WO2024251900A1 - Kleidungsstück mit informationscodierter naht - Google Patents

Kleidungsstück mit informationscodierter naht Download PDF

Info

Publication number
WO2024251900A1
WO2024251900A1 PCT/EP2024/065648 EP2024065648W WO2024251900A1 WO 2024251900 A1 WO2024251900 A1 WO 2024251900A1 EP 2024065648 W EP2024065648 W EP 2024065648W WO 2024251900 A1 WO2024251900 A1 WO 2024251900A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seam
predetermined pattern
textile product
textile
information data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2024/065648
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Mayr
Michael HOFMANNRICHTER
Anton WOHLGEMUTH
Urs Hunziker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silana GmbH
Original Assignee
Silana GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silana GmbH filed Critical Silana GmbH
Publication of WO2024251900A1 publication Critical patent/WO2024251900A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams

Definitions

  • the present invention relates to a textile product with a coded seam and to a system for producing the textile product. Furthermore, the present invention relates to a system and a method for reading information data of a textile product.
  • AD:IG: mr in a manner that is obvious or understandable to the consumer.
  • a textile product which comprises a textile material and a seam sewn into the textile material.
  • the seam has a predetermined pattern which is indicative of information data relating to the textile product and which is optically detectable.
  • the textile product can, for example, be a piece of clothing, such as a T-shirt, a shirt, a sweater or trousers.
  • the textile product can also be shoes, gloves or a belt.
  • Textile products according to the invention can also be used in other areas in addition to being worn on the human body.
  • the textile product can be used as a cover for seats, airbag balloons or fittings.
  • the textile product is, for example, a medical product, in particular a textile one. Medical products often cannot be printed with data or product information. For this reason, the The data encoding according to the invention can be used both for quality control (e.g. sampling to determine whether the correct textile product is in the correct packaging) and for identifying product properties.
  • the textile material of the textile product can, for example, consist of a woven fabric made of synthetic or natural materials.
  • the textile material thus has a specific knitted form, in particular a fabric or a fleece.
  • the textile material can comprise textile leather, which is used, for example, for covering seats, handbags or suitcases. Accordingly, the coded seam according to the invention can, for example, be sewn onto a leather-like textile material.
  • seams are a method for joining fabrics, forming finishes, preventing fraying or creating decorative elements. In doing so, they largely meet basic functional or design-oriented criteria.
  • the seam according to the invention can consist of a synthetic or natural yarn.
  • the seam can be made from different types of seam and correspondingly different types of shape.
  • the seam can, for example, form a zigzag seam, an overlock seam, a step seam, a cast-on seam, a draft seam or a tack seam.
  • Other seam shapes or types can also be used to form the pattern for displaying information data.
  • the seam is used simultaneously to join fabrics, to form an elastic seam or the seam forms a hem finish.
  • the seam can be designed to meet various desired design criteria.
  • the yarn that forms the seam can have a uniform color or a different color gradient or areas with different colors. Furthermore, the seam thickness or the thickness of the yarn that forms the seam can be selected to be constant or variable.
  • the seam is produced in particular in an automated process, for example with the system according to the invention for producing the textile product.
  • the predetermined pattern can, for example, be formed such that the seam has a specific stitch width, which is defined between two spaced-apart punctures in the textile material. Areas of the seam can, for example, have a first stitch width and other areas a second stitch width, wherein the corresponding areas of the stitch width are indicative of certain information. Furthermore, the pattern can be formed from a specific waveform (for example with a corresponding amplitude), wherein each waveform (round waveform with a predetermined curvature or also angular zigzag waveform) is indicative of a certain information. As explained below in further examples, another seam can also form the pattern or the color of the seam and/or the thickness of the seam can vary accordingly in order to depict complex information in a pattern.
  • information data about the textile product is depicted in a pattern that is formed by a corresponding seam, and in particular is depicted in an encrypted or encoded manner.
  • the desired information data is depicted in the pattern using a specific algorithm.
  • Information data can then only be read by those who have knowledge of the algorithm, so that the information data cannot be read by any observer, thus ensuring a high level of security against forgery.
  • the information data can reflect a variety of content.
  • the information data can provide information about the original manufacturer. Accordingly, for example, it can be checked whether the textile product really comes from the manufacturer stated on the label, for example.
  • Other information can also be provided, such as the material of the textile or the quality of the textile.
  • information on the certificate of origin can be provided with information on whether the cotton for the active ingredient comes from organic production, does not contain any colors that are harmful to health, or whether the raw material was harvested in accordance with international standards, for example without child labor.
  • the seam is permanently and unchangeably connected to the textile material.
  • the seam cannot be subsequently changed after the thread has been sewn in without leaving recognizable traces in the textile material.
  • areas of the seam or in particular the beginning or end of the seam can be glued or welded to the textile material, so that loosening the seam leads to damage to the textile material.
  • the information encoded according to the invention can no longer be modified after the sewing process without leaving traces and thus represents a secure or highly secure feature for data encoding.
  • the information encoding in a seam according to the invention makes it possible to achieve a high degree of security against forgery. If the information is coded accordingly, at least a partial unraveling and re-sewing of the seam is necessary for a modification.
  • the predetermined pattern can also be defined based on a local formation of the seam in relation to a reference feature of the textile material.
  • the reference feature is in particular a width, a shape and/or a course to a fabric feature, in particular an edge, a hem, a buttonhole, a corner, a predetermined pattern and/or a connecting material of the fabric workpiece. In this way, it can be determined in which area of the seam in relation to a distance to a hem, a buttonhole or a quilting pattern certain information data is stored in the pattern of the seam.
  • the seam has a first information area, which has the predetermined pattern, and a second information area, which has the predetermined pattern, wherein the first information area is formed at a distance from the second information area.
  • the seam thus has redundant areas in which the pattern is depicted, in particular identically. If the pattern in the first information area is disturbed, for example due to a defect in the first information area or due to a distortion of the first information area (for example due to wear or stretching of the textile material due to prolonged wear), this information of the pattern can be read out from the second information area. This ensures secure availability of the information encoded in the pattern.
  • the readability of the encoded information (i.e. the reliability of the reading and decoding process) can be increased by means of appropriate additional measures. For example, a Hamming distance greater than 1 can be selected. This means that several optical changes of an encoding feature can alternate with one another so that this digitally corresponds to a change from 0 to 1 or 1 to 0. This reduces the susceptibility to errors when delivering the information due to changes in the pattern.
  • the seam is designed such that the predetermined pattern on a surface, in particular is optically detectable exclusively on a surface of the textile material, in particular by means of a camera or a camera of a mobile device. Due to the information coding according to the invention, the embedded information in the pattern is present on the surface of the textile material and thus also on a surface of the textile product. This allows the information to be read out later (without destroying the product) by means of optical means, in particular by means of a camera, preferably with the camera of a mobile device.
  • Certain seam types or combinations of seam types can be used so that the pattern or an information encoding is shown on one side of the textile material, while the other side of the textile material is free of the pattern and correspondingly of optical features of the information encoding.
  • the outside of clothes or the top of bathroom rugs can be free of features, while the inside or bottom has encoded information in the form of the pattern.
  • a sewing machine can be used for this, for example with different needles, which can be changed automatically, for example.
  • two separate sewing machines can also be provided in order to generate different seam shapes on each top side. For example, a straight seam can be sewn with one needle on a first side of the textile material and a zigzag-shaped seam on the opposite second side of the textile material.
  • the textile product has a further seam (or a further plurality of seams) which is sewn into the textile material, wherein the further seam has the predetermined pattern or another predetermined pattern which is indicative of further information data relating to the textile product.
  • the seam and the further seam are in particular formed at a distance from one another. If the seam and the other seam at a distance form an identical pattern, this redundant design of the pattern can provide greater readability. The information is thus redundantly encoded. It is advantageous if a geographically distant location on the textile product is chosen for the repetition of the information (in particular a different seam), so that in the event of local partial damage to the textile, the information is still retained.
  • the predetermined pattern can thus be formed by means of at least the seam and the further seam lying next to one another.
  • the pattern can thus be formed by both or a further plurality of seams.
  • a higher information density can thus be represented in the pattern due to the different shape of the seams.
  • an additional seam can be sewn in next to the one seam (main seam), which encodes information, or several seams lying next to one another can form the pattern and be used accordingly for information coding.
  • the distance between the seams can be used as an information coding element that also forms the predetermined pattern.
  • Information encoding with more than one seam running next to one another has the advantage of a higher data density per seam length, which is particularly advantageous with larger amounts of data.
  • a distance between the seam and another seam and/or the formation of the seam and the other seam on an inner and/or outer edge of the textile material can be used to define the predetermined pattern and to read out the information data.
  • the shape/type of seam can be a carrier of information, but also the distance to the fabric edge (i.e. the distance between the seam and the outer edge of the textile, i.e.
  • the seam to the end of the hem typically the seam to the end of the hem
  • the seam distance to the inner end of the textile material actual end of the textile material in the case of a single-fold open-edge hem or inner fold line in the case of a double-fold hem
  • the textile material distance between the seam and the inner end of the fabric/edge of the fabric [in the case of a folded hem, the end of the fabric is on the other side of the seam than the outer edge of the textile]
  • the information data is selected from one of the group consisting of opaque data, numbers, order numbers, source material identifiers, production lot identifiers, serial numbers, security codes, key and reference numbers (or of course a combination of these data types or information data).
  • opaque data refers to a data type whose physical representation is either unknown or irrelevant.
  • the data structure of an opaque data type is not defined solely on a boundary area.
  • the concrete type of representation remains opaque (hidden) for the user and the visible implementation is incomplete.
  • Opaque data types i.e. non-transparent data types, are often used to implement abstract data types.
  • the information data comprises a security code comprising a cross sum, redundancy data and/or a checksum, which is indicative of a correct reproduction of the information data.
  • the encoding and subsequent decoding of information data via the predetermined pattern, which is formed by means of the fabric seam can be carried out as a transmission in a noise-disturbed channel (Shannon theory, Shannon-Hartley law).
  • the interference is not typical white noise, as in an electrical communication channel, but results from various sources of interference, particularly during decoding.
  • the textile material may be distorted, part of the seam may be covered by dirt, the reading camera may have high thermal noise (or another reason for blurriness, such as a dusty lens).
  • either the information can be redundantly encoded in the textile material, particularly at several seams, or a larger Hamming distance can be selected, which improves the detectability of errors, or a coding can be selected in which, for example, two or more stitches of a seam are made in a certain way so that the code value of a bit is encoded.
  • the information data have at least one information content which can be represented in particular by at least one bit, wherein the seam is designed such that at least two pattern properties are formed in the predetermined pattern in order to represent the information content.
  • a pattern property can be defined, for example, by defining predetermined stitch properties, such as the stitch width or the seam shape between two stitches of the seam, in order to represent information, for example a bit (0/1).
  • predetermined stitch properties such as the stitch width or the seam shape between two stitches of the seam
  • several stitch properties represent a bit (example of information content).
  • a certain bit sequence (0100, 1000, 0010, etc.) can be represented via correspondingly repeating pattern sections, and thus represent a readable, compilable code.
  • the control unit can accordingly have a compiler which translates source codes of the bit sequence as machine language into a form that can be executed by a computer.
  • the seam has an initial character and/or an initial position (e.g. opposite a defined seam edge, label, cross seam) which represents a visually recognizable start and/or a reading direction for reading the predetermined pattern.
  • an initial character and/or an initial position e.g. opposite a defined seam edge, label, cross seam
  • This enables a recognition option for determining the reading direction (in the seam) or the start of reading (of information in a seam).
  • This can be realized, for example, by an additional information element (initial character, initial position indicative of a start of reading) or a sequence of information elements, for example a synchronization element after an unmodulated seam zone and the start of the encoded information.
  • the reading direction for reading the predetermined pattern can be determined based on a reading definition, wherein the reading definition can be defined in particular by taking into account the inside and/or outside of the textile material and/or by taking into account the distance of the seam to an edge of the textile material.
  • the reading definition can be defined in particular by taking into account the inside and/or outside of the textile material and/or by taking into account the distance of the seam to an edge of the textile material.
  • the seam or the start of the seam and the reading direction of the seam can also be defined without the presence of an initial character.
  • the reading direction can be determined based on a convention. This can be defined by taking into account the inside and outside of the fabric and/or by taking into account the location of the fabric edge.
  • the following convention can be defined: On the inside of the fabric, the fabric area with more fabric is referred to as the west and the fabric area with less fabric (hem side) is referred to as the east, whereby the reading direction is then northward.
  • the inside or outside can be recognized by detecting the shape of the seam. because the top and bottom of a seam are usually visually distinguishable.
  • the seam is made of a yarn which forms a higher contrast under predetermined lighting conditions than with standard illuminant D65.
  • Standard illuminant D65 is defined by the CIE standard lighting and corresponds to the average daylight in a midday sky at a north window. The spectrum has a most similar color temperature of 6504 Kelvin. This standard light is used, for example, as a white point for sRGB, Adobe RGB and the PAb/SECAM TV standard.
  • the yarn according to the invention for the seam can, for example, be designed in such a way that its dye absorbs or reflects a specific UV component under standard light D65 and has a specific color temperature.
  • the seam is made of a yarn which has a variable yarn thickness and/or a predetermined color gradient as a yarn property, so that the predetermined pattern can be formed at least partially from a yarn thickness variation and/or the predetermined color gradient along the yarn.
  • a predetermined pattern is thus generated in which the information data is encoded by varying the yarn thickness and/or by a color variation integrated in the yarn gradient.
  • the yarn thickness variation for example, the upper and lower threads of a seam can be of different thicknesses.
  • the seam is formed from at least two different yarns, wherein the yarns have different yarn properties that are optically detectable, so that the predetermined pattern can be formed using the different yarns.
  • the different yarn properties can be defined in particular by different yarn thicknesses, different yarn colors (in particular also in the area of the light spectrum that is not visible to the eye), and/or different yarn material.
  • the yarn is designed in such a way that the yarn property is not visible under standard light type D65.
  • a yarn is used for the predetermined pattern and the corresponding data encoding which forms a particularly good contrast to the sewn textile material. This allows for easier decoding with simpler (mobile phone) cameras.
  • This can also be supported by means of a dye which reacts to a special lighting light composition (e.g. UV-active color) or the resulting yarn color is based on the color mixture of two dyes which produce the desired design color under normal white light, but when illuminated with special light one of the several dyes forms a particularly clearly recognizable contrast.
  • a special lighting light composition e.g. UV-active color
  • Yarns dyed in this way have a different color under special lighting conditions than, for example, under standard light D65. This corresponds to a phase of natural daylight with a most similar color temperature of approx. 6504 K.
  • information can also be encoded by combining different yarns which are the same color under D65.
  • the seam is formed from an upper thread and a lower thread, wherein the predetermined pattern is formed from a predetermined variation of the upper thread and the lower thread.
  • the upper thread is a part of the yarn which is an upper part of a sewing machine.
  • the upper thread tension is used to slow down the unwinding of the thread from the spool, for example.
  • the lower thread is the part of the thread that forms the lower side of the seam when sewing with the sewing machine.
  • the lower thread is typically on a spool that is inserted into the sewing machine under the needle plate. If the upper thread and lower thread of the seam are used to define the predetermined pattern, this in turn allows (particularly when combined with other coding methods) a higher data density per length or is a design element used for information coding.
  • the textile product has a decoding element, in particular a label or tag, which is permanently and unchangeably connected to the textile material.
  • the decoding element has an encryption rule by means of which the information data from the predetermined pattern can be decrypted.
  • the decoding element forms the encryption rule in particular in a serial number or a non-fugible token.
  • the decoding element accordingly has a code as an encryption rule.
  • the encryption rule can specify which information can be read from the specific stitch spacing of the seam or the specific yarn thickness of the seam in the predetermined pattern.
  • the encryption rule can specify that 3 stitches in a defined length section of the seam result in the bit value 1 and 2 stitches in a defined length section result in the bit value 0.
  • This type of encryption rule can be shown accordingly on the label or tag.
  • the predetermined pattern can be displayed and the encryption rule can be displayed on the decoding element simultaneously or sequentially.
  • the encryption rule is now applied to the recorded predetermined pattern and the information data is read out accordingly. Since the encryption rule is also fixed directly to the textile material, it is not necessary to obtain the encryption rule via an external server or database unit, but can be done locally via a mobile handheld device, for example.
