WO2023001663A1 - Förderschneckenvorrichtung mit demontierbarem zapfen und fleischwolf hiermit - Google Patents

Förderschneckenvorrichtung mit demontierbarem zapfen und fleischwolf hiermit Download PDF

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WO2023001663A1
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WO
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conveyor device
screw
screw conveyor
sealing ring
connection
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PCT/EP2022/069621
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English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Lauber
Adrian Csökör
Samuel MÜLLER-SPÄTH
Andre WEYAND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kutter- und Geratebau Wetter GmbH
Original Assignee
Kutter- und Geratebau Wetter GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details

Definitions

  • Screw conveyor device with detachable trunnion and meat grinder herewith
  • the invention relates to an auger device according to the preamble of claim 1 and a meat grinder herewith according to claim 15.
  • Meat grinders have the task of grinding different sized pieces of a product into particles of a defined size.
  • the processed material is usually meat intended for human or animal consumption, but vegetarian foods are also increasingly being processed.
  • Raw materials for confectionery or non-edible products from different industries are also ground with a meat grinder.
  • a core element of a meat grinder is the screw conveyor, with which the processed material is transported to the shredding device. It is known that a separate pin is non-rotatably connected at one end to a screw element of the screw conveyor. Starting from the point of connection with the screw element, the journal has an axially extending support section on which knives are mounted in a rotationally fixed manner and consequently rotate with the screw element. A perforated disc mounted opposite the knives can are stationarily supported on the meat grinder housing and have a central hub through which the pin passes.
  • the detachable connection of DE 2649305 C3 is a screw connection in which the pin has an externally threaded section which is screwed into an internal thread in the worm element.
  • the disadvantage of this is that after a long period of use, the connection can only be loosened with difficulty or not at all. The application of high torques when loosening the screw connection can lead to damage to the components.
  • reverse running of the auger is not possible or only possible to a limited extent.
  • Another disadvantage is that there is a gap at the junction between the trunnion and the scroll element. This gap can be minimized by a suitable choice of tolerances, but still represents a habitat for microorganisms.
  • metallic contact surfaces are generally to be regarded as leaky.
  • the typical material to be processed by a meat grinder naturally contains microorganisms which, in connection with material residues, find a suitable habitat in the smallest gaps or spaces between contact surfaces.
  • the massive proliferation of microorganisms which can take place within a short period of time under favorable conditions, poses a risk for the processed goods and in particular for the consumer of the same. Pathogenic germs are highly undesirable in food processing.
  • DE 202020105051 U1 and DE 202020105052 U1 disclose two further methods for fastening and sealing a pin on a screw element.
  • the trunnion Due to the high forces during the crushing process, the trunnion is also exposed to elastic deformations relative to the screw element, which appear as micro-movements in the radial direction and torsional movements. This can loosen the screw connection of the fastening ring.
  • the fastening ring and the sealing rings are also exposed to these relative movements and can hardly withstand them.
  • the relatively small sealing ring cross-sections have to absorb the movements and wear out.
  • DE 202020105052 U1 describes a somewhat differently designed fastening ring which has a flange arranged on the outside.
  • the flange has notches on the circumference where a tool can be attached.
  • right-angled inner angles arise during assembly, which are difficult to clean. Microorganisms can settle there and also in the fastening ring up to the sealing rings.
  • the object of this invention is to form the connection between a trunnion and screw element in a process-reliable manner without settlement space for microorganisms. Replacing the pin and then restoring the process-reliable connection without using special tools is another task.
  • the replacement of the pin should be simplified compared to the known solutions, so that it can be done worldwide by a competent person with usually in can be carried out with the standard tools available in every workshop and without special knowledge.
  • the invention relates to a screw conveyor device for a meat grinder, with a screw element which has a connection with a pin that is fitted into one another axially at a first end, the connection forming a rotationally fixed form fit and an annular gap being formed at the outer end of the connection, with an axial securing device between the trunnion and the worm element is provided, with a sealing ring being pressed into an installation space formed by the annular gap, the installation space directly adjoining an end face of the worm element and/or the trunnion.
  • the sealing ring seals the annular gap, in particular directly on the outside. A living space for microorganisms is avoided up to the outside. Because the pressed-in sealing ring is not located behind a fastening screw ring, it can also have a greater material thickness than internal O-rings. Larger radial material thicknesses of the sealing body compared to the known solutions are able
  • the screw element can, for example, consist of cast stainless steel, 3D printing, a welded construction made of stainless steel parts or plastic.
  • the pin is preferably made of steel, in particular stainless steel or tempered steel.
  • the sealing ring is seated on a portion of the spigot that has no indentation. This means that there is no notch effect on the trunnion, but rather the sealing ring encloses it at the point where it enters the screw element, which is critical for fracture.
  • the axial lock should not be formed by the sealing ring. This means that no holding forces act on the sealing ring, which in particular could limit the sealing performance. Theoretically, however, it is also possible to functionally integrate the axial lock into the sealing ring.
  • the rear end of the sealing ring forms a surface that is flush with the end face or faces. This allows correct installation and the sealing effect to be checked after assembly and during the service life by means of a simple visual inspection. In addition, there are no inside corners at the transition in which microorganisms could settle. Instead, the sealed sealing gap extends to the flush surface. The whole The sealing area can thus do without cavities or edges in order to provide no living space for microorganisms and to ensure residue-free cleaning. Another reason for a flush finish is a minimum distance between the screw element and a perforated disc or knife that is optionally positioned in front of it.
  • the sealing ring is arranged on a collar which, in particular, forms part of the flush surface.
  • the federal government can in particular be part of the pin. It contributes to the fact that a smooth surface can initially be provided for cleaning, especially in the area of the parts transition to the sealing ring. Away from the part transition, the collar can then transition into other surface orientations with radii that can be hygienically cleaned, preferably greater than 3 mm.
  • the sealing ring is preferably rotationally symmetrical. This form is inexpensive to produce and allows for simple and process-reliable assembly. A non-rotationally symmetrical shape is nevertheless conceivable and can be produced, at least for special cases, with properties comparable to those of the rotationally symmetrical design.
  • the sealing ring has a locking geometry on its inside and/or outside, which engages in a locking geometry in the annular gap.
  • the sealing ring thus sits reliably in the intended location, even under load.
  • the locking geometry of the sealing ring has at least one barb which engages in a locking recess which is formed by the locking geometry in the annular gap. This allows easy assembly with haptic feedback about the correct fit.
  • the latching geometry in the annular gap can be formed on the pin and/or the worm element.
  • the sealing ring has a groove at its front end, which—if provided—is formed in particular in the area of the optional latching geometry. This makes it easier for the sealing ring to be radially compressed at the front end and thus inserted into the installation space.
