WO2024161792A1 - 機器ユニット - Google Patents

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WO2024161792A1
WO2024161792A1 PCT/JP2023/043779 JP2023043779W WO2024161792A1 WO 2024161792 A1 WO2024161792 A1 WO 2024161792A1 JP 2023043779 W JP2023043779 W JP 2023043779W WO 2024161792 A1 WO2024161792 A1 WO 2024161792A1
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WO
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case
hole
hole shape
drainage
drainage holes
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2023/043779
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English (en)
French (fr)
Inventor
和伸 中村
騰 李
直樹 岩尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Original Assignee
Japan Aviation Electronics Industry Ltd
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Publication date
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Priority to EP23919927.6A priority patent/EP4611182A4/en
Priority to CN202380089854.9A priority patent/CN120391019A/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0213—Venting apertures; Constructional details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5227—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases with evacuation of penetrating liquids

Definitions

  • the present invention relates to a drainage structure for an equipment unit.
  • FIGS 1 and 2 are diagrams showing the drainage structure of the conventional technology.
  • the vehicle-side connector 10 disclosed in this conventional technology has a hood-shaped connector fitting portion 22 that opens forward, a front housing (inlet housing 20) in which a drain hole 25 is provided through the lower end of the rear wall 23 of the connector fitting portion 22, and a rear housing (retainer 90) that has a drain portion 97 that can drain water that has infiltrated into the connector fitting portion 22 to the outside of the vehicle and is attached to the rear side of the front housing.
  • the rear housing is located between the drain hole 25 and the drain portion 97 and has an inclined wall 95 that slopes downward as it approaches the inside of the vehicle, and the lower surface 95A of the inclined wall 95 is located so as to face the drain hole 25.
  • drain hole water that should be drained may become stuck (trapped) near the drain outlet of the drain hole.
  • the phenomenon of drainage being trapped (hereafter also referred to as “trapping phenomenon”) inhibits drainage from the drain hole and causes water to accumulate inside the case. This may cause metal parts such as connectors (hereafter also referred to as “metal parts”) to rust.
  • the drainage holes could be made larger to prevent the trapping phenomenon, the adhesion of water droplets could be suppressed.
  • making the drainage holes larger poses the problem that it may become easier for foreign matter to get inside the device.
  • the present invention aims to provide an equipment unit that can actively drain water that has been guided from inside the equipment to a drain hole without increasing the risk of foreign matter entering the inside of the equipment.
  • the equipment unit includes a case whose interior is divided into a waterproof area and a non-waterproof area, and a metal component mounted in the non-waterproof area of the case.
  • the case is provided on the non-waterproof area side, and has a drainage hole having a first hole shape that penetrates from the inside to the outside of the case in order to drain water from the metal component, and a cutout portion in the drainage hole that cuts out a predetermined range around the circumference of the first hole shape from midway in the penetration direction to the outside of the case.
  • the drain hole has a cutout portion that cuts out a predetermined range around the circumference of the first hole shape from midway in the penetration direction to the outside of the case.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a conventional technology of an equipment unit having a drainage structure.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a conventional technology of an equipment unit having a drainage structure.
  • FIG. 3(a) is a perspective view showing an embodiment of a connector unit as an example of a device unit in this embodiment, FIG. 3(b) is a side view thereof, and FIG. 3(c) is a front view thereof.
  • 4(a) is a rear view of the connector unit shown in FIG. 3(a), and FIG. 4(b) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 4(a).
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the connector unit shown in FIG. FIG.
  • FIG. 6(a) is a perspective view showing the printed circuit board 35 in the connector unit shown in FIG. 3(a), and FIG. 6(b) is a side view of the printed wiring board 30 shown in FIG. 6(a).
  • Fig. 7A is a perspective view of the printed circuit board 35 integrally formed with the waterproof seal member 60.
  • Fig. 7B is a cross-sectional view of the connector unit 100 cut along a plane including the boundary 30c as viewed from the interface connector 40 side.
  • FIG. 8(a) is a rear view showing one embodiment of a connector unit having a rear cover 80
  • FIG. 8(b) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 8(a).
  • Figure 9 is a diagram for explaining the water-guiding member 28, where Figure 9(a) is a diagram showing the area from the front panel portion 74 in Figure 3(b) to the section line B-B in the A-A cross-sectional view in Figure 3(c), Figure 9(b) is a B-B cross-sectional view in Figure 3(b), Figure 9(c) is an oblique view of Figure 9(b) viewed from the upper left, and Figure 9(d) is an oblique view of Figure 9(b) viewed from the lower left.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the area indicated by the dashed line in FIG.
  • Fig. 11 is a diagram for explaining drainage holes 76 1 , 76 2 and cutout portion 761 according to the first embodiment.
  • FIG. 11(a) is a side view of connector unit 100
  • Fig. 11(b) is a Y-Y cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(c) is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line in Fig. 11(b) in the X-X cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(d) is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line in Fig. 11(b) in the Z-Z cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(e) is a W-W cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(a) is a side view of connector unit 100
  • Fig. 11(b) is a Y-Y cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(c) is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line in Fig. 11(b
  • FIG. 11(f) is an enlarged view of the area shown by the dashed line in Fig. 11(e).
  • Figure 12 is a schematic diagram corresponding to Figure 11(f) showing an example of the effect of drainage by providing a cutout portion 761, where Figure 12(a) shows the case where the cutout portion 761 is not provided and Figure 12(b) shows the case where the cutout portion 761 is provided.
  • Figures 13A and 13B are diagrams for explaining drainage holes and cutout portions relating to a modified example of the first embodiment, with Figure 13(a) being a simplified schematic diagram of the vicinity of drainage holes 76-1 and drainage holes 76-2 in Figure 11(a), and Figures 13B to 13F being simplified schematic diagrams of the drainage holes and cutout portions relating to the modified example, similar to Figure 13(a).
  • Figure 14 is a diagram for explaining the drainage holes and cutout portions in the second embodiment
  • Figure 14(a) is a simplified schematic diagram similar to Figure 13(a)
  • Figure 14(b) is a diagram extracting drainage holes 76 1 and 76 2 from Figure 14(a)
  • Figure 14(c) is a U-U cross-sectional view
  • Figure 14(d) is a V-V cross-sectional view.
  • a connector unit is used as an example of an equipment unit.
  • the present invention is not limited to a connector unit, and other equipment units may be used as long as the equipment unit has a metal part on the non-waterproof area side described later.
  • components having the same function are given the same numbers, and duplicated descriptions will be omitted.
  • FIG. 3(a) is a perspective view showing one embodiment of a connector unit as an example of an equipment unit in this embodiment
  • FIG. 3(b) is a side view thereof
  • FIG. 3(c) is a front view thereof
  • FIG. 4(a) is a rear view of the connector unit shown in FIG. 3(a)
  • FIG. 4(b) is a cross-sectional view taken along line C-C in FIG. 4(a).
  • the potting resin 130 described below is not shown
  • FIG. 4(b) the electronic component 50 is not shown.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the connector unit shown in FIG. 3(a).
  • the connector unit 100 in this embodiment is configured with the following main elements: a printed wiring board 30, an interface connector 40, electronic components 50, a waterproof seal member 60, a case 70, and a rear connector 91.
  • the printed wiring board 30 is a single-layer or multi-layer wiring board made mainly of, for example, glass epoxy resin.
  • Figure 6(a) is a perspective view showing the printed circuit board 35 in the connector unit shown in Figure 3(a)
  • Figure 6(b) is a side view of the printed wiring board 30 shown in Figure 6(a).
  • the printed wiring board 30 in this embodiment has a flat plate shape consisting of a substantially rectangular upper surface 30A and a lower surface 30B facing the upper surface 30A, and has an end 32 having an end face at one end in the length direction, and an end 33 having an end face opposite the end 32.
  • the printed wiring board 30 has a first region 30a that extends from the end 32 toward the end 33, and a second region 30b that is adjacent to the first region 30a and extends to the end 33.
  • the boundary surface between the first region 30a and the second region 30b is defined as the boundary 30c
  • the first region 30a is the region from the end 32 to the boundary 30c in the printed wiring board 30
  • the second region 30b is the region from the boundary 30c to the end 33 in the printed wiring board 30.
  • the interface connector 40, electronic components 50, and rear connector 91 are mounted on the upper surface 30A of the printed wiring board 30.
  • the printed wiring board 30 on which the interface connector 40, electronic components 50, and rear connector 91 are mounted is referred to as the "printed circuit board 35."
  • the printed circuit board 35 is housed in a case 70.
  • the printed wiring board 30 has two through holes 31b (see FIG. 9).
  • the through hole 31b has a circular hole and has two ends, an end 31b1 on the upper surface 30A side and an end 31b2 on the lower surface 30B side (see FIG. 10).
  • An interface connector 40 is mounted on the upper surface 30A of the printed wiring board 30 on the end 32 side of the first region 30a, and is connected to a connector of a smartphone or the like.
  • the interface connector 40 is a type of electronic component. As shown in Figs. 4 to 6, the interface connector 40 has terminals 42 covered by a shell 41 having a non-watertight structure made of metal, and is positioned so as to face the outside of the case 70 through an opening 73 provided in a front plate portion 74 of the case 70.
  • the shell 41 has a first end 41a and a second end 41b.
  • the interface connector 40 has two convex portions 43b (see one convex portion 43b shown in Fig.
  • the convex portion 43b is inserted into a through hole 31b (Fig. 10) provided in the printed wiring board 30.
  • the protrusions 43c and 43d are inserted into the through holes 31c and 31d, respectively.
  • the interface connector 40 is positioned on the printed wiring board 30 by inserting the protrusions 43b, 43c, and 43d into the through holes 31b, 31c, and 31d.
  • the through holes 31b, 31c, and 31d are holes that penetrate the upper surface 30A and the lower surface 30B of the printed wiring board 30, and are formed as non-through holes here.
  • the interface connector 40 in this embodiment is a USB Type-C connector.
  • the type of the interface connector 40 is not particularly limited as long as it is an interface connector having a non-watertight structure.
  • other interface connectors such as a USB Type-A connector or an HDMI (registered trademark) connector may be used. Since the interface connector 40 has a non-watertight structure, even if the interface connector 40 becomes wet through the opening 73, as long as the amount of water is small, the water will not remain inside the interface connector 40 but will be drained to the outside of the interface connector 40.
  • Electronic component 50 On the upper surface 30A of the printed wiring board 30, electronic components 50, which are surface-mount components such as IC chips and capacitors, are mounted on the second region 30b side. As shown in FIG. 6, a plurality of electronic components 50 are mounted on the electronic components 50 in this embodiment.
  • the electronic components 50 in this embodiment are different types of electronic components from the interface connector 40 and the rear connector 91 described later.
  • the number of electronic components 50 on the printed wiring board 30 is not limited to a plurality.
  • the first region 30a side in the case 70 is a non-waterproof region
  • the second region 30b side is a waterproof region. Therefore, the electronic components 50 in this embodiment may include electronic components that require higher waterproofing measures than the interface connector 40. Note that if the connector unit 100 of this embodiment can be realized without the electronic components 50, the electronic components 50 do not necessarily have to be mounted.
  • FIG. 7(a) is a perspective view of the printed circuit board 35 integrally formed with the waterproof seal member 60.
  • Fig. 7(b) is a cross-sectional view seen from the interface connector 40 side when the connector unit 100 is cut along a plane including the boundary 30c.
  • the waterproof seal member 60 is formed integrally with the printed wiring board 30 while closely adhering to the printed wiring board 30 and covering the outer periphery 30c1 of the boundary 30c in the printed wiring board 30.
  • the waterproof seal member 60 formed on the printed wiring board 30 has pressing surfaces 60A, 60B, 60C, and 60D that press the inner surface of the cylindrical portion 72 when inserted into the case 70.
  • the pressing surfaces 60A and 60B, the pressing surfaces 60B and 60C, the pressing surfaces 60C and 60D, and the pressing surfaces 60D and 60A are continuous and form a continuous surface as a whole.
  • the pressing surfaces 60A, 60B, 60C, and 60D are the inner periphery of the cylindrical portion 72 of the case 70, and are arranged to be in close contact with the inner surface of the cylindrical portion 72 by pressing the inner periphery 72c that faces the outer periphery 30c1.
  • the waterproof seal member 60 separates the inside of the case 70 into a first area 30a side and a second area 30b side.
  • the second region 30b side of the case 70 is a waterproof region.
  • Specific examples of realizing a waterproof region include injecting potting resin 130 and providing a rear connector 91, as described below.
  • the second area 30b side By providing the waterproof seal member 60 and making the second area 30b side inside the case 70 a waterproof area, the second area 30b side exhibits a waterproof function not only when water gets in through the opening 73 of the case 70, but also when water gets in from the rear end side of the case 70 (the side of the case 70 opposite the front panel portion 74). Therefore, no matter what orientation the connector unit 100 is attached to other equipment such as the vehicle in which it is installed, the printed wiring board 30 and electronic components 50 on the second area 30b side inside the case 70 will not be affected by water.
  • the waterproof seal member 60 is formed, for example, by insert molding, so as to be integrated with the printed wiring board 30.
  • the waterproof seal member 60 is not necessarily limited to being formed as a single member, and may be formed, for example, as multiple non-annular members formed separately from the printed wiring board 30.
  • the printed circuit board 35 with the waterproof seal member 60 integrally formed therewith is housed in a case 70.
  • the case 70 is a molded product made of a thermoplastic resin such as ABS.
  • the waterproof seal member 60 separates the inside of the case 70 into a first region 30a side and a second region 30b side. That is, by implementing a means for realizing a waterproof region, which will be described later, the inside of the case 70 is divided into a non-waterproof region and a waterproof region, with the waterproof seal member 60 as a boundary.
  • the case 70 has cylindrical portions 71 and 72 and a front plate portion 74 located at the front end of the cylindrical portion 72.
  • the cylindrical portion 71 has a cylindrical shape that is slightly larger than the cylindrical portion 72.
  • the front plate portion 74 of the cylindrical portion 72 has an opening 73 through which the mating connector of the interface connector 40 can be inserted and removed.
  • the cylindrical portion 72 i.e., the first region 30a side of the case 70, has six drainage holes 76, two on each side surface and two on the bottom surface. In Figs. 3 and 2, subscripts are added to each symbol to identify each drainage hole.
  • the openings 73 and drainage holes 76 all lead to the internal space of the cylindrical portion 72.
  • the structure of the drainage holes 76 1 to 76 4 will be described in detail later.
  • the printed circuit board 35 with the waterproof seal member 60 integrally formed is inserted (pressed) into the case 70 from the rear end side of the cylindrical portion 71 (the side opposite the front panel portion 74 in the case 70).
  • sliders 71a, 71b, 71c, and 71d are formed on the inner surface of the cylindrical portion 71 in the left and right side areas.
  • the interface connector 40, electronic components 50, waterproof seal member 60, and rear connector 91 excluding the fitting portion 91a on the printed wiring board 30 are housed in the case 70 together with the printed wiring board 30 at a predetermined position and a predetermined height.
  • the waterproof seal member 60 separates the inside of the case 70 into a first region 30a side and a second region 30b side. That is, when the waterproof seal member 60 is used as the waterproof seal member, as shown in FIG. 7(b), the pressing surfaces 60A, 60B, 60C, and 60D of the waterproof seal member 60 press against the inner surface of the cylindrical portion 72. In this way, the waterproof seal member 60 separates the inside of the case 70 into a first region 30a side and a second region 30b side.
  • the rear connector 91 A rear connector 91 to be connected to a harness connector (not shown) is mounted on the upper surface 30A of the printed wiring board 30 on the end 33 side of the second region 30b.
  • the rear connector 91 is a type of electronic component.
  • the rear connector 91 is composed of a housing 91A and a terminal 92.
  • the housing 91A is cylindrical and includes a fitting portion 91a that fits with the harness connector described above and a base portion 91b that covers the base end of the fitting portion 91a.
  • two terminal press-fitting holes 91c are formed in the base portion 91b.
  • the rear connector 91 in this embodiment has two terminals 92.
  • the terminals 92 are bent into an L-shape, and a pair of protrusions 92a protruding on both sides in the width direction are formed on one side of the L-shape. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the terminals 92 are attached to the housing 91A by pressing one side of the L-shape into the terminal press-fitting hole 91c. One side of the press-fitted terminal 92 is exposed in the fitting portion 91a so as to be connectable to the harness connector described above, while the other side of the L-shape of the terminal 92 is inserted into a through-hole 31a provided on the end portion 33 side of the printed wiring board 30 and connected by soldering.
  • the potting resin 130 is injected into the second region 30b side of the case 70.
  • the material of the potting resin 130 include, but are not limited to, urethane resin, epoxy resin, and silicon resin.
  • the injected potting resin 130 is shown using a symbol, but is shown without a pattern such as diagonal lines so that it can be distinguished from the cylindrical portion 71 and the printed wiring board 30.
  • the potting resin 130 is injected until the second region 30b side of the case 70 is filled with the potting resin 130, as shown in FIG. 4B. By filling the potting resin 130, the first region 30a side of the case 70 can be made a non-waterproof region, and the second region 30b side can be made a waterproof region.
  • Example 2 for realizing a waterproof area rear cover 80
  • the second region 30b side of the case 70 may be left hollow without injecting the potting resin 130, and instead, a rear cover 80 may be provided on the cylindrical portion 71 to provide waterproofing.
  • FIG. 8(a) is a rear view showing one embodiment of a connector unit having a rear cover 80
  • FIG. 8(b) is a cross-sectional view taken along line C-C in FIG. 8(a).
  • the electronic component 50 is not shown.
  • the potting resin 130 is not filled on the second region 30b side of the case 70. Instead, the rear end of the cylindrical portion 71 of the case 70, i.e., the end on the second region 30b side of the case 70, is covered by the rear cover 80.
  • the rear cover 80 has a circular flat plate having the same shape as the inner diameter of the cylindrical portion 71.
  • the contact portion between the rear cover 80 and the case 70 i.e., the inner peripheral surface of the rear end of the cylindrical portion 71 and the outer peripheral surface of the rear cover 80, is firmly bonded with an adhesive or the like.
  • the second area 30b side of the case 70 is waterproofed.
  • the rear cover 80 When the rear cover 80 is provided, it may be formed so that it is integrated between the fitting portion 91a and the base portion 91b ( Figure 5). As a result, the base portion 91b forms part of the rear cover 80, and the fitting portion 91a protrudes rearward from the rear cover 80.
  • the rear cover 80 may be formed as a separate body from the rear connector 91.
  • the rear cover 80 may be structured to hold the rear connector 91. It is conceivable that the rear cover 80 is formed from the same material as the waterproof seal member 60, but this is not limited to this.
  • the rear cover 80 like the potting resin 130, can provide waterproofing for the second region 30b side of the case 70, and can also provide waterproofing at a lower cost than the potting resin 130.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the water guide member 28, in which Fig. 9(a) is a diagram showing the area from the front plate portion 74 in Fig. 3(b) to the cross-sectional line B-B in the A-A cross-sectional view in Fig. 3(c), Fig. 9(b) is a cross-sectional view in Fig. 3(b) taken along the line B-B, Fig. 9(c) is a perspective view of Fig. 9(b) seen from the upper left, and Fig. 9(d) is a perspective view of Fig. 9(b) seen from the lower left.
  • Fig. 10 is an enlarged view of the area shown by the dashed line in Fig. 9(a).
  • the water guide member 28 is formed below the interface connector 40 on the underside 30B of the printed wiring board 30, starting from the inner surface of the front panel portion 74 and protruding toward the waterproof seal member 60.
  • the water guide member 28 is composed of a base 281, two legs 282, and a reinforcing portion 283.
  • the base 281 has a flat plate shape that protrudes from the inner surface of the front panel portion 74 toward the waterproof seal member 60 as a square prism with a rectangular bottom.
  • the thickness of the base 281, starting from the inner surface of the front panel 74, is constant up to the area having surface 281a, as shown in FIG. 10, and the area having surface 281b is formed so as to become thinner toward the waterproof seal member 60 side. That is, surface 281b is inclined from surface 281a by an angle ⁇ in a direction away from the lower surface 30B.
  • the two legs 282 are provided by extending in a curved shape from both ends of the longitudinal direction of the base 281.
  • the base 281 and the two legs 282 are connected to each other, forming a C-shape as a whole. At least a part of the base 281 is positioned in a position facing each through hole 31b.
  • the legs 282 have a shape that protrudes from the inner surface of the front panel 74 toward the waterproof seal member 60 side by the same length as the base 281.
  • the thickness of the leg 282 is constant up to a specified region corresponding to surface 281a, but similar to the base 281, the region corresponding to surface 281b is formed to become thinner toward the waterproof seal member 60 side.
  • the reinforcing portion 283 extends from the inner surface of the front plate portion 74 toward the waterproof seal member 60 side, from the center position in the longitudinal direction of the base 281 so as to reinforce the base 281.
  • the extension length is formed to be slightly shorter than the base 281.
  • the water guide member 28 has an inclined surface (surface 281b) having a predetermined angle (90 degrees - ⁇ ) with respect to the penetrating direction of the through hole 31b, and is arranged so that the shortest distance (distance X in FIG. 10) from the center of gravity of the shape of the end 31b2 is shorter than the radius of the largest circle that can be inserted into the shape of the end 31b2. That is, in the example of FIG. 10, it is provided at a position that maintains the relationship of X ⁇ (D/2). Therefore, when the received water protrudes downward from the end 31b2, the water comes into contact with the water guide member 28.
  • the base 281 and the leg 282 with the inclined surface become a flow path, and the water that would have stayed in the through hole 31b flows downward. Therefore, the water guide member 28 drains the water that has entered the through hole 31b of the printed wiring board 30 out of the printed wiring board 30. Additionally, the thinned portion of the base 281, the curved portion of the leg 282, and the thinned portion of the leg 282 guide water toward each part.
  • the water guide member 28 is C-shaped with a base 281 and legs 282, and has a reinforcing portion 283 that reinforces the base 281.
  • the water guide member 28 is provided in contact with the inner surface of the front plate portion 74. Therefore, even if a force is applied to the front plate portion 74 while the mating connector of the interface connector 40 is being inserted or removed through the opening 73, deformation or damage to the front plate portion 74 is reduced.
  • Drainage hole 76, cutout portion 761 Six drainage holes 76 are formed in the cylindrical portion 72. On the right side surface of the cylindrical portion 72 (hereinafter also referred to as the "right side surface of the cylindrical portion 72") as viewed from the front plate portion 74 side (FIG. 3(c)), drainage holes 761 and 762 are formed as a set of drainage holes spaced apart by a predetermined distance from each other in order from the front plate portion 74 side.
  • drainage holes 763 and 764 are formed as a set of drainage holes spaced apart by a predetermined distance from each other in order from the front plate portion 74 side.
  • drainage holes 765 and 766 are formed as a set of drainage holes spaced apart by a predetermined distance from each other in order from the front plate portion 74 side.
  • Each of the drainage holes 76 1 to 76 6 is formed to penetrate from the surface 72A, which is the inner surface, to the surface 72B, which is the outer surface, of the cylindrical portion 72.
  • the hole shapes of the drainage holes 76 which are through holes, are approximately rounded quadrilateral hole shapes 76 a, 76 b, 76 c, 76 d, 76 e, and 76 f, in that order of the drainage holes 76 1 to 76 6 .
  • a notch 761 is provided between drainage holes 761 and 762 , and between drainage holes 763 and 764.
  • drainage holes 761 to 764 and the two notches 761 are formed in a symmetrical structure with the CC cross section shown in Fig. 4A as the reference plane.
  • the drainage holes 761 and 762 and the notch 761 provided between drainage holes 761 and 762 will be described. Descriptions of drainage holes 763 and 764 , the notch 761 provided between drainage holes 763 and 764, and drainage holes 765 and 766 which do not have the notch 761 will be omitted.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the drainage holes 76 1 , 76 2 and the cutout portion 761 according to the first embodiment.
  • Fig. 11(a) is a side view of the connector unit 100
  • Fig. 11(b) is a Y-Y cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(c) is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line in Fig. 11(b) in the X-X cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(d) is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line in Fig. 11(b) in the Z-Z cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(a) is a side view of the connector unit 100
  • Fig. 11(b) is a Y-Y cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(c) is an enlarged view of the area surrounded by the das
  • FIG. 11(e) is a W-W cross-sectional view of Fig. 11(a)
  • Fig. 11(f) is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line in Fig. 11(e).
  • the water guide member 28 and the printed wiring board 30 visible from the drainage holes 76 1 and 76 2 are not shown in Fig. 11(a).
  • a cutout portion 761 having a length L2 (Fig. 11(f)) is provided between the pair of drainage holes 761 and 762.
  • the cutout portion 761 has a hole shape that expands the hole shape of the drainage hole while contacting a part of the circumference of the hole shape from the middle of the drainage hole in the penetration direction to the outer surface of the case.
  • the cutout portion 761 is formed so that the drainage hole 761 and the drainage hole 762 are cut out from a position that is a length L1 away from the surface 72A, which is on the way from the inner surface (surface 72A) of the cylindrical portion 72 to the outer surface (surface 72B) in the penetration direction, and cuts out the cylindrical portion 72 by a length (length L2) from the surface 72A to the surface 72B.
  • the cutout portion 761 has a substantially rectangular hole shape 761a that expands the hole shape 76a and the hole shape 76b while contacting the ends 761a and 762a (see FIG. 13A ) that are part of the circumference of the drainage hole ( 761 , 762 ) at a position away from the surface 72A by a length L1. That is, the cutout portion 761 is formed so as to cut out the tubular portion 72 by a length L2 in the penetration direction (the direction penetrating from the surface 72A to the surface 72B) while having the hole shape 761a, starting from the ends 761a and 762a . As a result, the cutout portion 761 forms a substantially rectangular parallelepiped space (opening) having the hole shape 761a.
  • the size and shape of the drainage holes 761 and 762 change at the boundary of the position of length L1 (i.e., starting from the ends 761a and 762a ).
  • the drainage holes 761 and 762 have the shapes and sizes of hole shapes 76a and 76b, respectively, from the surface 72A to the ends 761a and 762a at the distance of length L1.
  • the hole shapes of the drainage holes 761 and 762 are a shape in which the three hole shapes of hole shape 76a, hole shape 761a, and hole shape 76b are connected in the portion of length L2 from the ends 761a and 762a to the surface 72B.
  • the hole shapes of drainage holes 761 and 762 become discontinuous from the position of length L1 (ends 761a , 762a ) which is halfway in the penetration direction, and the shape and size change from two hole shapes having hole shapes 76a and 76b to one hole shape having the size of hole shape 76a + hole shape 761a + hole shape 76b.
  • FIG. 12 is a schematic diagram corresponding to FIG. 11(f) showing an example of the effect of the cutout portion 761 on drainage, in which FIG. 12(a) shows a case where the cutout portion 761 is not provided and FIG. 12(b) shows a case where the cutout portion 761 is provided.
  • the connector unit 100 is assumed to be used by being attached to, for example, a motorcycle or other vehicle, and the posture of the use state is not necessarily maintained in the state shown in FIG. 3. That is, the connector unit 100 can be used in various postures depending on the usage form of the user. Therefore, in the following description, the description will be based on the posture in which the penetration direction of the drainage hole 76 and the direction of gravity coincide, which is considered to promote drainage the most.
  • the direction of gravity (G) in FIG. 12 is vertically upward when FIG. 12 is viewed from the front. Additionally, the openings of drainage holes 76 1 and 76 2 on the surface 72A side are referred to as drainage holes 76 1-IN and 76 2- IN , and the openings on the surface 72B side are referred to as drainage holes 76 1-OUT and 76 2-OUT .
  • Water received by opening 73 travels through interface connector 40 and printed wiring board 30 to reach surface 72A inside cylindrical portion 72. Alternatively, it reaches surface 72A directly from interface connector 40. Some of the water that reaches surface 72A enters drainage holes 76 1-IN and 76 2-IN and flows into drainage holes 76 1-OUT and 76 2-OUT .
  • the connector unit 100 is formed with certain restrictions on the shape and size of the drain holes 76 to prevent foreign matter from entering the cylindrical portion 72.
  • One cause of the trapping phenomenon is when the size of the hole shape of the drain holes 76 cannot be sufficiently ensured, and the liquid does not become large enough to drip.
  • the size of the hole shape suddenly expands from hole shape 76a or hole shape 76b to hole shape 76a + hole shape 761a + hole shape 76b at the position of length L1, i.e., at the ends 761a and 762a (see FIG. 13(a)).
  • This sudden change is not in all directions around the drainage hole, but is limited to a certain direction, namely, the ends 761a and 762a (see FIG. 13(a)).
  • the drainage holes 761 and 762 are cut out in predetermined ranges around the hole shapes 76a and 76b.
  • the water that has entered the drainage holes 76 1-IN and 76 2-IN maintains its flow direction from surface 72A to surface 72B, but is trapped at the ends 76 1 a and 76 2 a (i.e., the cut-out peripheral area).
  • the drainage holes 76 1 and 76 2 continue all the way to surface 72B, so the water tends to continue to flow in the penetration direction.
  • other water flows in later, accelerating the above-mentioned situation.
  • the direction of the tip surface of the water near the ends 76 1 a and 76 2 a is tilted at a certain angle from the penetration direction toward the cut-out area.
  • the water that sticks to the periphery of the uncut side will be closer to surface 72B than the water that sticks to the periphery of the cut-out side, and as a result, the tip surface of the water near ends 76 1 a, 76 2 a will tend to face in a direction that is obliquely inclined relative to the penetration direction.
  • the diameter of the droplets that remain near the ends 76 1 a and 76 2 a tends to be larger than when the cutouts 761 are not provided. If droplets with a larger diameter are generated than when the cutouts 761 are not provided, the weight of the droplets becomes heavier than that shown in FIG. 12(a), and the surface tension becomes weaker, making it easier to drip. Therefore, by providing the cutouts 761, the trapping phenomenon can be avoided.
  • the droplets of water that have been received from the drainage holes 76 1 and 76 2 come into contact with each other at the cutouts 761, and become even larger droplets.
  • the drainage holes 761 , 762 have a larger hole shape on the surface 72B side, but the hole shape on the surface 72A side still maintains the size of the original hole shapes 76a, 76b, so there is no increased risk of foreign matter being mixed in.
  • the diameter of droplets generated from the stagnant water can be increased and made to drip more easily than when no cutout portion is provided, so that water that has entered the drainage hole can be actively drained into the device without increasing the risk of foreign matter entering the inside of the device.
  • Fig. 13 is a diagram for explaining drainage holes and cutouts according to a modification of the first embodiment
  • Fig. 13(a) is a schematic diagram showing the vicinity of drainage holes 76 1 and 76 2 in Fig. 11(a) in a simplified manner
  • Figs. 13(b) to 13(f) are schematic diagrams showing the drainage holes and cutouts according to the modification in a simplified manner similar to Fig. 13(a).
  • the areas of the cutouts are shown using dotted lines in order to distinguish between the drainage holes and the cutouts.
  • the direction of gravity (G) in Fig. 13 is the vertical forward direction when Fig. 13 is viewed from the front.
  • the drainage holes may be arranged vertically in the above-mentioned cylindrical portion 72.
  • a drainage hole 761 may be provided horizontally on the right side surface of the cylindrical portion 72, and a drainage hole 762 may be provided horizontally below the drainage hole 761 (i.e., vertically) at a predetermined distance from the drainage hole 761 , with a notch 761 formed therebetween.
  • the fact that the arrangement direction of the drainage holes is not important has the advantage of increasing the freedom of design.
  • the number of sets of drainage holes provided in the cylindrical portion 72 may be more than one.
  • two sets of drainage holes (drainage holes 76 1-1 , 76 2-1 and drainage holes 76 1-2 , 76 2-2 ) may be provided that are spaced apart from each other by a predetermined distance, and the sets of drainage holes may also be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • a cutout portion 761 2 having a substantially cross-shaped hole shape 761 2 a is formed between each drainage hole.
  • only drainage holes having a hole shape smaller than the above-mentioned drainage holes 76 1 , 76 2 are provided.
  • the cutout portion may be provided for each drainage hole.
  • one drainage hole may be formed to have a hole shape that expands the hole shape while contacting at least half of the circumference of the hole shape of the drainage hole from the middle of the penetration direction to the outside of the case.
  • the cutout portion 761 3 is formed to have a hole shape 761 3 a that expands the hole shape 76g while contacting an end portion 76 3 a that corresponds to at least half of the circumference of the drainage hole 76 1-3 .
  • the cutout portion 761 3 is a cutout portion dedicated to the drainage hole 76 1-3 and is not shared with other drainage holes. Therefore, FIG. 13(d) has a higher degree of freedom in the direction and shape of the cutout of the cylindrical portion 72 compared to FIG. 13(a), and the degree of freedom in design is higher.
  • Fig. 13(e) is another example in which the length of the end 76 3 a is secured to be more than half the circumference of the drainage hole 76 1-3 .
  • the cutout 76 1 4 contacts the end 76 4 a (three sides and four corners of the rounded rectangle), which is the majority of the circumference of the drainage hole 76 1-4 having a rounded rectangular hole shape 76 h, but does not contact the end 76 4 b.
  • the cutout 76 1 4 has a hole shape 76 1 4 a that expands the rounded rectangular hole shape 76 h.
  • drain hole 761-4 most of drain hole 761-4 is contained within cutout 761-4 , but the surface in the penetrating direction including end 764b of drain hole 761-4 forms a continuous surface from surface 72A to surface 72B. Therefore, water not only stays in cutout 761-4 , but also continues to flow in the drain direction, providing a dripping effect.
  • the cutout portion When the cutout portion has a rounded rectangular hole shape, it may be formed so as to include and contact at least one side of the circumference of the drainage hole 76 and both corners of the both ends. For example, as shown in FIG. 13( f ), the cutout portion 761 5 contacts one longitudinal side of the drainage hole 76 1 -5 having a rounded rectangular hole shape 76i and an end 76 5 a including both corners of the both ends.
  • the cutout portion 761 5 has a hole shape 761 5 a.
  • the cutout portion 761 5 When the cutout portion 761 5 can secure a hole shape of approximately the same size as or larger than the hole shape 761 5 a, the cutout portion 761 5 may be formed so as to contact one lateral side of the drainage hole 76 1 -5 and an end including both corners of the both ends.
  • the hole shape must be a rounded rectangle, this has the advantage of allowing greater freedom in design than Figure 13(d) in that it is not restricted by the condition that the cutout portion must be in contact with at least half of the circumference of the drain hole.
  • the cutout portion in the first embodiment and its modified example described above has a hole shape that expands the hole shape while contacting a predetermined range on the circumference of the hole shape of the drain hole from midway in the penetration direction (from surface 72A to surface 72B) to the outside of the cylindrical portion 72 that constitutes the case 70.
  • the cutout portion cuts out a predetermined range on the circumference of the hole shape of the drain hole from midway in the penetration direction to the outside of the case 70.
  • the second embodiment is configured to obtain the same effect as the first embodiment by not providing a cutout portion, but by providing a protrusion 77 that extends further outward from a portion of the circumference of the drainage hole beyond the outer surface (surface 72B) of the tubular portion 72.
  • Fig. 14 is a diagram for explaining the drainage holes and cutouts according to the second embodiment
  • Fig. 14(a) is a schematic diagram in a simplified form similar to Fig. 13(a)
  • Fig. 14(b) is a diagram in which drainage holes 76 1 and 76 2 are extracted from Fig. 14(a)
  • Fig. 14(c) is a U-U cross-sectional view
  • Fig. 14(d) is a V-V cross-sectional view.
  • this embodiment like the first embodiment, there is a pair of drainage holes 76 1 and 76 2 .
  • the cylindrical portion 72 in the second embodiment has a protruding portion 77.
  • the protruding portion 77 is provided on the outer surface (surface 72B) of the cylindrical portion 72, and is connected to three sides that are part of the circumference of each of the drainage holes 76 1 and 76 2 and two corners (ends 76 1 b, 76 2 b) between them, and protrudes further outward from the surface 72B with a plate thickness t, surrounding a pair of drainage holes 76 1 and 76 2.
  • the length L3 of the protrusion is appropriately adjusted with reference to the length L2 ( FIG. 12 ).
  • the drainage holes 76 1 and 76 2 are illustrated by dotted lines, and the ends 76 1 b and 76 2 b are illustrated by thick lines.
  • the drain holes 76 1 and 76 2 extend further outward from the surface 72B.
  • an opening 761 6 is formed, which is a space having a hole shape 761 6 a. That is, two holes, hole shape 76 1 a and hole shape 76 2 a, are formed from the surface 72A to the surface 72B, but from the surface 72B to the outside, one hole shape (hole shape 76 1 a + hole shape 761 6 a + hole shape 76 2 a) is formed.
  • the opening 761 6 can also be said to be a predetermined range cut out from the drain holes 76 1 and 76 2 around the hole shapes 76 1 a and 76 2 a. Therefore, the opening 7616 has the same function as the notch 761, and can actively drain water that has entered the drain hole inside the device without increasing the risk of foreign matter entering the inside of the device.
  • the opening 761-6 has the same function as the notch 761. Therefore, instead of providing a notch in Figs. 13(a) to (c), a protrusion may be provided in which the area corresponding to the notch protrudes further outward from the surface 72B.
  • a protrusion may be provided in which the area corresponding to the notch protrudes further outward from the surface 72B.
  • the area corresponding to the notch 761 may be provided as a protrusion so as to protrude further outward from the surface 72B.
  • the area corresponding to the notch 761-2 may be provided as a protrusion so as to protrude further outward from the surface 72B.
  • the protrusion may be provided for each drain hole, similar to the cutout 761. Therefore, instead of providing a cutout in Figs. 13(d) to (f), a protrusion may be provided in which an area corresponding to the cutout protrudes further outward from the surface 72B.
  • a protrusion may be provided in which an area corresponding to the cutout protrudes further outward from the surface 72B.
  • an area secured from the end 76 3 a by a predetermined thickness for example, thickness t
  • a predetermined thickness for example, thickness t
  • an area secured from the end 76 4 a by a predetermined thickness may be provided as a protrusion so as to protrude further outward from the surface 72B.
  • a predetermined thickness for example, thickness t
  • an area secured by a predetermined thickness e.g., thickness t
  • a predetermined thickness e.g., thickness t
  • the protrusions in the second embodiment and its modified example described above are provided on the outer surface (surface 72B) of the cylindrical portion 72 constituting the case 70, and protrude from the cylindrical portion 72 in the penetration direction (from surface 72A to surface 72B) while contacting a predetermined range around the drain hole.
  • water that has entered the drain hole in the device can be actively drained without increasing the risk of foreign matter entering the inside of the device.
  • the hole shape of the drainage hole 76 is not limited to the above-mentioned shape and may be other hole shapes.
  • the hole shapes of the drainage holes 76 1 , 76 2 , 76 1-1 , 76 2-1 , 76 1-2 , 76 2-2 , 76 1-4 are not limited to a rounded rectangle and may be other hole shapes such as a circle or an ellipse.
  • the hole shape of the drainage hole 76 1-3 is not limited to a circle and may be other shapes such as a rounded rectangle or an ellipse.
  • the cutout portion 761 may be provided between the drainage holes 76 5 and 76 6 formed on the bottom surface of the tubular portion 72. Needless to say, the connector unit 100 described in this embodiment can be appropriately modified within the scope of the present invention.

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Abstract

機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内から排水穴に導かれた水を積極的に排水させる。機器ユニット１００は、内部が防水領域と、非防水領域とに区分けされたケース７０と、ケースの非防水領域内に実装された金属製部品４０とを備える。ケース７０は、非防水領域側に設けられ、金属製部品４０の被水を排出するために、ケースの内側（面７２Ａ）から外側（面７２Ｂ）へ貫通する穴形状７６ａを有した排水穴７６１と、排水穴７６１において、貫通方向の途中からケースの外側（面７２Ｂ）に至るまで、穴形状７６ａの周における予め定めた範囲を切り欠いた切り欠き部７６１を有する。

Description

機器ユニット
　本発明は機器ユニットの排水構造に関する。
　排水構造を有した機器ユニットの従来技術として、機器の内部に水が浸入しても、浸入した水を外部に排出することができるものがある（例えば、特許文献１参照）。図１、２は、従来技術の排水構造を示した図である。この従来技術に開示される車両側コネクタ１０は、前方に開口するフード状をなすコネクタ嵌合部２２を有し、コネクタ嵌合部２２の奥壁２３の下端部に排水孔２５が貫通して設けられたフロントハウジング（インレットハウジング２０）と、コネクタ嵌合部２２内に浸入した水を車外側へ排出可能なドレイン部９７を有し、フロントハウジングの後側に装着されるリアハウジング（リテーナ９０）とを備え、リアハウジングは、排水孔２５とドレイン部９７の間に位置し、車内側へ向かうにつれて下方へ向かう傾斜壁９５を備え、傾斜壁９５の下面９５Ａは、排水孔２５に臨むように位置している。
特開２０１７―２０８２２７号
　しかし、排水孔（以下、「排水穴」ともいう）の大きさや配置位置によっては、排水穴の排水出口付近において、排出されるべき水が張り付いてしまう(トラップされてしまう)ことが生じ得る。排水がトラップされてしまう現象（以下、「トラップ現象」ともいう。）は、排水穴からの排水を抑制してケースの内部に水が滞留してしまう。これによってコネクタなどの金属製の部品（以下、「金属部品」ともいう）が錆びてしまう虞がある。
　ここで、トラップ現象が生じないように、排水穴を、より大きなものとして形成できれば水滴の張り付きは抑制される場合もある。しかし、より大きな排水穴を形成することは、機器の内部に異物が混入しやすくなる虞れが生じる課題があった。
　本発明は、上記課題に鑑み、機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内から排水穴に導かれた水を積極的に排水させることができる機器ユニットを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本実施形態に係る機器ユニットは、内部が防水領域と、非防水領域とに区分けされたケースと、ケースの非防水領域内に実装された金属製部品とを備える。ケースは、非防水領域側に設けられ、金属製部品の被水を排出するために、ケースの内側から外側へ貫通する第１穴形状を有した排水穴と、排水穴において、貫通方向の途中からケースの外側に至るまで、第１穴形状の周における予め定めた範囲を切り欠いた切り欠き部を有する。
　本実施形態の機器ユニットによれば、排水穴において、貫通方向の途中からケースの外側に至るまで、第１穴形状の周における予め定めた範囲を切り欠いた切り欠き部を有する。この切り欠き部を設けることにより、切り欠き部を設けない場合に比して、滞留する被水から生ずる液滴の直径を大きくして滴下しやすくできることから、機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内に排水穴に内に入り込んだ水を積極的に排水させることができる。
図１は、排水構造を有した機器ユニットの従来技術を説明するための図である。 図２は、排水構造を有した機器ユニットの従来技術を説明するための図である。 図３（ａ）は、本実施形態における機器ユニットの例として、コネクタユニットの一実施例を示す斜視図であり、図３（ｂ）はその側面図であり、図３（ｃ）はその正面図である。 図４（ａ）は図３（ａ）に示したコネクタユニットの背面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図である。 図５は、図３（ａ）に示したコネクタユニットの分解斜視図である。 図６（ａ）は図３（ａ）に示したコネクタユニットにおいて、プリント回路板３５を示した斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示したプリント配線板３０の側面図である。 図７（ａ）は、防水シール部材６０が一体形成されたプリント回路板３５の斜視図である。図７（ｂ）は、コネクタユニット１００を境界３０ｃを含む面で切断した場合のインタフェースコネクタ４０側から見た断面図である。 図８（ａ）は後面カバー８０を有する場合のコネクタユニットの一実施例を示す背面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図である。 図９は、導水部材２８を説明するための図であって、図９（ａ）は、図３（ｃ）におけるＡ－Ａ断面図において図３（ｂ）の前面板部７４から断面線Ｂ－Ｂまでの領域を表示した図であり、図９（ｂ）は図３（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）を左上方向から見た斜視図であり、図９（ｄ）は図９（ｂ）を左下方向から見た斜視図である。 図１０は、図９（ａ）の一点鎖線で示した領域内の拡大図である。 図１１は、第１の実施の形態に係る排水穴７６１、７６２及び切り欠き部７６１を説明するための図である。図１１（ａ）はコネクタユニット１００の側面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＹ－Ｙ断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＸ－Ｘ断面図における図１１（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域に相当する拡大図、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＺ－Ｚ断面図における図１１（ｂ）の一点鎖線部分で囲まれた領域に相当する拡大図、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＷ－Ｗ断面図、図１１（ｆ）は図１１（ｅ）の一点鎖線で示した領域の拡大図である。 図１２は、切り欠き部７６１を設けることによる排水の影響の一例を示した図１１（ｆ）に相当する模式図であり、図１２（ａ）が切り欠き部７６１を設けない場合、図１２（ｂ）が切り欠き部７６１を設けた場合である。 図１３は、第１の実施の形態の変形例に係る排水穴及び切り欠き部を説明するための図であり、図１３（ａ）は、図１１（ａ）において、排水穴７６１と排水穴７６２の近傍を簡略化して表した模式図、図１３（ｂ）～図１３（ｆ）は、変形例に係る排水穴及び切り欠き部を図１３（ａ）と同様に簡略化して表した模式図である。 図１４は、第２の実施の形態に係る排水穴及び切り欠き部を説明するための図であり、図１４（ａ）は図１３（ａ）と同様に簡略化して表した模式図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）における排水穴７６１，７６２を抽出した図であり、図１４（ｃ）はＵ－Ｕ断面図であり、図１４（ｄ）はＶ－Ｖ断面図である。
＜第１の実施の形態＞
　以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。この説明では、機器ユニットとしてコネクタユニットを例に用いた場合について説明する。但し、本発明は、後述する非防水領域側に金属部品を備えた機器ユニットであれば、その種類は特にコネクタユニットに限定されず、他の機器ユニットでもよい。なお、以降の説明において、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
　図３（ａ）は、本実施形態における機器ユニットの例として、コネクタユニットの一実施例を示す斜視図であり、図３（ｂ）はその側面図であり、図３（ｃ）はその正面図である。図４（ａ）は図３（ａ）に示したコネクタユニットの背面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図である。図４（ａ）では、後述するポッティング樹脂１３０を不図示としており、図４（ｂ）では、電子部品５０を不図示としている。図５は、図３（ａ）に示したコネクタユニットの分解斜視図である。
　本実施形態におけるコネクタユニット１００は、図５に示すように、プリント配線板３０と、インタフェースコネクタ４０と、電子部品５０と、防水シール部材６０と、ケース７０と、後面コネクタ９１とを有し、を主たる要素として構成されている。
（プリント配線板３０）
　プリント配線板３０は、例えばガラスエポキシ樹脂を主材料とした単層あるいは多層からなる配線板である。図６（ａ）は図３（ａ）に示したコネクタユニットにおいて、プリント回路板３５を示した斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示したプリント配線板３０の側面図である。
　本実施形態におけるプリント配線板３０は、図６に示すように、略長方形の上面３０Ａと、上面３０Ａと対向する下面３０Ｂからなる平板状の形状を有し、長さ方向の一端に当たる端面を有した端部３２と、端部３２と反対側の端面を有した端部３３とを有する。プリント配線板３０は、端部３２を起点として端部３３の方向に延伸する第１の領域３０ａと、この第１の領域３０ａと隣接し、端部３３まで延伸する第２の領域３０ｂとを有する。第１の領域３０ａと第２の領域３０ｂとの境の面を境界３０ｃと定義すると、第１の領域３０ａは、プリント配線板３０において、端部３２から境界３０ｃまでの領域であり、第２の領域３０ｂは、プリント配線板３０において、境界３０ｃから端部３３までの領域である。
　プリント配線板３０の上面３０Ａには、インタフェースコネクタ４０と、電子部品５０と、後面コネクタ９１が実装されている。本実施形態では、インタフェースコネクタ４０と、電子部品５０と、後面コネクタ９１とが実装されたプリント配線板３０を「プリント回路板３５」ということとする。プリント回路板３５は、図４に示すように、ケース７０に収容されている。なお、プリント配線板３０は、２つの貫通穴３１ｂを有する（図９参照）。貫通穴３１ｂは、円形の穴を有し、２つの端部である上面３０Ａ側の端部３１ｂ１、及び下面３０Ｂ側の端部３１ｂ２を有する（図１０参照）。
（インタフェースコネクタ４０）
　プリント配線板３０の上面３０Ａ上には、第１の領域３０ａの端部３２側に、例えばスマートフォン等のコネクタと接続されるインタフェースコネクタ４０が実装されている。インタフェースコネクタ４０は電子部品の一種である。図４から図６に示すように、インタフェースコネクタ４０は、端子４２が金属製の非水密構造からなるシェル４１で覆われており、ケース７０の前面板部７４に設けられている開口部７３を介してケース７０の外側に臨むように位置されている。シェル４１は、第１端部４１ａと第２端部４１ｂとを有する。インタフェースコネクタ４０は、底面の端部４１ｂ側に２つの凸部４３ｂ（図１０に示した１つの凸部４３ｂを参照）、シェル４１の両側面には、端部４１ａ側から順に凸部４３ｃ、４３ｄ（図６（ａ））を備えている。凸部４３ｂは、プリント配線板３０に設けられた貫通穴３１ｂ（図１０）に挿入されている。同様に、凸部４３ｃ，４３ｄは、それぞれ貫通穴３１ｃ，３１ｄに挿入されている。凸部４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが、貫通穴３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに挿入されることで、インタフェースコネクタ４０がプリント配線板３０上に位置決めされることとなる。貫通穴３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、プリント配線板３０の上面３０Ａと下面３０Ｂとを貫通する穴であり、ここではノンスルーホールとして形成されている。本実施形態におけるインタフェースコネクタ４０は、ＵＳＢ　Ｔｙｐｅ－Ｃコネクタである。但し、非水密構造を有するインタフェースコネクタであれば、インタフェースコネクタ４０の種類は特に限定されない。例えば、ＵＳＢ　Ｔｙｐｅ－Ａコネクタや、ＨＤＭＩ（登録商標）コネクタ等の他のインタフェースコネクタを用いてもよい。インタフェースコネクタ４０は非水密構造を有していることから、開口部７３を介してインタフェースコネクタ４０が被水したとしても、少量の被水である限りにおいては、被水はインタフェースコネクタ４０内には滞留せず、インタフェースコネクタ４０の外側に排水されることとなる。
（電子部品５０）
　プリント配線板３０の上面３０Ａには、第２の領域３０ｂ側に、例えばＩＣチップやコンデンサなどの表面実装部品である電子部品５０が実装されている。本実施形態における電子部品５０は、図６に示すように複数の電子部品５０が実装されている。本実施形態における電子部品５０は、インタフェースコネクタ４０や後述する後面コネクタ９１とは別の種類の電子部品である。但し、プリント配線板３０上の電子部品５０の点数は複数に限定されるものではない。また、後述するように、本実施形態では、ケース７０内の第１の領域３０ａ側を非防水領域とし、第２の領域３０ｂ側を防水領域とする。したがって、本実施形態における電子部品５０の中には、インタフェースコネクタ４０よりも高い防水対策が求められる電子部品が含まれていてもよい。なお、本実施形態のコネクタユニット１００が、電子部品５０が無くても実現できるような場合であれば、必ずしも電子部品５０が実装されていなくても良い。
（防水シール部材６０）
　プリント配線板３０には、境界３０ｃの外周３０ｃ１上に、ホットメルト材からなる防水シール部材６０が形成されている。図７（ａ）は、防水シール部材６０が一体形成されたプリント回路板３５の斜視図である。図７（ｂ）は、コネクタユニット１００を境界３０ｃを含む面で切断した場合のインタフェースコネクタ４０側から見た断面図である。
　防水シール部材６０は、図７に示すように、プリント配線板３０における境界３０ｃの外周３０ｃ１を沿うように覆いながらプリント配線板３０に密着してプリント配線板３０と一体として形成されている。プリント配線板３０上に形成された防水シール部材６０は、図７（ｂ）に示すように、ケース７０内に挿入された場合に筒状部７２の内面を押圧する、押圧面６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄを有する。押圧面６０Ａと押圧面６０Ｂ、押圧面６０Ｂと押圧面６０Ｃ、押圧面６０Ｃと押圧面６０Ｄ、押圧面６０Ｄと押圧面６０Ａとは連続しており、全体として連続した面を構成する。押圧面６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄは、ケース７０の筒状部７２の内周であって、外周３０ｃ１と対向する内周７２ｃを押圧することにより、筒状部７２の内面に密着するように配置されている。防水シール部材６０を上述のように構成することにより、防水シール部材６０は、ケース７０内を第１の領域３０ａ側と第２の領域３０ｂ側とに隔離する。
　また、本実施形態におけるケース７０内の第２の領域３０ｂ側は防水領域とする。防水領域を実現する具体例としては、後述するように、ポッティング樹脂１３０の注入や、後面コネクタ９１を設けることが挙げられる。
　防水シール部材６０を設け、かつケース７０内の第２の領域３０ｂ側を防水領域とすることで、ケース７０の開口部７３からの被水はもちろんのこと、ケース７０の後端側（ケース７０において前面板部７４とは反対側）から被水したとしても、第２の領域３０ｂ側は防水機能が発揮される。したがって、コネクタユニット１００が、搭載する車両などの他の機器に対してどのような向きに装着されたとしても、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側のプリント配線板３０や電子部品５０が被水の影響を受ける事態にはならない。
　防水シール部材６０は、例えばインサート成形によってプリント配線板３０と一体になるように形成される。但し、防水シール部材６０は、必ずしも1つの部材として形成することには限定されず、例えばプリント配線板３０とは別体に構成した非環状の複数部材として構成してもよい。
（ケース７０）
　防水シール部材６０が一体形成されたプリント回路板３５は、ケース７０内に収容されている。ケース７０は、例えばＡＢＳ等の熱可塑性樹脂で形成された成型品である。既述の通り、防水シール部材６０は、ケース７０内を第１の領域３０ａ側と第２の領域３０ｂ側とに隔離する。即ち、後述する防水領域を実現する手段を施すことにより、ケース７０は、防水シール部材６０を境に、ケース７０内を非防水領域と防水領域とに区分けされる。
　ケース７０は、図３から図５に示すように、円筒状をなす筒状部７１、７２と、筒状部７２の前端に位置する前面板部７４とを有している。筒状部７１は筒状部７２よりもひとまわり大きな筒状を有している。筒状部７２の前面板部７４には、インタフェースコネクタ４０の相手側コネクタが挿抜可能な開口部７３が形成されている。筒状部７２、即ち、ケース７０の第１の領域３０ａ側には、排水穴７６が両側面と底面に２つずつ、合計６か所形成されている。図３，２では、各排水穴を識別するために、各符号に下付き数字を付している。これら開口部７３、排水穴７６はいずれも筒状部７２の内部空間に通じている。排水穴７６１～７６4の構造の詳細は後述する。
　防水シール部材６０が一体形成されたプリント回路板３５は、筒状部７１の後端側（ケース７０において、前面板部７４とは反対側）から押し込み挿入（圧入）され、ケース７０内に収容される。筒状部７１の内面には、図４（ａ）に示すように、左右両側の側面領域にスライダ７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄが形成されている。ケース７０に防水シール部材６０が一体成型されたプリント回路板３５を押し込み挿入する場合には、プリント配線板３０の幅方向の一端部を、スライダ７１ａと７１ｂとの間に挿入し、他端部をスライダ７１ｃと７１ｄとの間に挿入しながら押し込む。これにより、図４（ｂ）に示すように、プリント配線板３０上にある、インタフェースコネクタ４０と、電子部品５０と、防水シール部材６０と、嵌合部９１ａを除く後面コネクタ９１は、プリント配線板３０と共にケース７０内の所定の位置でかつ所定の高さで収容される。
　ケース７０は、防水シール部材６０により、ケース７０内を第１の領域３０ａ側と、第２の領域３０ｂ側とに隔離される。即ち、防水シール部材として防水シール部材６０が用いられた場合には、図７（ｂ）に示したように、防水シール部材６０の押圧面６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄは、筒状部７２の内面を押圧する。これにより防水シール部材６０は、ケース７０内を第１の領域３０ａ側と、第２の領域３０ｂ側とに隔離する。
（後面コネクタ９１）
　プリント配線板３０の上面３０Ａには、第２の領域３０ｂの端部３３側に、ハーネスコネクタ（不図示）と接続される後面コネクタ９１が実装されている。後面コネクタ９１は電子部品の一種である。後面コネクタ９１は、図５に示すように、ハウジング９１Ａと、端子９２とから構成されている。ハウジング９１Ａは筒状をなし、上述したハーネスコネクタと嵌合される嵌合部９１ａと、嵌合部９１ａの基端を蓋する基部９１ｂよりなる。基部９１ｂには、図４（ａ）に示すように、端子圧入穴９１ｃが２つ形成されている。本実施形態における後面コネクタ９１は、２本の端子９２を有している。端子９２はＬ字状に折り曲げられた形状を有し、Ｌ字の一辺には幅方向両側に突出する一対の突起９２ａが形成されている。図４及び図５に示したように、端子９２はＬ字の一辺が端子圧入穴９１ｃに圧入されてハウジング９１Ａに取り付けられている。圧入された端子９２の一辺は、上述したハーネスコネクタと接続できるように、嵌合部９１ａ内で露出した状態になっている。一方、端子９２のＬ字の他辺はプリント配線板３０の端部３３側に設けられたスルーホール３１ａに挿入されてはんだ付け接続されている。
（防水領域を実現するための具体例１：ポッティング樹脂１３０）
　防水シール部材６０とプリント回路板３５とがケース７０内に収容された後に、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側にポッティング樹脂１３０を注入する。ポッティング樹脂１３０の材質としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂が挙げられるがこれに限定されるものではない。図４（ｂ）には注入されたポッティング樹脂１３０を符号を用いて示しているが、筒状部７１やプリント配線板３０と識別できるように、斜線等を用いずに模様を付さないで示している。ポッティング樹脂１３０の注入は、図４（ｂ）に示すように、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側がポッティング樹脂１３０により充填されるまで行う。このポッティング樹脂１３０の充填により、ケース７０内の第１の領域３０ａ側を非防水領域とし、第２の領域３０ｂ側を防水領域とすることができる。
（防水領域を実現するための具体例２：後面カバー８０）
　ケース７０内の第２の領域３０ｂ側を、ポッティング樹脂１３０を注入することなく中空状態とし、これに代わり筒状部７１に後面カバー８０を設けて防水化を図るように構成してもよい。
　図８（ａ）は後面カバー８０を有する場合のコネクタユニットの一実施例を示す背面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図である。図８（ｂ）では、電子部品５０を不図示としている。図８に示したコネクタユニット１００では、図４と異なり、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側には、ポッティング樹脂１３０は充填されていない。代わりに、ケース７０の筒状部７１の後端、即ちケース７０内の第２の領域３０ｂ側の端部は、後面カバー８０によって蓋されている。後面カバー８０は、筒状部７１の内径と同形状の円形状の平板を有する。後面カバー８０とケース７０との当接部分、即ち、筒状部７１の後端の内周面と後面カバー８０の外周面との間は接着剤等で強固に接合されている。筒状部７１の後端を後面カバー８０によって蓋することで、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側は防水機能が発揮される。
　後面カバー８０を設ける場合には、嵌合部９１ａと基部９１ｂ（図５）との間に後面カバー８０が一体となるように形成してもよい。これにより、基部９１ｂは後面カバー８０の一部をなし、嵌合部９１ａは後面カバー８０より後方に突出されることとなる。一方、後面カバー８０は、後面コネクタ９１とは別体として形成してもよい。例えば、後面カバー８０は後面コネクタ９１を保持する構造としてもよい。後面カバー８０は、防水シール部材６０と同質の部材で形成することが考えられるが、これに限定されるものではない。
　後面カバー８０を設けることにより、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側を防水領域とした場合であっても、この防水機能を更に高めるために、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側に、ポッティング樹脂１３０を充填させるように構成してもよい。なお、ポッティング樹脂１３０の注入をしない場合には、後面カバー８０を設けた場合であっても、耐水性の点からプリント配線板３０に防湿コートを施すようにしてもよい。コーティング剤としては例えば常温型フッ素コーティング剤を用いることができ、またウレタン系、アクリル系、シリコン系などの樹脂を皮膜成分とするコーティング剤を用いることもできる。
　後面カバー８０は、ポッティング樹脂１３０と同様に、ケース７０内の第２の領域３０ｂ側の防水機能を発揮できることに加え、ポッティング樹脂１３０よりも安価で防水機能を実現できる。
（導水部材２８）
　筒状部７２には導水部材２８が形成されている。図９は、導水部材２８を説明するための図であって、図９（ａ）は、図３（ｃ）におけるＡ－Ａ断面図において図３（ｂ）の前面板部７４から断面線Ｂ－Ｂまでの領域を表示した図であり、図９（ｂ）は図３（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）を左上方向から見た斜視図であり、図９（ｄ）は図９（ｂ）を左下方向から見た斜視図である。図１０は、図９（ａ）の一点鎖線で示した領域内の拡大図である。
　導水部材２８は、インタフェースコネクタ４０の下方であって、プリント配線板３０の下面３０Ｂ側に、前面板部７４の内面を起点として防水シール部材６０側に突出するように形成されている。導水部材２８は、基部２８１と、２つの脚部２８２と、補強部２８３とから構成されている。基部２８１は前面板部７４の内面を起点に防水シール部材６０側に、矩形の底面を有した四角柱として突出した平板形状を有する。
　基部２８１の板厚は、前面板部７４の内面を起点とすると、図１０に示すように、面２８１ａを有する領域までは一定であり、面２８１ｂを有する領域は、防水シール部材６０側に向かうほど薄くなるように形成されている。即ち、面２８１ｂは、面２８１ａと角度θだけ下面３０Ｂから離れる方向に傾いている。２つの脚部２８２は、基部２８１の長手方向の両端部からそれぞれ湾曲状に延伸して設けられている。基部２８１と、２つの脚部２８２は連なっており、全体としてＣ字状を形成している。基部２８１は、少なくともその一部が各貫通穴３１ｂに対向する位置に配置される。脚部２８２は、前面板部７４の内面を起点に防水シール部材６０側に基部２８１と同じ長さだけ突出した形状を有している。脚部２８２の板厚は、面２８１ａに対応する所定の領域までは一定であるが、基部２８１と同様に、面２８１ｂに対応する領域は防水シール部材６０側に向かうほど薄くなるように形成されている。補強部２８３は、前面板部７４の内面を起点に防水シール部材６０側に、基部２８１の長手方向の中央位置から基部２８１を補強するように延伸している。延伸の長さは、基部２８１よりも僅かに短く形成されている。
　導水部材２８は、図１０に示すように、貫通穴３１ｂの貫通方向に対して所定の角度（９０度－θ）を有した傾斜面（面２８１ｂ）を有し、端部３１ｂ２の形状の重心との最短距離（図１０中の距離Ｘ）が、端部３１ｂ２の形状に挿入可能な最大の円の半径よりも短い距離になるように配置されている。即ち、図１０の例でいえば、Ｘ＜（Ｄ／２）の関係を保つような位置に設けられる。したがって、受けた被水が端部３１ｂ２から下方に突出してくると、当該被水は導水部材２８と接触する。この場合、傾斜面を有した基部２８１、脚部２８２が流路となり、貫通穴３１ｂに滞留するはずであった被水は下方に流れていく。したがって、導水部材２８は、プリント配線板３０の貫通穴３１ｂに入り込んだ水をプリント配線板３０の外に排水する。また、基部２８１の薄肉化部分と、脚部２８２の湾曲部分、そして脚部２８２の薄肉化部分は、被水を各部分の方向に導く。
　導水部材２８は、基部２８１と脚部２８２でＣ字状を構成し、かつ基部２８１を補強する補強部２８３を有する。導水部材２８は前面板部７４の内面と接して設けられている。したがって、開口部７３を介して、インタフェースコネクタ４０の相手側コネクタが挿抜される動作が行われている途中で、前面板部７４に力が加わったとした場合でも、前面板部７４の変形や破損を低減する。
（排水穴７６、切り欠き部７６１）
　筒状部７２には、６つの排水穴７６が形成されている。前面板部７４側（図３（ｃ））から見て筒状部７２の右側側面（以下、「筒状部７２の右側側面」ともいう。）には、前面板部７４側から順番に、排水穴７６１及び排水穴７６２が、互いが所定の距離だけ離れて一組の排水穴として形成されている。前面板部７４側から見て筒状部７２の左側側面（以下、「筒状部７２の左側側面」ともいう。）には、前面板部７４側から順番に、排水穴７６３及び排水穴７６４が、互いが所定の距離だけ離れて一組の排水穴として形成されている。前面板部７４側から見て筒状部７２の底面には、前面板部７４側から順番に、排水穴７６５及び排水穴７６６が、互いが所定の距離だけ離れて一組の排水穴として形成されている。各排水穴７６１～７６６は、筒状部７２の内側の面である面７２Ａから外側の面である面７２Ｂへ貫通するように形成されている。貫通穴である排水穴７６の穴形状は、排水穴７６１～７６６の順に、略角丸四辺形の穴形状７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄ、７６ｅ、７６ｆを有する。
　後述するように、排水穴７６１と排水穴７６２との間、及び排水穴７６３と排水穴７６４との間には、夫々に切り欠き部７６１が設けられている。本実施の形態では、排水穴７６１～７６４、２つの切り欠き部７６１は、図４（ａ）に示すＣ－Ｃ断面を基準面として、左右対称な構造で形成されている。以下に、排水穴７６１,７６２と、排水穴７６１,７６２の間に設けられた切り欠き部７６１の説明を行う。排水穴７６３，７６４、排水穴７６３,７６４の間に設けられた切り欠き部７６１、及び切り欠き部７６１を有しない排水穴７６５,７６６の説明は割愛する。
　図１１は、第１の実施の形態に係る排水穴７６１、７６２及び切り欠き部７６１を説明するための図である。図１１（ａ）はコネクタユニット１００の側面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＹ－Ｙ断面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＸ－Ｘ断面図における図１１（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域に相当する拡大図、図１１（ｄ）は図１１（ａ）のＺ－Ｚ断面図における図１１（ｂ）の一点鎖線部分で囲まれた領域に相当する拡大図、図１１（ｅ）は図１１（ａ）のＷ－Ｗ断面図、図１１（ｆ）は図１１（ｅ）の一点鎖線部分で囲まれた領域の拡大図である。説明の便宜上、図１１（ａ）については、排水穴７６１と排水穴７６２から視認できる導水部材２８とプリント配線板３０を不図示としている。
　一組の排水穴である排水穴７６１と排水穴７６２の間には、図１１に示す通り、長さＬ２（図１１（ｆ））の切り欠き部７６１が設けられている。切り欠き部７６１は、排水穴において、貫通方向の途中からケースの外側の面に至るまで、穴形状の周の一部と接しつつ、排水穴の穴形状を拡げる穴形状を有している。即ち、切り欠き部７６１は、排水穴７６１と排水穴７６２において、貫通方向である筒状部７２の内側の面（面７２Ａ）から外側の面（面７２Ｂ）へ向かう途中に当たる、面７２Ａから長さＬ１離れた位置を起点として、ここから面７２Ｂに至る長さ（長さＬ２）だけ筒状部７２を切り欠くように形成されている。
　また、切り欠き部７６１は、排水穴（７６１、７６２）において、面７２Ａを起点にして長さＬ１離れた位置の穴の周の一部である、端部７６１ａ、７６２ａ（図１３（ａ）参照）と接しつつ、穴形状７６ａ、穴形状７６ｂを拡げることとなる略長方形の穴形状７６１ａを有している。即ち、切り欠き部７６１は、端部７６１ａ、７６２ａを起点として、穴形状７６１ａを有しながら、貫通方向（面７２Ａから面７２Ｂへ貫通する方向）に長さＬ２だけ筒状部７２を切り欠くように形成されている。これにより、切り欠き部７６１は穴形状７６１ａを有した略直方体の空間（開口部）を形成している。
　切り欠き部７６１を設けることにより、排水穴７６１及び排水穴７６２の穴の大きさと形状が、長さＬ１の位置を境に（即ち、端部７６１ａ、７６２ａを起点に）変化する。排水穴７６１及び排水穴７６２は、面７２Ａから長さＬ１の距離における端部７６１ａ、７６２ａまでは、それぞれが穴形状７６ａ、７６ｂの形と大きさを有している。排水穴７６１及び排水穴７６２の穴形状は、端部７６１ａ、７６２ａから面７２Ｂまでに至る長さＬ２の部分は、穴形状７６ａと穴形状７６１ａと穴形状７６ｂの３つの穴形状が連結した形状となる。即ち、排水穴７６１及び排水穴７６２は、穴形状が、貫通方向の途中である長さＬ１の位置（端部７６１ａ、７６２ａ）から不連続的になり、穴形状７６ａ、７６ｂを有する２つの穴形状から、穴形状７６ａ＋穴形状７６１ａ＋穴形状７６ｂの大きさを有した１つの穴形状へと形と大きさが変化する。
　図１２は、切り欠き部７６１を設けることによる排水の影響の一例を示した図１１（ｆ）に相当する模式図であり、図１２（ａ）が切り欠き部７６１を設けない場合、図１２（ｂ）が切り欠き部７６１を設けた場合である。コネクタユニット１００は、例えば、自動二輪車やその他の車両等に取り付けて使用されることを想定しており、使用状態の姿勢が図３に示した状態で維持されるとは限られない。つまり、コネクタユニット１００は、ユーザの使用形態により、様々な姿勢で使用されうる。したがって、以下の説明では、排水が一番促進されると考えられる、排水穴７６の貫通方向と重力の方向とが一致している姿勢を元に説明することとする。図１２における重力の方向（Ｇ）は、図１２を正面から見て、垂直上方向であるとする。また、排水穴７６１，７６２の面７２Ａ側の開口を排水穴７６１－ＩＮ，７６２－ＩＮ、面７２Ｂ側の開口を排水穴７６１－ＯＵＴ、７６２－ＯＵＴとする。開口部７３が受けた被水は、インタフェースコネクタ４０を介してプリント配線板３０を伝わり、筒状部７２内の面７２Ａに到達する。あるいは、インタフェースコネクタ４０から直接に面７２Ａに到達する。面７２Ａに到達した被水の一部は、排水穴７６１－ＩＮ、７６２－ＩＮに入り込み、排水穴７６１－ＯＵＴ、７６２－ＯＵＴへと流れていく。
　切り欠き部７６１を設けない場合（図１２（ａ））、排水穴７６１－ＯＵＴ、７６２－ＯＵＴへと流れてきた被水は、排水穴内の出口である排水穴７６１－ＯＵＴ、７６２－ＯＵＴ付近でトラップ現象を発生してしまうことがある。コネクタユニット１００は、筒状部７２内への異物混入を防止すべく、排水穴７６の形状や大きさに一定の制約を付して形成されている。トラップ現象の一要因としては、排水穴７６の穴形状の大きさを十分に確保できず、滴下できるほどの大きな液滴にならない場合に生じやすい。
　切り欠き部７６１を設けた場合（図１２（ｂ））、長さＬ１の位置、即ち、端部７６１ａ、７６２ａ（図１３（ａ）参照）を境に、穴形状が、穴形状７６ａあるいは穴形状７６ｂから、穴形状７６ａ＋穴形状７６１ａ＋穴形状７６ｂへと急激に穴形状の大きさが拡大する。この急激な変化は、排水穴の周の全方向ではなく、端部７６１ａ、７６２ａ（図１３（ａ）参照）という一部の方向に限定される。換言すれば、排水穴７６１、７６２は、穴形状７６ａ、穴形状７６ｂの周における予め定めた範囲が切り欠かれている。排水穴７６１－ＩＮ、７６２－ＩＮに入り込んだ被水は、面７２Ａから面７２Ｂへの流れの方向は維持されつつも、端部７６１ａ、７６２ａ（即ち、切り欠かれている周の領域）ではトラップ現象が生じる。一方で、切りかかれていない側の周の領域では、排水穴７６１，７６２としての排水穴が面７２Ｂに至るまで継続することから、そのまま貫通方向への流れを維持しようとする。これに加えて、後から流れてくる他の被水もあり、上述の状況が加速する。これにより、端部７６１ａ、７６２ａ付近の被水の先端表面の向きは、貫通方向からある角度だけ切り欠かれた領域側へと傾くこととなる。換言すれば、切りかかれていない側の周に張り付く被水が、切り欠かれた側の周に張り付く被水よりも、面７２Ｂに近くなるような状態となり、結果として、端部７６１ａ、７６２ａ付近の被水の先端表面の向きは、貫通方向に対して斜めに傾いた方向を向くような状態が生じやすくなる。
　したがって、切り欠き部７６１が設けられた排水穴７６１、７６２では、端部７６１ａ、７６２ａ付近に滞留する液滴の直径は、切り欠き部７６１が無い場合に比して大きな直径を有する液滴となりやすい。切り欠き部７６１を有しない場合よりも、大きな直径を有する液滴が生じれば、液滴の重量は図１２（ａ）よりも重くなり、表面張力が弱くなって滴下されやすくなる。したがって、切り欠き部７６１を設けることにより、トラップ現象を回避させることができる。また、排水穴７６１、７６２に入り込んだ被水の量や流れの速度等の条件によっては、排水穴７６１からの被水の液滴と、排水穴７６２からの被水の液滴とが、切り欠き部７６１において互いに当接し、更に大きな液滴となる。これらの場合、切り欠き部７６１を設けることにより、排水穴７６１、７６２は、面７２Ｂ側の穴形状は大きくなるものの、面７２Ａ側の穴形状は依然として、元の穴形状７６ａ,７６ｂの大きさを維持しており、異物混入の虞を高めることにはならない。
　このように、排水穴７６に切り欠き部７６１を設けることにより、切り欠き部を設けない場合に比して、滞留する被水から生ずる液滴の直径を大きくして滴下しやすくできることから、機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内に排水穴に内に入り込んだ水を積極的に排水させることができる。
＜第１の実施の形態の変形例＞
　図１３は、第１の実施の形態の変形例に係る排水穴及び切り欠き部を説明するための図であり、図１３（ａ）は、図１１（ａ）において、排水穴７６１と排水穴７６２の近傍を簡略化して表した模式図、図１３（ｂ）～図１３（ｆ）は、変形例に係る排水穴及び切り欠き部を図１３（ａ）と同様に簡略化して表した模式図である。図１３では、排水穴と切り欠き部とを識別するために、切り欠き部の領域を点線模様を用いて示している。図１３における重力の方向（Ｇ）は、図１３を正面から見て、垂直手前方向であるとする。
　上述した筒状部７２における排水穴の配列の方向は縦方向であってもよい。例えば、図１３（ｂ）に示すように、筒状部７２の右側側面に、排水穴７６１が横長方向に設けられ、その下（即ち、縦方向）に、排水穴７６１と所定の距離だけ離れた排水穴７６２を横長方向に設け、その間に切り欠き部７６１を形成するようにしてもよい。排水穴の配列方向は問わないことは、設計の自由度が広がる利点がある。
　筒状部７２に設ける排水穴の組数は、複数であってもよい。例えば、図１３（ｃ）に示すように、互いが所定の距離だけ離れて設けられた排水穴を二組（排水穴７６１－１，７６２－１、及び排水穴７６１－２，７６２－２）設け、更に排水穴の組同士も所定の距離だけ離して設けるようにしてもよい。この場合、各排水穴の間に略十字状の穴形状７６１２ａを有した切り欠き部７６１２を形成する。例えば、異物混入対策を強化するために、上述の排水穴７６１，７６２より小さな穴形状の排水穴しか設けられない場合も生じうる。この場合、図１３（ｃ）のように排水穴の組数を複数設け、排水穴７６の数や、切り欠き部７６１の大きさを適宜調整することにより、図１３（ａ）と同等の排水効果を発揮しつつ、異物混入対策をより強固に実施することが可能となる。
　切り欠き部は、排水穴毎に設けるようにしてもよい。具体的には、１つの排水穴において、貫通方向の途中から前記ケースの外側に至るまで、排水穴の穴形状の周の少なくとも半分と接しつつ、穴形状を拡げる穴形状を有するように形成してもよい。例えば、図１３（ｄ）に示すように、円形の穴形状７６ｇを有した排水穴７６１－３を設けた場合、切り欠き部７６１３は、排水穴７６１－３の周の少なくとも半分に当たる端部７６３ａと接しつつ、穴形状７６ｇを拡げる穴形状７６１３ａを有するように形成する。切り欠き部７６１３は、排水穴７６１－３専用の切り欠き部であり、他の排水穴と共有することはない。したがって、図１３（ｄ）は、図１３（ａ）に比して筒状部７２を切り欠く方向や形の自由度が高くなり、設計の自由度が高くなる。
　図１３（ｄ）と比べて切り欠き部の大きさを広く確保できる場合には、図１３（ｅ）のようにしてもよい。図１３（ｅ）は、端部７６３ａの長さを排水穴７６１－３の周の半分以上確保する場合の他の例である。図１３（ｅ）に示すように、切り欠き部７６１４は、角丸四角形の穴形状７６ｈを有する排水穴７６１－４の周の大半である端部７６４ａ（角丸四角形の３辺と４つの角部）と接しつつ端部７６４ｂとは接しない。切り欠き部７６１４は、角丸四角形の穴形状７６ｈを拡げる穴形状７６１４ａを有する。図１３（ｅ）の場合、排水穴７６１－４は、その大半が切り欠き部７６１４に包含されているが、排水穴７６１－４において、端部７６４ｂを含んだ貫通方向の面は、面７２Ａから面７２Ｂに至るまで連続した面を構成している。したがって、被水は、切り欠き部７６１４での被水の滞留だけでなく、排水方向への流れも維持され、滴下効果が発揮される。
　切り欠き部は、角丸四角形の穴形状を有する場合には、少なくとも排水穴７６の周の一辺とその両端の角を包含して接するように形成してもよい。例えば、図１３（ｆ）に示すように、切り欠き部７６１５は、角丸四角形の穴形状７６ｉを有する排水穴７６１－５の長手方向の一辺と、その両端の角部を包含した端部７６５ａと接する。切り欠き部７６１５は、穴形状７６１５ａを有する。切り欠き部７６１５が、穴形状７６１５ａと同等程度かそれ以上の大きさの穴形状を確保できる場合には、切り欠き部７６１５は、排水穴７６１－５の短手方向の一辺と、その両端の角部を包含した端部と接するように形成してもよい。穴形状は角丸四角形という条件が付くものの、切り欠き部が排水穴の周の少なくとも半分と接するという条件に縛られない点において、図１３（ｄ）よりも設計の自由度が高い利点がある。
　上述した、第１の実施の形態及びその変形例に係る切り欠き部は、排水穴において、貫通方向（面７２Ａから面７２Ｂの方向）の途中からケース７０を構成する筒状部７２の外側に至るまで、排水穴の穴形状の周における予め定めた範囲と接しつつ、その穴形状を拡げる穴形状を有している。換言すれば、切り欠き部は、排水穴において、貫通方向の途中からケース７０の外側に至るまで、排水穴の穴形状の周における予め定めた範囲を切り欠いている。これにより、切り欠き部を設けない場合に比して、滞留する被水から生ずる液滴の直径を大きくして滴下しやすくできる。したがって、第１の実施の形態及びその変形例のいずれにおいても、機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内に排水穴に内に入り込んだ水を積極的に排水させることができる。
＜第２の実施の形態＞
　第２の実施の形態は、切り欠き部を設けずに、排水穴の周の一部を、筒状部７２の外側の面（面７２Ｂ）から更に外側に張り出す突出部７７を設けることにより、第１と同様の効果を得る構成としたものである。
　図１４は、第２の実施の形態に係る排水穴及び切り欠き部を説明するための図であり、図１４（ａ）は図１３（ａ）と同様に簡略化して表した模式図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）における排水穴７６１，７６２を抽出した図であり、図１４（ｃ）はＵ－Ｕ断面図であり、図１４（ｄ）はＶ－Ｖ断面図である。本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、一組の排水穴７６１，７６２を有する。
　第２の実施の形態における筒状部７２は、突出部７７を有する。突出部７７は、筒状部７２外側の面（面７２Ｂ）上に設けられ、排水穴７６１，７６２の夫々の周の一部である三辺とその間の２つの角部（端部７６１ｂ、７６２ｂ）と連接しつつ、一組の排水穴７６１，７６２を囲んで面７２Ｂから更に外側方向に板厚ｔを有して突出している。突出の長さＬ３は上述の長さＬ２（図１２）の長さを参考に適宜調整する。図１４（ｂ）では、端部７６１ｂ、７６２ｂの範囲を明示すべく、排水穴７６１，７６２を点線にて図示し、端部７６１ｂ、７６２ｂを太線にて図示している。
　突出部７７を設けることにより、排水穴７６１，７６２が面７２Ｂから更に外側へ延伸することになる。排水穴７６１，７６２の延伸に伴い、穴形状７６１６ａを有した空間である開口部７６１６が形成される。即ち、面７２Ａから面７２Ｂまでは、穴形状７６１ａと穴形状７６２ａの２つの穴が形成されているが、面７２Ｂから外側は、１つの穴形状（穴形状７６１ａ＋穴形状７６１６ａ＋穴形状７６２ａ）として形成されることとなる。視点を変えれば、開口部７６１６は、排水穴７６１、７６２において、穴形状７６１ａ、穴形状７６２ａの周における予め定めた範囲を切り欠いている、ともいえる。したがって、開口部７６１６は切り欠き部７６１と同等の機能を有することとなり、機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内に排水穴に内に入り込んだ水を積極的に排水させることができる。
＜第２の実施の形態の変形例＞
　上述したように、開口部７６１６は切り欠き部７６１と同等の機能を有する。したがって、図１３（ａ）～（ｃ）において、切り欠き部を設ける代わりに、切り欠き部に相当する領域を、面７２Ｂから更に外側に突出させた突出部を設けてもよい。例えば、図１３（ｂ）に示した、排水穴７６１と排水穴７６２が設けられている場合、切り欠き部７６１を設ける代わりに、切り欠き部７６１に相当する領域を面７２Ｂから更に外側に突出するように突出部として設けてもよい。また、図１３（ｃ）に示した、排水穴７６１－１，７６２－１、及び排水穴７６１－２，７６２－２が設けられている場合、切り欠き部７６１２を設ける代わりに、切り欠き部７６１２に相当する領域を面７２Ｂから更に外側に突出するように突出部として設けてもよい。
　突出部は、切り欠き部７６１と同様、排水穴毎に設けるようにしてもよい。したがって、図１３（ｄ）～（ｆ）において、切り欠き部を設ける代わりに、切り欠き部に相当する領域を、面７２Ｂから更に外側に突出させた突出部を設けてもよい。例えば、図１３（ｄ）に示した排水穴７６１－３が設けられている場合、切り欠き部７６１３を設ける代わりに、端部７６３ａから所定の厚さ分（例えば厚さｔ）だけ確保した領域を面７２Ｂから更に外側に突出するように突出部として設けてもよい。また、図１３（ｅ）に示した排水穴７６１－４が設けられている場合、切り欠き部７６１４を設ける代わりに、端部７６４ａから所定の厚さ分（例えば厚さｔ）だけ確保した領域を面７２Ｂから更に外側に突出するように突出部として設けてもよい。図１３（ｆ）に示した排水穴７６１－５が設けられている場合、切り欠き部７６１５を設ける代わりに、端部７６５ａから所定の厚さ分（例えば厚さｔ）だけ確保した領域を面７２Ｂから更に外側に突出するように突出部として設けてもよい。
　上述した、第２の実施の形態及びその変形例に係る突出部は、ケース７０を構成する筒状部７２の外側の面（面７２Ｂ）に設けられ、排水穴の周における予め定めた範囲と接しつつ、筒状部７２から貫通方向（面７２Ａから面７２Ｂの方向）へ突出している。第２の実施の形態及びその変形例のいずれにおいても、機器の内部への異物混入の虞を高めずに、機器内に排水穴に内に入り込んだ水を積極的に排水させることができる。
　以上、第１の実施の形態とその変形例、及び第２の実施の形態とその変形例について説明したが、排水穴７６の穴形状は上述した形状に限定されず、他の穴形状であってもよい。例えば、排水穴７６１，７６２，７６１－１，７６２－１，７６１－２，７６２－２，７６１－４，の穴形状は、角丸四辺形に限定されず、円形、長円形など他の穴形状であってもよい。排水穴７６１－３の穴形状は、円形に限らず、角丸四角形、長円形など他の形状であってもよい。切り欠き部７６１は、筒状部７２の底面に形成されている排水穴７６５と７６６との間に設けてもよい。その他、本実施の形態で説明した、コネクタユニット１００は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
２８　導水部材　　　　　　　　　　　　　３０　プリント配線板
３０Ａ　上面　　　　　　　　　　　　　　３０ａ　第１の領域
３０Ｂ　下面　　　　　　　　　　　　　　３０ｂ　第２の領域
３０ｃ　境界　　　　　　　　　　　　　　３０ｃ１　外周
３１ａ　スルーホール　　　　　　　　　　３１ｂ～３１ｄ　貫通穴
３１ｂ１、３１ｂ２　端部　　　　　　　　３１ｂＪ　軸
３２、３３　端部　　　　　　　　　　　　３５　プリント回路板
４０　インタフェースコネクタ　　　　　　４１　シェル
４１ａ、４１ｂ　端部　　　　　　　　　　４２　端子
４３ｂ～４３ｄ　凸部　　　　　　　　　　５０　電子部品
６０　防水シール部材　　　　　　　　　　６０Ａ～６０Ｄ　押圧面
７０　ケース　　　　　　　　　　　　　　７１、７２　筒状部
７１ａ～７１ｄ　スライダ　　　　　　　　７２ｃ　内周　
７２Ａ、７２Ｂ　面　　　　　　　　　　　７３　開口部
７４　前面板部　　　　　　　　　　　　　７６　排水穴
７６１ａ～７６５ａ　端部　　　　　　　　７６１ｂ、７６２ｂ　端部
７６ａ～７６ｉ　穴形状　　　　　　　　　７６１ａ　穴形状
７６１２ａ～７６１６ａ　穴形状　　　　　７６１　切り欠き部
７６１２～７６１５　切り欠き部　　　　　７６１６　開口部
７７　突出部　　　　　　　　　　　　　　８０　後面カバー
９１　後面コネクタ　　　　　　　　　　　９１Ａ　ハウジング
９１ａ　嵌合部　　　　　　　　　　　　　９１ｂ　基部
９１ｃ　端子圧入穴　　　　　　　　　　　９２　端子
９２ａ　突起　　　　　　　　　　　　　　１００　コネクタユニット
１３０　ポッティング樹脂　　　　　　　　２８１　基部
２８１ａ、２８１ｂ　面　　　　　　　　　２８２　脚部
２８２ａ、２８２ｂ　面　　　　　　　　　２８３　補強部
Ｄ　直径　　　　　　　　　　　　　　　　Ｌ１、Ｌ２　長さ
ｔ　厚さ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｘ　距離

Claims (9)

  1. 内部が防水領域と、非防水領域とに区分けされたケースと、
    前記ケースの非防水領域内に実装された金属製部品と、
    を備え、
    前記ケースは、
    　前記非防水領域側に設けられ、前記金属製部品の被水を排出するために、前記ケースの内側から外側へ貫通する第１穴形状を有した排水穴と、
    　前記排水穴において、貫通方向の途中から前記ケースの外側に至るまで、前記第１穴形状の周における予め定めた範囲を切り欠いた切り欠き部と、
    を有する機器ユニット。
  2. 　前記切り欠き部における、前記第１穴形状の周における予め定めた範囲とは、前記第１穴形状の周の少なくとも半分である、
    請求項１に記載の機器ユニット。
  3. 　前記排水穴における前記第１穴形状は、角丸四辺形であり、
    　前記切り欠き部における、前記第１穴形状の周における予め定めた範囲とは、前記角丸四辺形の穴形状の少なくとも一辺とその両端の角である、
    請求項１に記載の機器ユニット。
  4. 内部が防水領域と、非防水領域とに区分けされたケースと、
    前記ケースの非防水領域内に実装された金属製部品と、
    を備え、
    前記ケースは、
    　前記非防水領域側に互いが所定の距離だけ離れて設けられ、前記金属製部品の被水を排出するために、夫々が前記ケースの内側から外側へ貫通する第１穴形状を有した一組の排水穴と、
    　前記一組の排水穴の間に設けられ、夫々の前記排水穴の貫通方向の途中から前記ケースの外側に至るまで、前記排水穴の夫々の周の一部と接しつつ、前記第１穴形状を拡げる第２穴形状を有した切り欠き部と、
    を有する機器ユニット。
  5. 内部が防水領域と、非防水領域とに区分けされたケースと、
    前記ケースの非防水領域内に実装された金属製部品と、
    を備え、
    前記ケースは、
    　前記非防水領域側に設けられ、前記金属製部品の被水を排出するために、前記ケースの内側から外側へ貫通する第１穴形状を有した排水穴と、
    　前記ケースの外側の面に設けられ、前記第１穴形状の周における予め定めた範囲と接しつつ、前記ケースから貫通方向へ突出する突出部と、
    を有する機器ユニット。
  6. 　前記突出部における、前記第１穴形状の周における予め定めた範囲とは、前記第１穴形状の周の少なくとも半分である、
    請求項５に記載の機器ユニット。
  7. 　内部が防水領域と、非防水領域とに区分けされたケースと、
    前記ケースの非防水領域内に実装された金属製部品と、
    を備え、
    前記ケースは、
    　前記非防水領域側に互い所定の距離だけ離れて設けられ、前記金属製部品の被水を排出するために、夫々が前記ケースの内側から外側へ貫通する第１穴形状を有した一組の排水穴と、
    　前記ケースの外側の面における前記一組の排水穴の間に設けられ、前記排水穴の夫々の周の一部と連接しつつ、前記ケースから貫通方向へ突出する突出部と、
    を有する機器ユニット。
  8. 　前記突出部は、前記ケースの外側の面に設けられ、前記排水穴の夫々の周の一部と連接しつつ前記一組の排水穴を囲んで前記ケースから貫通方向へ突出する、
    請求項７に記載の機器ユニット。
  9. 　前記排水穴の穴形状は、円形、長円形、または角丸四辺形のいずれかである、
    請求項１から２、または請求項４から８のいずれかに記載の機器ユニット。
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