  • a non-fungible token is a "cryptographically unique, indivisible, irreplaceable and verifiable token that represents a specific object, be it digital or physical, in a blockchain.
  • a label can be sewn into the seam of the textile material.
  • the seam or the predetermined pattern and the label as a decoding element can contain information that complements each other.
  • a code/encryption rule (e.g. a barcode or a QR code) can be attached to the label, which establishes the link between the predetermined pattern and the information data or seam information.
  • the code forms the encryption rule, so to speak, for how the predetermined pattern can be decrypted and the information data can be read out accordingly.
  • the code can, for example, be attached to the label at a later date and take the seam information or the actual pattern shown into account. In this way, (extended) information that cannot be changed without causing any damage can be linked to the
  • a system for producing the textile product described above has a control unit with a database unit in which predetermined patterns are stored which are indicative of information data of the textile product. Furthermore, the system has a sewing machine which is coupled by means of the control unit in such a way that at least one seam with the predetermined pattern indicative of information data of the textile product can be sewn into the textile material of the textile product.
  • the sewing machine can be controlled fully automatically by the control unit, which has knowledge of the manufacturing data of the textile product on the one hand and of the information that is to be reproduced in the seam on the other.
  • the control unit has knowledge of the algorithm with which the desired information is reproduced in the pattern. Accordingly, the control unit can control the sewing machine to form the seam based on the pattern to be reproduced.
  • a handling robot with an effector can be used, on which a handling mechanism is provided.
  • the handling mechanism is configured in such a way that at least one layer of the textile material is laid flat, e.g. on a work surface of a work table, and the layer of material is stretched out without creases.
  • the handling robot has the effector, to which the corresponding handling mechanism for holding the textile material is attached, in particular replaceably.
  • the handling robot is attached to the floor or work table with a stationary robot base in order to introduce corresponding forces into the corresponding system.
  • the handling robot can also be configured in such a way that the robot base is designed to be movable along the floor.
  • a robot arm can be arranged between the effector and the robot base, which has for example one or more joints in order to control the effector into a desired position.
  • the handling robot is a programmable multi-purpose
  • the handling robot is designed to handle or manipulate the fabric layers and to move and position them accordingly relative to the sewing machine.
  • the handling robot enables a machine-controlled position change option in more than one axis and/or along a translational position change of the fabric layers.
  • the handling robot and in particular the sewing machine can be controlled by the control unit in such a way that the seam can be reproduced with a specific pattern on the textile material.
  • (Digital) information can be encoded with the pattern formed by the seam according to the invention. Digital information is thus embedded in the seam of a textile product, which can later be read out digitally.
  • the system for producing the textile product has a fabric guide system for guiding the textile material during sewing, wherein the control unit is coupled to the fabric guide system and the sewing machine in such a way that the sewing of the predetermined pattern can be implemented by controlling the guidance of the textile material.
  • the control unit is coupled to the fabric guide system and the sewing machine in such a way that the sewing of the predetermined pattern can be implemented by controlling the guidance of the textile material.
  • an effector as part of a fabric handling system on a handling robot or a sewing frame as a fabric handling system in which the textile material is clamped usually moves the textile material during sewing.
  • the fabric guide system and, for example, a fabric transport system in the sewing machine therefore have less displacement resistance when guiding the seam, which leads to a better seam appearance and accordingly to a more precise predetermined pattern.
  • the color printer can be an inkjet printer and can color the yarn with fine color jets of a dye.
  • the color printer can be designed to apply a dye of a specific color.
  • the color printer can also be designed to apply several different dyes with different colors and compositions to the yarn in sections. Mixtures of the dyes can also be implemented in a targeted manner using the color printer.
  • the seam can thus be made from a yarn whose color gradient is adjusted during the sewing process.
  • This can be achieved, for example, with a color printer, in particular an inkjet printer, before, after or in the sewing machine.
  • the color printer can be arranged so that the yarn is fed through the color printer before sewing and the printer prints the information as a color gradient onto the yarn during sewing (in particular in real time).
  • This color gradient can vary in such small sections that it is inconspicuous and/or invisible to the human eye.
  • the dye can be chosen outside the range of the light spectrum visible to humans and/or has such a fine contrast and/or is so small in size that this is not trivially visible when viewed. The information is thus encoded in the color gradient.
  • a system for reading information data of a textile product described above has a reading device for optically detecting the seam with the predetermined pattern, which is indicative of Information data relating to the textile product. Furthermore, the system has a readout control unit having a database unit, wherein the database unit has encryption rules by means of which information data can be read out from the detected predetermined pattern.
  • the reading device has, for example, a camera which can take an image of the pattern, which is then analyzed, for example, by means of image processing software in the reading control unit.
  • the reading device can, for example, be a mobile handheld device, such as a smartphone.
  • the reading control unit can, for example, have a corresponding processor for processing the image data and for processing the encryption rules, which are stored, for example, in the database.
  • the reading control unit can, for example, be integrated in the reading device.
  • the reading control unit can, for example, be formed by a processor of the mobile handheld device.
  • the reading control unit can also be spaced apart from the reading device, with a data connection between the reading device and the reading control unit.
  • the information data can specify a manufacturer A, wherein the verification data specifying the original manufacturer specifies manufacturer B.
  • information data can, for example, specify a synthetic substance, while the verification data surrounds a natural substance. Accordingly, counterfeits can be identified by comparing the decrypted information data with the verification data provided in the database. In other words, by comparing the information data with the Verification data can be used to check the authenticity of the textile product and as a result determine whether the textile product was actually manufactured by manufacturer A, was actually manufactured from a specific textile material (e.g. organically grown textile material) which was, for example, harvested in country A. If all information data matches the verification data, a certificate confirming the authenticity of the textile product can be displayed (e.g. on a smartphone) or printed out using the readout control unit.
  • a specific textile material e.g. organically grown textile material
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a textile product with a seam having a predetermined pattern and a decoding element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a seam with an exemplary predetermined pattern according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 9 shows a schematic representation of a system for reading information data of a textile product according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 shows a textile product with a seam 101 having a predetermined pattern 102 and a decoding element 109 according to a exemplary embodiment of the present invention.
  • the textile product
  • the seam 101 can have different seam shapes or types in order to form the pattern 102 for displaying information data 501 (see example in Fig. 5).
  • the seam 101 can also be used as an additional function for connecting fabrics, for forming an elastic seam or for finishing a seam 103.
  • the yarn that forms the seam 101 can have a uniform color or a different color gradient or areas with different colors. Furthermore, the seam thickness or the thickness of the yarn that forms the seam
  • the seam 101 can be selected to be constant or variable.
  • the seam 101 will be produced in particular in an automated process, for example with the system 800 shown in Fig. 8.
  • Information data relating to, for example, the textile product 100 are imaged in the predetermined pattern 102, which is formed by a corresponding seam 101, and in particular are imaged in an encrypted or encoded manner.
  • the seam 101 is connected to the textile material 110 in an inseparable and unchangeable manner.
  • the seam 101 cannot be subsequently changed after the yarn has been sewn in without leaving recognizable traces in the textile material 110.
  • areas of the seam 101 or in particular the beginning or end of the seam can be glued or welded to the textile material 110, so that loosening the seam 101 leads to damage to the textile material 110.
  • the seam 101 has a first information area 104, which has the predetermined pattern 102, and a second information area 105, which has the predetermined pattern 102, wherein the first information area 104 is formed at a distance from the second information area 105.
  • the seam 101 has redundant areas in which the pattern 102 is depicted. If the pattern in the first information area 104 is disturbed, for example due to a defect in the first information area 104, this information of the pattern 102 can be read out from the second information area 105. This ensures secure availability of the information encoded in the pattern 102.
  • the textile product 100 can have a further seam 106 which is sewn into the textile material 110, wherein the further seam 106 in the example has another predetermined pattern 107 which is indicative of further information data relating to the textile product 100.
  • the seam 101 and the further seam 106 are in particular formed at a distance from one another.
  • the seam 101 also has an initial character 108, which represents a visually recognizable start and/or a reading direction for reading the predetermined pattern 102. This enables a recognition option for determining the reading direction (in the seam) or the start of reading (of information in a seam 101). This can be realized, for example, by an additional information element (initial character 108, initial position indicative of a start of reading) or a sequence of information elements, for example a synchronization element after an unmodulated seam zone and the start of the encoded information.
  • the textile product 100 further comprises a decoding element 109, in particular a label or tag, which is permanently and unchangeably connected to the textile material 110.
  • the decoding element 109 comprises an encryption rule by means of which the information data from the predetermined pattern 102 can be decrypted.
  • the decoding element 109 forms the encryption rule in particular in a serial number or a non-fugible token.
  • the decoding element 109 accordingly comprises a code as an encryption rule.
  • the encryption rule can specify which information can be read from the specific stitch spacing of the seam 101 or the specific yarn thickness of the seam 101 in the predetermined pattern 102.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a seam 101 with an exemplary predetermined pattern 102 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the seam 101 is formed from a yarn which has a variable yarn thickness dl, d2 and/or a predetermined color gradient as a yarn property, so that the predetermined pattern 102 can be formed at least partially from a yarn thickness variation yarn thicknesses dl, d2 and/or the predetermined color gradient along the yarn.
  • a predetermined pattern 102 is generated in which the Information data can be encoded by varying the yarn thickness dl, d2 and/or by a color variation integrated in the yarn path.
  • the upper and lower threads of a seam 101 can be of different thicknesses.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a predetermined pattern 102, which is represented by two seams 101, 106 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the pattern 101 can thus be formed by both or a further plurality of seams 101, 106.
  • a higher information density can thus be represented in the pattern 102 due to the different shape of the seams 101, 106.
  • an additional seam 106 can be laid next to the one seam 101 (main seam), which encodes information, or several seams 101, 106 lying next to one another can form the pattern 102 and be used accordingly for information coding.
  • the distance between the seams 101, 106 can be used as an information coding element that also forms the predetermined pattern 102.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a seam 101, which is made from two superimposed yarns 401, 402 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the yarns 401, 402 have different yarn properties that are optically detectable, so that the predetermined pattern 102 can be formed using the different yarns 401, 402.
  • the different yarn properties can be defined in particular by different yarn thicknesses, different yarn colors, and/or different yarn materials.
  • a yarn 401 can be a top thread and another yarn 402 can be a
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a seam 101 with a corresponding seam shape and stitch width 502 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the predetermined pattern 102 can be formed, for example, such that the seam 101 has a specific stitch width 502, which is defined between two spaced-apart piercings through the textile material 110.
  • regions of the seam can have a first stitch width 502 and other regions a second stitch width 502, wherein the corresponding regions of the stitch width are indicative of certain information data 501.
  • the illustrated pattern regions are formed by the seam 101 with a specific waveform (for example with a corresponding amplitude), wherein each waveform has an angular zigzag waveform.
  • the information data 501 can thus have an information content which can be represented in particular by at least one bit 1/0, wherein the seam 101 is designed such that at least two pattern properties are formed in the predetermined pattern 102 in order to represent the information content.
  • a pattern property can be defined, for example, by defining predetermined stitch properties, such as the stitch width 502 and the seam shape between two stitches of the seam 101, in order to represent information data 501, for example a bit (0/1).
  • predetermined stitch properties such as the stitch width 502 and the seam shape between two stitches of the seam 101, in order to represent information data 501, for example a bit (0/1).
  • several stitch properties represent a bit (example of information content).
  • the bit sequence 11011000100 shown as an example can represent and thus represent a readable, compilable code.
  • a control unit can accordingly have a compiler which translates source codes of the bit sequence as machine language into a form that can be executed by a computer.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a seam 101 with different predetermined patterns 102 having different information data 501 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the encryption rule can specify that a certain number of stitches of the seam 101 and accordingly, for example, a certain number of amplitude deflections in a defined length section of the seam 101 result in the bit value 1 and correspondingly another certain number of amplitude deflections in another defined length section of the seam 101 result in the bit value 0.
  • This type of encryption rule can, for example, be shown on the label or tag as a decoding element 109 or can be obtained from a database.
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a textile fabric 110 with a seam 110 that has different distances 701, 702 to an edge 111 and an inner seam 103 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the predetermined pattern 102 is further defined based on a local formation of the seam 101 in relation to a reference feature of the textile material 110.
  • the reference feature is in particular a width, a shape and/or a course to a material feature, in particular the edge 111 or the seam 103.
  • the distance 701 of the seam to the fabric edge 111 or the distance 702 of the seam to the hem 103 or the distance 702 to a central area or to the inner fabric end of the textile material 110 can be indicative of certain information data 501.
  • Fig. 8 shows a schematic representation of a system 800 for producing a textile product 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the system 800 has a control unit 802 with a database unit 803 in which predetermined patterns 102 are stored which are indicative of information data 501 of the textile product.
  • system 800 has a sewing machine 801, which is coupled by means of the control unit 802 such that at least one seam
  • the database unit 803 has encryption rules by means of which information data 501 in an associated predetermined pattern
  • control unit 802 is configured to generate a predetermined To generate a pattern 102 for the seam 101.
  • the control unit 802 is coupled to the sewing machine 801 in such a way that, based on the selected pattern 102, the corresponding seam 101 can be sewn into the textile material 110 using the sewing machine 801.
  • the predetermined pattern 101 is automatically generated by the control unit 802 based on the encryption rule and the information data 501 to be mapped and transferred to the sewing machine 801.
  • the system 800 for producing the textile product 100 has a color printer 805 for printing a yarn 401 of the seam 101, wherein the color printer 805 is coupled to the control unit 802 such that a predetermined color gradient can be printed onto the yarn 401, so that the predetermined pattern 102 can be formed at least partially from the predetermined color gradient along the yarn 401.
  • the color printer is arranged in particular in front of the sewing machine 801 in order to color the yarn 401 before sewing the seam 101.
  • the seam 101 can thus be formed from a yarn 401, the color gradient of which is adjusted during the sewing process.
  • Fig. 9 shows a schematic representation of a system 900 for reading information data 501 of a textile product 100 according to a exemplary embodiment of the present invention.
  • the system 900 has a reading device 901 for optically detecting the seam 101 with the predetermined pattern 102, which is indicative of information data 501 relating to the textile product.
  • the system 900 also has a reading control unit 902 having a database unit 903, wherein the database unit 902 has encryption rules by means of which information data 501 can be read from the detected predetermined pattern 102.
  • the reading device 901 has, for example, a camera which takes an image of the pattern 102, which is then analyzed, for example, by means of image processing software in the reading control unit 802.
  • the reading device 901 can, for example, represent a mobile handheld device, such as a smartphone.
  • the reading control unit 902 can, for example, have a corresponding processor for processing the image data and for processing the encryption rules, which are stored, for example, in the database unit 903.
  • the reading control unit 902 can accordingly be integrated, for example, in the reading device 901.
  • the reading control unit 901 can, for example, be formed by a processor of the mobile handheld device.
  • the textile product 100 can have a product label 904 on which predetermined information data 501 is optically detectable, wherein the reading device 901 is designed to record an image comprising the seam 101 with the predetermined pattern 102 and the product label 904.
  • the reading control unit 902 is configured to read information data 501 from the detected predetermined pattern 102 and to compare it with the predetermined information data 501.
  • the product label 904 can, for example, contain information which is related to the information data 501 encoded in the seam 101. This makes it possible to use the common reading control device 902 to check the correctness of Check label code on the product label 904 and seam information or information data 501.
  • the predetermined pattern 102 can be imaged and the encryption rule on the decoding element 109 can be read out simultaneously or sequentially.
  • the encryption rule can now be applied to the recorded predetermined pattern 102 and the information data 501 can be read out accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilprodukt (100) aufweisend einen Textilwerkstoff (110), und eine Naht (101), welche in dem Textilwerkstoff (110) eingenäht ist, wobei die Naht (101) ein vorbestimmtes Muster (102) aufweist, welches indikativ für Informationsdaten (501) betreffend das Textilprodukt (100) ist, und welches optisch detektierbar ist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein System (800) zum Herstellen des Textilprodukts (100) sowie ein System (900) zum Auslesen von Informationsdaten (501) von dem Textilprodukt (100).

