WO2023234355A1 - 光ファイバリボン - Google Patents

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    • G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
    • G02B6/02319—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by core or core-cladding interface features
    • G02B6/02323—Core having lower refractive index than cladding, e.g. photonic band gap guiding
    • G02B6/02328—Hollow or gas filled core

Definitions

  • Patent Document 1 states that the skew between signal lights propagating through each of a plurality of cores is 1 ps/m or less, and the difference in propagation constant between two adjacent cores among the plurality of cores is greater than 0.
  • a multi-core optical fiber is disclosed.
  • the optical fiber ribbon of the present disclosure is an optical fiber ribbon comprising a plurality of optical fiber cores including a core and a cladding, wherein the core is formed of pure quartz or is formed as a hollow core, and the plurality of optical fibers are The optical fibers are arranged in parallel and the adjacent optical fibers are connected to each other, and the difference between the maximum value and the minimum value of the light propagation time in the plurality of optical fibers is determined as This is 0.1% or less of the average propagation time.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the optical fiber shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a modification of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of an optical cable using the optical fiber ribbon shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a modification of the optical fiber core according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of another modification of the optical fiber core according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of another modification of the optical fiber core according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a diagram showing an outline of a measurement system used to measure the difference in propagation time of light between optical fibers.
  • FIG. 9 is a diagram showing a list of measurement targets and measurement results measured using the measurement system shown in FIG
  • An object of the present disclosure is to provide an optical fiber ribbon that can further reduce the skew between cores and increase the propagation speed of light in the cores.
  • the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present disclosure includes: (1) An optical fiber ribbon comprising a plurality of optical fiber cores including a core and a cladding, The core is formed of pure quartz or formed as a hollow core, The plurality of optical fibers are arranged in parallel and adjacent optical fibers are connected to each other, A difference between a maximum value and a minimum value of light propagation times in the plurality of optical fibers is 0.1% or less of an average value of light propagation times in the optical fibers.
  • the difference in length between the plurality of optical fibers included in the optical fiber ribbon can be reduced. Furthermore, by making the cores pure quartz or hollow, the difference in relative refractive index between each core can be made small (almost zero). Therefore, skew between cores can be further reduced. Furthermore, by forming the core from pure quartz or as a hollow core, the core does not contain impurities, so that the propagation speed of light can be increased. Therefore, the skew between the cores can be further reduced, and the propagation speed of light in the cores can be increased.
  • the difference may be 0.05% or less of the average value.
  • the plurality of optical fibers adjacent to each other may be intermittently coupled.
  • the flexibility of the optical fiber ribbon can be increased and it can be rolled or bundled, making it possible to realize an optical fiber ribbon that is easy to wire.
  • Each of the optical fibers may include a plurality of the cores.
  • the core lengths are the same, so the difference in core line length can be reduced (almost to zero) and the transmission amount can be increased.
  • the optical fiber has an outer diameter of 200 ⁇ m or less,
  • the outer diameter of the cladding in each optical fiber may be 100 ⁇ m or less.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present disclosure.
  • an optical fiber ribbon 1 according to an embodiment of the present disclosure includes a plurality of optical fiber coated wires 10 and a connecting member 20 that connects the plurality of optical fiber coated wires 10.
  • the optical fiber ribbon 1 includes twelve optical fiber cores 10.
  • the connecting member 20 covers the entirety of the twelve optical fibers 10 so that adjacent optical fibers 10 arranged in parallel are connected to each other.
  • Each optical fiber core 10 is, for example, a single core fiber (SCF), and includes one core 11, a clad 12 covering the core 11, and a coating layer 14 covering the clad 12.
  • the core 11 has a refractive index higher than that of the cladding 12 and can guide light.
  • the coating layer 14 includes, for example, two ultraviolet curable resin layers and a colored layer.
  • the core 11 is made of pure quartz.
  • the 12 cores 11 and cladding 12 in the optical fiber ribbon 1 are formed using the same preform. Thereby, the difference in refractive index between these 12 optical fiber core wires 10 can be reduced, and the skew, which is the difference in light propagation speed, can be reduced.
  • tension control controlling the tension so that it becomes equal to the set value.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the optical fiber core 10 shown in FIG. 1.
