WO2024253403A1 - 개선된 활용성을 가진 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기 - Google Patents

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WO2024253403A1
WO2024253403A1 PCT/KR2024/007614 KR2024007614W WO2024253403A1 WO 2024253403 A1 WO2024253403 A1 WO 2024253403A1 KR 2024007614 W KR2024007614 W KR 2024007614W WO 2024253403 A1 WO2024253403 A1 WO 2024253403A1
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WO
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container
cover
frame
locking wing
sealing
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PCT/KR2024/007614
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤종병
구현우
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Withclean Co Ltd
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Withclean Co Ltd
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/02—Collars or rings

Definitions

  • the present invention relates to a sealed container, and more particularly, to a sealed cover having improved usability and a sealed container having the same.
  • Airtight containers are widely used to hygienically store food and extend the storage period. Airtight containers seal the inside of the container airtightly to block airflow, thereby allowing the contents contained in the container to be preserved for a longer period of time.
  • a locking wing is provided on the cover, a catcher is formed on the inside of the locking wing, and a catcher groove is formed on the rim of the container. The user lowers the locking wing so that the catcher on the cover is inserted into the catcher groove on the rim of the container, thereby sealing the container.
  • the catches and catch grooves have special shapes, which causes some disadvantages.
  • the cover can only be used with corresponding containers of the same set, and the sealing function cannot be used with containers having corresponding catch grooves even if they are the same size as the cover.
  • the catch grooves are generally formed in small sizes and in locations that are difficult to access, if foreign substances enter the catch grooves of the container, it is difficult to clean them, which can adversely affect the appearance and hygiene of the container.
  • the catches and catch grooves of existing sealed containers must be designed with an elaborate shape and manufactured precisely to perform their intended function, and if the manufacturing tolerances of the cover and the container are different, the catches and catch grooves may not fit together properly.
  • sealed container products that include a container made of glass and a cover made of plastic are commonly found on the market.
  • the glass material of the container not only allows the user to check the contents inside the container, but also gives a clean and neat image.
  • products molded from glass generally have significantly larger manufacturing tolerances than products molded from plastic. Therefore, if the container and cover are manufactured from different materials, the defect rate may significantly increase, the yield may decrease, and the manufacturing cost may increase.
  • the locking blades are operated while the cover is placed on the rim of the container, so some of the rim of the cover has a cut-out shape to provide space for the locking blades. This can cause packing, etc. mounted on the cover to be exposed to the outside, and can also act as a factor in weakening the structural strength of the cover.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and one aspect of the present invention is to provide a sealing cover that can be combined with container frames of various shapes and a sealing container having the same.
  • Another aspect of the present invention is to provide a sealing cover and a sealing container having increased structural strength and capable of sealing the container with a small number of locking blades.
  • Another aspect of the present invention is to provide a sealing cover and a sealing container that can be applied to a glass container without increasing the defect rate.
  • the sealing cover is a sealing cover coupled to a container rim surrounding an opening of a container, and may include: a cover body configured to cover the opening; a cover rim extending downward from an edge of the cover body; a locking wing rotatably coupled to the cover rim by a hinge positioned lower than a lower portion of the container rim; and a supporting protrusion formed on the inner side of the locking wing.
  • the sealing cover according to the present invention may have one or more of the following embodiments.
  • the sealing cover when the locking wing is in the first position, the sealing cover can be separated from the container, and when the locking wing is in the second position, the sealing cover can be fastened to the container, and the locking wing can be configured to be rotatable within a range including the first position and the second position, and the supporting protrusion can be extended in a direction away from the hinge, wherein a length by which the supporting protrusion extends is set to be greater than a distance between the hinge and the side wall of the container based on a horizontal direction at a height corresponding to the hinge, so that when the locking wing is rotated from the first position to the second position, elastic deformation occurs in at least one of the hinge, the locking wing, and the supporting protrusion.
  • the inner surface of the supporting protrusion is parallel to the side wall below the container rim, the distal end of the supporting protrusion contacts the lower portion of the container rim, and the inner surface of the supporting protrusion can make surface contact with the side wall.
  • the above locking wing may be coupled to the cover frame by a pair of hinges spaced apart from each other, and a clearance slit may be formed between the pair of hinges to separate the locking wing from the cover frame.
  • the clearance slit may be formed at a position adjacent to the supporting protrusion.
  • the above cover frame may extend below the lower portion of the container frame.
  • a concave portion may be formed on the inner side of the cover frame into which the support protrusion may be inserted.
  • the distance between the inner surface of a part of the cover frame located on one side of the container and the inner surface of another part of the cover frame located on the other side of the container may be set to be greater than the distance between the outer surface of a part of the container frame located on one side of the container and the outer surface of another part of the container frame located on the other side of the container.
  • the cover body may include a sealing portion that protrudes upward and forms a packing groove on its lower side, and an imaginary line extending downward in a vertical direction from the inner wall of the packing groove may intersect the upper surface of the container rim such that the inner wall of the packing groove may be positioned above the container rim.
  • a stopper surface may be formed on the lower surface of the cover body on the inner side of the inner wall of the packing groove and is recessed upward compared to the lower surface of the remaining portion of the cover body.
  • the length of the support protrusion extending inwardly from the locking wing is set to be greater than the distance from the locking wing to the side wall of the container based on the extension direction of the support protrusion, so that an overlap can be formed between the support protrusion and the side wall.
  • the hinge may be formed on the outer side of the cover frame, a concave portion may be formed on the inner side of the cover frame into which the support protrusion may be inserted, and the inner side of the cover frame within the concave portion may include a contact surface that contacts the support protrusion and a non-contact surface that does not contact the support protrusion, and the non-contact surface may be located on the inner side of the contact surface.
  • An inwardly protruding catch may be formed on the upper portion of the cover frame, and the cover body may be coupled to the cover frame when a part of the cover body comes into contact with the catch, and the cover body may form a part of a packing groove for coupling the packing, and the cover frame may form another part of the packing groove.
  • the packing groove for coupling the packing may be formed in the cover body or the cover frame.
  • Another aspect of the present invention provides a sealed container comprising a sealed cover having improved usability.
  • the container frame may be formed at a bent angle relative to the side wall of the container, or may protrude outwardly while drawing a curve from the side wall of the container, or may have a groove formed therein configured such that the end of the support protrusion is inserted therein.
  • the side wall of the container may include a contact rib formed at a position corresponding to the support protrusion, and the support protrusion may contact the contact rib during the process of the locking wing moving from the first position to the second position.
  • the cover rim can completely surround all parts of the container rim. This has the advantage of significantly reducing the possibility that a part of the packing will be exposed to the outside, thereby releasing the seal or introducing foreign substances.
  • the cover frame can maintain strong structural strength, and unlike a conventional airtight container, the airtight cover can be firmly connected even if the locking wings are provided only on two opposite sides.
  • a hinge for rotation of the locking wing can be formed at the bottom of the cover frame, there is an advantage in that the degree to which the locking wing protrudes outward compared to the outer surface of the cover frame can be significantly reduced. According to one embodiment of the present invention, it is possible to prevent the locking wing from protruding further outward than the outer surface of the cover frame in the horizontal direction.
  • sealing cover according to one embodiment of the present invention has the advantage of being able to be combined with containers having a wider range of dimensions and being applicable to various containers in addition to containers manufactured as the same set.
  • the cover body and the cover frame are manufactured separately and configured to be assembled together, which enables disassembly of the sealed cover, making it easier to clean, etc., and makes it easier to use different materials for the cover body and the cover frame, thereby providing the elastic deformation required for operation of the locking wing while allowing the cover body to have high heat resistance.
  • FIG. 1 is a perspective view exemplarily showing a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side view showing the sealed container illustrated in Figure 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a portion of a sealing cover according to one embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a part of the sealed container illustrated in Figure 1.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a part of the sealed container illustrated in Figure 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view exemplarily showing a portion of a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view exemplarily showing a portion of a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view exemplarily showing a portion of a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view exemplarily showing a portion of a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view exemplarily showing a portion of a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is a cross-sectional view exemplarily showing a part of a sealed container according to one embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only to distinguish one component from another.
  • the expressions “inner,” “outer,” “upper,” and “lower” are used in this specification.
  • “inner” refers to the side closer to the inside of the sealed container (1000), and “outer” refers to the side farther from the inside of the sealed container (1000).
  • “upper” refers to the direction in which the container (100) is opened, and “lower” refers to the opposite direction.
  • the upper direction mentioned in the specification may not match the actual upper direction.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a sealed container (1000) according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view illustrating the sealed container (1000) illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a portion of a sealed cover (200) according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views illustrating a portion of the sealed container (1000) illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a portion of a sealed container according to an embodiment of the present invention.
  • a sealed container (1000) may basically include a container (100) and a sealed cover (200).
  • the container (100) may correspond to a portion that forms an internal space (105) on the inside thereof to contain contents
  • the sealed cover (200) may correspond to a portion that is coupled to a container rim (150) formed on the upper portion of the container (100) to seal the internal space (105).
  • the container (100) may include a bottom surface (110) and a side wall (120) to form an internal space (105) on its inside.
  • the container (100) may be manufactured using a wide variety of materials such as glass, synthetic resin, and metal.
  • the side wall (120) of the container (100) may extend upward from the bottom surface (110), and may extend vertically in the up-down direction or may extend outward at an inclined angle.
  • a container rim (150) may be formed on the upper end of the side wall (120).
  • the container rim (150) forms an open upper portion of the internal space (105), that is, a portion surrounding the opening of the container (100).
  • the container rim (150) may have a shape that slightly protrudes outward.
  • FIG. 6 depicts various shapes of a container rim (150) that a container (100) can take in a sealed container (1000) according to one embodiment of the present invention.
  • a container rim (150a) may be formed to form a bent angle with respect to a side wall (120) of the container (100), as in (b) of FIG. 6, a container rim (150b) may protrude outwardly while drawing a curve from the side wall (120) of the container (100), and as in (c) of FIG. 6, a groove may be formed on the lower side of the container rim (150c) into which a distal end of a support protrusion (350) can be inserted.
  • the container rim (150) may have various other shapes as long as the support protrusion (350) can contact and apply a resistive force in the up-down direction.
  • the sealing cover (200) can be coupled to the container frame (150) formed on the upper part of the container (100) to seal the internal space (105).
  • the sealing cover (200) can be manufactured using a synthetic resin such as polypropylene (PP), and in particular, a material that provides high strength while allowing slight elastic deformation can be used around the cover frame (250) and the locking wing (300).
  • the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention can largely include a cover body (210), a sealing portion (220), a packing (240), a cover frame (250), a hinge (260), a locking wing (300), and a support protrusion (350).
  • the cover body (210) is a main part of the sealing cover (200) and may be configured to cover the opening of the container (100).
  • the cover body (210) may further be provided with components for joining the sealing cover (200).
  • the sealing portion (220) may be formed along the edge of the cover body (210) so as to be positioned corresponding to the container rim (150) as a part of the cover body (210).
  • the sealing portion (220) may protrude upwardly compared to the cover body (210) and form a packing groove (230) for inserting a packing (240) on its lower side.
  • the upper surface of the sealing portion (220) may be formed to have a shape that is curved and protrudes upwardly corresponding to the lower portion of the container (100), which serves as a design element of the sealing cover (200) and enables easy covering of a sealing cover (200) of the same size.
  • the packing groove (230) and the packing (240) may be omitted, and the sealing portion (220) itself may perform the role of the packing (240).
  • the lower portion of the sealing portion (220) may be configured to seal against the container rim (150) to provide sealing performance.
  • the shape of the upper portion of the sealing portion (220) and the degree to which the sealing portion (220) protrudes upward may vary.
  • the packing (240) can be inserted into the packing groove (230) to provide high sealing performance between the container (100) and the sealing cover (200).
  • the packing (240) being inserted into the packing groove (230) includes a case where the packing (240) is integrally formed inside the sealing cover (200) as a part thereof.
  • the packing (240) can be made of a material such as rubber or silicone.
  • the packing (240) is also naturally positioned corresponding to the container rim (150).
  • the sealed container (200) can be pressed toward the container (100), and the packing (240) can be pressed against the container rim (150).
  • the packing (240) can be elastically deformed due to the force applied by the sealing cover (200), and can contact the container rim (150) without any gap to block the communication of air. That is, the lower part of the packing (240) can be pressed against the upper surface of the container rim (150) and be in close contact with it.
  • the cover frame (250) may extend downward from the edge of the cover body (210).
  • the cover frame (250) may extend downward over the entire edge of the cover body (210) and may extend lower than the lower portion of the container frame (150) to completely surround the outer side of the container frame (150).
  • the cover frame (250) may be designed so that its inner surface corresponds to the outer surface of the container frame (150), but as described below, the cover frame (250) may also be designed so that it is further outside than the container frame (150).
  • the cover frame (250) may extend downward from the sealing portion (220).
  • the sealing portion (220) may form a packing groove (230) at its lower portion and protrude upward, and the cover frame (250) may extend downward from the edge of the sealing portion (220) and form a part of the packing groove (230).
  • the hinge (260) is a portion where the locking wing (300) is connected to the cover frame (250) and allows the locking wing (300) to rotate relative to the cover frame (250).
  • the hinge (260) may be implemented by forming it with a thin thickness that allows the rotation of the locking wing (300).
  • the cover frame (250) and the locking wing (300) are formed of the same material, the cover frame (250), the hinge (260), and the locking wing (300) may all be manufactured as a single integral member, and only the hinge (260) portion may be formed with a thin thickness.
  • the hinge (260) may be configured to be coupled to at least one of the cover frame (250) and the locking wing (300).
  • the hinge (260) may be made as a part of one of the cover frame (250) and the locking wing (300) and joined to the other, or may be made independently of both the cover frame (250) and the locking wing (300) and joined to both of them.
  • the hinge (260) may be positioned lower than the lower portion of the container frame (150). That is, the locking wing (300) may rotate relative to the cover frame (250) about a rotation axis positioned lower than the lower portion of the container frame (150).
  • a sealing cover (200) may include a pair of hinges (260) spaced apart from each other.
  • a clearance slit (270) may be formed between the hinges (260).
  • the clearance slit (270) may be formed by separating the locking wing (300) from the cover frame (250).
  • the hinge (260) may be formed at the bottom of the cover frame (250), and may also be formed on the outer side of the bottom as illustrated in FIGS. 2 and 5.
  • the locking wing (300) can be coupled to the cover frame (250) by a hinge (260) and can correspond to a portion that a user holds and manipulates.
  • the locking wing (300) can be configured to rotate about the hinge (260).
  • the locking wing (300) can be configured to rotate within a range including a first position and a second position.
  • FIG. 2 (b) and FIG. 4 depict a state in which the locking wing (300) is in the first position
  • FIG. 2 (a) and FIG. 5 depict a state in which the locking wing (300) is in the second position.
  • the sealing cover (200) may have a square shape, and the locking wing (300) may be provided on two opposite sides of the square.
  • the support protrusion (350) can be formed on the inside of the locking wing (300) and can serve to pull the sealing cover (200) down by pressing the container rim (150) when the sealing cover (200) is coupled to the container (100).
  • the support protrusion (350) may extend in a direction away from the hinge (260).
  • the locking wing (300) is connected to the cover frame (250) by a pair of hinges (260), and the support protrusion (350) may extend from the inside of the locking wing (300) at a portion adjacent to a position where a clearance slit (270) is formed between the pair of hinges (260).
  • a concave portion (280) may be formed at a portion of the cover frame (250) adjacent to the clearance slit (270).
  • the concave portion (280) may be configured to receive the support protrusion (350) as a portion having a shape corresponding to a portion of the inner surface of the cover frame (250) being concavely removed.
  • the length by which the support protrusion (350) is extended can be set to be greater than the distance between the hinge (260) and the side wall (120) of the container (100) when based on the horizontal direction at a height corresponding to the hinge (260). Accordingly, when the locking wing (300) is rotated from the first position to the second position, elastic deformation occurs in the hinge (260), the locking wing (300), and the support protrusion (350), so that the support protrusion (350) can be inserted into a position below the container rim (150) while going beyond the overlap with the side wall (120) of the container (100).
  • a hinge (260) connecting the lock wing (300) to the cover frame (250) is not formed, but a free slit (270) is formed, so that when the hinge (260), the lock wing (300), and the support projection (350) are formed of a material such as polypropylene (PP), the required elastic deformation can occur without difficulty.
  • PP polypropylene
  • the inner surface of the support protrusion (350) can be formed parallel to the side wall (120) below the container rim (150) when the locking wing (300) is in the second position as in FIG. 4. Therefore, when the locking wing (300) is rotated to the second position, the distal end of the support protrusion (350) can contact the lower portion of the container rim (150) and the inner surface of the support protrusion (350) can make surface contact with the side wall (120). At this time, the support protrusion (350) can be inserted into the concave portion (280).
  • the supporting protrusion (350) can extend from the lower portion to the upper portion to contact the container rim (150). Since the supporting protrusion (350) presses the lower portion of the container rim (150), the entire sealing cover (200) is pulled downward, which causes the packing (240) to be pressed against the upper surface of the container rim (150), thereby sealing the internal space (105) of the container (100). That is, the lower portion of the container rim (150) serves to fix the supporting protrusion (350), and the upper surface of the container rim (150) serves to be in close contact with the packing (240).
  • the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention presented above and the sealing container (1000) equipped with the same provide various advantages. Representatively, since the hinge (260) that serves as the rotation axis of the locking wing (300) is located below the container rim (150), the cover rim (250) can completely surround all parts of the container rim (150). This can significantly reduce the possibility that a part of the packing (240) is exposed to the outside, thereby releasing the seal or introducing foreign substances.
  • the cover frame (250) can maintain strong structural strength.
  • a catch and/or a locking wing must be provided on each side of the cover to ensure stable connection of the cover, but in the airtight cover (200) according to an embodiment of the present invention, since the cover frame (250) can effectively transmit the force applied to the cover, as shown in FIG. 2, even if the locking wing (300) is provided only on two opposing sides, the airtight cover (200) can be firmly connected.
  • a hinge (260) for rotation of the locking wing (300) can be formed at the bottom of the cover frame (250), the extent to which the locking wing (300) protrudes outward compared to the outer surface of the cover frame (250) can be significantly reduced, and it is also possible to prevent the locking wing (300) from protruding further outward than the outer surface of the cover frame (250) based on the horizontal direction.
  • the sealing cover (200) according to the embodiment of the present invention described hereinafter has many commonalities with the sealing cover (200) illustrated in FIGS. 1 to 6, and the following description will focus on the differences between the sealing covers (200) according to each embodiment. It goes without saying that features described with respect to a specific embodiment can be applied to other embodiments.
  • locking wings (300) may be provided on both sides of the sealed container (1000), and the supporting protrusions (350) formed on each locking wing (300) may contact the container rim (150) from below. Since the supporting protrusions (350) and the packing (240) contact the container rim (150) from below and above, respectively, and the supporting protrusions (350) on both sides of the sealed container (1000) contact the container (100) from both sides, the cover rim (250) of the sealed cover (200) does not necessarily have to contact the container rim (150).
  • the cover frame (252) of the sealed cover (200) illustrated in FIG. 7 may have a structure in which its inner surface is retracted outward from the container frame (150).
  • the distance between the inner surface of a part of the cover frame (250) located on one side of the container (100) and the inner surface of another part of the cover frame (250) located on the other side of the container (100) may be set to be greater than the distance between the outer surface of a part of the container frame (150) located on one side of the container (100) and the outer surface of another part of the container frame (150) located on the other side of the container (100).
  • the distance between the inner surfaces of the cover frames (250) on both sides may be set to be greater than the distance between the outer surfaces of the container frames (150) on both sides.
  • the container portion of the airtight container is made of glass material that provides a clean appearance and has high heat resistance.
  • the manufacturing error is larger than when other materials are used, and therefore, there is a problem that the defect rate is high when a container with a catch groove that can be used with a sealing cover according to the prior art is made of glass.
  • a sealing cover (200) and a sealing container (1000) can solve this problem, as the support protrusion (350) of the sealing cover (200) does not require a corresponding engaging groove and only requires a container rim (150) protruding outward, so that a manufacturing error of a container (100) made of glass or other materials can be accommodated to a large extent.
  • the cover frame (252) whose inner surface is recessed outwardly, as in FIG. 7.
  • the packing (240) of the sealing cover (200) is still formed at a position corresponding to the container frame (150), and the inner surface of the cover frame (252) is recessed further outward than the designed position corresponding to the outer side of the container frame (150). Therefore, even if the container frame (150) protrudes further outward due to a manufacturing error, the sealing cover (200) can be applied.
  • the packing (240) of the cover frame (252) can at least partially contact the upper surface of the container frame (150) and provide a sealing function.
  • the sealing cover (200) and the sealing container (1000) do not require the cover frame (250, 252) to contact the container frame (150), so there is an advantage in that the sealing cover (200) can be combined with a container (100) having a wider range of dimensions.
  • the cover body (210) and the cover frame (250) are formed in a structure in which they are joined to each other and assembled.
  • This structure is possible because, in the sealed cover (200) according to one embodiment of the present invention, there is no need to form a cut portion for a locking wing (300) or the like in the cover frame (250), and since the cover frame (250) can maintain a sufficient length in the vertical direction, it can maintain high strength on its own.
  • the sealing portion (222) of the cover body (210) reaches only to a predetermined height, and a catch (254) protruding inward is formed on the upper portion of the cover frame (250).
  • the manufacturer can lower the cover frame (250) relatively to the cover body (210) from above the cover body (210) so that the catch (254) is settled on the sealing portion (222).
  • the cover body (210) and the cover frame (250) can be joined to each other to form a packing groove (230).
  • the sealing portion (222) forms the upper surface and inner wall of the packing groove (230), and the inner surface of the cover frame (250) forms the outer wall of the packing groove (230).
  • the cover body (210) and cover frame (250) configured in this manner may further include components such as protrusions and grooves to strengthen the bond between them, or may be bonded only by press-fitting without separate components.
  • the user can separate the cover body (210), cover frame (250), and packing (240) as needed for cleaning the sealing cover (200), etc.
  • the cover body (210) and the cover frame (250) can be formed of different materials, respectively.
  • the cover frame (250) and the locking wing (300), support protrusion (350), etc. connected thereto can be formed of a material such as polypropylene (PP) that can provide elastic deformation required for operation of the locking wing (300), and the cover body (210) can be formed of a heat-resistant material such as PCT (Polycyclohexylenedimethylene terephthalate) or PCTG (PCT glycol-modified).
  • PP polypropylene
  • PCT Polycyclohexylenedimethylene terephthalate
  • PCTG PCT glycol-modified
  • the cover body (210) formed of a heat-resistant material covers the opening of the container (100), thereby preventing deformation due to heat within the internal space (105). Even when a lot of heat is emitted from the internal space (105), most of the heat is emitted to the outside from the upper surface of the cover body (210) by convection, and the amount of heat transferred to the cover frame (250) by conduction is so small that it does not cause deformation of the cover frame (250).
  • the cover body (210) and the cover frame (252) are formed in a structure in which they are combined and assembled with each other.
