WO2024106900A1 - 열압착 마감 테이프 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a heat-compressed finishing tape.
  • secondary batteries refer to batteries that can be charged and discharged, unlike primary batteries that cannot be recharged. These secondary batteries are widely used in the field of advanced electronic devices such as phones, laptop computers, and camcorders.
  • the stability of secondary batteries can be ensured through a stability test that measures internal short circuits by compressing one side with a press.
  • secondary batteries include cylindrical batteries and square batteries in which the electrode assembly is built into a cylindrical or square metal can, and pouch case-type batteries in which the electrode assembly is built in a pouch case-type case of aluminum laminate sheet. are classified.
  • the electrode assembly In a pouch-type lithium-ion secondary battery (polymer battery), the electrode assembly is placed in a pouch-shaped battery case. When an impact is applied to the battery due to a drop, etc., the electrode assembly flows within the pouch, which causes the electrode to bend, causing short circuit, ignition, etc. Phenomenon such as explosion may occur. Accordingly, a finishing tape with a special function must be placed between the electrode assembly and the pouch to prevent the electrode assembly from moving within the pouch even if an impact is applied to the battery.
  • the finishing tape used in pouch-type secondary batteries is an adhesive coated with an acrylic pressure sensitive adhesive (PSA) and a hot melt adhesive on both sides of a polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) film substrate, respectively. It includes a layer and an adhesive layer. Additionally, the finishing tape may have a protective tape attached to one side of each of the adhesive layer and the adhesive layer to protect the adhesive layer and the adhesive layer.
  • PSA acrylic pressure sensitive adhesive
  • PET polyethylene terephthalate
  • the protective tape attached to one side of the adhesive layer is removed to adhere the finishing tape to the electrode assembly, and then the protective tape attached to one side of the adhesive layer is removed to adhere the adhesive layer and the pouch.
  • the present invention seeks to provide a heat-compression finishing tape that prevents the external shape of the electrode assembly from being deformed.
  • One embodiment of the present invention is described; An adhesive layer laminated on one side of the substrate; An adhesive layer laminated on the other side of the substrate; A first protective member provided on one side of the adhesive layer to face the substrate and a second protective member provided on one side of the adhesive layer to face the substrate, wherein the second protective member is located on at least one end of the adhesive layer.
  • thermo-compression finishing tape in which the first protective member and the second protective member include a porous film, and one surface of the porous film is subjected to a release treatment.
  • One embodiment of the present invention provides a heat-compression finishing tape in which an auxiliary adhesive layer is laminated on a side of the second protective member opposite to the adhesive layer.
  • the second protective member includes an adhesive portion in direct contact with the adhesive layer and a protrusion protruding outward from an end of the adhesive layer, and the protrusion extends once toward the center of the second protective member.
  • a heat-compressed finishing tape that can be folded as described above.
  • One embodiment of the present invention provides a heat-pressed finishing tape in which a portion of the adhesive portion in contact with an edge of the adhesive layer is detached from the second protective member.
  • One embodiment of the present invention provides a heat-pressed finishing tape in which the adhesive layer is at least one selected from the group consisting of a rubber adhesive, an acrylic adhesive, and a silicone adhesive.
  • thermocompression finishing tape in which the melting temperature of the adhesive layer is less than 140°C.
  • One embodiment of the present invention provides a heat-compression finishing tape in which the adhesive layer includes any one or more of a hot melt adhesive, a heat-activated adhesive, and a pressure-sensitive adhesive.
  • One embodiment of the present invention provides a heat-compression finishing tape in which the substrate has insulating properties.
  • the substrate includes a polymer resin film
  • the polymer resin is polyethylene (PE), polyphenylene ether (PPE), polyimide (PI), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate ( Provides a heat-compression finishing tape containing one or more of PET).
  • the protective member located on one side of the adhesive layer is provided with a length or width wider than the adhesive layer, the base material, and the adhesive layer, so that the protective member can be easily removed.
  • the protective member includes a porous structure, the adhesive force with the adhesive layer can be reduced, making it easier to remove the protective member.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing a thermocompression finishing tape according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a plan view showing an electrode assembly to which a thermocompression finishing tape is attached according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a flowchart showing a process of attaching a thermocompression finishing tape to an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing an electrode assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a cross-sectional view showing a heat-compression finishing tape 300 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an electrode assembly 100 to which the heat-compression finishing tape 300 according to an embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the electrode assembly 100 according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view showing a secondary battery 1000 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the thermocompression finishing tape 300 includes a base material 310, an adhesive layer 320, an adhesive layer 330, a first protective member 340, and a second protective member 350.
  • the thermo-compression finishing tape 300 may have an adhesive layer 320 and an adhesive layer 330 applied to both sides of the substrate with the substrate 310 interposed therebetween.
  • the substrate 310 may be provided in the form of a plate or film.
  • the substrate 310 may have insulating properties to prevent the electrode assembly 100 and the case 200 from being electrically conductive through the thermocompression finishing tape 300 .
  • the substrate 310 may include a polymer resin film, and the polymer resin may include polyethylene (PE), polyphenylene ether (PPE), polyimide (PI), polypropylene (PP), and polyethylene terephthalate ( PET) may be included.
  • the substrate 310 may include the same material as the separator 130 of the electrode assembly 100.
  • the adhesive layer 320 is formed by applying an adhesive material to one surface of the substrate 310, and can adhere the heat-compression finishing tape 300 to the electrode assembly 100 by directly contacting the electrode assembly 100.
  • the adhesive layer 320 includes a pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive may be one or more selected from the group consisting of rubber-based adhesives, acrylic adhesives, and silicone adhesives.
  • the adhesive layer may include an acrylic adhesive.
