WO2022092251A1 - 光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット - Google Patents

光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2022092251A1
WO2022092251A1 PCT/JP2021/039970 JP2021039970W WO2022092251A1 WO 2022092251 A1 WO2022092251 A1 WO 2022092251A1 JP 2021039970 W JP2021039970 W JP 2021039970W WO 2022092251 A1 WO2022092251 A1 WO 2022092251A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
water
fiber core
cross
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/039970
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
文昭 佐藤
洋平 鈴木
雄紀 下田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to US18/003,400 priority Critical patent/US12313894B2/en
Priority to JP2022559255A priority patent/JPWO2022092251A1/ja
Priority to EP21886368.6A priority patent/EP4239384A4/en
Publication of WO2022092251A1 publication Critical patent/WO2022092251A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials

Definitions

  • This disclosure relates to an optical fiber cable and an optical fiber unit.
  • Patent Document 1 discloses an optical fiber cable including an optical fiber unit aggregate in which a plurality of optical fiber units bundled with a plurality of fiber core wires are assembled.
  • the optical fiber cable includes an external water blocking material provided on the outer periphery of the optical fiber unit assembly and an internal water blocking material provided inside the optical fiber unit assembly.
  • the internal waterproof material is a water-expandable fiber or string-like member.
  • Patent Document 2 discloses an optical fiber cable including a cable core composed of a plurality of optical fiber core wires. The portion of the optical fiber core wire located on the outer peripheral side of the cable core is wrapped with the first water absorbing tape. The centrally located portion of the optical fiber core of the cable core is wrapped with a first water-absorbing tape or a second water-absorbing tape, at least partially in the circumferential direction.
  • Patent Document 3 discloses an optical fiber cable including an optical fiber unit composed of an optical fiber core wire or an optical fiber tape core wire, and a holding member wound around the outer periphery of the plurality of optical fiber units.
  • the holding member has a water-absorbent material inside.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is with multiple optical fiber core wires, With multiple water-absorbent fibers,
  • the ratio of the area of the water-absorbent fiber in the cross section to the area of the accommodating portion inside the jacket in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber cable is 1% or more and 5% or less.
  • the maximum value of the area of the gap portion surrounded by the optical fiber core wire in the cross section is 1.0 mm 2 or less.
  • the optical fiber unit of the present disclosure is With multiple optical fiber core wires, With multiple water-absorbent fibers, A covering portion that covers the periphery of the plurality of optical fiber core wires and the plurality of water-absorbent fibers, and Equipped with The ratio of the area of the water-absorbent fiber in the cross section to the area of the accommodating portion inside the covering portion in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber unit is 1% or more and 5% or less. The maximum value of the area of the gap portion surrounded by the optical fiber core wire in the cross section is 1.0 mm 2 or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber cable according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a partially developed view showing an optical fiber ribbon used in an optical fiber cable in the longitudinal direction.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the waterproof characteristics and the bending characteristics of a cable on which an optical fiber core wire is mounted at high density.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modified example of the optical fiber cable shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber unit according to the embodiment.
  • the present disclosure provides an optical fiber cable and an optical fiber unit capable of mounting an optical fiber core wire at a high density and having waterproofness. [Effect of this disclosure] According to the present disclosure, it is possible to provide an optical fiber cable and an optical fiber unit capable of mounting an optical fiber core wire at a high density and having waterproofness. [Explanation of Embodiments of the present disclosure] First, embodiments of the present disclosure will be listed and described.
  • the optical fiber cable of the present disclosure is with multiple optical fiber core wires, With multiple water-absorbent fibers,
  • the ratio of the area of the water-absorbent fiber in the cross section to the area of the accommodating portion inside the jacket in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber cable is 1% or more and 5% or less.
  • the maximum value of the area of the gap portion surrounded by the optical fiber core wire in the cross section is 1.0 mm 2 or less.
  • an optical fiber cable capable of mounting an optical fiber core wire at a high density and having waterproofness.
  • the internal porosity determined by the above may be 30% or more and 50% or less.
  • the internal porosity is lower than 30%, the optical fiber core wire in the optical fiber cable becomes too dense and the bending characteristics deteriorate.
  • the internal porosity is higher than 50%, the waterproof property is deteriorated.
  • the internal porosity is 30% or more and 50% or less, good bending characteristics can be obtained while the optical fiber core wire is mounted at a high density to improve the waterproof property.
  • the optical fiber core wire may have an outer diameter of 220 ⁇ m or less.
  • the area of the void portion surrounded by the optical fiber core wire can be reduced by using the optical fiber core wire having a small diameter.
  • the fineness of the water-absorbent fiber may be 5000 d (denier) or less.
  • the water-absorbent fibers having a small diameter can be arranged even in a small void, so that the water-absorbent fibers can be arranged over a wide range of the accommodating portion inside the outer cover.
  • a holding member that covers the periphery of the plurality of optical fiber core wires and the plurality of water-absorbent fibers.
  • the holding member is arranged between the jacket and the plurality of optical fiber core wires and the plurality of water-absorbent fibers.
  • the holding member may have water absorption.
  • the holding member can prevent water from entering the accommodating portion inside the outer cover.
  • a first holding member that covers a part of the plurality of optical fiber core wires, and It is provided with a second holding member that covers the periphery of another part of the plurality of optical fiber core wires arranged outside the first holding member.
  • the first pressing member and the second pressing member may have water absorption.
  • the first pressing member can prevent water from entering the inside of the first pressing member.
  • the first pressing member can prevent water from entering the inside of the first pressing member.
  • the distance between the optical fiber core wire and the first pressing member and the second pressing member is short, for example, the water-absorbing powder of the pressing member and the pressing member can be spread around the optical fiber core wire. Further, it is possible to distinguish between the optical fiber core wire arranged inside the first pressing member and the optical fiber core wire arranged outside the first pressing member.
  • the optical fiber unit of the present disclosure is With multiple optical fiber core wires, With multiple water-absorbent fibers, A covering portion that covers the periphery of the plurality of optical fiber core wires and the plurality of water-absorbent fibers, and Equipped with The ratio of the area of the water-absorbent fiber in the cross section to the area of the accommodating portion inside the covering portion in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber unit is 1% or more and 5% or less. The maximum value of the area of the gap portion surrounded by the optical fiber core wire in the cross section is 1.0 mm 2 or less.
  • an optical fiber unit capable of mounting an optical fiber core wire at a high density and having waterproofness.
  • the optical fiber cable 1 includes a plurality of optical fiber core wires 2, a plurality of water-absorbent fibers 3, and a jacket 4.
  • a plurality of optical fiber core wires 2 and a plurality of water-absorbing fibers 3 are arranged in the accommodating portion S inside the outer cover 4.
  • the optical fiber core wire 2 forms an optical fiber ribbon 21.
  • 36 optical fiber ribbons 21 formed by 12 optical fiber core wires 2 are twisted together.
  • a plurality of optical fiber ribbons 21 may be twisted together to form an aggregate, and the plurality of aggregates may be further twisted together.
  • a bundle material may be wound around the aggregate of the optical fiber ribbon 21.
  • the optical fiber ribbon 21 has a plurality of optical fiber core wires 2 arranged in parallel in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and some adjacent optical fiber core wires 2 are connected to each other. It has a configuration in which the connecting portion 211 is formed.
  • the connecting portion 211 is intermittently formed along the optical fiber core wire 2, and the connecting portion 211 and the non-connecting portion 212 are alternately formed along the optical fiber core wire 2.
  • the optical fiber core wire 2 is composed of, for example, a glass fiber composed of a core and a clad, and one layer or a plurality of covering layers surrounding the glass fiber.
  • the optical fiber core wire 2 has, for example, an outer diameter of 220 ⁇ m or less.
  • the water-absorbent fiber 3 contains, for example, a water-absorbent yarn made of polyester fiber or the like.
  • a polyester fiber for example, a polyester fiber having a water absorption rate of 30 g / min or less in tap water is used.
  • the outer cover 4 covers the periphery of the plurality of optical fiber core wires 2 and the plurality of water-absorbent fibers 3.
  • the jacket 4 is formed of a hard resin having a relatively high Young's modulus, such as high-density polyethylene.
  • a plurality of tension members 5 and a plurality of tear strings 6 may be embedded in the outer cover 4.
  • the tension member 5 may be formed of, for example, a fiber reinforced plastic (FRP) such as aramid FRP, glass FRP, carbon FRP, or a metal wire.
  • FRP fiber reinforced plastic
  • the water-absorbent fiber 3 is provided so that the ratio of the cross-sectional area of the water-absorbent fiber 3 to the cross-sectional area of the accommodating portion S inside the outer cover 4 is 1% or more and 5% or less. Be placed. Further, in the optical fiber cable 1, the optical fiber ribbon 21 is arranged so that the maximum cross-sectional area of the gap S1 surrounded by the optical fiber ribbon 21 is 1.0 mm 2 or less.
  • the cross-sectional area is an area in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1.
  • the transmission characteristics of the optical fiber core wire 2 deteriorate due to moisture. That is, when water intrudes into the accommodating portion S inside the outer cover 4 due to damage to the outer cover 4 or permeation of moisture in the optical fiber cable 1, the transmission characteristics of the optical fiber core wire 2 may deteriorate. Further, when water infiltrates into the gap of the optical fiber ribbon 21, the water may infiltrate over a wide range in the longitudinal direction of the cable due to the water being transmitted through the gap. The transmission of water in the accommodating portion S of the optical fiber cable 1 is called water running.
  • the penetration depth of the liquid is proportional to the root (1/2 power) of the capillary radius. That is, the smaller the radius and the cross-sectional area of the gap S1, the smaller the penetration depth of the liquid and the better the waterproof property.
  • the maximum value of the cross-sectional area of the gap portion S1 is 1.0 mm 2 or less.
  • the waterproof property can be particularly improved. That is, it is possible to suppress the occurrence of water running in the gap portion S1.
  • the ratio of the cross-sectional area of the water-absorbent fiber 3 to the cross-sectional area of the accommodating portion S is set to 1% or more and 5% or less. Therefore, the water-absorbent fiber 3 housed in the storage portion S inside the outer cover 4 can absorb the water that has invaded the inside of the outer cover 4. As a result, it is possible to improve the waterproof property while mounting the optical fiber core wire 2 at a high density.
  • the gap S1 surrounded by the optical fiber ribbon 21 includes both the gap surrounded by the optical fiber ribbon 21 alone and the gap surrounded by the plurality of optical fiber ribbons 21, and is adjacent to each other.
  • a space surrounded by a plurality of optical fiber core wires 2 in which the fiber core wires 2 are in contact with each other without a gap is shown.
  • the optical fiber cable 1 is formed so that the maximum cross-sectional area of the gap portion is 1.0 mm 2 or less.
  • the optical fiber core wire 2 has an outer diameter of 220 ⁇ m or less.
  • the optical fiber core wire 2 having a small diameter if the internal porosity is 30% or more and 50% or less, the maximum value of the area of the void portion S1 surrounded by the optical fiber ribbon 21 can be reduced.
  • the maximum value of the cross-sectional area of the void portion can be 1.0 mm 2 or less.
  • the optical fiber cable 1 of the present embodiment may include a holding member 7 arranged between the outer cover 4, the plurality of optical fiber ribbons 21, and the plurality of water-absorbent fibers 3.
  • the pressing member 7 covers the periphery of the plurality of optical fiber ribbons 21 and the plurality of water-absorbent fibers 3.
  • the pressing member 7 is formed of, for example, a non-woven fabric made of polyester or the like. Further, the pressing member 7 may have water absorption. When the pressing member 7 has water absorption, the pressing member 7 is formed by adhering the water-absorbing powder to, for example, a base cloth made of polyester or the like.
  • the pressing member 7 may be vertically attached or spirally wound around the plurality of optical fiber ribbons 21.
  • the presser member 7 When the presser member 7 is wound vertically, the presser member 7 is wound so that the longitudinal direction of the presser member 7 is parallel to the longitudinal direction of the optical fiber cable 1 and the width direction of the presser member 7 is along the circumferential direction of the optical fiber cable 1. 7 means a state in which the fiber optic ribbon 21 is wound around the optical fiber ribbon 21.
  • the optical fiber cable 1 of the present embodiment may be formed so that the internal porosity obtained by dividing the internal porosity area by the cross-sectional area of the accommodating portion S is 30% or more and 50% or less.
  • the accommodating portion S is a space closed by the holding member 7, and the cross-sectional area of the accommodating portion S is calculated based on the inner diameter of the holding member 7.
  • the accommodating portion S is a space closed by the outer cover 4, and the cross-sectional area of the accommodating portion S is calculated based on the inner diameter of the outer cover 4.
  • the internal void area is obtained by subtracting the cross-sectional area of the plurality of optical fiber ribbons 21 from the cross-sectional area of the accommodating portion S.
  • the waterproof property becomes better.
  • the horizontal axis represents the internal porosity
  • the vertical axis represents the running water speed or bending characteristics.
  • the white triangles indicate the values of bending characteristics
  • the black circles indicate the values of Hashirimizu speed.
  • the optical fiber cable 1 of the present embodiment has an internal void ratio of 30% or more and 50% or less, it is possible to obtain good bending characteristics while improving waterproofness by mounting the optical fiber core wire 2 at a high density.
  • the optical fiber cable 1 of the present embodiment may include the water-absorbent fiber 3 having a fineness of 5000 d or less as the water-absorbent fiber 3. Since the water-absorbent fiber 3 having a small diameter can be arranged even in a small void, the water-absorbent fiber 3 can be arranged over a wide range of the accommodating portion S inside the outer cover 4.
  • the optical fiber cable 1 of the present embodiment may further include a pressing member 8 inside the pressing member 7 in addition to the pressing member 7.
  • the pressing member 7 is an example of a second pressing member
  • the pressing member 8 is an example of a first pressing member.
  • the holding member 8 covers a part of the plurality of optical fiber ribbons 21.
  • the pressing member 8 is formed of, for example, a non-woven fabric made of polyester or the like. Further, the pressing member 8 has water absorption, and may be formed by adhering the water absorption powder to a base cloth made of, for example, polyester or the like.
  • the pressing member 8 is vertically attached or spirally wound around the plurality of optical fiber ribbons 21.
  • the water-absorbent fiber 3 may be arranged only inside the pressing member 8 or may be arranged inside and outside the pressing member 8.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the optical fiber unit 11.
  • the optical fiber unit 11 includes a plurality of optical fiber core wires 12, a plurality of water-absorbent fibers 13, and a covering portion 14.
  • a plurality of optical fiber core wires 12 and a plurality of water-absorbing fibers 13 are arranged in the accommodating portion S10 inside the covering portion 14.
  • the optical fiber core wire 12 forms an optical fiber ribbon 121.
  • the plurality of optical fiber ribbons 121 are put together by being twisted together.
  • three optical fiber ribbons 21 formed by twelve optical fiber core wires 2 are twisted together.
  • the optical fiber ribbon 121 is configured in the same manner as the optical fiber ribbon 21 of FIG. That is, the optical fiber ribbon 121 has a configuration in which a plurality of optical fiber core wires 12 are arranged in parallel in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and some adjacent optical fiber core wires 12 are connected to form a connecting portion 211.
  • the connecting portion 211 is intermittently formed along the optical fiber core wire 2, and the connecting portion 211 and the non-connecting portion 212 are alternately formed along the optical fiber core wire 12.
  • the optical fiber core wire 12 is composed of, for example, a glass fiber composed of a core and a clad, and one layer or a plurality of covering layers surrounding the glass fiber.
  • the optical fiber core wire 12 has, for example, an outer diameter of 220 ⁇ m or less.
  • the water-absorbent fiber 13 contains, for example, a water-absorbent yarn made of polyester or the like.
  • a polyester fiber for example, a polyester fiber having a water absorption rate of 30 g / min or less in tap water is used.
  • the covering portion 14 covers the periphery of the plurality of optical fiber core wires 12 and the plurality of water-absorbing fibers 13.
  • the covering portion 14 can be formed of a hard resin having a relatively high Young's modulus, for example, high-density polyethylene.
  • the covering portion 14 may be composed of a member having low strength and a low elongation rate so that the covering portion 14 can be torn by the tear string.
  • the water-absorbent fiber 13 is provided so that the ratio of the cross-sectional area of the water-absorbent fiber 13 to the cross-sectional area of the accommodating portion S10 inside the covering portion 14 is 1% or more and 5% or less. Be placed. Further, the optical fiber ribbon 121 is arranged so that the maximum cross-sectional area of the gap S11 surrounded by the optical fiber ribbon 121 is 1.0 mm 2 or less.
  • the cross-sectional area is an area in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the optical fiber unit 11.
  • the waterproof property can be particularly improved by setting the maximum value of the cross-sectional area of the gap portion S11 to 1.0 mm 2 or less. That is, it is possible to suppress the occurrence of water running in the gap portion S11. Further, the water-absorbent fiber 13 housed in the housing portion S10 inside the covering portion 14 can absorb the water that has invaded the inside of the covering portion 14. As a result, it is possible to improve the waterproof property while mounting the optical fiber core wire 2 at a high density.
  • optical fiber unit 11 may be mounted in the optical fiber cable.
  • the optical fiber ribbon 21 is formed of 12 optical fiber core wires 2. However, the number of optical fiber core wires 2 forming the optical fiber ribbon 21 can be appropriately changed. Similarly, the optical fiber ribbon 121 is formed by 12 optical fiber core wires 12. However, the number of optical fiber core wires 12 forming the optical fiber ribbon 121 can be appropriately changed.
  • the optical fiber cable 1 and the optical fiber unit 11 have an optical fiber ribbon 21 and an optical fiber ribbon 121 in the form of the optical fiber core wire 2 and the optical fiber core wire 12.
  • the optical fiber cable 1 may have the optical fiber core wire 2 as a single-core optical fiber core wire instead of the optical fiber ribbon.
  • the optical fiber unit 11 may have the optical fiber core wire 12 as a single core optical fiber core wire instead of the optical fiber ribbon.
  • a plurality of single-core optical fiber core wires may be twisted together to form an aggregate, or a bundle material may be wound around the aggregate.
  • the optical fiber cable 1 is formed so that the maximum cross-sectional area of the gap portion surrounded by the plurality of optical fiber core wires 2 is 1.0 mm 2 or less.
  • the optical fiber unit 11 is formed so that the maximum cross-sectional area of the gap portion surrounded by the plurality of optical fiber core wires 12 is 1.0 mm 2 or less.
  • the non-woven fabric tape that does not absorb water was used for the presser winding member 7.
  • the maximum area of the gap portion the area surrounded by the plurality of optical fiber ribbons 21 was calculated based on the cross-sectional photograph of the optical fiber cable 1.
  • the running water speed (m / h) was evaluated by holding the sample in artificial seawater at room temperature for 240 hours and measuring the length of running water during that period.
  • the evaluation of the running water speed for each sample was judged by whether or not the running water speed satisfied less than 0.12 m / h. If the running water speed is less than 0.12 m / h, it is judged that the waterproof property is good, and if the running water speed is 0.10 m / h or more and less than 0.12 m / h, it is evaluated B, and the running water speed is 0. A rating of less than .10 m / h was given as evaluation A. Further, if the running water speed was 0.12 m / h or more, it was judged that the waterproof property was inferior, and the evaluation was C. That is, the sample of evaluation A or evaluation B is an optical fiber cable having good waterproofness.
  • the evaluation of the bending characteristics for each sample was judged by whether or not the bending characteristics satisfied less than 0.15 dB / c. If the bending characteristic is less than 0.15 dB / c, it is judged that the bending characteristic is good, and the one having the bending characteristic of 0.10 dB / c or more and less than 0.15 dB / c is evaluated B, and the bending characteristic is 0.10 dB /. Those less than c were evaluated as evaluation A. Further, if the bending characteristic is 0.15 dB / c or more, it is judged that the bending characteristic is inferior, and the evaluation is C. That is, the sample of evaluation A or evaluation B is an optical fiber cable having good bending characteristics.
  • Optical fiber cable 2 Optical fiber core wire 3: Water-absorbent fiber 4: Cover 5: Tension member 6: Tear string 7, 8: Pressing member 11: Optical fiber unit 12: Optical fiber core wire 13: Water-absorbing Sex fiber 14: Covering part 21: Optical fiber ribbon 121: Optical fiber ribbon 211: Connecting part 212: Non-connecting part S, S10: Accommodating part S1, S11: Void part

