WO2023243331A1 - フォロア軸受モジュール - Google Patents

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WO2023243331A1
WO2023243331A1 PCT/JP2023/019181 JP2023019181W WO2023243331A1 WO 2023243331 A1 WO2023243331 A1 WO 2023243331A1 JP 2023019181 W JP2023019181 W JP 2023019181W WO 2023243331 A1 WO2023243331 A1 WO 2023243331A1
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follower bearing
plate
hole
attachment
bearing module
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PCT/JP2023/019181
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English (en)
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健一郎 鶴田
智昭 中村
祐介 ▲高▼谷
祐一 渋谷
仁也 鈴木
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Nippon Thompson Co Ltd
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Nippon Thompson Co Ltd
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    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/48—Particle sizes

Definitions

  • the present disclosure relates to a follower bearing module.
  • This application claims priority based on Japanese Application No. 2022-97876 filed on June 17, 2022, and incorporates all the contents described in the said Japanese application.
  • a cam follower mounting structure that is used when attaching a cam follower is known (see, for example, Patent Document 1). Furthermore, a cam follower fixing structure used for fixing the cam follower is known (for example, see Patent Document 2).
  • the follower bearing is attached and fixed to the attached member so that the outer ring rotates.
  • the installation space at the installation location be as small as possible. That is, it is required to make the installation space of the follower bearing more compact.
  • one of the objects is to provide a follower bearing module that can reduce the installation space and improve convenience when installing the follower bearing.
  • a follower bearing module is a follower bearing module in which a follower bearing is attached to an attached member provided with an attachment hole.
  • the follower bearing module includes a follower bearing, a fixture that attaches the follower bearing to a member to be attached, and a fastener that includes a body portion having a thread on its outer circumferential surface and fastens the follower bearing and the fixture.
  • the follower bearing is provided with a shaft through hole that penetrates in the axial direction, and includes an inner member having an annular first raceway surface on the outer peripheral surface, and an annular second raceway surface opposite to the first raceway surface.
  • the inner member includes a large diameter portion provided with a first raceway surface, and a shaft portion that extends in the axial direction from the large diameter portion and is at least partially accommodated within the attachment hole.
  • the attachment includes a cylindrical part that is placed in the shaft through hole and has a threaded groove on the inner circumferential surface, and a plate part that is provided at one end of the cylindrical part in the axial direction and extends toward the outer diameter side. include.
  • the fastener fastens the follower bearing and the mounting tool with the cylindrical portion disposed within the shaft through hole. At least one of the follower bearing and the attachment is provided with a rotation prevention mechanism that prevents rotation of the attachment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a follower bearing module in Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the follower bearing module shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a fixture included in the follower bearing module of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a fixture included in the follower bearing module of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic rear view of the attachment included in the follower bearing module of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a follower bearing module in Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III--III in
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a fixture included in the follower bearing module of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a follower bearing module in Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 12 is an exploded perspective view schematically showing the follower bearing module shown in FIG. 9.
  • FIG. FIG. 13 is a schematic perspective view of a fixture included in the follower bearing module of the second embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic perspective view of a fixture included in the follower bearing module of the second embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic rear view of the attachment included in the follower bearing module of the second embodiment.
  • a follower bearing module is a follower bearing module in which a follower bearing is attached to a member to be attached that is provided with an attachment hole.
  • the follower bearing module includes a follower bearing, a fixture that attaches the follower bearing to a member to be attached, and a fastener that includes a body portion having a thread on its outer circumferential surface and fastens the follower bearing and the fixture.
  • the follower bearing is provided with a shaft through hole that penetrates in the axial direction, and includes an inner member having an annular first raceway surface on the outer peripheral surface, and an annular second raceway surface opposite to the first raceway surface.
  • the inner member includes a large diameter portion provided with a first raceway surface, and a shaft portion that extends in the axial direction from the large diameter portion and is at least partially accommodated within the attachment hole.
  • the attachment includes a cylindrical part that is placed in the shaft through hole and has a threaded groove on the inner circumferential surface, and a plate part that is provided at one end of the cylindrical part in the axial direction and extends toward the outer diameter side. include.
  • the fastener fastens the follower bearing and the mounting tool with the cylindrical portion disposed within the shaft through hole. At least one of the follower bearing and the attachment is provided with a rotation prevention mechanism that prevents rotation of the attachment.
  • the outer ring is attached to and fixed to an attached member such as a driven member while rotating.
  • the follower bearing is attached so that an axially extending portion called a stud is accommodated in an attachment hole provided in the member to be attached. Then, the follower bearing is fixed to the member to be attached so as not to inhibit the rotation of the outer ring.
  • it is required to make the installation space more compact and to improve convenience when installing the follower bearing.
  • the follower bearing and the attachment are fastened together by the fastener with the shaft portion housed in the attachment hole and the cylindrical portion of the attachment tool disposed within the shaft through hole of the shaft portion.
  • Ru The plate-like part of the attachment is relatively thin, and when installing the attachment, the axial length only needs to be in a space equivalent to the thickness of the plate, so the installation space is more compact than when fastening with nuts, etc. be able to.
  • the follower bearing module of the present disclosure includes a rotation prevention mechanism that prevents rotation of the attachment tool, when rotating the fastener to fasten the follower bearing and the attachment tool, the follower bearing module of the present disclosure is installed using the rotation prevention mechanism. Rotation of the ingredients can be prevented. Therefore, according to such a follower bearing module, it is possible to make the installation space more compact and to improve the convenience when installing the follower bearing.
  • the thickness of the cylindrical portion and the thickness of the plate portion may be equal.
  • a fitting having such a configuration can be manufactured, for example, by press molding. Therefore, the fixture can be manufactured efficiently and productivity can be improved.
  • the term "thickness is equal" means that the ratio of the thickness of the plate-like part to the thickness of the cylindrical part is 1 or more and 1.3 or less.
  • the rotation prevention mechanism includes a notch provided at the axial end of the shaft portion, and a protrusion provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, protruding toward the outer diameter side and fitting into the notch. , may also be included.
  • This type of rotation prevention mechanism prevents the attachment from rotating when the fastener is tightened by the protrusion fitted in the notch catching, thus preventing the so-called co-rotation of the fastener and the attachment. can do. Therefore, the follower bearing can be attached more reliably.
  • a plurality of notches and protrusions may be provided at intervals in the circumferential direction of the shaft portion.
  • a plate-like part through hole that penetrates the plate-like part may be provided on the outer diameter side of the protrusion.
  • the rotation prevention mechanism includes a notch provided at the axial end of the shaft portion, and a protrusion provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, protruding toward the outer diameter side and fitting into the notch. , a first portion provided on the plate-shaped portion and having a first length in the radial direction and a second portion having a second length longer in the radial direction than the first length;
  • the hole portion may be provided to be recessed from one surface of the plate-like portion in the thickness direction and have portions having different diameters.
  • a tool can be attached to suppress the rotation of the mounting tool using at least one of the first part, the second part, and the hole, and when tightening with the fastener, Rotation of the fixture can be prevented. Therefore, depending on the situation, it can be attached using any of the anti-rotation mechanisms, and convenience can be further improved.
  • the thickness of the cylindrical portion and the thickness of the plate portion may be different.
  • a fitting having such a configuration can be manufactured, for example, by forging, specifically cold forging. Therefore, the degree of freedom in design is increased, and the mounting device can be made more responsive to the user's requirements.
  • the term "thicknesses are different" means that the ratio of the thickness of the plate-like part to the thickness of the cylindrical part is less than 1 or greater than 1.3.
  • the thickness of the plate portion may be thicker than the thickness of the cylindrical portion. By doing so, it is possible to ensure sufficient strength of the plate-shaped portion that mainly contacts the member to be attached. Therefore, the follower bearing can be mounted more firmly.
  • an arcuate surface may be formed in a region where the surface of the plate-shaped portion and the outer peripheral surface of the cylindrical portion are continuous in a cross section cut along a plane including the center of the shaft through-hole of the attachment. .
  • corners are not included in the area where the surface of the plate-like part and the outer circumferential surface of the cylindrical part are continuous, and it is possible to suppress the occurrence of places where stress is concentrated. Therefore, damage to the mounting tool due to stress concentration can be prevented, and the follower bearing can be mounted more stably.
  • the radius of the circular arc surface may be 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the radius of the arcuate surface By setting the radius of the arcuate surface to 0.5 mm or more, it is possible to more reliably suppress the occurrence of areas where stress is concentrated.
  • the radius of the arcuate surface By setting the radius of the arcuate surface to 1.5 mm or less, it is possible to more reliably reduce the possibility that the inner member included in the follower bearing and the attachment will interfere with each other during attachment. Therefore, by doing so, the follower bearing can be mounted more stably and reliably.
  • the anti-rotation mechanism is provided in the plate-shaped portion, and includes a first portion having a first radial length and a second portion having a radial length longer than the first length. and a second portion having a length of .
  • a rotation prevention mechanism prevents the rotation of the attachment by attaching a tool that suppresses the rotation of the attachment by using portions of the plate-shaped portion that have different radial lengths when tightening with the fastener. be able to. In this case, since the attachment can be prevented from rotating with the tool from the outer diameter side of the attachment, rotation of the attachment can be more efficiently prevented.
  • the outer peripheral surface of the plate-shaped portion corresponding to the first portion may include a flat surface.
  • the outer circumferential surface of the plate-shaped portion corresponding to the second portion may include an arcuate surface.
  • the outer circumferential surface of the plate-shaped portion corresponding to the first portion may include a plurality of planes arranged parallel to each other at intervals in the circumferential direction.
  • the rotation prevention mechanism may include a hole that is recessed from one surface of the plate portion in the thickness direction and that has portions with different diameters.
  • Such a rotation prevention mechanism can suppress the rotation of the attachment when the fastener is tightened by fitting a tool that suppresses the rotation of the attachment into the hole. In this case, even if a member that interferes with the tool is arranged on the outer diameter side of the plate-shaped portion, the tool can be fitted into the hole from the axial direction. Therefore, rotation of the attachment can be more efficiently prevented.
  • the hole may include a hexagonal hole.
  • the plate-shaped portion may be flat.
  • the hole portion may be formed in the axial direction of the cylindrical portion so as to extend from the thread groove to one surface of the plate portion. By doing so, it is possible to ensure a wide contact area with the attached member in the flat plate portion. Further, since the hexagonal hole extends from the screw groove to one side surface of the plate-shaped portion, the size of the fixture itself can be made compact, and the installation space can be easily made compact.
  • the thickness of the plate portion may be 1 mm or more and 5 mm or less. According to such a fixture, it is possible to ensure the minimum rigidity of the plate-shaped portion and achieve reliable fixation while reducing the installation space. From the viewpoint of further compacting the installation space, it is more preferable that the thickness of the plate-like portion be 1 mm or more and 3 mm or less.
  • the follower bearing attachment tool of the present disclosure is included in a follower bearing module that attaches the follower bearing to an attached member provided with an attachment hole, and is a follower bearing attachment tool that attaches the follower bearing to the attached member.
  • the follower bearing mount includes a cylindrical part that is placed in the shaft through hole and has a threaded groove on the inner peripheral surface, and a plate part that is provided at one end of the cylindrical part in the axial direction and extends toward the outer diameter side.
  • a protrusion provided on the outer circumferential surface of the cylindrical portion and protruding toward the outer diameter side; a first portion provided on the plate portion having a first length in the radial direction; and a first portion having a first length in the radial direction; has a second length that is longer than the first length; and a hole that is recessed from one surface in the thickness direction of the plate-like portion and has portions with different diameters.
  • the plate-like part of the mounting tool has a relatively thin wall thickness, and when installing the mounting tool, the axial length only needs to be in a space that is about the same as the thickness of the plate, so it is possible to use nuts, etc.
  • the installation space can be made more compact than with fastening.
  • the protrusion can be used to prevent the fastener and the attachment from rotating together.
  • a tool can be attached to suppress the rotation of the mounting tool using at least one of the first part, the second part, and the hole, and when tightening with the fastener, Rotation of the fixture can be prevented.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a follower bearing module in Embodiment 1 of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the follower bearing module shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 illustration of a member to be attached, which will be described later, is omitted.
  • the Y direction indicates the axial direction of the follower bearing.
  • the X direction and the Z direction indicate the radial direction from the center of the follower bearing when viewed from the axial direction. That is, the X direction and the Z direction are directions when the direction of the rotation center axis of the follower bearing is the Y direction.
  • the X direction is a direction perpendicular to the Z direction on a plane perpendicular to the axial direction.
  • follower bearing module 10a in the first embodiment includes follower bearing 11, attachment 70a, and bolt 60 as a fastener.
  • the follower bearing module 10a is attached to an attached member 90 having a predetermined thickness, such as a driven member.
  • the attached member 90 is indicated by a chain line.
  • the member to be attached 90 is provided with an attachment hole 93 that penetrates from the first surface 91 to the second surface 92 .
  • the follower bearing 11 is attached to the attached member 90 using this attachment hole 93.
  • the attachment hole 93 has a round hole shape and passes straight through the follower bearing 11 in the Y direction, which is the axial direction. That is, the inner wall surface 94 forming the attachment hole 93 is a cylindrical surface. Since such a mounting hole 93 can be formed by drilling a so-called straight hole, it can be formed more easily than, for example, a mounting hole provided with a step on the inner wall surface.
  • the follower bearing 11 includes a shaft member 12 as an inner member, an outer ring 13, a plurality of rollers 14 as rolling elements, and a cage 15 that holds the rollers 14. Note that in FIGS. 2 and 3, the rotation shaft 16, which is the central axis of the shaft member 12, is illustrated by a dashed line.
  • the shaft member 12 includes a rod-shaped main body 17, a flange 18 formed at one end of the main body 17 and having a larger diameter than the main body 17, and a part of the outer peripheral surface of the main body 17 in the circumferential direction. It includes a side plate 19 which is a ring coaxially installed on the main body part 17 so as to surround it.
  • the main body portion 17 has a first end surface 21 that is one end in the axial direction, and a second end surface 22 that is the other end opposite to the first end surface 21.
  • the first end surface 21 has a circular planar shape.
  • the second end surface 22 has a circular planar shape except for a portion where cutouts 34 and 35, which will be described later, are provided.
  • An outer circumferential surface 23 of the annular collar portion 18 faces the outer ring 13 .
  • a shaft through hole 24 is formed in the shaft member 12 and penetrates in the axial direction from the first end surface 21 to the second end surface 22.
  • the opening on the first end surface 21 side and the opening on the second end surface 22 side of the shaft through hole 24 are round holes.
  • the inner diameter of the first region 25 located on the first end surface 21 side of the shaft through hole 24 is larger than the inner diameter of the second region 26 adjacent to the first region 25 on the center side in the axial direction.
  • the inner diameter of the third region 27 located on the second end surface 22 side of the shaft through hole 24 is larger than the inner diameter of the second region 26 adjacent to the third region 27 on the central side in the axial direction. ing.
  • the inner diameter of the first region 25 is larger than the inner diameter of the third region 27.
  • the inner diameters of the second region 26 and the third region 27 are larger than the outer diameter of the body portion 61 of the bolt 60, which will be described later.
  • a step surface 28 including a plane extending in the radial direction is provided between the first region 25 and the second region 26. This stepped surface 28 comes into contact with a head 62 of a bolt 60, which will be described later, in the axial direction when the follower bearing 11 is attached.
  • a step surface 29 including a surface inclined in the axial direction is provided between the third region 27 and the second region 26 .
  • the inner circumferential surface of the shaft through hole 24 is not provided with a thread groove, but is configured with a straight surface in the axial direction. Further, the axial length of the third region 27 is longer than the axial length of a cylindrical portion 71a of a fitting 70a, which will be described later.
  • the main body portion 17 includes a hollow cylindrical shaft portion 31a, and a large diameter portion 32 that is disposed between a region where the shaft portion 31a and the collar portion 18 are located in the axial direction, and has a larger diameter than the shaft portion 31a. including.
  • the outer diameter of the shaft portion 31 a facing the inner wall surface 94 of the attachment hole 93 of the member to be attached 90 is a diameter that is large enough to fit into the attachment hole 93 of the member to be attached 90 . That is, when the follower bearing 11 is attached, the outer peripheral surface 37 of the shaft portion 31a is arranged to face the inner wall surface 94 of the attachment hole 93.
  • the outer diameter of the large diameter portion 32 is smaller than the outer diameter of the collar portion 18.
  • a first raceway surface 33 having a cylindrical shape is formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 32 . That is, the shaft member 12 has an annular first raceway surface 33 on its outer peripheral surface.
  • the main body portion 17 includes a large diameter portion 32 provided with a first raceway surface 33 and a shaft portion 31a that extends in the axial direction from the large diameter portion 32 and is accommodated in the attachment hole 93. include.
  • a stepped surface 36 extending in the radial direction is formed on the end surface of the large diameter portion 32 on the shaft portion 31a side in the axial direction.
  • the outer peripheral surface 37 of the shaft portion 31a is a cylindrical surface. According to such a configuration, the configuration of the shaft portion 31a can be simplified.
  • the annular side plate 19 has a first end surface 41 that is one end surface, a second end surface 42 that is the other end surface, an outer peripheral surface 43, and an inner peripheral surface 44.
  • the first end surface 41 and the second end surface 42 are parallel.
  • the outer peripheral surface 43 and the inner peripheral surface 44 are concentric cylindrical surfaces.
  • the side plate 19 is arranged so that the first end surface 41 contacts the step surface 36 that is the end surface of the large diameter portion 32 on the shaft portion 31a side.
  • the inner diameter of the side plate 19 is slightly larger than the outer diameter of the region of the shaft portion 31a that fits into the attachment hole 93.
  • a portion having a larger outer diameter than the area that fits into the attachment hole 93 is formed at one end of the shaft portion 31a, and the side plate 19 is press-fitted into the portion of the shaft portion 31a having a larger outer diameter. It is fixed to the large diameter portion 32.
  • the shaft member 12 is made of steel such as carbon steel for machine structures, alloy steel for machine structures, and bearing steel.
  • a region of the shaft member 12 that includes at least the first raceway surface 33 of the main body portion 17 may be quench-hardened. Further, a part or the whole of the side plate 19 may be quench hardened.
  • the outer ring 13 has an annular shape.
  • the outer ring 13 has an annular second raceway surface 51 facing the first raceway surface 33 on its inner peripheral surface. Further, the outer ring 13 has an annular outer peripheral surface 52, a first end surface 53, and a second end surface 54.
  • the outer circumferential surface 52 is constituted by a cylindrical surface except for the chamfered ends in the axial direction.
  • the radial thickness of the central portion 55 of the outer ring 13 provided with the first raceway surface 33 includes the radial thickness of the one end 56 including the first end surface 53 and the second end surface 54. It is thicker than the thickness of the other end portion 57 in the radial direction.
  • the inner circumferential surface of the one end portion 56 including the first end surface 53 is recessed toward the outer diameter side so as to receive the flange portion 18 of the shaft member 12 .
  • the inner peripheral surface of the other end portion 57 including the second end surface 54 is recessed toward the outer diameter side so as to receive the side plate 19 . That is, the outer ring 13 is configured to be thick at the center portion 55 in the axial direction and thin at both end portions 56 and 57 in the axial direction.
  • the outer ring 13 is made of steel.
  • steel constituting the outer ring 13 for example, bearing steel, carbon steel for machine structures, alloy steel for machine structures, etc. can be adopted. Further, the outer ring 13 may be quench hardened.
  • the cage 15 has an annular shape.
  • the cage 15 is made of steel.
  • the cage 15 may be made of resin.
  • the retainer 15 is arranged in a space sandwiched between the shaft member 12 and the outer ring 13 so as to be concentric with the shaft member 12 and the outer ring 13.
  • a plurality of pockets 47 are arranged in the retainer 15 at equal intervals in the circumferential direction.
  • One roller 14 is arranged in each of the plurality of pockets 47. By being held by the retainer 15 in this way, the plurality of rollers 14 are arranged on the first raceway surface 33 and the second raceway surface 51 on an annular track along the first raceway surface 33 and the second raceway surface 51. placed in contact with each other.
  • the roller 14 has a solid cylindrical shape.
  • the roller 14 includes a cylindrical outer peripheral surface 48 and a pair of flat end surfaces 49.
  • the end surface 49 of the roller 14 may be spherical.
  • the rollers 14 are in contact with the first raceway surface 33 and the second raceway surface 51 at the outer peripheral surface 48 .
  • the rollers 14 are made of steel such as bearing steel, for example.
  • the rollers 14 may be quench hardened.
  • the bolt 60 as a fastener includes a body 61 extending in the axial direction and a head 62 disposed at an end on one side of the body 61 in the axial direction.
  • the outer circumferential surface 63 of the body portion 61 is provided with a thread.
  • a recess 64 recessed in the axial direction is provided at the end of the head 62 in the axial direction.
  • the recess 64 is a hexagonal hole recessed into the shape of a regular hexagonal column, and the bolt 60 can be tightened by inserting a hexagonal wrench into the recess 64.
  • FIG. 7 is a schematic rear view of the attachment 70a included in the follower bearing module 10a of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram of the attachment 70a viewed from the direction opposite to arrow Y.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the attachment 70a.
  • FIG. 8 is a cross section taken along a plane that includes the center of the shaft through hole 24 of the fixture 70a. The cross section shown in FIG. 8 is parallel to the YZ plane.
  • the attachment 70a includes a cylindrical portion 71a and a plate-shaped portion 72a.
  • the cylindrical portion 71a is arranged within the shaft through hole 24.
  • a through hole 79a that penetrates in the axial direction is formed in the cylindrical portion 71a.
  • the cylindrical portion 71a includes an inner circumferential surface 73a and an outer circumferential surface 74a.
  • the outer peripheral surface 74a is a cylindrical surface.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 71a is smaller than the inner diameter of the shaft through hole 24 in the third region 27. Note that the inner diameter of the second region 26 of the shaft through hole 24 of the main body portion 17 is smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 71a.
  • a thread groove 77a is provided on the inner circumferential surface 73a of the cylindrical portion 71a.
  • the plate-shaped portion 72a is provided at one end of the cylindrical portion 71a in the axial direction.
  • the plate-shaped portion 72a has a shape extending toward the outer diameter side.
  • the plate-shaped portion 72a has a flat plate shape.
  • the plate-shaped portion 72a is not provided with holes or irregularities except for a region in which a hexagonal hole described later is formed.
  • the plate-shaped portion 72a includes a surface (first surface) 75a located on one side in the thickness direction (axial direction) and a surface (second surface) 76a located on the other side in the thickness direction.
  • the thickness T 1 of the cylindrical portion 71a and the thickness T 2 of the plate portion 72a are different.
  • the thickness T 2 of the plate-shaped portion 72a is thicker than the thickness T 1 of the cylindrical portion 71a.
  • the thickness T1 of the cylindrical portion 71a is the thickness in the radial direction of the inner circumferential surface 73a and the outer circumferential surface 74a.
  • the thickness T1 of the cylindrical portion 71a is the radial length between the radial tip of the thread groove 77a provided on the inner peripheral surface 73a and the outer peripheral surface 74a.
  • the thickness T 2 of the plate-like portion 72a is the thickness in the thickness direction (axial direction) of the surface (first surface) 75a and the surface (second surface) 76a.
  • the thickness T2 of the plate-like portion 72a is 1 mm or more and 5 mm or less.
  • the thickness T2 of the plate-like portion 72a is 2 mm.
  • the fitting 70a having such a configuration can be manufactured by forging, specifically cold forging, for example. Therefore, the degree of freedom in design is increased, and the attachment 70a can be made more responsive to the user's requirements.
  • the thickness T 2 of the plate-shaped portion 72a is thicker than the thickness T 1 of the cylindrical portion 71a. Therefore, the strength of the plate-shaped portion 72a, which mainly contacts the member to be attached, can be ensured sufficiently. Therefore, the follower bearing 11 can be mounted more firmly. The manufacturing of the fixture 70a will be described in detail later.
  • an arcuate surface 78a is formed in a region where the surface (first surface) 75a of the plate-shaped portion 72a and the outer circumferential surface 74a of the cylindrical portion 71a are continuous.
  • the radius R1 of the circular arc surface 78a is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. In this embodiment, the radius R1 of the circular arc surface 78a is 0.8 mm.
  • the outer shape of the plate-like portion 72a is a circular shape with a portion cut away when viewed from the axial direction (Y direction) which is the thickness direction of the plate-like portion 72a.
  • the plate-shaped portion 72a includes a first portion 81a serving as the rotation prevention mechanism 38 whose radial length is a first length L1 , and a second portion 81a whose radial length is longer than the first length. and a second portion 82a as the rotation prevention mechanism 38 having a length L2 (see especially FIG. 7).
  • the radial length is the length from the rotating shaft 16 to the outer peripheral surface.
  • An outer circumferential surface 83a of the plate-like portion 72a corresponding to the first portion 81a is a flat surface.
  • An outer circumferential surface 84a of the plate-like portion 72a corresponding to the second portion 82a is an arcuate surface.
  • a plurality of first portions 81a, two in this embodiment, are provided, and the outer peripheral surfaces 83a of the plate-like portion 72a corresponding to the first portions 81a are arranged parallel to each other at intervals in the circumferential direction. .
  • Each outer circumferential surface 83a of the first portion 81a and each outer circumferential surface 84a of the second portion 82a are configured to be continuous.
  • the outer circumferential surface of the plate-shaped portion 72a is a circular outer circumferential surface when viewed in the axial direction, and is symmetrically arranged at an equal distance from the rotation axis 16 in the X direction on a plane that includes the rotation axis 16 and is parallel to the YZ plane. It has a shape cut in two places.
  • a tightening tool such as a spanner with an open end, can be attached to the two first portions 81a so as to sandwich the plate-shaped portion 72a from the outer diameter side as a tool for suppressing the rotation of the attachment tool 70a.
  • the plate-shaped portion 72a includes a hole portion 85a serving as the rotation prevention mechanism 38 provided so as to be recessed from one surface in the thickness direction. That is, the hole 85a has a concave shape in the axial direction.
