WO2024256610A1

WO2024256610A1 - Reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung von reinigungsgut

Info

Publication number: WO2024256610A1
Application number: PCT/EP2024/066506
Authority: WO
Inventors: Denis Lehmann; Bruno Gaus
Original assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2023-06-16
Filing date: 2024-06-14
Publication date: 2024-12-19
Anticipated expiration: 2025-12-16
Also published as: CN121311155A; DE102023205649A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (110) zur Reinigung von Reinigungsgut (124) insbesondere umfassend mindestens einen Korbträger (150), wobei der Korbträger (150) eingerichtet ist, um reversibel in die Reinigungskammer (128) eingebracht zu werden, wobei der Korbträger (150) mindestens eine Antriebsvorrichtung (146) aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen zumindest teilweise in der Reinigungskammer (128) angeordneten Antrieb (142) aufweist, wobei der Korbträger (150) eingerichtet ist, um bei einem Einsetzen des Korbträgers (150) in die Reinigungskammer (128) mechanisch an den Antrieb (142) anzukoppeln und wobei die Reinigungsvorrichtung (110) derart eingerichtet ist, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antriebsvorrichtung (146) antreibbar ist, um einen Reinigungskorb (126) mit zu reinigendem Reinigungsgut (124) bei geöffneter Abdeckvorrichtung (134) in die Reinigungskammer (128) einzuziehen und um den eingezogenen Reinigungskorb (126) für die Beaufschlagung des Reinigungsguts (124) in dem Reinigungskorb (126) mit dem Reinigungsfluid in der Reinigungskammer (128) stationär aufzunehmen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (208).

Description

Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut. Die Vorrichtung und das Verfahren der genannten Art können beispielsweise im Bereich der Geschirrspültechnik eingesetzt werden, insbesondere im Bereich der gewerblichen Geschirrspültechnik. So kann die Erfindung insbesondere in Großküchen eingesetzt werden, in denen Reinigungsgut zur Zubereitung, Aufbewahrung und Darreichung von Speisen und Getränken in größeren Mengen gereinigt werden müssen, beispielsweise Tabletts, Teller, Geschirr und Besteck. Insbesondere ist die Erfindung in Spülmaschinen vom Typ einer Durchschub- Spülmaschine, insbesondere einer Durch- schub-Geschirrspülmaschine, einsetzbar, insbesondere in einer Durchschub Spülmaschine, die als Haubenspülmaschine ausgebildet ist, bei welcher eine Haube vertikal bewegt werden kann, um eine Reinigungskammer zu öffnen oder zu verschließen. Auch andere Arten von Reinigungsvorrichtungen und/oder Reinigungsgut und sind jedoch grundsätzlich er- findungsgemäß modifizierbar, und/oder die Erfindung kann zur Reinigung anderer Arten von Reinigungsgut eingesetzt werden.

Technischer Hintergrund

Typischerweise wird eine Durchschub- Spülmaschine händisch durch eine Bedienperson- mit Reinigungskörben, die das Reinigungsgut beinhalten, bestückt. Dazu werden die mit Reinigungsgut befüllten Körbe auf einem Zuführtisch von einer Bedienperson mit dem Reinigungsgut beladen, das verschmutzt und/oder verunreinigt sein kann. Wenn die Spülmaschine betriebsbereit ist, werden die Reinigungskörbe in die Reinigungskammer eingeschoben. Dies kann bedingen, dass eine Haube der Durchschub- Spülmaschine geöffnet wird, insbesondere wenn die Durchschub- Spülmaschine zur Haubenspülmaschine ausge- bildet ist. Nach dem Einschieben der Reinigungskörbe wird die Haube normalerweise von der Bedienperson geschlossen und das Spülprogramm gestartet. Ist das Spülprogramm beendet, öffnet die Bedienperson typischerweise die Haube und schiebt die Körbe mit dem nun gereinigten Reinigungsgut aus der Reinigungskammer heraus auf einen Auslauftisch. Grundsätzlich ist es möglich, dass die Haube teil- und/oder vollautomatisch geöffnet und/oder geschlossen werden kann.

Typischerweise erfordert die Trennung von Unrein- zu Rein-Seite, dass die Bedienperson, bei einem Wechsel zwischen den Seiten zusätzliche Handgriffe bzw. Tätigkeiten ausführen muss, z.B. Ablegen von Schutzhandschuhen auf der Schmutzseite, Händewaschen und/oder Desinfizieren. Je nach Gegebenheiten kann sich dadurch eine hohe Belastung des Spülpersonals und ein ungünstiger und/oder ineffizienter Arbeitsablauf ergeben.

US 2947311 A betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem geschlossenen Gehäuse, das in zwei Abteile mit im wesentlichen gleichen Abmessungen unterteilt ist, wobei jedes Abteil an seinem Boden einen Tank und in seinem oberen Teil Sprühköpfe zum Sprühen von Flüssigkeit über das zu reinigende Geschirr aufweist, mit einer Pumpe für jedes Abteil, die so angeschlossen ist, dass sie Flüssigkeit aus dem zugehörigen Tank zu den zugehörigen Sprühköpfen fördert, mit einer Versorgungsquelle für Spülflüssigkeit, mit Spül Sprühköpfen zur Montage in einem der Abteile, die zum Anschluss an die Versorgungsquelle geeignet sind, mit einer Einrichtung zum Anbringen der Spülsprühköpfe in einem der Abteile, um die Verwendung des Abteils, in dem die Spül Sprühköpfe angebracht sind, als Spülabteil zu ermöglichen, mit einer Steuereinrichtung zum Betreiben der Pumpe in einem Abteil, in dem die Spül Sprühköpfe angebracht sind, für ein zeitlich festgelegtes Intervall und zum anschließenden Verbinden der Spül Sprühköpfe mit der Quelle der Spülflüssigkeit für ein zweites zeitlich festgelegtes Intervall, mit einer zusätzlichen Steuereinrichtung, die für den Betrieb der Pumpe in dem anderen Abteil während der kombinierten Zeitintervalle sorgt, mit einer Einrichtung zum Einrichten eines Betriebszyklus beider Steuereinrichtungen und eine Verriegelungseinrichtung, die den Betrieb beider Steuereinrichtungen während des Zyklus aufrechterhält.

DE 102017121978 Al betrifft eine Spülmaschine in Gestalt einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Utensilien- oder Geschirrspülmaschine, die als Hauben- oder Durchschub Spülmaschine ausgeführt ist und eine Behandlungskammer mit mindestens einem als Rezirkulationssystem ausgebildeten Waschsystem aufweist. Um zu erreichen, dass die tatsächlich realisierbare Auslastung der Maschine optimiert werden kann, und zwar bei gleichzeitiger Entlastung des Spülpersonals, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Spülmaschine eine Be-ZEntladevorrichtung zugeordnet ist zum vorzugsweise wahlweise automatischen Beladen der Behandlungskammer mit Spülgut und/oder zum vorzugsweise wahlweise automatischen Entladen von Spülgut aus der Behandlungskammer.

JP2022103921A bezieht sich auf ein Spülsystem, das in der Lage ist, einen Geschirrkorb zuverlässig zu einer vorgeschriebenen Position auf einer Hubvorrichtung von einer Spülmaschine zu transportieren. Die Hub Vorrichtung umfasst: eine Hebevorrichtung zum Transportieren eines Geschirrkorbs in vertikaler Richtung, Transportbänder mit Vorsprungsteilen, die an Teilen des Geschirrkorbs eingehakt sind, um den Geschirrkorb zu der Hebevorrichtung zu ziehen; einen ersten Sensor zum Erfassen des Eintritts des Geschirrkorbs aus einer Geschirrspülmaschine in die Hebevorrichtung; und einen zweiten Sensor, der erfasst, wenn der Geschirrkorb zu einer vorgeschriebenen Position stromabwärts einer Erfassungsposition des ersten Sensors in einer Zugrichtung des Transportbandes transportiert wird.