  • a protrusion (226) protruding outward is formed on the outer side of the sealing portion (220) of the cover body (210), and a step is formed on the protrusion (226), and a catch (256) protruding inward is formed on the upper part of the cover frame (220).
  • the packing groove (230) for mounting the packing (240) is formed on the lower surface of the sealing portion (220) on the inner side of the protrusion (226) of the cover body (210).
  • the manufacturer can lower the cover frame (252) relative to the cover body (210) from above the cover body (210) so that the catch (256) is settled on the step above the protrusion (226). Since the packing groove (230) is formed in the cover body (210), the protrusion (226) forming the outer wall of the packing groove (230) can be located further outward than the outer surface of the packing (240).
  • the inner surface of the cover frame (252) is formed at a position corresponding to the outer surface of the protrusion (226), and the packing (240) is formed at a position corresponding to the container frame (150), so that when the cover body (210) and the cover frame (252) are combined with each other, the cover frame (252) has a structure that is retracted outward from the container frame (150) as described with reference to FIG. 7.
  • the packing home (230) is depicted as being formed only in the cover body (210) and the cover body (210) and the cover frame (252) are coupled, but the packing home (230) may be formed on the cover frame (250, 252) side and the cover frame (250, 252) on which the packing home (230) is formed may be coupled to the cover body (210). In this case, the coupling structure of the cover body (210) and the cover frame (250, 252) may be different.
  • the distance between the inner surface of a part of the cover frame (250) located on one side of the container (100) and the inner surface of another part of the cover frame (250) located on the other side of the container (100) may be set to be greater than the distance between the outer surface of a part of the container frame (150) located on one side of the container (100) and the outer surface of another part of the container frame (150) located on the other side of the container (100).
  • this corresponds to the distance between the inner surfaces of the cover frames (250) on both sides of the sealed container (1000) being set to be greater than the distance between the outer surfaces of the container frames (150) on both sides.
  • the embodiment illustrated in FIG. 10 may include all of the sealing portion (220), the packing groove (230), and the cover rim (250) as a whole positioned further outward.
  • the upper portion of the inner surface of the cover rim (250) may form the outer wall (236) of the packing groove (230), and the portion forming the inner wall (234) of the packing groove (230) below the sealing portion (220) may be positioned above the container rim (150) as illustrated. That is, an imaginary line extending downward in a vertical direction from the inner wall (234) may intersect the upper surface of the container rim (150).
  • a stopper surface (290) that is recessed upward compared to the lower surface of the remaining portion of the cover body (210) may be formed on the inner side of the inner wall (234) of the packing groove. Since the inner wall (234) of the packing groove (230) is positioned above the container rim (150), a part of the stopper surface (290) extending from the inner wall (234) is also positioned above the container rim (150).
  • the stopper surface (290) may be recessed to a depth of less than 2 mm compared to the remaining portion of the cover body (210), and in a preferred embodiment, may have a depth difference of less than 0.2 to 0.3 mm.
  • the lower surface of the packing (240) inserted into the packing groove (230) may be positioned at the same height as the lower surface of the remaining portion of the cover body (210).
  • the packing (240) may stick to the container (100) due to the similar properties of the material of the packing (240) and the material of the container (100). In this case, when the sealing cover (200) is separated from the container (100), the packing (240) may break or tear.
  • the embodiment illustrated in Fig. 10 can solve this problem.
  • the sealing cover (200) is fastened to the container (100) with the packing (240) mounted in the packing groove (230), the packing (240) protruding below the stopper surface (290) is in close contact with the container rim (150), thereby sealing the interior of the container (100).
  • the packing (240) is compressed by the pressure, and the stopper surface (290) located above the container rim (150) comes into contact with the container rim (150), and the sealing cover (200) in the area of the contact portion (220) bears the pressure.
  • the degree to which the packing (240) is compressed is limited by the depth difference between the stopper surface (290) and the remaining portion of the cover body (210), and thereafter, the sealing cover (200) in the area of the sealing portion (220) contacts the upper surface of the container rim (150) to protect the packing (240).
  • the present embodiment can prevent the packing (240) from being pressed against the glass container rim (150) by preventing excessive pressure from being applied to the packing (240).
  • the length by which the support protrusion (350) extends inwardly from the locking wing (300) may be set to be greater than the distance from the locking wing (300) to the side wall (120) of the container (100) based on the extension direction of the support protrusion (350). That is, an overlap may be formed between the support protrusion (350) and the side wall (120).
  • the container (100) is represented by a dotted line
  • the area where the container (100) is to be located when the sealing cover (200) is coupled to the container (100) is depicted as being invaded by the support protrusion (350).
  • a hinge (260) may be formed on the outer side of the cover frame (250), and a concave portion (280) may be formed on the inner side of the cover frame (250) at a position adjacent to the support protrusion.
  • the inner side of the cover frame (250) within the concave portion (280) may include a contact surface (282) that contacts the support protrusion (350) and a non-contact surface (284) that does not contact the support protrusion (350).
  • the non-contact surface (284) may be located on the inner side of the contact surface (282).
  • the non-contact surface (284) may have a different angle of inclination from the contact surface (282) or may be formed to be curved and retracted from the support protrusion (350).
  • the end of the support protrusion (350) is pressed against the side wall (120) and the container rim (150).
  • the support protrusion (350) may not be properly fastened or a portion of the cover rim (250) may protrude outward due to the support protrusion (350).
  • the hinge (260) is positioned below the container rim (150) and the hinge (260) has a structure that allows elastic deformation, even if the distal end of the support protrusion (350) is pressed by the side wall (120) and the container rim (150), the locking wing (300) can provide a space where elastic deformation of the hinge (260) is required while pulling the hinge (260) downward.
  • the hinge (260) is formed on both sides of the support protrusion (350), and a clearance slit (270) is formed between the hinges (260) and adjacent to the support protrusion (350), so that the hinge (260) can more effectively achieve the required elastic deformation. In this way, the space shortage due to the overlap of the support protrusions (350) can be accommodated by the elastic deformation of the support protrusions (350) and the locking wing (300) and the elastic deformation of the hinge (260).
  • the contact surface (282) and the non-contact surface (284) inside the concave portion (280) determine the exact position of the contact point (C) where the support protrusion (350) comes into contact with the cover frame (250) in a situation where the distal end of the support protrusion (350) is pressed by the side wall (120) and the container frame (150). That is, referring to FIG. 10, when the distal end of the support protrusion (350) is pressed by the side wall (120) and the container frame (150), a force is applied in the same direction as the left arrow in FIG. 10, and the support protrusion (350) forms a kind of lever and applies a force in the same direction as the right arrow in FIG. 10 to the hinge (260) from the opposite side.
  • the supporting protrusion (350) acts as a lever, the distal end of the supporting protrusion (350) forms a force point, the hinge (260) portion forms an action point, and the contact point (C) where the supporting protrusion (350) comes into contact with the cover frame (250) forms the fulcrum of the lever.
  • the length of the contact surface (282) and the non-contact surface (284) in the concave portion (280) determines the exact position of the contact point (C).
  • the support protrusion (350) rotates clockwise as shown in FIG. 10, and in this case, the contact point (C) that serves as the fulcrum of the lever is located at the innermost point of the contact surface (282), that is, the boundary between the contact surface (282) and the non-contact surface (284).
  • the position of the fulcrum can affect various characteristics of the lever, and taking this into consideration, the position of the point (C), that is, the length of the contact surface (282) and the non-contact surface (284), can be designed. For example, as the location of the contact point (C) gets closer to the point of application (i.e., the hinge (260)), the displacement due to elastic deformation of the hinge (260) may decrease, but the displacement required at the force point (i.e., the distal end of the support projection (350)) may increase.
  • the side wall (120) of the container (100) includes a contact rib (130).
  • the contact rib (130) may protrude outwardly from the remaining portion of the side wall (120) and may extend in the vertical direction.
  • the width of the contact rib (130) is not limited to a specific value.
  • the contact rib (130) may be formed at a position corresponding to the support protrusion (350), so that the support protrusion (350) may contact the contact rib (130) when the locking wing (300) moves from the first position to the second position.
  • the length by which the support protrusion (350) extends may be set to be greater than the distance between the hinge (260) and the side wall (120) of the container (100) so that an overlap may be formed, and this overlap may be formed based on the contact rib (130) which is a part of the side wall (120).
  • the support protrusion (350) may contact the contact rib (130) and preferably may not contact the remaining portion of the side wall (120).
  • the support protrusion (350) may be inserted into a position below the container rim (150) beyond the overlap with the contact rib (130).
  • the supporting protrusion (350) In order for the sealing cover (200) to close the container (100), the supporting protrusion (350) must go beyond the overlap of the side wall (120). Therefore, when the sealed container (1000) according to one embodiment of the present invention is used for a long period of time, the side wall (120) may be subject to wear or scratches due to friction with the supporting protrusion (350).
  • the side wall (120) of the container (100) includes a contact rib (130) according to one embodiment of the present invention, the portion where the supporting protrusion (350) comes into contact can be limited to a relatively narrow contact rib (130), and the occurrence of wear and scratches in the remaining portion of the side wall (120) can be prevented. This has the advantage of allowing the container (100) to maintain a clean and flawless appearance overall for a longer period of time.
  • the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention and the sealing container (1000) having the same provide various advantages. For example, since the support protrusion (350) supports the lower portion of the container rim (150) and the cover rims (250, 252) do not have to contact the container rim (150), the sealing cover (200) has the advantage of being able to be combined with a container (100) having a wider range of dimensions. In particular, since the container (100) can have container rims (150) of various shapes as illustrated in FIG. 6, the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention can be applied to various containers in addition to the container (100) manufactured as the same set, thereby providing greatly improved usability.
  • the above characteristics of the sealing cover (200) and the sealed container (1000) having the same according to one embodiment of the present invention also have the advantage of allowing a significantly wide range of manufacturing tolerances.
  • the structures of the support protrusion (350), the hinge (260), the clearance slit (270), and the concave portion (280) allow the container (100) to accommodate both cases where it is smaller or larger than its basic dimensions. Accordingly, even if the container (100) is manufactured from glass, porcelain, or other materials involving high manufacturing tolerances, the possibility of a defect in which the sealing cover (200) is not fastened is significantly reduced, and the product can be produced with a high yield.
  • the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention and the sealing container (1000) equipped with the same can solve the problem of the packing (240) being pressed against the container (100) by high pressure when the container (100) portion is made of glass.
  • the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention can prevent excessive pressure from being applied to the packing (240), and as a result, has the effect of preventing a defect in which the packing (240) is pressed against the container (100) by excessive pressure and breaks or tears.
  • the sealing cover (200) since the support protrusion (350) supports the sealing cover (200) at the lower part of the container rim (150) and the cover rims (250, 252) do not have to contact the container rim (150), the sealing cover (200) has an advantage in that it can be combined with a container (100) having a wider range of dimensions.
  • the container (100) can have a container rim (150) of various shapes as illustrated in FIG. 6, the sealing cover (200) according to one embodiment of the present invention can be applied to various containers in addition to the container (100) manufactured as the same set, thereby having greatly improved usability.
  • the sealing cover (200) and the sealing container (1000) equipped therewith do not need to cut a space for the locking wing (300) in the cover frame (250, 252), it is possible to separately manufacture the cover body (210) and the cover frame (250, 252) and assemble them together. This makes it possible to disassemble the sealing cover (200), making it easier to clean, and it is also easier to use different materials for the cover body (210) and the cover frame (250, 252), which has the effect of providing the elastic deformation required for the operation of the locking wing (300) while allowing the cover body (210) to have high heat resistance.

