WO2024096033A1

WO2024096033A1 - 樹脂成形品

Info

Publication number: WO2024096033A1
Application number: PCT/JP2023/039353
Authority: WO
Inventors: 広司山田; 直子三石; 洋司平井; 誠吾森下; 崇志園
Original assignee: Resonac Corp
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2023-10-31
Publication date: 2024-05-10
Anticipated expiration: 2025-04-30
Also published as: EP4596207A1; CN120129597A; EP4596207A4; JP2024065897A

Abstract

樹脂成形品は、第一意匠面を有する本体部と、前記本体部の周縁部から前記本体部の厚み方向で前記第一意匠面と反対側でかつ前記本体部の外側へ張り出すと共に、前記第一意匠面に連なる第二意匠面を有する張出部と、を備え、前記張出部の先端部には、張出方向の先端よりも前記張出部の厚み方向で前記第二意匠面と反対側にゲート跡が形成されている。

Description

樹脂成形品

　本開示は、樹脂成形品に関する。

　特開２０１９－１８１８７４号公報には、一方の板面における締結面以外の面を成形する第１金型と、発泡樹脂成形品の他方の板面を成形する第２金型とを備えて構成され、第１金型と第２金型との間でキャビティを形成するとともに第１金型と第２金型を離間させることによりキャビティの容積を拡大可能に構成された金型本体と、締結面を成形する部分と端面を成形する部分がキャビティに露出するようにして金型本体に組み付けられ、角部を成形する入子と、を備え、入子の角部を成形する部分が、金型本体より熱伝導率が高い金属からなる成形型が開示されている。

　特開２０１９－１８１８７４号公報に記載の構成では意匠面側から見た場合に、成形時に形成される樹脂材料の注入口の跡であるゲート跡が視認されることで、意匠性が低下する虞がある。

　本開示は、意匠面を見た場合にゲート跡を視認しづらい樹脂成形品を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞
　第一意匠面を有する本体部と、
　前記本体部の周縁部から前記本体部の厚み方向で前記第一意匠面と反対側でかつ前記本体部の外側へ張り出すと共に、前記第一意匠面に連なる第二意匠面を有する張出部と、
　を備え、
　前記張出部の先端部には、張出方向の先端よりも前記張出部の厚み方向で前記第二意匠面と反対側にゲート跡が形成されている、
　樹脂成形品。
＜２＞
　前記張出部の先端から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の位置にパーティングラインがある、＜１＞に記載の樹脂成形品。
＜３＞
　前記張出部の先端部の断面形状が円弧形状である、＜２＞に記載の樹脂成形品。
＜４＞
　前記ゲート跡の端が前記張出部における第二意匠面と反対側の面の端につながる、＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
＜５＞
　前記本体部の内部には第一樹脂発泡領域が形成され、
　前記張出部の内部には、前記第一樹脂発泡領域につながる第二樹脂発泡領域が形成されている、＜１＞から＜４＞のいずれか一項に記載の樹脂成形品。

　本開示によれば、意匠面から見た場合に成形工程時におけるゲート跡を視認しづらい樹脂成形品を提供することができる。

本開示の第一実施形態に係る発泡樹脂成形品の一部を示す断面図である。本開示の第一実施形態に係る金型の断面図である。図２に示す金型のゲート部周りを示す断面図である。図２に示す金型において、樹脂を充填した様子を示す断面図である。図４に示す金型において、ゲート部周りの樹脂を充填した様子を示す断面図である。図４に示す金型において、可動型が固定型に対して開方向に移動し、樹脂が発泡した様子を示す断面図である。図６に示す金型において、ゲート部周りの樹脂が発泡した様子を示す断面図である。図６に示す金型において、可動型を開方向に移動させ、発泡樹脂成形品を取り出す様子を示す断面図である。図８に示す金型において、ゲート部周りの様子を示す断面図である。比較例の金型において、可動型が開方向に移動し、樹脂が発泡した様子を示す断面図である。図１０に示す比較例の金型において、ゲート部周りの樹脂が発泡した様子を示す断面図である。本開示の第二実施形態に係る金型のゲート部周りにおいて、可動型が開方向に移動し、樹脂が発泡した様子を示す断面図である。図１２に示す金型のゲート部周りにおいて、可動型を開方向に移動させ、発泡樹脂成形品を取り出す様子を示す断面図である。本開示の第三実施形態に係る金型を用いて成形された発泡樹脂成形品が視認される様子を示す図である。本開示の第三実施形態に係る金型のゲート部周りにおいて、発泡樹脂成形品の張出部が先端に向かって漸減するように成形された様子を示す断面図である。図１５に示す金型のゲート部周りにおいて、可動型を開方向に移動させ、発泡樹脂成形品を取り出す様子を示す断面図である。本開示の第四実施形態に係る金型を用いて成形された発泡樹脂成形品が視認される様子を示す図である。本開示の第四実施形態に係る金型のゲート部周りにおいて、発泡樹脂成形品のゲートが張出部の先端よりも幅方向内側に形成された様子を示す断面図である。図１８に示す金型のゲート部周りにおいて、可動型を開方向に移動させ、発泡樹脂成形品を取り出す様子を示す断面図である。本開示の第五実施形態に係る金型を用いて成形された発泡樹脂成形品が視認される様子を示す断面図である。本開示の第五実施形態に係る金型のゲート部周りにおいて、発泡樹脂成形品のゲートが平坦状に形成された様子を示す断面図である。図２１に示す金型のゲート部周りにおいて、可動型を開方向に移動させ、発泡樹脂成形品を取り出す様子を示す断面図である。

　以下、本開示を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本開示を制限するものではない。

　各図に示す矢印Ｘは、樹脂成形品７０の幅方向を示し、矢印Ｙは、樹脂成形品７０の幅方向と交差する方向であって金型１０の可動型２６が固定型２０に対して開閉する開閉方向を示す。

　［第一実施形態］
　〔樹脂成形品７０〕
　本開示の第一実施形態に係る樹脂成形品は、第一意匠面を有する本体部と、前記本体部の周縁部から前記本体部の厚み方向で前記第一意匠面と反対側でかつ前記本体部の外側へ張り出すと共に、前記第一意匠面に連なる第二意匠面を有する張出部と、を備え、前記張出部の先端部には、張出方向の先端よりも前記張出部の厚み方向で前記第二意匠面と反対側にゲート跡が形成されている。以下、樹脂成形品の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。

　図１に示されるように、本実施形態の樹脂成形品７０は、発泡樹脂を用いた発泡樹脂成形品である。樹脂成形品７０は、本体部７２と、張出部７６と、ゲート跡８０とを有する。

（本体部７２）
　本体部７２は、Ｘ方向に拡がる平板状を呈する部分である。この本体部７２は、Ｘ方向に拡がっており、Ｘ方向の端（図１における図面下側）の周縁部７４において、Ｘ方向の外側へ張り出す張出部７６が形成されている。

（張出部７６）
　張出部７６は、周縁部７４から張り出す方向である張出方向に向かって延びている。この張出部７６は、一般部７８と、先端部８４とを有している。なお、先端部８４は、張出部７６の張出方向の先端部である。一般部７８は、張出部７６の先端部８４から本体部７２までの部分である。この一般部７８の厚みは、張出方向で一定でもよいし、増減していてもよい。

　なお、張出部７６の張出方向を図中矢印Ｌで示す。また、張出部７６の張出方向と直交する方向である張出部７６の厚み方向を矢印Ｔで示す。すなわち、本開示における矢印Ｌ方向は、Ｘ方向に対して外側に向かって傾いている。

　図１に示されるように、本体部７２におけるＹ方向の他方側（図１における図面左側）は、樹脂成形品７０の意匠面の一部をなす第一意匠面８６Ａとされている。また、張出部７６のＴ方向の一方側（図１における図面左下側）は、樹脂成形品７０の意匠の一部をなす第二意匠面８６Ｂとされている。第一意匠面８６Ａ及び第二意匠面８６Ｂは、連なっている。

　また、張出部７６における第二意匠面８６Ｂの反対側の面を反対面と称する。

　（発泡領域）
　本実施形態の本体部７２は、内部に第一樹脂発泡領域（以下、適宜「第一発泡領域」と称する）８８Ａを有する。第一発泡領域８８Ａは、Ｘ方向に延びて存在している。

　本実施形態の張出部７６は、内部に第二樹脂発泡領域（以下、適宜「第二発泡領域」と称する）８８Ｂを有する。第二発泡領域８８Ｂは、Ｌ方向に延びて存在していてもよい。また、第一発泡領域８８Ａと第二発泡領域８８Ｂは繋がっていてもよいし、分離していてもよい。本実施形態では、図１に示されるように、第一発泡領域８８Ａと第二発泡領域８８Ｂが繋がっている。

　また、第一発泡領域８８Ａ及び第二発泡領域８８Ｂの気泡の平均径は、例えば、０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下としてもよい。

　なお、本実施形態では、張出部８６の内部に第二発泡領域８８Ｂが形成されているが、本開示はこれに限定されず、張出部８６の内部に第二発泡領域８８Ｂが形成されなくてもよい。また、第二発泡領域８８Ｂは、張出部８６のＬ方向で分断されてもよいし、発泡率が第一発泡領域８８Ａよりも低くてもよい。

　（先端部８４）
　本実施形態における先端部８４は、図１に示されるように、張出部７６において一般部７８と画定線Ｄで画定された先端側の部分であり、一般部７８に比して厚さが小さい（薄い）。また、先端部８４の先端側（矢印Ｌ方向の一方側）は、図１に示されるように円弧状とされると共に、成形時に形成されたゲート跡８０を有している。また、本実施形態における張出部７６の一般部７８と先端部８４は、図１に示されるように段差Ｓで画定されている。すなわち、本実施形態における画定線Ｄは、段差Ｓであり、先端部８４は、段差Ｓよりも矢印Ｌ方向の一方側において、一般部７８よりも厚さが小さい部分（薄い部分）である。なお、先端部８４は、厚さが小さく（薄く）て、且つ金型１０がコアバックの際の容積拡大が少ない第二キャビティ６４で形成されるため、発泡量が少なく、発泡による形状の崩れが少ない。このように張出部７６の先端部８４の内部に形成される発泡領域の厚みは、本体部７２の内部に形成される発泡領域よりも薄く、張出部８６の一般部７８の内部に形成される発泡領域以下となる。

　また言い換えれば、本実施形態における張出部７６において、本体部７２の周縁部７４と繋がる箇所が基端部であり、その反対側が先端部８４であるともいえる。

（ゲート跡８０）
　ゲート跡８０は、後述する射出成形工程において形成される部分であり、樹脂材料Ｒが破断することにより形成された粗い破面である。本実施形態においては、ゲート跡８０は、円弧状とされた先端部８４の張出方向の先端を含んで形成されている。言い換えれば、ゲート跡８０は、張出部７６の厚さ方向であるＴ方向と平行で、先端部８４と接する接線Ｆと接触する点（先端部８４の頂点）を含んで形成されている。また言い換えれば、ゲート跡８０は、先端部８４において、Ｔ方向を向く接線Ｆと重なる頂点に対して、Ｔ方向の一方側から他方側に亘って形成されている。また言い換えれば、ゲート跡８０は、先端部８４において第二意匠面８６Ｂとは反対側に形成されている。

　なお、先端部８４の矢印Ｌ方向の長さは、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の長さとしてもよい。

　また、段差Ｓは、後述するように成形時に形成されたパーティングラインＰＬと重なって形成されている。

　続いて、本実施形態に係る樹脂成形品７０の製造に用いられる金型１０及び製造工程を説明する。

　〔金型１０〕
　本開示の第一実施形態に係る金型は、第一型としての固定型と、前記固定型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定型との間に前記開閉方向と交差する方向に拡がる第一キャビティ及び該第一キャビティの前記交差する方向の端から前記固定型に対して開方向へ延びる第二キャビティを形成し、前記開方向の移動により前記第一キャビティ及び前記第二キャビティの容積を拡大させる第二型としての可動型と、前記固定型に対して相対移動可能とされ、前記第二キャビティの前記開方向の端部を形成し、前記可動型による前記第一キャビティ及び前記第二キャビティの容積拡大動作に対して前記固定型との相対位置を維持するスライド型と、を備える。以下、金型の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。

　図２及び図３は、第一実施形態に係る金型１０の一部分を示す図である。この金型１０は、固定型２０と、可動型２６と、第一スライド型３４と、第二スライド型３６と、スライドコア５６とを備える。なお、図２及び図３は、同一の金型１０における、図面奥行き方向の一部分をそれぞれ示したものである。なお、第一スライド型３４、第二スライド型３６及びスライドコア５６は、本開示に係るスライド型の一例である。

　（固定型２０）
　固定型２０は、Ｘ方向に延びる底部２２と、底部２２のＸ方向の一方側（図２及び図３における図面下側）から、Ｙ方向の一方側（図２及び図３における図面右側）に向かって立上る立上り部２４と、を有している。図２及び図３に示されるように、固定型２０は、底部２２と立上り部２４とで凹形状を呈している。この固定型２０は、射出成形装置（図示省略）に固定されている。

　（可動型２６）
　可動型２６は、Ｘ方向に延びる本体部７２と、本体部７２のＸ方向の内側で、Ｙ方向の他方側（図２及び図３における図面左側）に突き出る突出し部３０とを有している。図２及び図３に示されるように、可動型２６は、本体部７２と突出し部３０とで凸形状を呈している。この可動型２６は、射出成形装置（図示省略）に、Ｙ方向に開閉移動可能に支持されている。なお、図２及び図３は、同じ金型１０を図面奥行き方向の一部分を示したものであるため、図２における可動型２６及び図３における可動型２６は、同時にＹ方向に開閉移動する。また、可動型２６には、Ｙ方向の一方側が拡径された段付き貫通孔３２が設けられている。

　（第一スライド型３４）
　第一スライド型３４は、本開示に係るスライド型の一例であり、図２に示されるように、固定型２０と可動型２６との間で可動型２６に囲われるように配置される。また第一スライド型３４は、可動型２６とは別体とされており、可動型２６とは異なるタイミングでＹ方向に移動可能とされている。

　また、第一スライド型３４は、図２に示されるように、可動型２６が固定型２０と触れている状態（型閉じ状態）において、Ｙ方向の一方側から、押しピン４０によって固定型２０に押圧されている。押しピン４０は、可動型２６をＹ方向に貫通する段付き貫通孔３２にＹ方向の一方側から挿入されて配置されており、Ｙ方向に移動可能とされている。

　なお、押しピン４０は、Ｙ方向の一方側にフランジ部４０Ｃを有している。図２に示されるように可動型２６が固定型２０と触れている状態では、射出成形装置（図示省略）によってＹ方向の一方側から付勢部材５０を介して押圧されている。なお、付勢部材５０は、一例としてコイルバネである。また、図２に示される状態、すなわち固定型２０と可動型２６とが接触している状態において、付勢部材５０が自然長から圧縮されている長さは、後述する容積拡大動作の移動長さよりも長い。

　（第二スライド型３６）
　第二スライド型３６は、本開示に係るスライド型の他の一例であり、図３に示されるように、固定型２０と可動型２６との間で可動型２６に囲われるように配置される。また第二スライド型３６は、可動型２６とは別体とされており、可動型２６とは異なるタイミングでＹ方向に移動可能とされている。なお、本実施形態において、第一スライド型３４及び第二スライド型３６は、図２及び図３の紙面奥行き方向において別体とされている。

　第二スライド型３６は、アンギュラピン３８がＹ方向の一方側に固定されている。このアンギュラピン３８は、可動型２６を、Ｙ方向に向かうと共にＸ方向に傾きながら貫通している。

　また、第二スライド型３６には、Ｙ方向の一方側が拡径された段付き貫通孔４４が設けられている。

（スライドコア５６）
　スライドコア５６は、図３に示されるように、固定型２０と第二スライド型３６との間に配置される、固定型２０と接触する。またスライドコア５６は、Ｙ方向の他方側に向かって開口するゲート５８と、ゲート５８と射出成形装置（図示省略）とを連通する流路Ｃを有している。なお、流路Ｃは、図３における紙面奥行き方向で連通している。

　また、スライドコア５６は、押しピン４２がＹ方向の一方側に固定されている。この、押しピン４２は、Ｙ方向の一方側に、段付き貫通孔４４の縮径部４４Ｂよりも直径が大きいフランジ部４２Ｃを有している。また押しピン４２のフランジ部４２Ｃは、図３に示されるように可動型２６が固定型２０と触れている状態において第二スライド型３６の段付き貫通孔４４の拡径部４４Ａの内側に位置している。

　また、スライドコア５６は、図３に示されるように可動型２６が固定型２０と触れている状態では、付勢部材５０を介し第二スライド型３６によって固定型２０に押圧されている。なお、付勢部材５０は、一例としてコイルバネである。なお、固定型２０とスライドコア５６とが接触する面を分割面６８と称する。また、図３に示される状態、すなわち固定型２０と可動型２６とが接触している状態において、付勢部材５０が自然長から圧縮されている長さは、後述する容積拡大動作の移動長さよりも長い。

　（キャビティ６０）
　ここで、図２及び図３に示されるように、固定型２０及び可動型２６が接触した状態では、固定型２０、可動型２６、第一スライド型３４、第二スライド型３６及びスライドコア５６によってキャビティ６０が形成されている。キャビティ６０は、第一キャビティ６２と、第二キャビティ６４を有する。

　キャビティ６０の第一キャビティ６２は、図２及び図３に示されるように、Ｘ方向に拡がっており、樹脂成形品７０のＸ方向の大部分を成す部分である。また、第二キャビティ６４は、第一キャビティ６２のＸ方向の一方側の端からＸ方向及びＹ方向の一方側（図２及び図３における図面右下側）に向かって延びる部分である。すなわち、Ｙ方向は、本開示における開閉方向でもある。

　なお、後述するように本開示において、キャビティ６０に樹脂材料Ｒが注入されて形成された樹脂成形品７０は、固定型２０と接する側が意匠面とされる。すなわち、第一キャビティ６２に注入された樹脂材料Ｒが、第一意匠面８６Ａを有する本体部７２となり、第二キャビティ６４に注された樹脂材料Ｒが、第二意匠面８６Ｂを有する張出部７６となる。

　なお、図２に示されるように、本実施形態において、第二キャビティ６４の先端では、固定型２０の立上り部２４と第一スライド型３４との間に、Ｔ方向に段差６６が形成される。

　また、図２に示されるように、本実施形態においては、樹脂成形品７０における段差Ｓが、樹脂成形品７０の張出部７６における一般部７８と先端部８４とを画定する画定線Ｄとなる。すなわち、本実施形態においては、固定型２０と第一スライド型３４とが接触する面は、樹脂成形品７０における画定線Ｄが形成される部分でもある。

　また、図２に示されるように、本実施形態において、固定型２０と、第一スライド型３４とが接触する面では、後述する樹脂の注入時（射出時）において、樹脂材料Ｒが染み出るため、第二意匠面８６Ｂ側から視た場合に線状の突条であるパーティングラインＰＬが形成される。すなわち、本実施形態における、固定型２０と第一スライド型３４とが接触する面は、樹脂成形品７０におけるパーティングラインＰＬが形成される部分でもある。

　なお、図３に示されるように、本実施形態において、第二キャビティ６４の先端では、固定型２０の立上り部２４と、スライドコア５６との間には、Ｔ方向に段差６６が形成される。この段差６６は、分割面６８においてスライドコア５６側のほうがよりＸ方向の内側とされている。言い換えれば、固定型２０とスライドコア５６により、張出部７６の段差Ｓが形成される。すなわち、Ｔ方向は、本開示における開閉方向と交差する方向でもある。

　また、図３に示されるように、本実施形態においては、樹脂成形品７０における段差Ｓが、樹脂成形品７０の張出部７６における一般部７８と先端部８４とを画定する画定線Ｄとなる。すなわち、本実施形態においては、固定型２０とスライドコア５６とが接触する面は、樹脂成形品７０における画定線Ｄが形成される部分でもある。

　また、図３に示されるように、本実施形態において、固定型２０と、スライドコア５６とが接触する面では、後述する樹脂注入時において、樹脂材料Ｒが染み出るため、第二意匠面８６Ｂ側には線状の突条であるパーティングラインＰＬが形成される。すなわち、本実施形態における、固定型２０とスライドコア５６とが接触する面は、樹脂成形品７０におけるパーティングラインＰＬが形成される部分でもある。

　なお、本実施形態では第二キャビティ６４の先端部分６５は、図２及び図３に示されるように円弧状とされている。

　また、図３に示されるように、本実施形態において、スライドコア５６のゲート５８は、第二キャビティ６４の先端近傍に位置する。言い換えれば、固定型２０とスライドコア５６により、張出部７６の段差Ｓよりも先端側にゲート跡８０が形成される。また言い換えれば固定型２０とスライドコア５６により、張出部７６の厚み方向で第二意匠面８６Ｂと反対側にゲート跡８０が形成される。

　（容積拡大動作）
　なお、本開示における金型１０は、後述するように、キャビティ６０に樹脂材料Ｒが注入された状態において、可動型２６がＹ方向に向かって僅かに移動することを可能とされている。すなわち、本開示における金型１０は、可動型２６が開閉方向に移動することで所謂コアバックと称される、キャビティ６０の容積拡大動作をする。また、本開示における金型１０では、樹脂材料Ｒがキャビティ６０に注入され、キャビティ６０の容積が拡大する際に、キャビティ６０内の樹脂材料Ｒが発泡する。なお、樹脂材料Ｒは、金型と接する表面は温度が低下して固化（硬くなる）しやすいので、コアバックしたときには樹脂材料Ｒの表面は発泡しにくく、内部で発泡する。樹脂成形品において発泡量の少ない表面部分を一般にスキン領域とも称する。また、可動型２６の開方向によっては、第一キャビティ６２の容積の拡大に比べて、第二キャビティ６４（張出部７６を成形するキャビティ）の容積の拡大が少ないため、第二発泡領域８８Ｂの発泡率は、第一発泡領域８８Ａの発泡率よりも低くなる傾向にある。また、張出部７６は本体部７２よりもスキン領域の占める割合が多くてもよい。

　なお、上述する「僅か」な移動する長さは、一例として１．５ｍｍとしてもよい。

　（樹脂材料）
　樹脂材料Ｒは、樹脂と、発泡剤と、を含有する樹脂材料Ｒであることが好ましく、必要に応じて添加剤等のその他の成分を含有していてもよい。

　樹脂材料Ｒに用いる樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、複合ポリプロピレン系樹脂（ＰＰＣ）、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネート系樹脂及びポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。この中でも、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、複合ポリプロピレン系樹脂（ＰＰＣ）及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。

　また、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム（別名、重炭酸ナトリウム、重曹）等の無機発泡剤などが挙げられる。自動車用内装部品の発泡成形では、環境試験性能、塗膜性能（耐温水性等）の向上等の観点からは、有機発泡剤が好ましい。

　有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ－ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、ヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣＡ）等が挙げられ、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）が好ましい。特に、外装品を製造する場合は、分解物に水がほぼ含まれないアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用いることが好ましい。

　発泡剤の総量中のアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）の含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。

　発泡剤の分解温度は、５０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、５０℃以上２２０℃以下であることがより好ましい。使用形態によって、発泡剤の分解温度は、１３０℃以上２５０℃以下であってもよい。

　（射出成形工程）
　続いて、本実施形態における射出成形工程を、図４から図９を適宜参照しながら説明する。

　まず、図４及び図５に示されるように、固定型２０及び可動型２６が接触している状態で、射出成形装置（図示省略）から、溶融した樹脂材料Ｒが流路Ｃ及びゲート５８を通って、キャビティ６０内に流入する。なお、図４に示されるように固定型２０及び可動型２６が接触している状態では、第一スライド型３４は、固定型２０と接触しているため、第二キャビティ６４の先端部分６５が形成されている。また、図５に示されるように固定型２０及び可動型２６が接触している状態では、スライドコア５６は、固定型２０と接触しているため、第二キャビティ６４の先端部分６５が形成されている。

　キャビティ６０の内部に樹脂材料Ｒが注入されてから予め定められた時間が経過すると、キャビティ６０の外側（固定型２０、可動型２６、第一スライド型３４及びスライドコア５６と接触する部分）から樹脂材料Ｒが冷却されて硬化する。キャビティ６０の外側が硬化し始めた状態で、可動型２６は、容積拡大動作をして図６及び図７に示された状態となる。

　図６及び図７に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態では、キャビティ６０内の容積が拡大されるため、キャビティ６０内の圧力が低下する。この状態では、樹脂材料Ｒに混合された発泡剤により、樹脂材料Ｒが第一キャビティ６２及び第二キャビティ６４の内部で発泡する。

　ここで、図６に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態では、第一スライド型３４は、付勢部材５０に押圧される押しピン４０により、固定型２０との相対位置が維持される。言い換えれば、可動型２６が容積拡大動作をした状態においても、第一スライド型３４により形成されるキャビティ６０の先端部分６５は、容積拡大動作をする前の形状が保たれる。したがって、成形された樹脂成形品７０の先端部８４の内部では樹脂の発泡量が少ないため、先端部８４の発泡による形状の崩れが抑制される。

　また、図７に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態では、スライドコア５６は、付勢部材５０に押圧されることにより、固定型２０との相対位置が維持される。言い換えれば、可動型２６が容積拡大動作をした状態においても、スライドコア５６により形成されるキャビティ６０の先端部分６５は、容積拡大動作をする前の形状が保たれる。

　そして、キャビティ６０内の樹脂材料Ｒが更に冷却され、樹脂材料Ｒの全体が硬化した状態において、可動型２６は、さらにＹ方向に向かって移動して図８及び図９に示された状態となる。

　図８に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態よりもさらにＹ方向の一方側に移動することにより、付勢部材５０が自然長にまで延びるため、付勢部材５０による押しピン４０の押圧が解消される。また、押しピン４０のフランジ部４０Ｃが可動型２６の段付き貫通孔３２に引っ掛かることで、第一スライド型３４は、可動型２６と共にＹ方向の一方側に移動する。これにより、図８に示されるように、第一スライド型３４と固定型２０との接触が解消される。

　また、図９に示される様に、可動型２６が容積拡大動作をした状態よりもさらにＹ方向の一方側に移動することにより、付勢部材５０が自然長にまで延びるため、付勢部材５０による押圧が解消される。また、第二スライド型３６は、Ｙ方向の一方側に移動する可動型２６の貫通孔によってアンギュラピン３８がＸ方向の一方側に案内される。これにより第二スライド型３６及びスライドコア５６は、Ｘ方向の一方側に移動する。

　その後、図９に示された状態からさらにスライドコア５６がＸ方向の一方側に移動することにより、硬化した樹脂材料Ｒは、ゲート５８部分で切断される。これにより、切断された跡である、図１に示されるようにキャビティ６０における先端部８４のゲート５８に相当する位置に、所謂ゲート跡８０と称される粗い破面が形成される。

　そして、固定型２０に対して可動型２６がさらにＹ方向の一方側に移動することで硬化した樹脂材料Ｒが図１に示されるような樹脂成形品７０として固定型２０から取り出される。なお、前述の通り、図１に示されるように、本実施形態における樹脂成形品７０は、キャビティ６０における固定型２０と接触していた部分が意匠面である。

　（比較例）
　ここで、図１０及び図１１に、本実施形態に係る金型１０との比較例とされる金型１１０が、本実施形態に係る金型１０と同様に容積拡大動作をした状態を示す。

　図１０に示されるように、比較例に係る金型１１０では、本実施形態に係る第一スライド型３４に相当する部分が、可動型１２５の一部とされている。言い換えれば、容積拡大動作をした状態において、第二キャビティ６４の先端部分６５は、可動型１２５と共にＹ方向の一方側に移動している。

　また、図１１に示されるように、比較例に係る金型１１０では、第二スライド型３６及びスライドコア５６に相当する部分が、スライド型１３０として一体的に形成されている。なお、スライド型１３０は、本実施形態に係るスライドコア５６とは異なり、固定型１２０に向かって付勢されていないため、容積拡大動作をした状態において固定型１２０と接触していない。言い換えれば、容積拡大動作をした状態において、第二キャビティ６４の先端部分６５は、可動型１２５と共にＹ方向の一方側に移動している。

　この場合図１０及び図１１に示されるように、可動型１２５が容積拡大動作をすることにより、第二キャビティ６４の先端が可動型１２５及びスライド型１３０に引っ張られてＹ方向の一方側に移動する。容積拡大動作をする時点では樹脂材料Ｒが硬化していないため、キャビティ６０の底部２２と第二キャビティ６４との境界部分が、Ｙ方向の一方側に向かって変形する。この境界部分の変形により樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が低下する。

　（作用及び効果）
　本実施形態における金型１０、及び金型１０により形成される樹脂成形品７０では、次の作用及び効果を得ることができる。

　本実施形態における金型１０では、スライド型が、第二キャビティ６４における開閉方向の先端近傍で固定型２０に押圧されると共にキャビティ６０における第二キャビティ６４の開閉方向の先端を形成し、可動型２６が開閉方向に移動した場合に、固定型２０に押圧された状態を維持する。これにより、可動型２６がキャビティ６０の容積を拡大した場合に、第二キャビティ６４の先端を形成するスライド型が移動しないため、可動型２６が開閉方向に移動した場合に第一キャビティ６２から第二キャビティ６４にかけて意匠面が変形しづらい。

　したがって、本実施形態における金型１０では、樹脂成形品７０を形成する場合に意匠面が変形し、形成された樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態における金型１０では、可動型２６がキャビティ６０の容積を拡大した場合に、スライド型が、固定型２０に押圧されている。これにより、本実施形態における金型１０では、スライド型が固定型２０に押圧されていない場合と比して、張出部７６の先端が変形する可能性を低減することができる。

　また、本実施形態における金型１０では、スライド型が、可動型２６に設けられた付勢部材５０によって固定型２０に押圧される。このため、固定型２０と可動型２６との間隔が狭い場合に、スライド型が固定型２０に押圧され、固定型２０と可動型２６との間隔が広い場合に、スライド型が固定型２０への押圧が解消される。これにより、意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる本実施形態における金型１０の構成を簡素にすることができる。

　また、本実施形態における金型１０では、スライド型が、第二キャビティ６４における開閉方向の先端から樹脂を射出するゲート５８を有すると共に固定型２０に対して交差方向の外側に向かって移動可能とされている。これにより、本実施形態における金型１０を用いて成形された樹脂成形品７０の意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０が視認しづらい。

　したがって、本実施形態における金型１０によって形成された樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０では、本実施形態における金型１０を用いて形成されているため、第一キャビティ６２に対応する部分である本体部７２から第二キャビティ６４に対応する部分である張出部７６にかけて意匠面が変形しづらい。

　したがって、また、本実施形態における樹脂成形品７０では、本実施形態における金型１０を用いられずに形成された樹脂成形品７０と比して意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、張出部７６の先端部８４が張出部７６の先端部８４における厚さ方向で第二意匠面８６Ｂ側に形成されたゲート跡８０を有すると共に、一般部７８と先端部８４とを画定する画定線Ｄよりも先端部８４が本体部７２の内側に形成されている。すなわち、第二意匠面８６Ｂにおいて一般部７８よりも第二意匠面８６Ｂの反対側にあるゲート跡８０は、画定線Ｄに紛れやすいため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０が目立たない。したがって、本実施形態における樹脂成形品７０は、意匠面に対してゲート跡８０が目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、画定線Ｄは、一般部７８の第二意匠面８６Ｂよりも本体部７２の内側に向かう段差Ｓとされている。これにより、樹脂成形品７０は、画定線Ｄが段差Ｓとされており、意匠面を望む人物からは、パーティングラインＰＬが目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、第二意匠面８６Ｂにおいて、画定線Ｄ上にパーティングラインＰＬが形成されている。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、一般部７８と先端部８４との境界である画定線Ｄ上にパーティングラインＰＬが形成されており、意匠面を望む人物からは、パーティングラインＰＬが目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、パーティングラインＰＬが張出部７６の先端から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の位置にあり、意匠面を望む人物からはパーティングラインＰＬが目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、先端部８４の形状が円弧形状であるため、成形時にゲート跡８０が小さくなりやすい。したがって、本実施形態における樹脂成形品７０は、先端部８４の形状が円弧形状ではない場合と比してゲート跡８０が小さくなるため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、ゲート跡８０の端が張出部７６における第二意匠面８６Ｂと反対側の面の端につながるため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０を視認しづらい。したがって、また、本実施形態における樹脂成形品７０は、ゲート跡８０の端が張出部７６における第二意匠面８６Ｂと反対側の面の端につながっていない場合と比してゲート跡８０が目立たなくなるため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、第一発泡領域８８Ａ及び第二発泡領域８８Ｂが形成されているため、樹脂成形品の重量を軽くすることができる。

　本実施形態における樹脂成形品７０は、ゲート跡８０が、張出部７６の先端部８４において、張出方向の先端よりも張出部７６の厚み方向で第二意匠面８６Ｂと反対側の部分に形成されているため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０を視認しづらい。

　したがって、本実施形態における樹脂成形品７０は、意匠面に対してゲート跡８０を視認しづらいため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、先端部８４の形状が円弧形状であるため、成形時にゲート跡８０が小さくなりやすい。したがって、本実施形態における樹脂成形品７０は、先端部８４の形状が円弧形状ではない場合と比してゲート跡８０を視認しづらいため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、ゲート跡８０の端が張出部７６における第二意匠面８６Ｂと反対側の面の端につながるため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０を視認しづらい。したがって、本実施形態における樹脂成形品７０は、ゲート跡８０の端が張出部７６における第二意匠面８６Ｂと反対側の面の端につながっていない場合と比してゲート跡８０を視認しづらいため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また、本実施形態における樹脂成形品７０は、第一発泡領域８８Ａ及び第二発泡領域８８Ｂが形成されているため、樹脂成形品７０の重量を軽くすることができる。

　（変形例）
　なお、上述の説明では、第一スライド型３４と第二スライド型３６とは、それぞれ別体とされていたが、これに限られない。例えば、第二スライド型３６は、可動型２６に対してアンギュラピン３８で支えられている代わりに、第一スライド型３４と同様に押しピン４０で固定型２０に押圧されていてもよい。またこの場合、第一スライド型３４と第二スライド型３６は、同体とされていてもよい。

　また、上述の説明では、スライドコア５６は、第二スライド型３６と別体とされていたが、これに限らず、第二スライド型３６と、スライドコア５６とが同体とされていてもよい。

　このような場合においても、可動型２６が容積拡大動作をし、樹脂材料Ｒが発泡する際に、第一スライド型３４、及びスライドコア５６に相当する部分が、固定型２０と接していれば、第一実施形態に係る金型１０と同様の作用及び効果を得ることができる。

　また、上述の説明において、本実施形態における樹脂成形品７０では、画定線ＤとパーティングラインＰＬとが重なっていたが、これに限らず、画定線ＤとパーティングラインＰＬとが重なっていない形状とされていてもよい。この場合、パーティングラインＰＬが樹脂成形品における画定線Ｄよりも先端側に形成されていることが望ましい。これにより、画定線Ｄ及び段差ＳによってパーティングラインＰＬが目立たなくなるため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　なお、上述の説明において、本実施形態では、樹脂成形品の一例として内部に発泡領域を有する樹脂成形品７０とされていたが、本開示における技術は、これに限定されない。すなわち、本体部７２及び張出部７６に発泡領域を有していない樹脂成形品についても同様に適用される。この場合においても、本実施形態における樹脂成形品７０と同様に、意匠面を望む人物からは、意匠面に対してゲート跡８０が目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。また、本実施形態における樹脂成形品７０と同様に、意匠面を望む人物からは、意匠面に対してゲート跡８０を視認しづらいため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　続いて本開示における第二実施形態について、図１２及び図１３を適宜参照しながら説明する。なお、本実施形態に係る構成のうち、第一実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、具体的な説明を省略する場合がある。

［第二実施形態］
　図１２に、第二実施形態に係る金型１０が容積拡大動作をした様子を示す。本実施形態に係る金型１０では、スライドコア５６は、Ｙ方向の一方側にからスライドアクチュエータ５４が可動型２６を貫通して接続されている。すなわち、本実施形態では、スライドコア５６は、金型１０が容積拡大動作をした状態において、スライドアクチュエータ５４により固定型２０に押圧されている。

　その他の構成は、第一実施形態と同様である。

　本実施形態における金型１０では、図１３に示されるように、固定型２０が容積拡大動作をした状態よりもさらにＹ方向の一方側に移動した場合に、スライドコア５６が第二スライド型３６と共にＸ方向の一方側に案内される。これにより、本実施形態においても、可動型２６が固定型２０と離れることにより、樹脂材料Ｒがゲート５８部で切断される。

　（作用及び効果）
　また、図１２に示されるように、本実施形態では、スライド型は、付勢部材５０ではなくスライドアクチュエータ５４によって、可動型２６が容積拡大動作をする際に固定型２０に押圧される。言い換えれば、本実施形態においてもスライド型は、容積拡大動作をする時点では固定型２０との接触が解消されない。これにより、本実施形態においても、これにより、可動型２６がキャビティ６０の容積を拡大した場合に、第二キャビティ６４の先端を形成するスライド型が移動しないため、可動型２６が開閉方向に移動した場合に第一キャビティ６２から第二キャビティ６４にかけて意匠面が変形しづらい。

　したがって、本実施形態における金型１０においても、樹脂成形品７０を形成する場合に意匠面が変形し、形成された樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　なお、第一実施形態における金型１０によって得られるその他の作用及び効果は、本実施形態においても、同様に得ることができる。

　続いて本開示における第三実施形態について、図１４から図１６を適宜参照しながら説明する。なお、本実施形態に係る構成のうち、第一実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、具体的な説明を省略する場合がある。

［第三実施形態］
　（樹脂成形品７０）
　図１４は、第三実施形態における樹脂成形品７０を示す図である。本実施形態では、第一実施形態の樹脂成形品７０と比べて、張出部７６の先端部２８４には、段差Ｓが形成されておらず、漸減部９２が形成されている。また、本実施形態における樹脂成形品７０では、ゲート跡８０は、先端部２８４におけるＴ方向の範囲内において、矢印Ｌ方向の一方側の頂点よりもＴ方向の一方側に形成されている。言い換えれば、本実施形態においてゲート跡８０は、張出部２７６の厚さ方向であるＴ方向と平行し、先端部２８４と接する接線Ｆと接触する点（先端部２８４の頂点）よりもＴ方向の一方側に形成されている。また言い換えれば、本実施形態における樹脂成形品７０では、ゲート跡８０は、先端部２８４におけるＴ方向の範囲内において、矢印Ｌ方向の一方側の頂点よりもＴ方向の他方側に形成されていない。

　漸減部９２は、図１４に示されるように、一般部７８と先端部２８４を画定する画定線ＤであるパーティングラインＰＬから、矢印Ｌ方向の一方側に向かうにつれてＴ方向の他方側（本体部７２の内側）に向かって厚さが減少する部分である。言い換えれば、本実施形態における漸減部９２は、第一実施形態における段差Ｓと同様に、張出部７６の厚さをＴ方向に変えて厚さを漸減させている。

　その他の部分の形状は、第一実施形態に係る樹脂成形品７０と、同様である。

　続いて、本実施形態に係る樹脂成形品７０を製造する、金型１０を説明する。

　図１５は、本実施形態における金型１０を示す図である。本実施形態における金型１０では、固定型２０とスライドコア５６とが接触する分割面６８から矢印Ｌ方向の一方側は、矢印Ｌ方向の一方側が向かうにつれてＴ方向の他方側に向かって張出部７６の厚さが減少する傾斜部２６６とされている。

　また、図１５に示されるように、本実施形態における金型１０では、ゲート２５８は、キャビティ６０における矢印Ｌ方向の最も一方側よりも、Ｔ方向の一方側に位置している。言い換えれば、本実施形態においては、ゲート２５８が、漸減部９２からキャビティ６０の先端部分２６５までの間に位置している。

　その他の構成は、第一実施形態と同様である。

　なお、本実施形態において図１６に示されるように、スライドコア５６がＸ方向の一方側に移動することにより、硬化した樹脂材料Ｒがゲート２５８部分で切断されて、樹脂成形品７０のゲート跡８０が形成される。

　（作用及び効果）
　本実施形態においても、図１５に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態において、スライドコア５６と固定型２０との接触が保たれる。これにより、第一実施形態と同様に、樹脂成形品７０を形成する場合に意匠面が変形し、形成された樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態においても、図１４に示されるように、ゲート跡８０は、張出部７６の先端部２８４が張出部７６の先端部２８４における厚さ方向で第二意匠面８６Ｂ側に形成されたゲート跡８０を有すると共に、一般部７８と先端部２８４とを画定する画定線Ｄよりも先端部２８４が本体部７２の内側に形成されている。すなわち、第二意匠面８６Ｂにおいて一般部７８よりも第二意匠面８６Ｂの反対側にあるゲート跡８０は、画定線Ｄに紛れやすいため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０が目立たない。これにより、形成される樹脂成形品７０は、意匠面に対してゲート跡８０が目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　続いて本開示における第四実施形態について、図１７から図１９を適宜参照しながら説明する。なお、本実施形態に係る構成のうち、第一実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、具体的な説明を省略する場合がある。

［第四実施形態］
（樹脂成形品７０）
　図１７は、第四実施形態における樹脂成形品７０を示す図である。本実施形態では、第一実施形態の樹脂成形品７０と比べて、張出部７６の先端部３８４において、ゲート跡８０が、先端部３８４におけるＴ方向の範囲内において、矢印Ｌ方向の一方側の頂点よりもＴ方向の他方側に形成されている。言い換えれば、本実施形態においてゲート跡８０は、張出部３７６の厚さ方向であるＴ方向と平行し、先端部３８４と接する接線Ｆと接触する点（先端部３８４の頂点）よりもＴ方向の他方側に形成されている。また言い換えれば、本実施形態における樹脂成形品７０では、ゲート跡８０は、先端部３８４におけるＴ方向の範囲内において、矢印Ｌ方向の一方側の頂点よりもＴ方向の一方側に形成されていない。

　図１８は、本実施形態における金型１０を示す図である。本実施形態では、本実施形態における金型１０では、ゲート３５８は、キャビティ６０における矢印Ｌ方向の最も一方側よりも、Ｔ方向の他方側に位置している。言い換えれば、本実施形態においては、ゲート３５８は、キャビティ６０の先端部分３６５から、可動型２６の突出し部３０までの間に位置している。

　その他の構成は、第一実施形態と同様である。

　なお、本実施形態において図１９に示されるように、スライドコア５６がＸ方向の一方側に移動することにより、硬化した樹脂材料Ｒがゲート３５８部分で切断されて、樹脂成形品７０のゲート跡８０が形成される。

　（作用及び効果）
　本実施形態においても、図１８に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態において、スライドコア５６と固定型２０との接触が保たれる。これにより、第一実施形態と同様に、樹脂成形品７０を形成する場合に意匠面が変形し、形成された樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態においても、図１７に示されるように、ゲート跡８０は、張出部７６の先端部３８４において、張出方向の先端よりも張出部７６の厚み方向で第二意匠面８６Ｂと反対側に形成されている。すなわち、張出部７６の先端部３８４において、張出方向の先端よりも張出部７６の厚み方向で第二意匠面８６Ｂと反対側の部分に形成されているため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０を視認しづらい。これにより、本実施形態における樹脂成形品７０は、意匠面に対してゲート跡８０を視認しづらいため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　続いて本開示における第五実施形態について、図２０から図２２を適宜参照しながら説明する。なお、本実施形態に係る構成のうち、第一実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、具体的な説明を省略する場合がある。

［第五実施形態］
（樹脂成形品７０）
　図２０は、第四実施形態における樹脂成形品７０を示す図である。本実施形態では、第一実施形態の樹脂成形品７０と比べて、張出部７６の先端部４８４において、先端形状が円弧状ではなく、直線状とされている。言い換えれば、ゲート跡８０は、張出部７６の厚さ方向であるＴ方向と平行し、先端部４８４と接する接線Ｆと接触する点（先端部４８４の頂点）を含んで形成されている。また言い換えれば、ゲート跡８０は、先端部４８４におけるＴ方向の範囲内において、矢印Ｌ方向の一方側の頂点よりもＴ方向の一方側に形成されていると共に、矢印Ｌ方向の一方側の頂点よりもＴ方向の他方側に形成されている。

　図２１は、本実施形態における金型１０を示す図である。本実施形態では、固定型２０とスライドコア５６との接触する分割面６８で段差６６が形成されている。

　また、本実施形態では、図２１に示されるように、キャビティ６０における第二キャビティ６４の矢印Ｌ方向の最も一方側は、Ｘ方向と平行している。言い換えれば、本実施形態においては、第二キャビティ６４が、直線状とされ、ゲート４５８が、第二キャビティ６４の先端部分４６５に位置している。

　その他の構成は、第一実施形態と同様である。

　なお、本実施形態において図２２に示されるように、スライドコア５６がＸ方向の一方側に移動することにより、硬化した樹脂材料Ｒがゲート４５８部分で切断されて、樹脂成形品７０のゲート跡８０が形成される。

　（作用及び効果）
　本実施形態においても、図２２に示されるように、可動型２６が容積拡大動作をした状態において、スライドコア５６と固定型２０との接触が保たれる。これにより、第一実施形態と同様に、樹脂成形品７０を形成する場合に意匠面が変形し、形成された樹脂成形品７０における意匠面の意匠性が損なわれる可能性を低減することができる。

　また、本実施形態において図２２に示されるように、スライドコア５６がＸ方向の一方側に移動することにより、硬化した樹脂材料Ｒがゲート４５８部分で切断されて、樹脂成形品７０のゲート跡８０が形成される。

　また、本実施形態においても、図２０に示されるように、ゲート跡８０は、張出部７６の先端部４８４において、張出方向の先端よりも張出部７６の厚み方向で第二意匠面８６Ｂと反対側に形成されている。すなわち、張出部７６の先端部４８４において、張出方向の先端よりも張出部７６の厚み方向で第二意匠面８６Ｂと反対側の部分に形成されているため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０を視認しづらい。これにより、本実施形態における樹脂成形品は、意匠面に対してゲート跡８０を視認しづらいため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　また言い換えれば、本実施形態においても、図２０に示されるように、ゲート跡８０は、張出部７６の先端部４８４が張出部７６の先端部４８４における厚さ方向で第二意匠面８６Ｂ側に形成されたゲート跡８０を有すると共に、一般部７８と先端部４８４とを画定する画定線Ｄよりも先端部４８４が本体部７２の内側に形成されている。すなわち、第二意匠面８６Ｂにおいて一般部７８よりも第二意匠面８６Ｂの反対側にあるゲート跡８０は、画定線Ｄに紛れやすいため、意匠面を望む人物からは、ゲート跡８０が目立たない。これにより、本実施形態における樹脂成形品は、意匠面に対してゲート跡８０が目立たないため、意匠面の意匠性が損なわれる可能性が低減する。

　以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態を説明したが、本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

　なお、２０２２年１０月３１日に出願された日本国特許出願２０２２－１７４９８１号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。

　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　第一意匠面を有する本体部と、
　前記本体部の周縁部から前記本体部の厚み方向で前記第一意匠面と反対側でかつ前記本体部の外側へ張り出すと共に、前記第一意匠面に連なる第二意匠面を有する張出部と、
　を備え、
　前記張出部の先端部には、張出方向の先端よりも前記張出部の厚み方向で前記第二意匠面と反対側にゲート跡が形成されている、
　樹脂成形品。
　前記張出部の先端から０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の位置にパーティングラインがある、請求項１に記載の樹脂成形品。
　前記張出部の先端部の断面形状が円弧形状である、請求項２に記載の樹脂成形品。
　前記ゲート跡の端が前記張出部における第二意匠面と反対側の面の端につながる、請求項１に記載の樹脂成形品。
　前記本体部の内部には第一樹脂発泡領域が形成され、
　前記張出部の内部には、前記第一樹脂発泡領域につながる第二樹脂発泡領域が形成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の樹脂成形品。