  • the sealing ring is optionally designed to be elastic or consists of an elastic material, for example plastic or rubber. Furthermore, a design is possible according to which the sealing ring is compressed when it is pressed in and relaxes at least partially in the end position.
  • the sealing ring has a sealing body and a reinforcement ring, the reinforcement ring being made of a stronger material than the sealing body and being inserted and/or pressed into a groove formed in the sealing body at the rear end of the sealing ring.
  • the reinforcement ring can thus support a softer material from the inside.
  • the reinforcement ring should form a flush surface with the seal body. A hygienic surface is thus achieved.
  • the sealing body should be made of an elastic material, for example a plastic or rubber, and the reinforcement ring should be made of a stronger material, for example steel, stainless steel or a hard plastic.
  • the reinforcement ring can have a locking geometry on its inside and/or outside, e.g. a barb, which engages in a locking geometry in the groove of the sealing body. The reinforcement ring is thus secured in position. To remove it, you can, for example, penetrate the sealing body with a screwdriver and lever out the reinforcement ring.
  • the sealing ring can only be removed by damaging it, for example by drilling a hole in the sealing ring and then reaching behind the sealing ring with a tool through the hole or levering it. This forces the replacement of the sealing ring during maintenance. In contrast to a line seal with liquid leakage, one does not immediately see a microorganism hotspot in the present sealing situation.
  • the axial securing is formed by a threaded connection between the journal and the screw element or by a securing element from the group of cylinder pins, grub screws and threaded pins. The latter should then protrude through the screw element into the trunnion or protrude completely through the trunnion.
  • the axial lock has a fastening element in the annular gap.
  • the fastening element is preferably a locking ring.
  • the fastening element or the circlip is preferably a grooved ring, an internal circlip (also known as a Seeger ring), a snap ring or spiral ring, with a circlip groove being formed in particular in the annular gap, particularly preferably at a distance from the installation space of the sealing ring.
  • a grooved ring or an internal circlip takes up little space and forms an almost 360 degree stop, and circlip pliers for its assembly are part of every well-stocked workshop. Alternatively, the assembly can be done with standard needle nose pliers.
  • the annular gap should serve in particular as a mounting space for the fastening element.
  • the sealing ring is arranged at a distance from the fastening element. Any load movements of the fastening element do not have a direct effect on the sealing ring, which seals more reliably as a result.
  • At least one blade is arranged on the pin, preferably fixed in a form-fitting manner.
  • the pin can form a blade pin on which the blade is mounted with a blade hub.
  • a further development of the screw conveyor device can consist in the knife being arranged opposite a perforated disk.
  • the material to be processed conveyed with the screw element is then cut with the knife and finally pressed through the perforated disc.
  • the pin is preferably rotatably mounted in a hub of the perforated disk, with the perforated disk optionally being mounted in a rotationally fixed manner.
  • the knife is thus mounted very tightly between the worm element and the perforated disc and is subject to minimal wear with a high-quality cutting result.
  • connection is designed in such a way that the pin protrudes into the screw element.
  • the winding of the screw element can thus project particularly close to the blade.
  • the positive connection is formed by a polygonal geometry, a polygonal connection, a multi-tooth connection or a screw connection.
  • Screw connections are easy to produce and are particularly suitable for less stressed applications, a polygonal geometry and also polygonal connections can transmit larger forces at slightly higher costs, and multi-tooth connections are suitable for particularly large transmission forces.
  • the polygonal geometry can be a square, for example.
  • the trunnion optionally has a shoulder or collar that abuts axially against the scroll element. This means that the pin and the worm element are held in a defined position axially relative to one another.
  • the paragraph is preferably in the annular gap, and here particularly preferably deeper than the installation space.
  • the scroll element should have a scroll core around which a scroll thread winds.
  • the annular gap is then preferably formed adjacent to the screw core.
  • the invention also relates to a meat grinder with a screw conveyor device as described above and below, wherein the screw conveyor device is arranged in a screw housing and driven by a conveyor drive, with a receiving hopper opening into the screw housing, and wherein the
  • Screw conveyor device is designed to promote material to be processed from the receiving hopper to a rotating knife.
  • the knife is the one described above, which is arranged to rotate with the pivot.
  • the meat grinder can be easily and inexpensively serviced due to the detachable trunnion by individually replacing the trunnion and auger element. In addition, easy cleaning is possible and there is no living space for microorganisms in the connection between the trunnion and the screw element. This means that food in particular can be processed hygienically.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a mounted screw conveyor device with a pressed-in sealing ring
  • Figure 2 is a perspective view of the assembled auger assembly of Figure 1;
  • Figure 3 is an exploded view of the auger assembly of Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a mounted screw conveyor device with a pressed-in but slightly different sealing ring
  • FIG. 5 is an exploded view of the auger assembly of Figure 4; and FIG. 6 shows an exploded view of a screw conveyor device with blade and perforated disk.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a mounted screw conveyor device 1 for a meat grinder.
  • This screw conveyor device 1 comprises a screw member 10 having a screw core 12 and a screw thread 13 winding around the screw core 12 .
  • the screw element 10 can consist, for example, of cast stainless steel, 3D printing, a welded construction made of stainless steel parts or of plastic.
  • an axially nested connection 30 with a pin 20 is formed, the pin 20 protruding into the screw element 10, namely its screw core 12.
  • the pin 20 is preferably made of steel, in particular high-grade steel, or heat-treated steel.
  • connection 30 forms a rotationally fixed form fit 31.
  • the latter can be formed by a polygonal geometry, for example a square, a polygonal connection, a multi-tooth connection or a screw connection. This is completely inside the connection 30 or inside the screw element 10.
  • an axial lock 40 is formed between the journal 20 and the screw element 10 .
  • the pin 20 has a shoulder or collar 26 which abuts the screw element 10 axially.
  • the shoulder or collar 26 is secured against being pulled out axially with a fastening element 41 .
  • the fastening element 41 is a locking ring, in particular an internal locking ring, which sits in a locking ring groove 42 in the wall of the screw element 10 .
  • annular gap 32 is formed between the pin 20 and the screw element 10.
  • the retaining ring groove 42 is also formed in this annular gap 32 and the annular gap 32 serves as a mounting space for the fastening element 41 or the inner retaining ring.
  • the annular gap 32 forms an installation space 33 for a rotationally symmetrical sealing ring 50 .
  • the sealing ring 50 is pressed into the installation space 33 and seals the annular gap 32 .
  • the installation space 33 is directly adjacent to end faces 11 , 21 of the screw element 10 and the journal 20 .
  • the sealing ring 50 forms a flush surface A with the end faces 11 , 21 at its rear end 54 .
