WO2022158482A1

WO2022158482A1 - 光学積層体および画像表示装置

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Publication number: WO2022158482A1
Application number: PCT/JP2022/001758
Authority: WO
Inventors: 克文大室; 大樹脇阪; 直希小糸
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-07-28
Anticipated expiration: 2023-07-19
Also published as: US20230350118A1; JPWO2022158482A1

Abstract

本発明は、耐久性に優れる光学積層体およびそれを用いた画像表示装置を提供することを課題とする。本発明の光学積層体は、偏光子と、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを含む位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、偏光子が、少なくとも一方の側に保護層を有し、特定の条件を満たす光学積層体である。

Description

光学積層体および画像表示装置

　本発明は、光学積層体および画像表示装置に関する。特に、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを含む位相差層と粘着剤層とを備える光学積層体および画像表示装置に関する。

　ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型およびＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型の液晶表示装置の方式は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）型やＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型のように、上下基板間に電界を印加し、液晶分子の立ち上がりによって駆動するモードではなく、基板面にほぼ平行な成分を含む電界によって液晶分子を基板面内方向に応答させる横電界方式と言われるモードである。
　また、ＩＰＳ型およびＦＦＳ型の液晶表示装置の方式は、その構造から原理的に視野角への制限が少ない方式であるため、視野角が広く、色度変移および色調変化が少ないといった特性を持つ駆動方式として知られている。

　これらの横電界方式の液晶表示装置においては、セルを挟む偏光板の保護フィルムを等方性のフィルムとすることで上述の液晶セルが具備する利点を阻害せずに利用する構成が知られている（例えば、特許文献１など参照。）。
　また、この構成では偏光子に起因する補償は検討されていないため、特に斜め方向からの視認における光漏れによるコントラスト低下やカラーシフトに対しては光学補償をする必要が生じることが知られている。例えば、特許文献２などには、光学異方性層を配置させることで表示装置全体として光学補償が検討された広視野角な横電界方式の液晶表示装置が開示されている。

特開２０１０－１０７９５３号公報国際公開第２０１７／１６４００４号

　ところで、特許文献２などに記載された液晶表示装置には、使用環境の温湿度環境変化による表示性能の変化を改善する目的で、シクロオレフィン系ポリマーを基材に用いた位相差層を用いることが知られている。
　本発明者らは、このような位相差層を有する液晶表示装置の耐久性について検討したところ、一般的なＰＣ（パーソナルコンピュータ）モニターやテレビ用途に使用する場合には問題がないが、例えば、屋外使用のサイネージ、産業用途、車載用などの用途に使用する場合には改善の余地があることを明らかとした。

　そこで、本発明は、耐久性に優れる光学積層体およびそれを用いた画像表示装置を提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、シクロオレフィン系ポリマーを含む位相差層に接している粘着剤層に含まれる有機低分子成分が耐久性に影響することを突き止めた。そして、本発明者らは、位相差層と粘着剤層との間に中間層を設けるか、粘着剤層に含まれる有機低分子成分の含有量を減らすこと等により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。

　［１］　偏光子と、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを含む位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、
　偏光子が、少なくとも一方の側に保護層を有し、
　下記条件Ｉおよび条件ＩＩＩ、または、条件ＩＩおよび条件ＩＩＩを満たす、光学積層体。
　条件Ｉ：位相差層と粘着剤層との間に、中間層をさらに有する。
　条件ＩＩ：粘着剤層が分子量５００以下の有機低分子成分を含有し、分子量５００以下の有機低分子成分の含有量が２．６質量％以下である、または、位相差層と粘着剤層とが直接接し、かつ、粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、耐久試験後の粘着剤層中の分子量３２～２００の有機低分子成分の含有量が、耐久試験前の含有量と比較して５０％以下である。
　条件ＩＩＩ：位相差層トータルでの、波長５５０ｎｍでの面内レターデーションＲｅ（５５０）、および、厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、それぞれ、下記式（１）および下記式（２）を満たす。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２００ｎｍ
　［２］　条件Ｉを満たし、
　位相差層と中間層とが直接接し、中間層が有機中間層または無機中間層である、［１］に記載の光学積層体。
　［３］　条件Ｉを満たし、
　中間層が、位相差層と粘着剤層との間に、０．１～５０μｍの膜厚を有する接着剤または粘着剤を介して設けられたポリマーフィルムである、［１］に記載の光学積層体。
　［４］　ポリマーフィルムが、シクロオレフィン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、および、セルロース系ポリマーフィルムからなる群から選択される少なくとも１種を含有する、［３］に記載の光学積層体。
　［５］　条件Ｉを満たし、
　位相差層および中間層のトータルでの、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ１（５５０）、および、厚み方向レターデーションＲｔｈ１（５５０）が、それぞれ、下記式（１）および下記式（２）を満たす、［１］～［４］のいずれかに記載の光学積層体。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ１（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ１（５５０）≦２００ｎｍ
　［６］　粘着剤層のヘッドスペース型ガスクロマト質量分析計による測定にて、分子量３２～２００の有機低分子成分が１０００ｐｐｍ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の光学積層体。
　［７］　粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、耐久試験後の粘着剤層のヘッドスペース型ガスクロマト質量分析計による測定にて、分子量３２～２００の有機低分子成分が５００ｐｐｍ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の光学積層体。
　［８］　粘着剤層の膜厚が５μｍ以上５０μｍ以下であり、粘着剤層の貯蔵弾性率が０．１８ＭＰａ以上５Ｍｐａ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の光学積層体。
　［９］　粘着剤層中の環状構造を有するアクリル酸エステル系またはメタクリル酸エステル系の単量体の残留量が１００ｐｐｍ以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の光学積層体。
　［１０］　［１］～［９］のいずれかに記載の光学積層体を備える、画像表示装置。

　本発明によれば、耐久性に優れる光学積層体およびそれを用いた画像表示装置を提供することができる。

従来の液晶画像表示装置の模式的な断面図である。本発明の画像表示装置の一実施形態の模式的な断面図である。本発明の画像表示装置の別の一実施形態の模式的な断面図である。本発明の画像表示装置の別の一実施形態の模式的な断面図である。本発明の画像表示装置の別の一実施形態の模式的な断面図である。本発明の画像表示装置の別の一実施形態の模式的な断面図である。

　以下、本発明について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
　なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　また、本明細書において、平行、直交、水平、および、垂直とは、それぞれ厳密な意味での平行、直交、水平、および、垂直を意味するのではなく、それぞれ、平行±１０°の範囲、直交±１０°の範囲、水平±１０°、および、垂直±１０°の範囲を意味する。

　また、本明細書において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は、それぞれ、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。なお、レターデーションの波長λを明記していない場合は、波長λは５５０ｎｍとする。
　本明細書において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）を用い、波長λで測定した値である。
　具体的には、ＡｘｏＳｃａｎＯＰＭＦ－１にて、平均屈折率（（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ（μｍ））を入力することにより、
　遅相軸方向（°）
　Ｒｅ（λ）＝Ｒ０（λ）
　Ｒｔｈ（λ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
が算出される。
　なお、Ｒ０（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎ　ＯＰＭＦ－１で算出される数値として表示されるものであるが、Ｒｅ（λ）を意味している。

　また、本明細書において、屈折率ｎｘおよびｎｙは、それぞれ、光学部材の面内方向における屈折率であり、通常、ｎｘが遅相軸方位の屈折率、ｎｙが進相軸方位（すなわち、遅相軸と直交する方位）の屈折率である。また、ｎｚは厚み方向における屈折率である。ｎｘ、ｎｙ、およびｎｚは、アッベ屈折計（ＮＡＲ－４Ｔ、アタゴ（株）製）を使用し、光源にナトリウムランプ（λ＝５８９ｎｍ）を用いて測定することができる。
　また、波長依存性を測定する場合は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２（アタゴ（株）製）にて、干渉フィルタとの組合せで測定できる。
　また、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ　ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することもできる。

　また、本明細書において、各成分は、各成分に該当する物質を１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上の物質を併用する場合、その成分についての含有量とは、特段の断りが無い限り、併用した物質の合計の含有量を指す。
　また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」または「メタクリレート」を表す表記であり、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を表す表記であり、「（メタ）アクリロイル」は、「アクリロイル」または「メタクリロイル」を表す表記である。

［Ｉ］光学積層体
　本発明の光学積層体は、偏光子と、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを含む位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、偏光子が、少なくとも一方の側に保護層を有するものである。
　ここで、「少なくとも一方の側」とは、偏光子の位相差層側の表面、および、偏光子の位相差層と反対側の表面の少なくとも一方のことをいう。
　また、本発明の光学積層体は、下記条件Ｉおよび条件ＩＩＩ、または、条件ＩＩおよび条件ＩＩＩを満たす。
　条件Ｉ：位相差層と粘着剤層との間に、中間層をさらに有する。
　条件ＩＩ：粘着剤層が分子量５００以下の有機低分子成分を含有し、分子量５００以下の有機低分子成分の含有量が２．６質量％以下である、または、位相差層と粘着剤層とが直接接し、かつ、粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、耐久試験後の粘着剤層中の分子量３２～２００の有機低分子成分の含有量が、耐久試験前の含有量と比較して５０％以下である。
　条件ＩＩＩ：位相差層トータルでの、波長５５０ｎｍでの面内レターデーションＲｅ（５５０）、および、厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、それぞれ、下記式（１）および下記式（２）を満たす。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２００ｎｍ

　図１に、従来の画像表示装置として、一般的に車載用途などに使用されているＩＰＳ方式の液晶表示装置の構成図の一例を示す。
　２枚の偏光子１０１が、ＩＰＳ液晶セル４００を挟むように、吸収軸（第１偏光子吸収軸１１と第２偏光子吸収軸１２と）が互いに直交するように設けられている。なお、符号３１は、ＩＰＳ液晶セル４００の液晶ダイレクタ方向（液晶配向方向）を表す。
　また、２枚の偏光子１０１は、ぞれぞれ、一方の側に、保護フィルム１００が設けられている。
　また、２枚の偏光子１０１のうち、一方の（視認側の）偏光子１０１の保護フィルム１００と反対側に、接着剤（ＰＶＡ水糊接着剤、またはＵＶ接着剤）を介して液晶層（第１の位相差層）２０１と、シクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）２０２が具備されており、ＩＰＳ液晶セル４００とシクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）２０２は粘着剤層３００により接着されている。なお、符号２２は、液晶層（第１の位相差層）２０１の遅相軸を表し、符号２３は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）２０２の遅相軸を表す。
　また、２枚の偏光子１０１のうち、他方の（非視認側の）偏光子１０１の保護フィルム１００と反対側には、低レターデーションフィルム２１０が設けられており、ＩＰＳ液晶セル４００と低レターデーションフィルム２１０は粘着剤層３００により接着されている。

　本発明者らは、位相差層と粘着剤層とが直接接する態様の光学積層体に関して、図２に示すように、シクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）２０２に隣接する粘着剤層として、ＡＳ剤などの有機低分子成分（分子量５００以下）の含有量が２．６質量％以下、好ましくは０．６質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下である低分子低減粘着剤層３０１を用いることにより、耐久性が良好となることを見出した。
　また、本発明者らは、位相差層と粘着剤層とが直接接する態様の光学積層体に関して、粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、耐久試験後の粘着剤層中の分子量３２～２００の有機低分子成分の含有量が、耐久試験前の含有量と比較して５０％以下であると、耐久性が良好となることを見出した。
　更に、本発明者らは、図３等に示すように、シクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）２０２と粘着剤層３００との間に、中間層５００を設けることにより、耐久性が良好となることを見出した。

　以下、本発明の光学積層体が有する各層について説明する。
［１］位相差層
　位相差層は、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを含むものであれば特に限定されない。
　また、位相差層は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム単独であってもよく、シクロオレフィン系ポリマーフィルムに隣接して設けられる液晶層を有してもよい。
　なお、本発明の光学積層体が、液晶層を有する場合、上述したシクロオレフィン系ポリマーフィルムの偏光子側に存在している液晶層は、位相差層の一部として捉え、シクロオレフィン系ポリマーフィルムの粘着剤層側に存在している液晶層は中間層として捉えることとする。

　本発明においては、液晶層が、液晶性化合物と、後述する式（Ｉ）で表される化合物とを含有する液晶組成物を用いて形成されてもよい。
　その場合は、後述する式（Ｉ）で表される化合物を、液晶性化合物の質量に対して０．５～７．０質量％含有する組成物であることが好ましい。

　一般的にポリマーフィルムと塗布層との界面には、塗布層とポリマーフィルムとが混じり合った染み込み層が形成される場合がある。
　また、一般的には、このような染み込み層が形成されている方が密着性には有利であると理解されている。
　ただし、液晶層の配向性の観点では、ポリマーフィルムに染み込み過ぎて配向阻害が起こり、配向が悪化する場合には、染込み層は小さい方が好ましい。

　液晶層の形成に後述する式（Ｉ）で表される化合物を用いる場合は、染み込み層は小さい方が好ましい。シクロオレフィン系ポリマーフィルムと後述する式（Ｉ）で表される化合物が効果的に相互作用し、配向性を向上できると考えられる。さらに、染み込み層がある場合でも、後述する式（Ｉ）で表される化合物が局所的に偏在することで配向性を向上できる場合があると考えられる。

　ここで、本発明において「染み込み層」とは、シクロオレフィン系ポリマーフィルムの素材と液晶層の素材が両方検出される領域を意味する。染み込み層の厚みは、３０～３００ｎｍの範囲が好ましく、５０～２５０ｎｍの範囲がより好ましい。この範囲であると、液晶層とシクロオレフィン系ポリマーフィルムとの密着性がよく、かつ、液晶層の配向性が向上できる。

　次に、位相差層を構成するシクロオレフィン系ポリマーフィルムおよび任意の液晶層について詳述する。

〔シクロオレフィン系ポリマーフィルム〕
　本発明の光学積層体が有するシクロオレフィン系ポリマーフィルムは、透明であることが好ましい。
　ここで、本明細書において「透明」とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示す。本発明では、透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上の透過率がより好ましい。

　シクロオレフィン系ポリマーの含有量は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム中の全固形分に対して、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。

　シクロオレフィン系ポリマーとしては、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環のシクロオレフィンの重合体、（３）環状共役ジエンの重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、および、（１）～（４）の水素化物などがある。上記シクロオレフィン系ポリマーとしては、具体的には、例えば、下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位を少なくとも１種以上含む付加（共）重合体シクロポリオレフィン、および、下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位とともに下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の少なくとも１種以上を更に含んでなる付加（共）重合体シクロポリオレフィンなどが好適に挙げられる。
　また、上記シクロオレフィン系ポリマーとしては、下記一般式（ＩＶ）で表される環状繰り返し単位を少なくとも１種含む開環（共）重合体も好適に使用することができる。

　上記一般式（ＩＩ）～（ＩＶ）中、ｍは０～４の整数を表す。Ｒ^１～Ｒ^６は、それぞれ、水素原子または炭素数１～１０の炭化水素基を示し、Ｘ^１～Ｘ^３およびＹ^１～Ｙ^３は、それぞれ、水素原子、炭素数１～１０の炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン原子で置換された炭素数１～１０の炭化水素基、－（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＲ^１１、－（ＣＨ_２）_ｎＯＣＯＲ^１２、－（ＣＨ_２）_ｎＮＣＯ、－（ＣＨ_２）_ｎＮＯ_２、－（ＣＨ_２）_ｎＣＮ、－（ＣＨ_２）_ｎＣＯＮＲ^１３Ｒ^１４、－（ＣＨ_２）_ｎＮＲ^１３Ｒ^１４、－（ＣＨ_２）_ｎＯＺ、－（ＣＨ_２）_ｎＷ、あるいは、Ｘ^１とＹ^１、Ｘ^２とＹ^２もしくはＸ^３とＹ^３から構成された（－ＣＯ）_２Ｏまたは（－ＣＯ）_２ＮＲ^１５を示す。なお、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４およびＲ^１５は、それぞれ、水素原子、炭素数１～２０の炭化水素基を示し、Ｚは炭化水素基またはハロゲンで置換された炭化水素基を示し、ＷはＳｉＲ^１６ _ｐＤ_３－ｐ（Ｒ^１６は炭素数１～１０の炭化水素基、Ｄはハロゲン原子、－ＯＣＯＲ^１６または－ＯＲ^１６、ｐは０～３の整数を示す）を示し、ｎは０～１０の整数を示す。

　上記一般式（ＩＩ）～（ＩＶ）中、Ｘ^１～Ｘ^３およびＹ^１～Ｙ^３の置換基に分極性の大きい官能基を導入することにより、光学フィルムのＲｔｈを大きくし、Ｒｅの発現性を大きくすることができる。Ｒｅ発現性の大きなフィルムは、製膜過程で延伸することによりＲｅ値を大きくすることができる。

　本発明に用いられるシクロオレフィン系ポリマーは、特開平１０－７７３２号公報、特表２００２－５０４１８４号公報、ＵＳ２００４２２９１５７Ａ１号明細書あるいは国際公開第２００４／０７０４６３Ａ１号パンフレット等に開示されているものも用いることができる。ノルボルネン系多環状不飽和化合物同士を付加重合することによって得られる。また、必要に応じ、ノルボルネン系多環状不飽和化合物と、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレンのような共役ジエン；エチリデンノルボルネンのような非共役ジエン；アクリロニトリル、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイミド、酢酸ビニル、塩化ビニルなどの線状ジエン化合物とを付加重合することもできる。
　このノルボルネン系付加（共）重合体としては、市販品を用いることもできる。具体的には、三井化学（株）よりアペルの商品名で発売されており、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なる例えばＡＰＬ８００８Ｔ（Ｔｇ７０℃）、ＡＰＬ６０１３Ｔ（Ｔｇ１２５℃）あるいはＡＰＬ６０１５Ｔ（Ｔｇ１４５℃）などのグレードがある。ポリプラスチック（株）よりＴＯＰＡＳ８００７、同６０１３、同６０１５などのペレットが発売されている。更に、Ｆｅｒｒａｎｉａ社よりＡｐｐｅａｒ３０００が発売されている。

　ノルボルネン系重合体水素化物は、特開平１－２４０５１７号公報、特開平７－１９６７３６号公報、特開昭６０－２６０２４号公報、特開昭６２－１９８０１号公報、特開２００３－１１５９７６７号公報あるいは特開２００４－３０９９７９号等公報に開示されているように、多環状不飽和化合物を付加重合あるいはメタセシス開環重合したのち水素添加することにより作られるものを用いることができる。

　本発明に用いるノルボルネン系重合体において、上記一般式（ＩＶ）中のＲ^５～Ｒ^６は、水素原子または－ＣＨ_３が好ましく、上記一般式（ＩＶ）中のＸ^３およびＹ^３は、水素原子、Ｃｌ、－ＣＯＯＣＨ_３が好ましく、その他の基は適宜選択される。
　このノルボルネン系樹脂は、市販品を用いることもでき、具体的にはＪＳＲ（株）からアートン（Ａｒｔｏｎ）ＧあるいはアートンＦという商品名で発売されており、また日本ゼオン（株）からゼオノア（Ｚｅｏｎｏｒ）ＺＦ１４、ＺＦ１６、ゼオネックス（Ｚｅｏｎｅｘ）２５０あるいはゼオネックス２８０という商品名で市販されており、これらを使用することができる。

　本発明に用いられるシクロオレフィン系ポリマーは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した質量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン分子量換算で５，０００～１，０００，０００であることが好ましく、１０，０００～５００，０００であることがより好ましく、５０，０００～３００，０００であることがさらに好ましい。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；ＭｎはＧＰＣにより測定した数平均分子量）は１０以下であることが好ましく、より好ましくは５．０以下、さらに好ましくは３．０以下である。

　本発明に用いられるシクロオレフィン系ポリマーは、示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry：ＤＳＣ）により測定されるガラス転移温度（Ｔｇ）は５０～３５０℃であることが好ましく、より好ましくは８０～３３０℃、さらに好ましくは１００～２００℃の範囲にある。

　本発明に用いられるシクロオレフィン系ポリマーは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で添加剤を含有していてもよく、特開２００９－１１４３０３号公報の段落番号００２５～００７４、００８６～００９１の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

｛シクロオレフィン系ポリマーフィルムの水接触角｝
　本発明の光学積層体が有するシクロオレフィン系ポリマーフィルムは、位相差層が任意の液晶層を有している場合、液晶層と隣接する側の表面における水接触角が５°～６５°となるよう表面処理されていることが好ましい。また、ポリマーフィルムの水接触角は、５°～５５°であることがより好ましく、５°～５０°であることが特に好ましい。

《水接触角の測定方法》
　本発明において、水接触角は、下記の方法で測定された値をいう。
　水接触角は、ＪＩＳＲ３２５７：１９９９の静滴法に基づいて測定を行う。
　また、測定には、株式会社ニック製ＬＳＥ－ＭＥ１（ソフトウェア２ｗｉｎｍｉｎｉ）を用いる。具体的には、純水を用いて室温２０℃で、水平を保ったポリマーフィルム表面上に液滴２μＬを滴下し、滴下後２０秒の時点での接触角を測定する。

｛シクロオレフィン系ポリマーフィルムの光学特性｝
　位相差層が有するシクロオレフィン系ポリマーフィルムの光学特性は、本発明の光学積層体を画像表示装置に使用した際に表示性能が向上する理由から、下記式（１）および下記式（２）を満たしていることが好ましく、下記式（１－１）および下記式（２－１）を満たしていることがより好ましく、下記式（１－２）および下記式（２－２）を満たしていることが更に好ましい。
　なお、本発明の光学積層体が有する位相差層トータルでの光学特性は、上述した条件ＩＩＩにも示す通り、下記式（１）および（２）を満たしている必要があり、下記式（１－３）および下記式（２－３）を満たしていることが好ましく、下記式（１－４）および下記式（２－４）を満たしていることがより好ましい。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２００ｎｍ

　式（１－１）　４０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦２００ｎｍ
　式（２－１）　０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２００ｎｍ
　式（１－２）　８０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１５０ｎｍ
　式（２－２）　４０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１５０ｎｍ

　式（１－３）　６０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３００ｎｍ
　式（２－３）　－１００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１００ｎｍ
　式（１－４）　８０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦１６０ｎｍ
　式（２－４）　－８０ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２０ｎｍ

｛シクロオレフィン系ポリマーフィルムの延伸｝
　位相差層が有するシクロオレフィン系ポリマーフィルムは、延伸により各種特性を調整することができる。詳しくは、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを、縦方向（搬送方向）、横方向（幅方向）に延伸（一軸または二軸延伸）することによって、面内レターデーション（Ｒｅ）、厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）および任意の膜厚を発現させることができる。また、延伸方法は上記方法だけでなく、特許文献ＷＯ１０／０８２６２０に開示されている熱収縮フィルムを貼合した状態で熱処理しながら面内だけでなく厚さ方向に延伸する方式でも実現可能である。以下、一般的な縦延伸および、横延伸について詳細を記載する。

　特性を調整するために、延伸や緩和を組み合わせてもよい。例えば、以下の（ａ）～（ｋ）に記載する各処理を実施することができる。
　（ａ）　横延伸
　（ｂ）　縦延伸
　（ｃ）　横延伸→緩和処理
　（ｄ）　縦延伸→緩和処理
　（ｅ）　縦延伸→横延伸
　（ｆ）　縦延伸→横延伸→緩和処理
　（ｇ）　縦延伸→緩和処理→横延伸→緩和処理
　（ｈ）　横延伸→縦延伸→緩和処理
　（ｉ）　横延伸→緩和処理→縦延伸→緩和処理
　（ｊ）　縦延伸→横延伸→縦延伸
　（ｋ）　縦延伸→横延伸→縦延伸→緩和処理
　これらの中で特に重要となるのが、（ａ）の横延伸工程、（ｂ）の縦延伸工程である。

〈縦延伸〉
　シクロオレフィン系ポリマーフィルムを縦方向に延伸する場合には、例えば、複数本の予熱ローラでシクロオレフィン系ポリマーフィルムを予熱した後に、一対の延伸ローラに周速差をつけることで縦方向に延伸加工することができる。

　なお、この縦延伸工程では、特開２００８－２１３３３２号公報の［００３６］～［００４５］に記載のように、シワの発生の防止のために、複数本の予熱ローラと上流側の延伸ローラの周速度を、各ローラへのフィルム接触前後での温度変化に基づき、下流に向かうに従い次第に増速させて、各予熱ローラ間に適度な張力を付与してもよい。

　また、特開２０１１－２０７１６８号公報の［００２２］～［００３１］に記載のように、擦り傷の発生を抑えるために、縦延伸後に冷却ローラによりフィルムを急冷してもよい。

〈横延伸〉
　シクロオレフィン系ポリマーフィルムを横延伸する場合には、例えばテンターを用いることで、横方向に延伸加工することができる。即ちシクロオレフィン系ポリマーフィルムの幅方向の両端部をクリップで把持し、横方向に拡幅することで延伸する。この時、テンター内に所望の温度の風を送ることで延伸温度を制御できる。
　本明細書中、「延伸温度」（以下、「横延伸温度」ともいう。）は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム膜面温度によって特定する。
　延伸温度が、Ｔｇ－４０℃～Ｔｇ＋４０℃となるように制御して行うことが好ましい。すなわち、横延伸工程の横延伸温度はＴｇ－４０℃～Ｔｇ＋４０℃が好ましく、より好ましくはＴｇ－２０℃～Ｔｇ＋２０℃、さらに好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋１０℃である。ここで、横延伸工程における横延伸温度とは、延伸開始点から延伸終了点までの間の平均温度を意味する。

　横延伸工程の延伸時間は、１秒～１０分が好ましく、より好ましくは２秒～５分、さらに好ましくは５秒～３分である。延伸温度および延伸時間を上記の範囲内に制御することにより、本発明の好ましい範囲内のＲｅ、Ｒｔｈ、膜厚に調整することができる。

　また、好ましい横延伸倍率は１．０１～４倍、より好ましく１．０３～３．５倍、さらに好ましくは１．１～３．０倍である。横延伸倍率は１．５１～３．０倍であるのが特に好ましい。

〈同時２軸延伸〉
　シクロオレフィン系ポリマーフィルムを同時２軸延伸する場合には、通常の横延伸方法と同様、横方向にクリップを拡幅し、それと同時に縦方向に延伸、収縮することで、縦方向と横方向に同時に延伸加工することができる。具体的には、実開昭５５－９３５２０号、特開昭６３－２４７０２１号、特開平６－２１０７２６号、特開平６－２７８２０４号、特開２０００－３３４８３２号、特開２００４－１０６４３４号、特開２００４－１９５７１２号、特開２００６－１４２５９５号、特開２００７－２１０３０６号、特開２００５－２２０８７号、特表２００６－５１７６０８号、特開２００７－２１０３０６号各公報に記載されていて、いずれの公報に記載の方法も参照することができる。

　このような延伸の前に予熱、延伸の後に熱固定を行うことで延伸後のＲｅ、Ｒｔｈ分布を小さくし、ボーイングに伴う配向角のばらつきを小さくできる。予熱、熱固定はどちらか一方であってもよいが、両方行うことがより好ましい。これらの予熱、熱固定はクリップで把持して行うことが好ましく、即ち延伸と連続して行うことが好ましい。

　予熱は延伸温度より１℃～５０℃程度高い温度で行うことができ、好ましく２℃～４０℃以下、さらに好ましくは３℃以上３０℃以下高くすることが好ましい。好ましい予熱時間は１秒以上１０分以下であり、より好ましくは５秒以上４分以下、さらに好ましくは１０秒以上２分以下である。予熱の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは未延伸フィルムの幅の±１０％を指す。

　熱固定は延伸温度より１℃以上５０℃以下低い温度で行うことができ、より好ましく２℃以上４０℃以下、さらに好ましくは３℃以上３０℃以上低くすることが好ましい。さらに好ましくは延伸温度以下でかつＴｇ以下にすることが好ましい。好ましい予熱時間は１秒以上１０分以下であり、より好ましくは５秒以上４分以下、さらに好ましくは１０秒以上２分以下である。熱固定の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは延伸終了後のテンター幅の０％（延伸後のテンター幅と同じ幅）～－１０％（延伸後のテンター幅より１０％縮める＝縮幅）を指す。延伸幅以上に拡幅すると、ポリマーフィルム中に残留歪が発生しやすくＲｅ、Ｒｔｈの経時変動を増大し易く好ましくない。

　このような延伸によりさらに、Ｒｅ、Ｒｔｈの、幅方向、長手方向のばらつきを、いずれも５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下にできる。
　高速延伸処理を行ってもよく、好ましくは２０ｍ／分以上、より好ましくは２５ｍ／分以上、さらに好ましくは３０ｍ／分以上で延伸処理することができる。

　本発明においては、シクロオレフィン系ポリマーフィルムは、搬送方向と平行に遅相軸を有する。平行の程度は、搬送方向と遅相軸が成す角度を０°±８°以下にすることであり、好ましくは０°±５°以下、より好ましくは０°±３°以下、さらに好ましくは０°±１°以下とすることができる。

　シクロオレフィン系ポリマーフィルムの厚みは３０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ～３０μｍであることがより好ましく、７μｍ～２５μｍであることがさらに好ましく、１０μｍ～２０μｍであることが特に好ましい。

〔プロテクトフィルム〕
　シクロオレフィン系ポリマーフィルムは、巻き取り時のブロッキング防止や、搬送安定化の観点から、塗布する面とは逆側にプロテクトフィルムを設けておくことができる。また、塗布後に塗布面側に設けることもできる。プロテクトフィルムは、たとえば偏光板加工の際、必要がなくなった段階で剥離される。プロテクトフィルムの材質としては、ハンドリングが容易である、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などを好ましく用いることができ、これらの１種または２種以上を単層または多層状に成形したフィルムをプロテクトフィルムとして用いることができる。中でも単独で偏光フィルムに対して粘着性を有する自己粘着性のプロテクトフィルムは、プロテクトフィルム表面の粘着剤層を保護する必要性が無いことから簡便であり、より好適に使用できる。自己粘着性樹脂フィルムの市販品としては、たとえば、ポリエチレン樹脂からなるトレテック（東レ（株）製）などを挙げることができる。
　なお、シクロオレフィン系ポリマーフィルムが、プロテクトフィルムを有する場合、上述した条件ＩＩＩを満たす対象（位相差層トータル）は、プロテクトフィルムを含まないものとする。

〔液晶層〕
　位相差層が有する任意の液晶層は、上述したシクロオレフィン系ポリマーフィルムに隣接して設けられる任意の層であり、後述する液晶性化合物を含有する液晶組成物を用いて形成される液晶層であることが好ましい。また、液晶組成物において、後述する式（Ｉ）で表される化合物は、液晶性化合物の質量に対して０．５～７．０質量％含有していることが好ましい。
　なお、本明細書における液晶層の説明は、中間層として捉える液晶層、すなわち、シクロオレフィン系ポリマーフィルムの粘着剤層側に存在している液晶層にも適用されるものである。

｛液晶層の光学特性｝
　液晶層の光学特性は、本発明の光学積層体を画像表示装置に使用した際に表示性能が向上する理由から、棒状液晶性化合物の場合は、下記式（４）および下記式（５）を満たし、ディスコティック液晶性化合物の場合は、下記式（６）および下記式（７）を満たすことが好ましい。
　　式（４）　０ｎｍ≦Ｒｅ２（５５０）≦１０ｎｍ
　　式（５）　－３６０ｎｍ≦Ｒｔｈ２（５５０）≦－５０ｎｍ
　　式（６）　１０ｎｍ≦Ｒｅ２（５５０）≦２２０ｎｍ
　　式（７）　－１１０ｎｍ≦Ｒｔｈ２（５５０）≦－５ｎｍ

　また、液晶層の光学特性は、棒状液晶性化合物の場合は、下記式（４－１）および下記式（５－１）を満たすことが好ましく、下記式（４－２）および下記式（５－２）を満たすことがより好ましい。また、ディスコティック液晶性化合物の場合は、下記式（６－１）および下記式（７－１）を満たすことが好ましく、下記式（６－２）および下記式（７－２）を満たすことがより好ましい。

　　式（４－１）　０ｎｍ≦Ｒｅ２（５５０）≦５ｎｍ
　　式（５－１）　－２７０ｎｍ≦Ｒｔｈ２（５５０）≦－５０ｎｍ
　　式（６－１）　２０ｎｍ≦Ｒｅ２（５５０）≦２００ｎｍ
　　式（７－１）　－１００ｎｍ≦Ｒｔｈ２（５５０）≦－１０ｎｍ

　　式（４－２）　０ｎｍ≦Ｒｅ２（５５０）≦１ｎｍ
　　式（５－２）　－１８０ｎｍ≦Ｒｔｈ２（５５０）≦－１００ｎｍ
　　式（６－２）　６０ｎｍ≦Ｒｅ２（５５０）≦１６０ｎｍ
　　式（７－２）　－８０ｎｍ≦Ｒｔｈ２（５５０）≦－３０ｎｍ

　液晶層の厚みは特に限定されないが、０．１μｍ～１０μｍであることが好ましく、０．３μｍ～８μｍであることがより好ましく、０．５μｍ～５μｍであることが更に好ましい。

｛液晶性化合物｝
　液晶層を形成する液晶組成物は、液晶性化合物を含有する。
　液晶性化合物は、棒状液晶性化合物またはディスコティック液晶性化合物であることが好ましく、本発明の光学積層体を画像表示装置に使用した際に表示性能が向上する理由から、棒状液晶性化合物であることがより好ましい。
　なお、本発明の光学積層体が有する位相差層トータルでの光学特性は、上述した条件ＩＩＩにも示す通り、下記式（１）および（２）を満たしている必要があり、下記式（１－３）および下記式（２－３）を満たしていることが好ましく、下記式（１－４）および下記式（２－４）を満たしていることがより好ましい。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２００ｎｍ

　使用可能な棒状液晶性化合物については、例えば、特開２００９－２１７２５６号公報の段落［００４５］～［００６６］に記載があり、これらの内容は本明細書に取り込まれる。

　ディスコティック液晶性化合物としては、例えば、特開２００６－３０１６１４号公報の段落［００２５］～［０１５３］、特開２００７－１０８７３２号公報の段落［００２０］～［０１２２］や特開２０１０－２４４０３８号公報の段落［００１２］～［０１０８］に記載があり、これらの内容は本明細書に取り込まれる。

　液晶性化合物は、液晶層の光学特性の調整のために、垂直配向した状態で固定化されていることが好ましい。例えば、棒状液晶性化合物を垂直配向状態で固定化した層は、正のＣ－プレートとして機能することができる。また、ディスコティック液晶性化合物を垂直配向状態で固定化した層は、負のＡ－プレートとして機能することができる。

　なお、本発明において、垂直配向とは、棒状液晶性化合物であれば、層の法線方向と液晶分子の長軸方向が、ディスコティック液晶性化合物であれば、層の法線方向と液晶分子の円盤面が平行となる配向状態である。なお、液晶分子の長軸方向、液晶分子の円盤面は層の法線方向と平行であることが特に好ましいが、液晶分子の配向状態により傾きをもつ場合がある。この傾きは３．５°以内であることが好ましい。

　ここで、棒状液晶性化合物が垂直配向している場合は、上記式（４）および（５）を満たすことが好ましく、ディスコティック液晶性化合物が垂直配向している場合は、上記式（６）および（７）を満たすことが好ましい。

｛式（Ｉ）で表される化合物｝
　液晶層を形成する液晶組成物は、下記式（Ｉ）で表される化合物を含有することが好ましい。
　式（Ｉ）　（Ｚ）_ｎ－Ｌ^１００－（Ｑ）_ｍ
　ここで、式（Ｉ）中、Ｚは、重合性基を有する置換基を表し、ｎは、０～４の整数を表し、ｎが２～４の整数である場合、２以上のＺは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　また、Ｑは、少なくとも１つのホウ素原子を含有する置換基を表し、ｍは、１または２を表し、ｍが２の場合、２つのＱは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　また、Ｌ^１００は、ｎ＋ｍ価の連結基を表す。ただし、ｎが０を表し、かつ、ｍが１を表す場合は、Ｌ^１００は、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、置換もしくは無置換のアリール基、または、置換もしくは無置換のヘテロアリール基を表す。

　上記式（Ｉ）中、Ｚが表す重合性基を有する置換基としては、例えば、（メタ）アクリレート基、スチリル基、ビニルケトン基、ブタジエン基、ビニルエーテル基、オキシラニル基、アジリジニル基およびオキセタン基等を含む置換基が挙げられる。
　これらのうち、（メタ）アクリレート基、スチリル基、オキシラニル基もしくはオキセタン基を含む置換基が好ましく、（メタ）アクリレート基またはスチリル基を含む置換基がより好ましい。

　特に、（メタ）アクリレート基を含む置換基としては、下記一般式（Ｖ）で表されるエチレン性不飽和二重結合を有する基であることが好ましい。

　上記一般式（Ｖ）中、Ｒ^３は水素原子またはメチル基であり、水素原子が好ましい。
　また、上記一般式（Ｖ）中、Ｌ^１は、単結合、または、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯ－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－Ｏ－ＣＯＯ－、アルキレン基、アリーレン基、ヘテロ環基、および、それらの組み合わせからなる群から選ばれる二価の連結基であり、単結合、－ＣＯ－ＮＨ－または－ＣＯＯ－が好ましく、単結合または－ＣＯ－ＮＨ－が特に好ましい。

　上記式（Ｉ）中、ｎは、０～４の整数を表し、０または１を表すことが好ましく、１を表すことがより好ましい。
　また、ｍは、１または２を表し、１を表すことが好ましい。
　また、Ｌ^１００としては、例えば、二価の連結基として、単結合、または、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯ－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－Ｏ－ＣＯＯ－、アルキレン基、アリーレン基、ヘテロアリール基、および、それらの組み合わせから選ばれる二価の連結基が挙げられる。
　これらのうち、置換もしくは無置換のアリーレン基がより好ましい。
　また、Ｌ^１００が表すアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基およびヘテロアリール基については、下記一般式（ＶＩ）中のＲ^１およびＲ^２と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　また、これらの基が有する置換基としては、例えば、特開２０１３－０５４２０１号公報の［００４６］段落に記載された置換基などが挙げられる。

　上記式（Ｉ）中、Ｑは、少なくとも１つのホウ素原子を含有する置換基であり、ポリマーフィルムに吸着して結合することができる基であることが好ましい。
　例えば、ポリマーフィルムが、表面処理等により表面にヒドロキシル基またはカルボキシル基を有する場合は、ポリマーフィルムのヒドロキシル基またはカルボキシル基と結合できる基が好ましい。なお、「ポリマーフィルムに吸着して結合することができる基」とは、ポリマーフィルムを構成している材料が有する構造と相互作用して、ポリマーフィルムに化学吸着可能な基を意味する。

　少なくとも１つのホウ素原子を含有する置換基としては、下記一般式（ＶＩ）で表される置換基などが挙げられる。

　上記一般式（ＶＩ）中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に、水素原子、置換もしくは無置換の脂肪族炭化水素基、置換もしくは無置換のアリール基、または、置換もしくは無置換のヘテロアリール基を表す。また、上記一般式（ＶＩ）中のＲ^１およびＲ^２は、Ｒ^１およびＲ^２が連結してアルキレン基、アリール基、またはこれらの組み合わせからなる連結基を構成していてもよい。

　上記一般式（ＶＩ）中、Ｒ^１およびＲ^２がそれぞれ表す置換もしくは無置換の脂肪族炭化水素基には、置換もしくは無置換のアルキル基、アルケニル基およびアルキニル基が含まれる。
　アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルブチル基、イソヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、１－アダマンチル基、２－ノルボルニル基等の直鎖状、分枝状、または環状のアルキル基が挙げられる。
　アルケニル基の具体例としては、ビニル基、１－プロペニル基、１－ブテニル基、１－メチル－１－プロペニル基、１－シクロペンテニル基、１－シクロヘキセニル基等の直鎖状、分枝状、または環状のアルケニル基が挙げられる。
　アルキニル基の具体例としては、エチニル基、１－プロピニル基、１－ブチニル基、１－オクチニル基等が挙げられる。
　アリール基の具体例としては、１個から４個のベンゼン環が縮合環を形成したもの、ベンゼン環と不飽和五員環とが縮合環を形成したものを挙げることができ、具体例としてはフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、インデニル基、アセナブテニル基、フルオレニル基、ピレニル基等が挙げられる。

　また、上記一般式（ＶＩ）中、Ｒ^１およびＲ^２がそれぞれ表す置換もしくは無置換のヘテロアリール基の例には、窒素原子、酸素原子および硫黄原子からなる群から選ばれるヘテロ原子を１個以上含む複素芳香環上の水素原子を１個除し、ヘテロアリール基としたものが含まれる。
　窒素原子、酸素原子および硫黄原子からなる群から選ばれるヘテロ原子を１個以上含む複素芳香環の具体例としては、ピロール、フラン、チオフェン、ピラゾール、イミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、オキサジアゾール、チアゾール、チアジアゾール、インドール、カルバゾール、ベンゾフラン、ジベンゾフラン、チアナフテン、ジベンゾチオフェン、インダゾールベンズイミダゾール、アントラニル、ベンズイソオキサゾール、ベンズオキサゾール、ベンゾチアゾール、プリン、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、キノリン、アクリジン、イソキノリン、フタラジン、キナゾリン、キノキザリン、ナフチリジン、フェナントロリン、プテリジン等が挙げられる。

　上記一般式（ＶＩ）中のＲ¹およびＲ²として好ましくは水素原子である。

　また、上記一般式（ＶＩ）中のＲ^１およびＲ^２、ならびに、上記式（Ｉ）中のＬ^１００は、可能な場合はさらに１個以上の置換基によって置換されていてもよい。これらの炭化水素基は任意の置換基によって１個以上置換されていてもよい。置換基としては水素を除く１価の非金属原子団を挙げることができる。

　上記式（Ｉ）で表される化合物の分子量としては、１２０～１２００が好ましく、１８０～８００がより好ましい。

　上記式（Ｉ）で表される化合物の具体例としては、特開２００７－２１９１９３号公報の段落［００３５］～［００４０］に記載の具体例に例示されている化合物の他に以下の化合物が挙げられ、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。もちろん、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。

　上記式（Ｉ）で表される化合物は、上述した通り、液晶組成物中の液晶性化合物の質量に対して０．５～７質量％含有していることが好ましく、１～５質量％含有していることがより好ましく、３～５質量％含有していることが更に好ましい。
　上記式（Ｉ）で表される化合物の配合量を０．５質量％以上とすることで密着性を向上でき、７質量％以下とすることで配向性を向上できる。なお、液晶性化合物が複数種含まれている時は、その合計に対しての割合である。

　本発明においては、上記式（Ｉ）で表される化合物は、液晶層中で膜厚方向において、ポリマーフィルムに近い側に偏在していることが好ましい。ここでいう偏在とは、化合物そのものとして偏在している場合の他、液晶層が液晶性組成物の重合物である場合は重合後の反応生成物としてその分布が偏在していることも包含する概念である。

｛その他の添加剤｝
　液晶層または液晶層を形成する液晶組成物には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、他の添加剤を配合してもよい。
　他の添加剤としては、例えば、垂直配向剤が挙げられる。垂直配向剤としては、ピリジニウム化合物やオニウム化合物を使用することが好ましく、これら化合物を含有させることで、液晶性化合物のポリマーフィルム界面における垂直配向を促進する垂直配向剤として作用するとともに、液晶性化合物の配向状態を固定した液晶層とポリマーフィルムとの界面の密着性改善にも寄与する。ピリジニウム化合物については、例えば、特開２００７－０９３８６４号公報の［００３０］～［００５２］、オニウム化合物については、例えば、特開２０１２－２０８３９７号公報の［００２７］～［００５８］に記載があり、これらの内容は本明細書に取り込まれる。

　また、液晶性化合物の配向状態を固定した液晶層は、必要に応じて、空気界面側の配向を制御する空気界面側配向制御剤（例えば、フルオロ脂肪族基を有する繰り返し単位を含む共重合体）を含有していてもよい。

　また、液晶組成物は、例えば、重合開始剤を配合することができる。重合開始剤としては、特開２０１０－８４０３２号公報の段落［００９９］～［０１００］、特開２００７－２１９１９３号公報の段落［００６５］～［００６７］の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に取り込まれる。
　市販品としてはＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、１８４、８１９、ＴＰＯ、ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、１２７、２９５９（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられ、重合開始剤を２種以上併用しても良い。また、ベンゾフェノン類やチオキサントン類等の各種増感剤や、各種連鎖移動剤を組み合わせて用いる事もできる。連鎖移動剤としては、チオール類が挙げられ、市販品ではカレンズＭＴ(R)ＰＥ１、ＢＤ１、ＮＲ１(昭和電工製)等が挙げられる。
　また、液晶組成物は、非液晶性の重合性モノマーを含有していてもよい。重合性モノマーとしては、ビニル基、ビニルオキシ基、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する化合物が好ましい。具体的には、重合性の反応性官能基数が２以上の多官能モノマー、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル［例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート］、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３－シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート］、上記のエチレンオキサイド変性体、ビニルベンゼン及びその誘導体（例えば１，４－ジビニルベンゼン、４－ビニル安息香酸－２－アクリロイルエチルエステル、１，４－ジビニルシクロヘキサノン）、ビニルスルホン（例えばジビニルスルホン）、アクリルアミド（例えばメチレンビスアクリルアミド）及びメタクリルアミドが挙げられる。上記モノマーは２種以上併用してもよい。

＜位相差層の製造方法＞
　任意の液晶層を有する位相差層の製造方法（以下、単に「本製造方法」とも略す。）は、シクロオレフィン系ポリマーフィルムの表面に対して、水接触角が５°～６５°となるように表面処理を施す表面処理工程と、表面処理を施した表面に対して、液晶性化合物と溶剤とを含む液晶組成物を接触させた後、液晶層を形成する液晶層形成工程とを有することが好ましい。

〔表面処理工程〕
　本製造方法が有する表面処理工程は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム表面に対して、水接触角が５°～６５°となるように表面処理する工程である。水接触角の測定方法については前述の通りである。

　また、表面処理工程は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム表面にヒドロキシル基またはカルボキシル基を付加する工程であることが好ましい。具体的な手段は各種公知のものを用いることができるが、コロナ処理が好ましい。

｛コロナ処理｝
　コロナ処理としては、例えば、特公昭３９－１２８３８号、特開昭４７－１９８２４号、特開昭４８－２８０６７号、特開昭５２－４２１１４号の各公報に記載等の処理方法によって行うことができる。コロナ処理装置は、Ｐｉｌｌａｒ社製ソリッドステートコロナ処理機、ＬＥＰＥＬ型表面処理機、ＶＥＴＡＰＨＯＮ型処理機等を用いることができる。処理は空気中での常圧にて行うことができる。電極と誘電体ロールのギャップ透明ランスは０．１ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。放電は、放電帯域に設けられた誘電サポートローラーの上方で処理し、処理量は、１０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２～１０００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２、好ましくは２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２～５００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２、より好ましくは３０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２～２５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２である。

〔液晶層形成工程〕
　本製造方法が有する液晶層形成工程は、表面処理を施した表面に対して、液晶性化合物と溶剤とを含む液晶組成物を接触させた後、液晶層を形成する工程である。
　液晶組成物を接触させる方法は特に限定はなく、塗布等、各種公知の方法を用いることができる。

　ここで、上述した染み込み層を制御する観点から、溶剤はポリマーフィルムに対して溶解能も膨潤能も有さない溶剤とすることが好ましい。ポリマーフィルムに対する溶解能も膨潤能も有さない溶剤とは、ポリマーフィルムと相溶性の低い溶剤をいい、ポリマーフィルムに対しての溶解能や膨潤能に応じて使い分けることができる。

　なお、シクロオレフィン系ポリマーフィルムに対する溶解能を有する溶剤とは、２４ｍｍ×３６ｍｍ（厚み８０μｍ）の大きさのポリマーフィルムを該溶剤の入った１５ｃｍ^３の瓶に室温下（２５℃）で６０秒浸漬させて取り出した後に、浸漬させた溶液をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で分析したとき、ポリマーフィルム成分のピーク面積が４００ｍＶ／ｓｅｃ以上である溶剤のことを意味する。

　シクロオレフィン系ポリマーフィルムに対する膨潤能を有する溶剤とは、２４ｍｍ×３６ｍｍ（厚み８０μｍ）の大きさのポリマーフィルムを該溶剤の入った１５ｃｍ³の瓶に縦に入れ、２５℃で６０秒浸漬し、適宜該瓶を揺らしながら観察し、折れ曲がりや変形が見られる溶剤を意味する。なお、ポリマーフィルムは膨潤した部分の寸度が変化し折れ曲がりや変形として観察される。膨潤能の無い溶媒では折れ曲がりや変形といった変化が見られない。

　好ましく用いられる溶剤の例としては、メタノール、エタノール、シクロヘキサノン、アセトン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トルエン等が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　一方で、溶剤がシクロオレフィン系ポリマーフィルムに対して溶解能または膨潤能を有するかどうかは、ポリマーフィルムの成分と溶剤の組み合わせのみならず、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを製造する際の製造方法によっても影響があるため、シクロオレフィン系ポリマーフィルムに応じて溶剤を選択することが好ましい。酢酸メチル等のエステル系溶剤、およびプロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶媒が、シクロオレフィン系ポリマーフィルムに対する溶解能または膨潤能と、液晶性化合物の溶解安定性とのバランスに優れ好ましく用いることができる。

［２］偏光子
　本発明の光学積層体が有する偏光子は、特に限定はなく、自然光を特定の直線偏光に変換する機能を有するいわゆる直線偏光子であればよい。偏光子としては、特に限定されないが、吸収型偏光子を利用することができる。

　本発明に用いられる偏光子の素材は特に限定はなく、通常用いられている偏光子を利用することができ、例えば、ヨウ素系偏光子、二色性染料を利用した染料系偏光子、およびポリエン系偏光子のいずれも用いることができる。

　本発明においては、偏光子の厚みは特に限定されないが、３μｍ～６０μｍであることが好ましく、５μｍ～３０μｍであることがより好ましく、５μｍ～１５μｍであることが更に好ましい。

　偏光子と位相差フィルムの積層には、接着剤を用いることができる。
　偏光子と両面の偏光板保護フィルムの間の接着剤層は、その厚さを０．０１～３０μｍ程度とすることが好ましく、より好ましくは０．０１～１０μｍ、さらに好ましくは０．０５～５μｍである。接着剤層の厚さがこの範囲にあれば、積層される位相差フィルムと偏光子との間に浮きや剥がれを生じず、実用上問題のない接着力が得られる。

　好ましい接着剤の一つとして、水系接着剤、すなわち、接着剤成分が水に溶解または分散しているものを挙げることができ、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤が好ましく用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤において、ポリビニルアルコール系樹脂には、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるビニルアルコール系共重合体、さらにそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体などがある。この接着剤には、多価アルデヒド、水溶性エポキシ化合物、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物、グリオキシル酸塩等が架橋剤として添加されていてもよい。水系接着剤を用いた場合、それから得られる接着剤層の厚みは通常、１μｍ以下である。

　もう一つの好ましい接着剤として、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化する、カチオン重合性化合物を含有する硬化性接着剤組成物や、ラジカル重合性化合物を含有する硬化性接着剤組成物等が挙げられる。カチオン重合性化合物としては、エポキシ基やオキセタニル基を有する化合物が挙げられる。エポキシ化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、例えば、特開２００４－２４５９２５号公報に詳細に説明されている化合物を用いることができる。
　ラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有するラジカル重合性化合物であれば特に限定されず、単官能ラジカル重合性化合物、分子内に２個以上の重合性基を有する多官能ラジカル重合性化合物、水酸基を有する（メタ）アクリレート、アクリルアミド、アクリロイルモルフォリン等が挙げられ、これらの化合物を単独で用いても、組み合わせて用いても良い。例えば、特開２０１５－１１０９４号公報に詳細に説明されている化合物を用いることができる。また、ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物を組み合わせて用いることもできる。

　硬化性接着剤を用いる場合には、貼合ローラを用いてフィルムを貼合した後、必要に応じて乾燥を行ない、活性エネルギー線を照射するかまたは加熱することにより硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好ましく用いられる。

　また、位相差フィルム（保護フィルム）と偏光子とを接着剤で貼合するにあたり、接着強度向上や、位相差フィルム表面への接着剤の濡れ性を改善する目的で、位相差フィルムの、偏光子と対向する面に表面処理（例えばグロー放電処理、コロナ放電処理、紫外線（ＵＶ）処理）や易接着層形成等をしてもよい。特開２００７－１２７８９３号公報、特開２００７－１２７８９３号公報等に記載されている易接着層の材料や形成法などを用いることができる。

　位相差フィルムの液晶層側と偏光子をポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤で貼合する場合には、液晶層へポリビニルアルコールと親和性の高い添加剤を添加し、接着強度向上させることが好ましい。

　また、位相差フィルムの液晶層側と偏光子を、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化する接着剤を用いて貼合する場合には、液晶層表面をグロー放電処理、またはコロナ放電処理しておくことが、接着強度向上や、位相差フィルム表面への接着剤の濡れ性改善の観点で好ましい。更に、液晶層がハーフキュアの状態で位相差フィルムを作製しておき、偏光子と接着貼合した際の活性エネルギー線照射または加熱によってフルキュアする事で、高い接着性を得ることができる。

［３］保護層
　本発明の光学積層体は、上述した通り、偏光子の少なくとも一方の側に保護層を有する。
　ここで、保護層の材料としては特に限定されず、例えばセルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリル系樹脂フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム、ポリオレフィン、脂環式構造を有するポリマー（ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、ＪＳＲ社製、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：商品名、日本ゼオン社製））、などが挙げられる。

　保護層の光学特性としては、本発明の光学積層体と液晶セルを挟んだもう一方の偏光子との間に使用する場合は、表示性能が向上する理由から、下記式（８）および下記式（９）を満たす低レターデーションフィルムであることが好ましい。
　　式（８）　０ｎｍ≦Ｒｅ３（５５０）≦１０ｎｍ
　　式（９）　－４０ｎｍ≦Ｒｔｈ３（５５０）≦４０ｎｍ

　また、偏光子と保護層との間に、粘着剤または接着剤を介して配置してもよい。

［４］粘着剤層
　本発明の光学積層体は、粘着剤層を有する。
　粘着剤層に含まれる粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられる。
　これらのうち、透明性、耐候性、耐熱性などの観点から、アクリル系粘着剤（感圧粘着剤）であるのが好ましい。
　アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマーを用い、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。
　（メタ）アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することが可能である。これらアルキル基の平均炭素数は３～９であるのが好ましい。また、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。芳香族環を含有するアルキル（メタ）アクリレートは、これを重合したポリマーを上記例示の（メタ）アクリル系ポリマーに混合して用いてもよく、上記アルキル（メタ）アクリレートと共重合して用いてもよい。透明性の観点から、共重合が好ましい。
　粘着剤の詳細については、例えば、特開２０１８－６００１４号公報の［００７１］－［００８４］に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

　本発明においては、耐久性がより良好となる理由から、粘着剤層中の環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体の残留量が１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。

　粘着剤層を形成する方法は特に限定されないが、例えば、粘着剤の溶液を離型シート上に塗布し、乾燥した後に後、透明ポリマー層の表面に転写する方法；粘着剤の溶液を透明ポリマー層の表面に直接塗布し、乾燥させる方法；等により形成することができる。
　粘着剤の溶液は、例えば、トルエンや酢酸エチル等の溶剤に、粘着剤を溶解または分散させた１０～４０質量％程度の溶液として調製される。
　塗布法は、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などを採用できる。
　ただし、シクロオレフィン系ポリマーのケミカルクラック抑制の観点からは、上記溶剤は残留しないように乾燥させることが好ましい。

　また、離型シートの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成ポリマーフィルム；ゴムシート；紙；布；不織布；ネット；発泡シート；金属箔；等の適宜な薄葉体等が挙げられる。

　粘着剤層の厚みは、特に制限されないが、耐久性がより良好となる理由から、３μｍ～５０μｍであることが好ましく、４μｍ～５０μｍであることがより好ましく、５μｍ～５０μｍであることがさらに好ましく、５μｍ～３０μｍであることが特に好ましい。
　また、粘着剤層の貯蔵弾性率は、耐久性がより良好となる理由から、０．１８Ｍｐａ以上であることが好ましく、０．４５Ｍｐａ以上であることがより好ましく、２．２Ｍｐａ以上であることが更に好ましい。また、剥離性の観点から、粘着剤層の貯蔵弾性率は、５Ｍｐａ以下であることが好ましい。
　ここで、粘着剤層の貯蔵弾性率は、粘着剤を積層して、以下の方法で引張試験機にて測定した値をいう。
　測定は、複数枚の粘着テープを重ねて貼合し、６０℃×０．５ＭＰａ×３０分間のオートクレーブを実施し、厚み１ｍｍの動的粘弾性試験用試料を作製する。
　この試料を引張試験機（せん断型レオメーター（ＡｎｔｏｎＰａａｒ社；装置名ＭＣＲ３０１）を用い、線形領域内、周波数１Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行う。
　次いで、貯蔵弾性率の測定は、－４０℃～＋１５０℃の温度範囲で、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件により、３０℃における値を読み取る。

　本発明においては、耐久性がより良好となる理由から、粘着剤層の成分分析をヘッドスペース型ガスクロマト質量分析計（以下、「ＨＳ－ＧＣＭＳ」とも言う。）により、溶剤などの揮発成分を調査した結果において、粘着剤を構成している有機低分子成分（分子量３２～２００）が２０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
　また、本発明の光学積層体における粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、耐久試験後の粘着剤層のＨＳ－ＧＣＭＳによる測定にて、有機低分子成分（分子量３２～２００）が５００ｐｐｍ以下であると、耐久性が更に良好となる。

　ＨＳ－ＧＣＭＳの条件は以下のとおりである。
　保温：２００℃、保温時間：２０ｍｉｎ、注入時間：０．５ｍｉｎ
　カラム：ＤＢ－６２４ＵＩ（３０ｍ，０．２５ｍｍ，１．４ｕｍ）、
　温度：３５℃（１ｍｉｎ），１０℃／ｍｉｎ→２５０℃（１５ｍｉｎ）
　流量：１．５ｍＬ／ｍｉｎ、線速度：４４．０ｃｍ／ｓｅｃ、Ｓｐｌｉｔ：５：１

［５］中間層
　本発明の光学積層体は、上述した条件Ｉを満たす場合、上述した位相差層と粘着剤層との間に、中間層を有する。
　中間層としては、上述した位相差層と直接接する、有機中間層または無機中間層であることが好ましい。
　また、中間層としては、上述した位相差層と粘着剤層との間に、接着剤または粘着剤を介して設けられる有機中間層であることが好ましく、ポリマーフィルムであることがより好ましい。
　本発明においては、中間層は、透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示し、本発明では、透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上の透過率がより好ましい。

［５－１］中間層（直接積層有機系）
　上述した位相差層と直接接する有機中間層（以下、「直接積層有機系中間層」とも略す。）としては、粘着剤層の有機低分子成分（揮発成分）を遮断または、吸収し、位相差層に到達しないように働けば、特に限定はなく、各種公知のものを使用できる。
　直接積層有機系中間層としては、例えば、多官能モノマーを含む組成物を硬化させた層、官能基を持ったポリマーを含む組成物を硬化させた層などが挙げられる。
　また、直接積層有機系中間層の他の例としては、それ自体は重合反応性のないポリマーのみから構成されるような単に乾燥固化するポリマー（以下、「ポリマーバインダー」ともいう。）で構成された層が挙げられる。このようなポリマーバインダーとしては、例えば、エポキシポリマー、ジアリルフタレートポリマー、シリコーンポリマー、フェノールポリマー、不飽和ポリエステルポリマー、ポリイミドポリマー、ポリウレタンポリマー、メラミンポリマー、ユリアポリマー、アイオノマーポリマー、エチレンエチルアクリレートポリマー、アクリロニトリルアクリレートスチレン共重合ポリマー、アクリロニトリルスチレンポリマー、アクリロニトリル塩化ポリエチレンスチレン共重合ポリマー、エチレン酢ビポリマー、エチレンビニルアルコール共重合ポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合ポリマー、塩化ビニルポリマー、塩素化ポリエチレンポリマー、ポリ塩化ビニリデンポリマー、酢酸セルロースポリマー、フッ素ポリマー、ポリオキシメチレンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリアリレートポリマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリエーテルエーテルケトンポリマー、ポリエーテルスルホンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートポリマー、ポリスチレン、ポリスチレンマレイン酸共重合ポリマー、ポリスチレンアクリル酸共重合ポリマー、ポリフェニレンエーテルポリマー、ポリフェニレンサルファイドポリマー、ポリブタジエンポリマー、ポリブチレンテレフタレートポリマー、アクリルポリマー、メタクリルポリマー、メチルペンテンポリマー、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートポリマー、ブチラールポリマー、ホルマールポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、および、これらの共重合ポリマーが挙げられる。
　このような直接積層有機系中間層の機能は特に限定されず、例えば、応力緩和層、保護層、配向層、平坦化層、屈折率調整層などの機能を有する層であってもよい。

　直接積層有機系中間層の厚みは特に限定されないが、０．０１～５０μｍであることが好ましく、０．１～３０μｍであることがより好ましく、０．２μｍ超１０μｍ以下であることが更に好ましく、０．５～５μｍであることが特に好ましい。

［５－２］中間層（直接積層無機系）
　上述した位相差層と直接接する無機中間層（以下、「直接積層無機系中間層」とも略す。）は、粘着剤層の有機低分子成分（揮発成分）を遮断し、位相差層に到達しないように働けば、特に限定はなく、酸素遮断層など各種公知のものを使用できる。

　ここで、直接積層無機系中間層とは、透明であれば、金属化合物からなる薄層（金属化合物薄層）も挙げられる。
　金属化合物薄層の形成方法は、目的の薄層を形成できる方法であればいかなる方法でも用いることができる。例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、および、プラズマＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などが適しており、具体的には特許第３４００３２４号、特開２００２－３２２５６１号、特開２００２－３６１７７４号各公報記載の形成方法を採用することができる。

　金属化合物薄層に含まれる成分は、酸素遮断機能を発揮できるものであれば特に限定されないが、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、またはＴａ等から選ばれる１種以上の金属を含む酸化物、窒化物もしくは酸化窒化物などを用いることができる。これらの中でも、Ｓｉ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＺｎおよびＴｉから選ばれる金属の酸化物、窒化物もしくは酸化窒化物が好ましく、特に、Ｓｉ、Ａｌ、ＳｎおよびＴｉから選ばれる金属酸化物、窒化物もしくは酸化窒化物が好ましい。これらは、副次的な成分として他の元素を含有してもよい。

　また、直接積層無機系中間層としての酸素遮断層は、例えば米国特許第６４１３６４５号公報、特開２０１５－２２６９９５号公報、特開２０１３－２０２９７１号公報、特開２００３－３３５８８０号公報、特公昭５３－１２９５３号公報、特開昭５８－２１７３４４号公報、に記載されているように、上記の有機素材を含む層と金属化合物薄層の積層した形態であってもよいし、国際公開２０１１／１１８３６号公報、特開２０１３－２４８８３２号公報、特許第３８５５００４号公報、に記載されているように、有機化合物と無機化合物とをハイブリッドした層であってもよい。

　直接積層無機系中間層の厚みは特に限定されないが、０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０５～５μｍであることがより好ましく、０．１～２μｍであることが更に好ましい。

［５－３］有機中間層
　上述した位相差層と粘着剤層との間に、接着剤または粘着剤を介して設けられる有機中間層は特に限定されず、通常用いるポリマーフィルム（例えば、偏光子の保護フィルムなど）を用いることができる。
　ポリマーフィルムを構成するポリマーとしては、具体的には、例えば、セルロース系ポリマー；ポリメチルメタクリレート、ラクトン環含有重合体等のアクリル酸エステル重合体を有するアクリル系ポリマー；熱可塑性ノルボルネン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳポリマー）等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；またはこれらのポリマーを混合したポリマーが挙げられる。

　また、ポリマーフィルムを構成するポリマーとしては、加工性および光学性能の観点から、シクロオレフィン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、および、セルロース系ポリマーフィルムからなる群から選択される少なくとも１種を用いるのが好ましい。
　アクリル系ポリマーとしては、ポリメチルメタクリレートや、特開２００９－９８６０５号公報の段落［００１７］～［０１０７］に記載されるラクトン環含有重合体等が挙げられる。

　また、本発明においては、上記ポリマーフィルムは、透明であることが好ましい。

　有機中間層の厚みｄは、本発明の効果がより優れる理由から、また、ポリマー層の厚みｄは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。一方、偏光板のベンディング性能を考えると５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることが更に好ましく、１０μｍ以下であることが特に好ましく、フィルムの製造性などを考慮すると５～１０μｍ程度までを用いることができる。

　本発明の光学積層体は、上述した中間層が光学異方性を有していてもよい。例えば、位相差層と粘着剤層の間に、厚さ１０μｍ以下の粘着剤を介して中間層を設け、この中間層自体が光学異方性（光学レターデーション）を有してもよい。

　本発明の光学積層が上述した中間層を有している場合、位相差層および中間層のトータルでの、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ１（５５０）、および、厚み方向レターデーションＲｔｈ１（５５０）が、それぞれ、下記式（１）および下記式（２）を満たしていることが好ましく、下記式（１－１）および下記式（２－１）を満たしていることがより好ましく、下記式（１－２）および下記式（２－２）を満たしていることが更に好ましい。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ１（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ１（５５０）≦２００ｎｍ
　式（１－１）　６０ｎｍ≦Ｒｅ１（５５０）≦３００ｎｍ
　式（２－１）　－１００ｎｍ≦Ｒｔｈ１（５５０）≦１００ｎｍ
　式（１－２）　８０ｎｍ≦Ｒｅ１（５５０）≦１６０ｎｍ
　式（２－２）　－８０ｎｍ≦Ｒｔｈ１（５５０）≦２０ｎｍ

［ＩＩ］画像表示装置
　本発明の画像表示装置は、上述した本発明の光学積層体を有する。
　本発明の画像表示装置に用いられる表示素子は特に限定されず、例えば、液晶セル、有機エレクトロルミネッセンス（以下、「ＥＬ」と略す。）表示パネル、および、プラズマディスプレイパネル等が挙げられる。
　これらのうち、液晶セルまたは有機ＥＬ表示パネルであるのが好ましく、有機ＥＬ表示パネルであるのがより好ましい。すなわち、本発明の画像表示装置としては、表示素子として液晶セルを用いた液晶表示装置、表示素子として有機ＥＬ表示パネルを用いた有機ＥＬ表示装置であるのが好ましく、有機ＥＬ表示装置であるのがより好ましい。

［１］液晶表示装置
　本発明の画像表示装置の一例である液晶表示装置としては、上述した本発明の光学積層体（ただし、λ／４板を含まない）と、液晶セルと、を有する液晶表示装置である。
　なお、本発明においては、液晶セルの両側に設けられる光学積層体のうち、フロント側（視認側）の偏光素子として本発明の光学積層体を用いるのが好ましく、フロント側およびリア側の偏光素子として本発明の光学積層体を用いるのがより好ましい。
　以下に、液晶表示装置を構成する液晶セルについて詳述する。

（液晶セル）
　液晶表示装置に利用される液晶セルは、ＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＯＣＢ（ＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｏｍｐｅｎｓａｔｅｄＢｅｎｄ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、またはＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）モードが用いられるが、これらに限定されるものではない。

　ＴＮモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子（棒状液晶性化合物）が実質的に水平配向し、更に６０～１２０゜にねじれ配向している。ＴＮモードの液晶セルは、カラーＴＦＴ液晶表示装置として最も多く利用されており、多数の文献に記載がある。
　ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２－１７６６２５号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した（ＭＶＡモード（Ｍｕｌｔｉ－ｄｏｍａｉｎ　Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）の）液晶セル（ＳＩＤ９７、Ｄｉｇｅｓｔｏｆｔｅｃｈ．Ｐａｐｅｒｓ（予稿集）２８（１９９７）８４５記載）、（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモード（ｎ－ＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ　ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ　ａｌｉｇｎｅｄ　ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モード）の液晶セル（日本液晶討論会の予稿集５８～５９（１９９８）記載）および（４）ＳＵＲＶＩＶＡＬモードの液晶セル（ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｄｉｓｐｌａｙ）インターナショナル９８で発表）が含まれる。また、ＰＶＡ（ＰａｔｔｅｒｎｅｄＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、光配向型（ＯｐｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）、およびＰＳＡ（Ｐｏｌｙｍｅｒ－ＳｕｓｔａｉｎｅｄＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）のいずれであってもよい。これらのモードの詳細については、特開２００６－２１５３２６号公報、および特表２００８－５３８８１９号公報に詳細な記載がある。

　ＩＰＳモードの液晶セルは、棒状液晶性分子が基板に対して実質的に平行に配向しており、基板面に平行な電界が印加することで液晶分子が平面的に応答する。ＩＰＳモードは電界無印加時で黒表示となり、上下一対の偏光板の吸収軸は直交している。光学補償シートを用いて、斜め方向での黒表示時の漏れ光を低減させ、視野角を改良する方法が、特開平１０－５４９８２号公報、特開平１１－２０２３２３号公報、特開平９－２９２５２２号公報、特開平１１－１３３４０８号公報、特開平１１－３０５２１７号公報、特開平１０－３０７２９１号公報などに開示されている。
　本発明においては、視野角性能の観点で、ＩＰＳモードが最も好ましい。

［２］有機ＥＬ表示装置
　本発明の画像表示装置の一例である有機ＥＬ表示装置としては、例えば、視認側から、上述した本発明の光学積層体（ただし、粘着剤層およびλ／４板を含む）と、有機ＥＬ表示パネルと、をこの順で有する態様が好適に挙げられる。
　有機ＥＬ表示パネルは、電極間（陰極および陽極間）に有機発光層（有機エレクトロルミネッセンス層）を挟持してなる有機ＥＬ素子を用いて構成された表示パネルである。有機ＥＬ表示パネルの構成は特に制限されず、公知の構成が採用される。
　また、光学性能に優れたλ／４板として、逆波長分散性の液晶性化合物を用いることもさらに好ましい。具体的には、国際公開番号ＷＯ２０１７／０４３４３８に記載の一般式（ＩＩ）の液晶性化合物が好ましく用いられる。逆波長分散性の液晶性化合物を用いたλ／４板の作成方法についても、ＷＯ２０１７／０４３４３８の実施例１～１０や特開２０１６－９１０２２の実施例１の記載を参考にできる。

　以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、及び、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。

＜位相差フィルムの作製＞
　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１２５ｎｍ、Ｒｔｈ＝６３ｎｍ、膜厚２５μｍ）の片面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、コロナ処理を施した面に、以下の組成で調製した液晶層形成用組成物１を、ダイコート法で、塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥および液晶性化合物の配向熟成のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させて光学異方性層（液晶層）を形成した。作製した位相差フィルムのＲｅは１２４ｎｍ、Ｒｔｈは－２８ｎｍであった。
　なお、以下では、作製した位相差フィルムに含まれる液晶層を「第１の位相差層」といい、シクロレオレフィン系ポリマーフィルムを「第２の位相差層」とも略す。

　本発明で使用したシクロオレフィン系ポリマーフィルムは、光学的には、Ｎｚ係数が略１のポジティブＡプレートであり、面内の遅相軸方向および進相軸方向の屈折率をそれぞれｎｘ、ｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚとすると、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係にある。面内レターデーションＲｅとＮｚ係数は、それぞれ以下の関係を有する。
　Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　Ｎｚ＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）
　ただし、ｄは厚みを表す。

　本発明において、ポジティブＡプレートにおける「ｎｙ＝ｎｚ」の記載は、面内の屈折率ｎｙと厚み方向の屈折率ｎｚが必ずしも完全に一致する必要はない。
　したがって、Ｎｚ係数が、０．９０～１．１０の範囲内であれば、本発明のｎｙ＝ｎｚのＮｚ＝１．０のポジティブＡプレートとみなしてもよく、好ましくは、０．９５～１．０５である。

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液晶層形成用組成物１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・下記液晶性化合物Ｒ１　　　　　　　　　　　　　　１００．０質量部
・下記配向助剤（Ａ１）　　　　　　　　　　　　　　　　１．５質量部
・下記式（Ｉ）で表される化合物Ｂ１　　　　　　　　　　３．０質量部
・ＡＴＭＭＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０質量部
（新中村化学工業製　ペンタエリスリトールテトラアクリレート）
・下記重合開始剤（Ｐ１）　　　　　　　　　　　　　　　２．０質量部
・下記重合開始剤（Ｐ２）　　　　　　　　　　　　　　　５．０質量部
・下記界面活性剤（Ｓ１）　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量部
・下記界面活性剤（Ｓ２）　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２５．６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　４８．９質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

　液晶性化合物Ｒ１
　下記液晶性化合物（ＲＡ）（ＲＢ）（ＲＣ）の８３：１５：２（質量比）の混合物

　配向助剤Ａ１

　式（Ｉ）で表される化合物Ｂ１

　重合開始剤（Ｐ１）：ＯＸＥ－０１（ＢＡＳＦ社製）
　重合開始剤（Ｐ２）：Ｏｍｎｎｉｒａｄ１２７（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．製）

　界面活性剤Ｓ１（重量平均分子量：１５０００，下記構造中の数値は質量％）

　界面活性剤Ｓ２（重量平均分子量：１１，２００）

＜保護フィルムの作製＞
〔コア層セルロースアシレートドープ１の作製〕
　下記の組成物をミキシングタンクに投入し攪拌して、各成分を溶解し、コア層セルロースアシレートドープ１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――
コア層セルロースアシレートドープ１
――――――――――――――――――――――――――――――
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート　１００質量部
・下記エステルオリゴマーＡ　　　　　　　　　　　　１０質量部
・下記偏光子耐久性改良剤　　　　　　　　　　　　　　４質量部
・下記紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　４３０質量部
・メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　６４質量部
――――――――――――――――――――――――――――――

　エステルオリゴマーＡ（重量平均分子量：７５０）

　偏光子耐久性改良剤

　紫外線吸収剤

〔外層セルロースアシレートドープ１の作製〕
　上記のコア層セルロースアシレートドープ１の９０質量部に下記のマット剤溶液を１０質量部加え、外層セルロースアシレートドープ１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――
外層セルロースアシレートドープ１
――――――――――――――――――――――――――――――
・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
（ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　７６質量部
・メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　１１質量部
・コア層セルロースアシレートドープ１　　　　　　　　１質量部
――――――――――――――――――――――――――――――

〔セルロースアシレートフィルム１の作製〕
　上記コア層セルロースアシレートドープ１とその両側に外層セルロースアシレートドープ１とを３層同時に流延口から２０℃のドラム上に流延した。溶剤含有率略２０質量％の状態で剥ぎ取り、フィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、残留溶剤が３～１５％の状態で、横方向に１．１倍延伸しつつ乾燥した。その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、厚さ４０μｍのセルロースアシレートフィルム１を作製し、保護フィルム１００とした。保護フィルム１００の位相差を測定した結果、Ｒｅ＝２ｎｍ、Ｒｔｈ＝７ｎｍであった。

＜低レターデーションフィルムの作製＞
〔コア層セルロースアシレートドープ２の作製〕
　下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して、各成分を溶解し、コア層セルロースアシレートドープ２を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――
コア層セルロースアシレートドープ２
――――――――――――――――――――――――――――――――
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート　　　１００質量部
・下記ポリエステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２質量部
・上記偏光子耐久性改良剤　　　　　　　　　　　　　　　　４質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　４３０質量部
・メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　６４質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――

　ポリエステル（数平均分子量８００）

〔外層セルロースアシレートドープ２の作製〕
　上記のコア層セルロースアシレートドープ２の９０質量部に下記のマット剤溶液を１０質量部加え、外層セルロースアシレートドープ２を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤溶液
―――――――――――――――――――――――――――――――
・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
（ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）　　　　　　　　　　７６質量部
・メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　　１１質量部
・コア層セルロースアシレートドープ　　　　　　　　　　１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――

〔セルロースアシレートフィルム２の作製〕
　上記コア層セルロースアシレートドープ２と上記外層セルロースアシレートドープ２を平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターでろ過した後、上記コア層セルロースアシレートドープ２とその両側に外層セルロースアシレートドープ２とを３層同時に流延口から２０℃のドラム上に流延した（バンド流延機）。
　次いで、溶剤含有率略２０質量％の状態で剥ぎ取り、フィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、横方向に延伸倍率１．１倍で延伸しつつ乾燥した。
　その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、厚み４０μｍのセルロースアシレートフィルム２を作製し、低レターデーションフィルム２１０とした。低レターデーションフィルム２１０の位相差を測定した結果、Ｒｅ＝１ｎｍ、Ｒｔｈ＝－５ｎｍであった。

＜保護フィルムのけん化処理＞
　上記作製した保護フィルム１００を、２．３ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で３分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．０５ｍｏｌ／Ｌの硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥し、保護フィルム表面の鹸化処理を行った。

＜偏光板の作製＞
　上記作製したけん化処理した保護フィルム１００、ポリビニルアルコール系偏光子、および、上記作製した位相差フィルムを、偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸が平行な方向になるように、位相差フィルムの液晶層（第１の位相差層）側と偏光子を接着剤を用いて貼り合わせ、上偏光板を作製した。
　接着剤としては、ＰＶＡ（（株）クラレ製、ＰＶＡ－１１７Ｈ）３％水溶液を用いた。
　また、下側偏光板は、けん化処理した保護フィルム、ポリビニルアルコール系偏光子、および、上記作製したけん化処理した保護フィルム１００を同様に貼り合わせて作製した。このとき、偏光子と位相差フィルムは、実用上十分な接着性であった。

＜粘着剤Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩの調製＞
　以下の手順に従い、アクリル系ポリマーの粘着剤を調製し、粘着剤Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩを得た。

――――――――――――――――――――――――――――――――
粘着剤Ｉ（分子量５００以下の有機低分子成分：２．６質量％）
――――――――――――――――――――――――――――――――
・主剤（ＳＫダインＳＦ－２１４７）　　　　２００ｇ（１６％固形分）
・架橋剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ
・シランカップリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　１２０ｍｇ
・ＡＳ剤（１－オクチル－４－メチルピリジニウム
　＝ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）　　　６７０ｍｇ
――――――――――――――――――――――――――――――――

――――――――――――――――――――――――――――――――
粘着剤ＩＩ（分子量５００以下の有機低分子成分：０．６質量％）
――――――――――――――――――――――――――――――――
・主剤（ＳＫダインＳＦ－２１４７）　　　　２００ｇ（１６％固形分）
・架橋剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ
・シランカップリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　１２０ｍｇ
――――――――――――――――――――――――――――――――

――――――――――――――――――――――――――――――――
粘着剤ＩＩＩ（分子量５００以下の有機低分子成分：５．５質量％）
――――――――――――――――――――――――――――――――
・主剤（ＳＫダインＳＦ－２１４７）　　　２００ｇ（１６％固形分）
・架橋剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍｇ
・シランカップリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　１２０ｍｇ
・ＡＳ剤（１－オクチル－４－メチルピリジニウム
　＝ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）　　１６７０ｍｇ
――――――――――――――――――――――――――――――――

＜粘着剤ＩＶの調製＞
　以下の手順に従い、アクリル系ポリマーを調製した。
　冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、２－エチルヘキシルアクリレート７０質量部、アクリル酸エチル２０質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート６質量部、ベンジルアクリレート５質量部および、アクリル酸４質量部を溶液重合法により重合させて、平均分子量２５万のアクリル系ポリマーの粘着剤ＩＶを得た。

＜粘着剤Ｖの調製＞
　以下の手順に従い、アクリル系ポリマーを調製した。
　冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、２－エチルヘキシルアクリレート７０質量部、アクリル酸エチル２０質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート６質量部および、アクリル酸４質量部を溶液重合法により重合させて、平均分子量３０万のアクリル系ポリマーの粘着剤Ｖを得た。

＜粘着剤シートの作製＞
　得られた上記粘着剤Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶを用いて、以下の手順に従い、粘着剤シートを作製した。
　次いで、調製した粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤で表面処理したＰＥＴフィルムにダイコーターを用いて塗布し、１５０℃で３時間乾燥させ、厚み１５μｍの粘着剤層を有する粘着剤シートを作製した。粘着剤層の貯蔵弾性率は０．１８ＭＰａであった。

＜粘着剤ＶＩおよびＶＩＩ＞
　粘着剤ＶＩとしてＯｐｔｅｒｉａＤ６９２（厚み１５μｍ、貯蔵弾性率２．２ＭＰａ、リンテック社製）を用いた。
　また、粘着剤ＶＩＩとして、ＳＫ１４７８（厚み２５μｍ、貯蔵弾性率０．４５ＭＰａ、綜研化学社製）を用いた。

〔比較例１の光学積層体の作製〕
　上記で作製した上偏光板に対して、上記粘着剤ＩＩＩを用いた粘着シートを積層させて光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表１に示すように、光学積層体の面内に多数のクラックが発生することが確認された。

〔実施例１の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＩＩに代えて粘着剤Ｉを適用する以外は、比較例１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表１に示すように、光学積層体の面内のクラックが比較例１の構成に対して改善することが分かった。

〔実施例２の光学積層体の作製〕
　粘着剤Ｉに代えて粘着剤ＩＩを適用する以外は、実施例１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表１に示すように、光学積層体の面内にクラックが発生しないことを確認した。有機低分子成分の減少が、シクロオレフィン含有位相差のクラック耐性を大幅に改善することを見出した。

〔比較例２の光学積層体の作製〕
　粘着剤Ｉに代えて粘着剤ＩＶを適用する以外は、実施例１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックが多発することが分かった。
　また、ＨＳ－ＧＣＭＳの解析結果より、粘着剤層（粘着剤）に含まれる分子量３２～２００の有機低分子成分の含有量を評価したところ、分子量３２～２００以下の有機低分子成分（未反応モノマが主）が１５００ｐｐｍ含まれており、また、耐久試験後においても有機低分子成分の含有量に変化がないことが分かり、この有機低分子成分が多い点がシクロオレフィン系ポリマー位相差のクラック発生要因と考えた。

〔実施例３の光学積層体の作製〕
　粘着剤Ｉに代えて粘着剤Ｖを適用する以外は、実施例１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックは僅かに発生するが、大幅に改善することが分かった。この結果から、粘着剤ＩＶと粘着剤Ｖの差異より、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、特にベンジルアクリレートを含まない（またはＨＳ－ＧＣＭＳで検出限界以下）こと、および、耐久試験後において有機低分子成分の含有量が減少することが、シクロオレフィンのクラック抑制に効果あることを見出した。
　特に、ベンジルアクリレートなどが含まれると、耐久過程で酸化され、ベンズアルデヒドや安息香酸などの低分子をさらに生成するためにクラック耐性が悪化すると考えた。

〔実施例４の光学積層体の作製〕
　粘着剤Ｉに代えて粘着剤ＶＩを適用する以外は、実施例１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックが発生しないことが分かった。
　また、粘着剤層（粘着剤ＩＶ）のＨＳ－ＧＣＭＳの解析結果より、粘着剤ＶＩはベンジルアクリレートなどの環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む有機低分子成分（分子量２００以下）が少なく（５００ｐｐｍであり）、耐久試験後において有機低分子成分の含有量が減少することがシクロオレフィンのクラック抑制に大幅に効果あることを見出した。

〔実施例５の光学積層体の作製〕
　粘着剤Ｉに代えて粘着剤ＶＩＩを適用する以外は、実施例１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックが発生しないことが分かった。
　また、粘着剤層（粘着剤ＶＩＩ）のＨＳ－ＧＣＭＳの解析結果より、粘着剤ＶＩＩは環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む有機低分子成分（分子量２００以下）が非常少なく（５０ｐｐｍ以下であり）、耐久試験後において有機低分子成分の含有量が検出限界以下となることが、シクロオレフィンのクラック抑制に大幅に効果あることを見出した。

〔実施例６の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した比較例２の構成において、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層としてアクリレート系ポリマー層１（厚み２μｍ）を直接積層させた以外は、比較例２と同じ条件で光学積層体を作製した。光学積層体の層構成を図３に示す。
　以下に、アクリレート系ポリマー層１の形成方法を示す。

　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１２４ｎｍ、Ｒｔｈ＝６３ｎｍ、膜厚２４μｍ）における液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、下記組成のアクリレート系ポリマー組成物１を、ダイコート法で、塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させてアクリレート系ポリマー層１を形成した。

―――――――――――――――――――――――――――――――――
アクリレート系ポリマー組成物１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・ＡＴＭＭＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０質量部
・上記式（Ｉ）で表される化合物Ｂ１　　　　　　　　　　３．０質量部
・重合開始剤（Ｐ２）　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０質量部
（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．製Ｏｍｎｉｒａｄ１２７）
・上記界面活性剤（Ｓ２）　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２５．６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　４８．９質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックが比較例２より改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分のシクロオレフィン側への移動を抑制することおよび、シクロオレフィン系ポリマーの剛性をアップすることで、シクロオレフィンのクラック抑制に効果あると考えた。なお、ここでの剛性とは、機械物性的に弾性率Ｘ膜厚を指標としている。

〔実施例７の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した実施例６の構成において、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層としてアクリレート系ポリマー層２（厚み１μｍ）を直接積層させた以外は、実施例６と同じ条件で光学積層体を作製した。
　以下に、アクリレート系ポリマー層２の形成方法を示す。

　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１２４ｎｍ、Ｒｔｈ＝６３ｎｍ、膜厚２４μｍ）における液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、下記組成のアクリレート系ポリマー組成物２を、ダイコート法で、塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させてアクリレート系ポリマー層２を形成した。

―――――――――――――――――――――――――――――――――
アクリレート系ポリマー組成物２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・ＡＴＭＭＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５．０質量部
・Ａ６００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０質量部
（新中村化学工業製　２官能ポリエチレングリコールアクリレート）
・上記式（Ｉ）で表される化合物Ｂ１　　　　　　　　　　３．０質量部
・重合開始剤（Ｐ２）　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０質量部
（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．製Ｏｍｎｉｒａｄ１２７）
・上記界面活性剤（Ｓ２）　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２５．６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　４８．９質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックが比較例２より改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分のシクロオレフィン側への移動を抑制することおよび、シクロオレフィン系ポリマーの剛性をアップすることで、シクロオレフィンのクラック抑制に効果あると考えた。

〔実施例７－１の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した実施例７の構成において、上記液晶層形成用組成物１を、ダイコート法の液吐出量を調整（６％減少）して塗布し、乾燥させ、紫外線照射により硬化させて第１の位相差層を形成し、また、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層として、下記アクリレート系ポリマー層２－２（厚み３μｍ）を直接積層させた以外は、実施例７と同じ条件で光学積層体を作製した。
　以下に、アクリレート系ポリマー層２－２の形成方法を示す。

　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１２４ｎｍ、Ｒｔｈ＝６３ｎｍ、膜厚２４μｍ）における液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、下記組成のアクリレート系ポリマー組成物２－２を、ダイコート法で、紫外線照射による硬化後の膜厚が３μｍになるように塗布膜厚を調整して塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させてアクリレート系ポリマー層２－２を形成した。作製した位相差および中間層含めたトータルの位相差はＲｅは１２４ｎｍ、Ｒｔｈは－２１ｎｍであった。

―――――――――――――――――――――――――――――――――
アクリレート系ポリマー組成物２－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・ＡＴＭＭＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５．０質量部
・Ａ６００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０質量部
（新中村化学工業製　２官能ポリエチレングリコールアクリレート）
・上記式（Ｉ）で表される化合物Ｂ１　　　　　　　　　　３．０質量部
・重合開始剤（Ｐ２）　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０質量部
（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．製Ｏｍｎｉｒａｄ１２７）
・下記界面活性剤（Ｓ３）　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２５．６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　４８．９質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

　界面活性剤Ｓ３（重量平均分子量：：１１０００、下記式中の数値は、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（ｍｏｌ％）を示す。

〔実施例７－２の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した実施例７－１の構成において、上記液晶層形成用組成物１を、ダイコート法の液吐出量を調整（６％減少）して塗布し、乾燥させ、紫外線照射により硬化させて第１の位相差層を形成し、また、第２の位相差層を、シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１３５ｎｍ、Ｒｔｈ＝６８ｎｍ、膜厚２４μｍ）に変更し、更に、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層として、下記アクリレート系ポリマー層２－２（厚み２μｍ）を直接積層させた以外は、実施例７－１と同じ条件で光学積層体を作製した。
　以下に、アクリレート系ポリマー層２－２の形成方法を示す。

　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１３５ｎｍ、Ｒｔｈ＝６８ｎｍ、膜厚２４μｍ）における液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、上記組成のアクリレート系ポリマー組成物２－２を、ダイコート法で、紫外線照射による硬化後の膜厚が２μｍになるように塗布膜厚を調整して、塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させてアクリレート系ポリマー層２－２を形成した。作製した位相差および中間層含めたトータルの位相差はＲｅは１３５ｎｍ、Ｒｔｈは－１２ｎｍであった。

〔実施例７－３の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した実施例７－２の構成において、上記液晶層形成用組成物１を、ダイコート法の液吐出量を調整（２５％増加）して塗布し、乾燥させ、紫外線照射により硬化させて第１の位相差層を形成し、また、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層として、下記アクリレート系ポリマー層２－２（厚み５μｍ）を直接積層させた以外は、実施例７－２と同じ条件で光学積層体を作製した。
　以下に、アクリレート系ポリマー層２－２の形成方法を示す。

　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１３５ｎｍ、Ｒｔｈ＝６８ｎｍ、膜厚２４μｍ）における液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、上記組成のアクリレート系ポリマー組成物２－２を、ダイコート法で、紫外線照射による硬化後の膜厚が５μｍになるように塗布膜厚を調整して塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させてアクリレート系ポリマー層２－２を形成した。作製した位相差および中間層含めたトータルの位相差はＲｅは１３５ｎｍ、Ｒｔｈは－３０ｎｍであった。

〔実施例８の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した実施例６の構成において、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層としてアクリレート系ポリマー層３（厚み１μｍ）を直接積層させた以外は、実施例６と同じ条件で光学積層体を作製した。
　以下に、アクリレート系ポリマー層３の形成方法を示す。

　シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１２４ｎｍ、Ｒｔｈ＝６３ｎｍ、膜厚２４μｍ）における液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、下記組成のアクリレート系ポリマー組成物３を、ダイコート法で、塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させてアクリレート系ポリマー層３を形成した。

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アクリレート系ポリマー組成物３
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・ＰＥＴ３０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０質量部
（日本化薬製　ペンタエリスリトールトリアクリレート）
・上記式（Ｉ）で表される化合物Ｂ１　　　　　　　　　　３．０質量部
・重合開始剤（Ｐ２）　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０質量部
（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．製Ｏｍｎｉｒａｄ１２７）
・上記界面活性剤（Ｓ２）　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２５．６質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　４８．９質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．７質量部
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〔実施例９の光学積層体の作製〕
　粘着剤ＩＶを適用した実施例６の構成において、第２の位相差層の粘着剤層側の表面に有機中間層として液晶層形成用組成物１（０．２５μｍ）を直接積層させた以外は、実施例６と同じ条件で光学積層体を作製した。
　具体的には、シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（ＪＳＲ（株）製　アートン樹脂フィルム、Ｒｅ＝１２４ｎｍ、Ｒｔｈ＝６３ｎｍ、膜厚２４μｍ）の液晶層（第１の位相差層）と反対側の表面に、放電量１２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２でコロナ処理を施した。
　次いで、液晶層形成用組成物１を、ダイコート法で、塗布した。
　次いで、組成物の溶媒の乾燥のために、７０℃の温風で１２０秒加熱した後、３００ｍJ／ｃｍ^２で紫外線照射して塗布層を硬化させて液晶層を形成した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表２に示すように、光学積層体の面内にクラックが比較例２より改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分のシクロオレフィン側への移動を抑制することおよび、シクロオレフィン系ポリマーの剛性をアップすることで、シクロオレフィンのクラック抑制に効果あると考えた。

〔実施例１０の光学積層体の作製〕
　有機中間層（アクリレート系ポリマー）に代えて、無機中間層としてＳＩＯ_２スパッタ膜（１μｍ）を適用した以外は、実施例６と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表３に示すように、光学積層体の面内にクラックが改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分のＳｉＯｘスパッタ膜が有機低分子成分の移動を抑制することおよび、スパッタ膜がシクロオレフィン系ポリマーの剛性をアップすることでクラック耐性が改善したと考えた。

〔実施例１１の光学積層体の作製〕
　第２の位相差層の粘着剤層側の表面に、上記ＵＶ接着（膜厚２μｍ）を用いて、低レターデーションのアクリルフィルム（４０μｍ）を有機中間層として適用した以外は、実施例６と同じ条件で光学積層体を作製した。光学積層体の層構成を図４に示す。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表３に示すように、光学積層体の面内にクラックが改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分の中間層のアクリルフィルムで有機低分子成分の移動が抑制されたこと、および、シクロオレフィン系ポリマーとアクリルフィルムがＵＶ接着され剛性が高まったことで改善したと考えた。

〔実施例１２の光学積層体の作製〕
　アクリルフィルム（４０μｍ）に代えて、上記で作製した低レターデーションフィルムを有機中間層として適用した以外は、実施例８と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表３に示すように、光学積層体の面内にクラックが改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分の中間層のセルロースアシレートフィルムで有機低分子成分の移動が抑制されたこと、および、シクロオレフィン系ポリマーとセルロースアシレートフィルムがＵＶ接着され剛性が高まったことで改善したと考えた。

〔実施例１３の光学積層体の作製〕
　第２の位相差層の粘着剤層側の表面に、上記層間粘着剤（５μｍ）を用いて、シクロオレフィンフィルム（ゼオノアフィルム４０μｍ）を有機中間層として適用した以外は、実施例８と同じ条件で光学積層体を作製した。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表３に示すように、光学積層体の面内にクラックが改善することを確認した。
　これは、粘着剤の低分子成分の中間層のシクロオレフィンフィルムで有機低分子成分の移動が抑制より、シクロオレフィンフィルムの積層で剛性が上がることがより効果があると考えにいたった。

〔実施例１４の光学積層体の作製〕
　位相差フィルムとして、液晶層（第１の位相差層）を用いず、シクロレオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）を単独で用いた以外は、実施例４と同じ条件で光学積層体を作製した。光学積層体の層構成を図６に示す。なお、図６中、符号２１は、シクロオレフィン系ポリマーフィルム（位相差層）の遅相軸を表す。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表３に示すように、光学積層体の面内にクラックが改善することを確認した。

〔実施例１５の光学積層体の作製〕
　第１の位相差層と第２の位相差層が逆転した構成を適用した以外は、比較例２と同じ条件で光学積層体を作製した。光学積層体の層構成を図５に示す。
　次いで、作製した光学積層体について後述する耐久性を評価した結果、下記表３に示すように、光学積層体の面内にクラックが改善することを確認した。
　これは、液晶層（アクリレイト重合ポリマー）が粘着剤側に配置されることで、液晶層が有機中間層を兼ね、粘着剤の有機低分子成分の移動が抑制されたことで、クラックが改善したと考えにいたった。

［耐久性の評価］
　得られた各光学積層体について耐久性を評価した。
　具体的には、光学積層体を３００ｍｍ×１００ｍｍ角にカットした後、粘着剤層側をガラス基板に貼り合わせた後、１１５℃ドライの恒温槽に１００時間静置する耐久試験を行い、耐久試験後、常温常湿環境下で１週間放置後までのクラック発生を観察し、以下の評点をつけた。
　Ａ：Ｎ＝２でクラック発生は見られなかった。
　Ｂ：Ｎ＝２のうち、いずれか一方で１～３カ所程度のクラック発生が見られた。
　（実験的なエラーレベルを含む）
　Ｃ：１０カ所未満の２ｍｍ程度の微小なクラックが発生。
　（視認し難いレベル）
　Ｄ：面内で非常に多数（数十カ所以上）の５ｍｍから１０ｍｍ程度のクラックが発生。
　（明確に視認できるクラックが多数発生）
　結果を下記表１～表３に示す。実用上、視認性の観点で、Ｃは明らかな改善効果あり、実用上はＡからＢであることが好ましく、Ａであることがより好ましい。

　また、作製した光学積層体について、位相差層トータルでのＲｅ（５５０）およびＲｔｈ（５５０）、位相差層および中間層トータルでのＲｅ（５５０）およびＲｔｈ（５５０）、粘着剤層における分子量５００以下の有機低分子成分の含有量、ならびに、耐久試験前後の粘着剤層における分子量３２～２００以下の有機低分子成分の含有量の結果を下記表１～表３に示す。

　表１～表３から、光学積層体が、条件Ｉまたは条件ＩＩと、条件ＩＩＩとを満たす場合には、耐性を大幅に改善することが分かった。
　特に、実施例同士の対比から、有機低分子成分として、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体を低減する必要性があること、ＡＳ剤などの低分子成分も極力低減すること、および、剛性の観点から粘着剤層の貯蔵弾性率が高い必要があることを新たに見出した。

　１１　第１偏光子吸収軸
　１２　第２偏光子吸収軸
　２１　シクロオレフィン系ポリマーフィルム（位相差層）の遅相軸
　２２　液晶層（第１の位相差層）の遅相軸
　２３　シクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）の遅相軸
　３１　ＩＰＳ液晶セルの液晶ダイレクタ方向（液晶配向方向）
　１００　保護フィルム
　１０１　偏光子
　２００　シクロオレフィン系ポリマーフィルム（位相差層）
　２０１　液晶層（第１の位相差層）
　２０２　シクロオレフィン系ポリマーフィルム（第２の位相差層）
　２１０　低レターデーションフィルム（等方性位相差フィルム）
　３００　粘着剤層
　３０１　低分子低減粘着剤層
　３０２　接着剤または粘着剤
　４００　ＩＰＳ液晶セル
　５００　中間層（直接積層）
　５０１　中間層（フィルム）

Claims

　偏光子と、シクロオレフィン系ポリマーフィルムを含む位相差層と、粘着剤層と、をこの順に有し、
　前記偏光子が、少なくとも一方の側に保護層を有し、
　下記条件Ｉおよび条件ＩＩＩ、または、条件ＩＩおよび条件ＩＩＩを満たす、光学積層体。
　条件Ｉ：前記位相差層と前記粘着剤層との間に、中間層をさらに有する。
　条件ＩＩ：前記粘着剤層が分子量５００以下の有機低分子成分を含有し、前記分子量５００以下の有機低分子成分の含有量が２．６質量％以下である、または、前記位相差層と前記粘着剤層とが直接接し、かつ、前記粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、前記耐久試験後の前記粘着剤層中の分子量３２～２００の有機低分子成分の含有量が、前記耐久試験前の含有量と比較して５０％以下である。
　条件ＩＩＩ：前記位相差層トータルでの、波長５５０ｎｍでの面内レターデーションＲｅ（５５０）、および、厚み方向レターデーションＲｔｈ（５５０）が、それぞれ、下記式（１）および下記式（２）を満たす。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦２００ｎｍ
　前記条件Ｉを満たし、
　前記位相差層と前記中間層とが直接接し、前記中間層が有機中間層または無機中間層である、請求項１に記載の光学積層体。
　前記条件Ｉを満たし、
　前記中間層が、前記位相差層と前記粘着剤層との間に、０．１～５０μｍの膜厚を有する接着剤または粘着剤を介して設けられたポリマーフィルムである、請求項１に記載の光学積層体。
　前記ポリマーフィルムが、シクロオレフィン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、および、セルロース系ポリマーフィルムからなる群から選択される少なくとも１種を含有する、請求項３に記載の光学積層体。
　前記条件Ｉを満たし、
　前記位相差層および前記中間層のトータルでの、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ１（５５０）、および、厚み方向レターデーションＲｔｈ１（５５０）が、それぞれ、下記式（１）および下記式（２）を満たす、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。
　式（１）　０ｎｍ≦Ｒｅ１（５５０）≦３５０ｎｍ
　式（２）　－２００ｎｍ≦Ｒｔｈ１（５５０）≦２００ｎｍ
　前記粘着剤層のヘッドスペース型ガスクロマト質量分析計による測定にて、分子量３２～２００の有機低分子成分が１０００ｐｐｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
　前記粘着剤層を介してガラス基板に接着した状態で、１１５℃、１００時間の耐久試験を行った際に、耐久試験後の前記粘着剤層のヘッドスペース型ガスクロマト質量分析計による測定にて、分子量３２～２００の有機低分子成分が５００ｐｐｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体。
　前記粘着剤層の膜厚が５μｍ以上５０μｍ以下であり、前記粘着剤層の貯蔵弾性率が０．１８ＭＰａ以上５Ｍｐａ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の光学積層体。
　前記粘着剤層中の環状構造を有するアクリル酸エステル系またはメタクリル酸エステル系の単量体の残留量が１００ｐｐｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の光学積層体。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の光学積層体を備える、画像表示装置。