WO2022210115A1

WO2022210115A1 - 吸収体及び吸収性物品

Info

Publication number: WO2022210115A1
Application number: PCT/JP2022/013236
Authority: WO
Inventors: 珠希迫田
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2022-03-22
Publication date: 2022-10-06
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: EP4316441A4; CN117098521A; US20240180759A1; JPWO2022210115A1; EP4316441A1

Abstract

吸収された液の逆戻りと漏れが抑制された吸収体を提供する。　吸水性樹脂を含む吸収体であって、　前記吸水性樹脂は、生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上であり、　前記吸収体中の前記吸水性樹脂の目付量が、５０ｇ／ｍ2以上３５０ｇ／ｍ2以下である、吸収体。

Description

吸収体及び吸収性物品

　本発明は、吸収体及び吸収性物品に関し、より詳しくは、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の衛生材料に好適に用いられる吸収体、当該吸収体を用いた吸収性物品に関する。

　吸水性樹脂は、近年、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の衛生材料の分野に広く使用されている。

　このような吸水性樹脂としては、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体の架橋物、より具体的には、ポリアクリル酸部分中和物の重合体の架橋物が、優れた吸水能を有するとともに、その原料であるアクリル酸の工業的な入手が容易であるため、品質が一定で且つ安価に製造でき、しかも腐敗や劣化がおこりにくい等の数々の利点を有することから、好ましい吸水性樹脂であるとされている（例えば特許文献１参照）。

　一方、紙オムツ、生理用ナプキン、失禁用パッド等の吸収性物品は、主として中心部に配された、身体から排泄される尿、経血等の体液を吸収、保持する吸収体と、身体に接する側に配された液透過性の表面シート（トップシート）と、身体と接する反対側に配された液不透過性の裏面シート（バックシート）から構成されている。また、吸収体は、通常、パルプ等の親水性繊維と吸水性樹脂とから構成されている。

特開平３－２２７３０１号公報

　このような吸収性物品において、吸収体に含まれる吸水性樹脂には高い保水量が求められている。吸水性樹脂の保水量を高めることで、吸収体に一度吸収された液体が逆戻りする現象（すなわち、吸収体からの液の戻り現象であり、吸収体を手で触ったときに不快な濡れとして感じる）を改善できる。しかしながら、吸収性物品の使用時において、吸収性物品の吸収面が傾斜している場合に、繰り返し排泄される液体が十分に吸収されずに、吸水性樹脂の保水量が高いにもかかわらず、液が吸収性物品の外に漏れ出すという不具合が生じることもある。

　このような状況下、本発明は、吸収された液の逆戻りと漏れが抑制された吸収体を提供することを主な目的とする。

　本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上の吸水性樹脂を吸収体が含み、さらに、吸収体中の吸水性樹脂の目付量を５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下の範囲に設定することにより、吸収体の液の逆戻りと漏れを好適に抑制できることを見出した。本発明は、このような知見に基づき、さらに鋭意検討を重ねて完成した発明である。

　すなわち、本発明は、下記の構成を備える発明を提供する。
項１．　吸水性樹脂を含む吸収体であって、
　前記吸水性樹脂は、生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上であり、
　前記吸収体中の前記吸水性樹脂の目付量が、５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下である、吸収体。
項２．　前記吸水性樹脂が、下記式（１）の関係を満たす、項１に記載の吸収体。
０．８５≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦５．０　・・・（１）
項３．　前記吸水性樹脂の中位粒子径が、２００μｍ以上７００μｍ以下である、項１又は２に記載の吸収体。
項４．　前記吸収体が、さらに親水性繊維を含む、項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
項５．　前記親水性繊維が、微粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリエステル及びポリオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、項４に記載の吸収体。
項６．　項１～５のいずれか１項に記載の吸収体を含んでなる、吸収性物品。
項７．　前記吸収性物品が、吸水性樹脂を含む吸収体と、前記吸収体の上下を挟むコアラップとを有する積層体、前記積層体の上表面に配置された液体透過性シート、及び前記積層体の前記液体透過性シート側とは反対側の面に配置された液体不透過性シートを有する、項６に記載の吸収性物品。
項８．　前記液体透過性シートの目付量が５ｇ～２００ｇ／ｍ²である、項７に記載の吸収性物品。
項９．　前記液体透過性シートが、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、及びスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種である、項７又は８に記載の吸収性物品。

　本発明によれば、吸収された液の逆戻りと漏れが抑制された吸収体を提供することができる。さらに、本発明によれば、当該吸水性樹脂を用いた吸収体及び吸収性物品を提供することもできる。

吸収性物品の概略図である。吸水性樹脂の無加圧ＤＷの測定に用いる測定装置の模式図である。吸収性物品の漏れ性試験の方法を説明するための模式図である。

　本明細書において、「含む」とは、「本質的にからなる」と、「からなる」をも包含する（Ｔｈｅ　ｔｅｒｍ　“ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ”　ｉｎｃｌｕｄｅｓ　“ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ　ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ　ｏｆ”　ａｎｄ　“ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ　ｏｆ”．）。また、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル又はメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。

　また、本明細書において、「～」で結ばれた数値は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と上限値を選択し、「～」で結ぶことができるものとする。

　本発明の吸収体は、吸水性樹脂を含む吸収体であって、吸水性樹脂は、生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上であり、吸収体中の吸水性樹脂の目付量が、５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする。このような特徴を備える本発明の吸収体は、吸収された液の逆戻りと漏れが抑制されている。

　本発明の吸収性物品は、本発明の吸収体を備えてなる。本発明の吸収性物品は、吸収体に加えて、吸収体を保形するコアラップ；吸液対象の液が浸入する側の最外部に配置される液体透過性シート；吸液対象の液が浸入する側とは反対側の最外部に配置される液体不透過性シート等を備えている。吸収性物品としては、オムツ（例えば紙オムツ）、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、衛生材料（生理用ナプキン、タンポン等）、汗取りパッド、ペットシート、簡易トイレ用部材、動物排泄物処理材などが挙げられる。吸収性物品は、使い捨てであってもよい。以下、本発明の吸収体および吸収性物品について詳述する。

　図１は、吸収性物品１００の一例を示す断面図である。図３に示す吸収性物品１００は、吸収体１０と、コアラップ２０と、液体透過性シート３０と、液体不透過性シート４０と、を備える。吸収性物品１００において、液体不透過性シート４０、コアラップ２０により外周を覆われた吸収体１０、及び、液体透過性シート３０がこの順に積層されている。

　本発明吸収体１０は、本実施形態に係る吸水性樹脂１０ａと、好ましく用いられる、親水性繊維を含む繊維層１０ｂと、を有する。なお、吸収体１０は、親水性繊維を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。吸水性樹脂１０ａは、例えば、繊維層１０ｂに担持されて分散している。吸収体１０の構成としては、吸水性樹脂を不織布上あるいは複数の不織布間に固定した形態のシート状構造体、吸水性樹脂と親水性繊維とを均一な組成となるように混合することによって得られた混合分散体、層状の親水性繊維の間に吸水性樹脂が挟まれたサンドイッチ構造体、吸水性樹脂と親水性繊維とをティッシュで包んだ構造体等が挙げられる。

　吸収体１０の平面形状は、用途に応じて、あるいは吸収性物品の形状に応じて適宜定められ、例えば、略長方形、楕円形、砂時計形、羽子板形等が挙げられ、フィット性向上のための吸収体に切れ込み等があってもよい。また、吸収体１０の内部構造もまた、目的に応じて適宜定められる。例えば、単一の吸収体からなること以外にも、複数の吸収体（平面上で分割、垂直方向に分割など）が組み合わせられていること、あるいは、吸収体内部において、吸水性樹脂およびその他の成分の量的分布勾配（均一分布、液体投入部に応じての量的分布など）を持たせること等が挙げられる。また、吸収体１０は、液体の流路を設けるために、吸収体１０の中にエンボス加工が施されていてもよい。

　本発明の吸収体１０における吸水性樹脂の目付量は、５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下である。本発明の効果をより好適に発揮する観点から、当該目付量は、好ましくは１００ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ²以上であり、また、好ましくは３００ｇ／ｍ²以下、より好ましくは２５０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ²以下である。本発明の吸収体は、吸収された液の逆戻りと漏れとが抑制されているという効果を奏するが、各々の効果が発揮される用途に応じて好適な目付量も異なりうる。例えば、軽失禁向けには、５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下が好ましく、重失禁向けには、２００ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下が好ましい。

　本発明の吸収体における吸水性樹脂の含有量としては、５～１００質量％であることが好ましく、１０～９５質量％であることがより好ましく、２０～９０質量％であることがさらに好ましく、３０～８０質量％であることがよりさらに好ましい。

　親水性繊維としては、微粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリエステル及びポリオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。より具体的には、木材から得られる綿状パルプ、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維、親水化処理されたポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂からなる繊維等が挙げられる。親水性繊維の平均繊維長は、通常、０．１～１０ｍｍであり、又は０．５～５ｍｍであってよい。

　コアラップ２０は、例えば、吸収体１０の外周を覆うように配置されている。吸収体１０は、コアラップ２０の中に配置されている。コアラップ２０としては、ティッシュ、不織布等が挙げられる。コアラップ２０は、例えば、吸収体１０と同等の大きさの主面を有している。

　吸収体の使用前及び使用中における形態保持性を高めるために、接着性バインダーを配合してもよい。接着性バインダーとしては、例えば、熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等が挙げられる。

　熱融着性合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等の全融型バインダー、ポリプロピレンとポリエチレンとのサイドバイサイドや芯鞘構造からなる非全融型バインダーが挙げられる。上述の非全融型バインダーにおいては、ポリエチレン部分のみ熱融着する。ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン等のベースポリマーと粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤等との配合物が挙げられる。

　接着性エマルジョンとしては、例えば、メチルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリル、２ーエチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、ブタジエン、エチレン、及び酢酸ビニルからなる群より選択される少なくとも１つ以上の単量体の重合物が挙げられる。これら接着性バインダーは、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　本発明に係る吸収体は、無機粉末（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、顔料、染料、抗菌剤、香料、粘着剤等の添加剤を更に含んでいてもよい。これらの添加剤により、吸収体に種々の機能を付与することができる。吸水性樹脂が無機粒子を含む場合、吸収体は吸水性樹脂中の無機粒子とは別に無機粉末を含んでいてもよい。無機粉末としては、例えば、二酸化ケイ素、ゼオライト、カオリン、クレイ等が挙げられる。

　液体透過性シート３０は、吸収対象の液が浸入する側の最外部に配置されている。液体透過性シート３０は、コアラップ２０に接した状態でコアラップ２０上に配置されている。液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは反対側の最外部に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップ２０に接した状態でコアラップ２０の下側に配置されている。液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０は、例えば、吸収体１０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収体１０及びコアラップ２０の周囲に延在している。

　吸収体１０、コアラップ２０、液体透過性シート３０、及び、液体不透過性シート４０の大小関係は、特に限定されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。図３に示される吸収体１０は、コアラップ２０の中に封入することにより、保形されている。吸収体を保形するコアラップによって保形する方法はこれに限られず、例えば、上下個別２枚のコアラップで吸収体を挟んでもよいし、コアラップが袋体を形成し、その内部に吸収体が配置されてもよい。

　液体透過性シート３０は、当該技術分野で通常用いられる樹脂又は繊維から形成されたシートであってよい。液体透過性シート３０は、吸収性物品に用いられる際の液体浸透性、柔軟性及び強度の観点から、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、並びにレーヨンのような合成樹脂、キュプラ等の再生繊維、アセテート、又はこれら合成樹脂を含む合成繊維を含んでいてもよいし、綿、絹、麻、又はパルプ（セルロース）を含む天然繊維であってもよい。液体透過性シート３０の強度を高める等の観点から、液体透過性シート３０が合成繊維を含んでいてもよい。合成繊維が特に、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維又はこれらの組み合わせであってよい。これらの素材は、単独で用いられてもよく、２種類以上の素材を組み合わせて用いられてもよい。

　液体透過性シート３０は、不織布、多孔質シート、又はこれらの組み合わせであってよい。不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたシートである。不織布は、短繊維（すなわちステープル）で構成される不織布（短繊維不織布）であってもよく、長繊維（すなわちフィラメント）で構成される不織布（長繊維不織布）であってもよい。ステープルは、これに限定されないが、一般的には数百ｍｍ以下の繊維長を有していてよい。

　液体透過性シート３０は、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布、又はこれらから選ばれる２種類以上の不織布の積層体であってよい。これら不織布は、例えば、上述の合成繊維又は天然繊維によって形成されたものであることができる。２種類以上の不織布の積層体は、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布及びスパンボンド不織布を有し、これらがこの順に積層された複合不織布であるスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布であってよい。液体透過性シート３０は、液体漏れ抑制の観点から、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、又はスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布であってよい。

　液体透過性シート３０として用いられる不織布は、吸収性物品の液体吸収性能の観点から、適度な親水性を有していることが望ましい。その観点から、液体透過性シート３０は、紙パルプ技術協会による紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）の測定方法に従って測定される親水度が５～２００の不織布であってよい。不織布の前記親水度は、１０～１５０であってよい。紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８の詳細については、例えばＷＯ２０１１／０８６８４３号を参照することができる。

　上述のような親水性を有する不織布は、例えば、レーヨン繊維のように適度な親水度を示す繊維によって形成されたものでもよいし、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維を親水化処理して得た繊維によって形成されたものであってもよい。親水化処理された疎水性の化学繊維を含む不織布を得る方法としては、例えば、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものを用いてスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、疎水性の化学繊維を用いて得たスパンボンド不織布に親水化剤を含浸させる方法が挙げられる。親水化剤としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。

　液体透過性シート３０は、吸収性物品に、良好な液体浸透性、柔軟性、強度及びクッション性を付与できる観点、及び吸収性物品の液体浸透速度を速める観点から、適度に嵩高く、目付量が大きい不織布であってよい。液体透過性シート３０に用いられる不織布の目付量は、５～２００ｇ／ｍ²であってよく、８～１５０ｇ／ｍ²であってよく、１０～１００ｇ／ｍ²であってよい。液体透過性シート３０に用いられる不織布の厚さは、２０～１４００μｍであってよく、５０～１２００μｍであってよく、８０～１０００μｍであってよい。

　また、液体透過性シート３０は、液体の拡散性を向上させるために、２枚以上のシートからなるものでもよく、表面にエンボス加工や穿孔加工が施されていてもよい。前記エンボス加工や穿孔加工を施すにあたっては、公知の方法にて実施することができる。また、液体透過性シート３０には、肌への刺激を低減させるために、スキンローション、保湿剤、抗酸化剤、抗炎症剤、ｐＨ調整剤等が配合されていてもよい。液体透過性シート３０の形状は、吸収体および吸収性物品の形状にもよるが、液体の漏れが生じないように、吸収体１０が覆われる形状であってよい。

　液体不透過性シート４０は、吸収性物品１００において液体透過性シート３０とは反対側の最外部に配置されている。液体不透過性シート４０は、コアラップ２０に接した状態でコアラップ２０の下側に配置されている。液体不透過性シート４０は、例えば、吸収体１０の主面よりも広い主面を有しており、液体不透過性シート４０の外縁部は、吸収体１０及びコアラップ２０の周囲に延在している。液体不透過性シート４０は、吸収体１０に吸収された液体が液体不透過性シート４０側から外部へ漏れ出すのを防止する。

　液体不透過性シート４０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるシート、耐水性のメルトブローン不織布を高強度のスパンボンド不織布で挟んだスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等の不織布からなるシート、これらの合成樹脂と不織布（例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布）との複合材料からなるシートなどが挙げられる。液体不透過性シート４０は、装着時のムレが低減されて、着用者に与える不快感を軽減することができる等の観点から、通気性を有していてよい。液体不透過性シート４０として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とする合成樹脂からなるシートを用いることができる。吸収性物品の着用感を損なわないよう、柔軟性を確保する観点から、液体不透過性シート４０は、例えば、目付量が１０～５０ｇ／ｍ²の合成樹脂からなるシートであってよい。また、液体不透過性シート４０に通気性を付与するため、例えば、樹脂シートにフィラーを配合したり、液体不透過性シート４０にエンボス加工を施したりすることもできる。なお、フィラーとしては炭酸カルシウム等が用いられる。

　吸収性物品１００は、例えば、吸収体１０をコアラップ２０の中に配置し、これらを液体透過性シート３０及び液体不透過性シート４０の間に配置することを含む方法により、製造することができる。液体不透過性シート４０、コアラップ２０、吸収体１０、コアラップ２０、及び液体透過性シート３０の順に積層された積層体が、必要により加圧される。

　吸収性物品１００を構成する各部材は、接着されていてもよい。例えば、吸収体１０と液体透過性シート３０とを接着することで、液体がより円滑に吸収体に導かれ、漏れ防止に優れた吸収性物品が得られやすい。吸収体１０がコアラップ２０により被覆又は挟持されている場合、少なくともコアラップ２０と液体透過性シート３０とが接着されていることが好ましく、さらにコアラップ２０と吸収体１０とが接着されていることがより好ましい。接着方法としては、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の方法が挙げられる。例えば、ホットメルト接着剤を液体透過性シート３０に対してその幅方向へ所定間隔で縦方向ストライプ状、スパイラル状等の形状に塗布する方法、デンプン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びその他水溶性高分子から選ばれる水溶性接着剤を用いる方法等が挙げられる。また、吸収体１０が熱融着性合成繊維を含む場合は、その熱融着による方法を採用してもよい。

吸収性物品１００の形状は、用途に応じて適宜定められ、例えば、吸収性物品が尿パッドや生理用ナプキンである場合、略長方形、楕円形、砂時計形、羽子板形等が挙げられる。

　吸収性物品１００には、前述した液体透過性シート、吸収体、液体不透過性シート及びコアラップの他にも、用途や機能に合わせて適宜、部材が存在してもよい。例えば、液体獲得拡散シート、アウターカバー不織布、レッグギャザー等が挙げられる。

（液体獲得拡散シート）
図３には示されていないが、吸収性物品１００は、液体獲得拡散シートを含んでいてもよい。液体獲得拡散シートが、例えば、液体透過性シート３０の下面に配置されていてもよい。これにより、液体透過性シート３０を透過した液を吸収体１０側へ速やかに移動させること、あるいは逆戻りをさらに低減することができる。液体獲得拡散シート及び液体透過性シート３０間の接着は、ホットメルト接着剤を用いてもよいし、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。液体獲得拡散シートとしては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、液体透過性シート３０の項に記載したものと同様の素材を用いることができるが、液体透過性シート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いほうが、吸収体方向への液の移動特性に優れるため好ましい。

液体獲得拡散シートは、通常、吸収体１０より短い幅にて中央部に配置されるが、全幅にわたって配置されてもよい。液体獲得拡散シートの前後方向長さは、吸収性物品の全長と略同一でもよいし、吸収体１０の全長と略同一でもよいし、液が投入される部分を想定した範囲の長さであってもよい。

（アウターカバー不織布）
　また、アウターカバー不織布が、液体不透過性シート４０の吸収体対向側に配置されていてもよい。アウターカバー不織布は、例えば、接着剤を用いて液体不透過性シート４０に接着されることができる。アウターカバー不織布は、１層以上で形成されてもよく、軟質材であってもよい。アウターカバー不織布は、消費者の購入意欲に訴求できるように、あるいはその他の理由に応じて、柔軟な触感を付与されていてもよいし、絵柄がプリントされていてもよいし、複数の結合部、エンボス加工、あるいは三次元の形態を形成されていてもよい。

（レッグギャザー）
本発明の吸収性物品１００は、吸収体１０における幅方向の両端部よりも外側に配置され、吸収体１０の長手方向と略平行に設置される、伸縮性を有する弾性部材を備えたレッグギャザーを有していてもよい。レッグギャザーの長さは、装着者の足回りかそれを上回る程度に設定される。レッグギャザーの伸長率は、排出される液体の漏れを防止しつつ、長時間装着時の圧迫感が少ないなどの観点から適宜設定される。

（前面／背面ギャザー）
本発明の吸収性物品１００は、吸収性物品における長手方向の両端部近傍に配置され、幅方向に伸縮する弾性部材を備える前面／背面ギャザーを有していてもよい。

　吸収性物品１００は、吸収体１０の幅方向の側縁部上方に立ち上がることができる前面／背面ギャザーを備えている。すなわち、吸収性物品における長手方向の両側のそれぞれには、ギャザー弾性部材を有する前面／背面ギャザーのシート用部材が配されて、前面／背面ギャザーが構成されている。

　前面／背面ギャザー用の部材は、通常、液不透過性または撥水性の素材であって、好ましくは透湿性の素材が用いられる。例えば、液不透過性または撥水性の多孔質シート、液不透過性または撥水性の不織布、もしくは前記多孔質シートと該不織布との積層体等が挙げられる。前記不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布等が挙げられる。前記部材の目付量は、５～１００ｇ／ｍ²であってよく、８～７０ｇ／ｍ²であってよく、１０～４０ｇ／ｍ²であってよい。

　本発明の吸収体は、吸水性樹脂を含む吸収体である。本発明の吸収体において、吸水性樹脂は、生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上である。

　本発明の効果をより好適に発揮する観点から、吸水性樹脂の生理食塩水保水量は、好ましくは４６ｇ／ｇ以上、より好ましくは４７ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは４８ｇ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは５０ｇ／ｇ以上である。また、生理食塩水保水量は、好ましくは７０ｇ／ｇ以下、より好ましくは６０ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは５５ｇ／ｇ以下であり、よりさらに好ましくは５２ｇ／ｇ以下である。生理食塩水保水量の測定方法は、以下の通りである。

＜生理食塩水保水量の測定方法＞
　吸水性樹脂２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を５００ｍＬ容のビーカー内に設置する。吸水性樹脂の入った綿袋中に０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇをママコができないように一度に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂を膨潤させる。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定する。吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、以下の式から生理食塩水保水量を算出する。
　生理食塩水保水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ－Ｗｂ］／２．０

　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、吸水性樹脂の無加圧ＤＷ（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）の５分値は、好ましくは４８ｌ／ｇ以上、より好ましくは５３ｍｌ／ｇ以上、さらに好ましくは５６ｍｌ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは６０ｍｌ／ｇ以上である。また、無加圧ＤＷの５分値は、好ましくは９０ｍｌ／ｇ以下、より好ましくは８０ｍｌ／ｇ以下、さらに好ましくは７５ｍｌ／ｇ以下であり、よりさらに好ましくは７０ｍｌ／ｇ以下である。より具体的な測定方法は、実施例に記載の通りである。

＜無加圧ＤＷ（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）の５分値の測定＞
　吸水性樹脂の粒子の無加圧ＤＷは、図２の模式図に示す測定装置を用いて測定する。測定は１種類の吸水性樹脂に関して５回実施し、最低値と最高値とを除いた３点の測定値の平均値を求める。当該測定装置は、ビュレット部１、導管５、測定台１３、ナイロンメッシュシート１５、架台１１、及びクランプ３を有する。ビュレット部１は、目盛が記載されたビュレット管２１と、ビュレット管２１の上部の開口を密栓するゴム栓２３と、ビュレット管２１の下部の先端に連結されたコック２２と、ビュレット管２１の下部に連結された空気導入管２５及びコック２４とを有する。ビュレット部１はクランプ３で固定されている。平板状の測定台１３は、その中央部に形成された直径２ｍｍの貫通孔１３ａを有しており、高さが可変の架台１１によって支持されている。測定台１３の貫通孔１３ａとビュレット部１のコック２２とが導管５によって連結されている。導管５の内径は６ｍｍである。

　まずビュレット部１のコック２２とコック２４を閉め、２５℃に調節された０．９質量％食塩水５０をビュレット管２１上部の開口からビュレット管２１に入れる。食塩水の濃度０．９質量％は、食塩水の質量を基準とする濃度である。ゴム栓２３でビュレット管２１の開口の密栓した後、コック２２及びコック２４を開けた。気泡が入らないよう導管５内部を０．９質量％食塩水５０で満たす。貫通孔１３ａ内に到達した０．９質量％食塩水の水面の高さが、測定台１３の上面の高さと同じになるように、測定台１３の高さを調整する。調整後、ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の水面の高さをビュレット管２１の目盛で読み取り、その位置をゼロ点（０秒時点の読み値）とする。

　測定台１３上の貫通孔１３ａの近傍にてナイロンメッシュシート１５（１００ｍｍ×１００ｍｍ、２５０メッシュ、厚さ約５０μｍ）を敷き、その中央部に、内径３０ｍｍ、高さ２０ｍｍのシリンダーを置く。このシリンダーに、１．００ｇの吸水性樹脂１０ａを均一に散布する。その後、シリンダーを注意深く取り除き、ナイロンメッシュシート１５の中央部に吸水性樹脂１０ａが円状に分散されたサンプルを得る。次いで、吸水性樹脂１０ａが載置されたナイロンメッシュシート１５を、その中心が貫通孔１３ａの位置になるように、吸水性樹脂１０ａが散逸しない程度にすばやく移動させて、測定を開始する。空気導入管２５からビュレット管２１内に気泡が最初に導入された時点を吸水開始（０秒）とする。

　ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の減少量（すなわち、吸水性樹脂１０ａが吸水した０．９質量％食塩水の量）を０．１ｍＬ単位で順次読み取り、吸水性樹脂１０ａの吸水開始から起算して５分後の０．９質量％食塩水５０の減量分Ｗｃ（ｇ）を読み取った。Ｗｃから、下記式により無加圧ＤＷの５分値を求める。無加圧ＤＷは、吸水性樹脂１０ａの１．００ｇ当たりの吸水量である。
　無加圧ＤＷ値（ｍＬ／ｇ）＝Ｗｃ／１．００

　また、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、本発明の吸収体に含まれる吸水性樹脂は、下記式（１）の関係を満たすことが好ましい。
０．８５≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦５．０　・・・（１）

　なお、前記式（１）の関係は、０．８５≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦５．０、０．９０≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦４．０、１．００≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦３．０、又は１．１０≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦２．０であってよい。

　また、吸水性樹脂は、以下の漏れ試験によって測定される漏れ発生までの液の投入回数が、好ましくは３回以上である。当該投入回数は、例えば、８回以下である。また、漏れ発生までの液の吸収量は、好ましくは１６０ｇ以上、より好ましくは１８０ｇ以上である。また、漏れ発生までの液の吸収量は、例えば、７００ｇ以下、６００ｇ以下、５５０ｇ以下である。

＜漏れ試験（勾配吸収試験）＞
　図２の模式図に示すように、平坦な主面を有する長さ４５ｃｍの支持板４０（ここではアクリル樹脂板、以下傾斜面Ｓ₁ともいう）を、水平面Ｓ₀に対して４５±１度に傾斜した状態で架台４１によって固定する。固定された支持板４０の傾斜面Ｓ₁上に、試験用の吸収性物品１００、その長手方向が支持板４０の長手方向に沿う向きで貼り付ける。次いで、吸収性物品１００中の吸収体の中央から８ｃｍ上方の位置に向けて、吸収性物品の鉛直上方に配置された滴下ロート４２から、２５±１℃に調整した試験液５１（後述）を滴下する。１回あたり８０ｍＬの試験液を、８ｍＬ／秒の速度で滴下する。滴下ロート４２の先端と吸収性物品との距離は１０±１ｍｍである。１回目の試験液投入開始から１０分間隔で、同様の条件で試験液を繰り返し投入する。試験液は漏れが観測されるまで投入し、投入した回数を漏れ発生までの投入回数とする。

　吸収性物品１００に吸収されなかった試験液が支持板４０の下部から漏れ出た場合、漏れ出た試験液を支持板４０の下方に配置された金属製トレイ４４内に回収する。回収された試験液の質量（ｇ）を天秤４３によって測定し、その値を漏れ量として記録する。試験液の全投入量から漏れ量を差し引くことにより、漏れが発生するまでの吸収量を算出する。この数値が大きいほど、吸収性物品の着用時における液体の漏れが発生し難いと判断される。

＜試験液の調製＞
　試験液は、イオン交換水に、下記の通りに無機塩が存在するように配合して溶解させたものに、さらに少量の青色１号を配合して調製する。
試験液組成
・脱イオン水　５９１９．６ｇ
・ＮａＣｌ　６０．０ｇ
・ＣａＣｌ₂・Ｈ₂Ｏ　１．８ｇ
・ＭｇＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ　３．６ｇ
・食用青色１号（着色用）
・１％－トリトンＸ－１００　１５．０ｇ

　また、吸水性樹脂は、以下の逆戻り試験によって測定される逆戻り量が、好ましくは３５ｇ以下であり、より好ましくは２０ｇ以下である。

＜逆戻り試験＞
　水平の台上に配置された吸収性物品の中心部に、内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを具備した測定器具を載せる。次に、２５±１℃に調整した１５０ｍＬの試験液をシリンダー内に一度に投入（鉛直方向から供給）する。試験液投入開始から５分後、吸収性物品上の試験液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｅ（ｇ）、約８０ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方とした濾紙を置き、その上に底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの質量５ｋｇの重りを載せる。５分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｆ（ｇ））を測定し、増加した質量を液体逆戻り量（ｇ）とする。液体逆戻り量が小さいほど、吸収性物品として好ましいと言える。
　液体逆戻り量（ｇ）＝Ｗｆ－Ｗｅ

　吸水性樹脂としては、例えば、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体の架橋物、デンプン－アクリル酸塩グラフト共重合体の加水分解生成物の架橋物、ビニルアルコール－アクリル酸塩共重合体の架橋物、無水マレイン酸グラフトポリビニルアルコールの架橋物、架橋イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物等が挙げられる。これらの中でも、大量の水を吸収することができ、多少の荷重をかけても吸収した水を分子内に保持することができる観点から、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体の架橋物が好適に用いられ、具体的には、ポリアクリル酸部分中和物の重合体の架橋物が挙げられる。

　本発明に用いられる吸水性樹脂は、様々な形状を有していてもよい。吸水性樹脂の形状としては、例えば、顆粒状、略球状、不定形破砕状、板状、繊維状、フレーク状、またはそれらの樹脂が凝集した形状等が挙げられる。吸水性樹脂は、顆粒状、略球状、不定形破砕状、繊維状、またはそれらの樹脂が凝集した形状等であることが好ましい。

　なお、吸水性樹脂は、各々が単一の粒子からなる形態のほかに、微細な粒子（一次粒子）が凝集した形態（二次粒子）であってもよい。一次粒子の形状としては、略球状、不定形破砕状、板状等が挙げられる。逆相懸濁重合によって製造される一次粒子である場合には、真球状、楕円球状等のような円滑な表面形状を有する略球状の単粒子形状が挙げられるが、このような形状の一次粒子は、表面形状が円滑であることにより、粉体としての流動性が高くなるうえ、凝集した粒子が密に充填されやすいために衝撃を受けても破壊されにくく、粒子強度が高い吸水性樹脂となる。

　吸水性樹脂の中位粒子径は、本発明の効果をより好適に発揮する観点から、２００μｍ以上、２５０μｍ以上、２８０μｍ以上、３００μｍ以上、又は３２０μｍ以上が好ましい。また、中位粒子径は、同様の観点から、７００μｍ以下、６００μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、又は４００μｍ以下が好ましい。すなわち、中位粒子径が２００～７００μｍであることが好ましく、２００～６００μｍであることが好ましく、２５０～５００μｍであることがより好ましく、３００～４５０μｍであることがさらに好ましく、３２０～４００μｍであることがよりさらに好ましい。このような粒子径であることで、吸収体の吸収性能を好適に保ち、かつ吸収性物品の快適な使用感を得ることができる。

　吸水性樹脂の中位粒子径は、ＪＩＳ標準篩を用いて測定することができ、具体的には、実施例に記載の方法により測定した値である。

　水溶性エチレン性不飽和単量体の重合方法は、代表的な重合法である水溶液重合法、乳化重合法、逆相懸濁重合法等が用いられる。水溶液重合法では、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を、必要に応じて攪拌しながら、加熱することにより重合が行われる。また、逆相懸濁重合法では、水溶性エチレン性不飽和単量体を、炭化水素分散媒中、攪拌下で加熱することにより重合が行われる。精密な重合反応制御と広範な粒子径の制御が可能な観点から逆相懸濁重合法が好ましく用いられる。

　吸水性樹脂の製造方法の具体的な実施形態を、逆相懸濁重合法を例に、以下に説明する。

　吸水性樹脂の製造方法の具体例としては、水溶性エチレン性不飽和単量体を炭化水素分散媒中で逆相懸濁重合させて吸水性樹脂を製造する方法において、ラジカル重合開始剤の存在下において重合を行う工程と、重合で得られた含水ゲル状物に後架橋剤の存在下に後架橋する工程とを有する製造方法が挙げられる。なお、吸水性樹脂の製造方法においては、必要に応じて水溶性エチレン性不飽和単量体に内部架橋剤を添加して内部架橋構造を有する含水ゲル状物としてもよい。

　吸水性樹脂の生理食塩水保水量を４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値を４５ｍｌ／ｇ以上に設定するためには、例えば、後架橋剤の存在下に後架橋する工程において、後架橋する際の含水ゲル状物の水分の量と、後架橋剤の添加量とを、後述のように調整することが好ましい。後架橋する際の含水ゲル状物の水分の量を通常よりも高めつつ、後架橋剤の添加量について通常よりも少なくすると、含水ゲル状物の表面部分の架橋厚みを大きくしながら、架橋密度を低下させることができ、得られる吸水性樹脂の生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上とすることができる。そして、本発明においては、当該吸水性樹脂を５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下という特定の目付量で使用することにより、吸収体に吸収された液の逆戻りの抑制と漏れの抑制とが好適に両立される。

　　＜重合工程＞
　［水溶性エチレン性不飽和単量体］
　水溶性エチレン性不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸（本明細書においては、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。以下同様）及びその塩；２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の非イオン性単量体；Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有不飽和単量体及びその４級化物等が挙げられる。これらの水溶性エチレン性不飽和単量体の中でも、工業的に入手が容易であること等の観点から、（メタ）アクリル酸又はその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが好ましく、（メタ）アクリル酸及びその塩がより好ましい。なお、これらの水溶性エチレン性不飽和単量体は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　これらの中でも、アクリル酸及びその塩が吸水性樹脂の原材料として広く用いられており、これらアクリル酸及び／又はその塩に、上述の他の水溶性エチレン性不飽和単量体を共重合させて用いる場合もある。この場合、アクリル酸及び／又はその塩は、主となる水溶性エチレン性不飽和単量体として、総水溶性エチレン性不飽和単量体に対して７０～１００モル％用いられることが好ましい。

　水溶性エチレン性不飽和単量体は、水溶液の状態で炭化水素分散媒中に分散されて、逆相懸濁重合に供されるのが好ましい。水溶性エチレン性不飽和単量体は、水溶液とすることにより、炭化水素分散媒中での分散効率を上昇させることができる。この水溶液における水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては、２０質量％～飽和濃度以下の範囲であることが好ましい。また、水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、４５質量％以下であることがよりさらに好ましい。一方、水溶性エチレン性不飽和単量体の濃度としては２５質量％以上であることがより好ましく、２８質量％以上であることがさらに好ましく、３０質量％以上であることがよりさらに好ましい。

　水溶性エチレン性不飽和単量体が、（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のように酸基を有する場合、必要に応じてその酸基が予めアルカリ性中和剤により中和されたものを用いてもよい。このようなアルカリ性中和剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニア等が挙げられる。また、これらのアルカリ性中和剤は、中和操作を簡便にするために水溶液の状態にして用いてもよい。なお、上述したアルカリ性中和剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　アルカリ性中和剤による水溶性エチレン性不飽和単量体の中和度としては、水溶性エチレン性不飽和単量体が有する全ての酸基に対する中和度として、１０～１００モル％であることが好ましく、３０～９０モル％であることがより好ましく、４０～８５モル％であることがさらに好ましく、５０～８０モル％であることがよりさらに好ましい。

［ラジカル重合開始剤］
　当該重合工程に添加されるラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類、メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、過酸化水素等の過酸化物類、並びに、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス〔２－（Ｎ－フェニルアミジノ）プロパン〕２塩酸塩、２，２’－アゾビス〔２－（Ｎ－アリルアミジノ）プロパン〕２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－〔１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル〕プロパン｝２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－〔１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル〕プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス〔２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド〕、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾ化合物等を挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤の中でも、入手が容易で取り扱いやすいという観点から、好ましくは、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩が挙げられる。これらラジカル重合開始剤は、単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記ラジカル重合開始剤は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、及びＬ－アスコルビン酸等の還元剤と併用して、レドックス重合開始剤として用いることもできる。

　ラジカル重合開始剤の使用量としては、例えば、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して０．００００５～０．０１モルが挙げられる。このような使用量を充足することにより、急激な重合反応が起こるのを回避し、且つ重合反応を適切な時間で完了させることができる。

　［内部架橋剤］
　内部架橋剤としては、使用する水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体を架橋できるものが挙げられ、例えば、（ポリ）エチレングリコール〔「（ポリ）」とは「ポリ」の接頭語がある場合とない場合を意味する。以下同様〕、（ポリ）プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、（ポリ）グリセリン等のジオール、トリオール等のポリオール類と（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和酸とを反応させて得られる不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ－メチレンビスアクリルアミド等のビスアクリルアミド類；ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸エステル類又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエステル類；アリル化澱粉、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和基を２個以上有する化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル等のジグリシジル化合物、トリグリシジル化合物等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のエピハロヒドリン化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物等の反応性官能基を２個以上有する化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物等が挙げられる。これらの内部架橋剤の中でも、不飽和ポリエステル類、又はポリグリシジル化合物を用いることが好ましく、ジグリシジルエーテル化合物を用いることがより好ましく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルを用いることが好ましい。これらの内部架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　内部架橋剤の使用量としては、水溶性エチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．０００００１～０．０２モルであることが好ましく、０．００００１～０．０１モルであることがより好ましく、０．００００１～０．００５モルであることがさらに好ましく、０．００００５～０．００２モルであることがよりさらに好ましい。

　［炭化水素分散媒］
　炭化水素分散媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の炭素数６～８の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらの炭化水素分散媒の中でも、特に、工業的に入手が容易であり、品質が安定しており且つ安価である点で、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサンが好適に用いられる。これらの炭化水素分散媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。なお、炭化水素分散媒の混合物の例としては、エクソールヘプタン（エクソンモービル社製：ヘプタン及びその異性体の炭化水素７５～８５質量％含有）等の市販品を用いても好適な結果を得ることができる。

　炭化水素分散媒の使用量としては、水溶性エチレン性不飽和単量体を均一に分散し、重合温度の制御を容易にする観点から、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、１００～１５００質量部であることが好ましく、２００～１４００質量部であることがより好ましい。なお、後述するが、逆相懸濁重合は、１段（単段）もしくは２段以上の多段で行われ、上述した第１段目の重合とは、単段重合もしくは多段重合における１段目の重合反応を意味する（以下も同様）。

　［分散安定剤］
　　（界面活性剤）
　逆相懸濁重合では、水溶性エチレン性不飽和単量体の炭化水素分散媒中での分散安定性を向上させるために、分散安定剤を用いることもできる。その分散安定剤としては、界面活性剤を用いることができる。

　界面活性剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキルグルコシド、Ｎ－アルキルグルコンアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルのリン酸エステル等を用いることができる。これらの界面活性剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルを用いることが好ましい。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　界面活性剤の使用量としては、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部であることが好ましく、０．３～２０質量部であることがより好ましい。

　　（高分子系分散剤）
　また、逆相懸濁重合で用いられる分散安定剤としては、上述した界面活性剤と共に、高分子系分散剤を併せて用いてもよい。

　高分子系分散剤としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。これらの高分子系分散剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体を用いることが好ましい。これらの高分子系分散剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　高分子系分散剤の使用量としては、第１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、０．１～３０質量部であることが好ましく、０．３～２０質量部であることがより好ましい。

　［その他の成分］
　吸水性樹脂の製造方法において、所望によりその他の成分を、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に添加して逆相懸濁重合を行うようにしてもよい。その他の成分としては、増粘剤、連鎖移動剤等の各種の添加剤を添加することができる。

　一例として、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に対して増粘剤を添加して逆相懸濁重合を行うことができる。このように増粘剤を添加して水溶液粘度を調整することによって、逆相懸濁重合において得られる中位粒子径を制御することが可能である。

　増粘剤としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸（部分）中和物、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を用いることができる。なお、重合時の攪拌速度が同じであれば、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液の粘度が高いほど得られる粒子の一次粒子及び／又は二次粒子は大きくなる傾向にある。

　［逆相懸濁重合］
　逆相懸濁重合を行うにあたっては、例えば、分散安定剤の存在下に、水溶性エチレン性不飽和単量体を含む単量体水溶液を、炭化水素分散媒に分散させる。このとき、重合反応を開始する前であれば、分散安定剤（界面活性剤や高分子系分散剤）の添加時期は、単量体水溶液添加の前後どちらであってもよい。

　その中でも、得られる吸水性樹脂に残存する炭化水素分散媒量を低減しやすいという観点から、高分子系分散剤を分散させた炭化水素分散媒に、単量体水溶液を分散させた後に、さらに界面活性剤を分散させてから重合を行うことが好ましい。

　このような逆相懸濁重合を、１段もしくは２段以上の多段で行うことが可能である。また、生産性を高める観点から２～３段で行うことが好ましい。

　２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合には、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物に水溶性エチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、水溶性エチレン性不飽和単量体の他に、ラジカル重合開始剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加する水溶性エチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述した水溶性エチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。なお、２段目以降の重合においても、必要に応じて、水溶性エチレン性不飽和単量体に内部架橋剤を添加してもよい。

　重合反応の反応温度としては、重合を迅速に進行させ、重合時間を短くすることにより、経済性を高めるとともに、容易に重合熱を除去して円滑に反応を行わせる観点から、２０～１１０℃であることが好ましく、４０～９０℃であることがより好ましい。

　　＜後架橋工程＞
　次に、吸水性樹脂は、水溶性エチレン性不飽和単量体を重合して得られた内部架橋構造を有する含水ゲル状物に対して、後架橋剤を添加して架橋すること（後架橋反応）で得られる。この後架橋反応は、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合後以降に後架橋剤の存在下に行うことが好ましい。このように、重合後以降に、内部架橋構造を有する含水ゲル状物に対して後架橋反応を施すことによって、吸水性樹脂の表面近傍の架橋密度を適切に高めて、無加圧ＤＷ等の諸性能に優れた吸水性樹脂を得ることができる。

　前記の通り、吸水性樹脂の生理食塩水保水量を４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値を４５ｍｌ／ｇ以上に設定するためには、例えば、後架橋剤の存在下に後架橋する工程において、後架橋する際の含水ゲル状物の水分の量と、後架橋剤の添加量とを、後述のように調整することが好ましい。後架橋する際の含水ゲル状物の水分の量を通常よりも高めつつ、後架橋剤の添加量についても通常よりも少なくすると、含水ゲル状物の表面部分の架橋厚みを大きくしながら、架橋密度を低下させることができ、得られる吸水性樹脂は、同様の吸収容量であっても生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上のものを得ることができる。そして、本発明においては、当該吸水性樹脂を５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下という特定の目付量で使用することにより、吸収体に吸収された液の逆戻りの抑制と漏れを抑制とが好適に両立される。

　吸水性樹脂の生理食塩水保水量を４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値を４５ｍｌ／ｇ以上に設定する観点から、後架橋する際の含水ゲル状物の水分の量は、水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、５～１４０質量部の範囲の水分存在下に添加することが好ましく、１５～１００質量部の範囲の水分存在下に添加することがより好ましく、２０～５０質量部の範囲の水分存在下に添加することがさらに好ましく、２２～２８質量部の範囲の水分存在下に添加することがよりさらに好ましい。また、同様の観点から、含水ゲル状物表面の後架橋剤の添加量は、重合に使用した水溶性エチレン性不飽和単量体の総量１モルに対して、好ましくは０．００００１～０．０１モルであり、より好ましくは０．００００２～０．００１モルであり、さらに好ましくは０．００００５～０．０００５モルである。

　後架橋剤としては、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物が挙げられる。これらの後架橋剤の中でも、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物が好ましい。これらの後架橋剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

　後架橋剤の使用量としては、重合に使用した水溶性エチレン性不飽和単量体の総量１モルに対して、０．００００１～０．０１モルであることが好ましく、０．００００２～０．００１モルであることがより好ましく、０．００００５～０．０００５モルであることがさらに好ましい。

　後架橋剤の添加方法としては、後架橋剤をそのまま添加しても、水溶液として添加してもよいが、必要に応じて、溶媒として親水性有機溶媒を用いた溶液として添加してもよい。親水性有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類等が挙げられる。これら親水性有機溶媒は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて、又は水との混合溶媒として用いてもよい。

　後架橋剤の添加時期としては、水溶性エチレン性不飽和単量体の重合反応がほぼすべて終了した後であればよく、水溶性エチレン性不飽和単量体１００質量部に対して、５～１４０質量部の範囲の水分存在下に添加することが好ましく、１５～１００質量部の範囲の水分存在下に添加することがより好ましく、２０～５０質量部の範囲の水分存在下に添加することがさらに好ましく、２２～２８質量部の範囲の水分存在下に添加することがよりさらに好ましい。なお、水分の量は、反応系に含まれる水分と後架橋剤を添加する際に必要に応じて用いられる水分との合計量を意味する。

　後架橋反応における反応温度としては、５０～２５０℃であることが好ましく、６０～１８０℃であることがより好ましく、６０～１４０℃であることがさらに好ましく、７０～１２０℃であることがよりさらに好ましい。また、後架橋反応の反応時間としては、１～３００分間であることが好ましく、５～２００分間であることがより好ましい。

　　＜乾燥工程＞
　上述した逆相懸濁重合を行った後、熱等のエネルギーを外部から加えることで、水、炭化水素分散媒等を蒸留により除去する乾燥工程を含んでいてもよい。逆相懸濁重合後の含水ゲルから脱水を行う場合、炭化水素分散媒中に含水ゲルが分散している系を加熱することで、水と炭化水素分散媒を共沸蒸留により系外に一旦留去する。このとき、留去した炭化水素分散媒のみを系内へ返送すると、連続的な共沸蒸留が可能となる。その場合、乾燥中の系内の温度が、炭化水素分散媒との共沸温度以下に維持されるため、樹脂が劣化しにくい等の観点から好ましい。引き続き、水及び炭化水素分散媒を留去することにより、吸水性樹脂が得られる。この重合後における乾燥工程の処理条件を制御して脱水量を調整することにより、得られる吸水性樹脂の諸性能を制御することが可能である。

　乾燥工程では、蒸留による乾燥処理を常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。また、乾燥効率を高める観点から、窒素等の気流下で行ってもよい。乾燥処理を常圧下で行う場合においては、乾燥温度としては、７０～２５０℃であることが好ましく、８０～１８０℃であることがより好ましく、８０～１４０℃であることがさらに好ましく、９０～１３０℃であることがよりさらに好ましい。また、乾燥処理を減圧下で行う場合においては、乾燥温度としては、４０～１６０℃であることが好ましく、５０～１１０℃であることがより好ましい。

　なお、逆相懸濁重合により単量体の重合を行った後に後架橋剤による後架橋工程を行った場合には、その後架橋工程の終了後に、上述した蒸留による乾燥工程を行うようにする。または、後架橋工程と乾燥工程とを同時に行うようにしてもよい。

　吸水性樹脂は、目的に応じた添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、無機粉末、界面活性剤、酸化剤、還元剤、金属キレート剤、ラジカル連鎖禁止剤、酸化防止剤、抗菌剤等が挙げられる。例えば、吸水性樹脂１００質量部に対し、無機粉末として０．０５～５質量部の非晶質シリカを添加することで、吸水性樹脂の流動性をさらに向上させることができる。

　以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。

　実施例及び比較例で得られた吸水性樹脂は、以下の各種試験で評価した。特に断りのない場合、測定は温度２５±２℃、湿度５０±１０％の環境下で実施した。以下、各評価試験方法について説明する。

＜生理食塩水保水量の測定＞
　吸水性樹脂２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を５００ｍＬ容のビーカー内に設置した。吸水性樹脂の入った綿袋中に０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇをママコができないように一度に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ－１２２）を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、以下の式から生理食塩水保水量を算出した。
　生理食塩水保水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ－Ｗｂ］／２．０

＜無加圧ＤＷ（ＤｅｍａｎｄＷｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）の５分値の測定＞
　吸水性樹脂の粒子の無加圧ＤＷは、図２に示す測定装置を用いて測定した。測定は１種類の吸水性樹脂に関して５回実施し、最低値と最高値とを除いた３点の測定値の平均値を求めた。当該測定装置は、ビュレット部１、導管５、測定台１３、ナイロンメッシュシート１５、架台１１、及びクランプ３を有する。ビュレット部１は、目盛が記載されたビュレット管２１と、ビュレット管２１の上部の開口を密栓するゴム栓２３と、ビュレット管２１の下部の先端に連結されたコック２２と、ビュレット管２１の下部に連結された空気導入管２５及びコック２４とを有する。ビュレット部１はクランプ３で固定されている。平板状の測定台１３は、その中央部に形成された直径２ｍｍの貫通孔１３ａを有しており、高さが可変の架台１１によって支持されている。測定台１３の貫通孔１３ａとビュレット部１のコック２２とが導管５によって連結されている。導管５の内径は６ｍｍである。

　まずビュレット部１のコック２２とコック２４を閉め、２５℃に調節された０．９質量％食塩水５０をビュレット管２１上部の開口からビュレット管２１に入れた。食塩水の濃度０．９質量％は、食塩水の質量を基準とする濃度である。ゴム栓２３でビュレット管２１の開口の密栓した後、コック２２及びコック２４を開けた。気泡が入らないよう導管５内部を０．９質量％食塩水５０で満たした。貫通孔１３ａ内に到達した０．９質量％食塩水の水面の高さが、測定台１３の上面の高さと同じになるように、測定台１３の高さを調整した。調整後、ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の水面の高さをビュレット管２１の目盛で読み取り、その位置をゼロ点（０秒時点の読み値）とした。

　測定台１３上の貫通孔１３ａの近傍にてナイロンメッシュシート１５（１００ｍｍ×１００ｍｍ、２５０メッシュ、厚さ約５０μｍ）を敷き、その中央部に、内径３０ｍｍ、高さ２０ｍｍのシリンダーを置いた。このシリンダーに、１．００ｇの吸水性樹脂１０ａを均一に散布した。その後、シリンダーを注意深く取り除き、ナイロンメッシュシート１５の中央部に吸水性樹脂１０ａが円状に分散されたサンプルを得た。次いで、吸水性樹脂１０ａが載置されたナイロンメッシュシート１５を、その中心が貫通孔１３ａの位置になるように、吸水性樹脂１０ａが散逸しない程度にすばやく移動させて、測定を開始した。空気導入管２５からビュレット管２１内に気泡が最初に導入された時点を吸水開始（０秒）とした。

　ビュレット管２１内の０．９質量％食塩水５０の減少量（すなわち、吸水性樹脂１０ａが吸水した０．９質量％食塩水の量）を０．１ｍＬ単位で順次読み取り、吸水性樹脂１０ａの吸水開始から起算して５分後の０．９質量％食塩水５０の減量分Ｗｃ（ｇ）を読み取った。Ｗｃから、下記式により無加圧ＤＷの５分値を求めた。無加圧ＤＷは、吸水性樹脂１０ａの１．００ｇ当たりの吸水量である。
　無加圧ＤＷ値（ｍＬ／ｇ）＝Ｗｃ／１．００

＜中位粒子径の測定方法＞
　粒子状の吸水性樹脂１０ｇを、連続全自動音波振動式ふるい分け測定器（ロボットシフター　ＲＰＳ－２０５、株式会社セイシン企業製）と、ＪＩＳ規格の目開き８５０μｍ、７１０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３００μｍ、２５０μｍ及び１５０μｍの篩と、受け皿とを用いて篩分けした。各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出した。各篩上に残存した粒子の質量百分率を、粒子径の大きいものから順に積算し、篩の目開きと、篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を求め、これを中位粒子径とした。

＜試験液の調製＞
　イオン交換水に、下記の通りに無機塩が存在するように配合して溶解させたものに、さらに少量の青色１号を配合して試験液を調製した。
試験液組成
・脱イオン水　５９１９．６ｇ
・ＮａＣｌ　６０．０ｇ
・ＣａＣｌ₂・Ｈ₂Ｏ　１．８ｇ
・ＭｇＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ　３．６ｇ
・食用青色１号（着色用）
・１％－トリトンＸ－１００　１５．０ｇ

＜逆戻り試験＞
　水平の台上に配置された吸収性物品の中心部に、内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを具備した測定器具を載せた。次に、２５±１℃に調整した１５０ｍＬの試験液をシリンダー内に一度に投入（鉛直方向から供給）した。試験液投入開始から５分後、吸収性物品上の試験液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｅ（ｇ）、約８０ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方とした濾紙を置き、その上に底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの質量５ｋｇの重りを載せた。５分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｆ（ｇ））を測定し、増加した質量を液体逆戻り量（ｇ）とした。液体逆戻り量が小さいほど、吸収性物品として好ましいと言える。
　液体逆戻り量（ｇ）＝Ｗｆ－Ｗｅ

＜漏れ試験（勾配吸収試験）＞
　図３は、吸収性物品の漏れ性を評価する方法を示す模式図である。平坦な主面を有する長さ４５ｃｍの支持板４０（ここではアクリル樹脂板、以下傾斜面Ｓ₁ともいう）を、水平面Ｓ₀に対して４５±１度に傾斜した状態で架台４１によって固定した。固定された支持板４０の傾斜面Ｓ₁上に、試験用の吸収性物品１００を、その長手方向が支持板４０の長手方向に沿う向きで貼り付けた。次いで、吸収性物品１００中の吸収体の中央から８ｃｍ上方の位置に向けて、吸収性物品の鉛直上方に配置された滴下ロート４２から、２５±１℃に調整した試験液５１を滴下した。１回あたり８０ｍＬの試験液を、８ｍＬ／秒の速度で滴下した。滴下ロート４２の先端と吸収性物品との距離は１０±１ｍｍであった。１回目の試験液投入開始から１０分間隔で、同様の条件で試験液を繰り返し投入した。試験液は漏れが観測されるまで投入し、投入した回数を漏れ発生までの投入回数とした。

　吸収性物品１００に吸収されなかった試験液が支持板４０の下部から漏れ出た場合、漏れ出た試験液を支持板４０の下方に配置された金属製トレイ４４内に回収した。回収された試験液の質量（ｇ）を天秤４３によって測定し、その値を漏れ量として記録した。試験液の全投入量から漏れ量を差し引くことにより、漏れが発生するまでの吸収量を算出した。この数値が大きいほど、吸収性物品の着用時における液体の漏れが発生し難いと判断される。なお、試験液の密度は１．０ｇ／ｍＬとした。

＜吸水性樹脂の製造＞
（製造例１）
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌機の回転数を３００ｒｐｍで攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、形成された分散剤溶液を５０℃まで冷却した。

　一方、内容積３００ｍｌのビーカーに、エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．５ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）、ラジカル重合剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．００２７６ｇ（０．０１６ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。

　調製した第１段目の単量体水溶液を上記セパラブルフラスコ内の分散剤溶液に添加して１０分間撹拌して懸濁液を得た。次いで、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてショ糖ステアリン酸エステル（ＨＬＢ：３、三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、上述の懸濁液に添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして撹拌しながら系内を窒素で十分に置換した。その後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。

　次に、別の内容積５００ｍｌのビーカーにエチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１６０．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った。その後、ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３４ミリモル）と、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）とを加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。

　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した。次いで、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、上記セパラブルフラスコ内の第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した。その後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行った。

　第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．２６５ｇを撹拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２６３．７ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに後架橋剤して２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。

　その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子（乾燥品）を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．５質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ、親水性）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子を２３７.９ｇ得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３４３μｍであった。また、式（１）により算出される値は、１．３６であった。

（製造例２）
　共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２６６．４ｇに変更したこと、後架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液の量を４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子を２２４．６ｇ得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３４１μｍであった。また、式（１）により算出される値は、１．２２であった。

（製造例３）
　共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２４９．３ｇに変更したこと、後架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液の量を５．５２ｇ（０．６３４ミリモル）に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子を２２８．０ｇ得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３７４μｍであった。また、式（１）により算出される値は、１．６８であった。

（製造例４）
　共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２８６．４ｇに変更したこと、後架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液の量を１３．２５ｇ（１．５２１ミリモル）に変更したこと以外は、製造例１と同様にして、吸水性樹脂粒子を２２７．６ｇ得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３８５μｍであった。また、式（１）により算出される値は、０．８４であった。

＜吸収性物品の製造＞
（実施例１）
　気流型混合装置（有限会社オーテック製、パッドフォーマー）を用いて、製造例１で得られた吸水性樹脂粒子３．８ｇ及び粉砕パルプ３．８ｇを空気抄造によって均一混合することにより、１２ｃｍ×３２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を作製した。吸収体を坪量１６ｇ／ｍ²のティッシュペーパー（コアラップ）上に配置し、吸収体上に、ティッシュペーパー（コアラップ）、をこの順に積層した。この積層体に対して、１９６ｋＰａの荷重を３０秒間加えた。更に吸収体の上面に、該吸収体と同じ大きさで、坪量１７ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を配置し、同じ大きさで坪量４０ｇ／ｍ²のポリエチレン製液体不透過性シートを吸収体の下面に配置して、試験用の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は１００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は１００ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は１１ｇであった。

（実施例２）
　吸水性樹脂粒子５．８ｇ及び粉砕パルプ５．８ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、１５０ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は１５０ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は１５ｇであった。

（実施例３）
　吸水性樹脂粒子９．６ｇ及び粉砕パルプ９．６ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２５０ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は２５０ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は２２ｇであった。

（実施例４）
　吸水性樹脂粒子１３．４ｇ及び粉砕パルプ１３．４ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、３５０ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は３５０ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は３０ｇであった。

（実施例５）
　吸水性樹脂粒子を、製造例２で得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、実施例５の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は１５ｇであった。

（実施例６）
　吸水性樹脂粒子を、製造例２で得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例３と同様にして、実施例６の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は２３ｇであった。

（実施例７）
　吸水性樹脂粒子を、製造例２で得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例４と同様にして、実施例７の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は２９ｇであった。

（比較例１）
　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は１１ｇであった。

（比較例２）
　　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例２と同様にして比較例２の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は１５ｇであった。

（比較例３）
　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例３と同様にして比較例３の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は２３ｇであった。

（比較例４）
　　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例４と同様にして比較例４の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は２９ｇであった。

（比較例５）
　吸水性樹脂粒子を、製造例４にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例２と同様にして比較例５の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は１５ｇであった。

（比較例６）
　吸水性樹脂粒子を、製造例４にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例３と同様にして比較例６の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は２３ｇであった。

（比較例７）
　吸水性樹脂粒子を、製造例４にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例４と同様にして比較例７の吸収性物品を作製した。この吸収性物品の質量は３０ｇであった。

　実施例の吸収性物品は、いずれの吸水性樹脂の目付量においても液体逆戻り量は少なく、かつ漏れ試験では、漏れ発生までの吸収量が高く、逆戻りと漏れの抑制を両立した吸収体であることが分かる。

（実施例８）
　吸水性樹脂粒子を、吸水性樹脂粒子７.７ｇ及び粉砕パルプ１５.４ｇに変更し、製造例２にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例８の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は４００ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は２７ｇであった。

（実施例９）
　吸水性樹脂粒子を、吸水性樹脂粒子７.７ｇ及び粉砕パルプ７.７ｇに変更し、製造例２にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例９の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は２００ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は１９ｇであった。

（実施例１０）
　吸水性樹脂粒子を、吸水性樹脂粒子７.７ｇ及び粉砕パルプ３．３ｇに変更し、製造例２にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１０の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は８５ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は１５ｇであった。

（比較例８）
　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例８と同様にして比較例８の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は４００ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は２６ｇであった。

（比較例９）
　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例９と同様にして比較例９の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は２００ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は１９ｇであった。

（比較例１０）
　吸水性樹脂粒子を、製造例３にて得られた吸水性樹脂粒子に変更したこと以外は、実施例１０と同様にして比較例１０の吸収性物品を作製した。吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の坪量は、２００ｇ／ｍ²、粉砕パルプ（親水性繊維）の坪量は８５ｇ／ｍ²であった。この吸収性物品の質量は１４ｇであった。

１　ビュレット部
３　クランプ
５　導管
１０ａ　吸水性樹脂
１１　架台
１３　測定台
１３ａ　貫通孔
１５　ナイロンメッシュシート
２１　ビュレット管
２２　コック
２３　ゴム栓
２４　コック
２５　空気導入管
４０　支持板
４１　架台
４２　滴下ロート
４３　天秤
４４　金属製トレイ
５０　食塩水
５１　試験液
１００　吸収性物品
Ｓ₀　水平面
Ｓ₁　傾斜面

Claims

　吸水性樹脂を含む吸収体であって、
　前記吸水性樹脂は、生理食塩水保水量が４５ｇ／ｇ以上、かつ、無加圧ＤＷの５分値が４５ｍｌ／ｇ以上であり、
　前記吸収体中の前記吸水性樹脂の目付量が、５０ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下である、吸収体。
　前記吸水性樹脂が、下記式（１）の関係を満たす、請求項１に記載の吸収体。
０．８５≦無加圧ＤＷの５分値／保水量≦５．０　・・・（１）
　前記吸水性樹脂の中位粒子径が、２００μｍ以上７００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の吸収体。
　前記吸収体が、さらに親水性繊維を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記親水性繊維が、微粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリエステル及びポリオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項４に記載の吸収体。
　請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収体を含んでなる、吸収性物品。
　前記吸収性物品が、吸水性樹脂を含む吸収体と、前記吸収体の上下を挟むコアラップとを有する積層体、前記積層体の上表面に配置された液体透過性シート、及び前記積層体の前記液体透過性シート側とは反対側の面に配置された液体不透過性シートを有する、請求項６に記載の吸収性物品。
　前記液体透過性シートの目付量が５ｇ～２００ｇ／ｍ²である、請求項７に記載の吸収性物品。
　前記液体透過性シートが、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、及びスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項７又は８に記載の吸収性物品。