected by the first connection portion 41 exposed from the first opening of the through hole 23 of the magnetic core 20, and the second bus bar is connected to the through hole 23. It can be connected by the second connecting portion 42 exposed from the second opening of the above. Therefore, both bus bars can be electrically connected. Therefore, regardless of the bent shape of the bus bar, the signal flowing through the first bus bar can be passed through the through hole 23 of the magnetic core 20 and sent to the second bus bar. As a result, it is possible to increase the degree of freedom in the shape of the bus bar in the apparatus and make it difficult to reduce the noise reduction effect of the noise filter 10.
  • the holding portion 60 of the noise filter 10 has an accommodating portion 61 arranged inside the through hole 23, and the accommodating portion 61 accommodates the connecting terminals 40 and 50 so that the connecting terminals 40 and 50 are made of a magnetic material. It is held in the core 20.
  • the connecting terminals can be held in the through holes while maintaining the insulating properties between the connecting terminals 40 and 50 and the magnetic core 20. Therefore, it is possible to make it difficult to reduce the noise reduction effect of the noise filter 10 while properly transmitting signals between the bus bars.
  • the holding portion 60 is arranged inside the through hole 23, and has a locking portion 65 for locking the holding portion 60 to the magnetic core 20.
  • the connecting terminals 40 and 50 can be reliably positioned on the magnetic core 20 by increasing the fixing force of the holding portion 60 to the magnetic core. For example, even when an external force is applied to the connecting terminals 40 and 50 via the bus bar, it is possible to prevent the connecting terminals 40 and 50 from being pulled out of the through hole 23 of the magnetic core 20 and to prevent the noise filter 10 from being pulled out. It is possible to suppress the reduction of the noise reduction effect.
  • the connecting terminals 40 and 50 have holding holes formed in the held portions 43 and 53, and the accommodating portion 61 has a holding protrusion to be inserted into the holding holes.
  • the connecting terminals 40 and 50 may have holding protrusions at the held portions 43 and 53, and the accommodating portion 61 may have holding holes.
  • the holding portion 60 includes locking portions 65a and 65b. Instead, the holding portion 60 does not have to include the locking portion 65. Further, the holding portion 60 may be configured to include one locking portion instead of including the two locking portions 65a and 65b.
  • the noise filter 10 includes a case 70 that houses the magnetic core 20. Further, the holding portion for holding the connecting terminal is integrally formed with the case 70.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the noise filter 10 according to the present embodiment in a plane parallel to the first direction D1
  • FIG. 14 is a plane parallel to the second direction D2 in the noise filter 10 according to the present embodiment. It is a cross-sectional view of.
  • the case 70 includes a case main body 71 and a lid portion 72.
  • the case 70 is made of a non-conductive resin, and for example, a polyamide resin can be used as a material.
  • the case body 71 has an outer cylinder portion 711, a through cylinder portion 712, a bottom surface 713, and a partition wall 714.
  • the outer tubular portion 711 is a tubular portion extending from the first surface of the bottom surface 713 in the first direction D1.
  • the end of the outer cylinder portion 711 opposite to the bottom surface 713 is open.
  • the through-cylinder portion 712 is a tubular portion extending in the same direction as the extension direction of the outer cylinder portion 711 from the first surface of the bottom surface 713 inside the outer cylinder portion 711. Specifically, the outer diameter dimension of the through cylinder portion 712 is smaller than the outer diameter dimension of the outer cylinder portion 711. As a result, a storage space 715 in which the magnetic core 20 is housed is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 711 and the outer peripheral surface of the through cylinder portion 712.
  • the partition wall 714 is a plate-shaped portion extending so as to partition the inside of the through-cylinder portion 712. As a result, two terminal accommodating spaces separated by a partition wall 714 are formed inside the through-cylinder portion 712.
  • the lid portion 72 is an annular member having an opening in the center.
  • the lid portion 72 is attached to the case body 71 so as to cover the opening of the accommodation space 715 formed between the outer cylinder portion 711 and the through cylinder portion 712 at the end of the case body 71 opposite to the bottom surface 713. Has been done.
  • the holding portion 160 is integrally formed in the case 70.
  • the holding portion 160 is provided in each of the two terminal accommodating spaces separated by the partition wall 714 inside the through cylinder portion 712.
  • the holding portion 160 has an extending piece 161 and a locking piece 162.
  • the extension piece 161 is a piece-shaped portion extending inward from the inner peripheral surface of the through-cylinder portion 712.
  • the locking piece 162 extends from the extending piece 161 in the first direction D1 and has a claw-shaped tip.
  • the locking piece 162 protrudes from the position on the inner peripheral surface side by a predetermined dimension in the third direction D3 from the tip of the extending piece 161.
  • the held portions 43 and 53 of the connecting terminals 40 and 50 can be sandwiched between the tip of the locking piece 162 and the tip of the extending piece 161.
  • the magnetic core 20 is accommodated in the accommodation space 715 in the case 70 in a state of being penetrated through the through hole 23 by the through cylinder portion 712.
  • the connecting terminals 40 and 50 are accommodated in a state of being held by the holding portion 160 in each of the two terminal accommodating spaces partitioned by the partition wall 714 inside the through-cylinder portion 712.
  • the connecting terminals 40 and 50 are held by the holding portion 160 on the magnetic core 20 with the connecting portions 41, 42, 51 and 52 facing each of the first directions D1.
  • the penetrating cylinder portion 712 is an example of the penetrating portion.
  • the noise filter 10 includes a case 70 containing a magnetic core 20 and made of a non-conductive resin, and the case 70 has a tubular through-cylinder portion 712.
  • the magnetic core 20 is housed in a state where the through hole 23 of the magnetic core 20 is penetrated by the through cylinder portion 712.
  • the connecting terminals 40 and 50 are arranged inside the through-cylinder portion 712.
  • the noise filter 10 provided with the case 70 can have the same effect as that of the first embodiment.
  • the holding portion 160 is arranged inside the through hole 23 of the magnetic core 20, and is integrally formed with the case 70.
  • the holding portion 160 integrally formed with the case 70 has an extending piece 161 and a locking piece 162.
  • the connecting terminals 40 and 50 arranged inside the through-cylinder portion 712 are held in a state where the holding protrusion portion of the holding member is inserted into the holding hole formed in the held portion.
  • the holding portion 160 holds the connecting terminals 40 and 50 inside the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • the holding portion 160 may be integrally formed with the case 70 and may be configured to hold the connecting terminals 40 and 50 from the outside of the through hole 23.
  • the two connecting terminals 40 and 50 are held by the holding portion 60 in the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • one connecting terminal may be held by the holding portion 60 in the through hole 23 of the magnetic core 20.
  • the first and second connecting portions 41, 42, 51, 52 of the connecting terminals 40 and 50 are composed of a pair of elastic pieces that grip both sides of the bus bar.
  • the first and second connection portions 41, 42, 51, and 52 need only be able to hold the insertion portion of the bus bar, and are not limited to the pair of elastic pieces described above.
