WO2023140141A1 - 端子及びコネクタ - Google Patents

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WO2023140141A1 PCT/JP2023/000280 JP2023000280W WO2023140141A1 WO 2023140141 A1 WO2023140141 A1 WO 2023140141A1 JP 2023000280 W JP2023000280 W JP 2023000280W WO 2023140141 A1 WO2023140141 A1 WO 2023140141A1
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俊輔 谷村
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Definitions

  • the present disclosure relates to terminals and connectors.
  • a terminal that does not easily damage the mat seal during insertion is known (Japanese Patent Laid-Open No. 2016-001579).
  • a lance engaging portion and a locking portion having inclined portions are formed by bending, so that the broken surface of the metal plate does not come into contact with the mat seal. Further, when the terminal is pulled out from the mat seal and separated, the inclined portion of the locking portion comes into contact with the mat seal, so damage to the mat seal can be suppressed.
  • the convex lance engaging portion and locking portion are formed by intricately bending the metal plate. For this reason, there is a risk that the number of man-hours required for molding will increase, or that the cost of raw materials and processing will increase.
  • the present disclosure has been completed based on the circumstances as described above, and aims to provide a technique of suppressing damage to the mat seal during detachment with a simple structure.
  • the present disclosure is a terminal that is inserted from the rear to the front into a seal hole of a mat seal provided in a housing and that is removed from the front to the rear, the terminal including a substantially box-shaped first box portion, the first box portion having a first bottom wall, a pair of first side walls rising from both ends of the first bottom wall, a first ceiling wall facing the first bottom wall, and a locking wall positioned at a rear end that is a tip in a detachment direction, and the first ceiling wall and the locking wall It is connected via a connecting portion curved from the detachment direction to the direction of the first bottom wall.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a female connector including terminals according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a state in which the terminals are held in their normal positions.
  • FIG. 3 is a perspective view of the terminal viewed obliquely from above and behind. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 2.
  • FIG. FIG. 6 is a side cross-sectional view showing the terminal in contact with the seal hole during the detachment process.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a conventionally shaped terminal.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view showing the terminal in contact with the seal hole in the process of detaching the conventionally-shaped terminal.
  • the present disclosure is a terminal that is inserted from the rear to the front into a seal hole of a mat seal provided in a housing and that is removed from the front to the rear, and includes a substantially box-shaped first box portion, the first box portion having a first bottom wall, a pair of first side walls rising from both ends of the first bottom wall, a first ceiling wall facing the first bottom wall, and a locking wall positioned at a rear end that is a tip in a detachment direction, wherein the first ceiling wall and the locking wall are: It is connected via a connecting portion curved in the direction of the first bottom wall from the detachment direction.
  • the connecting portion curved from the detachment direction toward the first bottom wall contacts the seal hole before the fractured surface. Since the seal hole is expanded by the connecting portion, contact with, for example, a fractured surface formed at the rear end of the first box portion can be avoided, and damage to the mat seal can be suppressed.
  • the load When a load is applied to the terminal in the detachment direction, the load can be received by the plate surface of the locking wall. As a result, the load is distributed over the entire plate surface, and deformation of the terminal can be suppressed.
  • At least one of the first side walls has an extension portion extending toward the rear, and the extension end of the extension portion overlaps the plate surface of the locking wall when viewed from the direction perpendicular to the detachment direction.
  • the extension end can also receive the load in the detachment direction. As a result, the load is further distributed, and deformation of the terminal can be suppressed.
  • the terminal includes a substantially box-shaped second box portion spaced forward from the first box portion.
  • the second box portion has a second bottom wall, a pair of second side walls rising from both ends of the second bottom wall, and a second ceiling wall facing the second bottom wall.
  • the second box portion passes through the seal hole expanded by the first box portion. Since the height of the second box portion is smaller than the height of the first box portion, the second box portion is less likely to get caught in the seal hole, and the terminal can be easily removed from the housing. Since the load on the terminal is reduced when it is detached, deformation of the second box portion can be suppressed.
  • a connector of the present disclosure includes a terminal of the present disclosure and a housing having a cavity in which the terminal is accommodated.
  • Embodiment 1 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • FIG. 1 An illustration of an example embodiment of the present disclosure.
  • the connector according to this embodiment is constructed by assembling a plurality of terminals 50 to a housing 10. As shown in FIG. Note that the number of terminals 50 illustrated in FIG. 1 is one.
  • the housing 10 is configured by assembling a housing body 11, a retainer 30, a seal ring 35, a mat seal 40, and a mat seal holder 45. As shown in FIG.
  • the housing body 11 is constructed by assembling an inner housing 15 and an outer housing 20 .
  • the front-rear direction refers to the side where the connector is mated with the mating connector.
  • the diagonally lower left front side in FIG. 1 and the left side in FIGS. 2 and 3 are defined as the front.
  • the vertical direction in FIGS. 1 to 3 is defined as upward and downward.
  • the front is the direction in which the terminals 50 are inserted into the housing 10 .
  • the rear is the direction in which the terminal 50 is detached from the housing 10 .
  • the outer housing 20 is made of synthetic resin.
  • the outer housing 20 has a terminal accommodating portion 21 and a cylindrical fitting portion 22 .
  • the tubular fitting portion 22 protrudes forward from the rear end portion of the outer periphery of the terminal accommodating portion 21 so as to surround the terminal accommodating portion 21 .
  • the inner housing 15 is made of synthetic resin and has a substantially rectangular block shape as a whole.
  • the inner housing 15 has four engaging portions 18 extending rearward from the rear end surface.
  • the housing body 11 is formed by bringing the inner housing 15 closer to the outer housing 20 from the front and engaging the engaging portion 18 with an engaged portion (not shown) provided on the outer wall of the terminal accommodating portion 21 .
  • the inner housing 15 is provided with a plurality of cavities 16 penetrating therethrough in the front-rear direction.
  • a lance 17 is provided on the inner surface of each cavity 16 so as to protrude forward in a cantilevered manner.
  • a terminal 50 connected to an end of a cable 80 is inserted into each cavity 16 from behind. The terminal 50 is elastically locked to the lance 17 and retained in the cavity 16 to prevent it from coming off.
  • the retainer 30 consists of a left and right synthetic resin retainer right piece 30A and a retainer left piece 30B.
  • the combined retainer 30 has a cap shape with a rear opening.
  • the retainer 30 has a substantially rectangular planar front wall 31 and a peripheral wall 32 protruding rearward from the peripheral edge of the front wall 31 .
  • the front wall 31 is provided with a plurality of insertion holes 33 through which tabs of male terminals (not shown) attached to a mating connector can be inserted.
  • the insertion holes 33 are provided at positions corresponding to the cavities 16 on a one-to-one basis when viewed from the front-rear direction.
  • the right retainer piece 30A and the left retainer piece 30B each have a restricting portion 34 extending in the left-right direction.
  • the front wall 31 is arranged to face the front surface of the housing body 11, and the peripheral wall 32 is arranged to cover the outer peripheral surface of the inner housing 15.
  • the restricting portion 34 is inserted from the left and right toward the rear of the first box portion 54 of the terminal 50, which will be described later.
  • the front surface of the restricting portion 34 is arranged at a position facing an engaging wall 61 of the terminal 50, which will be described later, and restricts the terminal 50 from being displaced rearward (withdrawal direction).
  • the seal ring 35 is made of rubber. As shown in FIG. 1 , the seal ring 35 has a substantially rectangular annular shape and is fitted and held on the outer peripheral surface of the inner housing 15 . As shown in FIG. 2, the seal ring 35 is arranged in contact with a stepped surface 19 provided on the outer peripheral surface of the inner housing 15 from the front. When the connector is mated with a mating connector (not shown), the seal ring 35 is elastically sandwiched between the hood portion of the mating connector and the inner housing 15 to liquid-tightly seal the two connectors.
  • a housing recess 23 is recessed in the rear surface of the outer housing 20 .
  • the terminal accommodating portion 21 and the accommodating recess 23 are separated by the rear end portion of the terminal accommodating portion 21 .
  • the mat seal 40 is made of rubber and, as shown in FIG. 1, has a plate-like shape with a substantially rectangular cross section and extends in a direction substantially perpendicular to the front-rear direction.
  • the mat seal 40 is inserted into the housing recess 23 from the rear, and as shown in FIG.
  • the mat seal 40 is provided with substantially circular seal holes 41 penetrating in the front-rear direction at positions corresponding to the cavities 16 on a one-to-one basis.
  • a terminal 50 and a cable 80 connected to the terminal 50 are inserted into each seal hole 41 from behind. After the terminal 50 passes through the seal hole 41, the periphery of the cable 80 is liquid-tightly sealed.
  • the mat seal holder 45 is made of synthetic resin and has a plate shape with a substantially rectangular cross section as shown in FIG.
  • the mat seal holder 45 has holder holes 46 that open at positions corresponding to the seal holes 41 on a one-to-one basis.
  • the terminal 50 is formed by, for example, bending after punching a conductive metal plate into a predetermined shape.
  • the terminal 50 of this embodiment is a female terminal and has a shape elongated in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, the terminal 50 has a main body portion 51 at its front portion and a wire barrel portion 52 and an insulation barrel portion 53 at its rear portion.
  • the insulation barrel portion 53 is arranged behind the wire barrel portion 52 .
  • the wire barrel portion 52 is crimped and connected to the conductor 81 (twisted wire or the like) exposed by removing the coating 82 at the front end portion of the cable 80 .
  • the insulation barrel portion 53 is crimped and connected to the covering 82 at the front end of the cable 80 (the covering 82 located behind the exposed conductor 81).
  • the body portion 51 has a first box portion 54 positioned at the rear end of the body portion 51, a second box portion 55 positioned at the front end of the body portion 51, and an intermediate portion 56 positioned between the first box portion 54 and the second box portion 55.
  • the first box portion 54 has a first bottom wall 57 located on the lower side, a pair of first side walls 58A and 58B, a first ceiling wall 59 located on the upper side, a connection portion 60 extending downward from the rear starting from the rear end of the first ceiling wall 59, and a locking wall 61 connected to the tip of the connection portion 60.
  • the first side walls 58A and 58B are collectively referred to as the first side wall 58.
  • the first bottom wall 57 is a part of the lower wall of the main body 51 and extends in the front-rear direction and the left-right direction (width direction).
  • the first bottom wall 57 is connected to the wire barrel portion 52 via the connecting portion 62 .
  • the first side wall 58 rises from both left and right ends of the first bottom wall 57 .
  • the left side is the first side wall 58A
  • the right side is the first side wall 58B.
  • the first side wall 58 is formed to extend in the vertical direction, and is connected to the side portion 63 of the connecting portion 62 at the lower rear end side (see FIG. 4).
  • the first ceiling wall 59 spans from one first side wall 58A toward the other first side wall 58B and constitutes the upper wall of the first box portion 54 .
  • the first ceiling wall 59 is arranged parallel to the first bottom wall 57 while being spaced apart from the first bottom wall 57 .
