WO2023002013A1 - Récipient destiné à la conservation de produit, boîte de conservation et système de mise sous vide incorporant un tel récipient - Google Patents

Récipient destiné à la conservation de produit, boîte de conservation et système de mise sous vide incorporant un tel récipient Download PDF

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WO2023002013A1 PCT/EP2022/070605 EP2022070605W WO2023002013A1 WO 2023002013 A1 WO2023002013 A1 WO 2023002013A1 EP 2022070605 W EP2022070605 W EP 2022070605W WO 2023002013 A1 WO2023002013 A1 WO 2023002013A1
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container
passage tube
fluid
seat
bar
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Jean-François BOURREC
Dominique André Jean ALLEGRET
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Biotyfood
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
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    • B65D51/1683—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by manual actuation of the closure or other element by actuating a separate element in the container or closure
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    • B65D81/2038—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum with means for establishing or improving vacuum

Definitions

  • TITLE Container intended for the conservation of product, storage box and vacuum system incorporating such a container
  • the present invention relates to a container intended for the preservation, in particular under vacuum, of a product, such as a quantity of organic matter, in particular one or more foodstuffs, as well as a storage box and a vacuum system for a product which include, inter alia, such a container.
  • the manufacture of the cover is relatively complex and it is relatively fragile, which may not be suitable for a user, whether professional or private.
  • the manufacture of the cover is relatively complex and it is relatively fragile, which may not be suitable for a user, whether professional or private.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a new container intended for the vacuum storage of organic matter, with which the vacuum and the breaking of the vacuum are simple, reliable and carried out intuitively. , this container being able to be associated with a lid of simplified construction, devoid of valve or valve.
  • the invention relates to a container intended for the conservation of product, in particular organic matter, and equipped with a fluid passage tube for the depressurization of an interior volume of the container.
  • one end of the fluid passage tube is equipped with a non-return valve which allows fluid to circulate from the interior volume to the outside of the container and blocks by default fluid circulation in the opposite direction.
  • the non-return valve comprises a movable body intended to come into abutment against a seat and pushed against this seat by an elastically deformable member.
  • the deformable member is in one piece with a tongue accessible from the exterior of the casing.
  • the tongue is configured to exert on the deformable member a release force of the movable body, when it itself undergoes a tensile force.
  • the non-return valve provided at the end of the fluid passage tube makes it possible to ensure the function of suction of fluid, in particular air, and of locking of the depression of the interior volume of the container. without having to go through the cover.
  • the tongue accessible from the outside makes it possible to maneuver the deformable member of the non-return valve, which makes it possible to release the movable body when it is appropriate to break the vacuum, in particular to be able to separate a lid from the container in order to to open a box formed from this lid and this container and previously placed under vacuum.
  • such a container may incorporate one or more of the following characteristics, taken according to any technically permissible combination:
  • the container is intended for storing products under vacuum.
  • the fluid passage tube is a tube for passing gaseous fluid, in particular air.
  • the mobile body is a ball, preferably made of ceramic material.
  • the seat is one-piece with the elastically deformable member and with the tongue.
  • the elastically deformable member, the tongue and the seat are made of a synthetic material whose Shore A hardness is between 40 and 75, preferably between 45 and 60, more preferably of the order of 50, in particular silicone .
  • the elastically deformable member is a bar which extends across the air passage tube, opposite the seat with respect to the moving body.
  • the bar extends from a first side of the air passage tube and is connected to a second side of the passage tube, opposite the first side, by an elastically deformable tab in flexion and/or in extension.
  • a ratio between the thickness of the lug, measured perpendicular to a longitudinal axis of the bar and in a plane containing a longitudinal axis of the air passage tube, and the thickness of the bar, measured in the same plane, is between 0.1 and 0.5, preferably between 0.2 and 0.3, more preferably of the order of 0.23.
  • the seat is convergent in the direction of an upper surface of an edge of a peripheral wall of the container and, preferably, equipped with a gadroon for retaining the movable body.
  • the air passage tube is formed inside a one-piece casing of elastically deformable material which defines the seat, the elastically deformable member and two end orifices of the air passage tube.
  • the invention relates to a product storage box comprising a container as mentioned above and a lid for closing the container.
  • an orifice of the fluid circulation tube made at its end equipped with the non-return valve, opens into an internal volume of the cover which is in communication with an internal volume of the container.
  • the invention relates to a system for placing a product, in particular a quantity of organic matter, under vacuum, this system comprising a container as mentioned above, a lid for closing this container and a receptacle docking base.
  • the cover is devoid of duct and valve.
  • the base comprises a vacuum pump connected to a fluid suction conduit, which is connected to an end orifice of the fluid passage tube of the container when this container is received by the base.
  • This box and this vacuum system have the same advantages as the container of the invention, in particular in terms of simplicity, reliability and ease of use.
  • Figure 1 shows, on two inserts a) and b), a box according to the invention, including a container intended for the vacuum storage of organic matter, also according to the invention, this box being seen from two different angles;
  • Figure 2 is a section in a plane II identified in insert b) of Figure 1, when the container is in a first configuration of use;
  • FIG 3 is a larger scale view of detail III in Figure 2.
  • Figure 4 is a detail view similar to Figure 3, when the container is in a second configuration of use.
  • a box 10 intended to be used for the vacuum preservation of one or more foods is visible from two different angles in FIG. 1 and comprises a container 12 and a lid 14.
  • the container 12 comprises a bottom 122 and a peripheral wall 124 who delimit an interior volume V12 of the container 12.
  • the bottom 122 and the wall 124 are made of glass.
  • the bottom 122 is provided with various marks 123 in the form of logos which represent the conditions of use of the box 10.
  • the wall 124 is, for its part, provided with several marks 125 identifying the maximum filling level of the interior volume V12.
  • the receptacle 122 is equipped with a covering made of synthetic material 126 which covers a junction zone between the bottom 122 and the peripheral wall 124, as well as a corner of the peripheral wall 124.
  • This corner is more particularly represented, in section, in Figures 2 to 4 and, at this level, the trim 126 defines an air passage tube 16 which extends, over the height of the peripheral wall 124, between the bottom 122 and an upper edge 127 of the wall peripheral 124.
  • Note 16A and 16B respectively the lower and upper ends of the air passage tube 16.
  • the trim 126 defines an outer side 16C and an inner side air passage 16.
  • the air passage tube 16 is separate from the interior volume V12 from which it is separated by the peripheral wall 124 and by its interior side 16D.
