WO2022181032A1 - 濾過装置 - Google Patents

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    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a filtering device.
  • Grinding fluid, cutting fluid, and coolant are used for the purpose of improving processing accuracy, extending the life of tools used, and promoting the discharge of chips and metal powder when grinding or cutting metal materials, etc., using machine tools.
  • a variety of liquids are used. These liquids are discharged from the machine tool while containing foreign matter such as chips and metal powder generated by machining.
  • the liquid discharged from the machine tool is used by separating and removing foreign matter such as chips, and then returning it to the machine tool again. Therefore, various devices are known for recovering the liquid discharged from the machine tool and for separating and removing the foreign matter.
  • Patent Document 1 when a liquid containing foreign matter flows into a filtration tank, the liquid flows along curved plates provided at the corners of the filtration tank, generating a whirlpool inside the filtration tank.
  • a filtering device is disclosed in which the contaminants are collected in the central portion of the filtering tank by the vortex, and the collected contaminants are sucked and discharged by a pump.
  • This filtration device has the advantage of being able to generate a vortex without installing a device for generating a vortex in the filtration tank or forming the filtration tank itself into a cylindrical shape.
  • a filtering device includes a tank portion having a first tank into which liquid containing foreign matter flows, and a central portion of the first tank, which discharges the liquid stored in the first tank. and a pump that
  • the first tank covers a bottom surface, four side surfaces connected to the bottom surface, four corners each connected to the bottom surface and two of the four side surfaces, and the four corners. and four inclined planes.
  • the four inclined surfaces are inclined so as to approach the bottom surface as they go from the connecting portion where the two side surfaces are connected toward the central portion, and the liquid flowing into the first tank causes the liquid to flow into the first tank.
  • a vortex is generated to collect the foreign matter in the central portion of the first tank and discharge it by the pump.
  • a filtering device includes a first processing device that processes a liquid containing foreign matter; a tank section that includes a first tank into which the liquid processed by the first processing device flows; and a pump provided in the center of the tank for discharging the liquid stored in the first tank.
  • the first tank is provided along a bottom surface, a plurality of side surfaces connected to the bottom surface, and a first side surface that is one of the plurality of side surfaces. and a first flow path through which the liquid flows.
  • the first flow path has a bottom plate that inclines from an upstream located on an outlet side of the first processing device toward a downstream located on the bottom side, and that inclines toward the bottom as it goes toward the first side. have.
  • the liquid flowing into the first tank causes a swirling current in the first tank to collect the foreign matter in the central portion of the first tank and discharge it by the pump.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a filtering device according to one embodiment
  • FIG. FIG. 2 is a schematic plan view of a filtering device according to one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a tank portion included in the filtering device.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of a tank portion included in the filtering device.
  • 5 is a schematic cross-sectional view of the tank portion taken along line AA in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the tank portion taken along line BB in FIG. 4.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the tank portion taken along line BB in FIG. 4.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the second channel.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the tank portion taken along line DD in FIG.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of the first tank side of the filtering device. 13 is an enlarged view showing the vicinity of the plate member in FIG. 12.
  • FIG. 14 is a schematic plan view of the plate member in FIG. 13.
  • FIG. 15 is a schematic plan view showing another example of the plate members provided in the first tank.
  • FIG. 16 is a schematic side view showing another example of the tank section.
  • FIG. 17 is a schematic plan view showing another example of the tank portion.
  • FIG. 18 is a schematic plan view showing another example of the second channel.
  • FIG. 19 is a plan view showing another example of the position of the first processing device in the first tank.
  • FIG. 20 is a plan view showing still another example of the position of the first processing device
  • a filtering device for processing foreign matter from a grinding fluid discharged from a machine tool such as a grinder is exemplified.
  • Foreign matter includes metal powder, abrasive grains, and the like generated by grinding.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a filtering device 100 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the filtering device 100 according to this embodiment.
  • the X, Y and Z directions are defined as shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. Both the X direction and the Y direction correspond to horizontal directions parallel to the installation surface of the filtering device 100 and are orthogonal to each other.
  • the Z direction corresponds to the vertical direction and is orthogonal to the X and Y directions.
  • the direction indicated by the Z-direction arrow is sometimes called upward. Viewing the XY plane defined by the X direction and the Y direction is sometimes referred to as planar viewing.
  • the filtering device 100 includes a tank portion TA for storing liquid, a first processing device 1 and a second processing device 2 for processing liquid containing foreign matter, a first pump P1 for discharging the liquid stored in the tank portion TA, and a and a second pump P2.
  • “treating” means, for example, separating or removing foreign substances contained in the liquid discharged from the machine tool.
  • the tank part TA has a rectangular shape in which the length in the X direction is longer than the length in the Y direction in plan view.
  • the tank part TA has a first tank T1 and a second tank T2.
  • the tank part TA has a first flow path R1 through which the liquid treated by the first processing apparatus 1 flows, and a second flow path R2 through which the liquid stored in the second tank T2 flows.
  • the first flow path R1 and the second flow path R2 are positioned diagonally to the first tank T1 in plan view.
  • a vortex is generated in the first tank T1 by the liquid flowing from the first flow path R1 and the second flow path R2.
  • a force (centripetal force) directed toward the center of the vortex is exerted on the foreign matter that has flowed into the first tank T1 together with the liquid due to the generated vortex. Therefore, the foreign matter is collected in the central portion CE of the first tank T1 while swirling in the first tank due to the eddy current.
  • the central part of the vortex overlaps the central part CE of the first tank T1.
  • the central portion CE of the first tank T1 overlaps, for example, the intersection of the diagonal lines of the first tank T1 in plan view.
  • an arrow F indicates the flow direction of the vortex.
  • a plate member BP having a surface B1 intersecting with the flow direction of the vortex is provided in the vicinity of the first pump P1.
  • the first processing device 1 and the second processing device 2 are provided above the first tank T1.
  • the first processing device 1 processes the liquid discharged from the machine tool before it flows into the first tank T1.
  • the first processing device 1 is, for example, a magnetic separator. When the liquid discharged from the machine tool contains the magnetic material, the magnetic material is processed from the liquid by the first processing device 1 .
  • the first processing device 1 has an outlet 1a that opens toward the first tank T1.
  • the liquid processed by the first processing device 1 is discharged from the outlet 1a.
  • the processing amount of liquid in the first processing device 1 is, for example, 80 L to 360 L per minute.
  • the liquid discharged from the first processing device 1 contains foreign substances that could not be processed by the first processing device 1 .
  • the second processing device 2 processes the liquid discharged from the first tank T1 before flowing into the second tank T2.
  • the second processing device 2 is, for example, a cyclone-type contaminant separating device that removes contaminants contained in liquid by centrifugal force.
  • foreign matter that could not be processed in the first processing device 1 is processed from the liquid.
  • the foreign matter processed by the second processing device 2 is discharged to a collection tank different from the tank part TA.
  • the processing amount of liquid in the second processing device 2 is, for example, 100 L to 300 L per minute.
  • the second processing device 2 has an inlet 2a and an outlet 2b.
  • the first pump P1 is provided in the central part CE of the first tank T1.
  • the second pump P2 is provided near the second flow path R2 in the second tank T2.
  • Each of the first pump P1 and the second pump P2 has suction ports P1a and P2a and discharge ports P1b and P2b located on the sides of bottom surfaces 10A and 10B, which will be described later.
  • the foreign substances collected in the central portion CE of the first tank T1 are sucked together with the liquid from the suction port P1a of the first pump P1 and discharged from the discharge port P1b.
  • the discharge port P1b of the first pump P1 is connected to the inlet 2a of the second processing device 2 by a hose H1.
  • the outlet 2b of the second processing device 2 is connected by a hose H2 to an introduction pipe TP provided in the second tank T2.
  • the first processing device 1, the second processing device 2, the first pump P1 and the second pump P2 are provided in the tanks T1 and T2 by supports or the like, respectively.
  • liquid discharged from a machine tool (not shown) is processed by the first processing device 1 before flowing into the first tank T1.
  • the liquid processed by the first processing device 1 is discharged from the outlet 1a.
  • the first flow path R1 of the first tank T1 is provided at a position overlapping the outlet 1a in the Z direction.
  • the liquid discharged from the outlet 1a flows into the first tank T1 through the first flow path R1.
  • Contaminants that could not be processed by the first processing device 1 flow into the first tank T1 together with the liquid.
  • the foreign matter flows into the first tank T1, it is collected in the central portion CE of the first tank T1 while swirling due to the vortex in the first tank T1.
  • the liquid stored in the first tank T1 is sucked from the suction port P1a of the first pump P1 together with the foreign matter collected in the central portion CE.
  • the liquid sucked into the first pump P1 flows from the outlet P1b through the hose H1 into the second processing device 2 from the inlet 2a and is processed.
  • the liquid processed by the second processing device 2 flows from the inlet 2b through the hose H2 into the second tank T2 from the introduction pipe TP.
  • the liquid processed by the second processing device 2 contains almost no foreign matter.
  • the liquid stored in the second tank T2 is sucked from the suction port P2a of the second pump P2 and is sent to the machine tool again through piping (not shown) connected to the discharge port P2b. Further, in the second tank T2, when the liquid level of the liquid stored in the second tank T2 exceeds a specified height, the liquid stored in the second tank T2 flows into the second tank through the second flow path R2. It flows from T2 into the first tank T1.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the tank part TA included in the filtering device 100.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the tank part TA included in the filtering device 100.
  • FIG. 3 and subsequent figures some elements such as the first pump P1 that constitute the filtering device 100 are omitted.
  • the tank part TA is formed by a bottom plate 10, a first side plate 11 and a second side plate 12 arranged in the Y direction, and a third side plate 13 and a fourth side plate 14 arranged in the X direction.
  • the first side plate 11 and the second side plate 12 are parallel to the XZ plane defined by the X and Z directions.
  • the third side plate 13 and the fourth side plate 14 are parallel to the YZ plane defined by the Y and Z directions.
  • the tank part TA further has a partition plate 15 positioned between the third side plate 13 and the fourth side plate 14 and parallel to the third side plate 13 and the fourth side plate 14 .
  • the partition plate 15 separates the tank portion TA into a first tank T1 located on the third side plate 13 side and a second tank T2 located on the fourth side plate 14 side.
  • the first side plate 11 and the second side plate 12 have the same length in the X direction.
  • the third side plate 13, the fourth side plate 14, and the partition plate 15 have the same length in the Y direction.
  • the length of the third side plate 13 in the Z direction is shorter than the length of the fourth side plate 14 in the Z direction.
  • the length of the fourth side plate 14 in the Z direction is equal to the length of the partition plate 15 in the Z direction.
  • the length of the side connected to the third side plate 13 is equal to the length of the third side plate 13 in the Z direction
  • the length of the side connected to the fourth side plate 14 is , is equal to the length of the fourth side plate 14 in the Z direction.
  • the length in the Z direction of the portion connected to the partition plate 15 is equal to the length of the side connected to the fourth side plate 14 . Therefore, the Z-direction length of the second tank T2 is longer than the Z-direction length of the first tank T1.
  • the liquid level of the liquid stored in the second tank T2 can be made higher than the liquid level of the liquid stored in the first tank T1.
  • the first tank T1 and the second tank T2 have a rectangular parallelepiped shape with an upper opening, and are arranged in the order of the first tank T1 and the second tank T2 along the X direction.
  • the first tank T1 has a square shape with equal lengths in the X direction and the Y direction in plan view.
  • the second tank T2 may have a square shape with equal lengths in the X and Y directions, or may have a rectangular shape.
  • the size of the tank part TA is appropriately changed depending on the processing amount of the first processing device 1 and the second processing device 2, and the like.
  • the X-direction length of the first tank T1 is 500 mm to 2000 mm.
  • the Y-direction length of the first tank T1 is 500 mm to 2000 mm.
  • the Z-direction length of the first tank T1 is, for example, 200 mm to 500 mm.
  • the tank part TA may be formed by bending a plate material. Also, the first tank T1 and the second tank T2 may be formed as separate tanks.
  • the bottom plate 10, the side plates 11 to 14 and the partition plate 15 are made of, for example, metal material.
  • the first tank T1 includes a bottom surface 10A of the bottom plate 10, a first side surface 11A of the first side plate 11, a second side surface 12A of the second side plate 12, a third side surface 13A of the third side plate 13,
  • the partition plate 15 has a fourth side surface 15A on the side of the first tank T1.
  • Four of the side surfaces 11A to 13A and 15A are connected to the bottom surface 10A.
  • the first side surface 11A faces the second side surface 12A in the Y direction.
  • the third side surface 13A faces the fourth side surface 15A in the X direction.
  • the first tank T1 has a connection portion J1 where the first side surface 11A and the third side surface 13A are connected, and a corner C1 where the bottom surface 10A and the connection portion J1 (the first side surface 11A and the third side surface 13A) are connected. ing.
