WO2024154603A1 - 炭酸化セメントスラリー製造システム - Google Patents

炭酸化セメントスラリー製造システム Download PDF

Info

Publication number
WO2024154603A1
WO2024154603A1 PCT/JP2024/000113 JP2024000113W WO2024154603A1 WO 2024154603 A1 WO2024154603 A1 WO 2024154603A1 JP 2024000113 W JP2024000113 W JP 2024000113W WO 2024154603 A1 WO2024154603 A1 WO 2024154603A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cement slurry
carbonated
carbon dioxide
cement
containing gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2024/000113
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
瞬 新島
大洋 仙石
淳一 寺崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Taiheiyo Cement Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiheiyo Cement Corp filed Critical Taiheiyo Cement Corp
Priority to JP2024547053A priority Critical patent/JP7663791B2/ja
Priority to EP24744526.5A priority patent/EP4628474A1/en
Priority to US19/134,341 priority patent/US20260008728A1/en
Priority to AU2024210538A priority patent/AU2024210538B2/en
Priority to NZ822257A priority patent/NZ822257A/en
Publication of WO2024154603A1 publication Critical patent/WO2024154603A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0091—Processes of mixing characterised by carbon dioxide treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C04B2111/00019—Carbon dioxide sequestration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]

Definitions

  • the present invention relates to a carbonated cement slurry manufacturing system.
  • Patent Document 1 describes a method for producing concrete, which includes forming a first mixture containing cement and water, adding carbon dioxide to the first mixture to form a second mixture, and hardening the second mixture, and the weight of the water is adjusted so that the amount of unhydrated cement remaining in the concrete is between 0% and 50%.
  • Patent Document 2 describes a method for producing a cement powder composition containing cement clinker powder, gypsum powder, and carbonated calcium-containing powder, which includes a carbonation step of supplying a carbon dioxide-containing gas into a slurry containing the calcium-containing powder and water before carbonation to obtain a carbonated slurry, and a grinding step of supplying the cement clinker, gypsum, and the carbonated slurry into a finishing mill for cement production and grinding them to obtain the cement powder composition.
  • the object of the present invention is to provide a carbonated cement slurry production system that can fix carbon dioxide in cement slurry efficiently and in larger amounts.
  • the present inventors have found that the above object can be achieved if there is a carbonated cement slurry production system for producing a carbonated cement slurry by carbonating a cement slurry containing cement and water with a carbon dioxide-containing gas, the carbonated cement slurry production system including a carbonation device for contacting the cement slurry with the carbon dioxide-containing gas, and a carbon dioxide-containing gas supply device for supplying the carbon dioxide-containing gas to the carbonation device at a pressure greater than atmospheric pressure, and the carbonation device includes a carbonation tank for storing the cement slurry and the carbon dioxide-containing gas such that a gas phase consisting of the carbon dioxide-containing gas is located above a liquid phase consisting of the cement slurry, and have completed the present invention. That is, the present invention provides the following [1] to [12].
  • a carbonated cement slurry production system for producing a carbonated cement slurry by carbonating a cement slurry containing cement and water with a carbon dioxide-containing gas
  • the carbonated cement slurry production system including: a carbonation device for contacting the cement slurry with the carbon dioxide-containing gas; and a carbon dioxide-containing gas supply device for supplying the carbon dioxide-containing gas to the carbonation device at a pressure greater than atmospheric pressure, and the carbonation device including a carbonation tank for storing the cement slurry and the carbon dioxide-containing gas such that a gas phase composed of the carbon dioxide-containing gas is located above a liquid phase composed of the cement slurry.
  • the carbonated cement slurry production system further comprising: a mixing tank for mixing the cement and the water to obtain the cement slurry, on the upstream side of the carbonation device; and a storage tank for storing the cement slurry, on the downstream side of the mixing tank and upstream of the carbonation device; and a slurry circulation path for circulating the carbonated cement slurry between the carbonation device and the storage tank.
  • the carbonated cement slurry production system according to any one of [1] to [6], further comprising a storage tank for storing the carbonated cement slurry obtained by the carbonation device.
  • the carbonated cement slurry production system according to any one of [1] to [9], further comprising a liquid temperature adjusting means for adjusting a liquid temperature of at least one of the cement slurry and the carbonated cement slurry.
  • a pH measuring means for measuring a pH of at least one of the cement slurry and the carbonated cement slurry.
  • a method for producing a carbonated cement slurry by carbonating a cement slurry containing cement and water with a carbon dioxide-containing gas comprising: a cement slurry preparation step of mixing the cement with the water to obtain the cement slurry; a cement slurry storage step of storing the cement slurry and the carbon dioxide-containing gas in a carbonation tank such that a gas phase of the carbon dioxide-containing gas is located above a liquid phase of the cement slurry; and a carbonated cement slurry preparation step of supplying the carbon dioxide-containing gas to the gas phase at a pressure greater than atmospheric pressure to bring the liquid phase into contact with the gas phase, thereby carbonate the cement slurry and obtain a carbonated cement slurry.
  • the carbonated cement slurry production system of the present invention makes it possible to fix carbon dioxide in cement slurry efficiently and in large quantities.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a carbonated cement slurry production system of the present invention, including a mixing tank.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a carbonated cement slurry production system of the present invention that does not include a mixing tank.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic diagram of an example of a carbonated cement slurry production system of the present invention, including a mixing tank and a storage tank.
  • the carbonated cement slurry production system of the present invention is for producing a carbonated cement slurry by carbonating a cement slurry containing cement and water with a carbon dioxide-containing gas.
  • the carbonated cement slurry production system of the present invention includes a carbonation device for contacting the cement slurry with the carbon dioxide-containing gas, and a carbon dioxide-containing gas supply device for supplying the carbon dioxide-containing gas to the carbonation device at a pressure higher than atmospheric pressure.
  • the carbonation device includes a carbonation tank for storing the cement slurry and the carbon dioxide-containing gas such that a gas phase consisting of the carbon dioxide-containing gas is located above a liquid phase consisting of the cement slurry.
  • carbonation refers to the absorption and fixation of carbon dioxide. The following provides a detailed explanation.
  • the carbonation device is equipped with a carbonation tank for storing cement slurry and carbon dioxide-containing gas (a gas containing carbon dioxide in gas form (hereinafter also referred to as "carbon dioxide gas”)) such that the gas phase consisting of the carbon dioxide-containing gas is located above the liquid phase consisting of the cement slurry.
  • carbon dioxide gas a gas containing carbon dioxide in gas form
  • liquid phase has a concept that includes a slurry (specifically, a cement slurry) obtained by mixing a liquid with a powder or granular material (specifically, water and cement).
  • the cement slurry is brought into contact with a carbon dioxide-containing gas (at the interface between the liquid phase and the gas phase) in an environment in which the pressure of the gas phase is greater than atmospheric pressure (for example, a pressure difference of 0.02 MPa or more), thereby enabling the cement slurry to efficiently absorb and immobilize a larger amount of carbon dioxide.
  • the carbonation tank is usually a sealed container having a structure capable of being pressurized.
  • a stirring means such as a stirring blade may be provided in the carbonation tank, and the cement slurry may be brought into contact with the carbon dioxide-containing gas while stirring the cement slurry using the stirring means or while circulating the cement slurry using a circulation means.
  • the cement slurry is a mixture (slurry) containing cement and water.
  • the cement is not particularly limited, and examples thereof include various Portland cements such as ordinary Portland cement, high-early-strength Portland cement, moderate-heat Portland cement, and low-heat Portland cement, mixed cements such as blast-furnace cement and fly ash cement, and ecocement, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the water is not particularly limited, and examples thereof include tap water, industrial water, and recovered water such as supernatant water and sludge water generated in concrete manufacturing plants.
  • the water-cement ratio of the cement slurry (mass ratio of water to cement (water/cement)) varies depending on the application of the carbonated cement slurry and the target concentration of the carbonated cement slurry, but is preferably 0.2 to 10.0, more preferably 0.4 to 9.5, even more preferably more than 0.6 and 9.0 or less, even more preferably 1.0 to 8.5, even more preferably 2.0 to 8.0, and particularly preferably 3.0 to 7.5. If the water-cement ratio is 0.2 or more, the viscosity of the cement slurry is reduced, improving workability and enabling carbon dioxide to be continuously and stably absorbed and immobilized in the cement slurry.
  • the use of the carbonated cement slurry is not easily limited, and when the carbonated cement slurry is mixed as a part of a material such as concrete, it becomes easier to adjust the amount of other materials (e.g., water). Also, it is possible to prevent the device from becoming excessively large.
  • the carbon dioxide-containing gas may be a gas consisting of only carbon dioxide (carbonic acid gas), but from the standpoint of ease of availability, it may also be a gas containing carbon dioxide (carbonic acid gas) and other gases (e.g., nitrogen).
  • the ratio of carbon dioxide (carbonic acid gas) in the carbon dioxide-containing gas is preferably 5% by volume or more, more preferably 10% by volume or more, even more preferably 20% by volume or more, even more preferably 50% by volume or more, even more preferably 80% by volume or more, and particularly preferably 90% by volume or more. If the ratio is 5% by volume or more, the amount of carbon dioxide fixed in the cement slurry can be further increased. In addition, the time required to prepare the carbonated cement slurry can be further shortened.
  • carbon dioxide-containing gases examples include liquefied carbon dioxide, exhaust gas generated in the cement manufacturing process (carbon dioxide concentration: approximately 20% by volume), exhaust gas generated in the steelmaking process (carbon dioxide concentration: approximately 20% by volume), exhaust gas generated in the thermal power generation process (carbon dioxide concentration: approximately 10% by volume), and gas separated and recovered from these exhaust gases (carbon dioxide concentration: approximately 100% by volume).
  • the carbon dioxide-containing gas is supplied from the carbon dioxide-containing gas supply device through the carbon dioxide-containing gas inflow passage to the carbon dioxide-containing gas inflow port of the carbonation device at a pressure greater than atmospheric pressure into the carbonation device.
  • the carbon dioxide-containing gas is supplied to a gas phase of the carbon dioxide-containing gas formed above the liquid phase of the cement slurry.
  • the inlet of the carbon dioxide-containing gas is usually disposed at a position not in contact with the cement slurry (a position vertically above the liquid level of the cement slurry, such as the upper part (e.g., the lid) of the carbonation tank) from the viewpoint of preventing clogging due to the generation of scale.
  • the difference between the pressure of the gas phase to which the carbon dioxide-containing gas is supplied (the pressure of the gas phase in the carbonation tank) and the atmospheric pressure is preferably 0.02 to 0.2 MPa, more preferably 0.03 to 0.18 MPa, and particularly preferably 0.04 to 0.15 MPa. If the pressure is 0.02 MPa or more, the amount of carbon dioxide fixed in the cement slurry per unit time can be increased, and the cement slurry can be carbonated more efficiently. In addition, the carbonation device can be made smaller. If the pressure is 0.2 MPa or less, excessive costs for the equipment can be prevented.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic diagram of a carbonated cement slurry production system 1 including a carbonator 2 and a mixing tank 7.
  • the carbon dioxide-containing gas is supplied from the carbon dioxide-containing gas supply device 3 through the carbon dioxide-containing gas inlet 6 (inlet passage) to the gas phase consisting of the carbon dioxide-containing gas located above the cement slurry 15 contained in the carbonation tank 4.
  • a mixing tank 7 is provided upstream of the carbonation device 2 for mixing cement and water to obtain cement slurry.
  • Cement which is an ingredient of the cement slurry
  • Water which is an ingredient of the cement slurry
  • the cement and water charged into the mixing tank 7 are stirred and mixed using a mixing means (not shown) such as a stirring blade or a hand mixer arranged in the mixing tank 7 to prepare a cement slurry.
  • the cement slurry prepared in the mixing tank 7 is supplied to the carbonation tank 4 through the cement slurry inlet 8 (inlet passage).
  • a supplying means such as a pump may be provided at the cement slurry inlet 8 (inlet passage) to supply the cement slurry to the carbonation tank 4 (not shown).
  • the carbonated cement slurry production system 1 may include a slurry circulation path 5 for circulating the carbonated cement slurry between the carbonation tank 4 and the mixing tank 7.
  • the carbonated cement slurry is circulated by repeatedly returning it from the carbonation tank 4 through the slurry circulation path 5 to the mixing tank 7, and then returning it from the mixing tank 7 to the carbonation tank 4 through the cement slurry inlet 8 (inlet path).
  • a circulation means such as a pump may be disposed at the cement slurry inlet 8 (inlet passage) and the slurry circulation passage 5 (not shown).
  • the cement slurry or the carbonated cement slurry is usually circulated in one direction by the circulation means such as a pump.
  • the above circulation is usually performed until the cement slurry becomes a carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) is absorbed and fixed (a sufficient amount of carbon dioxide gas is absorbed and fixed).
  • carbonated cement slurry may be circulated without using a circulation means such as a pump.
  • the inlet (inlet passage) of the cement slurry and the slurry circulation passage may not be separately provided, and the inlet (inlet passage) of the cement slurry may also serve as the slurry circulation passage.
  • the carbonated cement slurry obtained in the carbonation tank 4 (carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) has been absorbed and fixed) is transferred from the mixing tank 7 through the carbonated cement slurry outlet 14 (discharge path) to the solid-liquid separation means 10.
  • the outlet 14 for the carbonated cement slurry is provided in the mixing tank 7, but a discharge outlet (not shown) for the carbonated cement slurry may be provided in the carbonation tank 4, and the carbonated cement slurry may be discharged from the discharge outlet.
  • the discharged carbonated cement slurry can be used as a material for cement compositions such as concrete.
  • the discharged carbonated cement slurry passes through a flow path 17 for discharging carbonated cement slurry, and is temporarily stored in a storage tank 9 for storing carbonated cement slurry 16.
  • the storage tank 9 may have a stirring means (not shown) such as a stirring blade in the storage tank in order to prevent the carbonated cement slurry from settling.
  • the carbonated cement slurry production system 1 is equipped with a solid-liquid separation means 10 for recovering a portion of the water in the carbonated cement slurry obtained by the carbonation device 2.
  • the solid-liquid separation means 10 may be any means capable of separating a portion of the water in the carbonated cement slurry, and may be, for example, a general solid-liquid separation device such as a settling tank, a vacuum dehydrator, a pressurized dehydrator, or a centrifugal dehydrator.
  • the water-cement ratio (mass ratio of water to cement (water/cement)) of the carbonated cement slurry can be adjusted by separating a portion of the water in the carbonated cement slurry using the solid-liquid separation means 10.
  • the carbonated cement slurry production system 1 also includes a water return means 11 for using the water recovered by the solid-liquid separation means 10 as at least a part of the water for preparing the cement slurry.
  • a water return means 11 for using the water recovered by the solid-liquid separation means 10 as at least a part of the water for preparing the cement slurry.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a carbonated cement slurry production system 21 that includes a carbonator 22 and a carbon dioxide-containing gas supply 23, but does not include the mixing tank described above.
  • the carbonation device 22 has a carbon dioxide tank 24, a cement inlet 27, a water inlet 25, and a carbon dioxide-containing gas inlet 26.
  • Cement which is an ingredient of the cement slurry, is charged into the carbonation tank 24 through a cement inlet 27 (inlet passage).
  • Water which is an ingredient of the cement slurry, is charged into the carbonation tank 24 through a water inlet 25 (inlet passage).
  • the cement and water poured into the carbonation tank 24 are stirred and mixed using a mixing means (not shown) such as a stirring blade or a hand mixer arranged in the carbonation tank 24 to prepare the cement slurry 30.
  • a mixing means such as a stirring blade or a hand mixer arranged in the carbonation tank 24 to prepare the cement slurry 30.
  • the carbon dioxide-containing gas supplying device 23 and the carbon dioxide-containing gas inlet 26 are similar to the carbon dioxide-containing gas supplying device 3 and the carbon dioxide-containing gas inlet 6 described above, respectively.
  • the carbonated cement slurry obtained in the carbonation tank 24 (carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) has been absorbed and fixed) is discharged from a carbonated cement slurry discharge outlet 28 (discharge path).
  • the carbonated cement slurry production system 21 is equipped with a slurry circulation path 29 for returning a portion of the carbonated cement slurry discharged from the carbonation tank 24 (the carbonation tank included in the carbonation device 22) to the carbonation tank 24 for circulating. Further, in order to circulate the carbonated cement slurry, a circulation means such as a circulation pump 44 is disposed in the slurry circulation path 29 .
  • the above circulation is usually performed until the cement slurry becomes a carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) is absorbed and fixed (a sufficient amount of carbon dioxide gas is absorbed and fixed).
  • carbon dioxide gas carbon dioxide gas
  • the slurry circulation path and the circulation pump may be omitted.
  • the carbonated cement slurry production system 21 may include a storage tank, a solid-liquid separation means, a water return means, and the like (not shown), similarly to the above-mentioned carbonated cement slurry production system 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a carbonated cement slurry production system 31 including a carbonator 32 , a carbon dioxide-containing gas supply device 33 , a mixing tank 37 , and a storage tank 39 .
  • a mixing tank 37 for mixing cement and water to obtain cement slurry is provided upstream of the carbonation device 32 .
  • Cement, which is an ingredient of the cement slurry is charged into the mixing tank 37 through a cement inlet 42 (inlet passage).
  • Water which is an ingredient of the cement slurry, is charged into the mixing tank 37 through a water inlet 41 (inlet passage).
  • the cement and water charged into the mixing tank 37 are stirred and mixed using a mixing means (not shown) such as a stirring blade or a hand mixer arranged in the mixing tank 37 to prepare a cement slurry.
  • a storage tank 39 for storing cement slurry is provided downstream of the mixing tank 37 and upstream of the carbonation device 32 .
  • the cement slurry in the mixing tank 37 (hereinafter also referred to as "first cement slurry”) is supplied to the storage tank 39 through an inlet 40 (inlet passage) for the first cement slurry and is stored therein.
  • a supply means such as a pump may be provided at the inlet 40 for the first cement slurry (not shown).
  • the cement slurry in the storage tank 39 passes through an inlet 38 (inlet passage) for the second cement slurry and is supplied as a cement slurry 44 to be contained in the carbonation tank 34.
  • a supply means such as a pump may be disposed at the inlet 38 for the second cement slurry (not shown).
  • the carbonated cement slurry production system 31 is equipped with a slurry circulation path 35 for circulating the carbonated cement slurry between the carbonation tank 34 and the storage tank 39.
  • a circulation means such as a pump may be provided in the slurry circulation path 35 (not shown).
  • the carbon dioxide-containing gas supplying device 33 and the carbon dioxide-containing gas inlet 36 are similar to the carbon dioxide-containing gas supplying device 3 and the carbon dioxide-containing gas inlet 6 described above, respectively.
  • the carbonated cement slurry is circulated by repeatedly returning it from the carbonation tank 34 through the slurry circulation path 35 to the storage tank 39, and then from the storage tank 39 through the second cement slurry inlet 38 (inlet path) to the carbonation tank 34.
  • a circulation means such as a pump may be disposed at the second cement slurry inlet 38 (inlet passage) and the slurry circulation passage 35 (not shown).
  • the cement slurry or the carbonated cement slurry is usually circulated in one direction by the circulation means such as a pump.
  • the above circulation is usually performed until the cement slurry becomes a carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) is absorbed and fixed (a sufficient amount of carbon dioxide gas is absorbed and fixed).
  • carbonated cement slurry may be circulated without using a circulation means such as a pump.
  • the inlet (inlet passage) of the cement slurry and the slurry circulation passage are not separately provided, and the inlet (inlet passage) of the cement slurry may also serve as the slurry circulation passage.
  • the carbonated cement slurry that has been carbonated in the carbonation tank 34 is discharged from the storage tank 39 through a carbonated cement slurry discharge port 43 (discharge path).
  • the outlet 43 for the carbonated cement slurry is provided in the storage tank 39, but it is also possible to provide an outlet (not shown) for the carbonated cement slurry in the carbonation tank 34 and discharge the carbonated cement slurry from the outlet.
  • the discharged carbonated cement slurry can be used as a material for cement compositions such as concrete.
  • the slurry circulation path may be omitted.
  • the carbonated cement slurry production system 31 may include a storage tank, a solid-liquid separation means, a water return means, and the like (not shown), similarly to the above-described carbonated cement slurry production system 1.
  • the carbonated cement slurry production system may include a liquid temperature adjusting means (not shown) for adjusting the liquid temperature of at least one of the cement slurry and the carbonated cement slurry.
  • the degree of absorption and fixation of carbon dioxide in the cement slurry and the quality of the carbonated cement slurry are affected by the temperatures of the cement slurry and the carbonated cement slurry.
  • the liquid temperature adjusting means is not particularly limited as long as it has a cooling means and a heating means.
  • the liquid temperature adjusting means can be disposed in a mixing tank, a storage tank, a carbonation tank, a slurry circulation path, etc.
  • the liquid temperature adjusting means adjusts the liquid temperature of the cement slurry or the carbonated cement slurry based on the liquid temperature measured by a temperature measuring means (not shown) for measuring the liquid temperature of the cement slurry or the carbonated cement slurry.
  • the temperature measuring means can be disposed in a mixing tank, a storage tank, a carbonation tank, a slurry circulation path, etc.
  • the liquid temperature of the cement slurry or carbonated cement slurry adjusted by the liquid temperature adjusting means is preferably 10 to 50° C., more preferably 20 to 40° C. If the liquid temperature is 10° C. or higher, it is possible to prevent the cost of cooling equipment from becoming excessive. If the liquid temperature is 50° C. or lower, it is possible to more efficiently absorb and immobilize a larger amount of carbon dioxide in the cement slurry.
  • the carbonated cement slurry production system may include a pH measuring means (not shown) for measuring the pH of at least one of the cement slurry and the carbonated cement slurry. Based on the measured value of the pH of the cement slurry or the carbonated cement slurry, it is possible to determine whether or not a carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) has been absorbed and immobilized has been obtained (whether or not a sufficient amount of carbon dioxide gas has been absorbed and immobilized in the cement slurry).
  • a pH measuring means not shown for measuring the pH of at least one of the cement slurry and the carbonated cement slurry. Based on the measured value of the pH of the cement slurry or the carbonated cement slurry, it is possible to determine whether or not a carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide gas) has been absorbed and immobilized has been obtained (whether or not a sufficient amount of carbon dioxide gas has been absorbed and immobilized in the cement
  • the measured pH value of the carbonated cement slurry in the carbonation tank is within a predetermined numerical range, it can be determined that a sufficient amount of carbon dioxide has been absorbed and fixed in the cement slurry, and the carbonated cement slurry in the carbonation tank can be discharged as carbonated cement slurry in which a target amount of carbon dioxide (carbon dioxide) has been absorbed and fixed.
  • the preparation of the carbonated cement slurry can be controlled (adjusted) by adjusting the supply of carbon dioxide-containing gas and the circulation of the cement slurry based on the measured pH value of the cement slurry or the carbonated cement slurry.
  • the pH measuring means can be disposed in a member in which the cement slurry or the carbonated cement slurry is stored or transported, such as a mixing tank, a storage tank, a carbonation tank, or a slurry circulation path. Furthermore, each component constituting the above-mentioned carbonated cement slurry production system may be provided with various measuring means such as a thermometer for measuring the temperature of the gas phase in the carbonation tank, a carbonate ion concentration measuring device, an oxygen concentration measuring device, a carbon dioxide concentration measuring device, and a pressure gauge, for the purpose of managing the preparation of the carbonated cement slurry.
  • An example of a method for producing a carbonated cement slurry by carbonating a cement slurry containing cement and water with a carbon dioxide-containing gas using the above-mentioned carbonated cement slurry production system includes a cement slurry preparation step of mixing cement with water to obtain a cement slurry, a cement slurry storage step of storing the cement slurry and the carbon dioxide-containing gas in a carbonation tank so that a gas phase consisting of the carbon dioxide-containing gas is located above a liquid phase consisting of the cement slurry, and a carbonated cement slurry preparation step of supplying the carbon dioxide-containing gas to the gas phase at a pressure greater than atmospheric pressure to bring the liquid phase and the gas phase into contact with each other, thereby carbonate the cement slurry and obtain a carbonated cement slurry.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

セメント組成物に二酸化炭素を固定化することができるセメント組成物製造システムを提供する。　セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するための炭酸化セメントスラリー製造システム１であって、炭酸化セメントスラリー製造システムが、セメントスラリー１５と二酸化炭素含有ガスを接触させるための炭酸化装置２、及び、炭酸化装置２に二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給するための二酸化炭素含有ガス供給装置３を含み、炭酸化装置２が、セメントスラリー１５及び二酸化炭素含有ガスを、セメントスラリーからなる液相の上方に二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように収容するための炭酸化用タンク４を含む炭酸化セメントスラリー製造システム１。

Description

炭酸化セメントスラリー製造システム
　本発明は、炭酸化セメントスラリー製造システムに関する。
　近年、地球温暖化の抑制のため、二酸化炭素の排出量の低減が重要な課題になっている。
　これに関連して、セメント製造工場で発生する排ガス等から回収された二酸化炭素を、コンクリート等に固定化する技術が検討されている。
　二酸化炭素が効率よく固定化されたコンクリートを提供することができる方法として、特許文献１には、コンクリートを製造する方法であり、セメントと水を含む第１の混合物を形成すること、前記第１の混合物に二酸化炭素を添加して第２の混合物を形成すること、および前記第２の混合物を硬化することを含み、前記水の重量は、前記コンクリートに残存する未水和セメントが０％以上５０％以下になるように調整される方法が記載されている。
　また、二酸化炭素を吸収したカルシウム含有粉末を用いたセメント粉末組成物の製造方法として、特許文献２には、セメントクリンカー粉末、石膏粉末、及び、炭酸化したカルシウム含有粉末を含むセメント粉末組成物を製造するための方法であって、炭酸化前の上記カルシウム含有粉末及び水を含むスラリーの中に、二酸化炭素含有ガスを供給して、炭酸化処理されたスラリーを得る炭酸化工程と、セメント製造用の仕上げミルの中に、セメントクリンカー、石膏、及び、上記炭酸化処理されたスラリーを供給して粉砕し、上記セメント粉末組成物を得る粉砕工程、を含むことを特徴とするセメント粉末組成物の製造方法が記載されている。
特開２０２０－３７４９３号公報 特開２０２０－１５２６３１号公報
　本発明の目的は、セメントスラリーに、二酸化炭素を効率的に、かつ、より多くの量で固定化することができる炭酸化セメントスラリー製造システムを提供することである。
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するための炭酸化セメントスラリー製造システムであって、上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、セメントスラリーと二酸化炭素含有ガスを接触させるための炭酸化装置、及び、炭酸化装置に二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給するための二酸化炭素含有ガス供給装置を含むものであり、かつ、上記炭酸化装置が、セメントスラリー及び二酸化炭素含有ガスを、セメントスラリーからなる液相の上方に二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように収容するための炭酸化用タンクを含むものであれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［１２］を提供するものである。
［１］　セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するための炭酸化セメントスラリー製造システムであって、上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記セメントスラリーと上記二酸化炭素含有ガスを接触させるための炭酸化装置、及び、上記炭酸化装置に上記二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給するための二酸化炭素含有ガス供給装置を含み、上記炭酸化装置が、上記セメントスラリー及び上記二酸化炭素含有ガスを、上記セメントスラリーからなる液相の上方に上記二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように収容するための炭酸化用タンクを含むことを特徴とする炭酸化セメントスラリー製造システム。
［２］　上記炭酸化装置が、上記セメントスラリーの流入口、及び、上記二酸化炭素含有ガスの流入口を有し、上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置の前流側に、上記セメントと上記水を混合して上記セメントスラリーを得るための混合用タンクを含む前記［１］に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［３］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置と上記混合用タンクの間で上記炭酸化セメントスラリーを循環させるためのスラリー循環路を含む前記［２］に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［４］　上記炭酸化装置が、上記セメントの流入口、上記水の流入口、及び、上記二酸化炭素含有ガスの流入口を有する前記［１］に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［５］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置から排出された上記炭酸化セメントスラリーの一部を、上記炭酸化装置に返送して循環させるためのスラリー循環路を含む前記［４］に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［６］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置の前流側に、上記セメントと上記水を混合して上記セメントスラリーを得るための混合用タンク、及び、上記混合用タンクの後流側でかつ上記炭酸化装置の前流側に、上記セメントスラリーを貯留するための貯留用タンクを含み、かつ、上記炭酸化装置と上記貯留用タンクの間で上記炭酸化セメントスラリーを循環させるためのスラリー循環路を含む前記［１］に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［７］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置によって得られた上記炭酸化セメントスラリーを保管するための保管タンクを含む前記［１］～［６］のいずれかに記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［８］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置によって得られた上記炭酸化セメントスラリー中の水の一部を回収するための固液分離手段を含む前記［１］～［７］のいずれかに記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［９］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記固液分離手段によって回収された水を、上記セメントスラリーを調製するための水の一部として用いるための水返送手段を含む前記［８］に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［１０］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記セメントスラリー及び上記炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方の液温を調整するための液温調整手段を含む前記［１］～［９］のいずれかに記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［１１］　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記セメントスラリー及び上記炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方のｐＨを測定するためのｐＨ測定手段を含む前記［１］～［１０］のいずれかに記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