  • the air passage tube 16 is intended for the circulation of air in the direction of the arrow F16 in FIG. 2 when the box 10 is mounted on a base 20 for receiving the container 12, with which the box 10 forms a system S for placing under vacuum organic matter, here one or more foodstuffs.
  • This base may be of the type described in WO-A-2018/189351, the content of which is incorporated here by reference.
  • vacuum corresponds to a depression of a volume with an absolute pressure less than or equal to 0.2 bar.
  • This base 20 comprises a vacuum pump 22 which is connected to an air suction duct 24 whose mouth 242 is arranged opposite a first orifice 162 of the air passage tube 16, provided at the level of its lower end 16A, when the container 12 is received by the base 20.
  • the upper edge 127 of the wall 124 is surrounded by a flange 128 which is integral with the peripheral wall 124 and which surrounds an upper surface S127 of the edge 127, projecting upwards, that is to say opposite of the bottom 122, relative to this surface S127.
  • This collar 128 is used to attach the cover 14.
  • the cover 14 comprises a glass plate 142 and a peripheral gasket 146 made of elastomer, preferably silicone, which surrounds the plate 144 over its entire periphery and which defines a bead 146 and a skirt 147 intended to be arranged radially inside and radially outside the skirt 126, relative to a central axis Z10 of the box 10.
  • a peripheral gasket 146 made of elastomer, preferably silicone, which surrounds the plate 144 over its entire periphery and which defines a bead 146 and a skirt 147 intended to be arranged radially inside and radially outside the skirt 126, relative to a central axis Z10 of the box 10.
  • the seal 144 is equipped with marks 143, in the form of logos, comparable to the marks 123 and which also represent the conditions of use of the box 10.
  • the skirt 147 ends with a hook 148 intended to come into engagement against a lower surface S128 of the flange 128, facing the bottom 122, in order to immobilize and press the bead 146 and the skirt 147 on either side of the flange 128 and thus ensure a leaktight closure of the container 12 by means of the lid 14.
  • the cover 14 has no duct and valve and can be manufactured relatively simply and at moderate cost. It is also robust.
  • a second orifice 164 of the air circulation tube 16 is provided at its upper end 16B, which passes through an opening provided for this purpose in the upper edge 127.
  • the orifice 164 opens into an internal volume V14 of the cover 14 which is in communication with the internal volume V12 of the container 12.
  • a check valve 26 is formed in the end 16B of the air passage tube 16 and comprises a ball 262 movable in translation in a direction generally parallel to a longitudinal axis A16 of the air passage tube 16, as represented by the double arrow F262 in Figure 3.
  • the ball 262 is movable between a first position resting against a seat 264 formed by part of the casing 126 and a second position remote from this seat.
  • the first position of the ball is shown in Figure 3, while the second position of the ball is shown in Figure 4.
  • the ball 262 therefore constitutes a movable body between the two configurations of the valve 26 shown respectively in Figures 3 and 4
  • the ball 262 is made of ceramic, that is to say of a material less dense than a metal, which gives it relatively low inertia. Furthermore, the material of the ball 262 makes it compatible with reheating the contents of the container 12 in a microwave oven.
  • the valve 26 also includes a bar 266 whose function is to elastically return the ball 262 to its position resting against the seat 264.
  • This bar 266 is elastically deformable.
  • the non-return valve 26 allows air to circulate from the interior volume V12 to the outside of the container 12 and blocks by default an air circulation in the opposite direction.
  • the seat 264 converges in the direction of the orifice 164, that is to say the upper surface S127 of the edge 127, and comprises a certain number of grooves 268 intended to receive the ball 262 in support by deforming locally to ensure tight contact between the ball 262 and the seat 264.
  • the ball 262 has a diameter 0262 of the order of 6.5 millimeters (mm) and the ribs 268 are spaced from each other by a distance d268 of the order of 0.5 mm, whereas they have a height h268 of the order of 0.2 mm.
  • the seat 264 is provided with a gadroon 270 for blocking the ball 262, this gadroon having an inside diameter 0270 strictly less than the diameter 0262, in the example equal to 4.5 mm.
  • the bar 266 extends across the air passage tube 16, from a foot 266A located on the external side 16C and in the direction of the internal side 16D.
  • the ball 262 is disposed between the seat 264 and the bar 266.
  • the bar 266 is disposed opposite the seat 264 with respect to the ball 262 and is anchored in the outer side 16C of the passage tube of air 16.
  • the bar 266 is in one piece with this side 16C and the part of the casing 264 which constitutes the seat 264.
  • the bar 266 is cylindrical with a circular section around its longitudinal axis A266 and has a diameter 0266, which is equal to its thickness in the plane of Figures 2 to 4, of the order of 2.2 mm.
  • the bar 266 extends to near the inner side 16D, to which it is connected by a tab 272 whose thickness e272 measured perpendicular to the axis A266 in the plane of Figures 2 to 4 which contains the axis A16, is of the order of 0.5 mm.
  • the e272/0266 ratio is around 0.23.
  • this ratio can be chosen between 0.1 and 0.5, preferably between 0.2 and 0.3 and the value of 0.23 is the most preferred.
  • the bar 266 is elastically deformable, in the sense that it can pass from the configuration of FIG. 3 to the configuration of FIG. 4, and vice versa, without plastic deformation.
  • This elastic deformation of the bar 266 is essentially a bending deformation which is accompanied by a bending and extension deformation of the tab 272, which is possible because the thickness e272 is much less than the diameter D266.
  • the box 10 When it is appropriate to create a partial vacuum in the volumes V12 and V14, the box 10 is formed by mounting the lid 14 on the container 12, then placed on the base 20 in the configuration of FIG. 2, which constitutes the vacuum system S of the invention. Then, the pump 22 is actuated, which has the effect of creating a depression in the part of the air passage tube 16 located under the ball 262. This depression has the effect of sucking this ball 262 and against of the elastic force exerted by the bar 266, until the ball 262 detaches from the seat 264, which then allows the air present in the volumes V12 and V14 to flow into conduit 24, as represented by arrow F16 in FIG. 2. It should be noted that this FIG. 2 represents the system S before starting pump 22 or after stopping that -here, so that the ball 262 is not yet or is no longer detached from the seat 264 and the bar 266 is not yet or is no longer deformed.
  • the absolute pressure in these volumes can, for example, be brought to 0.2 bar, which allows good food preservation.
  • the box 10 can then be separated from the base 20 and stored, for example in a refrigerator or a freezer, without the risk of the ambient air penetrating into the volumes V12 and V14 and oxidizing the organic matter stored in the box. 10, since the valve 26 prevents air flow towards these volumes and since the seal 144 ensures a tight closure of the box 10.
  • the covering 126 defines a tab 28 which is integral with the other parts of the covering mentioned above, in particular with the bar 266, and which extends outside the outer side 16C with respect to to the air passage tube 16.
  • the tab 28 is accessible for a user from outside the box 10, therefore the container 12.
  • a tensile force represented by the arrow F28 in FIG. 4 is exerted by the user on the tab 28, which has the effect of elastically deforming the part of the casing 126 arranged at the level of the end 16B of the air passage tube 16.
  • This force F28 is transmitted by the tab 28 to the bar 266 in the form of a force F'28 induced in the material of the casing 126 , to the point that the bar 266 deforms elastically in a direction away from the seat 264.
  • This has the effect of releasing the ball 262 which is subjected to its own weight when the box 10 is placed on a horizontal surface.
  • the ball 262 which is then no longer pressed by the bar 266 against the seat 264, deviates from this seat, to the point that air can penetrate into the volumes V14 and V12 as represented by the arrows F A to Figure 4, which has the effect of balancing the pressures between these volumes and the outside of the box 10, to the point that the volumes V12 and V14 gradually pass to atmospheric pressure.
  • the tongue 28 exerts on the bar 266 a force F'28 to release the ball 262.
  • the transmission of the force F'28 to the bar 266 depends on the geometry of the tongue 28 and the rest of the covering 126, in particular on the position of the tongue 28 with respect to the bar 266 along the axis A16.
  • This transmission of force also depends on the distance d28 between a zone 282 for hooking the tab on the casing 126 and the foot 266A of the bar 266 and on the geometry of this hooking zone 282, which here is biconcave and which has a minimum thickness e282 in the plane of FIG. 2 which is less than the thickness e28 of the tongue.
  • the distance d28 is less than 5 mm, preferably 4 mm, preferably around 3 mm.
  • the e282/e28 ratio is advantageously between 0.5 and 0.95, more preferably of the order of 0.8.
  • the tab 28 constitutes a control member of the non-return valve 26 which makes it possible to deactivate this non-return valve, by acting on the bar 266, with a view to venting the volumes V12 and V14 and balancing the pressure between these volumes and the ambient atmosphere.
  • the elastic deformation of the bar 266 is of the same nature and in the same direction when the vacuum volumes V12 and V14, by activating the pump 22, and when the vacuum breaks, by pulling on the tab 28 .
  • the elastic deformation of the bar 266 between the configurations of Figures 3 and 4 is accompanied by a corresponding elastic deformation of the tab 272.
  • This tab assists the transition from the configuration of Figure 4 to that of Figure 3 by exerting a tensile force and bending on the end 266B of the bar 266 opposite its foot 266A and the outer side 16C of the air passage tube 16.
  • This leg 272 ensures continuity of material between the bar 266 and the inner side 16D of the air passage tube 16.
  • the fluid material circulates in the molding cavity between the volumes defining the parts 266, 272 and 16D, without trap air in a cul-de-sac, which would be the case if the end 266B of the bar 266 was a free end.
  • a quantity of hot air trapped in a mold risks superficially burning the molded material, therefore altering its mechanical properties.
  • the presence of the tab 272 therefore makes it possible to avoid this risk of burning the bar 266.
  • the tab 272 is optional and it is possible to envisage the end 266B of the bar 266 being free vis-à-vis the inner side 16C of the air passage tube 16.
  • the deformation properties of the bar 266 and of the lug 272 come from their geometry and from the fact that these parts, and more generally the covering 126, are made of a material whose shore A hardness, defined according to the DIN 53505 and DIN standards EN ISO 868 is between 40 and 75, preferably between 45 and 60, more preferably equal to 50.
  • the product to be kept in the box 10 is an organic material, in particular a food, solid or liquid. It can however be implemented for the preservation of other quantities of organic matter or not, for example samples of biological matter for laboratory experiments, a prosthesis or sterile surgical instruments.
  • the product to be preserved is not necessarily a food.
  • it may be a care cream that must be protected against the risk of oxidation by being subjected to a partial vacuum. Due to the current trend of making your own beauty or care products, such a cream does not necessarily include antioxidants and tends to deteriorate quickly.
  • the box 10 of the invention makes it possible to preserve such a cream permanently, even without antioxidant.
  • This box can be opened by an action on the non-return valve 26, as explained above, then closed by putting the volume V12 back in depression thanks to the base 20, after closing the container 12 by the lid 14, after use. .
  • the product to be stored can also be a pharmaceutical product, such as a vaccine, packaged in a bottle, this bottle being received in volume V12. If the bottle leaks, its contents remain trapped in the V12 volume and any bacteria and viruses do not survive long in the vacuum.
  • a pharmaceutical product such as a vaccine
  • the product to be kept in the box 10 can be an electronic component. Indeed, in the field of the electronic component industry, it is advantageous to have a component travel under vacuum to protect it from humidity and/or static electricity.
  • the invention makes it possible to package such a component in the box 10 of the invention, by storing it under vacuum in the volume V12 of the container 12, and to open this box, to access the electronic component, only shortly before an intervention on, or use of, the latter. This takes place by operating the valve 26 as explained above, to break the vacuum before removing the cover 14. At the end of this intervention or use, the component can be returned to the volume V12 and, after fitting the cover 14, the vacuum can be created again, using the base 20 of the system S.
  • This passage 16 is an air passage. However, this is not mandatory.
  • This passage can be a passage for gas other than air, for example a pure gas such as nitrogen or a gas mixture.
  • This passage can also be a passage for a liquid, a two-phase mixture or a liquid in aqueous phase.
  • the depressurization obtained by circulating the fluid in the passage duct 16, in the direction of the arrow F16 in FIG. 2, makes it possible to reach a partial vacuum in the volume V12 and the operation of the valve 26 makes it possible to break this vacuum by letting the fluid flow towards the volume V12, in the direction of the arrows F A in figure 4.
  • the mobile body can have a shape other than that of a ball, in particular an oblong, cubic shape or an inverted double cone shape and its material can be different from a ceramic, for example a metal if the box 10 is not intended to be microwaved.
  • the material constituting the covering 126 can be different from silicone. It may in particular be any synthetic material pondered to be compatible with food contact.
  • the bar 266 and the tab 28 are not one-piece with the whole covering 126, but only between them or with part of this covering.
  • a filter can be installed at the level of the gadroon 270.
  • the bar 266 can have a shape other than cylindrical with a circular section, for example cylindrical with a polygonal or frustoconical section.
  • the parts 122, 124 and 142 of the container 12 and of the lid 14 can be made of a material other than glass, for example a plastic material capable of withstanding thermal shocks, such as polyester marketed under the Tritan brand.
  • a material other than glass for example a plastic material capable of withstanding thermal shocks, such as polyester marketed under the Tritan brand.

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  • Packages (AREA)
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Abstract

Ce récipient (12) est destiné à la conservation de produit, notamment de matière organique, et équipé d'un tube de passage de fluide (16) pour la dépressurisation d'un volume intérieur (V12) du récipient. Une extrémité du tube de passage de fluide (16) est équipée d'un clapet antiretour (26) qui autorise une circulation de fluide du volume intérieur (V12) vers l'extérieur du récipient et bloque par défaut une circulation de fluide en sens inverse. Le clapet antiretour comprend un corps mobile (262) destiné à venir en appui contre un siège (264) et repoussé contre ce siège par un organe élastiquement déformable (266). L'organe élastiquement déformable (266) est monobloc avec une languette (28) accessible depuis l'extérieur du récipient (12). La languette est configurée pour exercer sur l'organe déformable un effort (F'28) de libération du corps mobile (262), lorsqu'elle subit elle-même un effort de traction (F28).

Description

TITRE : Récipient destiné à la conservation de produit, boîte de conservation et système de mise sous vide incorporant un tel récipient
La présente invention concerne un récipient destiné à la conservation, notamment sous vide, de produit, tel qu’une quantité de matière organique, notamment un ou des aliments, ainsi qu’une boîte de conservation et un système de mise sous vide d’un produit qui comprennent, entre autres, un tel récipient.
Dans le domaine culinaire, il est de plus en plus souvent fait appel à la technique de mise sous vide pour conserver des aliments le plus longtemps possible. Cette technique peut être combinée avec la congélation et/ou avec un réchauffage dans un four à microondes. En réduisant la quantité d’oxygène en contact avec la matière organique, cette technique permet d’éviter son oxydation.
Il est connu de WO-A-2018/189351 d’utiliser, pour une telle technique, une boîte formée d’un récipient et d’un couvercle, le récipient étant équipé d’un tube de passage d’air, ménagé dans sa paroi et qui permet de faire le vide dans son volume intérieur. Le tube est relié à un conduit, équipé d’une valve intégrée au couvercle, ce qui donne globalement satisfaction.
Toutefois, la fabrication de couvercle est relativement complexe et celui-ci est relativement fragile, ce qui peut ne pas convenir à un utilisateur, qu’il soit professionnel ou particulier. En outre, lorsqu’une quantité de matière organique a été mise sous vide et lorsqu’on souhaite la récupérer, il convient de faire une manœuvre en agissant sur des composants du couvercle pour rompre le vide. Cette manœuvre n’est pas intuitive.
Des problèmes analogues se posent pour la conservation d’autres produits, par exemple dans le domaine médical ou électronique.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau récipient destiné à la conservation sous vide de matière organique, avec lequel la mise sous vide et la rupture du vide sont simples, fiables et réalisées de façon intuitive, ce récipient pouvant être associé à un couvercle de construction simplifiée, dépourvu de valve ou de clapet.
A cet effet, l’invention concerne un récipient destiné à la conservation de produit, notamment de matière organique, et équipé d’un tube de passage de fluide pour la dépressurisation d’un volume intérieur du récipient. Selon l’invention, une extrémité du tube de passage de fluide est équipée d’un clapet antiretour qui autorise une circulation de fluide du volume intérieur vers l’extérieur du récipient et bloque par défaut une circulation de fluide en sens inverse. Le clapet antiretour comprend un corps mobile destiné à venir en appui contre un siège et repoussé contre ce siège par un organe élastiquement déformable. L’organe déformable est monobloc avec une languette accessible depuis l’extérieur du boîtier. En outre, la languette est configurée pour exercer sur l’organe déformable un effort de libération du corps mobile, lorsqu’elle subit elle-même un effort de traction. Grâce à l’invention, le clapet antiretour prévu à l’extrémité du tube de passage de fluide permet d’assurer la fonction d’aspiration de fluide, notamment d’air, et de verrouillage de la mise en dépression du volume intérieur du récipient sans devoir passer par le couvercle. D’autre part, la languette accessible depuis l’extérieur permet de manœuvrer l’organe déformable du clapet antiretour, ce qui permet de libérer le corps mobile lorsqu’il convient de rompre le vide, en particulier pour pouvoir séparer un couvercle du récipient afin d’ouvrir une boîte formée de ce couvercle et de ce récipient et préalablement mise sous vide.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel récipient peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible :
Le récipient est destiné à la conservation de produit sous vide.
Le tube de passage de fluide est un tube de passage de fluide gazeux, notamment d’air.
Le corps mobile est une bille, de préférence en matériau céramique. - Le siège est monobloc avec l’organe élastiquement déformable et avec la languette.
L’organe élastiquement déformable, la languette et le siège sont réalisés dans un matériau synthétique dont la dureté Shore A est comprise entre 40 et 75, de préférence entre 45 et 60, de préférence encore de l’ordre de 50, en particulier en silicone.
L’organe élastiquement déformable est un barreau qui s’étend en travers du tube de passage d’air, à l’opposé du siège par rapport au corps mobile.
Le barreau s’étend à partir d’un premier côté du tube de passage d’air et est relié à un deuxième côté du tube de passage, opposé au premier côté, par une patte élastiquement déformable en flexion et/ou en extension.
Un rapport entre l’épaisseur de la patte, mesurée perpendiculairement à un axe longitudinal du barreau et dans un plan contenant un axe longitudinal du tube de passage d’air, et l’épaisseur du barreau, mesurée dans le même plan, est compris entre 0,1 et 0,5, de préférence entre 0,2 et 0,3, de préférence encore de l’ordre de 0,23.
Le siège est convergent en direction d’une surface supérieure d’un bord d’une paroi périphérique du récipient et, de préférence, équipé d’un godron de retenue du corps mobile. Le tube de passage d’air est ménagé à l’intérieur d’un habillage monobloc en matériau élastiquement déformable qui définit le siège, l’organe élastiquement déformable et deux orifices d’extrémité du tube de passage d’air.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une boîte de conservation de produit comprenant un récipient tel que mentionné ci-dessus et un couvercle de fermeture du récipient.
Avantageusement, en configuration montée du couvercle sur le récipient, un orifice du tube de circulation de fluide, ménagé au niveau de son extrémité équipée du clapet anti retour, débouche dans un volume interne du couvercle qui est en communication avec un volume interne du récipient.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système de mise sous vide d’un produit, notamment d’une quantité de matière organique, ce système comprenant un récipient tel que mentionné ci-dessus, un couvercle de fermeture de ce récipient et une embase d’accueil du récipient. Le couvercle est dépourvu de conduit et de valve. En outre, l’embase comprend une pompe à vide reliée à un conduit d’aspiration de fluide, lequel est connecté à un orifice d’extrémité du tube de passage de fluide du récipient lorsque ce récipient est accueilli par l’embase.
Cette boîte et ce système de mise sous vide présentent les mêmes avantages que le récipient de l’invention, notamment en termes de simplicité, de fiabilité et de facilité d’utilisation.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un récipient, d’une boîte et d’un système de mise sous vide conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
[Fig 1] la figure 1 représente, sur deux inserts a) et b), une boîte conforme à l’invention, incluant un récipient destiné à la conservation sous vide de matière organique, également conforme à l’invention, cette boîte étant vue sous deux angles différents ;
[Fig 2] la figure 2 est une coupe dans un plan II identifié à l’insert b) de la figure 1, lorsque le récipient est dans une première configuration d’utilisation ;
[Fig 3] la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 2 ; et
[Fig4] la figure 4 est une vue de détail analogue à la figure 3, lorsque le récipient est dans une deuxième configuration d’utilisation.
Une boîte 10 destinée à être utilisée pour la conservation sous vide d’un ou plusieurs aliments est visible sous deux angles différents à la figure 1 et comprend un récipient 12 et un couvercle 14. Le récipient 12 comprend un fond 122 et une paroi périphérique 124 qui délimitent un volume intérieur V12 du récipient 12. Le fond 122 et la paroi 124 sont réalisés en verre.
Dans la présente description, les notons de « supérieur », « inférieur » et les notions équivalentes sont utilisées en considérant la boîte 10 reposant sur une surface horizontale, avec le couvercle 14 disposé au-dessus du récipient 12.
Le fond 122 est pourvu de différentes marques 123 en forme logos qui représentent les conditions d’utilisation de la boîte 10. La paroi 124 est, quant à elle, pourvue de plusieurs marques 125 identifiant le niveau maximum de remplissage du volume intérieur V12.
Le récipient 122 est équipé d’un habillage en matériau synthétique 126 qui recouvre une zone de jonction entre le fond 122 et la paroi périphérique 124, ainsi qu’un coin de la paroi périphérique 124. Ce coin est plus particulièrement représenté, en coupe, aux figures 2 à 4 et, à ce niveau, l’habillage 126 définit un tube 16 de passage d’air qui s’étend, sur la hauteur de la paroi périphérique 124, entre le fond 122 et un bord supérieur 127 de la paroi périphérique 124. On note respectivement 16A et 16B les extrémités inférieure et supérieure du tube de passage d’air 16. Dans le plan de coupe de la figure 2, l’habillage 126 définit un côté extérieur 16C et un côté intérieur 16D du tube de passage d’air 16.
Le tube de passage d’air 16 est disjoint du volume intérieur V12 dont il est séparé par la paroi périphérique 124 et par son côté intérieur 16D.
Le tube de passage d’air 16 est destiné à la circulation d’air dans le sens de la flèche F16 à la figure 2 lorsque la boîte 10 est montée sur une embase 20 d’accueil du récipient 12, avec laquelle la boîte 10 forme un système S de mise sous vide de matière organique, ici d’un ou plusieurs aliments. Cette embase peut être du type de celle décrite dans WO-A- 2018/189351 , dont le contenu est incorporé ici par référence.
Au sens de la présente invention, la notion de sous-vide correspond à une mise en dépression d’un volume avec une pression absolue inférieure ou égale à 0,2 bar.
Cette embase 20 comprend une pompe à vide 22 qui est reliée à un conduit d’aspiration d’air 24 dont l’embouchure 242 est disposée en regard d’un premier orifice 162 du tube de passage d’air 16, ménagé au niveau de son extrémité inférieure 16A, lorsque le récipient 12 est accueilli par l’embase 20.
Le bord supérieur 127 de la paroi 124 est entouré par une collerette 128 qui est monobloc avec la paroi périphérique 124 et qui entoure une surface supérieure S127 du bord 127, en dépassant vers le haut, c’est-à-dire à l’opposé du fond 122, par rapport à cette surface S127.
Cette collerette 128 sert à l’accrochage du couvercle 14.
Le couvercle 14 comprend une plaque 142 en verre et un joint périphérique 146 en élastomère, de préférence en silicone, qui entoure la plaque 144 sur toute sa périphérie et qui définit un bourrelet 146 et une jupe 147 destinés à être disposés radialement à l’intérieur et radialement à l’extérieur de la jupe 126, par rapport à un axe central Z10 de la boîte 10.
Le joint 144 est équipé de marques 143, en forme logos, comparables aux marques 123 et qui représentent également les conditions d’utilisation de la boîte 10.
La jupe 147 se termine par un crochet 148 destiné à venir en prise contre une surface inférieure S128 de la collerette 128, tournée vers le fond 122, afin d’immobiliser et de plaquer le bourrelet 146 et la jupe 147 de part et d’autre de la collerette 128 et d’assurer ainsi une fermeture étanche du récipient 12 au moyen du couvercle 14.
Le couvercle 14 est dépourvu de conduit et de valve et peut être fabriqué de façon relativement simple et à coût modéré. Il est, en outre, robuste.
Un deuxième orifice 164 du tube de circulation d’air 16 est ménagé au niveau de son extrémité supérieure 16B, qui traverse une ouverture ménagée à cet effet dans le bord supérieur 127.
En configuration montée du couvercle 14 sur le récipient 12, l’orifice 164 débouche dans un volume interne V14 du couvercle 14 qui est en communication avec le volume interne V12 du récipient 12.
Un clapet antiretour 26 est formé dans l’extrémité 16B du tube de passage d’air 16 et comprend une bille 262 mobile en translation selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal A16 du tube de passage d’air 16, comme représenté par la double flèche F262 à la figure 3. La bille 262 est mobile entre une première position en appui contre un siège 264 formé par une partie de l’habillage 126 et une deuxième position distante de ce siège. La première position de la bille est représentée à la figure 3, tandis que la deuxième position de la bille est représentée à la figure 4. La bille 262 constitue donc un corps mobile entre les deux configurations du clapet 26 représentées respectivement aux figures 3 et 4. La bille 262 est réalisée en céramique, c’est-à-dire dans une matière moins dense qu’un métal, ce qui lui confère une inertie relativement faible. En outre, la matière de la bille 262 la rend compatible avec un réchauffage du contenu du récipient 12 dans un four à microondes.
Le clapet 26 comprend également un barreau 266 qui a pour fonction de rappeler élastiquement la bille 262 vers sa position en appui contre le siège 264. Ce barreau 266 est élastiquement déformable.
Ainsi, le clapet antiretour 26 autorise une circulation d’air du volume intérieur V12 vers l’extérieur du récipient 12 et bloque par défaut une circulation d’air en sens inverse.
Le siège 264 est convergent en direction de l’orifice 164, c’est-à-dire de la surface supérieure S127 du bord 127, et comprend un certain nombre de rainures 268 destinées à recevoir en appui la bille 262 en se déformant localement pour assurer un contact étanche entre la bille 262 et le siège 264.
En pratique, la bille 262 a un diamètre 0262 de l’ordre de 6,5 millimètres (mm) et les nervures 268 sont distantes les unes des autres d’une distance d268 de l’ordre de 0,5 mm, alors qu’elles présentent une hauteur h268 de l’ordre de 0,2 mm.
En outre, au niveau de l’orifice 164, le siège 264 est pourvu d’un godron 270 de blocage de la bille 262, ce godron présentant un diamètre intérieur 0270 strictement inférieur au diamètre 0262, dans l’exemple égal à 4,5 mm.
Le barreau 266 s’étend en travers du tube de passage d’air 16, à partir d’un pied 266A situé du côté externe 16C et en direction du côté interne 16D. La bille 262 est disposée entre le siège 264 et le barreau 266. En d’autres termes, le barreau 266 est disposé à l’opposé du siège 264 par rapport à la bille 262 et est ancré dans le côté extérieur 16C du tube de passage d’air 16.
Le barreau 266 est monobloc avec ce côté 16C et la partie de l’habillage 264 qui constitue le siège 264. Le barreau 266 est cylindrique à section circulaire autour de son axe longitudinal A266 et présente un diamètre 0266, qui est égal à son épaisseur dans le plan des figures 2 à 4, de l’ordre de 2,2 mm.
Le barreau 266 s’étend jusqu’à proximité du côté intérieur 16D, auquel il est relié par une patte 272 dont l’épaisseur e272 mesurée perpendiculairement à l’axe A266 dans le plan des figures 2 à 4 qui contient l’axe A16, est de l’ordre de 0,5 mm.
Ainsi, le rapport e272/ 0266 est de l’ordre de 0,23. En pratique, ce rapport peut être choisi entre 0,1 et 0,5, de préférence entre 0,2 et 0,3 et la valeur de 0,23 est la plus préférentielle.
Le barreau 266 est élastiquement déformable, en ce sens qu’il peut passer de la configuration de la figure 3 à la configuration de la figure 4, et réciproquement, sans déformation plastique. Cette déformation élastique du barreau 266 est essentiellement une déformation en flexion qui est accompagnée par une déformation en flexion et en extension de la patte 272, ce qui est possible du fait que l’épaisseur e272 est largement inférieure au diamètre D266.
Lorsqu’il convient de créer un vide partiel dans les volumes V12 et V14, la boîte 10 est constituée en montant le couvercle 14 sur le récipient 12, puis posée sur l’embase 20 dans la configuration de la figure 2, ce qui constitue le système S de mise sous vide de l’invention. Puis, la pompe 22 est actionnée, ce qui a pour effet de créer une dépression dans la partie du tube de passage d’air 16 située sous la bille 262. Cette dépression a pour effet d’aspirer cette bille 262 et à l’encontre de l’effort élastique exercé par le barreau 266, jusqu’à décoller la bille 262 du siège 264, ce qui permet alors à l’air présent dans les volumes V12 et V14 de s’écouler jusque dans le conduit 24, comme représenté par la flèche F16 à la figure 2. Il est à noter que cette figure 2 représente le système S avant mise en marche de la pompe 22 ou après arrêt de celle-ci, de sorte que la bille 262 n’est pas encore ou n’est plus décollée du siège 264 et que le barreau 266 n’est pas encore ou n’est plus déformé.
L’aspiration d’air par la pompe 22 à travers les conduits 16 et 24 permet de créer un vide partiel dans les volumes V12 et V14. La pression absolue dans ces volumes peut, par exemple, être amenée à 0,2 bar, ce qui permet une bonne conservation des aliments.
Lorsque le niveau de vide partiel souhaité a été atteint, ici 0,8 bar environ, la pompe 22 est arrêtée et la pression de part et d’autre de la bille 262 s’équilibre. Le barreau 266 repousse alors la bille 262 contre le siège 264, dans une configuration où les deux orifices 162 et 164 des extrémités 16A et 16B du tube de passage d’air 16 sont isolées fluidiquement l’une de l’autre. Il s’agit de la configuration représentée aux figures 2 et 3.
La boîte 10 peut alors être séparée de l’embase 20 et stockée, par exemple dans un réfrigérateur ou un congélateur, sans risque que l’air ambiant ne pénètre dans les volumes V12 et V14 et n’oxyde la matière organique stockée dans la boîte 10, puisque le clapet 26 empêche un écoulement d’air vers ces volumes et puisque le joint 144 assure une fermeture étanche de la boîte 10.
Lorsqu’il convient d’accéder à la matière organique stockée dans le volume V12, il faut séparer le couvercle 14 du récipient 12. Compte tenu du vide partiel régnant dans les volumes V12 et V14, ceci ne peut pas être effectué par une simple traction sur le couvercle 14, même après dégagement du crochet 148 par rapport à la collerette 128. Il convient en effet de réaliser une « rupture de vide » c’est-à-dire de laisser pénétrer de l’air dans les volumes V12 et V14, à partir de l’extérieur de la boîte 10.
Pour ce faire, l’habillage 126 définit une languette 28 qui est monobloc avec les autres parties de l’habillage mentionnées ci-dessus, en particulier avec le barreau 266, et qui s’étend à l’extérieur du côté externe 16C par rapport au tube de passage d’air 16. La languette 28 est accessible pour un utilisateur depuis l’extérieur de la boîte 10, donc du récipient 12.
Lorsqu’il convient de rompre le vide dans la boîte 10, un effort de traction représenté par la flèche F28 à la figure 4 est exercé par l’utilisateur sur la languette 28, ce qui a pour effet de déformer élastiquement la partie de l’habillage 126 disposée au niveau de l’extrémité 16B du tube de passage d’air 16. Cet effort F28 est transmis par la languette 28 au barreau 266 sous la forme d’un effort F’28 induit dans la matière de l’habillage 126, au point que le barreau 266 se déforme élastiquement dans un sens d’éloignement par rapport au siège 264. Ceci a pour effet de libérer la bille 262 qui est soumise à son propre poids lorsque la boîte 10 est posée sur une surface horizontale. La bille 262, qui n’est alors plus plaquée par le barreau 266 contre le siège 264, s’écarte de ce siège, au point que de l’air peut pénétrer dans les volumes V14 et V12 comme représenté par les flèches FA à la figure 4, ce qui a pour effet d’équilibrer les pressions entre ces volumes et l’extérieur de la boîte 10, au point que les volumes V12 et V14 passent progressivement à la pression atmosphérique. En d’autres termes, lorsqu’elle est soumise à l’effort de traction F28, la languette 28 exerce sur le barreau 266 un effort F’28 de libération de la bille 262.
La transmission de l’effort F’28 au barreau 266 dépend de la géométrie de la languette 28 et du reste de l’habillage 126, notamment de la position de la languette 28 par rapport au barreau 266 le long de l’axe A16. Cette transmission d’effort dépend également de la distance d28 entre une zone 282 d’accrochage de la languette sur l’habillage 126 et le pied 266A du barreau 266 et de la géométrie de cette zone d’accrochage 282, qui est ici biconcave et qui présente une épaisseur minimale e282 dans le plan de la figure 2 qui est inférieure à l’épaisseur e28 de la languette. Ici la distance d28 est inférieure à 5 mm, de préférence à 4 mm, de préférence de l’ordre de 3 mm. D’autre part, le rapport e282/e28 est avantageusement compris entre 0,5 et 0,95, de préférence encore de l’ordre de 0,8.
Il est alors possible de retirer aisément le couvercle 14 afin d’accéder au volume V12 et à la matière organique qu’il contient.
Lorsqu’on relâche l’effort de traction F28 sur la languette 28, le barreau, qui n’est plus soumis à l’effort induit F’28, reprend sa configuration de la figure 3 et plaque à nouveau la bille 262 contre le siège 264.
Ainsi, la languette 28 constitue un organe de commande du clapet antiretour 26 qui permet de désactiver ce clapet antiretour, en agissant sur le barreau 266, en vue d’une mise à l’air des volumes V12 et V14 et d’un équilibrage de pression entre ces volumes et l’atmosphère ambiante.
On remarque que la déformation élastique du barreau 266 est de même nature et de même sens lors de la mise sous vide des volumes V12 et V14, par activation de la pompe 22, et lors de la rupture du vide, par traction sur la languette 28.
La déformation élastique du barreau 266 entre les configurations des figures 3 et 4 est accompagnée par une déformation élastique correspondante de la patte 272. Cette patte assiste le passage de la configuration de la figure 4 à celle de la figure 3 en exerçant un effort de traction et de flexion sur l’extrémité 266B du barreau 266 opposée à son pied 266A et au côté extérieur 16C du tube de passage d’air 16. Cette patte 272 permet d’assurer une continuité de matière entre le barreau 266 et le côté intérieur 16D du tube de passage d’air 16. En cours de moulage de l’habillage 126, la matière fluide circule dans l’empreinte de moulage entre les volumes définissant les parties 266, 272 et 16D, sans emprisonner d’air dans un cul-de-sac, ce qui serait le cas si l’extrémité 266B du barreau 266 était une extrémité libre. Or, une quantité d’air chaud emprisonnée dans un moule risque de brûler superficiellement la matière moulée, donc d’altérer ses propriétés mécaniques. La présence de la patte 272 permet donc d’éviter ce risque de brûlure du barreau 266.
T outefois, la patte 272 est optionnelle et l’on peut envisager que l’extrémité 266B du barreau 266 soit libre vis-à-vis du côté intérieur 16C du tube de passage d’air 16.
Les propriétés de déformation du barreau 266 et de la patte 272 proviennent de leur géométrie et du fait que ces pièces, et plus globalement l’habillage 126, sont réalisés dans un matériau dont la dureté shore A, définie selon les normes DIN 53505 et DIN EN ISO 868 est comprise entre 40 et 75, de préférence entre 45 et 60, de préférence encore égale à 50.
L’invention est décrite ci-dessus dans le cas où le produit à conserver dans la boîte 10 est une matière organique, en particulier un aliment, solide ou liquide. Elle peut toutefois être mise en œuvre pour la conservation d’autres quantités de matière organique ou non, par exemple des échantillons de matières biologiques pour des expériences de laboratoire, une prothèse ou des instruments stériles de chirurgie.
D’autres applications sont possibles pour le récipient 12, la boîte 10 et le système S de l’invention.
Le produit à conserver n’est pas forcément un aliment. Par exemple, il peut s’agir d’une crème de soin qui doit être protégée contre les risques d’oxydation en étant soumise à un vide partiel. Du fait de la tendance actuelle qui consiste à réaliser soi-même ses produits de beauté ou de soin, une telle crème ne comprend pas forcément d’antioxydant et a tendance à s’altérer rapidement. La boîte 10 de l’invention permet de conserver de façon pérenne une telle crème, même dépourvue d’antioxydant. Cette boîte peut être ouverte par une action sur le clapet anti-retour 26, comme expliqué ci-dessus, puis refermée en remettant le volume V12 en dépression grâce à l’embase 20, après fermeture du récipient 12 par le couvercle 14, après utilisation.
Le produit à conserver peut également être un produit pharmaceutique, tel qu’un vaccin, conditionné dans un flacon, ce flacon étant reçu dans le volume V12. En cas de fuite du flacon, son contenu reste prisonnier du volume V12 et les bactéries et virus éventuels ne survivent pas longtemps dans le vide.
Le produit à conserver dans la boîte 10 peut être un composant électronique. En effet, dans le domaine de l’industrie des composants électroniques, il est avantageux de faire voyager un composant sous-vide pour le protéger de l’humidité et/ou de l’électricité statique. L’invention permet de conditionner un tel composant dans la boîte 10 de l’invention, en le stockant sous vide dans le volume V12 du récipient 12, et de n’ouvrir cette boîte, pour accéder au composant électronique, que peu de temps avant une intervention sur, ou une utilisation de, celui-ci. Ceci a lieu en manœuvrant le clapet 26 comme expliqué ci-dessus, pour rompre le vide avant de retirer le couvercle 14. Au terme de cette intervention ou utilisation, le composant peut être remis dans le volume V12 et, après mise en place du couvercle 14, le vide peut être à nouveau réalisé, en utilisant l’embase 20 du système S.
L’invention est décrite ci-dessus dans le cas où le passage 16 est un passage d’air. Ceci n’est toutefois pas obligatoire. Ce passage peut être un passage pour gaz autre que de l’air, par exemple un gaz pur tel que l’azote ou un mélange gazeux. Ce passage peut également être un passage pour un liquide, un mélange diphasique ou un liquide en phase aqueuse.
Quelle que soit l’application envisagée, la dépressurisation obtenue en faisant circuler le fluide dans le conduit de passage 16, dans le sens de la flèche F16 à la figure 2, permet d’atteindre un vide partiel dans le volume V12 et la manœuvre du clapet 26 permet de rompre ce vide en laissant le fluide s’écouler vers le volume V12, dans le sens des flèches FA à la figure 4.
Diverses modifications peuvent être apportées à l’invention.
Par exemple, le corps mobile peut avoir une forme autre que celle d’une bille, notamment une forme oblongue, cubique ou une forme en double cône inversé et son matériau peut être différent d’une céramique, par exemple un métal si la boîte 10 n’est pas destinée à passer au microondes.
Selon une autre variante, le matériau constitutif de l’habillage 126 peut être différent du silicone. Il peut notamment s’agir de toute matière synthétique réputée compatible avec un contact alimentaire.
Selon une variante non représentée de l’invention, le barreau 266 et la languette 28 ne sont pas monoblocs avec le tout l’habillage 126, mais seulement entre eux ou avec une partie de cette habillage.
Selon une variante non représentée de l’invention, un filtre peut être installé au niveau du godron 270.
Selon une autre variante, le barreau 266 peut avoir une forme autre que cylindrique à section circulaire, par exemple cylindrique à section polygonale ou tronconique.
Selon une autre variante non représentée, les parties 122, 124 et 142 du récipient 12 et du couvercle 14 peuvent être réalisées dans un matériau autre que du verre, par exemple un matériau plastique capable d’encaisser des chocs thermiques, tel que du polyester commercialisé sous la marque Tritan. Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (12) destiné à la conservation de produit, notamment de matière organique, et équipé d’un tube de passage d’un fluide (16) pour la dépressurisation d’un volume intérieur (V12) du récipient, caractérisée en ce que une extrémité (16B) du tube de passage (16) est équipée d’un clapet antiretour (26) qui autorise une circulation de fluide du volume intérieur (V12) vers l’extérieur du récipient et bloque par défaut une circulation de fluide en sens inverse ;
- le clapet antiretour comprend un corps mobile (262) destiné à venir en appui contre un siège (264) et repoussé contre ce siège par un organe élastiquement déformable (266) ;
- l’organe élastiquement déformable (266) est monobloc avec une languette (28) accessible depuis l’extérieur du récipient (12) ; et la languette est configurée pour exercer sur l’organe déformable un effort (F’28) de libération du corps mobile (262), lorsqu’elle subit elle-même un effort de traction (F28).
2. Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il est destiné à la conservation de produit sous vide.
3. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube de passage de fluide (16) est un tube de passage de fluide gazeux, notamment d’air.
4. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps mobile (262) est une bille, de préférence en matériau céramique.
5. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le siège (264) est monobloc avec l’organe élastiquement déformable (266) et avec la languette (28).
6. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe élastiquement déformable (266), la languette (28) et le siège (264) sont réalisés dans un matériau synthétique dont la dureté Shore A est comprise entre 40 et 75, de préférence entre 45 et 60, de préférence encore de l’ordre de 50, en particulier en silicone.
7. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe élastiquement déformable (266) est un barreau qui s’étend en travers du tube de passage de fluide (16), à l’opposé du siège (264) par rapport au corps mobile (262).
8. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que le barreau (266) s’étend à partir d’un premier côté (16C) du tube de passage de fluide (16) et est relié à un deuxième côté (16D) du tube de passage, opposé au premier côté, par une patte (272) élastiquement déformable en flexion et/ou en extension.
9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que ce qu’un rapport (e272/ 0266) entre l’épaisseur (e272) de la patte (272), mesurée perpendiculairement à un axe longitudinal (A266) du barreau (266) et dans un plan contenant un axe longitudinal (A16) du tube de passage de fluide (16), et l’épaisseur (0266) du barreau, mesurée dans le même plan, est compris entre 0,1 et 0,5, de préférence entre 0,2 et 0,3, de préférence encore de l’ordre de 0,23.
10. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le siège (264) est convergent en direction d’une surface supérieure (S127) d’un bord (127) d’une paroi périphérique (124) du récipient (12) et, de préférence, équipé d’un godron (270) de retenue du corps mobile (262).
11. Récipient selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube de passage de fluide (16) est ménagé à l’intérieur d’un habillage monobloc (126) en matériau élastiquement déformable qui définit le siège (264), l’organe élastiquement déformable (266) et deux orifices d’extrémité (162, 164) du tube de passage de fluide.
12. Boîte de conservation de produit comprenant un récipient (12) selon l’une des revendications précédentes et un couvercle (14) de fermeture du récipient.
13. Boîte de conservation selon la revendication 12, caractérisée en ce que, en configuration montée du couvercle (14) sur le récipient (12), un orifice (164) du tube de circulation de fluide (16), ménagé au niveau de son extrémité (16B) équipée du clapet anti retour (26), débouche dans un volume interne (V14) du couvercle qui est en communication avec un volume interne (V12) du récipient (12).
14. Système (S) de mise sous vide d’un produit, notamment d’une quantité de matière organique, ce système comprenant un récipient (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, un couvercle (14) de fermeture du récipient et une embase (20) d’accueil du récipient, dans lequel le couvercle (14) est dépourvu de conduit et de valve et l’embase comprend une pompe à vide (22) reliée à un conduit d’aspiration de fluide (24), le conduit d’aspiration d’air étant connecté à un orifice d’extrémité (162) du tube de passage de fluide (16) du récipient lorsque le récipient est accueilli par l’embase.
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