WO2024251649A2 - Biogasanlagen-fermenterbehälter und verfahren zum betrieb - Google Patents

Biogasanlagen-fermenterbehälter und verfahren zum betrieb Download PDF

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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the invention relates to a biogas plant fermenter tank according to the preamble of claim 1 and a method for operating it according to the preamble of claim 22.
  • a biogas plant fermenter tank with a service device is known from EP 2 497 822 B1, with a tank interior that is formed by a bottom wall, a continuous side wall and a film roof connected to it in a gas-tight and, preferably detachable manner.
  • a substantially liquid, fermentable substrate is accommodated in the tank interior up to a predeterminable fill level.
  • the fermenter tank is equipped with a service device that has a service platform as a walkable, flat platform plate that is connected gas-tight to a tank side wall at the top on the one hand and has a roof connection area on the other hand to which the film roof is connected gas-tight.
  • a service opening is provided in the platform plate, which can be closed in a gas-tight manner by means of a covering device and through which a diving device, in particular a submersible mixer and/or a feed pump of an injection device, which is height-adjustable on a guide mast, can be moved essentially gas-tight out of the fermenter tank and back into the fermenter tank for maintenance and service work.
  • a diving device in particular a submersible mixer and/or a feed pump of an injection device, which is height-adjustable on a guide mast
  • a further disadvantage is that if the cover device is removed without further measures, biogas would escape from the area under the platform plate to ensure a gas-tight opening of the service opening.
  • a rigid, pipe-like collar to the underside of the service opening in a gas-tight manner, which protrudes into the fermenter vessel interior with a length of at least approx. 60 cm below the substrate surface during operation and thus prevents a seal against gas escaping from the service opening when the cover is open.
  • the disadvantage is that such a collar is complex to attach, often buckles due to the load from the substrate flow, which is expensive to repair, and slows down the substrate flow in its area in an unfavorable way.
  • the object of the invention is therefore to develop a biogas plant fermenter tank in such a way that the above disadvantages no longer occur and a further object of the invention is to propose a suitable method for operation.
  • a biogas plant fermenter tank is claimed with a tank interior which is defined by a bottom wall, a circumferential side wall and a film roof which is connected to the side wall in a gas-tight manner, preferably gas-tight and detachable, and in which a substantially liquid, fermentable substrate is accommodated up to a predeterminable fill level.
  • the fermenter tank further comprises a service device which has a service platform as a walkable, preferably flat and/or horizontally aligned platform plate which is connected in a gas-tight manner to a tank side wall, preferably in an upper region as seen in the vertical axis direction, and further has a roof connection region to which the film roof is connected in a gas-tight manner, preferably gas-tight and detachable.
  • a service platform as a walkable, preferably flat and/or horizontally aligned platform plate which is connected in a gas-tight manner to a tank side wall, preferably in an upper region as seen in the vertical axis direction, and further has a roof connection region to which the film roof is connected in a gas-tight manner, preferably gas-tight and detachable.
  • the platform plate has at least one service opening that can be closed gas-tight by means of a covering device and through which a diving device that is height-adjustable on a guide mast, in particular a submersible mixer and/or a feed pump of an injection device, can be moved essentially gas-tight out of the container interior and back into the container interior for maintenance and service work, wherein the film roof is designed as a supporting air roof with an outer roof skin film and a gas storage film arranged gas-tight under the outer roof skin film as a sub-roof film above the substrate level, as seen in the vertical axis direction.
  • the outer roof skin film is preferably kept inflated in a predetermined roof shape, for example by means of a supporting air blower with a predetermined supporting pressure.
  • the gas storage foil forms a volume-variable gas storage tank in which the biogas produced is collected and can be expanded towards the outer roof skin foil depending on the gas filling volume.
  • the fermenter vessel comprises a gas extraction device, by means of which the gas collected in the gas storage can be discharged and/or withdrawn from the vessel interior via a gas outlet opening into the gas storage, for example by means of a conveying device, such as a pump.
  • a gas extraction device by means of which the gas collected in the gas storage can be discharged and/or withdrawn from the vessel interior via a gas outlet opening into the gas storage, for example by means of a conveying device, such as a pump.
  • At least one vertical support is provided in the fermenter vessel, which is aligned in the vertical axis direction, preferably at least one vertical central support arranged approximately centrally and/or centrally in the vessel interior, which, preferably starting from the bottom wall, with an upper head part, relative to the vertical axis direction, protruding above a maximum substrate level, wherein the upper head part, preferably the upper end of the upper head part seen in the vertical axis direction, is designed as a belt carrying and belt connecting part, from which a plurality of support belts are stretched above the substrate level to the side wall regions, on which the gas storage film lies when the gas storage is not or only slightly filled with gas, preferably without dipping into the substrate.
  • the gas outlet connected to the gas extraction device preferably by means of at least one gas line of the gas extraction device, is arranged, viewed in the vertical axis direction, above the plane of the platform plate and/or above the plane of a container upper edge defined by the side wall upper edge.
  • the gas outlet or gas extraction opening from the gas storage unit is always above the substrate level, thus enabling reliable gas removal that is not at risk of permanent blockage even when the container is fully filled, i.e. when the substrate level is at the level of the platform plate and/or the level of the top edge of the container. Since the gas extraction does not take place at the platform plate, no gas volume is required under the platform plate, so that the substrate level can be higher up to the platform plate, which means that the fermenter volume can be better utilized due to the larger substrate volume. In addition, raising the substrate level in this way advantageously eliminates the critical collar that protrudes downwards at the service opening.
  • the support itself or a component arranged in the region of the support, preferably directly or indirectly coupled to the support has or forms the gas outlet opening into the gas storage in the region of the upper head part, preferably in such a way that the gas outlet is connected by means of at least one gas line of the gas extraction device, by means of which the gas collected in the gas storage is guided in the direction of the bottom wall and can be extracted from the fermenter container.
  • the support extending from the base wall can be tubular and form a gas line of the gas extraction device leading to the base wall, which is led out of the area of the fermenter container on the base wall side, preferably below the base wall and/or in the base wall, either by itself or coupled to at least one other gas line of the gas extraction device.
  • the gas outlet is then advantageously formed with little component-intensiveness by an inflow opening formed on the upper head part of the support.
  • At least one gas line of the gas extraction device can be arranged on the side of the support, preferably connected to it, which has an inflow opening forming the gas outlet and is led to the bottom wall, where it is led out of the area of the fermenter container on the bottom wall side, preferably below the bottom wall and/or in the bottom wall, either by itself or coupled with at least one other gas line of the gas extraction device.
  • a protective hood at a distance and, as seen in the vertical axis direction, above the respective inflow opening provided. This serves in particular as protection against the inflow opening being covered by a lowered gas storage foil of a gas storage tank that is not or only slightly filled and/or to ensure that the gas in the area below the spaced protective hood flows unhindered into the associated gas line via the inflow opening.
  • the gas extraction device can optionally have a cleaning and/or maintenance device in the area outside the fermenter container, in particular for separating condensate and/or for flushing the at least one gas line of the gas extraction device, which
  • the extracted gas can be fed in via the gas line leading from the fermenter tank.
  • a condensate pipe can be attached to the bottom of the support pipe, which drains condensate under the bottom wall via a siphon into a collecting tank. Slightly above the lower end of the support, dewatered biogas can also be fed in via a side connection to the support pipe as a gas extraction opening and led out of the tank area at the side.
  • an equally advantageous upper gas outlet can also be provided, in which the gas storage film has or forms the gas outlet opening into the gas storage, preferably in such a way that the gas outlet is connected to the gas extraction device by means of at least one roof-side gas line, by means of which the gas collected in the gas storage is guided in the direction of the roof outer skin film and can be withdrawn from the fermenter container, preferably in the area of the roof outer skin film.
  • a roof-side gas line can be provided here, which forms the gas outlet with a lower mouth end in relation to the vertical axis direction and is connected to the gas storage film, preferably above the upper head part and/or in a gas-tight manner, as seen in the vertical axis direction. Furthermore, it is then provided that the roof-side gas line has or forms a primary line section that extends at least in part in the vertical axis direction upwards towards the roof outer skin foil, preferably extending to the highest point or the dome tip of the roof outer skin foil. And here again there are several options for ensuring effective gas extraction starting from the primary line section:
  • the primary line section with an upper mouth end, relative to the vertical axis direction, for forwarding the biogas outside the fermenter tank can be connected, preferably gas-tight, to a roof opening in the roof outer skin film, preferably in the area of the dome tip of the roof outer skin film, to which in turn another gas line is connected as a secondary line section for forwarding the biogas outside the fermenter tank.
  • the primary line section penetrates the outer roof skin foil, preferably in a gas-tight manner, and is continued with a secondary line section outside the fermenter tank.
  • a further gas line is connected to the primary line section, preferably in the region of the dome tip, as a secondary line section, which is guided as an internal gas line, preferably along the inside of the gas outer skin film downwards towards the upper edge of the container and out of the fermenter container, preferably up to the upper edge of the container and there through the roof outer skin film out of the fermenter container.
  • connection of the roof-side gas line to the gas storage foil moves up and down depending on the filling level of the gas storage.
  • the connected roof-side gas line should be able to follow this gas volume-dependent movement of the gas storage foil with as little force as possible and without restoring forces.
  • the roof-side gas line can move with the gas storage foil, preferably essentially without restoring forces, whereby it is preferably provided that the roof-side gas line is designed like a bellows and/or with support rings spaced apart in the longitudinal direction of the roof-side gas line.
  • the platform plate has a mounting wall that projects upwards in the vertical axis direction and extends in the area above the plane of the platform plate and above the upper edge of the container, wherein the mounting wall, preferably an upper edge area of the mounting wall in the vertical axis direction, forms at least part of the roof connection area, to which at least a partial area of the gas storage film is connected, so that the mounting wall adjoins the gas storage.
  • the mounting wall has or forms the gas outlet that opens into the gas storage, preferably in such a way that the gas outlet is connected by means of at least one gas line of the gas extraction device, by means of which the gas collected in the gas storage can be extracted from the fermenter container.
  • the fermenter tank has an injection device which has at least one feed pump by means of which injection liquid can be sucked out, preferably from the substrate of the fermenter tank or from another fermenter tank of the biogas plant, wherein the injection device has at least one injection nozzle element which is fluidly connected to the at least one feed pump and by means of which the injection liquid sucked out by means of the at least one feed pump can be injected into the fermenter tank in such a way that, based on the vertical axis direction, it hits the surface of a floating layer of the substrate from above as a liquid jet and wets it. This ensures that these floating layers can participate in the fermentation process even without being stirred into the substrate. Due to the jagged surface structure of the floating layer, the bacteria in the liquid jet also find a sufficient attack surface for an effective fermentation process with a high biogas yield.
  • the injection nozzle element is also held on the mounting wall, preferably held and guided through it.
  • the above features and measures can be implemented advantageously and expediently in conjunction with a cylindrical fermenter container, which is why it is preferably provided that the fermenter container has a cylindrical circumferential side wall with a support forming a central support in the cylinder axis.
  • the fermenter container has a cylindrical circumferential side wall with a support forming a central support in the cylinder axis.
  • other container shapes are also possible.
  • the platform plate has an edge frame which projects downwards into the interior of the container and/or dips into the substrate during operation of the biogas plant and which runs around the edge at least on the area of the platform plate which projects into the interior of the container. It is ensured in a particularly simple and reliable manner that gas tightness is still ensured even when the service opening is open and the substrate level is just below the level of the platform plate, with the substrate level in the fermenter tank also still being set high. This advantageously uses the entire contents of the fermenter tank up to the foil roof connection for substrate filling and the associated biogas production, and ensures gas tightness when the service opening is open.
  • the edge frame is preferably designed as a rigid, inflexible frame, preferably made of metal. For example, it can only protrude about 5 cm to 20 cm downwards from the platform plate.
  • edge frame can conveniently run around the edge of the area of the platform plate that protrudes into the interior of the container and then connect directly to the side wall, possibly also connecting it in a gas-tight manner.
  • edge frame could also be provided - at least in sections - in the area of the platform plate that adjoins the side wall, for example in order to form a corresponding stop on the side wall.
  • the platform plate can advantageously be designed as a stable metal or stainless steel plate, for example relatively thin with a thickness of, for example, 3 to 5 cm.
  • the covering device which closes the service opening in a gas-tight manner can be formed by at least one cover and/or by a mast housing which projects upwards away from the service opening and forms a receiving space for a mast upper part of the guide mast.
  • the platform plate is trapezoidal, preferably isosceles trapezoidal, wherein the longer trapezoid base side is connected gas-tight to the top of the container side wall and the platform plate is supported downwards towards the inside of the housing wall by means of at least one platform plate support.
  • a method for operating a biogas plant fermenter tank according to one of the above features is claimed in such a way that during biogas plant operation, but at least during the time when the service opening is open, the level of the substrate in the fermenter tank is set so high that the platform plate is at least partially immersed in the substrate on the edge, optionally with an edge frame. This advantageously uses the entire content of the fermenter tank up to the foil roof connection for substrate filling and the associated biogas production, and ensures gas tightness when the service opening is open.
  • Fig. 1 shows an example of a section through a biogas plant fermenter tank with a service device and with a gas extraction point in the middle downwards through a tubular support
  • Fig. 2 a section through a biogas plant fermenter tank with a service facility with a biogas extraction in the middle upwards over a foil roof
  • FIG. 3 the biogas plant fermenter tank according to Figure 2 with a more heavily filled gas storage tank
  • Fig. 4 a top view of a platform plate of the service facility without
  • Fig. 5 a section along the line A-A through an edge area of the
  • Platform plate according to Figure 4, and Fig. 6 shows a further exemplary embodiment with a mounting wall of the platform plate extending in the area above the plane of the platform plate and above the upper edge of the container, on which the gas outlet opening into the gas storage tank is formed.
  • Figure 1 shows an example of a section through a biogas plant fermenter tank 1 with an example of a service device 2 with a tank interior 3 formed by a bottom wall 4, a circumferential side wall 5 in a cylindrical shape and a film roof 6 connected to it in a gas-tight manner.
  • liquid, fermentable substrate 7 is essentially filled in up to the height of the side wall 5.
  • the service facility 2 has a service platform as a walkable, preferably flat platform plate 8, as shown in detail in Figure 4 with its lateral gas-tight connection to the side wall 5. Opposite this is a roof connection area 9 to which the foil roof 6 is connected in a gas-tight manner. In the area of the service facility 2, the otherwise dome-like foil roof is indented and, for the sake of clarity, is not shown in this area in Figure 1.
  • the platform plate 8 has a large rectangular service opening 10, which can be closed gas-tight using a cover device 11 as shown in Figure 1.
  • the cover device 11 here comprises, by way of example, only a cover 12 and a portion of a mast housing 13 which projects upwards above the platform plate 8 and forms a receiving space for the upper part of a guide mast 14 which is pivotably mounted on the base wall 4 in a pivot bearing 15.
  • a submersible mixer 17 is held on the guide mast 14 in a height-adjustable manner by means of a cable winch 16, for example. When the cover is open, the submersible mixer 17 can be lifted out through the service opening 10 above the platform plate 8 for maintenance and service work, as shown by way of example in Figure 2.
  • the platform plate 8 is designed here as a relatively thin metal or stainless steel plate with a thickness of approx. 5 cm and has an approximately isosceles trapezoidal shape, with the longer trapezoidal base side at the top of the Container side wall 5 is connected in a gas-tight manner.
  • the platform plate 8 is supported towards the inside of the housing with platform plate supports 18 (shown only schematically).
  • the platform plate 8 has a frame 19 on the edge that projects downwards into the container interior and into the substrate, which frame is designed here as a rigid and inflexible frame.
  • the edge frame 19 is preferably connected to the underside of the platform plate.
  • edge frame 19 here only runs around the edge of the area of the platform plate 8 that protrudes into the interior of the container and is directly connected to the side wall 5, possibly also in a gas-tight manner.
  • the edge frame 19 can also be provided - at least in sections - in the area of the platform plate 8 that adjoins the side wall 5, for example in order to form a corresponding stop on the side wall 5.
  • the foil roof 6 is designed as a supported air roof with a roof outer skin foil 20, which blows air 22 with a predetermined supporting pressure into an air space 23 under the roof outer skin foil 20 by means of a supporting air blower 21, whereby the roof outer skin foil 20 is kept inflated in a dome-like roof shape.
  • a stable support 28 is arranged centrally and vertically, here as a central support, which has an upper head part 29 projecting above the substrate level 26.
  • a plurality of support belts 30 extend from the upper end of this head part 29 and are radiating above the substrate level to the
  • the gas storage foil 24 is stretched towards the side wall 5, onto which the gas storage foil 24 rests when the gas storage 25 is not filled with gas or only slightly, and thus does not dip into the substrate 7.
  • the gas extraction and gas removal from the gas storage 25 takes place here through a gas line of a gas extraction device, in this case, for example, in the middle and viewed in the vertical axis direction from top to bottom, in such a way that the support 28 is used as a gas line pipe and is designed with an inlet opening 31 as a gas outlet, which is covered from above by a spaced protective hood 32 against a closure by a gas storage film 24 that has sunk downwards and under which the biogas 27 can flow into the inlet opening 31 (arrows 33). From the upper inlet opening 31 of the support 28, the biogas 27 is guided downwards to the base wall 4 and from there with another gas line 34, for example under the base wall 4, to outside the fermenter area for further use.
  • a gas line could also run downwards along it, which could then be conveniently connected to the support 28.
  • a drainage device 35 is provided schematically and by way of example outside the fermenter container 1 as a cleaning and/or maintenance device. Condensed water is collected here in a collecting container 36.
  • FIG. 2 shows a biogas plant fermenter 1 which largely corresponds to the biogas plant fermenter tank from Figure 1, so that the same parts are designated with the same reference numerals.
  • the basic structure and the service device 2 are the same.
  • the embodiment according to Figure 2 differs, however, with regard to the gas extraction from the gas storage 25:
  • the gas extraction of biogas takes place here in the middle upwards, with a gas line 40 in the form of a bellows 41 with variable length being used above the support area.
  • the gas line 40 forms a primary line section here, which here, for example, extends upwards in the vertical axis direction to the highest point or dome tip 44 of the roof outer skin film 20.
  • Biogas 27 thus flows from below into the gas line 40, the lower mouth end 37 of which forms the gas outlet, while the upper mouth end of which is here, for example, gas-tightly connected to an opening in the roof outer skin film 20 and from there is passed on with another gas line 42 as a secondary line section for further use.
  • the gas line 40 and the gas line 42 can also be formed by a single gas line, which then penetrates the roof outer skin film 20 in the region of the dome tip 44 of the roof outer skin film 20, preferably in a gas-tight manner.
  • the gas line 40 or the primary line section can be varied in its length without major restoring forces, since the connection area 43 to the gas storage film 24 changes in its height depending on the filling level of the gas storage 25.
  • additional support rings 53 spaced apart from one another can be provided on the bellows 41.
  • the gas line 40 preferably has a relatively large diameter.
  • Figure 6 shows a further exemplary embodiment in which the platform plate 8 has a mounting wall 46 which projects upwards in the vertical axis direction and extends in the region above the plane of the platform plate 8 and above the upper edge 45 of the container.
  • An upper edge region 47 of the mounting wall 46 in the vertical axis direction forms part of the roof connection region 9, to which a partial region of the gas storage film 24 is connected, so that the mounting wall 46 adjoins the gas storage 25.
  • the mounting wall 46 here forms the gas outlet 54 opening into the gas storage 25, preferably in such a way that the gas outlet 54 is connected by means of at least one gas line 55 of the gas extraction device, by means of which the gas collected in the gas storage 25 can be extracted from the fermenter container 1.
  • an injection device 48 which has a feed pump 49, by means of which injection liquid can be sucked out, here for example from the substrate 7 of the fermenter container 1, as is shown here only schematically by the arrow 50.
  • the injection device 48 here further comprises an injection nozzle element 51 which is fluidly connected to the feed pump 49 and by means of which the injection liquid sucked out by means of the feed pump 49 can be injected into the fermenter container 1 in such a way that, with respect to the vertical axis direction, it strikes the surface of a floating layer 52 of the substrate 7 from above as a liquid jet and wets it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Biogasanlagen-Fermenterbehälter (1), mit einem Behälterinnenraum (3), der durch eine Bodenwand (4), eine umlaufende Seitenwand (5) und ein mit der Seitenwand (5) gasdicht verbundenes Foliendach (6) gebildet ist und in dem ein vergärbares Substrat aufgenommen ist. Ferner ist eine Serviceeinrichtung (2), die eine Serviceplattform als begehbare Podestplatte (8) aufweist, vorgesehen, die an der Seitenwand (5) gasdicht angebunden ist und einen Dach-Anschlussbereich (9) für ein Foliendach (6) aufweist. Das Foliendach (6) als Tragluftdach mit einer Dachaußenhaut-Folie (20) und einer Gasspeicher-Folie (24) ausgebildet. Die Podestplatte (8) weist eine Serviceöffnung (10) auf, die mittels einer Abdeckeinrichtung (11) gasdicht verschließbar ist und durch die ein höhenverstellbares Tauchgerät (17) aus dem Behälterinnenraum (3) heraus und wieder hinein bewegbar ist. Erfindungsgemäß ist ein mit einer Gasabzugseinrichtung verbundener Gasabgang (31; 37) oberhalb der Ebene der Podestplatte (8) und/oder oberhalb der Ebene einer durch die Seitenwandoberkante definierten Behälteroberkante angeordnet. Weiter ist alternativ oder zusätzlich vorgesehen, dass die Podestplatte (8) einen nach unten in den Behälterinnenraum (3) einragenden und/oder im Betrieb der Biogasanlage in das Substrat eintauchenden randseitigen Rahmen (19) aufweist, der wenigstens an dem in den Behälterinnenraum (3) einragenden Bereich der Podestplatte (8) randseitig umläuft.

Description

Beschreibung
Biogasanlagen-Fermenterbehälter und Verfahren zum Betrieb
Die Erfindung betrifft einem Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betrieb nach dem Oberbegriff des Anspruchs 22.
Ein Biogasanlagen-Fermenterbehälter mit einer Serviceeinrichtung ist aus EP 2 497 822 B1 bekannt, mit einem Behälterinnenraum, der durch eine Bodenwand, eine um laufende Seitenwand und ein damit gasdicht und, vorzugsweise lösbar, verbundenes Foliendach gebildet ist. Bis zu einem vorgebbaren Füllstand ist im Behälterinnenraum ein im Wesentlichen flüssiges, vergärbares Substrat aufgenommen. Der Fermenterbehälter ist mit einer Serviceeinrichtung ausgerüstet, die eine Serviceplattform als begehbare, ebene Podestplatte aufweist, die einerseits an einer Behälterseitenwand oben gasdicht angebunden ist und andererseits einen Dach- Anschlussbereich aufweist, an dem das Foliendach gasdicht angebunden ist. In der Podestplatte ist eine Serviceöffnung angebracht, die mittels einer Abdeckeinrichtung gasdicht verschließbar ist und durch die ein an einem Führungsmast höhenverstellbares Tauchgerät, insbesondere ein Tauchmotorrührgerät und/oder eine Förderpumpe einer Einspritzeinrichtung, für Wartungs- und Servicearbeiten im Wesentlichen gasdicht aus dem Fermenterbehälter heraus und wieder in den Fermenterbehälter hinein bewegbar ist.
Bei einem Fermenterbehälter mit einer solchen Podestplatte ist es allgemein bekannt und üblich, erzeugtes Biogas unmittelbar über eine Gasentnahmeöffnung an der Podestplatte abzuleiten und abzusaugen. Dies bedingt, dass ein relativ großer Abstand zwischen der Unterseite der Podestplatte und dem Füllstandniveau erforderlich ist, damit einerseits ausreichend viel Biogas für eine Ableitung und Absaugung unter der Podestplatte zur Verfügung steht und sich andererseits bei höherem Füllstand die Gasentnahmeöffnung, insbesondere durch Substratspritzer, Schaumbildung, etc. zusetzen würde und eine Beseitigung einer Verstopfung und Rohrreinigung nur mit großem Aufwand möglich wäre. Ersichtlich kann wegen des erforderlichen relativ großen Abstands des Füllstandsniveaus von mindestens etwa 60 cm, die sonst mögliche größere Füllhöhe des Fermenterbehälters mit Substrat nicht ausgenutzt werden, so dass dadurch die sonst mögliche Biogaserzeugungsrate nachteilig reduziert ist.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass für eine gasdichte Öffnung der Serviceöffnung bei einer Entfernung der Abdeckeinrichtung ohne weitere Maßnahmen Biogas aus dem Bereich unter der Podestplatte austreten würde. Um einen Gasaustritt auszuschließen ist hier aus dem vorstehenden Stand der Technik bekannt einen starren, rohrstutzartigen Kragen an der Unterseite der Serviceöffnung gasdicht anzubringen, der in den Fermenterbehälter-Innenraum mit einer Länge von wenigstens ca. 60 cm im Betrieb unter die Substratoberfläche einragt und damit eine Abdichtung gegen einen Gasaustritt aus der Serviceöffnung bei geöffneter Abdeckung verhindert. Nachteilig ist ein solcher Kragen aufwändig anzubringen, knickt häufig wegen der Belastung durch die Substratströmung ein mit einem hohen Aufwand für eine Reparatur und bremst die Substratströmung in seinem Bereich ungünstig ab. Das heißt, durch die Wirkung des Siphon bei Erreichen der angemessenen Füllhöhe und insbesondere darüber, wird der Kragen aufgrund des Gasüberdrucks, der sich durch das Verschließen der Gasentnahmeöffnung im Gasbereich bildet, in den drucklosen Bereich des Schachtes hineingedrückt, so dass der Kragen in den Bereich des Schachtes dermaßen hineinragt, dass ein Betrieb des Rührwerks sofort behindert wird. Der Ausbau des Kragens ist die Folge.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Biogasanlagen-Fermenterbehälter so weiterzubilden, dass die vorstehenden Nachteile nicht mehr auftreten und eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein geeignetes Verfahren zum Betrieb vorzuschlagen.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß Anspruch 1 ist ein Biogasanlagen-Fermenterbehälter mit einem Behälterinnenraum beansprucht, der durch eine Bodenwand, eine umlaufende Seitenwand und ein mit der Seitenwand gasdicht, vorzugsweise gasdicht und lösbar, verbundenes Foliendach gebildet ist und in dem bis zu einem vorgebbaren Füllstand ein im Wesentlichen flüssiges, vergärbares Substrat aufgenommen ist. Der Fermenterbehälter umfasst weiter eine Serviceeinrichtung, die eine Serviceplattform als begehbare, vorzugsweise ebene und/oder in Horizontalrichtung ausgerichtete, Podestplatte, aufweist, die an einer Behälterseitenwand, vorzugsweise in einem in Hochachsenrichtung gesehen oberen Bereich, gasdicht angebunden ist und weiter einen Dach-Anschlussbereich aufweist, an dem das Foliendach gasdicht, vorzugsweise gasdicht und lösbar, angebunden ist.
Die Podestplatte weist wenigstens eine Serviceöffnung auf, die mittels einer Abdeckeinrichtung gasdicht verschließbar ist und durch die ein an einem Führungsmast höhenverstellbares Tauchgerät, insbesondere ein Tauchmotorrührgerät und/oder eine Förderpumpe einer Einspritzeinrichtung, für Wartungs- und Servicearbeiten im Wesentlichen gasdicht aus dem Behälterinnenraum heraus und wieder in den Behälterinnenraum hinein bewegbar ist, wobei das Foliendach als Tragluftdach mit einer Dachaußenhaut-Folie und einer, in Hochachsenrichtung gesehen, unter der Dachaußenhaut-Folie gasdicht angeordneten Gasspeicher-Folie als Unterdach-Folie über dem Substratniveau ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Dachaußenhaut-Folie zum Beispiel mittels eines Stützluftgebläses mit einem vorgegebenen Stützdruck in einer vorgegebenen Dachform aufgeblasen gehalten.
Die Gasspeicher-Folie bildet einen volumenveränderlichen Gasspeicher, in dem sich erzeugtes Biogas sammelt, und ist in Abhängigkeit vom Gasfüllvolumen zur Dachaußenhaut-Folie hin aufweitbar.
Ferner umfasst der Fermenterbehälter eine Gasabzugseinrichtung, mittels der das im Gasspeicher gesammelte Gas über einen in den Gasspeicher mündenden Gasabgang aus dem Behälterinnenraum abführbar und/oder abziehbar ist, zum Beispiel mittels einer Fördereinrichtung, wie beispielsweise einer Pumpe, abziehbar ist.
Zudem ist wenigstens eine, im Fermenterbehälter in Hochachsenrichtung ausgerichtete vertikale Stütze, vorzugsweise wenigstens eine in etwa mittig und/oder zentral im Behälterinnenraum angeordnete vertikale Mittelstütze, vorgesehen, die, vorzugsweise ausgehend von der Bodenwand, mit einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung, oberen Kopfteil über ein maximales Substratniveau ragt, wobei das obere Kopfteil, vorzugsweise das in Hochachsenrichtung gesehen obere Ende des oberen Kopfteils, als Gurttrag- und Gurtanschlussteil ausgebildet ist, von dem eine Mehrzahl von Stützgurten über dem Substratniveau zu den Seitenwandbereichen gespannt ist, auf die sich die Gasspeicher-Folie bei keiner oder wenig Gasfüllung des Gasspeichers legt, vorzugsweise ohne in das Substrat einzutauchen.
Gemäß einem ersten Erfindungsaspekt ist vorgesehen, dass der mit der Gasabzugseinrichtung, vorzugsweise mittels wenigstens einer Gasleitung der Gasabzugseinrichtung, verbundene Gasabgang, in Hochachsenrichtung gesehen, oberhalb der Ebene der Podestplatte und/oder oberhalb der Ebene einer durch die Seitwandoberkante definierten Behälteroberkante angeordnet ist.
Dies führt vorteilhaft dazu, dass der Gasabgang bzw. die Gasentnahmeöffnung aus dem Gasspeicher immer oberhalb des Substratniveaus liegt und dadurch eine funktionssichere Abführung des Gases ermöglicht wird, die auch bei einem voll befüllten Behälter, also einem Substratniveau auf Höhe der Ebene der Podestplatte und/oder der Ebene der Behälteroberkante dauerhaft nicht verstopfungsgefährdet ist. Da die Gasentnahme nicht an der Podestplatte erfolgt, ist kein Gasvolumen unter der Podestplatte erforderlich, so dass das Substratniveau höher bis zur Podestplatte liegen kann, wodurch das Fermentervolumen durch größeres Substratvolumen besser nutzbar ist. Zudem kann vorteilhaft bei einer solchen Anhebung des Substratniveaus der kritische, nach unten an der Serviceöffnung abragende Kragen vorteilhaft entfallen.
In einer ersten konkreten erfindungsgemäßen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Stütze selbst oder ein im Bereich der Stütze angeordnetes, vorzugsweise mit der Stütze mittelbar oder unmittelbar gekoppeltes Bauteil, im Bereich des oberen Kopfteils den in den Gasspeicher mündenden Gasabgang aufweist oder ausbildet, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang mittels wenigstens einer Gasleitung der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher gesammelte Gas in Richtung zur Bodenwand geführt und aus dem Fermenterbehälter abziehbar ist. In einer diesbezüglich besonders einfach herstellbaren, funktionsintegrierten und daher besonders bevorzugten konkreten Ausbildung kann die von der Bodenwand ausgehende Stütze rohrförmig ausgebildet sein und eine zur Bodenwand führende Gasleitung der Gasabzugseinrichtung ausbilden, die selbst oder gekoppelt mit wenigstens einer weiteren Gasleitung der Gasabzugseinrichtung bodenwandseitig, vorzugsweise unterhalb der Bodenwand und/oder in der Bodenwand, aus dem Bereich des Fermenterbehälters geführt ist. Der Gasabgang ist dann bei dieser Ausführungsvariante vorteilhaft und wenig bauteilintensiv durch eine am oberen Kopfteil der Stütze ausgebildete Einströmöffnung gebildet.
Alternativ oder zusätzlich zu einer derartigen Gasleitung in einem Stützenrohr kann seitlich an der Stütze, vorzugsweise mit dieser verbunden, wenigstens eine Gasleitung der Gasabzugseinrichtung angeordnet sein, die eine den Gasabgang ausbildende Einströmöffnung aufweist und bis zur Bodenwand geführt ist, wo sie selbst oder gekoppelt mit wenigstens einer weiteren Gasleitung der Gasabzugseinrichtung bodenwandseitig, vorzugsweise unterhalb der Bodenwand und/oder in der Bodenwand, aus dem Bereich des Fermenterbehälters geführt ist. Derartige Ausgestaltungen sind, auch wenn sie mit einem zusätzlichen Bauteilaufwand einhergehen, technisch schnell und einfach zu verwirklichen und eignen sich daher insbesondere in Verbindung mit Nachrüstungen bestehender Anlagen.
Zweckmäßig wird eine Schutzhaube beabstandet und in Hochachsenrichtung gesehen oberhalb der jeweils vorgesehenen Einströmöffnung angeordnet. Dies dient insbesondere als Schutz gegen eine Abdeckung der Einströmöffnung durch eine abgesenkte Gasspeicher-Folie eines nicht oder wenig gefüllten Gasspeichers und/oder dazu, dass das Gas im Bereich unterhalb der beabstandeten Schutzhaube ungehindert über die Einströmöffnung in die zugeordnete Gasleitung einströmt.
Bei einer nach unten gerichteten Gasableitung ist insbesondere die Bildung von Kondenswasser nicht auszuschließen bzw. besteht ggf. eine Spülnotwendigkeit und daher kann die Gasabzugseinrichtung im Bereich außerhalb des Fermenterbehälters gegebenenfalls eine Reinigungs- und/oder Wartungsvorrichtung, insbesondere zur Abtrennung von Kondenswasser und/oder zur Spülung der wenigstens einen Gasleitung der Gasabzugseinrichtung, aufweisen, der das aus dem Fermenterbehälter abgezogene Gas mittels der aus dem Fermenterbehälter geführten Gasleitung zuführbar ist. Konkret kann zum Beispiel unten am Stützenrohr eine Kondenswasserleitung angebracht sein, die Kondenswasser unter der Bodenwand über einen Siphon in einen Auffangbehälter ableitet. Etwas oberhalb des unteren Stützenendes kann ggf. auch mit einem seitlichen Anschluss an das Stützenrohr als Gasentnahmeöffnung entwässertes Biogas angeleitet werden und seitlich aus dem Behälterbereich herausgeführt werden.
Alternativ oder zusätzlich zum unteren, bodenwandseitigen Gasabzug kann auch ein ebenso vorteilhafter oberer Gasabzug vorgesehen sein, bei dem die Gasspeicher-Folie den in den Gasspeicher mündenden, Gasabgang aufweist oder ausbildet, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang mittels wenigstens einer dachseitigen Gasleitung der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher gesammelte Gas in Richtung zur Dachaußenhaut-Folie geführt und, vorzugsweise im Bereich der Dachaußenhaut-Folie, aus dem Fermenterbehälter abziehbar ist. Besonders bevorzugt kann hierbei eine dachseitige Gasleitung vorgesehen sein, die mit einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung, unteren Mündungsende den Gasabgang ausbildet und, vorzugsweise in Hochachsenrichtung gesehen oberhalb des oberen Kopfteils und/oder gasdicht, an die Gasspeicher-Folie angeschlossen ist. Weiter ist hier dann vorgesehen, dass die dachseitige Gasleitung einen primären Leitungsabschnitt aufweist oder ausbildet, der sich zumindest bereichsweise in Hochachsenrichtung nach oben in Richtung zu der Dachaußenhaut- Folie erstreckt, vorzugsweise bis zum höchsten Punkt bzw. zur Kuppelspitze der Dachaußenhaut-Folie erstreckt. Und hier gibt es jetzt wiederum mehrere Möglichkeiten, einen effektiven Gasabzug ausgehend vom primären Leitungsabschnitt sicherzustellen:
So kann der primäre Leitungsabschnitt mit einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung, oberen Mündungsende für eine Weiterleitung des Biogases außerhalb des Fermenterbehälters, vorzugsweise gasdicht, an eine Dachöffnung in der Dachaußenhaut-Folie, vorzugsweise im Bereich der Kuppelspitze der Dachaußenhaut- Folie, angeschlossen sein, an die wiederum eine weitere Gasleitung als sekundärer Leitungsabschnitt für eine Weiterleitung des Biogases außerhalb des Fermenterbehälters angeschlossen ist. Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass der primäre Leitungsabschnitt die Dachaußenhaut-Folie, vorzugsweise gasdicht, durchdringt und mit einem sekundären Leitungsabschnitt außerhalb des Fermenterbehälters weitergeführt ist.
Weiter alternativ kann vorgesehen sein, dass sich an den primären Leitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Kuppelspitze, eine weitere Gasleitung als sekundärer Leitungsabschnitt anschließt, die als innenliegende Gasleitung, vorzugsweise entlang der Innenseite der Gasaußenhaut-Folie nach unten in Richtung Behälteroberkante und aus dem Fermenterbehälter geführt ist, vorzugsweise bis zur Behälteroberkante und dort durch die Dachaußenhaut-Folie hindurch aus dem Fermenterbehälter geführt ist.
