WO2024252216A1 - Dispositif de fixation pediculaire et ses outils d'installation - Google Patents

Dispositif de fixation pediculaire et ses outils d'installation Download PDF

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WO2024252216A1
WO2024252216A1 PCT/IB2024/054952 IB2024054952W WO2024252216A1 WO 2024252216 A1 WO2024252216 A1 WO 2024252216A1 IB 2024054952 W IB2024054952 W IB 2024054952W WO 2024252216 A1 WO2024252216 A1 WO 2024252216A1
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WO
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connector
spacer
hollow core
elastic spacer
elastic
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PCT/IB2024/054952
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English (en)
Inventor
Jean-Emmanuel Cardon
Hugo GERLAND
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Clariance SAS
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Clariance SAS
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    • A61B17/7074—Tools specially adapted for spinal fixation operations other than for bone removal or filler handling
    • A61B17/7076—Tools specially adapted for spinal fixation operations other than for bone removal or filler handling for driving, positioning or assembling spinal clamps or bone anchors specially adapted for spinal fixation

Definitions

  • the invention relates to the field of pedicle fixation devices of the type combining a spherical head screw with a connector and in particular to adaptations making it possible to optimize and make modular the connection between the head and the connector.
  • connection between the connector, in particular a U-shaped connector sometimes called a tulip, and the spherical head of the screw is the subject of studies in order to make it modular.
  • US2016206357 discloses a modular head pedicle screw assembly comprising a bone screw, a tulip, a locking split ring and a cradle.
  • the locking split ring is positioned within the tulip in a recess in an interior surface of the tulip.
  • the cradle has a proximal end for engaging the connecting rod and a distal end for receiving the bone screw.
  • the cradle has an outer surface positioned between the ends. The outer surface is dimensioned to move axially within the tulip.
  • the cradle expands the locking split ring to an initial preloaded position and upon insertion of the tulip onto the bone screw, the cradle moves proximally disengaging the locking split ring, simultaneously causing the locking split ring to relax to an unexpanded state while providing tactile and audible feedback to the surgeon and locking the bone screw in the tulip.
  • the inner surface of the tulip and the split ring are preformed for this purpose.
  • Patent US2017224386 describes orthopedic fixation devices that include a connecting member or tulip and a bone fastener, the bone fastener being loadable into the connecting member through the bottom of a bore in the connecting member.
  • the described orthopedic fixation devices may include modular locking clamp assemblies that may be secured to fasteners or screws already implanted in the bone.
  • the modular locking clamp assemblies may include polyaxial locking clamp assemblies, as well as monoaxial locking clamp assemblies.
  • the device comprises two parts which fit into the tulip:
  • Document US2015032162 describes a coupling assembly for coupling a rod to a bone anchor, the coupling assembly comprising a receiving portion having a first end, a second end and a central axis extending through the first end and the second end, a recess for receiving a rod, and a housing space for housing a head of a bone anchor, the housing space having an opening at the second end for inserting the head; a pressure member configured to be positioned at least partially within the housing space, the pressure member having a first end including a first end surface and a second end facing the second end of the receiving portion, a central axis coaxial with the central axis of the receiving portion, and a flexible portion for gripping an inserted head, a rod receiving member that is a separate part including a first end including a first end surface and a channel for insertion of a rod adjacent the first end and a second end having a second end surface facing the second end of the receiving portion, wherein the first end surface projects over an upper surface of
  • Document US20160262803 describes a vertebrate fixation system connector comprising spring cage members.
  • an engagement member such as a bone screw
  • a spring cage structure may also be configured to be coupled to the connector body.
  • the spring cage structure may include a spring configured to be positioned in a relaxed configuration and a flexed configuration, such that the spring defines an opening having a first size in the relaxed configuration and a second larger size in the flexed configuration to allow the opening to receive and engage a head of the engagement member within the connector body.
  • the pedicle fixation device of the invention comprises a connector for connecting at least one connecting rod to a pedicle screw; said pedicle screw comprising at one end a spherical portion, said connector comprising an upper part adopting the shape of an open U and a lower part, the lower part being provided with a hollow through core opening into the upper part allowing it to be threaded onto the spherical head of the pedicle screw and the open upper part receiving the at least one connecting rod and being provided with a hollow threaded portion receiving a tightening screw for the purpose of holding the at least one connecting rod in position in the connector once mounted.
  • the device further comprises an elastic spacer formed with a hollow spacer core and received in the hollow core of the connector, said elastic spacer comprising a first end called the upper end on which the at least one connecting rod exerts pressure once mounted and a second end called the lower end cooperating with the spherical head of the screw, the two ends of the spacer being connected by an elastic intermediate portion allowing the widening of the lower end subjected to an axial stress, said upper end of the elastic spacer being preformed with a cradle in which a portion of said connecting rod is housed once mounted.
  • Said elastic spacer is made in one piece with the elastic intermediate portion perforated so that the remaining material can accept elastic deformation, the lower end of the spacer being constituted by a stop ring provided with at least one slot which allows a change in diameter between a reduced diameter less than the diameter of the spherical head and an enlarged diameter greater than the diameter of the spherical head,
  • the hollow core of the connector is preformed with an end opening into the upper part of the connector, a widened intermediate portion and a lower portion of reduced diameter, so that, when assembling the connector on the pedicle screw, the elastic spacer subjected to axial compression deforms, so that the lower end of the spacer then positioned in the widened intermediate portion of the hollow core of the connector, enlarges its diameter and allows the introduction of the spherical head into the hollow core of the elastic spacer, thus inducing the disappearance of axial compression and the return to reduced diameter of the lower end of the elastic spacer.
  • this device is remarkable in that the hollow through core of the connector and the external dimensions of the spacer allow it to be inserted from above, the upper end of the spacer is equipped with a radial projection which cooperates with the thread of the threaded portion so as to constitute a first axial stop positioning the lower end of the elastic spacer in the widened portion of the hollow core of the connector, the external surface of the spacer is provided with a vertical concave volume, the connector is provided with a deformable portion which under the action of a tool is deformed to project internally into the hollow core of the connector and cooperate with the vertical concave volume of the spacer which is positioned there so as to constitute a rotation stop authorizing the translation of the elastic spacer in the hollow core of the connector, said vertical concave volume having been previously positioned in front of the deformable portion.
  • This device is advantageous in that a single element, i.e. the elastic spacer, ensures continuity between the spherical head and the connecting rod.
  • the spacer cooperates with the spherical head and the connecting rod also exerts pressure on it.
  • the lower end ensures the function of an axial stop but remains connected to the upper end which, itself, abuts in the hollow core of the connector and receives the stress of the connecting rod received by the connector.
  • the elasticity will facilitate the introduction of the spacer into the connector.
  • the hollow core of the connector accommodates with axial play said spacer which has this axial play to change axial position inside the hollow core of the connector.
  • the hollow core of the connector is therefore sized relative to the dimensions of the spacer to leave this axial play.
  • the characteristic of the invention makes it possible to fix in part (in one direction only) the axial position of the spacer in the position where it can engage on the screw head, that is to say in the position where the spacer can widen. It is not the elasticity of the spacer which will allow its lower end to pass from a portion where it is retained to a portion where it can expand but it is its capacity to come to a stop so as to position the lower end in the widened portion. The elasticity above all allows the expansion and the return to position to accommodate and retain the head.
  • This punctual fixing of the axial position is further supplemented by a rotation stop which makes it possible to orient the elastic spacer in the desired position.
  • This rotation stop makes it possible to orient the cradle relative to the branches of the U of the connector while authorizing translation in one direction,
  • the connector and elastic spacer assembly can be threaded or clipped onto the head and the assembly can be subject, if possible, to an adjustment of the angular position. Similarly, in this first position, it is possible to easily disengage or unclip said assembly from said head.
  • the hollow core of the connector is preformed under the threaded portion of a hollow forming a second axial stop for said radial projection in a position where the lower end of the elastic spacer is located in the reduced diameter portion of the hollow core of the connector, for the purpose of holding in position on the screw head of the associated elastic spacer and connector.
  • This characteristic proposes to fix the securing position, that is to say hold the connector assembly and associated spacer in position on the screw head. It is understood that the rotational lock makes it possible to keep the radial projection on the same trajectory to come and cooperate after translation with said hollow.
  • This second axial stop makes it possible to hold the spacer in position and therefore its lower end in the reduced diameter portion of the hollow connector core, which guarantees retention on the screw head.
  • the device thus makes it possible to fix a high position and a low position for securing the screw by controlling the axial play in two stages.
  • said deformable portion is constituted by a portion of thinned wall whose partial punching ensures its projection into the hollow core.
  • the partial punching has the advantage of maintaining a link between the punched part and the wall of the connector while causing said punched part to project into the hollow core of the connector. This has the effect of maintaining the axial orientation of the spacer in order to keep the cradle of the spacer aligned with the U-shaped housing of the screw head.
  • said radial projection is preformed at the end of a tab whose elasticity allows it to change position in a translational movement of the spacer in the hollow core of the connector from the first axial stop to the second axial stop.
  • the elasticity of the tab allows the projection to retract towards the hollow core of the spacer temporarily when the latter is subjected to a thrust stress and to return to radial projection to cooperate with said hollow.
  • the connecting rod once received in the cradle prevents the bending of the tongue and keeps it in position with the associated projection for the purposes of securing the second axial stop.
  • the dimensions of the cradle and the rod are defined in such a way that the presence of the rod in the cradle prevents the retraction towards the hollow core of the spacer of the tongue.
  • Other characteristics of the device are associated or not to complete all or part of the characteristics above:
  • the hollow core of the elastic spacer opens out at its two ends and is provided with a groove for gripping purposes;
  • the elastic intermediate portion of the spacer is provided with a plurality of oblong holes which join as many slots provided in the stop ring constituting the lower end, said oblong holes following a helical path in the wall of the elastic intermediate portion;
  • the elastic spacer and the connector are sized such that the elastic spacer projects and is visible in the open part of the connector when the radial projection is in the first axial stop position;
  • said hollow is open so as to allow the presence or absence of the radial projection in said hollow to be seen from the outside.
  • the device also has characteristics linked to the reduction in the number of possible rotation axes at the level of the screw head.
  • the device comprises a rotation locking pin comprising a head and a rod, the rod of the pin being inserted into an imprint made in the screw head and taking up the profile of said imprint, the head of the pin being cylindrical to cooperate with a cylindrical surface formed in the hollow core of the elastic spacer to make the connection between the screw and the connector monoaxial.
  • the spherical head is preformed with an axial cylindrical projection to cooperate with a cylindrical surface provided in the hollow core of the elastic spacer to make the connection between the screw and the connector monoaxial.
  • specific tool characteristics are associated with the device in order to ensure the various operations necessary for its implementation,
  • the device comprises:
  • a pre-assembly tool comprising a gripping module and a punching tool for the deformable part of the connector
  • a fitting/impaction tool comprising a connector gripping module and a relative movement module between the elastic spacer and the connector
  • gripping module comprising two ends
  • one end forming a handle for its user and one preformed end of two branches positioned for gripping purposes on either side of the two branches of the U formed by the connector,
  • the gripping module further comprising a hollow core into which the relative movement module is temporarily inserted
  • the relative displacement module comprising two ends:
  • one end forming a control button for its user and a support end coming to bear on the upper end of the elastic spacer opening into the hollow core of the connector, the pushing movement of the displacement module relative to the gripping module exerted by the user ensuring the descent of the elastic spacer into the hollow core of the connector;
  • the gripping module comprising two ends
  • the gripping module further comprising a hollow core into which the gripping module is temporarily inserted
  • the input module comprising two ends: [0080] an end forming a handle for its user and an expandable gripping end passing from a retracted position of insertion into the hollow core of the elastic spacer to a deployed gripping position, the traction movement of the gripping module relative to the gripping module exerted by the user ensuring the rise of the elastic spacer.
  • Another object of the invention concerns the method of installing and uninstalling the device described above, using or not the tools also described above,
  • the method of installing the device is remarkable in that it comprises a pre-assembly operation, which consists of mounting the elastic spacer in the hollow core of the connector.
  • the method comprises a mounting/impaction operation, which consists in threading the pre-mounted assembly onto the spherical head of the pedicle screw, the screw head being positioned in the hollow core of the elastic spacer.
  • the position of the spacer also allows easy disassembly.
  • the method comprises a securing operation which consists of moving the connector in translation relative to the elastic spacer, in order to:
  • the method also comprises a disassembly/disimpaction operation which consists in raising the elastic spacer inside the hollow core of the connector and thus allowing its deployment in the widened portion by a pulling movement by retracting the projection of the hollow volume forming the second axial stop.
  • a disassembly/disimpaction operation which consists in raising the elastic spacer inside the hollow core of the connector and thus allowing its deployment in the widened portion by a pulling movement by retracting the projection of the hollow volume forming the second axial stop.
  • the connecting rod is previously removed from the cradle. This withdrawal movement leads to the deformation of the radial projection.
  • the spacer is forcibly raised to deform the projection and release it, or a tool cooperating in the drilling is inserted to push back the projection and release it.
  • FIG. 1 is a schematic drawing of an exterior front view of an embodiment of a device according to the invention accommodating a connecting rod;
  • FIG. 2 is a schematic drawing of a front sectional detail view of the device of Figure 1 at the connector;
  • FIG. 3 is a schematic drawing of a front sectional detail view of the connector alone
  • FIG. 4a is a schematic drawing of an exterior front view of one embodiment of an elastic spacer
  • FIG. 4b is a schematic drawing of an exterior perspective view from below of the elastic spacer of Fig. 4a;
  • FIG. 4c is a schematic drawing of an exterior side perspective view of the elastic spacer of Fig. 4a;
  • FIG. 4d is a schematic drawing of a three-quarter perspective exterior view of the elastic spacer of Fig. 4a;
  • FIG. 5a illustrates by a detailed sectional view the installation from above of elastic spacer in the connector
  • FIG. 5b illustrates by a detailed sectional view the start of insertion of the elastic spacer into the connector
  • FIG. 5c illustrates by a detailed sectional view the position of the elastic spacer in the connector after continued insertion
  • FIG. 5d illustrates by a detailed perspective view the ninety degree rotation of the elastic spacer
  • FIG. 5e illustrates by a detailed sectional view of the punching of the deformable portion
  • FIG. 6 is a schematic drawing of a detailed front sectional view of the impact
  • FIG. 7 illustrates in detail in section an angular possibility offered by the impact phase
  • FIG. 8 is a schematic drawing in an exterior front view of the connector and spacer assembly; [0115] [Fig. 9] and [Fig. 10] illustrate in front view in section the phase of securing the connector on the screw head;
  • FIG. 11 is a schematic drawing in exterior side view of the assembly after securing
  • FIG. 12 is a schematic front view drawing in section of the impact of a monoaxial screw
  • FIG. 13 is a schematic drawing of an exterior view of an embodiment of a gripping tool of the device
  • FIG. 14 is a schematic drawing of an exterior view of an embodiment of a thrust module cooperating with the gripping tool for impacting and securing purposes;
  • FIG. 15a] to [fig. 15e] illustrate by complete and partial external views the behavior of the action of the tool for impact and securing purposes
  • FIG. 16 is a schematic drawing of an exterior view of an embodiment of a traction module cooperating with the gripping tool for deimpacting purposes;
  • FIG. 17a] [Fig. 17b] and [Fig. 17c] illustrate by complete and partial external views the behavior of the action of the tool for deimpacting purposes.
  • the pedicle fixation device referenced D as a whole comprises a connector 100 here adopting the shape of a U intended to connect a connecting rod 200 to a pedicle screw 300 comprising a spherical head 310.
  • a connecting rod 200 may have a different section.
  • the connecting rod(s) may have a different section.
  • the connector 100 may have another but equivalent shape such as a double U.
  • Said U-shaped connector 100 comprises an upper part and a lower part.
  • the lower part is the central lower part of the U and is provided with a hollow through core 110 which, defined around a first axis, allows the connector 100 to be threaded onto the spherical head 310 of the pedicle screw 300 and to accommodate said head 310.
  • the upper part comprises the branches 130 and 140 of the U between which the connecting rod 200 is accommodated. They are provided with a threaded portion 120 accommodating a clamping screw 400 for the purpose of holding the connecting rod 200 in position between the branches 130 and 140.
  • Said hollow core 110 accommodates between the screw head 310 and the rod 200 an elastic spacer 500 formed with a hollow core 510 and accommodated coaxially.
  • This hollow spacer core 510 is preformed in a spherical shape to accommodate and cooperate with the spherical head 310. It is sized so that rotation on the accommodated spherical head is slowed down.
  • this elastic spacer 500 comprises a first upper end 520 with which the connecting rod 200 comes into contact and a second lower end 530 cooperating with the spherical head 310 of the screw 300.
  • the two ends 520 and 530 are connected by an elastic intermediate portion 540 allowing the two ends 520 and 530 subjected to an axial compressive stress to be mobilized in particular by widening the lower zone,
  • the lower end 530 forms an axial stop ring provided with two slots 531 and whose connection with the elastic portion 540 allows a change in diameter between a reduced diameter less than the diameter of the spherical head 310 and an enlarged diameter greater than the diameter of the spherical head 310.
  • the elastic spacer 500 adopts the general shape of a cylinder.
  • This cylinder is the subject of a plurality of preformations and is composed from top to bottom:
  • the wall of the elastic intermediate portion 540 is provided with two oblong holes 541 which join as many slots 531 provided in the ring constituting the lower end 530 thus forming two tabs of material.
  • the ring constituting the lower end 530 comprises an external peripheral edge provided with a chamfer
  • the slots 531 and the oblong holes 541 make it possible to obtain an elastic spacer 500 which accepts axial deformations tending to vary its length and radial deformations tending to vary its diameter.
  • the external cylindrical portions of the stop ring formed by the end 530 forming the edges of the slots 531 are provided with a flat
  • the upper end 520 of the spacer 500 is equipped with a radial projection 521 whose function is described below.
  • This radial projection 521 is preformed at the end of a tab 522 whose elasticity allows it to change position.
  • the outer surface of the spacer 500 is further provided with a vertical concave volume constituted here by a vertical notch 523 preformed in the body of the spacer 500 in opposition to the tab relative to the spacer axis. Its function is described below.
  • Said upper end 520 of the elastic spacer 500 is also preformed with a cradle 524 in which a portion of said connecting rod 200 is housed once mounted (see FIGS. 1 and 2).
  • the axis of the cradle 524 is arranged in a vertical plane perpendicular to the common median vertical plane of the tongue 522 and the notch 523.
  • hollow spacer 110 of the connector 100 accommodates from above said spacer 500 which slides inside to the position illustrated by figure 5c.
  • the hollow core 110 of the connector 100 is preformed with a succession of portions adopting different profiles and diameters, the main ones of which are described below from the lower end to the upper end:
  • the receiving recess 115 of the connecting rod 200 is deeper than the position of this portion 114 so that the connecting rod 200 can exert a constraint on the spacer.
  • the connector 100 is further provided:
  • the pre-assembly provides that the elastic spacer 500 is positioned in the connector 100 before impact.
  • the elastic parts of the spacer 500 are radially constrained to reduce their diameter according to the arrows F1 until reaching a smaller diameter and thus authorizing the passage and reception of the lower end 530 of the spacer 500 in the widened portion 113 as illustrated by FIG. 5c.
  • the radial projection 521 is arranged in the recess separating the branches 130 and 140 of the connector.
  • the spacer is then rotated ninety degrees so that said projection 521 cooperates with the threaded portion as illustrated in FIG. 5d to reach the position illustrated in FIG. 5e.
  • the projection 521 then constitutes a first axial stop in a position where the lower end 530 of the elastic spacer 500 is arranged in the widened portion 113 of the hollow core 110 of the connector 100. Indeed; the cooperation of the projection 521 with the thread 120 prevents the translation of the spacer in a direction opposite to its direction of insertion.
  • the notch 523 is then facing the thinned portion 150 which at this stage is the subject of a partial punching operation so that, as illustrated, the thinned portion 150 projects internally into said notch 523 so as to constitute a rotation stop nevertheless authorizing the translation of the elastic spacer 500 in the hollow core 110 of the connector 100 in the insertion direction while controlling the position of the projection 521.
  • This portion 150 deformed under the action of the punching will also serve as an emergency non-return stop to prevent the spacer 500 from rising in the hollow core of the connector 500 in the event that the projection 521 fails.
  • This first abutment allows non-final assembly of the connector assembly 100 and associated elastic spacer 500 on the screw head 310 as illustrated in FIG. 6.
  • This pre-assembly can be carried out using a tool 600 comprising at a first end a gripping module 610 such as that illustrated in FIG. 13.
  • the assembly formed by the elastic spacer 500 and by the connector 100 can be mounted on the head 310 and easily detached from the latter.
  • the braking exerted by the hollow core of the spacer 500 on the head 310 allows the adjustment of the angular position of said assembly.
  • Figure 7 illustrates a possible inclined position. This adjustment and/or this non-final assembly are thus carried out without risk of the spacer 500 rotating in the connector 100.
  • Figure 8 illustrates the visual reference constituted by the bottom of the cradle 524 which remains arranged above the bottom of the receiving recess 115. The practitioner thus knows that the assembly formed by the elastic spacer 500 and by the connector 100 is in a non-final mounting position.
  • FIG. 9 The transition to a definitive fixing is illustrated by figures 9 and 10.
  • the spacer 500 under the action of the relative displacement module 700 associated with the tool 600 as illustrated by figures 14 and 15a to 15e, moves in the hollow core 110 downwards.
  • Its lower end 530 passes from a portion 113 where its expansion was allowed to a portion 112 of smaller diameter where once the head 310 is received, the end 530 can no longer expand so that the assembly formed by the elastic spacer 500 and by the connector 100 cannot separate from the head 310.
  • the support end 710 of the relative movement module 700 comes to bear on the upper end of the elastic spacer 500 by coming to match the cradle 524, the pushing movement of the movement module relative to the gripping module 610 exerted by the user ensures the descent of the elastic spacer 500 into the hollow core 110 of the connector 100.
  • This relative movement of the spacer 500 in the hollow core is permitted by the elasticity of the tab 522 which allows the projection 521 to retract inwards and then return to position once positioned opposite the hollow 160. This is a second axial stop which prevents the spacer from coming out of the reduced diameter portion 112 in order to guarantee the fixing.
  • This movement of the spacer 500 is also permitted by the relationship of the deformed portion 150 forming a projection in the notch 523 which only ensures anti-rotation and does not prevent translation.
  • the radial projection of the elastic spacer cooperates in the high position with the threaded zone of the connector in order to maintain a high position, then with a through hole in the connector in order to maintain a low position.
  • the hollow 160 is constituted by a through hole allows the practitioner to see that the projection 521 is present and that therefore the assembly is definitive as illustrated by figure 11.
  • the fixing is finalized by the presence of the rod 200 received between the branches 130 and 140 of the connector 100 and in the cradle 525. As illustrated by FIG. 2, the physical presence of the rod 200 in the cradle 525 prevents the tab 522 from returning towards the inside of the spacer 500 and therefore maintains the radial projection in position.
  • Figure 12 illustrates in the pre-assembly position a situation where the connection with the screw 300' is monoaxial.
  • the spherical head 310' is preformed with an axial cylindrical projection 311' which cooperates with a cylindrical surface 525 formed in the hollow core of the elastic spacer coaxially with the latter.
  • This cylindrical surface 525 has a diameter allowing the penetration of the axial cylindrical projection during assembly while limiting its rotational movements to make the connection monoaxial, that is to say in this situation which only allows rotation along the axis of the screw.
  • Figures 13 to 17c illustrate the tooling of the device which allows the assembly and disassembly processes to be implemented.
  • This tooling is based on the gripping tool or module 600 illustrated by the drawing in FIG. 13 which can be used for the non-final assembly of the assembly formed by the connector 100 and the elastic spacer 500 on the head of the screw 300.
  • This gripping tool or module 600 has two ends:
  • an end 620 forming a handle for its user and an end 610 preformed with two branches positioned for gripping purposes on either side of the two branches 130 and 140 of the U formed by the connector 100,
  • This gripping module 600 further comprises a hollow core into which other modules are temporarily inserted depending on the operation to be implemented.
  • this gripping module 600 is associated with a module of relative displacement 700 which controls the movement between the elastic spacer 500 and the connector 100 ensuring the securing of the assembly.
  • This relative displacement module 700 comprises two ends.
  • the first end 720 forms a control button for its user above the handle 620 of the gripping module as illustrated in FIG. 15b.
  • the second support end 710 comes to bear on the cradle 524 preformed in the upper end of the elastic spacer 500 opening into the hollow core of the connector 100 as illustrated in FIG. 15d.
  • said gripping module 600 is associated with a module for gripping the elastic spacer 800 which is inserted into the hollow core. This gripping is carried out on the elastic spacer 500 by means of a groove 526 formed in the hollow core of the spacer and accessible because the latter opens out at both ends of the spacer 500.
  • the input module 800 has two ends.
  • the expansion is controlled by the rotation of a wheel 821 equipping the handle 820.
  • the traction movement of the gripping module 800 relative to the gripping module 600 exerted by the user ensures the relative raising of the spacer. elastic 500, the deformation of the various projecting elements.
  • the rise of the spacer 500 in the hollow core of the connector 100 allows the lower end 530 of the spacer 500 to return into the widened portion 113 of the hollow core of the connector 100 and therefore to expand to free itself from the head of the screw 300.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation pédiculaire (D) comprenant un connecteur (100) destiné à connecter au moins une tige de liaison (200) à une vis pédicuiaire (300), le dispositif comprenant une entretoise élastique (500) de façon à ce que, tors de l'assemblage du connecteur (100) sur la vis pédiculaire (300), l'entretoise se déforme. Ce dispositif est remarquable en ce que le connecteur (100) est ménagé d'une portion déformable (150) qui sous l'action d'un outil est déformée pour saillir intérieurement dans le connecteur et coopérer avec un volume concave vertical (523) de l'entretoise (500) qui y est positionnée de façon à constituer un arrêt en rotation autorisant la translation de l'entretoise élastique (500) dans l'âme creuse du connecteur (100), ledit volume concave vertical (523) ayant été préalablement positionné devant la portion déformable (150). L'invention concerne également un procédé d'installation dudit dispositif.

Description

Description
Titre de l’invention : DISPOSITIF DE FIXATION PÉDICULAIRE ET SES OUTILS D'INSTALLATION
[0001] DOMAINE D'APPLICATION DE L’INVENTION
[0002] L’invention a trait au domaine des dispositifs de fixation pédiculaire du type de ceux associant une vis à tête sphérique à un connecteur et notamment aux adaptations permetant d'optimiser et de rendre modulaire la liaison entre la tête et ie connecteur.
[0003] DESCRIPTION DE L'ETAT DE LA TECHNIQUE
[0004] Il est connu dans l'art antérieur les vis de serrage à l’intérieur d'un connecteur de liaison en forme de U, double U ou en C d'une vis pédiculaire poly-axiale ou mono-axiale pour l'immobilisation en rotation et en translation d’une tige de liaison d'un dispositif d'ostéosynthèse connu en soi.
[0005] La liaison entre le connecteur notamment en U appelé parfois tulipe et la tête sphérique de la vis fait l'objet d’études afin de la rendre modulaire.
[0006] Par exemple, le document US2016206357 décrit un ensemble vis pédiculaire à tête modulaire comprenant une vis à os, une tulipe, une bague fendue de verrouillage et un berceau. La bague fendue de verrouillage est positionnée à l’intérieur de la tulipe dans un évidement d'une surface intérieure de la tulipe. Le berceau a une extrémité proximale pour engager la tige de liaison et une extrémité distale pour recevoir la vis à os. Le berceau a une surface extérieure positionnée entre les extrémités. La surface extérieure est dimensionnée pour se déplacer axialement à l'intérieur de la tulipe. Le berceau dilate la bague fendue de verrouillage dans une position initiale préchargée et lors de l'insertion de la tulipe sur la vis à os, le berceau se déplace de manière proximale en désengageant la bague fendue de verrouillage, provoquant simultanément la relaxation de la bague fendue de verrouillage dans un état non dilaté tout en offrant une sensation tactile et un retour sonore au chirurgien et un verrouillage de la vis à os dans la tulipe. La surface intérieure de la tulipe et la bague fendue sont préformées à cet effet.
[0007] Les inconvénients de cette solution sont les suivants : [0008] - elle requiert deux pièces,
[0009] - elle n'assure pas de freinage de la liaison tant que la tige de liaison n’est pas verrouillée dans le connecteur,
[0010] - elle n’assure pas notamment le blocage en rotation tant que la tige de liaison n’est pas verrouillée dans le connecteur,
[0011]- l'impactage, c'est-à-dire l’installation du connecteur sur la tête requiert un effort important à des fins de déformation de la bague fendue,
[0012] - elle n’autorise pas un désimpactage, c’est-à-dire un démontage, aisé,
[0013] Le document US2017224386 décrit des dispositifs de fixation orthopédiques qui comprennent un élément de connexion ou tulipe et une attache osseuse, l’attache osseuse pouvant être chargée dans l'élément de connexion à travers le fond d'un alésage dans l’élément de connexion. Les dispositifs de fixation orthopédique décrits peuvent comprendre des ensembles de pinces de verrouillage modulaires qui peuvent être fixés sur des éléments de fixation ou vis déjà implantés dans l’os. Les ensembles de serrage de verrouillage modulaires peuvent comprendre des ensembles de serrage de verrouillage polyàxial, ainsi que des ensembles de serrage de verrouillage monoaxial.
[0014] Pour cela, le dispositif comprend deux pièces venant se loger dans la tulipe :
[0016] - une première pièce ou berceau coopérant à une extrémité avec la tige de liaison et à une autre extrémité avec un palier sphérique élastique,
[0016] “ une deuxième pièce ou palier sphérique élastique s'ouvrant et se refermant pour autoriser l’insertion de la tête sphérique de la vis dans la tulipe, la retenir et guider la liaison rotule formée.
[0017] Les inconvénients de cette solution sont les suivants :
[0018] - elle requiert deux pièces un élément formant coin et un élément de serrage,
[0019]“ elle ne freine pas la liaison rotule mais crée des crans correspondant à autant de positions angulaires différentes,
[0020] - elle n’assure pas notamment le blocage en rotation tant que la tige de liaison n’est pas verrouillée dans le connecteur,
[0021] - elle n’autorise pas un désimpactage aisé. [0022] La facilité de montage et de démontage est dans ce domaine d’autant plus importante lorsque tes vis sont cimentées, c’est-à-dire lorsqu'elles sont non seulement vissées mais également scellées rendant leur dévissage très difficile,
[0023] Le document US2015032162 décrit un ensemble de couplage pour coupler une tige à un élément d’ancrage osseux, l’ensemble de couplage comprenant une partie de réception ayant une première extrémité, une seconde extrémité et un axe central s’étendant à travers la première extrémité et la seconde extrémité, un évidement pour recevoir une tige, et un espace de logement pour loger une tête d’un ancrage osseux, l’espace de logement ayant une ouverture au niveau de la deuxième extrémité pour insérer la tête; un élément de pression configuré pour être positionné au moins partiellement dans l’espace de logement, l’élément de pression ayant une première extrémité comprenant une première surface d’extrémité et une seconde extrémité tournée vers la seconde extrémité de la partie réceptrice, un axe central coaxial à l’axe central de la partie réceptrice, et une partie flexible pour serrer une tête insérée, un élément de réception de tige qui est une pièce séparée comprenant une première extrémité comprenant une première surface d’extrémité et un canal pour l’insertion d’une tige adjacente à la première extrémité et une seconde extrémité ayant une seconde surface d’extrémité tournée vers la seconde extrémité de la partie réceptrice, dans lequel la première surface d’extrémité fait saillie sur un surface supérieure d’une tige insérée; dans lequel la première surface d’extrémité de l’élément de pression est configurée pour s'étendre dans le canal de l’élément de réception de tige; et dans lequel l'élément de pression comprend une partie qui est configurée pour coopérer avec une partie de l'élément de réception de tige sous une charge axiale de sorte que soit la partie de l'élément de pression ou la partie de l’élément de réception de tige soit déformée de manière à déplacer la première surface d’extrémité de l’élément de pression plus loin dans le canal de l'élément de réception de tige dans un direction axiale.
[0024] Cette solution propose un blocage en rotation mais elle a les inconvénients suivants :
[0025] - elle requiert deux pièces pour te verrouillage sur la vis,
[0026] - elle requiert des pièces additionnelles pour 1e blocage en rotation, [0027] - elle n'envisage pas ie désimpactage.
[0028] Le document US20160262803 décrit un connecteur de système de fixation vertebrate comprenant des éléments de cage à ressort. Dans certains modes de réalisation, un élément d'engagement, tel qu'une vis à os, peut être configuré pour être couple avec et reçu dans un corps de connecteur. Une structure de cage à ressort peut également être configurée pour être couplée au corps de connecteur. La structure de cage à ressort peut comprendre un ressort configuré pour être positionné dans une configuration relâchée et une configuration fléchie, de sorte que te ressort définit une ouverture ayant une première taille dans te configuration relâchée et une seconde taille plus grande dans te configuration fléchie pour permettre l’ouverture pour recevoir et engager une tête de l'élément d'engagement à l'intérieur du corps de connecteur.
[0029] Cette solution est mise en œuvre par une seule pièce mais présente les inconvénients suivants :
[0030] - elle ne contrôle pas te serrage entre te cage à ressort et te tête de vis,
[0031] - elle ne contrôle pas la position de la cage à ressort lors de l’insertion de la tête,
[0032]- elle n’envisage pas te désimpactage.
[0033] BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION
[0034] La demanderesse a mené des recherches visant à solutionner tes inconvénients des dispositifs de l'art antérieur.
[0035] Ces recherches ont abouti au constat que te mobilité de l’élément flexible ou cage à ressort pouvait dans certaines situations poser des problèmes pour te praticien lors de l’installation du dispositif.
[0036] Or, ce changement de position est nécessaire pour faire changer te comportement de l'élément flexible qui doit accueillir la tête sphérique de la vis une fois la vis vissée, autoriser une mobilité contrôlée polyaxiate, monoplanaire ou monoaxiale de la tulipe lors de son positionnement et garantir te fixation une fois te tige vertébrale installée.
[0037] Le dispositif de fixation pédiculaire de l’invention comprend un connecteur destiné à connecter au moins une tige de liaison à une vis pédiculaire; ladite vis pédiculaire comprenant à une extrémité une fête sphérique, ledit connecteur comprenant une partie supérieure adoptant la ferme d’un U ouverte et une partie inférieure, la partie inférieure étant ménagée d’une âme creuse traversante en débouchant dans la partie supérieure en lui permetant de s’enfiler sur la tête sphérique de ia vis pédiculaire et la partie supérieure ouverte accueillant l’au moins une tige de liaison et étant ménagée d’une portion creuse filetée accueillant une vis de serrage à des fins de maintien en position dans le connecteur de l’au moins une tige de liaison une fois montée.
[0038] Le dispositif comprend en outre une entretoise élastique ménagée d'une âme creuse d’entretoise et accueillie dans l’âme creuse du connecteur, ladite entretoise élastique comprenant une première extrémité dite supérieure sur laquelle l’au moins une tige de liaison exerce une pression une fois montée et une deuxième extrémité dite inférieure coopérant avec la tête sphérique de la vis, les deux extrémités de l’entretoise étant reliées par une portion intermédiaire élastique autorisant l’élargissement de l’extrémité inférieure soumise à une contrainte axiale, ladite extrémité supérieure de l’entretoise élastique étant préformée d’un berceau dans leque! se loge une portion de ladite tige de liaison une fois montée.
[0039] Ladite entretoise élastique est réalisée d’un seul tenant avec la portion intermédiaire élastique ajourée de sorte que la matière restante puisse accepter une déformation élastique, l’extrémité inférieure de l’entretoise étant constituée par un anneau d’arrêt ménagé d’au moins une fente qui autorise un changement de diamètre entre un diamètre réduit inférieur au diamètre de la tête sphérique et un diamètre agrandi supérieur au diamètre de ia tête sphérique,
[0040] L'âme creuse du connecteur est préformée d'une extrémité débouchant dans ia partie supérieure du connecteur, d’une portion intermédiaire élargie et d’une portion inférieure de diamètre réduit, de façon à ce que, lors de l’assemblage du connecteur sur la vis pédiculaire, l’entretoise élastique soumise à une compression axiale se déforme, de sorte que l’extrémité inférieure de l’entretoise positionnée alors dans la portion intermédiaire élargie de l'âme creuse du connecteur, agrandit son diamètre et autorise l’introduction de la tête sphérique dans l'âme creuse de l’entretoise élastique, induisant alors la disparition de la compression axiale et le retour en diamètre réduit de l’extrémité inférieure de Fentretoîse élastique.
[0041 ] Selon l’invention, ce dispositif est remarquable en ce que l’âme creuse traversante du connecteur et les dimensions extérieures de Fentretoise autorisent son insertion par le haut, l’extrémité supérieure de Fentretoise est équipée d’une saillie radiale qui vient coopérer avec le filet de la portion filetée de façon à constituer une première butée axiale positionnant l’extrémité basse de Fentretoise élastique dans la portion élargie de l'âme creuse du connecteur, la surface extérieure de I'entretoise est ménagée d’un volume concave vertical, le connecteur est ménagé d'une portion déformable qui sous l’action d'un outil est déformée pour saillir intérieurement dans l’âme creuse du connecteur et coopérer avec le volume concave vertical de I’entretoise qui y est positionnée de façon à constituer un arrêt en rotation autorisant la translation de I’entretoise élastique dans l’âme creuse du connecteur, ledit volume concave vertical ayant été préalablement positionné devant la portion déformable.
[0042] Les qualificatifs inférieur ou bas et supérieur ou haut utilisés ci-dessus ou dans la présente description doivent s’interpréter selon la position de l’éiément qualifié par rapport à l’axe de la vis, les termes inférieurs et bas se rapportant aux éléments positionnés plus près de l’os ou du centre du corps et les termes supérieurs et haut se rapportant aux éléments positionnés plus loin de l'os ou du centre du corps.
[0043] Ce dispositif est avantageux en ce qu’un seul élément, c’est-à-dire l’entretoise élastique assure une continuité entre la tête sphérique et la tige de liaison. En effet, I’entretoise coopère avec la tête sphérique et la tige de liaison exerce également une pression sur elle. En effet, l’extrémité inférieure assure la fonction d‘un arrêt axial mais reste liée à l’extrémité supérieure qui elle, se met en butée dans l’âme creuse du connecteur et reçoit la contrainte de la tige de liaison accueillie par le connecteur. Ainsi, un seul geste est nécessaire pour l’impactage. [0044] L'élasticité va faciliter l’introduction de l’entretoise dans le connecteur.
[0045] L’âme creuse du connecteur accueille avec un jeu axial ladite entretoise qui dispose de ce jeu axial pour changer de position axiale à l’intérieur de l'âme creuse du connecteur. L'âme creuse du connecteur est donc dimensionnée par rapport aux dimensions de l’entretoise pour laisser ce jeu axial.
[0046] Néanmoins, la caractéristique de l’invention permet de fixer en partie (dans un seul sens) la position axiale de l’entretoise dans la position où elle peut venir s'engager sur la tête de vis, c’est-à-dire dans la position où l’entretoise peut s’élargir. Ce n’est pas l’élasticité de l’entretoise qui va permettre à son extrémité inférieure de passer d’une portion où elle est retenue à une portion où elle peut s'épanouir mais c’est sa capacité à se mettre en butée de façon à positionner l’extrémité inférieure dans la portion élargie. L’élasticité permet surtout l’épanouissement et 1e retour en position pour accueillir et retenir la tête.
[0047] Cette fixation ponctuelle de la position axiale est en outre complétée par un arrêt en rotation qui permet d'orienter l’entretoise élastique dans la position voulue. Cet arrêt en rotation permet d’orienter le berceau par rapport aux branches du U du connecteur tout en autorisant la translation dans un sens,
[0048] Il assure également le bon positionnement de la saillie radiale de l’entretoise élastique, bon positionnement qui va être exploité pour la position suivante liée à 1a sécurisation du connecteur sur te vis.
[0049] En effet, lors de cette première position, l’ensemble connecteur et entretoise élastique peut être enfilé ou clippé sur la tête et l'ensemble peut faire l’objet si possible d’un réglage de 1a position angulaire. De même, dans cette première position, il est possible de désengager ou déclipper aisément ledit ensemble de ladite tête.
[0050] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l’âme creuse du connecteur est préformée sous la portion filetée d’un creux formant une deuxième butée axiale pour ladite saillie radiale dans une position où l’extrémité basse de l’entretoise élastique se trouve dans te portion de diamètre réduit de l’âme creuse du connecteur, à des fins de maintien en position sur te tête de vis de l’entretoise élastique et du connecteur associés. Cette caractéristique propose de fixer te position de sécurisation, c'est-à-dire de maintenir en position l’ensemble connecteur et entre toise associés sur la tête de vis. On comprend que le blocage en rotation permet de garder la saillie radiale sur une même trajectoire pour venir coopérer après translation avec ledit creux. Cette deuxième butée axiale permet de maintenir i’entretoise en position et donc son extrémité basse dans la portion de diamètre réduit de l’âme creuse de connecteur ce qui garantit la retenue sur la tête de vis.
[0051] Le dispositif permet ainsi de fixer une position haute et une position basse pour la sécurisation de la vis en maîtrisant le jeu axial en deux temps.
[0052] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ladite portion déformable est constituée par une portion de paroi amincie dont le poinçonnement partiel assure sa saillie dans l'âme creuse. Le poinçonnement partiel a pour avantage de garder un lien entre la partie poinçonnée et la paroi du connecteur tout en faisant saillir dans l’âme creuse du connecteur ladite partie poinçonnée. Ceci a pour effet de conserver l’orientation axiale de I’entretoise afin de maintenir aligné le berceau de l'entretoise avec le logement en U de la tête de vis
[0053] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ladite saillie radiale est préformée à l’extrémité d'une languette dont l’élasticité l’autorise à changer de position dans un mouvement de translation de I’entretoise dans l’âme creuse du connecteur de la première butée axiale à la deuxième butée axiale. L’élasticité de la languette permet à la saillie de s’escamoter vers l’âme creuse de I’entretoise provisoirement lorsque cette dernière est soumise une contrainte de poussée et de revenir en saillie radiale pour coopérer avec ledit creux.
[0054] Pour éviter un retour en arrière, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, la tige de liaison une fois accueillie dans le berceau empêche la flexion de la languete et la maintient en position avec la saillie associée à des fins de sécurisation de la deuxième butée axiale.
[0055] Les dimensions du berceau et de la tige sont définies de telle façon que la présence de la tige dans le berceau empêche l’escamotage vers l’âme creuse de I’entretoise de la languete. [0056] D'autres caractéristiques du dispositif viennent associées ou non compléter tout ou partie des caractéristiques ci-dessus :
[0057] - te connecteur est préformé d’encoches extérieures à des fins de préhension ;
[0058] ~ l'âme creuse de i’entretoise élastique est débouchante à ses deux extrémités et est ménagée d’une gorge à des fins de préhension ;
[0059] - la portion intermédiaire élastique de i’entretoise est ménagée d’une pluralité de trous oblongs qui rejoignent autant de fentes ménagées dans l'anneau d'arrêt constituant l’extrémité inférieure, lesdits trous oblongs suivant un chemin hélicoïdal dans la paroi de la portion intermédiaire élastique ;
[0060] - les portions cylindriques externes de l’anneau d'arrêt formant les bords des fentes sont ménagées d’un méplat ;
[0061] - I’entretoise élastique et le connecteur sont dimensionnés de telle sorte que I’entretoise élastique soit en saillie et visible dans la partie ouverte du connecteur lorsque la saillie radiale est en position de premiere butée axiale ;
[0062] ~ ledit creux est débouchant de façon permettre la vision de l’extérieur de la présence ou de l'absence de la saillie radiale dans ledit creux.
[0063] Le dispositif présente également des caractéristiques liées à la réduction du nombre d’axes de rotations possible au niveau de ia tête de vis.
[0064] Ainsi, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le dispositif comprend un pion de verrouillage de la rotation comprenant une tête et une tige, la tige du pion s’introduisant dans une empreinte pratiquée dans la tête de vis et reprenant le profil de ladite empreinte la tête du pion étant cylindrique pour coopérer avec une surface cylindrique ménagée dans l’âme creuse de I’entretoise élastique pour rendre monoaxiale la liaison entre la vis et le connecteur.
[0065] Pour assurer la même fonction, selon une autre caractéristique, la tête sphérique est préformée d'une projection cylindrique axiale pour coopérer avec une surface cylindrique ménagée dans l’âme creuse de I’entretoise élastique pour rendre monoaxiate la liaison entre la vis et te connecteur. [0066] De plus, des caractéristiques d’outils spécifiques sont associés au dispositif afin d’assurer tes différentes opérations nécessaires à sa mise en œuvre,
[0067] Selon ces caractéristiques, te dispositif comprend :
[0068] - un outil de prémontage comportant un module de préhension et un outil de poinçonnage de la partie déformable du connecteur ;
[0069] - un outil de pose/impaction comportant un moduie de préhension du connecteur et un module de déplacement relatif entre l’entretoise élastique et le connecteur,
[0070] te module de préhension comportant deux extrémités
[0071] une extrémité formant poignée pour son utilisateur et une extrémité préformée de deux branches se positionnant à des fins de préhension de part et d'autre des deux branches du U formé par 1e connecteur,
[0072] Le module de préhension comportant en outre une âme creuse dans lequel s'introduit temporairement le module de déplacement relatif,
[0073] Le module de déplacement relatif comportant deux extrémités :
[0074] une extrémité formant bouton de commande pour son utilisateur et une extrémité d’appui venant prendre appui sur l'extrémité haute de l’entretoise élastique débouchant dans l’âme creuse du connecteur, te mouvement de poussée du module de déplacement par rapport au module de préhension exercée par l’utilisateur assurant la descente de l’entretoise élastique dans f ame creuse du connecteur ;
[0075] - un outil de démontage/désimpaction comportant un module de préhension du connecteur et un module de saisie de l’entretoise élastique,
[0076] le module de préhension comportant deux extrémités
[0077] une extrémité formant poignée pour son utilisateur et une extrémité préformée de deux branches se positionnant à des fins de préhension de part et d’autre des deux branches du U formé par te connecteur,
[0078] le module de préhension comportant en outre une âme creuse dans lequel s’introduit temporairement le module de saisie,
[0079] te module de saisie comportant deux extrémités : [0080] une extrémité formant poignée pour son utilisateur et une extrémité de saisie expansible passant d’une position rétractée d’introduction dans l’âme creuse de l’entretoise élastique à une position déployée de saisie, le mouvement de traction du moduie de saisie par rapport au module de préhension exercé par l’utilisateur assurant ta remontée de l’entretoise élastique.
[0081] Enfin un autre objet de l’invention concerne le procédé d’installation et de désinstallation du dispositif ci-dessus décrit au moyen ou non des outils également décrits ci-dessus,
[0082] Selon l’invention, le procédé d’installation du dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une opération de prémontage, qui consiste à monter l’entrétoise élastique dans l’âme creuse du connecteur
[0083] en introduisant par translation l’entretoise élastique dans ladite âme creuse par le haut du connecteur,
[0084] à faire tourner à 90 degrés ladite entretoise introduite afin
[0085] - que le berceau soit aligné avec l’ouverture en U du connecteur,
[0086] - que la saillie coopère avec le filetage,
[0087]- que le volume concave vertical soit positionné face à la portion déformable du connecteur, et
[0088] - que l’extrémité basse de l’entretoise élastique soit positionnée dans la partie intermédiaire élargie de l’âme creuse du connecteur,
[0089] et
[0090] A déformer la portion déformable équipant le connecteur afin de la faire saillir dans le volume concave vertical.
[0091] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le procédé comprend une opération de montage/impaction, qui consiste à enfiler l'ensemble prémonté sur la tête sphérique de la vis pédiculaire, tête de vis venant se positionner dans l’âme creuse de l’entretoise élastique. La position de l’entretoise permet également un démontage aisé. [0092] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le procédé comprend une opération de sécurisation qui consiste à déplacer en translation le connecteur par rapport à l'entretoise élastique, afin :
[0093] que l’extrémité inférieure de cette dernière se trouve positionnée dans la portion d'âme creuse à diamètre réduit de façon à empêcher l'ouverture de l’anneau élastique et le maintien en position du connecteur sur la tête sphérique,
[0094] que la saillie coopère avec la deuxième butée axiale et forme un cran d'arrêt.
[0095] Une fois la tige installée dans le berceau, il n’est plus possible de désimpacter du fait du blocage en position de la saillie radiale.
[0096] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le procéde comprend également une opération de démontage/désimpaction qui consiste à faire remonter I’entretoise élastique à l’intérieur de l’âme creuse du connecteur et autoriser ainsi son déploiement dans la portion élargie par un mouvement de traction en rétractant la saillie du volume creux formant la deuxième butée axiale. Pour autoriser, cette désimpaction, la tige de liaison est préalablement retirée du berceau. Ce mouvement de retrait conduit à la déformation de la saillie radiale. Puis, soit I’entretoise est remontée en force pour déformer la saillie et la libérer, soit un outil coopérant dans le perçage est inséré pour repousser la saillie et la libérer.
[0097] Le montage et le démontage vont donc être possibles sans devoir dévisser ou desceller la vis déjà installée. L'exploitation de vis fenestrées (à cannelure pour le passage du ciment de scellement) va pouvoir être facilitée.
[0098] Les concepts fondamentaux de l'invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, de plusieurs modes de réalisation non limitatifs d'un dispositif conforme à l’invention.
[0099] BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[0100] [Fig. 1] est un dessin schématique d’une vue extérieure de face d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l’invention accueillant une tige de liaison ; [0101] [Fig, 2] est un dessin schématique d’une vue de détail en coupe de face du dispositif de la figure 1 au niveau du connecteur ;
[0102] [Fig, 3] est un dessin schématique d’une vue de détail en coupe de face du connecteur seul ;
[0103] [Fig, 4a] est un dessin schématique d’une vue extérieure de face d'un mode de réalisation d’une entretoise élastique ;
[0104] [Fig, 4b] est un dessin schématique d’une vue extérieure en perspective de dessous de l’entretoise élastique de la figure 4a ;
[0105] [Fig. 4c] est un dessin schématique d’une vue extérieure en perspective de côté de l’entretoise élastique de la figure 4a ;
[0106] [Fig, 4d] est un dessin schématique d’une vue extérieure en perspective de trois-quarts de l’entretoise élastique de la figure 4a ;
[0107] [Fig. 5a] illustre par une vue de détail en coupe l’installation par le haut de rentretoise élastique dans le connecteur ;
[0108] [Fig, 5b] illustre par une vue de détail en coupe le début d'insertion de rentretoise élastique dans le connecteur ;
[0109] [Fig. 5c] illustre par une vue de détail en coupe la position de l’entretoise élastique dans le connecteur après continuation de l’insertion ;
[0110] [Fig, 5d] illustre par une vue de détail en perspective la rotation à quatre-vingt- dix degrés de l’entretoise élastique ;
[0111] [Fig, 5e] illustre par une vue de détail en coupe du poinçonnement de la portion déformable ;
[0112] [Fig. 6] est un dessin schématique d’une vue de détail en coupe de face de l’impactage ;
[0113] [Fig, 7] illustre en vue de détail en coupe une possibilité angulaire offerte par la phase d’ impactage ;
[0114] [Fig. 8] est un dessin schématique en vue extérieure de face de l’ensemble connecteur et entretoise ; [0115] [Fig. 9] et [Fig. 10] illustrent en vue de face en coupe la phase de sécurisation du connecteur sur la tête de vis ;
[0116] [Fig. 11] est un dessin schématique en vue extérieure de côté de l'assemblage après sécurisation ;
[0117] [Fig. 12] est un dessin schématique en vue de face en coupe de l’impactage d’une vis monoaxiale ;
[0118] [Fig. 13] est un dessin schématique d'une vue extérieure d’un mode de réalisation d'un outil de préhension du dispositif,
[0119] [Fig. 14] est un dessin schématique d’une vue extérieure d’un mode de réalisation d'un module de poussée coopérant avec l’outil de préhension à des fins d’impactage et de sécurisation ;
[0120] [Fig. 15a] à [fig. 15e] illustrent par des vues extérieures complètes et partielles te comportement l'action de l’outil à des fins d’impactage et de sécurisation ;
[0121] [Fîg. 16] est un dessin schématique d’une vue extérieure d’un mode de réalisation d’un module de traction coopérant avec l’outil de préhension à des fins de désimpactage ;
[0122] [Fig. 17a], [Fig, 17b] et [Fig. 17c] illustrent par des vues extérieures complètes et partielles le comportement l’action de l’outil à des fins de désimpactage.
[0123] DESCRIPTION D’UN MODE PRÉFÉRÉ DE RÉALISATION
[0124] Comme illustré par tes figures 1 et 2, le dispositif de fixation pédiculaire référencé D dans son ensemble comprend un connecteur 100 adoptant ici la forme d’un U destiné à connecter une tige de liaison 200 à une vis pédiculaire 300 comprenant une tête sphérique 310. Bien qu’illustrée ici avec une section circulaire, il faut noter que la ou les tiges de liaison peuvent présenter une section autre. De plus, bien qu’illustré ici avec une forme en U, il faut noter que le connecteur 100 peut présenter une forme autre mais équivalente telle en double U.
[0125] Ledit connecteur en U 100 comprend une partie supérieure et une partie inférieure. [0126] La partie inférieure est la partie basse centrai© du U et est ménagée d’une âme creuse 110 traversante qui, définie autour d'un premier axe, permet au connecteur 100 de s’enfiler sur la tête sphérique 310 de la vis pédiculaire 300 et d’accueillir ladite tête 310, La partie haute comprend ies branches 130 et 140 du U entre lesquelles est accueillie la tige de liaison 200, Elles sont ménagées d'une portion filetée 120 accueillant une vis de serrage 400 à des fins de maintien en position de la tige de liaison 200 entre les branches 130 et 140,
[0127] Ladite âme creuse 110 accueille entre la tête de vis 310 et la tige 200 une entretoise élastique 500 ménagée d’une âme creuse 510 et accueillie coaxialement. Cette âme creuse 510 d’entretoise est préformée selon une forme sphérique pour accueillir et coopérer avec la tête sphérique 310, Elle est dimensionnée de sorte que la rotation sur la tête sphérique accueillie soit freinée.
[0128] Comme illustrée plus en détail par les figures 4a à 4d, cette entretoise élastique 500 comprend une première extrémité supérieure 520 avec laquelle vient en contact la tige de liaison 200 et une deuxième extrémité inférieure 530 coopérant avec la tête sphérique 310 de la vis 300.
[0129] Comme illustrées, les deux extrémités 520 et 530 sont reliées par une portion intermédiaire élastique 540 autorisant les deux extrémités 520 et 530 soumises à une contrainte axiale de compression à se mobiliser notamment en élargissant la zone inférieure ,
[0130] L'extrémité inférieure 530 forme un anneau d’arrêt axial ménagé de deux fentes 531 et dont la liaison avec la portion élastique 540 autorise un changement de diamètre entre un diamètre réduit inférieur au diamètre de la tête sphérique 310 et un diamètre agrandi supérieur au diamètre de la tête sphérique 310.
[0131] Extérieurement, ['entretoise élastique 500 adopte la forme générale d’un cylindre. Ce cylindre fait l’objet d’une pluralité de préformations et se compose du haut vers le bas :
[0132] -d'une première extrémité supérieure définissant l'extrémité haute 520,
[0133] - une portion intermédiaire définissant la portion intermédiaire élastique 540, et [0134] - une deuxième extrémité inférieure fendue définissant l'extrémité inférieure 530 constituant l'anneau d'arrêt axial.
[0135] La paroi de la portion intermédiaire élastique 540 est ménagée de deux trous oblongs 541 qui rejoignent autant de fentes 531 ménagées dans l’anneau constituant l’extrémité inférieure 530 formant ainsi deux languettes de matière. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, l’anneau constituant l’extrémité inférieure 530 comprend une arête périphérique externe ménagée d'un chanfrein
532.
[0136] Ces trous oblongs 541 suivent un chemin hélicoïdal dans la paroi de la portion intermédiaire tronconique élastique 540. Ce chemin hélicoïdal permet de reproduire avec la matière entre lesdits trous, la forme d’un ressort à boudin et son élasticité.
[0137] On comprend que les fentes 531 et les trous oblongs 541 permettent d'obtenir une entretoise élastique 500 qui accepte des déformations axiales tendant à faire varier sa longueur et radiales tendant à faire varier son diamètre. Pour faciliter la déformation radiale, les portions cylindriques externes de l’anneau d’arrêt formé par l’extrémité 530 formant les bords des fentes 531 sont ménagées d’un méplat
533.
[0138] L’extrémité supérieure 520 de l’entretoise 500 est équipée d’une saillie radiale 521 dont la fonction est décrite plus bas. Cette saillie radiale 521 est préformée à l’extrémité d’une languette 522 dont l’élasticité l'autorise à changer de position.
[0139] La surface extérieure de l’entretoise 500 est en outre ménagée d'un volume concave vertical constitué ici par une encoche verticale 523 préformée dans le corps de l’entretoise 500 en opposition de la languette par rapport à l’axe de rentretoise. Sa fonction est décrite plus bas.
[0140] Ladite extrémité supérieure 520 de l’entretoise élastique 500 est également préformée d’un berceau 524 dans lequel se loge une portion de ladite tige de liaison 200 une fois montée (cf. figures 1 et 2). L'axe du berceau 524 est disposé dans un plan vertical perpendiculaire au plan vertical médian commun de la languette 522 et de l’encoche 523. [0141] Comme illustré par tes figures 5a à 5e, Fame creuse 110 du connecteur 100 accueille par te haut ladite entretoise 500 qui glisse à l’intérieur jusqu’à la position illustrée par la figure 5c.
[0142] Comme illustrée par la figure 3, l’âme creuse 110 du connecteur 100 est préformée d’une succession de portions adoptant des profils et des diamètres différents dont tes principales sont décrites ci-dessous de l'extrémité inférieure à l'extrémité supérieure :
[0143] - une portion 111 de diamètre étroit mais supérieur au diamètre de la tête sphérique 310 pour autoriser son passage mais inférieur au diamètre de l'extrémité inférieure 530 de l’entretoise élastique 500,
[0144] - une portion élargie 112 de diamètre plus grand de sorte que te différence de diamètre avec te portion de diamètre 111 située au-dessous définissent une collerette d’appui et correspondant sensiblement au diamètre extérieur de l’extrémité inférieure 530 de l’entretoise élastique 500 pour retenir l’expansion de cete extrémité inférieure 530,
[0145] - une portion supérieure 113 de diamètre élargi par rapport à la portion 112 et défini pour autoriser l’expansion de l'extrémité inférieure 530 de l'entretoise élastique 500 lorsqu'elle y est positionnée,
[0146] - une portion de guidage 114 de diamètre inférieur à celui de la portion élargie 113 située au-dessous et débouchant dans la partie supérieure.
[0147] Comme illustré, i’évidement d’accueil 115 de te tige de liaison 200 est plus profond que te position de cette portion 114 de sorte que te tige de liaison 200 puisse exercer une contrainte sur i'entretoise.
[0148] Le connecteur 100 est en outre ménagé :
[0149] - d’une portion de paroi amincie 150 qui sous l’action d’un outil est poinçonnée pour saiilir intérieurement dans l’âme creuse du connecteur 100,
[0150] - sous la portion filetée 120, d’un creux 160 débouchant vers l’extérieur disposé en opposition de la portion de paroi poinçonnage 150.
[0151] - d’encoches extérieures 170 à des tins de préhension (cf. figures 1 et 5a). [0152] Comme illustrée par les figures 5a à 5e, le prémontage prévoit que I’entretoise élastique 500 soit positionnée dans le connecteur 100 avant impactage. Pour cela, les parties élastiques de I’entretoise 500 sont contraintes radialement pour réduire leur diamètre selon les flèches F1 jusqu'à atteindre un diamètre inférieur et autoriser ainsi le passage et l'accueil de l’extrémité inférieure 530 de I’entretoise 500 dans la portion élargie 113 comme illustré par la figure 5c.
[0153] Dans cette première phase d’insertion, la saillie radiale 521 est disposée dans l’évidement séparant les branches 130 et 140 du connecteur. L’entretoise fait alors l’objet d’une rotation à quatre-vingt-dix degrés de sorte que ladite saillie 521 coopère avec la partie filetée comme illustré par la figure 5d pour atteindre la position illustrée par la figure 5e. La saillie 521 constitue alors une première butée axiale dans une position où l’extrémité basse 530 de I’entretoise élastique 500 est disposée dans la portion élargie 113 de l’âme creuse 110 du connecteur 100. En effet ; la coopération delà saillie 521 avec le filetage 120 empêche la translation de I’entretoise dans un sens inverse à son sens d’insertion.
[0164] L’encoche 523 se trouve alors face à la portion amincie 150 qui à ce stade fait l’objet d'une opération de poinçonnage partiel de sorte que, comme illustrée, la portion amincie 150 saillisse intérieurement dans ladite encoche 523 de façon à constituer un arrêt en rotation autorisant néanmoins la translation de I’entretoise élastique 500 dans l’âme creuse 110 du connecteur 100 dans le sens d’insertion en maîtrisant la position de la saillie 521 . Cette portion 150 déformée sous l’action du poinçonnage va également servir de butée antiretour de secours pour empêcher I’entretoise 500 de remonter dans l’âme creuse du connecteur 500 au cas où la saillie 521 serait défaillante.
[0155] Cette première mise en butée permet un montage non définitif de l’ensemble connecteur 100 et entretoise élastique 500 associés sur la tête de vis 310 comme illustré par la figure 6, Ce prémontage peut être réalisé au moyen d'un outil 600 comprenant à une première extrémité un module de préhension 610 tel celui illustré par la figure 13. L’ensemble formé par i’entretoise élastique 500 et par le connecteur 100 peut être monté sur la tête 310 et détaché de cete dernière aisément. [0156] Le freinage exercé par l’âme creuse de l'entretoise 500 sur la tête 310 permet le réglage de la position angulaire dudit ensemble. La figure 7 illustre une position inclinée possible. Ce réglage et/ou ce montage non définitif sont ainsi effectués sans risque que l’entretoise 500 ne tourne dans le connecteur 100.
[0157] La figure 8 illustre le repère visuel constitué par le fond du berceau 524 qui reste disposé au-dessus du fond de l’évidement d’accueil 115. Le praticien sait ainsi que l’ensemble formé par l’entretoise élastique 500 et par le connecteur 100 est dans une position de montage non définitif.
[0158] Le passage à une fixation définitive est illustré par les figures 9 et 10. Dans ces figures, l’entretoise 500 sous l’action du module de déplacement relatif 700 associé à l’outil 600 comme Illustré par les figures 14 et 15a à 15 e, se déplace dans l'âme creuse 110 vers le bas Son extrémité inférieure 530 passe d'une portion 113 où son épanouissement était autorisé à une portion 112 de diamètre plus réduit où une fois la tête 310 accueillie, l'extrémité 530 ne peut plus s’épanouir de sorte que l’ensemble formé par l’entretoise élastique 500 et par le connecteur 100 ne puisse se désolidariser de la tête 310.
[0159] Pour cela, l’extrémité d’appui 710 du module de déplacement relatif 700 vient prendre appui sur l’extrémité haute de l’entretoise élastique 500 en venant épouser le berceau 524, le mouvement de poussée du module de déplacement par rapport au module de préhension 610 exercée par l’utilisateur assure la descente de l’entretoise élastique 500 dans l'âme creuse 110 du connecteur 100.
[0160] Ce mouvement relatif de l’entretoise 500 dans l'âme creuse est autorisé par l'élasticité de la languette 522 qui permet à la saillie 521 de s’escamoter vers l’intérieur puis de revenir en position une fois positionnée en vis-à-vis du creux 160. Il s’agit d’une deuxième mise en butée axiale qui empêche l’entretoise de sortir de la portion de diamètre réduit 112 afin de garantir la fixation. Ce mouvement de l’entretoise 500 est également autorisé par la relation de la portion déformée 150 formant saillie dans l’encoche 523 qui assure seulement une antirotation et n'empêche pas là translation.
[0161] Ainsi, la saillie radiale de l’entretoise élastique coopère en position haute avec la zone filetée du connecteur afin de maintenir une position haute, puis avec un perçage traversant dans le connecteur afin de maintenir une position basse. [0162] Le fait que le creux 160 soit constitué par un trou traversant permet au praticien de voir que la saillie 521 est présente et que donc le montage est définitif comme illustré par la figure 11.
[0163] La fixation est finalisée par la présence de la tige 200 accueillie entre les branches 130 et 140 du connecteur 100 et dans le berceau 525. Comme illustré par la figure 2, la présence matérielle de la tige 200 dans le berceau 525 empêche la languette 522 de revenir vers l'intérieur de l’entretoise 500 et donc maintient en position la saillie radiale.
[0164] La figure 12 illustre dans la position de prémontage une situation où la liaison avec la vis 300’ est monoaxiale. Pour la mettre en œuvre, la tête sphérique 310’ est préformée d’une projection cylindrique axiale 311’ qui coopère avec une surface cylindrique 525 ménagée dans l’âme creuse de l’entretoise élastique coaxiatement à cette dernière. Cete surface cylindrique 525 présente un diamètre permettant la pénétration de la projection cylindrique axiale lors du montage tout en limitant ses mouvements de rotation pour rendre la liaison monoaxiaîe c’est-à-dire dans cette situation qui n’autorise la rotation que selon l’axe de la vis.
[0165] Les figures 13 à 17c illustrent l’outillage du dispositif qui permet de mettre en œuvre les procédés de montage et de démontage.
[0166] Cet outillage prend pour base l’outil ou module de préhension 600 illustré par le dessin de la figure 13 qui peut servir au montage non définitif de l’ensemble formé par te connecteur 100 et l’entretoise élastique 500 sur la tête de la vis 300. Cet outil ou module de préhension 600 comporte deux extrémités :
[0167] une extrémité 620 formant poignée pour son utilisateur et une extrémité 610 préformée de deux branches se positionnant à des fins de préhension de part et d’autre des deux branches 130 et 140 du U formé par le connecteur 100,
[0168] Ce module de préhension 600 comporte en outre une âme creuse dans lequel s’introduit temporairement d’autres modules selon l’opération à mettre en œuvre.
[0169] Ainsi, comme illustré par tes figures 14 et 15a, afin de réaliser un montage définitif ou impactage, ce module de préhension 600 est associé à un module de déplacement relatif 700 qui commande le déplacement entre l'entretoise élastique 500 et 1e connecteur 100 assurant la sécurisation du montage.
[0170] Ce module de déplacement relatif 700 comportant deux extrémités.
[0171] La première extrémité 720 forme un bouton de commande pour son utilisateur au-dessus de la poignée 620 du module de préhension comme illustrée par la figure 15b.
[0172] La deuxième extrémité d’appui 710 vient prendre appui sur le berceau 524 préfcrmée dans l’extrémité haute de l'entretoise élastique 500 débouchant dans l’âme creuse du connecteur 100 comme illustré parla figure 15d.
[0173] L’appui du bouton de commande 720 (figure 15c) réalisé par l’utilisateur assure la remontée du module de préhension 600 et donc te descente relative de l’entretoise élastique 500 dans l’âme creuse du connecteur 100 (figure 15e).
[0174] Comme illustré par tes figures de 16 à 17c, afin de mettre en œuvre une opération de démontage ou désimpactage, ledit module de préhension 600 est associé à un module de saisie de l’entretoise élastique 800 qui vient s’enfiler dans l'âme creuse . Cette saisie est réalisée sur l’entretoise élastique 500 par l'intermédiaire d’une gorge 526 ménagée dans l’âme creuse de l’entretoise et accessible du fait que cette dernière est débouchante aux deux extrémités de l’entretoise 500.
[0175] Le module de saisie 800 comporte deux extrémités.
[0176] Une première extrémité 820 formant poignée pour son utilisateur qui se dispose au-dessus de l’extrémité 620 du module de préhension 600 comme illustrée par tes figures 17a et 17b.
[0177] Une deuxième extrémité 810 de saisie expansible passant d’une position rétractée d’introduction dans l’âme creuse de l’entretoise élastique 500 à une position déployée de saisie venant s’introduire dans la gorge 526, comme illustré par la figure 17c.
[0178] L’expansion est commandée par la rotation d'une molette 821 équipant la poignée 820.
[0179] Le mouvement de traction du module de saisie 800 par rapport au module de préhension 600 exercé par [’utilisateur assure la remontée relative de l’entretoise élastique 500, la déformation des differents éléments en saillie. La remontée de l’entretoise 500 dans l’âme creuse du connecteur 100 autorise l’extrémité inférieure 530 de l’entretoise 500 à revenir dans la portion élargie 113 de l’âme creuse du connecteur 100 et donc à s’épanouir pour se libérer de la tête de la vis 300.
[0180] On comprend que le dispositif qui vient d’être ci-dessus décrit et représenté, l’a été en vue d'une divulgation plutôt que d’une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemptes ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Dispositif de fixation pédiculaire (D) comprenant un connecteur (100) destiné à connecter au moins une tige de liaison (200) à une vis pédiculaire (300); ladite vis pédiculaire comprenant à une extrémité une tête sphérique (310), ledit connecteur comprenant une partie supérieure adoptant la formé d'un U ouverte et une partie inférieure, la partie inférieure étant ménagée d’une âme creuse (110) traversante en débouchant dans la partie supérieure en lui permettant de s’enfiler sur la tête sphérique de la vis pédiculaire et la partie supérieure ouverte accueillant l’au moins une tige de liaison et étant ménagée d’une portion creuse filetée (120) accueillant une vis de serrage (400) à des fins de maintien en position dans le connecteur de l’au moins une tige de iiaison (200) une fois montée, le dispositif comprenant en outre une entretoise élastique (500) ménagée d’une âme creuse d’entretoise et accueillie dans l’âme creuse du connecteur (100), ladite entretoise élastique (500) comprenant une première extrémité dite supérieure sur laquelle l’au moins une tige de liaison (200) exerce une pression une fois montée et une deuxième extrémité dite inférieure coopérant avec la tête sphérique (310) de la vis (300), les deux extrémités de l’entretoise étant reliées par une portion intermédiaire élastique (540) autorisant rélargissement de l’extrémité inférieure soumise à une contrainte axiale, ladite extrémité supérieure (520) de l’entretoise élastique étant préformée d’un berceau dans lequel se loge une portion de ladite tige de liaison (200) une fois montée, ladite entretoise élastique (500) étant réalisée d’un seul tenant avec la portion intermédiaire élastique ajourée de sorte que la matière restante puisse accepter une déformation élastique, l’extrémité inférieure (530) de l’entretoise étant constituée par un anneau d'arrêt ménagé d’au moins une fente qui autorise un changement de diamètre entre un diamètre réduit inférieur au diamètre de la tête sphérique et un diamètre agrandi supérieur au diamètre de la tête sphérique, l'âme creuse du connecteur (100) étant préformée d'une extrémité débouchant dans la partie supérieure du connecteur d’une portion intermédiaire élargie (113) et d’une portion inférieure de diamètre réduit (112), de façon à ce que, lors de l’assemblage du connecteur (100) sur la vis pédiculaire (300), Ifontretoise élastique soumise à une compression axiale se déforme, de sorte que l’extrémité inférieure de l’entretoise positionnée alors dans la portion intermédiaire élargie (113) de l’âme creuse du connecteur, agrandit son diamètre et autorise l’introduction de la tête sphérique (310) dans l’âme creuse de l’entretoise élastique (500), induisant alors la disparition de la compression axiale et Se retour en diamètre réduit de l’extrémité inférieure de l’entretoise élastique (500), CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l’âme creuse (110) traversante du connecteur et les dimensions extérieures de l’entretoise (500) autorisent son insertion par le haut, l’extrémité supérieure (520) de l’entretoise est équipée d'une saillie radiale (521 ) qui vient coopérer avec le filet de la portion filetée (120) de façon à constituer une première butée axiale positionnant l’extrémité basse (530) de l’entretoise élastique dans la portion élargie (113) de l’âme creuse (110) du connecteur (100), la surface extérieure de l’entretoise est ménagée d'un volume concave vertical (523), le connecteur (100) est ménagé d’une portion déformable (150) qui sous l’action d’un outil est déformée pour saillir intérieurement dans l’âme creuse du connecteur et coopérer avec le volume concave vertical (523) de l’entretoise (500) qui y est positionnée de façon à constituer un arrêt en rotation autorisant la translation de l’entretoîse élastique (500) dans l’âme creuse du connecteur (100), ledit volume concave vertical (523) ayant été préalablement positionné devant la portion déformable (150).
[Revendication 2] Dispositif (D) selon la revendication 1 , CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l’âme creuse (110) du connecteur (100) est préformée sous la portion filetée (120) d’un creux (160) formant une deuxième butée } axiale pour ladite saillie radiale (521) dans une position où l’extrémité basse (530) de l'entretoise élastique (500) se trouve dans la portion de diamètre réduit (112) de l'âme creuse du connecteur (100), à des fins de maintien en position sur la tête de vis (310) de l'entretoise élastique (500) et du connecteur (100) associés.
[Revendication 3] Dispositif (D) seion Sa revendication 1 , CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite portion déformable (150) du connecteur est constituée par une portion de paroi amincie dont le poinçonnement partiel assure sa saillie dans l’âme creuse du connecteur (100).
[Revendication 4] Dispositif (D) selon la revendication 1 , CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ladite saillie radiale (521 ) est préformée à l’extrémité d'une languette (522) dont l'élasticité l’autorise à changer de position dans un mouvement de translation de l’entretoise (500) dans l’âme creuse (110) du connecteur (100) de la première butée axiale à la deuxième butée axiale.
[Revendication 5] Dispositif (D) selon la revendication 4, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la tige de liaison (200) une fois acaueiliie dans le berceau(524) empêche la flexion de la languette (522) et la maintient en position avec la saillie associée à des fins de sécurisation de la deuxième butée axiale.
[Revendication 6] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications de 1 à 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le connecteur (100) est préformé d'encoches extérieures(170) à des fins de préhension.
[Revendication 7] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications de 1 à 6, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l’âme creuse de l’entretoise élastique (500) est débouchante à ses deux extrémités et est ménagée d’une gorge (526) à des fins de préhension.
[Revendication 8] Dispositif (D) selon la revendication selon l’une quelconque des revendications de 1 à 7, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l’entretoise élastique (500) et le connecteur (100) sont dimensionnés de telle sorte que l'entretoise élastique (500) soit en saillie et visible dans la partie ouverte du connecteur (100) lorsque la saillie radiale (521) est en position de première butée axiale.
[Revendication 9] Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit creux (160) est débouchant de façon permettre la vision de l’extérieur de la présence ou de l’absence de la saillie radiale (621 ) dans ledit creux (160).
[Revendication 10] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la portion intermédiaire élastique (540) de l’entretoise est ménagée d’une pluralité de trous oblongs (541) qui rejoignent autant de fentes (531) ménagées dans l’anneau d’arrêt constituant l'extrémité inférieure (530), lesdits trous oblongs (541 ) suivant un chemin hélicoïdal dans la paroi de la portion intermédiaire élastique (540).
[Revendication 11] Dispositif (D) selon la revendication 10, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les portions cylindriques externes de l’anneau d’arrêt formant les bords des fentes (531) sont ménagées d’un méplat (533).
[Revendication 12] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend un pion de verrouillage de la rotation comprenant une tête et une tige, la tige du pion s’introduisant dans une empreinte pratiquée dans la tête de vis et reprenant le profil de ladite empreinte, la tête du pion étant cylindrique pour coopérer avec une surface cylindrique ménagée dans l’âme creuse de l’entretoise élastique pour rendre monoaxiale la liaison entre la vis et le connecteur.
[Revendication 13] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la tête sphérique (310’) est préformée d’une projection cylindrique axiale (31 T) pour coopérer avec une surface cylindrique (525) ménagée dans l’âme creuse de rentretoise élastique (500) pour rendre monoaxiale la liaison entre la vis et le connecteur.
[Revendication 14] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications de 1 à 13, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend un outil de prémontage comportant un module de préhension et un outil de poinçonnage de la partie déformable du connecteur.
[Revendication 15] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications de 1 à 13, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend un outil de pose/im paction comportant un module de préhension (600) du connecteur et un module de déplacement relatif entre l’entretoise élastique et te connecteur. le module de préhension (600) comportant deux extrémités une extrémité (620) formant poignée pour son utilisateur et une extrémité (610) préformée de deux branches se positionnant à des fins de préhension de part et d'autre des deux branches du U formé par le connecteur (100), le module de préhension comportant une âme creuse dans lequel s’introduit temporairement le module de déplacement relatif (700), te module de déplacement relatif (700) comportant deux extrémités : une extrémité (720) formant bouton de commande pour son utilisateur et une extrémité (721) d'appui venant prendre appui sur l’extrémité haute de l’entretoise élastique (500) débouchant dans l'âme creuse du connecteur (100), le mouvement de poussée du module de déplacement par rapport au module de préhension exercée par l’utilisateur assurant la descente de l’entretoise élastique (500) dans l’âme creuse du connecteur (100).
[Revendication 16] Dispositif (D) selon l’une quelconque des revendications de 1 à 13, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend un outil de démontage comportant un module de préhension (600) du connecteur et un module de saisie (800) de l’entretoise élastique (500), le module de préhension (600) comportant deux extrémités, une extrémité (620) formant poignée pour son utilisateur et une extrémité (610) préformée de deux branches se positionnant à des fins de préhension de part et d’autre des deux branches du U formé par le connecteur (100), le module de préhension (600) comportant en outre une âme creuse dans lequel s'introduit temporairement le module de saisie (800), le module de saisie (800) comportant deux extrémités : une extrémité (820) formant poignée pour son utilisateur et une extrémité (810) de saisie expansible passant d'une position rétractée d'introduction dans l’âme creuse de l’entretoise élastique (500) à une position déployée de saisie, le mouvement de traction du module de saisie (800) par rapport au module de préhension (600) exercé par l’utilisateur assurant la remontée de l’entretoise élastique (500).
[Revendication 17] Procéde d’installation d’un dispositif de fixation (D) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend une opération de prémontage, qui consiste à monter l’entretoise élastique (500) dans l'âme creuse du connecteur (100) en introduisant par translation l'entretoise élastique (500) dans ladite âme creuse par le haut du connecteur (100), à faire tourner à 90 degrés ladite entretoise (500) introduite afin que le berceau soit aligné avec l’ouverture en U du connecteur (100), la saillie (521) coopère avec le filetage (120), le volume concave vertical (523) soit positionné face à la portion déformable (150) du connecteur, et que l’extrémité basse (530) de l’entretoise élastique soit positionnée dans la partie intermédiaire élargie (113) de l’âme creuse du connecteur, et à déformer la portion déformable (150) équipant le connecteur afin de la faire saillir dans le volume concave vertical (523).
[Revendication 18] Procédé d’installation selon la revendication 17, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend une opération de montage, qui consiste à enfiler l’ensemble prémonté sur la tête sphérique (310) de la vis pédiculaire (300), tête de vis (310) venant se positionner dans l’âme creuse de l’entretoise élastique (500).
[Revendication 19] Procéde d’installation selon la revendication 18, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il comprend une opération de sécurisation qui consiste à déplacer en translation le connecteur (100) par rapport â l’entretoise élastique (500), afin que l'extrémité inférieure (530) de cette dernière se trouve positionnée dans la portion d’âme creuse à diamètre réduit (112) de façon à empêcher l’ouverture de l’anneau élastique et le maintien en position du connecteur (100) sur la tête sphérique (310), que la saillie (521 ) coopère avec la deuxième butée axiale et forme un cran d’arrêt.
[Revendication 20] Procédé d’ installation selon la revendication 19, CARACTERISE PAR LE FAIT QU’il comprend une opération de démontage qui consiste à faire remonter i’entretoise élastique (500) à l'intérieur de l'âme creuse du connecteur (100) et autoriser ainsi son déploiement dans la portion élargie par un mouvement de traction en rétractant la saillie du volume creux formant la deuxième butée axiale.
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