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

光ファイバケーブル（１）は、複数の光ファイバ心線（２）と、複数の吸水性繊維（３）と、外被（４）とを備えている。外被（４）は、複数の光ファイバ心線（２）および複数の吸水性繊維（３）の周囲を被覆する。光ファイバケーブル（１）の長手方向に直交する断面における外被（４）より内側の収容部（Ｓ）の面積に対する吸水性繊維（３）の断面における面積の割合は１％以上５％以下である。当該断面における光ファイバ心線（２）に囲まれた空隙部（Ｓ１）の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である。

Description

光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット
　本開示は、光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットに関する。
　本出願は、２０２０年１０月３０日出願の日本出願第２０２０－１８２４２０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１は、複数のファイバ心線がバンドルされた光ファイバユニットが複数集合した光ファイバユニット集合体を備えた光ファイバケーブルを開示している。光ファイバケーブルは、光ファイバユニット集合体の外周に設けられる外部止水材と、光ファイバユニット集合体の内部に設けられる内部止水材を備えている。内部止水材は、水膨張性の繊維または紐状部材である。
　特許文献２は、複数の光ファイバ心線よりなるケーブルコアを備えた光ファイバケーブルを開示している。ケーブルコアにおける外周側に位置する光ファイバ心線の部分は、第一吸水テープで巻かれている。ケーブルコアにおける中心側に位置する光ファイバ心線の部分は、少なくとも周方向の部分的に、第一吸水テープまたは第二吸水テープで巻かれている。
　特許文献３は、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線からなる光ファイバユニットと、複数の光ファイバユニットの外周に巻き付けられた押さえ部材とを備えた光ファイバケーブルを開示している。押さえ部材は、内側に吸水性材料を有している。押さえ部材の内径をｄ［ｍｍ］、押さえ部材の内側の空隙率をＳ［％］、押さえ部材の吸水性材料による１０分間の吸水後の厚さ増加量をｈ［ｍｍ］としたとき、以下の式が成り立つ。
　１＜［ｄ２－（ｄ－２ｈ）２］／（ｄ２×Ｓ／１００）＜２
日本国特開２０１３－８８５４２号公報 日本国特開２０１５－１０２５７６号公報 日本国特開２０１８－１６９４３１号公報
　本開示の光ファイバケーブルは、
　複数の光ファイバ心線と、
　複数の吸水性繊維と、
　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を被覆する外被と、
を備えており、
　光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面における前記外被より内側の収容部の面積に対する前記吸水性繊維の前記断面における面積の割合は１％以上５％以下であり、
　前記断面における前記光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である。
　また、本開示の光ファイバユニットは、
　複数の光ファイバ心線と、
　複数の吸水性繊維と、
　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を被覆する被覆部と、
を備えており、
　光ファイバユニットの長手方向に直交する断面における前記被覆部より内側の収容部の面積に対する前記吸水性繊維の前記断面における面積の割合は１％以上５％以下であり、
　前記断面における前記光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である。
図１は、一実施形態に係る光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。 図２は、光ファイバケーブルに用いられる光ファイバリボンを長手方向に示す部分展開図である。 図３は、高密度に光ファイバ心線が実装されたケーブルの防水特性と曲げ特性の関係を示す図である。 図４は、図１に示した光ファイバケーブルの変形例を示す断面図である。 図５は、一実施形態に係る光ファイバユニットの長手方向に直交する断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　本開示は、光ファイバ心線を高密度に実装可能であり、かつ、防水性を有する光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットを提供する。
［本開示の効果］
　本開示によれば、光ファイバ心線を高密度に実装可能であり、かつ、防水性を有する光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットを提供することができる。
［本開示の実施の形態の説明］
　まず本開示の実施態様を列記して説明する。
　（１）本開示の光ファイバケーブルは、
　複数の光ファイバ心線と、
　複数の吸水性繊維と、
　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を被覆する外被と、
を備えており、
　光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面における前記外被より内側の収容部の面積に対する前記吸水性繊維の前記断面における面積の割合は１％以上５％以下であり、
　前記断面における前記光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である。
　このような構成によれば、光ファイバ心線を高密度に実装可能であり、かつ、防水性を有する光ファイバケーブルを提供することができる。
　（２）前記断面における前記外被より内側の収容部の面積から前記断面における前記複数の光ファイバ心線の面積を減ずることにより求められた内部空隙面積を、前記収容部の面積で除することにより求められる内部空隙率は、３０％以上５０％以下でもよい。
　内部空隙率が３０％より低いと、光ファイバケーブル内の光ファイバ心線が高密度になりすぎて、曲げ特性が悪くなる。一方、内部空隙率が５０％より高いと、防水性が悪くなる。内部空隙率が３０％以上５０％以下であれば、光ファイバ心線を高密度に実装させて防水性を高めながら、良好な曲げ特性を得ることができる。
　（３）前記光ファイバ心線は２２０μｍ以下の外径を有してもよい。
　このような構成によれば、細径の光ファイバ心線を用いることにより、光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積を小さくできる。
　（４）前記吸水性繊維の繊度は５０００ｄ（デニール）以下でもよい。
　このような構成によれば、細径の吸水性繊維は小さい空隙内にも配置可能であるので、外被より内側の収容部の広範囲にわたって吸水性繊維を配置させることができる。
　（５）前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を覆う押さえ部材を備えており、
　前記押さえ部材は、前記外被と前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維との間に配置されており、
　前記押さえ部材は、吸水性を有してもよい。
　このような構成によれば、押さえ部材により、外被より内側の収容部に水が浸入することを抑制することができる。
　（６）前記複数の光ファイバ心線の一部の周囲を覆う第一押さえ部材と、
　前記第一押さえ部材の外側に配置された前記複数の光ファイバ心線の他の一部の周囲を覆う第二押さえ部材と、を備えており、
　前記第一押さえ部材および前記第二押さえ部材は、吸水性を有してもよい。
　このような構成によれば、第二押さえ部材の内側に水が浸入することを抑制することができる。第二押さえ部材の内側に水が浸入した場合でも、第一押さえ部材により第一押さえ部材の内側に水が浸入することを抑制できる。これにより、外被の内側の収容部内の水走りを抑制することができる。また、光ファイバ心線と第一押さえ部材および第二押さえ部材との距離が短いので、例えば押さえ部材および押さえ部材の吸水性パウダーを光ファイバ心線の周囲へ行き渡らせることができる。また、第一押さえ部材の内側に配置された光ファイバ心線と、第一押さえ部材の外側に配置された光ファイバ心線とを判別することができる。
　（７）本開示の光ファイバユニットは、
　複数の光ファイバ心線と、
　複数の吸水性繊維と、
　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を被覆する被覆部と、
を備えており、
　光ファイバユニットの長手方向に直交する断面における前記被覆部より内側の収容部の面積に対する前記吸水性繊維の前記断面における面積の割合は１％以上５％以下であり、
　前記断面における前記光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である。
　このような構成によれば、光ファイバ心線を高密度に実装可能であり、かつ、防水性を有する光ファイバユニットを提供することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットの具体例を、図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（第一実施形態）
　図１を参照して、第一実施形態に係る光ファイバケーブル１の構成について説明する。
　光ファイバケーブル１は、図１に例示されるように、複数の光ファイバ心線２と、複数の吸水性繊維３と、外被４とを備えている。外被４の内側の収容部Ｓには、複数の光ファイバ心線２および複数の吸水性繊維３が配置されている。
　光ファイバ心線２は、光ファイバリボン２１を形成している。本例においては、光ファイバケーブル１において、１２本の光ファイバ心線２により形成された光ファイバリボン２１が３６枚撚り合わされてまとめられている。なお、複数枚の光ファイバリボン２１が撚り合わされて集合体を形成し、複数の集合体がさらに撚り合わされてもよい。この場合、光ファイバリボン２１の集合体の周囲にはバンドル材が巻かれてもよい。
　光ファイバリボン２１は、図２に例示されるように、複数の光ファイバ心線２を、その長手方向と直交する方向に並列させ、一部の隣接する光ファイバ心線２間を連結して連結部２１１を形成した構成を有している。連結部２１１は光ファイバ心線２に沿って間欠的に形成されており、光ファイバ心線２に沿って連結部２１１と非連結部２１２が交互に形成されている。光ファイバ心線２は、例えば、コアとクラッドからなるガラスファイバとガラスファイバの周囲を覆う一層または複数の被覆層により構成される。光ファイバ心線２は、例えば、２２０μｍ以下の外径を有している。
　吸水性繊維３は、例えば、ポリエステル繊維などからなる吸水ヤーンを含む。ポリエステル繊維としては、例えば、吸水速度が水道水で３０ｇ／ｍｉｎ以下のポリエステル繊維が用いられる。
　外被４は、複数の光ファイバ心線２および複数の吸水性繊維３の周囲を被覆している。外被４は、例えば、高密度ポリエチレンなどの比較的ヤング率が高い硬質の樹脂により形成される。外被４には、複数のテンションメンバ５や複数の引き裂き紐６が埋め込まれてもよい。テンションメンバ５は、例えば、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰなどの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や金属線などにより形成されうる。
　このような光ファイバケーブル１内には、外被４より内側の収容部Ｓの断面積に対する吸水性繊維３の断面積の割合が１％以上５％以下となるように、吸水性繊維３が配置される。また、光ファイバケーブル１内には、光ファイバリボン２１により囲まれた空隙部Ｓ１の断面積の最大値が１．０ｍｍ２以下となるように、光ファイバリボン２１が配置される。断面積とは光ファイバケーブル１の長手方向に直交する断面における面積である。
　ここで、光ファイバ心線２は、水分によって伝送特性が悪化することが知られている。すなわち、光ファイバケーブル１において外被４の損傷や水分の浸透などによって外被４の内側の収容部Ｓ内に水が侵入した場合、光ファイバ心線２の伝送特性が悪化する恐れがある。また、光ファイバリボン２１の隙間などに水が浸入した場合、当該隙間を水が伝わることで、ケーブル長手方向の広範囲にわたって水が浸入するおそれがある。このような光ファイバケーブル１の収容部Ｓ内で水が伝うことを水走りという。
　また、Ｌｕｃａｓ－Ｗａｓｈｂｕｒｎの式から、液体の浸透深さは、毛管半径のルート（１／２乗）に比例することが分かる。すなわち、空隙部Ｓ１の半径および断面積が小さい程、液体の浸透深さは小さくなり、防水性は向上する。
　本実施形態の光ファイバケーブル１においては、空隙部Ｓ１の断面積の最大値を１．０ｍｍ２以下としている。空隙部Ｓ１の断面積の最大値を１．０ｍｍ２以下とすることにより、特に防水性を向上させることができる。すなわち、空隙部Ｓ１内に水走りが生じることを抑制することができる。また、光ファイバケーブル１においては、収容部Ｓの断面積に対する吸水性繊維３の断面積の割合を１％以上５％以下としている。したがって、外被４の内側の収容部Ｓ内に収容された吸水性繊維３により、外被４の内側に侵入してきた水を吸収することができる。これらにより、光ファイバ心線２を高密度に実装しながら、防水性を高めることができる。
　なお、光ファイバリボン２１により囲まれた空隙部Ｓ１、とは、光ファイバリボン２１単体により囲まれた空隙部と複数の光ファイバリボン２１により囲まれた空隙部とのどちらも含み、隣り合う光ファイバ心線２同士が間隔を空けずに接触した複数の光ファイバ心線２により囲まれた空間を示す。いずれの場合も、光ファイバケーブル１は、空隙部の断面積の最大値が１．０ｍｍ２以下になるように形成される。
　また、本実施形態においては、光ファイバ心線２は２２０μｍ以下の外径を有している。細径の光ファイバ心線２を用いることにより、内部空隙率が３０％以上５０％以下であれば、光ファイバリボン２１に囲まれた空隙部Ｓ１の面積の最大値を小さくすることができ、空隙部の断面積の最大値を１．０ｍｍ２以下にすることができる。
　本実施形態の光ファイバケーブル１は、外被４と複数の光ファイバリボン２１および複数の吸水性繊維３との間に配置された押さえ部材７を備えてもよい。押さえ部材７は、複数の光ファイバリボン２１および複数の吸水性繊維３の周囲を覆っている。押さえ部材７は、例えば、ポリエステルなどからなる不織布により形成される。また、押さえ部材７は、吸水性を有してもよい。押さえ部材７が吸水性を有する場合、押さえ部材７は、例えば、ポリエステル等からなる基布に吸水性パウダーを付着させることにより形成される。押さえ部材７は、複数の光ファイバリボン２１の周囲に縦添えまたは螺旋状に巻回されうる。なお、縦添えに巻回されるとは、押さえ部材７の長手方向が光ファイバケーブル１の長手方向に平行となり押さえ部材７の幅方向が光ファイバケーブル１の周方向に沿うように、押さえ部材７が光ファイバリボン２１の周囲に巻かれる状態を意味する。
　このように押さえ部材７が吸水性を有する場合は、外被４より内側の収容部Ｓに水が浸入することを抑制することができ、光ファイバケーブル１の防水性を高めることができる。
　また、本実施形態の光ファイバケーブル１は、内部空隙面積を収容部Ｓの断面積で除することにより求められる内部空隙率が３０％以上５０％以下となるように形成されてもよい。本例において、収容部Ｓは押さえ部材７により閉じられた空間であり、収容部Ｓの断面積は押さえ部材７の内径に基づいて算出される。押さえ部材７を有しない光ファイバケーブル１の場合、収容部Ｓは外被４により閉じられた空間であり、収容部Ｓの断面積は外被４の内径に基づいて算出される。内部空隙面積は、収容部Ｓの断面積から複数の光ファイバリボン２１の断面積を減ずることにより求められる。
　ここで、図３に例示されるように、外被４の内側の収容部Ｓに実装される光ファイバ心線２の数が増加する（すなわち、空隙率が低くなる）ほど、防水性は良くなるが、曲げ特性は悪くなる傾向であることが知られている。なお、図３では、横軸が内部空隙率を表し、縦軸が走水速度または曲げ特性を表している。また、白三角は曲げ特性の値を示しており、黒丸が走水速度の値を示している。
　本実施形態の光ファイバケーブル１では内部空隙率は３０％以上５０％以下であるので、光ファイバ心線２を高密度に実装させて防水性を高めながら良好な曲げ特性を得ることができる。
　また、本実施形態の光ファイバケーブル１は、吸水性繊維３として５０００ｄ以下の繊度を有する吸水性繊維３を備えてもよい。細径の吸水性繊維３は小さい空隙内にも配置可能であるので、外被４より内側の収容部Ｓの広範囲にわたって吸水性繊維３を配置させることができる。
　また、本実施形態の光ファイバケーブル１は、図４に例示されるように、押さえ部材７に加えて、押さえ部材７の内側にさらに押さえ部材８を備えてもよい。押さえ部材７は第二押さえ部材の一例であり、押さえ部材８は第一押さえ部材の一例である。
