WO2024029739A1 - 세로형 본체 패드를 가진 마스크 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2024029739A1
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body pad
main body
line
nose
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PCT/KR2023/008512
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English (en)
French (fr)
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구현우
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Esg Tech Co Ltd
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Esg Tech Co Ltd
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    • A41D13/11Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
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    • A41D2400/00Functions or special features of garments
    • A41D2400/38Shaping the contour of the body or adjusting the figure

Definitions

  • the present invention relates to masks, and specifically to masks with vertical body pads and a method of manufacturing the same.
  • Respiratory diseases such as the flu, cold, and COVID-19
  • Respiratory diseases are mainly caused by viruses and are transmitted through contact or droplets.
  • One way to prevent the spread of this virus is to wear a mask.
  • the mask adheres closely to the wearer's nose and mouth, filtering out viruses, fine dust, or yellow dust coming from outside, and preventing the wearer's droplets from spreading.
  • Masks currently on the market are mainly composed of one of three structures: one is a structure in which one partially folded member is formed to cross the entire user's face, and the other is a structure in which a left-right symmetrical member is fused in the middle.
  • One is a structure that is joined along a line, and the other is a structure in which a member designed to adhere closely to the bridge of the user's nose and a member designed to be supported under the user's chin are joined to the top and bottom of one member extending long in the horizontal direction.
  • the mask is supported by the tip of the user's nose and both sides of the face, and the mask must extend from one side of the user's face to the other side, that is, up to the user's cheeks on both sides, taking into account the diversity of sizes of each person's body parts. Therefore, it is generally extended longer than this.
  • the mask must be manufactured with a large area that covers most of the user's face, which means that materials are required over a large area, resulting in high manufacturing costs.
  • the mask follows a smooth curve from the tip of the user's nose to both sides of the face, so the user's nose and mouth come into contact with the inner surface of the mask. This may result in the inner surface of the mask becoming contaminated by the user's body parts, and may cause discomfort to the user who touches it when moisture condenses on the inner surface of the mask when the outside temperature is low or the user engages in vigorous exercise.
  • lip view masks which are designed to allow the user's mouth to be visible from the outside by attaching a transparent window to part of the mask.
  • the window is mounted on a member extending long in the horizontal direction, so the user can see the user's mouth from the outside.
  • lip i.e., lip
  • the present invention was developed to solve the above-mentioned problems, and one aspect of the present invention is to provide a mask and a method of manufacturing the mask that can be manufactured in a small area and reduce manufacturing costs and packaging costs.
  • Another aspect of the present invention is to provide a mask and a method of manufacturing the mask that can be used comfortably by the user because the mask does not move out of its original position even when the user wearing the mask moves his or her mouth.
  • Another aspect of the present invention is to provide a mask and a manufacturing method thereof that can be comfortably used by the user by minimizing the part of the mask that comes into contact with the user's nose and mouth and preventing exhaled air containing moisture from being discharged upward.
  • Another aspect of the present invention is to provide a mask capable of forming a window so that both the user's nose and mouth are visible from the outside, and a method of manufacturing the same.
  • a mask according to one aspect of the present invention includes a body pad extending in a vertical direction; and a skirt part that is coupled along a coupling line to each of the left and right sides of the main body pad in the horizontal direction and is bent along the coupling line with respect to the main body pad, wherein the main body pad includes: a front portion located in the center; an arch support portion located at the top of the front portion and whose width decreases toward the top; And it may include a close contact portion located at the top of the arch support portion and having a width greater than the top of the arch support portion.
  • a mask with a vertical body pad according to the present invention may have one or more of the following embodiments.
  • the skirt part may include a protrusion coupled to an outer end of the close contact part.
  • the coupling line may be formed along an edge of the main body pad, and in the close contact part, the coupling line may extend to the upper part of the main body pad at a position spaced apart from the end of the close contact part.
  • the connection line in the close contact portion may maintain the angle or curvature at the upper part of the arch support portion.
  • the connection line in the close contact portion may extend vertically upward along the longitudinal direction from the upper part of the arch support portion.
  • the mask may further include a window member made of a transparent material and configured to be mounted on the main body pad, and an opening may be formed in the main body pad at a mounting position of the window member.
  • the window member may be formed to a thickness that allows bending, and the area of the opening may be 60% or more of the area of the main body pad including the area of the opening.
  • the mask may further include a bridge support piece made of an elastically deformable material and configured to be mounted on the close contact portion.
  • a fusion line may be formed on the close contact portion at the mounting position of the nose bridge support piece.
  • a wearing strap may be coupled to the side of the skirt portion or a connection portion for coupling the wearing strap may be formed, and the location where the wearing strap is coupled or the location of the connecting portion may be formed at a height corresponding to the upper part of the front portion.
  • a method of manufacturing a mask according to another aspect of the present invention includes a main body pad extending in the vertical direction and a skirt portion that is joined along a joining line to each of the left and right sides of the main body pad in the horizontal direction and bent along the joining line with respect to the body pad.
  • a method of manufacturing a mask comprising: initially cutting a mask member according to the shape of an outer edge of the skirt portion; One side and the other side of the mask member are folded so that they overlap over the center portion of the mask member, and the edge of the folded one side is spaced apart from the fold line of the other side and the edge of the other folded side is spaced apart from the fold line of the one side.
  • the step of initially cutting the mask member may include forming an opening at a position corresponding to the main body pad.
  • the mask member is provided in a form that extends long in the longitudinal direction and can be processed while being transported in the longitudinal direction.
  • An intermediate material may be arranged to overlap on one surface of the mask member and transported together, and the intermediate material may be transported together. It may be arranged to cover both sides of the opening.
  • the step of secondary cutting the mask member includes a front portion where the main body pad is located in the center, an arch support portion located at the top of the front portion and whose width decreases toward the top, and an arch support portion located at the top of the arch support portion. It may include the step of cutting the mask member to form a close contact portion with a width greater than the upper end of the mask member.
  • a mask according to another aspect of the present invention includes a body pad extending in a vertical direction; and a skirt portion that is coupled along a bonding line to each of the left and right sides of the main body pad in the horizontal direction and is bent along the bonding line with respect to the main body pad, where the main body pad is located in the center and the bonding line forms an edge.
  • a front portion formed along the front portion and coupled to the skirt portion by the joining line;
  • an upper support portion located on the upper part of the front portion, wherein the bonding line is formed on the inside of the edge and a side fusion line is formed along the edge, and is coupled to the skirt portion by the side fusion line and the bonding line.
  • a mask with a vertical body pad according to the present invention may have one or more of the following embodiments.
  • at least one reinforcing fusion line may be further formed in a rigid area between the side fusion line and the bond line.
  • a bent portion may be formed in the horizontal direction in the rigid region between the side fusion line and the bonding line so that the rigid region is bent at the bent portion, and the bent portion may include at least one of a bending fusion line and a cutting line. .
  • the mask with the vertical body pad may further include a bridge support piece made of an elastically deformable material and configured to be mounted on the body pad at a higher position than the bent portion.
  • a cutout extending along the vertical direction may be formed in the main body pad at a position corresponding to the bridge of the wearer's nose.
  • the incision may be formed in the upper support part.
  • the mask can be manufactured in a small area, thereby reducing costs.
  • the mask can form a dome-shaped space in front of the user's nose and mouth and at the same time block unintentional air flow around the bridge of the nose. This can minimize the part of the mask that comes into contact with the user's nose and mouth and prevent exhaled air containing moisture from being discharged upward, allowing the user to use the mask comfortably.
  • a window can be formed in the vertical body pad so that both the user's nose and mouth are visible from the outside.
  • FIG. 1 is a front view exemplarily showing a mask according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front view illustrating the main body pad of the mask according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line A-A in Figure 1.
  • Figure 4 is a cross-sectional view exemplarily showing a wearing state of a mask according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a front view exemplarily showing a wearing state of a mask according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a front view illustrating a mask according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view exemplarily showing a wearing state of a mask according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a front view illustrating a mask according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a front view illustrating a main body pad of a mask according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a flowchart illustrating a mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a plan view illustrating a step in which a mask member is initially cut in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a bottom view illustrating a mask member and an accessory member used in a mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a plan view illustrating a step in which a mask member is initially cut in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a plan view exemplarily showing the step of forming a bond line on a mask member in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a plan view illustrating a step in which a mask member is secondarily processed in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view exemplarily showing a mask 1000 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exemplary front view showing a body pad 100 of the mask 1000 according to a first embodiment of the present invention. It is a front view
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line A-A in Figure 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the wearing state of the mask 1000 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is illustrating the wearing state of the mask 1000 according to the first embodiment of the present invention. This is the front view showing.
  • the mask 1000 according to the first embodiment of the present invention may largely include a main body pad 100, a skirt portion 200, and a wearing strap 300.
  • the body pad 100 is a member located in the center of the mask 1000 and extending in the vertical direction.
  • the main body pad 100 may be adjacent to the skirt portion 200 on both sides in the horizontal direction, and may be coupled to the skirt portion 200 by coupling lines 190 on the left and right sides.
  • the vertical direction refers to the direction corresponding to the up and down direction when the user wears the mask 1000
  • the horizontal direction refers to the direction corresponding to the left and right directions when the user wears the mask 1000. It refers to direction.
  • the inside refers to the side located closer to the center along the horizontal direction
  • the outside refers to the side located farther from the center along the horizontal direction.
  • the inner side refers to the side of the worn mask 1000 that faces the user
  • the outer side refers to the side of the worn mask 1000 that faces the outside.
  • the body pad 100 may be made of a material such as non-woven fabric or fabric, for example.
  • the main body pad 100 includes an outer material and a lining and may include a filter disposed between the outer material and the lining.
  • the body pad 100 may be made of materials such as rubber, silicone, and soft plastic resin.
  • the materials of the main body pad 100, such as rubber, silicone, and soft plastic resin may be formed into a breathable structure, and at least some of the outer material, filter, and lining may be formed of a more highly breathable non-woven or textile material. there is.
  • the main body pad 100 may have a shape defined by an upper edge 110, outer edges 120 and lower edges 130 on both sides, and a front portion. It can be viewed as including (140), an arch support portion (160), a lower support portion (145), and a close contact portion (180).
  • the part encompassing the arch support part 160 and the close contact part 180 is referred to as the upper support part 170.
  • the front portion 140 may be located in the center of the main body pad 100 and may have a width of a predetermined value or more. Excluding the close contact portion 180, the section including the largest width of the main body pad 100 may be included in the front portion 140. In particular, in a preferred embodiment of the present invention, the front portion 140 may be located between the convex portions of the outer edges 120 on both sides of the main body pad 100.
  • the arch support portion 160 may be located at the top of the front portion 140, and the distance between the connection lines 190 formed on both sides may decrease as it moves upward.
  • the portion where the distance between the connection lines 190 is minimized at a position corresponding to the upper end of the arch support portion 160 is indicated by a double-headed arrow.
  • the distance between the two connection lines 190 in the front part 140 already decreases toward the top the distance between the connection lines 190 in the arch support portion 160 will decrease more significantly. You can. That is, the angle formed by the joining line 190 with respect to the vertical direction may increase in the arch support portion 160 than in the front portion 140.
  • the outer edge 120 of the arch support portion 160 is formed along the joining line 190, so that the width of the arch support portion 160 also decreases toward the top.
  • the lower support portion 145 may be located below the front portion 140.
  • the width of the lower support portion 145 may be smaller than that of the front portion 140, may be the same, or may be larger depending on the embodiment. In the example shown in FIG. 2, the width of the lower support portion 145 decreases as it moves downward.
  • the front portion 140 and the lower support portion 145 may be viewed as extending to the lower edge 130 without being particularly distinguished.
  • the left and right outer edges 120 of the main body pad 100 are curved at the arch support part 160, the front part 140, and the lower support part 145 to form a curved shape of the main body pad 100.
  • the horizontal width at the height of the middle portion may be formed to be larger than the horizontal width at the upper and lower sides. That is, in the portion excluding the close contact portion 180, the main body pad 100 may be formed to have a middle portion that is convex outward compared to the upper and lower sides, and this portion may belong to the front portion 140.
  • the close contact portion 180 may be located on the upper part of the arch support portion 160.
  • the close contact portion 180 may have a width greater than the distance between the two side joining lines 190 at the top of the arch support portion 160. Referring to FIG. 1, it can be seen that the width of the close contact portion 180 is larger than the portion where the distance between the top of the arch support portion 160 and the connection line 190, indicated by an arrow, is minimal.
  • the main body The outer edges 120 on both sides of the pad 100 may form side grooves 165 at a portion corresponding to the boundary between the close contact portion 180 and the arch support portion 160.
  • the close contact portion 180 may serve to provide a space for mounting the bridge of the nose support piece 380.
  • the bridge support piece 380 may be made of a material such as metal that is elastically deformable and can provide the required level of strength, and may be mounted on the upper part of the body pad 100.
  • a user wearing the mask 1000 can bend the bridge support piece 380 according to the shape of the bridge of the nose so that the upper part of the mask 1000 is in close contact with the bridge of the user's nose.
  • a reference groove 105 may be formed in the upper part of the close contact portion 180.
  • the reference groove 105 may be formed at a position corresponding to the bridge of the user's nose, and the bridge support piece 380 is bent on both sides in the reference groove 105 so that the close contact portion 180 is effectively adhered to both sides of the bridge of the user's nose. can do. In some embodiments, the reference groove 105 may be omitted.
  • an opening 150 may be formed in the main body pad 100, and a window member 350 may be mounted on the opening 150.
  • the window member 350 may be made of a transparent material and may be formed to a thickness that can be elastically bent.
  • the opening 150 may be formed across one or more of the front part 140, the arch support part 160, and the lower support part 145 in the main body pad 100, and the window member 350 allows air to enter. It can be airtightly coupled to the opening 150 so as not to do so.
  • the area of the opening 150 may correspond to 60% or more of the entire area of the main body pad 100 including the area of the opening 150.
  • the opening 150 and the window member 350 mounted thereon are formed across the front portion 140 and the arch support portion 160, and in particular, the area of the opening 150 is larger than the main body pad 100. ) When it reaches more than 60% of the total area, both the nose and mouth of the user wearing the mask 1000 are visible from the outside, making it easier for other people to discern who the user is.
  • the skirt portion 200 is a member coupled to the left and right sides of the main body pad 100, and can be coupled along the bonding line 190. When the mask 1000 is used, the skirt portion 200 is bent along the bonding line 190. It can be.
  • the skirt portion 200 may be formed of the same material as the main body pad 100, and may include materials such as non-woven fabric, fabric, rubber, silicone, and soft plastic resin.
  • the shape of the skirt portion 200 may be defined by an outer edge 210 and an inner edge 220.
  • the outer edge 210 of the skirt portion 200 includes the upper and lower edges of the skirt portion 200.
  • the inner edge 220 of the skirt portion 200 refers to the edge of the portion facing the main body pad 100.
  • the inner edge 220 of the skirt portion 200 is formed adjacent to the outer edge 120 of the main body pad 100 in a shape corresponding to the outer edge 120 of the main body pad 100.
  • the upper and lower portions of the skirt portion 200 in contact with the main body pad 100 may be configured to continue from the upper and lower portions of the main body pad 100, respectively, but have a longitudinal length that decreases as they move outward.
  • the skirt portion 200 may include a protrusion 280 (see FIGS. 14 and 15) formed at the top, and the protrusion 280 may be coupled to the outer end of the close contact portion 180 and have a shape corresponding thereto. You can have it.
  • the fusion line 192 formed along the outer edge of the protrusion 280 serves to couple the protrusion 280 to the outer end of the close contact portion 180, but allows the skirt portion 200 to be bent with respect to the main body pad 100. Since it is not intended for this purpose, it will be expressed separately from the above-described coupling line 190.
  • a wearing string 300 may be coupled to the side of the skirt portion 200, or connection portions 232 and 234 for coupling the wearing string may be formed.
  • the user can wear the mask 1000 by placing the wearing string 300 over the ears.
  • the skirt portion 200 transmits tensile force to the main body pad 100 when the skirt portion 200 is pulled at the wearing strap 300, so that the main body pad 100 maintains the arch shape, and also maintains the arch shape of the main body pad 100. It can serve to seal the tent space on both sides.
  • connection line 190 connecting the main body pad 100 and the skirt portion 200 may be formed by fusion, sewing, or other methods.
  • the main body pad 100 and the skirt part 200 are made of non-woven fabric of a meltable polymer, the necessary amount of heat is applied along the bond line 190 with the main body pad 100 and the skirt part 200 overlapped.
  • the main body pad 100 and the skirt part 200 are joined along the joining line 190, and at the same time, unnecessary portions beyond the outer edge 120 of the main body pad 100 can be cut and separated.
  • reference to fusion refers to a bonding method that includes not only fusion but also other methods such as sewing, adhesion, and bonding.
  • connection lines 190 are formed in a curve along the outer edge 120 of the main body pad 100 so that the horizontal width at the front portion 140 of the main body pad 100 is more than a predetermined value. can be formed. That is, except for the close contact portion 180, the connection line 190 may also be formed to have an outward convex shape corresponding to the fact that the middle portion of the main body pad 100 has a shape that is convex outward compared to the upper and lower sides.
  • connection line 190 not only connects the main body pad 100 and the skirt portion 200 to each other, but also forms a part where the skirt portion 200 is bent with respect to the main body pad 100.
  • the location, number, and The three-dimensional geometric shape of the mask 1000 may vary depending on the shape, angle, and spacing of adjacent bonding lines 190.
  • the mask 1000 may include various fusion lines 115, 135, and 215 in addition to the bonding line 190 for the purpose of coupling the main body pad 100 and the skirt portion 200.
  • the fusion lines 115, 135, and 215 are formed by fusion, sewing, etc. to a member at a location such as the edge of the main body pad 100 or the skirt portion 200, and may serve to reinforce the corresponding area.
  • the wearing string 300 can be coupled to the connecting portions 232 and 234 of the skirt portion 200, and the user can wear the mask 1000 by putting the wearing string 300 on the ears. When a user wears the mask 1000, the wearing string 300 applies tension to the skirt portion 200 and the main body pad 100.
  • the upper edge 110 of the main body pad 100 is is located on the bridge of the nose, the front portion 140 of the main body pad 100 is located at the user's mouth, and the lower edge of the main body pad 100 may be located on the front of the user's chin.
  • the main body pad 100 and the skirt portion 200 are configured to have a larger width in the middle compared to the upper and lower portions, so when the user wears the mask 1000, the wearing strap 300 is attached to the skirt.
  • the portion with a larger width along the horizontal direction becomes convex forward compared to the portion with a smaller width.
  • the main body pad 100 can be bent in the vertical direction while maintaining a state in which it is not bent in the horizontal direction.
  • the main body pad 100 forms an arch-shaped cross-section that is overall convex forward in the vertical direction and maintains a straight cross-section in the horizontal direction.
  • the front portion 140 of the main body pad 100 is located at the frontmost position. can do. That is, as shown in the cross-sectional views of FIGS. 3 and 4, the main body pad 100 can maintain a straight line in the horizontal direction at one or more points of the arch shape even when it is curved in an arch shape in the vertical direction.
  • the skirt portion 200 may have an arch-shaped cross-section in the vertical direction, but may maintain a straight line in the horizontal direction at one or more points of the arch shape.
  • This structure allows the main body pad 100 to form a kind of dome-shaped tent space in front of the user's nose and mouth. Since space is maintained in front of the user's nose and especially the mouth, the possibility of the nose and mouth coming into contact with the mask 1000 is reduced even if the user moves his or her mouth while wearing the mask 1000.
  • the body pad 100 is not supported by the user's face at a horizontal point but is supported by the user's face at a vertical point, unlike existing masks, the body pad 100 is supported by the user's face. There is no need to extend to the underside of the chin. Since the main body pad 100 only needs to maintain an arch shape that is convex forward along the longitudinal direction while being supported on both sides by the skirt part 200, the lower surface of the main body pad 100 is formed by the area below the user's mouth, that is, It is sufficient that it is supported by the front of the chin.
  • the body pad 100 is supported by the bridge of the user's nose and the front of the chin to maintain an arch shape, and the skirt portion 200 maintains an arch shape. Since the sides of the arch shape need only be sealed, not only does the main body pad 100 need not extend below the chin, but the skirt portion 200 also does not need to extend beyond both cheeks of the user. As the horizontal width of the skirt portion 200 decreases, the length of the wearing strap 300 may increase.
  • the bridge of the nose support piece 380 is limited to a length corresponding to the very narrow width of the top of the arch support portion 160, or the bridge of the nose support piece 380 This will need to extend beyond the outer edge 120 of the body pad 100.
  • the bridge of the nose support piece 380 is formed to a length less than the length of the top of the arch support portion 160, the bridge of the nose support piece 380 does not provide sufficient length for close contact with the user's bridge of the nose and face, and the bridge of the nose support piece ( If 380 extends beyond the outer edge 120 of the main body pad 100, the exposed bridge support piece 380 may get caught on another object, causing damage to the mask 1000 itself or an external object. If the bridge of the nose support piece 380 passes through the body pad 100 and is coupled to the skirt portion 200, installation and use of the bridge of the nose support piece 380 becomes excessively complicated.
  • the main body pad 100 may separately include a close contact portion 180 on the upper part of the arch support portion 160 so that the bridge support piece 380 can be fully accommodated in the close contact portion 180.
  • the close contact portion 180 may be formed to have a length greater than that of the bridge of the nose support piece 380, thereby preventing the edge of the bridge of the nose support piece 380 from being caught by an external object.
  • the bridge of the nose support piece 380 may be inserted between the outer fabric and the cloth at the close contact portion 180, or may be coupled to the outer surface of the outer fabric or the inner surface of the lining.
  • a separate fusion line 185 may be formed in the close contact portion 180 at the mounting position of the bridge of the nose support piece 380, which marks the position of the bridge of the nose support piece 380 or serves to fix the bridge of the nose support piece 380. can contribute to In the illustrated embodiment, fusion lines 185 are formed on the upper and lower sides of the bridge of the nose support piece 380, respectively.
  • both ends of the close contact portion 180 may be coupled to the protrusion 280 of the skirt portion 200.
  • the corresponding portion may have higher rigidity, and the close contact portion 180 may be placed on the user's face at that location. can adhere better. This can more effectively block the user's exhaled breath from leaking out of that location, preventing exhaled breath containing a large amount of moisture from heading toward the glasses, etc.
  • the main body pad 100 and the skirt portion 200 are formed in the front portion 140, the arch support portion 160, and the lower support portion 145.
  • ) is formed along the outer edge 120 of the main body pad 100 and the inner edge 220 of the skirt portion 200, but the bond lines 194 and 196 are in close contact with each other in the close contact portion 180. It may be formed at a location spaced apart from the end of the portion 180. That is, the connection lines 194 and 196 in the close contact portion 180 extend from the side groove 165 located at the boundary between the close contact portion 180 and the arch support portion 160 to the upper edge 110 of the main body pad 100. It can be configured to be connected.
  • the bonding line 194 at the close contact portion 180 is the angle or curvature of the bonding line 190 at the top of the arch support portion 160. can be maintained. This has the effect of narrowing the upper part of the main body pad 100 that forms the dome-shaped tent space in front of the user's nose and mouth, causing the dome-shaped tent space (i.e., the front portion 140) to protrude further forward. .
  • the bonding line 196 in the close contact portion 180 may extend vertically upward along the longitudinal direction from the upper part of the arch support portion 160. You can. This allows the dome-shaped tent space created by the main body pad 100 to form a space of sufficient size in front of the user's nose and mouth, while the upper end is in close contact with the bridge support piece 380 over a larger length.
  • the present invention is not limited to this, and in some embodiments, similar to the mask 1000a shown in (a) of FIG. 15, the bonding line 190 extends only to the bottom of the close contact portion 180 (side groove 165). (up to) may be extended.
  • the wearing strap 300 applies tension to the skirt portion 200 and the body pad 100, which causes the skirt portion 200 and the body pad 100 to form a dome-shaped space. Both ends of each wearing strap 300 may be coupled to the upper connection portion 232 and the lower connection portion 234 of the skirt portion 200. In a preferred embodiment of the present invention, the position where the wearing strap 300 is coupled, that is, the position of the connecting portions 232 and 234, may be formed at a height corresponding to the front portion 140.
  • the heights corresponding to the upper and lower portions of the front portion 140 are indicated with dashed-dotted lines.
  • the position of the upper connecting portion 232, where one end of the wearing strap 300 is coupled is formed at a height corresponding to the upper part of the front part 140, and the other end of the wearing strap 300 is
  • the position of the lower connection part 234 to be coupled is formed at a height corresponding to the upper part of the front part 140.
  • the main body pad 100 Wrinkling may occur in the arch support portion 160 and the skirt portion 200 on both sides thereof.
  • the main body pad 100 forms a dome-shaped space
  • the main body pad ( Wrinkling may occur in the lower support portion 145 of 100 and the skirt portion 200 on both sides thereof. If wrinkles occur in the arch support portion 160 and/or the lower support portion 145, it may be difficult for the mask 1000 to fully adhere to the user's face, and unintended air flow may occur through the edges of the mask 1000. It can happen.
  • the mask 1000 according to the first embodiment of the present invention can be implemented in a significantly smaller area by reducing the length in the vertical direction and the width in the horizontal direction compared to the existing mask. Since the mask 1000 is implemented with a smaller area, the manufacturing cost of the mask 1000 can be reduced, and from the perspective of the user wearing the mask 1000, the exposed area of the face is relatively increased, which increases visibility of the wearer. This can be improved.
  • the opening 150 is formed in the main body pad 100 of the mask 1000 to form a window, the user's nose and mouth are both visible from the outside because the main body pad 100 extends in the vertical direction. There is.
  • the connection portions 232 and 234 to which the wearing strap 300 of the mask 1000 is coupled are formed at a height corresponding to the front portion 140 of the main body pad 100, so that the main body pad 100 maintains its intact dome-shaped shape. You can.
  • the main body pad 100 includes an arch support portion 160 that becomes narrower toward the top to form a dome-shaped shape, but also includes a separate close contact portion 180 to accommodate the bridge of the nose support piece 380 to provide comfort to the user. It can effectively prevent unintentional air flow around the bridge of the nose.
  • Figure 6 is a front view illustrating a mask 1200 according to a second embodiment of the present invention.
  • the mask 1200 according to the second embodiment of the present invention has many things in common with the mask 1000 according to the first embodiment described above, and the following will focus on the differences between the mask 1200 according to the second embodiment. Let me explain. Features described in relation to the first embodiment may be applied to the second embodiment, and likewise features described in relation to the second embodiment may be applied to the first embodiment. Some reference numbers mentioned in describing the second embodiment are intended to refer to components corresponding to components to which the corresponding reference numbers are applied in the first embodiment.
  • the mask 1200 may largely include a main body pad 100, a skirt portion 200, a wearing strap 300, and a bridge support piece 380.
  • the main body pad 100 may include a front portion 140 and an upper support portion 170.
  • the front portion 140 of the mask 1200 may be located in the center of the main body pad 100 and may be coupled to the skirt portions 200 on both sides by a coupling line 190 formed along the outer edge 120. there is.
  • the upper support portion 170 located on the upper part of the front portion 140 may be coupled to the skirt portion 200 at the joining line 195 and the side fusion line 197.
  • the side fusion line 197 may be formed along the outer edge 120
  • the bond line 195 may be formed on the inside of the outer edge 120. That is, in the mask 1200 according to the second embodiment of the present invention, the main body pad 100 and the skirt part 200 are connected to the connection line 195 at the side corresponding to the upper support part 170 of the main body pad 100. All can be joined by the fusion line 197. Of course, in this case, the skirt portion 200 in the upper support portion 170 will be bent with respect to the main body pad 100 at the joining line 195 located further inside.
  • connection line 195 may extend from the connection line 190 formed on the front portion 140, and may be formed along a straight line inclined inward at a larger angle to the vertical direction, as in the example shown in FIG. 6. You can. Of course, the shape, angle, curvature, etc. of the coupling line 194 may be designed in various ways as needed.
  • the three-dimensional geometric shape of the mask 1200 may vary depending on the location, shape, and angle of the bond line 195.
  • a bonding line 195 and a side fusion line 197 are formed together in the upper support portion 170, but the position where the bonding line 195 and the side fusion line 197 start does not necessarily need to be viewed as the starting point of the upper support portion 170. does not exist. That is, the bond line 195 and the side fusion line 197 do not necessarily have to start at the lower part of the upper support part 170, and may start at any point of the upper support part 170.
  • connection line 195 and the side fusion line 197 are formed together in the upper support portion 170, a rigid area with increased rigidity may be formed on both sides of the upper support portion 170 in the left and right directions.
  • the stiff area (no reference number) refers to the area between the bond line 195 and the side fusion line 197.
  • the stiff area is where the skirt portion 200 is additionally added within a relatively small area, and the left and right sides are additionally added. It has increased rigidity due to reinforcement by the bond line 195 and the side fusion line 197.
  • a reinforcing fusion line may be further formed in the stiffening area.
  • the reinforcing fusion line may be formed at a predetermined interval between the bonding line 195 and the side fusion line 197.
  • the reinforcing fusion line may extend along the vertical direction.
  • the vertical direction is intended to encompass not only a direction that is exactly vertical, but also an inclined direction that forms a predetermined angle with respect to the vertical.
  • the reinforcing fusion line may be formed, for example, along a direction inclined at an angle between the angle of the bond line 195 and the angle of the side fusion line 197.
  • the reinforcing fusion line may be formed in a direction that intersects the bonding line 195 and/or the side fusion line 197.
  • the bridge of the nose support piece 380 may be mounted on the upper support portion 170.
  • the bridge support piece 380 may be formed of a material such as metal that is elastically deformable and can provide the necessary level of strength, and may be mounted on the upper part of the body pad 100. You can.
  • the bridge support piece 380 is positioned between the rigid regions on both sides, that is, between the joining lines 195 on both sides. It can be formed to a length that allows it to be positioned.
  • the bridge of the nose support piece 380 is formed in a length extending to the outer edge 120 and the joining line 195 extends only to the bottom of the bridge of the nose support piece 380, or below the bridge of the nose support piece 380. After extending to , it may continue above the bridge of the nose support piece 380.
  • the bridge support piece 380 extends only between the rigid regions as in the second embodiment of the present invention shown in Figure 6, the rigid region between the bond line 195 and the side fusion line 197 has high rigidity. Therefore, the main body pad 100 in the rigid area can be maintained in a parallel state with the end of the bridge of the nose support piece 380. This ultimately provides a similar effect as if the stiff area itself extended the bridge of the nose support piece 380, and provides the same adhesion effect even if the bridge support piece 380 is formed to a shorter length compared to the case where the stiff area is not formed. It means you can do it.
  • a bent portion extending in the horizontal direction may be formed at a predetermined position in the rigid area formed between the bond line 195 and the side fusion line 197.
  • the bent portion may be implemented in the form of a bending fusion line 162 (see FIG. 9) where the main body pad 100 and the skirt portion 200 are fused to each other at the corresponding location, or may be implemented in the form of a cutting line where the corresponding location is cut. It may be possible.
  • the bent portions on both sides may each include two or more bending and fusion lines 162 and 164 or incision lines.
  • the rigid area on both sides of the upper support part 170 has increased rigidity, so it may not be easy to bend the area. Therefore, the bending portion extending in the horizontal direction is provided so that the main body pad 100 in the rigid area can be easily bent at that position. It can be done.
  • the bent fusion line 162 has a thin thickness of 0.1 to 0.3 mm and is bent. Bending at the tip becomes possible.
  • the bent part is implemented in the form of a cut line and the corresponding position is cut, naturally high rigidity is not maintained at that position, so bending at the bent part becomes possible.
  • the upper portion of the upper support portion 170 may be bent relative to the lower portion of the upper support portion 170 at the bent portion.
  • the upper support portion 170 may be divided into the arch support portion 160 and the close contact portion 180 described in relation to the first embodiment based on the bend line.
  • the part of the upper support part 170 below the bent part corresponds to the arch support part 160 and can serve to support the dome-shaped space, and the part of the upper support part 170 above the bent part is the close contact part 180. It can serve as a close fit to the bridge of the user's nose and face. For this reason, it is preferable that the bridge of the nose support piece 380 is mounted at a higher position than the bent portion.
  • the bent portion is formed at the same position as the bending and fusion lines 162 and 164 of FIG. 9 but is implemented as a cut line rather than a fusion line
  • the bent portion is The side grooves 165 described in relation to the first embodiment may be formed, and the overall shape of the mask 1200 may be similar to the shape of the mask 1000 according to the first embodiment of the present invention.
  • the mask 1200 according to the second embodiment of the present invention can be formed to have increased rigidity on the upper part of the main body pad 100, that is, on both sides of the upper support part 170. This means that even if the bridge of the nose support piece 380 has a small length, the rigid area provides the same effect as if the length of the bridge of the nose support piece 380 was increased, allowing the mask 1200 to better adhere to the wearer's face. .
  • the close contact portion 180 and the arch support portion 160 have significantly different widths, so that the side groove 165 is formed and the body pad 100 has a unique shape. It has a shape.
  • the close contact part 180 and the arch support part 160 are not clearly distinguished in the upper support part 170, and the main body pad 100 has a continuous side shape. This allows for a better appearance for consumers who prefer typical designs.
  • Figure 7 is a cross-sectional view exemplarily showing a wearing state of a mask according to an embodiment of the present invention.
  • an approach for enabling the mask to adhere closely to the wearer's face 20 will be described with reference to FIG. 7.
  • the body pad 100 when tension is applied to the skirt portion 200 due to the wearing strap 300, the body pad 100 can form a dome-shaped space around the user's nose. there is.
  • the main body pad 100 In order for the main body pad 100 to form a dome-shaped space, the main body pad 100 must be formed of a material having a certain rigidity.
  • the mask In order for the mask to be in close contact with the user's face 20, it is required to form a curved contact along the user's bridge of the nose 25 and the face 20, as shown in line L1 in FIG. 7.
  • the main body pad 100 is rigid enough to form a dome-shaped space, if there is no other solution, the upper part of the main body pad 100 is stretched to both sides of the bridge of the nose 25 along the line L2 in Figure 7. It will be pulled hard.
  • the masks 1000 and 1200 according to the first and second embodiments of the present invention are provided with a bridge support piece 380, and the user bends the bridge support piece 380 along the line L1 in FIG. 7 to wear the mask.
  • the upper part of (1000, 1200) is brought into close contact with the bridge of the nose (25) and the face (20) of the user.
  • the main body pad 100 generally maintains high rigidity but has elasticity only in a portion. That is, in FIG. 7, the length of the line L1 is greater than the length of the line L2, which is due to the curve caused by the nose 25 protruding from the face 20, and the body pad 100 is formed at the top of the mask. If it can be stretched in the horizontal direction only at the bridge of the nose (25), it becomes possible to make the mask adhere to the wearer's face even without using the bridge support piece (380) as above.
  • Figure 8 is a front view illustrating a mask 1300 according to a third embodiment of the present invention.
  • the mask 1300 according to the third embodiment of the present invention has many things in common with the masks 1000 and 1200 according to the first and second embodiments described above.
  • the mask 1300 according to the third embodiment will be described. Let's focus on explaining the differences.
  • Features described in relation to the first and second embodiments may be applied to the third embodiment, and likewise features described in relation to the third embodiment may be applied to the first and second embodiments.
  • Some reference numbers mentioned in describing the third embodiment are intended to refer to components corresponding to components to which the corresponding reference numbers are applied in the first and second embodiments.
  • the mask 1300 may largely include a main body pad 100, a skirt portion 200, and a wearing strap 300, and the main body pad 100 is It may include a front portion 140 and an upper support portion 170.
  • the front portion 140 of the mask 1300 may be located in the center of the main body pad 100 and may be coupled to the skirt portions 200 on both sides by coupling lines 190 formed along the outer edge 120. there is.
  • the upper support portion 170 may be located at the top of the front portion 140, and a bond line 195 and a side fusion line 197 may be formed. As described above, for convenience of explanation, the area between the bond line 195 and the side fusion line 197 is referred to as a rigid region because this region has increased rigidity.
  • cutouts 172 and 174 may be formed in the main body pad 100.
  • the cut portions 172 and 174 correspond to portions where the main body pad 100 is cut along the vertical direction.
  • the vertical direction is intended to encompass not only a direction that is exactly vertical, but also an inclined direction that forms a predetermined angle with respect to the vertical.
  • the mask 1300 adhere closely to the wearer's face without the bridge support piece 380 by allowing the main body pad 100 to stretch in the horizontal direction at a specific position.
  • 172 and 174 are vertically cut portions of the main body pad 100 and serve to extend the main body pad 100 in the horizontal direction.
  • the cutouts 172 and 174 may include one or more cutouts 172 formed in a vertical direction and one or more cutouts 174 formed in an oblique direction, which are formed in the vertical direction. It is considered to have been formed.
  • the location, number, and angle of the incisions 172 and 174 may be designed in various ways depending on the degree and shape of the main body pad 100 being stretched at the corresponding location. For example, in Figure 8, there are two cut parts 172 formed in a vertical direction and two cut parts 174 formed in an oblique direction, but in other embodiments, a different number of cut parts 172 and 174 are formed. ) may be provided, and in some embodiments, only one incision 172 may be formed.
  • the cut part 172 , 174) is formed at a position corresponding to the user's bridge of the nose 25, and as a result, the incisions 172 and 174 are blocked by the user's bridge of the nose 25, allowing air to pass through the incisions 172 and 174. Communication does not occur. However, it may be advantageous to limit the length of the incisions 172 and 174 to further prevent air from flowing through the incisions 172 and 174. When the length of the incisions 172 and 174 is limited to not exceed 40 mm, air communication through the incisions 172 and 174 does not easily occur.
  • the incisions 172 and 174 are preferably formed in the upper support part 170 of the main body pad 100, and the main body pad 100 of the mask 1300 is connected to the bridge of the user's nose 25 from the upper support part 170. This is because both sides of the upper support portion 170 are in contact with each other and are reinforced by the bond line 195 and the side fusion line 197 to form a rigid area.
  • the cut portions 172 and 174 may be formed across the arch support portion 160 and the close contact portion 180 of the upper support portion 170.
  • the incisions 172 and 174 may be formed on the front portion 140 of the main body pad 100.
  • the mask 1300 includes the cutouts 172 and 174 formed in the main body pad 100, thereby allowing the main body pad 100 to be stretched in the horizontal direction.
  • the incisions 172 and 174 are formed at a position corresponding to the bridge of the nose 25 of the user wearing the mask 1300, so that the incisions 172 and 174 are blocked by the bridge of the user's nose 25 to form the incision ( It prevents air from communicating through 172 and 174), while allowing the main body pad 100 to stretch only at the bridge of the nose 25 protruding from the face 20.
  • the main body pad 100 which has a predetermined overall rigidity, can form a dome-shaped space around the user's nose and mouth as described above, and at the same time extends in the horizontal direction only at the bridge of the user's nose 25 to support the bridge of the nose 380 )
  • the mask 1300 can be adhered to the user's face without being provided. Since the upper part of the main body pad 100 is in close contact with the user's face and the cutouts 172 and 174 are in close contact with the user's bridge of the nose 25, the dome-shaped space can be maintained in a sealed state, and the user can keep the mask 1300 closed. You can breathe the air that passes through the filter.
  • Figure 9 is a front view illustrating the main body pad 100 of the mask 1400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the mask 1400 according to the fourth embodiment of the present invention has many things in common with the masks 1000, 1200, and 1300 according to the above-described first to third embodiments.
  • the mask according to the fourth embodiment ( 1400) we will focus on explaining the differences.
  • Features described in relation to the first to third embodiments may be applied to the fourth embodiment, and likewise features described in relation to the fourth embodiment may be applied to the first to third embodiments.
  • Some reference numbers mentioned in describing the fourth embodiment are intended to refer to components corresponding to components to which the corresponding reference numbers are applied in the first to third embodiments.
  • the mask 1400 according to the fourth embodiment of the present invention may largely include a main body pad 100, a skirt part 200, and a wearing strap 300, and the main body pad 100 includes the front part 140 and the front part 140. It may include an upper support portion 170. In Figure 9, only the main body pad 100 is shown to aid understanding.
  • the main body pad 100 of the mask 1400 may include a front portion 140, a lower support portion 145, and an upper support portion 170. Similar to the second and third embodiments, a bond line 195 and a side fusion line 197 are formed on both sides of the upper support portion 170, so that a rigid area can be formed between them.
  • the mask 1400 according to the fourth embodiment of the present invention may also include cutouts 174 and 176 formed in the upper support portion 170.
  • the cutouts 172 and 174 are all formed in a linear shape
  • the cutouts 176 are implemented in the form of a figure with a predetermined area.
  • the cutout portion 176 implemented in the shape of a figure with a predetermined area allows the main body pad 100 to be stretched more easily.
  • the incision 176 with a predetermined area is formed in the center and has a relatively narrow width so that the incision 176 is located on the bridge of the nose 25 of the user wearing the mask 1400. It can be ensured that it is blocked.
  • the cutout portion 176 has a diamond shape as shown in FIG. 9, it can help the main body pad 100 expand and contract more effectively, but the shape of the cut portion 176 does not necessarily have to be limited to a diamond shape. In some embodiments not shown, the cutout portion 176 may be formed in other shapes such as polygons or ovals.
  • bent portions may be formed in the horizontal direction on both sides of the upper support portion 170, and the bent portions may be in the form of bending fusion lines and/or incision lines. It can be implemented as: As described above, the rigid area on both sides of the upper support portion 170 has increased rigidity, so it may not be easy to bend the area, but the bending part allows the main body pad 100 in the rigid area to be easily bent at the corresponding position. do.
  • the bent portions on both sides each consist of two bending and fusion lines 162 and 164.
  • One bending fusion line 162 is formed in the horizontal direction between the bonding line 195 and the side fusion line 197, and the other bending fusion line 164 forms a predetermined angle at the end of the bending fusion line 162. It is formed inclined in one direction. Even if each bent part of the main body pad 100 includes only one of these two types of bending and fusion lines 162 and 164, bending may occur at the corresponding bending and fusion lines 162 and 164, but the two types extending in the intersecting directions By using the bending and fusion lines 162 and 164 together, the degree of freedom regarding the bending direction and position increases.
  • the upper support portion 170 may be divided into an arch support portion 160 and a close contact portion 180 based on the bending line.
  • the part of the upper support part 170 below the bent part corresponds to the arch support part 160 and can serve to support the dome-shaped space, and the part of the upper support part 170 above the bent part is the close contact part 180. It can serve as a close fit to the bridge of the user's nose and face.
  • Incisions 174 and 176 are formed in the upper support portion 170 so that the main body pad 100 can be stretched in the horizontal direction at that portion, and at the same time, the close contact portion 180 corresponding to the portion above the bent portion is formed to allow the user to It can be in close contact with the bridge of the nose (25) and the face (20). That is, when the bending part is not formed as in the embodiment shown in FIG. 8, the upper part of the main body pad 100 contacts the user's bridge of the nose 25 and the face 20 by the upper edge 110, causing a relatively small amount of damage. There may be contact with an area, which may not provide a comfortable fit to the user. However, if the rigid region of the upper support portion 170 is configured to be bent at the bending portion as in the embodiment shown in FIG. 9, the entire close contact portion 180 is brought into contact with the user's face, providing surface contact over a wider area. This can happen, and as a result, the user can feel a comfortable fit.
  • Figure 10 is a flowchart illustrating a mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention
  • Figures 11 to 15 are plan views showing processing operations related to the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 11 to 15 are depicted based on the mask 1000 according to the first embodiment described above, but manufacturing of the masks 1200, 1300, and 1400 according to the second to fourth embodiments of the present invention is similar. It can be applied.
  • Figures 1 to 9 assume the arrangement when the mask 1000 is worn, while Figures 11 to 15 assume the arrangement when the mask member 10 and the mask 1000 are manufactured. Accordingly, the mask 1000 depicted in FIG. 15 corresponds to the back side of the mask 1000 depicted in FIG. 1, but FIG. 1 is represented in a front view, whereas FIG. 15 is represented in a top view.
  • the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 10 is coupled to the main body pad 100 extending in the vertical direction and each of the left and right sides of the main body pad 100 in the horizontal direction, and has a connection line 190.
  • This is a method of manufacturing a mask 1000 including a skirt portion 200 bent along.
  • the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention can be automatically performed by a manufacturing device configured for this purpose.
  • the mask manufacturing method may include transferring the mask member 10 (S510).
  • the mask member 10 may be provided in a form that extends long in the vertical direction.
  • the mask member 10 may be provided in a form wound on a roll (not shown), and may be configured to be unwound from the roll (not shown) while the mask member 10 is pulled and transported.
  • each material layer may be provided in the form of being wound on an individual roll (not shown), and the material layers may be overlapped and processed. there is.
  • the step of transferring the mask member (S510) may be performed together with other steps of processing the mask member 10.
  • various methods can be used to transport the mask member 10.
  • a step (S520) of initially cutting the mask member 10 may be performed.
  • the manufacturing device may cause the mask member 10 to pass through a cutter roller or the like to perform primary cutting.
  • Figure 11 exemplarily shows a step (S520) of initially cutting a mask member in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • a portion of the mask member 10 extending long in the vertical direction is depicted.
  • the mask member 10 can be processed while being transferred from a roll (not shown) in an unwinding direction (for example, the upward or downward direction in FIG. 11), and each mask member 10 has one mask at a predetermined interval. (1000) can be manufactured.
  • the fold line 19 is expressed as a dashed line, which corresponds to a portion where the mask member 10 is folded in a later step.
  • the middle portion 15 between the two fold lines 19 of the mask member 10 forms the main body pad 100 of the mask 1000 when manufacturing is completed, and each fold line 19 and the mask member
  • the portion between the edges of 10 forms the skirt portion 200 of the mask 1000 when manufacturing is completed.
  • the step of initially cutting the mask member 10 may include cutting along the outer edge 210 of the skirt portion 200 on one side 12 and the other side 17 of the mask member 10. You can. In the case of one extended mask member 10 as shown in FIG. 11, a cutting line 11 may be formed between the parts cut along the skirt portion 200 of each unit mask, thereby forming the skirt portion 200. The outside of the portion cut along the outer edge 210 may be separated from the mask member 10 and removed.
  • the mask manufacturing method may include forming a fusion line at a required position of the mask member 10.
  • the fusion lines 115, 135, 185, excluding the bond lines 190, 194, 195, 196 where the main body pad 100 and the skirt portion 200 are joined to each other, and the side fusion line 197. 215) can be formed.
  • the step of forming the fusion line may be performed after the primary cutting step (S520) of the mask member 10, and may preferably be performed before the primary cutting step (S520), and most preferably, the primary cutting step (S520). It may be performed simultaneously with step S520.
  • the manufacturing device allows the mask member 10 to pass through a set of rollers, but the rollers form fusion lines 115, 135, 185, and 215 at specific positions and the skirt portion 200 at specific positions.
  • the mask member 10 can be cut along the outer edge 210 and the cutting line 11.
  • the bridge of the nose support piece 380 shown in FIG. 12 may be mounted on the fusion line 185 formed at a position corresponding to the close contact portion 180 of the main body pad 100.
  • the step of initially cutting the mask member 10 may also include forming an opening 150 at a position corresponding to the main body pad 100.
  • a window member 350 may be attached to the opening 150 at a later date.
  • an adhesive portion 360 may be formed along the edge of the window member 350, and the adhesive portion 360 may be formed in the opening 150.
  • the window member 350 may be mounted as it is attached along the periphery. Therefore, the opening 150 is sized to secure a slight distance from the fold line 19 in consideration of the thickness of the adhesive portion 360, and is formed in the middle portion 15 between the two fold lines 19 of the mask member 10. can be formed in
  • the step of initially cutting the mask member 10 may include forming cutouts 172, 174, and 176 at positions corresponding to the main body pad 100.
  • the incisions 172, 174, and 176 may be formed when manufacturing the masks 1300 and 1400 according to the third and fourth embodiments described above. As mentioned above, it may be advantageous for each cutout 172, 174, 176 to be formed to a length that does not exceed 40 mm.
  • the mask member 10 When the mask member 10 is transported in the form of being unrolled from a roll (not shown) and an opening 150 or a cut portion 176 is formed in the mask member 10, the mask member 10 may be transported while being pulled. , the remaining portion of the mask member 10 may not provide sufficient strength required for transport due to the opening 150 or cutout 176 formed in the middle portion 15 of the mask member 10.
  • the step of transferring the mask member 10 may include disposing the intermediate material 30 on one surface of the mask member 10.
  • the mask member 10 is processed while being transported in the longitudinal direction, and as shown in FIG. 13, an intermediate material 30 is formed on one surface of the mask member 10.
  • the intermediate material 30 may form part of the mask 1000 due to subsequent processing and may serve to reinforce the sides of the opening 150 during the manufacturing process of the mask 1000 and after manufacturing is completed.
  • the intermediate material 30 reinforces both sides of the opening 150 in this way, even if the opening 150 occupies a significant portion of the area of the entire main body pad 100, when the mask member 10 is pulled for transportation, the intermediate material ( 30) can prevent the shape of the mask member 10 from being disturbed, thereby significantly lowering the defect rate in manufacturing the mask 1000.
  • the intermediate material 30 is disposed above the transported mask member 10, but it is also possible for the intermediate material 30 to be disposed below the mask member 10. If the intermediate material 30 does not cover the entire opening 150 but only covers the side portion of the opening 150, the increase in weight due to the addition of the intermediate material can be limited.
  • the mask member 10 when the incisions 172, 174, and 76 are formed in the mask member 10, the mask member 10 is processed while being transported in the longitudinal direction, and an intermediate material 30 is formed in the center of the mask member 10. ) can be arranged to overlap and be transported together to cover the incisions 172, 174, and 76.
  • the intermediate material 30 may form a part of the masks 1300 and 1400 due to subsequent processing and may serve to reinforce the sides of the opening 150 during the manufacturing process of the masks 1300 and 1400 and after completion of manufacturing, and may be used as necessary. Depending on this, it may be removed during the manufacturing process.
  • the mask manufacturing method may include a step (S530) of coupling wearing straps 300 to both sides 12 and 17 of the mask member.
  • a step (S530) of coupling wearing straps 300 to both sides 12 and 17 of the mask member.
  • both sides of the mask member 10 are cut along the outer edge 210 of the skirt portion 200.
  • the wearing strap 300 may be coupled to the position of the connecting portions 232 and 234 depending on the design.
  • Wearing strap 300 may be formed to a length that does not interfere with processing applied in subsequent steps.
  • the wearing strap 300 has high elasticity even if it has a length that does not interfere with the processing of the subsequent stage when manufacturing the mask 1000, so it can be configured to stretch to a greater length when wearing the mask 1000. .
  • a step (S540) of folding both sides 12 and 17 of the mask member 10 inward may be performed.
  • one side 12 and the other side 17 of the mask member 10 may be folded to overlap the middle portion 15 of the mask member 10, with one side folded.
  • the edge of (12) can be folded so that the edge of the other side (17) is spaced apart from the fold line (19'') of the other side (17) and the folded edge of the other side (17) is spaced apart from the fold line (19') of one side (12). That is, the mask member.
  • a fold line 19 is formed at a position where the outer edge 190 of the skirt portion 200, which is formed by cutting in the primary cutting step (S520), contacts the fold line 19 or does not pass the fold line 19. It can be.
  • the wearing string 300 coupled to one side 12 is connected to the edge 210 of one side 12 and one side 12.
  • the wearing strap 300 which is disposed to overlap on one side 12 between the coupling lines 190 and coupled to the other side 17, is between the edge 210 of the other side 17 and the coupling line 190 of the other side 17. It can be arranged to overlap on the other side (17). That is, the bonding line 190 has not yet been formed at the current stage, but the wearing strap 300 is processed to form the bonding line 190 on one side 12 and the other side 17 of the mask member 10 in a subsequent step. Arrangements can be made to avoid interfering with this when it happens.
  • the wearing strap 300 may be prepared to a length that does not cross the joining line 190 or the inner edge 220 while being coupled to the connecting portions 232 and 234, and the outer edge 210 and the joining line 190 ) can be placed in the area between.
  • bond lines 190, 194, 195, 196) and/or side fusion lines (197) on the mask member (10) (S550) can be performed. That is, bond lines 190, 194, 195, 196 and side fusion lines 197 are formed on the bent and overlapping portions of the mask member 10, and the middle portion 15 of one side 12 of the mask member 10 ) at a position that overlaps but does not overlap with the other side (17), and a position that overlaps with the middle portion (15) of the other side (17) of the mask member (10) but does not overlap with one side (12) (190, 194). , 195, 196) and a side fusion line 197 can be formed.
  • Figure 14 is a plan view illustrating a step (S550) in which a bond line 190 is formed on the mask member 10 in the mask manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the outer edge 210 of the skirt portion 200 and the portion outside the cutting line 11 of the mask member 10 were cut and separated, and thus both sides
  • the mask member 10 with 12 and 17 folded inward has a portion where both one side 12 and the other side 17 overlap over the middle portion 15 of the mask member 10, and the middle portion of the mask member 10 ( 15)
  • the bonding line 190 may be formed on the mask member 10 folded in this way by fusion, sewing, or other methods. For example, as the mask member 10 with both sides folded inward passes through a fusion roller, one side 12 and the middle portion 15 of the mask member 10 are fused along the bond line 190, and the mask member 10 ) can be fused to the other side (17) and the middle part (15).
  • the step of forming the bonding line 190 on the mask member 10 may also include forming a fusion line at a necessary position.
  • the fusion line 135 for reinforcing the lower edge 130 of the main body pad 100 may be formed in the fusion line forming step performed before or at the same time as the first cutting step (S520) described above.
  • the portion of the fusion line 115 for reinforcing the upper edge 110 of the main body pad 100 that is not coupled to the protrusion 280 of the skirt portion 200 is also used before and after the first cutting step (S520) described above.
  • it may be formed in the fusion line forming step performed simultaneously, but it may be more advantageous to form it together in the step of forming the bond line 190 (S550).
  • the fusion lines 115 and 192 of the portion of the main body pad 100 that are coupled to the protrusion 280 of the skirt portion 200 are formed together in the step (S550) of forming the bond line 190. This is because the mask member 10 must be formed with both sides folded because the positions 115 and 192 serve to couple the close contact portion 180 and the protruding portion 280.
  • connection line 190 may extend only to a position corresponding to the top of the arch support portion 160. That is, only the fusion line 192 for coupling with the protrusion 280 is formed in the close contact portion 180, and the bonding line for bending the skirt portion 200 may be omitted.
  • connection line 194 at the close contact portion 180 may maintain the angle or curvature of the connection line 190 at the upper part of the arch support portion 160. This has the effect of narrowing the upper part of the main body pad 100 that forms the dome-shaped tent space in front of the user's nose and mouth, causing the dome-shaped tent space (i.e., the front portion 140) to protrude further forward. You can.
  • connection line 196 in the close contact portion 180 may extend vertically upward along the longitudinal direction from the upper part of the arch support portion 160. This allows the dome-shaped tent space created by the main body pad 100 to form a space of sufficient size in front of the user's nose and mouth, while allowing the upper end to be closely adhered to the bridge of the nose support piece 380 over a larger length.
  • the wearing string 300 is disposed to overlap each of one side 12 and the other side 17 of the mask member 10, and is positioned at a predetermined distance from the coupling line 190. can be placed.
  • the wearing strap 300 In a state where the wearing strap 300 is arranged so as not to protrude or be exposed to the outside of the bonding line 190, the aforementioned bonding lines 190, 194, 195, 196, side fusion lines 197, and other fusion lines 115, Processing to form 192) is not hindered by the wearing strap 300.
  • the step of secondarily cutting the mask member 10 may be performed.
  • the mask member 10 may be cut along the shapes of the upper edge 110, outer edge 120, and lower edge 130 of the main body pad 100.
  • the middle portion 15 of the mask member 10 is cut to form the outer edge 120 of the main body pad 100, one side 12 and the other side of the mask member 10 overlap the middle portion 15. (17) may be cut together to form the inner edge 220 of the skirt portion 200.
  • the mask manufacturing method is performed on the mask 1000 shown in FIG. 15. It may further include the step of mounting one or more of the wearing strap 300, the window member 350, and the bridge of the nose support piece 380.
  • the mask 1000 manufactured according to an embodiment of the present invention may be packaged and distributed with the skirt portion 200 folded over the body pad 100, as shown in FIG. 15. This provides the advantage of allowing the mask 1000 to occupy a very small area while maintaining a flat state without bending the filter member included in the mask 1000, thereby significantly reducing raw material costs and packaging costs.
  • processing processes such as cutting, fusing, and attaching a wearing strap can be performed while the mask member 10 is transported in one direction, making it possible to manufacture a mask with high productivity and high yield.
  • the user When the user wears the mask 1000 completed in this way, the user unfolds the skirt portion 200 and uses the wearing strings 300 mounted on the connecting portions 232 and 234 of the skirt portion 200 over the ears.
  • the wearing string 300 applies tension to the skirt portion 200 and the main body pad 100, which causes the main body pad 100 to be convexly bent/bent forward to form a dome-shaped space, thus forming a mask ( 1000) can greatly reduce the area in contact with the user's nose and mouth.
  • the positions of the connecting portions 232 and 234 where the wearing strap 300 is coupled are selected to prevent the dome-shaped space formed by the main body pad 100 from being distorted, so that the mask 1000 can be maintained in close contact with the user's face. do.
  • an opening 150 of a large area can be formed in the main body pad 100, and the opening 150 allows both the user's nose and mouth to be identified from the outside. It can be formed in any size. Even if a window of a large area is formed in the main body pad 100, a filter of a similar area can be provided in the skirt part 200, so that the mask's original function of filtering external air can be faithfully performed.

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Abstract

세로형 본체 패드를 가진 마스크 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일측면에 따른 마스크는 세로 방향으로 연장되는 본체 패드; 및 가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함할 수 있는데, 여기서 상기 본체 패드는, 가운데 부분에 위치하는 정면부; 상기 정면부의 상부에 위치하며 상부를 향할수록 폭이 감소하는 아치지지부; 및 상기 아치지지부의 상부에 위치하며 상기 아치지지부의 상단보다 큰 폭을 가진 밀착부를 포함할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 마스크가 사용자의 코와 입 전방에 돔 형상의 공간을 형성하는 동시에 콧등 주위로 의도하지 않은 공기 소통이 발생하는 것을 차단할 수 있다. 이는 마스크가 사용자의 코와 입에 접촉하는 부분을 최소화할 수 있고 습기를 함유한 호기가 위로 배출되지 않도록 하여 마스크를 사용자가 쾌적하게 사용할 수 있게 한다.

Description

세로형 본체 패드를 가진 마스크 및 그 제조방법
본 발명은 마스크에 관한 것으로서, 구체적으로는 세로형 본체 패드를 가진 마스크 및 그 제조방법에 관한 것이다.
독감, 감기 및 코로나 19와 같이 호흡기 질환은 주로 바이러스에 의해서 유발되는 것으로, 접촉이나 비말을 통해서 바이러스가 전파되어 감염된다. 이와 같은 바이러스의 전파를 방지하기 위한 방법 중의 하나가 마스크를 착용하는 것이다. 마스크는 착용자의 코 및 입에 밀착되어 외부에서 유입되는 바이러스, 미세먼지 또는 황사 등을 필터링하고, 착용자의 비말이 확산되는 것을 방지한다.
현재 시중에 나와 있는 마스크는 주로 3가지 구조 중 하나로 구성되어 있는데, 하나는 부분적으로 접혀져 있는 하나의 부재가 사용자의 얼굴 전체를 가로지르도록 형성된 구조이고, 또 하나는 좌우 대칭의 부재가 중간의 융착선을 따라 접합되는 구조이며, 다른 하나는 가로 방향으로 길게 연장되는 하나의 부재의 상하에 사용자의 콧등에 밀착하도록 설계된 부재와 사용자의 턱 아래에 지지되도록 설계된 부재가 접합되는 구조이다.
위와 같은 구조는 모두 마스크가 사용자의 코끝과 얼굴의 양측에 의해 지지되는 것으로서, 마스크가 사용자 얼굴의 일측에서 타측까지, 즉 사용자의 양측 볼 부분까지 연장되어야 하고 각 사람의 신체부위 크기의 다양성을 감안하여 일반적으로 이보다 더 길게 연장된다. 이는 마스크가 사용자의 얼굴 대부분을 가리는 큰 면적으로 제조되어야 함을 의미하며, 따라서 큰 면적에 걸쳐 재료가 소요되어 제조원가가 높음을 의미한다.
필터를 포함하는 마스크의 경우, 필터가 내측에 구비된 부재를 절곡하면 필터가 손상될 우려가 있으므로 각 부재 사이의 접합부 이외의 부분에서는 마스크부재를 절곡하지 않도록 하고 있다. 그러나 종래기술의 마스크는 주요 부재가 큰 면적으로 형성되어 있으므로 이를 절곡하지 않은 채로 마스크를 수용하는 포장재 또한 큰 면적을 차지한다. 마스크 제조 분야에서 마스크는 그 자체의 원가가 높지 않은 편이므로 포장재에 소요되는 비용은 최종 가격 경쟁력에 적지 않은 영향을 미칠 수 있다.
한편, 마스크를 착용하는 사용자 입장에서는, 마스크가 사용자의 코끝으로부터 얼굴의 양측에까지 원만한 곡선을 따라 이어지므로, 사용자의 코와 입이 마스크의 내면에 접촉하게 된다. 이는 오히려 사용자의 신체 부위에 의해 마스크의 내면이 오염되는 결과를 초래할 수 있고, 외기온이 낮거나 사용자가 격렬한 운동을 하여 마스크의 내면에 수분이 응결한 경우 이를 접촉하는 사용자에게 불쾌감을 줄 수 있다.
또한, 마스크가 사용자의 얼굴의 상당 부분을 가리는 경우 착용자가 누구인지 다른 사람들이 분별하기 어려워진다는 불편이 있다. 근래에는 마스크의 일부에 투명한 재질의 윈도우를 장착하여 사용자의 입이 외부에서 보이도록 구성된 이른바 "립뷰" 마스크가 개발된 바 있으나, 이러한 마스크에서는 윈도우가 가로 방향으로 길게 연장되는 부재에 장착되어 있어 사용자의 입술(즉, 립(lip))까지만 보인다는 한계가 있고, 윈도우가 차지하는 면적이 증가할수록 외부 공기를 여과하는 필터의 면적이 감소한다는 한계가 있다.
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 일측면은 적은 면적으로 제조되어 제조원가 및 포장 비용을 절감시킬 수 있는 마스크 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 일측면은 마스크를 착용한 사용자가 입을 움직여도 마스크가 원래 위치를 벗어나지 않아 사용자가 편하게 사용할 수 있는 마스크 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 일측면은 마스크가 사용자의 코와 입에 접촉하는 부분을 최소화하고 습기를 함유한 호기가 위로 배출되지 않도록 하여 사용자가 쾌적하게 사용할 수 있는 마스크 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 일측면은 사용자의 코와 입 모두가 외부에서 보이도록 윈도우를 구성하는 것이 가능한 마스크 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적들은 이하에 서술되는 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 일측면에 따른 마스크는 세로 방향으로 연장되는 본체 패드; 및 가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함할 수 있는데, 여기서 상기 본체 패드는, 가운데 부분에 위치하는 정면부; 상기 정면부의 상부에 위치하며 상부를 향할수록 폭이 감소하는 아치지지부; 및 상기 아치지지부의 상부에 위치하며 상기 아치지지부의 상단보다 큰 폭을 가진 밀착부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 세로형 본체 패드를 가진 마스크는 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 스커트부는 상기 밀착부의 외측 단부에 결합되는 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 정면부 및 상기 아치지지부에서는 상기 결합선이 상기 본체 패드의 가장자리를 따라 형성될 수 있고, 상기 밀착부에서는 상기 결합선이 상기 밀착부의 단부로부터 이격된 위치에서 상기 본체 패드의 상부로 이어질 수 있다. 이 경우, 상기 밀착부에서 상기 결합선은 상기 아치지지부 상부에서의 각도 또는 곡률을 유지할 수 있다. 대안적으로는, 상기 밀착부에서 상기 결합선이 상기 아치지지부 상부에서 세로 방향을 따라 수직 상향으로 연장될 수도 있다.
마스크는, 투명한 재질로 형성되며 상기 본체 패드에 장착되도록 구성된 윈도우부재를 더 포함할 수 있는데, 상기 본체 패드에는 상기 윈도우부재의 장착위치에 개구부가 형성될 수 있다. 상기 윈도우부재는 굴곡이 가능한 두께로 형성될 수 있고, 상기 개구부의 면적은 상기 개구부의 면적을 포함한 상기 본체 패드의 면적의 60% 이상일 수 있다.
마스크는, 탄성적으로 변형가능한 재질로 형성되며 상기 밀착부에 장착되도록 구성된 콧등지지편을 더 포함할 수 있는데, 상기 밀착부에는 상기 콧등지지편의 장착위치에 융착선이 형성될 수 있다.
상기 스커트부의 측부에는 착용 끈이 결합되거나 착용 끈의 결합을 위한 연결부가 형성될 수 있고, 상기 착용 끈이 결합되는 위치 또는 상기 연결부의 위치는 상기 정면부의 상부에 대응하는 높이에 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일측면에 따른 마스크 제조방법은 세로 방향으로 연장되는 본체 패드 및 가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함하는 마스크를 제조하는 방법으로서, 상기 스커트부의 외측 가장자리의 형상을 따라 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계; 상기 마스크부재의 일측 및 타측을 상기 마스크부재의 가운데 부분 위로 중첩되도록 접되, 상기 접힌 일측의 가장자리가 상기 타측의 접이선으로부터 이격되고 상기 접힌 타측의 가장자리가 상기 일측의 접이선으로부터 이격되도록 상기 마스크부재의 양측을 내측으로 접는 단계; 상기 일측이 상기 가운데 부분에 중첩되고 상기 타측이 중첩되지 않은 위치 및 상기 타측이 상기 가운데 부분에 중첩되고 상기 일측이 중첩되지 않은 위치에서 상기 마스크부재에 상기 결합선을 형성하는 단계; 및 상기 본체 패드의 상측, 하측 및 외측 가장자리의 형상을 따라 상기 마스크부재를 이차적으로 재단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 마스크 제조방법은 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계는, 상기 본체 패드에 대응하는 위치에 개구부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 마스크부재는 상기 세로 방향으로 길게 연장된 형태로 제공되어 상기 세로 방향으로 이송되면서 가공될 수 있는데, 상기 마스크부재의 일면에 중간재가 중첩되게 배치되어 함께 이송될 수 있고, 상기 중간재는 상기 개구부의 양측을 가리도록 배치될 수 있다.
상기 마스크부재를 이차적으로 재단하는 단계는, 상기 본체 패드가 가운데 위치하는 정면부, 상기 정면부의 상부에 위치하며 상부를 향할수록 폭이 감소하는 아치지지부 및 상기 아치지지부의 상부에 위치하며 상기 아치지지부의 상단보다 큰 폭을 가진 밀착부를 형성하도록 상기 마스크부재를 재단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일측면에 따른 마스크는 세로 방향으로 연장되는 본체 패드; 및 가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함할 수 있는데, 여기서 상기 본체 패드는, 가운데 부분에 위치하며 상기 결합선이 가장자리를 따라 형성되어 상기 결합선에 의해 상기 스커트부에 결합되는 정면부; 및 상기 정면부의 상부에 위치하며 상기 결합선이 가장자리의 내측에 형성되고 측부융착선이 가장자리를 따라 형성되어 상기 측부융착선과 상기 결합선에 의해 상기 스커트부에 결합되는 상측지지부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 세로형 본체 패드를 가진 마스크는 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 측부융착선과 상기 결합선 사이의 경직영역에 적어도 하나의 보강융착선이 더 형성될 수 있다.
상기 측부융착선과 상기 결합선 사이의 경직영역에 절곡부가 가로 방향으로 형성되어 상기 경직영역이 상기 절곡부에서 절곡되도록 구성될 수 있고, 상기 절곡부는 절곡융착선 및 절개선 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
세로형 본체 패드를 가진 마스크는 탄성적으로 변형가능한 재질로 형성되며 상기 절곡부보다 높은 위치에서 상기 본체 패드에 장착되도록 구성된 콧등지지편을 더 포함할 수도 있다.
상기 본체 패드에는 세로 방향을 따라 연장되는 절개부가 착용자의 콧등에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 절개부는 상기 상측지지부에 형성될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제 해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명은 아래의 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 마스크를 적은 면적으로 제조할 수 있어 원가를 절감시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 마스크가 사용자의 코와 입 전방에 돔 형상의 공간을 형성하는 동시에 콧등 주위로 의도하지 않은 공기 소통이 발생하는 것을 차단할 수 있다. 이는 마스크가 사용자의 코와 입에 접촉하는 부분을 최소화할 수 있고 습기를 함유한 호기가 위로 배출되지 않도록 하여 마스크를 사용자가 쾌적하게 사용할 수 있게 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 세로형 본체 패드에 윈도우를 형성하여 사용자의 코와 입 모두가 외부에서 보이게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 본체 패드를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 3은 도 1의 A-A 선에 따라 자른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 착용상태를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크의 착용상태를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크의 착용상태를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크의 본체 패드를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법을 예시적으로 나타내는 흐름도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 마스크부재가 일차적으로 재단되는 단계를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 사용되는 마스크부재 및 부속 부재를 예시적으로 나타내는 저면도이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 마스크부재가 일차적으로 재단되는 단계를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 마스크부재에 결합선이 형성되는 단계를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 마스크부재가 이차적으로 가공되는 단계를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)를 예시적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)의 본체 패드(100)를 예시적으로 나타내는 정면도이며, 도 3은 도 1의 A-A 선에 따라 자른 단면도이다. 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)의 착용상태를 예시적으로 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)의 착용상태를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
먼저 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)는 크게 본체 패드(100), 스커트부(200) 및 착용 끈(300)을 포함할 수 있다.
본체 패드(100)는 마스크(1000)의 가운데 부분에 위치하며 세로 방향으로 연장되는 부재이다. 본체 패드(100)는 가로 방향으로는 양측으로 스커트부(200)에 이웃할 수 있으며, 좌우측의 결합선(190)에 의해 스커트부(200)와 결합될 수 있다. 본 명세서에서 세로 방향이라 함은 사용자가 마스크(1000)를 착용하였을 때의 상하 방향에 대응하는 방향을 일컫는 것이고, 가로 방향이라 함은 사용자가 마스크(1000)를 착용하였을 때의 좌우 방향에 대응하는 방향을 일컫는 것이다. 또한, 내측이라 함은 가로 방향을 따라 가운데에 가까이 위치한 쪽을 일컫는 것이고, 외측이라 함은 가로 방향을 따라 가운데에서 멀리 위치한 쪽을 일컫는 것이다. 반면, 내면이라 함은 착용된 마스크(1000)에서 사용자를 향하는 쪽을 일컫는 것이고, 외면이라 함은 착용된 마스크(1000)에서 외부를 향하는 쪽을 일컫는 것이다.
본체 패드(100)는 예를 들어 부직포 또는 직물과 같은 재료로 구성될 수 있다. 본체 패드(100)가 부직포 또는 직물로 구성되는 경우, 본체 패드(100)는 겉감과 안감을 포함하고 겉감과 안감 사이에 배치되는 필터를 포함할 수도 있다. 본 발명의 일부 실시예에서는 본체 패드(100)가 고무, 실리콘, 연성 플라스틱 수지 등의 재료로 구성될 수도 있다. 이러한 경우 본체 패드(100)의 고무, 실리콘, 연성 플라스틱 수지 등의 재료는 통기성을 갖는 구조로 형성될 수 있고, 겉감, 필터 및 안감 중 적어도 일부는 더욱 통기성이 높은 부직포 또는 직물 재료로 형성될 수 있다.
본체 패드(100)만을 묘사한 도 2를 참조하면, 본체 패드(100)는 상측 가장자리(110), 양측의 외측 가장자리(120) 및 하측 가장자리(130)에 의해 형상이 정의될 수 있고, 정면부(140), 아치지지부(160), 하측지지부(145) 및 밀착부(180)를 포함하는 것으로 볼 수 있다. 본 명세서에서는 또한 아치지지부(160)와 밀착부(180)를 포괄하는 부분을 상측지지부(170)라는 명칭으로 지칭한다.
정면부(140)는 본체 패드(100)의 가운데 부분에 위치할 수 있고, 소정 값 이상의 폭을 가질 수 있다. 밀착부(180)를 제외하고는 본체 패드(100)에서 가장 큰 폭을 포함하는 구간이 정면부(140)에 포함될 수 있다. 특히, 본 발명의 바람직한 일실시예에서 정면부(140)는 본체 패드(100) 양측의 외측 가장자리(120)가 볼록한 부분 사이에 위치할 수 있다.
아치지지부(160)는 정면부(140)의 상부에 위치할 수 있고, 상부를 향할수록 양측에 형성된 결합선(190) 사이의 거리가 감소할 수 있다. 도 1에는 아치지지부(160)의 상단에 대응하는 위치에서 결합선(190) 사이의 거리가 최소가 된 부분이 양방향 화살표로 표시되어 있다.
도 2에서와 같이 정면부(140)에서 양측 결합선(190) 사이의 거리가 이미 상부를 향할수록 감소하는 폭을 가진 경우, 아치지지부(160)에서는 결합선(190) 사이의 거리가 더 크게 감소할 수 있다. 즉, 결합선(190)이 수직 세로 방향에 대해 이루는 각도는 정면부(140)에서보다 아치지지부(160)에서 증가할 수 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서는 아치지지부(160)에서의 외측 가장자리(120)가 결합선(190)을 따라 형성되어 아치지지부(160)의 폭 역시 상부를 향할수록 감소한다.
하측지지부(145)는 정면부(140)의 하부에 위치할 수 있다. 하측지지부(145)의 폭은 정면부(140)에 비해 작을 수도 있고, 동일할 수도 있으며, 실시예에 따라 더 클 수도 있다. 도 2에 도시된 예에서는 하측지지부(145)가 하부를 향할수록 감소하는 폭을 가진다. 일부 실시예에서는 정면부(140)와 하측지지부(145)가 특별히 구분되지 않은 채 정면부(140)가 하측 가장자리(130)까지 이어지는 것으로 볼 수도 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 본체 패드(100)의 좌우측 외측 가장자리(120)는 아치지지부(160), 정면부(140) 및 하측지지부(145)에서 곡선으로 형성되어 본체 패드(100)의 중간 부분 높이에서의 가로 방향 폭이 상측 및 하측에서의 가로 방향 폭보다 크도록 형성될 수 있다. 즉, 밀착부(180)를 제외한 부분에서 본체 패드(100)는 상측과 하측에 비해 중간 부분이 외측으로 볼록한 형상을 갖도록 형성될 수 있고, 이 부분은 정면부(140)에 속할 수 있다.
밀착부(180)는 아치지지부(160)의 상부에 위치할 수 있다. 밀착부(180)는 아치지지부(160) 상단에서의 양측 결합선(190)의 거리보다 큰 폭을 가질 수 있다. 도 1을 참조하면, 화살표로 표시된, 아치지지부(160) 상단에서 결합선(190) 사이의 거리가 최소가 된 부분에 비해, 밀착부(180)의 폭이 큰 것을 확인할 수 있다. 도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서와 같이 아치지지부(160)에서 외측 가장자리(120)가 결합선(190)을 따라 형성되어 아치지지부(160)의 폭이 상부를 향할수록 감소하는 경우, 본체 패드(100) 양측의 외측 가장자리(120)는 밀착부(180)와 아치지지부(160)의 경계에 해당하는 부분에 측면홈(165)을 형성할 수 있다.
밀착부(180)는 콧등지지편(380)의 장착을 위한 공간을 제공하는 역할을 할 수 있다. 콧등지지편(380)은 탄성적으로 변형가능하면서도 필요한 수준의 강도를 제공할 수 있는 금속 등의 재질로 형성될 수 있고, 본체 패드(100)의 상부에 장착될 수 있다. 마스크(1000)를 착용하는 사용자는 콧등의 형상에 따라 콧등지지편(380)을 굴곡시켜 마스크(1000)의 상부가 사용자의 콧등에 밀착되게 할 수 있다. 밀착부(180)의 상부에는 기준홈(105)이 형성될 수 있다. 기준홈(105)은 사용자의 콧등에 대응하는 위치에 형성될 수 있고, 콧등지지편(380)이 기준홈(105)에서 양측으로 절곡되어 밀착부(180)가 사용자의 콧등 양측에 효과적으로 밀착되게 할 수 있다. 일부 실시예에서는 기준홈(105)이 생략될 수도 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)에서는 본체 패드(100)에 개구부(150)가 형성될 수 있고, 개구부(150)에 윈도우부재(350)가 장착될 수 있다. 윈도우부재(350)는 투명한 재질로 형성될 수 있고, 탄력적으로 굴곡될 수 있는 두께로 형성될 수 있다. 개구부(150)는 본체 패드(100)에서 정면부(140), 아치지지부(160) 및 하측지지부(145) 중 어느 하나 이상에 걸쳐 형성될 수 있고, 윈도우부재(350)는 공기의 진입을 허용하지 않도록 기밀하게 개구부(150)에 결합될 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 개구부(150)의 면적은 개구부(150)의 면적을 포함한 본체 패드(100) 전체의 면적의 60% 이상에 해당할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 개구부(150) 및 이에 장착된 윈도우부재(350)가 정면부(140)와 아치지지부(160)에 걸쳐 형성되고, 특히 개구부(150)의 면적이 본체 패드(100) 전체의 면적의 60% 이상에 달하면, 마스크(1000)를 착용한 사용자의 코와 입이 모두 외부에서 보이게 되어 다른 사람들이 사용자가 누구인지 분별하기가 쉬워진다.
스커트부(200)는 본체 패드(100)의 좌우측 각각에 결합되는 부재로서, 결합선(190)을 따라 결합될 수 있고, 마스크(1000)의 사용시 스커트부(200)는 결합선(190)을 따라 절곡될 수 있다. 스커트부(200)는 본체 패드(100)와 동일한 재료로 형성될 수 있고, 부직포, 직물, 고무, 실리콘, 연성 플라스틱 수지, 등의 재료를 포함할 수 있다.
스커트부(200)는 외측 가장자리(210)와 내측 가장자리(220)에 의해 형상이 정의될 수 있다. 여기서 스커트부(200)의 외측 가장자리(210)는 스커트부(200)의 상부와 하부의 가장자리를 포함하여 지칭하는 것이다. 스커트부(200)의 내측 가장자리(220)는 본체 패드(100)를 향하는 부분의 가장자리를 지칭한다. 도시된 실시예에서는 스커트부(200)의 내측 가장자리(220)가 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120)에 대응하는 형상으로 인접하게 형성되어 있다.
본체 패드(100)에 접하는 스커트부(200)의 상측 및 하측 부분은 본체 패드(100)의 상측 및 하측 부분으로부터 각각 이어지되 외측으로 향하면서 세로 방향의 길이가 감소하도록 구성될 수 있다. 스커트부(200)는 상부에 형성된 돌출부(280; 도 14 및 도 15 참조)를 포함할 수 있는데, 돌출부(280)는 밀착부(180)의 외측 단부에 결합될 수 있고, 이에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 돌출부(280)의 외측 가장자리를 따라 형성된 융착선(192)은 돌출부(280)를 밀착부(180)의 외측 단부에 결합하는 역할을 하지만 본체 패드(100)에 대해 스커트부(200)가 절곡되도록 하는 용도가 아니므로 전술한 결합선(190)과 구분하여 표현하기로 한다.
스커트부(200)의 측부에는 착용 끈(300)이 결합되거나 착용 끈을 결합하기 위한 연결부(232, 234)가 형성될 수 있다. 사용자는 착용 끈(300)을 귀에 걸쳐 마스크(1000)를 착용할 수 있다. 스커트부(200)는 착용 끈(300) 부위에서 스커트부(200)가 당겨질 때 인장력을 본체 패드(100)에 전달하여 본체 패드(100)가 아치 형을 유지하도록 하고 또한 본체 패드(100)의 양측에서 상기 텐트 공간을 밀폐하는 역할을 할 수 있다.
본체 패드(100)와 스커트부(200)를 결합하는 결합선(190)은 융착, 재봉 또는 기타 방법에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 본체 패드(100)와 스커트부(200)가 용융가능한 폴리머의 부직포로 구성된 경우, 본체 패드(100)와 스커트부(200)를 겹친 상태에서 결합선(190)을 따라 필요한 정도의 열을 가하면, 본체 패드(100)와 스커트부(200)가 결합선(190)을 따라 결합되는 동시에 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120) 너머의 불필요한 부분은 절단되어 분리될 수 있다. 본 명세서에서 달리 특정되지 않는 한, 융착에 대한 언급은 융착뿐만 아니라 재봉, 접착, 접합 등의 기타 방법을 포괄하는 결합 방식을 의미한다.
좌우측의 결합선(190)은 도시된 바와 같이 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120)를 따라 곡선으로 형성되어 본체 패드(100)의 정면부(140)에서의 가로 방향 폭이 소정 값 이상이 되도록 형성될 수 있다. 즉, 밀착부(180)를 제외하고는 본체 패드(100)가 상측과 하측에 비해 중간 부분이 외측으로 볼록한 형상을 가진 것에 대응하여 결합선(190) 또한 외측으로 볼록한 형상으로 형성될 수 있다.
결합선(190)은 본체 패드(100)와 스커트부(200)를 서로 결합시킬 뿐만 아니라 스커트부(200)가 본체 패드(100)에 대해 절곡되는 부분을 이루는 것으로서 결합선(190)의 위치, 개수, 형상, 각도 및 인접한 결합선(190)의 간격에 따라 마스크(1000)의 3차원적 기하학적 형상이 달라질 수 있다. 한편, 마스크(1000)는 본체 패드(100)와 스커트부(200)를 결합시키는 목적의 결합선(190) 이외에도 다양한 융착선(115, 135, 215)을 포함할 수 있다. 융착선(115, 135, 215)은 본체 패드(100) 또는 스커트부(200)의 가장자리 등의 위치에서 부재에 융착, 재봉 등을 가한 것으로서 해당 부위를 보강하는 역할을 할 수 있다.
착용 끈(300)은 스커트부(200)의 연결부(232, 234)에 결합될 수 있고, 사용자는 착용 끈(300)을 귀에 걸침으로써 마스크(1000)를 착용할 수 있다. 사용자가 마스크(1000)를 착용하면 착용 끈(300)은 스커트부(200)와 본체 패드(100)에 장력을 가하게 된다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)의 착용상태를 예시적으로 나타내는 도 4를 참조하면, 사용자가 마스크(1000)를 착용할 때 본체 패드(100)의 상측 가장자리(110)는 사용자의 콧등 부위에 위치하고, 본체 패드(100)의 정면부(140)는 사용자의 입 부위에 위치하며, 본체 패드(100)의 하측 가장자리는 사용자의 턱 앞면에 위치할 수 있다.
전술한 바와 같이 본체 패드(100)와 스커트부(200)는 상측 및 하측 부분에 비해 가운데 부분이 더 큰 폭을 갖도록 구성되어 있으므로, 사용자가 마스크(1000)를 착용하여 착용 끈(300)이 스커트부(200)와 본체 패드(100)에 장력을 가하게 되면, 가로 방향을 따라 폭이 큰 부분이 폭이 작은 부분에 비해 전방으로 볼록하게 된다. 한편, 본체 패드(100)가 세로 방향으로 굴곡되면서 가로 방향으로는 굴곡되지 않는 상태를 유지할 수 있다.
따라서 본체 패드(100)가 세로 방향으로는 전방으로 전체적으로 볼록한 아치(arch)형 단면을 이루고 가로 방향으로는 직선형 단면을 유지하며, 특히 본체 패드(100)의 정면부(140)가 가장 전방에 위치할 수 있다. 즉, 도 3과 도 4의 단면도에 나타난 바와 같이, 본체 패드(100)는 세로 방향으로는 아치형으로 굴곡된 상태에서도 해당 아치 형상의 1개 지점 이상에서는 가로 방향으로 직선을 유지할 수 있다. 이와 유사하게, 스커트부(200)는 상하 방향으로는 아치형의 단면을 가질 수 있지만 해당 아치 형상의 1개 지점 이상에서는 가로 방향으로 직선을 유지할 수 있다.
이러한 구조는 본체 패드(100)가 사용자의 코와 입 앞에서 일종의 돔(dome)형 텐트 공간을 형성하게 한다. 사용자의 코와 특히 입 앞에 공간이 유지되므로 사용자는 마스크(1000)를 착용한 상태에서 입을 움직이더라도 코와 입이 마스크(1000)와 접촉할 가능성이 감소된다.
또한, 본체 패드(100)가 가로 방향의 지점에서 사용자의 얼굴에 의해 지지되는 것이 아니라 세로 방향의 지점에서 사용자의 얼굴에 의해 지지되는 것이므로, 기존의 마스크와는 달리 본체 패드(100)가 사용자의 턱 하면에까지 연장될 필요가 없다. 본체 패드(100)는 스커트부(200)가 양측에서 지지하는 상태에서 세로 방향을 따라 전방으로 볼록한 아치 형상만을 유지하면 되므로, 본체 패드(100)의 하면이 사용자의 입 아래의 부위에 의해, 즉 턱 앞면에 의해 지지되는 것으로 족하다.
기존 마스크는 사용자의 콧등 부위와 얼굴 양측 부위에 의해 지지되므로 마스크가 가로 방향으로는 사용자의 양측 볼 너머까지 연장되어야 하였고 세로 방향으로는 하측으로의 공기 유동을 막기 위해 마스크가 사용자의 턱 하면으로까지 확장되어야 하였다. 이와는 달리 본 발명의 일실시예에 따른 세로형 본체 패드를 가진 마스크(1000)는 본체 패드(100)가 사용자의 콧등 부위와 턱 앞면 부위에 의해 지지되어 아치 형상을 유지하고 스커트부(200)는 상기 아치 형상의 측면을 밀폐하기만 하면 되므로, 본체 패드(100)가 턱 아래까지 연장될 필요도 없을 뿐만 아니라, 스커트부(200) 역시 사용자의 양측 볼 너머까지 연장될 필요가 없다. 스커트부(200)의 가로 방향 폭이 감소됨에 따라 착용 끈(300)의 길이는 증가될 수는 있다.
한편, 만약 본체 패드(100)가 밀착부(180)를 포함하지 않는다면, 콧등지지편(380)은 아치지지부(160) 상단의 매우 좁은 폭에 대응하는 길이로 제한되거나, 콧등지지편(380)이 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120) 너머까지 연장되어야 할 것이다. 하지만 콧등지지편(380)이 아치지지부(160) 상단의 길이 이하의 길이로 형성되면 콧등지지편(380)이 사용자의 콧등과 얼굴에 대한 밀착을 위한 충분한 길이를 제공하지 못하고, 콧등지지편(380)이 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120) 너머로 연장되면 노출된 콧등지지편(380)이 다른 물체에 걸려 마스크(1000) 자체 또는 외부 물체에 손상을 가할 수 있다. 콧등지지편(380)이 본체 패드(100)를 지나 스커트부(200)에도 결합된다면 콧등지지편(380)의 장착 및 사용이 과도하게 복잡해진다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 본체 패드(100)는 아치지지부(160)의 상부에 밀착부(180)를 별도로 포함하여 콧등지지편(380)이 밀착부(180)에 온전히 수용될 수 있게 할 수 있다. 밀착부(180)는 콧등지지편(380)보다 큰 길이로 형성될 수 있어 콧등지지편(380)의 모서리가 외부 물체에 걸리는 것을 방지할 수 있다. 콧등지지편(380)은 밀착부(180)에서 겉감과 옷감 사이에 삽입될 수도 있고, 겉감의 외면 또는 안감의 내면에 결합될 수도 있다. 밀착부(180)에는 콧등지지편(380)의 장착위치에 별도의 융착선(185)이 형성될 수 있고, 이는 콧등지지편(380)의 위치를 표시하거나 콧등지지편(380)을 고정시키는 데 일조할 수 있다. 도시된 실시예에서는 콧등지지편(380)의 상부와 하부에 각각 융착선(185)이 형성되어 있다.
도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 밀착부(180)의 양단은 스커트부(200)의 돌출부(280)에 결합될 수 있다. 밀착부(180)의 양단에서 본체 패드(100)의 일부와 스커트부(200)의 일부가 중첩됨에 따라 해당 부분이 더 높은 강성을 가질 수 있고, 해당 위치에서 밀착부(180)가 사용자의 얼굴에 더 잘 밀착될 수 있다. 이는 사용자의 날숨이 해당 위치에서 새어 나오는 것을 더 효과적으로 차단하여 습기를 다량 함유한 날숨이 안경 등을 향하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 14 및 도 15의 (b)와 (c)에 도시된 바와 같이, 정면부(140), 아치지지부(160) 및 하측지지부(145) 부분에서는 본체 패드(100)와 스커트부(200) 사이의 결합선(190)이 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120) 및 스커트부(200)의 내측 가장자리(220)를 따라 형성되지만, 밀착부(180)에서는 결합선(194, 196)이 밀착부(180)의 단부로부터 이격된 위치에 형성될 수 있다. 즉, 밀착부(180)에서의 결합선(194, 196)은 밀착부(180)와 아치지지부(160)의 경계에 위치하는 측면홈(165)으로부터 본체 패드(100)의 상측 가장자리(110)로 이어지도록 구성될 수 있다.
일부 실시예에서는, 도 15의 (b)에 도시된 마스크(1000b)와 유사하게, 밀착부(180)에서의 결합선(194)이 아치지지부(160) 상부에서의 결합선(190)의 각도 또는 곡률을 유지할 수 있다. 이는 본체 패드(100) 중 사용자의 코와 입 앞에서 돔형 텐트 공간을 형성하는 부분의 상단을 더 좁게 하는 효과가 있어, 돔형 텐트 공간이(즉, 정면부(140)가) 전방으로 더 돌출하게 한다.
일부 실시예에서는, 도 15의 (c)에 도시된 마스크(1000c)와 유사하게, 밀착부(180)에서의 결합선(196)이 아치지지부(160) 상부에서 세로 방향을 따라 수직 상향으로 연장될 수 있다. 이는 본체 패드(100)에 의한 돔형 텐트 공간이 사용자의 코와 입 앞에 충분한 크기의 공간을 형성하면서도 상단이 더 큰 길이에 걸쳐 콧등지지편(380)으로 밀착되게 한다. 물론, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 일부 실시예에서는 도 15의 (a)에 도시된 마스크(1000a)와 유사하게 결합선(190)이 밀착부(180)의 하부까지만(측면홈(165)까지만) 연장될 수도 있다.
전술한 바와 같이, 착용 끈(300)은 스커트부(200)와 본체 패드(100)에 장력을 가하고, 이는 스커트부(200)와 본체 패드(100)가 돔형 공간을 형성하게 한다. 각 착용 끈(300)은 그 양단이 스커트부(200)의 상측 연결부(232)와 하측 연결부(234)에 결합될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 착용 끈(300)이 결합되는 위치, 즉 연결부(232, 234)의 위치가 정면부(140)에 대응하는 높이에 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 5에는 정면부(140)의 상부 및 하부에 대응하는 높이가 일점쇄선으로 표시되어 있다. 도 5에 도시된 실시예에서는 착용 끈(300)의 일단이 결합되는 상측 연결부(232)의 위치는 정면부(140)의 상부에 대응하는 높이에 형성되어 있고, 착용 끈(300)의 타단이 결합되는 하측 연결부(234)의 위치는 정면부(140)의 상부에 대응하는 높이에 형성되어 있다. 이러한 구조는 도 4에서 마스크(1000)가 절곡되는 상측 절곡 부분에 근접한 위치에 착용 끈(300)의 일단이 결합되게 하고 마스크(1000)가 절곡되는 하측 절곡 부분에 근접한 위치에 착용 끈(300)의 타단이 결합되게 한다.
착용 끈(300)의 일단이 결합되는 연결부(232)의 위치가 정면부(140)의 상부보다 높은 위치에 형성되면, 본체 패드(100)가 돔형 공간을 형성하기는 하지만, 본체 패드(100)의 아치지지부(160)와 그 양측의 스커트부(200) 부위에서 구겨짐이 발생할 수 있다. 마찬가지로, 착용 끈(300)의 타단이 결합되는 연결부(234)의 위치가 정면부(140)의 하부보다 낮은 위치에 형성되면, 본체 패드(100)가 돔형 공간을 형성하기는 하지만, 본체 패드(100)의 하측지지부(145)와 그 양측의 스커트부(200) 부위에서 구겨짐이 발생할 수 있다. 아치지지부(160) 및/또는 하측지지부(145)에 구겨짐이 발생하면 마스크(1000)가 사용자의 얼굴에 온전히 밀착되는 것이 어려울 수 있고, 마스크(1000)의 가장자리를 통해 의도하지 않은 공기의 소통이 발생할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)는 기존 마스크에 비해 세로 방향으로도 길이가 축소되고 가로 방향으로도 폭이 축소되어 현저히 작은 면적으로 구현될 수 있다. 마스크(1000)가 더 작은 면적으로 구현되므로 마스크(1000)의 제조 원가도 절감시킬 수 있고, 마스크(1000)를 착용한 사용자 입장에서도 얼굴의 노출 부위가 상대적으로 증가하여 착용자가 누구인지에 대한 시인성이 향상될 수 있다. 특히, 마스크(1000)의 본체 패드(100)에 개구부(150)를 형성하여 윈도우를 형성하면, 본체 패드(100)가 세로 방향으로 연장되어 있기 때문에 사용자의 코와 입 모두가 외부에서 보인다는 장점이 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)는 사용자의 턱 아래까지 연장되지 않아도 되므로, 사용자가 말을 할 때와 같이 입을 움직여도 마스크(1000)의 위치가 크게 변하지 않아 마스크(1000)의 위치를 다시 조정해야 하는 불편을 방지할 수 있다. 마스크(1000)의 착용 끈(300)이 결합되는 연결부(232, 234)는 본체 패드(100)의 정면부(140)에 대응하는 높이에 형성되어 있어 본체 패드(100)가 온전한 돔형 형태를 유지할 수 있다. 또한, 본체 패드(100)가 돔형 형태를 형성하기 위해 상부를 향할수록 좁아지는 아치지지부(160)를 포함하지만, 콧등지지편(380)을 수용하기 위한 별도의 밀착부(180)를 포함하여 사용자의 콧등 주변으로 의도하지 않은 공기의 소통이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크(1200)를 예시적으로 나타내는 정면도이다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크(1200)는 전술한 제1 실시예에 따른 마스크(1000)와 다수의 공통점을 가지며, 이하에서는 제2 실시예에 따른 마스크(1200)의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. 제1 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 제2 실시예에 적용될 수 있고, 마찬가지로 제2 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 제1 실시예에 적용될 수도 있다. 제2 실시예를 설명함에 있어 언급되는 일부 참조번호는 제1 실시예에 해당 참조번호가 적용된 구성요소에 대응하는 구성요소를 지칭하려는 것이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크(1200)는 크게 본체 패드(100), 스커트부(200), 착용 끈(300) 및 콧등지지편(380)을 포함할 수 있으며, 본체 패드(100)는 정면부(140)와 상측지지부(170)를 포함할 수 있다.
마스크(1200)의 정면부(140)는 본체 패드(100)의 가운데 부분에 위치할 수 있고, 외측 가장자리(120)를 따라 형성된 결합선(190)에 의해 양측의 스커트부(200)에 결합될 수 있다.
한편, 정면부(140)의 상부에 위치하는 상측지지부(170)는 결합선(195)과 측부융착선(197)에서 스커트부(200)와 결합될 수 있다. 여기서, 측부융착선(197)은 외측 가장자리(120)를 따라 형성될 수 있고, 결합선(195)은 외측 가장자리(120)의 내측에 형성될 수 있다. 즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크(1200)는 본체 패드(100)의 상측지지부(170)에 해당하는 부위에서 본체 패드(100)와 스커트부(200)가 결합선(195)과 측부융착선(197) 모두에 의해 결합될 수 있다. 물론, 이 경우 상측지지부(170)에서 스커트부(200)는 더 내측에 위치한 결합선(195)에서 본체 패드(100)에 대해 절곡될 것이다.
결합선(195)은 정면부(140)에 형성된 결합선(190)으로부터 이어져 연장될 수 있으며, 도 6에 도시된 예에서와 같이 수직 방향에 대해 더 큰 각도를 이루며 내측으로 기울어진 직선을 따라 형성될 수 있다. 물론, 결합선(194)의 형상, 각도, 곡률 등은 필요에 따라 다양하게 설계될 수 있다. 결합선(195)의 위치, 형상, 각도 등에 따라 마스크(1200)의 3차원적 기하학적 형상이 달라질 수 있다.
상측지지부(170)에는 결합선(195)과 측부융착선(197)이 함께 형성되지만, 결합선(195)과 측부융착선(197)이 시작되는 위치를 반드시 상측지지부(170)의 시작점으로 볼 필요는 없다. 즉, 결합선(195)과 측부융착선(197)이 반드시 상측지지부(170)의 하부에서 시작될 필요는 없고, 상측지지부(170)의 임의의 지점에서 시작될 수도 있다.
상측지지부(170)에 결합선(195)과 측부융착선(197)이 함께 형성됨에 따라, 좌우 방향으로 상측지지부(170)의 양측에는 강성이 증가된 경직영역이 형성될 수 있다. 경직영역(참조번호 없음)이란 결합선(195)과 측부융착선(197) 사이의 영역을 지칭하는 것인데, 경직영역은 비교적 좁은 면적 내에서 스커트부(200)가 추가로 덧대어지고, 또한 좌우가 결합선(195)과 측부융착선(197)에 의해 보강됨으로 인해 증가된 강성을 갖는다.
도시되지는 않았지만, 일부 실시예에서는 경직영역에 보강용 융착선(미도시)이 더 형성될 수 있다. 보강용 융착선은 결합선(195)과 측부융착선(197) 사이에서 소정 간격으로 형성될 수 있다. 본체 패드(100)가 부직포 재질로 형성되고 보강용 융착선이 본체 패드(100)의 겉감, 안감 및 필터를 열융착하여 형성되는 경우, 보강용 융착선은 세로 방향을 따라 연장되는 것이 유리할 수 있다. 여기서 세로 방향이라 함은 정확히 수직을 이루는 방향뿐만 아니라 수직에 대해 소정 각도를 이루는 경사진 방향을 포괄하여 의미하려는 것이다. 보강용 융착선은 예를 들어 결합선(195)의 각도와 측부융착선(197)의 각도 사이의 각도로 기울어진 방향을 따라 형성될 수 있다. 물론, 보강용 융착선이 결합선(195) 및/또는 측부융착선(197)과 교차하는 방향으로 형성될 수도 있다.
상측지지부(170)에는 콧등지지편(380)이 장착될 수 있다. 제1 실시예에서와 마찬가지로, 콧등지지편(380)은 탄성적으로 변형가능하면서도 필요한 수준의 강도를 제공할 수 있는 금속 등의 재질로 형성될 수 있고, 본체 패드(100)의 상부에 장착될 수 있다.
상측지지부(170)의 양측에는 더 높은 강성을 가진 경직영역이 형성되어 있으므로, 본 발명의 일실시예에서는 콧등지지편(380)이 양측의 경직영역 사이에, 즉 양측의 결합선(195) 사이에 위치하도록 하는 길이로 형성될 수 있다. 물론, 일부 실시예에서는 콧등지지편(380)이 외측 가장자리(120)까지 연장되는 길이로 형성되고 결합선(195)이 콧등지지편(380)의 아래까지만 연장되거나, 콧등지지편(380)의 아래까지 연장된 후 콧등지지편(380)의 위로 계속 이어질 수도 있다.
한편, 도 6에 도시된 본 발명의 제2 실시예에서와 같이 콧등지지편(380)이 경직영역 사이에만 연장되더라도, 결합선(195)과 측부융착선(197) 사이의 경직영역이 높은 강성을 가지므로 경직영역의 본체 패드(100)는 콧등지지편(380) 단부와 평행한 상태를 유지할 수 있다. 이는 결국 경직영역 자체가 콧등지지편(380)을 더 연장한 것과 유사한 효과를 제공하며, 경직영역이 형성되지 않은 경우에 비해 콧등지지편(380)아 더 짧은 길이로 형성되더라도 동일한 밀착 효과를 제공할 수 있음을 의미한다.
도 6에는 도시되지 않았지만, 결합선(195)과 측부융착선(197) 사이에 형성된 경직영역의 소정 위치에는 가로 방향으로 연장되는 절곡부가 형성될 수 있다. 절곡부는 해당 위치에서 본체 패드(100)와 스커트부(200)가 서로 융착되는 절곡융착선(162; 도 9 참조)의 형태로 구현될 수도 있고, 해당 위치가 절개되는 절개선의 형태로 구현될 수도 있다. 양측의 절곡부는 각각 절곡융착선(162, 164) 또는 절개선을 2개 이상 포함할 수도 있다.
상측지지부(170) 양측의 경직영역은 증가된 강성을 가져 해당 부위를 절곡하는 것이 쉽지 않을 수 있으며, 따라서 가로 방향으로 연장되는 절곡부를 구비하여 해당 위치에서 경직영역의 본체 패드(100)가 쉽게 절곡되게 할 수 있다. 예를 들어, 본체 패드(100)가 부직포로 형성되고 절곡부가 열융착에 의한 절곡융착선(162)의 형태로 구현되면, 절곡융착선(162)은 0.1 내지 0.3mm의 얇은 두께를 갖게 되어 절곡부에서의 절곡이 가능해진다. 또한, 절곡부가 절개선의 형태로 구현되어 해당 위치가 절단되면, 해당 위치에서는 당연히 높은 강성이 유지되지 않으므로 절곡부에서의 절곡이 가능해진다.
상측지지부(170)에 절곡부가 형성되면, 절곡부에서 상측지지부(170)의 상부가 상측지지부(170)의 하부에 대해 상대적으로 절곡될 수 있다. 결국, 상측지지부(170)는 절곡선을 기준으로 제1 실시예와 관련하여 설명된 아치지지부(160)와 밀착부(180)로 나뉘어질 수 있다. 상측지지부(170) 중 절곡부 하부의 부분은 아치지지부(160)에 해당하여 돔 형상의 공간을 지지하는 역할을 할 수 있고, 상측지지부(170) 중 절곡부 상부의 부분은 밀착부(180)에 해당하여 사용자의 콧등과 얼굴에 밀착하는 역할을 할 수 있다. 이러한 이유로, 콧등지지편(380)은 절곡부보다 높은 위치에 장착되는 것이 바람직하다.
참고로, 도 6과 같이 콧등지지편(380)이 구비된 상태에서 절곡부가 도 9의 절곡융착선(162, 164)과 같은 위치에 형성되되 융착선이 아닌 절개선으로 구현되면, 절곡부는 제1 실시예와 관련하여 설명된 측면홈(165)을 형성할 수 있으며, 전체적인 마스크(1200)의 형상이 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)의 형상과 유사해질 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크(1200)는 본체 패드(100) 상부, 즉 상측지지부(170)의 양측이 증가된 강성을 갖도록 형성될 수 있다. 이는 콧등지지편(380)이 작은 길이를 갖더라도 경직영역이 마치 콧등지지편(380)의 길이를 증가시킨 것과 같은 효과를 제공하여 마스크(1200)가 착용자의 얼굴에 더 잘 밀착하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 마스크(1000)에서는 밀착부(180)와 아치지지부(160)가 확연히 다른 폭을 가짐으로 인해 측면홈(165)이 형성되고 본체 패드(100)가 독특한 형상을 갖게 된다. 이에 반해, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마스크(1200)에서는 상측지지부(170)에서 밀착부(180)와 아치지지부(160)가 확연히 구분되지 않고 본체 패드(100)는 측부가 연속적인 형상을 갖게 되어 전형적인 디자인을 선호하는 소비자에게 더 나은 외관을 형성할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크의 착용상태를 예시적으로 나타내는 단면도이다. 이하에서는 도 7을 참조하여 마스크가 착용자의 얼굴(20)에 밀착할 수 있게 하는 방안에 대한 접근법을 설명하기로 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크에서는, 착용 끈(300)으로 인해 스커트부(200)에 장력이 가해질 때 본체 패드(100)가 사용자의 코 주위에 돔형 공간을 형성할 수 있다. 본체 패드(100)가 돔형 공간을 형성하기 위해서는 본체 패드(100)가 소정의 강성을 갖는 재질로 형성되어야 한다.
마스크가 사용자의 얼굴(20)에 밀착되기 위해서는 도 7의 선(L1)과 같이 사용자의 콧등(25)과 얼굴면(20)을 따라 굴곡을 이루며 접촉을 이루는 것이 요구된다. 그러나 본체 패드(100)는 돔형 공간을 형성할 수 있도록 강성을 가지므로, 다른 조처방안이 없는 경우 본체 패드(100)의 상부는 도 7의 선(L2)을 따라 콧등(25)의 양측으로 팽팽하게 당겨질 것이다. 본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 마스크(1000, 1200)는 콧등지지편(380)을 구비하여, 사용자가 콧등지지편(380)을 도 7의 선(L1)을 따라 굴곡시킴으로써 마스크(1000, 1200)의 상부를 사용자의 콧등(25)과 얼굴면(20)에 밀착되게 한다.
한편, 마스크가 사용자의 콧등(25)과 얼굴면(20)에 밀착되게 하기 위한 다른 접근법으로, 본체 패드(100)가 대체로 높은 강성을 유지하되 일부분에서만 신축성을 갖게 하는 방법이 있다. 즉, 도 7에서 선(L1)의 길이는 선(L2)의 길이보다 크고, 이는 코(25)가 얼굴(20)로부터 돌출하여 생기는 굴곡에 기인하는데, 마스크의 상부에서 본체 패드(100)가 콧등(25) 부위에서만 가로 방향으로 늘어나게 할 수 있다면 위에서와 같이 콧등지지편(380)을 사용하지 않더라도 마스크가 착용자의 얼굴에 밀착하게 하는 것이 가능해진다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크(1300)를 예시적으로 나타내는 정면도이다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크(1300)는 전술한 제1 및 제2 실시예에 따른 마스크(1000, 1200)와 다수의 공통점을 가지며, 이하에서는 제3 실시예에 따른 마스크(1300)의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. 제1 및 제2 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 제3 실시예에 적용될 수 있고, 마찬가지로 제3 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 제1 및 제2 실시예에 적용될 수도 있다. 제3 실시예를 설명함에 있어 언급되는 일부 참조번호는 제1 및 제2 실시예에 해당 참조번호가 적용된 구성요소에 대응하는 구성요소를 지칭하려는 것이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크(1300)는 크게 본체 패드(100), 스커트부(200) 및 착용 끈(300)을 포함할 수 있으며, 본체 패드(100)는 정면부(140)와 상측지지부(170)를 포함할 수 있다.
마스크(1300)의 정면부(140)는 본체 패드(100)의 가운데 부분에 위치할 수 있고, 외측 가장자리(120)를 따라 형성된 결합선(190)에 의해 양측의 스커트부(200)에 결합될 수 있다. 상측지지부(170)는 정면부(140)의 상부에 위치할 수 있고, 결합선(195)과 측부융착선(197)이 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 설명의 편의를 위해 결합선(195)과 측부융착선(197) 사이의 영역을 경직영역이라 지칭하는데, 이는 해당 부위가 증가된 강성을 갖기 때문이다.
본 발명의 제3 실시예에 따르면, 본체 패드(100)에 절개부(172, 174)가 형성될 수 있다. 절개부(172, 174)는 본체 패드(100)가 세로 방향을 따라 절개된 부분에 해당한다. 전술한 바와 같이, 세로 방향이라 함은 정확히 수직을 이루는 방향뿐만 아니라 수직에 대해 소정 각도를 이루는 경사진 방향을 포괄하여 의미하려는 것이다.
도 7을 참조하여 설명된 바와 같이, 본체 패드(100)가 특정 위치에서 가로 방향으로 늘어나게 함으로써 콧등지지편(380)이 없이도 마스크(1300)가 착용자의 얼굴에 밀착하게 하는 것이 가능한데, 절개부(172, 174)는 본체 패드(100)에 세로 방향으로 절개된 부분으로서 본체 패드(100)가 가로 방향으로 늘어나게 하는 역할을 한다.
도 8에 도시된 예에서와 같이, 절개부(172, 174)는 수직 방향으로 형성된 절개부(172)와 경사진 방향으로 형성된 절개부(174)를 하나 이상 포함할 수 있으며, 이들은 세로 방향으로 형성된 것으로 본다. 절개부(172, 174)의 위치, 개수 및 각도는 해당 위치에서 본체 패드(100)의 신축되는 정도 및 형상에 따라 다양하게 설계될 수 있다. 예를 들어, 도 8에는 수직 방향으로 형성된 절개부(172)가 2개, 경사진 방향으로 형성된 절개부(174)가 2개 형성되어 있으나, 다른 실시예에서는 다른 개수의 절개부(172, 174)가 구비될 수 있고, 일부 실시예에서는 단 하나의 절개부(172)만이 형성될 수도 있다.
일반적으로 마스크의 일부가 절개되면 해당 절개 부위로 공기의 소통이 일어날 수 있어 마스크가 들어오는 공기를 여과하는 본연의 기능을 상실할 우려가 있으나, 본 실시예에 따른 마스크(1300)에서는 절개부(172, 174)가 사용자의 콧등(25)에 대응하는 위치에 형성되고, 이로 인해 절개부(172, 174)가 사용자의 콧등(25)에 의해 차단되어 절개부(172, 174)를 통해서는 공기의 소통이 일어나지 않게 된다. 다만, 절개부(172, 174)를 통한 공기의 소통을 더욱 확실히 방지하기 위해 절개부(172, 174)의 길이를 제한하는 것이 유리할 수 있다. 절개부(172, 174)의 길이가 40mm를 초과하지 않도록 제한될 때 절개부(172, 174)를 통한 공기 소통이 쉽게 발생하지 않는다.
절개부(172, 174)는 본체 패드(100) 중 상측지지부(170)에 형성되는 것이 바람직한데, 마스크(1300)의 본체 패드(100)가 상측지지부(170)에서 사용자의 콧등(25)에 접하고 또한 상측지지부(170)의 양측이 결합선(195)과 측부융착선(197)에 의해 보강되어 경직영역을 이루기 때문이다. 절개부(172, 174)는 상측지지부(170)의 아치지지부(160)와 밀착부(180)에 걸쳐 형성될 수도 있다. 절개부(172, 174)가 사용자의 콧등(25)에 의해 차단될 수 있고 마스크(1300)의 착용시 본체 패드(100)가 돔형 공간을 형성하는 데 지장을 주지 않는 한, 절개부(172, 174)가 본체 패드(100)의 정면부(140) 등에 형성될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 마스크(1300)는 본체 패드(100)에 형성된 절개부(172, 174)를 포함함으로써 본체 패드(100)가 가로 방향으로 늘어날 수 있게 한다. 절개부(172, 174)는 마스크(1300)를 착용하는 사용자의 콧등(25)에 대응하는 위치에 형성되어, 절개부(172, 174)가 사용자의 콧등(25)에 의해 차단되어 절개부(172, 174)를 통해 공기가 소통하지 못하게 하는 한편, 얼굴면(20)으로부터 돌출되는 콧등(25) 부위에서만 본체 패드(100)가 늘어날 수 있게 한다.
결국, 전체적으로 소정의 강성을 가진 본체 패드(100)는 전술한 바와 같이 사용자의 코와 입 주위로 돔형 공간을 형성할 수 있는 동시에, 사용자의 콧등(25)에서만 가로 방향으로 늘어나 콧등지지편(380)을 구비하지 않고도 마스크(1300)가 사용자의 얼굴에 밀착되게 할 수 있다. 본체 패드(100)의 상부는 사용자의 얼굴에 밀착되고 절개부(172, 174)는 사용자의 콧등(25)에 밀착되므로 상기 돔형 공간은 밀폐된 상태를 유지할 수 있고, 사용자는 마스크(1300)의 필터를 통과하는 공기를 호흡할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크(1400)의 본체 패드(100)를 예시적으로 나타내는 정면도이다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크(1400)는 전술한 제1 내지 제3 실시예에 따른 마스크(1000, 1200, 1300)와 다수의 공통점을 가지며, 이하에서는 제4 실시예에 따른 마스크(1400)의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. 제1 내지 제3 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 제4 실시예에 적용될 수 있고, 마찬가지로 제4 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 제1 내지 제3 실시예에 적용될 수도 있다. 제4 실시예를 설명함에 있어 언급되는 일부 참조번호는 제1 내지 제3 실시예에 해당 참조번호가 적용된 구성요소에 대응하는 구성요소를 지칭하려는 것이다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크(1400)는 크게 본체 패드(100), 스커트부(200) 및 착용 끈(300)을 포함할 수 있으며, 본체 패드(100)는 정면부(140)와 상측지지부(170)를 포함할 수 있다. 도 9에는 이해를 돕기 위해 본체 패드(100)만이 도시되어 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크(1400)의 본체 패드(100)는 정면부(140), 하측지지부(145) 및 상측지지부(170)를 포함할 수 있고, 제 2 및 제3 실시예에서와 유사하게 상측지지부(170)의 양측에는 결합선(195)과 측부융착선(197)이 형성되어 그 사이에 경직영역이 형성될 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 마스크(1400)도 상측지지부(170)에 형성된 절개부(174, 176)를 포함할 수 있다. 다만, 도 8에 도시된 실시예에서는 절개부(172, 174)가 모두 선형 형상으로 형성된 반면, 도 9에 도시된 실시예에서는 절개부(176)가 소정 면적을 가진 도형의 형태로 구현되어 있다. 이와 같이 소정 면적을 가진 도형의 형상으로 구현된 절개부(176)는 본체 패드(100)가 더 쉽게 늘어날 수 있게 한다. 본 발명의 바람직한 일실시예에서는 소정 면적을 가진 절개부(176)가 가운데에 형성되게 하고 상대적으로 좁은 폭을 갖도록 하여 절개부(176)가 마스크(1400)를 착용한 사용자의 콧등(25)에 의해 확실히 차단되게 할 수 있다.
절개부(176)가 도 9에서와 같이 마름모꼴 형상을 가질 때 본체 패드(100)가 더 효과적으로 신축되도록 도울 수 있으나, 절개부(176)의 형상이 반드시 마름모꼴 형상으로 제한되어야 하는 것은 아니다. 도시되지 않은 일부 실시예에서는 절개부(176)가 기타 다각형, 타원형 등의 형상으로 형성될 수도 있다.
도 6과 관련하여 일부 설명된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크에서는 상측지지부(170) 양측에 절곡부가 가로 방향으로 형성될 수 있으며, 절곡부는 절곡융착선 및/또는 절개선의 형태로 구현될 수 있다. 전술한 바와 같이, 상측지지부(170) 양측의 경직영역은 증가된 강성을 가져 해당 부위를 절곡하는 것이 쉽지 않을 수 있는데, 절곡부는 해당 위치에서 경직영역의 본체 패드(100)가 쉽게 절곡될 수 있게 한다.
도 9에는 양측의 절곡부가 각각 2개의 절곡융착선(162, 164)으로 이루어져 있다. 하나의 절곡융착선(162)은 결합선(195)과 측부융착선(197) 사이에서 수평 방향으로 형성되어 있고, 다른 절곡융착선(164)은 절곡융착선(162)의 단부에서 소정 각도를 이루는 방향으로 경사지게 형성되어 있다. 본체 패드(100)의 각 절곡부가 이러한 2 종류의 절곡융착선(162, 164) 중 어느 하나만 포함하더라도 해당 절곡융착선(162, 164)에서 절곡이 일어날 수 있지만, 교차하는 방향으로 연장되는 2 종류의 절곡융착선(162, 164)을 함께 사용함으로 인해 절곡되는 방향 및 위치에 대한 자유도가 증가하게 된다.
상측지지부(170)가 절곡부에서 절곡되면서, 상측지지부(170)는 절곡선을 기준으로 아치지지부(160)와 밀착부(180)로 나뉘어질 수 있다. 상측지지부(170) 중 절곡부 하부의 부분은 아치지지부(160)에 해당하여 돔 형상의 공간을 지지하는 역할을 할 수 있고, 상측지지부(170) 중 절곡부 상부의 부분은 밀착부(180)에 해당하여 사용자의 콧등과 얼굴에 밀착하는 역할을 할 수 있다.
상측지지부(170)에 절개부(174, 176)가 형성되어 해당 부분에서 본체 패드(100)는 가로 방향으로 늘어날 수 있고, 이와 동시에 절곡부 위의 부분에 해당하는 밀착부(180)는 사용자의 콧등(25)과 얼굴면(20)에 면접촉을 이루며 밀착될 수 있다. 즉, 도 8에 도시된 실시예와 같이 절곡부가 형성되지 않은 경우에는 본체 패드(100)의 상부가 상측 가장자리(110)에 의해 사용자의 콧등(25) 및 얼굴면(20)을 접촉하여 비교적 작은 면적으로 접촉할 수 있고, 이는 사용자에게 편안한 착용감을 주지 못할 수 있다. 그러나 도 9에 도시된 실시예와 같이 상측지지부(170)의 경직영역이 절곡부에서 절곡될 수 있게 구성되면, 밀착부(180) 전체가 사용자의 얼굴에 접촉하게 하여 더 넓은 면적에 걸쳐 면접촉이 일어나게 할 수 있고, 결과적으로 사용자는 편안한 착용감을 느낄 수 있다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법을 예시적으로 나타내는 흐름도이고, 도 11 내지 도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법과 관련되는 가공 작업을 나타내는 평면도이다. 도 11 내지 도 15는 전술한 제1 실시예에 따른 마스크(1000)를 기준으로 묘사되어 있으나, 본 발명의 제2 내지 제4 실시예에 따른 마스크(1200, 1300, 1400)의 제조에도 유사하게 적용될 수 있다.
참고로, 도 1 내지 도 9에서는 마스크(1000)가 착용될 때의 배치를 상정한 반면, 도 11 내지 도 15에서는 마스크부재(10) 및 마스크(1000)가 제조될 때의 배치를 상정한다. 따라서 도 15에 묘사된 마스크(1000)는 도 1에 묘사된 마스크(1000)의 후면에 해당하지만, 도 1은 정면도로 표현되는 반면 도 15는 평면도로 표현되었다.
도 10에 도시된 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법은 전술한 바와 같이 세로 방향으로 연장되는 본체 패드(100) 및 가로 방향으로 본체 패드(100)의 좌우측 각각에 결합되고 결합선(190)을 따라 절곡되는 스커트부(200)를 포함하는 마스크(1000)를 제조하는 방법이다. 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법은 이를 위해 구성된 제조장치에 의해 자동으로 수행될 수 있다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법은 마스크부재(10)를 이송하는 단계(S510)를 포함할 수 있다. 마스크부재(10)는 세로 방향으로 길게 연장된 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 마스크부재(10)는 롤(미도시)에 권취된 형태로 제공될 수 있고, 마스크부재(10)가 당겨져 이송되면서 롤(미도시)로부터 풀리도록 구성될 수 있다. 마스크부재(10)가 겉감, 필터, 안감 등 다수의 재료층으로 구성되는 경우, 각각의 재료층은 개별 롤(미도시)에 권취된 형태로 제공될 수 있으며, 재료층이 중첩되어 가공될 수 있다. 이와 같이 마스크부재를 이송하는 단계(S510)는 마스크부재(10)를 가공하는 다른 단계들과 함께 진행될 수 있다. 물론, 마스크부재(10)를 이송하는 데에는 다양한 방법이 사용될 수 있다.
이송되는 마스크부재(10)에 대하여, 마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520)가 수행될 수 있다. 롤에서 풀리는 등의 방식으로 이송되는 마스크부재(10)의 경우, 제조장치는 마스크부재(10)가 커터 롤러 등을 통과하게 하여 일차 재단이 가해지게 할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계(S520)를 예시적으로 나타낸다. 도 11에는 세로 방향으로 길게 연장된 마스크부재(10)의 일부가 묘사되어 있다. 마스크부재(10)는 롤(미도시)에서 풀리는 방향(예를 들면, 도 11에서 위 또는 아래를 향하는 방향)으로 이송되면서 가공될 수 있고, 마스크부재(10)의 정해진 간격마다 각각 하나의 마스크(1000)가 제조될 수 있다.
도 11에는 또한 접이선(19)이 일점쇄선으로 표현되어 있는데, 이는 추후의 단계에서 마스크부재(10)가 접히는 부분에 해당한다. 참고로, 마스크부재(10)에서 두 접이선(19) 사이의 가운데 부분(15)은 제조가 완료될 때 마스크(1000)의 본체 패드(100)를 이루고, 각 접이선(19)과 마스크부재(10)의 가장자리 사이의 부분(마스크부재(10)의 일측(12) 및 타측(17))은 제조가 완료될 때 마스크(1000)의 스커트부(200)를 이룬다.
마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520)는 마스크부재(10)의 일측(12)과 타측(17)에서 스커트부(200)의 외측 가장자리(210)를 따라 절단하는 과정을 포함할 수 있다. 도 11에서와 같이 하나의 연장된 마스크부재(10)의 경우, 각 단위 마스크의 스커트부(200)를 따라 절단된 부분 사이에도 절단선(11)이 형성될 수 있으며, 이로써 스커트부(200)의 외측 가장자리(210)를 따라 절단된 부분 외측은 마스크부재(10)로부터 분리되어 제거될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법은 마스크부재(10)의 필요한 위치에 융착선을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 융착선을 형성하는 단계에서는 본체 패드(100)와 스커트부(200)가 서로 결합되는 결합선(190, 194, 195, 196) 및 측부융착선(197)을 제외한 융착선(115, 135, 185, 215)이 형성될 수 있다. 융착선을 형성하는 단계는 마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520) 이후에 수행될 수도 있고, 바람직하게는 일차 재단 단계(S520) 이전에 수행될 수 있으며, 가장 바람직하게는 일차 재단 단계(S520)와 동시에 수행될 수 있다. 예를 들어, 제조장치는 마스크부재(10)가 한 세트의 롤러를 통과하게 하되, 롤러가 특정 위치에서는 융착선(115, 135, 185, 215)을 형성하고 특정 위치에서는 스커트부(200)의 외측 가장자리(210) 및 절단선(11)을 따라 마스크부재(10)를 절단할 수 있다. 본체 패드(100)의 밀착부(180)에 대응하는 위치에 형성된 융착선(185) 부위에는 도 12에 도시된 콧등지지편(380)이 장착될 수 있다.
마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520)는 또한 본체 패드(100)에 대응하는 위치에 개구부(150)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 개구부(150)에는 추후에 윈도우부재(350)가 결합될 수 있다. 마스크(1000)의 제조를 위한 구성요소들을 묘사한 도 12에 도시된 바와 같이, 윈도우부재(350)에는 그 테두리를 따라 접착부(360)가 형성될 수 있고, 접착부(360)가 개구부(150)의 주위를 따라 부착됨에 따라 윈도우부재(350)가 장착될 수 있다. 따라서 개구부(150)는 접착부(360)의 두께를 고려하여 접이선(19)으로부터 약간의 거리를 확보할 수 있는 크기로 마스크부재(10)의 두 접이선(19) 사이의 가운데 부분(15)에 형성될 수 있다.
필요에 따라 마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520)는 본체 패드(100)에 대응하는 위치에 절개부(172, 174, 176)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 절개부(172, 174, 176)는 전술한 제3 및 제4 실시예에 따른 마스크(1300, 1400)를 제조하는 경우 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 각 절개부(172, 174, 176)는 40mm를 초과하지 않는 길이로 형성되는 것이 유리할 수 있다.
마스크부재(10)가 롤(미도시)에서 풀리는 형태로 이송되고 마스크부재(10)에 개구부(150) 또는 절개부(176)가 형성되는 경우, 마스크부재(10)는 당겨지면서 이송될 수 있으나, 마스크부재(10)의 가운데 부분(15)에 형성된 개구부(150) 또는 절개부(176)로 인해 마스크부재(10)의 나머지 부분이 이송에 요구되는 충분한 강도를 제공하지 못할 수 있다.
이 문제를 해소하기 위해, 마스크부재(10)를 이송하는 단계(S510)는 마스크부재(10)의 일면에 중간재(30)를 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어 마스크부재(10)에 개구부(150)가 형성되는 경우, 마스크부재(10)는 세로 방향으로 이송되면서 가공되되, 도 13에 도시된 바와 같이 마스크부재(10)의 일면에는 중간재(30)가 개구부(150)의 양측을 가리도록 중첩되게 배치되어 함께 이송될 수 있다. 중간재(30)는 이어지는 가공으로 인해 마스크(1000)의 일부를 구성할 수 있으며, 마스크(1000)의 제조 과정 중에 그리고 제조 완료 후에 개구부(150) 측부를 보강하는 역할을 할 수 있다.
중간재(30)가 이와 같이 개구부(150)의 양측을 보강함에 따라, 개구부(150)가 전체 본체 패드(100)의 면적의 현저한 부분을 차지하더라도 마스크부재(10)가 이송을 위해 당겨질 때 중간재(30)는 마스크부재(10)의 모양이 흐트러지는 것을 방지할 수 있고, 이로 인해 마스크(1000) 제조의 불량률을 크게 낮출 수 있다. 도 13에 도시된 예에서는 중간재(30)가 이송되는 마스크부재(10)의 위에 배치되어 있으나, 중간재(30)가 마스크부재(10)의 아래에 배치되는 것도 가능하다. 중간재(30)가 개구부(150) 전체를 가리지 않고 개구부(150)의 측부만을 가리게 하면 중간재의 추가로 인한 중량 증가를 제한할 수 있다.
또 다른 예로서, 마스크부재(10)에 절개부(172, 174, 76)가 형성되는 경우, 마스크부재(10)는 세로 방향으로 이송되면서 가공되되, 마스크부재(10)의 가운데에는 중간재(30)가 절개부(172, 174, 76)를 가리도록 중첩되게 배치되어 함께 이송될 수 있다. 중간재(30)는 이어지는 가공으로 인해 마스크(1300, 1400)의 일부를 구성하여 마스크(1300, 1400)의 제조 과정 중에 그리고 제조 완료 후에 개구부(150) 측부를 보강하는 역할을 할 수도 있고, 필요에 따라 제조 과정 중 제거될 수도 있다.
필요에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법은 마스크 부재 양측(12, 17)에 착용 끈(300)을 결합하는 단계(S530)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520)에서 마스크부재(10)의 양측 측부가 스커트부(200)의 외측 가장자리(210)를 따라 재단된 상태에서, 설계에 따라 연결부(232, 234)의 위치에 착용 끈(300)이 결합될 수 있다. 착용 끈(300)은 후속 단계에서 가해지는 가공을 방해하지 않는 길이로 형성될 수 있다. 물론, 착용 끈(300)은 마스크(1000)의 제조시에는 후속 단계의 가공을 방해하지 않는 길이를 갖더라도 높은 신축성을 가져 마스크(1000)의 착용시에는 더 큰 길이로 늘어나도록 구성될 수 있다.
마스크부재(10)가 일차적으로 재단된 후에는, 마스크부재(10)의 양측(12, 17)을 내측으로 접는 단계(S540)가 수행될 수 있다. 이와 같이 마스크부재(10)의 양측을 절곡하는 과정에서 마스크부재(10)의 일측(12) 및 타측(17)은 마스크부재(10)의 가운데 부분(15) 위로 중첩되도록 접힐 수 있는데, 접힌 일측(12)의 가장자리가 타측(17)의 접이선(19")으로부터 이격되고 접힌 타측(17)의 가장자리가 일측(12)의 접이선(19')으로부터 이격되도록 접힐 수 있다. 즉, 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계(S520)에서 절단되어 형성된 스커트부(200)의 외측 가장자리(190)가 접이선(19)에 접촉하거나 접이선(19)을 지나지 못하는 위치에 접이선(19)이 형성될 수 있다.
마스크부재(10)의 양측(12, 17)에 착용 끈(300)이 결합된 경우, 일측(12)에 결합된 착용 끈(300)은 일측(12)의 가장자리(210)와 일측(12)의 결합선(190) 사이에서 일측(12)에 중첩되게 배치되고, 타측(17)에 결합된 착용 끈(300)은 타측(17)의 가장자리(210)와 타측(17)의 결합선(190) 사이에서 타측(17)에 중첩되게 배치될 수 있다. 즉, 현재 단계에서는 아직 결합선(190)이 형성되지 않았으나, 착용 끈(300)은 후속 단계에서 마스크부재(10)의 일측(12) 및 타측(17)에 결합선(190)을 형성하는 가공이 수행될 때 이를 방해하지 않도록 준비될 수 있다. 이를 위해, 착용 끈(300)이 연결부(232, 234)에 결합된 상태에서 결합선(190) 또는 내측 가장자리(220)를 교차하지 않는 길이로 준비될 수 있고, 외측 가장자리(210)와 결합선(190) 사이의 영역 내에 배치될 수 있다.
마스크부재(10)의 양측(12, 17)이 내측으로 접힌 상태에서, 마스크부재(10)에 결합선(190, 194, 195, 196) 및/또는 측부융착선(197)을 형성하는 단계(S550)가 수행될 수 있다. 즉, 마스크부재(10)의 절곡되어 중첩된 부분에 결합선(190, 194, 195, 196)과 측부융착선(197)을 형성하되, 마스크부재(10)의 일측(12) 중 가운데 부분(15)에는 중첩되고 타측(17)과는 중첩되지 않은 위치 및 마스크부재(10)의 타측(17) 중 가운데 부분(15)에는 중첩되고 일측(12)과는 중첩되지 않은 위치에 결합선(190, 194, 195, 196)과 측부융착선(197)을 형성할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법에서 마스크부재(10)에 결합선(190)이 형성되는 단계(S550)를 예시적으로 나타내는 평면도이다. 마스크부재(10)를 일차적으로 재단하는 단계(S520)에서 마스크부재(10) 중 스커트부(200)의 외측 가장자리(210) 및 절단선(11) 외측의 부분은 절단되어 분리되었으며, 따라서 양측(12, 17)이 내측으로 접힌 마스크부재(10)에는 마스크부재(10)의 가운데 부분(15) 위로 일측(12)과 타측(17)이 모두 중첩된 부분, 마스크부재(10)의 가운데 부분(15) 위로 일측(12)만 중첩된 부분, 타측(17)만 중첩된 부분, 그리고 가운데 부분(15) 위로 일측(12)과 타측(17)이 모두 중첩되지 않은 부분이 있을 수 있다.
이와 같이 접힌 마스크부재(10)에 융착, 재봉 또는 기타 방법에 의해 결합선(190)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 양측이 내측으로 접힌 마스크부재(10)가 융착 롤러 등을 통과하면서 결합선(190)을 따라 마스크부재(10)의 일측(12)과 가운데 부분(15)이 융착되고 마스크부재(10)의 타측(17)과 가운데 부분(15)이 융착되게 할 수 있다.
물론, 마스크부재(10)에 결합선(190)을 형성하는 단계(S550) 역시 필요한 위치에 융착선을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본체 패드(100)의 하측 가장자리(130)를 보강하기 위한 융착선(135)은 전술한 일차 재단 단계(S520)의 전후에 혹은 동시에 수행되는 융착선 형성 단계에서 형성될 수도 있으나, 마스크부재(10)의 양측을 내측으로 접은 후 결합선(190)을 형성하는 단계(S550)에서 함께 형성함으로써 하측 가장자리(130)와 결합선(190) 사이에 부정합이 일어나는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다. 마찬가지로, 본체 패드(100)의 상측 가장자리(110)를 보강하기 위한 융착선(115) 중 스커트부(200)의 돌출부(280)에 결합되지 않는 부분도 전술한 일차 재단 단계(S520)의 전후에 혹은 동시에 수행되는 융착선 형성 단계에서 형성될 수도 있으나, 결합선(190)을 형성하는 단계(S550)에서 함께 형성되는 것이 더 유리할 수 있다.
본체 패드(100) 중 스커트부(200)의 돌출부(280)에 결합되는 부분의 융착선(115, 192)은 결합선(190)을 형성하는 단계(S550)에 함께 형성되는 것이 바람직한데, 융착선(115, 192)이 밀착부(180)와 돌출부(280)를 결합시키는 역할을 하는 것으로서 마스크부재(10)이 양측이 접힌 상태에서 형성되어야 하기 때문이다.
밀착부(180) 부분에서의 결합선은 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 도 14에는 세 가지 예가 도시되어 있다. 도 14의 (a)에서와 같이, 일부 실시예에서는 결합선(190)이 아치지지부(160)의 상단에 해당하는 위치까지만 이어지게 할 수 있다. 즉, 밀착부(180) 부분에는 돌출부(280)와의 결합을 위한 융착선(192)만이 형성되고 스커트부(200)의 절곡을 위한 결합선은 생략될 수 있다.
한편, 일부 실시예에서는 도 14의 (b)에서와 유사하게 밀착부(180)에서의 결합선(194)이 아치지지부(160) 상부에서의 결합선(190)의 각도 또는 곡률을 유지할 수 있다. 이는 본체 패드(100) 중 사용자의 코와 입 앞에서 돔형 텐트 공간을 형성하는 부분의 상단을 더 좁게 하는 효과가 있어, 돔형 텐트 공간이(즉, 정면부(140)가) 전방으로 더 돌출하게 할 수 있다.
일부 실시예에서는 도 14의 (c)에서와 유사하게 밀착부(180)에서의 결합선(196)이 아치지지부(160) 상부에서 세로 방향을 따라 수직 상향으로 연장될 수 있다. 이는 본체 패드(100)에 의한 돔형 텐트 공간이 사용자의 코와 입 앞에 충분한 크기의 공간을 형성하면서도 상단이 더 큰 길이에 걸쳐 콧등지지편(380)으로 밀착되게 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 마스크부재(10)의 양측(12, 17)에 착용 끈(300)이 결합된 상태에서도 마스크부재(10)에 결합선(190)을 형성하는 단계(S550)가 수행될 수 있다. 도 14의 (a)에 묘사한 바와 같이, 착용 끈(300)은 마스크부재(10)의 일측(12)과 타측(17) 각각에 중첩되게 배치되되 결합선(190)으로부터 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 착용 끈(300)이 이와 같이 결합선(190)의 외측으로 돌출 및 노출되지 않게 배치된 상태에서는 전술한 결합선(190, 194, 195, 196), 측부융착선(197) 및 기타 융착선(115, 192)을 형성하기 위한 가공이 착용 끈(300)으로 인해 방해받지 않는다.
마스크부재(10)에 결합선(190)을 형성하는 단계(S550)가 수행된 이후에 또는 수행되는 동시에, 마스크부재(10)를 이차적으로 재단하는 단계(S560)가 수행될 수 있다. 여기에서 마스크부재(10)는 본체 패드(100)의 상측 가장자리(110), 외측 가장자리(120) 및 하측 가장자리(130)의 형상을 따라 절단될 수 있다. 마스크부재(10)의 가운데 부분(15)가 절단되어 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120)를 형성할 때, 가운데 부분(15)에 중첩된 마스크부재(10)의 일측(12) 및 타측(17)은 함께 절단되어 스커트부(200)의 내측 가장자리(220)가 형성될 수 있다.
도 14 및 도 15에서와 같이, 마스크부재(10)의 양측이 접힌 상태에서 스커트부(200)의 외측 가장자리(210)는 본체 패드(100)의 외측 가장자리(120)를 지나지 않게 배치되어 있어 마스크부재(10)의 이차 재단의 영향을 받지 않는다. 또한, 착용 끈(300)이 결합된 경우, 착용 끈(300)이 외측 가장자리(120) 너머로 돌출되지 않는 길이 및 배치로 구비되어 있어 착용 끈(300) 역시 마스크부재(10)의 이차 재단의 영향을 받지 않는다. 도 15의 (a), (b) 및 (c)는 도 14의 (a), (b) 및 (c)에 도시된 마스크부재(10)를 재단하여 얻어지는 마스크(1000)를 나타낸다.
착용 끈(300), 윈도우부재(350) 및 콧등지지편(380) 중 하나 이상이 아직 결합되지 않은 경우, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조방법은 도 15에 도시된 마스크(1000)에 착용 끈(300), 윈도우부재(350) 및 콧등지지편(380) 중 하나 이상을 장착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따라 제조된 마스크(1000)는 도 15에 나타난 바와 같이 스커트부(200)가 본체 패드(100) 위로 접힌 상태로 포장 및 배포될 수 있다. 이는 마스크(1000) 내에 포함된 필터 부재가 절곡됨 없이 평평한 상태를 유지하면서도 마스크(1000)가 매우 좁은 면적을 차지하게 하여 원재료 비용 및 포장 비용을 크게 낮출 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 마스크부재(10)가 일방향으로 이송되는 중에 재단, 융착 및 착용 끈 장착 등의 가공공정이 수행될 수 있어 높은 생산성 및 높은 수율로 마스크를 제조하는 것이 가능하다.
이와 같이 완성된 마스크(1000)를 사용자가 착용할 때, 사용자는 스커트부(200)를 펼치고 스커트부(200)의 연결부(232, 234)에 장착된 착용 끈(300)을 귀에 걸쳐 사용할 것이다. 착용 끈(300)은 스커트부(200)와 본체 패드(100)에 장력을 가하는데, 이는 본체 패드(100)가 전방으로 볼록하게 절곡/굴곡되어 돔 형태의 공간을 형성하게 하고, 따라서 마스크(1000)의 내면이 사용자의 코와 입에 접촉하는 면적을 크게 줄일 수 있다. 착용 끈(300)이 결합되는 연결부(232, 234)의 위치는 본체 패드(100)가 이루는 돔형 공간이 찌그러지는 것을 방지하도록 선정되어 마스크(1000)가 사용자의 얼굴에 밀착된 상태를 유지할 수 있게 한다.
이러한 구조에서는 본체 패드(100)가 세로방향으로 연장되므로, 본체 패드(100)에 큰 면적의 개구부(150)를 형성할 수 있고, 개구부(150)는 사용자의 코와 입이 모두 외부에서 식별될 수 있는 크기로 형성될 수 있다. 본체 패드(100)에 큰 면적의 윈도우가 형성되더라도 스커트부(200)에는 대등한 면적의 필터가 구비될 수 있어 외부 공기를 여과하는 마스크 본연의 기능을 충실히 수행할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (18)

  1. 세로 방향으로 연장되는 본체 패드; 및
    가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함하되,
    상기 본체 패드는,
    가운데 부분에 위치하는 정면부;
    상기 정면부의 상부에 위치하며 상부를 향할수록 양측에 형성된 상기 결합선 사이의 거리가 감소하는 아치지지부; 및
    상기 아치지지부의 상부에 위치하며 상기 아치지지부 상단에서의 상기 결합선 사이의 거리보다 큰 폭을 가진 밀착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스커트부는 상기 밀착부의 외측 단부에 결합되는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 정면부 및 상기 아치지지부에서는 상기 결합선이 상기 본체 패드의 가장자리를 따라 형성되고, 상기 밀착부에서는 상기 결합선이 상기 밀착부의 단부로부터 이격된 위치에서 상기 본체 패드의 상부로 이어지는 것을 특징으로 하는 마스크.
  4. 제 1 항에 있어서,
    투명한 재질로 형성되며 상기 본체 패드에 장착되도록 구성된 윈도우부재를 더 포함하되,
    상기 본체 패드에는 상기 윈도우부재의 장착위치에 개구부가 형성된 것을 특징으로 하는 마스크.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 윈도우부재는 굴곡이 가능한 두께로 형성되고, 상기 개구부의 면적은 상기 개구부의 면적을 포함한 상기 본체 패드의 면적의 60% 이상인 것을 특징으로 하는 마스크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    탄성적으로 변형가능한 재질로 형성되며 상기 밀착부에 장착되도록 구성된 콧등지지편을 더 포함하되,
    상기 밀착부에는 상기 콧등지지편의 장착위치에 융착선이 형성된 것을 특징으로 하는 마스크.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 스커트부의 측부에는 착용 끈이 결합되거나 착용 끈의 결합을 위한 연결부가 형성되되,
    상기 착용 끈이 결합되는 위치 또는 상기 연결부의 위치는 상기 정면부의 상부에 대응하는 높이에 형성된 것을 특징으로 하는 마스크.
  8. 세로 방향으로 연장되는 본체 패드 및 가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함하는 마스크를 제조하는 방법으로서,
    상기 스커트부의 외측 가장자리의 형상을 따라 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계;
    상기 마스크부재의 일측 및 타측을 상기 마스크부재의 가운데 부분 위로 중첩되도록 접되, 상기 접힌 일측의 가장자리가 상기 타측의 접이선으로부터 이격되고 상기 접힌 타측의 가장자리가 상기 일측의 접이선으로부터 이격되도록 상기 마스크부재의 양측을 내측으로 접는 단계;
    상기 일측이 상기 가운데 부분에 중첩되고 상기 타측이 중첩되지 않은 위치 및 상기 타측이 상기 가운데 부분에 중첩되고 상기 일측이 중첩되지 않은 위치에서 상기 마스크부재에 상기 결합선을 형성하는 단계; 및
    상기 본체 패드의 상측, 하측 및 외측 가장자리의 형상을 따라 상기 마스크부재를 이차적으로 재단하는 단계를 포함하는 마스크 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계는, 상기 본체 패드에 대응하는 위치에 개구부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 마스크부재는 상기 세로 방향으로 길게 연장된 형태로 제공되어 상기 세로 방향으로 이송되면서 가공되되, 상기 마스크부재의 일면에 중간재가 중첩되게 배치되어 함께 이송되고, 상기 중간재는 상기 개구부의 양측을 가리도록 배치된 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 마스크부재를 이차적으로 재단하는 단계는, 상기 본체 패드가 가운데 위치하는 정면부, 상기 정면부의 상부에 위치하며 상부를 향할수록 폭이 감소하는 아치지지부 및 상기 아치지지부의 상부에 위치하며 상기 아치지지부의 상단보다 큰 폭을 가진 밀착부를 형성하도록 상기 마스크부재를 재단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 마스크부재를 일차적으로 재단하는 단계 이후에,
    상기 마스크부재의 양측 측부에 착용 끈을 결합하는 단계를 더 포함하되,
    상기 마스크부재의 양측을 내측으로 접는 단계에서 상기 접힌 일측에 결합된 착용 끈은 상기 일측의 가장자리와 상기 일측의 결합선 사이에서 상기 일측에 중첩되게 배치되고 상기 접힌 타측에 결합된 착용 끈은 상기 타측의 가장자리와 상기 타측의 결합선 사이에서 상기 타측에 중첩되게 배치되는 것을 특징으로 하는 마스크 제조방법.
  13. 세로 방향으로 연장되는 본체 패드; 및
    가로 방향으로 상기 본체 패드의 좌우측 각각에 결합선을 따라 결합되어 상기 본체 패드에 대하여 상기 결합선을 따라 절곡되는 스커트부를 포함하되,
    상기 본체 패드는,
    가운데 부분에 위치하며 상기 결합선이 가장자리를 따라 형성되어 상기 결합선에 의해 상기 스커트부에 결합되는 정면부; 및
    상기 정면부의 상부에 위치하며 상기 결합선이 가장자리의 내측에 형성되고 측부융착선이 가장자리를 따라 형성되어 상기 측부융착선과 상기 결합선에 의해 상기 스커트부에 결합되는 상측지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 측부융착선과 상기 결합선 사이의 경직영역에 적어도 하나의 보강융착선이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 측부융착선과 상기 결합선 사이의 경직영역에 절곡부가 가로 방향으로 형성되어 상기 경직영역이 상기 절곡부에서 용이하게 절곡되도록 구성되되, 상기 절곡부는 절곡융착선 및 절개선 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크.
  16. 제 15 항에 있어서,
    탄성적으로 변형가능한 재질로 형성되며 상기 절곡부보다 높은 위치에서 상기 본체 패드에 장착되도록 구성된 콧등지지편을 더 포함하는 마스크.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 본체 패드에는 세로 방향을 따라 연장되는 절개부가 착용자의 콧등에 대응하는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 절개부는 상기 상측지지부에 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크.
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