  • the sealing ring 50 is arranged on a collar 28 of the journal 20, which forms a part of the flush surface A, namely the end face 21 of the journal 20.
  • the sealing ring 50 has a locking geometry 55 on its inside 51 and outside 52 which engages in a locking geometry 34 in the annular gap 32 .
  • the locking geometry 55 of the sealing ring 50 is formed in particular by barbs, which engages in a latching recess which is formed by the latching geometry 34 in the annular gap 32.
  • the latching geometry 34 in the annular gap 32 includes, on the one hand, partial geometries 29 on the pin 20 and partial geometries 14 on the screw element 11, in each of which the sealing ring 50 engages.
  • the sealing ring 50 has a groove 57, which is located in particular in the area of the latching geometry 55, as a result of which the latching geometry 55 of the sealing ring 50 can spring slightly inwards during assembly.
  • the sealing ring 50 is elastic or consists entirely of an elastic material such as plastic or rubber.
  • the sealing ring 50 When pressed in, the sealing ring 50 is compressed and then relaxes partially into the end position shown. In this case, the sealing ring 50 preferably remains arranged at a distance from the fastening element 41 .
  • FIG. 2 shows a perspective view of the assembled screw conveyor device 1 according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows an exploded view of the screw conveyor device according to FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 4 and 5 corresponds to that according to FIGS. 1, 2 and 3, with the exception of the differences in the sealing ring 50 specified below, which is why the same reference numbers relate to the same parts and reference is made to the description of FIGS. Contrary to the embodiment of the sealing ring 50 of FIGS. 1 to 3, the sealing ring according to FIGS. 4 and 5 has no groove (57) at the front end 53. However, this would be possible as an option.
  • the sealing ring 50 of FIGS. 4 and 5 has a rear groove 60 at the rear end 54 of the sealing ring 50, contrary to the embodiment of FIGS Sealing body 58 forms the rear groove 60, and the reinforcing ring 59 is pressed into the groove 60.
  • the reinforcement ring 59 is made of a stronger material, e.g. steel or stainless steel, than the sealing body 58 (e.g. made of plastic or rubber) and presses it from the inside against the screw element 10 and also in the opposite direction against the pin 20 Sealing body 58 is therefore additionally compressed in the radial direction, the contact pressure on the walls of the installation space 33 or of the screw element 10 and the pin 20 is increased and the sealing effect is thus improved.
  • FIGS. 6 shows an exploded view of a screw conveyor device 1, which can be configured as in FIGS.
  • the blade is pushed with a blade hub 24 in a form-fitting manner onto a blade pin 23 which is formed by the pin 20 .
  • the blade 22 then rotates with the screw element 10 at the same rotational speed.
  • it is a cutter wheel or a cutter disk with a plurality of cutting edges, in this case in particular four cutting edges, distributed over the circumference.
  • the knife 22 is arranged directly opposite the perforated disk 25, the pin 20 being rotatably mounted in a hub 27 of the perforated disk 25.
  • the axial lock 40 can be formed by a threaded connection between the journal 20 and the worm element 10 or by a locking element from the group of cylindrical pins, grub screws and threaded pins.
  • the sealing ring 50 or the sealing body 58 and the reinforcing ring can each be pressed into the installation space with the aid of a mounting sleeve.
  • the expansion of the sealing ring 50, in particular to replace the pin 20, can be done, for example, by making a hole in the sealing ring 50 as a base for a dismantling tool. The dismantling is then carried out by levering out. Levering out of the installation space is possible with common tools such as a screwdriver. This also ensures that a new sealing ring is always used when replacing the journal.
  • the screw conveyor devices 1 shown can each be part of a meat grinder. Then the screw conveyor device 1 should be arranged in a screw housing and driven by a conveyor drive, with a receiving hopper opening into the screw housing, and with the screw conveyor device 1 being designed to convey processing material from the receiving hopper to a rotating knife 22, with the Knife 22 can be such as shown in FIG.
  • Screw conveyor device 34 Locking geometry (in the annular gap) Screw element 40 Axial securing device, face of the screw element 41 Fastening element, screw core 42 Securing ring groove, screw winding Partial geometry (of the locking geometry 50 Sealing ring on the screw element) 51 Inside (of the sealing ring)

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Förderschneckenvorrichtung (1) für einen Fleischwolf, mit einem Schneckenelement (10), das an einem ersten Ende (E1) eine axial ineinander gefügte Verbindung (30) mit einem Zapfen (20) aufweist, wobei die Verbindung (30) einen rotationsfesten Formschluss (31) ausbildet. Am äußeren Ende der Verbindung (30) ist ein Ringspalt (32) ausgebildet, wobei eine Axialsicherung (40) zwischen dem Zapfen (20) und dem Schneckenelement (10) vorgesehen ist. Ein Dichtring (50) ist in einen vom Ringspalt (32) ausgebildeten Einbauraum (33) eingepresst, wobei der Einbauraum (33) unmittelbar an eine Stirnfläche (11, 21) des Schneckenelements (10) und/oder des Zapfens (20) angrenzt. Außerdem betrifft die Erfindung einen Fleischwolf hiermit.

Description

Anmelder: Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Goldbergstraße 21 35216 Biedenkopf
Förderschneckenvorrichtung mit demontierbarem Zapfen und Fleischwolf hiermit
Die Erfindung betrifft eine Förderschneckenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und einen Fleischwolf hiermit gemäß Anspruch 15.
Fleischwölfe haben die Aufgabe, unterschiedlich große Stücke eines Verarbeitungsguts in Partikel definierter Größe zu zerkleinern. Das Verarbeitungsgut ist üblicherweise für menschlichen oder tierischen Verzehr bestimmtes Fleisch, jedoch werden zunehmend auch vegetarische Lebensmittel verarbeitet. Auch Rohstoffe für Süßwaren oder nicht für den Verzehr bestimmte Produkte unterschiedlicher Branchen werden mit einem Fleischwolf zerkleinert.
Ein Kernelement eines Fleischwolfes ist die Förderschnecke, mit der das Verarbeitungsgut zur Zerkleinerungsvorrichtung transportiert wird. Dabei ist bekannt, dass ein separater Zapfen mit einem Ende drehfest mit einem Schneckenelement der Förderschnecke verbunden ist. Ausgehend von der Verbindungsstelle mit dem Schneckenelement weist der Zapfen einen axial verlaufenden Tragabschnitt auf, auf dem Messer drehfest gelagert sind und folglich mit dem Schneckenelement mitrotieren. Eine gegenüber zu den Messern gelagerte Lochscheibe kann sich ortsfest am Fleischwolfgehäuse abstützen und eine zentrale Nabe besitzen, die vom Zapfen durchgriffen wird.