  • acrylic adhesives include butyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, vinyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethylmethyl acrylate, and glycidyl methacrylate. , triethylene glycol dimethacrylate, and acrylic acid.
  • the adhesive layer 330 is formed by applying an adhesive material to the other side of the substrate 310, that is, the side of both sides of the substrate 310 on which the adhesive layer 320 is not applied.
  • the adhesive layer 330 and the adhesive layer 320 are provided at opposing positions with the substrate 310 sandwiched between them.
  • the adhesive layer 330 can directly contact the inner surface of the case 200 to adhere the heat-compression finishing tape 300 to the case 200.
  • the adhesive layer 330 may include a material having thermal adhesiveness depending on the sealing temperature of the case 200.
  • the adhesive layer 330 may include one or more of a hot melt adhesive, a heat-activated adhesive, and a pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer 330 may include a hot melt adhesive.
  • the adhesive layer 330 may be made of thermoplastic resin to exert adhesive force using heat.
  • thermoplastic resins include polyolefin-based resin, polyvinylchloride-based resin, EVA (Ethylene-Vinyl Acetate copolymer-based) resin, polyamide-based resin, polyester-based resins, silicone rubbers, and copolymers containing them; and a thermoplastic resin having an ionomer structure.
  • the melting temperature of the adhesive layer 330 may be less than 140°C.
  • the melting temperature of the adhesive layer 330 is less than 130°C, more preferably less than 100°C.
  • the secondary battery 1000 according to the present invention is made by inserting the electrode assembly 100 into the lower case 210, covering the lower case 210 with the upper case 220, and heating and pressurizing (or thermocompressing) the case 200. ) can be sealed. At this time, the thermocompression temperature of the case 200 is 100°C to 130°C.
  • the adhesive layer 330 is melted in a liquid state by the heat compression temperature of the case 200, and after heat compression, it cools and solidifies by dissipating heat to the surroundings, thereby exerting adhesive force.
  • the melting temperature of the adhesive layer 330 is measured by measuring the force (adhesion force) required when peeling the finishing tape specimen from the pouch at 180° at a speed of 300 ⁇ 30 mm/min using a universal testing machine (UTM) to determine whether the adhesion force is reduced or The temperature that did not appear was measured.
  • UPM universal testing machine
  • the heat compression finishing tape 300 is cut to 1 inch in width and 1500 mm in length, and the adhesive layer 330 is attached to the aluminum electrode plate, and then heat attached to the aluminum electrode plate with a block heated to less than 140°C.
  • the pressing finishing tape was pressed.
  • the force (adhesion) required to peel the finishing tape specimen from the pouch at 180° at a speed of 300 ⁇ 30 mm/min was measured using a universal testing machine (UTM).
  • the first protective member 340 is laminated on one side of the adhesive layer 320 and is provided at a position opposite to the substrate 310.
  • the second protection member 350 is laminated on one side of the adhesive layer 330 and is provided at a position opposite to the substrate 310.
  • one side of the adhesive layer 320 and one side of the adhesive layer 330 refer to the side of the adhesive layer 330 on which the substrate 310 is not located.
  • the first protective member 340 and the second protective member 350 can protect the adhesive layer 320 and the adhesive layer 330.
  • the first protective member 340 and the second protective member 350 are used to secure the adhesive layer 320 and the adhesive layer 330 to the inner surfaces of the electrode assembly 100 and the case 200, respectively. ) and must be easy to separate from the adhesive layer 330.
  • the first protective member 340 and the second protective member 350 may be subjected to release treatment on the surfaces facing the adhesive layer 320 and the adhesive layer 330. Release treatment may mean that a physical and/or chemical surface treatment is applied to the surface.
  • the surface of the protective film may have an uneven surface or may be coated with a silicone-based release agent together or independently.
  • the first protective member 340 and the second protective member 350 reduce the adhesive/adhesion force with the adhesive layer 320 and the adhesive layer 330, It may include a porous structure to facilitate detachment. That is, the first protective member 340 and the second protective member 350 may include a porous film, and the porous film may be subjected to a release treatment on one side.
  • the second protection member 350 may be provided to protrude outward from one end of the adhesive layer 330.
  • the laminate of the adhesive layer 320, the substrate 310, and the adhesive layer 330 is provided in a square (square or rectangular) shape, and the second protective member 350 is located on one of the four sides of the laminate. It may protrude outward from the side.
  • the outer direction means the direction opposite to the direction from the edge of the laminate to the center of the laminate.
  • the second protection member 350 may protrude from the stack in the direction in which the ends of the positive electrode tab 111 and the negative electrode tab 121 of the electrode assembly 100 are located.
  • the second protection member 350 may include an adhesive portion 351 in direct contact with the adhesive layer 330 and a protrusion 352 that protrudes outward from an end of the adhesive layer 330.
  • the length refers to the length in the direction of the surface on which the positive electrode tab 111 and the negative electrode tab 121 are located in the electrode assembly 100 and the surface provided at a position opposite to the surface
  • the width refers to the length perpendicular to the length. It means length in direction.
  • the protrusion 352 may protrude 0.5 cm to 8 cm outward from the boundary with the adhesive portion 351. In other words, the protrusion 352 may protrude 0.5 cm to 8 cm in the outward direction from one end of the stack. Preferably, the protrusion 352 may protrude outwardly by 1 cm to 5 cm, more preferably by 1 cm to 3 cm.
  • the second protection member 350 includes the protrusion 352, the second protection member 350 can be easily separated from the adhesive layer 330.
  • the protrusion 352 of the second protection member 350 may be folded one or more times to increase ease of removal.
  • the protrusion 352 may be folded and protruded one or more times toward the center of the second protection member 350.
  • the protrusion 352 may form a certain angle with the other surface of the second protective member 350, that is, the surface on which the adhesive layer 330 is not located, and therefore, the thermocompression finishing tape 300 is attached to the electrode assembly 100.
  • a detachment mechanism (not shown) that attaches to and detaches the second protection member 350 can easily grasp the second protection member 350.
  • a portion of the adhesive portion 351 of the second protection member 350 that is in contact with the edge of the adhesive layer 330 may be detached.
  • the second protection member 350 is separated from the adhesive layer 330 for a certain length from the boundary between the adhesive portion 351 and the protruding portion 352 toward the center of the second protection member 350, that is, toward the center of the laminate. It can be.
  • the second protective member 350 may further include an auxiliary adhesive layer (not shown) coated with an adhesive material on a surface opposite to the adhesive layer 330, that is, a surface opposite to the surface in contact with the adhesive layer 330. there is.
  • the auxiliary adhesive layer may include the same adhesive material as the adhesive layer 320.
  • the auxiliary adhesive layer may increase the adhesion between the detachment mechanism and the second protective member 350, thereby increasing the ease of detachment of the second protective member 350. That is, the adhesive force between the second protective member 350 and the detachment mechanism may be greater than the adhesive force between the second protective member 350 and the adhesive layer 330.
  • the electrode assembly 100 is a power generating element that includes an anode 110, a cathode 120, and a separator 130 located between the anode 110 and the cathode 120 and is capable of charging and discharging.
  • the electrode assembly 100 may include a stacking/folding structure in which an anode 110 and a cathode 120 are sequentially stacked on a separator 130 folded in a zigzag shape.
  • the positive electrode 110 may include a positive electrode current collector, a positive electrode active material portion, and a positive electrode tab.
  • the positive electrode current collector is a thin metal plate with excellent conductivity and may include, for example, aluminum (Al) foil.
  • the positive electrode 110 is coated with a positive active material on one or both sides of a plate-shaped positive current collector, and the uncoated portion not coated with the positive active material can be cut into a positive electrode tab shape to form the positive electrode tab 111.
  • the positive electrode active material is lithium cobalt oxide with high operating voltage and excellent capacity characteristics, lithium nickel oxide with high reversible capacity and easy to implement large-capacity batteries, lithium nickel cobalt oxide in which part of nickel is replaced with cobalt, part of nickel in manganese, It may include lithium nickel cobalt metal oxide substituted with cobalt or aluminum, lithium manganese-based oxide with excellent thermal stability and low cost, and lithium iron phosphate with excellent stability.
  • the negative electrode 120 may include a negative electrode current collector, a negative electrode active material portion, and a negative electrode uncoated portion.
  • the negative electrode current collector may include a thin metal plate with excellent conductivity, for example, copper (Cu) or nickel (Ni) foil.
  • the negative electrode 120 is formed by coating a negative electrode active material on one or both sides of a negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material portion is formed by coating or applying a negative electrode active material, and the negative electrode uncoated portion is cut into a negative electrode tab shape without coating or applying a negative electrode active material.
  • a negative electrode tab 121 may be formed.
  • the negative electrode active material may be, for example, crystalline carbon, amorphous carbon, carbon composite, carbon material such as carbon fiber, lithium metal, or lithium alloy.
  • the negative electrode active material may further include, for example, non-graphite SiO (silica) or SiC (silicon carbide) for high capacity design.
  • the positive electrode tab 111 and the negative electrode tab 121 transfer electrons collected in the current collector to an external circuit and may protrude in opposite directions or in the same direction from the electrode assembly of the stacked/folding structure.
  • the area of the cathode 120 included in the electrode assembly according to the present invention may be larger than that of the anode 110. Therefore, by setting the area of the cathode 120 to be larger than the area of the corresponding anode 110, lithium can be prevented from precipitating on the cathode 120.
  • the separator 130 prevents an internal short circuit that may occur when the anode 110 and the cathode 120 come into contact, and may include a porous material to facilitate the movement of ions between electrodes.
  • the separator 130 may include a base layer made of a porous material.
  • the base layer includes, for example, any one selected from the group consisting of polyethylene (PE), polystyrene (PS), polypropylene (PP), and a copolymer of polyethylene (PE) and polypropylene (PP). can do.
  • the separator 130 may include a Safety Reinforced Separator (SRS) separator. That is, the separator 130 may include a base layer made of a porous material and a coating layer formed by applying a mixed slurry of inorganic particles and a binder polymer coated on the base layer. Preferably, the coating layer has a uniform pore structure formed by the pore structure included in the separator substrate itself, including ceramic particles, as well as the interstitial volume between the ceramic particles that are active layer components.
  • SRS Safety Reinforced Separator
  • the coating layer may include ceramic particles containing at least one selected from the group consisting of alumina, silica, TiO 2 , SiC, and MgAl 2 O 4 . By including such a coating layer, the safety of the electrode assembly can be enhanced. And, the coating layer may further include lithium salt.
  • the electrode assembly 100 may include an internal anode 110a and an external anode 110b.
  • the electrode assembly 100 may have a structure in which an external anode 110b is stacked on the outermost layer of a stack in which an anode and a cathode are stacked between separators 130 folded in a zigzag shape.
  • the anode located between the separators 130 folded in a zigzag shape is the internal anode 110a
  • the anode located at the top and bottom of the stack 101 is the external anode 110b.
  • the internal positive electrode 110a may be coated with a positive active material on both sides of the positive electrode current collector
  • the external positive electrode 110b may be coated with a positive active material on only one side of the positive current collector.
  • the external anode 110b may have the same area as the internal anode 110a or may be smaller.
  • the external positive electrode 110b includes a first surface coated with the positive electrode active material and a second surface not coated with the positive electrode active material.
  • the external positive electrode 110b may include a first insulating member 112 located on the first side and covering the positive electrode active material and the positive electrode tab 111, and a second insulating member 113 located on the second side.
  • thermocompression finishing tape 300 may be positioned on the second side of the external anode 110b located at the top of the laminate 101.
  • the secondary battery 1000 includes an electrode assembly 100, a case 200, and a heat-compression finishing tape 300.
  • Case 200 includes a lower case 210 in which the electrode assembly 100 is accommodated, and an upper case 220 coupled to the lower case 210.
  • the case 200 can be divided into an upper case 220 and a lower case 210 by bending the middle of the rectangular pouch membrane formed as one piece.
  • a receiving groove 211 to accommodate the electrode assembly 100 is formed in the lower case 210 through press processing, etc.
  • a sealing portion 212 is formed for sealing with the upper case 220.
  • the sealing portion 212 may be formed along one side and the remaining three sides where the upper case 220 and the lower case 210 are in integral contact.
  • the case 200 includes two long sides where the upper case 220 and the lower case 210 face each other, and two short sides that face each other perpendicularly to the two long sides.
  • first electrode lead 140 and the second electrode lead 150 of the electrode assembly 100 have the short side of the two short sides opposite the short side where the upper case 220 and the lower case 210 are connected. is withdrawn through At this time, insulating members (not shown) are attached to the first and second electrode leads 140 and 150, respectively, to prevent short circuits between the first and second electrode leads 140 and 150 and the case 200. can do.
  • Figure 3 is a flowchart showing a secondary battery manufacturing process including an electrode assembly 100 to which a thermocompression finishing tape 300 is adhered according to an embodiment of the present invention.
  • the secondary battery manufacturing process includes removing the first protective member 340 (S10), attaching the adhesive layer 320 to the electrode assembly 100, specifically the external anode 110b laminated on the top of the stack 101.
  • a step of adhering to the second side of the electrode (S20), a step of detaching the second protection member 350 (S30), and the thermocompression finishing tape 300 is adhered to the receiving groove 211 of the lower case 210.
  • the lower case 210 and the upper case 220 are combined to bond the adhesive layer 330 to the inner surface of the upper case 220 (S40), and the lower case 210 and the upper case are bonded to each other.
  • a step of sealing the case 220 by thermocompression may be included (S50).

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Abstract

본 발명은 기재; 상기 기재 일면에 적층된 점착제층; 상기 기재 타면에 적층된 접착제층; 상기 점착제층 일면에 상기 기재와 대향하여 구비된 제1 보호 부재 및 상기 접착제층 일면에 상기 기재와 대향하여 구비된 제2 보호 부재를 포함하고, 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층의 적어도 일단부에서 외부 방향으로 돌출되어 구비된 열압착 마감 테이프에 관한 것이다.

Description

열압착 마감 테이프
본 출원은 2022년 11월 15일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2022-0152836호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 발명은 열압착 마감 테이프에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하며, 이러한 이차 전지는 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
이차 전지는 일면을 압착기로 압착하여 내부 단락을 측정하는 안정성 테스트를 거쳐 안정성을 확보할 수 있다.
이차 전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치 케이스형 케이스에 내장되어 있는 파우치 케이스형 전지로 분류된다.
파우치형 리튬 이온 이차전지(폴리머 전지)는 전극 조립체를 파우치 형태의 전지 케이스 내에 넣게 되는데, 낙하 등의 이유로 전지에 충격이 가해질 때 전극 조립체가 파우치 안에서 유동하게 되고 이로 인해 전극이 꺾여서 쇼트, 발화, 폭발 등의 현상이 발생하게 된다. 이에 따라 전극 조립체와 파우치 사이에 특수한 기능을 가진 마감 테이프를 배치하여 전지에 충격이 가해지더라도 전극 조립체가 파우치 안에서 유동하지 않도록 해야 한다.
일반적으로 파우치형 이차전지에서 사용되는 마감 테이프는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 기재의 양면에 각각 아크릴계 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, 'PSA') 및 핫 멜트 접착제가 코팅된 점착제층과 접착제층을 포함한다. 그리고, 마감 테이프는 점착제층과 접착제층 각각의 일면에 점착제층과 접착제층을 보호하는 보호 테이프를 부착할 수 있다.
점착제층 일면에 부착된 보호 테이프를 제거하여 마감 테이프를 전극 조립체에 점착시킨 후, 접착제층의 일면에 부착된 보호 테이프를 제거하여 접착제층과 파우치를 접착시킨다.
접착제층 일면에 부착된 보호 테이프 제거 시, 보호 테이프와 접착제층 사이 접착력에 의해 전극 조립체의 최외각 층이 들떠 이차전지 외관 불량률이 증가하는 문제가 발생하였다.
전술한 종래기술의 문제점에 착안하여, 본 발명은 전극 조립체의 외형이 변형되는 것을 방지하는 열압착 마감 테이프를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시상태는 기재; 상기 기재 일면에 적층된 점착제층; 상기 기재 타면에 적층된 접착제층; 상기 점착제층 일면에 상기 기재와 대향하여 구비된 제1 보호 부재 및 상기 접착제층 일면에 상기 기재와 대향하여 구비된 제2 보호 부재를 포함하고, 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층의 적어도 일단부에서 외부 방향으로 돌출되어 구비된 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재는 다공성 필름을 포함하고, 상기 다공성 필름 일면에 이형 처리가 되어 있는 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층과 대향되는 면에 보조 점착층이 적층되는 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층과 직접 접하는 접착부 및 상기 접착제층의 단부에서 외부로 돌출된 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는 상기 제2 보호 부재의 중심 방향으로 한 번 이상 접히는 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층의 가장자리와 접하는 상기 접착부의 일부가 탈리된 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 점착제층은 고무계 점착제, 아크릴 점착제 및 실리콘 점착제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 접착제층의 용융 온도는 140℃ 미만인 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 접착제층은 핫 멜트(hot melt) 접착제, 열활성화 접착제 및 감압 접착제 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 기재는 절연성을 갖는 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 기재는 고분자 수지 필름을 포함하고, 상기 고분자 수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 열압착 마감 테이프를 제공한다.
본 발명의 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프는 접착제층 일면에 위치되는 보호 부재가 접착제층, 기재 및 점착제층 보다 길이 또는 폭이 더 넓게 구비되어 보호 부재의 탈리가 용이해질 수 있다.
또한, 보호 부재가 다공성 구조를 포함함으로써, 접착체층과 접착력을 감소시켜 보호 부재의 탈리가 용이해질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프가 부착된 전극 조립체를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프를 전극 조립체에 부착하는 공정을 도시한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시상태에 따른 전극 조립체를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시상태에 따른 이차전지를 도시한 사시도이다.
[부호의 설명]
1000: 이차전지
100: 전극 조립체
110: 양극
110a: 내부 양극
110b: 외부 양극
111: 양극탭
120: 음극
121: 음극탭
130: 분리막
140: 제1 전극 리드
150: 제2 전극 리드
200: 케이스
210: 하부 케이스
211: 수용홈
212: 실링부
220: 상부 케이스
300: 열압착 마감 테이프
310: 기재
320: 점착제층
330: 접착제층
340: 제1 보호 부재
350: 제2 보호 부재
351: 접착부
352: 돌출부
본 발명에 대한 상세한 설명은 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위한 것이다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 하거나, 어떤 구조와 형상을 "특징"으로 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하거나 다른 구조와 형상을 배제한다는 것이 아니라, 다른 구성요소, 구조 및 형상을 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 제시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 실시예의 의한 발명의 내용을 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 도면은 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 도면에 의하여 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프(300)를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프(300)가 부착된 전극 조립체(100)를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시상태에 따른 전극 조립체(100)를 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시상태에 따른 이차전지(1000)를 도시한 사시도이다.
열압착 마감 테이프(300)는 기재(310), 점착제층(320), 접착제층(330), 제1 보호 부재(340) 및 제2 보호 부재(350)를 포함한다.
열압착 마감 테이프(300)는 기재(310)를 사이에 두고 기재 양면에 각각 점착제층(320)과 접착제층(330)이 도포될 수 있다. 기재(310)는 판 또는 필름의 형태로 구비될 수 있다. 기재(310)는 열압착 마감 테이프(300) 통해 전극 조립체(100)와 케이스(200)가 통전되는 것을 방지하기 위해 절연성을 가질 수 있다.
예를 들어, 기재(310)는 고분자 수지 필름을 포함할 수 있고, 고분자 수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 또는, 기재(310)는 전극 조립체(100)의 분리막(130)과 동일한 재질을 포함할 수 있다.
점착제층(320)은 기재(310)의 일면에 점착 물질이 도포되어 형성되는 것으로, 전극 조립체(100)와 직접 접촉하여 열압착 마감 테이프(300)를 전극 조립체(100)에 점착시킬 수 있다.
점착제층(320)은 감압 점착제를 포함한다. 감압 점착제는 고무계 점착제, 아크릴 점착제 및 실리콘 점착제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 바람직하게, 점착제층은 아크릴 점착제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 아크릴 점착제는 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타 아크릴레이트, 비닐 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시에틸메틸 아크릴레이트, 글리시딜 메타 아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트로 및 아크릴산으로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
접착제층(330)은 기재(310)의 타면, 즉, 기재(310)의 양면 중 점착제층(320)이 도포되지 않은 면에 접착 물질이 도포되어 형성된다. 다시 말해, 접착제층(330)과 점착제층(320)은 기재(310)를 사이에 두고 대향하는 위치에 구비된다.
접착제층(330)은 케이스(200)의 내면과 직접 접촉해서 열압착 마감 테이프(300)를 케이스(200)에 접착시킬 수 있다. 접착제층(330)은 케이스(200)를 실링할 때, 케이스(200) 실링 온도에 의해 접착제층(330)은 열접착성을 가지는 물질을 포함할 수 있다. 접착제층(330)은 핫 멜트(hot melt) 접착제, 열활성화 접착제 및 감압 접착제 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게, 접착제층(330)은 핫 멜트 접착제를 포함할 수 있다.
접착제층(330)은 열을 이용해 접착력을 발휘시키기 위해 열가소성 수지로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 열가소성 수지는 폴리올레핀계(polyolefin-based) 수지, 폴리염화비닐계(polyvinylchloride-based) 수지, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate copolymer-based)계 수지, 폴리아마이드계(polyamide-based) 수지, 폴리에스테르계(polyester-based) 수지, 실리콘 고무, 및 이들을 포함하는 공중합체; 및 아이오노머(ionomer) 구조를 가지는 열가소성 수지로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상으로 이루어질 수 있다.
접착제층(330)의 용융 온도가 140℃미만일 수 있다. 바람직하게 접착제층(330)의 용융 온도는 130℃ 미만이고, 더 바람직하게는 100℃미만이다.
본 발명에 따른 이차전지(1000)는 하부 케이스(210)에 전극 조립체(100)를 인입한 후 상부 케이스(220)로 하부 케이스(210)를 덮고 가열 및 가압(또는 열압착)하여 케이스(200)를 실링할 수 있다. 이때, 케이스(200) 열압착 온도는 100℃ 내지 130℃이다.
따라서, 접착제층(330)은 케이스(200) 열압착 온도에 의해 액체 상태로 용융되고, 열압착 후 주위에 열을 발산하여 냉각되고 고체화되면서 접착력이 발휘될 수 있다.
접착제층(330)의 용융 온도는 만능 시험기(UTM)를 사용하여 파우치로부터 마감 테이프 시편을 300±30 mm/min의 속도로 180°로 박리할 때 필요한 힘(부착력)을 측정하여 부착력이 감소하거나 나타나지 않는 온도를 측정하였다. 이때, 열압착 마감 테이프(300)를 폭 1 인치, 길이 1500 mm로 절단하고, 접착제층(330)이 알루미늄 전극 판에 부착시킨 후, 140℃미만으로 가열된 블록으로 알루미늄 전극 판에 부착된 열압착 마감 테이프를 압착하였다. 그리고, 만능 시험기(UTM)를 사용하여 파우치로부터 마감 테이프 시편을 300±30 mm/min의 속도로 180°로 박리할 때 필요한 힘(부착력)을 측정하였다.
제1 보호 부재(340)는 점착제층(320) 일면에 적층되어 기재(310)와 대향하는 위치에 구비된다. 제2 보호 부재(350)는 접착제층(330) 일면에 적층되어 기재(310)와 대향하는 위치에 구비된다. 여기서, 점착제층(320) 일면 및 접착제층(330) 일면은 접착제층(330)과 접착제층(330) 양 면 중 기재(310)가 위치되지 않은 면을 의미한다.
제1 보호 부재(340)와 제2 보호 부재(350)는 점착력을 가지는 점착제층(320)과 접착력을 가지는 접착제층(330)을 보호할 수 있다. 그리고, 제1 보호 부재(340)와 제2 보호 부재(350)는 점착제층(320)과 접착제층(330)을 각각 전극 조립체(100) 및 케이스(200) 내면에 고정시키기 위해 점착제층(320) 및 접착제층(330)과 탈리가 용이해야 한다. 따라서, 제1 보호 부재(340)와 제2 보호 부재(350)는 점착제층(320) 및 접착제층(330)과 마주보는 면에 이형 처리가 될 수 있다. 이형 처리는 표면에 물리적 및/또는 화학적인 표면 처리가 적용된 것을 의미할 수 있다. 예를 들어 보호 필름의 표면은 요철면으로 되어 있거나 이와 함께 또는 독립적으로 실리콘계 이형제가 코팅되어 있을 수 있다.
제1 보호 부재(340)와 제2 보호 부재(350)는 점착제층(320) 및 접착제층(330)과 점착력/접착력을 감소시켜 제1 보호 부재(340)와 제2 보호 부재(350)의 탈리를 용이하게 하기 위해 다공성 구조를 포함할 수 있다. 즉, 제1 보호 부재(340)와 제2 보호 부재(350)는 다공성 필름을 포함할 수 있고, 다공성 필름은 일면에 이형 처리될 수 있다.
제2 보호 부재(350)는 접착제층(330)의 일단부에서 외부 방향으로 돌출되어 구비될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 점착제층(320), 기재(310) 및 접착제층(330)의 적층물이 사각형(정사각형 또는 직사각형)으로 구비되고, 제2 보호 부재(350)는 적층물의 네 측면 중 하나의 측면에서 외부 방향으로 돌출될 수 있다. 여기서, 외부 방향은 적층물의 가장자리에서 적층물의 중심 방향의 반대 방향을 의미한다. 다시 말해, 제2 보호 부재(350)는 적층물에서 전극 조립체(100)의 양극탭(111)과 음극탭(121)의 단부가 위치된 방향으로 돌출될 수 있다.
제2 보호 부재(350)는 접착제층(330)과 직접 접하는 접착부(351)와 접착제층(330)의 단부에서 외부 방향으로 돌출된 돌출부(352)을 포함할 수 있다. 여기서, 길이는 전극 조립체(100)에 양극탭(111) 및 음극탭(121)이 위치된 면과 상기 면과 대향하는 위치에 구비된 면 방향으로의 길이를 의미하고, 폭은 길이와 수직되는 방향으로의 길이를 의미한다.
돌출부(352)는 접착부(351)와의 경계에서 외부 방향으로 0.5㎝ 내지 8㎝ 돌출될 수 있다. 다시 말해, 돌출부(352)는 적층물의 일 단부에서 외부 방향으로 0.5㎝ 내지 8㎝ 돌출될 수 있다. 바람직하게, 돌출부(352)는 1㎝ 내지 5㎝, 더 바람직하게는 1㎝ 내지 3㎝ 외부 방향으로 돌출될 수 있다.
제2 보호 부재(350)는 돌출부(352)을 포함함으로써, 접착제층(330)으로부터 제2 보호 부재(350)를 용이하게 탈리할 수 있다.
본 발명에 따른 제2 보호 부재(350)는 탈리 용이성을 증가시키기 위해 돌출부(352)가 한 번 이상 접힐 수 있다. 상세하게, 돌출부(352)는 제2 보호 부재(350)의 중심 방향으로 한 번 이상 접혀 돌출될 수 있다.
돌출부(352)은 제2 보호 부재(350)의 타면, 즉, 접착제층(330)이 위치되지 않은 면과 일정한 각도를 이룰 수 있고, 따라서, 열압착 마감 테이프(300)를 전극 조립체(100)에 부착하고 제2 보호 부재(350)를 탈리하는 탈착 기구(미도시)가 제2 보호 부재(350)를 용이하게 파지할 수 있다.
제2 보호 부재(350)는 접착제층(330)의 가장자리와 접하는 접착부(351)의 일부가 탈리될 수 있다. 상세하게, 제2 보호 부재(350)는 접착부(351)와 돌출부(352)의 경계선에서 제2 보호 부재(350)의 중심 방향, 즉, 적층물의 중심 방향으로 일정 길이 접착제층(330)과 탈리될 수 있다. 제2 보호 부재(350)와 접착제층(330)이 접착되는 면적을 감소시켜 제2 보호 부재(350)와 접착제층(330) 간 접착력을 감소시킬 수 있다.
제2 보호 부재(350)는 접착제층(330)과 대향되는 면, 즉, 접착제층(330)과 접촉하는 면의 반대면에 점착 물질이 코팅된 보조 점착제층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 보조 점착제층은 점착제층(320)과 동일한 점착 물질을 포함할 수 있다.
보조 점착제층은 탈착 기구와 제2 보호 부재(350) 간의 접착력을 증가시켜 제2 보호 부재(350)의 탈리 용이성을 증가시킬 수 있다. 즉, 제2 보호 부재(350)와 탈착 기구 간의 점착력은 제2 보호 부재(350)와 접착제층(330) 간의 접착력 보다 클 수 있다.
도 4를 참고하면, 전극 조립체(100)는 양극(110), 음극(120) 및 양극(110)과 음극(120) 사이에 위치한 분리막(130)을 포함하고 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체(100)는 지그재그 형태로 접힌 분리막(130)에 양극(110)와 음극(120)이 순서대로 적층된 스택/폴딩 구조체를 포함할 수 있다.
양극(110)은 양극 집전체, 양극 활물질부 및 양극탭을 포함할 수 있다. 양극 집전체는 전도성이 우수한 금속 박판으로, 예를 들어 알루미늄(Al) 호일(foil)을 포함할 수 있다.
양극(110)은 판 형태의 양극 집전체 일면 또는 양면에 양극 활물질이 코팅되고, 양극 활물질이 코팅되지 않은 무지부는 양극탭 형태로 절단하여 양극탭(111)을 형성할 수 있다.
양극 활물질은 작용전압이 높고 용량 특성이 우수한 리튬 코발트 산화물, 높은 가역용량을 가지고 대용량의 전지 구현이 용이한 리튬 니켈 산화물, 니켈의 일부를 코발트로 치환한 리튬니켈코발트산화물, 니켈의 일부를 망간, 코발트 또는 알루미늄으로 치환한 리튬니켈코발트금속 산화물, 열적 안정성이 우수하고 저렴한 리튬 망간계 산화물, 안정성이 우수한 리튬철인산화물 등을 포함할 수 있다.
음극(120)은 음극 집전체, 음극 활물질부 및 음극 무지부를 포함할 수 있다. 음극 집전체는 전도성이 우수한 금속 박판, 예를 들면, 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 호일을 포함할 수 있다.
음극(120)은 음극 집전체의 일면 또는 양면에 음극 활물질이 코팅된 것으로, 음극 활물질부는 음극 활물질이 코팅 또는 도포되어 형성되고, 음극 무지부는 음극 활물질이 코팅 또는 도포하지 않고 음극탭 형태로 절단되어 음극탭(121)을 형성할 수 있다.
음극 활물질은 예를 들어, 결정질 탄소, 비정질 탄소, 탄소 복합체, 탄소 섬유와 같은 탄소 재료, 리튬 금속 또는 리튬 합금 등일 수 있다. 이때, 음극 활물질은 고용량 설계를 위해 예를 들어 비흑연계의 SiO(silica, 실리카) 또는 SiC(silicon carbide, 실리콘카바이드) 등이 더 포함되어 이루어질 수 있다.
양극탭(111)과 음극탭(121)은 집전체에 모인 전자들을 외부 회로로 전달하는 것으로 스택/폴딩 구조체의 전극 조립체에 서로 대향하는 방향으로 돌출되거나, 동일한 방향으로 돌출될 수 있다.
본 발명에 따른 전극 조립체에 포함되는 음극(120)의 면적이 양극(110) 보다 넓을 수 있다. 따라서, 음극(120)의 면적이 대응하는 양극(110)의 면적보다 넓게 설정하여 리튬이 음극(120)에 석출되는 것을 방지할 수 있다.
분리막(130)은 양극(110)와 음극(120)이 접촉됨에 따라 발생할 수 있는 내부 단락을 방지하는 것으로, 전극 간 이온의 이동이 원활하도록 다공성 재질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 분리막(130)은 다공성 재질의 기재층을 포함할 수 있다. 기재층은 예를 들어, 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리 에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)의 공중합체(copolymer)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나를 포함할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 분리막(130)은 SRS(Safety Reinforced Separator) 분리막을 포함할 수 있다. 즉, 분리막(130)은 다공성 재질의 기재층 및 기재층 상에 코팅되고 무기물 입자와 바인더 고분자를 혼합한 혼합 슬러리가 도포되어 형성되는 코팅층을 포함할 수 있다. 바람직하게 코팅층은 세라믹 입자를 포함하여 분리막 기재 자체에 포함된 기공 구조와 더불어 활성층 성분인 세라믹 입자들간의 빈 공간(interstitial volume)에 의해 형성된 균일한 기공 구조를 갖는다.
코팅층은 알루미나, 실리카, TiO2, SiC 및 MgAl2O4로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 세라믹 입자를 포함할 수 있다. 이와 같은 코팅층을 포함하는 것에 의해 전극 조립체의 안전성을 강화할 수 있다. 그리고, 코팅층은 리튬염을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전극 조립체(100)는 내부 양극(110a)과 외부 양극(110b)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세하게, 전극 조립체(100)는 지그재그 형태로 폴딩된 분리막(130) 사이사이 양극 및 음극이 적층된 적층물의 최외각에 외부 양극(110b)이 적층되는 구조일 수 있다. 여기서, 지그재그 형태로 폴딩된 분리막(130) 사이사이 위치되는 양극은 내부 양극(110a)이고, 적층물(101)의 최상부 및 최하부에 위치된 양극은 외부 양극(110b)이다. 내부 양극(110a)은 양극 집전체 양면에 양극 활물질이 코팅되고, 외부 양극(110b)은 양극 집전체 일면에만 양극 활물질이 코팅될 수 있다.
외부 양극(110b)은 내부 양극(110a)과 면적이 동일하거나, 더 작을 수 있다.
외부 양극(110b)은 양극 활물질이 코팅된 제1 면 및 양극 활물질이 코팅되지 않은 제2 면을 포함한다. 외부 양극(110b)은 제1 면에 위치되어 양극 활물질과 양극탭(111)을 덮는 제1 절연부재(112)와 제2 면에 위치되는 제2 절연부재(113)를 포함할 수 있다.
적층물(101)의 최상부에 위치되는 외부 양극(110b)의 제2 면에는 본 발명에 따른 열압착 마감 테이프(300)가 위치될 수 있다.
도 5를 참고하면, 이차전지(1000)는 전극 조립체(100), 케이스(200) 및 열압착 마감 테이프(300)를 포함한다.
케이스(200)는 전극 조립체(100)가 수납되는 하부 케이스(210)와, 상기 하부 케이스(210)에 결합되는 상부 케이스(220)를 포함한다. 케이스(200)는 일체로 형성된 직사각형의 파우치막의 중간을 절곡함으로써, 상부 케이스(220)와 하부 케이스(210)로 구분될 수 있다. 또한, 하부 케이스(210)에는 프레스 가공 등을 통해 전극 조립체(100)가 수용될 수용홈(211)이 형성되고, 상부 케이스(220)와 실링을 위한 실링부(212)가 형성된다. 실링부(212)는 상부 케이스(220)와 하부 케이스(210)가 일체로 접하여 있는 한 변과 나머지 세변을 따라서 모두 형성될 수 있다. 케이스(200)는 상부 케이스(220)와 하부 케이스(210)가 마주하는 두개의 장변과 상기 두개의 장변과 수직을 이루며 마주하는 두개의 단변을 포함한다. 여기서, 전극 조립체(100)의 제 1 전극 리드(140)와 제 2 전극 리드(150)는 두개의 단변 중 상부 케이스(220)와 하부 케이스(210)가 연결되는 단변과 마주보는 측의 단변을 통해 인출된다. 이때, 제 1 전극 리드(140)와 제 2 전극 리드(150)에 절연 부재(미도시)가 각각 부착되어, 제 1,2 전극 리드(140, 150)와 케이스(200) 사이의 쇼트를 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 열압착 마감 테이프(300)가 점착된 전극 조립체(100)를 포함하는 이차전지 제조 공정을 도시한 순서도이다.
이차전지 제조 공정은 제1 보호 부재(340)를 탈리하는 단계(S10), 점착제층(320)을 전극 조립체(100), 상세하게는 적층물(101)의 최상부에 적층된 외부 양극(110b)의 제2 면에 점착시키는 단계(S20), 제2 보호 부재(350)를 탈리하는 단계(S30), 하부 케이스(210)의 수용홈(211)에 열압착 마감 테이프(300)가 점착된 전극 조립체(100)를 삽입한 후, 하부 케이스(210)와 상부 케이스(220)를 결합시켜 접착제층(330)을 상부 케이스(220) 내면에 접착시키는 단계(S40) 및 하부 케이스(210)와 상부 케이스(220)를 열압착하여 실링하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 기재;
    상기 기재 일면에 적층된 점착제층;
    상기 기재 타면에 적층된 접착제층;
    상기 점착제층 일면에 상기 기재와 대향하여 구비된 제1 보호 부재 및
    상기 접착제층 일면에 상기 기재와 대향하여 구비된 제2 보호 부재를 포함하고,
    상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층의 적어도 일단부에서 외부 방향으로 돌출되어 구비된 열압착 마감 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 부재 및 상기 제2 보호 부재는 다공성 필름을 포함하고, 상기 다공성 필름 일면에 이형 처리가 되어 있는 것인 열압착 마감 테이프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층과 대향되는 면에 보조 점착층이 적층되는 것인 열압착 마감 테이프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층과 직접 접하는 접착부 및 상기 접착제층의 단부에서 외부로 돌출된 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 제2 보호 부재의 중심 방향으로 한 번 이상 접히는 것인 열압착 마감 테이프.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2 보호 부재는 상기 접착제층의 가장자리와 접하는 상기 접착부의 일부가 탈리된 것인 열압착 마감 테이프.
  6. 제1항에 있어서, 상기 점착제층은 고무계 점착제, 아크릴 점착제 및 실리콘 점착제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것인 열압착 마감 테이프.
  7. 제1항에 있어서, 상기 접착제층의 용융 온도는 140℃ 미만인 것인 열압착 마감 테이프.
  8. 제7항에 있어서, 상기 접착제층은 핫 멜트(hot melt) 접착제, 열활성화 접착제 및 감압 접착제 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 열압착 마감 테이프.
  9. 제1항에 있어서, 상기 기재는 절연성을 갖는 것인 열압착 마감 테이프.
  10. 제9항에 있어서, 상기 기재는 고분자 수지 필름을 포함하고,
    상기 고분자 수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 열압착 마감 테이프.
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