WO2024251723A1 - Structure immersible équipée d'une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion - Google Patents

Structure immersible équipée d'une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion Download PDF

Info

Publication number
WO2024251723A1
WO2024251723A1 PCT/EP2024/065308 EP2024065308W WO2024251723A1 WO 2024251723 A1 WO2024251723 A1 WO 2024251723A1 EP 2024065308 W EP2024065308 W EP 2024065308W WO 2024251723 A1 WO2024251723 A1 WO 2024251723A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
textile
strip
textile strip
immersible
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2024/065308
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolas VERJAT
Alaric ZANIBELLATO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEOCORAIL
Original Assignee
GEOCORAIL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEOCORAIL filed Critical GEOCORAIL
Publication of WO2024251723A1 publication Critical patent/WO2024251723A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/11—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil by thermal, electrical or electro-chemical means

Definitions

  • the invention relates to the field of submersible structures comprising textiles intended to retain filling materials or to be in contact with one or more mineral materials. Without being limited thereto, it finds a particular application for the production of systems for the formation of calco-magnesian concretions in an aqueous medium by electrolysis, via, for example, the production of filled or unfilled textile structures.
  • Such submersible structures are intended to be submerged along coasts or banks, for example to form an erosion control device, such as a submerged dike or a submerged breakwater.
  • connection systems do not have the same mechanical properties as the textiles used and are often damaged during their transport, installation or the life cycle of the textiles.
  • connection systems and the cables to which they are connected are then agitated by the effect of sea currents and swell, which is likely to degrade them prematurely.
  • An idea underlying the invention aims to propose an immersible structure intended to be equipped with a connection system and making it possible to resolve the aforementioned problems, in particular by conferring greater robustness to the connection system.
  • An idea behind the invention is also to improve the transport, installation and packaging of a connection system installed on a textile strip, in particular an immersible structure.
  • the invention thus provides an immersible structure comprising: - a textile strip intended to retain a filling material or to be in contact with one or more mineral materials, comprising fibers and having a strip surface delimited by a first closed line formed by a first plurality of edges, and - a textile strip comprising fibers and having a textile strip surface delimited by a second closed line formed by a second plurality of edges, the textile width and the textile strip being sewn together by means of a sewing line; the textile strip being adapted to be arranged in a closed configuration in which the textile strip is closed on itself and forms a sheath intended to protect an electrical or optical connection system.
  • the electrical or optical connection system is protected by the sheath formed by the textile strip closed on itself and optionally wound around the connection system.
  • such a textile strip wound around the connection system is also considered to be closed on itself.
  • the sheath is held against the textile width and therefore allows the connection system to also be held against it. This makes it possible to limit or even eliminate the mechanical forces exerted on the connection system since it no longer protrudes more or less from the textile width.
  • the mechanical properties of the textile strip allow the sheath to act as a shell to protect the connection system.
  • such an immersible structure may comprise one or more of the following features.
  • the immersible structure comprises a plurality of textile strips intended to retain a filling material, comprising fibers and each having a strip surface delimited by a first closed line formed by a first plurality of edges; each textile strip being fixed to at least one of the textile strips by means of a sewing line extending along a lateral edge of the first plurality of edges of each of the two textile strips fixed to each other, the textile strip being fixed to the textile strips by said sewing line.
  • connection system can therefore be used for both textile widths.
  • it can provide power to both textile widths.
  • the plurality of edges of each of the textile strips comprises two longitudinal edges joining two opposite lateral edges of each textile strip of the plurality of textile strips, said two longitudinal edges being sewn to each other so as to form a tubular structure intended to be filled with the filling material.
  • the submersible structure can be used as a container and for example can be a geocontainer intended to create submerged dikes.
  • the tubular structure contains the filling material in order to ballast it.
  • the filling material is notably chosen from gravels, sands, silts, clays and/or any other mineral aggregate.
  • the stitching line is also located along a longitudinal edge of the textile strip surface.
  • the textile strip comprises a portion sandwiched between two textile strips fixed to each other by the first sewing line and which extends over the entire length of the lateral edge of the strip surface of the two adjacent textile strips.
  • the immersible structure comprises a plurality of textile strips which are each integrated, in a thickness direction, between two adjacent textile widths.
  • the textile strip separates the two adjacent textile widths. There is then a textile discontinuity since the textile strip acts as a boundary between the two widths.
  • At least one textile strip comprises electrically conductive threads.
  • the textile strip is electrically insulating.
  • connection system positioned in the sheath or even two textile strips from each other.
  • the textile strip is equipped with at least one element of a closing device adapted to close the textile strip on itself so that it is in the closed configuration.
  • Such elements are easy to use in an aquatic environment.
  • the immersible structure further comprises an electrical or optical connection system which is mechanically secured to the width surface of the textile width and is positioned so as to be housed inside the sheath formed by the textile strip.
  • the invention also provides a system for forming concretions in an electrolytic medium by electrolysis; the system comprising an immersible structure of the aforementioned type, an anodic structure and a cathodic structure connected to each other, the cathodic structure being formed by the electrically conductive wires of the immersible structure.
  • immersible structure comprising a textile width and an extended textile strip according to a first embodiment.
  • Figures 4a and 4b show alternative embodiments of the immersible structure.
  • immersible structure As a cathode structure of a system for forming concretions by electrolysis.
  • the immersible structure 1000 comprises a textile strip 1 and a textile strip 2 secured to each other by a sewing line 4.
  • the textile width 1 comprises textile fibers 10 (not shown), distributed within a width surface ST.
  • the width surface ST is defined and delimited by a closed line formed by a plurality of edges 18.
  • This closed line defines the general shape of the textile width 1.
  • This general shape can be a parallelepiped for example but any other shape can be provided.
  • a textile width 1 of triangular shape has been shown at .
  • the length and width of the textile strip 1 are defined according to a possible application of the immersible structure 1000: the production of a tubular structure as illustrated in or 8.
  • the longitudinal direction L of a textile width 1 is defined according to the longitudinal direction L of the tubular structure, i.e. in the length direction of the tubular structure; and the lateral direction l of a textile width 1 is defined according to the lateral direction l, i.e. in the width direction, of the tubular structure.
  • a textile width 1 may have a width of between 2 and 8 meters, preferably between 3 and 6 meters, even more preferably between 4.5 and 5.5 meters, for example a width of the order of 5.20 m.
  • the fibers 10 give the textile web 1 its general mechanical properties.
  • the textile fibers 10 allow the textile web 1 to retain or support a filling material whether it is placed in a gaseous or liquid medium.
  • the filler material may be a loose material. Loose material may result primarily from the degradation and transport of a rock by gravity, water or air. It may be gravel, sand, silt, clay, any other mineral aggregate or a combination of one or more of these elements.
  • the textile width 1 is therefore capable of retaining in an aquatic environment, a loose material of the aforementioned type.
  • the fibers 10 may be natural fibers or synthetic fibers or a combination of natural and synthetic fibers.
  • the textile fibers 10 may be woven or non-woven, i.e. agglomerated with a binder within the textile surface ST.
  • the textile strip 1 may be a geotextile and thus comprise polymer fibers 10 forming a permeable, flexible, resistant and filtering sheet.
  • textile width 1 comprises electrically conductive threads.
  • These electrically conductive threads can be integrated into the fibers 10 in a specific arrangement obtained by weaving, knitting, sewing, bonding or superposition.
  • the textile strip 2 comprises fibers 20 (not shown), for example textile fibers 20, distributed within a textile strip surface SB. If the fibers 20 are textile fibers, they may be natural fibers or synthetic fibers or a combination of natural and synthetic fibers. The fibers 20 may then be woven or non-woven, i.e. agglomerated with a binder within the textile surface SB.
  • the textile strip surface SB is defined and delimited by a closed line formed by a plurality of edges 22.
  • This closed line defines the general shape of the textile strip 2.
  • the general shape of the textile strip 2 can also be parallelepipedal as illustrated in the figures. However, any type of shape is conceivable (not shown).
  • the longitudinal direction of the textile strip 2 is defined, in a conventional manner, according to the length direction of the textile strip 2, i.e. its largest dimension; and the lateral direction is defined, in a conventional manner, according to the width direction of the textile strip 2, i.e. its smallest dimension.
  • the fibers 20 define the general mechanical properties of the textile strip 2.
  • the fibers 20 may be electrically insulating.
  • the textile strip 2 is electrically insulating.
  • the textile strip 2 may also comprise a closing device 8.
  • This closing device 8 makes it possible to close the textile strip 2 on itself.
  • the closing device 8 makes it possible to move the textile strip 2 from an open configuration – in which it is extended – to a closed configuration in which it defines an internal volume.
  • This internal volume may receive a device to be protected or insulated.
  • the internal volume of the textile strip 2 in the closed configuration may protect an electrical or optical connection system 16.
  • the self-gripping textile strip 12 can be sewn or welded onto the textile strip 2.
  • the closing device 8 makes it possible to easily close the textile strip 2 on itself.
  • the closing of the textile strip 2 can take place while all or part of the textile strip is wound on itself or on the connection system to be protected.
  • such a closing device 8 allows rapid and efficient use in an aquatic environment. This application example will be described in more detail later.
  • the textile strip 2 is sewn with the textile width 1 along a sewing line 4 using a sewing thread.
  • the textile strip 2 is shown in an open configuration at the : it is extended and still has an edge, opposite the sewn edge, free. Conversely, at the , it is shown in a closed configuration and the edge opposite the sewn edge is no longer free but secured to another portion of the textile strip 2 so that the textile strip 2 is closed on itself.