Aus dem Dokument DE 2649305 C3 ist bekannt, eine lösbare Verbindung zwischen Schneckenelement und Zapfen vorzusehen, um Schneidelemente, Zapfen und Schneckenelement einzeln auswechseln zu können. Diese unterliegen nämlich jeweils unterschiedlich starkem Verschleiß. Durch die hohe Flächenpressung zwischen der Nabe des Messers und den Flächen des Zapfens sowie der Relativbewegungen der beiden Teile während des Zerkleinerungsprozesses tritt hier Verschleiß auf. Die Schneiden der Messer verschleißen während des Schneid-Prozesses ebenfalls und müssen regelmäßig nachgeschärft werden.
Nach Erreichen einer definierten Verschleißgrenze werden die Messer durch Neuteile ersetzt. Das Schneckenelement ist nur einem sehr geringen Verschleiß unterworfen, jedoch in der Herstellung gegenüber den Messern und dem Zapfen vergleichsweise teuer. Daher ist eine separate Austauschbarkeit wünschenswert.
Die lösbare Verbindung der DE 2649305 C3 ist eine Schraubverbindung, bei der der Zapfen einen Außengewindeabschnitt aufweist, der in ein Innengewinde in dem Schneckenelement eingeschraubt ist. Nachteilhaft hieran ist, dass sich die Verbindung nach langer Gebrauchsdauer schlecht oder gar nicht lösen lässt. Die Anwendung hoher Drehmomente beim Lösen der Schraubverbindung kann zu Schädigungen an den Bauteilen führen. Darüber hinaus ist bei einem geschraubten Messerzapfen ein Rückwärtslauf der Schnecke nicht oder nur bedingt möglich.
Ein weiterer Nachteil ist, dass an der Verbindungsstelle zwischen dem Zapfen und dem Schneckenelement ein Spalt vorhanden ist. Dieser Spalt kann durch geeignete Wahl von Toleranzen minimiert werden, stellt aber trotzdem einen Lebensraum für Mikroorganismen dar. Metallische Kontaktflächen sind aus mikrobiologischer Sicht im Allgemeinen als undicht zu betrachten. Im typischen Verarbeitungsgut eines Fleischwolfs sind naturgemäß Mikroorganismen enthalten, die in Verbindung mit Materialrückständen in kleinsten Spalten oder Zwischenräumen von Kontaktflächen einen geeigneten Lebensraum vorfinden. Die massenhafte Vermehrung von Mikroorganismen, die bei günstigen Bedingungen in kurzen Zeitspannen erfolgen kann, stellt ein Risiko für das Verarbeitungsgut und insbesondere für den Konsumenten desselben dar. Pathogene Keime sind in der Lebensmittelverarbeitung höchst unerwünscht.
Aus DE 202020105051 U1 und DE 202020105052 U1 sind zwei weitere Methoden zur Befestigung und Abdichtung eines Zapfens an einem Schneckenelement bekannt.
DE 202020105051 LH beschreibt einen Zapfen, der formschlüssig in ein Schneckenelement gesteckt ist. In einem Ringspalt zwischen dem Schneckenelement und dem Zapfen wird ein Befestigungsring mit Außengewinde in ein Innengewinde in dem Schneckenelement geschraubt. Dort drückt er gegen einen Absatz des Zapfens und hält diesen axial in dem Schneckenelement fest. Hinter dem Gewinde sitzen im Inneren des Ringspaltes ein innerer und ein äußerer O-förmiger Dichtring, mit dem zum einen eine Dichtung zwischen dem Befestigungsring und dem Zapfen und zum anderen eine Dichtung zwischen dem Befestigungsring und dem Schneckenelement hergestellt wird. In dem Gewinde können sich jedoch Mikroorganismen ansiedeln. Zusätzlich sind auf der äußeren Stirnfläche des Befestigungsrings Kavitäten zur Aufnahme eines Montage-Werkzeugs ausgebildet. Kavitäten mit einem derart geringen Verhältnis zwischen Durchmesser und Tiefe sind unhygienisch und provozieren die Anhaftung von Produktrückständen und bilden somit ihrerseits unerwünschte Lebensräume für Mikroorganismen.
Aufgrund der hohen Kräfte während des Zerkleinerungsprozesses ist der Zapfen zudem elastischen Verformungen relativ zum Schneckenelement ausgesetzt, die sich als Mikrobewegungen in radialer Richtung sowie Torsionsbewegungen darstellen. Die Verschraubung des Befestigungsrings kann sich hierdurch lösen. Der Befestigungsring und die Dichtringe sind ebenfalls diesen Relativbewegungen ausgesetzt und können diesen kaum widerstehen. Zudem müssen die relativ kleinen Dichtringquerschnitte die Bewegungen aufnehmen und verschleißen.
DE 202020105052 U1 beschreibt einen etwas anders ausgestalteten Befestigungsring, der einen außen angeordneten Flansch aufweist. Der Flansch weist am Umfang Kerben auf, an denen ein Werkzeug ansetzen kann. Hier und auch am Übergang zum Zapfen entstehen im Zusammenbau rechtwinklige Innenwinkel, die schwer zu reinigen sind. Dort und auch im Befestigungsring bis zu den Dichtringen können sich Mikroorganismen ansiedeln.
Ein weiterer Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass der Befestigungsring über die Stirnseite des Schneckenelements hinausragt. Der Abstand zwischen der Stirnseite des Schneckenelements und der davor anzuordnenden Messer und Lochscheibe muss zur Erzielung eines hochwertigen Zerkleinerungsergebnisses jedoch möglichst gering gehalten werden.
Die Aufgabe dieser Erfindung ist, die Verbindung zwischen einem Zapfen und Schneckenelement prozesssicher ohne Siedlungsraum für Mikroorganismen auszubilden. Der Austausch des Zapfens und die anschließende Wiederherstellung der prozesssicheren Verbindung ohne die Verwendung von Spezialwerkzeugen stellt eine weitere Aufgabe dar.
Nach Möglichkeit soll der Austausch des Zapfens gegenüber den bekannten Lösungen vereinfacht werden, so dass dieser weltweit von einer fachkundigen Person mit üblicherweise in jeder Werkstatt vorhandenen Standard-Werkzeugen und ohne Spezialwissen durchgeführt werden kann.
Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 und in Anspruch 15 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 14.
Die Erfindung betrifft eine Förderschneckenvorrichtung für einen Fleischwolf, mit einem Schneckenelement, das an einem ersten Ende eine axial ineinander gefügte Verbindung mit einem Zapfen aufweist, wobei die Verbindung einen rotationsfesten Formschluss ausbildet und am äußeren Ende der Verbindung ein Ringspalt ausgebildet ist, wobei eine Axialsicherung zwischen dem Zapfen und dem Schneckenelement vorgesehen ist, wobei ein Dichtring in einen vom Ringspalt ausgebildeten Einbauraum eingepresst ist, wobei der Einbauraum unmittelbar an eine Stirnfläche des Schneckenelements und/oder des Zapfens angrenzt.
Der Dichtring dichtet den Ringspalt ab, dies insbesondere unmittelbar an der Außenseite. Ein Lebensraum für Mikroorganismen wird bis hin zur Außenseite vermieden. Weil der eingepresste Dichtring nicht hinter einem Befestigungsschraubring sitzt, kann er außerdem eine größere Materialstärke haben, als innenliegende O-Ringe. Größere radiale Materialstärken des Dichtungskörpers im Vergleich zu den bekannten Lösungen sind in der Lage,
Mikrobewegungen in axialer und radialer Richtung sowie Torsionsbewegungen des Messerzapfens durch die Elastizität des Dichtungswerkstoffs dauerhaft verschleißfrei zu kompensieren. Das Schneckenelement kann beispielsweise aus Edelstahlguss, 3D-Druck, einer Schweißkonstruktion aus Edelstahlteilen oder aus Kunststoff bestehen. Der Zapfen besteht bevorzugt aus Stahl, insbesondere Edelstahl oder Vergütungsstahl.
Weiterhin ist es zu bevorzugen, dass der Dichtring auf einem Abschnitt des Zapfens sitzt, der keine Einkerbung aufweist. Damit gibt es keine Kerbwirkung auf den Zapfen, sondern der Dichtring umfasst diesen an der bruchkritischen Eintrittsstelle in das Schneckenelement. Die Axialsicherung sollte nicht vom Dichtring ausgebildet sein. Damit wirken keine Haltekräfte auf den Dichtring, die insbesondere die Dichtungsleistung einschränken könnten. Theoretisch möglich ist aber auch eine funktionale Integration der Axialsicherung in den Dichtring.
Gemäß einer optionalen Ausgestaltung bildet der Dichtring an seinem hinteren Ende eine flächenbündige Oberfläche mit der oder den Stirnflächen aus. Damit lassen sich der korrekte Einbau und die Dichtwirkung nach erfolgter Montage und während der Nutzungsdauer durch eine einfache Sichtprüfung kontrollieren. Außerdem sind am Übergang keine Innenecken ausgebildet, in denen sich Mikroorganismen ansiedeln könnten. Stattdessen reicht der abgedichtete Dichtspalt bis an die flächenbündige Oberfläche heran. Der gesamte Dichtungsbereich kann so ohne Kavitäten oder Kanten auskommen, um Mikroorganismen keinen Lebensraum zu bieten sowie eine rückstandsfreie Reinigung sicherzustellen. Ein weiterer Grund für einen bündigen Abschluss ist ein minimaler Abstand zwischen dem Schneckenelement und einer optional davor positionierten Lochscheibe oder Messer.
In einer speziellen Ausführungsform ist der Dichtring auf einem Bund angeordnet, der insbesondere einen Teil der flächenbündigen Oberfläche ausbildet. Der Bund kann insbesondere Teil des Zapfens sein. Er trägt dazu bei, dass zunächst eine glatte Oberfläche zur Reinigung bereitgestellt werden kann, insbesondere im Bereich des Teileübergangs zum Dichtring. Abseits des Teileübergangs kann der Bund dann mit hygienisch zu reinigenden Radien, vorzugsweise größer als 3 mm, in andere Flächenausrichtungen übergehen.
Vorzugsweise ist der Dichtring rotationssymmetrisch. Diese Form ist kostengünstig herzustellen und erlaubt eine einfache und prozesssichere Montage. Eine nicht rotationssymmetrische Formgebung ist trotzdem vorstellbar und mindestens für Sonderfälle mit vergleichbaren Eigenschaften wie die der rotationssymmetrischen Ausführung herstellbar.
In einer speziellen Ausführungsform weist der Dichtring auf seiner Innenseite und/oder Außenseite eine Rastgeometrie auf, die in eine Rastgeometrie im Ringspalt eingreift. Damit sitzt der Dichtring prozesssicher und auch unter Belastung am vorgesehenen Ort. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Rastgeometrie des Dichtrings zumindest einen Widerhaken aufweist, der in eine Rastausnehmung eingreift, die von der Rastgeometrie im Ringspalt ausgebildet ist. Dies erlaubt eine leichtgängige Montage mit haptischer Rückmeldung über den korrekten Sitz. Die Rastgeometrie im Ringspalt kann am Zapfen und/oder dem Schneckenelement ausgebildet sein.
Weiterhin kann optional vorgesehen sein, dass der Dichtring an seinem vorderen Ende eine Nut aufweist, die - soweit vorgesehen - insbesondere im Bereich der optionalen Rastgeometrie ausgebildet ist. Damit ist der Dichtring am vorderen Ende leichter radial komprimierbar und somit in den Einbauraum einführbar. Optional ist der Dichtring elastisch ausgebildet oder besteht aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Gummi. Des Weiteren bietet sich eine Auslegung an, gemäß der der Dichtring bei dem Einpressen komprimiert wird und sich in der Endlage zumindest teilweise entspannt.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die radiale Schnittfläche des Dichtrings zumindest an einer Stelle, vorzugsweise am hinteren Ende, breiter ist als die radiale Breite des Einbauraums. Damit wird die Dichtwirkung bis an die Stirnflächen heran erzielt. Gemäß einer Ausführungsvariante weist der Dichtring einen Dichtkörper und einen Verstärkungsring auf, wobei der Verstärkungsring aus einem festeren Material als der Dichtkörper besteht und in eine Nut, die am hinteren Ende des Dichtrings im Dichtkörper ausgebildet ist, eingelegt und/oder gepresst ist. Der Verstärkungsring kann so ein weicheres Material von innen stützen. Außerdem kann er durch stufenweises Einpressen des Dichtrings in den Einbauraum, nämlich erst des Dichtungskörpers und dann des Verstärkungsrings eine höhere Anpresskraft der Dichtflächen bewirken, sowie etwaige Rastgeometrien verriegeln.
Der Verstärkungsring sollte eine bündige Oberfläche mit dem Dichtungskörper ausbilden. Damit wird weiter eine hygienische Oberfläche erzielt. Außerdem sollte der Dichtkörper aus einem elastischen Material bestehen, beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Gummi, und der Verstärkungsring aus einem festeren Material, beispielsweise aus Stahl, Edelstahl oder auch einem harten Kunststoff. Schließlich kann der Verstärkungsring auf seiner Innenseite und/oder Außenseite eine Rastgeometrie aufweisen, z.B. einen Widerhaken, die in eine Rastgeometrie in der Nut des Dichtungskörpers eingreift. Damit wird der Verstärkungsring lagegesichert. Zur Entfernung kann man beispielsweise mit einem Schraubendrehen in den Dichtungskörper eindringen und den Verstärkungsring heraushebeln. Ohnehin ist es zu bevorzugen, wenn der Dichtring nur durch Beschädigung entnehmbar ist, bspw. indem ein Loch in den Dichtring gebohrt wird und der Dichtring dann mit einem Werkzeug durch das Loch hindurch hintergriffen oder gehebelt wird. Damit wird der Austausch des Dichtrings bei der Wartung erzwungen. Anders als einer Leitungsdichtung mit Flüssigkeitsaustritt sieht man der vorliegenden Dichtungssituation einen Mikroorganismen-Hotspot nämlich nicht ohne weiteres an.
In einer Variante der Förderschneckenvorrichtung ist die Axialsicherung durch eine Gewindeverbindung zwischen dem Zapfen und dem Schneckenelement oder durch ein Sicherungselement aus der Gruppe Zylinderstift, Madenschrauben und Gewindestifte ausgebildet. Letztere sollten dann durch das Schneckenelement in den Zapfen hineinragen oder komplett durch den Zapfen hindurchragen.
In einer abweichenden Variante weist die Axialsicherung ein Befestigungselement in dem Ringspalt auf. Damit liegt die Axialsicherung im hygienisch unbedenklichen Bereich hinter der Dichtung. Dabei handelt es sich bei dem Befestigungselement vorzugsweise um einen Sicherungsring. Ein solcher kann auch in einem Ringspalt eingesetzt werden. Bevorzugt ist das Befestigungselement bzw. der Sicherungsring ein Nutenring, ein Innensicherungsring (auch als Seeger-Ring bekannt), ein Schnappring oder Spiralring, wobei insbesondere in dem Ringspalt eine Sicherungsringnut ausgebildet ist, besonders bevorzugt beabstandet zum Einbauraum des Dichtrings. Ein Nutenring oderein Innensicherungsring braucht wenig Platz, bildet einen nahezu 360 Grad Anschlag aus, und eine Sicherungsringzange zu dessen Montage ist Teil jeder gut sortierten Werkstatt. Alternativ kann die Montage mit einer handelsüblichen Spitzzange erfolgen. Der Ringspalt sollte insbesondere als Montageraum für das Befestigungselement dienen.
Bei einer näheren Ausgestaltung der Förderschneckenvorrichtung ist der Dichtring beabstandet von dem Befestigungselement angeordnet. Etwaige Belastungsbewegungen des Befestigungselements wirken so nicht unmittelbar auf den Dichtring, der hierdurch zuverlässiger dichtet.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Förderschneckenvorrichtung ist an dem Zapfen wenigstens ein Messer angeordnet, vorzugsweise formschlüssig festgelegt. Bei derartigen Kombinationen aus Schneckenelement, Zapfen und Messer kommen die Vorteile des demontierbaren Zapfens besonders zur Geltung, weil Messer, Zapfen und Schneckenelement unterschiedliche Wartungs- und/oder Austauschzyklen haben. Dabei kann der Zapfen einen Messerzapfen ausbilden, auf dem das Messer mit einer Messernabe gelagert ist.
Eine Weiterbildung der Förderschneckenvorrichtung kann darin bestehen, dass das Messer gegenüber einer Lochscheibe angeordnet ist. Das mit dem Schneckenelement geförderte Verarbeitungsgut wird dann mit dem Messer geschnitten und schließlich durch die Lochscheibe gepresst. Der Zapfen ist vorzugsweise drehbar in einer Nabe der Lochscheibe gelagert, wobei die Lochscheibe optional rotationsfest gelagert ist. Damit ist das Messer sehr eng zwischen Schneckenelement und Lochscheibe gelagert und unterliegt minimalem Verschleiß bei einem hochwertigen Schnittergebnis.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist des Weiteren, dass die Verbindung derart ausgebildet ist, dass der Zapfen in das Schneckenelement hineinragt. Damit kann die Windung des Schneckenelements besonders nah an das Messer heranragen.
Fernerhin bietet sich eine Ausgestaltung an, gemäß der der Formschluss durch eine Mehrkantgeometrie, eine Polygonverbindung, eine Vielzahnverbindung oder eine Schraubverbindung ausgebildet ist. Schraubverbindungen sind einfach herstellbar und insbesondere für weniger belastete Einsätze geeignet, eine Mehrkantgeometrie und auch Polygonverbindungen können bei leicht höheren Kosten größere Kräfte übertragen und Vielzahnverbindungen sind für besonders große Übertragungskräfte geeignet. Bei der Mehrkantgeometrie kann es sich beispielsweise um einen Vierkant handeln. Der Zapfen weist optional einen Absatz oder Kragen auf, der axial gegen das Schneckenelement stößt. Damit sind Zapfen und Schneckenelement axial zueinander in definierter Position gehalten. Der Absatz liegt vorzugsweise im Ringspalt, und hierin besonders bevorzugt tiefer als der Einbauraum.
Das Schneckenelement sollte einen Schneckenkern aufweisen, um den sich eine Schneckenwindung windet. Der Ringspalt ist dann vorzugsweise angrenzend zum Schneckenkern ausgebildet.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Fleischwolf mit einer Förderschneckenvorrichtung wie sie vor- und nachstehend beschrieben ist, wobei die Förderschneckenvorrichtung in einem Schneckengehäuse angeordnet und mit einem Förderantrieb angetrieben ist, wobei ein Aufnahmetrichter in das Schneckengehäuse mündet, und wobei die
Förderschneckenvorrichtung dazu ausgestaltet ist, Verarbeitungsgut von dem Aufnahmetrichter zu einem rotierenden Messer zu fördern. Optional handelt es sich bei dem Messer um das vorstehend beschriebene, welches mitdrehend auf dem Zapfen angeordnet ist.
Der Fleischwolf kann aufgrund des demontierbaren Zapfens leicht und preiswert gewartet werden, indem Zapfen und Schneckenelement einzeln austauschbar sind. Außerdem ist eine leichte Reinigung möglich und Lebensraum für Mikroorganismen wird in der Verbindung zwischen Zapfen und Schneckenelement nicht geboten. Damit können vor allem Lebensmittel hygienisch verarbeitet werden.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine montierte Förderschneckenvorrichtung mit eingepresstem Dichtring;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der montierten Förderschneckenvorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Förderschneckenvorrichtung nach den Fig. 1 und 2;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine montierte Förderschneckenvorrichtung mit eingepresstem jedoch leicht abweichend ausgestalteten Dichtring;
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung der Förderschneckenvorrichtung nach den Fig. 4; und Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer Förderschneckenvorrichtung mit Messer und Lochscheibe. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine montierte Förderschneckenvorrichtung 1 für einen Fleischwolf. Diese Förderschneckenvorrichtung 1 weistein Schneckenelement 10 mit einem Schneckenkern 12 und eine Schneckenwindung 13 auf, die sich um den Schneckenkern 12 windet. Das Schneckenelement 10 kann beispielsweise aus Edelstahlguss, 3D-Druck, einer Schweißkonstruktion aus Edelstahlteilen oder aus Kunststoff bestehen.
An einem ersten Ende E1 des Schneckenelements 10, hier insbesondere des Schneckenkerns 12 ist eine axial ineinander gefügte Verbindung 30 mit einem Zapfen 20 ausgebildet, wobei der Zapfen 20 in das Schneckenelement 10, nämlich dessen Schneckenkern 12 hineinragt. Der Zapfen 20 besteht bevorzugt aus Stahl, insbesondere Edelstahl, oder Vergütungsstahl.
Die Verbindung 30 bildet einen rotationsfesten Formschluss 31. Letzterer kann durch eine Mehrkantgeometrie, bspw. einen Vierkant, eine Polygonverbindung, eine Vielzahnverbindung oder eine Schraubverbindung ausgebildet sein. Diese liegt vollständig im Inneren der Verbindung 30 bzw. im Inneren des Schneckenelements 10.
Zusätzlich ist eine Axialsicherung 40 zwischen dem Zapfen 20 und dem Schneckenelement 10 ausgebildet. Dazu hat der Zapfen 20 einen Absatz oder Kragen 26, der axial gegen das Schneckenelement 10 stößt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Absatz oder Kragen 26 mit einem Befestigungselement 41 gegen ein axiales Herausziehen gesichert. Das Befestigungselement 41 ist ein Sicherungsring, insbesondere ein Innensicherungsring, der in einer Sicherungsringnut 42 in der Wandung des Schneckenelements 10 sitzt.
Ausgehend von dem Absatz oder Kragen 26 bis zum äußeren Ende der Verbindung 30 ist ein Ringspalt 32 zwischen dem Zapfen 20 und dem Schneckenelement 10 ausgebildet. In diesem Ringspalt 32 ist auch die Sicherungsringnut 42 ausgebildet und der Ringspalt 32 dient als Montageraum für das Befestigungselement 41 bzw. den Innensicherungsring.
Des Weiteren bildet der Ringspalt 32 einen Einbauraum 33 für einen rotationssymmetrischen Dichtring 50 aus. Der Dichtring 50 ist den Einbauraum 33 eingepresst und dichtet den Ringspalt 32 ab. Der Einbauraum 33 grenzt unmittelbar an Stirnflächen 11, 21 des Schneckenelements 10 und des Zapfens 20 an. Man erkennt, dass der Dichtring 50 an seinem hinteren Ende 54 eine flächenbündige Oberfläche A mit den Stirnflächen 11, 21 ausbildet. Im Speziellen ist der Dichtring 50 auf einem Bund 28 des Zapfens 20 angeordnet, der einen Teil der flächenbündigen Oberfläche A ausbildet, nämlich die Stirnfläche 21 des Zapfens 20.
Der Dichtring 50 weist auf seiner Innenseite 51 und Außenseite 52 eine Rastgeometrie 55 auf, die in eine Rastgeometrie 34 im Ringspalt 32 eingreift. Die Rastgeometrie 55 des Dichtrings 50 ist insbesondere durch Widerhaken ausgebildet, die in eine Rastausnehmung eingreift, die von der Rastgeometrie 34 im Ringspalt 32 ausgebildet ist. Zu der Rastgeometrie 34 im Ringspalt 32 gehören einerseits Teilgeometrien 29 am Zapfen 20 und Teilgeometrien 14 am Schneckenelement 11, in welche jeweils mit dem Dichtring 50 eingegriffen wird.
An seinem vorderen Ende 53 weist der Dichtring 50 eine Nut 57 auf, die insbesondere im Bereich der Rastgeometrie 55 liegt, wodurch die Rastgeometrie 55 des Dichtrings 50 bei der Montage leicht nach innen federn kann. Der Dichtring 50 ist elastisch ausgebildet oder besteht vollständig aus einem elastischen Material wie Kunststoff oder Gummi.
Bei dem Einpressen wird der Dichtring 50 komprimiert und entspannt sich dann teilweise in die dargestellte Endlage. Dabei bleibt der Dichtring 50 vorzugsweise beabstandet von dem Befestigungselement 41 angeordnet.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der montierten Förderschneckenvorrichtung 1 nach Fig. 1 und Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Förderschneckenvorrichtung nach den Fig. 1 und 2. Gleiche Bezugsziffern in den Fig. 1, 2 und 3 betreffen daher gleiche Bauteile, weswegen bezüglich der Fig. 2 und 3 auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen wird.
Die Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 entspricht mit Ausnahme der nachstehend angegebenen Unterschiede des Dichtrings 50 derjenigen nach den Fig. 1, 2 und 3, weswegen gleiche Bezugsziffern gleiche Teile betreffen und auf die Beschreibung der Fig. 1 bis 3 verwiesen wird. Entgegen der Ausführung des Dichtrings 50 der Fig. 1 bis 3, weist der Dichtring nach den Fig. 4 und 5 keine Nut (57) am vorderen Ende 53 auf. Optional wäre dies jedoch möglich.
Weiterhin verfügt der Dichtring 50 der Fig. 4 und 5 entgegen der Ausführung der Fig. 1 bis 3 eine hintere Nut 60 am hinteren Ende 54 des Dichtrings 50. Der Dichtring 50 setzt sich insbesondere aus einem Dichtkörper 58 und einem Verstärkungsring 59 zusammen, wobei der Dichtungskörper 58 die hintere Nut 60 ausbildet, und der Verstärkungsring 59 in die Nut 60 eingepresst ist. Der Verstärkungsring 59 besteht aus einem festeren Material, bspw. aus Stahl oder Edelstahl, als der Dichtkörper 58 (bspw. aus Kunststoff oder Gummi) und drückt diesen von innen gegen das Schneckenelement 10 und auch in entgegengesetzter Richtung gegen den Zapfen 20. Dadurch wird der Dichtungskörper 58 also in radialer Richtung zusätzlich komprimiert, der Anpressdruck auf die Wände des Einbauraums 33 bzw. des Schneckenelements 10 und des Zapfens 20 verstärkt und damit die Dichtwirkung verbessert. Fig. 6 zeigt abschließend noch eine Explosionsdarstellung einer Förderschneckenvorrichtung 1, die wie in den Fig. 1 bis 5 ausgestaltet sein kann, und zusätzlich ein Messer 22 und eine Lochscheibe 25 aufweist. Das Messer wird bei der Montage mit einer Messernabe 24 formschlüssig auf einen Messerzapfen 23, der vom Zapfen 20 ausgebildet ist, aufgeschoben. Dann dreht sich das Messer 22 mit gleicher Drehgeschwindigkeit mit dem Schneckenelement 10 mit. Im Speziellen handelt es sich um ein Messerrad bzw. eine Messerscheibe mit mehreren, hier insbesondere vier über dem Umfang verteilt angeordneten Schneiden.
Das Messer 22 ist direkt gegenüber der Lochscheibe 25 angeordnet, wobei der Zapfen 20 drehbar in einer Nabe 27 der Lochscheibe 25 gelagert ist.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.
So kann beispielsweise die Axialsicherung 40 durch eine Gewindeverbindung zwischen dem Zapfen 20 und dem Schneckenelement 10 oder durch ein Sicherungselement aus der Gruppe Zylinderstift, Madenschrauben und Gewindestifte ausgebildet sein.
Der Dichtring 50 bzw. der Dichtungskörper 58 und der Verstärkungsring können jeweils mit Hilfe einer Montagehülse in den Einbauraum gepresst werden.
Der Ausbau des Dichtrings 50, insbesondere zum Austausch des Zapfens 20, kann beispielsweise durch Einbringen einer Bohrung in den Dichtring 50 als Ansatz für ein Demontagewerkzeug erfolgen. Die Demontage erfolgt dann durch Heraushebeln. Das Heraushebeln aus dem Einbauraum ist mit gebräuchlichen Werkzeugen wie beispielsweise einem Schraubendreher möglich. Dadurch wird zusätzlich sichergestellt, dass beim Tausch des Zapfens immer ein neuer Dichtring verwendet wird.
Außerdem können die dargestellten Förderschneckenvorrichtungen 1 jeweils Teil eines Fleischwolfs sein. Dann sollte die Förderschneckenvorrichtung 1 in einem Schneckengehäuse angeordnet und mit einem Förderantrieb angetrieben sein, wobei ein Aufnahmetrichter in das Schneckengehäuse mündet, und wobei die Förderschneckenvorrichtung 1 dazu ausgestaltet ist, Verarbeitungsgut von dem Aufnahmetrichter zu einem rotierenden Messer 22 zu fördern, wobei es sich bei dem Messer 22 um solch eines gemäß Fig. 5 handeln kann.
Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichen liste Förderschneckenvorrichtung 34 Rastgeometrie (im Ringspalt) Schneckenelement 40 Axialsicherung Stirnfläche des Schneckenelements 41 Befestigungselement Schneckenkern 42 Sicherungsringnut Schneckenwindung Teilgeometrie (der Rastgeometrie 50 Dichtring am Schneckenelement) 51 Innenseite (des Dichtrings)
52 Außenseite (des Dichtrings) Zapfen 53 vorderes Ende (des Dichtrings) Stirnfläche des Zapfens 54 hinteres Ende (des Dichtrings) Messer 55 Rastgeometrie (des Dichtrings) Messerzapfen 57 (vordere) Nut Messernabe 58 Dichtkörper Lochscheibe 59 Verstärkungsring Kragen 60 (hintere) Nut Nabe (der Lochscheibe) Bund A Oberfläche Teilgeometrie (der Rastgeometrie E1 erstes Ende (vom am Zapfen) Schneckenelement) Verbindung (rotationsfester) Formschluss Ringspalt Einbauraum

Claims

Patentansprüche
1. Förderschneckenvorrichtung (1) für einen Fleischwolf, mit einem Schneckenelement (10), das an einem ersten Ende (E1) eine axial ineinander gefügte Verbindung (30) mit einem Zapfen (20) aufweist, wobei die Verbindung (30) einen rotationsfesten Formschluss (31) ausbildet und am äußeren Ende der Verbindung (30) ein Ringspalt (32) ausgebildet ist, und wobei eine Axialsicherung (40) zwischen dem Zapfen (20) und dem Schneckenelement (10) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtring (50) in einen vom Ringspalt (32) ausgebildeten Einbauraum (33) eingepresst ist, wobei der Einbauraum (33) unmittelbar an eine Stirnfläche (11, 21) des Schneckenelements (10) und/oder des Zapfens (20) angrenzt.
2. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (50) an seinem hinteren Ende (54) eine flächenbündige Oberfläche (A) mit der oder den Stirnflächen (11 , 21) ausbildet.
3. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (50) auf einem Bund (28) angeordnet ist.
4. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (50) auf seiner Innenseite (51) und/oder Außenseite (52) eine Rastgeometrie (55) aufweist, die in eine Rastgeometrie (34) im Ringspalt (32) eingreift.
5. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (50) an seinem vorderen Ende (53) eine Nut (57) aufweist.
6. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (50) einen Dichtkörper (58) und einen Verstärkungsring (59) aufweist, wobei der Verstärkungsring (59) aus einem festeren Material als der Dichtkörper (58) besteht und in eine Nut (60), die am hinteren Ende (54) des Dichtrings (50) im Dichtkörper (58) ausgebildet ist, eingelegt und/oder gepresst ist.
7. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialsicherung (40) durch eine Gewindeverbindung zwischen dem Zapfen (20) und dem Schneckenelement (10) oder durch ein Sicherungselement aus der Gruppe Zylinderstift, Madenschrauben und Gewindestifte ausgebildet ist.
8. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialsicherung (40) ein Befestigungselement (41) in dem Ringspalt (32) aufweist.
9. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (41) ein Sicherungsring ist.
10. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (50) beabstandet von dem Befestigungselement (40) angeordnet ist.
11. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zapfen (20) wenigstens ein Messer (22) angeordnet ist.
12. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (22) gegenüber einer Lochscheibe (25) angeordnet ist.
13. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (30) derart ausgebildet ist, dass der Zapfen (20) in das Schneckenelement (10) hineinragt.
14. Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss (31) durch eine Mehrkantgeometrie, eine Polygonverbindung, eine Vielzahnverbindung oder eine Schraubverbindung ausgebildet ist.
15. Fleischwolf mit einer Förderschneckenvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Förderschneckenvorrichtung (1) in einem Schneckengehäuse angeordnet und mit einem Förderantrieb angetrieben ist, wobei ein Aufnahmetrichter in das Schneckengehäuse mündet, und wobei die Förderschneckenvorrichtung (1) dazu ausgestaltet ist, Verarbeitungsgut von dem Aufnahmetrichter zu einem rotierenden Messer (22) zu fördern.
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