WO2022219081A1 - Strukturbauteil und fahrzeug - Google Patents

Strukturbauteil und fahrzeug Download PDF

Info

Publication number
WO2022219081A1
WO2022219081A1 PCT/EP2022/059946 EP2022059946W WO2022219081A1 WO 2022219081 A1 WO2022219081 A1 WO 2022219081A1 EP 2022059946 W EP2022059946 W EP 2022059946W WO 2022219081 A1 WO2022219081 A1 WO 2022219081A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
structural component
coolant
air
structural
component according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2022/059946
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter Dahm
Holger Seidlitz
Felix Kuke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tgm Lightweight Solutions GmbH
Brandenburgische Technische Universitaet Cottbus
Original Assignee
Tgm Lightweight Solutions GmbH
Brandenburgische Technische Universitaet Cottbus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tgm Lightweight Solutions GmbH, Brandenburgische Technische Universitaet Cottbus filed Critical Tgm Lightweight Solutions GmbH
Priority to EP22723356.6A priority Critical patent/EP4323259A1/de
Publication of WO2022219081A1 publication Critical patent/WO2022219081A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/17Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted forming fluid or electrical conduit means or having other means to accommodate the transmission of a force or signal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/02Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0091Radiators
    • F28D2021/0092Radiators with particular location on vehicle, e.g. under floor or on roof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00Fins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/06Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres

Definitions

  • the invention relates to a structural component and a vehicle, in particular a motor vehicle having one.
  • Effective cooling of a combustion engine is a prerequisite for high performance.
  • an increase in the cooling capacity is accompanied by a multiplication of the cooling elements and thus both with an increase in the weight of the vehicle and with an increased space requirement for the cooling elements in the engine compartment.
  • the materials currently used for current heat transfer systems are mainly stainless steel, aluminum and unreinforced plastics in order to ensure the required resistance to corrosion and media.
  • the materials currently used for current heat transfer systems are mainly stainless steel, aluminum and unreinforced plastics in order to ensure the required resistance to corrosion and media.
  • the object of the invention is now to provide a way of increasing the space available for a drive unit, in particular a motor, while increasing or at least maintaining the cooling capacity in such a way that no visible adjustments to the outer vehicle geometry are necessary.
  • a first aspect of the invention relates to a structural component for a vehicle, which has at least one shaping structural element, which has at least one closed coolant channel connected to the structural element in a form-fitting or material-locking manner for conducting a coolant fluid, as well as a coolant inlet and a coolant outlet for connecting the coolant channel to an external one Has coolant circuit.
  • the structural component according to the invention is set up to enable heat exchange between a surface and the coolant that is or can be guided in the coolant channel.
  • the structural component acts as a heat exchanger, or the heat exchanger is integrated into the structural component.
  • the structural component assumes at least part of the cooling capacity in a vehicle.
  • the cooling capacity at least achieves that of a conventional heat exchanger.
  • Structural components are therefore characterized by a particularly large surface-to-volume ratio.
  • the weight is reduced many times over. This is achieved in that the shaping outer surface has a very small wall thickness and stabilizing elements extend from this at a defined point.
  • the structural element is to be understood as meaning the shaping outer surface.
  • the coolant channel is designed as a stabilizing element of the structural component.
  • the coolant channel itself is therefore not to be arranged on an outer surface of the structural component.
  • the arrangement of the coolant channel does not determine the external geometry of the structural component.
  • no additional structures of the heat exchanger are preferably required.
  • the heat exchanger is integrated into the structural element in such a way that it uses the existing structure.
  • the structural element and/or the coolant channel has an area which has or consists of a polymer interspersed with carbon elements.
  • a polymer interspersed with carbon elements.
  • Such polymers are known, for example, from DE 102019 106387, DE 102018 102061 and DE 102017 108079 and are characterized by particularly high thermal conductivity.
  • the structural element dissipates heat from the coolant channel via the wall thickness and its entire outer surface, and the cooling fluid is thus cooled.
  • the carbon elements, carbon particles, graphene and/or carbon fibers and/or nanotubes are particularly advantageous. These turned out to be particularly suitable for increasing the thermal conductivity and, depending on the design, also for strengthening the structural component. It was also shown that the heat conduction is further optimized if the carbon elements are specifically arranged in the material, that is, on the one hand, are in contact with one another and/or are aligned with one another and with the surface of the structural element. It is particularly preferred if the direction of extension of the fibers or tubes or of the particles which are in contact with one another are arranged at an angle in the range from 10 to 90°, in particular in the range from 30 to 90°. This increases the rapid dissipation of heat.
  • structural components are large, thin-walled parts. This means that the amounts of material are relatively small compared to the part surface.
  • the structural components also have thick-walled sections with accumulations of material. In relation to the mold surface, this creates areas that are thermally undercooled on the one hand and places that are thermally overloaded on the other.
  • Such accumulations of material are preferably provided on sections of the structural element which extend perpendicularly from an adjacent surface, ie a profile structure and/or a tapering of the surface results. With conventional materials, there is a risk of thermal bridges in these sections, which is reduced by the preferred orientation of the carbon elements of the structural component according to the invention, in particular in the preferred embodiment.
  • the structural element has one, preferably a plurality of through openings.
  • adjacent walls of the passage openings have a distance in the range of 0.5 to 10 cm, preferably 1 to 5 cm. The distance is proportional to the laminarity of a fluid flowing through the channel.
  • the passage openings preferably have a honeycomb, round, elliptical, meandering or other regular cross section.
  • Such through-openings can, for example, be designed to carry fluid and therefore, when used as intended, a coolant or air can flow through them.
  • the structural component in particular the shaping surface and/or a stabilizing element, forms an open or closed air duct for directed air flow, at least in regions.
  • the area of the structural element forming the air duct or adjoining it has the carbon elements.
  • the heat-exchanging unit has a larger volume flow with a partially increased flow rate.
  • the resulting air flow enables an additional coolant reduction.
  • the structure enables turbulent flows on the walls of the through openings and their end sections, which largely leads to an increase in the molecular contacts on the surface and thus to higher heat transfer.
  • the air flowing out of the air duct is guided in such a way that lift and downforce effects can be achieved in a targeted manner, which, for example, increase the performance of sports cars or positively influence the flight characteristics of an aircraft.
  • an air duct is to be understood as an element that directs and limits an air flow, which has an air inlet through which the air flows into the air duct and an air outlet arranged downstream, as well as a plurality of walls which limit the sides of the duct.
  • the air flow guided in the duct is laminar and/or turbulent.
  • a closed air duct of a vehicle is, for example, delimited on all sides by one or more components and leads, for example, outside air to a cooler arranged inside, for example in the engine compartment or in the area of a side sill.
  • Open air ducts are open on at least one side of the duct, ie have no wall there. Such open air ducts are arranged, for example, at the rear of a vehicle or on the top or bottom of wings.
  • branches of the structural elements in the form of lamellae, honeycombs, fins or rods extend into or through the air duct in relation to its cross section.
  • the arrangement of the further structural elements leads to a significant increase in stability, particularly when the branches extend through the air duct, ie connect two opposing walls of the air duct. This is particularly advantageous for the configuration of the structural component according to the invention as an active or crash-loaded structural component.
  • branches are designed in such a way that they extend not only over the cross section but over the entire length of the air duct, they form a plurality of open or closed sub-ducts in the air duct and thereby increase the heat-exchanging surface of the structural element and, if necessary, the flow rate. If, on the other hand, they are only arranged in one section relative to the length of the air duct, they act as disruptors and primarily influence the type of air flow.