  • the first and second connection portions 41, 42, 51, 52 may be configured by an insertion groove for holding the insertion portion of the bus bar by inserting the insertion portion of the bus bar.

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Abstract

ノイズフィルタを提供する。本開示のノイズフィルタは、両端に第１の開口部及び第２の開口部を有する貫通孔が形成された非分割型の磁性体コアと、バスバーに接続可能な第１接続部及び第２接続部を両端に有し、前記貫通孔の内部に配置された導電性の連結端子と、前記貫通孔の内部に配置された前記連結端子を保持する保持部と、を備え、前記連結端子は、前記第１接続部を前記貫通孔の内部から第１の開口部側に向け、かつ前記第２接続部を前記貫通孔の内部から第２の開口部側に向けた状態で、前記保持部により前記磁性体コアに保持されている。

Description

ノイズフィルタ 関連出願の相互参照
　本国際出願は、２０２０年７月２１日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２０－１２４４４９号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０２０－１２４４４９号の全内容を本国際出願に参照により援用する。 
　本開示 は、バスバーから輻射されるノイズを抑制するノイズフィルタに関する。
　特許文献１には、導電性のバスバーから輻射されるノイズを対策するノイズフィルタが記載されている。ノイズフィルタは、貫通孔を有する磁性体コアを備えており、バスバーを磁性体コアの貫通孔に貫通させて使用される。
特開２０１９－１８６４０６号公報
　装置内でのバスバーの取り回しを考慮して、屈曲形状のバスバーを使用する場合がある。屈曲形状のバスバーは、磁性体コアの貫通孔に挿入させようとしても、バスバーにおける屈曲する部位が貫通孔の開口縁部に干渉し、貫通孔を貫通させることができない場合がある。このような場合、例えば、磁性体コアの貫通孔の内径寸法を大きくした構成や、磁性体コアを分割構造とした構成を採用することにより、屈曲形状のバスバーを磁性体コアの貫通孔に貫通させることが考えられる。しかし、貫通孔の内径寸法を大きくするほど、磁性体コアのインピーダンスが低下するため、ノイズフィルタのノイズ低減効果が低くなる。また、磁性体コアを分割構造とした場合、磁性体コアの透磁率が低下するため、ノイズフィルタのノイズ低減効果が低くなる。
　本開示 は、装置内でのバスバー形状の自由度を高めつつ、ノイズ低減効果を低下させにくいノイズフィルタを提供することが好ましい。
　本開示の一局面のノイズフィルタは、両端に第１の開口部及び第２の開口部を有する貫通孔が形成された非分割型の磁性体コアと、バスバーに接続可能な第１接続部及び第２接続部を両端に有し、貫通孔の内部に配置された導電性の連結端子と、貫通孔の内部に配置された連結端子を保持する保持部と、を備え、連結端子は、第１接続部を貫通孔の内部から第１の開口部側に向け、かつ第２接続部を貫通孔の内部から第２の開口部側に向けた状態で、保持部により磁性体コアに保持されている。
　上記構成では、一体で形成された磁性体コアの貫通孔には、バスバーと接続可能な第１接続部及び第２接続部を両端に有する導電性の連結端子が配置されている。連結端子は、貫通孔の延びる方向において、第１接続部を貫通孔の内部から第１の開口部側に向け、かつ第２接続部を貫通孔の内部から第２の開口部側に向けた状態で、保持部により貫通孔内に保持されている。これにより、１組のバスバーのうち、第１のバスバーを、貫通孔の第１の開口部側から第１接続部に接続し、第２のバスバーを、貫通孔の第２の開口部側から第２接続部に接続することで、両バスバーを連結させることができる。そのため、非分割型の磁性体コアを用いる場合でも、バスバーの屈曲形状に関わらず、第１のバスバーを流れる信号を磁性体コアの貫通孔を通過させて第２のバスバーに流すことができる。その結果、装置内でのバスバーの形状の自由度を高めつつ、ノイズフィルタにおけるノイズ低減効果を低下させにくくすることができる。
　本開示 の一局面のノイズフィルタは、磁性体コアを収容し、非導電性樹脂からなるケースを備え、ケースは、筒形状の貫通部を有し、貫通部により貫通孔を貫通した状態で磁性体コアを収容しており、連結端子は、貫通部の内部に配置されていてもよい。
　本開示 の一局面のノイズフィルタでは、保持部は、貫通孔の内部に配置された収容部を有し、収容部により連結端子を収容することで連結端子が保持されていてもよい。これにより、連結端子と磁性体コアとの絶縁性を保った状態で、連結端子を貫通孔内で保持することができるため、バスバー間での信号の伝達を適正に行いつつ、ノイズフィルタのノイズ低減効果を低下させにくくすることができる。
　本開示 の一局面のノイズフィルタでは、保持部は、貫通孔の内部に配置されており、当該保持部を磁性体コアに係止させる係止部を有していてもよい。これにより、磁性体コアに対する保持部の固定力を高めることにより、連結端子を磁性体コアの貫通孔に確実に位置決めすることができるため、例えば、バスバーを介して外力が連結端子に加えられた場合でも、連結端子が磁性体コアの貫通孔から外に引き出されてしまうのを抑制し、ノイズフィルタのノイズ低減効果が低下することを抑制することができる。
　本開示 の一局面では、磁性体コアを収容し、非導電性樹脂からなるケースを備え、保持部は、貫通孔の内部に配置されており、かつケースに一体で形成されていてもよい。これにより、ケースを備えるノイズフィルタにおいて、本開示 の効果を奏しつつ、部品点数の増加を抑制することができる。
