WO2024253561A1 - Способ безогневого композитного ремонта сквозных дефектов трубопроводов - Google Patents

Способ безогневого композитного ремонта сквозных дефектов трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
WO2024253561A1
WO2024253561A1 PCT/RU2024/050015 RU2024050015W WO2024253561A1 WO 2024253561 A1 WO2024253561 A1 WO 2024253561A1 RU 2024050015 W RU2024050015 W RU 2024050015W WO 2024253561 A1 WO2024253561 A1 WO 2024253561A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipeline
composite
repair
sealing unit
defect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2024/050015
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Валерий Иванович ВИНОКУРОВ
Валерий Владимирович ЮДИН
Роман Радифович МУГИНОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2023114850A external-priority patent/RU2805717C1/ru
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2024253561A1 publication Critical patent/WO2024253561A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
    • F16L55/172—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose the ring, band or sleeve being tightened by a tangentially arranged threaded pin and a nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/175—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening

Definitions

  • the invention relates to the field of repair of main, field, process and other pipelines of any type of installation.
  • the emergency repair of pipelines carried out for this purpose must be fast, reliable and completely restore the tightness, as well as the load-bearing capacity of pipes damaged by defects for the entire remaining service life of the pipeline, that is, relate to permanent repair methods and, if possible, be carried out without changing the pumping modes.
  • Cone repair structures (RU 148064 U1, 27.11.2014 and RU 174392 Ul, 11.10.2017) allow repairing through pipeline defects without long-term changes in pumping modes. They include a sealing sleeve, with the help of which the leak is first eliminated, and then a conical bushing with a recess for the sealing sleeve and an outer shell made of metal or composite material is installed on top of it.
  • the listed cone repair structures have one drawback - this is the complexity of the design and, as a result, high cost, which limits their wider use, in particular, on medium and low pressure gas pipelines.
  • the prototype method is implemented by sequentially performing the following operations. Cleaning the section of the pipeline to be repaired from residual soil, insulation and other contaminants, preparing the surface of the section to be repaired to the first degree of cleaning according to GOST 9.402-2004 (or St 3 according to ISO 8501), dust removal with a damp cloth, removal of moisture and degreasing of the cleaned surface with acetone. Treatment with a rust converter, which also acts as a primer. Filling the cavity of the defect with a quick-hardening composite paste. Applying a thin, uniform layer of adhesive composition to the section to be repaired within the length of a single repair structure.
  • the method selected as a prototype does not provide for the permanent repair of through defects of pipelines (fistulas) regardless of the method of their installation without a long-term reduction in pressure and flow rate of the pumped product, i.e. without changing the pumping modes.
  • the proposed invention is aimed at solving this problem.
  • the technical result achieved due to the use of the proposed invention is an increase in the operational reliability of repaired sections of pipelines with through defects and ensuring their safe operation during the remaining service life, but not less than 30 years, as well as a significant reduction in the time frame for repair work and optimization of their cost.
  • Main, field, process and other pipelines of underground, ground, above-ground and underwater laying for pumping hydrocarbons, water and other liquid and gaseous products are subject to mechanical, electrochemical and/or other effects during operation, the consequence of which is the formation of such pipeline defects as corrosion ulcers, pitting and other defects that have developed to a through state - a fistula. Operation of pipelines with through defects is prohibited. In this regard, on sections of pipelines with through defects, it is necessary to carry out repair work to restore their tightness and reinforce them in order to restore their load-bearing capacity.
  • the present invention proposes a method for carrying out this repair without changing the pumping modes using a fireless method by a constant method using a repair structure made entirely of composite materials.
  • the proposed method of fireless composite repair by a permanent method of through-hole pipeline defects without changing the pumping modes is carried out in stages in the following step-by-step sequence.
  • the first stage of repair is carried out in an emergency, without stopping pumping through the pipeline being repaired (a short-term pressure reduction is possible to carry out preparatory work near the through defect with the pumped product flowing out of it) and includes the following steps: Step 1. Cleaning of sections of the pipeline from soil, dirt, peeling insulation and separating corrosion products on one side of the through defect with a length equal to the width of the repair structure, on the other - equal to half the width of the repair structure.
  • Step 2 Assembly on the longer of the cleaned sections, at the minimum safe distance from the through defect, around the pipeline of the sealing unit of the repair structure, consisting of an internal composite sleeve, to which a sealing element-gasket is attached from the inside in factory conditions, and an external composite sleeve, which is glued in the field with a composite paste of rapid curing to the internal composite sleeve with the placement of their longitudinal joints in a staggered manner.
  • Step 3 Marking the sealing unit and pipeline so that after moving the sealing unit to the defect, its middle falls under the section of the sealing unit structurally allocated for this purpose.
  • Step 4. Shifting the sealing unit to the through defect according to the markings made.
  • Step 5 Tightening and crimping the sealing unit using two power crimping clamps temporarily attached to it as a tool until the product pumped through the pipeline stops flowing from under the sealing unit. If the pressure in the pipeline decreased during Steps 1-4, bring it to the operating pumping mode. If the product pumped from under the sealing unit resumes flowing, continue tightening and crimping the sealing unit until the flow completely stops.
  • the second stage of repair is carried out immediately after the flow of the pumped product from under the sealing unit mounted on the pipeline has stopped, and includes steps that are no longer performed in an emergency, but in a working order, namely:
  • Step 6 Cleaning from insulation and other contaminants to the first degree of cleaning according to GOST 9.402-2004 (or St 3 according to ISO 8501) the surface of the pipeline sections to the left and right of the sealing unit with a length equal to the width of the technological composite rings, plus a reserve of 50-00 mm on each side.
  • Step 7 Cleaning the installed sealing unit, as well as sections of the pipeline along the repair zone boundaries with a length of at least 100 mm with the existing insulation, from the pumped product and contaminants that got on them during Step 6.
  • Step 8 Dedusting, drying and degreasing with acetone the sections of the pipeline and sealing unit prepared according to Steps 6 and 7, especially its ends.
  • Step 9 Gluing two technological composite rings to the degreased sections of the pipeline and the ends of the sealing unit using a fast-curing composite paste. This Step, together with Steps 11 and 12, is necessary to ensure a tight and rigid connection of the repair structure with the pipeline being repaired and to strengthen the repair structure as a whole.
  • Step 10 Filling all the resulting vertical and horizontal joints with composite paste, such as for gluing, or any other special filling composite paste.
  • Step 11 Installation of two reinforcing composite rings on a fast-curing composite paste over the vertical joints between the sealing unit and the process composite rings close to the power clamps, but so that the outer edges of the reinforcing composite rings are at a distance of 25-40 mm from the outer edge of the process ring in order to minimize the edge stress of the repair structure.
  • Step 12. Installation of the third reinforcing composite ring using a fast-curing composite paste in the gap between the power compression clamps, close to them, over that part of the sealing unit that is directly located above the through defect.
  • Step 13 After the composite paste has gained strength, eliminating the recoil of the reinforcing composite rings, dismantle both power compression clamps for use as a tool when installing other repair structures of the same type.
  • Step 14 After completing the installation of the repair structure, all gaps and joints of the repair structure are carefully sealed with a quick-hardening composite paste.
  • Step 15 To restore the insulation of the repaired section of the pipeline, the sections of the pipeline, previously prepared according to Steps 6-8, and the installed repair structure are coated with an adhesive compound, on top of which, in accordance with standard technology, new pipeline insulation is applied.
  • Fig. 1 shows the front and side projection (section along line A-A) of the composite repair structure for implementing the proposed method of fireless composite repair of through pipeline defects by a permanent method without changing the pumping modes, where the following symbols are used: 1 - pipeline; 2 - process composite ring; 2.1 - vertical joint; 3 - reinforcing composite ring; 4 - outer composite sleeve; 5 - inner composite sleeve; 5.1 - longitudinal joint of the inner composite sleeve; 6 - through defect; 7 - sealing element - seal; 7.1 - longitudinal joint of the sealing element - seal; 8 - longitudinal joint of the process composite ring; 9 - longitudinal joint of the outer composite sleeve; L - width of the repair structure; Lr - width of the sealing unit; LTK - width of the process ring; ⁇ politician internationale - width of the reinforcing ring; a - technological indent.
  • Fig. 2 shows the front and side projections (left view and right view) of one of the design variants of the compression power clamp, where 10 is an elongated opening; 11 is a tightening screw; 12 is a washer; 13 is a nut; 14 is a hinged joint.
  • the bolted connections, by means of which the compression power clamp is temporarily attached to the outer composite bushing 4 through the elongated openings 10, so as not to clutter Fig. 1, are not illustrated.
  • the sealing unit of the repair structure consists of a sealing element - a seal 7, an internal composite sleeve 5, an external composite sleeve 4 and two power clamps (see Fig. 2), temporarily attached over the external composite sleeve 4 within the boundaries of rings of width X and dismantled after the leak from the through defect 6 has been eliminated.
  • a sealing unit of the repair structure is assembled around the pipe so that, when it is shifted along the axis of pipeline 1 to the through defect 6, its center would fall on the middle of the sealing unit (see Fig. 1, section line A-A). So that this condition completed, upon completion of the preparation of pipeline 1 for installation of the repair structure, the position of the middle of the repaired through defect 6 is transferred to the adjacent sections of pipeline 1 that are not covered by the repair structure, by applying marks in any available way, for example, with chalk lines.
  • the sealing element-gasket 7 is manufactured under factory conditions from a sealing material inert with respect to the product pumped through the pipeline 1, from the series: natural rubber, synthetic rubber, polyacetal, caprolon, rubber, silicone, polyurethane, fluoroplastic, paronite, fiberglass, basalt fiber, carbon fiber, thermally expanded graphite, aramid fiber by a woven or non-woven method, as well as by combining them, including casting, pressing, cutting, printing on a 3D printer in the form of a cuff cut lengthwise for installation in the girth of the pipeline 1 with a smooth, foamed, or waffle working surface of a deep or shallow profile of various configurations, is attached to the internal composite sleeve 5, for example, glued under factory conditions.
  • the outer composite sleeve 4 is glued around the pipe to the inner composite sleeve 5 using a quick-hardening composite paste so that it covers the longitudinal joint of the inner composite sleeve, sealing it.
  • Two compression clamps are temporarily attached to the outer composite sleeve 4 within the boundaries of the rings of width X through the elongated openings 10 using, for example, bolted connections, which are the power elements of the sealing unit of the repair structure for implementing the proposed method.
  • the compression power clamps can be of any design, for example, consisting of two half-clamps (see Fig. 2), connected to each other on one side using a hinged connection 14, and on the other side using a bolted connection: the tightening screw 11 is screwed into the nut 13 through the washer 12.
  • a special mark is applied to the outer surface of the outer composite bushing 4 with chalk or a marker, for example, in the form of a target (a ring with a crosshair), under which the middle of the through defect 6 being repaired should fall.
  • the sealing unit is shifted along the axis of the pipeline 1 onto the through defect 6 so that the special mark applied to it coincides with the marks that were applied to the pipeline to mark the middle of the defect.
  • the power compression clamps (see Fig. 2) are tightened using the tightening screws 11 until the flow of the pumped product from under the sealing element-seal 7 stops. Due to the elongated shape of the holes 10, the compression clamps, when tightened, shift along the outer composite sleeve 4 within the length of the said holes, which ensures the appropriate pressing force of the sealing element-seal 7 to the through defect 6 to achieve the necessary sealing effect and crimping of the repair structure as a whole.
  • the sections of the pipeline along the boundaries of the sealing unit with a width equal to the width of the TK plus a reserve of 5SN100 mm on each side are cleaned of insulation and other contaminants to the first degree cleaning according to GOST 9.402-2004 (or St 3 according to ISO 8501).
  • the specified reserve is needed to ensure proper adhesion of the insulation to the metal of pipeline 1, during its restoration, upon completion of the installation of the repair structure.
  • the cleaned sections of pipeline 1, the sealing unit of the repair structure mounted on the pipeline, especially its ends, as well as sections of the existing insulation at a distance of at least 100 mm along the boundaries of the repair zone are thoroughly cleaned of all contaminants, dried and degreased.
  • the specified sections are needed to ensure the overlap of the restored insulation on the existing pipeline insulation.
  • the overlap is necessary to seal the transition from the existing insulation to the restored one and back.
  • two composite process rings 2 are glued with a quick-hardening composite paste so that the longitudinal joint of each process ring 8 does not coincide with the longitudinal joint of the outer composite sleeve 9.
  • the vertical joint 2.1 formed on each side between the sealing unit and the corresponding process ring 2 is filled with a quick-hardening composite paste, flush with the jointless surface +0.5 mm for shrinkage, during its polymerization.
  • high-strength and elastic structural composite materials are used, including reinforced polymers from the list: fiberglass; basalt fiberglass; carbon fiberglass; a mixture of basalt, fiberglass, carbon fiberglass based on epoxy, polyester, organosilicon resins, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polychloride, polyamide, polycarbonate, polytetrafluoroethylene and textolite by pressing, vacuuming, winding a bundle, impregnation under pressure.
  • the internal composite bushing 5 is made elastically deformed to fit the outer diameter of the pipeline 1 with a sealing element located on top of it - seal 7, and the external composite bushing 4 is elastically deformed to fit the outer diameter of the pipeline 1 taking into account the internal composite bushing 5 mounted on it together with the sealing element - seal 7.
  • the elastic deformation of both composite bushings under the specified diameters allows them to self-fasten, after removing the stretching force from them, when mounted around the pipeline 1.
  • the repair structure according to the proposed method does not have metal parts, therefore it does not require the use of active protection against soil corrosion.
  • the proposed method allows for pipeline repairs not only on land, but also underwater.
  • the repair structure according to the proposed method is a crimping one.
  • gluing technological composite rings 2 to the pipe and through them rigidly connecting the repair structure to the pipeline by installing reinforcing composite rings 3 removes both ring and axial stresses from the defective section of the pipeline, i.e. removes it from the stress-strain state, which not only prevents the development of the repaired through defect 6, but also generally stops further defect formation on the repaired section of the pipeline 1.
  • the repair structure according to the proposed method has all the features of a means for the permanent repair of pipelines. This means that the method of fireless composite repair without changing the pumping modes according to the proposed invention relates to permanent methods of pipeline repair.
  • the proposed method of fireless composite repair of through pipeline defects by a constant method without changing the pumping modes has undergone a full cycle of factory and bench tests, which have shown its industrial applicability and high efficiency in comparison with any of the fire repair methods due to the reduction of repair work periods, due to the absence of the need to change the pumping modes, namely its complete stop for emptying (swinging, drying, etc.) of the pipeline being repaired, optimization of their cost, including due to the reduction of organizational and technical measures for carrying out repairs, due to the lack of need for the use of welding equipment, lifting mechanisms, pumping equipment and other technical devices.
  • the proposed invention solves the problem set before it, namely, repairing through defects in pipelines using a fireless composite method using a permanent method without changing the pumping modes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства и ремонта трубопроводов. В способе в аварийном порядке с одной стороны от сквозного дефекта участок трубопровода очищается от загрязнений, собирается герметизирующий узел, производится разметка трубопровода с герметизирующим узлом для его сдвигания на сквозной дефект, стягивается и обжимается с помощью двух временно прикрепленных к нему обжимных силовых хомутов до прекращения истечения из-под герметизирующего узла продукта перекачки. Дальнейшие работы по ремонту сквозного дефекта и усилению трубопровода ведутся уже не в аварийном, а в рабочем порядке. Приклеенные к трубопроводу технологические композитные кольца и смонтированные поверх них усиливающие композитные кольца жестко соединяют ремонтную конструкцию с дефектным участком трубопровода. В способе обеспечивается восстановление герметичности и несущей способности отремонтированного участка трубопровода до состояния бездефектной трубы.

Description

СПОСОБ БЕЗОГНЕВОГО КОМПОЗИТНОГО РЕМОНТА СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ
Описание
Изобретение относится к области ремонта магистральных, промысловых, технологических и прочих трубопроводов любого способа прокладки.
При строительстве и эксплуатации указанных выше объектов, в результате коррозионных, механических, электрохимических и прочих процессов, на стенке трубы появляются такие дефекты, как язвы, раковины, каверны, питтинги, трещины и прочие дефекты, которые со временем могут развиться до сквозного состояния и превратиться в свищи, истечение продукта перекачки из которых зачастую приводит к неоценимому ущербу для экологии, штрафам, накладываемых на владельцев прохудившихся трубопроводов, имиджевым потерям и грандиозным материальным затратам вследствие остановки эксплуатации трубопровода для замены негерметичных участков. Из-за этих возможных последствий, все владельцы трубопроводов озабочены проблемой раннего обнаружения сквозных дефектов и их быстрой ликвидации. Производимый для этого аварийный ремонт трубопроводов должен быть быстрым, надежным и полностью восстанавливать герметичность, а также несущую способность повреждённых дефектами труб на весь оставшийся ресурсный срок эксплуатации трубопровода, то есть относиться к постоянным методам ремонта и, по возможности, производиться без изменения режимов перекачки.
Ремонтировать сквозные дефекты трубопроводов без длительного изменения режимов перекачки позволяют конусные ремонтные конструкции (RU 148064 U1, 27.11.2014 и RU 174392 Ul, 11.10.2017), имеющие в своем составе герметизирующую муфту, с помощью которой сначала ликвидируется утечка, а затем поверх неё устанавливается конусная втулка с выборкой под герметизирующую муфту и наружная обечайка, выполненная из металла, или композитного материала. Перечисленные конусных ремонтные конструкции обладают одним недостатком - это сложность конструкции и, как следствие, высокая стоимость, которая ограничивает их более широкое применение, в частности, на газопроводах среднего и низкого давления.
Указанного недостатка лишена выбранная за прототип конструкция для ремонта трубопроводов согласно способу безогневого ремонта дефектных участков трубопроводов без изменения режимов перекачки и устройства для его осуществления (RU 2788782 С1, 24.01.2023).
