WO2023128578A1 - 양극 활물질, 양극 활물질 슬러리, 양극, 리튬 이온 이차전지 및 양극 활물질의 제조 방법 - Google Patents

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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a positive electrode active material, a positive electrode active material slurry, a positive electrode, a lithium ion secondary battery, and a method for manufacturing the positive electrode active material.
  • lithium ion secondary batteries having high energy density and voltage, long cycle life, and low self-discharge rate are commercially available and widely used.
  • research to promote high capacity of such a lithium ion secondary battery is being actively conducted.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-063835
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a cathode active material for a lithium ion secondary battery with excellent capacity characteristics and electrode resistance characteristics, a cathode active material slurry, a cathode, a lithium ion secondary battery, and a manufacturing method of the cathode active material.
  • a positive electrode active material includes a core containing lithium transition metal oxide, and a coating portion at least partially covering a surface of the core, wherein the coating portion contains magnesium and fluorine, and is analyzed by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • 'lithium transition metal oxide' refers to a compound containing lithium and a transition metal and having a transition metal-oxygen bond, and includes a typical metal element such as aluminum or a non-metal element other than oxygen such as iodine. do.
  • "Coating" means at least partially covering the surface of an object, and includes the case where the particle surface is chemically bonded and the case where the particle surface is physically covered without chemical bonding. For example, when peaks derived from magnesium and fluorine are detected in X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) on the surface of active material particles, it can be said that 'a coating portion containing magnesium and fluorine is formed'. there is.
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the F1s spectrum observed by X-ray photoelectron spectroscopy may have a peak at 683 eV or more and 685 eV or less.
  • the content of magnesium may be 0.02 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the lithium transition metal oxide.
  • the content of fluorine may be 0.02 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the lithium transition metal oxide.
  • the coating portion may contain iodine.
  • the coating portion may contain iodine having an oxidation number of +5 or more and +7 or less.
  • the content of iodine may be 0.001 parts by mass to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the lithium transition metal oxide.
  • a positive electrode active material slurry for a lithium ion secondary battery containing the positive electrode active material according to the above aspect is provided.
  • a positive electrode for a lithium ion secondary battery in which a positive electrode active material layer containing the positive electrode active material according to the above aspect is formed on a current collector.
  • a lithium ion secondary battery having a positive electrode according to the above aspect is provided.
  • a method for producing a positive electrode active material comprising preparing a mixture containing lithium transition metal oxide, magnesium and fluorine, and calcining the mixture, X-ray photoelectron spectroscopy of the obtained positive electrode active material
  • a method in which the spectrum of Mg2p observed by analysis has a peak at 48 eV or more and 50 eV or less is provided.
  • the manufacturing method of the cathode active material according to the above embodiment may include firing the mixture at a firing temperature of 150° C. or more and 400° C. or less.
  • the manufacturing method of the cathode active material according to the above aspect may include adding a material containing magnesium and fluorine as a raw material of the mixture.
  • the material containing magnesium and fluorine may be magnesium fluoride.
  • the manufacturing method of the cathode active material according to the above aspect may include adding an iodine material containing iodine as a raw material of the mixture.
  • the mixture may contain lithium transition metal oxide, fluorine, magnesium and iodine.
  • 'iodine material' means any material containing iodine.
  • a cathode active material for a lithium ion secondary battery with excellent capacity characteristics and electrode resistance characteristics, a cathode active material slurry, a cathode, a lithium ion secondary battery, and a manufacturing method of the cathode active material.
  • Example 2 shows a part of XPS spectra of the cathode active materials of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
  • Example 3 shows a portion of XPS spectra of the cathode active materials of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2.
  • FIG. 7 shows a change in battery capacity during the first to 250th cycle of charging and discharging in the monocell batteries of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3.
  • FIG. 7 shows a change in battery capacity during the first to 250th cycle of charging and discharging in the monocell batteries of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3.
  • FIG. 8 shows the change in DC resistance in the monocell batteries of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 during the first to 300th cycle of charging and discharging.
  • a lithium ion secondary battery using a lithium transition metal oxide having a high nickel content as a cathode material will be described as an example.
  • lithium nickel cobalt manganese ternary positive electrode active material such as Li a Ni x Co y Mn z O 2 as a positive electrode material for a lithium ion secondary battery
  • higher capacity can be achieved by increasing the amount of nickel in the composition.
  • Ni-rich positive electrode active materials with high capacity per unit mass in the operating voltage range of 3.0V to 4.2V is actively promoted instead of LiCoO 2 that has been used conventionally. It is becoming.
  • problems such as gas generation at high temperatures and reduced stability in a charged state occur, which has become a major problem in actual battery application.
  • Patent Document 1 discloses forming a fluoride-based film on the surface of a Li-rich layered rock salt type positive electrode active material.
  • a Ni-rich cathode material with a large amount of Ni is easily affected by surface ionic conductivity and electronic conductivity.
  • the positive electrode active material containing a large amount of Ni is greatly affected by the increase in the resistance component due to the coating treatment as described above. In this way, in active materials currently in use or under development, coating technology that achieves both excellent capacitance characteristics and electrode resistance characteristics is very limited in reality.
  • the inventors of the present invention in a lithium ion secondary battery, when using a positive electrode active material containing a lithium transition metal oxide, on the surface of a core containing a lithium transition metal oxide, a coating containing magnesium and fluorine in a predetermined electronic state By forming, it was found that a lithium ion secondary battery having both excellent capacity characteristics and electrode resistance characteristics could be obtained, and the present invention was completed.
  • the positive electrode active material includes a core containing lithium transition metal oxide, and a coating portion at least partially covering a surface of the core, the coating portion containing magnesium and fluorine, and by X-ray photoelectron spectroscopy analysis.
  • a cathode active material having a peak at 48 eV or more and 50 eV or less in an observed spectrum of Mg2p is provided.
  • the cathode active material is a cathode active material for a lithium ion secondary battery.
  • the cathode active material may be in the form of particles having a core-shell structure formed of a core and a covering part.
  • the coating portion may cover the entire core or may cover only a part of the outer surface of the core.
  • the covering part may be connected as a whole, or may have a plurality of island-shaped parts separated from each other.
  • the covering portion may cover a single core or may cover two or more cores.
  • the core of the cathode active material includes lithium transition metal oxide.
  • the core is a particle of lithium transition metal oxide.
  • the core may contain materials other than lithium transition metal oxide.
  • the shape of the core is not particularly limited, and may be any shape such as a sphere, a rectangular parallelepiped, or a polygon, and the shape of the particles is not limited.
  • the core may be formed of single particles or may be formed of aggregates such as secondary particles in which primary particles are aggregated.
  • the size of the core is not particularly limited, but may be, for example, 0.01 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, or 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the core of the cathode active material includes, for example, a lithium transition metal oxide containing nickel, and preferably may include a lithium transition metal oxide having a high nickel content.
  • 'a high nickel content' means containing 50 mol% or more of nickel based on the total amount of transition metals.
  • a lithium transition metal oxide having a high nickel content such as containing 50 mol% or more of nickel is preferable from the viewpoint of suppressing an increase in electrode resistance. Therefore, by improving the electrode resistance characteristics using the positive electrode active material according to the present embodiment (ie, by suppressing the increase in resistance due to the coating portion), it is possible to achieve both high capacity of the lithium ion secondary battery and improvement of the electrode resistance characteristics.
  • the core may include a lithium transition metal oxide containing 60 mol% or more, 70 mol% or more, 80 mol% or more, or 90 mol% or more of nickel based on the total amount of transition metal.
  • lithium transition metal oxides examples include lithium-manganese oxides (eg, LiMnO 2 , LiMnO 3 , LiMn 2 O 3 , LiMn 2 O 4 , etc.); lithium-cobalt-based oxides (eg, LiCoO 2 , etc.); lithium-nickel-based oxides (eg, LiNiO 2 , etc.); lithium-copper oxides (eg, Li 2 CuO 2 , etc.); lithium-vanadium-based oxides (eg, LiV 3 O 8 , etc.); lithium-nickel-manganese oxides (eg, LiNi 1-z Mn z O 2 (0 ⁇ z ⁇ 1), LiMn 2-z Ni z O 4 (0 ⁇ z ⁇ 2), etc.); lithium-nickel-cobalt-based oxides (eg, LiNi 1-y Co y O 2 (0 ⁇ y ⁇ 1), etc.); lithium-manganese-cobalt-based oxides (eg, LiCo
  • the lithium transition metal oxide is Li a Ni x M y O 2
  • the value of x is, for example, 0.3 or more, 0.4 or more, 0.5 or more, 0.6 or more, 0.7 or more, 0.8 or more, and 0.9 or more, for example, 1 or less, 0.9 or less, 0.8 or less, 0.7 or less, 0.6 or less, or 0.5 or less.
  • the cathode active material may include one or two or more of these, but is not limited thereto.
  • LiNiO 2 Li(Ni 0.5 Mn 0.3 Co 0.2 )O 2 , Li(Ni 0.6 Mn 0.2 Co 0.2 )O 2 , Li(Ni 0.7 Mn 0.15 Co 0.15 )O 2 , Li(Ni 0.8 Mn 0.1 Co 0.1 )O 2 , Li(Ni 0.8 Co 0.15 Al 0.05 )O 2 , Li(Ni 0.8 Co 0.1 Mn 0.05 Al 0.05 )O 2 , Li(Ni 0.85 Co 0.10 Mn 0.05 )O 2 , Li(Ni 0.85 Co 0.10 Mn 0.03 Al 0.02 )O 2 , Li(Ni 0.9 Co 0.05 Mn 0.05 )O 2 , Li(Ni 0.9 Co 0.05 Al 0.05 )O 2 , Li(Ni 0.95 Co 0.03 Mn 0.02 )O 2 , Li(Ni 0.95 Co 0.03 Al 0.02 )O 2 and the like are preferable.
  • the coating portion of the positive electrode active material covers part or all of the surface of the core.
  • the clad portion contains magnesium and fluorine.
  • the coating is obtained by firing a mixture containing lithium transition metal oxide, magnesium and fluorine.
  • the coating portion can be obtained by mixing and firing a first material containing lithium transition metal oxide and a second material containing magnesium and fluorine.
  • the coating portion in the positive electrode active material may exist independently of the core containing the lithium transition metal oxide, or may be chemically or physically bonded to the particle surface of the lithium transition metal oxide forming the core at least partially.
  • the enclosing portion is at least partially in contact with the particles of the lithium transition metal oxide.
  • the clad portion may be included at least partially in the structure of the lithium transition metal oxide.
  • the material of the coating portion is not limited to an independent chemical species as a compound, but may be any chemical species such as ion, atom, or atomic group.
  • the thickness of the coating portion is not particularly limited, but is preferably 0.1 nm or more and 10 nm or less, and 3 nm or more and 5 nm or less, because electrical conductivity of the core surface is impaired when completely covered or when the coating layer is thick. is more preferable.
  • a conductive material for example, carbon nanotubes, etc.
  • the content of the coating portion in the positive electrode active material is, for example, 0.001 mass% or more and 10.0 mass% or less, preferably 0.01 mass% or more and 1.0 mass% or less, more preferably 0.02 mass% or more and 0.5 mass% or less, still more preferably. It is 0.05 mass % or more and 0.2 mass % or less. If the content of the coating portion is 0.001% by mass or more, improvement in cycle characteristics and electrode resistance characteristics of the battery is expected.
  • the coated portion in the positive electrode active material after firing contains magnesium.
  • Magnesium hydroxide, magnesium oxide, magnesium iodide, etc. are mentioned as a magnesium compound contained in a coating part.
  • Magnesium contained in the coating portion may be bonded to constituent elements (lithium, transition metal, oxygen, etc.) of lithium transition metal oxide or iodine.
  • the content of magnesium relative to 100 parts by mass of the lithium transition metal oxide is, for example, 0.02 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less.
  • the content of magnesium is 0.02 parts by mass or more, the coating of the core is sufficiently performed, and improvement of electrode resistance characteristics and cycle characteristics of the battery is expected. If the content of magnesium is 0.5 part by mass or less, it is considered that the increase in electrode resistance due to excessive coating is suppressed.
  • the content of magnesium relative to 100 parts by mass of lithium transition metal oxide is preferably 0.03 parts by mass or more and 0.4 parts by mass or less, more preferably 0.04 parts by mass or more and 0.3 parts by mass or less, still more preferably 0.05 parts by mass or more and 0.2 parts by mass or less. below the mass part.
  • the coated portion in the positive electrode active material after firing contains fluorine.
  • fluorine contained in the coating portion may be bonded to constituent elements (lithium, transition metal, oxygen, etc.) of lithium transition metal oxide or iodine.
  • the coating portion may contain fluoride ions bonded to metal ions of lithium transition metal oxide.
  • the coating portion may include a combination of metal cations and fluoride ions included in the lithium transition metal oxide.
  • the content of fluorine relative to 100 parts by mass of the lithium transition metal oxide is, for example, 0.02 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less.
  • the content of fluorine is 0.02 parts by mass or more, the coating of the core is sufficiently performed, and improvement of electrode resistance characteristics and cycle characteristics of the battery is expected. If the content of fluorine is 0.5 part by mass or less, it is considered that the increase in electrode resistance due to excessive coating is suppressed.
  • the content of fluorine relative to 100 parts by mass of lithium transition metal oxide is preferably 0.03 parts by mass or more and 0.4 parts by mass or less, more preferably 0.04 parts by mass or more and 0.3 parts by mass or less, still more preferably 0.05 parts by mass or more and 0.2 parts by mass or less. below the mass part.
  • the coating may contain iodine.
  • the coated portion of the positive electrode active material after firing contains iodine having a positive oxidation number.
  • the coated portion contains, for example, iodine having an oxidation number of +1 or more and +7 or less, preferably iodine having an oxidation number of +2 or more and +7 or less, more preferably +5 or more and +7 or less. It contains iodine having an oxidation number, more preferably iodine having an oxidation number of +7. Iodine having a positive oxidation number often has strong oxidizing power.
  • Examples of the iodine compound having a positive oxidation number include oxo acids of iodine such as iodic acid (HIO 3 ), meta-periodic acid (HIO 4 ), and ortho-periodic acid (H 5 IO 6 ); Lithium iodate (LiIO 3 ), Sodium iodate (NaIO 3 ), Potassium iodate (KIO 3 ), Ammonium iodate (NH 4 IO 3 ), Lithium periodate (LiIO 4 ), Sodium periodate (NaIO 4 ), oxoates of iodine such as potassium periodate (KIO 4 ); and iodine oxides such as iodine (IV) oxide (I 2 O 4 ), iodine (V) oxide (I 2 O 5 ), and iodine (IV, V) oxide (I 4 O 9 ).
  • iodine oxides such as iodine (IV) oxide (I 2 O
  • the coating portion may contain periodate ions or hydrogen periodate ions.
  • periodate ions include metaperiodate IO 4 - , ortho periodate ion IO 6 5- , etc.
  • hydrogen periodate ions include HIO 6 4- , H 2 IO 6 3- , H 3 IO 6 2- , H 4 IO 6 - and the like.
  • iodine contained in the coating portion may be bonded to constituent elements (lithium, transition metal, oxygen, etc.) of lithium transition metal oxide or iodine.
  • the coating portion may contain iodate ions IO 3 - or periodate ions bonded to metal ions of lithium transition metal oxide.
  • the coating portion may include a bond between a metal cation such as lithium transition metal oxide and a periodate ion, and may include, for example, a bond between a metal cation and a periodate ion IO 4 - .
  • the content of iodine relative to 100 parts by mass of the lithium transition metal oxide is, for example, 0.001 part by mass to 5 parts by mass. If the content of iodine is 0.001 parts by mass or more, improvement in the electrode resistance characteristics and cycle characteristics of the battery is expected. If the content of iodine is 5 parts by mass or less, it is thought that side reactions due to excessive coating will be suppressed.
  • the content of iodine relative to 100 parts by mass of lithium transition metal oxide is preferably 0.005 parts by mass or more and 2 parts by mass or less, more preferably 0.01 parts by mass or more and 1 part by mass or less, still more preferably 0.05 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less. below the mass part.
  • a spectrum observed by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) of the positive electrode active material has a peak derived from Mg2p electrons of magnesium.
  • the Mg2p spectrum has a peak at 48 eV or more and 50 eV or less.
  • the position of the peak is preferably 48.5 eV or more and 49.8 eV or less, more preferably 49.0 eV or more and 49.5 eV or less.
  • the 'peak position' means the position (energy) of the maximum value of the peak.
  • a spectrum observed by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) of the positive electrode active material has a peak derived from F1s electrons of fluorine.
  • the F1s electron spectrum of fluorine has a peak at, for example, 683 eV or more and 685 eV or less.
  • the position of the peak is preferably 683.5 eV or more and 684.8 eV or less, more preferably 684 eV or more and 684.5 eV or less.
  • a spectrum observed by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) of the positive electrode active material has a peak derived from I3d 5/2 electrons of iodine.
  • the I3d 5/2 spectrum has a peak at, for example, 622 eV or more and 626 eV or less.
  • the position of the peak is preferably 623 eV or more and 625 eV or less, more preferably 623.5 eV or more and 624.5 eV or less. This peak originates from iodine having a positive oxidation number.
  • This peak is derived, for example, from iodine having an oxidation number of +1 or more and +7 or less, preferably iodine having an oxidation number of +3 or more and +7 or less, more preferably +5 or more +7 or less. It is derived from iodine having an oxidation number of +7, more preferably from iodine having an oxidation number of +7.
  • measurement equipment such as Quantera SXM (Ulvac-PHI) may be used for the X-ray photoelectron spectroscopy analysis.
  • the coating portion can improve the capacity characteristics and electrode resistance characteristics of the battery and suppress cycle deterioration by the following mechanism.
  • the following is merely illustrative speculation to aid understanding of the present invention, and does not limit the present invention.
  • magnesium and fluorine When lithium transition metal oxide, magnesium and fluorine are mixed and fired, although details are not clear, it is believed that magnesium and fluorine cause a chemical reaction on the lithium transition metal oxide, either individually or in concert, to form a coating containing magnesium and/or fluorine. I think.
  • the resulting coating is believed to at least partially cover the surface of the core comprising the lithium transition metal oxide. Since this coating can suppress the formation of side reaction products by suppressing the chemical reaction between the lithium transition metal oxide and the electrolyte, side reaction products are formed on the positive electrode active material as charging and discharging are repeated, thereby inhibiting the battery reaction or reducing the electrical resistance of the battery. It is estimated that adverse effects such as rising can be suppressed.
  • lithium transition metal oxide when oxygen in the lithium transition metal oxide is substituted with fluorine by the addition of fluorine, a decrease in reactivity between the positive electrode active material and the electrolyte is expected.
  • fluorine reacts with lithium to form lithium fluoride (known as a component that forms an SEI film)
  • a decrease in reactivity with an electrolyte solution is expected due to the action of protecting the particle surface.
  • lithium fluoride coatings are less likely to inhibit lithium insertion and detachment than oxide coatings and the like. Oxygen substitution by fluorine or formation of lithium fluoride may occur as the charge/discharge cycle is repeated. It is thought that the generation of gas can also be suppressed by suppressing the side reaction with the electrolyte in this way.
  • the positive electrode active material obtained by adding magnesium and fluorine and firing was found to suppress an increase in electrode resistance. Due to the action of such magnesium and fluorine, an increase in electrode resistance due to the coating portion can be suppressed while the effect of improving and stabilizing battery performance by the coating portion is realized. On the other hand, it is not clear whether the film containing magnesium and the film containing fluorine are formed separately and function independently, or whether there is any interaction between magnesium and fluorine.
  • a lithium transition metal oxide having a high nickel content tends to be greatly affected by an increase in electrode resistance.
  • fluoride-based coatings which have been reported to function effectively with lithium cobalt oxide or the like, sometimes fail to obtain sufficient battery performance with high-nickel-based lithium transition metal oxides due to an increase in electrode resistance.
  • by forming the coating portion containing magnesium and fluorine as described above it is possible to achieve both capacity characteristics and electrode resistance characteristics even when a high-nickel lithium transition metal oxide that is easily affected by electrode resistance is used.
  • a battery using a high nickel lithium transition metal oxide tends to have a large capacity, it is also advantageous in terms of high capacity of the battery.
  • the coating portion formed when iodine is added may contain iodine having a positive oxidation number and strong electron attraction.
  • LiI LiI
  • Li ion conductivity Li conductivity is improved by the coating part during the charging process, and thus the oxidation-reduction reaction of the positive electrode active material is promoted.
  • side reactions such as decomposition of the electrolyte solution occurring in the charging process are suppressed, and the increase in electrode resistance on the anode side is suppressed, resulting in a stable long-term cycle.
  • a method for producing a positive electrode active material comprising preparing a mixture containing lithium transition metal oxide, magnesium, and fluorine, and firing the mixture is provided.
  • the spectrum of Mg2p observed by X-ray photoelectron spectroscopy of the obtained positive electrode active material has a peak at 48 eV or more and 50 eV or less.
  • a mixture containing at least one lithium transition metal oxide, magnesium, and fluorine is prepared.
  • the obtained mixture is also referred to as a 'pre-firing mixture'.
  • a lithium transition metal oxide, a magnesium source, and a fluorine source can all be mixed in a solid state.
  • a powdery mixture can be obtained by mixing a powdery lithium transition metal oxide, a magnesium source, and a fluorine source.
  • the magnesium source and the fluorine source may be a common material.
  • a specific mixing method is not particularly limited, and any known method can be used.
  • the mixing method include manual mixing, mortar (manual or automatic), ball mill, planetary mill, vibration mill, rotor mill, hammer mill, disper mill, mixer, homogenizer, and the like.
  • the mixing step may be performed in the air or may be performed in an atmosphere other than that, such as an inert atmosphere.
  • an arbitrary material may be added other than the lithium transition metal oxide, the magnesium source, and the fluorine source.
  • the magnesium material is a raw material for introducing magnesium into the positive electrode active material.
  • the magnesium material is preferably a solid at room temperature in view of easy mixing with the lithium transition metal oxide.
  • the magnesium material is from the group consisting of elemental magnesium, magnesium fluoride, magnesium chloride, magnesium bromide, magnesium iodide, magnesium oxide, magnesium sulfide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, magnesium nitrate, magnesium nitrite and magnesium phosphate. Including one or more selected.
  • any magnesium material can be used as long as it does not adversely affect battery characteristics.
  • the valence of magnesium in the magnesium material is not particularly limited.
  • the fluorine material is a raw material for introducing fluorine into the positive electrode active material.
  • the fluorine material is preferably a solid at room temperature in that mixing with the lithium transition metal oxide is easy.
  • the fluorine material includes at least one selected from the group consisting of magnesium fluoride, lithium fluoride, sodium fluoride, potassium fluoride, rubidium fluoride, cesium fluoride, calcium fluoride, strontium fluoride and barium fluoride.
  • any fluorine material can be used as long as it does not adversely affect battery characteristics.
  • the valence of fluorine in the fluorine material is not particularly limited.
  • a common material may be sufficient as a magnesium material and a fluorine material.
  • a material containing magnesium and fluorine may be added as a raw material of the mixture, and the material containing magnesium and fluorine may be magnesium fluoride.
  • the following (a) and (b) may be mixed, the following (a), (b) and (c-1) may be mixed, and the following (a), (b) and (c-2) may be mixed, the following (a), (c-1) and (c-2) may be mixed, and the following (a), (b), (c-1) and (c-2) may be mixed ) may be mixed.
  • (c-1) at least one selected from the group consisting of elemental magnesium, magnesium chloride, magnesium bromide, magnesium iodide, magnesium oxide, magnesium sulfide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, magnesium nitrate, magnesium nitrite and magnesium phosphate
  • (c-2) at least one selected from the group consisting of magnesium fluoride, lithium fluoride, sodium fluoride, potassium fluoride, rubidium fluoride, cesium fluoride, calcium fluoride, strontium fluoride and barium fluoride
  • an iodine material containing iodine may be added as a raw material for the mixture.
  • the pre-firing mixture may contain lithium transition metal oxide, fluorine, magnesium and iodine.
  • the iodine material is a raw material for introducing iodine into the positive electrode active material.
  • the iodine material is preferably a solid at room temperature in view of easy mixing with the lithium transition metal oxide.
  • iodine materials include simple iodine (I 2 ), lithium iodide (LiI), sodium iodide (NaI), potassium iodide (KI), iodoform (CHI 3 ), carbon tetraiodide (CI 4 ), ammonium iodide ( NH 4 I), iodic acid (HIO 3 ), lithium iodide (LiIO 3 ), sodium iodide (NaIO 3 ), potassium iodate (KIO 3 ), ammonium iodate (NH 4 IO 3 ), metaperiodic acid (HIO 4 ), orthoperiodic acid (H 5 IO 6 ), lithium periodate (LiIO 4 ), sodium periodate (NaIO 4 ), potassium periodate (KIO 4 ), iodine (IV) oxide (I 2 O 4 ) , Iodine (V) oxide (I 2 O 5 ) and iodine oxide (IV, V) (I 4 )
  • any iodine material can be used as long as it does not adversely affect battery characteristics, such as metal iodide or organic compounds containing iodine.
  • the valence of iodine in the iodine material is not particularly limited.
  • the addition amount of the lithium transition metal oxide in the mixing process is, for example, 85 parts by mass or more and 99.98 parts by mass or less, preferably 90 parts by mass or more and 99.9 parts by mass or less, based on the total mass of the mixture before firing being 100 parts by mass. , More preferably, they are 95 parts by mass or more and 99.5 parts by mass or less.
  • the addition amount of the magnesium material is, for example, 0.02 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less, preferably 0.03 parts by mass or more and 0.4 parts by mass or less, more preferably 0.04 parts by mass or more and 0.3 parts by mass or less, and still more preferably It is 0.05 mass part or more and 0.2 mass part or less.
  • the added amount of the magnesium material is 0.02 parts by mass or more, the coating of the core is sufficiently performed, and improvement in electrode resistance characteristics and cycle characteristics of the battery is expected. If the addition amount of the magnesium material is 0.5 parts by mass or less, it is considered that the increase in electrode resistance due to excessive coating is suppressed.
  • the addition amount of the fluorine material is, for example, 0.02 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less, preferably 0.03 parts by mass or more and 0.4 parts by mass or less, more preferably 0.04 parts by mass or more and 0.3 parts by mass or less, and still more preferably It is 0.05 mass part or more and 0.2 mass part or less. If the addition amount of the fluorine material is 0.02 parts by mass or more, the coating of the core is sufficiently performed, and improvement of electrode resistance characteristics and cycle characteristics of the battery is expected. If the addition amount of the fluorine material is 0.5 parts by mass or less, it is considered that the increase in electrode resistance due to excessive coating is suppressed.
  • the addition amount of the iodine material is, for example, 0.001 part by mass or more and 5 parts by mass or less, preferably 0.01 part by mass or more and 4 parts by mass or less, more preferably 0.05 part by mass or more and 3 parts by mass or less, and still more preferably It is 0.1 mass part or more and 2 mass parts or less. If the added amount of the iodine material is 0.001 parts by mass or more, improvement in electrode resistance characteristics and cycle characteristics of the battery is expected. If the addition amount of the iodine material is 5 parts by mass or less, excessive side reactions are considered to be suppressed.
  • the pre-firing mixture obtained in the mixing process is fired to obtain a positive electrode active material.
  • Baking is preferably performed in the presence of oxygen, more preferably in the atmosphere, but may be performed in an atmosphere other than that.
  • firing may be performed under an inert atmosphere such as a nitrogen atmosphere or a rare gas atmosphere such as argon. If the firing is carried out in the air, the firing step can be carried out easily, the cost is also reduced, and it is suitable for mass production.
  • the firing temperature at which the mixture is fired is, for example, 150°C or more and 400°C or less, preferably 200°C or more and 390°C or less, more preferably 250°C or more and 380°C or less, and still more preferably 300°C or more and 375°C. below °C. If the firing temperature is 150°C or higher, it is thought that the reaction of the magnesium material, the fluorine material, and the iodine material will be accelerated. Further, when the firing temperature is 400° C. or less, it is thought that side reactions of the magnesium material or fluorine material, excessive formation of side reaction products, and the like will be suppressed.
  • the firing temperature at which the mixture is fired is preferably equal to or higher than the melting point of the magnesium material, fluorine material, and iodine material, and more preferably equal to or higher than the boiling point of the magnesium material, the fluorine material, and the iodine material.
  • the firing time during which the mixture is maintained at the firing temperature is, for example, 1 hour or more and 12 hours or less, preferably 1 hour or more and 9 hours or less, more preferably 1.5 hours or more and 6 hours or less, and still more preferably 2 hours or more and 5 hours or less. If the firing time is 1 hour or more, it is thought that the magnesium material and the fluorine material can be reacted within a required range. In addition, if the firing time is 12 hours or less, the cost can be held down by not performing the firing for an excessively long time.
  • a positive electrode active material slurry for a lithium ion secondary battery including the positive electrode active material described above is provided.
  • the cathode active material slurry includes, for example, the above-described cathode active material, conductive material, binder, and solvent.
  • the content of the positive electrode active material included in the positive electrode active material layer may be 80 mass % or more and 99.5 mass % or less with respect to the total mass of the positive electrode active material layer.
  • the content of the positive electrode active material may be preferably 85% by mass or more and 98.5% by mass or less. When the content of the positive electrode active material is within the above range, it is possible to realize excellent capacity characteristics.
  • the content of the positive electrode active material is less than the above range, the coating amount of the positive electrode increases and the thickness increases, so there is a possibility that a sufficient volume energy density cannot be achieved, and when the content exceeds the above range, the binder and the conductive material As a result, there is a possibility that the performance of the battery is lowered due to insufficient conductivity and adhesive strength of the electrode.
  • the conductive material is not particularly limited as long as it is an electrically conductive material that does not cause chemical change.
  • the conductive material include carbon-based materials such as artificial graphite, natural graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black, denka black, thermal black, channel black, farnes black, lamp black, carbon nanotube, and carbon fiber; Metal powders or metals such as aluminum, tin, bismuth, silicon, antimony, nickel, copper, titanium, vanadium, chromium, manganese, iron, cobalt, zinc, molybdenum, tungsten, silver, gold, lanthanum, ruthenium, platinum, and iridium fiber; conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; and conductive polymers such as polyaniline, polythiophene, polyacetylene, polypyrrole, and polyphenylene derivatives. One or a mixture of two or more of these may be used, but is not limited thereto.
  • the content of the conductive material may be 0.1% by mass or more and 30% by mass or less based on the total mass of the positive electrode active material layer.
  • the content of the conductive material is preferably 0.5% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less.
  • the binder is added as a component that promotes bonding between the active material and the conductive material or the bonding with the current collector.
  • binders include polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl alcohol (PVA), polyacrylonitrile, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinyl pyrrolidone, tetra fluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene polymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluororubber, various copolymers thereof, and the like, among which one or A mixture of two or more types may be used, but is not limited thereto.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVA polyvinyl alcohol
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • EPDM ethylene-propylene-diene polymer
  • SBR styren
  • the content of the binder may be 0.1% by mass or more and 30% by mass or less based on the total mass of the positive electrode active material layer.
  • the content of the binder is preferably 0.5% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less.
  • the solvent used in the positive electrode active material slurry is not particularly limited as long as it is generally used for producing a positive electrode.
  • the solvent include amine solvents such as N,N-dimethylaminopropyl amine, diethylene triamine, and N,N-dimethylformamide (DMF), ether solvents such as tetrahydrofuran, and ketones such as methyl ethyl ketone. solvents, ester solvents such as methyl acetate, amide solvents such as dimethylacetamide and 1-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethyl sulfoxide (DMSO), water, and the like, among which one A species or a mixture of two or more species may be used, but is not limited thereto.
  • amine solvents such as N,N-dimethylaminopropyl amine, diethylene triamine, and N,N-dimethylformamide (DMF)
  • ether solvents such as tetrahydrofuran
  • ketones such as
  • the amount of the solvent used is sufficient if it has a viscosity capable of exhibiting excellent thickness uniformity when applied to the cathode current collector while dissolving or dispersing the cathode active material, the conductive material and the binder in consideration of the coating thickness and production yield of the slurry.
  • the positive electrode active material slurry is obtained by adding and mixing the above-mentioned positive electrode active material with a conductive material, a binder, a solvent, and the like. You may add other additives, such as a dispersing agent and a thickener, as needed.
  • a positive electrode for a lithium ion secondary battery in which a positive electrode active material layer including the positive electrode active material described above is formed on a current collector is provided. That is, the positive electrode includes a positive electrode current collector and a positive electrode active material layer formed on one or both surfaces of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer may be formed on the entire surface of the positive electrode current collector, or may be formed only on a portion thereof.
  • the positive electrode is a positive electrode for a lithium ion secondary battery containing an electrolyte solution.
  • the positive electrode current collector used for the positive electrode is not particularly limited as long as it can be used electrochemically stably and has conductivity.
  • stainless steel as a positive electrode current collector; aluminum; nickel; titanium; Alternatively, these alloys may be used, or one type or a mixture of two or more types of combinations thereof may be used.
  • what surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, etc. may be sufficient as the surface of calcined carbon, aluminum, or stainless steel.
  • the positive electrode current collector may have a thickness of 3 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less. Adhesion with the positive electrode active material may be increased by forming fine irregularities on the surface of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode current collector may have various forms such as, for example, a film, sheet, foil, net, porous material, foam, or nonwoven fabric.
  • the cathode active material layer includes the above-described cathode active material, a conductive material, and a binder.
  • the cathode active material layer may have a thickness of, for example, 1 nm or more and 100 ⁇ m or less, 10 nm or more and 10 ⁇ m or less, or 100 nm or more and 1 ⁇ m or less.
  • the positive electrode active material layer may be formed directly on the positive electrode current collector or may be formed with another layer interposed therebetween. In addition, another layer such as a protective film may be further formed on the positive electrode active material layer.
  • the cathode active material layer may include a conductive material including carbon nanotubes. Accordingly, since the electrode resistance can be greatly reduced, the electrode resistance characteristics can be improved.
  • a positive electrode in which a positive electrode active material layer is formed on a positive electrode current collector may be manufactured by applying the positive electrode active material slurry to a positive electrode current collector, drying, and rolling.
  • the positive electrode may be produced by, for example, casting the positive electrode active material slurry onto another support and then laminating a film obtained by peeling from the support on a positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer may be formed on the positive electrode current collector using any other method.
  • a lithium ion secondary battery including the positive electrode is provided.
  • a lithium ion secondary battery includes the positive electrode, the negative electrode, a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, and a non-aqueous electrolyte.
  • the separator may be omitted.
  • a lithium ion secondary battery may optionally include a battery case accommodating an electrode assembly including a positive electrode, a negative electrode, and a separator, and a sealing member sealing the battery case.
  • the negative electrode includes a negative electrode current collector and a negative electrode active material layer formed on one or both surfaces of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer may be formed on the entire surface of the negative electrode current collector or only on a portion thereof.
  • the negative electrode current collector used for the negative electrode is not particularly limited as long as it can be used electrochemically stably and has conductivity.
  • copper as a negative electrode current collector; stainless steel; aluminum; nickel; titanium; calcined carbon; surface treatment of copper or stainless steel with carbon, nickel, titanium, silver, etc.; An aluminum-cadmium alloy or the like may be used.
  • the negative electrode current collector may have a thickness of 3 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less. Adhesion with the negative electrode active material may be increased by forming fine irregularities on the surface of the negative electrode current collector.
  • the negative electrode current collector may have various forms such as, for example, a film, sheet, foil, net, porous material, foam, or nonwoven fabric.
  • the negative active material layer includes a negative active material, a binder, and a conductive material.
  • the negative electrode active material layer may have a thickness of, for example, 1 nm or more and 100 ⁇ m or less, 10 nm or more and 10 ⁇ m or less, or 100 nm or more and 1 ⁇ m or less.
  • the negative electrode active material layer may be formed directly on the negative electrode current collector or may be formed with another layer interposed therebetween. In addition, another layer such as a protective film may be further formed on the negative electrode active material layer.
  • the negative active material layer may be formed, for example, by applying a negative active material slurry in which a mixture of a negative active material, a binder, and a conductive material is dissolved or dispersed in a solvent to a negative electrode current collector, followed by drying and rolling.
  • the mixture may further contain a dispersant, a filler, or other optional additives, if necessary.
  • the negative electrode active material a compound capable of reversibly intercalating (intercalation) and deintercalating (deintercalation) of lithium may be used.
  • the negative electrode active material include carbonaceous materials such as artificial graphite, natural graphite, graphitized carbon fiber, and amorphous carbon; silicon materials such as silicon powder, amorphous silicon, silicon nanofibers, and silicon nanowires; silicon compounds such as silicon alloys, silicon oxides, and silicon oxides doped with alkali metals or alkaline earth metals (such as lithium and magnesium); metallic materials capable of being alloyed with lithium, such as Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Sn alloys, and Al alloys; metal oxides capable of being doped and undoped with lithium, such as SnO 2 , vanadium oxide, and lithium vanadium oxide;
  • a composite of a silicon material and a carbonaceous material, a composite such as a Sn-C composite, and the like may be
  • the carbonaceous material either low crystalline carbon or high crystalline carbon may be used.
  • Soft carbon and hard carbon are representative examples of low crystalline carbon
  • examples of high crystalline carbon include amorphous, plate-like, scaly (flake), spherical or fibrous natural graphite or artificial graphite, kish graphite, pyrolytic carbon, and mesophase pitch.
  • Typical examples include high-temperature calcined carbon such as mesophase pitch-based carbon fiber, mesocarbon microbeads, mesophase pitch, and petroleum/coal-based coke.
  • the negative active material may be included in an amount of 80% by mass or more and 99% by mass or less based on the total mass of the negative electrode active material layer.
  • the types and contents of the binder and the conductive material used in the negative electrode active material slurry are the same as those described for the positive electrode.
  • the solvent used in the negative electrode active material slurry is not particularly limited as long as it is generally used for producing negative electrodes.
  • the solvent include N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethyl sulfoxide (DMSO), isopropyl alcohol, acetone, water, and the like, and one or a mixture of two or more of these may be used. It can, but is not limited to these.
  • a method for manufacturing a negative electrode for a lithium ion secondary battery includes the steps of dissolving or dispersing a negative electrode active material in a solvent together with a binder and a conductive material, if necessary, to obtain a negative electrode active material slurry, and, like the method for manufacturing a positive electrode, a negative electrode A step of obtaining a negative electrode by forming a negative electrode active material layer on the negative electrode current collector by applying the active material slurry on the negative electrode current collector or the like may be included.
  • the separator separates the negative electrode and the positive electrode and provides a passage for lithium ions to move
  • any separator commonly used as a separator in a lithium ion secondary battery may be used without particular limitation.
  • the resistance of the electrolyte to ion migration is small and the electrolyte has excellent moisture content.
  • a porous polymer film made from polyolefin polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer, or a laminate of two or more layers thereof A structure can be used as a separator.
  • a conventional porous nonwoven fabric for example, a nonwoven fabric made of high melting point glass fiber or polyethylene terephthalate fiber, may also be used.
  • a separator coated with a ceramic component or a polymer material may be used.
  • the non-aqueous electrolyte includes organic liquid electrolytes and inorganic liquid electrolytes that can be used for manufacturing lithium ion secondary batteries, but are not limited thereto.
  • a solid electrolyte may also be used.
  • the non-aqueous electrolyte may contain an organic solvent and a lithium salt, and may further contain an electrolyte additive if necessary.
  • the liquid electrolyte is also referred to as 'electrolyte solution'.
  • the organic solvent may be used without particular limitation as long as it can serve as a medium in which ions involved in the electrochemical reaction of the battery can move.
  • organic solvents include ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, ⁇ -butyrolactone, and ⁇ -caprolactone; ether solvents such as dibutyl ether and tetrahydrofuran; ketone solvents such as cyclohexanone; aromatic hydrocarbon solvents such as benzene and fluorobenzene; carbonate solvents such as dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), methyl ethyl carbonate (MEC), ethyl methyl carbonate (EMC), ethylene carbonate (EC), and propylene carbonate (PC); alcohol solvents such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol; Nitrile solvents, such as R-CN (R is a C2-C20 linear, branched or cyclic hydrocarbon group,
  • carbonate-based solvents are preferred, and cyclic carbonates (eg, ethylene carbonate or propylene carbonate, etc.) having high ionic conductivity and high permittivity capable of improving the charge / discharge performance of batteries, and low-viscosity straight-chain carbonates Mixtures of compounds (eg, ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, etc.) are more preferred. In this case, when the cyclic carbonate and the linear carbonate are mixed in a volume ratio of about 1:1 to 1:9, excellent electrolyte performance can be exhibited.
  • cyclic carbonates eg, ethylene carbonate or propylene carbonate, etc.
  • Mixtures of compounds eg, ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, etc.
  • a lithium salt may be used without particular limitation as long as it is a compound capable of providing lithium ions used in a lithium ion secondary battery.
  • the lithium salt include LiPF 6 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBF 4 , LiSbF 6 , LiAlO 4 , LiAlCl 4 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiN(C 2 F 5 SO 3 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN(CF 3 SO 2 ) 2 , LiCl, LiI or LiB(C 2 O 4 ) 2 , and the like, and one or a mixture of two or more of these may be used. However, it is not limited to these.
  • the lithium salt may be included in the electrolyte at a concentration of 0.1 mol/L or more and 2 mol/L or less, for example.
  • concentration of the lithium salt is within the above range, since the electrolyte has appropriate conductivity and viscosity, excellent electrolyte performance can be exhibited, and lithium ions can move effectively.
  • Electrolyte additives can be used as needed for the purpose of improving battery life characteristics, suppressing battery capacity decrease, and improving battery discharge capacity.
  • Examples of electrolyte additives include vinylene carbonate (VC), haloalkylene carbonate-based compounds such as fluoro ethylene carbonate (FEC) and difluoro ethylene carbonate (DFEC), pyridine, triethyl phosphite, triethanol amine, and cyclic ethers.
  • the electrolyte additive may be contained, for example, in an amount of 0.1% by mass or more and 15% by mass or less based on the total mass of the electrolyte.
  • a lithium ion secondary battery according to an embodiment may be manufactured by interposing a separator (eg, a separator) and an electrolyte solution between the positive electrode manufactured as described above and the negative electrode manufactured as described above. More specifically, an electrode assembly is formed by disposing a separator between the positive electrode and the negative electrode, the electrode assembly is placed in a battery case such as a cylindrical battery case or a prismatic battery case, and then an electrolyte is injected. Alternatively, after stacking the electrode assemblies, it may be manufactured by impregnating the electrode assembly with an electrolyte and sealing the resulting product into a battery case.
  • a separator eg, a separator
  • the shape of the battery case may be, for example, a cylindrical shape using a can, a prismatic shape, a pouch shape, or a coin shape.
  • a lithium ion secondary battery according to an embodiment can be used not only as a power source for a small-sized device, but also as a unit battery of a medium- or large-sized battery module including a plurality of battery cells.
  • Preferred examples of such medium- or large-sized devices include, but are not limited to, electric vehicles, hybrid electric vehicles, plug-in hybrid electric vehicles, and power storage systems.
  • LiNi 0.90 Co 0.07 Mn 0.03 O 2 (hereinafter also referred to as 'lithium transition metal oxide') powder
  • 0.2 parts by mass of magnesium fluoride (MgF 2 ; manufactured by Stella Chemifa) powder was added to isopropyl alcohol. dispersed After the obtained dispersion was stirred at room temperature for 5 minutes, it was filtered and dried at 80°C to obtain a powder containing MgF 2 .
  • the obtained pre-firing mixture was heated up to 350°C in the air, held at 350°C for 5 hours, fired, and cooled to room temperature to obtain a positive electrode active material.
  • the cathode active material 1.5 parts by mass of carbon black as a conductive material, 2.0 parts by mass of polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) as a solvent, and They were added together and mixed to obtain a positive electrode active material slurry.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the obtained positive electrode active material slurry was applied to an aluminum foil having a thickness of 20 ⁇ m to a thickness of about 70 ⁇ m, and dried at 130° C. to obtain a positive electrode sheet.
  • Ethylene carbonate, dimethyl carbonate and diethyl carbonate were mixed at a volume ratio of 1:2:1, and LiPF 6 was dissolved therein at a concentration of 1 mol/L while 2.0% by mass of vinylene carbonate (VC) was added to form an electrolyte. got
  • the obtained positive electrode sheet was punched into a circle having a diameter of 13 mm to obtain a positive electrode for a coin cell.
  • a CR2016 type coin cell battery was produced using the obtained positive electrode, the negative electrode of metallic lithium having a thickness of 0.3 mm, and the electrolyte solution.
  • the positive electrode sheet obtained as described above was punched into a square shape to form a positive electrode for a monocell, and a monocell battery was fabricated using the electrolyte solution using graphite of a corresponding size as a negative electrode.
  • a coin cell battery and a mono cell battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step of adding iodine was omitted.
  • a coin cell battery and a monocell battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step of adding magnesium fluoride, the step of adding iodine, and the firing step were omitted. That is, LiNi 0.90 Co 0.07 Mn 0.03 O 2 was used as a positive electrode active material without adding magnesium fluoride and iodine.
  • a coin cell battery and a monocell battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step of adding iodine and the step of firing were omitted. That is, only magnesium fluoride was added without adding iodine, and the firing step was omitted.
  • a coin cell battery and a monocell battery were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step of adding magnesium fluoride was omitted. That is, firing was performed by adding only iodine without adding magnesium fluoride.
  • Table 1 summarizes the manufacturing conditions of the above Examples and Comparative Examples. In the column 'Cathode Active Material Slurry', parts by mass of each component were described.
  • Elemental analysis by fluorescence X-ray analysis was performed on the positive electrode active materials obtained in each Example and each Comparative Example.
  • XRF fluorescence X-ray analysis
  • a scanning type fluorescence X-ray analyzer ZSX Primus II manufactured by Rigaku
  • the sample to be subjected to fluorescence X-ray analysis is a positive electrode active material in a solid state before preparing a positive electrode active material slurry.
  • the value obtained by subtracting the value of Example 1 and Example 2 from the value of Example 1 and Example 2 using the value of Comparative Example 1 without coating treatment as a baseline is shown in Table 2 below as the content of magnesium, fluorine and iodine in each sample.
  • Table 2 the value of the content described in Table 2 is a reference value.
  • the positive electrode active materials obtained in each example and each comparative example were measured using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS).
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the XPS was performed using an Al K-alpha beam, the voltage was set to 1486.68 eV, and the beam size was set to 650 ⁇ m.
  • the sample to be analyzed is a positive electrode active material in a solid state after firing and before preparing a positive electrode active material slurry. Charge correction was performed by setting the energy of the C1s peak top derived from -(CH 2 ) n - to 284.6 eV.
  • 1 to 4 are part of XPS spectra of the cathode active materials of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3.
  • This peak position corresponds to sodium iodate (NaIO 3 ) or lithium iodate (LiIO 3 ) containing iodine with an oxidation number of +5, and sodium periodate (NaIO 4 ) or periodic acid containing iodine with an oxidation number of +7. It is close to the peak position of lithium (LiIO 4 ) and the like. Therefore, it is presumed that the positive electrode active material obtained by firing with the addition of iodine at least partially contains iodine having a positive oxidation number. More specifically, it is assumed that iodine in the positive electrode active material is at least partially in the form of iodate ions and/or periodate ions. On the other hand, in Example 1 and Comparative Example 3, peaks around 618 eV to 620 eV derived from iodine having an oxidation number of 0 or -1 were not observed.
  • magnesium fluoride as a raw material is decomposed and a magnesium compound different from magnesium fluoride (e.g., hydroxide formed by the reaction between OH groups on the particle surface of lithium transition metal oxide and magnesium) Magnesium, etc.) is presumed to be formed.
  • a magnesium compound different from magnesium fluoride e.g., hydroxide formed by the reaction between OH groups on the particle surface of lithium transition metal oxide and magnesium
  • the peak top was in the range of 683 eV to 685 eV and was derived from 1s electrons of fluorine having a peak top near 684.3 eV. peak was observed.
  • the positive electrode active material of Comparative Example 2 in which magnesium fluoride was added but not fired, a peak derived from 1s electrons of fluorine having a peak top near 685.5 eV was observed.
  • no peak derived from the 1s electron of fluorine was observed.
  • the peak position near 685.5 eV observed in Comparative Example 2 corresponds to the peak position of magnesium fluoride MgF 2 as a raw material.
  • the peak positions near 684.3 eV observed in Examples 1 and 2 are close to those of other compounds such as sodium fluoride NaF. Therefore, even from the XPS spectrum of fluorine, it is estimated that magnesium fluoride as a raw material is decomposed in the positive electrode active material obtained by adding magnesium fluoride and firing it.
  • the upper charge limit voltage was 4.25 V and the discharge lower limit voltage was 3 V.
  • Current rate of charging 0.3 C and discharging 0.3 C was repeated.
  • a value obtained by dividing the discharge capacity in the first charge/discharge process by the mass of the positive electrode active material powder is defined as 'initial discharge capacity'. From the measured discharge capacity, the initial charge capacity at 25°C was calculated.
  • Table 3 shows the initial discharge capacity of each Example and each Comparative Example.
  • the values of the initial discharge capacity shown in Table 3 are standardized by dividing the measured values of each Example and each comparative example by the measured value of the initial discharge capacity of Comparative Example 1 for comparison.
  • the initial discharge capacity of the coated positive electrode active material tends to be lower than that of the uncoated positive electrode active material.
  • the positive electrode active materials of Examples 1, 2, and Comparative Example 3 obtained by adding magnesium fluoride or iodine and firing them showed initial discharge capacities equivalent to those of Comparative Example 1 in which no coating raw material was added.
  • magnesium fluoride or iodine was added to the positive electrode active material and fired under the above conditions, it was confirmed that the adverse effect on the initial discharge capacity was suppressed.
  • Example 1 For each positive electrode active material powder obtained in Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 3, conductivity (electrical conductivity) and volume resistivity were measured under various sizes of loads. Specifically, the electrical conductivity and volume resistivity when pressed to 5 g of the powder were calculated using a 4-terminal probe having an electrode radius of 0.7 mm. The sample radius was 10 mm.
  • FIG. 5 is a diagram plotting conductivity versus load in coin cell batteries obtained in Examples 1, 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 3; However, in FIG. 5 , relative values obtained by dividing (normalized) the measured values by the values of the electrical conductivity under a load of 4 kN in Comparative Example 1 were used as the values of the conductivity to be plotted.
  • Fig. 6 is a diagram plotting volume resistivity versus load for coin cell batteries obtained in Examples 1, 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 3; However, in FIG. 6 , relative values obtained by dividing the measured values by the volume resistivity values under a load of 4 kN in Comparative Example 1 (normalized) were used as volume resistivity values to be plotted.
  • Example 2 when comparing Example 2 in which magnesium fluoride was added and fired and Comparative Example 1 in which magnesium fluoride was not added, the coin cell battery of Example 2 was compared regardless of the magnitude of the load. It exhibited higher electrical conductivity than Example 1.
  • Example 1 in which magnesium fluoride and iodine were added and fired and Comparative Example 3 in which only iodine was added and fired the coin cell battery of Example 1 exhibited higher electrical conductivity than Comparative Example 3. Therefore, it was confirmed that the electrical conductivity of the entire cell was increased by adding magnesium fluoride.
  • Example 7 is a plot of the capacity retention rate defined above with respect to the number of charge/discharge cycles for the monocell batteries of each Example and each Comparative Example, and the change in battery capacity in the 1st to 250th charge/discharge process. is a drawing showing For each Example and each Comparative Example, the discharge capacity of the first cycle was 100%. The degradation of battery capacity was relatively large in Comparative Examples 1 to 3, and relatively small in Examples 1 and 2. In Comparative Example 1, especially in the initial cycle, vibration in which the capacity retention rate fluctuates greatly compared to the number of cycles was observed. In this way, in Examples 1 and 2 in which magnesium fluoride was added and fired, it was confirmed that the capacity retention rate when charging and discharging were repeated was improved compared to the comparative example in which magnesium fluoride was not added. Further, in Example 1 in which iodine was added and fired together with magnesium fluoride, it was confirmed that the discharge capacity was maintained longer when charging and discharging were repeated, compared to Example 2 in which iodine was not added.
  • the direct current resistance (DCR) value of the monocell battery was measured. Specifically, the value of DC resistance was calculated from the slope of a straight line obtained by linear approximation of the discharge curve obtained by acquiring voltage values at predetermined intervals for 60 seconds immediately after the start of discharge after the full charge state after the charging process was completed. From the value of the direct current resistance of each cycle, the linear resistance increase rate in the repeated charging and discharging process of n times defined by the following formula was calculated for each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3. In order to easily compare the change in linear resistance of each Example and each Comparative Example, standardization was performed based on the linear resistance increase rate of 299 cycles in Comparative Example 1.
  • Example 8 is a plot of the value of linear resistance increase rate defined above with respect to the number of charge and discharge cycles for Example 1, Example 2 and Comparative Examples 1 to 3, and the battery in the first to 300th charge and discharge process. It is a diagram showing the transition of linear resistance change. In all Examples and Comparative Examples, the value of linear resistance increased as the charge/discharge process was repeated. Comparing the increase rate of linear resistance, Example 1 showed the smallest linear resistance increase rate, and Example 2 showed the next smallest linear resistance increase rate. On the other hand, Comparative Example 1 showed the largest linear resistance increase rate.
  • Example 1 in which magnesium fluoride was added and fired, it was confirmed that the increase in DC resistance value when charging and discharging were repeated was suppressed compared to the comparative example in which magnesium fluoride was not added. Further, in Example 1 in which iodine was added together with magnesium fluoride and fired, it was confirmed that the increase in DC resistance value when charging and discharging were repeated was further suppressed compared to Example 2 in which iodine was not added.
  • Example 9 is a plot of the cell volume change rate defined above with respect to the number of charge and discharge cycles for Examples 1, 2, and Comparative Examples 1 to 3, and shows the battery performance in the charge and discharge process of 50 to 300 cycles. It is a diagram showing the transition of linear resistance change. About Example 1, Example 2, and Comparative Example 3, the results of two experiments are shown (in each case, it was confirmed that the results of the experiments of two times are generally consistent). In all Examples and Comparative Examples, the value of linear resistance increased as the charge/discharge process was repeated. Example 1 showed the smallest cell volume change rate, and Example 2 showed the next smallest cell volume change rate. On the other hand, Comparative Examples 1 to 3 exhibited significantly larger cell volume change rates than Examples 1 and 2.

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Abstract

용량 특성 및 전극 저항 특성이 뛰어난 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질, 양극 활물질 슬러리, 양극, 리튬 이온 이차전지 및 양극 활물질의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 본 발명에 따른 양극 활물질은, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어와, 상기 코어의 표면을 적어도 부분적으로 피복하는 피복부를 포함하고, 피복부는 마그네슘 및 불소를 함유하고, X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는다.

Description

양극 활물질, 양극 활물질 슬러리, 양극, 리튬 이온 이차전지 및 양극 활물질의 제조 방법
본 출원은 2021년 12월 27일에 출원된 일본특허출원 제2021-212769호에 기초한 우선권을 주장한다. 본 발명의 실시 형태는 양극 활물질, 양극 활물질 슬러리, 양극, 리튬 이온 이차전지 및 양극 활물질의 제조 방법에 관한 것이다.
모바일 기기의 기술 개발이 진행됨에 따라, 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다. 이와 같은 이차전지 가운데, 높은 에너지 밀도 및 전압을 갖고, 사이클 수명이 길며, 자기 방전율이 낮은 리튬 이온 이차전지가 시판되어 널리 사용되고 있다. 현재, 이와 같은 리튬 이온 이차전지의 고용량화를 도모하는 연구가 활발하게 진행되고 있다.
리튬 이온 이차전지의 고용량화에 있어서, 예를 들면 불소계 재료를 원료로 한 피막을 전극 활물질의 표면에 형성하는 기술이 알려져 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허 문헌 1: 일본 특허공개 2018-063835호 공보
그러나, 이와 같은 피막을 형성하면, 전극 저항 특성이 충분히 얻어지지 않는 경우가 있다. 따라서, 뛰어난 용량 특성과 전극 저항 특성을 양립시키는 것이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 용량 특성 및 전극 저항 특성이 뛰어난 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질, 양극 활물질 슬러리, 양극, 리튬 이온 이차전지 및 양극 활물질의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 양극 활물질로서, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어와, 코어의 표면을 적어도 부분적으로 피복하는 피복부를 포함하고, 피복부는 마그네슘 및 불소를 함유하고, X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는, 양극 활물질이 제공된다.
본 명세서에서 '리튬 전이금속 산화물'이란, 리튬 및 전이금속을 함유하고, 전이금속-산소 결합을 갖는 화합물을 의미하며, 알루미늄 등의 전형 금속 원소나 요오드 등 산소 이외의 비금속 원소를 함유하는 것도 포함한다. '피복한다'란, 대상의 표면을 적어도 부분적으로 덮고 있는 것을 의미하고, 입자 표면에 화학 결합하고 있는 경우도, 화학 결합하지 않고 입자 표면을 물리적으로 덮는 경우도 포함한다. 예를 들면, 활물질 입자 표면의 X선 광전자 분광 분석(XPS: X-ray Photoelectron Spectroscopy)에서 마그네슘 및 불소에 유래하는 피크가 검출되면, '마그네슘 및 불소를 함유하는 피복부가 형성되어 있다'라고 할 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 F1s의 스펙트럼은, 683 eV 이상 685 eV 이하에 피크를 가질 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대해, 마그네슘의 함유량은 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하일 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대해, 불소의 함유량은 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하일 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, 피복부는 요오드를 함유할 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, 피복부는 산화수가 +5 이상 +7 이하인 요오드를 함유할 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대해, 요오드의 함유량은 0.001 질량부∼5 질량부일 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질에 있어서, 리튬 전이금속 산화물은 LiaNixMyO2(0＜a≤1.05, x+y=1, 0.4≤x≤1, M은 Ni 이외의 1종 이상의 금속 원소이다)로 표시될 수 있다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기 형태에 따른 양극 활물질을 포함하는, 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질 슬러리가 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기 형태에 따른 양극 활물질을 포함하는 양극 활물질층이 집전체상에 형성된, 리튬 이온 이차전지용 양극이 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 상기 형태에 따른 양극을 구비하는, 리튬 이온 이차전지가 제공된다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 양극 활물질의 제조 방법으로서, 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소를 함유하는 혼합물을 조제하는 단계와, 혼합물을 소성하는 단계를 포함하고, 얻어진 양극 활물질의 X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는, 방법이 제공된다.
상기 형태에 따른 양극 활물질의 제조 방법은, 혼합물을 150℃ 이상 400℃ 이하의 소성 온도에서 소성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질의 제조 방법은, 혼합물의 원료로서 마그네슘 및 불소를 함유하는 재료를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 마그네슘 및 불소를 함유하는 재료는, 불화 마그네슘일 수 있다.
상기 형태에 따른 양극 활물질의 제조 방법은, 혼합물의 원료로서 요오드를 함유하는 요오드 재료를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 혼합물은, 리튬 전이금속 산화물, 불소, 마그네슘 및 요오드를 함유할 수 있다. 본 명세서에서 '요오드 재료'란, 요오드를 함유하는 임의의 재료를 의미한다.
본 발명에 의하면, 용량 특성 및 전극 저항 특성이 뛰어난 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질, 양극 활물질 슬러리, 양극, 리튬 이온 이차전지 및 양극 활물질의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 양극 활물질의 XPS 스펙트럼의 일부를 나타낸다.
도 2는 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2의 양극 활물질의 XPS 스펙트럼의 일부를 나타낸다.
도 3은 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2의 양극 활물질의 XPS 스펙트럼의 일부를 나타낸다.
도 4는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 양극 활물질의 XPS 스펙트럼의 일부를 나타낸다.
도 5는 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 3에서 얻어진 각 코인셀 전지에 있어서, 하중에 대해 도전율을 플롯팅한 도면이다.
도 6은 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 3에서 얻어진 각 코인셀 전지에 있어서, 하중에 대해 체적 저항율을 플롯팅한 도면이다.
도 7은 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 모노셀 전지에서의 1회차∼250회차의 충방전 과정에서의 전지 용량 변화의 추이를 나타낸다.
도 8은 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 모노셀 전지에서의 1회차∼300회차의 충방전 과정에서의 직류 저항 변화의 추이를 나타낸다.
도 9는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 모노셀 전지에서의 1회차∼300회차의 충방전 과정에서의 셀 체적 변화의 추이를 나타낸다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 하지만, 본 발명이 이것으로 한정되는 것은 아니다.
리튬 이온 이차전지의 고용량화에 수반해 발생할 수 있는 전극 저항 특성의 문제에 대해, 니켈의 함유율이 높은 리튬 전이금속 산화물을 양극 재료로서 이용하는 리튬 이온 이차전지를 일례로 들어 설명한다.
리튬 이온 이차전지의 양극 재료로서 LiaNixCoyMnzO2와 같은 리튬 니켈 코발트 망간 삼원계 양극 활물질에 있어서, 조성 중의 니켈량을 증가시킴으로써 고용량화를 도모할 수 있다는 것이 알려져 있다. 실제로 리튬 이온 이차전지의 고용량화는 항상 시장으로부터 요구되고 있어서, 종래 사용되어 온 LiCoO2를 대신해, 작동 전압 3.0V 내지 4.2V 범위에서 단위 질량당 용량이 큰 Ni 리치의 양극 활물질의 개발이 활발하게 추진되고 있다. 그러나, 리튬 니켈 코발트 망간 삼원계 양극 활물질에서는, Ni의 양이 증가함에 따라 고온시의 가스 발생이나 충전 상태에서의 안정성 저하 등의 문제가 발생해, 실제 전지로의 적용에서 큰 과제가 되고 있다.
이와 같은 과제에 대해, 충전시의 안정성을 향상시키기 위해, 양극 활물질의 입자 표면에 절연성 피막을 형성하는 방법이 제안되고 있다. 한편, 가스 발생을 억제하는 수단의 보고예는 많지 않지만, 특허 문헌 1에는 Li 과잉계 층상 암염형의 양극 활물질의 표면에 불화물계 피막을 형성하는 것이 개시되어 있다. 그러나, Ni의 양이 많은 Ni 리치 양극 재료는, 표면의 이온 전도도나 전자 전도도의 영향을 받기 쉽다. 이 때문에, Ni를 많이 포함하는 양극 활물질은, 상기와 같은 피막 처리에 의한 저항 성분 증가의 영향을 크게 받게 된다. 이와 같이, 현재 사용중 혹은 개발중인 활물질에 있어서, 뛰어난 용량 특성 및 전극 저항 특성을 양립시키는 피막 기술은 매우 한정되어 있는 것이 현실이다.
본 발명자들은, 리튬 이온 이차전지에 있어서, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 양극 활물질을 이용할 때, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어의 표면상에, 소정의 전자 상태의 마그네슘 및 불소를 함유하는 피복부를 형성함으로써, 뛰어난 용량 특성 및 전극 저항 특성을 겸비하는 리튬 이온 이차전지가 얻어진다는 것을 알아내, 본 발명의 완성에 이르렀다.
[양극 활물질]
일 실시 형태에 의하면, 양극 활물질로서, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어와, 코어의 표면을 적어도 부분적으로 피복하는 피복부를 포함하고, 피복부는 마그네슘 및 불소를 함유하고, X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는 양극 활물질이 제공된다. 바람직하게는, 양극 활물질은 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질이다.
양극 활물질로는, 리튬을 흡장 및 방출할 수 있는 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소를 함유하는 것을 이용할 수 있다. 양극 활물질은 코어 및 피복부로 형성되는 코어 쉘 구조를 갖는 입자 형태일 수 있다. 피복부는 코어의 전체를 커버해도 되고, 코어의 외면의 일부만을 커버해도 된다. 피복부는 전체적으로 연결되어도 되고, 서로 떨어진 복수의 섬 형상 부분을 가져도 된다. 피복부는 단일 코어를 피복해도 되고, 둘 이상의 코어를 피복해도 된다.
(코어)
양극 활물질의 코어는 리튬 전이금속 산화물을 포함한다. 예를 들면, 코어는 리튬 전이금속 산화물의 입자이다. 한편, 코어는, 리튬 전이금속 산화물 이외의 재료를 함유해도 된다. 코어의 형상은 특별히 한정되지 않고, 구형, 직육면체, 다각형 등 임의의 형상이라도 되고, 입자 형태도 한정되지 않는다. 예를 들면, 코어는 단일 입자로 형성되어도 되고, 일차 입자가 응집된 이차 입자 등의 응집체로 형성되어도 된다. 코어의 크기는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.01㎛ 이상 30㎛ 이하, 0.1㎛ 이상 10㎛ 이하 등이라도 된다.
양극 활물질의 코어는, 예를 들면 니켈을 함유하는 리튬 전이금속 산화물을 포함하고, 바람직하게는 니켈의 함유율이 높은 리튬 전이금속 산화물을 포함할 수 있다. 여기에서, '니켈의 함유율이 높다'란, 전이금속의 총량을 기준으로 하여 50 몰% 이상의 니켈을 함유하는 것을 의미한다. 전술한 바와 같이 50 몰% 이상의 니켈을 함유하는 등의 고니켈의 리튬 전이금속 산화물은, 전극 저항의 증가를 억제하는 측면에서 바람직하다. 따라서, 본 실시 형태에 따른 양극 활물질을 사용해 전극 저항 특성을 향상시킴으로써(즉, 피복부에 의한 저항 증가를 억제함으로써), 리튬 이온 이차전지의 고용량화와 전극 저항 특성 개선의 양립을 도모할 수 있게 된다. 예를 들면, 코어는, 전이금속의 총량을 기준으로 하여 60 몰% 이상, 70 몰% 이상, 80 몰% 이상 또는 90 몰% 이상의 니켈을 함유하는 리튬 전이금속 산화물을 포함할 수 있다.
(리튬 전이금속 산화물)
리튬 전이금속 산화물의 예로는, 리튬-망간계 산화물(예를 들면, LiMnO2, LiMnO3, LiMn2O3, LiMn2O4 등); 리튬-코발트계 산화물(예를 들면, LiCoO2 등); 리튬-니켈계 산화물(예를 들면, LiNiO2 등); 리튬-동계 산화물(예를 들면, Li2CuO2 등); 리튬-바나듐계 산화물(예를 들면, LiV3O8 등); 리튬-니켈-망간계 산화물(예를 들면, LiNi1-zMnzO2(0＜z＜1), LiMn2-zNizO4(0＜z＜2) 등); 리튬-니켈-코발트계 산화물(예를 들면, LiNi1-yCoyO2(0＜y＜1) 등); 리튬-망간-코발트계 산화물(예를 들면, LiCo1-zMnzO2(0＜z＜1), LiMn2-yCoyO4(0＜y＜2) 등); 리튬-니켈-망간-코발트계 산화물(예를 들면, Li(NixCoyMnz)O2(0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1, x+y+z=1), Li(NixCoyMnz)O4(0＜x＜2, 0＜y＜2, 0＜z＜2, x+y+z=2) 등); 리튬-니켈-코발트-금속(M) 산화물(예를 들면, Li(NixCoyMnzMw)O2(M은 Al, Fe, V, Cr, Ti, Ta, Mg 및 Mo로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1, 0＜w＜1, x+y+z+w=1) 등); Li 과잉 고용체 양극(예를 들면, pLi2MnO3-(1-p)Li(NixCoyMnz)O2(0＜x＜1, 0＜y＜1, 0＜z＜1, x+y+z=1, 0＜p＜1); 이들 화합물 중의 전이금속 원소가 부분적으로 다른 1종 또는 2종 이상의 금속 원소로 치환된 화합물 등을 들 수 있다. 양극 활물질층은 이들 중 어느 1개 또는 2개 이상의 화합물을 포함할 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
특히, 전지의 고용량화에 효과적인 니켈의 함유율이 높은 리튬 전이금속 산화물의 예로서, LiaNiO2(0.5≤a≤1.5); Lia(NixCoyMnz)O2(0.5≤a≤1.5, 0.5≤x＜1, 0＜y＜0.5, 0＜z＜0.5, x+y+z=1); Lia(NixCoyMnz)O2(0.7≤x＜1, 0＜y＜0.3, 0＜z＜0.3, x+y+z=1); Lia(NixCoyMnz)O2(0.8≤x＜1, 0＜y＜0.2, 0＜z＜0.2, x+y+z=1); Lia(NixCoyMnz)O2(0.9≤x＜1, 0＜y＜0.1, 0＜z＜0.1, x+y+z=1); LiaNi1-yCoyO2(0.5≤a≤1.5, 0＜y≤0.5); LiaNi1-zMnzO2(0.5≤a≤1.5, 0＜z≤0.5); Lia(NixCoyMnz)O4(0.5≤a≤1.5, 1≤x＜2, 0＜y＜1, 0＜z＜1, x+y+z=2); Lia(NixCoyMw)O2(M은 Al, Fe, V, Cr, Ti, Ta, Mg, Mo, Zr, Zn, Ga 및 In으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 원소이며, 0.5≤a≤1.5, 0.5≤x＜1, 0＜y＜0.5, 0＜w＜0.5, x+y+w=1); Lia(NixCoyMnzMw)O2(M은 Al, Fe, V, Cr, Ti, Ta, Mg, Mo, Zr, Zn, Ga 및 In으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 원소이며, 0.5≤a≤1.5, 0.5≤x＜1, 0＜y＜0.5, 0＜z＜0.5, 0＜w＜0.5, x+y+z+w=1); 이들 화합물 중의 전이금속 원자가 적어도 부분적으로 다른 1종 또는 2종 이상의 금속 원소(예를 들면, Al, Fe, V, Cr, Ti, Ta, Mg, Mo, Zr, Zn, Ga 및 In 중 1종 또는 2종 이상)로 치환된 화합물; 이들 화합물 중의 산소 원자가 부분적으로 다른 1종 또는 2종 이상의 비금속 원소(예를 들면, P, F, S 및 N 중 1종 또는 2종 이상)로 치환된 화합물 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 리튬 전이금속 산화물은, LiaNixMyO2(M은 Ni 이외의 1종 이상의 금속 원소이고, 예를 들면 Al, Fe, Co, Mn, V, Cr, Ti, Ta, Mg, Mo, Zr, Zn, Ga 및 In으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 원소이며, 0＜a≤1.05, x+y=1)로 표시되고, x의 값은, 예를 들면 0.3 이상, 0.4 이상, 0.5 이상, 0.6 이상, 0.7 이상, 0.8 이상 및 0.9 이상이면 되고, 예를 들면 1 이하, 0.9 이하, 0.8 이하, 0.7 이하, 0.6 이하 또는 0.5 이하이면 된다. 양극 활물질은 이들 중 1개 또는 2개 이상을 포함할 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 또한, 같은 입자 내에서도, 내부와 표층에서 치환된 농도에 분포가 있어도 된다. 또한, 입자의 표면에 피복된 것이라도 된다. 예를 들면, 금속 산화물, 리튬 전이금속 산화물, 폴리머 등으로 피복된 표면 등을 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
특히, 전지의 용량 특성 및 안정성 향상의 측면에서, LiaNiO2, Lia(Ni0.5MnyCoz)O2(y+z=0.5), Lia(Ni0.6MnyCoz)O2(y+z=0.4), Lia(Ni0.7MnyCoz)O2(y+z=0.3), Lia(Ni0.8MnyCoz)O2(y+z=0.2), Lia(Ni0.8CoyMnzAlw)O2(y+z+w=0.2), Lia(Ni0.85CoyMnz)O2(y+z=0.15), Lia(Ni0.85CoyMnzAlw)O2(y+z+w=0.15), Lia(Ni0.9CoyMnz)O2(y+z=0.1), Lia(Ni0.9CoyMnzAlw)O2(y+z+w=0.1), Lia(Ni0.9CoyMnz)O2(y+z=0.1), Lia(Ni0.95CoyMnzAlw)O2(y+z+w=0.05) 등이 바람직하다. 여기에서, a의 값은 모두, 예를 들면 0.5≤a≤1.5이며, 바람직하게는 1.0≤a≤1.5일 수 있다.
보다 구체적으로는, LiNiO2, Li(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2, Li(Ni0.6Mn0.2Co0.2)O2, Li(Ni0.7Mn0.15Co0.15)O2, Li(Ni0.8Mn0.1Co0.1)O2, Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)O2, Li(Ni0.8Co0.1Mn0.05Al0.05)O2, Li(Ni0.85Co0.10Mn0.05)O2, Li(Ni0.85Co0.10Mn0.03Al0.02)O2, Li(Ni0.9Co0.05Mn0.05)O2, Li(Ni0.9Co0.05Al0.05)O2, Li(Ni0.95Co0.03Mn0.02)O2, Li(Ni0.95Co0.03Al0.02)O2 등이 바람직하다.
(피복부)
양극 활물질의 피복부는, 코어 표면의 일부 또는 전부를 피복한다. 피복부는 마그네슘 및 불소를 함유한다. 피복부는 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소를 함유하는 혼합물을 소성함으로써 얻어진다. 예를 들면, 피복부는, 리튬 전이금속 산화물을 함유하는 제1 재료와, 마그네슘 및 불소를 함유하는 제2 재료를 혼합해 소성함으로써 얻을 수 있다. 양극 활물질 중의 피복부는, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어로부터 독립해 존재해도 되지만, 적어도 부분적으로 코어를 형성하는 리튬 전이금속 산화물의 입자 표면에 화학적 또는 물리적으로 결합되어 있어도 된다. 피복부는 적어도 부분적으로 리튬 전이금속 산화물의 입자와 접촉하고 있는 것이 바람직하다. 피복부는 적어도 부분적으로 리튬 전이금속 산화물의 구조중에 포함되어도 된다. 한편, 피복부의 재료는, 화합물로서 독립적인 화학종으로 한정되지 않고, 이온, 원자, 원자단(atomic group) 등 임의의 화학종이라도 무방하다. 피복부의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 완전히 피복되는 경우나 피막층이 두꺼운 경우에는 코어 표면의 전기 전도성이 저해되기 때문에, 0.1㎚ 이상 10㎚ 이하의 두께가 바람직하고, 3㎚ 이상 5㎚ 이하의 두께가 더 바람직하다. 또한, 전기 전도성의 저하를 억제하기 위해서는, 입자 사이를 전기적으로 연결하는 도전재(예를 들면, 카본나노튜브 등)를 이용하는 것도 효과적이다.
양극 활물질 중의 피복부의 함유량은, 예를 들면 0.001 질량% 이상 10.0 질량% 이하이고, 바람직하게는 0.01 질량% 이상 1.0 질량% 이하이고, 보다 바람직하게는 0.02 질량% 이상 0.5 질량% 이하이고, 더 바람직하게는 0.05 질량% 이상 0.2 질량% 이하이다. 피복부의 함유량이 0.001 질량% 이상이면, 전지의 사이클 특성이나 전극 저항 특성의 개선이 기대된다.
(마그네슘 성분)
소성 후의 양극 활물질 중의 피복부는 마그네슘을 포함한다. 피복부에 포함되는 마그네슘 화합물로는, 수산화 마그네슘, 산화 마그네슘, 요오드화 마그네슘 등을 들 수 있다. 피복부에 포함되는 마그네슘은, 리튬 전이금속 산화물의 구성 원소(리튬, 전이금속, 산소 등)나 요오드와 결합하고 있어도 된다.
양극 활물질에 있어서, 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대한 마그네슘의 함유량은, 예를 들면 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하이다. 마그네슘의 함유량이 0.02 질량부 이상이면, 코어의 피복이 충분히 행해져, 전지의 전극 저항 특성이나 사이클 특성의 개선이 기대된다. 마그네슘의 함유량이 0.5 질량부 이하이면, 과잉 피복에 의한 전극 저항의 증가가 억제될 것으로 생각된다. 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대한 마그네슘의 함유량은, 바람직하게는 0.03 질량부 이상 0.4 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.04 질량부 이상 0.3 질량부 이하이고, 더 바람직하게는 0.05 질량부 이상 0.2 질량부 이하이다.
(불소 성분)
소성 후의 양극 활물질 중의 피복부는 불소를 포함한다. 예를 들면, 피복부에 포함되는 불소 화합물로는, 불화 리튬, 불화 니켈 등을 들 수 있다. 피복부에 포함되는 불소는, 리튬 전이금속 산화물의 구성 원소(리튬, 전이금속, 산소 등)나 요오드와 결합하고 있어도 된다. 예를 들면, 피복부는 리튬 전이금속 산화물의 금속 이온과 결합한 불화물 이온을 포함해도 된다. 예를 들면, 피복부는 리튬 전이금속 산화물에 포함되는 금속 양이온과 불화물 이온의 결합을 포함할 수 있다.
양극 활물질에 있어서, 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대한 불소의 함유량은, 예를 들면 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하이다. 불소의 함유량이 0.02 질량부 이상이면, 코어의 피복이 충분히 행해져, 전지의 전극 저항 특성이나 사이클 특성의 개선이 기대된다. 불소의 함유량이 0.5 질량부 이하이면, 과잉 피복에 의한 전극 저항의 증가가 억제될 것으로 생각된다. 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대한 불소의 함유량은, 바람직하게는 0.03 질량부 이상 0.4 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.04 질량부 이상 0.3 질량부 이하이고, 더 바람직하게는 0.05 질량부 이상 0.2 질량부 이하이다.
(요오드 성분)
피복부는 요오드를 함유할 수 있다. 바람직하게는, 소성 후의 양극 활물질의 피복부는 양의 산화수를 갖는 요오드를 함유한다. 피복부는, 예를 들면 +1 이상 +7 이하의 산화수를 갖는 요오드를 함유하고, 바람직하게는 +2 이상 +7 이하의 산화수를 갖는 요오드를 함유하고, 보다 바람직하게는 +5 이상 +7 이하의 산화수를 갖는 요오드를 함유하고, 더 바람직하게는 +7의 산화수를 갖는 요오드를 함유한다. 양의 산화수를 갖는 요오드는 강한 산화력을 갖는 것이 많다. 예를 들면, 양의 산화수를 갖는 요오드 화합물로는, 요오드산(HIO3), 메타과요오드산(HIO4), 오르토과요오드산(H5IO6) 등의 요오드의 옥소산; 요오드산 리튬(LiIO3), 요오드산 나트륨(NaIO3), 요오드산 칼륨(KIO3), 요오드산 암모늄(NH4IO3), 과요오드산 리튬(LiIO4), 과요오드산 나트륨(NaIO4), 과요오드산 칼륨(KIO4) 등의 요오드의 옥소산염; 산화 요오드(IV)(I2O4), 산화 요오드(V)(I2O5), 산화 요오드(IV, V)(I4O9) 등의 요오드 산화물을 들 수 있다. 피복부는 과요오드산 이온 또는 과요오드산 수소 이온을 포함해도 된다. 과요오드산 이온으로는 메타과요오드산 이온 IO4 -, 오르토과요오드산 이온 IO6 5- 등을 들 수 있고, 과요오드산 수소 이온으로는 HIO6 4-, H2IO6 3-, H3IO6 2-, H4IO6 - 등을 들 수 있다. 또한, 피복부에 함유되는 요오드는, 리튬 전이금속 산화물의 구성 원소(리튬, 전이금속, 산소 등)나 요오드와 결합되어 있어도 된다. 예를 들면, 피복부는, 리튬 전이금속 산화물의 금속 이온과 결합된 요오드산 이온 IO3 - 또는 과요오드산 이온을 포함해도 된다. 예를 들면, 피복부는, 리튬 전이금속 산화물 등의 금속 양이온과 과요오드산 이온의 결합을 포함하고, 예를 들면 금속 양이온과 과요오드산 이온 IO4 -의 결합을 포함할 수 있다.
양극 활물질에 있어서, 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대한 요오드의 함유량은, 예를 들면 0.001 질량부∼5 질량부이다. 요오드의 함유량이 0.001 질량부 이상이면, 전지의 전극 저항 특성이나 사이클 특성의 개선이 기대된다. 요오드의 함유량이 5 질량부 이하이면, 과잉 피복에 의한 부반응이 억제될 것으로 생각된다. 100 질량부의 리튬 전이금속 산화물에 대한 요오드의 함유량은, 바람직하게는 0.005 질량부 이상 2 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01 질량부 이상 1 질량부 이하이고, 더 바람직하게는 0.05 질량부 이상 0.5 질량부 이하이다.
(양극 활물질의 XPS 스펙트럼)
양극 활물질의 X선 광전자 분광 분석(XPS)에 의해 관측되는 스펙트럼은, 마그네슘의 Mg2p 전자에 유래하는 피크를 갖는다. -(CH2)n- 유래의 C1s 피크탑의 에너지를 284.6 eV로 하여 대전 보정을 실시한 경우, Mg2p의 스펙트럼은 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는다. 피크의 위치는, 바람직하게는 48.5 eV 이상 49.8 eV 이하이고, 보다 바람직하게는 49.0 eV 이상 49.5 eV 이하이다. 여기에서, '피크의 위치'란 피크의 극대치의 위치(에너지)를 의미한다.
양극 활물질의 X선 광전자 분광 분석(XPS)에 의해 관측되는 스펙트럼은, 불소의 F1s 전자에 유래하는 피크를 갖는다. …-(CH2)n- 유래의 C1s 피크탑의 에너지를 284.6 eV로 하여 대전 보정을 실시한 경우, 불소의 F1s 전자의 스펙트럼은, 예를 들면 683 eV 이상 685 eV 이하에 피크를 갖는다. 피크의 위치는, 바람직하게는 683.5 eV 이상 684.8 eV 이하이고, 보다 바람직하게는 684 eV 이상 684.5 eV 이하이다.
양극 활물질의 X선 광전자 분광 분석(XPS)에 의해 관측되는 스펙트럼은, 요오드의 I3d5/2 전자에 유래하는 피크를 갖는다. -(CH2)n- 유래의 C1s 피크탑의 에너지를 284.6 eV로 하여 대전 보정을 실시한 경우, I3d5/2의 스펙트럼은, 예를 들면 622 eV 이상 626 eV 이하에 피크를 갖는다. 피크의 위치는, 바람직하게는 623 eV 이상 625 eV 이하이고, 보다 바람직하게는 623.5 eV 이상 624.5 eV 이하이다. 이 피크는 양의 산화수를 갖는 요오드에 유래하는 것이다. 이 피크는, 예를 들면 +1 이상 +7 이하의 산화수를 갖는 요오드에 유래하고, 바람직하게는 +3 이상 +7 이하의 산화수를 갖는 요오드에 유래하고, 보다 바람직하게는 +5 이상 +7 이하의 산화수를 갖는 요오드에 유래하고, 더 바람직하게는 +7의 산화수를 갖는 요오드에 유래한다.
본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 X선 광전자 분광 분석에는 Quantera SXM(Ulvac-PHI)와 같은 측정 장비가 사용될 수 있다.
피복부는 이하와 같은 메커니즘에 의해, 전지의 용량 특성 및 전극 저항 특성을 개선하고, 사이클 열화를 억제할 수 있는 것으로 추측된다. 단, 이하는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 예시적인 추측이며, 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소가 혼합되어 소성되면, 상세는 명확하지 않지만, 마그네슘 및 불소가 리튬 전이금속 산화물상에서 각각 또는 협업해 화학반응을 일으켜, 마그네슘 및/또는 불소를 함유하는 피복부를 형성한다고 생각된다.
생성된 피복부는, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어의 표면을 적어도 부분적으로 피복하는 것으로 생각된다. 이 피복부가 리튬 전이금속 산화물과 전해액의 화학반응을 억제함으로써 부반응 생성물의 형성을 억제할 수 있으므로, 충방전을 반복함에 따라 양극 활물질상에 부반응 생성물이 형성되어 전지 반응이 저해되거나 전지의 전기 저항이 상승하는 등의 악영향을 억제할 수 있는 것으로 추측된다.
또한, 불소의 첨가에 의해 리튬 전이금속 산화물의 산소가 불소로 치환된 경우에는, 양극 활물질과 전해액의 반응성 저하가 기대된다. 불소가 리튬과 반응해 불화 리튬(SEI 피막을 형성하는 성분으로 알려져 있다)을 형성한 경우에는, 입자 표면을 보호하는 작용에 의해 전해액과의 반응성 저하가 기대된다. 또한, 불화 리튬 피막은, 산화물 피막 등에 비해 리튬의 삽입 및 이탈을 저해하기 어려울 것으로 생각된다. 이와 같은 불소에 의한 산소 치환이나 불화 리튬의 형성은, 충방전 사이클을 반복함에 따라 일어날 수 있다. 이와 같이 전해액과의 부반응이 억제됨으로써, 가스의 발생도 억제될 수 있는 것으로 생각된다.
후술하는 실시예에서 설명하지만, 마그네슘 및 불소를 첨가해 소성한 양극 활물질에서는, 전극 저항의 증가가 억제되는 경향이 확인되었다. 이와 같은 마그네슘 및 불소의 작용에 의해, 피복부에 의한 전지 성능의 향상 및 안정화의 효과를 실현하면서, 피복부에 의한 전극 저항의 증가를 억제할 수 있다. 한편, 마그네슘을 함유하는 피막과 불소를 함유하는 피막이 개별적으로 형성되어 독립적으로 기능하고 있는지, 마그네슘과 불소의 사이에 어떠한 상호작용이 있는지는 확실하지 않다.
특히, 니켈의 함유율이 높은 리튬 전이금속 산화물은, 전극 저항이 증가하면 그 영향을 크게 받는 경향이 있다. 이 때문에, 리튬 코발트 산화물 등에서는 효과적으로 기능한다는 보고예가 있는 불화물계 피막도, 고니켈계 리튬 전이금속 산화물에서는 전극 저항의 증가에 의해 충분한 전지 성능을 얻을 수 없는 경우가 있다. 이 점에서, 상기와 같이 마그네슘 및 불소를 함유하는 피복부를 형성함으로써, 전극 저항의 영향을 받기 쉬운 고니켈의 리튬 전이금속 산화물을 사용하는 경우에도, 용량 특성과 전극 저항 특성을 양립시킬 수 있다. 일반적으로 고니켈의 리튬 전이금속 산화물을 사용한 전지는 용량이 커지는 경향이 있으므로, 전지의 고용량화 측면에서도 유리하다.
또한, 후술하는 실시예에서 설명하는 바와 같이, 불화 마그네슘에 추가로 요오드를 첨가함으로써, 보다 긴 충방전 사이클에 걸쳐 방전 용량이 유지될 뿐만 아니라, 충방전 사이클을 반복했을 때의 직선 저항의 증가가 억제되는 것이 확인되었다. 요오드를 첨가한 경우에 형성되는 피복부는, 전술한 바와 같이 양의 산화수를 갖고 전자 흡인력이 강한 요오드를 함유할 수 있다. 과거의 지견에 의하면, 고체 전해질에 LiI를 혼합함으로써, 전기 음성도가 높은 I에 전자가 끌어당겨져 Li 이온 전도성이 향상되는 것이 알려져 있다. 이들로부터, 충전 과정에서 피복부에 의해 Li 전도성이 향상되어 양극 활물질의 산화 환원 반응이 촉진되는 것으로 추측된다. 그 결과, 충전 과정에서 생기는 전해액의 분해와 같은 부반응이 억제되어 양극측의 전극 저항의 상승이 억제되고, 결과적으로 안정된 장기 사이클을 가져오는 것으로 추측된다.
[양극 활물질의 제조 방법]
일 실시 형태에 의하면, 양극 활물질의 제조 방법으로서, 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소를 함유하는 혼합물을 조제하는 단계와, 혼합물을 소성하는 단계를 포함하는 양극 활물질의 제조 방법이 제공된다. 얻어진 양극 활물질의 X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는다.
(1) 혼합
혼합 프로세스에서는, 적어도 1종 이상의 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소를 함유하는 혼합물을 조제한다. 이하, 얻어진 혼합물을 '소성전 혼합물'이라고도 한다. 예를 들면, 혼합 프로세스에서는, 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘원(源) 및 불소원(源)을 모두 고체 상태에서 혼합할 수 있다. 예를 들면, 분말상의 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘원 및 불소원을 혼합함으로써 분말상의 혼합물을 얻을 수 있다. 원료를 고체 상태로 혼합함으로써 혼합 프로세스를 간편하게 실시할 수 있어, 비용도 삭감되고 대량생산에 적합하다. 한편, 마그네슘원 및 불소원은 공통의 재료라도 된다. 구체적인 혼합 방법은 특별히 한정되지 않고, 기존의 임의의 방법으로 실시할 수 있다. 혼합 방법의 예로는, 수동 혼합, 유발(수동 또는 자동), 볼 밀, 유성밀, 진동 밀, 로터 밀, 해머 밀, 디스퍼 밀, 믹서, 호모지나이저(homogenizer) 등을 들 수 있다. 혼합 단계는 대기중에서 행해져도 되고, 불활성화 분위기 등 그 이외의 분위기하에서 행해져도 된다. 또한, 리튬 전이금속 산화물, 마그네슘원 및 불소원 외에 임의의 재료가 첨가되어도 된다.
(마그네슘 재료)
마그네슘 재료는 양극 활물질에 마그네슘을 도입하기 위한 원료이다. 마그네슘 재료는 리튬 전이금속 산화물과의 혼합이 간편하다는 점에서 상온에서 고체인 것이 바람직하다. 예를 들면, 마그네슘 재료는 단체(單體) 마그네슘, 불화 마그네슘, 염화 마그네슘, 브롬화 마그네슘, 요오드화 마그네슘, 산화 마그네슘, 황화 마그네슘, 황산 마그네슘, 탄산 마그네슘, 질산 마그네슘, 아질산 마그네슘 및 인산 마그네슘으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1 이상을 포함한다. 그 외, 전지 특성에 큰 악영향을 미치는 것이 아닌 한, 임의의 마그네슘 재료가 사용 가능하다. 한편, 마그네슘 재료중의 마그네슘의 가수(價數)는 특별히 한정되지 않는다.
(불소 재료)
불소 재료는 양극 활물질에 불소를 도입하기 위한 원료이다. 불소 재료는 리튬 전이금속 산화물과의 혼합이 간편하다는 점에서 상온에서 고체인 것이 바람직하다. 예를 들면, 불소 재료는 불화 마그네슘, 불화 리튬, 불화 나트륨, 불화 칼륨, 불화 루비듐, 불화 세슘, 불화 칼슘, 불화 스트론튬 및 불화 바륨으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1 이상을 포함한다. 그 외, 전지 특성에 큰 악영향을 미치는 것이 아닌 한, 임의의 불소 재료가 사용 가능하다. 한편, 불소 재료중의 불소의 가수는 특별히 한정되지 않는다.
마그네슘 재료 및 불소 재료는 공통의 재료라도 된다. 예를 들면, 혼합물의 원료로 마그네슘 및 불소를 함유하는 재료를 첨가할 수 있고, 마그네슘 및 불소를 함유하는 재료는 불화 마그네슘일 수 있다. 예를 들면, 혼합 프로세스에 있어서, 하기 (a) 및 (b)를 혼합해도 되고, 하기 (a), (b) 및 (c-1)을 혼합해도 되고, 하기 (a), (b) 및 (c-2)를 혼합해도 되고, 하기 (a), (c-1) 및 (c-2)를 혼합해도 되고, 하기 (a), (b), (c-1) 및 (c-2)를 혼합해도 된다.
(a) 적어도 1종 이상의 리튬 전이금속 산화물
(b) 불화 마그네슘
(c-1) 단체(單體) 마그네슘, 염화 마그네슘, 브롬화 마그네슘, 요오드화 마그네슘, 산화 마그네슘, 황화 마그네슘, 황산 마그네슘, 탄산 마그네슘, 질산 마그네슘, 아질산 마그네슘 및 인산 마그네슘으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상
(c-2) 불화 마그네슘, 불화 리튬, 불화 나트륨, 불화 칼륨, 불화 루비듐, 불화 세슘, 불화 칼슘, 불화 스트론튬 및 불화 바륨으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상
(요오드 재료)
혼합물의 원료로서 요오드를 함유하는 요오드 재료를 첨가할 수 있다. 이 경우, 소성전 혼합물은 리튬 전이금속 산화물, 불소, 마그네슘 및 요오드를 함유할 수 있다. 요오드 재료는 양극 활물질에 요오드를 도입하기 위한 원료이다. 요오드 재료는 리튬 전이금속 산화물과의 혼합이 간편하다는 점에서 상온에서 고체인 것이 바람직하다. 예를 들면, 요오드 재료는 단체 요오드(I2), 요오드화 리튬(LiI), 요오드화 나트륨(NaI), 요오드화 칼륨(KI), 요오드포름(CHI3), 사요오드화 탄소(CI4), 요오드화 암모늄(NH4I), 요오드산(HIO3), 요오드 리튬(LiIO3), 요오드 나트륨(NaIO3), 요오드산 칼륨(KIO3), 요오드산 암모늄(NH4IO3), 메타과요오드산(HIO4), 오르토과요오드산(H5IO6), 과요오드산 리튬(LiIO4), 과요오드산 나트륨(NaIO4), 과요오드산 칼륨(KIO4), 산화 요오드(IV)(I2O4), 산화 요오드(V)(I2O5) 및 산화 요오드(IV, V)(I4O9)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함한다. 이 외에도 요오드화 금속이나 요오드 함유 유기 화합물 등 전지 특성에 큰 악영향을 미치는 것이 아닌 한, 임의의 요오드 재료를 사용 가능하다. 한편, 요오드 재료중의 요오드의 가수는 특별히 한정되지 않는다.
혼합 프로세스에서의 리튬 전이금속 산화물의 첨가량은, 소성전 혼합물의 총질량을 100 질량부로 한 경우, 예를 들면 85 질량부 이상 99.98 질량부 이하이고, 바람직하게는 90 질량부 이상 99.9 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 95 질량부 이상 99.5 질량부 이하이다.
마그네슘 재료의 첨가량은, 예를 들면 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하이고, 바람직하게는 0.03 질량부 이상 0.4 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.04 질량부 이상 0.3 질량부 이하이고, 더 바람직하게는 0.05 질량부 이상 0.2 질량부 이하이다. 마그네슘 재료의 첨가량이 0.02 질량부 이상이면, 코어의 피복이 충분히 행해져, 전지의 전극 저항 특성이나 사이클 특성의 개선이 기대된다. 마그네슘 재료의 첨가량이 0.5 질량부 이하이면, 과잉 피복에 의한 전극 저항의 증가가 억제될 것으로 생각된다.
불소 재료의 첨가량은, 예를 들면 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하이고, 바람직하게는 0.03 질량부 이상 0.4 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.04 질량부 이상 0.3 질량부 이하이고, 더 바람직하게는 0.05 질량부 이상 0.2 질량부 이하이다. 불소 재료의 첨가량이 0.02 질량부 이상이면, 코어의 피복이 충분히 행해져, 전지의 전극 저항 특성이나 사이클 특성의 개선이 기대된다. 불소 재료의 첨가량이 0.5 질량부 이하이면, 과잉 피복에 의한 전극 저항의 증가가 억제될 것으로 생각된다.
요오드 재료의 첨가량은, 예를 들면 0.001 질량부 이상 5 질량부 이하이고, 바람직하게는 0.01 질량부 이상 4 질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.05 질량부 이상 3 질량부 이하이고, 더 바람직하게는 0.1 질량부 이상 2 질량부 이하이다. 요오드 재료의 첨가량이 0.001 질량부 이상이면, 전지의 전극 저항 특성이나 사이클 특성의 개선이 기대된다. 요오드 재료의 첨가량이 5 질량부 이하이면, 과잉 부반응이 억제될 것으로 생각된다.
(2) 소성
소성 프로세스에서는, 혼합 프로세스에서 얻어진 소성전 혼합물을 소성해 양극 활물질을 얻는다. 소성은, 바람직하게는 산소 존재하에서 행해지고, 보다 바람직하게는 대기하에서 행해지지만, 그 이외의 분위기하에서 행해져도 된다. 예를 들면, 소성은 질소 분위기나 아르곤 등의 희가스(rare gas) 분위기와 같은 불활성 분위기하에서 행해져도 된다. 소성을 대기하에서 실시하면, 소성 단계를 간편하게 실시할 수 있어, 비용도 삭감되고 대량생산에 적합하다.
혼합물을 소성하는 소성 온도는, 예를 들면 150℃ 이상 400℃ 이하이고, 바람직하게는 200℃ 이상 390℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 250℃ 이상 380℃ 이하이고, 더 바람직하게는 300℃ 이상 375℃ 이하이다. 소성 온도가 150℃ 이상이면, 마그네슘 재료나 불소 재료, 요오드 재료의 반응이 촉진될 것으로 생각된다. 또한, 소성 온도가 400℃ 이하이면, 마그네슘 재료나 불소 재료의 부반응, 부반응 생성물의 과잉 형성 등이 억제될 것으로 생각된다. 또한, 혼합물을 소성하는 소성 온도는, 바람직하게는 마그네슘 재료, 불소 재료, 요오드 재료의 융점 이상이며, 보다 바람직하게는 마그네슘 재료, 불소 재료, 요오드 재료의 끓는점 이상이다.
혼합물이 상기 소성 온도로 유지되는 소성 시간은, 예를 들면 1시간 이상 12시간 이하이고, 바람직하게는 1시간 이상 9시간 이하이고, 보다 바람직하게는 1.5시간 이상 6시간 이하이고, 더 바람직하게는 2시간 이상 5시간 이하이다. 소성 시간이 1시간 이상이면, 필요한 범위에서 마그네슘 재료 및 불소 재료를 반응시킬 수 있을 것으로 생각된다. 또한, 소성 시간이 12시간 이하이면, 과도하게 장시간의 소성을 행하지 않음으로써 비용을 억제할 수 있다.
[양극 활물질 슬러리]
일 실시 형태에 의하면, 전술한 양극 활물질을 포함하는 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질 슬러리가 제공된다. 양극 활물질 슬러리는, 예를 들면 전술한 양극 활물질, 도전재, 바인더 및 용매를 포함한다.
양극 활물질층에 포함되는 양극 활물질의 함유량은, 양극 활물질층의 총질량에 대해 80 질량% 이상 99.5 질량% 이하일 수 있다. 양극 활물질의 함유량은, 바람직하게는 85 질량% 이상 98.5 질량% 이하일 수 있다. 양극 활물질의 함유량이 상기 범위 내이면, 뛰어난 용량 특성을 실현하는 것이 가능하다. 이에 비해, 양극 활물질의 함유량이 상기 범위 미만인 경우에는, 양극의 도포량이 증가해 두께가 증가하게 되어, 충분한 체적 에너지 밀도를 달성할 수 없을 가능성이 있고, 상기 범위를 웃도는 경우에는, 바인더 및 도전재가 부족해, 그 결과, 전극의 도전성 및 접착력이 부족해져 전지의 성능이 낮아질 가능성이 있다.
(도전재)
도전재는, 화학 변화를 유발하지 않는 전기 전도성 재료라면, 특별히 제한되지 않는다. 도전재의 예로는, 인조 흑연, 천연 흑연, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 덴카 블랙, 서멀 블랙, 채널 블랙, 파네스 블랙, 램프 블랙, 카본나노튜브, 탄소섬유 등의 탄소계 재료; 알루미늄, 주석, 비스머스, 실리콘, 안티몬, 니켈, 동, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 아연, 몰리브덴, 텅스텐, 은, 금, 란타늄, 루테늄, 백금, 이리듐 등의 금속 분말이나 금속 섬유; 산화 아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 휘스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리아세틸렌, 폴리피롤, 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 고분자 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
도전재의 함유량은, 양극 활물질층의 총질량을 기준으로 하여 0.1 질량% 이상 30 질량% 이하일 수 있다. 도전재의 함유량은, 바람직하게는 0.5 질량% 이상 15 질량% 이하이고, 보다 바람직하게는 0.5 질량% 이상 5 질량% 이하일 수 있다. 도전재의 함량이 상기의 범위를 만족할 때, 충분한 도전성을 부여할 수 있고, 양극 활물질의 양을 감소시키지 않기 때문에 전지 용량을 확보할 수 있다는 점에서 유리하다.
(바인더)
바인더는, 활물질과 도전재의 결합이나 집전체와의 결합 등을 촉진하는 성분으로 첨가된다. 바인더의 예로는, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리아크릴로니트릴, 카복시메틸 셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필 셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈, 테트라플루오로 에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 이들의 여러 가지 공중합체 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
바인더의 함유량은, 양극 활물질층의 총질량을 기준으로 하여 0.1 질량% 이상 30 질량% 이하일 수 있다. 바인더의 함유량은, 바람직하게는 0.5 질량% 이상 15 질량% 이하이고, 더 바람직하게는 0.5 질량% 이상 5 질량% 이하일 수 있다. 바인더 고분자의 함량이 상기의 범위를 만족할 때, 전지의 용량 특성 저하를 방지하면서 전극내의 충분한 접착력을 부여할 수 있다.
(용매)
양극 활물질 슬러리에서 사용되는 용매는, 일반적으로 양극의 제조에 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 용매의 예로는, N,N-디메틸 아미노 프로필 아민, 디에틸렌 트리아민, N,N-디메틸 포름아미드(DMF) 등의 아민계 용매, 테트라히드로푸란 등의 에테르계 용매, 메틸 에틸 케톤 등의 케톤계 용매, 아세트산 메틸 등의 에스테르계 용매, 디메틸아세트아미드, 1-메틸-2-피롤리돈(NMP) 등의 아미드계 용매, 디메틸술폭시드(DMSO), 물 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
용매의 사용량은, 슬러리의 도포 두께나 제조수율을 고려해, 양극 활물질, 도전재 및 바인더를 용해 또는 분산시키면서 양극 집전체로의 도포시에 뛰어난 두께 균일도를 나타낼 수 있는 점도를 갖는 정도이면 충분하다.
[양극 활물질 슬러리의 제조 방법]
양극 활물질 슬러리는, 전술한 양극 활물질에, 도전재, 바인더, 용매 등을 첨가해 혼합함으로써 얻어진다. 필요에 따라 분산제나 증점제 등 다른 첨가제를 첨가해도 된다.
[양극]
일 실시 형태에 의하면, 전술한 양극 활물질을 포함하는 양극 활물질층이 집전체상에 형성된 리튬 이온 이차전지용 양극이 제공된다. 즉, 양극은 양극 집전체, 및 상기 양극 집전체의 일면 또는 양면 상에 형성된 양극 활물질층을 포함한다. 양극 활물질층은 양극 집전체의 면 전체에 형성되어도 되고, 일부에만 형성되어도 된다. 예를 들면, 양극은 전해액을 포함하는 리튬 이온 이차전지용 양극이다.
(양극 집전체)
양극에 사용되는 양극 집전체는, 전기 화학적으로 안정적으로 사용할 수 있고 도전성을 갖는 것이라면, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 양극 집전체로서 스테인리스강; 알루미늄; 니켈; 티타늄; 또는 이들의 합금이라도 되고, 이들의 조합으로 이루어지는 1종 또는 2종 이상의 혼합물이어도 된다. 또한, 소성탄소나, 알루미늄 또는 스테인리스강의 표면에 탄소, 니켈, 티타늄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이라도 된다.
양극 집전체는, 3㎛ 이상 500㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 양극 집전체의 표면상에 미세한 요철을 형성해 양극 활물질과의 접착력을 높일 수도 있다. 양극 집전체는, 예를 들면 필름, 시트, 포일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
(양극 활물질층)
양극 활물질층은, 전술한 양극 활물질, 도전재 및 바인더를 포함한다. 양극 활물질층은, 예를 들면 1㎚ 이상 100㎛ 이하, 10㎚ 이상 10㎛ 이하, 또는 100㎚ 이상 1㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 양극 활물질층은 양극 집전체상에 직접 형성되어도 되고, 다른 층을 사이에 두고 형성되어도 된다. 또한, 양극 활물질층 위에 보호막 등 다른 층이 더 형성되어도 된다.
양극 활물질층은, 카본나노튜브를 포함하는 도전재를 포함할 수 있다. 이에 따라, 전극 저항을 크게 저하시킬 수 있으므로, 전극 저항 특성이 향상될 수 있다.
[양극의 제조 방법]
양극 활물질 슬러리를 양극 집전체에 도포하고, 건조 및 압연함으로써, 양극 집전체상에 양극 활물질층이 형성된 양극이 제조될 수 있다.
다른 방법으로, 예를 들면 상기 양극 활물질 슬러리를 다른 지지체상에 캐스팅한 후, 그 지지체로부터 박리해 얻어진 필름을 양극 집전체상에 라미네이트함으로써 양극이 제조되어도 된다. 또한, 그 외의 임의의 방법을 이용해 양극 활물질층이 양극 집전체상에 형성되어도 된다.
[리튬 이온 이차전지]
일 실시 형태에 의하면, 상기 양극을 구비하는 리튬 이온 이차전지가 제공된다. 예를 들면, 리튬 이온 이차전지는 상기 양극, 음극, 양극과 음극 사이에 개재되는 세퍼레이터 및 비수 전해질을 포함한다. 한편, 비수 전해질로서 고체 전해질을 이용하는 경우에는, 세퍼레이터를 생략해도 된다. 리튬 이온 이차전지는, 양극, 음극 및 세퍼레이터로 구성되는 전극 조립체를 수용하는 전지 케이스, 그리고 전지 케이스를 밀봉하는 밀봉 부재를 선택적으로 포함할 수 있다.
[음극]
실시 형태에 따른 리튬 이온 이차전지에 있어서, 음극은 음극 집전체 및 상기 음극 집전체의 일면 또는 양면 상에 형성된 음극 활물질층을 포함한다. 음극 활물질층은 음극 집전체의 면 전체에 형성되어도 되고, 일부에만 형성되어도 된다.
(음극 집전체)
음극에 사용되는 음극 집전체는, 전기 화학적으로 안정적으로 사용할 수 있으면서 도전성을 갖는 것이라면, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 음극 집전체로서 동; 스테인리스강; 알루미늄; 니켈; 티타늄; 소성탄소; 동 또는 스테인리스강의 표면에 탄소, 니켈, 티타늄, 은 등으로 표면 처리한 것; 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
음극 집전체는 3㎛ 이상 500㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 음극 집전체의 표면상에 미세한 요철을 형성해 음극 활물질과의 접착력을 높일 수도 있다. 음극 집전체는, 예를 들면 필름, 시트, 포일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
(음극 활물질층)
음극 활물질층은 음극 활물질, 바인더 및 도전재를 포함한다. 음극 활물질층은, 예를 들면 1㎚ 이상 100㎛ 이하, 10㎚ 이상 10㎛ 이하, 또는 100㎚ 이상 1㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 음극 활물질층은 음극 집전체상에 직접 형성되어도 되고, 다른 층을 사이에 두고 형성되어도 된다. 또한, 음극 활물질층 위에 보호막 등 다른 층이 더 형성되어도 된다.
음극 활물질층은, 예를 들면 음극 활물질, 바인더 및 도전재의 혼합물이 용매 중에 용해 또는 분산된 음극 활물질 슬러리를 음극 집전체에 도포한 후, 건조 및 압연함으로써 형성될 수 있다. 상기 혼합물은, 필요에 따라, 분산제나 충전재, 그 외의 임의의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
(음극 활물질)
음극 활물질로는, 리튬의 가역적인 삽입(인터칼레이션(intercalation)) 및 탈리(디인터칼레이션(deintercalation))가 가능한 화합물을 사용할 수 있다. 음극 활물질의 예로는, 인조 흑연, 천연 흑연, 흑연화 탄소섬유, 비정질 탄소 등의 탄소질 재료; 규소 분말, 아몰퍼스 규소, 규소 나노 섬유, 규소 나노 와이어 등의 규소질 재료; 규소 합금, 규소 산화물, 알칼리 금속 또는 알칼리 토류 금속(리튬이나 마그네슘 등)이 도핑된 규소 산화물 등의 규소 화합물; Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Sn 합금, Al 합금 등, 리튬과 합금화 가능한 금속질 재료; SnO2, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물 등, 리튬의 도핑 및 탈도핑이 가능한 금속 산화물; 규소질 재료와 탄소질 재료의 복합체나 Sn-C 복합체 등의 복합물 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 한편, 탄소질 재료는, 저결정성 탄소나 고결정성 탄소 등의 어느 것이 이용되어도 된다. 저결정성 탄소로는 소프트 카본 및 하드 카본이 대표적이고, 고결정성 탄소로는, 무정형, 판상, 인편(플레이크)상, 구상 또는 섬유상의 천연 흑연 또는 인조 흑연, 키시 흑연, 열분해 탄소, 메조페이스 피치(mesophase pitch)계 탄소 섬유, 메조카본 마이크로비즈(mesocarbon microbeads), 메조페이스 피치, 석유·석탄계 코크스 등의 고온 소성탄소가 대표적이다.
음극 활물질은, 음극 활물질층의 총질량을 기준으로 하여 80 질량% 이상 99 질량% 이하로 포함될 수 있다.
(바인더 및 도전재)
음극 활물질 슬러리에 사용되는 바인더 및 도전재의 종류 및 함유량은, 양극에 대해 설명한 것과 동일하다.
(용매)
음극 활물질 슬러리에서 사용되는 용매는, 일반적으로 음극의 제조에 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 용매의 예로는, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 디메틸술폭시드(DMSO), 이소프로필 알코올, 아세톤, 물 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
[음극의 제조 방법]
일 실시 형태에 따른 리튬 이온 이차전지용 음극의 제조 방법은, 음극 활물질을, 필요에 따라 바인더, 도전재 등과 함께 용매에 용해 또는 분산시킴으로써 음극 활물질 슬러리를 얻는 단계와, 양극의 제조 방법과 마찬가지로, 음극 활물질 슬러리를 음극 집전체상에 도포하는 등으로 음극 활물질층을 음극 집전체상에 형성함으로써 음극을 얻는 단계를 포함할 수 있다.
[세퍼레이터]
일 실시 형태에 따른 리튬 이온 이차전지에 있어서, 세퍼레이터는 음극과 양극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 통상 리튬 이온 이차전지에서 세퍼레이터로서 사용되는 것이라면 특별히 제한 없이 사용 가능하다. 특히, 전해질의 이온 이동에 대한 저항이 작고, 전해질의 함습능이 뛰어난 것이 바람직하다. 예를 들면, 에틸렌 단독 중합체, 프로필렌 단독 중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체, 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등의 폴리올레핀계 고분자로부터 제조된 다공성 고분자 필름, 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 세퍼레이터로서 사용될 수 있다. 또한, 통상의 다공성 부직포, 예를 들면 고융점의 유리 섬유나 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 등으로 제조된 부직포도 사용될 수 있다. 또한, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해, 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 코팅된 세퍼레이터가 이용되어도 된다.
[비수 전해질]
일 실시 형태에 따른 리튬 이온 이차전지에 있어서, 비수 전해질은, 리튬 이온 이차전지의 제조에 사용 가능한 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 고체 전해질도 사용 가능하다.
비수 전해질은 유기용매 및 리튬염을 함유할 수 있고, 필요에 따라 전해질 첨가제를 더 함유할 수 있다. 이하, 액체 전해질을 '전해액'이라고도 한다.
유기용매는, 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온이 이동 가능한 매질의 역할을 할 수 있는 것이라면 특별히 제한 없이 사용 가능하다. 유기용매의 예로는, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, γ-부티로락톤, ε-카프로락톤 등의 에스테르계 용매; 디부틸 에테르, 테트라히드로푸란 등의 에테르계 용매; 시클로헥사논 등의 케톤계 용매; 벤젠, 플루오로 벤젠 등의 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸 카보네이트(DMC), 디에틸 카보네이트(DEC), 메틸 에틸 카보네이트(MEC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC), 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC) 등의 카보네이트계 용매; 에틸 알코올, 이소프로필 알코올 등의 알코올계 용매; R-CN(R은 C2 내지 C20의 직쇄상, 분기상 또는 환상 구조의 탄화수소기이며, 이중 결합 방향환 또는 에테르 결합을 포함해도 된다) 등의 니트릴계 용매; 디메틸 포름아미드 등의 아미드계 용매; 1,3-디옥소란 등의 디옥소란계 용매; 술포란계 용매 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 특히, 카보네이트계 용매가 바람직하고, 전지의 충전/방전 성능을 높일 수 있는 높은 이온 전도도 및 고유전율을 갖는 환형 카보네이트(예를 들면, 에틸렌 카보네이트나 프로필렌 카보네이트 등)와, 저점도의 직쇄형 카보네이트계 화합물(예를 들면, 에틸 메틸 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트 등)의 혼합물이 보다 바람직하다. 이 경우, 환형 카보네이트와 직쇄형 카보네이트를 약 1:1 내지 1:9의 체적비로 혼합해 이용하면, 뛰어난 전해질 성능을 나타낼 수 있다.
리튬염은, 리튬 이온 이차전지에서 사용되는 리튬 이온을 제공 가능한 화합물이라면 특별히 제한 없이 사용 가능하다. 리튬염의 예로는, LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAlO4, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2, LiCl, LiI 또는 LiB(C2O4)2 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 리튬염은, 예를 들면 전해질에 0.1 ㏖/L 이상 2 ㏖/L 이하의 농도로 포함될 수 있다. 리튬염의 농도가 상기 범위에 포함되는 경우, 전해질이 적절한 전도도 및 점도를 가지므로, 뛰어난 전해질 성능을 나타낼 수 있어 리튬 이온이 효과적으로 이동할 수 있다.
전해질 첨가제는, 전지 수명 특성의 향상, 전지 용량 감소의 억제 및 전지 방전 용량의 향상 등을 목적으로 하여, 필요에 따라 사용 가능하다. 전해질 첨가제의 예로는, 비닐렌 카보네이트(VC), 플루오로 에틸렌 카보네이트(FEC)나 디플루오로 에틸렌 카보네이트(DFEC) 등의 할로알킬렌 카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올 아민, 환형 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임, 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 황, 퀴논이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌글리콜 디알킬에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 이용될 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다. 상기 전해질 첨가제는, 예를 들면 전해질의 총질량에 대해 0.1 질량% 이상 15 질량% 이하로 함유될 수 있다.
[리튬 이온 이차전지의 제조 방법]
일 실시 형태에 따른 리튬 이온 이차전지는, 상기와 같이 제조한 양극과 상기와 같이 제조한 음극 사이에 세퍼레이터(예를 들면, 분리막) 및 전해액을 개재시킴으로써 제조할 수 있다. 보다 구체적으로는, 양극과 음극 사이에 세퍼레이터를 배치해 전극 조립체를 형성하고, 이 전극 조립체를 원통형 전지 케이스나 각형 전지 케이스 등의 전지 케이스에 넣은 후, 전해질을 주입해 제조할 수 있다. 또는, 상기 전극 조립체를 적층한 후, 이것을 전해질에 함침시켜 얻어진 결과물을 전지 케이스에 넣어 밀봉해 제조할 수도 있다.
상기 전지 케이스는, 당 분야에서 통상 이용되는 것이 채택될 수 있다. 전지 케이스의 형상은, 예를 들면 캔을 이용한 원통형, 각형, 파우치형 또는 코인형 등일 수 있다.
일 실시 형태에 따른 리튬 이온 이차전지는, 소형 디바이스의 전원으로서 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 전지 셀 등을 포함하는 중대형 전지 모듈의 단위 전지로서도 이용될 수 있다. 이와 같은 중대형 디바이스의 바람직한 예로는, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차, 플러그 인 하이브리드 전기 자동차, 전력 저장용 시스템 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
《실시예》
이하, 실시예 및 비교예를 참조해 본 발명에 대해 더 설명한다. 그러나, 본 발명이 이와 같은 실시예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하에 기재되는 메커니즘은 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 예시적인 추측으로, 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
(불화 마그네슘의 첨가)
LiNi0.90Co0.07Mn0.03O2(이하, '리튬 전이금속 산화물'이라고도 한다) 분말 100 질량부에 대해, 0.2 질량부의 불화 마그네슘(MgF2; 스텔라 케미파 제품) 분말을 첨가한 것을 이소프로필 알코올에 분산시켰다. 얻어진 분산액을 실온에서 5분간 교반한 후, 여과하고 80℃에서 건조해 MgF2 함유 분말을 얻었다.
(요오드의 첨가)
얻어진 MgF2 함유 분말 100 질량부에 대해, 단체 요오드(I2; 후지필름 와코순약 제품) 1 질량부를 첨가하고 플라스틱 보틀에 봉입했다. 이 플라스틱 보틀을 손에 쥐고 약 1분간 상하로 흔들어 내용물을 혼합해 소성전 혼합물을 얻었다.
(소성)
얻어진 소성전 혼합물을 대기하에서 350℃까지 승온시켜, 350℃에서 5시간 유지해 소성하고, 실온까지 강온해 양극 활물질을 얻었다.
(양극 활물질 슬러리의 제조)
계속해서, 96.5 질량부의 상기 양극 활물질에, 도전재로서 1.5 질량부의 카본 블랙, 바인더로서 2.0 질량부의 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)를, 용매인 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)과 함께 첨가하고 혼합해 양극 활물질 슬러리를 얻었다.
(양극 시트의 제조)
계속해서, 두께 20㎛의 알루미늄박에 대해, 얻어진 양극 활물질 슬러리를 약 70㎛의 두께가 되도록 도포하고, 130℃에서 건조해 양극 시트를 얻었다.
(전해액의 제조)
에틸렌 카보네이트, 디메틸 카보네이트 및 디에틸 카보네이트를 체적비로 1:2:1이 되도록 혼합하고, 여기에 LiPF6를 1 ㏖/L의 농도로 용해시키면서 2.0 질량%의 비닐렌 카보네이트(VC)를 첨가해 전해액을 얻었다.
(코인셀 전지의 제조)
얻어진 양극 시트를 직경 13㎜의 원형으로 펀칭해 코인셀용 양극을 얻었다. 얻어진 양극, 두께 0.3㎜의 금속 리튬의 음극 및 상기 전해액을 사용해, CR2016형의 코인셀 전지를 제작했다.
(모노셀 전지의 제조)
코인셀과는 별도로, 상기와 같이 얻어진 양극 시트를 각형으로 펀칭해 모노셀용 양극으로 하고, 대응하는 크기의 흑연을 음극으로 하고, 상기 전해액을 사용해 모노셀 전지를 제작했다.
[실시예 2]
요오드를 첨가하는 공정을 생략한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 코인셀 전지 및 모노셀 전지를 제조했다.
[비교예 1]
불화 마그네슘을 첨가하는 공정, 요오드를 첨가하는 공정 및 소성 공정을 생략한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 코인셀 전지 및 모노셀 전지를 제조했다. 즉, 불화 마그네슘 및 요오드를 첨가하지 않고, LiNi0.90Co0.07Mn0.03O2를 그대로 양극 활물질로서 사용했다.
[비교예 2]
요오드를 첨가하는 공정 및 소성 공정을 생략한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 코인셀 전지 및 모노셀 전지를 제조했다. 즉, 요오드를 첨가하지 않고 불화 마그네슘만을 첨가하고, 소성 공정을 생략했다.
[비교예 3]
불화 마그네슘을 첨가하는 공정을 생략한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 코인셀 전지 및 모노셀 전지를 제조했다. 즉, 불화 마그네슘을 첨가하지 않고 요오드만을 첨가해 소성했다.
이상의 실시예 및 비교예의 제조 조건을 표 1에 정리했다. '양극 활물질 슬러리'란에는 각 성분의 질량부를 기재했다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000001
[평가예 1: 양극 활물질의 형광 X선 분석에 의한 원소 분석]
각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 양극 활물질에 대해, 형광 X선 분석(XRF)에 의한 원소 분석을 실시했다. 형광 X선 장치는 주사형 형광 X선 분석 장치 ZSX Primus II(Rigaku 제품)를 이용했다. 형광 X선 분석 대상의 시료는 양극 활물질 슬러리를 조제하기 전의 고체 상태의 양극 활물질이다. 피막 처리를 실시하지 않은 비교예 1의 값을 기준선(baseline)으로 하여 실시예 1 및 실시예 2의 값에서 빼서 얻어진 값을, 각 시료의 마그네슘, 불소 및 요오드의 함유량으로서 하기 표 2에 나타낸다. 한편, 형광 X선 분석 장치의 검출능에 비추어 함유량의 값이 비교적 작기 때문에, 표 2에 기재한 함유량의 값은 참고값이다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000002
[평가예 2: 양극 활물질의 X선 광전자 분광(XPS) 측정]
각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 양극 활물질에 대해, X선 광전자 분광(XPS)을 이용한 측정을 실시했다. 상기 XPS는 Al K-alpha beam을 사용하여 수행되었으며, 전압은 1486.68 eV, 빔 사이즈(beam size)는 650 ㎛로 설정하였다. 분석 대상의 시료는, 소성 후, 양극 활물질 슬러리를 조제하기 전의 고체 상태의 양극 활물질이다. -(CH2)n- 유래의 C1s 피크탑의 에너지를 284.6 eV로 하여 대전 보정을 실시했다.
도 1∼도 4는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 양극 활물질의 XPS 스펙트럼의 일부이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 요오드를 첨가한 실시예 1 및 비교예 3의 양극 활물질에서는, 622 eV∼626 eV의 범위에, 624 eV 근방에 피크탑을 갖는 요오드의 3d5/2 전자 유래의 피크가 관측된 것에 비해, 요오드를 첨가하지 않은 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2의 양극 활물질에서는 그와 같은 피크가 관측되지 않았다. 이 피크 위치는 산화수가 +5인 요오드를 함유하는 요오드산 나트륨(NaIO3)이나 요오드산 리튬(LiIO3), 산화수가 +7인 요오드를 함유하는 과요오드산 나트륨(NaIO4)이나 과요오드산 리튬(LiIO4) 등의 피크 위치에 가깝다. 따라서, 요오드를 첨가해 소성함으로써 얻어진 양극 활물질은 적어도 부분적으로 양의 산화수를 갖는 요오드를 함유하는 것으로 추측된다. 보다 구체적으로는, 양극 활물질 중의 요오드는 적어도 부분적으로 요오드산 이온 및/또는 과요오드산 이온의 형태일 것으로 추측된다. 한편, 실시예 1 및 비교예 3에서는 산화수가 0 또는 -1인 요오드에 유래하는 618 eV∼620 eV 부근의 피크는 관측되지 않았다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 불화 마그네슘을 첨가해 소성을 실시한 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질에서는, 48 eV∼50 eV의 범위에, 49.3 eV 근방에 피크탑을 갖는 마그네슘의 2p 전자 유래의 피크가 관측되었다. 이에 비해, 불화 마그네슘을 첨가하고 소성을 실시하지 않은 비교예 2의 양극 활물질에서는, 51.0 eV 근방에 피크탑을 갖는 마그네슘의 2p 전자 유래의 피크가 관측되었다. 또한, 불화 마그네슘을 첨가하지 않은 비교예 1의 양극 활물질에서는, 마그네슘의 2p 전자 유래의 피크가 관측되지 않았다. 비교예 2에서 관측된 51.0 eV 근방의 피크 위치는, 원료의 불화 마그네슘 MgF2의 피크 위치에 상당한다. 이에 비해, 실시예 1 및 실시예 2에서 관측된 49.3 eV 근방의 피크 위치는, 수산화 마그네슘 Mg(OH)2 등의 피크 위치에 가깝다. 따라서, 불화 마그네슘을 첨가해 소성함으로써 얻어진 양극 활물질에서는, 원료의 불화 마그네슘이 분해되어 불화 마그네슘과는 다른 마그네슘 화합물(예를 들면, 리튬 전이금속 산화물의 입자 표면의 OH기와 마그네슘이 반응해 생성된 수산화 마그네슘 등)이 형성되어 있을 것으로 추측된다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 불화 마그네슘을 첨가하고 소성을 실시한 실시예 1 및 실시예 2의 양극 활물질에서는, 683 eV∼685 eV의 범위에, 684.3 eV 근방에 피크탑을 갖는 불소의 1s 전자 유래의 피크가 관측되었다. 이에 비해, 불화 마그네슘을 첨가하고 소성을 실시하지 않은 비교예 2의 양극 활물질에서는, 685.5 eV 근방에 피크탑을 갖는 불소의 1s 전자 유래의 피크가 관측되었다. 또한, 불화 마그네슘을 첨가하지 않은 비교예 1의 양극 활물질에서는, 불소의 1s 전자 유래의 피크가 관측되지 않았다. 비교예 2에서 관측된 685.5 eV 근방의 피크 위치는, 원료의 불화 마그네슘 MgF2의 피크 위치에 상당한다. 이에 비해, 실시예 1 및 실시예 2에서 관측된 684.3 eV 근방의 피크 위치는, 불화 나트륨 NaF 등 다른 화합물의 피크 위치에 가깝다. 따라서, 불소의 XPS 스펙트럼으로부터 보아도, 불화 마그네슘을 첨가하고 소성함으로써 얻어진 양극 활물질에서는, 원료의 불화 마그네슘이 분해되어 있을 것으로 추측된다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 요오드를 첨가한 실시예 1 및 비교예 3의 양극 활물질에서는, 53 eV∼56 eV의 범위에, 54 eV 근방 및 55.3 eV 근방에 2개의 피크탑을 갖는 요오드의 4d5/2 전자 및 4d3/2 전자 유래의 피크가 관측되었다. 이에 비해, 요오드를 첨가하지 않은 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2의 양극 활물질에서는 그와 같은 피크가 관측되지 않고, 53 eV∼56 eV의 범위에, 54.5 eV 근방에 피크탑을 갖는 리튬의 1s 전자 유래의 피크가 관측되었다.
[평가예 3: 초기 방전 용량]
각 실시예 및 각 비교예에서 제조된 코인셀 전지에 대해, 25℃ 또는 45℃로 유지된 항온조 중에서 충전 상한 전압을 4.25V, 방전 하한 전압을 3V로 하여 충전 0.3C 및 방전 0.3C의 전류 레이트로 충방전 과정을 반복했다. 다음 식과 같이, 1회차의 충방전 과정에서의 방전 용량을 양극 활물질 분말의 질량으로 나눈 값을 '초기 방전 용량'으로 정의한다. 측정한 방전 용량으로부터, 25℃에서의 초기 충전 용량을 산출했다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000003
표 3에 각 실시예 및 각 비교예의 초기 방전 용량을 나타낸다. 표 3에 나타내는 초기 방전 용량의 값은, 비교를 위해, 각 실시예 및 각 비교예의 실측치를 비교예 1의 초기 방전 용량의 실측치로 나누어 규격화한 것이다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000004
일반적으로, 피복된 양극 활물질의 초기 방전 용량은, 피복되지 않은 양극 활물질에 비해 저하되는 경향이 있다. 그러나, 표 3과 같이, 불화 마그네슘이나 요오드를 첨가해 소성함으로써 얻어진 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 3의 양극 활물질은, 피복 원료가 첨가되지 않은 비교예 1과 동등한 초기 방전 용량을 나타냈다. 이와 같이, 양극 활물질에 불화 마그네슘이나 요오드를 첨가해 상기의 조건으로 소성한 경우, 초기 방전 용량으로의 악영향이 억제되는 것이 확인되었다.
[평가예 4: 도전율 및 체적 저항율의 변화]
실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 3에서 얻어진 각 양극 활물질 분말에 대해, 여러 가지 크기의 하중을 가한 상태로 도전율(전기 전도도) 및 체적 저항율을 측정했다. 구체적으로는, 전극 반경 0.7㎜의 4단자 프로브를 이용해 분말 5g에 가압했을 때의 도전율 및 체적 저항율을 산출했다. 시료 반경은 10㎜로 했다.
도 5는 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 3에서 얻어진 각 코인셀 전지에 있어서, 하중에 대해 도전율을 플롯팅한 도면이다. 단, 도 5에서는, 플롯팅하는 도전율의 값으로, 실측치를 비교예 1에서의 하중 4kN의 도전율의 값으로 나눈(규격화한) 상대치를 이용했다.
도 6은, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 3에서 얻어진 각 코인셀 전지의, 하중에 대해서 체적 저항율을 플롯팅한 도면이다. 단, 도 6에서는, 플롯 하는 체적 저항율의 값으로서 실측치를 비교예 1에서의 하중 4 kN의 체적 저항율의 값으로 나눈(규격화한) 상대치를 이용했다.
도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 불화 마그네슘을 첨가해 소성한 실시예 2와 불화 마그네슘을 첨가하지 않은 비교예 1을 비교하면, 하중의 크기에 관계 없이, 실시예 2의 코인셀 전지가 비교예 1보다 높은 전기 전도성을 나타냈다. 또한, 불화 마그네슘 및 요오드를 첨가해 소성한 실시예 1과 요오드만을 첨가해 소성한 비교예 3을 비교하면, 실시예 1의 코인셀 전지가 비교예 3보다 높은 전기 전도성을 나타냈다. 따라서, 불화 마그네슘을 첨가함으로써 셀 전체의 전기 전도성이 상승하는 것이 확인되었다.
[평가예 5-1: 용량 유지율]
각 실시예 및 각 비교예에서 제조된 모노셀 전지에 대해, 25℃에서 충전 0.1C 및 방전 0.1C의 전류 레이트로 에이징을 실시했다. 계속해서, 45℃로 유지된 항온조 중에서 충전 상한 전압을 4.2V, 방전 하한 전압을 2.5V로 하여 충전 0.3C 및 방전 0.3C의 전류 레이트로 충방전 과정을 300회 반복했다. 충방전 과정의 각 사이클에서의 방전 용량으로부터, 다음 식으로 정의되는 n회차의 반복 충방전 과정에서의 용량 유지율을 산출했다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000005
도 7은, 각 실시예 및 각 비교예의 모노셀 전지에 대해, 위에서 정의한 용량 유지율의 값을 충방전 사이클의 횟수에 대해서 플롯팅하여 1회차∼250회차의 충방전 과정에서의 전지 용량 변화의 추이를 나타낸 도면이다. 각 실시예 및 각 비교예에 대해, 제1 사이클의 방전 용량을 100%로 했다. 전지 용량의 열화는 비교예 1 내지 비교예 3에서는 비교적 크고, 실시예 1 및 실시예 2에서는 비교적 작았다. 비교예 1에서는, 특히 초기 사이클에, 사이클수에 비해 용량 유지율이 크게 변동하는 진동이 보여졌다. 이와 같이, 불화 마그네슘을 첨가해 소성한 실시예 1 및 실시예 2에서는, 불화 마그네슘을 첨가하지 않은 비교예와 비교해, 충방전을 반복했을 경우의 용량 유지율이 개선되는 것이 확인되었다. 또한, 불화 마그네슘과 함께 요오드를 첨가해 소성한 실시예 1에서는, 요오드를 첨가하지 않은 실시예 2에 비해, 충방전을 반복했을 경우에 방전 용량이 보다 길게 유지되는 것이 확인되었다.
[평가예 5-2: 직선 저항 증가율]
평가예 5-1의 반복 충방전 과정의 각 사이클에 있어서, 모노셀 전지의 직류 저항(DCR: Direct Current Resistance)의 값을 측정했다. 구체적으로는, 직류 저항의 값은, 충전 과정이 완료한 만충전 상태 이후, 방전 개시 직후부터 60초간, 소정의 간격으로 전압치를 취득해 얻어진 방전 곡선을 선형 근사한 직선의 기울기로부터 산출했다. 각 사이클의 직류 저항의 값으로부터, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 각각에 대해, 다음 식으로 정의되는 n회차의 반복 충방전 과정에서의 직선 저항 증가율을 산출했다. 각 실시예 및 각 비교예의 직선 저항의 변화를 쉽게 비교할 수 있도록, 비교예 1에서의 299 사이클의 직선 저항 증가율을 기준으로 하여 규격화를 실시했다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000006
도 8은, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3에 대해, 위에서 정의한 직선 저항 증가율의 값을 충방전 사이클 횟수에 대해 플롯팅하여 1회차∼300회차의 충방전 과정에서의 전지의 직선 저항 변화의 추이를 나타낸 도면이다. 모든 실시예 및 비교예에서 충방전 과정을 반복함에 따라 직선 저항의 값이 증가했다. 직선 저항의 증가율을 비교하면, 실시예 1은 가장 작은 직선 저항 증가율을 나타내고, 실시예 2는 다음으로 작은 직선 저항 증가율을 나타냈다. 한편, 비교예 1은, 가장 큰 직선 저항 증가율을 나타냈다. 이와 같이, 불화 마그네슘을 첨가해 소성한 실시예 1 및 실시예 2에서는, 불화 마그네슘을 첨가하지 않은 비교예와 비교해, 충방전을 반복했을 경우의 직류 저항값의 증가가 억제되는 것이 확인되었다. 또한, 불화 마그네슘과 함께 요오드를 첨가해 소성한 실시예 1에서는, 요오드를 첨가하지 않은 실시예 2에 비해, 충방전을 반복했을 경우의 직류 저항값의 증가가 더 억제되는 것이 확인되었다.
[평가예 5-3: 셀 체적 변화율]
평가예 5-1의 반복 충방전 과정의 각 사이클에 있어서, 모노셀 전지의 셀 체적을 측정했다. 각 사이클의 셀 체적의 값으로부터, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3의 각각에 대해, 다음 식으로 정의되는 n회차 반복 충방전 과정에서의 셀 체적 변화율을 산출했다. 각 실시예 및 각 비교예의 셀 체적의 변화를 쉽게 비교할 수 있도록, 비교예 1에서의 299 사이클의 셀 체적 변화율을 기준으로 하여 규격화를 실시했다.
Figure PCTKR2022021441-appb-img-000007
도 9는, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1∼3에 대해, 위에서 정의한 셀 체적 변화율의 값을 충방전 사이클 횟수에 대해 플롯팅하여 50회차∼300회차의 충방전 과정에서의 전지의 직선 저항 변화의 추이를 나타낸 도면이다. 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 3에 대해서는, 2회 실험한 결과를 나타낸다(각 예에서 2회의 실험 결과는 대체로 일치하고 있는 것이 확인되었다). 모든 실시예 및 비교예에서 충방전 과정을 반복함에 따라 직선 저항의 값이 증가했다. 실시예 1은 가장 작은 셀 체적 변화율을 나타내고, 실시예 2는 다음으로 작은 셀 체적 변화율을 나타냈다. 한편, 비교예 1∼3은, 실시예 1 및 실시예 2에 비해 현격히 큰 셀 체적 변화율을 나타냈다. 이와 같이, 불화 마그네슘을 첨가해 소성한 실시예 1 및 실시예 2에서는, 불화 마그네슘을 첨가하지 않은 비교예와 비교해, 충방전을 반복했을 경우의 셀 체적의 증가가 억제되는 것이 확인되었다. 반복 충방전에 의한 셀 체적의 증가는, 주로 가스의 발생에 기인한다. 따라서, 불화 마그네슘을 첨가해 소성한 실시예 1 및 실시예 2에서 가스의 발생이 억제되었을 것으로 추측된다.

Claims (15)

  1. 양극 활물질로서,
    리튬 전이금속 산화물을 포함하는 코어와,
    상기 코어의 표면을 적어도 부분적으로 피복하는 피복부를 포함하고,
    상기 피복부는 마그네슘 및 불소를 함유하고,
    X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는, 양극 활물질.
  2. 제1항에 있어서,
    X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 F1s의 스펙트럼이 683 eV 이상 685 eV 이하에 피크를 갖는, 양극 활물질.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    100 질량부의 상기 리튬 전이금속 산화물에 대해, 상기 마그네슘의 함유량이 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하인, 양극 활물질.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    100 질량부의 상기 리튬 전이금속 산화물에 대해, 상기 불소의 함유량이 0.02 질량부 이상 0.5 질량부 이하인, 양극 활물질.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피복부가 요오드를 함유하는, 양극 활물질.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 피복부가 산화수 +5 이상 +7 이하의 요오드를 함유하는, 양극 활물질.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    100 질량부의 상기 리튬 전이금속 산화물에 대해, 상기 요오드의 함유량이 0.001 질량부∼5 질량부인, 양극 활물질.
  8. 제1항 내지 제7항에 있어서,
    상기 리튬 전이금속 산화물이 LiaNixMyO2(0＜a≤1.05, x+y=1, 0.4≤x≤1, M은 Ni 이외의 1종 이상의 금속 원소이다)로 표시되는, 양극 활물질.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 양극 활물질을 포함하는, 리튬 이온 이차전지용 양극 활물질 슬러리.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 양극 활물질을 포함하는 양극 활물질층이 집전체상에 형성된, 리튬 이온 이차전지용 양극.
  11. 제10항에 기재된 양극을 구비하는, 리튬 이온 이차전지.
  12. 양극 활물질의 제조 방법으로서,
    리튬 전이금속 산화물, 마그네슘 및 불소를 함유하는 혼합물을 조제하는 단계와,
    상기 혼합물을 소성하는 단계를 포함하고,
    얻어진 양극 활물질의 X선 광전자 분광 분석에 의해 관측되는 Mg2p의 스펙트럼이 48 eV 이상 50 eV 이하에 피크를 갖는, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 혼합물을 150℃ 이상 400℃ 이하의 소성 온도에서 소성하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 혼합물의 원료로서 마그네슘 및 불소를 함유하는 재료를 첨가하는 단계를 포함하고,
    상기 마그네슘 및 불소를 함유하는 재료가 불화 마그네슘인, 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합물의 원료로서 요오드를 함유하는 요오드 재료를 첨가하는 단계를 포함하고,
    상기 혼합물이 리튬 전이금속 산화물, 불소, 마그네슘 및 요오드를 함유하는, 방법.
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