  • the wall in the area of the passage openings has a wall thickness in the range from 0.5 to 30 mm, preferably in the range from 1 to 10 mm.
  • the structural component is advantageously designed for air discharge, air forwarding and/or air ducting, in particular as an air baffle, spoiler, floor baffle, monocoque, crash element, side member, side skirts, air intake unit, in particular radiator grille or as part of one of the aforementioned and/or part of a body, a car body structure , a chassis structure, an aircraft fuselage, an aircraft wing or a rocket stage. It was found that in these configurations the structural component can take over the function of a conventional cooler and can even surpass the cooling capacity that can be provided by such a cooler. As a result, the engine output can be further increased with the same engine compartment size and reduced weight.
  • a further aspect of the invention relates to a vehicle having a cooling circuit, an air flow duct and a structural component according to the invention, the coolant duct being connected to the cooling circuit in a fluid-conducting manner or being part of the cooling circuit.
  • a cooler having cooling ribs through which fluid flows is replaced by the structural component.
  • the weight of the vehicle as well as the engine compartment occupied by the heat exchanger is significantly reduced with at least the same cooling capacity and the power can therefore be increased by a drive unit, in particular by an internal combustion engine, with the external vehicle geometry remaining the same.
  • Figure 1 a perspective cross-sectional drawing of a detail of a structural component according to the invention in the area of an air duct in a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 a sectional drawing of a section of a structural component according to the invention in the area of an air duct in a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 a schematic detailed drawing of a section of the device according to the invention
  • FIG. 1 shows a cross-sectional drawing of a detail of a structural component 10 according to the invention in a perspective view.
  • the structural component 10 has a structural element 1, which is in branched in the embodiment shown in such a way that a plurality of honeycomb-shaped channels 5a is formed, of which a closed honeycomb is shown in the detail shown.
  • the channels 5a preferably have a diameter in the range from 0.2 mm to 200 mm. The larger the diameter of the channels 5a, the larger the volume flow flowing in them and the larger the proportion of laminar flow.
  • the branches 1a of the structural element 1 extend to the left, so that the branches 1a form a closed channel 5a.
  • the closed duct 5a can serve to guide an air flow L.
  • the structural component 10 has a coolant channel 3 .
  • the coolant channel 3 is designed as a closed channel for conducting a fluid, for example a liquid or gaseous coolant.
  • the coolant channel 3 runs transversely to the flow direction of the air flow L, so that a flow direction of a fluid flow F runs transversely to the flow direction of the air flow.
  • the structural component has a coolant inlet and a coolant outlet (both not shown), both of which are connected to the coolant channel 3 in a fluid-conducting manner.
  • the structural component 10 has in particular a fiber-reinforced plastic (CFRP) 3 and is manufactured, in particular in the section shown.
  • CFRP fiber-reinforced plastic
  • the structural component 10 also has carbon elements 3a.
  • These carbon elements 3a as particles, or preferably in the form of short fibers, with a length of up to 1 mm and a thickness in the range of 5-6 pm, long and / or continuous fibers with a length of 1 mm and a thickness also in range of 5-6 pm, carbon nanotubes with a diameter from 0.4 nm, or carbon particles with particle sizes in the range of 10-70 pm.
  • metal powder which preferably has a particle diameter of more than 15 ⁇ m or, in the case of a diameter of less than 15 ⁇ m, has been processed into filaments by means of compounding.
  • the carbon elements 3a are preferably aligned in polymer 3 essentially transversely to the material thickness of the polymer 3 .
  • FIG. 2 shows a structural component 10 according to the invention in a further preferred embodiment. Shown is the cross section of an air duct 5, which is provided, for example, in a motor vehicle for guiding outside air into the engine compartment.
  • the structural component 10 has a structural element 1 delimiting the air duct 5 on three sides. On a surface of the structural element 1 facing the interior of the air duct 5, fin-shaped branches 1a of the structural element 1 extend into the air duct 5 and form open ducts 5b.
  • the fins pierce the structural element so that they also emerge from the structural element 1 on a surface of the structural element 1 that is remote from the air duct 5 .
  • the fin-shaped branches 1a are reinforced in the area of the puncture point to stabilize the fins, ie they have an accumulation 4 of material.
  • the structural component 10 has a coolant duct 2 which adjoins the structural element 1 and is connected to the cooling duct 2 in a form-fitting and/or material-locking manner in the embodiment shown.
  • FIG. 3 shows a detailed drawing of the embodiment of the structural component 10 according to the invention shown in FIG. 2. This shows in particular the orientation of the carbon elements 3a.
  • the carbon elements 3a preferably extend in the direction of extension in the area of the fins, while in the area of the structural element and a wall of the coolant channel 2 they are aligned essentially transversely to the direction of extension of the structural element 1 or of the coolant channel 2, in particular at an angle in the range of 10 -50° to these.
  • the carbon elements 3a are preferably aligned at an angle of 40-50°, in particular at an angle of 45° to the direction of extension of the gate element 3 and to the direction of extension of the respective branch 3a or the respective fin 3a.
  • the structural component 10 described has the function of ensuring the most efficient possible heat transfer from a fluid flow F to an air flow L.
  • the lightest possible materials are used, in particular fiber-reinforced polymers 3, whose conductivity is increased by thermally conductive carbon elements 3a.
  • the thermal conductivity is further increased by the orientation of the carbon elements 3a, since the thermal conductivity of the carbon elements 3a is increased in the direction in which the carbon elements 3 extend, the thermal conductivity of the structural element 1 and thus the efficiency of the entire structural component also increases if the carbon elements 3A are arranged essentially transversely to the Extension direction of the structural element 1 run.
  • Structural element la branches of the structural element, honeycomb/fin-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Um eine Möglichkeit bereitzustellen, den für eine Antriebseinheit, insbesondere einen Motor zur Verfügung stehenden Raum bei Erhöhung oder zumindest Beibehaltung der Kühlleistung derart zu erhöhen, dass keine sichtbaren Anpassungen der äußeren Fahrzeuggeometrie nötig sind, wird ein Strukturbauteil (10) für ein Fahrzeug vorgeschlagen, das zumindest ein formgebendes Strukturelement (1), mindestens einen geschlossenen Kühlmittelkanal (2) zum Führen eines Kühlmittelfluids sowie einen Kühlmitteleinlass und einen Kühlmittelauslass zum Verbinden des Kühlmittelkanals (3) mit einem externen Kühlmittelkreislauf aufweist, wobei das Strukturelement (1) und/oder der Kühlmittelkanal zumindest Bereiche aufweist, welche ein mit Kohlenstoffelementen durchsetztes Polymer aufweist oder aus einem solchen besteht.

Description

STRUKTURBAUTEIL UND FAHRZEUG
Die Erfindung betrifft ein Strukturbauteil sowie ein Fahrzeug, insbesondere ein Kraftfahrzeug mit einem solchen.
Die Entwicklung der Fahrzeuge zu Land, zu Wasser und in der Luft zielt neben hoher Sicherheit immer mehr auf höhere Geschwindigkeiten ab. Diese ist insbesondere bei Kraftfahrzeugen, also durch Motoren angetriebene Fahrzeuge, durch das Verhältnis von Leistung des Motors zu Gewicht und Widerstand des Fahrzeugs abhängig. Eine reine Erhöhung der Motorleistung ist häufig mit einer Größen- und Gewichtszunahme des Motors und mit einer Gewichtszunahme weiterer verbundener Bauteile verbunden, so dass sie zumeist nicht oder nicht in vollem Maße in eine Erhöhung des Wirkungsgrads umgewandelt werden kann. So muss mit der Motorleistung beispielsweise auch die Kühlleistung erhöht werden.
Eine effektive Kühlung eines Verbrennungsmotors ist die Voraussetzung für hohe Leistung. Somit geht eine Erhöhung der Kühlleistung mit einer Vervielfachung der Kühlelemente und dadurch sowohl mit einer Gewichtserhöhung des Fahrzeugs, als auch mit einem erhöhten Raumbedarf der Kühlelemente im Motorraum einher.
Für aktuelle Wärmeübertragungssysteme werden derzeitig trotz der geringen Wärmeleitfähigkeit hauptsächlich Edelstähle, Aluminium und unverstärkte Kunststoffe als Werkstoff eingesetzt, um die geforderte Korrosions- und Medienbeständigkeit zu gewährleisten. Für hoch beanspruchende Flüssigkeiten ist es notwendig aufwändigere Nickel-Chrom-Molybdän Legierungen zu verwenden, die neben der höheren Dichte auch eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
Zur Reduzierung des Gewichts wurde in den vergangenen Jahren beim Bau der Kühleinheiten und Verbrennungsmotoren verstärkt auf Leichtmetalle, insbesondere Aluminium als Material von niedrigem Gewicht gesetzt. Alkalimetallborate, die als gute Korrosionsinhibitoren für Motoren aus Gusseisen bekannt sind, schützen Aluminium jedoch nicht gut vor Korrosion (JP 49-5509), so dass diese Alternative weitere Probleme nach sich zieht. Das hohe Materialgewicht, die geringe Wärmeleitfähigkeit, die hohen Kosten sowie die Korrosionsanfälligkeit stellen einen erheblichen Nachteil dar. Zwar besitzen die hierbei installierten Wärmeübertrager einen vergleichsweise hohen Wirkungsgrad, jedoch reduziert sich dieser bei Betrachtung der Energiebilanz entscheidend durch das hohe Eigengewicht und die Baugröße. Zudem ist nicht zuletzt wegen des erhöhten Raumbedarfs die Steigerung der Motorleistung stark limitiert und mit den derzeit zur Verfügung stehenden Mitteln ist bereits ein Ende erreicht, insbesondere dann, wenn an bekannten und klassischen Geometrien festgehalten werden soll.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Möglichkeit bereitzustellen, den für eine Antriebseinheit, insbesondere einen Motor zur Verfügung stehenden Raum bei Erhöhung oder zumindest Beibehaltung der Kühlleistung derart zu erhöhen, dass keine sichtbaren Anpassungen der äußeren Fahrzeuggeometrie nötig sind.
Diese Aufgabe wird durch ein Strukturbauteil und ein Fahrzeug mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Somit betrifft ein erster Aspekt der Erfindung ein Strukturbauteil für ein Fahrzeug, welches zumindest ein formgebendes Strukturelement besitzt, das mindestens einen mit dem Strukturelement form- oder stoffschlüssig verbundenem geschlossenen Kühlmittelkanal zum Führen eines Kühlmittelfluids sowie einen Kühlmitteleinlass und einen Kühlmittelauslass zum Verbinden des Kühlmittelkanals mit einem externen Kühlmittelkreislauf aufweist. Mit anderen Worten, das erfindungsgemäße Strukturbauteil ist so eingerichtet, einen Wärmeaustausch zwischen einer Oberfläche und dem im Kühlmittelkanal geführten oder führbaren Kühlmittel zu ermöglichen. Das Strukturbauteil fungiert als Wärmetauscher, oder der Wärmetauscher ist in das Strukturbauteil integriert. Somit übernimmt das Strukturbauteil bei bestimmungsgemäßem Gebrauch zumindest einen Teil der Kühlleistung in einem Fahrzeug. Je nach weiterer Ausgestaltung des Strukturbauteils erreicht die Kühlleistung mindestens die eines herkömmlichen Wärmetauschers.
Strukturbauteile zeichnen sich daher durch ein besonders großes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen aus. Somit ist im Vergleich zu Vollgussteilen ähnlicher äußerer Form das Gewicht um ein Vielfaches reduziert. Dies wird dadurch erreicht, dass die formgebende äußere Oberfläche eine sehr geringe Wandstärke aufweist und sich von dieser an definierter Stelle Stabilisierungselemente erstrecken. Vorliegend ist unter Strukturelement die formgebende äußere Oberfläche zu verstehen. Ferner ist vorliegend der Kühlmittelkanal als Stabilisierungselement des Strukturbauteils ausgebildet.
Der Kühlmittelkanal selbst ist mithin nicht an einer äußeren Oberfläche des Strukturbauteils anzuordnen. Dies führt dazu, dass die Anordnung des Kühlmittelkanals die äußere Geometrie des Strukturbauteils nicht bestimmt. Somit werden bevorzugt keine zusätzlichen Strukturen des Wärmetauschers benötigt. Vielmehr ist der Wärmetauscher derart in das Strukturelement integriert, dass er die bestehende Struktur nutzt. Mit anderen Worten ist kein zusätzlicher Wärmetauscher in Flohlräumen, also benachbart zum Strukturelement eines Strukturbauteils angeordnet, sondern wird aus Strukturelement und Stabilisierungselementen ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass kein weiteres Bauelement und somit weder zusätzliches Gewicht noch Dichte eingebracht werden muss.
Erfindungsgemäß weist das Strukturelement und/oder der Kühlmittelkanal einen Bereich auf, welcher ein mit Kohlenstoffelementen durchsetztes Polymer aufweist oder aus einem solchen besteht. Derartige Polymere sind beispielsweise aus der DE 102019 106387, DE 102018 102061 und DE 102017 108079 bekannt und zeichnen sich durch eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Dies führt dazu, dass das Strukturelement über die Wandstärke und seine gesamte äußere Oberfläche Wärme vom Kühlmittelkanal abführt und somit das Kühlfluid gekühlt wird.
Damit ist ein Wärmeübertragungssystem mit hoher Wärmeleitfähigkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und deutlich reduziertem Bauteilgewicht bereitgestellt, wodurch zusätzliche Anbindungs- und konventionelle Wärmeübertragungssysteme substituiert werden können. Zudem kann bei Anordnung des erfindungsgemäßen Strukturbauteils in der Nähe der Wärmequelle eine deutliche Verkürzung der Wege des Kühlmittelsystems und mithin eine deutliche Verringerung der Kühlmittelmenge erzielt werden.
Da eine Integration des Wärmetauschers in bestehende Bauteile erfolgt, führt ein Fortlassen eines herkömmlichen Wärmetauschers zu einer Reduktion der Teilezahl und mithin zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts.
Letztlich waren Antriebseinheiten bislang durch die mögliche Kühlleistung in ihrer Leistungsfähigkeit begrenzt, was mit dem erfindungsgemäßen Strukturbauteil überwunden wird.
Mit besonderem Vorteil sind die Kohlenstoffelemente, Kohlenstoffpartikel, Graphen und/oder Kohlenstofffasern und/oder -nanoröhren. Diese zeigten sich als besonders geeignet zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und je nach Ausgestaltung, auch zur Verstärkung des Strukturbauteils. Es zeigte sich ferner, dass die Wärmeleitung weiter optimiert ist, wenn die Kohlenstoffelemente gezielt im Material angeordnet sind, das heißt zum einen, miteinander in Kontakt stehen und/oder zueinander und zur Oberfläche des Strukturelements ausgerichtet sind. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Erstreckungsrichtung der Fasern oder Röhren beziehungsweise der einander kontaktierenden Teilchen in einem Winkel im Bereich von 10 bis 90°, insbesondere im Bereich von 30 bis 90 ° angeordnet sind. Dies erhöht die schnelle Abführung von Wärme.
Grundsätzlich sind Strukturbauteile großflächige, dünnwandige Teile. Dies bedeutet, dass die Materialmengen verglichen mit der Teileoberfläche relativ gering sind. Die Strukturbauteile besitzen jedoch auch dickwandige Abschnitte mit Materialanhäufungen. Auf die Formoberfläche bezogen entstehen dadurch einerseits thermisch unterkühlte Bereiche und andererseits thermisch überbelastete Stellen. Eine Ausrichtung im Bereich von 10 bis 60°, insbesondere von 30 bis 50° ist ferner insbesondere in Bereichen vorgesehen, an denen Materialanhäufungen ausgebildet sind. Derartige Materialanhäufungen sind vorzugsweise an Abschnitten des Strukturelements vorgesehen, welche sich senkrecht von einer benachbarten Oberfläche erstrecken, sich also eine Profilstruktur und/oder eine Verjüngung der Oberfläche ergibt. In diesen Abschnitten besteht bei herkömmlichen Materialien die Gefahr von Wärmebrücken, die durch die bevorzugte Ausrichtung der Kohlenstoffelemente des erfindungsgemäßen Strukturbauteils, insbesondere in der bevorzugten Ausgestaltung reduziert wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Strukturelement eine, bevorzugt eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen aufweist.
Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass benachbarte Wandungen der Durchgangsöffnungen einen Abstand im Bereich von 0,5 bis 10 cm, vorzugsweise 1 bis 5 cm aufweisen. Hierbei verhält sich der Abstand proportional zur Laminarität eines durch den Kanal strömenden Fluids.
Die Durchgangsöffnungen weisen bevorzugt einen wabenförmigen, einen runden, einen elliptischen, mäanderförmigen oder anders regelmäßigen Querschnitt auf. Derartige Durchgangsöffnungen können beispielsweise fluidführend ausgestaltet sein und mithin bei bestimmungsgemäßem Gebrauch mit einem Kühlmittel oder Luft durchströmt werden.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung bildet das Strukturbauteil, insbesondere die formgebende Oberfläche und/oder ein Stabilisierungselement zumindest bereichsweise einen offenen oder geschlossenen Luftkanal zur gerichteten Luftströmung aus. Bei dieser Ausgestaltung weist insbesondere der den Luftkanal ausbildende beziehungsweise an diesen angrenzende Bereich des Strukturelements die Kohlenstoffelemente auf. In dieser Ausgestaltung ist ein Abtransport der vom Strukturelement vom Kühlkanal des Strukturbauteils abgeleiteten Wärme aufgrund der im Luftkanal geführten und beschleunigten Luft erhöht. Mithin ist eine Effizienz der Kühlwirkung des als Wärmetauscher wirkenden Strukturbauteils erhöht.
Somit liegt an der wärmetauschenden Einheit im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern ein größerer Volumenstrom mit teilweise erhöhter Strömungsgeschwindigkeit an. Die dadurch erzeugte Luftströmung ermöglicht eine zusätzliche Kühlmittelreduzierung.
Je nach Ausgestaltung ermöglicht die Struktur turbulente Strömungen an den Wandungen der Durchgangsöffnungen und deren Endabschnitten, was im Weitesten zu einer Erhöhung der Molekülkontakte an der Oberfläche und somit einer höheren Wärmeübertragung führt. Je nach Ausgestaltung des Luftkanals ist die aus dem Luftkanal strömende Luft derart geführt, dass gezielt Auf- und Abtriebseffekte erzielbar sind, die beispielsweise die Leistungsfähigkeit von Sportwagen erhöhen oder die Flugeigenschaften eines Luftfahrzeugs positiv beeinflussen.
Vorliegend ist unter Luftkanal ein eine Luftströmung richtendes und begrenzendes Element zu verstehen, welches einen Lufteinlass, durch welchen die Luft in den Luftkanal einströmt und einen stromabwärts angeordneten Luftauslass sowie mehrere Wandungen aufweist, welche die Seiten des Kanals begrenzen. Je nach Ausgestaltung und insbesondere Durchmesser und Ausgestaltung der Wandungen ist die im Kanal geführte Luftströmung laminar und/oder verwirbelt.
Ein geschlossener Luftkanal eines Fahrzeugs ist beispielsweise allseits an allen Seiten durch ein oder mehrere Bauteile begrenzt und führt beispielsweise Außenluft zu einem im Inneren, beispielsweise im Motorraum oder im Bereich eines Seitenschwellers angeordneten Kühler. Offene Luftkanäle sind hingegen an zumindest einer Seite des Kanals offen, weisen also dort keine Wandung auf. Derartige offene Luftkanäle sind beispielsweise am Heck eines Fahrzeugs oder auf der Ober- oder Unterseite von Tragflächen angeordnet.
Mit besonderem Vorteil erstrecken sich in den Luftkanal bezogen auf dessen Querschnitt, insbesondere lamellen-, waben-, finnen- oder stäbchenförmige Verzweigungen der Strukturelemente hinein oder durch den Luftkanal hindurch. Dies führt zu einer vorteilhaften Erhöhung der Oberfläche und mithin zu einer weiteren Effizienzerhöhung der Wärmetauscherfunktion des Strukturbauteils. Darüber hinaus führt die Anordnung der weiteren Strukturelemente insbesondere dann, wenn sich die Verzweigungen durch den Luftkanal hindurcherstrecken, also zwei einander gegenüberliegende Wandungen des Luftkanals verbinden, zu einer deutlichen Stabilitätserhöhung. Dies ist insbesondere für die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Strukturbauteils als aktives oder crashbelastetes Strukturbauteil vorteilhaft.
Sind die Verzweigungen derart ausgebildet, dass sie sich nicht nur über den Querschnitt, sondern über die gesamte Länge des Luftkanals erstrecken, bilden sie im Luftkanal eine Mehrzahl von offenen oder geschlossenen Unterkanälen aus und erhöhen dadurch die wärmeaustauschende Oberfläche des Strukturelements und gegebenenfalls die Strömungsgeschwindigkeit. Sind sie hingegen bezogen auf die Länge des Luftkanals nur in einem Abschnitt angeordnet, wirken sie als Störer und beeinflussen in erster Linie die Art der Luftströmung.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wandung im Bereich der Durchgangsöffnungen eine Wandstärke im Bereich von 0,5 bis 30 mm, bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 mm aufweist. In diesem Bereich ist das Verhältnis von Stabilität zu Wärmeleitung optimiert. Mit Vorteil ist das Strukturbauteil zur Luftableitung, Luftweiterleitung und oder Luftdurchführung ausgebildet, insbesondere als Luftleitblech, Spoiler, Bodenleitblech, Monocoque, Crashelement, Längsträger, Seitenschweller, Lufteinlasseinheit, insbesondere Kühlergrill oder als Teil eines der Vorgenannten und/oder ein Teil einer Karosserie, einer Wagenkastenstruktur, einer Fahrwerkstruktur, eines Flugzeugrumpfes, eines Flugzeugflügels oder einer Raketenstufe ausgebildet. Es zeigte sich, dass in diesen Ausgestaltungen das Strukturbauteil die Funktion eines herkömmlichen Kühlers übernehmen und die durch einen solchen bereitstellbare Kühlleistung sogar übertreffen kann. Dies führt dazu, dass die Motorleistung bei gleichbleibender Motorraumgröße und reduziertem Gewicht weiter steigerbar ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Fahrzeug aufweisend einen Kühlkreislauf, einen Luftströmungskanal und ein erfindungsgemäßes Strukturbauteil, wobei der Kühlmittelkanal mit dem Kühlkreislauf fluidführend verbunden oder Teil des Kühlkreislaufes ist.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein fluiddurchströmte Kühlrippen aufweisender Kühler durch das Strukturbauteil ersetzt ist. Somit ist das Gewicht des Fahrzeugs ebenso wie der durch den Wärmetauscher in Anspruch genommene Motorraum bei zumindest gleichbleibender Kühlleistung deutlich reduziert und mithin die Leistung durch eine Antriebseinheit, insbesondere durch einen Verbrennungsmotor bei gleichbleibender äußerer Fahrzeuggeometrie erhöhbar.
Soweit im Einzelfall nicht anders erwähnt, sind die beschriebenen Ausführungen mit Vorteil miteinander kombinierbar.
Im Weiteren wird die Erfindung am Beispiel von Figuren weiter beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1: eine perspektivische Querschnittszeichnung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Strukturbauteils im Bereich eines Luftkanals in einer ersten Ausgestaltung der Erfindung,
Figur 2: eine Schnittzeichnung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Strukturbauteils im Bereich eines Luftkanals in einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung, und
Figur 3: eine schematische Detailzeichnung eines Ausschnitts des erfindungsgemäßen
Strukturbauteils in der zweiten Ausgestaltung.
Figur 1 zeigt eine Querschnittszeichnung eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Strukturbauteils 10 in perspektivische Ansicht. Das Strukturbauteil 10 weist ein Strukturelement 1 aus, welches sich in der gezeigten Ausführungsform derart verzweigt, dass eine Mehrzahl wabenförmiger Kanäle 5a entsteht, von denen in dem gezeigten Ausschnitt eine geschlossene Wabe gezeigt ist.
Die Kanäle 5a weisen bevorzugt ein Durchmesser im Bereich von 0,2mm bis 200mm auf. Je größer der Durchmesser der Kanäle 5a, desto größer ist der in ihnen strömende Volumenstrom und desto größer der Anteil laminarer Strömung.
Die Verzweigungen la Strukturelement 1 erfolgt in gezeigter Ausführungsform links erstreckt, so dass die Verzweigungen la einen geschlossenen Kanal 5a ausbilden. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, also beispielsweise bei der Anordnung des Strukturbauteils 10 im Luftkanal eines Kraftfahrzeugs, kann der geschlossene Kanal 5a zur Führung eines Luftstroms L dienen.
Ferner weist das Strukturbauteil 10 einem Kühlmittelkanal 3 auf. Der Kühlmittelkanal 3 ist als geschlossener Kanal zur Führung eines Fluids, beispielsweise eines flüssigen oder gasförmigen Kühlmittels ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform verläuft der Kühlmittelkanal 3 quer zur Strömungsrichtung des Luftstroms L, sodass eine Flussrichtung eines Fluidstroms F quer zur Strömungsrichtung des Luftstroms verläuft.
Ferner weist das Strukturbauteil einen Kühlmittel Einlass und einen Kühlmittelauslass (beides nicht gezeigt) auf, welche beide Fluid führend mit dem Kühlmittelkanal 3 verbunden sind.
Das Strukturbauteil 10 weist insbesondere einen faserverstärkten Kunststoff (CFK) 3 auf und ist, insbesondere im gezeigten Abschnitt gefertigt. Im Vergleich zu bekannten als Strukturbauteil verwendeten Materialien weist das Strukturbauteil 10 zudem Kohlenstoffelemente 3a auf. Diese Kohlenstoffelemente 3a können als Partikel, oder bevorzugt in Form von Kurzfasern, mit einer Länge von bis zu 1 mm und einer Dicke im Bereich von 5-6 pm, Lang-und/oder Endlosfasern mit einer Länge ab 1 mm und einer Dicke ebenfalls im Bereich von 5-6 pm, Kohlenstoffnanoröhren mit einem Durchmesser ab 0,4 nm, oder aber als Kohlenstoffpartikel Partikelgrößen im Bereich von 10-70 pm vorliegen. Ebenfalls denkbar ist die Verwendung von Metallpulver, welche bevorzugt ein Partikeldurchmesser von mehr als 15 pm aufweisen oder bei einem Durchmesser von weniger als 15 pm mittels Compoundierung zu Filamenten verarbeitet wurden.
Die Kohlenstoffelemente 3a sind bevorzugt in Polymer 3 im Wesentlichen quer zur Materialdicke des Polymer 3 ausgerichtet.
Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Strukturbauteil 10 in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform. Gezeigt ist der Querschnitt eines Luftkanals 5, wir beispielsweise in einem Kraftfahrzeug zur Führung von Außenluft in den Motorraum vorgesehen ist. Das Strukturbauteil 10 weist einen den Luftkanal 5 an drei Seiten begrenzendes Strukturelement 1 auf. Auf eine dem Inneren des Luftkanals 5 zugewandten Oberfläche des Strukturelements 1 erstrecken sich finnenförmige Verzweigungen la des Strukturelements 1 in den Luftkanal 5 hinein diese bilden offene Kanäle 5b aus.
In der gezeigten Ausgestaltung durchstoßen die Finnen das Strukturelement, sodass sie auf einer dem Luftkanal 5 abgewandten Oberfläche des Strukturelements 1 ebenfalls aus diesem heraustreten.
In der gezeigten Ausführungsform sind die finnenförmigen Verzweigungen la im Bereich des Durchstoßpunktes zur Stabilisierung der Finnen verstärkt, weisen also eine Materialanhäufung 4 auf.
Ferner weist das Strukturbauteil 10 einen Kühlmittelkanal 2 auf, welcher an das Strukturelement 1 angrenzt und in der gezeigten Ausführungsform form- und oder stoffschlüssig mit dem Kühlkanal 2 verbunden ist.
Figur 3 zeigt eine Detailzeichnung den Figur 2 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Strukturbauteil 10. Hierin ist insbesondere die Ausrichtung der Kohlenstoffelemente 3a gezeigt. So erstrecken sich die Kohlenstoffelemente 3a im Bereich der Finnen bevorzugt in Erstreckungsrichtung, während sie im Bereich des Strukturelements und einer Wandung des Kühlmittelkanals 2 im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Strukturelements 1 bzw. des Kühlmittelkanals 2 ausgerichtet sind, im Besonderen einen Winkel im Bereich von 10-50° zu diesen aufweisen. Im Bereich der Materialanhäufungen 4 sind die Kohlenstoffelemente 3a bevorzugt im Winkel von 40- 50°, insbesondere im Winkel von 45° zur Erstreckungsrichtung des Torelements 3 und zur Erstreckungsrichtung der jeweiligen Verzweigung 3a, bzw. der jeweiligen Finne 3a ausgerichtet.
Das beschriebene Strukturbauteil 10 hat die Funktion eine möglichst effiziente Wärmeübertragung eines Fluidstroms F auf einen Luftstrom L zu gewährleisten. Hierzu werden möglichst leichte Materialien, insbesondere faserverstärkte Polymere 3 verwendet, deren Leitfähigkeit durch wärmeleitfähige Kohlenstoffelemente 3a erhöht ist. Die Wärmeleitfähigkeit wird durch die Ausrichtung der Kohlenstoffelemente 3a weiter erhöht, da die Wärmeleitfähigkeit der Kohlenstoffelemente 3a in Erstreckungsrichtung der Kohlenstoffelemente 3 erhöht ist, erhöht sich auch die Wärmeleitfähigkeit des Strukturelements 1 und mithin die Effizienz des gesamten Strukturbauteils, wenn die Kohlenstoffelemente 3A im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Strukturelements 1 verlaufen. Bezugszeichenliste
L Luftstrom
F Fluidstrom
10 Strukturbauteil
1 Strukturelement la Verzweigungen des Strukturelements, wabenförmig/ finnenförmig
2 Kühlmittelkanal
3 Polymer/faserverstärkter Kunststoff
3a Kohlenstoffelemente (Kohlenstofffasern, Kohlenstoffnanoröhren, Kunststoffpartikel)
4 Materialanhäufung
5 Luftkanal
5a geschlossene Kanal
5b offener Kanal

Claims

Patentansprüche
1. Strukturbauteil für ein Fahrzeug, aufweisend zumindest ein formgebendes Strukturelement, mindestens einen geschlossenen Kühlmittelkanal zum Führen eines Kühlmittelfluids sowie einen Kühlmitteleinlass und einen Kühlmittelauslass zum Verbinden des Kühlmittelkanals mit einem externen Kühlmittelkreislauf, wobei das Strukturelement und/oder der Kühlmittelkanal zumindest Bereiche aufweist, welche ein mit Kohlenstoffelementen durchsetztes Polymer aufweist oder aus einem solchen besteht.
2. Strukturbauteil nach Anspruch 1, wobei die Kohlenstoffelemente Kohlenstoffpartikel, Graphen und/oder insbesondere ausgerichtete Kohlenstofffasern und/oder -nanoröhren sind.
3. Strukturbauteil nach Anspruch 2, wobei die Kohlenstofffasern oder -nanoröhren in den Strukturelementen in Erstreckungsrichtung der Wandung, senkrecht zu der Erstreckungsrichtung oder in einem Winkel im Bereich von 1 bis 90°, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 60° zur Erstreckungsrichtung der Wandung ausgerichtet sind.
4. Strukturbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend zumindest eine, bevorzugt eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen, wobei benachbarte Wandungen der Durchgangsöffnungen einen Abstand im Bereich von 0,5 bis 10 cm, vorzugsweise 1 bis 5 cm aufweisen.
5. Strukturbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wandung im Bereich der Durchgangsöffnungen eine Dicke im Bereich von 0,2 mm bis 200 mm aufweist.
6. Strukturbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Strukturbauteil zumindest bereichsweise einen offenen oder geschlossenen Luftkanal zur gerichteten Luftströmung ausbildet und weist im Bereich des Luftkanals die Kohlenstoffelemente auf.
7. Strukturbauteil nach Anspruch 6, wobei sich in den Luftkanal hinein oder durch den Luftkanal hindurch, insbesondere lammeilen- waben-, finnen- oder stäbchenförmige Strukturelemente erstrecken.
8. Strukturbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Strukturbauteil zur Luftableitung, Luftweiterleitung und oder Luftdurchführung ausgebildet ist, insbesondere ein Luftleitblech, ein Spoiler, ein Bodenleitblech, ein Monocoque, ein Crashelement, ein Längsträger, ein Seitenschweller, eine Lufteinlasseinheit, insbesondere ein Kühlergrill oder ein Teil eines der Vorgenannten und/oder ein Teil einer Karosserie, einer Wagenkastenstruktur, einer Fahrwerkstruktur, eines Flugzeugrumpfes, eines Flugzeugflügels oder einer Raketenstufe ist.
9. Fahrzeug aufweisend einen Kühlkreislauf, einen Luftströmungskanal und ein Strukturbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlmittelkanal mit dem Kühlkreislauf fluidführend verbunden oder Teil des Kühlkreislaufes ist.
10. Fahrzeug nach Anspruch 9, wobei ein fluiddurchströmte Kühlrippen aufweisender Kühler durch das Strukturbauteil ersetzt ist.
PCT/EP2022/059946 2021-04-16 2022-04-13 Strukturbauteil und fahrzeug Ceased WO2022219081A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22723356.6A EP4323259A1 (de) 2021-04-16 2022-04-13 Strukturbauteil und fahrzeug

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021109621.9A DE102021109621A1 (de) 2021-04-16 2021-04-16 Strukturbauteil und Fahrzeug
DE102021109621.9 2021-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022219081A1 true WO2022219081A1 (de) 2022-10-20

Family

ID=81653643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/059946 Ceased WO2022219081A1 (de) 2021-04-16 2022-04-13 Strukturbauteil und fahrzeug

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4323259A1 (de)
DE (1) DE102021109621A1 (de)
WO (1) WO2022219081A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023114120A1 (de) * 2023-05-30 2024-12-05 Premium Aerotec Gmbh Primärbauteil für ein Luftfahrzeug mit integriertem Wärmemanagement

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495509A (de) 1972-05-04 1974-01-18
US20070261816A1 (en) * 2006-03-27 2007-11-15 Warren Charles J Hood mounted heat exchanger
EP3109037A1 (de) * 2016-01-22 2016-12-28 Technoform Tailored Solutions Holding GmbH Kunststoffrohre für wärmetauscher und verfahren zur herstellung von kunststoffrohren für wärmetauscher und verwendung von kunststoffrohren für wärmetauscher
US20180252128A1 (en) * 2015-09-17 2018-09-06 Novares France Device for an engine comprising an oil pan and a heat exchanger
DE102017108079A1 (de) 2017-04-13 2018-10-18 Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg Kohlenstofffaser-verstärkte Kunststoffplatte, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP3419399A1 (de) * 2016-04-11 2018-12-26 Sekisui Polymatech Co., Ltd. Wärmeleitfolie
DE102018102061B3 (de) 2018-01-30 2019-03-14 Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung vonkohlefaserverstärkten Kunststoffhalbzeugen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008029455A1 (de) 2008-06-20 2009-12-24 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager
JP4905509B2 (ja) 2009-06-26 2012-03-28 トヨタ自動車株式会社 車両用自動変速機の油圧制御装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS495509A (de) 1972-05-04 1974-01-18
US20070261816A1 (en) * 2006-03-27 2007-11-15 Warren Charles J Hood mounted heat exchanger
US20180252128A1 (en) * 2015-09-17 2018-09-06 Novares France Device for an engine comprising an oil pan and a heat exchanger
EP3109037A1 (de) * 2016-01-22 2016-12-28 Technoform Tailored Solutions Holding GmbH Kunststoffrohre für wärmetauscher und verfahren zur herstellung von kunststoffrohren für wärmetauscher und verwendung von kunststoffrohren für wärmetauscher
EP3419399A1 (de) * 2016-04-11 2018-12-26 Sekisui Polymatech Co., Ltd. Wärmeleitfolie
DE102017108079A1 (de) 2017-04-13 2018-10-18 Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg Kohlenstofffaser-verstärkte Kunststoffplatte, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102018102061B3 (de) 2018-01-30 2019-03-14 Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung vonkohlefaserverstärkten Kunststoffhalbzeugen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021109621A1 (de) 2022-10-20
EP4323259A1 (de) 2024-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2310265B1 (de) Wärmeübertrager für die aussenhaut eines flugzeugs
EP1214514B1 (de) Fluideinleitung für ein heisses fluid in einer hohlraumstruktur
DE69219107T2 (de) Verdampfer
EP1996888B1 (de) Wärmetauscher für ein kraftfahrzeug
DE102013205267A1 (de) Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher
DE102014106941A1 (de) Kühlvorrichtung für ein Batteriepaket
DE102010051517A1 (de) Flugzeugaußenhautwärmetauscher, Flugzeugkühlsystem und Verfahren zum Betreiben eines Flugzeugaußenhautwärmetauschers
DE202006009464U1 (de) Wärmetauscher
DE102019128941B4 (de) Front-Stoßfänger mit integriertem Wärmetauscher
EP3265738A1 (de) Wärmetauscher, insbesondere für ein kraftfahrzeug
EP0890810B1 (de) Kraftfahrzeug mit Unterbodenwärmetauscher
DE102011118483A1 (de) Wärmeübertrager
WO2022219081A1 (de) Strukturbauteil und fahrzeug
EP2562485B1 (de) Medienheizer
DE102018131824A1 (de) Batteriegehäuse sowie Hybridfahrzeug mit einem solchen Batteriegehäuse
EP1870655A2 (de) Wärmeübertragungseinheit für eine Verbrennungskraftmaschine
DE102018202131B4 (de) Komponente für ein Kraftfahrzeug und Kraftfahrzeug
DE102009048459A1 (de) Wärmeübertrager für die Außenhaut eines Flugzeugs
DE102023206564A1 (de) Wärmeübertragerplatte
DE202018101360U1 (de) Wärmeaustauscher
DE102012111928A1 (de) Wärmetauscher für eine Verbrennungskraftmaschine
EP3161402B1 (de) Wärmeübertrager
WO2017153086A1 (de) Klimakanal für ein schienenfahrzeug, mit heizelement
WO2007036238A1 (de) Wärmetauscher
DE102023000791A1 (de) Temperiereinrichtung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere einen Kraftwagen sowie Kraftfahrzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22723356

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022723356

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022723356

Country of ref document: EP

Effective date: 20231116