  • This sewing can be done either manually with a needle or using a sewing machine, a serger or any suitable device.
  • the sewing line 4 is located both on an edge 18 of the textile strip 1 and on an edge 22 of the textile strip 2.
  • the sewing line 4 extends over the entirety of a lateral edge of the textile strip.
  • the textile strip 2 and the textile strip 1 have a dimension of the same value.
  • a length of the textile strip 2 is of the same value as a length of the textile strip 1 extending in the lateral direction l.
  • the sewing line 4 may be located only on an edge 18 of the textile strip 1 (in other words, the sewing line 4 is not on an edge 22 of the textile strip 2).
  • the sewing line 4 may also not be located all along an edge 22 of the textile strip 2 or an edge 18 of the textile strip 1, i.e. be located only on a portion of an edge 18 or 22.
  • a cross-sectional view of the sewing line 4a is illustrated in as an example.
  • the sewing line 4a joining the two adjacent textile widths 1a and 1b may be located on a lateral edge of the textile widths 1a and 1b. In an embodiment illustrated in , the sewing line 4a is furthermore located along the entire common lateral edge of the textile widths 1a and 1b.
  • This assembly of two textile widths 1a and 1b can be generalized to any number of textile widths. For example, between 5 and 10 textile widths 1 can be assembled together two by two. Each pair is then sewn together along a sewing line 4.
  • a particular assembly example may provide that the plurality of textile strips 1 comprise two longitudinal edges joining two opposite lateral edges of said textile strip 1 of the plurality of textile strips 1. The two longitudinal edges of each textile strip 1 are then sewn together, one to the other, so as to form a tubular structure intended to be filled with the filling material.
  • such an assembly may comprise 7 textile strips 1 and be used in the design of a geotube, or even a geotube intended to form concretions by electrolysis.
  • the immersible structure 1000 may be a geotube or even a geotube intended to form concretions by electrolysis.
  • the sewing line 4 between two adjacent textile widths 1 is located along an edge 22 of the textile strip 2 of one of the textile widths 1.
  • the textile strip 2 then extends entirely or mainly on one side of the sewing line 4.
  • the assembly of the plurality of textile strips 1 may provide that the textile strip 2 comprises a portion sandwiched between the two adjacent textile strips 1 as illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • the textile strip 2 is preferably sewn along a sewing line 4 extending over the entire length of the side edges. in common of the two adjacent textile widths 1.
  • the two textile widths 1a and 1b and the textile strip 2 can be sewn together along the sewing line 4a.
  • the textile strip 2 is embedded between the two textile widths 1a and 1b. That is, as shown in FIGS. 7 and 10 , in a thickness direction of the sewing line 4a, the two textile widths 1a and 1b and the textile strip 2 are arranged in the following order: textile width 1a, textile strip 2, textile width 1b.
  • the textile strip 2 then forms a barrier between the two textile strips 1a and 1b, i.e. prevents direct contact between the two surfaces of the textile strips 1a and 1b.
  • the assembly of the plurality of textile strips 1 may provide for a plurality of textile strips 2 to be integrated into the plurality of textile strips 1.
  • a textile strip 2 it is possible to provide for a textile strip 2 to be integrated between each pair of adjacent textile strips 1a and 1b as described previously.
  • the textile strips comprise electrically conductive threads and the textile strips 2 are electrically insulating, then the textile strips 2 sandwiched between two textile strips 1 electrically insulate the textile strips 1 from each other. In other words, the textile strips 2 then form an electrically insulating barrier.
  • an extreme textile strip 2 may be provided at one of the extreme edges of the tubular structure.
  • the immersible structure 1000 may also comprise an electrical, thermal or optical connection system 16 (or a combination of these) secured to one or more textile strips 1.
  • connection system 16 may be an electrical power supply system.
  • the connection system 16 may be an electrical power supply system for these wires.
  • it may be an electrical current collector and/or an electrical power supply cable, for example an underwater one.
  • a connection system 16 is connected to the electrically conductive wires of the strip 1a as an electrical current collector.
  • connection system 16 may also be an instrumentation system suitable for collecting measurements for example.
  • the measurements may be transmitted in the form of an electrical or optical pulse.
  • connection system 16 is positioned at the internal surface of one or more textile strips 2 of the submersible structure 1000. Thus, when the textile strip 2 is in the closed configuration, it forms a sheath 6 around the connection system 16.
  • the sheath 6 thus protects the connection system 16. If the textile strip 2 is electrically insulating, the sheath 6 also insulates the connection system 16.
  • the cathode structure is then formed by the conductive wires included in one or more textile strips 1 of the immersible structure 1000.
  • An anode structure (not shown) is then positioned at a determined distance from the immersible structure 1000 and a generator (not shown) applies an electrical potential difference between the anode and cathode structures immersed in an aqueous medium, for example sea water.
  • a generator (not shown) applies an electrical potential difference between the anode and cathode structures immersed in an aqueous medium, for example sea water.
  • the immersible structure 1000 then comprises one or more connection systems 16, here electrical power supply systems, used to supply electricity to the cathode structure formed by the electrically conductive wires of the textile strip(s) 1.
  • connection systems 16 here electrical power supply systems, used to supply electricity to the cathode structure formed by the electrically conductive wires of the textile strip(s) 1.
  • the immersible structure 1000 forming the cathode structure may form a tubular structure as described above and illustrated in .
  • the immersible structure 1000 forming the cathode structure then forms a container which can be filled with a filling material.
  • the immersible structure 1000 may also be unfilled and form the cathode structure.
  • the submersible structure 1000 can then be, in whole or in part, buried in the part(s) of a soil, dry or wet, to be consolidated, stabilized, reinforced or reconstituted.
  • the immersible structure 1000 can also be applied to the wall and in the interstices of the structures to be protected, and maintained by direct mechanical stapling in contact with this wall using staples, pitons, hooks, metallic or not.
  • the submersible structure 1000 forming the cathode structure is, in certain cases, partly buried in the sandy or stony part of the ground, and for the rest, applied or fixed to the wall of the natural or artificial structure to be protected.
  • the submersible structure 1000 forming the cathode structure of an electrolysis device and, where appropriate, its casing containing a ballast can be either buried at the bottom, or deposited and possibly fixed, for example by means of metal pegs and lag screws, on a sandy or rocky bottom, horizontal, oblique or vertical, or suspended in open water and held by buoys and ropes or cables, or placed, hung or inserted in aerial parts of structures to be protected which are never, or only episodically, in contact with sea water or an electrolyte.
  • the electrolysis device described above comprises only one immersible structure 1000.
  • the electrically conductive wires of this single immersible structure 1000 then form the cathode structure of the electrolysis device.
  • connection system(s) 16 are positioned inside the sheath(s) 6 formed by the textile strip(s) 2 as illustrated in .
  • the electrical connection system(s) 16 are protected and maintained against the textile strip(s) 1. Thus, they are protected from sea currents likely to damage the connection between the electrical connection system(s) 16 and the electrically conductive wires of the textile strip(s) 1.
  • the closing device 8 also facilitates the connection step since operators can then more easily connect the electrically conductive wires connected to the connection system 16, secured to a textile strip 1 of the submersible structure, with the underwater power cable(s) 30 and then close the textile strip 2 dedicated to the connection system 16 on itself and around the connection system 16 in order to form a protective sheath 6 around it.
  • the sheath(s) 6 can advantageously be placed in the upper part of the tubular structure.
  • the connection system(s) 16 positioned inside the sheath(s) 6 are more easily accessible for maintenance operations.
  • the textile strip 2 can also be used to protect and guide a connection system 16, for example an underwater power cable 30.
  • the textile strip 2 once in the closed configuration, i.e. in the form of a sheath 6, makes it possible to guide an underwater power cable 30 along the sewing line 4.
  • the flexibility of the textile strip 2 used to produce the sheath 6 is advantageous in comparison with guidance produced using a rigid guide element.
  • a single underwater power cable 30 can electrically supply several submersible structures 1000, for example side by side as illustrated in (only tubular structures have been illustrated here). To do this, it is made possible to position the submarine power cable 30 inside the textile strips 2 in an open configuration (in which they are extended) and then to form the sheaths 6 around the submarine power cable 30 (the textile strips 2 are then in a closed configuration).
  • the submarine power cable 30 is then guided along the stitching line 4 of each sheath 6.
  • the guiding of the submarine cable 30 is thus obtained in a much more practical manner compared to a conventional guiding according to which it would have been necessary to insert the submarine power cable 30 inside one or more guiding elements. This makes it possible to dispense with the use of a cable puller.
  • the flexibility of the textile sheaths 6 is still advantageous since the relative positions of the submersible structures 1000 between them are often mobile over time due to, for example, sea currents.
  • the sheaths 6 also make it possible to connect together, via the underwater power cable 30, these independent submersible structures 1000.
  • the flexibility of the textile sheaths 6 is advantageous since the relative positions of the submersible structures 1000 between them are often mobile over time.
  • the submarine power cable 30 is then held against the textile strip(s) 1 in the sheath(s) 6 and thus protected from sea currents. Finally, the fibers 20 of the textile strip make it possible to protect the submarine power cable 30 thanks to their mechanical properties.
  • the electrically conductive wires of the submersible structure 1000 form the cathode part of an electrolysis system, in contact with a marine or brackish environment, are covered with a deposit of salts, called by specialists "calco-magnesian", caused by the precipitation on this structure of saline ions, in particular CaCO3 (calcium carbonate) and Mg(OH)2 (magnesium hydroxide), dissolved in seawater or in the brackish water of lagoons.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Supports For Plants (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système pour former des concrétions en milieu électrolytique par électrolyse, le système comprenant une structure immersible comprenant une laize textile (ST) destinée à retenir un matériau de remplissage ou à être en contact avec un ou des matériaux minéraux et une bande textile (SB) destinée à former un fourreau de protection d'un système de connexion.

Description

Structure immersible équipée d’une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion
L’invention se rapporte au domaine des structures immersibles comprenant des textiles destinés à retenir des matériaux de remplissage ou à être en contact avec un ou des matériaux minéraux. Sans s’y limiter, elle trouve une application particulière pour la réalisation de systèmes pour la formation de concrétions calco-magnésiennes dans un milieu aqueux par électrolyse, via, par exemple, la réalisation de structures textiles remplies ou non remplies.
De telles structures immersibles sont destinées à être immergées le long des côtes ou berges, par exemple afin former un dispositif de lutte contre l’érosion, tel qu’une digue immergée ou un brise-lame immergé.
 Arrière-plan technologique
Il est connu d’utiliser des laizes textiles, dans la construction de structures immersibles du type précité. Lorsqu’elles sont immergées, les laizes textiles définissent une enveloppe qui renferme du sable, des sédiments ou tout autre granulat minéral afin de lester la structure immersible et de la mettre en forme notamment au niveau d’un fond marin.
Au cours de la construction de tels ouvrages, il est connu d’équiper les laizes textiles et/ou d’y incorporer des éléments électriquement, optiquement ou thermiquement conducteurs. Ces éléments sont alors reliés à un ou plusieurs systèmes de connexion qui permettent d’alimenter électriquement, optiquement ou thermiquement les éléments intégrés dans les textiles. Ainsi, le document WO2021255131 divulgue un textile incorporant des fils conducteurs métalliques et formant ainsi une structure cathodique pour la formation de concrétions calco-magnésiennes. La structure cathodique est connectée à un générateur électrique via des systèmes de connexion. Le générateur électrique est également connecté à une anode.
Néanmoins, ces systèmes de connexion ne présentent pas les mêmes propriétés mécaniques que les textiles utilisés et sont souvent détériorés au cours de leur transport, leur installation ou du cycle de vie des textiles.
Ceci est particulièrement vrai lorsque la structure immersible est destinée à un usage sous-marin. En effet, les systèmes de connexion ainsi que les câbles auxquels ils sont raccordés sont alors agités sous l’effet des courants marins et de la houle, ce qui est susceptible de les dégrader prématurément.
Résumé
Une idée à la base de l’invention vise à proposer une structure immersible destinée à être équipé d’un système de connexion et permettant de résoudre les problèmes précités, notamment en conférant une meilleure robustesse au système de connexion.
Une idée à la base de l’invention est également d’améliorer le transport, l’installation et le conditionnement d’un système de connexion installé sur une laize textile, notamment d’une structure immersible.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit ainsi une structure immersible comprenant :
- une laize textile destinée à retenir un matériau de remplissage ou à être en contact avec un ou des matériaux minéraux, comportant des fibres et présentant une surface de laize délimitée par une première ligne fermée formée par une première pluralité de bords, et
- une bande textile comportant des fibres et présentant une surface de bande textile délimitée par une deuxième ligne fermée formée par une seconde pluralité de bords, la laize textile et la bande textile étant cousues ensemble au moyen d’une ligne de couture; la bande textile étant adaptée pour être disposée dans une configuration fermée dans laquelle la bande textile est refermée sur elle-même et forme un fourreau destiné à protéger un système de connexion électrique ou optique.
Grâce à ces caractéristiques, le système de connexion électrique ou optique est protégé par le fourreau formée par la bande textile refermée sur elle-même et optionnellement enroulée autour du système de connexion. Autrement dit, une telle bande textile enroulée autour du système de connexion est également considérée comme étant refermée sur elle-même.
Par construction, le fourreau est maintenu contre la laize textile et permet donc au système de connexion d’être également maintenue contre celle-ci. Cela permet de limiter voire de supprimer les efforts mécaniques s’exerçant sur le système de connexion puisqu’il ne fait plus ou moins saillie par rapport à la laize textile.
De plus, les propriétés mécaniques de la bande textile permettent au fourreau d’opérer comme une carapace pour protéger le système de connexion.
Selon des modes de réalisation, une telle structure immersible peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la structure immersible comprend une pluralité de laizes textiles destinées à retenir un matériau de remplissage, comportant des fibres et présentant chacune une surface de laize délimitée par une première ligne fermée formée par une première pluralité de bords ; chaque laize textile étant fixée à au moins une des laizes textiles au moyen d’une ligne de couture s’étendant le long d’un bord latéral de la première pluralité de bords de chacune des deux laizes textiles fixées l’une à l’autre, la bande textile étant fixée aux laizes textiles par ladite ligne de couture.
Ainsi, le système de connexion peut servir pour les deux laizes textiles. Par exemple, il peut permettre l’alimentation électrique des deux laizes textiles.
Selon un mode de réalisation, la pluralité de bords de chacune des laizes textiles comporte deux bords longitudinaux rejoignant deux bords latéraux opposés de chaque laize textile de la pluralité de laizes textiles, lesdits deux bords longitudinaux étant cousus l’un à l’autre de manière à former une structure tubulaire destinée à être remplie avec le matériau de remplissage.
Ainsi, la structure immersible peut être utilisée comme contenant et par exemple peut être un géoconteneur destiné à créer des digues immergées..
Selon un mode de réalisation, la structure tubulaire renferme le matériau de remplissage afin de la lester. Le matériau de remplissage est notamment choisi parmi les graviers, les sables, les limons, les argiles et/ou tout autre granulat minéral.
Selon un mode de réalisation, la ligne de couture est également située le long d’un bord longitudinal de la surface de bande textile.
Ainsi, il est plus aisé d’assembler ensemble la bande textile avec la laize textile mais également une bande textile située entre deux laizes textiles.
Selon un mode de réalisation, la bande textile comporte une portion prise en sandwich entre deux laizes textiles fixées l’une à l’autre par la première ligne de couture et qui s’étend sur toute la longueur du bord latéral de la surface de laize des deux laizes textiles adjacentes.
Selon une variante de réalisation, la structure immersible comprend une pluralité de bandes textiles qui sont chacune intégrées, dans une direction d’épaisseur, entre deux laizes textiles adjacentes.
Ainsi, la bande textile sépare les deux laizes textiles adjacentes. Il existe alors une discontinuité textile puisque la bande textile opère comme une frontière entre les deux laizes.
Selon un mode de réalisation, au moins une laize textile comporte des fils électriquement conducteurs.
Ainsi, elle peut transmettre un courant ou encore être utilisée comme structure cathodique.
Selon un mode de réalisation, la bande textile est électriquement isolante.
Ainsi, elle isole électriquement le système de connexion positionné dans le fourreau voire deux laizes textiles entre elles.
Selon un mode de réalisation, la bande textile est équipée d’au moins un élément d’un dispositif de fermeture adapté pour refermer la bande textile sur elle-même de sorte qu’elle soit dans la configuration fermée.
Ainsi, la manutention de la bande textile est facilitée lors des opérations d’installation ou de maintenance.
Selon un mode de réalisation, le au moins un élément du dispositif de fermeture est choisi parmi :
- une bande auto-agrippante d’un système de fermeture auto-agrippante,
- un orifice, percé ou pré-percé, ou
  • un lacet, lien, collier de serrage et/ou tout autre moyen de suture adapté pour passer à travers un orifice ou dans les mailles naturelles de la bande textile
  • un élément mâle ou femelle d’un système de fermeture mâle-femelle,
  • un système d’agrafage et/ou de couture,
  • une soudure et/ou un thermocollage ; et/ou
  • une colle.
De tels éléments présentent une utilisation facile en milieu aquatique.