　光ファイバケーブル１Ａにおいて、押さえ部材８は、複数の光ファイバリボン２１の一部の周囲を覆っている。押さえ部材８は、例えば、ポリエステルなどからなる不織布により形成される。また、押さえ部材８は、吸水性を有しており、例えばポリエステル等からなる基布に吸水性パウダーを付着させることにより形成されてもよい。押さえ部材８は、複数の光ファイバリボン２１の周囲に縦添えまたは螺旋状に巻回される。吸水性繊維３は、押さえ部材８の内側にのみ配置されても、押さえ部材８の内側および外側に配置されてもよい。
　このような構成によれば、押さえ部材８の内側に配置された光ファイバ心線２と、押さえ部材８の外側に配置された光ファイバ心線２とを判別することができる。また、押さえ部材８が吸水性を有する場合、押さえ部材７の内側に水が浸入した場合でも、押さえ部材８の内側に水が浸入することを抑制できる。これにより、外被４の内側の収容部Ｓ内の水走りを抑制することができる。また、光ファイバ心線２と押さえ部材７および押さえ部材８との距離が短いので、押さえ部材７および押さえ部材８の吸水性パウダーを光ファイバリボン２１の周囲へ行き渡らせることができる。
　以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
　上記の実施形態においては、光ファイバケーブル１について述べられているが、本実施形態の構成は光ファイバケーブル１以外にも適用可能である。図５は、光ファイバユニット１１の一例を示す図である。光ファイバユニット１１は、複数の光ファイバ心線１２と、複数の吸水性繊維１３と、被覆部１４とを備えている。被覆部１４の内側の収容部Ｓ１０には、複数の光ファイバ心線１２および複数の吸水性繊維１３が配置されている。
　光ファイバ心線１２は、光ファイバリボン１２１を形成している。複数枚の光ファイバリボン１２１は、撚り合わされることによりまとめられている。本例においては、光ファイバユニット１１において、１２本の光ファイバ心線２により形成された光ファイバリボン２１が３枚撚り合わされている。
　光ファイバリボン１２１は、図２の光ファイバリボン２１と同様に構成される。すなわち、光ファイバリボン１２１は、複数の光ファイバ心線１２を、その長手方向と直交する方向に並列させ、一部の隣接する光ファイバ心線１２間を連結して連結部２１１を形成した構成を有する。連結部２１１は光ファイバ心線２に沿って間欠的に形成されており、光ファイバ心線１２に沿って連結部２１１と非連結部２１２が交互に形成される。光ファイバ心線１２は、例えば、コアとクラッドからなるガラスファイバとガラスファイバの周囲を覆う一層または複数の被覆層により構成される。光ファイバ心線１２は、例えば、２２０μｍ以下の外径を有する。
　吸水性繊維１３は、例えば、ポリエステルなどからなる吸水ヤーンを含む。ポリエステル繊維としては、例えば、吸水速度が水道水で３０ｇ／ｍｉｎ以下のポリエステル繊維が用いられる。
　被覆部１４は、複数の光ファイバ心線１２および複数の吸水性繊維１３の周囲を被覆している。被覆部１４は、例えば、高密度ポリエチレンなどの比較的ヤング率が高い硬質の樹脂により形成されうる。例えば引き裂き紐（図示せず）が被覆部１４に埋め込まれる場合は、被覆部１４は引き裂き紐によって引き裂くことが可能なように低強度であるとともに伸び率の低い部材で構成されてもよい。
　このような光ファイバユニット１１内には、被覆部１４より内側の収容部Ｓ１０の断面積に対する吸水性繊維１３の断面積の割合が１％以上５％以下となるように、吸水性繊維１３が配置される。また、光ファイバリボン１２１により囲まれた空隙部Ｓ１１の断面積の最大値は１．０ｍｍ２以下となるように、光ファイバリボン１２１が配置される。断面積とは光ファイバユニット１１の長手方向に直交する断面における面積である。
　このような構成によれば、空隙部Ｓ１１の断面積の最大値を１．０ｍｍ２以下とすることにより、特に防水性を向上させることができる。すなわち、空隙部Ｓ１１内に水走りが生じることを抑制することができる。また、被覆部１４の内側の収容部Ｓ１０内に収容された吸水性繊維１３により、被覆部１４の内側に侵入してきた水を吸収することができる。これらにより、光ファイバ心線２を高密度に実装しながら、防水性を高めることができる。
　また、光ファイバユニット１１は、光ファイバケーブル内に実装されてもよい。
　上記の実施形態において、光ファイバリボン２１は１２本の光ファイバ心線２により形成されている。しかしながら、光ファイバリボン２１を形成する光ファイバ心線２の数は適宜変更可能である。同様に、光ファイバリボン１２１は１２本の光ファイバ心線１２により形成されている。しかしながら、光ファイバリボン１２１を形成する光ファイバ心線１２の数は適宜変更可能である。
　上記の実施形態において、光ファイバケーブル１および光ファイバユニット１１は、光ファイバ心線２および光ファイバ心線１２の形態として光ファイバリボン２１および光ファイバリボン１２１を有している。しかしながら、光ファイバケーブル１は、光ファイバリボンではなく単心の光ファイバ心線として光ファイバ心線２を有してもよい。同様に、光ファイバユニット１１は、光ファイバリボンではなく単心の光ファイバ心線として光ファイバ心線１２を有してもよい。単心の光ファイバ心線は複数本撚り合わせることにより集合体を形成してもよく、集合体の周囲はバンドル材が巻かれてもよい。この場合、光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバ心線２により囲まれた空隙部の断面積の最大値が１．０ｍｍ２以下になるように形成される。同様に、光ファイバユニット１１は、複数の光ファイバ心線１２により囲まれた空隙部の断面積の最大値が１．０ｍｍ２以下になるように形成される。
（評価実験）
　本実施形態に係る光ファイバケーブル１において、内部空隙率、空隙部の最大面積、内部空隙面積に対する吸水性繊維の面積（吸水性繊維占有率）の３つのパラメータを変化させたサンプルＮｏ．１からＮｏ．１９を用意した。光ファイバケーブル１において押さえ巻き部材７は非吸水の不織布テープを使用した。空隙部の最大面積は、光ファイバケーブル１の断面写真に基づいて複数の光ファイバリボン２１により囲まれる面積を算出した。各サンプルに対して、サンプルを人工海水の中に常温で２４０時間保持し、その間に水走りした長さを測定することにより走水速度（ｍ／ｈ）の評価を行った。また、各サンプルに対して、ケーブルの外径の１０倍の曲げ半径において±１８０°の曲げ試験を１０サイクル行うことにより、曲げ試験中での波長１．５５μｍのロス増の大きさ（曲げ特性（ｄＢ／ｃ））の評価を行った。以下の表１に、サンプルＮｏ．１から１９に対する防水性および曲げ特性の評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　各サンプルに対する走水速度の評価は、走水速度が０．１２ｍ／ｈ未満を満たすか否かで判断した。走水速度が０．１２ｍ／ｈ未満であれば防水性は良好であると判断し、走水速度が０．１０ｍ／ｈ以上０．１２ｍ／ｈ未満のものを評価Ｂ、走水速度が０．１０ｍ／ｈ未満のものを評価Ａとした。また、走水速度が０．１２ｍ／ｈ以上であれば防水性が劣ると判断し評価Ｃとした。すなわち、評価Ａ又は評価Ｂのサンプルが良好な防水性を有する光ファイバケーブルである。
　各サンプルに対する曲げ特性の評価は、曲げ特性が０．１５ｄＢ／ｃ未満を満たすか否かで判断した。曲げ特性が０．１５ｄＢ／ｃ未満であれば曲げ特性は良好であると判断し、曲げ特性が０．１０ｄＢ／ｃ以上０．１５ｄＢ／ｃ未満のものを評価Ｂ、曲げ特性が０．１０ｄＢ／ｃ未満のものを評価Ａとした。また、曲げ特性が０．１５ｄＢ／ｃ以上であれば曲げ特性が劣ると判断し評価Ｃとした。すなわち、評価Ａ又は評価Ｂのサンプルが良好な曲げ特性を有する光ファイバケーブルである。
　表１の評価結果によれば、良好な防水性を有しつつ良好な曲げ特性を有するサンプルは、Ｎｏ．４～９、１６～１９であった。これにより、吸水性繊維の占有率が１％以上５％以下であり、空隙部の最大面積が１．０ｍｍ２以下である場合に、防水性および曲げ特性が良好であることが分かった。なお、光ファイバリボンではなく単心の光ファイバ心線を有する光ファイバケーブルの場合でも同じような傾向を示す。
１、１Ａ：光ファイバケーブル
２：光ファイバ心線
３：吸水性繊維
４：外被
５：テンションメンバ
６：引き裂き紐
７、８：押さえ部材
１１：光ファイバユニット
１２：光ファイバ心線
１３：吸水性繊維
１４：被覆部
２１：光ファイバリボン
１２１：光ファイバリボン
２１１：連結部
２１２：非連結部
Ｓ、Ｓ１０：収容部
Ｓ１、Ｓ１１：空隙部

