JPH03227301A - 吸水性樹脂の製造方法 - Google Patents

吸水性樹脂の製造方法

Info

Publication number
JPH03227301A
JPH03227301A JP2022774A JP2277490A JPH03227301A JP H03227301 A JPH03227301 A JP H03227301A JP 2022774 A JP2022774 A JP 2022774A JP 2277490 A JP2277490 A JP 2277490A JP H03227301 A JPH03227301 A JP H03227301A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
aqueous solution
crosslinking agent
stage
polymerization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2022774A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2938920B2 (ja
Inventor
Morio Nakamura
守男 中村
Takushi Yamamoto
山本　琢司
Hitoshi Tanaka
均 田中
Hitoshi Ozawa
仁 小澤
Yasuhiro Shimada
島田　康博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd filed Critical Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority to JP2022774A priority Critical patent/JP2938920B2/ja
Priority to US07/637,155 priority patent/US5180798A/en
Priority to TW080100073A priority patent/TW228528B/zh
Priority to CA002034293A priority patent/CA2034293C/en
Priority to DE69118224T priority patent/DE69118224T2/de
Priority to ES91300594T priority patent/ES2087967T3/es
Priority to EP91300594A priority patent/EP0441507B1/en
Priority to KR1019910001479A priority patent/KR0174745B1/ko
Priority to BR919100398A priority patent/BR9100398A/pt
Priority to CN91100949A priority patent/CN1023486C/zh
Publication of JPH03227301A publication Critical patent/JPH03227301A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2938920B2 publication Critical patent/JP2938920B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、吸水性樹脂の製造方法に関する。さらに詳し
くは、特に、衛生材分野での吸水剤として好適な性能を
有し、安価で生産性の優れた吸水性樹脂の製造方法に関
する。
［従来の技術］ 吸水性樹脂は近年、生理用品、おむつなどの衛生関係、
保水剤、土壌改良剤として農園芸関係あるいは止水剤、
結露防止剤として工業用関係に使われており種々の用途
に有用である。これらの中でも特に生理用品、おむつな
どの衛生関係で吸水性樹脂がさかんに使用されるように
なった。
この種の吸水性樹脂は、いずれも軽度に架橋された高分
子であり、その例としては、澱粉−アクリロニトリルグ
ラフト共重合体の加水分解物（特公昭４９〜４３３９５
号）、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物（特開
昭５１−１２５４６８号）、酢酸ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体のケン化物（特開昭５２−１４６８９号
）、ポリアクリル酸部分中和物（特開昭６２−１７２０
０６号、特開昭５７−１５８２０９号、特開昭５７−２
１４０５号）等が知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 通常、吸水性樹脂に望まれるその特性としては、高い吸
水量、優れた吸水速度、吸水後の高いゲル強度、用途に
適した形状および使用される素材とのなじみ性等が挙げ
られる。特に、衛生材用途の吸水性樹脂に望まれる特性
としては高い吸水量、優れた吸水速度、吸水後の高いゲ
ル強度、大きい粒径、少ない微粉、シャープな粒径分布
、バルブとの結着性、吸収した物質の外部への逆戻りの
少ないこと、吸収した物質の吸水材内部への拡散性に優
れること等が挙げられ、これらの物性および安全性、低
価格を満足してはじめて良い吸水材料ということができ
る。かくして、吸水性樹脂は、従来、主として水溶性エ
チレン性不飽和単量体を水溶液重合や逆相懸濁重合させ
て製造されている。
このうち、逆相懸濁重合法での吸水性樹脂の製造には以
下の欠点がある。
第１に、水溶性エチレン性不飽和単量体の逆相懸濁重合
法で得られる吸水性樹脂は、水溶液重合法で製造した後
、粉砕して得られる吸水性樹脂に比べて一般にンヤーブ
な粒径分布で球状粉体が得られるが、大きい粒径の吸水
性樹脂が得られない。
箪２に一５１！而沃什＆１松士γド／すナーは真令竿ａ
壜コロイドを使用するため、それらが製品の表面付近に
残存し、界面活性剤および／または高分子保護コロイド
の撥水性により、水に対する初期の濡れ性が悪い。この
ような現象を緩和し、水に対する初期の濡れ性を改良す
る手段として逆相懸濁重合法で得られたスラリーを濾過
した後、乾燥して界面活性剤および／または高分子保護
コロイドを除去した製品を得る方法が考えられる。しか
し、この方法では水に対する初期の濡れ性は改良される
ものの、濾液の精製に費用がかかり安価な製造方法とは
いい難い。第３に、水溶性エチレン性不飽和単量体の重
合は短時間で発熱するために逆相懸濁重合法においても
除熱のため溶媒中の単量体量の増加には制限があり、溶
媒を少なくし、単量体量を増加させて生産性を上げるに
は限界がある。
第４に、逆相懸濁重合法において界面活性剤および／ま
たは高分子保護コロイドは、安定した重合を行なうため
には懸濁化に最低限必要な量を使用しなければならず、
それ以下には低減することができない。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、逆相懸濁重合を多段に行なうことにより、優れた
吸水性に加えて得られる吸水性樹脂の粒径が大きく、微
粉が少なく、分布がシャープで、水に対する濡れ性は極
めて良好で、生産性は大きく向上でき、界面活性剤およ
び／または高分子保護コロイドの使用量が低減できるこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、水溶性エチレン性不飽和単量体を逆
相懸濁重合させて吸水性樹脂を製造するに際し、界面活
性剤および／または高分子保護コロイドの存在下に石油
系炭化水素溶媒中で、水溶性エチレン性不飽和単量体水
溶液を、要すれば、架橋剤の存在下、ラジカル重合開始
剤を用いて１段目の逆相懸濁重合反応に付した後、冷却
して界面活性剤および／または高分子保護コロイドを析
出させ、ついで、ラジカル重合開始剤および、要すれば
、架橋剤を含む水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を
１段目の重合反応系に添加し、さらに逆相懸濁重合反応
を行なう操作を１回以上繰り返すことを特徴とする吸水
性樹脂の製造方法を提供するものである。
かくして、本発明の製造方法は逆相懸濁重合反応を２段
以上の多段に行なうものであるが、通常、２段の重合反
応で所期の目的が達成されるので、以下、主として２段
の反応を行なう場合について説明する。
すなわち、本発明の方法において、２段の反応を行なう
には、界面活性剤および／または高分子保護コロイドの
存在下に石油系炭化水素溶媒中で、水溶性エチレン性不
飽和単量体水溶液を、必要により架橋剤の存在下にラジ
カル重合開始剤を用し）で重合させた後、界面活性剤お
よび／または高分子保護コロイドが溶媒中で析出状態と
なるように重合後のスラリー溶液を冷却して、２段目の
単量体水溶液が懸濁しない状態下で実施する。ついで、
２段目の単量体水溶液を添加し、１段目の重合で生成し
た含水ゲルに吸収させ、２段目の重合を行なう。
１段目の重合後、界面活性剤および／または高分子保護
コロイドが溶媒中で溶解している状態下で２段目の単量
体水溶液を系内に添加した場合、単量体水溶液り月段目
の重合で得られた含水ゲルに吸収される前に懸濁状態と
なり、得られる製品の粒径は小さく、分布はブロードと
なる。これに対し界面活性剤および／または高分子保護
コロイドが溶媒中で析出状態下に２段目の単量体水溶液
を系内に添加した場合、１段目の重合で得られた含水ゲ
ルは界面活性剤および／または高分子保護コロイドの界
面活性作用がほとんどないため粒径か大きく、全く微粉
がなく、シャープな分布の吸水性樹脂が得られる。また
、単量体水溶液が１段目の重合で得られた含水ゲルに吸
収される際に界面活性剤および／または高分子保護コロ
イドが２段目の単量体水溶液に包み込まれるためか、得
られる吸水性樹脂は水に対する濡れ性が飛躍的に改善さ
れる。
用いる水溶性エチレン性不飽和単量体は通常用いられる
ものいずれてもよく、例えば、（メタ）アクリル酸、２
−（メタ）−アクリルアミド−２メチルプロパンスルホ
ン酸および／またはそのアルカリ塩：（メタ）アクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミドなどの非イオン性単量体ニジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプ
ロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド等のアミノ基含有不飽和単量体
やそれらの４級化物等を挙げることができ、これらの群
から選ばれる１種または２種以上を用いることができる
（本明細書においては「アクリル」および「メタアクリ
ル」を合わせて「（メタ）アクリル」を表示する）。好
ましくは、アクリル酸、メタアクリル酸またはそのアル
カリ塩、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ　、
　Ｎ−ジメチルアクリルアミドである。また２段目以降
に用いる単量体成分が、１段目に用いる単量体成分と同
種あるいは異種の単量体成分を用いていてもよい。また
、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液中の単量体濃度
は一般に２５重量％〜飽和濃度とするのが望ましい。
用いる界面活性剤および高分子保護コロイドは１段目の
重合において逆相懸濁重合できる界面活性剤および高分
子保護コロイドであればよく、両者を併用してもよく、
界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エス
テル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤が
使用でき、また高分子保護コロイドとしては、エチルセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、酸化ポ
リエチレン、無水マレイン化ポリエチレン、無水マレイ
ン化ポリブタジェン、無水マレイン化ＥＰＤＭ（エチレ
ン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）等が使用でき
る。さらに、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、アルキルメチルタウリン酸塩、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルスルホン酸塩などのアニオン界
面活性剤を非イオン界面活性剤および／または高分子保
護コロイドと併用して使用することもできる。
これらの界面活性剤および／または高分子保護コロイド
の使用量は１段目の単量体水溶液に対して０．１〜５重
量％、好ましくは０．２〜３重量％である。
用いる石油系炭化水素溶媒は、脂肪族炭化水素、脂環族
炭化水素または芳香族炭化水素であり、脂肪族炭化水素
としては、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタン
、リグロイン等が、脂環族炭化水素としては、ンクロベ
ンタン、メチルシクロペンクン、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサン等が、芳香族炭化水素としては、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等が好適である。特に、ｎ−
ヘキサン、ｎ−へブタン、シクロヘキサン、トルエン、
キシレンは工業的に品質が一定しているうえ入手容易で
あり、かつ安価な為に有利に用いることができる。
１段目および２段目以降に必要に応じて用いることがで
きる架橋剤は、重合性不飽和基および／または反応性官
能基を２個以上有する架橋剤であり、重合性不飽和基を
２個以上有する架橋剤としては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリンポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロ
ピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類の
ジまたはトリ（メタ）アクリル酸エステル類、前記ポリ
オール類とマレイン酸、フマール酸などの不飽和酸類と
を反応させて得られる不飽和ポリエステル類、Ｎ、Ｎ’
−メチレンビスアクリルアミドなどのビスアクリルアミ
ド類、ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応さ
せて得られるジまたはトリ（メタ）アクリル酸エステル
類、トリレンジイソンアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネートなどのポリイソシアネートと（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ
）アクリル酸カルバミルエステル類、アリル化デンプン
、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ　、Ｎ
　’　、　Ｎ”−トリアリルイソシアヌレート、ジビニ
ルベンゼン等が挙げられる。
これらの中でエチレングリコールジアクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレ
ングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ノアリルフタレート、ＮＮ’、Ｎ”−トリアリル
イソソアヌレート、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルア
ミド等が通常使用される。
反応性官能基を２個以上有する架橋剤は、例えば、ジグ
リシジルエーテル化合物、ハロエボキノ化合物、イソン
アネート化合物等であり、これらの中では特にジグリシ
ジルエーテル化合物が適している。ジグリシジルエーテ
ル化合物の具体例としては、（ポリ）エチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコー
ルジグリンノルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリン
ノルエーテル等があり、中でもエチレングリコールジグ
リシジルエーテルが最も好適な結果を与える（本明細書
においては「エチレングリコール」等と「ポリエチレン
グリコール」等を合わせて「（ポリ）エチレングリコー
ル」等と表示する）。この他ハロエポキシ化合物として
はエピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α−メチ
ルエピクロルヒドリン等が、イソンアネート化合物とし
ては、２．４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソソアネート等があり、いずれも本発明で使用
できる。架橋剤は一般に単量体に対して０．００１〜５
重量％である。
用いるラジカル重合開始剤としては、一般に使用される
水溶性ラジカル重合開始剤である過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等が適し、これらは
亜硫酸塩等と併用してレドックス系開始剤として用いる
ことも可能である。しかじ油溶性ラジカル重合開始剤を
用いるときには一般に生成する重合体は水溶性になるの
で架橋剤の存在下で使用しなければならない。その場合
、油溶性開始剤である過酸化ヘンジイル、アゾビスイソ
ブチロニトリル等が適している。ラジカル重合開始剤の
使用量は、単量体に対して０．００５〜ｌ　０モル％の
範囲が適当であり、０００５モル％より少ないと重合反
応に多大な時間を要し、１．０モル％を超える急激な重
合反応が起こり危険である。
重合温度は、使用する重合開始剤によって異なるが、通
常２０〜１１０℃、好ましくは４０〜８０℃の範囲が適
当である。１１０°Ｃより高い温度で重合を行なうと、
重合熱を除去することが難しく、円滑に重合反応を行な
うことができない。
２０℃より低い温度で重合を行なうと、重合速度が低下
し、重合時間が長くなり、経済的に好ましくない。
本発明の製造方法の１つの特徴である１段目の重合終了
後の界面活性剤および／または高分子保護コロイドの析
出は、反応系の冷却により行なわれる゛。冷却温度は使
用する界面活性剤や高分子保護コロイドおよび溶媒の種
類によって異なり、例えばヘキサグリセリルモノベヘニ
レートとｎ−へブタンの場合の温度は３８〜４０℃であ
り、ヘキサグリセリルモノへヘニレートと７クロヘキサ
ンの場合の温度は２７〜３０℃であり、ソルヒタンモノ
ステアレートとｎ−へブタンの場合の温度は２９〜３１
℃である。
１段目の重合で得られた含水ゲルに吸収させる２段目以
降に用いるラジカル重合開始剤および必要により架橋剤
を含む水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液の添加量は
、１段目の水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液に対し
て５０〜３００重量％とするのが好適である。
２段目および多段目の水溶性エチレン性不飽和単量体水
溶液の添加量が５０重量％以下では、本発明の所望の種
々の効果が発現しにくい。また、３００重量％以上では
２段目および多段目の吸収時に単量体水溶液が吸収しき
れずに、重合の際に塊状化し、あるいはきわめて大きい
粗粒が生成するため好適でない。
［実施例コ 以下、実施例により本発明の詳細な説明するが本発明は
これらの実施例にのみ限定されるものではない。
各実施例において、吸水性樹脂の物性値は以下に示す方
法により測定した。
（１）吸水量 吸水性樹脂１９を２００村の０．９％食塩水に分散し、
充分膨潤させ、ついで、２００メツシユの金網で濾過し
た。得られた膨潤樹脂重量を測定し吸水量とした。
（２）吸水速度（水濡れ性） シャーレに吸水性樹脂５ｇを約３　、５　ｃｔｎφに広
げ０．９％食塩水２ｃｃをピペットで滴下し、完全に吸
水するまでの時間を測定し、水濡れ性とした。
（３）パルプとの結着性（吸収材料として使用時の担体
パルプとの一体性の評価） シャーレにＩＩｃＩＩＩφの濾紙を敷き、水２ｃｃを吸
収させた後、吸水性樹脂２ｇを均一に散布する。
このシャーレを６０℃で１時間乾燥し、濾紙に結着した
吸水性樹脂量を求め結着性とした。
（４）逆戻り、拡散の測定 １００９／Ｉｌ＋”の秤量を有する４　０ｃｉＸ　１４
ｃ１１の大きさに裁断したバルブシートの上に５ｇの吸
水性樹脂を均一に散布したのち、前記と同じバルブシー
トを重ね合せる。次いでパルプ面全体に２に９／ｃｊｌ
ｆｆｉの加重を加えてプレスし、吸収体を作成する。
作成した吸収体の中心付近に１．６％食塩水１５０＋σ
を１分間かけて注ぎ、１０分間放置する。
その後１０ｃｉＸ　１０ｃｒｌに裁断した濾紙（東洋濾
紙Ｎｏ、２）２０枚を中心付近に置き、その上から３　
、５　ｋｇのおもり（底面積１０ｃｘｘ　Ｉ　Ｏｃ＊）
を載せ３分間加重する。濾紙に吸収した液量を測ること
により逆戻り液量を求めた。
また、食塩水の拡がりを測り拡散長を求めた。
実施例１ 撹拌機、還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管を付
したＩｆ２の四つ口円筒型丸底フラスコにｎ−へブタン
５５０酎をとり、ＨＬＢ　１３．１のへキサグリセリル
モノベへニレート（商品名・ノニオンＧＶ−１０６、日
本油脂（株）要用、３８９を添加分散し、５０℃まで昇
温し、界面活性剤を溶解したのち３０℃まで冷却した。
別に５００好の三角フラスコ中に８０重量％のアクリル
酸水溶液９２２を取り、外部より水冷しつつ、２０．１
重量％の水酸化ナトリウム水溶液１５２．６９を滴下し
て７５モル％の中和を行なったのち、過硫酸カリウムＯ
１１９を加えて溶解した。このアクリル酸部分中和塩水
溶液を四つロフラスコに加えて分散させ、系内を窒素で
充分に置換した後、昇温を行ない、浴温を７０℃に保持
して１段目の重合反応を行なった。その重合スラリー液
を２０℃に冷却し、前記と同様に調製した同量のアクリ
ル酸部分中和塩水溶液を系内に滴下し、３０分間吸収さ
せると同時に系内を窒素で充分に置換した後、昇温を行
ない、浴温を７０℃に保持して２段目の重合反応を行な
った。水およびｎ−へブタンを蒸留で除去、乾燥するこ
とによって微粉がなく、シャープな粒径分布の吸水性樹
脂１９２．０９を得た。
実施例２ １段目および２段目の重合に使用するアクリル酸部分中
和塩水溶液に架橋剤としてエチレングリコールジグリシ
ジルエーテルを、各々、１８．４ｍｇ加えた以外は実施
例１と同様に重合を行ない、微粉がなく、シャープな粒
径分布の吸水性樹脂１９２．５９を得た。
実施例３ ２段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液を
１段目の重合液に吸収させる際、系内の温度を２５℃に
した以外は実施例１と同様に行ない、微粉がなく、シャ
ープな粒径分布の吸水性樹脂１９２．８９を得た。
実施例４ ２段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液の
代わりに３７％アクリルアミド水溶液を１９６．２９用
いた以外は実施例２と同様に行ない、微粉がなく、シャ
ープな粒径分布の吸水性樹脂１７３．１９を得た。
実施例５ 】段目および２段目の重合に使用するアクリル酸部分中
和塩水溶液の代わりに、８０重量％のアクリル酸水溶液
４６ｇと１４．６重量％の水酸化すトリウム水溶液１０
４．８１Ｊで７５モル％の中和を行なったアクリル酸部
分中和塩水溶液と、３０重量％のアクリルアミド水溶液
１２０．９ｇを混合して単量体水溶液を調製し、それぞ
れ１段目および２段目の重合に用いた以外は実施例２と
同様に行ない微粉がなく、シャープな粒径分布の吸水性
樹脂１７２．５９を得た。
実施例６ ＨＬＢ１３．１のへキサグリセリルモノベへニレート（
商品名・ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）１
．３８１Ｆの代わりにＨＬＢ４．７のソルビタンモノス
テアレート（商品名：ノニオン５Ｐ６０Ｒ１日本油脂（
株）製）２．７６ｙを用い、さらに２段目の重合に使用
するアクリル酸部分中和塩水溶液を１段目の重合液に吸
収させる際、系内の温度を１５℃にした以外は実施例【
と同様に行ない、微粉がなく、シャープな粒径分布の吸
水性樹脂１９４．０ｇを得た。
実施例７ ＨＬＢ　１３．１のへキサグリセリルモノベヘニレート
（商品名：ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）
１．３８９の代わりにＨＬＢ８゜６のソルヒタンモノラ
ウレート（商品名：ノニオンＬＰ−２ＯＲ１日本油脂（
株）製）０．９７ｇを用い、さらに、２段目の重合に使
用するアクリル酸部分中和塩水溶液を８０重量％のアク
リル酸水溶液４６ｇと２０．１重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液７６．３９で７５モル％の中和を行なったもの
とし、また該単量体水溶液を１段目の重合液に吸収させ
る際、系内の温度をｌＯｏＣにした以外は実施例Ｉと同
様に行ない、微粉がなく、シャープな粒径分布の吸水性
樹脂１４３．９ｇを得た。
実施例８ ＨＬＢ１３．１のへキサグリセリルモノへヘニレート（
商品名・ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）１
．３８９の代わりに無水マレイン酸を付加させた変性ポ
リエチレン（商品名：Ｈｉ−ｗａｘ１１０５Ａ、三井石
油化学工業（株）製）２．７６９を用いた以外は実施例
２と同様に行ない、微粉かなくシャープな粒径分布の吸
水性樹脂１９３．４９を得た。
実施例９ ＨＬＢ　１３．１のヘキサグリセリルモノベへニレート
（商品名：ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）要用
、３８９の代わりにＨＬＢ３．０のショ糖ノ・トリステ
アレート（商品名：ショガーエステルＳ−３７０、三菱
化成食品（株）製）１．３８ｉＪを用いた以外は実施例
１と同様に行ない、微粉がなく、シャープな粒径分布の
吸水性樹脂１９０．７９を得た。
実施例１Ｏ ＨＬＢ１３．Ｉのへキサグリセリルモノベへニレート（
商品名、ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）１
．３８９の代わりにエチルセルロース（商品名：エチル
セルロースＮ−２２、）＼−キュリーズ製）２．７６９
を用い、また、溶媒であるｎ−へブタンの代わりにンク
ロヘキサンを用い、さらに２段目の重合に使用するアク
リル酸部分中和塩水溶液を１段目の重合液に吸収させる
際、系内の温度を１０℃にした以外は実施例１と同様に
行ない、微粉がなく、シャープな粒径分布の吸水性樹脂
１９３．２９を得た。
実施例１１ ２段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液を
８０重量％のアクリル酸水溶液１８４ｇと２０．１重量
％の水酸化ナトリウム水溶液３０５．２９で７５モル％
の中和を行なったのち過硫酸カリウム０２２ｇを加えて
溶解した以外は、実施例９と同様に行ない、微粉がなく
、シャープな粒径分布の吸水性樹脂２８７．０ｙを得た
。
実施例１２ １段目および２段目の重合に使用するアクリル酸部分中
和塩水溶液に架橋剤としてポリ（ｎ＝　１４　）エチレ
ングリコールジアクリレートをそれぞれ２７．６ｘｙ加
えた以外は実施例９と同様に行ない、微粉がなく、シャ
ープな粒径分布の吸水性樹脂１９１．３９を得た。
実施例１３ １段目および２段目の重合に使用するアクリル酸部分中
和塩水溶液に架橋剤としてＮ　、　Ｎ　’−メチレンビ
スアクリルアミドをそれぞれ１８．４１９加えた以外は
実施例９と同様に行ない、微粉がなく、シャープな粒径
分布の吸水性樹脂１９２．６ｇを得た。
実施例１４ ２段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液の
代わりに２８重量％のメタアクリルアミド水溶液３１０
．７９を用いた以外は実施例２と同様に行ない、微粉が
なく、シャープな粒径分布の吸水性樹脂１８８．５９を
得た。
実施例１５ ２段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液の
代わりに２５重量％のＮＮ−ジメチルアクリルアミド水
溶液４０４．８９を用いた以外は実施例１３と同様に行
ない、微粉がなく、シャープな粒径分布の吸水性樹脂２
０３．３ｇを得た。
実施例１６ １段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液の
代わりに３０重量％のアクリルアミド水溶液２４２ｇを
用い、さらに１段目および２段目の重合に使用するエチ
レングリコールジグリシジルエーテルの代わりにＮ、Ｎ
’−メチレンビスアクリルアミドをそれぞれ１８．４１
９加えた以外は実施例２と同様に行ない、微粉がなく、
シャープな粒径分布の吸水性樹脂１７２．９９を得た。
実施例１７ ＨＬＢ１３．１のへキサグリセリルモノベへニレート（
商品名：ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）０
．９２ｇおよび無水マレイン酸を付加させた変性ポリエ
チレン（商品名：Ｈｉ−ｖａｘ　１１０５Ａ、三井石油
化学工業（株）製）０．９２９を併用しさらに２段目の
重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液を１段目の
重合液に吸収させる際、系内の温度を３０℃にした以外
は実施例２と同様に行ない、微粉がなく、シャープな粒
径分布の吸水性樹脂１９２．４９を得た。
実施例１８ 実施例１の２段目の重合反応を行なった後、その重合ス
ラリー液を２０℃に冷却した。別に８０重量％のアクリ
ル酸水溶液９２９と２０．１重量％の水酸化ナトリウム
水溶液１５２．６９で７５モル％の中和を行なった後、
エチレングリコールジグリシジルエーテル３６．８ｍｔ
ｉを加え、さらに過硫酸カリウム０．１１ｇを加えて溶
解した。このアクリル酸部分中和塩水溶液を系内で滴下
し、３０分間吸収させると同時に系内を窒素で充分に置
換したのち昇温を行ない、浴温を７０℃に保持して３段
目の重合反応を行なった。水およびｎ−へブタンを蒸留
で除去、乾燥することによって微粉がなく、シャープな
粒径分布の吸水性樹脂２８７．５ｇを得た。
比較例１ 撹拌機、還流冷却器、滴下濾斗、窒素ガス導入管を付し
たｌＱの四つ口円筒型丸底フラスコにｎ−へブタン５５
０ｍＱをとり、ＨＬＢ１３．１のへキサグリセリルモノ
ベへニレート（商品名：ノニオンＧＶ−１０６、日本油
脂（株）製）１．３８ｇを添加分散し、５０℃まで昇温
し、界面活性剤を溶解した後、３０℃まで冷却した。別
に５００村の三角フラスコ中に８０重量％のアクリル酸
水溶液９２９を取り、外部より水冷しつつ、２０．１重
量％の水酸化ナトリウム水溶液１５２．６９を滴下して
７５モル％の中和を行なった後、過硫酸カリウム０．１
１９を加えて溶解した。このアクリル酸部分中和塩水溶
液を四つロフラスコに加えて分散させ、系内を窒素で充
分に置換したのち昇温を行ない、浴温を７０℃に保持し
て重合反応を行なった。水およびｎ−へブタンを蒸留で
除去、乾燥することによって吸水性樹脂９６．７９を得
た。
比較例２ ＨＬＢＪ　３．１のヘキサグリセリルモノベへニレート
（商品名：ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）
１．３８９の代わりにＨＬＢ４．７のソルビタンモノス
テアレート（商品名：ノニオン５Ｐ−６ＯＲ１日本油脂
（株）製）２，７６９を用いた以外は比較例１と同様に
行ない、吸水性樹脂９８．２９を得た。
比較例３ ＨＬＢＪ３．Ｉのへキサグリセリルモノベへニレート（
商品名：）二オンＧＶ−１０６、日本油脂（株）製）１
．３８９の代わりにＨＬＢ８．６のソルビタンモノラウ
レート（商品８二ノニオンＬＰ−２ＯＲ１日本油脂（株
）製）０．９７＠を用いた以外は比較例１と同様に行な
い、吸水性樹脂９６．０ｇを得た。
比較例４ ＨＬＢｌ３．１のへキサグリセリルモノベへニレート（
商品名ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）要用、３
８Ｌｉの代わりに無水マレイン酸を付加させた変性ポリ
エチレン（商品名・Ｈｉ−ｗａｘ１１０５Ａ、三井石油
化学工業（株）製）２．７６９を用いた以外は比較例Ｉ
と同様に行ない、吸水性樹脂９８．０１？を得た。
比較例５ ＨＬ　Ｂ　１３　、１のヘキサグリセリルモノへへニレ
ート（商品名・ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）
要用、３８９の代わりにＨＬＢ３．０のショ糖ノ・トリ
ステアレート（商品名・ジョガーエステルＳ−３７０、
三菱化成食品（株）要用、３８ｇを用いた以外は比較例
１と同様に行ない、吸水性樹脂９７．１９を得た。
比較例６ ＨＬＢｌ　３．１のへキサグリセリルモノベへニレート
（商品名、ノニオンＧＶ−１０６、日本油脂（株）要用
、３８ｇの代わりにエチルセルロース（商品名・エチル
セルロースＮ−２２、パーキュリーズ製）２．７６ｇを
用い、さらにｎ−ヘプタンをシクロヘキサンに代えた以
外は比較例１と同様に行ない、吸水性樹脂９８．２１ｐ
を得た。
比較例７ ２段目の重合に使用するアクリル酸部分中和塩水溶液を
１段目の重合液に吸収させる際、系内の温度を４５℃に
した以外は実施例１と同様に行ない、吸水性樹脂１９２
．５ｇを得た。
実施例、比較例で得られた各吸水性樹脂の特性を第１表
に示す。
第１表 ［効果］ 本発明の製造法によって得られた吸水性樹脂は衛生分野
、土壌改良分野および工業用分野等に適しており、とり
わけ、特に衛生分野に好適である。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）水溶性エチレン性不飽和単量体を逆相懸濁重合さ
    せて吸水性樹脂を製造するに際し、界面活性剤および／
    または高分子保護コロイドの存在下に石油系炭化水素溶
    媒中で、水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を、要す
    れば、架橋剤の存在下、ラジカル重合開始剤を用いて１
    段目の逆相懸濁重合反応に付した後、冷却して界面活性
    剤および／または高分子保護コロイドを析出させ、つい
    で、ラジカル重合開始剤および、要すれば、架橋剤を含
    む水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を１段目の重合
    反応系に添加し、さらに逆相懸濁重合反応を行なう操作
    を１回以上繰り返すことを特徴とする吸水性樹脂の製造
    方法。
  2. （２）逆相懸濁重合反応を２段で行ない、２段目の重合
    に際し、該ラジカル重合開始剤および、要すれば、架橋
    剤を含む水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液を１段目
    の単量体水溶液の５０〜３００重量％の割合で１段目の
    重合反応系に添加する請求項第（１）項記載の製造方法
    。
  3. （３）２段目以降に用いる単量体成分が、１段目に用い
    る単量体成分と同種あるいは異種である水溶性エチレン
    性不飽和単量体から選ばれた単量体成分である請求項第
    （１）項記載の製造方法。
  4. （４）水溶性エチレン性不飽和単量体が、アクリル酸、
    メタアクリル酸またはそのアルカリ塩である請求項第（
    １）項記載の製造方法。
  5. （５）水溶性エチレン性不飽和単量体が、アクリルアミ
    ド、メタアクリルアミドまたはＮ，Ｎ−ジメチルアクリ
    ルアミドである請求項第（１）項記載の製造方法。
  6. （６）界面活性剤が非イオン界面活性剤または非イオン
    界面活性剤とアニオン界面活性剤の併用である請求項第
    （１）項記載の製造方法。
  7. （７）界面活性剤がソルビタン脂肪酸エステル、ポリグ
    リセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルおよび
    ソルビトール脂肪酸エステルから選ばれた１種または２
    種以上である請求項第（６）項記載の製造方法。
  8. （８）高分子保護コロイドが、エチルセルロース、エチ
    ルヒドロキシエチルセルロース、酸化ポリエチレン、無
    水マレイン化ポリエチレン、無水マレイン化ポリブタジ
    エン、無水マレイン化エチレン・プロピレン・ジエン・
    ターポリマーがら選ばれた１種または２種以上である請
    求項第（１）項記載の製造方法。
  9. （９）石油系炭化水素溶媒がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
    ン、シクロヘキサン、トルエン、キシレンの中から選ば
    れた１種または２種以上である請求項第（１）項記載の
    製造方法。
  10. （１０）各段に用いる水溶性エチレン性不飽和単量体水
    溶液が２５重量％以上の単量体濃度である請求項第（１
    ）項記載の製造方法。
  11. （１１）石油系炭化水素溶媒がｎ−ヘプタンである請求
    項第（９）項記載の製造方法。
  12. （１２）ラジカル重合開始剤が過硫酸カリウムである請
    求項第（１）項記載の製造方法。
  13. （１３）架橋剤がエチレングリコールジグリシジルエー
    テルまたはポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
    ルである請求項第（１）項記載の製造方法。
  14. （１４）架橋剤がエチレングリコールジアクリレート、
    エチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレン
    グリコールジアクリレートまたはポリエチレングリコー
    ルジメタアクリレートである請求項第（１）項記載の製
    造方法。
  15. （１５）架橋剤がＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミ
    ドである請求項第（１）項記載の製造方法。
  16. （１６）逆相懸濁重合反応を３段以上で行なう請求項第
    （１）項記載の製造方法。
JP2022774A 1990-01-31 1990-01-31 吸水性樹脂の製造方法 Expired - Lifetime JP2938920B2 (ja)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022774A JP2938920B2 (ja) 1990-01-31 1990-01-31 吸水性樹脂の製造方法
US07/637,155 US5180798A (en) 1990-01-31 1991-01-03 Process for production of water-absorbent resin
TW080100073A TW228528B (ja) 1990-01-31 1991-01-04
CA002034293A CA2034293C (en) 1990-01-31 1991-01-16 Process for production of water-absorbent resin
ES91300594T ES2087967T3 (es) 1990-01-31 1991-01-25 Procedimiento de preparacion de una resina absorbente de agua.