Selon un mode de réalisation, la structure immersible comprend en outre un système de connexion électrique ou optique qui est mécaniquement solidaire de la surface de laize de la laize textile et est positionné de sorte à être logé à l’intérieur du fourreau formé par la bande textile.
Selon un mode de réalisation, la ou chaque laize textile comporte des fils électriquement conducteurs ; le système de connexion est un système de connexion électrique ; et le système de connexion est électriquement connecté aux fils conducteurs électriques du textile.
Ainsi, les fils électriquement conducteurs de la structure immersible peuvent être utilisés comme une structure cathodique d’un dispositif d’électrolyse.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système pour former des concrétions en milieu électrolytique par électrolyse ; le système comportant une structure immersible du type précitée, une structure anodique et une structure cathodique reliées l’une à l’autre, la structure cathodique étant formée par les fils électriquement conducteurs de la structure immersible.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La représente une structure immersible comprenant une laize textile et une bande textile étendue selon un premier mode de réalisation.
La représente plusieurs modes de réalisation du dispositif de fermeture de la bande textile.
La représente une structure immersible comprenant une laize textile et une bande textile refermée sur elle-même.
et Les figures 4a et 4b représentent des modes de réalisation alternatifs de la structure immersible.
La représente une structure immersible comprenant deux laizes textiles et une bande textile.
La représente une pluralité de laizes textiles formant une structure tubulaire.
La représente une vue schématique d’une bande textile prise en sandwich entre deux laizes adjacentes dans une configuration ouverte où la bande textile est étendue.
La représente une pluralité de laizes textiles formant une structure tubulaire et équipés de fils électriquement conducteurs.
La représente une utilisation possible de la structure immersible en tant que structure cathodique d’un système de formation de concrétions par électrolyse.
La représente une vue schématique d’une bande textile prise en sandwich entre deux laizes adjacentes dans une configuration fermée où la bande textile est refermée sur elle-même autour d’un système de connexion.
La représente une vue en coupe le long d’une ligne de couture reliant deux laizes textiles et une bande textile.
La représente une laize textile comprenant des fils électriquement conducteurs selon un arrangement possible.
La représente plusieurs structures immersibles reliées les unes aux autres par un système de connexion électrique traversant un fourreau par structure immersible.
Dispositif
Selon un mode de réalisation représenté à la , la structure immersible 1000 comprend une laize textile 1 et une bande textile 2 solidaires l’une de l’autre grâce à une ligne de couture 4.
La laize textile 1 comprend des fibres textiles 10 (non illustrées), réparties au sein d’une surface de laize ST. La surface de laize ST est définie et délimitée par une ligne fermée formée par une pluralité de bords 18. Cette ligne fermée définie la forme générale de la laize textile 1. Cette forme générale peut être un parallélépipède par exemple mais toute autre forme peut être prévue. Par exemple, on a représenté une laize textile 1 de forme triangulaire à la .
Dans le mode de réalisation où la forme générale de la laize textile 1 est parallélépipédique, on définit la longueur et la largeur de la laize textile 1 selon une application possible de la structure immersible 1000 : la réalisation d’une structure tubulaire telle qu’illustrée à la ou 8.
Ainsi, comme illustré à la , la direction longitudinale L d’une laize textile 1 est définie d’après la direction longitudinale L de la structure tubulaire, i.e. dans le sens de la longueur de la structure tubulaire ; et la direction latérale l d’une laize textile 1 est définie d’après la direction latérale l, i.e. dans le sens de la largeur, de la structure tubulaire.
D’après les définitions précédentes, la longueur de la laize textile 1 s’étend dans la direction latérale l de celle-ci, correspondant à la direction latérale l d’une structure tubulaire telle qu’illustrée à la ou 8.
De plus, une laize textile 1 peut présenter une largeur comprise entre 2 et 8 mètres, de préférence entre 3 et 6 mètres, de manière encore plus préférentielle entre 4,5 et 5,5 mètres, par exemple une largeur de l’ordre de 5,20 m.
Les fibres 10 confèrent à la laize textile 1 ses propriétés mécaniques générales. En particulier, les fibres textiles 10 permettent à la laize textile 1 de retenir ou supporter un matériau de remplissage qu’elle soit placée dans un milieu gazeux ou liquide.
Le matériau de remplissage peut être un matériau meuble. Le matériau meuble peut notamment résulter principalement de la dégradation et du transport d’une roche par la gravité, l’eau ou l’air. Il peut s’agir de graviers, de sables, de limons, d’argiles, de tout autre granulat minéral ou d’une combinaison d’un ou plusieurs de ces éléments.
En particulier, la laize textile 1 est donc apte à retenir dans un milieu aquatique, un matériau meuble du type précité.
Les fibres 10 peuvent être des fibres naturelles ou des fibres synthétiques ou encore une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres textiles 10 peuvent être tissées ou non tissées, i.e agglomérées avec un liant au sein de la surface de textile ST. Par exemple, la laize textile 1 peut être un géotextile et ainsi comprendre des fibres polymères 10 formant une nappe perméable, souple, résistante et filtrante.
Selon un mode de réalisation illustré à la , la laize textile 1 comprend des fils électriquement conducteurs.
Ces fils électriquement conducteurs peuvent être intégrés aux fibres 10 selon un arrangement spécifique obtenu par tissage, tricotage, couture, collage ou superposition.
La bande textile 2 comprend des fibres 20 (non illustrées), par exemple des fibres textiles 20, réparties au sein d’une surface de bande textile SB. Si les fibres 20 sont des fibres textiles, elles peuvent être des fibres naturelles ou des fibres synthétiques ou encore une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. Les fibres 20 peuvent alors être tissées ou non tissées, i.e agglomérées avec un liant au sein de la surface de textile SB.
De manière analogue, la surface de bande de textile SB est définie et délimitée par une ligne fermée formée par une pluralité de bords 22. Cette ligne fermée définie la forme générale de la bande de textile 2. Par exemple, la forme générale de la bande textile 2 peut également être parallélépipédique comme illustré sur les figures. Néanmoins, tout type de forme est envisageable (non représenté).
La direction longitudinale de la bande textile 2 est définie, de manière classique, d’après le sens la longueur de la bande textile 2, i.e. sa plus grande dimension ; et la direction latérale est définie, de manière classique, d’après le sens de la largeur de la bande textile 2, i.e. sa plus petite dimension.
Les fibres 20 définissent les propriétés mécaniques générales de la bande de textile 2. Par exemple, les fibres 20 peuvent être électriquement isolante. Ainsi, dans ce cas, la bande de textile 2 est électriquement isolante.
Comme illustré à la , la bande textile 2 peut également comprendre un dispositif de fermeture 8. Ce dispositif de fermeture 8 permet de refermer la bande textile 2 sur elle-même. Autrement dit, le dispositif de fermeture 8 permet de faire passer la bande textile 2 d’une configuration ouverte – dans laquelle elle est étendue – à une configuration fermée dans laquelle elle définit un volume interne. Ce volume interne peut recevoir un dispositif à protéger ou à isoler. Par exemple, le volume interne de la bande textile 2 dans la configuration fermée peut protéger un système de connexion électrique ou optique 16.
Le dispositif de fermeture 8 peut être :
- une bande auto-agrippante 12 d’un système de fermeture auto-agrippante,
- un orifice 14, percé ou pré-percé, comme illustré aux figures 7 et 10,
- un lacet, lien, collier de serrage et/ou tout autre moyen de suture adapté pour passer à travers un orifice ou dans les mailles naturelles de la bande textile 2,
- un élément mâle ou femelle d’un système de fermeture mâle-femelle,
- un système d’agrafage et/ou de couture,
- une soudure et/ou un thermocollage ; et/ou
- une colle.
Il est également possible de combiner au sein du dispositif de fermeture 8 les éléments de fermetures présentés ci-dessus.
La bande textile auto-agrippante 12 peut être cousue ou soudée sur la bande textile 2.
Le dispositif de fermeture 8 permet de refermer facilement la bande de textile 2 sur elle-même. La fermeture de la bande textile 2 peut intervenir alors que tout ou partie de la bande textile est enroulée sur elle-même ou sur le système de connexion à protéger. En particulier, un tel dispositif de fermeture 8 permet une utilisation rapide et efficace en milieu aquatique. Cet exemple d’application sera décrit plus en détails par la suite.
Comme illustré à la , la bande textile 2 est cousue avec la laize textile 1 le long d’une ligne de couture 4 à l’aide d’un fil de couture. La bande textile 2 est représentée dans une configuration ouverte à la  : elle est étendue et présente encore un bord, opposé au bord cousu, libre. A l’inverse, à la , elle est représentée dans une configuration fermée et le bord opposé au bord cousu n’est plus libre mais solidaire d’une autre portion de la bande textile 2 de sorte que la bande textile 2 est refermée sur elle-même.
Cette couture peut être réalisée soit manuellement avec une aiguille, soit en utilisant une machine à coudre, une surjeteuse ou tout dispositif adapté.
Selon une réalisation illustrée à la , la ligne de couture 4 est située à la fois sur un bord 18 de la laize textile 1 et sur un bord 22 de la bande textile 2. De plus, la ligne de couture 4 s’étend sur la totalité d’un bord latéral de la laize textile. Ainsi, selon cette réalisation, la bande textile 2 et la laize textile 1 ont une dimension de même valeur. Ici, une longueur de la bande textile 2 est de même valeur qu’une longueur de la laize textile 1 s’étendant dans la direction latérale l.
Néanmoins, des modes de réalisations alternatifs sont possibles. Ils sont illustrés aux figures 4a et 4b. Selon ces modes de réalisation, la ligne de couture 4 peut être située uniquement sur un bord 18 de la laize textile 1 (autrement dit, la ligne de couture 4 n’est pas sur un bord 22 de la bande textile 2). La ligne de couture 4 peut également ne pas être située tout le long d’un bord 22 de la bande textile 2 ou d’un bord 18 de la laize textile 1, i.e être située uniquement sur une portion d’un bord 18 ou 22.
Enfin, ces modes de réalisation peuvent être combinés entre eux ou avec le mode de réalisation illustré à la .
Il est possible de fixer une pluralité de laizes textiles 1 ensemble afin de créer un assemblage de laizes textiles 1 destiné à retenir ensemble un matériau de remplissage tel que précédemment décrit. Idéalement, les laizes textiles 1 assemblées ensemble présentent une forme générale identique.
A la , deux laizes textiles 1a et 1b adjacentes sont fixées ensemble au moyen de la ligne de couture 4a.Une vue en coupe transversalement à la ligne de couture 4a est illustrée à la en exemple.
La ligne de couture 4a unissant les deux laizes textiles adjacentes 1a et 1b peut être située sur un bord latéral des laizes textiles 1a et 1b. Dans un mode de réalisation illustré à la , la ligne de couture 4a est en outre située tout le long du bord latéral commun des laizes textiles 1a et 1b.
Cet assemblage de deux laizes textiles 1a et 1b est généralisable à un nombre quelconque de laizes textiles. Par exemple, entre 5 et 10 laizes textiles 1 peuvent être assemblées ensemble deux à deux. Chaque paire étant alors cousues ensemble le long d’une ligne de couture 4.
Un exemple d’assemblage particulier peut prévoir que la pluralité de laizes textiles 1 comprennent deux bords longitudinaux rejoignant deux bords latéraux opposés de ladite laize textiles 1 de la pluralité de laize textile 1. Les deux bords longitudinaux de chaque laize textile 1 sont alors cousues ensemble, l’un à l’autre, de manière à former une structure tubulaire destinées à être remplie avec le matériau de remplissage.
Par exemple, un tel assemblage peut comprendre 7 laizes textiles 1 et être utilisé dans la conception d’un géotube, voire d’un géotube destiné à former des concrétions par électrolyse. Autrement dit, la structure immersible 1000 peut être un géotube voire un géotube destiné à former des concrétions par électrolyse.
De plus, il est possible que la ligne de couture 4 entre deux laizes textiles 1 adjacentes soit située le long d’un bord 22 de la bande textile 2 d’une des laizes textiles 1. La bande textile 2 s’étend alors en totalité ou en majorité d’un seul côté de la ligne de couture 4.
L’assemblage de la pluralité de laizes textiles 1 peut prévoir que la bande textile 2 comprenne une portion prise en sandwich entre les deux laizes textiles 1 adjacentes comme illustré aux figures 6 et 7. Dans ce cas, la bande textile 2 est, de préférence, cousue le long d’une ligne de couture 4 s’étendant sur toute la longueur des bords latéraux en commun des deux laizes textiles adjacentes 1.
Par exemple, les deux laizes textile 1a et 1b et la bande textile 2 peuvent être cousues ensemble le long de la ligne de couture 4a. Idéalement, la bande textile 2 est intégrée entre les deux laizes textiles 1a et 1b. Autrement dit, comme illustré aux figures 7 et 10, dans une direction d’épaisseur de la ligne de couture 4a, les deux laizes textile 1a et 1b et la bande textile 2 sont disposées dans l’ordre suivant : laize textile 1a, bande textile 2, laize textile 1b.
Si la ligne de couture 4 s’étend sur toute la longueur des bords latéraux en commun des deux laizes textiles adjacentes 1, la bande textile 2 forme alors une barrière entre les deux laizes textiles 1a et 1b, i.e. empêche un contact direct entre les deux surfaces des laizes textiles 1a et 1b.
L’assemblage de la pluralité de laizes textile 1 peut prévoir qu’une pluralité de bande textile 2 soit intégrée à la pluralité de laizes textile 1.
Par exemple, il est possible de prévoir qu’une bande textile 2 soit intégrée entre chaque paire de laizes textile adjacente 1a et 1b comme décrit précédemment.
Si les laizes textiles comprennent des fils électriquement conducteurs et que les bandes textiles 2 sont électriquement isolantes alors, les bandes textiles 2 prises en sandwichs entre deux laizes textiles 1 isolent électriquement les laizes textiles 1 les unes des autres. Autrement dit, les bandes textiles 2 forment alors une barrière électriquement isolante.
Si l’agencement de laizes textiles 1 est prévu pour former une structure tubulaire, une bande textile 2 extrémale peut être prévue à l’un des bords extrémaux de la structure tubulaire.
La structure immersible 1000 peut également comprendre un système de connexion 16 électrique, thermique ou optique (ou encore une combinaison de ceux-ci) solidaire d’une ou de la laize textile 1.
Par exemple, il peut s’agir d’un système d’alimentation électrique. En particulier, si une ou la laize technique 1 comprend des fils électriquement conducteurs, le système de connexion 16 peut être un système d’alimentation électrique de ces fils. Par exemple, il peut s’agir d’un collecteur de courant électrique et/ou d’un câble d’alimentation électrique, par exemple sous-marin. Par exemple, aux figures 7 et 10, un système de connexion 16 est relié aux fils électriquement conducteurs de la laize 1a en tant que collecteur de courant électrique.
Le système de connexion 16 peut également être un système d’instrumentation adapté pour recueillir des mesures par exemple. Les mesures peuvent être transmises sous forme d’impulsion électrique ou optique.
Le système de connexion 16 est positionné au niveau de la surface interne d’une ou de la bande textile 2 de la structure immersible 1000. Ainsi, lorsque la bande textile 2 est dans la configuration fermée, elle forme un fourreau 6 autour du système de connexion 16.
Le fourreau 6 protège ainsi le système de connexion 16. Si la bande textile 2 est électriquement isolante, le fourreau 6 isole également le système de connexion 16.
Applications
Nous allons maintenant décrire plusieurs applications particulières de la structure immersible 1000 décrite précédemment. Des avantages généraux de celle-ci apparaitront alors.
La structure immersible 1000 peut être avantageusement utilisée pour former des concrétions en milieu électrolytique par électrolyse de l’eau marine.
La structure cathodique est alors formée par les fils conducteurs compris dans une ou plusieurs laizes textile 1 de la structure immersible 1000.
Une structure anodique (non représentée) est alors positionnée à une distance déterminée de la structure immersible 1000 et un générateur (non représenté) applique une différence de potentiel électrique entre les structures anodique et cathodique immergées dans un milieu aqueux, par exemple de l’eau de mer.
La structure immersible 1000 comprend alors un ou plusieurs systèmes de connexions 16, ici des systèmes d’alimentation électrique, utilisés pour alimenter en électricité la structure cathodique formée par les fils électriquement conducteurs de la ou les laizes textiles 1.
La structure immersible 1000 formant la structure cathodique peut former une structure tubulaire comme décrit plus haut et illustrée à la . La structure immersible 1000 formant la structure cathodique forme alors un contenant qui peut être rempli d’un matériau de remplissage.
La structure immersible 1000 peut également ne pas être remplie et former la structure cathodique.
Par exemple, dans le cas d’un sol, partiellement ou totalement sablonneux ou caillouteux, meuble ou ferme, la structure immersible 1000 peut alors être, en tout ou partie, enfouie dans la ou les parties d’un sol, sec ou mouillé, à consolider, stabiliser, renforcer ou à reconstituer.
Par exemple, dans le cas d'un enrochement naturel ou artificiel, ou d'une construction en pierre, ciment ou béton, armés ou non, la structure immersible 1000 peut être également appliquée à la paroi et dans les interstices des ouvrages à protéger, et maintenu par agrafage mécanique direct au contact de cette paroi à l'aide de cavaliers, pitons, crochets, métalliques ou non.
On prévoit également que la structure immersible 1000 formant la structure cathodique est, dans certains cas, pour partie enterrée dans la partie sableuse ou caillouteuse du sol, et pour le reste, appliquée ou fixée à la paroi de l'ouvrage naturel ou artificiel à protéger.
Dans tous ces exemples d’application, la structure immersible 1000 formant la structure cathodique d’un dispositif d’électrolyse et, le cas échéant, son enveloppe contenant un ballast peuvent être soit ensouillées au fond, soit déposées et éventuellement fixées, par exemple au moyen de pitons et de tire fonds métalliques, sur un fond sablonneux ou rocheux, horizontal, oblique ou vertical, soit suspendues en pleine eau et retenues par des bouées et des cordages ou des câbles, soit posées, accrochées ou insérées dans des parties aériennes d'ouvrages à protéger qui ne sont jamais, ou seulement épisodiquement, au contact avec l'eau de mer ou un électrolyte.
La illustre schématiquement une utilisation possible d’une structure immersible 1000. Les fils électriquement conducteurs de trois structures immersibles 1000 forment ensemble une structure cathodique d’un dispositif de formation de concrétions calco-magnésiennes par électrolyse. La structure anodique est positionnée autour et à distance des trois structures immersibles 1000. Chaque structure immersible 1000 est alimentée électriquement via un câble d’alimentation électrique 30 relié à un générateur.
Selon une variante de réalisation, le dispositif d’électrolyse décrit ci-dessus ne comporte qu’une seule structure immersible 1000. Les fils électriquement conducteurs de cette unique structure immersible 1000 forment alors la structure cathodique du dispositif d’électrolyse.
Des difficultés sont souvent rencontrées lors de l’étape de connexion du ou des laizes des systèmes de connexion électrique 16 avec le ou les câbles d’alimentation électrique 30 mais également lors de la maintenance du ou des systèmes de connexion électrique 16.
L’usage d’une bande textile 2 de la structure immersible 1000 permet de surmonter ces difficultés.
En effet, le ou les systèmes de connexion électrique 16 sont positionnés à l’intérieur du ou des fourreaux 6 formés par la ou les bandes textiles 2 comme illustré à la .
Ainsi, le ou les systèmes de connexion électrique 16 sont protégés et maintenus contre la ou les laizes textiles 1. Ainsi, ils sont protégés des courants marins susceptibles d’endommager la connexion entre le ou les systèmes de connexion électrique 16 et les fils électriquement conducteurs de la ou les laizes textile 1.
De plus, le dispositif de fermeture 8 facilite également l’étape de connexion puisque des opérateurs peuvent alors plus facilement connecter les fils électriquement conducteurs reliés au système de connexion 16, solidaire d’une laize textile 1 de la structure immersible, avec le ou les câbles d’alimentation sous-marin 30 puis refermer la bande textile 2 dédiée au système de connexion 16 sur elle-même et autour du système de connexion 16 afin de former un fourreau de protection 6 autour de celui-ci.
De plus, si la structure immersible 1000 forme une structure tubulaire maintenue au sol par son propre poids ou des dispositifs de fixation tels que décrits plus haut, le ou les fourreaux 6 peuvent avantageusement être placés en partie haute de la structure tubulaire. Ainsi, le ou les systèmes de connexion 16 positionnées à l’intérieur du ou des fourreaux 6 sont plus facilement accessibles pour les opérations de maintenance.
Lorsque la structure immersible 1000 comprend plusieurs laizes textiles 1, un autre avantage de l’emploi d’une bande textile 2 pour protéger un système de connexion électrique 2 est que chaque bande textile 2 formant le fourreau 6 permet d’isoler électriquement deux laizes textiles adjacentes 1 et également d’électrifier séparément les différentes laizes textiles.
Cela permet d’alimenter électriquement chaque laize textile 1 séparément, ce qui représente un avantage pour équilibrer la polarisation de la structure immersible 1000 sur toute sa longueur et/ou sa surface..
Un autre avantage permis par l’usage de la bande textile 2 est qu’elle peut aussi permettre de protéger et de guider un système de connexion 16, par exemple un câble d’alimentation sous-marin 30.
Par exemple, la bande textile 2, une fois en configuration fermée, i.e. sous la forme d’un fourreau 6, permet de guider un câble d’alimentation sous-marin 30 le long de la ligne de couture 4. La souplesse de la bande textile 2 utilisée pour réaliser le fourreau 6 est avantageuse en comparaison d’un guidage réalisée à l’aide d’élément de guidage rigide.
Par exemple, un même câble d’alimentation sous-marin 30 peut alimenter électriquement plusieurs structures immersibles 1000, par exemple côte à côte comme illustré à la (seules des structures tubulaires ont été illustrées ici). Pour ce faire, il est rendu possible de positionner le câble d’alimentation sous-marin 30 à l’intérieur des bandes textiles 2 en configuration ouverte (dans laquelle elles sont étendues) puis de former les fourreaux 6 autour du câble d’alimentation sous-marin 30 (les bandes textiles 2 sont alors en configuration fermée).
Le câble d’alimentation sous-marin 30 est alors guidé le long de la ligne de couture 4 de chaque fourreau 6. Le guidage du câble sous-marin 30 est ainsi obtenu de manière beaucoup plus pratique par rapport à un guidage classique selon lequel il aurait fallu insérer le câble d’alimentation sous-marin 30 à l’intérieur d’un ou plusieurs éléments de guidage. Cela permet de s’affranchir de l’utilisation d’un tire-câble.
De plus, la souplesse des fourreaux textiles 6 est encore avantageuse puisque les positions relatives des structure immersibles 1000 entre elles sont souvent mobiles au cours du temps à cause, par exemple, des courants marins.
Les fourreaux 6 permettent en outre de relier ensemble, via le câble d’alimentation sous-marin 30, ces structures immersibles 1000 indépendantes entre elles. Ici aussi, la souplesse des fourreaux textiles 6 est avantageuse puisque les positions relatives des structure immersibles 1000 entre elles sont souvent mobiles au cours du temps.
De plus, le câble d’alimentation sous-marin 30 est alors maintenus contre la ou les laizes textiles 1 dans le ou les fourreaux 6 et ainsi protégé des courants marins. Enfin, les fibres 20 de la bande textile permettent de protéger le câble d’alimentation sous-marin 30 grâce à leurs propriétés mécaniques.
De telles structures immersibles – quelle que soit l’utilisation - peuvent ainsi servir à protéger une falaise ou les fondations d’un port en permettant de former des concrétions en milieu électrolytique par électrolyse. En effet, les fils électriquement conducteurs de la structure immersible 1000 forment la partie cathodique d'un système d'électrolyse, au contact avec un milieu marin ou saumâtre, se recouvre d'un dépôt de sels, appelé par les spécialistes « calco-magnésien », provoqué par la précipitation sur cette structure d'ions salins, notamment CaCO3(carbonate de calcium) et Mg(OH)2(hydroxyde de magnésium), dissous dans l'eau de mer ou dans l'eau saumâtre des lagunes.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (10)

  1. Système pour former des concrétions en milieu électrolytique (9) par électrolyse, le système comportant une structure immersible (1000), une structure anodique (7) et une structure cathodique (8) reliées l’une à l’autre, la structure cathodique (8) étant formée par les fils électriquement conducteurs de la structure immersible (1000),
    la structure immersible (1000) comprenant :
    - une laize textile (1) destinée à retenir un matériau de remplissage ou à être en contact avec un ou des matériaux minéraux, comportant des fibres (10) et présentant une surface de laize (ST) délimitée par une première ligne fermée formée par une première pluralité de bords (18), et
    - une bande textile (2) comportant des fibres (20) et présentant une surface de bande textile (SB) délimitée par une deuxième ligne fermée formée par une seconde pluralité de bords (22), la laize textile (1) et la bande textile (2) étant cousues ensemble au moyen d’une ligne de couture (4) ;
    la bande textile (2) étant adaptée pour être disposée dans une configuration fermée dans laquelle la bande textile (2) est refermée sur elle-même et forme un fourreau (6) destiné à protéger un système de connexion (16) électrique ou optique,
    la structure immersible (1000) comprenant en outre un système de connexion (16) électrique ou optique qui est mécaniquement solidaire de la surface de laize (ST) de la laize textile (1) et est positionné de sorte à être logé à l’intérieur du fourreau (6) formé par la bande textile (2),
    - la ou chaque laize textile (1) comportant des fils électriquement conducteurs ;
    - le système de connexion (16) étant un système de connexion électrique ; et
    - le système de connexion (16) étant électriquement connecté aux fils conducteurs électriques du textile (1).
  2. Système selon la revendication 1, la structure immersible (1000) comprenant une pluralité de laizes textiles (1) destinées à retenir un matériau de remplissage, comportant des fibres (10) et présentant chacune une surface de laize (ST) délimitée par une première ligne fermée formée par une première pluralité de bords (18) ; chaque laize textile (1) étant fixée à au moins une des laizes textiles (1) au moyen d’une ligne de couture (4) s’étendant le long d’un bord latéral de la première pluralité de bords de chacune des deux laizes textiles fixées l’une à l’autre, la bande textile (2) étant fixée aux laizes textiles par ladite ligne de couture (4).
  3. Système selon la revendication 2, dans lequel la pluralité de bords de chacune des laizes textiles (1) comporte deux bords longitudinaux rejoignant deux bords latéraux opposés de chaque laize textile (1) de la pluralité de laizes textiles (1), lesdits deux bords longitudinaux étant cousus l’un à l’autre de manière à former une structure tubulaire destinée à être remplie avec le matériau de remplissage.
  4. Système selon la revendication 2, dans lequel la ligne de couture est également située le long d’un bord longitudinal de la surface de bande textile (SB).
  5. Système selon l’une quelconques des revendications 2 à 4, dans lequel la bande textile (2) comporte une portion prise en sandwich entre deux laizes textiles fixées l’une à l’autre par la première ligne de couture (4) et qui s’étend sur toute la longueur du bord latéral de la surface de laize (ST) des deux laizes textiles (1) adjacentes.
  6. Système selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, la structure immersible (1000) comprenant une pluralité de bandes textiles (2) intégrées, dans une direction d’épaisseur, entre deux laizes textile (1) adjacentes.
  7. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes selon lequel au moins une laize textile (1) comporte des fils électriquement conducteurs.
  8. Système selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6 et la revendication 7 prises en combinaison, dans lequel la bande textile (2) est électriquement isolante.
  9. Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la bande textile (2) est équipé d’au moins un élément d’un dispositif de fermeture (8) adapté pour refermer la bande textile (2) sur elle-même de sorte qu’elle soit dans la configuration fermée.
  10. Système selon la revendication précédente, dans lequel le au moins un élément du dispositif de fermeture est choisi parmi :
    • une bande auto-agrippante (12) d’un système de fermeture auto-agrippante,
    • un orifice (14), percé ou pré-percé,
    • un lacet, lien, collier de serrage et/ou tout autre moyen de suture adapté pour passer à travers un orifice ou dans les mailles naturelles de la bande textile (2)
    • un élément mâle ou femelle d’un système de fermeture mâle-femelle,
    • un système d’agrafage et/ou de couture,
    • une soudure et/ou un thermocollage ; et/ou
    • une colle.
PCT/EP2024/065308 2023-06-07 2024-06-04 Structure immersible équipée d'une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion Ceased WO2024251723A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR2305728 2023-06-07
FR2305728A FR3149623B1 (fr) 2023-06-07 2023-06-07 Structure immersible équipée d’une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024251723A1 true WO2024251723A1 (fr) 2024-12-12

Family

ID=88068711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2024/065308 Ceased WO2024251723A1 (fr) 2023-06-07 2024-06-04 Structure immersible équipée d'une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3149623B1 (fr)
WO (1) WO2024251723A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM396838U (en) * 2010-08-24 2011-01-21 Gold Joint Ind Co Ltd Integrated geotube bag
US20140233867A1 (en) * 2011-09-23 2014-08-21 Ace Geosynthetics Inc. Abrasion-resistible geotextile container
GB2532483A (en) * 2014-11-20 2016-05-25 Electrokinetic Ltd Electrode assembly, electrode assembly product, electrode assembly system and method for installing electrode assembly
US20160311003A1 (en) * 2013-12-09 2016-10-27 Afitex International Soil-treatment system, geocomposite for such a system, and soil consolidation method
WO2021255131A1 (fr) 2020-06-16 2021-12-23 Geocorail Dispositif pour la formation de concretions par electrolyse

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM396838U (en) * 2010-08-24 2011-01-21 Gold Joint Ind Co Ltd Integrated geotube bag
US20140233867A1 (en) * 2011-09-23 2014-08-21 Ace Geosynthetics Inc. Abrasion-resistible geotextile container
US20160311003A1 (en) * 2013-12-09 2016-10-27 Afitex International Soil-treatment system, geocomposite for such a system, and soil consolidation method
GB2532483A (en) * 2014-11-20 2016-05-25 Electrokinetic Ltd Electrode assembly, electrode assembly product, electrode assembly system and method for installing electrode assembly
WO2021255131A1 (fr) 2020-06-16 2021-12-23 Geocorail Dispositif pour la formation de concretions par electrolyse

Also Published As

Publication number Publication date
FR3149623B1 (fr) 2026-02-20
FR3149623A1 (fr) 2024-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0557401B1 (fr) Dispositif de controle de l'erosion
CA2657712C (fr) Dispositif, systeme et procede de detection et de localisation de dysfonctionnement dans un ouvrage hydraulique, ainsi qu'un ouvrage hydraulique equipe de ce dispositif
CA1237901A (fr) Materiau pour la signalisation des canalisations souterraines
CA2076867C (fr) Systeme de chargement pour milieux aquatiques
WO2015107097A1 (fr) Procede d'installation d'une station de transfert d'energie par pompage dite "marine" et station correspondante
FR2958783A1 (fr) Module sous-marin de production d'energie electrique muni de moyens passifs de securite
FR2958784A1 (fr) Module sous-marin de production d'energie electrique muni de moyens passifs de securisation
WO2024251723A1 (fr) Structure immersible équipée d'une bande textile destinée à former un fourreau pour protéger un système de connexion
KR101137560B1 (ko) 깊은 수심에서의 수중 설치 작업이 가능하도록 된 오탁방지막 및 그 오탁방지막과 닻가지형 앵커를 이용한 오탁방지막의 설치 방법
FR2579239A1 (fr) Dispositif pour la regulation de cours d'eau et la protection de rivages, plages et similaires
WO2021255131A9 (fr) Dispositif pour la formation de concretions par electrolyse
FR2476712A1 (fr) Amortisseur de houles
FR2671569A1 (fr) Procede d'installation d'un dispositif de protection contre la houle et dispositif resultant de la mise en óoeuvre de ce procede.
WO2021019192A1 (fr) Systeme de protection comprenant un filet anti-algues
EP1957717B1 (fr) Structure portuaire et procede de construction d'une telle structure
NO329396B1 (no) Seismisk kabel med beskyttelseselement for sensornode
FR2720086A1 (fr) Procédé d'installation d'un dispositif de protection contre la houle et dispositif résultant de la mise en Óoeuvre de ce procédé.
FR3096231A1 (fr) Filet flottant
EP0273077B1 (fr) Construction de soutènement et procédé pour réaliser cette construction de soutènement
FR2883309A1 (fr) Dispositif anti-erosion
WO2004016859A1 (fr) Dispositif de protection des cotes marines
EP4567194A1 (fr) Élément et installation de stabilisation d'une parcelle subaquatique
Chunting Causes of Land Loss in Tuvalu, a Small Island
FR3135998A3 (fr) Installation pour l’alimentation en eau douce d’un territoire littoral
WO2011128524A1 (fr) Rempart antitsunami

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24731854

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE