WO2022065808A1 - 이차전지의 가스제거장치 및 가스제거방법 - Google Patents

이차전지의 가스제거장치 및 가스제거방법 Download PDF

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배준성
이의경
홍석현
이범군
배동훈
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a gas removal device and a gas removal method for a secondary battery, and more particularly, to a gas removal device and a gas removal method for a secondary battery capable of simultaneously performing a gas removal process generated inside a pouch and a sealing process of a hole from which the gas is discharged will be.
  • a secondary battery refers to a battery that can be charged and discharged, unlike a primary battery that cannot be charged, and such secondary batteries are widely used in high-tech electronic devices such as phones, notebook computers, and camcorders.
  • the secondary battery is classified into a can-type secondary battery in which the electrode assembly is embedded in a metal can, and a pouch-type secondary battery in which the electrode assembly is embedded in a pouch.
  • the pouch-type secondary battery includes an electrode assembly, an electrode lead coupled to the electrode tab of the electrode assembly, and a pouch for accommodating the electrode assembly with the tip of the electrode lead drawn out to the outside.
  • the activation process of charging and discharging the secondary battery to increase battery performance the degassing process of discharging the gas generated inside the secondary battery during the activation process, and sealing the gas exhaust hole of the secondary battery Perform the sealing process.
  • the gas removal device and the gas removal method for a secondary battery according to the present invention for solving the above problems can discharge the gas generated inside the secondary battery and seal the hole from which the gas is continuously discharged, and as a result, It can increase work efficiency.
  • the gas removal device for a secondary battery of the present invention for achieving the above object is to remove gas generated inside a pouch in which an electrode assembly is accommodated, and is pressurized while being symmetrically disposed on both surfaces of the pouch to A pair of vacuum tubes to form a vacuum surface in the vacuum state; a heating member provided on a pressing surface of the vacuum tube for pressing the pouch, and sealing only a portion of an edge of the vacuum surface to form a sealed portion and an unsealed portion; an incision member for forming an incision hole by cutting the vacuum surface of the pouch; and a gas discharge member for discharging the gas inside the pouch to the outside through the unsealed part, the cut-out hole, and the vacuum tube.
  • the heating member may form two or more sealing parts and two or more unsealed parts on the edge of the vacuum surface while being provided on the pressing surface of the vacuum tube.
  • a combined arc angle of the two or more heating members may be 180° or more with respect to the central point of the vacuum tube.
  • Two heating members are provided symmetrically on the pressing surface with respect to the center point of the vacuum tube, and the two heating members may each have an arc angle of 90° or more with respect to the center point of the vacuum tube.
  • the vacuum tube pressing surface positioned between the heating members may be provided with an insulating material that blocks the heat of the heating member from being transmitted to the unsealed part.
  • An insertion groove into which the heating member and the heat insulating material are inserted and fixed may be formed on the pressing surface of the vacuum tube.
  • the pressure surface of the vacuum tube has a ring shape
  • the insertion groove is formed along the pressure surface and has a ring shape in which both ends are connected, and the heating member and the heat insulating material are inserted alternately in the ring-shaped insertion groove can be
  • the heating member and the heat insulating material may be detachably inserted into the insertion groove.
  • It may further include a rotating member for rotating the pair of vacuum tubes to position the heating member provided in the pair of vacuum tubes to the unsealed portion.
  • the heating member positioned in the unsealed portion may be provided to seal the unsealed portion to seal the cut-out hole.
  • the gas removal method of the secondary battery of the present invention is to remove the gas generated inside the pouch in which the electrode assembly is accommodated. forming a vacuum surface in a vacuum state on the surface of the pouch; (b) forming a sealed portion and an unsealed portion by sealing only a portion of the rim of the vacuum surface through a heating member provided on the pressing surface of the vacuum tube that has pressed the pouch; (c) forming an incision hole by cutting the vacuum surface of the pouch with an incision member; (d) discharging the gas inside the pouch to the outside through the unsealed portion and the incision hole of the pouch and the vacuum tube through the gas discharging member.
  • step (b) two or more heating members may be provided to form two or more sealing parts and two or more unsealed parts on the edge of the vacuum surface.
  • the arc angle combined with the two or more heating members in step (b) is formed to be 180° or more with respect to the central point of the vacuum tube, and a sealing part having an arc angle combined with the edge of the vacuum surface of 180° or more can be formed.
  • step (d) After the step (d), (e) rotating the vacuum tube through a rotating member to position the heating member provided in the vacuum tube to the unsealed portion; and (f) sealing the incision hole by sealing the unsealed part through the heating member.
  • both ends of the heating member located in the unsealed portion may be positioned to partially overlap the sealing portions located on both sides of the unsealed portion.
  • the gas removal device for a secondary battery according to the present invention is characterized in that it includes a pair of vacuum tubes, a heating member, a cutting member, a gas discharging member, and a rotating member. Due to this characteristic, it is possible to simultaneously discharge the gas generated inside the secondary battery and seal the exhaust hole through which the gas is discharged, and as a result, work efficiency and process simplification can be improved.
  • FIG. 1 is a side view showing a gas removing device for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a gas removal device for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front view showing one vacuum tube in the gas removing device for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is a front view showing another vacuum tube in the gas removing device for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a gas removal device for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view illustrating a state in which a sealing portion and an unsealed portion are formed on the edge of the vacuum surface of the secondary battery through the gas removing device of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view illustrating a state in which the entire vacuum surface edge of the secondary battery is sealed by the gas removing device of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a gas removal method of a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
  • step (a) is a cross-sectional view showing step (a) in the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • step (b) in the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention is a front view showing step (b) in the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view showing the step (c) in the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the step (d) in the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 13 is a front view showing steps (e) and (f) in the gas removal method of a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a front view showing a gas removing device for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line A-A shown in FIG. 14;
  • the secondary battery 10 includes an electrode assembly 11 having a structure in which electrodes and separators are alternately stacked, a pouch 12 accommodating the electrode assembly 11, and the pouch 12 is injected. and an electrolyte solution (not shown) impregnated into the electrode assembly 11 while the pouch 12 contains the electrode assembly 11 and the accommodating part 12a in which the electrolyte is accommodated and the gas generated in the accommodating part 12a. and a gas pocket portion 12b to be collected.
  • the secondary battery 10 having such a configuration performs an activation process to increase battery performance, and at this time, gas is generated due to the interaction between the electrode assembly and the electrolyte, and the gas is supplied to the gas pocket through the accommodating part 12a. It is collected in (12b).
  • the gas collected in the gas pocket portion 12b may be discharged to the outside through the gas removal device 100 of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • the gas removal device 100 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention can seal and seal the cut-out hole cut in order to discharge the gas collected in the gas pocket portion 12b. It can greatly increase the simplification and work efficiency.
  • the gas removal device 100 for a secondary battery discharges the gas generated inside the pouch, and then seals the hole through which the gas is discharged. As can be done, it includes a pair of vacuum tubes 110 , a heating member 120 , a cutting member 130 , a gas discharge member 140 , and a rotation member 150 .
  • the pair of vacuum tubes 110 is for forming a vacuum surface in a vacuum state to increase the gas suction power inside the pouch. That is, the pair of vacuum tubes 110 is pressed while being symmetrically disposed on both surfaces of the pouch 12, preferably on both surfaces of the gas pocket portion 12b of the pouch 12, while the pair of vacuum tubes ( A vacuum surface 13 in a vacuum state is formed in the gas pocket portion 12b of the pouch 12 located between the 110).
  • the gas pocket portion 12b of the pouch 12 will be referred to as the pouch 12 .
  • the pair of vacuum tubes 110 have the same shape and size, and are made of heat-resistant and insulating materials.
  • the pressing surface 111 for pressing the pouch 12 in order to effectively seal the edge of the vacuum surface 13 has a circular ring shape, and at the center of the ring-shaped pressing surface 111 , An accommodating space for temporarily accommodating the gas discharged from the pouch is formed, and a cutting member is installed in the accommodating space.
  • a pair of vacuum tubes 110 having such a structure can pressurize both surfaces of the pouch 12 stably, and as a result, a circular vacuum surface 13 can be formed on the surface of the pouch 12 . .
  • the heating member 120 is for sealing and sealing the edge of the vacuum surface formed by the pair of vacuum tubes.
  • the heating member 120 seals only a portion of the rim of the vacuum surface 13 before discharging the gas inside the pouch to secure a gas discharging passage through the unsealed portion, and after discharging the gas inside the pouch, All of the gas exhaust passages can be closed by sealing the unsealed part.
  • the heating member 120 is provided on the pressing surface 111 of the vacuum tube 110 and seals a part of the rim of the vacuum surface 13 of the pouch 12 pressed by the vacuum tube 110 , and accordingly A sealed portion 12c and an unsealed portion 12d are formed on the edge of the vacuum surface 13 .
  • the edge of the vacuum surface 13 to which the heating member 120 is in close contact is sealed while the sealing part 12c is formed, and the edge of the vacuum surface 13 to which the heating member 120 is not in close contact is an unsealed part ( 12d) is formed.
  • two or more heating members 120 are provided on the pressing surface 111 of the vacuum tube 110, and at least two sealing parts 12c and two or more unsealing parts ( 12d) can be formed.
  • two heating members 120 are provided on the pressing surface 111 having a ring shape, and the two heating members 120 have the same size and shape, and based on the center point of the vacuum tube 110 . It is provided symmetrically on both sides of the pressing surface (top and bottom of the pressing surface when viewed in FIG. 1). Referring to FIG. 6, the two heating members 120 having such a structure form a sealing part 12c by sealing the upper and lower sides of the edge of the vacuum surface, while the unsealed part ( 12d) is formed.
  • the two heating members 120 have an arc angle of 90° or more, preferably 95° or more, respectively, based on the central point of the vacuum tube 110 .
  • the two heating members 120 rotate 90° after the gas is discharged, and then seal the unsealed portion of the vacuum surface edge. Accordingly, by rotating the vacuum tube once, it is possible to seal and seal the entire edge of the vacuum surface.
  • the heating member 120 can prevent the pouch from being unnecessarily deformed when the gas inside the pouch is discharged through the suction force by forming the sealing part on the vacuum surface, and by forming the unsealed part on the vacuum surface, the gas inside the pouch is discharged.
  • An outlet can be provided.
  • the arc angle combined with the two or more heating members 120 provided on the pressing surface of the vacuum tube 110 has 180° or more with respect to the center point of the vacuum tube 110 . Accordingly, it is possible to seal the unsealed portion 12d of the two or more heating members 120 only by rotating the vacuum tube 110 once.
  • the vacuum tube when the combined arc angle of the two or more heating members 120 is 180° or less with respect to the central point of the vacuum tube 110, the vacuum tube must be rotated two or more times to seal the entire vacuum surface edge, and thus the efficiency of the operation can fall
  • the arc angle combining the two or more heating members 120 has a range of 185° to 200° with respect to the central point of the vacuum tube 110, and accordingly, when sealing the vacuum surface edge by dividing it into two Sealing can be overlapped, so that the occurrence of sealing defects can be greatly prevented.
  • the combined arc angle of two or more heating members 120 is 200° or more, the rim of the vacuum surface can be divided into two and sealed, but the overlapping portion is large, and work efficiency may be reduced.
  • a heat insulating material 160 is provided on the pressing surface 111 of the vacuum tube 110 between the two or more heating members 120, and the heat of the heating member 120 is unsealed ( 12d) to block a portion of the unsealed portion 12d from being sealed.
  • the insulating material 160 is made of a synthetic resin having heat resistance and elasticity, and accordingly, it is possible to elastically press the unsealed portion of the vacuum surface, and as a result, the unsealed portion is excessively inflated when gas is discharged, thereby preventing deformation from occurring. can do.
  • the heating member is sealed by heating the pouch surface at a temperature of 140 to 200° for 0.1 to 1 second while pressurizing the surface of the pouch at a pressure of 0.1 to 0.5 MPa.
  • the heating member 120 may be a heating device that generates heat when power is applied.
  • the cut-out member 130 is for forming a cut-out hole for gas discharge in the vacuum surface.
  • the cutting member 130 is provided inside the vacuum tube 110 of any one of the pair of vacuum tubes 110 and includes a cutting blade that is drawn out to penetrate the vacuum surface 13 when power is applied. On the other hand, the cutting blade returns to its original position when the power is cut off.
  • the cutting member 130 forms a cutting hole 12e in the vacuum surface 13 as the cutting blade penetrates the vacuum surface 13 .
  • the gas discharging member 140 generates a suction force so that the gas inside the pouch is discharged.
  • the gas discharge member 140 is mounted on the pair of vacuum tubes 110 and discharges the air inside the vacuum tube 110 to the outside, the gas inside the pouch through the suction force generated between the pair of vacuum tubes 110 . is discharged to the outside through the unsealed portion 12d, the cut-out hole 12e, and the inside of the vacuum tube 110 .
  • the rotating member 150 rotates the vacuum tube so that the heating member can seal the unsealed portion of the vacuum surface to position the heating member on the unsealed portion of the vacuum surface.
  • the rotating member 150 includes a main body to which the vacuum tube is rotatably coupled, and a driving motor 151 for rotating the vacuum tube coupled to the main body.
  • the driving motor 151 may rotate the vacuum tube 110 while meshing with the gear formed in the vacuum tube 110 , and the heating member 120 provided in the vacuum tube 110 may be pushed from the sealing part 12c. It can be moved to the sealing part (12d).
  • the gas removal device 100 for a secondary battery having the above configuration forms a vacuum surface in the pouch through a pair of vacuum tubes 110 , and passes through the heating member 120 .
  • a part of the vacuum surface is sealed to form a sealed part and an unsealed part, a cut-out hole is formed in the vacuum surface through the cutting member 130, and the gas inside the pouch is discharged to the outside through the gas discharge member 140, By positioning the heating member 120 in the unsealed portion through the rotating member 150, the unsealed portion can be sealed to seal the cut hole.
  • the gas removal device 100 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention can seal the gas discharge and the gas discharge hole in the pouch, thereby increasing the efficiency of the operation and the simplification of the process.
  • the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention is to remove the gas generated inside the pouch in which the electrode assembly is accommodated. That is, the gas removal method of the secondary battery according to the first embodiment of the present invention is as shown in FIGS. 8 to 13, (a) forming a vacuum surface, (b) forming a sealed part and an unsealed part, ( c) forming an incision hole, (d) gas discharging, (e) preparing to seal the unsealed part, and (f) sealing the incision hole by sealing the unsealed part.
  • Step (a) is to form a vacuum surface in the gas pocket portion of the pouch with reference to FIG. 9 , and a pair of vacuum tubes 110 are symmetrically disposed on both surfaces of the gas pocket portion 12b of the pouch 12 . Then, the gas pocket portion 12b is pressed. Then, the vacuum surface 13 in a vacuum state may be formed in the gas pocket portion 12b positioned between the pair of vacuum tubes 110 .
  • two or more heating members 120 and two or more heat insulating materials 160 are alternately provided on the pressing surface 111 of the pair of vacuum tubes 110 that press the gas pocket portion 12b, and the heating The member 120 and the heat insulating material 160 are in close contact with the gas pocket portion 12b.
  • step (b) referring to FIG. 10 , a sealing portion 12c and an unsealed portion 12d are sealed by sealing a portion of the rim of the vacuum surface through a heating member 120 provided on the pressing surface of the vacuum tube 110 . ) to form
  • step (b) two or more sealing parts 12c and 2 on the edge of the vacuum surface 13 through two or more heating members 120 provided on the pressing surface 111 of the vacuum tube 110 .
  • One or more unsealed portions 12d are formed.
  • the arc angle connecting two or more heating members has 180° or more with respect to the central point of the vacuum tube, and accordingly, a sealing portion having a combined circular arc angle of 180° or more can be formed on the edge of the vacuum surface 13.
  • the unsealed portion has an arc angle excluding the arc angle of the sealing portion at 360°.
  • step (c) referring to FIG. 11 , the vacuum surface 13 is cut through the cutting member 130 provided inside one vacuum tube 110 to form a cutting hole 12e.
  • the cutting hole 12e is formed in the vacuum surface 13 . And the incision blade returns to its original position.
  • step (d) when the air inside the vacuum tube 110 is discharged through the gas discharge member 140 , a suction force is generated inside the vacuum tube 110 and the gas inside the gas pocket portion 12b may be discharged to the outside through the unsealed portion 12d, the cut-out hole 12e, and the inside of the vacuum tube 110 .
  • step (e) referring to FIG. 13 , the pair of vacuum tubes 110 in close contact with the pouch 12 are simultaneously rotated through the rotating member 150 . Then, the heating member 120 is rotated in conjunction with the vacuum tube 110 , and accordingly, the heating member 120 can be positioned in the unsealed portion 12d of the rim of the vacuum surface 13 .
  • the rotating member 150 rotates the vacuum tube by 90° to position the heating member in the unsealed portion, and both ends of the heating member are partially in the sealing portion located on both sides of the unsealed portion. located overlapping
  • step (f) the unsealed portion 12d is sealed through the heating member 120 . Then, while all the edges of the vacuum surface 13 are sealed, the cut-out hole 12e can be sealed.
  • step (f) when step (f) is completed, the gas generated inside the pouch can be completely discharged.
  • the gas removal device 100 for a secondary battery includes a vacuum tube 110 and a heating member provided on the pressing surface of the vacuum tube 110 ( 120 ) and a heat insulating material 160 .
  • an insertion groove 112 is formed in the pressing surface 111 of the vacuum tube 110 , and the heating member 120 and the heat insulating material 160 are inserted into the insertion groove 112 . Accordingly, the fixing force of the heating member 120 and the heat insulating material 160 can be greatly increased.
  • the heating member 120 and the heat insulating material 160 may have the same height as the pressing surface 111 . Accordingly, it is possible to stably protect the heating member 120 and the heat insulating material 160 from the outside.
  • the heating member 120 and the heat insulating material 160 may be provided to protrude a predetermined height from the pressing surface 111 . Accordingly, the heating member 120 and the heat insulating material 160 can be stably adhered to the edge of the vacuum surface.
  • the insertion groove 112 has a ring-shaped structure in which both ends are connected while being formed along the ring-shaped pressing surface 111, and two or more heating members 120 and Two or more insulators 160 are inserted alternately. Accordingly, two or more heating members 120 and two or more heat insulating materials 160 can be easily inserted, and positions can be selectively adjusted.
  • the heating member 120 and the heat insulating material 160 are detachably inserted into the insertion groove 112, thereby increasing the ease of maintenance.

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Abstract

본 발명은 전극조립체가 수용된 파우치의 내부에 발생한 가스를 제거하는 이차전지의 가스제거장치로서, 상기 파우치의 양쪽 표면에 대칭되게 배치된 상태로 가압하여 상기 파우치에 진공상태의 진공면을 형성하는 한 쌍의 진공관; 상기 파우치를 가압하는 상기 진공관의 가압면에 구비되고, 상기 진공면의 테두리 중 일부만 실링하여 실링부와 미실링부를 형성하는 히팅부재; 상기 파우치의 진공면을 절개하여 절개구멍을 형성하는 절개부재; 및 상기 파우치 내부의 가스를 상기 미실링부, 상기 절개구멍, 및 진공관을 통해 외부로 배출하는 가스배출부재를 포함한다.

Description

이차전지의 가스제거장치 및 가스제거방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2020년 09월 25일자 한국특허출원 제10-2020-0125156호 및 2021년 09월 16일자 한국특허출원 제10-2021-0123701호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지의 가스제거장치 및 가스제거방법에 관한 것으로서, 특히 파우치 내부에 발생한 가스 제거 공정과 가스가 배출된 홀의 실링 공정을 함께 진행할 수 있는 이차전지의 가스제거장치 및 가스제거방법에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
상기한 이차전지는 전극조립체가 금속 캔에 내장되는 캔형 이차전지와, 전극조립체가 파우치에 내장되는 파우치형 이차전지로 분류된다. 그리고 상기 파우치형 이차전지는 전극조립체, 상기 전극조립체의 전극탭에 결합되는 전극리드, 상기 전극리드의 선단이 외부로 인출된 상태로 상기 전극조립체를 수용하는 파우치를 포함한다.
한편, 상기한 이차전지는 전지 성능을 높이기 위해 이차전지를 충방전하는 활성화 공정, 상기 활성화 공정시 이차전지 내부에 발생한 가스를 배출시키는 디가싱공정, 이차전지의 가스 배출홀을 실링하여 밀봉하는 밀봉공정을 수행한다.
그러나 종래의 이차전지는 디가싱공정과 밀봉공정을 별도의 장치에서 진행함으로써 작업 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 이차전지의 가스제거장치 및 가스제거방법은 이차전지 내부에 발생한 가스를 배출하고, 연속하여 가스가 배출된 홀을 실링하여 밀봉할 수 있으며, 그 결과 작업 효율성을 높일 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이차전지의 가스제거장치는 전극조립체가 수용된 파우치의 내부에 발생한 가스를 제거하기 위한 것으로, 상기 파우치의 양쪽 표면에 대칭되게 배치된 상태로 가압하여 상기 파우치에 진공상태의 진공면을 형성하는 한 쌍의 진공관; 상기 파우치를 가압하는 상기 진공관의 가압면에 구비되고, 상기 진공면의 테두리 중 일부만 실링하여 실링부와 미실링부를 형성하는 히팅부재; 상기 파우치의 진공면을 절개하여 절개구멍을 형성하는 절개부재; 및 상기 파우치 내부의 가스를 상기 미실링부, 상기 절개구멍, 및 진공관을 통해 외부로 배출하는 가스배출부재를 포함할 수 있다.
상기 히팅부재는, 상기 진공관의 가압면에 2개 이상 구비되면서 상기 진공면의 테두리에 2개 이상의 실링부와 2개 이상의 미실링부를 형성할 수 있다.
상기 2개 이상의 히팅부재를 합친 원호각은 상기 진공관의 중심점을 기준으로 180°이상을 가질 수 있다.
상기 히팅부재는 상기 진공관의 중심점을 기준으로 가압면에 2개가 대칭되게 구비되고, 2개의 히팅부재는 상기 진공관의 중심점을 기준으로 각각 90°이상의 원호각을 가질 수 있다.
상기 히팅부재 사이에 위치한 상기 진공관 가압면에는 상기 히팅부재의 열이 상기 미실링부에 전달되지 않게 차단하는 단열재가 구비될 수 있다.
상기 진공관의 가압면에는 상기 히팅부재와 상기 단열재가 삽입되고 고정되는 삽입홈이 형성될 수 있다.
상기 진공관의 가압면은 링 형태를 가지고, 상기 삽입홈은 상기 가압면을 따라 형성되면서 양쪽 단부가 연결된 링 형태를 가지며, 상기 히팅부재와 상기 단열재는 상기 링 형태의 삽입홈에 교대로 배치되게 삽입될 수 있다.
상기 히팅부재와 상기 단열재는 상기 삽입홈에 착탈이 가능하게 삽입될 수 있다.
한 쌍의 진공관을 회전시켜서 한 쌍의 진공관에 구비된 히팅부재를 상기 미실링부에 위치시키는 회전부재를 더 포함할 수 있다.
상기 미실링부에 위치한 상기 히팅부재는 상기 미실링부를 실링하여 상기 절개구멍을 밀봉하게 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 이차전지의 가스제거방법은 전극조립체가 수용된 파우치 내부에 발생한 가스를 제거하기 위한 것으로, (a) 상기 파우치의 양쪽 표면에 한 쌍의 진공관을 대칭되게 배치한 상태로 가압하여 상기 파우치의 표면에 진공상태의 진공면을 형성하는 단계; (b) 상기 파우치를 가압한 상기 진공관의 가압면에 구비된 히팅부재를 통해 상기 진공면의 테두리 중 일부만 실링하여 실링부와 미실링부를 형성하는 단계; (c) 상기 파우치의 진공면을 절개부재로 절개하여 절개구멍을 형성하는 단계; (d) 가스배출부재를 통해 상기 파우치 내부의 가스를 상기 파우치의 미실링부와 절개구멍 및 상기 진공관을 통해 외부로 배출하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 상기 히팅부재는 2개 이상 구비되면서 상기 진공면의 테두리에 2개 이상의 실링부와 2개 이상의 미실링부를 형성할 수 있다.
상기 (b) 단계에서 상기 2개 이상의 히팅부재를 합친 원호각은 상기 진공관의 중심점을 기준으로 180°이상으로 형성되면서 상기 진공면의 테두리에 합친 원호각이 180°이상인 실링부를 형성할 수 있다.
상기 (d) 단계 후, (e) 회전부재를 통해 상기 진공관을 회전시켜서 상기 진공관에 구비된 상기 히팅부재를 상기 미실링부에 위치시키는 단계; 및 (f) 상기 히팅부재를 통해 상기 미실링부를 실링하여 상기 절개구멍을 밀봉하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (e) 단계에서 상기 미실링부에 위치한 상기 히팅부재의 양쪽 단부는 상기 미실링부의 양쪽에 위치한 실링부에 일부 겹치게 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지의 가스제거장치는 한 쌍의 진공관, 히팅부재, 절개부재, 가스배출부재 및 회전부재를 포함하는 것에 특징을 가진다. 이와 같은 특징으로 인해 이차전지 내부에 발생한 가스를 배출하는 것과 가스가 배출된 배출구멍을 밀봉하는 것을 동시에 진행할 수 있으며, 그 결과 작업 효율성과 공정의 단순화를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치를 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치에서 하나의 진공관을 도시한 정면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치에서 다른 하나의 진공관을 도시한 정면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치를 통해 이차전지의 진공면 테두리에 실링부와 미실링부가 형성된 상태를 도시한 정면도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치를 통해 이차전지의 진공면 테두리 전체가 실링된 상태를 도시한 정면도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법을 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법에서 (a) 단계를 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법에서 (b)단계를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법에서 (c)단계를 도시한 정면도.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법에서 (d) 단계를 나타낸 단면도.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법에서 (e) 단계와 (f) 단계를 도시한 정면도.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치를 도시한 정면도.
도 15는 도 14에 표시된 A-A선 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[이차전지]
이차전지(10)는 도 1을 참조하면, 전극과 분리막이 교대로 적층된 구조를 가진 전극조립체(11), 상기 전극조립체(11)를 수용하는 파우치(12), 상기 파우치(12)에 주입되면서 상기 전극조립체(11)에 함침되는 전해액(미도시)을 포함하며, 상기 파우치(12)는 전극조립체(11)와 전해액이 수용되는 수용부(12a)와 수용부(12a)에 발생한 가스가 포집되는 가스 포켓부(12b)를 포함한다.
이와 같은 구성을 가진 이차전지(10)는 전지 성능을 높이기 위해 활성화 공정을 수행하며, 이때 전극조립체와 전해액의 상호 반응으로 인해 가스가 발생하는데, 상기 가스는 수용부(12a)를 통해 가스 포켓부(12b)에 포집된다.
상기와 같이 가스 포켓부(12b)에 포집된 가스는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)를 통해 외부로 배출시킬 수 있다. 특히 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)는 가스 포켓부(12b)에 포집된 가스를 배출시키기 위해 절개한 절개구멍을 실링하여 밀봉할 수 있으며, 이에 따라 공정의 단순화와 작업 효율성을 크게 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)는 도 1 내지 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 파우치 내부에 발생한 가스를 배출한 후, 가스가 배출된 구멍을 실링하여 밀봉할 수 있는 것으로, 한 쌍의 진공관(110), 히팅부재(120), 절개부재(130), 가스배출부재(140) 및 회전부재(150)를 포함한다.
한 쌍의 진공관
한 쌍의 진공관(110)은 파우치 내부의 가스 흡입력을 높이기 위한 진공상태의 진공면을 형성하기 위한 것이다. 즉, 한 쌍의 진공관(110)은 상기 파우치(12)의 양쪽 표면, 바람직하게는 상기 파우치(12)의 가스 포켓부(12b) 양쪽 표면에 대칭되게 배치된 상태로 가압되면서 한 쌍의 진공관(110) 사이에 위치한 상기 파우치(12)의 가스 포켓부(12b)에 진공상태의 진공면(13)을 형성한다.
이하, 설명의 편의성을 위해 상기 파우치(12)의 가스 포켓부(12b)를 상기 파우치(12)로 기재한다.
여기서 한 쌍의 진공관(110)은 동일한 모양과 크기를 가지고, 내열성과 절연성을 소재로 마련된다.
특히 한 쌍의 진공관(110)은 진공면(13) 테두리를 효과적으로 실링하기 위해 파우치(12)를 가압하는 가압면(111)이 원형의 링 형태를 가지고, 링 형태의 가압면(111) 중앙에는 파우치로부터 배출된 가스를 임시 수용하기 위한 수용공간이 형성되며, 상기 수용공간에는 절개부재가 설치된다.
이와 같은 구조를 가진 한 쌍의 진공관(110)은 상기 파우치(12)의 양쪽 표면을 안정적으로 가압할 수 있고, 그 결과 파우치(12)의 표면에 원형의 진공면(13)을 형성할 수 있다.
히팅부재
히팅부재(120)는 한 쌍의 진공관에 의해 형성된 진공면 테두리를 실링하여 밀봉하기 위한 것이다. 특히 히팅부재(120)는 파우치 내부의 가스 배출 전, 진공면(13) 테두리 중 일부만 실링하여 미실링 부분을 통해 가스 배출 통로를 확보하고, 파우치 내부의 가스 배출 후, 상기 진공면 테두리에 남아 있는 미실링 부분을 실링하여 가스 배출 통로를 모두 마감할 수 있다.
즉, 히팅부재(120)는 진공관(110)의 가압면(111)에 구비되면서 상기 진공관(110)에 의해 가압되는 파우치(12)의 진공면(13)의 테두리 중 일부를 실링하며, 이에 따라 진공면(13)의 테두리에는 실링부(12c)와 미실링부(12d)가 형성된다. 다시 말해 히팅부재(120)가 밀착되는 진공면(13)의 테두리는 실링되면서 실링부(12c)가 형성되고, 히팅부재(120)가 밀착되지 않은 진공면(13)의 테두리는 미실링부(12d)가 형성된다.
여기서 상기 히팅부재(120)는 상기 진공관(110)의 가압면(111)에 2개 이상 구비되면서 상기 진공면(13)의 테두리에 2개 이상의 실링부(12c)와 2개 이상의 미실링부(12d)를 형성할 수 있다.
일례로, 상기 히팅부재(120)는 링 형태를 가진 가압면(111)에 2개가 구비되되, 2개의 히팅부재(120)는 동일한 크기와 형태를 가지고, 상기 진공관(110)의 중심점을 기준으로 가압면 양쪽(도 1에서 보았을 때 가압면 상부와 하부)에 대칭되게 구비된다. 이와 같은 구조를 가진 2개의 히팅부재(120)는 도 6을 참조하면 상기 진공면 테두리의 상측와 하측을 실링하여 실링부(12c)를 형성하는 한편, 진공면 테두리의 좌측과 우측에는 미실링부(12d)가 형성된다.
여기서 2개의 히팅부재(120)는 상기 진공관(110)의 중심점을 기준으로 각각 90°이상, 바람직하게는 95° 이상의 원호각을 가진다.
이후, 2개의 히팅부재(120)는 도 7을 참조하면, 가스 배출 후, 90°회전한 다음, 진공면 테두리 중 미실링부를 실링한다. 이에 따라 진공관을 한번 회전시키는 것으로 상기 진공면 테두리 전체를 실링하여 밀봉할 수 있다.
따라서 히팅부재(120)는 상기 진공면에 실링부를 형성함으로써 흡입력을 통해 파우치 내부의 가스 배출시 파우치가 불필요하게 변형되는 것을 방지할 수 있고, 상기 진공면에 미실링부를 형성함으로써 파우치 내부의 가스를 배출할 수 있는 통로를 확보할 수 있다.
한편, 상기 진공관(110)의 가압면에 구비된 2개 이상의 히팅부재(120)를 합친 원호각은 상기 진공관(110)의 중심점을 기준으로 180°이상을 가진다. 이에 따라 상기 진공관(110)을 한번 회전시키는 동작만으로도 2개 이상의 히팅부재(120)를 미실링부(12d)를 실링할 수 있다.
여기서 2개 이상의 히팅부재(120)를 합친 원호각이 상기 진공관(110)의 중심점을 기준으로 180°이하일 경우 진공면 테두리 전체를 실링하기 위해 진공관을 2번 이상 회전시켜야 하며, 이에 따라 작업의 효율성을 떨어질 수 있다.
한편, 바람직하게는 2개 이상의 히팅부재(120)를 합친 원호각은 상기 진공관(110)의 중심점을 기준으로 185°~200°를 가지며, 이에 따라 진공면 테두리를 2번에 나눠서 실링할 때 일부를 겹치게 실링할 수 있어 실링 불량 발생을 크게 방지할 수 있다. 여기서 2개 이상의 히팅부재(120)를 합친 원호각이 200°이상일 경우 진공면의 테두리를 2번에 나눠서 실링할 수 있지만 겹치는 부분이 크게 발생하여 작업 효율성이 떨어질 수 있다.
한편, 2개 이상의 히팅부재(120) 사이의 진공관(110)의 가압면(111)에는 단열재(160)가 구비되고, 상기 단열재(160)는 상기 히팅부재(120)의 열이 미실링부(12d)에 전달되지 않게 차단하여 미실링부(12d) 중 일부가 실링되는 것을 차단한다. 특히 단열재(160)는 내열성과 신축성을 가진 합성수지로 마련되며, 이에 따라 진공면의 미실링부를 탄력적으로 가압할 수 있고, 그 결과 가스 배출시 미실링부가 과도하게 부풀어 오르면서 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 히팅부재는 파우치 표면을 0.1~0.5MPa 압력으로 가압한 상태에서 140~200°의 온도로 0.1~1초간 가열하여 실링한다.
한편, 히팅부재(120)는 전원 인가시 열을 발생시키는 가열장치일 수 있다.
절개부재
절개부재(130)는 진공면에 가스 배출용 절개구멍을 형성하기 위한 것이다. 절개부재(130)는 한 쌍의 진공관(110) 중 어느 하나의 진공관(110) 내부에 구비되고, 전원 인가시 진공면(13)을 관통하도록 인출되는 절개날을 포함한다. 한편, 절개날은 전원 차단시 원위치로 복귀한다.
즉, 절개부재(130)는 절개날이 상기 진공면(13)을 관통함에 따라 상기 진공면(13)에 절개구멍(12e)을 형성한다.
가스배출부재
가스배출부재(140)는 파우치 내부의 가스가 배출하도록 흡입력을 발생시키는 것이다. 가스배출부재(140)는 한 쌍의 진공관(110)에 장착되면서 상기 진공관(110) 내부의 공기를 외부로 배출시킴에 따라 한 쌍의 진공관(110) 사이 발생하는 흡입력을 통해 상기 파우치 내부의 가스를 상기 미실링부(12d), 상기 절개구멍(12e) 및 상기 진공관(110) 내부를 통해 외부로 배출한다.
회전부재
회전부재(150)는 히팅부재가 진공면의 미실링부를 실링할 수 있도록 상기 진공관을 회전시켜서 상기 히팅부재를 상기 진공면의 미실링부에 위치시키기 위한 것이다.
즉, 회전부재(150)는 진공관이 회전 가능하게 결합되는 본체와, 상기 본체에 결합된 진공관을 회전시키는 구동모터(151)를 포함한다. 여기서 상기 구동모터(151)는 상기 진공관(110)에 형성된 기어와 치합되면서 상기 진공관(110)을 회전시킬 수 있고, 진공관(110)에 구비된 히팅부재(120)를 실링부(12c)에서 미실링부(12d)로 이동시킬 수 있다.
따라서 상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)는 한 쌍의 진공관(110)을 통해 파우치에 진공면을 형성하고, 히팅부재(120)를 통해 진공면 중 일부를 실링하여 실링부와 미실링부를 형성하며, 절개부재(130)를 통해 진공면에 절개구멍을 형성하며, 가스배출부재(140)를 통해 파우치 내부의 가스를 외부로 배출하고, 회전부재(150)를 통해 히팅부재(120)를 미실링부에 위치시켜서 미실링부를 실링하여 절개구멍을 밀봉할 수 있다,
그 결과 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)는 파우치 내부의 가스 배출과 가스가 배출된 절개구멍을 밀봉할 수 있고, 이에 따라 작업의 효율성과 공정의 단순화를 높일 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)를 이용한 가스제거방법을 설명한다.
[본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법]
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법은 전극조립체가 수용된 파우치 내부에 발생한 가스를 제거하는 것이다. 즉 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법은 도 8 내지 도 13에 도시되어 있는 것과 같이, (a) 진공면 형성단계, (b) 실링부와 미실링부 형성단계, (c) 절개구멍 형성단계, (d) 가스 배출 단계, (e) 미실링부 실링 준비단계, 및 (f) 미실링부 실링하여 절개구멍 밀봉단계를 포함한다.
(a) 단계
(a) 단계는 도 9를 참조하면 파우치의 가스 포켓부에 진공면을 형성하기 위한 것으로, 상기 파우치(12)의 가스 포켓부(12b) 양쪽 표면에 한 쌍의 진공관(110)을 대칭되게 배치한 다음, 가스 포켓부(12b)를 가압한다. 그러면, 한 쌍의 진공관(110) 사이에 위치하는 상기 가스 포켓부(12b)에 진공상태의 진공면(13)을 형성할 수 있다.
한편, 가스 포켓부(12b)에 가압하는 한 쌍의 진공관(110)의 가압면(111)에는 2개 이상의 히팅부재(120)와, 2개 이상의 단열재(160)가 교대로 구비되고, 상기 히팅부재(120)와 상기 단열재(160)가 상기 가스 포켓부(12b)에 밀착된다.
(b) 단계
(b) 단계는 도 10을 참조하면, 상기 진공관(110)의 가압면에 구비된 히팅부재(120)를 통해 상기 진공면의 테두리 중 일부를 실링하여 실링부(12c)와 미실링부(12d)를 형성한다.
즉, (b) 단계는 상기 진공관(110)의 가압면(111)에 구비된 2개 이상의 히팅부재(120)를 통해 상기 진공면(13)의 테두리에 2개 이상의 실링부(12c)와 2개이상의 미실링부(12d)를 형성한다.
여기서 2개 이상의 히팅부재를 연결한 원호각은 상기 진공관의 중심점을 기준으로 180°이상을 가지며, 이에 따라 상기 진공면(13)의 테두리에는 합친 원호각이 180°이상인 실링부를 형성할 수 있다. 물론 미실링부는 360°에서 실링부의 원호각을 제외한 원호각을 가진다.
(c) 단계
(c) 단계는 도 11을 참조하면, 하나의 진공관(110) 내부에 구비된 절개부재(130)를 통해 상기 진공면(13)을 절개하여 절개구멍(12e)을 형성한다.
즉, 절개부재(130)에 포함된 절개날을 진공면(13)을 관통하면서 상기 진공면(13)에 절개구멍(12e)을 형성한다. 그리고 절개날은 원위치로 복귀한다.
(d) 단계
(d) 단계는 도 12를 참조하면, 가스배출부재(140)를 통해 진공관(110) 내부의 공기를 배출시키면, 진공관(110) 내부에 흡입력이 발생하면서 상기 가스 포켓부(12b) 내부의 가스가 상기 미실링부(12d), 상기 절개구멍(12e), 및 상기 진공관(110) 내부를 통해 외부로 배출시킬 수 있다.
(e) 단계
(e) 단계는 도 13을 참조하면, 상기 파우치(12)에 밀착된 한 쌍의 진공관(110)을 회전부재(150)를 통해 동시에 회전시킨다. 그러면 진공관(110)과 연동하여 히팅부재(120)가 회전하고, 그에 따라 상기 히팅부재(120)를 상기 진공면(13) 테두리의 미실링부(12d)에 위치시킬 수 있다.
상기 (e) 단계에서 상기 회전부재(150)는 상기 진공관을 90° 회전시켜서 상기 히팅부재를 상기 미실링부에 위치시키되, 상기 히팅부재의 양쪽 단부는 상기 미실링부의 양쪽에 위치한 실링부에 일부 겹치게 위치한다.
(f) 단계
(f) 단계는 상기 히팅부재(120)를 통해 상기 미실링부(12d)를 실링한다. 그러면 상기 진공면(13) 테두리가 모두 실링되면서 상기 절개구멍(12e)을 밀봉할 수 있다.
따라서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지의 가스제거방법은 (f) 단계가 완료되면 파우치 내부에 발생한 가스의 배출을 완료할 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예를 설명에 있어 전술한 실시예와 동일한 구성을 가진 구성에 대해서는 동일한 구성부호를 사용하며, 중복되는 설명은 생략한다.
[본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치]
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지의 가스제거장치(100)는 도 14 및 도 15에 도시되어 있는 것과 같이, 진공관(110)과 상기 진공관(110)의 가압면에 구비되는 히팅부재(120) 및 단열재(160)를 포함한다.
여기서 상기 진공관(110)의 가압면(111)에는 삽입홈(112)이 형성되고, 상기 삽입홈(112)에는 상기 히팅부재(120)와 단열재(160)가 삽입된다. 이에 따라 히팅부재(120)와 단열재(160)의 고정력을 크게 높일 수 있다.
한편, 상기 히팅부재(120)와 단열재(160)는 상기 가압면(111)과 동일한 높이를 가질 수 있다. 이에 따라 외부로부터 상기 히팅부재(120)와 단열재(160)를 안정적으로 보호할 수 있다.
또한, 상기 히팅부재(120)와 단열재(160)는 상기 가압면(111)으로부터 소정 높이 돌출되게 구비될 수도 있다. 이에 따라 상기 히팅부재(120)와 단열재(160)를 상기 진공면 테두리에 안정적으로 밀착시킬 수 있다.
한편, 상기 삽입홈(112)은 링 형태의 가압면(111)을 따라 형성되면서 양쪽 단부가 연결되는 링 형태 구조를 가지고, 링 형태의 삽입홈(112)에 2개 이상의 히팅부재(120)와 2개 이상의 단열재(160)가 교대로 배치되게 삽입된다. 이에 따라 2개 이상의 히팅부재(120)와 2개 이상의 단열재(160)를 용이하게 삽입할 수 있고, 위치를 선택적으로 조절할 수도 있다.
한편, 상기 히팅부재(120)와 단열재(160)는 상기 삽입홈(112)에 착탈 가능하게 삽입되며, 이에 따라 유지보수의 용이성을 높일 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 가능하다.
[부호의 설명]
10: 이차전지
11: 전극조립체
12: 파우치
12a: 수용부
12b: 가스 포켓부
12c: 실링부
12d; 미실링부
12e: 절개구멍
13: 진공면
100: 이차전지의 가스제거장치
110: 진공관
111: 가압면
112: 삽입홈
120: 히팅부재
130: 절개부재
140: 가스배출부재
150: 회전부재
151: 구동모터
160: 단열재

Claims (15)

  1. 전극조립체가 수용된 파우치의 내부에 발생한 가스를 제거하는 이차전지의 가스제거장치로서,
    상기 파우치의 양쪽 표면에 대칭되게 배치된 상태로 가압하여 상기 파우치에 진공상태의 진공면을 형성하는 한 쌍의 진공관;
    상기 파우치를 가압하는 상기 진공관의 가압면에 구비되고, 상기 진공면의 테두리 중 일부만 실링하여 실링부와 미실링부를 형성하는 히팅부재;
    상기 파우치의 진공면을 절개하여 절개구멍을 형성하는 절개부재; 및
    상기 파우치 내부의 가스를 상기 미실링부, 상기 절개구멍, 및 진공관을 통해 외부로 배출하는 가스배출부재를 포함하는 이차전지의 가스제거장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 히팅부재는, 상기 진공관의 가압면에 2개 이상 구비되면서 상기 진공면의 테두리에 2개 이상의 실링부와 2개 이상의 미실링부를 형성하는 이차전지의 가스제거장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 2개 이상의 히팅부재를 합친 원호각은 상기 진공관의 중심점을 기준으로 180°이상을 가지는 이차전지의 가스제거장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 히팅부재는 상기 진공관의 중심점을 기준으로 가압면에 2개가 대칭되게 구비되고,
    2개의 히팅부재는 상기 진공관의 중심점을 기준으로 각각 90°이상의 원호각을 가지는 이차전지의 가스제거장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 히팅부재 사이에 위치한 상기 진공관의 가압면에는 상기 히팅부재의 열이 상기 미실링부에 전달되지 않게 차단하는 단열재가 구비되는 이차전지의 가스제거장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 진공관의 가압면에는 상기 히팅부재와 상기 단열재가 삽입되고 고정되는 삽입홈이 형성되는 이차전지의 가스제거장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 진공관의 가압면은 링 형태를 가지고,
    상기 삽입홈은 상기 가압면을 따라 형성되면서 양쪽 단부가 연결된 링 형태를 가지며,
    상기 히팅부재와 상기 단열재는 상기 링 형태의 삽입홈에 교대로 배치되게 삽입되는 이차전지의 가스제거장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 히팅부재와 상기 단열재는 상기 삽입홈에 착탈이 가능하게 삽입되는 이차전지의 가스제거장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    한 쌍의 진공관을 회전시켜서 한 쌍의 진공관에 구비된 히팅부재를 상기 미실링부에 위치시키는 회전부재를 더 포함하는 이차전지의 가스제거장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 미실링부에 위치한 상기 히팅부재는 상기 미실링부를 실링하여 상기 절개구멍을 밀봉하게 마련되는 이차전지의 가스제거장치.
  11. 전극조립체가 수용된 파우치 내부에 발생한 가스를 제거하는 이차전지의 가스제거방법으로서,
    (a) 상기 파우치의 양쪽 표면에 한 쌍의 진공관을 대칭되게 배치한 상태로 가압하여 상기 파우치의 표면에 진공상태의 진공면을 형성하는 단계;
    (b) 상기 파우치를 가압한 상기 진공관의 가압면에 구비된 히팅부재를 통해 상기 진공면의 테두리 중 일부만 실링하여 실링부와 미실링부를 형성하는 단계;
    (c) 상기 파우치의 진공면을 절개부재로 절개하여 절개구멍을 형성하는 단계;
    (d) 가스배출부재를 통해 상기 파우치 내부의 가스를 상기 파우치의 미실링부와 절개구멍 및 상기 진공관을 통해 외부로 배출하는 단계를 포함하는 이차전지의 가스제거방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 히팅부재는 2개 이상 구비되면서 상기 진공면의 테두리에 2개 이상의 실링부와 2개 이상의 미실링부를 형성하는 이차전지의 가스제거방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 2개 이상의 히팅부재를 합친 원호각은 상기 진공관의 중심점을 기준으로 180°이상으로 형성되면서 상기 진공면의 테두리에 합친 원호각이 180°이상인 실링부를 형성하는 이차전지의 가스제거방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 (d) 단계 후, (e) 회전부재를 통해 상기 진공관을 회전시켜서 상기 진공관에 구비된 상기 히팅부재를 상기 미실링부에 위치시키는 단계; 및
    (f) 상기 히팅부재를 통해 상기 미실링부를 실링하여 상기 절개구멍을 밀봉하는 단계를 더 포함하는 이차전지의 가스제거방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 (e) 단계에서 상기 미실링부에 위치한 상기 히팅부재의 양쪽 단부는 상기 미실링부의 양쪽에 위치한 실링부에 일부 겹치게 위치하는 이차전지의 가스제거방법.
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