  • the outer diameter D1 of the cladding 12 is, for example, 100 ⁇ m or less.
  • the cladding diameter the glass diameter of the optical fiber core
  • the outer diameter D2 of the optical fiber coated wire 10 is, for example, 200 ⁇ m or less. With such a configuration, it is possible to realize high density of the optical fiber core wire 10.
  • optical fiber ribbon 1 is not limited to a configuration including 12 optical fibers 10, but may include 24 optical fibers 10, or may include 4 optical fibers 10. You may prepare.
  • the connecting member 20 is not limited to a configuration that covers the entire twelve optical fiber coated wires 10 as shown in FIG. It may be.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a modification of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present disclosure.
  • the direction in which the optical fibers 10 extend is the Y direction
  • the direction in which the plurality of optical fibers 10 are lined up is the X direction.
  • optical fiber ribbon according to the embodiment of the present disclosure is not limited to the configuration shown in FIG. 1.
  • adjacent optical fibers in the optical fiber ribbon may be intermittently coupled.
  • the optical fiber cores 10 adjacent to each other are connected, for example, partially in the Y direction, instead of the connecting member 20 shown in FIG. They are coupled by a plurality of coupling members 13 provided intermittently.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of an optical cable using the optical fiber ribbon 2 shown in FIG. 3.
  • the optical cable 100 includes, for example, two optical fiber ribbons 2 including 12 optical fiber cores 10, a cable jacket 3 covering these two optical fiber ribbons 2, and aramid fibers.
  • a plurality of tensile strength bodies 15 are assembled.
  • the flexibility of the optical fiber ribbon 2 can be increased by the configuration in which the optical fiber cores 10 adjacent to each other are intermittently coupled, and as shown in FIG. Since the transmission loss does not deteriorate even when the fibers are rolled or bundled in cross-sectional view, it is possible to form the optical cable 100 that is housed in high density.
  • the plurality of optical fibers 10 adjacent to each other are not limited to a configuration in which each optical fiber is intermittently coupled, and for example, the coupling member 13 is connected between some of the optical fibers. It may also be provided throughout the Y direction shown in FIG. Further, the optical cable 100 may be configured without the tensile strength member 15.
  • the optical fiber according to the embodiment of the present disclosure is not limited to the SCF as shown in FIG. 2.
  • 5 and 6 are diagrams illustrating an example of a modification of the optical fiber according to the embodiment of the present disclosure.
  • the optical fibers 30 and 40 may have a configuration including a plurality of cores 11, that is, a multi-core fiber (MCF).
  • MCF multi-core fiber
  • the optical fiber core 30 may have a configuration including four cores 11 inside the cladding 12, as shown in FIG.
  • the optical fiber core 40 may have a configuration including twelve cores 11 inside the cladding 12, as shown in FIG.
  • the optical fibers 30 and 40 are MCF, the lengths of the cores 11 in the same optical fibers 30 and 40 are the same, so the difference in core wire length can be reduced to almost zero. ), and the amount of transmission can be increased.
  • cores can be mounted even more densely.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of another modification of the optical fiber core according to the embodiment of the present disclosure.
  • the core 11 in the optical fiber core 50 may be formed as a hollow core instead of being made of pure quartz.
  • FIG. 7 shows, as an example, a PBGF (Photonic Band Gap Fiber) in which holes 16 are regularly arranged around a core 11 that is a hollow core.
  • PBGF Photonic Band Gap Fiber
  • FIG. 8 is a diagram showing an overview of the measurement system used in this measurement.
  • the optical fiber ribbon or optical fiber used in the measurement will also be referred to as a "measurement target.”
  • one end of the object to be measured was connected to a light source that emits light with a wavelength of 1550 nm through an FC connector, and the other end of the object to be measured was connected to a light receiver through the FC connector. Additionally, the light source was connected to a modulator and the receiver was connected to a vector voltmeter. The modulator is electrically connected to the vector voltmeter and sends out a reference signal.
  • FIG. 9 is a diagram showing a list of measurement targets and measurement results of this measurement.
  • ITU-T G. 652. D G657.
  • Measurement objects 1 to 5 which are measurement objects that meet the A1 standard, were used.
  • Measurement objects 1 to 5 each include 12 optical fibers, and the core included in each optical fiber is made of pure quartz.
  • Measurement object 1 and measurement object 2 are optical fibers according to the comparative example, and measurement object 3 to measurement object 5 are included in the optical fiber ribbon of the present disclosure.
  • the measurement object 1 is an optical fiber made by twisting together 12 optical fiber core wires, which are SCFs.
  • the plurality of cores and claddings (hereinafter referred to as glass fibers) in the measurement object 1 are not sorted when they are formed from a preform. That is, at least two of the plurality of glass fibers are formed using different preforms.
  • the difference between the maximum and minimum values of the light propagation times in the 12 optical fibers is 0.23% of the average value of the light propagation times in these 12 optical fibers. there were.
  • the measurement object 2 is an optical fiber made by twisting together 12 optical fiber cores, which are SCFs. Moreover, unlike the measurement object 1, the plurality of glass fibers in the measurement object 2 are sorted when they are formed from a preform. That is, these plurality of glass fibers are formed using the same preform. In measurement object 2, the difference between the maximum and minimum values of the light propagation times in the 12 optical fibers was 0.15% of the average value of the light propagation times in the optical fibers.
  • the measurement object 3 is an optical fiber ribbon in which 12 optical fibers, which are SCFs, are connected in parallel as shown in FIG. A plurality of optical fibers adjacent to each other are intermittently coupled as shown in FIG. Furthermore, the plurality of glass fibers in the measurement object 3 are sorted when they are formed from a preform. Note that when the 12 coated optical fibers in the measurement object 3 are formed into an optical fiber ribbon, tension control is not performed so that the tension of the plurality of coated optical fibers becomes equal. In measurement object 3, the difference between the maximum and minimum values of the light propagation times in the 12 optical fibers was 0.10% of the average value of the light propagation times in the optical fibers.
  • measurement object 3 which has an optical fiber ribbon configuration including 12 optical fibers, has a smaller skew between these optical fibers. It was confirmed that it is possible to further reduce the
  • the measurement object 4 is an optical fiber ribbon in which 12 optical fiber cores, which are SCFs, are connected in parallel. A plurality of optical fibers adjacent to each other are intermittently coupled. Further, the plurality of glass fibers in the measurement target 4 are sorted when they are formed from a preform. Furthermore, unlike the measurement object 3, the 12 optical fibers in the measurement object 4 are tension-controlled when they are formed into an optical fiber ribbon. In measurement object 4, the difference between the maximum and minimum values of the light propagation times in the 12 optical fibers was 0.05% of the average value of the light propagation times in the optical fibers.
  • the measurement object 5 is an optical fiber ribbon in which 12 optical fiber cores, which are MCFs including four cores, are connected in parallel. A plurality of optical fibers adjacent to each other are intermittently coupled. Furthermore, the plurality of glass fibers in the measurement object 5 are sorted when they are formed from a preform. Furthermore, the tension of the 12 optical fibers in the measurement object 5 is controlled when they are formed into an optical fiber ribbon. In measurement object 5, the difference between the maximum and minimum values of the light propagation times in the multiple cores included in the 12 optical fibers is 0.04% of the average value of the light propagation times in these multiple cores. Met.