　本開示 によれば、装置内でのバスバー形状の自由度を高めつつ、ノイズフィルタのノイズ低減効果を低下させにくいノイズフィルタを提供することができる。
ノイズフィルタの斜視図。 ノイズフィルタの斜視図。 磁性体コアの断面図。 保持部の斜視図。 保持部の分解図。 第１方向及び第２方向に平行な面でのノイズフィルタの断面図。 第２方向及び第３方向に平行な面での容器本体の断面図。 第２方向及び第３方向に平行な面での第１蓋部の断面図。 第２方向及び第３方向に平行な面での第２蓋部の断面図。 連結端子を説明する図。 連結端子を説明する図。 第２実施形態に係る、ノイズフィルタの斜視図。 第１方向及び第３方向に平行な面でのノイズフィルタの断面図。 第１方向及び第２方向に平行な面でのノイズフィルタの断面図。
　１０…ノイズフィルタ、２０…磁性体コア、４０，５０…連結端子、４１…第１接続部、４２…第２接続部、６０…保持部、１０１，１０２，１０３，１０４…バスバー、６１３，６１４，６１５，６１６…開口部
　以下、ノイズフィルタの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じて図中に併記した各方向を利用して説明を行う。具体的には、磁性体コアの貫通孔が延びる方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向を、おのおの第２方向、第３方向とする。ただし、これらの各方向は、ノイズフィルタを構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向にすぎない。実際にノイズフィルタを利用するに当たって、ノイズフィルタがどのような方向に向けられるかは任意であり、例えば、図中に示す第３方向が重力との関係で鉛直方向とは一致しない状態でノイズフィルタが使用されてもよい。
　［１．第１実施形態］
　［１－１．構成］

　図１及び図２に示すノイズフィルタ１０は、バスバー１０１，１０２，１０３，１０４に接続され、バスバー１０１～１０４からのノイズの輻射を抑制する装置である。具体的には、ノイズフィルタ１０は、１組のバスバー１０１，１０２を連結し、不図示の回路からバスバー１０１に流れる信号を、磁性体コア２０の貫通孔を通過させつつ、バスバー１０２に中継する。ノイズフィルタ１０は、１組のバスバー１０３，１０４を連結し、不図示の回路からバスバー１０３に流れる信号を、磁性体コア２０の貫通孔を通過させつつバスバー１０４に中継する。
　本実施形態では、バスバー１０１～１０４は、平板片を屈曲させることにより、取付座部、延設部、及び挿入部が形成されている。取付座部１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａは、貫通穴が形成される部位である。貫通穴は、バスバー１０１～１０４を、装置に固定するための端子固定用ボルトが貫通する部位である。本実施形態では、取付座部１０１ａ～１０４ａは、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とで規定される平面に平行な面を有している。延設部１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂ，１０４ｂは、各バスバー１０１～１０４において、取付座部１０１ａ～１０４ａと、挿入部１０１ｃ～１０４ｃとを繋ぐ部位である。本実施形態では、延設部１０１ｂ～１０４ｂは、取付座部１０１ａ～１０４ａ及び挿入部１０１ｃ～１０４ｃに対して所定方向に屈曲した部位である。挿入部１０１ｃ，１０２ｃ，１０３ｃ，１０４ｃは、ノイズフィルタ１０が備える連結端子４０，５０に接続される部位である。
　ノイズフィルタ１０は、上述した磁性体コア２０に加えて、連結端子４０，５０と、保持部６０とを備えている。図３は、第１方向Ｄ１に沿った面での磁性体コア２０の断面図である。磁性体コア２０は、非分割型であり、端面２１，２２を有する環形状である。磁性体コア２０には、貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３は、磁性体コア２０の第１の端面２１に形成された開口部２４から、第２の端面２２に形成された開口部２５まで延びた貫通穴である。磁性体コア２０は、軟磁性材料であるソフトフェライト、又は微細な金属を主成分とするナノ結晶軟磁性材料等を用いることができる。ナノ結晶軟磁性材料として、例えば、ファインメット（登録商標）を用いることができる。
　次に、保持部６０の構成を説明する。図４，図５，図６に示すように、保持部６０は、連結端子４０，５０を、磁性体コア２０の貫通孔２３の内部で保持する部材である。保持部６０は、連結端子４０，５０を収容する収容部６１と、１組の係止部６５ａ，６５ｂとを有している。
　収容部６１は、連結端子４０，５０を第２方向Ｄ２に沿って並んだ状態で収容する容器である。具体的には、収容部６１の内部には、連結端子４０を収容する収容空間６１１と、連結端子５０を収容する収容空間６１２とが形成されている。図６に示すように、収容空間６１１は、収容部６１内において、第１方向Ｄ１の第１の端部に形成された開口部６１３から、第２の端部に形成された開口部６１５まで延びて存在している。図６に示すように、収容空間６１２は、収容部６１内において、第１方向Ｄ１の第１の端部に形成された開口部６１４から、第２の端部に形成された開口部６１６まで延びて存在している。