  • the hole 85a has portions with different diameters.
  • the hole 85a is a hexagonal hole.
  • the hole portion 85a is formed in the axial direction of the cylindrical portion 71a from the thread groove 77a to the surface 76a on one side of the plate portion 72a.
  • a hexagonal wrench key which serves as a tool for suppressing rotation of the fixture 70a, can be fitted into the hole 85a from the axial direction.
  • the shaft portion 31a of the main body portion 17 of the assembled follower bearing 11 is advanced in the direction shown by arrow Y and inserted into the attachment hole 93 of the member to be attached 90.
  • the inner wall surface 94 of the attachment hole 93 and the outer peripheral surface 37 of the shaft portion 31a face each other in the radial direction.
  • the second end surface 42 of the side plate 19 and the first surface 91 of the attached member 90 come into contact with each other. Note that a gap is formed between the second end surface 54 of the outer ring 13 and the first surface 91 of the attached member 90 in the axial direction.
  • the attachment 70a is attached to the attached member 90 from the side opposite to the follower bearing 11, that is, from the second surface 92 side of the attached member 90 in the axial direction.
  • the fitting 70a is inserted from the direction opposite to the arrow Y so that the cylindrical portion 71a is fitted into the shaft through hole 24.
  • the outer peripheral surface 74a of the cylindrical portion 71a faces the inner peripheral surface in the third region 27 of the shaft through hole 24.
  • a bolt 60 as a fastener is inserted into the shaft through hole 24 from the first region 25 side in the direction of arrow Y. Then, rotate and tighten the bolt 60.
  • the follower bearing 11 is attached to the member to be attached 90 by tightening the bolt 60 while preventing the rotation of the attachment 70a using the rotation prevention mechanism 38.
  • a hexagonal wrench is inserted into the hole 85a and fitted to prevent the attachment tool 70a from rotating.
  • a tightening tool such as a wrench with an open end.
  • the shaft portion 31a is housed in the mounting hole 93, and the cylindrical portion 71a of the mounting tool 70a is arranged in the shaft through hole 24 of the shaft portion 31a.
  • the follower bearing 11 and the fixture 70a are fastened together.
  • the plate-shaped portion 72a of the fixture 70a has a relatively thin wall thickness, and when installing the fixture 70a, the axial length only needs to be in a space equivalent to the thickness of the plate, so the installation space is more compact than when fastening with nuts or the like. It is possible to aim for
  • the follower bearing module 10a configured as described above includes the rotation prevention mechanism 38 that prevents the rotation of the attachment 70a, when the bolt 60 is rotated to fasten the follower bearing 11 and the attachment 70a, the rotation prevention mechanism 38 can be used to prevent rotation of the fixture 70a. Therefore, according to such a follower bearing module 10a, it is possible to make the installation space more compact and to improve the convenience when installing the follower bearing 11.
  • an arcuate surface 78a is formed in a region where the surface 75a of the plate-like portion 72a and the outer circumferential surface 74a of the cylindrical portion 71a are continuous. is formed. Therefore, corners are not included in the region where the surface 75a of the plate-shaped portion 72a and the outer circumferential surface 74a of the cylindrical portion 71a are continuous, and it is possible to suppress the occurrence of stress concentration points. Therefore, damage to the attachment tool 70a due to stress concentration can be prevented, and the follower bearing 11 can be attached more stably.
  • the radius R1 of the circular arc surface 78a is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the radius R 1 of the arcuate surface 78a is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the radius R 1 of the arcuate surface 78a By setting the radius R 1 of the arcuate surface 78a to 0.5 mm or more, it is possible to more reliably suppress the occurrence of stress concentration points.
  • the radius R 1 of the arcuate surface 78a By setting the radius R 1 of the arcuate surface 78a to 1.5 mm or less, it is possible to more reliably reduce the possibility that the inner member included in the follower bearing 11 and the fitting 70a will interfere with each other during installation. Therefore, by doing so, the follower bearing 11 can be mounted more stably and reliably.
  • the rotation prevention mechanism 38 is provided in the plate-like portion 72a, and includes a first portion 81a having a first length in the radial direction and a first portion 81a having a first length in the radial direction. It includes a second portion 82a that is a longer second length.
  • a rotation prevention mechanism 38 is a tool that suppresses the rotation of the attachment 70a by using portions of the plate-shaped portion 72a having different radial lengths when the bolt 60 is tightened, such as a tool with an open tip.
  • a tightening tool such as a spanner, can be attached to prevent rotation of the fixture 70a. In this case, since the attachment 70a can be prevented from rotating with a tool from the outer diameter side of the attachment 70a, rotation of the attachment 70a can be prevented more efficiently.
  • the outer circumferential surface 83a of the plate-like portion 72a corresponding to the first portion 81a includes a flat surface.
  • An outer circumferential surface 84a of the plate-like portion 72a corresponding to the second portion 82a includes an arcuate surface. Therefore, the tool for suppressing the rotation of the attachment 70a can be brought into close contact with the outer circumferential surface 83a of the plate-like portion 72a corresponding to the first portion 81a, and rotation of the attachment 70a can be more reliably prevented.
  • the outer circumferential surface 83a of the plate-like portion 72a corresponding to the first portion 81a includes a plurality of planes arranged parallel to each other at intervals in the circumferential direction. Therefore, by using the plurality of planes, it is possible to more reliably prevent the attachment 70a from rotating.
  • the rotation prevention mechanism 38 is provided to be recessed from one surface of the plate-shaped portion 72a in the thickness direction, and includes a hole portion 85a having portions with different diameters.
  • Such a rotation prevention mechanism 38 can suppress the rotation of the attachment 70a when the bolt 60 is tightened by fitting a tool that suppresses the rotation of the attachment 70a into the hole 85a.
  • the tool can be fitted into the hole 85a from the axial direction. Therefore, rotation of the attachment 70a can be prevented more efficiently.
  • the hole 85a includes a hexagonal hole, when tightening the bolt 60, by fitting a hexagonal wrench into the hole 85a to suppress the rotation of the attachment 70a, the rotation of the attachment 70a can be made more secure. It can be prevented.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a follower bearing module in Embodiment 2 of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 12 is an exploded perspective view schematically showing the follower bearing module shown in FIG. 9.
  • FIG. 12 illustration of the attached member is omitted.
  • the follower bearing module in Embodiment 2 basically has the same configuration as Embodiment 1, and produces the same effects.
  • the follower bearing module of Embodiment 2 differs from Embodiment 1 in that the structure of the shaft included in the main body of the shaft member of the follower bearing and the attachment included in the follower bearing module are different. There is.
  • a rotation prevention mechanism is provided at the axial end of the shaft portion 31b included in the main body portion 17 of the shaft member 12 included in the follower bearing module 10b of the second embodiment.
  • Notches 34 and 35 as 38 are provided.
  • two notches 34 and 35 are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the cutouts 34 and 35 are each provided so as to be recessed in a rectangular shape when viewed in the axial direction and the radial direction. That is, the notches 34 and 35 are provided so as to be recessed from the second end surface 22 and the outer circumferential surface 37, respectively.
  • the cutouts 34 and 35 have a shape that can fit into a protrusion described later.
  • FIG. 15 is a schematic rear view of the attachment 70b included in the follower bearing module 10b of the second embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram of the attachment 70b viewed from the direction opposite to arrow Y.
  • the attachment 70b includes a cylindrical portion 71b and a plate-shaped portion 72b.
  • the cylindrical portion 71b is arranged within the shaft through hole 24.
  • a through hole 79b that penetrates in the axial direction is formed in the cylindrical portion 71b.
  • the cylindrical portion 71b includes an inner circumferential surface 73b and an outer circumferential surface 74b.
  • the outer circumferential surface 74b is a cylindrical surface except for a portion where protrusions 77b and 78b, which will be described later, are provided.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 71b is smaller than the inner diameter of the shaft through hole 24 in the third region 27. Note that the inner diameter of the second region 26 of the shaft through hole 24 of the main body portion 17 is smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 71b.
  • a thread groove 80b is provided on the inner circumferential surface 73b of the cylindrical portion 71b.
  • the plate-shaped portion 72b is provided at one end of the cylindrical portion 71b in the axial direction.
  • the plate-shaped portion 72b has a shape extending toward the outer diameter side.
  • the plate-shaped portion 72b includes a surface (first surface) 75b located on one side in the thickness direction (axial direction) and a surface (second surface) 76b located on the other side in the thickness direction.
  • the thickness T 3 of the cylindrical portion 71b and the thickness T 4 of the plate portion 72b are equal.
  • the thickness T3 of the cylindrical portion 71b is the radial thickness of the inner circumferential surface 73b and the outer circumferential surface 74b.
  • the thickness T3 of the cylindrical portion 71b is the radial length between the radial tip of the thread groove 80b provided on the inner circumferential surface 73b and the outer circumferential surface 74b.
  • the thickness T4 of the plate-like portion 72b is the thickness in the thickness direction (axial direction) of the first surface 75b and the second surface 76b.
  • the thickness T4 of the plate-like portion 72b is 1 mm or more and 5 mm or less. In this embodiment, the thickness T4 of the plate-like portion 72b is 2 mm.
  • the mounting tool 70b having such a configuration can be manufactured by, for example, press molding because the thickness T 3 of the cylindrical portion 71b and the thickness T 4 of the plate portion 72b are equal.
  • the fixture 70b can be manufactured efficiently, and productivity can be improved.
  • the thickness T 4 of the plate-shaped portion 72b is 1 mm or more and 5 mm or less, the installation space can be made more compact while ensuring the minimum rigidity of the plate-shaped portion 72b to ensure reliable fixation. can be realized.
  • Projections 77b and 78b serving as the rotation prevention mechanism 38 are provided on the outer peripheral surface 74b of the cylindrical portion 71b.
  • the protrusions 77b and 78b each have a shape that protrudes toward the outer diameter side.
  • a plurality of protrusions 77b and 78b are provided at intervals in the circumferential direction, and in this embodiment, two are provided at intervals of 180 degrees.
  • the outer shape of the projections 77b and 78b is rectangular when viewed in the axial direction.
  • the protrusions 77b and 78b are each formed so as to push out a portion of the portion near the boundary between the cylindrical portion 71b and the plate-like portion 72b toward the outer diameter side. That is, the protrusions 77b and 78b are formed by partially deforming the attachment tool 70b.
  • the outer shape of the plate-like portion 72b is a circular shape with a portion cut away when viewed from the axial direction (Y direction) which is the thickness direction of the plate-like portion 72b.
  • the plate-shaped portion 72b includes a first portion 81b serving as the rotation prevention mechanism 38 whose radial length is a first length L3 , and a second portion 81b whose radial length is longer than the first length. and a second portion 82b as the rotation prevention mechanism 38 having a length L4 (see especially FIG. 15).
  • the radial length is the length from the rotating shaft 16 to the outer peripheral surface.
  • the outer circumferential surface 83b of the plate-like portion 72b corresponding to the first portion 81b is a flat surface.
  • An outer circumferential surface 84b of the plate-like portion 72b corresponding to the second portion 82b is an arcuate surface.
  • a plurality of first portions 81b, two in this embodiment, are provided, and the outer circumferential surfaces 83b of the plate-like portion 72b corresponding to the first portions 81b are arranged parallel to each other at intervals in the circumferential direction. .
  • Each outer circumferential surface 83b of the first portion 81b and each outer circumferential surface 84b of the second portion 82b are configured to be continuous.
  • the outer circumferential surface of the plate-shaped portion 72b is a circular outer circumferential surface when viewed in the axial direction, and is symmetrically arranged at an equal distance from the rotation axis 16 in the X direction on a plane that includes the rotation axis 16 and is parallel to the YZ plane. It has a shape cut in two places.
  • a tightening tool such as a spanner with an open tip can be attached to the two first portions 81b so as to sandwich the plate portion 72b from the outer diameter side as a tool for suppressing the rotation of the attachment tool 70b.
  • the plate-like part 72b is provided with two plate-like part through holes 85b and 86b.
  • the plate-like portion through holes 85b and 86b are provided on the outer diameter side of the projections 77b and 78b, respectively. That is, the plate-like portion through holes 85b and 86b are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction.
  • the plate-shaped portion 72b includes a hole portion 87b serving as the rotation prevention mechanism 38 provided so as to be recessed from one surface in the thickness direction. That is, the hole 87b has a concave shape in the axial direction. The hole 87b has portions with different diameters. The hole portion 87b is configured to be continuous with the inner circumferential surface 73b of the cylindrical portion 71b. In this embodiment, the hole 87b is a hexagonal hole. A hexagonal wrench key, which serves as a tool for suppressing rotation of the fixture 70b, can be fitted into the hole 87b from the axial direction.
  • a method for manufacturing such a fitting 70b will be briefly described.
  • a metal disc-shaped plate member is prepared.
  • This plate-shaped member is processed by a progressive press to form a cylindrical portion 71b and a plate-shaped portion 72b.
  • process the details Specifically, a part of the plate-like portion 72b is cut to form the first portion 81b.
  • the boundary region between the cylindrical portion 71b and the plate-like portion 72b is pushed out to form protrusions 77b and 78b.
  • a hole 87b is formed in the plate-like portion 72b.
  • a thread groove 80b is formed on the inner circumferential surface 73b of the cylindrical portion 71b. The order of processing these details does not matter.
  • heat treatment is performed to manufacture the fixture 70b having the above configuration.
  • the shaft portion 31b of the main body portion 17 of the assembled follower bearing 11 is advanced in the direction shown by arrow Y and inserted into the attachment hole 93 of the member to be attached 90.
  • the inner wall surface 94 of the attachment hole 93 and the outer circumferential surface 37 of the shaft portion 31b face each other in the radial direction.
  • the second end surface 42 of the side plate 19 and the first surface 91 of the attached member 90 come into contact with each other. Note that a gap is formed between the second end surface 54 of the outer ring 13 and the first surface 91 of the attached member 90 in the axial direction.
  • the attachment tool 70b is attached to the attached member 90 from the side opposite to the follower bearing 11 in the axial direction, that is, from the second surface 92 side of the attached member 90.
  • the fitting 70b is inserted from the direction opposite to the arrow Y so that the cylindrical portion 71b is fitted into the shaft through hole 24.
  • the outer peripheral surface 74b of the cylindrical portion 71b faces the inner peripheral surface in the third region 27 of the shaft through hole 24.
  • the attachment 70b is attached by fitting the protrusions 77b, 78b of the attachment 70b into the notches 34, 35 provided in the shaft portion 31b.
  • the follower bearing 11 may be rotated in the circumferential direction. Thereafter, a bolt 60 as a fastener is inserted into the shaft through hole 24 from the first region 25 side in the direction of arrow Y. Then, rotate and tighten the bolt 60.
  • the hole 87b, the first portion 81b, the second portion 82b, the notches 34, 35, and the projections 77b, 78b as the rotation prevention mechanism 38 are used to prevent the rotation of the attachment 70b while the bolt 60 and attach the follower bearing 11 to the member to be attached 90.
  • a hexagonal wrench is inserted and fitted into the hole 87b to prevent the attachment tool 70b from rotating.
  • a tightening tool such as a wrench with an open end.
  • the shaft portion 31b is housed in the mounting hole 93, and the cylindrical portion 71b of the mounting tool 70b is arranged in the shaft through hole 24 of the shaft portion 31b.
  • the follower bearing 11 and the fixture 70b are fastened together.
  • the plate-shaped portion 72b of the fixture 70b has a relatively thin wall thickness, and when installing the fixture 70b, the axial length requires a space approximately equal to the thickness of the plate, so the installation space is more compact than when fastening with nuts or the like. It is possible to aim for
  • the follower bearing module 10b having the above configuration includes the rotation prevention mechanism 38 that prevents the rotation of the attachment tool 70b, when the bolt 60 is rotated to fasten the follower bearing 11 and the attachment attachment 70b, the rotation prevention mechanism 38 can be used to prevent rotation of the fixture 70b. Therefore, according to such a follower bearing module 10b, it is possible to make the installation space more compact and to improve the convenience when installing the follower bearing 11.
  • the rotation prevention mechanism 38 is provided in notches 34 and 35 provided at the axial end of the shaft portion 31b and on the outer circumferential surface 74b of the cylindrical portion 71b, and protrudes toward the outer diameter side. Projections 77b and 78b that fit into the notches 34 and 35 are included. Such a rotation prevention mechanism 38 prevents the attachment tool 70b from rotating when the bolt 60 is tightened by the protrusions 77b and 78b fitted in the notches 34 and 35 being caught. So-called co-rotation with the tool 70b can be prevented. Therefore, the follower bearing 11 can be attached more reliably.
  • a plurality of cutouts 34, 35 and protrusions 77b, 78b are provided at intervals in the circumferential direction of the shaft portion 31b. Therefore, the plurality of protrusions 77b, 78b fitted into the plurality of notches 34, 35 can more reliably prevent the attachment tool 70b from rotating. Note that, if necessary, there may be one cutout and one protrusion, or three or more of each may be provided. Note that the number of notches may be greater than the number of protrusions.
  • the rotation prevention mechanism 38 is provided in the plate-shaped portion 72b, and includes a first portion 81b having a first length in the radial direction and a first portion 81b having a length in the radial direction that is longer than the first length. It includes a second portion 82b that is a longer second length.
  • a rotation prevention mechanism 38 is a tool that suppresses the rotation of the attachment 70b by using portions of the plate-shaped portion 72b having different radial lengths when the bolt 60 is tightened, for example, a tool with an open tip.
  • a tightening tool such as a wrench, can be attached to prevent rotation of the fixture 70b. In this case, since the attachment 70b can be prevented from rotating with a tool from the outer diameter side of the attachment 70b, rotation of the attachment 70b can be prevented more efficiently.
  • the outer circumferential surface 83b of the plate-like portion 72b corresponding to the first portion 81b includes a flat surface.
  • An outer circumferential surface 84b of the plate-like portion 72b corresponding to the second portion 82b includes an arcuate surface. Therefore, the tool for suppressing the rotation of the attachment tool 70b can be brought into close contact with the outer circumferential surface 83b of the plate-like portion 72b corresponding to the first portion 81b, thereby making it possible to more reliably prevent rotation of the attachment tool 70b.
  • the outer circumferential surface 83b of the plate-like portion 72b corresponding to the first portion 81b includes a plurality of planes arranged parallel to each other at intervals in the circumferential direction. Therefore, it is possible to more reliably prevent the attachment 70b from rotating by using the plurality of planes.
  • the rotation prevention mechanism 38 is provided to be recessed from one surface of the plate-shaped portion 72b in the thickness direction, and includes a hole portion 87b having portions with different diameters.
  • Such a rotation prevention mechanism 38 can suppress the rotation of the attachment 70b when the bolt 60 is tightened by fitting a tool that suppresses the rotation of the attachment 70b into the hole 87b. In this case, even if a member that interferes with the tool is arranged on the outer diameter side of the plate-shaped portion 72b, the tool can be fitted into the hole 87b from the axial direction. Therefore, rotation of the attachment 70b can be prevented more efficiently.
  • the hole 87b includes a hexagonal hole, when tightening the bolt 60, by fitting a hexagonal wrench into the hole 87b to suppress the rotation of the attachment 70b, the rotation of the attachment 70b can be made more secure. It can be prevented.
  • the rotation prevention mechanism 38 is provided in notches 34 and 35 provided at the axial end of the shaft portion 31b and on the outer circumferential surface 74b of the cylindrical portion 71b, and protrudes toward the outer diameter side. Projections 77b and 78b that fit into the notches 34 and 35, a first portion 81b provided on the plate-like portion 72b and having a first length in the radial direction, and a first portion 81b having a first length in the radial direction. and a hole 87b that is recessed from one surface in the thickness direction of the plate-like portion 72b and has a portion with a different diameter.
  • a tool for suppressing the rotation of the mounting tool 70b can be attached using at least one of the first portion 81b, the second portion 82b, and the hole 87b, and the bolt 60 This makes it possible to prevent the attachment tool 70b from rotating during tightening. Therefore, depending on the situation, it can be attached using any of the rotation prevention mechanisms 38, and convenience can be further improved.
  • the mounting tool 70b (follower bearing mounting tool) is arranged in the shaft through hole 24, and includes a cylindrical portion 71b having a threaded groove 80b on the inner circumferential surface 73b, and one axial direction of the cylindrical portion 71b.
  • a plate-shaped portion 72b provided at the end and extending toward the outer diameter side, projections 77b and 78b provided on the outer circumferential surface 74b of the cylindrical portion 71b and protruding toward the outer diameter side, and projections 77b and 78b provided on the plate-shaped portion 72b and extending toward the outer diameter side.
  • a hole 87b is provided to be recessed from one side of the direction and has a portion having a different diameter.
  • the plate-like portion 72b of the attachment 70b has a relatively thin wall thickness, and when installing the attachment 70b, a space with an axial length of approximately the thickness of the plate is sufficient, so that the nut can be removed easily.
  • the installation space can be made more compact than when using a fastening method such as a fastener.
  • the protrusions 77b and 78b can be used to prevent the bolt 60 and the attachment tool 70b from rotating together.
  • a tool for suppressing the rotation of the mounting tool 70b can be attached using at least one of the first portion 81b, the second portion 82b, and the hole 87b, and the bolt 60 This makes it possible to prevent the attachment tool 70b from rotating during tightening. Therefore, depending on the situation, it can be attached using any of the rotation prevention mechanisms 38, and convenience can be further improved. As described above, according to the follower bearing fitting 70b, it is possible to make the installation space more compact and to improve the convenience when installing the follower bearing 11.
  • rollers are used as the rolling elements, but the present invention is not limited to this, and balls may be used as the rolling elements. By doing so, the size of the follower bearing, and by extension the follower bearing module, can be made compact.

Landscapes

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Abstract

フォロア軸受モジュールは、フォロア軸受と、取り付け具と、締結具と、を備える。フォロア軸受は、内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備える。内方部材は、第１軌道面が設けられた大径部と、大径部から軸方向に延び、少なくとも一部が取り付け穴内に収容される軸部と、を含む。取り付け具は、軸貫通穴内に配置され、内周面にねじ溝が設けられた筒状部と、筒状部の軸方向の一方端に設けられ、外径側に延びる板状部と、を含む。締結具は、筒状部が軸貫通穴内に配置された状態でフォロア軸受と取り付け具とを締結する。フォロア軸受および取り付け具のうちの少なくともいずれか一方には、取り付け具の回転を防止する回転防止機構が設けられている。

Description

フォロア軸受モジュール
　本開示は、フォロア軸受モジュールに関するものである。本出願は、２０２２年６月１７日出願の日本出願第２０２２－９７８７６号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　カム従動子を取り付ける際に利用されるカム従動子取り付け構造が知られている（例えば特許文献１参照）。また、カムフォロアを固定する際に利用されるカムフォロアの固定構造が知られている（例えば特許文献２参照）。
特開平１０－２４００号公報 特開２０００－３４６１７３号公報
　フォロア軸受は、外輪が回転するように被取り付け部材に取り付けられ、固定される。ここで、フォロア軸受の取り付けに際し、取り付け箇所の設置スペースはできるだけ小さいことが好ましい。すなわち、フォロア軸受の設置スペースのコンパクト化が求められる。もちろん、フォロア軸受の取り付けに際し、容易に取り付けることができるといった取り付け時の利便性も求められる。
　そこで、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受の取り付け時における利便性の向上を図ることができるフォロア軸受モジュールを提供することを目的の１つとする。
　本開示に従ったフォロア軸受モジュールは、取り付け穴が設けられた被取り付け部材にフォロア軸受を取り付けるフォロア軸受モジュールである。フォロア軸受モジュールは、フォロア軸受と、フォロア軸受を被取り付け部材に取り付ける取り付け具と、外周面にねじ山が設けられた胴部を含み、フォロア軸受と取り付け具とを締結する締結具と、を備える。フォロア軸受は、軸方向に貫通する軸貫通穴が設けられており、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備える。内方部材は、第１軌道面が設けられた大径部と、大径部から軸方向に延び、少なくとも一部が取り付け穴内に収容される軸部と、を含む。取り付け具は、軸貫通穴内に配置され、内周面にねじ溝が設けられた筒状部と、筒状部の軸方向の一方端に設けられ、外径側に延びる板状部と、を含む。締結具は、筒状部が軸貫通穴内に配置された状態でフォロア軸受と取り付け具とを締結する。フォロア軸受および取り付け具のうちの少なくともいずれか一方には、取り付け具の回転を防止する回転防止機構が設けられている。
　上記フォロア軸受モジュールによれば、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受の取り付け時における利便性の向上を図ることができる。
図１は、本開示の実施の形態１におけるフォロア軸受モジュールの概略斜視図である。 図２は、図１中のＩＩ－ＩＩで示す断面で切断した場合の概略断面図である。 図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩで示す断面で切断した場合の概略断面図である。 図４は、図１に示すフォロア軸受モジュールを概略的に示す分解斜視図である。 図５は、実施の形態１のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略斜視図である。 図６は、実施の形態１のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略斜視図である。 図７は、実施の形態１のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略背面図である。 図８は、実施の形態１のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略断面図である。 図９は、本開示の実施の形態２におけるフォロア軸受モジュールの概略斜視図である。 図１０は、図９中のＸ－Ｘで示す断面で切断した場合の概略断面図である。 図１１は、図９中のＸＩ－ＸＩで示す断面で切断した場合の概略断面図である。 図１２は、図９に示すフォロア軸受モジュールを概略的に示す分解斜視図である。 図１３は、実施の形態２のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略斜視図である。 図１４は、実施の形態２のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略斜視図である。 図１５は、実施の形態２のフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の概略背面図である。
　［実施形態の概要］
　本開示のフォロア軸受モジュールは、取り付け穴が設けられた被取り付け部材にフォロア軸受を取り付けるフォロア軸受モジュールである。フォロア軸受モジュールは、フォロア軸受と、フォロア軸受を被取り付け部材に取り付ける取り付け具と、外周面にねじ山が設けられた胴部を含み、フォロア軸受と取り付け具とを締結する締結具と、を備える。フォロア軸受は、軸方向に貫通する軸貫通穴が設けられており、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備える。内方部材は、第１軌道面が設けられた大径部と、大径部から軸方向に延び、少なくとも一部が取り付け穴内に収容される軸部と、を含む。取り付け具は、軸貫通穴内に配置され、内周面にねじ溝が設けられた筒状部と、筒状部の軸方向の一方端に設けられ、外径側に延びる板状部と、を含む。締結具は、筒状部が軸貫通穴内に配置された状態でフォロア軸受と取り付け具とを締結する。フォロア軸受および取り付け具のうちの少なくともいずれか一方には、取り付け具の回転を防止する回転防止機構が設けられている。
　フォロア軸受については、外輪が回転する状態で例えば従動部材といった被取り付け部材に取り付けられ、固定される。具体的には、フォロア軸受のうち、スタッドと呼ばれる軸方向に延びる部分を、被取り付け部材に設けられた取り付け穴内に収容するようにして取り付ける。そして、外輪の回転を阻害しないようにしてフォロア軸受を被取り付け部材に固定する。フォロア軸受の取り付けに際し、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受の取り付け時における利便性の向上が求められる。
　本開示のフォロア軸受モジュールによると、軸部が取り付け穴内に収容され、軸部の軸貫通穴内に取り付け具の筒状部が配置された状態で、締結具によりフォロア軸受と取り付け具とが締結される。取り付け具の板状部は比較的肉厚が薄く、取り付け具の設置に際し、軸方向の長さが板厚程度のスペースで良いため、ナット等を用いた締結よりも設置スペースのコンパクト化を図ることができる。また、本開示のフォロア軸受モジュールは、取り付け具の回転を防止する回転防止機構を含むため、締結具を回転させてフォロア軸受と取り付け具とを締結する際に、回転防止機構を利用して取り付け具の回転を防止することができる。したがって、このようなフォロア軸受モジュールによると、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受の取り付け時における利便性の向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、筒状部の厚さと、板状部の厚さとは、等しくてもよい。このような構成の取り付け具は、例えば、プレス成形により製造することができる。したがって、効率的に取り付け具を製造することができ、生産性の向上を図ることができる。ここで、本明細書においては、厚さが等しいとは、筒状部の厚さに対して、板状部の厚さの比率が１以上１．３以下であることをいう。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、回転防止機構は、軸部の軸方向の端部に設けられる切り欠きと、筒状部の外周面に設けられ、外径側に突出し、切り欠きに嵌め合う突起部と、を含んでもよい。このような回転防止機構は、締結具による締め付け時において、切り欠きに嵌め合わされた突起部が引っ掛かることにより取り付け具の回転を防止しているため、締結具と取り付け具とのいわゆる供回りを防止することができる。したがって、フォロア軸受をより確実に取り付けることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、切り欠きおよび突起部は、軸部の周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。このようにすることにより、複数の切り欠きに嵌め合わされた複数の突起部により、より確実に取り付け具の回転を防止することができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、突起部の外径側には、板状部を貫通する板状部貫通穴が設けられていてもよい。このようにすることにより、例えば、特にプレス成形により取り付け具を製造する際に、板状部貫通穴を利用して板状部の一部を変形させて、突起部を容易に形成することができる。したがって、さらに生産性の向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、回転防止機構は、軸部の軸方向の端部に設けられる切り欠きと、筒状部の外周面に設けられ、外径側に突出し、切り欠きに嵌め合う突起部と、板状部に設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分および径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分と、板状部の厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部と、を含んでもよい。このようにすることにより、締結具による締め付け時において、切り欠きに嵌め合わされた突起部が引っ掛かることにより取り付け具の回転を防止しているため、締結具と取り付け具とのいわゆる供回りを防止することができる。また、フォロア軸受の設置状況に応じて、第１部分および第２部分および穴部の少なくともいずれか一方を利用して取り付け具の回転を抑える工具を取り付けることができ、締結具により締め付け時において、取り付け具の回転を防止することができる。したがって、状況に応じて、回転防止機構のいずれかを利用して取り付けることができ、利便性のさらなる向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、筒状部の厚さと、板状部の厚さとは、異なってもよい。このような構成の取り付け具は、例えば、鍛造、具体的には冷間鍛造により製造することができる。したがって、設計の自由度が上がり、よりユーザの要求に応じた取り付け具とすることができる。ここで、本明細書においては、厚さが異なるとは、筒状部の厚さに対して、板状部の厚さの比率が１未満または１．３よりも大きいことをいう。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、板状部の厚さは、筒状部の厚さよりも厚くてもよい。このようにすることにより、被取り付け部材と主に接触する板状部の強度を十分に確保することができる。したがって、より強固にフォロア軸受を取り付けることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、取り付け具の軸貫通穴の中心を含む平面で切断した断面において、板状部の表面と筒状部の外周面とが連なる領域には円弧面が形成されていてもよい。このようにすることにより、板状部の表面と筒状部の外周面とが連なる領域において角部が含まれないようになり、応力が集中する箇所が発生することを抑制することができる。したがって、応力集中による取り付け具の損傷を防ぎ、より安定してフォロア軸受を取り付けることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、円弧面の半径は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよい。円弧面の半径を０．５ｍｍ以上とすることにより、応力が集中する箇所が発生することをより確実に抑制することができる。円弧面の半径を１．５ｍｍ以下とすることにより、フォロア軸受に含まれる内方部材と取り付け具とが取り付け時において干渉するおそれをより確実に低減することができる。したがって、このようにすることにより、より安定して確実にフォロア軸受を取り付けることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、回転防止機構は、板状部に設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分および径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分を含んでもよい。このような回転防止機構は、締結具による締め付け時において、板状部のうち、径方向の長さの異なる部分を利用して取り付け具の回転を抑える工具を取り付けて取り付け具の回転を防止することができる。この場合、取り付け具の外径側から工具によって取り付け具が回転しないように抑えることができるため、取り付け具の回転の防止をより効率的に行うことができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、第１部分に対応する板状部の外周面は、平面を含んでもよい。第２部分に対応する板状部の外周面は、円弧面を含んでもよい。このようにすることにより、取り付け具の回転を抑える工具を第１部分に対応する板状部の外周面と密着させて、取り付け具の回転をより確実に防止することができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、第１部分に対応する板状部の外周面は、周方向に間隔をあけてそれぞれ平行に配置される複数の平面を含んでもよい。このようにすることにより、複数の平面を利用して、より確実に取り付け具の回転を防止することができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、回転防止機構は、板状部の厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部を含んでもよい。このような回転防止機構は、締結具による締め付け時において、取り付け具の回転を抑える工具を穴部に嵌め込んだ状態として取り付け具の回転を抑えることができる。この場合、板状部の外径側に、工具と干渉する部材が配置されていたとしても、穴部に軸方向から工具を嵌め込むことができる。したがって、取り付け具の回転の防止をより効率的に行うことができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、穴部は、六角穴を含んでもよい。このようにすることにより、締結具による締め付け時において、六角棒スパナを用いて穴部に嵌め込んで取り付け具の回転を抑えることで、取り付け具の回転をより確実に防止することができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、板状部は、平板状であってもよい。穴部は、筒状部の軸方向においてねじ溝から板状部の一方側の表面に至るように形成されていてもよい。このようにすることにより、平板状の板状部において、被取り付け部材との接触面積を広く確保することができる。また、六角穴は、ねじ溝から板状部の一方側の面に至っているため、取り付け具自体の大きさをコンパクトにすることができ、設置スペースのコンパクト化を図ることが容易になる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、板状部の厚さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。このような取り付け具によれば、設置スペースのコンパクト化を図りながら、最低限の板状部の剛性を確保して、確実な固定を実現することができる。設置スペースのさらなるコンパクト化を図る観点からすると、板状部の厚さは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが、さらに好ましい。
　本開示のフォロア軸受取り付け具は、取り付け穴が設けられた被取り付け部材にフォロア軸受を取り付けるフォロア軸受モジュールに含まれ、フォロア軸受を被取り付け部材に取り付けるフォロア軸受取り付け具である。フォロア軸受取り付け具は、軸貫通穴内に配置され、内周面にねじ溝が設けられた筒状部と、筒状部の軸方向の一方端に設けられ、外径側に延びる板状部と、筒状部の外周面に設けられ、外径側に突出する突起部と、板状部に設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分および径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分と、板状部の厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部と、を含む。
　このようなフォロア軸受取り付け具によると、取り付け具の板状部は比較的肉厚が薄く、取り付け具の設置に際し、軸方向の長さが板厚程度のスペースで良いため、ナット等を用いた締結よりも設置スペースのコンパクト化を図ることができる。また、フォロア軸受の取り付け時においては、突起部を利用して、締結具と取り付け具とのいわゆる供回りを防止することができる。また、フォロア軸受の設置状況に応じて、第１部分および第２部分および穴部の少なくともいずれか一方を利用して取り付け具の回転を抑える工具を取り付けることができ、締結具により締め付け時において、取り付け具の回転を防止することができる。したがって、状況に応じて、回転防止機構のいずれかを利用して取り付けることができ、利便性のさらなる向上を図ることができる。以上より、このようなフォロア軸受取り付け具によると、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受の取り付け時における利便性の向上を図ることができる。
　［実施形態の具体例］
　次に、本開示のフォロア軸受モジュールの具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
　（実施の形態１）
　まず、本開示の実施の形態である実施の形態１について説明する。図１は、本開示の実施の形態１におけるフォロア軸受モジュールの概略斜視図である。図２は、図１中のＩＩ－ＩＩで示す断面で切断した場合の概略断面図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩで示す断面で切断した場合の概略断面図である。図４は、図１に示すフォロア軸受モジュールを概略的に示す分解斜視図である。図４において、後述する被取り付け部材の図示を省略している。図１および以下に示す図において、Ｙ方向は、フォロア軸受の軸方向を示す。Ｘ方向およびＺ方向は、軸方向から見た場合のフォロア軸受の中心からの径方向を示す。すなわち、Ｘ方向およびＺ方向は、フォロア軸受の回転中心軸の方向をＹ方向とした場合の方向である。Ｘ方向は、軸方向に垂直な平面において、Ｚ方向と直交する方向である。
　図１、図２、図３および図４を参照して、実施の形態１におけるフォロア軸受モジュール１０ａは、フォロア軸受１１と、取り付け具７０ａと、締結具としてのボルト６０と、を含む。フォロア軸受モジュール１０ａは、例えば従動部材といった所定の厚さを有する被取り付け部材９０に取り付けられている。図１においては、被取り付け部材９０を一点鎖線で示している。被取り付け部材９０には、第１の面９１から第２の面９２に至るまで貫通する取り付け穴９３が設けられている。フォロア軸受１１は、この取り付け穴９３を利用して、被取り付け部材９０に取り付けられている。取り付け穴９３は、丸穴状であって、フォロア軸受１１の軸方向であるＹ方向に真っ直ぐに貫通している。すなわち、取り付け穴９３を構成する内壁面９４は、円筒面である。このような取り付け穴９３は、いわゆるストレートに穴をあけることにより形成することができるため、例えば、内壁面に段差が設けられた取り付け穴よりも容易に形成することができる。
　ここでまず、フォロア軸受１１の構成について簡単に説明する。フォロア軸受１１は、内方部材としての軸部材１２と、外輪１３と、転動体としての複数のころ１４と、ころ１４を保持する保持器１５と、を備える。なお、図２および図３において、軸部材１２の中心軸である回転軸１６は、一点鎖線で図示されている。
　軸部材１２は、棒状の本体部１７と、本体部１７の一方の端部に形成され、本体部１７よりも径の大きい鍔部１８と、本体部１７の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部１７に同軸に設置されたリングである側板１９と、を含む。本体部１７は、軸方向において一方の端部である第１端面２１と、第１端面２１とは反対側の他方の端部である第２端面２２と、を有する。第１端面２１は、円形の平面形状を有する。第２端面２２は、後述する切り欠き３４，３５が設けられている部分を除き、円形の平面形状を有する。円環状の鍔部１８の外周面２３は、外輪１３と対向する。
　軸部材１２には、第１端面２１から第２端面２２に至るまで軸方向に貫通する軸貫通穴２４が形成されている。軸貫通穴２４の第１端面２１側の開口および第２端面２２側の開口は、丸穴状である。軸方向において、軸貫通穴２４のうちの第１端面２１側に位置する第１領域２５の内径は、軸方向の中央側において第１領域２５と隣り合う第２領域２６の内径よりも大きくなっている。軸方向において、軸貫通穴２４のうちの第２端面２２側に位置する第３領域２７の内径は、軸方向の中央側において第３領域２７と隣り合う第２領域２６の内径よりも大きくなっている。第１領域２５の内径は、第３領域２７の内径よりも大きくなっている。なお、第２領域２６および第３領域２７の内径は、後述するボルト６０の胴部６１の外径よりも大きい。第１領域２５と第２領域２６との間には、径方向に延びる平面を含む段差面２８が設けられる。この段差面２８が、フォロア軸受１１の取り付け時において、後述するボルト６０の頭部６２と軸方向において接触する。第３領域２７と第２領域２６との間には、軸方向に傾斜する面を含む段差面２９が設けられる。なお、軸貫通穴２４の内周面には、ねじ溝は設けられておらず、軸方向にストレートな面で構成されている。また、第３領域２７の軸方向の長さは、後述する取り付け具７０ａの筒状部７１ａの軸方向の長さよりも長い。
　本体部１７は、中空円筒状の軸部３１ａと、軸方向において軸部３１ａと鍔部１８とが位置する領域との間に配置され、軸部３１ａよりも径が大きい大径部３２と、を含む。被取り付け部材９０の取り付け穴９３の内壁面９４に対向する軸部３１ａの外径は、被取り付け部材９０の取り付け穴９３に嵌め合う程度の径である。すなわち、フォロア軸受１１の取り付け時において、軸部３１ａの外周面３７は、取り付け穴９３の内壁面９４と対向するように配置される。大径部３２の外径は、鍔部１８の外径よりも小さい。大径部３２の外周面には、円筒面状の形状を有する第１軌道面３３が形成されている。すなわち、軸部材１２は、円環状の第１軌道面３３を外周面に有する。本実施形態においては、本体部１７は、第１軌道面３３が設けられた大径部３２と、大径部３２から軸方向に延び、取り付け穴９３内に収容される軸部３１ａと、を含む。軸方向における大径部３２の軸部３１ａ側の端面には、径方向に延びる段差面３６が形成されている。
　本実施形態においては、軸部３１ａの外周面３７は、円筒面である。このような構成によると、軸部３１ａの構成をシンプルにすることができる。
　円環状の側板１９は、一方の端面である第１端面４１と、他方の端面である第２端面４２と、外周面４３と、内周面４４と、を有する。第１端面４１と第２端面４２とは、平行である。外周面４３と内周面４４とは、同心の円筒面である。大径部３２の軸部３１ａ側の端面である段差面３６に第１端面４１において接触するように、側板１９が配置されている。側板１９の内径は、軸部３１ａのうちの取り付け穴９３に嵌め合う領域における外径よりもやや大きい。軸部３１ａの一方側の端部には、取り付け穴９３に嵌め合う領域よりも外径の大きい部分が形成されており、側板１９は、この軸部３１ａの外径の大きい部分において圧入され、大径部３２に対して固定される。軸部材１２は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。軸部材１２のうち、本体部１７の少なくとも第１軌道面３３を含む領域は、焼入硬化されていてもよい。また、側板１９の一部または全体が焼入硬化されていてもよい。
　外輪１３は、円環状の形状を有する。外輪１３は、第１軌道面３３に対向する円環状の第２軌道面５１を内周面に有する。また、外輪１３は、円環状の外周面５２と、第１端面５３と、第２端面５４と、を有する。本実施形態においては、外周面５２は、面取りが施された軸方向の両端部を除き、円筒面から構成されている。軸方向において、第１軌道面３３が設けられた外輪１３の中央部５５の径方向の厚さは、第１端面５３を含む一方端部５６の径方向の厚さおよび第２端面５４を含む他方端部５７の径方向の厚さよりも厚い。第１端面５３を含む一方端部５６の内周面は、軸部材１２の鍔部１８を受け入れるように外径側に凹んでいる。第２端面５４を含む他方端部５７の内周面は、側板１９を受け入れるように外径側に凹んでいる。すなわち、外輪１３は、軸方向の中央部５５が厚く、軸方向の両端部５６，５７が薄くなるよう構成されている。
　外輪１３は、鋼からなっている。外輪１３を構成する鋼としては、例えば軸受鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼などを採用することができる。また、外輪１３は焼入硬化されていてもよい。
　保持器１５は、円環状の形状を有する。本実施形態においては、保持器１５は、鋼からなっている。なお、保持器１５は、樹脂からなっていることとしてもよい。保持器１５は、軸部材１２と外輪１３とに挟まれる空間に、軸部材１２および外輪１３と同心に配置されている。保持器１５には、周方向において等間隔に複数のポケット４７が配置されている。複数のポケット４７の各々には、ころ１４が１つずつ配置されている。このように保持器１５によって保持されることにより、複数のころ１４は、第１軌道面３３および第２軌道面５１に沿う円環状の軌道上に第１軌道面３３および第２軌道面５１に接触するように配置される。ころ１４は、中実円筒状の形状を有する。ころ１４は、円筒面状の外周面４８と、平坦状の一対の端面４９と、を含む。ころ１４の端面４９は、球面状であってもよい。ころ１４は、外周面４８において第１軌道面３３および第２軌道面５１に接触している。ころ１４は、例えば軸受鋼等の鋼からなっている。ころ１４は、焼入硬化されていてもよい。
　なお、締結具としてのボルト６０は、軸方向に延びる胴部６１と、胴部６１の軸方向の一方側に端部に配置される頭部６２と、を含む。胴部６１の外周面６３には、ねじ山が設けられている。頭部６２の軸方向の端部には、軸方向に凹む凹部６４が設けられている。凹部６４は、正六角柱状に凹んだ六角穴であり、六角棒スパナを凹部６４に挿入してボルト６０を締め付けることができる。
　次に、取り付け具７０ａの構成について説明する。図５および図６は、実施の形態１のフォロア軸受モジュール１０ａに含まれる取り付け具７０ａの概略斜視図である。図５および図６は、それぞれ異なる方向から見た図である。図７は、実施の形態１のフォロア軸受モジュール１０ａに含まれる取り付け具７０ａの概略背面図である。図７は、取り付け具７０ａを矢印Ｙと逆の向きから見た図である。図８は、取り付け具７０ａの概略断面図である。図８は、取り付け具７０ａの軸貫通穴２４の中心を含む平面で切断した断面である。図８に示す断面は、Ｙ－Ｚ平面と平行である。
　図５、図６、図７および図８を併せて参照して、取り付け具７０ａは、筒状部７１ａと、板状部７２ａと、を含む。筒状部７１ａは、軸貫通穴２４内に配置される。筒状部７１ａには、軸方向に貫通する貫通穴７９ａが形成されている。筒状部７１ａは、内周面７３ａと、外周面７４ａと、を含む。外周面７４ａは、円筒面である。筒状部７１ａの外径は、第３領域２７における軸貫通穴２４の内径よりも小さい。なお、本体部１７の軸貫通穴２４の第２領域２６の内径は、筒状部７１ａの外径よりも小さい。筒状部７１ａの内周面７３ａには、ねじ溝７７ａが設けられている。
　板状部７２ａは、筒状部７１ａの軸方向の一方端に設けられる。板状部７２ａは、外径側に延びる形状である。板状部７２ａは、平板状である。板状部７２ａは、後述する六角穴が形成されている領域を除き、穴や凹凸は設けられていない。板状部７２ａは、厚さ方向（軸方向）の一方側に位置する表面（第１表面）７５ａと、厚さ方向の他方側に位置する表面（第２表面）７６ａと、を含む。筒状部７１ａの厚さＴ１と板状部７２ａの厚さＴ２とは、異なる。具体的には、板状部７２ａの厚さＴ２は、筒状部７１ａの厚さＴ１よりも厚い。筒状部７１ａの厚さＴ１は、内周面７３ａと外周面７４ａとの径方向の厚さである。筒状部７１ａの厚さＴ１は、内周面７３ａに設けられたねじ溝７７ａの径方向の先端部と外周面７４ａとの径方向の長さである。板状部７２ａの厚さＴ２は、表面（第１表面）７５ａと表面（第２表面）７６ａとの厚さ方向（軸方向）の厚さである。板状部７２ａの厚さＴ２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。本実施形態においては、板状部７２ａの厚さＴ２は、２ｍｍである。このような構成の取り付け具７０ａは、例えば、鍛造、具体的には冷間鍛造により製造することができる。よって、設計の自由度が上がり、よりユーザの要求に応じた取り付け具７０ａとすることができる。また、板状部７２ａの厚さＴ２は、筒状部７１ａの厚さＴ１よりも厚い。よって、被取り付け部材と主に接触する板状部７２ａの強度を十分に確保することができる。したがって、より強固にフォロア軸受１１を取り付けることができる。取り付け具７０ａの製造については、後に詳述する。
　図８に示す断面において、板状部７２ａの表面（第１表面）７５ａと筒状部７１ａの外周面７４ａとが連なる領域には円弧面７８ａが形成されている。円弧面７８ａの半径Ｒ１は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。本実施形態においては、円弧面７８ａの半径Ｒ１は、０．８ｍｍである。
　板状部７２ａの外形形状は、板状部７２ａの厚さ方向である軸方向（Ｙ方向）から見て、円形状の一部を切り欠いた形状である。板状部７２ａは、径方向の長さが第１の長さＬ１である回転防止機構３８としての第１部分８１ａと、径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さＬ２である回転防止機構３８としての第２部分８２ａと、を含む（特に図７参照）。ここで、径方向の長さは、回転軸１６から外周面に至るまでの長さである。第１部分８１ａに対応する板状部７２ａの外周面８３ａは、平面である。第２部分８２ａに対応する板状部７２ａの外周面８４ａは、円弧面である。第１部分８１ａは、複数、本実施形態においては２つ設けられており、第１部分８１ａに対応する板状部７２ａの外周面８３ａは、周方向に間隔をあけてそれぞれ平行に配置される。第１部分８１ａのそれぞれの外周面８３ａと第２部分８２ａの外周面８４ａのそれぞれとは、連なって構成されている。すなわち、板状部７２ａの外周面は、軸方向に見て円状の外周面を、回転軸１６を含みＹ－Ｚ平面に平行な平面で、Ｘ方向に回転軸１６から等しい距離で対称に２か所で切断した形状である。２つの第１部分８１ａには、取り付け具７０ａの回転を抑える工具として先端が開放されたスパナのような締め付け工具を外径側から板状部７２ａを挟むようにして取り付けることができる。
　また、板状部７２ａは、厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられる回転防止機構３８としての穴部８５ａを含む。すなわち、穴部８５ａは、軸方向に凹んだ形状である。穴部８５ａは、径の異なる部分を有する。本実施形態において、穴部８５ａは、六角穴である。穴部８５ａは、筒状部７１ａの軸方向においてねじ溝７７ａから板状部７２ａの一方側の表面７６ａに至るように形成されている。この穴部８５ａには、取り付け具７０ａの回転を抑える工具としての六角棒スパナを軸方向から嵌め込むことができる。
　次に、フォロア軸受１１を被取り付け部材９０に取り付ける際の取り付け工程の一例について簡単に説明する。まず、組み立てられたフォロア軸受１１の本体部１７の軸部３１ａを矢印Ｙで示す向きに進めて被取り付け部材９０の取り付け穴９３に挿入する。この時、取り付け穴９３の内壁面９４と軸部３１ａの外周面３７とが径方向において対向することになる。また、軸方向においては、側板１９の第２端面４２と被取り付け部材９０の第１の面９１とが接触することになる。なお、外輪１３の第２端面５４と被取り付け部材９０の第１の面９１との軸方向の間には、隙間が形成されている。
　その後、軸方向において、被取り付け部材９０に対して、フォロア軸受１１の反対側、すなわち、被取り付け部材９０の第２の面９２側から取り付け具７０ａを取り付ける。この時、筒状部７１ａを軸貫通穴２４内に嵌め込むようにして取り付け具７０ａを矢印Ｙと逆で示す向きから挿入する。ここで、筒状部７１ａの外周面７４ａが軸貫通穴２４の第３領域２７における内周面と対向することになる。その後、第１領域２５側から軸貫通穴２４内に締結具としてのボルト６０を矢印Ｙの向きから挿入する。そして、ボルト６０を回転させて締め付ける。
　この時、回転防止機構３８を利用して、取り付け具７０ａの回転を防止しながら、ボルト６０を締め付け、フォロア軸受１１を被取り付け部材９０に取り付ける。具体的には、被取り付け部材９０の第２の面９２側に障害物がある場合には、六角棒レンチを穴部８５ａに挿入して嵌め込み、取り付け具７０ａの回転を防止する。被取り付け部材９０の第２の面９２側に障害物がなければ、２つの第１部分８１ａを利用して先端が開放されたスパナのような締め付け工具を用いて板状部７２ａを挟み込むように保持して、取り付け具７０ａの回転を防止する。
　上記構成のフォロア軸受モジュール１０ａによると、軸部３１ａが取り付け穴９３内に収容され、軸部３１ａの軸貫通穴２４内に取り付け具７０ａの筒状部７１ａが配置された状態で、ボルト６０によりフォロア軸受１１と取り付け具７０ａとが締結される。取り付け具７０ａの板状部７２ａは比較的肉厚が薄く、取り付け具７０ａの設置に際し、軸方向の長さが板厚程度のスペースで良いため、ナット等を用いた締結よりも設置スペースのコンパクト化を図ることができる。
　また、上記構成のフォロア軸受モジュール１０ａは、取り付け具７０ａの回転を防止する回転防止機構３８を含むため、ボルト６０を回転させてフォロア軸受１１と取り付け具７０ａとを締結する際に、回転防止機構３８を利用して取り付け具７０ａの回転を防止することができる。したがって、このようなフォロア軸受モジュール１０ａによると、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受１１の取り付け時における利便性の向上を図ることができる。
　本実施形態においては、取り付け具７０ａの軸貫通穴２４の中心を含む平面で切断した断面において、板状部７２ａの表面７５ａと筒状部７１ａの外周面７４ａとが連なる領域には円弧面７８ａが形成されている。よって、板状部７２ａの表面７５ａと筒状部７１ａの外周面７４ａとが連なる領域において角部が含まれないようになり、応力が集中する箇所が発生することを抑制することができる。したがって、応力集中による取り付け具７０ａの破損を防ぎ、より安定してフォロア軸受１１を取り付けることができる。
　上記フォロア軸受モジュールにおいて、円弧面７８ａの半径Ｒ１は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。円弧面７８ａの半径Ｒ１を０．５ｍｍ以上とすることにより、応力が集中する箇所が発生することをより確実に抑制することができる。円弧面７８ａの半径Ｒ１を１．５ｍｍ以下とすることにより、フォロア軸受１１に含まれる内方部材と取り付け具７０ａとが取り付け時において干渉するおそれをより確実に低減することができる。したがって、このようにすることにより、より安定して確実にフォロア軸受１１を取り付けることができる。
　本実施形態においては、回転防止機構３８は、板状部７２ａに設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分８１ａおよび径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分８２ａを含む。このような回転防止機構３８は、ボルト６０による締め付け時において、板状部７２ａのうち、径方向の長さの異なる部分を利用して取り付け具７０ａの回転を抑える工具、例えば先端が開放されたスパナのような締め付け工具を取り付けて取り付け具７０ａの回転を防止することができる。この場合、取り付け具７０ａの外径側から工具によって取り付け具７０ａが回転しないように抑えることができるため、取り付け具７０ａの回転の防止をより効率的に行うことができる。
　本実施形態においては、第１部分８１ａに対応する板状部７２ａの外周面８３ａは、平面を含む。第２部分８２ａに対応する板状部７２ａの外周面８４ａは、円弧面を含む。よって、取り付け具７０ａの回転を抑える工具を第１部分８１ａに対応する板状部７２ａの外周面８３ａと密着させて、取り付け具７０ａの回転をより確実に防止することができる。
　本実施形態においては、第１部分８１ａに対応する板状部７２ａの外周面８３ａは、周方向に間隔をあけてそれぞれ平行に配置される複数の平面を含む。よって、複数の平面を利用して、より確実に取り付け具７０ａの回転を防止することができる。
　本実施形態においては、回転防止機構３８は、板状部７２ａの厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部８５ａを含む。このような回転防止機構３８は、ボルト６０による締め付け時において、取り付け具７０ａの回転を抑える工具を穴部８５ａに嵌め込んだ状態として取り付け具７０ａの回転を抑えることができる。この場合、板状部７２ａの外径側に、工具と干渉する部材が配置されていたとしても、穴部８５ａに軸方向から工具を嵌め込むことができる。したがって、取り付け具７０ａの回転の防止をより効率的に行うことができる。
　穴部８５ａは、六角穴を含むため、ボルト６０による締め付け時において、六角棒スパナを用いて穴部８５ａに嵌め込んで取り付け具７０ａの回転を抑えることで、取り付け具７０ａの回転をより確実に防止することができる。
　（実施の形態２）
　次に、他の実施の形態である実施の形態２について説明する。図９は、本開示の実施の形態２におけるフォロア軸受モジュールの概略斜視図である。図１０は、図９中のＸ－Ｘで示す断面で切断した場合の概略断面図である。図１１は、図９中のＸＩ－ＸＩで示す断面で切断した場合の概略断面図である。図１２は、図９に示すフォロア軸受モジュールを概略的に示す分解斜視図である。図１２において、被取り付け部材の図示を省略している。実施の形態２におけるフォロア軸受モジュールは、基本的には実施の形態１の場合と同様の構成を有し、同様の効果を奏する。しかし、実施の形態２のフォロア軸受モジュールは、フォロア軸受の軸部材の本体部に含まれる軸部およびフォロア軸受モジュールに含まれる取り付け具の構成が異なる点において実施の形態１の場合とは異なっている。
　図９、図１０および図１１を参照して、実施の形態２のフォロア軸受モジュール１０ｂに含まれる軸部材１２の本体部１７に含まれる軸部３１ｂの軸方向の端部には、回転防止機構３８としての切り欠き３４，３５が設けられている。本実施形態においては、切り欠き３４，３５は、周方向に１８０度間隔をあけて２つ設けられている。切り欠き３４，３５はそれぞれ、軸方向および径方向に見て矩形状に凹むように設けられている。すなわち、切り欠き３４，３５はそれぞれ、第２端面２２および外周面３７から凹むように設けられている。この切り欠き３４，３５は、後述する突起部に嵌合可能な形状である。
　次に、実施の形態２のフォロア軸受モジュール１０ｂに含まれる取り付け具７０ｂの構成について説明する。図１３および図１４は、実施の形態２のフォロア軸受モジュール１０ｂに含まれる取り付け具７０ｂの概略斜視図である。図１３および図１４は、それぞれ異なる方向から見た図である。図１５は、実施の形態２のフォロア軸受モジュール１０ｂに含まれる取り付け具７０ｂの概略背面図である。図１５は、取り付け具７０ｂを矢印Ｙと逆の向きから見た図である。
　図１３、図１４および図１５を併せて参照して、取り付け具７０ｂは、筒状部７１ｂと、板状部７２ｂと、を含む。筒状部７１ｂは、軸貫通穴２４内に配置される。筒状部７１ｂには、軸方向に貫通する貫通穴７９ｂが形成されている。筒状部７１ｂは、内周面７３ｂと、外周面７４ｂと、を含む。外周面７４ｂは、後述する突起部７７ｂ，７８ｂが設けられている部分を除き、円筒面である。筒状部７１ｂの外径は、第３領域２７における軸貫通穴２４の内径よりも小さい。なお、本体部１７の軸貫通穴２４の第２領域２６の内径は、筒状部７１ｂの外径よりも小さい。筒状部７１ｂの内周面７３ｂには、ねじ溝８０ｂが設けられている。
　板状部７２ｂは、筒状部７１ｂの軸方向の一方端に設けられる。板状部７２ｂは、外径側に延びる形状である。板状部７２ｂは、厚さ方向（軸方向）の一方側に位置する表面（第１表面）７５ｂと、厚さ方向の他方側に位置する表面（第２表面）７６ｂと、を含む。筒状部７１ｂの厚さＴ３と板状部７２ｂの厚さＴ４とは、等しい。筒状部７１ｂの厚さＴ３は、内周面７３ｂと外周面７４ｂとの径方向の厚さである。具体的には、筒状部７１ｂの厚さＴ３は、内周面７３ｂに設けられたねじ溝８０ｂの径方向の先端部と外周面７４ｂとの径方向の長さである。板状部７２ｂの厚さＴ４は、第１表面７５ｂと第２表面７６ｂとの厚さ方向（軸方向）の厚さである。板状部７２ｂの厚さＴ４は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。本実施形態においては、板状部７２ｂの厚さＴ４は、２ｍｍである。このような構成の取り付け具７０ｂは、筒状部７１ｂの厚さＴ３と、板状部７２ｂの厚さＴ４とが等しいため、例えば、プレス成形により製造することができる。したがって、効率的に取り付け具７０ｂを製造することができ、生産性の向上を図ることができる。また、板状部７２ｂの厚さＴ４は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるため、より確実に設置スペースのコンパクト化を図りながら、最低限の板状部７２ｂの剛性を確保して、確実な固定を実現することができる。
　筒状部７１ｂの外周面７４ｂには、回転防止機構３８としての突起部７７ｂ，７８ｂが設けられている。突起部７７ｂ，７８ｂはそれぞれ外径側に突出した形状である。突起部７７ｂ，７８ｂは、周方向に間隔をあけて複数、本実施形態においては、１８０度間隔をあけて２つ設けられている。突起部７７ｂ，７８ｂの外形形状は、軸方向に見て矩形状である。突起部７７ｂ，７８ｂはそれぞれ、筒状部７１ｂと板状部７２ｂの境界に近い部分の一部を外径側に押し出すようにして形成されている。すなわち、突起部７７ｂ，７８ｂは、取り付け具７０ｂの一部を変形させて形成されている。
　板状部７２ｂの外形形状は、板状部７２ｂの厚さ方向である軸方向（Ｙ方向）から見て、円形状の一部を切り欠いた形状である。板状部７２ｂは、径方向の長さが第１の長さＬ３である回転防止機構３８としての第１部分８１ｂと、径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さＬ４である回転防止機構３８としての第２部分８２ｂと、を含む（特に図１５参照）。ここで、径方向の長さは、回転軸１６から外周面に至るまでの長さである。第１部分８１ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８３ｂは、平面である。第２部分８２ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８４ｂは、円弧面である。第１部分８１ｂは、複数、本実施形態においては２つ設けられており、第１部分８１ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８３ｂは、周方向に間隔をあけてそれぞれ平行に配置される。第１部分８１ｂのそれぞれの外周面８３ｂと第２部分８２ｂの外周面８４ｂのそれぞれとは、連なって構成されている。すなわち、板状部７２ｂの外周面は、軸方向に見て円状の外周面を、回転軸１６を含みＹ－Ｚ平面に平行な平面で、Ｘ方向に回転軸１６から等しい距離で対称に２か所で切断した形状である。２つの第１部分８１ｂには、取り付け具７０ｂの回転を抑える工具として先端が開放されたスパナのような締め付け工具を外径側から板状部７２ｂを挟むようにして取り付けることができる。
　板状部７２ｂには、２つの板状部貫通穴８５ｂ，８６ｂが設けられている。軸方向に見て、板状部貫通穴８５ｂ，８６ｂはそれぞれ、突起部７７ｂ，７８ｂの外径側に設けられている。すなわち、板状部貫通穴８５ｂ，８６ｂは、周方向に１８０度間隔をあけて設けられている。このようにすることにより、例えば、特にプレス成形により取り付け具７０ｂを製造する際に、板状部貫通穴８５ｂ，８６ｂを利用して板状部７２ｂの一部を変形させて、突起部７７ｂ，７８ｂを容易に形成することができる。したがって、さらに生産性の向上を図ることができる。
　また、板状部７２ｂは、厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられる回転防止機構３８としての穴部８７ｂを含む。すなわち、穴部８７ｂは、軸方向に凹んだ形状である。穴部８７ｂは、径の異なる部分を有する。穴部８７ｂは、筒状部７１ｂの内周面７３ｂに連なって構成されている。本実施形態において、穴部８７ｂは、六角穴である。この穴部８７ｂには、取り付け具７０ｂの回転を抑える工具としての六角棒スパナを軸方向から嵌め込むことができる。
　次に、このような取り付け具７０ｂの製造方法について、簡単に説明する。まず、金属製の円板状の板状部材を準備する。この板状部材を順送プレスにより加工し、筒状部７１ｂおよび板状部７２ｂを形成する。その後、細部を加工する。具体的には、板状部７２ｂの一部を切断して、第１部分８１ｂを形成する。また、板状部貫通穴８５ｂ，８６ｂを形成した後、筒状部７１ｂと板状部７２ｂとの境界領域を押し出して突起部７７ｂ，７８ｂを形成する。また、板状部７２ｂに穴部８７ｂを形成する。また、筒状部７１ｂの内周面７３ｂにねじ溝８０ｂを形成する。これら細部の加工については、その順序を問わない。最終的に熱処理を施して、上記構成の取り付け具７０ｂが製造される。
　次に、フォロア軸受１１を被取り付け部材９０に取り付ける際の取り付け工程の一例について簡単に説明する。まず、組み立てられたフォロア軸受１１の本体部１７の軸部３１ｂを矢印Ｙで示す向きに進めて被取り付け部材９０の取り付け穴９３に挿入する。この時、取り付け穴９３の内壁面９４と軸部３１ｂの外周面３７とが径方向において対向することになる。また、軸方向においては、側板１９の第２端面４２と被取り付け部材９０の第１の面９１とが接触することになる。なお、外輪１３の第２端面５４と被取り付け部材９０の第１の面９１との軸方向の間には、隙間が形成されている。
　その後、軸方向において、被取り付け部材９０に対して、フォロア軸受１１の反対側、すなわち、被取り付け部材９０の第２の面９２側から取り付け具７０ｂを取り付ける。この時、筒状部７１ｂを軸貫通穴２４内に嵌め込むようにして取り付け具７０ｂを矢印Ｙと逆で示す向きから挿入する。ここで、筒状部７１ｂの外周面７４ｂが軸貫通穴２４の第３領域２７における内周面と対向することになる。また、取り付け具７０ｂの突起部７７ｂ，７８ｂを軸部３１ｂに設けられた切り欠き３４，３５に嵌め込むようにして、取り付け具７０ｂを取り付ける。ここで、フォロア軸受１１を矢印Ｙの向きに押しながら周方向にある程度回転させれば、切り欠き３４，３５に突起部７７ｂ，７８ｂが嵌め合わされることとなる。なお、この時、フォロア軸受１１の方を周方向に回転させてもよい。その後、第１領域２５側から軸貫通穴２４内に締結具としてのボルト６０を矢印Ｙの向きから挿入する。そして、ボルト６０を回転させて締め付ける。
　この時、回転防止機構３８としての穴部８７ｂや第１部分８１ｂおよび第２部分８２ｂ、切り欠き３４，３５および突起部７７ｂ，７８ｂを利用して、取り付け具７０ｂの回転を防止しながら、ボルト６０を締め付け、フォロア軸受１１を被取り付け部材９０に取り付ける。具体的には、被取り付け部材９０の第２の面９２側に障害物がある場合には、六角棒スパナを穴部８７ｂに挿入して嵌め込み、取り付け具７０ｂの回転を防止する。被取り付け部材９０の第２の面９２側に障害物がなければ、２つの第１部分８１ｂを利用して先端が開放されたスパナのような締め付け工具を用いて板状部７２ｂを挟み込むように保持して、取り付け具７０ｂの回転を防止する。また、ボルト６０による締め付け時において、切り欠き３４，３５に嵌め合わされた突起部７７ｂ，７８ｂが引っ掛かることにより取り付け具７０ｂの回転を防止しているため、ボルト６０と取り付け具７０ｂとのいわゆる供回りを防止することができる。
　上記構成のフォロア軸受モジュール１０ｂによると、軸部３１ｂが取り付け穴９３内に収容され、軸部３１ｂの軸貫通穴２４内に取り付け具７０ｂの筒状部７１ｂが配置された状態で、ボルト６０によりフォロア軸受１１と取り付け具７０ｂとが締結される。取り付け具７０ｂの板状部７２ｂは比較的肉厚が薄く、取り付け具７０ｂの設置に際し、軸方向の長さが板厚程度のスペースで良いため、ナット等を用いた締結よりも設置スペースのコンパクト化を図ることができる。
　また、上記構成のフォロア軸受モジュール１０ｂは、取り付け具７０ｂの回転を防止する回転防止機構３８を含むため、ボルト６０を回転させてフォロア軸受１１と取り付け具７０ｂとを締結する際に、回転防止機構３８を利用して取り付け具７０ｂの回転を防止することができる。したがって、このようなフォロア軸受モジュール１０ｂによると、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受１１の取り付け時における利便性の向上を図ることができる。
　本実施形態においては、回転防止機構３８は、軸部３１ｂの軸方向の端部に設けられる切り欠き３４，３５と、筒状部７１ｂの外周面７４ｂに設けられ、外径側に突出し、切り欠き３４，３５に嵌め合う突起部７７ｂ，７８ｂと、を含む。このような回転防止機構３８は、ボルト６０による締め付け時において、切り欠き３４，３５に嵌め合わされた突起部７７ｂ，７８ｂが引っ掛かることにより取り付け具７０ｂの回転を防止しているため、ボルト６０と取り付け具７０ｂとのいわゆる供回りを防止することができる。したがって、フォロア軸受１１をより確実に取り付けることができる。
　本実施形態においては、切り欠き３４，３５および突起部７７ｂ，７８ｂは、軸部３１ｂの周方向に間隔をあけて複数設けられている。よって、複数の切り欠き３４，３５に嵌め合わされた複数の突起部７７ｂ，７８ｂにより、より確実に取り付け具７０ｂの回転を防止することができる。なお、必要に応じて、切り欠きおよび突起部は１つずつであってもよいし、それぞれ３つ以上設けられていてもよい。なお、切り欠きの数の方が突起部の数よりも多い構成としてもよい。
　本実施形態においては、回転防止機構３８は、板状部７２ｂに設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分８１ｂおよび径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分８２ｂを含む。このような回転防止機構３８は、ボルト６０による締め付け時において、板状部７２ｂのうち、径方向の長さの異なる部分を利用して取り付け具７０ｂの回転を抑える工具、例えば先端が開放されたスパナのような締め付け工具を取り付けて取り付け具７０ｂの回転を防止することができる。この場合、取り付け具７０ｂの外径側から工具によって取り付け具７０ｂが回転しないように抑えることができるため、取り付け具７０ｂの回転の防止をより効率的に行うことができる。
　本実施形態においては、第１部分８１ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８３ｂは、平面を含む。第２部分８２ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８４ｂは、円弧面を含む。よって、取り付け具７０ｂの回転を抑える工具を第１部分８１ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８３ｂと密着させて、取り付け具７０ｂの回転をより確実に防止することができる。
　本実施形態においては、第１部分８１ｂに対応する板状部７２ｂの外周面８３ｂは、周方向に間隔をあけてそれぞれ平行に配置される複数の平面を含む。よって、複数の平面を利用して、より確実に取り付け具７０ｂの回転を防止することができる。
　本実施形態においては、回転防止機構３８は、板状部７２ｂの厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部８７ｂを含む。このような回転防止機構３８は、ボルト６０による締め付け時において、取り付け具７０ｂの回転を抑える工具を穴部８７ｂに嵌め込んだ状態として取り付け具７０ｂの回転を抑えることができる。この場合、板状部７２ｂの外径側に、工具と干渉する部材が配置されていたとしても、穴部８７ｂに軸方向から工具を嵌め込むことができる。したがって、取り付け具７０ｂの回転の防止をより効率的に行うことができる。
　穴部８７ｂは、六角穴を含むため、ボルト６０による締め付け時において、六角棒スパナを用いて穴部８７ｂに嵌め込んで取り付け具７０ｂの回転を抑えることで、取り付け具７０ｂの回転をより確実に防止することができる。
　本実施形態においては、回転防止機構３８は、軸部３１ｂの軸方向の端部に設けられる切り欠き３４，３５と、筒状部７１ｂの外周面７４ｂに設けられ、外径側に突出し、切り欠き３４，３５に嵌め合う突起部７７ｂ，７８ｂと、板状部７２ｂに設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分８１ｂおよび径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分８２ｂと、板状部７２ｂの厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部８７ｂと、を含む。よって、ボルト６０による締め付け時において、切り欠き３４，３５に嵌め合わされた突起部７７ｂ，７８ｂが引っ掛かることにより取り付け具７０ｂの回転を防止しているため、ボルト６０と取り付け具７０ｂとのいわゆる供回りを防止することができる。また、フォロア軸受１１の設置状況に応じて、第１部分８１ｂおよび第２部分８２ｂおよび穴部８７ｂの少なくともいずれか一方を利用して取り付け具７０ｂの回転を抑える工具を取り付けることができ、ボルト６０により締め付け時において、取り付け具７０ｂの回転を防止することができる。したがって、状況に応じて、回転防止機構３８のいずれかを利用して取り付けることができ、利便性のさらなる向上を図ることができる。
　また、上記取り付け具７０ｂ（フォロア軸受取り付け具）は、軸貫通穴２４内に配置され、内周面７３ｂにねじ溝８０ｂが設けられた筒状部７１ｂと、筒状部７１ｂの軸方向の一方端に設けられ、外径側に延びる板状部７２ｂと、筒状部７１ｂの外周面７４ｂに設けられ、外径側に突出する突起部７７ｂ，７８ｂと、板状部７２ｂに設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分８１ｂおよび径方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分８２ｂと、板状部７２ｂの厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部８７ｂと、を含む。
　このようなフォロア軸受取り付け具７０ｂによると、取り付け具７０ｂの板状部７２ｂは比較的肉厚が薄く、取り付け具７０ｂの設置に際し、軸方向の長さが板厚程度のスペースで良いため、ナット等を用いた締結よりも設置スペースのコンパクト化を図ることができる。また、フォロア軸受１１の取り付け時においては、突起部７７ｂ，７８ｂを利用して、ボルト６０と取り付け具７０ｂとのいわゆる供回りを防止することができる。また、フォロア軸受１１の設置状況に応じて、第１部分８１ｂおよび第２部分８２ｂおよび穴部８７ｂの少なくともいずれか一方を利用して取り付け具７０ｂの回転を抑える工具を取り付けることができ、ボルト６０により締め付け時において、取り付け具７０ｂの回転を防止することができる。したがって、状況に応じて、回転防止機構３８のいずれかを利用して取り付けることができ、利便性のさらなる向上を図ることができる。以上より、このようなフォロア軸受取り付け具７０ｂによると、設置スペースのコンパクト化およびフォロア軸受１１の取り付け時における利便性の向上を図ることができる。
　（他の実施の形態）
　なお、上記実施の形態においては、転動体としてころを用いることとしたが、これに限らず、転動体としてボールを用いることとしてもよい。このようにすることにより、フォロア軸受、引いてはフォロア軸受モジュールのサイズをコンパクトにすることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０ａ，１０ｂ　フォロア軸受モジュール、１１　フォロア軸受、１２　軸部材、１３　外輪、１４　ころ、１５　保持器、１６　回転軸、１７　本体部、１８　鍔部、１９　側板、２１，４１，５３　第１端面、２２，４２，５４　第２端面、２３，３７，４３，４８，５２，６３，７３ａ，７４ａ，８３ａ，８４ａ　外周面、２４　軸貫通穴、２５　第１領域、２６　第２領域、２７　第３領域、２８，２９，３６　段差面、３１ａ，３１ｂ　軸部、３２　大径部、３３　第１軌道面、３４，３５　切り欠き、３８　回転防止機構、４４，７３　内周面、４７　ポケット、４９　端面、５１　第２軌道面、５５　中央部、５６，５７　端部、６０　ボルト、６１　胴部、６２　頭部、６４　凹部、７０ａ，７０ｂ　取り付け具、７１ａ，７１ｂ　筒状部、７２ａ，７２ｂ　板状部、７５ａ，７５ｂ　表面（第１表面）、７６ａ，７６ｂ　表面（第２表面）、７７ａ，８０ｂ　ねじ溝、７７ｂ，７８ｂ　突起部、７８ａ　円弧面、７９ａ，７９ｂ　貫通穴、８１ａ，８１ｂ　第１部分、８２ａ，８２ｂ　第２部分、８５ａ，８７ｂ　穴部、８５ｂ，８６ｂ　板状部貫通穴、９０　被取り付け部材、９１　第１の面、９２　第２の面、９３　取り付け穴、９４　内壁面。
 

Claims (12)

  1. 　取り付け穴が設けられた被取り付け部材にフォロア軸受を取り付けるフォロア軸受モジュールであって、
    　フォロア軸受と、
    　前記フォロア軸受を前記被取り付け部材に取り付ける取り付け具と、
    　外周面にねじ山が設けられた胴部を含み、前記フォロア軸受と前記取り付け具とを締結する締結具と、を備え、
    　前記フォロア軸受は、
    　軸方向に貫通する軸貫通穴が設けられており、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、
    　前記第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、
    　前記第１軌道面および前記第２軌道面に沿う円環状の軌道上に前記第１軌道面および前記第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備え、
    　前記内方部材は、
    　前記第１軌道面が設けられた大径部と、
    　前記大径部から軸方向に延び、少なくとも一部が前記取り付け穴内に収容される軸部と、を含み、
    　前記取り付け具は、
    　前記軸貫通穴内に配置され、内周面にねじ溝が設けられた筒状部と、
    　前記筒状部の軸方向の一方端に設けられ、外径側に延びる板状部と、を含み、
    　前記締結具は、前記筒状部が前記軸貫通穴内に配置された状態で前記フォロア軸受と前記取り付け具とを締結し、
    　前記フォロア軸受および前記取り付け具のうちの少なくともいずれか一方には、前記取り付け具の回転を防止する回転防止機構が設けられている、フォロア軸受モジュール。
  2. 　前記筒状部の厚さと、前記板状部の厚さとは、異なる、請求項１に記載のフォロア軸受モジュール。
  3. 　前記板状部の厚さは、前記筒状部の厚さよりも厚い、請求項２に記載のフォロア軸受モジュール。
  4. 　前記取り付け具の前記軸貫通穴の中心を含む平面で切断した断面において、前記板状部の表面と前記筒状部の外周面とが連なる領域には円弧面が形成されている、請求項１または請求項２に記載のフォロア軸受モジュール。
  5. 　前記円弧面の半径は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項４に記載のフォロア軸受モジュール。
  6. 　前記回転防止機構は、
    　前記板状部に設けられ、径方向の長さが第１の長さである第１部分および径方向の長さが前記第１の長さよりも長い第２の長さである第２部分を含む、請求項１または請求項２に記載のフォロア軸受モジュール。
  7. 　前記第１部分に対応する前記板状部の外周面は、平面を含み、
    　前記第２部分に対応する前記板状部の外周面は、円弧面を含む、請求項６に記載のフォロア軸受モジュール。
  8. 　前記第１部分に対応する前記板状部の外周面は、周方向に間隔をあけてそれぞれ平行に配置される複数の平面を含む、請求項７に記載のフォロア軸受モジュール。
  9. 　前記回転防止機構は、
    　前記板状部の厚さ方向の一方側の面から凹むように設けられ、径の異なる部分を有する穴部を含む、請求項１または請求項２に記載のフォロア軸受モジュール。
  10. 　前記穴部は、六角穴を含む、請求項９に記載のフォロア軸受モジュール。
  11. 　前記板状部は、平板状であり、
    　前記穴部は、前記筒状部の軸方向において前記ねじ溝から前記板状部の一方側の表面に至るように形成されている、請求項９に記載のフォロア軸受モジュール。
  12. 　前記板状部の厚さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のフォロア軸受モジュール。
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