WO2024242591A1 - Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй - Google Patents

Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй Download PDF

Info

Publication number
WO2024242591A1
WO2024242591A1 PCT/RU2024/050062 RU2024050062W WO2024242591A1 WO 2024242591 A1 WO2024242591 A1 WO 2024242591A1 RU 2024050062 W RU2024050062 W RU 2024050062W WO 2024242591 A1 WO2024242591 A1 WO 2024242591A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrically conductive
rolled material
carbon fibre
carbon fiber
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2024/050062
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Сергеевич ДУБРОВСКИЙ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K Systems Group LLC
Original Assignee
K Systems Group LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by K Systems Group LLC filed Critical K Systems Group LLC
Priority to CN202480000884.2A priority Critical patent/CN119343501A/zh
Publication of WO2024242591A1 publication Critical patent/WO2024242591A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/025—Electric or magnetic properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/06—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen

Definitions

  • the utility model relates to the field of construction, namely to roofing materials, and can be used in roof construction and other similar building structures with a waterproofing coating made of bitumen, bitumen-polymer and polymer materials, in order to ensure control of the tightness or continuity (integrity) of the formed waterproofing coating made of a dielectric material, using the electric spark method.
  • a conditionally conductive base used for diagnostics of waterproofing tightness is known, disclosed in the patent for invention of the Russian Federation No. 2720344 with the priority date of 08/29/2019.
  • a conditionally conductive base is understood to be a base made of any material modified in such a way as to be used as a conductive layer.
  • Slab and monolithic materials with a humidity of more than 7% or thermal insulation and roll materials with a specific electrical resistance of less than 10 5 0 m-m can be used as a conditionally conductive base.
  • the slab and monolithic material can be represented by a cement-bonded particle board characterized by a humidity of more than 7%.
  • the thermal insulation and roll material can be represented by a composite material based on fiberglass or glass canvas.
  • a conductive base is known, disclosed in the patent for utility model of the Russian Federation No. 201323 with a priority date of September 29, 2020.
  • the known conductive base can be made of foil-clad hydrophobic material consisting of spunbond and aluminum.
  • the prototype selected is an electrically conductive roll material with carbon fiber from the patent for utility model of the Russian Federation No. 207852 with a priority date of 11.05.2021, which includes fiberglass (base), carbon fiber and a synthetic binder are additionally introduced, ensuring the gluing of fiberglass and fiber into a single mass.
  • the mixture for the manufacture of the material contains fiberglass in an amount of 70-95 wt.%, carbon fiber in an amount of 5-30 wt.%.
  • the disadvantage of the known conductive roll material with carbon fiber is its reduced strength characteristics, for example, for the material, containing 80 and 20% by weight of glass fiber and carbon fiber, respectively, the tensile strength of the base is no more than 300 (N/50 mm).
  • the technical task underlying this utility model is to expand the range of conductive materials that make it possible to adapt the surface of a roof and other similar building structures for testing the tightness or continuity (integrity) of the formed dielectric waterproofing coating using the electrospark method.
  • the technical result achieved by implementing this utility model consists of increasing the strength characteristics of the conductive roll material used in a building structure as a separating layer and conductive base for a dielectric waterproofing coating.
  • An additional technical result is an increase in the durability of the conductive roll material, due to an increase in the breaking load required to destroy the conductive roll material used in a building structure as a conductive base.
  • the utility model claimed is an electrically conductive roll material used as a conductive base inside a roof structure and other similar building structure.
  • the density of the conductive roll material is from 85 to 125 g/ m2 , and its specific electrical resistance does not exceed 10 4 0 m-m, the tensile strength of the base is from 350 to 400 (N/50 mm).
  • Electrically conductive roll material is manufactured using wet or paper technology, i.e. a mixture consisting of glass fibers (95.1-99.9 wt.%) and carbon fiber (0.1-4.9 wt.%) is continuously dispersed in a “white water” solution (softened water, thickener, dispersant and defoamer) in the required and sufficient quantity to open the glass fibers (i.e. no original fiberglass sticks (chops) remain and no fiberglass lumps are formed), the resulting solution fed to a steel molding mesh with a width of up to 5 meters. After dehydration of the glass fiber mixture with uniformly distributed carbon fiber on the molding or binding mesh, a synthetic binder with the following main components is fed to the mixture: resin, polymer dispersion and softened water.
  • a synthetic binder with the following main components is fed to the mixture: resin, polymer dispersion and softened water.
  • a control conductive roll material with carbon fiber is formed, characterized by a density of 85 to 125 g / m 2 and a specific electrical resistance of less than 10 4 0 m-m.
  • the proposed conductive roll material is more resistant to acidic and alkaline environments, is not subject to corrosion, mold and rotting, the destructive effects of low (up to -55°C) and high (up to +120°C) temperatures, and also has increased strength characteristics due to the higher homogeneity of the structure of the roll conductive material compared to the roll conductive material, in the structure of which there is a higher (5 wt.% or more) content of carbon fiber.
  • Finished carbon fiber and glass fiber (chops several centimeters long) in the range of corresponding proportions (0.1-4.9)/(95, 1-99.9) wt.% are continuously mixed in a disperser and a mixture based on a "white water” solution (softened water, thickener, dispersant and defoamer) is obtained.
  • a mixture based on a "white water” solution softened water, thickener, dispersant and defoamer
  • a synthetic binder consisting of resin, polymer dispersion and softened water.
  • the impregnated mixture on the mesh is fed into sequentially located ovens with different temperature and convection modes that correspond to the selected composition of the mixture. After drying the rolled material, it is wound and, if necessary, cut into narrower rolls.
  • the carbon fiber distributed evenly throughout its structure, forms an electrically conductive network that ensures the electrical conductivity of the roll material.
  • conductive rolled material with carbon fiber characterized by a density of 85 to 105 g/ m2 and a specific electrical resistance of less than 10 40 m-m, a tensile strength of the base of 350 (N/50 mm).
  • the roll material - fiberglass - is a dielectric.
  • Example 2 Glass fiber chops and carbon fiber in a ratio of 99.9/0.1 wt.% are mixed with softened water with the addition of a thickener, dispersant, and defoamer. The resulting mixture is dispersed using an ultrasonic disperser and then fed to a 2 m wide molding mesh, where the mixture is dehydrated. Then the mixture transferred to the binding mesh is impregnated with a synthetic binder, the excess of which flows through the mesh and again enters the next sections of the mixture. The mixture impregnated with the synthetic binder is subjected to a series of temperature treatments in an oven in the temperature range from 60 to 130 °C.
  • an electrically conductive roll material with carbon fiber is formed, characterized by a density of 100 to 120 g/ m2 and a specific electrical resistance of less than 10 4 0 m-m, and a tensile strength of the base of 400 (N/50 mm).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, а именно к кровельным материалам, и может быть использована в конструкции кровли и иных подобных строительных конструкциях с гидроизоляционным покрытием из битумных, битумно- полимерных и полимерных материалов, с целью обеспечения проведения контроля герметичности или сплошности (целостности) сформированного гидроизоляционного покрытия, выполненного из диэлектрического материала, электроискровым методом. Технический результат, достигаемый при осуществлении настоящей полезной модели, заключается в повышении прочностных характеристик электропроводного рулонного материала, используемого в строительной конструкции в качестве разделительного слоя и токопроводящего основания для диэлектрического гидроизоляционного покрытия. В качестве полезной модели предложен электропроводный рулонный материал, используемый в качестве токопроводящего основания внутри конструкции кровли или иных подобных строительных конструкциях. В состав рулонного материала, основа которого включает стекловолокно, дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу, при этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 95,1-99,9 мас.%, углеродную фибру в количестве 0,1-4,9 мас.%.

Description

ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ С УГЛЕРОДНОЙ ФИБРОЙ
Полезная модель относится к области строительства, а именно к кровельным материалам, и может быть использована в конструкции кровли и иных подобных строительных конструкциях с гидроизоляционным покрытием из битумных, битум но- полимерных и полимерных материалов, с целью обеспечения проведения контроля герметичности или сплошности (целостности) сформированного гидроизоляционного покрытия, выполненного из диэлектрического материала, электроискровым методом.
Известно условно-токопроводящее основание, используемое для проведения диагностики герметичности гидроизоляции, раскрытое в патенте на изобретение РФ №2720344 с датой приоритета 29.08.2019. Под условно-токопроводящим основанием понимается основание из любого материала, модифицированное таким образом, чтобы быть использованным в качестве токопроводящего слоя. В качестве условно - токопроводящего основания могут быть использованы плитные и монолитные материалы с влажностью более 7% или теплоизоляционные и рулонные материалы с удельным электрическим сопротивлением менее 1050м-м. Плитный и монолитный материал может быть представлен цементно-стружечной плитой, характеризующейся влажностью более 7%. В частности, теплоизоляционный и рулонный материал может быть представлен композитным материалом на основе стекловолокна или стеклохолста.
Известно токопроводящее основание, раскрытое в патенте на полезную модель РФ №201323 с датой приоритета 29.09.2020. Известное токопроводящее основание может быть выполнено из фольгированного гидрофобного материала, состоящего из спанбонда и алюминия.
Недостатком известных аналогов является их низкая долговечность вследствие использования металлов в электропроводном слое материала, характеризующихся сравнительно невысокой устойчивостью к агрессивным средам.
В качестве прототипа выбран электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй из патента на полезную модель РФ №207852 с датой приоритета 11.05.2021, в состав которого входит стекловолокно (основа), дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу. При этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 70-95 мас.%, углеродную фибру в количестве 5-30 мас.%.
Недостатком известного электропроводного рулонного материала с углеродной фиброй являются сниженные прочностные характеристики, например, для материала, содержащего 80 и 20 мас.% соответственно стекловолокна и углеродной фибры, прочность на разрыв основы составляет величину не более 300 (Н/50 мм).
Техническая задача, положенная в основу настоящей полезной модели, заключается в расширении ассортимента токопроводящих материалов, позволяющих адаптировать поверхность кровли и иных подобных строительных конструкций для проведения контроля герметичности или сплошности (целостности) сформированного диэлектрического гидроизоляционного покрытия электроискровым методом.
Технический результат, достигаемый при осуществлении настоящей полезной модели, заключается в повышении прочностных характеристик электропроводного рулонного материала, используемого в строительной конструкции в качестве разделительного слоя и токопроводящего основания для диэлектрического гидроизоляционного покрытия.
Дополнительный технический результат - увеличение долговечности электропроводного рулонного материала, за счет увеличения разрывной нагрузки, необходимой для разрушения электропроводного рулонного материала, используемого в строительной конструкции в качестве токопроводящего основания.
В качестве полезной модели заявлен электропроводный рулонный материал, используемый в качестве токопроводящего основания внутри конструкции кровли и иной подобной строительной конструкции. В состав рулонного материала, основа которого включает стекловолокно, дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу, при этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 95,1-99,9 мас.%, углеродную фибру в количестве 0,1 -4,9 мас.%.
Синтетическое связующее преимущественно состоит из смолы, полимерной дисперсии и умягченной воды.
Плотность электропроводного рулонного материала, изготовленного с соблюдением указанных интервалов содержания стекловолокна и углеродной фибры, составляет от 85 до 125 г/м2, а его удельное электрическое сопротивление не превышает 1040м-м, прочность на разрыв основы составляет от 350 до 400 (Н/50 мм).
Электропроводный рулонный материал изготавливают по мокрой или бумажной технологии т.е. смесь состоящую из стекловолокон (95,1-99,9 мас.%) и углеродной фибры (0,1 -4,9 мас.%) непрерывно диспергируют в растворе «белая вода» (умягченная вода, загуститель, диспергатор и пеногаситель) в необходимом и достаточном количестве для раскрытия стекловолокон т.е. не остается исходных палочек стекловолокна (чопсов) и не образуется комков стекловолокна), полученный раствор подают на стальную формовочную сетку с шириной до 5 метров. После обезвоживания смеси из стекловолокна с равномерно распределенной углеродной фиброй на формовочной или связующей сетке на смесь подают синтетическое связующее со следующими основными компонентами: смола, полимерная дисперсия и умягченная вода. После чего пропитанная смесь перемещается через печи с различными температурными и конвекционными режимами. В результате данных операций формируется контрольный электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй, характеризующийся плотностью от 85 до 125 г/м2 и удельным электрическим сопротивлением менее 1040м-м.
Использование предложенного рулонного материала в качестве контрольного разделительного слоя в плоских кровлях позволяет обеспечить возможность инструментальной диагностики герметичности гидроизоляции инструментальными методами неразрушающего контроля, а именно, электроискровым методом, и исключить риск потери проводящих свойств материала в агрессивных щелочных средах, характерных для кровли.
По сравнению с токопроводящими основаниями, известными из уровня техники, предложенный электропроводный рулонный материал более устойчив к кислотным и щелочным средам, не подвержен коррозии, покрытию плесенью и гниению, разрушающему воздействию низких (до -55°С) и высоких (до +120°С) температур, а также обладает повышенными прочностными характеристиками, за счет более высокой однородности структуры рулонного электропроводящего материала по сравнению с рулонным электропроводящим материалом, в структуре которого более высокое (5 мас.% и более) содержание углеродной фибры.
Изготовление такого токопроводящего рулонного материала требует меньших затрат, чем производство композиционных материалов с проводящим слоем из фольги (медной, алюминиевой и прочих металлов). Отсутствие сплошного металлического слоя на поверхности предложенного рулонного материала обеспечивает его паропроницаемость, что предотвращает гниение, плесневение и обуславливает отсутствие коррозии. При этом технология изготовления предложенного материала намного проще. Соответственно, стоимость предложенного рулонного материала ниже, чем стоимость фольгированных рулонных материалов. При этом долговечность предложенного материала существенно выше в связи с тем, что в его составе не использованы металлы, которые менее устойчивы к агрессивным средам в сравнении с предложенным рулонным материалом, полученным за счет внедрения в структуру стеклохолста углеродной фибры на стадии изготовления. Это позволяет хаотично, но равномерно распределить углеродную фибру в объеме рулонного материала, что обеспечивает электропроводность рулонного материала.
Готовые углеродную фибру и стекловолокно (чопсы с длиной несколько сантиметров) в диапазоне соответствующих пропорций (0,1-4,9)/(95, 1-99,9) мас.% непрерывно перемешивают в диспергаторе и получают смесь на основе раствора «белая вода» (умягченная вода, загуститель, диспергатор и пеногаситель). При подаче смеси на формовочную или связующую сетку с шириной до 5 м производят её пропитку синтетическим связующим, состоящим из смолы, полимерной дисперсии и умягченной воды. Пропитанная смесь на сетке подается в последовательно расположенные печи с различными температурными и конвекционными режимами, которые соответствуют выбранному составу смеси. После высыхания рулонного материала производят его намотку, а при необходимости нарезку на более узкие рулоны.
После высыхания рулонного материала углеродная фибра, распределенная равномерно в его структуре, формирует электропроводную сеть, которая обеспечивает электропроводность рулонного материала.
Предложенный рулонный материал предназначен для использования в конструкции кровли и иных подобных строительных конструкциях в качестве токопроводящего основания, поверх которого уложены и соединены диэлектрические гидроизоляционные материалы, формирующие гидроизоляционное покрытие. При контроле гидроизоляционного покрытия между электропроводящим рулонным материалом, к которому подключен электроискровой дефектоскоп, и щупом дефектоскопа в месте дефекта гидроизоляционного покрытия возникает искровой пробой.
Возможность осуществления полезной модели подтверждена следующими примерами.
Пример 1. Чопсы стекловолокна и углеродную фибру в соотношении 95,1/ 4,9 мас.% смешивают с умягченной водой с добавлением загустителя, диспергатора и пеногасителя. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора и затем подают на формовочную сетку шириной 4 м, на которой происходит обезвоживание смеси. Затем перемещенную на связующую сетку смесь пропитывают синтетическим связующим, излишек которого стекает через сетку и вновь попадает на следующие участки смеси. Пропитанную синтетическим связующим смесь подвергают серии температурных обработок в печи в диапазоне температур от 60 до 130°С. В результате данных операций формируется электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй, характеризующийся плотностью от 85 до 105 г/м2 и удельным электрическим сопротивлением менее Ю40м-м, прочностью на разрыв основы 350 (Н/50 мм).
Без добавления углеродной фибры рулонный материал - стеклохолст, является диэлектриком.
Пример 2. Чопсы стекловолокна и углеродную фибру в соотношении 99,9/0,1 мас.% смешивают с умягченной водой с добавлением загустителя, диспергатора и пеногасителя. Полученную смесь диспергируют с использованием ультразвукового диспергатора и затем подают на формовочную сетку шириной 2 м, на которой происходит обезвоживание смеси. Затем перемещенную на связующую сетку смесь пропитывают синтетическим связующим, излишек которого стекает через сетку и вновь попадает на следующие участки смеси. Пропитанную синтетическим связующим смесь подвергают серии температурных обработок в печи в диапазоне температур от 60 до 130°С. В результате данных операций формируется электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй, характеризующийся плотностью от 100 до 120 г/м2 и удельным электрическим сопротивлением менее Ю40м-м, прочностью на разрыв основы 400 (Н/50 мм).
Без добавления углеродной фибры рулонный материал - стеклохолст, является диэлектриком.

Claims

ФОРМУЛА
1. Электропроводный рулонный материал, используемый в качестве токопроводящего основания внутри конструкции кровли, отличающийся тем, что в состав рулонного материала, основа которого включает стекловолокно, дополнительно введены углеродная фибра и синтетическое связующее, обеспечивающее склеивание стекловолокна и фибры в единую массу, при этом смесь для изготовления материала содержит стекловолокно в количестве 95,1-99,9 мас.%, углеродную фибру в количестве 0,1 -4,9 мас.%.
2. Электропроводный рулонный материал по п.1, отличающийся тем, что синтетическое связующее преимущественно состоит из смолы, полимерной дисперсии и умягченной воды.
6
PCT/RU2024/050062 2023-05-19 2024-03-22 Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй Ceased WO2024242591A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202480000884.2A CN119343501A (zh) 2023-05-19 2024-03-22 碳纤维导电卷材

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2023113000 2023-05-19
RU2023113000 2023-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024242591A1 true WO2024242591A1 (ru) 2024-11-28

Family

ID=93590248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2024/050062 Ceased WO2024242591A1 (ru) 2023-05-19 2024-03-22 Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN119343501A (ru)
WO (1) WO2024242591A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6521152B1 (en) * 2000-03-16 2003-02-18 Honeywell International Inc. Method for forming fiber reinforced composite parts
RU2733611C2 (ru) * 2016-04-11 2020-10-05 Зе Боинг Компани Предварительно пропитанный проводящий композитный лист и способ его изготовления
RU201323U1 (ru) * 2020-09-29 2020-12-09 Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» Гидроизолированная кровля
RU207852U1 (ru) * 2021-05-11 2021-11-19 Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6521152B1 (en) * 2000-03-16 2003-02-18 Honeywell International Inc. Method for forming fiber reinforced composite parts
RU2733611C2 (ru) * 2016-04-11 2020-10-05 Зе Боинг Компани Предварительно пропитанный проводящий композитный лист и способ его изготовления
RU201323U1 (ru) * 2020-09-29 2020-12-09 Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» Гидроизолированная кровля
RU207852U1 (ru) * 2021-05-11 2021-11-19 Общество с ограниченной ответственностью «К-СИСТЕМС ГРУПП» Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй

Also Published As

Publication number Publication date
CN119343501A (zh) 2025-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feldman et al. Obtaining an energy storing building material by direct incorporation of an organic phase change material in gypsum wallboard
RU2439861C2 (ru) Поверхностная нагревательная система
EP0511618B1 (en) Homogeneous thermal insulation board and method of making same
CA1098136A (en) Gypsum products
Shi et al. Mechanical properties of carbon fiber/cellulose composite papers modified by hot-melting fibers
RU207852U1 (ru) Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй
US2037297A (en) Tile-like element
CN102031004A (zh) 一种阻燃纤维模塑环保墙体装饰材料及其制备方法
RU220153U1 (ru) Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй
WO2024242591A1 (ru) Электропроводный рулонный материал с углеродной фиброй
CN105155328A (zh) 一种芳香族聚噁二唑纤维云母绝缘纸及其制备方法和应用
US1503337A (en) Insulation fabric
US4268572A (en) Sulfur-based roof shingles
Gravit et al. Classification of fire-technical characteristic of roofing materials in European and Russian regulation documents
RU206894U1 (ru) Электропроводный рулонный материал с углеродными нанотрубками
CN207647116U (zh) 无纸面石膏板
JPS6094693A (ja) コンクリート構造物用目地板
US3216888A (en) Mineral roofing felt with asphalt binder
RU2134756C1 (ru) Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал "бикротэп"
RU2158807C2 (ru) Рулонный кровельный материал (варианты)
EP0019465A1 (en) High strength glass fiber mat particularly useful for roofing products, built-up roofing membranes and systems and method of making such products
CN103194929B (zh) 一种用玻璃纤维和pet纤维制备石膏面板纸的方法
RU2848485C1 (ru) Композиционный гидроизоляционный электропроводный материал
US1930646A (en) Method of impregnating porous materials
Zachová et al. STUDY OF REACTION TO FIRE IN HYBRID_BASED CORE INSULATORS INTENDED FOR THE OF VACUUM INSULATION PANELS

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202480000884.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24811495

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 202480000884.2

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202593382

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE