WO2024143301A1 - 転写フィルム - Google Patents

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WO2024143301A1
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layer
film
barrier
transfer
polyolefin
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貴之 植木
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00

Definitions

  • the objective of this disclosure is to provide a transfer film that can be used to form a thin film layer on a substrate, which is the object to be transferred, using transfer technology, and can be used to produce a barrier laminate with high gas barrier properties.
  • One embodiment of the transfer film of the present disclosure comprises a support layer and a transfer layer that can be peeled off from the support layer, the support layer comprises at least a first polyolefin layer that contains polyolefin as a main component, the transfer layer comprises at least a barrier resin layer that contains a gas barrier resin as a main component and a thin film layer that contains a metal and/or an inorganic oxide, and the first polyolefin layer and the barrier resin layer are in contact with each other.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the transfer film of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the transfer film of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the transfer film of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the transfer film of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the barrier laminate of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the barrier laminate of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the barrier laminate of the present disclosure.
  • each of the components e.g., polyolefins such as polyethylene and polypropylene, ⁇ -olefins, resin materials such as gas barrier resins, and additives
  • polyolefins such as polyethylene and polypropylene
  • ⁇ -olefins such as polyethylene and polypropylene
  • resin materials such as gas barrier resins, and additives
  • the "main component" of a certain layer refers to a component whose content in that layer is more than 50% by mass, preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 80% by mass or more.
  • the transfer film does not have an adhesive layer, such as an adhesive resin layer, between the first polyolefin layer and the barrier resin layer.
  • Such a transfer film has excellent peelability of the first polyolefin layer from the barrier resin layer due to the polarity difference between the first polyolefin layer and the barrier resin layer.
  • the film consisting of the support layer obtained by peeling the support layer from the transfer layer in the transfer film of the present disclosure is also called a "release film.”
  • the polyolefin content in the support layer (release film) is preferably more than 50% by mass, more preferably 60% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more. In one embodiment, it is desirable for the polyethylene content in the support layer (release film) to be equal to or greater than the above lower limit.
  • a release film comprising a PET film and a release layer is used as the support substrate for the thin film layer.
  • the PET film after transfer peeling is usually discarded, which increases costs and causes environmental load.
  • the release film when the support layer corresponding to the support substrate contains polyolefin in a range equal to or greater than the lower limit value, the release film can be easily recycled and can also be reused as the support layer.
  • the release film when the support layer is subjected to the stretching process described below, the release film can also be reused as the stretched polyethylene substrate that constitutes the packaging material.
  • the support layer may further include one or more second polyolefin layers.
  • the one or more second polyolefin layers are provided on the surface of the first polyolefin layer opposite the surface facing the barrier resin layer.
  • a gas barrier resin with an MFR of 30 g/10 min or less as the resin material constituting the barrier resin layer
  • a polyolefin with an MFR of 30 g/10 min or less as the resin material constituting the polyolefin layer described below.
  • Vinyl acetate is generally used as the vinyl ester monomer, but other vinyl ester monomers may also be used.
  • examples of other vinyl ester monomers include aliphatic vinyl esters such as vinyl formate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl butyrate, vinyl isobutyrate, vinyl pivalate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, and vinyl versatate, as well as aromatic vinyl esters such as vinyl benzoate.
  • the average degree of saponification of EVOH is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and even more preferably 99 mol% or more.
  • the average degree of saponification is measured in accordance with JIS K6726:1994 (wherein EVOH is dissolved uniformly in a water/methanol solvent).
  • the melting point (Tm) of EVOH is preferably 140°C or higher, more preferably 150°C or higher, even more preferably 160°C or higher, and particularly preferably 170°C or higher.
  • the Tm of EVOH is preferably 200°C or lower, more preferably 195°C or lower, and even more preferably 190°C or lower.
  • the Tm of various materials is the melting peak temperature obtained by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS K7121:2012 (using test pieces after conditioning according to 3.(2) (however, a cooling rate of 10°C/min)).
  • EVOH may be modified by known methods, such as by urethane conversion, acetalization, cyanoethylation, or oxyalkylenation.
  • the average degree of saponification in polyvinyl alcohol is preferably 70 mol% or more, more preferably 75 mol% or more, even more preferably 80 mol% or more, and particularly preferably 85 mol% or more, 90 mol% or more, or 95 mol% or more.
  • the average degree of saponification is measured in accordance with JIS K6726:1994.
  • the higher the average degree of saponification of PVA the higher its water solubility.
  • Water is usually used in the recycling process of paper products. For example, when a barrier laminate having a paper substrate as the substrate is subjected to a recycling process using water, PVA with a high average degree of saponification can be easily dissolved in water. Therefore, a barrier laminate having a barrier resin layer containing such a PVA has excellent recyclability.
  • the MFR of polyamide is preferably 0.1 g/10 min or more, more preferably 1 g/10 min or more, even more preferably 1.5 g/10 min or more, and is preferably 50 g/10 min or less, more preferably 30 g/10 min or less, even more preferably 10 g/10 min or less, for example, 0.1 g/10 min or more and 50 g/10 min or less.
  • the MFR of polyamide is measured by Method A at a temperature of 235°C and a load of 2.16 kg in accordance with JIS K7210-1:2014. An appropriate measurement temperature can be adopted depending on the melting point of the polyamide.
  • Gas barrier properties generally depend on the thickness of the barrier material.
  • the transfer layer in the present disclosure has a thin film layer on a barrier resin layer. Therefore, the transfer layer can exhibit high gas barrier properties even if the barrier resin layer is thin, without being largely dependent on the thickness of the barrier resin layer, and can impart high gas barrier properties to the substrate, which is the object to be transferred.
  • a transfer layer having a thin film layer on a thin barrier resin layer has high flex resistance, and can therefore increase the flex resistance of the barrier laminate, which will be described later.
  • high flex resistance means that the gas barrier properties are excellent after bending.
  • ⁇ -olefins other than propylene examples include ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms, specifically ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, and 6-methyl-1-heptene.
  • ⁇ -olefins having 2 to 12 carbon atoms are preferred, and ⁇ -olefins having 2 to 8 carbon atoms are more preferred.
  • the polypropylene content in the polypropylene layer is preferably more than 50% by mass, more preferably 60% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more.
  • the second polyolefin layer may contain a resin material other than polyolefin.
  • resin materials include (meth)acrylic resin, vinyl resin, cellulose resin, polyamide, polyester, and ionomer resin.
  • the transfer film may comprise, in this order, for example, a 2-1 layer containing medium density polyethylene or a mixed resin of medium density polyethylene and high density polyethylene as a main component, a 2-2 layer containing high density polyethylene as a main component, a 2-3 layer containing a mixed resin of medium density polyethylene and linear low density polyethylene as a main component, a first polyolefin layer containing high density polyethylene as a main component, a barrier resin layer, and a thin film layer.
  • the 2-1 layer, the 2-2 layer, and the 2-3 layer correspond to the second polyolefin layer.
  • the second-third layer contains a mixed resin of medium density polyethylene and linear low density polyethylene as a main component.
  • the mass ratio of the medium density polyethylene to the linear low density polyethylene in the mixed resin may be 10:90 to 90:10, 20:80 to 80:20, 30:70 to 70:30, or 40:60 to 60:40.
  • the linear low density polyethylene contributes to, for example, improved processability.
  • the medium density polyethylene reduces the interlayer density difference, and contributes to, for example, improved interlayer adhesion.
  • the transfer film may comprise, for example, a 2-10 layer containing linear low density polyethylene as a main component, a 2-11 layer containing linear low density polyethylene as a main component, a 2-12 layer containing linear low density polyethylene as a main component, a first polyolefin layer containing linear low density polyethylene as a main component, a barrier resin layer, and a thin film layer, in this order.
  • the 2-10 layer, the 2-11 layer, and the 2-12 layer correspond to the second polyolefin layer.
  • the ratio of the thickness of the 2-7 layer or the 2-10 layer to the total thickness of the second polyolefin layer is preferably 1% or more, more preferably 3% or more, even more preferably 5% or more, and is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, even more preferably 10% or less.
  • the ratio of the thickness of the 2-8 layer or the 2-11 layer to the total thickness of the second polyolefin layer is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, even more preferably 7% or more, and is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, even more preferably 15% or less.
  • the ratio of the thickness of the 2-9 layer or the 2-12 layer to the total thickness of the second polyolefin layer is preferably 55% or more, more preferably 65% or more, even more preferably 75% or more, and is preferably 96% or less, more preferably 92% or less, even more preferably 88% or less.
  • the thickness of the second polyolefin layer is preferably 2 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and even more preferably 10 ⁇ m or more, from the viewpoint of the strength and heat resistance of the transfer film and the recyclability of the release film.
  • the thickness of the second polyolefin layer is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 75 ⁇ m or less, and even more preferably 50 ⁇ m or less, from the viewpoint of the processability of the transfer film.
  • the above thickness means the total thickness of the second polyolefin layers.
  • the transfer film of the present disclosure includes a thin film layer containing a metal and/or an inorganic oxide on the second surface of the barrier resin layer.
  • the thin film layer is preferably in contact with the second surface of the barrier resin layer.
  • the thin film layer is formed directly on the second surface of the barrier resin layer by vapor deposition.
  • a release film comprising a PET film and a release layer is used as a support substrate for the thin film layer.
  • the release layer usually has low polarity and tends not to have high adhesion to the thin film layer. Therefore, there are concerns about a decrease in stability of the thin film layer after transfer, the occurrence of cracks, etc., and the gas barrier properties may be insufficient.
  • the barrier resin layer since the barrier resin layer has high polarity, it is presumed that it tends to have excellent adhesion to the thin film layer. Therefore, a barrier laminate comprising a thin film layer on a barrier resin layer having high polarity exhibits high gas barrier properties that exceed the inherent gas barrier value of the gas barrier resin, and also has high flex resistance.
  • the thin film layer contains a metal and/or an inorganic oxide.
  • the thin film layer may be a metal thin film layer made of one or more metals, specifically a metal vapor deposition film, or an inorganic oxide thin film layer made of one or more inorganic oxides, specifically an inorganic oxide vapor deposition film.
  • the thin film layer is, for example, a metal vapor deposition film or an inorganic oxide vapor deposition film such as a transparent vapor deposition film.
  • Metals include, for example, aluminum, chromium, tin, nickel, copper, silver, gold, and platinum.
  • Inorganic oxides include, for example, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, calcium oxide, zirconium oxide, titanium oxide, boron oxide, hafnium oxide, barium oxide, and silicon carbide oxide (carbon-containing silicon oxide).
  • the thickness of the thin film layer is preferably 50 ⁇ or more, more preferably 100 ⁇ or more, even more preferably 200 ⁇ or more, even more preferably 300 ⁇ or more, and particularly preferably 400 ⁇ or more. From the viewpoint of suppressing the occurrence of cracks in the thin film layer, the thickness of the thin film layer is preferably 1500 ⁇ or less, more preferably 1300 ⁇ or less, even more preferably 1000 ⁇ or less, even more preferably 900 ⁇ or more, and particularly preferably 800 ⁇ or less.
  • the thin film layer is preferably subjected to a surface treatment.
  • a surface treatment has, for example, excellent adhesion to adjacent layers.
  • Surface treatment methods include, for example, physical treatment and chemical treatment.
  • Physical treatments include, for example, corona treatment, ozone treatment, low-temperature plasma treatment using oxygen gas and/or nitrogen gas, and glow discharge treatment.
  • Chemical treatments include, for example, oxidation treatment using chemicals.
  • the thin film layer may be a single layer formed by a single deposition process, or may be multi-layered formed by multiple deposition processes.
  • each layer may be composed of the same components or different components.
  • Each layer may be formed by the same method or different methods.
  • the transfer film of the present disclosure may further include a protective layer on the thin film layer. That is, the transfer layer may further include a protective layer on the surface of the thin film layer opposite to the surface facing the barrier resin layer.
  • a transfer layer has, for example, excellent oxygen barrier properties and water vapor barrier properties, and when the thin film layer is an inorganic oxide thin film layer, can effectively suppress the occurrence of cracks in the thin film layer.
  • the protective layer is a layer containing the gas barrier resin described above.
  • the content of the gas barrier resin in the protective layer is preferably more than 50% by mass, more preferably 60% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more.
  • the protective layer may contain the above-mentioned additives.
  • the thickness of the protective layer containing the gas barrier resin is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less.
  • a protective layer containing a gas barrier resin can be formed, for example, by applying a coating liquid obtained by dissolving or dispersing a material such as a gas barrier resin in water or a suitable organic solvent to a thin film layer and drying it.
  • the protective layer is a gas barrier coating film formed by mixing a metal alkoxide, a water-soluble polymer, and optionally a silane coupling agent, and adding water, an organic solvent, and a sol-gel catalyst as required to obtain a gas barrier composition, which is then applied to the thin film layer and dried.
  • the gas barrier coating film contains a hydrolysis polycondensate obtained by hydrolyzing and polycondensing the above-mentioned metal alkoxide, etc., by the sol-gel method.
  • metal alkoxides include alkoxysilanes, specifically tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, and tetrabutoxysilane.
  • water-soluble polymers examples include hydroxyl group-containing polymers such as polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymers. Depending on the desired physical properties such as oxygen barrier properties, water vapor barrier properties, water resistance, and weather resistance, either polyvinyl alcohol or ethylene-vinyl alcohol copolymers may be used, or both may be used in combination. Also, a gas barrier coating film obtained using polyvinyl alcohol and a gas barrier coating film obtained using ethylene-vinyl alcohol copolymer may be laminated. The amount of water-soluble polymer used is preferably 5 parts by mass or more and 500 parts by mass or less per 100 parts by mass of the metal alkoxide.
  • a known organoalkoxysilane containing an organic reactive group can be used as the silane coupling agent, and organoalkoxysilanes having an epoxy group are preferred, such as ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and ⁇ -(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane.
  • the amount of the silane coupling agent used is preferably 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less per 100 parts by mass of the metal alkoxide.
  • the gas barrier composition may contain an organic solvent.
  • organic solvents include methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, and n-butyl alcohol.
  • an acid or amine compound is preferred.
  • Methods for applying the gas barrier composition include, for example, application means such as roll coating using a gravure roll coater, spray coating, spin coating, dipping, brush coating, bar coating, and applicator.
  • the transfer film of the present disclosure is A laminate film including at least a first polyolefin layer and a barrier resin layer; a thin film layer located on the barrier resin layer; At least:
  • Laminated films can be produced, for example, by forming the materials that make up each layer into a film, and then stretching the film.
  • film-forming methods include inflation molding and T-die molding. With inflation molding, stretching can be carried out following film formation.
