WO2024143365A1 - 紙管、紙管製造用積層体及び紙管の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the paper cylinder formed by laminating inorganic paper is non-flammable, lightweight, and has a certain strength, so it can be suitably used as a component part for interior materials and furniture such as partitions, ceiling materials, floor materials, and door materials.
  • Patent Document 1 discloses that non-flammable magnesium silicate mixed gauze paper can be laminated and molded into a paper tube shape to be used as an interior material.
  • the present invention was made with a focus on the above-mentioned problems, and aims to provide a paper tube that can be widely used as a component part for interior materials and furniture materials by providing a design feature by providing a pattern layer on the surface of the paper tube, a laminate for manufacturing the paper tube used in the manufacture of the paper tube, and a method for manufacturing the paper tube.
  • the paper tube which is one aspect of the present invention, is characterized in that a pattern layer is provided on at least one surface of an inorganic paper laminate formed by gluing and stacking multiple pieces of inorganic paper.
  • the paper tube by providing a pattern layer to impart a pattern such as a plain, wood grain, or abstract pattern to the surface of the paper tube, it becomes possible to use the paper tube as interior materials such as partitions, ceiling materials, floor materials, and door materials in facilities such as indoor offices, indoor stadiums, gymnasiums, indoor pools, event halls, public halls, ceremonial halls, station lobbies, airport lobbies, and atriums in shopping malls, together with ceiling materials, floor materials, and door materials made of wood, plastic, or metal.
  • the design when used as a component part of furniture, the design is also provided, so the range of applicable furniture is expanded.
  • a pattern layer on the surface of a cardboard tube to impart design, it is possible to provide a cardboard tube that can be widely used as a component part for interior materials and furniture materials, a cardboard tube manufacturing laminate used in the manufacture of the cardboard tube, and a manufacturing method for the cardboard tube.
  • Example 40 An adhesive made of an ethylene-vinyl acetate copolymer having a dynamic viscosity of 18,000 mPa ⁇ s was used as an adhesive for bonding the inorganic papers together and between the coated paper and the inorganic layer.
  • a laminate for manufacturing paper tubes comprising an inorganic paper laminate formed by bonding and laminating a plurality of inorganic papers, and a pattern layer provided on at least one surface of the inorganic paper laminate.
  • a method for manufacturing a paper tube comprising: forming a laminate for paper tube manufacturing in which a pattern layer is provided on at least one surface of an inorganic paper laminate formed by bonding and laminating a plurality of inorganic papers.
  • the adhesive for bonding the laminated inorganic papers together is an ethylene-vinyl acetate copolymer; The method for manufacturing a paper tube according to (15) above, characterized in that the kinetic viscosity of the adhesive is 3,000 mPa ⁇ s or more.

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Abstract

本発明は、紙管の表面に絵柄層を設けて意匠性を付与することで、内装材や家具材の構成部品として幅広く用いることができる紙管、その紙管の製造に用いられる積層体及びその紙管の製造方法を提供する。本実施形態に係る紙管は、無機質紙（１）を複数接着して積層した無機質紙積層体（１０）の少なくとも一方の表面に絵柄層（３）が設けられている。

Description

紙管、紙管製造用積層体及び紙管の製造方法
　本発明は、内装材や家具材などに使用される紙管、その紙管の製造に用いられる紙管製造用積層体及びその紙管の製造方法に関する。
　無機質紙を積層して形成された紙筒は不燃性を有し、軽量で、所定の強度を持たせることができる。そのため、間仕切りや天井材、床材、扉材などの内装材や家具材の構成部品として好適に用いることができる。
　例えば、特許文献１には、不燃性を有するケイ酸マグネシウム混紗紙を積層して紙管形状に成型することで、内装材として用いることができる旨が開示されている。
特許第６７３４０５４号公報
　ここで、従来の紙筒は表面に意匠性が付与されていなかったため、使用用途が限られてしまうという課題を有していた。
　本発明は、上記のような課題に着目してなされたもので、紙管の表面に絵柄層を設けて意匠性を付与することで、内装材や家具材の構成部品として幅広く用いることができる紙管、その紙管の製造に用いられる紙管製造用積層体及びその紙管の製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様である紙管は、無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層が設けられていることを特徴とする。
　本発明の一態様によれば、絵柄層を設けたことによる紙管表面への無地、木目、抽象などの柄の付与によって、屋内オフィス、屋内競技場、体育館、屋内プール、イベントホール、公会堂、冠婚葬祭式場、駅舎ロビー、空港ロビー、ショッピングモール吹き抜けなどの施設の間仕切り、天井材、床材、扉材などの内装材として、木、プラスチック、金属製の天井材、床材、扉材などとともに使用することが可能となる。
　また、家具の構成部品として用いる場合も、意匠性が設けられているため、適用可能な家具の範囲が広がる。
　このように、本発明の一態様によれば、紙管の表面に絵柄層を設けて意匠性を付与することで、内装材や家具材の構成部品として幅広く用いることができる紙管、その紙管の製造に用いられる紙管製造用積層体及びその紙管の製造方法を提供することができる。
本発明に基づく一実施形態に係る紙管を構成する、絵柄層として表面に化粧シートがラミネートされた積層体（紙管製造用積層体）の断面を示す概略図である。 本発明に基づく一実施形態に係る紙管を構成する、絵柄層として表面に絵柄が直接印刷された積層体（紙管製造用積層体）の断面を示す概略図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明を行う。
　ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
　本実施形態の紙管を構成する積層体は、図１と図２に示すように、例えば、接着剤層を介して無機質紙を複数積層することにより形成される。また、その少なくとも一方の表面に絵柄層が設けられている。
　紙管の製造方法は、特に限定されず、公知の製造方法で製造すればよい。例えば特開昭６３－２４９６３７号公報等に記載のように、芯材に無機質紙を螺旋状に巻き付けることで積層して作成したり、特開平７－２８５１８４号公報等に記載のように、芯材に順次紙を巻き付けて作成したりすればよい。
　紙管の断面形状は、円形形状もしくは角形形状が好ましいが、特に限定されない。
　以下、本実施形態の紙管を構成する積層体（紙管製造用積層体）１０に備わる、無機質紙１、接着剤層２、絵柄層３の各構成について説明する。
　（無機質紙１）
　紙管を形成するために使用する紙は、無機質紙１を採用する。
　無機質紙１は、無機繊維と無機粉体とからなる無機材料を、例えば無機質紙１全体の６０質量％以上含有して構成され、より好ましくは７０％以上含有して構成され、さらに好ましくは７５％以上含有して構成され、その他の成分として例えばパルプ繊維及び有機バインダを含有して構成される。
　無機繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維が例示できる。無機粉体としては、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどが例示できる。
　無機粉体は、例えば無機材料全体の６０質量％以上９５質量％含有する。特に、無機粉体としてケイ酸マグネシウムを使用が好適に使用できる。ケイ酸マグネシウムはノンアスベストな天然鉱物であり食品添加物などに使用され、安全性を有するため、より好ましい。
　無機質紙1層あたりの厚さは、例えば０．２５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下の範囲である。
　１層あたりの無機質紙１の厚みが０．３０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下のものを用いることにより、層数を減らすことができ、接着剤塗布量を抑制できるため、不燃性を確保しつつ、成型品としての圧縮強度および加工性として問題ないものを作ることができる。
　１層あたりの無機質紙１の厚みが０．３０ｍｍより薄い場合は強度に劣り、１層あたりの無機質紙１の厚みが０．８０ｍｍより厚い場合は、加工の際に加わる応力に耐えられず、無機質紙１が折れ曲がることなく破断するといった不具合が発生する虞がある。
　無機質紙１の積層数は特に限定は無いが、２層以上４層以下の積層が好ましい。積層数が１層だと、施工現場における紙管の長さ調節の際に、紙管がカットに使用するノコギリ刃の回転に耐えられず、紙管の形が崩れる可能性がある。また、高温、高湿度環境下においては紙管の形が崩れ、破損してしまう虞がある。
　積層数が５層以上だと無機質紙１同士を接着させるのに必要な接着剤の量が増加し、それに伴って発熱量が増加するため不燃性が劣る虞がある。
　また、無機質紙１の質量は、例えば２５０ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下の範囲内であれば好ましく、より好ましくは３００ｇ/ｍ２以上５００ｇ/ｍ２以下の範囲内である。無機質紙１の質量が上記数値範囲内であれば、無機質紙１に防火性を付与することができる。なお、無機質紙１の質量が２５０ｇ／ｍ２以上であれば、無機質紙１の厚みを０．２５ｍｍ以上にすることができ、紙管作成時や施工時等における無機質紙１や紙管の取り扱いが容易となる。また、無機質紙１の質量が５５０ｇ／ｍ２以下であれば、無機質紙１の厚みを０．９０ｍｍ以下にすることができ、紙管作成時や施工時等における無機質紙１や紙管の取り扱いが容易となる。
（接着剤層２）
　積層した無機質紙１同士、及び絵柄層３と無機質紙１を接着する接着剤としては、熱可塑性エラストマーが好ましく、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含むものやポリウレタン系樹脂を用いるのが好ましい。エチレン－酢酸ビニル共重合体やポリウレタン系樹脂を接着剤に含有させることで、接着剤層２の硬化後の接着性及び柔軟性を高めることができる。接着剤層２の接着性及び柔軟性が高いほど、紙管の形状を保持しやすくなる。
　また、無機質紙１に接着剤が染み込み、無機質紙１同士の密着性が低下することを防ぐため、エチレン－酢酸ビニル共重合体を用いる場合には、動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるものを使用することが好ましい。ポリウレタン系樹脂を用いる場合には、動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるものを使用することが好ましい。接着剤の動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ７２３３－１９８６に記載されている方法に則り測定されたものとする。接着剤の塗布量は、溶媒が完全に蒸発した状態で、１０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であれば好ましく、より好ましくは１６．０ｇ/ｍ２以上２５.０ｇ/ｍ２以下の範囲内である。
　特にＪＩＳ　Ｋ７２３３－１９８６に記載されている方法に則り測定した動粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以上１８，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲に入っている接着剤としてエチレン－酢酸ビニル共重合体を用いた場合や、ＪＩＳ　Ｋ７２３３－１９８６に記載されている方法に則り測定した動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上７，２００ｍＰａ・ｓ以下の範囲に入っている接着剤としてポリウレタン系樹脂を用いた場合には、無機質紙１への接着剤の染み込みをある程度抑制することができる。そのため、接着剤が無機質紙１上に留まり、高い密着性を得ることができるので好ましい。
（絵柄層３）
　絵柄層３は、図１のように、紙、または樹脂からなる基材３ｂにインキ層３ａを設けた化粧シートやコート紙を無機質紙１の表面に貼り付けて設けることができる。基材３ｂは、特に限定されず、例えば紙基材や、ポリオレフィン樹脂フィルムまたは、ポリエステル樹脂フィルムなどの樹脂基材を用いることができる。前記樹脂基材としては、環境負荷を軽減するために、非リサイクル樹脂からなる基材だけでなく、リサイクル樹脂からなる樹脂基材も用いることができる。
　また、基材３ｂとして、使用済み紙おむつを原料としたものを用いることもできる。使用済み紙おむつを原料とする樹脂基材は、パルプ成分を含有し、前記パルプ成分の含有量が、前記樹脂の質量１００質量部に対して０．１質量部以上となっているものを指す。使用済み紙おむつを原料とした樹脂基材を用いた場合、環境負荷が軽減される。
　また、絵柄層３は、図２のように無機質紙１の表面にインキ層３ａを直接印刷することによっても設けることができる。印刷方法は、特に限定さるものではなく、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など通常の印刷方法を用いて形成することができる。
　なお、上述した化粧シートやコート紙は、インキ層３ａの上にトップコート層を備えていてもよい。
　また、インキ層３ａの塗布量については特に制限されないが、インキ層３ａをグラビア印刷等により設けた場合には、インキ層３ａの塗布量が、例えば２２ｇ／ｍ２以下であれば、インキ層３ａに含まれる有機成分の量が相対的に少なくなり、不燃性を向上させることができる。
　また、インキ層３ａをインクジェット印刷により設けた場合には、インキ層３ａの塗布量が、例えば２７ｇ／ｍ２以下であれば、インキ層３ａに含まれる有機成分の量が相対的に少なくなり、不燃性を向上させることができる。
（紙管製造用積層体１０全体の構成）
　紙管製造用積層体１０全体の厚み（総厚）は、例えば０．８５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下の範囲内であれば好ましく、より好ましくは１．９ｍｍ以上２．３ｍｍ以下の範囲内である。厚みが前記の範囲内になっていることで、積層体１０で紙管を作成した場合に紙管の強度を保ちつつ、不燃性も担保することができる。
　また積層体１０全体の質量は、例えば１，５４０ｇ／ｍ２以下であれば好ましく、より好ましくは１，５３５ｇ／ｍ２以下である。質量がこの範囲に入っていることで、不燃性と施工のしやすさを担保しつつ、強度の高い紙管を得ることができる。
　以下本発明を、実施例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
＜実施例１＞
　まず無機質紙として、無機粉体であるケイ酸マグネシウムを８０質量％、無機繊維であるガラス繊維を５質量％、その他をパルプ繊維及び有機バインダからなる無機質紙を用意した。また、無機質紙として、無機質紙の１層あたりの厚さが０．４９ｍｍおよび０．６２ｍｍのものを使用した。
　続いて積層した無機質紙同士を、接着剤を用いて接着した。接着剤は、主成分がエチレン－酢酸ビニル共重合体で、動粘度は１０，０００ｍＰａ・ｓのものを用いた。また、接着剤の塗布量は、溶媒が完全に蒸発した状態での１８ｇ／ｍ２となるように塗布した。
　最後に、予め表面に、インキ層を備えたコート紙を上記の接着剤を用いて接着した無機質紙を、上記の接着剤を用いて無機質紙同士を接着したものの上に接着し、４層に積層した。
　このような手順により、実施例１のサンプルを作成した。
＜実施例２＞
　実施例２では、絵柄層を不燃紙の表面に直接アクリル樹脂製ＵＶ硬化性インキを印刷することにより設けた。それ以外は、実施例１と同じ材料・構成で、実施例２のサンプルを作成した。
＜実施例３＞
　実施例３では、無機質紙の積層数を２層とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・構成で、実施例３のサンプルを作成した。
＜実施例４＞
　実施例４では、無機質紙の厚さを０．３２ｍｍおよび０．４９ｍｍとし、事前に０．３２ｍｍ厚の無機質紙同士を接着したものを２組作成し、それをさらに接着し積層数を４層とした。その上に、予め表面に、インキ層を備えたコート紙を上記の接着剤を用いて接着した無機質紙を、上記の接着剤を用いて無機質紙同士を接着したものの上に接着し、無機質紙５層に積層した。
　このような手順により、実施例４のサンプルを作成した。
　以下の実施例５～１６においては、接着剤の動粘度がそれぞれ異なる例になっている。接着剤の動粘度以外は、実施例１と同じ材料・構成で、実施例５～１６の各サンプルを作成した。
＜実施例５＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度３，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例５のサンプルを作成した。
＜実施例６＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度５，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例６のサンプルを作成した。
＜実施例７＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度７，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例７のサンプルを作成した。
＜実施例８＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度９，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例８のサンプルを作成した。
＜実施例９＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度１１，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例９のサンプルを作成した。
＜実施例１０＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度１３，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例１０のサンプルを作成した。
＜実施例１１＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度１５，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例１１のサンプルを作成した。
＜実施例１２＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度１７，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例１２のサンプルを作成した。
＜実施例１３＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度１８，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例１３のサンプルを作成した。
＜実施例１４＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度２０，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして、実施例１４のサンプルを作成した。
＜実施例１５＞
　無機質紙同士を、実施例１の動粘度のエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いて接着した。またコート紙と無機質紙とを上記の接着剤を用いて接着した。これら２つの積層体を、動粘度７，２００ｍＰａ・ｓのポリウレタン樹脂からなる接着剤を用いて接着した。こうして、実施例１５のサンプルを作成した。なお、ポリウレタン樹脂からなる接着剤塗布量は、２５ｇ／ｍ２とした。
＜実施例１６＞
　無機質紙同士を実施例１５にて使用した７，２００ｍＰａ・ｓのポリウレタン系樹脂からなる接着剤を用いて接着した。この時のポリウレタン樹脂からなる接着剤の塗布量は２５ｇ／ｍ２とした。最後に、予め表面に、インキ層を備えたコート紙を上記のポリウレタン樹脂からなる接着剤を用いて接着した無機質紙を、上記のポリウレタン樹脂からなる接着剤を用いて無機質紙同士を接着したものの上に接着し、４層に積層した。上記のポリウレタン樹脂からなる接着剤の塗布量はどちらとも、２５ｇ／ｍ２とした。こうして、実施例１６のサンプルを作成した。
＜実施例１７＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度１０，０００ｍＰａ・ｓのポリウレタン系樹脂からなる接着剤を用いた。それ以外は、実施例１と同様にして実施例１７のサンプルを作成した。
＜実施例１８＞
　無機質紙の厚みを０．２５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例１８のサンプルを作成した。
＜実施例１９＞
　無機質紙の厚みを０．３０ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例１９のサンプルを作成した。
＜実施例２０＞
　無機質紙の厚みを０．８０ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例２０のサンプルを作成した。
＜実施例２１＞
　無機質紙の厚みを０．９０ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例２１のサンプルを作成した。
＜実施例２２＞
　全体の厚みを１．８ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例２２のサンプルを作成した。
＜実施例２３＞
　全体の厚みを２．３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例２３のサンプルを作成した。
＜実施例２４＞
　無機質紙同士、およびコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度２，５００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２４のサンプルを作成した。
＜実施例２５＞
　無機質紙同士、およびコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度２，５００ｍＰａ・ｓのポリウレタンからなる接着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２５のサンプルを作成した。
＜実施例２６＞
　無機質紙同士、およびコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度３，０００ｍＰａ・ｓのポリウレタンからなる接着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２６のサンプルを作成した。
＜実施例２７＞
　無機質紙同士、およびコート紙と無機質紙とを接着する接着剤として、動粘度８，０００ｍＰａ・ｓのポリウレタンからなる接着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２７のサンプルを作成した。
＜比較例１＞
　無機質紙の表面に絵柄層を設けていないサンプルを用意した。それ以外は、実施例１と同じ材料・構成で、比較例１のサンプルを作成した。
　実施例１～２７および比較例１の各サンプルにおける層構成を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、各層の厚みを統一した実施例２８～４１及び比較例２を以下のように作製した。
＜実施例２８＞
　まず無機質紙として、無機粉体であるケイ酸マグネシウムを８０質量％、無機繊維であるガラス繊維を５質量％、その他をパルプ繊維及び有機バインダからなる無機質紙を用意した。また、無機質紙の１層あたりの厚さは０．４０ｍｍとした。
　続いて積層した無機質紙同士を、接着剤を用いて接着した。接着剤は、主成分がエチレン-酢酸ビニル共重合体で、動粘度は１０，０００ｍＰａ・ｓのものを用いた。また、接着剤の塗布量は、溶剤が完全に蒸発した状態での１８ｇ／ｍ２となるように塗布した。
　最後に、上記無機質紙を４枚積層したものの表面にインキ層を備えたコート紙を上記の接着剤を用いてラミネートした。
　このような手順により、実施例２８のサンプルを作成した。
＜実施例２９＞
　実施例２９では、絵柄層を不燃紙の表面に直接ＵＶ硬化性インキを印刷することにより設けた。それ以外は、実施例２８と同様にして、実施例２９のサンプルを作成した。
＜実施例３０＞
　実施例３０では、無機質紙の積層数を３層とした。それ以外は、実施例２８と同様にして実施例３０のサンプルを作成した。
＜実施例３１＞
　実施例３１では、無機質紙の厚さを０．３０ｍｍとし、積層数を５層とした。それ以外は、実施例２８と同様にして実施例３１のサンプルを作成した。
　以下の実施例３２～４１においては、接着剤の動粘度がそれぞれ異なる例になっている。接着剤の動粘度以外は、実施例２８と同様にして実施例３２～４１の各サンプルを作成した。
＜実施例３２＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度３，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３２のサンプルを作成した。
＜実施例３３＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度５，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３３のサンプルを作成した。
＜実施例３４＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度７，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３４のサンプルを作成した。
＜実施例３５＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度９，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３５のサンプルを作成した。
＜実施例３６＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度１１，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３６のサンプルを作成した。
＜実施例３７＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度１３，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３７のサンプルを作成した。
＜実施例３８＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度１５，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３８のサンプルを作成した。
＜実施例３９＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度１７，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例３９のサンプルを作成した。
＜実施例４０＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度１８，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例４０のサンプルを作成した。
＜実施例４１＞
　無機質紙同士、及びコート紙と無機質層を接着する接着剤として、動粘度２０，０００ｍＰａ・ｓのエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を用いた。こうして実施例４１のサンプルを作成した。
＜比較例２＞
　無機質紙の表面に絵柄層を設けていないサンプルを用意した。それ以外は、実施例２８と同じ材料・構成で比較例２のサンプルを作成した。
　実施例２８～４１および比較例２の各サンプルにおける層構成を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜評価項目および評価方法＞
　実施例１～４１および比較例１～２に記載の構成で無機質紙を接着剤で積層し、平板状にしたサンプルを用いて、以下の評価項目および評価方法で試験、評価した。
[層間密着強度]
　無機質紙層間の剥離強度を確認するため、無機質紙同士の層間（接着剤部分)にカッターナイフを入れて剥離させ、剥離後の表面状態を確認した。
　評価指標は次のとおりである。
〇：剥離した無機質紙が破断している、もしくは剥離後の無機質紙表面に別の無機質紙の破片が残る。
△：剥離した無機質紙がわずかに破断している、もしくは剥離後の無機質紙表面に別の無機質紙の破片がわずかに残る。
×：無機質紙が軽い力で剥離し、剥離後の無機質紙表面に別の無機質紙層の破片が残らない。
　なお、本評価では、「〇」、「△」であれば無機質紙同士が強く接着されているため、合格とした。
[不燃性試験]
　不燃性試験は、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、建築基準法第二条第９号及び建築基準法施工令第１０８条の２に基づく防耐火試験方法と性能評価規格に従うコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験を実施した。
　そして、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が、８ＭＪ／ｍ２以下であり、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えなければ、合格とした。但し、基材に亀裂や穴のないことも条件とした。
[加工性]
　また、生産時に紙管形状に作成するため、紙管形状にする際の加工性を確認した。
　施工現場で紙管の長さ調整を行った場合に、紙管の断面及び形状に異常がないかを確認するため、紙管の端面をカットして断面を目視により確認し、無機質紙層間の接着剤層に剥離がないか、また、カットにより紙管の形状が歪んでいないか目視により確認を行った。
　評価指標は次のとおりである。
○：カットした際に接着剤の剥離や紙管のゆがみが生じない。
△：カットした際に接着剤の剥離や紙管のゆがみがわずかに生じる。
×：カットした際に接着剤の剥離や紙管のゆがみが顕著に生じる。
　なお、本評価では、「〇」、「△」であれば使用上問題がないため、合格とした。
[意匠性]
　意匠性の有無を確認した。
　評価指標は次のとおりである。
○：意匠性が担保されている。
△：意匠性が担保されていない。
　なお、本評価では、「〇」であれば合格とした。
＜評価結果＞
　上記試験の評価結果を表３及び表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表３及び表４からわかるように、実施例１～４１までのすべてのサンプルで、意匠性が担保されることが分かった。
　実施例４のように薄い無機質紙を５層まで積層すると、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）が、８ＭＪ／ｍ２を超え、不燃性が劣ることが分かった。これは、積層の際に無機質紙同士を接着する接着剤が含有する有機質量が増加したことによって、発熱量が増加したためと考えられる。
　そのため、積層数は４層以下とすると不燃性が損なわれないため、より好ましい。
　実施例５のように、接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓであった場合、層間密着強度が低く、無機質紙層間で剥離が発生した。これは、使用した接着剤が動粘度の低さによって無機質紙に染み込み、密着性を低下させたためと考えられる。
　また、実施例１４のように、接着剤の動粘度が２０，０００Ｐａ・ｓであった場合、接着剤の伸びが悪く、加工性の規格を満たさないことを確認した。これは、使用した接着剤の動粘度が高いため、接着剤を塗布した無機質紙面上に接着剤がいきわたらなかったため、つまり均一に塗工することができなかったためと考えられる。
　そのため、接着剤の動粘度を５，０００ｍＰａ・ｓ以上１８，０００ｍＰａ・ｓ以下とすると、層間密着強度が向上するため、より好ましい。
　以上、本発明の実施形態及び実施例を説明したが、本発明の紙管は、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。
　また、例えば、本実施形態は以下のような構成を取ることができる。
（１）
　無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層を設けた紙管。
（２）
　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤が熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、上記（１）に記載の紙管。
（３）
　積層した前記無機質紙同士を接着する前記接着剤が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、またはポリウレタン系樹脂を含むことを特徴とする、上記（２）に記載の紙管。
（４）
　前記絵柄層が、前記無機質紙の表面にインキ層を直接印刷することによって設けられていることを特徴とする、上記（１）から（３）のいずれか１項に記載の紙管。
（５）
　前記絵柄層が、前記無機質紙の表面にインキ層を含む化粧シートまたはコート紙を接着することによって設けられていることを特徴とする、上記（１）から（３）のいずれか１項に記載の紙管。
（６）
　前記無機質紙と、前記化粧シートまたはコート紙とを接着する接着剤が熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、上記（５）に記載の紙管。
（７）
　前記熱可塑性エラストマーが、エチレン－酢酸ビニル共重合体、またはポリウレタン系樹脂であることを特徴とする、上記（６）に記載の紙管。
（８）
　前記接着剤の塗布量が、１０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、上記（７）に記載の紙管。
（９）
　前記無機質紙の厚みが０．３０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であることを特徴とする、上記（１）から（８）のいずれか１項に記載の紙管。
（１０）
　前記無機質紙の質量が、２５０ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、上記（１）から（９）のいずれか１項に記載の紙管。
（１１）
　全体の厚みが、１．９ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることを特徴とする、上記（１）から（１０）のいずれか１項に記載の紙管。
（１２）
　前記無機質紙積層体の積層数が２層以上４層以下であることを特徴とする、上記（１）から（１１）のいずれか１項に記載の紙管。
（１３）
　ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な外側から内側まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とする、上記（１）から（１２）のいずれか１項に記載の紙管。
（１４）
　無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層を設けることを特徴とする紙管製造用積層体。
（１５）
　無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層を設けた紙管製造用積層体を成形することを特徴とする紙管の製造方法。
（１６）
　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
　前記接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする上記（１５）に記載の紙管の製造方法。
（１７）
　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
　前記接着剤の動粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以上１８，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする上記（１５）に記載の紙管の製造方法。
（１８）
　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がポリウレタン系樹脂であり、
　前記接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする上記（１５）に記載の紙管の製造方法。
（１９）
　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がポリウレタン系樹脂であり、
　前記接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上７，２００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする上記（１５）に記載の紙管の製造方法。
　１０・・紙管を構成する積層体（紙管製造用積層体）
　１・・・無機質紙
　２・・・接着剤層
　３・・・絵柄層
　３ａ・・インキ層
　３ｂ・・基材

Claims (19)

  1. 　無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層を設けた紙管。
  2. 　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤が熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の紙管。
  3. 　積層した前記無機質紙同士を接着する前記接着剤が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、またはポリウレタン系樹脂を含むことを特徴とする、請求項２に記載の紙管。
  4. 　前記絵柄層が、前記無機質紙の表面にインキ層を直接印刷することによって設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の紙管。
  5. 　前記絵柄層が、前記無機質紙の表面にインキ層を含む化粧シートまたはコート紙を接着することによって設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の紙管。
  6. 　前記無機質紙と、前記化粧シートまたはコート紙とを接着する接着剤が熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、請求項５に記載の紙管。
  7. 　前記熱可塑性エラストマーが、エチレン－酢酸ビニル共重合体、またはポリウレタン系樹脂であることを特徴とする、請求項６に記載の紙管。
  8. 　前記接着剤の塗布量が、１０．０ｇ／ｍ２以上３０．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項７に記載の紙管。
  9. 　前記無機質紙の厚みが、０．３０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項８に記載の紙管。
  10. 　前記無機質紙の質量が、２５０ｇ／ｍ２以上５５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項９に記載の紙管。
  11. 　全体の厚みが、１．９ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１０に記載の紙管。
  12. 　前記無機質紙積層体の積層数が２層以上４層以下であることを特徴とする、請求項１１に記載の紙管。
  13. 　ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリーメーター試験機による発熱性試験において（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な外側から内側まで貫通する亀裂及び穴がないという条件を満たす不燃性を有することを特徴とする、請求項１２に記載の紙管。
  14. 　無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層を設けることを特徴とする紙管製造用積層体。
  15. 　無機質紙を複数接着して積層した無機質紙積層体の少なくとも一方の表面に絵柄層を設けた紙管製造用積層体を成形することを特徴とする紙管の製造方法。
  16. 　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
    　前記接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１５に記載の紙管の製造方法。
  17. 　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がエチレン－酢酸ビニル共重合体であり、
    　前記接着剤の動粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以上１８，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１５に記載の紙管の製造方法。
  18. 　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がポリウレタン系樹脂であり、
    　前記接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１５に記載の紙管の製造方法。
  19. 　積層した前記無機質紙同士を接着する接着剤がポリウレタン系樹脂であり、
    　前記接着剤の動粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上７，２００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１５に記載の紙管の製造方法。
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