　本実施形態では、収容部６１は、容器本体６２と、第１蓋部６３と、第２蓋部６４とを備える。収容部６１は、容器本体６２と、第１蓋部６３と、第２蓋部６４とを組み付けて構成される。図７は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に平行な面での容器本体６２の断面図である。図８は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に平行な面での第１蓋部６３の断面図である。図９は、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に平行な面での第２蓋部６４の断面図である。
　容器本体６２は、図５に示すように、矩形状の壁である間仕切り壁部６２１と、間仕切り壁部６２１における第３方向Ｄ３の両端に設けられた側壁部６２２，６２３とを有している。具体的には、側壁部６２２，６２３は、間仕切り壁部６２１の第３方向Ｄ３の両端から、第２方向Ｄ２に延設されており、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３で規定される平面での断面が略Ｈ状となっている。すなわち、図７に示すように、容器本体６２には、間仕切り壁部６２１の第３方向Ｄ３での第１の面を底面６２１ａとする第１凹部６６が形成されている。また、容器本体６２には、間仕切り壁部６２１の第３方向Ｄ３での第２の面を底面６２１ｂとする第２凹部６７が形成されている。間仕切り壁部６２１の底面６２１ａには、第２方向Ｄ２に突き出る保持突部６２５が設けられており、底面６２１ｂには、第２方向Ｄ２に突き出る保持突部６２６が設けられている。容器本体６２は、非導電性であり、例えば、ポリアミド樹脂等により形成されている。
　図８に示すように、第１蓋部６３は、矩形状の基部６３１と、基部６３１における第３方向Ｄ３の両端に延設される側壁部６３２，６３３とを有している。基部６３１における、容器本体６２に向かい合う裏面には、第２方向Ｄ２に突き出る保持突部６３５が設けられている。第１蓋部６３は、非導電性であり、例えば、ポリアミド樹脂等により形成されている。図５，図６に示すように、第１蓋部６３における第１方向Ｄ１の端には、基部６３１及び側壁部６３２，６３３から外側に突き出るフランジ６３４が形成されている。
　図９に示すように、第２蓋部６４は、矩形状の基部６４１と、基部６４１における第３方向Ｄ３の両端に延設される側壁部６４２，６４３とを有している。基部６４１における、容器本体６２に向かい合う面である裏面には、第２方向Ｄ２に突き出る保持突部６４５が設けられている。図５，図６に示すように、第２蓋部６４における第１方向Ｄ１の端には、基部６４１及び側壁部６４２，６４３から外側に突き出るフランジ６４４が形成されている。第２蓋部６４は、非導電性であり、例えば、ポリアミド樹脂等により形成されている。
　係止部６５ａは、図４及び図５に示すように、第１蓋部６３の第１方向Ｄ１の端部に形成されている。また、係止部６５ｂは、第２蓋部６４の第１方向Ｄ１の端部に形成されている。具体的には、係止部６５ａ，６５ｂは、第１，第２蓋部６３，６４において、フランジ６３４，６４４が形成されている第１方向Ｄ１の端と反対側の端に形成されている。本実施形態では、係止部６５ａ，６５ｂは、基部６３１，６４１の縁を第１方向Ｄ１で切り欠くことにより形成され、第２方向Ｄ２に弾性を有する爪部として構成される。
　次に、連結端子４０，５０の構成を説明する。図２に示すように、連結端子４０，５０は、各バスバー１０１～１０４の挿入部１０１ｃ～１０４ｃが挿入されることにより、バスバー１０１～１０４を連結可能な端子である。連結端子４０は、バスバー１０１，１０２の各挿入部１０１ｃ，１０２ｃが挿入され、連結端子５０は、バスバー１０３，１０４の各挿入部１０３ｃ，１０４ｃが挿入される。連結端子４０，５０は、銅などの導電性部材により形成されており、特に、リン青銅等の弾性を有する材料が好ましい。
　図５，図１０に示すように、連結端子４０は、第１接続部４１と、第２接続部４２と、被保持部４３とを有している。被保持部４３は、第１接続部４１と第２接続部４２との間に位置し、第１方向Ｄ１で開口する直方体形状の部位である。図１０に示すように、被保持部４３は、第２方向Ｄ２に向く互いに平行な面である保持面４３ａ，４３ｂを有している。保持面４３ａ，４３ｂのうち、保持面４３ａには保持穴４８が形成されており、保持面４３ｂには保持穴４９が形成されている。なお、図１０では、保持穴４８，４９を破線により図示している。収容部６１を組み付ける際、保持穴４８には、第１蓋部６３の保持突部６３５が挿入され、保持穴４９には、容器本体６２の保持突部６２５が挿入される。
　第１接続部４１は、図５に示すように、３対の弾性片４４，４５を備える。弾性片４４，４５は、図１０に示すように、被保持部４３における第１方向Ｄ１での第１の縁から延設され、バスバー１０３を協働して把持する。弾性片４４，４５は、薄板形状であり、バスバー１０３を把持する方向（即ち、第２方向Ｄ２）において、弾性を有している。弾性片４４は保持面４３ａの第１の縁から延設され、弾性片４５は、保持面４３ｂの第１の縁から延設されており、弾性片４５と弾性片４６とが対になり、バスバーを把持する。本実施形態では、第１接続部４１として、３対の弾性片４４，４５が第３方向Ｄ３に並んで被保持部４３から設けられている。
　第２接続部４２は、図５に示すように、３対の弾性片４６，４７を備える。弾性片４６，４７は、図１０に示すように、被保持部４３における第１方向Ｄ１での第２の縁から延設され、バスバー１０４を協働して把持する。弾性片４６，４７は、薄板形状であり、バスバー１０４を把持する方向（即ち、第２方向Ｄ２）において、弾性を有している。弾性片４６は保持面４３ａの第２の縁から延設されており、弾性片４７は保持面４３ｂの第２の縁から延設されており、弾性片４６と弾性片４７とが対になり、バスバーを把持する。本実施形態では、第２接続部４２として、３対の弾性片４６，４７が第３方向Ｄ３に並んで被保持部４３に設けられている。
　図５，図１１に示すように、連結端子５０は、第１接続部５１と、第２接続部５２と、被保持部５３とを有している。本実施形態では、連結端子５０は、連結端子４０と同じ形状である。即ち、被保持部５３は、第１接続部５１と第２接続部５２との間に位置し、第１方向Ｄ１で開口する直方体形状の部位である。図１１に示すように、被保持部５３は、第２方向Ｄ２に向く互いに平行な面である保持面５３ａ，５３ｂを有している。保持面５３ａ，５３ｂのうち、保持面５３ａには保持穴５８が形成され、保持面５３ｂには保持穴５９が形成されている。なお、図１１では、保持穴５８，５９を破線により図示している。収容部６１を組付ける際、保持穴５８には、第２蓋部６４の保持突部６４５が挿入され、保持穴５９には、容器本体６２の保持突部６２５が挿入される。
　第１接続部５１は、図５に示すように、３対の弾性片５４，５５を備える。弾性片５４，５５は、図１１に示すように、被保持部５３における第１方向Ｄ１での第１の縁から延設され、バスバー１０１を協働して把持する。弾性片５４，５５は、薄板形状であり、バスバー１０１を把持する方向（即ち、第２方向Ｄ２）において、弾性を有している。弾性片５４は、保持面５３ａの第１の縁から延設され、弾性片５５は、保持面５３ｂの第１の縁から延設されており、弾性片５５と弾性片５６とが対になり、バスバーを把持する。本実施形態では、第１接続部５１として、３対の弾性片５４，５５が第３方向Ｄ３に並んで被保持部５３から延設されている。
　第２接続部５２は、図５に示すように、３対の弾性片５６，５７を備える。弾性片５６，５７は、図１１に示すように、被保持部５３における第１方向Ｄ１での第２の縁から延設され、バスバー１０２を協働して把持する弾性片５６，５７により構成されている。弾性片５６，５７は、薄板形状であり、バスバー１０２を把持する方向（即ち、第２方向Ｄ２）において、弾性を有している。弾性片５６は保持面５３ａの第２の縁から延設されており、弾性片５７は保持面５３ｂの第２の縁から延設されており、弾性片５６と弾性片５７とが対になり、バスバーを把持する。本実施形態では、第２接続部５２として、３対の弾性片５６，５７が第３方向Ｄ３に並んで被保持部５３から延設されている。
　［１－２．組付け手順］
　次に、図５，図６を用いて、ノイズフィルタ１０の組付けの手順を説明する。
　まず、容器本体６２の第１凹部６６内に連結端子４０を収容した状態で、容器本体６２の第１凹部６６の開口部側に第１蓋部６３を嵌め合わせる。これにより、第１凹部６６の内側と、第１蓋部６３の裏面とにより、連結端子４０が収容される収容空間６１１が形成される。このとき、連結端子４０では、被保持部４３の保持穴４９に、容器本体６２の保持突部６２５が挿入され、被保持部４３の保持穴４８に第１蓋部６３の保持突部６３５が挿入される。これにより、連結端子４０は、第１方向Ｄ１において、第１接続部４１が、開口部６１３側に向き，かつ第２接続部４２が開口部６１５側に向いた状態で、収容部６１の収容空間６１１に保持される。また、連結端子４０は、第２方向Ｄ２に突き出る保持突部６２５，６３５により第１方向Ｄ１での動きが規制された状態で収容空間６１１に保持される。
　収容部６１では、容器本体６２の第２凹部６７内に連結端子５０を収容した状態で、容器本体６２の第２凹部６７の開口部側に第２蓋部６４を嵌め合わせる。これにより、第２凹部６７の内側と、第２蓋部６４の裏面とにより、連結端子５０が収容される収容空間６１２が形成される。このとき、連結端子５０では、被保持部５３の保持穴５９に、容器本体６２の保持突部６２６が挿入され、被保持部５３の保持穴５８に第２蓋部６４の保持突部６４５が挿入される。これにより、連結端子５０は、第１方向Ｄ１において、第１接続部５１が開口部６１４側を向き、かつ第２接続部５２が開口部６１６側を向いた状態で、収容部６１内の収容空間６１２に保持される。また、連結端子５０は、第２方向Ｄ２に突き出る保持突部６２６，６４５により第１方向Ｄ１での動きが規制された状態で収容空間６１２に保持される。
　そして、磁性体コア２０の貫通孔２３に、収容部６１を係止部６５が形成された側から挿入する。このとき、貫通孔２３を通過した係止部６５は、貫通孔２３の開口部２４の縁部に引っ掛かることで、収容部６１は磁性体コア２０に係止される。即ち、係止部６５により、収容部６１が磁性体コア２０の貫通孔２３内に確実に保持される。また、収容部６１のフランジ６３４，６４４が磁性体コア２０の開口部２５の縁部に突き当たることにより、収容部６１の挿入が規制される。
　次に、ノイズフィルタ１０によりバスバーを連結させる手順を説明する。
　バスバー１０１の挿入部１０１ｃを、収容部６１の開口部６１３から、第１接続部４１の弾性片４４，４５の間に挿入し、バスバー１０２の挿入部１０２ｃを、収容部６１の開口部６１５から、第２接続部４２の弾性片４６，４７の間に挿入する。これにより、バスバー１０１とバスバー１０２とは、磁性体コア２０の貫通孔２３内に配置された連結端子４０により連結される。
　バスバー１０３の挿入部１０３ｃを、収容部６１の開口部６１４から、第１接続部５１の弾性片５４，５５の間に挿入し、バスバー１０４の挿入部１０２ｃを、収容部６１の開口部６１６から、第２接続部５２の弾性片５６，５７の間に挿入する。これにより、バスバー１０３とバスバー１０４とは、磁性体コア２０の貫通孔２３内に配置された連結端子５０により連結される。
　ここで、バスバー１０１～１０４の挿入部１０１ｃ～１０４ｃは、弾性片である第１，第２接続部４１，４２により把持されるため、連結端子４０，５０との間の電気的な接点を保ったまま挿入部１０１ｃ～１０４ｃの面に平行な方向に移動させることができる。同様に、バスバー１０１～１０４は弾性片４４～４７，５４～５７により把持される方向（即ち、第２方向Ｄ２）においても、弾性片の変位に伴い若干移動させることができる。これにより、第１接続部４１，５１により把持される側のバスバー１０１，１０３と、第２接続部４２，５２により把持されるバスバー１０２，１０４との間で、若干の位置ずれが生じている場合でも、このずれを吸収した状態で、バスバー間を連結させることができる。
　［１－３．効果］
　以上説明した本実施形態では、以下の効果を奏することができる。
　（１ａ）ノイズフィルタ１０は、第１接続部４１，５１を磁性体コア２０の貫通孔２３の内部から第１の開口部に向け、第２接続部４２，５２を貫通孔２３の内部から第２の開口部に向けた状態で、連結端子４０，５０を貫通孔２３内に保持する保持部６０を備えている。
　これにより、２つのバスバーのうち、第１のバスバーを、磁性体コア２０の貫通孔２３の第１の開口部から露出する第１接続部４１により接続し、第２のバスバーを、貫通孔２３の第２の開口部から露出する第２接続部４２により接続することができる。よって、両バスバーを電気的に連結させることができる。そのため、バスバーの屈曲形状に関わらず、第１のバスバーを流れる信号を磁性体コア２０の貫通孔２３を通過させて第２のバスバーに流すことができる。その結果、装置内でのバスバーの形状の自由度を高めつつ、ノイズフィルタ１０のノイズ低減効果を低下させにくくすることができる。
　（１ｂ）ノイズフィルタ１０の保持部６０は、貫通孔２３の内部に配置された収容部６１を有し、収容部６１により連結端子４０，５０を収容することで連結端子４０，５０が磁性体コア２０に保持されている。
　これにより、連結端子４０，５０と磁性体コア２０との絶縁性を保った状態で、連結端子を貫通孔内で保持することができる。よって、バスバー間での信号の伝達を適正に行いつつ、ノイズフィルタ１０のノイズ低減効果を低下させにくくすることができる。
　（１ｃ）保持部６０は、貫通孔２３の内部に配置されており、当該保持部６０を磁性体コア２０に係止させる係止部６５を有している。
　これにより、磁性体コアに対する保持部６０の固定力を高めることで、連結端子４０，５０を磁性体コア２０に確実に位置決めすることができる。例えば、バスバーを介して外力が連結端子４０，５０に加えられた場合でも、連結端子４０，５０が磁性体コア２０の貫通孔２３の外に引き出されてしまうことを抑制し、ノイズフィルタ１０のノイズ低減効果が低下することを抑制することができる。
　［１－４．第１実施形態の変形例］
　（１ｄ）
上述した第１実施形態では、連結端子４０，５０は、被保持部４３，５３に形成された保持穴を有し、収容部６１は、保持穴に挿入する保持突部を有していた。これに代えて、連結端子４０，５０は、被保持部４３，５３に保持突部を有し、収容部６１は、保持穴を有していてもよい。
　（１ｅ）上述した第１実施形態では、保持部６０は、係止部６５ａ，６５ｂを備えていた。これに代えて、保持部６０は、係止部６５を備えていなくともよい。また、保持部６０は、２つの係止部６５ａ，６５ｂを備えることに代えて、１つの係止部を備える構成であってもよい。
　［２．第２実施形態］

　第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成を主に説明を行う。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の箇所には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
　［２－１．構成］
　本実施形態では、図１２に示すように、ノイズフィルタ１０は、磁性体コア２０を収容するケース７０を備えている。また、連結端子を保持する保持部は、ケース７０に一体で形成されている。図１３は、本実施形態に係るノイズフィルタ１０における第１方向Ｄ１に平行な面での断面図であり、図１４は、本実施形態に係るノイズフィルタ１０における第２方向Ｄ２に平行な面での断面図である。
　図１３，図１４に示すように、ケース７０は、ケース本体７１と、蓋部７２とを備えている。ケース７０は、非導電性樹脂により形成されており、例えば、ポリアミド樹脂を材料に用いることができる。ケース本体７１は、外側筒部７１１と、貫通筒部７１２と、底面７１３と、間仕切り壁７１４とを有している。外側筒部７１１は、底面７１３の第１の面から第１方向Ｄ１に延びる筒形状の部位である。外側筒部７１１における、底面７１３と反対側の端は開口している。貫通筒部７１２は、外側筒部７１１の内部において、底面７１３の第１の面から、外側筒部７１１の延びる向きと同じ向きに延びる筒形状の部位である。具体的には、貫通筒部７１２の外径寸法は、外側筒部７１１の外径寸法よりも小さい。これにより、外側筒部７１１の内周面と、貫通筒部７１２の外周面との間には、磁性体コア２０が収容される収容空間７１５が形成されている。
　図１４に示すように、間仕切り壁７１４は、貫通筒部７１２の内部を間仕切るように延びる板状の部位である。これにより、貫通筒部７１２の内側には、間仕切り壁７１４により区切られた２つの端子収容空間が形成されている。
　蓋部７２は、中央に開口部を有する環状の部材である。蓋部７２は、ケース本体７１における底面７１３と反対側の端において、外側筒部７１１と貫通筒部７１２との間に形成された収容空間７１５の開口部を覆うように、ケース本体７１に取り付けられている。
　ケース７０には、保持部１６０が一体で形成されている。本実施形態では、保持部１６０は、貫通筒部７１２の内部において間仕切り壁７１４により区切られた２つの端子収容空間のそれぞれに設けられている。具体的には、保持部１６０は、延設片１６１と、係止片１６２とを有している。延設片１６１は、貫通筒部７１２の内周面から内向きに延びる片状の部位である。係止片１６２は、延設片１６１から、第１方向Ｄ１に延びており、先端がかぎ爪状の部位である。具体的には、係止片１６２は、延設片１６１において、その先端よりも第３方向Ｄ３で所定寸法だけ内周面側の位置から突き出ている。上記構成の保持部１６０では、係止片１６２の先端と、延設片１６１の先端との間で、連結端子４０，５０の被保持部４３，５３を挟持可能に構成される。
　上記構成のケース７０では、磁性体コア２０は、貫通筒部７１２により貫通孔２３を貫通された状態で、ケース７０内の収容空間７１５に収容される。貫通筒部７１２の内部において間仕切り壁７１４により区画された２つの端子収容空間のそれぞれには、連結端子４０，５０が保持部１６０に保持された状態で収容される。本実施形態においても、連結端子４０，５０は、接続部４１，４２，５１，５２を第１方向Ｄ１のそれぞれに向けた状態で、保持部１６０により磁性体コア２０に保持される。本実施形態では、貫通筒部７１２は、貫通部の一例である。
　［２－２．効果］
　（２ａ）以上説明した本実施形態では、ノイズフィルタ１０は、磁性体コア２０を収容し、非導電性樹脂からなるケース７０を備え、ケース７０は、筒形状の貫通筒部７１２を有し、貫通筒部７１２により磁性体コア２０の貫通孔２３を貫通した状態で磁性体コア２０を収容している。各連結端子４０，５０は、貫通筒部７１２の内部に配置されている。
　これにより、ケース７０を備えるノイズフィルタ１０においても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
　（２ｂ）保持部１６０は、磁性体コア２０の貫通孔２３の内部に配置されており、かつケース７０に一体で形成されている。
　これにより、ケース７０を備えるノイズフィルタにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏しつつ、部品点数の増加を抑制することができる。
　［２－３．第２実施形態の変形例］

　（２ｃ）上述した第２実施形態では、ケース７０に一体で形成される保持部１６０は、延設片１６１と、係止片１６２とを有していた。これに代えて、ケース７０における貫通筒部７１２の内周面に、連結端子４０，５０の被保持部に設けられた保持穴に挿入される保持突部が保持部１６０として形成されていてもよい。この場合、貫通筒部７１２の内部に配置される連結端子４０，５０は、被保持部に形成された保持穴に保持部材が有する保持突部が挿入した状態で保持される。
　（２ｄ）保持部１６０は、磁性体コア２０の貫通孔２３の内部において、連結端子４０，５０を保持した。これに代えて、保持部１６０は、ケース７０に一体で形成され、貫通孔２３の外部から連結端子４０，５０を保持する構成であってもよい。
　［３．その他の実施形態］

　本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
　（３ａ）上述した各実施形態では、磁性体コア２０の貫通孔２３には、保持部６０により２つの連結端子４０，５０が保持されていた。これに代えて、磁性体コア２０の貫通孔２３には、保持部６０により１つの連結端子が保持されていてもよい。
　（３ｂ）上述した各実施形態では、連結端子４０，５０の第１，第２接続部４１，４２，５１，５２は、バスバーの両面を把持する一対の弾性片により構成されていた。第１，第２接続部４１，４２，５１，５２は、バスバーの挿入部を保持することができればよく、上述した１対の弾性片に限定されない。例えば、第１，第２接続部４１，４２，５１，５２は、バスバーの挿入部が挿入されることで、バスバーの挿入部を保持する挿入溝により構成されていてもよい。

Claims (5)

  1. 　ノイズフィルタであって、
    　両端に第１の開口部及び第２の開口部を有する貫通孔が形成された非分割型の磁性体コアと、
    　バスバーに接続可能な第１接続部及び第２接続部を両端に有し、前記貫通孔の内部に配置された導電性の連結端子と、
    　前記貫通孔の内部に配置された前記連結端子を保持する保持部と、
    を備え、
    　前記連結端子は、前記第１接続部を前記貫通孔の内部から前記第１の開口部側に向け、かつ前記第２接続部を前記貫通孔の内部から前記第２の開口部側に向けた状態で、前記保持部により前記磁性体コアに保持されているノイズフィルタ。
  2. 　前記磁性体コアを収容し、非導電性樹脂からなるケースを備え、
    　前記ケースは、筒形状の貫通部を有し、前記貫通部により前記貫通孔を貫通した状態で前記磁性体コアを収容しており、
    　前記連結端子は、前記貫通部の内部に配置されている請求項１に記載のノイズフィルタ。
  3. 　前記保持部は、前記貫通孔の内部に配置される収容部を有し、前記収容部により前記連結端子を収容することで、前記貫通孔の内部に配置された前記連結端子を保持している請求項１又は２に記載のノイズフィルタ。
  4. 　前記保持部は、前記貫通孔の内部に配置されており、当該保持部を前記磁性体コアに係止させる係止部を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のノイズフィルタ。
  5. 　前記磁性体コアを収容し、非導電性樹脂からなるケースを備え、
    　前記保持部は、前記貫通孔の内部に配置されており、かつ前記ケースに一体で形成されている請求項２又は３に記載のノイズフィルタ。 
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