WO2023190818A1

WO2023190818A1 - リサイクル材の製造方法、リサイクル材、再生材の製造方法及びリサイクル材の製造装置

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Publication number: WO2023190818A1
Application number: PCT/JP2023/013067
Authority: WO
Inventors: 友和武田; 恵理美味戸; 未来帯金; 敏彦森; 愛大鷹
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Zacros Corp
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2023-03-30
Publication date: 2023-10-05
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: JPWO2023190818A1; KR20240171083A; TW202408771A

Abstract

一方向に延びる長尺の基材フィルムと、基材フィルムの一面に形成された少なくとも１層の機能層とを備える積層フィルムが巻き取られたロールから、積層フィルムを一方向に繰り出す工程と、積層フィルムの一面の側に機能層を剥がし落とす除去部材を押し当て、機能層を除去する工程と、機能層を除去した積層フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有し、繰り出す工程から巻き取る工程までの間において、積層フィルムと有機溶媒とを接触させないリサイクル材の製造方法。

Description

リサイクル材の製造方法、リサイクル材、再生材の製造方法及びリサイクル材の製造装置

　本発明は、リサイクル材の製造方法、リサイクル材、再生材の製造方法及びリサイクル材の製造装置に関する。
　本願は、２０２２年３月３０日に出願された日本国特願２０２２－０５４７６３号及び２０２２年１１月２９日に出願された日本国特願２０２２－１８９９３３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　近年の環境意識の高まりから、循環型社会への対応として、廃プラスチックの削減及び再利用が盛んに検討されている。例えば、ポリエステルフィルム（樹脂フィルム）の表面にハードコート層や粘着層等の機能層が設けられた積層フィルムについて、機能層を除去してポリエステルフィルムとし、得られたポリエステルフィルムを再利用する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。詳細には、特許文献１においては、ハードコート層、粘着層等の機能層を、アルカリ性化剤と、ベンジルアルコール等の水酸基を有する化合物とを含む薬品で処理して除去する方法が開示されている。

特開２０２１－１６０３５０号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、ポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、機能層を除去する際に用いるベンジルアルコールにより膨潤し、劣化するおそれがある。また、ポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、機能層の除去に用いているアルカリ化剤により加水分解されるおそれがある。そのため、特許文献１に記載の方法では、リサイクル材として得られたポリエステルフィルムの物性が、元の積層フィルムを構成するポリエステルフィルムから劣化し、リサイクル材の使用用途が限定されるおそれがあった。

　さらに、樹脂フィルムとしてポリエステルフィルム以外の材料を用いた積層フィルムから機能層を除去して樹脂フィルムを再利用する際にも、同様に、樹脂フィルムの劣化を抑制した方法が求められる。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、基材フィルムと機能層との積層フィルムから、基材フィルムの物性を低下させること無く機能層を除去するリサイクル材の製造方法及びリサイクル材の製造装置を提供することを目的とする。また、得られるリサイクル材、及びリサイクル材を原料として成形体を製造する再生材の製造方法を提供することを併せて目的とする。

　上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の態様を包含する。

［Ａ１］一方向に延びる長尺の基材フィルムと、前記基材フィルムの一面に形成された少なくとも１層の機能層とを備える積層フィルムが巻き取られたロールから、前記積層フィルムを前記一方向に繰り出す工程と、前記積層フィルムの前記一面の側に前記機能層を剥がし落とす除去部材を押し当て、前記機能層を除去する工程と、前記機能層を除去した前記積層フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有し、前記基材フィルムはポリエステルを材料とし、前記繰り出す工程から前記巻き取る工程までの間において、前記積層フィルムとアルカリ性溶液とを接触させないリサイクル材の製造方法。

［Ａ２］前記繰り出す工程から前記巻き取る工程までの間において、前記積層フィルムと有機溶媒とを接触させない［Ａ１］に記載のリサイクル材の製造方法。

［Ａ３］前記機能層を除去する工程において、前記一面に散水しながら前記機能層を研磨する［Ａ１］又は［Ａ２］に記載のリサイクル材の製造方法。

［Ａ４］前記機能層を除去する工程において、前記一面に温水を散水する［Ａ３］に記載のリサイクル材の製造方法。

［Ａ５］前記機能層を除去する工程に先だって、前記積層フィルムを加熱する工程を有する［Ａ１］から［Ａ４］のいずれか１項に記載のリサイクル材の製造方法。

［Ａ６］前記加熱する工程において、前記積層フィルムを温水に浸漬する［Ａ５］に記載のリサイクル材の製造方法。

［Ａ７］一方向に延びる長尺の基材フィルムからなるリサイクル材であって、前記基材フィルムの一面には、前記一方向に沿って延びる複数の凹溝が形成され、前記基材フィルムはポリエステルを材料とし、前記ポリエステルの固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以上であるリサイクル材。

［Ａ８］［Ａ７］に記載のリサイクル材を溶融して成形する工程を有する再生材の製造方法。

　さらに本発明においては、上記の課題を解決するため、以下の態様を包含する。

［１］一方向に延びる長尺の基材フィルムと、前記基材フィルムの一面に形成された少なくとも１層の機能層とを備える積層フィルムが巻き取られたロールから、前記積層フィルムを前記一方向に繰り出す工程と、前記積層フィルムの前記一面の側に前記機能層を剥がし落とす除去部材を押し当て、前記機能層を除去する工程と、前記機能層を除去した前記積層フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有し、前記繰り出す工程から前記巻き取る工程までの間において、前記積層フィルムと有機溶媒とを接触させないリサイクル材の製造方法。

［２］前記基材フィルムはポリエステルを材料とし、前記繰り出す工程から前記巻き取る工程までの間において、前記積層フィルムとアルカリ性溶液とを接触させない［１］に記載のリサイクル材の製造方法。

［３］前記機能層を除去する工程において、前記一面に散水しながら前記機能層を除去する［１］又は［２］に記載のリサイクル材の製造方法。

［４］前記機能層を除去する工程において、前記一面に温水を散水する［３］に記載のリサイクル材の製造方法。

［５］前記機能層を除去する工程に先だって、前記積層フィルムを加熱する工程を有する［１］から［４］のいずれか１項に記載のリサイクル材の製造方法。

［６］前記加熱する工程において、前記積層フィルムを温水に浸漬する［５］に記載のリサイクル材の製造方法。

［７］一方向に延びる長尺の基材フィルムからなるリサイクル材であって、前記基材フィルムの一面には、前記一方向に沿って延びる複数の凹溝を有するリサイクル材。

［８］前記基材フィルムはポリエステルを材料とし、前記ポリエステルの固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以上である［７］に記載のリサイクル材。

［９］［７］又は［８］に記載のリサイクル材を溶融して成形する工程を有する再生材の製造方法。

［１０］一方向に延びる長尺の基材フィルムと、前記基材フィルムの一面に形成された少なくとも１層の機能層とを備える積層フィルムが巻き取られたロール
から、前記積層フィルムを前記一方向に繰り出す繰り出し部と、有機溶媒を用いること無く前記機能層の除去を促進する前処理を行う前処理部と、前記積層フィルムの前記一面の側に前記機能層を剥がし落とす除去部材を押し当て、前記機能層を除去する除去部と、前記機能層を除去した前記積層フィルムをロール状に巻き取る巻き取り部と、を有するリサイクル材の製造装置。

　本発明によれば、基材フィルムと機能層との積層フィルムから、基材フィルムの物性を低下させること無く機能層を除去するリサイクル材の製造方法及びリサイクル材の製造装置を提供することができる。また、得られるリサイクル材、及びリサイクル材を原料として成形体を製造する再生材の製造方法を提供することができる。

図１は、リサイクル材の製造方法において処理される積層フィルム５を示す概略断面図である。図２は、本実施形態のリサイクル材の製造方法及びリサイクル材の製造装置の概略説明図である。図３は、リサイクル材１の拡大写真である。図４は、リサイクル材の製造装置の変形例の概略説明図である。図５は、リサイクル材の製造装置の変形例の概略説明図である。図６は、実施例の結果を示すグラフである。

　以下、図１～図５を参照しながら、本実施形態に係るリサイクル材の製造方法、リサイクル材、再生材の製造方法及びリサイクル材の製造装置について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。

　図１は、本実施形態のリサイクル材の製造方法において処理される積層フィルム５を示す概略断面図である。積層フィルム５は、基材フィルム２と、基材フィルム２の一面２ａに設けられた機能層３とを有する。図１に示す積層フィルム５は、基材フィルム２の一面２ａにのみ機能層３を有することとしているが、これに限らない。積層フィルム５は、基材フィルム２の両面に機能層３を有していてもよい。さらに、積層フィルム５から除去すべき対象の層が、汚れや部分的に印刷された塗装のように離散的に設けられていてもよい。

　基材フィルム２は、一方向に延びる長尺の樹脂フィルムである。樹脂フィルムの材料としては、ポリエステルを採用できる。用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を挙げることができる。これらの他、フィルムの材料として用いられるポリエステルであれば、適宜採用可能である。これらのポリエステルは、１種のみ用いてもよく、２種以上を併用（ポリマーブレンド）してもよい。

　樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミドも挙げることができる。その他、樹脂フィルムの材料として公知の樹脂であれば、適宜使用してもよい。

　機能層３は、基材フィルム２の一面２ａに設けられ、基材フィルム２に各種の機能を付与する。機能層３としては特に限定はなく、例えば、剥離層、離型層、帯電防止層、印刷層、接着層等を挙げることができる。機能層３は、一面２ａに１層設けられていてもよく、２層以上が積層されていてもよい。

　例えば、機能層３が剥離層である場合、剥離層の材料としてシリコーン系の剥離剤を用い、基材フィルム２の一面２ａに機能層３を形成することがある。このような機能層３を有する積層フィルム５は、各種の工業製品の表面保護フィルムの粘着面に貼合される剥離フィルムに用いられる。また、積層フィルム５は、セラミックチップコンデンサを製造する際のキャリアフィルムとして用いられる。

　従来、これらの用途で用いられる積層フィルムは、各用途での使用が終わると製造者が回収し、廃棄されていた。また、これらの積層フィルムをマテリアルリサイクル、又はケミカルリサイクルしようしても、機能層３の材料（例えば、機能層３が剥離層であればシリコーン系剥離剤）が混入することで、リサイクル原料としての積層フィルムの価値が低くなっていた。

　さらに、積層フィルム５から機能層３を除去する方法として、アルカリ処理を用いる方法が知られている（上述の特許文献１参照）。しかし、基材フィルム２がポリエステルを材料とする場合、アルカリ処理によりポリエステルが加水分解を受ける。そのため、機能層３を除去して得られる基材フィルム２においてポリエステルが低分子量化し、基材フィルム２の素材としての価値が低下するおそれがある。

　機能層３が剥離層である場合を例に従来の課題を説明したが、機能層３が他の機能を有する積層フィルムをリサイクル処理する場合であっても同様の課題、すなわち機能層の材料の混入や、機能層除去の処理によって生じる基材フィルムの価値の低下が生じるおそれがある。

　本実施形態のリサイクル材の製造方法においては、上述した各課題を解決し、積層フィルム５から容易に機能層３を除去し、基材フィルム２からなるリサイクル材を得ることができる。

　図２は、本実施形態のリサイクル材の製造方法及びリサイクル材の製造装置の概略説明図である。図２に示すリサイクル材の製造装置１００（以下、製造装置１００）は、本実施形態のリサイクル材の製造方法を行うために用いられる。

　製造装置１００は、繰り出し部１０、加熱部２０、除去部３０、洗浄部４０、乾燥部５０、巻き取り部６０、制御部９０を有する。製造装置１００は、長尺の積層フィルム５を長手方向に搬送しながら、搬送過程において機能層を除去し、基材フィルム２からなるリサイクル材を製造する装置である。

　図２においては、積層フィルム５の搬送方向である水平方向をｘ方向、垂直方向をｙ方向として相対位置を説明することがある。
　以下、順に説明する。

（繰り出し部）
　繰り出し部１０は、積層フィルム５が巻き取られたロール５Ｒから、積層フィルム５を積層フィルム５の長手方向に繰り出す。繰り出し部１０で行う操作は、本発明における「繰り出す工程」に該当する。ロール５Ｒの例としては、使用後の剥離フィルムやキャリアフィルムがロール状に巻き取られたものが挙げられる。

　これらの積層フィルムは、通常、使用後にロール状に巻き取られ、使用した箇所から回収される。ロール５Ｒとしては、このように回収されたロール状の積層フィルムをそのまま用いてもよい。また、ロール５Ｒを構成する積層フィルム５の幅（短手方向の長さ）が製造装置１００で処理可能な幅よりも広い場合、予め積層フィルム５をスリット加工して、幅を調整したロール５Ｒとしてもよい。

　積層フィルム５は、上方（＋ｙ側）に機能層３を向けた姿勢で搬送される。積層フィルム５の搬送速度は、例えば１ｍ／分～１０ｍ／分である。

（加熱部）
　加熱部２０は、繰り出し部１０に対し積層フィルム５の搬送方向の下流側（＋ｘ側）に設けられ、搬送される積層フィルム５を加熱する。加熱部２０で行う処理は、本発明における「加熱する工程」に該当する。加熱部２０において積層フィルム５加熱することにより、後述する除去部３０における機能層３の除去の促進が期待できる。加熱部２０では、有機溶媒を用いること無く機能層３の除去を促進する前処理を行う。このことから、加熱部２０は、本発明における「前処理部」に該当する。

　加熱部２０は、温水ＨＷが貯留された処理槽２１を有する。処理槽２１は、温水ＨＷの温度を調整する不図示のヒータや、処理槽２１に接続された給水配管、排水配管を有しているとよい。

　加熱部２０においては、搬送ロール１０１，１０２，１０３を用いて積層フィルム５が搬送される。このうち、搬送ロール１０２は、処理槽２１の温水ＨＷ中に配置されている。これにより、搬送される積層フィルム５は、温水ＨＷ中を通過し、加熱される。

　温水ＨＷの温度は、加熱部２０を通過した後の積層フィルム５の加熱温度と、後述する除去部３０における機能層３の除去の効果との対応関係に基づいて、処理する積層フィルムの種類に応じて設定するとよい。温水ＨＷの温度と機能層３の除去の効果との対応関係は、予め予備実験で求めておくとよい。

　なお、積層フィルム５の加熱温度とは、「加熱部２０の出口における積層フィルム５の温度」を意味する。積層フィルム５の加熱温度は、公知の非接触温度計により測定することができる。

　また、積層フィルム５の搬送速度が、設定可能な速度範囲の中で相対的に速い条件の場合、温水ＨＷの通過時間が相対的に短くなる。そのため、搬送速度を速くする場合、短時間で所望の加熱ができるように温水ＨＷの温度を上げておくとよい。

　一例として、温水ＨＷの温度は、４０℃～９０℃である。加熱部２０として、温水ＨＷが貯留された処理槽２１を採用し、温水ＨＷへの積層フィルム５を浸漬させると、短時間で効果的に積層フィルム５加熱することができ好ましい。

　なお、加熱部２０における加熱の方法としては、上述した温水ＨＷへの積層フィルム５の浸漬の他、積層フィルム５への温風の吹きかけや、積層フィルム５による加熱環境の通過も採用することができる。「加熱環境の通過」としては、内部が加熱されたチャンバーを通過することや、加熱ヒータ等の熱源の近傍を通過することを例示することができる。加熱部２０としてこれらの方式を採用すると、積層フィルム５を、水の沸点よりも高い温度に加熱可能となる。

　加熱部２０における加熱温度は、例えば２０℃～２５０℃である。加熱温度の下限値は、本実施形態のリサイクル材の製造方法を実施する環境温度よりも高い温度に設定する。例えば、冬期や寒冷地においてリサイクル材の製造方法を実施する場合、２０℃に加熱することは加熱に該当することがある。また、加熱温度の上限値は、処理対象である積層フィルムを構成する基材フィルムの融点未満の温度に設定する。

（除去部）
　除去部３０は、加熱部２０に対し積層フィルム５の搬送方向の下流側に設けられ、搬送される積層フィルム５から機能層３を除去する。加熱部２０で行う処理は、本発明における「除去する工程」に該当する。（除去する工程）。除去部３０は、第１除去手段３０Ａと、第２除去手段３０Ｂとを有する。

　第１除去手段３０Ａは、ニップロール３１，３２と、バフロール（除去部材）３３と、散水手段３４と、を有する。

　ニップロール３１は、ロール３１１，３１２を有する。ニップロール３１は、ロール３１１，３１２で積層フィルム５を挟持して搬送する。

　また、ニップロール３２は、ロール３２１，３２２を有する。ニップロール３２は、ニップロール３１の下流側に設けられ、ロール３２１，３２２で積層フィルム５を挟持して搬送する。

　バフロール３３は、ニップロール３１とニップロール３２との間に設けられた円柱状の部材であり、円柱の軸周りに回転する。バフロール３３の軸方向の長さは、搬送される積層フィルム５の幅方向の長さよりも長い。バフロール３３は、積層フィルム５と交差して積層フィルム５に跨がって配置され、回転した状態で積層フィルム５の上方（＋ｙ側）から一面２ａの側に押し当てられる。これによりバフロール３３は、一面２ａの側に設けられている機能層３を研磨し、物理的に剥がし落とす。

　バフロール３３は、運転時には運転位置が固定されていてもよく、円柱の軸方向、すなわち積層フィルム５の幅方向に揺動してもよい。バフロール３３が揺動可能である場合、バフロール３３を回転させた状態で積層フィルム５の幅方向に揺動させる揺動部を有しているとよい。揺動部は、バフロール３３の揺動幅や揺動周期を適宜設定できるとよい。

　バフロール３３の回転方向は、積層フィルム５との接触箇所において積層フィルム５の搬送方向と同方向（順回転）であってもよく、積層フィルム５の搬送方向と逆方向（逆回転）であってもよい。バフロール３３が逆回転する設定であると、機能層３の除去の効果が高まることが期待できる。

　また、バフロール３３が順回転の場合、積層フィルム５を搬送方向に送り出すこととなり、設定されたフィルム搬送速度よりも速度が上がることが想定される。そのため、バフロール３３を順回転とする場合、巻き取り部６０の巻取速度を超えないようフィルム搬送速度を調整するとよい。

　バフロール３３と積層フィルム５とが接触する位置の下方（積層フィルム５に対しバフロール３３とは反対側）には、バックアップロール又はバックアップ用の支持板を設けてもよい。これらバックアップローフ又は支持板を設けることにより、バフロール３３から受ける圧力で積層フィルム５が撓むことなく、機能層３の除去を効率的に実施することができる。

　バフロール３３は、研磨剤を含有した不織布を円筒状に成形した部材である。バフロール３３の材料としては、綿、麻等の自然繊維、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維を用いることができる。バフロール３３に含まれる研磨剤の材料や粒度は、除去したい機能層３の構成（材料、厚さ）に応じて適宜選択することができる。

　バフロール３３の回転速度は、回転速度と機能層３の除去の効果との対応関係に基づいて、処理する積層フィルムの種類に応じて設定するとよい。回転速度と機能層３の除去の効果との対応関係は、予め予備実験で求めておくとよい。

　積層フィルム５に対しバフロール３３から加える圧力は、バフロール３３の中心軸の高さ位置で調整することができる。すなわち、ニップロール３１とニップロール３２とで弛み無く支持したときの積層フィルム５に、押圧することなく接するバフロール３３の中心軸の高さ位置を基準位置とし、バフロール３３を下げたときの中心軸の移動距離で調整することができる。上記圧力は、バフロール３３の位置と機能層３の除去の効果との対応関係に基づいて、処理する積層フィルムの種類に応じて設定するとよい。バフロール３３の位置と機能層３の除去の効果との対応関係は、予め予備実験で求めておくとよい。

　または、積層フィルム５に対しバフロール３３から加える圧力は、バフロールに対する積層フィルム５の進入角度を調整してもよい。「バフロールに対するフィルムの進入角度」とは、バフロールの前後のニップロールに支持される積層フィルムを結んだ仮想直線を基準とし、仮想直線に対する俯角として理解することができる。俯角は、例えば、ニップロール３１，３２に支持された積層フィルム５を結んだ仮想直線（バフロール３３が無い場合の積層フィルム５の搬送位置）が水平方向に延びる場合、水平方向に対する俯角として表すことができる。バフロール３３を下げることにより、俯角を大きくすることができる。バフロールに対するフィルムの進入角度と機能層３の除去の効果との対応関係は、予め予備実験で求めておくとよい。

　バフロール３３が積層フィルム５を押し下げると、積層フィルム５には、バフロール３３から強く圧力が加わり、バフロール３３の回転方向に応じた力が加わりやすくなる。バフロール３３が順回転の場合、バフロール３３よりも下流側に位置する積層フィルム５をさらに下流側に押し出す力が加わる。これにより、積層フィルム５が下流側で弛み、処理のムラや後述する巻き取り部６０における巻き取りが困難となることがある。

　また、バフロール３３が逆回転の場合、バフロール３３よりも下流側に位置する積層フィルム５を上流側に引き戻す力が加わる。バフロール３３から積層フィルム５に加える圧力を高めると、生じる「引き戻す力」が、後述する巻き取り部６０により下流側に巻き取る力よりも強くなり、積層フィルム５が逆走して処理が進まないことがある。

　これらのような場合、ニップロール３１，３２による積層フィルム５の保持力を調整することで、ニップロール３１，３２の間の積層フィルム５を緩み無く保持し、バフロール３３から高い圧力が加わったとしても、積層フィルム５の逆走を抑制することができる。

　なお、ニップロール３１，３２は、巻き取り部６０による巻き取り速度と同じ速度で積層フィルム５を下流側に送ることとする。巻き取り部６０とニップロール３１，３２とを用いて積層フィルム５を下流側に送ることになるため、巻き取り部６０とニップロール３１，３２との搬送速度の違いが生じ、ニップロール３２よりも下流側の積層フィルム５において弛みが生じることがある。そのため、ニップロール３２よりも下流側にダンサーロールを設け、積層フィルム５の張力を調整できるようにしてもよい。

　散水手段３４は、バフロール３３と積層フィルム５との接触箇所の上流側（－ｘ側）から、積層フィルム５の上面（＋ｘ側の面）に散水する。バフロール３３は、積層フィルム５の表面が濡れた状態で、積層フィルム５の表面を研磨する。散水手段３４は、バフロール３４と積層フィルム５との接触箇所の摩擦熱を抑制すると共に、研磨により生じる微細な削りかすを洗い流す。

　散水手段３４の構成は特に限定はなく、例えば、積層フィルム５の幅方向に散水可能な公知のシャワーヘッドを採用することができる。

　散水する水Ｗは、常温であってもよく、温水であってもよい。温水の温度は、例えば３０℃～４０℃である。

　第２除去手段３０Ｂは、ニップロール３５，３６と、バフロール（除去部材）３７と、散水手段３８と、を有する。ニップロール３５は、ロール３５１，３５２を有する。ニップロール３６は、ロール３６１，３６２を有する。ニップロール３５，３６及び散水手段３８は、第１除去手段３０Ａの各構成と同様とすることができる。

　第２除去手段３０Ｂのバフロール３７は、第１除去手段３０Ａのバフロール３３と同じであってもよく、異なっていてもよい。また、バフロール３７の運転条件は、バフロール３３と同じであってもよく、異なっていてもよい。

　なお、図２では、除去部３０が第１除去手段３０Ａ、第２除去手段３０Ｂを有することとしたが、これに限らない。除去部３０においては、第１除去手段３０Ａと同様の構成（ニップロール、バフロール、散水手段）を一組の除去手段として、１以上複数の除去手段を有することができる。除去部３０は、除去手段を２以上４以下有する構成が好ましい。

　また、本実施形態においては、除去部材としてバフロールを用いることとしたが、機能層を剥がし落とすことができれば他の構成を採用することもできる。除去部材としては、例えば円筒状の回転ブラシ、ゴムロール、砥石も使用可能である。

　除去部材としては、回転しながら機能層に接触させることで、接触箇所に摩擦を加え機能層を除去する構成のものが好ましい。除去部材の回転軸は、積層フィルム５の搬送方向と交差する方向に設定されていると好ましい。図２の製造装置１００では、除去部材であるバフロール３３，３７は、いずれも積層フィルム５の搬送方向と直交する方向に設定されていることとしているが、複数のバフロール（除去部材）において、積層フィルムの搬送方向に対する回転軸の角度は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

（洗浄部、乾燥部）
　除去部３０において機能層３が除去された積層フィルム５（すなわち、基材フィルム２）は、搬送ロール１０４，１０５，１０６，１０７を用いて下流側に搬送される。製造装置１００は、除去部３０の下流側に洗浄部４０，乾燥部５０をこの順に有している。

　洗浄部４０は、搬送される基材フィルム２の上方に設けられた散水手段４１を有し、機能層３除去後の積層フィルム５の上面（一面２ａ側）を水洗する。散水手段４１は、積層フィルム５の上面に散水する。散水手段４１の構成は特に限定はなく、例えば、積層フィルム５の幅方向に散水可能な公知のシャワーヘッドを採用することができる。

　乾燥部５０は、上流側から順にエアナイフ５１、温風ブロア５２を有する。
　エアナイフ５１は、圧縮空気Ａｉｒを基材フィルム２の一面２ａに向けて吹き出し、一面２ａの水切りを行う。圧縮空気Ａｉｒの吹き出し方向は、一面２ａに対して上流側に向けて傾斜しているとよい。

　温風ブロア５２は、温風Ｈを基材フィルム２の一面２ａに向けて吹き出し、一面２ａを乾燥させる。温風Ｈの温度は、例えば５０℃～７０℃である。

（巻き取り部）
　巻き取り部６０は、搬送される基材フィルム２（すなわち、リサイクル材１）をロール状に巻き取る。巻き取り部６０で巻き取られたロール１Ｒは、マテリアルリサイクル又はケミカルリサイクルの原料として用いられる。

　なお、処理対象の積層フィルムにおいて、機能層が基材フィルムの両面に形成されている場合には、積層フィルムを製造装置１００に２回通し、基材フィルムの両面から機能層を除去することでリサイクル材を得ることができる。

（制御部）
　制御部９０は、製造装置１００の各構成の運転条件を制御する。また、制御部９０には、処理対象となる積層フィルム５の種類と、各部の運転条件との対応関係を記憶させておき、処理する積層フィルム５の種類を変える毎に、適切な運転条件を引き出して条件変更可能としておくとよい。

　例えば、積層フィルム５が有する機能層が剥離層である場合、積層フィルム５においては、シリコーン系の剥離剤がフィルム全面に設けられている。この場合、機能層に押し当てたバフロールが機能層（剥離層）表面で滑り、除去が進まないことがある。この場合には、バフロールを積層フィルムに強く押し当てる必要がある。

　また、機能層が印刷層である場合、単色刷りと多色刷りとの違い、下地（重ね塗り）の有無などの印刷状態や、用いているインクの種類によって、機能層の除去のしやすさが異なる。

　そのため、処理対象である積層フィルム５の種類に応じて、すなわち機能層の種類に応じて適切な運転条件を設定する必要がある。一方で、積層フィルムのリサイクルを行う際には、同じ構成の積層フィルムを繰り返し処理することが想定される。そのため、制御部９０に積層フィルム５の種類と、各部の運転条件との対応関係を記憶させておくことで、処理対象の切換が容易となる。

　以上のように、製造装置１００においては、バフロール３３，３７を用いて機能層３を物理的に剥がし落としている。すなわち、上述の製造装置１００を用いたリサイクル材の製造方法においては、繰り出し部１０から巻き取り部６０まで、すなわち繰り出す工程から巻き取る工程までの間において、積層フィルム５と有機溶媒とを接触させていない。これにより、リサイクル材１の劣化や膨潤を抑制することができ、積層フィルム５から基材フィルム２の物性を低下させること無く機能層３を除去してリサイクル材１を製造することができる。また、リサイクル材１の製造における環境負荷を下げることができる。

　また、製造装置１００においては、積層フィルム５とアルカリ性溶液とを接触させていない。これにより、基材フィルム２の材料がポリエステルである場合、基材フィルム２の加水分解を抑制することができ、積層フィルム５から基材フィルム２の物性を低下させること無く機能層３を除去してリサイクル材１を製造することができる。

　なお、本実施形態において「アルカリ性溶液」とはｐＨ８を超える溶液を指す。ｐＨ７以上８以下の弱塩基性の溶液は、本実施形態においてアルカリ性溶液には含まない。この観点において、例えば上述の除去部３０において散水手段から散水する水Ｗに、発明の効果を阻害しない程度に少量の界面活性剤を含んでもよい。

（リサイクル材）
　図３は、上記方法で得られたリサイクル材１の拡大写真である。リサイクル材１は、機能層３を除去したポリエステル製の基材フィルム２からなる。

　図中符号Ａで示す方向が積層フィルムの幅方向であり、符号Ｂで示す方向が積層フィルムの長手方向である。図３に示すように、基材フィルム２の一面２ａには、長手方向に延びる複数の凹溝が形成されている。図３において、凹溝は、白く見える筋として確認出来る。凹溝は、上述のバフロールにより形成された擦過傷である。

　また、リサイクル材１がポリエステル製の場合、リサイクル材１（基材フィルム２）を構成するポリエステルの固有粘度（Intrinsic Viscosity、ＩＶ値）が０．５ｄＬ／ｇ以上である。基材フィルム２を構成するポリエステルの固有粘度は、０．５５ｄＬ／ｇ以上が好ましく、０．６ｄＬ／ｇ以上がより好ましい。

　フィルム（基材フィルム、リサイクル材）の固有粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　７３９０に準拠した方法で測定することができる。

　一般に、剥離フィルムやキャリアフィルムとして用いられる積層フィルム５では、基材フィルム２の固有粘度は０．６ｄＬ／ｇ程度である。このような積層フィルム５から、機能層３を除去する際に、アルカリ性溶液（塩基性物質）を用いると、基材フィルム２が加水分解し、固有粘度が低下するおそれがある。

　例えば、フィルムを成形する場合、材料のポリエステルの固有粘度は０．６ｄＬ／ｇ程度、同じく繊維を紡糸する場合、固有粘度は０．５ｄＬ／ｇ程度が目安となる。そのため、積層フィルムから得られたリサイクル材をケミカルリサイクルやマテリアルリサイクルの材料として用いる場合、リサイクル材は、上記の各成形体の固有粘度を有している必要がある。

　対して、本実施形態のリサイクル材の製造方法では、上述したように積層フィルム５にアルカリ性溶液が接触しない。そのため、得られるリサイクル材１においても、ポリエステルの固有粘度が低下することなく、ケミカルリサイクルやマテリアルリサイクルの材料として好適に用いることができる。

　なお、「低下することなく」とは、測定誤差範囲の固有粘度の低下は許容することを意味する。

　また、リサイクル材１は、樹脂フィルムの材料として例示したポリエステル以外の樹脂を材料としてもよい。

　得られたリサイクル材は、溶融して成形することで、再生材を製造することができる。すなわち、本実施形態の再生材の製造方法は、上述のリサイクル材を溶融して成形する工程を有する。再生材としては、上述したフィルムや繊維が挙げられる。

　以上のような構成のリサイクル材の製造方法及びリサイクル材の製造装置によれば、基材フィルムと機能層との積層フィルムから、基材フィルムの物性を低下させること無く機能層を除去することができ、ケミカルリサイクルやマテリアルリサイクルの材料として好適に用いることが可能なリサイクル材を製造することができる。

　また、以上のような構成のリサイクル材は、ケミカルリサイクルやマテリアルリサイクルの材料として好適に用いることが可能である。

　さらに、以上のような構成の再生材の製造方法においては、上述のリサイクル材を原料とするため、環境負荷が低く、循環型社会への貢献が可能となる。

　図４、５は、リサイクル材の製造装置の変形例を示す概略説明図である。

　図４に示すように、リサイクル材の製造装置１５０（以下、製造装置１５０）は、繰り出し部１０が、２つのロール５Ｒから積層フィルム５を積層フィルム５の長手方向に繰り出すこととしている。繰り出し部１０は、例えばロール５ＲＡから積層フィルム５を繰り出し、ロール５ＲＡからの繰り出しが終わり次第、ロール５ＲＢからの繰り出しを行う。

　製造装置１５０では、ロール５ＲＢからの繰り出しを行う間ロール５ＲＡを新しいロールと取り替える。ロールの取り替えは、作業者又は製造装置１５０の管理者が手動で行ってもよく、製造装置１５０が自動的に行ってもよい。

　製造装置１５０は、繰り出し部１０と加熱部２０との間に、ロール５ＲＡから繰り出される積層フィルム５Ａと、ロール５ＲＢから繰り出される積層フィルム５ＲＢとを搬送経路内で接続する接続部８０を有する。接続部８０は、一方の積層フィルム（例えば積層フィルム５Ａ）の後端と、他方の積層フィルム（例えば積層フィルム５Ｂ）の先端とを接続し、２つのロール５Ｒから繰り出される２つの積層フィルム５を１つにまとめる機能を有する。

　また、製造装置１５０は、温風ブロア５２（乾燥部５０）と巻き取り部６０との間に、搬送されるリサイクル材１を、長手方向に２つのリサイクル材１Ａ，１Ｂに分割する分割部９０を有する。分割部９０は、上述の積層フィルム５Ａと積層フィルム５Ｂとを連結した箇所に対応する箇所で、リサイクル材１を２つのリサイクル材１Ａ，１Ｂに分割してもよく、任意の箇所で分割してもよい。

　繰り出し部１０と接続部８０とは、例えば、公知のターレット巻出機を採用することができる。

　巻き取り部６０と分割部９０とは、例えば、公知のターレット巻取機を採用することができる。

　巻き取り部６０は、リサイクル材１を２つのロール１ＲＡ，１ＲＢに交互に巻き取る。巻き取り部６０では、例えばロール１ＲＡにリサイクル材１Ａを巻き取り、ロール１ＲＡへの巻き取り量の設定値に達し次第、ロール１ＲＢへの巻き取りに切り替える。

　ロールの取り替えは、作業者又は製造装置１５０の管理者が手動で行ってもよく、製造装置１５０が自動的に行ってもよい。

　制御部９０は、接続部８０及び分割部９０を制御し、積層フィルム５の繰り出しと、リサイクル材１の巻き取りとを継続的に実施する。これにより、製造装置１５０では、連続運転が可能となる。

　また、図５に示すように、製造装置１５０の除去部３０において、散水手段３４は、廃水槽３４１と、フィルタ３４２と、配管３４３と、ポンプ３４４と、シャワーヘッド３４５と、を有することとしてもよい。

　廃水槽３４１は、バフロール３３の下方において、バフロール３３と積層フィルム５との接触箇所から生じる廃水ＷＷを受け貯留する。

　フィルタ３４２は、廃水ＷＷに含まれる固形物（削りかす）を除去する。

　配管３４３は、廃水槽３４１、フィルタ３４２及びシャワーヘッド３４５を接続する。固形物が除去された廃水ＷＷは、配管３４３を介し、配管３４３の経路内に配置されたポンプ３４４によりシャワーヘッド３４５に供給される。

　シャワーヘッド３４５は、廃水ＷＷから固形物を除去した水Ｗをバフロール３３に散水する。

　同様に、除去部３０において、散水手段３８は、廃水槽３８１と、フィルタ３８２と、配管３８３と、ポンプ３８４と、シャワーヘッド３８５と、を有することとしてもよい。散水手段３８の各構成は、散水手段３４の各構成と同様とすることができる。

　また、散水手段３４，３８は、配管内を流動する水を加温する加温設備を備えていてもよい。

　製造装置１５０が以上のような散水手段を有することにより、バフロールに散水する水を循環使用することが可能となる。これにより、廃水量を減らし環境負荷を低減することが可能となる。

　本実施形態のリサイクル材の製造方法、再生材の製造方法を組み合わせると、例えば、使用後の剥離フィルムを回収し、回収した剥離フィルムから機能層を除去してリサイクル材を製造することができる。さらに、得られたリサイクル材を溶融加工し、再生材として基材フィルムを製造し、一面に剥離層（機能層）を形成して剥離フィルムを再生して使用することができる。このように、本発明によれば、循環型社会への貢献が可能となる。

　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

　以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１～３＞
　実施例１～３においては、積層フィルムとしてＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系の剥離剤を材料とする剥離層（機能層）を有する剥離フィルムを用いた。剥離フィルムから７ｃｍ×１２ｃｍの小片を切り出し、小片の基材フィルム側をステンレス板に貼り付けたものを試験片とした。

　得られた試験片について、ステンレス板とは反対側に露出する機能層を、本実施形態の除去部３０と同様のテスト機を用いて除去した。

（残存率の測定方法）
　試験片の積層フィルムから、機能層が除去されたことについては、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置（株式会社リガク製、ＺＳＸ　Ｐｒｉｍｕｓ）を用い、蛍光Ｘ線にてシリコーン量を測定して求めた。機能層を除去する前の積層フィルムについて蛍光Ｘ線測定を行い、求めたシリコーン量Ａを１００％、ＰＥＴフィルムのみの蛍光Ｘ線測定を行い、求めたシリコーン量Ｂを０％として検量線を作成し、機能層を除去した試験片の積層フィルムについて、蛍光Ｘ線測定を行い求めたシリコーン量Ｃから機能層の残存率（％）を概算した。

　なお、シリコーン量Ｃの測定値が、シリコーン量Ｂの測定値よりも小さい値となった場合には、全て機能層の残存率を０％と評価した。

［実施例１－１～１－５］
　実施例１－１～１－５においては、下記構成のテスト機を用いた。
（テスト機の共通構成）
・第１除去手段のバフロール：番手３２０
・第２除去手段のバフロール：番手６００
・バフロールの回転数：２０００ｒｐｍ
・バフロールの回転方向：逆方向
・散水手段あり
・基準位置に対するバフロールの中心軸の移動距離：０．２ｍｍ
・試験片の搬送速度：４ｍ／分

　表１に示すように温度条件を変更し、機能層の残存率を求めた。

　表中、「事前加熱」とは、本実施形態の加熱部２０における浸漬処理に対応する。「事前加熱」を行う場合には、試験片を温水に１分間浸漬した。

　また、表中、「シャワー温度」とは、本実施形態の除去部３０における散水手段から散水される水の温度を意味する。

　評価の結果、いずれにおいても機能層は除去可能であることが分かった。また、除去部において機能層を除去する前に、積層フィルムを加熱しておくことで、機能層を除去しやすくなることが分かった。

［実施例２－１～２－４］
　実施例２－１～２－４においては、上記構成のテスト機を用い、バフロールの回転数を５００ｒｐｍ（実施例２－１）、１０００ｒｐｍ（実施例２－２）、１５００ｒｐｍ（実施例２－３）、２０００ｒｐｍ（実施例２－４）に変化させた。また、全てに共通して、８０℃で事前加熱を行った。

　図４は、実施例２－１～２－４の結果を示すグラフである。図４に示すように、バフロールの回転数が増加すると、機能層の残存率が低下（機能層の除去率が向上）することが分かる。

［実施例３－１～３－２４］
　実施例３－１～３－２４においては、下記構成のテスト機を用いた。また、全てに共通して、８０℃で事前加熱を行い、シャワー温度を５０℃とした。

（テスト機の共通構成）
・除去手段のバフロール：番手３２０
・バフロールの回転数：２０００ｒｐｍ
・バフロールの回転方向：逆方向
・散水手段あり

　表２に示すように、（１）基準位置に対するバフロールの中心軸の移動距離、（２）テスト機を通過させる回数、（３）搬送速度を変更し、機能層の残存率を求めた。（１）は、バフロールから積層フィルムに加える圧力に対応する。（２）は、本実施形態の製造装置１００において、除去部が備える除去手段の数に対応する。

　評価の結果、搬送速度が速い条件では、バフロールから積層フィルムに加える圧力が強いほど、機能層を除去しやすい傾向にあることが分かった。
　また、バフロールの数を増加すると、機能層を除去しやすいことが確かめられた。

　さらに搬送速度が速くなると機能層は除去しにくくなる傾向にあるが、バフロールから積層フィルムに加える圧力や、バフロールの数を調整することで機能層が除去しやすくなることが分かった。

　以上の結果は、機能層として剥離層を有する剥離フィルムを対象として得られたものであるが、本発明においてはバフロールにより機能層を物理的に剥がし落としていることから、他の機能層を有する積層フィルムにおいても同傾向の結果が得られると予想される。

＜実施例４，５＞
　実施例４においては、積層フィルムとして、ＰＥＴフィルムの片面にＭＬＣＣ（Multi-Layer Ceramic Capacitor）の残渣が付着したキャリアフィルムを用いた。
　また、実施例５においては、積層フィルムとして、ポリエチレンフィルムの片面に印刷層が形成された印刷フィルムを用いた。

　実施例４，５においては、下記のテスト機を用いた。また、実施例４，５に共通して、事前加熱は行わなかった。
・第１除去手段のバフロール：番手２４０
・第２除去手段のバフロール：なし
・バフロールの回転数：２０００ｒｐｍ
・バフロールの回転方向：逆方向
・散水手段あり　シャワー温度５０℃
・基準位置に対するバフロールの中心軸の移動距離：０．３ｍｍ

　実施例４においては、黒色のＭＬＣＣの残渣が除去されていることを目視確認した。積層フィルムにおいてＭＬＣＣが積層する面には、剥離層が設けられていることがある。積層フィルムが剥離層を有する場合、ＭＬＣＣの残渣を除去するほど研磨することにより、剥離層も除去されていると想定される。
　実施例５においては、印刷層が除去されていることを目視確認した。

　評価の結果、実施例４においては、試験片の搬送速度４ｍ／分でテスト機を１回通過させるだけでＭＬＣＣの残渣が完全に除去された。この条件は、剥離層が一部残存していた上記実施例３－２１と同じ条件である。

　また、実施例５においては、試験片の搬送速度１ｍ／分でテスト機を１回通過させるだけで印刷層が除去された。この条件は、剥離層が一部残存していた上記実施例３－１３と同じ条件である。

　これらの結果より、積層フィルムの構成によって、適切な運転条件が異なることが確認できた。

＜実施例６～１０＞
　実施例６～１０においては、図２に示す構成の製造装置を用いた。
（製造装置の構成）
・原反ロールの巻き径：最大直径３００ｍｍ
・搬送速度：１０ｍ／分
・加熱部の温水温度：９０℃
・加熱部浸漬時間：１回通過あたり１２秒
・第１除去手段のバフロール：番手２４０
・第２除去手段のバフロール：番手２４０
・バフロールの揺動：あり（実施例９を除く）
・バフロールの揺動幅：１０ｍｍ
・バフロールの揺動周期：１４０往復／分
・シャワー温度：５０℃
・バフロールの回転数：最大２０００ｒｐｍ
・バフロールに対するフィルムの進入角度：俯角３０°、５０°、７０°
・バフロールの回転方向：逆方向

　実施例６～１０においては、実施例１と同様に、積層フィルムとしてＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系の剥離剤を材料とする剥離層（機能層）を有する剥離フィルム（積層フィルム）を用いた。長尺の剥離フィルムを巻き取った原反ロールから剥離フィルムを順次繰り出し、連続的に機能層を除去した。

　機能層を除去したフィルムから３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出し、得られた試験片について、上記（残存率の測定方法）に従い残存率を求めた。

＜実施例６＞
　以下の条件で機能層を除去した。機能層の残存率について、表３に示す。
（条件）
　加熱部の温水の温度：５０℃又は９０℃
　バフロールの回転数：２０００ｒｐｍ
　通過回数（処理回数）：１回

　評価の結果、いずれにおいても機能層は除去可能であることが分かった。また、バフロールに対するフィルムの進入角度が大きい、すなわちバフロールの位置を下げバフロールから加える圧力が大きいと、機能層を除去しやすくなることが分かった。さらに、除去部において機能層を除去する前に、積層フィルムを加熱しておくことで、機能層を除去しやすくなることが分かった。

＜実施例７＞
　以下の条件で機能層を除去した。機能層の残存率について、表４に示す。
（条件）
　加熱部の温水の温度：９０℃
　バフロールの回転数：１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ
　通過回数（処理回数）：１回

　評価の結果、いずれにおいても機能層は除去可能であることが分かった。また、バフロールの回転数が多いほど、機能層を除去しやすくなることが分かった。

＜実施例８＞
　以下の条件で機能層を除去した。機能層の残存率について、表５、６に示す。表５は加熱部温度９０℃の結果、表６は加熱部温度５０℃の結果を示す。
（条件）
　加熱部の温水の温度：５０℃、９０℃
　バフロールの回転数：１５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ
　通過回数（処理回数）：１回、２回、３回

　評価の結果、いずれにおいても機能層は除去可能であることが分かった。また、表６の結果より、加熱部温度が相対的に低い５０℃の条件では、バフロールに対するフィルムの進入角度が小さいと結果にばらつきが生じやすいことが分かった。

＜実施例９＞
　以下の条件で機能層を除去し、バフロールの揺動の有無による効果を確認した。機能層の残存率について、表７に示す。
（条件）
　加熱部の温水の温度：９０℃
　バフロールの回転数：１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ
　通過回数（処理回数）：１回

　評価の結果、いずれにおいても機能層は除去可能であることが分かった。また、バフロールの回転数が多いほど、バフロールを揺動させると機能層を除去しやすくなることが分かった。

　以上の結果より、本発明が有用であることが確かめられた。

　１…リサイクル材、２…基材フィルム、２ａ…一面、３…機能層、５…積層フィルム、３３，３７…バフロール

Claims

　一方向に延びる長尺の基材フィルムと、前記基材フィルムの一面に形成された少なくとも１層の機能層とを備える積層フィルムが巻き取られたロールから、前記積層フィルムを前記一方向に繰り出す工程と、
　前記積層フィルムの前記一面の側に前記機能層を剥がし落とす除去部材を押し当て、前記機能層を除去する工程と、
　前記機能層を除去した前記積層フィルムをロール状に巻き取る工程と、を有し、
　前記繰り出す工程から前記巻き取る工程までの間において、前記積層フィルムと有機溶媒とを接触させないリサイクル材の製造方法。
　前記基材フィルムはポリエステルを材料とし、
　前記繰り出す工程から前記巻き取る工程までの間において、前記積層フィルムとアルカリ性溶液とを接触させない請求項１に記載のリサイクル材の製造方法。
　前記機能層を除去する工程において、前記一面に散水しながら前記機能層を除去する請求項１又は２に記載のリサイクル材の製造方法。
　前記機能層を除去する工程において、前記一面に温水を散水する請求項３に記載のリサイクル材の製造方法。
　前記機能層を除去する工程に先だって、前記積層フィルムを加熱する工程を有する請求項１に記載のリサイクル材の製造方法。
　前記加熱する工程において、前記積層フィルムを温水に浸漬する請求項５に記載のリサイクル材の製造方法。
　一方向に延びる長尺の基材フィルムからなるリサイクル材であって、
　前記基材フィルムの一面には、前記一方向に沿って延びる複数の凹溝を有するリサイクル材。
　前記基材フィルムはポリエステルを材料とし、
　前記ポリエステルの固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以上である請求項７に記載のリサイクル材。
　請求項７又は８に記載のリサイクル材を溶融して成形する工程を有する再生材の製造方法。
　一方向に延びる長尺の基材フィルムと、前記基材フィルムの一面に形成された少なくとも１層の機能層とを備える積層フィルムが巻き取られたロール
から、前記積層フィルムを前記一方向に繰り出す繰り出し部と、
　有機溶媒を用いること無く前記機能層の除去を促進する前処理を行う前処理部と、
　前記積層フィルムの前記一面の側に前記機能層を剥がし落とす除去部材を押し当て、前記機能層を除去する除去部と、
　前記機能層を除去した前記積層フィルムをロール状に巻き取る巻き取り部と、を有するリサイクル材の製造装置。