WO2024058564A1 - 모터 - Google Patents

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WO2024058564A1
WO2024058564A1 PCT/KR2023/013791 KR2023013791W WO2024058564A1 WO 2024058564 A1 WO2024058564 A1 WO 2024058564A1 KR 2023013791 W KR2023013791 W KR 2023013791W WO 2024058564 A1 WO2024058564 A1 WO 2024058564A1
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bus bar
coil
connection end
motor
stator
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PCT/KR2023/013791
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English (en)
French (fr)
Inventor
박창현
김경주
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LG Innotek Co Ltd
Original Assignee
LG Innotek Co Ltd
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Priority to US19/111,730 priority patent/US20260088677A1/en
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    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings

Definitions

  • the embodiment relates to a motor.
  • the rotor of a motor rotates due to electromagnetic interaction between the rotor and the stator. At this time, the shaft connected to the rotor also rotates to generate rotational driving force.
  • the rotor and stator are housed in a housing.
  • the housing is a cylindrical member with a hollow interior. One side of the housing is open.
  • the stator may include a stator core and a coil wound around the stator core.
  • the coil may be connected to a busbar.
  • the busbar is supported by a busbar holder.
  • the bus bar holder may be a mold surrounding the bus bar.
  • the coils can be wound in a dual, circuit-separated manner. If one coil is disconnected, the other coil is used. Based on the circumferential direction of the stator, one coil is wound on one side and another coil is wound on the other side. Specifically, when viewed in the axial direction, one of the two circuitically separated coils occupies half of the stator in the circumferential direction, and the other occupies the other half of the stator.
  • the motor of this configuration has a problem in that, when operating, a magnetic field is formed in only half of the stator in the circumferential direction, and the motor operates with an unbalanced magnetic field.
  • the embodiment is intended to solve the above-described problem, and the problem is to provide a motor that can form an equal magnetic field while the coil is wound in a dual circuit-separated manner.
  • the embodiment includes a shaft, a rotor coupled to the shaft, and a stator disposed to correspond to the rotor, and the stator includes a stator core, an insulator coupled to the stator core, and a coil disposed on the insulator.
  • the coil includes a first coil and a second coil that are separated in circuitry
  • the insulator includes a first area where the first coil is placed and a second area where the second coil is placed
  • a motor including a first bus bar electrically connected to the first coil and a second bus bar electrically connected to the second coil can be provided.
  • the first bus bar and the second bus bar may be supported by the same bus bar holder.
  • the first bus bar and the second bus bar may be stacked in the axial direction.
  • the first bus bar includes a 1-1 bus bar body, a 1-2 connection end that protrudes from the 1-1 bus bar body and is connected to the first coil, and a 1-2 connection end that protrudes from the 1-1 bus bar body. and includes a 1-3 connection terminal connected to an external power source, wherein the second bus bar includes a 2-1 bus bar body, and a second bus bar protruding from the 2-1 body and connected to the second coil. It includes 2 connection ends and a 2-3 connection end that protrudes from the 2-1 body and is connected to an external power source, and a contact area between the first coil and the 1-2 connection end is between the second coil and the It may be arranged so as not to overlap in the axial direction with the contact area of the 2-2 connection end.
  • the first coil may be disposed radially outer than the second coil, and the 1-3 connection end may be disposed radially outside of the 2-3 connection end.
  • the 1-3 connection end is located outside the outermost side of the 1-2 connection end in the radial direction, and the 2-3 connection end is located inside the outermost side of the 2-2 connection end in the radial direction. can be located
  • the 1-1 bus bar body and the 2-1 bus bar body may be arranged to overlap in the axial direction.
  • the contact area between the first coil and the 1-2 connection end may be arranged on the same circumference with respect to the center of the bus bar.
  • the first bus bar and the second bus bar are supported by the same bus bar holder, and at least one of the plurality of first to third connection ends may be arranged to overlap the bus bar holder in the axial direction.
  • the insulator may include a guide that partitions the first area and the second area.
  • the first bus bar and the second bus bar are stacked in the axial direction, so there is an advantage in that the first coil and the second coil wound on one tooth of the stator can be easily connected.
  • the contact area of the first coil and the first bus bar and the contact area of the second coil and the second bus bar are arranged so as not to overlap, so that the first coil and the second coil wound on one tooth of the stator It has the advantage of being easily connected.
  • FIG. 1 is a diagram showing a motor according to an embodiment
  • Figure 2 is a view of the stator shown in Figure 1 viewed from the axial direction;
  • Figure 3 is a diagram showing a state in which the first coil is wound on the stator
  • Figure 4 is a diagram showing a state in which the second coil is wound on the stator
  • Figure 5 is a perspective view showing an insulator
  • FIG. 6 is a diagram showing a first bus bar, a second bus bar, and a bus bar module
  • FIG. 7 is a diagram showing a first bus bar
  • Figure 8 is a diagram showing a second bus bar
  • Figure 10 is a view of the first bus bar and the second bus bar viewed from the axial direction;
  • Figure 11 is a view of the first bus bar, the second bus bar, and the bus bar mold viewed from the axial direction.
  • the direction parallel to the longitudinal direction (up and down) of the shaft is called the axial direction
  • the direction perpendicular to the axial direction around the shaft is called the radial direction
  • the direction along a circle with a radial radius around the shaft is called circumference. It is called direction.
  • FIG. 1 is a diagram showing a motor according to an embodiment.
  • a motor may include a shaft 100, a rotor 200, a stator 300, and a housing 700.
  • the inside refers to the direction from the housing 700 toward the shaft 100
  • the center of the motor refers to the direction opposite to the inside, which is the direction from the shaft 100 to the housing 700.
  • the radial direction below is based on the axial center of the shaft 100.
  • Shaft 100 may be coupled to rotor 200.
  • the rotor 200 rotates and the shaft 100 rotates in conjunction with this.
  • the rotor 200 rotates through electrical interaction with the stator 300.
  • the rotor 200 may be placed inside the stator 300.
  • the stator 300 is disposed outside the rotor 200.
  • the stator 300 may include a stator core 310, an insulator 320 mounted on the stator core 310, and a coil 330.
  • the coil 330 may be wound around the insulator 320.
  • the insulator 320 is disposed between the coil 330 and the stator core 310 and serves to electrically insulate the stator core 310 and the coil 330 from each other.
  • the coil 330 causes electrical interaction with the magnet of the rotor 200.
  • a stator 300 and a rotor 200 are disposed inside the housing 700.
  • FIG. 2 is a view of the stator 300 shown in FIG. 1 viewed from the axial direction
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the first coil 330A is wound around the stator 300
  • FIG. 4 is a view of the stator 300.
  • ) is a diagram showing a state in which the second coil 330B is wound
  • Figure 5 is a perspective view showing the insulator 320.
  • the stator 300 includes a first coil 330A and a second coil 330B.
  • the first coil 330A and the second coil 330B are separated in circuitry, and if one of the first coil 330A and the second coil 330B is shorted, the other coil can be used.
  • the insulator 320 is disposed on each tooth of the stator core 310. And the first coil 330A and the second coil 330B are wound together on the insulator 320. The first coil 330A is wound to be located radially outward from the second coil 330B. In all insulators 320 disposed in the stator 300, the first coil 330A may be wound to be located outside the second coil 330B.
  • the insulator 320 includes an insulator body 322 around which the coil 330 is wound, an outer guide 323 disposed on the outside of the insulator body 322, and an inner guide 324 disposed on the inside of the insulator body 322. ) may include.
  • the insulator 320 includes a first area A1 where the first coil 330A is wound and a second area A2 where the second coil 330B is wound.
  • the first area A1 and the second area A2 may be divided by a guide 321.
  • the guide 321 protrudes from the insulator body 322 in contact with the coil 330 and spatially divides the space where the first coil 330A is wound and the space where the second coil 330B is wound. In the radial direction, the guide 321 is located between the inner guide 323 and the outer guide 324.
  • a first coil 330A may be wound in the first area A1.
  • a second coil 330B may be wound in the second area A2.
  • Figure 6 is a diagram showing the first bus bar 400, the second bus bar 500, and the bus bar holder 600
  • Figure 7 is a diagram showing the first bus bar 400
  • Figure 8 is a diagram showing the first bus bar 400. This is a diagram showing the second bus bar 500.
  • the first bus bar 400 and the second bus bar 500 may be fixed by one bus bar holder 600.
  • the first bus bar 400 and the second bus bar 500 may be arranged to be stacked in the axial direction.
  • the bus bar holder 600 is formed in an annular shape, and may be formed in a square cross-section with an axial length longer than the radial width.
  • the first bus bar 400 is located lower than the second bus bar 500.
  • the first bus bar 400 may be composed of three bus bars of U phase, V phase, and W phase.
  • This first bus bar 400 may include a 1-1 bus bar body 410, a 1-2 connection end 420, and a 1-3 connection end 430.
  • the 1-1 bus bar body 410 is an arc-shaped member including a curved surface.
  • the 1-1 bus bar body 410 may be arranged in an upright position. That is, the 1-1 bus bar body 410 may have a square cross-section with an axial length longer than the radial width.
  • the 1-2 connection end 420 protrudes from the 1-1 bus bar body 410.
  • the 1-2 connection end 420 may be formed by bending the 1-1 bus bar body 410 outward from the top.
  • a plurality of first-second connection ends 420 may be arranged at regular intervals.
  • the 1-2 connection terminal 420 is electrically connected to the first coil 330A.
  • the end of the 1-2 connection end 420 may be bent into a hook shape and may be formed to surround the first coil 330A.
  • the 1-3 connection end 430 protrudes from the 1-1 bus bar body 410.
  • the 1-3 connection end 430 may be formed by bending the 1-1 bus bar body 410 outward from the top and then bending upward.
  • These first-third connection terminals 430 are electrically connected to an external power source.
  • the first to third connection ends 430 of the three first bus bars 400 of the U phase, V phase, and W phase may be located together in one place.
  • the second bus bar 500 is located above the first bus bar 400.
  • the second bus bar 500 may be composed of three bus bars of U phase, V phase, and W phase.
  • This second bus bar 500 may include a 2-1 bus bar body 510, a 2-2 connection end 520, and a 2-3 connection end 530.
  • the 2-1 bus bar body 510 is an arc-shaped member including a curved surface.
  • the 2-1 bus bar body 510 may be arranged in an upright position. That is, the 2-1 bus bar body 510 may have a square cross-section with an axial length longer than the radial width.
  • the 2-2 connection end 520 protrudes from the 2-1 bus bar body 510.
  • the 2-2 connection end 520 may be formed by bending the 2-1 bus bar body 510 outward from the top.
  • a plurality of 2-2 connection ends 520 may be arranged at regular intervals.
  • the 2-2 connection end 520 is electrically connected to the second coil 330B.
  • the 2-2 connection end 520 may have an end bent into a hook shape to surround the second coil 330B.
  • the 2-3 connection end 530 protrudes from the 2-1 bus bar body 510.
  • the 2-3 connection end 530 may be formed by bending the 2-1 bus bar body 510 outward from the top and then bending upward.
  • These 2-3 connection terminals 530 are electrically connected to an external power source.
  • the 2nd and 3rd connection ends 530 of the three second bus bars 500 of the U phase, V phase, and W phase may be located together in one place.
  • the 1-2 connection end 420 and the 2-2 connection end 520 are exposed to the outside of the bus bar holder 600. Additionally, the 1-3 connection end 430 and the 2-3 connection end 530 are exposed to the outside of the bus bar holder 600. The top of the 1-3 connection end 430 and the top of the 2-3 connection end 530 are located higher than the upper surface of the bus bar holder 600.
  • FIG. 9 is a side view of the first bus bar 400 and the second bus bar 500
  • FIG. 10 is a view of the first bus bar 400 and the second bus bar 500 viewed from the axial direction.
  • the first bus bar 400 and the second bus bar 500 are stacked in the axial direction.
  • the 1-1 bus bar body 410 and the 2-1 bus bar body 510 are arranged to overlap in the axial direction. Therefore, considering the positions of the first coil (330A) and the second coil (330B) wound together on one tooth of the stator core 310, the position of the 1-2 connection end 420 and the 2-2 The positions of the connection ends 520 must be arranged so that they do not overlap.
  • first bus bar 400 and the second bus bar 500 have a contact area C1 between the first coil 330A and the 1-2 connection end 420 connected to the second coil 330B. It may be arranged to be shifted in the circumferential direction so as not to overlap the contact area C1 of the 2-2 connection end 520 in the axial direction.
  • the contact area (C1) between the first coil (330A) and the 1-2 connection end (420) and the contact area (C2) between the second coil (330B) and the 2-2 connection end (520) are centered on the axis. It can be placed on the same circumference based on (C).
  • first bus bar 400 and the second bus bar 500 are stacked in the axial direction corresponding to the first coil 330A and the second coil 330B, the first coil 330A and the second bus bar 330B 1
  • connection of the bus bar 400 and the connection of the second coil 330B and the second bus bar 500 are easy.
  • the 1-3 connection end 430 may be placed on one side, and the 2-3 connection end 530 may be placed on the other side, based on the circumferential direction.
  • the circumferential angle of the 1-3 connection end 430 and the 2-3 connection end 530 may be greater than 90° and less than 180°.
  • the 1-3 connection end 430 may be located outside the outermost side of the 1-2 connection end 420 in the radial direction.
  • the 2-3 connection end 530 may be located inside the outermost side of the 2-2 connection end 520 in the radial direction.
  • FIG. 11 is a view of the first bus bar 400, the second bus bar 500, and the bus bar holder 600 viewed from the axial direction.
  • the 1-3 connection end 430 located innermost among the plurality of 1-3 connection ends 430 may be arranged to overlap the bus bar holder 600 in the axial direction.
  • the first-third connection ends 430 are exposed from the upper surface of the bus bar holder 600.
  • the first coil 330A is connected to the first bus bar 400
  • the second coil 330B is connected to the second bus bar 500
  • the first coil 330A and the second coil 330B are evenly distributed along the circumferential direction, which has the advantage of forming a uniform magnetic field while implementing fail-safe.

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  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명은, 샤프트; 상기 샤프트에 결합된 로터; 및 상기 로터와 대응되게 배치되는 스테이터를 포함하고, 상기 스테이터는 스테이터 코어 및 상기 스테이터 코어에 결합된 인슐레이터 및 상기 인슐레이터 상에 배치되는 코일을 포함하고, 상기 코일은 회로적으로 분리되는 제1 코일과 제2 코일을 포함하고, 상기 인슐레이터는 상기 제1 코일이 배치되는 제1 영역과, 상기 제2 코일이 배치되는 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 코일과 전기적으로 접속하는 제1 버스바와 상기 제2 코일과 전기적으로 접속하는 제2 버스바를 포함하는 모터를 제공할 수 있다.

Description

모터
실시예는 모터에 관한 것이다.
일반적으로, 모터는 로터와 스테이터의 전자기적 상호작용에 의해 로터가 회전한다. 이때, 로터와 연결된 샤프트도 회전하여 회전 구동력을 발생시킨다.
로터와 스테이터는 하우징에 수용된다. 하우징은 내부가 비어있는 원통형 부재이다. 하우징의 일측은 개방된다.
스테이터는 스테이터 코어와 스테이터 코어에 감기는 코일을 포함할 수 있다. 코일은 버스바와 연결될 수 있다. 버스바는 버스바 홀더에 의해 지지된다. 버스바는 U상, V상, W상의 3개의 버스바가 마련될 수 있다. 버스바 홀더는 버스바를 둘러싸는 몰드물일 수 있다.
모터의 페일-세이프를 위해 코일이 회로적으로 분리된 듀얼방식으로 권선될 수 있다. 어느 하나의 코일이 단선된 경우, 다른 코일을 사용하기 위한 것이다. 스테이터의 원주방향을 기준으로 일측에는 어느 하나의 코일이 권선되어 위치하고, 타측에는 다른 코일이 권선되어 위치한다. 구체적으로 축방향에서 바라보았을 때, 회로적으로 분리된 2개의 코일 중 어느 하나가 원주방향으로 스테이터의 반을 차지하고, 다른 하나가 스테이터의 나머지 반을 차지하도록 위한다.
그러나, 이러한 구성의 모터는, 작동 시, 원주방향으로 스테이터의 반쪽만 자계가 형성되어, 자계가 불평형인 상태로 모터가 동작하는 문제점이 있다.
이에, 실시예는 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코일이 회로적으로 분리된 듀얼방식으로 권선되면서도, 균등한 자계를 형성할 수 있는 모터를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 삼는다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
실시예는, 샤프트와, 상기 샤프트에 결합된 로터 및 상기 로터와 대응되게 배치되는 스테이터를 포함하고, 상기 스테이터는 스테이터 코어 및 상기 스테이터 코어에 결합된 인슐레이터 및 상기 인슐레이터 상에 배치되는 코일을 포함하고, 상기 코일은 회로적으로 분리되는 제1 코일과 제2 코일을 포함하고, 상기 인슐레이터는 상기 제1 코일이 배치되는 제1 영역과, 상기 제2 코일이 배치되는 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 코일과 전기적으로 접속하는 제1 버스바와 상기 제2 코일과 전기적으로 접속하는 제2 버스바를 포함하는 모터를 제공할 수 있다.
상기 제1 버스바와 상기 제2 버스바는 동일한 버스바 홀더에 의해 지지될 수 있다.
상기 제1 버스바와 상기 제2 버스바는 축방향으로 적층될 수 있다.
상기 제1 버스바는 제1-1 버스바 바디와, 상기 제1-1 버스바 바디에서 돌출되어 상기 제1 코일과 연결되는 제1-2 연결단과, 상기 제1-1 버스바 바디에서 돌출되어 외부 전원과 연결되는 제1-3 연결단을 포함하고, 상기 제2 버스바는 제2-1 버스바 바디와, 상기 제2-1 바디에서 돌출되어 상기 제2 코일과 연결되는 제2-2 연결단과, 상기 제2-1 바디에서 돌출되어 외부 전원과 연결되는 제2-3 연결단을 포함하고, 상기 제1 코일과 상기 제1-2 연결단의 접촉영역은 상기 제2 코일과 상기 제2-2 연결단의 접촉영역과 축방향으로 오버랩되지 않게 배치될 수 있다.
상기 제1 코일은 상기 제2 코일보다 반경방향으로 외측에 배치되고, 상기 제1-3 연결단은 상기 제2-3 연결단보다 반경방향으로 외측에 배치될 수 있다.
상기 제1-3 연결단은 반경방향으로 상기 제1-2 연결단의 최외측보다 외측에 위치하고, 상기 제2-3 연결단은 반경방향으로 상기 제2-2 연결단의 최외측보다 내측에 위치할 수 있다.
상기 제1-1 버스바 바디와 상기 제2-1 버스바 바디는 축방향으로 오버랩되게 배치될 수 있다.
상기 제1 코일과 상기 제1-2 연결단의 접촉영역은 상기 제2 코일과 상기 제2-2 연결단의 접촉영역은 상기 버스바의 중심으로 기준으로 동일한 원주상에 배치될 수 있다.
상기 제1 버스바와 상기 제2 버스바는 동일한 버스바 홀더에 의해 지지되고, 복수 개의 상기 제1-3 연결단 중 적어도 어느 하나는 상기 버스바 홀더와 축방향으로 오버랩되게 배치될 수 있다.
상기 인슐레이터는 상기 제1 영역과 상기 제2 영역을 구획하는 가이드를 포함할 수 있다.
실시예에 따르면, 스테이터의 티스 하나에 회로적으로 분리된 2개의 코일이 권선되어, 균등한 자계를 형성하는 이점이 있다.
실시예에 따르면, 제1 버스바와 제2 버스바가 축방향으로 적층되어, 스테이터의 티스 하나에 권선된 제1 코일과 제2 코일과 용이하게 연결되는 이점이 있다.
실시예에 따르면, 제1 코일과 제1 버스바의 접촉영역과 제2 코일과 제2 버스바의 접촉영역이 오버랩되지 않게 배치되어, 스테이터의 티스 하나에 권선된 제1 코일과 제2 코일과 용이하게 연결되는 이점이 있다.
도 1은 실시예에 따른 모터를 도시한 도면,
도 2는 도 1에서 도시한 스테이터를 축방향에서 바라본 도면,
도 3은 스테이터에 제1 코일이 권선된 상태를 도시한 도면,
도 4는 스테이터에 제2 코일이 권선된 상태를 도시한 도면,
도 5는 인슐레이터를 도시한 사시도,
도 6은 제1 버스바와 제2 버스바와 버스바 모듈을 도시한 도면,
도 7은 제1 버스바를 도시한 도면,
도 8은 제2 버스바를 도시한 도면,
도 9는 제1 버스바와 제2 버스바의 측면도,
도 10은 제1 버스바와 제2 버스바를 축방향에서 바라본 도면,
도 11은 제1 버스바와 제2 버스바와 버스바 몰드를 축방향에서 바라본 도면이다.
샤프트의 길이 방향(상하 방향)과 평행한 방향을 축방향이라 하고, 샤프트를 중심으로 축방향과 수직한 방향을 반경방향이라 하고, 샤프트를 중심으로 반경 방향의 반지름을 갖는 원을 따라가는 방향을 원주방향이라 부른다.
도 1은 실시예에 따른 모터를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 모터는 샤프트(100), 로터(200), 스테이터(300), 하우징(700)을 포함할 수 있다. 이하, 내측이라 함은 하우징(700)에서 모터의 중심인 샤프트(100)를 향하는 방향을 나타내며, 외측이라 함은 샤프트(100)에서 하우징(700)의 방향을 향하는 방향인 내측의 반대 방향을 나타낸다. 또한, 이하 반경방향은 샤프트(100)의 축중심을 기준으로 한다.
샤프트(100)는 로터(200)에 결합될 수 있다. 전류 공급을 통해 로터(200)와 스테이터(300)에 전자기적 상호 작용이 발생하면, 로터(200)가 회전하고 이에 연동하여 샤프트(100)가 회전한다.
로터(200)는 스테이터(300)와 전기적 상호 작용을 통해 회전한다. 로터(200)는 스테이터(300)의 내측에 배치될 수 있다.
스테이터(300)는 로터(200)의 외측에 배치된다. 스테이터(300)는 스테이터 코어(310), 스테이터 코어(310)에 장착되는 인슐레이터(320) 및 코일(330)을 포함할 수 있다. 코일(330)은 인슐레이터(320)에 감길 수 있다. 인슐레이터(320)는 코일(330)과 스테이터 코어(310) 사이에 배치되어, 스테이터 코어(310)와 코일(330) 간을 서로 전기적으로 절연시켜주는 역할을 한다. 코일(330)은 로터(200)의 마그넷과 전기적 상호 작용을 유발한다.
하우징(700)의 내측에 스테이터(300)와 로터(200)가 배치된다.
도 2는 도 1에서 도시한 스테이터(300)를 축방향에서 바라본 도면이고, 도 3은 스테이터(300)에 제1 코일(330A)이 권선된 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 스테이터(300)에 제2 코일(330B)이 권선된 상태를 도시한 도면이고, 도 5는 인슐레이터(320)를 도시한 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 스테이터(300)는 제1 코일(330A)과 제2 코일(330B)을 포함한다. 제1 코일(330A)과 제2 코일(330B)은 회로적으로 분리된 것으로, 제1 코일(330A) 및 제2 코일(330B) 중 어느 하나가 단락된 경우, 다른 코일이 사용될 수 있다.
인슐레이터(320)는 스테이터 코어(310)의 티스마다 배치된다. 그리고 인슐레이터(320)에는 제1 코일(330A)과 제2 코일(330B)이 함께 권선된다. 제1 코일(330A)은 제2 코일(330B)보다 반경방향으로 외측에 위치하도록 권선된다. 스테이터(300)에 배치되는 모든 인슐레이터(320)에서 제1 코일(330A)이 제2 코일(330B)보다 외측에 위치하도록 권선될 수 있다.
인슐레이터(320)는 코일(330)이 감기는 인슐레이터 바디(322)와, 인슐레이터 바디(322)의 외측에 배치되는 외측 가이드(323)와, 인슐레이터 바디(322)의 내측에 배치되는 내측 가이드(324)를 포함할 수 있다.
인슐레이터(320)는 제1 코일(330A)이 권선되는 제1 영역(A1)과 제2 코일(330B)이 권선되는 제2 영역(A2)을 포함할 있다. 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)은 가이드(321)에 의해 구획될 수 있다.
가이드(321)는 코일(330)과 접촉하는 인슐레이터 바디(322)에서 돌출되어 제1 코일(330A)이 권선되는 공간과 제2 코일(330B)이 권선되는 공간을 공간적으로 구획한다. 반경방향으로 가이드(321)는 내측 가이드(323)와 외측 가이드(324) 사이에 위치한다.
도 3에서 도시한 바와 같이, 제1 영역(A1)에는 제1 코일(330A)이 권선될 수 있다. 그리고 도 4에서 도시한 바와 같이, 제2 영역(A2)에는 제2 코일(330B)이 권선될 수 있다.
도 6은 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)와 버스바 홀더(600)를 도시한 도면이고, 도 7은 제1 버스바(400)를 도시한 도면이고, 도 8은 제2 버스바(500)를 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)는 하나의 버스바 홀더(600)에 의해 고정될 수 있다. 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)는 축방향으로 적층되어 배치될 수 있다. 버스바 홀더(600)는 환형으로 형성되며, 단면이 반경방향 폭보다 축방향 길이가 긴 사각형으로 형성될 수 있다.
제1 버스바(400)는 제2 버스바(500) 보다 하측에 위치한다. 제1 버스바(400)는 U상, V상, W상의 3개의 버스바로 이루어질 수 있다. 이러한 제1 버스바(400)는 제1-1 버스바 바디(410)와, 제1-2 연결단(420)과, 제1-3 연결단(430)을 포함할 수 있다.
제1-1 버스바 바디(410)는 곡면을 포함하는 호형부재이다. 제1-1 버스바 바디(410)는 세워진 형태로 배치될 수 있다. 즉, 제1-1 버스바 바디(410)는 단면이 반경방향 폭보다 축방향 길이가 긴 사각형일 수 있다.
제1-2 연결단(420)은 제1-1 버스바 바디(410)에서 돌출된다. 예를 들어, 제1-2 연결단(420)은 제1-1 버스바 바디(410)의 상단에서 외측으로 절곡되어 형성될 수 있다. 복수 개의 제1-2 연결단(420)이 일정한 간격을 두고 배치될 수 있다. 제1-2 연결단(420)은 제1 코일(330A)과 전기적으로 연결된다. 제1-2 연결단(420)은 끝단이 후크 형태로 굽어 형성되어, 제1 코일(330A)을 감싸도록 형성될 수 있다.
제1-3 연결단(430)은 제1-1 버스바 바디(410)에서 돌출된다. 예를 들어, 제1-3 연결단(430)은 제1-1 버스바 바디(410)의 상단에서 외측으로 절곡된 후 상향하여 절곡되어 형성될 수 있다. 이러한 제1-3 연결단(430)은 외부 전원과 전기적으로 연결된다. U상, V상, W상의 3개의 제1 버스바(400)의 제1-3 연결단(430)은 각각 한곳에 모여 위치할 수 있다.
제2 버스바(500)는 제1 버스바(400) 보다 상측에 위치한다. 제2 버스바(500)는 U상, V상, W상의 3개의 버스바로 이루어질 수 있다. 이러한 제2 버스바(500)는 제2-1 버스바 바디(510)와, 제2-2 연결단(520)과, 제2-3 연결단(530)을 포함할 수 있다.
제2-1 버스바 바디(510)는 곡면을 포함하는 호형부재이다. 제2-1 버스바 바디(510)는 세워진 형태로 배치될 수 있다. 즉, 제2-1 버스바 바디(510)는 단면이 반경방향 폭보다 축방향 길이가 긴 사각형일 수 있다.
제2-2 연결단(520)은 제2-1 버스바 바디(510)에서 돌출된다. 예를 들어, 제2-2 연결단(520)은 제2-1 버스바 바디(510)의 상단에서 외측으로 절곡되어 형성될 수 있다. 복수 개의 제2-2 연결단(520)이 일정한 간격을 두고 배치될 수 있다. 제2-2 연결단(520)은 제2 코일(330B)과 전기적으로 연결된다. 제2-2 연결단(520)은 끝단이 후크 형태로 굽어 형성되어, 제2 코일(330B)을 감싸도록 형성될 수 있다.
제2-3 연결단(530)은 제2-1 버스바 바디(510)에서 돌출된다. 예를 들어, 제2-3 연결단(530)은 제2-1 버스바 바디(510)의 상단에서 외측으로 절곡된 후 상향하여 절곡되어 형성될 수 있다. 이러한 제2-3 연결단(530)은 외부 전원과 전기적으로 연결된다. U상, V상, W상의 3개의 제2 버스바(500)의 제2-3 연결단(530)은 각각 한곳에 모여 위치할 수 있다.
제1-2 연결단(420)과 제2-2 연결단(520)은 버스바 홀더(600)의 외측으로 노출된다. 또한, 제1-3 연결단(430)과 제2-3 연결단(530)은 버스바 홀더(600)의 외측으로 노출된다. 제1-3 연결단(430)의 상단과 제2-3 연결단(530)의 상단은 버스바 홀더(600)의 상면보다 높게 위치한다.
도 9는 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)의 측면도이고, 도 10은 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)를 축방향에서 바라본 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)는 축방향으로 적층된다. 제1-1 버스바 바디(410)와 제2-1 버스바 바디(510)는 축방향으로 오버랩되게 배치된다. 때문에, 스테이터 코어(310)의 하나의 티스에 함께 권선되는 제1 코일(330A)과 제2 코일(330B)의 위치를 고려할 때, 제1-2 연결단(420)의 위치와 제2-2 연결단(520)의 위치가 겹치지 않게 배치되어야 한다.
이를 위해, 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)는, 제1 코일(330A)과 제1-2 연결단(420)의 접촉영역(C1)이 제2 코일(330B)과 제2-2 연결단(520)의 접촉영역(C1)과 축방향으로 오버랩되지 않게 원주방향으로 시프트되어 배치될 수 있다.
이때, 제1 코일(330A)과 제1-2 연결단(420)의 접촉영역(C1)이 제2 코일(330B)과 제2-2 연결단(520)의 접촉영역(C2)은 축중심(C)을 기준으로 동일한 원주상에 배치될 수 있다.
이처럼 제1 코일(330A)과 제2 코일(330B)에 대응하여, 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)가 축방향으로 적층되어 있기 때문에, 제1 코일(330A)과 제1 버스바(400)의 연결 및 제2 코일(330B)과 제2 버스바(500)의 연결이 용이한 이점이 있다.
한편, 축방향에서 바라보았을 때, 원주방향을 기준으로, 대체적으로, 제1-3 연결단(430)은 일측에 배치되고, 제2-3 연결단(530)은 타측에 배치될 수 있다. 제1-3 연결단(430)과 제2-3 연결단(530)의 원주방향 각도는 90° 보다 크고 180°보다 작을 수 있다.
제1-3 연결단(430)은 반경방향으로 제1-2 연결단(420) 최외측보다 외측에 위치할 수 있다. 그리고 제2-3 연결단(530)은 반경방향으로 제2-2 연결단(520) 최외측보다 내측에 위치할 수 있다.
도 11은 제1 버스바(400)와 제2 버스바(500)와 버스바 홀더(600)를 축방향에서 바라본 도면이다.
도 11을 참조하면, 복수 개의 제1-3 연결단(430) 중 최내측에 위치한 제1-3 연결단(430)이 버스바 홀더(600)와 축방향으로 오버랩되게 배치될 수 있다. 해당 제1-3 연결단(430)은 버스바 홀더(600)의 상면에서 노출된다.
이와 같은 실시예에 따른 모터는 제1 코일(330A)이 제1 버스바(400)에 연결되고, 제2 코일(330B)이 제2 버스바(500)에 연결되되, 제1 코일(330A)과 제2 코일(330B)이 원주방향을 따라 균등하게 분포되어, 페일-세이프를 구현하면서도 균등한 자계를 형성할 수 있는 이점이 있다.
전술된 실시예는 차량용 또는 가전용 등 다양한 기기에 이용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 샤프트;
    상기 샤프트에 결합된 로터; 및
    상기 로터와 대응되게 배치되는 스테이터를 포함하고,
    상기 스테이터는 스테이터 코어 및 상기 스테이터 코어에 결합된 인슐레이터 및 상기 인슐레이터 상에 배치되는 코일을 포함하고,
    상기 코일은 회로적으로 분리되는 제1 코일과 제2 코일을 포함하고,
    상기 인슐레이터는 상기 제1 코일이 배치되는 제1 영역과, 상기 제2 코일이 배치되는 제2 영역을 포함하고,
    상기 제1 코일과 전기적으로 접속하는 제1 버스바와 상기 제2 코일과 전기적으로 접속하는 제2 버스바를 포함하는 모터.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스바와 상기 제2 버스바는 동일한 버스바 홀더에 의해 지지되는 모터.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스바와 상기 제2 버스바는 축방향으로 적층되는 모터.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 버스바는 제1-1 버스바 바디와, 상기 제1-1 버스바 바디에서 돌출되어 상기 제1 코일과 연결되는 제1-2 연결단과, 상기 제1-1 버스바 바디에서 돌출되어 외부 전원과 연결되는 제1-3 연결단을 포함하고,
    상기 제2 버스바는 제2-1 버스바 바디와, 상기 제2-1 바디에서 돌출되어 상기 제2 코일과 연결되는 제2-2 연결단과, 상기 제2-1 바디에서 돌출되어 외부 전원과 연결되는 제2-3 연결단을 포함하고,
    상기 제1 코일과 상기 제1-2 연결단의 접촉영역은 상기 제2 코일과 상기 제2-2 연결단의 접촉영역과 축방향으로 오버랩되지 않게 배치되는 모터.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 코일은 상기 제2 코일보다 반경방향으로 외측에 배치되고,
    상기 제1-3 연결단은 상기 제2-3 연결단보다 반경방향으로 외측에 배치되는 모터.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 제1-3 연결단은 반경방향으로 상기 제1-2 연결단의 최외측보다 외측에 위치하고,
    상기 제2-3 연결단은 반경방향으로 상기 제2-2 연결단의 최외측보다 내측에 위치하는 모터.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 제1-1 버스바 바디와 상기 제2-1 버스바 바디는 축방향으로 오버랩되게 배치되는 모터.
  8. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 코일과 상기 제1-2 연결단의 접촉영역은 상기 제2 코일과 상기 제2-2 연결단의 접촉영역은 상기 버스바의 중심으로 기준으로 동일한 원주상에 배치되는 모터.
  9. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 버스바와 상기 제2 버스바는 동일한 버스바 홀더에 의해 지지되고,
    복수 개의 상기 제1-3 연결단 중 적어도 어느 하나는 상기 버스바 홀더와 축방향으로 오버랩되게 배치되는 모터.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 인슐레이터는 상기 제1 영역과 상기 제2 영역을 구획하는 가이드를 포함하는 모터.
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