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Abstract

개선된 활용성을 가진 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기가 개시된다. 본 발명의 일측면에 따른 밀폐커버는 용기의 개구부를 에워싸는 용기테두리에 결합되는 밀폐커버로서, 상기 개구부를 덮도록 구성된 커버본체; 상기 커버본체의 가장자리로부터 하향으로 연장되는 커버테두리; 상기 용기테두리의 하부보다 아래에 위치하는 힌지에 의해 상기 커버테두리에 회전가능하게 결합된 잠금날개; 및 상기 잠금날개의 내측에 형성되어 있는 지지돌기를 포함할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기에서는, 잠금날개의 회전축 역할을 하는 힌지가 용기테두리 아래에 위치하므로, 커버테두리는 용기테두리의 모든 부분을 온전히 에워쌀 수 있다. 이는 패킹의 일부가 외부로 노출되어 밀폐가 해제되거나 이물질이 유입될 가능성을 크게 줄일 수 있다는 장점이 있다.

Description

개선된 활용성을 가진 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기
본 발명은 밀폐용기에 관한 것으로서, 구체적으로는 개선된 활용성을 가진 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기에 관한 것이다.
음식물을 위생적으로 보관하고 보관 기간을 늘리기 위해 밀폐용기가 많이 사용되고 있다. 밀폐용기는 용기 내부를 기밀(airtight)하게 밀폐하여 공기의 소통을 차단함으로써 용기에 수용된 내용물이 더 오래 보존될 수 있게 한다. 통상적인 밀폐용기에서는 커버에 잠금날개가 구비되어 있고, 잠금날개의 내측에 걸림돌기가 형성되어 있으며, 용기의 테두리에 걸림홈이 형성되어 있다. 사용자는 잠금날개를 내려 커버의 걸림돌기가 용기 테두리의 걸림홈에 삽입되게 하여 용기를 밀폐시킨다.
이러한 밀폐용기에서는 걸림돌기와 걸림홈이 특수한 형상을 갖고, 이로 인해 몇 가지 단점이 있다. 예를 들어, 걸림돌기가 동일한 설계를 가진 걸림홈에만 결합할 수 있으므로 커버를 동일한 세트의 대응하는 용기에만 사용이 가능하고, 커버와 크기가 같더라도 대응하는 걸림홈을 가진 용기에는 밀폐 기능을 이용할 수 없다. 또한, 걸림홈은 일반적으로 접근이 어려운 위치에 작은 크기로 형성되기 때문에, 용기의 걸림홈에 이물질이 진입하게 되면 이를 세척하기 어렵고, 이는 용기의 미관 및 위생 상태에 악영향을 미칠 수 있다.
또한, 기존 밀폐용기의 걸림돌기와 걸림홈은 정교한 형상으로 설계되어 정밀하게 제조되어야 의도된 기능을 수행할 수 있으며, 커버 부분과 용기 부분에서 제조공차가 서로 다르게 나타나는 경우 걸림돌기와 걸림홈이 올바로 맞물리지 못할 수 있다. 예를 들어, 시중에는 유리 재질로 형성된 용기와 플라스틱 재질로 형성된 커버를 포함하는 밀폐용기 제품을 흔히 볼 수 있는데, 용기 부분의 유리 재질은 사용자가 용기 내부의 내용물을 확인할 수 있게 할 뿐만 아니라 깨끗하고 깔끔한 이미지를 주기 때문이다. 그러나 일반적으로 유리로 성형되는 제품은 제조공차가 플라스틱으로 성형되는 제품에 비해 현저히 크다. 따라서 용기와 커버가 서로 다른 재질로 제조되는 경우 불량률이 상당히 높아지고 수율이 떨어져 제조비용이 올라갈 수 있다.
용기에 유리 재료가 사용되는 경우 불량률을 높이고 수율을 떨어뜨리는 또 하나의 고질적인 문제가 있다. 밀폐용기의 제조 및 유통 과정에서는 다수의 밀폐용기가 서로 적층되어 보관되는 것이 불가피한데, 이는 아래쪽에 위치하는 밀폐용기에 높은 압력을 가할 수 있다. 이와 같은 높은 압력은 커버의 패킹을 유리 용기의 테두리 상에 매우 강하게 가압하게 되고, 그 결과 용기의 유리 재질과 패킹의 실리콘 재질 사이의 유사성으로 인해 패킹이 유리 용기에 눌어붙게 된다. 추후에 밀폐용기의 커버를 분리하려 하면 패킹이 끊어지거나 찢어질 수 있다.
한편, 기존의 밀폐용기에서는 커버가 용기의 테두리에 얹혀진 상태에서 잠금날개가 조작되므로, 커버의 테두리 중 일부는 잠금날개의 공간을 위해 절개된 형상을 갖게 된다. 이는 커버에 장착되는 패킹 등이 외부에 노출되게 할 수 있고, 또한 커버의 구조적 강도를 약화시키는 요인으로 작용할 수도 있다.
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 일측면은 다양한 형상의 용기테두리와 결합할 수 있는 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 일측면은 증가된 구조적 강도를 가져 적은 수의 잠금날개로도 용기를 밀폐시키는 것이 가능한 밀폐커버 및 밀폐용기를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 일측면은 불량률의 증가 없이 유리 재질의 용기에 적용할 수 있는 밀폐커버 및 밀폐용기를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적들은 이하에 서술되는 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.
본 발명의 일측면은 개선된 활용성을 가진 밀폐커버를 제공한다. 본 발명의 일측면에 따른 밀폐커버는 용기의 개구부를 에워싸는 용기테두리에 결합되는 밀폐커버로서, 상기 개구부를 덮도록 구성된 커버본체; 상기 커버본체의 가장자리로부터 하향으로 연장되는 커버테두리; 상기 용기테두리의 하부보다 아래에 위치하는 힌지에 의해 상기 커버테두리에 회전가능하게 결합된 잠금날개; 및 상기 잠금날개의 내측에 형성되어 있는 지지돌기를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 밀폐커버는 다음과 같은 실시예들을 하나 또는 그 이상 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 잠금날개가 제1 위치에 있을 때 상기 밀폐커버는 상기 용기로부터 분리될 수 있고, 상기 잠금날개가 제2 위치에 있을 때 상기 밀폐커버는 상기 용기에 결속될 수 있으며, 상기 잠금날개는 상기 제1 위치와 상기 제2 위치를 포함하는 범위 내에서 회전가능하도록 구성될 수 있고, 상기 지지돌기는 상기 힌지로부터 멀어지는 방향으로 연장되되, 상기 지지돌기가 연장되는 길이는 상기 힌지에 대응하는 높이에서 수평 방향을 기준으로 한 상기 힌지와 상기 용기의 측벽 사이의 거리보다 크게 설정되어, 상기 잠금날개가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 회전될 때 상기 힌지, 상기 잠금날개 및 상기 지지돌기 중 적어도 하나에 탄성 변형이 발생하도록 구성될 수 있다.
상기 잠금날개가 상기 제2 위치에 있을 때 상기 지지돌기의 내측 표면은 상기 용기테두리 아래의 측벽에 평행하여 상기 지지돌기의 말단부는 상기 용기테두리의 하부에 접촉하고 상기 지지돌기의 내측 표면은 상기 측벽과 면접촉을 이룰 수 있다.
상기 잠금날개는 서로 이격된 한 쌍의 힌지에 의해 상기 커버테두리에 결합될 수 있고, 상기 한 쌍의 힌지 사이에는 상기 잠금날개가 상기 커버테두리로부터 분리되어 있는 여유슬릿이 형성될 수 있다. 상기 여유슬릿은 상기 지지돌기에 인접한 위치에 형성될 수 있다.
상기 커버테두리는 상기 용기테두리의 하부 아래까지 연장될 수 있다. 상기 커버테두리의 내측에는 상기 지지돌기가 삽입될 수 있는 오목부가 형성될 수 있다.
상기 용기의 일측에 위치하는 상기 커버테두리의 일부의 내면과 상기 용기의 타측에 위치하는 상기 커버테두리의 다른 일부의 내면 사이의 거리는 상기 용기의 일측에 위치하는 상기 용기테두리의 일부의 외측과 상기 용기의 타측에 위치하는 상기 용기테두리의 다른 일부의 외측 사이의 거리보다 크게 설정될 수 있다.
상기 커버본체는 위로 돌출하여 그 하측에 패킹홈을 형성하는 밀착부를 포함할 수 있고, 상기 패킹홈의 내벽으로부터 수직 세로 방향을 따라 아래로 연장되는 가상의 선은 상기 용기테두리의 상면과 교차하도록 상기 패킹홈의 내벽은 상기 용기테두리 위에 위치할 수 있다. 상기 패킹홈의 내벽의 내측에서 상기 커버본체의 하면에는 상기 커버본체의 나머지 부분의 하면에 비해 상측으로 후퇴된 스토퍼면이 형성될 수 있다.
상기 지지돌기가 상기 잠금날개로부터 내측으로 연장되는 길이는 상기 지지돌기의 연장 방향을 기준으로 상기 잠금날개로부터 상기 용기의 측벽까지의 거리보다 크게 설정되어 상기 지지돌기와 상기 측벽 사이에 오버랩이 형성될 수 있다.
상기 힌지는 상기 커버테두리의 외측에 형성될 수 있고, 상기 커버테두리의 내측에는 상기 지지돌기가 삽입될 수 있는 오목부가 형성될 수 있고, 상기 오목부 내부에서 상기 커버테두리의 내측은 상기 지지돌기에 접촉하는 접촉면과 상기 지지돌기에 접촉하지 않는 비접촉면을 포함할 수 있고, 상기 비접촉면은 상기 접촉면의 내측에 위치할 수 있다.
상기 커버테두리의 상부에는 내측으로 돌출하는 걸림턱이 형성될 수 있고, 상기 커버본체의 일부가 상기 걸림턱에 접촉하면서 상기 커버본체가 상기 커버테두리에 결합될 수 있으며, 상기 커버본체는 패킹을 결합하기 위한 패킹홈의 일부를 형성하고 상기 커버테두리는 상기 패킹홈의 다른 일부를 형성할 수 있다. 대안적으로는, 패킹을 결합하기 위한 패킹홈이 상기 커버본체 또는 상기 커버테두리에는 형성될 수도 있다.
본 발명의 다른 일측면은 개선된 활용성을 가진 밀폐커버를 포함하는 밀폐용기를 제공한다.
상기 용기테두리는 상기 용기의 측벽에 대해 절곡된 각을 이루거나 상기 용기의 측벽으로부터 굴곡을 그리며 외측으로 돌출하거나 그 하부에 상기 지지돌기의 말단부가 삽입되도록 구성된 홈이 형성될 수 있다.
상기 용기의 측벽은 상기 지지돌기에 대응하는 위치에 형성된 접촉리브를 포함할 수 있고, 상기 잠금날개가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동하는 과정 중에 상기 지지돌기는 상기 접촉리브에 접촉할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 과제 해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명은 아래의 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버 및 이를 구비한 밀폐용기에서는, 잠금날개의 회전축 역할을 하는 힌지가 용기테두리 아래에 위치하므로, 커버테두리는 용기테두리의 모든 부분을 온전히 에워쌀 수 있다. 이는 패킹의 일부가 외부로 노출되어 밀폐가 해제되거나 이물질이 유입될 가능성을 크게 줄일 수 있다는 장점이 있다.
또한, 커버테두리에 잠금날개를 위한 공간을 절개할 필요가 없으므로 커버테두리는 강한 구조적 강도를 유지할 수 있으며, 종래기술에 따른 밀폐용기와는 달리 잠금날개를 두 개의 대향하는 변에만 구비하여도 밀폐커버가 견고히 결합되게 할 수 있다.
또한, 잠금날개의 회전을 위한 힌지를 커버테두리의 하단에 형성할 수 있으므로, 커버테두리의 외측 표면에 비해 잠금날개가 외측으로 돌출하는 정도를 크게 줄일 수 있다는 장점이 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면 수평 방향을 기준으로 잠금날개가 커버테두리의 외측 표면 너머 더 외측으로 돌출하지 않게 하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버는 더 넓은 범위의 치수를 가진 용기에 결합될 수 있고, 같은 세트로 제작된 용기 이외에도 다양한 용기에 적용이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버에서는 커버본체와 커버테두리를 별도로 제작하여 서로 조립하도록 구성하는 것이 가능한데, 이는 밀폐커버의 분해를 가능하게 하여 세척 등을 용이하게 하고, 커버본체와 커버테두리에 다른 소재를 사용하는 것을 더 용이하게 하여 잠금날개의 조작에 요구되는 탄성 변형을 제공하면서도 커버본체가 높은 내열성을 갖게 할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기를 예시적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 밀폐용기를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버의 일부를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 밀폐용기의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 밀폐용기의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
설명의 편의를 위해, 본 명세서에서는 "내측", "외측", "상측" 및 "하측" 등의 표현을 사용한다. 이하의 설명에서 "내측"이라 함은 밀폐용기(1000)의 내부에 가까운 쪽을 지칭하려는 것이고, "외측"이라 함은 밀폐용기(1000)의 내부에 먼 쪽을 지칭하려는 것이다. 한편, "상측"이라 함은 용기(100)가 개방된 방향을 지칭하려는 것이고, "하측"이라 함은 그 반대 방향을 지칭하려는 것이다. 물론, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기(1000)의 실제 사용시에는 명세서에서 언급된 상측 방향이 실제 상측 방향과 일치하지 않을 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기(1000)를 예시적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 밀폐용기(1000)를 나타내는 측면도이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)의 일부를 나타내는 사시도이다. 도 4와 도 5는 도 1에 도시된 밀폐용기(1000)의 일부를 나타내는 단면도이다. 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기의 일부를 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기(1000)는 기본적으로 용기(100)와 밀폐커버(200)를 포함할 수 있다. 용기(100)는 그 내측에 내부공간(105)을 형성하여 내용물을 담는 부분에 해당할 수 있고, 밀폐커버(200)는 용기(100) 상부에 형성된 용기테두리(150)에 결합되어 내부공간(105)을 밀폐시키는 부분에 해당할 수 있다.
용기(100)는 바닥면(110)과 측벽(120)을 포함하여 그 내측에 내부공간(105)을 형성할 수 있다. 용기(100)는 유리, 합성수지, 금속 등 매우 다양한 재질을 이용하여 제작될 수 있다. 용기(100)의 측벽(120)은 바닥면(110)으로부터 위로 연장될 수 있는데, 상하 방향을 따라 수직으로 연장될 수도 있고 외측으로 경사진 각도를 이루며 연장될 수도 있다. 측벽(120)의 상단에는 용기테두리(150)가 형성될 수 있다. 용기테두리(150)는 내부공간(105)의 개방된 상부를, 즉 용기(100)의 개구부를 에워싸는 부분을 이룬다. 용기(100)를 사용하는 사용자의 편의를 증가시키고 용기(100)의 상단부의 강도를 증가시키기 위해, 용기테두리(150)는 외부로 약간 돌출하는 형상을 가질 수 있다.
도 6에는 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기(1000)에서 용기(100)가 취할 수 있는 다양한 형상의 용기테두리(150)가 묘사되어 있다. 예를 들어, 도 6의 (a)에서와 같이 용기테두리(150a)가 용기(100)의 측벽(120)에 대해 절곡된 각을 이루며 형성될 수도 있고, 도 6의 (b)에서와 같이 용기테두리(150b)가 용기(100)의 측벽(120)으로부터 굴곡을 그리며 외측으로 돌출할 수도 있고, 도 6의 (c)에서와 같이 용기테두리(150c)의 하측에 지지돌기(350)의 말단부가 삽입될 수 있는 홈이 형성될 수도 있다. 용기테두리(150)는 지지돌기(350)가 접촉하여 상하 방향을 따라 저항력을 가할 수 있는 한 다양한 다른 형상을 가질 수도 있다.
밀폐커버(200)는 용기(100) 상부에 형성된 용기테두리(150)에 결합되어 내부공간(105)을 밀폐시킬 수 있다. 밀폐커버(200)는 폴리프로필렌(PP; polypropylene) 등의 합성수지를 이용하여 제작될 수 있고, 특히 커버테두리(250)와 잠금날개(300) 주변에는 높은 강도를 제공하면서도 약간의 탄성 변형을 허용하는 재료가 사용될 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)는 크게 커버본체(210), 밀착부(220), 패킹(240), 커버테두리(250), 힌지(260), 잠금날개(300) 및 지지돌기(350)를 포함할 수 있다.
커버본체(210)는 밀폐커버(200)의 주요 부분으로서, 용기(100)의 개구부를 덮도록 구성될 수 있다. 커버본체(210)에는 밀폐커버(200)의 결합을 위한 구성요소들이 더 구비될 수 있다.
밀착부(220)는 커버본체(210)의 일부로서 용기테두리(150)에 대응하는 위치에 있도록 커버본체(210)의 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 밀착부(220)는 커버본체(210)에 비해 위로 돌출하여 그 하측에 패킹(240)을 삽입하기 위한 패킹홈(230)을 형성할 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 예에서와 같이, 밀착부(220)의 상면은 용기(100)의 하부에 대응하는 형상으로 굴곡을 이루며 위로 돌출하는 형상을 형성할 수 있고, 이는 밀폐커버(200)의 디자인적 요소로 작용하는 동시에 동일한 크기의 밀폐커버(200)를 쉽게 포개는 것을 가능하게 한다.
도시되지 않은 일부 실시예에서는 패킹홈(230) 및 패킹(240)이 생략된 채 밀착부(220) 자체가 패킹(240)의 역할을 수행할 수 있다. 예를 들어, 밀착부(220)의 하부가 용기테두리(150)에 밀착하여 밀폐 성능을 제공하도록 구성될 수도 있다. 이 경우, 밀착부(220) 상부의 형상 및 밀착부(220)가 위로 돌출하는 정도는 달라질 수 있다.
패킹(240)은 패킹홈(230)에 삽입되어 용기(100)와 밀폐커버(200) 사이에 높은 밀폐 성능을 제공할 수 있다. 여기서 패킹(240)이 패킹홈(230)에 삽입된다 함은 패킹(240)이 밀폐커버(200)의 일부로서 그 내부에 일체형으로 형성된 경우를 포괄하는 것이다. 패킹(240)은 고무, 실리콘(silicone) 등의 재료로 제작될 수 있다.
패킹홈(230)이 용기테두리(150)에 대응하는 위치에 있으므로 패킹(240) 역시 자연히 용기테두리(150)에 대응하는 위치에 배치된다. 잠금날개(300)가 체결되면, 밀폐용기(200)가 용기(100)를 향해 압박될 수 있고, 패킹(240)은 용기테두리(150)에 압착될 수 있다. 패킹(240)은 밀폐커버(200)에 의해 가해지는 힘으로 인해 탄성적으로 변형될 수 있고, 빈틈없이 용기테두리(150)를 접촉하여 공기의 소통을 차단할 수 있다. 즉, 패킹(240)의 하부는 용기테두리(150)의 상면에 가압되어 밀착될 수 있다.
커버테두리(250)는 커버본체(210)의 가장자리로부터 하향으로 연장될 수 있다. 커버테두리(250)는 커버본체(210)의 가장자리 전체에 걸쳐 하향 연장될 수 있고, 용기테두리(150)의 하부보다 더 아래까지 연장되어 용기테두리(150)의 외측을 온전히 에워쌀 수 있다. 커버테두리(250)는 그 내면이 용기테두리(150)의 외면에 대응하는 위치에 있도록 설계될 수 있지만, 후술되는 바와 같이 커버테두리(250)가 용기테두리(150)보다 더 외측에 있도록 설계될 수도 있다.
커버테두리(250)는 밀착부(220)로부터 하향 연장될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서는 도 5에서와 같이 밀착부(220)가 그 하부에 패킹홈(230)을 형성하며 위로 돌출할 수 있고, 커버테두리(250)는 밀착부(220)의 가장자리로부터 하향 연장되면서 패킹홈(230)의 일부를 형성할 수 있다.
힌지(260)는 잠금날개(300)가 커버테두리(250)에 연결되는 부분으로서 잠금날개(300)가 커버테두리(250)에 대해 상대적으로 회전할 수 있게 한다. 커버테두리(250)가 폴리프로필렌(PP) 재질로 형성된 경우, 힌지(260)는 잠금날개(300)의 회전을 가능하게 하는 얇은 두께로 형성함으로써 구현될 수 있다. 예를 들어, 커버테두리(250)와 잠금날개(300)가 동일한 재질로 형성되는 경우, 커버테두리(250), 힌지(260) 및 잠금날개(300)는 모두 하나의 일체형 부재로 제작되고 힌지(260) 부분만 얇은 두께로 형성될 수 있다. 물론, 본 발명의 일부 실시예에서는 힌지(260)가 커버테두리(250)와 잠금날개(300) 중 어느 하나 이상에 결합되도록 구성될 수도 있다. 예를 들어, 커버테두리(250)와 잠금날개(300)가 서로 다른 재질로 제작되는 경우, 힌지(260)는 커버테두리(250)와 잠금날개(300) 중 어느 하나의 일부로 제작되어 다른 하나에 결합되거나 커버테두리(250) 및 잠금날개(300) 모두와 독립적으로 개별 제작되어 이들 양측 모두에 결합될 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 힌지(260)는 용기테두리(150)의 하부보다 아래에 위치할 수 있다. 즉, 잠금날개(300)는 용기테두리(150)의 하부보다 아래에 위치하는 회전축을 중심으로 커버테두리(250)에 대해 상대적으로 회전할 수 있다.
도 1과 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)는 서로 이격된 한 쌍의 힌지(260)를 포함할 수 있다. 힌지(260) 사이에는 여유슬릿(270)이 형성될 수 있다. 여유슬릿(270)은 잠금날개(300)가 커버테두리(250)로부터 분리되어 형성될 수 있다. 또한, 힌지(260)는 커버테두리(250)의 하단에 형성될 수 있고, 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이 하단의 외측에 형성될 수도 있다.
잠금날개(300)는 힌지(260)에 의해 커버테두리(250)에 결합될 수 있고, 사용자가 파지하여 조작하는 부분에 해당할 수 있다. 잠금날개(300)는 힌지(260)를 중심으로 회전할 수 있도록 구성될 수 있다. 잠금날개(300)는 제1 위치와 제2 위치를 포함하는 범위 내에서 회전가능하도록 구성될 수 있는데, 잠금날개(300)가 제1 위치에 있을 때 밀폐커버(200)는 용기(100)로부터 분리된 상태에 있고, 잠금날개(300)가 제2 위치에 있을 때 밀폐커버(200)는 용기(100)에 결속된 상태에 있다. 도 2의 (b)와 도 4는 잠금날개(300)가 제1 위치에 있는 상태를 묘사하고, 도 2의 (a)와 도 5는 잠금날개(300)가 제2 위치에 있는 상태를 묘사한다. 본 발명의 일실시예에서는 밀폐커버(200)가 사각형 형상을 가질 수 있고, 잠금날개(300)는 사각형의 대향하는 두 변에 구비될 수 있다.
지지돌기(350)는 잠금날개(300)의 내측에 형성될 수 있고, 밀폐커버(200)가 용기(100)에 결합될 때 용기테두리(150)를 가압하여 밀폐커버(200)를 아래로 당기는 역할을 할 수 있다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 지지돌기(350)는 힌지(260)로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 바람직한 실시예에서는 잠금날개(300)가 한 쌍의 힌지(260)에 의해 커버테두리(250)에 연결되고, 지지돌기(350)는 한 쌍의 힌지(260) 사이의 여유슬릿(270)이 형성된 위치에 인접한 부분에서 잠금날개(300)의 내측으로부터 연장될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 커버테두리(250)에서 여유슬릿(270)에 인접한 부분에는 오목부(280)가 형성될 수 있다. 오목부(280)는 커버테두리(250)의 내면의 일부가 오목하게 제거된 것에 대응하는 형상을 가진 부분으로서 지지돌기(350)를 수용하도록 구성될 수 있다. 커버테두리(250)에 오목부(280)가 형성되고 지지돌기(250)가 오목부(280)에 삽입되게 함으로써 커버테두리(250)가 지지돌기(350) 및 잠금날개(300)의 회전을 방해하지 못하게 할 수 있다.
지지돌기(350)가 연장되는 길이는, 힌지(260)에 대응하는 높이에서 수평 방향을 기준으로 할 때 힌지(260)와 용기(100)의 측벽(120) 사이의 거리보다 크게 설정될 수 있다. 따라서 잠금날개(300)가 제1 위치에서 제2 위치로 회전될 때 힌지(260), 잠금날개(300)와 지지돌기(350)에는 탄성 변형이 발생하면서 지지돌기(350)가 용기(100)의 측벽(120)에 대한 오버랩을 넘어가면서 용기테두리(150) 아래의 위치로 삽입될 수 있다. 지지돌기(350)에 인접한 위치에는 잠금날개(300)가 커버테두리(250)에 연결되는 힌지(260)가 형성되어 있지 않고 여유슬릿(270)이 형성되어 있어, 힌지(260), 잠금날개(300) 및 지지돌기(350)가 폴리프로필렌(PP) 등의 재질로 형성된 경우 요구되는 탄성 변형이 어렵지 않게 발생할 수 있다.
지지돌기(350)의 내측 표면은, 잠금날개(300)가 도 4에서와 같이 제2 위치에 있을 때 용기테두리(150) 아래의 측벽(120)에 평행하게 형성될 수 있다. 따라서 잠금날개(300)가 제2 위치로 회전되면, 지지돌기(350)의 말단부는 용기테두리(150)의 하부에 접촉하고 지지돌기(350)의 내측 표면은 측벽(120)과 면접촉을 이룰 수 있다. 이 때 지지돌기(350)는 오목부(280) 내에 삽입될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 힌지(260)가 용기테두리(150)의 하부보다 아래에 위치하므로, 잠금날개(300)가 제2 위치에 있을 때 지지돌기(350)는 아래에서 위로 연장되어 용기테두리(150)에 접촉할 수 있다. 지지돌기(350)가 용기테두리(150)의 하부를 가압하므로 밀폐커버(200) 전체를 아래로 당기게 되고, 이는 패킹(240)이 용기테두리(150)의 상면에 압착되게 하여 용기(100)의 내부공간(105)이 밀폐되게 할 수 있다. 즉, 용기테두리(150)의 하부는 지지돌기(350)를 고정하는 역할을 하고, 용기테두리(150)의 상면은 패킹(240)과 밀착되는 역할을 한다.
위에 제시한 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 이를 구비한 밀폐용기(1000)는 여러 가지 장점을 제공한다. 대표적으로, 잠금날개(300)의 회전축 역할을 하는 힌지(260)가 용기테두리(150) 아래에 위치하므로, 커버테두리(250)는 용기테두리(150)의 모든 부분을 온전히 에워쌀 수 있다. 이는 패킹(240)의 일부가 외부로 노출되어 밀폐가 해제되거나 이물질이 유입될 가능성을 크게 줄일 수 있다.
또한, 커버테두리(250)에 잠금날개(300)를 위한 공간을 절개할 필요가 없으므로 커버테두리(250)는 강한 구조적 강도를 유지할 수 있다. 종래기술에 따른 밀폐용기에서는 커버의 안정적인 결합을 위해 커버의 사변에 각각 걸림부 및/또는 잠금날개를 구비해야 하지만, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)에서는 커버에 가해지는 힘을 커버테두리(250)가 효과적으로 전달할 수 있어 도 2에서와 같이 잠금날개(300)를 두 개의 대향하는 변에만 구비하여도 밀폐커버(200)가 견고히 결합되게 할 수 있다.
더 나아가, 잠금날개(300)의 회전을 위한 힌지(260)를 커버테두리(250)의 하단에 형성할 수 있으므로, 커버테두리(250)의 외측 표면에 비해 잠금날개(300)가 외측으로 돌출하는 정도를 크게 줄일 수 있고, 수평 방향을 기준으로 잠금날개(300)가 커버테두리(250)의 외측 표면 너머 더 외측으로 돌출하지 않게 하는 것도 가능하다.
이하에서는 도 7 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 일부 실시예에 대해 더 자세히 설명하기로 한다. 이후 설명되는 본 발명의 실시예에 따른 밀폐커버(200)는 도 1 내지 도 6에 도시된 밀폐커버(200)와 다수의 공통점을 가지며, 이하에서는 각 실시예에 따른 밀폐커버(200)의 차이점을 중심으로 설명하기로 한다. 특정 실시예와 관련하여 설명된 특징들이 다른 실시예에 적용될 수 있음은 물론이다.
이미 설명된 바와 같이, 밀폐용기(1000)의 양측에 잠금날개(300)가 구비될 수 있고, 각 잠금날개(300)에 형성된 지지돌기(350)는 용기테두리(150)를 아래에서 접촉할 수 있다. 지지돌기(350)와 패킹(240)이 용기테두리(150)를 각각 아래와 위에서 접촉하고 밀폐용기(1000) 양측의 지지돌기(350)가 용기(100)를 양측에서 접촉하므로, 밀폐커버(200)의 커버테두리(250)가 반드시 용기테두리(150)에 접촉해야 하는 것은 아니다.
따라서 도 7에 도시된 밀폐커버(200)의 커버테두리(252)는 그 내측 표면이 용기테두리(150)로부터 외측으로 후퇴된 구조를 가질 수 있다. 결국, 용기(100)의 일측에 위치하는 커버테두리(250)의 일부의 내면과 용기(100)의 타측에 위치하는 커버테두리(250)의 다른 일부의 내면 사이의 거리가, 용기(100)의 일측에 위치하는 용기테두리(150)의 일부의 외측과 용기(100)의 타측에 위치하는 용기테두리(150)의 다른 일부의 외측 사이의 거리보다 크게 설정될 수 있다. 간단히 표현하자면, 밀폐용기(1000)의 대향하는 두 변을 고려할 때, 양쪽 커버테두리(250)의 내면 사이의 거리가 양쪽 용기테두리(150)의 외측 사이의 거리보다 크게 설정될 수 있다.
많은 경우, 밀폐용기의 용기 부분은 깨끗한 미관을 제공하고 내열성이 높은 유리 재료로 제작된다. 그러나 유리 재료로 제품을 제작할 때에는 다른 재료가 이용되는 경우에 비해 제조 오차가 큰 편이며, 따라서 종래기술에 따른 밀폐커버와 함께 사용할 수 있는 걸림홈을 가진 용기를 유리로 제작하면 불량률이 높다는 문제점이 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 밀폐용기(1000)는 이 문제를 해소할 수 있는데, 밀폐커버(200)의 지지돌기(350)가 대응하는 걸림홈을 필요로 하지 않고 단지 외측으로 돌출하는 용기테두리(150)만을 요구하므로 유리 또는 기타 재료로 제작되는 용기(100)의 제조 오차를 큰 범위까지 수용할 수 있다.
이러한 장점은 도 7에서와 같이 내측 표면이 외측으로 후퇴한 커버테두리(252)에 의해 더 증폭될 수 있다. 도 7에 도시된 예에서는, 밀폐커버(200)의 패킹(240)은 여전히 용기테두리(150)에 대응하는 위치에 형성되어 있고, 커버테두리(252)의 내측 표면은 용기테두리(150)의 외측에 대응하는 설계상의 위치보다 더 외측으로 후퇴해 있다. 따라서 용기테두리(150)가 제조상의 오차로 인해 더 외측으로 돌출하더라도 밀폐커버(200)가 적용될 수 있다. 또한, 용기(100)의 측벽(120) 자체가 제조상의 오차로 인해 더 외측에 위치하는 경우에도 커버테두리(252)의 패킹(240)은 용기테두리(150)의 상면과 적어도 부분적으로 접촉하며 밀폐 기능을 제공할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 밀폐용기(1000)는 커버테두리(250, 252)가 용기테두리(150)에 접촉하는 것을 요구하지 않으므로, 밀폐커버(200)가 더 넓은 범위의 치수를 가진 용기(100)에 결합될 수 있다는 장점이 있다.
도 8에 도시된 실시예에서는 커버본체(210)와 커버테두리(250)가 서로 결합되어 조립되는 구조로 형성되어 있다. 이러한 구조는 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)에서는 커버테두리(250)에 잠금날개(300) 등을 위한 절개 부분을 형성할 필요가 없고 커버테두리(250)가 상하 방향을 따라 충분한 길이를 유지할 수 있으므로 그 자체적으로 높은 강도를 유지할 수 있기 때문에 가능하다.
도 8에 도시된 예에서는 커버본체(210)의 밀착부(222)가 소정 높이까지만 도달하고, 커버테두리(250)의 상부에는 내측으로 돌출하는 걸림턱(254)이 형성되어 있다. 밀폐커버(200)의 조립시 제조자는 커버테두리(250)를 커버본체(210)의 위에서 커버본체(210)에 대해 상대적으로 하강시켜 걸림턱(254)이 밀착부(222)의 위에 안착되게 할 수 있다. 커버본체(210)와 커버테두리(250)는 서로 결합되면서 함께 패킹홈(230)을 형성할 수 있다. 도 8에 도시된 예에서는 밀착부(222)가 패킹홈(230)의 상면과 내측벽을 형성하고, 커버테두리(250)의 내측 표면이 패킹홈(230)의 외측벽을 형성한다.
이와 같이 구성된 커버본체(210)와 커버테두리(250)는 이들 간의 결합을 강화시키기 위한 돌기와 홈 등의 구성요소를 더 포함할 수도 있고, 별도의 구성요소 없이 단지 압입에 의해 결합될 수도 있다. 사용자는 밀폐커버(200)의 세척 등을 위해 필요에 따라 커버본체(210), 커버테두리(250) 및 패킹(240)을 분리할 수 있게 된다.
커버본체(210)와 커버테두리(250)가 조립되는 구조로 구현된 경우, 커버본체(210)와 커버테두리(250) 각각을 서로 다른 재료로 형성할 수 있다. 예를 들어, 커버테두리(250) 및 이에 연결되는 잠금날개(300), 지지돌기(350) 등은 잠금날개(300)의 조작에 요구되는 탄성 변형을 제공할 수 있는 폴리프로필렌(PP) 등의 재료로 형성될 수 있고, 커버본체(210)는 PCT(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate), PCTG(PCT glycol-modified) 등의 내열소재로 형성될 수 있다.
