WO2024252890A1 - 電子機器 - Google Patents

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WO2024252890A1
WO2024252890A1 PCT/JP2024/018166 JP2024018166W WO2024252890A1 WO 2024252890 A1 WO2024252890 A1 WO 2024252890A1 JP 2024018166 W JP2024018166 W JP 2024018166W WO 2024252890 A1 WO2024252890 A1 WO 2024252890A1
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insertion hole
electronic device
pressing
electronic component
base end
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肇 福嶌
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Tokyo Cosmos Electric Co Ltd
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Tokyo Cosmos Electric Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C10/00—Adjustable resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/69—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal deformable terminals, e.g. crimping terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits

Definitions

  • the present invention relates to electronic devices.
  • Electronic devices are electrically connected to the printed circuit board via terminals.
  • Patent Document 1 discloses an electronic device that includes an electronic device main body, a terminal having an elastically deformable press-fit portion, and a printed circuit board having an insertion hole, and in which the press-fit portion inserted into the insertion hole presses against the inner peripheral wall of the insertion hole, thereby pressing and fixing the terminal into the insertion hole.
  • the terminal has a flat shape, and the direction in which the terminal extends is the longitudinal direction, and the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the plate thickness direction is the lateral direction.
  • a hole is provided at the center of the longitudinal direction and at the center of the lateral direction, and the press-fit portion is formed by widening the hole in both the lateral direction on one side and the lateral direction on the other side, so that the lateral width is wider than the lateral width of the longitudinal end portion.
  • Patent Document 2 discloses an electronic device that includes an electronic device main body, a terminal, and a printed circuit board with an insertion hole, and in which the terminal and the printed circuit board are electrically connected by inserting the terminal into the insertion hole.
  • the terminal has a flat plate shape, with the direction in which the terminal extends being the longitudinal direction and the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the plate thickness direction being the transverse direction, and the terminal has a straight portion extending in the longitudinal direction and a curved portion formed by bending the tip portion located further forward than the straight portion into a curved shape.
  • the press-fit portion has a wider width in the short direction perpendicular to the plate thickness direction, and when the terminal is pressed into and fixed in the insertion hole, the press-fit portion is less likely to elastically deform, and the press-fit portion cannot press the inner wall of the insertion hole with sufficient force. For example, if the weight balance of the electronic device body is poor, the terminal may shift relative to the insertion hole, and the electronic device body may easily fall off or shift.
  • the object of the present invention is to provide an electronic device that can prevent the electronic device body from falling off or becoming misaligned.
  • an electronic device comprises: An electronic component body; a printed circuit board having an insertion hole, the inner peripheral wall of the insertion hole exhibiting electrical conductivity; a terminal having a flat plate shape and extending so as to be inserted into the insertion hole with a first direction from the electronic component body side toward the printed circuit board side as an insertion direction; Equipped with The terminal is a first pressing portion pressing the inner peripheral wall from a center side of the insertion hole toward one side in a plate thickness direction of the flat plate shape; A second pressing portion presses the inner peripheral wall from the center side of the insertion hole toward the other side in the plate thickness direction of the flat plate shape.
  • the present invention makes it possible to prevent the electronic device body from falling off or becoming misaligned.
  • FIG. 1 is a front view of an electronic device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the electronic device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic diagram of terminals and the like which are part of the electronic device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of an electronic device according to a modified example.
  • FIG. 5 is a diagram showing a schematic diagram of terminals and the like which are part of an electronic device in a modified example.
  • FIG. 1 is a front view of an electronic device according to an embodiment of the present invention.
  • an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis are depicted.
  • the left-right direction is referred to as the X-direction
  • the right direction is referred to as the right side or the "+X direction”
  • the left direction is referred to as the left side or the "-X direction”.
  • the up-down direction is referred to as the Y-direction
  • the up direction is referred to as the upper side or the "+Y direction”
  • the down direction is referred to as the lower side or the "-Y direction”.
  • the depth direction perpendicular to the paper surface is referred to as the Z-direction
  • the front direction is referred to as the front side or the "+Z direction”
  • the back direction is referred to as the back side or the "-Z direction”.
  • FIG. 2 is a side view of an electronic device according to an embodiment of the present invention.
  • electronic device 100 includes electronic component 1, a case (not shown), and a printed circuit board 3.
  • electronic component 1 is a potentiometer that outputs a voltage corresponding to the amount of mechanical displacement of the rotation of an input shaft, and a rotary encoder that converts the amount of mechanical displacement of the rotation of an input shaft into a digital amount.
  • the electronic component 1 has an electronic component body 12 , a bearing portion 13 , an input shaft 15 , and a terminal 16 .
  • the electronic component body 12 has a housing-like external shape and has an upper surface 12a, a lower surface 12b, a right side surface 12c, a left side surface 12d, a front surface 12e, and a rear surface 12f. Note that the interior of the electronic component body 12 is omitted in Figures 1 and 2.
  • the electronic component 1 has three terminals 16. As shown in FIG. 1, the three terminals 16 are arranged on the top surface 12a so as to be aligned in the X direction (left-right direction). Each of the three terminals 16 extends in the Y direction (up-down direction), which is the direction from the electronic component body 12 side toward the printed circuit board 3 side.
  • the Y direction (up-down direction) in FIG. 1 corresponds to the "first direction" in this disclosure.
  • the printed circuit board 3 has three insertion holes 36 (described later) arranged corresponding to the three terminals 16, respectively.
  • the insertion holes 36 have an inner peripheral wall 36a (described later).
  • the insertion holes 36 penetrate in the vertical direction (Y direction).
  • Each of the three terminals 16 extends so as to be inserted into the insertion hole 36.
  • the three terminals 16 have the same shape as each other.
  • the three insertion holes 36 also have the same shape as each other. In the following explanation, one terminal 16 and one insertion hole 36 corresponding to that one terminal 16 will be explained as a representative of the three terminals 16 and the three insertion holes 36.
