WO2023233987A1 - 作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラム - Google Patents

作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラム Download PDF

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WO2023233987A1 PCT/JP2023/018091 JP2023018091W WO2023233987A1 WO 2023233987 A1 WO2023233987 A1 WO 2023233987A1 JP 2023018091 W JP2023018091 W JP 2023018091W WO 2023233987 A1 WO2023233987 A1 WO 2023233987A1
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Amada Co Ltd
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    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
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    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
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    • G—PHYSICS
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/10—Office automation; Time management
    • G06Q10/103—Workflow collaboration or project management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
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    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a work management device, a work management system, a work management method, and a work management program.
  • a composite processing system for sheet metal processing that is composed of a production management system, an equipment processing information creation device (sheet metal CAD/CAM), a process progress management device, an integrated equipment management device, and a group of work equipment (Patent Document 1, etc.) ).
  • the production management system manages production arrangements, progress information, and inventory information related to production management of the entire system, and exchanges this information with a process progress management device.
  • the equipment processing information creation device creates processing information for each workpiece from drilling/cutting process to bending/assembly process, and has a workpiece processing information creation function, a board placement processing (nesting) function, and a work collection Equipped with loading information editing function.
  • the board placement processing (nesting) function creates sheet programs, sheet information, and machining schedules by placing workpieces (parts) to be processed by each work equipment on the material according to specified classification conditions.
  • the specified classification condition items include information such as material information, plate thickness, material quality, material dimensions, tool information, delivery date, manufacturing order number, post-process destination, etc.
  • One aspect of the present invention is a work management device, a work management system, a work management method, and a work management program that can eliminate redundant management and waste of redundant work.
  • a work management device individually collects production arrangement information including information about a product including one or more parts and information about one or more work steps for manufacturing the part and the product. It is possible to perform a work process division process in which the information regarding the work process is divided into work process information, and a grouping process in which the work process information of the divided plurality of production arrangement information is grouped into work groups. It is configured.
  • a work management system includes a work management device and a production management department, and the work management device provides information regarding a product including one or more parts, and information on manufacturing the part and the product.
  • a work process division process that divides production arrangement information including information regarding one or more work processes for each work process into work process information;
  • the production management section is configured to be able to execute a grouping process for grouping work process information into work groups, and the production management section is configured to create the production arrangement information.
  • a work management method individually collects production arrangement information including information about a product including one or more parts and information about one or more work steps for manufacturing the part and the product.
  • the method includes a work process dividing step of dividing the work process information into work process information, and a grouping process of dividing the work process information of the plurality of divided pieces of production arrangement information into work groups.
  • a work management program individually collects production arrangement information including information about a product including one or more parts and information about one or more work steps for manufacturing the part and the product.
  • a work management device performs a work process division process in which the information regarding the work process is divided into work process information, and a grouping process in which the divided work process information of the plurality of production arrangement information is grouped into work groups. have it executed.
  • work is managed by grouping based on work steps included in the production arrangement information rather than for each production arrangement information. This eliminates redundant management and wasteful work.
  • work management device work management system, work management method, and work management program according to one aspect of the present invention, it is possible to eliminate redundant management and redundant work.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a work management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing the work management device of this embodiment.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing the workplace terminal of this embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of production arrangement information and work process information of this embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first grouping pattern of work process information according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a second grouping pattern of work process information according to this embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing a third grouping pattern of work process information according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a work place setting screen according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a work management system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing the work management device of this embodiment.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing the workplace terminal of this embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a work process information grouping screen according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a work group set setting screen according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the work record management screen of this embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the work record management screen of this embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating an example of the work management method of this embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a work management system according to an embodiment of the present invention.
  • the work management system 1 is a work that manages a series of parts and product manufacturing operations including blank processing in which a single fixed-length metal plate (hereinafter referred to as a sheet in this embodiment) is cut into an arbitrary shape. It is a management system.
  • the work management system 1, as shown in FIG. 1, schematically includes a production management device 10 functioning as a production management section and a work management device 100. Further, the work management system 1 includes a design support device 30 that functions as a design support section, a server 50, a processing machine 70, and a workshop terminal 200.
  • the production management device 10, the design support device 30, the server 50, the processing machine 70, the work management device 100, and the workplace terminal 200 are connected to be able to communicate with each other. These devices are connected to be able to communicate with each other via a private network such as a local network or an intranet.
  • the work management system 1 may further include one or more access points AP.
  • the production control device 10 is an electronic computer such as a desktop personal computer, a laptop computer, or a tablet terminal.
  • the production management device 10 manages order information, product information including one or more parts, manufacturing process information of products and parts, and progress information of each process, and arranges the manufacturing of products.
  • the production management device 10 is configured to create production arrangement information 12 regarding the product when making arrangements for the production of the product.
  • the production management device 10 stores the created production arrangement information 12 in a production technology management database of the server 50, which will be described later.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of production arrangement information and work process information of this embodiment.
  • the production arrangement information 12 includes information about a product including one or more parts and information about one or more work steps for producing the parts and the product. Further, the production arrangement information 12 includes information regarding the order recipient, a machining program for the parts, and the like.
  • the information regarding the product includes, for example, as shown in FIG. 4, the product name, the part name, the quantity of the product and the parts, the serial number of the product and the parts, and the like.
  • Information on the work process includes, for example, the blanking process, secondary processes such as bending, painting, and deburring after blank processing, and assembly processes such as welding, screwing, and inspection until the product is completed. This is information indicating the process, and includes information on the manufacturing process of products and parts, production delivery dates for products and parts, process delivery dates for each process, etc.
  • the production management device 10 is configured to be able to output a production arrangement document as a form of the production arrangement information 12 that has been created. Furthermore, the production management device 10 performs a production arrangement information extraction process in which only parts and products included in a work group, which will be described later, are extracted from a plurality of pieces of production arrangement information 12 to form group production arrangement information 12', and group production arrangement information It is configured to be able to execute a form issuing process of issuing a group production arrangement form as a form every 12'.
  • the design support device 30 is an electronic computer such as a desktop computer, a notebook computer, or a tablet terminal, and has CAD (computer-aided design)/CAM (computer-aided manufacturing) software.
  • the design support device 30 performs nesting for each work group or each work group set to be described later, in which machining programs for parts included in the work group or work group set are arranged without gaps.
  • the design support device 30 creates processing schedule information regarding the nested sheet data.
  • the design support device 30 stores the created processing schedule information in the production technology management database of the server 50.
  • the design support device 30 is configured to be able to output a schedule instruction sheet of the created processing schedule information.
  • the processing schedule information may be a concept that includes both a collection of processing schedule information regarding a plurality of sheet data and processing schedule information regarding a single sheet data, or may be either one of them.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing the work management device of this embodiment.
  • the work management device 100 is an electronic computer such as a desktop computer, a notebook computer, or a tablet terminal, and includes an input section 110, a display section 120, a control section 130, and a storage section 140, as shown in FIG.
  • the work management device 100 divides the production arrangement information 12 created by the production management device 10 into pieces of information related to individual work processes as work process information 142, and processes the work of each piece of production arrangement information 12 in units of work process information 142. to manage.
  • the input unit 110 is configured with input devices such as a keyboard, a mouse, a touchpad, and a joystick, and by operating the input unit 110, the work management device 100 In addition to the information input function normally required in , for example, operations such as grouping work process information 142 can be performed. By having such a configuration, the work management device 100 can manually group the work process information 142 via the input unit 110.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a work place setting screen according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a work process information grouping screen according to the present embodiment.
  • the display unit 120 has a display as a display device, and in addition to the screen display function normally required in the work management device 100, for example, as shown in FIGS. 8 and 9, A setting screen 122, a work process information grouping screen 124, etc. are displayed. Further, the display unit 120 may be configured with a touch screen having the function of the input unit 110. If the display unit 120 is configured with a touch panel, the user can input the grouping of the work process information 142 to the work management device 100 by operating the display unit 120, for example.
  • the configurations of the input unit 110 and the display unit 120 are not limited to the configurations described above, and any configurations having equivalent functions can be used instead of the input unit 110 and the display unit 120 (for example, a display that can be used remotely may be used). means, input means, etc.), but is not limited to these.
  • the control unit 130 is configured by an integrated arithmetic processing device having, for example, a CPU (Central Processing Unit) and a GPU (Graphics Processing Unit). As shown in FIG. 2, the control unit 130 includes a display control unit 132 that controls the display unit 120, a workplace management unit 134, a grouping unit 136, and a work management unit 138.
  • a CPU Central Processing Unit
  • a GPU Graphics Processing Unit
  • the workplace management unit 134 is configured to set and manage work processes to be handled at each work location within the factory. Specifically, the workplace management unit 134 links each work process managed by the production management device 10 with a work location within the factory.
  • the workplace management unit 134 links each work process managed by the production management device 10 with a work location within the factory.
  • FIG. 8 a method of linking each work process and a work place in a factory using the work place setting screen 122 will be explained.
  • the work place setting screen 122 includes a work process list display area 122a and a work place list display area 122b.
  • the work process list display area 122a includes a list of work processes registered in a process master 144, which will be described later, in the storage unit 140.
  • the work place list display area 122b includes a list of work places registered in a work place master 145, which will be described later, in the storage unit 140.
  • a painting process as a work process to be handled in painting shop A
  • select "Painting” from the work process list display area 122a and select "Painting shop A" in the work place list display area 122b.
  • Place A and the painting process are linked.
  • a process may be selected from the work process list display area 122a and linked by dragging and dropping the selected process to a work location in the work location list display area 122b.
  • the grouping unit 136 is configured to be able to perform a work process division process in which the production arrangement information 12 is divided into information regarding individual work processes to generate work process information 142.
  • the work process information 142 includes, for example, information regarding the order source, product name or parts name, quantity of the product or parts, serial number of the product or parts, work process name of the product or parts, and process of the work process. Including delivery date.
  • the grouping unit 136 is configured to be able to perform a grouping process of grouping the work process information 142 of the divided plural pieces of production arrangement information 12 into work groups.
  • the grouping pattern of the grouping process executed by the grouping unit 136 will be explained.
  • the grouping unit 136 is configured to be able to group the work process information 142 in the first to third grouping patterns shown below, but is not limited to this, and can be used in other ways. It is also possible to group the work process information 142 using a grouping pattern.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first grouping pattern of work process information according to this embodiment.
  • the grouping unit 136 is configured to be able to group the work process information 142 into each work group, with a plurality of work process information 142 including information regarding the same type of work process being treated as one work group. There is.