Способ-прототип осуществляется путем последовательного выполнения следующих операций. Очистка ремонтируемого участка трубопровода от остатков земли, изоляции и прочих загрязнений, подготовка поверхности ремонтируемого участка до первой степени очистки по ГОСТ 9.402-2004 (или St 3 по ISO 8501), обеспыливание, влажной ветошью, удаление влаги и обезжиривание ацетоном зачищенной поверхности. Обработка преобразователем ржавчины, выполняющего в том числе роль грунтовки. Заполнение полости дефекта быстротвердеющей композитной пастой. Нанесение тонким равномерным слоем клеевого состава на ремонтируемый участок в границах длины единичной ремонтной конструкции. Монтаж на трубопровод внутренней композитной втулки с заводской выборкой под вертикальный сварной стык, или со специальной выборкой так, чтобы горизонтальный стык внутренней втулки располагался с противоположной стороны от дефекта. Нанесение на поверхность смонтированной внутренней втулки тонкого равномерного слоя клеевого состава. Монтаж поверх внутренней втулки внешней композитной втулки с гладкими поверхностями так, чтобы её горизонтальный стык находился с противоположной стороны от горизонтального стыка внутренней втулки. Установка поверх внешней втулки одной, или нескольких одноболтовых стяжных композитных муфт, состоящих из двух полумуфт, соединяемых между собой в обхват трубы с одной стороны шарнирно, а с другой стороны при помощи закручиваемых с тарированным усилием стяжных винтов (по одному на каждой муфте), благодаря чему каждая муфта плотно прижимается через две втулки к поверхности трубопровода, обжимая его снаружи и создавая на трубу равномерное по всей поверхности ремонтируемого участка внешнее контактное воздействие величиной, соразмеримой воздействию на стенку трубопровода изнутри, создаваемому находящимся под рабочим давлением продуктом, перекачиваемого по трубопроводу, которое сводит к нулевым значениям суммарное воздействие на стенку трубопровода в районе установки ремонтной конструкции, снимая с него тем самым, как кольцевые, так и продольные напряжения, что приводит к предотвращению дальнейшего развития уже имеющихся и образованию новых дефектов, что в купе с усилением стенки дефектного участка трубопровода путем её утолщения за счет приклеивания в два слоя композитных втулок, возвращает его в состояние бездефектной трубы и восстанавливает исходную конструкционную прочность трубопровода.
Способ, выбранный за прототип, не предусматривает ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов (свищей) независимо от способа их прокладки без долговременного снижения давления и расхода перекачиваемого продукта, то есть без изменения режимов перекачки. Предлагаемое изобретение направлено на решение этой задачи. Технический результат, достигаемый благодаря применению предлагаемого изобретения, - это повышение эксплуатационной надежности отремонтированных участков трубопроводов со сквозными дефектами и обеспечение их безопасной эксплуатации в течение оставшегося ресурсного срока, но не менее чем 30 лет, а также в значительном сокращении сроков проведения ремонтных работ и оптимизации их стоимости.
Суть предлагаемого способа заключается в следующем.
Магистральные, промысловые, технологические и прочие трубопроводы подземной, наземной, надземной и подводной прокладки для перекачки углеводородов, воды и прочих жидких и газообразных продуктов в процессе эксплуатации подвергаются механическому, электрохимическому и/или другим воздействиям, следствием которых является образование таких дефектов трубопроводов, как коррозионные язвы, питтинги и прочие дефекты, резвившиеся до сквозного состояния - свища. Эксплуатация трубопроводов со сквозными дефектами запрещена. В связи с этим, на участках трубопроводов со сквозными дефектами необходимо проводить ремонтные работы по восстановлению их герметичности и усилению с целью восстановления их несущей способности. Настоящее изобретение предлагает способ осуществления этого ремонта без изменения режимов перекачки безогневым способом постоянным методом с помощью ремонтной конструкции, целиком выполненной из композитных материалов.
Предлагаемый способ безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки осуществляется поэтапно в следующей пошаговой последовательности.
Первый этап ремонта производится в аварийном порядке, не останавливая перекачку по ремонтируемому трубопроводу (возможно кратковременное снижение давления для производства подготовительных работы возле сквозного дефекта с истекающим из него продуктом перекачки) и включает в себя следующие шаги: Шаг 1. Очистка от земли, грязи, отслоившейся изоляции и отделяющихся продуктов коррозии участков трубопровода с одной стороны от сквозного дефекта длиной, равной ширине ремонтной конструкции, с другой - равной половине ширины ремонтной конструкции.
Шаг 2. Сборка на более длинном из очищенных участков, на минимальном безопасном расстоянии от сквозного дефекта, в обхват трубопровода герметизирующего узла ремонтной конструкции, состоящего из внутренней композитной втулки, к которой изнутри в заводских условиях прикреплен герметизирующий элемент-уплотнитель, и внешней композитной втулки, которая в полевых условиях приклеивается на композитную пасту быстрого отверждения к внутренней композитной втулке с размещением их продольных стыков в разбежку.
Шаг З. Разметка герметизирующего узла и трубопровода так, чтобы после смещения герметизирующего узла на дефект, его середина попала под конструктивно отведенный для этого участок герметизирующего узла.
Шаг 4. Смещение герметизирующего узла на сквозной дефект согласно произведенной разметке.
Шаг 5. Стягивание и обжим герметизирующего узла с помощью двух хомутов обжимных силовых, в качестве инструмента временно прикрепленных к нему, до тех пор, пока из-под герметизирующего узла не прекратится истечение продукта, перекачиваемого по трубопроводу. Если давление в трубопроводе снижалось на время проведения Шагов 1 -4, вывод его на рабочий режим перекачки. В случае возобновления истечения продукта перекачки из-под герметизирующего узла, то продолжение стягивания и обжима герметизирующего узла до полного прекращения истечения.
Второй этап ремонта производится сразу после остановки истечения продукта перекачки из-под герметизирующего узла, смонтированного на трубопровод, и включает в себя шаги, выполняемые уже не в аварийном, а в рабочем порядке, а именно:
Шаг 6. Очистка от изоляции и прочих загрязнений до первой степени очистки по ГОСТ 9.402-2004 (или St 3 по ISO 8501) поверхности участков трубопровода слева и справа от герметизирующего узла длиной, равной ширине технологических композитных колец, плюс запас 50- 00 мм с каждой стороны.
Шаг 7. Очистка смонтированного герметизирующего узла, а также участков трубопровода по границам зоны ремонта длиной не менее 100 мм с имеющейся изоляцией, от продукта перекачки и загрязнений, попавших на них в процессе выполнения Шага 6.
Шаг 8. Обеспыливание, засушка и обезжиривание ацетоном подготовленных согласно Шагам 6 и 7 участков трубопровода и герметизирующего узла, в особенности его торцов.
Шаг 9. Приклеивание двух технологических композитных колец к обезжиренным участкам трубопровода и торцам герметизирующего узла на композитную пасту быстрого отверждения. Данный Шаг, вместе с Шагом 11 и 12 необходим для обеспечения герметичного и жесткого соединения ремонтной конструкции с ремонтируемым трубопроводом и усиления ремонтной конструкции в целом.
Шаг 10. Заполнение всех получившихся вертикальных и горизонтальных стыков композитной пастой, например, как для приклеивания, или любой другой специальной заполняющей композитной пастой.
Шаг 11. Монтаж на композитную пасту быстрого отверждения, двух усиливающих композитных колец поверх вертикальных стыков между герметизирующим узлом и технологическими композитными кольцами вплотную к хомутам обжимным силовым, но так, чтобы внешние кромки усиливающих композитных колец были на расстоянии 25-40 мм от внешней кромки технологического кольца, чтобы минимизировать краевое напряжение ремонтной конструкции. Шаг 12. Монтаж на композитную пасту быстрого отверждения третьего усиливающего композитного кольца в зазор между хомутами обжимными силовыми вплотную к ним поверх той части герметизирующего узла, которая непосредственно расположена над сквозным дефектом.
Шаг 13. После набора композитной пастой прочности, исключающей отдачу усиливающих композитных колец, демонтаж обоих хомутов обжимных силовых для использования их в качестве инструмента, при монтаже других ремонтных конструкций такого же типа.
Шаг 14. После окончания работ по монтажу ремонтной конструкции, все зазоры и примыкания ремонтной конструкции тщательно замазываются быстротвердеющей композитной пастой.
Шаг 15. Для восстановления изоляции отремонтированного участка трубопровода, предварительно подготовленные согласно Шагам 6-8 участки трубопровода и установленная ремонтная конструкция промазываются адгезионным составом, поверх которого, соблюдая стандартную технологию, носится новая изоляция трубопровода.
Иллюстрации на Фиг. 1 и Фиг. 2 поясняют предлагаемое изобретение.
На Фиг. 1 изображены фронтальная и боковая проекция (сечение по линии А-А) композитной ремонтной конструкции для реализации предлагаемого способа безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки, где применены следующие условные обозначения: 1 - трубопровод; 2 - технологическое композитное кольцо; 2.1 - вертикальный стык; 3 - усиливающее композитное кольцо; 4 - внешняя композитная втулка; 5 - внутренняя композитная втулка; 5.1 - продольный стык внутренней композитной втулки; 6 - сквозной дефект; 7 - герметизирующий элемент- уплотнитель; 7.1 - продольный стык герметизирующего элемента -уплотнителя 8 - продольный стык технологического композитного кольца; 9 - продольный стык внешней композитной втулки; L - ширина ремонтной конструкции; Lr- ширина герметизирующего узла; LTK - ширина технологического кольца; Ьук - ширина усиливающего кольца; а - технологический отступ.
Ремонтная конструкция согласно предлагаемому изобретению, монтируется в том числе с применением хомутов обжимных силовых любых вариантов исполнения. На Фиг. 2 изображены фронтальная и боковые проекции (вид слева и вид справа) одного из вариантов исполнения хомута обжимного силового, где 10 - отверстие удлинённой формы; 11 - стяжной винт; 12 - шайба; 13 - гайка; 14 - шарнирное соединение. Болтовые соединения, при помощи, которых стяжной хомут силовой через отверстия удлиненной формы 10 временно крепится к внешней композитной втулке 4, чтобы не загромождать Фиг. 1, не проиллюстрированы.
Герметизирующий узел ремонтной конструкции состоит из герметизирующего элемента- уплотнителя 7, внутренней композитной втулки 5, внешней композитной втулки 4 и двух стяжных хомутов силовых (см Фиг. 2), временно крепящихся поверх внешней композитной втулки 4 в границах колец шириной X и демонтирующихся после ликвидации течи из сквозного дефекта 6.
Монтаж ремонтной конструкции, изображенной на Фиг. 1 осуществляется следующим образом.
На максимально близком безопасном расстоянии от сквозного дефекта 6, на предварительно очищенном от земли, грязи, отслоившейся изоляции, отделяющихся продуктов коррозии и продукта перекачки участке трубопровода 1 длиной, равной ширине ремонтной конструкции L, в обхват трубы собирается герметизирующий узел ремонтной конструкции так, чтобы, при его смещении вдоль оси трубопровода 1 на сквозной дефект 6, его центр пришелся бы на середину герметизирующего узла (см. Фиг. 1, линия сечения А-А). Чтобы, это условие выполнилось, по завершении подготовки трубопровода 1 к монтажу ремонтной конструкции, положение середины ремонтируемого сквозного дефекта 6 переносится на незакрываемые ремонтной конструкцией примыкающие к ней участки трубопровода 1, путем нанесения отметок любым доступным способом, например, линиями мелом.
Согласно предлагаемому изобретению, герметизирующий элемент-уплотнитель 7, изготавливается в заводских условиях из инертного по отношению к продукту, перекачиваемому по трубопроводу 1, уплотнительного материала из ряда: натуральный каучук, синтетический каучук, полиацеталь, капролон, резина, силикон, полиуретан, фторопласт, паронит, стекловолокно, базальтовое волокно, углеволокно, терморасширенный графит, арамидное волокно тканым, или нетканым методом, а также путём их сочетания, в том числе литьём, прессованием, раскроем, печатью на 3d принтере в виде разрезанной вдоль, для установки в обхват трубопровода 1, манжеты с гладкой, вспененной, или вафельной рабочей поверхностью глубокого, или неглубокого профиля различной конфигурации, крепится к внутренней композитной втулке 5, например, приклеивается в заводских условиях. Внешняя композитная втулка 4 приклеивается в обхват трубы к внутренней композитной втулке 5 на быстротвердеющую композитную пасту так, чтобы она накрывала продольный стык внутренней композитной втулки, герметизируя его. К внешней композитной втулке 4 в границах колец шириной X через отверстия удлинённой формы 10 с помощью, например, болтовых соединений временно крепятся два хомута обжимных, являющихся силовыми элементами герметизирующего узла ремонтной конструкции для реализации предлагаемого способа. Хомуты обжимные силовые могут быть любой конструкции, например, состоящие из двух полухомутов (см Фиг. 2), соединяемых друг с другом с одной стороны с помощью шарнирного соединения 14, а с другой стороны с помощью болтового соединения: стяжной винт 11 завинчивается в гайку 13 через шайбу 12.
По окончании сборки герметизирующего узла, перед тем, как сдвинуть его на сквозной дефект 6, на наружную поверхность внешней композитной втулки 4 мелом, или маркером, наносится специальная метка, например, в виде мишени (кольцо с перекрестием), под которую должна попасть середина ремонтируемого сквозного дефекта 6.
Затем, герметизирующий узел сдвигается вдоль оси трубопровода 1 на сквозной дефект 6 так, чтобы специальная метка, нанесённая на него, совпала с теми метками, которые нанесли на трубопровод, чтобы отметить середину дефекта. После чего, хомуты обжимные силовые (см. Фиг. 2) стягиваются с помощью стяжных винтов 11 до прекращения истечения продукта перекачки из-под герметизирующего элемента-уплотнителя 7. Благодаря удлинённой форме отверстий 10, обжимные хомуты, при их стягивании, смещаются по внешней композитной втулке 4 в пределах длины указанных отверстий, что обеспечивает надлежащее усилие прижима герметизирующего элемента-уплотнителя 7 к сквозному дефекту 6 для достижения необходимого уплотняющего эффекта и обжима ремонтной конструкции в целом.
В случае, если на время аварийной ситуации давление в трубопроводе 1 снижалось, то по завершении обжатия герметизирующего узла ремонтной конструкции, то есть после ликвидации течи, трубопровод выводится на рабочий режим перекачки. Если, после вывода трубопровода 1 на рабочий режим, истечение продукта перекачки из-под герметизирующего элемента- уплотнителя 7 возобновилось, то затягивание винтов 11 возобновляется, до полного его прекращения.
После окончательной ликвидации течи, уже не в аварийном, а в рабочем порядке, участки трубопровода по границам герметизирующего узла шириной, равной ширине тк плюс запас с каждой стороны по 5СН100 мм, зачищаются от изоляции и прочих загрязнений до первой степени очистки по ГОСТ 9.402-2004 (или St 3 по ISO 8501). Указанный запас нужен для обеспечения надлежащей адгезии изоляции к металлу трубопровода 1, при её восстановлении, по завершении монтажа ремонтной конструкции. Далее очищенные участки трубопровода 1, герметизирующий узел ремонтной конструкции, смонтированный на трубопровод, в особенности его торцы, а также участки имеющейся изоляции на расстоянии не менее 100 мм по границам зоны ремонта тщательно очищаются от всех загрязнений, засушиваются и обезжириваются. Указанные участки нужны для обеспечения нахлёста восстановленной на имеющуюся изоляцию трубопровода. Нахлёст необходим для герметизации перехода от имеющейся изоляции к восстановленной и обратно. Затем, к подготовленным участкам трубопровода 1 и торцам герметизирующего узла, для герметичного и жесткого соединения ремонтной конструкции с трубопроводом 1, на быстротвердеющую композитную пасту приклеиваются два композитных технологических кольца 2 так, чтобы продольный стык каждого технологического кольца 8 не совпадал с продольным стыком внешней композитной втулки 9. Образовавшийся с каждой стороны вертикальный стык 2.1 межу герметизирующим узлом и соответствующим технологическим кольцом 2 заполняется быстротвердеющей композитной пастой, заподлицо с бесстыковой поверхностью +0,5 мм на усадку, при её полимеризации.
Затем, чтобы минимизировать краевое напряжение ремонтной конструкции, на расстоянии технологического отступа а от внешней кромки технологического кольца 2, равном 25^-50 мм, поверх вертикальных стыков 2.1, вплотную к хомутам, на быстротвердеющую композитную пасту, например, методом спиральной намотки устанавливаются два усиливающих композитных кольца 3, например, из композитного ламината полевого изготовления. Третье усиливающее композитное кольцо 3 устанавливается над сквозным дефектом 6 в зазор между хомутами обжимными силовыми также вплотную к ним. После набора композитной пастой прочности, исключающей отдачу усиливающих композитных колец 3, оба хомута обжимных силовых снимаются для использования в качестве инструмента, при монтаже других ремонтных конструкций такого же типа.
После окончания монтажных работ, с целю предотвращения попадания влаги, а также для сглаживания внутренних углов установленной ремонтной конструкции, что желательно для более качественного восстановления изоляции трубопровода 1, все зазоры и примыкания тщательно замазываются быстротвердеющей композитной пастой. Далее, предварительно очищенные, засушенные и обезжиренные участки имеющейся изоляции на расстоянии не менее 100 мм по границам зоны ремонта, участки трубопровода 1 шириной 5СН-100 мм с обоих концов от установленной ремонтной конструкции и сама ремонтная конструкция промазываются адгезионным составом, например, праймером, по которому на отремонтированный участок трубопровода 1 поверх установленной ремонтной конструкции наносится новая наружная изоляция с нахлестом с двух сторон от неё на имеющуюся изоляцию трубопровода, соблюдая стандартную технологию её нанесения.
Для изготовления композитных деталей ремонтной конструкции по предлагаемому способу, используются имеющие высокую прочность и упругость конструкционные композитные материалы, в том числе армированные полимеры из списка: стеклопластик; базальтопластик; углепластик; смесь базальто-, стекло-, углепластика на основе эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических смол, полиэтилена, полипропилена, полистирола, полихлорида, полиамида, поликарбоната, политетрафторэтилена и текстолита методом прессования, вакуумирования, намотки жгута, пропитки под давлением. При этом, внутренняя композитная втулка 5 выполняется упругодеформированной под наружный диаметр трубопровода 1 с расположенным поверх него герметизирующим элементом -уплотнителем 7, а внешняя композитная втулка 4 - упругодеформированной под наружный диаметр трубопровода 1 с учетом смонтированной на него внутренней композитной втулки 5 вместе с герметизирующим элементом -уплотнителем 7. Упругая деформация обеих композитных втулок под указанные диаметры позволяет им самозакрепляться, после снятия с них усилия растягивания, при монтаже в обхват трубопровода 1.
В качестве быстротвердеющей композитной пасты, для целей настоящего изобретения, можно использовать композитную полимеризующуюся пасту ГАММАФИКС производства ООО «НПО «ГАММА-КОМПОЗИТ» (ИНН 7723406020).
Ремонтная конструкция по предлагаемому способу не имеет металлических деталей, поэтому не нуждается в применении по отношению к ней активной защиты от почвенной коррозии.
Предлагаемый способ позволяет проводить ремонт трубопроводов не только на суше, но и под водой.
Ремонтная конструкция по предлагаемому способу является обжимной. Кроме того, приклеивание к трубе технологических композитных колец 2 и через них жесткое соединение ремонтной конструкции с трубопроводом путем монтажа усиливающих композитных колец 3 снимает с дефектного участка трубопровода, как кольцевые, так и осевые напряжения, то есть выводит его из напряженно-деформированного состояния, что не только предотвращает развитие отремонтированного сквозного дефекта 6, но и вообще останавливает дальнейшее дефектообразование на отремонтированном участке трубопровода 1. Учитывая тот факт, что согласно документации производителей композитных материалов, используемых для производства предлагаемой ремонтной конструкции, срок их службы составляет не менее 30 лет, и принимая во внимание, что, в результате ремонта сквозного дефекта 6, производится восстановление герметичности и несущей способности отремонтированного участка трубопровода 1 до состояния бездефектной трубы, становится очевидным, что ремонтная конструкция согласно предлагаемому способу обладает всеми признаками средства для постоянного ремонта трубопроводов. Значит способ безогневого композитного ремонта без изменения режимов перекачки согласно предлагаемому изобретению относится к постоянным методам ремонта трубопроводов.
Предлагаемый способ безогневого композитного ремонта сквозных дефектов трубопроводов постоянным методом без изменения режимов перекачки прошел полный цикл заводских и стендовых испытаний, которые показали его промышленную применимость и высокую эффективность в сравнении с любым из огневых способов ремонта за счет сокращения сроков ремонтных работ, ввиду отсутствия необходимости изменения режимов перекачки, а именно полной ее остановки для опустошения (раскачки, осушки и т.п.) ремонтируемого трубопровода, оптимизации их стоимости, в том числе за счет сокращения организационно - технических мероприятий по проведению ремонта, из-за ненадобности применения сварочного оборудования, подъемных механизмов, насосного оборудования и прочих технических устройств.
Таким образом, предлагаемое изобретение поставленную перед ним задачу, а именно проведение ремонта сквозных дефектов трубопроводов безогневым композитным способом постоянным методом без изменения режимов перекачки, решает.

Claims

Формула
1. Способ безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки, заключающийся в осуществляемой в аварийном порядке, не останавливая перекачку по ремонтируемому трубопроводу, очистке от земли, грязи, отслоившейся изоляции и отделяющихся продуктов коррозии с одной стороны от сквозного дефекта участка трубопровода длиной, равной ширине устанавливаемой ремонтной конструкции, с другой - половине этой ширины, сборке на первом из очищенных участков в минимальном безопасном удалении от сквозного дефекта в обхват трубопровода ерметизирующего узла ремонтной конструкции, разметке трубопровода и герметизирующего зла так, чтобы, после его смещения, середина сквозного дефекта попала бы под конструктивно тведенный для этого участок герметизирующего узла, смещении герметизирующего узла на квозной дефект согласно произведенной разметке, стягивании и обжиме с помощью двух омутов обжимных силовых герметизирующего узла до прекращения истечения из-под него родукта перекачки, после остановки истечения перекачиваемого продукта, уже не в варийном, а в рабочем порядке, очистке поверхности трубопровода с обоих концов от становленного герметизирующего узла длиной, равной ширине технологических композитных олец ремонтной конструкции с запасом 50-400 мм с каждой стороны, удалении продукта ерекачки и загрязнений, обеспыливании, засушке и обезжиривании смонтированного ерметизирующего узла, а также участков трубопровода с имеющейся изоляцией по границам оны ремонта длиной не менее 100 мм, приклеивании к этим участкам трубопровода и торцам ерметизирующего узла на композитную пасту быстрого отверждения двух технологических омпозитных колец, заполнении всех получившихся вертикальных и горизонтальных стыков омпозитной пастой быстрого отверждения заподлицо с бесстыковой поверхностью +0,5 мм, онтаже поверх вертикальных стыков на композитную пасту быстрого отверждения двух силивающих композитных колец так, чтобы их внешние кромки находились на расстоянии 5-40 мм от внешних кромок технологических колец, монтаже на композитную пасту быстрого тверждения третьего усиливающего композитного кольца в зазор между хомутами бжимными силовыми над сквозным дефектом, демонтаже обоих хомутов обжимных силовых, осле набора композитной пастой быстрого отверждения, примененной для монтажа силивающих композитных колец, прочности, исключающей их отдачу.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что устанавливаемый в обхват трубопровода о сквозным дефектом герметизирующий узел ремонтной конструкции состоит из внутренней омпозитной втулки, к которой изнутри в заводских условиях прикреплен герметизирующий лемент-уплотнитель, и внешней композитной втулки, которая в полевых условиях риклеивается на композитную пасту быстрого отверждения к внутренней композитной втулке размещением их продольных стыков в разбежку.
3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что герметизирующий узел ремонтной онструкции включает в себя два временно крепящиеся к внешней композитной втулке иловых элемента в виде, используемых, как инструмент, снимаемых по окончании выполнения воей функции, стяжных хомутов любой модели, развивающих, при их стягивании, рижимающее воздействие, в том числе действующее на герметизирующий элемент- плотнитель с силой такой величины, чтобы создать в его поверхностных слоях напряжение, остаточное для их деформации и обеспечения надлежащего уплотняющего эффекта за счет аполнения всех микронеровностей контактной поверхности сквозного дефекта трубопровода атериалом уплотнителя.
4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что входящий в состав герметизирующего зла герметизирующий элемент-уплотнитель изготавливается в заводских условиях из нертного по отношению к продукту, перекачиваемому по ремонтируемому трубопроводу,
8 уплотнительного материала из ряда: натуральный каучук, синтетический каучук, полиацеталь, капролон, резина, силикон, полиуретан, фторопласт, паронит, стекловолокно, базальтовое волокно, углеволокно, терморасширенный графит, арамидное волокно тканым, или нетканым методом, а также путём их сочетания, в том числе литьём, прессованием, раскроем, печатью на 3d принтере в виде разрезанной вдоль, для установки в обхват трубопровода, манжеты с гладкой, вспененной, или вафельной рабочей поверхностью глубокого, или неглубокого профиля различной конфигурации.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя композитные втулка и внешняя композитная втулка герметизирующего узла, а также технологические композитные кольца ремонтной конструкции, выполняются в заводских условиях методом прессования, акуумирования, намотки, пропитки под давлением из имеющих высокую прочность и пругость конструкционных, в том числе армированных, отверждаемых композитных атериалов, из ряда: стеклопластик, базальтопластик, углепластик, смесь базальто-, стекло- и глепластика на основе эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических смол, полиэтилена, олипропилена, полистирола, полихлорида, полиамида, поликарбоната, политетрафторэтилена, екстолита.
6. Способ по и. 1, отличающийся тем, что усиливающие кольца ремонтной онструкции выполняются из имеющих высокую прочность и упругость конструкционных, в ом числе армированных, отверждаемых композитных ламинатов полевого и заводского зготовления с использованием метода прессования, вакуумирования, пропитки под давлением, амотки с применением нитей, жгута, ровинга, лент, а также препрегов из ряда стеклопластик, азальтопластик, углепластик, смесь базальто-, стекло- и углепластика на основе эпоксидных, олиэфирных, кремнийорганических смол, полиэтилена, полипропилена, полистирола, олихлорида, полиамида, поликарбоната, политетрафторэтилена, текстолита.
7. Способ по и. 2, отличающийся тем, что внутренняя композитная втулка и нешняя композитная втулка герметизирующего узла, для самозакрепления после снятия с них силия растягивания при монтаже в обхват трубопровода, выполняются пругодеформированными, при этом, внутренняя композитная втулка - под наружный диаметр емонтируемого трубопровода с учетом приклеенного к ней изнутри герметизирующего лемента-уплотнителя, а внешняя композитная втулка - под наружный диаметр емонтируемого трубопровода с учетом приклеенной к нему внутренней композитной втулки с ерметизирующим элементом-уплотнителем.
9
PCT/RU2024/050015 2023-06-06 2024-01-22 Способ безогневого композитного ремонта сквозных дефектов трубопроводов Ceased WO2024253561A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2023114850A RU2805717C1 (ru) 2023-06-06 Способ безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки
RU2023114850 2023-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024253561A1 true WO2024253561A1 (ru) 2024-12-12

Family

ID=93795767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2024/050015 Ceased WO2024253561A1 (ru) 2023-06-06 2024-01-22 Способ безогневого композитного ремонта сквозных дефектов трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024253561A1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110284114A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Pipestream B.V. Methods for Repairing a Defective Pipeline
RU2619954C1 (ru) * 2015-12-30 2017-05-22 Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ "Нефтегаздиагностика" Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления
RU2687476C1 (ru) * 2018-04-13 2019-05-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) Способ ремонта трубопровода без вывода из эксплуатации
RU2730268C1 (ru) * 2020-04-23 2020-08-21 Общество с ограниченной ответственностью «Сталос» Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов
CN115076508A (zh) * 2022-06-20 2022-09-20 南京江北水务发展有限公司 一种供水钢管焊缝漏损修复方法
RU2788782C1 (ru) * 2022-08-26 2023-01-24 Валерий Иванович Винокуров Способ безогневого ремонта дефектных участков трубопроводов без изменения режимов перекачки

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110284114A1 (en) * 2010-05-21 2011-11-24 Pipestream B.V. Methods for Repairing a Defective Pipeline
RU2619954C1 (ru) * 2015-12-30 2017-05-22 Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ "Нефтегаздиагностика" Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления
RU2687476C1 (ru) * 2018-04-13 2019-05-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) Способ ремонта трубопровода без вывода из эксплуатации
RU2730268C1 (ru) * 2020-04-23 2020-08-21 Общество с ограниченной ответственностью «Сталос» Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов
CN115076508A (zh) * 2022-06-20 2022-09-20 南京江北水务发展有限公司 一种供水钢管焊缝漏损修复方法
RU2788782C1 (ru) * 2022-08-26 2023-01-24 Валерий Иванович Винокуров Способ безогневого ремонта дефектных участков трубопроводов без изменения режимов перекачки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7472722B2 (en) Method of permanently repairing a pipeline section using a combination wrap and sleeve structure
RU2625393C2 (ru) Способ и системы для соединения стекловолоконной трубы
US20060272724A1 (en) System and method for pipe repair using fiber wrap and polymeric resin
RU174392U1 (ru) Композитная конусная муфта
WO2010065397A1 (en) Composite wrap repair of internal defects
EP2279368B1 (en) Method and apparatus for repairing tubular members
US6244630B1 (en) Method and apparatus for non-intrusive on-line leak sealing of flanged piping connections
RU2191317C2 (ru) Способ ремонта трубопроводов
EP2902685B1 (en) Method for repairing flexible flow lines with a two-piece clamping collar and composite material
KR101031904B1 (ko) 비굴착 관로 보수 보강을 위한 구조체 및 이를 이용한 공법
RU2805717C1 (ru) Способ безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки
EP2706021A1 (en) A method for making an inner metal wall inside a tank and a tank having a double wall
EP2406533A1 (en) A sleeve for pipeline repairs
WO2024253561A1 (ru) Способ безогневого композитного ремонта сквозных дефектов трубопроводов
RU2374551C2 (ru) Способ ремонта дефектных участков трубопроводов
RU2730268C1 (ru) Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов
US3352575A (en) Pipe coupling for high-pressure gas and oil underwater pipe lines, and process of insalling same
Sirimanna et al. Fiber-reinforced polymer (FRP) repair systems for corroded steel pipelines
RU2240468C1 (ru) Муфта для ремонта трубопровода и способ ее установки
RU2292512C1 (ru) Способ ремонта линейного участка трубопровода
RU2788782C1 (ru) Способ безогневого ремонта дефектных участков трубопроводов без изменения режимов перекачки
US20120211916A1 (en) Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines
WO2024043807A1 (ru) Способ ремонта дефектных участков трубопроводов
CN113090854A (zh) 一种用于管道泄漏维修的多米诺夹具组件及包括其的夹具
RU2781323C1 (ru) Способ ремонта стеклопластиковых труб и ремонтный комплект для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24819668

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2025/0087.1

Country of ref document: KZ

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE