WO2022096334A1 - Kältegerät - Google Patents

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WO2022096334A1
WO2022096334A1 PCT/EP2021/079760 EP2021079760W WO2022096334A1 WO 2022096334 A1 WO2022096334 A1 WO 2022096334A1 EP 2021079760 W EP2021079760 W EP 2021079760W WO 2022096334 A1 WO2022096334 A1 WO 2022096334A1
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WO
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machine room
refrigeration
vertical direction
air inlet
air outlet
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PCT/EP2021/079760
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas BABUCKE
Niels Liengaard
Clemens Mack
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/003—General constructional features for cooling refrigerating machinery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
    • F25D2323/0026—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the incoming air flow
    • F25D2323/00267—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the incoming air flow through the side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
    • F25D2323/0027—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the out-flowing air
    • F25D2323/00277—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the out-flowing air from the side

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer, a chest freezer or a fridge-freezer combination.
  • a compressor and a condenser are often arranged together in a machine room, with the machine room typically being arranged on a bottom end of the refrigeration device.
  • This can result in dust, hair or other household dirt getting from the floor where the refrigeration unit is installed into the machine room and getting caught on the condenser, e.g. on the fins or pipe sections of the condenser. This impairs the heat transfer between the condenser and the ambient air and can therefore lead to an increase in the energy consumption of the refrigeration device.
  • the document CN 207197050 U discloses a household refrigerating appliance with a refrigeration compartment, a machine room separated from this and a refrigeration cycle for cooling the refrigeration compartment with a compressor and a condenser which are arranged next to one another in the machine room.
  • An air inlet in fluid communication with the machine room is arranged above the machine room with respect to the direction of gravity and an air outlet is arranged on the side of the machine room at ground level. This is to avoid soil being sucked from the floor into the machine room to reduce condensing contamination of the condenser.
  • a refrigeration appliance according to the invention which in particular can be a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer, a chest freezer or a fridge-freezer combination, comprises a refrigeration compartment, a machine room which is delimited in relation to a vertical direction by a machine room floor and a ceiling wall and a air inlet arranged in the area of the machine room floor and an air outlet arranged in the area of the ceiling wall, and a cooling circuit in which a refrigerant can be circulated.
  • the cooling circuit comprises an evaporator thermally coupled to the refrigeration compartment for dissipating heat from the refrigeration compartment, a compressor arranged in the machine room in the area of the machine room floor for compressing and circulating the refrigerant and a condenser arranged in the machine room in relation to the vertical direction above the compressor for dissipating heat the environment.
  • One idea on which the invention is based consists in arranging a condenser above the compressor in a machine room arranged at a bottom end of the refrigerating appliance.
  • the machine room is thus delimited by a machine room floor, which can simultaneously form a floor of the refrigeration device or is located facing a floor of the refrigeration device, and a machine room ceiling, which is arranged opposite the floor in relation to a vertical direction.
  • the bottom of the refrigeration device can have feet or the like, for example.
  • the compressor and an air inlet, through which ambient air can be fed into the machine room, are arranged in the area of the machine room floor, while the condenser is arranged at a distance from the compressor in the vertical direction and an air outlet, through which air can be discharged from the machine room into the environment, is spaced apart from the air inlet in the vertical direction.
  • the refrigeration device is set up on a mounting base, for example a floor or a cupboard floor
  • the machine room floor faces the mounting base and the machine room ceiling faces away from the mounting base.
  • the vertical direction extends along the direction of gravity.
  • the arrangement of the condenser in relation to the vertical direction above the compressor further supports the separation of dirt particles by gravity.
  • the arrangement of compressor and condenser according to the invention can reduce contamination of the condenser, as a result of which the cooling circuit works with high efficiency over a long period of time. It also extends the life of the device.
  • the machine room can be a room defined by the ceiling wall or the machine room ceiling and the machine room floor as well as by several side walls, which is spatially or structurally separated from the refrigeration compartment.
  • the refrigeration compartment can be defined by a refrigeration compartment container, wherein the refrigeration compartment container can be formed by a trough-shaped plastic part, for example.
  • the refrigeration compartment container and the machine room can optionally be connected in a fluidically conductive manner, e.g. by a piece of pipe.
  • an intermediate floor is arranged, which extends transversely to the vertical direction from a first side wall of the machine room, and between an end of the Intermediate floor and a second side wall of the machine room, which is opposite the first side wall, a gap is formed.
  • an intermediate floor that extends in a depth direction, for example in the form of a plate, is provided.
  • the depth direction extends transversely to the vertical direction.
  • the intermediate floor can extend over the entire width of the Machine room extend.
  • a gap is formed between an end remote from the first side wall with respect to the depth direction and the second side wall, as a result of which the flow is deflected or generally influenced. This can further improve the separation of dirt particles.
  • the air inlet and the air outlet are formed in the first side wall.
  • air inlet and air outlet are arranged opposite to the gap with respect to the depth direction. This results in a labyrinthine routing of the flow from the air inlet, through the gap and via the condenser to the air outlet. Changing the flow direction further improves the separation of dirt particles from the air.
  • an air guiding projection protruding in the direction of the machine room floor is arranged at the end of the intermediate floor.
  • the air conduction jump can be formed, for example, by a web extending transversely, in particular perpendicularly, to the intermediate floor in the vertical direction. This further improves the separation of dirt particles from the air.
  • the air outlet has a flow guide structure, which is designed to guide a flow emerging from the engine room through the air outlet away from the air inlet.
  • the flow guide structure thus deflects the flow away from the machine room floor when air flows from the machine room through the air outlet into the environment. This counteracts a flow short circuit between the air outlet and the air inlet, which further improves the efficiency of the cooling circuit.
  • the flow guide structure of the air outlet is formed by one or more guide plates or lamellae that are inclined with respect to the vertical direction.
  • the first side wall can have a multiplicity of slits or openings, which are delimited by slats with respect to the vertical direction.
  • the slats or metal sheets are so arranged and inclined to direct flow exiting the engine room through the air outlet away from the air inlet.
  • the air inlet has a flow guide structure, which is designed to guide a flow from an area remote from the air outlet into the engine room.
  • a flow guide structure which is designed to guide a flow from an area remote from the air outlet into the engine room.
  • the flow guide structure of the air intake causes air to be drawn into the engine room from a floor-side area. This counteracts a flow short circuit between the air outlet and the air inlet, which further improves the efficiency of the cooling circuit.
  • the flow guide structure is formed by one or more guide plates or lamellae that are inclined with respect to the vertical direction. The slats can be designed in the same way as those of the air outlet, but are inclined in the opposite direction.
  • the refrigeration device has an outer projection provided between the air inlet and the air outlet in relation to the vertical direction, which protrudes from an outer side of the machine room in a depth direction running transversely to the vertical direction.
  • the outer projection can be formed, for example, by a ridge which projects in the depth direction from the first side wall.
  • the optional shelf and outboard projection may be provided on opposite surfaces of the sidewall.
  • the outer projection can optionally extend over the entire width of the machine room and further optionally over the entire width of the refrigeration device.
  • the outer projection forms a flow barrier and thus further counteracts a flow short circuit between the air outlet and the air inlet.
  • the outer projection can act as a spacer to a wall on which the refrigeration device can be arranged. This counteracts unintentional covering of the air inlet and air outlet.
  • the refrigeration device has an evaporation tray arranged in the machine room in the area of the air inlet for receiving condensed water from the refrigeration compartment.