  • the grouping unit 136 identifies whether or not the information is related to the same type of work process using the work process name included in the work process information 142, but the classification unit 136 is not limited to this.
  • the grouping unit 136 groups, for example, the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "blank” into a work group called “blank process.” Similarly, the grouping unit 136 groups the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "bending" into a work group called “bending process.” Furthermore, the grouping unit 136 groups the work process information 142 whose work process name included in the work process information 142 is "painting" into a work group called “painting process.” Furthermore, the grouping unit 136 groups the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is “welding" into a work group called “welding process.”
  • FIG. 6 is a diagram showing a second grouping pattern of work process information according to this embodiment.
  • the grouping unit 136 groups a plurality of pieces of work process information 142 including information about the same type of parts or products and information about the same type of work process into one work group, and divides the work process information 142 into work groups. It is configured so that it can be divided into groups.
  • the sorting unit 136 identifies whether the information is about the same type of parts or products using the product name or part name included in the work process information 142, and determines whether the information is about the same type of work process. is identified by the work process name included in the work process information 142, but is not limited to this.
  • the grouping unit 136 classifies the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "blank” and the part name is "PT00X" into a “blank process (PT00X)". ” will be divided into working groups. Similarly, grouping part 1 36 groups the work process information 142 whose work process name is “blank” and whose part name is "PT00Y” included in the work process information 142 into a work group called "blank process (PT00Y)."
  • the grouping unit 136 groups the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "blank” and the part name is "PT00Z” into a work group called “blank process (PT00Z)". . Further, the grouping unit 136 groups the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "bending” and the part name is "PT00X” into a work group called “bending process (PT00X)”. . Furthermore, the grouping unit 136 groups the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is “welding” and the product name is "PT00A” into a work group called “welding process (PT00A)”. do.
  • FIG. 7 is a diagram showing a third grouping pattern of work process information according to the present embodiment.
  • the grouping unit 136 is configured to be able to group each piece of work process information 142 into one work group and to group the work process information 142 into each work group.
  • the grouping unit 136 combines information regarding each work process with a work process name included in the work process information 142 and an identifier (e.g. , serial number, etc.), but is not limited to this.
  • the grouping unit 136 selects the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "blank” and the serial number is "OR-001WK1" as a "blank process”. PT00X:OR-001WK1)". Similarly, the work process information 142 in which the work process name is "blank” and the serial number is "OR-001WK2" is grouped into a work group called "Blank process (PT00Y:OR-001WK2)". do.
  • the work process information 142 in which the work process name is "blank” and the serial number is "OR-003WK1" included in the work process information 142 is grouped into a work group called "Blank process (PT00X:OR-003WK1)".
  • the work process information 142 in which the work process name is "blank” and the serial number is "OR-003WK2" is grouped into a work group called "Blank process (PT00Z:OR-003WK2)". .
  • the work process information 142 in which the work process name included in the work process information 142 is "bending" and the serial number is "OR-001WK1" is grouped into a work group called “bending process (PT00X:OR-001WK1)". do.
  • a plurality of pieces of work process information 142 that work continuously and simultaneously can be grouped into a continuous work group and a simultaneous work group, respectively.
  • the continuous work group can be used, for example, in a blanking process in which a plurality of sheets are continuously processed by automatic operation, in a bending process in which processes are continuously performed using the same mold, and the like.
  • the simultaneous work group can be used, for example, in a painting process where multiple parts and products can be worked on simultaneously, a surface treatment process such as plating, and the like.
  • the grouping unit 136 determines whether the quantity of parts and products included in the grouped work groups exceeds a predetermined workable quantity, and if it is determined that the quantity exceeds the workable quantity, performs a new work. It is configured to create groups and assign excess parts and products to new work groups. For example, in the blanking process, products and parts included in one work group are nested into one sheet by the design support device 30, and blanked by a blanking machine 70a, which will be described later. Therefore, if the quantity of products and parts included in the work process information 142 of a work group exceeds the number that can be nested on one sheet, that is, the workable quantity, the sorting unit 136 creates a new work group. Create and assign excess parts and products to new work groups.
  • the grouping unit 136 performs a work process identification process that identifies a work process from the work process information 142 included in the grouped work groups, and links the work group with information regarding the work place where the identified work process is performed. It is configured to be able to execute the worksite linking process.
  • the work process information grouping screen 124 includes a work process display area 124a, a work date setting section 124b, a work place setting section 124c, a work process information list display area 124d, a grouping pattern selection area 124e, and a grouping button. 124f, a work group list display area 124g, and a group registration button 124h.
  • the work process display area 124a displays the name of the work process being viewed. Further, the work process display area 124a is configured such that work processes registered in the process master 144 of the storage unit 140 can be selected.
  • the work day setting section 124b is configured to be able to select a work day for creating a work group.
  • the work location setting unit 124c is configured to be able to select a work location for performing the work process of the work group from the work locations registered in the work location master 145 of the storage unit 140.
  • the work process information list display area 124d displays a list of work process information 142 including the work processes displayed in the work process display area 124a. Further, the work process information list display area 124d displays the expected setup time and expected machining time for each work process information 142. Furthermore, the work process information list display area 124d may include a check box for selecting the work process information 142 to be grouped.
  • processing time and processing operation are not limited to processing time and processing operations for general processing such as blank processing and bending, but also include processing incidental to processing such as deburring. It also includes processing time and processing operations such as surface treatments such as painting and plating, and assembly operations such as welding and screwing.
  • the grouping pattern selection area 124e is configured to display selectable grouping patterns and to select a grouping pattern to be used for grouping.
  • the grouping pattern selection area 124e includes "same process" (first grouping pattern), “same process/same parts” (second grouping pattern), and “continuous work” (third grouping pattern). (grouping pattern) and “simultaneous work” (third grouping pattern), but is not limited to this.
  • a work group is created by pressing the grouping button 124f after selecting the work process information 142 to be grouped.
  • a list of created work groups is displayed in the work group list display area 124g.
  • the work group list display area 124g displays work process information 142 included in the work group and expected work time for each work group calculated by the work management unit 138, which will be described later.
  • the group registration button 124h is pressed when registering a created work group.
  • the grouping unit 136 is configured to be able to combine a plurality of work groups into a work group set. By having such a configuration, it is possible to group together multiple work groups that want to perform continuous work, or to group together work process information 142 that exceeds the workable quantity and has been divided into two or more work groups. I can do it.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a work group set setting screen according to the present embodiment.
  • the work group set setting screen 126 includes a work process display area 126a, a work date display area 126b, a work place display area 126c, a work group list display area 126d, a group set setting section 126e, and a group set registration button 126f. Equipped with.
  • the work process display area 126a displays the name of the work process being viewed. Further, the work process display area 126a is configured such that work processes registered in the process master 144 of the storage unit 140 of the work management device 100 can be selected.
  • the work day display area 126b displays the work day being viewed. Further, the work day display area 126b is configured to be able to switch and display work days.
  • the work place display area 126c displays the name of the work place that is being viewed. Further, the work place display area 126c is configured such that a work place registered in the work place master 145 of the storage unit 140 of the work management device 100 can be selected.
  • the work group list display area 126d displays scheduled work at the work location displayed in the work location display area 126c on the work date displayed in the work date display area 126b of the work process displayed in the work process display area 126a. Display a list of working groups currently in use.
  • the group set setting section 126e is provided for each work group displayed in the work group list display area 126d, and is configured to be able to select the name of the work group set to be set for each work group.
  • the group set registration button 126f is pressed when registering the created work group set.
  • the grouping unit 136 is configured to register the created work groups and work group sets in the work management database of the server 50.
  • the work management unit 138 is configured to calculate the expected work time for each work group or work group set divided by the grouping unit 136. Specifically, the work management unit 138 calculates the expected work time for a work process performed by the processing machine 70 equipped with an NC device based on the machining program for that work process. In addition, work processes using the processing machine 70 without an NC device and work processes involving human hands such as painting processes and welding processes are based on the actual working time included in the past production results managed by the production control device 10. Calculated as follows.
  • the expected work time for each work group is determined by the following equation 1.
  • n is the total number of work process information 142 included in the work group.
  • t sp is the expected setup work time.
  • t ppi is the expected machining time required for the machining operation per product or part of the i-th work process information 142.
  • w qi is the quantity of the product or part of the i-th work process information 142.
  • the expected work time in the case of continuous work groups grouped according to the third grouping pattern is calculated by the following equation 2.
  • tspi is the expected setup work time of the i-th work process information 142.
  • the expected work time in the case of simultaneous work groups grouped according to the third grouping pattern is determined by the following equation 3.
  • the work management unit 138 records the actual work time required for the work of the divided work groups, and calculates the actual work time of each piece of work process information 142 included in the work group from the recorded actual work time. It is configured.
  • the work management unit 138 delivers the calculated actual work time of each work process information 142 to the production management device 10.
  • the actual working time of each piece of work process information 142 is determined by the following equation 4.
  • m is the total number of work groups to which the production quantity is assigned from the work process information 142 from which the actual work time is derived.
  • T saj is the actual setup work time of the j-th work group.
  • T paj is the actual machining work time of the j-th work group.
  • W qj is the production quantity of products or parts of the j-th work group.
  • W sumj is the total production quantity of products or parts of the j-th work group.
  • the work management unit 138 is configured to be able to record information regarding workers involved in the work of the work group for each divided work group.
  • the information regarding the worker includes, for example, the worker's name, employee number, work in charge, and working hours for each work in charge.
  • the work management device 100 described above is configured to record and view workers and working hours using the workplace terminal 200 used at each work location in the factory.
  • the storage unit 140 has a storage medium such as an HDD (Hard Disk Drive) or an SSD (Solid State Drive), and stores various data in a readable and writable manner. As shown in FIG. 2, the storage unit 140 stores work process information 142, a process master 144, a work location master 145, a machining record 146, and a work management program 148. Furthermore, the storage unit 140 stores programs necessary for controlling each unit of the work management device 100.
  • HDD Hard Disk Drive
  • SSD Solid State Drive
  • a list of work processes handled within the factory is registered in the process master 144.
  • the work place master 145 a list of work places within the factory is registered.
  • the machining results 146 include the machining results transmitted from the processing machine 70 and the actual working time recorded by the work management unit 138 of the control unit 130 by operating the work management device 100 and the workplace terminal 200.
  • the work management program 148 generates production arrangement information 12 for each work process, including information about a product including one or more parts, and information about one or more work processes for manufacturing the parts and products.
  • the work management device 100 is caused to perform a work process division process in which the work process information 142 is divided into work process information 142, and a grouping process in which the work process information 142 of the divided pieces of production arrangement information 12 is grouped into work groups.
  • FIG. 3 is a functional block diagram showing the workplace terminal of this embodiment.
  • the workplace terminal 200 is an electronic computer such as a desktop computer, a notebook computer, or a tablet terminal, and includes an input section 210, a display section 220, a control section 230, and a storage section 240, as shown in FIG.
  • the workplace terminal 200 is configured to record and view the workers and working hours of work processes involving human hands.
  • one workplace terminal 200 is preferably placed at each work location in the factory, but the present invention is not limited to this, and one workplace terminal 200 may be used at multiple work locations. Further, the workplace terminal 200 may be an NC device attached to the processing machine 70.
  • the input unit 210 is composed of input devices such as a keyboard, a mouse, a touch pad, and a joystick, and by operating the input unit 210, in addition to the information input function normally required in the workplace terminal 200, For example, operations such as recording work time can be performed. With such a configuration, the workplace terminal 200 can manually record the working time via the input unit 210.
  • FIGS. 11 and 12 are diagrams showing an example of the work record management screen of this embodiment.
  • the display unit 220 has a display as a display device, and in addition to the screen display function normally required in the workplace terminal 200, it also displays a work record management screen 222, etc., as shown in FIGS. 11 and 12, for example. indicate.
  • the display section 220 may be configured with a touch panel having the function of the input section 210. If the display unit 220 is configured with a touch panel, the user can input a record of working hours to the workplace terminal 200 by operating the display unit 220, for example.
  • the work record management screen 222 includes a work location display area 222a, a worker list display area 222b, a work date display area 222c, a work group display area 222d, an in-process work list display area 222e, and a process completion button 222f. , and a work group list display area 222g.
  • the work record management screen 222 also includes a display work group switching button 222h.
  • the work place display area 222a displays the name of the work place being viewed. Further, the work place display area 222a is configured such that a work place registered in the work place master 145 of the storage unit 140 of the work management device 100 can be selected.
  • the worker list display area 222b displays a list of workers who are in charge of work at the work location displayed in the work location display area 222a. Further, the worker list display area 222b can be edited such as adding and deleting workers.
  • the work day display area 222c displays the work day being viewed.
  • the work day display area 222c is configured to be able to switch and display work days.
  • the work group display area 222d displays detailed information of the work group selected in the work group list display area 222g. Specifically, the above-mentioned various information in the work process information 142 included in the work group is displayed.
  • the in-process work list display area 222e displays individual tasks in each process, for example, in the case of a painting process, in-process tasks such as preliminary treatment, curing, and coloring.
  • the in-process work list display area 222e has a start/stop button for each in-process work, and by pressing the start/stop button, the actual working time for each in-process work can be recorded and viewed. can.
  • the process completion button 222f is pressed when all necessary in-process work is completed. For example, if curing is not required among the in-process work in the painting process, only the actual work time for preliminary treatment and coloring is recorded and the process completion button 222f is pressed.
  • the work group list display area 222g displays a list of work groups and work group sets set on the work day selected in the work day display area 222c of the work place selected in the work place display area 222a.
  • the display work group switching button 222h is configured to be able to switch the detailed information of work groups within the work group set displayed in the work group display area 222d when a work group set is selected in the work group list display area 222g. .
  • the configurations of the input unit 210 and the display unit 220 are not limited to the configurations described above, and any configurations having equivalent functions can be used instead of the input unit 210 and the display unit 220 (for example, a display that can be used remotely). means, input means, etc.), but is not limited to these.
  • the control unit 230 is configured by, for example, an integrated arithmetic processing device having a CPU and a GPU.
  • the control section 230 includes a display control section 232 that controls the display section 220, as shown in FIG.
  • the storage unit 240 has a storage medium such as an HDD or an SSD, and stores various data in a readable and writable manner.
  • the storage unit 240 stores a workplace identifier 242, as shown in FIG.
  • the storage unit 240 stores programs necessary for controlling each part of the workplace terminal 200.
  • the workplace identifier 242 is an identifier that can specify the workplace where the workplace terminal 200 is placed.
  • the workplace identifier 242 may be stored in the storage unit 240 in advance, or when one workplace terminal 200 is used at multiple workplaces, a two-dimensional code or the like indicating the workplace used at each workplace may be read. Alternatively, the user may register by receiving a beacon or the like installed at each work location.
  • the server 50 has a storage medium such as an HDD or an SSD, and stores a production technology management database and a work management database. Since the server 50 can adopt various known configurations, a detailed description thereof will be omitted.
  • the production technology management database includes manufacturing arrangement information 12 created by the production management device 10 and processing schedule information created by the design support device 30.
  • the work management database includes work groups and work group sets created by the work management device 100.
  • the processing machine 70 is a blank processing machine 70a that processes a sheet under NC control, a secondary processing machine that processes individual parts after blank processing, or the like.
  • the blank processing machine 70a is, for example, a laser processing machine, a turret punch press, a plasma processing machine, a water jet processing machine, or the like.
  • the secondary processing machine 70b is, for example, a bending machine such as a press brake, an NC milling machine, an NC lathe, a machining center, a drilling machine, or the like.
  • the processing machine 70 is configured to be able to communicate with the production management device 10, the design support device 30, the server 50, and the work management device 100.
  • the processing machine 70 is configured to be able to transmit the processing results of the processing machine to the work management device 100 at the time of starting processing, interrupting processing, and completing processing.
  • the machine processing results include, for example, information such as times corresponding to the start of processing, the time of interruption of processing, and the time of completion of processing for each sheet.
  • the blank processing machine 70a performs processing by reading sheet data of processing schedule information from a production technology management database stored in the server 50, for example.
  • the work management method according to the present embodiment generally includes production arrangement information 12 that includes information about a product including one or more parts and information about one or more work steps for manufacturing the parts and the product.
  • a work process division process in which the work process information 142 is divided into pieces of information related to individual work processes, and a grouping process in which the work process information 142 of the divided pieces of production arrangement information 12 are grouped into work groups. .
  • the work management method includes a production arrangement information creation step and production arrangement information in which only parts and products included in a work group are extracted from a plurality of pieces of production arrangement information 12 to form group production arrangement information 12'.
  • the present invention includes an extraction process, a form issuing process for issuing a group production arrangement form as a form for each group production arrangement information 12', a nesting process, an expected work time calculation process, a work process, and a performance reflection process.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating an example of the work management method of this embodiment.
  • the work management method according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. 13.
  • the grouping of the work process information 142 will be described as being manually performed by the user, but the present invention is not limited to this.
  • the work processes to be handled at each work place in the factory are set in advance.
  • no work group set is set.
  • the production control device 10 creates and outputs the production arrangement information 12 (S1 in FIG. 13: production arrangement information creation step).
  • the production management device 10 stores the created production arrangement information 12 in the production technology management database of the server 50.
  • the work management device 100 acquires the production arrangement information 12 output by the production management device 10 from the production technology management database (S20 in FIG. 13).
  • the grouping unit 136 of the control unit 130 of the work management device 100 divides the acquired production arrangement information 12 into pieces of information regarding individual work processes to create work process information 142 (S21 in FIG. 13: work process division step). .
  • the user operates the work management device 100 and selects the work process information 142 to be grouped into blank processes on the work process information grouping screen 124 of the display unit 120 (S40 in FIG. 13). Specifically, a plurality of pieces of work process information 142 are selected in the work process information list display area 124d, and a grouping pattern is specified in the grouping pattern selection area 124e. After selecting the work process information 142 and the grouping pattern, the grouping button 124f is pressed. The grouping unit 136 of the control unit 130 of the work management device 100 groups the selected pieces of work process information 142 into work groups according to a designated grouping pattern (S22 in FIG. 13: grouping step).
  • the work management unit 138 of the control unit 130 of the work management device 100 calculates the expected work time for each work group grouped by the grouping unit 136 (S23 in FIG. 13: expected work time calculation step).
  • the user confirms the divided work groups in the work group list display area 124g of the work process information grouping screen 124 of the display unit 120, and then presses the group registration button 124h.
  • the work management unit 138 registers the divided work groups in the work management database of the server 50.
  • the production control device 10 After registering the work group, the production control device 10 extracts only the parts and products included in the grouped work groups from the plurality of production arrangement information 12 and sets them as group production arrangement information 12' (production arrangement information extraction step). . Subsequently, the production control device 10 issues a group production arrangement document for each group production arrangement information 12' (S2 in FIG. 13: form issuing step). The production management device 10 then delivers the group production arrangement document to the design support device 30.
  • the design support device 30 performs nesting for each work group divided by the work management device 100 based on the group production arrangement document (S10 in FIG. 13: nesting process), and creates processing schedule information for the nested sheets (S10 in FIG. 13: nesting step). 13 S11).
  • the processing schedule information created by the design support device 30 is stored in the production technology management database of the server 50.
  • the blank processing machine 70a calls the processing schedule information from the production technology management database of the server 50 and performs blank processing (S30 in FIG. 13: work process). Further, the blank processing machine 70a passes the processing results of the processing machine to the work management device 100 at the time of starting blank processing, when blank processing is interrupted, and when blank processing is completed (S31 in FIG. 13). The work management device 100 stores the processing results of the processing machine in the processing results 146 of the storage unit 140.
  • the work management unit 138 of the control unit 130 of the work management device 100 analyzes the machine machining results passed from the blank processing machine 70a, and determines which machines are included in the work group based on the actual setup work time and the actual machining work time.
  • the actual working time for each piece of work process information 142 is calculated (S24 in FIG. 13).
  • the work management device 100 passes the production results for each production arrangement information 12 to the production management device 10 (S25 in FIG. 13).
  • the production results include information such as work start, work interruption, and work completion times and actual working hours, and actual man-hours.
  • the work management device 100 provides a production arrangement that includes information about a product including one or more parts and information about one or more work steps for manufacturing the parts and products.
  • a work process division process in which the information 12 is divided into information regarding individual work processes to create work process information 142, and a grouping process in which the work process information 142 of the divided plural pieces of production arrangement information 12 is grouped into work groups. is configured to be executable.
  • the work management device 100 manages the work by grouping them based on the work steps included in the production arrangement information 12 rather than for each production arrangement information 12. Therefore, it has the advantage of eliminating redundant management and wasteful work.
  • the work management device 100 includes an input unit 110 and is configured to be able to manually group the work process information 142 via the input unit 110.
  • the work management device 100 is configured to be able to classify the work process information 142 into each work group, with a plurality of work process information 142 including information regarding the same type of work process being treated as one work group. There is.
  • the work management device 100 is configured to be able to classify the work process information 142 into each work group, with a plurality of work process information 142 including information regarding the same type of work process being treated as one work group.
  • the work management device 100 sets a plurality of pieces of work process information 142 including information about the same type of parts or products and information about the same type of work process into one work group, and sets the work process information 142 into a work group. It is configured so that it can be divided into groups. By having such a configuration, it is possible to collectively manage and work on a plurality of parts and products of the same type, and has the advantage of being able to reduce redundant management and redundant work.
  • the work management device 100 is configured to be able to classify the work process information 142 into each work group, with each piece of work process information 142 being considered as one work group.
  • the work management device 100 performs a work process identification process that identifies a work process from the work process information 142 included in the divided work groups, and a work place where the work process identified as the work group is carried out. It is configured to be able to execute a workshop linking process that links information. With such a configuration, the work process information 142 included in a work group is collectively linked to a work location, which has the advantage that the number of duplicate linking operations can be reduced. Furthermore, since work groups and work locations are automatically linked, there is an advantage that the user does not have to manually input data.
  • the work management device 100 is configured to calculate the expected work time required for the work of the divided work groups. With such a configuration, it is possible to know the approximate working time of a working group, which has the advantage of making it easier to manage work plans.
  • the work management device 100 records the actual work time required for the work of the divided work groups, and uses the recorded actual work time to determine the actual work of each work process information 142 included in the work group. It is configured to calculate time. With such a configuration, there is an advantage that even if the work is performed collectively in a work group, the actual work time of each part or product in the work process information 142 can be grasped.
  • the work management device 100 is configured to be able to record information regarding the workers involved in the work of the work group for each divided work group.
  • the work management device 100 determines whether the quantity of parts and products included in the divided work groups exceeds a predetermined workable quantity, and determines whether the quantity of parts and products included in the divided work groups exceeds the workable quantity. If determined, a new work group is created and the excess parts and products are assigned to the new work group. Having such a configuration has the advantage that it is possible to prevent grouping into work groups that are impossible to implement in actual work processes.
  • the production management department (production management device 10) is configured to be able to issue a form of production arrangement information 12, and is configured to be able to issue a form of production arrangement information 12, and to A production arrangement information extraction process that extracts only the parts and products that are included in the group production arrangement information 12' and a form issuing process that issues a form (group production arrangement form) for each group production arrangement information 12' can be executed. It is configured. By having such a configuration, there is an advantage that only the minimum necessary forms can be issued.
  • the work management device 100 has been described as having the input unit 110 and being configured to be able to manually group the work process information 142 via the input unit 110, but this is not limitative. Otherwise, the work management device 100 may not include the input unit 110.
  • the work management device 100 has been described as being configured to be able to be grouped in the first to third grouping patterns, but the work management device 100 is not limited to this. It may be configured such that it can be grouped using a grouping pattern other than the third grouping pattern.
  • the work management device 100 performs a work process identification process that identifies a work process from the work process information 142 included in the divided work groups, and information regarding the work group and the work location where the identified work process is performed.
  • a work process identification process that identifies a work process from the work process information 142 included in the divided work groups, and information regarding the work group and the work location where the identified work process is performed.
  • the work management device 100 has been described as being configured to calculate the expected work time required for the work of the divided work groups, but the work management device 100 is not limited to this. It is not necessary to calculate the expected work time required for the work of the divided work groups.
  • the work management device 100 records the actual work time required for the work of the divided work groups, and calculates the actual work time of each work process information 142 included in the work group from the recorded actual work time.
  • the work management device 100 is not limited to this, and the work management device 100 does not need to record the actual work time required for the work of the divided work groups. Further, the work management device 100 does not need to calculate the actual working time of each piece of work process information 142 included in the working group from the actual working time of the working group.
  • the work management device 100 has been described as being configured to be able to record information regarding workers related to the work of the work group for each divided work group, but the work management device 100 is not limited to this.
  • the management device 100 does not need to be able to record information regarding the workers involved in the work of the work group for each divided work group.
  • the work management device 100 determines whether the quantity of parts and products included in the divided work groups exceeds a predetermined workable quantity, and determines that the quantity exceeds the workable quantity.
  • a new work group is created and the excess parts and products are assigned to the new work group.
  • the work management device 100 does not need to determine whether the quantities of parts and products included in the divided work groups exceed a predetermined workable quantity.
  • the production management department (production management device 10) is configured to be able to issue a form of production arrangement information 12, and extract only parts and products included in a work group from a plurality of pieces of production arrangement information 12.
  • the explanation will be given assuming that the production arrangement information extracting process for generating the group production arrangement information 12' and the form issuing process for issuing a form (group production arrangement form) for each group production arrangement information 12' can be executed.
  • the production management department (production management device 10) does not have to be able to issue the form for the production arrangement information 12. Further, the production management department (production management device 10) does not need to be able to execute the production arrangement information extraction process and the form issuing process.
  • the work management system 1 has been described as having the server 50 and the work management database stored in the server 50, but the work management system 1 is not limited to this. Instead, the work management database may be stored in the storage unit 140 of the work management device 100.
  • the work management system 1 includes a production management device 10, a design support device 30, a work management device 100, a server 50, a processing machine 70, and a workplace terminal 200 as individual devices.
  • the present invention is not limited thereto, and a part or all of the above-described devices may be integrated.

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Abstract

一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を組分けする組分け処理とを実行可能に構成されている。入力部を備え、前記入力部を介して手動により前記作業工程情報を組分け可能に構成されている。

Description

作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラム
　本発明は、作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラムに関する。
　従来、生産管理システム、設備加工情報作成装置（板金ＣＡＤ／ＣＡＭ）、工程進捗管理装置、設備統括管理装置、および、作業設備群で構成される板金加工の複合加工システムがある（特許文献１等）。生産管理システムは、システム全体の生産管理に関する製作手配、進捗情報、在庫情報を管理するものであり、それらの情報を工程進捗管理装置との間でやりとりする。
　設備加工情報作成装置は、各ワークの穴明け／切断工程～曲げ／組立工程に亘る加工情報を作成するものであり、ワーク用加工情報作成機能、板取配置処理（ネスティング）機能、および、ワーク集積荷姿情報編集機能を備えている。このうち、板取配置処理（ネスティング）機能は、各作業設備で加工すべきワーク（パーツ）群を指定分類条件で素材上に板取配置することで、シートプログラム、シート情報、および、加工スケジュールを作成するものであり、指定分類条件の項目には、素材情報、板厚、材質、素材寸法、使用工具情報、納期、製造オーダ番号、後工程先、などの情報が含まれる。
特開２００３－２０８２１１号公報
　しかしながら、従来の板金製品製造システムは、一般的に製作手配や製造オーダ番号に基づいて生産管理や板取配置処理（ネスティング）、製造作業が行われるため、例えば、同種の製品及び部品でも製作手配や製造オーダ番号が異なる場合、それらは別々の製造作業として扱われてしまう。そのため、同種の製品及び部品の帳票が重複して必要以上に発行されてしまうという問題がある。また、同種の製品及び部品が別々の製作手配になっていた場合、本来ならば1回限りで済むはずの段取り作業が製作手配の数だけ生じてしまう
という問題がある。さらに、実績の入力は製作手配ごとに行われるため、同種の製品及び部品が別々の製作手配になっていた場合、実績の入力を複数回行う必要が生じてしまうという問題がある。
　本発明の一態様は、重複管理、重複作業の無駄を解消できる作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラムである。
　本発明の一態様に係る作業管理装置は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け処理とを実行可能に構成されている。
　本発明の一態様に係る作業管理システムは、作業管理装置と、生産管理部とを備え、前記作業管理装置は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品
を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け処理とを実行可能に構成されており、前記生産管理部は、前記製作手配情報を作成するよう構成されている。
　本発明の一態様に係る作業管理方法は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割工程と、分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け工程とを備える。
　本発明の一態様に係る作業管理プログラムは、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け処理とを作業管理装置に実行させる。
　本発明の一態様による作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラムによれば、製作手配情報毎ではなく、製作手配情報に含まれる作業工程に基づいて組分けして作業を管理するため、重複管理、重複作業の無駄を解消できる。
　本発明の一態様に係る作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラムによれば、重複管理、重複作業の無駄を解消できる。
図１は、本発明の実施形態に係る作業管理システムを示す概略図である。 図２は、本実施形態の作業管理装置を示す機能ブロック図である。 図３は、本実施形態の作業場端末を示す機能ブロック図である。 図４は、本実施形態の製作手配情報及び作業工程情報の一例を示す図である。 図５は、本実施形態の作業工程情報の第１の組分けパターンを示す図である。 図６は、本実施形態の作業工程情報の第２の組分けパターンを示す図である。 図７は、本実施形態の作業工程情報の第３の組分けパターンを示す図である。 図８は、本実施形態の作業場所設定画面の一例を示す図である。 図９は、本実施形態の作業工程情報組分け画面の一例を示す図である。 図１０は、本実施形態の作業グループセット設定画面の一例を示す図である。 図１１は、本実施形態の作業記録管理画面の一例を示す図である。 図１２は、本実施形態の作業記録管理画面の一例を示す図である。 図１３は、本実施形態の作業管理方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中
で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　［本実施形態に係る作業管理システムの全体構成］
　図１は、本発明の実施形態に係る作業管理システムを示す概略図である。
　まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る作業管理システム１を概説する。本実施形態に係る作業管理システム１は、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工を含む一連の部品及び製品の製作作業を管理する作業管理システムである。作業管理システム１は、概略的には、図１に示すように、生産管理部として機能する生産管理装置１０と、作業管理装置１００とを備える。また、作業管理システム１は、設計支援部として機能する設計支援装置３０と、サーバ５０と、加工機７０と、作業場端末２００とを備える。
　生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０、加工機７０、作業管理装置１００、及び作業場端末２００は、相互に通信可能に接続されている。これらの装置は、ローカルネットやイントラネット等のプライベートネットワークを介して相互に通信可能に接続されている。無線通信により接続する場合、作業管理システム１は、一又は複数のアクセスポイントＡＰを更に備えてもよい。
　生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ　ｐｅｒｓｏｎａｌ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報、一又は複数の部品を含む製品情報、製品及び部品の製作工程情報及び各工程の進捗情報の管理と、製品の製作手配とを行う。また、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報１２を作成するよう構成されている。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の後述する生産技術管理データベースに保存する。
　図４は、本実施形態の製作手配情報及び作業工程情報の一例を示す図である。
　製作手配情報１２は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、部品及び製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む。また、製作手配情報１２は、受注元に関する情報や、部品の加工プログラム等を含む。製品に関する情報は、例えば、図４に示すように、製品名、部品名、製品及び部品の数量、製品及び部品の製造番号等を含む。作業工程に関する情報は、例えば、ブランク加工を行うブランク工程や、ブランク加工後に行う曲げ加工や塗装、バリ取り等の二次工程、溶接、ねじ止め、検査等の組み立て工程等の製品が完成するまでの工程を示す情報であり、製品及び部品の製造工程情報や、製品及び部品の生産納期、各工程の工程納期等を含む。
　さらに、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２の帳票として製作手配書を出力可能に構成されている。またさらに、生産管理装置１０は、複数の製作手配情報１２から後述する作業グループに含まれる部品及び製品のみを抜粋してグループ製作手配情報１２′とする製作手配情報抜粋処理と、グループ製作手配情報１２′毎に帳票としてグループ製作手配書を発行する帳票発行処理とを実行可能に構成されている。
　設計支援装置３０は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ　ｄｅｓｉｇｎ）／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。設計支援装置３０は、作業グループ毎又は後述する作業グループセット毎にその作業グループ又は作業グループセットに含まれる部品の加工プログラムを隙間なく配置するネスティングを行う。
　また、設計支援装置３０は、ネスティングされたシートデータに関する加工スケジュー
ル情報を作成する。設計支援装置３０は、作成した加工スケジュール情報をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。さらに、設計支援装置３０は、作成した加工スケジュール情報のスケジュール指示書を出力可能に構成されている。本実施形態において、加工スケジュール情報は、複数のシートデータに関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のシートデータに関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。
　図２は、本実施形態の作業管理装置を示す機能ブロック図である。
　作業管理装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。作業管理装置１００は、生産管理装置１０が作成した、製作手配情報１２を個々の作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報１４２とし、作業工程情報１４２単位で各製作手配情報１２の作業を管理する。
　入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、作業管理装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、作業工程情報１４２の組分け等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、作業管理装置１００は、入力部１１０を介して手動により作業工程情報１４２を組分けすることができる。
　図８は、本実施形態の作業場所設定画面の一例を示す図である。図９は、本実施形態の作業工程情報組分け画面の一例を示す図である。
　表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、作業管理装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、図８及び図９に示すように、作業場所設定画面１２２や作業工程情報組分け画面１２４等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ　ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば表示部１２０を操作することにより、作業工程情報１４２の組分けを作業管理装置１００に対して入力可能となる。
　なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。
　制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、表示部１２０を制御する表示制御部１３２と、作業場管理部１３４と、組分け部１３６と、作業管理部１３８とを含む。
　作業場管理部１３４は、工場内の各作業場所で取り扱う作業工程を設定し、管理するよう構成されている。具体的には、作業場管理部１３４は、生産管理装置１０が管理する各作業工程と工場内の作業場所の紐づけを行う。ここで、図８を参照して作業場所設定画面１２２を使用した各作業工程と工場内の作業場所の紐づけ方法について説明する。
　作業場所設定画面１２２は、図８に示すように、作業工程一覧表示領域１２２ａと作業場所一覧表示領域１２２ｂを備える。作業工程一覧表示領域１２２ａは、記憶部１４０の後述する工程マスタ１４４に登録されている作業工程の一覧を含む。作業場所一覧表示領域１２２ｂは、記憶部１４０の後述する作業場所マスタ１４５に登録されている作業場所
の一覧を含む。
　例えば、塗装場Ａで取り扱う作業工程として塗装工程を設定する場合、作業工程一覧表示領域１２２ａから「塗装」を選択し、作業場所一覧表示領域１２２ｂの「塗装場Ａ」を選択することにより、塗装場Ａと塗装工程が紐づけられる。また、作業工程一覧表示領域１２２ａから工程を選択し、選択した工程を作業場所一覧表示領域１２２ｂの作業場所にドラッグ・アンド・ドロップすることで紐づけてもよい。
　組分け部１３６は、図４に示すように、製作手配情報１２を個々の作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報１４２とする作業工程分割処理を実行可能に構成されている。作業工程情報１４２は、例えば、受注元に関する情報と、製品名又は部品名と、製品又は部品の数量と、製品又は部品の製造番号と、製品又は部品の作業工程名と、その作業工程の工程納期とを含む。
　また、組分け部１３６は、分割した複数の製作手配情報１２の作業工程情報１４２を作業グループに組分けする組分け処理を実行可能に構成されている。ここで、組分け部１３６が実行する組分け処理の組分けパターンについて説明する。なお、本実施形態において、組分け部１３６は、以下に示す第１乃至第３の組分けパターンで作業工程情報１４２を組分け可能に構成されているが、これに限定されず、それ以外の組分けパターンで作業工程情報１４２を組分けすることも可能である。
　[第１の組分けパターン]
　図５は、本実施形態の作業工程情報の第１の組分けパターンを示す図である。
　組分け部１３６は、図５に示すように、同種の作業工程に関する情報を含む複数の作業工程情報１４２を一の作業グループとして、作業工程情報１４２を作業グループ毎に組分け可能に構成されている。本実施形態において、組分け部１３６は、同種の作業工程に関する情報であるか否かを作業工程情報１４２に含まれる作業工程名で識別するがこれに限定されない。
　第１の組分けパターンでは、組分け部１３６は、例えば、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」である作業工程情報１４２を「ブランク工程」という作業グループとして組分けする。同様に、組分け部１３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「曲げ」である作業工程情報１４２を「曲げ工程」という作業グループとして組分けする。また、組分け部１３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「塗装」である作業工程情報１４２を「塗装工程」という作業グループとして組分けする。さらに、組分け部１３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「溶接」である作業工程情報１４２を「溶接工程」という作業グループとして組分けする。
　[第２の組分けパターン]
　図６は、本実施形態の作業工程情報の第２の組分けパターンを示す図である。
　組分け部１３６は、図６に示すように、同種の部品又は製品に関する情報と、同種の作業工程に関する情報とを含む複数の作業工程情報１４２を一の作業グループとして、作業工程情報１４２を作業グループ毎に組分け可能に構成されている。本実施形態において、組分け部１３６は、同種の部品又は製品に関する情報であるか否かを作業工程情報１４２に含まれる製品名又は部品名で識別し、同種の作業工程に関する情報である否かを作業工程情報１４２に含まれる作業工程名で識別するがこれに限定されない。
　第２の組分けパターンでは、組分け部１３６は、例えば、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で部品名が「ＰＴ００Ｘ」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｘ）」という作業グループとして組分けする。同様に、組分け部１
３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で部品名が「ＰＴ００Ｙ」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｙ）」という作業グループとして組分けする。
　また、組分け部１３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で部品名が「ＰＴ００Ｚ」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｚ）」という作業グループとして組分けする。さらに、組分け部１３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「曲げ」で部品名が「ＰＴ００Ｘ」である作業工程情報１４２を「曲げ工程（ＰＴ００Ｘ）」という作業グループとして組分けする。またさらに、組分け部１３６は、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「溶接」で製品名が「ＰＴ００Ａ」である作業工程情報１４２を「溶接工程（ＰＴ００Ａ）」という作業グループとして組分けする。
　[第３の組分けパターン]
　図７は、本実施形態の作業工程情報の第３の組分けパターンを示す図である。
　組分け部１３６は、図７に示すように、個々の作業工程情報１４２を一の作業グループとして、作業工程情報１４２を作業グループ毎に組分け可能に構成されている。本実施形態において、組分け部１３６は、個々の作業工程に関する情報を作業工程情報１４２に含まれる作業工程名と、製品又は部品毎に割り振られ、製品又は部品を一意に特定可能な識別子（例えば、製造番号等）とで識別するがこれに限定されない。
　第３の組分けパターンでは、組分け部１３６は、例えば、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で製造番号が「ＯＲ－００１ＷＫ１」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｘ：ＯＲ－００１ＷＫ１）」という作業グループとして組分けする。同様に、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で製造番号が「ＯＲ－００１ＷＫ２」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｙ：ＯＲ－００１ＷＫ２）」という作業グループとして組分けする。
　また、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で製造番号が「ＯＲ－００３ＷＫ１」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｘ：ＯＲ－００３ＷＫ１）」という作業グループとして組分けする。さらに、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「ブランク」で製造番号が「ＯＲ－００３ＷＫ２」である作業工程情報１４２を「ブランク工程（ＰＴ００Ｚ：ＯＲ－００３ＷＫ２）」という作業グループとして組分けする。またさらに、作業工程情報１４２に含まれる作業工程名が「曲げ」で製造番号が「ＯＲ－００１ＷＫ１」である作業工程情報１４２を「曲げ工程（ＰＴ００Ｘ：ＯＲ－００１ＷＫ１）」という作業グループとして組分けする。
　さらに、第３の組分けパターンでは、連続及び同時に作業する複数の作業工程情報１４２をそれぞれ、連続作業グループ及び同時作業グループとして組分けすることができる。連続作業グループは、例えば、自動運転により複数のシートを連続して加工するブランク工程や、同じ金型で連続して加工を行う曲げ工程等で使用され得る。同時作業グループは、例えば、複数の部品及び製品を同時に作業可能な塗装工程や、めっき等の表面処理工程等で使用され得る。
　組分け部１３６は、組分けした作業グループに含まれる部品及び製品の数量が予め定められた作業可能数量を超えているかを判定し、作業可能数量を超えていると判定した場合、新たな作業グループを作成し、超過した部品及び製品を新たな作業グループに割り当てるよう構成されている。例えば、ブランク工程では、一の作業グループに含まれる製品及び部品は、設計支援装置３０によって１枚シートにネスティングされ、後述するブランク加工機７０ａでブランク加工がされる。そのため、作業グループの作業工程情報１４２に
含まれる製品及び部品の数量が１枚のシートにネスティング可能な数量、すなわち、作業可能数量を超えている場合、組分け部１３６は、新たな作業グループを作成し、超過した部品及び製品を新たな作業グループに割り当てる。
　また、組分け部１３６は、組分けした作業グループに含まれる作業工程情報１４２から作業工程を特定する作業工程特定処理と、作業グループと特定した作業工程を実施する作業場所に関する情報とを紐づける作業場紐づけ処理とを実行可能に構成されている。
　ユーザは、図９に示すように、表示部１２０に表示される作業工程情報組分け画面１２４で作業グループを手動で設定、確認することができる。作業工程情報組分け画面１２４は、作業工程表示領域１２４ａと、作業日設定部１２４ｂと、作業場所設定部１２４ｃと、作業工程情報一覧表示領域１２４ｄと、組分けパターン選択領域１２４ｅと、組分けボタン１２４ｆと、作業グループ一覧表示領域１２４ｇと、グループ登録ボタン１２４ｈとを備える。
　作業工程表示領域１２４ａは、閲覧中の作業工程の名称を表示する。また、作業工程表示領域１２４ａは、記憶部１４０の工程マスタ１４４に登録されている作業工程を選択可能に構成されている。作業日設定部１２４ｂは、作業グループを作成する作業日を選択可能に構成されている。作業場所設定部１２４ｃは、作業グループの作業工程を行う作業場所を記憶部１４０の作業場所マスタ１４５に登録されている作業場所から選択可能に構成されている。
　作業工程情報一覧表示領域１２４ｄは、作業工程表示領域１２４ａに表示されている作業工程を含む作業工程情報１４２の一覧を表示する。また、作業工程情報一覧表示領域１２４ｄは、作業工程情報１４２毎の予想段取り時間及び予想加工時間を表示する。さらに、作業工程情報一覧表示領域１２４ｄは、組分けする作業工程情報１４２を選択するためのチェックボックスを備えてもよい。
　以下、本実施形態において、「加工時間」及び「加工作業」は、ブランク加工や曲げ加工等の一般的な加工の加工時間及び加工作業に限定されず、バリ取り等の加工に付随する処理や、塗装及びめっき等の表面処理、溶接及びねじ止め等の組立作業等の加工時間及び加工作業も含むものとする。
　組分けパターン選択領域１２４ｅは、選択可能な組分けパターンを表示すると共に、組分けに使用する組分けパターンを選択可能に構成されている。本実施形態において、組分けパターン選択領域１２４ｅは、「同一工程」（第１の組分けパターン）、「同一工程・同一部品」（第２の組分けパターン）、「連続作業」（第３の組分けパターン）、「同時作業」（第３の組分けパターン）を有するが、これに限定されない。組分けボタン１２４ｆは、組分けする作業工程情報１４２を選択後に組分けボタン１２４ｆを押すことで作業グループが作成される。
　作業グループ一覧表示領域１２４ｇは、作成された作業グループの一覧が表示される。作業グループ一覧表示領域１２４ｇは、作業グループに含まれる作業工程情報１４２と、後述する作業管理部１３８が算出する作業グループ毎の予想作業時間とを表示する。グループ登録ボタン１２４ｈは、作成した作業グループを登録する際に押される。
　組分け部１３６は、複数の作業グループを纏めて一群の作業グループセットとすることも可能に構成されている。このような構成を備えることにより、連続で作業を行いたい複数の作業グループを一纏めにすることや、作業可能数量を超過して２以上の作業グループに分かれた作業工程情報１４２を一纏めにすることができる。
　図１０は、本実施形態の作業グループセット設定画面の一例を示す図である。
　ユーザは、図１０に示すように、表示部１２０に表示される作業グループセット設定画面１２６で作業グループセットを設定、確認することができる。作業グループセット設定画面１２６は、作業工程表示領域１２６ａと、作業日表示領域１２６ｂと、作業場所表示領域１２６ｃと、作業グループ一覧表示領域１２６ｄと、グループセット設定部１２６ｅと、グループセット登録ボタン１２６ｆとを備える。作業工程表示領域１２６ａは、閲覧中の作業工程の名称を表示する。また、作業工程表示領域１２６ａは、作業管理装置１００の記憶部１４０の工程マスタ１４４に登録されている作業工程を選択可能に構成されている。
　作業日表示領域１２６ｂは、閲覧中の作業日を表示する。また、作業日表示領域１２６ｂは、作業日を切り替えて表示可能に構成されている。作業場所表示領域１２６ｃは、閲覧中の作業場所の名称を表示する。また、作業場所表示領域１２６ｃは、作業管理装置１００の記憶部１４０の作業場所マスタ１４５に登録されている作業場所を選択可能に構成されている。
　作業グループ一覧表示領域１２６ｄは、作業工程表示領域１２６ａに表示されている作業工程の作業日表示領域１２６ｂに表示される作業日の作業場所表示領域１２６ｃに表示される作業場所での作業が予定されている作業グループの一覧を表示する。グループセット設定部１２６ｅは、作業グループ一覧表示領域１２６ｄに表示される作業グループ毎に設けられており、各作業グループに設定する作業グループセットの名称を選択可能に構成されている。グループセット登録ボタン１２６ｆは、作成した作業グループセットを登録する際に押される。
　組分け部１３６は、作成した作業グループと作業グループセットをサーバ５０の作業管理データベースに登録するよう構成されている。
　作業管理部１３８は、組分け部１３６が組分けした作業グループ毎、又は作業グループセット毎の予想作業時間を算出するよう構成されている。具体的には、作業管理部１３８は、ＮＣ装置を備える加工機７０による作業工程はその作業工程の加工プログラムを基に予想作業時間を算出する。また、ＮＣ装置を備えない加工機７０による作業工程や、塗装工程及び溶接工程等の人の手が介在する作業工程は生産管理装置１０が管理する過去の生産実績に含まれる実作業時間を基に算出する。
　作業グループ毎の場合の予想作業時間は、以下の式１により求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　ｎは、作業グループに含まれる作業工程情報１４２の総数である。ｔｓｐは、予想段取り作業時間である。ｔｐｐｉは、ｉ番目の作業工程情報１４２の製品又は部品の１個当たりの加工作業にかかる予想加工時間である。ｗｑｉは、ｉ番目の作業工程情報１４２の製品又は部品の数量である。
　第３の組分けパターンで組分けした連続作業グループの場合の予想作業時間は、以下の式２により求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　ｔｓｐｉは、ｉ番目の作業工程情報１４２の予想段取り作業時間である。
　第３の組分けパターンで組分けした同時作業グループの場合の予想作業時間は、以下の式３により求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　また、作業管理部１３８は、組分けした作業グループの作業に要した実作業時間を記録し、記録した実作業時間から作業グループに含まれる個々の作業工程情報１４２の実作業時間を算出するよう構成されている。作業管理部１３８は、算出した個々の作業工程情報１４２の実作業時間を生産管理装置１０に引き渡す。個々の作業工程情報１４２の実作業時間は、以下の式４により求められる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　ｍは、実作業時間の導出対象である作業工程情報１４２から作成数量を割り当てられた、作業グループの総数である。Ｔｓａｊは、ｊ番目の作業グループの実段取り作業時間である。Ｔｐａｊは、ｊ番目の作業グループの実加工作業時間である。Ｗｑｊは、ｊ番目の作業グループの製品又は部品の作成数量である。Ｗｓｕｍｊは、ｊ番目の作業グループの製品又は部品の総作成数量である。
　さらに、作業管理部１３８は、組分けした作業グループ毎に作業グループの作業に係る作業者に関する情報を記録可能に構成されている。作業者に関する情報は、例えば、作業者名、社員番号、担当作業、担当作業ごとの作業時間等を含む。このような構成を備えることにより、作業工程単位よりも詳細な作業工程を担当する担当者単位での作業時間の記録が可能となる。
　以上の作業管理装置１００は、工場内の各作業場所で使用される作業場端末２００により作業者及び作業時間を記録し、閲覧可能に構成されている。
　記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、作業工程情報１４２と、工程マスタ１４４と、作業場所マスタ１４５と、加工実績１４６と、作業管理プログラム１４８とを格納する。また、記憶部１４０は、作業管理装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。
　工程マスタ１４４は、工場内で取り扱う作業工程の一覧が登録されている。作業場所マスタ１４５は、工場内の作業場所の一覧が登録されている。加工実績１４６は、加工機７０から送信される加工機加工実績と、作業管理装置１００及び作業場端末２００を操作することで制御部１３０の作業管理部１３８が記録する実作業時間とを含む。
　作業管理プログラム１４８は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、部品及び製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報１２を個々の作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報１４２とする作業工程分割処理と、分割した複数の製作手配情報１２の作業工程情報１４２を作業グループに組分けする組分け処理とを作業管理装置１００に実行させる。
　図３は、本実施形態の作業場端末を示す機能ブロック図である。
　作業場端末２００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図３に示すように、入力部２１０と、表示部２２０と、制御部２３０と、記憶部２４０とを含む。作業場端末２００は、作業管理装置１００に接続することにより、人の手が介在する作業工程の作業者及び作業時間を記録し、閲覧可能に構成されている。
　なお、作業場端末２００は、好適には、工場内の各作業場所に一台ずつ配置されるがこれに限定されず、複数の作業場所で一台の作業場端末２００を使用してもよい。また、作業場端末２００は、加工機７０に付随するＮＣ装置であってもよい。
　入力部２１０は、例えば、キーボード、マウス、タッチパッド、ジョイスティック等の入力機器により構成されており、入力部２１０を操作することにより、作業場端末２００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、作業時間の記録等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、作業場端末２００は、入力部２１０を介して手動により作業時間の記録ができる。
　図１１及び図１２は、本実施形態の作業記録管理画面の一例を示す図である。
　表示部２２０は、表示装置としてのディスプレイを有しており、作業場端末２００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、図１１及び１２に示すように、作業記録管理画面２２２等を表示する。また、表示部２２０は、入力部２１０の機能を有するタッチパネルで構成され得る。表示部２２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば表示部２２０を操作することにより、作業時間の記録を作業場端末２００に対して入力可能となる。
　ユーザは、図１１及び図１２に示すように、表示部２２０に表示される作業記録管理画面２２２で作業に係る作業者に関する情報を記録、確認することができる。作業記録管理画面２２２は、作業場所表示領域２２２ａと、作業者一覧表示領域２２２ｂと、作業日表示領域２２２ｃと、作業グループ表示領域２２２ｄと、工程内作業一覧表示領域２２２ｅと、工程完了ボタン２２２ｆと、作業グループ一覧表示領域２２２ｇとを備える。また、作業記録管理画面２２２は、表示作業グループ切り替えボタン２２２ｈを備える。
　作業場所表示領域２２２ａは、閲覧中の作業場所の名称を表示する。また、作業場所表示領域２２２ａは、作業管理装置１００の記憶部１４０の作業場所マスタ１４５に登録されている作業場所を選択可能に構成されている。作業者一覧表示領域２２２ｂは、作業場所表示領域２２２ａに表示される作業場所での作業を担当する作業者の一覧が表示される。また、作業者一覧表示領域２２２ｂは、作業者の追加及び削除等の編集が可能である。
　作業日表示領域２２２ｃは、閲覧中の作業日を表示する。作業日表示領域２２２ｃは、作業日を切り替えて表示可能に構成されている。作業グループ表示領域２２２ｄは、作業グループ一覧表示領域２２２ｇで選択した作業グループの詳細情報を表示する。具体的には、作業グループに含まれる作業工程情報１４２内の上述した各種情報を表示する。
　工程内作業一覧表示領域２２２ｅは、各工程内での個々の作業、例えば、塗装工程であれば、下処理、養生、着色等の工程内作業を表示する。また、工程内作業一覧表示領域２２２ｅは、工程内作業ごとに開始・停止ボタンを有し、その開始・停止ボタンを押すことで、工程内作業ごとの実作業時間を記録し、閲覧することができる。工程完了ボタン２２２ｆは、必要な工程内作業が全て完了した際に押される。例えば、塗装工程の工程内作業のうち、養生を必要としない場合は、下処理と着色の実作業時間のみを記録して工程完了ボタン２２２ｆが押される。
　作業グループ一覧表示領域２２２ｇは、作業場所表示領域２２２ａで選択された作業場所の作業日表示領域２２２ｃで選択された作業日に設定されている作業グループ及び作業グループセットの一覧を表示する。表示作業グループ切り替えボタン２２２ｈは、作業グループ一覧表示領域２２２ｇで作業グループセットが選択された際に、作業グループ表示領域２２２ｄに表示する作業グループセット内作業グループの詳細情報を切り替え可能に構成されている。
　なお、入力部２１０及び表示部２２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部２１０及び表示部２２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。
　制御部２３０は、例えば、ＣＰＵ及びＧＰＵを有する統合型演算処理装置により構成される。制御部２３０は、図３に示すように、表示部２２０を制御する表示制御部２３２を含む。
　記憶部２４０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部２４０は、図３に示すように、作業場識別子２４２を格納する。また、記憶部２４０は、作業場端末２００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。作業場識別子２４２は、作業場端末２００が配置される作業場所を特定可能な識別子である。作業場識別子２４２は、予め記憶部２４０に格納されてもよいし、一台の作業場端末２００が複数の作業場所で使用される場合、各作業場所で使用する作業場所を示す２次元コード等を読み取ることで登録したり、各作業場所に設置されたビーコン等を受信することで登録したりしてもよい。
　サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、生産技術管理データベースと作業管理データベースを格納する。サーバ５０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。生産技術管理データベースは、生産管理装置１０で作成された製作手配情報１２と、設計支援装置３０で作成された加工スケジュール情報とを含む。作業管理データベースは、作業管理装置１００で作成された作業グループと作業グループセットを含む。
　加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工するブランク加工機７０ａや、ブランク加工後の個々の部品を加工する２次加工機等である。ブランク加工機７０ａは、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ　ｐｕｎｃｈ　ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。２次加工機７０ｂは、例えば、プレスブレーキ等の曲げ加工機、ＮＣフライス盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンタ、ボール盤等である。加工機７０は、生産管理装置１０、設計支援装置３０、サーバ５０及び作業管理装
置１００と通信可能に構成されている。
　また、加工機７０は、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時に加工機加工実績を作業管理装置１００に送信可能に構成されている。加工機加工実績は、例えば、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。ブランク加工機７０ａは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベースから加工スケジュール情報のシートデータを読み込むことで加工を行う。
　［本実施形態に係る作業管理方法］
　次に、本実施形態に係る作業管理システム１による作業管理方法について説明する。本実施形態に係る作業管理方法は、概略的には、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、部品及び製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報１２を個々の作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報１４２とする作業工程分割工程と、分割した複数の製作手配情報１２の作業工程情報１４２を作業グループに組分けする組分け工程とを備える。
　さらに、本実施形態に係る作業管理方法は、製作手配情報作成工程と、複数の製作手配情報１２から作業グループに含まれる部品及び製品のみを抜粋してグループ製作手配情報１２′とする製作手配情報抜粋工程と、グループ製作手配情報１２′毎に帳票としてグループ製作手配書を発行する帳票発行工程と、ネスティング工程と、予想作業時間算出工程と、作業工程と、実績反映工程とを備える。
　図１３は、本実施形態の作業管理方法の一例を示すフローチャートである。
　本実施形態に係る作業管理方法について図１３を参照して詳述する。なお、以下の説明においては、一連の作業工程のうちのブランク工程のみを取り扱うものとし、作業工程情報１４２の組分けはユーザが手動で行うものとして説明するが、これに限定されない。また、工場内の各作業場所で取り扱う作業工程は事前に設定されているものとする。さらに、作業グループセットの設定は行わないものとする。
　まず、生産管理装置１０は、製作手配情報１２を作成し、出力する（図１３のＳ１：製作手配情報作成工程）。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の生産技術管理データベースに保存する。次に、作業管理装置１００は、生産技術管理データベースから生産管理装置１０が出力した製作手配情報１２を取得する（図１３のＳ２０）。作業管理装置１００の制御部１３０の組分け部１３６は、取得した製作手配情報１２を個々の作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報１４２とする（図１３のＳ２１：作業工程分割工程）。
　その後、ユーザは、作業管理装置１００を操作し、表示部１２０の作業工程情報組分け画面１２４でブランク工程の組分けする作業工程情報１４２を選択する（図１３のＳ４０）。具体的には、作業工程情報一覧表示領域１２４ｄで複数の作業工程情報１４２を選択し、組分けパターン選択領域１２４ｅで、組分けパターンを指定する。作業工程情報１４２と組分けパターンの選択後、組分けボタン１２４ｆを押す。作業管理装置１００の制御部１３０の組分け部１３６は、選択された複数の作業工程情報１４２を指定された組分けパターンで作業グループに組分けする（図１３のＳ２２：組分け工程）。
　また、作業管理装置１００の制御部１３０の作業管理部１３８は、組分け部１３６が組分けした作業グループ毎の予想作業時間を算出する（図１３のＳ２３：予想作業時間算出工程）。ユーザは、表示部１２０の作業工程情報組分け画面１２４の作業グループ一覧表示領域１２４ｇで組分けされた作業グループを確認し、その後、グループ登録ボタン１２４ｈを押す。作業管理部１３８は、サーバ５０の作業管理データベースに組分けした作業
グループを登録する。
　作業グループの登録後、生産管理装置１０は、複数の製作手配情報１２から組分けした作業グループに含まれる部品及び製品のみを抜粋してグループ製作手配情報１２′とする（製作手配情報抜粋工程）。続いて、生産管理装置１０は、グループ製作手配情報１２′毎にグループ製作手配書を発行する（図１３のＳ２：帳票発行工程）。そして、生産管理装置１０は、グループ製作手配書を設計支援装置３０に引き渡す。設計支援装置３０は、グループ製作手配書を基に作業管理装置１００が組分けした作業グループ毎にネスティングを行い（図１３のＳ１０：ネスティング工程）、ネスティングしたシートの加工スケジュール情報を作成する（図１３のＳ１１）。設計支援装置３０が作成した加工スケジュール情報は、サーバ５０の生産技術管理データベースに保存される。
　ブランク加工機７０ａは、加工スケジュール情報をサーバ５０の生産技術管理データベースから呼び出してブランク加工を行う（図１３のＳ３０：作業工程）。また、ブランク加工機７０ａは、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工機加工実績を作業管理装置１００に渡す（図１３のＳ３１）。作業管理装置１００は、加工機加工実績を記憶部１４０の加工実績１４６に保存する。
　加工完了後、作業管理装置１００の制御部１３０の作業管理部１３８は、ブランク加工機７０ａから渡された加工機加工実績を解析し、実段取り作業時間と実加工作業時間から作業グループに含まれる作業工程情報１４２毎の実作業時間を算出する（図１３のＳ２４）。その後、作業管理装置１００は、製作手配情報１２毎の生産実績を生産管理装置１０に渡す（図１３のＳ２５）。生産実績は、作業開始、作業中断、及び作業完了の時刻及び実作業時間等の情報と、実績工数とを含む。以上の工程により、本実施形態に係る作業管理システム１による一連の作業管理方法が実行される。
　［本実施形態に係る作業管理装置、作業管理システム、作業管理方法及び作業管理プログラムの利点］
　以上説明したように、本実施形態に係る作業管理装置１００は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、部品及び製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報１２を個々の作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報１４２とする作業工程分割処理と、分割した複数の製作手配情報１２の作業工程情報１４２を作業グループに組分けする組分け処理とを実行可能に構成されている。
　そして、本実施形態に係る作業管理装置１００は、このような構成を備えることにより、製作手配情報１２毎ではなく、製作手配情報１２に含まれる作業工程に基づいて組分けして作業を管理するため、重複管理、重複作業の無駄を解消できるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、入力部１１０を備え、入力部１１０を介して手動により作業工程情報１４２を組分け可能に構成されている。このような構成を備えることにより、自動で組分けすることができない作業工程情報１４２を組分けすることができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、同種の作業工程に関する情報を含む複数の作業工程情報１４２を一の作業グループとして、作業工程情報１４２を作業グループ毎に組分け可能に構成されている。このような構成を備えることにより、同種の作業工程毎に組分けしてまとめて管理、作業することができるため、同種の作業工程を含む複数の部品及び製品の実績入力を纏めて行うことや、重複する段取り作業の回数を削減できるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、同種の部品又は製品に関する情報と、同種の作業工程に関する情報とを含む複数の作業工程情報１４２を一の作業グループとして、作業工程情報１４２を作業グループ毎に組分け可能に構成されている。このような構成を備えることにより、複数の同種の部品及び製品の管理や作業をまとめて行うことができ、重複管理、重複作業を減らすことができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、個々の作業工程情報１４２を一の作業グループとして、作業工程情報１４２を作業グループ毎に組分け可能に構成されている。このような構成を備えることにより、他に同種の部品及び製品がないものや、他の同種の部品及び製品とは異なる作業工程を含む部品及び製品の管理、作業にも柔軟に対応することができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、組分けした作業グループに含まれる作業工程情報１４２から作業工程を特定する作業工程特定処理と、作業グループと特定した作業工程を実施する作業場所に関する情報とを紐づける作業場紐づけ処理とを実行可能に構成されている。このような構成を備えることにより、作業グループに含まれる作業工程情報１４２がまとめて作業場所と紐づくことになり、重複する紐付け作業の回数を減らすことができるという利点を有している。また、作業グループと作業場所が自動的に紐づけられるため、ユーザが手動で入力する手間がなくなるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、組分けした作業グループの作業に要する予想作業時間を算出するよう構成されている。このような構成を備えることにより、作業グループの作業時間の目安が分かるため、作業計画を管理しやすくなるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、組分けした作業グループの作業に要した実作業時間を記録し、記録した実作業時間から作業グループに含まれる個々の作業工程情報１４２の実作業時間を算出するよう構成されている。このような構成を備えることにより、作業グループ単位で作業をまとめて行っても、個々の作業工程情報１４２の部品又は製品の実作業時間を把握することができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、組分けした作業グループ毎に作業グループの作業に係る作業者に関する情報を記録可能に構成されている。このような構成を備えることにより、各工程の作業者や、各作業者の作業時間を詳細に管理することができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理装置１００は、組分けした作業グループに含まれる部品及び製品の数量が予め定められた作業可能数量を超えているかを判定し、作業可能数量を超えていると判定した場合、新たな作業グループを作成し、超過した部品及び製品を新たな作業グループに割り当てるよう構成されている。このような構成を備えることにより、実際の作業工程において実現不可能な作業グループに組分けすることを防ぐことができるという利点を有している。
　また、本実施形態に係る作業管理システム１において、生産管理部（生産管理装置１０）は、製作手配情報１２の帳票を発行可能に構成されると共に、複数の製作手配情報１２から作業グループに含まれる部品及び製品のみを抜粋してグループ製作手配情報１２′とする製作手配情報抜粋処理と、グループ製作手配情報１２′毎に帳票（グループ製作手配書）を発行する帳票発行処理とを実行可能に構成されている。このような構成を備えることにより、必要最低限の帳票のみを発行することができるという利点を有している。
　［変形例］
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
　例えば、上述した実施形態において、作業管理装置１００は、入力部１１０を備え、入力部１１０を介して手動により作業工程情報１４２を組分け可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、作業管理装置１００は、入力部１１０を備えなくてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理装置１００は、第１乃至第３の組分けパターンで組分け可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、作業管理装置１００は、第１乃至第３の組分けパターン以外の組分けパターンで組分け可能に構成されてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理装置１００は、組分けした作業グループに含まれる作業工程情報１４２から作業工程を特定する作業工程特定処理と、作業グループと特定した作業工程を実施する作業場所に関する情報とを紐づける作業場紐づけ処理とを実行可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。作業管理装置１００は、作業工程特定処理及び作業場所紐づけ処理を実行できなくてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理装置１００は、組分けした作業グループの作業に要する予想作業時間を算出するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されず、作業管理装置１００は、組分けした作業グループの作業に要する予想作業時間を算出しなくてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理装置１００は、組分けした作業グループの作業に要した実作業時間を記録し、記録した実作業時間から作業グループに含まれる個々の作業工程情報１４２の実作業時間を算出するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されず、作業管理装置１００は、組分けした作業グループの作業に要した実作業時間を記録しなくてもよい。また、作業管理装置１００は、作業グループの実作業時間から作業グループに含まれる個々の作業工程情報１４２の実作業時間を算出しなくてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理装置１００は、組分けした作業グループ毎に作業グループの作業に係る作業者に関する情報を記録可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、作業管理装置１００は、組分けした作業グループ毎に作業グループの作業に係る作業者に関する情報を記録できなくてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理装置１００は、組分けした作業グループに含まれる部品及び製品の数量が予め定められた作業可能数量を超えているかを判定し、作業可能数量を超えていると判定した場合、新たな作業グループを作成し、超過した部品及び製品を新たな作業グループに割り当てるよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。作業管理装置１００は、組分けした作業グループに含まれる部品及び製品の数量が予め定められた作業可能数量を超えているかを判定しなくてもよい。
　上述した実施形態において、生産管理部（生産管理装置１０）は、製作手配情報１２の帳票を発行可能に構成されると共に、複数の製作手配情報１２から作業グループに含まれる部品及び製品のみを抜粋してグループ製作手配情報１２′とする製作手配情報抜粋処理と、グループ製作手配情報１２′毎に帳票（グループ製作手配書）を発行する帳票発行処
理とを実行可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。生産管理部（生産管理装置１０）は、製作手配情報１２の帳票を発行できなくてもよい。また、生産管理部（生産管理装置１０）は、製作手配情報抜粋処理及び帳票発行処理を実行できなくてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理システム１は、サーバ５０を備え、サーバ５０内に作業管理データベースが格納されているものとして説明したが、これに限定されず、作業管理システム１は、サーバ５０を備えず、作業管理データベースは、作業管理装置１００の記憶部１４０に格納されてもよい。
　上述した実施形態において、作業管理システム１は、個々の装置として、生産管理装置１０と、設計支援装置３０と、作業管理装置１００と、サーバ５０と、加工機７０と、作業場端末２００とを備えるものとして説明したが、これに限定されず、上述の装置の一部又は全部が一体となって構成されてもよい。
　１　　　　作業管理システム
　１０　　　生産管理装置
　１２　　　製作手配情報
　１２′　　グループ製作手配情報
　３０　　　設計支援装置
　５０　　　サーバ
　７０　　　加工機
　７０ａ　　ブランク加工機
　７０ｂ　　２次加工機
　１００　　作業管理装置
　１１０　　入力部
　１２０　　表示部
　１２２　　作業場所設定画面
　１２２ａ　作業工程一覧表示領域
　１２２ｂ　作業場所一覧表示領域
　１２４　　作業工程情報組分け画面
　１２４ａ　作業工程表示領域
　１２４ｂ　作業日設定部領域
　１２４ｃ　作業場所設定部領域
　１２４ｄ　作業工程情報一覧表示領域
　１２４ｅ　組分けパターン選択領域
　１２４ｆ　組分けボタン
　１２４ｇ　作業グループ一覧表示領域
　１２４ｈ　グループ登録ボタン
　１２６　　作業グループセット設定画面
　１２６ａ　作業工程表示領域
　１２６ｂ　作業日表示領域
　１２６ｃ　作業場所表示領域
　１２６ｄ　作業グループ一覧表示領域
　１２６ｅ　グループセット設定部
　１２６ｆ　グループセット登録ボタン
　１３０　　制御部
　１３２　　表示制御部
　１３４　　作業場管理部
　１３６　　組分け部
　１３８　　作業管理部
　１４０　　記憶部
　１４２　　作業工程情報
　１４４　　工程マスタ
　１４５　　作業場所マスタ
　１４６　　加工実績
　１４８　　作業管理プログラム
　２００　　作業場端末
　２１０　　入力部
　２２０　　表示部
　２２２　　作業記録管理画面
　２２２ａ　作業場所表示領域
　２２２ｂ　作業者一覧表示領域
　２２２ｃ　作業日表示領域
　２２２ｄ　作業グループ表示領域
　２２２ｅ　工程内作業一覧表示領域
　２２２ｆ　工程完了ボタン
　２２２ｇ　作業グループ一覧表示領域
　２２２ｈ　表示作業グループ切り替えボタン
　２３０　　制御部
　２３２　　表示制御部
　２４０　　記憶部
　２４２　　作業場識別子
　ＡＰ　　　アクセスポイント

Claims (14)

  1. 　一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、
    　分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け処理と
    　を実行可能に構成されている
    　作業管理装置。
  2. 　入力部を備え、
    　前記入力部を介して手動により前記作業工程情報を組分け可能に構成されている
    　請求項１に記載の作業管理装置。
  3. 　同種の前記作業工程に関する情報を含む複数の前記作業工程情報を一の前記作業グループとして、前記作業工程情報を前記作業グループ毎に組分け可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  4. 　同種の前記部品又は前記製品に関する情報と、同種の前記作業工程に関する情報とを含む複数の前記作業工程情報を一の前記作業グループとして、前記作業工程情報を前記作業グループ毎に組分け可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  5. 　個々の前記作業工程情報を一の前記作業グループとして、前記作業工程情報を前記作業グループ毎に組分け可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  6. 　組分けした前記作業グループに含まれる前記作業工程情報から前記作業工程を特定する作業工程特定処理と、
    　前記作業グループと特定した前記作業工程を実施する作業場所に関する情報とを紐づける作業場紐づけ処理と
    　を実行可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  7. 　組分けした前記作業グループの作業に要する予想作業時間を算出するよう構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  8. 　組分けした前記作業グループの作業に要した実作業時間を記録し、記録した前記実作業時間から前記作業グループに含まれる個々の前記作業工程情報の前記実作業時間を算出するよう構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  9. 　組分けした前記作業グループ毎に前記作業グループの作業に係る作業者に関する情報を記録可能に構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  10. 　組分けした前記作業グループに含まれる前記部品及び前記製品の数量が予め定められた作業可能数量を超えているかを判定し、前記作業可能数量を超えていると判定した場合、新たな作業グループを作成し、超過した前記部品及び前記製品を前記新たな作業グループ
    に割り当てるよう構成されている
    　請求項１又は２に記載の作業管理装置。
  11. 　作業管理装置と、
    　生産管理部と
    　を備え、
    　前記作業管理装置は、一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け処理とを実行可能に構成されており、
    　前記生産管理部は、前記製作手配情報を作成するよう構成されている
    　作業管理システム。
  12. 　前記生産管理部は、前記製作手配情報の帳票を発行可能に構成されると共に、複数の前記製作手配情報から前記作業グループに含まれる前記部品及び前記製品のみを抜粋してグループ製作手配情報とする製作手配情報抜粋処理と、前記グループ製作手配情報毎に帳票を発行する帳票発行処理とを実行可能に構成されている
    　請求項１１に記載の作業管理システム。
  13. 　一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割工程と、
    　分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け工程と
    　を備える
    　作業管理方法。
  14. 　一又は複数の部品を含む製品に関する情報と、前記部品及び前記製品を製作するための一又は複数の作業工程に関する情報とを含む製作手配情報を個々の前記作業工程に関する情報毎に分割して作業工程情報とする作業工程分割処理と、
    　分割した複数の前記製作手配情報の前記作業工程情報を作業グループに組分けする組分け処理と
    　を作業管理装置に実行させる
    　作業管理プログラム。
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