JPH0440167B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440167B2 JPH0440167B2 JP31250787A JP31250787A JPH0440167B2 JP H0440167 B2 JPH0440167 B2 JP H0440167B2 JP 31250787 A JP31250787 A JP 31250787A JP 31250787 A JP31250787 A JP 31250787A JP H0440167 B2 JPH0440167 B2 JP H0440167B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- refrigerant gas
- aggregate
- gas
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
- B28C5/468—Cooling, e.g. using ice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
- B28C7/0023—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust by heating or cooling
- B28C7/0038—Cooling, e.g. using ice
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この発明は、生コンクリートの混練に際して、
コンクリート材料を冷却する方法に関するもので
ある。
コンクリート材料を冷却する方法に関するもので
ある。
《従来の技術》
一般に、生コンクリートは石灰石や粒土の焼結
粉、フライアツシユが主成分であるセメントと、
これに骨材である小石や砂を混ぜて混練用の水で
均一に練ることにより作られるが、この混練に際
してセメントと水が反応して水和熱と称する反応
熱が発生する。
粉、フライアツシユが主成分であるセメントと、
これに骨材である小石や砂を混ぜて混練用の水で
均一に練ることにより作られるが、この混練に際
してセメントと水が反応して水和熱と称する反応
熱が発生する。
この反応熱の上昇がコンクリートのひび割れや
強度低下の原因となることから、反応熱の上昇を
抑えるために従来より、例えば第２図に示すよう
なコンクリート材料を冷却する方法が提案されて
いる（特開昭61−220806号公報）。
強度低下の原因となることから、反応熱の上昇を
抑えるために従来より、例えば第２図に示すよう
なコンクリート材料を冷却する方法が提案されて
いる（特開昭61−220806号公報）。
それは、セメント容器５１及びセメント計量器
５３と、骨材容器５４及び骨材計量器５６と、混
練用水供給源５７及び混練用水計量器５９と、混
練用水供給源５７と水計量器５９と間に介在され
た水冷却用の水槽６０と、その水槽６０内へ液化
冷媒ガス（液体窒素）６５を供給する冷媒供給用
器６４と、混練用水５８の冷却に用いられて水槽
６０より放出される冷媒ガス６５ａを骨材容器５
４へ導入する冷媒ガス導入管６７と、コンクリー
トミキサ７０とを備え、規定量のセメント５２と
規定量の骨材５５とを規定量の混練用水５８で混
練するに際し、水槽６０内に設けた冷媒ガスノズ
ル６１から液化冷媒ガス６５の気泡を噴出させて
水槽６０内の水をあらかじめ冷却するとともに、
その水の冷却に使用した冷媒ガス６５ａで骨材５
５を冷却するようにした方法である。
５３と、骨材容器５４及び骨材計量器５６と、混
練用水供給源５７及び混練用水計量器５９と、混
練用水供給源５７と水計量器５９と間に介在され
た水冷却用の水槽６０と、その水槽６０内へ液化
冷媒ガス（液体窒素）６５を供給する冷媒供給用
器６４と、混練用水５８の冷却に用いられて水槽
６０より放出される冷媒ガス６５ａを骨材容器５
４へ導入する冷媒ガス導入管６７と、コンクリー
トミキサ７０とを備え、規定量のセメント５２と
規定量の骨材５５とを規定量の混練用水５８で混
練するに際し、水槽６０内に設けた冷媒ガスノズ
ル６１から液化冷媒ガス６５の気泡を噴出させて
水槽６０内の水をあらかじめ冷却するとともに、
その水の冷却に使用した冷媒ガス６５ａで骨材５
５を冷却するようにした方法である。
《発明が解決しようとする問題点》
一般に、コンクリートの強度は混練に際してコ
ンクリートミキサ７０内へ投入されるセメント５
２と、混練用水５８との相対的な比率によつて規
定され、例えば理想的な水の量はセメントに対し
て20〜25％と云われる。そして規定量より水分が
多くなれば、それだけコンクリート強度が低下す
るため、各計量器５３，５６，５９で正確に計量
が行われるようになつている。
ンクリートミキサ７０内へ投入されるセメント５
２と、混練用水５８との相対的な比率によつて規
定され、例えば理想的な水の量はセメントに対し
て20〜25％と云われる。そして規定量より水分が
多くなれば、それだけコンクリート強度が低下す
るため、各計量器５３，５６，５９で正確に計量
が行われるようになつている。
しかるに、上記従来例によれば、水槽６０内の
水５８は、冷媒ガスノズル６１から冷媒ガス６５
の気泡を噴出させることにより冷却される。この
ため、水槽６０より放出される冷媒ガス６５ａ
は、ミスト状の水分や水蒸気など、多量の水分を
含んでおり、その冷媒ガス６５ａで骨材５５を冷
却すると、骨材５５に多量の水滴が付着する。し
かも骨材５５が小石か砂利かによつて骨材に付着
する水滴の量も一定しない。このため上記従来の
方法では水の割合が骨材の内容により変動し、し
かも水の割合が多くなりがちで、それだけコンク
リートの強度が低下するという難点があつた。ま
た、前記特開昭61−220806号公報には、グリコー
ル等の熱媒液中に冷媒ガスの気泡を放出し、この
熱媒液を介して混練用水を間接的に冷却する方法
が提案されている。この方法によれば、冷媒ガス
が混練用水と接触しないものの、混練用水中に代
わつて熱媒液中を通過するので、気化した冷媒ガ
スに熱媒液の蒸気やミストが混入する。この結
果、骨材に熱媒液の液滴が付着し、上記従来の方
法と同様の難点を生じる。しかも、この熱媒液の
液滴は、有機不純物となつてコンクリートに混入
するので、強度低下など施工上の問題を生じるお
それがある。
水５８は、冷媒ガスノズル６１から冷媒ガス６５
の気泡を噴出させることにより冷却される。この
ため、水槽６０より放出される冷媒ガス６５ａ
は、ミスト状の水分や水蒸気など、多量の水分を
含んでおり、その冷媒ガス６５ａで骨材５５を冷
却すると、骨材５５に多量の水滴が付着する。し
かも骨材５５が小石か砂利かによつて骨材に付着
する水滴の量も一定しない。このため上記従来の
方法では水の割合が骨材の内容により変動し、し
かも水の割合が多くなりがちで、それだけコンク
リートの強度が低下するという難点があつた。ま
た、前記特開昭61−220806号公報には、グリコー
ル等の熱媒液中に冷媒ガスの気泡を放出し、この
熱媒液を介して混練用水を間接的に冷却する方法
が提案されている。この方法によれば、冷媒ガス
が混練用水と接触しないものの、混練用水中に代
わつて熱媒液中を通過するので、気化した冷媒ガ
スに熱媒液の蒸気やミストが混入する。この結
果、骨材に熱媒液の液滴が付着し、上記従来の方
法と同様の難点を生じる。しかも、この熱媒液の
液滴は、有機不純物となつてコンクリートに混入
するので、強度低下など施工上の問題を生じるお
それがある。
《問題点を解決するための手段》
本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たものであり、次のように構成される。
たものであり、次のように構成される。
即ち、規定量のセメントと規定量の骨材とを規
定量の混練用水で混練するに際し、あらかじめ液
化冷媒ガスで当該水を冷却するとともに、その水
の冷却に使用して気化した冷媒ガスで骨材を冷却
するようにしたコンクリート材料の冷却方法にお
いて、混練用水中に配管した冷媒ガス熱交換式冷
水器のガス管内に液化冷媒ガスを通過させて混練
用水を冷却し、上記ガス管のガス流出口を骨材容
器のガス入口に冷媒ガス導管で連通させて気化し
た冷媒ガスを骨材容器内へ導入することにより、
水分や熱媒液の液体成分（以下、単に水分とい
う）含まない冷媒ガスで骨材を冷却するようにし
たことを特徴とする方法である。
定量の混練用水で混練するに際し、あらかじめ液
化冷媒ガスで当該水を冷却するとともに、その水
の冷却に使用して気化した冷媒ガスで骨材を冷却
するようにしたコンクリート材料の冷却方法にお
いて、混練用水中に配管した冷媒ガス熱交換式冷
水器のガス管内に液化冷媒ガスを通過させて混練
用水を冷却し、上記ガス管のガス流出口を骨材容
器のガス入口に冷媒ガス導管で連通させて気化し
た冷媒ガスを骨材容器内へ導入することにより、
水分や熱媒液の液体成分（以下、単に水分とい
う）含まない冷媒ガスで骨材を冷却するようにし
たことを特徴とする方法である。
《作用》
本発明では、混練水の供給源と混練水計量器と
の間に設けた熱交換式冷水器のガス管内へ液化冷
媒ガスを通過させることにより混練用水を冷却
し、上記ガス管のガス流出口を骨材容器内に連通
するので、混練用水の冷却に用いられた冷媒ガス
を利用する場合でも、水分を含まない冷媒ガスで
骨材を冷却することができる。これにより常に安
定した給水比率を維持することができる。
の間に設けた熱交換式冷水器のガス管内へ液化冷
媒ガスを通過させることにより混練用水を冷却
し、上記ガス管のガス流出口を骨材容器内に連通
するので、混練用水の冷却に用いられた冷媒ガス
を利用する場合でも、水分を含まない冷媒ガスで
骨材を冷却することができる。これにより常に安
定した給水比率を維持することができる。
《実施例》
第１図は本方法発明の実施例を示すコンクリー
ト混練装置の概要図である。
ト混練装置の概要図である。
このコンクリート混練装置は、セメント２を収
容したセメント容器１と、その下方に配置された
セメント計量器３と、骨材５を収容した骨材容器
４と、その下方に配置した骨材計量器６と、混練
用水供給源７及び水計量器９と、混練用水供給源
７と水計量器９との間に介在された冷媒ガス熱交
換式冷水器１０と、当該冷水器１０へ液化冷媒ガ
ス（液体窒素）１５を供給する液化冷媒ガス容器
１４と、冷水器１０のガス流出口と骨材容器底部
のガス入口とを連通し気化した冷媒ガス１５ａを
骨材容器４内へ導入する冷媒ガス導管１７と、各
計量器３，６，９の下方に配置されたコンクリー
トミキサ２０とを具備して成り、規定量のセメン
ト２と規定量の骨材５と規定量の混練用水８とを
コンクリートミキサ２０内へ投入して混練するよ
うに構成されている。
容したセメント容器１と、その下方に配置された
セメント計量器３と、骨材５を収容した骨材容器
４と、その下方に配置した骨材計量器６と、混練
用水供給源７及び水計量器９と、混練用水供給源
７と水計量器９との間に介在された冷媒ガス熱交
換式冷水器１０と、当該冷水器１０へ液化冷媒ガ
ス（液体窒素）１５を供給する液化冷媒ガス容器
１４と、冷水器１０のガス流出口と骨材容器底部
のガス入口とを連通し気化した冷媒ガス１５ａを
骨材容器４内へ導入する冷媒ガス導管１７と、各
計量器３，６，９の下方に配置されたコンクリー
トミキサ２０とを具備して成り、規定量のセメン
ト２と規定量の骨材５と規定量の混練用水８とを
コンクリートミキサ２０内へ投入して混練するよ
うに構成されている。
上記冷水器１０は第１図に略示するように、混
練用水８を貯溜する貯溜槽１１の内部にコイル状
のガス管１２を配置して成り、液化冷媒ガス１５
がガス管１２を流通する際に、貯溜槽１１内の混
練用水８から気化熱を吸収することにより、貯溜
槽１１内の混練水８を冷却するように構成されて
いる。
練用水８を貯溜する貯溜槽１１の内部にコイル状
のガス管１２を配置して成り、液化冷媒ガス１５
がガス管１２を流通する際に、貯溜槽１１内の混
練用水８から気化熱を吸収することにより、貯溜
槽１１内の混練水８を冷却するように構成されて
いる。
気化熱を吸収したその冷媒ガス１５ａは冷媒ガ
ス導管１７を通つて骨材容器４の底部に形成され
たガス入口より骨材容器４内へ入り、骨材５を冷
却する。
ス導管１７を通つて骨材容器４の底部に形成され
たガス入口より骨材容器４内へ入り、骨材５を冷
却する。
なお、第１図中仮想線で示すように液化冷媒ガ
ス１５をコンクリートミキサ２０へ導入する冷媒
ガス導管１８を付設し、必要に応じてコンクリー
トミキサ２０内を冷却するようにしてもよい。こ
の場合、上記骨材５やコンクリートミキサ２０内
のコンクリート材料を冷却した冷媒ガス１５ａ
は、大気中へ放出される。
ス１５をコンクリートミキサ２０へ導入する冷媒
ガス導管１８を付設し、必要に応じてコンクリー
トミキサ２０内を冷却するようにしてもよい。こ
の場合、上記骨材５やコンクリートミキサ２０内
のコンクリート材料を冷却した冷媒ガス１５ａ
は、大気中へ放出される。
上記実施例では、無害、不燃性、コスト等を考
慮して液体窒素を用いる場合について例示した
が、本発明の目的を達することができるものであ
れば、液体酸素、液化メタンガス、液化炭酸ガス
等の液化冷媒ガスを使用することもできる。
慮して液体窒素を用いる場合について例示した
が、本発明の目的を達することができるものであ
れば、液体酸素、液化メタンガス、液化炭酸ガス
等の液化冷媒ガスを使用することもできる。
《発明の効果》
本発明によれば、混練用水を冷却するのに用い
て気化した冷媒ガスで骨材を冷却する場合でも、
その冷媒ガス中に水分を含まないので、骨材に無
用の水滴が付着するおそれはない。これにより骨
材の内容が変化しても給水割合が変化したり、規
定量以上の給水量となつて、コンクリートの強度
を低下させることもない。しかも、熱媒液を介さ
ずに混練用水を冷却することから、ガス管の内外
で直接熱交換を行つて効率よく冷却できるうえ、
骨材を冷却する冷媒ガスに有機不純物となる熱媒
液が混入することがなく、コンクリートの施工や
品質に悪影響を及ぼすことがない。
て気化した冷媒ガスで骨材を冷却する場合でも、
その冷媒ガス中に水分を含まないので、骨材に無
用の水滴が付着するおそれはない。これにより骨
材の内容が変化しても給水割合が変化したり、規
定量以上の給水量となつて、コンクリートの強度
を低下させることもない。しかも、熱媒液を介さ
ずに混練用水を冷却することから、ガス管の内外
で直接熱交換を行つて効率よく冷却できるうえ、
骨材を冷却する冷媒ガスに有機不純物となる熱媒
液が混入することがなく、コンクリートの施工や
品質に悪影響を及ぼすことがない。
第１図は本発明の実施例を示すコンクリート混
練装置の概要図、第２図は従来例を示す第１図相
当図である。 １…セメント容器、２…セメント、３…セメン
ト計量器、４…骨材容器、５…骨材、６…骨材計
量器、７…混練水供給源、８…混練用水、９…水
計量器、１０…冷媒ガス熱交換式冷水器、１４…
液化冷媒ガス容器、１５…液化冷媒ガス（液体窒
素）、１５ａ…冷媒ガス、１７…冷媒ガス導管、
２０…コンクリートミキサ。
練装置の概要図、第２図は従来例を示す第１図相
当図である。 １…セメント容器、２…セメント、３…セメン
ト計量器、４…骨材容器、５…骨材、６…骨材計
量器、７…混練水供給源、８…混練用水、９…水
計量器、１０…冷媒ガス熱交換式冷水器、１４…
液化冷媒ガス容器、１５…液化冷媒ガス（液体窒
素）、１５ａ…冷媒ガス、１７…冷媒ガス導管、
２０…コンクリートミキサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 規定量のセメントと規定量の骨材とを規定量
の混練用水で混練するに際し、 あらかじめ液化冷媒ガスで当該水を冷却すると
ともに、その水の冷却に使用して気化した冷媒ガ
スで骨材を冷却するようにしたコンクリート材料
の冷却方法において、 混練用水中に配管した冷媒ガス熱交換式冷水器
のガス管内に液化冷媒ガスを通過させて混練用水
を冷却し、 上記ガス管のガス流出口を骨材容器のガス入口
に冷媒ガス導管で連通させて気化した冷媒ガスを
骨材容器内へ導入することにより、水分を含まな
い冷媒ガスで骨材を冷却するようにしたことを特
徴とするコンクリート材料の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31250787A JPH01152012A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | コンクリート材料の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31250787A JPH01152012A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | コンクリート材料の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152012A JPH01152012A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0440167B2 true JPH0440167B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=18030051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31250787A Granted JPH01152012A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | コンクリート材料の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152012A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018445A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Method of producing cooled unset concrete |
| DE202022103380U1 (de) * | 2022-06-15 | 2022-06-22 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Herstellung von Frischbeton |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP31250787A patent/JPH01152012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01152012A (ja) | 1989-06-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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