WO2024252688A1

WO2024252688A1 - 延伸基材、印刷基材、バリア性基材、積層体および包装容器

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Publication number: WO2024252688A1
Application number: PCT/JP2023/035760
Authority: WO
Inventors: 貴之植木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
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Priority date: 2023-06-07
Filing date: 2023-09-29
Publication date: 2024-12-12
Anticipated expiration: 2025-12-07

Abstract

ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える、延伸基材。

Description

延伸基材、印刷基材、バリア性基材、積層体および包装容器

関連出願の相互参照

　本願は、それぞれ２０２３年６月７日に出願された特願２０２３－０９４３１６号、特願２０２３－０９４３２８号、特願２０２３－０９４３２１号および特願２０２３－０９４３３９号、それぞれ２０２３年８月１日に出願された特願２０２３－１２５８６３号、特願２０２３－１２５８５３号および特願２０２３－１２５８５８号、ならびに、それぞれ２０２３年８月３１日に出願された特願２０２３－１４１７７８号、特願２０２３－１４１７８８号、特願２０２３－１４１８０３号および特願２０２３－１４１８１２号に基づく優先権を主張するものであり（いずれも日本国特許出願）、これら全体の開示内容は参照されることにより、本明細書の開示の一部とされる。

　本開示は、延伸基材、印刷基材、バリア性基材、積層体および包装容器に関する。

　液体および粉体などの内容物を収容するため、包装容器が用いられている。包装容器は、基材およびヒートシール層を備える積層体を用いて作製されている（例えば特許文献１参照）。例えば、延伸ポリプロピレンフィルムは、強度および耐熱性に優れることから、基材として使用されている。

特開２０２０－５５１５６号公報

　内容物の種類によっては、包装容器にはガスバリア性が要求される場合がある。延伸ポリプロピレンフィルムはガスバリア性が通常は高くない。本開示は、ガスバリア性に優れるポリオレフィン系延伸基材を提供することを一つの目的とする。

　本開示の延伸基材の一態様は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える。

　本開示によれば、ガスバリア性に優れるポリオレフィン系延伸基材を提供できる。例えば、該ポリオレフィン系延伸基材上に蒸着膜を備えるバリア性基材は、ガスバリア性にさらに優れる。該延伸基材および該バリア性基材は、例えば、ガスバリア性に優れる包装容器を作製するための包装材料における基材として有用である。

図１Ａは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図１Ｂは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図２Ａは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図２Ｂは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図２Ｃは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図２Ｄは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図２Ｅは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図３Ａは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図３Ｂは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図３Ｃは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図３Ｄは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図３Ｅは、バリア性基材の一実施形態を示す模式断面図である。図４Ａは、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図４Ｂは、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図５Ａは、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図５Ｂは、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図６Ａは、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図６Ｂは、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図７は、積層体を含むチューブ容器本体と、キャップと、を備えるチューブ容器の一実施形態を示す斜視図である。図８は、図７のＡ－Ａ断面図である。図９は、２軸延伸フィルムの一実施形態を示す模式断面図である。図１０は、２軸延伸フィルムの一実施形態を示す模式断面図である。図１１は、２軸延伸フィルムの一実施形態を示す模式断面図である。

　以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施でき、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さおよび形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

　本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補および複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。上記パラメータとしては、例えば、物性値、成分の含有割合および層の厚さが挙げられる。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上である。パラメータＢは、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。

　本明細書において、ポリプロピレンとは、プロピレンホモポリマー、または、全繰返し構成単位中、プロピレン由来の構成単位の含有割合が任意のコモノマー由来の構成単位の含有割合よりも大きい重合体をいう。この重合体において、プロピレン由来の構成単位の含有割合は、全繰返し構成単位中、例えば５０モル％以上でもよく、６０モル％以上でもよく、７０モル％以上でもよく、８０モル％以上でもよく、９０モル％以上でもよい。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。

　ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマー（ホモポリプロピレン）、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等のプロピレンランダムコポリマー（ランダムポリプロピレン）およびプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体等のプロピレンブロックコポリマー（ブロックポリプロピレン）のいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。ポリプロピレンとしては、環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。α－オレフィンとしては、例えば、プロピレン以外の炭素数２以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテンが挙げられ、エチレン、１－ブテン、１－ペンテンおよび１－ヘキセンが好ましい。

　本明細書において、ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９２ｇ／ｃｍ³以下である。本明細書において、ポリプロピレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。

　本明細書において、ポリエチレンとは、全繰返し構成単位中、エチレン由来の構成単位の含有割合が５０モル％超の重合体をいう。この重合体において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。

　本明細書において、ポリエチレンは、エチレンの単独重合体でもよく、エチレンと、エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体でもよい。エチレン以外のエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンおよび６－メチル－１－ヘプテン等の炭素数３以上２０以下のα－オレフィン、酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビニル等のビニルモノマー、ならびに（メタ）アクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。

　本明細書において、ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン、ならびにエチレン－酢酸ビニル共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。ポリエチレンとしては、環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のポリエチレンや、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエチレンを用いてもよい。

　本明細書において、ポリエチレンの密度は、以下のとおりである。
　高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ³を超える。高密度ポリエチレンの密度の上限は、例えば０．９６５ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは０．９６０ｇ／ｃｍ³である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ³を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ³以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ³以上０．９３０ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ³以上０．９３０ｇ／ｃｍ³以下である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ³以上０．９３０ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ³以上０．９３０ｇ／ｃｍ³以下である。本明細書において、ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。

　低密度ポリエチレンは、例えば、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン）である。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いた重合法によりエチレンおよび少量のα－オレフィンを重合して得られるポリエチレンである。

　密度または分岐が異なるポリエチレンは、重合方法を適宜選択することによって得られる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒、またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で重合を行うことが好ましい。

　本明細書において、ポリプロピレンおよびポリエチレン等のポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性および加工性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下であり、例えば０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。本明細書において、ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、ポリプロピレンの場合は２３０℃であり、ポリエチレンの場合は１９０℃である。

　本明細書において、以下の説明で登場する各成分（例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィン、α－オレフィン、ガスバリア性樹脂などの樹脂材料、接着性樹脂、ならびに添加剤）は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

　本明細書において、「フィルム」および「シート」について言及する場合があるが、「フィルム」および「シート」は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。
　本明細書において、「多層」とは、２層以上を意味する。

　本明細書において、ある層における「主成分」とは、当該層中の含有割合が５０質量％超、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である成分をいう。

　［延伸基材］
　本開示の第１の態様の延伸基材は、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
を厚さ方向にこの順に少なくとも備える。
　以下、「厚さ方向にこの順に備える」を単に「この順に備える」と記載する。

　第１の態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリプロピレン系延伸基材であり、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。
　第１の態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリエチレン系延伸基材であり、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。

　第１の態様の延伸基材は、一実施形態において、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備え、ポリエチレン中間層の少なくとも１層におけるポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。

　本開示の第２の態様の延伸基材は、
　　ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
を厚さ方向にこの順に少なくとも備える。

　第２の態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリプロピレン系延伸基材であり、
　　ポリプロピレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。
　第２の態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリエチレン系延伸基材であり、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。

　第２の態様の延伸基材は、一実施形態において、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備え、第１の表面樹脂層およびポリエチレン中間層から選択される少なくとも１層におけるポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。

　第１および第２の態様によれば、ガスバリア性に優れるポリオレフィン系延伸基材を提供できる。例えば、該ポリオレフィン系延伸基材上に蒸着膜を備えるバリア性基材は、ガスバリア性にさらに優れる。該延伸基材および該バリア性基材は、例えば、ガスバリア性に優れる包装容器を作製するための包装材料における基材として有用である。

　本開示の第３の態様の延伸基材は、
　　ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　　ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
を厚さ方向にこの順に少なくとも備える。

　第３の態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリプロピレン系延伸基材であり、
　　ポリプロピレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン中間層と、
　　ポリプロピレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。
　第３の態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリエチレン系延伸基材であり、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン中間層と、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。

　第３の態様の延伸基材は、一実施形態において、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備え、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層におけるポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。

　第３の態様によれば、ガスバリア性に優れるバリア性基材を作製するために好適に用いることのできるポリオレフィン系延伸基材を提供できる。例えば、該ポリオレフィン系延伸基材上に蒸着膜を備えるバリア性基材は、ガスバリア性に優れる。該延伸基材および該バリア性基材は、例えば、ガスバリア性に優れる包装容器を作製するための包装材料における基材として有用である。

　本開示の第４の態様の延伸基材は、
　　ポリオレフィンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する、または、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
を厚さ方向にこの順に少なくとも備える。
　第２の表面樹脂層がガスバリア性樹脂を主成分として含有する第４の態様の延伸基材を「第４Ａの態様の延伸基材」とも記載する。第２の表面樹脂層がポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第４の態様の延伸基材を「第４Ｂの態様の延伸基材」とも記載する。

　第４Ａの態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリプロピレン系延伸基材であり、
　　ポリプロピレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。
　第４Ａの態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリエチレン系延伸基材であり、
　　ポリエチレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。

　第４Ｂの態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリプロピレン系延伸基材であり、
　　ポリプロピレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン中間層と、
　　ポリプロピレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。
　第４Ｂの態様の延伸基材は、一実施形態において、ポリエチレン系延伸基材であり、
　　ポリエチレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン中間層と、
　　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える。

　第４の態様の延伸基材は、一実施形態において、
　　ポリエチレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、
　　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する、または、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備え、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層におけるポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。

　第４の態様によれば、ガスバリア性に優れるバリア性基材を作製するために好適に用いることのできるポリオレフィン系延伸基材を提供できる。例えば、該ポリオレフィン系延伸基材の第２の表面樹脂層の表面に蒸着膜を備えるバリア性基材は、ガスバリア性に優れる。該延伸基材および該バリア性基材は、例えば、ガスバリア性に優れる包装容器を作製するための包装材料における基材として有用である。

　本開示の第５の態様の延伸基材は、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含有するポリエチレン層を備える２軸延伸ポリエチレンフィルムである。第５の態様における上記ポリエチレン層を、以下「ポリエチレン層（１）」とも記載する。

　本開示の第６の態様の延伸基材は、ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層を備える２軸延伸ポリエチレンフィルムであり、該ポリエチレン層に含まれるポリエチレンは、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。第６の態様における上記ポリエチレン層を、以下「ポリエチレン層（２）」とも記載する。

　従来の２軸延伸ポリエチレンフィルムは、２軸延伸を良好に行うため、密度が低いポリエチレンを用いて作製されている。しかしながら、このような２軸延伸ポリエチレンフィルムの耐熱性は、充分ではない傾向にある。第５および第６の態様によれば、耐熱性に優れる２軸延伸ポリエチレンフィルムを提供できる。該２軸延伸ポリエチレンフィルムは、例えば、包装容器を作製するための包装材料における基材として有用である。

　上記２軸延伸ポリエチレンフィルムにおけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは８５質量％以上または９０質量％以上である。このような２軸延伸ポリエチレンフィルムを備える積層体（または包装容器）は、例えば、リサイクル性に優れる。

　各態様の延伸基材について共通する事項について説明するとき、あるいは各態様の延伸基材を特に区別しないときは、単に「延伸基材」とも記載する。
　延伸基材は、第１の面と、第１の面に対向する第２の面と、を有する。一実施形態において、第１の表面樹脂層は第１の面を構成し、第２の表面樹脂層は第２の面を構成する。

　延伸基材は、３層以上の多層構造を有する。延伸基材の層数は、３層以上であり、好ましくは９層以下であり、より好ましくは７層以下であり、例えば３層以上９層以下である。延伸基材の層数は、具体的には、３層、５層、７層または９層である。多層構造を有する延伸基材は、例えば、ガスバリア性、強度、剛性、耐熱性、透明性および印刷適性のバランスに優れる。

　各態様の延伸基材は、ポリオレフィン中間層を２層以上備えてもよい。

　第１の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層とポリオレフィン中間層との間に、第１の接着性樹脂層をさらに備えてもよい。第１の態様の延伸基材は、ポリオレフィン中間層と第２の表面樹脂層との間に、第２の接着性樹脂層をさらに備えてもよい。第１の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１の接着性樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。

　第１の態様のポリプロピレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１の接着性樹脂層と、ポリプロピレン中間層と、第２の接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１の態様のポリエチレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１の接着性樹脂層と、ポリエチレン中間層と、第２の接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。

　第２の態様の延伸基材は、ポリオレフィン中間層と第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備えてもよい。第２の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。

　第２の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第２の態様のポリプロピレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリプロピレン層と、第２のポリプロピレン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第２の態様のポリエチレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１および第２のポリオレフィン層の組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１および第２のポリオレフィン層の厚さは、互いに同一でもよく、異なってもよい。

　第３の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、第３のポリオレフィン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第３の態様のポリプロピレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリプロピレン層と、第２のポリプロピレン層と、第３のポリプロピレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第３の態様のポリエチレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、第３のポリエチレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１～第３のポリオレフィン層の組成は、それぞれ、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１～第３のポリオレフィン層の厚さは、それぞれ互いに同一でもよく、異なってもよい。

　第４Ａの態様の延伸基材は、ポリオレフィン中間層と第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備えてもよい。第４Ａの態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。

　第４Ａの態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第４Ａの態様のポリプロピレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリプロピレン層と、第２のポリプロピレン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第４Ａの態様のポリエチレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１および第２のポリオレフィン層の組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１および第２のポリオレフィン層の厚さは、互いに同一でもよく、異なってもよい。

　第４Ｂの態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、第３のポリオレフィン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第４Ｂの態様のポリプロピレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリプロピレン層と、第２のポリプロピレン層と、第３のポリプロピレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第４Ｂの態様のポリエチレン系延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、第３のポリエチレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１～第３のポリオレフィン層の組成は、それぞれ、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１～第３のポリオレフィン層の厚さは、それぞれ、互いに同一でもよく、異なってもよい。

　第１および第３の態様の延伸基材において、第１および第２の表面樹脂層の組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１および第２の表面樹脂層の厚さは、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１および第２の接着性樹脂層の組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１および第２の接着性樹脂層の厚さは、互いに同一でもよく、異なってもよい。

　各態様の延伸基材において、第２の表面樹脂層の厚さの、第１の表面樹脂層の厚さに対する比は、延伸基材の対称性およびカールの発生抑制という観点から、好ましくは０．６以上１．４以下、より好ましくは０．７以上１．３以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下、特に好ましくは０．９以上１．１以下である。

　延伸基材におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは８５質量％以上または９０質量％以上である。このような延伸基材を備える積層体（または包装容器）は、例えば、リサイクル性に優れる。

　延伸基材は、延伸処理が施された基材である。これにより、例えば、基材の強度、剛性、耐熱性、透明性および印刷適性を向上できる。延伸処理は、１軸延伸処理でもよく、２軸延伸処理でもよい。２軸延伸処理は、逐次２軸延伸処理でもよく、同時２軸延伸処理でもよい。２軸延伸処理は、テンターフレーム法等による逐次２軸延伸処理でもよく、同時２軸延伸処理でもよい。２軸延伸ポリエチレンフィルムは、２軸延伸処理が施されたポリエチレンフィルムである。これにより、例えば、ポリエチレンフィルムの強度、剛性、耐熱性、透明性および印刷適性を向上できる。機械方向（基材の流れ方向、ＭＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１０倍以下であり、例えば２倍以上１５倍以下である。幅方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向、ＴＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上であり、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１０倍以下であり、例えば２倍以上１５倍以下である。

　延伸基材は、例えば、２軸延伸された基材であり、具体的には、ＭＤ方向およびＴＤ方向へ２軸延伸された基材である。延伸基材は、例えば、１軸延伸された基材であり、具体的には、ＭＤ方向へ１軸延伸された基材である。２軸延伸ポリエチレンフィルムは、具体的には、ＭＤ方向およびＴＤ方向へ２軸延伸されたポリエチレンフィルムである。

　延伸基材の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下であり、例えば５μｍ以上２００μｍ以下である。厚さが下限値以上の延伸基材は、例えば、強度、剛性および耐熱性に優れる。厚さが上限値以下の延伸基材は、例えば、加工性に優れる。本明細書において、基材および各層の厚さは、基材表面に対する垂直断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により得られるＳＥＭ画像に基づき測定される１０箇所の厚さの平均値である。

　延伸基材は、例えば、各層を構成する材料を製膜して単層フィルムまたは積層フィルムを作製した後、該フィルムを延伸することにより作製できる。製膜の方法としては、例えば、Ｔダイキャスト法およびインフレーション法が挙げられ、生産性という観点から、Ｔダイキャスト法が好ましい。例えば、各層を形成するための材料を各押出機に供給して、共押出Ｔダイキャスト成形することにより、上記フィルムが得られる。

　延伸基材は、一実施形態において、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである。２軸延伸ポリエチレンフィルムは、一実施形態において、共押出樹脂フィルムの２軸延伸フィルムである。
　延伸基材は、一実施形態において、第１の表面樹脂層を構成する材料と、ポリオレフィン中間層を構成する材料と、延伸基材が接着性樹脂層を備える場合は接着性樹脂層を構成する材料と、第２の表面樹脂層を構成する材料とを、共押出製膜して積層フィルムを作製した後、該積層フィルムを延伸処理して得られた樹脂フィルムである。２軸延伸ポリエチレンフィルムは、一実施形態において、第１の表面樹脂層を構成する材料と、ポリエチレン中間層を構成する材料と、第２の表面樹脂層を構成する材料とを、共押出製膜して積層フィルムを作製した後、該積層フィルムを２軸延伸処理して得られた樹脂フィルムである。

　共押出Ｔダイキャスト法の一実施形態について、以下に説明する。各層を形成するための材料を各押出機に供給し、共押出Ｔダイキャスト成形することにより、積層フィルムが得られる。

　第１の態様の延伸基材の製造例について説明する。例えば各押出機において、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む表面樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２４０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２５０℃以上２７０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下に設定する。例えば各押出機において、ポリアミドを含む表面樹脂層用の押出温度、接着性樹脂層用の押出温度、およびポリプロピレン中間層用の押出温度を、それぞれ２６０℃以上２８０℃以下に設定する。

　第１の態様の延伸基材の製造例について説明する。例えば各押出機において、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む表面樹脂層用の押出温度、接着性樹脂層用の押出温度、およびポリエチレン中間層用の押出温度を、それぞれ２２０℃以上２４０℃以下に設定する。例えば各押出機において、ポリアミドを含む表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２７０℃以下、ポリエチレン中間層用の押出温度を２２０℃以上２７０℃以下に設定する。

　第２の態様の延伸基材の製造例について説明する。例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２４０℃以上２６０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２５０℃以上２７０℃以下、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２４０℃以下に設定する。例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２４０℃以上２６０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、ポリアミドを含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下に設定する。

　第２の態様の延伸基材の製造例について説明する。例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度、ポリエチレン中間層用の押出温度、接着性樹脂層用の押出温度、およびエチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２の表面樹脂層用の押出温度を、それぞれ２２０℃以上２４０℃以下に設定する。例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２４０℃以下、ポリエチレン中間層用の押出温度を２２０℃以上２６０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２７０℃以下、ポリアミドを含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下に設定する。

　第３の態様の延伸基材の製造例について説明する。例えば各押出機において、表面樹脂層用の押出温度を２４０℃以上２６０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下に設定する。例えば各押出機において、表面樹脂層用の押出温度、およびポリエチレン中間層用の押出温度を、それぞれ２２０℃以上２４０℃以下に設定する。

　第４Ａの態様の延伸基材の製造例について説明する。ポリプロピレン系延伸基材の場合、例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２５０℃以上２７０℃以下、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２４０℃以下に設定する。ポリプロピレン系延伸基材の場合、例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、ポリアミドを含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下に設定する。

　第４Ａの態様の延伸基材の製造例について説明する。ポリエチレン系延伸基材の場合、例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度、ポリエチレン中間層用の押出温度、接着性樹脂層用の押出温度、およびエチレン－ビニルアルコール共重合体を含む第２の表面樹脂層用の押出温度を、それぞれ２２０℃以上２４０℃以下に設定する。ポリエチレン系延伸基材の場合、例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２６０℃以下、ポリエチレン中間層用の押出温度を２２０℃以上２６０℃以下、接着性樹脂層用の押出温度を２２０℃以上２７０℃以下、ポリアミドを含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下に設定する。

　第４Ｂの態様の延伸基材の製造例について説明する。ポリプロピレン系延伸基材の場合、例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、ポリプロピレン中間層用の押出温度を２６０℃以上２８０℃以下、ポリプロピレンと接着性樹脂とを含む第２の表面樹脂層用の押出温度を２４０℃以上２６０℃以下に設定する。ポリエチレン系延伸基材の場合、例えば各押出機において、第１の表面樹脂層用の押出温度、ポリエチレン中間層用の押出温度、およびポリエチレンと接着性樹脂とを含む第２の表面樹脂層用の押出温度を、それぞれ２２０℃以上２４０℃以下に設定する。
　なお、押出機におけるこれらの押出温度は一例に過ぎず、適宜変更できる。

　延伸基材ならびに後述する印刷基材およびバリア性基材には、表面処理が施されていてもよい。このような延伸基材、印刷基材およびバリア性基材は、例えば、他の層との密着性に優れる。表面処理の方法としては、例えば、物理的処理および化学的処理が挙げられる。物理的処理としては、例えば、コロナ処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、ならびにグロー放電処理が挙げられる。化学的処理としては、例えば、化学薬品を用いた酸化処理が挙げられる。

　延伸基材における少なくとも一方の面上に、後述する印刷層が設けられていてもよい。すなわち印刷基材は、延伸基材と、該延伸基材における少なくとも一方の面上に設けられている印刷層と、を備える。例えば印刷基材は、延伸基材と、該延伸基材における第１の表面樹脂層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の面上に設けられている印刷層と、を備える。

　＜ポリオレフィン中間層＞
　ポリオレフィン中間層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好ましい。ポリオレフィン中間層としては、例えば、ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン層、およびポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層が好ましい。

　ポリオレフィン中間層におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　ポリオレフィン中間層は、ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。このような樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂およびアイオノマー樹脂が挙げられる。

　ポリオレフィン中間層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、相溶化剤、顔料および改質用樹脂が挙げられる。

　第１の態様の延伸基材におけるポリオレフィン中間層の厚さは、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下であり、例えば４μｍ以上６０μｍ以下である。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリオレフィン中間層の厚さの合計を意味する。

　第１の態様の延伸基材におけるポリオレフィン中間層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８５％以下、さらに好ましくは８０％以下であり、例えば４０％以上９０％以下である。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリオレフィン中間層の厚さの合計を意味する。

　第２の態様および第４Ａの態様の延伸基材におけるポリオレフィン中間層の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下であり、例えば５μｍ以上１００μｍ以下である。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリオレフィン中間層の厚さの合計を意味する。

　第２の態様および第４Ａの態様の延伸基材におけるポリオレフィン中間層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは４５％以上、より好ましくは５５％以上、さらに好ましくは６５％以上であり、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８５％以下であり、例えば４５％以上９５％以下である。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリオレフィン中間層の厚さの合計を意味する。

　第３の態様および第４Ｂの態様の延伸基材におけるポリオレフィン中間層の厚さは、好ましくは６μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１４μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下であり、例えば６μｍ以上１００μｍ以下である。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリオレフィン中間層の厚さの合計を意味する。

　第３の態様および第４Ｂの態様の延伸基材におけるポリオレフィン中間層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８４％以上であり、好ましくは９８％以下、より好ましくは９６％以下、さらに好ましくは９２％以下であり、例えば６０％以上９８％以下である。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリオレフィン中間層の厚さの合計を意味する。