이로써, 용기(100)의 내부공간(105)에 높은 온도의 음식물 등이 보관되더라도, 내열 소재로 형성된 커버본체(210)만이 용기(100)의 개구부를 덮어 내부공간(105) 내의 열에 의한 변형 등을 방지할 수 있다. 내부공간(105)에서 방출되는 열이 많은 경우에도, 열은 대부분 대류에 의해 커버본체(210)의 상면에서 외부로 방출되고, 전도에 의해 커버테두리(250)에 전달되는 열은 그 양이 미미하여 커버테두리(250)에 변형을 초래하지 않게 된다.
도 9에 도시된 실시예에서도 커버본체(210)와 커버테두리(252)가 서로 결합되어 조립되는 구조로 형성되어 있다. 도 9에 도시된 예에서는 커버본체(210)의 밀착부(220)의 외측에 외측을 향해 돌출하는 돌출부(226)가 형성되어 돌출부(226) 위에 단턱이 형성되어 있고, 커버테두리(220)의 상부에는 내측으로 돌출하는 걸림턱(256)이 형성되어 있다. 다만, 도 8에 도시된 실시예와 달리, 패킹(240)의 장착을 위한 패킹홈(230)은 커버본체(210)의 돌출부(226) 내측에서 밀착부(220) 하면에 형성되어 있다.
밀폐커버(200)의 조립시 제조자는 커버테두리(252)를 커버본체(210)의 위에서 커버본체(210)에 대해 상대적으로 하강시켜 걸림턱(256)이 돌출부(226) 위의 단턱에 안착되게 할 수 있다. 패킹홈(230)이 커버본체(210)에 형성되어 있으므로, 패킹홈(230)의 외측벽을 형성하는 돌출부(226)는 패킹(240)의 외측 표면보다 더 외측에 위치할 수 있다. 커버테두리(252)의 내측 표면은 돌출부(226)의 외측 표면에 대응하는 위치에 형성되고 패킹(240)은 용기테두리(150)에 대응하는 위치에 형성되므로, 커버본체(210)와 커버테두리(252)가 서로 결합되면 커버테두리(252)는 도 7과 관련하여 설명된 바와 같이 용기테두리(150)로부터 외측으로 후퇴된 구조를 갖게 된다.
도 9에는 패킹홈(230)이 커버본체(210)에만 형성되고 커버본체(210)와 커버테두리(252)가 결합되는 것으로 묘사되어 있으나, 패킹홈(230)을 커버테두리(250, 252) 측에 형성하고 패킹홈(230)이 형성된 커버테두리(250, 252)를 커버본체(210)에 결합시킬 수도 있다. 이 경우 커버본체(210)와 커버테두리(250, 252)의 결합 구조는 달라질 수 있다.
도 10에 도시된 실시예에서는 용기(100)의 일측에 위치하는 커버테두리(250)의 일부의 내면과 용기(100)의 타측에 위치하는 커버테두리(250)의 다른 일부의 내면 사이의 거리가, 용기(100)의 일측에 위치하는 용기테두리(150)의 일부의 외측과 용기(100)의 타측에 위치하는 용기테두리(150)의 다른 일부의 외측 사이의 거리보다 크게 설정될 수 있다. 전술한 바와 같이, 이는 밀폐용기(1000)의 양쪽 커버테두리(250)의 내면 사이의 거리가 양쪽 용기테두리(150)의 외측 사이의 거리보다 크게 설정되는 것에 해당한다.
도 7에 도시된 실시예에서는 밀착부(220) 및 패킹홈(230)이 용기테두리(150) 위에 남아 있고 그 아래에서 커버테두리(252)의 내측 표면이 외측으로 후퇴되는 구조를 이용하는 반면, 도 10에 도시된 실시예에서는 밀착부(220), 패킹홈(230) 및 커버테두리(250) 모두가 전체적으로 더 외측에 위치할 수 있다. 그 결과, 커버테두리(250)의 내측 표면의 상부는 패킹홈(230)의 외벽(236)을 형성할 수 있고, 밀착부(220) 하부에서 패킹홈(230)의 내벽(234)을 형성하는 부분은 도시된 바와 같이 용기테두리(150) 위에 위치할 수 있다. 즉, 내벽(234)으로부터 수직 세로 방향을 따라 아래로 연장되는 가상의 선은 용기테두리(150)의 상면과 교차할 수 있다.
한편, 패킹홈 내벽(234)의 내측에서 커버본체(210)의 하면에는 커버본체(210)의 나머지 부분의 하면에 비해 상측으로 후퇴된 스토퍼면(290)이 형성될 수 있다. 패킹홈(230)의 내벽(234)이 용기테두리(150) 위에 위치하므로 내벽(234)으로부터 이어지는 스토퍼면(290)의 일부도 용기테두리(150) 위에 위치한다. 스토퍼면(290)은 커버본체(210)의 나머지 부분에 비해 2mm 이내의 깊이로 후퇴할 수 있고, 바람직한 실시예에서는 0.2 내지 0.3mm 이내의 깊이차를 가질 수 있다. 패킹홈(230)에 삽입되는 패킹(240)의 하면은 커버본체(210)의 나머지 부분의 하면과 동일한 높이에 위치할 수 있다.
용기(100)가 유리 또는 이와 유사한 재질로 형성되는 경우, 밀폐커버(200)의 상부에 큰 압력이 가해지면 패킹(240)의 재질과 용기(100)의 재질의 유사한 성질로 인해 패킹(240)이 용기(100)에 눌어붙는 현상이 발생할 수 있다. 이 경우, 밀폐커버(200)를 용기(100)로부터 분리할 때 패킹(240)이 끊어지거나 찢어지는 문제가 초래될 수 있다.
도 10에 도시된 실시예는 이러한 문제를 해결할 수 있다. 패킹홈(230)에 패킹(240)이 장착된 채로 밀폐커버(200)가 용기(100)에 체결되면, 스토퍼면(290) 아래로 돌출하는 패킹(240)이 용기테두리(150)에 밀착되어 용기(100)의 내부가 밀폐된다. 다수의 밀폐용기(1000)가 서로 적층되거나 기타 이유로 밀폐커버(200)에 큰 압력이 가해지면, 압력에 의해 패킹(240)이 압축되다가 용기테두리(150) 위에 위치하는 스토퍼면(290)이 용기테두리(150)에 접촉하게 되며, 밀착부(220) 부위의 밀폐커버(200)가 압력을 부담하게 된다.
결국, 패킹(240)이 압축되는 정도는 스토퍼면(290)과 커버본체(210)의 나머지 부분 사이의 깊이차로 제한되고, 그 이후로는 밀착부(220) 부위의 밀폐커버(200)가 용기테두리(150)의 상면에 접촉하여 패킹(240)을 보호하게 된다. 이와 같이 본 실시예는 패킹(240)에 과도한 압력이 가해지는 것을 방지함으로써 패킹(240)이 유리 재질의 용기테두리(150)에 눌어붙는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 지지돌기(350)가 잠금날개(300)로부터 내측으로 연장되는 길이는 지지돌기(350)의 연장 방향을 기준으로 잠금날개(300)로부터 용기(100)의 측벽(120)까지의 거리보다 크게 설정될 수 있다. 즉, 지지돌기(350)와 측벽(120) 사이에 오버랩이 형성될 수 있다. 용기(100)가 점선으로 표현된 도 10에서는 밀폐커버(200)가 용기(100)에 결합될 경우 용기(100)가 위치할 영역을 지지돌기(350)가 침범한 것으로 묘사되어 있다.
커버테두리(250)를 더 자세히 보면, 힌지(260)는 커버테두리(250)의 외측에 형성될 수 있고, 지지돌기에 인접한 위치에서 커버테두리(250)의 내측에는 오목부(280)가 형성될 수 있다. 한편, 오목부(280) 내부에서 커버테두리(250)의 내측은 지지돌기(350)에 접촉하는 접촉면(282)과 지지돌기(350)에 접촉하지 않는 비접촉면(284)을 포함할 수 있다. 여기서, 비접촉면(284)은 접촉면(282)의 내측에 위치할 수 있다. 비접촉면(284)은 접촉면(282)과 다른 각도의 경사를 갖거나 굴곡을 이루며 지지돌기(350)로부터 후퇴하도록 형성될 수 있다.
도 10에서와 같이 오버랩이 있는 경우 밀폐커버(200)와 용기(100)가 서로 결합되면, 지지돌기(350)의 말단부는 측벽(120)과 용기테두리(150)에 대해 밀착되어 가압된다. 기존의 밀폐용기의 경우 지지돌기(350)가 올바로 체결되지 않거나 지지돌기(350)에 의해 커버테두리(250)의 일부가 외측으로 불룩하게 돌출하는 결과를 초래할 수 있다.
이에 반해, 본 발명의 일실시예에서는 힌지(260)가 용기테두리(150)보다 아래에 위치하고 힌지(260)가 탄성 변형을 허용하는 구조이므로, 지지돌기(350)의 말단부가 측벽(120)과 용기테두리(150)에 의해 가압되더라도 잠금날개(300)가 힌지(260)를 아래로 당기면서 힌지(260)의 탄성 변형이 요구되는 공간을 제공할 수 있다. 특히, 힌지(260)는 지지돌기(350)의 양측에 형성되어 있고 힌지(260) 사이의 지지돌기(350)에 인접한 위치에는 여유슬릿(270)이 형성되어 있어 힌지(260)가 더 효과적으로 필요한 탄성 변형을 이루도록 도울 수 있다. 이와 같이, 지지돌기(350)의 오버랩으로 인한 공간 부족은 지지돌기(350)와 잠금날개(300)의 탄성 변형 및 힌지(260)의 탄성 변형으로 수용가능하다.
오목부(280) 내부의 접촉면(282)과 비접촉면(284)은 지지돌기(350)의 말단부가 측벽(120)과 용기테두리(150)에 의해 가압되는 상황에서 지지돌기(350)가 커버테두리(250)에 접촉하는 접점(C)의 정확한 위치를 결정하게 된다. 즉, 도 10을 참조하면, 지지돌기(350)의 말단부가 측벽(120)과 용기테두리(150)에 의해 가압되면서 도 10의 좌측 화살표와 같은 방향으로 힘이 가해지게 되고, 지지돌기(350)는 일종의 지렛대를 형성하면서 반대측에서 힌지(260)에 도 10의 우측 화살표와 같은 방향으로 힘을 가하게 된다. 지지돌기(350)가 지렛대 역할을 하면서 지지돌기(350)의 말단부는 힘점을 이루고, 힌지(260) 부위는 작용점을 이루며, 지지돌기(350)가 커버테두리(250)에 접촉하는 접점(C)은 지렛대의 받침점을 이루게 된다.
오목부(280)에서 접촉면(282)과 비접촉면(284)의 길이가 접점(C)의 정확한 위치를 결정함을 알 수 있는데, 지지돌기(350)가 측벽(120)과 용기테두리(150)에 의해 가압되는 맥락에서는 도 10을 기준으로 볼 때 지지돌기(350)가 시계방향으로 회전하며, 이 경우 지렛대의 받침점 역할을 하는 접점(C)은 접촉면(282)의 가장 내측 지점, 즉 접촉면(282)과 비접촉면(284) 사이의 경계에 위치한다. 받침점의 위치는 지렛대의 여러 특성에 영향을 미칠 수 있으며, 이를 고려하여 점점(C)의 위치, 즉 접촉면(282)과 비접촉면(284)의 길이가 설계될 수 있다. 예를 들어, 접점(C)의 위치가 작용점(즉, 힌지(260))에 가까울수록 힌지(260)의 탄성 변형에 의한 변위는 감소할 수 있지만 힘점(즉, 지지돌기(350)의 말단부)에서 요구되는 변위는 증가할 수 있다.
도 11에 도시된 실시예에서는 용기(100)의 측벽(120)이 접촉리브(130)를 포함한다. 접촉리브(130)는 측벽(120)의 나머지 부분으로부터 외측으로 돌출할 수 있고 세로 방향을 따라 연장될 수 있다. 접촉리브(130)의 폭은 특정 값으로 한정되지 않는다. 접촉리브(130)는 지지돌기(350)에 대응하는 위치에 형성될 수 있고, 따라서 잠금날개(300)가 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 때 지지돌기(350)가 접촉리브(130)에 접촉할 수 있다.
전술한 바와 같이, 지지돌기(350)가 연장되는 길이는 힌지(260)와 용기(100)의 측벽(120) 사이의 거리보다 크게 설정되어 오버랩이 형성될 수 있는데, 이러한 오버랩은 측벽(120)의 일부인 접촉리브(130)를 기준으로 형성될 수 있다. 잠금날개(300)가 제1 위치에서 제2 위치로 회전될 때 지지돌기(350)는 접촉리브(130)에 접촉할 수 있고, 바람직하게는 측벽(120)의 나머지 부분에는 접촉하지 않을 수 있다. 힌지(260), 잠금날개(300)와 지지돌기(350)에 탄성 변형이 발생하면서 지지돌기(350)는 접촉리브(130)에 대한 오버랩을 넘어 용기테두리(150) 아래의 위치로 삽입될 수 있다.
밀폐커버(200)가 용기(100)를 폐쇄하기 위해서는 이와 같이 지지돌기(350)가 측벽(120)의 오버랩을 넘어야 하므로, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐용기(1000)를 장기간 사용하면 측벽(120)에는 지지돌기(350)와의 마찰로 인한 마모 또는 스크래치가 발생할 수 있다. 그러나 본 발명의 일실시예에 따라 용기(100)의 측벽(120)이 접촉리브(130)를 포함하면, 지지돌기(350)가 접촉하는 부분이 비교적 좁은 접촉리브(130)로 제한될 수 있으며, 측벽(120)의 나머지 부분에는 마모 및 스크래치의 발생을 방지할 수 있다. 이는 용기(100)가 더 오랜 기간 전체적으로 깨끗하고 무결한 외관을 유지할 수 있게 한다는 장점이 있다.
위에 제시한 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 이를 구비한 밀폐용기(1000)는 여러 가지 장점을 제공한다. 예를 들어, 지지돌기(350)가 용기테두리(150)의 하부에서 지지하고 커버테두리(250, 252)가 용기테두리(150)에 접촉해야 하는 것은 아니므로, 밀폐커버(200)는 더 넓은 범위의 치수를 가진 용기(100)에 결합될 수 있다는 장점이 있다. 특히, 용기(100)는 도 6에 예시된 것처럼 다양한 형상의 용기테두리(150)를 가질 수 있으므로, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)는 같은 세트로 제작된 용기(100) 이외에도 다양한 용기에 적용이 가능하여 크게 개선된 활용성을 가진다.
본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 이를 구비한 밀폐용기(1000)가 가진 위와 같은 특성은 또한 현저히 넓은 범위의 제조공차를 허용한다는 장점을 가진다. 지지돌기(350), 힌지(260), 여유슬릿(270) 및 오목부(280)의 구조는 용기(100)가 기본 치수보다 작은 경우와 큰 경우를 모두 수용할 수 있게 한다. 따라서 용기(100)가 유리, 사기 또는 기타 높은 제조공차를 수반하는 재료로 제조되더라도 밀폐커버(200)가 체결되지 않는 불량이 발생할 가능성이 현저히 감소되고, 높은 수율로 제품을 생산할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 이를 구비한 밀폐용기(1000)는 용기(100) 부분이 유리 재질로 제작된 경우 높은 압력에 의해 패킹(240)이 용기(100)에 눌어붙는 문제를 해소할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)는 패킹(240)에 과도한 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있고, 그 결과 과도한 압력에 의해 패킹(240)이 용기(100)에 눌어붙어 끊어지거나 찢어지는 불량을 예방할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 이를 구비한 밀폐용기(1000)에서는 지지돌기(350)가 용기테두리(150)의 하부에서 밀폐커버(200)를 지지하고 커버테두리(250, 252)가 용기테두리(150)에 접촉해야 하는 것은 아니므로, 밀폐커버(200)는 더 넓은 범위의 치수를 가진 용기(100)에 결합될 수 있다는 장점이 있다. 특히, 용기(100)는 도 6에 예시된 것처럼 다양한 형상의 용기테두리(150)를 가질 수 있으므로, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200)는 같은 세트로 제작된 용기(100) 이외에도 다양한 용기에 적용이 가능하여 크게 개선된 활용성을 가진다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 밀폐커버(200) 및 이를 구비한 밀폐용기(1000)에서는 커버테두리(250, 252)에 잠금날개(300) 등을 위한 공간을 절개할 필요가 없어 자체적으로 높은 구조적 강도를 유지할 수 있기 때문에, 커버본체(210)와 커버테두리(250, 252)를 별도로 제작하여 서로 조립하도록 구성하는 것이 가능하다. 이는 밀폐커버(200)의 분해를 가능하게 하여 세척 등을 용이하게 하고, 커버본체(210)와 커버테두리(250, 252)에 다른 소재를 사용하는 것을 더 용이하게 하여 잠금날개(300)의 조작에 요구되는 탄성 변형을 제공하면서도 커버본체(210)가 높은 내열성을 갖게 할 수 있다는 효과가 있다.
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 용기의 개구부를 에워싸는 용기테두리에 결합되는 밀폐커버로서,
    상기 개구부를 덮도록 구성된 커버본체;
    상기 커버본체의 가장자리로부터 하향으로 연장되는 커버테두리;
    상기 용기테두리의 하부보다 아래에 위치하는 힌지에 의해 상기 커버테두리에 회전가능하게 결합된 잠금날개; 및
    상기 잠금날개의 내측에 형성되어 있는 지지돌기를 포함하되,
    상기 잠금날개가 제1 위치에 있을 때 상기 밀폐커버는 상기 용기로부터 분리가능하고, 상기 잠금날개가 제2 위치에 있을 때 상기 밀폐커버는 상기 용기에 결속되어 있으며, 상기 잠금날개는 상기 제1 위치와 상기 제2 위치를 포함하는 범위 내에서 상기 힌지를 중심으로 회전가능하도록 구성되고,
    상기 지지돌기가 상기 잠금날개로부터 내측으로 연장되는 길이는 상기 지지돌기의 연장 방향을 기준으로 상기 잠금날개로부터 상기 용기의 측벽까지의 거리보다 크게 설정되어 상기 지지돌기와 상기 측벽 사이에 오버랩이 형성되어 상기 잠금날개가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 회전될 때 상기 오버랩을 넘어가면서 상기 용기테두리 아래의 위치로 삽입되고, 상기 잠금날개가 상기 제2 위치로 회전될 때 상기 지지돌기는 상기 용기테두리의 하부를 가압하여 상기 커버테두리를 아래로 당기는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  2. 용기의 개구부를 에워싸는 용기테두리에 결합되는 밀폐커버로서,
    상기 개구부를 덮도록 구성된 커버본체;
    상기 커버본체의 가장자리로부터 하향으로 연장되는 커버테두리;
    상기 용기테두리의 하부보다 아래에 위치하는 힌지에 의해 상기 커버테두리에 회전가능하게 결합된 잠금날개; 및
    상기 잠금날개의 내측에 형성되어 있는 지지돌기를 포함하되,
    상기 잠금날개가 제1 위치에 있을 때 상기 밀폐커버는 상기 용기로부터 분리가능하고, 상기 잠금날개가 제2 위치에 있을 때 상기 밀폐커버는 상기 용기에 결속되어 있으며, 상기 잠금날개는 상기 제1 위치와 상기 제2 위치를 포함하는 범위 내에서 상기 힌지를 중심으로 회전가능하도록 구성되고,
    상기 잠금날개가 상기 제2 위치에 있을 때 상기 지지돌기는 위로 연장되는 형상을 갖고 상기 커버테두리의 내측 표면은 상기 지지돌기를 외측에서 지지하며, 상기 잠금날개가 상기 제2 위치로 회전될 때 상기 지지돌기는 상기 용기테두리의 하부를 가압하여 상기 커버테두리를 아래로 당기는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 지지돌기는 상기 힌지로부터 멀어지는 방향으로 연장되고, 상기 지지돌기가 연장되는 길이는 상기 힌지에 대응하는 높이에서 수평 방향을 기준으로 한 상기 힌지와 상기 용기의 측벽 사이의 거리보다 크게 설정되어, 상기 잠금날개가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 회전될 때 상기 힌지, 상기 잠금날개 및 상기 지지돌기 중 적어도 하나에 탄성 변형이 발생하는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 잠금날개가 상기 제2 위치에 있을 때 상기 지지돌기의 내측 표면은 상기 용기테두리 아래의 측벽에 평행하여 상기 지지돌기의 말단부는 상기 용기테두리의 하부에 접촉하고 상기 지지돌기의 내측 표면은 상기 측벽과 면접촉을 이루는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 잠금날개는 서로 이격된 한 쌍의 힌지에 의해 상기 커버테두리에 결합되고, 상기 한 쌍의 힌지 사이에는 상기 잠금날개가 상기 커버테두리로부터 분리되어 있는 여유슬릿이 형성되어 있으며, 상기 여유슬릿은 상기 지지돌기에 인접한 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 커버테두리는 상기 용기테두리의 하부 아래까지 연장되는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 커버테두리의 내측에는 상기 지지돌기가 삽입될 수 있는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 용기의 일측에 위치하는 상기 커버테두리의 일부의 내면과 상기 용기의 타측에 위치하는 상기 커버테두리의 다른 일부의 내면 사이의 거리는 상기 용기의 일측에 위치하는 상기 용기테두리의 일부의 외측과 상기 용기의 타측에 위치하는 상기 용기테두리의 다른 일부의 외측 사이의 거리보다 큰 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 커버본체는 위로 돌출하여 그 하측에 패킹홈을 형성하는 밀착부를 포함하고, 상기 패킹홈의 내벽으로부터 수직 세로 방향을 따라 아래로 연장되는 가상의 선은 상기 용기테두리의 상면과 교차하는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 패킹홈의 내벽의 내측에서 상기 커버본체의 하면에는 상기 커버본체의 나머지 부분의 하면에 비해 상측으로 후퇴된 스토퍼면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 힌지는 상기 커버테두리의 외측에 형성되어 있고, 상기 커버테두리의 내측에는 상기 지지돌기가 삽입될 수 있는 오목부가 형성되어 있고, 상기 오목부 내부에서 상기 커버테두리의 내측은 상기 지지돌기에 접촉하는 접촉면과 상기 지지돌기에 접촉하지 않는 비접촉면을 포함하고, 상기 비접촉면은 상기 접촉면의 내측에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 커버테두리의 상부에는 내측으로 돌출하는 걸림턱이 형성되고, 상기 커버본체의 일부가 상기 걸림턱에 접촉하면서 상기 커버본체가 상기 커버테두리에 결합되며, 상기 커버본체 또는 상기 커버테두리에는 패킹을 결합하기 위한 패킹홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐커버.
  13. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 밀폐커버를 포함하는 밀폐용기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 용기테두리는 상기 용기의 측벽에 대해 절곡된 각을 이루거나 상기 용기의 측벽으로부터 굴곡을 그리며 외측으로 돌출하거나 그 하부에 상기 지지돌기의 말단부가 삽입되도록 구성된 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐용기.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 용기의 측벽은 상기 지지돌기에 대응하는 위치에 형성된 접촉리브를 포함하고, 상기 잠금날개가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동하는 과정 중에 상기 지지돌기는 상기 접촉리브에 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀폐용기.
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