Der Anschluss der dachseitigen Gasleitung an die Gasspeicher-Folie verlagert sich entsprechend dem Füllgrad des Gasspeichers nach oben und unten. Dieser gasvolumenabhängigen Bewegung der Gasspeicher-Folie soll die angeschlossene dachseitige Gasleitung möglichst kraftfrei ohne Rückstellkräfte folgen können. Aus diesem Grund kann vorgesehen werden, dass die dachseitige Gasleitung mit der Gasspeicher-Folie, vorzugsweise im Wesentlichen rückstellfrei, mitbewegbar ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die dachseitige Gasleitung balgartig und/oder mit in Längsrichtung der dachseitigen Gasleitung beabstandeten Stützringen ausgebildet ist.
Weiter ist auch eine Ausführungsform vorteilhaft, bei der - alternativ oder zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Möglichkeiten - vorgesehen ist, dass die Podestplatte eine in Hochachsenrichtung nach oben abragende und sich im Bereich oberhalb der Ebene der Podestplatte und oberhalb der Behälteroberkante erstreckende Montagewand aufweist, wobei die Montagewand, vorzugsweise ein in Hochachsenrichtung oberer Oberkantenbereich der Montagewand, wenigstens einen Teil des Dach-Anschlussbereiches ausbildet, an der wenigstens ein Teilbereich der Gasspeicher-Folie angebunden ist, so dass die Montagewand an den Gasspeicher angrenzt. Weiter ist vorgesehen, dass die Montagewand den in den Gasspeicher mündenden Gasabgang aufweist oder ausbildet, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang mittels wenigstens einer Gasleitung der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher gesammelte Gas aus dem Fermenterbehälter abziehbar ist. Auch mit einer derartigen Ausführungsform ergeben sich die eingangs genannten Vorteile, wobei die Montagewand in einer vorteilhaften Doppelfunktion zudem auch zur Anordnung weiterer Bauteile verwendet werden kann.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Fermenterbehälter eine Einspritzeinrichtung aufweist, die wenigstens eine Förderpumpe aufweist, mittels der Einspritzflüssigkeit, vorzugsweise aus dem Substrat des Fermenterbehälters oder aus einem anderen Fermenterbehälter der Biogasanlage, absaugbar ist, wobei die Einspritzeinrichtung wenigstens ein mit der wenigstens einen Förderpumpe strömungsverbundenes Einspritzdüsenelement aufweist, mittels dem die mittels der wenigstens einen Förderpumpe abgesaugte Einspritzflüssigkeit dergestalt in den Fermenterbehälter einspritzbar ist, dass diese, bezogen auf die Hochachsenrichtung, als Flüssigkeitsstrahl von oben auf die Oberfläche einer Schwimmschicht des Substrates auftrifft und diese benetzt. Dadurch wird erreicht, dass diese Schwimmschichten auch ohne Einrühren in das Substrat am Fermentationsprozess teilnehmen können. Durch die zerklüftete Oberflächenstruktur der Schwimmschicht finden die sich im Flüssigkeitsstrahl befindlichen Bakterien zudem eine ausreichende Angriffsfläche für einen effektiven Fermentationsprozess mit hoher Biogasausbeute.
Und in Verbindung mit einer derartigen Einspritzeinrichtung ist es jetzt besonders vorteilhaft, wenn auch das Einspritzdüsenelement an der Montagewand gehaltert ist, bevorzugt gehaltert und durch diese hindurchgeführt ist.
Vorteilhaft und zweckmäßig sind die vorstehenden Merkmale und Maßnahmen in Verbindung mit einem zylindrischen Fermenterbehälter realisierbar, weswegen bevorzugt vorgesehen wird, dass der Fermenterbehälter eine zylindrisch umlaufendende Seitenwand mit einer eine Mittelstütze ausbildenden Stütze in der Zylinderachse aufweist. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Behälterformen möglich.
Gemäß einem zweiten Erfindungsaspekt ist alternativ oder zusätzlich zum ersten Erfindungsaspekt vorgesehen, dass die Podestplatte einen nach unten in den Behälterinnenraum einragenden und/oder im Betrieb der Biogasanlage in das Substrat eintauchenden randseitigen Rahmen aufweist, der wenigstens an dem in den Behälterinnenraum einragenden Bereich der Podestplatte randseitig um läuft. Damit wird auf besonders einfache und funktionssichere Weise sichergestellt, dass auch bei einer geöffneten Serviceöffnung und einem Substartniveau knapp unterhalb des Niveaus der Podestplatte nach wie vor Gasdichtheit gegeben ist, wobei der Füllstand des Substrats im Fermenterbehälter zudem nach wie vor hoch eingestellt ist. Damit werden vorteilhaft der gesamte Inhalt des Fermenterbehälters bis zum Foliendachanschluss für eine Substratfüllung und eine damit verbundene Biogaserzeugung ausgenützt und die Gasdichtheit bei geöffneter Serviceöffnung sichergestellt. Zusätzlich trägt ein derartiger Rahmen auch zur vorteilhaften Versteifung und Stabilisierung einer dann auch relativ dünn ausbildbaren Podestplatte bei. Dementsprechend wird der randseitige Rahmen auch bevorzugt als starrer, unflexibler Rahmen, vorzugsweise aus Metall, ausgebildet. Er kann zum Beispiel auch nur in etwa 5 cm bis 20 cm von der Podestplatte nach unten abragen.
Zudem kann der randseitige Rahmen hier zweckmäßig lediglich an dem in den Behälterinnenraum einragenden Bereich der Podestplatte randseitig um laufen und dann unmittelbar an die Seitenwand anschließen, gegebenenfalls auch gasdicht anschließen. Alternativ könnte der randseitige Rahmen aber auch - zumindest abschnittsweise - in dem an die Seitenwand anschließenden Bereich der Podestplatte vorgesehen werden, beispielsweise um einen entsprechenden Anschlag an der Seitenwand auszubilden.
Die Podestplatte kann vorteilhaft als stabile Metall- bzw. Edelstahlplatte ausgebildet sein, zum Beispiel relativ dünn mit einer Dicke von zum Beispiel 3 bis 5 cm.
Konkret kann die die Serviceöffnung gasdicht verschließende Abdeckeinrichtung durch wenigstens einen Deckel und/oder durch ein von der Serviceöffnung weg nach oben ragendes Mastgehäuse gebildet sein, das einen Aufnahmeraum für ein Mastoberteil des Führungsmastes ausbildet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Podestplatte trapezförmig, vorzugsweise gleichschenkelig trapezförmig, ausgebildet, wobei die längere Trapezgrundseite oben an der Behälterseitenwand gasdicht angebunden ist und die Podestplatte nach unten zur Gehäusewandinnenseite mittels wenigstens einer Podestplatten-Stütze abgestützt ist. Weiter ist ein Verfahren zum Betrieb eines Biogasanlagen-Fermenterbehälters nach einem der vorstehenden Merkmale beansprucht dergestalt, dass während des Biogas- Anlagenbetriebs, jedoch wenigstens in der Zeit einer geöffneten Serviceöffnung, der Füllstand des Substrats im Fermenterbehälter so hoch eingestellt ist, dass die Podestplatte randseitig, gegebenenfalls mit einem randseitigen Rahmen, zumindest teilweise in das Substrat eintaucht. Damit werden vorteilhaft der gesamte Inhalt des Fermenterbehälters bis zum Foliendachanschluss für eine Substratfüllung und eine damit verbundene Biogaserzeugung ausgenützt und die Gasdichtheit bei geöffneter Serviceöffnung sichergestellt.
Anhand einer Zeichnung werden beispielhaft erfindungsgemäße Biogasanlagen- Fermenterbehälter mit einer Serviceeinrichtung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 beispielhaft einen Schnitt durch einen Biogasanlagen-Fermenterbehälter mit einer Serviceeinrichtung und mit einer Gasentnahme mittig nach unten durch eine rohrförmige Stütze,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Biogasanlagen-Fermenterbehälter mit einer Serviceeinrichtung mit einer Biogasentnahme mittig nach oben über ein Foliendach,
Fig. 3 den Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Figur 2 mit einem stärker gefüllten Gasspeicher,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Podestplatte der Serviceeinrichtung ohne
Foliendach,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie A-A durch einen Randbereich der
Podestplatte nach Figur 4, und Fig. 6 eine weitere beispielhafte Ausführungsform mit einer sich im Bereich oberhalb der Ebene der Podestplatte und oberhalb der Behälteroberkante erstreckenden Montagewand der Podestplatte, an der der in den Gasspeicher mündenden Gasabgang ausgebildet ist.
In Figur 1 ist beispielhaft ein Schnitt durch einen Biogasanlagen-Fermenterbehälter 1 mit einer beispielhaften Serviceeinrichtung 2 dargestellt mit einem Behälterinnenraum 3, der durch eine Bodenwand 4, eine umlaufende Seitenwand 5 in einer Zylinderform und ein damit gasdicht verbundenes Foliendach 6 gebildet ist. Bis zur Höhe der Seitenwand 5 ist im Anlagenbetrieb im Wesentlichen flüssiges, vergärbares Substrat 7 eingefüllt.
Die Serviceeinrichtung 2 weist eine Serviceplattform als begehbare, bevorzugt ebene Podestplatte 8 auf, wie sie in Figur 4 im Einzelnen mit ihrer seitlichen gasdichten Anbindung an die Seitenwand 5 dargestellt ist. Gegenüberliegend dazu befindet sich ein Dachanschlussbereich 9 an dem das Foliendach 6 gasdicht angeschlossen ist. Im Bereich der Serviceeinrichtung 2 ist das sonst kuppelartige Foliendach eingebuchtet und der Übersichtlichkeit halber in Figur 1 in diesem Bereich nicht gezeigt.
Wie aus Figur 4 deutlich ersichtlich, hat die Podestplatte 8 eine große rechteckige Serviceöffnung 10, die nach Figur 1 mittels einer Abdeckeinrichtung 11 gasdicht verschließbar ist. Die Abdeckeinrichtung 11 umfasst hier lediglich beispielhaft einen Deckel 12 und einen Teilbereich eines nach oben, die Podestplatte 8 überragenden Mastgehäuses 13, das einen Aufnahmeraum für ein Mastoberteil eines Führungsmastes 14 ausbildet, der auf der Bodenwand 4 in einem Drehlager 15 verschwenkbar gelagert ist. Am Führungsmast 14 ist hier beispielhaft mittels einer Seilwinde 16 ein Tauchmotorrührgerät 17 höhenverstellbar gehalten. Bei geöffneter Abdeckung kann das Tauchmotorrührgerät 17 durch die Serviceöffnung 10 nach oben über die Podestplatte 8 zu Wartungs- und Servicearbeiten herausgehoben werden, wie dies beispielhaft in Figur 2 dargestellt ist.
Die Podestplatte 8 ist hier beispielhaft als relativ dünne Metall- bzw. Edelstahlplatte mit zum Beispiel ca. 5 cm Dicke bzw. Materialstärke ausgebildet und hat eine etwa gleichschenkelig trapezförmige Form, wobei die längere Trapezgrundseite oben an der Behälterseitenwand 5 gasdicht angebunden ist. Zudem ist die Podestplatte 8 zur Gehäuseinnenseite hin mit (nur schematisch angegebenen) Podestplatten-Stützen 18 abgestützt. Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung nach Figur 5 ersichtlich, weist die Podestplatte 8 randseitig einen nach unten in den Behälterinnenraum und in das Substrat einragenden Rahmen 19 auf, der hier als starrer und unflexibler Rahmen ausgebildet ist.
Der randseitige Rahmen 19 ist hier bevorzugt an der Unterseite der Podestplatte angebunden.
Zudem läuft der randseitige Rahmen 19 hier lediglich an dem in den Behälterinnenraum einragenden Bereich der Podestplatte 8 randseitig um und schließt unmittelbar an die Seitenwand 5 an, gegebenenfalls auch gasdicht. Alternativ kann der randseitige Rahmen 19 aber auch - zumindest abschnittsweise - in dem an die Seitenwand 5 anschließenden Bereich der Podestplatte 8 vorgesehen werden, beispielsweise um einen entsprechenden Anschlag an der Seitenwand 5 auszubilden.
Das Foliendach 6 ist als Tragluftdach ausgebildet mit einer Dachaußenhaut-Folie 20, die mittels eines Stützluftgebläses 21 Luft 22 mit einem vorgegebenen Stützdruck in einen Luftraum 23 unter der Dachaußenhaut-Folie 20 bläst, wodurch die Dachaußenhaut-Folie 20 in einer kuppelartigen Dachform aufgeblasen gehalten wird.
Unter der Dachaußenhaut-Folie 20 und unter dem Luftraum 23 liegt eine randseitig gasdicht angeordnete Gasspeicher-Folie 24, welche einen im Volumen veränderlichen Gasspeicher 25 über dem Substratniveau 26 bildet, in den erzeugtes Biogas 27 einströmt. Je nach Füllgrad des Gasspeichers 25 ist die Gasspeicher-Folie 24 mehr oder weniger nach oben zur Dachaußenhaut hin aufgeweitet. Beispielhaft ist strichliert mit Bezugszeichen 24a die Gasspeicher-Folie bei einem geringen Gasfüllgrad in einem unteren Bereich dargestellt.
Im Fermenterbehälter 1 ist zentral und vertikal eine stabile Stütze 28, hier als Mittelstütze, angeordnet, die ein das Substratniveau 26 überragendes oberes Kopfteil 29 aufweist. Von dem oberen Ende dieses Kopfteils 29 gehen hier eine Mehrzahl von Stützgurten 30 aus und sind über dem Substratniveau strahlenförmig zu der Seitenwand 5 hin gespannt, auf die sich die Gasspeicherfolie 24 bei keiner oder wenig Gasfüllung des Gasspeichers 25 legt und damit nicht in das Substrat 7 eintaucht.
Der Gasabzug und die Gasentnahme aus dem Gasspeicher 25 erfolgt hier durch eine Gasleitung einer Gasabzugseinrichtung, und zwar hier beispielhaft mittig und in Hochachsenrichtung gesehen von oben nach unten, dergestalt dass die Stütze 28 als Gasleitungsrohr verwendet und ausgebildet ist mit einer Einströmöffnung 31 als Gasabgang, die durch eine beabstandete Schutzhaube 32 von oben her gegen einen Verschluss durch eine nach unten abgesackte Gasspeicher-Folie 24 abgedeckt ist und unter der Biogas 27 in die Einströmöffnung 31 einströmen kann (Pfeile 33). Von der oberen Einströmöffnung 31 der Stütze 28 wird durch diese das Biogas 27 nach unten zur Bodenwand 4 geleitet und von dort mit einer weiteren Gasleitung 34 zum Beispiel unter der Bodenwand 4 nach außerhalb des Fermenterbereichs zu einer weiteren Verwendung geleitet. Anstelle der Stütze 28 oder zusätzlich dazu könnte an dieser entlang auch eine Gasleitung nach unten verlaufen, die dann zweckmäßig mit der Stütze 28 verbunden sein könnte.
Bei der hier verwendeten Gasleitung von oben nach unten (in Hochachsenrichtung gesehen) durch den Bereich des Substrats 7 ist eine Kondensatbildung nicht auszuschließen, so dass hier schematisch und beispielhaft außerhalb des Fermenterbehälters 1 eine Entwässerungsvorrichtung 35 als Reinigungs- und/oder Wartungsvorrichtung vorgesehen ist. Kondensiertes Wasser wird hier in einem Sammelbehälter 36 gesammelt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, entspricht die Füllhöhe 39 mit Substrat 7 im Anlagenbetrieb der Seitenwandhöhe, wodurch der gesamte mögliche Füllgrad des Fermenterbehälters ausgenützt ist. Das Substratniveau 26 liegt dabei direkt in der Höhe der Podestplatte 8, wobei der Rahmen 19 geringfügig, jedoch soweit in das Substrat 7 eintaucht, dass bei offener Serviceöffnung 10 dort kein Biogas austritt.
In Figur 2 ist ein Biogasanlagen-Fermenter 1 dargestellt, der weitgehend dem Biogasanlagen-Fermenterbehälter aus Figur 1 entspricht, sodass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Insbesondere sind der grundsätzliche Aufbau und die Serviceeinrichtung 2 gleich. Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich aber hinsichtlich der Gasentnahme aus dem Gasspeicher 25:
Der Gasabzug von Biogas erfolgt hier im Gegensatz zu Figur 1 mittig nach oben, wobei oberhalb des Stützenbereichs eine Gasleitung 40 in der Art eines in seiner Länge variierbaren Balgs 41 verwendet ist. Die Gasleitung 40 bildet hier einen primären Leitungsabschnitt aus, der sich hier beispielhaft in Hochachsenrichtung nach oben bis zum höchsten Punkt bzw. zur Kuppelspitze 44 der Dachaußenhaut-Folie 20 erstreckt. Biogas 27 strömt somit von unten her in die Gasleitung 40 ein, deren unteres Mündungsende 37 den Gasabgang ausbildet, während deren oberes Mündungsende hier beispielhaft gasdicht an eine Öffnung der Dachaußenhaut-Folie 20 angeschlossen ist und von dort mit einer weiteren Gasleitung 42 als sekundärer Leitungsabschnitt für eine weitere Verwendung weitergeleitet wird. Alternativ dazu können die Gasleitung 40 und die Gasleitung 42 auch durch eine einzige Gasleitung gebildet sein, die dann die Dachaußenhaut-Folie 20 im Bereich der Kuppelspitze 44 der Dachaußenhaut-Folie 20 vorzugsweise gasdicht durchdringt.
Weiter alternativ dazu kann diese weitere Gasleitung 42, wie dies lediglich strichliert und äußerst schematisch in der Figur 2 dargestellt ist, sich auch an die den primären Leitungsabschnitt ausbildende Gasleitung 40 im Bereich der Kuppelspitze 44 anschließen und als innenliegende Gasleitung entlang der Innenseite der Gasaußenhaut-Folie 20 nach unten bis zur Behälteroberkante 45 und dort durch die Dachaußenhaut-Folie 20 hindurch aus dem Fermenterbehälter 1 geführt werden.
Wesentlich ist hierbei, dass die Gasleitung 40 bzw. der primäre Leitungsabschnitt in ihrer/seiner Länge ohne größere Rückstellkräfte variierbar ist, da sich der Anschlussbereich 43 an die Gasspeicher-Folie 24 in seiner Höhenlage je nach Füllgrad des Gasspeichers 25 verändert. Um dies zu unterstützen, können am Balg 41 noch zusätzlich, voneinander beabstandete Stützringe 53 vorgesehen sein.
Die Gasleitung 40 weist bevorzugt einen relativ großen Durchmesser auf.
In Figur 3 ist der Biogasanlagen-Fermenterbehälter 1 von Figur 2 nochmals dargestellt, jedoch mit einem deutlich mehr gefülltem Gasspeicher 25, wodurch der Anschlussbereich 43 im Vergleich zur Figur 2 wesentlich höher und näher zur Dachaußenhaut-Folie 20 liegt. Ersichtlich ist dadurch die Gasleitung 40 als Balg 41 im Vergleich zum Zustand nach Figur 2 verkürzt und zusammen geschoben.
In der Figur 6 ist eine weitere beispielhafte Ausführungsform gezeigt, bei der die Podestplatte 8 eine in Hochachsenrichtung nach oben abragende und sich im Bereich oberhalb der Ebene der Podestplatte 8 und oberhalb der Behälteroberkante 45 erstreckende Montagewand 46 aufweist.
Ein in Hochachsenrichtung oberer Oberkantenbereich 47 der Montagewand 46 bildet hier einen Teil des Dach-Anschlussbereiches 9 aus, an der ein Teilbereich der Gasspeicher-Folie 24 angebunden ist, so dass die Montagewand 46 an den Gasspeicher 25 angrenzt.
Die Montagewand 46 bildet hier den in den Gasspeicher 25 mündenden Gasabgang 54 aus, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang 54 mittels wenigstens einer Gasleitung 55 der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher 25 gesammelte Gas aus dem Fermenterbehälter 1 abziehbar ist.
Weiter ist eine Einspritzeinrichtung 48 vorgesehen ist, die eine Förderpumpe 49 aufweist, mittels der Einspritzflüssigkeit, hier beispielhaft aus dem Substrat 7 des Fermenterbehälters 1 , absaugbar ist, wie dies hier lediglich schematisch durch den Pfeil 50 eingezeichnet ist.
Die Einspritzeinrichtung 48 weist hier weiter ein mit der Förderpumpe 49 strömungsverbundenes Einspritzdüsenelement 51 auf, mittels dem die mittels der Förderpumpe 49 abgesaugte Einspritzflüssigkeit dergestalt in den Fermenterbehälter 1 einspritzbar ist, dass diese, bezogen auf die Hochachsenrichtung, als Flüssigkeitsstrahl von oben auf die Oberfläche einer Schwimmschicht 52 des Substrates 7 auftrifft und diese benetzt.
Wie dies aus der Figur 6 weiter ersichtlich ist, ist auch das Einspritzdüsenelement 51 an der Montagewand 46 gehaltert ist, bevorzugt gehaltert und durch diese hindurchgeführt ist. Insgesamt zeichnen sich somit sämtliche hier in der Figurenbeschreibung gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiele dadurch aus, dass der Gasabgang, in Hochachsenrichtung gesehen, immer oberhalb der Ebene der Podestplatte 8 und/oder oberhalb der Ebene einer durch die Seitwandoberkante der Seitenwand 5 definierten Behälteroberkante 45 angeordnet ist, was bewirkt, dass eine funktionssichere Abführung des Gases möglich wird, die auch bei einem voll befüllten Behälter, also einem Substratniveau auf Höhe der Ebene der Podestplatte 8 und/oder der Ebene der Behälteroberkante 45 dauerhaft nicht verstopfungsgefährdet ist.
Bezuqszeichenliste
1 Biogasanlagen-Fermenterbehälter 25 Gasspeicher
2 Service-Einrichtung 26 Substratniveau
3 Behälterinnenraum 27 Biogas
4 Bodenwand 28 Stütze
5 Seitenwand 29 Kopfteil
6 Foliendach 30 Stützgurte
7 Substrat 31 Einströmöffnung
8 Podestplatte 32 Schutzhaube
9 Dach-Anschlussbereich 33 Pfeil
10 Serviceöffnung 34 Gasleitung
11 Abdeckeinrichtung 35 Entwässerungsvorrichtung
12 Deckel 36 Sammelbehälter
13 Mastgehäuse 37 unteres Mündungsende
14 Führungsmast 38 Anschlussbereich
15 Drehlager 39 Füllhöhe
16 Seilwinde 40 Gasleitung
17 Tauchmotorrührgerät 41 Balg
18 Podestplatten-Stütze 42 Gasleitung
19 Rahmen 43 Anschlussbereich
20 Dachaußenhaut-Folie 44 Kuppelspitze
21 Stützlüftgebläse 45 Behälteroberkante
22 Luft 46 Montagewand
23 Luftraum 47 Oberkantenbereich
24 Gasspeicher-Folie 48 Einspritzeinrichtung
49 Förderpumpe 53 Stützringe
50 Pfeil 54 Gasabgang
51 Einspritzdüsenelement 55 Gasleitung
52 Schwimmschicht

Claims

Patentansprüche
1 . Biogasanlagen-Fermenterbehälter, mit einem Behälterinnenraum (3), der durch eine Bodenwand (4), eine umlaufende Seitenwand (5) und ein mit der Seitenwand (5) gasdicht, vorzugsweise gasdicht und lösbar, verbundenes Foliendach (6) gebildet ist und in dem bis zu einem vorgebbaren Füllstand ein im Wesentlichen flüssiges, vergärbares Substrat aufgenommen ist, mit einer Serviceeinrichtung (2), die eine Serviceplattform als begehbare, vorzugsweise ebene und/oder im Wesentlichen in Horizontalrichtung ausgerichtete, Podestplatte (8), aufweist, die an der Seitenwand (5), vorzugsweise an einem in Hochachsenrichtung gesehen oberen Bereich, gasdicht angebunden ist und weiter einen Dach-Anschlussbereich (9) aufweist, an dem das Foliendach (6) gasdicht, vorzugsweise gasdicht und lösbar, angebunden ist, wobei die Podestplatte (8) wenigstens eine Serviceöffnung (10) aufweist, die mittels einer Abdeckeinrichtung (11 ) gasdicht verschließbar ist und durch die ein an einem Führungsmast (14) höhenverstellbares Tauchgerät (17), insbesondere ein Tauchmotorrührgerät und/oder eine Förderpumpe einer Einspritzeinrichtung, für Wartungs- und Servicearbeiten im Wesentlichen gasdicht aus dem Behälterinnenraum (3) heraus und wieder in den Behälterinnenraum (3) hinein bewegbar ist, wobei das Foliendach (6) als Tragluftdach mit einer Dachaußenhaut-Folie (20) und einer, in Hochachsenrichtung gesehen, unter der Dachaußenhaut-Folie (20) gasdicht angeordneten Gasspeicher-Folie (24) als Unterdach-Folie über dem Substratniveau (26) ausgebildet ist, wobei die Gasspeicher-Folie (24) einen volumenveränderlichen Gasspeicher, in dem sich erzeugtes Biogas sammelt, bildet und in Abhängigkeit vom Gasfüllvolumen zur Dachaußenhaut-Folie (20) hin aufweitbar ist, mit einer Gasabzugseinrichtung, mittels der das im Gasspeicher (25) gesammelte Gas über einen in den Gasspeicher (25) mündenden Gasabgang (31 ; 37; 54) aus dem Behälterinnenraum (3) abführbar und/oder abziehbar ist, mit wenigstens einer, im Fermenterbehälter (1 ) in Hochachsenrichtung ausgerichteten vertikalen Stütze (28), vorzugsweise wenigstens einer in etwa mittig und/oder zentral im Behälterinnenraum (3) angeordneten vertikale Mittelstütze, die, vorzugsweise ausgehend von der Bodenwand (4), mit einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung, oberen Kopfteil (29) über ein maximales Substratniveau ragt, wobei das obere Kopfteil (29), vorzugsweise das in Hochachsenrichtung gesehen obere Ende des oberen Kopfteils (29), als Gurttrag- und Gurtanschlussteil ausgebildet ist, von dem eine Mehrzahl von Stützgurten (30) über dem Substratniveau zu den Seitenwandbereichen gespannt ist, auf die sich die Gasspeicher-Folie (24) bei keiner oder wenig Gasfüllung des Gasspeichers legt, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Gasabzugseinrichtung, vorzugsweise mittels wenigstens einer Gasleitung (34; 40) der Gasabzugseinrichtung, verbundene Gasabgang (31 ; 37; 54), in Hochachsenrichtung gesehen, oberhalb der Ebene der Podestplatte (8) und/oder oberhalb der Ebene einer durch die Seitwandoberkante definierten Behälteroberkante (54) angeordnet ist, und/oder dass die Podestplatte (8) einen nach unten in den Behälterinnenraum (3) einragenden und/oder im Betrieb der Biogasanlage in das Substrat eintauchenden randseitigen Rahmen (19) aufweist, der wenigstens an dem in den Behälterinnenraum (3) einragenden Bereich der Podestplatte (8) randseitig um läuft.
2. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (28) selbst oder ein im Bereich der Stütze (28) angeordnetes, vorzugsweise mit der Stütze (28) mittelbar oder unmittelbar gekoppeltes Bauteil, im Bereich des oberen Kopfteils den in den Gasspeicher (25) mündenden Gasabgang (31 ; 37; 54) aufweist oder ausbildet, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang (31 ; 37; 54) mittels wenigstens einer Gasleitung (34; 40; 55) der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher (25) gesammelte Gas in Richtung zur Bodenwand (4) geführt und aus dem Fermenterbehälter (1 ) abziehbar ist.
3. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Bodenwand (4) ausgehende Stütze (28) rohrförmig ausgebildet ist und eine zur Bodenwand (4) führende Gasleitung (34) der Gasabzugseinrichtung ausbildet, die selbst oder gekoppelt mit wenigstens einer weiteren Gasleitung der Gasabzugseinrichtung bodenwandseitig, vorzugsweise unterhalb der Bodenwand (4) und/oder in der Bodenwand (4), aus dem Bereich des Fermenterbehälters (1 ) geführt ist, dass der Gasabgang durch eine am oberen Kopfteil der Stütze ausgebildete Einströmöffnung (31 ) gebildet ist.
4. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Stütze (28), vorzugsweise mit dieser verbunden, wenigstens eine Gasleitung der Gasabzugseinrichtung angeordnet ist, die eine den Gasabgang ausbildende Einströmöffnung aufweist und bis zur Bodenwand geführt ist, wo sie selbst oder gekoppelt mit wenigstens einer weiteren Gasleitung der Gasabzugseinrichtung bodenwandseitig, vorzugsweise unterhalb der Bodenwand und/oder in der Bodenwand, aus dem Bereich des Fermenterbehälters geführt ist.
5 Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzhaube (32) beabstandet und in Hochachsenrichtung gesehen oberhalb der Einströmöffnung (31 ) angeordnet ist, insbesondere als Schutz gegen eine Abdeckung der Einströmöffnung (31 ) durch eine abgesenkte Gasspeicher-Folie (24) eines nicht oder wenig gefüllten Gasspeichers und/oder damit das Gas im Bereich unterhalb der beabstandeten Schutzhaube (32) ungehindert über die Einströmöffnung (31 ) in die zugeordnete Gasleitung einströmt.
6. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasabzugseinrichtung im Bereich außerhalb des Fermenterbehälters (1 ) eine Reinigungs- und/oder Wartungsvorrichtung (35), insbesondere zur Abtrennung von Kondenswasser und/oder zur Spülung der wenigstens einen Gasleitung der Gasabzugseinrichtung, aufweist, der das aus dem Fermenterbehälter (1 ) abgezogene Gas mittels der aus dem Fermenterbehälter (1 ) geführten Gasleitung (34) zuführbar ist.
7. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasspeicher-Folie (24) den in den Gasspeicher (25) mündenden, Gasabgang aufweist oder ausbildet, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang mittels wenigstens einer dachseitigen Gasleitung (40) der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher (25) gesammelte Gas in Richtung zur Dachaußenhaut-Folie (20) geführt und, vorzugsweise im Bereich der Dachaußenhaut-Folie (20), aus dem Fermenterbehälter (1 ) abziehbar ist.
8. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dachseitige Gasleitung (40) mit einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung, unteren Mündungsende (37) den Gasabgang ausbildet und, vorzugsweise in Hochachsenrichtung gesehen oberhalb des oberen Kopfteils (29) und/oder gasdicht, an die Gasspeicher-Folie (24) angeschlossen ist, und dass die dachseitige Gasleitung (40) einen primären Leitungsabschnitt aufweist oder ausbildet, der sich zumindest bereichsweise in Hochachsenrichtung nach oben in Richtung zu der Dachaußenhaut-Folie (20) erstreckt, vorzugsweise bis zum höchsten Punkt bzw. zur Kuppelspitze (44) der Dachaußenhaut-Folie (20) erstreckt.
9. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der primäre Leitungsabschnitt mit einem, bezogen auf die Hochachsenrichtung, oberen Mündungsende, vorzugsweise gasdicht, an eine Dachöffnung in der Dachaußenhaut-Folie (20), vorzugsweise im Bereich der Kuppelspitze (44) der Dachaußenhaut-Folie (20), angeschlossen ist, an die wiederum eine weitere Gasleitung (42) als sekundärer Leitungsabschnitt für eine Weiterleitung des Biogases außerhalb des Fermenterbehälters angeschlossen ist oder dass der primäre Leitungsabschnitt die Dachaußenhaut-Folie (20), vorzugsweise gasdicht, durchdringt und mit einem sekundären Leitungsabschnitt außerhalb des Fermenterbehälters (1 ) weitergeführt ist.
10. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den primären Leitungsabschnitt, vorzugsweise im Bereich der Kuppelspitze (44), eine weitere Gasleitung (42) als sekundärer Leitungsabschnitt anschließt, die als innenliegende Gasleitung, vorzugsweise entlang der Innenseite der Gasaußenhaut-Folie (20) nach unten in Richtung Behälteroberkante und aus dem Fermenterbehälter geführt ist, vorzugsweise bis zur Behälteroberkante und dort durch die Dachaußenhaut-Folie (20) hindurch aus dem Fermenterbehälter (1 ) geführt ist.
11. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die dachseitige Gasleitung (40) mit der Gasspeicher- Folie (24), vorzugsweise im Wesentlichen rückstellfrei, mitbewegbar ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die dachseitige Gasleitung (40) balgartig und/oder mit in Längsrichtung der dachseitigen Gasleitung (40) beabstandeten Stützungen (53) ausgebildet ist.
12. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Podestplatte (8) eine in Hochachsenrichtung nach oben abragende und sich im Bereich oberhalb der Ebene der Podestplatte (8) und oberhalb der Behälteroberkante (45) erstreckende Montagewand (46) aufweist, dass die Montagewand (46), vorzugsweise ein in Hochachsenrichtung oberer Oberkantenbereich der Montagewand (46), wenigstens einen Teil des Dach- Anschlussbereiches (9) ausbildet, an der wenigstens ein Teilbereich der Gasspeicher-Folie (24) angebunden ist, so dass die Montagewand (46) an den Gasspeicher (25) angrenzt, dass die Montagewand (46) den in den Gasspeicher (25) mündenden Gasabgang (54) aufweist oder ausbildet, vorzugsweise dergestalt, dass der Gasabgang (54) mittels wenigstens einer Gasleitung (55) der Gasabzugseinrichtung verbunden ist, mittels der das in dem Gasspeicher (25) gesammelte Gas aus dem Fermenterbehälter (1 ) abziehbar ist.
13. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einspritzeinrichtung (48) vorgesehen ist, dass die Einspritzeinrichtung (48) wenigstens eine Förderpumpe (49) aufweist, mittels der Einspritzflüssigkeit, vorzugsweise aus dem Substrat des Fermenterbehälters (1 ) oder aus einem anderen Fermenterbehälter der Biogasanlage, absaugbar ist, dass die Einspritzeinrichtung (48) wenigstens ein mit der wenigstens einen Förderpumpe (49) strömungsverbundenes Einspritzdüsenelement (51 ) aufweist, mittels dem die mittels der wenigstens einen Förderpumpe (49) abgesaugte Einspritzflüssigkeit dergestalt in den Fermenterbehälter (1 ) einspritzbar ist, dass diese, bezogen auf die Hochachsenrichtung, als Flüssigkeitsstrahl von oben auf die Oberfläche einer Schwimmschicht (52) des Substrates (7) auftrifft und diese benetzt.
14. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzdüsenelement (51 ) an der Montagewand (46) gehaltert ist, bevorzugt gehaltert und durch diese hindurchgeführt ist.
15. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fermenterbehälter (1 ) eine zylindrisch umlaufendende Seitenwand (5) mit einer eine Mittelstütze ausbildenden Stütze (28) in der Zylinderachse aufweist.
16. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der randseitige Rahmen (19) lediglich an dem in den Behälterinnenraum (3) einragenden Bereich der Podestplatte (8) randseitig um läuft und unmittelbar, vorzugsweise gasdicht, an die Seitenwand (5) anschließt.
17. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Podestplatte (8) durch eine Metallplatte, insbesondere durch eine Edelstahlplatte, gebildet ist.
18. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nach unten in den Behälterinnenraum (3) einragende randseitige Rahmen (19) der Podestplatte (8) an der Unterseite der Podestplatte (8) angebunden ist.
19. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der randseitige Rahmen (19) als starrer Rahmen, vorzugsweise aus Metall ausgebildet ist und/oder in etwa 5 cm bis 20 cm von der Podestplatte nach unten abragt.
20. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Serviceöffnung (10) gasdicht verschließende Abdeckeinrichtung (11 ) durch wenigstens einen Deckel (12) und/oder durch ein von der Serviceöffnung (12) weg nach oben ragendes Mastgehäuse (13), das einen Aufnahmeraum für ein Mastoberteil des Führungsmastes (14) ausbildet, gebildet ist.
21. Biogasanlagen-Fermenterbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Podestplatte (8) trapezförmig, vorzugsweise gleichschenkelig trapezförmig, ausgebildet ist, und dass die längere Trapezgrundseite oben an der Seitenwand (5) gasdicht angebunden ist und die Podestplatte (8) zum Behälterinnenraum (3) hin nach unten mittels wenigstens einer Podestplatten-Stütze (18) abgestützt ist.
22. Verfahren zum Betrieb eines Biogasanlagen-Fermenterbehälters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Biogasanlagen-Betriebs, jedoch wenigstens in der Zeit einer geöffneten Serviceöffnung (10), der Füllstand des Substrats im Fermenterbehälter (1 ) so hoch eingestellt ist, dass die Podestplatte (8) randseitig, gegebenenfalls mit einem randseitigen Rahmen (19), zumindest teilweise in das Substrat eintaucht.
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