WO2024190834A1 - リードブロック、回転コネクタ装置、及び、リードブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

リードブロック（３０）は、リードブロック本体（３１）、第１バスバー（３２Ａ）、及び、第２バスバー（３２Ｂ）を備える。第１バスバー（３２Ａ）は、第１接続ピン（３３Ａ）と、電気ケーブル（７１）の第１導体（７１Ａ）に電気的に接続されるようにリードブロック本体（３１）から露出する第１導体接続部（３４Ａ）と、を含む。第２バスバー（３２Ｂ）は、第２接続ピン（３３Ｂ）と、電気ケーブル（７２）の第２導体（７２Ａ）に電気的に接続されるようにリードブロック本体（３１）から露出する第２導体接続部（３４Ｂ）と、を含む。

Description

リードブロック、回転コネクタ装置、及び、リードブロックの製造方法

　本願に開示される技術は、リードブロック、回転コネクタ装置、及び、リードブロックの製造方法に関する。

　特許文献１、特許文献２には、複数のバスバーと複数の導体接続部とが同一面上に存在するリードブロックを有する回転コネクタ装置が記載されている。

特開２０００－３２３２５３号公報 国際公開２０２２／２６００３５号公報

　本願に開示される技術の課題は、複数のバスバーと複数の導体接続部とが同一面上に存在しない場合であっても、組立が容易なリードブロック、組立が容易なリードブロックの製造方法を提供することにある。

　第１の特徴によれば、リードブロックは、リードブロック本体、第１バスバー、及び、第２バスバーを備える。リードブロック本体は、電気絶縁材料を含む。第１バスバー及び第２バスバーは、部分的にリードブロック本体内に設けられ導電材料を含む。第１バスバーは、リードブロック本体から露出し外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第１接続ピンと、電気ケーブルの第１導体に電気的に接続されるようにリードブロック本体から露出する第１導体接続部と、を含む。第２バスバーは、リードブロック本体から露出し外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第２接続ピンと、電気ケーブルの第２導体に電気的に接続されるようにリードブロック本体から露出する第２導体接続部と、を含む。第１接続ピンと第２接続ピンは、第１方向に並ぶ。第１導体接続部は、第１方向を向く第１露出面と、第１露出面上に設けられ電気ケーブルの第１導体に電気的に接続されるように構成される第１接続部と、を含む。第２導体接続部は、第１方向を向く第２露出面と、第２露出面上に設けられ電気ケーブルの第２導体が電気的に接続されるように構成される第２接続部と、を含む。

　第１の特徴に係るリードブロックでは、第１導体接続部と第２導体接続部は、第１接続ピンと第２接続ピンの並び方向と同じ方向に露出しており、第１接続ピンと第２接続ピンとは上記同一面上に位置しない。したがって、第１バスバーは、第１導体接続部と第１接続ピンとの間で折り曲げられることとなるが、第１導体接続部と第２導体接続部とは同一面上にあるため、第１導体接続部と第２導体接続部とを基準に、リードブロック本体に対する第１バスバーと第２バスバーとの位置決めを容易に行うことができる。したがって、組立が容易なリードブロックを提供することができる。

　第２の特徴によれば、第１の特徴に係るリードブロックにおいて、第１導体接続部と第２導体接続部とは、第１方向に垂直な第２方向に離間して配置される。

　第２の特徴に係るリードブロックでは、第２方向における第１導体接続部と第２導体接続部との間で互いに切断することによって電気的に絶縁することができる。

　第３の特徴によれば、第１または第２の特徴に係るリードブロックにおいて、第１露出面を含む第１本体部と、第１本体部から第２導体接続部に向けて第２方向に突出する第１突出部と、を有する。第２導体接続部は、第２露出面を含む第２本体部と、第２本体部から第１導体接続部に向けて第２方向に突出する第２突出部と、を有する。

　第３の特徴に係るリードブロックは、第１突出部と第２突出部とによって第１導体接続部と第２導体接続部とを切断しやすくすることができる。

　第４の特徴によれば、第３の特徴に係るリードブロックにおいて、第１突出部は、第１方向且つ第２方向に垂直な第３方向において第１本体部の幅よりも狭い幅を有する。第２突出部は、第３方向において第２本体部の幅よりも狭い幅を有する。

　第４の特徴に係るリードブロックは、第１突出部と第２突出部とによって第１導体接続部と第２導体接続部とを切断する際の切断幅を小さくすることによって切断しやすくすることができる。

　第５の特徴によれば、第４または第５の特徴に係るリードブロックにおいて、第１突出部は、第１切断面を有し、第２突出部は、第２切断面を有する。

　第５の特徴に係るリードブロックは、第１突出部と第２突出部とによって第１導体接続部と第２導体接続部とが切断される。

　第６の特徴によれば、第１の特徴に係るリードブロックにおいて、第１導体接続部は、第２導体接続部の方を向く第１切断面を含み、第２導体接続部は、第１切断面の方を向き第１切断面と離間して配置される第２切断面をさらに含む。

　第６の特徴に係るリードブロックは、第１切断面と第２切断面とによって第１導体接続部と第２導体接続部とが切断される。

　第７の特徴によれば、第１から第６のいずれかの特徴に係るリードブロックにおいて、第１接続ピンおよび前記第２接続ピンは、リードブロック本体から第２方向に突出する。

　第７の特徴に係るリードブロックでは、外部電気ケーブルのコネクタと、電気ケーブルとが干渉しにくい形で接続することができる。

　第８の特徴によれば、第１から第７の特徴のいずれか１つに係るリードブロックにおいて、第１導体接続部は、第１本体部から第３方向に突出する第３突出部を有し、第２導体接続部は、第２本体部から第３方向に突出する第４突出部を有する。

　第８の特徴に係るリードブロックでは、第３突出部と第４突出部はリードブロック本体に食い込ませることで、第１導体接続部と第２導体接続部とをリードブロック本体にしっかりと留めることができる。また、第３突出部と第４突出部とを打ち抜きの際のランナーに活用することができる。

　第９の特徴によれば、第１から第８の特徴のいずれか１つに係るリードブロックにおいて、第１バスバーは、第１方向から見た場合に第２バスバーと少なくとも部分的に重畳するように配置される。

　第９の特徴に係るリードブロックでは、第１バスバーと第２バスバーとのアラインメントを、第１バスバーと第２バスバーとの間の部材によって効率よく行うことができる。

　第１０の特徴によれば、第１から第９の特徴のいずれか１つに係るリードブロックにおいて、リードブロック本体は、第１方向から見た場合に第１切断面と第２切断面との間に配置され第１方向に貫通する貫通孔を有する。

　第１０の特徴に係るリードブロックでは、貫通孔を利用して第１導体接続部と第２導体接続部とを切断しやすくすることができる。

　第１１の特徴によれば、第１から第１０の特徴のいずれか１つに係るリードブロックにおいて、第１導体接続部は、第１方向において第１露出面の裏側に設けられる第３露出面を有する。第２導体接続部は、第１方向において第２露出面の裏側に設けられる第４露出面を有する。リードブロック本体は、第３開口及び第４開口を有する。第１露出面と第２露出面は、第１方向から見た場合にリードブロック本体から露出する。第３露出面は、第１方向から見た場合に第３開口から露出する。第４露出面は、第１方向から見た場合に第４開口から露出する。

　第１１の特徴に係るリードブロックでは、第１導体接続部と第２導体接続部に導体を溶接する際に、第３開口、第４開口を利用して放熱する効果を有する。

　第１２の特徴によれば、第１から第１０の特徴のいずれか１つに係るリードブロックにおいて、第１バスバーは、第１導体接続部に接続され、第１導体接続部から第１方向に向けて折り曲げられた折り曲げ部を含む。

　第１２の特徴に係るリードブロックでは、折り曲げを利用して製造工程を簡易にするばかりでなく、同じ導電材料から打ち抜きで作成するので、導電材料の無駄を少なくすることができる。

　第１３の特徴によれば、第１の特徴に係るリードブロックにおいて、第１バスバーは、第１接続ピンと第１導体接続部とを接続する第１中間部をさらに含む。第２バスバーは、第２接続ピンと第２導体接続部とを接続する第２中間部をさらに含む。リードブロック本体は、第１開口を有する。第１中間部および第２中間部の少なくとも１つは、第１方向から見た場合に少なくとも部分的に第１開口から露出する。

　第１３の特徴に係るリードブロックでは、リードブロック本体を成形の際に、第１開口に第１中間部と第２中間部とのうちの少なくとも１つを固定する治具を取り付けることができるので、アラインメントの精度を向上させることができる。