  • terminal 16 is made of a conductive spring material.
  • Terminal 16 has a flat plate shape.
  • the flat plate shape has a longitudinal direction in the Y direction (first direction) and a transverse direction in the X direction perpendicular to both the Y direction and the plate thickness direction.
  • the X direction (left-right direction) in FIG. 1 corresponds to the "second direction" of this disclosure.
  • the Z direction (depth direction) in FIG. 1 corresponds to the plate thickness direction.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing terminals and the like that are part of an electronic device in an embodiment of the present invention. Note that the electronic component body is omitted in FIG. 3.
  • the terminal 16 extends in the Y direction (longitudinal direction) from the electronic component body 12 (see FIG. 2) side toward the printed circuit board 3 side.
  • the terminal 16 has a longitudinal center portion 161, a base end portion 162 located closer to the electronic component body 12 side (-Y direction) than the longitudinal center portion 161, and a tip end portion 163 located on the opposite side of the electronic component body 12 side (+Y direction) from the longitudinal center portion 161.
  • the base end portion 162 is fixed to the electronic component body 12.
  • the longitudinal center portion 161 has a slit 17 that extends in the longitudinal direction and divides the longitudinal center portion 161 in the lateral direction. As shown in FIG. 2, the longitudinal center portion 161 is divided by the slit 17 into two portions: a lateral side portion 161R arranged on one lateral side, and a lateral side portion 161L arranged on the other lateral side.
  • the portion 161R on one side in the short direction has a first pressing portion 161R-1 that presses the inner peripheral wall 36a from the center side of the insertion hole 36 toward one side in the plate thickness direction (+Z direction).
  • the first pressing portion 161R-1 has a bent portion 161R-1a that is bent toward one side in the plate thickness direction (+Z direction).
  • the curvature of the bent portion 161R-1a is constant. Note that the curvature of the base end side of the bent portion 161R-1a may be greater than the curvature of the tip end side.
  • the portion 161L on the other side in the short direction has a second pressing portion 161L-2 that presses the inner peripheral wall 36a from the center side of the insertion hole 36 toward the other side in the plate thickness direction (-Z direction).
  • the second pressing portion 161L-2 has a bent portion 161L-2a that is bent toward the other side in the plate thickness direction (-Z direction).
  • the curvature of the bent portion 161L-2a is constant. Note that the curvature of the base end side of the bent portion 161L-2a may be greater than the curvature of the tip end side, similar to the curvature of the base end side of the bent portion 161R-1a.
  • the curvature of the base end side of each of the bent portions 161R-1a and 161L-2a may be greater than the curvature of the tip end side.
  • the curvature of the base end side of the bent portion 161R-1a is made greater than the curvature of the tip end side.
  • the terminal 16 can be considered as a "cantilever beam" with the base end 162 being a fixed end fixed to the electronic component body 12 and the tip end 163 being a free end.
  • the bent portion 161R-1a When the bent portion 161R-1a is inserted into the insertion hole 36, it is elastically deformed (rebounds). The bent portion 161R-1a then presses against the inner circumferential wall 36a due to its restoring force. As the bent portion 161R-1a presses against the inner circumferential wall 36a, the bent portion 161R-1a receives a reaction force from the inner circumferential wall 36a. As a result, a moment load due to the reaction force is applied to the base end 162.
  • the moment load applied to the base end 162 decreases the closer the position receiving the reaction force is to the base end 162. In other words, the closer the position receiving the reaction force is to the base end 162, the more it is possible to limit the moment load applied to the base end 162 to a maximum allowable value or less.
  • the pressing force of the bent portion 161R-1a against the inner peripheral wall 36a can be made larger than the pressing force when the position receiving the reaction force is farther from the base end 162.
  • the position where the bent portion 161R-1a receives the reaction force from the inner peripheral wall 36a can be brought closer to the base end 162, so that the pressing force of the bent portion 161R-1a against the inner peripheral wall 36a can be made larger.
  • the frictional force between the bent portion 161R-1a and the inner peripheral wall 36a increases depending on the magnitude of the pressing force.
  • the curvature of the base end side of the bent portion 161R-1a is made larger than the curvature of the tip end side.
  • the protrusion amount (protrusion amount of the convex portion) and curvature of each of the bent portions 161R-1a and 161L-2a when they are curved toward the inner circumferential wall 36a are set based on the results and evaluations of experiments and simulations.
  • the case accommodates the electronic component body 12.
  • the case is box-shaped with an opening in the +Y direction (upward), and has a bottom wall, a right side wall, a left side wall, a front wall, and a rear wall.
  • the front wall faces the front face 12e of the electronic component body 12 in the Z direction (depth direction).
  • the front wall has an insertion hole (not shown) that passes through in the Z direction (depth direction).
  • a nut (not shown) is screwed onto the bolt.
  • the electronic component body 12 is fastened to the front wall by the bolt and nut.
  • the printed circuit board 3 has three insertion holes 36 arranged corresponding to the three terminals 16.
  • the first pressing portion 161R-1 is in elastic contact with the inner peripheral wall 36a of the insertion hole 36.
  • the first pressing portion 161R-1 is pushed back from the inner peripheral wall 36a, and a frictional force is generated between the first pressing portion 161R-1 and the inner peripheral wall 36a.
  • the second pressing portion 161L-2 is in elastic contact with the inner peripheral wall 36a.
  • the second pressing portion 161L-2 is pushed back from the inner peripheral wall 36a, and a frictional force is generated between the second pressing portion 161L-2 and the inner peripheral wall 36a.
  • the movement of the electronic component body 12 relative to the printed circuit board 3 is suppressed, and it is possible to prevent the electronic component body 12 from falling off or becoming displaced.
  • the amount of displacement is small.
  • the terminals 16 may be fixed to the periphery of the insertion holes 36 using, for example, reflow soldering.