  • the first tank T1 has a connection portion J2 where the first side surface 11A and the fourth side surface 15A are connected, and a corner C2 where the bottom surface 10A and the connection portion J2 (the first side surface 11A and the fourth side surface 15A) are connected. have.
  • the first tank T1 has a connection portion J3 where the second side surface 12A and the fourth side surface 15A are connected, and a corner C3 where the bottom surface 10A and the connection portion J3 (the second side surface 12A and the fourth side surface 15A) are connected.
  • the first tank T1 has a connection portion J4 where the second side surface 12A and the third side surface 13A are connected, and a corner C4 where the bottom surface 10A and the connection portion J4 (the second side surface 12A and the third side surface 13A) are connected.
  • the connecting portions J1 to J4 are connected at an angle of approximately 90 degrees between the respective side surfaces, but the connecting portions J1 to J4 may be rounded.
  • the first tank T1 is provided with four inclined surfaces S1 to S4 covering the corners C1 to C4, respectively.
  • the inclined surfaces S1-S4 are formed by plate members 21-24.
  • the plate members 21 to 24 are, for example, triangular in shape. Also, when the plate members 21 and 23 come into contact with the first flow path R1 and the second flow path R2, a portion of the triangular plate member may be processed.
  • the plate members 21 to 24 are preferably flat plates without curved surfaces. By providing the four plates 21 to 24, each of the corners C1 to C4 can be covered from the center CE side of the first tank T1.
  • the plate members 21 to 24 are made of, for example, a metal material, like the bottom plate 10 and the first side plate 11 forming the tank part TA.
  • the inclined surface S1 is connected to the bottom surface 10A, the first side surface 11A and the third side surface 13A.
  • the inclined surface S2 is connected to the bottom surface 10A, the first side surface 11A and the fourth side surface 15A.
  • the inclined surface S3 is connected to the bottom surface 10A, the second side surface 12A and the fourth side surface 15A.
  • the inclined surface S4 is connected to the bottom surface 10A, the second side surface 12A and the third side surface 13A. Therefore, liquid does not flow between the corners C1-C4 and the inclined surfaces S1-S4.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the tank part TA along line AA in FIG.
  • the inclined surface S4 covering the corner C4 will be described with reference to FIG.
  • the bottom surface 10A and the connecting portion J4 are connected to the corner C4.
  • the inclined surface S4 of the plate member 24 is provided in the first tank T1 so as to cover the corner C4 from the central portion CE side of the first tank T1.
  • the length of the side connected to the second side surface 12A of the plate member 24 is equal to the length of the side connected to the third side surface 13A.
  • the length of the side of the plate member 24 connected to the second side surface 12A may be shorter, longer, or equal to the length of the side connected to the bottom surface 10A.
  • the inclined surface S4 is inclined so as to approach the bottom surface 10A from the connecting portion J4 toward the central portion CE of the first tank T1 shown in FIG.
  • the angle ⁇ 1 formed by the bottom surface 10A and the plate member 24 is preferably 60 degrees or less, for example.
  • the angle ⁇ 1 is appropriately changed according to the throughput of the filtration device 100, the capacity of the first tank T1, and the like.
  • the plate member 24 can be provided so that the angle ⁇ 1 is 45 degrees, 50 degrees, and 55 degrees according to the size of the first tank T1. Also, the vertex of the plate member 24 located on the side opposite to the bottom surface 10A is farther from the bottom surface 10A than the liquid surface of the liquid stored in the first tank T1 in, for example, the Z direction. The vertex of the plate member 24 located on the side opposite to the bottom surface 10A may be closer to the bottom surface 10A than the liquid surface of the liquid stored in the first tank T1 in the Z direction.
  • the plate member 21 is provided in the first tank T1 so that the inclined surface S1 covers the corner C1.
  • the plate member 22 is provided in the first tank T1 so that the inclined surface S2 covers the corner C2.
  • the plate member 23 is provided in the first tank T1 so that the inclined surface S3 covers the corner C3.
  • the plate members 21 to 23 are provided in the first tank T1 so that the angles formed by the bottom surface 10A and the plate members 21 to 23 are equal to the angle ⁇ 1.
  • the liquid flowing through the first tank T1 is less likely to have portions where the flow rate is slow, and the liquid flows through the first tank T1 at a substantially uniform flow rate. can flow inside.
  • the inclined surfaces S1 to S4 in the first tank T1 it is possible to improve the rotation efficiency of the liquid in the first tank T1.
  • the generated vortex makes it easier for the liquid to flow through the entire first tank T1, and foreign matter is less likely to stay or accumulate in the first tank T1. Also, on the liquid surface, floating substances such as bubbles and foreign matter are less likely to remain.
  • the second tank T2 includes a bottom surface 10B of the bottom plate 10, a fifth side surface 11B of the first side plate 11, a sixth side surface 12B of the second side plate 12, and a partition plate 15 on the second tank T2 side (fourth side surface). It has a seventh side surface 15B on the side opposite to the side surface 15A and an eighth side surface 14B on the fourth side plate .
  • Four of the side surfaces 11B, 12B, 14B, and 15B are connected to the bottom surface 10B.
  • the fifth side surface 11B faces the sixth side surface 12B in the Y direction.
  • the seventh side surface 15B faces the eighth side surface 14B in the X direction.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the tank part TA along line BB in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the first flow path R1.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the tank part TA along line CC in FIG.
  • FIG. 6 is a cross section of the tank part TA seen from the direction opposite to the Y direction.
  • FIG. 8 is a cross section of the tank part TA seen from the direction opposite to the X direction.
  • the first flow path R1 is provided along the first side surface 11A of the first side plate 11 in the first tank T1.
  • the first flow path R1 is located on the connection portion J1 side of the first tank T1.
  • the first flow path R1 has an end portion R1a located on the third side plate 13 side in the X direction and an end portion R1b located on the partition plate 15 side.
  • the exit 1a of the first processing device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is located above the end R1a.
  • the first flow path R1 is inclined so as to approach the bottom surface 10A from the end R1a toward the end R1b in the X direction.
  • the inclination from the end R1a to the end R1b is constant. From another point of view, the length between the end R1a in the Z direction and the bottom surface 10A is longer than the length between the end R1b and the bottom surface 10A.
  • the end portion R1b is located closer to the bottom surface 10A in the Z direction than the end portion R1a. The liquid flowing through the first flow path R1 flows from the end R1a toward the end R1b.
  • the end R1a side corresponds to the upstream side
  • the end R1b side corresponds to the downstream side.
  • an arrow FR1 indicates the flow direction of the liquid flowing through the first flow path R1.
  • the liquid flowing through the first flow path R1 flows from the third side surface 13A toward the fourth side surface 15A.
  • the end portion R1a is connected to the third side surface 13A, and no gap is formed between the end portion R1a and the third side surface 13A.
  • the end portion R1b is positioned near the center of the first side surface 11A in the X direction.
  • the first flow path R1 has a bottom plate 31 connected to the first side surface 11A, a bottom plate 32 connected to the bottom plate 31, and a side plate 33 connected to the bottom plate 32.
  • the bottom plate 31 has a rectangular shape.
  • the bottom plate 32 has a triangular shape.
  • the length of the bottom plate 32 in the Y direction (width direction) is shortened along the X direction.
  • the first flow path R1 is formed in a sector shape by the bottom plates 31 and 32 . That is, in the Y direction (width direction) of the first flow path R1, the length on the side of the end portion R1a is longer than the length on the side of the end portion R1b.
  • the side plate 33 is provided parallel to the Z direction.
  • the size of the first flow path R1 on the side of the end R1a is larger than the size of the outlet 1a of the first processing device 1.
  • the liquid discharged from the outlet 1a of the first processing device 1 tends to flow into the first flow path R1 from the end portion R1a side.
  • the liquid discharged from the outlet 1a of the first processing device 1 flows directly into the first tank without passing through the first flow path R1. It is difficult to flow into T1.
  • eddy currents are generated in the first tank T1 and the flow velocity of the liquid flowing through the first tank T1 is increased. It can be used for things.
  • the bottom plates 31 and 32 and the side plate 33 are made of, for example, a metal material like the bottom plate 10 and the first side plate 11 forming the tank part TA.
  • the first flow path R1 may be formed from a plurality of plate members, or may be formed by bending one plate member.
  • the bottom plate 31 is inclined in the direction opposite to the Y direction so as to approach the bottom surface 10A from the side 32a connected to the bottom plate 32 toward the side 31a connected to the first side surface 11A.
  • the length between the side 32a in the Z direction and the bottom surface 10A is longer than the length between the side 31a and the bottom surface 10A.
  • an angle ⁇ 2 between a plane parallel to the bottom surface 10A and the bottom plate 31 is, for example, 15 degrees or more and 60 degrees or less (15° ⁇ 2 ⁇ 60°), preferably It is 25 degrees or more and 45 degrees or less (25° ⁇ 2 ⁇ 45°).
  • the bottom plate 31 can be provided so that the angle ⁇ 2 is 30 degrees.
  • the flow velocity of the liquid flowing through the first flow path R1 becomes faster than when the bottom plate 31 is not tilted in the Y direction. As the flow velocity increases, it becomes easier for foreign matter contained in the liquid to flow into the first tank T1 from the first flow path R1. Furthermore, by increasing the flow velocity of the liquid flowing through the first flow path R1, it is possible to increase the flow velocity of the liquid flowing through the first tank T1.
  • the bottom plate 31 is inclined as described above, the flow of the liquid in the portion where the liquid stored in the first tank T1 contacts the bottom plate 31 is less likely to be obstructed. That is, the liquid flows along the surface of the bottom plate 31 on the liquid surface side from the first side surface 11A toward the central portion CE. Therefore, even if floating substances such as bubbles and foreign matter exist on the liquid surface, they flow along the bottom plate 31 with the flow of the liquid. Hard to stay in between.
  • the bottom plate 32 is not tilted in the Y direction. From another point of view, the length of the side 33a connected to the side plate 33 and the bottom surface 10A is equal to the length of the side 32a and the bottom surface 10A. Like the bottom plate 31, the bottom plate 32 may be inclined so as to approach the bottom surface 10A from the side 33a toward the side 32a. As shown in FIG. 6, a side 33a of the side plate 33 and a side 33b opposite to the side 33a are parallel to the X direction.
  • liquid levels of the liquid stored in the first tank T1 during operation of the filtering device 100 are indicated by liquid levels L1L and L1H, respectively.
  • the liquid level L1L is the lowest position
  • the liquid level L1H is the highest position.
  • the liquid level of the liquid stored in the first tank T1 may change within a range from the liquid level L1H to the liquid level L1L during the operation of the filtering device 100 .
  • the length D1 between the Z-direction end R1b and the bottom surface 10A is shorter than the length D2 between the liquid surface L1L and the bottom surface 10A (D1 ⁇ D2). At least part of the end R1b is submerged in liquid when the filter device 100 is in operation. Therefore, it is difficult to form a gap between the end portion R1b and the liquid surface.
  • the side 33b of the side plate 33 is farther from the bottom surface 10A than the liquid surface L1H in the Z direction.
  • the length D3 between the side 33b in the Z direction and the bottom surface 10A is longer than the length D4 between the liquid surface L1H and the bottom surface 10A (D3>D4). It is difficult for the liquid stored in the first tank T1 to flow over the side plate 33 into the first flow path R1 during operation of the filtering device 100 . Therefore, the liquid stored in the first tank T1 is less likely to obstruct the flow of the liquid flowing through the first flow path R1, and the speed of the liquid flowing through the first flow path R1 is less likely to decrease.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the tank part TA along line BB in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the second flow path R2.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the tank part TA along line DD in FIG.
  • FIG. 9 is a cross section of the tank portion TA viewed from the Y direction.
  • FIG. 11 is a cross section of the tank part TA viewed from the X direction.
  • FIG. 10 illustrates part of the second flow path R2 and the tank part TA.
  • the second flow path R2 is provided along the second side surface 12A and the sixth side surface 12B of the second side plate 12. As shown in FIG. The second flow path R2 is located on the connection portion J3 side of the first tank T1.
  • the second flow path R2 has a first portion R21 provided on the first tank T1 side and a second portion R22 provided on the second tank T2 side.
  • the first portion R21 and the second portion R22 are connected via an opening OP (see FIG. 10) of the partition plate 15 shown in FIG.
  • the opening OP is provided at the end of the partition plate 15 on the second side plate 12 side.
  • the second flow path R2 has an end portion R2a located on the side of the fourth side plate 14 in the X direction, an end portion R2b located on the side of the third side plate 13, and a connection portion R2c connected to the opening OP.
  • the X-direction length of the second portion R22 is longer than the X-direction length of the first portion R21.
  • the X-direction length of the second portion R22 may be shorter than the X-direction length of the first portion R21.
  • the first portion R21 is inclined in the direction opposite to the X direction so as to approach the bottom surface 10A from the connection portion R2c toward the end portion R2b.
  • the inclination from the connection portion R2c to the end portion R2b is constant.
  • the length between the connecting portion R2c and the bottom surface 10A in the Z direction is longer than the length between the end portion R2b and the bottom surface 10A.
  • the end portion R2b is positioned closer to the bottom surface 10A in the Z direction than the connection portion R2c.
  • the liquid flowing through the first portion R21 flows from the connecting portion R2c toward the end portion R2b.
  • the connecting portion R2c side corresponds to the upstream side
  • the end portion R2b side corresponds to the downstream side.
  • the second portion R22 is inclined in the direction opposite to the X direction so as to approach the bottom surface 10B from the end portion R2a toward the connecting portion R2c.
  • the inclination from the end portion R2a to the connecting portion R2c is constant. From another point of view, the length between the end R2a in the Z direction and the bottom surface 10B is longer than the length between the connecting portion R2c and the bottom surface 10B.
  • the connection portion R2c is positioned closer to the bottom surface 10B in the Z direction than the end portion R2a.
  • the liquid flowing through the second portion R22 flows from the end portion R2a toward the connecting portion R2c.
  • the end portion R2a side corresponds to the upstream side
  • the connection portion R2c side corresponds to the downstream side.
  • the end portion R2a side corresponds to the upstream side
  • the end portion R2b side corresponds to the downstream side.
  • the liquid flowing through the second flow path R2 flows from the end R2a toward the end R2b through the connecting portion R2c (opening OP).
  • the arrow FR2 indicates the flow direction of the liquid flowing through the second flow path R2.
  • the liquid flowing through the second flow path R2 flows from the eighth side surface 14B toward the third side surface 13A.
  • the flow direction of the liquid flowing through the second flow path R2 is opposite to the flow direction of the liquid flowing through the first flow path R1.
  • the end R2a is connected to the eighth side surface 14B, and no gap is formed between the end R2a and the eighth side surface 14B.
  • the end R2b is positioned near the center of the second side surface 12A in the X direction.
  • the angle ⁇ 4 formed between the surface parallel to the bottom surfaces 10A and 10B and the second portion R22 is larger than the angle ⁇ 3 formed between the surface parallel to the bottom surfaces 10A and 10B and the first portion R21 ( ⁇ 4> ⁇ 3).
  • the first portion R21 is inclined at the same inclination as the first flow path R1 described using FIG. 6, for example.
  • the first portion R21 of the second flow path R2 has a bottom plate 34 connected to the second side surface 12A and side plates 35 connected to the bottom plate 34.
  • a second portion R22 of the second flow path R2 has a bottom plate 36 connected to the sixth side surface 12B and a side plate 37 connected to the bottom plate 36. As shown in FIG.
  • the bottom plates 34, 36 are rectangular. In the illustrated example, the bottom plate 34 and the bottom plate 36 have the same length in the Y direction (width direction). In the illustrated example, the Y-direction (width direction) length of the bottom plate 31 of the first flow path R1 is shorter than the Y-direction (width direction) length of the bottom plates 34 and 36 of the second flow path R2. Depending on the throughput of the filtration device 100, the Y-direction (width direction) length of the bottom plate 31 of the first flow path R1 is greater than the Y-direction (width direction) length of the bottom plates 34 and 36 of the second flow path R2. may be longer.
  • the side plates 35 and 37 are provided parallel to the second side plate 12 .
  • the bottom plates 34 and 36 and the side plates 35 and 37 are made of, for example, a metal material like the bottom plate 10 and the first side plate 11 forming the tank part TA.
  • the first portion R21 and the second portion R22 of the second flow path R2 may be formed from a plurality of plate members, or may be formed by bending one plate member.
  • the bottom plate 34 is inclined in the Y direction so as to approach the bottom surface 10A from the side 35a connected to the side plate 35 toward the side 34a connected to the second side surface 12A. From another point of view, in the Y direction, the length between the side 35a in the Z direction and the bottom surface 10A is longer than the length between the side 34a and the bottom surface 10A.
  • an angle ⁇ 5 between a plane parallel to the bottom surface 10A and the bottom plate 34 is, for example, 15 degrees or more and 60 degrees or less (15° ⁇ 5 ⁇ 60°), preferably It is 25 degrees or more and 45 degrees or less (25° ⁇ 5 ⁇ 45°).
  • the bottom plate 34 can be provided so that the angle ⁇ 5 is 30 degrees.
  • the angle ⁇ 5 may be equal to the angle ⁇ 2 formed by the bottom plate 31 and the plane parallel to the bottom surface 10A in the first flow path R1 described with reference to FIG. 8, for example.
  • the bottom plate 36 is inclined in the Y direction so as to approach the bottom surface 10B from the side 37a connected to the side plate 37 toward the side 36a connected to the sixth side surface 12B. From another point of view, in the Y direction, the length between the side 37a in the Z direction and the bottom surface 10B is longer than the length between the side 36a and the bottom surface 10B. For example, the angle formed by the bottom plate 36 and a plane parallel to the bottom surface 10B in the Y direction is equal to the angle ⁇ 5.
  • the amount of liquid flowing through the second flow path R2 is reduced compared to the case where the bottom plates 34 and 36 are not tilted in the Y direction, similarly to the first flow path R1. flow speed increases.
  • the increased flow velocity of the liquid flowing through the second flow path R2 can be utilized to increase the flow velocity of the liquid flowing through the first tank T1.
  • the bottom plate 34 is inclined as described above, it is difficult for suspended matter to stay between the liquid surface of the liquid stored in the first tank T1 and the bottom plate 34, as in the case of the first flow path R1.
  • the side 35a of the side plate 35 and the side 35b located on the opposite side are parallel to the X direction.
  • a side 37b of the side plate 37 located opposite to the side 37a is parallel to the X direction.
  • liquid levels of the liquid stored in the first tank T1 during operation of the filtering device 100 are indicated by liquid levels L1L and L1H, respectively. This is the same as the liquid levels L1L and L1H shown in FIG. Also, the liquid level of the liquid stored in the second tank T2 is indicated by a liquid level L2H.
  • the liquid surface L2H roughly overlaps with the side 37b. Comparing the first tank T1 and the second tank T2, the length of the liquid surface L2H and the bottom surface 10B is longer than the length of the liquid surface L1H and the bottom surface 10A.
  • the length D5 between the Z-direction end R2b and the bottom surface 10A is shorter than the length D2 between the liquid surface L1L and the bottom surface 10A (D5 ⁇ D2).
  • the end R2b is submerged in the liquid when the filtering device 100 is in operation. Therefore, a gap is less likely to be formed between the end R2b and the liquid surface.
  • the side 35b of the side plate 35 is farther from the bottom surface 10A than the liquid surface L1H in the Z direction.
  • the length D6 between the side 35b in the Z direction and the bottom surface 10A is longer than the length D4 between the liquid surface L1H and the bottom surface 10A (D6>D4). It is difficult for the liquid stored in the first tank T1 to flow over the side plate 35 and into the first portion R21 when the filtering device 100 is in operation. Therefore, the flow of the liquid flowing through the first portion R21 is less likely to be blocked by the liquid stored in the first tank T1, and the speed of the liquid flowing through the first portion R21 is less likely to decrease.
  • the length of the side 37b and the bottom surface 10B in the Z direction is approximately equal to the length of the liquid surface L2H and the bottom surface 10B.
  • the flow rate flowing into the second tank T2 (the processing amount of the second processing device 2) is 150 L/min
  • the flow rate flowing out to the machine tool by the second pump P2 (first processing When the throughput of the apparatus 1) is 60 L/min
  • the flow rate flowing from the second tank T2 to the first tank T1 changes while the machine tool is operating and stopped.
  • the flow paths R1 and R2 flow at a predetermined flow rate.
  • the flowing liquid can be smoothly made to flow into the first tank T1. Therefore, the flow of the liquid flowing through the flow paths R1 and R2 can be used to generate eddy currents in the first tank T1, increase the flow velocity of the liquid flowing through the first tank T1, and the like.
  • the ends R1b and R2b are immersed in the liquid, it is possible to suppress bubbling on the liquid surface when the liquid flows from the flow paths R1 and R2 into the first tank T1.
  • the liquid flowing in from the first flow path R1 passes through the first side surface 11A, the inclined surface S2, the fourth side surface 15A, the inclined surface S3, the second side surface 12A, the inclined surface S4, the third side surface 13A, and the inclined surface 13A. It flows in the first tank T1 along each surface in order of the surface S1, the first side surface 11A, and the inclined surface S2.
  • the liquid flowing in from the second flow path R2 also flows in the first tank T1 along each surface in the same order from the second side surface 12A.
  • a vortex is generated by the liquid flowing in from each flow path R1, R2 flowing in the first tank T1 along each surface as described above.
  • the flow velocity of the liquid flowing through the first tank T1 is lower than that in the case where the inclined surfaces S1 to S4 are not provided. can be made significantly faster.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of the filtering device 100 on the side of the first tank T1.
  • the first tank T1 side of the filtering device 100 is shown, and other parts are omitted.
  • the first pump P1 is provided in the central portion CE of the first tank T1 by a support SA1 provided on the upper side of the first tank T1.
  • the support SA1 is made of steel or plate, for example.
  • a support SA2 extends from the support SA1 toward the bottom surface 10A, and a plate material BP is attached to the tip of the support SA2.
  • the supports SA1 and SA2 are made of, for example, a metal material, like the bottom plate 10, the first side plate 11, and the like.
  • the plate material BP is provided between the first pump P1 and the first side surface 11A of the first side plate 11.
  • the plate member BP is positioned closer to the first pump P1 than the first side surface 11A.
  • the position where the plate member BP is provided is not limited to the illustrated example, and may be between the first pump P1 and the side surfaces 12A, 13A, 15A and the inclined surfaces S1 to S4.
  • the position where the plate member BP is provided may be between the first pump P1 and each of the connecting portions J1 to J4.
  • FIG. 13 is an enlarged view showing the vicinity of the plate material BP in FIG. 14 is a schematic plan view of the plate material BP in FIG. 13.
  • FIG. FIG. 14 shows an arrow F, which is the flow direction of the vortex.
  • the plate material BP has a rectangular shape.
  • the plate material BP has a surface B1 and a surface B2 located on the opposite side of the surface B1.
  • the plate material BP is provided in the first tank T1 so that the surface B1 intersects the flow direction of the eddy current.
  • the plate material BP is provided parallel to the Z direction.
  • Support SA2 is connected with surface B2.
  • the support SA2 is, for example, a rod-shaped member, and is a round rod in the illustrated example.
  • the plate material BP is made of, for example, a metal material, like the bottom plate 10 and the first side plate 11 forming the tank part TA.
  • the plate material BP is bent at the end Ba on the side of the first side surface 11A (the side away from the first pump P1).
  • the end Ba is bent into an R shape.
  • the plate material BP has a portion with a curved surface located on the side of the first side surface 11A and a portion with a flat surface.
  • the end Ba corresponds to, for example, a portion having a curved surface.
  • the plate material BP is provided with the end Ba directed in the direction opposite to the flow direction (arrow F) of the eddy current.
  • a gap SP1 with the bottom surface 10A, a gap SP2 with the first pump P1, and a gap SP3 with the first side surface 11A are formed around the plate material BP.
  • the plate material BP is not in contact with the bottom surface 10A, the first pump P1, and the first side surface 11A.
  • the liquid stored in the first tank T1 can flow around the plate material BP.
  • liquid level of the liquid stored in the first tank T1 during operation of the filtering device 100 is indicated by a liquid level L1L. This is the same as the liquid level L1L illustrated in FIGS. Further, in FIG. 13, a liquid level L1LL indicates a liquid level necessary for the first pump P1 not to suck in air during operation.
  • the length D7 between the side B1a of the plate member BP on the side of the bottom surface 10A and the bottom surface 10A is shorter than the length D2 between the liquid surface L1L and the bottom surface 10A (D7 ⁇ D2).
  • a length D7 between the side B1a and the bottom surface 10A is shorter than a length D8 between the liquid surface L1LL and the bottom surface 10A (D7 ⁇ D8).
  • the length D8 between the liquid surface L1LL and the bottom surface 10A is shorter than the length D2 between the liquid surface L1L and the bottom surface 10A (D8 ⁇ D2).
  • the surface of the liquid stored in the first tank T1 may change like a mortar when a whirlpool occurs.
  • the liquid level in the first tank T1 decreases from the side surfaces 11A to 13A and 15A toward the central portion CE (first pump P1 side). If the liquid level on the side of the first pump P1 drops extremely, it may cause the first pump P1 to suck in air (air entrapment) during operation.
  • the plate member BP it is possible to suppress the change in the liquid surface in the first tank T1 as described above.
  • the gaps SP1 to SP3 are formed around the plate material BP, the flow of the liquid flowing on the side of the bottom surface 10A of the first tank T1 is less likely to be obstructed. Therefore, foreign matter in the first tank T1 is less likely to stay around the plate material BP. Even when the plate material BP is provided, the centripetal force acting on the foreign matter in the eddy current is less likely to be hindered.
  • FIG. 15 is a schematic plan view showing another example of the plate material BP provided in the first tank T1.
  • two plate members BP are provided in the first tank T1.
  • two plates BP may be provided as illustrated.
  • the two plate members BP are preferably provided at 180-degree symmetrical positions with respect to the first pump P1 (central portion of the vortex).
  • the edge Ba of the plate material BP faces the direction opposite to the flow direction (arrow F) of the eddy current.
  • foreign matter contained in the liquid discharged from the machine tool can be efficiently treated. That is, since a uniform and fast flow can be formed in the liquid stored in the first tank T1, it is difficult for foreign substances to stay or accumulate in the first tank T1, and the generated vortex flow can cause a change in the first tank T1. Most of the foreign matter can be collected in the central part CE.
  • the first tank T1 is square, it is possible not only to increase the capacity of the first tank T1, but also to efficiently treat liquid containing foreign matter, as compared with a cylindrical tank. .
  • the configuration of the filtering device 100 according to this embodiment is merely an example.
  • the filtration device 100 further includes other components such as an oil recovery device for recovering oil from the surface of the liquid stored in the second tank T2, and a temperature controller (cooler) for adjusting the liquid temperature.
  • an oil recovery device for recovering oil from the surface of the liquid stored in the second tank T2
  • a temperature controller for adjusting the liquid temperature.
  • FIG. 16 is a schematic side view showing another example of the tank part TA.
  • FIG. 17 is a schematic plan view showing another example of the tank part TA.
  • the first tank T1 and the second tank T2 may be rectangular in plan view.
  • the length of the short side is 1, the length of the long side is 1 or more and 1.3 or less.
  • the ratio of the length of the short side to the length of the long side in the first tank T1 is, for example, 1:1.3.
  • Each of the first tank T1 and the second tank T2 may be rectangular, or only one of them may be rectangular. Even though the first tank T1 is rectangular, the first pump P1 is located in the central part CE of the first tank T1. As illustrated, the X-direction length X1 of the first tank T1 may be longer than the X-direction length X2 of the second tank T2.
  • FIG. 18 is a schematic plan view showing another example of the second flow path R2.
  • a gap may be formed between the end portion R2a and the eighth side surface 14B in the second portion R22 of the second flow path R2.
  • a side plate 38 parallel to the fourth side plate 14 may be further provided at the end portion R2a.
  • the end portion R2a is positioned closer to the fourth side plate 14 than the partition plate 15 in the X direction.
  • FIG. 19 is a plan view showing another example of the position of the first processing device 1 in the first tank T1.
  • the first processing apparatus 1 is positioned on the connection portion J4 side of the first tank T1.
  • the first processing device 1 overlaps the plate material 24 in the Z direction.
  • the first flow path R1 is provided along the third side surface 13A of the third side plate 13 in the first tank T1.
  • An end portion R1a of the first flow path R1 is located on the second side plate 12 side, and an end portion R1b is located on the first side plate 11 side.
  • the end portion R1a is connected to the second side surface 12A, and no gap is formed between the end portion R1a and the second side surface 12A.
  • the liquid flowing through the first flow path R1 flows from the second side surface 12A side toward the first side surface 11A side.
  • FIG. 20 is a plan view showing still another example of the position of the first processing device 1 in the first tank T1.
  • the first processing apparatus 1 is positioned on the connection portion J2 side of the first tank T1.
  • the first processing device 1 overlaps the plate material 22 in the Z direction.
  • the first flow path R1 is provided along the fourth side surface 15A of the partition plate 15 in the first tank T1.
  • An end portion R1a of the first flow path R1 is located on the first side plate 11 side, and an end portion R1b is located on the second side plate 12 side.
  • the end portion R1a is connected to the first side surface 11A, and no gap is formed between the end portion R1a and the first side surface 11A.
  • the liquid flowing through the first flow path R1 flows from the first side surface 11A side toward the second side surface 12A side.
  • the flow direction of the liquid flowing through the first flow path R1 intersects the flow direction of the liquid flowing through the second flow path R2.
  • eddy currents are generated in the first tank T1 by the liquid flowing from the first flow path R1 and the second flow path R2.

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Abstract

工作機械から排出された液体に含まれる異物をより効率的に処理することができる濾過装置を提供する。　本発明の一態様に係る濾過装置は、異物を含む液体が流入する第１タンクを有するタンク部と、前記第１タンクの中央部に設けられ、前記第１タンクに貯留された前記液体を排出するポンプと、を備えている。前記第１タンクは、底面と、前記底面に接続された４つの側面と、前記底面と前記４つの側面のうち２つの側面とがそれぞれ接続された４つの角と、前記４つの角をそれぞれ覆う４つの傾斜面と、を有している。前記４つの傾斜面は、前記２つの側面が接続された接続部から前記中央部に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾き、前記第１タンクに流入する前記液体により、前記第１タンク内に渦流を発生させ、前記異物を前記第１タンクの前記中央部に集めて前記ポンプにより排出する。

Description

濾過装置
　本発明は、濾過装置に関する。
　工作機械により金属材料等を研削、切削等する際、加工精度の向上や、使用する工具の寿命の延命および切り屑や金属粉等の排出を促進することを目的として研削液、切削液、クーラント等と呼ばれる各種の液体が使用されている。これらの液体は、機械加工により生じた切り屑や金属粉等の異物が含まれた状態で工作機械から排出される。
　工作機械から排出された液体は、切り屑等の異物を分離して除去した後、再び工作機械に戻して利用される。そのため、工作機械から排出された液体を回収し、異物を分離して除去するために種々の装置が知られている。
　例えば、特許文献１には、濾過槽内に異物を含む液体が流入されると、濾過槽の角部に設けられた湾曲板に沿って液体が流動し、濾過槽の内部に渦流を発生させ、この渦流により異物を濾過槽の中央部に集め、集まった異物をポンプにより吸引して排出するための濾過装置が開示されている。当該濾過装置であれば、濾過槽に渦流を発生させるための装置を設置したり、濾過槽自体を円筒形状に形成したりすることなく、渦流を発生することができるという利点がある。
特許第４３４６４４７号公報
　上記特許文献１に開示された濾過装置を踏まえても、工作機械から排出された液体に含まれる異物の分離や除去に関しては未だに種々の改善の余地がある。液体から異物を分離したり除去したりするために、例えば、濾過槽（タンク）内において異物が滞留しにくいこと等が要望されている。そこで、本発明は、工作機械から排出された液体に含まれる異物をより効率的に処理することができる濾過装置を提供することを目的の一つとする。
　本発明の一態様に係る濾過装置は、異物を含む液体が流入する第１タンクを有するタンク部と、前記第１タンクの中央部に設けられ、前記第１タンクに貯留された前記液体を排出するポンプと、を備えている。前記第１タンクは、底面と、前記底面に接続された４つの側面と、前記底面と前記４つの側面のうち２つの側面とがそれぞれ接続された４つの角と、前記４つの角をそれぞれ覆う４つの傾斜面と、を有している。前記４つの傾斜面は、前記２つの側面が接続された接続部から前記中央部に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾き、前記第１タンクに流入する前記液体により、前記第１タンク内に渦流を発生させ、前記異物を前記第１タンクの前記中央部に集めて前記ポンプにより排出する。
　本発明の一態様に係る濾過装置は、異物を含む液体を処理する第１処理装置と、前記第１処理装置により処理された前記液体が流入する第１タンクを有するタンク部と、前記第１タンクの中央部に設けられ、前記第１タンクに貯留された前記液体を排出するポンプと、を備えている。前記第１タンクは、底面と、前記底面に接続された複数の側面と、複数の前記側面の１つである第１側面に沿って設けられ、前記第１処理装置で処理された前記液体が流れる第１流路と、を有している。
　前記第１流路は、前記第１処理装置の出口側に位置する上流から前記底面側に位置する下流に向けて傾き、かつ前記第１側面に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾く底板を有している。前記第１タンクに流入する前記液体により、前記第１タンク内に渦流を発生させ、前記異物を前記第１タンクの前記中央部に集めて前記ポンプにより排出する。
　本発明によれば、工作機械から排出された液体に含まれる異物をより効率的に処理することができる濾過装置を提供することができる。
図１は、一実施形態に係る濾過装置の概略的な側面図である。 図２は、一実施形態に係る濾過装置の概略的な平面図である。 図３は、濾過装置が備えるタンク部の概略的な斜視図である。 図４は、濾過装置が備えるタンク部の概略的な平面図である。 図５は、図４におけるＡ－Ａ線に沿うタンク部の概略的な断面図である。 図６は、図４におけるＢ－Ｂ線に沿うタンク部の概略的な断面図である。 図７は、第１流路の概略的な斜視図である。 図８は、図４におけるＣ－Ｃ線に沿うタンク部の概略的な断面図である。 図９は、図４におけるＢ－Ｂ線に沿うタンク部の概略的な断面図である。 図１０は、第２流路の概略的な斜視図である。 図１１は、図４におけるＤ－Ｄ線に沿うタンク部の概略的な断面図である。 図１２は、濾過装置の第１タンク側の概略的な斜視図である。 図１３は、図１２における板材の近傍を拡大して示す図である。 図１４は、図１３における板材の概略的な平面図である。 図１５は、第１タンクに設けられる板材の他の例を示す概略的な平面図である。 図１６は、タンク部の他の例を示す概略的な側面図である。 図１７は、タンク部の他の例を示す概略的な平面図である。 図１８は、第２流路の他の例を示す概略的な平面図である。 図１９は、第１タンクにおける第１処理装置が設けられる位置の他の例を示す平面図である。 図２０は、第１タンクにおける第１処理装置が設けられる位置のさらに他の例を示す平面図である。
　濾過装置の一実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
　本実施形態においては、例えば研摩機のような工作機械から排出される研削液から異物を処理する濾過装置を例示する。異物には、研削によって生じた金属粉、砥粒等が含まれる。
　図１は、本実施形態に係る濾過装置１００の概略的な側面図である。図２は、本実施形態に係る濾過装置１００の概略的な平面図である。以下の説明においては、図１および図２に示すようにＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を定義する。Ｘ方向およびＹ方向は、いずれも濾過装置１００の設置面と平行な水平方向に相当し、互いに直交している。Ｚ方向は、鉛直方向に相当し、Ｘ方向およびＹ方向と直交している。Ｚ方向の矢印が示す方向を上方と呼ぶことがある。また、Ｘ方向およびＹ方向で規定されるＸ－Ｙ平面を見ることを平面視と呼ぶことがある。
　濾過装置１００は、液体を貯留するタンク部ＴＡと、異物を含む液体を処理する第１処理装置１および第２処理装置２と、タンク部ＴＡに貯留された液体を排出する第１ポンプＰ１および第２ポンプＰ２とを備えている。ここで、「処理する」とは、例えば工作機械から排出された液体に含まれる異物を当該液体から分離したり、除去したりすることをいう。
　タンク部ＴＡは、平面視においてＸ方向の長さがＹ方向の長さよりも長い長方形状である。タンク部ＴＡは、第１タンクＴ１と第２タンクＴ２とを有している。タンク部ＴＡには、第１処理装置１で処理された液体が流れる第１流路Ｒ１と、第２タンクＴ２に貯留された液体が流れる第２流路Ｒ２とを有している。第１流路Ｒ１および第２流路Ｒ２は、平面視において第１タンクＴ１の対角に位置している。
　第１タンクＴ１には、第１流路Ｒ１および第２流路Ｒ２から液体が流入することにより渦流が発生する。液体とともに第１タンクＴ１に流入した異物には、発生した渦流により渦流の中央部に向かう力（向心力）が働く。そのため、異物は、渦流により第１タンク内を旋回しながら第１タンクＴ１の中央部ＣＥに集められる。
　渦流の中央部は、第１タンクＴ１の中央部ＣＥと重なっている。第１タンクＴ１の中央部ＣＥは、例えば、平面視において第１タンクＴ１の対角線の交点と重なる。図２において、渦流の流れ方向を矢印Ｆで示す。さらに、第１タンクＴ１には、第１ポンプＰ１の近傍に渦流の流れ方向と交差する面Ｂ１を有する板材ＢＰが設けられている。
　図示した例において、第１処理装置１および第２処理装置２は、第１タンクＴ１の上方に設けられている。第１処理装置１は、工作機械から排出された液体を第１タンクＴ１に流入する前に処理する。第１処理装置１は、例えばマグネット式のセパレータである。工作機械から排出された液体に磁性体が含まれる場合、第１処理装置１にて液体から磁性体が処理される。
　第１処理装置１は、第１タンクＴ１に向けて開口する出口１ａを有している。第１処理装置１で処理された液体は、出口１ａから排出される。第１処理装置１での液体の処理量は、例えば毎分８０Ｌ～３６０Ｌである。第１処理装置１から排出された液体には、第１処理装置１では処理できなかった異物が含まれている。
　第２処理装置２は、第１タンクＴ１から排出される液体を第２タンクＴ２に流入する前に処理する。第２処理装置２は、例えば液体に含まれる異物を遠心力により除去するサイクロン式の異物分離装置である。第２処理装置２では、第１処理装置１では処理できなかった異物が液体から処理される。第２処理装置２で処理された異物は、タンク部ＴＡとは異なる回収タンクへ排出される。第２処理装置２での液体の処理量は、例えば毎分１００Ｌ～３００Ｌである。第２処理装置２は、入口２ａと、出口２ｂとを有している。
　第１ポンプＰ１は、第１タンクＴ１の中央部ＣＥに設けられている。第２ポンプＰ２は、第２タンクＴ２における第２流路Ｒ２の近傍に設けられている。第１ポンプＰ１および第２ポンプＰ２の各々は、後述の底面１０Ａ，１０Ｂ側に位置する吸込口Ｐ１ａ，Ｐ２ａと、吐出口Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂとを有している。第１タンクＴ１の中央部ＣＥに集められた異物は、液体とともに第１ポンプＰ１の吸込口Ｐ１ａから吸い込まれ、吐出口Ｐ１ｂより排出される。
　第１ポンプＰ１の吐出口Ｐ１ｂは、ホースＨ１により第２処理装置２の入口２ａと接続されている。第２処理装置２の出口２ｂは、ホースＨ２により第２タンクＴ２に設けられた導入管ＴＰと接続されている。第１処理装置１、第２処理装置２、第１ポンプＰ１および第２ポンプＰ２は、サポート等によりタンクＴ１，Ｔ２にそれぞれ設けられている。
　次に濾過装置１００における液体の流れを説明する。まず、図示しない工作機械から排出された液体は、第１タンクＴ１に流入する前に第１処理装置１で処理される。第１処理装置１で処理された液体は、出口１ａから排出される。第１タンクＴ１の第１流路Ｒ１は、Ｚ方向において出口１ａと重なる位置に設けられている。出口１ａから排出された液体は、第１流路Ｒ１を通り第１タンクＴ１に流入する。
　第１処理装置１で処理できなかった異物は、液体とともに第１タンクＴ１に流入する。異物が第１タンクＴ１に流入すると、第１タンクＴ１内の渦流により旋回しながら第１タンクＴ１の中央部ＣＥに集められる。そして、第１タンクＴ１に貯留された液体は、中央部ＣＥに集められた異物とともに第１ポンプＰ１の吸込口Ｐ１ａから吸い込まれる。
　第１ポンプＰ１に吸い込まれた液体は、吐出口Ｐ１ｂからホースＨ１を介して入口２ａから第２処理装置２に流入し、処理される。第２処理装置２で処理された液体は、出口２ｂからホースＨ２を介して導入管ＴＰから第２タンクＴ２に流入する。第２処理装置２で処理された液体には、異物がほとんど含まれていない。
　第２タンクＴ２に貯留された液体は、第２ポンプＰ２の吸込口Ｐ２ａから吸い込まれ、吐出口Ｐ２ｂに接続された図示しない配管類を介して再び工作機械に送られる。また、第２タンクＴ２において、第２タンクＴ２に貯留された液体の液面が規定の高さを超えると、第２タンクＴ２に貯留された液体が第２流路Ｒ２を介して第２タンクＴ２から第１タンクＴ１へ流入する。
　次にタンク部ＴＡについて、説明する。図３は、濾過装置１００が備えるタンク部ＴＡの概略的な斜視図である。図４は、濾過装置１００が備えるタンク部ＴＡの概略的な平面図である。また、図３以降においては、濾過装置１００を構成する第１ポンプＰ１等の要素を一部省略している。
　タンク部ＴＡは、底板１０と、Ｙ方向に並ぶ第１側板１１および第２側板１２と、Ｘ方向に並ぶ第３側板１３および第４側板１４とにより形成されている。第１側板１１および第２側板１２は、Ｘ方向およびＺ方向で規定されるＸ－Ｚ平面に平行である。第３側板１３および第４側板１４は、Ｙ方向およびＺ方向で規定されるＹ－Ｚ平面に平行である。タンク部ＴＡは、第３側板１３と第４側板１４の間に位置し、第３側板１３および第４側板１４と平行な仕切り板１５をさらに有している。仕切り板１５は、タンク部ＴＡを第３側板１３側に位置する第１タンクＴ１と第４側板１４側に位置する第２タンクＴ２とに隔てている。
　第１側板１１および第２側板１２のＸ方向の長さは等しい。第３側板１３、第４側板１４および仕切り板１５のＹ方向の長さは等しい。第３側板１３のＺ方向の長さは、第４側板１４のＺ方向の長さよりも短い。また、第４側板１４のＺ方向の長さは、仕切り板１５のＺ方向の長さと等しい。
　第１側板１１および第２側板１２において、第３側板１３と接続される辺の長さは、第３側板１３のＺ方向の長さと等しく、第４側板１４と接続される辺の長さは、第４側板１４のＺ方向の長さと等しい。第１側板１１および第２側板１２において、仕切り板１５と接続される部分のＺ方向の長さは、第４側板１４と接続される辺の長さと等しい。そのため、第２タンクＴ２のＺ方向の長さは、第１タンクＴ１のＺ方向の長さよりも長い。第２タンクＴ２に貯留される液体の液面は、第１タンクＴ１に貯留される液体の液面よりも高くすることができる。
　第１タンクＴ１と第２タンクＴ２は上方が開口した直方体形状であり、Ｘ方向に沿って第１タンクＴ１、第２タンクＴ２の順に並んでいる。図示した例において、第１タンクＴ１は、平面視においてＸ方向およびＹ方向の長さが等しい正方形状である。第１タンクＴ１と同様に、第２タンクＴ２はＸ方向およびＹ方向の長さが等しい正方形状であってもよいし、長方形状であってもよい。
　タンク部ＴＡの大きさは、第１処理装置１や第２処理装置２の処理量等により適宜変更される。例えば、第１タンクＴ１のＸ方向の長さは、５００ｍｍ～２０００ｍｍである。例えば、第１タンクＴ１のＹ方向の長さは、５００ｍｍ～２０００ｍｍである。例えば、第１タンクＴ１のＺ方向の長さは、例えば、２００ｍｍ～５００ｍｍである。
　タンク部ＴＡは、板材を折り曲げること等により形成されてもよい。また、第１タンクＴ１および第２タンクＴ２は、それぞれ分離したタンクとして形成されてもよい。底板１０、各側板１１～１４および仕切り板１５は、例えば金属材料で形成される。
　第１タンクＴ１は、底板１０が有する底面１０Ａと、第１側板１１が有する第１側面１１Ａと、第２側板１２が有する第２側面１２Ａと、第３側板１３が有する第３側面１３Ａと、仕切り板１５が第１タンクＴ１側に有する第４側面１５Ａとを有している。側面１１Ａ～１３Ａ，１５Ａの４つは、底面１０Ａに接続されている。第１側面１１Ａは、Ｙ方向において第２側面１２Ａと対向している。第３側面１３Ａは、Ｘ方向において第４側面１５Ａと対向している。
　第１タンクＴ１は、第１側面１１Ａと第３側面１３Ａが接続された接続部Ｊ１と、底面１０Ａと接続部Ｊ１（第１側面１１Ａと第３側面１３Ａ）が接続された角Ｃ１を有している。同様に、第１タンクＴ１は、第１側面１１Ａと第４側面１５Ａが接続された接続部Ｊ２と、底面１０Ａと接続部Ｊ２（第１側面１１Ａと第４側面１５Ａ）が接続された角Ｃ２を有している。
　第１タンクＴ１は、第２側面１２Ａと第４側面１５Ａが接続された接続部Ｊ３と、底面１０Ａと接続部Ｊ３（第２側面１２Ａと第４側面１５Ａ）が接続された角Ｃ３を有している。第１タンクＴ１は、第２側面１２Ａと第３側面１３Ａが接続された接続部Ｊ４と、底面１０Ａと接続部Ｊ４（第２側面１２Ａと第３側面１３Ａ）が接続された角Ｃ４を有している。接続部Ｊ１～Ｊ４は各側面によりなす角度がおよそ９０度で接続されているが、各接続部Ｊ１～Ｊ４は丸みを有してもよい。
　さらに、第１タンクＴ１には、角Ｃ１～Ｃ４を覆う４つの傾斜面Ｓ１～Ｓ４がそれぞれ設けられている。本実施形態においては、各傾斜面Ｓ１～Ｓ４は板材２１～２４により形成されている。板材２１～２４の形状は、例えば三角形状である。また、板材２１，２３のように第１流路Ｒ１および第２流路Ｒ２と接触する場合等には、三角形状の板材の一部が加工されてもよい。
　板材２１～２４は、一例として湾曲した面を有さない平板であることが好ましい。４枚の板材２１～２４を設けることで、角Ｃ１～Ｃ４の各々を第１タンクＴ１の中央部ＣＥ側から覆うことができる。板材２１～２４は、タンク部ＴＡを形成する底板１０や第１側板１１等と同様に、例えば金属材料で形成される。
　図示した例において、傾斜面Ｓ１は底面１０Ａと第１側面１１Ａと第３側面１３Ａとに接続されている。傾斜面Ｓ２は、底面１０Ａと第１側面１１Ａと第４側面１５Ａとに接続されている。傾斜面Ｓ３は、底面１０Ａと第２側面１２Ａと第４側面１５Ａとに接続されている。傾斜面Ｓ４は、底面１０Ａと第２側面１２Ａと第３側面１３Ａとに接続されている。そのため、角Ｃ１～Ｃ４と傾斜面Ｓ１～Ｓ４の間には、液体は流れない。
　図５は、図４におけるＡ－Ａ線に沿うタンク部ＴＡの概略的な断面図である。ここでは、図５を用いて角Ｃ４を覆う傾斜面Ｓ４について説明する。上述の通り角Ｃ４には、底面１０Ａと接続部Ｊ４が接続されている。板材２４の傾斜面Ｓ４は、角Ｃ４を第１タンクＴ１の中央部ＣＥ側から覆うように第１タンクＴ１に設けられている。
　例えば、板材２４の第２側面１２Ａと接続された辺の長さは、第３側面１３Ａと接続された辺の長さと等しい。また、板材２４の第２側面１２Ａと接続された辺の長さは、底面１０Ａと接続された辺の長さよりも短くてもよいし、長くてもよいし、または等しくてもよい。
　傾斜面Ｓ４は、接続部Ｊ４から図４に図示する第１タンクＴ１の中央部ＣＥに向かうにしたがい底面１０Ａに近づくように傾いている。底面１０Ａと板材２４とがなす角度θ１は、例えば６０度以下であることが好ましい。角度θ１は、濾過装置１００の処理量や第１タンクＴ１の容量等に応じて適宜変更される。
　例えば、第１タンクＴ１の大きさに応じて角度θ１が４５度，５０度，５５度となるように板材２４を設けることができる。また、板材２４の底面１０Ａと反対側に位置する頂点は、例えばＺ方向において第１タンクＴ１に貯留される液体の液面よりも底面１０Ａから離れている。板材２４の底面１０Ａと反対側に位置する頂点は、Ｚ方向において第１タンクＴ１に貯留される液体の液面よりも底面１０Ａに近くてもよい。
　角Ｃ４を覆う傾斜面Ｓ４について説明したが、他の傾斜面Ｓ１～Ｓ３においても同様である。つまり、板材２１は、傾斜面Ｓ１が角Ｃ１を覆うように第１タンクＴ１に設けられている。板材２２は、傾斜面Ｓ２が角Ｃ２を覆うように第１タンクＴ１に設けられている。板材２３は、傾斜面Ｓ３が角Ｃ３を覆うように第１タンクＴ１に設けられている。例えば、底面１０Ａと板材２１～２３の各々がなす角度が角度θ１と等しくなるように、板材２１～２３は第１タンクＴ１に設けられている。
　第１タンクＴ１の角Ｃ１～Ｃ４が傾斜面Ｓ１～Ｓ４によりそれぞれ覆われることで、第１タンクＴ１を流れる液体には流速が遅い部分が生じにくく、液体がほぼ均一の流速で第１タンクＴ１内を流れることができる。第１タンクＴ１に傾斜面Ｓ１～Ｓ４を設けることで、第１タンクＴ１内の液体の回転効率を向上させることができる。
　そのため、発生した渦流により第１タンクＴ１の全体を液体が流れやすくなり、第１タンクＴ１には異物の滞留や堆積が生じにくい。また、液面においても、泡や異物等の浮遊物の滞留が発生しにくい。
　第２タンクＴ２は、底板１０が有する底面１０Ｂと、第１側板１１が有する第５側面１１Ｂと、第２側板１２が有する第６側面１２Ｂと、仕切り板１５が第２タンクＴ２側（第４側面１５Ａと反対側）に有する第７側面１５Ｂと、第４側板１４が有する第８側面１４Ｂとを有している。側面１１Ｂ，１２Ｂ，１４Ｂ，１５Ｂの４つは、底面１０Ｂに接続されている。第５側面１１Ｂは、Ｙ方向において第６側面１２Ｂと対向している。第７側面１５Ｂは、Ｘ方向において第８側面１４Ｂと対向している。
　次に、第１流路Ｒ１について説明する。図６は、図４におけるＢ－Ｂ線に沿うタンク部ＴＡの概略的な断面図である。図７は、第１流路Ｒ１の概略的な斜視図である。図８は、図４におけるＣ－Ｃ線に沿うタンク部ＴＡの概略的な断面図である。図６はＹ方向と反対方向から見たタンク部ＴＡの断面である。図８はＸ方向と反対方向から見たタンク部ＴＡの断面である。
　図６に図示するように、第１流路Ｒ１は、第１タンクＴ１において第１側板１１の第１側面１１Ａに沿って設けられている。第１流路Ｒ１は、第１タンクＴ１の接続部Ｊ１側に位置している。第１流路Ｒ１は、Ｘ方向において第３側板１３側に位置する端部Ｒ１ａと、仕切り板１５側に位置する端部Ｒ１ｂを有している。端部Ｒ１ａ側の上方には、図１および図２に図示した第１処理装置１の出口１ａが位置している。
　第１流路Ｒ１は、Ｘ方向において端部Ｒ１ａから端部Ｒ１ｂに向かうにしたがい底面１０Ａに近づくように傾いている。端部Ｒ１ａから端部Ｒ１ｂへの傾きは、一定である。他の観点からは、Ｚ方向の端部Ｒ１ａと底面１０Ａとの長さは、端部Ｒ１ｂと底面１０Ａとの長さよりも長い。端部Ｒ１ａよりも端部Ｒ１ｂの方が、Ｚ方向において底面１０Ａ側に位置している。第１流路Ｒ１を流れる液体は、端部Ｒ１ａから端部Ｒ１ｂに向けて流れる。
　第１流路Ｒ１においては、端部Ｒ１ａ側が上流に相当し、端部Ｒ１ｂ側が下流に相当する。図４において、第１流路Ｒ１を流れる液体の流れ方向を矢印ＦＲ１で示す。第１流路Ｒ１を流れる液体は、第３側面１３Ａ側から第４側面１５Ａ側に向けて流れる。
　図示した例において、端部Ｒ１ａは第３側面１３Ａに接続されており、端部Ｒ１ａと第３側面１３Ａの間には、隙間が形成されていない。端部Ｒ１ｂは、Ｘ方向において第１側面１１Ａの中央付近に位置している。第１流路Ｒ１を第１側面１１Ａの中央部付近まで延ばすことで、第１流路Ｒ１を流れる液体の流れを第１タンクＴ１における渦流の発生や第１タンクＴ１を流れる液体の流速を速くすること等により生かすことができる。
　第１流路Ｒ１は、第１側面１１Ａに接続された底板３１と、底板３１に接続された底板３２と、底板３２に接続された側板３３とを有している。底板３１の形状は、長方形状である。底板３２の形状は、三角形状である。底板３２のＹ方向（幅方向）の長さは、Ｘ方向に沿って短くなっている。第１流路Ｒ１は、底板３１，３２により扇形状に形成されている。つまり、第１流路Ｒ１のＹ方向（幅方向）において、端部Ｒ１ａ側の長さは、端部Ｒ１ｂ側の長さよりも長い。側板３３は、Ｚ方向と平行に設けられている。
　例えば、第１流路Ｒ１の端部Ｒ１ａ側の大きさは、第１処理装置１の出口１ａの大きさよりも大きい。この場合、第１処理装置１の出口１ａから排出される液体は端部Ｒ１ａ側から第１流路Ｒ１に流入しやすい。
　さらに、端部Ｒ１ａと第３側面１３Ａの間には隙間が形成されていないため、第１処理装置１の出口１ａから排出される液体は、第１流路Ｒ１を介さずに直接第１タンクＴ１に流入しにくい。第１処理装置１で処理された液体が第１流路Ｒ１を介して第１タンクＴ１に流入させることで、第１タンクＴ１における渦流の発生や第１タンクＴ１を流れる液体の流速を速くすること等に生かすことができる。
　底板３１，３２や側板３３は、タンク部ＴＡを形成する底板１０や第１側板１１等と同様に、例えば金属材料で形成される。第１流路Ｒ１は、複数の板材から形成されてもよいし、１枚の板材を折り曲げることで形成されてもよい。
　図８に図示するように、底板３１は、Ｙ方向と反対方向において、底板３２と接続された辺３２ａから第１側面１１Ａと接続された辺３１ａに向かうにしたがい底面１０Ａに近づくように傾いている。他の観点からは、Ｙ方向において、Ｚ方向の辺３２ａと底面１０Ａとの長さは、辺３１ａと底面１０Ａとの長さよりも長い。
　図８に図示するように、Ｙ方向において、底面１０Ａに平行な面と底板３１とがなす角度θ２は、例えば１５度以上６０度以下であって（１５°≦θ２≦６０°）、好ましくは２５度以上４５度以下である（２５°≦θ２≦４５°）。例えば、角度θ２が３０度となるように底板３１を設けることができる。
　底板３１が上述のように傾いていることで、Ｙ方向において底板３１が傾いていない場合と比較して、第１流路Ｒ１を流れる液体の流速が速くなる。流速が速くなることで、液体に含まれる異物を第１流路Ｒ１から第１タンクＴ１へ流入させやすくなる。さらに、第１流路Ｒ１を流れる液体の流速が速くなることで、第１タンクＴ１を流れる液体の流速を速くすることができる。
　また、底板３１が上述のように傾いていることで、第１タンクＴ１に貯留された液体と底板３１と接触する部分における液体の流れが阻害されにくい。つまり、液体が底板３１の液面側の面に沿って第１側面１１Ａ側から中央部ＣＥ側に向けて流れる。そのため、液面に泡や異物等の浮遊物が存在していても液体の流れとともに底板３１に沿って流れるため、浮遊物が第１タンクＴ１に貯留された液体の液面と底板３１との間に滞留しにくい。
　一方、底板３２は、Ｙ方向において傾いていない。他の観点からは、側板３３と接続された辺３３ａと底面１０Ａとの長さは、辺３２ａと底面１０Ａとの長さと等しい。底板３２は、底板３１と同様に、辺３３ａから辺３２ａに向かうにしたがい底面１０Ａに近づくように傾いてもよい。図６に図示するように、側板３３が有する辺３３ａと反対側に位置する辺３３ｂは、Ｘ方向と平行である。
　図６において、濾過装置１００の運転時における第１タンクＴ１に貯留される液体の液面を液面Ｌ１Ｌおよび液面Ｌ１Ｈにてそれぞれ示す。例えば、液面Ｌ１Ｌは液面が最も低い位置であり、液面Ｌ１Ｈは液面が最も高い位置である。第１タンクＴ１に貯留される液体の液面は、濾過装置１００の運転時に液面Ｌ１Ｈから液面Ｌ１Ｌの範囲で変化することがある。
　Ｚ方向の端部Ｒ１ｂと底面１０Ａとの長さＤ１は、液面Ｌ１Ｌと底面１０Ａとの長さＤ２よりも短い（Ｄ１＜Ｄ２）。端部Ｒ１ｂの少なくとも一部は、濾過装置１００の運転時に液体に浸かっている。そのため、端部Ｒ１ｂと液面との間には、隙間が形成されにくい。
　側板３３の辺３３ｂは、Ｚ方向において液面Ｌ１Ｈよりも底面１０Ａから離れている。Ｚ方向の辺３３ｂと底面１０Ａとの長さＤ３は、液面Ｌ１Ｈと底面１０Ａとの長さＤ４よりも長い（Ｄ３＞Ｄ４）。濾過装置１００の運転時に第１タンクＴ１に貯留された液体は、側板３３を越えて第１流路Ｒ１に流入しにくい。そのため、第１タンクＴ１に貯留された液体により第１流路Ｒ１を流れる液体の流れは阻害されにくく、第１流路Ｒ１を流れる液体の速度は低下しにくい。
　次に、第２流路Ｒ２について説明する。図９は、図４におけるＢ－Ｂ線に沿うタンク部ＴＡの概略的な断面図である。図１０は、第２流路Ｒ２の概略的な斜視図である。図１１は、図４におけるＤ－Ｄ線に沿うタンク部ＴＡの概略的な断面図である。図９はＹ方向から見たタンク部ＴＡの断面である。図１１はＸ方向から見たタンク部ＴＡの断面である。図１０については、第２流路Ｒ２とタンク部ＴＡの一部を図示している。
　図９に図示するように、第２流路Ｒ２は、第２側板１２の第２側面１２Ａと第６側面１２Ｂに沿って設けられている。第２流路Ｒ２は、第１タンクＴ１の接続部Ｊ３側に位置している。第２流路Ｒ２は、第１タンクＴ１側に設けられた第１部分Ｒ２１と、第２タンクＴ２側に設けられた第２部分Ｒ２２とを有している。第１部分Ｒ２１と第２部分Ｒ２２は、図１０に図示する仕切り板１５が有する開口ＯＰ（図１０参照）を介して接続されている。開口ＯＰは、仕切り板１５における第２側板１２側の端部に設けられている。
　第２流路Ｒ２は、Ｘ方向において第４側板１４側に位置する端部Ｒ２ａと、第３側板１３側に位置する端部Ｒ２ｂと、開口ＯＰと接続された接続部Ｒ２ｃとを有している。図示した例において、第２部分Ｒ２２のＸ方向の長さは、第１部分Ｒ２１のＸ方向の長さよりも長い。第２部分Ｒ２２のＸ方向の長さは、第１部分Ｒ２１のＸ方向の長さよりも短くてもよい。
　第１部分Ｒ２１は、Ｘ方向と反対方向において、接続部Ｒ２ｃから端部Ｒ２ｂに向かうにしたがい底面１０Ａに近づくように傾いている。接続部Ｒ２ｃから端部Ｒ２ｂへの傾きは、一定である。他の観点からは、Ｚ方向の接続部Ｒ２ｃと底面１０Ａとの長さは、端部Ｒ２ｂと底面１０Ａとの長さよりも長い。接続部Ｒ２ｃよりも端部Ｒ２ｂの方が、Ｚ方向において底面１０Ａ側に位置している。第１部分Ｒ２１を流れる液体は、接続部Ｒ２ｃから端部Ｒ２ｂに向けて流れる。第１部分Ｒ２１においては、接続部Ｒ２ｃ側が上流に相当し、端部Ｒ２ｂ側が下流に相当する。
　第２部分Ｒ２２は、Ｘ方向と反対方向において、端部Ｒ２ａから接続部Ｒ２ｃに向かうにしたがい底面１０Ｂに近づくように傾いている。端部Ｒ２ａから接続部Ｒ２ｃへの傾きは、一定である。他の観点からは、Ｚ方向の端部Ｒ２ａと底面１０Ｂとの長さは、接続部Ｒ２ｃと底面１０Ｂとの長さよりも長い。端部Ｒ２ａよりも接続部Ｒ２ｃの方が、Ｚ方向において底面１０Ｂ側に位置している。第２部分Ｒ２２を流れる液体は、端部Ｒ２ａから接続部Ｒ２ｃに向けて流れる。第２部分Ｒ２２においては、端部Ｒ２ａ側が上流に相当し、接続部Ｒ２ｃ側が下流に相当する。
　つまり、第２流路Ｒ２においては、端部Ｒ２ａ側が上流に相当し、端部Ｒ２ｂ側が下流に相当する。第２流路Ｒ２を流れる液体は、端部Ｒ２ａから接続部Ｒ２ｃ（開口ＯＰ）を通過し端部Ｒ２ｂに向けて流れる。図４において、第２流路Ｒ２を流れる液体の流れ方向を矢印ＦＲ２で示す。第２流路Ｒ２を流れる液体は、第８側面１４Ｂ側から第３側面１３Ａ側に向けて流れる。第２流路Ｒ２を流れる液体の流れ方向は、第１流路Ｒ１を流れる液体の流れ方向と逆方向である。
　図示した例において、端部Ｒ２ａは第８側面１４Ｂに接続されており、端部Ｒ２ａと第８側面１４Ｂの間には、隙間が形成されていない。端部Ｒ２ｂは、Ｘ方向において第２側面１２Ａの中央付近に位置している。このように第２流路Ｒ２を第２側面１２Ａの中央部付近まで延ばすことで、第１流路Ｒ１と同様に、第２流路Ｒ２を流れる液体の流れを第１タンクＴ１における渦流の発生や第１タンクＴ１を流れる液体の流速を速くすること等により生かすことができる。
　図９に図示した例において、底面１０Ａ，１０Ｂに平行な面と第２部分Ｒ２２とがなす角度θ４は、底面１０Ａ，１０Ｂに平行な面と第１部分Ｒ２１とがなす角度θ３よりも大きい（θ４＞θ３）。第１部分Ｒ２１は、例えば図６を用いて説明した第１流路Ｒ１と同じ傾きで傾いている。
　第２流路Ｒ２の第１部分Ｒ２１は、第２側面１２Ａに接続された底板３４と、底板３４に接続された側板３５とを有している。第２流路Ｒ２の第２部分Ｒ２２は、第６側面１２Ｂに接続された底板３６と、底板３６に接続された側板３７とを有している。
　底板３４，３６は、長方形状である。図示した例において、底板３４と底板３６のＹ方向（幅方向）の長さは等しい。図示した例においては、第１流路Ｒ１の底板３１のＹ方向（幅方向）の長さは、第２流路Ｒ２の底板３４，３６のＹ方向（幅方向）の長さよりも短い。濾過装置１００の処理量に応じて、第１流路Ｒ１の底板３１のＹ方向（幅方向）の長さは、第２流路Ｒ２の底板３４，３６のＹ方向（幅方向）の長さよりも長くてもよい。側板３５，３７は第２側板１２と平行に設けられている。
　底板３４，３６や側板３５，３７は、タンク部ＴＡを形成する底板１０や第１側板１１等と同様に、例えば金属材料で形成される。第２流路Ｒ２の第１部分Ｒ２１および第２部分Ｒ２２は、複数の板材から形成されてもよいし、１枚の板材を折り曲げることで形成されてもよい。
　図１１に図示するように、底板３４は、Ｙ方向において、側板３５と接続された辺３５ａから第２側面１２Ａと接続された辺３４ａに向かうにしたがい底面１０Ａに近づくように傾いている。他の観点からは、Ｙ方向において、Ｚ方向の辺３５ａと底面１０Ａとの長さは、辺３４ａと底面１０Ａとの長さよりも長い。
　図１１に図示するように、Ｙ方向において、底面１０Ａに平行な面と底板３４とがなす角度θ５は、例えば１５度以上６０度以下であって（１５°≦θ５≦６０°）、好ましくは２５度以上４５度以下である（２５°≦θ５≦４５°）。例えば、角度θ５が３０度となるように底板３４を設けることができる。また、角度θ５は、例えば図８を用いて説明した第１流路Ｒ１における、底面１０Ａに平行な面と底板３１とがなす角度θ２と等しくてもよい。
　底板３６は、Ｙ方向において、側板３７と接続された辺３７ａから第６側面１２Ｂと接続された辺３６ａに向かうにしたがい底面１０Ｂに近づくように傾いている。他の観点からは、Ｙ方向において、Ｚ方向の辺３７ａと底面１０Ｂとの長さは、辺３６ａと底面１０Ｂとの長さよりも長い。例えば、Ｙ方向において底面１０Ｂに平行な面と底板３６とがなす角度は、角度θ５と等しい。
　底板３４，３６が上述のように傾いていることで、第１流路Ｒ１と同様に、Ｙ方向において底板３４，３６が傾いていない場合と比較して、第２流路Ｒ２を流れる液体の流速が速くなる。第２流路Ｒ２を流れる液体の流速が速くなることで、第１タンクＴ１を流れる液体の流速を速くすることに生かすことができる。また、底板３４が上述のように傾いていることで、第１流路Ｒ１と同様に、浮遊物が第１タンクＴ１に貯留された液体の液面と底板３４との間に滞留しにくい。
　図９に図示するように、側板３５が有する辺３５ａと反対側に位置する辺３５ｂは、Ｘ方向と平行である。側板３７が有する辺３７ａと反対側に位置する辺３７ｂは、Ｘ方向と平行である。
　図９において、濾過装置１００の運転時における第１タンクＴ１に貯留される液体の液面を液面Ｌ１Ｌおよび液面Ｌ１Ｈにてそれぞれ示す。図５に図示した液面Ｌ１Ｌ，Ｌ１Ｈと同様である。また、第２タンクＴ２に貯留される液体の液面を液面Ｌ２Ｈで示す。液面Ｌ２Ｈは、辺３７ｂとおおよそ重なっている。第１タンクＴ１と第２タンクＴ２とを比較すると、液面Ｌ２Ｈと底面１０Ｂとの長さは、液面Ｌ１Ｈと底面１０Ａとの長さよりも長い。
　第１タンクＴ１において、Ｚ方向の端部Ｒ２ｂと底面１０Ａとの長さＤ５は、液面Ｌ１Ｌと底面１０Ａとの長さＤ２よりも短い（Ｄ５＜Ｄ２）。つまり、端部Ｒ２ｂの少なくとも一部は、濾過装置１００の運転時に液体に浸かっている。そのため、端部Ｒ２ｂと液面との間には、隙間が形成されにくい。
　側板３５の辺３５ｂは、Ｚ方向において液面Ｌ１Ｈよりも底面１０Ａから離れている。Ｚ方向の辺３５ｂと底面１０Ａとの長さＤ６は、液面Ｌ１Ｈと底面１０Ａとの長さＤ４よりも長い（Ｄ６＞Ｄ４）。濾過装置１００の運転時に第１タンクＴ１に貯留された液体は、側板３５を越えて第１部分Ｒ２１に流入しにくい。そのため、第１タンクＴ１に貯留された液体により第１部分Ｒ２１を流れる液体の流れは阻害されにくく、第１部分Ｒ２１を流れる液体の速度は低下しにくい。
　一方、第２タンクＴ２において、Ｚ方向における辺３７ｂと底面１０Ｂとの長さは、液面Ｌ２Ｈと底面１０Ｂとの長さとおおよそ等しい。濾過装置１００の運転時において、第２処理装置２から第２タンクＴ２に流入する液体により第２タンクＴ２に貯留された液体の液面が液面Ｌ２Ｈを超えると、第２流路Ｒ２を介して液体が第２タンクＴ２から第１タンクＴ１に流入する。例えば、角度θ４を調整することで、第２タンクＴ２に貯留される液体の液面を調整することができる。
　例えば、濾過装置１００の運転中において、第２タンクＴ２に流入する流量（第２処理装置２の処理量）が毎分１５０Ｌであり、第２ポンプＰ２により工作機械へ流出する流量（第１処理装置１の処理量）が毎分６０Ｌである場合、第２タンクＴ２から第１タンクＴ１へは毎分９０Ｌの液体が流入（オーバーフロー）する。また、第２タンクＴ２から第１タンクＴ１へ流入する流量は、工作機械の運転中および停止中で変化する。
　本実施形態においては、第１流路Ｒ１の下流側の端部Ｒ１ｂおよび第２流路Ｒ２の下流側の端部Ｒ２ｂが液体に浸かっているため、所定の流速で各流路Ｒ１，Ｒ２を流れる液体を円滑に第１タンクＴ１に流入させることができる。そのため、各流路Ｒ１，Ｒ２を流れる液体の流れを第１タンクＴ１における渦流の発生や第１タンクＴ１を流れる液体の流速を速くすること等に生かすことができる。さらに、端部Ｒ１ｂ，Ｒ２ｂが液体に浸かっているため、液体が各流路Ｒ１，Ｒ２から第１タンクＴ１に流入する際に液面での泡立ちを抑制することができる。
　第１タンクＴ１において、第１流路Ｒ１から流入する液体は、第１側面１１Ａ、傾斜面Ｓ２、第４側面１５Ａ、傾斜面Ｓ３、第２側面１２Ａ、傾斜面Ｓ４、第３側面１３Ａ、傾斜面Ｓ１、第１側面１１Ａ、傾斜面Ｓ２の順に各面に沿って第１タンクＴ１内を流れる。第２流路Ｒ２から流入する液体も、第２側面１２Ａから同様の順番で各面に沿って第１タンクＴ１内を流れる。各流路Ｒ１，Ｒ２から流入する液体が上述のように各面に沿って第１タンクＴ１内を流れることで、渦流が発生する。
　さらに、液体が各側面１１Ａ～１３Ａ，１５Ａだけでなく傾斜面Ｓ１～Ｓ４に沿って流れるため、傾斜面Ｓ１～Ｓ４が設けられていない場合と比較して、第１タンクＴ１を流れる液体の流速を大幅に速くすることができる。
　図１２は、濾過装置１００の第１タンクＴ１側の概略的な斜視図である。図１２においては、濾過装置１００の第１タンクＴ１側を示し、他の部分は省略している。第１ポンプＰ１は、第１タンクＴ１の上方側に設けられたサポートＳＡ１により、第１タンクＴ１の中央部ＣＥに設けられている。サポートＳＡ１は、例えば、鋼材や板材により形成されている。さらに、サポートＳＡ２がサポートＳＡ１から底面１０Ａに向けて延びており、サポートＳＡ２の先端部に板材ＢＰが取り付けられている。サポートＳＡ１，ＳＡ２は、底板１０や第１側板１１等と同様に、例えば金属材料で形成されている。
　板材ＢＰは、第１ポンプＰ１と第１側板１１の第１側面１１Ａとの間に設けられている。板材ＢＰは、第１側面１１Ａよりも第１ポンプＰ１の近くに位置している。図示した例に限られず、板材ＢＰが設けられる位置は、第１ポンプＰ１と各側面１２Ａ，１３Ａ，１５Ａ，傾斜面Ｓ１～Ｓ４の間であってもよい。板材ＢＰが設けられる位置は、第１ポンプＰ１と各接続部Ｊ１～Ｊ４の間であってもよい。
　図１３は、図１２における板材ＢＰの近傍を拡大して示す図である。図１４は、図１３における板材ＢＰの概略的な平面図である。図１４には、渦流の流れ方向である矢印Ｆを示す。図示した例において、板材ＢＰの形状は、長方形状である。板材ＢＰは、面Ｂ１と、面Ｂ１と反対側に位置する面Ｂ２を有している。板材ＢＰは、面Ｂ１が渦流の流れ方向と交差するように第１タンクＴ１に設けられている。
　図示した例においては、板材ＢＰはＺ方向と平行に設けられている。サポートＳＡ２は、面Ｂ２と接続されている。サポートＳＡ２は、例えば棒状の部材であり、図示した例においては丸棒である。板材ＢＰは、タンク部ＴＡを形成する底板１０や第１側板１１等と同様に、例えば金属材料で形成される。
　板材ＢＰは、第１側面１１Ａ側（第１ポンプＰ１から離れた側）の端部Ｂａが曲げられている。図１４に図示した例においては、端部ＢａはＲ形状に曲げられている。他の観点からは、板材ＢＰは第１側面１１Ａ側に位置する湾曲した面を有する部分と、平らな面を有する部分とを有している。端部Ｂａは、例えば湾曲した面を有する部分に相当する。板材ＢＰは、端部Ｂａを渦流の流れ方向（矢印Ｆ）と反対方向に向けて設けられている。
　図１３に図示するように板材ＢＰの周囲には、底面１０Ａとの間に隙間ＳＰ１、第１ポンプＰ１との間に隙間ＳＰ２および第１側面１１Ａとの間に隙間ＳＰ３が形成されている。他の観点からは、板材ＢＰは底面１０Ａや第１ポンプＰ１、第１側面１１Ａと接触していない。第１タンクＴ１に貯留された液体は、板材ＢＰの周囲を流れることができる。
　図１３において、濾過装置１００の運転時における第１タンクＴ１に貯留される液体の液面を液面Ｌ１Ｌにて示す。図５，９に図示した液面Ｌ１Ｌと同様である。また、図１３には、第１ポンプＰ１が運転時に空気（エア）を吸い込まないために必要な液面を液面Ｌ１ＬＬで示す。
　板材ＢＰの底面１０Ａ側の辺Ｂ１ａと底面１０Ａとの長さＤ７は、液面Ｌ１Ｌと底面１０Ａとの長さＤ２よりも短い（Ｄ７＜Ｄ２）。つまり、板材ＢＰの少なくとも一部は、濾過装置１００の運転時に液体に浸かっている。辺Ｂ１ａと底面１０Ａとの長さＤ７は、液面Ｌ１ＬＬと底面１０Ａとの長さＤ８よりも短い（Ｄ７＜Ｄ８）。図示されていないが第１タンクＴ１の液面が液面Ｌ１Ｈの場合においては、板材ＢＰの全体が液体に浸かる。また、液面Ｌ１ＬＬと底面１０Ａとの長さＤ８は、液面Ｌ１Ｌと底面１０Ａとの長さＤ２よりも短い（Ｄ８＜Ｄ２）。
　第１タンクＴ１を流れる液体の流速が速くなると渦流が発生した際に、第１タンクＴ１に貯留された液体の液面がすり鉢状に変化する場合がある。このとき、第１タンクＴ１の液面高さは、各側面１１Ａ～１３Ａ，１５Ａ側から中央部ＣＥ側（第１ポンプＰ１側）に向かうにしたがい低くなる。第１ポンプＰ１側の液面が極端に低下すると、第１ポンプＰ１が運転時に空気（エア）を吸い込んでしまう原因（エアかみ）となり得る。板材ＢＰを設けることで、第１タンクＴ１での上述のような液面の変化を抑制することができる。
　板材ＢＰの周囲には隙間ＳＰ１～ＳＰ３が形成されているため、第１タンクＴ１の底面１０Ａ側を流れる液体の流れが阻害されにくい。そのため、第１タンクＴ１内の異物は、板材ＢＰの周囲に滞留しにくい。板材ＢＰが設けられた場合であっても、渦流の異物へ作用する向心力が妨げられにくい。
　さらに、端部Ｂａが曲げられることで、板材ＢＰの面Ｂ１側には、端部Ｂａに沿って第１ポンプＰ１側に向かう液体の流れが形成される。そのため、面Ｂ１側に位置する異物は、第１ポンプＰ１側に流れやすい。また、板材ＢＰの面Ｂ２側においても端部Ｂａに沿って液体が流れるため、端部Ｂａが曲げられていない場合と比較して、面Ｂ２側の液面高さが面Ｂ１側の液体高さより低くなることを抑制することができる。
　図１５は、第１タンクＴ１に設けられる板材ＢＰの他の例を示す概略的な平面図である。図１５においては、第１タンクＴ１には、２枚の板材ＢＰが設けられている。濾過装置１００の処理量が多い場合には、図示したように板材ＢＰを２枚設けてもよい。
　濾過装置１００の処理量が多く、第１タンクＴ１を流れる液体の流速が速い場合であっても、板材ＢＰを２枚設けることで図１３，図１４を用いて説明した効果と同様の効果を得ることができる。２枚の板材ＢＰは、図１５に図示するように、第１ポンプＰ１（渦流の中央部）に対して１８０度対称の位置に設けることが好ましい。板材ＢＰの端部Ｂａは、渦流の流れ方向（矢印Ｆ）と反対方向を向いている。
　以上説明した本実施形態によれば、工作機械から排出された液体に含まれる異物を効率的に処理することができる。つまり、第１タンクＴ１には、貯留された液体に均一な速い流れを形成することができるため、第１タンクＴ１内に異物の滞留や堆積が生じにくく、発生した渦流により第１タンクＴ１内の異物のほとんどを中央部ＣＥに集めることができる。
　第１タンクＴ１内の異物が中央部ＣＥに集められ、集められた異物が液体とともに第２処理装置２にて確実に処理されるため、濾過装置１００により液体に含まれる異物を効率的に処理することが可能となる。さらに、第１タンクＴ１内のほとんどの異物が第１ポンプＰ１により第２処理装置２に排出されるため、異物が第１タンクＴ１内で泥状の固体（スラッジ）等を形成しにくく、点検時に掃除等による異物を処理する負担を軽減することができる。
　また、第１流路Ｒ１の下流側の端部Ｒ１ｂおよび第２流路Ｒ２の下流側の端部Ｒ２ｂを液体に浸けることで液体が第１タンクＴ１に流入する際に液面での泡立ちが抑制されるため、異物の処理が液面の泡等の浮遊物により妨げられにくい。
　第１タンクＴ１を流れる液体の流速が上がった場合であっても第１タンクＴ１に板材ＢＰを設けることで、第１ポンプＰ１の運転時にエアかみが発生しにくく、第１タンクＴ１から液体を第１ポンプＰ１で排出することができる。
　また、第１タンクＴ１が正方形状であれば、円筒形状のタンクと比較して、第１タンクＴ１の容量を増加させることができるだけでなく、異物を含んだ液体を効率よく処理することができる。
　以上説明した他にも、本実施形態からは種々の好適な作用が得られる。本実施形態に係る濾過装置１００の構成は一例にすぎない。濾過装置１００は、例えば第２タンクＴ２に貯留された液体の液面等から油を回収する油回収装置や、液温を調整するための温調機（クーラー）等の他の構成をさらに備えてもよい。
　また、タンクの形状は、上述の例に限られない。図１６は、タンク部ＴＡの他の例を示す概略的な側面図である。図１７は、タンク部ＴＡの他の例を示す概略的な平面図である。例えば、図１６および図１７に図示するように、第１タンクＴ１および第２タンクＴ２は、平面視において長方形状であってもよい。例えば、第１タンクＴ１において、短辺の長さを１とした場合、長辺の長さは１以上１．３以下である。
　第１タンクＴ１における短辺の長さと長辺の長さの比は、例えば１：１．３である。この場合、Ｘ方向の長さＸ１とＹ方向の長さＹ１の比が１．３：１でもよいし（Ｘ１：Ｙ１＝１．３：１）、Ｘ方向の長さＸ１とＹ方向の長さＹ１の比が１：１．３でもよい（Ｘ１：Ｙ１＝１：１．３）。
　第１タンクＴ１および第２タンクＴ２はそれぞれ長方形状であってもよいし、どちらか一方のみが長方形状であってもよい。第１タンクＴ１が長方形状であっても、第１ポンプＰ１は第１タンクＴ１の中央部ＣＥに位置している。図示するように第１タンクＴ１のＸ方向の長さＸ１は、第２タンクＴ２のＸ方向の長さＸ２よりも長くてもよい。
　図１８は、第２流路Ｒ２の他の例を示す概略的な平面図である。第２流路Ｒ２の第２部分Ｒ２２において、端部Ｒ２ａと第８側面１４Ｂの間には、隙間が形成されてもよい。この場合、端部Ｒ２ａには、第４側板１４と平行な側板３８がさらに設けられてもよい。例えば、端部Ｒ２ａは、Ｘ方向において仕切り板１５よりも第４側板１４の近くに位置している。
　また、第１処理装置１の位置は、上述の例に限られない。図１９は、第１タンクＴ１における第１処理装置１が設けられる位置の他の例を示す平面図である。図１９においては、第１処理装置１は、第１タンクＴ１の接続部Ｊ４側に位置している。例えば、第１処理装置１は、Ｚ方向において板材２４と重なっている。
　この場合、第１流路Ｒ１は、第１タンクＴ１において第３側板１３の第３側面１３Ａに沿って設けられている。第１流路Ｒ１の端部Ｒ１ａは、第２側板１２側に位置し、端部Ｒ１ｂは第１側板１１側に位置している。端部Ｒ１ａは第２側面１２Ａに接続されており、端部Ｒ１ａと第２側面１２Ａの間には、隙間が形成されていない。第１流路Ｒ１を流れる液体は、第２側面１２Ａ側から第１側面１１Ａ側に向けて流れる。
　図２０は、第１タンクＴ１における第１処理装置１が設けられる位置のさらに他の例を示す平面図である。図２０においては、第１処理装置１は、第１タンクＴ１の接続部Ｊ２側に位置している。例えば、第１処理装置１は、Ｚ方向において板材２２と重なっている。この場合、第１流路Ｒ１は、第１タンクＴ１において仕切り板１５の第４側面１５Ａに沿って設けられている。
　第１流路Ｒ１の端部Ｒ１ａは、第１側板１１側に位置し、端部Ｒ１ｂは第２側板１２側に位置している。端部Ｒ１ａは第１側面１１Ａに接続されており、端部Ｒ１ａと第１側面１１Ａの間には、隙間が形成されていない。第１流路Ｒ１を流れる液体は、第１側面１１Ａ側から第２側面１２Ａ側に向けて流れる。
　図１９および図２０に図示した例においては、第１流路Ｒ１を流れる液体の流れ方向は、第２流路Ｒ２を流れる液体の流れ方向と交差している。図１９および図２０に図示した例においても、第１タンクＴ１には、第１流路Ｒ１および第２流路Ｒ２から液体が流入することにより渦流が発生する。
　１００…濾過装置、１…第１処理装置、１ａ…出口、２…第２処理装置、１０Ａ，１０Ｂ…底面、１１Ａ…第１側面、１２Ａ…第２側面、１３Ａ…第３側面、１５Ａ…第４側面、２１～２４…板材、３１，３２，３４，３６…底板、ＢＰ…板材、Ｂ１…面、Ｂａ…端部、Ｃ１～Ｃ４…角、ＣＥ…中央部、Ｊ１～Ｊ４…接続部、Ｐ１…第１ポンプ、Ｐ２…第２ポンプ、Ｒ１…第１流路、Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ…端部、Ｒ２…第２流路、Ｒ２ａ，Ｒ２ｂ…端部、Ｓ１～Ｓ４…傾斜面、ＴＡ…タンク部、Ｔ１…第１タンク、Ｔ２…第２タンク。

Claims (11)

  1. 　異物を含む液体が流入する第１タンクを有するタンク部と、
    　前記第１タンクの中央部に設けられ、前記第１タンクに貯留された前記液体を排出するポンプと、を備え、
    　前記第１タンクは、底面と、前記底面に接続された４つの側面と、前記底面と前記４つの側面のうち２つの側面とがそれぞれ接続された４つの角と、前記４つの角をそれぞれ覆う４つの傾斜面と、を有し、
    　前記４つの傾斜面は、前記２つの側面が接続された接続部から前記中央部に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾き、
    　前記第１タンクに流入する前記液体により、前記第１タンク内に渦流を発生させ、前記異物を前記第１タンクの前記中央部に集めて前記ポンプにより排出する、
    　濾過装置。
  2. 　前記傾斜面は、前記底面と前記２つの側面とに接続されている、
    　請求項１に記載の濾過装置。
  3. 　前記傾斜面は、板材で形成されている、
    　請求項１に記載の濾過装置。
  4. 　前記第１タンクに流入する前に前記液体を処理する第１処理装置をさらに備え、
    　前記第１タンクは、複数の前記側面の１つである第１側面に沿って設けられ、前記第１処理装置で処理された前記液体が流れる第１流路を有し、
    　前記第１流路は、前記第１処理装置の出口側に位置する上流から前記底面側に位置する下流に向けて傾き、かつ前記第１側面に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾く底板を有する、
    　請求項１乃至３のいずれか１項に記載の濾過装置。
  5. 　前記ポンプに接続され、前記ポンプから排出される前記液体を処理する第２処理装置をさらに備え、
    　前記タンク部は、前記第２処理装置により処理された前記液体が流入する第２タンクを有し、
    　前記第１タンクは、前記第１側面と対向する第２側面と、前記第２側面に沿って設けられ、前記第２タンクに貯留された前記液体が流れる第２流路と、をさらに有し、
    　前記第２流路は、前記第２タンク側に位置する上流から前記底面側に位置する下流に向けて傾き、かつ前記第２側面に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾く底板を有し、
    　前記第２流路を流れる前記液体の流れ方向は、前記第１流路を流れる前記液体の流れ方向と逆方向である、
    　請求項４に記載の濾過装置。
  6. 　異物を含む液体を処理する第１処理装置と、
    　前記第１処理装置により処理された前記液体が流入する第１タンクを有するタンク部と、
    　前記第１タンクの中央部に設けられ、前記第１タンクに貯留された前記液体を排出するポンプと、を備え、
    　前記第１タンクは、底面と、前記底面に接続された複数の側面と、複数の前記側面の１つである第１側面に沿って設けられ、前記第１処理装置で処理された前記液体が流れる第１流路と、を有し、
    　前記第１流路は、前記第１処理装置の出口側に位置する上流から前記底面側に位置する下流に向けて傾き、かつ前記第１側面に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾く底板を有し、
    　前記第１タンクに流入する前記液体により、前記第１タンク内に渦流を発生させ、前記異物を前記第１タンクの前記中央部に集めて前記ポンプにより排出する、
    　濾過装置。
  7. 　前記第１流路の前記下流側に位置する端部は、前記ポンプの運転時に前記第１タンクに貯留された前記液体に浸かっている、
    　請求項６に記載の濾過装置。
  8. 　前記ポンプに接続され、前記ポンプから排出される前記液体を処理する第２処理装置をさらに備え、
    　前記タンク部は、前記第２処理装置により処理された前記液体が流入する第２タンクを有し、
    　前記第１タンクは、前記第１側面と対向する第２側面と、前記第２側面に沿って設けられ、前記第２タンクに貯留された前記液体が流れる第２流路と、をさらに有し、
    　前記第２流路は、前記第２タンク側に位置する上流から前記底面側に位置する下流に向けて傾き、かつ前記第２側面に向かうにしたがい前記底面に近づくように傾く底板を有し、
    　前記第２流路を流れる前記液体の流れ方向は、前記第１流路を流れる前記液体の流れ方向と逆方向である、
    　請求項６または７に記載の濾過装置。
  9. 　前記第２流路の前記下流側に位置する端部は、前記ポンプの運転時に前記第１タンクに貯留された前記液体に浸かっている、
    　請求項８に記載の濾過装置。
  10. 　前記第１タンクは、前記ポンプと前記側面との間において、前記側面よりも前記ポンプの近くに設けられた板材をさらに有し、
    　前記板材は、前記渦流の流れ方向と交差する面を有し、
    　前記板材と前記ポンプとの間、前記板材と前記側面との間、および前記板材と前記底面との間には、隙間がそれぞれ形成され、
    　前記板材の少なくとも一部は、前記ポンプの運転時に前記第１タンクに貯留された前記液体に浸かっている、
    　請求項１または６に記載の濾過装置。
  11. 　前記板材は、前記側面側の端部が曲げられている、
    　請求項１０に記載の濾過装置。
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