Claims (7)

  1. 　複数の光ファイバ心線と、
    　複数の吸水性繊維と、
    　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を被覆する外被と、
    を備えており、
    　光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面における前記外被より内側の収容部の面積に対する前記吸水性繊維の前記断面における面積の割合は１％以上５％以下であり、
    　前記断面における前記光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である、光ファイバケーブル。
  2. 　前記断面における前記外被より内側の収容部の面積から前記断面における前記複数の光ファイバ心線の面積を減ずることにより求められた内部空隙面積を、前記収容部の面積で除することにより求められる内部空隙率は、３０％以上５０％以下である、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記光ファイバ心線は２２０μｍ以下の外径を有する、請求項１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記吸水性繊維の繊度は５０００ｄ以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を覆う押さえ部材を備えており、
    　前記押さえ部材は、前記外被と前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維との間に配置されており、
    　前記押さえ部材は、吸水性を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　前記複数の光ファイバ心線の一部の周囲を覆う第一押さえ部材と、
    　前記第一押さえ部材の外側に配置された前記複数の光ファイバ心線の他の一部の周囲を覆う第二押さえ部材と、を備えており、
    　前記第一押さえ部材および前記第二押さえ部材は、吸水性を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　複数の光ファイバ心線と、
    　複数の吸水性繊維と、
    　前記複数の光ファイバ心線および前記複数の吸水性繊維の周囲を被覆する被覆部と、
    を備えており、
    　光ファイバユニットの長手方向に直交する断面における前記被覆部より内側の収容部の面積に対する前記吸水性繊維の前記断面における面積の割合は１％以上５％以下であり、
    　前記断面における前記光ファイバ心線に囲まれた空隙部の面積の最大値は１．０ｍｍ２以下である、光ファイバユニット。
PCT/JP2021/039970 2020-10-30 2021-10-29 光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット Ceased WO2022092251A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/003,400 US12313894B2 (en) 2020-10-30 2021-10-29 Optical fiber cable and optical fiber unit
JP2022559255A JPWO2022092251A1 (ja) 2020-10-30 2021-10-29
EP21886368.6A EP4239384A4 (en) 2020-10-30 2021-10-29 Optical fiber cable and optical fiber unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-182420 2020-10-30
JP2020182420 2020-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022092251A1 true WO2022092251A1 (ja) 2022-05-05

Family

ID=81383990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/039970 Ceased WO2022092251A1 (ja) 2020-10-30 2021-10-29 光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12313894B2 (ja)
EP (1) EP4239384A4 (ja)
JP (1) JPWO2022092251A1 (ja)
WO (1) WO2022092251A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025134902A1 (ja) * 2023-12-21 2025-06-26 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
WO2025197080A1 (ja) * 2024-03-22 2025-09-25 Ｎｔｔ株式会社 光ファイバケーブル
WO2025263539A1 (ja) * 2024-06-21 2025-12-26 住友電気工業株式会社 光ファイバケーブル

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12504578B2 (en) * 2023-02-20 2025-12-23 Sterlite Technologies Limited Multicore optical fiber and multicore optical fiber cable

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11183764A (ja) * 1997-12-24 1999-07-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバケーブル
JP2001194567A (ja) * 2000-01-11 2001-07-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバケーブル
JP2002236241A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Fujikura Ltd 光ケーブル
JP2006337581A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Swcc Showa Cable Systems Co Ltd 光ファイバケーブル
JP2012508395A (ja) * 2008-11-07 2012-04-05 ドラカ・コムテツク・ベー・ベー 小径光ファイバ
JP2013088542A (ja) 2011-10-17 2013-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバケーブル
JP2015102576A (ja) 2013-11-21 2015-06-04 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
US20150370026A1 (en) * 2014-06-23 2015-12-24 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable
JP2017009922A (ja) * 2015-06-25 2017-01-12 古河電気工業株式会社 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの製造方法
JP2018136376A (ja) * 2017-02-20 2018-08-30 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
JP2018169431A (ja) 2017-03-29 2018-11-01 古河電気工業株式会社 光ファイバケーブル
WO2018221142A1 (ja) * 2017-06-02 2018-12-06 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法
JP2020076915A (ja) * 2018-11-09 2020-05-21 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
JP2020182420A (ja) 2019-05-08 2020-11-12 株式会社オーイズミ 吸殻消火装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6229944B1 (en) 1997-02-04 2001-05-08 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber cable
US7936957B1 (en) * 2007-03-09 2011-05-03 Superior Essex Communications, Lp High-density fiber optic ribbon cable with enhanced water blocking performance
JP2015215448A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
JP2016075815A (ja) * 2014-10-07 2016-05-12 住友電気工業株式会社 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法
EP3605174B1 (en) * 2017-03-21 2024-10-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber cable
CN116299923A (zh) * 2018-09-11 2023-06-23 株式会社藤仓 光纤电缆

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11183764A (ja) * 1997-12-24 1999-07-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバケーブル
JP2001194567A (ja) * 2000-01-11 2001-07-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバケーブル
JP2002236241A (ja) * 2001-02-08 2002-08-23 Fujikura Ltd 光ケーブル
JP2006337581A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Swcc Showa Cable Systems Co Ltd 光ファイバケーブル
JP2012508395A (ja) * 2008-11-07 2012-04-05 ドラカ・コムテツク・ベー・ベー 小径光ファイバ
JP2013088542A (ja) 2011-10-17 2013-05-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバケーブル
JP2015102576A (ja) 2013-11-21 2015-06-04 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
US20150370026A1 (en) * 2014-06-23 2015-12-24 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable
JP2017009922A (ja) * 2015-06-25 2017-01-12 古河電気工業株式会社 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの製造方法
JP2018136376A (ja) * 2017-02-20 2018-08-30 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
JP2018169431A (ja) 2017-03-29 2018-11-01 古河電気工業株式会社 光ファイバケーブル
WO2018221142A1 (ja) * 2017-06-02 2018-12-06 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法
JP2020076915A (ja) * 2018-11-09 2020-05-21 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
JP2020182420A (ja) 2019-05-08 2020-11-12 株式会社オーイズミ 吸殻消火装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4239384A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2025134902A1 (ja) * 2023-12-21 2025-06-26 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
WO2025197080A1 (ja) * 2024-03-22 2025-09-25 Ｎｔｔ株式会社 光ファイバケーブル
WO2025263539A1 (ja) * 2024-06-21 2025-12-26 住友電気工業株式会社 光ファイバケーブル

Also Published As

Publication number Publication date
EP4239384A1 (en) 2023-09-06
JPWO2022092251A1 (ja) 2022-05-05
US20230251445A1 (en) 2023-08-10
US12313894B2 (en) 2025-05-27
EP4239384A4 (en) 2024-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022092251A1 (ja) 光ファイバケーブルおよび光ファイバユニット
KR100264018B1 (ko) 방수 및 강도성질을 제공하는 코어 랩 바인더를 구비한 통신 케이블
CA2247677A1 (en) Fiber optic cable with ripcord
CN101765797A (zh) 光纤电缆
JP6598813B2 (ja) 光ファイバケーブル
JP7800448B2 (ja) 光ファイバケーブル及びコネクタ付きケーブル
KR20190128729A (ko) 광섬유 케이블
TW202227868A (zh) 光纖電纜
JP2006514324A (ja) 直線集合構造のルースチューブ型光ケーブル
JP2010139631A (ja) 光ファイバケーブル
JP2019159078A (ja) 光ファイバケーブル
JP5947558B2 (ja) 光ファイバケーブル
JP6004627B2 (ja) 光ファイバケーブル
JP4652618B2 (ja) 光ファイバケーブル
JP2016075814A (ja) 光ファイバケーブル
JP2008191209A (ja) ルース型光ファイバコード
JP4460035B2 (ja) 光ファイバケーブル
JP2004287223A (ja) 光ファイバケーブル
JPS6173113A (ja) 防水型光フアイバケ−ブル
JP2024010847A (ja) 光ファイバケーブル
JP2006337581A (ja) 光ファイバケーブル
CN210323510U (zh) 一种耐腐蚀的抗拉松套层绞式光缆
RU226378U1 (ru) Оптический кабель
JP2019102137A (ja) 光ファイバ複合水底長尺体
JPH05203852A (ja) 防水型光ファイバケーブル

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21886368

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022559255

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021886368

Country of ref document: EP

Effective date: 20230530

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 18003400

Country of ref document: US

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2021886368

Country of ref document: EP