WO2024256110A1 - Zugentlastung an einem kabelabgang und steckverbinder - Google Patents

Zugentlastung an einem kabelabgang und steckverbinder Download PDF

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WO2024256110A1
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cable
closure body
strain relief
dimension
cable outlet
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Lutz Schmittat
Maximilian Felix
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Lisa Draexlmaier GmbH
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/007—Devices for relieving mechanical stress

Definitions

  • the present invention relates to a strain relief at a cable outlet, as well as a connector with such a strain relief.
  • the present invention is described below mainly in connection with strain reliefs for electrical cables.
  • Forces can act on a cable.
  • the forces can be diverted via a strain relief to a housing surrounding the electrical connection points, for example a connector.
  • the strain relief can be achieved, for example, by a clamp that clamps a cable sheath against the housing.
  • the clamp can, for example, be screwed to the housing or fixed to the housing.
  • the strain relief can be provided by clamping plates on a cable gland in the housing.
  • the cable is pushed through the clamping plates after a union nut of the cable gland has been pushed onto the sheath.
  • the clamping plates are released when the The union nut on the cable gland is pressed against the cable and thus becomes entangled in the sheath.
  • an elastic seal can be arranged between the clamping ring and the cable gland and squeezed together when screwed on. The seal can seal the cable gland fluid-tight.
  • One object of the invention is therefore to provide an improved strain relief at a cable outlet and an improved connector using the simplest possible construction means.
  • An improvement can, for example, relate to simplified production and a reduced number of parts.
  • a closure body for an opening in a housing is pushed onto a cable that runs through the opening.
  • the closure body with the cable is then inserted into the opening.
  • the closure body has an oversize compared to the opening. When inserted, the closure body is squeezed together and clamps onto the cable.
  • the approach presented here can reduce the number of parts required for a strain relief.
  • the strain relief is achieved by a single component and a suitable opening is achieved.
  • the strain relief can thus be manufactured easily and inexpensively.
  • a strain relief is proposed on a cable outlet, wherein a closure body with a cable passage is arranged in the cable outlet and at least one cable is arranged in the cable passage, wherein an external dimension of the closure body in a relaxed state of the closure body is larger than an internal dimension of the cable outlet, wherein the closure body arranged in the cable outlet is squeezed and the external dimension in the squeezed state corresponds to the internal dimension, wherein the cable passage in the squeezed state at least clamps on a sheath of the cable and acts as a strain relief.
  • a connector which has a housing with a cable outlet, wherein a strain relief according to the first aspect is arranged in the cable outlet.
  • At a cable outlet at least one cable can be led through a wall of a housing into the housing.
  • the housing can be, for example, a housing of a connector or plug.
  • the cable outlet can be a hole in the housing.
  • the cable outlet can be cylindrical.
  • the cable outlet can be designed as a pipe stub and protrude from the housing.
  • the cable outlet can have a round cross-section.
  • the cable outlet can also be a simple recess or a hole in the housing.
  • the closure body can be inserted, pushed, glued or welded into the cable outlet.
  • a closure body can be referred to as a plug or end cap.
  • a cable passage can consist of at least one recess through the closure body.
  • the cable passage can be cylindrical.
  • the cable passage can be designed as a bore or hole in the closure body.
  • the cable passage can have a round cross-section.
  • the cable outlet can be arranged centrally in the closure body.
  • the closure body can, for example, be essentially rotationally symmetrical.
  • An external dimension can be referred to as an external dimension or external diameter.
  • the external dimension can be related transversely to a direction of extension of the cable.
  • the closure body can have a round cross-section. Then the external dimension can be referred to as an external diameter.
  • the closure body can alternatively be square.
  • the closure body can have rounded corners.
  • a square end cap can have a length and a width transversely to the direction of extension of the cable and a thickness in the direction of extension of the cable.
  • An internal dimension can be referred to as an inner dimension or an inner diameter.
  • the internal dimension can be transverse to the direction of extension of the cable. If the cable outlet is clamped on the jacket, the strain relief can be provided by a frictional connection and/or a positive connection.
  • the closure body can have at least one slot between the cable passage and an outside of the closure body.
  • the slot can be closed when squeezed.
  • the slot can be a cut and made after production.
  • the slot can be a recess and formed by an injection molding tool. The slot makes it easier to deform the closure body.
  • the slot allows the closure body to be placed sideways on the cable.
  • the closure body can be bent open or bent together at the slot. The flanks of the slot can lie close together when squeezed.
  • the slot can have at least one transverse offset.
  • a transverse offset can be a change in the direction of the slot.
  • the transverse offset can cause the flanks to overlap.
  • the transverse offset can make the slot in the squeezed state be fluid-tight against jets of water, such as a jet from a high-pressure cleaner.
  • the closure body can have an additional slot.
  • the additional slot can run up to just before the outside.
  • a bending point can be arranged in the area of the outside.
  • the additional slot can be arranged as an extension of the slot on an opposite side of the cable passage.
  • Both slots can divide the closure cap into essentially equal parts. The parts are connected to one another at the bending point.
  • the bending point can be referred to as a film hinge.
  • the bending point can have a much lower bending resistance than the rest of the closure body.
  • the bending point can be bent open to widen the closure body.
  • the bending point can be bent together when the closure body is squeezed.
  • the bending point allows the closure body to be easily placed sideways on the cable.
  • an inner dimension of the cable passage can be larger than an outer dimension of the sheath. This allows the closure body to be easily pushed onto the cable and moved along the cable.
  • the inner dimension of the cable passage in the relaxed state of the closure body can be smaller than the outer dimension of the cable sheath.
  • the cable passage can then be widened to arrange the cable and to move it along the cable.
  • the closure body can clamp onto the cable in the relaxed state without being widened.
  • the closure body can be slotted and the slot can be spread open to widen the cable passage.
  • the inner dimension of the cable passage in the crimped state can be smaller than the outer dimension of the sheath in a relaxed state.
  • the closure body can crimp the sheath in the crimped state.
  • the sheath can be elastic or have elastic components. The sheath can be compressed. By compressing it, a force fit and a form fit can be created between the closure body and the cable.
  • At least one rib for clamping the sheath can be arranged in the cable passage.
  • the rib can protrude radially inwards.
  • the inner dimension of the cable passage can be smaller, at least in the area of the rib in the squeezed state, than the outer dimension of the sheath in the relaxed state.
  • the rib can squeeze the sheath in the squeezed state.
  • a rib can be a raised area running around the cable passage.
  • the at least one rib can have different profiles.
  • the rib can be angular, i.e. triangular or trapezoidal.
  • the rib can also be rounded, i.e. semicircular or circular segment-shaped.
  • the rib penetrating the sheath can create a positive connection between the closure body and the cable.
  • the closure body can have a conical surface with a smaller external dimension on an outer side.
  • the closure body can be squeezed if the conical surface slips over an inner side of the cable outlet when the closure body is arranged in the cable outlet.
  • the smaller external dimension can be smaller than the inner dimension of the cable outlet.
  • the closure body can taper from the outer dimension.
  • a wedge effect on a conical surface can generate a squeezing force when it is arranged or pressed into the cable outlet.
  • the squeezing force can be greater than the force required for arrangement.
  • the conical surface can be a section of the outer side. Several conical surfaces can make the outer side step-shaped. Cylindrical sections can be arranged between the conical surfaces. Alternatively, approximately the entire outer surface can be conical.
  • the cable outlet can have a conical surface on the inside to a larger internal dimension.
  • the closure body can be crushed if the outside of the closure body slips over the conical surface when the closure body is arranged in the cable outlet.
  • the larger internal dimension can be larger than the external dimension of the closure body.
  • the cable outlet can widen from the internal dimension.
  • the conical surface can act as a funnel or insertion bevel. The wedge effect can also generate a crushing force on this conical surface.
  • the conical surfaces can be present on both the closure body and the cable outlet.
  • the conical surfaces can slide against each other. This can prevent high point loads.
  • both the closure body and the cable outlet can be designed without conical surfaces.
  • the closure body can then be squeezed together outside the cable outlet using a suitable tool and placed in the cable outlet in the squeezed state.
  • the closure body can also be squeezed together more than the internal dimensions of the cable outlet.
  • the closure body can then be placed in the cable outlet with a low setting force. In the cable outlet, the closure body can relax slightly again and fill the cable outlet.
  • the closure body can have at least one latching device for latching onto the housing.
  • the latching device can latch onto a counterpart of the housing when the closure body is arranged in the cable outlet.
  • a latching device can comprise at least one tab or at least one hook. The tab can slide on the hook and be elastically deformed in the process. Behind the hook, the tab can spring back and create a positive connection between the hook and the tab.
  • the latching device can be on a outside of the cable outlet.
  • the locking device can engage around an edge of the cable outlet.
  • the closure body can consist of a hard plastic at least in part.
  • the closure body can also consist of a soft component in part.
  • the closure body can also consist entirely of the hard plastic.
  • a material forming the closure body can be harder than a material of the sheath of the cable to be accommodated in it.
  • the closure body can be made in one piece.
  • the closure body made of hard plastic can in particular be designed with slots.
  • the hard plastic can have good sliding properties. This allows the closure body to be easily pushed into the cable outlet. Conical surfaces of the closure body and/or the cable outlet can also slide off easily and squeeze the closure body or slightly widen the cable outlet.
  • Fig. 1 shows a representation of a strain relief according to an embodiment
  • Fig. 2 shows a representation of a non-installed strain relief according to an embodiment
  • Fig. 3 and 4 show sectional views through installed and uninstalled strain reliefs according to embodiments; and Fig. 5 shows a slot with lateral offset on a strain relief according to an embodiment.
  • Fig. 1 shows a representation of a strain relief 100 according to an embodiment.
  • the strain relief 100 is provided at a cable outlet 102 of a housing 104.
  • a cable 106 runs out of the housing 104 through the cable outlet 102.
  • the cable 106 can be referred to as a sheathed cable.
  • the strain relief 100 is formed in a closure body 108 of the cable outlet 102.
  • the closure body 108 is arranged in the cable outlet 102 and closes the cable outlet 102.
  • the closure body 108 has at least one cable passage 110 for the cable 106.
  • the cable 106 therefore runs through the cable passage 110.
  • the closure body 108 In a relaxed state, the closure body 108 has an external dimension 112 that is larger than an internal dimension 114 of the cable outlet 102. Since the closure body 108 is arranged in the cable outlet 102, the closure body 108 is compressed so far in the radial direction that its external dimension 112 essentially corresponds to the internal dimension 114 of the cable outlet 102. As a result, the cable passage 110 is narrowed so much that it at least clamps on a sheath 116 of the cable 106 and acts as a strain relief 100.
  • the cable outlet 102 is a hollow cylinder that protrudes from the housing 104.
  • the hollow cylinder has a circular cross-section.
  • the Closure body 108 is arranged substantially entirely within the hollow cylinder.
  • the closure body is slotted.
  • a slot 118 extends from the cable passage 110 to an outside of the closure body 108.
  • the cable passage 110 can be widened through the slot 118 and the closure body can thus be positioned on the cable 106.
  • the closure body 108 has at least one locking element 120.
  • the locking element 120 locks into a counterpart on the cable outlet 102 or housing 104 when the closure body 108 is arranged in a proper end position in the cable outlet 102 and the cable is clamped.
  • the locking element 120 prevents the closure body 108 from falling out of the cable outlet 102, even due to vibrations.
  • the locking element 120 is arranged outside the hollow cylinder of the cable outlet 102.
  • the locking element 120 is a locking tab that is locked onto a locking hook on the outside of the hollow cylinder.
  • the locking tab thus encompasses an edge of the cable outlet 102.
  • an inner dimension of the cable passage 110 is already smaller than an outer dimension of the jacket 116 in the relaxed state. This makes it necessary to bend the closure body 108 at the slot 118 in order to move the cable 106 in the cable passage 110.
  • Fig. 2 shows a representation of a non-installed strain relief 100 according to an embodiment.
  • the strain relief 100 essentially corresponds to the strain relief in Fig. 1.
  • the strain relief 100 is shown in the relaxed state.
  • the cable 106 is already arranged in the cable passage 110 and the closure body 108 is arranged outside the cable outlet 102.
  • the inner dimension of the cable passage 110 in the relaxed state is larger than the outer dimension of the jacket 116.
  • the slot 118 is open in the relaxed state.
  • the side surfaces of the slot 118 do not touch each other.
  • the slot 118 closes and the side surfaces lie close to each other.
  • the closure body 108 has a circumferential flange 200.
  • the closure body 108 is pushed into the cable outlet 102 until the flange 200 rests against the edge of the cable outlet 102.
  • the closure body 108 has then reached its intended end position and acts as the strain relief 100.
  • Fig. 3 and 4 show sectional views through installed and uninstalled strain reliefs 100 according to embodiments.
  • the strain relief in Fig. 3 essentially corresponds to the strain relief in Figs. 1 and 2.
  • the closure body 108 has a conical surface 300 on its outside. At the conical surface 300, the closure body 108 tapers to a smaller external dimension. When the closure body 108 is relaxed, the smaller external dimension is smaller than the internal dimension 114 of the cable outlet 102. When the closure body 108 is pressed into the cable outlet 102, the edge of the cable outlet 102 slides over the conical surface 300. The closure body 108 is squeezed together perpendicular to the cable 106 and the external dimension 112 is essentially reduced to the internal dimension 114.