EP91300594A EP0441507B1 (en) 1990-01-31 1991-01-25 Process for production of water-absorbent resin
DE69118224T DE69118224T2 (de) 1990-01-31 1991-01-25 Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Harzes
KR1019910001479A KR0174745B1 (ko) 1990-01-31 1991-01-29 흡수성 수지의 제조방법
BR919100398A BR9100398A (pt) 1990-01-31 1991-01-30 Processo para a producao de resina absorvente de agua
CN91100949A CN1023486C (zh) 1990-01-31 1991-01-31 生产吸水性树脂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022774A JP2938920B2 (ja) 1990-01-31 1990-01-31 吸水性樹脂の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03227301A true JPH03227301A (ja) 1991-10-08
JP2938920B2 JP2938920B2 (ja) 1999-08-25

Family

ID=12092015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022774A Expired - Lifetime JP2938920B2 (ja) 1990-01-31 1990-01-31 吸水性樹脂の製造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5180798A (ja)
EP (1) EP0441507B1 (ja)
JP (1) JP2938920B2 (ja)
KR (1) KR0174745B1 (ja)
CN (1) CN1023486C (ja)
BR (1) BR9100398A (ja)
CA (1) CA2034293C (ja)
DE (1) DE69118224T2 (ja)
ES (1) ES2087967T3 (ja)
TW (1) TW228528B (ja)

Cited By (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07116511A (ja) * 1993-09-21 1995-05-09 Elf Atochem Sa 特性を改良した超吸収性アクリルポリマーと、その製造方法
JP2000080109A (ja) * 1998-09-02 2000-03-21 Kao Corp 高吸水性樹脂の製法
WO2004083284A1 (ja) 2003-03-17 2004-09-30 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂粒子の製造方法
WO2004101628A1 (ja) * 2003-05-13 2004-11-25 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂の製造方法
JP2005126474A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Dainippon Ink & Chem Inc 高吸収性樹脂の製造方法
JP2006176570A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 吸水性樹脂粒子の製造方法及びそれを用いた衛生材料
WO2007004529A1 (ja) * 2005-07-04 2007-01-11 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂の製造方法
JP2007144101A (ja) * 2005-10-27 2007-06-14 Kao Corp 吸収性物品
WO2007123188A1 (ja) 2006-04-24 2007-11-01 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂粒子の製造方法、およびそれにより得られる吸水性樹脂粒子
WO2009096268A1 (ja) * 2008-02-01 2009-08-06 Toagosei Co., Ltd. 重合体微粒子の製造方法
WO2009096300A1 (ja) * 2008-02-01 2009-08-06 Toagosei Co., Ltd. 重合体微粒子の製造方法
JP4884009B2 (ja) * 2003-12-25 2012-02-22 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
WO2012023433A1 (ja) 2010-08-19 2012-02-23 住友精化株式会社 吸水性樹脂
WO2012033025A1 (ja) 2010-09-06 2012-03-15 住友精化株式会社 吸水性樹脂、及びその製造方法
WO2012053121A1 (ja) * 2010-10-18 2012-04-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法及び吸水性樹脂粒子
WO2012081355A1 (ja) 2010-12-16 2012-06-21 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
JP2012144608A (ja) * 2011-01-11 2012-08-02 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 吸水性樹脂の製造方法
WO2012111224A1 (ja) 2011-02-14 2012-08-23 住友精化株式会社 親水性増粘剤及びその製造方法
WO2012132902A1 (ja) 2011-03-31 2012-10-04 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
WO2012144566A1 (ja) 2011-04-21 2012-10-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
WO2012144564A1 (ja) 2011-04-21 2012-10-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
JP2013203761A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Kao Corp 改質吸水性樹脂粒子
JPWO2013051417A1 (ja) * 2011-10-06 2015-03-30 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法
WO2016006133A1 (ja) 2014-07-11 2016-01-14 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法、吸水性樹脂、吸水剤、吸収性物品
JP2016035060A (ja) * 2009-11-27 2016-03-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子、止水材、電力ケーブル、通信ケーブル及び吸水性樹脂粒子の製造方法
KR20160142416A (ko) 2014-07-11 2016-12-12 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성수지 및 흡수성수지의 제조방법
JP2018103183A (ja) * 2011-08-03 2018-07-05 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子、吸収体、吸収性物品及び止水材
WO2018159801A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂、土壌保水材、及び農園芸材料
WO2018159800A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
WO2018159803A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び土嚢
WO2018159804A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂の構造の非破壊評価方法
WO2018159802A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
US10323105B2 (en) 2014-07-11 2019-06-18 Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. Water-absorbent resin and absorbent article
WO2019189326A1 (ja) 2018-03-27 2019-10-03 住友精化株式会社 土嚢及びその製造方法
JP2021121668A (ja) * 2015-07-20 2021-08-26 ライフ テクノロジーズ エーエス ポリマー粒子
WO2021220985A1 (ja) 2020-04-27 2021-11-04 住友精化株式会社 粒子状吸水性樹脂組成物及びその製造方法、吸収体、並びに吸収性物品
WO2022019218A1 (ja) 2020-07-22 2022-01-27 住友精化株式会社 吸水性樹脂組成物、吸水性樹脂組成物の製造方法、及び吸水性樹脂粒子の吸水速度低速化方法
WO2022019219A1 (ja) 2020-07-22 2022-01-27 住友精化株式会社 吸水性樹脂組成物、吸収体及び吸収性物品
WO2022085643A1 (ja) 2020-10-19 2022-04-28 住友精化株式会社 吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
WO2022210115A1 (ja) 2021-03-30 2022-10-06 住友精化株式会社 吸収体及び吸収性物品
WO2022210678A1 (ja) 2021-03-30 2022-10-06 住友精化株式会社 吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
WO2022255300A1 (ja) 2021-05-31 2022-12-08 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法、吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
WO2022255301A1 (ja) 2021-05-31 2022-12-08 住友精化株式会社 吸収性物品
KR20240142607A (ko) 2018-11-05 2024-09-30 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지
WO2024214752A1 (ja) 2023-04-13 2024-10-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法、吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
WO2025004971A1 (ja) 2023-06-30 2025-01-02 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法、吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
WO2025028083A1 (ja) 2023-07-31 2025-02-06 株式会社日本触媒 可溶化ポリマーの製造方法

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3175791B2 (ja) * 1992-06-10 2001-06-11 株式会社日本触媒 吸水剤の製造方法
FR2694755B1 (fr) * 1992-08-12 1994-09-23 Atochem Elf Sa Perfectionnement pour la préparation de poudre superabsorbantes par polymérisation en suspension inverse de monomères acryliques.
FR2694756B1 (fr) * 1992-08-12 1994-10-07 Atochem Elf Sa Perfectionnement pour la préparation de polyacrylates superabsorbants.
FR2694757B1 (fr) * 1992-08-12 1994-10-07 Atochem Elf Sa Procédé pour la préparation de polyacrylates superabsorbants à faible teneur en monomères résiduels.
JP3005124B2 (ja) * 1992-09-10 2000-01-31 花王株式会社 不定形重合体粒子の製造方法
GB9413605D0 (en) * 1994-07-06 1994-08-24 American Colloid Co Method of increasing the size and absorption under load of super-absorbent fine particles by impregnation with an aqueous acrylic monomer solution
US5549590A (en) * 1994-08-01 1996-08-27 Leonard Pearlstein High performance absorbent particles and methods of preparation
US5849816A (en) * 1994-08-01 1998-12-15 Leonard Pearlstein Method of making high performance superabsorbent material
FR2732973B1 (fr) * 1995-04-11 1997-06-13 Atochem Elf Sa Procede pour l'obtention de polymeres superabsorbants pour l'eau et les fluides aqueux sous forme d'agregats de particules
JPH0912613A (ja) * 1995-06-28 1997-01-14 Mitsubishi Chem Corp 吸水性樹脂の製造方法
JP4072833B2 (ja) * 1995-11-30 2008-04-09 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法および吸水性樹脂
FR2744456A1 (fr) * 1996-02-07 1997-08-08 Atochem Elf Sa Polymeres superabsorbants a structure coeur-coquille et leur procede d'obtention
FR2748404B1 (fr) * 1996-05-09 1998-07-24 Atochem Elf Sa Poudres superabsorbantes a forte absorption et forte sucion capillaire
FR2755693B1 (fr) * 1996-11-14 1998-12-18 Atochem Elf Sa Procede pour l'obtention de polymeres hydrophiles a grande vitesse de dissolution ou de gonflement dans l'eau
US6414080B1 (en) * 1999-06-09 2002-07-02 Calgon Corporation Inverse emulsion polymer and production thereof
DE50015885D1 (de) 1999-06-09 2010-04-22 Procter & Gamble Instantgel-Zubereitung und Verwendung von festen, gasifizierten Teilchen als akustischer Indikator
KR100573865B1 (ko) * 1999-08-31 2006-04-25 주식회사 새 한 발수성 및 제전성이 우수한 폴리에스테르 직물의 제조방법
AU1412701A (en) * 1999-11-19 2001-06-04 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of porous cross-linked polymer material
US7083810B2 (en) 2000-04-19 2006-08-01 Wella Aktiengesellschaft Cosmetic agent in the form of a gel
KR100431536B1 (ko) * 2001-02-14 2004-05-20 박상규 ｐＨ변화를 이용한 식품 품질 식별표시계
JP4685332B2 (ja) * 2001-04-16 2011-05-18 住友精化株式会社 高分子量体含有粘性液の吸収に適した吸水性樹脂、並びにそれを用いた吸収体および吸収性物品
DE10150765A1 (de) 2001-10-13 2003-04-17 Wella Ag Spitzenfolie zum Wickeln von Haaren und Verfahren zur dauerhaften Haarverformung
WO2003051940A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-26 Nippon Shokubai Co., Ltd. Acrylic acid composition and its production process, and process for producing water-absorbent resin using this acrylic acid composition, and water-absorbent resin
JP3940009B2 (ja) * 2002-03-18 2007-07-04 住友精化株式会社 カルボキシル基含有水溶性重合体の製造方法
DE10308317A1 (de) * 2003-02-26 2004-09-09 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Resistsubstrats
KR100626552B1 (ko) * 2005-04-06 2006-09-22 김수동 잔류단량제와 개시제 잔류물이 적게 함유된폴리아크릴아마이드 공중합체의 제조
TWI353360B (en) * 2005-04-07 2011-12-01 Nippon Catalytic Chem Ind Production process of polyacrylic acid (salt) wate
TWI394789B (zh) 2005-12-22 2013-05-01 Nippon Catalytic Chem Ind 吸水性樹脂組成物及其製造方法、吸收性物品
CN100443553C (zh) * 2006-03-23 2008-12-17 中国地质大学（武汉） 含非晶态硅酸盐矿物的高吸水保水复合材料的制备方法
CN100443554C (zh) * 2006-03-23 2008-12-17 中国地质大学（武汉） 含架状硅酸盐矿物的高吸水保水复合材料的制备方法
EP1837348B9 (en) 2006-03-24 2020-01-08 Nippon Shokubai Co.,Ltd. Water-absorbing resin and method for manufacturing the same
WO2007126002A1 (ja) * 2006-04-27 2007-11-08 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂の製造方法
US7989367B2 (en) * 2006-06-30 2011-08-02 Georgia-Pacific Chemicals Llc Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation
WO2008127287A2 (en) 2006-10-11 2008-10-23 Biolife, L.L.C. Materials and methods for wound treatment
CA2675026A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-24 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate Compositions and methods for enhancing tolerance for the production of organic chemicals produced by microorganisms
EP2112172B2 (en) 2007-01-24 2018-10-17 Nippon Shokubai Co., Ltd. Particulate water-absorbent polymer and process for production thereof
WO2008151041A2 (en) 2007-05-31 2008-12-11 Biolife, Llc Materials and methods for preparation of alkaline earth ferrates from alkaline earth oxides, peroxides, and nitrates
CN103739744B (zh) * 2007-08-23 2015-12-30 住友精化株式会社 适用于卫生材料用途的吸水性树脂
US8048624B1 (en) 2007-12-04 2011-11-01 Opx Biotechnologies, Inc. Compositions and methods for 3-hydroxypropionate bio-production from biomass
CN101225132B (zh) * 2007-12-20 2010-09-01 中国科学院长春应用化学研究所 反相悬浮聚合聚甲基丙烯酸吸湿树脂的制备方法
MX2012003604A (es) 2009-09-27 2012-09-12 Opx Biotechnologies Inc Metodo para producir acido 3-hidroxipropionico y otros productos.
US8809027B1 (en) 2009-09-27 2014-08-19 Opx Biotechnologies, Inc. Genetically modified organisms for increased microbial production of 3-hydroxypropionic acid involving an oxaloacetate alpha-decarboxylase
JP5801203B2 (ja) 2009-09-29 2015-10-28 株式会社日本触媒 粒子状吸水剤及びその製造方法
US20110125118A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Opx Biotechnologies, Inc. Production of an Organic Acid and/or Related Chemicals
EP2599796B1 (en) 2010-07-28 2019-01-23 Sumitomo Seika Chemicals CO. LTD. Process for production of water-absorbable resin
EP2607425A4 (en) * 2010-08-18 2015-01-21 Sumitomo Seika Chemicals METHOD FOR PRODUCING A CARBOXYL-CONTAINING POLYMER COMPOSITION AND CARBOXYL-CONTAINING POLYMER COMPOSITION
JP5855012B2 (ja) 2010-11-15 2016-02-09 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
CA2868113A1 (en) 2011-03-22 2012-09-27 Opx Biotechnologies, Inc. Microbial production of chemical products and related compositions, methods and systems
JP5927289B2 (ja) * 2012-02-29 2016-06-01 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法
MX2015001780A (es) 2012-08-10 2015-09-28 Opx Biotechnologies Inc Microorganismos y métodos para la producción de ácidos grasos y productos derivados de ácidos grasos.
KR101595037B1 (ko) 2013-01-15 2016-02-17 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지의 제조 방법
US20150119601A1 (en) 2013-03-15 2015-04-30 Opx Biotechnologies, Inc. Monofunctional mcr + 3-hp dehydrogenase
WO2014145344A2 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Opx Biotechnologies, Inc. Control of growth-induction-production phases
EP2976141A4 (en) 2013-03-15 2016-10-05 Cargill Inc FLASHING FOR PRODUCTION CLEANING AND RECOVERY
CN105324457A (zh) * 2013-06-28 2016-02-10 住友精化株式会社 亲水性增稠剂和化妆品组合物
US11408013B2 (en) 2013-07-19 2022-08-09 Cargill, Incorporated Microorganisms and methods for the production of fatty acids and fatty acid derived products
EP3022310B1 (en) 2013-07-19 2019-10-16 Cargill, Incorporated Microorganisms and methods for the production of fatty acids and fatty acid derived products
US10207250B2 (en) 2014-02-28 2019-02-19 Nippon Shokubai Co., Ltd. Poly(meth)acrylic acid (salt)-based particulate absorbent
EP2993228B1 (en) 2014-09-02 2019-10-09 Cargill, Incorporated Production of fatty acid esters
CN118005960A (zh) 2015-06-19 2024-05-10 株式会社日本触媒 聚（甲基）丙烯酸（盐）系颗粒状吸水剂及制造方法
EP3398977B1 (en) 2015-12-28 2022-12-14 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing water absorbent resin
CN106008779B (zh) * 2016-06-02 2018-11-27 中北大学 一种交联聚对苯乙烯磺酸钠凝胶微球制作方法
US11345938B2 (en) 2017-02-02 2022-05-31 Cargill, Incorporated Genetically modified cells that produce C6-C10 fatty acid derivatives
EP3777826A4 (en) * 2018-03-27 2022-01-19 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. WATER-ABSORBENT EXFOLIATOR, METHOD FOR PRODUCTION, AND COSMETIC PRODUCT
CN108841391B (zh) * 2018-03-30 2021-01-29 广西科技师范学院 一种土壤保水剂的制备方法
FR3101350B1 (fr) 2019-09-26 2021-11-12 Aprotek Matériau asséchant permettant de faciliter le recyclage des bétons résiduels
FR3112146B1 (fr) 2020-07-06 2023-03-17 Aprotek Composition asséchante pour faciliter le transport des boues huileuses
FR3113553B1 (fr) 2020-08-26 2023-01-13 Aprotek Nouvel article absorbant et drainant utilisé comme support de culture
FR3114980B1 (fr) 2020-10-14 2022-12-16 Aprotek Composition asséchante pour faciliter le transport des boues salées
FR3118031B1 (fr) 2020-12-23 2023-11-24 Aprotek Accélérateur de compostage
CN114133471B (zh) * 2022-01-14 2022-11-25 兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司 一种高吸水树脂的生产方法
FR3133607A1 (fr) 2022-03-16 2023-09-22 Aprotek Composition asséchante pour faciliter la manipulation des boues
FR3134388B1 (fr) 2022-04-12 2025-11-21 Aprotek Composition asséchante pour conditionner des digestats
KR102630748B1 (ko) * 2023-06-01 2024-01-31 (주)대우건설 저수지 복통의 누수 보수용 폴리머 차수재 및 이의 제조 방법
FR3164922A1 (fr) 2024-07-24 2026-01-30 Aprotek Composition asséchante pour faciliter l’assèchement des boues argileuses

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226752A (en) * 1979-03-28 1980-10-07 Scm Corporation Emulsion process for polymer particles
CA1248279A (en) * 1983-03-11 1989-01-03 You-Ling Fan Dual initiator water-in-oil emulsion polymerization process
US4618647A (en) * 1983-03-11 1986-10-21 Union Carbide Corp. Process for producing a polymer water-in-oil emulsion
JPS6187702A (ja) * 1984-10-05 1986-05-06 Seitetsu Kagaku Co Ltd 吸水性樹脂の製造方法
JPH0830098B2 (ja) * 1987-07-16 1996-03-27 日本合成化学工業株式会社 高吸水性樹脂の製造法
US4914170A (en) * 1987-11-17 1990-04-03 Rohm And Haas Company Superabsorbent polymeric compositions and process for producing the same

Cited By (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07116511A (ja) * 1993-09-21 1995-05-09 Elf Atochem Sa 特性を改良した超吸収性アクリルポリマーと、その製造方法
JP2000080109A (ja) * 1998-09-02 2000-03-21 Kao Corp 高吸水性樹脂の製法
US7713623B2 (en) 2003-03-17 2010-05-11 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Process for production of water-absorbing resin particles
WO2004083284A1 (ja) 2003-03-17 2004-09-30 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂粒子の製造方法
WO2004101628A1 (ja) * 2003-05-13 2004-11-25 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂の製造方法
JP2005126474A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Dainippon Ink & Chem Inc 高吸収性樹脂の製造方法
JP4884009B2 (ja) * 2003-12-25 2012-02-22 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
JP2006176570A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 吸水性樹脂粒子の製造方法及びそれを用いた衛生材料
JP5099899B2 (ja) * 2005-07-04 2012-12-19 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
US8084544B2 (en) 2005-07-04 2011-12-27 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Process for production of water-absorbing resin
WO2007004529A1 (ja) * 2005-07-04 2007-01-11 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂の製造方法
JP2007144101A (ja) * 2005-10-27 2007-06-14 Kao Corp 吸収性物品
US8378033B2 (en) 2006-04-24 2013-02-19 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Process for production of water-absorbable resin particle, and water-absorbable resin particle produced by the process
JP5219804B2 (ja) * 2006-04-24 2013-06-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法、およびそれにより得られる吸水性樹脂粒子
WO2007123188A1 (ja) 2006-04-24 2007-11-01 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂粒子の製造方法、およびそれにより得られる吸水性樹脂粒子
JP5251886B2 (ja) * 2008-02-01 2013-07-31 東亞合成株式会社 重合体微粒子の製造方法
JP5499711B2 (ja) * 2008-02-01 2014-05-21 東亞合成株式会社 重合体微粒子の製造方法
WO2009096300A1 (ja) * 2008-02-01 2009-08-06 Toagosei Co., Ltd. 重合体微粒子の製造方法
WO2009096268A1 (ja) * 2008-02-01 2009-08-06 Toagosei Co., Ltd. 重合体微粒子の製造方法
US8362165B2 (en) 2008-02-01 2013-01-29 Toagosei Co., Ltd. Process for the production of polymer microparticles
US8288491B2 (en) 2008-02-01 2012-10-16 Toagosei Co. Ltd. Process for the production of polymer microparticles
JP2016035060A (ja) * 2009-11-27 2016-03-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子、止水材、電力ケーブル、通信ケーブル及び吸水性樹脂粒子の製造方法
JPWO2012023433A1 (ja) * 2010-08-19 2013-10-28 住友精化株式会社 吸水性樹脂
WO2012023433A1 (ja) 2010-08-19 2012-02-23 住友精化株式会社 吸水性樹脂
WO2012033025A1 (ja) 2010-09-06 2012-03-15 住友精化株式会社 吸水性樹脂、及びその製造方法
EP2615117A4 (en) * 2010-09-06 2015-01-21 Sumitomo Seika Chemicals WATER ABSORBENT RESIN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPWO2012053121A1 (ja) * 2010-10-18 2014-02-24 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法及び吸水性樹脂粒子
US8951637B2 (en) 2010-10-18 2015-02-10 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for producing water-absorbent resin particles and water-absorbent resin particles
WO2012053121A1 (ja) * 2010-10-18 2012-04-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法及び吸水性樹脂粒子
JPWO2012081355A1 (ja) * 2010-12-16 2014-05-22 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
WO2012081355A1 (ja) 2010-12-16 2012-06-21 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
JP2012144608A (ja) * 2011-01-11 2012-08-02 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 吸水性樹脂の製造方法
JP5798573B2 (ja) * 2011-02-14 2015-10-21 住友精化株式会社 親水性増粘剤及びその製造方法
WO2012111224A1 (ja) 2011-02-14 2012-08-23 住友精化株式会社 親水性増粘剤及びその製造方法
US9139671B2 (en) 2011-02-14 2015-09-22 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Hydrophilic thickening agent and method of producing same
WO2012132902A1 (ja) 2011-03-31 2012-10-04 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
WO2012144564A1 (ja) 2011-04-21 2012-10-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
US8940845B2 (en) 2011-04-21 2015-01-27 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for producing water-absorbing resin
WO2012144566A1 (ja) 2011-04-21 2012-10-26 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
JP2018103183A (ja) * 2011-08-03 2018-07-05 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子、吸収体、吸収性物品及び止水材
JPWO2013051417A1 (ja) * 2011-10-06 2015-03-30 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法
US9605094B2 (en) 2011-10-06 2017-03-28 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for producing water absorbent resin particles
JP2013203761A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Kao Corp 改質吸水性樹脂粒子
KR20160017649A (ko) 2014-07-11 2016-02-16 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지의 제조방법, 흡수성 수지, 흡수제, 흡수성 물품
US10323105B2 (en) 2014-07-11 2019-06-18 Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. Water-absorbent resin and absorbent article
US9873755B2 (en) 2014-07-11 2018-01-23 Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. Method of manufacturing water-absorbent resin, water-absorbent resin, water-absorbing agent and absorbent article
WO2016006133A1 (ja) 2014-07-11 2016-01-14 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法、吸水性樹脂、吸水剤、吸収性物品
KR20160142416A (ko) 2014-07-11 2016-12-12 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성수지 및 흡수성수지의 제조방법
US11136420B2 (en) 2014-07-11 2021-10-05 Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. Water-absorbent resin and method of producing water-absorbent resin
JP2023123504A (ja) * 2015-07-20 2023-09-05 ライフ テクノロジーズ エーエス ポリマー粒子
JP2021121668A (ja) * 2015-07-20 2021-08-26 ライフ テクノロジーズ エーエス ポリマー粒子
KR20190120218A (ko) 2017-03-02 2019-10-23 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 및 흡수성 물품
WO2018159804A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂の構造の非破壊評価方法
WO2018159801A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂、土壌保水材、及び農園芸材料
KR20190118166A (ko) 2017-03-02 2019-10-17 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 및 흙 주머니
KR20190120220A (ko) 2017-03-02 2019-10-23 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 및 흡수성 물품
US11465125B2 (en) 2017-03-02 2022-10-11 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Water-absorbing resin
KR20190120219A (ko) 2017-03-02 2019-10-23 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지, 토양 보수재, 및 농원예 재료
KR20190123737A (ko) 2017-03-02 2019-11-01 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지의 구조의 비파괴 평가 방법
US11084020B2 (en) 2017-03-02 2021-08-10 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Water-absorbent resin and absorbent article
WO2018159802A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
WO2018159803A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び土嚢
US11332558B2 (en) 2017-03-02 2022-05-17 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Water-absorbent resin, and soil
US11193899B2 (en) 2017-03-02 2021-12-07 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Non-destructive method for evaluating structure of water-absorbing resin
WO2018159800A1 (ja) 2017-03-02 2018-09-07 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
WO2019189326A1 (ja) 2018-03-27 2019-10-03 住友精化株式会社 土嚢及びその製造方法
US12403449B2 (en) 2018-11-05 2025-09-02 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Water-absorbing resin
KR20240142607A (ko) 2018-11-05 2024-09-30 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지
WO2021220985A1 (ja) 2020-04-27 2021-11-04 住友精化株式会社 粒子状吸水性樹脂組成物及びその製造方法、吸収体、並びに吸収性物品
KR20230008055A (ko) 2020-04-27 2023-01-13 스미토모 세이카 가부시키가이샤 입자상 흡수성 수지 조성물 및 그 제조 방법, 흡수체, 및 흡수성 물품
WO2022019218A1 (ja) 2020-07-22 2022-01-27 住友精化株式会社 吸水性樹脂組成物、吸水性樹脂組成物の製造方法、及び吸水性樹脂粒子の吸水速度低速化方法
WO2022019219A1 (ja) 2020-07-22 2022-01-27 住友精化株式会社 吸水性樹脂組成物、吸収体及び吸収性物品
KR20230042282A (ko) 2020-07-22 2023-03-28 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 조성물, 흡수체 및 흡수성 물품
KR20230042281A (ko) 2020-07-22 2023-03-28 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 조성물, 흡수성 수지 조성물의 제조 방법 및 흡수성 수지 입자의 흡수 속도 저속화 방법
WO2022085643A1 (ja) 2020-10-19 2022-04-28 住友精化株式会社 吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
KR20230091892A (ko) 2020-10-19 2023-06-23 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지, 흡수체 및 흡수성 물품
WO2022210678A1 (ja) 2021-03-30 2022-10-06 住友精化株式会社 吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
WO2022210115A1 (ja) 2021-03-30 2022-10-06 住友精化株式会社 吸収体及び吸収性物品
KR20230161963A (ko) 2021-03-30 2023-11-28 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지, 흡수체 및 흡수성 물품
KR20240015069A (ko) 2021-05-31 2024-02-02 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지의 제조 방법, 흡수성 수지, 흡수체 및 흡수성 물품
WO2022255300A1 (ja) 2021-05-31 2022-12-08 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法、吸水性樹脂、吸収体及び吸収性物品
WO2022255301A1 (ja) 2021-05-31 2022-12-08 住友精化株式会社 吸収性物品
WO2024214752A1 (ja) 2023-04-13 2024-10-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法、吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
KR20250172608A (ko) 2023-04-13 2025-12-09 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 입자의 제조 방법, 흡수성 수지 입자, 흡수체 및 흡수성 물품
EP4696719A1 (en) 2023-04-13 2026-02-18 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for producing water-absorbing resin particles, water-absorbing resin particles, absorber, and absorbent article
WO2025004971A1 (ja) 2023-06-30 2025-01-02 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法、吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
WO2025028083A1 (ja) 2023-07-31 2025-02-06 株式会社日本触媒 可溶化ポリマーの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR910014410A (ko) 1991-08-31
EP0441507A1 (en) 1991-08-14
DE69118224T2 (de) 1996-09-05
CN1053796A (zh) 1991-08-14
DE69118224D1 (de) 1996-05-02
US5180798A (en) 1993-01-19
CN1023486C (zh) 1994-01-12
CA2034293A1 (en) 1991-08-01
BR9100398A (pt) 1991-10-22
ES2087967T3 (es) 1996-08-01
TW228528B (ja) 1994-08-21
CA2034293C (en) 1999-05-04
JP2938920B2 (ja) 1999-08-25
EP0441507B1 (en) 1996-03-27
KR0174745B1 (ko) 1999-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03227301A (ja) 吸水性樹脂の製造方法
JP3967358B2 (ja) 吸水性樹脂の製造方法
CA1235847A (en) Process for producing a water-absorbent resin
US5652309A (en) Method of preparing water-absorbing resin
EP0513780A1 (en) Process for recycling aqueous fluid absorbents fines to a polymerizer
JP5855012B2 (ja) 吸水性樹脂の製造方法
JPH0977810A (ja) 吸水性樹脂の製造方法
EP0287970B1 (en) Process for producing highly water absorptive polymer
JP3005124B2 (ja) 不定形重合体粒子の製造方法
JPH04501877A (ja) 高吸水性樹脂の製造方法
JP2006089525A (ja) 吸水性樹脂粒子の製造方法
JPH07119246B2 (ja) 吸水性樹脂の製造方法
JPS6173704A (ja) 高吸水性樹脂の製造方法
JPH11130968A (ja) 吸水性樹脂及びその製造方法
JPH03115313A (ja) 吸水性樹脂の製造方法
JPS6036516A (ja) 高機能性吸水性樹脂の製造方法
JP3328649B2 (ja) 耐塩性吸水性樹脂の製造方法
CN116375944A (zh) 制备吸水性树脂的方法
JP2745703B2 (ja) 吸水性ポリマーの製造方法
JP3311754B2 (ja) 不定形重合体粒子の製造方法
JPH0445850A (ja) 耐塩性吸水剤
JPS6295308A (ja) ビ−ズ状高吸水性ポリマ−の製造方法
JPH02115201A (ja) 逆相懸濁重合用分散剤およびそれを用いてなる親水性樹脂の製造方法
AU618757B2 (en) Process for preparing absorbent polymers
JPH06345803A (ja) 不定形重合体粒子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 11

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611

Year of fee payment: 11