Description

Kleidungsstück mit informationscodierter Naht
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilprodukt mit einer kodierten Naht sowie einem System zum Herstellen des Textil Produkts. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein System und ein Verfahren zum Auslesen von Informationsdaten eines Textil Produkts.
Hintergrund der Erfindung
Bei Textil Produkten, wie beispielsweise Kleidungsstücke, ist es für den Verbraucher wie auch aufgrund von gesetzlichen Vorgaben notwendig, einen Originalitätsnachweis oder einen Herkunftsnachweis dem Textilprodukt beizufügen. Hierfür ist es bekannt, entsprechende Informationen auf einem Etikett des Textil Produkts anzugeben. Ferner werden Originalitätsnachweise insbesondere in Form von Markenzeichen, die auf eine bestimmte Herstellerfirma hinweisen, auf dem Textilprodukt gekennzeichnet.
Die Herkunftsnachweise und die Originalitätsnachweise werden jedoch häufig in gefälschten Textil Produkten nachgeahmt, sodass es schwerfällt, ein gefälschtes Textilprodukt von einem originalen Textilprodukt zu unterscheiden.
Es besteht ein Bedürfnis nach kostengünstiger Markierung von Textil Produkten mit nicht veränderbaren Informationen (insbesondere digitalen Daten). Das Bedrucken von Labels oder das Einnähen von Labels mit Informationen ist nicht genügend zielführend, weil Labels häufig weggeschnitten oder durch den Waschvorgang entfernt werden. Zudem sollen Informationen beispielsweise nur kodiert und nur für den Hersteller oder dem Kontrolleur, d.h. nicht immer
AD:IG: mr in einer für den Verbraucher offensichtlichen oder inhaltlichen Verständlichen Darstellungsart, vorgesehen werden.
Figure imgf000004_0001
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Textil produkt, in welchem fälschungssicher Informationen betreffend das Textilprodukt selbst eingebettet sind.
Diese Aufgabe wird mit einem Textil produkt, einem System zum Herstellen des Textil Produkts sowie einem System und einem Verfahren zum Auslesen von Informationsdaten eines Textil Produkts gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Textilprodukt beschrieben, welches einen Textil Werkstoff und eine Naht, welche in dem Textil Werkstoff eingenäht ist, aufweist. Die Naht weist ein vorbestimmtes Muster auf, welches indikativ für Informationsdaten betreffend das Textilprodukt ist, und welches optisch detektierbar ist.
Das Textilprodukt kann beispielsweise ein Kleidungsstück, wie beispielsweise ein T-Shirt, ein Hemd, ein Pullover oder eine Hose darstellen. Ferner kann das Textilprodukt ebenfalls Schuhe, Handschuhe oder einen Gürtel darstellen. Erfindungsgemäße Textil Produkte können neben dem Tragen am menschlichen Körper ebenfalls in anderen Gebieten eingesetzt werden. So kann beispielsweise das Textilprodukt als Überzug von Sitzen, Airbagballons oder Armaturen eingesetzt werden. In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Textilprodukt beispielsweise ein, insbesondere textiles, Medizinalprodukt. Bei Medizinalprodukten darf häufig keine Bedruckung mit Daten oder Produkteinformationen stattfinden. Aus diesem Grund ist die erfindungsgemäße Datenencodierung sowohl für die Qualitätskontrolle (z.B. Stichproben, ob das richtige Textilprodukt in der richtigen Verpackung ist) als auch zur Auszeichnung von Produkteeigenschaften verwendet werden.
Der Textil Werkstoff des Textil Produkts kann beispielsweise aus einem gewebten Stoff bestehend aus synthetischen oder natürlichen Materialien bestehen. Der Textil Werkstoff weist somit eine bestimmte Gewirkform auf, insbesondere ein Gewebe oder ein Vlies. Ferner kann der Textilwerkstoff Textilleder aufweisen, welches beispielsweise für den Bezug von Sitzen, Handtaschen oder Koffer eingesetzt wird. Entsprechend kann beispielsweise die erfindungsgemäße codierte Naht auf einen lederartigen Textil Werkstoff genäht werden.
Nähte stellen in der Textilfertigung eine Methode dar, um Stoffe zu verbinden, Abschlüsse zu bilden, Ausfransen zu verhindern oder dekorative Elemente zu erstellen. Dabei erfüllen sie weitgehend basisfunktionale oder designorientierte Kriterien. Die erfindungsgemäße Naht kann aus einem synthetischen oder natürlichen Garn bestehen. Ferner kann die Naht aus verschiedene Nahtarten und entsprechend verschiedenen Formarten hergestellt werden. Die Naht kann beispielsweise eine Zickzacknaht, eine überwendliche Naht, eine Auftrittsnaht, eine Anschlagsnaht, eine Verzugsnaht oder eine Heftnaht ausbilden. Andere Nahtformen bzw. Nahtarten sind ebenfalls einsetzbar, um entsprechend das Muster zur Darstellung von Informationsdaten zu bilden. Die Naht dient gleichzeitig zum Verbinden von Stoffen, um eine elastische Naht ausbilden oder die Naht bildet einen Saumabschluss aus. Ferner kann die Naht zur Erfüllung von verschiedenen gewünschten Designkriterien ausgebildet sein. Das Garn, welcher die Naht bildet, kann eine einheitliche Farbe oder einen unterschiedlichen Farbverlauf bzw. Bereiche mit unterschiedlichen Farben aufweisen. Ferner kann die Nahtdicke bzw. die Dicke des Garns, das die Naht bildet, konstant oder variabel ausgewählt werden. Die Naht wird insbesondere in einem automatisierten Vorgang beispielsweise mit dem erfindungsgemäßen System zur Herstellung des Textil Produkts hergestellt.
Das vorbestimmte Muster kann beispielsweise derart gebildet werden, dass die Naht eine bestimmte Stichweite, welche zwischen zwei beabstandeten Durchstechungen in dem Textil Werkstoff definiert wird, aufweist. Bereiche der Naht können beispielsweise eine erste Stichweite und andere Bereiche eine zweite Stichweite aufweisen, wobei die entsprechenden Bereiche der Stichweite indikativ für bestimmte Informationen sind. Ferner kann das Muster gebildet werden aus einer bestimmten Wellenform (beispielsweise mit einer entsprechenden Amplitude), wobei jede Wellenform (runde Wellenform mit einer vorgegebenen Krümmung oder auch eckige Zickzack-Wellenform) indikativ für eine bestimmte Information ist. Wie im Folgenden in weiteren Beispielen erläutert, kann ebenfalls eine weitere Naht das Muster bilden oder entsprechend die Farbe der Naht und/oder die Dicke der Naht variieren, um komplexe Informationen in einem Muster abzubilden.
Mit dem Ansatz der vorliegenden Erfindung werden Informationsdaten über das Textilprodukt in einem Muster, welches durch eine entsprechende Naht gebildet wird, abgebildet und insbesondere verschlüsselt bzw. enkodiert abgebildet. Mit anderen Worten werden die gewünschten Informationsdaten in einem bestimmten Algorithmus in dem Muster abgebildet. Informationsdaten lassen sich entsprechend dann nur von demjenigen auslesen, welcher Kenntnis des Algorithmus hat, sodass die Informationsdaten nicht von beliebigen Betrachtern ausgelesen werden kann und somit eine hohe Fälschungssicherheit gegeben ist.
Die Informationsdaten können eine Vielzahl von Inhalten wiedergeben. Beispielsweise können die Informationsdaten Informationen über den Originalhersteller angeben. Entsprechend kann beispielsweise überprüft werden, ob das Textilprodukt wirklich von dem beispielsweise auf dem Etikett angegebenen Hersteller stammt. Ferner können andere Informationsdaten, wie beispielsweise das Material des Textilwerkstoffs oder die Qualität des Textil Werkstoffs, angegeben werden. So kann beispielsweise eine Information über das Ursprungszeugnis mit den Informationsdaten angegeben werden, ob z.B. die Baumwolle für den Wirkstoff aus einer Bio- Produktion stammt, keine gesundheitlich bedenklichen Farben hat oder der Rohstoff nach internationalen Vorgaben, beispielsweise ohne Kinderarbeit, geerntet wurde.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Naht unlösbar und unveränderbar mit dem Textilwerkstoff verbunden. Mit anderen Worten kann die Naht nicht nachträglich, nach Einnähen des Garns, verändert werden, ohne dass erkennbare Spuren in dem Textil Werkstoff ersichtlich sind. Beispielsweise können Bereiche der Naht oder insbesondere der Anfang oder das Ende der Naht mit dem Textil Werkstoff verklebt oder verschweißt sein, sodass ein Lösen der Naht zu Beschädigungen am Textil Werkstoff führt. Somit kann eine Fälschungssicherheit erhöht werden, da Informationen, die in dem Muster der Naht wiedergegeben werden, nicht nachträglich verändert werden können. Mit anderen Worten können die erfindungsgemäß encodierten Informationen nach dem Nähvorgang nicht mehr modifiziert werden, ohne Spuren zu hinterlassen und stellen so ein sicheres oder hochsicheres Merkmal für die Datenencodierung dar. Die erfindungsgemäße Informationsencodierung in einer Naht erlaubt es, ein hohes Maß an Fälschungssicherheit zu erreichen. Wenn die Information entsprechend codiert ist, wird für eine Modifikation zumindest ein teilweises Auftrennen und Neuvernähen der Naht notwendig.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das vorbestimmte Muster ferner basierend auf einer örtlichen Ausbildung der Naht in Relation zu einem Bezugsmerkmal des Textil Werkstoffs definierbar. Das Bezugsmerkmal ist insbesondere eine Breite, eine Form und/oder einen Verlauf zu einem Stoffmerkmal, insbesondere einem Rand, einem Saum, einem Knopfloch, einer Ecke, einem vorbestimmten Muster und/oder einem Anschlussstoff des Stoffwerkstücks ausbildet. Auf diese Weise kann festgelegt werden, in welchem Bereich der Naht in Bezug auf einen Abstand zu einem Saum, einem Knopfloch oder einem Steppmuster bestimmte Informationsdaten in dem Muster der Naht hinterlegt sind.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die Naht einen ersten Informationsbereich, welcher das vorbestimmte Muster aufweist, und einen zweiten Informationsbereich, welcher das vorbestimmte Muster aufweist, auf, wobei der erste Informationsbereich von dem zweiten Informationsbereich beabstandet ausgebildet ist. Somit weist die Naht redundante Bereiche auf, in denen das Muster, insbesondere identisch, abgebildet ist. Wird das Muster in dem ersten Informationsbereich gestört, beispielsweise aufgrund eines Defekts des ersten Informationsbereichs oder aufgrund eines Verzugs des ersten Informationsbereichs (zum Beispiel aufgrund einer Abnutzung bzw. einem Ausleiern des Textil Werkstoffs durch längeres Tragen), so kann diese Information des Musters aus dem zweiten Informationsbereich ausgelesen werden. Somit wird eine sichere Verfügbarkeit, der in dem Muster encodierten Information, bereitgestellt.
Mittels entsprechender Zusatzmaßnahmen kann die Lesbarkeit der encodierten Informationen (also die Zuverlässigkeit des Lese- und Decodierungsprozesses) erhöht werden. Beispielsweise kann eine Hammingdistanz grösser 1 gewählt werden. Dies bedeutet, es können mehrere optische Wechsel eines Encodierungsmerkmals miteinander wechseln, damit dies digital einer Änderung von 0 nach 1 oder 1 nach 0 entspricht. Somit ist die Fehleranfälligkeit bei der Auslieferung der Informationen durch Veränderung des Musters reduziert.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Naht derart ausgebildet, dass das vorbestimmte Muster an einer Oberfläche, insbesondere ausschließlich an einer Oberfläche, des Textil Werkstoffs optisch detektierbar ist, insbesondere mittels einer Kamera oder einer Kamera eines Mobilgerätes. Durch die erfindungsgemäße Informationscodierung liegt die eingebettete Information in dem Muster an der Oberfläche des Textil Werkstoffes vor und damit auch an einer Oberfläche des Textil Produktes. Dies erlaubt ein späteres Auslesen (ohne das Produkt zu zerstören) der Information mittels optischer Mittel, insbesondere mittels einer Kamera, bevorzugt mit der Kamera eines Mobilgerätes.
