WO2024251469A1 - System zur kontrolle der fasermischung und deren verfahren - Google Patents

System zur kontrolle der fasermischung und deren verfahren Download PDF

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Tobias WOLFER
Thomas Walther
Patrick Schelling
Thomas Brose
Lukas JUCHLI
Patric Eberle
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling the fiber mixture and a system for controlling the fiber mixture for dispensing predetermined amounts of fiber flakes.
  • fiber blends made up of different fibrous components i.e. fibers of different origins, types, qualities, colors or other characteristics, are usually blended to produce fiber blends, which are then carded and fed into further spinning processes.
  • the fiber mixture can be carried out, for example, by filling the various types of fiber into the respective filling shafts and depositing them on a conveyor belt that runs underneath the shafts using the feed rollers. This creates a continuous layer structure on the conveyor, which is then fed to a roller, whereby this roller separates individual flakes from the layer structure and ensures a good mixture of the various fibers in the various layers. By controlling the rotation speed of the individual feed rollers, it is possible to determine the desired proportions of the individual fiber components.
  • the object is achieved in whole or in part by the features of the invention.
  • a method is proposed for controlling the fiber mixture of a fiber preparation machine that combines fibers from different raw materials, length, thickness or color into yarn, such as flock mixture or fiber sliver mixture.
  • the method comprises:
  • the method can control the fiber mixture of a fiber preparation machine in order to maintain or improve the quality of the flake mixture or the sliver mixture.
  • the analysis of the sensor data is an analysis of the color or the multispectral properties of the composition of the fiber mixture.
  • the method can analyze the composition of the fiber mixture.
  • the adjustment of the fiber preparation machine comprises an adjustment of the speed.
  • adjusting the fiber preparation machine includes adjusting the fiber mass over time.
  • the composition of the fiber mixture can be kept constant or improved.
  • the object is achieved in whole or in part by the features of the invention.
  • a system is proposed for controlling the fiber mixture of a fiber preparation machine that combines fibers from different raw materials, length, thickness or color into yarn, such as flock mixture or sliver mixture.
  • the system comprises:
  • a sensor configured to detect the fiber mixture
  • An evaluation unit connected to the sensor; the evaluation unit is configured to collect all sensor data and parameters of the fiber preparation machine and to adjust the fiber preparation machine.
  • the system can control the fiber mixture of a fiber preparation machine in order to maintain or improve the quality of the flake mixture or the fiber sliver mixture
  • the senor is a camera.
  • Figures 1 and 2 show a schematic representation of a fiber preparation plant with a system 100 and method according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show a schematic representation of a fiber preparation plant with a system 100 and method according to the invention.
  • the same reference numerals are used for features that are identical and/or at least comparable in their design and/or mode of operation, even if they are shown in different exemplary embodiments. Unless these are explained in detail again, their design and/or mode of operation corresponds to the design and mode of operation of the features already described above.
  • the system 100 of Fig. 1 comprises a mixing machine 150, a sensor 110 and an evaluation unit 120 which is connected to the sensor 110.
  • the mixing machine 150 which can be a precision mixing system such as UNIblend or a weighing box system, comprises a rotating conveyor belt 151 and three similarly designed dosing devices 152 which are arranged in a row above the conveyor belt 151. It is understood that the embodiment shown in Fig. 1 is not limited to three dosing devices 152, but any number of layers 197 can be arranged above the conveyor belt 151.
  • Each dosing device 152 consists, as explained in more detail below, of a filling shaft and two to three feed rollers 153 arranged at the lower end of the shaft, as well as an opening roller 154.
  • the flakes 191 present in the shaft are captured by the feed rollers 153 rotating in the respective directions and fed to the opening roller 154 through the conveyor gap formed between these two rollers. The latter rotates faster than the feed rollers 153 and releases flakes 191 from the fed flake wadding 192 and feeds them through a channel in the form of opened, loose flakes 191 onto the conveyor belt 151.
  • the loose flake bundles from the two further dosing devices 152 are placed in layers 197 on the first layer formed by the flake bundle and guided by the conveyor belt 151 to the end of the mixing machine 150.
  • the three layers 197 are thus compressed and then caught in the conveyor gap of two feed rollers 153.
  • the feed rollers 153 feed the layer structure 199 thus formed to an opening roller which separates flakes 191 from the layer structure 199 and transfers them via a shaft for subsequent processing, as shown in Figure 2.
  • the senor 110 or the camera 110, is arranged on the shaft and records the fiber mixture of the mixing machine 150.
  • the images are sent to the evaluation unit 120.
  • the sensor can also be placed on the shaft of the subsequent machine or the belt deposit. The analysis precision can be increased even further by combining several consecutive sensors.
  • the evaluation unit 120 collects all sensor data, or all images and parameters of the fiber preparation machine, or the mixing machine 150, and then analyzes the sensor data or the images to determine the composition of the fiber mixture of the layered structure 199.
  • the fiber mixture is usually made up of different fiber-like components, i.e. fibers of different types, qualities, colors or other characteristics, and is cut or mixed to produce fiber mixtures that are then carded and fed to the further spinning processes. These fibers can have different shapes and colors, and the evaluation unit 120 checks or analyzes the color of the composition of the fiber mixture of the layered structure 199.
  • a comparison of the determined composition with a predetermined composition of the fiber mixture takes place in the evaluation unit 120. This comparison can be carried out several times and the speed of the fiber preparation machine can be adjusted based on the result. In particular, the evaluation unit can adjust the speed of the feed rollers 153 so that the composition matches the predetermined composition or with the predetermined waste or with the predetermined fiber mixture.
  • the setting can be made, for example, in such a way that the fiber types from one filling shaft are deposited on the conveyor belt 151 faster than those from the other filling shafts.
  • the rollers of the filling shafts must be slowed down so that a continuous layer structure 199 is created on the conveyor element, which is then checked by the sensor 110.
  • the opening roller 154 can rotate faster or slower in order to separate many or few flakes 191 from the flake wadding 192 and form a flake flow that corresponds to the predetermined composition.
  • the evaluation unit can measure the fiber mass over time.
  • the filling level of the fiber flakes 191 in the individual shafts remains approximately constant, it may be that for a filling level and predetermined speed of the feed rollers 153, the desired fiber quantities are cut unevenly on the rotating conveyor belt 151 due to the different bulk density. Therefore, with the present invention, it is possible to keep the quality of the flake mixture or the fiber band mixture constant or to improve it when measuring the fiber mass.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System (100) zur Kontrolle der Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine. Die Faservorbereitungsmaschine kombiniert die Fasern aus unterschiedlichen Rohmaterialien, Länge, Dicke oder Farbe zu Garn, wie Flockenmischung oder Faserbandmischung. Das System (100) umfaßt einen Sensor (110), der für die Erfassung der Fasermischung konfiguriert ist, und eine Auswerteeinheit (120), die mit dem Sensor (110) verbunden ist. Die Auswerteeinheit (120) ist so konfiguriert, daß sie alle Bilder und Parameter der Faservorbereitungsmaschine und für die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine sammelt.

Description

SYSTEM ZUR KONTROLLE DER FASERMISCHUNG UND DEREN VERFAHREN
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle der Fasermischung sowie ein System zur Kontrolle der Fasermischung zur Abgabe vorgebbarer Mengen von Faserflocken.
Technologischer Hintergrund
Bei der Herstellung von Garn werden üblicherweise Fasermischungen aus verschiedenen faserartigen Bestandteilen, das heisst Fasern verschiedener Provenienzen, Sorten, Qualitäten, Farben oder anderer Merkmale verschnitt, um Fasermischungen zu erzeugen, die anschliessend kardiert und den weiteren Spinnereiprozessen zugeführt werden.
Die Fasermischung kann beispielsweise derart erfolgen, dass die verschiedenen Fasersorten in jeweilige Füllschächte eingefüllt und mittels der Speisewalzen auf einem unterhalb der Schächte umlaufenden Förderband abgelegt werden. Hierdurch entsteht ein kontinuierliches Schichtgebilde auf dem Förderorgan, welches dann einer Walze zugeführt wird, wobei diese Walze einzelne Flocken aus dem Schichtgebilde herauslöst und für eine gute Mischung der verschiedenen Fasern der verschiedenen Schichten sorgt. Durch Steuerung der Drehgeschwindigkeit der einzelnen Speisewalzen gelingt es, die Jeweils erwünschten Proportionen der einzelnen Faserbestandteile zu bestimmen.
Man bemüht sich, die Füllhöhe der Faserflocken in den einzelnen Schächten so zu steuern, dass diese Füllhöhe annähernd konstant bleibt, damit bei konstanter Füllhöhe und vorgegebener Drehzahl der Speisewalzen die jeweils erwünschten Fasermengen auf das umlaufende Förderband dosiert werden.
Mit diesem bekannten Dosierverfahren gelingt es nur in beschränktem Masse, die jeweils vorgegebenen Dosiermengen zu erreichen. Die bisher bekannten Vorrichtungen berücksichtigen nur relativ ungenau Schwankungen und muss relativ oft von manuell kalibriert werden
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Erfindung ganz oder teilweise gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Kontrolle der Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine, die die Fasern aus unterschiedlichen Rohmaterialien, Länge, Dicke oder Farbe zu Garn kombiniert, wie Flockenmischung oder Faserbandmischung, vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst:
- Aufnehmen von Sensordaten der Fasermischung mit einem Sensor;
- Analyse der Sensordaten zur Bestimmung der Zusammensetzung der Fasermischung;
- Vergleich der bestimmten Zusammensetzung mit einer vorbestimmten Zusammensetzung der Fasermischung; und
- Einstellung der Faservorbereitungsmaschine.
Vorteilsweise kann das Verfahren die Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine kontrollieren, um die Qualität der Flockenmischung oder der Faserbandmischung konstant zu halten oder zu verbessern.
Gemäss einer Ausführungsform ist die Analyse der Sensordaten eine Analyse der Farbe oder der Multispektralen Eigenschaften der Zusammensetzung der Fasermischung.
Vorteilsweise kann das Verfahren die Zusammensetzung der Fasermischung analysieren.
Gemäss einer Ausführungsform umfasst die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine eine Einstellung der Geschwindigkeit.
Dank der Einstellung kann die Faservorbereitungsmaschine eingestellt werden, um die Zusammensetzung der Fasermischung konstant zu halten oder zu verbessern. Gemäss einer Ausführungsform umfasst die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine eine Einstellung der Fasermasse im Laufe der Zeit.
Dank der Einstellung der Fasermasse kann die Zusammensetzung der Fasermischung konstant gehalten oder verbessert werden.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Erfindung ganz oder teilweise gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird ein System zur Kontrolle der Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine, die die Fasern aus unterschiedlichen Rohmaterialien, Länge, Dicke oder Farbe zu Garn kombiniert, wie Flockenmischung oder Faserbandmischung, vorgeschlagen. Das System umfasst:
- Einen Sensor, der für die Erfassung der Fasermischung konfiguriert ist;
- Eine Auswerteeinheit, die mit dem Sensor verbunden ist; wobei die Auswerteeinheit zum Sammeln aller Sensordaten und Parameter der Faservorbereitungsmaschine und für die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine konfiguriert ist.
Vorteilsweise kann das System die Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine kontrollieren, um die Qualität der Flockenmischung oder der Faserbandmischung konstant zu halten oder zu verbessern
Gemäss einer Ausführungsform ist der Sensor eine Kamera.
Beschreibung der Figuren
Die vorstehenden und weiteren Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsformen ersichtlich, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen illustrativ und nicht einschränkend dargestellt sind, wobei die Figuren 1 und 2 eine schematische Darstellung einer Faservorbereitungsanlage mit einem erfindungsgemässen System 100 und Verfahren zeigen. Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung, und/oder Wirkweise identisch, und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen gezeigt sind. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung, und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
Beschreibung einer Ausführungsform
Das System 100 der Fig. 1 umfasst eine Mischmaschine 150, einen Sensor 110 und eine Auswerteeinheit 120, die mit dem Sensor 110 verbunden ist. Die Mischmaschine 150, die ein Präzisionsmischsystem wie UNIblend oder ein Wägekastensystem sein kann, umfasst einen umlaufenden Förderband 151 und drei gleichartig ausgebildete Dosiervorrichtungen 152, die in einer Reihe oberhalb des Förderbandes 151 angeordnet sind. Es versteht sich, dass die in Fig. 1 dargestellte Ausführung nicht auf drei Dosiervorrichtungen 152 beschränkt ist, sondern es können beliebig viele Schichten 197 oberhalb des Förderbandes 151 angeordnet werden.
Jede Dosiervorrichtung 152 besteht, wie nachfolgend näher erläutert, aus einem Füllschacht und aus zwei bis drei am unteren Ende des Schachtes angeordneten Speisewalzen 153, sowie einer Öffnerwalze 154. Die im Schacht vorhandenen Flocken 191 werden von den in den jeweiligen Richtungen, sich drehenden Speisewalzen 153 und erfasst und durch den zwischen diesen beiden Walzen gebildeten Förderspalt der Öffnerwalze 154 zugeführt. Letztere dreht schneller als die Speisewalzen 153 und löst Flocken 191 aus der zugeführten Flockenwatte 192 heraus und speist sie durch einen Kanal in Form von geöffneten, losen Flocken 191 auf das Förderband 151.
Die losen Flockenbünde von den zwei weiteren Dosiervorrichtungen 152 werden in Schichten 197 auf die erste vom Flockenbund gebildete Schicht gelegt und mit dem Förderband 151 in Ende der Mischmaschine 150 geführt. Somit werden die drei Schichten 197 komprimiert und anschliessend im Förderspalt zweier Speisewalzen 153, eingefangen. Die Speisewalzen 153, speisen das so gebildete Schichtgebilde 199 zu einer Öffnungswalze, die Flocken 191 aus dem Schichtgebilde 199 herauslöst und über einen Schacht der nachfolgenden Verarbeitung übergibt, wie in Figur 2 dargestellt ist.
Wie in Figur 1 zu sehen ist, ist der Sensor 110 , bzw. die Kamera 110, an dem Schacht angeordnet, und erfasst die Fasermischung der Mischmaschine 150. Die Bilder werden an die Auswerteeinheit 120 geschickt. Der Sensor kann aber auch am Schacht der darauffolgenden Maschine oder der Bandablage platziert sein. Durch die kombination mehrerer Aufeinander folgender Sensoren kann die Analysepräzision noch erhöht werden.
Die Auswerteeinheit 120 sammelt alle Sensordaten, bzw. alle Bilder und Parameter der Faservorbereitungsmaschine, bzw. der Mischmaschine 150, und analysiert anschliessend die Sensordaten bzw. die Bilder zur Bestimmung der Zusammensetzung der Fasermischung von dem Schichtgebilde 199. Bei der Herstellung von Garn wird tatsächlich üblicherweise die Fasermischung aus verschiedenen faserartigen Bestandteilen, das heisst Fasern verschiedener Sorten, Qualitäten, Farben oder anderer Merkmale, verschnitten oder gemischt, um Fasermischungen zu erzeugen, die anschliessend kardiert und den weiteren Spinnereiprozessen zugeführt werden. Diese Fasern können verschiedene Formen und Farben haben, und die Auswerteeinheit 120 prüft, beziehungsweise analysiert die Farbe der Zusammensetzung der Fasermischung von dem Schichtgebilde 199.
Ein Vergleich der bestimmten Zusammensetzung mit einer vorbestimmten Zusammensetzung der Fasermischung findet bei der Auswerteeinheit 120 statt. Dieser Vergleich kann mehrere Male durchgeführt werden, und anhand des Ergebnisses, kann die Geschwindigkeit der Faservorbereitungsmaschine eingestellt werden. Besonders kann die Auswerteinheit die Geschwindigkeit der Speisewalzen 153, einstellen, so dass die Zusammensetzung mit der vorbestimmten Zusammensetzung, bzw. mit dem vorbestimmten Verschnitt oder mit der vorbestimmte Fasermischung passt.
Die Einstellung kann beispielsweise derart erfolgen, dass die Fasersorten eines Füllschachts schneller auf der Förderband 151 abgelegt werden als die von den anderen Füllschächten. Um zu vermeiden, dass eine Fasersorte von einem Füllschacht in der Fasermischung überwiegt, müssen die Walzen der Füllschächte verlangsamt werden, so dass ein kontinuierliches Schichtgebilde 199 auf dem Förderorgan entsteht, welches dann von dem Sensor 110 geprüft wird. Durch Steuerung der Drehgeschwindigkeit der einzelnen Speisewalzen 153 gelingt es, die jeweils erwünschten Proportionen der einzelnen Faserbestandteile zu bestimmen. Tatsächlich kann die Öffnerwalze 154 schneller oder langsamer drehen, um viele oder wenige Flocken 191 aus der Flockenwatte 192 herauszulösen und eine Flockenströmung zu bilden, die der vorbestimmten Zusammensetzung entspricht.
Zusätzlich oder alternativ dazu kann die Auswerteinheit die Fasermasse im Laufe der Zeit messen. Obwohl die Füllhöhe der Faserflocken 191 in den einzelnen Schächten annähernd konstant bleibt, kann es sein, dass für eine Füllhöhe und vorgegebene Drehzahl der Speisewalzen 153 die jeweils erwünschten Fasermengen aufgrund der unterschiedlichen Rohdichte auf dem umlaufenden Förderband 151 ungleichmässig verschnitten werden. Deshalb gelingt es, mit der vorliegenden Erfindung die Qualität der Flockenmischung oder der Faserbandmischung beim Messen der Fasermasse konstant zu halten oder zu verbessern.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Kontrolle der Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine, die die Fasern aus unterschiedlichen Rohmaterialien, Länge, Dicke oder Farbe zu Garn kombiniert, wie Flockenmischung oder Faserbandmischung, umfassend:
- Erfassen von Sensordaten der Fasermischung mit einem Sensor (110);
- Analyse der Sensordaten zur Bestimmung der Zusammensetzung des der Fasermischung;
- Vergleich der bestimmten Zusammensetzung mit einer vorbestimmten Zusammensetzung der Fasermischung;
- Einstellung der Mischparameter der Faservorbereitungsmaschine.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1 , wobei die Analyse der Sensordaten eine Multispektrale Analyse der Zusammensetzung der Fasermischung ist.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei die Analyse der Sensordaten eine Analyse der Farbe der Zusammensetzung der Fasermischung ist.
4. Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine eine Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit umfasst.
5. Verfahren gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine eine Einstellung der Fasermasse im Laufe der Zeit umfasst.
6. System (100) zur Kontrolle der Fasermischung einer Faservorbereitungsmaschine, die die Fasern aus unterschiedlichen Rohmaterialien, Länge, Dicke oder Farbe zu Garn kombiniert, wie Flockenmischung oder Faserbandmischung, umfassend:
- Einen Sensor (110), der für die Erfassung der Fasermischung konfiguriert ist;
- Eine Auswerteeinheit (120), die mit dem Sensor (110) verbunden ist; wobei die Auswerteeinheit (120) zum Sammeln aller Sensordaten und Parameter der Faservorbereitungsmaschine und für die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine konfiguriert ist.
7. System (100) gemäss Anspruch 6, wobei der Sensor eine Kamera ist.
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