　第１４の特徴によれば、第１３の特徴に係るリードブロックにおいて、第１方向を向く第１面と、第１方向を向く第２面と、を有する。第２面は、第１方向において第１面の裏側に設けられる。第１開口は、第１面上に設けられる。

　第１５の特徴によれば、第１４の特徴に係るリードブロックにおいて、リードブロック本体は、第２面上に設けられる第２開口を有する。第１中間部および第２中間部の少なくとも１つは、第１方向から見た場合に少なくとも部分的に第２開口から露出する。

　第１４、第１５の特徴に係るリードブロックは、第１開口と第２開口によって両側から挟み込むように、第１中間部と第２中間部とのうちの少なくとも１つを固定することができるので、アラインメントの精度をさらに向上させることができる。

　第１６の特徴によれば、第１３から第１５のいずれか１つの特徴に係るリードブロックにおいて、第１中間部および第２中間部は、第１方向から見た場合に少なくとも部分的に第１開口から露出する。

　第１６の特徴に係るリードブロックでは、第２開口にそれぞれ１つの治具を挿入すれば、第１中間部の少なくとも一部と第２中間部の少なくとも一部との両方を固定することができるので、アラインメントのための作業工数をさらに低減することができる。

　第１７の特徴によれば、第１５の特徴に係るリードブロック、または第１５の特徴を含む第１６の特徴に係るリードブロックにおいて、第１中間部は、第１方向から見た場合に少なくとも部分的に第２開口から露出する。第２中間部は、第１方向から見た場合に第２開口から露出しない。

　第１７の特徴に係るリードブロックでは、第２開口を第１開口と同様に、第１中間部の少なくとも一部と第２中間部の少なくとも一部との両方を固定する場合に比べて電気絶縁材料の量を減らすことができるので、低コストにリードブロックを製造することができる。

　第１８の特徴によれば、第１３から第１７のいずれか１つの特徴に係るリードブロックにおいて、第１導体接続部と第２導体接続部とは、第１方向に垂直な第２方向に離間して配置される。

　第１８の特徴に係るリードブロックでは、第２方向における第１導体接続部と第２導体接続部との間で互いに切断することによって電気的に絶縁することができる。

　第１９の特徴によれば、第１３から第１８のいずれか１つの特徴に係るリードブロックにおいて、第１中間部は、第１方向および第２方向に垂直な第３方向に定義される第１幅を有する。第１接続ピンは、第３方向に定義される第１ピン幅を有する。第１幅は、第１ピン幅よりも大きい。

　第１９の特徴に係るリードブロックでは、第１幅が第１ピン幅よりも大きいため、第１バスバーを固定しやすくなり、第１バスバーのアライメントの精度を向上させることができる。

　第２０の特徴によれば、第１３から第１９のいずれか１つの特徴に係るリードブロックにおいて、第２中間部は、第１方向および第２方向に垂直な第３方向に定義される第２幅を有する。第２接続ピンは、第３方向に定義される第２ピン幅を有する。第２幅は、第２ピン幅よりも大きい。

　第２０の特徴に係るリードブロックでは、第２幅が第２ピン幅よりも大きいため、第２バスバーを固定しやすくなり、第２バスバーのアライメントの精度を向上させることができる。

　第２１の特徴によれば、第１３から第２０のいずれか１つの特徴に係るリードブロックにおいて、第１接続ピンおよび第２接続ピンは、リードブロック本体から第２方向に突出する。

　第２１の特徴に係るリードブロックでは、外部電気ケーブルのコネクタと、電気ケーブルとが干渉しにくい形で接続することができる。

　第２２の特徴によれば、第１３から第２１のいずれか１つの特徴に係るリードブロックにおいて、第１バスバーは、第１方向から見た場合に少なくとも部分的に第２バスバーと重畳するように配置される。

　第２２の特徴に係るリードブロックでは、第１バスバーと第２バスバーとのアラインメントを、第１バスバーと第２バスバーとの間の部材によって効率よく行うことができる。

　第２３の特徴によれば、第１６の特徴に係るリードブロックにおいて、第１開口から露出される第１中間部は、第１方向から見た場合に少なくとも部分的に第２中間部と重畳するように配置される。

　第２３の特徴に係るリードブロックでは、第１中間部と第２中間部の重畳する部分で、且つ、第１開口から視認できる領域に電気絶縁材料を成形することにより、第１バスバーと第２バスバーとをさらにしっかり固定することになり第１バスバーと第２バスバーとのアラインメントをさらに向上させることができる。

　第２４の特徴によれば、リードブロックの製造方法は、導電材料から成り、互いに垂直な縦方向と横方向と厚さ方向とを有する平板を用意することを含む。当該製造方法は、縦方向に延び、外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第１接続ピンと、電気ケーブルの第１導体に電気的に接続するように構成される第１導体接続部と、第１導体接続部から横方向に延びる折り曲げ部と、折り曲げ部から縦方向に延び、第１接続ピンと第１導体接続部とを連結する第１中間部とを含む第１バスバーと、縦方向に延び、外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第２接続ピンと、電気ケーブルの第２導体に電気的に接続するように構成される第２導体接続部と、第２接続ピンと第２導体接続部とを連結し、縦方向に延びる第２中間部とを含む第２バスバーと、第１導体接続部と第２導体接続部とを連結し、第１導体接続部の横方向の幅及び第２導体接続部の横方向の幅よりも短い横方向の幅を有する連結部とを有し、第１接続ピンと第２接続ピンとが横方向に並び、第１導体接続部と連結部と第２導体接続部とが縦方向に並ぶように配置されたバー集合体を、平板から打ち抜くことを含む。当該製造方法は、バー集合体を、折り曲げ部を厚さ方向に折り曲げてバー折り曲げ体を形成することを含む。当該製造方法は、連結部の少なくとも一部を外部に露出させる鋳型にバー折り曲げ体を入れて、電気絶縁材料を含む樹脂によってリードブロック本体を成型することを含む。当該製造方法は、連結部を切断して、第１バスバーと第２バスバーとを電気的に絶縁させることを含む。

　第２４の特徴に係るリードブロックの製造方法では、リードブロック本体の成型後に連結部を切断するため、成形しやすく、第１バスバーと第２バスバーとのアラインメントを精度よく行うことができる。

　第２５の特徴によれば、第２４の特徴に係るリードブロックの製造方法において、バー集合体は、第１接続ピンと第２接続ピンとの横方向の距離、第１中間部と第２中間部との横方向の距離、及び、折り曲げ部と第２導体接続部との縦方向の距離は、いずれも、連結部の縦方向との距離以下となるように形成されることを特徴とする。

　第２５の特徴に係るリードブロックの製造方法では、打ち抜き前のバスバー同士の間隔を狭くすることが可能なため、導電材料のロス率が少ない。

　第２６の特徴によれば、リードブロックの製造方法では、バー折り曲げ体は、第１接続ピンと第２接続ピンとが並ぶ第１方向に見て、第１中間部と第２中間部とがそれぞれの一部において重畳するように形成されている。鋳型は、第１中間部の第２中間部と第１方向において重畳する第１重畳部分と、第１重畳部分と隣接する第１中間部の第１非重畳部分と、第２中間部の一部とをさらに外部に露出させる。当該製造方法は、第２中間部の一部と、第１非重畳部分を第１押さえによって固定することをさらに含む。当該製造方法は、第１重畳部分と第１非重畳部分とを第１方向における第１押さえの反対側において第２押さえによって固定することをさらに含む。当該製造方法は、鋳型に樹脂を流し込み、鋳型と第１押さえと第２押さえを除くことによってリードブロック本体を成型することをさらに含む。

　第２６の特徴に係るリードブロックの製造方法では、リードブロック本体の成型時に２つの押さえによって第１バスバーと第２バスバーとを固定し、成形後に取り外すため、リードブロック本体を成形しやすく、第１バスバーと第２バスバーとのアラインメントを精度よく行うことができる。

　第２７の特徴によれば、回転コネクタ装置は、ステータ、ロテータ、第１から第２３の特徴のいずれか１つに係るリードブロック、および電気ケーブルを備える。ロテータは、ステータに対して回転軸線回りに回転可能に設けられる。電気ケーブルは、リードブロックの第１接続部及び第２接続部に電気的に接続される。

　第２７の特徴に係る回転コネクタ装置では、第１から第２７の特徴のいずれか１つに係るリードブロックを備えるので、組立が容易な回転コネクタ装置を提供することにある。

　第２８の特徴によれば、回転コネクタ装置は、ステータ、ロテータ、第２４から第１６のいずれかの特徴のいずれか１つに係る製造方法によって製造されたリードブロック、および電気ケーブルを備える。ロテータは、ステータに対して回転軸線回りに回転可能に設けられる。電気ケーブルは、リードブロックの第１接続部及び第２接続部に電気的に接続される。

　第２８の特徴に係る回転コネクタ装置では、第１２または第１３の特徴に係る製造方法によって製造されたリードブロックを備えるので、組立が容易な回転コネクタ装置を提供することにある。

　本願に開示される技術であれば、組立が容易なリードブロック、組立が容易なリードブロックの製造方法を提供することができる。

図１は、実施形態に係る回転コネクタ装置の上面である。 図２は、図１に示す回転コネクタ装置の断面図である。 図３は、リードブロックの斜視図である。 図４は、リードブロックの正面図である。 図５は、リードブロックの背面図である。 図６は、リードブロック本体を除いた第１バスバーと第２バスバーとの斜視図である。 図７は、リードブロック本体を除いた第１バスバーと第２バスバーとの背面図である。 図８は、リードブロック本体を除いた第１バスバーと第２バスバーとの側面図である。 図９は、第２方向から見た第１導体接続部側面と第１切断面との拡大図である。 図１０は、第２方向から見た第２導体接続部側面と第２切断面との拡大図である。 図１１は、図４及び図５のラインIX-IXにおけるリードブロックの断面図である。 図１２は、図３に示すリードブロックの製造方法を示すフローチャートである。 図１３は、図１２に示す切断工程を示す平面図である。 図１４は、図１２における第１押さえ、第２押さえによる固定工程を説明するための図である。

　以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。図中において同じ符号は、対応するまたは同一の構成を示している。

　図１に示すように、回転コネクタ装置２は、ステータ１０およびロテータ２０を含む。ロテータ２０は、ステータ１０に対して回転軸線Ａ１回りに回転可能である。ステータ１０は、車体に取り付けられるように構成される。ロテータ２０は、ステアリングホイールに連結されるように構成される。

　回転コネクタ装置２は、リードブロック３０を含む。ステータ１０およびロテータ２０の少なくとも１つは、コネクタホルダ５０を含む。リードブロック３０は、コネクタホルダ５０に取り付け可能である。

　本実施形態では、コネクタホルダ５０は、第１コネクタホルダ５１と、第１コネクタホルダ５１とは異なる第２コネクタホルダ５２と、を含む。第２コネクタホルダ５２は、第１コネクタホルダ５１から離れて配置される。ステータ１０は、第１コネクタホルダ５１を含む。ロテータ２０は、第２コネクタホルダ５２を含む。

　さらに、回転コネクタ装置２は、第３電気コネクタ６０を含む。本実施形態では、回転コネクタ装置２は、複数の第３電気コネクタ６０を含む。ステータ１０に取り付けられる第３電気コネクタ６０は、第３電気コネクタ６０Ａとも称し得る。ロテータ２０に取り付けられる第３電気コネクタ６０は、第３電気コネクタ６０Ｂとも称し得る。なお、第３電気コネクタ６０の総数は、２つに限定されない。第３電気コネクタ６０は回転コネクタ装置２から省略されてもよい。第３電気コネクタ６０Ａおよび６０Ｂの少なくとも１つは回転コネクタ装置２から省略されてもよい。

　回転コネクタ装置２は、第４電気コネクタ６２を含む。本実施形態では、回転コネクタ装置２は、複数の第４電気コネクタ６２を含む。ステータ１０に取り付けられる第４電気コネクタ６２は、第４電気コネクタ６２Ａとも称し得る。ロテータ２０に取り付けられる第４電気コネクタ６２は、第４電気コネクタ６２Ｂとも称し得る。なお、第４電気コネクタ６２の総数は、２つに限定されない。第４電気コネクタ６２は回転コネクタ装置２から省略されてもよい。第４電気コネクタ６２Ａおよび６２Ｂの少なくとも１つは回転コネクタ装置２から省略されてもよい。

　ステータ１０は、第３コネクタホルダ５３を含む。第３電気コネクタ６０Ａは、第３コネクタホルダ５３に取り付け可能である。第４電気コネクタ６２Ａは、第３コネクタホルダ５３に取り付け可能である。

　ロテータ２０は、第４コネクタホルダ５４を含む。第３電気コネクタ６０Ｂは、第４コネクタホルダ５４に取り付け可能である。第４電気コネクタ６２Ｂは、第４コネクタホルダ５４に取り付け可能である。

　図２に示すように、ステータ１０およびロテータ２０は、回転軸線Ａ１を取り囲むように設けられたケーブル収容空間７０を形成する。例えば、ケーブル収容空間７０は、環状であり、回転軸線Ａ１に対して周方向Ｄ５に延びている。

　回転コネクタ装置２は、電気ケーブル７１、７２、７３、および７４を含む。電気ケーブル７１、７２、７３、および７４は、可撓性を有する。電気ケーブル７１、７２、７３、および７４の例は、フレキシブルフラットケーブルを含む。

　電気ケーブル７１の第１端部は、第１電気コネクタ２９Ａ（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７１の第２端部（後述する第１導体７１Ａ）は、リードブロック３０（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７１は、第１電気コネクタ２９Ａおよびリードブロック３０（図１参照）を電気的に接続する。第１電気コネクタ２９Ａは、第１コネクタホルダ５１に取り付け可能である。

　電気ケーブル７２の第１端部は、第２電気コネクタ４９Ａ（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７２の第２端部（後述する第２導体７２Ａ）は、リードブロック３０（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７２は、第２電気コネクタ４９Ａおよびリードブロック３０（図１参照）を電気的に接続する。第２電気コネクタ４９Ａは、第１コネクタホルダ５１に取り付け可能である。

　電気ケーブル７３の第１端部は、第３電気コネクタ６０Ａ（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７３の第２端部は、第３電気コネクタ６０Ｂ（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７３は、第３電気コネクタ６０Ａおよび６０Ｂ（図１参照）を電気的に接続する。

　電気ケーブル７４の第１端部は、第４電気コネクタ６２Ａ（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７４の第２端部は、第４電気コネクタ６２Ｂ（図１参照）に電気的に接続される。電気ケーブル７４は、第４電気コネクタ６２Ａおよび６２Ｂ（図１参照）を電気的に接続する。

　図３～図５に示すように、リードブロック３０は、リードブロック本体３１、第１バスバー３２Ａ、及び、第２バスバー３２Ｂを含む。リードブロック本体３１は、電気絶縁材料を含む。第１バスバー３２Ａ、及び、第２バスバー３２Ｂは、部分的にリードブロック本体３１内に設けられ導電材料を含む。第１バスバー３２Ａは、第１接続ピン３３Ａ、第１導体接続部３４Ａ、及び、第１中間部３５Ａを含む。第２バスバー３２Ｂは、第２接続ピン３３Ｂ、第２導体接続部３４Ｂ、及び、第２中間部３５Ｂを含む。

　第１接続ピン３３Ａは、リードブロック本体３１から露出し、外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴ（図３参照）と電気的に接続可能である。第２接続ピン３３Ｂは、リードブロック本体３１から露出し、外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴ（図３参照）と電気的に接続可能である。第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとは、第１方向Ｄ１に並ぶ。第１接続ピン３３Ａおよび第２接続ピン３３Ｂは、リードブロック本体３１から第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に突出する。第１導体接続部３４Ａは、電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続されるようにリードブロック本体３１から露出する。第２導体接続部３４Ｂは、電気ケーブル７２の第２導体７２Ａに電気的に接続されるようにリードブロック本体３１から露出する。

　第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとは、第２方向Ｄ２に離間して配置される。第１導体接続部３４Ａは、第１本体部３６Ａと、第１接続部３７Ａと、第１切断面３８Ａと、第１突出部３９Ａと、第３突出部４０Ａと、を含む。第２導体接続部３４Ｂは、第２本体部３６Ｂと、第２接続部３７Ｂと、第２切断面３８Ｂと、第２突出部３９Ｂと、第４突出部４０Ｂと、を含む。

　第１本体部３６Ａは、第１露出面３６ＡＰと第３露出面３６ＡＱとを含む。第２本体部３６Ｂは、第２露出面３６ＢＰと第４露出面３６ＢＱを含む。第１露出面３６ＡＰと第２露出面３６ＢＰと第３露出面３６ＡＱと第４露出面３６ＢＱとは、第１方向Ｄ１を向く。具体的には、第１露出面３６ＡＰと第２露出面３６ＢＰと第３露出面３６ＡＱと第４露出面３６ＢＱとの夫々は、実質的に平面であって、その法線方向は実質的に第１方向Ｄ１である。なお、第３露出面３６ＡＱは、第１方向Ｄ１において第１露出面３６ＡＰの裏側に設けられる。第４露出面３６ＢＱは、第１方向Ｄ１において第２露出面３６ＢＰの裏側に設けられる。図３及び図４に示されるように、第１露出面３６ＡＰと第２露出面３６ＢＰは、第１方向Ｄ１から見た場合にリードブロック本体３１から露出する。

　第１接続部３７Ａは、第１露出面３６Ａ上に設けられ電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続されるように構成される。なお、第１接続部３７Ａは、第３露出面３６ＡＱ上に設けられてもよい。第２接続部３７Ｂは、第２露出面３６Ｂ上に設けられ電気ケーブル７２の第２導体７２Ａに電気的に接続されるように構成される。なお、第２接続部３７Ｂは、第４露出面３６ＢＱ上に設けられてもよい。

　第１突出部３９Ａは、第１本体部３６Ａから第２導体接続部３４Ｂに向けて第２方向Ｄ２に突出する。第２突出部３９Ｂは、第２本体部３６Ｂから第１導体接続部３４Ａに向けて第２方向Ｄ２に突出する。図４を参照すると、第１突出部３９Ａは、第１方向Ｄ１且つ第２方向Ｄ２に垂直な第３方向Ｄ３において第１本体部３６Ａの幅Ｗ１よりも狭い幅Ｗ３を有する。第２突出部３９Ｂは、第３方向Ｄ３において第２本体部３６Ｂの幅Ｗ２よりも狭い幅Ｗ３を有する。第１突出部３９Ａは、第１切断面３８Ａを有する。第２突出部３９Ｂは、第２切断面３８Ｂを有する。第１切断面３８Ａは、第２導体接続部３４Ｂの方を向く。より具体的には、第１切断面３８Ａは、第２方向Ｄ２において第２切断面３８Ｂの方を向く。第２切断面３８Ｂは、第１切断面３８Ａの方を向き第１切断面３８Ａと離間して配置される。

　第３突出部４０Ａは、第１本体部３６Ａから第３方向Ｄ３に突出する。第３突出部４０Ａの第２方向Ｄ２の長さＬ３は、第１本体部３６Ａの第２方向Ｄ２の長さＬ１よりも短い。第４突出部４０Ｂは、第２本体部３６Ｂから第３方向Ｄ３に突出する。第４突出部４０Ｂの第２方向Ｄ２の長さＬ４は、第２本体部３６Ｂの第２方向Ｄ２の長さＬ２よりも短い。第３突出部４０Ａと第４突出部はリードブロック本体３１によって把持されるため、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとはしっかりとリードブロック本体３１によって留められる。また、第３突出部４０Ａと第４突出部４０Ｂとを打ち抜きの際のランナーに活用することができる。

　図６～図８は、リードブロック本体３１を除いた第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂを示す。図６～図８を参照すると、第１中間部３５Ａは、第１接続ピン３３Ａと第１導体接続部３４Ａとを連結する。第２中間部３５Ｂは、第２接続ピン３３Ｂと第２導体接続部３４Ｂとを連結する。図７を参照すると、第１バスバー３２Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に第２バスバー３２Ｂと少なくとも部分的に重畳するように配置される。図７では、重畳する部分がハッチングにて示されている。具体的には、第１接続ピン３３Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に第２接続ピン３３Ｂと重畳する。第１中間部３５Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に第２本体部３６Ｂと部分的に重畳する。

　図７を参照すると、第１中間部３５Ａは、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に垂直な第３方向Ｄ３に定義される第１幅ＷＭ１を有する。第１接続ピン３３Ａは、第３方向Ｄ３に定義される第１ピン幅ＷＰ１を有する。第１幅ＷＭ１は、第１ピン幅ＷＰ１よりも大きい。第２中間部３５Ｂは、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に垂直な第３方向Ｄ３に定義される第２幅ＷＭ２を有する。第２接続ピン３３Ｂは、第３方向Ｄ３に定義される第２ピン幅ＷＰ２を有する。第２幅ＷＭ２は、第２ピン幅ＷＰ２よりも大きい。

　さらに、図６～図８を参照すると、第１バスバー３２Ａは、第１導体接続部３４Ａに連結され第１導体接続部３４Ａから第１方向Ｄ１に向けて折り曲げられた折り曲げ部４１を含む。折り曲げ部４１は、第１導体接続部３４Ａと第１中間部３５Ａとの間に設けられる。折り曲げ部４１は、第１導体接続部３４Ａに隣接した部分で略９０度折り曲げられ、第１中間部３５Ａに隣接した部分で略９０度折り曲げられる。

　図７を参照すると、第１導体接続部３４Ａは、第１導体接続部側面３４ＡＳを含む。第１導体接続部側面３４ＡＳは、第１露出面３６ＡＰと第３露出面３６ＡＱとを連結する。第２導体接続部３４Ｂは、第２導体接続部側面３４ＢＳを含む。第２導体接続部側面３４ＢＳは、第２露出面３６ＢＰと第４露出面３６ＢＱとを連結する。

　後述するように、第１切断面３８Ａは、リードブロック３０の製造時において、連結部３９の一部の切断片４３（図１３参照）がバー折り曲げ体３２から切断された際に形成された面である。第１導体接続部側面３４ＡＳは、例えば、プレス加工（例えば、剪断加工）により形成された面であるのに対して、第１切断面３８Ａは、第１導体接続部側面３４ＡＳとは異なる工程で形成された面である。第１切断面３８Ａは、例えば、第１導体接続部側面３４ＡＳと同様にプレス加工（例えば、剪断加工）により形成された面である。

　図９に示すように、第１導体接続部側面３４ＡＳは、剪断面３４ＡＣおよび破断面３４ＡＤを含む。破断面３４ＡＤは、第１方向Ｄ１において剪断面３４ＡＣに隣接する。剪断面３４ＡＣは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料が剪断されて形成される面であり、一方向（例えば、第１方向Ｄ１）に延びる複数の筋を含む。破断面３４ＡＤは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料の一部が剪断された後に破断して形成される面であり、細かな凹凸を含む。したがって、剪断面３４ＡＣの外観は、破断面３４ＡＤの外観と異なる。

　第１切断面３８Ａは、第１剪断面３８ＡＣおよび第１破断面３８ＡＤを含む。第１剪断面３８ＡＣは、第１方向Ｄ１において第１剪断面３８ＡＣに隣接する。第１剪断面３８ＡＣは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料が剪断されて形成される面であり、一方向（例えば、第１方向Ｄ１）に延びる複数の筋を含む。第１破断面３８ＡＤは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料の一部が剪断された後に破断して形成される面であり、細かな凹凸を含む。したがって、第１剪断面３８ＡＣの外観は、第１破断面３８ＡＤの外観と異なる。

　図９に示すように、第１方向Ｄ１における第１剪断面３８ＡＣの長さは、第１方向Ｄ１における剪断面３４ＡＣの長さと異なる。第１方向Ｄ１における第１破断面３８ＡＤの長さは、第１方向Ｄ１における破断面３４ＡＤの長さと異なる。したがって、第１切断面３８Ａの外観は、第１導体接続部側面３４ＡＳの外観と異なる。なお、第１切断面３８Ａは、連結部３９がバー折り曲げ体３２から切断された後に表面仕上げが施された面であってもよい。同様に、第１導体接続部側面３４ＡＳは、表面仕上げが施された面であってもよい。第１切断面３８Ａに表面仕上げが施された場合、第１剪断面３８ＡＣおよび第１破断面３８ＡＤは、少なくとも部分的に仕上げ面に置き換わる。第１導体接続部側面３４ＡＳに表面仕上げが施された場合、剪断面３４ＡＣおよび破断面３４ＡＤは、少なくとも部分的に仕上げ面に置き換わる。したがって、第１切断面３８Ａの外観が第１導体接続部側面３４ＡＳの外観と同じ場合もあり得る。

　同様に、第２切断面３８Ｂは、リードブロック３０の製造時において、連結部３９の一部の切断片４３（図１３参照、図６～図８では点線で図示）がバー折り曲げ体３２から切断された際に形成された面である。第２導体接続部側面３４ＢＳは、例えば、プレス加工（例えば、剪断加工）により形成された面であるのに対して、第２切断面３８Ｂは、第２導体接続部側面３４ＢＳとは異なる工程で形成された面である。第２切断面３８Ｂは、例えば、第２導体接続部側面３４ＢＳと同様にプレス加工（例えば、剪断加工）により形成された面である。

　図１０に示すように、第２導体接続部側面３４ＢＳは、剪断面３４ＢＣおよび破断面３４ＢＤを含む。破断面３４ＢＤは、第１方向Ｄ１において剪断面３４ＢＣに隣接する。剪断面３４ＢＣは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料が剪断されて形成される面であり、一方向（例えば、第１方向Ｄ１）に延びる複数の筋を含む。破断面３４ＢＤは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料の一部が剪断された後に破断して形成される面であり、細かな凹凸を含む。したがって、剪断面３４ＢＣの外観は、破断面３４ＢＤの外観と異なる。

　第２切断面３８Ｂは、第２剪断面３８ＢＣおよび第２破断面３８ＢＤを含む。第２剪断面３８ＢＣは、第１方向Ｄ１において第２剪断面３８ＢＣに隣接する。第２剪断面３８ＢＣは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料が剪断されて形成される面であり、一方向（例えば、第１方向Ｄ１）に延びる複数の筋を含む。第２破断面３８ＢＤは、剪断加工の際にパンチとダイとにより材料の一部が剪断された後に破断して形成される面であり、細かな凹凸を含む。したがって、第２剪断面３８ＢＣの外観は、第２破断面３８ＢＤの外観と異なる。

　図１０に示すように、第１方向Ｄ１における第２剪断面３８ＢＣの長さは、第１方向Ｄ１における剪断面３４ＢＣの長さと異なる。第１方向Ｄ１における第２破断面３８ＢＤの長さは、第１方向Ｄ１における破断面３４ＢＤの長さと異なる。したがって、第２切断面３８Ｂの外観は、第２導体接続部側面３４ＢＳの外観と異なる。なお、第２切断面３８Ｂは、連結部３９がバー折り曲げ体３２から切断された後に表面仕上げが施された面であってもよい。同様に、第２導体接続部側面３４ＢＳは、表面仕上げが施された面であってもよい。第２切断面３８Ｂに表面仕上げが施された場合、第２剪断面３８ＢＣおよび第２破断面３８ＢＤは、少なくとも部分的に仕上げ面に置き換わる。第２導体接続部側面３４ＢＳに表面仕上げが施された場合、剪断面３４ＢＣおよび破断面３４ＢＤは、少なくとも部分的に仕上げ面に置き換わる。したがって、第２切断面３８Ｂの外観が第２導体接続部側面３４ＢＳの外観と同じ場合もあり得る。

　図３～図５を参照すると、リードブロック本体３１は、第１方向Ｄ１を向く第１面３１Ｓ１と、第１方向Ｄ１を向く第２面３１Ｓ２と、を有する。第２面３１Ｓ２は、第１方向Ｄ１において第１面３１Ｓ１の裏側に設けられる。リードブロック本体３１は、第１面３１Ｓ１上に設けられる第１開口３１Ｈ１を有する。具体的には、リードブロック本体３１は、２つの第１開口３１Ｈ１を有する。２つの第１開口３１Ｈ１は、符号３１Ｈ１１と符号３１Ｈ１２とによって互いに区別して示されている。第１開口３１Ｈ１１と第１開口３１Ｈ１２とは、実質的に同じ形状を有している。リードブロック本体３１は、第２面３１Ｓ２上に設けられる第２開口３１Ｈ２を有する。具体的には、リードブロック本体３１は、２つの第２開口３１Ｈ２を有する。２つの第２開口３１Ｈ２は、符号３１Ｈ２１と符号３１Ｈ２２とによって互いに区別して示されている。第２開口３１Ｈ２１と第２開口３１Ｈ２２とは、実質的に同じ形状を有している。

　図３、図４、及び図１１を参照すると、第１中間部３５Ａおよび第２中間部３５Ｂの少なくとも１つは、第１方向Ｄ１から見た場合に少なくとも部分的に第１開口３１Ｈ１から露出する。具体的には、第１中間部３５Ａおよび第２中間部３５Ｂは、第１方向Ｄ１から見た場合に少なくとも部分的に第１開口３１Ｈ１から露出する。さらに具体的には、第１中間部３５Ａおよび第２中間部３５Ｂは、第１方向Ｄ１から見た場合に部分的に第１開口３１Ｈ１から露出する。図１１を参照すると、第１開口から露出される第１中間部３５Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に少なくとも部分的に第２中間部３５Ｂと重畳するように配置される。第１開口から露出される第１中間部３５Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に部分的に第２中間部３５Ｂと重畳するように配置される。

　第１中間部３５Ａおよび第２中間部３５Ｂの少なくとも１つは、第１方向Ｄ１から見た場合に少なくとも部分的に第２開口３１Ｈ２から露出する。第１中間部３５Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に少なくとも部分的に第２開口３１Ｈ２から露出する。具体的には、第１中間部３５Ａは、第１方向Ｄ１から見た場合に部分的に第２開口３１Ｈ２から露出する。第２中間部３５Ｂは、第１方向Ｄ１から見た場合に第２開口３１Ｈ２から露出しない。

　図３～図５を参照すると、リードブロック本体３１は、第１方向Ｄ１から見た場合に第１切断面３８Ａと第２切断面３８Ｂとの間に配置され第２切断面３８Ｂに貫通する貫通孔ＴＨを有する。貫通孔ＴＨは、略Ｏ字形のリブ４２によって定義される。

　リードブロック本体３１は、第３開口３１Ｈ３及び第４開口３１Ｈ４を有する。図３を参照すると、第３開口３１Ｈ３と第４開口３１Ｈ４とは、第１方向Ｄ１から見た場合にリブ４２を挟み、第１方向Ｄ１にリードブロック本体３１を貫通する。第３露出面３６ＡＱは、第１方向Ｄ１から見た場合に第３開口３１Ｈ３から露出する。第４露出面３６ＢＱは、第１方向Ｄ１から見た場合に第４開口３１Ｈ４から露出する。第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂに導体を溶接する際に、第３開口３１Ｈ３と第４開口３１Ｈ４とを介して放熱される。

　図１２を参照しながら、リードブロック３０の製造方法について説明する。図１２および図１３に示すように、リードブロック３０の製造方法は、導電材料を含むから成り、互いに垂直な縦方向ＤＬと横方向ＤＷと厚さ方向ＤＴとを有する平板１００を用意する工程Ｓ１を含む。さらに、当該製造方法は、バー集合体１１０を、平板１００から打ち抜く切断工程Ｓ２を含む。

　図１３に示すように、バー集合体１１０は、第１接続ピン３３Ａと第１導体接続部３４Ａと第１中間部３５Ａと折り曲げ部４１とを含む第１バスバー３２Ａと、第２接続ピン３３Ｂと第２導体接続部３４Ｂと第２中間部３５Ｂとを含む第２バスバー３２Ｂと、連結部３９とを有する。第１接続ピン３３Ａは、縦方向ＤＬに延びる。折り曲げ部４１は、第１導体接続部３４Ａから横方向ＤＷに延びる。第１中間部３５Ａは、折り曲げ部４１から縦方向ＤＬに延び、第１接続ピン３３Ａと連結する。第２接続ピン３３Ｂは、縦方向ＤＬに延びる。第２中間部３５Ｂは、第２接続ピン３３Ｂと第２導体接続部３４Ｂとを連結し、縦方向ＤＬに延びる。連結部３９は、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとを連結し、第１導体接続部３４Ａの横方向ＤＷの幅及び第２導体接続部３４Ｂの横方向ＤＷの幅よりも短い横方向ＤＷの幅を有する。

　バー集合体１１０では、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとが横方向ＤＷに並び、第１導体接続部３４Ａと連結部３９と第２導体接続部３４Ｂとが縦方向ＤＬに並ぶように配置される。第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとの横方向ＤＷの距離、第１中間部３５Ａと第２中間部３５Ｂとの横方向ＤＷの距離、及び、折り曲げ部４１と第２導体接続部３４Ｂとの縦方向ＤＬの距離は、いずれも、連結部３９の縦方向ＤＬとの距離以下となるように、バー集合体１１０が形成される。

　図６～図８、及び、図１２に示されるように、リードブロック３０の製造方法は、バー集合体１１０を、折り曲げ部４１を厚さ方向ＤＴに折り曲げてバー折り曲げ体３２（図６～図８参照）を形成する折り曲げ工程Ｓ３を含む。図７に示されるように、バー折り曲げ体３２では、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとが並ぶ第１方向Ｄ１に見て、第１中間部３５Ａと、第２中間部３５Ｂとがそれぞれの一部において重畳する。

　図１２に示されるように、リードブロック３０の製造方法は、バー折り曲げ体３２をリードブロック本体３１内にインサート成形により埋め込むモールド工程Ｓ４を含む。モールド工程Ｓ４は、連結部３９の少なくとも一部と、第１中間部３５Ａの第２中間部３５Ｂと第１方向Ｄ１において重畳する第１重畳部分（図７においてハッチングされた部分）と、当該第１重畳部分と隣接する第１中間部３５Ａの第１非重畳部分（図７において第１中間部３５Ａによってハッチングされない部分）と、第２中間部３５Ｂの一部とを外部に露出させる鋳型にバー折り曲げ体３２を入れる工程Ｓ４１を含む。つまり、モールド工程Ｓ４は、連結部３９の少なくとも一部を外部に露出させる鋳型に前記バー折り曲げ体３２を入れる工程Ｓ４１を含む。

　図１２及び図１４に示されるように、モールド工程Ｓ４は、第２中間部３５Ｂの一部と、第１非重畳部分３５Ａ１を第１押さえ４５によって固定する工程Ｓ４２を含む。モールド工程Ｓ４は、モールド工程Ｓ４は、第１重畳部分３５Ａ２と、第１非重畳部分３５Ａ１を第２押さえ４６によって固定する工程Ｓ４３を含む。第１押さえ４５は、成形後に第１開口３１Ｈ１が形成される領域を占める。第２押さえ４６は、成形後に第２開口３１Ｈ２が形成される領域を占める。第１バスバー３２Ａは折り曲げられるため、配置や姿勢調整が大きく必要な一方、第２バスバー３２Ｂは折り曲げられないため、配置や姿勢調整がそれほど必要ない。このため、第１中間部３５Ａを第１押さえ４５と第２押さえ４６とによって挟み込むことで第１バスバー３２Ａのアラインメントが調整される一方で、第２中間部３５Ｂが第１押さえ４５によって支持することで、モールド成形の樹脂量を減らして、リードブロック３０をコンパクトにすることができる。

　図１２に示されるように、モールド工程Ｓ４は、鋳型に電気絶縁材料を含む樹脂を流し込み工程Ｓ４４と、鋳型と第１押さえ４５と第２押さえ４６を除くことによってリードブロック本体３１を成型する工程Ｓ４５とを含む。

　図１２に示すように、リードブロック３０の製造方法は、連結部３９を切断して第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとを電気的に絶縁させる工程Ｓ５を含む。より、具体的には、工程Ｓ５では、連結部３９の切断片４３（図１３参照）が切断され、残りの連結部３９によって、第１突出部３９Ａと第２突出部３９Ｂとが形成される。
このようにして、リードブロック３０が製造される。

　以上に説明したように、リードブロック３０は、リードブロック本体３１、第１バスバー３２Ａ、及び、第２バスバー３２Ｂを備える。リードブロック本体３１は、電気絶縁材料を含む。第１バスバー３２Ａ及び第２バスバー３２Ｂは、部分的にリードブロック本体３１内に設けられ導電材料を含む。第１バスバー３２Ａは、リードブロック本体３１から露出し外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第１接続ピン３３Ａと、電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続されるようにリードブロック本体３１から露出する第１導体接続部３４Ａと、を含む。第２バスバー３２Ｂは、リードブロック本体３１から露出し外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第２接続ピン３３Ｂと、電気ケーブル７２の第２導体７２Ａに電気的に接続されるようにリードブロック本体３１から露出する第２導体接続部３４Ｂと、を含む。第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂは、第１方向Ｄ１に並ぶ。第１導体接続部３４Ａは、第１方向Ｄ１を向く第１露出面３６ＡＰと、第１露出面３６ＡＰ上に設けられ電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続されるように構成される第１接続部３７Ａと、第２導体接続部３４Ｂの方を向く第１切断面３８Ａと、を含む。第２導体接続部３４Ｂは、第１方向Ｄ１を向く第２露出面３６ＢＰと、第２露出面３６ＢＰ上に設けられ電気ケーブル７２の第２導体７２Ａが電気的に接続されるように構成される第２接続部３７Ｂと、第１切断面３８Ａの方を向き第１切断面３８Ａと離間して配置される第２切断面３８Ｂと、を含む。

　このリードブロック３０では、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂは、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂの並び方向と同じ方向に露出しており、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとは上記同一面上に位置しない。したがって、第１バスバー３２Ａは、第１導体接続部３４Ａと第１接続ピン３３Ａとの間で折り曲げられることとなるが、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとは同一面上にあるため、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとを基準に、リードブロック本体３１に対する第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとの位置決めを容易に行うことができる。

　リードブロック３０の製造方法は、導電材料から成り、互いに垂直な縦方向ＤＬと横方向ＤＷと厚さ方向ＤＴとを有する平板１００を用意することを含む。当該製造方法は、縦方向ＤＬに延び、外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第１接続ピン３３Ａと、電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続するように構成される第１導体接続部３４Ａと、第１導体接続部３４Ａから横方向ＤＷに延びる折り曲げ部４１と、折り曲げ部４１から縦方向ＤＬに延び、第１接続ピン３３Ａと第１導体接続部３４Ａとを連結する第１中間部３５Ａとを含む第１バスバー３２Ａと、縦方向ＤＬに延び、外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第２接続ピン３３Ｂと、電気ケーブル７２の第２導体７２Ａに電気的に接続するように構成される第２導体接続部３４Ｂと、第２接続ピン３３Ｂと第２導体接続部３４Ｂとを連結し、縦方向ＤＬに延びる第２中間部３５Ｂとを含む第２バスバー３２Ｂと、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとを連結し、第１導体接続部３４Ａの横方向ＤＷの幅及び第２導体接続部３４Ｂの横方向ＤＷの幅よりも短い横方向ＤＷの幅を有する連結部３９とを有し、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとが横方向ＤＷに並び、第１導体接続部３４Ａと連結部３９と第２導体接続部３４Ｂとが縦方向ＤＬに並ぶように配置されたバー集合体１１０を、平板１００から打ち抜くことを含む。当該製造方法は、バー集合体１１０を、折り曲げ部４１を厚さ方向ＤＴに折り曲げてバー折り曲げ体３２を形成することを含む。当該製造方法は、連結部３９の少なくとも一部を外部に露出させる鋳型にバー折り曲げ体３２を入れて、電気絶縁材料を含む樹脂によってリードブロック本体３１を成型することを含む。当該製造方法は、連結部３９を切断して、第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとを電気的に絶縁させることを含む。

　このリードブロック３０の製造方法では、リードブロック本体３１の成型後に連結部３９を切断するため、成形しやすく、第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとのアラインメントを精度よく行うことができる。

　さらに、リードブロック３０は、リードブロック本体３１、第１バスバー３２Ａ、及び、第２バスバー３２Ｂを備える。リードブロック本体３１は、電気絶縁材料を含む。第１バスバー３２Ａ及び第２バスバー３２Ｂは、部分的にリードブロック本体３１内に設けられ導電材料を含む。第１バスバー３２Ａは、リードブロック本体３１から露出し外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第１接続ピン３３Ａと、電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続されるようにリードブロック本体から露出する第１導体接続部３４Ａと、第１接続ピン３３Ａと第１導体接続部３４Ａとを接続する第１中間部３５Ａとを含む。第２バスバー３２Ｂは、リードブロック本体３１から露出し外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第２接続ピン３３Ｂと、電気ケーブル７２の第２導体７２Ａに電気的に接続されるようにリードブロック本体３１から露出する第２導体接続部３４Ｂと、第２接続ピン３３Ｂと第２導体接続部３４Ｂとを接続する第２中間部３５Ｂとを含む。第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとは、第１方向Ｄ１に並ぶ。第１導体接続部３４Ａは、第１方向Ｄ１を向く第１露出面３４ＡＰと、第１露出面３４ＡＰ上に設けられ電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続されるように構成される第１接続部３７Ａと、を含む。第２導体接続部３４Ｂは、第１方向Ｄ１を向く第２露出面３４ＢＰと、第２露出面３４ＢＰ上に設けられ電気ケーブル７２の第２導体７２Ａが電気的に接続されるように構成される第２接続部３７Ｂと、を含む。リードブロック本体３１は、第１開口３１Ｈ１を有する。第１中間部３５Ａおよび第２中間部３５Ｂの少なくとも１つは、第１方向Ｄ１から見た場合に少なくとも部分的に第１開口３１Ｈ１から露出する。

　リードブロック３０では、リードブロック本体３１を成形の際に、第１開口３１Ｈ１に第１中間部３５Ａと第２中間部３５Ｂとのうちの少なくとも１つを固定する治具を取り付けることができるので、アラインメントの精度を向上させることができる。