［１２］　セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するため方法であって、上記セメントと上記水を混合して、上記セメントスラリーを得るセメントスラリー調製工程と、上記セメントスラリー及び上記二酸化炭素含有ガスを、上記セメントスラリーからなる液相の上方に上記二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように、炭酸化用タンク内に収容するセメントスラリー収容工程と、上記気相に、上記二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給して、上記液相と上記気相を接触させることによって、上記セメントスラリーを炭酸化させて、炭酸化セメントスラリーを得る炭酸化セメントスラリー調製工程、を含むことを特徴とする炭酸化セメントスラリー製造方法。
　本発明の炭酸化セメントスラリー製造システムによれば、セメントスラリーに、二酸化炭素を効率的にかつより多量に固定化することができる。
混合用タンクを含む、本発明の炭酸化セメントスラリー製造システムの一例を模式的に示す図である。 混合用タンクを含まない、本発明の炭酸化セメントスラリー製造システムの一例を模式的に示す図である。 混合用タンク及び貯留用タンクを含む、本発明の炭酸化セメントスラリー製造システムの一例を模式的に示す図である。
　本発明の炭酸化セメントスラリー製造システムは、セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するためのものである。本発明の炭酸化セメントスラリー製造システムは、セメントスラリーと二酸化炭素含有ガスを接触させるための炭酸化装置、及び、炭酸化装置に二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給するための二酸化炭素含有ガス供給装置を含む。上記炭酸化装置は、セメントスラリー及び二酸化炭素含有ガスを、セメントスラリーからなる液相の上方に二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように収容するための炭酸化用タンクを含む。
　なお、本明細書中、「炭酸化」とは、二酸化炭素を吸収及び固定化することをいう。
　以下、詳しく説明する。
　炭酸化装置は、セメントスラリー及び二酸化炭素含有ガス（気体の形態を有する二酸化炭素（以下、「炭酸ガス」ともいう。）を含む気体）を、セメントスラリーからなる液相の上方に二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように収容するための炭酸化用タンクを備えたものである。
　本明細書中、「液相」の語は、液体と粉粒体（具体的には、水とセメント）を混合してなるスラリー（具体的には、セメントスラリー）を包含する概念を有する。
　炭酸化用タンク内において、上記気相の圧力が大気圧よりも大きい（例えば、圧力の差として０．０２ＭＰａ以上）環境下でセメントスラリーと二酸化炭素含有ガスを接触させる（液相と気相の境界面で接触させる）ことによって、セメントスラリーに、二酸化炭素を効率的にかつより多量に吸収させ固定化することができる。
　なお、炭酸化用タンクは、通常、加圧できる構造を有する密閉容器である。加圧下（炭酸化用タンクの内部圧力を、大気圧よりも大きくした環境下）において、炭酸化用タンク内の気相に炭酸ガスを供給することで、炭酸化セメントスラリーに固定化される二酸化炭素の量を増加させて、より多くの二酸化炭素が固定化された炭酸化セメントスラリーを得ることができる。
　また、セメントスラリーに、二酸化炭素を効率的にかつより多量に吸収させ固定化する観点から、炭酸化用タンク内に撹拌翼等の撹拌手段を配設し、該撹拌手段を用いてセメントスラリーを撹拌しながら、あるいは、循環手段を用いてセメントスラリーを循環しながら、セメントスラリーと二酸化炭素含有ガスを接触させてもよい。
　セメントスラリーは、セメント及び水を含む混合物（スラリー）である。
　セメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、エコセメント等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　水としては、特に限定されず、例えば、上水道水や、工業用水や、コンクリート製造工場で発生する上澄水やスラッジ水等の回収水等が挙げられる。
　セメントスラリーの水セメント比（水とセメントの質量比（水／セメント））は、炭酸化セメントスラリーの用途や、目標とする炭酸化セメントスラリーの濃度によっても異なるが、好ましくは０．２～１０．０、より好ましくは０．４～９．５、さらに好ましくは０．６を超え、９．０以下、さらに好ましくは１．０～８．５、さらに好ましくは２．０～８．０、特に好ましくは３．０～７．５である。
　上記水セメント比が０．２以上であれば、セメントスラリーの粘性が低くなるため、作業性が向上するとともに、連続的かつ安定的にセメントスラリーに二酸化炭素を吸収させ固定化することができる。
　上記水セメント比が１０．０以下であれば、炭酸化セメントスラリーの用途が限定されにくくなるとともに、炭酸化セメントスラリーをコンクリート等の材料の一部として配合する場合において、他の材料（例えば、水）の量の調整等がより容易になる。また、装置が過大になる事を防ぐことができる。
　二酸化炭素含有ガスとしては、二酸化炭素（炭酸ガス）のみからなる気体であってもよいが、入手の容易性等の観点から、二酸化炭素（炭酸ガス）及び他の気体（例えば、窒素）を含む気体であってもよい。
　二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素（炭酸ガス）の割合は、好ましくは５体積％以上、より好ましくは１０体積％以上、さらに好ましくは２０体積％以上、さらに好ましくは５０体積％以上、さらに好ましくは８０体積％以上、特に好ましくは９０体積％以上である。該割合が５体積％以上であれば、セメントスラリーに固定化される二酸化炭素の量をより増やすことができる。また、炭酸化セメントスラリーが調製されるのに要する時間をより短くすることができる。
　二酸化炭素含有ガスの例としては、液化炭酸ガス、セメント製造工程において発生した排ガス（炭酸ガス濃度：約２０体積％）、製鉄工程において発生した排ガス（炭酸ガス濃度：約２０体積％）、火力発電工程において発生した排ガス（炭酸ガス濃度：約１０体積％）、または、これらの排ガスからの分離回収ガス（炭酸ガス濃度：約１００体積％）等が挙げられる。
　二酸化炭素含有ガスは、二酸化炭素含有ガス供給装置から、二酸化炭素含有ガスの流入路を通って、炭酸化装置の二酸化炭素含有ガスの流入口から、炭酸化装置内に大気圧よりも大きな圧力で供給される。
　二酸化炭素含有ガスは、セメントスラリーからなる液相の上方に形成された二酸化炭素含有ガスからなる気相に供給される。また、二酸化炭素含有ガスの流入口は、スケールの発生による閉塞を防ぐ観点から、通常、セメントスラリーと接触しない位置（炭酸化タンクの上部（例えば、蓋）等の、セメントスラリーの液面よりも鉛直上向きの位置）に配設される。
　二酸化炭素含有ガスが供給される気相の圧力（炭酸化用タンク内の気相の圧力）と大気圧の差は、好ましくは０．０２～０．２ＭＰａ、より好ましくは０．０３～０．１８ＭＰａ、特に好ましくは０．０４～０．１５ＭＰａである。上記圧力が０．０２ＭＰａ以上であれば、単位時間当たりのセメントスラリーへの二酸化炭素の固定化量をより大きくすることができ、より効率的にセメントスラリーを炭酸化することができる。また、炭酸化装置をより小型にすることができる。上記圧力が０．２ＭＰａ以下であれば、設備にかかる費用が過大になることを防ぐことができる。
　以下、図１～３を参照にしながら、具体的に説明する。なお、以下の説明において、「前流側」とは、セメントと水が混合される場所に近い側と意味し、「後流側」とは、セメントと水が混合される場所から遠い側を意味する。
　図１は、炭酸化装置２、混合用タンク７を含む炭酸化セメントスラリー製造システム１を模式的に示す図である。
　二酸化炭素含有ガスは、二酸化炭素含有ガス供給装置３から二酸化炭素含有ガスの流入口６（流入路）を通って、炭酸化用タンク４内に収容されたセメントスラリー１５の上方に位置する二酸化炭酸含有ガスからなる気相に供給される。
　炭酸化装置２の前流側には、セメントと水を混合してセメントスラリーを得るための混合用タンク７が配設されている。
　セメントスラリーの材料であるセメントは、セメントの流入口１３（流入路）を通って混合用タンク７内に投入される。また、セメントスラリーの材料である水は、水の流入口１２（流入路）を通って混合用タンク７内に投入される。
　混合用タンク７内に投入されたセメントと水は、混合用タンク７内に配設された撹拌翼や、ハンドミキサ等の混合手段（図示せず）を用いて、撹拌し混合されてセメントスラリーが調製される。
　混合用タンク７内で調製されたセメントスラリーは、セメントスラリーの流入口８（流入路）を通って、炭酸化用タンク４に供給される。また、セメントスラリーを炭酸化用タンク４へ供給させるためにポンプ等の供給手段をセメントスラリーの流入口８（流入路）に配設してもよい（図示せず）。
　炭酸化セメントスラリー製造システム１は、炭酸化用タンク４と混合用タンク７の間で炭酸化セメントスラリーを循環させるためのスラリー循環路５を備えていてもよい。
　炭酸化セメントスラリーは、炭酸化用タンク４からスラリー循環路５を通って混合用タンク７に返送された後、混合用タンク７からセメントスラリーの流入口８（流入路）を通って炭酸化用タンク４に戻されることを繰り返すことで循環される。
　炭酸化セメントスラリーを循環させるために、ポンプ等の循環手段を、セメントスラリーの流入口８（流入路）及びスラリー循環路５に配設してもよい（図示せず）。セメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーは、ポンプ等の循環手段によって、通常、一方方向に循環する。
　上記循環は、通常、セメントスラリーが、目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー（十分な量の炭酸ガスが吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー）になるまで行われる。
　炭酸化セメントスラリーを、炭酸化用タンク４と混合用タンク７の間で循環させながら、炭酸化用タンク４内で、セメントスラリーの炭酸化を行うことによって、単位時間当たりのセメントスラリーへの二酸化炭素の固定化量をより大きくすることができ、より効率的にセメントスラリーを炭酸化することができる。また、セメントスラリーの炭酸化を連続的に行う場合において、炭酸化に要する時間等の調整を容易にすることができる。
　なお、ポンプ等の循環手段を用いずに、炭酸化セメントスラリーを循環させてもよい。この場合、セメントスラリーの流入口（流入路）とスラリー循環路を別々に配設せずに、セメントスラリーの流入口（流入路）がスラリー循環路を兼ねていてもよい。
　炭酸化用タンク４内で得られた炭酸化セメントスラリー（目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー）は、混合用タンク７から、炭酸化セメントスラリーの排出口１４（排出路）を通って、固液分離手段１０に移送される。
　図１において、炭酸化セメントスラリーの排出口１４は、混合用タンク７に配設されているが、炭酸化用タンク４に炭酸化セメントスラリーの排出口（図示せず）を配設し、該排出口から炭酸化セメントスラリーを排出してもよい。
　排出された炭酸化セメントスラリーは、コンクリート等のセメント組成物の材料等として使用することができる。
　排出された炭酸化セメントスラリーは、炭酸化セメントスラリーを排出するための流路１７を通って、一時的に、炭酸化セメントスラリー１６を保管するための保管タンク９に保管される。
　保管タンク９は、炭酸化セメントスラリーが沈殿することを防ぐ目的で、保管タンク内に、撹拌翼等の撹拌手段（図示せず）を有していてもよい。
　炭酸化セメントスラリー製造システム１は、炭酸化装置２によって得られた炭酸化セメントスラリー中の水の一部を回収するための固液分離手段１０を備えている。
　固液分離手段１０としては、炭酸化セメントスラリー中の水の一部を分離することができればよく、例えば、沈降槽、真空脱水機、加圧脱水機、遠心脱水機等の一般的な固液分離装置を使用することができる。
　固液分離手段１０を用いて、炭酸化セメントスラリー中の水の一部を分離することによって、炭酸化セメントスラリーの水セメント比（水とセメントの質量比（水／セメント））を調整することができる。上記水セメント比を調整することで、炭酸化セメントスラリーに含まれる水の量を調整し、コンクリート等のセメント組成物の材料として、上記炭酸化セメントスラリーを使用する場合のセメント組成物に含まれる水の量の調整をより容易にすることができる。
　また、炭酸化セメントスラリー製造システム１は、固液分離手段１０によって回収された水を、セメントスラリーを調製するための水の少なくとも一部として用いるための水返送手段１１を備えている。回収された水を、セメントスラリーを調製するための水の少なくとも一部として用いることによって、排水を発生させない又は排水の量を大幅に低減することができる。回収された水は、通常、混合用タンク７に供給される。
　なお、スラリー循環路、保管タンク、固液分離手段、及び水返送手段は省略することができる。
　図２は、炭酸化装置２２及び二酸化炭素含有ガス供給装置２３を含み、上述の混合用タンクを含まない、炭酸化セメントスラリー製造システム２１を模式的に示す図である。
　炭酸化装置２２は、炭酸用タンク２４、セメントの流入口２７、水の流入口２５、及び二酸化炭素含有ガスの流入口２６を有する。
　セメントスラリーの材料であるセメントは、セメントの流入口２７（流入路）を通って炭酸化用タンク２４内に投入される。また、セメントスラリーの材料である水は、水の流入口２５（流入路）を通って炭酸化用タンク２４内に投入される。
　炭酸化用タンク２４内に投入されたセメントと水は、炭酸化用タンク２４内に配設された撹拌翼や、ハンドミキサ等の混合手段（図示せず）を用いて、撹拌し混合されてセメントスラリー３０が調製される。
　二酸化炭素含有ガス供給装置２３、二酸化炭素含有ガスの流入口２６は、各々、上述した二酸化炭素含有ガス供給装置３、二酸化炭素含有ガスの流入口６と同様である。
　炭酸化用タンク２４内で得られた炭酸化セメントスラリー（目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー）は、炭酸化セメントスラリーの排出口２８（排出路）から排出される。
　炭酸化セメントスラリー製造システム２１は、炭酸化用タンク２４（炭酸化装置２２に含まれる炭酸化用タンク）から排出された炭酸化セメントスラリーの一部を、炭酸化用タンク２４に返送して循環させるためのスラリー循環路２９を備えている。
　また、炭酸化セメントスラリーを循環させるために、循環用ポンプ４４等の循環手段がスラリー循環路２９に配設されている。
　上記循環は、通常、セメントスラリーが、目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー（十分な量の炭酸ガスが吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー）になるまで行われる。
　炭酸化セメントスラリーを、循環用ポンプ４４及びスラリー循環路２９によって循環させることで、単位時間当たりのセメントスラリーへの二酸化炭素の固定化量をより大きくすることができ、より効率的にセメントスラリーを炭酸化することができる。また、セメントスラリーの炭酸化を連続的に行う場合であっても、炭酸化に要する時間の調整を容易にすることができる。
　なお、スラリー循環路及び循環用ポンプは省略することができる。
　炭酸化セメントスラリー製造システム２１は、上述の炭酸化セメントスラリー製造システム１と同様に、保管タンク、固液分離手段、水返送手段等を含んでいてもよい（図示せず）。
　図３は、炭酸化装置３２、二酸化炭素含有ガス供給装置３３、混合用タンク３７、及び貯留用タンク３９を含む、炭酸化セメントスラリー製造システム３１を模式的に示す図である。
　炭酸化装置３２の前流側には、セメントと水を混合してセメントスラリーを得るための混合用タンク３７が配設されている。
　セメントスラリーの材料であるセメントは、セメントの流入口４２（流入路）を通って混合用タンク３７内に投入される。また、セメントスラリーの材料である水は、水の流入口４１（流入路）を通って混合用タンク３７内に投入される。
　混合用タンク３７内に投入されたセメントと水は、混合用タンク３７内に配設された撹拌翼や、ハンドミキサ等の混合手段（図示せず）を用いて、撹拌し混合されて、セメントスラリーが調製される。
　混合用タンク３７の後流側でかつ炭酸化装置３２の前流側に、セメントスラリーを貯留するための貯留用タンク３９が配設されている。
　混合用タンク３７内のセメントスラリー（以下、「第一のセメントスラリー」ともいう。）は、第一のセメントスラリーの流入口４０（流入路）を通って、貯留用タンク３９に供給され、貯留される。また、混合用タンク３７内の第一のセメントスラリーを貯留用タンク３９に供給させるために、ポンプ等の供給手段を第一のセメントスラリーの流入口４０に配設してもよい（図示せず）。
　貯留用タンク３９内のセメントスラリー（以下、「第二のセメントスラリー」ともいう。）は、第二のセメントスラリーの流入口３８（流入路）を通って、炭酸化用タンク３４内に収容されるセメントスラリー４４として供給される。また、貯留用タンク３９内の第二のセメントスラリーを炭酸化タンク３４に供給させるために、ポンプ等の供給手段が第二のセメントスラリーの流入口３８に配設してもよい（図示せず）。
　炭酸化セメントスラリー製造システム３１は、炭酸化用タンク３４と貯留用タンク３９の間で炭酸化セメントスラリーを循環させるためのスラリー循環路３５を備えている。
　また、炭酸化セメントスラリーを循環させるために、ポンプ等の循環手段をスラリー循環路３５に配設してもよい（図示せず）。
　二酸化炭素含有ガス供給装置３３、二酸化炭素含有ガスの流入口３６は、各々、上述した二酸化炭素含有ガス供給装置３、二酸化炭素含有ガスの流入口６と同様である。
　炭酸化セメントスラリーは、炭酸化用タンク３４からスラリー循環路３５を通って貯留用タンク３９に返送された後、貯留用タンク３９から第二のセメントスラリーの流入口３８（流入路）を通って炭酸化用タンク３４に戻されることを繰り返すことで循環される。
　炭酸化セメントスラリーを循環させるために、ポンプ等の循環手段を、第二のセメントスラリーの流入口３８（流入路）及びスラリー循環路３５に配設してもよい（図示せず）。セメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーは、ポンプ等の循環手段によって、通常、一方方向に循環する。
　上記循環は、通常、セメントスラリーが、目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー（十分な量の炭酸ガスが吸収され固定化された炭酸化セメントスラリー）になるまで行われる。
　炭酸化セメントスラリーを、炭酸化用タンク３４と貯留用タンク３９の間で循環させながら、炭酸化用タンク３４内で、セメントスラリーの炭酸化を行うことによって、単位時間当たりのセメントスラリーへの二酸化炭素の固定化量をより大きくすることができ、より効率的にセメントスラリーを炭酸化することができる。また、セメントスラリーの炭酸化を連続的に行う場合であっても、炭酸化に要する時間の調整を容易にすることができる。
　なお、ポンプ等の循環手段を用いずに、炭酸化セメントスラリーを循環させてもよい。この場合、セメントスラリーの流入口（流入路）とスラリー循環路を別々に配設せずに、セメントスラリーの流入口（流入路）がスラリー循環路を兼ねていてもよい。
　炭酸化用タンク３４内で炭酸化が行われた炭酸化セメントスラリーは、貯留用タンク３９から、炭酸化セメントスラリーの排出口４３（排出路）を通って排出される。
　なお、図３において、炭酸化セメントスラリーの排出口４３は、貯留用タンク３９に配設されているが、炭酸化用タンク３４に炭酸化セメントスラリーの排出口（図示せず）を配設し、該排出口から炭酸化セメントスラリーを排出してもよい。
　排出された炭酸化セメントスラリーは、コンクリート等のセメント組成物の材料等として使用することができる。
　なお、スラリー循環路は省略することができる。
　炭酸化セメントスラリー製造システム３１は、上述の炭酸化セメントスラリー製造システム１と同様に、保管タンク、固液分離手段、水返送手段等を含んでいてもよい（図示せず）。
　炭酸化セメントスラリー製造システムは、セメントスラリー及び炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方の液温を調整するための液温調整手段（図示せず）を含んでいてもよい。
　セメントスラリーへの二酸化炭素の吸収及び固定化の程度、並びに、炭酸化セメントスラリーの品質は、セメントスラリー及び炭酸化セメントスラリーの温度に影響される。セメントスラリー及び炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方の液温を調整することで、セメントスラリーに二酸化炭素をより効率的にかつより多量に吸収、固定化させるとともに、炭酸化セメントスラリーの品質を管理（調整）することができる。
　液温調整手段は、冷却手段及び加熱手段を有するものであれば特に限定されるものではない。
　液温調整手段は、混合用タンク、貯留用タンク、炭酸化用タンク、スラリー循環路等に配設することができる。また、液温調整手段は、セメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーの液温を測定するための温度測定手段（図示せず）によって測定された液温に基いて、セメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーの液温を調整する。温度測定手段は、混合用タンク、貯留用タンク、炭酸化用タンク、スラリー循環路等に配設することができる。
　液温調整手段によって調整されるセメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーの液温は、好ましくは１０～５０℃、より好ましくは２０～４０℃である。上記液温が１０℃以上であれば、冷却用の設備にかかるコストが過大になることを防ぐことができる。上記液温が５０℃以下であれば、セメントスラリーに、二酸化炭素をより効率的にかつより多量に吸収させ固定化することができる。
　炭酸化セメントスラリー製造システムは、セメントスラリー及び炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方のｐＨを測定するためのｐＨ測定手段（図示せず）を含んでいてもよい。セメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーのｐＨの測定値に基いて、目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリーが得られたかどうか（セメントスラリーに十分な量の炭酸ガスが吸収され固定化されたかどうか）を判断することができる。
　例えば、炭酸化用タンク内の炭酸化セメントスラリーのｐＨの測定値が、予め定められた所定の数値範囲内である場合、セメントスラリーに十分な量の炭酸ガスが吸収され固定化されたと判断し、炭酸化用タンク内の炭酸化セメントスラリーを、目標とする量の二酸化炭素（炭酸ガス）が吸収され固定化された炭酸化セメントスラリーとして排出してもよい。
　また、セメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーのｐＨの測定値に基いて、二酸化炭素含有ガスの供給や、セメントスラリーの循環の調整等を行うことで、炭酸化セメントスラリーの調製を管理（調整）することができる。
　ｐＨ測定手段は、混合用タンク、貯留用タンク、炭酸化用タンク、スラリー循環路等のセメントスラリーまたは炭酸化セメントスラリーが貯留又は移送される部材に配設することができる。
　さらに、上述した炭酸化セメントスラリー製造システムを構成する各部材は、炭酸化セメントスラリーの調製を管理する目的で、炭酸化用タンク内の気相部分の温度を測定するための温度計、炭酸イオン濃度測定装置、酸素濃度測定装置、二酸化炭素濃度測定装置、及び圧力計等の各種測定手段を備えていてもよい。
　上述した炭酸化セメントスラリー製造システムを用いた、セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するための方法の例としては、セメントと水を混合して、セメントスラリーを得るセメントスラリー調製工程と、セメントスラリー及び二酸化炭素含有ガスを、セメントスラリーからなる液相の上方に二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように、炭酸化用タンク内に収容するセメントスラリー収容工程と、気相に、二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給して、液相と気相を接触させることによって、セメントスラリーを炭酸化させて、炭酸化セメントスラリーを得る炭酸化セメントスラリー調製工程、を含む方法が挙げられる。
　１、２１、３１　炭酸化セメントスラリー製造システム
　２、２２、３２　炭酸化装置
　３、２３、３３　二酸化炭素含有ガス供給装置
　４、２４、３４　炭酸化用タンク
　５、２９、３５　スラリー循環路
　６、２６、３６　二酸化炭素含有ガスの流入口
　７、３７　混合用タンク
　８　セメントスラリー流入口
　９　保管タンク
　１０　固液分離手段
　１１　水返送手段
　１２、２５、４１　水の流入口
　１３、２７、４２　セメントの流入口
　３９　貯留用タンク
　１４、２８、４３　炭酸化セメントスラリーの排出口
　１５、３０、４４　セメントスラリー
　１６　炭酸化セメントスラリー
　１７　流路
　３８　第二のセメントスラリーの流入口
　４０　第一のセメントスラリーの流入口
　４４　循環用ポンプ

Claims (12)

  1. 　セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するための炭酸化セメントスラリー製造システムであって、
    　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記セメントスラリーと上記二酸化炭素含有ガスを接触させるための炭酸化装置、及び、上記炭酸化装置に上記二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給するための二酸化炭素含有ガス供給装置を含み、
    　上記炭酸化装置が、上記セメントスラリー及び上記二酸化炭素含有ガスを、上記セメントスラリーからなる液相の上方に上記二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように収容するための炭酸化用タンクを含むことを特徴とする炭酸化セメントスラリー製造システム。
  2. 　上記炭酸化装置が、上記セメントスラリーの流入口、及び、上記二酸化炭素含有ガスの流入口を有し、
    　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置の前流側に、上記セメントと上記水を混合して上記セメントスラリーを得るための混合用タンクを含む請求項１に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  3. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置と上記混合用タンクの間で上記炭酸化セメントスラリーを循環させるためのスラリー循環路を含む請求項２に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  4. 　上記炭酸化装置が、上記セメントの流入口、上記水の流入口、及び、上記二酸化炭素含有ガスの流入口を有する請求項１に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  5. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置から排出された上記炭酸化セメントスラリーの一部を、上記炭酸化装置に返送して循環させるためのスラリー循環路を含む請求項４に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  6. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置の前流側に、上記セメントと上記水を混合して上記セメントスラリーを得るための混合用タンク、及び、上記混合用タンクの後流側でかつ上記炭酸化装置の前流側に、上記セメントスラリーを貯留するための貯留用タンクを含み、かつ、上記炭酸化装置と上記貯留用タンクの間で上記炭酸化セメントスラリーを循環させるためのスラリー循環路を含む請求項１に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  7. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置によって得られた上記炭酸化セメントスラリーを保管するための保管タンクを含む請求項１～６のいずれか１項に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  8. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記炭酸化装置によって得られた上記炭酸化セメントスラリー中の水の一部を回収するための固液分離手段を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  9. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記固液分離手段によって回収された水を、上記セメントスラリーを調製するための水の一部として用いるための水返送手段を含む請求項８に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  10. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記セメントスラリー及び上記炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方の液温を調整するための液温調整手段を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  11. 　上記炭酸化セメントスラリー製造システムが、上記セメントスラリー及び上記炭酸化セメントスラリーの少なくともいずれか一方のｐＨを測定するためのｐＨ測定手段を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の炭酸化セメントスラリー製造システム。
  12. 　セメント及び水を含むセメントスラリーを二酸化炭素含有ガスによって炭酸化してなる炭酸化セメントスラリーを製造するため方法であって、
    　上記セメントと上記水を混合して、上記セメントスラリーを得るセメントスラリー調製工程と、
    　上記セメントスラリー及び上記二酸化炭素含有ガスを、上記セメントスラリーからなる液相の上方に上記二酸化炭素含有ガスからなる気相が位置するように、炭酸化用タンク内に収容するセメントスラリー収容工程と、
    　上記気相に、上記二酸化炭素含有ガスを大気圧よりも大きな圧力で供給して、上記液相と上記気相を接触させることによって、上記セメントスラリーを炭酸化させて、炭酸化セメントスラリーを得る炭酸化セメントスラリー調製工程、
    を含むことを特徴とする炭酸化セメントスラリー製造方法。
PCT/JP2024/000113 2023-01-19 2024-01-09 炭酸化セメントスラリー製造システム Ceased WO2024154603A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2024547053A JP7663791B2 (ja) 2023-01-19 2024-01-09 炭酸化セメントスラリー製造システム
EP24744526.5A EP4628474A1 (en) 2023-01-19 2024-01-09 Carbonated cement slurry production system
US19/134,341 US20260008728A1 (en) 2023-01-19 2024-01-09 Carbonated cement slurry production system
AU2024210538A AU2024210538B2 (en) 2023-01-19 2024-01-09 Carbonated cement slurry production system
NZ822257A NZ822257A (en) 2023-01-19 2024-01-09 Carbonated cement slurry production system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023006301 2023-01-19
JP2023-006301 2023-01-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024154603A1 true WO2024154603A1 (ja) 2024-07-25

Family

ID=91955881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2024/000113 Ceased WO2024154603A1 (ja) 2023-01-19 2024-01-09 炭酸化セメントスラリー製造システム

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20260008728A1 (ja)
EP (1) EP4628474A1 (ja)
JP (1) JP7663791B2 (ja)
AU (1) AU2024210538B2 (ja)
NZ (1) NZ822257A (ja)
WO (1) WO2024154603A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006069860A (ja) * 2004-09-03 2006-03-16 Yukio Yanagisawa カルシウムを含む廃棄物からの高純度炭酸カルシウムの製造方法
US10464234B1 (en) * 2015-04-27 2019-11-05 Estes-Haselbach Innovations, LLC Method and apparatus for carbon dioxide sequestration
JP2020037493A (ja) 2018-09-03 2020-03-12 株式会社フジタ コンクリート、およびその製造方法
JP2020152631A (ja) 2019-03-13 2020-09-24 太平洋セメント株式会社 セメント粉末組成物の製造方法
JP2023006313A (ja) * 2021-06-30 2023-01-18 太平洋セメント株式会社 セメント組成物の製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2902239A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-31 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
WO2017041176A1 (en) * 2015-09-08 2017-03-16 Carboncure Technologies Inc. Precarbonation of cement mixes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006069860A (ja) * 2004-09-03 2006-03-16 Yukio Yanagisawa カルシウムを含む廃棄物からの高純度炭酸カルシウムの製造方法
US10464234B1 (en) * 2015-04-27 2019-11-05 Estes-Haselbach Innovations, LLC Method and apparatus for carbon dioxide sequestration
JP2020037493A (ja) 2018-09-03 2020-03-12 株式会社フジタ コンクリート、およびその製造方法
JP2020152631A (ja) 2019-03-13 2020-09-24 太平洋セメント株式会社 セメント粉末組成物の製造方法
JP2023006313A (ja) * 2021-06-30 2023-01-18 太平洋セメント株式会社 セメント組成物の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4628474A1

Also Published As

Publication number Publication date
EP4628474A1 (en) 2025-10-08
US20260008728A1 (en) 2026-01-08
JP7663791B2 (ja) 2025-04-16
NZ822257A (en) 2025-11-28
AU2024210538B2 (en) 2025-10-02
JPWO2024154603A1 (ja) 2024-07-25
AU2024210538A1 (en) 2025-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7382135B2 (ja) コンクリート製造方法
WO2017000075A1 (en) Carbonated fly ash as a cement replacement
CN115611589A (zh) 一种基于碳化养护的水泥基泡沫轻质土制备方法
CN103553468B (zh) 利用金矿尾矿和萤石尾矿制作加气砖的方法
JP7663791B2 (ja) 炭酸化セメントスラリー製造システム
JP7598298B2 (ja) セメント組成物の製造方法
JP7598517B1 (ja) 炭酸化スラリー製造システム
JP7628475B2 (ja) セメント組成物の製造方法
CA3278030A1 (en) Carbonated cement slurry production system
JP7634439B2 (ja) セメント組成物製造システム
JP4257104B2 (ja) 廃クーラント液水の再資源化方法
JP2011025426A (ja) 生コンクリート組成物の配合補正装置
CA3262239C (en) Carbonated slurry production system
JP2023096668A (ja) 炭酸ガス固定化コンクリートの製造方法
JP7634496B2 (ja) セメント組成物の製造方法
EP4549001A1 (en) Method of capturing and sequestering carbon dioxide by means of a carbonatable mineral foam
JPH08268737A (ja) 焼却灰の処理方法
JP7659140B2 (ja) セメント組成物の製造方法
CN119263681A (zh) 一种利用碳酸溶液矿化混凝土拌合物的工艺及其工艺方法
US20090133575A1 (en) Method for the treatment of sorption material in the purification of smoke gas in brickworks
JP2024169084A (ja) 炭酸ガス固定化水硬性硬化体の製造方法
JP2026063692A (ja) 処理水製造装置、及び二酸化炭素吸収処理済みセメント含有混練物の製造方法
JPH0440167B2 (ja)
CA3273266A1 (en) Method for manufacturing cement composition
WO2026063520A1 (ja) 高濃度メタン含有バイオガス及び炭酸化コンクリートの併産方法、及び併産設備

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2024547053

Country of ref document: JP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24744526

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202547044251

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2501003279

Country of ref document: TH

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 202547044251

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 822257

Country of ref document: NZ

Ref document number: AU2024210538

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024210538

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20240109

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 822257

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2024744526

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024744526

Country of ref document: EP

Effective date: 20250704

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11202504289T

Country of ref document: SG

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11202504289T

Country of ref document: SG

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2024744526

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 822257

Country of ref document: NZ