  • the stretched film has a certain degree of thickness and is strong in itself, so it is easy to process in the deposition process, and therefore a thin film layer can be easily formed on the barrier resin layer of the stretched film. On the other hand, it can be difficult to form a thin film layer on a film consisting only of a thin barrier resin layer with a thickness of 3 ⁇ m or less as described above.
  • the transfer film 1 shown in Figures 1 to 4 comprises a support layer 1S and a transfer layer 1T provided on the support layer 1S.
  • the transfer film 1 shown in Figures 1 to 4 comprises a laminated film 10.
  • the laminated film 10 optionally comprises a second polyolefin layer 16, a first polyolefin layer 14, and a barrier resin layer 12.
  • the barrier laminate of the first and second aspects of the present disclosure may further include a protective layer between the thin film layer and the adhesive layer.
  • the barrier laminate according to the second aspect of the present disclosure may further include a heat-fusible resin layer.
  • the barrier laminate of the second embodiment can be obtained by peeling off at least the first polyolefin layer in the barrier laminate of the first embodiment of the present disclosure. Specifically, the barrier laminate of the second embodiment can be obtained by peeling off the support layer constituting the transfer film in the barrier laminate of the first embodiment of the present disclosure. In this way, the barrier laminate of the first embodiment may be an intermediate laminate for obtaining the barrier laminate of the second embodiment.
  • the substrate examples include a resin film, a paper substrate, and wood.
  • the substrate may be a substrate on which it is difficult to directly form a thin film layer, such as a thick resin film, a paper substrate, or wood.
  • a paper substrate is preferred.
  • the barrier laminate of the second aspect having a paper substrate as the substrate is also referred to as a "paper barrier laminate".
  • a paper substrate is sometimes used instead of a resin film as the substrate. Because paper substrates usually have poor gas barrier properties, it is sometimes desirable to impart gas barrier properties to the substrate. However, forming a thin film layer by directly carrying out a vapor deposition process on the paper substrate has problems with the difficulty and cost of the vapor deposition process.
  • a thin film layer can be provided on the paper substrate by a transfer method, without directly carrying out a vapor deposition process on the paper substrate.
  • the paper barrier laminate obtained in this way has excellent gas barrier properties.
  • resin films include polyolefin-based substrates, vinyl resin-based substrates, polyester-based substrates, polyamide-based substrates, polyimide-based substrates, and fluororesin-based substrates.
  • the filling layer or resin layer can be formed, for example, by a coating method or an extrusion coating method.
  • the thickness of the filling layer or resin layer is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the substrate such as a paper substrate, may be composed of one layer, or may be composed of two or more layers of the same or different substrates.
  • the substrates may be laminated together by any lamination method via a conventionally known adhesive layer.
  • the thickness of the substrate such as a paper substrate is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and even more preferably 40 ⁇ m or more, and is preferably 1,500 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 300 ⁇ m or less.
  • the basis weight of the paper substrate is preferably 20 g/m 2 or more, more preferably 30 g/m 2 or more, and preferably 600 g/m 2 or less, and more preferably 450 g/m 2 or less.
  • the thickness of the substrate means the total thickness of the multi-layer substrate. The same applies to the basis weight.
  • the paper substrate may be either thin paper or thick paper.
  • the barrier laminate can be given appropriate strength and rigidity.
  • the thickness and/or basis weight being equal to or greater than the lower limit, for example, the occurrence of curling and waviness during the production of the barrier laminate can be suppressed.
  • the thickness and/or basis weight being equal to or less than the upper limit, the strength and rigidity are in an appropriate range, and a decrease in work efficiency can be suppressed.
  • the substrate may be decorated on the side opposite the adhesive layer, for example by foil stamping, embossing, or shaping.
  • the barrier laminate of the present disclosure includes an adhesive layer between the substrate and the thin film layer.
  • Such a barrier laminate has, for example, excellent adhesion between the substrate and the thin film layer.
  • solvent-free adhesives i.e., non-solvent laminate adhesives
  • solvent-free adhesives include polyether-based adhesives, polyester-based adhesives, silicone-based adhesives, epoxy-based adhesives, and urethane-based adhesives.
  • urethane-based adhesives are preferred, and two-component curing urethane-based adhesives are more preferred.
  • solvent-based adhesives examples include rubber-based adhesives, vinyl-based adhesives, olefin-based adhesives, silicone-based adhesives, epoxy-based adhesives, phenol-based adhesives, and urethane-based adhesives.
  • urethane-based adhesives are preferred, and two-component curing urethane-based adhesives are more preferred.
  • Such a heat-sealable resin layer functions, for example, as a sealing layer in a packaging container that includes a barrier laminate.
  • the heat-sealable resin layer is the layer that faces the storage space of the packaging container.
  • the method for producing a barrier laminate of the present disclosure may further include a step of forming a heat-sealable resin layer on the second surface of the barrier resin layer (hereinafter also referred to as the "resin layer forming step").
  • a release roll may be used to continuously peel the support layer (release film) from the transfer layer of the barrier laminate of the first embodiment, and the barrier laminate of the second embodiment and the support layer (release film) may be wound up separately.
  • the uniaxially stretched laminated film was attached to the delivery roll of a vacuum aluminum deposition machine, and an aluminum deposition film with an OD of 3.0 was formed on layer A (EVOH layer) of the uniaxially stretched laminated film under the following conditions. In this way, a deposition film was produced.
  • Example 3A EVOH (Eval L171B) for layer A; ethylene-1-octene copolymer (ELITE 5960G) for the B layer; A mixture of 50 parts by weight of an ethylene-1-hexene copolymer (ENABLE 4002MC) and 50 parts by weight of an ethylene-1-hexene copolymer (EXCEED XP 8656ML) for the C layer; ethylene-1-octene copolymer (ELITE 5960G) for the D layer; and ethylene-1-hexene copolymer (ENABLE 4002MC) for the E layer.
  • the resulting laminate was co-extruded by an inflation film forming method to produce a five-layer laminate film having a total thickness of 100 ⁇ m, including an A layer having a thickness of 8 ⁇ m, a B layer having a thickness of 16 ⁇ m, a C layer having a thickness of 48 ⁇ m, a D layer having a thickness of 16 ⁇ m, and an E layer having a thickness of 12 ⁇ m.
  • Example 4A PVA (Nichigo G-Polymer BVE8049P) for layer A ethylene-1-octene copolymer (ELITE 5960G) for the B layer; A mixture of 50 parts by weight of an ethylene-1-hexene copolymer (ENABLE 4002MC) and 50 parts by weight of an ethylene-1-hexene copolymer (EXCEED XP 8656ML) for the C layer; ethylene-1-octene copolymer (ELITE 5960G) for the D layer; and ethylene-1-hexene copolymer (ENABLE 4002MC) for the E layer.
  • ELITE 5960G ethylene-1-hexene copolymer
  • EXCEED XP 8656ML ethylene-1-hexene copolymer
  • the resulting laminate was co-extruded by an inflation film forming method to produce a five-layer laminate film having a total thickness of 100 ⁇ m, including an A layer having a thickness of 8 ⁇ m, a B layer having a thickness of 16 ⁇ m, a C layer having a thickness of 48 ⁇ m, a D layer having a thickness of 16 ⁇ m, and an E layer having a thickness of 12 ⁇ m.
  • Example 5A Polyamide (Polyamide 6 1020) for layer A; ethylene-1-octene copolymer (ELITE 5960G) for the B layer; A mixture of 50 parts by weight of an ethylene-1-hexene copolymer (ENABLE 4002MC) and 50 parts by weight of an ethylene-1-hexene copolymer (EXCEED XP 8656ML) for the C layer; ethylene-1-octene copolymer (ELITE 5960G) for the D layer; and ethylene-1-hexene copolymer (ENABLE 4002MC) for the E layer.
  • ELITE 5960G ethylene-1-hexene copolymer
  • EXCEED XP 8656ML ethylene-1-hexene copolymer
  • a two-component curing polyurethane-based laminating adhesive was coated on the aluminum vapor deposition-transferred PET film by gravure roll coating to a thickness of 3.0 g/m 2 (dry state) to form an adhesive layer for lamination.
  • the PET film layer of the aluminum vapor deposition-transferred PET film was peeled off at a peeling speed of 50 m/min, and the aluminum vapor deposition film was transferred onto the one-sided clay-coated paper. In this manner, a paper barrier laminate was produced.
  • Example 1B EVOH (EVAL G156B) for layer A; h-PP (FS3031) for layer B, h-PP (FS3031) for C layer, h-PP (FS3031) for D layer, and h-PP (FS3031) for E layer,
  • the five layers were co-extruded by a T-die casting method to obtain a five-layer film.
  • the film was then sequentially biaxially stretched by stretching 5 times in the machine direction (MD) and then 8.5 times in the width direction (TD) to produce a biaxially stretched laminate film with a thickness of 18 ⁇ m.
  • the biaxially stretched laminate film thus obtained is A 1 ⁇ m thick EVOH layer; A polypropylene layer having a thickness of 1.5 ⁇ m; A polypropylene layer having a thickness of 13 ⁇ m; A polypropylene layer having a thickness of 1.5 ⁇ m; A polypropylene layer having a thickness of 1 ⁇ m; are provided in this order.
  • Example 4B Polyamide (Polyamide 6 1020) for layer A; h-PP (FS3031) for layer B, h-PP (FS3031) for C layer, h-PP (FS3031) for D layer, and h-PP (FS3031) for E layer,
  • the five-layer film was obtained by co-extrusion by T-die casting.
  • the film was stretched 5 times in the machine direction (MD) and then 8.5 times in the width direction (TD) to produce a biaxially stretched laminate film with a thickness of 18 ⁇ m.
  • the subsequent steps were performed in the same manner as in Example 1A, except that a biaxially stretched laminate film was used instead of the uniaxially stretched laminate film.
  • the oxygen permeability of the test piece was measured in an environment of a temperature of 23°C and a humidity of 65% RH using an oxygen permeability measuring device (manufactured by MOCON, model name: OXTRAN) in accordance with JIS K 7126-2:2006.
  • an oxygen permeability measuring device manufactured by MOCON, model name: OXTRAN
  • the test piece was arranged so that the laminate film surface of the transfer film faced the oxygen supply side and the vapor deposition film surface faced the detector.
  • the test piece was a paper barrier laminate
  • the test piece was arranged so that the paper base surface of the paper barrier laminate faced the oxygen supply side and the transfer layer surface faced the detector.