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Abstract

光ファイバリボンは、コアとクラッドとを含む光ファイバ心線を複数備える光ファイバリボンであって、前記コアは、純石英により形成されるかまたは中空コアとして形成され、複数の前記光ファイバ心線は並列されて隣り合う前記光ファイバ心線同士が連結され、複数の前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差が、前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．１％以下である。

Description

光ファイバリボン
　本開示は、光ファイバリボンに関する。
　本出願は、２０２２年５月３１日出願の日本出願第２０２２－０８８６４０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　従来、複数の光ファイバの各々に含まれるコア間や、同一の光ファイバに含まれる複数のコア間におけるスキューを低減させるための光ファイバが開発されている。例えば、特許文献１には、複数のコアそれぞれを伝搬する信号光の間のスキューが１ｐｓ／ｍ以下であり、複数のコアのうち互いに隣り合う２つのコアの間の伝搬定数差が０より大きいことを特徴とするマルチコア光ファイバが開示されている。
日本国特開２０１３－２２８５４８号公報
　本開示の光ファイバリボンは、コアとクラッドとを含む光ファイバ心線を複数備える光ファイバリボンであって、前記コアは、純石英により形成されるかまたは中空コアとして形成され、複数の前記光ファイバ心線は並列されて隣り合う前記光ファイバ心線同士が連結され、複数の前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差が、前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．１％以下である。
図１は、本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンの一例を示す図である。 図２は、図１に示す光ファイバ心線の構成を示す図である。 図３は、本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンの変形例の一例を示す図である。 図４は、図３に示す光ファイバリボンを用いた光ケーブルの一例を示す図である。 図５は、本開示の実施の形態に係る光ファイバ心線の変形例の一例を示す図である。 図６は、本開示の実施の形態に係る光ファイバ心線の他の変形例の一例を示す図である。 図７は、本開示の実施の形態に係る光ファイバ心線の他の変形例の一例を示す図である。 図８は、光ファイバ心線間における光の伝搬時間差の測定に用いた測定系の概要を示す図である。 図９は、図８に示す測定系を用いた測定の測定対象および測定結果の一覧を示す図である。
［発明が解決しようとする課題］
　ところで、光ファイバリボンのさらなる性能向上のため、コア間におけるスキューをより低減させることができ、かつコアにおける光の伝搬速度を上げることのできる技術が望まれる。
　本開示は、コア間におけるスキューをより低減させることができ、かつコアにおける光の伝搬速度を上げることのできる光ファイバリボンを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、コア間におけるスキューをより低減させることができ、かつコアにおける光の伝搬速度を上げることができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンは、
（１）コアとクラッドとを含む光ファイバ心線を複数備える光ファイバリボンであって、
　前記コアは、純石英により形成されるかまたは中空コアとして形成され、
　複数の前記光ファイバ心線は並列されて隣り合う前記光ファイバ心線同士が連結され、
　複数の前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差が、前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．１％以下である。
　このような光ファイバリボンの形態を採用すれば、光ファイバ心線同士が連結されているため、光ファイバリボンに含まれる複数の光ファイバ心線の線長差を小さくすることができる。また、コアを純石英または中空とすることにより各コア間の比屈折率の差も小さく（ほぼゼロに）することができる。したがって、コア間におけるスキューをより低減させることができる。また、コアを、純石英により形成するかまたは中空コアとして形成することにより、コアが不純物を含まなくなるので、光の伝搬速度を上げることができる。従って、コア間におけるスキューをより低減させることができ、かつコアにおける光の伝搬速度を上げることができる。
（２）上記（１）の光ファイバリボンにおいて、
　前記差は、前記平均値の０．０５％以下であってもよい。
　このような構成により、コア間におけるスキューをより一層低減させることができる。
（３）上記（１）または（２）の光ファイバリボンにおいて、
　互いに隣接する複数の前記光ファイバ心線は、間欠的に結合されていてもよい。
　このような構成により、光ファイバリボンの柔軟性を高めて、丸くしたり、束ねたりすることができ、配線しやすい光ファイバリボンを実現することができる。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの光ファイバリボンにおいて、
　各前記光ファイバ心線は、複数の前記コアを含んでもよい。
　このようなマルチコアファイバの構成にすることにより、コアの長さが同じになるので、コアの線長差を小さく（ほぼゼロに）することができ、かつ伝送量を増やすことができる。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの光ファイバリボンにおいて、
　前記光ファイバ心線は、外径が２００μｍ以下であり、
　各前記光ファイバ心線における前記クラッドの外径は１００μｍ以下であってもよい。
　このような構成により、高密度化を実現し、配線しやすく、かつ曲げ破断しにくい光ファイバリボンを提供することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の光ファイバリボンの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（全体構成）
　図１は、本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンの一例を示す図である。図１を参照して、本開示の実施の形態に係る光ファイバリボン１は、複数の光ファイバ心線１０と、これら複数の光ファイバ心線１０を連結する連結部材２０とを備える。図１に示す例では、光ファイバリボン１は、１２本の光ファイバ心線１０を備える。連結部材２０は、並列されて隣り合う光ファイバ心線１０同士が連結されるように、１２本の光ファイバ心線１０の全体を覆う。
　各光ファイバ心線１０は、例えばシングルコアファイバ（ＳＣＦ（Ｓｉｎｇｌｅ　Ｃｏｒｅ　Ｆｉｂｅｒ））であり、１つのコア１１と、当該コア１１を覆うクラッド１２と、クラッド１２を覆う被覆層１４とを含む。コア１１は、クラッド１２の屈折率よりも高い屈折率を有し、光を導波させることができる。被覆層１４には、例えば、２層の紫外線硬化型樹脂層と、着色層が含まれる。
　より詳細には、コア１１は、純石英により形成されている。コア１１におけるドーパントの添加量が小さくなるほど、光の伝搬速度は速くなる。このため、上記のようにコア１１が純石英により形成されることにより、コア１１の材料にゲルマニウム等の石英以外の材料が含まれる場合と比較して、光の伝搬速度を速くすることができる。また、コア１１がドーパントを含まないことにより、ドーパントの添加量のばらつきを実質的に無くすことができるので、光の伝搬速度を均一にしやすくなる。
　また、光ファイバリボン１における１２本のコア１１およびクラッド１２は、同一のプリフォームを用いて形成される。これにより、これら１２本の光ファイバ心線１０間における屈折率の差を低くして、光の伝搬速度の差であるスキューを低減させることができる。
　さらに、これら１２本の光ファイバ心線１０は、光ファイバリボン１として形成される際、複数の光ファイバ心線１０の張力が等しくなるように制御される。以下、張力が設定値と等しくなるように制御することを、「張力制御」と称する。このような張力制御が行われることにより、同一の光ファイバリボン１に含まれる１２本の光ファイバ心線１０の線長差を抑えることができ、その結果、スキューをより低減させることができる。
　図２は、図１に示す光ファイバ心線１０の構成を示す図である。図２において、クラッド１２の外径Ｄ１は、例えば１００μｍ以下に形成されている。クラッド径（光ファイバ心線のガラス径）を小さくすることにより、曲げにより破断することを抑制することができる。また、光ファイバ心線１０の外径Ｄ２は、例えば２００μｍ以下に形成されている。このような構成により、光ファイバ心線１０の高密度化を実現することができる。
　なお、光ファイバリボン１は、１２本の光ファイバ心線１０を備える構成に限定されず、例えば、２４本の光ファイバ心線１０を備えてもよいし、４本の光ファイバ心線１０を備えてもよい。
　また、連結部材２０は、図１に示すような、１２本の光ファイバ心線１０の全体を覆う構成に限定されず、例えば、互いに隣接する光ファイバ心線１０の一部同士を連結する構成であってもよい。
（変形例１）
　図３は、本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンの変形例の一例を示す図である。図３では、光ファイバ心線１０の延在方向をＹ方向とし、複数の光ファイバ心線１０の並ぶ方向をＸ方向とする。
　本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンは、図１に示すような構成に限定されない。例えば、光ファイバリボンにおける互いに隣接する光ファイバ心線同士は、間欠的に結合されてもよい。具体的には、図３に示すように、変形例に係る光ファイバリボン２では、互いに隣接する光ファイバ心線１０は、図１に示す連結部材２０の代わりに、例えば、Ｙ方向の一部に間欠的に設けられた複数の結合部材１３により結合されている。
　図４は、図３に示す光ファイバリボン２を用いた光ケーブルの一例を示す図である。図４を参照して、光ケーブル１００は、例えば、１２本の光ファイバ心線１０を含む光ファイバリボン２を２つと、これら２つの光ファイバリボン２を覆うケーブル外被３と、アラミド繊維等を集合させた複数の抗張力体１５と備える。
　上記のように、互いに隣接する光ファイバ心線１０同士が間欠的に結合されている構成により、光ファイバリボン２の柔軟性を高めることができ、図４に示すように、光ファイバリボン２を断面視で丸めたり、束ねたりしても伝送損失が悪化しないため、高密度に収容した光ケーブル１００を形成することができる。
　なお、互いに隣接する複数の光ファイバ心線１０は、各光ファイバ心線間で、間欠的に結合されている構成に限定されず、例えば、結合部材１３が、一部の光ファイバ心線間で、図３に示すＹ方向の全体にわたって設けられてもよい。また、光ケーブル１００は、抗張力体１５を備えない構成であってもよい。
（変形例２）
　本開示の実施の形態に係る光ファイバ心線は、図２に示すようなＳＣＦに限定されない。図５および図６は、本開示の実施の形態に係る光ファイバ心線の変形例の一例を示す図である。図５および図６を参照して、光ファイバ心線３０，４０は、複数のコア１１を含む構成、すなわちマルチコアファイバ（ＭＣＦ（Ｍｕｌｔｉ　Ｃｏｒｅ　Ｆｉｂｅｒ））であってもよい。
　例えば、光ファイバ心線３０は、図５に示すように、クラッド１２の内部に４本のコア１１を含む構成であってもよい。また、光ファイバ心線４０は、図６に示すように、クラッド１２の内部に１２本のコア１１を含む構成であってもよい。このように、光ファイバ心線３０，４０がＭＣＦであることにより、同一の光ファイバ心線３０，４０におけるコア１１の長さが同じになるので、コアの線長差を小さく（ほぼゼロに）することができ、かつ伝送量を増やすことができる。また、ＭＣＦを用いて光ケーブルを形成することにより、コアをさらに高密度に実装することができる。
（変形例３）
　図７は、本開示の実施の形態に係る光ファイバ心線の他の変形例の一例を示す図である。光ファイバ心線５０におけるコア１１は、図７に示すように、純石英で形成される代わりに、中空コアとして形成されてもよい。図７では、一例として、中空コアであるコア１１の周りに空孔１６が規則的に配列されたＰＢＧＦ（Ｐｈｏｔｏｎｉｃ　Ｂａｎｄ　Ｇａｐ　Ｆｉｂｅｒ）を示している。このように、コア１１が中空コアとして形成されることにより、伝搬速度をより一層速くすることができる。
（光ファイバ心線間における光の伝搬時間差の測定）
　次に、本開示の実施の形態に係る光ファイバリボンにおける光ファイバと、比較例に係る光ファイバとを用いて、光ファイバ心線間における光の伝搬時間差を測定した結果について説明する。図８は、本測定に用いた測定系の概要を示す図である。以下、測定に用いた光ファイバリボンまたは光ファイバを、「測定対象」とも称する。
　図８に示す測定系では、測定対象の一端を、ＦＣコネクタを介して波長１５５０ｎｍの光を発光する光源に接続し、当該測定対象の他端を、ＦＣコネクタを介して受光器に接続した。さらに、光源を変調器に接続し、受光器をベクトルボルトメータに接続した。変調器はベクトルボルトメータと電気的に接続されており、参照信号を送出する。
　図９は、本測定の測定対象および測定結果の一覧を示す図である。本測定では、ＩＴＵ－Ｔ　Ｇ．６５２．Ｄ、Ｇ６５７．Ａ１の規格を満たす測定対象である、測定対象１から測定対象５を用いた。測定対象１から測定対象５は、いずれも１２本の光ファイバ心線を備え、各光ファイバ心線に含まれるコアは純石英により形成されている。測定対象１および測定対象２は、比較例に係る光ファイバであり、測定対象３から測定対象５は、本開示の光ファイバリボンに含まれる。
　より詳細には、測定対象１は、ＳＣＦである１２本の光ファイバ心線を撚り合わせた光ファイバである。測定対象１における複数のコアおよびクラッド（以降、ガラスファイバと称する）は、プリフォームからの形成時において選別が行われていない。すなわち、これら複数のガラスファイバの少なくとも２つは、互いに異なるプリフォームを用いて形成されている。測定対象１では、１２本の光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差は、これら１２本の光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．２３％であった。
　測定対象２は、測定対象１と同様に、ＳＣＦである１２本の光ファイバ心線を撚り合わせた光ファイバである。また、測定対象２における複数のガラスファイバは、測定対象１と異なり、プリフォームからの形成時において選別が行われている。すなわち、これら複数のガラスファイバは、同一のプリフォームを用いて形成されている。測定対象２では、１２本の光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差は、光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．１５％であった。
　測定対象１と測定対象２とを比較することにより、各光ファイバ心線におけるガラスファイバを同一のプリフォームから形成することにより、複数の光ファイバ心線間におけるスキューを低減させることができることを確認した。
　測定対象３は、ＳＣＦである１２本の光ファイバ心線を、図３に示すように並列に連結させた光ファイバリボンである。互いに隣接する複数の光ファイバ心線は、図３に示すように間欠的に結合されている。また、測定対象３における複数のガラスファイバは、プリフォームからの形成時において選別が行われている。なお、測定対象３における１２本の光ファイバ心線は、光ファイバリボンとして形成される際、複数の光ファイバ心線の張力が等しくなるような張力制御は行われていない。測定対象３では、１２本の光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差は、光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．１０％であった。
　１２本の光ファイバ心線を撚り合わせた測定対象２と比較して、１２本の光ファイバ心線を含む光ファイバリボンの形態を採用した測定対象３では、これらの光ファイバ心線間におけるスキューをさらに低減させることができることを確認した。
　測定対象４は、測定対象３と同様に、ＳＣＦである１２本の光ファイバ心線を並列に連結させた光ファイバリボンである。互いに隣接する複数の光ファイバ心線は、間欠的に結合されている。また、測定対象４における複数のガラスファイバは、プリフォームからの形成時において選別が行われている。さらに、測定対象４における１２本の光ファイバ心線は、測定対象３と異なり、光ファイバリボンとして形成される際に張力制御が行われている。測定対象４では、１２本の光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差は、光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．０５％であった。
　測定対象３と測定対象４とを比較して、光ファイバリボンとして形成される際の光ファイバ心線の張力制御を行うことにより、光ファイバ心線間におけるスキューをさらに低減させることができることを確認した。
　測定対象５は、４本のコアを含むＭＣＦである１２本の光ファイバ心線を並列に連結させた光ファイバリボンである。互いに隣接する複数の光ファイバ心線は、間欠的に結合されている。また、測定対象５における複数のガラスファイバは、プリフォームからの形成時において選別が行われている。さらに、測定対象５における１２本の光ファイバ心線は、光ファイバリボンとして形成される際に張力制御が行われている。測定対象５では、１２本の光ファイバ心線に含まれる複数コアにおける光の伝搬時間の最大値と最小値との差は、これら複数のコアにおける光の伝搬時間の平均値の０．０４％であった。
　測定対象４と測定対象５とを比較して、ＳＣＦを用いるよりも、ＭＣＦを用いた方が、光ファイバ心線間におけるスキューをさらに低減させることができることを確認した。また、測定対象５では、同一光ファイバ心線内の複数のコア間のスキューも低減されていることを確認した。なお、各光ファイバ心線に含まれるコアとして、純石英の代わりに、図７の中空コアにより形成した場合も、純石英のコアを用いた場合と同じ結果が得られる。
　以上、特定の実施形態に基づいて本開示を説明したが、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１、２　光ファイバリボン
　３　ケーブル外被
　１０、３０、４０、５０　光ファイバ心線
　１１　コア
　１２　クラッド
　１３　結合部材
　１４　被覆層
　１５　抗張力体
　１６　空孔
　２０　連結部材
　１００　光ケーブル
　Ｄ１　クラッドの外径
　Ｄ２　光ファイバ心線の外径

Claims (5)

  1. 　コアとクラッドとを含む光ファイバ心線を複数備える光ファイバリボンであって、
    　前記コアは、純石英により形成されるかまたは中空コアとして形成され、
    　複数の前記光ファイバ心線は並列されて隣り合う前記光ファイバ心線同士が連結され、
    　複数の前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の最大値と最小値との差が、前記光ファイバ心線における光の伝搬時間の平均値の０．１％以下である、光ファイバリボン。
  2. 　前記差は、前記平均値の０．０５％以下である、請求項１に記載の光ファイバリボン。
  3. 　互いに隣接する複数の前記光ファイバ心線は、間欠的に結合されている、請求項１または請求項２に記載の光ファイバリボン。
  4. 　各前記光ファイバ心線は、複数の前記コアを含む、請求項１または請求項２に記載の光ファイバリボン。
  5. 　前記光ファイバ心線は、外径が２００μｍ以下であり、
    　各前記光ファイバ心線における前記クラッドの外径は１００μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の光ファイバリボン。
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