  • the right end of the first ceiling wall 59 is bent downward where the first side wall 58B is located.
  • a strip-shaped connecting portion 60 is provided that extends rearward on the base end side.
  • the connection portion 60 is smoothly curved downward as it moves away from the rear end of the first ceiling wall 59, and the tip of the connection portion 60 is turned 90 degrees from the base end and faces downward.
  • the connecting portion 60 is connected to the rear end of the first ceiling wall 59 at substantially the center.
  • the lateral width of the connecting portion 60 is smaller than the width of the first ceiling wall 59 .
  • a rectangular plate-like locking wall 61 that is elongated in the left-right direction is connected to the tip of the connection portion 60 .
  • the plate surface of the locking wall 61 is a plane extending substantially perpendicularly to the front-rear direction.
  • the locking wall 61 is arranged to block the upper half of the cylindrical body surrounded by the first bottom wall 57, the first side wall 58, and the first ceiling wall 59 from the rear.
  • the connecting portion 60 when the terminal 50 is removed (pulled out) from the housing 10, the connecting portion 60 first comes into contact with the inner peripheral surface of the seal hole 41, as shown in FIG. Since the connecting portion 60 is smoothly curved downward from the rear, the terminal 50 is less likely to get caught in the seal hole 41 and damage the inner peripheral surface of the seal hole 41 .
  • the seal hole 41 is expanded by the connecting portion 60 . As a result, contact with, for example, a fractured surface formed at the rear end corner of the first box portion 54 can be avoided during detachment, and damage to the seal hole 41 by the terminal 50 can be suppressed.
  • the terminal 50 is prevented from coming off by the restricting portion 34 of the retainer 30 .
  • the plate surface of the locking wall 61 abuts against the front surface of the restricting portion 34 to restrict displacement of the terminal 50 .
  • one first side wall 58 (first side wall 58A in this embodiment) has an extension 64 extending rearward on the rear end side.
  • the extending portion 64 is positioned below the boundary between the first ceiling wall 59 and the first side wall 58A and above the side portion 63 .
  • a rear edge (an example of an extending end) 64A of the extending portion 64 extends vertically.
  • the length of the extending portion 64 in the front-rear direction is set such that the rear edge 64A overlaps the plate surface of the locking wall 61 when viewed in the left-right direction.
  • a rear edge 64A of the extending portion 64 overlaps the plate surface of the locking wall 61 when viewed from the left-right direction. Therefore, when an external force is applied to the terminal 50 in the separating direction, the plate surface of the locking wall 61 and the rear edge 64A come into contact with the front surface of the restricting portion 34 . Thereby, the load is further dispersed, and deformation of the terminals 50 can be suppressed.
  • the second box portion 55 is arranged on the front side with a gap from the first box portion 54, and an intermediate portion 56 is arranged between the first box portion 54 and the second box portion 55.
  • the second box portion 55 has a second bottom wall 70 located on the lower side, a pair of second side walls 71A and 71B, and a second ceiling wall 72 located on the upper side.
  • the second side walls 71A and 71B are collectively referred to as the second side wall 71.
  • the 2nd box part 55 of this embodiment is opened in the front-back direction. It is possible to insert the tab of the mating terminal (male terminal) through the front opening and conduct.
  • the second bottom wall 70 is a part of the lower wall of the main body 51 and extends in the front-rear direction and the left-right direction (width direction).
  • the second side walls 71 are formed to rise from the left and right ends of the second bottom wall 70 and extend vertically.
  • the second ceiling wall 72 spans from one second side wall 71A toward the other second side wall 71B and constitutes the upper wall of the second box portion 55 .
  • the second ceiling wall 72 is spaced apart from the second bottom wall 70 and is inclined downward toward the front on the front side.
  • the rear end of the second ceiling wall 72 forms a notch portion 73 which is recessed from above to below. As shown in FIG. 5, inside the housing 10, the end surface of the notch 73 and the lance 17 are engaged. As a result, the terminal 50 is elastically locked to the lance 17 and prevented from coming out of the cavity 16 .
  • the maximum value of the distance between the lower wall (first bottom wall 57) of the main body portion 51 and the first ceiling wall 59 is defined as the height H1 of the first box portion 54.
  • the maximum value of the distance between the lower wall (second bottom wall 70) of the body portion 51 and the second ceiling wall 72 is defined as the height H2 of the second box portion 55.
  • the height H3 of the intermediate portion 56 is equal to or less than the height H1.
  • the vertical lengths of the first side wall 58 and the second side wall 71 are set so that the height H2 of the second box portion 55 is equal to or less than the height H1 of the first box portion 54.
  • the first box portion 54 that passes through the seal hole 41 first passes through the seal hole 41 while expanding.
  • the intermediate portion 56 and the second box portion 55 pass through the seal hole 41 after being expanded by the first box portion 54 having the height H1. Since both the heights H2 and H3 are equal to or less than H1, the intermediate portion 56 and the second box portion 55 are less likely to get caught in the seal hole 41, and the terminal 50 can be easily pulled out. Moreover, the load applied to the second box portion 55 during the pulling process is reduced, and deformation of the second box portion 55 can be suppressed.
  • the terminal 50 is formed by punching a metal plate and then bending it. Fractured surfaces formed by punching have minute burrs and irregularities. When the terminal 50 is pulled out from the housing 10 , if a burr or the like is caught on the inner peripheral surface of the seal hole 41 , the mat seal 40 will be damaged.
  • FIG. 7 and 8 show a terminal 90 configured by removing the connecting portion 60 and locking wall 61 from the terminal 50 of this embodiment.
  • the terminal 90 When the terminal 90 is pulled out rearward, the rear end surface 92 of the first box portion 91 contacts the seal hole 41 .
  • the end surface 92 is a fractured surface that is formed when the metal plate is stamped. In the terminal 90 that does not have the connecting portion 60 and the locking wall 61, the end surface 92 is likely to get caught when the seal hole 41 is expanded, and the mat seal 40 may be damaged.
  • the terminal 50 is a terminal 50 that is inserted from the rear to the front into the seal hole 41 of the mat seal 40 provided in the housing 10 and is removed from the front to the rear. 1, and the first ceiling wall 59 and the locking wall 61 are connected via a connecting portion 60 curved in the direction of the first bottom wall 57 from the rear.
  • the connecting portion 60 that connects the first ceiling wall 59, which is the upper surface, and the locking wall 61, which is the rear surface, of the first box portion 54 of the terminal 50 first contacts the seal hole 41 (see FIG. 6). Since the curved connection portion 60 contacts the inner peripheral surface of the seal hole 41 and expands the seal hole 41 , the terminal 50 is less likely to get caught in the seal hole 41 . As a result, damage to the mat seal 40 during detachment and deformation of the terminal 50 due to excessive load can be suppressed.
  • the plate surface of the locking wall 61 and the restricting portion 34 contact each other, thereby restricting displacement of the terminal 50 .
  • the load is dispersed and the deformation of the terminal 50 can be suppressed.
  • At least one of the first side walls 58A has an extension 64 extending rearward, and the rear edge 64A of the extension 64 overlaps the plate surface of the locking wall 61 when viewed in the left-right direction.
  • the terminal 50 of the present embodiment includes a substantially box-shaped second box portion 55 that is spaced forward from the first box portion 54 .
  • the second box portion 55 has a second bottom wall 70 , a pair of second side walls 71 rising from both ends of the second bottom wall 70 , and a second ceiling wall 72 facing the second bottom wall 70 . and the first ceiling wall 59 or less.
  • the first box portion 54 (height H1) first passes through the seal hole 41 while expanding.
  • the second box portion 55 (height H2) which is smaller in height than the first box portion 54 can easily pass through the enlarged seal hole 41 .
  • the second box portion 55 is less likely to get caught in the seal hole 41, and the terminal 50 can be easily detached.
  • the load applied to the second box portion 55 is reduced in the pulling process, deformation of the second box portion 55 can be suppressed.
  • the first side wall 58A has the extending portion 64, but the first side wall 58B may have the extending portion 64.
  • FIG. both of the first side walls 58A and 58B may have extensions 64 respectively.
  • the terminal 50 having the second box portion 55 was illustrated, but the terminal 50 may be configured without the second box portion 55 .
  • the second box portion 55 has a shape that opens forward, and the terminal 50 is a female terminal.
  • the terminal 50 is not limited to a female terminal, and may be a male terminal having a tab extending forward in place of the second box portion 55 .

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

ハウジング１０が備えるマットシール４０のシール孔４１に対して後方から前方に挿入され、かつ前方から後方に離脱される端子５０は、略箱型の第１箱部５４を備え、第１箱部５４は、第１底壁５７と、第１底壁５７の両端から立ち上がる一対の第１側壁５８と、第１底壁５７と対向する第１天井壁５９と、離脱方向の先端である後端側に位置する係止壁６１と、を有し、第１天井壁５９と係止壁６１とは、離脱方向から第１底壁５７の方向に湾曲した接続部６０を介して接続される。

Description

端子及びコネクタ
　本開示は、端子及びコネクタに関する。
　挿入時にマットシールを傷つけにくい端子が知られている（特開２０１６－００１５７９）。この端子では、曲げ加工によって、傾斜部を有するランス係合部及び係止部が形成され、金属板の破断面がマットシールと接触しないようになっている。また、端子をマットシールから引き抜いて離脱する際には、係止部の傾斜部がマットシールと接触するため、マットシールの損傷を抑制することができる。
特開２０１６－００１５７９号公報
　上記の構成では、金属板を複雑に折り曲げることで、凸状のランス係合部及び係止部を成形している。このため、成形に要する工数が増加したり、原材料や加工のコストが増大したりするおそれがある。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡便な構造で、離脱時のマットシールの損傷を抑制する技術を提供することを目的とする。
　本開示は、ハウジングが備えるマットシールのシール孔に対して後方から前方に挿入され、かつ前記前方から前記後方に離脱される端子であって、略箱型の第１箱部を備え、前記第１箱部は、第１底壁と、前記第１底壁の両端から立ち上がる一対の第１側壁と、前記第１底壁と対向する第１天井壁と、離脱方向の先端である後端側に位置する係止壁と、を有し、前記第１天井壁と前記係止壁とは、前記離脱方向から前記第１底壁の方向に湾曲した接続部を介して接続される。
　本開示によれば、端子の離脱時におけるマットシールの損傷を抑制することができる。
図１は、実施形態１に係る端子を含む雌コネクタの分解斜視図である。 図２は、端子が正規位置において保持されている状態を示す側断面図である。 図３は、端子を斜め上後方から見た斜視図である。 図４は、図３の部分拡大図である。 図５は、図２の部分拡大図である。 図６は、離脱の過程において、シール孔に当接する状態の端子を示す側断面図である。 図７は、従来形状の端子を示す斜視図である。 図８は、従来形状の端子が離脱する過程において、シール孔に当接する状態の端子を示す側断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示は、ハウジングが備えるマットシールのシール孔に対して後方から前方に挿入され、かつ前記前方から前記後方に離脱される端子であって、略箱型の第１箱部を備え、前記第１箱部は、第１底壁と、前記第１底壁の両端から立ち上がる一対の第１側壁と、前記第１底壁と対向する第１天井壁と、離脱方向の先端である後端側に位置する係止壁と、を有し、前記第１天井壁と前記係止壁とは、前記離脱方向から前記第１底壁の方向に湾曲した接続部を介して接続される。
　ハウジングから端子を離脱させる際には、離脱方向から第１底壁の方向に向かって湾曲した接続部が、破断面よりも先にシール孔に接触する。接続部によってシール孔が拡張されるため、例えば第１箱部の後端に形成された破断面との接触を回避でき、マットシールの損傷を抑制できる。
　端子に離脱方向の荷重が掛かった場合には、係止壁の板面で荷重を受けることができる。これにより、荷重が板面全体に分散されて、端子の変形を抑制できる。
　（２）少なくとも一方の前記第１側壁は、前記後方に向かって延出する延出部を有し、前記延出部の延出端は、前記離脱方向に垂直な方向から見て、前記係止壁の板面と重畳することが望ましい。
　係止壁に加え、延出端でも離脱方向の荷重を受けることができる。これにより、荷重がさらに分散され、端子の変形を抑制できる。
　（３）端子は、前記第１箱部よりも前記前方に間隔を空けて配される、略箱型の第２箱部を備え、前記第２箱部は、第２底壁と、前記第２底壁の両端から立ち上がる一対の第２側壁と、前記第２底壁と対向する第２天井壁と、を有し、前記第２底壁と前記第２天井壁との距離は、前記第１底壁と前記第１天井壁との距離以下であることが望ましい。
　第２箱部は、第１箱部によって拡張されたシール孔を通過する。第２箱部の高さは第１箱部の高さよりも小さいため、第２箱部がシール孔に引っかかりにくく、ハウジングから端子を容易に離脱させることができる。離脱の際に端子に係る荷重が低減するため、第２箱部の変形を抑制できる。
　（４）本開示のコネクタは、本開示の端子と、前記端子が収容されるキャビティを有するハウジングと、を備える。
　この構成によれば、本開示のコネクタにおいて、上記（１）から上記（３）のいずれか１つに記載した端子の作用効果に準じた作用効果を奏することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１について、図１から図８を参照しつつ説明する。
［コネクタの全体構成］
　図１に示されるように、本実施形態に係るコネクタは、ハウジング１０に対して、複数の端子５０を組付けて構成されている。なお、図１に例示する端子５０の数は、１つとしている。ハウジング１０は、ハウジング本体１１と、リテーナ３０と、シールリング３５と、マットシール４０と、マットシールホルダ４５と、を組付けて構成されている。ハウジング本体１１は、インナハウジング１５と、アウタハウジング２０と、を組付けて構成されている。
　以下の説明において、前後方向とは、コネクタが相手コネクタと嵌合する側を前側とする。具体的には、図１における斜め左下手前側、及び図２、図３における左側を前方と定義する。上下方向とは、図１～図３における上下方向を、そのまま上方、下方と定義する。前方は、ハウジング１０に対して端子５０を挿入する方向である。また、後方（離脱方向の一例）は、端子５０をハウジング１０から離脱させる方向である。
　アウタハウジング２０は合成樹脂製である。アウタハウジング２０は、端子収容部２１と、筒状嵌合部２２とを有する。筒状嵌合部２２は、端子収容部２１の外周後端部から、端子収容部２１を包囲するように前方へ突出している。
　インナハウジング１５は合成樹脂製であって、全体として略矩形ブロック状をなしている。インナハウジング１５は、後端面から後方にのびる４つの係合部１８を有している。アウタハウジング２０に対し、前方からインナハウジング１５を接近させて、係合部１８を端子収容部２１の外壁に設けられた被係合部（図示しない）と係合させることで、ハウジング本体１１が形成される。
　図２に示すように、インナハウジング１５には、複数のキャビティ１６が前後方向に貫通して設けられている。各キャビティ１６の内面には、ランス１７が前方へ片持ち状に突出して設けられている。各キャビティ１６には、ケーブル８０の端部に接続された端子５０が後方から挿入される。端子５０は、ランス１７に弾性的に係止され、キャビティ１６内に収容された状態で抜け止めされる。
　リテーナ３０は、図１に示すように、左右に二分割された合成樹脂製のリテーナ右片３０Ａと、リテーナ左片３０Ｂと、からなる。組み合わされた状態のリテーナ３０は、後方に開口したキャップ状をなしている。リテーナ３０は、略矩形平面状の前面壁３１と、前面壁３１の周縁から後方に突出する周面壁３２と、を有している。前面壁３１には、相手コネクタに装着された図示しない雄端子のタブを挿通可能な挿通孔３３が複数設けられている。挿通孔３３は、前後方向から見てキャビティ１６に１対１で対応する位置に設けられている。
　リテーナ右片３０Ａと、リテーナ左片３０Ｂは、それぞれ左右方向に延在する規制部３４を有している。リテーナ３０Ａ、３０Ｂが、左右からハウジング本体１１に正規に装着されると、前面壁３１がハウジング本体１１の前面に対面して配置されるとともに、周面壁３２がインナハウジング１５の外周面を覆うように配置される。規制部３４は、後述する端子５０の第１箱部５４の後方に向けて左右方向から挿入される。これにより、規制部３４の前面は、後述する端子５０の係止壁６１と対向する位置に配され、端子５０の後方（離脱方向）への変位を規制する。
　シールリング３５はゴム製である。図１に示すように、シールリング３５は、略矩形環状をなし、インナハウジング１５の外周面に嵌着して保持される。図２に示すように、シールリング３５は、インナハウジング１５の外周面に設けられた段差面１９に前方から当接して配置される。コネクタが相手コネクタ（図示せず）に嵌合されると、相手コネクタのフード部分とインナハウジング１５との間にシールリング３５が弾性的に挟み込まれ、両コネクタ間が液密にシールされる。
　図２に示すように、アウタハウジング２０の後面には、収容凹部２３が凹設されている。端子収容部２１と収容凹部２３は端子収容部２１の後端部分によって区画されている。
　マットシール４０はゴム製であって、図１に示すように、断面略矩形の板状をなし、前後方向と略直角な方向にのびて形成されている。マットシール４０は、収容凹部２３に後方から挿入され、図２に示すように、前面がインナハウジング１５の後面に対面して弾性的に密着するとともに、外周面が収容凹部２３の内周面に対面して弾性的に密着するようになっている。
　マットシール４０には、各キャビティ１６に１対１で対応する位置に略円形のシール孔４１が前後方向に貫通して設けられている。各シール孔４１内には、端子５０及び端子５０に接続されたケーブル８０が後方から挿入される。端子５０がシール孔４１を通過した後、ケーブル８０の周囲が液密にシールされるようになっている。
　マットシールホルダ４５は合成樹脂製であって、図１に示すように、断面略矩形の板状をなしている。マットシールホルダ４５は、各シール孔４１と１対１で対応する位置に開口するホルダ孔４６を有している。端子５０がキャビティ１６に挿入される際には、端子５０はホルダ孔４６からシール孔４１を経てキャビティ１６に到達する。端子５０がキャビティ１６から離脱される際には、端子５０はキャビティ１６からシール孔４１を経て、ホルダ孔４６を通過する。
［端子］
　端子５０は、導電性の金属板を所定の形状に打ち抜き加工した後、曲げ加工などにより成形される。本実施形態の端子５０は雌端子であり、前後方向に長い形状になっている。端子５０は、図３に示すように、前部に本体部５１を有し、後部にワイヤバレル部５２及びインシュレーションバレル部５３を有している。
　インシュレーションバレル部５３は、ワイヤバレル部５２より後方に配置される。ワイヤバレル部５２は、ケーブル８０の前端部において被覆８２の除去により露出する導体８１（撚線など）に圧着して接続される。インシュレーションバレル部５３は、ケーブル８０の前端部における被覆８２（露出する導体８１の後方に位置する被覆８２）に圧着して接続される。
　本体部５１は、図３に示すように、本体部５１の後端に位置する第１箱部５４と、本体部５１の前端に位置する第２箱部５５と、第１箱部５４と第２箱部５５との間に位置する中間部５６と、を有している。
［第１箱部］
　図３、図４に示すように、第１箱部５４は、下方側に位置する第１底壁５７と、一対の第１側壁５８Ａ、５８Ｂと、上方側に位置する第１天井壁５９と、第１天井壁５９の後端を起点として後方から下方に向けて延出する接続部６０と、接続部６０の先端に接続される係止壁６１と、を有している。以下の説明において、第１側壁５８Ａ、５８Ｂをまとめて第１側壁５８と表記する。
　第１底壁５７は、本体部５１の下壁の一部であって、前後方向および左右方向（幅方向）にのびて形成されている。第１底壁５７は、連結部６２を介してワイヤバレル部５２と接続されている。
　第１側壁５８は、第１底壁５７の左右両端から立ち上がっている。後方から見て左側を第１側壁５８Ａ、右側を第１側壁５８Ｂとする。第１側壁５８は上下方向にのびて形成され、下方寄りの後端側において、連結部６２の側部６３と接続されている（図４参照）。
　第１天井壁５９は、一方の第１側壁５８Ａから他方の第１側壁５８Ｂに向けてかけ渡されており、第１箱部５４の上壁をなしている。第１天井壁５９は、第１底壁５７との間に間隔を空けた状態で、第１底壁５７と平行に配置されている。第１天井壁５９の右側の端部は第１側壁５８Ｂの位置する下方に向けて屈曲している。
　第１天井壁５９の後端からは、基端側において後方にのびる、帯状の接続部６０が設けられている。接続部６０は、第１天井壁５９の後端から離れるにつれて下方に向かって滑らかに湾曲しており、接続部６０の先端は、基端とは９０度向きを変えて下方を向いている。接続部６０は、第１天井壁５９の後端の、略中央に接続されている。接続部６０の左右方向の幅は、第１天井壁５９の幅よりも小さい。
　接続部６０の先端には、左右方向に長い矩形板状の係止壁６１が接続されている。図５に示すように、係止壁６１の板面は、前後方向に対して略垂直にのびる平面となっている。係止壁６１は、第１底壁５７、第１側壁５８、第１天井壁５９で囲まれた筒状体の上半分を、後方から塞ぐように配置されている。
　このようにすると、ハウジング１０から端子５０を後方に離脱させる（引き抜く）際には、図６に示すように、接続部６０が最初にシール孔４１の内周面に接触する。接続部６０は後方から下方に向かって滑らかに湾曲しているため、端子５０はシール孔４１に引っかかりにくく、シール孔４１の内周面を損傷させにくい。シール孔４１は接続部６０によって拡張される。これにより、離脱時において、例えば第１箱部５４の後端角部に形成された破断面との接触を回避でき、端子５０によるシール孔４１の損傷を抑制できる。
　また、図５に示すように、端子５０は、リテーナ３０の規制部３４によって抜け止めされる。端子５０に対して離脱方向の外力が加えられると、係止壁６１の板面が、規制部３４の前面に当接して端子５０の変位を規制するようになっている。金属板の端面ではなく、平面（係止壁６１の板面）で外力を受けることにより、荷重が分散されて、端子５０の変形を抑制できる。
　図４、図５に示すように、一方の第１側壁５８（本実施形態では第１側壁５８Ａ）は、後端側において、後方に延出する延出部６４を有している。延出部６４は、第１天井壁５９と第１側壁５８Ａとの境界よりも下方であって、側部６３よりも上方に位置している。延出部６４の後端縁（延出端の一例）６４Ａは、上下方向に延びている。図５に示すように、延出部６４の前後方向の長さは、後端縁６４Ａが、左右方向から見て係止壁６１の板面と重畳するような長さに設定される。
　延出部６４の後端縁６４Ａは、左右方向から見て係止壁６１の板面と重畳している。したがって、端子５０に離脱方向の外力が加わると、係止壁６１の板面とともに、後端縁６４Ａが、規制部３４の前面と当接する。これにより、荷重がさらに分散され、端子５０の変形を抑制できる。
［第２箱部］
　図３に示すように、第２箱部５５は、第１箱部５４とは間隔を空けた前方側に配されており、第１箱部５４と第２箱部５５との間には、中間部５６が配されている。第２箱部５５は、下方側に位置する第２底壁７０と、一対の第２側壁７１Ａ、７１Ｂと、上方側に位置する第２天井壁７２と、を有している。以下の説明において、第２側壁７１Ａ、７１Ｂをまとめて第２側壁７１と表記する。本実施形態の第２箱部５５は、前後方向に開口している。前方の開口から相手方端子（雄端子）のタブの挿入及び導通が可能である。
　第２底壁７０は、第１底壁５７と同じく本体部５１の下壁の一部であり、前後方向および左右方向（幅方向）にのびて形成されている。第２側壁７１は、第２底壁７０の左右両端から立ち上がり、上下方向にのびて形成されている。
　第２天井壁７２は、一方の第２側壁７１Ａから他方の第２側壁７１Ｂに向けてかけ渡されており、第２箱部５５の上壁をなしている。第２天井壁７２は、第２底壁７０とは間隔を空けて配されており、前方側において、前方に向かうにつれて下がるように傾斜している。第２天井壁７２の後端は、上方から下方に向けて凹状に切り欠かれた切り欠き部７３となっている。図５に示すように、ハウジング１０の内部において、切り欠き部７３の端面と、ランス１７とが係合するようになっている。これにより、端子５０は、ランス１７に弾性的に係止され、キャビティ１６内に抜け止めされる。
　図５に示すように、本体部５１の下壁（第１底壁５７）と、第１天井壁５９との距離の最大値を、第１箱部５４の高さＨ１とする。本体部５１の下壁（第２底壁７０）と、第２天井壁７２との距離の最大値を、第２箱部５５の高さＨ２とする。なお、中間部５６の高さＨ３は、高さＨ１以下である。
　本実施形態の端子５０では、第２箱部５５の高さＨ２が、第１箱部５４の高さＨ１以下になるように、第１側壁５８及び第２側壁７１の上下方向の長さが設定されている。ハウジング１０から端子５０を離脱させる際には、まず第１箱部５４（高さＨ１）がシール孔４１を通過する。次いで、中間部５６（高さＨ３）と、第２箱部５５（高さＨ２）とが、シール孔４１を順次通過する。
　最初にシール孔４１を通過する第１箱部５４は、シール孔４１を拡張しつつ通過する。中間部５６及び第２箱部５５は、高さＨ１の第１箱部５４で拡張された後のシール孔４１を通過することになる。高さＨ２、Ｈ３は共にＨ１以下であるため、中間部５６及び第２箱部５５がシール孔４１に引っかかりにくくなり、端子５０を容易に引き抜くことができる。また、引き抜く過程において第２箱部５５に掛かる荷重が低減して、第２箱部５５の変形を抑制できる。
［実施形態の作用効果］
　端子５０は、金属板を打ち抜き加工して、その後折り曲げ加工等により成形される。打ち抜き加工によってできる破断面には微小なバリや凹凸が存在する。ハウジング１０から端子５０が引き抜かれる際に、バリ等がシール孔４１の内周面に引っかかると、マットシール４０が損傷する。
　図７、図８に、本実施形態の端子５０から接続部６０と係止壁６１を取り除いた構成の端子９０を示す。端子９０が後方に引き抜かれる場合、第１箱部９１の後方側の端面９２がシール孔４１に接触する。端面９２は金属板の打ち抜き加工時にできる破断面である。接続部６０と係止壁６１とを有しない端子９０では、端面９２がシール孔４１を拡張する際に引っかかり易く、マットシール４０が損傷するおそれがある。
　本実施形態に係る端子５０は、ハウジング１０が備えるマットシール４０のシール孔４１に対して後方から前方に挿入され、かつ前方から後方に離脱される端子５０であって、略箱型の第１箱部５４を備え、第１箱部５４は、第１底壁５７と、第１底壁５７の両端から立ち上がる一対の第１側壁５８と、第１底壁５７と対向する第１天井壁５９と、後端側に位置する係止壁６１と、を有し、第１天井壁５９と係止壁６１とは、後方から第１底壁５７の方向に湾曲した接続部６０を介して接続される。
　上記の構成によれば、マットシール４０に挿入した端子５０を離脱させるときは、端子５０の第１箱部５４のうち、上面である第１天井壁５９と、後面である係止壁６１とを接続する接続部６０が、最初にシール孔４１に接触する（図６参照）。湾曲した接続部６０がシール孔４１の内周面に接触してシール孔４１を拡張するため、端子５０がシール孔４１に引っかかりにくい。これにより、離脱の際におけるマットシール４０の損傷や、過度な荷重がかかることによる端子５０の変形を抑制できる。
　また、端子５０に対して離脱方向の外力が加えられた場合、係止壁６１の板面と規制部３４とが当接することで、端子５０の変位を規制する。係止壁６１の板面で外力を受けることにより、荷重が分散されて端子５０の変形を抑制できる。
　本実施形態の端子５０では、少なくとも一方の第１側壁５８Ａは、後方に向かって延出する延出部６４を有し、延出部６４の後端縁６４Ａは、左右方向から見て係止壁６１の板面と重畳する。
　上記の構成によれば、端子５０に離脱方向の外力が加えられた場合、係止壁６１の板面とともに、後端縁６４Ａが、規制部３４に当接して荷重を受けることができる。これにより、荷重がさらに分散され、端子５０の変形を抑制できる。
　本実施形態の端子５０は、第１箱部５４よりも前方側に間隔を空けて配される、略箱型の第２箱部５５を備え、第２箱部５５は、第２底壁７０と、第２底壁７０の両端から立ち上がる一対の第２側壁７１と、第２底壁７０と対向する第２天井壁７２と、を有し、第２底壁７０と第２天井壁７２との距離は、第１底壁５７と第１天井壁５９との距離以下である。
　上記の構成によれば、まず第１箱部５４（高さＨ１）がシール孔４１を拡張しつつ通過する。その後第１箱部５４よりも小さい高さの第２箱部５５（高さＨ２）は、拡張されたシール孔４１を容易に通過することができる。これにより、第２箱部５５がシール孔４１に引っかかりにくくなり、端子５０を容易に離脱させることができる。また、引き抜く過程において第２箱部５５に係る荷重が低減するため、第２箱部５５の変形を抑制できる。
＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、第１側壁５８Ａが延出部６４を有する場合を例示したが、第１側壁５８Ｂが延出部６４を有する構成でもよい。また、第１側壁５８Ａ、５８Ｂの両方がそれぞれ延出部６４を有していてもよい。
（２）上記実施形態では、第１側壁５８Ａが延出部６４を有する場合について例示したが、第１側壁５８Ａ、５８Ｂのいずれも延出部６４を有しない構成であってもよい。
（３）上記実施形態では、第２箱部５５を有する端子５０を例示したが、端子５０は第２箱部５５を有しない構成であってもよい。
（４）上記実施形態では、第２箱部５５が前方に開口する形状であり、端子５０が雌端子である場合を例示した。端子５０は雌端子に限られず、第２箱部５５に代えて前方にのびるタブを有する雄端子であってもよい。
１０：　ハウジング
１１：　ハウジング本体
１２：　ワイヤバレル部
１５：　インナハウジング
１６：　キャビティ
１７：　ランス
１８：　係合部
１９：　段差面
２０：　アウタハウジング
２１：　端子収容部
２２：　筒状嵌合部
２３：　収容凹部
３０：　リテーナ
３０Ａ：　リテーナ右片
３０Ｂ：　リテーナ左片
３１：　前面壁
３２：　周面壁
３３：　挿通孔
３４：　規制部
３５：　シールリング
４０：　マットシール
４１：　シール孔
４５：　マットシールホルダ
４６：　ホルダ孔
５０：　端子
５１：　本体部
５２：　ワイヤバレル部
５３：　インシュレーションバレル部
５４：　第１箱部
５５：　第２箱部
５６：　中間部
５７：　第１底壁
５８、５８Ａ、５８Ｂ：　第１側壁
５９：　第１天井壁
６０：　接続部
６１：　係止壁
６２：　連結部
６３：　側部
６４：　延出部
６４Ａ：　後端縁
７０：　第２底壁
７１、７１Ａ、７１Ｂ：　第２側壁
７２：　第２天井壁
７３：　切り欠き部
８０：　ケーブル
８１：　導体
８２：　被覆
９０：　端子
９１：　第１箱部
９２：　端面

Claims (4)

  1. 　ハウジングが備えるマットシールのシール孔に対して後方から前方に挿入され、かつ前記前方から前記後方に離脱される端子であって、
    　略箱型の第１箱部を備え、
    　前記第１箱部は、第１底壁と、前記第１底壁の両端から立ち上がる一対の第１側壁と、前記第１底壁と対向する第１天井壁と、離脱方向の先端である後端側に位置する係止壁と、を有し、
    　前記第１天井壁と前記係止壁とは、前記離脱方向から前記第１底壁の方向に湾曲した接続部を介して接続される、端子。
  2. 　請求項１に記載の端子であって、
    　少なくとも一方の前記第１側壁は、前記後方に向かって延出する延出部を有し、
    　前記延出部の延出端は、前記離脱方向に垂直な方向から見て、前記係止壁の板面と重畳する、端子。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の端子であって、
    　前記第１箱部よりも前記前方に間隔を空けて配される、略箱型の第２箱部を備え、
    　前記第２箱部は、第２底壁と、前記第２底壁の両端から立ち上がる一対の第２側壁と、前記第２底壁と対向する第２天井壁と、を有し、
    　前記第２底壁と前記第２天井壁との距離は、前記第１底壁と前記第１天井壁との距離以下である、端子。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子と、
    　前記端子が収容されるキャビティを有するハウジングと、を備えるコネクタ。
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