WO2024250122A1 - Instrumento posicionador de brackets - Google Patents

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WO2024250122A1
WO2024250122A1 PCT/CL2023/050048 CL2023050048W WO2024250122A1 WO 2024250122 A1 WO2024250122 A1 WO 2024250122A1 CL 2023050048 W CL2023050048 W CL 2023050048W WO 2024250122 A1 WO2024250122 A1 WO 2024250122A1
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connecting end
bracket
fits
joining
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Claudia Margarita SÁNCHEZ MOYA
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    • A61C7/02—Tools for manipulating or working with an orthodontic appliance
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    • A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
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    • A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
    • A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
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    • A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
    • A61C7/16—Brackets; Fixing brackets to teeth specially adapted to be cemented to teeth

Definitions

  • This utility model refers to a bracket positioning instrument, which belongs to the technical field of orthodontics.
  • Orthodontics is a branch of dentistry that studies and corrects irregularities and abnormalities in the position of teeth and jaws.
  • Orthodontic treatments use braces, which are devices that can be cemented to the vestibular surface of the tooth, which is the surface in relation to the lips and cheeks.
  • An archwire is also used, which is the element that joins the braces together and generates the force to mobilize the teeth.
  • brackets There are two types of brackets depending on the way the arch is attached to them, and they are:
  • Self-ligating ones are similar to the previous ones, they have a horizontal slot, but they do not have the vertical slot, instead they contain a cover mechanism to fix the arch on them.
  • Both conventional and self-ligating brackets are normally placed halfway between the mesio-distal distance of the tooth, which is the distance from the point of contact with a neighboring tooth to the point of contact with its other tooth. neighbor. They must also be positioned with an appropriate inclination, since the ideal is that their horizontal slot is perpendicular to the long axis of the tooth. For this reason, it is important to have a visual reference of said axis and of the vestibular surface.
  • the occlusal plane is an imaginary line that passes through the cutting and chewing edges of the teeth of the same jaw.
  • brackets can cause complications during the treatment phases, affecting the leveling of the teeth and leaving some pieces higher than others, and also affecting their alignment, causing some to be rotated. Therefore, precision in the placement of the bracket is one of the most important pillars of the treatment to avoid unwanted movements; and on the other hand, to avoid using clinical time to correct its position after cementation.
  • the positioning portion of the tooth section (155) is only contained on one side of the instrument to place it on the edge of the tooth, and does not extend to the other side, so it does not provide a reference of the occlusal plane.
  • Patent EP4046588 describes an instrument that resembles one of the most commonly used instruments today, and like most positioners, it was only designed to position the bracket according to the height needed; and it has the drawback that when removing it from the bracket, it can be displaced, so its placement must be checked repeatedly and its location constantly modified.
  • both this instrument and the others mentioned do not facilitate the visualization of all the anatomical references that influence the correct position of the bracket, such as: the mesio-distal distance of the tooth, the occlusal plane, and the long axis of the tooth.
  • the solution must be a manual dental instrument that helps to visualize all the anatomical references that determine the adequate position of the bracket on the vestibular surface of the tooth.
  • the present utility model was developed, which consists of an instrument comprised of a gripping body, and at one or both ends it has a neck, which contains a working tip.
  • the working tip has a positioning plate to be inserted into the horizontal slot of the bracket; a support plate that is placed on the edge of the tooth and facilitates the visualization of the occlusal plane when it is aligned with it, so that the bracket is not positioned higher or lower than the required height; and it also has a rod that helps to visualize the long axis of the tooth when it is aligned with it, which allows the horizontal slot of the bracket to be placed perpendicular to said axis, and to position it at an appropriate inclination.
  • the instrument of the invention allows for a good view of the vestibular surface of the tooth while it is being used, which facilitates the placement of the bracket in the mesio-distal distance; it can be positioned without the need to repeatedly check its position, and the cement can be photocured while it is being held, thus eliminating its displacement when the instrument is removed.
  • the working tip has a connecting end that is contained in the connecting end of the neck, and is contained by one or more retaining mechanisms. Such ends may not be permanently attached, therefore, the working tip can be interchanged, it can be chosen according to the height at which the bracket is to be positioned and adjusted within the neck in the most convenient position, which provides versatility to the instrument of the invention compared to other positioners.
  • Fig. 1 is the structural representation of the grip body and necks of the utility model.
  • Fig. 2 is the structural representation of the working tip of the utility model, in a sagittal view.
  • Fig. 3 is the structural representation of the working tip of the utility model, in an oblique view.
  • Fig. 4 is the structural representation of the working tip of the utility model, in a front view.
  • Fig. 5 is the structural representation of the utility model showing the working tips contained in the necks.
  • Fig. 6 is a sagittal view of an application example, showing the working tip contained in the neck and positioning the bracket on the tooth. A portion of the gripping body is also shown.
  • Fig. 7 is a front view of an application example, showing the working tip contained in the neck and positioning the bracket on the tooth. A portion of the gripping body is also shown.
  • This utility model is an orthodontic bracket positioning instrument.
  • the benefits and advantages over current instruments have been shown and described above; and its features and the way it works are described in more detail below.
  • the bracket positioning instrument comprises a gripping body (1), and at one or both ends it has a neck (2) which has a connecting end (3).
  • the gripping body (1) is elongated so that it can be held by the operator's hand, and is smooth or provided with a non-slip pattern.
  • the neck (2) is straight, curved, has an angle between 80° and 170° in relation to the major axis of the gripping body (1), or has two angles on the same plane, one between 20° and 90° in relation to the major axis of the gripping body (1) and then another between 80° and 120° in relation to the first angle; and in its final extension or after its last angle, it has the connection end (3) which is solid or hollow, and has a shape complementary to the shape of the joining end (5) to allow a precise and stable coupling.
  • the connecting end (3) contains a working tip (4).
  • the working tip (4) has a connecting end (5), a support plate (6) attached thereto and arranged perpendicularly or obliquely to the connecting end (5), a position plate (7) arranged parallel or obliquely to the support plate (6), and a rod (8) connecting both plates (6 and 7), which rod starts perpendicularly from the center of the support plate (6) and passes through the position plate (7).
  • the connecting end (5) is solid or hollowed, and has a shape complementary to the shape of the connecting end (3) to allow a precise and stable coupling.
  • the positioning sheet (7) has a thickness of 0.1 to 3 millimeters; and its edges are smooth or at least one of them has one or more sheets or rods arranged perpendicularly or obliquely to the edge in which they are incorporated.
  • the rod (8) passes through the positioning sheet (7) and the rest of its surface is smooth or has fine lines that have depth or relief, and are arranged parallel to each other at intervals of 1 to 4 millimeters; in such a way that the rod (8) can be millimetric.
  • the mechanism by which the working tip (4) is contained in the neck (2) comprises at least one of the following alternatives: a. A containment by means of at least one protuberance that the connecting end (5) has on its internal or external surface, which fits into at least one slot or groove that the connecting end (3) has, or, b. A containment by means of at least one protuberance that the connecting end (3) has on its internal or external surface, which fits into at least one slot or groove that the connecting end (5) has, or, c. A containment by means of at least one slot or slit at the joining end (5) and at the connecting end (3) which fit together, or, d.
  • Fig. 5 shows the working tips (4) contained in the necks (2).
  • the positioning plate (7) has at least two of its edges thinner than its central part; and the distance between one of these edges and the flat surface of the support plate (6) closest to it, is equal to or different from the distance between the other edge and the same flat surface of the support plate (6). These distances are between 2 mm. and 9 mm., and provide the different heights at which the bracket can be placed on each tooth. To position the self-ligating brackets, the operator can use the working tips (4) whose distances are between 6 mm.
  • the support plate (6) can be made to coincide with the occlusal plane as if it were a continuation of it, and as it protrudes from the vestibular surface of the tooth, the operator will be able to have the reference of said plane to achieve an adequate position in relation to the height.
  • the operator wishes to install a self-ligating bracket, he can select the working tip (4) and, although the support plate (6) can serve as a reference for the occlusal plane, it will not be necessary to place it on the edge of the tooth; he only needs to insert the position plate (7) into the horizontal slot of the bracket and position it in the center of the vestibular surface of the tooth.
  • the rod (8) can be millimeter-sized, and this will help to visualize said center.
  • the operator will be able to match the rod (8) with the long axis of the tooth, and thus easily and accurately obtain the appropriate inclination of the bracket.
  • the instrument while using the instrument he will be able to have a good visualization of the vestibular surface, so he will be able to install the bracket more easily in the center of the mesio-distal distance.
  • brackets To install the brackets on the posterior teeth, the operator must move the corner of the patient's lip backwards, just as if he were using any positioning instrument, since the space they occupy is practically similar to the present utility model.
  • This utility model has unique and practical features, and as described in the usage examples, it can efficiently fulfill its function without further complication.

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Abstract

La invención consiste en un instrumento posicionador de brackets, que pertenece al campo técnico de ortodoncia. Los instrumentos actuales no facilitan la visualización de todas las referencias anatómicas que determinan el correcto posicionamiento del bracket en el diente. El instrumento de la invención resuelve ese problema, porque está comprendido por un cuerpo de agarre, y en uno o en ambos extremos posee un cuello, el cual contiene una punta de trabajo. La punta de trabajo está compuesta por una lámina de posición para introducirla en la ranura horizontal del bracket; una lámina de apoyo que se coloca en el borde del diente y facilita la visualización del plano oclusal cuando se hace coincidir con él; y una varilla para visualizar el eje largo del diente cuando se hace coincidir sobre éste. Además, permite una buena vista de la cara vestibular mientras se está usando; y las puntas pueden ser intercambiables.

Description

Descripción
Instrumento posicionador de brackets.
Sector técnico
El presente modelo de utilidad se refiere a un instrumento posicionador de brackets, que pertenece al campo técnico de la ortodoncia.
Técnica anterior
El problema que se detectó y que dio inicio a esta invención fue que muchas veces no es fácil conseguir la adecuada posición de los brackets en la superficie vestibular del diente, ya que los instrumentos que se utilizan actualmente no facilitan la visualization de todas las referencias anatómicas que son importantes para su correcto posicionamiento.
La ortodoncia es una rama de la odontología que se dedica al estudio y corrección de las irregularidades y anomalías en la posición de los dientes y maxilares. En los tratamientos de ortodoncia se utilizan los brackets, los cuales son aditamentos que se pueden cementar en la superficie vestibular del diente, que es la superficie que se encuentra en relación a los labios y carrillos. Y también se utiliza un arco, el cual es el elemento que une los brackets entre sí, y genera la fuerza para movilizar las piezas dentarias.
Existen dos tipos de brackets según la forma en que el arco se sujeta a ellos, y son:
• Los convencionales, que tienen una base de forma cuadrada o rectangular; en un lado de la base se coloca el cemento, y en el otro lado hay 4 aletas dispuestas una en cada esquina, por lo que forman una ranura vertical y otra horizontal; y el arco se fija en la ranura horizontal mediante una liga.
• Los de autoligado, son parecidos a los anteriores, tienen una ranura horizontal, pero no poseen la ranura vertical, sino que contienen un mecanismo de tapa para fijar el arco sobre ellos.
Tanto los brackets convencionales como los de autoligado, se colocan normalmente en la mitad de la distancia mesio-distal del diente, la cual es la distancia que existe desde el punto de contacto con un diente vecino, hasta el punto de contacto con su otro diente vecino. También se deben posicionar con adecuada inclinación, pues lo ideal es que su ranura horizontal quede perpendicular al eje largo de la pieza dentaria. Por ello es importante tener una referencia visual de dicho eje y de la superficie vestibular.
Además, se deben situar a una determinada altura. Los brackets de autoligado normalmente se instalan en la mitad de la distancia entre el borde del diente y la encía; mientras que los convencionales se deben colocar a cierta distancia desde dicho borde, y para ello es muy importante tener una referencia del plano oclusal, porque se pueden posicionar más arriba o más abajo de la altura necesitada si no se considera dicho plano. Se denomina plano oclusal a una línea imaginaria que pasa por los bordes cortantes y de masticación de los dientes de un mismo maxilar.
Es importante considerar que el incorrecto posicionamiento de los brackets puede ocasionar complicaciones en las fases del tratamiento, puede afectar la nivelación dentaria y quedar unas piezas más arriba que otras, igualmente perjudicar su alineación pudiendo quedar algunas rotadas. Entonces, la precisión en la colocación del bracket es uno de los pilares del tratamiento más importante para evitar movimientos indeseados; y por otro lado, para evitar el uso del tiempo clínico en corregir su ubicación después de cementado.
Dentro de las alternativas o métodos que se manejan como solución al problema planteado, se pueden mencionar los siguientes:
• Método indirecto: en el que primero se posicionan los brackets fuera de boca y sobre el modelo o molde del paciente, y después se instalan en la cavidad bucal. Es un método bien preciso, sin embargo, muchas veces es necesario contar con un escáner y un computador, además del software e insumos adicionales. Por otro lado, se puede requerir más de una cita para comenzar la instalación de la aparatología. Se han desarrollado varias invenciones considerando este método, algunas patentes encontradas son: US20160000526, EP2941219, AR058689, entre otras.
• Método directo: en el que se instalan los brackets directamente en la boca del paciente utilizando instrumentos manuales, y sin necesidad de una tecnología computarizada. Es el método más usado y se han desarrollado varias invenciones, algunas patentes encontradas son: o CN210250115, según lo interpretado, tal instrumento facilita el posicionamiento del bracket según la altura y dirección horizontal deseada, ya que posee un miembro de posicionamiento (15) y una regla de medición (11), la cual se puede hacer coincidir con el eje largo del diente para tener una referencia visual de dicho eje, sin embargo, eso no está contemplado en el objetivo o principio de tal invención, sino que es utilizada para medir el tamaño de la superficie de la corona dental. Por otro lado, según la disposición de sus elementos, la porción de posicionamiento de la sección del diente (155) solo está contenida a un lado del instrumento para colocarla en el borde del diente, y no se extiende hacia el otro lado, por lo que no proporciona una referencia del plano oclusal. o EP4046588, CN215306854, CO5450238, US20160302888, EP4046588, CAI 190070, 201602695 (Chile), entre otras. La patente EP4046588 describe un instrumento que se asemeja a uno de los más usados actualmente, y al igual que la mayoría de los posicionadores, solo fue diseñado para ubicar el bracket según la altura necesitada; y presenta el inconveniente de que al momento de retirarlo del bracket, éste puede ser desplazado, por lo que se debe verificar reiteradas veces su colocación y modificar constantemente su ubicación. Además, tanto dicho instrumento como los otros que se mencionan, no facilitan la visualización de todas las referencias anatómicas que influyen en la correcta posición del bracket, como son: la distancia mesio-distal del diente, el plano oclusal, y el eje largo de la pieza dentaria.
No se conoce, considerando el método directo, la existencia de algún instrumento manual que tenga las características necesarias para resolver la problemática planteada.
Divulgación de la invención
Considerando las deficiencias descritas anteriormente, se visualizó que la solución debe ser un instrumento manual odontológico que ayude a la visualización de todas las referencias anatómicas que determinan la adecuada posición del bracket en la superficie vestibular del diente. Para lograr dicho objetivo, se desarrolló el presente modelo de utilidad que consiste en un instrumento comprendido por un cuerpo de agarre, y en uno o en ambos extremos posee un cuello, el cual contiene una punta de trabajo.
La punta de trabajo posee una lámina de posición para introducirla en la ranura horizontal del bracket; una lámina de apoyo que se coloca en el borde del diente y facilita la visualization del plano oclusal cuando se hace coincidir con él, para que el bracket no se ubique más arriba o más abajo de la altura necesitada; y también posee una varilla que ayuda a visualizar el eje largo del diente cuando se hace coincidir sobre éste, lo que permite ubicar la ranura horizontal del bracket de forma perpendicular a dicho eje, y posicionarlo en una adecuada inclinación.
Otra ventaja en relación a varios posicionadores que existen actualmente es que, el instrumento de la invención permite una buena visión de la cara vestibular del diente mientras se está utilizando, lo que facilita la colocación del bracket en la distancia mesio- distal; se puede situar sin necesidad de verificar repetidas veces su posición, y se puede fotocurar el cemento mientras se está sosteniendo, eliminando así su desplazamiento al retirar el instrumento.
Además, la punta de trabajo posee un extremo de unión que está contenida en el extremo de conexión que posee el cuello, y está contenida mediante uno o varios mecanismos de contención. Tales extremos pueden no estar unidos de forma permanente, por lo tanto, la punta de trabajo se puede intercambiar, se puede elegir según la altura en la que se desee posicionar el bracket y ajustarla dentro del cuello en la posición que más convenga, lo que le proporciona versatilidad al instrumento de la invención en comparación con otos posicionadores.
Se pensó en un instrumento con diseño simple y práctico, en el que sus pocos elementos constitutivos y la disposición de éstos, fueran suficientes para lograr el objetivo; y también para solucionar el problema de que ninguno de los instrumentos actuales poseen los elementos para facilitar la visualización de todas las referencias anatómicas mencionadas, y de que la mayoría solo fueron diseñados para posicionar los brackets a una altura determinada. Las características de novedad de la invención se encuentran dispuestas especialmente en las reinvidicaciones que se anexan. Y la invención puede ser mejor comprendida a partir de la siguiente descripción, cuando sea leída en conjunto con los dibujos que se acompañan.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1, es la representación estructural del cuerpo de agarre y los cuellos del modelo de utilidad.
La Fig. 2, es la representación estructural de la punta de trabajo del modelo de utilidad, en una vista sagital.
La Fig. 3, es la representación estructural de la punta de trabajo del modelo de utilidad, en una vista oblicua.
La Fig. 4, es la representación estructural de la punta de trabajo del modelo de utilidad, en una vista frontal.
La Fig. 5, es la representación estructural del modelo de utilidad que muestra las puntas de trabajo contenidas en los cuellos.
La Fig. 6, es una vista sagital en un ejemplo de aplicación, que muestra la punta de trabajo contenida en el cuello y posicionando el bracket en el diente. Se muestra también una parte del cuerpo de agarre.
La Fig. 7, es una vista frontal en un ejemplo de aplicación, que muestra la punta de trabajo contenida en el cuello y posicionando el bracket en el diente. Se muestra también una parte del cuerpo de agarre.
Maneras de realizar la invención
El presente modelo de utilidad consiste en un instrumento posicionador de brackets de ortodoncia. Los beneficios y ventajas en relación a los instrumentos actuales, se han mostrado y descrito anteriormente; y sus características y la forma en que funciona se describen con más detalle a continuación.
Como se indica en la Fig. 1, el instrumento posicionador de brackets comprende un cuerpo de agarre (1), y en uno o en ambos extremos posee un cuello (2) el cual tiene un extremo de conexión (3). El cuerpo de agarre (1) es de forma alargada para que pueda ser tomado por la mano del operador, y es liso o está provisto de un patrón antideslizante. E1 cuello (2) es recto, curvo, posee una angulación entre 80° y 170° en relación al eje mayor del cuerpo de agarre (1), o posee dos angulaciones sobre un mismo plano, una entre 20° a 90° en relación al eje mayor del cuerpo de agarre (1) y luego otra entre 80° y 120° en relación a la primera angulación; y en su extensión final o después de su última angulación, posee el extremo de conexión (3) que es macizo o ahuecado, y tiene una forma complementaria a la forma del extremo de unión (5) para permitir un acoplamiento preciso y estable.
Además, el extremo de conexión (3) contiene una punta de trabajo (4). Como se indica en la Fig. 2, Fig. 3 y Fig. 4, la punta de trabajo (4) posee un extremo de unión (5), una lámina de apoyo (6) incorporada y dispuesta de forma perpendicular u oblicua al extremo de unión (5), una lámina de posición (7) dispuesta de forma paralela u oblicua a la lámina de apoyo (6), y una varilla (8) que une a ambas láminas (6 y 7), la cual comienza perpendicularmente desde el centro de la lámina de apoyo (6) y atraviesa la lámina de posición (7).
El extremo de unión (5) es macizo o ahuecado, y tiene una forma complementaria a la forma del extremo de conexión (3) para permitir un acoplamiento preciso y estable. Ea lámina de posición (7) tiene un grosor de 0,1 a 3 milímetros; y sus bordes son lisos o por lo menos uno de ellos tiene una o varias láminas o varillas dispuestas de forma perpendicular u oblicua al borde en la que están incorporadas. La varilla (8) atraviesa la lámina de posición (7) y el resto de su superficie es lisa o posee unas líneas finas que tienen profundidad o relieve, y están dispuestas paralelamente entre ellas a intervalos de 1 a 4 milímetros; de tal manera que la varilla (8) puede ser milimetrada.
Además, el mecanismo por el cual la punta de trabajo (4) está contenida en el cuello (2) comprende al menos una de las siguientes alternativas: a. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de unión (5) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de conexión (3), o, b. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de conexión (3) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de unión (5), o, c. Una contención mediante por lo menos una ranura o hendidura en el extremo de unión (5) y en el extremo de conexión (3) que se ajustan entre sí, o, d. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de unión (5) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de conexión (3), la cual finaliza con una muesca lateral o con otra ranura dispuesta perpendicularmente a ella y que termina de forma recta o con una muesca lateral, o, e. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de conexión (3) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de unión (5), la cual finaliza con una muesca lateral o con otra ranura dispuesta perpendicularmente a ella y que termina de forma recta o con una muesca lateral, o, f. Una contención mediante una rosca interna que posee el extremo de conexión (3), que se ajusta a una rosca externa que posee el extremo de unión (5), o, g. Una contención mediante una rosca interna que posee el extremo de unión (5), que se ajusta a una rosca externa que posee el extremo de conexión (3), o, h. Una contención mediante una rosca macho que posee el extremo de conexión (3), que se ajusta a una rosca hembra que posee el extremo de unión (5), o, i. Una contención mediante una rosca macho que posee el extremo de unión (5), que se ajusta a una rosca hembra que posee el extremo de conexión (3), o, j. Una contención mediante un tornillo que se enrosca en un orificio roscado que posee el extremo de conexión (3) y el extremo de unión (5), o, k. Una contención mediante por lo menos un vástago que posee el extremo de conexión (3), que se inserta en por lo menos un orificio que posee el extremo de unión (5), o, l. Una contención mediante por lo menos un vástago que posee el extremo de unión (5), que se inserta en por lo menos un orificio que posee el extremo de conexión (3), o, m. Una contención mediante un clip de retención que posee el extremo de conexión (3), que se sujeta en por lo menos una pestaña, una oquedad o un gancho que posee el extremo de unión (5), o, n. Una contención mediante un clip de retención que posee el extremo de unión (5), que se sujeta en por lo menos una pestaña, una oquedad o un gancho que posee el extremo de conexión (3), o, o. Una contención mediante un imán o superficie imantada que posee el extremo de conexión (3), que se adhiere a la superficie metálica que posee el extremo de unión (5), o, p. Una contención mediante un imán o superficie imantada que posee el extremo de unión (5), que se adhiere a la superficie metálica que posee el extremo de conexión (3), o, q. Una contención mediante presión o fricción superficial entre el extremo de unión (5) y el extremo de conexión (3), o, r. Una contención mediante soldadura, remachado, pegado, unión integral o fusión entre el extremo de unión (5) y el extremo de conexión (3), que proporciona una unión permanente entre ellos;
Donde cada alternativa de contención es utilizada de manera individual, o en combinación con una o más de las otras alternativas; la Fig. 5, muestra las puntas de trabajo (4) contenidas en los cuellos (2).
En caso que el extremo de unión (5) y el extremo de conexión (3) no estén unidos de forma permanente, el operador podrá intercambiar las puntas de trabajo (4) y ajustarlas dentro del cuello (2) en la posición que más le convenga.
Además, como se puede observar en la Fig. 6, la lámina de posición (7) tiene por lo menos dos de sus bordes más delgados que su parte central; y la distancia entre uno de esos bordes y la superficie plana de la lámina de apoyo (6) más cercana a él, es igual o distinta a la distancia entre el otro borde y la misma superficie plana de la lámina de apoyo (6). Dichas distancias están comprendidas entre 2 mm. y 9 mm., y proveen las diferentes alturas en las que se podrá colocar el bracket sobre cada pieza dentaria. Para posicionar los brackets de autoligado, el operador podrá utilizar las puntas de trabajo (4) cuyas distancias estén comprendidas entre 6 mm. y 9 mm. ; y para los brackets convencionales podrá utilizar las que tienen 2 mm., 2,5 mm., 3 mm., 3,5 mm., 4 mm., 4,5 mm., 5 mm., 5,5 mm. y 6 mm. de distancia. Si el operador desea instalar un bracket convencional, deberá seleccionar la punta de trabajo (4) según la altura en la que necesite posicionarlo; y así como se muestra en la Fig. 6, debe colocar la lámina de apoyo (6) en el borde del diente e introducir la lámina de posición (7) en la ranura horizontal del bracket. La lámina de apoyo (6) la puede hacer coincidir con el plano oclusal como si fuera una continuación de éste, y como sobresale desde la superficie vestibular del diente, el operador podrá tener la referencia de dicho plano para lograr una adecuada postura en relación a la altura.
En caso que el operador desee instalar un bracket de autoligado entonces podrá seleccionar la punta de trabajo (4), y, aunque la lámina de apoyo (6) le puede servir como referencia del plano oclusal, no será necesario que la coloque en el borde del diente; solo debe introducir la lámina de posición (7) en la ranura horizontal del bracket y posicionarlo en el centro de la superficie vestibular de la pieza dentaria. La varilla (8) puede ser milimetrada, y ésta ayudará a visualizar dicho centro.
En cualquier caso, y tal como se muestra en la Fig. 7, el operador podrá hacer coincidir la varilla (8) con el eje largo del diente, y así obtener de forma fácil y precisa la adecuada inclinación del bracket. Además, mientras utiliza el instrumento podrá tener una buena visualización de la superficie vestibular, por lo que podrá instalar el bracket con mayor facilidad en el centro de la distancia mesio-distal.
Para instalar los brackets en los dientes posteriores, el operador deberá desplazar hacia atrás la comisura del labio del paciente, tal como si estuviera usando cualquier instrumento posicionador, ya que prácticamente el espacio que ocupan es similar al presente modelo de utilidad.
Las modalidades preferidas mencionadas anteriormente no limitan la presente invención. Los expertos en la materia tienen la libertad de realizar diversas modificaciones y variaciones siempre que estén en consonancia con el espíritu y los principios de la presente invención. Se deben incluir dentro del alcance de protección de esta invención las sustituciones equivalentes, mejoras y cualquier otra modificación que cumpla con dichos criterios. Aplicación industrial
El presente modelo de utilidad posee características únicas y prácticas, y tal como se ha descrito en los ejemplos de uso, puede cumplir de manera eficiente su función sin mayor complicación.
Puede ser fácilmente incorporado en los procesos industriales existentes, ya que puede ser fabricado por empresas dedicadas a elaborar instrumentos dentales, sin requerir cambios drásticos o costosos en las infraestructuras y equipos utilizados.
Su diseño es simple por lo que puede ser fácilmente reproducible y en cantidades significativas; y ser fabricado en metales o aleaciones no corrosivas, tóxicas o alergénicas, como también en acríbeos, plásticos y otos similares que no afecten la salud de los pacientes.
Además, existe una creciente demanda en los tratamientos de ortodoncia y un aumento en las ofertas para dicha especialidad; y el presente modelo de utilidad puede ser usado por los estudiantes y los especialistas en ortodoncia a nivel mundial, por lo que tiene un potencial de mercado significativo.

Claims

Reivindicaciones
1. Instrumento posicionador de brackets, que permite el adecuado posicionamiento del bracket en la superficie vestibular del diente, ya que facilita la visualización de la distancia mesio-distal, el plano oclusal, y el eje largo de la pieza dentaria, CARACTERIZADO porque comprende un cuerpo de agarre (1), y en uno o en ambos extremos posee un cuello (2) que tiene un extremo de conexión (3) el cual contiene una punta de trabajo (4); la punta de trabajo (4) posee un extremo de unión (5), una lámina de apoyo (6) incorporada y dispuesta de forma perpendicular u oblicua al extremo de unión (5), una lámina de posición (7) dispuesta de forma paralela u oblicua a la lámina de apoyo (6), y una varilla (8) que une a ambas láminas (6 y 7), la cual comienza perpendicularmente desde el centro de la lámina de apoyo (6) y atraviesa la lámina de posición (7).
2. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque el cuerpo de agarre (1) es liso o está provisto de un patrón antideslizante.
3. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque el cuello (2) es recto, curvo, posee una angulación entre 80° y 170° en relación al eje mayor del cuerpo de agarre (1), o posee dos angulaciones sobre un mismo plano, una entre 20° a 90° en relación al eje mayor del cuerpo de agarre (1) y luego otra entre 80° y 120° en relación a la primera angulación; y en su extensión final o después de su última angulación, posee el extremo de conexión (3) que es macizo o ahuecado, y tiene una forma complementaria a la forma del extremo de unión (5) para permitir un acoplamiento preciso y estable.
4. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque el extremo de unión (5) es macizo o ahuecado, y tiene una forma complementaria a la forma del extremo de conexión (3) para permitir un acoplamiento preciso y estable.
5. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque lámina de posición (7) tiene un grosor de 0,1 a 3 milímetros; tiene por lo menos dos de sus bordes más delgados que su parte central; y la distancia entre uno de esos bordes y la superficie plana de la lámina de apoyo (6) más cercana a él, es igual o distinta a la distancia entre el otro borde y la misma superficie plana de la lámina de apoyo (6); dichas distancias están comprendidas entre 2 mm. y 9 mm..
6. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque los bordes de la lámina de posición (7) son lisos o por lo menos uno de ellos tiene una o varias láminas o varillas están dispuestas de forma perpendicular u oblicua al borde en la que están incorporadas.
7. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque la varilla (8) atraviesa la lámina de posición (7) y el resto de su superficie es lisa o posee unas líneas finas que tienen profundidad o relieve, y están dispuestas paralelamente entre ellas a intervalos de 1 a 4 milímetros.
8. Instrumento posicionador de brackets, según la reivindicación 1 CARACTERIZADO porque el mecanismo para contener la punta de trabajo (4) en el cuello (2) comprende al menos una de las siguientes alternativas: a. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de unión (5) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de conexión (3), o, b. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de conexión (3) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de unión (5), o, c. Una contención mediante por lo menos una ranura o hendidura en el extremo de unión (5) y en el extremo de conexión (3) que se ajustan entre sí, o, d. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de unión (5) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de conexión (3), la cual finaliza con una muesca lateral o con otra ranura dispuesta perpendicularmente a ella y que termina de forma recta o con una muesca lateral, o, e. Una contención mediante por lo menos una protuberancia que posee el extremo de conexión (3) en su superficie interna o externa, que se ajusta en por lo menos una ranura o hendidura que posee el extremo de unión (5), la cual finaliza con una muesca lateral o con otra ranura dispuesta perpendicularmente a ella y que termina de forma recta o con una muesca lateral, o, f. Una contención mediante una rosca interna que posee el extremo de conexión (3), que se ajusta a una rosca externa que posee el extremo de unión (5), o, g. Una contención mediante una rosca interna que posee el extremo de unión (5), que se ajusta a una rosca externa que posee el extremo de conexión (3), o, h. Una contención mediante una rosca macho que posee el extremo de conexión (3), que se ajusta a una rosca hembra que posee el extremo de unión (5), o, i. Una contención mediante una rosca macho que posee el extremo de unión (5), que se ajusta a una rosca hembra que posee el extremo de conexión (3), o, j. Una contención mediante un tornillo que se enrosca en un orificio roscado que posee el extremo de conexión (3) y el extremo de unión (5), o, k. Una contención mediante por lo menos un vástago que posee el extremo de conexión (3), que se inserta en por lo menos un orificio que posee el extremo de unión (5), o, l. Una contención mediante por lo menos un vástago que posee el extremo de unión (5), que se inserta en por lo menos un orificio que posee el extremo de conexión (3), o, m. Una contención mediante un clip de retención que posee el extremo de conexión (3), que se sujeta en por lo menos una pestaña, una oquedad o un gancho que posee el extremo de unión (5), o, n. Una contención mediante un clip de retención que posee el extremo de unión (5), que se sujeta en por lo menos una pestaña, una oquedad o un gancho que posee el extremo de conexión (3), o, o. Una contención mediante un imán o superficie imantada que posee el extremo de conexión (3), que se adhiere a la superficie metálica que posee el extremo de unión (5), o, p. Una contención mediante un imán o superficie imantada que posee el extremo de unión (5), que se adhiere a la superficie metálica que posee el extremo de conexión (3), o, q. Una contención mediante presión o fricción superficial entre el extremo de unión (5) y el extremo de conexión (3), o, r. Una contención mediante soldadura, remachado, pegado, unión integral o fusión entre el extremo de unión (5) y el extremo de conexión (3), que proporciona una unión permanente entre ellos;
Donde cada alternativa es utilizada de manera individual, o en combinación con una o más de las otras alternativas.
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