WO2022065410A1 - 弁 - Google Patents

弁 Download PDF

Info

Publication number
WO2022065410A1
WO2022065410A1 PCT/JP2021/034990 JP2021034990W WO2022065410A1 WO 2022065410 A1 WO2022065410 A1 WO 2022065410A1 JP 2021034990 W JP2021034990 W JP 2021034990W WO 2022065410 A1 WO2022065410 A1 WO 2022065410A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
space
valve body
pressure space
axial direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/034990
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大千 栗原
明広 橋口
康平 福留
啓吾 白藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eagle Industry Co Ltd
Original Assignee
Eagle Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eagle Industry Co Ltd filed Critical Eagle Industry Co Ltd
Priority to CN202180064803.1A priority Critical patent/CN116368323A/zh
Priority to EP21872539.8A priority patent/EP4219994B1/en
Priority to US18/027,599 priority patent/US12264744B2/en
Priority to JP2022552058A priority patent/JP7646283B2/ja
Priority to KR1020237011145A priority patent/KR102879499B1/ko
Publication of WO2022065410A1 publication Critical patent/WO2022065410A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0686—Braking, pressure equilibration, shock absorbing
    • F16K31/0693—Pressure equilibration of the armature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1809—Controlled pressure
    • F04B2027/1813—Crankcase pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
    • F04B2027/1831—Valve-controlled fluid connection between crankcase and suction chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14—Control
    • F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
    • F04B2027/1886—Open (not controlling) fluid passage
    • F04B2027/189—Open (not controlling) fluid passage between crankcase and discharge chamber

Definitions

  • the present invention relates to a valve that controls a working fluid.
  • the valve used to control the working fluid in various industrial fields is equipped with a valve seat and a valve body that can be separated from the valve seat, and the working fluid is adjusted by adjusting the valve opening.
  • the pressure and flow rate can be controlled.
  • Such valves include spool valves in which the spool, which is the valve body, moves parallel to the opening, which is the valve seat, butterfly valves, in which the valve body has a rotation axis, and further, openings in which the valve body is the valve seat.
  • a lift valve that moves so as to be orthogonal to the lift valve is a typical valve form.
  • the lift valve is the most suitable for controlling the flow rate and pressure.
  • the lift valve examples include a capacity control valve of a variable capacity compressor used in an air conditioning system of an automobile or the like.
  • the variable capacity compressor is equipped with a rotary shaft that is rotationally driven by the engine, a swash plate that is variably connected to the swash plate at an inclination angle, a piston for compression that is connected to the swash plate, and the tilt of the swash plate.
  • the inclination angle of this swash plate is determined by the suction pressure Ps of the suction chamber that sucks the fluid and the discharge pressure Pd of the discharge chamber that discharges the fluid pressurized by the piston by using the capacity control valve that is driven to open and close by electromagnetic force. While utilizing the control pressure Pc of the control chamber accommodating the swash plate, the pressure in the control chamber can be continuously changed by appropriately controlling the pressure.
  • the capacity control valve of Patent Document 1 includes a valve housing, a valve seat, and a valve body.
  • the valve housing is formed with a primary pressure space through which the control fluid of the control pressure Pc passes and a secondary pressure space through which the control fluid of the suction pressure Ps passes.
  • the valve seat is provided between the primary pressure space and the secondary pressure space.
  • the valve contact portion is provided in the primary pressure space and the rod portion is provided in the back space on the solenoid side so that the valve seat can be attached to and detached from the valve seat.
  • the capacitance control valve of Patent Document 1 adjusts the control pressure Pc in the control chamber by moving the valve body by the electromagnetic force generated by the solenoid.
  • valve housing has a communication passage that connects the secondary pressure space and the back space.
  • the secondary pressure space and the back surface space can be made the same pressure by the continuous passage, and the pressure difference does not occur on both sides in the axial direction of the valve body. Therefore, it is possible to precisely control the rod according to the current applied to the solenoid.
  • the rod portion of the valve body is inserted into the guide hole provided between the primary pressure space and the back surface space in the valve housing, and the rod portion is guided to the guide hole. It is designed to slide stably.
  • the control pressure Pc of the primary pressure space is the back space from between the outer peripheral surface of the rod portion and the guide hole. There was a risk that the control pressure Pc in the primary pressure space could not be controlled with high accuracy.
  • the present invention has been made focusing on such problems, and an object of the present invention is to provide a valve capable of controlling a fluid with high accuracy.
  • valve housing having a primary pressure space and a secondary pressure space, A valve seat disposed between the primary pressure space and the secondary pressure space, A valve body driven in the axial direction by a drive source and seated or separated from the valve seat, It is provided with a back surface space adjacent to one of the primary pressure space and the secondary pressure space, and a communication means for communicating the primary pressure space and the other space of the secondary pressure space.
  • a partition member that can be expanded and contracted in the axial direction is arranged between the valve housing and the valve body, and the partition member partitions the space and the back space in a sealed manner.
  • one space and the back space are partitioned in a sealed manner by a partition member, and from one space to the back space or from the back space to one space through the gap between the valve housing and the valve body.
  • the working fluid does not leak. Therefore, the working fluid in the primary pressure space or the secondary pressure space can be controlled with high accuracy. Further, since the partition member can be expanded and contracted in the axial direction, it does not hinder the driving of the valve body.
  • the first urging means for urging the valve body in the valve closing direction and the second urging means for urging the valve body in the valve opening direction may be arranged so as to face each other. According to this, in addition to sealing between one space and the back space by the partition member, the valve body is supported in a state of being axially sandwiched by the first urging means and the second urging means. Therefore, the shaft shake of the valve body can be suppressed, the valve body and the valve housing can be kept in a non-sliding state, and the driving of the valve body due to the frictional force can be prevented from being affected. Further, it is possible to prevent contamination from getting caught in the gap between the valve housing and the valve body.
  • the first urging means is a coil spring
  • the valve body may be provided with a fitting portion that fits the coil spring from the axial direction. According to this, the shaft shake of the valve body is suppressed by the fitting between the coil spring and the fitting portion.
  • the partition member may have a ring portion fixed to the valve housing and a bellows-shaped body portion having one end fixed to the ring portion in a hermetically sealed manner. According to this, since the bellows-shaped body expands and contracts in the axial direction, the axial shake of the valve body is suppressed.
  • the outer peripheral surface of the ring portion may be fixed to the inner peripheral surface of the valve housing. According to this, the ring portion can be easily attached to the valve housing. Further, the ring portion does not move in the radial direction, and the axial shake of the body portion can be reliably suppressed.
  • the inner peripheral surface of the ring portion may be an inclination restricting portion of the valve body. According to this, the inner peripheral surface of the ring portion arranged close to the outer peripheral surface of the valve body functions as the inclination regulating portion, and the inclination of the valve body can be regulated. Therefore, it is possible to prevent the shaft shake of the valve body and operate it stably.
  • the body portion may extend from the ring portion to the one space. According to this, the back space can be made compact.
  • the valve body may be composed of a valve element seated on the valve seat and a rod element driven by the drive source as separate bodies. According to this, since the valve element and the rod element are separate bodies, it is easy to assemble the valve.
  • the partition member has a fixing plate portion fixed to the end surface of the rod element, and a bellows-shaped body portion having the other end fixed to the fixing plate portion in a sealed manner.
  • One of the valve body and the fixing plate portion may have a guide recess for guiding the other in the axial direction. According to this, since the valve body and the partition member are relatively guided in the axial direction by the guide recess, the valve body and the partition member can be aligned with each other.
  • the capacity control valve according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the left and right sides when viewed from the front side of FIG. 1 will be described as the left and right sides of the capacitance control valve. More specifically, the left side of the paper on which the valve housing 10 is arranged will be described as the left side of the capacity control valve, and the right side of the paper on which the solenoid 80 is arranged will be described as the right side of the capacity control valve.
  • the capacity control valve of the present invention is incorporated in a variable capacity compressor (not shown) used in an air conditioning system of an automobile or the like, and variably controls the pressure of a working fluid (hereinafter, simply referred to as "fluid") which is a refrigerant. By doing so, the discharge amount of the variable capacity compressor is controlled and the air conditioning system is adjusted to reach the target cooling capacity.
  • a working fluid hereinafter, simply referred to as "fluid"
  • variable capacity compressor has a casing including a discharge chamber, a suction chamber, a control chamber, and a plurality of cylinders.
  • the variable capacity compressor is provided with a communication passage that directly connects the discharge chamber and the control chamber.
  • a fixed orifice 9 for balancing the pressure between the discharge chamber and the control chamber is provided in this communication passage (see FIG. 1).
  • variable capacity compressor is equipped with a rotating shaft, a swash plate, and a plurality of pistons.
  • the rotating shaft is rotationally driven by an engine (not shown) installed outside the casing.
  • the swash plate is slantably connected to the rotating shaft by a hinge mechanism in the control chamber.
  • a plurality of pistons are connected to a swash plate and fitted in a reciprocating manner in each cylinder.
  • the variable capacity compressor uses a capacity control valve V1 that is driven to open and close by electromagnetic force, and has a suction pressure Ps in the suction chamber that sucks the fluid, a discharge pressure Pd in the discharge chamber that discharges the fluid pressurized by the piston, and so on. While using the control pressure Pc of the control chamber accommodating the swash plate, the tilt angle of the swash plate is continuously changed by appropriately controlling the pressure in the control chamber. As a result, the stroke amount of the piston is changed to control the discharge amount of the fluid.
  • the capacitance control valve V1 of the first embodiment incorporated in the variable capacitance compressor adjusts the current energized to the coil 86 constituting the solenoid 80 as a drive source, and adjusts the current to be energized to the capacitance control valve V1.
  • the opening / closing control of the CS valve 50 in the above is performed.
  • the fluid flowing out from the control chamber to the suction chamber is controlled, and the control pressure Pc in the control chamber is variably controlled.
  • the discharge fluid of the discharge pressure Pd in the discharge chamber is constantly supplied to the control chamber via the fixed orifice 9, and the control pressure Pc in the control chamber can be increased by closing the CS valve 50 in the capacity control valve V1. It has become like.
  • the CS valve 50 is composed of a valve body 56 and a CS valve seat 40a as a valve seat.
  • the CS valve seat 40a is formed in a cylindrical valve seat member 40 that is press-fitted and fixed to the communication hole portion 10b of the valve housing 10.
  • the CS valve 50 opens and closes when the tapered contact portion 54 formed on the right side of the CS valve body 51 in the valve body 56 in the axial direction is brought into contact with and separated from the CS valve seat 40a in the axial direction. ..
  • the valve body 56 of the first embodiment is composed of a CS valve body 51 as a valve element and a rod 20 as a rod element.
  • the capacity control valve V1 is mainly composed of a valve housing 10, a valve seat member 40, a CS valve body 51, a rod 20, a solenoid 80, and a bellows 30 as a partition member. It is configured.
  • the valve housing 10 and the valve seat member 40 are made of a metal material.
  • the CS valve body 51 is arranged in the valve housing 10 so as to be reciprocating in the axial direction.
  • the rod 20 is arranged on the right side in the axial direction of the CS valve body 51.
  • the solenoid 80 is connected to the valve housing 10 and exerts a driving force on the rod 20 and the CS valve body 51.
  • the bellows 30 is arranged in a sealed manner between the valve housing 10 and the rod 20.
  • the CS valve body 51 is formed with a tip shaft portion 52, a large diameter portion 53, a contact portion 54, and a rear end shaft portion 55 in this order from the left end in the axial direction.
  • the tip shaft portion 52 has substantially the same diameter as the rear end shaft portion 55, and the large diameter portion 53 has a larger diameter than the tip shaft portion 52 and the rear end shaft portion 55.
  • the contact portion 54 is formed between the large diameter portion 53 and the rear end shaft portion 55, and has a tapered shape in which the diameter is reduced from the left side in the axial direction to the right side in the axial direction.
  • a primary pressure space S1 communicating with the control chamber is formed on the left side of the valve housing 10 in the axial direction through the inlet port 11 penetrating in the radial direction. Further, on the right side of the primary pressure space S1 in the valve housing 10 in the axial direction, a secondary pressure space S2 communicating with the discharge chamber through the outlet port 12 penetrating in the radial direction is formed.
  • the valve housing 10 is formed with a recess 10a that is recessed from the left end in the axial direction to the right in the axial direction and has an opening at the left end in the axial direction.
  • valve housing 10 in the axial direction is closed by the lid member 13, and the space surrounded by the recess 10a and the lid member 13 is the primary pressure space S1.
  • a coil spring 14 as a first urging means for urging the CS valve body 51 to the right in the axial direction, which is the valve closing direction of the CS valve 50, is arranged between the lid member 13 and the CS valve body 51. Has been done.
  • the coil spring 14 is a push spring, and the tip shaft portion 52 of the CS valve body 51 is inserted inside the coil spring 14. That is, the tip shaft portion 52 of the CS valve body 51 functions as a fitting portion that fits into the coil spring 14.
  • valve housing 10 is formed with a recess 10c in which the inner diameter side of the right end in the axial direction is recessed to the left in the axial direction. Further, a communication hole portion 10b that communicates in the axial direction is formed between the recess 10a and the recess 10c. The communication hole portion 10b has a smaller diameter than the recesses 10a and 10c.
  • a bellows 30 is fixed in a sealed shape at the right end in the axial direction of the communication hole portion 10b.
  • the space surrounded by the communication hole portion 10b and the bellows 30 is the secondary pressure space S2.
  • the bellows 30 has a cylindrical body portion 31, a fixing plate portion 32, and a ring portion 33, and has a substantially U-shape in a radial cross section.
  • the body portion 31 has a bellows that can be expanded and contracted in the axial direction.
  • the fixing plate portion 32 closes the opening at the left end in the axial direction of the body portion 31.
  • the ring portion 33 is provided at the right end in the axial direction of the body portion 31 and is press-fitted and fixed to the small diameter hole portion at the right end in the axial direction of the communication hole portion 10b.
  • the body portion 31, the fixing plate portion 32, and the ring portion 33 are made of metal.
  • the fixing plate portion 32 and the ring portion 33 are formed thicker than the body portion 31 and have a higher rigidity than the body portion 31.
  • the body portion 31, the fixing plate portion 32, and the ring portion 33 may be made of different materials, but the fixing plate portion 32 and the ring portion 33 are preferably more rigid than the body portion 31. Further, the body portion 31, the fixing plate portion 32 and the ring portion 33 may be made of a material other than metal.
  • a guide recess 34 recessed to the right in the axial direction is formed in the center of the left surface of the fixing plate portion 32.
  • the rear end shaft portion 55 of the CS valve body 51 is fitted into the guide recess 34.
  • the valve seat member 40 includes a tubular portion 41 and an annular convex portion 42.
  • the tubular portion 41 is press-fitted into the communication hole portion 10b.
  • the annular convex portion 42 projects in the outer diameter direction from the left end in the axial direction of the tubular portion 41.
  • the inner diameter of the tubular portion 41 is formed to be larger than that of the rear end shaft portion 55 of the CS valve body 51.
  • the valve seat member 40 is hermetically fixed to the valve housing 10 by being press-fitted from the left side in the axial direction into the left end in the axial direction of the communication hole portion 10b penetrating the bottom of the recess 10a. Further, the annular convex portion 42 abuts on the bottom end surface 10d of the concave portion 10a to prevent the valve seat member 40 from being over-inserted into the communication hole portion 10b, and the valve seat member 40 is positioned in the axial direction. There is.
  • valve seat member 40 is formed with a CS valve seat 40a on the inner diameter side of the left end in the axial direction, and the CS valve seat 40a has a tapered shape that gradually reduces the diameter toward the right side in the axial direction.
  • the flange portion 82d of the center post 82 is internally fitted and fixed to the concave portion 10c of the valve housing 10 in a sealed state from the right side in the axial direction, and the casing 81 is externally fitted and fixed from the right side in the axial direction to be integrally connected. Has been done.
  • the valve housing 10 is formed with a through hole 15 as a means of communication.
  • the through hole 15 opens in the bottom surface of the recesses 10a and 10c at both ends in the axial direction and extends in the axial direction.
  • the through hole 15 has a constant cross section and communicates with the primary pressure space S1 and the back space S3 in the solenoid 80.
  • the solenoid 80 includes a casing 81, a substantially cylindrical center post 82, a rod 20, a movable iron core 84, a coil spring 85 as a second urging means, and a coil for excitation. It is mainly composed of 86 and a bottomed tubular sleeve 87.
  • the casing 81 has an opening 81a that opens to the left in the axial direction.
  • the center post 82 is inserted from the left side in the axial direction with respect to the opening 81a of the casing 81 and is arranged between the inner diameter side of the casing 81 and the inner diameter side of the valve housing 10.
  • the rod 20 is inserted through the center post 82 and can reciprocate in the axial direction, and its left end in the axial direction is arranged in the valve housing 10.
  • the movable iron core 84 is fitted and fixed at the right end portion in the axial direction of the rod 20.
  • the coil spring 85 urges the movable iron core 84 to the left in the axial direction, which is the valve opening direction of the CS valve 50.
  • the coil 86 is wound around the outside of the center post 82 via a bobbin.
  • the sleeve 87 accommodates a part of the center post 82, a movable iron core 84, a coil spring 85, and a part of the rod 20.
  • the center post 82 includes a cylindrical portion 82b and an annular flange portion 82d.
  • the cylindrical portion 82b is formed of a rigid body which is a magnetic material such as iron or silicon steel, and an insertion hole 82c extending in the axial direction through which the rod 20 is inserted is formed.
  • the flange portion 82d extends in the outer diameter direction from the outer peripheral surface of the left end portion in the axial direction of the cylindrical portion 82b.
  • the coil spring 85 is a push spring and is arranged between the movable iron core 84 and the sleeve 87. Further, the left end of the coil spring 85 in the axial direction is fitted in the recess 84a formed at the right end of the movable iron core 84 in the axial direction.
  • the coil spring 85 has a smaller urging force than the coil spring 14.
  • the back space S3 in the solenoid 80 is a space mainly in the sleeve 87 on the back side of the CS valve body 51 partitioned from the secondary pressure space S2.
  • the back space S3 includes a space in the bellows 30, a space between the recess 10c and the left end of the center post 82, a space in the center post 82, and a space on the left and right of the movable iron core 84 in the sleeve 87.
  • the rod 20 is inserted into the insertion hole 82c of the center post 82.
  • the axial right end of the rod 20 is inserted and fixed to the movable iron core 84, and the axial left end of the rod 20 is inserted into the body 31 of the bellows 30.
  • the left end surface of the rod 20 in the axial direction is in contact with the right surface of the fixing plate portion 32.
  • the left end surface of the rod 20 in the axial direction may be fixed to the right surface of the fixing plate portion 32 with an adhesive, welding, or the like.
  • the gap L1 between the outer peripheral surface of the rod 20 and the inner peripheral surface of the ring portion 33 in the bellows 30 is smaller than the gap L2 between the outer peripheral surface of the rod 20 and the inner peripheral surface of the insertion hole 82c of the center post 82. (L1 ⁇ L2).
  • the rod 20 when the rod 20 is slightly tilted when the rod 20 is in operation or when the pressure of the working fluid is applied to the rod 20, the rod 20 abuts on the inner peripheral surface of the ring portion 33 and the rod 20 is tilted. Is regulated. Therefore, it is possible to prevent the rod 20 and the CS valve body 51 from shaking and to operate them stably. That is, the ring portion 33 functions as an inclination restricting portion for the rod.
  • the capacity control valve V1 in the non-energized state, the capacity control valve V1 is axially to the right, that is, closed due to the urging force of the coil spring 14 in which the CS valve body 51 is larger than the urging force of the coil spring 85. It is being pressed in the direction. As a result, the contact portion 54 of the CS valve body 51 is seated on the CS valve seat 40a, and the CS valve 50 is closed.
  • the CS valve body 51 is formed in a tapered shape so as to expand toward the left side in the axial direction with respect to the CS valve seat 40a which is formed in a tapered shape so as to expand toward the left side in the axial direction.
  • the contact portion 54 of the above is in contact with the seat.
  • the CS valve body 51 has the urging force (F sp1 ) of the coil spring 14 and the primary pressure.
  • the working fluid in the primary pressure space S1 acts on the left end surface in the axial direction of the CS valve body 51. Since the primary pressure space S1 and the back space S3 are communicated with each other by the through hole 15 provided in the valve housing 10, the working fluid in the primary pressure space S1 flows into the back space S3. ..
  • a force F rod F sp1 -F sp2 -F BW is substantially acting on the CS valve body 51, and the urging force (F sp1 ) of the coil spring 14 is that of the coil spring 85. Since it is larger than the sum of the urging force (F sp2 ) and the urging force ( ⁇ F BW ) of the bellows 30 (F sp1 > F sp2 + FBW ), the CS valve 50 is blocked by being pressed in the valve closing direction.
  • the energized state of the capacitance control valve V1 will be described.
  • the electromagnetic force (F sol ) generated by applying a current to the solenoid 80 in the energized state is the force F.
  • the movable core 84 is pulled toward the center post 82, that is, the axial left side, and the rod 20 and the CS valve body 51 fixed to the movable core 84 are axially left, that is, Move together in the valve opening direction.
  • the contact portion 54 of the CS valve body 51 is separated from the CS valve seat 40a, and the CS valve 50 is opened.
  • the tip shaft portion 52 of the CS valve body 51 comes into contact with the lid member 13, so that the CS valve body 51 is further restricted from being further separated from the CS valve seat 40a.
  • an electromagnetic force acts on the CS valve body 51 to the left in the axial direction, and a force Frod acts on the right side in the axial direction (that is, the right direction is positive, and the CS valve body 51 has a positive force).
  • the force F rod- F sol is acting).
  • the capacitance control valve V1 has a difference (F) between the electromagnetic force (F sol ) of the solenoid 80, the urging force of the coil spring 14, the urging force of the coil spring 85, and the urging force ( -FBW ) of the bellows 30.
  • the pressure P1 of the working fluid in the primary pressure space S1 can be appropriately controlled by the valve opening degree of the CS valve 50 adjusted by the balance with sp1 -F sp2 -F BW ).
  • the valve housing 10 is provided with a communication hole portion 10b through which the rod 20 is inserted between the secondary pressure space S2 and the back surface space S3, and the inner peripheral surface of the communication hole portion 10b and the rod.
  • a bellows 30 that can be expanded and contracted in the axial direction is attached between the outer peripheral surface of the 20 and the outer peripheral surface of the 20. According to this, since the bellows 30 partitions the space between the secondary pressure space S2 and the back space S3 in a sealed manner, the communication hole portion 10b and the rod 20 pass through the gap when the CS valve 50 is closed. , The working fluid in the back space S3 does not leak into the secondary pressure space S2. Therefore, the working fluid in the primary pressure space S1 can be controlled with high accuracy.
  • the body portion 31 of the bellows 30 can be expanded and contracted in the axial direction of the rod 20, the shaft shake of the CS valve body 51 and the rod 20 (that is, the valve body 56) is suppressed, and the CS valve body 51 and the rod 20 are driven. Does not inhibit. Further, since the bellows 30 has a bellows shape, the bellows 30 can be stably expanded and contracted according to the operation of the rod 20.
  • the valve body 56 has a coil spring 14 urging in the valve closing direction and a valve opening direction. Since it is supported in a state of being sandwiched by the urging coil spring 85 facing in the axial direction, the shaft shake of the valve body 56 is suppressed and the rod 20 and the valve housing 10 are not slid. be able to. As a result, the gap between the valve housing 10 and the rod 20 can be increased. In other words, since a minute gap is not formed between the valve housing 10 and the rod 20, it is possible to prevent the frictional force from affecting the drive of the rod 20. Further, it is possible to prevent contamination from getting caught in the minute gap between the valve housing 10 and the rod 20.
  • the bellows 30 has a bellows-shaped body portion 31 that connects the fixing plate portion 32 fixed to the left end surface of the rod 20, the ring portion 33 fixed to the valve housing 10, and the fixing plate portion 32 and the ring portion 33. And have. According to this, since the rod 20 does not penetrate the fixing plate portion 32, it is possible to prevent the working fluid from leaking from the gap between the rod 20 and the bellows 30. Further, since the bellows-shaped body portion 31 expands and contracts in the axial direction, the fixing plate portion 32 and the ring portion 33 can be formed thickly to increase the strength.
  • the outer peripheral surface of the ring portion 33 is fixed to the inner peripheral surface of the valve housing 10. Specifically, since the ring portion 33 is press-fitted and fixed to the inner peripheral surface of the valve housing 10, the ring portion 33 can be easily attached to the valve housing 10 without preparing a fixing means. Can be done. Further, the ring portion 33 does not move in the radial direction, and the axial shake of the body portion 31 can be reliably suppressed.
  • the body portion 31 extends from the ring portion 33 toward the secondary pressure space S2. That is, since the bellows 30 is arranged in the secondary pressure space S2, the back space S3 can be made compact. In other words, since the bellows 30 is not arranged on the back space S3 side, the bellows 30 does not affect the structure of the solenoid 80.
  • the CS valve body 51 and the rod 20 constituting the valve body 56 are separate members and the CS valve body 51 has a structure fixed to the fixed plate portion 32, it is easy to assemble the CS valve 50.
  • the fixing plate portion 32 of the bellows 30 is fixed to the rod 20, the ring portion 33 of the bellows 30 is press-fitted and fixed to the valve housing 10, the solenoid 80 and the valve housing 10 are assembled, and the valve is attached to the valve housing 10.
  • the CS valve 50 can be assembled by fixing the seat member 40, penetrating the valve seat member 40, and connecting the CS valve body 51 to the fixing plate portion 32 of the bellows 30. That is, even if the valve housing 10 does not have a half-split shape or the like, the valve seat member 40 and the CS valve body 51 can be easily assembled by inserting the valve seat member 40 from the left side in the axial direction.
  • a guide recess 34 recessed to the right in the axial direction is formed in the central portion of the left surface of the fixing plate portion 32 of the bellows 30, and the rear end shaft portion 55 of the CS valve body 51 is fitted in the guide recess 34. It is designed to fit. According to this, the CS valve body 51 and the bellows 30 are relatively guided in the axial direction by the guide recess 34. Therefore, the CS valve body 51 and the bellows 30 can be aligned with each other.
  • a through hole 511 penetrating in the axial direction is formed in the CS valve body 510 of the capacity control valve V2 of the second embodiment. Further, a through hole 321 penetrating in the axial direction is formed in the fixing plate portion 320 of the bellows 300. Further, the rod 200 is formed with a through hole 201 penetrating in the axial direction.
  • the through hole 511 of the CS valve body 510, the through hole 321 of the bellows 300, and the through hole 201 of the rod 200 communicate with each other in the axial direction to form one through hole 150.
  • the primary pressure space S1 and the back space S3 are communicated with each other by a through hole 150. That is, the through hole 150 functions as a communication means.
  • the CS valve body 510 and the rod 200 can be operated accurately according to the current applied to the solenoid 80.
  • valve element and the rod element are composed of separate members
  • present invention is not limited to this, and the valve element and the rod element may be integrated.
  • valve element has a tapered shape as an example, it can be freely changed.
  • the end face of the fixing plate portion is fixed to the end face of the rod, but the present invention is not limited to this, and the end face of the rod may not necessarily be fixed to the end face of the fixing plate portion. Even if the end face of the rod is not fixed to the end face of the fixed plate portion, the state in which the end face of the rod and the end face of the fixed plate portion are in contact with each other can be maintained by the first urging means and the second urging means.
  • the fixed plate portion and the valve element are separate bodies, but the fixed plate portion and the valve element may be integrated.
  • the embodiment in which the valve element is fitted and fixed to the guide recess provided in the fixed plate portion is exemplified, but the guide recess is provided in the valve element and the convex portion protruding from the fixed plate portion is formed. It may be fitted in the guide recess.
  • Example 1 and 2 the embodiment in which the primary pressure space, the secondary pressure space, and the back surface space are formed in order from the left in the axial direction is exemplified, but the present invention is not limited to this, and the primary pressure space and the secondary pressure space are formed.
  • the position of the pressure space may be reversed. Specifically, a back space may be formed next to the primary pressure space.
  • the normally closed type valve has been described, but the present invention is not limited to this, and a normally open type valve may be used.
  • valve element in which the valve element is arranged in the primary pressure space is illustrated, but the valve element may be arranged in the secondary pressure space.
  • first urging means and the second urging means are push springs
  • a pull spring may be used.
  • first urging means and the second urging means are not limited to the coil spring, and one or both of the first urging means and the second urging means may be leaf springs or the like.
  • first and second embodiments the embodiment in which the first urging means and the second urging means are provided is illustrated, but only one of them may be provided and the other may be omitted.
  • first urging means and the second urging means are provided in the valve opening direction.
  • second urging means for urging in the valve opening direction.
  • first urging means for urging in the valve closing direction.
  • the embodiment in which the first urging means is arranged in the primary pressure space is illustrated, but the place where the first urging means is arranged may be freely changed.
  • the first urging means may be arranged in a secondary pressure space or a back space (between the center post and the movable iron core).
  • the form in which the second urging means is arranged in the back space is illustrated, but the place where the second urging means is arranged may be freely changed.
  • the second urging means may be arranged in the secondary pressure space.
  • the form in which the body portion of the partition member is bellows-shaped is exemplified, but the present invention is not limited to this, and the body portion may be stretchable as long as it can be expanded and contracted.
  • valve is a capacity control valve
  • it may be an expansion valve or the like arranged between the condenser and the evaporator in the air conditioning system.
  • valve seat may be integrally configured with the valve housing.
  • the communication means is a through hole provided in the valve housing
  • the communication means is a through hole that penetrates the valve body, the partition member, and the back space.
  • the communication means is not limited to this, and the communication means may be a communication passage in which the back space and the control room directly communicate with each other.
  • Valve housing 14 Coil spring (1st urging means) 15 Through hole (communication means) 20 rod (rod element, valve body) 30 bellows (partitioning means) 31 Body 32 Fixing plate 33 Ring 34 Guide recess 40a CS valve seat (valve seat) 50 CS valve (valve) 51 CS valve body (valve element, valve body) 56 Valve body 80 Solenoid (drive source) 85 Coil spring (second urging means) 150 Through hole (communication means) 200 rod (rod element, valve body) 300 bellows (partitioning means) 510 CS valve body (valve element, valve body) A, B Effective pressure receiving area S1 Primary pressure space S2 Secondary pressure space S3 Back space V1, V2 Capacity control valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

流体を高い精度で制御できる弁を提供する。　１次圧空間Ｓ１と２次圧空間Ｓ２とを有するバルブハウジング１０と、１次圧空間Ｓ１と２次圧空間Ｓ２との間に配設される弁座４０ａと、駆動源８０により軸方向に駆動され弁座４０ａに着座または離間する弁体５６と、１次圧空間Ｓ１及び２次圧空間Ｓ２のうち一方の空間に隣接する背面空間Ｓ３と、１次圧空間Ｓ１及び２次圧空間Ｓ２のうち他方の空間とを連通する連通手段１５と、を備えた弁であって、バルブハウジング１０と弁体５６の間には、軸方向に伸縮可能な区画部材３０が配置されており、区画部材３０により一方の空間Ｓ２と背面空間Ｓ３とが密封状に区画されている。

Description

弁
　本発明は、作動流体を制御する弁に関する。
　様々な産業分野で作動流体の制御を行うために利用されている弁は、弁座と、弁座に対して離接可能な弁体を備え、弁開度が調節されることで作動流体の圧力や流量が制御可能となっている。
　このような弁には、弁座である開口に対して平行に弁体であるスプールが移動するスプール弁、弁体が回動軸を有するバタフライ弁、さらには弁体が弁座である開口に対して直交するように移動するリフト弁が代表的な弁形態として挙げられる。これらの弁の中でも流量や圧力制御に最も適した弁がリフト弁である。
　リフト弁として、例えば、自動車等の空調システムに用いられる容量可変型圧縮機の容量制御弁が挙げられる。容量可変型圧縮機は、エンジンにより回転駆動される回転軸、回転軸に対して傾斜角度を可変に連結された斜板、斜板に連結された圧縮用のピストン等を備え、斜板の傾斜角度を変化させることにより、ピストンのストローク量を変化させて流体の吐出量を制御するものである。この斜板の傾斜角度は、電磁力により開閉駆動される容量制御弁を用いて、流体を吸入する吸入室の吸入圧力Ｐｓ、ピストンにより加圧された流体を吐出する吐出室の吐出圧力Ｐｄ、斜板を収容した制御室の制御圧力Ｐｃを利用しつつ、制御室内の圧力を適宜制御することで連続的に変化させ得るようになっている。
　特許文献１の容量制御弁は、バルブハウジングと、弁座と、弁体と、を備えている。バルブハウジングは、制御圧力Ｐｃの制御流体が通過する１次圧空間と吸入圧力Ｐｓの制御流体が通過する２次圧空間とが形成されている。弁座は、１次圧空間と２次圧空間との間に設けられている。弁体は、弁当接部分が１次圧空間にロッド部分がソレノイド側の背面空間に設けられ弁座に接離可能になっている。この特許文献１の容量制御弁は、ソレノイドで発生する電磁力により弁体を移動させることで、制御室の制御圧力Ｐｃの調整を行っている。
　また、バルブハウジングには２次圧空間と背面空間とを連通する連通路が形成されている。これによれば、連通路により２次圧空間と背面空間とを同圧とすることができ、弁体の軸方向両側で圧力差が生じないようになっている。そのため、ソレノイドへの印加電流に応じた精密なロッドの制御を行うことができるようになっている。
国際公開第２０２０／１１０９２５号（第１０頁、第３図）
　特許文献１の容量制御弁にあっては、バルブハウジングにおける１次圧空間と背面空間との間に設けられたガイド孔に弁体のロッド部分が挿入されており、ロッド部分はガイド孔にガイドされて安定的に摺動するようになっている。しかしながら、ロッド部分の外周面とガイド孔の内周面との間は微小な隙間となっているので、ロッド部分の外周面とガイド孔との間から１次圧空間の制御圧力Ｐｃが背面空間に僅かに漏れ出し、１次圧空間の制御圧力Ｐｃを高い精度で制御することができない虞があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体を高い精度で制御できる弁を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の弁は、
　１次圧空間と２次圧空間とを有するバルブハウジングと、
　前記１次圧空間と前記２次圧空間との間に配設される弁座と、
　駆動源により軸方向に駆動され前記弁座に着座または離間する弁体と、
　前記１次圧空間及び前記２次圧空間のうち一方の空間に隣接する背面空間と、前記１次圧空間及び前記２次圧空間のうち他方の空間とを連通する連通手段と、を備えた弁であって、
　前記バルブハウジングと前記弁体の間には、軸方向に伸縮可能な区画部材が配置されており、前記区画部材により前記一方の空間と前記背面空間とが密封状に区画されている。
　これによれば、一方の空間と背面空間とは区画部材により密封状に区画されており、バルブハウジングと弁体との隙間を通って一方の空間から背面空間、または背面空間から一方の空間に作動流体が漏れ出すことがない。そのため、１次圧空間または２次圧空間の作動流体の制御を高い精度で行うことができる。また、区画部材は軸方向に伸縮可能であるため、弁体の駆動を阻害しない。
　前記弁体を前記閉弁方向に付勢する第１付勢手段と、前記弁体を開弁方向に付勢する第２付勢手段と、が対向して配置されていてもよい。
　これによれば、区画部材により一方の空間と背面空間との間を密封されていることに加え、弁体が第１付勢手段及び第２付勢手段により軸方向に挟まれた状態で支持されるため、弁体の軸ブレが抑えられ、弁体とバルブハウジングとを摺動しない状態とすることができ、摩擦力による弁体の駆動に影響を与えることを防止できる。さらに、バルブハウジングと弁体との隙間にコンタミが噛み込むことを防止できる。
　前記第１付勢手段はコイルスプリングであり、前記弁体には前記コイルスプリングに軸方向から嵌合する嵌合部が設けられていてもよい。
　これによれば、コイルスプリングと嵌合部との嵌合により弁体の軸ブレが抑えられる。
　前記区画部材は、前記バルブハウジングに固定されるリング部と、前記リング部に一端が密封状に固定された蛇腹状の胴部と、を有していてもよい。
　これによれば、蛇腹状の胴部が軸方向に伸縮するので、弁体の軸ブレが抑えられる。
　前記リング部の外周面が前記バルブハウジングの内周面に固定されていてもよい。
　これによれば、バルブハウジングに対してリング部を簡便に取付けることができる。さらに、リング部が径方向に移動することがなく、胴部の軸ブレを確実に抑制できる。
　前記リング部は、内周面が前記弁体の傾斜規制部となっていてもよい。
　これによれば、弁体の外周面に近接配置されたリング部の内周面が傾斜規制部として機能し弁体の傾斜を規制できる。そのため、弁体の軸ブレを防止して安定して動作させることができる。
　前記胴部は、前記リング部から前記一方の空間に延びていてもよい。
　これによれば、背面空間をコンパクトにできる。
　前記弁体は、前記弁座に着座する弁要素と、前記駆動源により駆動されるロッド要素とが別体で構成されていてもよい。
　これによれば、弁要素とロッド要素が別体であるため、弁を組み立てやすい。
　前記区画部材は、前記ロッド要素の端面に固定される固定板部と、前記固定板部に他端が密封状に固定された蛇腹状の胴部と、を有し、
　前記弁体および前記固定板部の一方は、他方を軸心方向へと案内する案内凹部を有していてもよい。
　これによれば、案内凹部によって弁体と区画部材は軸心方向に相対的に案内されるため、弁体と区画部材の軸合わせを行うことができる。
本発明に係る実施例１における容量制御弁を示す断面図である。 容量制御弁が閉弁された様子を示す要部拡大断面図である。 容量制御弁が開弁された様子を示す要部拡大断面図である。 本発明に係る実施例２における容量制御弁を示す断面図である。
　本発明に係る弁を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。尚、実施例は容量制御弁を例にして説明するが、その他の用途にも適用可能である。
　実施例１に係る容量制御弁につき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の正面側から見て左右側を容量制御弁の左右側として説明する。詳しくは、バルブハウジング１０が配置される紙面左側を容量制御弁の左側、ソレノイド８０が配置される紙面右側を容量制御弁の右側として説明する。
　本発明の容量制御弁は、自動車等の空調システムに用いられる図示しない容量可変型圧縮機に組み込まれ、冷媒である作動流体（以下、単に「流体」と表記する。）の圧力を可変制御することにより、容量可変型圧縮機の吐出量を制御し空調システムを目標の冷却能力となるように調整している。
　先ず、容量可変型圧縮機について説明する。容量可変型圧縮機は、吐出室と、吸入室と、制御室と、複数のシリンダと、を備えるケーシングを有している。尚、容量可変型圧縮機には、吐出室と制御室とを直接連通する連通路が設けられている。この連通路には吐出室と制御室との圧力を平衡調整させるための固定オリフィス９が設けられている（図１参照）。
　また、容量可変型圧縮機は、回転軸と、斜板と、複数のピストンと、を備えている。回転軸は、ケーシングの外部に設置される図示しないエンジンにより回転駆動されている。斜板は、制御室内において回転軸に対してヒンジ機構により傾斜可能に連結されている。複数のピストンは、斜板に連結され各々のシリンダ内において往復動自在に嵌合されている。容量可変型圧縮機は、電磁力により開閉駆動される容量制御弁Ｖ１を用いて、流体を吸入する吸入室の吸入圧力Ｐｓ、ピストンにより加圧された流体を吐出する吐出室の吐出圧力Ｐｄ、斜板を収容した制御室の制御圧力Ｐｃを利用しつつ、制御室内の圧力を適宜制御することで斜板の傾斜角度を連続的に変化させている。これにより、ピストンのストローク量を変化させて流体の吐出量を制御している。
　図１に示されるように、容量可変型圧縮機に組み込まれる本実施例１の容量制御弁Ｖ１は、駆動源としてのソレノイド８０を構成するコイル８６に通電する電流を調整し、容量制御弁Ｖ１におけるＣＳ弁５０の開閉制御を行っている。これにより、制御室から吸入室に流出する流体が制御され制御室内の制御圧力Ｐｃが可変制御されている。尚、吐出室の吐出圧力Ｐｄの吐出流体が固定オリフィス９を介して制御室に常時供給されており、容量制御弁Ｖ１におけるＣＳ弁５０を閉塞させることにより制御室内の制御圧力Ｐｃを上昇させられるようになっている。
　本実施例１の容量制御弁Ｖ１において、ＣＳ弁５０は、弁体５６と、弁座としてのＣＳ弁座４０ａとにより構成されている。ＣＳ弁座４０ａは、バルブハウジング１０の連通孔部１０ｂに圧入固定される筒状の弁座部材４０に形成されている。ＣＳ弁５０は、弁体５６におけるＣＳ弁体５１の軸方向右側に形成されるテーパ状の当接部５４がＣＳ弁座４０ａに軸方向に接離することで、開閉するようになっている。尚、本実施例１の弁体５６は、弁要素としてのＣＳ弁体５１とロッド要素としてのロッド２０とにより構成されている。
　次いで、容量制御弁Ｖ１の構造について説明する。図１に示されるように、容量制御弁Ｖ１は、バルブハウジング１０と、弁座部材４０と、ＣＳ弁体５１と、ロッド２０と、ソレノイド８０と、区画部材としてのベローズ３０と、から主に構成されている。バルブハウジング１０と弁座部材４０とは、金属材料により形成されている。ＣＳ弁体５１は、バルブハウジング１０内に軸方向に往復動自在に配置されている。ロッド２０は、ＣＳ弁体５１の軸方向右側に配置されている。ソレノイド８０は、バルブハウジング１０に接続されロッド２０及びＣＳ弁体５１に駆動力を及ぼすようになっている。ベローズ３０は、バルブハウジング１０とロッド２０との間に密封状に配置されている。
　図１及び図２に示されるように、ＣＳ弁体５１には、軸方向左端から順に、先端軸部５２、大径部５３、当接部５４、後端軸部５５が形成されている。
　先端軸部５２は、後端軸部５５とほぼ同径であり、大径部５３は、先端軸部５２及び後端軸部５５よりも大径である。
　また当接部５４は、大径部５３と後端軸部５５との間に形成されており、軸方向左側から軸方向右側に向けて縮径するテーパ形状を成している。
　バルブハウジング１０の軸方向左側には、径方向に貫通する入口ポート１１を通じて制御室と連通する１次圧空間Ｓ１が形成されている。また、バルブハウジング１０における１次圧空間Ｓ１よりも軸方向右側には、径方向に貫通する出口ポート１２を通じて吐出室と連通する２次圧空間Ｓ２が形成されている。
　バルブハウジング１０には、軸方向左端から軸方向右方に凹み、軸方向左端が開口した凹部１０ａが形成されている。
　また、バルブハウジング１０の軸方向左端は蓋部材１３により閉塞されており、凹部１０ａおよび蓋部材１３で囲まれた空間が１次圧空間Ｓ１となっている。
　また、蓋部材１３とＣＳ弁体５１との間には、ＣＳ弁体５１をＣＳ弁５０の閉弁方向である軸方向右方に付勢する第１付勢手段としてのコイルスプリング１４が配置されている。
　このコイルスプリング１４は、押しバネであり、その内側にＣＳ弁体５１の先端軸部５２が挿通されている。すなわち、ＣＳ弁体５１の先端軸部５２は、コイルスプリング１４に嵌合する嵌合部として機能している。
　また、バルブハウジング１０には、軸方向右端の内径側が軸方向左方に凹む凹部１０ｃが形成されている。また、凹部１０ａと凹部１０ｃとの間には軸方向に連通する連通孔部１０ｂが形成されている。この連通孔部１０ｂは、凹部１０ａ，１０ｃよりも小径である。
　また、連通孔部１０ｂの軸方向右端には、ベローズ３０が密封状に固定されている。この連通孔部１０ｂおよびベローズ３０で囲まれた空間が２次圧空間Ｓ２となっている。
　ベローズ３０は、筒状の胴部３１と、固定板部３２と、リング部３３と、を有し、径方向断面視略Ｕ字状を成している。胴部３１は、軸方向に伸縮可能な蛇腹を有している。固定板部３２は、胴部３１の軸方向左端の開口を閉塞している。リング部３３は、胴部３１の軸方向右端に設けられ連通孔部１０ｂの軸方向右端の小径孔部に圧入固定されるようになっている。
　胴部３１、固定板部３２およびリング部３３は、金属により構成されている。固定板部３２およびリング部３３は、胴部３１よりも厚く形成されており胴部３１よりも剛性を有する。尚、胴部３１、固定板部３２およびリング部３３は別素材で構成されていてもよいが、固定板部３２およびリング部３３は胴部３１よりも剛性を有することが好ましい。また、胴部３１、固定板部３２およびリング部３３は金属以外の素材で構成されていてもよい。
　固定板部３２の左面の中央部には、軸方向右方に凹む案内凹部３４が形成されている。この案内凹部３４にはＣＳ弁体５１の後端軸部５５が嵌合するようになっている。
　弁座部材４０は、筒状部４１と、環状凸部４２と、を備えている。筒状部４１は、連通孔部１０ｂに圧入される。環状凸部４２は、筒状部４１の軸方向左端から外径方向に突出している。尚、筒状部４１の内径はＣＳ弁体５１の後端軸部５５よりも大径に形成されている。
　この弁座部材４０は、凹部１０ａの底に貫通する連通孔部１０ｂの軸方向左端に軸方向左方から圧入されることによりバルブハウジング１０に密封状に固定されている。また、凹部１０ａの底端面１０ｄに環状凸部４２が当接することで弁座部材４０の連通孔部１０ｂへの過挿入が防止されているとともに、弁座部材４０の軸方向の位置決めがなされている。
　また、弁座部材４０には、軸方向左端の内径側にＣＳ弁座４０ａが形成されており、ＣＳ弁座４０ａは、軸方向右側に向けて漸次縮径するテーパ形状を成している。
　バルブハウジング１０の凹部１０ｃには、センタポスト８２のフランジ部８２ｄが軸方向右方から密封状態で内嵌固定され、さらにその軸方向右方からケーシング８１が外嵌固定されることにより一体に接続されている。
　バルブハウジング１０には、連通手段としての貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５は、軸方向両端の凹部１０ａ，１０ｃの底面にそれぞれ開口し軸方向に延びている。貫通孔１５は、断面一定に形成されており、１次圧空間Ｓ１とソレノイド８０内の背面空間Ｓ３に連通している。
　図１に示されるように、ソレノイド８０は、ケーシング８１と、略円筒形状のセンタポスト８２と、ロッド２０と、可動鉄心８４と、第２付勢手段としてのコイルスプリング８５と、励磁用のコイル８６と、有底筒状のスリーブ８７と、から主に構成されている。ケーシング８１は、軸方向左方に開放する開口部８１ａを有している。センタポスト８２は、ケーシング８１の開口部８１ａに対して軸方向左方から挿入されケーシング８１の内径側とバルブハウジング１０の内径側との間に配置されている。ロッド２０は、センタポスト８２に挿通され軸方向に往復動自在、かつその軸方向左端部がバルブハウジング１０内に配置されている。可動鉄心８４は、ロッド２０の軸方向右端部が挿嵌・固定されている。コイルスプリング８５は、可動鉄心８４をＣＳ弁５０の開弁方向である軸方向左方に付勢している。コイル８６は、センタポスト８２の外側にボビンを介して巻き付けられている。スリーブ８７は、センタポスト８２の一部、可動鉄心８４、コイルスプリング８５およびロッド２０の一部が収納されるようになっている。
　センタポスト８２は、円筒部８２ｂと、環状のフランジ部８２ｄとを備えている。円筒部８２ｂは、鉄やケイ素鋼等の磁性材料である剛体から形成され、軸方向に延びロッド２０が挿通される挿通孔８２ｃが形成される。フランジ部８２ｄは、円筒部８２ｂの軸方向左端部の外周面から外径方向に延びている。
　コイルスプリング８５は、押しバネであり、可動鉄心８４とスリーブ８７との間に配置されている。また、コイルスプリング８５の軸方向左端は、可動鉄心８４の軸方向右端に形成された凹部８４ａ内に嵌合している。尚、コイルスプリング８５はコイルスプリング１４よりも付勢力が小さくなっている。
　ソレノイド８０内の背面空間Ｓ３は、２次圧空間Ｓ２と仕切られたＣＳ弁体５１の背面側の主にスリーブ８７内の空間である。詳しくは、背面空間Ｓ３は、ベローズ３０内の空間、凹部１０ｃとセンタポスト８２左端との間の空間、センタポスト８２内の空間、スリーブ８７内の可動鉄心８４左右の空間を含んでいる。
　ロッド２０は、センタポスト８２の挿通孔８２ｃに挿通されている。ロッド２０の軸方向右端部は可動鉄心８４に挿嵌・固定され、ロッド２０の軸方向左端部はベローズ３０の胴部３１内に挿入されている。また、ロッド２０の軸方向左端面は、固定板部３２の右面に当接している。なお、ロッド２０の軸方向左端面は、固定板部３２の右面に接着材や溶接等で固定されていてもよい。
　また、ロッド２０の外周面とベローズ３０におけるリング部３３の内周面との隙間Ｌ１は、ロッド２０の外周面とセンタポスト８２の挿通孔８２ｃの内周面との隙間Ｌ２よりも小さくなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。
　これによれば、ロッド２０が動作時やロッド２０に作動流体の圧力がかかった時などにロッド２０が僅かに傾いた際には、リング部３３の内周面に当接してロッド２０の傾斜が規制される。そのため、ロッド２０及びＣＳ弁体５１の軸ブレを防止して安定して動作させることができる。すなわち、リング部３３はロッドの傾斜規制部として機能している。
　次いで、容量制御弁Ｖ１の開閉動作について説明する。
　先ず、容量制御弁Ｖ１の非通電状態について説明する。図１及び図２に示されるように、容量制御弁Ｖ１は、非通電状態において、ＣＳ弁体５１がコイルスプリング８５の付勢力より大きいコイルスプリング１４の付勢力により軸方向右方、すなわち閉弁方向へと押圧されている。これにより、ＣＳ弁体５１の当接部５４がＣＳ弁座４０ａに着座し、ＣＳ弁５０は閉塞されている。
　詳しくは、軸方向左側に向けて拡開するようにテーパ状に形成されるＣＳ弁座４０ａに対して、同じく軸方向左側に向けて拡開するようにテーパ状に形成されるＣＳ弁体５１の当接部５４が接触して着座するようになっている。
　このとき、ＣＳ弁体５１の有効受圧面積Ａ、ベローズ３０の有効受圧面積Ｂ、軸方向右向きを正として、ＣＳ弁体５１には、コイルスプリング１４の付勢力（Ｆｓｐ１）と、１次圧空間Ｓ１内の作動流体の圧力Ｐ１による力（ＦＰ１）＝（Ｐ１×（Ａ－Ｂ））と、２次圧空間Ｓ２内の作動流体の圧力Ｐ２による力（ＦＰ２）＝－（Ｐ２×（Ａ－Ｂ））と、コイルスプリング８５の付勢力（－Ｆｓｐ２）と、ベローズ３０の付勢力（－ＦＢＷ）が作用している（すなわち、右向きを正として、ＣＳ弁体５１には、力Ｆｒｏｄ＝Ｆｓｐ１－Ｆｓｐ２＋ＦＰ１－ＦＰ２－ＦＢＷが作用している）。
　このとき、ＣＳ弁体５１の軸方向左端面には１次圧空間Ｓ１内の作動流体が作用している。尚、１次圧空間Ｓ１と背面空間Ｓ３とは、バルブハウジング１０に設けられた貫通孔１５により連通しているので、背面空間Ｓ３には１次圧空間Ｓ１内の作動流体が流入している。
　このように、１次圧空間Ｓ１と背面空間Ｓ３とに流入する作動流体は、入口ポート１１から供給される同一の１次圧Ｐ１の作動流体である。また、ＣＳ弁体５１の有効受圧面積Ａとベローズ３０の有効受圧面積Ｂとは等しい（Ａ＝Ｂ）ため、作動流体の圧力Ｐ１，Ｐ２によりＣＳ弁体５１に作用する力（ＦＰ１），（ＦＰ２）はいずれもほぼゼロとなる。
　すなわち、右向きを正として、ＣＳ弁体５１には、実質的に力Ｆｒｏｄ＝Ｆｓｐ１－Ｆｓｐ２－ＦＢＷが作用しており、コイルスプリング１４の付勢力（Ｆｓｐ１）はコイルスプリング８５の付勢力（Ｆｓｐ２）とベローズ３０の付勢力（－ＦＢＷ）の和よりも大きい（Ｆｓｐ１＞Ｆｓｐ２＋ＦＢＷ）ので、閉弁方向へと押圧されてＣＳ弁５０が閉塞されている。
　次に、容量制御弁Ｖ１の通電状態について説明する。図３に示されるように、容量制御弁Ｖ１は、通電状態（すなわち通常制御時、いわゆるデューティ制御時）において、ソレノイド８０に電流が印加されることにより発生する電磁力（Ｆｓｏｌ）が力Ｆｒｏｄを上回る（Ｆｓｏｌ＞Ｆｒｏｄ）と、可動鉄心８４がセンタポスト８２側、すなわち軸方向左側に引き寄せられ、可動鉄心８４に固定されたロッド２０およびＣＳ弁体５１が軸方向左方、すなわち開弁方向へ共に移動する。これにより、ＣＳ弁体５１の当接部５４がＣＳ弁座４０ａから離間し、ＣＳ弁５０が開放される。
　また、ソレノイド８０の駆動時には、ＣＳ弁体５１の先端軸部５２が蓋部材１３に接触することで、ＣＳ弁体５１がさらにＣＳ弁座４０ａから離間することが規制される。
　このとき、ＣＳ弁体５１には、軸方向左方に電磁力（Ｆｓｏｌ）、軸方向右方に力Ｆｒｏｄが作用している（すなわち、右向きを正として、ＣＳ弁体５１には、力Ｆｒｏｄ－Ｆｓｏｌが作用している）。
　このように、容量制御弁Ｖ１は、ソレノイド８０の電磁力（Ｆｓｏｌ）と、コイルスプリング１４の付勢力とコイルスプリング８５の付勢力及びベローズ３０の付勢力（－ＦＢＷ）との差分（Ｆｓｐ１－Ｆｓｐ２－ＦＢＷ）とのバランスにより調整されるＣＳ弁５０の弁開度により、１次圧空間Ｓ１内の作動流体の圧力Ｐ１を適宜制御することができる。
　以上説明したように、バルブハウジング１０にはロッド２０が挿通される連通孔部１０ｂが２次圧空間Ｓ２と背面空間Ｓ３との間に設けられており、連通孔部１０ｂの内周面とロッド２０の外周面との間には、軸方向に伸縮可能なベローズ３０が取付けられている。これによれば、ベローズ３０により２次圧空間Ｓ２と背面空間Ｓ３との間が密封状に区画されるため、ＣＳ弁５０の閉塞時において、連通孔部１０ｂとロッド２０との隙間を通って、背面空間Ｓ３の作動流体が２次圧空間Ｓ２に漏れ出すことがない。そのため、１次圧空間Ｓ１内の作動流体の制御を高い精度で行うことができる。
　また、ベローズ３０の胴部３１はロッド２０の軸方向に伸縮可能であるため、ＣＳ弁体５１及びロッド２０（すなわち弁体５６）の軸ブレが抑えられ、ＣＳ弁体５１及びロッド２０の駆動を阻害しない。また、ベローズ３０は蛇腹形状をなしているため、ロッド２０の動作に応じてベローズ３０を安定して伸縮させることができる。
　また、ベローズ３０により２次圧空間Ｓ２と背面空間Ｓ３との間が密封状に区画されていることに加え、弁体５６は、閉弁方向に付勢するコイルスプリング１４と、開弁方向に付勢するコイルスプリング８５と、により軸方向に対向して挟まれた状態で支持されるため、弁体５６の軸ブレが抑えられるとともに、ロッド２０とバルブハウジング１０とが摺動しない状態とすることができる。これにより、バルブハウジング１０とロッド２０との隙間を大きくすることができる。言い換えれば、バルブハウジング１０とロッド２０との間に微小な隙間が形成されないので、摩擦力によりロッド２０の駆動に影響を与えることを防止できる。さらに、バルブハウジング１０とロッド２０との微小な隙間にコンタミが噛み込むことを防止できる。
　また、ＣＳ弁体５１の先端軸部５２がコイルスプリング１４の内側に嵌合されるので、弁体５６の軸ブレが抑えられる。
　また、ベローズ３０は、ロッド２０の左端面に固定される固定板部３２と、バルブハウジング１０に固定されるリング部３３と、固定板部３２とリング部３３とを繋ぐ蛇腹状の胴部３１と、を有している。これによれば、ロッド２０が固定板部３２を貫通しないので、ロッド２０とベローズ３０との隙間から作動流体が漏れ出すことを防止できる。また、蛇腹状の胴部３１が軸方向に伸縮するので、固定板部３２及びリング部３３を厚く形成して強度を高くすることができる。
　また、リング部３３の外周面がバルブハウジング１０の内周面に固定されている。具体的には、リング部３３がバルブハウジング１０の内周面に圧入して固定される構造であるため、固定手段を用意しなくてもバルブハウジング１０に対してリング部３３を簡便に取付けることができる。さらに、リング部３３が径方向に移動することがなく、胴部３１の軸ブレを確実に抑制できる。
　また、胴部３１は、リング部３３から２次圧空間Ｓ２に向かって延びている。すなわち、ベローズ３０は、２次圧空間Ｓ２内に配置されているので、背面空間Ｓ３をコンパクトにできる。言い換えれば、背面空間Ｓ３側にベローズ３０が配置されないので、ベローズ３０がソレノイド８０の構造に影響を与えない。
　また、弁体５６を構成するＣＳ弁体５１とロッド２０とは別部材であり、ＣＳ弁体５１は固定板部３２に固定される構造であるため、ＣＳ弁５０を組み立てやすい。具体的には、ロッド２０にベローズ３０の固定板部３２を固定し、バルブハウジング１０にベローズ３０のリング部３３を圧入固定してソレノイド８０とバルブハウジング１０を組み付け、バルブハウジング１０に対して弁座部材４０を固定し、弁座部材４０を貫通させてＣＳ弁体５１をベローズ３０の固定板部３２に接続することでＣＳ弁５０を組み立てることができる。すなわち、バルブハウジング１０を半割形状等としなくても軸方向左方から弁座部材４０やＣＳ弁体５１を挿入して簡便に組み立てることができる。
　また、ベローズ３０の固定板部３２の左面の中央部には、軸方向右方に凹む案内凹部３４が形成されており、この案内凹部３４にはＣＳ弁体５１の後端軸部５５が嵌合するようになっている。これによれば、案内凹部３４によりＣＳ弁体５１とベローズ３０とが軸心方向に相対的に案内される。そのため、ＣＳ弁体５１とベローズ３０との軸合わせを行うことができる。
　次に、実施例２に係る容量制御弁につき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図４に示されるように、本実施例２の容量制御弁Ｖ２のＣＳ弁体５１０には軸方向に貫通する貫通孔５１１が形成されている。また、ベローズ３００の固定板部３２０には軸方向に貫通する貫通孔３２１が形成されている。また、ロッド２００には、軸方向に貫通する貫通孔２０１が形成されている。
　ＣＳ弁体５１０の貫通孔５１１、ベローズ３００の貫通孔３２１、ロッド２００の貫通孔２０１は軸方向に連通して１つの貫通孔１５０を構成している。１次圧空間Ｓ１と背面空間Ｓ３とは、貫通孔１５０により連通されている。すなわち、貫通孔１５０は連通手段として機能している。
　この貫通孔１５０により１次圧空間Ｓ１と背面空間Ｓ３とを同圧とすることができるので、１次圧空間Ｓ１と背面空間Ｓ３とに圧力差が生じることがない。そのため、ソレノイド８０への印加電流に応じてＣＳ弁体５１０及びロッド２００を精度よく動作させることができる。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例１，２では、弁要素とロッド要素とが別部材で構成されている構成を例示したが、これに限られず、弁要素とロッド要素が一体であってもよい。また、弁要素はテーパ形状をなす形態を例示したが、自由に変更できる。
　また、前記実施例１，２では、ロッドの端面に固定板部の端面が固定されていたが、これに限られず、ロッドの端面が固定板部の端面に必ずしも固定されていなくてもよい。ロッドの端面が固定板部の端面に固定されていなくても第１付勢手段及び第２付勢手段によりロッドの端面と固定板部の端面とが当接した状態を維持できる。
　また、前記実施例１，２では、固定板部と弁要素が別体である形態を例示したが、固定板部と弁要素が一体となっていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、固定板部に設けられる案内凹部に弁要素が嵌合固定される形態を例示したが、弁要素に案内凹部を設け、固定板部から突出する凸部が案内凹部に嵌合してもよい。
　また、前記実施例１，２では、軸方向左から順に１次圧空間、２次圧空間、背面空間が形成されている形態を例示したが、これに限らず、１次圧空間と２次圧空間の位置が逆でもよい。具体的には、１次圧空間の隣に背面空間が形成されていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、ノーマルクローズ型の弁について説明したが、これに限られず、ノーマルオープン型の弁であってもよい。
　また、前記実施例１，２では、１次圧空間に弁要素が配置される形態を例示したが、弁要素は２次圧空間に配置されていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、第１付勢手段及び第２付勢手段が押しバネである形態を例示したが、例えば引きバネであってもよい。また、第１付勢手段及び第２付勢手段はコイルスプリングに限られず、第１付勢手段及び第２付勢手段の一方、または両方が板バネ等であってもよい。
　また、前記実施例１，２では、第１付勢手段及び第２付勢手段が設けられる形態を例示したが、いずれか一方のみ設け、他方を省略してもよい。例えば、ノーマルクローズ型の弁の場合、開弁方向に付勢する第２付勢手段を設けなくてもよい。また例えば、ノーマルオープン型の弁の場合、閉弁方向に付勢する第１付勢手段を設けなくてもよい。
　また、前記実施例１，２では、第１付勢手段が１次圧空間に配置される形態を例示したが、第１付勢手段が配置される場所は自由に変更してもよい。例えば、第１付勢手段は２次圧空間や背面空間（センタポストと可動鉄心との間）に配置されていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、第２付勢手段が背面空間に配置される形態を例示したが、第２付勢手段が配置される場所は自由に変更してもよい。例えば、第２付勢手段は２次圧空間に配置されていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、ベローズが付勢力を有している形態を例示したが、ベローズが付勢力を有していなくてもよい。
　また、前記実施例１，２では、ベローズが２次圧空間に配置されている形態を例示したが、ベローズは背面空間に配置されていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、弁要素の有効受圧面積とベローズの有効受圧面積とが等しい形態を例示したが、弁要素の有効受圧面積とベローズの有効受圧面積とが異なっていてもよい。
　また、前記実施例１，２では、区画部材の胴部が蛇腹状である形態を例示したが、これに限られず、胴部は伸縮可能であればよい。
　また、前記実施例１，２では、弁が容量制御弁である例を説明したが、例えば、空調システムにおいて凝縮器と蒸発器との間に配置される膨張弁等であってもよい。
　また、前記実施例１，２では、弁座とバルブハウジングが別部材である形態を例示したが、弁座がバルブハウジングと一体に構成されていてもよい。
　また、前記実施例１では、連通手段がバルブハウジングに設けられた貫通孔である形態を例示し、前記実施例２では、連通手段が弁体、区画部材、背面空間を貫通する貫通孔である形態を例示したが、これに限られず、連通手段は背面空間と制御室が直接連通する連通路であってもよい。
１０　　　　　　　バルブハウジング
１４　　　　　　　コイルスプリング（第１付勢手段）
１５　　　　　　　貫通孔（連通手段）
２０　　　　　　　ロッド（ロッド要素、弁体）
３０　　　　　　　ベローズ（区画手段）
３１　　　　　　　胴部
３２　　　　　　　固定板部
３３　　　　　　　リング部
３４　　　　　　　案内凹部
４０ａ　　　　　　ＣＳ弁座（弁座）
５０　　　　　　　ＣＳ弁（弁）
５１　　　　　　　ＣＳ弁体（弁要素、弁体）
５６　　　　　　　弁体
８０　　　　　　　ソレノイド（駆動源）
８５　　　　　　　コイルスプリング（第２付勢手段）
１５０　　　　　　貫通孔（連通手段）
２００　　　　　　ロッド（ロッド要素、弁体）
３００　　　　　　ベローズ（区画手段）
５１０　　　　　　ＣＳ弁体（弁要素、弁体）
Ａ，Ｂ　　　　　　有効受圧面積
Ｓ１　　　　　　　１次圧空間
Ｓ２　　　　　　　２次圧空間
Ｓ３　　　　　　　背面空間
Ｖ１，Ｖ２　　　　容量制御弁

Claims (9)

  1. 　１次圧空間と２次圧空間とを有するバルブハウジングと、
    　前記１次圧空間と前記２次圧空間との間に配設される弁座と、
    　駆動源により軸方向に駆動され前記弁座に着座または離間する弁体と、
    　前記１次圧空間及び前記２次圧空間のうち一方の空間に隣接する背面空間と、前記１次圧空間及び前記２次圧空間のうち他方の空間とを連通する連通手段と、を備えた弁であって、
    　前記バルブハウジングと前記弁体の間には、軸方向に伸縮可能な区画部材が配置されており、前記区画部材により前記一方の空間と前記背面空間とが密封状に区画されている弁。
  2. 　前記弁体を前記閉弁方向に付勢する第１付勢手段と、前記弁体を開弁方向に付勢する第２付勢手段と、が対向して配置されている請求項１に記載の弁。
  3. 　前記第１付勢手段はコイルスプリングであり、前記弁体には前記コイルスプリングに軸方向から嵌合する嵌合部が設けられている請求項２に記載の弁。
  4. 　前記区画部材は、前記バルブハウジングに固定されるリング部と、前記リング部に一端が密封状に固定された蛇腹状の胴部と、を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の弁。
  5. 　前記リング部の外周面が前記バルブハウジングの内周面に固定されている請求項４に記載の弁。
  6. 　前記リング部は、内周面が前記弁体の傾斜規制部となっている請求項４または５に記載の弁。
  7. 　前記胴部は、前記リング部から前記一方の空間に延びている請求項４ないし６のいずれかに記載の弁。
  8. 　前記弁体は、前記弁座に着座する弁要素と、前記駆動源により駆動されるロッド要素とが別体で構成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の弁。
  9. 　前記区画部材は、前記ロッド要素の端面に固定される固定板部と、前記固定板部に他端が密封状に固定された蛇腹状の胴部と、を有し、
    　前記弁体および前記固定板部の一方は、他方を軸心方向へと案内する案内凹部を有している請求項８に記載の弁。
PCT/JP2021/034990 2020-09-28 2021-09-24 弁 Ceased WO2022065410A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180064803.1A CN116368323A (zh) 2020-09-28 2021-09-24 阀
EP21872539.8A EP4219994B1 (en) 2020-09-28 2021-09-24 Valve
US18/027,599 US12264744B2 (en) 2020-09-28 2021-09-24 Valve
JP2022552058A JP7646283B2 (ja) 2020-09-28 2021-09-24 弁
KR1020237011145A KR102879499B1 (ko) 2020-09-28 2021-09-24 밸브

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020162683 2020-09-28
JP2020-162683 2020-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022065410A1 true WO2022065410A1 (ja) 2022-03-31

Family

ID=80846594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/034990 Ceased WO2022065410A1 (ja) 2020-09-28 2021-09-24 弁

Country Status (6)

Country Link
US (1) US12264744B2 (ja)
EP (1) EP4219994B1 (ja)
JP (1) JP7646283B2 (ja)
KR (1) KR102879499B1 (ja)
CN (1) CN116368323A (ja)
WO (1) WO2022065410A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024172603A (ja) * 2023-05-31 2024-12-12 株式会社ニッキ 電子制御式レギュレータ

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000304152A (ja) * 1999-04-22 2000-11-02 Denso Corp 流量制御弁
WO2009025298A1 (ja) * 2007-08-23 2009-02-26 Eagle Industry Co., Ltd. 制御弁
WO2011132438A1 (ja) * 2010-04-21 2011-10-27 イーグル工業株式会社 圧力制御弁
JP2013024135A (ja) * 2011-07-21 2013-02-04 Saginomiya Seisakusho Inc 感圧制御弁
WO2019131482A1 (ja) * 2017-12-25 2019-07-04 イーグル工業株式会社 容量制御弁
WO2020110925A1 (ja) 2018-11-26 2020-06-04 イーグル工業株式会社 容量制御弁

Family Cites Families (243)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US821758A (en) 1904-07-18 1906-05-29 Alva C Ricksecker Valve.
US813555A (en) 1905-04-13 1906-02-27 Crane Co Spring-disk valve.
US877865A (en) 1905-05-06 1908-01-28 Ajax Valve Company Valve.
US1449876A (en) 1920-07-12 1923-03-27 Williams William Erastus Poppet-valve head
US1614002A (en) 1923-12-05 1927-01-11 Horton Spencer Valve for automatic sprinkler apparatus for fire extinguishing
US1800127A (en) 1926-01-25 1931-04-07 Wilson Rings Company Valve
US1758471A (en) 1926-02-12 1930-05-13 Schmidt Georg Julius Valve
US1847385A (en) 1930-05-26 1932-03-01 Dengler Benjamin Franklin Valve
US2196798A (en) 1936-06-15 1940-04-09 Horstmann Frederick Otto Tap or valve
US2267515A (en) 1940-01-19 1941-12-23 California Cedar Prod Fluid control valve
US2331503A (en) * 1942-05-26 1943-10-12 William A Ray Fluid control valve
US2797061A (en) 1953-09-22 1957-06-25 J D Buchanan Solenoid operated shut-off valve
US2898082A (en) 1956-08-09 1959-08-04 Macclatchie Mfg Company High pressure pump valve
US2893685A (en) 1957-07-03 1959-07-07 Automatic Switch Co Valve having resilient wafer-like disc closure
US2887293A (en) 1958-09-22 1959-05-19 Autoclave Eng Inc Valve
US3054422A (en) 1958-09-26 1962-09-18 Pellegrino E Napolitano Fluid seal for pressure responsive valve
US3070120A (en) 1960-12-23 1962-12-25 L K Pump Valve Company Valve and sealing gasket therefor
US3049332A (en) 1961-11-28 1962-08-14 Tri Kris Company Inc High pressure valve, shank and stem assembly
US3204925A (en) 1962-05-15 1965-09-07 Montuori Enrico Valve with nonrotating valve stem
DE1229924B (de) 1962-06-09 1966-12-08 Junkers & Co Gasventil
US3185438A (en) 1962-08-17 1965-05-25 Johannes R Smirra Cone labyrinth valve
US3360304A (en) 1964-11-09 1967-12-26 Abex Corp Retarder systems
US3394732A (en) 1965-04-26 1968-07-30 Protectoseal Co Valve seal
US3278156A (en) 1965-12-27 1966-10-11 Nuclear Products Company Bellows valve
US3483888A (en) 1967-12-15 1969-12-16 Waldes Kohinoor Inc Self-locking retaining rings and assemblies employing same
US3426741A (en) 1968-04-03 1969-02-11 Thomas E Haagen Diesel engine poppet valve
JPS4822735B1 (ja) 1968-06-28 1973-07-09
CH485156A (fr) * 1968-12-23 1970-01-31 Lucifer Sa Valve à commande électromagnétique, notamment valve à vide
US3623699A (en) 1969-05-07 1971-11-30 Whitey Research Tool Co Valve with raised sealing seat abutting a soft annular ring and stem
BE754966A (fr) 1969-10-01 1971-02-18 Sno Trik Co Valves de haute pression
US3854495A (en) 1972-05-08 1974-12-17 J Cowley Pressure regulator
DE2414893C2 (de) 1974-03-28 1985-01-17 Honeywell-Braukmann GmbH, 6950 Mosbach Rückflußverhinderer
JPS5167121U (ja) 1974-11-18 1976-05-27
US4085921A (en) 1975-04-09 1978-04-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Multiple-mode fluid-flow control valve arrangement
JPS5346276U (ja) 1976-09-20 1978-04-19
DE2706439C2 (de) 1977-02-16 1982-05-06 Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover Hauptabschaltventil für Schaltbetätigung von Getrieben
US4149699A (en) 1977-05-06 1979-04-17 Gould Inc. Union bonnet valve
CH637745A5 (de) 1979-02-01 1983-08-15 Balzers Hochvakuum Hochvakuumventil.
US4448038A (en) 1979-10-01 1984-05-15 Sporlan Valve Company Refrigeration control system for modulating electrically-operated expansion valves
JPS5682358U (ja) 1979-11-30 1981-07-03
US4345739A (en) 1980-08-07 1982-08-24 Barton Valve Company Flanged sealing ring
JPS5740945U (ja) 1980-08-20 1982-03-05
US4364615A (en) 1980-09-08 1982-12-21 The Bendix Corporation Retaining ring
US4417601A (en) 1980-12-19 1983-11-29 National Foam Systems, Inc. Variable proportioning valve for balanced pressure proportioning systems, and system containing the valve
US4474356A (en) 1982-05-07 1984-10-02 Baumann Hans D Control valve with integral streamlined seating means
JPS5983539U (ja) 1982-11-30 1984-06-06 カシオ計算機株式会社 インクカ−トリツジ
GB8315079D0 (en) 1983-06-01 1983-07-06 Sperry Ltd Pilot valves for two-stage hydraulic devices
DE8322570U1 (de) 1983-08-05 1985-01-17 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Druckregler
US4617889A (en) 1984-04-11 1986-10-21 Hitachi, Ltd. Idle speed control device
US4632358A (en) 1984-07-17 1986-12-30 Eaton Corporation Automotive air conditioning system including electrically operated expansion valve
JPS6135521U (ja) 1984-07-31 1986-03-05 矢崎総業株式会社 ドア用ワイヤ−ハ−ネスの取出し固定構造
KR870006308A (ko) 1985-12-10 1987-07-10 미타 가쓰시게 자동차용 아이들회전 제어장치
GB2186035B (en) 1986-01-23 1989-11-01 Fort Vale Eng Ltd Seal
US4778150A (en) 1987-03-06 1988-10-18 Autoclave Engineers, Inc. Non-rotating stem valve
US4895192A (en) 1987-12-24 1990-01-23 Sundstrand Corporation Process and apparatus for filling a constant speed drive
US4848729A (en) 1988-02-01 1989-07-18 Dresser Industries, Inc. Valve seal
US4825909A (en) 1988-02-24 1989-05-02 Diesel Equipment Limited High pressure hydraulic flow control valve
DE3814156A1 (de) 1988-04-27 1989-11-09 Mesenich Gerhard Pulsmoduliertes hydraulikventil
US4917150A (en) 1988-07-29 1990-04-17 Colt Industries Inc. Solenoid operated pressure control valve
US4998559A (en) 1988-09-13 1991-03-12 Coltec Industries Inc. Solenoid operated pressure control valve
US4922957A (en) 1989-03-08 1990-05-08 National-Oilwell Valve with replaceable seal element
US4923173A (en) 1989-10-30 1990-05-08 Vilter Manufacturing Corporation Seating seal means for disc-type valve
US5011116A (en) 1990-03-30 1991-04-30 Keystone International Holdings Corp. Shock absorbing sealing means for flow control devices
US5060695A (en) 1990-04-02 1991-10-29 Coltec Industries Inc Bypass flow pressure regulator
JPH04171361A (ja) 1990-10-31 1992-06-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd 油圧駆動装置
IT1245443B (it) 1991-03-08 1994-09-20 Fiat Auto Spa Valvola regolatrice di portata
WO1992018795A1 (en) 1991-04-10 1992-10-29 Barreme Pty. Ltd. A valve assembly
US5217047A (en) 1991-05-30 1993-06-08 Coltec Industries Inc. Solenoid operated pressure regulating valve
US5263694A (en) 1992-02-24 1993-11-23 General Motors Corporation Upper mount assembly for a suspension damper
US5246205A (en) 1992-04-06 1993-09-21 Donaldson Company, Inc. Valve assembly and use
JP3131036B2 (ja) 1992-07-07 2001-01-31 株式会社鷺宮製作所 電磁式比例制御弁
JP2742001B2 (ja) 1993-06-29 1998-04-22 川崎製鉄株式会社 微粉炭吹込み制御方法
US5364066A (en) 1993-07-15 1994-11-15 Sporlan Valve Company Dual port valve with stepper motor actuator
US5409036A (en) 1993-09-27 1995-04-25 General Electric Company Electromagnetically operated pneumatic valve assembly for an electrical contactor actuator
US5439027A (en) 1994-01-21 1995-08-08 Halliburton Company High pressure regulating valve
JPH08159320A (ja) 1994-12-05 1996-06-21 Fuji Koki Seisakusho:Kk 電動流量制御弁
US5702235A (en) 1995-10-31 1997-12-30 Tgk Company, Ltd. Capacity control device for valiable-capacity compressor
US6010312A (en) 1996-07-31 2000-01-04 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seiksakusho Control valve unit with independently operable valve mechanisms for variable displacement compressor
JPH10220926A (ja) 1997-02-03 1998-08-21 Denso Corp 電動式膨張弁
DE19705850C2 (de) 1997-02-15 2000-06-08 Daimlerchrysler Aerospace Ag Kryoventil
DE29706717U1 (de) 1997-04-14 1997-07-17 Bürkert Werke GmbH & Co., 74653 Ingelfingen Breitbandventil
US5778932A (en) 1997-06-04 1998-07-14 Vickers, Incorporated Electrohydraulic proportional pressure reducing-relieving valve
JP4048512B2 (ja) 1998-03-31 2008-02-20 株式会社日立製作所 減衰力調整式油圧緩衝器
JP3475795B2 (ja) 1998-07-01 2003-12-08 オムロン株式会社 自動改札機
JP2000220763A (ja) 1999-01-29 2000-08-08 Toyota Autom Loom Works Ltd 可変容量型圧縮機用の容量制御弁
US6161585A (en) 1999-03-26 2000-12-19 Sterling Hydraulics, Inc. High flow proportional pressure reducing valve
JP3583951B2 (ja) 1999-06-07 2004-11-04 株式会社豊田自動織機 容量制御弁
JP4161151B2 (ja) 1999-06-30 2008-10-08 株式会社日立製作所 減衰力調整式油圧緩衝器
JP3428926B2 (ja) 1999-07-12 2003-07-22 株式会社テージーケー パイロット作動流量調整弁
US6321995B1 (en) 1999-10-21 2001-11-27 Parker-Hannifin Corporation Thermostatic expansion valve
JP3840354B2 (ja) 1999-12-01 2006-11-01 株式会社テージーケー 電気制御膨張弁
JP2001153498A (ja) 1999-12-01 2001-06-08 Tgk Co Ltd 過冷却度制御式膨張弁
JP2001165055A (ja) 1999-12-09 2001-06-19 Toyota Autom Loom Works Ltd 制御弁及び容量可変型圧縮機
US6811140B1 (en) 1999-12-21 2004-11-02 Sanjeev Maini Shut-off valve assembly
JP2001263527A (ja) 2000-03-17 2001-09-26 Pacific Ind Co Ltd パイロット式電磁弁
JP2002216803A (ja) 2001-01-19 2002-08-02 Sony Corp 燃料電池及びその製法並びに使用方法
JP2002286151A (ja) 2001-03-26 2002-10-03 Denso Corp 電磁弁
JP2002295711A (ja) 2001-04-02 2002-10-09 Aisan Ind Co Ltd 高圧開閉弁装置
JP2003004160A (ja) 2001-06-25 2003-01-08 Fuji Koki Corp 電動弁
JP4006218B2 (ja) 2001-10-30 2007-11-14 京三電機株式会社 止め弁のシール構造
JP3846287B2 (ja) 2001-11-27 2006-11-15 三浦工業株式会社 バルブ
JP4246975B2 (ja) 2002-02-04 2009-04-02 イーグル工業株式会社 容量制御弁
JP4162419B2 (ja) 2002-04-09 2008-10-08 サンデン株式会社 可変容量圧縮機
JP4110512B2 (ja) 2002-04-18 2008-07-02 Ｓｍｃ株式会社 真空調圧弁
JP4195633B2 (ja) 2002-04-25 2008-12-10 サンデン株式会社 容量制御弁を有する可変容量圧縮機
DE10318626A1 (de) 2002-04-25 2003-11-13 Sanden Corp Kompressor variabler Kapazität
JP2004190495A (ja) 2002-12-06 2004-07-08 Toyota Industries Corp 容量可変型圧縮機の容量可変構造
JP2004101163A (ja) 2002-07-16 2004-04-02 Tgk Co Ltd 定流量膨張弁
JP2004098757A (ja) 2002-09-05 2004-04-02 Toyota Industries Corp 空調装置
US6626000B1 (en) 2002-10-30 2003-09-30 Visteon Global Technologies, Inc. Method and system for electronically controlled high side pressure regulation in a vapor compression cycle
US7159615B2 (en) 2003-02-12 2007-01-09 Isuzu Motors Limited Flow control valve
JP2005030586A (ja) 2003-07-07 2005-02-03 Lg Electron Inc 電磁式流体制御バルブ
JP4316955B2 (ja) 2003-08-11 2009-08-19 イーグル工業株式会社 容量制御弁
JP2005098597A (ja) 2003-09-25 2005-04-14 Tgk Co Ltd 冷凍サイクル
US20070145315A1 (en) 2003-11-14 2007-06-28 Norio Uemura Capacity control valve
US20050151310A1 (en) 2004-01-14 2005-07-14 Barnes Group, Inc., A Corp. Of Delaware Spring washer
JP2005307817A (ja) 2004-04-20 2005-11-04 Toyota Industries Corp 容量可変型圧縮機の容量制御装置
JP2005351605A (ja) 2004-06-14 2005-12-22 Daikin Ind Ltd 膨張弁及び冷凍装置
JP4522833B2 (ja) 2004-11-30 2010-08-11 株式会社キッツ ニードルバルブ
JP2006194175A (ja) 2005-01-14 2006-07-27 Tgk Co Ltd 可変容量圧縮機用制御弁
DE102005004987B8 (de) 2005-02-02 2017-12-14 Vat Holding Ag Vakuumventil
CN100516516C (zh) 2005-02-24 2009-07-22 株式会社丰田自动织机 容量控制阀
EP1857748A4 (en) 2005-02-28 2013-03-13 Daikin Ind Ltd EXPANSION VALVE AND COOLING DEVICE
US8469337B1 (en) 2005-04-04 2013-06-25 Herbert W. Hoeptner, III Faucet sealing
US7958908B2 (en) 2005-04-08 2011-06-14 Eagle Industry Co., Ltd. Flow control valve
JP4822735B2 (ja) 2005-04-14 2011-11-24 株式会社タイカ 機能顕示を兼ねた装飾部材並びにその製造方法並びに機能顕示を兼ねた装飾部材が組み込まれた要緩衝機材
JP4928448B2 (ja) 2005-06-03 2012-05-09 イーグル工業株式会社 容量制御弁
KR200400543Y1 (ko) 2005-08-29 2005-11-08 손형모 고온 고압 분사 총의 유체 개폐 밸브 실링 구조
US10900539B2 (en) 2005-12-30 2021-01-26 Fox Factory, Inc. Fluid damper having a damping profile favorable for absorbing the full range of compression forces, including low- and high-speed compression forces
CN101410620B (zh) 2006-03-15 2011-03-23 伊格尔工业股份有限公司 容量控制阀
JP2007247512A (ja) 2006-03-15 2007-09-27 Toyota Industries Corp 可変容量型圧縮機における容量制御弁
US7758014B2 (en) 2006-06-20 2010-07-20 Noshok, Inc. High-pressure miniature needle valve with pressure-enhanced seal
DE102006033747B3 (de) 2006-07-21 2008-01-10 Thomas Magnete Gmbh Ventilanordnung
DE102006044514B4 (de) 2006-09-21 2011-02-24 Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg Thermostatventil
JP2008157031A (ja) 2006-12-20 2008-07-10 Toyota Industries Corp クラッチレス可変容量型圧縮機における電磁式容量制御弁
JP2008190574A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 Nissin Kogyo Co Ltd 電磁弁
WO2008111840A1 (en) 2007-03-09 2008-09-18 Provinor As Method for rotational moulding of a cylindrical product
JP2008298013A (ja) * 2007-06-01 2008-12-11 Fuji Koki Corp 可変容量型圧縮機用制御弁及びその製造方法
US20080296848A1 (en) 2007-06-01 2008-12-04 Taylor Innovations, L.L.C. Annular sealing member with enhanced hoop strength
JP2009030752A (ja) 2007-07-30 2009-02-12 Denso Corp 電磁弁および電磁弁装置
WO2009025366A1 (ja) 2007-08-23 2009-02-26 Eagle Industry Co., Ltd. 制御弁
SE531814C2 (sv) 2007-10-17 2009-08-11 Oehlins Racing Ab Ventil med fjäderarrangemang för justering av en stötdämpares dämpmedieflöde
JP4861956B2 (ja) 2007-10-24 2012-01-25 株式会社豊田自動織機 可変容量型圧縮機における容量制御弁
JP5156339B2 (ja) 2007-11-06 2013-03-06 株式会社不二工機 弁装置の製造方法及び弁組立体
DE102008003725A1 (de) 2008-01-09 2009-07-16 Vse Vacuum Technology Vakuum-Ventil mit Dichtring
JP2009221965A (ja) 2008-03-17 2009-10-01 Sanden Corp 可変容量圧縮機の容量制御弁及び往復動型可変容量圧縮機
US8006719B2 (en) 2008-04-15 2011-08-30 Husco Automotive Holdings Llc Electrohydraulic valve having a solenoid actuator plunger with an armature and a bearing
EP3296600B1 (en) 2008-04-28 2019-07-10 BorgWarner Inc. Overmolded or pressed-in sleeve for hydraulic routing of solenoid
JP2009275550A (ja) 2008-05-13 2009-11-26 Toyota Industries Corp 可変容量型圧縮機における容量制御弁
SE532533C2 (sv) 2008-06-25 2010-02-16 Oehlins Racing Ab Tryckregulator för stötdämpare
JP2010019406A (ja) 2008-07-14 2010-01-28 Fuji Koki Corp 電動弁
US8684037B2 (en) 2009-08-05 2014-04-01 Eaton Corportion Proportional poppet valve with integral check valve
FI124461B (fi) * 2009-12-21 2014-09-15 Metso Automation Oy Venttiili
JP5346276B2 (ja) 2009-12-28 2013-11-20 ユニ・チャーム株式会社 着用物品
JP5687267B2 (ja) 2010-03-03 2015-03-18 イーグル工業株式会社 ソレノイドバルブ
KR101319565B1 (ko) 2010-03-16 2013-10-23 이구루코교 가부시기가이샤 용량 제어밸브
US8757988B2 (en) 2010-04-29 2014-06-24 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve
PL2420708T3 (pl) 2010-08-16 2013-11-29 Leinemann Gmbh & Co Kg Zawór sterujący
JP5878703B2 (ja) 2010-09-06 2016-03-08 株式会社不二工機 可変容量型圧縮機用制御弁
JP5243513B2 (ja) 2010-10-25 2013-07-24 Ｃｋｄ株式会社 流体制御弁の弁座構造
JP5740945B2 (ja) 2010-12-06 2015-07-01 Ｊｆｅスチール株式会社 ルーパの可動ロール位置制御方法
JP5871281B2 (ja) 2010-12-09 2016-03-01 イーグル工業株式会社 容量制御弁
JP5699259B2 (ja) 2011-01-07 2015-04-08 株式会社テージーケー 可変容量圧縮機用制御弁
DE102011010474A1 (de) 2011-02-05 2012-08-09 Hydac Fluidtechnik Gmbh Proportional-Druckregelventil
JP5682358B2 (ja) 2011-02-15 2015-03-11 株式会社ニコン 撮像装置
US8225818B1 (en) 2011-03-22 2012-07-24 Incova Technologies, Inc. Hydraulic valve arrangement with an annular check valve element
JP5907432B2 (ja) 2011-06-15 2016-04-26 イーグル工業株式会社 容量制御弁
ITFI20110143A1 (it) 2011-07-19 2013-01-20 Nuovo Pignone Spa A differential pressure valve with reduced spring-surge and method for reducing spring surge
ITFI20110145A1 (it) 2011-07-19 2013-01-20 Nuovo Pignone Spa A differential pressure valve with parallel biasing springs and method for reducing spring surge
JP5665722B2 (ja) 2011-11-17 2015-02-04 株式会社豊田自動織機 容量制御弁
JP6108673B2 (ja) 2011-12-21 2017-04-05 株式会社不二工機 可変容量型圧縮機用制御弁
DE102012204565A1 (de) 2012-03-22 2013-09-26 Robert Bosch Gmbh Proportionalventil mit verbessertem Dichtsitz
US9400027B2 (en) 2012-03-23 2016-07-26 Nhk Spring Co., Ltd. Coned disc spring
US20150068628A1 (en) 2012-05-24 2015-03-12 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve
KR102113102B1 (ko) 2012-07-11 2020-05-21 플렉스트로닉스 에이피, 엘엘씨 직접 작용식 솔레노이드 작동기
JP6064132B2 (ja) 2012-10-09 2017-01-25 株式会社テージーケー 複合弁
JP6064131B2 (ja) 2012-10-17 2017-01-25 株式会社テージーケー 可変容量圧縮機用制御弁
WO2014066475A1 (en) 2012-10-23 2014-05-01 Mks Instruments, Inc. Corrosion and deposition protected valve apparatus and method
JP6064123B2 (ja) 2012-11-01 2017-01-25 株式会社テージーケー 制御弁
US9243733B2 (en) 2012-11-12 2016-01-26 Dresser, Inc. Valve device and fluid coupling comprised thereof
DE102012222399A1 (de) 2012-12-06 2014-06-12 Robert Bosch Gmbh Stetig verstellbares hydraulisches Einbauventil
EP2952741B1 (en) 2013-01-31 2019-03-13 Eagle Industry Co., Ltd. Variable capacity compressor
JP5600844B2 (ja) 2013-02-12 2014-10-08 株式会社日本自動車部品総合研究所 電磁弁
WO2014148367A1 (ja) 2013-03-22 2014-09-25 サンデン株式会社 制御弁及びこの制御弁を備えた可変容量圧縮機
JP6136461B2 (ja) 2013-03-29 2017-05-31 株式会社豊田自動織機 可変容量型圧縮機
JP5983539B2 (ja) 2013-06-13 2016-08-31 株式会社豊田自動織機 両頭ピストン型斜板式圧縮機
JP6149239B2 (ja) 2013-06-28 2017-06-21 株式会社テージーケー 可変容量圧縮機用制御弁
JP5870971B2 (ja) 2013-07-24 2016-03-01 株式会社デンソー 電磁弁
JP6115393B2 (ja) 2013-08-08 2017-04-19 株式会社豊田自動織機 可変容量型斜板式圧縮機
JP2015048916A (ja) 2013-09-03 2015-03-16 川崎重工業株式会社 弁装置
JP2015075054A (ja) 2013-10-10 2015-04-20 株式会社豊田自動織機 可変容量型斜板式圧縮機
JP6135521B2 (ja) 2014-01-20 2017-05-31 株式会社豊田自動織機 可変容量型斜板式圧縮機
JP6206274B2 (ja) 2014-03-19 2017-10-04 株式会社豊田自動織機 容量制御弁
JP2015183614A (ja) 2014-03-25 2015-10-22 株式会社豊田自動織機 可変容量型斜板式圧縮機
JP6163129B2 (ja) 2014-03-31 2017-07-12 アズビル株式会社 ケージ弁
US9470337B2 (en) 2014-04-08 2016-10-18 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Flow path velocity modifier for a control valve
JP6347444B2 (ja) 2014-09-12 2018-06-27 日立オートモティブシステムズ株式会社 電磁弁
JP6379997B2 (ja) 2014-10-24 2018-08-29 浜名湖電装株式会社 流体制御弁装置
US10337636B2 (en) 2014-11-25 2019-07-02 Eagle Industry Co., Ltd. Displacement control valve
JP6495634B2 (ja) 2014-12-02 2019-04-03 サンデンホールディングス株式会社 可変容量圧縮機
EP3239570B1 (en) 2014-12-25 2020-05-13 Eagle Industry Co., Ltd. Volume control valve
JP6518910B2 (ja) 2015-02-16 2019-05-29 株式会社テージーケー 電動弁
JP6500183B2 (ja) 2015-04-02 2019-04-17 株式会社テージーケー 可変容量圧縮機用制御弁
US10830364B2 (en) 2015-05-05 2020-11-10 Eaton Intelligent Power Limited Oil controlled valve
US10784804B2 (en) 2015-07-31 2020-09-22 Nissan Motor Co., Ltd. Magnetization state control method and magnetization state control device
JP2017089832A (ja) 2015-11-13 2017-05-25 株式会社テージーケー 電磁弁
JP6500186B2 (ja) 2016-02-25 2019-04-17 株式会社テージーケー 可変容量圧縮機用制御弁
WO2017159553A1 (ja) 2016-03-17 2017-09-21 イーグル工業株式会社 容量制御弁
JP6676432B2 (ja) 2016-03-28 2020-04-08 株式会社不二工機 電動弁及びその組立方法
CN108071824B (zh) 2016-06-13 2021-08-10 株式会社Tgk 可变容量压缩机用控制阀
JP6626789B2 (ja) * 2016-06-28 2019-12-25 株式会社不二工機 可変容量型圧縮機用制御弁
JP6802658B2 (ja) 2016-07-29 2020-12-16 タカオカ化成工業株式会社 水素水生成器
US10781804B2 (en) 2016-08-29 2020-09-22 Eagle Industry Co., Ltd. Displacement control valve
JP6461872B2 (ja) 2016-08-30 2019-01-30 株式会社不二工機 電動弁
EP3564528B1 (en) 2016-12-28 2022-08-03 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve
JP6814644B2 (ja) 2017-01-17 2021-01-20 日立オートモティブシステムズ株式会社 減衰力調整式緩衝器
US11603832B2 (en) 2017-01-26 2023-03-14 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve having a throttle valve portion with a communication hole
JP2018118488A (ja) 2017-01-27 2018-08-02 日立化成株式会社 エアロゲル積層複合体及び断熱材
JP6522023B2 (ja) 2017-02-22 2019-05-29 株式会社不二工機 電動弁
US10378657B2 (en) 2017-03-24 2019-08-13 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Valve plug assembly and seat ring for regulator
JP6924476B2 (ja) 2017-04-07 2021-08-25 株式会社テージーケー 可変容量圧縮機用制御弁
JP6563441B2 (ja) 2017-06-26 2019-08-21 株式会社不二工機 パイロット式電磁弁
CN107339442A (zh) 2017-07-19 2017-11-10 武汉武船机电模块有限责任公司 一种通海阀
CN110998157A (zh) 2017-08-16 2020-04-10 Vat控股公司 密封装置
US11542931B2 (en) 2017-11-15 2023-01-03 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve and capacity control valve control method
US11512786B2 (en) 2017-11-30 2022-11-29 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve and control method for capacity control valve
WO2019117225A1 (ja) 2017-12-14 2019-06-20 イーグル工業株式会社 容量制御弁及び容量制御弁の制御方法
EP3734067B1 (en) 2017-12-27 2022-10-26 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve
US11486376B2 (en) 2017-12-27 2022-11-01 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve and method for controlling same
JP7194503B2 (ja) 2018-01-31 2022-12-22 北越コーポレーション株式会社 セルロースナノファイバーの製造方法
JP7063453B2 (ja) 2018-03-22 2022-05-09 株式会社不二工機 電動弁
EP3816439B1 (en) 2018-05-23 2024-02-14 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve
JP2020012552A (ja) 2018-07-09 2020-01-23 株式会社神戸製鋼所 電動駆動式流量制御弁
WO2020013169A1 (ja) 2018-07-13 2020-01-16 イーグル工業株式会社 容量制御弁
JP7178837B2 (ja) 2018-09-11 2022-11-28 イーグル工業株式会社 流量制御弁
JP7212353B2 (ja) 2018-10-05 2023-01-25 株式会社テージーケー 制御弁
CN209146387U (zh) 2018-11-14 2019-07-23 惠州市高斯强电子有限公司 一种低功耗自保持电磁阀
JP7150645B2 (ja) 2019-03-20 2022-10-11 株式会社三共 遊技機
JP6757996B2 (ja) 2019-04-23 2020-09-23 株式会社不二工機 電動弁
EP3961033B1 (en) 2019-04-24 2025-03-12 Eagle Industry Co., Ltd. Capacity control valve
CN110260001A (zh) 2019-07-08 2019-09-20 宁波国创机车装备有限公司 一种弹簧式止回阀
CN110735965A (zh) 2019-11-12 2020-01-31 浙江易达汽车零部件有限公司 一种先导电磁阀
CN112268141B (zh) 2020-10-23 2025-05-16 中国科学院上海高等研究院 用于真空封合之密封碟盘

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000304152A (ja) * 1999-04-22 2000-11-02 Denso Corp 流量制御弁
WO2009025298A1 (ja) * 2007-08-23 2009-02-26 Eagle Industry Co., Ltd. 制御弁
WO2011132438A1 (ja) * 2010-04-21 2011-10-27 イーグル工業株式会社 圧力制御弁
JP2013024135A (ja) * 2011-07-21 2013-02-04 Saginomiya Seisakusho Inc 感圧制御弁
WO2019131482A1 (ja) * 2017-12-25 2019-07-04 イーグル工業株式会社 容量制御弁
WO2020110925A1 (ja) 2018-11-26 2020-06-04 イーグル工業株式会社 容量制御弁

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4219994A4

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230051303A (ko) 2023-04-17
EP4219994A4 (en) 2024-10-02
KR102879499B1 (ko) 2025-10-31
EP4219994A1 (en) 2023-08-02
JPWO2022065410A1 (ja) 2022-03-31
EP4219994B1 (en) 2026-05-06
US12264744B2 (en) 2025-04-01
CN116368323A (zh) 2023-06-30
JP7646283B2 (ja) 2025-03-17
US20230400104A1 (en) 2023-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112119216B (zh) 容量控制阀
JP7167067B2 (ja) 容量制御弁
WO2020013169A1 (ja) 容量制御弁
JP7162995B2 (ja) 容量制御弁
WO2020032087A1 (ja) 容量制御弁
JP7467427B2 (ja) 容量制御弁
WO2020013155A1 (ja) 容量制御弁
JP7438643B2 (ja) 容量制御弁
KR20220159471A (ko) 용량 제어 밸브
WO2021241477A1 (ja) 容量制御弁
JP7237919B2 (ja) 容量制御弁
JP7646283B2 (ja) 弁
WO2020013156A1 (ja) 容量制御弁
JP7286672B2 (ja) 容量制御弁
WO2020116436A1 (ja) 容量制御弁
WO2020032089A1 (ja) 容量制御弁
JP7787104B2 (ja) 弁
JP7423169B2 (ja) 容量制御弁
WO2020204131A1 (ja) 容量制御弁
JP7780506B2 (ja) 弁
WO2020204133A1 (ja) 容量制御弁
WO2023002887A1 (ja) 容量制御弁
WO2022131053A1 (ja) 弁
WO2021006301A1 (ja) 容量制御弁

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21872539

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022552058

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237011145

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2021872539

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021872539

Country of ref document: EP

Effective date: 20230428

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 18027599

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2021872539

Country of ref document: EP