Bestimmte Nahttypen oder Kombination von Nahttypen können verwendet werden, sodass das Muster bzw. eine Informationsencodierung auf der einen Seite des Textil Werkstoffes abgebildet wird, während die andere Seite des Textil Werkstoffes frei von dem Muster und entsprechend von optischen Merkmalen der Informationsencodierung. So kann zum Beispiel die Außenseite von Kleidern oder die Oberseite von Badezimmerteppichen frei von Merkmalen sein, während die Innen- oder Unterseite encodierte Information in Form des Musters aufweist. Hierfür kann eine Nähmaschine, beispielsweise mit unterschiedlichen Nadeln, eingesetzt werden, die beispielsweise automatisch gewechselt werden können. Ferner können auch zwei getrennte Nähmaschinen vorgesehen werden, um auf jeder Oberseite unterschiedliche Nahtformen zu generieren. Beispielsweise kann mit einer Nadel auf einer ersten Seite des Textil Werkstoffes eine gerade Naht genäht werden und auf der gegenüberliegenden zweiten Seite des Textil Werkstoffes eine Zickzack-förmige Naht.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das Textilprodukt eine weitere Naht (oder eine weitere Vielzahl von Nähten), welche in dem Textil Werkstoff eingenäht ist, auf, wobei die weitere Naht das vorbestimmte Muster oder ein anderes vorbestimmtes Muster, welches indikativ für weitere Informationsdaten betreffend das Textilprodukt ist, aufweist. Die Naht und die weitere Naht sind insbesondere beabstandet voneinander ausgebildet. Wenn die Naht und die beabstandete weitere Naht ein identisches Muster abbilden, so kann mittels dieser redundanten Ausbildung des Musters eine höhere Auslesesicherheit bereitgestellt werden. Die Informationen werden somit redundant encodiert. Dabei ist es vorteilhaft, wenn für die Wiederholung der Information ein geografisch entfernter Ort am Textilprodukt gewählt wird (insbesondere eine andere Naht), so dass für den Fall einer lokalen teilweisen Beschädigung des Textils, die Information dennoch erhalten bleibt.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform kann somit das vorbestimmte Muster mittels zumindest der Naht und der nebeneinanderliegenden weiteren Naht ausgebildet werden. Somit kann das Muster durch beide oder eine weitere Vielzahl von Nähten gebildet werden. Somit kann in dem Muster aufgrund der unterschiedlichen Ausformung der Nähte eine höhere Informationsdichte abgebildet werden. Insbesondere kann neben der einen Naht (Hauptnaht) eine zusätzliche Naht eingenäht werden, welche Information encodiert, oder es können mehrere nebeneinander liegende Nähte das Muster bilden und entsprechend zur Informationscodierung verwendet werden. Dabei kann der Abstand zwischen den Nähten als das vorbestimmte Muster mitbildendes Informationscodierungselement verwendet werden. Die Informationsencodierung mit mehr als einer nebeneinander verlaufenden Naht hat den Vorteil einer höheren Datendichte pro Saumlänge, was gerade bei größeren Datenmengen von besonderem Vorteil ist.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist ein Abstand zwischen der Naht und einer weiteren Naht und/oder die Ausbildung der Naht und der weiteren Naht an einem inneren und/oder äußeren Rand des Textil Werkstoffs zur Definition des vorbestimmten Musters und zum Auslesen der Informationsdaten verwendbar. Nicht nur die Nahtform/-art kann Informationsträger sein, sondern auch der Abstand zum Stoffrand (also der Abstand zwischen Naht und Textilaußenkante, also typsicherweise Naht bis Ende Saum) und/oder der Nahtabstand zum inneren Stoffende des Textil Werkstoffes (Echtes Ende des Textil Werkstoffes bei einfach eingeschlagenen offenkantigen Saum oder innere Umschlaglinie bei einem doppelt eingeschlagenen Saum) des Textil Werkstoffes (Abstand zwischen Naht und innerem Stoffende/Stoffrand [Bei einem umgelegten Saum ist das Stoffende auf der andere Seite der Naht als die Textilaußenkante]).
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind die Informationsdaten ausgewählt aus einem der Gruppe bestehend aus opake Daten, Zahlen, Auftragsnummern, Quellmaterial-Identifikatoren, Produktionslos-Identifikationen, Seriennummern, Sicherheitscodes, Schlüssel- und Referenznummern (oder natürlich eine Kombination dieser Datentypen bzw. Informationsdaten). Als opake Daten (opaker Datentyp) bezeichnet man auf dem Gebiet der Informatik einen Datentyp, dessen physikalische Darstellung (Repräsentation) entweder unbekannt oder irrelevant ist. Die Datenstruktur eines opaken Datentyps ist nicht alleine auf einen Grenzbereich definiert. Die konkrete Darstellungsart bleibt für den Benutzer undurchsichtig (verborgen) und die sichtbare Umsetzung ist unvollständig. Opake Datentypen, also undurchsichtige Datentypen, werden häufig benutzt, um abstrakte Datentypen zu implementieren.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weisen die Informationsdaten einen Sicherungscode, aufweisend eine Quersumme, Redundanzdaten und/oder eine Checksumme, auf, welche indikativ für eine korrekte Wiedergabe der Informationsdaten ist. Das Encodieren und nachherige Decodieren von Informationsdaten über das vorbestimmte Muster, welches mittels der Stoffnaht gebildet wird, kann als Übertragung in einem rauschgestörten Kanal angesehen werden (Shannon Theorie, Shannon- Hartley-Gesetz). Dabei ist die Störung nicht ein typisches weißes Rauschen, wie in einem elektrischen Kommunikationskanal, sondern resultiert aus verschiedenen Störquellen, insbesondere bei der Decodierung. So kann der Textilwerkstoff verzogen sein, es kann ein Teil der Naht durch Verschmutzung abgedeckt sein, die lesende Kamera kann ein hohes thermisches Rauschen (oder einen anderen Grund für Unschärfe, wie verstaubte Linse) aufweisen. Um diese Störungen zu tolerieren (zumindest soweit, als dass die Information zumindest teilweise wieder decodiert werden kann) kann entweder die Information redundant in dem Textilwerkstoff encodiert werden, insbesondere an mehreren Nähten, öder es kann eine größere Hamming Distanz/Abstand gewählt werden, was die Erkennbarkeit von Fehlern verbessert oder es kann eine Kodierung gewählt werden, bei welcher zum Beispiel zwei oder mehr Stiche einer Naht in einer bestimmten Art gemacht werden, damit dadurch der Codewert eines Bits encodiert wird.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weisen die Informationsdaten zumindest einen Informationsgehalt aufweisen, welcher insbesondere durch zumindest ein Bit darstellbar ist, wobei die Naht derart ausgebildet ist, dass in dem vorbestimmten Muster zumindest zwei Mustereigenschaften ausgebildet sind, um den Informationsgehalt darzustellen.
Eine Mustereigenschaft kann beispielsweise dadurch definiert werden, dass vorbestimmte Sticheigenschaften, wie beispielsweise die Stichweite oder die Nahtform zwischen zwei Stichen der Naht definiert werden, um eine Information, beispielsweise ein Bit (0/1) darzustellen. Beispielsweise stellen mehrere Sticheigenschaften ein Bit (Beispiel für Informationsgehalt) dar. Somit können über entsprechend wiederholende Musterabschnitte eine bestimmte Bit Abfolge (0100, 1000, 0010 etc.) dargestellt werden, und somit einen auslesbaren kompilierbaren Kode darzustellen. Die Steuereinheit kann entsprechend einen Compiler/Kompilierer aufweisen, welcher Quellcodes der Bitabfolge als Maschinensprache in eine Form übersetzt, die von einem Computer ausgeführt werden kann.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die Naht ein Initialzeichen auf und/oder eine Initialposition (z.B. gegenüber einem definierten Saumrand, Label, Quernaht) belegt, welches einen optisch erkennbaren Beginn und/oder eine Leserichtung zum Auslesen des vorbestimmten Musters darstellt. Somit wird eine Erkennungsmöglichkeit zur Feststellung der Leserichtung (im Nahtverlauf) oder des Leseanfangs (einer Information in einer Naht) ermöglicht. Dies kann zum Beispiel durch ein zusätzliches Informationselement (Initialzeichen, Initialposition indikativ für einen Leseanfang) oder einer Sequenz von Informationselementen zum Beispiel ein Synchronisationselement nach einer unmodulierten Nahtzone und dem Beginn der encodierten Information realisiert sein.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Leserichtung zum Auslesen des vorbestimmten Musters aufgrund einer Auslesedefinition festlegbar, wobei die Auslesedefinition insbesondere unter Einbezug von Stoffinnenseite und/oder Stoffaußen seite des Textil Werkstoffs, und/oder unter Berücksichtigung des Abstands der Naht zu einem Rand des Textil Werkstoffs definierbar ist. Damit kann die Naht bzw. der Nahtbeginn und die Leserichtung der Naht auch ohne Vorliegens eines Initialzeichens definiert werden. Mit anderen Worten kann die Leserichtung aufgrund einer Konvention bestimmt werden. Dies kann unter Einbezug von Stoffinnen-Stoffaußenseite und/oder unter Einbezug des Ortes des Stoffrandes definiert werden. So kann zum Beispiel folgende Konvention definiert werden: Auf der Stoffinnenseite wird der Stoffbereich mit mehr Stoff als Westen und der Stoffbereich mit weniger Stoff (Saumseite) als Osten bezeichnet, wobei dann die Leserichtung Nordwärts ist. Das Erkennen von Innen- oder Außenseite kann durch Detektion der Nahtform erfolgen, da Ober- und Unterseite einer Naht meistens optisch unterscheidbar sind.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Naht aus einem Garn ausgebildet, welches unter vorbestimmten Lichtbedingungen einen höheren Kontrast bildet als mit Normlichtart D65. Normlichtart D65 ist definiert in durch die CIE-Normbeleuchtung und wird entspricht dem mittleren Tageslicht an einem Mittagshimmel am Nordfenster. Das Spektrum hat eine ähnlichste Farbtemperatur von 6504 Kelvin. Genutzt wird dieses Normlicht beispielsweise als Weißpunkt für sRGB, Adobe-RGB und die PAb/SECAM-TV- Norm. Das erfindungsgemäße Garn für die Naht kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass dessen Farbstoff bei Normlicht D65 einen spezifischen UV-Anteil absorbiert bzw. reflektiert und eine spezifische Farbtemperatur aufweist.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Naht aus einem Garn ausgebildet, welches als Garneigenschaft eine variable Garndicke und/oder einen vorbestimmten Farbverlauf aufweist, sodass das vorbestimmte Muster zumindest teilweise aus einer Garndickenvariation und/oder dem vorbestimmten Farbverlauf entlang des Garns ausbildbar ist. Somit wird ein vorbestimmtes Muster erzeugt, in welchen die Informationsdaten durch Variation der Garndicke und/oder durch einen im Garnverlauf integrierte Farbvariation encodiert werden. Für die Garndickenvariation kann z.B. der Ober- und Unterfaden einer Naht von unterschiedlicher Dicke sein. Dadurch fällt auf den ersten Blick keine Informationscodierung auf, ist aber im Kamerabildern mittels geeigneter Bildanalyseverfahren gut detektierbar.
Andererseits kann eine Farbvariation im Garnverlauf gerade mit Makroaufnahmen von Kameras detektiert werden, währendem das Auge eines Benutzers einen Mittelwert bildet und so wiederum die Informationscodierung dem menschlichen Auge nicht auffällt. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform wird die Naht aus zumindest zwei unterschiedlichen Garnen ausgebildet, wobei die Garne unterschiedliche Garneigenschaften aufweisen, die optisch detektierbar sind, sodass das vorbestimmte Muster mittels der unterschiedlichen Garne ausbildbar ist. Die unterschiedlichen Garneigenschaften sind insbesondere definierbar durch unterschiedliche Garndicken, unterschiedliche Garnfarben (insbesondere auch im nicht für das Auge sichtbaren Bereich des Lichtspektrums), und/oder unterschiedliches Garnmaterial.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist das Garn derart ausgebildet, dass die Garneigenschaft unter Normlichtart D65 nicht sichtbar ist. Einerseits am für das vorbestimmte Muster und die entsprechende Datenencodierung ein Garn verwendet werden, welches einen besonders guten Kontrast zum vernähten Textil Werkstoff bildet. Dies erlaubt eine einfachere Decodierungen mit einfacheren (Handy-)Kameras. Dies kann auch mittels eines Farbstoffes unterstützt werden, welcher auf besondere Beleuchtungslichtzusammensetzung reagiert (z.B. UV-aktive Farbe) oder die resultierende Garnfarbe basiert auf der Farbmischung von zwei Farbstoffen, welche bei normalem weißen Licht die gewünschte Designfarbe ergeben, bei der Beleuchtung mit Speziallicht aber einer der mehreren Farbstoffe einen besonders gut erkennbaren Kontrast bilden. Derart gefärbte Garne haben unter speziellen Lichtbedingungen eine andere Farbe als z.B. bei Normlicht D65. Dies entspricht einer Phase des natürlichen Tageslichts mit einer ähnlichsten Farbtemperatur von ca. 6504 K. Insbesondere kann auch durch die Kombination von unterschiedlichen Garnen, welche aber bei D65 gleichfarbig sind, Information encodiert werden.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist die Naht aus einem Oberfaden und einem Unterfaden ausgebildet ist, wobei das vorbestimmte Muster aus einer vorbestimmten Variation des Oberfadens und des Unterfadens ausgebildet ist. Der Oberfaden ist ein Teil des Garnes, der über einen oberen Teil einer Nähmaschine verläuft. Mit Hilfe der Oberfadenspannung wird z.B. die Abwicklung des Garnes von der Garnrolle gebremst. Der Unterfaden ist der Garnteil, der beim Nähen mit der Nähmaschine die untere Seite der Naht bildet. Der Unterfaden befindet sich typischerweise auf einer Spule, die unter der Stichplatte in die Nähmaschine eingelassen wird. Wird der Oberfaden und Unterfaden der Naht eine Definition des vorbestimmten Musters herangezogen, erlaubt dies wiederum (insbesondere bei der Kombination mit weiteren Codierungsverfahren) eine höhere Datendichte pro Länge oder ist ein für die Informationscodierung verwendetes Designelement.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das Textilprodukt ein Decodierungselement, insbesondere ein Label oder ein Etikett, auf, welches mit dem Textil Werkstoff unlösbar und unveränderbar verbunden ist. Das Dekodierungselement weist eine Verschlüsselungsvorschrift auf, mittels welcher die Informationsdaten aus dem vorbestimmten Muster entschlüsselbar sind. Das Dekodierungselement bildet die Verschlüsselungsvorschrift insbesondere in einer Seriennummer oder einem Non fugible token aus. Das Decodierungselement weist entsprechend einen Code als Verschlüsselungsvorschrift auf. Beispielsweise kann die Verschlüsselungsvorschrift angegeben, welche Informationen aus dem bestimmten Stichabstand der Naht oder der bestimmten Garndicke der Naht in dem vorbestimmten Muster ausgelesen werden kann. Beispielsweise kann die Verschlüsselungsvorschrift vorgeben, dass 3 Stiche in einem definierten Längenabschnitt der Naht den Bitwert 1 ergeben und 2 Stiche in einem definierten Längenabschnitt den Bitwert 0 ergeben. Diese Art Verschlüsselungsvorschrift kann entsprechend auf dem Label oder Etikett abgebildet werden. Mit einer Steuereinheit und einer entsprechenden Kamera, beispielsweise in einem mobilen Handgerät, kann das vorbestimmte Muster abgebildet werden und zeitgleich oder nacheinander die Verschlüsselungsvorschrift auf dem Dekodierungselement. Softwareseitig kann nun die Verschlüsselungsvorschrift auf das aufgenommene vorbestimmte Muster angewendet werden und entsprechend die Informationsdaten ausgelesen werden. Da die Verschlüsselungsvorschrift ebenfalls direkt auf den Textilwerkstoff fixiert ist, ist es nicht notwendig die Verschlüsselungsvorschrift über einen externen Server oder eine Datenbankeinheit zu beziehen, sondern kann dies lokal über beispielsweise ein mobiles Handgerät durchführen. Ein Non-Fungible Token (kurz NFT) ist ein „kryptografisch eindeutiges, unteilbares, unersetzbares und überprüfbares Token, das einen bestimmten Gegenstand, sei er digital oder physisch, in einer Blockchain repräsentiert.
Beispielsweise kann ein Label in den Saum des Textilwerkstoffes eingenäht werden. Dabei kann die Naht bzw. das vorbestimmte Muster und das Label als Decodierungselement Informationen beinhalten, welche sich ergänzen.
Insbesondere kann auf dem Label ein Code/Verschlüsselungsvorschrift (z.B. ein Barcode oder ein QR-Code) angebracht sein, welcher die Verknüpfung mit dem vorbestimmten Muster zu den Informationsdaten bzw. Nahtinformation vollzieht. Der Code bildet sozusagen die Verschlüsselungsvorschrift, wie das vorbestimmte Muster entschlüsselt werden kann und entsprechend die Informationsdaten ausgelesen werden können. Der Code kann beispielsweise auf dem Label kann nachträglich angebracht werden und die Nahtinformation bzw. das tatsächlich abgebildete Muster mitberücksichtigen. Somit kann eine (erweiterte) nicht zerstörungsfrei änderbare Information mit dem
Textil Werkstoff verknüpft werden, welche verschiedenen Zwecken dient.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein System zum Herstellen des oben beschriebenen Textil Produkts erläutert. Das System weist eine Steuereinheit mit einer Datenbankeinheit auf, in welcher vorbestimmte Muster gespeichert sind, die indikativ für Informationsdaten des Textil Produkts sind. Ferner weist das System eine Nähmaschine auf, welche mittels der Steuereinheit derart gekoppelt ist, dass zumindest eine Naht mit dem vorbestimmten Muster indikativ für Informationsdaten des Textil Produkts in den Textil Werkstoff des Textil Produkts einnähbar ist.
Dabei kann die Nähmaschine vollautomatisch von der Steuereinheit gesteuert werden, welche einerseits Kenntnis über die Herstellungsdaten des Textil Produkts und andererseits Kenntnis über die Informationen, welche in der Naht abgebildet werden sollen, aufweist. Insbesondere hat die Steuereinheit Kenntnis über den Algorithmus, mit welchen die gewünschten Informationen in dem Muster abgebildet werden. Entsprechend kann die Steuereinheit die Nähmaschine zur Ausbildung der Naht basierend auf dem abzubildenden Muster steuern.
Zur Handhabung des Textil Werkstoffs, welcher beispielsweise aus einer oder zwei zu verbindenden Stofflagen besteht, relativ zu der Nähmaschine kann ein Handhabungsroboter mit einem Effektor eingesetzt werden, an welchem eine Handhabungsmechanik vorgesehen ist. Die Handhabungsmechanik ist derart konfiguriert, zumindest eine Stofflage des Texti Iwerkstoffs z.B. auf einer Arbeitsfläche eines Arbeitstisches flach abzulegen und die Stofflage faltenfrei aufzuspannen. Der Handhabungsroboter weist den Effektor auf, an welchem die entsprechenden Handhabungsmechanik zum Halten des Texti Iwerkstoffs, insbesondere austauschbar, angebracht ist. Der Handhabungsroboter ist mit einer stationären Roboterbasis am Boden oder am Arbeitstisch befestigt, um entsprechende Kräfte in das entsprechende System einzuleiten. Alternativ ist der Handhabungsroboter auch derart konfigurierbar, dass die Roboterbasis entlang des Bodens verfahrbar ausgebildet ist. Zwischen dem Effektor und der Roboterbasis kann ein Roboterarm angeordnet sein, welcher beispielsweise eines oder mehrere Gelenke aufweist, um somit den Effektor in eine gewünschte Position zu steuern.
Der Handhabungsroboter ist ein programmierbares Mehrzweck-
Handhabungsgerät für das Bewegen von Material, Werkstücken, Werkzeugen oder Spezialgeräten. Insbesondere ist der Handhabungsroboter ausgebildet, die Stofflagen handzuhaben bzw. zu manipulieren und entsprechend relativ zur Nähmaschine zu bewegen und zu positionieren. Mit anderen Worten ermöglicht der Handhabungsroboter eine maschinengesteuerte Positionsänderungsmöglichkeit in mehr als einer Achse und/oder entlang einer translatorischen Positionsänderung der Stofflagen.
Entsprechend kann der Handhabungsroboter und insbesondere die Nähmaschine von der Steuereinheit derart gesteuert werden, dass die Naht mit einem bestimmten Muster auf dem Textil Werkstoff abgebildet werden kann. Mit dem Muster, welches durch die erfindungsgemäße Naht gebildet wird, können (digitale) Informationen mit encodiert werden. Somit werden digitale Information in der Naht eines Textil Produktes eingebettet, welche später wieder digital ausgelesen werden können.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform des Herstellungssystems weist die Datenbankeinheit Verschlüsselungsvorschriften auf, mittels welchen Informationsdaten in einem zugehörigen vorbestimmten Muster darstellbar sind, wobei die Steuereinheit derart konfiguriert ist, basierend auf den abzubildenden Informationsdaten (und entsprechend unter Berücksichtigung der Verschlüsselungsvorschriften) ein vorbestimmtes Muster für die Naht zu generieren. Die Steuereinheit ist mit der Nähmaschine derart gekoppelt, dass basierend auf dem ausgewählten Muster die entsprechende Naht mittels der Nähmaschine in den Textil Werkstoff nähbar ist. Für die volloder teilautomatisierten Textilfertigung besteht somit eine Verbindung zwischen der Steuereinheit und der Nähmaschine. Darüber hinaus wird automatisch von der Steuereinheit das vorbestimmte Muster basierend auf der Verschlüsselungsvorschrift und den abzubildenden Informationsdaten generiert und auf die Nähmaschine übertragen werden. Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das System zur Herstellung des Textil Produkts ein Stoffführungssystem zum Führen des Textil Werkstoffs während dem Nähen auf, wobei die Steuereinheit mit der dem Stoffführungssystem und der Nähmaschine derart gekoppelt ist, dass mittels Steuerung der Führung des Textil Werkstoffs das Nähen des vorbestimmten Musters umsetzbar ist. Gerade bei der automatisierten Fertigung bewegt üblicherweise ein Effektor als Teil eines Stoffhandhabungssystems an einem Handhabungsroboter oder ein Nährahmen als Stoffhandhabungssystem, in welchem der Textilwerkstoff eingespannt ist, den Textil Werkstoff während des Nähens. Das Stoffführungssystem und zum Beispiel ein nähmaschineneigene Stofftransportsystem haben somit weniger Verschiebungswiderstände beim Führen der Naht, was zu einem besseren Nahtbild liegt entsprechend zu einem genaueren vorbestimmten Muster führt. Die erfindungsgemäße Lösung schlägt ein adaptives oder adaptiertes Transportieren des Stoffes durch das Automationssystem vor, welches die durch die Encodierung entstehende Unregelmäßigkeit der Naht kompensiert. Dies kann einerseits durch Zulassen einer genügenden Menge losen Textil Werkstoffes, um den Nähfluß für die Modulation realisiert werden, andererseits kann das Automationssystem auch die Modulationsbewegungen mitunterstützen, so dass es zu keinem Verzug des Nahtbildes führt.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das System zur Herstellung des Textil Produkts einen Farbdrucker zum Bedrucken eines Garns der Naht auf, wobei der Farbdrucker mit der Steuereinheit derart gekoppelt ist, dass einen vorbestimmten Farbverlauf auf den Garn aufdruckbar ist, sodass das vorbestimmte Muster zumindest teilweise aus dem vorbestimmten Farbverlauf entlang des Garns ausbildbar ist. Der Farbdrucker ist insbesondere vor der Nähmaschine angeordnet, um das Garn vor Nähen der Naht zu färben. Zusätzlich oder alternativ ist der Farbdrucker insbesondere nach der Nähmaschine angeordnet, um das Garn nach Nähen der Naht in den Textil Werkstoff des Textil Produkts zu färben. Der Farbdrucker kann beispielsweise einen entsprechenden Farbstoff abschnittsweise auf das Garn aufbringen, um somit ein vorbestimmtes Muster zu erzeugen, indem die Informationsdaten kodiert sind. Der Farbdrucker kann ein Tintenstrahldrucker ausbilden, und mit feinen Farbstrählen eines Farbstoffs das Garn färben. Dabei kann der Farbdrucker ausgebildet sein einen Farbstoff mit einer bestimmten Farbe aufzubringen. Ferner kann der Farbdrucker ausgebildet sein mehrere unterschiedliche Farbstoffe mit unterschiedlichen Farben und Zusammensetzungen gezielt abschnittsweise auf das Garn aufzutragen. Ferner können gezielt Mischungen der Farbstoffe mittels des Farbdruckers umgesetzt werden.
Somit kann die Naht aus einem Garn ausgebildet werden, welches während des Nähprozesses im Farbverlauf angepasst wird. Dies kann beispielsweise mit dem Farbdrucker, insbesondere einem Tintenstrahldrucker vor, nach oder in der Nähmaschine realisiert werden. Der Farbdrucker kann so angeordnet sein, dass das Garn vor dem Vernähen durch den Farbdrucker geführt wird und dieser die Informationen während dem Nähen (insbesondere in Echtzeit) als Farbverlauf auf das Garn aufdruckt. Dieser Farbverlauf kann in solch kleinen Abschnitten variieren, dass er für das menschliche Auge unauffällig und/oder unsichtbar ist. Ferner kann der Farbstoff außerhalb des für den Menschen sichtbaren Bereiches des Lichtspektrums gewählt werden und/oder derart fein im Kontrast und/oder derart klein in den Abmessungen ist, dass dies beim Betrachten nicht trivial sichtbar ist. Die Information wird somit im Farbverlauf encodiert.
Gemäß eines weiteren Aspekts der vorliegenden Erfindung wird ein System zum Auslesen von Informationsdaten eines oben beschriebenen Textil Produkts erläutert. Das System weist eine Auslesevorrichtung zum optischen Delektieren der Naht mit dem vorbestimmten Muster auf, welches indikativ für Informationsdaten betreffend das Textilprodukt ist. Ferner weist das System eine Auslesesteuereinheit aufweisend eine Datenbankeinheit auf, wobei die Datenbankeinheit Verschlüsselungsvorschriften aufweist, mittels welcher Informationsdaten aus dem detektierten vorbestimmten Muster auslesbar sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Auslesen von Informationsdaten eines oben beschriebenen Textil Produkts erläutert. Das Verfahren weist dem Schritt des optischen Detektierens der Naht mit dem vorbestimmten Muster auf, welches indikativ für Informationsdaten betreffend das Textilprodukt ist. Ferner weist das Verfahren ein Auslesen von Informationsdaten aus dem detektierten vorbestimmten Muster mittels einer Auslesesteuereinheit aufweisend eine Datenbankeinheit auf, wobei die Datenbankeinheit Verschlüsselungsvorschriften aufweist, mittels welchen die Informationsdaten aus dem detektierten vorbestimmten Muster auslesbar sind.
Die Auslesevorrichtung weist beispielsweise eine Kamera auf, welche ein Bild des Musters aufnehmen kann, welches dann beispielsweise mittels einer Bildverarbeitungssoftware in der Auslesesteuereinheit analysiert wird. Die Auslesevorrichtung kann beispielsweise ein mobiles Handgerät, wie beispielsweise ein Smartphone, darstellen. Die Auslesesteuereinheit kann beispielsweise einen entsprechenden Prozessor zum Verarbeiten der Bilddaten und zum Verarbeiten der Verschlüsselungsvorschriften, welche beispielsweise in der Datenbank hinterlegt werden, aufweisen. Die Auslesesteuereinheit kann entsprechend beispielsweise in der Auslesevorrichtung integriert sein. Die Auslesesteuereinheit kann beispielsweise durch einen Prozessor des mobilen Handgeräts gebildet werden. Die Auslesesteuereinheit kann ferner beabstandet von der Auslesevorrichtung vorliegen, wobei eine Datenverbindung zwischen der Auslesevorrichtung und der Auslesesteuereinheit vorliegt. Die Auslesevorrichtung kann beispielsweise die Bilddaten des Musters an die Auslesesteuereinheit schicken, wobei die Auslesesteuereinheit basierend auf den Verschlüsselungsvorschrift aus den Bilddaten des Musters die Informationsdaten bestimmt. In einer beispielhaften Ausführungsform können die ausgelesenen und bearbeiteten Informationsdaten anschließend zu der Auslesevorrichtung zurückgeschickt werden. Die Auslesesteuereinheit kann beispielsweise eine Cloud-basierte Rechenleistung zur Verfügung stellen oder einen zentralen Servercomputer darstellen.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist die Datenbankeinheit Verifikationsdaten auf, welche insbesondere einen Hersteller des Textil Produkts, ein Material des Textil Werkstoff des Textil Produkts, eine Chargennummer des Textil Produkts und/oder eine Seriennummer des Textil Produkts darstellen. Die Auslesesteuereinheit ist konfiguriert, die ausgelesenen Informationsdaten mit den Verifikationsdaten zu vergleichen, wobei die Steuereinheit konfiguriert ist, ein Ergebnis des Vergleichs in einer Anzeigeeinrichtung, insbesondere einem mobilen Gerät, bevorzugt einem Smartphone, anzuzeigen oder als Zertifikat mittels einer Druckereinheit auszudrucken. Die Ausleseeinrichtung und die Anzeigeeinrichtung, und ferner die Steuereinheit, können beispielsweise in derselben Vorrichtung, beispielsweise in einem Smartphone, ausgebildet werden. Aufgrund der encodierten Informationsdaten kann bei der späteren optischen Decodierung eine Überprüfung der entschlüsselten Informationsdaten mit den Verifikationsdaten stattfinden. Beispielsweise können die Informationsdaten einen Hersteller A angeben, wobei die Verifikationsdaten, die den Originalhersteller angeben, Hersteller B angeben. Ferner können Informationsdaten beispielsweise einen synthetischen Stoff angeben, während die Verifikationsdaten einen Naturstoff umgeben. Entsprechend können Fälschungen mittels Vergleichs der entschlüsselten Informationsdaten mit in der Datenbank vorgegebenen Verifikationsdaten abgeglichen werden. Mit anderen Worten kann mittels Vergleichs der Informationsdaten mit den Verifikationsdaten die Echtheit des Textil Produkts überprüft werden und im Ergebnis festgestellt werden, ob das Textilprodukt tatsächlich von Hersteller A hergestellt wurde, tatsächlich aus einem bestimmten Textil Werkstoff (beispielsweise biologisch angebauter Textil Werkstoff) hergestellt wurde, welcher beispielsweise in einem Land A geerntet wurde. Falls alle Informationsdaten mit den Verifikationsdaten übereinstimmen, kann beispielsweise mittels der Auslesesteuereinheit ein Zertifikat, welches die Echtheit des Textilprodukts bestätigt, angezeigt (beispielsweise auf einem Smartphone) oder ausgedruckt werden.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist das Textilprodukt ein Produktelabel auf, auf welchem vorbestimmte Informationsdaten optisch detektierbar dargestellt sind, wobei die Auslesevorrichtung ausgebildet ist, ein Bild aufweisend die Naht mit dem vorbestimmten Muster und das Produktlabel aufzunehmen. Die Auslesesteuereinheit ist konfiguriert, Informationsdaten aus dem detektierten vorbestimmten Muster auszulesen und mit den vorbestimmten Informationsdaten zu vergleichen.
Das Produktelabel kann beispielsweise Informationen enthalten, welche mit der in der Naht encodierten Informationsdaten in Bezug stehen. Die Naht und die Information auf dem Label können gleichzeitig mit derselben Kamera bzw. Aufnahmeeinrichtung erfasst werden. Dadurch ist es möglich mit der gemeinsamen Auslesesteuereinrichtung die Korrektheit von Labelcode auf dem Produktelabel und Nahtinformation bzw. Informationsdaten zu überprüfen.
Es wird darauf hingewiesen, dass die hier beschriebenen Ausführungsformen lediglich eine beschränkte Auswahl an möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen. So ist es möglich, die Merkmale einzelner Ausführungsformen in geeigneter Weise miteinander zu kombinieren, so dass für den Fachmann mit den hier expliziten Ausführungsvarianten eine Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen als offensichtlich offenbart anzusehen sind. Insbesondere sind einige Ausführungsformen der Erfindung mit Vorrichtungsansprüchen und andere Ausführungsformen der Erfindung mit Verfahrensansprüchen beschrieben. Dem Fachmann wird jedoch bei der Lektüre dieser Anmeldung sofort klar werden, dass, sofern nicht explizit anders angegeben, zusätzlich zu einer Kombination von Merkmalen, die zu einem Typ von Erfindungsgegenstand gehören, auch eine beliebige Kombination von Merkmalen möglich ist, die zu unterschiedlichen Typen von Erfindungsgegenständen gehören.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Textil Produkts mit einer Naht aufweisend ein vorbestimmtes Muster und einem Dekodierungselement gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht mit einem beispielhaften vorbestimmten Muster gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines vorbestimmten Musters, welches aus zwei Nähten dargestellt wird gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht, welche aus zwei überlagerten Garnen hergestellt ist gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht mit einer entsprechenden Nahtform und Stichweite gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht mit unterschiedlichen vorbestimmten Muster aufweisend unterschiedliche Informationsdaten gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Textil Wirkstoffs mit einer Naht, die unterschiedliche Abstände zu einem Rand und einem inneren Saum aufweist gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Systems zum Herstellen eines Textil Produkts gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung eines Systems zum Auslesen von Informationsdaten eines Textil Produkts gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibuno von exemolarischen Ausführunosformen
Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch.
Fig. 1 zeigt ein Textilprodukt mit einer Naht 101 aufweisend ein vorbestimmtes Muster 102 und einem Dekodierungselement 109 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Textilprodukt
100 weist einen Textil Werkstoff 110, und die Naht 101 auf, welche in dem Textil Werkstoff 110 eingenäht ist. Die Naht 101 weist ein vorbestimmtes Muster 102 auf, welches indikativ für Informationsdaten 501 betreffend das Textilprodukt 100 ist, und welches optisch detektierbar ist.
Die Naht 101 kann verschiedene Nahtformen bzw. Nahtarten aufweisen, um entsprechend das Muster 102 zur Darstellung von Informationsdaten 501 (siehe beispielhaft in Fig. 5) zu bilden. Die Naht 101 kann ferner als Zusatzfunktion zum Verbinden von Stoffen, zum Bilden einer elastischen Naht oder für einen Saumabschluss eines Saums 103 herangezogen werden. Das Garn, welcher die Naht 101 bildet, kann eine einheitliche Farbe oder einen unterschiedlichen Farbverlauf bzw. Bereiche mit unterschiedlichen Farben aufweisen. Ferner kann die Nahtdicke bzw. die Dicke des Garns, das die Naht
101 bildet, konstant oder variabel ausgewählt werden. Die Naht 101 wird insbesondere in einem automatisierten Vorgang beispielsweise mit dem in Fig. 8 dargestellten System 800 hergestellt werden.
Informationsdaten betreffend z.B. das Textilprodukt 100 werden in dem vorbestimmten Muster 102, welches durch eine entsprechende Naht 101 gebildet wird, abgebildet und insbesondere verschlüsselt bzw. enkodiert abgebildet.
Die Naht 101 ist dabei unlösbar und unveränderbar mit dem Textil Werkstoff 110 verbunden. Die Naht 101 kann nicht nachträglich, nach Einnähen des Garns, verändert werden, ohne dass erkennbare Spuren in dem Textil Werkstoff 110 ersichtlich sind. Beispielsweise können Bereiche der Naht 101 oder insbesondere der Anfang oder das Ende der Naht mit dem Textil Werkstoff 110 verklebt oder verschweißt sein, sodass ein Lösen der Naht 101 zu Beschädigungen am Textil Werkstoff 110 führt. Die Naht 101 weist einen ersten Informationsbereich 104 auf, welcher das vorbestimmtes Muster 102 aufweist, und einen zweiten Informationsbereich 105, welcher das vorbestimmtes Muster 102 aufweist, auf, wobei der erste Informationsbereich 104 von dem zweiten Informationsbereich 105 beabstandet ausgebildet ist. Somit weist die Naht 101 redundante Bereiche auf, in denen das Muster 102 abgebildet ist. Wird das Muster in dem ersten Informationsbereich 104 gestört, beispielsweise aufgrund eines Defekts des ersten Informationsbereichs 104, so kann diese Information des Musters 102 aus dem zweiten Informationsbereich 105 ausgelesen werden. Somit wird eine sichere Verfügbarkeit, der in dem Muster 102 encodierten Information bereitgestellt.
Ferner kann das Textilprodukt 100 eine weitere Naht 106 aufweisen, welche in dem Textil Werkstoff 110 eingenäht ist, wobei die weitere Naht 106 in dem Beispiel ein anderes vorbestimmtes Muster 107, welches indikativ für weitere Informationsdaten betreffend das Textilprodukt 100 ist, aufweist. Die Naht 101 und die weitere Naht 106 sind insbesondere beabstandet voneinander ausgebildet.
Die Naht 101 weist ferner ein Initialzeichen 108 auf, welches einen optisch erkennbaren Beginn und/oder eine Leserichtung zum Auslesen des vorbestimmten Musters 102 darstellt. Somit wird eine Erkennungsmöglichkeit zur Feststellung der Leserichtung (im Nahtverlauf) oder des Leseanfangs (einer Information in einer Naht 101) ermöglicht. Dies kann zum Beispiel durch ein zusätzliches Informationselement (Initialzeichen 108, Initialposition indikativ für einen Leseanfang) oder einer Sequenz von Informationselementen zum Beispiel ein Synchronisationselement nach einer unmodulierten Nahtzone und dem Beginn der encodierten Information realisiert sein. Das Textilprodukt 100 weist ferner ein Decodierungselement 109 auf, insbesondere ein Label oder ein Etikett, welches mit dem Textil Werkstoff 110 unlösbar und unveränderbar verbunden ist. Das Dekodierungselement 109 weist eine Verschlüsselungsvorschrift auf, mittels welcher die Informationsdaten aus dem vorbestimmten Muster 102 entschlüsselbar sind. Das Dekodierungselement 109 bildet die Verschlüsselungsvorschrift insbesondere in einer Seriennummer oder einem Non fugible token aus. Das Decodierungselement 109 weist entsprechend einen Code als Verschlüsselungsvorschrift auf. Beispielsweise kann die Verschlüsselungsvorschrift angegeben, welche Informationen aus dem bestimmten Stichabstand der Naht 101 oder der bestimmten Garndicke der Naht 101 in dem vorbestimmten Muster 102 ausgelesen werden kann.
Ein Label als Dekodierungselement 109 kann z.B. in den Saum 103 des Textil Werkstoffes 110 eingenäht werden. Dabei kann die Naht 101 bzw. das vorbestimmte Muster 101 und das Label als Decodierungselement 109 Informationen beinhalten, welche sich ergänzen. Insbesondere kann auf dem Label ein Code/Verschlüsselungsvorschrift (z.B. ein Barcode oder ein QR-Code) angebracht sein, welcher die Verknüpfung mit dem vorbestimmten Muster 102 zu den Informationsdaten bzw. Nahtinformation vollzieht. Der Code bildet sozusagen die Verschlüsselungsvorschrift, wie das vorbestimmte Muster 102 entschlüsselt werden kann.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht 101 mit einem beispielhaften vorbestimmten Muster 102 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Naht 101 ist aus einem Garn ausgebildet, welches als Garneigenschaft eine variable Garndicke dl, d2 und/oder einen vorbestimmten Farbverlauf aufweist, sodass das vorbestimmte Muster 102 zumindest teilweise aus eine Garndickenvariation Garndicken dl, d2 und/oder dem vorbestimmten Farbverlauf entlang des Garns ausbildbar ist. Somit wird ein vorbestimmtes Muster 102 erzeugt, in welchen die Informationsdaten durch Variation der Garndicke dl, d2 und/oder durch einen im Garnverlauf integrierte Farbvariation encodiert werden. Für die Garndickenvariation kann z.B. der Ober- und Unterfaden einer Naht 101 von unterschiedlicher Dicke sein.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines vorbestimmten Musters 102, welches aus zwei Nähten 101, 106 dargestellt wird gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Somit kann das Muster 101 durch beide oder eine weitere Vielzahl von Nähten 101, 106 gebildet werden. Somit kann in dem Muster 102 aufgrund der unterschiedlichen Ausformung der Nähte 101, 106 eine höhere Informationsdichte abgebildet werden. Insbesondere kann neben der einen Naht 101 (Hauptnaht) eine zusätzliche Naht 106 gelegt werden, welche Information encodiert oder es können mehrere nebeneinander liegende Nähte 101, 106 das Muster 102 bilden und entsprechend zur Informationscodierung verwendet werden. Dabei kann der Abstand zwischen den Nähten 101, 106 als das vorbestimmte Muster 102 mitbildendes Informationscodierungselement verwendet werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht 101, welche aus zwei überlagerten Garnen 401, 402 hergestellt ist gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Garne 401, 402 weisen unterschiedliche Garneigenschaften auf, die optisch detektierbar sind, sodass das vorbestimmte Muster 102 mittels der unterschiedlichen Garne 401, 402 ausbildbar ist. Die unterschiedlichen Garneigenschaften sind insbesondere definierbar durch unterschiedliche Garndicken, unterschiedliche Garnfarben, und/oder unterschiedliches Garnmaterial.
Ein Garn 401 kann einen Oberfaden und ein weitere Garn 402 kann einen
Unterfaden ausbilden, wobei das vorbestimmte Muster 102 aus einer vorbestimmten Variation des Oberfadens und des Unterfadens ausgebildet ist. Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht 101 mit einer entsprechenden Nahtform und Stichweite 502 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Das vorbestimmte Muster 102 kann beispielsweise derart gebildet werden, dass die Naht 101 eine bestimmte Stichweite 502, welche zwischen zwei beabstandeten Durchstechungen durch den Textil Werkstoff 110 definiert wird, aufweist. Bereiche der Naht können beispielsweise eine erste Stichweite 502 und andere Bereiche eine zweite Stichweite 502 aufweisen, wobei die entsprechenden Bereiche der Stichweite indikativ für bestimmte Informationsdaten 501 sind. Die dargestellten Musterbereiche werden durch die Naht 101 mit einer bestimmten Wellenform (beispielsweise mit einer entsprechenden Amplitude) gebildet, wobei jede Wellenform eine eckige Zickzack-Wellenform aufweist.
Die Informationsdaten 501 können somit einen Informationsgehalt aufweisen, welcher insbesondere durch zumindest ein Bit 1/0 darstellbar ist, wobei die Naht 101 derart ausgebildet ist, dass in dem vorbestimmten Muster 102 zumindest zwei Mustereigenschaften ausgebildet sind, um den Informationsgehalt darzustellen. Eine Mustereigenschaft kann beispielsweise dadurch definiert werden, dass vorbestimmte Sticheigenschaften, wie beispielsweise die Stichweite 502 und die die Nahtform zwischen zwei Stichen der Naht 101 definiert werden, um Informationsdaten 501, beispielsweise ein Bit (0/1), darzustellen. Beispielsweise stellen mehrere Sticheigenschaften ein Bit (Beispiel für Informationsgehalt) dar. Somit können über entsprechend wiederholende Musterabschnitte aufweisend eine entsprechende Amplitude und Stichweiten 502 die beispielhaft dargestellte Bit-Abfolge 11011000100 darstellen und somit einen auslesbaren kompilierbaren Code repräsentieren. Eine Steuereinheit kann entsprechend einen Compiler/Kompilierer aufweisen, welcher Quellcodes der Bitabfolge als Maschinensprache in eine Form übersetzt, die von einem Computer ausgeführt werden kann. Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer Naht 101 mit unterschiedlichen vorbestimmten Muster 102 aufweisend unterschiedliche Informationsdaten 501 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Beispielsweise kann die Verschlüsselungsvorschrift vorgeben, dass eine bestimme Anzahl an Stichen der Naht 101 und entsprechend z.B. eine bestimmte Anzahl von Amplitudenausschlägen in einem definierten Längenabschnitt der Naht 101 den Bitwert 1 ergeben und entsprechend eine andere bestimmte Anzahl von Amplitudenausschlägen in einem anderen definierten Längenabschnitt der Naht 101 den Bitwert 0 ergeben. Diese Art Verschlüsselungsvorschrift kann beispielsweise auf dem Label oder Etikett als Dekodierungselement 109 abgebildet werden oder aus einer Datenbank bezogen werden.
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Textil Wirkstoffs 110 mit einer Naht 110, die unterschiedliche Abstände 701, 702 zu einem Rand 111 und einem inneren Saum 103 aufweist gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Somit wird da vorbestimmte Muster 102 ferner basierend auf einer örtlichen Ausbildung der Naht 101 in Relation zu einem Bezugsmerkmal des Textil Werkstoffs 110 definiert. Das Bezugsmerkmal ist insbesondere eine Breite, eine Form und/oder einen Verlauf zu einem Stoffmerkmal, insbesondere dem Rand 111 oder dem Saum 103.
Der Abstand 701 der Naht zum Stoffrand 111 oder der Abstand 702 der Naht zum Saum 103 oder der Abstand 702 zu einem Zentralbereich bzw. zum inneren Stoffende des Textil Werkstoffs 110 kann indikativ für bestimmte Informationsdaten 501 sein.
Ebenfalls kann dadurch eine Auslesedefinition getroffen werden unter Einbezug von Stoffinnenseite und/oder Stoffaußen seite des Textil Werkstoffs 110, und/oder unter Berücksichtigung des Abstands 701 der Naht 101 zu einem Rand 111 des Textil Werkstoffs 101. Damit kann die Naht 101 bzw. der Nahtbeginn und die Leserichtung der Naht 101 auch ohne Vorliegens eines Initialzeichens 108 definiert werden.
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Systems 800 zum Herstellen eines Textil Produkts 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das System 800 weist eine Steuereinheit 802 mit einer Datenbankeinheit 803 auf, in welcher vorbestimmte Muster 102 gespeichert sind, die indikativ für Informationsdaten 501 des Textil Produkts
100 sind. Ferner weist das System 800 eine Nähmaschine 801 auf, welche mittels der Steuereinheit 802 derart gekoppelt ist, dass zumindest eine Naht
101 mit dem vorbestimmten Muster 102 indikativ für Informationsdaten 501 des Textil Produkts 100 in den Textil Werkstoff 110 des Textil Produkts 100 einnähbar ist.
Dabei kann die Nähmaschine 801 vollautomatisch von der Steuereinheit 802 gesteuert werden, welche einerseits Kenntnis über die Herstellungsdaten des Textil Produkts 100 und andererseits Kenntnis über die Informationsdaten 501, welche in der Naht 101 abgebildet werden sollen, aufweist. Insbesondere hat die Steuereinheit 802 Kenntnis über den Algorithmus, mit welchen die gewünschten Informationsdaten 501 in dem Muster 102 abgebildet werden sollen. Entsprechend kann die Steuereinheit 802 die Nähmaschine 801 zur Ausbildung der Naht 101 basierend auf dem abzubildenden Muster 102 steuern.
Die Datenbankeinheit 803 weist Verschlüsselungsvorschriften auf, mittels welchen Informationsdaten 501 in einem zugehörigen vorbestimmten Muster
102 darstellbar sind, wobei die Steuereinheit 802 derart konfiguriert ist, basierend auf den abzubildenden Informationsdaten 501 (und entsprechend unter Berücksichtigung der Verschlüsselungsvorschriften) ein vorbestimmtes Muster 102 für die Naht 101 zu generieren. Die Steuereinheit 802 ist mit der Nähmaschine 801 derart gekoppelt, dass basierend auf dem ausgewählten Muster 102 die entsprechende Naht 101 mittels der Nähmaschine 801 in den Textil Werkstoff 110 nähbar ist. Es automatisch von der Steuereinheit 802 das vorbestimmte Muster 101 basierend auf der Verschlüsselungsvorschrift und den abzubildenden Informationsdaten 501 generiert und auf die Nähmaschine 801 übertragen werden.
Ferner weist das System 800 zur Herstellung des Textil Produkts 100 ein Stoffführungssystem 804 zum Führen des Textil Werkstoffs 110 während dem Nähen auf, wobei die Steuereinheit 802 mit der dem Stoffführungssystem 804 und der Nähmaschine 801 derart gekoppelt ist, dass mittels Steuerung der Führung des Textilwerkstoffs 110 das Nähen des vorbestimmten Musters 102 und weiterer Muster 107 umsetzbar ist. Das Stoffführungssystem 804 und zum Beispiel ein nähmaschineneigene Stofftransportsystem haben somit weniger Verschiebungswiderstände beim Führen der Naht 101.
Ferner weist das System 800 zur Herstellung des Textil Produkts 100 einen Farbdrucker 805 zum Bedrucken eines Garns 401 der Naht 101 auf, wobei der Farbdrucker 805 mit der Steuereinheit 802 derart gekoppelt ist, dass einen vorbestimmten Farbverlauf auf den Garn 401 aufdruckbar ist, sodass das vorbestimmte Muster 102 zumindest teilweise aus dem vorbestimmten Farbverlauf entlang des Garns 401 ausbildbar ist. Der Farbdrucker ist in dem dargestellten Beispiel insbesondere vor der Nähmaschine 801 angeordnet, um das Garn 401 vor Nähen der Naht 101 zu färben. Somit kann die Naht 101 aus einem Garn 401 ausgebildet werden, welches während des Nähprozesses im Farbverlauf angepasst wird.
Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung eines Systems 900 zum Auslesen von Informationsdaten 501 eines Textilprodukts 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das System 900 weist eine Auslesevorrichtung 901 zum optischen Detektieren der Naht 101 mit dem vorbestimmten Muster 102 auf, welches indikativ für Informationsdaten 501 betreffend das Textilprodukt ist. Ferner weist das System 900 eine Auslesesteuereinheit 902 aufweisend eine Datenbankeinheit 903 auf, wobei die Datenbankeinheit 902 Verschlüsselungsvorschriften aufweist, mittels welcher Informationsdaten 501 aus dem delektierten vorbestimmten Muster 102 auslesbar sind.
Die Auslesevorrichtung 901 weist beispielsweise eine Kamera auf, welche ein Bild des Musters 102 aufnimmt, welches dann beispielsweise mittels einer Bildverarbeitungssoftware in der Auslesesteuereinheit 802 analysiert wird. Die Auslesevorrichtung 901 kann beispielsweise ein mobiles Handgerät, wie beispielsweise ein Smartphone, darstellen. Die Auslesesteuereinheit 902 kann beispielsweise einen entsprechenden Prozessor zum Verarbeiten der Bilddaten und zum Verarbeiten der Verschlüsselungsvorschriften, welche beispielsweise in der Datenbankeinheit 903 hinterlegt werden, aufweisen. Die Auslesesteuereinheit 902 kann entsprechend beispielsweise in der Auslesevorrichtung 901 integriert sein. Die Auslesesteuereinheit 901 kann beispielsweise durch einen Prozessor des mobilen Handgeräts gebildet werden.
Das Textilprodukt 100 kann ein Produktelabel 904 aufweisen, auf welchem vorbestimmte Informationsdaten 501 optisch detektierbar dargestellt sind, wobei die Auslesevorrichtung 901 ausgebildet ist, ein Bild aufweisend die Naht 101 mit dem vorbestimmten Muster 102 und das Produktlabel 904 aufzunehmen. Die Auslesesteuereinheit 902 ist konfiguriert, Informationsdaten 501 aus dem delektierten vorbestimmten Muster 102 auszulesen und mit den vorbestimmten Informationsdaten 501 zu vergleichen. Das Produktelabel 904 kann beispielsweise Informationen enthalten, welche mit der in der Naht 101 encodierten Informationsdaten 501 in Bezug stehen. Dadurch isl es möglich mit der gemeinsamen Auslesesteuereinrichtung 902 die Korrektheit von Labelcode auf dem Produktelabel 904 und Nahtinformation bzw. Informationsdaten 501 zu überprüfen.
Mit einer Auslesesteuereinheit 902 und einer entsprechenden Kamera als Auslesevorrichtung 901 kann das vorbestimmte Muster 102 abgebildet werden und zeitgleich oder nacheinander die Verschlüsselungsvorschrift auf dem Dekodierungselement 109 ausgelesen werden. Softwareseitig kann nun die Verschlüsselungsvorschrift auf das aufgenommene vorbestimmte Muster 102 angewendet werden und entsprechend die Informationsdaten 501 ausgelesen werden.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.
Bezuoszeichenliste:
100 Texti I produkt 800 Herstellsystem
101 Naht 801 Nähmaschine
102 vorbestimmtes Muster 802 Steuereinheit
103 Saum 803 Datenbankeinheit
104 erster Informationsbereich 804 Stoffführungssystem
105 zweiter Informationsbereich 805 Farbdrucker
106 weitere Naht
107 weiteres vorbestimmtes Muster 900 Auslesesystem
108 Initialzeichen 901 Auslesevorrichtung
109 Dekodierungselement 902 Auslesesteuereinheit
110 Textil Werkstoff 903 Datenbankeinheit
111 Rand 904 Produktlabel
401 Garn dl Garndicke
402 weiterer Garn d2 weitere Garndicke
501 Informationsdaten
502 Stichweite
701 Abstand Rand/Naht
702 Abstand/Innenseite Saum

Claims

Patentansprüche
1. Textilprodukt (100), aufweisend einen Textil Werkstoff (110), und eine Naht (101), welche in dem Textil Werkstoff (110) eingenäht ist, wobei die Naht (101) ein vorbestimmtes Muster (102) aufweist, welches indikativ für Informationsdaten (501) betreffend das Textilprodukt (100) ist, und welches optisch detektierbar ist.
2. Textilprodukt (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Naht (101) unlösbar und unveränderbar mit dem Textil Werkstoff (110) verbunden ist.
3. Textilprodukt (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das vorbestimmte Muster (102) ferner basierend auf einer örtlichen Ausbildung der Naht (101) in Relation zu einem Bezugsmerkmal des Textil Werkstoffs (110) definierbar ist, wobei das Bezugsmerkmal insbesondere eine Breite und oder eine Form des Textil Werkstoffs (110) ausbildet und/oder einen Verlauf des Textil Werkstoffs (110) zu einem Stoffmerkmal, insbesondere einem Rand (111), einem Saum (103), einem Knopfloch, einer Ecke, einem vorbestimmte Muster (102) und/oder einem Anschlussstoff des Stoffwerkstücks ausbildet.
4. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Naht (101) einen ersten Informationsbereich (104), welcher das vorbestimmte Muster (102) aufweist, und einen zweiten Informationsbereich (105) aufweist, welcher das vorbestimmte Muster (102) aufweist, wobei der erste Informationsbereich (104) von dem zweiten Informationsbereich (105) beabstandet ausgebildet ist.
5. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Naht (101) derart ausgebildet ist, dass das vorbestimmte Muster (102) an einer Oberfläche, insbesondere ausschließlich an einer Oberfläche, des Textil Werkstoffs (110) optisch detektierbar ist, insbesondere mittels einer Kamera oder einer Kamera eines Mobilgerätes.
6. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner aufweisend eine weitere Naht (106), welche in dem Textil Werkstoff (110) eingenäht ist, wobei die weitere Naht (106) das vorbestimmte Muster (102) oder ein anderes vorbestimmtes Muster (107), welches indikativ für weitere Informationsdaten (501) betreffend das Textilprodukt (100) ist, aufweist, wobei die Naht (101) und die weitere Naht (106) insbesondere beabstandet voneinander ausgebildet sind.
7. Textilprodukt (100) gemäß Anspruch 6, wobei das vorbestimmte Muster (102) mittels zumindest der Naht (101) und der nebeneinanderliegenden weiteren Naht (106) ausgebildet ist.
8. Textilprodukt (100) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei ein Abstand zwischen der Naht (101) und einer weiteren Naht (106) und/oder die Ausbildung der Naht (101) und der weiteren Naht (106) an einem inneren und/oder äußeren Rand (111) des Textil Werkstoffs (110) zur Definition des vorbestimmten Musters und zum Auslesen der Informationsdaten (501) verwendbar ist.
9. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Informationsdaten (501) ausgewählt sind aus einem der Gruppe bestehend aus opake Daten, Zahlen, Auftragsnummern, Quellmaterial- Identifikatoren, Produktionslos-Identifikationen, Seriennummern, Sicherheitscodes, Schlüssel- und Referenznummern. 10. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Informationsdaten (501) einen Sicherungscode, aufweisend eine Quersumme, Redundanzdaten und/oder eine Checksumme aufweisen, welche indikativ für eine korrekte Wiedergabe der Informationsdaten (501) ist.
11. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Informationsdaten (501) zumindest einen Informationsgehalt aufweisen, welcher insbesondere durch zumindest ein Bit darstellbar ist, wobei die Naht (101) derart ausgebildet ist, dass in dem vorbestimmten Muster (102) zumindest zwei Mustereigenschaften ausgebildet sind, um den Informationsgehalt darzustellen.
12. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Naht (101) ein Initialzeichen (108) aufweist und/oder eine Initialposition belegt, was einen optisch erkennbaren Beginn und/oder eine Leserichtung zum Auslesen des vorbestimmten Musters darstellt.
13. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Leserichtung zum Auslesen des vorbestimmten Musters aufgrund einer Auslesedefinition festlegbar ist, wobei die Auslesedefinition insbesondere unter Einbezug von Stoffinnenseite und/oder Stoffaußenseite des Textil Werkstoffs (110), und/oder unter Berücksichtigung des Abstands (701) der Naht (101) zu einem Rand (111) des Textil Werkstoffs (110) definierbar ist.
14. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Naht (101) aus einem Garn (401) ausgebildet ist, welches unter vorbestimmten Lichtbedingungen einen höheren Kontrast bildet als mit Normlichtart D65. 15. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Naht (101) aus einem Garn (401) ausgebildet ist, welches als Garneigenschaft eine variable Garndicke (dl, d2) und/oder einen vorbestimmten Farbverlauf aufweist, sodass das vorbestimmte Muster (102) zumindest teilweise aus eine Garndickenvariation und/oder dem vorbestimmten Farbverlauf entlang des Garns (401) ausbildbar ist.
16. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Naht (101) aus zumindest zwei unterschiedlichen Garnen (401, 402) ausgebildet wird, wobei die Garne (401, 402) unterschiedliche Garneigenschaften aufweisen, die optisch detektierbar sind, sodass das vorbestimmte Muster (102) mittels der unterschiedlichen Garne (401, 402) ausbildbar ist, wobei die unterschiedlichen Garneigenschaften insbesondere definierbar sind durch unterschiedliche Garndicken (dl, d2), unterschiedliche Garnfarben, und/oder unterschiedliches Garnmaterial.
17. Textilprodukt (100) gemäß Anspruch 15 oder 16, wobei das Garn (401) derart ausgebildet ist, dass die Garneigenschaft unter Normlichtart D65 nicht sichtbar ist.
18. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei die Naht (101) aus einem Oberfaden und einem Unterfaden ausgebildet ist, wobei das vorbestimmte Muster (102) aus einer vorbestimmten Variation des Oberfadens und des Unterfadens ausgebildet ist.
19. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, ferner aufweisend ein Decodierungselement, insbesondere ein Label oder ein Etikett, welches mit dem Textil Werkstoff (110) unlösbar und unveränderbar verbunden ist, wobei das Dekodierungselement (109) eine Verschlüsselungsvorschrift aufweist, mittels welcher die Informationsdaten (501) aus dem vorbestimmten Muster (102) entschlüsselbar sind, wobei das Dekodierungselement (109) die Verschlüsselungsvorschrift insbesondere in einer Seriennummer oder einem Non fugible token abbildet.
20. Textilprodukt (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das Textilprodukt (100) ein Medizinalprodukt ist.
21. System zum Herstellen eines Textil Produkts (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das System aufweist eine Steuereinheit (802) mit einer Datenbankeinheit (803), in welcher vorbestimmte Muster (102, 107) gespeichert sind, die indikativ für Informationsdaten (501) des Textil Produkts (100) sind, eine Nähmaschine (801), welche mittels der Steuereinheit (802) derart gekoppelt ist, dass zumindest eine Naht (101) mit dem vorbestimmten Muster (102) indikativ für Informationsdaten (501) des Textil Produkts (100) in den Textil Werkstoff (110) des Textil Produkts (100) einnähbar ist.
22. System gemäß Anspruch 21, ferner aufweisend wobei die Datenbankeinheit (803) Verschlüsselungsvorschriften aufweist, mittels welchen Informationsdaten (501) in einem zugehörigen vorbestimmten Muster (102) darstellbar sind, wobei die Steuereinheit (802) derart konfiguriert ist, basierend auf den abzubildenden Informationsdaten (501) ein vorbestimmtes Muster (102) für die Naht (101) zu generieren, wobei die Steuereinheit (802) mit der Nähmaschine (801) derart gekoppelt ist, dass basierend auf dem ausgewählten Muster (102) die entsprechende Naht (101) mittels der Nähmaschine (801) in den Textil Werkstoff (110) nähbar ist.
23. System gemäß Anspruch 21 oder 22, ferner aufweisend ein Stoffführungssystem (804), zum Führen des Textil Werkstoffs (110) während dem Nähen, wobei die Steuereinheit (802) mit der dem Stoffführungssystem (804) und der Nähmaschine (801) derart gekoppelt ist, dass mittels Steuerung der Führung des Textil Werkstoffs (110) das Nähen des vorbestimmten Musters (102) umsetzbar ist.
24. System gemäß einem der Ansprüche 21 bis 23, ferner aufweisend einen Farbdrucker (805) zum Bedrucken eines Garns (401) der Naht
(101), wobei der Farbdrucker (805) mit der Steuereinheit (802) derart gekoppelt ist, dass einen vorbestimmten Farbverlauf auf den Garn (401) aufdruckbar ist, sodass das vorbestimmte Muster (102) zumindest teilweise aus dem vorbestimmten Farbverlauf entlang des Garns (401) ausbildbar ist, wobei der Farbdrucker (805) insbesondere vor der Nähmaschine (801) angeordnet ist, um das Garn (401) vor Nähen der Naht (101) zu färben, oder wobei der Farbdrucker (805) insbesondere nach der Nähmaschine (801) angeordnet ist, um das Garn (401) nach Nähen der Naht (101) in den Textil Werkstoff (110) des Textil Produkts (100) zu färben.
25. System zum Auslesen von Informationsdaten (501) eines Textil Produkts
(100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das System aufweist eine Auslesevorrichtung (901) zum optischen Detektieren der Naht
(101) mit dem vorbestimmten Muster (102), welches indikativ für Informationsdaten (501) betreffend das Textilprodukt (100) ist, und eine Auslesesteuereinheit (902) aufweisend eine Datenbankeinheit
(903), wobei die Datenbankeinheit (903) Verschlüsselungsvorschriften aufweist, mittels welchen Informationsdaten (501) aus dem delektierten vorbestimmten Muster (102) auslesbar sind.
26. System gemäß Anspruch 25, wobei die Datenbankeinheit (903) Verifikationsdaten aufweist, welche insbesondere einen Hersteller des Textil Produkts (100), ein Material des Textil Werkstoff (110) des Textil Produkts (100), eine Chargennummer des Textil Produkts (100) und/oder eine Seriennummer des Textil Produkts (100) darstellen, wobei die Auslesesteuereinheit (902) konfiguriert ist, die ausgelesenen Informationsdaten (501) mit den Verifikationsdaten zu vergleichen, wobei die Auslesesteuereinheit (902) konfiguriert ist, ein Ergebnis des Vergleichs in einer Anzeigeeinrichtung, insbesondere einem mobilen Gerät, bevorzugt einem Smartphone, anzuzeigen oder als Zertifikat mittels einer Druckereinheit auszudrucken.
27. System gemäß Anspruch 25 oder 26, wobei das Textilprodukt (100) ein Produktelabel (904) aufweist, auf welchem vorbestimmte Informationsdaten (501) optisch detektierbar dargestellt sind, wobei die Auslesevorrichtung (901) ausgebildet ist, ein Bild aufweisend die Naht (101) mit dem vorbestimmten Muster (102) und das Produktlabel aufzunehmen, wobei die Auslesesteuereinheit (901) konfiguriert ist, Informationsdaten (501) aus dem delektierten vorbestimmten Muster (102) auszulesen und mit den vorbestimmten Informationsdaten (501) zu vergleichen. 28. Verfahren zum Auslesen von Informationsdaten (501) eines
Textil Produkts (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das Verfahren aufweist optisches Detektieren der Naht (101) mit dem vorbestimmten Muster (102), welches indikativ für Informationsdaten (501) betreffend das
Textilprodukt (100) ist, und
Auslesen von Informationsdaten (501) aus dem delektierten vorbestimmten Muster (102) mittels einer Auslesesteuereinheit aufweisend eine Datenbankeinheit (903), wobei die Datenbankeinheit (903) Verschlüsselungsvorschriften aufweist, mittels welchen die Informationsdaten (501) aus dem delektierten vorbestimmten Muster (102) auslesbar sind.
PCT/EP2024/065648 2023-06-07 2024-06-06 Kleidungsstück mit informationscodierter naht Ceased WO2024251900A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023115011.1 2023-06-07
DE102023115011.1A DE102023115011A1 (de) 2023-06-07 2023-06-07 Kleidungsstück mit informationscodierter Naht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024251900A1 true WO2024251900A1 (de) 2024-12-12

Family

ID=91481941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2024/065648 Ceased WO2024251900A1 (de) 2023-06-07 2024-06-06 Kleidungsstück mit informationscodierter naht

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102023115011A1 (de)
WO (1) WO2024251900A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880256A (en) * 1986-11-12 1989-11-14 Ferre Blanquez Juan Textile label
JPH09269966A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 A D S:Kk 刺繍バーコード及びその作成方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159047A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-12 Guetermann Ag Faden mit einer Codierung und Verfahren zur Herstellung eines codierten Fadens
DE102007030017A1 (de) * 2007-06-29 2009-01-08 Matthias Lydike Kennzeichnen von Textilien
JP6484998B2 (ja) * 2014-10-31 2019-03-20 株式会社デンソーウェーブ 情報コード媒体の製造方法
EP3476617A1 (de) * 2017-10-25 2019-05-01 Österreichische Staatsdruckerei GmbH Dokument mit naht

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880256A (en) * 1986-11-12 1989-11-14 Ferre Blanquez Juan Textile label
JPH09269966A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 A D S:Kk 刺繍バーコード及びその作成方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023115011A1 (de) 2024-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE50308695C5 (de) Verfahren zum herstellen von bedruckten bekleidungsstücken aus stoff
DE202013012814U1 (de) Strickbekleidungsartikel und Textildrucker
DE60104521T2 (de) Authentifizierung textilware
DE19506154A1 (de) Verfahren und Gerät zum Erzeugen von Bilddaten
WO2024251900A1 (de) Kleidungsstück mit informationscodierter naht
EP2792259A1 (de) Verfahren zum Herstellen und Aufbringen aufgesetzter Taschen auf Textilien und Vorrichtung hierzu
DE102004055910A1 (de) Verbundgewebe für die Stickerei
DE3931546C2 (de) Verfahren zum Erzeugen von Strickmusterdaten und Datenverarbeitungseinrichtung dafür
US20150093724A1 (en) System for the identification and selection of thread color for use in the machine embroidery of fabrics
DE102023115021A1 (de) Textilprodukt mit fälschungssicherem Zertifikat
EP4333665A1 (de) Schnittteil-set mit schnittteilinhärenter nahtzugabe
DE102018112933A1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Bearbeitung eines Werkstücks
DE2924409A1 (de) Verfahren zum erzeugen von schnittmusterbegrenzungslinien an polstoffen und danach hergestellte polstoffbahn
DE102008058561A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zwei oder mehr Schnittteilen
US10602789B2 (en) Techniques for matching and combining distinct fabrics into a single article of clothing
EP2638536B1 (de) Textilware mit aufgestickter blindenschrift
US2157573A (en) Means for combining smocking and needlework design
DE202022100798U1 (de) Schablone zur Erstellung von Schnittteilen mit Orientierungs-Aussparungen und/oder Orientierungs-Prägungen und/oder Orientierungs-Markierungen
Sykas Travels in the archive: From conventions of production to cultural meaning
DE10012661C2 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Stickereien bestehenden Konfektionsteilen
US20050160957A1 (en) Embroidery method
DE2235559A1 (de) Materialbahn zur herstellung von kleidungsstuecken
DE2804879A1 (de) Verfahren zum erzeugen von schnittmusterbegrenzungslinien an gestrickten polstoffen und danach hergestellte polstoffbahn
DE2618316A1 (de) Einflaechige maschenware und verfahren zur herstellung dieser maschenware
DE102010060146A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schnittmusters, Textilie und Herstellung derselben mittels eines Schnittmusters

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24732431

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2024732431

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024732431

Country of ref document: EP

Effective date: 20260107

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024732431

Country of ref document: EP

Effective date: 20260107

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024732431

Country of ref document: EP

Effective date: 20260107

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024732431

Country of ref document: EP

Effective date: 20260107

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024732431

Country of ref document: EP

Effective date: 20260107