  • the evaporation tray is arranged with respect to the vertical direction below the compressor. Due to the flow guidance within the machine room with the air inlet arranged in the lower area, air flows between the compressor and the evaporation tray, as a result of which a particularly efficient evaporation of condensed water that collects in the tray takes place.
  • the refrigeration device has a fan which is arranged in an upper region of the machine room in relation to the vertical direction and is set up to suck air into the machine room through the air inlet and expel it through the air outlet.
  • a heat exchange between the condenser and the environment can be further improved. Since the fan is located in the upper area of the machine room, e.g. above the optional intermediate floor, dirt particles are separated relatively reliably.
  • the condenser has a line arrangement and that the fan is arranged or positioned for transporting air via the line arrangement.
  • the line arrangement can be arranged between the air outlet and the fan. Air can be sucked in by the fan through the air inlet arranged below, with the arrangement of the condenser at the top in the machine room effectively counteracting contamination of the line arrangement despite relatively high air throughputs.
  • the condenser has a large number of cooling elements, in particular in the form of wire rods or fins, which are in contact with the line arrangement and optionally mechanically connected to it, for example welded.
  • the condenser can be implemented as a so-called MCHE condenser, "MCHE” being the abbreviation for the English expression "Micro Channel Heat Exchanger”.
  • MCHE MCHE condenser
  • Such condensers are relatively compact with high heat exchange efficiency.
  • the machine room is arranged at a lateral end of the refrigeration device in relation to a width direction extending transversely to the vertical direction and extends only over a part of the refrigeration device in relation to the width direction, and wherein a refrigeration compartment with respect to the width direction extends laterally of the machine room.
  • FIG. 1 shows a simplified, schematic sectional view of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a simplified, schematic sectional view of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a simplified, schematic plan view of a rear side of a refrigeration device according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a simplified schematic sectional view taken along line X-X in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a simplified schematic sectional view taken along line X-X in FIG. 3.
  • the refrigerating appliance 1 shown as an example in FIG. 1 is a household refrigerating appliance, eg as a fridge-freezer combination, and has a first refrigeration compartment 2A, eg in the form of a refrigeration compartment, and a second refrigeration compartment 2B, eg in the form of a freezer compartment.
  • first refrigeration compartment 2A eg in the form of a refrigeration compartment
  • second refrigeration compartment 2B eg in the form of a freezer compartment.
  • the invention is not limited to this. Rather, at least one refrigeration compartment 2 can generally be provided.
  • the refrigeration device 1 comprises a machine room 4 and a cooling circuit 5.
  • the refrigeration compartments 2A, 2B can each be defined by a refrigeration compartment container 20, 21.
  • the refrigeration compartment container 20, 21 can be, for example, a box-shaped or trough-shaped plastic container that is open on one side.
  • the machine room 4 forms a receiving area that is spatially separate from the refrigeration compartment 2 .
  • the machine room 4 is delimited with respect to a vertical direction V by a machine room floor 41 and by a ceiling wall or machine room ceiling 42 which is arranged at a distance from the machine room floor 41 and is opposite thereto.
  • the machine room 4 is delimited with respect to a depth direction T extending transversely to the vertical direction V by a first side wall 44 and a second side wall 45 lying opposite thereto.
  • third and fourth side walls 46, 47 can also be provided, which delimit the machine room 4 with respect to a width direction B extending transversely to the depth direction T and transversely to the vertical direction V (FIG. 4).
  • the side walls 44, 45, 46, 47 preferably extend between the machine room floor 41 and the machine room ceiling 42.
  • the machine room ceiling 42 can optionally be formed by a structure forming the refrigeration compartment 2 , in particular the first refrigeration compartment 2A, for example the refrigeration compartment container 20 .
  • a separate, for example plate-shaped, molded part can be provided as the machine room ceiling 42 , separate from the refrigeration compartment container 20 , 21 .
  • the machine room floor 41 can optionally be formed by a floor panel 10 of the refrigeration device 1, as shown in FIG. 1 by way of example.
  • the machine room floor 41 faces a subsurface U of an installation location, for example a floor or a shelf, when the refrigeration device 1 is used at the installation location.
  • the machine room floor 41 thus faces a floor-side end of the refrigeration device 1 in relation to the vertical direction V.
  • a possible arrangement of the machine room 4 within the refrigerating appliance 1 is shown schematically and purely by way of example.
  • the machine room 4 can be arranged, for example, in a lower region of the refrigeration device 1 with respect to the vertical direction V.
  • feet 3 can be provided for placing the refrigeration device 1 on the base U, as is shown schematically in FIG.
  • the machine room 4 can be arranged at a lateral end of the refrigeration device 1 in relation to the width direction B.
  • the third side wall 46 can form part of a first side wall 11 of the refrigeration device 1, as is shown in FIG. 3 by way of example.
  • the machine room 4 can be dimensioned in such a way that it only extends over part of the refrigeration device 1 in relation to the width direction B.
  • the fourth side wall 47 of the machine room 4 can be arranged with respect to the width direction B between the first side wall 11 of the refrigeration device 1 and a second side wall 12 of the refrigeration device 1 opposite thereto.
  • the refrigeration compartment 2 e.g.
  • the second refrigeration compartment 2B can thus extend between the second side wall 12 of the refrigeration appliance 1 and the fourth side wall 47 of the machine room 4 or generally with respect to the width direction B to the side of the machine room 4 .
  • this enables the refrigeration compartment 2, in particular the second refrigeration compartment 2B, to extend over the entire depth of the refrigeration appliance 1 in relation to the depth direction T, at least in one area in relation to the width direction B .
  • the machine room 4 has an air inlet 4A and an air outlet 4B.
  • the air inlet 4A can be formed, for example, in the first side wall 44 and is arranged in relation to the vertical direction V in the area of the machine room floor 41, e.g. in a first end area of the first side wall 44 facing the machine room floor 41, as shown by way of example in Fig. 1 .
  • the air outlet can optionally also be formed in the first side wall 44 and is arranged in the area of the top wall 42 .
  • the air outlet 4B can be formed in a second end region of the first side wall 44 which faces the machine room ceiling 42 .
  • the air inlet 4A and the air outlet 4B are each generally formed by an opening or recess which allows air exchange between the surroundings and the machine room 4 .
  • the air outlet 4B can optionally have a flow guide structure 7 .
  • the first side wall 44 can have a plurality of slit-shaped recesses or punched-out portions, each of which is delimited by oblique webs or lamellae 70 .
  • the slats 70 are preferably inclined in such a way that their end facing away from the machine room 4 is at a greater distance from the machine room floor 41 than their end facing the machine room 4 .
  • a flow exiting the engine room 4 through the air outlet 4B is directed away from the engine room floor 41 and thus away from the air intake 4A, as symbolically indicated by the dashed line F in FIG.
  • the flow guide structure 7 of the air outlet 4B is thus generally designed to guide a flow emerging from the machine room 4 through the air outlet 4B away from the air inlet 4A. This counteracts a flow short circuit between the air outlet 4B and the air inlet 4A.
  • the air inlet 4A can also have a flow guide structure 6 .
  • this can be formed by one or more guide plates or slats 60 which are inclined with respect to the vertical direction V in the same way as in the case of the air outlet 4B.
  • these are preferably inclined in the opposite direction to the lamellae 70 of the air outlet 4B, as is shown schematically in FIG. 1 .
  • An end of the slats 60 which faces away from the machine room 4 is therefore at a smaller distance from the machine room floor 41 than the end thereof which faces the machine room 4 .
  • fluid or air introduced into the engine room 4 through the air inlet 4A becomes one area close to the underground U and thus sucked from a region far from the air outlet 4B.
  • the flow guide structure 6 of the air inlet 4A is thus generally designed to guide a flow from an area remote from the air outlet 4B into the engine room 4, as is symbolized by the dashed line F in FIG.
  • an external projection 8 provided between the air inlet 4A and the air outlet 4B with respect to the vertical direction V can optionally be provided.
  • the outer projection 8 can be formed or attached, for example, to the first side wall 44, in particular to a surface of the side wall 41 oriented away from the second side wall 45, as is shown in FIG. 1 by way of example.
  • the outer projection 8 can be realized, for example, as a web or bar.
  • the outside projection 8 extends in the depth direction T and protrudes from an outside of the machine room 4 .
  • the outer projection 8 can, for example, extend over the entire width of the machine room 4 with respect to the width direction B, e.g. between the third and fourth side walls 46, 47.
  • the optional outer projection 8 helps to prevent , that a flow short-circuit occurs between the air outlet 4B and the air inlet 4A.
  • the cooling circuit 5 is used to cool the refrigeration compartment 2, e.g. the first and the second refrigeration compartment 2A, 2B, using a refrigerant circulating in the cooling circuit 5.
  • the cooling circuit 5 comprises a first evaporator 51 A, a second evaporator 51 B, a compressor 52 and a condenser 53.
  • the first evaporator 51A can be arranged on or in the first refrigeration compartment 2A and the second evaporator 51B can be arranged on or in the second refrigeration compartment 2B.
  • at least one evaporator 51 is provided in the cooling circuit 5 and is thermally coupled to the refrigeration compartment 2 in order to extract heat from the refrigeration compartment 2 .
  • the evaporator 51 is fluidly connected to the compressor 52, insbesondre with a suction inlet of the compressor 52.
  • the compressor 52 is set up to the to compress refrigerant coming from the evaporator 51 .
  • a pressure outlet of the compressor 52 is fluidically conductively connected to the condenser 53, the condenser 53 in turn being fluidically conductively connected to the evaporator 51, eg to the first and/or the second evaporator 51A, 51B.
  • the refrigerant can thus be circulated in the cooling circuit 5 by the compressor 52 .
  • the condenser 53 is set up to dissipate heat from the refrigerant to the environment.
  • the condenser 53 is shown only schematically in FIG. 1 and can have, for example, a line arrangement 54 for conducting the refrigerant and a fan 55 for transporting air via the line arrangement 54 .
  • the condenser 53 can be implemented as a so-called “Micro Channel Heat Exchanger”, MCHE for short.
  • MCHE Micro Channel Heat Exchanger
  • the condenser can have a large number of cooling elements (not shown), in particular in the form of wire rods or lamellae, which are in contact with the line arrangement 54 .
  • the compressor 52 and the condenser 53 are arranged in the machine room 4 .
  • the compressor 52 is arranged in the area of the machine room floor 41, for example opposite to the air inlet 4A
  • the condenser 53 is arranged in the area of the machine room ceiling 42 or generally in relation to the vertical direction V above the compressor 52, for example opposite to the air outlet 4B.
  • air drawn in, for example, by the fan 55 of the condenser 53 is directed through the air inlet 4A into the engine room 4, bypasses the compressor 52, is diverted upwards and passes through the fan 55 via the duct arrangement 54 before it exits back into the environment through the air outlet 4B.
  • This is represented symbolically by the dashed line F.
  • an optional intermediate floor 43 can be arranged between the compressor 52 and the condenser 53 in relation to the vertical direction V.
  • the condenser 53 can be arranged on this intermediate floor 43 .
  • the optional intermediate floor 43 extends along the depth direction T from the first th side wall 44 of the machine room 4, as shown in Fig. 1 is shown schematically.
  • the intermediate floor 43 can be connected to the first side wall 44 and/or the third and fourth side walls 46, 47.
  • a void or gap S can be formed between an end 43A of the intermediate floor 43 which is remote from the first side wall 44 and the second side wall 45 of the machine room 4 .
  • the air flow can be guided past the intermediate floor through this gap S, so that a labyrinthine flow guidance takes place in the machine room 4, as is symbolically shown by the dashed line F in FIG.
  • an air guiding projection 43C protruding in the direction of the machine room floor 41 can also be arranged at the end 43A of the intermediate floor 43, as is shown by way of example in FIG. The separation of dirt particles from the air is further promoted by the labyrinth-like flow guidance realized in this way and the optional air guiding projection 43C.
  • FIG. 2 shows a refrigeration device 1 which differs from the refrigeration device 1 shown in FIG. 1 only in the optional air guide projection 43C already mentioned and in that an optional evaporation tray 8 for collecting condensation from the refrigeration compartment 2 is also provided.
  • the evaporation tray 8 can be implemented, for example, as a trough-shaped container, as is shown schematically in FIG.
  • the evaporation tray 8 can be fluidly connected to the cold compartment or compartments 2, 2A, 2B, e.g. via corresponding line pieces (not shown).
  • the evaporation tray 8 is arranged in the machine room 4, in particular in the area of the air inlet 4A.
  • the evaporation tray 8 can be arranged below the compressor 52 or between the compressor 52 and the machine room floor 41 in relation to the vertical direction V.

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Abstract

Ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst ein Kältefach, einen Maschinenraum, welcher in Bezug auf eine Vertikalrichtung durch einen Maschinenraumboden und eine Deckenwandung begrenzt ist und einen im Bereich des Maschinenraumbodens angeordneten Lufteinlass sowie einen im Bereich der Deckenwandung angeordneten Luftauslass aufweist, und einen Kühlkreislauf, in welchem ein Kältemittel zirkulierbar ist, mit einem thermisch an das Kältefach gekoppelten Verdampfer zur Wärmeabfuhr aus dem Kältefach, einem in dem Maschinenraum im Bereich des Maschinenraumbodens angeordneten Verdichter zum Verdichten und zirkulieren des Kältemittels und einem in dem Maschinenraum in Bezug auf die Vertikalrichtung oberhalb des Verdichters angeordneten Verflüssiger zur Wärmeabgabe an die Umgebung.

Description

Kältegerät
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank, eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier- Kombination.
STAND DER TECHNIK
Bei Kältegeräten, insbesondere bei Haushaltskältegeräten sind ein Verdichter und ein Verflüssiger häufig gemeinsam in einem Maschinenraum angeordnet, wobei der Maschinenraum typischerweise an einem bodenseitigen Ende des Kältegeräts angeordnet ist. Dadurch kann es vorkommen, dass Staub, Haare oder anderer Haushaltsschmutz vom Boden des Aufstellorts des Kältegeräts in den Maschinenraum gelangt und sich am Verflüssiger, z.B. an Lamellen oder Rohrstücken des Verflüssigers verfängt. Dies beeinträchtigt den Wärmeübergang zwischen Verflüssiger und Umgebungsluft und kann daher zu einer Steigerung des Energieverbrauchs des Kältegeräts führen.
Das Dokument CN 207197050 U offenbart ein Haushaltskältegerät mit einem Kühlfach, einem von diesem getrennten Maschinenraum und einem Kältekreislauf zum Kühlen des Kühlfachs mit einem Verdichter und einem Verflüssiger, welche nebeneinander in dem Maschinenraum angeordnet sind. Ein mit dem Maschinenraum in fluidleitender Verbindung stehender Lufteinlass ist in Bezug auf die Schwerkraftrichtung oberhalb des Maschinenraums angeordnet und ein Luftauslass ist seitlich am Maschinenraum in Bodennähe angeordnet. Dadurch soll vermieden werden, dass Verschmutzungen vom Boden in den Maschinenraum eingesaugt werden, um eine Verschmutzung des Verflüssigers zu reduzieren.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen zur Reduzierung der Verschmutzungen eines Verflüssigers eines Kältegeräts bereitzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Ein erfindungsgemäßes Kältegerät, welches insbesondere ein Haushaltskältegerät wie ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination sein kann, umfasst ein Kältefach, einen Maschinenraum, welcher in Bezug auf eine Vertikalrichtung durch einen Maschinenraumboden und eine Deckenwandung begrenzt ist und einen im Bereich des Maschinenraumbodens angeordneten Lufteinlass sowie einen im Bereich der Deckenwandung angeordneten Luftauslass aufweist, und einem Kühlkreislauf, in welchem ein Kältemittel zirkulierbar ist. Der Kühlkreislauf umfasst einen thermisch an das Kältefach gekoppelten Verdampfer zur Wärmeabfuhr aus dem Kältefach, einen in dem Maschinenraum im Bereich des Maschinenraumbodens angeordneten Verdichter zum Verdichten und zirkulieren des Kältemittels und einen in dem Maschinenraum in Bezug auf die Vertikalrichtung oberhalb des Verdichters angeordneten Verflüssiger zur Wärmeabgabe an die Umgebung.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, in einem an einem bodenseitigen Ende des Kältegeräts angeordneten Maschinenraum einen Verflüssiger oberhalb des Verdichters anzuordnen. Der Maschinenraum ist somit durch einen Maschinenraumboden, welcher gleichzeitig einen Boden des Kältegeräts bilden kann oder einem Boden des Kältegeräts zugewandt gelegen ist, und eine Maschinenraumdecke begrenzt, welche in Bezug auf eine Vertikalrichtung dem Boden gegenüberliegend angeordnet ist. Der Boden des Kältegeräts kann beispielsweise Standfüße oder dergleichen aufweisen. Der Verdichter sowie ein Lufteinlass, durch welchen Umgebungsluft in den Maschinenraum zuführbar ist, sind im Bereich des Maschinenraumbodens angeordnet, während der Verflüssiger in der Vertikalrichtung beabstandet zu dem Verdichter angeordnet ist und ein Luftauslass, durch welchen Luft aus dem Maschinenraum in die Umgebung abführbar ist, in der Vertikalrichtung beabstandet zu dem Lufteinlass angeordnet ist. In einem Zustand, in welchem das Kältegerät auf einer Aufstellunterlage, z.B. einem Fußboden oder einem Schrankboden, aufgestellt ist, ist der Maschinenraumboden der Aufstellunterlage zugewandt und die Maschinenraumdecke ist von der Aufstellunterlage abgewandt gelegen. Ferner erstreckt sich die Vertikalrichtung in diesem Fall entlang der Schwerkraftrichtung. Ein Vorteil dieser Gestaltungliegt darin, dass Luft, welche durch den Lufteinlass in den Maschinenraum gelangt, innerhalb des Maschinenraums eine relativ lange Strecke zurücklegen muss, bis sie zum Verflüssiger gelangt. Dadurch werden mit der Luft transportierte Schmutzpartikel zum Teil bereits an anderen Strukturen des Maschinenraums abgeschieden. Dadurch kann eine Verschmutzung des Verflüssigers reduziert werden. Durch die Anordnung des Verflüssigers in Bezug auf die Vertikalrichtung oberhalb des Verdichters wird die Abscheidung von Schmutzpartikeln durch die Schwerkraft weiter unterstützt. Insgesamt kann durch die erfindungsgemäße Anordnung von Verdichter und Verflüssiger eine Verschmutzung des Verflüssigers reduziert werden, wodurch der Kühlkreislauf über einen langen Zeitraum mit hoher Effizienz arbeitet. Ferner wird die Lebensdauer des Geräts dadurch verlängert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung sowie den Figuren der Zeichnungen.
Allgemein kann der Maschinenraum ein durch die Deckenwandung oder die Maschinenraumdecke und den Maschinenraumboden sowie durch mehrere Seitenwände definierter Raum sein, welcher von dem Kältefach räumlich bzw. strukturell getrennt ist. Beispielsweise kann das Kältefach durch einen Kältefachbehälter definiert sein, wobei der Kältefachbehälter durch ein beispielsweise wannenförmiges Kunststoffteil ausgebildet sein kann. Kältefachbehälter und Maschinenraum können jedoch optional fluidisch leitend verbunden sein, z.B. durch ein Rohrstück.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in Bezug auf die Vertikalrichtung zwischen dem Verdichter und dem Verflüssiger ein Zwischenboden angeordnet ist, welcher sich quer zur Vertikalrichtung von einer ersten Seitenwand des Maschinenraums aus erstreckt, und wobei zwischen einem abgewandt von der ersten Seitenwand gelegenen Ende des Zwischenbodens und einer zweiten Seitenwand des Maschinenraums, welche der ersten Seitenwand gegenüberliegt, ein Spalt ausgebildet ist. Demnach ist ein sich in einer Tiefenrichtung erstreckender, beispielsweise plattenförmigen Zwischenboden vorgesehen. Die Tiefenrichtung erstreckt sich quer zur Vertikalrichtung. Der Zwischenboden kann sich in Bezug auf eine quer zur Tiefenrichtung und quer zur Vertikalrichtung verlaufende Breitenrichtung beispielsweise über die gesamte Breite des Maschinenraums erstrecken. Zwischen einem in Bezug auf die Tiefenrichtung abgewandt von der ersten Seitenwand gelegenen Ende und der zweiten Seitenwand ist ein Spalt ausgebildet, wodurch eine Strömungsumlenkung oder allgemein eine Strömungsbeeinflussung erfolgt. Dadurch kann die Abscheidung von Schmutzpartikeln weiter verbessert werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lufteinlass und der Luftauslass in der ersten Seitenwand ausgebildet sind. Somit sind Lufteinlass und Luftauslass in Bezug auf die Tiefenrichtung entgegengesetzt zu dem Spalt angeordnet. Somit erfolgt eine labyrinthartige Führung der Strömung vom Lufteinlass, durch den Spalt und über den Verflüssiger zum Luftauslass. Durch die Änderung der Strömungsrichtung wird die Abscheidung von Schmutzpartikeln aus der Luft weiter verbessert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass an dem Ende des Zwischenbodens ein in Richtung des Maschinenraumbodens vorstehender Luftleitvorsprung angeordnet ist. Der Luftleitsprung kann beispielsweise durch einen sich quer, insbesondere senkrecht zu dem Zwischenboden in der Vertikalrichtung erstreckenden Steg ausgebildet sein. Dadurch wird die Abscheidung von Schmutzpartikeln aus der Luft weiter verbessert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Luftauslass eine Strömungsleitstruktur aufweist, welche dazu ausgebildet ist, eine aus dem Maschinenraum durch den Luftauslass austretende Strömung von dem Lufteinlass weg zu leiten. Die Strömungsleitstruktur bewirkt somit eine Umlenkung der Strömung von dem Maschinenraumboden weg, wenn Luft von dem Maschinenraum durch den Luftauslass in die Umgebung strömt. Dadurch wird einem Strömungskurzschluss zwischen Luftauslass und Lufteilnass entgegengewirkt, wodurch die Effizienz des Kühlkreislaufs weiter verbessert wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Strömungsleitstruktur des Luftauslasses durch eine oder mehrere in Bezug auf die Vertikalrichtung geneigte Leitbleche oder Lamellen ausgebildet ist. Beispielsweise kann die erste Seitenwand eine Vielzahl von Schlitzen oder Öffnungen aufweisen, welche in Bezug auf die Vertikalrichtung durch Lamellen begrenzt sind. Die Lamellen oder Bleche sind dabei so an- geordnet und geneigt, dass sie eine aus dem Maschinenraum durch den Luftauslass austretende Strömung von dem Lufteinlass weg leiten.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lufteinlass eine Strömungsleitstruktur aufweist, welche dazu ausgebildet ist, eine Strömung aus einem von dem Luftauslass abgewandt gelegenen Bereich in den Maschinenraum zu leiten. Dies kann alternativ oder zusätzlich zu der Strömungsleitstruktur des Luftauslasses vorgesehen sein. Die Strömungsleitstruktur des Lufteinlasses bewirkt, Luft aus einem bodenseitigen Bereich in den Maschinenraum eingesaugt wird. Dadurch wird einem Strömungskurzschluss zwischen Luftauslass und Lufteilnass entgegengewirkt, wodurch die Effizienz des Kühlkreislaufs weiter verbessert wird. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Strömungsleitstruktur durch eine oder mehrere in Bezug auf die Vertikalrichtung geneigte Leitbleche oder Lamellen ausgebildet ist. Die Lamellen können in gleicher Weise ausgebildet sein, wie die des Luftauslasses, sind jedoch entgegengesetzt geneigt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät einen in Bezug auf die Vertikalrichtung zwischen dem Lufteinlass und dem Luftauslass vorgesehenen Außenvorsprung aufweist, welcher in ein quer zur Vertikalrichtung verlaufenden Tiefenrichtung von einer Außenseite des Maschinenraums vorsteht. Der Außenvorsprung kann beispielsweise durch einen Steg ausgebildet sein, welcher in der Tiefenrichtung von der ersten Seitenwand vorsteht. Beispielsweise können der optionale Zwischenboden und der Außenvorsprung an entgegengesetzten Oberflächen der Seitenwand vorgesehen sein. Der Außenvorsprung kann sich optional über die gesamte Breite des Maschinenraums und weiter optional über die gesamte Breite des Kältegeräts erstrecken. Der Außenvorsprung bildet einerseits eine Strömungsbarriere und wirkt somit einem Strömungskurzschluss zwischen Luftauslass und Lufteinlass weiter entgegen. Ferner kann der Außenvorsprung als Abstandshalter zu einer Wand wirken, an welcher das Kältegerät angeordnet sein kann. Somit wird einem ungewollten Abdecken von Lufteinlass und Luftauslass entgegengewirkt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät eine in dem Maschinenraum im Bereich des Lufteinlasses angeordnete Verdunstungsschale zur Aufnahme von Kondenswasser aus dem Kältefach aufweist. Gemäß manchen Ausfüh- rungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verdunstungsschale in Bezug auf die Vertikalrichtung unterhalb des Verdichters angeordnet ist. Durch die Strömungsführung innerhalb des Maschinenraums mit dem im unteren Bereich angeordneten Lufteinlass strömt Luft zwischen dem Verdichter und der Verdunstungsschale, wodurch eine besonders effiziente Verdunstung von sich in der Schale sammelndem Kondenswasser erfolgt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät einen Ventilator aufweist, welcher in Bezug auf die Vertikalrichtung in einem oberen Bereich des Maschinenraums angeordnet und dazu eingerichtet ist, Luft durch den Lufteinlass in den Maschinenraum einzusaugen und durch den Luftauslass auszustoßen. Dadurch kann ein Wärmeaustausch zwischen dem Verflüssiger und der Umgebung weiter verbessert werden. Da der Ventilator im oberen Bereich des Maschinenraums angeordnet ist, z.B. oberhalb des optionalen Zwischenbodens, werden Schmutzpartikel relativ zuverlässig abgeschieden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Verflüssiger eine Leitungsanordnung aufweist, und dass der Ventilator zum Transportieren von Luft über die Leitungsanordnung angeordnet oder positioniert ist. Beispielsweise kann die Leitungsanordnung zwischen dem Luftausgang und dem Ventilator angeordnet sein. Durch den Ventilator kann Luft durch den unten angeordneten Lufteinlass angesaugt werden, wobei durch die Anordnung des Verflüssigers oben im Maschinenraum trotz relativ hoher Luftdurchsätze einer Verschmutzung der Leitungsanordnung wirkungsvoll entgegenwirkt wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Verflüssiger eine Vielzahl an Kühlelementen, insbesondere in Form von Drahtstäben oder Lamellen, aufweist, welche in Kontakt mit der Leitungsanordnung stehen und optional mit diesen mechanisch verbunden, beispielsweise verschweißt sind. Durch den Ventilator kann selbst bei einem kompakt aufgebauten Verflüssiger eine hohe Effizienz des Kühlkreislaufs erreicht werden. Beispielsweise kann der Verflüssiger als sogenannter MCHE-Verflüssiger realisiert sein, wobei „MCHE“ als Abkürzung für den Englischen Ausdruck „Micro Channel Heat Exchanger“ steht. Derartige Verflüssiger sind relativ kompakt bei hoher Wärmtauscheffizienz. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Maschinenraum in Bezug auf eine sich quer zur Vertikalrichtung erstreckende Breitenrichtung an einem seitlichen Ende des Kältegeräts angeordnet ist und sich in Bezug auf die Breitenrichtung lediglich über einen Teil des Kältegeräts erstreckt, und wobei ein Kältefach in Bezug auf die Breitenrichtung sich seitlich des Maschinenraums erstreckt. Somit kann eine relativ platzsparende Unterbringung des Maschinenraums realisiert werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 eine vereinfachte, schematische Draufsicht auf eine Rückseite eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 4 eine vereinfachte, schematische Schnittansicht, die sich bei einem Schnitt entlang der in Fig. 3 eingezeichneten Linie X-X ergibt.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Fig. 1 zeigt beispielhaft ein Kältegerät 1 in einer Schnittansicht. Das in Fig. 1 beispielhaft gezeigte Kältegerät 1 ist Haushaltskältegerät realisiert, z.B. als eine Kühl-Gefrier- Kombination, und weist ein erstes Kältefach 2A, z.B. in Form eines Kühlfachs, und ein zweites Kältefach 2B, z.B. in Form eines Gefrierfachs auf. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Vielmehr kann allgemein zumindest ein Kältefach 2 vorgesehen sein. Wie in Fig. 1 ferner gezeigt ist, umfasst das Kältegerät 1 einen Maschinenraum 4 und einen Kühlkreislauf 5.
Die Kältefächer 2A, 2B können jeweils durch einen Kältefachbehälter 20, 21 definiert sein. Der Kältefachbehälter 20, 21 kann beispielsweise ein box- oder wannenförmiger, einseitig offener Kunststoffbehälter sein.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, bildet der Maschinenraum 4 einen räumlich von dem Kältefach 2 getrennten Aufnahmebereich aus. Der Maschinenraum 4 ist in Bezug auf eine Vertikalrichtung V durch einen Maschinenraumboden 41 sowie durch eine beab- standet zu dem Maschinenraumboden 41 angeordnete und diesem gegenüberliegende Deckenwandung oder Maschinenraumdecke 42 begrenzt. Ferner ist der Maschinenraum 4 in Bezug auf eine sich quer zur Vertikalrichtung V erstreckende Tiefenrichtung T durch eine erste Seitenwand 44 und eine dieser gegenüberliegenden zweiten Seitenwand 45 begrenzt. Optional können zusätzlich dritte und vierte Seitenwände 46, 47 vorgesehen sein, welche den Maschinenraum 4 in Bezug auf eine sich quer zur Tiefenrichtung T und quer zur Vertikalrichtung V erstreckende Breitenrichtung B begrenzen (Fig. 4). Die Seitenwände 44, 45, 46, 47 erstrecken sich vorzugsweise zwischen dem Maschinenraumboden 41 mit der Maschinenraumdecke 42.
Wie in Fig. 1 rein beispielhaft gezeigt ist, kann die Maschinenraumdecke 42 optional durch eine das Kältefach 2, insbesondere das erste Kältefach 2A bildende Struktur, z.B. den Kältefachbehälter 20 gebildet sein. Alternativ kann ein eigenes, von dem Kältefachbehälter 20, 21 separates, beispielsweise plattenförmiges Formteil als Maschinenraumdecke 42 vorgesehen sein. Der Maschinenraumboden 41 kann optional durch eine Bodenplatte 10 des Kältegeräts 1 ausgebildet sein, wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt. Alternativ ist auch denkbar, dass der Maschinenraumboden 41 durch ein eigenes Teil realisiert ist. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist der Maschinenraumboden 41 einem Untergrund U eines Aufstellorts, z.B. einem Fußboden oder einem Regalboden, zugewandt gelegen, wenn das Kältegerät 1 an dem Aufstellort verwendet wird. Der Maschinenraumboden 41 ist somit in Bezug auf die Vertikalrichtung V einem bodenseitigen Ende des Kältegeräts 1 zugewandt. In den Fign. 3 und 4 ist schematisch und rein beispielhaft eine mögliche Anordnung des Maschinenraums 4 innerhalb des Kältegeräts 1 gezeigt. Wie in Fig. 3 gezeigt, kann der Maschinenraum 4 beispielsweise in einem in Bezug auf die Vertikalrichtung V unteren Bereich des Kältegeräts 1 angeordnet sein. Beispielsweise kann, wie oben bereits erwähnt und in Fig. 3 beispielhaft gezeigt, der Maschinenraumboden 41 im Bereich eines bodenseitigen Endes des Kältegeräts 1 angeordnet sein. An dem bodenseitigen Ende des Kältegeräts 1 können beispielsweise Standfüße 3 zum Abstellen des Kältegeräts 1 auf dem Untergrund U vorgesehen sein, wie dies in Fig. 3 schematisch gezeigt ist.
Wie in Fig. 3 weiterhin gezeigt ist, kann der Maschinenraum 4 in Bezug auf die Breitenrichtung B an einem seitlichen Ende des Kältegeräts 1 angeordnet sein. Beispielsweise kann die dritte Seitenwand 46 einen Teil einer ersten Seitenwandung 11 des Kältegeräts 1 bilden, wie dies in Fig. 3 beispielhaft gezeigt ist. Wie in Fig. 3 weiterhin dargestellt, kann der Maschinenraum 4 derart dimensioniert sein, dass er sich in Bezug auf die Breitenrichtung B lediglich über einen Teil des Kältegeräts 1 erstreckt. Beispielsweise kann die vierte Seitenwand 47 des Maschinenraums 4 in Bezug auf die Breitenrichtung B zwischen der ersten Seitenwandung 11 des Kältegeräts 1 und einer dieser gegenüberliegenden zweiten Seitenwandung 12 des Kältegeräts 1 angeordnet sein. Wie in Fig. 4 gezeigt, kann das Kältefach 2, z.B. das zweite Kältefach 2B sich dadurch zwischen der zweiten Seitenwandung 12 des Kältegeräts 1 und der vierten Seitenwand 47 des Maschinenraums 4 erstrecken oder allgemein in Bezug auf die Breitenrichtung B sich seitlich des Maschinenraums 4 erstrecken. Wie in Fig. 4 ferner erkennbar ist, wird dadurch ermöglicht, dass das Kältefach 2, insbesondere das zweite Kältefach 2B sich in Bezug auf die Tiefenrichtung T über die gesamte Tiefe des Kältegeräts 1 erstrecken kann, zumindest in einem Bereich in Bezug auf die Breitenrichtung B.
Wie in Fig. 1 weiterhin beispielhaft gezeigt ist, weist der Maschinenraum 4 einen Lufteinlass 4A und einen Luftauslass 4B auf. Der Lufteilass 4A kann beispielsweise in der ersten Seitenwand 44 ausgebildet sein und ist in Bezug auf die Vertikalrichtung V im Bereich des Maschinenraumbodens 41 angeordnet, z.B. in einem dem Maschinenraumboden 41 zugewandten ersten Endbereich der ersten Seitenwand 44, wie dies in Fig. 1 beispielhaft gezeigt ist. Der Luftauslass kann optional ebenfalls in der ersten Seitenwandung 44 ausgebildet sein und ist im Bereich der Deckenwandung 42 angeordnet. Beispielsweise kann der Luftauslass 4B in einem zweiten Endbereich der ersten Seitenwand 44 ausgebildet sein, welcher der Maschinenraumdecke 42 zugewandt gelegen ist.
Der Lufteinlass 4A und der Luftauslass 4B sind allgemein jeweils durch eine Öffnung oder Ausnehmung ausgebildet, welche einen Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Maschinenraum 4 ermöglicht.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, kann der Luftauslass 4B optional eine Strömungsleitstruktur 7 aufweisen. Wie in Fig. 1 rein beispielhaft und lediglich schematisch dargestellt, kann die Strömungsleitstruktur 7 durch eine oder mehrere in Bezug auf die Vertikalrichtung V geneigte Leitbleche oder Lamellen 70 ausgebildet sein. Beispielsweise kann die erste Seitenwand 44 mehrere schlitzförmige Ausnehmungen oder Ausstanzungen aufweisen, welche jeweils durch schräge Stege oder Lamellen 70 begrenzt sind. Die Lamellen 70 sind dabei, wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, vorzugsweise derart geneigt, dass deren vom Maschinenraum 4 abgewandtes Ende einen größeren Abstand zum Maschinenraumboden 41 aufweist, als deren dem Maschinenraum 4 zugewandtes Ende. Somit wird eine Strömung, welche durch den Luftauslass 4B aus dem Maschinenraum 4 austritt, vom Maschinenraumboden 41 und somit vom Lufteilnass 4A weg geleitet, wie dies in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie F symbolisch angezeigt ist. Grundsätzlich sind auch andere Formen oder Gestaltungen der Strömungsleitstruktur 7 des Luftauslasses 4B denkbar. Die Strömungsleitstruktur 7 des Luftauslasses 4B ist somit allgemein dazu ausgebildet, eine aus dem Maschinenraum 4 durch den Luftauslass 4B austretende Strömung von dem Lufteinlass 4A weg zu leiten. Dadurch wird einem Strömungskurzschluss zwischen Luftauslass 4B und Lufteinlass 4A entgegengewirkt.
Alternativ oder zusätzlich zu dem Luftauslass 4B kann auch der Lufteinlass 4A eine Strömungsleitstruktur 6 aufweisen. Diese kann, wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, in gleicher Weise wie beim Luftauslass 4B durch eine oder mehrere in Bezug auf die Vertikalrichtung V geneigte Leitbleche oder Lamellen 60 ausgebildet sein. Diese sind beim Lufteinlass 4A jedoch vorzugsweise entgegengesetzt zu den Lamellen 70 des Luftauslasses 4B geneigt, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Ein vom Maschinenraum 4 abgewandtes Ende der Lamellen 60 hat somit einen kleineren Abstand zum Maschinenraumboden 41, als deren dem Maschinenraum 4 zugewandtes Ende. Somit wird Fluid oder Luft, welche durch den Lufteinlass 4A in den Maschinenraum 4 eingeleitet wird, aus einem Bereich nahe des Untergrunds U und somit aus einem weit vom Luftauslass 4B entfernten Bereich angesaugt. Grundsätzlich sind auch andere Formen oder Gestaltungen der Strömungsleitstruktur 6 des Lufteinlasses 4A denkbar. Die Strömungsleitstruktur 6 des Lufteinlasses 4A ist somit allgemein dazu ausgebildet, eine Strömung aus einem von dem Luftauslass 4B abgewandt gelegenen Bereich in den Maschinen raum 4 zu leiten, wie dies in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie F symbolisiert ist.
Wie in Fig. 1 weiterhin beispielhaft gezeigt, kann optional ein in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem Lufteinlass 4A und dem Luftauslass 4B vorgesehenen Außenvorsprung 8 vorgesehen sein. Der Außenvorsprung 8 kann beispielsweise an der ersten Seitenwand 44, insbesondere an einer von der zweiten Seitenwand 45 abgewandt orientierten Oberfläche der Seitenwand 41 ausgebildet oder angebracht sein, wie dies in Fig. 1 beispielhaft gezeigt ist. Der Außenvorsprung 8 kann beispielsweise als Steg oder Leiste realisiert sein. Allgemein erstreckt sich der Außenvorsprung 8 in der Tiefenrichtung T und steht von einer Außenseite des Maschinenraums 4 vor. Wie in Fig. 3 beispielhaft gezeigt, kann sich der Außenvorsprung 8 in Bezug auf die Breitenrichtung B beispielsweise über die gesamte Breite des Maschinenraums 4 erstreckt, z.B. zwischen der dritten und der vierten Seitenwand 46, 47. Der optionale Außenvorsprung 8 hilft dabei, zu verhindern, dass ein Strömungskurzschluss zwischen dem Luftauslass 4B und dem Lufteinlass 4A erfolgt.
Der Kühlkreislauf 5 dient dazu das Kältefach 2, z.B. das erste und das zweite Kältefach 2A, 2B mithilfe eines in dem Kühlkreislauf 5 zirkulierenden Kältemittels zu kühlen. Wie in Fig. 1 rein schematisch dargestellt ist, umfasst der Kühlkreislauf 5 einen ersten Verdampfer 51 A, einen zweiten Verdampfer 51 B, einen Verdichter 52 und einen Verflüssiger 53.
Wie in Fig. 1 rein beispielhaft gezeigt ist, kann der erste Verdampfer 51A an oder in dem ersten Kältefach 2A und der zweite Verdampfer 51 B an oder in dem zweiten Kältefach 2B angeordnet sein. Allgemein ist in dem Kühlkreislauf 5 zumindest ein Verdampfer 51 vorgesehen, welcher thermisch an das Kältefach 2 gekoppelt ist, um dem Kältefach 2 Wärme zu entziehen.
Der Verdampfer 51 ist fluidisch leitend mit dem Verdichter 52 verbunden, insbesondre mit einem Saugeingang des Verdichters 52. Der Verdichter 52 ist dazu eingerichtet, das aus dem Verdampfer 51 kommende Kältemittel zu verdichten. Ein Druckausgang des Verdichters 52 ist fluidisch leitend mit dem Verflüssiger 53 verbunden, wobei der Verflüssiger 53 seinerseits fluidisch leitend mit dem Verdampfer 51 , z.B. mit dem ersten und/oder dem zweiten Verdampfer 51 A, 51 B verbunden ist. Durch den Verdichter 52 kann somit das Kältemittel in dem Kühlkreislauf 5 zirkuliert werden.
Der Verflüssiger 53 ist dazu eingerichtet, Wärme aus dem Kältemittel an die Umgebung abzuführen. In Fig. 1 ist der Verflüssiger 53 lediglich schematisch dargestellt und kann beispielsweise eine Leitungsanordnung 54 zum Durchleiten des Kältemittels und einen Ventilator 55 zum Transportieren von Luft über die Leitungsanordnung 54 aufweisen. Beispielsweise kann der Verflüssiger 53 als sogenannter „Micro Channel Heat Exchanger“, kurz MCHE, realisiert sein. Hierbei kann der Verflüssiger eine Vielzahl an Kühlelementen (nicht gezeigt), insbesondere in Form von Drahtstäben oder Lamellen, aufweisen, welche in Kontakt mit der Leitungsanordnung 54 stehen.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, sind der Verdichter 52 und der Verflüssiger 53 in dem Maschinenraum 4 angeordnet. Insbesondere ist der Verdichter 52 im Bereich des Maschinenraumbodens 41 angeordnet, beispielsweise gegenüberliegend zu dem Lufteinlass 4A, und der Verflüssiger 53 ist im Bereich der Maschinenraumdecke 42 oder allgemein in Bezug auf die Vertikalrichtung V oberhalb des Verdichters 52 angeordnet, beispielsweise gegenüberliegend zu dem Luftauslass 4B. Somit wird Luft, welche z.B. von dem Ventilator 55 des Verflüssigers 53 angesaugt wird, durch den Lufteinlass 4A in den Maschinenraum 4 geleitet, strömt an dem Verdichter 52 vorbei, wird nach oben umgeleitet und durch den Ventilator 55 über die Leitungsanordnung 54 gleitet, bevor sie durch den Luftauslass 4B wieder in die Umgebung austritt. Dies ist durch die gestrichelte Linie F symbolisch dargestellt. Durch die Umlenkung der Luft im inneren des Maschinenraums 4 nach oben in Bezug auf die Vertikalrichtung V wird in der Luft enthaltener Staub oder anderer Schmutz zumindest teilweise abgeschieden und damit einer Verschmutzung des Verflüssigers 53 effizient entgegengewirkt.
Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem Verdichter 52 und dem Verflüssiger 53 ein optionaler Zwischenboden 43 angeordnet sein. Beispielsweise kann der Verflüssiger 53 auf diesem Zwischenboden 43 angeordnet sein. Der optionale Zwischenboden 43 erstreckt sich entlang der Tiefenrichtung T von der ers- ten Seitenwand 44 des Maschinenraums 4 aus, wie dies in Fig. 1 schematisch gezeigt ist. Beispielsweise kann der Zwischenboden 43 mit der ersten Seitenwand 44 und/oder den dritten und vierten Seitenwänden 46, 47 verbunden sein. Wie in Fig. 1 ferner gezeigt ist, kann zwischen einem abgewandt von der ersten Seitenwand 44 gelegenen Ende 43A des Zwischenbodens 43 und der zweiten Seitenwand 45 des Maschinenraums 4 ein Leerraum oder Spalt S ausgebildet ist. Durch diesen Spalt S kann die Luftströmung an dem Zwischenboden vorbeigeführt werden, so dass eine labyrinthartige Strömungsführung in dem Maschinenraum 4 erfolgt, wie dies in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie F symbolisch gezeigt ist. Optional kann an dem Ende 43A des Zwischenbodens 43 zusätzlich ein in Richtung des Maschinenraumbodens 41 vorstehender Luftleitvorsprung 43C angeordnet sein, wie dies in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist. Durch die so realisierte labyrinthartige Strömungsführung und den optionalen Luftleitvorsprung 43C wird die Abscheidung von Schmutzpartikeln aus der Luft weiter gefördert.
In Fig. 2 ist ein Kältegerät 1 gezeigt, welches sich von dem in Fig. 1 gezeigten Kältegerät 1 lediglich durch den bereits erwähnten optionalen Luftleitvorsprung 43C unterscheidet sowie dadurch, dass zusätzlich eine optionale Verdunstungsschale 8 zur Aufnahme von Kondenswasser aus dem Kältefach 2 vorgesehen ist. Die Verdunstungsschale 8 kann beispielsweise als ein wannenförmiger Behälter realisiert sein, wie dies in Fig. 2 schematisch gezeigt ist. Die Verdunstungsschale 8 kann fluidisch leitend mit dem oder den Kältefächern 2, 2A, 2B verbunden sein, z.B. über entsprechende Leitungsstücke (nicht gezeigt). Wie in Fig. 2 weiterhin dargestellt, ist die Verdunstungsschale 8 in dem Maschinenraum 4, insbesondere im Bereich des Lufteinlasses 4A angeordnet. Beispielsweise kann die Verdunstungsschale 8 in Bezug auf die Vertikalrichtung V unterhalb des Verdichters 52 bzw. zwischen Verdichter 52 und Maschinenraumboden 41 angeordnet sein.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbeispiele denkbar. BEZUGSZEICHEN
I Kältegerät
2, 2A erstes Kältefach / Kühlfach
2, 2B zweites Kältefach / Gefrierfach
4 Maschinenraum
4A Lufteinlass
4B Luftauslass
5 Kühlkreislauf
6 Strömungsleitstruktur des Lufteinlasses
7 Strömungsleitstruktur des Luftauslasses
8 Verdunstungsschale
10 Bodenplatte
I I erste Seitenwandung des Kältegeräts
12 zweite Seitenwandung des Kältegeräts
20 Kältefachbehälter
41 Maschinenraumboden
42 Deckenwandung
43 Zwischenboden
43A Ende des Zwischenbodens
44 erste Seitenwand
45 zweite Seitenwand
46 dritte Seitenwand
47 vierte Seitenwand
51 Verdampfer
51, 51A erster Verdampfer
51, 51 B zweiter Verdampfer
52 Verdichter
53 Verflüssiger
54 Leitungsanordnung
55 Ventilator
60, 70 Lamellen
B Breitenrichtung S Spalt
T Tiefenrichtung
U Untergrund
V Vertikalrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE Kältegerät (1), insbesondere Haushaltskältegerät, mit: einem Kältefach (2); einem Maschinenraum (4), welcher in Bezug auf eine Vertikalrichtung (V) durch einen Maschinenraumboden (41) und eine Deckenwandung (42) begrenzt ist und einen im Bereich des Maschinenraumbodens (41) angeordneten Lufteinlass (4A) sowie einen im Bereich der Deckenwandung (42) angeordneten Luftauslass (4B) aufweist; und einem Kühlkreislauf (5), in welchem ein Kältemittel zirkulierbar ist, mit einem thermisch an das Kältefach (2) gekoppelten Verdampfer (51) zur Wärmeabfuhr aus dem Kältefach (2), einem in dem Maschinenraum (4) im Bereich des Maschinenraumbodens (41) angeordneten Verdichter (52) zum Verdichten und zirkulieren des Kältemittels und einem in dem Maschinenraum (4) in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) oberhalb des Verdichters (52) angeordneten Verflüssiger (53) zur Wärmeabgabe an die Umgebung. Kältegerät (1) nach Anspruch 1, wobei in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) zwischen dem Verdichter (52) und dem Verflüssiger (53) ein Zwischenboden (43) angeordnet ist, welcher sich quer zur Vertikalrichtung (V) von einer ersten Seitenwand (44) des Maschinenraums (4) aus erstreckt, und wobei zwischen einem abgewandt von der ersten Seitenwand (44) gelegenen Ende (43A) des Zwischenbodens (43) und einer zweiten Seitenwand (45) des Maschinenraums (4), welche der ersten Seitenwand (44) gegenüberliegt, ein Spalt (S) ausgebildet ist. Kältegerät (1) nach Anspruch 2, wobei der Lufteinlass (4A) und der Luftauslass (4B) in der ersten Seitenwand (44) ausgebildet sind. Kältegerät (1) nach Anspruch 3, wobei an dem Ende (43A) des Zwischenbodens (43) ein in Richtung des Maschinenraumbodens (41) vorstehender Luftleitvorsprung (43C) angeordnet ist. 5. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Luftauslass (4B) eine Strömungsleitstruktur (7) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, eine aus dem Maschinenraum (4) durch den Luftauslass (4B) austretende Strömung von dem Lufteinlass (4A) weg zu leiten.
6. Kältegerät (1) nach Anspruch 5, wobei die Strömungsleitstruktur (7) durch eine oder mehrere in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) geneigte Leitbleche oder Lamellen (70) ausgebildet ist.
7. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Lufteinlass (4A) eine Strömungsleitstruktur (6) aufweist, welche dazu ausgebildet ist, eine Strömung aus einem von dem Luftauslass (4B) abgewandt gelegenen Bereich in den Maschinenraum (4) zu leiten.
8. Kältegerät (1) nach Anspruch 7, wobei die Strömungsleitstruktur (6) durch eine oder mehrere in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) geneigte Leitbleche oder Lamellen (60) ausgebildet ist.
9. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: einen in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) zwischen dem Lufteinlass (4A) und dem Luftauslass (4B) vorgesehenen Außenvorsprung (8), welcher in ein quer zur Vertikalrichtung (V) verlaufenden Tiefenrichtung (T) von einer Außenseite des Maschinenraums (4) vorsteht.
10. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: eine in dem Maschinenraum (4) im Bereich des Lufteinlasses (4A) angeordnete Verdunstungsschale (8) zur Aufnahme von Kondenswasser aus dem Kältefach.
11. Kältegerät (1) nach Anspruch 10, wobei die Verdunstungsschale (8) in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) unterhalb des Verdichters (52) angeordnet ist.
12. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: einen Ventilator (55), welcher in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) in einem oberen Bereich des Maschinenraums (4) angeordnet und dazu eingerichtet ist, Luft durch 18 den Lufteinlass (4A) in den Maschinenraum (4) einzusaugen und durch den Luftauslass (4B) auszustoßen. Kältegerät (1) nach Anspruch 12, wobei der Verflüssiger (53) eine Leitungsanordnung (54) aufweist, und wobei der Ventilator (55) zum Transportieren von Luft über die Leitungsanordnung (54) positioniert ist. Kältegerät (1) nach Anspruch 13, wobei der Verflüssiger (53) eine Vielzahl an Kühlelementen, insbesondere in Form von Drahtstäben oder Lamellen, aufweist, welche in Kontakt mit der Leitungsanordnung (54) stehen. Kältegerät (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Maschinenraum (4) in Bezug auf eine sich quer zur Vertikalrichtung (V) erstreckende Breitenrichtung (B) an einem seitlichen Ende des Kältegeräts (1) angeordnet ist und sich in Bezug auf die Breitenrichtung (B) lediglich über einen Teil des Kältegeräts (1) erstreckt, und wobei ein Kältefach (2B) in Bezug auf die Breitenrichtung (B) sich seitlich des Maschinenraums (4) erstreckt.
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