  • REFERENCE SIGNS LIST 1 ...transfer film 1S ...support layer 1T ...transfer layer 2 ...barrier laminate 10 ...laminated film (stretched film)
  • REFERENCE SIGNS LIST 12 Barrier resin layer 12a: First surface 12b: Second surface 14: First polyolefin layer 16: Second polyolefin layer 20: Thin film layer 30: Adhesive layer 40: Substrate (transfer receiving body) 50...Heat-fusible resin layer

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

支持層と、支持層から剥離可能な転写層と、を備える転写フィルムであって、支持層は、ポリオレフィンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層を少なくとも備え、転写層は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、を少なくとも備え、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層とが接している、転写フィルム。

Description

転写フィルム 関連出願の相互参照
　本願は、２０２２年１２月２７日に出願された日本国特許出願２０２２－２１０６１９号および２０２３年１０月４日に出願された日本国特許出願２０２３－１７３２２７号に基づく優先権を主張するものであり、これら全体の開示内容は参照されることにより、本明細書の開示の一部とされる。
　本開示は、転写フィルムに関する。
　包装材料などにガスバリア性を付与するために、例えば包装材料が備える基材上に金属および／または無機酸化物を含む薄膜層を設けることが検討されている。また、近年、マイクロプラスチックによる環境問題が大きく取り上げられている。例えば包装材料においても、環境負荷を低減するために、基材として紙基材を用いることによってリサイクル性を向上することが求められている。紙基材は、一般的にガスバリア性が不充分である。このため、紙基材を備える包装材料のガスバリア性を高めるために、紙基材上に上記薄膜層を設けることが検討されている。
　しかしながら、紙基材のように、基材の種類によっては、基材上に蒸着膜などの薄膜層を直接設けることが困難な場合がある（例えば特許文献１参照）。例えば、加工ロスによる価格の上昇、および工程の不安定さから、品質の安定性に大きく影響を与えている。
　そこで現在では、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）および離型層を備える離型フィルムと、該離型層上に設けられた上記薄膜層と、を備える転写フィルム（以下「薄膜層転写用ＰＥＴフィルム」ともいう）が用いられている。この転写フィルムを用いて、加工ロスなく、また安定した品質のもと、薄膜層を基材上に転写する。これにより、薄膜層を直接形成することが困難な基材に対しても、薄膜層を設けることができる。
特許第４６２２２０１号公報
　薄膜層転写用ＰＥＴフィルムを用いる薄膜層の転写技術では、被転写体である基材に対して薄膜層を転写すると同時に、易剥離用の離型層も一緒に転写させることから、その後の製品の物性に影響を及ぼす可能性がある。また、ガスバリア性の向上に関して、離型層と薄膜層との相乗効果はほぼ期待できない状態にあった。
　本開示は、被転写体である基材上に薄膜層を転写技術で設けることが可能であり、高いガスバリア性を有するバリア性積層体を製造できる転写フィルムを提供することを目的とする。
　本開示の転写フィルムの一態様は、支持層と、支持層から剥離可能な転写層と、を備え、支持層は、ポリオレフィンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層を少なくとも備え、転写層は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、を少なくとも備え、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層とが接している。
　本開示によれば、被転写体である基材、特に紙基材上に上記薄膜層を転写技術で設けることが可能であり、高いガスバリア性を有するバリア性積層体を製造できる転写フィルムを提供できる。
図１は、本開示の転写フィルムの一実施形態の模式断面図である。 図２は、本開示の転写フィルムの一実施形態の模式断面図である。 図３は、本開示の転写フィルムの一実施形態の模式断面図である。 図４は、本開示の転写フィルムの一実施形態の模式断面図である。 図５は、本開示のバリア性積層体の一実施形態の模式断面図である。 図６は、本開示のバリア性積層体の一実施形態の模式断面図である。 図７は、本開示のバリア性積層体の一実施形態の模式断面図である。
　以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施でき、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さおよび形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　本開示において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補および複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。上記パラメータとしては、例えば、物性値、成分の含有割合および層の厚さが挙げられる。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上である。パラメータＢは、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
　本明細書において、以下の説明で登場する各成分（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、α－オレフィン、ガスバリア性樹脂などの樹脂材料、ならびに添加剤）は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　本明細書において、ある層における「主成分」とは、当該層中の含有割合が５０質量％超、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である成分をいう。
　［転写フィルム］
　本開示の転写フィルムは、
　　支持層と、
　　支持層から剥離可能な転写層と、
を備える。
　本開示の転写フィルムは、
　　ポリオレフィンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、
　　金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、
をこの順に少なくとも備える。
　第１のポリオレフィン層は、バリア性樹脂層と接している。
　支持層は、第１のポリオレフィン層を少なくとも備える。
　転写層は、バリア性樹脂層と薄膜層とを少なくとも備える。
　本開示の転写フィルムを用いることにより、上記転写層を基材上に転写できる。具体的には、本開示の転写フィルムを例えば接着層を介して基材上に配置し、次に転写フィルムが備える支持層を転写層から剥離する。このようにして、基材と、該基材上に配置された転写層と、を備えるバリア性積層体を得ることができる。転写層は、バリア性樹脂層と薄膜層とを備える。したがって、バリア性積層体は、例えば、バリア性樹脂層および薄膜層に基づくガスバリア性に優れる。
　バリア性樹脂層は、第１の面と、第１の面に対向する第２の面と、を有する。第１のポリオレフィン層は、バリア性樹脂層の第１の面上に設けられており、好ましくは、バリア性樹脂層の第１の面に接している。バリア性樹脂層は、ポリオレフィン層と比べて、通常は極性が高い。第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層とは極性差を有することから、バリア性樹脂層から第１のポリオレフィン層を容易に剥離できる。したがって、バリア性樹脂層の第１の面は、通常、転写層から支持層を剥離する際の剥離面である。
　転写フィルムは、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層との間に、接着性樹脂層などの接着層を備えない。このような転写フィルムは、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層との極性差に起因して、バリア性樹脂層からの第１のポリオレフィン層の剥離性に優れる。
　薄膜層は、バリア性樹脂層の第２の面上に設けられており、好ましくは、バリア性樹脂層の第２の面に接している。転写層は、極性の高いバリア性樹脂層上に薄膜層を備えることから、例えば、ガスバリア性に優れる。
　本開示の転写フィルムにおける転写層から支持層を剥離して得られた、支持層からなるフィルムを「剥離フィルム」ともいう。支持層（剥離フィルム）におけるポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。一実施形態において、支持層（剥離フィルム）におけるポリエチレンの含有割合が上記下限値以上であることが望ましい。
　従来の易剥離転写技術では、薄膜層のための支持基材として、ＰＥＴフィルムと離型層とを備える離型フィルムが用いられている。転写剥離後のＰＥＴフィルムは、通常は廃棄されており、コスト上昇または環境負荷の要因となっている。本開示の転写フィルムにおいて上記支持基材に相当する支持層が、ポリオレフィンを上記下限値以上の範囲で含有する場合は、剥離フィルムを容易にリサイクルできるし、支持層に再利用することもできる。また、支持層が後述する延伸処理を受けている場合にも、剥離フィルムを、包装材料を構成するポリエチレン延伸基材として再利用することもできる。
　支持層は、１層または２層以上の第２のポリオレフィン層をさらに備えてもよい。ここで１層または２層以上の第２のポリオレフィン層は、第１のポリオレフィン層におけるバリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に設けられている。
　すなわち、本開示の転写フィルムは、
　　１層または２層以上の第２のポリオレフィン層と、
　　第１のポリオレフィン層と、
　　バリア性樹脂層と、
　　金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、
をこの順に少なくとも備えてもよい。
　以下、転写フィルムが備える各層について詳細に説明する。
　＜バリア性樹脂層＞
　バリア性樹脂層は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する。バリア性樹脂層は、例えば、酸素バリア性および水蒸気バリア性等のガスバリア性に優れる。したがって、バリア性樹脂層を備える転写層を基材（被転写体）上に転写して得られるバリア性積層体は、ガスバリア性に優れる。
　ガスバリア性樹脂は、例えば、ヘテロ原子含有樹脂である。ヘテロ原子含有樹脂におけるヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、硫黄原子、窒素原子および塩素原子が挙げられる。ヘテロ原子含有樹脂は、例えば、ヒドロキシ基、アミド結合、エステル結合、ウレタン結合、イミド基、ニトリル基および塩素原子などのヘテロ原子含有基を有する。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールおよびポリ塩化ビニリデンなどの変性エチレン系重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルならびに（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。ガスバリア性樹脂は、ポリオレフィンと比べて、通常は極性の高い樹脂である。これらの中でも、ガスバリア性などの観点から、変性エチレン系重合体が好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリビニルアルコールがより好ましい。また、ポリアミドも好ましい。
　ガスバリア性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、加工性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ガスバリア性樹脂のＭＦＲは、製膜性（例えば共押出性）という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ガスバリア性樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。測定温度は、ガスバリア性樹脂の融点に応じて２１０℃でもよい。
　共押出性の観点から、バリア性樹脂層を構成する樹脂材料としてＭＦＲが３０ｇ／１０分以下のガスバリア性樹脂を用い、かつ、後述するポリオレフィン層を構成する樹脂材料としてＭＦＲが３０ｇ／１０分以下のポリオレフィンを用いることが好ましい。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（以下「ＥＶＯＨ」ともいう）は、例えば、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共重合させた後にケン化させることにより得られる。エチレンとビニルエステル系モノマーとの共重合は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより行うことができる。
　ビニルエステル系モノマーとしては、一般的に酢酸ビニルが用いられるが、他のビニルエステル系モノマーを用いてもよい。他のビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニルおよびバーサチック酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、ならびに安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステルが挙げられる。
　ＥＶＯＨにおいてエチレンに由来する構成単位の含有割合（エチレン含有割合）は、転写層のガスバリア性という観点から、好ましくは５０モル％以下、より好ましくは４８モル％以下、さらに好ましくは４４モル％以下、よりさらに好ましくは４０モル％以下、特に好ましくは３５モル％以下である。また、ＥＶＯＨにおけるエチレン含有割合が上限値以下であると、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層との極性差が大きくなり、支持層の剥離性が向上する。ＥＶＯＨにおけるエチレン含有割合は、転写フィルムの製膜性という観点から、１０モル％以上でもよく、１５モル％以上でもよく、２０モル％以上でもよく、２５モル％以上でもよい。エチレン含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。
　ＥＶＯＨにおける平均ケン化度は、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９９モル％以上である。平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６：１９９４（ただしＥＶＯＨは水／メタノール溶媒に均一に溶解した溶液を使用）に準拠して測定される。
　ＥＶＯＨの融点（Ｔｍ）は、耐熱性という観点から、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１６０℃以上、特に好ましくは１７０℃以上である。ＥＶＯＨのＴｍは、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９５℃以下、さらに好ましくは１９０℃以下である。本明細書において、各種材料のＴｍは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２（３．（２）（ただし、冷却速度１０℃／分）による状態調節後の試験片を用いる）に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる融解ピーク温度である。
　ＥＶＯＨは、公知の方法により、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化などの変性がされていてもよい。
　ポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」ともいう）における平均ケン化度は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは８５モル％以上、９０モル％以上または９５モル％以上である。平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６：１９９４に準拠して測定される。ＰＶＡは、平均ケン化度が高いほうが、水溶性が高い。紙製品のリサイクル処理には、通常は水が用いられている。例えば基材として紙基材を備えるバリア性積層体を、水を用いたリサイクル処理に供する場合に、平均ケン化度が高いＰＶＡを水に容易に溶解させることができる。したがって、このようなＰＶＡを含有するバリア性樹脂層を備えるバリア性積層体は、リサイクル性に優れる。
　ＰＶＡの融点（Ｔｍ）は、耐熱性という観点から、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは１６０℃以上、特に好ましくは１７０℃以上である。ＰＶＡのＴｍは、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９５℃以下、さらに好ましくは１９０℃以下である。
　ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ポリアミドおよび半芳香族ポリアミドが挙げられる。ポリアミドとしては、脂肪族ポリアミドが好ましく、結晶性脂肪族ポリアミドがより好ましい。
　脂肪族ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ホモポリアミドおよび脂肪族共重合ポリアミドが挙げられる。以下の例示において、ポリアミドを「ＰＡ」とも記載する。
　脂肪族ホモポリアミドとしては、具体的には、ポリカプロラクタムまたはポリ（６－アミノカプロン酸）（ＰＡ６）、ポリエナントラクタムまたはポリ（７－アミノエナント酸）（ＰＡ７）、ポリウンデカンラクタムまたはポリ（１１－アミノウンデカン酸）（ＰＡ１１）、ポリラウリルラクタムまたはポリ（１２－アミノラウリン酸）（ＰＡ１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）、ポリテトラメチレンドデカミド（ＰＡ４１２）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ＰＡ５９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリペンタメチレンドデカミド（ＰＡ５１２）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ＰＡ６１２）、ポリノナメチレンアジパミド（ＰＡ９６）、ポリノナメチレンアゼラミド（ＰＡ９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ＰＡ９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ＰＡ９１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ＰＡ１０６）、ポリデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１０９）、ポリデカメチレンデカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ＰＡ１０１２）、ポリドデカメチレンアジパミド（ＰＡ１２６）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ＰＡ１２１０）およびポリドデカメチレンドデカミド（ＰＡ１２１２）が挙げられる。
　脂肪族共重合ポリアミドとしては、具体的には、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸共重合体（ＰＡ６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアゼライン酸共重合体（ＰＡ６／６９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１１）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノドデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／１１）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／６６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノドデカンジカルボン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１２）が挙げられる。
　脂肪族ポリアミドの相対粘度は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは２．５以上であり、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４．０以下である。脂肪族ポリアミドの相対粘度は、ＪＩＳ　Ｋ６９２０－２：２００９に準拠して、ポリアミド１ｇを９６％濃硫酸１００ｍＬに溶解させ、２５℃で測定される。
　半芳香族ポリアミドとは、芳香族ジアミンに由来する構成単位と、脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミド、または、脂肪族ジアミンに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミドである。例えば、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから構成されるポリアミド、および脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とから構成されるポリアミドが挙げられる。
　半芳香族ポリアミドとしては、例えば、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ＰＡ６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ＰＡ６Ｉ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ＰＡ９Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ（２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド）共重合体（ＰＡ６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６／６Ｉ）およびポリメタキシリレンアジパミド（ＰＡＭＸＤ６）が挙げられる。
　半芳香族ポリアミドのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、好ましくは５ｃｍ3／１０分以上、より好ましくは１０ｃｍ3／１０分以上であり、好ましくは２００ｃｍ3／１０分以下、より好ましくは１００ｃｍ3／１０分以下であり、例えば５ｃｍ3／１０分以上２００ｃｍ3／１０分以下である。ＭＶＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度２７５℃、荷重５．００ｋｇで測定される。
　ポリアミドとしては、結晶性脂肪族ポリアミドが好ましい。結晶性脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６／６６およびＰＡ６／６６／１２が挙げられる。結晶性脂肪族ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１９０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上であり、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２７０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下である。
　ポリアミドのＭＦＲは、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下であり、例えば０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ポリアミドのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ポリアミドの融点に応じて、適切な測定温度を採用できる。
　バリア性樹脂層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、ガスバリア性などの上述した物性という観点から、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　バリア性樹脂層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、相溶化剤、顔料および改質用樹脂が挙げられる。
　転写層は、バリア性樹脂層を１層備えてもよく、２層以上備えてもよい。転写層がバリア性樹脂層を２層以上備える場合は、転写層は、意図せぬ層間での剥離を抑制するという観点から、各バリア性樹脂層の間に、例えばポリオレフィン層などの他の層を備えないことが好ましい。
　転写層がバリア性樹脂層を２層以上備える場合は、バリア性樹脂層の第１の面とは、複数のバリア性樹脂層の面のうち、第１のポリオレフィン層の最も近くに位置する面を意味し、第２の面とは、複数のバリア性樹脂層の面のうち、薄膜層の最も近くに位置する面を意味する。例えば、転写フィルムが、第１のポリオレフィン層と、第１のバリア性樹脂層と、第２のバリア性樹脂層と、薄膜層と、をこの順に備える場合は、上記第１の面とは、第１のバリア性樹脂層における第１のポリオレフィン層に向かう面を意味し、上記第２の面とは、第２のバリア性樹脂層における薄膜層に向かう面を意味する。
　バリア性樹脂層の厚さは、転写層の耐屈曲性という観点から、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下である。バリア性樹脂層の厚さは、ガスバリア性などの上述した物性という観点から、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上である。転写層がバリア性樹脂層を２層以上備える場合は、上記厚さは、各バリア性樹脂層の厚さの合計を意味する。
　ガスバリア性は、一般的にバリア材の厚さに依存することが多い。しかしながら、本開示における転写層は、バリア性樹脂層上に薄膜層を備える。したがって、転写層は、バリア性樹脂層の厚さに大きく依存せずに、バリア性樹脂層が薄くても高いガスバリア性を発現でき、高いガスバリア性を被転写体である基材に付与できる。また、薄いバリア性樹脂層上に薄膜層を備える転写層は、高い耐屈曲性を有することから、後述するバリア性積層体の耐屈曲性を高めることができる。ここで高い耐屈曲性とは、折り曲げ後のガスバリア性が優れることを意味する。
　第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層との剥離強度は、好ましくは０．５Ｎ／１５ｍｍ幅以下、より好ましくは０．４Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは０．３Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。このような剥離強度を有する転写フィルムの場合、支持層から転写層を被転写体である基材に容易に転写できる。上記剥離強度は、例えば０．０１Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。
　上記剥離強度は、剥離角度：Ｔ型剥離、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される。具体的には、実施例欄に記載の条件で作製した中間積層体をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出す。試験片における長さ方向の一方の端部の支持層を剥離して、部分的に剥離された支持層（剥離フィルム）の端部を、引張試験機の一方のつかみ具に取り付け、上記部分的に剥離後の転写層、接着剤層および基材からなる積層体の端部を、引張試験機の他方のつかみ具に取り付ける。初期チャック間距離は１００ｍｍとする。次いで、剥離フィルムの端部を取り付けたつかみ具をＴ型剥離の条件で、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、最大強度（Ｎ）を測定する。１５ｍｍ幅の試験片に対して測定された最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）とする。以上に記載した試験条件以外の条件については、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠する。
　＜第１のポリオレフィン層＞
　第１のポリオレフィン層は、バリア性樹脂層から剥離できるように、バリア性樹脂層上に設けられている。したがって、バリア性樹脂層および薄膜層は、転写層を構成する。第１のポリオレフィン層は、好ましくはバリア性樹脂層に接している。
　第１のポリオレフィン層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。第１のポリオレフィン層としては、ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層、ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン層、ならびにポリエチレンおよびポリプロピレンの混合樹脂を主成分として含有する層が好ましく、ポリエチレン層およびポリプロピレン層がより好ましい。
　ポリオレフィンのＭＦＲは、加工性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性（例えば共押出性）という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、ポリエチレンの場合は１９０℃であり、ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
　第１のポリオレフィン層におけるポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　第１のポリオレフィン層は、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリオレフィン（以下「リサイクルポリオレフィン」ともいう）を含有してもよい。メカニカルリサイクルおよびケミカルリサイクルについては後述する。第１のポリオレフィン層は、リサイクルポリオレフィンを５０質量％超含有してもよく、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、または９０質量％以上含有してもよい。
　第１のポリオレフィン層は、ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。このような樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステルおよびアイオノマー樹脂が挙げられる。
　第１のポリオレフィン層は、上記添加剤を含有してもよい。
　第１のポリオレフィン層の厚さは、転写フィルムの強度、耐熱性および剥離フィルムのリサイクル性という観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上である。第１のポリオレフィン層の厚さは、転写フィルムの加工性という観点から、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
　（ポリエチレン層）
　第１のポリオレフィン層としてのポリエチレン層は、ポリエチレンを主成分として含有する。本明細書においてポリエチレンとは、全繰返し構成単位中、エチレン由来の構成単位の含有割合が５０モル％超の重合体をいう。この重合体において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。
　本明細書において、ポリエチレンは、エチレンの単独重合体でもよく、エチレンと、エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体でもよい。エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテン等の炭素数３以上２０以下のα－オレフィン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル等のビニルモノマー、ならびに（メタ）アクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。α－オレフィンとしては、炭素数３以上１２以下のα－オレフィンが好ましく、炭素数３以上８以下のα－オレフィンがより好ましい。
　上記共重合体としては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。
　本明細書において、ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン、ならびにエチレン－酢酸ビニル共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
　本明細書においてポリエチレンの密度は、以下のとおりである。
　高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3以上である。高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９６５ｇ／ｃｍ3以下である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3以上０．９４５ｇ／ｃｍ3未満である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３０ｇ／ｃｍ3未満、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３０ｇ／ｃｍ3未満である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３０ｇ／ｃｍ3未満、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３０ｇ／ｃｍ3未満である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
　低密度ポリエチレンは、例えば、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン）である。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いた重合法によりエチレンおよび少量のα－オレフィンを重合して得られるポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）としては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。
　ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上である。ポリエチレンのＴｍは、好ましくは１４０℃以下である。
　密度または分岐が異なるポリエチレンは、重合方法を適宜選択することによって得られる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒、またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で重合を行うことが好ましい。
　本明細書において、ポリエチレンとしては、バイオマス由来のポリエチレン（以下「バイオマスポリエチレン」ともいう）を用いてもよい。すなわち、ポリエチレンを得るための原料として、化石燃料から得られるエチレン等に代えて、バイオマス由来のエチレン等を用いてもよい。バイオマスポリエチレンは、カーボンニュートラルな材料であることから、積層体または包装容器による環境負荷を低減できる。バイオマスポリエチレンは、例えば、特開２０１３－１７７５３１号公報に記載されている方法により製造できる。市販されているバイオマスポリエチレンを用いてもよい。
　本明細書において、ポリエチレンとしては、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレン（以下「リサイクルポリエチレン」ともいう）を用いてもよい。これにより、積層体または包装容器による環境負荷を低減できる。メカニカルリサイクルとは、一般的に、回収されたポリエチレンフィルムなどを粉砕し、アルカリ洗浄してフィルム表面の汚れ、異物を除去した後、高温・減圧下で一定時間乾燥してフィルム内部に留まっている汚染物質を拡散させ除染を行い、フィルムの汚れを取り除き、再びポリエチレンに戻す方法である。ケミカルリサイクルとは、一般的に、回収されたポリエチレンフィルムなどをモノマーレベルまで分解し、当該モノマーを再度重合してポリエチレンを得る方法である。
　上記ポリエチレンの説明は、他の層に含まれるポリエチレンにも適用できる。
　第１のポリオレフィン層としてのポリエチレン層は、例えば、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分として含有する層、または、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のポリエチレンを主成分として含有する層である。
　第１のポリオレフィン層としてのポリエチレン層は、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分として含有することが好ましく、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分として含有することがより好ましく、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分として含有することがさらに好ましい。このようなポリエチレン層は、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のポリエチレンを主成分として含有する層と比べて、バリア性樹脂層からの剥離性により優れる。
　第１のポリオレフィン層としてのポリエチレン層としては、例えば、低密度ポリエチレンを主成分として含有する層、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する層、中密度ポリエチレンを主成分として含有する層、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する層、および高密度ポリエチレンを主成分として含有する層が挙げられる。
　第１のポリオレフィン層としてのポリエチレン層としては、中密度ポリエチレンを主成分として含有する層、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する層、または高密度ポリエチレンを主成分として含有する層が好ましく、高密度ポリエチレンを主成分として含有する層がより好ましい。このようなポリエチレン層は、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する層と比べて、バリア性樹脂層からの剥離性により優れる。
　第１のポリオレフィン層としてのポリエチレン層における上記密度を有するポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　（ポリプロピレン層）
　第１のポリオレフィン層としてのポリプロピレン層は、ポリプロピレンを主成分として含有する。ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマー（ホモポリプロピレン）、プロピレンランダムコポリマー（ランダムポリプロピレン）およびプロピレンブロックコポリマー（ブロックポリプロピレン）のいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。ポリプロピレンとしては、環境負荷の低減という観点から、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。ホモポリプロピレンを含有する層よりもランダムポリプロピレンを含有する層の方が、バリア性樹脂層との密着強度が高くなる傾向にある。
　ポリプロピレン層は、バリア性樹脂層、特にＥＶＯＨを主成分として含有するバリア性樹脂層からの剥離性に優れる傾向にある。ポリプロピレンの中でも、バリア性樹脂層からのポリプロピレン層の剥離性という観点から、アタクチックポリプロピレンよりも、アイソタクチックポリプロピレンまたはシンジオタクチックポリプロピレンが好ましい。
　プロピレンホモポリマーとは、プロピレンのみの重合体である。プロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィン等とのランダム共重合体である。プロピレンブロックコポリマーとは、少なくともプロピレンからなる重合体ブロックと、少なくともプロピレン以外のα－オレフィン等からなる重合体ブロックとを有する共重合体である。これらの中でもプロピレンランダムコポリマーは、製膜性の観点から好ましい。
　プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。α－オレフィンとしては、炭素数２以上１２以下のα－オレフィンが好ましく、炭素数２以上８以下のα－オレフィンがより好ましい。
　ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ3以上０．９２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリプロピレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
　ポリプロピレンの融点（Ｔｍ）は、バリア性樹脂層からのポリプロピレン層の剥離性という観点から、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上、さらに好ましくは１４０℃以上である。ポリプロピレンのＴｍは、好ましくは１７０℃以下である。
　上記ポリプロピレンの説明は、他の層に含まれるポリプロピレンにも適用できる。
　ポリプロピレン層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　＜第２のポリオレフィン層＞
　支持層は、第２のポリオレフィン層をさらに備えてもよい。支持層は、第２のポリオレフィン層を１層備えてもよく、２層以上備えてもよい。支持層が第２のポリオレフィン層を備える場合は、第２のポリオレフィン層は、第１のポリオレフィン層におけるバリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に位置している。
　第２のポリオレフィン層の組成は、第１のポリオレフィン層の組成と同一でもよく、異なってもよい。第２のポリオレフィン層の厚さは、第１のポリオレフィン層の厚さと同一でもよく、異なってもよい。支持層が第２のポリオレフィン層を２層以上備える場合は、複数の第２のポリオレフィン層の組成は、それぞれ同一でもよく、異なってもよく、複数の第２のポリオレフィン層の厚さは、それぞれ同一でもよく、異なってもよい。
　第２のポリオレフィン層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。第２のポリオレフィン層としては、ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層、ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン層、ならびにポリエチレンおよびポリプロピレンの混合樹脂を主成分として含有する層が好ましく、ポリエチレン層およびポリプロピレン層がより好ましい。
　ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィンの詳細（具体例や、ＭＦＲおよびＴｍなど）については、第１のポリオレフィン層の欄において詳細に説明したとおりであり、本欄での記載は省略する。
　第２のポリオレフィン層におけるポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　第２のポリオレフィン層は、リサイクルポリオレフィンを含有してもよい。第２のポリオレフィン層は、リサイクルポリオレフィンを５０質量％超含有してもよく、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、または９０質量％以上含有してもよい。
　第２のポリオレフィン層は、ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。このような樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステルおよびアイオノマー樹脂が挙げられる。
　第２のポリオレフィン層は、上記添加剤を含有してもよい。
　転写フィルムは、例えば、中密度ポリエチレン、または中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する第２－１層と、高密度ポリエチレンを主成分として含有する第２－２層と、中密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する第２－３層と、高密度ポリエチレンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層と、バリア性樹脂層と、薄膜層と、をこの順に備えてもよい。第２－１層、第２－２層および第２－３層が、第２のポリオレフィン層に相当する。
　第２－１層は、中密度ポリエチレンを主成分として含有するか、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する。該混合樹脂における中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの質量比は、１０：９０～９０：１０でもよく、２０：８０～８０：２０でもよく、３０：７０～７０：３０でもよく、４０：６０～６０：４０でもよい。中密度ポリエチレンは、例えば、インフレーション製膜性などの加工性および積層フィルムの表面状態の向上に寄与する。高密度ポリエチレンは、例えば、積層フィルムのカールの抑制に寄与する。
　第２－２層は、高密度ポリエチレンを主成分として含有する。高密度ポリエチレンは、例えば、積層フィルムのカールの抑制に寄与する。
　第２－３層は、中密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する。該混合樹脂における中密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの質量比は、１０：９０～９０：１０でもよく、２０：８０～８０：２０でもよく、３０：７０～７０：３０でもよく、４０：６０～６０：４０でもよい。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、加工性の向上に寄与する。中密度ポリエチレンは、層間密度差を小さく、例えば、層間密着性の向上に寄与する。
　転写フィルムは、例えば、中密度ポリエチレン、または中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する第２－４層と、中密度ポリエチレンを主成分として含有する第２－５層と、ランダムポリプロピレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する第２－６層と、ランダムポリプロピレンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層と、バリア性樹脂層と、薄膜層と、をこの順に備えてもよい。第２－４層、第２－５層および第２－６層が、第２のポリオレフィン層に相当する。
　第２－４層は、中密度ポリエチレンを主成分として含有するか、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する。該混合樹脂における中密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの質量比は、１０：９０～９０：１０でもよく、２０：８０～８０：２０でもよく、３０：７０～７０：３０でもよく、４０：６０～６０：４０でもよい。中密度ポリエチレンは、例えば、インフレーション製膜性などの加工性および積層フィルムの表面状態の向上に寄与する。高密度ポリエチレンは、例えば、積層フィルムのカールの抑制に寄与する。
　第２－５層は、中密度ポリエチレンを主成分として含有する。中密度ポリエチレンは、例えば、加工性の向上に寄与する。
　第２－６層は、ランダムポリプロピレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの混合樹脂を主成分として含有する。該混合樹脂におけるランダムポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの質量比は、１０：９０～９０：１０でもよく、２０：８０～８０：２０でもよく、３０：７０～７０：３０でもよく、４０：６０～６０：４０でもよい。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、第２－６層と第２－５層との密着性の向上に寄与する。ランダムポリプロピレンは、例えば、第２－６層と第１のポリオレフィン層との密着性の向上に寄与する。ランダムポリプロピレンは、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとの混和性に優れる傾向にある。
　転写フィルムは、例えば、ホモポリプロピレンを主成分として含有する第２－７層と、ホモポリプロピレンを主成分として含有する第２－８層と、ホモポリプロピレンを主成分として含有する第２－９層と、ホモポリプロピレンまたはランダムポリプロピレンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層と、バリア性樹脂層と、薄膜層と、をこの順に備えてもよい。第２－７層、第２－８層および第２－９層が、第２のポリオレフィン層に相当する。
　転写フィルムは、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する第２－１０層と、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する第２－１１層と、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する第２－１２層と、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層と、バリア性樹脂層と、薄膜層と、をこの順に備えてもよい。第２－１０層、第２－１１層および第２－１２層が、第２のポリオレフィン層に相当する。
　第２－１層または第２－４層の厚さの割合は、第２のポリオレフィン層の総厚さに対して、好ましくは３％以上、より好ましくは８％以上、さらに好ましくは１３％以上であり、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下である。
　第２－２層または第２－５層の厚さの割合は、第２のポリオレフィン層の総厚さに対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１５％以上であり、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下である。
　第２－３層または第２－６層の厚さの割合は、第２のポリオレフィン層の総厚さに対して、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下である。
　第２－７層または第２－１０層の厚さの割合は、第２のポリオレフィン層の総厚さに対して、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。
　第２－８層または第２－１１層の厚さの割合は、第２のポリオレフィン層の総厚さに対して、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下である。
　第２－９層または第２－１２層の厚さの割合は、第２のポリオレフィン層の総厚さに対して、好ましくは５５％以上、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７５％以上であり、好ましくは９６％以下、より好ましくは９２％以下、さらに好ましくは８８％以下である。
　第２のポリオレフィン層の厚さは、転写フィルムの強度、耐熱性および剥離フィルムのリサイクル性という観点から、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。第２のポリオレフィン層の厚さは、転写フィルムの加工性という観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。支持層が第２のポリオレフィン層を２層以上備える場合は、上記厚さは、第２のポリオレフィン層の厚さの合計を意味する。
　＜薄膜層＞
　本開示の転写フィルムは、バリア性樹脂層の第２の面上に、金属および／または無機酸化物を含む薄膜層を備える。薄膜層は、好ましくは、バリア性樹脂層の第２の面に接している。好ましくは、薄膜層は、バリア性樹脂層の第２の面に直接、蒸着形成されている。
　上述したように、従来の易剥離転写技術では、薄膜層のための支持基材として、ＰＥＴフィルムと離型層とを備える離型フィルムが用いられている。離型層は、通常は極性が低く、薄膜層との密着性が高くない傾向にある。したがって、転写後の薄膜層の安定性の低下や、クラックの発生などが懸念され、ガスバリア性が充分ではない場合がある。これに対して、上記バリア性樹脂層は高い極性を有することから、薄膜層との密着性に優れる傾向にある、と推測される。したがって、高い極性を有するバリア性樹脂層上に薄膜層を備えるバリア性積層体は、ガスバリア性樹脂が有する固有のガスバリア値を超える高いガスバリア性を発現するとともに、高い耐屈曲性を有する。
　薄膜層は、金属および／または無機酸化物を含む。薄膜層は、１種または２種以上の金属から構成される金属薄膜層、具体的には金属蒸着膜でもよく、１種または２種以上の無機酸化物から構成される無機酸化物薄膜層、具体的には無機酸化物蒸着膜でもよい。
　薄膜層は、例えば、金属蒸着膜、または透明蒸着膜等の無機酸化物蒸着膜である。
　金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびプラチナが挙げられる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウムおよび酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）が挙げられる。
　薄膜層としては、アルミニウム蒸着膜などのアルミニウム薄膜層、酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着膜などの酸化アルミニウム薄膜層、酸化ケイ素（シリカ）蒸着膜などの酸化ケイ素薄膜層、および酸化炭化珪素蒸着膜などの酸化炭化珪素薄膜層が好ましい。
　薄膜層の厚さは、ガスバリア性および意匠性という観点から、好ましくは５０Å以上、より好ましくは１００Å以上、さらに好ましくは２００Å以上、よりさらに好ましくは３００Å以上、特に好ましくは４００Å以上である。薄膜層の厚さは、薄膜層におけるクラックの発生の抑制という観点から、好ましくは１５００Å以下、より好ましくは１３００Å以下、さらに好ましくは１０００Å以下、よりさらに好ましくは９００Å以上、特に好ましくは８００Å以下である。
　薄膜層がアルミニウム蒸着膜などのアルミニウム薄膜層である場合は、アルミニウム蒸着膜などのアルミニウム薄膜層の光学濃度（ＯＤ値）は、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上、特に好ましくは２．５以上であり、例えば３．５以下でもよい。このような薄膜層を備える転写フィルムは、生産性に優れるとともに、被転写体に良好な酸素バリア性および水蒸気バリア性を付与できる。ＯＤ値は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定できる。
　薄膜層には、表面処理が施されていることが好ましい。このような薄膜層は、例えば、隣接する層との密着性に優れる。表面処理の方法としては、例えば、物理的処理および化学的処理が挙げられる。物理的処理としては、例えば、コロナ処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、ならびにグロー放電処理が挙げられる。化学的処理としては、例えば、化学薬品を用いた酸化処理が挙げられる。
　薄膜層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、ならびにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）が挙げられる。薄膜層は、物理気相成長法および化学気相成長法の両者を併用して形成される、異種の薄膜層を２層以上含む複合膜でもよい。加熱手段としては、例えば、抵抗加熱手段、誘導加熱手段および電子線加熱手段が挙げられる。
　薄膜層は、１回の蒸着工程により形成される単層でもよく、複数回の蒸着工程により形成される多層でもよい。薄膜層が多層である場合、各層は同一の成分から構成されてもよく、異なる成分から構成されてもよい。各層は、同一の方法により形成してもよく、異なる方法により形成してもよい。
　＜保護層＞
　本開示の転写フィルムは、薄膜層上に、保護層をさらに備えてもよい。すなわち、転写層は、薄膜層におけるバリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に、保護層をさらに備えてもよい。このような転写層は、例えば、酸素バリア性および水蒸気バリア性に優れるとともに、薄膜層が無機酸化物薄膜層である場合は、薄膜層におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。
　保護層は、一実施形態において、上述したガスバリア性樹脂を含有する層である。
　保護層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　保護層は、上記添加剤を含有してもよい。
　ガスバリア性樹脂を含有する保護層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。
　ガスバリア性樹脂を含有する保護層は、例えば、ガスバリア性樹脂などの材料を水または適当な有機溶剤に溶解または分散させて得られた塗布液を、薄膜層に塗布し、乾燥することにより形成できる。
　保護層は、一実施形態において、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、必要に応じてシランカップリング剤とを混合し、必要に応じて水、有機溶剤およびゾルゲル法触媒を添加して得られたガスバリア性組成物を、薄膜層に塗布し、乾燥することにより形成されるガスバリア性塗布膜である。ガスバリア性塗布膜は、上記金属アルコキシド等がゾルゲル法によって加水分解および重縮合された加水分解重縮合物を含む。このようなガスバリア性塗布膜を薄膜層上に設けることにより、薄膜層が無機酸化物薄膜層である場合は、薄膜層におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。
　金属アルコキシドとしては、例えば、アルコキシシランが挙げられ、具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランおよびテトラブトキシシランが挙げられる。
　水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体等の水酸基含有高分子が挙げられる。酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性および耐候性などの所望の物性に応じて、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよく、また、ポリビニルアルコールを用いて得られるガスバリア性塗布膜およびエチレン－ビニルアルコール共重合体を用いて得られるガスバリア性塗布膜を積層してもよい。水溶性高分子の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上５００質量部以下である。
　シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができ、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましく、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランおよびβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下である。
　ガスバリア性組成物は、金属アルコキシド１モルに対して、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは０．５モル以上の、好ましくは１００モル以下、より好ましくは６０モル以下の割合の水を含んでもよい。
　ガスバリア性組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコールおよびｎ－ブチルアルコールが挙げられる。
　ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好ましい。
　ガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコートおよびアプリケータ等の塗布手段が挙げられる。
　ガスバリア性塗布膜の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。
　＜接着層＞
　本開示の転写フィルムは、薄膜層におけるバリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上または保護層における薄膜層に向かう面とは反対側の面上に、接着層を備えてもよい。接着層は、後述するバリア性積層体の製造方法においては、被転写体と薄膜層または保護層とを貼り合わせるための層である。転写フィルムは接着層を備えなくともよく、例えば被転写体上に接着層を設けてもよい。
　接着層は、一実施形態において、薄膜層と接する層である。この実施形態においては、接着層は、薄膜層を保護する。例えば、転写フィルムに屈曲負荷が掛かった場合に、接着層は、薄膜層におけるクラックの発生を抑制し、屈曲負荷後に薄膜層に微小なクラックが生じ始めた場合においても、ガスバリア性の低下を抑制する。
　接着層の詳細は後述するとおりであり、本欄での説明は省略する。
　＜積層フィルム＞
　本開示の転写フィルムは、一実施形態において、
　　第１のポリオレフィン層およびバリア性樹脂層を少なくとも備える積層フィルムと、
　　バリア性樹脂層上に位置する薄膜層と、
を少なくとも備える。
　積層フィルムは、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層とを少なくとも備える。バリア性樹脂層は、積層フィルムの一方の表層を構成する。積層フィルムは、第２のポリオレフィン層をさらに備えてもよく、例えば、１層または２層以上の第２のポリオレフィン層と、第１のポリオレフィン層と、バリア性樹脂層と、をこの順に少なくとも備えてもよい。各層の詳細については上述したとおりである。
　積層フィルムは、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層との間に、接着性樹脂層などの接着層を備えない。このような積層フィルムは、第１のポリオレフィン層とバリア性樹脂層との極性差に起因して、バリア性樹脂層からの第１のポリオレフィン層の剥離性に優れる。
　積層フィルムの層数は、２層以上であり、好ましくは３層以上であり、好ましくは９層以下であり、より好ましくは７層以下である。積層フィルムの層数は、具体的には、３層、５層、７層または９層である。
　積層フィルムは、延伸フィルムでもよく、未延伸フィルムでもよい。積層フィルムは、延伸フィルムであること、すなわち延伸処理が施されたフィルムであることが好ましい。延伸処理により、例えば、フィルムの強度および耐熱性を向上できるとともに、バリア性樹脂層を薄膜化できる。
　延伸処理は、一軸延伸でもよく、二軸延伸でもよい。ＭＤ方向（積層フィルムの流れ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、好ましくは２０倍以下、より好ましくは１０倍以下、さらに好ましくは７倍以下である。ＴＤ方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、好ましくは２０倍以下、より好ましくは１０倍以下、さらに好ましくは７倍以下である。
　延伸処理は、フィルム成形から連続して延伸を行うインライン方式で行ってもよく、一旦巻き取った未延伸フィルムを再度巻き戻して延伸を行うオフライン方式で行ってもよい。延伸処理としては、積層フィルムの厚さを容易に制御できるという観点から、インライン方式が好ましい。
　積層フィルムは、例えば、一軸延伸されたフィルム（一軸延伸フィルム）または二軸延伸されたフィルム（二軸延伸フィルム）であり、具体的には、ＭＤ方向へ一軸延伸されたフィルム（ＭＤＯフィルム）でもよく、ＭＤ方向およびＴＤ方向へ二軸延伸されたフィルム（ＢＯフィルム）でもよい。
　積層フィルムの厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは１８μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以下である。厚さが下限値以上の積層フィルムは、例えば、強度および耐熱性に優れる。厚さが上限値以下の積層フィルムは、例えば、加工性に優れる。
　バリア性樹脂層の厚さは、積層フィルムの厚さに対して、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上であり、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下である。積層フィルムがバリア性樹脂層を２層以上備える場合は、上記厚さは、各バリア性樹脂層の厚さの合計を意味する。
　積層フィルムは、例えば、各層を構成する材料を製膜してフィルムを作製した後、該フィルムを延伸することにより作製できる。製膜の方法としては、例えば、インフレーション成形法およびＴダイ成形法が挙げられる。インフレーション成形法によれば、製膜に続いて延伸を行うことができる。
　積層フィルムは、一実施形態において、共押出樹脂フィルムである。
　積層フィルムは、一実施形態において、ポリオレフィン層を構成する材料と、バリア性樹脂層を構成する材料とを、インフレーション成形法またはＴダイ法等により共押出製膜し、得られたフィルムをさらに延伸処理して得られたフィルムである。エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールおよびポリアミド等のガスバリア性樹脂を含有する樹脂フィルムは、直接、薄く加工することが困難であることがある。また、ガスバリア性樹脂を含有する溶液をポリオレフィン層に塗布しコート層を形成する場合は、該溶液とポリオレフィン層との親和性が高くないことから、ポリオレフィン層が該溶液を弾いてしまい、コーティングが困難であることがある。これらの方法に対して、ポリオレフィンおよびバリア性樹脂を共押出法により共押出し、得られたフィルムを延伸処理することにより、ポリオレフィン層上に薄いバリア性樹脂層を備える積層フィルムを作製できる。
　上記延伸フィルムは、ある程度の厚さを有し、かつフィルム自体の強度を有することから、蒸着工程での加工性に優れており、したがって上記延伸フィルムのバリア性樹脂層上に薄膜層を容易に形成できる。一方、上述した厚さが３μｍ以下という薄いバリア性樹脂層のみからなるフィルムに、薄膜層を形成することは、困難であることがある。
　積層フィルムには、表面処理が施されていてもよい。このような積層フィルムは、例えば、他の層との密着性に優れる。表面処理の方法としては、上述したとおりである。
　＜転写フィルムの層構成＞
　本開示の転写フィルムの層構成について、以下に数例を挙げる。
・第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層
・第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層
・第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層
・第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層
・第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層
・第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層
・第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層
・第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層
・第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層
・第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層
・第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層
・第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層
　「ＰＯ層」はポリオレフィン層を意味し、「／」は層間を意味する。
　図１～図４に、本開示の転写フィルムの一実施形態に係る模式断面図を示す。
　図１に示す転写フィルム１は、第１のポリオレフィン層１４と、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、をこの順に備える。バリア性樹脂層１２は、第１の面１２ａと第２の面１２ｂとを有する。第１のポリオレフィン層１４は、バリア性樹脂層１２の第１の面１２ａに接して設けられている。薄膜層２０は、バリア性樹脂層１２の第２の面１２ｂに接して設けられている。
　図２に示す転写フィルム１は、第１のポリオレフィン層１４と、バリア性樹脂層１２と、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、をこの順に備える。図２に示す転写フィルム１は、バリア性樹脂層１２を２層備える。
　図３に示す転写フィルム１は、第２のポリオレフィン層１６と、第１のポリオレフィン層１４と、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、をこの順に備える。
　図４に示す転写フィルム１は、第２のポリオレフィン層１６と、第２のポリオレフィン層１６と、第２のポリオレフィン層１６と、第１のポリオレフィン層１４と、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、をこの順に備える。図４に示す転写フィルム１は、第２のポリオレフィン層１６を３層備える。
　図１～図４に示す転写フィルム１は、支持層１Ｓと、該支持層１Ｓ上に設けられた転写層１Ｔと、を備える。図１～図４に示す転写フィルム１は、積層フィルム１０を備える。積層フィルム１０は、任意に第２のポリオレフィン層１６と、第１のポリオレフィン層１４と、バリア性樹脂層１２と、を備える。
　図１～図４に示す転写フィルム１は、薄膜層２０におけるバリア性樹脂層１２に向かう面とは反対側の面上に、いずれも図示せぬ保護層および／または接着層をさらに備えてもよい。
　＜転写フィルムのガスバリア性＞
　本開示の転写フィルムの酸素透過度（単位：ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ））は、好ましくは３．０以下、より好ましくは１．５以下、さらに好ましくは１．０以下、よりさらに好ましくは０．５以下、特に好ましくは０．３以下である。酸素透過度の下限値は、例えば０．０１でもよい。酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ環境下にて測定される。
　本開示の転写フィルムの水蒸気透過度（単位：ｇ／（ｍ2・ｄａｙ））は、好ましくは１０以下、より好ましくは７．０以下、さらに好ましくは５．０以下、よりさらに好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．０以下である。水蒸気透過度の下限値は、例えば０．１でもよい。水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、温度３８℃、湿度９０％ＲＨ環境下にて測定される。
　［バリア性積層体］
　本開示の第１の態様のバリア性積層体は、
　　第１のポリオレフィン層と、
　　バリア性樹脂層と、
　　金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と
　　接着層と、
　　基材と、
をこの順に少なくとも備える。
　本開示の第２の態様のバリア性積層体は、
　　バリア性樹脂層と、
　　金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と
　　接着層と、
　　基材と、
をこの順に少なくとも備える。
　本開示の第１の態様のバリア性積層体は、第１のポリオレフィン層におけるバリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に、第２のポリオレフィン層をさらに備えてもよい。本開示の第１の態様のバリア性積層体は、第２のポリオレフィン層を１層または２層以上備えてもよい。本開示の第１の態様のバリア性積層体は、上述した転写フィルムと、所望により接着層と、基材と、をこの順に少なくとも備えてもよい。本開示の第２の態様のバリア性積層体は、上述した転写層と、所望により接着層と、基材と、をこの順に少なくとも備えてもよい。転写フィルムまたは転写層が接着層を備える場合は、上記接着層を設けなくともよい。
　本開示の第１の態様および第２の態様のバリア性積層体は、薄膜層と接着層との間に、保護層をさらに備えてもよい。
　本開示の第２の態様のバリア性積層体は、熱融着性樹脂層をさらに備えてもよい。
　本開示の第１の態様のバリア性積層体における少なくとも第１のポリオレフィン層を剥離することにより、第２の態様のバリア性積層体を得ることができる。具体的には、本開示の第１の態様のバリア性積層体における転写フィルムを構成する支持層を剥離することにより、第２の態様のバリア性積層体を得ることができる。このように第１の態様のバリア性積層体は、第２の態様のバリア性積層体を得るための、中間積層体であってもよい。
　第１の態様および第２の態様のバリア性積層体における各層および薄膜層の詳細、ならびに各層の位置関係については、転写フィルムの欄にて上述したとおりであり、本欄での説明は省略する。
　＜基材（被転写体）＞
　基材としては、例えば、樹脂フィルム、紙基材および木材が挙げられる。基材は、厚さが大きい樹脂フィルムや、紙基材および木材などの、薄膜層を直接形成することが困難な基材でもよい。これらの中でも、紙基材が好ましい。基材として紙基材を備える第２の態様のバリア性積層体を、「紙バリア積層体」ともいう。
　環境負荷の低減という観点から、基材として、樹脂フィルムに代えて紙基材が用いられることがある。紙基材は、通常はガスバリア性が低いことから、ガスバリア性の付与が望まれる場合がある。しかしながら、紙基材に対して蒸着処理を直接行うことにより薄膜層を形成することは、蒸着処理の困難性やコストの問題がある。本開示の転写フィルムを用いることにより、紙基材に対して蒸着処理を直接行うことなく、転写方式により、紙基材上に薄膜層を設けることができる。このようにして得られる紙バリア積層体は、ガスバリア性に優れる。
　基材は、転写フィルムにおける転写層が転写される被転写体である。
　基材は、枚葉シートでもよく、ロール状に巻回された連続シートでもよい。
　樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ジアリールフタレート樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、セルロース系樹脂およびフッ素樹脂が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよび環状ポリオレフィンが挙げられる。ビニル樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリビニルアルコールが挙げられる。スチレン系樹脂としては、例えば、スチレン単独重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。
　樹脂フィルムとしては、具体的には、ポリオレフィン系基材、ビニル樹脂系基材、ポリエステル系基材、ポリアミド系基材、ポリイミド系基材、およびフッ素樹脂系基材が挙げられる。
　紙基材としては、例えば、クラフト紙、純白ロール紙、上質紙、中質紙、グラシン紙、ケント紙、加工原紙、板紙、合成紙および厚紙（例えばカップ原紙、カートン原紙）等の紙材が挙げられる。紙基材としては、例えば、クレーコート紙、微塗工印刷用紙、塗工印刷用紙（例えばコート紙、キャストコート紙およびアート紙）、樹脂コート紙、剥離原紙および両面コート剥離原紙等の、紙材の片面または両面上に目止め層または樹脂層が形成された紙基材を用いてもよい。
　紙基材は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、サイズ剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、蛍光消色剤、充填剤、補強剤、顔料および染料が挙げられる。添加剤は、他の性能に悪影響を与えない範囲で目的に応じて、任意の量で添加できる。
　基材における接着層に向かう面に、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、グロー放電処理およびサンドブラスト処理等の物理的表面処理；ならびに化学薬品を用いた酸化処理等の化学的表面処理を予め施しておくこともできる。
　紙基材は、一実施形態において、上述した紙材と、紙材における接着層に向かう面上に形成された目止め層または樹脂層と、を備える。目止め層は、接着層を構成する接着剤等が紙材中に浸透することを抑制し、接着層の接着力を安定させる機能を有する。
　目止め層または樹脂層は、一実施形態において、樹脂成分を含有する。樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂および酢酸ビニル系樹脂等のビニル樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ならびにセルロース系樹脂が挙げられる。
　目止め層または樹脂層は、一実施形態において、添加剤を含有する。添加剤としては、例えば、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、蛍光消色剤、充填剤、補強剤、顔料および染料が挙げられる。目止め層または樹脂層は、好ましくは充填剤を含有する。充填剤としては、例えば、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタンおよび酸化亜鉛が挙げられる。
　目止め層または樹脂層は、例えば、塗布法または押出コート法によって形成できる。目止め層または樹脂層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上３０μｍ以下である。
　紙基材等の基材は、１層で構成されていてもよく、同一のまたは異なる基材からなる２層以上の多層で構成されていてもよい。基材間は、従来公知の接着剤層を介して、任意の積層手段によって積層できる。
　紙基材等の基材の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上であり、好ましくは１，５００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下である。紙基材の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは６００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは４５０ｇ／ｍ2以下である。基材が多層で構成されている場合は、基材の厚さは、多層の基材の合計の厚さを意味する。坪量についても同様である。紙基材は、薄紙および厚紙のいずれでもよい。このような厚さおよび／または坪量であれば、例えば、バリア性積層体に適切な強度および剛性を付与できる。厚さおよび／または坪量が下限値以上であれば、例えば、バリア性積層体の製造時にカールおよび波打ちの発生を抑制できる。厚さおよび／または坪量が上限値以下であれば、強度および剛性が適切な範囲となり、作業効率の低下を抑制できる。
　基材には、接着層に向かう面とは反対側の面に、例えば、箔押し加工、エンボス加工および賦形処理などの加飾処理を行ってもよい。
　＜意匠層＞
　本開示のバリア性積層体は、印刷層などの意匠層をさらに備えてもよい。
　意匠層は、画像を有する。画像としては、例えば、文字、図形、模様、記号およびこれらの組合せが挙げられる。画像は、商品名、包装容器中の物品の名称、製造者および原材料名等の文字情報を含んでもよい。画像は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。
　意匠層は、例えば、基材の表面に設けられていてもよい。基材が紙基材または木材である場合は、意匠層は、例えば、紙基材および木材における接着層に向かう面とは反対側の面上に設けられていてもよい。
　意匠層は、一実施形態において、着色剤を含有する。着色剤としては、例えば、無機顔料および有機顔料等の顔料、ならびに、酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属油溶性染料および昇華性色素等の染料が挙げられる。また、着色剤としては、紫外線を吸収することにより蛍光を発する紫外線発光材料、および赤外線を吸収することにより蛍光を発する赤外線発光材料等の蛍光発光材料も挙げられる。
　意匠層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上である。意匠層の厚さは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。
　＜接着層＞
　本開示のバリア性積層体は、基材と薄膜層との間に、接着層を備える。このようなバリア性積層体は、例えば、基材と薄膜層との密着性に優れる。
　接着層は、一実施形態において、接着剤により構成される接着剤層でもよい。接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、および非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。
　無溶剤型の接着剤、すなわちノンソルベントラミネート接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。
　溶剤型の接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。
　接着剤層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上である。接着剤層の厚さは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下である。接着剤層の厚さは、２μｍ以下でもよい。
　接着層は、一実施形態において、熱可塑性樹脂を含有する接着性樹脂層でもよく、熱可塑性樹脂を含有する押出樹脂層でもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、およびポリオレフィンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物またはエステル単量体をグラフト重合または共重合した樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、化石燃料由来の材料でもよく、バイオマス由来の材料でもよく、これらの両方を用いてもよい。
　押出樹脂層は、好ましくは押出ポリエチレン層である。
　押出ポリエチレン層に含まれるポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。これらの中でも、層間密着性という観点から、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
　押出樹脂層等の接着性樹脂層の厚さは、層間密着性という観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、積層体の生産コストの低減およびその生産性の向上という観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下である。
　＜熱融着性樹脂層＞
　本開示の第２の態様のバリア性積層体は、バリア性樹脂層の第１の面上に、積層体の表層としての熱融着性樹脂層を備えてもよい。熱融着性樹脂層は、例えばバリア性積層体を包装材料として用いる場合には、ヒートシール性シーラント層として機能する。熱融着性樹脂層とは、ヒートシール性を有する層であり、具体的には、加熱圧着することにより接着対象に接着できる層、または加熱圧着することにより該層同士で融着して接着できる層である。
　このような熱融着性樹脂層は、例えば、バリア性積層体を備える包装容器におけるシール層として機能する。本開示のバリア性積層体を用いて包装容器を作製した場合に、熱融着性樹脂層は、包装容器の収容空間に面する層である。
　熱融着性樹脂層は、例えば、熱融着性樹脂を主成分として含有する。熱融着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィンおよび（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィンが好ましい。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンが挙げられる。これらの中でも、ヒートシール性という観点から、ポリエチレンが好ましい。
　ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられ、ヒートシール性という観点から、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。環境負荷低減という観点から、バイオマスポリエチレンおよび／またはリサイクルポリエチレンを用いてもよい。
　熱融着性樹脂層におけるポリエチレンのＭＦＲの数値範囲としては、第１のポリオレフィン層に含まれるポリオレフィンのＭＦＲと同様の数値範囲を挙げることができる。
　熱融着性樹脂層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、ヒートシール性という観点から、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下であり、好ましくは９０℃以上、より好ましくは９５℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。
　熱融着性樹脂層における、ポリエチレンなどの熱融着性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　熱融着性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
　熱融着性樹脂層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　熱融着性樹脂層の厚さは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上、よりさらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上である。熱融着性樹脂層の厚さは、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、よりさらに好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。熱融着性樹脂層の厚さは、熱融着性樹脂層の強度およびバリア性積層体の加工性や、バリア性積層体を用いて製造される包装容器内に充填される内容物の質量に応じて、適宜変更することが好ましい。
　熱融着性樹脂層は、例えば、熱融着性樹脂含有塗工液をバリア性樹脂層の第１の面に塗布し、乾燥させて形成してもよい。熱融着性樹脂層は、例えば、熱融着性樹脂をバリア性樹脂層の第１の面上に溶融押し出して形成してもよい。熱融着性樹脂層は、例えば、熱融着性樹脂フィルムを、必要に応じて接着層を介して、バリア性樹脂層の第１の面に貼り合わせてもよい。接着層の詳細は上述したとおりである。
　熱融着性樹脂フィルムは、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムである。上記樹脂フィルムは、例えば、キャスト法、Ｔダイ法またはインフレーション法等を利用することにより作製できる。未延伸のフィルムとは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
　＜バリア性積層体の層構成＞
　本開示の第１の態様のバリア性積層体の層構成について、以下に数例を挙げる。
・第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層／基材
・第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層／基材
・第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層／基材
・第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層／基材
・第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層／基材
・第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第２のＰＯ層／第１のＰＯ層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層／基材
　本開示の第２の態様のバリア性積層体の層構成について、以下に数例を挙げる。
・バリア性樹脂層／薄膜層／接着層／基材
・バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層／基材
・熱融着性樹脂層／バリア性樹脂層／薄膜層／接着層／基材
・熱融着性樹脂層／バリア性樹脂層／薄膜層／保護層／接着層／基材
　図５～図７に、本開示のバリア性積層体の一実施形態に係る模式断面図を示す。
　図５に示す第１の態様のバリア性積層体２は、第１のポリオレフィン層１４と、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、接着層３０と、基材（被転写体）４０と、をこの順に備える。
　図６に示す第２の態様のバリア性積層体２は、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、接着層３０と、基材（被転写体）４０と、をこの順に備える。図７に示す第２の態様のバリア性積層体２は、熱融着性樹脂層５０と、バリア性樹脂層１２と、薄膜層２０と、接着層３０と、基材（被転写体）４０と、をこの順に備える。
　本開示の紙バリア積層体の酸素透過度（単位：ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ））は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．６以下、よりさらに好ましくは０．４以下、特に好ましくは０．２以下である。酸素透過度の下限値は、例えば０．０１でもよい。酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ環境下にて測定される。
　本開示の紙バリア積層体の水蒸気透過度（単位：ｇ／（ｍ2・ｄａｙ））は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．５以下、さらに好ましくは１．０以下、よりさらに好ましくは０．８以下、とりわけ好ましくは０．６以下、特に好ましくは０．５以下である。水蒸気透過度の下限値は、例えば０．０１または０．１でもよい。水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、温度３８℃、湿度９０％ＲＨ環境下にて測定される。
　＜バリア性積層体の製造方法＞
　本開示のバリア性積層体は、例えば下記製造方法により得られる。
　本開示のバリア性積層体の製造方法は、
　本開示の転写フィルムと基材とを準備する工程（以下「準備工程」ともいう）、
　転写フィルムを、転写フィルムの薄膜層が基材に向かうように接着層を介して基材上に配置して、転写フィルム、接着層および基材をこの順に備える第１の態様のバリア性積層体を得る工程（以下「貼付工程」ともいう）、ならびに
　第１の態様のバリア性積層体の転写フィルムにおける支持層を転写層から剥離して、転写層、接着層および基材をこの順に備える第２の態様のバリア性積層体を得る工程（以下「剥離工程」ともいう）、
を備える。
　本開示のバリア性積層体の製造方法は、バリア性樹脂層の第２の面上に熱融着性樹脂層を形成する工程（以下「樹脂層形成工程」ともいう）をさらに備えてもよい。
　上述した貼付工程および剥離工程により、紙基材などの基材上に転写層を転写できる。転写法によって紙基材上に転写された薄膜層の方が、紙基材に直接蒸着形成された薄膜層よりも、汚染が少なく、薄膜層と接着層との密着性が高く、均質で安定し、ガスバリア性に優れる。本開示の製造方法により、紙基材を用いながら、樹脂フィルムを用いた場合と同様に基材上に薄膜層を設けることができる。このようにして、優れたガスバリア性を有し、かつ環境に優しい紙バリア積層体を得ることができる。
　（準備工程）
　準備工程では、本開示の転写フィルムと基材とを準備する。
　（貼付工程）
　貼付工程では、転写フィルムを、転写フィルムの薄膜層が基材に向かうように接着層を介して基材上に配置して、転写フィルム、接着層および基材をこの順に備える第１の態様のバリア性積層体（以下「中間積層体」ともいう）を得る。貼付工程では、転写フィルムと被転写体である基材とを、接着層を介して貼り合わせる。なお、転写フィルム（転写層）が接着層を備える場合は、上記接着層を別途設けなくともよい。この場合は、転写フィルムを、転写フィルムの接着層が基材に向かうように基材上に配置して、転写フィルムおよび基材をこの順に備える第１の態様のバリア性積層体を得てもよい。
　貼付工程では、接着層は、転写フィルム上および基材上のどちらに形成してもよく、両方に形成してもよく、転写フィルムと基材の間に接着剤または熱可塑性樹脂を供給して、接着層の形成と、被転写体および転写フィルムの接着とを同時に行ってもよい。
　貼付工程では、一実施形態において、基材上に接着層を形成し、当該接着層に転写フィルムを貼り合わせる。貼付工程では、一実施形態において、転写フィルムの転写層上に接着層を形成し、当該接着層に基材を貼り合わせる。貼付工程では、一実施形態において、基材上に接着層を形成し、転写フィルムの転写層上に接着層を形成し、基材と転写フィルムとを両者の接着層が接するように貼り合わせる。具体的な接着層の形成方法としては、例えば、溶剤型の接着剤を用いたドライラミネート法、無溶剤型の接着剤を用いたノンソルベントラミネート法、および熱可塑性樹脂の押出しによって押出層を形成する方法が挙げられる。接着剤層は、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法およびトランスファーロールコート法などの方法により、転写フィルムまたは基材等に接着剤を塗布および乾燥することにより形成できる。
　（剥離工程）
　剥離工程では、第１の態様のバリア性積層体の転写フィルムにおける支持層を転写層から剥離して、転写層、接着層および基材をこの順に備える第２の態様のバリア性積層体を得る。例えば、基材と転写フィルムとの間の接着層による充分な接着強度が発現した後、第１の態様のバリア性積層体において、支持層を転写層から剥離する。一実施形態において、基材と転写フィルムとを接着層を介して貼り合わせながら、転写フィルムにおける支持層を転写層から剥離してもよい。上述したように転写フィルム（転写層）が接着層を備える場合は、第１の態様のバリア性積層体の転写フィルムにおける支持層を転写層から剥離して、転写層および基材をこの順に備える第２の態様のバリア性積層体を得てもよい。
　例えば、第１の態様のバリア性積層体がロール状に巻回された連続シートである場合には、離型ロールを用いて、第１の態様のバリア性積層体の転写層から支持層（剥離フィルム）を連続的に剥離して、第２の態様のバリア性積層体および支持層（剥離フィルム）それぞれを巻き取ってもよい。
　（樹脂層形成工程）
　樹脂層形成工程では、バリア性樹脂層の第１の面上に熱融着性樹脂層を形成する。熱融着性樹脂層は、例えば、バリア性樹脂層の第１の面に、熱融着性樹脂含有塗工液を塗布し、乾燥することにより形成してもよく、熱融着性樹脂の溶融押出しにより形成してもよく、熱融着性樹脂フィルムを必要に応じて上述した接着層を介して貼り合わせてもよい。
　［包装袋等の包装容器］
　本開示のバリア性積層体は、例えば、包装袋等の包装容器用途に好適に使用できる。
　包装容器としては、例えば、包装袋、カップ、トレーおよび蓋付容器が挙げられる。
　本開示の包装袋等の包装容器は、本開示の第２の態様のバリア性積層体を備える。本開示の包装袋等の包装容器は、必要に応じて、上記バリア性積層体とともに、種々の機能を有する層をさらに備えていてもよい。包装容器は、上述した紙バリア積層体を備える包装容器でもよい。
　例えば、上記バリア性積層体を、紙基材等の基材が外側、熱融着性樹脂層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を製造できる。また、複数の上記バリア性積層体を熱融着性樹脂層が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を製造できる。包装袋の全部が上記バリア性積層体で構成されていてもよく、包装袋の一部が上記バリア性積層体で構成されていてもよい。
　包装袋におけるヒートシールの形態としては、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、およびガゼット型が挙げられる。また、自立性包装用袋（スタンドパウチ）も可能である。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、および超音波シールが挙げられる。
　包装袋内に充填される内容物としては、例えば、液体、粉体およびゲル体が挙げられ、食品でもよく、非食品でもよい。包装袋内に内容物を充填した後、包装袋の開口をヒートシールすることにより、包装体が得られる。
　内容物としては、具体的には、コーヒー豆、茶葉；チーズ、スナック類、米菓、生・半生菓子、ナッツ、野菜、果物、魚・肉製品、練り製品、干物、薫製、佃煮、生米、米飯類、餅、幼児食品、ジャム、マヨネーズ、ケチャップ、食用油、ドレッシング、ソース類、スパイス類、乳製品およびペットフード等の食品；ビール、ワイン、フルーツジュース、緑茶およびコーヒー等の飲料；医薬品；化粧品、シャンプー、リンスおよび洗剤；ならびに金属部品および電子部品が挙げられる。
　本開示は、例えば以下の［１］～［２４］に関する。
　［１］支持層と、前記支持層から剥離可能な転写層と、を備える転写フィルムであって、前記支持層は、ポリオレフィンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層を少なくとも備え、前記転写層は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、を少なくとも備え、前記第１のポリオレフィン層と前記バリア性樹脂層とが接している、転写フィルム。
　［２］前記バリア性樹脂層が、前記ガスバリア性樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールおよびポリアミドから選択される少なくとも１種を含有する、前記［１］に記載の転写フィルム。
　［３］前記エチレン－ビニルアルコール共重合体が、５０モル％以下のエチレン含有割合を有する、前記［２］に記載の転写フィルム。
　［４］前記バリア性樹脂層が、０．３μｍ以上１０μｍ以下の厚さを有する、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［５］前記第１のポリオレフィン層が、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分として含有する層、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のポリエチレンを主成分として含有する層、または、ポリプロピレンを主成分として含有する層である、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［６］前記支持層が、１層または２層以上の第２のポリオレフィン層をさらに備え、前記１層または２層以上の第２のポリオレフィン層が、前記第１のポリオレフィン層における前記バリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に位置している、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［７］前記バリア性樹脂層が、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記第１のポリオレフィン層が、前記バリア性樹脂層の前記第１の面に接しており、前記薄膜層が、前記バリア性樹脂層の前記第２の面に接している、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［８］剥離角度：Ｔ型剥離、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１のポリオレフィン層と前記バリア性樹脂層との剥離強度が、０．５Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［９］前記薄膜層が、アルミニウム薄膜層であり、前記アルミニウム薄膜層が、１．０以上の光学濃度（ＯＤ値）を有する、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［１０］前記薄膜層が、酸化アルミニウム薄膜層または酸化ケイ素薄膜層である、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［１１］前記転写層が、前記薄膜層における前記バリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に保護層をさらに備える、前記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［１２］前記転写フィルムが、前記第１のポリオレフィン層および前記バリア性樹脂層を少なくとも備える積層フィルムと、前記バリア性樹脂層上に位置する前記薄膜層と、を少なくとも備え、前記積層フィルムが、１０μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する、前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の転写フィルム。
　［１３］前記積層フィルムが、共押出樹脂フィルムである、前記［１２］に記載の転写フィルム。
　［１４］前記積層フィルムが、ＭＤ方向の一軸延伸フィルムであるか、または二軸延伸フィルムである、前記［１２］または［１３］に記載の転写フィルム。
　［１５］前記［１］～［１４］のいずれか一項に記載の転写フィルムと、接着層と、基材と、をこの順に少なくとも備え、前記第１のポリオレフィン層と、前記バリア性樹脂層と、前記薄膜層と、前記接着層と、前記基材と、をこの順に少なくとも備えるバリア性積層体。
　［１６］ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、接着層と、基材と、をこの順に少なくとも備えるバリア性積層体。
　［１７］前記バリア性樹脂層が、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記薄膜層が、前記バリア性樹脂層の前記第２の面に接している、前記［１５］または［１６］に記載のバリア性積層体。
　［１８］前記バリア性樹脂層が、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記バリア性積層体が、前記バリア性樹脂層の前記第１の面上に、熱融着性樹脂層をさらに備える、前記［１６］または［１７］に記載のバリア性積層体。
　［１９］前記基材が、紙基材、木材、ポリイミド系基材、フッ素樹脂系基材またはポリオレフィン系基材である、前記［１５］～［１８］のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
　［２０］前記基材が、紙基材である、前記［１６］～［１８］のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
　［２１］前記接着層が、接着剤層または接着性樹脂層である、前記［１５］～［２０］のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
　［２２］前記［１］～［１４］のいずれか一項に記載の転写フィルムと、基材と、を準備する工程、前記転写フィルムを、前記転写フィルムの薄膜層が前記基材に向かうように接着層を介して前記基材上に配置して、前記転写フィルム、前記接着層および前記基材をこの順に備える中間積層体を得る工程、ならびに前記中間積層体の前記転写フィルムにおける前記支持層を前記転写層から剥離して、前記転写層、前記接着層および前記基材をこの順に備えるバリア性積層体を得る工程、を備える、バリア性積層体の製造方法。
　［２３］前記［１６］～［２１］のいずれか一項に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　［２４］前記［２０］に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　本開示の転写フィルムおよび積層体について実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本開示の転写フィルムおよび積層体は実施例によって何ら限定されない。
　［転写フィルムおよび積層体の作製］
　以下の実施例で用いた成分を示す。
・エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
　　クラレ社製、エバール　Ｆ１７１Ｂ、
　　密度：１．１９ｇ／ｃｍ3、融点：１８３℃、
　　ＭＦＲ：１．６ｇ／１０分、エチレン含有割合：３２モル％
・エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
　　クラレ社製、エバール　Ｌ１７１Ｂ、
　　密度：１．２１ｇ／ｃｍ3、融点：１９０℃、
　　ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、エチレン含有割合：２７モル％
・エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
　　クラレ製、エバール　Ｇ１５６Ｂ、
　　密度：１．１２ｇ／ｃｍ3、融点：１５７℃、
　　ＭＦＲ：６．４ｇ／１０分、エチレン含有割合：４８モル％
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
　　三菱化学社製、
　　Ｎｉｃｈｉｇｏ　Ｇ－Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＢＶＥ８０４９Ｐ、
　　密度：１．２９ｇ／ｃｍ3、融点：１８８℃、
　　ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分、水溶性を有する熱可塑性樹脂
・ポリアミド（ＰＡ）
　　ＵＢＥ製、ポリアミド６　１０２０、
　　融点：２２０℃、相対粘度：３．０４
・エチレン－１－オクテン共重合体（ＨＤＰＥ）
　　Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ、
　　密度：０．９６２ｇ／ｃｍ3、融点：１３４℃、
　　ＭＦＲ：０．８５ｇ／１０分、
　　メタロセン触媒を用いて原料モノマーを重合して得られた共重合体
・エチレン－１－ヘキセン共重合体（ＭＤＰＥ）
　　Ｅｘｘｏｎ　Ｍｏｂｉｌ社製、ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ、
　　密度：０．９３８ｇ／ｃｍ3、融点：１２８℃、
　　ＭＦＲ：０．２５ｇ／１０分、
　　メタロセン触媒を用いて原料モノマーを重合して得られた共重合体
・エチレン－１－ヘキセン共重合体（ＬＬＤＰＥ）
　　Ｅｘｘｏｎ　Ｍｏｂｉｌ社製、ＥＸＣＥＥＤ　ＸＰ　８６５６ＭＬ、
　　密度：０．９１６ｇ／ｃｍ3、融点：１２１℃、
　　ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分、
　　メタロセン触媒を用いて原料モノマーを重合して得られた共重合体
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
　　ダウケミカル製、ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０、メタロセンＬＬＤＰＥ、
　　密度：０．９２６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．７ｇ／１０分
・ランダムポリプロピレン（ｒ－ＰＰ）
　　ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、ＢＯＲＣＬＥＡＲ　ＲＢ７０７ＣＦ、
　　密度：０．９００ｇ／ｃｍ3、融点：１４５℃、
　　ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、プロピレン－エチレン共重合体
・ホモポリプロピレン（ｈ－ＰＰ）
　　The Polyolefin Company（Singapore）製、
　　ＣＯＳＭＯＰＬＥＮＥ　ＦＳ３０３１、
　　密度：０．９００ｇ／ｃｍ3、融点：１６８℃、
　　ＭＦＲ：３．４ｇ／１０分、アイソタクチックインデックス：９８％
・ランダムポリプロピレン（ｒ－ＰＰ）
　　The Polyolefin Company（Singapore）製、
　　ＣＯＳＭＯＰＬＥＮＥ　ＦＳ５６１２、
　　密度：０．９００ｇ／ｃｍ3、融点：１３４℃、
　　ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分
　以下の記載において、５層の積層フィルムおよび延伸積層フィルムの各層を便宜上、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層、Ｄ層およびＥ層と記載する。上記積層フィルムおよび上記延伸積層フィルムは、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層、Ｄ層およびＥ層をこの順に備える。
　［実施例１Ａ］
　Ａ層用にＥＶＯＨ（エバール　Ｆ１７１Ｂ）、
　Ｂ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　Ｃ層用に、５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ）と５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＸＣＥＥＤ　ＸＰ　８６５６ＭＬ）との混合物、
　Ｄ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　および
　Ｅ層用にエチレン－１－ヘキセン共重合体(ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ)
をインフレ－ション製膜法により共押出し製膜した。このようにして、厚さ８μｍのＡ層、厚さ１６μｍのＢ層、厚さ４８μｍのＣ層、厚さ１６μｍのＤ層および厚さ１２μｍのＥ層を備え、総厚さ１００μｍの５層の積層フィルムを製造した。
　上記積層フィルムを、予備加熱ロール、低速ロール（ＳＤ）、高速ロール（ＦＤ）、アニーリングロールおよび冷却ロールを備える一軸延伸装置に通し、低速ロール（ＳＤ）と高速ロール（ＦＤ）との回転差を設けることで、上記積層フィルムに対してＭＤ方向（流れ方向）に４倍の一軸延伸を施した。このようにして、厚さ２５μｍの一軸延伸積層フィルムを製造した。
　一軸延伸積層フィルムを真空アルミ蒸着機の送り出しロ－ルに装着し、下記の条件で、一軸延伸積層フィルムのＡ層（ＥＶＯＨ層）上にＯＤ＝３．０のアルミニウム蒸着膜を形成した。このようにして、蒸着フィルムを製造した。
　＜蒸着条件＞
　　蒸着源：アルミニウム
　　蒸着チャンバー内の真空度：２×１０-3ｍｂａｒ
　　巻き取りチャンバー内の真空度：３×１０-2ｍｂａｒ
　　フィルムの搬送速度：２００ｍ／ｍｉｎ
　　膜厚：６００Å
　蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面に、グラビアロールコート法により２液硬化型のポリウレタン系ラミネート用接着剤を厚さ３．０ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるようにコーティングして、ラミネート用接着剤層を形成した。蒸着フィルムのラミネート用接着剤層面と、片面クレーコート紙（Ｓａｐｐｉ社製、Ａｌｇｒｏ　Ｆｉｎｅｓｓ、斤量：５０ｇ／ｍ2）の未クレーコート面と、を貼り合わせ、４０℃かつ３日間の加熱エージング処理を行った。このようにて、中間積層体を製造した。中間積層体における一軸延伸積層フィルムのＡ層から、Ｂ層、Ｃ層、Ｄ層およびＥ層からなる積層体部を５０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離した。このようにして、片面クレーコート紙上に、アルミニウム蒸着膜およびＡ層を転写した。このようにして、紙バリア積層体を製造した。
　［実施例２Ａ］
　Ａ層用にＥＶＯＨ（エバール　Ｆ１７１Ｂ）、
　Ｂ層用にｒ－ＰＰ（ＢＯＲＣＬＥＡＲ　ＲＢ７０７ＣＦ）、
　Ｃ層用に、５０質量部のｒ－ＰＰ（ＢＯＲＣＬＥＡＲ　ＲＢ７０７ＣＦ）と５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＸＣＥＥＤ　ＸＰ　８６５６ＭＬ）との混合物、
　Ｄ層用にエチレン－１－ヘキセン共重合体(ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ)
、および
　Ｅ層用にエチレン－１－ヘキセン共重合体(ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ)
をインフレ－ション製膜法により共押出し製膜した。このようにして、厚さ８μｍのＡ層、厚さ１６μｍのＢ層、厚さ４８μｍのＣ層、厚さ１６μｍのＤ層および厚さ１２μｍのＥ層を備え、総厚さ１００μｍの５層の積層フィルムを製造した。
　以降の工程は、上記積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例３Ａ］
　Ａ層用にＥＶＯＨ（エバール　Ｌ１７１Ｂ）、
　Ｂ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　Ｃ層用に、５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ）と５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＸＣＥＥＤ　ＸＰ　８６５６ＭＬ）との混合物、
　Ｄ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　および
　Ｅ層用にエチレン－１－ヘキセン共重合体(ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ)
をインフレ－ション製膜法により共押出し製膜した。このようにして、厚さ８μｍのＡ層、厚さ１６μｍのＢ層、厚さ４８μｍのＣ層、厚さ１６μｍのＤ層および厚さ１２μｍのＥ層を備え、総厚さ１００μｍの５層の積層フィルムを製造した。
　以降の工程は、上記積層フィルムを用い、一軸延伸装置における各ロールの設定温度を適宜変更したこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例４Ａ］
　Ａ層用にＰＶＡ（Ｎｉｃｈｉｇｏ　Ｇ－Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＢＶＥ８０４９Ｐ）
　Ｂ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　Ｃ層用に、５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ）と５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＸＣＥＥＤ　ＸＰ　８６５６ＭＬ）との混合物、
　Ｄ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　および
　Ｅ層用にエチレン－１－ヘキセン共重合体(ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ)
をインフレ－ション製膜法により共押出し製膜した。このようにして、厚さ８μｍのＡ層、厚さ１６μｍのＢ層、厚さ４８μｍのＣ層、厚さ１６μｍのＤ層および厚さ１２μｍのＥ層を備え、総厚さ１００μｍの５層の積層フィルムを製造した。
　以降の工程は、上記積層フィルムを用い、一軸延伸装置における各ロールの設定温度を適宜変更したこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例５Ａ］
　Ａ層用にポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、
　Ｂ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　Ｃ層用に、５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ）と５０質量部のエチレン－１－ヘキセン共重合体（ＥＸＣＥＥＤ　ＸＰ　８６５６ＭＬ）との混合物、
　Ｄ層用にエチレン－１－オクテン共重合体（ＥＬＩＴＥ　５９６０Ｇ）、
　および
　Ｅ層用にエチレン－１－ヘキセン共重合体(ＥＮＡＢＬＥ　４００２ＭＣ)
をインフレ－ション製膜法により共押出し製膜した。このようにして、厚さ８μｍのＡ層、厚さ１６μｍのＢ層、厚さ４８μｍのＣ層、厚さ１６μｍのＤ層および厚さ１２μｍのＥ層を備え、総厚さ１００μｍの５層の積層フィルムを製造した。
　以降の工程は、上記積層フィルムを用い、一軸延伸装置における各ロールの設定温度を適宜変更したこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［比較例１Ａ］
　アルミ蒸着転写ＰＥＴフィルム（Ｐｏｌｙｐｌｅｘ社製、ＶＭＰＥＴ－ＲＭＺ２５１、１２μｍ、シリコーンコート系、ＯＤ＝２．５）を準備した。アルミ蒸着転写ＰＥＴフィルムのアルミニウム蒸着面に、グラビアロールコート法により２液硬化型のポリウレタン系ラミネート用接着剤を厚さ３．０ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるようにコーティングして、ラミネート用接着剤層を形成した。アルミ蒸着転写ＰＥＴフィルムのラミネート用接着剤層面と、片面クレーコート紙（Ａｌｇｒｏ　Ｆｉｎｅｓｓ）の未クレーコート面と、を貼り合わせ、４０℃かつ３日間の加熱エージング処理を行った。アルミ蒸着転写ＰＥＴフィルムのＰＥＴフィルム層を５０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥離し、片面クレーコート紙上にアルミニウム蒸着膜を転写した。このようにして、紙バリア積層体を製造した。
　［実施例１Ｂ］
　Ａ層用にＥＶＯＨ（エバール　Ｇ１５６Ｂ）、
　Ｂ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
　Ｃ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
　Ｄ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、および
　Ｅ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの二軸延伸積層フィルムを作製した。
　このようにして得られた二軸延伸積層フィルムは、
　　厚さ１μｍのＥＶＯＨ層と、
　　厚さ１．５μｍのポリプロピレン層と、
　　厚さ１３μｍのポリプロピレン層と、
　　厚さ１．５μｍのポリプロピレン層と、
　　厚さ１μｍのポリプロピレン層と、
をこの順に備える。
　以降の工程は、一軸延伸積層フィルムにかえて二軸延伸積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例２Ｂ］
　Ａ層用にＥＶＯＨ（エバール　Ｇ１５６Ｂ）、
　Ｂ層用にｒ－ＰＰ（ＦＳ５６１２）、
　Ｃ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
　Ｄ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、および
　Ｅ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの二軸延伸積層フィルムを作製した。以降の工程は、一軸延伸積層フィルムにかえて二軸延伸積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例３Ｂ］
　Ａ層用にＥＶＯＨ（エバール　Ｇ１５６Ｂ）、
　Ｂ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、
　Ｃ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、
　Ｄ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、および
　Ｅ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの二軸延伸積層フィルムを作製した。以降の工程は、一軸延伸積層フィルムにかえて二軸延伸積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例４Ｂ］
　Ａ層用にポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、
　Ｂ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
　Ｃ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
　Ｄ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、および
　Ｅ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの二軸延伸積層フィルムを作製した。以降の工程は、一軸延伸積層フィルムにかえて二軸延伸積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例５Ｂ］
　Ａ層用にポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、
　Ｂ層用にｒ－ＰＰ（ＦＳ５６１２）、
　Ｃ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
　Ｄ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、および
　Ｅ層用にｈ－ＰＰ（ＦＳ３０３１）、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの二軸延伸積層フィルムを作製した。以降の工程は、一軸延伸積層フィルムにかえて二軸延伸積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［実施例６Ｂ］
　Ａ層用にポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、
　Ｂ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、
　Ｃ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、
　Ｄ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、および
　Ｅ層用にＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの二軸延伸積層フィルムを作製した。以降の工程は、一軸延伸積層フィルムにかえて二軸延伸積層フィルムを用いたこと以外は実施例１Ａと同様に行った。
　［物性評価］
　特に言及しない限り各物性についてそれぞれ３個の試験片について測定を行い、得られた３個の値の算術平均値をそれぞれの物性値として記載した。
　＜ガスバリア性評価＞
　以上の転写フィルムおよび紙バリア積層体（以下、これらをまとめて「試験片」ともいう）について、酸素透過度（ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ））および水蒸気透過度（ｇ／（ｍ2・ｄａｙ））を以下の方法により測定した。結果を各表に記載する。
　また、紙バリア積層体を、転写層が内側に位置するように折り込み、折り込まれた積層体を８００ｇのローラーで一回押圧した。その後、その一回目の折り目と垂直となるように積層体を折り込み、折り込まれた積層体を８００ｇのローラーで一回押圧した。４つ折り後の積層体を展開して、紙バリア積層体のガスバリア性を測定した。
　（酸素透過度）
　酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、機種名：ＯＸＴＲＡＮ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、湿度６５％ＲＨ環境下における試験片の酸素透過度を測定した。試験片が転写フィルムである場合は、転写フィルムの積層フィルム面が酸素供給側を向き、蒸着膜面が検知器側を向くように試験片を配置した。試験片が紙バリア積層体である場合は、紙バリア積層体の紙基材面が酸素供給側を向き、転写層面が検知器側を向くように試験片を配置した。
　（水蒸気透過度）
　水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、機種名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－２：２０１９に準拠して、温度３８℃、湿度９０％ＲＨ環境下における試験片の水蒸気透過度を測定した。試験片が転写フィルムである場合は、転写フィルムの積層フィルム面が水蒸気供給側を向き、蒸着膜面が検知器側を向くように試験片を配置した。試験片が紙バリア積層体である場合は、紙バリア積層体の紙基材面が水蒸気供給側を向き、転写層面が検知器側を向くように試験片を配置した。
　＜剥離強度＞
　実施例および比較例で得られた中間積層体をＭＤ方向にカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。上記試験片と、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）とを用いて、初期チャック間距離：１００ｍｍ、剥離角度：Ｔ型剥離、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、中間積層体における転写層と支持層との剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。剥離強度の測定時の環境は、温度２３℃および湿度５０％ＲＨである。
　［実施例３Ｃおよび６Ｃ］
　延伸後において、Ｂ層の厚さを２μｍに、Ｃ層の厚さを１９μｍに、Ｄ層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、二軸延伸積層フィルムの厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例３Ｂおよび６Ｂと同様にして、実施例３Ｃおよび６Ｃの二軸延伸積層フィルム、蒸着フィルム、中間積層体および紙バリア積層体を作製した。実施例３Ｃおよび６Ｃにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例３Ｂおよび６Ｂ）の結果と同程度であった。
　当業者であれば理解するように、本開示の転写フィルム等は上記実施例の記載によって限定されず、上記実施例および明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨および範囲から逸脱しない限り、様々な改変または改善を行うことができ、これら改変または改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
　１　…転写フィルム
　１Ｓ…支持層
　１Ｔ…転写層
　２　…バリア性積層体
　１０…積層フィルム（延伸フィルム）
　１２…バリア性樹脂層
　１２ａ…第１の面
　１２ｂ…第２の面
　１４…第１のポリオレフィン層
　１６…第２のポリオレフィン層
　２０…薄膜層
　３０…接着層
　４０…基材（被転写体）
　５０…熱融着性樹脂層

Claims (24)

  1. 　支持層と、
    　前記支持層から剥離可能な転写層と、
    を備える転写フィルムであって、
    　前記支持層は、
    　　ポリオレフィンを主成分として含有する第１のポリオレフィン層
    を少なくとも備え、
    　前記転写層は、
    　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、
    　　金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、
    を少なくとも備え、
    　前記第１のポリオレフィン層と前記バリア性樹脂層とが接している、
    転写フィルム。
  2. 　前記バリア性樹脂層が、前記ガスバリア性樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールおよびポリアミドから選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載の転写フィルム。
  3. 　前記エチレン－ビニルアルコール共重合体が、５０モル％以下のエチレン含有割合を有する、請求項２に記載の転写フィルム。
  4. 　前記バリア性樹脂層が、０．３μｍ以上１０μｍ以下の厚さを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  5. 　前記第１のポリオレフィン層が、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンを主成分として含有する層、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3未満のポリエチレンを主成分として含有する層、または、ポリプロピレンを主成分として含有する層である、請求項１～４のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  6. 　前記支持層が、１層または２層以上の第２のポリオレフィン層をさらに備え、
    　前記１層または２層以上の第２のポリオレフィン層が、前記第１のポリオレフィン層における前記バリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に位置している、
    請求項１～５のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  7. 　前記バリア性樹脂層が、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記第１のポリオレフィン層が、前記バリア性樹脂層の前記第１の面に接しており、前記薄膜層が、前記バリア性樹脂層の前記第２の面に接している、請求項１～６のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  8. 　剥離角度：Ｔ型剥離、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記第１のポリオレフィン層と前記バリア性樹脂層との剥離強度が、０．５Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  9. 　前記薄膜層が、アルミニウム薄膜層であり、前記アルミニウム薄膜層が、１．０以上の光学濃度（ＯＤ値）を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  10. 　前記薄膜層が、酸化アルミニウム薄膜層または酸化ケイ素薄膜層である、請求項１～８のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  11. 　前記転写層が、前記薄膜層における前記バリア性樹脂層に向かう面とは反対側の面上に保護層をさらに備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  12. 　前記転写フィルムが、
    　前記第１のポリオレフィン層および前記バリア性樹脂層を少なくとも備える積層フィルムと、
    　前記バリア性樹脂層上に位置する前記薄膜層と、
    を少なくとも備え、
    　前記積層フィルムが、１０μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する、
    請求項１～１１のいずれか一項に記載の転写フィルム。
  13. 　前記積層フィルムが、共押出樹脂フィルムである、請求項１２に記載の転写フィルム。
  14. 　前記積層フィルムが、ＭＤ方向の一軸延伸フィルムであるか、または二軸延伸フィルムである、請求項１２または１３に記載の転写フィルム。
  15. 　請求項１～１４のいずれか一項に記載の転写フィルムと、
    　接着層と、
    　基材と、
    をこの順に少なくとも備え、
    　前記第１のポリオレフィン層と、
    　前記バリア性樹脂層と、
    　前記薄膜層と、
    　前記接着層と、
    　前記基材と、
    をこの順に少なくとも備えるバリア性積層体。
  16. 　ガスバリア性樹脂を主成分として含有するバリア性樹脂層と、
    　金属および／または無機酸化物を含む薄膜層と、
    　接着層と、
    　基材と、
    をこの順に少なくとも備えるバリア性積層体。
  17. 　前記バリア性樹脂層が、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記薄膜層が、前記バリア性樹脂層の前記第２の面に接している、請求項１６に記載のバリア性積層体。
  18. 　前記バリア性樹脂層が、第１の面と、前記第１の面に対向する第２の面と、を有し、前記バリア性積層体が、前記バリア性樹脂層の前記第１の面上に、熱融着性樹脂層をさらに備える、請求項１６または１７に記載のバリア性積層体。
  19. 　前記基材が、紙基材、木材、ポリイミド系基材、フッ素樹脂系基材またはポリオレフィン系基材である、請求項１５～１８のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
  20. 　前記基材が、紙基材である、請求項１６～１８のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
  21. 　前記接着層が、接着剤層または接着性樹脂層である、請求項１５～２０のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
  22. 　請求項１～１４のいずれか一項に記載の転写フィルムと、基材と、を準備する工程、
    　前記転写フィルムを、前記転写フィルムの薄膜層が前記基材に向かうように接着層を介して前記基材上に配置して、前記転写フィルム、前記接着層および前記基材をこの順に備える中間積層体を得る工程、ならびに
    　前記中間積層体の前記転写フィルムにおける前記支持層を前記転写層から剥離して、前記転写層、前記接着層および前記基材をこの順に備えるバリア性積層体を得る工程、
    を備える、バリア性積層体の製造方法。
  23. 　請求項１６～１８のいずれか一項に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
  24. 　請求項２０に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
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