  • the printed circuit board 3 and the electronic component body 12 are positioned so that the three insertion holes 36 and the three terminals 16 face each other in the Y direction.
  • each of the three terminals 16 is inserted into the insertion hole 36.
  • the first pressing portion 161R-1 presses the inner wall 36a from the center of the insertion hole 36 toward one side in the plate thickness direction (+Z direction) due to its restoring force.
  • the second pressing portion 161L-2 is pressed by the inner peripheral wall 36a toward the center of the insertion hole 36 against the restoring force. As a result, the second pressing portion 161L-2 presses the inner peripheral wall 36a from the center of the insertion hole 36 toward the other side in the plate thickness direction (-Z direction) due to the restoring force.
  • the terminals 16 can be inserted into the insertion holes 36 from the Y direction, which improves the ease of assembling the electronic component body 12 and the printed circuit board 3.
  • the electronic device 100 in the above embodiment includes an electronic component body 12, a printed circuit board 3 having an insertion hole 36 and an inner peripheral wall 36a of the insertion hole 36 that exhibits electrical conductivity, and a terminal 16 having a flat plate shape and extending so as to be inserted into the insertion hole 36 with a first direction from the electronic component body 12 side toward the printed circuit board 3 side as an insertion direction, the terminal 16 having a first pressing portion 161R-1 that presses the inner peripheral wall 36a from the center side of the insertion hole 36 toward one side in the plate thickness direction of the flat plate shape, and a second pressing portion 161L-2 that presses the inner peripheral wall 36a from the center side of the insertion hole 36 toward the other side in the plate thickness direction of the flat plate shape.
  • the first pressing portion 161R-1 comes into elastic contact with the inner wall 36a of the insertion hole 36, and the first pressing portion 161R-1 is pushed back from the inner wall 36a, generating a frictional force between the first pressing portion 161R-1 and the inner wall 36a.
  • the second pressing portion 161L-2 comes into elastic contact with the inner wall 36a, and the second pressing portion 161L-2 is pushed back from the inner wall 36a, generating a frictional force between the second pressing portion 161L-2 and the inner wall 36a.
  • the flat shape has a first direction as the longitudinal direction and a second direction perpendicular to both the first direction and the plate thickness direction as the transverse direction
  • the terminal 16 has a longitudinal central portion 161, a base end portion 162 located closer to the electronic component body 12 than the longitudinal central portion 161, and a tip end portion 163 located on the opposite side of the electronic component body 12 from the longitudinal central portion 161, the longitudinal central portion 161 having a slit 17 extending in the longitudinal direction and dividing the longitudinal central portion 161 in the transverse direction
  • each of the first pressing portion 161R-1 and the second pressing portion 161L-2 is a portion divided by the slit 17 and has bent portions 161R-1a, 161L-2a bent in the plate thickness direction.
  • first pressing portion 161R-1 and the second pressing portion 161L-2 to be easily manufactured by, for example, a slitting process for providing a slit 17 in the longitudinal center portion 161 and a bending process for bending the portion 161R on one side in the lateral direction and the portion 161L on the other side in the lateral direction, respectively, thereby reducing the manufacturing cost of the terminal 16.
  • the first pressing portion 161R-1 is disposed on one side of the short side of the area divided into two by the slit 17
  • the second pressing portion 161L-2 is disposed on the other side of the short side of the area divided into two by the slit 17. Furthermore, since each of the first pressing portion 161R-1 and the second pressing portion 161L-2 can be manufactured by bending one side of the short side to one side in the plate thickness direction and bending the other side of the short side to the other side in the plate thickness direction, it becomes possible to manufacture the terminal 16 more easily.
  • the curvature of the base end 162 side of each of the bent portions 161R-1a and 161L-2a is greater than the curvature of the tip end 163 side. This allows the position at which the bent portion 161R-1a receives a reaction force from the inner circumferential wall 36a to be closer to the base end 162, making it possible to increase the pressing force with which the bent portion 161R-1a presses the inner circumferential wall 36a.
  • the electronic component body 12 becomes less likely to fall off or become displaced.
  • the curvature of each of the bent portions 161R-1a and 161L-2a is constant. Also, the curvature of the base end side of each of the bent portions 161R-1a and 161L-2a is greater than the curvature of the tip end side.
  • each of the bent portions 161R-1a, 161L-2a has a corner, a base end side straight portion that extends linearly from the corner toward the base end 162, and a tip end side straight portion that extends linearly from the corner toward the tip end 163, and the angle of the base end side straight portion extending linearly relative to the Y direction (first direction) is greater than the angle of the tip end side straight portion extending linearly relative to the Y direction (first direction).
  • the positions at which the bent portions 161R-1a, 161L-2a receive a reaction force from the inner circumferential wall 36a can be brought closer to the base end 162, making it possible to increase the pressing force with which the bent portions 161R-1a, 161L-2a press against the inner circumferential wall 36a.
  • the electronic component body 12 Since the frictional force between the bent portion 161R-1a and the inner circumferential wall 36a and the frictional force between the bent portion 161L-2a and the inner circumferential wall 36a increase depending on the magnitude of the pressing force, the electronic component body 12 is less likely to fall off or become misaligned.
  • the insertion hole 36 penetrates in the vertical direction (Y direction) and the terminal 16 extends to pass through the insertion hole 36, but the present disclosure is not limited to this.
  • a fitting hole having an opening that opens upward and a bottom surface may be used. In this case, the terminal 16 is inserted through the opening to a position near the bottom surface.
  • Fig. 4 is a front view of the electronic device according to the modified example.
  • Fig. 5 is a schematic diagram showing terminals and the like that are part of the electronic device according to the modified example.
  • the longitudinal center portion 161 is divided into two by the slit 17.
  • a first pressing portion 161R-1 is disposed in the portion 161R on one side in the short direction of the two portions divided by the slit 17, and a second pressing portion 161L-2 is disposed in the portion 161L on the other side in the short direction of the two portions divided by the slit 17.
  • the longitudinal center portion 161 is divided into three by the slit 17.
  • a first pressing portion 161C-1 is disposed in the central portion 161C in the short direction of the three portions divided by the slit 17, and a second pressing portion 161S-2 is disposed in each of the portions 161S on both sides in the short direction of the three portions divided by the slit 17.
  • a support structure similar to "support at both ends” is achieved in which a "central concentrated load” that is a reaction force F1 applied to the central position in the short direction is supported by a reaction force F2 applied to both sides of the central position.
  • the curvature of each of the bent portion 161C-1a of the first pressing portion 161C-1 and the bent portion 161S-2a of the second pressing portion 161S-2 may be constant, and the curvature of the base end side of each of the bent portions 161C-1a and 161S-2a may be greater than the curvature of the tip end side.
  • each of the bent portions 161C-1a, 161S-2a has a corner, a base end side straight portion that extends linearly from the corner toward the base end 162, and a tip end side straight portion that extends linearly from the corner toward the tip end 163, and the angle of the base end side straight portion extending linearly relative to the Y direction (first direction) may be greater than the angle of the tip end side straight portion extending linearly relative to the Y direction (first direction).
  • the present invention is suitable for use in electronic devices that require preventing misalignment of electronic components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

電子機器は、電子部品本体と、挿入孔を有し、当該挿入孔の内周壁が電気導電性を示すプリント基板と、平板形状を有し、電子部品本体側からプリント基板側へ向かう第１方向を挿入方向として挿入孔に挿入するように延在する端子と、を備え、端子は、挿入孔の中心部側から平板形状における板厚方向一側へ内周壁を押圧する第１押圧部と、挿入孔の中心部側から平板形状における板厚方向他側へ内周壁を押圧する第２押圧部と、を有する。

Description

電子機器
　本発明は、電子機器に関する。
　電子機器は、端子によりプリント基板に電気的に接続される。
　例えば、特許文献１には、電子機器本体と、弾性変形可能なプレスフィット部を有する端子と、挿入孔を有するプリント基板と、を備え、挿入孔に挿入されたプレスフィット部が挿入孔の内周壁を押圧することにより、端子が挿入孔に圧入・固定される電子機器が開示されている。
　特許文献１において、端子は平板形状を有し、平板形状は、端子が延在する方向を長手方向とし、長手方向および板厚方向のそれぞれに対して直交する方向を短手方向としており、長手方向中央部の位置であって、かつ、短手方向中央部の位置に穴が設けられ、プレスフィット部は、穴を短手方向一側および短手方向他側のそれぞれの方向に広げることにより、その短手方向の幅を長手方向端部の短手方向の幅よりも広げたものである。
　また、例えば、特許文献２には、電子機器本体と、端子と、挿入孔を有するプリント基板と、を備え、端子を挿入孔に挿入することで、端子とプリント基板とが電気的に接続される電子機器が開示されている。
　特許文献２においては、端子は平板形状を有し、平板形状は、端子が延在する方向を長手方向とし、長手方向および板厚方向のそれぞれに対して直交する方向を短手方向としており、端子は、長手方向に延在する直線部と、直線部よりも先端に位置する先端部を湾曲状に曲げることに形成された湾曲部とを有している。端子とプリント基板とを電気的に接続する場合、直線部の一部と湾曲部とが挿入孔に挿入される。
日本国特開平２－２１６７７５号公報 日本国実開平２－２９１７０号公報
　ところで、特許文献１に開示された電子機器では、プレスフィット部が板厚方向と直交する短手方向の幅を広げたものであって、端子を挿入孔に圧入・固定した際に、プレスフィット部が弾性変形し難く、プレスフィット部が十分な力で挿入孔の内周壁を押圧することができないため、例えば、電子機器本体の重量バランスが悪い場合、挿入孔に対する端子のズレが発生し、電子機器本体が脱落やズレを起こしやすいという問題がある。
　また、特許文献２に開示された電子機器では、直線部の一部と湾曲部とが挿入孔に挿入される状態では、湾曲部の復元力により、互いに形状が異なる湾曲部と直線部とのそれぞれが挿入孔の内周壁一側と内周壁他側とを押圧するため、内周壁を同じような力で押圧するのが困難となる。これにより、十分な力で挿入孔の内周壁を押圧することができない場合が生じ、例えば、電子機器本体の重量バランスが悪い場合、挿入孔に対する端子のズレが発生し、電子機器本体が脱落や位置ズレを起こしやすいという問題がある。問題がある。
　本発明の目的は、電子機器本体の脱落や位置ズレが発生するのを防止することが可能な電子機器を提供することである。
　上記の目的を達成するため、本発明における電子機器は、
　電子部品本体と、
　挿入孔を有し、当該挿入孔の内周壁が電気導電性を示すプリント基板と、
　平板形状を有し、前記電子部品本体側から前記プリント基板側へ向かう第１方向を挿入方向として前記挿入孔に挿入するように延在する端子と、
　を備え、
　前記端子は、
　前記挿入孔の中心部側から前記平板形状における板厚方向一側へ前記内周壁を押圧する第１押圧部と、
　前記挿入孔の中心部側から前記平板形状における板厚方向他側へ前記内周壁を押圧する第２押圧部と、を有する。
　本発明によれば、電子機器本体の脱落や位置ズレが発生するのを防止することができる。
図１は、本発明の実施の形態における電子機器の正面図である。 図２は、本発明の実施の形態における電子機器の側面図である。 図３は、本発明の実施の形態における電子機器の一部である端子等を模式的に示す図である。 図４は、変形例における電子機器の正面図である。 図５は、変形例における電子機器の一部である端子等を模式的に示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態における電子機器の正面図である。図１には、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸が描かれている。図１において左右方向をＸ方向といい、右方向を右側または「＋Ｘ方向」、左方向を左側または「－Ｘ方向」という。また、図１において上下方向をＹ方向といい、上方向を上側または「＋Ｙ方向」、下方向を下側または「－Ｙ方向」という。また、図１において紙面に直交する奥行き方向をＺ方向といい、手前方向を正面側または「＋Ｚ方向」、奥方向を背面側または「－Ｚ方向」という。
　図２は、本発明の実施の形態における電子機器を側面図である。図１および図２に示すように、電子機器１００は、電子部品１と、ケース（不図示）と、プリント基板３とを備える。なお、本実施の形態において、電子部品１とは、入力軸の回転の機械的変位量に応じた電圧を出力するポテンショメータや、入力軸の回転の機械的変位量をデジタル量に変換するロータリーエンコーダである。
（電子部品１）
　図１に示すように、電子部品１は、電子部品本体１２と、軸受部１３と、入力軸１５と、端子１６とを有している。
　電子部品本体１２の外形は、筐体形状であって、上面１２ａ、下面１２ｂ、右側面１２ｃ、左側面１２ｄ、正面１２ｅ、および、背面１２ｆを有している。なお、図１および図２では、電子部品本体１２の内部を省略して示す。
　電子部品１は、３つの端子１６を有している。図１に示すように、３つの端子１６は、Ｘ方向（左右方向）に並ぶように上面１２ａに配置されている。３つの端子１６のそれぞれは、電子部品本体１２側からプリント基板３側に向かう方向であるＹ方向（上下方向）へ延在している。図１においけるＹ方向（上下方向）が本開示の「第１方向」に相当している。
　プリント基板３には、３つの端子１６のそれぞれに対応して３つの挿入孔３６（後述する）が配置されている。挿入孔３６は内周壁３６ａ（後述する）を有している。挿入孔３６は、上下方向（Ｙ方向）に貫通している。３つの端子１６のそれぞれは、挿入孔３６に挿入するように延在している。なお、３つの端子１６のそれぞれは、互いに同じ形状を有している。また、３つの挿入孔３６のそれぞれは、互いに同じ形状を有している。以下の説明では、３つの端子１６および３つの挿入孔３６を代表して、１つの端子１６およびその１つの端子１６に対応する１つの挿入孔３６について説明する。
　図１に示すように、端子１６には導電性を有するバネ材料が用いられる。端子１６は平板形状を有している。平板形状は、Ｙ方向（第１方向）を長手方向とし、Ｙ方向および板厚方向のそれぞれに対し直交するＸ方向を短手方向とする形状である。図１におけるＸ方向（左右方向）が本開示の「第２方向」に相当している。また、図１におけるＺ方向（奥行き方向）が板厚方向に相当している。
　図３は、本発明の実施の形態における電子機器の一部である端子等を模式的に示す図である。なお、図３では電子部品本体を省略して示す。図１から図３に示すように、端子１６は、電子部品本体１２（図２を参照）側からプリント基板３側に向かってＹ方向（長手方向）延在している。端子１６は、長手方向中央部１６１と、長手方向中央部１６１よりも電子部品本体１２側（－Ｙ方向）に位置する基端部１６２と、長手方向中央部１６１に対して電子部品本体１２側とは反対側（＋Ｙ方向）に位置する先端部１６３と、を有している。基端部１６２は、電子部品本体１２に固定されている。
　長手方向中央部１６１は、長手方向に延在し、長手方向中央部１６１を短手方向に区分けするスリット１７を有している。図２に示すように、長手方向中央部１６１は、スリット１７により短手方向一側に配置される短手方向一側の部位１６１Ｒと、短手方向他側に配置された短手方向他側の部位１６１Ｌとの２つに区分けされている。
　短手方向一側の部位１６１Ｒは、挿入孔３６の中心部側から板厚方向一側（＋Ｚ方向）へ内周壁３６ａを押圧する第１押圧部１６１Ｒ－１を有している。第１押圧部１６１Ｒ－１は、板厚方向一側（＋Ｚ方向）に曲げられた曲がり部１６１Ｒ－１ａを有している。本実施の形態において、曲がり部１６１Ｒ－１ａにおける曲率は一定である。なお、曲がり部１６１Ｒ－１ａにおける基端部側の曲率は、先端部側の曲率よりも大きくてもよい。
　短手方向他側の部位１６１Ｌは、挿入孔３６の中心部側から板厚方向他側（－Ｚ方向）へ内周壁３６ａを押圧する第２押圧部１６１Ｌ－２を有している。第２押圧部１６１Ｌ－２は、板厚方向他側（－Ｚ方向）に曲げられた曲がり部１６１Ｌ－２ａを有している。本実施の形態において、曲がり部１６１Ｌ－２ａにおける曲率は一定である。なお、曲がり部１６１Ｌ－２ａにおける基端部側の曲率は、曲がり部１６１Ｒ－１ａにおける基端部側の曲率と同様に、先端部側の曲率よりも大きくてもよい。
　上述するように、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれにおける基端部側の曲率は、それぞれの先端部側の曲率よりも大きくてもよい。以下、代表して、曲がり部１６１Ｒ－１ａにおける基端部側の曲率を、先端部側の曲率よりも大きくする理由について説明する。
　端子１６は、基端部１６２が電子部品本体１２に固定される固定端であり、先端部１６３が自由端である「片持ち梁」とみなすことができる。曲がり部１６１Ｒ－１ａが挿入孔３６に挿入された場合、弾性変形する（弾撥的に当接する）。そして、曲がり部１６１Ｒ－１ａは、その復元力により内周壁３６ａを押圧する。曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａを押圧することで、曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａから反力を受ける。これにより、反力によるモーメント荷重が基端部１６２にかかる。ここで、反力を一定とした場合、基端部１６２にかかるモーメント荷重は、反力を受ける位置が基端部１６２に近いほど減少する。換言すれば、反力を受ける位置が基端部１６２に近いほど、基端部１６２にかかるモーメント荷重を最大許容値以下に制限することが可能となる。その結果、曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａを押圧する押圧力を、反力を受ける位置が基端部１６２から遠ざかる場合における押圧力と比較して大きくすることが可能となる。つまり、なるべく大きな押圧力で内周壁３６ａを押圧するためには、反力を受ける位置が基端部１６２になるべく近い方が有利となる。その結果、曲がり部１６１Ｒ－１ａにおける基端部側の曲率を、先端部側の曲率よりも大きくすることで、曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａから反力を受ける位置を基端部１６２に近づけることができるため、曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａを押圧する押圧力を大きくすることが可能となる。押圧力の大きさに応じて、曲がり部１６１Ｒ－１ａと内周壁３６ａとの間の摩擦力が大きくなる。
　以上が、曲がり部１６１Ｒ－１ａにおける基端部側の曲率を、先端部側の曲率よりも大きくする理由である。なお、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれが、内周壁３６ａ側に湾曲する場合の突出量（凸部の突出量）や曲率は、実験やシミュレーションを行うことでその結果や評価に基づいて設定される。
（ケース）
　次に、ケースの一例について説明する。なお、図１から図３においては、ケースは省略されている。ケースは、電子部品本体１２を収容する。ケースは、＋Ｙ方向（上方向）に開口部を有する箱形状であって、底壁部、右側壁部、左側壁部、正面壁部および、背面壁部を有している。
　正面壁部は、電子部品本体１２の正面１２ｅとＺ方向（奥行き方向）で対向している。正面壁部は、Ｚ方向（奥行き方向）に挿通する挿通穴（不図示）を有している。挿通穴には、正面１２ｅから＋Ｚ方向（手前方向）に延在する軸受部１３が通されている。これにより、軸受部１３のネジ部（ボルト）が正面壁部よりも＋Ｚ方向に位置する。ボルトにはナット（不図示）が螺合している。ボルトおよびナットにより、電子部品本体１２が正面壁部に締結される。
（プリント基板３）
　次に、プリント基板３の一例について説明する。前述するように、プリント基板３には、３つの端子１６のそれぞれに対応して３つの挿入孔３６が配置されている。挿入孔３６の内周壁３６ａには第１押圧部１６１Ｒ－１が弾撥的に当接している。これにより、第１押圧部１６１Ｒ－１が内周壁３６ａから押し返されるため、第１押圧部１６１Ｒ－１と内周壁３６ａとの間に摩擦力が生じる。また、内周壁３６ａには第２押圧部１６１Ｌ－２が弾撥的に当接している。これにより、第２押圧部１６１Ｌ－２が内周壁３６ａから押し返されるため、第２押圧部１６１Ｌ－２と内周壁３６ａとの間に摩擦力が生じる。その結果、プリント基板３に対する電子部品本体１２の移動が抑制されるため、電子部品本体１２の脱落や位置ズレが生じるのを防止することが可能となる。また、仮に位置ズレが生じた場合でも、そのズレ量がわずかとなる。なお、電子部品本体１２の脱落や位置ズレが確実に生じないようにするため、端子１６は、例えば、リフローハンダを用いて挿入孔３６の周縁部に固定されてもよい。
（組付性）
　次に、本発明の実施の形態に係る電子機器１００の組付作業の一例について簡単に説明する。本発明の実施の形態に係る電子機器１００の組付作業においては、電子部品本体１２とケースとの組付作業等を省略し、プリント基板３と電子部品本体１２との組付作業のみを説明する。
　先ず、３つの挿入孔３６と３つの端子１６とがＹ方向で対向する位置関係になるように、プリント基板３と電子部品本体１２とを配置する。
　次に、３つの端子１６のそれぞれを挿入孔３６に差し込む。これにより、第１押圧部１６１Ｒ－１がその復元力に抗して内周壁３６ａによって挿入孔３６の中心部側に押される。その結果、第１押圧部１６１Ｒ－１は、その復元力により挿入孔３６の中心部側から板厚方向一側（＋Ｚ方向）へ内周壁３６ａを押圧する。
　また、第２押圧部１６１Ｌ－２がその復元力に抗して内周壁３６ａによって挿入孔３６の中心部側に押される。その結果、第２押圧部１６１Ｌ－２は、その復元力により挿入孔３６の中心部側から板厚方向他側（－Ｚ方向）へ内周壁３６ａを押圧する。
　以上のようにして、電子部品本体１２とプリント基板３とが組付けられる。電子部品本体１２とプリント基板３とが組付けられることで、第１押圧部１６１Ｒ－１と内周壁３６ａとの間に摩擦力が生じる。また、第２押圧部１６１Ｌ－２と内周壁３６ａとの間に摩擦力が生じる。これにより、プリント基板３に対する電子部品本体１２の移動が抑制される。その結果、プリント基板３に対する電子部品本体１２の位置ズレが発生するのを防止することが可能となる。
　また、電子部品本体１２とプリント基板３との組付作業においては、端子１６を挿入孔３６にＹ方向から嵌め込めばよいため、電子部品本体１２とプリント基板３との組付性を上げることが可能となる。
　上記実施の形態における電子機器１００は、電子部品本体１２と、挿入孔３６を有し、当該挿入孔３６の内周壁３６ａが電気導電性を示すプリント基板３と、平板形状を有し、電子部品本体１２側からプリント基板３側へ向かう第１方向を挿入方向として挿入孔３６に挿入するように延在する端子１６と、を備え、端子１６は、挿入孔３６の中心部側から平板形状における板厚方向一側へ内周壁３６ａを押圧する第１押圧部１６１Ｒ－１と、挿入孔３６の中心部側から平板形状における板厚方向他側へ内周壁３６ａを押圧する第２押圧部１６１Ｌ－２と、を有する。
　上記構成により、挿入孔３６の内周壁３６ａに第１押圧部１６１Ｒ－１が弾撥的に当接することにより、第１押圧部１６１Ｒ－１が内周壁３６ａから押し返されるため、第１押圧部１６１Ｒ－１と内周壁３６ａとの間に摩擦力が生じる。また、内周壁３６ａに第２押圧部１６１Ｌ－２が弾撥的に当接することにより、第２押圧部１６１Ｌ－２が内周壁３６ａから押し返されるため、第２押圧部１６１Ｌ－２と内周壁３６ａとの間に摩擦力が生じる。その結果、プリント基板３に対する電子部品本体１２の移動が抑制されるため、電子部品本体１２の脱落や位置ズレが生じるのを防止することが可能となる。
　また、上記実施の形態における電子機器１００では、平板形状は、第１方向を長手方向とし、第１方向および板厚方向のそれぞれに対し直交する第２方向を短手方向とする形状であり、端子１６は、長手方向中央部１６１と、長手方向中央部１６１よりも電子部品本体１２側に位置する基端部１６２と、長手方向中央部１６１に対して電子部品本体１２とは反対側に位置する先端部１６３と、を有し、長手方向中央部１６１は、長手方向に延在し、長手方向中央部１６１を短手方向に区分けするスリット１７を有し、第１押圧部１６１Ｒ－１および第２押圧部１６１Ｌ－２のそれぞれは、スリット１７により区分けされた部位であって、板厚方向に曲げられた曲がり部を１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａを有する。これにより、例えば、長手方向中央部１６１にスリット１７を設けるスリット工程並びに短手方向一側の部位１６１Ｒおよび短手方向他側の部位１６１Ｌのそれぞれを曲げる曲げ工程により、第１押圧部１６１Ｒ－１および第２押圧部１６１Ｌ－２のそれぞれを簡単に製造することができるため、端子１６の製造コストを低減することが可能となる。
　また、上記実施の形態における電子機器１００では、第１押圧部１６１Ｒ－１は、スリット１７により２つに区分けされた部位のうち短手方向一側の部位に配置され、第２押圧部１６１Ｌ－２は、スリット１７により２つに区分けされた部位のうち短手方向他側の部位に配置される。そして、第１押圧部１６１Ｒ－１および第２押圧部１６１Ｌ－２のそれぞれを、短手方向一側を板厚方向一側へ曲げ、短手方向他側を板厚方向他側へ曲げることにより製造することができるため、端子１６をより簡単に製造することが可能となる。
　また、上記実施の形態における電子機器１００では、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれにおける基端部１６２側の曲率は、先端部１６３側の曲率よりも大きい。これにより、曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａから反力を受ける位置を基端部１６２に近づけることができるため、曲がり部１６１Ｒ－１ａが内周壁３６ａを押圧する押圧力を大きくすることが可能となる。押圧力の大きさに応じて、曲がり部１６１Ｒ－１ａと内周壁３６ａとの間の摩擦力および曲がり部１６１Ｌ－２ａと内周壁３６ａとの間の摩擦力のそれぞれが大きくなるため、電子部品本体１２の脱落や位置ズレが生じ難くなる。
　なお、上記実施の形態においては、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれにおける曲率は一定である。また、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれにおける基端部側の曲率は、先端部側の曲率よりも大きい。
　これに対して、本開示においてはこれに限らない。例えば、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれは、角部と、角部から基端部１６２側に直線状に延在する基端部側直線部と、角部から先端部１６３側に直線状に延在する先端部側直線部とを有し、Ｙ方向（第１方向）に対する基端部側直線部が直線状に延在する方向の角度は、Ｙ方向（第１方向）に対する先端部側直線部が直線状に延在する角度よりも大きい。
　Ｙ方向（第１方向）に対する基端部側直線部が直線状に延在する方向の角度は、Ｙ方向（第１方向）に対する先端部側直線部が直線状に延在する角度よりも大きくすることで、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれが内周壁３６ａから反力を受ける位置を基端部１６２に近づけることができるため、曲がり部１６１Ｒ－１ａ，１６１Ｌ－２ａのそれぞれが内周壁３６ａを押圧する押圧力を大きくすることが可能となる。押圧力の大きさに応じて、曲がり部１６１Ｒ－１ａと内周壁３６ａとの間の摩擦力および曲がり部１６１Ｌ－２ａと内周壁３６ａとの間の摩擦力のそれぞれが大きくなるため、電子部品本体１２の脱落や位置ズレが生じ難くなる。
　また、上記実施の形態においては、挿入孔３６が上下方向（Ｙ方向）に貫通し、端子１６が挿入孔３６を通り抜けるように延在しているものを示したが、本開示はこれに限らず、例えば、挿入孔３６に代えて、上方向に開放された開口と、底面とを有する嵌合穴であってもよい。この場合、端子１６は、開口を通って底面の近傍位置まで挿入される。
　（変形例）
　次に、本実施の形態における電子機器１００Ａの変形例について図４および図５を参照して説明する。図４は、変形例における電子機器の正面図である。図５は、変形例における電子機器の一部である端子等を模式的に示す図である。
　上記実施の形態における電子機器１００では、長手方向中央部１６１は、スリット１７により２つに区分けされている。スリット１７により２つに区分けされた部位のうち短手方向一側の部位１６１Ｒには第１押圧部１６１Ｒ－１が配置され、スリット１７により２つに区分けされた部位のうち短手方向他側の部位１６１Ｌには第２押圧部１６１Ｌ－２が配置されている。これに対して、変形例における電子機器１００Ａでは、長手方向中央部１６１は、スリット１７により３つに区分けされている。スリット１７により３つに区分けされた部位のうち短手方向の中央部位１６１Ｃには第１押圧部１６１Ｃ－１が配置され、スリット１７により３つに区分けされた部位のうち短手方向の両側の部位１６１Ｓのそれぞれには、第２押圧部１６１Ｓ－２が配置される。
　変形例では、第１押圧部１６１Ｃ－１が内周壁３６ａから押し返された力（この力を短手方向の中央位置にかかる抗力Ｆ１とする）と、第２押圧部１６１Ｓ－２のそれぞれが内周壁３６ａから押し返された力（この力を短手方向の両側位置にかかる抗力Ｆ２とする）とが一致する（Ｆ１＝２×Ｆ２）。
　また、変形例では、短手方向の中央位置にかかる抗力Ｆ１である「中央集中荷重」を、中央位置の両側位置にかかる抗力Ｆ２で支える「両端支持」のような支持構造となる。これにより、例えば、端子１６に長手方向を軸とする軸回りのねじれが生じるのを防止することができるため、第１押圧部１６１Ｃ－１および第２押圧部１６１Ｓ－２のそれぞれが内周壁３６ａを安定的に押圧することが可能となる。
　なお、変形例においても、上記実施の形態と同様に、第１押圧部１６１Ｃ－１の曲がり部１６１Ｃ－１ａおよび第２押圧部１６１Ｓ－２の曲がり部１６１Ｓ－２ａのそれぞれにおける曲率は一定でもよく、また、曲がり部１６１Ｃ－１ａ，１６１Ｓ－２ａのそれぞれにおける基端部側の曲率は、先端部側の曲率よりも大きくてもよい。
　さらに、変形例においても、上記実施の形態と同様に、曲がり部１６１Ｃ－１ａ，１６１Ｓ－２ａのそれぞれは、角部と、角部から基端部１６２側に直線状に延在する基端部側直線部と、角部から先端部１６３側に直線状に延在する先端部側直線部とを有し、Ｙ方向（第１方向）に対する基端部側直線部が直線状に延在する方向の角度は、Ｙ方向（第１方向）に対する先端部側直線部が直線状に延在する角度よりも大きくてもよい。
　その他、上記実施の形態は、何れも本発明の実施をするにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
　本出願は、２０２３年６月８日付けで出願された日本国特許出願（特願２０２３－０９４７３１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明は、電子部品の位置ズレが発生するのを防止することが要求される電子機器に好適に利用される。
　１　電子部品
　３　プリント基板
　１２　電子部品本体
　１２ａ　上面
　１２ｂ　下面
　１２ｃ　右側面
　１２ｄ　左側面
　１２ｅ　正面
　１２ｆ　背面
　１３　軸受部
　１５　入力軸
　１６　端子
　１７　スリット
　３６　挿入孔
　３６ａ　内周壁
　１００　電子機器
　１００Ａ　電子機器
　１６１　長手方向中央部
　１６１Ｃ　短手方向の中央部
　１６１Ｃ－１　第１押圧部
　１６１Ｃ－１ａ　曲がり部
　１６１Ｌ　短手方向他側の部位
　１６１Ｌ－２　第２押圧部
　１６１Ｌ－２ａ　曲がり部
　１６１Ｒ　短手方向一側の部位
　１６１Ｒ－１　第１押圧部
　１６１Ｒ－１ａ　曲がり部
　１６１Ｓ　短手方向の両側の部位
　１６１Ｓ－２　第２押圧部
　１６１Ｓ－２ａ　曲がり部
　１６２　基端部
　１６３　先端部

Claims (7)

  1. 　電子部品本体と、
    　挿入孔を有し、当該挿入孔の内周壁が電気導電性を示すプリント基板と、
    　平板形状を有し、前記電子部品本体側から前記プリント基板側へ向かう第１方向を挿入方向として前記挿入孔に挿入するように延在する端子と、
    　を備え、
    　前記端子は、
    　前記挿入孔の中心部側から前記平板形状における板厚方向一側へ前記内周壁を押圧する第１押圧部と、
    　前記挿入孔の中心部側から前記平板形状における板厚方向他側へ前記内周壁を押圧する第２押圧部と、を有する、
    　電子機器。
  2. 　前記平板形状は、前記第１方向を長手方向とし、前記第１方向および前記板厚方向のそれぞれに対し直交する第２方向を短手方向とする形状であり、
    　前記端子は、長手方向中央部と、前記長手方向中央部よりも前記電子部品本体側に位置する基端部と、前記長手方向中央部に対して前記電子部品本体とは反対側に位置する先端部と、を有し、
    　前記長手方向中央部は、前記長手方向に延在し、前記長手方向中央部を前記短手方向に区分けするスリットを有し、
    　前記第１押圧部および前記第２押圧部のそれぞれは、前記スリットにより区分けされた部位であって、前記板厚方向に曲げられた曲がり部を有する、
    　請求項１に記載の電子機器。
  3. 　前記第１押圧部は、前記スリットにより２つに区分けされた部位のうち前記短手方向一側の部位に配置され、
    　前記第２押圧部は、前記スリットにより２つに区分けされた部位のうち前記短手方向他側の部位に配置される、
    　請求項２に記載の電子機器。
  4. 　前記第１押圧部は、前記スリットにより３つに区分けされた部位のうち前記短手方向の中央部に配置され、
    　前記第２押圧部は、前記スリットにより３つに区分けされた部位のうち前記短手方向の両側の部位のそれぞれに配置される、
    　請求項２に記載の電子機器。
  5. 　前記曲がり部における前記基端部側の曲率は、前記先端部側の曲率よりも大きい、
    　請求項２に記載の電子機器。
  6. 　前記曲がり部は、角部と、前記角部から前記基端部側に直線状に延在する基端部側直線部と、前記角部から前記先端部側に直線状に延在する先端部側直線部とを有し、
    　前記第１方向に対する前記基端部側直線部が直線状に延在する方向の角度は、前記第１方向に対する前記先端部側直線部が直線状に延在する角度よりも大きい、
    　請求項２に記載の電子機器。
  7. 　前記端子は、前記挿入孔の周縁部にハンダ付けされる、
    　請求項１に記載の電子機器。
     
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