　厚さが上記下限値以上のポリオレフィン中間層を備える延伸基材は、例えば、強度、剛性、耐熱性およびリサイクル性に優れる。厚さが上記上限値以下のポリオレフィン中間層を備える延伸基材は、例えば、加工性に優れる。

　延伸基材は、ポリオレフィン中間層を１層備えてもよく、２層以上備えてもよい。

　第２の態様および第４Ａの態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。上記ポリオレフィン層は、例えばポリエチレン層でもよく、ポリプロピレン層でもよい。
　以下、上記層構成を有する延伸基材について説明する。

　第２のポリオレフィン層の厚さは、上述した効果がより発揮されるという観点から、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下であり、例えば４μｍ以上６０μｍ以下である。

　第２のポリオレフィン層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８５％以下、さらに好ましくは８０％以下であり、例えば４０％以上９０％以下である。

　第１のポリオレフィン層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下であり、例えば０．５μｍ以上１８μｍ以下である。

　第１のポリオレフィン層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは６％以上であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下であり、例えば２％以上２５％以下である。

　第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備える延伸基材において、第１のポリオレフィン層の厚さの、接着性樹脂層の厚さに対する比は、延伸基材の対称性およびカールの発生抑制という観点から、好ましくは０．６以上１．４以下、より好ましくは０．７以上１．３以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下、特に好ましくは０．９以上１．１以下である。

　第３の態様および第４Ｂの態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、第３のポリオレフィン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。上記ポリオレフィン層は、例えばポリエチレン層でもよく、ポリプロピレン層でもよい。
　以下、上記層構成を有する延伸基材について説明する。

　第１および第３のポリオレフィン層の厚さは、それぞれ独立して、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下であり、例えば０．５μｍ以上１８μｍ以下である。

　第１および第３のポリオレフィン層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、それぞれ独立して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは６％以上であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下であり、例えば２％以上２５％以下である。

　第１の表面樹脂層と、第１のポリオレフィン層と、第２のポリオレフィン層と、第３のポリオレフィン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備える延伸基材において、第１のポリオレフィン層の厚さの、第３のポリオレフィン層の厚さに対する比は、延伸基材の対称性およびカールの発生抑制という観点から、好ましくは０．６以上１．４以下、より好ましくは０．７以上１．３以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下、特に好ましくは０．９以上１．１以下である。

　ポリオレフィン中間層は、相溶化剤をさらに含有してもよい。ポリオレフィン中間層が相溶化剤を含有することにより、延伸基材およびバリア性基材を加熱溶融してリサイクルする際に、ガスバリア性樹脂とポリオレフィンとの混合性を向上できる。これにより、リサイクル後に、ポリオレフィンの物性が低下することを効果的に抑制でき、また、ポリオレフィンの透明性が低下することを効果的に抑制できる。延伸基材がポリオレフィン中間層を２層以上備える場合は、少なくとも１層のポリオレフィン中間層が相溶化剤を含有してもよい。

　ポリオレフィン中間層が相溶化剤を含有する場合において、ポリオレフィン中間層中の相溶化剤の含有量は、延伸基材中のガスバリア性樹脂の含有量１００質量部に対して、好ましくは２５質量部以上２００質量部以下である。例えばガスバリア性樹脂がエチレン－ビニルアルコール共重合体である場合は、ポリオレフィン中間層中の相溶化剤の含有量は、延伸基材中のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以上２００質量部以下である。例えばガスバリア性樹脂がポリアミドである場合は、ポリオレフィン中間層中の相溶化剤の含有量は、延伸基材中のポリアミドの含有量１００質量部に対して、好ましくは２５質量部以上１００質量部以下である。

　相溶化剤としては、例えば、酸変性ポリオレフィンが挙げられ、リサイクル性という観点から、酸変性ポリエチレンおよび酸変性ポリプロピレンが好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン酸およびフマル酸等の不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、エステルもしくは金属塩による、ポリオレフィンの変性物、特にポリオレフィンのグラフト変性物が挙げられる。相溶化剤としては、具体的には、不飽和カルボン酸化合物変性ポリエチレンおよび不飽和カルボン酸化合物変性ポリプロピレンが好ましく、無水マレイン酸変性ポリエチレンおよび無水マレイン酸変性ポリプロピレンがより好ましい。

　第１の態様の延伸基材の一実施形態において、ポリオレフィン中間層は、相溶化剤をさらに含有してもよい。ポリオレフィン中間層におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上、よりさらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは７５質量％以上または８０質量％以上である。ポリオレフィン中間層において、ポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、１００質量％以下であり、９９質量％以下でもよく、９７質量％以下でもよく、９５質量％以下でもよく、９０質量％以下でもよい。ポリオレフィン中間層が相溶化剤を含有する場合において、ポリオレフィン中間層における相溶化剤の含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上、よりさらに好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下または２０質量％以下である。

　第２の態様および第４Ａの態様の延伸基材の一実施形態において、第２のポリオレフィン層は、相溶化剤をさらに含有してもよい。第２のポリオレフィン層におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上、よりさらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは７５質量％以上または８０質量％以上である。第２のポリオレフィン層において、ポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、１００質量％以下であり、９９質量％以下でもよく、９７質量％以下でもよく、９５質量％以下でもよい。第２のポリオレフィン層が相溶化剤を含有する場合において、第２のポリオレフィン層における相溶化剤の含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下または２０質量％以下である。

　（ポリプロピレン中間層）
　ポリプロピレン中間層は、ポリプロピレンを主成分として含有する。
　ポリプロピレンとしては、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンおよびブロックポリプロピレンが挙げられる。これらの中でも、延伸基材の耐熱性という観点から、ホモポリプロピレンが好ましい。

　ポリプロピレンは、アイソタクチックポリプロピレンでもよく、シンジオタクチックポリプロピレンでもよく、アタクチックポリプロピレンでもよい。延伸基材の耐熱性という観点から、ポリプロピレンとしては、アイソタクチックポリプロピレンおよびシンジオタクチックポリプロピレンが好ましく、アイソタクチックポリプロピレンがより好ましい。

　ポリプロピレン中間層におけるポリプロピレンの融点（Ｔｍ）は、延伸基材の強度および耐熱性などの観点から、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１４０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上、よりさらに好ましくは１６０℃以上、特に好ましくは１６５℃以上であり、好ましくは１７５℃以下であり、例えば１３０℃以上１７５℃以下である。本明細書において、各種材料のＴｍは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２（３．（２）（ただし、冷却速度１０℃／分）による状態調節後の試験片を用いる）に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる融解ピーク温度である。

　（ポリエチレン中間層）
　ポリエチレン中間層は、ポリエチレンを主成分として含有する。
　ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。延伸基材の強度および耐熱性という観点からは、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンが好ましい。延伸基材の製膜性および加工性という観点からは、直鎖状低密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンが好ましい。

　直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。例えば、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。

　ポリエチレン中間層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、延伸基材の強度および耐熱性などの観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１１５℃以上であり、好ましくは１４０℃以下であり、例えば１００℃以上１４０℃以下である。

　ポリエチレン中間層は、一実施形態において、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含有する、後述するポリエチレン層（１）、または、ポリエチレンを主成分として含有する層であって、該層に含まれるポリエチレンが０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、後述するポリエチレン層（２）である。ポリエチレン層（１）および（２）の詳細は後述し、本欄での説明は省略する。

　＜ガスバリア性樹脂を主成分として含有する表面樹脂層（Ｇ）＞
　以下、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する表面樹脂層（Ｇ）について説明する。
　第１の態様の延伸基材における第１および第２の表面樹脂層は、それぞれ独立して、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する。第２の態様の延伸基材における第２の表面樹脂層は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する。第４Ａの態様の延伸基材における第２の表面樹脂層は、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する。このような表面樹脂層（Ｇ）は表面平滑性に優れる傾向にあり、表面樹脂層（Ｇ）の表面に設けられた蒸着膜は、表面樹脂層（Ｇ）との密着性に優れ、ガスバリア性を良好に発揮できる傾向にある。

　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する表面樹脂層（Ｇ）を備える延伸基材は、例えば、従来の延伸ポリオレフィンフィルムに比べて、ガスバリア性（特に酸素バリア性）、耐熱性および剛性に優れる。

　ガスバリア性樹脂とは、気体の透過を抑制する機能を有する樹脂である。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルおよび（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、ガスバリア性（特に酸素バリア性）、耐熱性および剛性などの観点から、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールおよびポリアミドが好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドがより好ましく、ガスバリア性という観点から、エチレン－ビニルアルコール共重合体がさらに好ましい。表面樹脂層（Ｇ）は、一実施形態において、ガスバリア性樹脂として、少なくともポリアミドを含む。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、例えば、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共重合させた後にケン化させることにより得られる。エチレンとビニルエステル系モノマーとの共重合は、公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより行うことができる。ＥＶＯＨは、公知の方法により、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化などの変性がされていてもよい。

　ビニルエステル系モノマーとしては、一般的に酢酸ビニルが用いられるが、他のビニルエステル系モノマーを用いてもよい。他のビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニルおよびバーサチック酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、ならびに安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステルが挙げられる。

　ＥＶＯＨにおいてエチレンに由来する構成単位の含有割合（エチレン含有割合）は、延伸基材の加工性という観点から、全繰返し構成単位中、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは２５モル％以上であり、表面平滑性や、延伸適性、特に２軸延伸適性に優れるという観点から、さらに好ましくは３０モル％以上、よりさらに好ましくは３５モル％以上、特に好ましくは４０モル％以上または４５モル％以上である。ＥＶＯＨにおけるエチレン含有割合は、延伸基材の耐熱性、酸素バリア性および水蒸気バリア性という観点から、全繰返し構成単位中、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは５５モル％以下である。エチレン含有割合は、例えば、２０モル％以上６０モル％以下である。エチレン含有割合は、ＮＭＲ法により測定される。

　ＥＶＯＨにおける平均ケン化度は、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９９モル％以上である。平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６：１９９４（ただしＥＶＯＨは水／メタノール溶媒に均一に溶解した溶液を使用）に準拠して測定される。

　ＥＶＯＨの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１３０℃以上、より好ましくは１３５℃以上、さらに好ましくは１４０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、さらに好ましくは１８０℃以下、よりさらに好ましくは１７０℃以下、特に好ましくは１６５℃以下であり、例えば、１３０℃以上２００℃以下である。

　ＥＶＯＨのＭＦＲは、製膜性および加工性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下であり、例えば０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ＥＶＯＨのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。測定温度は、ＥＶＯＨの融点に応じて２１０℃でもよい。

　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）における平均ケン化度は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは８５モル％以上である。平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６：１９９４に準拠して測定される。

　ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ポリアミドおよび芳香族ポリアミドが挙げられる。表面樹脂層（Ｇ）は、一実施形態において、ガスバリア性樹脂として、少なくとも芳香族ポリアミドを含む。このような延伸基材は、例えば、剛性およびガスバリア性に優れる。
　以下の例示において、ポリアミドを「ＰＡ」とも記載する。

　脂肪族ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ホモポリアミドおよび脂肪族共重合ポリアミドが挙げられる。

　脂肪族ホモポリアミドとしては、具体的には、ポリカプロラクタムまたはポリ（６－アミノカプロン酸）（ＰＡ６）、ポリエナントラクタムまたはポリ（７－アミノエナント酸）（ＰＡ７）、ポリウンデカンラクタムまたはポリ（１１－アミノウンデカン酸）（ＰＡ１１）、ポリラウリルラクタムまたはポリ（１２－アミノラウリン酸）（ＰＡ１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）、ポリテトラメチレンドデカミド（ＰＡ４１２）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ＰＡ５９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリペンタメチレンドデカミド（ＰＡ５１２）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ＰＡ６１２）、ポリノナメチレンアジパミド（ＰＡ９６）、ポリノナメチレンアゼラミド（ＰＡ９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ＰＡ９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ＰＡ９１２）、ポリデカメチレンアジパミド（ＰＡ１０６）、ポリデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１０９）、ポリデカメチレンデカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ＰＡ１０１２）、ポリドデカメチレンアジパミド（ＰＡ１２６）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ＰＡ１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ＰＡ１２１０）およびポリドデカメチレンドデカミド（ＰＡ１２１２）が挙げられる。

　脂肪族共重合ポリアミドとしては、具体的には、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸共重合体（ＰＡ６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアゼライン酸共重合体（ＰＡ６／６９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１１）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノドデカン酸共重合体（ＰＡ６／６１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ＰＡ６／１１）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／６６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノセバシン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１０）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミノアジピン酸／ヘキサメチレンジアミノドデカンジカルボン酸共重合体（ＰＡ６／６６／６１２）が挙げられる。

　脂肪族ポリアミドとしては、結晶性脂肪族ポリアミドが好ましい。結晶性脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ６／６６およびＰＡ６／６６／１２が挙げられる。結晶性脂肪族ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１９０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上であり、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２７０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下であり、例えば１８０℃以上３００℃以下である。

　芳香族ポリミドとしては、半芳香族ポリアミドおよび全芳香族ポリアミドが挙げられ、半芳香族ポリアミドが好ましい。半芳香族ポリアミドとは、芳香族ジアミンに由来する構成単位と、脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミド、または、脂肪族ジアミンに由来する構成単位と、芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位とを有するポリアミドである。例えば、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから構成されるポリアミド、および脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸とから構成されるポリアミドが挙げられる。

　半芳香族ポリアミドとしては、例えば、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ＰＡ６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ＰＡ６Ｉ）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ＰＡ９Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／６）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリドデカミド共重合体（ＰＡ６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ（２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド）共重合体（ＰＡ６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド共重合体（ＰＡ６６／６／６Ｉ）およびポリメタキシリレンアジパミド（ＰＡＭＸＤ６）が挙げられる。これらの中でも、ポリメタキシリレンアジパミド（ＰＡＭＸＤ６）が好ましい。

　半芳香族ポリアミドとしては、結晶性の半芳香族ポリアミドが好ましい。結晶性の半芳香族ポリアミドの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１９０℃以上、より好ましくは２００℃以上、さらに好ましくは２１０℃以上であり、好ましくは３１０℃以下、より好ましくは２８０℃以下、さらに好ましくは２５０℃以下であり、例えば１９０℃以上３１０℃以下である。

　半芳香族ポリアミドのメルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、好ましくは５ｃｍ³／１０分以上、より好ましくは１０ｃｍ³／１０分以上であり、好ましくは２００ｃｍ³／１０分以下、より好ましくは１００ｃｍ³／１０分以下であり、例えば５ｃｍ³／１０分以上２００ｃｍ³／１０分以下である。ＭＶＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度２７５℃、荷重５．００ｋｇで測定される。

　脂肪族ポリアミドなどのポリアミドの相対粘度は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは２．５以上であり、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４．０以下であり、例えば１．５以上５．０以下である。ポリアミドの相対粘度は、ＪＩＳ　Ｋ６９２０－２：２００９に準拠して、ポリアミド１ｇを９６％濃硫酸１００ｍＬに溶解させ、２５℃で測定される。

　ポリアミドのＭＦＲは、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上、よりさらに好ましくは１ｇ／１０分以上、特に好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下であり、例えば０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ポリアミドのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ポリアミドの融点に応じて、適切な測定温度を採用できる。

　表面樹脂層（Ｇ）におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、ガスバリア性などの上述した物性という観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　表面樹脂層（Ｇ）は、脂肪族ポリアミドを主成分として含有してもよい。例えば、表面樹脂層（Ｇ）における脂肪族ポリアミドの含有割合は、延伸基材の加工性などの上述した物性という観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　表面樹脂層（Ｇ）は、芳香族ポリアミドを主成分として含有してもよい。例えば、表面樹脂層（Ｇ）における芳香族ポリアミドの含有割合は、延伸基材の剛性およびガスバリア性などの上述した物性という観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　表面樹脂層（Ｇ）は、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとを含有してもよい。芳香族ポリアミドは、ガスバリア性および剛性により優れる傾向にある。脂肪族ポリアミドは、加工性により優れる傾向にある。例えば、表面樹脂層（Ｇ）において、延伸基材の剛性、ガスバリア性、加工性および製造コストのバランスという観点から、芳香族ポリアミドの含有割合は、好ましくは１０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、特に好ましくは４０質量％以上６０質量％以下であり、脂肪族ポリアミドの含有割合は、好ましくは１０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、特に好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。

　表面樹脂層（Ｇ）は、上記成分以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
　表面樹脂層（Ｇ）は、上記添加剤を含有してもよい。

　各表面樹脂層（Ｇ）の厚さは、ガスバリア性などの上述した物性という観点から、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上である。各表面樹脂層（Ｇ）の厚さは、延伸基材およびバリア性基材のリサイクル性という観点から、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下である。各表面樹脂層（Ｇ）の厚さは、例えば、０．３μｍ以上１５μｍ以下である。表面樹脂層が後述する粒子に起因する凸部を有する場合は、各層の厚さは、当該粒子に起因する凸部が形成されていない領域で測定されることが好ましい。他の態様においても同様である。

　各表面樹脂層（Ｇ）の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下であり、例えば１％以上２０％以下である。

　＜ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する表面樹脂層（ＡＨ）＞
　以下、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する表面樹脂層（ＡＨ）について説明する。
　第２の態様の延伸基材における第１の表面樹脂層は、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する。第３の態様の延伸基材における第１および第２の表面樹脂層は、それぞれ独立して、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する。第４Ｂの態様の延伸基材における第２の表面樹脂層は、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する。このような表面樹脂層（ＡＨ）の表面に設けられた蒸着膜は、表面樹脂層（ＡＨ）との密着性に優れ、ガスバリア性を良好に発揮できる傾向にある。

　ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好ましい。

　ポリプロピレンとしては、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンおよびブロックポリプロピレンが挙げられる。これらの中でも、延伸基材の表面平滑性、また表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性や、延伸基材の耐熱性という観点から、ランダムポリプロピレンおよびホモポリプロピレンが好ましく、ランダムポリプロピレンがより好ましい。延伸基材においてランダムポリプロピレンの含有割合が高いと耐熱性が充分ではない場合があるが、そのような場合には、上述したポリプロピレン中間層の主成分をホモポリプロピレンとすればよい。

　表面樹脂層（ＡＨ）におけるポリプロピレンの融点（Ｔｍ）は、延伸基材の強度および耐熱性や、表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性などの観点から、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上であり、好ましくは１７５℃以下、より好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１６５℃以下、よりさらに好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１５５℃以下または１５０℃以下であり、例えば１２０℃以上１７５℃以下である。

　ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、延伸基材の表面平滑性、また表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性という観点から、直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、およびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。

　表面樹脂層（ＡＨ）におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、延伸基材の強度および耐熱性や、表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性などの観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１１５℃以上であり、好ましくは１４０℃以下であり、例えば１００℃以上１４０℃以下である。

　接着性樹脂としては、例えば、酸変性樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂が挙げられ、酸変性樹脂が好ましい。酸変性樹脂としては、例えば、酸変性ポリオレフィンおよび酸変性ビニル樹脂が挙げられる。これらの中でも、リサイクル性および密着性という観点から、酸変性ポリオレフィンが好ましく、酸変性ポリプロピレンおよび酸変性ポリエチレンがより好ましい。ポリプロピレン系延伸基材の場合は、酸変性ポリプロピレンがさらに好ましく、耐熱性および接着性という観点から、酸変性ランダムポリプロピレンおよび酸変性ホモポリプロピレンがよりさらに好ましく、酸変性ランダムポリプロピレンが特に好ましい。酸変性ランダムポリプロピレンを含有する表面樹脂層（ＡＨ）は、蒸着膜との密着性により優れる傾向にある。ポリエチレン系延伸基材の場合は、酸変性ポリエチレンがさらに好ましく、酸変性直鎖状低密度ポリエチレンがよりさらに好ましい。酸変性直鎖状低密度ポリエチレンを含有する表面樹脂層（ＡＨ）は、蒸着膜との密着性により優れる傾向にある。

　第２の態様の延伸基材の一実施形態において、第１の表面樹脂層におけるポリオレフィンがポリプロピレンを含み、接着性樹脂が酸変性ポリプロピレンを含み、ポリオレフィン中間層がポリプロピレンを主成分として含有する。第２の態様の延伸基材の一実施形態において、第１の表面樹脂層におけるポリオレフィンがランダムポリプロピレンを含み、接着性樹脂が酸変性ランダムポリプロピレンを含み、ポリオレフィン中間層がホモポリプロピレンを主成分として含有する。
　第２の態様の延伸基材の一実施形態において、第１の表面樹脂層におけるポリオレフィンがポリエチレンを含み、接着性樹脂が酸変性ポリエチレンを含み、ポリオレフィン中間層がポリエチレンを主成分として含有する。

　酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、酸変性成分によるポリオレフィン（例えばポリプロピレンおよびポリエチレン）の変性物が挙げられ、特に酸変性成分によるポリオレフィンのグラフト変性物が挙げられる。酸変性成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸およびメチルテトラヒドロフタル酸等の不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、エステルもしくは金属塩が挙げられる。酸変性ポリオレフィンとしては、マレイン酸変性ポリオレフィンおよび無水マレイン酸変性ポリオレフィンが好ましく、マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリエチレンおよび無水マレイン酸変性ポリエチレンがより好ましい。

　酸変性ポリオレフィンにおける酸変性成分由来の構成単位の含有割合は、表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性という観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上である。酸変性ポリオレフィンにおける酸変性成分由来の構成単位の含有割合は、表面樹脂層（ＡＨ）とポリオレフィン中間層との接着性という観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。上記含有割合は、例えば０．０１質量％以上１０質量％以下である。酸変性成分由来の構成単位の含有割合は、赤外分光分析法により測定される。

　酸変性ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０分以上であり、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下であり、例えば０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。酸変性ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、酸変性ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、酸変性ポリプロピレンの場合は２３０℃であり、酸変性ポリエチレンの場合は１９０℃である。

　酸変性ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９２ｇ／ｃｍ³以下である。本明細書において、酸変性ポリプロピレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。酸変性ポリエチレンの密度は、上述したポリエチレンと同様の範囲が挙げられる。

　酸変性ポリプロピレンの融点（Ｔｍ）は、延伸基材の強度および耐熱性や、表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性などの観点から、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上であり、好ましくは１７５℃以下、より好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１６５℃以下、よりさらに好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１５５℃以下または１５０℃以下であり、例えば１２０℃以上１７５℃以下である。

　酸変性ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、延伸基材の強度および耐熱性や、表面樹脂層（ＡＨ）と蒸着膜との密着性などの観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１１５℃以上であり、好ましくは１４０℃以下であり、例えば１００℃以上１４０℃以下である。

　表面樹脂層（ＡＨ）において、ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、ポリオレフィンの含有割合が７０質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、ポリオレフィンの含有割合が８０質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、ポリオレフィンの含有割合が８５質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。このような態様の表面樹脂層（ＡＨ）は、表面平滑性や、蒸着膜との密着性、ポリオレフィン中間層との接着性により優れる傾向にある。接着性樹脂の含有割合が上限値以下であると、例えば、延伸基材の作製時においてフィルムがロール等に必要以上に付着することを抑制できる。上記ポリオレフィンは、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンである。

　表面樹脂層（ＡＨ）は、２軸延伸性および表面平滑性等の観点から、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有してもよい。直鎖状低密度ポリエチレンの詳細はポリエチレン層（１）の欄にて後述するとおりであり、本欄での説明は省略する。

　表面樹脂層（ＡＨ）は、一実施形態において、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含有し、好ましくは高密度ポリエチレンを含有する。したがって、このような表面樹脂層を備える延伸基材は、例えば耐熱性が高く、具体的には、印刷時の乾燥およびヒートシール時の加熱に対する耐性、フィルムに対して蒸着を行う場合における蒸着耐性に優れる。また、上記表面樹脂層は、例えば剛性が高く、フィルムに対して蒸着を行う場合においてフィルムの搬送速度を上げることができ、したがって生産性を上げることができる。

　高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの詳細はポリエチレン層（１）の欄にて後述するとおりであり、本欄での説明は省略する。高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンとしては、それぞれ、後述するエチレン－α－オレフィン共重合体が好ましい。

　表面樹脂層（ＡＨ）に含まれるポリエチレン１００質量％中、直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、６０質量％以上でもよく、６５質量％以上でもよく、７０質量％以上でもよく、１００質量％以下でもよく、９５質量％以下でもよく、９０質量％以下でもよく、８５質量％以下でもよく、８０質量％以下でもよく、例えば６０質量％以上１００質量％以下である。

　表面樹脂層（ＡＨ）に含まれるポリエチレン１００質量％中、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計は、０質量％以上でもよく、５質量％以上でもよく、１０質量％以上でもよく、１５質量％以上でもよく、２０質量％以上でもよく、４０質量％以下でもよく、３５質量％以下でもよく、３０質量％以下でもよく、例えば０質量％以上４０質量％以下である。

　表面樹脂層（ＡＨ）に含まれるポリエチレンは、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有してもよく、該密度は、好ましくは０．９３１ｇ／ｃｍ³以上０．９５５ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．９３１ｇ／ｃｍ³以上０．９５０ｇ／ｃｍ³以下である。表面樹脂層（ＡＨ）が、密度が異なる２種以上のポリエチレンを含有する場合は、上記ポリエチレンの密度は、２種以上のポリエチレンの混合物の密度を意味する。

　表面樹脂層（ＡＨ）は、上記成分以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
　表面樹脂層（ＡＨ）は、上記添加剤を含有してもよい。

　各表面樹脂層（ＡＨ）の厚さは、上述した効果がより発揮されるという観点から、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下であり、例えば０．３μｍ以上１５μｍ以下である。

　各表面樹脂層（ＡＨ）の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下であり、例えば１％以上２０％以下である。

　＜ポリオレフィンを主成分として含有する表面樹脂層（ＰＯ）＞
　以下、ポリオレフィンを主成分として含有する表面樹脂層（ＰＯ）について説明する。
　第４の態様の延伸基材における第１の表面樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好ましい。表面樹脂層（ＰＯ）としては、例えば、ポリプロピレンを主成分として含有する層、およびポリエチレンを主成分として含有する層が好ましい。

　表面樹脂層（ＰＯ）におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　表面樹脂層（ＰＯ）におけるポリプロピレンを主成分として含有する層としては、例えば、上述した＜ポリオレフィン中間層＞の（ポリプロピレン中間層）と同様の層を挙げることができる。

　表面樹脂層（ＰＯ）におけるポリプロピレンを主成分として含有する層は、例えば後述する積層体における表面樹脂層（ＰＯ）上に設けられる他の層との密着性という観点から、ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとを含有してもよい。例えば、表面樹脂層（ＰＯ）において、ホモポリプロピレンの含有割合が５０質量％以上９５質量％以下であり、ランダムポリプロピレンの含有割合が５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、ホモポリプロピレンの含有割合が６０質量％以上９０質量％以下であり、ランダムポリプロピレンの含有割合が１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、ホモポリプロピレンの含有割合が７０質量％以上８５質量％以下であり、ランダムポリプロピレンの含有割合が１５質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。

　表面樹脂層（ＰＯ）におけるポリエチレンを主成分として含有する層としては、例えば、上述した＜ポリオレフィン中間層＞の（ポリエチレン中間層）と同様の層を挙げることができる。表面樹脂層（ＰＯ）は、例えば、後述するポリエチレン層（１）または（２）でもよい。

　表面樹脂層（ＰＯ）は、ポリオレフィン以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
　表面樹脂層（ＰＯ）は、上記添加剤を含有してもよい。

　表面樹脂層（ＰＯ）の厚さは、上述した効果がより発揮されるという観点から、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下であり、例えば０．３μｍ以上１５μｍ以下である。

　表面樹脂層（ＰＯ）の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下であり、例えば１％以上２０％以下である。

　上述した各態様の延伸基材における第１の表面樹脂層および／または第２の表面樹脂層は、粒子をさらに含有してもよい。表面樹脂層が粒子を含有することにより、例えば、延伸基材のアンチブロッキング性または滑り性を向上できる。粒子の詳細は＜フィルムの層構成＞の欄にて説明し、本欄での説明は省略する。

　上記各態様の延伸基材における、ポリエチレン中間層、ポリエチレンを主成分として含有する表面樹脂層、およびポリエチレンと接着性樹脂とを含有する表面樹脂層から選ばれる任意の互いに隣接する層を層（ｉ）および層（ii）と記載する場合に、層（ｉ）を構成するポリエチレンの密度と層（ii）を構成するポリエチレンの密度との差の絶対値は、いずれも、好ましくは０．０３０ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０２５ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは０．０２０ｇ／ｃｍ³以下、特に好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ³以下である。このようなフィルムは、層間密着性に優れ、例えば落下耐性に優れる。

　一実施形態の延伸基材において、第１の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度よりもポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度の方が高く、所望により、ポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度よりも第２の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度の方が低い。このような延伸基材は、表面平滑性、透明性、印刷性および蒸着密着性と、耐熱性と、のバランスに優れる傾向にある。表面樹脂層よりもポリエチレン中間層の方が、厚さが大きい場合は、ポリエチレン中間層によって高い耐熱性が得られる。ポリエチレン中間層と上記表面樹脂層とにおけるポリエチレンの密度差は、例えば０．００３ｇ／ｃｍ³以上でもよい。
　高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計を、以下「含有割合Ａ」と記載する。ここで、高密度ポリエチレンのみでもよく、中密度ポリエチレンのみでもよく、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの混合物でもよい。
　一実施形態の延伸基材において、第１の表面樹脂層における含有割合Ａよりもポリエチレン中間層における含有割合Ａの方が大きく、所望により、ポリエチレン中間層における含有割合Ａよりも第２の表面樹脂層における含有割合Ａの方が小さい。このような延伸基材は、表面平滑性、透明性、印刷性および蒸着密着性と、耐熱性と、のバランスに優れる傾向にある。ポリエチレン中間層と上記表面樹脂層とにおける含有割合Ａの差は、例えば１０質量％以上でもよく、５０質量％以下でもよく、４０質量％以下でもよく、３０質量％以下でもよい。

　一実施形態の延伸基材において、第１の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度よりもポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度の方が低く、所望により、ポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度よりも第２の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度の方が高い。このような延伸基材は、２軸延伸性と耐熱性とのバランスに優れる傾向にある。表面樹脂層よりもポリエチレン中間層の方が、厚さが大きい場合は、ポリエチレン中間層によって高い２軸延伸性が得られる。上記表面樹脂層とポリエチレン中間層とにおけるポリエチレンの密度差は、例えば０．００３ｇ／ｃｍ³以上でもよい。
　一実施形態の延伸基材において、第１の表面樹脂層における含有割合Ａよりもポリエチレン中間層における含有割合Ａの方が小さく、所望により、ポリエチレン中間層における含有割合Ａよりも第２の表面樹脂層における含有割合Ａの方が大きい。このような延伸基材は、２軸延伸性と耐熱性とのバランスに優れる傾向にある。上記表面樹脂層とポリエチレン中間層とにおける含有割合Ａの差は、例えば１０質量％以上でもよく、５０質量％以下でもよく、４０質量％以下でもよく、３０質量％以下でもよい。

　一実施形態の延伸基材において、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層、および所望により第２の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度が、それぞれ略同等である。例えば、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層、および所望により第２の表面樹脂層のうち、ポリエチレンの密度が最も高い層とポリエチレンの密度が最も低い層との該密度の差が、０．００３ｇ／ｃｍ³未満である。
　一実施形態の延伸基材において、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層、および所望により第２の表面樹脂層における含有割合Ａが、それぞれ略同等である。例えば、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層、および所望により第２の表面樹脂層のうち、含有割合Ａが最も大きい層と含有割合Ａが最も小さい層との該含有割合Ａの差が、１０質量％未満である。

　なお、上記各層が、密度が異なる２種以上のポリエチレンを含有する場合は、上記ポリエチレンの密度は、２種以上のポリエチレンの混合物の密度を意味する。該密度の測定、算出方法は上述したとおりである。

　＜接着性樹脂層＞
　第１の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層とポリオレフィン中間層との間に、第１の接着性樹脂層をさらに備えてもよい。第１の態様の延伸基材は、ポリオレフィン中間層と第２の表面樹脂層との間に、第２の接着性樹脂層をさらに備えてもよい。第２の態様および第４Ａの態様の延伸基材は、ポリオレフィン中間層と第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備えてもよい。このような延伸基材は、例えば、ポリオレフィン中間層と表面樹脂層との接着性に優れる。

　接着性樹脂層は、接着性樹脂を主成分として含有する。
　接着性樹脂としては、例えば、酸変性樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂が挙げられ、酸変性樹脂が好ましい。酸変性樹脂としては、例えば、酸変性ポリオレフィンおよび酸変性ビニル樹脂が挙げられる。これらの中でも、酸変性ポリオレフィンが好ましく、酸変性ポリプロピレンおよび酸変性ポリエチレンがより好ましい。ポリプロピレン系延伸基材の場合は、リサイクル性や、ポリプロピレン層と表面樹脂層との両者に対する接着性という観点から、酸変性ポリプロピレンがさらに好ましく、耐熱性および接着性という観点から、酸変性ランダムポリプロピレンおよび酸変性ホモポリプロピレンがよりさらに好ましく、酸変性ランダムポリプロピレンが特に好ましい。ポリエチレン系延伸基材の場合は、リサイクル性や、ポリエチレン層と表面樹脂層との両者に対する接着性という観点から、酸変性ポリエチレンがさらに好ましく、酸変性直鎖状低密度ポリエチレンがよりさらに好ましい。酸変性ポリオレフィンの詳細（構成や、ＭＦＲ、密度およびＴｍなどの物性）については表面樹脂層（ＡＨ）の欄にて説明したとおりであり、本欄での説明は省略する。

　酸変性ポリオレフィンにおける酸変性成分由来の構成単位の含有割合は、表面樹脂層とポリオレフィン中間層との接着性という観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上である。酸変性ポリオレフィンにおける酸変性成分由来の構成単位の含有割合は、表面樹脂層とポリオレフィン中間層との接着性という観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。上記含有割合は、例えば０．０１質量％以上１０質量％以下である。酸変性成分由来の構成単位の含有割合は、赤外分光分析法により測定される。

　接着性樹脂層における接着性樹脂の含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　接着性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。

　各接着性樹脂層の厚さは、接着性という観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上である。各接着性樹脂層の厚さは、延伸基材およびバリア性基材のリサイクル性という観点から、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。各接着性樹脂層の厚さは、例えば０．５μｍ以上１８μｍ以下である。

　各接着性樹脂層の厚さは、延伸基材の厚さに対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上、さらに好ましくは６％以上であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下であり、例えば２％以上２５％以下である。

　第１の態様の延伸基材は、第１の表面樹脂層と、第１の接着性樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１の表面樹脂層と、第１の接着性樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の接着性樹脂層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備える延伸基材において、第１の接着性樹脂層の厚さの、第２の接着性樹脂層の厚さに対する比は、延伸基材の対称性およびカールの発生抑制という観点から、好ましくは０．６以上１．４以下、より好ましくは０．７以上１．３以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下、特に好ましくは０．９以上１．１以下である。

　＜ポリエチレン層（１）＞
　第５の態様の延伸基材は、ポリエチレン層（１）を備える。
　ポリエチレン層（１）は、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含有し、好ましくは高密度ポリエチレンを含有する。したがって、ポリエチレン層（１）を備える延伸基材は、例えば耐熱性が高く、具体的には、印刷時の乾燥およびヒートシール時の加熱に対する耐性、フィルムに対して蒸着を行う場合における蒸着耐性に優れる。また、ポリエチレン層（１）は、例えば剛性が高く、フィルムに対して蒸着を行う場合においてフィルムの搬送速度を上げることができ、したがって生産性を上げることができる。

　高密度ポリエチレンとしては、例えば、エチレンの単独重合体、およびエチレン－α－オレフィン共重合体が挙げられる。α－オレフィンとしては、例えば、上述した炭素数３以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、炭素数３以上８以下のα－オレフィンが好ましく、炭素数４以上８以下のα－オレフィンがより好ましい。エチレン－α－オレフィン共重合体としては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｃ４－ＨＤＰＥ）、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体（Ｃ６－ＨＤＰＥ）、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｃ８－ＨＤＰＥ）が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。例えば、メタロセン触媒を用いて製造された高密度ポリエチレンが好ましい。

　中密度ポリエチレンとしては、例えば、エチレンの単独重合体、およびエチレン－α－オレフィン共重合体が挙げられる。α－オレフィンとしては、例えば、上述した炭素数３以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、炭素数３以上８以下のα－オレフィンが好ましく、炭素数４以上８以下のα－オレフィンがより好ましい。エチレン－α－オレフィン共重合体としては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｃ４－ＭＤＰＥ）、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体（Ｃ６－ＭＤＰＥ）、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｃ８－ＭＤＰＥ）が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。例えば、メタロセン触媒を用いて製造された中密度ポリエチレンが好ましい。

　高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンとしては、それぞれ、上記エチレン－α－オレフィン共重合体が好ましい。このような高密度ポリエチレンおよび／または中密度ポリエチレンを含有するフィルムは、例えば、２軸延伸性に優れ、特に幅方向への延伸性に優れる。これは、α－オレフィンに由来する側鎖により、延伸時にフィルムが裂けることを抑制できるためであると推測される。上記エチレン－α－オレフィン共重合体としては、例えば、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いた重合法によりエチレンおよび少量のα－オレフィンを重合して得られるポリエチレンが好ましく、メタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンがより好ましい。

　高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ³を超えて０．９６０ｇ／ｃｍ³以下である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ³を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ³以下である。密度は、例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体におけるコモノマーであるα－オレフィンに由来する構成単位の導入量により、調整できる。

　第５の態様および第６の態様の延伸基材において、ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、２軸延伸ポリエチレンフィルムの強度および耐熱性などの観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１１５℃以上であり、好ましくは１４０℃以下であり、例えば１００℃以上１４０℃以下である。

　ポリエチレン層（１）は、例えば、高密度ポリエチレンを主成分として含有してもよく、中密度ポリエチレンを主成分として含有してもよく、高密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンとの混合物を主成分として含有してもよい。
　ポリエチレン層（１）は、例えば、高密度ポリエチレンと他のポリエチレンとの混合物を主成分として含有してもよく、中密度ポリエチレンと他のポリエチレンとの混合物を主成分として含有してもよく、高密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンと他のポリエチレンとの混合物を主成分として含有してもよい。
　主成分が上記混合物であるとは、ポリエチレン層（１）中の上記混合物の含有割合が５０質量％超であることを意味し、上記含有割合は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。
　上記高密度ポリエチレンは、例えば、エチレンの単独重合体でもよく、エチレン－α－オレフィン共重合体でもよく、これらの混合物でもよい。上記中密度ポリエチレンは、例えば、エチレンの単独重合体でもよく、エチレン－α－オレフィン共重合体でもよく、これらの混合物でもよい。
　上記他のポリエチレンとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高圧法低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種が挙げられ、直鎖状低密度ポリエチレンでもよく、高圧法低密度ポリエチレンでもよく、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高圧法低密度ポリエチレンの混合物でもよい。

　ポリエチレン層（１）における高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計は、耐熱性という観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、３０質量％以上でもよく、３５質量％以上でもよく、４０質量％以上でもよい。
　ポリエチレン層（１）における高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計は、１００質量％以下であり、２軸延伸性という観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下であり、７０質量％以下でもよく、６５質量％以下でもよく、６０質量％以下でもよい。
　ポリエチレン層（１）における高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計は、例えば１０質量％以上１００質量％以下であり、好ましくは２０質量％以上６０質量％以下である。

　ポリエチレン層（１）が上記フィルムの表面樹脂層である場合は、上記含有割合の合計が小さいと、上述した表面処理により、表面樹脂層と印刷層または蒸着膜等との密着性を向上できる傾向にある。これは、例えば高密度ポリエチレンは結晶性が高く、コロナ処理等の表面処理により極性基をポリエチレン層に充分に導入できない場合があるところ、上記含有割合の合計が小さいと、コロナ処理等の表面処理により極性基をポリエチレン層に充分に導入できるためであると推測される。また、ポリエチレン層（１）が上記フィルムの表面樹脂層である場合は、上記含有割合が小さいと、上記フィルムの外観、表面平滑性および透明性が優れる傾向にある。

　ポリエチレン層（１）は、２軸延伸性という観点から、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンに加えて、直鎖状低密度ポリエチレンをさらに含有することが好ましく、高密度ポリエチレンに加えて、直鎖状低密度ポリエチレンをさらに含有することがより好ましい。

　直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体が挙げられる。α－オレフィンとしては、例えば、上述した炭素数３以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、炭素数３以上８以下のα－オレフィンが好ましく、炭素数４以上８以下のα－オレフィンがより好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、コモノマーが少なくとも１－ブテンであるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｃ４－ＬＬＤＰＥ）、コモノマーが少なくとも１－ヘキセンであるエチレン－１－ヘキセン共重合体（Ｃ６－ＬＬＤＰＥ）、およびコモノマーが少なくとも１－オクテンであるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｃ８－ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。これらの共重合体において、上記コモノマーのみに限定されず、さらなるコモノマーが用いられていてもよい。例えば、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ³以上０．９３０ｇ／ｃｍ³以下である。

　ポリエチレン層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、２軸延伸性という観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であり、３０質量％以上でもよく、３５質量％以上でもよく、４０質量％以上でもよい。
　ポリエチレン層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、耐熱性という観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下であり、７０質量％以下でもよく、６５質量％以下でもよく、６０質量％以下でもよい。
　ポリエチレン層（１）における直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合は、例えば１０質量％以上９０質量％以下であり、好ましくは４０質量％以上８０質量％以下である。

　ポリエチレン層（１）は、ポリエチレンを主成分として含有する。
　ポリエチレン層（１）におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。

　ポリエチレン層（１）は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン以外のポリエチレンや、ポリエチレン以外の樹脂材料を含有してもよい。ポリエチレン以外の樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン以外のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂およびアイオノマー樹脂が挙げられる。

　ポリエチレン層（１）は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、相溶化剤、顔料および改質用樹脂が挙げられる。

　＜ポリエチレン層（２）＞
　第６の態様の延伸基材は、ポリエチレン層（２）を備える。
　ポリエチレン層（２）は、ポリエチレンを主成分として含有し、該ポリエチレンは、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する。ポリエチレン層（２）における上記ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３１ｇ／ｃｍ³以上０．９５５ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．９３１ｇ／ｃｍ³以上０．９５０ｇ／ｃｍ³以下である。

　ポリエチレン層（２）が、密度が異なる２種以上のポリエチレンを含有する場合は、上記ポリエチレンの密度は、２種以上のポリエチレンの混合物の密度を意味する。該密度は、当該層から採取されたポリエチレンについてＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。該測定が困難である場合は、下記式に従い計算された平均密度Ｄ_avを、当該層を構成するポリエチレンの密度としてもよい。

　Ｄ_av　＝　ΣＷ_i×Ｄ_i
　式中、Σは、ｉについて１～ｎ（ポリエチレンがｎ種存在）までＷ_i×Ｄ_iの和を取ることを意味し、ｎは２以上の整数であり、Ｗ_iはｉ番目のポリエチレンの質量分率を示し、Ｄ_iはｉ番目のポリエチレンの密度（ｇ／ｃｍ³）を示す。

　ポリエチレン層（２）の密度は、例えば、上述したポリエチレン層（１）について記載した組成に基づき調整できる。すなわち、ポリエチレン層（２）は、ポリエチレン層（１）について説明した組成を有することができる。

　ポリエチレン層（２）は、ポリエチレン以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
　ポリエチレン層（２）は、上記添加剤を含有してもよい。

　＜フィルムの層構成＞
　以下、第５および第６の態様の延伸基材について説明する。
　第５の態様の延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）は、一実施形態において、ポリエチレン層（１）からなる単層フィルムである。第５の態様の延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）は、一実施形態において、２層以上のポリエチレン層を備え、該ポリエチレン層の少なくとも１層がポリエチレン層（１）であり、好ましくは、全ての該ポリエチレン層がポリエチレン層（１）である。

　第６の態様の延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）は、一実施形態において、ポリエチレン層（２）からなる単層フィルムである。第６の態様の延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）は、一実施形態において、２層以上のポリエチレン層を備え、該ポリエチレン層の少なくとも１層がポリエチレン層（２）であり、好ましくは、全ての該ポリエチレン層がポリエチレン層（２）である。

　上記ポリエチレン層は、ポリエチレンを主成分として含有する。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。上記ポリエチレン層におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。
　上記ポリエチレン層は、ポリエチレン以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
　上記ポリエチレン層は、上記添加剤を含有してもよい。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムは、一実施形態において、２層以上の多層構造を有する。上記フィルムの層数は、好ましくは２層以上、より好ましくは３層以上であり、好ましくは９層以下、より好ましくは７層以下であり、例えば２層以上９層以下である。２軸延伸ポリエチレンフィルムの層数は、具体的には、３層、５層、７層または９層である。多層構造を有する２軸延伸ポリエチレンフィルム基材は、例えば、強度、剛性、耐熱性、透明性および印刷適性のバランスに優れる。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムは、一実施形態において、
　　ポリエチレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン中間層と、
　　ポリエチレンを主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
を厚さ方向にこの順に少なくとも備え、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層が、ポリエチレン層（１）またはポリエチレン層（２）である。耐熱性という観点から、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層のいずれも、ポリエチレン層（１）またはポリエチレン層（２）であることが好ましい。
　以下、「厚さ方向にこの順に備える」を単に「この順に備える」とも記載する。
　２軸延伸ポリエチレンフィルムは、ポリエチレン中間層を２層以上備えてもよい。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムは、第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、第３のポリエチレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。第１の表面樹脂層、第１のポリエチレン層、第２のポリエチレン層、第３のポリエチレン層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層が、ポリエチレン層（１）またはポリエチレン層（２）であり、耐熱性という観点から、上記層の全てがポリエチレン層（１）またはポリエチレン層（２）であることが好ましい。

　第１および第２の表面樹脂層の組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１および第２の表面樹脂層の厚さは、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１～第３のポリエチレン層の組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。第１～第３のポリエチレン層の厚さは、互いに同一でもよく、異なってもよい。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムにおける、各ポリエチレン層から選ばれる任意の互いに隣接する層を層（ｉ）および層（ii）と記載する場合に、層（ｉ）を構成するポリエチレンの密度と層（ii）を構成するポリエチレンの密度との差の絶対値は、いずれも、好ましくは０．０３０ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０２５ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは０．０２０ｇ／ｃｍ³以下、特に好ましくは０．０１０ｇ／ｃｍ³以下である。このようなフィルムは、層間密着性に優れ、例えば落下耐性に優れる。

　一実施形態の２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度よりもポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度の方が高く、ポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度よりも第２の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度の方が低い。このようなフィルムは、表面平滑性、透明性、印刷性および蒸着密着性と、耐熱性と、のバランスに優れる傾向にある。表面樹脂層よりもポリエチレン中間層の方が、厚さが大きい場合は、ポリエチレン中間層によって高い耐熱性が得られる。ポリエチレン中間層と上記表面樹脂層とにおけるポリエチレンの密度差は、例えば０．００３ｇ／ｃｍ³以上でもよい。
　高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計を、以下「含有割合Ａ」と記載する。ここで、高密度ポリエチレンのみでもよく、中密度ポリエチレンのみでもよく、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの混合物でもよい。
　一実施形態の２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１の表面樹脂層における含有割合Ａよりもポリエチレン中間層における含有割合Ａの方が大きく、ポリエチレン中間層における含有割合Ａよりも第２の表面樹脂層における含有割合Ａの方が小さい。このようなフィルムは、表面平滑性、透明性、印刷性および蒸着密着性と、耐熱性と、のバランスに優れる傾向にある。ポリエチレン中間層と上記表面樹脂層とにおける含有割合Ａの差は、例えば１０質量％以上でもよく、３０質量％以下でもよい。

　一実施形態の２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度よりもポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度の方が低く、ポリエチレン中間層におけるポリエチレンの密度よりも第２の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度の方が高い。このようなフィルムは、２軸延伸性と耐熱性とのバランスに優れる傾向にある。表面樹脂層よりもポリエチレン中間層の方が、厚さが大きい場合は、ポリエチレン中間層によって高い２軸延伸性が得られる。上記表面樹脂層とポリエチレン中間層とにおけるポリエチレンの密度差は、例えば０．００３ｇ／ｃｍ³以上でもよい。
　一実施形態の２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１の表面樹脂層における含有割合Ａよりもポリエチレン中間層における含有割合Ａの方が小さく、ポリエチレン中間層における含有割合Ａよりも第２の表面樹脂層における含有割合Ａの方が大きい。このようなフィルムは、２軸延伸性と耐熱性とのバランスに優れる傾向にある。上記表面樹脂層とポリエチレン中間層とにおける含有割合Ａの差は、例えば１０質量％以上でもよく、３０質量％以下でもよい。

　一実施形態の２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層におけるポリエチレンの密度が、それぞれ略同等である。例えば、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層のうち、ポリエチレンの密度が最も高い層とポリエチレンの密度が最も低い層との該密度の差が、０．００３ｇ／ｃｍ³未満である。
　一実施形態の２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層における含有割合Ａが、それぞれ略同等である。例えば、第１の表面樹脂層、ポリエチレン中間層および第２の表面樹脂層のうち、含有割合Ａが最も大きい層と含有割合Ａが最も小さい層との該含有割合Ａの差が、１０質量％未満である。

　第１および第２の表面樹脂層のいずれか一方または双方は、粒子をさらに含有してもよい。表面樹脂層が粒子を含有することにより、例えば、２軸延伸ポリエチレンフィルムのアンチブロッキング性または滑り性を向上できる。以下の粒子に関する説明は、第１～第４の態様の延伸基材にも適用できる。

　粒子としては、例えば、無機化合物系のアンチブロッキング剤および樹脂粒子系のアンチブロッキング剤が挙げられる。無機化合物系のアンチブロッキング剤としては、具体的には、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタンおよび酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウムおよび硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウムおよびアルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルクおよび珪藻土が挙げられる。上記樹脂粒子としては、具体的には、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、メチルメタクリレート－スチレン共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、エポキシ樹脂、ユリア樹脂およびフェノール樹脂等の樹脂成分により構成される樹脂粒子が挙げられる。樹脂粒子は、架橋物でもよく、非架橋物でもよい。

　粒子は、コスト等の観点から、無機化合物系のアンチブロッキング剤でもよい。
　粒子は、樹脂粒子系のアンチブロッキング剤でもよい。これにより、例えば、一方の表面樹脂層が樹脂粒子系のアンチブロッキング剤を含有し、他方の表面樹脂層上に蒸着膜を備える後述するバリア性基材の場合、該基材をロール状体で保管する際に粒子が蒸着膜を傷つける可能性を低減できる。これは、樹脂粒子系のアンチブロッキング剤は、無機化合物系のアンチブロッキング剤よりも、通常は凹凸が小さく、また柔らかいためである。

　粒子の平均粒子径は、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは６μｍ以下、より好ましくは５．５μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下であり、例えば０．５μｍ以上６μｍ以下である。粒子の平均粒子径は、各層の厚さ方向の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、無作為に選択した１００個の粒子の非凝集体について測定した粒子径の平均値（算術平均径）を意味する。

　第１の表面樹脂層が粒子を含有する場合における粒子の含有量は、第１の表面樹脂層の質量を基準として、好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは５００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１，０００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１０，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８，０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５，０００ｐｐｍ以下であり、例えば１００ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である。

　第２の表面樹脂層が粒子を含有する場合における粒子の含有量は、第２の表面樹脂層の質量を基準として、好ましくは１００ｐｐｍ以上、より好ましくは５００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１，０００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１０，０００ｐｐｍ以下、より好ましくは８，０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５，０００ｐｐｍ以下であり、例えば１００ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である。

　表面樹脂層上に蒸着膜を設ける場合は、蒸着膜の形成性という観点から、蒸着膜が設けられる表面樹脂層は、粒子を含有しないことが好ましい。

　表面樹脂層が粒子を含有する場合における粒子の平均粒子径と表面樹脂層の厚さとの比（平均粒子径／厚さ）は、好ましくは０．５以上５．０以下、より好ましくは０．８以上４．０以下、さらに好ましくは１．０以上３．５以下である。ここでの表面樹脂層は、第１の表面樹脂層でもよく、第２の表面樹脂層でもよく、両方でもよい。

　第１および第２の表面樹脂層の厚さは、それぞれ独立して、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下であり、例えば０．３μｍ以上１５μｍ以下である。表面樹脂層が粒子に起因する凸部を有する場合は、各層の厚さは、当該粒子に起因する凸部が形成されていない領域で測定されることが好ましい。

　第１および第２の表面樹脂層の厚さは、２軸延伸ポリエチレンフィルムの厚さに対して、それぞれ独立して、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上、さらに好ましくは４％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下であり、例えば１％以上２０％以下である。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ポリエチレン中間層の厚さは、好ましくは６μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１４μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下であり、例えば６μｍ以上１００μｍ以下である。厚さが下限値以上のポリエチレン中間層を備える２軸延伸ポリエチレンフィルムは、例えば、強度、剛性、耐熱性およびリサイクル性に優れる。厚さが上限値以下のポリエチレン中間層を備える２軸延伸ポリエチレンフィルムは、例えば、加工性に優れる。２軸延伸ポリエチレンフィルムがポリエチレン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリエチレン中間層の厚さの合計を意味する。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ポリエチレン中間層の厚さは、２軸延伸ポリエチレンフィルムの厚さに対して、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８４％以上であり、好ましくは９８％以下、より好ましくは９６％以下、さらに好ましくは９２％以下であり、例えば６０％以上９８％以下である。２軸延伸ポリエチレンフィルムがポリエチレン中間層を２層以上備える場合は、上記「厚さ」は、各ポリエチレン中間層の厚さの合計を意味する。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムは、ポリエチレン中間層を１層備えてもよく、２層以上備えてもよい。２軸延伸ポリエチレンフィルムは、第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、第３のポリエチレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備えてもよい。

　第２のポリエチレン層の厚さは、上述した効果がより発揮されるという観点から、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下であり、例えば４μｍ以上６０μｍ以下である。

　第２のポリエチレン層の厚さは、ポリエチレン中間層の厚さに対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であり、好ましくは９４％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８６％以下であり、例えば５０％以上９４％以下である。

　第１および第３のポリエチレン層の厚さは、それぞれ独立して、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下であり、例えば０．５μｍ以上１８μｍ以下である。

　第１および第３のポリエチレン層の厚さは、ポリエチレン中間層の厚さに対して、それぞれ独立して、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下であり、例えば３％以上２５％以下である。

　第１の表面樹脂層と、第１のポリエチレン層と、第２のポリエチレン層と、第３のポリエチレン層と、第２の表面樹脂層と、をこの順に備える２軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第１のポリエチレン層の厚さの、第３のポリエチレン層の厚さに対する比は、フィルムの対称性およびカールの発生抑制という観点から、好ましくは０．６以上１．４以下、より好ましくは０．７以上１．３以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下、特に好ましくは０．９以上１．１以下である。

　第２の表面樹脂層の厚さの、第１の表面樹脂層の厚さに対する比は、フィルムの対称性およびカールの発生抑制という観点から、好ましくは０．６以上１．４以下、より好ましくは０．７以上１．３以下、さらに好ましくは０．８以上１．２以下、特に好ましくは０．９以上１．１以下である。

　２軸延伸ポリエチレンフィルム上に蒸着膜を設ける場合には、ポリエチレン層と蒸着膜との間に、例えば、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層を設けてもよい。この場合、例えば、２軸延伸ポリエチレンフィルムにおける上記表面樹脂層が、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層であって、該層上に蒸着膜を設けてもよい。あるいは、２軸延伸ポリエチレンフィルム上に、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層（例えばコーティング層、押出樹脂層）、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層（例えばコーティング層、押出樹脂層）を設け、該層上に蒸着膜を設けてもよい。このような層を設けることにより、蒸着膜は、２軸延伸ポリエチレンフィルムとの密着性に優れ、また、ガスバリア性を良好に発揮できる傾向にある。

　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層の厚さは、特に限定されないが、それぞれ独立して、０．３μｍ以上でもよく、０．５μｍ以上でもよく、０．８μｍ以上でもよく、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよく、５μｍ以下でもよく、例えば０．３μｍ以上１５μｍ以下である。

　ガスバリア性樹脂とは、気体の透過を抑制する機能を有する樹脂である。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルおよび（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。これらの中でも、ガスバリア性（特に酸素バリア性）、耐熱性および剛性などの観点から、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールおよびポリアミドが好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドがより好ましい。

　接着性樹脂としては、例えば、酸変性樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂が挙げられ、酸変性樹脂が好ましい。酸変性樹脂としては、例えば、酸変性ポリオレフィンおよび酸変性ビニル樹脂が挙げられる。これらの中でも、リサイクル性および密着性という観点から、酸変性ポリオレフィンが好ましく、酸変性ポリプロピレンおよび酸変性ポリエチレンがより好ましく、酸変性ポリエチレンがさらに好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、酸変性成分によるポリオレフィン（例えばポリプロピレンおよびポリエチレン）の変性物が挙げられ、特に酸変性成分によるポリオレフィンのグラフト変性物が挙げられる。酸変性成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸およびメチルテトラヒドロフタル酸等の不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、エステルもしくは金属塩が挙げられる。酸変性ポリオレフィンとしては、マレイン酸変性ポリオレフィンおよび無水マレイン酸変性ポリオレフィンが好ましく、マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリエチレンおよび無水マレイン酸変性ポリエチレンがより好ましい。

　ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層において、ポリエチレンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、ポリエチレンの含有割合が７０質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、ポリエチレンの含有割合が８０質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、ポリエチレンの含有割合が８５質量％以上９５質量％以下であり、接着性樹脂の含有割合が５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。

　＜２軸延伸ポリエチレンフィルムの層構成＞
　以下、本開示の２軸延伸ポリエチレンフィルムの層構成について、図面を参照しながら数例を挙げる。
　図９に示す２軸延伸ポリエチレンフィルム１Ａは、ポリエチレン層１０からなる。
　図１０に示す２軸延伸ポリエチレンフィルム１Ａは、第１の表面樹脂層２０と、ポリエチレン層１０（ポリエチレン中間層）と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。
　図１１に示す２軸延伸ポリエチレンフィルム１Ａは、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリエチレン層１１と、第２のポリエチレン層１２と、第３のポリエチレン層１３と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　＜延伸基材のガスバリア性＞
　本開示の延伸基材の酸素透過度（単位：ｃｃ／（ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ））は、例えば、３０未満でもよく、２５未満でもよく、１８未満でもよく、１０未満でもよく、５．０未満でもよい。酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、湿度９０％ＲＨ環境下にて測定される。

　本開示の延伸基材の水蒸気透過度（単位：ｇ／（ｍ²・ｄａｙ））は、例えば、２０未満でもよく、１５未満でもよく、１０未満でもよく、８．０未満でもよく、５．０未満でもよく。水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ環境下にて測定される。

　［バリア性基材］
　本開示の第１～第３の態様のバリア性基材は、
　　上述した第１～第３の態様のいずれかの延伸基材と、
　　上記延伸基材における第１の表面樹脂層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、
を備える。

　本開示の第４の態様のバリア性基材は、
　　上述した第４の態様の延伸基材と、
　　上記延伸基材における第２の表面樹脂層の表面に設けられている蒸着膜と、
を備える。

　本開示の第５～第６の態様のバリア性基材は、
　　上述した第５～第６の態様のいずれかの延伸基材と、
　　上記延伸基材における少なくとも一方の面上に設けられている蒸着膜（例えば、第１の表面樹脂層および第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜）と、
を備える。

　第１～第３の態様のバリア性基材において、蒸着膜は、延伸基材における第１の表面樹脂層の表面にのみ設けられていてもよく、第２の表面樹脂層の表面にのみ設けられていてもよく、第１の表面樹脂層の表面および第２の表面樹脂層の表面に設けられていてもよい。第４の態様のバリア性基材において、蒸着膜は、延伸基材における第１の表面樹脂層の表面にも設けられていてもよい。

　第５～第６の態様のバリア性基材において、蒸着膜は、延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）における一方の面上にのみ設けられていてもよく、他方の面上にのみ設けられていてもよく、両方の面上に設けられていてもよい。第５～第６の態様のバリア性基材において、蒸着膜は、延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）における第１の表面樹脂層の表面にのみ設けられていてもよく、第２の表面樹脂層の表面にのみ設けられていてもよく、第１の表面樹脂層の表面および第２の表面樹脂層の表面に設けられていてもよい。

　第５～第６の態様のバリア性基材は、上述したように、ポリエチレン層と蒸着膜との間に、例えば、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層を備えてもよい。例えば、２軸延伸ポリエチレンフィルムにおける上記表面樹脂層が、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層であって、該層上に蒸着膜が設けられていてもよい。あるいは、バリア性基材は、２軸延伸ポリエチレンフィルムと蒸着膜との間に、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する層（例えばコーティング層、押出樹脂層）、またはポリエチレンと接着性樹脂とを含有する層（例えばコーティング層、押出樹脂層）を備えてもよい。このような層を設けることにより、蒸着膜は、２軸延伸ポリエチレンフィルムとの密着性に優れ、また、ガスバリア性を良好に発揮できる傾向にある。

　第１～第６の態様のバリア性基材について共通する事項について説明するとき、あるいは第１～第６の態様のバリア性基材を特に区別しないときは、単に「バリア性基材」とも記載する。

　本開示のバリア性基材は、一実施形態において、
　　第１の蒸着膜と、
　　上述した延伸基材と、
　　第２の蒸着膜と、
を厚さ方向にこの順に少なくとも備える。

　延伸基材は、第１の面と、第１の面に対向する第２の面と、を有する。一実施形態において、第１の表面樹脂層は第１の面を構成し、第２の表面樹脂層は第２の面を構成する。第１の蒸着膜は、延伸基材の第１の面上に設けられている。第１の蒸着膜は、例えば、延伸基材の第１の表面樹脂層の表面に設けられている。第２の蒸着膜は、延伸基材の第２の面上に設けられている。第２の蒸着膜は、例えば、延伸基材の第２の表面樹脂層の表面に設けられている。

　バリア性基材は、後述する印刷層をさらに備えてもよい。

　＜蒸着膜＞
　本開示のバリア性基材は、蒸着膜を備え、ガスバリア性に優れる。したがって、このようなバリア性基材を用いて作製した包装容器は、ガスバリア性に優れる。本開示のバリア性基材は、一実施形態において、第１の蒸着膜と第２の蒸着膜とを備え、ガスバリア性により優れる。このようなバリア性基材は、延伸基材の両面上に蒸着膜を備えることから、ピンホールによるガスバリア性の低下を抑制できる。

　蒸着膜は、例えば、金属および／または無機酸化物から構成される。蒸着膜は、１種または２種以上の金属から構成される金属蒸着膜でもよく、１種または２種以上の無機酸化物から構成される無機酸化物蒸着膜でもよい。無機酸化物蒸着膜は、透明蒸着膜でもよい。金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、スズ、ニッケル、銅、銀、金およびプラチナが挙げられる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウムおよび酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）が挙げられる。蒸着膜の中でも、アルミニウム蒸着膜、酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着膜、酸化ケイ素（シリカ）蒸着膜および酸化炭化珪素蒸着膜が好ましく、第１の蒸着膜および第２の蒸着膜は、それぞれ独立して、アルミニウム蒸着膜、酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着膜、酸化ケイ素（シリカ）蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であることが好ましい。

　第１の蒸着膜および第２の蒸着膜の組合せは、特に限定されない。
　第１の蒸着膜が金属蒸着膜であり、第２の蒸着膜が金属蒸着膜でもよく、ここで両者は同一でもよく異なってもよい。第１の蒸着膜および第２の蒸着膜の一方が金属蒸着膜であり、他方が無機酸化物蒸着膜または透明蒸着膜でもよい。第１の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜または透明蒸着膜でもよく、第２の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜または透明蒸着膜でもよく、ここで両者は同一でもよく異なってもよい。

　一実施形態において、第１の蒸着膜は金属蒸着膜であり、第２の蒸着膜は金属蒸着膜である。ここで両者は同一でもよく異なってもよい。このようなバリア性基材は、ガスバリア性に特に優れる。

　例えば、延伸基材の両面上にアルミニウム蒸着膜などの金属蒸着膜を備えるバリア性基材を備える積層体を用いて包装容器を作製した場合、包装容器内に充填される内容物の種類によっては金属蒸着膜が酸化されて金属酸化物となり、変色する、腐食する、あるいは体積膨張してラミネート強度が低下し、層の浮き・剥がれが発生するなどの問題が起こることがある。

　一実施形態において、第１の蒸着膜および第２の蒸着膜の少なくともいずれか一方は、無機酸化物蒸着膜である。このようなバリア性基材を備える積層体を用いることにより、耐内容物性に優れる包装容器を作製できる。例えば、バリア性基材とヒートシール層とを備える積層体を準備する。積層体は、無機酸化物蒸着膜がヒートシール層側（包装容器の内側）を向き、もう一方の蒸着膜が外側（包装容器の外側）を向くように配置されているバリア性基材を備える。第１の蒸着膜および第２の蒸着膜のいずれも無機酸化物蒸着膜である場合は、バリア性基材の向きは特に限定されない。上記積層体を用いて包装容器を作製することにより、包装容器内に腐食性のある内容物を充填した場合にも、蒸着膜の変色、腐食または劣化や、層の浮き・剥がれを抑制できる。これは、無機酸化物蒸着膜はもともと酸化されていることから、金属蒸着膜のように酸化されて体積膨張が発生することを抑制できるからである。

　一実施形態において、第１の蒸着膜は無機酸化物蒸着膜であり、第２の蒸着膜は金属蒸着膜である。一実施形態において、第１の蒸着膜は金属蒸着膜であり、第２の蒸着膜は無機酸化物蒸着膜である。無機酸化物蒸着膜は、透明蒸着膜でもよい。

　一実施形態において、第１の蒸着膜は無機酸化物蒸着膜であり、第２の蒸着膜は無機酸化物蒸着膜である。ここで両者は同一でもよく異なってもよい。無機酸化物蒸着膜は、透明蒸着膜でもよい。このようなバリア性基材は、例えば、蒸着膜が金属蒸着膜である場合の酸化劣化の問題を回避でき、バリア性基材の端面からの蒸着膜の腐食も抑制できる。また、このようなバリア性基材は、透明性に優れることから、内容物の視認性に優れる包装容器を作製でき、例えば、電子レンジで使用可能な包装容器を作製できるとともに、金属探知機を通過可能な包装容器を作製できる。また、このようなバリア性基材を備える包装容器は、アルミニウム蒸着膜が含まれないことを例えば消費者が明確に理解でき、分別しやすく、さらに、リサイクル処理する際にアルミニウム蒸着膜に起因として発生しえる黒点（金属色）の異物の混入を抑制できる。

　第１の蒸着膜および第２の蒸着膜がいずれもアルミニウム蒸着膜でもよく、ここで両者は同一でもよく異なってもよい。第１の蒸着膜および第２の蒸着膜のいずれか一方がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であり、他方がアルミニウム蒸着膜でもよい。第１の蒸着膜がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であり、第２の蒸着膜がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜でもよく、ここで両者は同一でもよく異なってもよい。

　一実施形態において、本開示のバリア性基材は、延伸基材の一方の面上にのみ、蒸着膜を備える。一実施形態において、本開示のバリア性基材は、延伸基材の第２の表面樹脂層の表面にのみ蒸着膜を備え、第１の表面樹脂層の表面には蒸着膜を備えない。このようなバリア性基材を備える積層体を用いることにより、耐内容物性に優れる包装容器を作製できる。例えば、バリア性基材とヒートシール層とを備える積層体を準備する。積層体は、延伸基材がヒートシール層側（包装容器の内側）を向き、蒸着膜が外側（包装容器の外側）を向くように配置されているバリア性基材を備える。上記積層体を用いて包装容器を作製することにより、蒸着膜を外側に配置できるので、包装容器内に腐食性のある内容物を充填した場合にも、蒸着膜の変色、腐食または劣化や、層の浮き・剥がれを抑制できる。

　蒸着膜の厚さは、ガスバリア性という観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、さらに好ましくは１０ｎｍ以上である。蒸着膜の厚さは、蒸着膜におけるクラックの発生の抑制および包装容器のリサイクル性という観点から、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下である。蒸着膜の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。第１の蒸着膜および第２の蒸着膜の厚さも、それぞれ独立して、上記範囲内であることが好ましい。

　蒸着膜がアルミニウム蒸着膜である場合は、アルミニウム蒸着膜の光学濃度（ＯＤ値）は、好ましくは２．０以上３．５以下、より好ましくは２．２以上３．５以下、さらに好ましくは２．７以上３．５以下、特に好ましくは３．０以上３．５以下である。これにより、例えば、バリア性基材の生産性を維持しつつ、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。本開示のバリア性基材において一方の蒸着膜が透明蒸着膜である場合は、他方の蒸着膜として、安定したＯＤ値を有し、厚さの均一性に優れるアルミニウム蒸着膜を形成できる傾向にある。ＯＤ値は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定できる。

　バリア性基材は、延伸基材における第１の面（または第１の表面樹脂層の表面）上に、蒸着膜を２層以上備えてもよい。バリア性基材は、延伸基材における第２の面（または第２の表面樹脂層の表面）上に、蒸着膜を２層以上備えてもよい。このようなバリア性基材は、例えば、ガスバリア性により優れる。具体的には、バリア性基材は、延伸基材と、第３の蒸着膜と、第４の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備えてもよく、第６の蒸着膜と、第５の蒸着膜と、延伸基材と、第３の蒸着膜と、第４の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備えてもよく、さらなる蒸着膜を備えてもよい。第４の蒸着膜上にバリアコート層を設けてもよい。第６の蒸着膜上にバリアコート層を設けてもよい。

　第４の蒸着膜は、第３の蒸着膜と接していてもよい。第３の蒸着膜および第４の蒸着膜は、多段蒸着膜を構成する蒸着膜でもよい。第６の蒸着膜は、第５の蒸着膜と接していてもよい。第５の蒸着膜および第６の蒸着膜は、多段蒸着膜を構成する蒸着膜でもよい。各蒸着膜の厚さおよび／または組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。多段蒸着膜上に、バリアコート層を設けてもよい。

　蒸着膜の表面には、上記表面処理が施されていることが好ましい。このような蒸着膜は、例えば、隣接する層との密着性に優れる。

　蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、ならびにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）が挙げられる。蒸着膜は、物理気相成長法および化学気相成長法の両者を併用して形成される、異種の蒸着膜を２層以上含む複合膜でもよい。

　蒸着チャンバーの真空度としては、酸素導入前においては、１０^-2～１０^-8ｍｂａｒ程度が好ましく、酸素導入後においては、１０^-1～１０^-6ｍｂａｒ程度が好ましい。酸素導入量などは、蒸着機の大きさなどによって異なる。導入される酸素には、キャリヤーガスとしてアルゴンガス、ヘリウムガスおよび窒素ガスなどの不活性ガスを支障のない範囲で使用してもよい。蒸着膜が形成される対象フィルムの搬送速度は、例えば、１０ｍ／ｍｉｎ以上８００ｍ／ｍｉｎ以下である。

　蒸着膜は、１回の蒸着工程により形成される単層でもよく、複数回の蒸着工程により形成される多層でもよい。蒸着膜が多層である場合、各層は同一の成分から構成されてもよく、異なる成分から構成されてもよい。各層は、同一の方法により形成してもよく、異なる方法により形成してもよい。

　一実施形態において、延伸基材が、第１の面を構成する第１の表面樹脂層と、第２の面を構成する第２の表面樹脂層と、を備え、第１の蒸着膜が、第１の表面樹脂層の表面に設けられており、第２の蒸着膜が、第２の表面樹脂層の表面に設けられている。このような延伸基材は、例えば蒸着膜の形成性、平滑性および密着性に優れ、得られるバリア性基材は、例えば、ガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性に優れ、また、蒸着膜が金属蒸着膜である場合は、輝度に優れる。

　一実施形態において、延伸基材が、第１の面を構成する第１の表面樹脂層と、第２の面を構成する第２の表面樹脂層と、を備え、蒸着膜が、第２の表面樹脂層の表面に設けられている。このような延伸基材は、例えば蒸着膜の形成性、平滑性および密着性に優れ、得られるバリア性基材は、例えば、ガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性に優れ、また、蒸着膜が金属蒸着膜である場合は、輝度に優れる。

　＜バリアコート層＞
　本開示のバリア性基材は、蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備えてもよい。すなわち、バリア性基材は、蒸着膜における延伸基材側の面とは反対側の面上に、バリアコート層をさらに備えてもよい。このようなバリア性基材は、例えば、酸素バリア性および水蒸気バリア性に優れるとともに、蒸着膜が酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素などの無機酸化物から構成される場合は、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。

　バリア性基材は、一実施形態において、第１の蒸着膜としての金属蒸着膜と、第１の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の表面樹脂層と、第２の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、バリアコート層と、をこの順に備える。
　バリア性基材は、一実施形態において、バリアコート層と、第１の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、第１の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の表面樹脂層と、第２の蒸着膜としての金属蒸着膜と、をこの順に備える。
　バリア性基材は、一実施形態において、第１のバリアコート層と、第１の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、第１の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の表面樹脂層と、第２の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、第２のバリアコート層と、をこの順に備える。
　バリア性基材は、一実施形態において、第１の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第２の表面樹脂層と、無機酸化物蒸着膜と、バリアコート層と、をこの順に備える。

　バリア性基材は、一実施形態において、第１の蒸着膜としての金属蒸着膜と、２軸延伸ポリエチレンフィルムと、第２の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、バリアコート層と、をこの順に備える。
　バリア性基材は、一実施形態において、バリアコート層と、第１の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、２軸延伸ポリエチレンフィルムと、第２の蒸着膜としての金属蒸着膜と、をこの順に備える。
　バリア性基材は、一実施形態において、第１のバリアコート層と、第１の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、２軸延伸ポリエチレンフィルムと、第２の蒸着膜としての無機酸化物蒸着膜と、第２のバリアコート層と、をこの順に備える。
　バリア性基材は、一実施形態において、２軸延伸ポリエチレンフィルムと、無機酸化物蒸着膜と、バリアコート層と、をこの順に備える。

　バリア性基材は、延伸基材における第１の面（または第１の表面樹脂層の表面）上に、蒸着膜とバリアコート層との積層膜を２以上備えてもよい。バリア性基材は、延伸基材における第２の面（または第２の表面樹脂層の表面）上に、蒸着膜とバリアコート層との積層膜を２以上備えてもよい。このようなバリア性基材は、例えば、ガスバリア性により優れる。
　バリア性基材は、延伸基材における第１の面（または第１の表面樹脂層の表面）上に、第３の蒸着膜と、第３のバリアコート層と、第４の蒸着膜と、第４のバリアコート層と、をこの順に備えてもよい。バリア性基材は、延伸基材における第２の面（または第２の表面樹脂層の表面）上に、第３の蒸着膜と、第３のバリアコート層と、第４の蒸着膜と、第４のバリアコート層と、をこの順に備えてもよい。
　バリア性基材は、第６のバリアコート層と、第６の蒸着膜と、第５のバリアコート層と、第５の蒸着膜と、延伸基材と、第３の蒸着膜と、第３のバリアコート層と、第４の蒸着膜と、第４のバリアコート層と、をこの順に少なくとも備えてもよく、蒸着膜およびバリアコート層のさらなる積層膜を備えてもよい。

　各蒸着膜の厚さおよび／または組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。各バリアコート層の厚さおよび／または組成は、互いに同一でもよく、異なってもよい。

　一実施形態において、バリアコート層は、ガスバリア性樹脂を含有する。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルおよび（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。

　バリアコート層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。このようなバリアコート層は、例えば、ガスバリア性に優れる。

　バリアコート層は、上記添加剤を含有してもよい。

　ガスバリア性樹脂を含有するバリアコート層の厚さは、ガスバリア性という観点から、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上である。ガスバリア性樹脂を含有するバリアコート層の厚さは、バリア性基材の加工性および包装容器のリサイクル性という観点から、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。上記厚さは、例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。

　バリアコート層は、例えば、ガスバリア性樹脂などの材料を水または適当な有機溶剤に溶解または分散させて得られた塗布液を、蒸着膜に塗布し、乾燥することにより形成できる。

　他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、必要に応じてシランカップリング剤とを混合し、必要に応じて水、有機溶剤およびゾルゲル法触媒を添加して得られたガスバリア性組成物を、蒸着膜に塗布し、乾燥することにより形成されるガスバリア性塗布膜である。ガスバリア性塗布膜は、上記金属アルコキシド等がゾルゲル法によって加水分解および重縮合された加水分解重縮合物を含む。このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜が無機酸化物から構成される場合、ガスバリア性を向上できるとともに、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。

　金属アルコキシドとしては、例えば、アルコキシシランが挙げられ、具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランおよびテトラブトキシシランが挙げられる。

　水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体等の水酸基含有高分子が挙げられる。酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性および耐候性などの所望の物性に応じて、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよく、また、ポリビニルアルコールを用いて得られるガスバリア性塗布膜およびエチレン－ビニルアルコール共重合体を用いて得られるガスバリア性塗布膜を積層してもよい。水溶性高分子の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上５００質量部以下である。

　シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができ、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましく、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランおよびβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下である。

　ガスバリア性組成物は、金属アルコキシド１モルに対して、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは０．５モル以上の、好ましくは１００モル以下、より好ましくは６０モル以下の割合の水を含んでもよい。水の含有量を下限値以上とすることにより、例えば、バリア性基材の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。水の含有量を上限値以下とすることにより、例えば、加水分解反応を速やかに行うことができる。

　ガスバリア性組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコールおよびｎ－ブチルアルコールが挙げられる。

　ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好ましい。

　ガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコートおよびアプリケータ等の塗布手段が挙げられる。

　以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について説明する。
　金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶剤、および必要に応じてシランカップリング剤等を混合して、ガスバリア性組成物を調製する。組成物中では、次第に重縮合反応が進行する。蒸着膜に、常法により、上記組成物を塗布し乾燥する。この乾燥により、金属アルコキシドおよび水溶性高分子（組成物がシランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。上記操作を繰り返して、複数の複合ポリマー層を積層してもよい。例えば、塗布された上記組成物を、好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上の温度で、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下の温度で、１秒以上１０分以下加熱する。これにより、ガスバリア性塗布膜を形成できる。

　ガスバリア性塗布膜の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下、よりさらに好ましくは２μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下であり、例えば０．０１μｍ以上１００μｍ以下である。このようなガスバリア性塗布膜を備えるバリア性基材は、例えば、ガスバリア性に優れ、無機酸化物から構成される蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル性および加工性に優れる。

　＜バリア性基材の層構成＞
　以下、本開示のバリア性基材の層構成について、図面を参照しながら数例を挙げる。この図面において、本開示の延伸基材の層構成についても説明する。

　図１Ａに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図１Ｂに示すバリア性基材１は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、第２の表面樹脂層２２と、蒸着膜４０と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図２Ａに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の接着性樹脂層３０と、ポリオレフィン中間層１０と、第２の接着性樹脂層３２と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１の接着性樹脂層３０と、ポリオレフィン中間層１０と、第２の接着性樹脂層３２と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図２Ｂに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図２Ｃに示すバリア性基材１は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、蒸着膜４０と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図２Ｄに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図２Ｅに示すバリア性基材１は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第３のポリオレフィン層１３と、第２の表面樹脂層２２と、蒸着膜４０と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第３のポリオレフィン層１３と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図３Ａに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の接着性樹脂層３０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第２の接着性樹脂層３２と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１の接着性樹脂層３０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第２の接着性樹脂層３２と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図３Ｂに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図３Ｃに示すバリア性基材１は、第１の蒸着膜４０と、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第３のポリオレフィン層１３と、第２の表面樹脂層２２と、第２の蒸着膜４２と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、第３のポリオレフィン層１３と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図３Ｄに示すバリア性基材１は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、蒸着膜４０と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、ポリオレフィン中間層１０と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図３Ｅに示すバリア性基材１は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、蒸着膜４０と、をこの順に備える。延伸基材は、第１の表面樹脂層２０と、第１のポリオレフィン層１１と、第２のポリオレフィン層１２と、接着性樹脂層３０と、第２の表面樹脂層２２と、をこの順に備える。

　図１～図３において、バリア性基材１は、第１の蒸着膜４０上に図示せぬバリアコート層をさらに備えてもよい。図１～図３において、バリア性基材１は、第２の蒸着膜４２上に図示せぬバリアコート層をさらに備えてもよい。図１～図３において、延伸基材の一方の表面にのみ、蒸着膜を設けてもよい。図１～図３において、バリア性基材１は、蒸着膜４０上に図示せぬバリアコート層をさらに備えてもよい。

　＜バリア性基材のガスバリア性＞
　本開示のバリア性基材の酸素透過度（単位：ｃｃ／（ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ））は、例えば、３０未満でもよく、２０未満でもよく、１０未満でもよく、５．０未満でもよく、４．０未満でもよく、３．０未満でもよく、２．０未満でもよく、１．５未満でもよく、１．０未満でもよく、０．８未満でもよく、０．５未満でもよく、０．３未満でもよく、０．２未満でもよい。酸素透過度の下限値は、例えば０．０１でもよい。酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、湿度９０％ＲＨ環境下にて測定される。

　本開示のバリア性基材の水蒸気透過度（単位：ｇ／（ｍ²・ｄａｙ））は、例えば、１０未満でもよく、８．０未満でもよく、５．０未満でもよく、４．０未満でもよく、３．０未満でもよく、２．０未満でもよく、１．５未満でもよく、１．０未満でもよく、０．８未満でもよく、０．５未満でもよく、０．３未満でもよく、０．２未満でもよい。水蒸気透過度の下限値は、例えば０．０１でもよい。水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ環境下にて測定される。

　［積層体］
　本開示の積層体は、上述した延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える。
　本開示の第１の態様の積層体は、本開示の第１の態様の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える。本開示の第２の態様の積層体は、本開示の第２の態様の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える。本開示の第３の態様の積層体は、本開示の第３の態様の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える。本開示の第４の態様の積層体は、本開示の第４の態様の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える。本開示の第５または第６の態様の積層体は、本開示の第５または第６の態様の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える。

　第１～第６の態様の積層体について共通する事項について説明するとき、あるいは第１～第６の態様の積層体を特に区別しないときは、単に「積層体」とも記載する。

　本開示の積層体は、包装材料として好適に用いることができる。
　本開示の積層体の総厚さは、一実施形態において、４０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよく、１４０μｍ以上でもよく、４００μｍ以下でもよく、３５０μｍ以下でもよく、３００μｍ以下でもよく、例えば４０μｍ以上４００μｍ以下である。積層体の総厚さは、例えば包装容器の用途または形態に応じて適宜変更できる。

　＜基材＞
　本開示の積層体は、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材を備える。本開示の積層体は、延伸基材を２つ以上備えてもよい。本開示の積層体は、印刷基材を２つ以上備えてもよい。本開示の積層体は、バリア性基材を２つ以上備えてもよい。延伸基材、印刷基材およびバリア性基材の詳細については上述したとおりであり、本欄での詳細な説明は省略する。

　バリア性基材とヒートシール層とを備える積層体において、バリア性基材の向きは特に限定されない。バリア性基材を備える第２の態様の積層体において、バリア性基材は、第１の蒸着膜がヒートシール層側（包装容器の内側）を向き、第２の蒸着膜がヒートシール層とは反対側（包装容器の外側）を向くように、配置されていることが好ましい。すなわち上記積層体は、第２の蒸着膜と、第２の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第１の表面樹脂層と、第１の蒸着膜と、ヒートシール層と、をこの順に備えることが好ましい。バリア性基材を備える第４の態様の積層体において、バリア性基材は、第１の表面樹脂層がヒートシール層側（包装容器の内側）を向き、蒸着膜がヒートシール層とは反対側（包装容器の外側）を向くように、配置されていることが好ましい。すなわち上記積層体は、蒸着膜と、第２の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第１の表面樹脂層と、ヒートシール層と、をこの順に備えることが好ましい。

　延伸基材または印刷基材とヒートシール層とを備える積層体において、延伸基材および印刷基材の向きは特に限定されない。延伸基材または印刷基材を備える第２の態様および第４の態様の積層体において、延伸基材および印刷基材は、第１の表面樹脂層がヒートシール層側（包装容器の内側）を向き、第２の表面樹脂層がヒートシール層とは反対側（包装容器の外側）を向くように、配置されていることが好ましい。すなわち上記積層体は、第２の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第１の表面樹脂層と、ヒートシール層と、をこの順に備えることが好ましい。

　２軸延伸ポリエチレンフィルムとヒートシール層とを備える積層体において、２軸延伸ポリエチレンフィルムの向きは特に限定されない。印刷基材とヒートシール層とを備える積層体において、印刷基材の向きは特に限定されない。バリア性基材とヒートシール層とを備える積層体において、バリア性基材の向きは特に限定されない。

　本開示の積層体は、一実施形態において、アルミニウム箔を備えない。このような本開示の積層体および該積層体を備える包装容器は、リサイクル性に優れる。

　本開示の積層体は、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン延伸基材をさらに備えてもよい。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好ましい。ポリオレフィン延伸基材としては、例えば、ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン延伸基材、およびポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン延伸基材が好ましい。ポリオレフィン延伸基材は、延伸処理が施されたポリオレフィン基材である。延伸処理の詳細については上述したとおりであり、本欄での説明は省略する。ポリオレフィン延伸基材は、例えば、１軸延伸基材または２軸延伸基材である。

　ポリオレフィン延伸基材の厚さは、積層体の強度および耐熱性という観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、積層体の加工性という観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下であり、例えば５μｍ以上３００μｍ以下である。

　ポリオレフィン延伸基材には、上記表面処理が施されていてもよい。このようなポリオレフィン延伸基材は、例えば、該基材に隣接する層との密着性に優れる。また、ポリオレフィン延伸基材の表面に、従来公知のアンカーコート剤を用いて、アンカーコート層を形成してもよい。

　ポリオレフィン延伸基材をさらに備える積層体は、例えば、ポリオレフィン延伸基材と、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層とをこの順に備えてもよく、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ポリオレフィン延伸基材と、ヒートシール層とをこの順に備えてもよい。

　＜印刷層＞
　本開示の積層体は、上述した延伸基材、バリア性基材およびポリオレフィン延伸基材等の基材の一方の面または両方の面上に、印刷層を備えてもよい。本開示の積層体は、後述する第２のヒートシール層上に、印刷層を備えてもよい。

　印刷層は、画像を含む。画像としては、例えば、文字、図形、模様、記号およびこれらの組合せが挙げられる。画像は、商品名、包装容器中の物品の名称、製造者および原材料名等の文字情報を含んでもよい。画像は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。

　印刷層は、例えば、インキ組成物を用いて形成できる。印刷層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、活版印刷法および転写印刷法が挙げられる。印刷層は、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法により形成してもよい。印刷層は、環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のインキを用いて形成してもよい。

　印刷層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下であり、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下である。

　＜表面保護層＞
　本開示の積層体は、後述する第２のヒートシール層上に設けられた印刷層上に、印刷層の耐擦傷性および耐候性を良好にするために、表面保護層を備えてもよい。本開示の積層体は、印刷層の全領域を覆う表面保護層を備えることが好ましい。印刷層の視認性という観点から、表面保護層は、可視光領域において透明性を有することが好ましく、無色透明であることがより好ましい。

　表面保護層は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の硬化物またはエネルギー線硬化性化合物の硬化物を含有する。これらの中でも、耐擦傷性および耐候性を向上できるという観点から、表面保護層は、熱硬化性樹脂の硬化物またはエネルギー線硬化性化合物の硬化物を含有することが好ましく、エネルギー線硬化性化合物の硬化物を含有することがより好ましい。表面保護層の全樹脂成分における上記硬化物の割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。表面保護層の印刷方法としては、例えば、活版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷および熱転写印刷が挙げられる。

　表面保護層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下であり、例えば０．５μｍ以上１５μｍ以下である。このような表面保護層を備える積層体は、耐擦傷性および耐候性に優れる。

　＜ヒートシール層＞
　本開示の積層体は、ヒートシール層を備える。
　ヒートシール層は、熱によって溶融し相互に融着し得る熱融着性樹脂を主成分として含有する。熱融着性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンなどのポリオレフィン、環状ポリオレフィン、環状オレフィンコポリマー、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィンおよびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル－不飽和カルボン酸の三元共重合体が挙げられる。ポリエチレンとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィンを（メタ）アクリル酸および無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸系化合物で変性した樹脂が挙げられる。

　近年、環境負荷低減という観点から、包装容器をリサイクルすることが求められている。リサイクル性という観点からは、基材とヒートシール層とがそれぞれ同種の樹脂材料から構成されること（モノマテリアル化）が好ましい。ヒートシール層は、一実施形態において、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィンを主成分として含有する。これにより、包装容器のモノマテリアル化を図ることができる。このような包装容器は、リサイクル性に優れ、例えば使用済みの包装容器を回収した後、基材とヒートシール層とを分離する必要がない。

　例えば上記延伸基材がポリプロピレン系延伸基材である場合は、ヒートシール層はポリプロピレンを主成分として含有することが好ましい。例えば上記延伸基材がポリエチレン系延伸基材である場合は、ヒートシール層はポリエチレンを主成分として含有することが好ましい。

　本開示の積層体全体におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の含有割合は、一実施形態において、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。これにより、例えば、上記積層体を用いてモノマテリアル化した包装容器を作製でき、包装容器のリサイクル性を向上できる。ポリオレフィンの含有割合の上限は特に限定されないが、９９質量％でもよい。

　ヒートシール層は、上記添加剤を含有してもよい。

　本開示の積層体は、上記ヒートシール層としての第１のヒートシール層と、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、上記ヒートシール層としての第２のヒートシール層と、をこの順に少なくとも備えてもよい。第１のヒートシール層および第２のヒートシール層は、それぞれ加熱によって溶融し、相互に融着し得る。このような積層体は、例えば、チューブ容器本体の胴部を形成するための包装材料として好適に用いることができる。この場合、第２のヒートシール層は胴部の外面側のシーラント層であり、第１のヒートシール層は胴部の内面側のシーラント層である。すなわち、上記胴部は、胴部の外側から内側に向かって、第２のヒートシール層と、延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、第１のヒートシール層と、をこの順に備える。第１のヒートシール層および第２のヒートシール層は、一実施形態において、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのポリオレフィンを主成分として含有する。

　上記積層体において、バリア性基材の向きは特に限定されない。
　バリア性基材を備える第２の態様の積層体において、バリア性基材は、第１の蒸着膜が第１のヒートシール層側を向き、第２の蒸着膜が第２のヒートシール層側を向くように、配置されていることが好ましい。すなわち上記積層体は、第２のヒートシール層と、第２の蒸着膜と、第２の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第１の表面樹脂層と、第１の蒸着膜と、第１のヒートシール層と、をこの順に備えることが好ましい。
　バリア性基材を備える第４の態様の積層体において、バリア性基材は、第１の表面樹脂層が第１のヒートシール層側を向き、蒸着膜が第２のヒートシール層側を向くように、配置されていることが好ましい。すなわち上記積層体は、第２のヒートシール層と、蒸着膜と、第２の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第１の表面樹脂層と、第１のヒートシール層と、をこの順に備えることが好ましい。

　上記積層体において、延伸基材および印刷基材の向きは特に限定されない。
　延伸基材または印刷基材を備える第２の態様および第４の態様の積層体において、延伸基材および印刷基材は、第１の表面樹脂層が第１のヒートシール層側を向き、第２の表面樹脂層が第２のヒートシール層側を向くように、配置されていることが好ましい。すなわち上記積層体は、第２のヒートシール層と、第２の表面樹脂層と、ポリオレフィン中間層と、第１の表面樹脂層と、第１のヒートシール層と、をこの順に備えることが好ましい。

　ヒートシール層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　ヒートシール層の厚さは、ヒートシール性および包装容器のリサイクル性という観点から、１０μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよい。ヒートシール層の厚さは、積層体の加工性という観点から、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよい。ヒートシール層の厚さは、例えば１０μｍ以上３００μｍ以下である。第１および第２のヒートシール層の厚さも、それぞれ独立して、上記範囲内であることが好ましい。ヒートシール層の厚さは、例えば包装容器の用途または形態に応じて適宜変更できる。小袋の場合は、ヒートシール層の厚さは、例えば２０μｍ以上６０μｍ以下でもよいが、特に限定されない。スタンディングパウチの場合は、ヒートシール層の厚さは、例えば６０μｍ以上１５０μｍ以下でもよいが、特に限定されない。チューブ容器の場合は、ヒートシール層の厚さは、例えば、５０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよいが、特に限定されない。

　ヒートシール層は、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムであり、より好ましくは未延伸の共押出樹脂フィルムであり、ヒートシール層を構成する各層は、共押出樹脂層である。上記樹脂フィルムは、例えば、Ｔダイキャスト法またはインフレーション法等を利用することにより作製できる。「未延伸フィルム」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも包含する概念である。

　例えば、ヒートシール層に対応する未延伸の樹脂フィルムを必要に応じて接着層を介して延伸基材、印刷基材またはバリア性基材上に積層してもよく、熱融着性樹脂またはその樹脂組成物を延伸基材、印刷基材またはバリア性基材上に溶融押出しすることによりヒートシール層を形成してもよい。後者の場合、接着層が設けられていなくてもよい。接着層としては、例えば、後述する接着層が挙げられる。

　＜接着層＞
　本開示の積層体は、延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層との間などの任意の層間に、接着層を備えてもよい。このような積層体は、例えば、延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、ヒートシール層との密着性に優れる。

　本開示の積層体は、例えば、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、接着層と、ヒートシール層とをこの順に備えてもよく、ポリオレフィン延伸基材と、第２の接着層と、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、第１の接着層と、ヒートシール層とをこの順に備えてもよく、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、第２の接着層と、ポリオレフィン延伸基材と、第１の接着層と、ヒートシール層とをこの順に備えてもよい。本開示の積層体は、例えば、第２のヒートシール層と、第２の接着層と、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、第１の接着層と、第１のヒートシール層とをこの順に備えてもよい。

　接着層は、一実施形態において、接着剤により構成される接着剤層でもよい。接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、および非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。

　無溶剤型の接着剤、すなわちノンソルベントラミネート接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

　溶剤型の接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

　本開示の積層体は、一実施形態において、本開示の延伸基材、印刷基材またはバリア性基材と、任意にポリオレフィン延伸基材と、ヒートシール層に対応する樹脂フィルムとを、無溶剤型の接着剤を用いたノンソルベントラミネート法により貼り合わせて製造してもよく、溶剤型の接着剤を用いたドライラミネート法により貼り合わせて製造してもよい。

　接着剤層は、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法およびトランスファーロールコート法などの方法により、延伸基材、印刷基材またはバリア性基材等に接着剤を塗布および乾燥することにより形成できる。

　接着剤層の厚さは、０．１μｍ以上でもよく、０．２μｍ以上でもよく、０．５μｍ以上でもよく、１０μｍ以下でもよく、８μｍ以下でもよく、６μｍ以下でもよく、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下である。接着剤層の厚さは、２μｍ以下でもよい。

　接着層は、一実施形態において、熱可塑性樹脂を含有する接着性樹脂層でもよく、熱可塑性樹脂を含有する押出樹脂層でもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、上述した熱融着性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、化石燃料由来の材料でもよく、バイオマス由来の材料でもよく、これらの両方を用いてもよい。

　押出樹脂層の厚さは、層間密着性という観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、積層体の生産コストの低減およびその生産性の向上という観点から、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下であり、例えば５μｍ以上３０μｍ以下である。

　＜積層体の層構成＞
　以下、本開示の積層体の層構成について、数例を挙げる。
　図４Ａに示す積層体２は、バリア性基材１と、接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備え、具体的には、第２の蒸着膜４２と、第２の表面樹脂層２２と、ポリオレフィン中間層１０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の蒸着膜４０と、接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備える。積層体２は、図示せぬ印刷層をさらに備えてもよく、例えば、バリア性基材１における第１の蒸着膜４０上または第２の蒸着膜４２上に、印刷層をさらに備えてもよい。

　図４Ｂに示す積層体２は、バリア性基材１と、接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備え、具体的には、蒸着膜４０と、第２の表面樹脂層２２と、ポリオレフィン中間層１０と、第１の表面樹脂層２０と、接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備える。積層体２は、図示せぬ印刷層をさらに備えてもよく、例えば、バリア性基材１における蒸着膜４０上または第１の表面樹脂層２０上に、印刷層をさらに備えてもよい。

　図５Ａに示す積層体２は、ポリオレフィン延伸基材７０と、第２の接着層６２と、バリア性基材１と、第１の接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備え、具体的には、ポリオレフィン延伸基材７０と、第２の接着層６２と、第２の蒸着膜４２と、第２の表面樹脂層２２と、ポリオレフィン中間層１０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の蒸着膜４０と、第１の接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備える。積層体２は、図示せぬ印刷層をさらに備えてもよく、例えば、ポリオレフィン延伸基材７０におけるバリア性基材１側の面上に、印刷層をさらに備えてもよい。このような構成を有する積層体は、例えば、スタンディングパウチを形成するための包装材料として好適である。

　図５Ｂに示す積層体２は、ポリオレフィン延伸基材７０と、第２の接着層６２と、バリア性基材１と、第１の接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備え、具体的には、ポリオレフィン延伸基材７０と、第２の接着層６２と、蒸着膜４０と、第２の表面樹脂層２２と、ポリオレフィン中間層１０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の接着層６０と、ヒートシール層８０とをこの順に備える。積層体２は、図示せぬ印刷層をさらに備えてもよく、例えば、ポリオレフィン延伸基材７０におけるバリア性基材１側の面上に、印刷層をさらに備えてもよい。このような構成を有する積層体は、例えば、スタンディングパウチを形成するための包装材料として好適である。

　図６Ａに示す積層体２は、第２のヒートシール層８２と、第２の接着層６２と、バリア性基材１と、第１の接着層６０と、第１のヒートシール層８０とをこの順に備え、具体的には、第２のヒートシール層８２と、第２の接着層６２と、第２の蒸着膜４２と、第２の表面樹脂層２２と、ポリオレフィン中間層１０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の蒸着膜４０と、第１の接着層６０と、第１のヒートシール層８０とをこの順に備える。積層体２は、図示せぬ印刷層をさらに備えてもよく、例えば、第２のヒートシール層８２の面上に、印刷層をさらに備えてもよい。このような構成を有する積層体は、例えば、チューブ容器本体の胴部を形成するための包装材料として好適である。

　図６Ｂに示す積層体２は、第２のヒートシール層８２と、第２の接着層６２と、バリア性基材１と、第１の接着層６０と、第１のヒートシール層８０とをこの順に備え、具体的には、第２のヒートシール層８２と、第２の接着層６２と、蒸着膜４０と、第２の表面樹脂層２２と、ポリオレフィン中間層１０と、第１の表面樹脂層２０と、第１の接着層６０と、第１のヒートシール層８０とをこの順に備える。積層体２は、図示せぬ印刷層をさらに備えてもよく、例えば、第２のヒートシール層８２の面上に、印刷層をさらに備えてもよい。このような構成を有する積層体は、例えば、チューブ容器本体の胴部を形成するための包装材料として好適である。

　ポリオレフィン中間層１０は、例えば、ポリエチレン中間層またはポリプロピレン中間層である。

　図４Ａ～図６Ａにおいて、バリア性基材１は、第１の蒸着膜４０上に図示せぬバリアコート層をさらに備えてもよい。図４Ａ～図６Ａにおいて、バリア性基材１は、第２の蒸着膜４２上に図示せぬバリアコート層をさらに備えてもよい。図４Ａ～図６Ａにおいて、バリア性基材１の向きは反対でもよい。図４Ａ～図６Ａにおいて、積層体２は、バリア性基材１にかえて、延伸基材または印刷基材を備えてもよく、延伸基材または印刷基材の一方の表面にのみ蒸着膜を備えるバリア性基材を備えてもよい。

　図４Ｂ～図６Ｂにおいて、バリア性基材１は、蒸着膜４０上に図示せぬバリアコート層をさらに備えてもよい。図４Ｂ～図６Ｂにおいて、バリア性基材１の向きは反対でもよい。図４Ｂ～図６Ｂにおいて、積層体２は、バリア性基材１にかえて、延伸基材または印刷基材を備えてもよい。

　［包装容器］
　本開示の積層体は、包装材料用途に好適に使用できる。包装材料は、包装容器を作製するために使用される。本開示の積層体を少なくとも用いることにより、ガスバリア性に優れる包装容器を製造できる。

　包装容器としては、例えば、包装袋、チューブ容器および蓋付き容器が挙げられる。

　包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型およびガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。包装袋は、例えば、小袋でもよく、チャック袋でもよい。包装袋は、ボトルなどの容器へ詰め替えられる、液体および粉体などの内容物を収容する詰替えパウチ、特にスタンディングパウチでもよい。包装袋は、例えば、軟包装袋でもよい。

　本開示の包装袋は、本開示の積層体を備える。
　本開示の包装袋は、例えば、
　　１つ以上の本開示の積層体と、
　　上記積層体のヒートシール層同士が接合されているシール部と、
　　内容物を収容する収容部と、
を有する。
　シール部は、収容部を画成する内縁を含む。

　シール部の形成方法としては、例えば、加熱などによって積層体のヒートシール層を溶融させ、ヒートシール層同士を融着させるヒートシールが挙げられ、具体的には、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シールおよび超音波シールが挙げられる。例えば、包装袋中に内容物を収容した後、包装袋の開口部をヒートシールすることにより、包装袋を密封できる。

　包装袋は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装袋の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装袋を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線が挙げられる。

　一実施形態において、蓋付き容器における蓋材として、本開示の積層体が用いられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。ここで、蓋材、すなわち上記積層体のヒートシール層と、容器本体とが、ヒートシールされている。容器本体の形状としては、例えば、カップ型および有底円筒形状が挙げられる。容器本体は、例えば、ポリスチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレン製または紙製である。

　包装容器中に収容される内容物としては、例えば、液体、固体、粉体およびゲル体が挙げられる。内容物は、飲食品でもよく、化学品、化粧品、医薬品、金属部品および電子部品等の非飲食品でもよい。内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソープ、ボディソープ、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、防虫剤、柔軟剤、洗剤；ソース、醤油、ドレッシング、食用油、マヨネーズ、ケチャップ、シロップ、料理用酒類、他の液体または粘稠体の調味料；果汁類；香辛料；液体飲料、ゼリー状飲料、液体スープ、粉末スープ、インスタント食品、他の飲食品；クリーム；歯磨き粉；金属部品および電子部品が挙げられる。例えばチューブ容器の内容物としては、歯磨き粉が好ましい。

　一実施形態において、本開示の積層体を、延伸基材、印刷基材またはバリア性基材が外側、ヒートシール層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。他の実施形態において、複数の本開示の積層体をヒートシール層同士が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。包装袋の全部が上記積層体で構成されてもよく、包装袋の一部が上記積層体で構成されてもよい。

　スタンディングパウチは、一実施形態において、側面シートから構成される胴部と、底面シートから構成される底部とを備える。底面シートが側面シートの形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。側面シートと底面シートとによって囲まれる領域内に、内容物を収容するための収容部が形成される。スタンディングパウチにおいて、側面シートのみが本開示の積層体でもよく、底面シートのみが本開示の積層体でもよく、側面シートおよび底面シートの両方が本開示の積層体でもよい。

　一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体が備えるヒートシール層が最内層となるように製袋することにより形成できる。一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをヒートシール層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、両側の側縁部をヒートシールして製袋することにより形成できる。

　他の実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをヒートシール層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、重ね合わせた積層体の両側の側縁部における積層体間に、ヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折った積層体２枚をそれぞれ挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンディングパウチが得られる。

　一実施形態において、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に本開示の積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。より具体的には、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に、ヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折った積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。

　一実施形態において、本開示の積層体を２枚準備し、これらをヒートシール層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、次いで、もう１枚の本開示の積層体をヒートシール層が外側となるようにＶ字状に折り、これを向かい合わせとなった積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成する。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成する。このようにして、一実施形態のスタンディングパウチを形成できる。

　［チューブ容器本体］
　本開示のチューブ容器本体は、本開示の積層体を備える。
　以下、本開示のチューブ容器本体について図面を参照しながら説明する。図７は、チューブ容器１２０の構成を簡略的に示す図であり、図８は、図７のＡ－Ａ断面図である。図７に示すように、チューブ容器本体１２１は、頭部１２２と胴部１２３とを備え、該胴部１２３が本開示の積層体により構成されている。

　＜頭部＞
　頭部１２２は、胴部１２３の一端に連接している肩部１２４と、肩部１２４に連接している抽出口部１２５とを備える。一実施形態において、注出口部１２５は、キャップ１２６を螺合するための螺条１２７を備える。

　一実施形態において、頭部は、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物により形成されている。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、セルロース樹脂ならびにビニル樹脂が挙げられる。上記樹脂組成物は、上記添加剤を含有してもよい。

　頭部は、従来公知の方法により製造できる。例えば、圧縮成形法（コンプレッション成形法）や射出成形法（インジェクション成形法）により頭部を製造すると共に、胴部と接合させることができる。

　＜胴部＞
　本開示のチューブ容器本体１２１において、胴部１２３は、頭部１２２の肩部１２４に連接されている。胴部１２３は、例えば、本開示の積層体の一方の端部の第１のヒートシール層側表面と、他方の端部の第２のヒートシール層側表面とが接するように重ね合わせて筒状に丸め、重ね合わされた部分をヒートシールすることにより形成された融着部１２８を備える。胴部１２３は、例えば、筒状に丸めた積層体の開口部をヒートシールすることにより形成された底シール部１２９を備える。

　ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シールおよび火炎シールなどの従来公知の方法が挙げられる。

　例えば、本開示の積層体の一方の端部の第１のヒートシール層側表面と、他方の端部の第２のヒートシール層側表面とが接するように重ね合わせて筒状に丸め、重ね合わされた部分をヒートシールすることにより、筒状の胴部を製造してもよい。ヒートシール性という観点から、重ね合わせた一方の端部が第１のヒートシール層であり、他方の端部が第２のヒートシール層であることが好ましい。この場合、第１のヒートシール層と第２のヒートシール層とが溶融して接合され、融着部が形成される。

　したがって、第２のヒートシール層において、チューブ容器本体の胴部を形成する際にヒートシールが予定される領域には、印刷層および表面保護層が形成されていないことが好ましい。これにより、本開示の積層体を用いて筒状の胴部を形成する際に、上記領域において良好にヒートシールできる。

　上記実施形態では、融着部は重ね合わせにより形成されるが、積層体の両端部の同一表面を突き合わせて、第１のヒートシール層同士をヒートシールして接合してもよい。この場合は、積層体の両端部において、第２のヒートシール層上に、印刷層および表面保護層が形成されていてもよい。またこの場合は、胴部の外面側に、当該接合部を覆うようにして接合用テープが貼付されていてもよい。積層体において接合用テープを貼り合わせる箇所には、印刷層および表面保護層を設けないことが好ましい。接合用テープは、上記胴部の内面および外面の両方に設けられていてもよい。

　［チューブ容器］
　以下、本開示のチューブ容器について図面を参照しながら説明する。図７に示すように、本開示のチューブ容器１２０は、チューブ容器本体１２１と、頭部１２２に装着されるキャップ２６とを備える。

　＜チューブ容器本体＞
　チューブ容器本体については上述したため、ここでは記載を省略する。

　＜キャップ＞
　キャップは、頭部の抽出口部に着脱可能に装着されており、抽出口部を閉鎖する役割を担う。一実施形態において、キャップは、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物により形成されている。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、セルロース樹脂ならびにビニル樹脂が挙げられる。上記樹脂組成物は、上記添加剤を含有してもよい。

　キャップは、図７に示すように、抽出口部１２５が有する螺条１２７に螺合するように、キャップ内面に凹溝を有するスクリュータイプでもよく、また、抽出口部１２５に打栓することにより嵌合される打栓タイプでもよい。

　［第１の態様の延伸基材およびバリア性基材の例］
　［１］ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　［２］前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、それぞれ独立して、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドから選択される少なくとも１種を含む、前記［１］に記載の延伸基材。
　［３］前記ポリオレフィン中間層が、ポリプロピレンを主成分として含有するポリプロピレン層、またはポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層である、前記［１］または［２］に記載の延伸基材。
　［４］前記ポリプロピレン層における前記ポリプロピレンが、ホモポリプロピレンを含み、前記ポリエチレン層における前記ポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、前記［３］に記載の延伸基材。
　［５］前記ポリオレフィン中間層が相溶化剤をさらに含有する、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［６］前記延伸基材が、前記第１の表面樹脂層と前記ポリオレフィン中間層との間に、第１の接着性樹脂層をさらに備え、前記ポリオレフィン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、第２の接着性樹脂層をさらに備える、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［７］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、４μｍ以上６０μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［８］前記延伸基材におけるポリオレフィンの含有割合が、６０質量％以上である、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［９］前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１０］前記延伸基材が、２軸延伸基材である、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１１］前記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［１２］第１の蒸着膜と、前記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の延伸基材と、第２の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の蒸着膜は、前記第１の表面樹脂層の表面に設けられており、前記第２の蒸着膜は、前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている、バリア性基材。
　［１３］前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が金属蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であるか、または、前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、無機酸化物蒸着膜である、前記［１２］に記載のバリア性基材。
　［１４］前記無機酸化物蒸着膜がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であり、前記金属蒸着膜がアルミニウム蒸着膜である、前記［１３］に記載のバリア性基材。

　［第２の態様の延伸基材およびバリア性基材の例］
　［１］ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　［２］前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［１］に記載の延伸基材。
　［３］前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含み、前記第１の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリプロピレンを含み、前記ポリオレフィン中間層がポリプロピレンを主成分として含有するか、または、前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリエチレンを含み、前記第１の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリエチレンを含み、前記ポリオレフィン中間層がポリエチレンを主成分として含有する、前記［１］または［２］に記載の延伸基材。
　［４］前記第１の表面樹脂層における前記ポリプロピレンがランダムポリプロピレンを含み、前記第１の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ランダムポリプロピレンを含み、前記ポリオレフィン中間層における前記ポリプロピレンがホモポリプロピレンを含む、前記［３］に記載の延伸基材。
　［５］前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドから選択される少なくとも１種を含む、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［６］前記延伸基材が前記ポリオレフィン中間層を２層以上備える、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［７］前記ポリオレフィン中間層の少なくとも１層が、相溶化剤をさらに含有する、前記［６］に記載の延伸基材。
　［８］前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備える、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［９］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、５μｍ以上１００μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１０］前記延伸基材におけるポリオレフィンの含有割合が、７０質量％以上である、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１１］前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、前記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１２］前記延伸基材が、２軸延伸基材である、前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１３］前記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［１４］第１の蒸着膜と、前記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の延伸基材と、第２の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備えるバリア性基材であって、前記第１の蒸着膜は、前記第１の表面樹脂層の表面に設けられており、前記第２の蒸着膜は、前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている、バリア性基材。
　［１５］前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が金属蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であるか、または、前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、無機酸化物蒸着膜である、前記［１４］に記載のバリア性基材。
　［１６］前記無機酸化物蒸着膜がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であり、前記金属蒸着膜がアルミニウム蒸着膜である、前記［１５］に記載のバリア性基材。

　［第３の態様の延伸基材およびバリア性基材の例］
　［１］ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　［２］前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層において、それぞれ独立して、前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［１］に記載の延伸基材。
　［３］前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含み、前記第１の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリプロピレンを含み、前記ポリオレフィン中間層がポリプロピレンを主成分として含み、前記第２の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含み、前記第２の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリプロピレンを含むか、または、前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリエチレンを含み、前記第１の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリエチレンを含み、前記ポリオレフィン中間層がポリエチレンを主成分として含み、前記第２の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリエチレンを含み、前記第２の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリエチレンを含む、前記［１］または［２］に記載の延伸基材。
　［４］前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層における前記ポリプロピレンが、それぞれ独立して、ランダムポリプロピレンを含み、前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層における前記接着性樹脂が、それぞれ独立して、酸変性ランダムポリプロピレンを含み、前記ポリオレフィン中間層における前記ポリプロピレンが、ホモポリプロピレンを含む、前記［３］に記載の延伸基材。
　［５］前記延伸基材が前記ポリオレフィン中間層を２層以上備える、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［６］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、６μｍ以上１００μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［７］前記延伸基材におけるポリオレフィンの含有割合が、８０質量％以上である、前記［１］～［６］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［８］前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［９］前記延伸基材が、２軸延伸基材である、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１０］前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［１１］第１の蒸着膜と、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の延伸基材と、第２の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備えるバリア性基材であって、前記第１の蒸着膜は、前記第１の表面樹脂層の表面に設けられており、前記第２の蒸着膜は、前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている、バリア性基材。
　［１２］前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が金属蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であるか、または、前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、無機酸化物蒸着膜である、前記［１１］に記載のバリア性基材。
　［１３］前記無機酸化物蒸着膜がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であり、前記金属蒸着膜がアルミニウム蒸着膜である、前記［１２］に記載のバリア性基材。

　［第４の態様の延伸基材およびバリア性基材の例］
　［１］ポリオレフィンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　［２］前記第２の表面樹脂層において、前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［１］に記載の延伸基材。
　［３］前記第２の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含み、前記第２の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリプロピレンを含み、前記ポリオレフィン中間層がポリプロピレンを主成分として含み、前記第１の表面樹脂層がポリプロピレンを主成分として含むか、または、前記第２の表面樹脂層における前記ポリオレフィンがポリエチレンを含み、前記第２の表面樹脂層における前記接着性樹脂が酸変性ポリエチレンを含み、前記ポリオレフィン中間層がポリエチレンを主成分として含み、前記第１の表面樹脂層がポリエチレンを主成分として含む、前記［１］または［２］に記載の延伸基材。
　［４］前記第２の表面樹脂層における前記ポリプロピレンが、ランダムポリプロピレンを含み、前記第２の表面樹脂層における前記接着性樹脂が、酸変性ランダムポリプロピレンを含み、前記ポリオレフィン中間層および前記第１の表面樹脂層における前記ポリプロピレンが、それぞれ独立して、ホモポリプロピレンを含む、前記［３］に記載の延伸基材。
　［５］ポリオレフィンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　［６］前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドから選択される少なくとも１種を含む、前記［５］に記載の延伸基材。
　［７］前記ポリオレフィン中間層および前記第１の表面樹脂層が、それぞれ独立して、ポリプロピレンまたはポリエチレンを主成分として含む、前記［５］または［６］に記載の延伸基材。
　［８］前記ポリオレフィン中間層および前記第１の表面樹脂層における前記ポリプロピレンが、それぞれ独立して、ホモポリプロピレンを含む、前記［７］に記載の延伸基材。
　［９］前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備える、前記［５］～［８］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１０］前記ポリオレフィン中間層が、相溶化剤をさらに含有する、前記［５］～［９］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１１］前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層を２層以上備える、前記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１２］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、５μｍ以上１００μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１３］前記延伸基材におけるポリオレフィンの含有割合が、８０質量％以上である、前記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１４］前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、前記［１］～［１３］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１５］前記延伸基材が、２軸延伸基材である、前記［１］～［１４］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１６］前記［１］～［１５］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［１７］前記蒸着膜が、金属蒸着膜または無機酸化物蒸着膜である、前記［１６］に記載のバリア性基材。
　［１８］前記蒸着膜が、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜である、前記［１６］または［１７］に記載のバリア性基材。

　［上記各態様の延伸基材およびバリア性基材の更なる例］
　［１］ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含み、前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、延伸基材。
　［２］前記延伸基材が、前記第１の表面樹脂層と前記ポリオレフィン中間層との間に、第１の接着性樹脂層をさらに備え、前記ポリオレフィン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、第２の接着性樹脂層をさらに備える、前記［１］に記載の延伸基材。
　［３］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、４μｍ以上６０μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［１］または［２］に記載の延伸基材。
　［４］ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、延伸基材。
　［５］前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［４］に記載の延伸基材。
　［６］前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備える、前記［４］または［５］に記載の延伸基材。
　［７］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、５μｍ以上１００μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［４］～［６］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［８］ポリオレフィンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、延伸基材。
　［９］前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備える、前記［８］に記載の延伸基材。
　［１０］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリオレフィン中間層の厚さが、５μｍ以上１００μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［８］または［９］に記載の延伸基材。
　［１１］前記ポリオレフィン中間層が相溶化剤をさらに含有する、前記［１］～［１０］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１２］前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１３］前記延伸基材が、２軸延伸基材である、前記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１４］前記［１］～［７］、［１１］～［１３］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、を備えるか、または、前記［８］～［１３］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［１５］第１の蒸着膜と、前記［１］～［１３］のいずれか一項に記載の延伸基材と、第２の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の蒸着膜は、前記第１の表面樹脂層の表面に設けられており、前記第２の蒸着膜は、前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている、バリア性基材。
　［１６］前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が金属蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であるか、または、前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、無機酸化物蒸着膜である、前記［１５］に記載のバリア性基材。
　［１７］前記無機酸化物蒸着膜がアルミナ蒸着膜、シリカ蒸着膜または酸化炭化珪素蒸着膜であり、前記金属蒸着膜がアルミニウム蒸着膜である、前記［１６］に記載のバリア性基材。

　［上記各態様の延伸基材およびバリア性基材の更なる例］
　［１］ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記ポリエチレン中間層の少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、延伸基材。
　［２］前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、それぞれ独立して、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドから選択される少なくとも１種を含む、前記［１］に記載の延伸基材。
　［３］前記第１の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含み、前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、前記［１］または［２］に記載の延伸基材。
　［４］前記延伸基材が、前記第１の表面樹脂層と前記ポリエチレン中間層との間に、第１の接着性樹脂層をさらに備え、前記ポリエチレン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、第２の接着性樹脂層をさらに備える、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［５］ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の表面樹脂層および前記ポリエチレン中間層から選択される少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、延伸基材。
　［６］前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、前記［５］に記載の延伸基材。
　［７］前記第１の表面樹脂層における前記ポリエチレンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［５］または［６］に記載の延伸基材。
　［８］前記延伸基材が、前記ポリエチレン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備える、前記［５］～［７］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［９］ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、延伸基材。
　［１０］前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層において、それぞれ独立して、前記ポリエチレンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［９］に記載の延伸基材。
　［１１］ポリエチレンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層と、ガスバリア性樹脂を主成分として含有する、または、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有する、第２の表面樹脂層と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、延伸基材。
　［１２］前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドから選択される少なくとも１種を含む、前記［１１］に記載の延伸基材。
　［１３］前記第２の表面樹脂層における前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、前記［１１］または［１２］に記載の延伸基材。
　［１４］前記第２の表面樹脂層において、前記ポリエチレンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、前記［１１］～［１３］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１５］前記第２の表面樹脂層が、前記ガスバリア性樹脂を主成分として含有し、記延伸基材が、前記ポリエチレン中間層と前記第２の表面樹脂層との間に、接着性樹脂層をさらに備える、前記［１１］～［１４］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１６］前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、前記［１］～［１５］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１７］前記延伸基材が、２軸延伸基材である、前記［１］～［１６］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１８］前記ポリエチレン中間層の少なくとも１層が、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンと、直鎖状低密度ポリエチレンとを含有する、前記［１］～［１７］のいずれか一項に記載の延伸基材。
　［１９］前記ポリエチレン中間層の少なくとも１層における高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計が、２０質量％以上６０質量％以下であり、直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、４０質量％以上８０質量％以下である、前記［１８］に記載の延伸基材。
　［２０］前記高密度ポリエチレンが、０．９４５ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するエチレン－α－オレフィン共重合体であり、前記直鎖状低密度ポリエチレンが、０．９３０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するエチレン－α－オレフィン共重合体である、前記［１８］または［１９］に記載の延伸基材。
　［２１］前記［１］～［１０］、［１６］～［２０］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、を備えるか、または、前記［１１］～［２０］のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［２２］第１の蒸着膜と、前記［１］～［２０］のいずれか一項に記載の延伸基材と、第２の蒸着膜と、をこの順に少なくとも備え、前記第１の蒸着膜は、前記第１の表面樹脂層の表面に設けられており、前記第２の蒸着膜は、前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている、バリア性基材。
　［２３］前記［２１］または［２２］に記載のバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える、積層体。
　［２４］前記ヒートシール層が、ポリエチレンを主成分として含有し、前記積層体全体におけるポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、前記［２３］に記載の積層体。
　［２５］第１のヒートシール層と、前記バリア性基材と、第２のヒートシール層と、をこの順に少なくとも備える、前記［２３］または［２４］に記載の積層体。

　［第５～第６の態様の延伸基材およびバリア性基材の例］
　［１］高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含有するポリエチレン層を備える、２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［２］ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層を備え、前記ポリエチレン層に含まれる前記ポリエチレンは、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［３］前記ポリエチレン層が、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンと、直鎖状低密度ポリエチレンとを含有する、前記［１］または［２］に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［４］前記ポリエチレン層における高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計が、２０質量％以上６０質量％以下であり、直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、４０質量％以上８０質量％以下である、前記［３］に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［５］前記高密度ポリエチレンが、０．９４５ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するエチレン－α－オレフィン共重合体であり、前記直鎖状低密度ポリエチレンが、０．９３０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するエチレン－α－オレフィン共重合体である、前記［３］または［４］に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［６］前記２軸延伸ポリエチレンフィルムが、第１の表面樹脂層と、ポリエチレン中間層と、第２の表面樹脂層と、を備え、前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層が、それぞれ独立して、前記ポリエチレン層である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［７］前記２軸延伸ポリエチレンフィルムが、前記ポリエチレン中間層を２層以上備える、前記［６］に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［８］前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層が、それぞれ独立して、０．９４５ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するエチレン－α－オレフィン共重合体である高密度ポリエチレンと、０．９３０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有するエチレン－α－オレフィン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンと、を含有する、前記［６］または［７］に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［９］前記第１の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記ポリエチレン中間層の厚さが、６μｍ以上１００μｍ以下であり、前記第２の表面樹脂層の厚さが、０．３μｍ以上１５μｍ以下である、前記［６］～［８］のいずれか一項に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［１０］前記２軸延伸ポリエチレンフィルムが、前記ポリエチレン層からなる単層フィルムであるか、または、少なくとも前記ポリエチレン層を備える多層フィルムである、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［１１］前記２軸延伸ポリエチレンフィルムが、共押出樹脂フィルムの２軸延伸フィルムである、前記［１０］に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム。
　［１２］前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルムと、前記フィルムにおける少なくとも一方の面上に設けられている印刷層と、を備える、印刷フィルム。
　［１３］前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルムと、前記フィルムにおける少なくとも一方の面上に設けられている蒸着膜と、を備える、バリア性基材。
　［１４］前記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の２軸延伸ポリエチレンフィルム、前記［１２］に記載の印刷フィルム、または前記［１３］に記載のバリア性基材と、ヒートシール層と、を少なくとも備える、積層体。
　［１５］前記ヒートシール層が、ポリエチレンを主成分として含有し、前記積層体全体におけるポリエチレンの含有割合が、８０質量％以上である、前記［１４］に記載の積層体。

　[[第１～第４の態様]]
　以下、実施例により本開示の第１～第４の態様の延伸基材およびバリア性基材をより具体的に説明するが、本開示の延伸基材およびバリア性基材は以下の実施例に限定されない。以下の記載において「質量部」は単に「部」と記載する。

　［延伸基材の材料］
　延伸基材の作製において、以下の材料を用いた。
・エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
　　クラレ製、エバールＧ１５６Ｂ、融点：１５７℃、
　　ＭＦＲ：６．４ｇ／１０分、エチレン含有割合：４８モル％
・脂肪族ポリアミド（脂肪族ＰＡ）
　　ＵＢＥ製、ポリアミド６（ＰＡ６）　１０２０、
　　融点：２２０℃、相対粘度：３．０４
・芳香族ポリアミド（芳香族ＰＡ）
　　三菱ガス化学製、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６）　Ｓ６００７、
　　ポリメタキシリレンアジパミド、融点：２４０℃、相対粘度：２．７
・接着性樹脂（酸変性ｒ－ＰＰ）
　　三井化学製、アドマーＱＦ５８０、
　　無水マレイン酸グラフト変性ランダムポリプロピレン、
　　密度：０．９００ｇ／ｃｍ³、融点：１４０℃、
　　ＭＦＲ：７．７ｇ／１０分
・接着性樹脂（酸変性ＬＬＤＰＥ）
　　三井化学製、アドマーＮＦ５８７、
　　無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、
　　密度：０．９１０ｇ／ｃｍ³、融点：１２０℃、
　　ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分
・ホモポリプロピレン（ｈ－ＰＰ）
　　The Polyolefin Company（Singapore）製、
　　ＣＯＳＭＯＰＬＥＮＥ　ＦＳ３０３１、密度：０．９００ｇ／ｃｍ³、
　　融点：１６８℃、ＭＦＲ：３．４ｇ／１０分、
　　アイソタクチックインデックス：９８％
・ランダムポリプロピレン（ｒ－ＰＰ）
　　The Polyolefin Company（Singapore）製、
　　ＣＯＳＭＯＰＬＥＮＥ　ＦＳ５６１２、密度：０．９００ｇ／ｃｍ³、
　　融点：１３４℃、ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
　　メタロセンＨＤＰＥ、エチレン－１－オクテン共重合体、
　　密度：０．９５５ｇ／ｃｍ³、融点：１３０℃、
　　ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
　　ダウケミカル製、ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０、
　　メタロセンＬＬＤＰＥ、エチレン－１－オクテン共重合体、
　　密度：０．９２６ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：１．７ｇ／１０分
・酸変性ランダムポリプロピレン（ＭＡＨ－ｒ－ＰＰ）
　　アルケマ社製、ＯＲＥＶＡＣ　１８７２２、
　　無水マレイン酸グラフト変性ランダムポリプロピレン、
　　密度：０．９００ｇ／ｃｍ³、融点：１４３℃、
　　ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分
・酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＡＨ－ＬＬＤＰＥ）
　　アルケマ社製、ＯＲＥＶＡＣ　１８３０２Ｎ、
　　無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、
　　密度：０．９１２ｇ／ｃｍ³、融点：１２３℃、
　　ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分
・相溶化剤
　　ダウケミカル製、ＲＥＴＡＩＮ　３０００、
　　無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、
　　密度：０．８７０ｇ／ｃｍ³
・アンチブロッキング剤（ＡＢ剤）
　　シリカ粒子、平均粒子径：３．５μｍ

　［組成物の調製］
　４０部のＨＤＰＥと６０部のＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）とを混合して、ブレンドポリエチレン（Ａ）を調製した。
　９０部のＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と１０部の酸変性ＬＬＤＰＥ（ＯＲＥＶＡＣ　１８３０２Ｎ）とを混合して、ブレンドポリエチレン（Ｂ１）を調製した。
　１８部のＨＤＰＥと７２部のＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と１０部の酸変性ＬＬＤＰＥ（ＯＲＥＶＡＣ　１８３０２Ｎ）とを混合して、ブレンドポリエチレン（Ｂ２）を調製した。
　４０部のＨＤＰＥと６０部のＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と０．２部（２，０００ｐｐｍ）のＡＢ剤とを混合して、ブレンドポリエチレン（Ｃ）を調製した。
　２０部のＨＤＰＥと８０部のＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と０．２部（２，０００ｐｐｍ）のＡＢ剤とを混合して、ブレンドポリエチレン（Ｄ）を調製した。
　９０部のランダムポリプロピレン（ＦＳ５６１２）と１０部の酸変性ランダムポリプロピレン（ＯＲＥＶＡＣ　１８７２２）とを混合して、ブレンドポリプロピレン（Ａ）を調製した。
　８０部のホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と２０部のランダムポリプロピレン（ＦＳ５６１２）とを混合して、ブレンドポリプロピレン（Ｂ）を調製した。
　５０部の芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と５０部の脂肪族ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）とを混合して、ブレンドポリアミド（Ａ）を調製した。

　［第１の態様］
　［実施例１Ａ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。

　このようにして得られた延伸基材は、
　　厚さ１μｍの第２の表面樹脂層（ＥＶＯＨ層）と、
　　厚さ１．５μｍの第２の接着性樹脂層と、
　　厚さ１３μｍのポリプロピレン中間層と、
　　厚さ１．５μｍの第１の接着性樹脂層と、
　　厚さ１μｍの第１の表面樹脂層（ＥＶＯＨ層）と、
をこの順に備える。

　以下のようにして、３種のバリア性基材を作製した。
　延伸基材の第１の表面樹脂層および第２の表面樹脂層のそれぞれの面上に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミニウム（ＡＬ）蒸着膜を形成した。このようにして、バリア性基材を得た。
　延伸基材の第１の表面樹脂層および第２の表面樹脂層のそれぞれの面上に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミナ蒸着膜を形成した。水４７．６９ｇと、イソプロピルアルコール２２．８ｇと、０．５Ｎ塩酸１．１３ｇとを混合して、溶液を得た。この溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン２７．０４ｇと、シランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン１．３５ｇとを、１０℃となるように冷却しながら混合して、溶液Ａを得た。水溶性高分子としてケン化度９９％以上、重合度２，４００のポリビニルアルコール４．１４ｇと、水９１．０７ｇと、イソプロピルアルコール４．７９ｇとを混合して、溶液Ｂを得た。溶液Ａと溶液Ｂとを、質量基準で溶液Ａ／溶液Ｂが６５．５／３４．５となるように混合して、バリアコート剤を得た。アルミナ蒸着膜の表面に、上記バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、オーブンにて１００℃で８秒間の加熱処理を施して、厚さ０．３μｍのバリアコート層を形成した。このようにして、バリア性基材を得た。
　延伸基材の第１の表面樹脂層および第２の表面樹脂層のそれぞれの面上に、アルミナ蒸着膜にかえて、厚さ３０ｎｍのシリカ蒸着膜を形成し、さらに該シリカ蒸着膜上に上記バリアコート層を形成した。このようにして、バリア性基材を得た。

　［実施例２Ａ］
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例３Ａ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例４Ａ］
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。上記延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１１Ａ］
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１２Ａ］
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１３Ａ］
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１４Ａ］
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２１Ａ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。実施例２１Ａでは、２軸延伸を良好に行うことができた。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２２Ａ～２４Ａ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）にかえて、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）またはブレンドポリアミド（Ａ）を用いたこと以外は実施例２１Ａと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例２２Ａ～２４Ａでは、２軸延伸を良好に行うことができた。

　［第２の態様］
　［実施例１Ｂ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２Ｂ］
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例３Ｂ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例４Ｂ］
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１１Ｂ］
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１２Ｂ］
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１３Ｂ］
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１４Ｂ］
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２１Ｂ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。実施例２１Ｂでは、２軸延伸を良好に行うことができた。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２２Ｂ～２４Ｂ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）にかえて、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）またはブレンドポリアミド（Ａ）を用いたこと以外は実施例２１Ｂと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例２２Ｂ～２４Ｂでは、２軸延伸を良好に行うことができた。

　［第３の態様］
　［実施例１Ｃ］
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２Ｃ］
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１１Ｃ］
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。実施例１１Ｃでは、２軸延伸を良好に行うことができた。延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［第４の態様］
　［実施例１Ｄ］
　ブレンドポリプロピレン（Ａ）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。

　以下のようにして、３種のバリア性基材を作製した。
　延伸基材の第２の表面樹脂層の面上に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミニウム（ＡＬ）蒸着膜を形成した。このようにして、バリア性基材を得た。
　延伸基材の第２の表面樹脂層の面上に、ＰＶＤ法により、厚さ３０ｎｍのアルミナ蒸着膜を形成した。アルミナ蒸着膜の表面に、実施例１Ａで調製した上記バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、オーブンにて１００℃で８秒間の加熱処理を施して、厚さ０．３μｍのバリアコート層を形成した。このようにして、バリア性基材を得た。
　延伸基材の第２の表面樹脂層の面上に、アルミナ蒸着膜にかえて、厚さ３０ｎｍのシリカ蒸着膜を形成し、さらに該シリカ蒸着膜上に上記バリアコート層を形成した。このようにして、バリア性基材を得た。

　［実施例２Ｄ］
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例３Ｄ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例４Ｄ］
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例５Ｄ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例６Ｄ］
　ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１１Ｄ］
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１２Ｄ］
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＱＦ５８０）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）と、
　ブレンドポリプロピレン（Ｂ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１３Ｄ］
　芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例１４Ｄ］
　ブレンドポリアミド（Ａ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２１Ｄ］
　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｄ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。実施例２１Ｄでは、２軸延伸を良好に行うことができた。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例２２Ｄ］
　各層のポリエチレン等の配合組成を表１２に記載したとおりに変更したこと以外は実施例２１Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例２２Ｄでは、２軸延伸を良好に行うことができた。表１２において、第１の表面樹脂層におけるＡＢ剤の配合量は、２，０００ｐｐｍである。

　［実施例３１Ｄ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）と、
　接着性樹脂（ＮＦ５８７）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｃ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。実施例３１Ｄでは、２軸延伸を良好に行うことができた。延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［実施例３２Ｄ～３４Ｄ］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｇ１５６Ｂ）にかえて、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６　１０２０）、芳香族ポリアミド（ＭＸＤ６）またはブレンドポリアミド（Ａ）を用いたこと以外は実施例３１Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例３２Ｄ～３４Ｄでは、２軸延伸を良好に行うことができた。

　［比較例１］
　ホモポリプロピレン（ＦＳ３０３１）をＴダイキャスト法により単層押出製膜して、単層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。上記延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。上記延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［比較例２］
　ＬＬＤＰＥ（ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０）をＴダイキャスト法により単層押出製膜して、単層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ１８μｍの延伸基材（２軸延伸フィルム）を作製した。上記延伸基材を用いて、実施例１Ａと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。上記延伸基材を用いて、実施例１Ｄと同様にして、３種のバリア性基材を作製した。

　［ガスバリア性試験］
　実施例および比較例で得られた各延伸基材および各バリア性基材（以下「試験片」ともいう）について、酸素透過度（ｃｃ／（ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ））および水蒸気透過度（ｇ／（ｍ²・ｄａｙ））を以下の方法により測定した。評価結果を各表に記載する。

　＜酸素透過度＞
　酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、温度２３℃、湿度９０％ＲＨ環境下における試験片の酸素透過度を測定した。

　実施例１Ａ～４Ａ、実施例１Ｂ～４Ｂ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：酸素透過度が０．２未満である。
　Ｂ：酸素透過度が０．２以上０．８未満である。
　Ｃ：酸素透過度が０．８以上２．０未満である。
　Ｄ：酸素透過度が２．０以上１０未満である。
　Ｅ：酸素透過度が１０以上１００未満である。
　Ｆ：酸素透過度が１００以上である。

　実施例１１Ａ～１４Ａ、実施例２１Ａ～２４Ａ、実施例１１Ｂ～１４Ｂ、実施例２１Ｂ～２４Ｂ、実施例１１Ｃ、実施例１１Ｄ～１４Ｄ、実施例２１Ｄ～２２Ｄ、実施例３１Ｄ～３４Ｄ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：酸素透過度が０．２未満である。
　Ｂ：酸素透過度が０．２以上０．８未満である。
　Ｃ：酸素透過度が０．８以上２．０未満である。
　Ｄ：酸素透過度が２．０以上１０未満である。
　Ｅ：酸素透過度が１０以上３０未満である。
　Ｆ：酸素透過度が３０以上１００未満である。
　Ｇ：酸素透過度が１００以上である。

　実施例１Ｃ～２Ｃ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：酸素透過度が１．０未満である。
　Ｂ：酸素透過度が１．０以上５．０未満である。
　Ｃ：酸素透過度が５．０以上１０未満である。
　Ｄ：酸素透過度が１０以上１００未満である。
　Ｅ：酸素透過度が１００以上である。

　実施例１Ｄ～６Ｄ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：酸素透過度が０．５未満である。
　Ｂ：酸素透過度が０．５以上１．５未満である。
　Ｃ：酸素透過度が１．５以上５．０未満である。
　Ｄ：酸素透過度が５．０以上１０未満である。
　Ｅ：酸素透過度が１０以上１００未満である。
　Ｆ：酸素透過度が１００以上である。

　＜水蒸気透過度＞
　水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ　３／３３）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ環境下における試験片の水蒸気透過度を測定した。

　実施例１Ａ～４Ａ、実施例１Ｂ～４Ｂ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：水蒸気透過度が０．２未満である。
　Ｂ：水蒸気透過度が０．２以上１．５未満である。
　Ｃ：水蒸気透過度が１．５以上１０未満である。
　Ｄ：水蒸気透過度が１０以上１００未満である。
　Ｅ：水蒸気透過度が１００以上である。

　実施例１１Ａ～１４Ａ、実施例２１Ａ～２４Ａ、実施例１１Ｂ～１４Ｂ、実施例２１Ｂ～２４Ｂ、実施例１１Ｃ、実施例１１Ｄ～１４Ｄ、実施例２１Ｄ～２２Ｄ、実施例３１Ｄ～３４Ｄ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：水蒸気透過度が０．２未満である。
　Ｂ：水蒸気透過度が０．２以上０．８未満である。
　Ｃ：水蒸気透過度が０．８以上１．５未満である。
　Ｄ：水蒸気透過度が１．５以上３．０未満である。
　Ｅ：水蒸気透過度が３．０以上５．０未満である。
　Ｆ：水蒸気透過度が５．０以上１０未満である。
　Ｇ：水蒸気透過度が１０以上１００未満である。

　実施例１Ｃ～２Ｃ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：水蒸気透過度が１．０未満である。
　Ｂ：水蒸気透過度が１．０以上５．０未満である。
　Ｃ：水蒸気透過度が５．０以上１０未満である。
　Ｄ：水蒸気透過度が１０以上１００未満である。
　Ｅ：水蒸気透過度が１００以上である。

　実施例１Ｄ～６Ｄ、およびこれらの実施例と同一の表に記載されている比較例における評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：水蒸気透過度が０．５未満である。
　Ｂ：水蒸気透過度が０．５以上１．５未満である。
　Ｃ：水蒸気透過度が１．５以上５．０未満である。
　Ｄ：水蒸気透過度が５．０以上１０未満である。
　Ｅ：水蒸気透過度が１０以上１００未満である。
　Ｆ：水蒸気透過度が１００以上である。

　［Ｔ形剥離試験］
　実施例および比較例で得られた各バリア性基材の蒸着膜面またはバリアコート層面に対して、片面がコロナ処理された厚さ２０μｍの一般ＯＰＰフィルムを、塗布量３ｇ／ｍ²のウレタン系接着剤（ロックペイント社製、ＲＵ７７Ｔ／Ｈ７）により貼り合わせ、幅１５ｍｍの試験片を作製した。ＪＩＳ　Ｋ６８５４－３：１９９９（接着剤－はく離接着強さ試験方法－第３部：Ｔ形はく離）に準拠して、引張試験機（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験機）を用いて、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、温度：２３℃の条件でＴ形剥離試験を行い、各層に対する蒸着膜の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果を各表に記載する。

　［耐熱性評価１：印刷耐性評価］
　上記で作製した延伸基材の表面にコロナ放電処理を行った。延伸基材のコロナ放電処理面に、油性グラビアインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）製、商品名：フィナート）を用いて、グラビア印刷法により、画像を形成した。耐熱性を以下の基準で評価した。
　Ａ：印刷の乾燥時に延伸基材の大きな収縮は発生しなかった。
　Ｂ：印刷の乾燥時に延伸基材の大きな収縮が発生した。

　［耐熱性評価２：１７０℃ヒートシール耐性評価］
　上記で作製した延伸基材の表面にコロナ放電処理を行った。延伸基材のコロナ放電処理面に、油性グラビアインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）製、商品名：フィナート）を用いて、グラビア印刷法により、画像を形成して、印刷フィルムを得た。印刷フィルムを、エボリューＳＰ２０２０（三井化学製）を単層膜として製膜して得られた厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥフィルムと、ウレタン系ドライラミネート接着剤で貼り合わせた。
　上記貼り合せたラミネートフィルムのＬＬＤＰＥフィルム面同士を向かい合わせて、片側を１７０℃に設定したアルミ製シールバーから挟み込むようにヒートシール（１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で１秒間）を行い、そのヒートシール部のラミネートフィルムの熱収縮状態を確認した。
　耐熱性を以下の基準で評価した。
　Ａ：１７０℃ヒートシール時にフィルムの収縮は発生しなかった。
　Ｂ：１７０℃ヒートシール時にフィルムの収縮はほとんど発生しなかった。
　Ｃ：１７０℃ヒートシール時にフィルムの大きな収縮が発生した。

　［実施例の変形例］
　ポリオレフィン中間層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約２３質量％配合したこと以外は実施例１Ａおよび３Ａと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験よびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例１Ａ，３Ａ）と同程度であった。
　ポリオレフィン中間層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１１．５質量％配合したこと以外は実施例２Ａおよび４Ａと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験よびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例２Ａ，４Ａ）と同程度であった。
　ポリオレフィン中間層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１１．５質量％配合したこと以外は実施例１１Ａ～１４Ａと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験およびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例１１Ａ～１４Ａ）の結果と同程度であった。
　ポリエチレン中間層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約２３質量％配合したこと以外は実施例２１Ａと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。この実施例における各評価の結果は、実施例２１Ａの結果と同程度であった。
　ポリエチレン中間層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１１．５質量％配合したこと以外は実施例２２Ａ～２４Ａと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例における各評価の結果は、対応する層構成の実施例（実施例２２Ａ～２４Ａ）の結果と同程度であった。

　第２のポリオレフィン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１２質量％配合したこと以外は実施例１Ｂおよび３Ｂと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験よびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例１Ｂ，３Ｂ）と同程度であった。
　第２のポリオレフィン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約４質量％配合したこと以外は実施例２Ｂおよび４Ｂと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験よびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例２Ｂ，４Ｂ）と同程度であった。
　第２のポリオレフィン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約４質量％配合したこと以外は実施例１１Ｂ～１４Ｂと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験およびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例１１Ｂ～１４Ｂ）の結果と同程度であった。
　第２のポリエチレン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１２質量％配合したこと以外は実施例２１Ｂと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。この実施例における各評価の結果は、実施例２１Ｂの結果と同程度であった。
　第２のポリエチレン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約４質量％配合したこと以外は実施例２２Ｂ～２４Ｂと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例における各評価の結果は、対応する層構成の実施例（実施例２２Ｂ～２４Ｂ）の結果と同程度であった。

　第２のポリオレフィン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１２質量％配合したこと以外は実施例３Ｄおよび５Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験よびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例３Ｄ，５Ｄ）と同程度であった。
　第２のポリオレフィン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約４質量％配合したこと以外は実施例４Ｄおよび６Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験よびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例４Ｄ，６Ｄ）と同程度であった。
　第２のポリオレフィン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約４質量％配合したこと以外は実施例１１Ｄ～１４Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例におけるガスバリア性試験およびＴ形剥離試験の結果は、対応する層構成の実施例（実施例１１Ｄ～１４Ｄ）の結果と同程度であった。
　第２のポリエチレン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約１２質量％配合したこと以外は実施例３１Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。この実施例における各評価の結果は、実施例３１Ｄの結果と同程度であった。
　第２のポリエチレン層において相溶化剤（ＲＥＴＡＩＮ　３０００）を約４質量％配合したこと以外は実施例３２Ｄ～３４Ｄと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例における各評価の結果は、対応する層構成の実施例（実施例３２Ｄ～３４Ｄ）の結果と同程度であった。

　ブレンドポリエチレン（Ｂ１）にかえてブレンドポリエチレン（Ｂ２）を用いたこと以外は実施例２１Ｂ～２４Ｂ、実施例１１Ｃと同様にして、延伸基材およびバリア性基材を作製した。これらの実施例における各評価の結果は、対応する層構成の実施例（実施例２１Ｂ～２４Ｂ、実施例１１Ｃ）の結果と同程度であった。

　［実施例１ＡＡ～４ＡＡ］
　第１の接着性樹脂層の厚さを２μｍに、ポリオレフィン中間層の厚さを１９μｍに、第２の接着性樹脂層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１Ａ～４Ａと同様にして、実施例１ＡＡ～４ＡＡの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１ＡＡ～４ＡＡにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１Ａ～４Ａ）の結果と同程度であった。

　［実施例１１ＡＡ～１４ＡＡ］
　第１の接着性樹脂層の厚さを２μｍに、ポリオレフィン中間層の厚さを１９μｍに、第２の接着性樹脂層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１１Ａ～１４Ａと同様にして、実施例１１ＡＡ～１４ＡＡの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１１ＡＡ～１４ＡＡにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１１Ａ～１４Ａ）の結果と同程度であった。

　［実施例２１ＡＡ～２４ＡＡ］
　第１の接着性樹脂層の厚さを１．５μｍに、ポリエチレン中間層の厚さを１３μｍに、第２の接着性樹脂層の厚さを１．５μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例２１Ａ～２４Ａと同様にして、実施例２１ＡＡ～２４ＡＡの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例２１ＡＡ～２４ＡＡでは、２軸延伸を良好に行うことができた。実施例２１ＡＡ～２４ＡＡにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例２１Ａ～２４Ａ）の結果と同程度であった。

　［実施例１ＢＢ～４ＢＢ］
　第１のポリオレフィン層の厚さを２μｍに、第２のポリオレフィン層の厚さを１９μｍに、接着性樹脂層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１Ｂ～４Ｂと同様にして、実施例１ＢＢ～４ＢＢの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１ＢＢ～４ＢＢにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１Ｂ～４Ｂ）の結果と同程度であった。

　［実施例１１ＢＢ～１４ＢＢ］
　第１のポリオレフィン層の厚さを２μｍに、第２のポリオレフィン層の厚さを１９μｍに、接着性樹脂層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１１Ｂ～１４Ｂと同様にして、実施例１１ＢＢ～１４ＢＢの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１１ＢＢ～１４ＢＢにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１１Ｂ～１４Ｂ）の結果と同程度であった。

　［実施例２１ＢＢ～２４ＢＢ］
　第１のポリエチレン層の厚さを１．５μｍに、第２のポリエチレン層の厚さを１３μｍに、接着性樹脂層の厚さを１．５μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例２１Ｂ～２４Ｂと同様にして、実施例２１ＢＢ～２４ＢＢの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例２１ＢＢ～２４ＢＢでは、２軸延伸を良好に行うことができた。実施例２１ＢＢ～２４ＢＢにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例２１Ｂ～２４Ｂ）の結果と同程度であった。

　［実施例１ＣＣ～２ＣＣ］
　第１のポリオレフィン層の厚さを２μｍに、第２のポリオレフィン層の厚さを１９μｍに、第３のポリオレフィン層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１Ｃ～２Ｃと同様にして、実施例１ＣＣ～２ＣＣの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１ＣＣ～２ＣＣにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１Ｃ～２Ｃ）の結果と同程度であった。

　［実施例１１ＣＣ］
　第１のポリエチレン層の厚さを１．５μｍに、第２のポリエチレン層の厚さを１３μｍに、第３のポリエチレン層の厚さを１．５μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例１１Ｃと同様にして、実施例１１ＣＣの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１１ＣＣでは、２軸延伸を良好に行うことができた。実施例１１ＣＣにおける各評価の結果は、実施例１１Ｃの結果と同程度であった。

　［実施例１ＤＤ～２ＤＤ］
　第１のポリオレフィン層の厚さを２μｍに、第２のポリオレフィン層の厚さを１９μｍに、第３のポリオレフィン層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１Ｄ～２Ｄと同様にして、実施例１ＤＤ～２ＤＤの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１ＤＤ～２ＤＤにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１Ｄ～２Ｄ）の結果と同程度であった。

　［実施例３ＤＤ～６ＤＤ］
　第１のポリオレフィン層の厚さを２μｍに、第２のポリオレフィン層の厚さを１９μｍに、接着性樹脂層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例３Ｄ～６Ｄと同様にして、実施例３ＤＤ～６ＤＤの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例３ＤＤ～６ＤＤにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例３Ｄ～６Ｄ）の結果と同程度であった。

　［実施例１１ＤＤ～１４ＤＤ］
　第１のポリオレフィン層の厚さを２μｍに、第２のポリオレフィン層の厚さを１９μｍに、接着性樹脂層の厚さを２μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は実施例１１Ｄ～１４Ｄと同様にして、実施例１１ＤＤ～１４ＤＤの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例１１ＤＤ～１４ＤＤにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１１Ｄ～１４Ｄ）の結果と同程度であった。

　［実施例２１ＤＤ～２２ＤＤ］
　第１のポリエチレン層の厚さを１．５μｍに、第２のポリエチレン層の厚さを１３μｍに、第３のポリエチレン層の厚さを１．５μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例２１Ｄ～２２Ｄと同様にして、実施例２１ＤＤ～２２ＤＤの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例２１ＤＤ～２２ＤＤでは、２軸延伸を良好に行うことができた。実施例２１ＤＤ～２２ＤＤにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例２１Ｄ～２２Ｄ）の結果と同程度であった。

　［実施例３１ＤＤ～３４ＤＤ］
　第１のポリエチレン層の厚さを１．５μｍに、第２のポリエチレン層の厚さを１３μｍに、接着性樹脂層の厚さを１．５μｍにそれぞれ変更し、延伸基材の厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例３１Ｄ～３４Ｄと同様にして、実施例３１ＤＤ～３４ＤＤの延伸基材およびバリア性基材を作製した。実施例３１ＤＤ～３４ＤＤでは、２軸延伸を良好に行うことができた。実施例３１ＤＤ～３４ＤＤにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例３１Ｄ～３４Ｄ）の結果と同程度であった。

　［比較例１Ａ～２Ａ］
　延伸基材の厚さを２５μｍに変更したこと以外は比較例１～２と同様にして、比較例１Ａ～２Ａの延伸基材およびバリア性基材を作製した。比較例１Ａ～２Ａにおける各評価の結果は、対応する比較例番号の比較例（比較例１～２）の結果と同程度であった。

　[[第５および第６の態様]]
　以下、実施例により本開示の第５および第６の態様の延伸基材（２軸延伸ポリエチレンフィルム）をより具体的に説明するが、本開示の２軸延伸ポリエチレンフィルムは以下の実施例に限定されない。以下の記載において「質量部」は単に「部」と記載する。

　［２軸延伸ポリエチレンフィルムの材料］
　２軸延伸ポリエチレンフィルムの作製において、以下の材料を用いた。
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
　　メタロセンＨＤＰＥ、エチレン－１－オクテン共重合体、密度：０．９５５ｇ／ｃｍ³、融点：１３０℃、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
　　ダウケミカル製、ＩＮＮＡＴＥ　ＴＦ８０、
　　メタロセンＬＬＤＰＥ、エチレン－１－オクテン共重合体、
　　密度：０．９２６ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：１．７ｇ／１０分
・アンチブロッキング剤（ＡＢ剤）
　　シリカ粒子、平均粒子径：３．５μｍ

　［実施例１Ｅ］
　２０部のＨＤＰＥと８０部のＬＬＤＰＥと０．２部（２，０００ｐｐｍ）のＡＢ剤とを混合して、ブレンドポリエチレン（Ａｅ）を調製した。２０部のＨＤＰＥと８０部のＬＬＤＰＥとを混合して、ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）を調製した。

　ブレンドポリエチレン（Ａｅ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）と、
　ブレンドポリエチレン（Ａｅ）と、
をＴダイキャスト法により５層共押出製膜して、５層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。実施例１Ｅでは、２軸延伸を良好に行うことができた。

　このようにして得られた２軸延伸ポリエチレンフィルムは、厚さ１μｍの第２の表面樹脂層（ブレンドポリエチレン（Ａｅ）層）と、厚さ２μｍの第３のポリエチレン層（ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）層）と、厚さ１９μｍの第２のポリエチレン層（ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）層）と、厚さ２μｍの第１のポリエチレン層（ブレンドポリエチレン（Ｂｅ）層）と、厚さ１μｍの第１の表面樹脂層（ブレンドポリエチレン（Ａｅ）層）と、をこの順に備える。

　［実施例２Ｅ～４Ｅ］
　各層のポリエチレンの配合組成を表１４に記載したとおりに変更したこと以外は実施例１Ｅと同様にして、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。実施例２Ｅ～４Ｅでは、２軸延伸を良好に行うことができた。表１４において、表面樹脂層におけるＡＢ剤の配合量は、いずれも２，０００ｐｐｍである。

　［実施例５Ｅ］
　４０部のＨＤＰＥと６０部のＬＬＤＰＥとの混合物をＴダイキャスト法により単層押出製膜して、単層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。実施例５Ｅでは、２軸延伸を良好に行うことができた。

　［比較例１Ｅ］
　ＬＬＤＰＥをＴダイキャスト法により単層押出製膜して、単層フィルムを得た。該フィルムに対して、機械方向（ＭＤ方向）に５倍延伸、続いて幅方向（ＴＤ方向）に８．５倍延伸の逐次２軸延伸処理を行い、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。

　［耐熱性評価１：印刷耐性評価］
　上記で作製した２軸延伸ポリエチレンフィルムの表面にコロナ放電処理を行った。フィルムのコロナ放電処理面に、油性グラビアインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）製、商品名：フィナート）を用いて、グラビア印刷法により、画像を形成した。耐熱性を以下の基準で評価した。
　Ａ：印刷の乾燥時にフィルムの大きな収縮は発生しなかった。
　Ｂ：印刷の乾燥時にフィルムの大きな収縮が発生した。
　［耐熱性評価２：１７０℃ヒートシール耐性評価］
　上記で作製した２軸延伸ポリエチレンフィルムの表面にコロナ放電処理を行った。フィルムのコロナ放電処理面に、油性グラビアインキ（ＤＩＣグラフィックス（株）製、商品名：フィナート）を用いて、グラビア印刷法により、画像を形成して、印刷フィルムを得た。印刷フィルムを、エボリューＳＰ２０２０（三井化学製）を単層膜として製膜して得られた厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥフィルムと、ウレタン系ドライラミネート接着剤で貼り合わせた。
　上記貼り合せたラミネートフィルムのＬＬＤＰＥフィルム面同士を向かい合わせて、片側を１７０℃に設定したアルミ製シールバーから挟み込むようにヒートシール（１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で１秒間）を行い、そのヒートシール部のラミネートフィルムの熱収縮状態を確認した。
　耐熱性を以下の基準で評価した。
　Ａ：１７０℃ヒートシール時にフィルムの収縮は発生しなかった。
　Ｂ：１７０℃ヒートシール時にフィルムの収縮はほとんど発生しなかった。
　Ｃ：１７０℃ヒートシール時にフィルムの大きな収縮が発生した。

　［実施例１ＥＥ～４ＥＥ］
　第１のポリエチレン層の厚さを１．５μｍに、第２のポリエチレン層の厚さを１３μｍに、第３のポリエチレン層の厚さを１．５μｍにそれぞれ変更し、２軸延伸ポリエチレンフィルムの厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例１Ｅ～４Ｅと同様にして、実施例１ＥＥ～４ＥＥの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。実施例１ＥＥ～４ＥＥでは、２軸延伸を良好に行うことができた。実施例１ＥＥ～４ＥＥにおける各評価の結果は、対応する実施例番号の実施例（実施例１Ｅ～４Ｅ）の結果と同等であった。

　［実施例５ＥＥおよび比較例１ＥＥ］
　２軸延伸ポリエチレンフィルムの厚さを１８μｍに変更したこと以外は実施例５Ｅと同様にして、実施例５ＥＥの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。実施例５ＥＥにおける各評価の結果は、実施例５Ｅの結果と同程度であった。
　２軸延伸ポリエチレンフィルムの厚さを１８μｍに変更したこと以外は比較例１Ｅと同様にして、比較例１ＥＥの２軸延伸ポリエチレンフィルムを作製した。比較例１ＥＥにおける各評価の結果は、比較例１Ｅの結果と同等であった。

１　　　バリア性基材
１Ａ　　２軸延伸ポリエチレンフィルム
２　　　積層体
１０　　ポリオレフィン中間層
１１　　第１のポリオレフィン層
１２　　第２のポリオレフィン層
１３　　第３のポリオレフィン層
２０　　第１の表面樹脂層
２２　　第２の表面樹脂層
３０　　接着性樹脂層、第１の接着性樹脂層
３２　　第２の接着性樹脂層
４０　　蒸着膜、第１の蒸着膜
４２　　第２の蒸着膜
６０　　接着層、第１の接着層
６２　　第２の接着層
７０　　ポリオレフィン延伸基材
８０　　ヒートシール層、第１のヒートシール層
８２　　第２のヒートシール層
１２０　チューブ容器
１２１　チューブ容器本体
１２２　頭部
１２３　胴部
１２４　肩部
１２５　抽出口部
１２６　キャップ
１２７　螺条
１２８　融着部
１２９　底シール部

　当業者であれば理解するように、本開示の延伸基材等は上記実施例の記載によって限定されず、上記実施例および明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨および範囲から逸脱しない限り、様々な改変または改善を行うことができ、これら改変または改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。

Claims

　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層として、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層を備え、
　前記ポリエチレン中間層の少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、
請求項１に記載の延伸基材。
　ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　前記第１の表面樹脂層における前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、請求項３に記載の延伸基材。
　前記第１の表面樹脂層が、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有し、
　前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層として、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層を備え、
　前記第１の表面樹脂層および前記ポリエチレン中間層から選択される少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、
請求項３または４に記載の延伸基材。
　ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第１の表面樹脂層と、
　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層において、それぞれ独立して、前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、請求項６に記載の延伸基材。
　前記第１の表面樹脂層が、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有し、
　前記第２の表面樹脂層が、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有し、
　前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層として、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層を備え、
　前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、
請求項６または７に記載の延伸基材。
　ポリオレフィンを主成分として含有する第１の表面樹脂層と、
　ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン中間層と、
　ガスバリア性樹脂を主成分として含有する、または、ポリオレフィンと接着性樹脂とを含有する、第２の表面樹脂層と、
をこの順に少なくとも備える、延伸基材。
　前記第２の表面樹脂層において、前記ポリオレフィンの含有割合が６０質量％以上９５質量％以下であり、前記接着性樹脂の含有割合が５質量％以上４０質量％以下である、請求項９に記載の延伸基材。
　前記第２の表面樹脂層が、ポリエチレンと接着性樹脂とを含有し、
　前記延伸基材が、前記ポリオレフィン中間層として、ポリエチレンを主成分として含有する、１層または２層以上のポリエチレン中間層を備え、
　前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層における前記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含むか、または、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する、
請求項９または１０に記載の延伸基材。
　前記ガスバリア性樹脂が、それぞれ独立して、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミドから選択される少なくとも１種を含む、請求項１～５および９のいずれか一項に記載の延伸基材。
　前記ガスバリア性樹脂が、芳香族ポリアミドを含む、請求項１２に記載の延伸基材。
　前記ポリオレフィンがポリプロピレンを含み、前記接着性樹脂が酸変性ポリプロピレンを含むか、または、
　前記ポリオレフィンがポリエチレンを含み、前記接着性樹脂が酸変性ポリエチレンを含む、
請求項３～１１のいずれか一項に記載の延伸基材。
　前記延伸基材におけるポリオレフィンの含有割合が、６０質量％以上である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の延伸基材。
　高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを含有するポリエチレン層を備える２軸延伸ポリエチレンフィルムであるか、または、
　ポリエチレンを主成分として含有するポリエチレン層を備え、前記ポリエチレン層に含まれる前記ポリエチレンは、０．９３０ｇ／ｃｍ³超０．９６０ｇ／ｃｍ³以下の密度を有する２軸延伸ポリエチレンフィルムである、
延伸基材。
　前記ポリエチレン層が、高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンと、直鎖状低密度ポリエチレンとを含有する、請求項１６に記載の延伸基材。
　前記ポリエチレン層における高密度ポリエチレンおよび中密度ポリエチレンの含有割合の合計が、２０質量％以上６０質量％以下であり、直鎖状低密度ポリエチレンの含有割合が、４０質量％以上８０質量％以下である、請求項１７に記載の延伸基材。
　前記２軸延伸ポリエチレンフィルムが、
　　第１の表面樹脂層と、
　　ポリエチレン中間層と、
　　第２の表面樹脂層と、
を備え、
　前記第１の表面樹脂層、前記ポリエチレン中間層および前記第２の表面樹脂層が、それぞれ独立して、前記ポリエチレン層である、
請求項１６～１８のいずれか一項に記載の延伸基材。
　前記延伸基材が、共押出樹脂フィルムの延伸フィルムである、請求項１～１９のいずれか一項に記載の延伸基材。
　前記延伸基材が、２軸延伸基材である、請求項１～２０のいずれか一項に記載の延伸基材。
　請求項１～２１のいずれか一項に記載の延伸基材と、
　前記延伸基材における少なくとも一方の面上に設けられている印刷層と、
を少なくとも備える、印刷基材。
　請求項１～８のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第１の表面樹脂層および前記第２の表面樹脂層から選択される少なくとも１層の表面に設けられている蒸着膜と、を少なくとも備えるか、
　請求項９～１１のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている蒸着膜と、を少なくとも備えるか、または、
　請求項１６～１９のいずれか一項に記載の延伸基材と、前記延伸基材における少なくとも一方の面上に設けられている蒸着膜と、を少なくとも備える、
バリア性基材。
　第１の蒸着膜と、
　請求項１～１５および１９のいずれか一項に記載の延伸基材と、
　第２の蒸着膜と、
をこの順に少なくとも備え、
　前記第１の蒸着膜は、前記第１の表面樹脂層の表面に設けられており、前記第２の蒸着膜は、前記第２の表面樹脂層の表面に設けられている、
バリア性基材。
　前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が金属蒸着膜であるか、前記第１の蒸着膜が金属蒸着膜であり、前記第２の蒸着膜が無機酸化物蒸着膜であるか、または、前記第１の蒸着膜および前記第２の蒸着膜が、それぞれ独立して、無機酸化物蒸着膜である、請求項２４に記載のバリア性基材。
　請求項１～２１のいずれか一項に記載の延伸基材、請求項２２に記載の印刷基材、または請求項２３～２５のいずれか一項に記載のバリア性基材と、
　ヒートシール層と、
を少なくとも備える、積層体。
　前記ヒートシール層が、ポリオレフィンを主成分として含有し、前記積層体全体におけるポリオレフィンの含有割合が、８０質量％以上である、請求項２６に記載の積層体。
　第１のヒートシール層と、
　前記延伸基材、前記印刷基材または前記バリア性基材と、
　第２のヒートシール層と、
をこの順に少なくとも備える、
請求項２６または２７に記載の積層体。
　請求項２６～２８のいずれか一項に記載の積層体を備える包装容器。
　包装袋である、請求項２９に記載の包装容器。
　頭部と胴部とを備えるチューブ容器本体であって、
　前記頭部は、前記胴部の一端に連接している肩部と、前記肩部に連接している抽出口部とを備え、前記胴部は、請求項２８に記載の積層体により構成されている、
チューブ容器本体。
　請求項３１に記載のチューブ容器本体と、
　キャップと、

を備えるチューブ容器。