WO2024143537A1 - 樹脂製容器の製造装置、樹脂製容器の製造方法、および温度調整用金型 - Google Patents

Abstract

樹脂製容器の製造装置（１００）は、射出成形金型を備え、射出成形金型が規定する射出キャビティに溶融樹脂を射出してプリフォーム（２０）を形成する射出成形部と、プリフォーム（２０）をブロー成形に適した温度に温調する温調部（１２０）と、温調されたプリフォーム（２０）をブロー成形するブロー成形部（１３０）と、を備え、温調部（１２０）は、プリフォーム（２０）の内部に挿入されるように構成されているロッド部材（１２２）を備え、ロッド部材（１２２）には、プリフォーム（２０）の軸線（Ｘ）方向に対して垂直な方向から見ると、空気を噴出もしくは吸引可能な通気口（１２２ａ）が、軸線（Ｘ）方向に複数形成されている。

Description

樹脂製容器の製造装置、樹脂製容器の製造方法、および温度調整用金型

　本開示は、樹脂製容器の製造装置、樹脂製容器の製造方法、および温度調整用金型に関する。

　特許文献１には、樹脂製容器の製造に供されるプリフォームが開示されている。

国際公開第２０２１／０７８３５８号

　樹脂製容器の製造に係るサイクル時間を短縮するために、温調部において短時間でプリフォームを冷却することが望まれている。しかしながら、製造される樹脂製容器の形状や大きさによっては、従来の冷却方法では冷却速度が不十分な場合があった。

　本開示は、プリフォームの冷却速度が速い樹脂製容器の製造装置、樹脂製容器の製造方法、および温度調整用金型を提供することを目的とする。

　本開示の一側面に係る樹脂製容器の製造装置は、
　射出成形金型を備え、前記射出成形金型が規定する射出キャビティに溶融樹脂を射出してプリフォームを形成する射出成形部と、
　前記プリフォームをブロー成形に適した温度に温調する温調部と、
　温調された前記プリフォームをブロー成形するブロー成形部と、を備え、
　前記温調部は、前記プリフォームの内部に挿入されるように構成されているロッド部材を備え、
　前記ロッド部材には、前記プリフォームの軸線方向に対して垂直な方向から見ると、空気を噴出もしくは吸引可能な通気口が、前記軸線方向に複数形成されている。

　本開示の一側面に係る樹脂製容器の製造方法は、
　射出成形金型が規定する射出キャビティに溶融樹脂を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、
　前記プリフォームをブロー成形に適した温度に温調する温調工程と、
　温調された前記プリフォームをブロー成形するブロー成形工程と、を備え、
　前記温調工程は、前記プリフォームの内部に挿入されたロッド部材の外周に形成された通気口から空気が噴出もしくは吸引されることを含み、
　前記通気口は、前記プリフォームの軸線方向に垂直な方向から見ると、前記軸線方向に複数形成されている。

　本開示の一側面に係る温度調整用金型は、射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形に適した温度に温調する温度調整用金型であって、
　温調キャビティの内壁面を構成する温調金型と、
　前記プリフォームの内部に挿入されるように構成されているロッド部材と、を備え、
　前記ロッド部材には、前記プリフォームの軸線方向に対して垂直な方向から見ると、空気を噴出もしくは吸引可能な通気口が、前記軸線方向に複数形成されている。

　本開示によれば、プリフォームの冷却速度が速い樹脂製容器の製造装置、樹脂製容器の製造方法、および温度調整用金型を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る樹脂製容器の製造装置のブロック図である。 図２は、温調部を例示する。 図３Ａは、ロッド部材を例示する。 図３Ｂは、ロッド部材を例示する。 図４は、樹脂製容器の製造方法を例示する。

　以下、本開示の一実施形態として、樹脂製容器の製造装置１００および製造方法について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。

　また、説明の便宜上、「上下方向」「左右方向」について適宜言及する。ここで、「上下方向」は、「上方向」および「下方向」を含む方向である。「左右方向」は、「左方向」及び「右方向」を含む方向である。以降に説明する図中に示した符号Ｕは上方向を示す。符号Ｄは下方向を示す。符号Ｌは左方向を示す。符号Ｒは右方向を示す。特に断りがない限り、プリフォームおよび樹脂製容器の開口が設けられる方向を上方向として説明する。

　図１は、本実施形態に係る樹脂製容器の製造装置１００のブロック図である。製造装置１００は、プリフォーム２０（図３参照）がホットパリソン式でブロー成形されることで、樹脂製容器を製造する。プリフォーム２０は、プリフォーム２０の開口を形成するネック部２１と、ネック部２１と接続されている胴部２２と、胴部２２と接続されていてプリフォーム２０の一端を閉塞する底部２３とを備える。図１に例示されるように、製造装置１００は、射出成形部１１０と、温調部１２０と、ブロー成形部１３０と、取出部１４０と、を備える。射出成形部１１０は、射出装置１１１から溶融樹脂が射出されることで後述するプリフォーム２０を製造する。温調部１２０は、プリフォーム２０をブロー成形に適した温度であるブロー適温に温調する。ブロー成形部１３０は、プリフォーム２０をブロー成形することにより樹脂製容器を製造する。取出部１４０は、ブロー成形部１３０によって製造された樹脂製容器を取り出す。

　プリフォーム２０または樹脂製容器３０を構成する材料は、熱可塑性の合成樹脂である。プリフォーム２０または樹脂製容器３０を構成する材料は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン（登録商標）：イーストマンケミカル社製のコポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などから選択されうる。なお、本実施形態のプリフォーム２０や樹脂製容器３０の材料は、ＰＥＴが最も好ましい。

　プリフォーム２０の形状は、一例として、図２に例示されている。プリフォーム２０は、結晶性の熱可塑性樹脂（例えばＰＥＴ）から構成されており、ネック部２１の内径／プリフォーム２０の全長＝１／６～１／１１（または、ネック部２１の内径／胴部２２の長さ＝１／５～１／１０）、胴部２２の厚さ＝７ｍｍ～１０ｍｍ、といった特徴を備えている。また、胴部２２の内径は、縦軸方向で底部２３に向けて徐々に縮径したテーパー形状になっている。さらに、プリフォーム２０は、ブロー成形される樹脂製容器に対して、縦軸方向の延伸倍率が１．０倍～１．２倍以下であり、横延伸倍率が４～６倍、の条件を備える。プリフォームの重量は、例えば、１１０ｇ～７００ｇである。よって、プリフォーム２０は、胴部２２の長さに対してネック部２１の内径が小さい一方、胴部２２が厚い形状になっている。また、プリフォーム２０から製造される樹脂製容器は、ブロー成形部でほぼ縦延伸倍率されないタイプの容器（例えば、ウォーターサーバー用の５ガロン容器）である。

　射出成形部１１０、温調部１２０、ブロー成形部１３０、および取出部１４０は、搬送手段１５０を中心として、所定の角度ずつ回転した位置に設けられている。本実施形態において、所定の角度は９０度である。搬送手段１５０は、図示しない回転板を有する。回転板には、後述するネック型１５１が取り付けられている。ネック型１５１がプリフォーム２０を保持した状態で回転板が回転することにより、プリフォーム２０を射出成形部１１０、温調部１２０、ブロー成形部１３０、および取出部１４０の各部に搬送するように構成されている。

　射出成形部１１０は、射出成形用金型を備える。射出成形用金型は、プリフォーム２０の外表面（具体的には胴部２２と底部２３との外表面）の形状を規定する射出キャビティ型（不図示）と、プリフォーム２０の内表面（具体的には胴部２２と底部２３とネック部２１との内表面）の形状を規定する射出コア型（不図示）と、を少なくとも備える。さらに、搬送手段１５０の一部でもあるネック型１５１は、射出成形用金型の一部でもある。ネック型１５１は、プリフォーム２０のネック部２１の外周面の形状を規定する。これら射出成形用金型は、型締め状態（型閉じ状態）でプリフォーム２０に対応する射出キャビティ（成形空間）を形成する。射出コア型とネック型１５１とは、射出キャビティ型に対し上下方向に変位可能である。射出コア型とネック型１５１とは、成形時（型締め時）は下方に移動して機台上の射出キャビティ型と直接的または間接的に当接し、離型時は上方に移動して射出キャビティ型から離れる。

　図２は、温調部１２０の全体構成を例示する。図３Ａおよび図３Ｂは、温調部１２０で用いられるロッド部材１２２を例示する。図２に例示されるように、温調部１２０は、射出成形により形成されたプリフォーム２０をブロー成形に適した温度に温調するための温度調整用金型を備える。温度調整用金型は、温調金型（温調ポット型）１２１と、ロッド部材１２２と、嵌合コア部材１２３と、を少なくとも備える。温調金型１２１は、温調キャビティ（プリフォーム２０の収容空間）の内壁面を構成する。温調キャビティはプリフォーム２０の外壁面（外表面）の形状に対応している。ロッド部材１２２は、上下方向に変位可能に構成されている。このため、ロッド部材１２２は、プリフォーム２０の内部に挿入されるように構成されている。嵌合コア部材１２３は、ロッド部材１２２を同心状に内包し、上下方向に変位可能であり、プリフォーム２０のネック部２１と当接可能に構成されている。嵌合コア部材１２３は、ロッド部材１２２の下方部（プリフォーム２０への挿入部）を嵌合コア部材１２３の下端部から突出させるように内包している。

　ロッド部材１２２は円筒状の部材であり、ロッド部材１２２の上端部（拡径部、フランジ部）は第１の固定部材（第１の固定ブロック）１２４に連結され支持されている。ロッド部材１２２の上端部には第１の空気導入孔（第１の空気流通孔）１２２ｄが形成されており、第１の空気導入孔１２２ｄは、コンプレッサーに繋がっている第１の固定部材１２４の孔と連通している。ロッド部材１２２の内部には、第１の空気導入孔１２２ｄから導入出される圧縮空気（空気）が流れる第１の空気流通路１２２ｃが形成されている。ロッド部材１２２はプリフォーム２０に挿入される下方部を備え、下方部は圧縮空気の噴出（給気）または吸引（排気）を担う複数の孔を備える。ロッド部材１２２の下端には、圧縮空気をプリフォーム２０の底部２３に当てない様、閉鎖部（止栓）１２２ｅが設けられていてもよい。

　嵌合コア部材１２３は円筒状の部材であり、嵌合コア部材１２３の上端部（拡径部、フランジ部）は第２の固定部材（第２の固定ブロック）１２５に連結され支持されている。嵌合コア部材１２３の上端部には第２の空気導入孔（第２の空気流通孔）１２３ｃが形成されており、第２の空気導入孔１２３ｃは、コンプレッサーに繋がっている第２の固定部材１２５の孔と連通している。嵌合コア部材１２３の内周面とロッド部材１２２の外周面との間には、第２の空気導入孔１２３ｃから導入出される圧縮空気が流れる第２の空気流通路１２３ｂが形成されている。嵌合コア部材１２３の下端部はプリフォーム２０のネック部２１と気密可能に当接する。ロッド部材１２２を支持する第１の固定部材１２４と嵌合コア部材１２３を支持する第２の固定部材１２５とは一体的に連結されており、単一のユニットとして構成されている。第１の固定部材１２４と第２の固定部材１２５とは、製造装置１００が備える昇降機構（図示せず）に連結されており、上下方向に変位可能に構成されている。よって、ロッド部材１２２と嵌合コア部材１２３とを一体（同時に）で上下方向に変位させてもよい。

　温調金型１２１は、温調キャビティの内部に収容されたプリフォーム２０との間に隙間が生じるように構成されていてもよい。その場合、温調部１２０は、例えばプリフォーム２０の内部に圧縮空気を導入する機構（嵌合コア部材１２３等）を備えており、プリフォーム２０の内部に圧縮空気が導入されることで、プリフォーム２０の胴部２２を延伸させて（膨らまして）温調キャビティの内壁面に胴部２２を接触させるように構成されてもよい（予備ブローを行ってもよい）。

　ロッド部材１２２の下方部には、複数の第１の通気口（通気口の一例）１２２ａが形成されている。第１の通気口１２２ａは、空気を噴出もしくは吸引可能に形成されている。第１の通気口１２２ａは、上下方向（プリフォーム２０の軸線Ｘ方向の一例）に対して垂直な方向、つまり図３Ａに示した図と同じ方向）から見ると、上下方向（軸線Ｘ方向）に複数形成されている。より具体的には、第１の通気口１２２ａは、ロッド部材１２２の環状壁１２２ｂにおいて、ロッド部材１２２の軸線Ｙに対して垂直方向に貫通した様態、もしくは、軸線Ｙに対して傾斜した方向に貫通した様態で形成されている。図３に示すように、複数の第１の通気口１２２ａは、上下方向における胴部２２の内壁面２２ａ全体に対向するように設けられていることが望ましい。例えば、図３Ａに示す通り、第１の通気口１２２ａはネック部２１および底部２３には対向せず、胴部２２には対向するように形成されていてもよい。このとき、第１の通気口１２２ａは上下方向において所定の間隔で形成されていることが望ましい。また、第１の通気口１２２ａは、同一平面上にてロッド部材１２２の中心点から放射状に延びる複数の仮想線と環状壁１２２ｂとの交点に設けられている構成でもよい。

　また、図３Ｂに例示されるように、第１の通気口１２２ａは、ロッド部材１２２の周方向に所定の間隔で形成されていることが望ましい。このとき、図３Ａに例示されるように、複数の第１の通気口１２２ａは、上下方向および周方向において互い違いに配置される千鳥状配置となるように形成されていてもよい。本実施形態の例示と異なり、複数の第１の通気口１２２ａは、上下方向および周方向において互いに揃うように設けられる並列状配置となるように形成されていてもよい。さらに、ロッド部材１２２は、ロッド部材１２２の上下方向において第１の通気口１２２ａの数やサイズが異なるように構成されていてもよい。また、ロッド部材１２２の上下方向における環状壁１２２ｂの一部の領域には、第１の通気口１２２ａが形成されていなくてもよい。さらに別例として、胴部２２の上下方向において冷却したくない部分に対応する第１の通気口１２２ａは塞がれていてもよい。

　また、ロッド部材１２２は、ロッド部材１２２の周方向において、第１の通気口１２２ａの数やサイズが異なるように構成されていてもよい。また、ロッド部材１２２の周方向における環状壁１２２ｂの一部の領域には、第１の通気口１２２ａが形成されていなくてもよい。さらに別例として、胴部２２の周方向において冷却したくない部分に対応する第１の通気口１２２ａは塞がれていてもよい。

　プリフォーム２０のネック部２１の内側の位置には、嵌合コア部材１２３の下端（または内周面）とロッド部材１２２の外周面とで形成される第２の通気口１２３ａが設けられている。第２の通気口１２３ａは横断面が環状であり、ロッド部材１２２の軸線Ｙと平行に設けられている。

　次に、樹脂製容器の製造方法について説明する。図４は、樹脂製容器の製造方法を例示する。図４に例示されるように、樹脂製容器の製造方法は、射出成形工程Ｓ１と、温調工程Ｓ２と、ブロー成形工程Ｓ３と、を備える。本実施形態の製造方法は、さらに容器取出し工程Ｓ４も備える。

　射出成形工程Ｓ１は、射出成形金型が構成する射出キャビティに溶融樹脂を射出してプリフォーム２０を形成することを含む。射出成形工程Ｓ１は、プリフォーム２０を高温で離型することを含んでいてもよい。射出成形工程Ｓ１は、射出成形金型が構成する射出キャビティに溶融樹脂を射出する充填工程と、射出キャビティに射出された溶融樹脂を冷却する冷却工程とを備えていてもよい。プリフォーム２０の材料のＰＥＴである場合は、射出成形工程Ｓ１は、例えば、以下になる。まず、ＰＥＴの融点（約２７０℃）以上に設定した射出装置１１１内で固形状態のＰＥＴを溶融させ、型締め状態の射出成形用金型の射出キャビティに溶融状態のＰＥＴを充填する（充填は保圧を含むものとする）。次いで、射出成形用金型内でプリフォーム２０を充填時間の１／２以下、好ましくは１／３以下の冷却時間で温度低下させた後、プリフォーム２０を射出キャビティ型と射出コア型から離型させる。なお、充填工程に係る時間を充填時間、冷却工程に係る時間を冷却時間とする。離型後のプリフォーム２０の胴部２２において、胴部２２の表面層（スキン層）は、高い保有熱（熱量）を有するように、離型時にプリフォーム２０が変形しない程度に固化されることが好ましい。一方で、胴部２２の内部層（コア層）は、結晶化速度が速い温度帯の温度とされることが好ましい。離型後のプリフォーム２０の表面層の温度は、７５℃以上、より好ましくは８０℃以上になっているのが望ましい。

　温調工程Ｓ２は、プリフォーム２０をブロー成形に適した温度に温調することを含む。具体的には、射出成形工程Ｓ１を終えて温調部１２０に運搬されたプリフォーム２０は、温調金型１２１に収容され、ロッド部材１２２または嵌合コア部材１２３から噴出された空気（圧縮空気）により、温調金型１２１と接触することでブロー成形に適した温度に温調される。さらに、温調工程Ｓ２は、内部層から表面層に移動した熱を短時間で除去し、プリフォーム２０の内部層の徐冷が原因となる球晶化（白化）を抑制する。温調金型１２１の温度は、ネック部２１の直下を除く胴部２２および底部２３に対応する部位において、例えば、２０℃～８０℃、好ましくは３０℃～６５℃に設定される。

　温調工程Ｓ２は、プリフォーム２０の内部に挿入されたロッド部材１２２の外周に形成された第１の通気口１２２ａから空気が噴出（給気）もしくは吸引（排気）されることを含む（このとき、空気の流れが生ずるように、第２の通気口１２３ａから空気が吸引（排気）もしくは噴出（給気）される）。本実施形態においては、第１の通気口１２２ａから空気が噴出する場合が例示されている。例えば、図２に例示されるように、プリフォーム２０の内部に挿入されたロッド部材１２２に設けられた第１の通気口１２２ａから空気が導入されることにより、第１の通気口１２２ａと対向するプリフォーム２０の胴部２２の内壁面は冷却され、それに隣接する内部層も冷却される。導入された空気は、ロッド部材１２２の外部を通って第２の通気口１２３ａから排出される。

　これにより、プリフォーム２０は、胴部２２の外壁面が温調金型１２１と接触することで温度調整または冷却され、同時に、プリフォーム２０は胴部２２の内壁面に向かって空気が導入されることで冷却される。これにより、温調工程Ｓ２において、プリフォーム２０の胴部２２を効率的に冷却でき、ブロー適温に温度調整できる。温調部１２０においてブロー成形に適した温度にまで冷却されたプリフォーム２０は、ネック型１５１に保持されたまま、ブロー成形部１３０に運搬される。なお、第２の通気口１２３ａから空気が導入（給気）され、ロッド部材１２２に形成された第１の通気口１２２ａから空気が吸引（排気）されるように構成されてもよい。なお、空気を流してプリフォーム２０を冷却させる前に（冷却ブローを行う前に）、予備ブローを行いプリフォーム２０の胴部２２を温調金型１２１に密着させておくのが好ましい。

　ブロー成形工程Ｓ３は、プリフォーム２０をブロー成形して樹脂製容器を製造することを含む。製造された樹脂製容器は、ネック型１５１によって保持されたまま取出部１４０に運搬され、容器取出し工程Ｓ４において製造装置１００から取り出される。

　ところで、樹脂製容器の製造に係るサイクル時間を短縮するためには、射出成形工程に係る時間を短縮することが肝要である。射出成形工程に係る時間が短縮されるということは、プリフォームが射出成形金型から高温で離型されることを意味する。この場合、射出成形工程の次の温調工程において、プリフォームがより短時間で冷却されることが求められる。

　しかし、中大型容器（例えば５ガロン容器）や細口の球状容器などの成形に適した、口径に対して胴部が長く、さらに胴部が厚いプリフォームが冷却される場合、短時間で適切な冷却を行うのが難しいことがある。特に、ロッド部材の先端に通気口一つだけ設けられている場合、底部近傍に最も冷たい空気が当たる。また、口径に対して長いプリフォームであるため、ネック部により近い胴部にはプリフォームとの熱交換によって温められた空気が通過する。このため、胴部が均一に冷却されにくく、プリフォーム全体の冷却が短時間で行われづらいことがあった。

　しかしながら、上記の構成の樹脂製容器の製造装置１００によれば、ロッド部材１２２には、プリフォーム２０の軸線Ｘ方向である上下方向にわたって第１の通気口１２２ａが複数設けられている。上記の樹脂製容器の製造方法は、温調工程Ｓ２が、上記の第１の通気口１２２ａから空気が噴出もしくは吸引されることを含む。このため、プリフォーム２０の胴部２２に対し、より上下方向の広い範囲を同時に冷却することが可能となる。これにより、より短時間で所望の温度分布のプリフォーム２０を得ることができる。

　上記構成の樹脂製容器の製造装置１００および製造方法によれば、複数の第１の通気口１２２ａは、プリフォーム２０の軸線Ｘ方向である上下方向において胴部２２の内壁面２２ａ全体に対向するように所定の間隔で形成されている。これにより、プリフォーム２０全体が、上下方向の全体にわたって均等に冷却される。

　上記構成の製造装置１００によれば、複数の第１の通気口１２２ａは、ロッド部材１２２の周方向に所定の間隔で形成されている。これにより、プリフォーム２０全体が、周方向においても均等に冷却される。
　さらに、ロッド部材１２２の第１の通気口１２２ａが、上下方向または周方向の一部の領域にて使用不可（アルミテープ等の閉鎖部材で塞ぐ等）に設定されることで、圧縮空気による胴部２２の冷却部位を局所的に調整することや胴部２２に対する冷却強度を任意に調整することが可能となる。様々な樹脂製容器３０の製造を可能とするためには、各容器設計に応じた温度分布となるように、プリフォーム２０を温調することが必要である。本開示のロッド部材１２２の一部の第１の通気口１２２ａが塞がれることにより、様々な温度分布のプリフォーム２０を提供することが可能となるので、製造装置１００におけるカスタマイズ性が向上する。

　例えば、ロッド部材１２２の第１の通気口１２２ａの一部を閉鎖部材で塞ぐと、閉鎖部材で覆われていない第1の通気口１２２ａからの空気の噴出量や噴出速度を増加させることができる。これにより、プリフォーム２０の胴部２２の任意部分（閉塞部材で覆われていない側の胴部部分）の冷却強度を高めることができる。

　例えば、離型したプリフォーム２０の胴部２２に縦軸方向に延びる高温部位（偏温）が発生した場合、低温側の胴部２２に対応するロッド部材１２２の第１の通気口１２２ａの一部を閉鎖部材で塞ぐことにより、高温部位の第１の通気口１２２ａからの空気の噴出量を増やすことができる。これにより、偏温部位の冷却強度が高くなり、プリフォーム２０の偏温を解消して均等な温度に調整し易くできる。

　また、プリフォーム２０の胴部２２の下方や底部２３を他より低温化させたい場合（容器のヒール部や接地部の厚さを大きくし剛性度を高めたい場合）、胴部２２の下方や底部２３の近傍に位置しない第１の通気口１２２ａの一部を閉鎖部材で塞ぐことで、プリフォーム２０の胴部２２の下方や底部２３の低温化が実現できる。

　逆に、胴部２２の所定部位を他より高温化させたい場合（例えば容器の肩部を薄肉化させて容器全体の肉厚分布を良化させたい場合）、その所定部位に対応する第１の通気口１２２ａを閉塞部材で塞ぐことで、胴部２２の所定部位の高温化が実現可能である。

　また、ロッド部材１２２の対向面に位置する第１の通気口１２２ａを閉鎖部材で塞ぐことで、偏平容器の成形にも応用できる。

　また、第２の通気口１２３ａから空気を噴出（供給）して第１の通気口１２２ａから吸引（排気）することでプリフォーム２０を冷却する場合、ロッド部材２２の上方に位置する第１の通気口１２２ａの一部塞ぐことで、冷たい空気をプリフォーム２０の胴部２２の下方位置まで流すことが可能となる。これにより、プリフォーム２０の胴部２２の上下方向において冷却強度が変更できる。

　さらに、成形調整または成形試験時において、ブロー成形後の容器の肉厚分布状況から閉鎖部材で塞ぐ第1の通気口１２２aの位置を調整することで、各種容器に応じたプリフォーム２０の冷却部位や冷却強度の調整が容易となる。これにより、製造装置１００は、プリフォーム２０を柔軟に（融通性よく）冷却させることができる。

　以上、本開示の実施形態について説明をしたが、本開示の技術的範囲が本実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではないのは言うまでもない。本実施形態は単なる一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解されるところである。本開示の技術的範囲は請求の範囲に記載された発明の範囲およびその均等の範囲に基づいて定められるべきである。

　例えば、本実施形態において例示された通気口の形状は円形であったが、多角形状やスリット状の形状に形成されていてもよい。また、通気口のサイズや個数も本実施形態の例示に限られず、適宜選択されてもよい。２重以上の中空管で構成されているロッド部材に対しても、本開示の通気口が形成されていてもよい。

　本出願は、２０２２年１２月２８日に出願された日本国特許出願（特願２０２２－２１１６６７号）に開示された内容を適宜援用する。

２０　プリフォーム
２１　ネック部
２２　胴部
２２ａ　内壁面
２３　底部
１００　製造装置
１１０　射出成形部
１１１　射出装置
１２０　温調部
１２１　温調金型
１２２　ロッド部材
１２２ａ　（第１の）通気口
１３０　ブロー成形部
１４０　取出部
１５０　搬送手段
１５１　ネック型
Ｓ１　射出成形工程
Ｓ２　温調工程
Ｓ３　ブロー成形工程
Ｓ４　容器取出し工程
 

Claims (6)

1. 　射出成形金型を備え、前記射出成形金型が規定する射出キャビティに溶融樹脂を射出してプリフォームを形成する射出成形部と、
   　前記プリフォームをブロー成形に適した温度に温調する温調部と、
   　温調された前記プリフォームをブロー成形するブロー成形部と、を備え、
   　前記温調部は、前記プリフォームの内部に挿入されるように構成されているロッド部材を備え、
   　前記ロッド部材には、前記プリフォームの軸線方向に対して垂直な方向から見ると、空気を噴出もしくは吸引可能な通気口が、前記軸線方向に複数形成されている、
   　樹脂製容器の製造装置。
2. 　前記プリフォームは、その開口を形成するネック部と、前記ネック部と接続されている胴部と、前記胴部と接続されている底部と、を備えており、
   　複数の前記通気口は、前記プリフォームの前記軸線方向において前記胴部の内壁面全体に対向するように所定の間隔で形成されている、
   　請求項１に記載の樹脂製容器の製造装置。
3. 　複数の前記通気口は、前記ロッド部材の周方向に所定の間隔で形成されている、
   　請求項１または２に記載の樹脂製容器の製造装置。
4. 　射出成形金型が規定する射出キャビティに溶融樹脂を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、
   　前記プリフォームをブロー成形に適した温度に温調する温調工程と、
   　温調された前記プリフォームをブロー成形するブロー成形工程と、を備え、
   　前記温調工程は、前記プリフォームの内部に挿入されたロッド部材の外周に形成された通気口から空気が噴出もしくは吸引されることを含み、
   　前記通気口は、前記プリフォームの軸線方向に垂直な方向から見ると、前記軸線方向に複数形成されている、
   　樹脂製容器の製造方法。
5. 　前記プリフォームは、その開口を形成するネック部と、前記ネック部と接続されている胴部と、前記胴部と接続されている底部と、を備えており、
   　複数の前記通気口は、前記プリフォームの前記軸線方向において前記胴部の内壁面全体に対向するように所定の間隔で形成されている、
   　請求項４に記載の樹脂製容器の製造方法。
6. 　射出成形により形成されたプリフォームをブロー成形に適した温度に温調する温度調整用金型であって、
   　温調キャビティの内壁面を構成する温調金型と、
   　前記プリフォームの内部に挿入されるように構成されているロッド部材と、を備え、
   　前記ロッド部材には、前記プリフォームの軸線方向に対して垂直な方向から見ると、空気を噴出もしくは吸引可能な通気口が、前記軸線方向に複数形成されている、
   　温度調整用金型。

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