  • the closure body 108 has cylindrical surfaces on the outside before and after the conical surface 300.
  • One cylindrical surface has the external dimension 112, the other cylindrical surface has the smaller external dimension.
  • the closure body 108 is guided over the cylindrical surface with the smaller external dimension until the conical surface 300 touches the edge and is squeezed together.
  • the edge slides onto the other cylindrical surface and rests on the cylindrical surface.
  • the cylindrical surface means that no ejection force is generated despite the tension of the squeezed closure body 108.
  • a rib 302 is arranged in the cable passage 110.
  • the rib 302 reduces the internal dimensions of the cable passage 110. In the squeezed state, the rib 302 penetrates into the jacket 116 and squeezes the jacket 116 together. This creates a positive connection to the cable 106 in addition to clamping on the jacket 116.
  • the rib 302 has a circular segment-shaped cross-section, i.e. it is strongly rounded and has no sharp edges.
  • the closure body 108 has two diametrically opposed locking elements 120.
  • the strain relief 100 shown in Fig. 4 differs from the strain relief shown in Fig. 3 in that the conical surface 300 extends essentially over the entire outside.
  • the rib 302 here has sharp edges and a triangular cross-section.
  • the cable outlet 102 has a conical surface 300.
  • the conical surface 300 extends the cable outlet 102 from the inner dimension 114, which is smaller than the outer dimension 112 of the closure body 108 in the relaxed state
  • the outside of the closure body 108 slides over the conical surface 300 when the closure body 108 is pressed into the cable outlet 102.
  • the closure body 108 is squeezed together until the cable passage 110 clamps onto the jacket 116, or until the rib 302 squeezes the jacket 116 together and creates a positive connection to the cable 106.
  • both the cable outlet 102 and the closure body 108 have conical surfaces 300.
  • the external dimension 112 of the closure body 108 is larger than the internal dimension 114 of the cable outlet 102, even when squeezed together.
  • the conical surfaces 300 lie against one another in the end position of the closure body 108. This creates ejection forces on the conical surfaces 300, which are supported by the positive locking of the locking elements 120.
  • the inner dimension 114 of the cable outlet 102 is expanded by pressing in the closure body 108, while the closure body 108 is squeezed together.
  • Fig. 5 shows a slot 118 with a lateral offset 500 on a strain relief 100 according to an embodiment.
  • the strain relief 100 essentially corresponds to the strain reliefs in Figs. 1 to 3.
  • the slot 118 has a step. Due to the lateral offset 500 or the step, the slot 118 does not run in a straight line in the direction of the cable. Due to the lateral offset 500, for example, water jets cannot penetrate into the housing through the slot 118.
  • a one-piece cable strain relief in a connector is presented.
  • a connector has at least one current path
  • a certain amount of cable tension is exerted on the connector's interior during installation in the car and during operation. This can have a negative effect on the technical performance of the connector system, for example in the event of vibration.
  • sheath migration can occur, in which the cable insulation moves relative to the metal strands when installed. This can, for example, lead to a shortfall in the clearance and creepage distances and to a violation of HV safety.
  • a strain relief in the connector can fix the cable or the cable sheath to the connector housing.
  • the connector housing has an area through which the cable is fed. In this area, the cable is clamped to the housing by an additional component in the approach presented here.
  • the clamping is similar to a garden hose clamp. With the help of a conical contour, a clamping force acts from the housing to the cable via the individual part/several parts.
  • the cable clamp is slotted to allow a change in the outer diameter and inner diameter.
  • strain relief can be implemented via the crimp, but this only works with shielded connector systems.
  • the strain relief is integrated directly into the necessary end cap.
  • the approach presented here results in a reduction in the number of parts required to provide strain relief in the plug-in system. No additional component is required in addition to the end cap. If necessary, the connector length can also be reduced.
  • At least one cable is inserted or threaded into the end cap.
  • the end cap can be slotted so that the diameter adjacent to the cable can be reduced, thus creating a clamping effect when inserted into the housing.
  • there is an air gap between the cable and the end cap so that the cable can be installed and can be moved forwards and backwards relative to it.
  • the outer diameter of the end cap before joining, which then lies in the connector housing, is larger than in the final assembled state.
  • the outer diameter of the end cap or the cable clamp is necessarily reduced during assembly. This reduction results in the inner contour or the inner diameter also being reduced in the direction of the cable, thus clamping or covering the cable. This fixes the cable or cable sheath.
  • the cable sheath usually has a deformable part.
  • a conical contour can be dispensed with.
  • this outer diameter taper is created using an assembly aid or a tool and the end cap is inserted into the housing in a compressed state.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zugentlastung (100) an einem Kabelabgang (102) beispielsweise eines Steckverbinders, wobei in dem Kabelabgang (102) ein Verschlusskörper (108) mit einem Kabeldurchlass (110) angeordnet ist und ein Kabel (106) in dem Kabeldurchlass (110) angeordnet ist, wobei ein Außenmaß (112) des Verschlusskörpers (108) in einem entspannten Zustand des Verschlusskörpers (108) größer als ein Innenmaß (114) des Kabelabgangs (102) ist, wobei der im Kabelabgang (102) angeordnete Verschlusskörper (108) gequetscht ist und das Außenmaß (112) im gequetschten Zustand dem Innenmaß (114) entspricht, wobei der Kabeldurchlass (110) im gequetschten Zustand auf einem Mantel (116) des Kabels (106) zumindest klemmt und als Zugentlastung (100) wirkt.

Description

ZUGENTLASTUNG AN EINEM KABELABGANG UND STECKVERBINDER
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zugentlastung an einem Kabelabgang, sowie einen Steckverbinder mit einer solchen Zugentlastung.
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden hauptsächlich in Verbindung mit Zugentlastungen für elektrische Kabel beschrieben.
Über ein Kabel können Kräfte, insbesondere Zugkräfte wirken. Um die Kräfte von Verbindungsstellen der elektrischen Leiter des Kabels fernzuhalten können die Kräfte über eine Zugentlastung auf ein die elektrischen Verbindungsstellen umgebendes Gehäuse beispielsweise eines Steckverbinders abgeleitet werden.
Die Zugentlastung kann beispielsweise durch einen Klemmbügel erreicht werden, der einen Mantel des Kabels gegen das Gehäuse klemmt. Der Klemmbügel kann beispielsweise an das Gehäuse geschraubt oder am Gehäuse ver stet werden.
Alternativ kann die Zugentlastung über Klemm lamellen einer Kabelverschraubung des Gehäuses erfolgen. Das Kabel wird durch die Klemmlamellen geschoben, nachdem eine Überwurfmutter der Kabelverschraubung auf den Mantel aufgeschoben worden ist. Die Klemmlamellen werden beim Aufschrauben der Überwurfmutter auf die Kabelverschraubung gegen das Kabel gepresst und verkrallen sich dadurch im Mantel.
Wenn die Klemmlamellen an einem losen Klemmring angeordnet sind, der ebenfalls vor dem Verschrauben der Überwurfmutter auf das Kabel aufgeschoben wird, kann zwischen dem Klemmring und der Kabelverschraubung eine elastische Dichtung angeordnet werden und beim Aufschrauben zusammengequetscht werden. Die Dichtung kann die Kabelverschraubung fluiddicht abdichten.
Beschreibung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine verbesserte Zugentlastung an einem Kabelabgang, sowie einen verbesserten Steckverbinder bereitzustellen. Eine Verbesserung kann hierbei beispielsweise eine vereinfachte Herstellung und eine reduzierte Anzahl Teile betreffen.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.
Bei dem hier vorgestellten Ansatz wird ein Verschlusskörper für eine Öffnung eines Gehäuses auf ein Kabel aufgeschoben, das durch die Öffnung verläuft. Der Verschlusskörper mit dem Kabel wird dann in die Öffnung eingesetzt. Der Verschlusskörper weist ein Übermaß gegenüber der Öffnung auf. Beim Einsetzen wird der Verschlusskörper zusammengequetscht und klemmt auf dem Kabel.
Durch den hier vorgestellten Ansatz kann eine erforderliche Teileanzahl für eine Zugentlastung reduziert werden. Die Zugentlastung wird durch ein einzelnes Bauteil und eine passende Öffnung erreicht. Die Zugentlastung kann so einfach und kostengünstig hergestellt werden.
Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Zugentlastung an einem Kabelabgang vorgeschlagen, wobei in dem Kabelabgang ein Verschlusskörper mit einem Kabeldurchlass angeordnet ist und mindestens ein Kabel in dem Kabeldurchlass angeordnet ist, wobei ein Außenmaß des Verschlusskörpers in einem entspannten Zustand des Verschlusskörpers größer als ein Innenmaß des Kabelabgangs ist, wobei der im Kabelabgang angeordnete Verschlusskörper gequetscht ist und das Außenmaß im gequetschten Zustand dem Innenmaß entspricht, wobei der Kabeldurchlass im gequetschten Zustand auf einem Mantel des Kabels zumindest klemmt und als Zugentlastung wirkt.
Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Steckverbinder vorgeschlagen, der ein Gehäuse mit einem Kabelabgang aufweist, wobei in dem Kabelabgang eine Zugentlastung gemäß dem ersten Aspekt angeordnet ist.
An einem Kabelabgang kann zumindest ein Kabel durch eine Wand eines Gehäuses in das Gehäuse geführt sein. Das Gehäuse kann beispielsweise ein Gehäuse eines Steckverbinders beziehungsweise Steckers sein. Der Kabelabgang kann ein Durchbruch des Gehäuses sein. Der Kabelabgang kann zylindrisch sein. Der Kabelabgang kann als Rohrstummel ausgeführt sein und aus dem Gehäuse hervorstehen. Der Kabelabgang kann einen runden Querschnitt aufweisen. Der Kabelabgang kann auch eine einfache Aussparung oder ein Loch im Gehäuse sein. Der Verschlusskörper kann in den Kabelabgang gesteckt, geschoben, geklebt oder geschweißt sein.
Ein Verschlusskörper kann als Stopfen oder Abschlusskappe bezeichnet werden. Ein Kabeldurchlass kann aus zumindest einer Aussparung durch den Verschlusskörper bestehen. Der Kabeldurchlass kann zylindrisch sein. Der Kabeldurchlass kann als Bohrung oder Loch in dem Verschlusskörper ausgeführt sein. Der Kabeldurchlass kann einen runden Querschnitt aufweisen. Der Kabelabgang kann mittig in dem Verschlusskörper angeordnet sein. Der Verschlusskörper kann beispielsweise im Wesentlichen rotationssymmetrisch sein.
Ein Außenmaß kann als Außenabmessung oder Außendurchmesser bezeichnet werden. Das Außenmaß kann quer zu einer Erstreckungsrichtung des Kabels bezogen sein. Der Verschlusskörper kann einen runden Querschnitt aufweisen. Dann kann das Außenmaß als Außendurchmesser bezeichnet werden. Der Verschlusskörper kann alternativ eckig sein. Der Verschlusskörper kann abgerundete Ecken aufweisen. Eine eckige Abschlusskappe kann eine Länge und eine Breite quer zu der Erstreckungsrichtung des Kabels sowie eine Dicke in der Erstreckungsrichtung des Kabels aufweisen.
Ein Innenmaß kann als Innenabmessung oder als Innendurchmesser bezeichnet werden. Das Innenmaß kann quer zu der Erstreckungsrichtung des Kabels bezogen sein. Wenn der Kabeldurchlass auf dem Mantel klemmt, kann die Zugentlastung über einen Kraftschluss und/oder einen Formschluss bereitgestellt werden.
Der Verschlusskörper kann zumindest einen Schlitz zwischen dem Kabeldurchlass und einer Außenseite des Verschlusskörpers aufweisen. Der Schlitz kann im gequetschten Zustand geschlossen sein. Der Schlitz kann ein Schnitt sein und nach dem Herstellen eingebracht werden. Der Schlitz kann eine Aussparung sein und durch ein Spritzgusswerkzeug geformt werden. Durch den Schlitz kann der Verschlusskörper einfacher verformt werden. Durch den Schlitz kann der Verschlusskörper seitlich auf das Kabel aufgesetzt werden. Der Verschlusskörper kann am Schlitz aufgebogen oder zusammengebogen werden. Flanken des Schlitzes können im gequetschten Zustand dicht aneinander liegen.
Der Schlitz kann zumindest einen Querversatz aufweisen. Ein Querversatz kann ein Richtungswechsel des Schlitzes sein. Der Querversatz kann eine Überdeckung der Flanken bewirken. Durch den Querversatz kann der Schlitz im gequetschten Zustand fluiddicht gegen Strahlwasser, wie beispielsweise einen Strahl eines Hochdruckreinigers sein.
Der Verschlusskörper kann einen weiteren Schlitz aufweisen. Der weitere Schlitz kann bis kurz vor die Außenseite verlaufen. Im Bereich der Außenseite kann eine Biegestelle angeordnet sein. Der weitere Schlitz kann in Verlängerung des Schlitzes auf einer gegenüberliegenden Seite des Kabeldurchlasses angeordnet sein. Beide Schlitze können die Verschlusskappe in im Wesentlichen gleiche Teile trennen. An der Biegestelle sind die Teile miteinander verbunden. Die Biegestelle kann als Folienscharnier bezeichnet werden. Die Biegestelle kann einen wesentlich kleineren Biegewiderstand als der Rest des Verschlusskörpers aufweisen. Die Biegestelle kann zum Weiten des Verschlusskörpers aufgebogen werden. Die Biegestelle kann beim Quetschen des Verschlusskörpers zusammengebogen werden. Durch die Biegestelle kann der Verschlusskörper einfach seitlich auf das Kabel aufgesetzt werden.
Ein Innenmaß des Kabeldurchlasses kann im entspannten Zustand des Verschlusskörpers größer als ein Außenmaß des Mantels sein. Dadurch kann der Verschlusskörper einfach auf das Kabel aufgeschoben und entlang des Kabels verschoben werden.
Alternativ kann das Innenmaß des Kabeldurchlasses im entspannten Zustand des Verschlusskörpers kleiner als das Außenmaß des Mantels des Kabels sein. Dann kann der Kabeldurchlass zum Anordnen des Kabels und zum Verschieben auf dem Kabel weitbar sein. Der Verschlusskörper kann ungeweitet in entspanntem Zustand auf dem Kabel klemmen. Insbesondere kann der Verschlusskörper geschlitzt sein und der Schlitz zum Weiten des Kabeldurchlasses aufgespreizt werden.
Das Innenmaß des Kabeldurchlasses kann im gequetschten Zustand kleiner als das Außenmaß des Mantels in einem entspannten Zustand sein. Der Verschlusskörper kann den Mantel im gequetschten Zustand quetschen. Der Mantel kann elastisch sein beziehungsweise elastische Anteile aufweisen. Der Mantel kann zusammengedrückt werden. Durch das Zusammendrücken kann ein Kraftschluss und ein Formschluss zwischen dem Verschlusskörper und dem Kabel hergestellt werden.
Im Kabeldurchlass kann zumindest eine Rippe zum Klemmen des Mantels angeordnet sein. Die Rippe kann radial nach innen vorspringen. Das Innenmaß des Kabeldurchlasses kann zumindest im Bereich der Rippe im gequetschten Zustand kleiner als das Außenmaß des Mantels im entspannten Zustand sein. Die Rippe kann den Mantel im gequetschten Zustand quetschen. Eine Rippe kann eine um den Kabeldurchlass umlaufende Erhebung sein. Die zumindest eine Rippe kann unterschiedliche Profile aufweisen. Beispielsweise kann die Rippe kantig, also beispielsweise dreieckig oder trapezförmig sein. Ebenso kann die Rippe abgerundet, also beispielsweise halbkreisförmig oder kreissegmentförmig sein. Durch die in den Mantel eindringende Rippe kann ein Formschluss zwischen dem Verschlusskörper und dem Kabel hergestellt werden.
Der Verschlusskörper kann auf einer Außenseite eine Konusfläche zu einem kleineren Außenmaß aufweisen. Der Verschlusskörper kann gequetscht werden, wenn die Konusfläche beim Anordnen des Verschlusskörpers im Kabelabgang über eine Innenseite des Kabelabgangs rutscht. Das kleinere Außenmaß kann kleiner als das Innenmaß des Kabelabgangs sein. Der Verschlusskörper kann sich von dem Außenmaß verjüngen. An einer Konusfläche kann eine Keilwirkung beim Anordnen beziehungsweise Einpressen in dem Kabelabgang eine quetschende Kraft erzeugen Die quetschende Kraft kann größer als eine zum Anordnen erforderliche Kraft sein. Die Konusfläche kann ein Abschnitt der Außenseite sein. Mehrere Konusflächen können die Außenseite stufenförmig gestalten. Zwischen den Konusflächen können zylindrische Abschnitte angeordnet sein. Alternativ kann näherungsweise die ganze Außenfläche konusförmig sein. Der Kabelabgang kann auf einer Innenseite eine Konusfläche zu einem größeren Innenmaß aufweisen. Der Verschlusskörper kann gequetscht werden, wenn die Außenseite des Verschlusskörpers beim Anordnen des Verschlusskörpers im Kabelabgang über die Konusfläche rutscht. Das größere Innenmaß kann größer als das Außenmaß des Verschlusskörpers sein. Der Kabelabgang kann sich von dem Innenmaß weiten. Die Konusfläche kann als Trichter beziehungsweise Einführschräge wirken. Auch an dieser Konusfläche kann die Keilwirkung eine quetschende Kraft erzeugen.
Die Konusflächen können sowohl an dem Verschlusskörper als auch am Kabelabgang vorhanden sein. Die Konusflächen können aneinander abgleiten. Dadurch kann eine hohe punktuelle Belastung vermieden werden.
Alternativ können sowohl der Verschlusskörper als auch der Kabelabgang ohne Konusflächen ausgeführt sein. Dann kann der Verschlusskörper unter Verwendung eines geeigneten Werkzeugs außerhalb des Kabelabgangs zusammengequetscht werden und im zusammengequetschten Zustand im Kabelabgang angeordnet werden. Dabei kann der Verschlusskörper auch stärker zusammengequetscht werden als das Innenmaß des Kabelabgangs. Dann kann der Verschlusskörper mit einer geringen Setzkraft im Kabelabgang angeordnet werden. Im Kabelabgang kann sich der Verschlusskörper wieder geringfügig entspannen und den Kabelabgang ausfüllen.
Der Verschlusskörper kann zumindest eine Rasteinrichtung zum Einrasten am Gehäuse aufweisen. Die Rasteinrichtung kann beim Anordnen des Verschlusskörpers im Kabelabgang an einem Gegenstück des Gehäuses einrasten. Eine Rasteinrichtung kann zumindest eine Lasche oder zumindest einen Haken umfassen. Die Lasche kann auf dem Haken abgleiten und dabei elastisch verformt werden. Hinter dem Haken kann die Lasche zurückfedern und einen Formschluss zwischen dem Haken und der Lasche herstellen. Die Rasteinrichtung kann auf einer Außenseite des Kabelabgangs angeordnet sein. Die Rasteinrichtung kann einen Rand des Kabelabgangs umgreifen.
Der Verschlusskörper kann zumindest bereichsweise aus einem Hartkunststoff bestehen. Der Verschlusskörper kann auch bereichsweise aus einer Weichkomponente bestehen. Der Verschlusskörper kann auch vollständig aus dem Hartkunststoff bestehen. Ein den Verschlusskörper bildendes Material kann härter sein als ein Material des Mantels des darin aufzunehmenden Kabels. Der Verschlusskörper kann einstückig ausgebildet sein. Der Verschlusskörper aus Hartkunststoff kann insbesondere geschlitzt ausgeführt sein. Der Hartkunststoff kann gute Gleiteigenschaften aufweisen. Dadurch kann der Verschlusskörper leicht in den Kabelabgang eingeschoben werden. Dabei können auch Konusflächen des Verschlusskörpers und/oder des Kabelabgangs leicht abgleiten und den Verschlusskörper zusammenquetschen beziehungsweise den Kabelabgang geringfügig weiten.
Kurze Figurenbeschreibung
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer Zugentlastung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 zeigt eine Darstellung einer nicht verbauten Zugentlastung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 und 4 zeigen Schnittdarstellungen durch verbaute und unverbaute Zugentlastungen gemäß Ausführungsbeispielen; und Fig. 5 zeigt einen Schlitz mit Seitenversatz an einer Zugentlastung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Die Figuren sind schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung
Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer Zugentlastung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Zugentlastung 100 erfolgt an einem Kabelabgang 102 eines Gehäuses 104. Durch den Kabelabgang 102 verläuft ein Kabel 106 aus dem Gehäuse 104 heraus. Das Kabel 106 kann als Mantelleitung bezeichnet werden. Die Zugentlastung 100 ist in einem Verschlusskörper 108 des Kabelabgangs 102 ausgebildet. Der Verschlusskörper 108 ist im Kabelabgang 102 angeordnet und verschließt den Kabelabgang 102. Der Verschlusskörper 108 weist zumindest einen Kabeldurchlass 110 für das Kabel 106 auf. Das Kabel 106 verläuft also durch den Kabeldurchlass 110.
Der Verschlusskörper 108 weist in einem entspannten Zustand ein Außenmaß 112 auf, das größer als ein Innenmaß 114 des Kabelabgangs 102 ist. Da der Verschlusskörper 108 im Kabelabgang 102 angeordnet ist, ist der Verschlusskörper 108 so weit in radialer Richtung zusammengequetscht, dass sein Außenmaß 112 im Wesentlichen dem Innenmaß 114 des Kabelabgangs 102 entspricht. Dadurch ist der Kabeldurchlass 110 so weit verengt, dass er auf einem Mantel 116 des Kabels 106 zumindest klemmt und als Zugentlastung 100 wirkt.
Hier ist der Kabelabgang 102 ein Hohlzylinder, der aus dem Gehäuse 104 heraussteht. Der Hohlzylinder weist hier einen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Verschlusskörper 108 ist im Wesentlichen vollständig innerhalb des Hohlzylinders angeordnet.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Verschlusskörper geschlitzt. Dabei geht ein Schlitz 118 von dem Kabeldurchlass 110 bis zu einer Außenseite des Verschlusskörpers 108 durch. Durch den Schlitz 118 kann der Kabeldurchlass 110 aufgeweitet werden und der Verschlusskörper so auf dem Kabel 106 positioniert werden.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Verschlusskörper 108 zumindest ein Rastelement 120 auf. Das Rastelement 120 rastet an einem Gegenstück am Kabelabgang 102 beziehungsweise Gehäuse 104 ein, wenn der Verschlusskörper 108 in einer bestimmungsgemäßen Endlage im Kabelabgang 102 angeordnet ist und das Kabel geklemmt wird. Durch das Rastelement 120 kann der Verschlusskörper 108 auch durch Vibrationen nicht aus dem Kabelabgang 102 fallen.
Hier ist das Rastelement 120 außerhalb des Hohlzylinders des Kabelabgangs 102 angeordnet. Das Rastelement 120 ist dabei eine Rastlasche, die an einem Rasthaken auf der Außenseite des Hohlzylinders eingerastet ist. Die Rastlasche umgreift somit einen Rand des Kabelabgangs 102.
In einem Ausführungsbeispiel ist ein Innenmaß des Kabeldurchlasses 110 bereits im entspannten Zustand kleiner als ein Außenmaß des Mantels 116. Dadurch ist es erforderlich, den Verschlusskörper 108 am Schlitz 118 aufzubiegen, um das Kabel 106 im Kabeldurchlass 110 zu verschieben.
Fig. 2 zeigt eine Darstellung einer nicht verbauten Zugentlastung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Zugentlastung 100 entspricht dabei im Wesentlichen der Zugentlastung in Fig. 1. Hier ist die Zugentlastung 100 im entspannten Zustand dargestellt. Das Kabel 106 ist bereits im Kabeldurchlass 110 angeordnet und der Verschlusskörper 108 ist außerhalb des Kabelabgangs 102 angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel ist das Innenmaß des Kabeldurchlasses 110 im entspannten Zustand größer als das Außenmaß des Mantels 116. Dadurch kann der Verschlusskörper 100 einfach axial entlang des Kabels 116 verschoben werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Schlitz 118 im entspannten Zustand geöffnet. Dabei berühren sich Seitenflächen des Schlitzes 118 nicht. Wenn der Verschlusskörper 108 zusammengequetscht wird und im Kabelabgang 102 angeordnet wird, schließt sich der Schlitz 118 und die Seitenflächen liegen dicht aneinander an.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Verschlusskörper 108 einen umlaufenden Flansch 200 auf. Der Verschlusskörper 108 wird so weit in den Kabelabgang 102 eingeschoben, bis der Flansch 200 am Rand des Kabelabgangs 102 anliegt. Dann hat der Verschlusskörper 108 seine bestimmungsgemäße Endlage erreicht und wirkt als die Zugentlastung 100.
Fig. 3 und 4 zeigen Schnittdarstellungen durch verbaute und unverbaute Zugentlastungen 100 gemäß Ausführungsbeispielen. Die Zugentlastung in Fig. 3 entspricht dabei im Wesentlichen der Zugentlastung in den Fig. 1 und 2. Hier weist der Verschlusskörper 108 auf seiner Außenseite eine Konusfläche 300 auf. An der Konusfläche 300 verjüngt sich der Verschlusskörper 108 auf ein geringeres Außenmaß. Das Geringere Außenmaß ist im entspannten Zustand des Verschlusskörpers 108 kleiner als das Innenmaß 114 des Kabelabgangs 102. Wenn der Verschlusskörper 108 in den Kabelabgang 102 eingepresst wird, gleitet der Rand des Kabelabgangs 102 über die Konusfläche 300. Dabei wird der Verschlusskörper 108 senkrecht zum Kabel 106 zusammengequetscht und das Außenmaß 112 wird im Wesentlichen auf das Innenmaß 114 verringert. Durch das Zusammenquetschen wird auch der Kabeldurchlass 110 verkleinert und klemmt als die Zugentlastung 100 am Mantel 116. In einem Ausführungsbeispiel weist der Verschlusskörper 108 auf der Außenseite vor und nach der Konusfläche 300 zylindrische Flächen auf. Die eine zylindrische Fläche weist das Außenmaß 112 auf, die andere zylindrische Fläche weist das geringere Außenmaß auf. Über die zylindrische Fläche mit dem geringeren Außenmaß wird der Verschlusskörper 108 beim Einsetzen in den Kabelabgang 102 geführt, bis die Konusfläche 300 den Rand berührt und zusammengequetscht wird. Wenn der Verschlusskörper 108 zusammengequetscht ist, gleitet der Rand auf die andere zylindrische Fläche auf und liegt an der zylindrischen Fläche auf. Durch die zylindrische Fläche entsteht trotz der Verspannung des zusammengequetschten Verschlusskörpers 108 keine auswerfende Kraft.
In einem Ausführungsbeispiel ist in dem Kabeldurchlass 110 eine Rippe 302 angeordnet. Die Rippe 302 verringert das Innenmaß des Kabeldurchlasses 110. Im zusammengequetschten Zustand dringt die Rippe 302 in den Mantel 116 ein und quetscht den Mantel 116 dabei zusammen. Dadurch bildet sich zusätzlich zum Klemmen auf dem Mantel 116 ein Formschluss zum Kabel 106 aus.
Hier weist die Rippe 302 einen kreissegmentförmigen Querschnitt auf, ist also stark verrundet und weist keine scharfen Kanten auf.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Verschlusskörper 108 zwei diametral gegenüberliegende Rastelemente 120 auf.
Die in Fig. 4 dargestellte Zugentlastung 100 unterscheidet sich von der in Fig. 3 dargestellten Zugentlastung dadurch, dass sich die Konusfläche 300 hier im Wesentlichen über die ganze Außenseite erstreckt. Zusätzlich ist die Rippe 302 hier scharfkantig und weist einen dreieckigen Querschnitt auf.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Kabelabgang 102 eine Konusfläche 300 auf. Die Konusfläche 300 erweitert den Kabelabgang 102 von dem Innenmaß 114, das kleiner als das Außenmaß 112 des Verschlusskörpers 108 im entspannten Zustand ist. Auch hier gleitet die Außenseite des Verschlusskörpers 108 über die Konusfläche 300, wenn der Verschlusskörper 108 in den Kabelabgang 102 gepresst wird, Dabei wird der Verschlusskörper 108 zusammengequetscht, bis der Kabeldurchlass 110 auf dem Mantel 116 klemmt, beziehungsweise bis die Rippe 302 den Mantel 116 zusammenquetscht und den Formschluss zum Kabel 106 herstellt.
In einem Ausführungsbeispiel weisen sowohl der Kabelabgang 102 als auch der Verschlusskörper 108 Konusflächen 300 auf. Dabei ist das Außenmaß 112 des Verschlusskörpers 108 auch im zusammengequetschten Zustand größer als das Innenmaß 114 des Kabelabgangs 102. Die Konusflächen 300 liegen in der Endlage des Verschlusskörpers 108 aneinander an. Dadurch entstehen Auswurfkräfte an den Konusflächen 300, die über den Formschluss der Rastelemente 120 abgestützt werden.
In einem Ausführungsbeispiel wird das Innenmaß 114 des Kabelabgangs 102 durch das Einpressen des Verschlusskörpers 108 aufgeweitet, während der Verschlusskörper 108 zusammengequetscht wird.
Fig. 5 zeigt einen Schlitz 118 mit Seitenversatz 500 an einer Zugentlastung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Zugentlastung 100 entspricht dabei im Wesentlichen den Zugentlastungen in den Fig. 1 bis 3. Der Schlitz 118 weist eine Stufe auf. Durch den Seitenversatz 500 beziehungsweise die Stufe verläuft der Schlitz 118 nicht geradlinig in Richtung des Kabels. Durch den Seitenversatz 500 kann beispielsweise Strahlwasser nicht durch den Schlitz 118 in das Gehäuse eindringen.
Nachfolgend werden mögliche Ausgestaltungen der Erfindung nochmals zusammengefasst bzw. mit einer geringfügig anderen Wortwahl dargestellt.
Es wird eine einteilige Kabelzugentlastung in einem Steckverbinder vorgestellt. Bei einem Steckverbinder mit mindestens einem Strompfad kommt während der Montage im Auto und zusätzlich während des Betriebs ein gewisser Kabelzug auf das Steckverbinderinnenleben. Dieser kann sich beispielsweise bei Vibration teilweise negativ auf die technische Performance des Stecksystems auswirken. Zusätzlich kann ein „Mantelwandern“ auftreten, bei dem sich die Kabelisolierung im montierten Zustand relativ zu den Metall-Litzen bewegt. Dies kann beispielsweise zu einer Unterschreitung der Luft & Kriechstrecken und zu einer Verletzung der HV- Sicherheit führen. Um diese möglichen Probleme zu reduzieren kann eine Zugentlastung im Steckverbinder das Kabel beziehungsweise den Kabelmantel zum Steckverbindergehäuse fixieren.
Das Steckverbindergehäuse verfügt über einen Bereich, durch welchen das Kabel durchgeführt wird. In diesem Bereich wird das Kabel bei dem hier vorgestellten Ansatz durch ein zusätzliches Bauteil zum Gehäuse geklemmt. Die Klemmung erfolgt dabei ähnlich zu einer Gartenschlauchklemmung. Mithilfe einer Konuskontur wirkt über das Einzelteil/mehrere Teile eine Klemmkraft vom Gehäuse auf das Kabel. Die Kabelklemmung ist geschlitzt, um eine Veränderung von Außendurchmesser und Innendurchmesser zuzulassen.
Herkömmlicherweise werden mindestens zwei zusätzliche Bauteile benötigt, um zwischen Gehäuse und Kabel eine Klemmkraft herzustellen. Alternativ kann eine Zugentlastung über den Crimp umgesetzt werden, was jedoch nur bei geschirmten Stecksystemen funktioniert.
Der hier vorgestellte Ansatz kann bei allen Stecksystemen verwendet werden, welche eine Kabelzugentlastung benötigen.
Bei dem hier vorgestellten Ansatz wird die Zugentlastung direkt in die notwendige Abschlusskappe integriert. Durch den hier vorgestellten Ansatz ergibt sich eine Reduktion der notwendigen Teile, um eine Zugentlastung im Stecksystem umzusetzen. Dabei wird zusätzlich zur Abschlusskappe kein weiteres Bauteil benötigt. Gegebenenfalls kann auch die Steckverbinderlänge reduziert werden.
Während des Konfektionierprozesses wird das zumindest eine Kabel in die Abschlusskappe eingelegt oder durchgefädelt. Die Abschlusskappe kann geschlitzt sein, damit sich der anliegende Durchmesser zum Kabel noch verkleinern kann und somit beim Fügen ins Gehäuse eine klemmende Wirkung entsteht. Vor dem Fügen ist ein Luftspalt zwischen Kabel und Abschlusskappe, damit das Kabel montiert und ein Relativverschieben nach vorne und hinten möglich ist. Der Außendurchmesser der Abschlusskappe vor dem Fügen, welcher anschließend im Steckergehäuse anliegt, ist größer als im endmontierten Zustand.
Mittels einer konischen Kontur am Gehäuse und/oder der Abschlusskappe beziehungsweise der Kabelklemmung wird bei der Montage zwangsmäßig der Außendurchmesser der Abschlusskappe beziehungsweise der Kabelklemmung verkleinert. Diese Verkleinerung hat die Folge, dass sich auch die Innenkontur beziehungsweise der Innendurchmesser in Richtung Kabel verkleinert und dadurch eine Klemmung beziehungsweise Überdeckung mit dem Kabel stattfindet. Dadurch wird eine Fixierung des Kabels beziehungsweise Kabelmantels erzeugt. Der Kabelmantel hat in der Regel einen verformbaren Anteil.
Alternativ kann auf eine konische Kontur verzichtet werden. Dann wird diese Außendurchmesserverjüngung durch eine Montagehilfe beziehungsweise ein Werkzeug erzeugt und die Abschlusskappe im komprimierten Zustand in das Gehäuse eingeführt.
Bei dem hier vorgestellten Ansatz sind verschiedene Konturen zwischen Gehäuse und Abschlusskappe beziehungsweise Kabelklemmung denkbar. Ebenso sind verschiedene Konturen zwischen Abschlusskappe beziehungsweise Kabelklemmung und Kabel, wie beispielsweise flächig, spitz, trapezförmig oder als Ausbauchung möglich. Der Schlitz kann auch „gestuft“ ausgeführt werden, somit entsteht noch eine zusätzliche Störkontur gegen einen Hochdruckreiniger-Wasserstrahl. Da es sich bei den vorhergehend detailliert beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren um Ausführungsbeispiele handelt, können sie in üblicher Weise vom Fachmann in einem weiten Umfang modifiziert werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind die mechanischen Anordnungen und die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander lediglich beispielhaft.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Zugentlastung
102 Kabelabgang
104 Gehäuse
106 Kabel
108 Verschlusskörper
110 Kabeldurchlass
112 Außenmaß
114 Innenmaß
116 Mantel
118 Schlitz
120 Rastelement
200 Flansch
300 Konusfläche
302 Rippe
500 Seitenversatz

Claims

ANSPRÜCHE
1. Zugentlastung (100) an einem Kabelabgang (102), wobei in dem Kabelabgang (102) ein Verschlusskörper (108) mit einem Kabeldurchlass (110) angeordnet ist und ein Kabel (106) in dem Kabeldurchlass (110) angeordnet ist, wobei ein Außenmaß (112) des Verschlusskörpers (108) in einem entspannten Zustand des Verschlusskörpers (108) größer als ein Innenmaß (114) des Kabelabgangs (102) ist, wobei der im Kabelabgang (102) angeordnete Verschlusskörper (108) gequetscht ist und das Außenmaß (112) im gequetschten Zustand dem Innenmaß (114) entspricht, wobei der Kabeldurchlass (110) im gequetschten Zustand auf einem Mantel (116) des Kabels (106) zumindest klemmt und als Zugentlastung (100) wirkt.
2. Zugentlastung (100) gemäß Anspruch 1, bei der der Verschlusskörper (108) zumindest einen Schlitz (118) zwischen dem Kabeldurchlass (110) und einer Außenseite des Verschlusskörpers (108) aufweist, wobei der Schlitz (118) im gequetschten Zustand gegenüber dem entspannten Zustand verkleinert ist.
3. Zugentlastung (100) gemäß Anspruch 2, bei der der Schlitz (118) zumindest einen Seitenversatz (500) aufweist.
4. Zugentlastung (100) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 3, bei der der Verschlusskörper (108) einen weiteren Schlitz (118) aufweist, wobei der weitere Schlitz (118) bis kurz vor die Außenseite verläuft, wobei im Bereich der Außenseite eine Biegestelle angeordnet ist.
5. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Innenmaß (114) des Kabeldurchlasses (110) im entspannten Zustand des Verschlusskörpers (108) größer als ein Außenmaß (112) des Mantels (116) ist.
6. Zugentlastung (100) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der ein Innenmaß (114) des Kabeldurchlasses (110) im entspannten Zustand des Verschlusskörpers (108) kleiner als ein Außenmaß (112) des Mantels (116) ist, wobei der Kabeldurchlass (110) zum Anordnen des Kabels (106) weitbar ist.
7. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein Innenmaß (114) des Kabeldurchlasses (110) im gequetschten Zustand kleiner als ein Außenmaß (112) des Mantels (116) in einem entspannten Zustand ist, wobei der Verschlusskörper (108) den Mantel (106) im gequetschten Zustand quetscht.
8. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Kabeldurchlass (110) zumindest eine Rippe (302) zum Klemmen des Mantels (116) angeordnet ist, wobei ein Innenmaß (114) des Kabeldurchlasses (110) zumindest im Bereich der Rippe (302) im gequetschten Zustand kleiner als ein Außenmaß (112) des Mantels (116) in einem entspannten Zustand ist, wobei die Rippe (302) den Mantel (116) im gequetschten Zustand quetscht.
9. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Verschlusskörper (108) auf einer Außenseite eine Konusfläche (300) zu einem kleineren Außenmaß (112) aufweist, wobei der Verschlusskörper (108) gequetscht wird, wenn die Konusfläche (300) beim Anordnen des Verschlusskörpers (108) im Kabelabgang (102) über eine Innenseite des Kabelabgangs (102) rutscht.
10. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Kabelabgang (102) auf einer Innenseite eine Konusfläche (300) zu einem größeren Innenmaß (114) aufweist, wobei der Verschlusskörper (108) gequetscht wird, wenn eine Außenseite des Verschlusskörpers (108) beim Anordnen des Verschlusskörpers (108) im Kabelabgang (102) über die Konusfläche (300) rutscht.
11. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Verschlusskörper (108) zumindest eine Rasteinrichtung (120) zum Einrasten am Gehäuse (104) aufweist, wobei die Rasteinrichtung (120) beim Anordnen des Verschlusskörpers (108) im Kabelabgang (102) an einem Gegenstück des Gehäuses (104) einrastet.
12. Zugentlastung (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Verschlusskörper (108) zumindest bereichsweise aus einem Hartkunststoff besteht.
13. Steckverbinder, wobei der Steckverbinder ein Gehäuse (104) mit einem Kabelabgang (102) aufweist, wobei in dem Kabelabgang (102) eine Zugentlastung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 angeordnet ist.
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