WO2024090102A1 - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a terminal-attached electric wire in which a terminal for a shielded electric wire having an inner housing and an outer terminal is attached to the end of a shielded electric wire such as a high-frequency cable, a multi-core cable, or a coaxial electric wire.
  • Shielded electric wires are known in which a wire core containing a conductor for signal transmission is covered with a shielding conductor such as braid, and the outside of that is covered with a sheath.
  • the terminal attached to the end of this type of shielded electric wire generally has an inner housing and an outer terminal arranged on its outer periphery.
  • the inner housing is a component that contains the inner terminal that is conductively connected to the conductor of the wire core, and the outer terminal that is arranged on the outside of the inner housing is a component that is conductively connected to the shielding conductor.
  • the inner housing which houses the inner terminal, is inserted from the rear into the cylindrical tip of the outer terminal during assembly, and is attached to the end of the electric wire in advance.
  • the conductor of the wire core exposed by removing the sheath is conductively connected to the inner terminal in the inner housing.
  • the shield conductor exposed at the end of the peeled sheath is connected to the inner terminal in the inner housing by crimping the wire barrel of the outer terminal after inserting the inner housing. It is electrically connected to the outer terminal.
  • the process includes inserting the inner housing attached to the end of the electric wire from behind into the tubular tip of the outer terminal.
  • Patent Document 1 discloses a similar example of an automatic assembly device for this type of terminal for a shielded electric wire.
  • This patent document 1 describes an example in which an insulating part (spacer) corresponding to an inner housing is inserted from the front of the outer terminal, and an inner terminal attached to an end of an electric wire is inserted from the rear of the outer terminal.
  • both the insertion of the inner housing and the insertion of the inner terminal require precise positioning relative to the outer terminal, which becomes difficult to achieve as the terminal becomes smaller.
  • the present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a method for manufacturing an electric wire with a terminal that can be easily realized even when the terminal is miniaturized by performing positioning when inserting an inner housing into an outer terminal without using a special positioning mechanism.
  • the manufacturing method of the terminal-attached electric wire according to the present invention has the following features.
  • a method for manufacturing an electric wire with a terminal in which an outer terminal is attached to an outer periphery of an inner housing comprising: a first step of placing the outer terminal between a crimper and an anvil for crimping a wire barrel provided at a rear end of the outer terminal; a second step of closing the crimper and the anvil to a first stage to deform the wire barrel inwardly, thereby forming an insertion guide for the inner housing with the wire barrel; a third step of inserting the inner housing attached to an end of an electric wire along an insertion guide formed by the wire barrel to a predetermined position inside the tip tubular portion of the outer terminal; a fourth step of further closing the crimper and the anvil when the inner housing is inserted to the predetermined position, thereby crimping the wire barrel to the electric wire extending rearward from the inner housing; Equipped with A method for manufacturing an electric wire with a terminal,
  • the crimping action of the crimper and anvil for crimping the wire barrel of the outer terminal is stopped midway, forming the wire barrel as an insertion guide.
  • This makes it possible to smoothly insert the inner housing into the outer terminal along the insertion guide of the wire barrel without the need for a separate positioning mechanism.
  • This has the advantage that a separate guide mechanism can be omitted in addition to the crimper and anvil required for crimping the wire barrel. In other words, since a separate guide mechanism is not required, the device does not become complicated, costs do not increase, and no extra operating time is required, and the inner housing can be easily assembled to the outer terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view for explaining the steps of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A1-A1 of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining the next step of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A2-A2 of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining the next step of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A3-A3 of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic side view for explaining the operation of the assembly mechanism when proceeding with the steps of FIGS.
  • FIG. 8 is a schematic side view for explaining the operation of the assembly mechanism when proceeding with the steps of FIGS.
  • FIG. 9 is a schematic side view for explaining the operation of the assembly mechanism when proceeding with the steps of FIGS.
  • FIGS. 1 to 6 are process diagrams for explaining the manufacturing method of the embodiment
  • FIG. 7 to FIG. 9 are schematic side views for explaining the operation of the assembly mechanism when each process is performed.
  • assembly begins when the inner housing 11 and the outer terminal 20 are supplied to an assembly device (also called a processing device) described below in the form shown in Figure 1. That is, the inner housing 11 is attached to the terminal portion of the electric wire W in advance in a previous process, and is supplied to the assembly device in the form of an electric wire with inner housing 10.
  • assembly device also called a processing device
  • the electric wire W has a sheath W1 on the outermost layer, a braid W2 as a shielding conductor on the inside, and a wire core (not shown) on the inside of that.
  • the sheath W1 is removed and the exposed wire core conductor is conductively connected to an inner terminal (not shown) in the inner housing 11.
  • the braid W2 exposed by stripping the sheath W1 is trimmed and then folded back and overlapped on the outer periphery of the sleeve 30 fitted onto the outer periphery of the end of the sheath W1.
  • An impedance matching part may be attached to the end of the electric wire W together with the inner housing 11.
  • the outer terminal 20 is press-formed to have a tubular portion (tip tubular portion) 21 at the tip end and a wire barrel 22 at the rear end to be crimped to the electric wire W, and is connected in a chain to a carrier (not shown).
  • the wire barrel 22 includes a front barrel 23 and a rear barrel 24 at its rear.
  • the front barrel 23 is a portion that is crimped to the shielded conductor portion at the rear of the inner housing 11 (the portion where the folded braid W2 is superimposed on the outer periphery of the sleeve 30), and has a pair of crimping pieces 23a, 23a that extend diagonally upward and outward from the left and right edges of the substrate portion 25 that extends rearward from the tubular portion 21.
  • the rear barrel 24 is a portion that is crimped to a location of the sheath W1 at the rear of the shielded conductor portion, and has a pair of crimping pieces 24a, 24a that extend diagonally upward and outward from the left and right edges of the substrate portion 25, similar to the front barrel 23.
  • the assembly device is provided with an electric wire transfer mechanism 50 that grips the electric wire 10 with an inner housing and moves it up and down, front and rear, and left and right, and an applicator 80 that crimps the wire barrel 22 of the outer terminal 20.
  • the electric wire transfer mechanism 50 grips a sheathed portion of the electric wire W with an electric wire transfer chuck 51 and moves it.
  • the applicator 80 is a unit that includes an anvil 61 and a crimper 62 that are crimping dies 60, and crimps and fixes the wire barrel 22 of the outer terminal 20 to the electric wire W by pressing down the crimper 62 to close the anvil 61 and the crimper 62.
  • the applicator 80 is equipped with a supporting stopper 70 along with a crimper 62, and the supporting stopper 70 holds the outer terminal 20 with a spring 71.
  • the applicator 80 is equipped with a servo press mechanism (not shown) that lowers and raises the crimper 62 and supporting stopper 70.
  • the manufacturing method of this embodiment involves the following steps 1 to 4 in order to ultimately produce a terminal-equipped electric wire 1 in which a terminal 3 for a shielded electric wire is attached to the end of an electric wire W, as shown in Figure 5.
  • the outer terminal 20 is placed between a crimper 62 for crimping the wire barrel 22 provided at the rear end of the outer terminal 20 and an anvil 61.
  • the electric wire W is gripped by the electric wire transfer chuck 51, and the inner housing 11 attached to the tip of the electric wire W is placed above the rear end of the outer terminal 20 (operation of arrow S1 in FIG. 7).
  • the front end of the inner housing 11 is lowered toward the wire barrel 22 of the outer terminal 20 as shown in FIG. 1 (operation of arrow S2 in FIG. 7).
  • the wire barrel 22, which is open outward guides the descent of the inner housing 11 as shown in FIG. 2.
  • the crimper 62 and the anvil 61 are closed to the first stage (arrow S5 in FIG. 8 indicates the operation of closing the crimper 62 partway), and as shown in FIGS. 3 and 4, the crimping pieces 23a and 24a of the wire barrel 22 are deformed inward, thereby forming an insertion guide G for the inner housing 11 with the wire barrel 22.
  • the inner housing 11 attached to the end of the electric wire W is inserted along the insertion guide G formed by the wire barrel 22 to a predetermined position inside the tip tubular portion 21 of the outer terminal 20 (the operation indicated by the arrow S3 in Figures 3 and 8).
  • the crimper 62 and the anvil 61 are further closed (the action of arrow S6 in FIG. 9), and the wire barrel 22 is crimped and fixed to the electric wire W extending rearward from the inner housing 11 (full crimping) as shown in FIGS. 5 and 6. That is, the front barrel 23 is crimped and attached to the rear shielded conductor portion of the inner housing 11 (the portion where the folded braid W2 is layered on the outer circumference of the sleeve 30). Also, the rear barrel 24 is crimped and fixed to the location of the sheath W1 on the rear side of the shielded conductor portion. This results in a terminal-attached electric wire 1 having the inner housing 11 and the outer terminal 20.
  • the outer terminal 20 When carrying out the above steps, the outer terminal 20 is restricted from moving in the front-to-rear direction by a carrier (not shown). At the same time as the final main crimping, the carrier is cut with a shear blade to separate the outer terminal 20, but until just before crimping, the outer terminal 20 is positioned in the front-to-rear direction by the carrier. However, since there is no restriction in the up-down direction, there is a possibility that the tubular portion 21 of the outer terminal 20 may move up and down. Therefore, from after the first step until the end of the fourth step, the outer terminal 20 is pressed and held from above by a supporting stopper 70. This allows the inner housing 11 to be inserted easily and accurately.
  • the crimping of the wire barrel 22 of the outer terminal 20 by the crimper 62 and the anvil 61 is stopped midway, and the inner housing 11 attached to the end of the electric wire W is inserted into the tip tubular portion 21 of the outer terminal 20, using the inwardly deformed wire barrel 22 as an insertion guide G.
  • This allows the inner housing 11 to be smoothly inserted into the outer terminal 20 without the need for a separate guide mechanism for inserting the inner housing 11 into the outer terminal 20.
  • a separate guide mechanism can be omitted in addition to the crimper 62 and anvil 61 required for crimping the wire barrel 22.
  • a separate guide mechanism is not required, and assembly can be improved by simply changing the process slightly while keeping the structure of the applicator that has been used conventionally. As a result, the assembly device does not become complicated, and the work of assembling the inner housing 11 to the outer terminal 20 can be performed without increasing costs.
  • the inner housing 11 can be easily inserted into the outer terminal 20 while pressing the outer terminal 20 so that it does not move.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified, improved, etc. as appropriate.
  • the material, shape, dimensions, number, location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary as long as they can achieve the present invention, and are not limited.
  • the crimping of the wire barrel (22) of the outer terminal (20) by the crimper (62) and the anvil (61) is stopped midway.
  • the inner housing (11) attached to the end of the electric wire (W) is inserted into the tip tubular portion (21) of the outer terminal (20) using the inwardly deformed wire barrel (22) as an insertion guide (G).
  • This allows the inner housing (11) to be smoothly inserted into the outer terminal (20) without providing a separate guide mechanism for inserting the inner housing (11) into the outer terminal (20). Therefore, there is an advantage in that a separate guide mechanism can be omitted in addition to the crimper (62) and anvil (61) required for crimping the wire barrel (22). In other words, since a separate guide mechanism is not required, the assembly device does not become complicated, and the inner housing (11) can be assembled to the outer terminal (20) without increasing costs.
  • the configuration [2] above allows the inner housing (11) to be easily inserted into the outer terminal (20) while the outer terminal (20) is pressed against it so that it does not move.

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Abstract

アウター端子（２０）をクリンパとアンビルとの間に載置する。次に、クリンパとアンビルを途中まで閉じて、ワイヤバレル（２２）を内側に変形させることにより、ワイヤバレルでインナーハウジング（１１）の挿入ガイド（Ｇ）を形成する。次に、ワイヤバレル（２２）によって形成された挿入ガイド（Ｇ）に沿って、インナーハウジング（１１）をアウター端子（２０）の先端筒状部（２１）の内部の所定位置まで挿入する。次に、クリンパとアンビルを更に閉じてワイヤバレル（２２）を電線（Ｗ）に加締める。

Description

端子付き電線の製造方法
　本発明は、高周波ケーブル、多芯ケーブル、同軸電線などのシールド電線の端末に、インナーハウジングとアウター端子を有するシールド電線用の端子を取り付けた端子付き電線の製造方法に関する。
　信号伝送用の導体を含む線芯を編組等のシールド導体で覆い、その外側をシースで覆ったシールド電線が知られている。この種のシールド電線の端末に取り付けられる端子は、一般的に、インナーハウジングと、その外周に配されるアウター端子とを有している。インナーハウジングは、線芯の導体に導通接続されるインナー端子を包含する部品であり、その外側に配されるアウター端子は、シールド導体に導通接続される部品である。
　インナー端子を内装するインナーハウジングは、組み付けの際にアウター端子の先端部筒状体に後方から挿入されるもので、電線の端末に先行して取り付けられている。電線の端末処理では、シースを除去して露出した線芯の導体が、インナーハウジング内のインナー端子に導通接続される。また、剥離されたシースの端部に露出したシールド導体が、インナーハウジングを挿入した後に、アウター端子のワイヤバレルを加締めることにより、
アウター端子に導通接続される。
　この種のインナーハウジングとアウター端子を有する端子を自動機で電線の端末に取り付ける場合、一連の工程の中に、アウター端子の先端筒状部に、電線の端末に取り付けられたインナーハウジングを後方から挿入する工程が含まれることになる。
　ところで、自動機により、電線の端末に先行して取り付けられたインナーハウジングを、アウター端子に挿入しようとすると、相当精度よく位置決めしないと、インナーハウジングの先端がアウター端子の先端筒状部の入口にぶつかってしまい、インナーハウジングをアウター端子内に挿入できずに、電線が座屈してしまうことが懸念される。
　そこで、インナーハウジングを位置決め機構により精度よく位置決めしながら、アウター端子に挿入することが考えられる。しかし、端子の小型化に伴い、位置決め機構も小型化する必要が生じ、装置が複雑化するために位置決め機構を設けることが難しくなっている。また、位置決め機構を設けると、位置決めのために動作時間が余計にかかったりして、端子取付工程のサイクルタイムが長くなる等の問題もある。
　特許文献１に、この種のシールド電線用の端子の自動組付装置の類似例が記載されている。
　この特許文献１には、インナーハウジングに相当する絶縁部品（スペーサ）をアウター端子の前方から挿入すると共に、電線の端末に取り付けられたインナー端子を、アウター端子の後方から挿入する場合の例が記載されている。しかし、インナーハウジングの挿入についても、インナー端子の挿入についても、アウター端子に対して精度よく位置決めしながら挿入を行う必要があり、端子が小型化するに伴い、実現が難しくなるという問題がある。
日本国特許第３４５６４２２号公報
　上述のように、従来はアウター端子の内部にインナー部品を挿入するのに位置決め機構が別途必要であったが、端子の小型化に伴って同様の機構では実現が難しくなるという問題があった。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アウター端子の内部にインナーハウジングを挿入する際の位置決めを、特別な位置決め機構を用いずに行うことができ、端子が小型化しても、容易に実現可能な端子付き電線の製造方法を提供することにある。
　前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、以下を特徴としている。
　インナーハウジングの外周にアウター端子が取り付けられる端子付き電線の製造方法において、
　前記アウター端子を、該アウター端子の後端部に設けられたワイヤバレルを加締めるためのクリンパとアンビルとの間に載置する第１工程と、
　前記クリンパとアンビルを第１段階まで閉じて、前記ワイヤバレルを内側に変形させることにより、該ワイヤバレルで前記インナーハウジングの挿入ガイドを形成する第２工程と、
　前記ワイヤバレルによって形成された挿入ガイドに沿って、電線の端末に取り付けられた前記インナーハウジングを、前記アウター端子の先端筒状部の内部の所定位置まで挿入する第３工程と、
　前記インナーハウジングを前記所定位置まで挿入したら、前記クリンパとアンビルを更に閉じて、前記ワイヤバレルを、前記インナーハウジングから後方へ延びる前記電線に加締める第４工程と、
　を備える、
　端子付き電線の製造方法、
　本発明によれば、アウター端子のワイヤバレルを加締めるためのクリンパとアンビルによる加締め動作を途中でいったん止めることで、ワイヤバレルを挿入ガイドとして形成する。これにより、別の位置決め機構を必要とせずに、インナーハウジングをワイヤバレルによる挿入ガイドに沿って、アウター端子にスムーズに挿入することができるようになる。したがって、ワイヤバレルの加締めに必要なクリンパとアンビルの他に、別のガイド機構を省略できるメリットが得られる。つまり、別のガイド機構が不要であるから、装置が複雑にならずに済み、コストアップせず、また余計な動作時間を要せずに、アウター端子に対するインナーハウジングの組み付け作業を容易に行うことができる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、本発明の実施形態の製造方法の工程説明用の斜視図である。 図２は、図１のＡ１－Ａ１矢視断面図である。 図３は、図１の次の工程の説明用の斜視図である。 図４は、図３のＡ２－Ａ２矢視断面図である。 図５は、図２の次の工程説明用の斜視図である。 図６は、図５のＡ３－Ａ３矢視断面図である。 図７は、図１及び図２の工程を進める際の組立機構の動作を説明するための概略側面図である。 図８は、図３及び図４の工程を進める際の組立機構の動作を説明するための概略側面図である。 図９は、図５及び図６の工程を進める際の組立機構の動作を説明するための概略側面図である。
　本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
　図１～図６は、実施形態の製造方法の工程説明図、図７～図９は各工程を進める際の組立機構の動作を説明するための概略側面図である。
　本実施形態の端子付き電線の製造方法は、図１に示す形態でインナーハウジング１１やアウター端子２０が後述する組立装置（加工装置ともいう）に供給されることで、組み付けが開始される。即ち、インナーハウジング１１は、前工程で電線Ｗの端末部に予め取り付けられることで、インナーハウジング付き電線１０の形態で組立装置に供給される。
　この場合の電線Ｗは、最外層にシースＷ１を有し、その内側にシールド導体としての編組Ｗ２を有し、その内側に図示しない線芯を有するものである。この電線Ｗは、前工程の端末処理において、シースＷ１を除去して露出した線芯の導体が、インナーハウジング１１内の図示しないインナー端子に導通接続されている。また、シースＷ１の皮剥きで露出した編組Ｗ２が、トリミングされた上で、シースＷ１の端部外周に嵌合されたスリーブ３０の外周に折り返されて重ねられている。これにより、インナーハウジング付き電線１０が予め前工程で用意されている。なお、電線Ｗの端末に、インナーハウジング１１と一緒にインピーダンスの整合部品（図示せず）が組み付けられることもある。
　また、アウター端子２０は、先端側に筒状部（先端筒状部）２１を有し、後端側に電線Ｗに加締め圧着されるワイヤバレル２２を有する形にプレス成形されており、図示しないキャリアに連鎖状に連結されている。ワイヤバレル２２としては、前側バレル２３と、その後側の後側バレル２４とが設けられている。前側バレル２３は、インナーハウジング１１の後側のシールド導体部分（スリーブ３０の外周に、折り返した編組Ｗ２が重ねられた部分）に加締め圧着される部分で、筒状部２１から後方へ延びる基板部２５の左右側縁から斜め上外方に延びる一対の加締め片２３ａ、２３ａを有している。また、後側バレル２４は、シールド導体部分の後側のシースＷ１のある箇所に加締められる部分で、前側バレル２３と同様に、基板部２５の左右側縁から斜め上外方に延びる一対の加締め片２４ａ、２４ａを有している。
　次に組み付けを行う組立装置の構成について簡単に述べる。
　図７に示すように、組立装置には、インナーハウジング付き電線１０を把持して上下、前後、左右に移動する電線移載機構５０と、アウター端子２０のワイヤバレル２２を加締め加工するアプリケータ８０と、が設けられている。電線移載機構５０は、電線Ｗのシースのある部分を電線移載チャック５１で把持して移動する。アプリケータ８０は、加締め型６０であるアンビル６１とクリンパ６２を備えたユニットであり、クリンパ６２を押下してアンビル６１とクリンパ６２を閉じることで、アウター端子２０のワイヤバレル２２を電線Ｗに加締め固定するものである。
　アプリケータ８０には、クリンパ６２と共にサポーティングストッパ７０が装備されており、サポーティングストッパ７０はバネ７１でアウター端子２０を押さえる役目を果たす。アプリケータ８０には、クリンパ６２やサポーティングストッパ７０を下降、上昇させる図示略のサーボプレス機構が備わっている。
　本実施形態の製造方法は、次の第１工程～第４工程を順番に経ることにより、最終的に図５に示すような、電線Ｗの端末にシールド電線用の端子３の取り付けられた端子付き電線１を製造する。
　まず、第１工程では、図７に示すように、アウター端子２０を、アウター端子２０の後端部に設けられたワイヤバレル２２を加締めるためのクリンパ６２とアンビル６１との間に載置する。そして、電線Ｗを電線移載チャック５１で把持し、電線Ｗの先端に取り付けられているインナーハウジング１１を、アウター端子２０の後端部の上方に配置する（図７の矢印Ｓ１の動作）。次に、インナーハウジング１１の少なくとも前端部を、図１に示すように、アウター端子２０のワイヤバレル２２に向けて下降させる（図７の矢印Ｓ２の動作）。この際、図２に示すように、外に開いた状態のワイヤバレル２２が、インナーハウジング１１の下降をガイドする。
　次に、第２工程では、図８に示すように、クリンパ６２とアンビル６１を第１段階まで閉じて（図８の矢印Ｓ５はクリンパ６２を途中まで閉じる動作を示す）、図３及び図４に示すように、ワイヤバレル２２の加締め片２３ａ、２４ａを内側に変形させることにより、ワイヤバレル２２でインナーハウジング１１の挿入ガイドＧを形成する。
　次に、第３工程では、ワイヤバレル２２によって形成された挿入ガイドＧに沿って、電線Ｗの端末に取り付けられたインナーハウジング１１を、アウター端子２０の先端筒状部２１の内部の所定位置まで挿入する（図３及び図８の矢印Ｓ３で示す動作）。
　次に、第４工程では、インナーハウジング１１を所定位置まで挿入したら、図９に示すように、クリンパ６２とアンビル６１を更に閉じて（図９の矢印Ｓ６の動作）、図５及び図６に示すように、ワイヤバレル２２を、インナーハウジング１１から後方へ延びる電線Ｗに加締め固定する（本加締めする）。即ち、前側バレル２３を、インナーハウジング１１の後側のシールド導体部分（スリーブ３０の外周に、折り返した編組Ｗ２が重ねられた部分）に加締め圧着する。また、後側バレル２４を、シールド導体部分の後側のシースＷ１のある箇所に加締め固定する。それにより、インナーハウジング１１とアウター端子２０を有する端子付き電線１が得られる。
　以上の工程を進める際に、アウター端子２０は図示しないキャリアにより前後方向の移動が規制されている。最後の本加締めと同時にシャーブレードでキャリアを切断してアウター端子２０を切り離すが、加締め直前までは、アウター端子２０はキャリアによって前後方向に位置決めされている。しかし、上下方向には規制がないので、アウター端子２０の筒状部２１が上下に動く可能性がある。そこで、第１工程後から第４工程が終わるまでの間は、アウター端子２０をサポーティングストッパ７０で上方から押圧保持する。こうすることで、インナーハウジング１１の挿入を精度よく容易に行うことができるようになる。
　以上説明したように、本実施形態の端子付き電線の製造方法によれば、クリンパ６２とアンビル６１によるアウター端子２０のワイヤバレル２２の加締めを途中で停止し、内側に変形したワイヤバレル２２を挿入ガイドＧとして、電線Ｗの端末に取り付けられたインナーハウジング１１をアウター端子２０の先端筒状部２１に挿入する。それにより、インナーハウジング１１をアウター端子２０に挿入するための別のガイド機構を設けることなく、アウター端子２０に対するインナーハウジング１１の挿入をスムーズに行うことができる。
　したがって、ワイヤバレル２２の加締めに必要なクリンパ６２とアンビル６１の他に、別のガイド機構を省略できるメリットが得られる。つまり、別のガイド機構が不要であり、従来使用していたアプリケータの構造のままで工程を少し変えるだけで組立性の向上を図ることができる。そのため、組立装置が複雑にならずに済み、コストアップせずに、アウター端子２０に対するインナーハウジング１１の組み付け作業を行うことができる。
　また、サポーティングストッパ７０を利用することにより、アウター端子２０を動かないように押さ付けた状態で、アウター端子２０に対してインナーハウジング１１を容易に挿入することができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　ここで、上述した本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法の特徴をそれぞれ以下［１］、［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］　インナーハウジング（１１）の外周にアウター端子（２０）が取り付けられる端子付き電線の製造方法において、
　前記アウター端子（２０）を、該アウター端子（２０）の後端部に設けられたワイヤバレル（２２）を加締めるためのクリンパ（６２）とアンビル（６１）との間に載置する第１工程と、
　前記クリンパ（６２）とアンビル（６１）を第１段階まで閉じて、前記ワイヤバレル（２２）を内側に変形させることにより、該ワイヤバレル（２２）で前記インナーハウジング（１１）の挿入ガイド（Ｇ）を形成する第２工程と、
　前記ワイヤバレル（２２）によって形成された挿入ガイド（Ｇ）に沿って、電線（Ｗ）の端末に取り付けられた前記インナーハウジング（１１）を、前記アウター端子（２０）の先端筒状部（２１）の内部の所定位置まで挿入する第３工程と、
　前記インナーハウジング（１１）を前記所定位置まで挿入したら、前記クリンパ（６２）とアンビル（６１）を更に閉じて、前記ワイヤバレル（２２）を、前記インナーハウジング（１１）から後方へ延びる前記電線（Ｗ）に加締める第４工程と、
　を備える、
　端子付き電線（１）の製造方法。
　上記［１］の構成によれば、クリンパ（６２）とアンビル（６１）によるアウター端子（２０）のワイヤバレル（２２）の加締めを途中でいったん停止する。そして、内側に変形したワイヤバレル（２２）を挿入ガイド（Ｇ）として、電線（Ｗ）の端末に取り付けられたインナーハウジング（１１）をアウター端子（２０）の先端筒状部（２１）に挿入する。それにより、インナーハウジング（１１）をアウター端子（２０）に挿入するための別のガイド機構を設けることなく、アウター端子（２０）に対するインナーハウジング（１１）の挿入をスムーズに行うことができる。したがって、ワイヤバレル（２２）の加締めに必要なクリンパ（６２）とアンビル（６１）の他に、別のガイド機構を省略できるメリットが得られる。つまり、別のガイド機構が不要であるから、組立装置が複雑にならずに済み、コストアップせずに、アウター端子（２０）に対するインナーハウジング（１１）の組み付け作業を行うことができる。
［２］　前記第１工程後から前記第４工程が終わるまでの間、前記アウター端子（２０）をサポーティングストッパ（７０）で押圧保持する、
　上記［１］に記載の端子付き電線（１）の製造方法。
　上記［２］の構成によれば、アウター端子（２０）を動かないように押さ付けた状態で、アウター端子（２０）に対してインナーハウジング（１１）を容易に挿入することができる。
　なお、本出願は、２０２２年１０月２４日出願の日本特許出願（特願２０２２－１７０１０２）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
　１　端子付き電線
　３　端子
　１１　インナーハウジング
　２０　アウター端子
　２１　先端筒状部
　２２　ワイヤバレル
　６１　アンビル
　６２　クリンパ
　Ｗ　電線
　Ｇ　挿入ガイド

Claims (2)

  1. 　インナーハウジングの外周にアウター端子が取り付けられる端子付き電線の製造方法において、
    　前記アウター端子を、該アウター端子の後端部に設けられたワイヤバレルを加締めるためのクリンパとアンビルとの間に載置する第１工程と、
    　前記クリンパとアンビルを第１段階まで閉じて、前記ワイヤバレルを内側に変形させることにより、該ワイヤバレルで前記インナーハウジングの挿入ガイドを形成する第２工程と、
    　前記ワイヤバレルによって形成された挿入ガイドに沿って、電線の端末に取り付けられた前記インナーハウジングを、前記アウター端子の先端筒状部の内部の所定位置まで挿入する第３工程と、
    　前記インナーハウジングを前記所定位置まで挿入したら、前記クリンパとアンビルを更に閉じて、前記ワイヤバレルを、前記インナーハウジングから後方へ延びる前記電線に加締める第４工程と、
    　を備える、
    　端子付き電線の製造方法。
  2. 　前記第１工程後から前記第４工程が終わるまでの間、前記アウター端子をサポーティングストッパで押圧保持する、
    　請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
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