　リードブロック３０の製造方法は、導電材料から成り、互いに垂直な縦方向ＤＬと横方向ＤＷと厚さ方向ＤＴとを有する平板１００を用意することを含む。当該製造方法は、縦方向ＤＬに延び、外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第１接続ピン３３Ａと、電気ケーブル７１の第１導体７１Ａに電気的に接続する第１導体接続部３４Ａと、第１導体接続部３４Ａから横方向ＤＷに延びる折り曲げ部４１と、折り曲げ部４１から縦方向ＤＬに延び、第１接続ピン３３Ａと連結する第１中間部３５Ａとを含む第１バスバー３２Ａと、縦方向ＤＬに延び、外部電気ケーブルＥＸＴのコネクタＣＮＴと電気的に接続可能な第２接続ピン３３Ｂと、電気ケーブル７２の第２導体７２Ａに電気的に接続する第２導体接続部３４Ｂと、第２接続ピン３３Ｂと第２導体接続部３４Ｂとを連結し、縦方向ＤＬに延びる第２中間部３５Ｂとを含む第２バスバー３２Ｂと、第１導体接続部３４Ａと第２導体接続部３４Ｂとを連結し、第１導体接続部３４Ａの横方向ＤＷの幅及び第２導体接続部３４Ｂの横方向ＤＷの幅よりも短い横方向ＤＷの幅を有する連結部３９とを有し、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとが横方向ＤＷに並び、第１導体接続部３４Ａと連結部３９と第２導体接続部３４Ｂとが縦方向ＤＬに並ぶように配置されたバー集合体１１０を、平板１００から打ち抜くことを含む。当該製造方法は、バー集合体１１０を、折り曲げ部４１を厚さ方向ＤＴに折り曲げて、第１接続ピン３３Ａと第２接続ピン３３Ｂとが並ぶ第１方向Ｄ１に見て、第１中間部３５Ａと第２中間部３５Ｂとがそれぞれの一部において重畳するように形成されたバー折り曲げ体３２を形成することを含む。当該製造方法は、連結部３９の少なくとも一部と、第１中間部３５Ａの第２中間部３５Ｂと第１方向Ｄ１において重畳する第１重畳部分３５Ａ２と、第１重畳部分３５Ａ２と隣接する第１中間部３５Ａの第１非重畳部分３５Ａ１と、第２中間部３５Ｂの一部とを外部に露出させる鋳型にバー折り曲げ体３２を入れることを含む。当該製造方法は、第２中間部の一部と、第１非重畳部分３５Ａ１を第１押さえ４５によって固定することを含む。当該製造方法は、第１重畳部分３５Ａ２と第１非重畳部分３５Ａ１とを第１方向Ｄ１における第１押さえ４５の反対側において第２押さえ４６によって固定することを含む。当該製造方法は、鋳型に電気絶縁材料を含む樹脂を流し込み、鋳型と第１押さえ４５と第２押さえ４６を除くことによってリードブロック本体３１を成型することを含む。当該製造方法は、連結部３９を切断して、第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとを電気的に絶縁させることを含む。

　リードブロックの製造方法では、リードブロック本体３１の成型時に２つの押さえ４５、４６によって第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとを固定し、成形後に取り外すため、リードブロック本体３１を成形しやすく、第１バスバー３２Ａと第２バスバー３２Ｂとのアラインメントを精度よく行うことができる。

　なお、本願においては、「備える」およびその派生語は、構成要素の存在を説明する非制限用語であり、記載されていない他の構成要素の存在を排除しない。これは、「有する」、「含む」およびそれらの派生語にも適用される。

　本願において、「第１」や「第２」などの序数は、単に構成を識別するための用語であって、他の意味（例えば特定の順序など）は有していない。例えば、「第１要素」があるからといって「第２要素」が存在していることを暗に意味しているわけではなく、また「第２要素」があるからといって「第１要素」が存在していることを暗に意味しているわけではない。

　また、本開示における「平行」、「直交」、および「一致」の表現は、厳密に解釈されるべきではなく、「実質的に平行」、「実質的に直交」、および「実質的に一致」の意味をそれぞれ含む。また、その他の配置に関する表現も、厳密に解釈されるものではない。

　また、本開示における「ＡおよびＢのうち少なくとも１つ」という表現は、例えば、（１）Ａのみ、（２）Ｂのみ、および（３）ＡおよびＢの両方、のいずれも包含している。「Ａ、ＢおよびＣのうち少なくとも１つ」という表現は、例えば、（１）Ａのみ、（２）Ｂのみ、（３）Ｃのみ、（４）ＡおよびＢ、（５）ＢおよびＣ、（６）ＡおよびＣ、（７）Ａ、ＢおよびＣの全て、のいずれも包含している。本開示では、「ＡおよびＢのうち少なくとも１つ」という表現は、「Ａのうち少なくとも１つおよびＢのうち少なくとも１つ」とは解釈されない。

　上記の開示内容から考えて、本発明の種々の変更や修正が可能であることは明らかである。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、本願の具体的な開示内容とは別の方法で本発明が実施されてもよい。

２　　　　　：回転コネクタ装置
１０　　　　：ステータ
２０　　　　：ロテータ
３０　　　　：リードブロック
３１　　　　：リードブロック本体
３１Ｈ１　　：第１開口
３１Ｈ２　　：第２開口
３１Ｈ３　　：第３開口
３１Ｈ４　　：第４開口
３１Ｓ１　　：第１面
３１Ｓ２　　：第２面
３２　　　　：バー折り曲げ体
３２Ａ　　　：第１バスバー
３２Ｂ　　　：第２バスバー
３３Ａ　　　：第１接続ピン
３３Ｂ　　　：第２接続ピン
３４Ａ　　　：第１導体接続部
３４Ｂ　　　：第２導体接続部
３４ＢＰ　　：第２露出面
３５Ａ　　　：第１中間部
３５Ａ１　　：第１非重畳部分
３５Ａ２　　：第１重畳部分
３５Ｂ　　　：第２中間部
３６Ａ　　　：第１本体部
３６ＡＰ　　：第１露出面
３６ＡＱ　　：第３露出面
３６Ｂ　　　：第２本体部
３６ＢＰ　　：第２露出面
３６ＢＱ　　：第４露出面
３７Ａ　　　：第１接続部
３７Ｂ　　　：第２接続部
３８Ａ　　　：第１切断面
３８Ｂ　　　：第２切断面
３９　　　　：連結部
３９Ａ　　　：第１突出部
３９Ｂ　　　：第２突出部
４０Ａ　　　：第３突出部
４０Ｂ　　　：第４突出部
４１　　　　：折り曲げ部
４５　　　　：第１押さえ
４６　　　　：第２押さえ
７１　　　　：電気ケーブル
７１Ａ　　　：第１導体
７２　　　　：電気ケーブル
７２Ａ　　　：第２導体
１００　　　：平板
１１０　　　：バー集合体
Ａ１　　　　：回転軸線
ＣＮＴ　　　：コネクタ
Ｄ１　　　　：第１方向
Ｄ２　　　　：第２方向
Ｄ３　　　　：第３方向
ＤＬ　　　　：縦方向
ＤＴ　　　　：厚さ方向
ＤＷ　　　　：横方向
ＥＸＴ　　　：外部電気ケーブル
ＷＭ１　　　：第１幅
ＷＭ２　　　：第２幅
ＷＰ１　　　：第１ピン幅
ＷＰ２　　　：第２ピン幅

Claims (27)

1. 　電気絶縁材料を含むリードブロック本体と、
   　部分的に前記リードブロック本体内に設けられ導電材料を含む第１バスバー及び第２バスバーと、を備え、
   　前記第１バスバーは、前記リードブロック本体から露出し外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第１接続ピンと、電気ケーブルの第１導体に電気的に接続されるように前記リードブロック本体から露出する第１導体接続部と、を含み、
   　前記第２バスバーは、前記リードブロック本体から露出し前記外部電気ケーブルの前記コネクタと電気的に接続可能な第２接続ピンと、前記電気ケーブルの第２導体に電気的に接続されるように前記リードブロック本体から露出する第２導体接続部と、を含み、
   　前記第１接続ピンと前記第２接続ピンとは、第１方向に並び、
   　前記第１導体接続部は、前記第１方向を向く第１露出面と、前記第１露出面上に設けられ前記電気ケーブルの前記第１導体に電気的に接続されるように構成される第１接続部と、を含み、
   　前記第２導体接続部は、前記第１方向を向く第２露出面と、前記第２露出面上に設けられ前記電気ケーブルの前記第２導体が電気的に接続されるように構成される第２接続部と、を含む、
   リードブロック。
    
2. 　前記第１導体接続部と前記第２導体接続部とは、前記第１方向に垂直な第２方向に離間して配置される、
   請求項１に記載のリードブロック。
    
3. 　前記第１導体接続部は、前記第１露出面を含む第１本体部と、前記第１本体部から前記第２導体接続部に向けて前記第２方向に突出する第１突出部と、を有し、
   　前記第２導体接続部は、前記第２露出面を含む第２本体部と、前記第２本体部から前記第１導体接続部に向けて前記第２方向に突出する第２突出部と、を有する、
   請求項２に記載のリードブロック。
    
4. 　前記第１突出部は、前記第１方向且つ前記第２方向に垂直な第３方向において前記第１本体部の幅よりも狭い幅を有し、
   　前記第２突出部は、前記第３方向において前記第２本体部の幅よりも狭い幅を有する、
   請求項３に記載のリードブロック。
    
5. 　前記第１突出部は、第１切断面を有し、
   　前記第２突出部は、第２切断面を有する、
   請求項４に記載のリードブロック。
    
6. 　前記第１導体接続部は、前記第２導体接続部の方を向く第１切断面をさらに含み、
   　前記第２導体接続部は、前記第１切断面の方を向き前記第１切断面と離間して配置される第２切断面をさらに含む、
   請求項１に記載のリードブロック。
    
7. 　前記第１接続ピンおよび前記第２接続ピンは、前記リードブロック本体から前記第２方向に突出する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のリードブロック。
    
8. 　前記第１バスバーは、前記第１方向から見た場合に前記第２バスバーと少なくとも部分的に重畳するように配置される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のリードブロック。
    
9. 　前記リードブロック本体は、前記第１方向から見た場合に前記第１切断面と前記第２切断面との間に配置され前記第１方向に貫通する貫通孔を有する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のリードブロック。
    
10. 　前記第１導体接続部は、前記第１方向において前記第１露出面の裏側に設けられる第３露出面を有し、
    　前記第２導体接続部は、前記第１方向において前記第２露出面の裏側に設けられる第４露出面を有し、
    　前記リードブロック本体は、第３開口及び第４開口を有し、
    　前記第１露出面と前記第２露出面は、前記第１方向から見た場合に前記リードブロック本体から露出し、
    　前記第３露出面は、前記第１方向から見た場合に第３開口から露出し、
    　前記第４露出面は、前記第１方向から見た場合に第４開口から露出する、
    請求項１から６のいずれか１項に記載のリードブロック。
     
11. 　前記第１バスバーは、前記第１導体接続部に連結され前記第１導体接続部から前記第１方向に向けて折り曲げられた折り曲げ部をさらに含む、
    請求項１から６のいずれか１項に記載のリードブロック。
     
12. 　前記第１バスバーは、前記第１接続ピンと前記第１導体接続部とを連結する第１中間部をさらに含み、
    　前記第２バスバーは、前記第２接続ピンと前記第２導体接続部とを連結する第２中間部をさらに含み、
    　前記リードブロック本体は、第１開口を有し、
    　前記第１中間部および前記第２中間部の少なくとも１つは、前記第１方向から見た場合に少なくとも部分的に前記第１開口から露出する、
    請求項１に記載のリードブロック。
     
13. 　前記リードブロック本体は、前記第１方向を向く第１面と、前記第１方向を向く第２面と、を有し、
    　前記第２面は、前記第１方向において前記第１面の裏側に設けられ、
    　前記第１開口は、前記第１面上に設けられる、
    請求項１２に記載のリードブロック。
     
14. 　前記リードブロック本体は、前記第２面上に設けられる第２開口を有し、
    　前記第１中間部および前記第２中間部の少なくとも１つは、前記第１方向から見た場合に少なくとも部分的に前記第２開口から露出する、
    請求項１３に記載のリードブロック。
     
15. 　前記第１中間部および前記第２中間部は、前記第１方向から見た場合に少なくとも部分的に前記第１開口から露出する、
    請求項１２に記載のリードブロック。
     
16. 　前記第１中間部は、前記第１方向から見た場合に少なくとも部分的に前記第２開口から露出し、
    　前記第２中間部は、前記第１方向から見た場合に前記第２開口から露出しない、
    請求項１４に記載のリードブロック。
     
17. 　前記第１導体接続部と前記第２導体接続部とは、前記第１方向に垂直な第２方向に離間して配置される、
    請求項１２に記載のリードブロック。
     
18. 　前記第１中間部は、前記第１方向および前記第２方向に垂直な第３方向に定義される第１幅を有し、
    　前記第１接続ピンは、前記第３方向に定義される第１ピン幅を有し、
    　前記第１幅は、前記第１ピン幅よりも大きい、
    請求項１７に記載のリードブロック。
     
19. 　前記第２中間部は、前記第１方向および前記第２方向に垂直な第３方向に定義される第２幅を有し、
    　前記第２接続ピンは、前記第３方向に定義される第２ピン幅を有し、
    　前記第２幅は、前記第２ピン幅よりも大きい、
    請求項１７に記載のリードブロック。
    
20. 　前記第１接続ピンおよび前記第２接続ピンは、前記リードブロック本体から前記第２方向に突出する、
    請求項１７に記載のリードブロック。
     
21. 　前記第１バスバーは、前記第１方向から見た場合に少なくとも部分的に前記第２バスバーと重畳するように配置される、
    請求項１２に記載のリードブロック。
     
22. 　前記第１開口から露出される前記第１中間部は、前記第１方向から見た場合に少なくとも部分的に前記第２中間部と重畳するように配置される、
    請求項１５に記載のリードブロック。
     
23. 　導電性材料から成り、互いに垂直な縦方向と横方向と厚さ方向とを有する平板を用意し、
    　前記縦方向に延び、外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第１接続ピンと、電気ケーブルの第１導体に電気的に接続するように構成される第１導体接続部と、前記第１導体接続部から前記横方向に延びる折り曲げ部と、前記折り曲げ部から縦方向に延び、前記第１接続ピンと前記第１導体接続部とを連結する第１中間部とを含む第１バスバーと、前記縦方向に延び、外部電気ケーブルのコネクタと電気的に接続可能な第２接続ピンと、電気ケーブルの第２導体に電気的に接続するように構成される第２導体接続部と、前記第２接続ピンと前記第２導体接続部とを連結し、前記縦方向に延びる第２中間部とを含む第２バスバーと、前記第１導体接続部と前記第２導体接続部とを連結し、前記第１導体接続部の前記横方向の幅及び前記第２導体接続部の前記横方向の幅よりも短い前記横方向の幅を有する連結部とを有し、前記第１接続ピンと前記第２接続ピンとが前記横方向に並び、前記第１導体接続部と前記連結部と前記第２導体接続部とが前記縦方向に並ぶように配置されたバー集合体を、前記平板から打ち抜き、
    　前記バー集合体を、前記折り曲げ部を前記厚さ方向に折り曲げてバー折り曲げ体を形成し、
    　前記連結部の少なくとも一部を外部に露出させる鋳型に前記バー折り曲げ体を入れて、電気絶縁材料を含む樹脂によってリードブロック本体を成型し、
    　前記連結部を切断して、前記第１バスバーと前記第２バスバーとを電気的に絶縁させる、
    ことを含む、リードブロックの製造方法。
     
24. 　前記バー集合体は、
    　　前記第１接続ピンと前記第２接続ピンとの前記横方向の距離、前記第１中間部と前記第２中間部との前記横方向の距離、及び、前記折り曲げ部と前記第２導体接続部との前記縦方向の距離は、いずれも、前記連結部の前記縦方向との距離以下となるように形成される、
    ことを特徴とする、請求項２３に記載の製造方法。
     
25. 　前記バー折り曲げ体は、前記第１接続ピンと前記第２接続ピンとが並ぶ第１方向に見て、前記第１中間部と前記第２中間部とがそれぞれの一部において重畳するように形成されており、
    　前記鋳型は、前記第１中間部の前記第２中間部と前記第１方向において重畳する第１重畳部分と、前記第１重畳部分と隣接する前記第１中間部の第１非重畳部分と、前記第２中間部の一部ともさらに外部に露出させ、
    　前記製造方法は、
    　　前記第２中間部の一部と、前記第１非重畳部分を第１押さえによって固定し、
    　　前記第１重畳部分と前記第１非重畳部分とを前記第１方向における前記第１押さえの反対側において第２押さえによって固定し、
    　　前記鋳型に前記樹脂を流し込み、前記鋳型と前記第１押さえと前記第２押さえを除くことによって前記リードブロック本体を成型する、
    ことをさらに含む、請求項２３に記載のリードブロックの製造方法。
     
26. 　ステータと、
    　前記ステータに対して回転軸線回りに回転可能に設けられるロテータと、
    　請求項１から６のいずれか１項または請求項１２から２２のいずれか１項に記載の前記リードブロックと、
    　前記リードブロックの前記第１接続部及び第２接続部に電気的に接続される前記電気ケーブルと、
    を備える回転コネクタ装置。
    
27. 　ステータと、
    　前記ステータに対して回転軸線回りに回転可能に設けられるロテータと、
    　請求項２３から２５のいずれか１項に記載の製造方法で製造された前記リードブロックと、
    　前記リードブロックの前記第１接続部及び第２接続部に電気的に接続される前記電気ケーブルと、
    を備える回転コネクタ装置。
     
    
    
    
    
    
    
     

Images