US 5329952 A offenbart ein Verfahren zum Spülen von Geschirr, bei dem ein Gestell mit zu spülendem Geschirr durch eine Gestelleinbringeinheit in eine nachgeschaltete Geschirrspülmaschine eingebracht wird. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Weiterleiten des Gestells nach Beendigung des Spülens in der Geschirrspülmaschine zu einer Hebeeinheit, die neben der Geschirrspülmaschine angeordnet ist, mit oder ohne Hilfe eines Gestelltransportmechanismus; Ziehen des Gestells zu einer vorbestimmten Position in dem Heber durch eine Gestellladevorrichtung, die beide in der Hebeeinheit angeordnet sind; Anheben oder Absenken des Hebers, um neben einem erforderlichen Paar von Halterungen eines Wagens positioniert zu werden, der an der Auslassseite der Hebeeinheit angeordnet ist, um das auf dem Heber geladene Gestell auf das Paar von Halterungen zu befördern; und Anheben des Lifts nach Beendigung des Ausbringens der Zahnstange aus der Zahn- stangen-Ausbringposition und zulassen, dass die in dem Lift ausgebildeten Verjüngungen dem Wagen zugewandt sind, um die Zahnstange vollständig in eine vorbestimmte Position in dem Wagen zu schieben.

JP 2021177861 A offenbart ein Waschsystem mit dem Arbeitskräfte einspart werden können. Das Spülsystem umfasst: eine Vorwaschmaschine, die einen Teller wäscht; einen Transfertisch, der ein Tellergestell trägt, das den Teller in der Vorwaschmaschine unterbringt; eine Hauptwaschmaschine, die den von der Vorwaschmaschine gewaschenen Teller wäscht; eine geräteübergreifende Transportvorrichtung, die das Tellergestell trägt, das den von der Vorwaschmaschine in die Hauptwaschmaschine beförderten Teller aufbewahrt. Die DE 102018218193 Al offenbart ein Reinigungssystem zur Reinigung von Reinigungsgut. Das Reinigungssystem umfasst: a) mindestens eine Reinigungsvorrichtung, umfassend mindestens eine Reinigungskammer und mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Reinigungsguts in der Reinigungskammer mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit; und b) mindestens ein Transportsystem, umfassend eine Mehrzahl von Transportsegmenten zur Aufnahme des Reinigungsguts, wobei die Transportsegmente derart geführt sind, dass diese im Kreislauf in einer Transportrichtung durch die Reinigungskammer transportierbar sind, wobei das Transportsystem weiterhin mindestens eine Transportvorrichtung zum Antrieb der Transportsegmente aufweist.

Die DE 198 29 650 C2 betrifft eine Durchlaufgeschirrspülvorrichtung für Geschirrkorbe, mit einer Reinigungszone mit Austrittsdüsen für Reinigungsflotte und einem Reinigungstank; einer Klarspülzone mit Austrittsdüsen für Klarspülflüssigkeit und einem Klarspültank; und einer Trocknungszone, wobei eine von einem Transportantrieb angetriebene Transporteinrichtung für den intermittierenden Geschirrkorbtransport vorgesehen ist, die die Geschirrkörbe jeweils schrittweise vorwärtstransportiert, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, die den aktuellen Bewegungszustand der Geschirrkörbe ermittelt und dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von einem Ausgangssignal der Sensoreinrichtung den Austritt der Klarspülflüssigkeit aus den Austrittsdüsen freigibt, wenn die Geschirrkörbe vorwärtstransportiert werden, und die den Austritt der Klarspülflüssigkeit stoppt, wenn die Geschirrkorbe stehenbleiben.

Die DE 10 2005 010 616 Al betrifft eine Geschirrspülmaschine, die einen Lagerungsbehälter für zu reinigendes Gut aufweist, dem ein Antrieb zugeordnet ist, der den Lagerungsbehälter durch das Betätigen eines Schaltelements automatisch in einen Behandlungsraum eines Spülbehälters hineinbewegt oder herausbewegt.

Trotz der mit den Entwicklungen in dem oben genannten Stand der Technik verbundenen Vorteilen besteht weiterhin ein erheblicher Bedarf an technischen Verbesserungen. So besteht Verbesserungebedarf insbesondere im Hinblick auf die Arbeitssicherheit, die Ergonomie und die Betrieb sökonomie sowie den Durchsatz an Reinigungsgut. So bestehen bei bekannten automatischen Transportvorrichtungen, welche offen zugänglich sind, nach wie vor Gefährdungen des Bedienpersonals und sind in der Regel zudem mit hohen Anschaf- fungs- und Betriebskosten verbunden. Geschlossene Programmautomaten hingegen, welche eine höhere Arbeitssicherheit aufweisen und kostengünstiger sind, weisen in vielen Fällen nicht den erforderlichen Durchsatz an Reinigungsgut auf. Zudem besteht allgemein ein Verbesserungspotenzial hinsichtlich eines schnelleren Zugriffs auf wesentliche, leicht verschmutzende Elemente der Reinigungsvorrichtung, insbesondere für Reparaturen und/oder Reinigungszwecke, um Ausfallzeiten, insbesondere Wartungszeiten und Reinigungszeiten, der Reinigungsvorrichtung zu minimieren.

Aufgabe der Erfindung

Es wäre daher wünschenswert, eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden.

Insbesondere soll eine sichere Reinigungsvorrichtung bereitgestellt werden, so dass die Arbeitssicherheit für die Bedienperson gewährleistet ist.

Insbesondere soll weiterhin eine effiziente und/oder kostengünstige Reinigungsvorrichtung bereitgestellt werden, die einen schneller Zugriff auf wesentlichen, leicht verschmutzende Elementen der Reinigungsvorrichtung ermöglicht, insbesondere für Reparatur und/oder Reinigungszwecke, um Ausfallzeiten, insbesondere Wartungszeiten und Reinigungszeiten, der Reinigungsvorrichtung zu minimieren.

Allgemeine Beschreibung der Erfindung

Diese Aufgabe wird adressiert durch eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.

Im Folgenden werden die Begriffe „haben“, „aufweisen“, „umfassen“ oder „einschließen“ oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck „A hat B“, „A weist B auf ‘, „ A umfasst B“ oder „A schließt B ein“ sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.

Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe „mindestens ein“ und „ein oder mehrere“ sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, dass das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff „mindestens ein“ oder „ein oder mehrere“ in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.

Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe „vorzugsweise“, „insbesondere“, „beispielsweise“ oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch „in einer Ausführungsform der Erfindung“ oder durch „in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung“ eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.

In einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen.

Der Begriff „Reinigung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen befreit wird und/oder bei welchem derartige Verunreinigungen zumindest teilweise beseitigt werden. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden.

Der Begriff „Reinigungsgut“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf beliebige Gegenstände beziehen, welche in der Reinigungsvorrichtung gereinigt werden können. Dabei kann ein Gegenstand gereinigt werden, oder es können mehrere Gegenstände gleichzeitig oder sequentiell gereinigt werden. Insbesondere kann es sich bei dem Reinigungsgut um Gegenstände handeln, welche direkt oder indirekt für die Zubereitung und/oder Aufbewahrung und/oder Darreichung von Speisen und/oder Getränken verwendet werden, also beispielsweise Geschirr, Besteck, Tabletts, Schüsseln, Gläser, Tassen, Töpfe, Pfannen oder ähnliche Gegenstände. Dementsprechend kann die Reinigungsvorrichtung beispielsweise auch als Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein, beispielsweise als Geschirrspülmaschine für den gewerblichen Einsatz in Großküchen oder Küchen der Gemeinschaftsverpflegung. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann es sich bei dem Reinigungsgut auch beispielsweise um Gegenstände persönlicher Schutzausrüstung handeln, wie beispielsweise Atemschutzmasken oder Atemgeräte. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann es sich bei dem Reinigungsgut auch um Gegenstände einer industriellen Produktion handeln, die beispielsweise innerhalb oder am Ende eines Produktionsablaufs gereinigt, beispielsweise entfettet, werden. Auch andere Ausgestaltungen der Reinigungsvorrichtung und/oder des Reinigungsguts sind grundsätzlich möglich.

Der Begriff „Reinigungsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut zu reinigen, also von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen zu befreien oder derartige Verunreinigungen zumindest teilweise zu beseitigen. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden.

Die Reinigungsvorrichtung kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere als Spülmaschine ausgestaltet sein, beispielsweise als Geschirrspülmaschine und/oder als Spülmaschine für persönliche Schutzausrüstung. Die Spülmaschine kann dabei insbesondere als Einkammer- Spülmaschine, insbesondere als gewerbliche Einkammer- Spülmaschine mit Mehrkreis-Spülsystem ausgestaltet sein, welche beispielsweise mindestens einen Waschtank und mindestens einen separat von dem Waschtank ausgebildeten Klarspültank. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, ganz oder teilweise als Durchschub- Spülmaschine ausgestaltet sein, insbesondere als Hauben-Spülmaschine. Grundsätzlich ist Erfindung jedoch auch in Spülmaschinen mit Einkreis-Spülsystem mit Wasserwechsel einsetzbar.

Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungskammer, vorzugsweise genau eine Reinigungskammer, in welcher das Reinigungsgut mittels mindestens eines Reinigungskorbs stationär aufnehmbar ist.

Der Begriff „Reinigungskammer“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine vollständig oder teilweise geschlossene Kammer beziehen, innerhalb derer der Reinigungsvorgang vollständig oder teilweise durchgeführt werden kann. Die Reinigungskammer kann insbesondere mindestens ein Gehäuse aufweisen, welches die Reinigungskammer ganz oder teilweise umschließt. Allgemein kann eine einzige Reinigungskammer vorgesehen sein, oder es können grundsätzlich auch mehrere Reinigungskammern, beispielsweise sequentiell, vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Erfindung einsetzbar in einer Reinigungsvorrichtung, welche genau eine Reinigungskammer aufweist. Beispielsweise kann es sich um eine Reinigungskammer handeln, welche auf einem Untergestell aufsitzt, in welchem beispielsweise fluidische Elemente wie ein oder mehrere Tanks und/oder elektronische oder elektromechanische Komponenten wie beispielsweise eine Maschinensteuerung und/oder eine oder mehrere Pumpen aufgenommen sind. Ein Bodenbereich der Reinigungskammer kann beispielsweise durch einen Tank gebildet werden. Nach der Seite und optional auch nach oben kann die Reinigungskammer durch das Gehäuse abgeschlossen sein, welches beispielsweise auf dem Untergestell aufsitzen kann. Dieses Gehäuse kann beispielsweise Seitenbleche aufweisen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Insbesondere kann das Gehäuse in Form einer Haube ausgestaltet sein, welche beispielsweise durch eine Vertikalbewegung auf- und/oder zugefahren werden kann, sodass die Haube, gemeinsam mit dem Tank, die Reinigungskammer im geschlossenen Zustand abschließt. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.

Der Begriff „Gehäuse“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie ver- steht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Element oder eine Kombination von Elementen beziehen, welche eingerichtet sind, mindestens einen Raum und/oder mindestens ein anderes Element vollständig oder teilweise zu umhüllen und den Raum und/oder das andere Element vollständig oder teilweise von einem Außenraum abzuschirmen, beispielsweise mechanisch, insbesondere vor mechanischen äußeren Einflüssen, und/oder chemisch, insbesondere vor chemischen äußeren Einflüssen. Insbesondere kann das Gehäuse ganz oder teilweise aus mindestens einem starren Material hergestellt sein, beispielsweise mindestens einem metallischen Material, beispielsweise einem oder mehreren Metallblechen, und/oder mindestens einem Kunststoffmaterial. Insbesondere kann das Gehäuse ganz oder teilweise aus Metallblech hergestellt sein, beispielsweise Stahlblech. Die Reinigungskammer kann mindestens einen Innenraum aufweisen, welcher ganz oder teilweise von dem Gehäuse umschlossen sein kann. Insbesondere kann das Gehäuse den Innenraum flüssigkeitsdicht und/oder dampfdicht gegenüber einem Außenraum abschließen.

Das Reinigungsgut ist, wie oben ausgeführt, in der Reinigungskammer mittels mindestens eines Reinigungskorbs stationär aufnehmbar. Insbesondere kann die Reinigungskammer derart ausgestaltet sein, dass genau ein Reinigungskorb in der Reinigungskammer aufgenommen werden kann. So kann die Reinigungskammer beispielsweise einen quadratischen Grundriss aufweisen, welcher die Aufnahme eines quadratischen Reinigungskorbs ermöglicht.

Der Begriff „Reinigungskorb“, wie er hier verwendet wird, auch als „Spülkorb“ bezeichnet, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine tragbare Aufnahmevorrichtung beziehen, in welcher Reinigungsgut aufgenommen werden kann, in eine Reinigungsvorrichtung, beispielsweise eine Geschirrspülmaschine, eingebracht werden kann und anschließend wieder in gereinigtem Zustand aus der Reinigungsvorrichtung herausgenommen werden kann. Der Reinigungskorb kann also reversibel in die Reinigungskammer eingebracht werden. Dementsprechend kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Aufnahme für den Reinigungskorb aufweisen. Weiterhin können Reinigungskörbe auch zur zwischenzeitlichen Aufbewahrung von Reinigungsgut dienen. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen, so dass Flüssigkeit nach unten abtropfen kann. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt aufweisen, mit einem Korbboden, welcher beispielsweise einen quadratischen oder allgemein rechteckigen Grundriss aufweisen kann, und welcher eine Auflagefläche zum Aufsetzen des Reinigungskorbs auf eine ebene Arbeitsfläche aufweist. Optional können sich von dem Korbboden aus nach oben eine oder mehrere Korbwände erstrecken, beispielsweise mit einem hochstehenden Rand sowie weiterhin optional anderen Elementen wie beispielsweise Griffen. Weiterhin kann der Reinigungskorb eine Mehrzahl von Halterungen für das Reinigungsgut aufweisen, beispielsweise Finger und/oder Fächer. Der Reinigungskorb kann insbesondere einen ebenen Korbboden aufweisen, auf welchem der Reinigungskorb auf einer glatten Oberfläche gleiten kann, beispielsweise einem metallischen Tisch. Der Reinigungskorb kann beispielsweise aus mindestens einem Kunststoffmaterial hergestellt sein und/oder aus mindestens einem Drahtmaterial und/oder aus Kombinationen dieser Materialien.

Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass der Reinigungskorb von einer ebenen Auflagefläche in die Reinigungskammer eingeschoben werden kann. Zu diesem Zweck kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Schiene aufweisen, in welcher der Reinigungskorb gleiten kann.

Der Begriff „stationär aufnehmbar“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf die Tatsache beziehen, dass der Reinigungskorb in der Reinigungskammer während der Reinigung fest aufgenommen ist und beispielsweise nicht mittels einer Transportvorrichtung durch die Reinigungskammer hindurch transportiert wird. So kann der Reinigungskorb beispielsweise während der Durchführung eines Reinigungsprogramms, insbesondere während der Beaufschlagung des Reinigungsgut mit mindestens einem Reinigungsfluid, im Wesentlichen ortsfest in der Reinigungskammer gelagert sein, beispielsweise um nicht mehr als 50 mm in jeder Dimension bewegt werden. Hierdurch unterscheidet sich die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung beispielsweise von Transportspülmaschinen, bei welchen das Reinigungsgut während der Reinigung durch die Reinigungskammer hindurchbewegt wird und an Düsen vorbei transportiert wird. In der vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung kann das Reinigungsgut beispielsweise derart in der Reinigungskammer aufgenommen sein, dass dieses während der Durchführung mindestens eines Reinigungsprogramms, in welchem das Reinigungsgut mit mindestens einem Reinigungsfluid beaufschlagt wird, relativ zu einer nachfolgend noch näher beschriebenen Beaufschlagungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung im We- sentlichen ortsfest verbleibt, beispielsweise um nicht mehr als 50 mm in jeder Dimension bewegt wird.

Die Reinigungsvorrichtung umfasst weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Reinigungsguts mit mindestens einem Reinigungsfluid. Die Reinigungsvorrichtung ist als Programmautomat ausgestaltet und ist eingerichtet, um das in der Reinigungskammer stationär aufgenommene Reinigungsgut mittels der Beaufschlagung svorrichtung mit mindestens einem Reinigungsfluid zu beaufschlagen.

Der Begriff „Beaufschlagungsvorrichtung”, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer das Reinigungsgut innerhalb der Reinigungskammer mit dem Reinigungsfluid, insbesondere mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit, beaufschlagt werden kann. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere, wie unten noch näher erläutert wird, mindestens ein Düsensystem umfassen, beispielsweise mindestens einen Düsenarm, beispielsweise mindestens einen drehbar gelagerten Düsenarm. Weiterhin kann die Beaufschlagungsvorrichtung mindestens eine Pumpe umfassen, sowie mindestens ein Leitungssystem, zur Bereitstellung von Reinigungsfluid an das Düsensystem. Dabei können beispielsweise ein Düsensystem und ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsfluid aus mindestens einem Tank, beispielsweise mindestens einem Waschtank, vorgesehen sein, sowie mindestens eine Pumpe, beispielsweise mindestens eine Waschpumpe. Weiterhin können mindestens ein Düsensystem und mindestens ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsfluid aus mindestens einem optionalen Klarspültank, auch als Nachspültank bezeichnet, vorgesehen sein, welcher vorzugsweise von dem Waschtank getrennt ausgebildet ist und in welchem Klarspülflüssig- keit, auch als Nachspülflüssigkeit bezeichnet, getrennt von dem Waschtank aufbereitet werden kann, sowie mindestens eine Nachspülpumpe. Beispiele werden unten noch näher erläutert. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann beispielsweise mindestens ein Düsensystem oberhalb des Reinigungsguts und mindestens ein Düsensystem unterhalb des Reinigungsguts umfassen. Beispielsweise kann mindestens ein drehbar gelagerter Düsenarm oberhalb des Reinigungsguts und mindestens ein drehbar gelagerter Arm unterhalb des Reinigungsguts vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Beaufschlagungsvorrichtung für die Waschflüssigkeit und die Klarspülflüssigkeit getrennte Düsensysteme umfassen. So kann beispielsweise jeweils mindestens ein drehbar gelagerter Düsenarm eines Waschsystems für die Waschflüssigkeit und mindestens ein drehbar gelagerter Düsenarm eines Klar- spülsystems für die Klarspülflüssigkeit oberhalb des Reinigungsguts vorgesehen sein und jeweils mindestens ein drehbar gelagerter Düsenarm des Waschsystems und mindestens ein drehbar gelagerter Düsenarm des Kl arspül systems unterhalb des Reinigungsguts vorgesehen sein.

Der Begriff „Reinigungsfluid“, auch als „Reinigungsflüssigkeit“ bezeichnet, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Fluid und insbesondere eine Flüssigkeit beziehen, welche, bei Auftreffen auf das Reinigungsgut, eine Reinigungswirkung entfalten kann. Insbesondere kann die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Flüssigkeit umfassen, beispielsweise Wasser und/oder Wasser mit einem oder mehreren Zusatzstoffen, beispielsweise mit einem oder mehreren Reinigerkonzentraten und/oder Klarspülern und/oder Desinfektionsmitteln. Die Reinigungsvorrichtung kann eingerichtet sein, um eine einzelne Reinigungsflüssigkeit zu verwenden oder auch um eine Kombination oder Sequenz mehrerer Reinigungsflüssigkeiten einzusetzen. Sind mehrere Reinigungsflüssigkeiten vorgesehen, so kann die Beaufschlagung des Reinigungsguts mit den unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten gleichzeitig oder auch sequenziell erfolgen. So kann das Reinigungsgut beispielsweise stationär innerhalb der Reinigungskammer verbleiben und nacheinander mit den verschiedenen Reinigungsfluiden beaufschlagt werden. Beispielsweise kann das Reinigungsfluid mindestens eine Waschflüssigkeit umfassen, welche beispielsweise eine Temperatur von 40 °C bis 70 °C aufweisen kann, sowie weiterhin mindestens eine Klarspülflüssigkeit, welche beispielsweise eine Temperatur von mindestens 80 °C aufweisen kann, beispielsweise eine Temperatur von 85 °C bis 95 °C. Bei beiden Reinigungsfluiden kann es sich beispielsweise um wässrige Flüssigkeiten mit einem oder mehreren Zusatzstoffen handeln. Beispielsweise kann die Waschflüssigkeit einen Zusatz von einem oder mehreren Reinigerkonzentraten umfassen. Die Klarspülflüssigkeit kann beispielsweise einen Zusatz von einem oder mehreren Klarspülerkonzentraten enthalten. Die Reinigungsfluide können beispielsweise sequenziell eingesetzt werden, beispielsweise zunächst die Waschflüssigkeit in mindestens einem Waschschritt, beispielsweise im Umwälzbetrieb, und anschließend die Klarspülflüs- sigkeit, beispielsweise in mindestens einem Klarspülschritt, wobei beispielsweise kein Umwälzbetrieb sondern eine einfache Beaufschlagung erfolgen kann. Sind verschiedene Reinigungsfluide vorgesehen, so können diese beispielsweise in unterschiedlichen Tanks aufbereitet, beispielsweise erhitzt, werden. Beispielsweise kann die Waschflüssigkeit in mindestens einem Waschtank aufbereitet werden, beispielsweise am Boden der Reinigungskammer, mit einer dort vorgesehenen entsprechenden Heizvorrichtung. Die Klar- Spülflüssigkeit kann beispielsweise in einem separaten Klarspültank aufbereitet werden, beispielsweise ebenfalls mit einer entsprechenden Heizvorrichtung, beispielsweise einen Durchlauferhitzer oder einem Boiler.

Der Begriff „Programmautomat“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Reinigungsvorrichtung beziehen, bei welcher das Reinigungsgut stationär in einer Reinigungskammer gelagert wird und dort mindestens einem Reinigungsprogramm unterzogen werden kann, welches einen definierten oder definierbaren Start und ein definiertes oder definierbares Ende aufweist und in welchem die Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid erfolgt. Beispielsweise kann das Reinigungsprogramm eine vorgegebene oder vorgebbare Dauer aufweisen. Der Begriff „Reinigungsprogramm“ kann sich somit auf einen Vorgang beziehen, bei welchem Reinigungsgut mit mindestens einem Reinigungsfluid beaufschlagt wird, wobei das Reinigungsprogramm einen definierten oder definierbaren Start und ein definiertes oder definierbares Ende und/oder eine definierte oder definierbare Dauer aufweist. Beispielsweise kann das Reinigungsprogramm mehrere sequenzielle Reinigungsschritte umfassen, in denen jeweils eine Beaufschlagung mit Reinigungsfluid erfolgt, welche sich jedoch in mindestens einem Parameter unterscheiden. Beispielsweise kann das Reinigungsprogramm mehrere sequenzielle Reinigungsschritte mit unterschiedlichen Reinigungsfluiden aufweisen. So kann das Reinigungsprogramm beispielsweise mindestens einen Waschschritt umfassen, in welchem das Reinigungsgut mit mindestens einem Waschfluid oder mindestens einer Waschflüssigkeit beaufschlagt wird, sowie mindestens einen, insbesondere dem Waschschritt nachgelagerten, Klarspülschritt, in welchem das Reinigungsgut mit mindestens einem Klarspülfluid oder mindestens einer Klarspülflüssigkeit beaufschlagt wird. Der Waschschritt kann beispielsweise im Umwälzbetrieb erfolgen, mittels mindestens einer Umwälzpumpe, wohingegen der Klarspülschritt beispielsweise mittels einer einfachen Beaufschlagung mit der Klarspülflüssigkeit erfolgt, ohne Umwälzbetrieb. Das Reinigungsprogramm kann optional einen oder mehrere weitere Schritte umfassen, beispielsweise mindestens einen dem Klarspülschritt nachgelagerten Trocknungsschritt. Der Programmautomat kann beispielsweise mindestens eine Steuerung aufweisen, beispielsweise die nachfolgend noch näher beschriebene Maschinensteuerung, welche eingerichtet ist, um die Durchführung des Reinigungsprogramms anzusteuem. Die Programmautomatik kann beispielsweise eingerichtet sein, um einem Benutzer eine Auswahl aus mehreren möglichen Reinigungsprogrammen mit unterschiedlichen Parametern und/oder eine Einstellung von Betriebsparametern des mindestens einen Reinigungsprogramms zu ermöglichen. Die Reinigungsvorrichtung umfasst weiterhin mindestens eine Abdeckvorrichtung zur Abdeckung der Reinigungskammer. Die Abdeckvorrichtung weist mindestens einen geöffneten Zustand und mindestens einen geschlossenen Zustand auf.

Der Begriff „Abdeckvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Teil des Gehäuses der Reinigungsvorrichtung beziehen, welcher die Reinigungskammer vollständig oder teilweise verschließt oder umschließt. Somit kann die Abdeckvorrichtung identisch zu dem Gehäuse sein oder einen Bestandteil des Gehäuses bilden. Die Abdeckvorrichtung kann insbesondere ganz oder teilweise aus mindestens einem starren Material hergestellt sein, beispielsweise mindestens einem metallischen Material, beispielsweise einem oder mehreren Metallblechen, und/oder mindestens einem Kunststoffmaterial. Insbesondere kann die Abdeckvorrichtung ganz oder teilweise aus Metallblech hergestellt sein, beispielsweise Stahlblech. Die Reinigungskammer kann mindestens einen Innenraum aufweisen, welcher ganz oder teilweise von dem Gehäuse umschlossen sein kann, wobei die Abdeckvorrichtung einen Teil dieses Gehäuses bilden kann. Neben der Abdeckvorrichtung kann das Gehäuse weitere Bestandteile umfassen, beispielsweise einen oder mehrere starre Bestandteile, welche nicht beweglich sind und welche beispielsweise in dem geöffneten Zustand und dem geschlossenen Zustand unverändert bleiben.

Wie oben ausgeführt, weist die Abdeckvorrichtung mindestens einen geöffneten Zustand und mindestens einen geschlossenen Zustand auf. Dementsprechend kann die Abdeckvorrichtung ganz oder teilweise als bewegliche Abdeckvorrichtung ausgestaltet sein. Dementsprechend kann die Abdeckvorrichtung beispielsweise mindestens eine Klappe oder Tür umfassen. Bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist jedoch grundsätzlich die Verwendung einer Abdeckvorrichtung, welche ganz oder teilweise als verschiebbares Teil, beispielsweise als verschiebbares Blech oder als verschiebbares Haube ausgestaltet ist. So kann die Abdeckvorrichtung beispielsweise mindestens ein vertikal verschiebbar gelagertes Blech und/oder mindestens eine vertikal verschiebbar gelagerte Haube aufweisen.

Die Begriffe „geöffneter Zustand“ und „geschlossenen Zustand“, wie sie hier verwendet werden, sind weite Begriffe, denen ihre gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Die Begriffe sind nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Die Begriffe können sich insbesondere auf Stellun- gen, Orientierungen oder Lagen der Abdeckvorrichtung beziehen, in denen die Reinigungskammer geöffnet bzw. geschlossen ist. So kann die Reinigungskammer beispielsweise in dem geöffneten Zustand derart geöffnet sein, dass eine Einbringung des Reinigungsguts und/oder des Reinigungskorbs in die Reinigungskammer oder eine Ausbringung des Reinigungsguts und/oder des Reinigungskorbs aus der Reinigungskammer heraus ermöglicht ist. In dem geöffneten Zustand kann die Reinigungskammer beispielsweise derart geschlossen sein, dass die Einbringung und die Ausbringung verhindert sind. Weiterhin kann der geschlossene Zustand derart sein, dass die Reinigungskammer durch die Abdeckvorrichtung derart abgedeckt wird, dass keine Flüssigkeit und/oder kein Dampf aus der Reinigungskammer in eine Umgebung austreten kann. Die Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise mindestens einen Aktor umfassen, beispielsweise mindestens einen Aktor mit mindestens einem Elektromotor, mittels dessen die Abdeckvorrichtung von dem geschlossenen Zustand in den geöffneten Zustand verbracht werden kann und/oder mittels dessen die Abdeckvorrichtung von dem geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand verbracht werden kann. Beispielsweise kann der Aktor auch mindestens ein Getriebe umfassen. Beispielsweise kann der Aktor mindestens eine Hubvorrichtung umfassen, mittels derer die Abdeckvorrichtung und/oder ein Teil der Abdeckvorrichtung angehoben und/oder abgesenkt werden können. Der mindestens eine Aktor kann beispielsweise von mindestens einer Steuerung der Reinigungsvorrichtung, beispielsweise der nachfolgend noch näher beschriebenen Maschinensteuerung, angesteuert werden, um die Abdeckvorrichtung in den geöffneten Zustand oder den geschlossenen Zustand zu verbringen.

Die Abdeckvorrichtung kann, wie oben beschrieben, beispielsweise mindestens ein verschiebbar gelagertes Blech und/oder eine verschiebbar gelagerte Haube umfassen. Dementsprechend kann die Abdeckvorrichtung beispielsweise mindestens eine Führung umfassen, entlang derer die Verschiebung der Abdeckvorrichtung und/oder eines Teils desselben erfolgen kann.

So kann die Abdeckvorrichtung beispielsweise mindestens ein verschiebbar in einer Führung gelagertes Blech aus Metall und/oder mindestens einem anderen Material umfassen. Beispielsweise kann die Abdeckvorrichtung an zwei einander gegenüberliegenden Seiten verschiebbar gelagerte, insbesondere vertikal verschiebbar gelagerte, Seitenbleche umfassen, welche simultan oder unabhängig voneinander vertikal bewegt werden können, eine oder beide der Seiten zu öffnen oder zu verschließen. In einer ersten Stellung, die dem geschlossenen Zustand entsprechen kann, kann das verschiebbar gelagerte Blech gegen mindestens ein anderes Teil des Gehäuses und/oder der Reinigungsvorrichtung dicht abschließen, sodass die Reinigungskammer geschlossen ist. In einer zweiten Stellung, die dem ge- öffneten Zustand entsprechen kann, kann zwischen dem verschiebbar gelagerten Blech und dem anderen Teil des Gehäuses mindestens ein Zwischenraum entstehen, sodass die Reinigungskammer geöffnet und/oder zugänglich ist. Alternativ zur, vorstehend beschriebenen, verschiebbaren Lagerung der Abdeckvorrichtung ist auch eine Schwenk -oder Drehbewegung möglich, beispielsweise um eine horizontale Drehachse an der hinteren oberen Ecke der Abdeckvorrichtung. Auch Kombinationen aus den genannten Bewegungsmöglichkeiten sind möglich.

Alternativ kann die Abdeckvorrichtung auch eine Haube umfassen. Der Begriff „Haube“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Teil eines Gehäuses beziehen, welcher mindestens zwei Seitenwände des Gehäuses umfasst und welcher in einer Vertikalbewegung bewegbar ist. Beispielsweise kann die Vertikalbewegung derart ausgestaltet sein, dass diese eine untere Stellung umfasst, die dem geschlossenen Zustand entsprechen kann, in welcher die Haube gegen übrige Teile des Gehäuses und/oder der Reinigungsvorrichtung abschließt. Weiterhin kann die Vertikalbewegung derart ausgestaltet sein, dass diese eine obere Stellung umfasst, die dem geöffneten Zustand entspricht, in welcher zwischen der Haube und den übrigen Gehäuseteilen ein Zwischenraum oder eine Öffnung entstehen, sodass die Reinigungskammer zugänglich ist. So kann das Gehäuse der Reinigungsvorrichtung beispielsweise quaderförmig ausgestaltet sein, mit zwei Seitenwänden, einer Rückwand, einer Vorderseite, einem Dach und optional einem Boden, wobei die Haube beispielsweise mindestens die beiden Seitenwände und die Vorderseite bilden kann, sowie optional weiterhin auch die Rückwand und/oder das Dach. Die Haube kann beispielsweise auf einer Basis und/oder einem Gestell der Reinigungsvorrichtung aufsitzen. Bei der Vertikalbewegung von dem geschlossenen Zustand in den geöffneten Zustand kann optional die Rückwand ortsfest verbleiben, sodass sich die Haube relativ zu der Rückwand bewegt. Optional kann auch das Dach ortsfest verbleiben, sodass lediglich ein die Reinigungskammer an den beiden Seitenwänden und der Vorderseite teilweise umschließender Haubenmantel vertikal verschoben wird. Verschiedene Ausgestaltungen sind möglich.

Die Reinigungsvorrichtung umfasst weiterhin mindestens einen Korbträger. Der Korbträger ist eingerichtet, um, zumindest teilweise, reversibel in die Reinigungskammer eingebracht zu werden. Der Begriff „Korbträger“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Bauteil beziehen, welches vorzugsweise einstückig ausgebildet ist und welches eingerichtet ist, um mindestens einen, vorzugsweise genau einen, Reinigungskorb aufzunehmen. Beispielsweise kann der Korbträger mindestens eine Auflagefläche aufweisen, insbesondere eine im Wesentlichen ebene Auflagefläche, auf welche ein Reinigungskorb aufgesetzt werden kann, sodass der Reinigungskorb beispielsweise, wenn dieser stationär in der Reinigungskammer aufgenommen ist, auf der Auflagefläche steht. Somit kann der Korbträger beispielsweise mindestens eine Fläche aufspannen, welche zumindest der Grundfläche des Reinigungskorbs entspricht. Beispielsweise kann der Korbträger derart ausgestaltet sein, dass der Reinigungskorb auf der mindestens einen Auflagefläche gleiten kann. Wie oben beschrieben, kann die Reinigungsvorrichtung beispielsweise mindestens eine Führungsschiene für den Reinigungskorb aufweisen. Diese Führungsschiene kann ganz oder teilweise in den Korbträger integriert werden oder auch ganz oder teilweise derart ausgestaltet sein, dass der Reinigungskorb auf der Auflagefläche gleitet, wenn der Reinigungskorb in die Führungsschienen eingesetzt ist. Der Korbträger kann beispielsweise mindestens einen Rahmen umfassen, beispielsweise einen rechteckigen und insbesondere quadratischen Rahmen, welcher beispielsweise ganz oder teilweise aus mindestens einem metallischen Material hergestellt ist, beispielsweise aus rostfreiem Stahl, oder, alternativ oder zusätzlich, ganz oder teilweise aus mindestens einem Kunststoffmaterial. Auch andere Materialien sind grundsätzlich möglich. Der Rahmen kann, insbesondere flächige, Formelemente umfassen, die dazu dienen, Reinigungsfluid gezielt an die Unterseite des Reinigungskorbs zu leiten. Beispielsweise können an allen vier Innenseiten des Rahmens Wasserleitbleche integriert sein die das von dem Düsensystem unterhalb des Reinigungsguts verspritzte Reinigungsfluid gezielt zum Boden des Reinigungskorbs leiten. Zusätzlich zu dem Rahmen kann der Korbträger weitere Elemente umfassen, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.

Der Korbträger ist eingerichtet, um reversibel in die Reinigungskammer eingebracht zu werden. Der Begriff „reversibel“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen umkehrbaren Vorgang beziehen. So kann beispielsweise die Reinigungskammer mindestens eine Korbträger- Aufnahme aufweisen, in welche der Korbträger eingesetzt und aus welcher der Korbträger auch wieder herausgenommen werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Korbträger-Aufnahme handeln, die in ihren Dimensionen an die Außenkontur des Korbträgers angepasst ist und welche beispielsweise mindestens eine Halterung aufweist, sodass der in die Korbträger-Aufnahme eingesetzte Korbträger vorzugsweise derart ausgerichtet ist, dass dieser horizontal ausgerichtet ist, sodass beispielsweise die oben beschriebene Auflagefläche horizontal ausgerichtet ist. Dementsprechend kann beispielsweise der Rahmen des Korbträgers, bei in die Korbträger-Aufnahme eingesetztem Korbträger, im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sein, beispielsweise mit einer Abweichung von einer horizontalen Ausrichtung um nicht mehr als 10°, vorzugsweise um nicht mehr als 5°. Die reversible Einbringung des Korbträger in die Reinigungskammer kann beispielsweise durch mindestens eine Handlung erfolgen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Einsetzen, einem Einschwenken, einem Einschieben, einem Einklinken, oder ähnliche Bewegungen oder einer Kombination dieser oder anderer Bewegungen. So kann die Korbträger-Aufnahme auch beispielsweise mindestens ein Führungselement, beispielsweise eine Führungsschiene, aufweisen, in welche mindestens ein Element des Korbträgers bei der Einbringung eingreift und die Bewegung des Korbträgers bei der Einbringung führt, beispielsweise einen Vorsprung. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich der Korbträger beim Einsetzen in die Reinigungskammer verklemmen kann und insbesondere auch, dass die nachfolgend noch näher beschriebenen Kupplungselemente nicht verklemmen. Die Einbringung kann insbesondere werkzeugfrei erfolgen, sodass beispielsweise keine Schrauben oder Bolzen gelöst werden müssen, um den Korbträger in die Reinigungskammer einzubringen oder diesen wieder aus der Reinigungskammer zu entfernen.

Der Korbträger weist mindestens eine Antriebsvorrichtung auf. Der Begriff „Antriebsvorrichtung“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, mindestens ein Element, auf welches die Antriebsvorrichtung einwirkt, in eine Bewegung zu versetzen, insbesondere in eine Linearbewegung. So kann die Antrieb svorrichtung insbesondere eine Fördervorrichtung umfassen. Beispielsweise kann die Antriebsvorrichtung mindestens eine Rollenbahn, insbesondere eine angetriebene oder antreibbare Rollenbahn, umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Antriebsvorrichtung auch beispielsweise mindestens ein Förderband umfassen, insbesondere mindestens ein angetriebenes oder antreibbares Förderband. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich und werden unten noch näher beschrieben. Die Antrieb svorrichtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um einen auf dem Korbträger aufsitzenden Reinigungskorb in einer Linearbewegung in einer Transportrichtung zu transportieren. Beispielsweise kann die Antrieb svorrichtung dem entsprechend eine Transportstrecke für den Korbträger und/oder den Reinigungskorb bilden, welche sich beispielsweise über mindestens eine Strecke von 70 %, insbesondere von mindestens 80 % oder sogar von mindestens 90 % einer Breite des Korbträgers in Richtung der Linearbewegung, also in der Transportrichtung, erstreckt.

Die Reinigungsvorrichtung weist ihrerseits mindestens einen, zumindest teilweise in der Reinigungskammer angeordneten, Antrieb auf, also einen Antrieb, welcher gesondert, getrennt oder trennbar von der Antriebsvorrichtung ausgestaltet ist. Der Begriff „Antrieb“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Aktor beziehen, welcher eingerichtet ist, um eine Bewegung zu erzeugen und/oder zu übertragen. Insbesondere kann der Antrieb mindestens einen elektromechanischen Energiewandler umfassen, welcher eingerichtet ist, um elektrische Energie in mechanische Energie, insbesondere in Rotationsenergie, umzuwandeln. Insbesondere kann der Antrieb mindestens einen Motor umfassen, insbesondere einen Elektromotor. Der Antrieb kann so ausgelegt sein, dass nur das zur Funktion erforderliche Drehmoment an seiner Abtriebswelle abgegeben wird, d.h. das abgegebene Drehmoment ist auf einen eingestellten Wert begrenzt. Diese Maßnahme kann erfolgen um Überlastungen in der Antriebsvorrichtung und/oder Unfallgefahren zu vermeiden. Um dieses Ziel zu erreichen sind verschiedene technische Wege möglich. Der bevorzugte Weg kann eine eigensichere Auslegung des Antriebsmotors selbst sein, bei der der Elektromotor im Fall einer Überlast, ohne weiteren Schaden zu verursachen, die Drehbewegung unterbricht.

Weiterhin kann der Antrieb mindestens ein Kupplungselement und/oder mindestens ein Getriebeelement umfassen, beispielsweise mindestens ein Antriebszahnrad und/oder Antriebsritzel. Der Antrieb ist zumindest teilweise in der Reinigungskammer angeordnet. Dies bedeutet, dass zumindest ein Teil des Antriebs in der Reinigungskammer angeordnet ist und dort an den Korbträger, insbesondere die Antrieb svorrichtung des Korbträgers, an koppeln kann. Beispielsweise kann mindestens ein Kupplungselement des Antriebs, auch als Kopplungselement bezeichnet, in der Reinigungskammer angeordnet sein, um dort an den Korbträger und insbesondere die Antrieb svorrichtung des Korbträgers, insbesondere ein korrespondierendes Kupplungselement der Antriebsvorrichtung, ankoppeln zu können. Optional kann mindestens ein weiterer Teil des Antriebs außerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein. So kann beispielsweise mindestens ein Bestandteil des Antriebs, welcher beispielsweise empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und/oder Wärme ist, außerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein und beispielsweise über mindestens eine Durchführung mit dem innerhalb der Reinigungskammer angeordneten Teil des Antriebs gekoppelt sein. So können beispielsweise mindestens ein Motor und/oder mindestens ein Getriebe des Antriebs außerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein, beispielsweise in einem Installationsraum der Spülmaschine, in welchem beispielsweise auch Pumpen oder andere elektronische Bauelemente angeordnet sein können. Über mindestens eine Durchführung kann eine Bewegung von dem Motor und/oder von dem Getriebe auf den mindestens einen, innerhalb der Reinigungskammer angeordneten, Teil des Antriebs übertragbar sein, beispielsweise auf mindestens ein dort angeordnetes Kupplungselement des Antriebs, beispielsweise mindestens ein Zahnrad und/oder mindestens ein Getriebeelement des Antriebs. Alternativ kann der Antrieb auch vollständig in der Reinigungskammer angeordnet sein. Dabei kann optional zumindest ein Teil des Antriebs auch derart geschützt ausgestaltet sein, dass dieser weitgehend unempfindlich gegenüber den in der Reinigungskammer herrschenden Bedingungen ist. So kann der Antrieb beispielsweise mindestens ein flüssigkeitsdichtes und/oder feuchtigkeitsdichtes Gehäuse aufweisen.

Der Antrieb kann insbesondere ganz oder teilweise in der Reinigungskammer angeordnet sein und in der Reinigungskammer verbleiben, wenn der Korbträger aus der Reinigungskammer entfernt wird. Somit kann der Antrieb insgesamt in dem Teil der Reinigungsvorrichtung verbleiben, welcher nicht dem Korbträger zuzuordnen ist, also beispielsweise Reinigungskammer, Installationsraum, Gehäuse, Untergestell oder anderen Bestandteilen, welche nicht mit dem Korbträger herausnehmbar sind. Der Antrieb und die Antriebsvorrichtung können komplementär Zusammenwirken.

Der Korbträger ist eingerichtet, um bei einem Einsetzen des Korbträgers in die Reinigungskammer mechanisch an den Antrieb anzukoppeln. Dementsprechend können der Antrieb und der Korbträger jeweils mindestens ein Kupplungselement umfassen, wobei das Kupplungselement des Korbträgers beim Einsetzen des Korbträgers an das Kupplungselement des Antriebs ankoppelt, sodass eine Bewegung von dem Antrieb auf die Antriebsvorrichtung des Korbträgers übertragbar ist, beispielsweise eine Rotationsbewegung. So können die Kupplungselemente beispielsweise jeweils Zahnräder umfassen, beispielsweise mit einer groben Zahnung, welche beim Einsetzen des Korbträgers ineinander eingreifen. Das Eingreifen soll reversibel ausgestaltet sein, sodass beim Herausnehmen des Korbträgers aus der Reinigungskammer, welches insbesondere werkzeugfrei erfolgen können soll, das Kupplungselement der Antriebsvorrichtung wieder von dem Kupplungselement des Antriebs getrennt wird, beispielsweise indem die Zahnräder voneinander getrennt werden.

Die Reinigungsvorrichtung ist derart eingerichtet, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antriebsvorrichtung antreibbar ist, um einen Reinigungskorb mit zu reinigendem Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung in die Reinigungskammer einzuziehen und um den eingezogenen Reinigungskorb für die Beaufschlagung des Reinigungsguts in dem Reinigungskorb mit dem Reinigungsfluid in der Reinigungskammer stationär aufzunehmen. So wird insbesondere bei in die Reinigungskammer eingebrachtem Korbträger der Antrieb an die Antriebsvorrichtung angekoppelt, sodass eine Bewegung des Antriebs, insbesondere eine Rotationsbewegung, auf die Antrieb svorrichtung übertragbar ist, um die Antrieb svorrichtung so anzutreiben, dass diese einen Reinigungskorb mit dem zu reinigendem Reinigungsgut in die Reinigungskammer einziehen kann. Die Antriebsvorrichtung kann insbesondere vollständig in der Reinigungskammer angeordnet sein. Dementsprechend kann die Antriebsvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass diese lediglich auf in die Reinigungskammer hineinragende Teile des Reinigungskorbs einwirkt und den Reinigungskorb, über diese hineinragenden Teile, vollständig in die Reinigungskammer einzieht. Sobald der Reinigungskorb vollständig in die Reinigungskammer eingezogen ist, kann die Reinigungsvorrichtung, beispielsweise eine Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung, insbesondere derart ausgestaltet sein, dass eine weitere Bewegung des Reinigungskorbs gestoppt wird, beispielsweise indem der Antrieb gestoppt wird. Auf diese Weise kann der Reinigungskorb, nunmehr vollständig in die Reinigungskammer eingezogen und stationär in der Reinigungskammer aufgenommen, mit dem darin aufgenommenen Reinigungsgut mit dem mindestens einen Reinigungsfluid beaufschlagt werden. Zwischen dem Einziehen und der Beaufschlagung können ein oder mehrere weitere Schritte vorgesehen sein. So kann beispielsweise die Abdeckvorrichtung während des Einziehens des Reinigungskorbs in die Reinigungskammer in dem geöffneten Zustand der Abdeckvorrichtung sein, oder, wenn mehrere geöffnete Zustände vorgesehen sind, in mindestens einem der geöffneten Zustände. Nach dem Einziehen kann der Antrieb gestoppt werden, und die Abdeckvorrichtung kann in den geschlossenen Zustand gebracht werden. Anschließend kann die Beaufschlagung erfolgen. Dement sprechen kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Maschinensteuerung aufweisen, welche programmtechnisch eingerichtet ist, um automatisch folgende Schritte in der genannten Reihenfolge anzusteuem:

- Einziehen des Reinigungskorbs mittels der Antriebsvorrichtung, während die Abdeckvorrichtung in der geöffneten Stellung ist,

Stoppen des Einzugs, wenn der Reinigungskorb vollständig in die Reinigungskammer eingezogen ist,

Schließen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in die geschlossene Stellung verbracht wird, und

- Beaufschlagung des Reinigungsguts in dem stationär in der Reinigungskammer aufgenommenen Reinigungskorbs mit dem mindestens einen Reinigungsfluid. Um zu erkennen, ob der Reinigungskorb vollständig in die Reinigungskammer eingezogen ist, kann die Reinigungsvorrichtung, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, beispielsweise mindestens einen Korbsensor umfassen. Dieser kann beispielsweise ganz oder teilweise in der Reinigungskammer angeordnet sein. Verschiedene Arten von Korbsensoren sind möglich, beispielsweise mindestens ein Korbsensor ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem mechanischen Korbsensor, insbesondere einem Schalter, einem optischen Korbsensor, insbesondere einer Lichtschranke, und einem elektrischen Korbsensor.

Um für das Einziehen noch teilweise außerhalb der Reinigungskammer angeordneten Reinigungskorb in Eingriff mit der Antriebsvorrichtung zu bringen, beispielsweise in Überlapp mit der Antriebsvorrichtung, kann die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Fördervorrichtung außerhalb der Reinigungskammer aufweisen. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine angetriebene Rollenbahn oder um ein Förderband handeln, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Die Fördervorrichtung, welche auch als Korbzuführung bezeichnet werden kann, kann aktiv oder auch passiv ausgestaltet sein. So kann beispielsweise eine Gewichtskraft-getriebene Korbzuführung erfolgen, beispielsweise über einen geneigten Zulauftisch, oder, alternativ oder zusätzlich, eine aktive Zufuhr mittels einer angetriebenen Fördervorrichtung. Allgemein kann, auf diese Weise oder auch auf andere Weise, beispielsweise manuell, ein Reinigungskorb bei geöffneter Abdeckvorrichtung teilweise in die Reinigungskammer eingebracht werden, sodass die Antriebsvorrichtung diesen ergreifen und vollständig in die Reinigungskammer einziehen kann.

Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere mindestens eine Maschinensteuerung umfassen. Der Begriff „Maschinensteuerung“, alternativ oft auch einfach als „Steuerung” bezeichnet, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann sich, ohne Beschränkung, insbesondere auf eine einteilige oder mehrteilige Vorrichtung der Reinigungsvorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um einen Betrieb der Reinigungsvorrichtung vollständig oder teilweise zu steuern und/oder zu regeln. Insbesondere kann die Steuerung eingerichtet sein, um einen oder mehrere Betriebsparameter der Reinigungsvorrichtung zu verändern, insbesondere zu steuern und/oder zu regeln, beispielsweise mindestens eine Temperatur, mindestens einen Druck, mindestens eine Heizleistung, mindestens eine Pumpenleistung, mindestens eine Ventilstellung oder auch eine Kombination zweier oder mehrerer Betriebsparameter. Die Steuerung kann insbesondere mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung umfassen, beispielsweise mindestens einen Prozessor. Der Begriff „Prozessor“, wie er hier verwendet wird, ist ebenfalls ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen grundsätzlich beliebigen logischen Schaltkreis beziehen, welcher eingerichtet ist, um grundlegende Operationen eines Computers oder Systems durchzuführen, und/oder, auf eine Vorrichtung, welche eingerichtet ist, um Rechnungen oder logische Operationen durchzuführen. Insbesondere kann der Prozessor eingerichtet sein, um grundlegende Instruktionen umzusetzen, welche einen Computer oder ein Computersystem steuern. Beispielsweise kann der Prozessor mindestens eine Komponente aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer arithmetischen logischen Einheit (arithmetic logic unit, ALU); eine Fließkomma-Einheit (floating-point unit, FPU), wie beispielsweise einen mathematischen Coprozessor oder einen numerischen Coprozessor; eine Mehrzahl an Registern, insbesondere Register, welche eingerichtet sind, um Operanden an die ALU zu liefern und um Resultate von Operationen zu speichern; einen Speicher, insbesondere einen Datenspeicher, wie beispielsweise einen LI und/oder L2 Cache-Datenspeicher. Insbesondere kann der Prozessor einen einzelnen Kem aufweisen oder auch mehrere Kerne. Insbesondere kann der Prozessor eine zentrale Prozessoreinheit (central processing unit, CPU) sein oder eine derartige zentrale Prozessoreinheit umfassen. Zusätzlich oder alternativ kann der Prozessor ein Mikroprozessor sein oder einen Mikroprozessor umfassen, so dass, insbesondere, die Komponenten des Prozessors in einem einzelnen integrierten Schaltkreis-Chip umfasst sein können. Alternativ oder zusätzlich kann der Prozessor jedoch auch einen oder mehrere anwendungsspezifische integrierte Schaltkreise (application-specific integrated circuits, ASICs) und/oder ein oder mehrere Feld-programmierbare Gate Arrays (field-programmable gate arrays, FPGAs) oder ähnliche Komponenten umfassen. Der Prozessor kann insbesondere eingerichtet sein, insbesondere durch Software Programmierung, um eine oder mehrere Auswertungsoperationen durchzuführen.

Dementsprechend kann die Einrichtung der Steuerung teilweise durch Hardware realisiert werden oder/auch, alternativ oder zusätzlich, vollständig oder teilweise durch Software. Weiterhin kann die Steuerung mindestens einen flüchtigen und/oder nicht flüchtigen Datenspeicher umfassen. Weiterhin kann die Steuerung mindestens eine Schnittstelle umfassen, beispielsweise eine Mensch-Maschine-Schnittstelle zur Eingabe von Befehlen und/oder zur Ausgabe von Informationen, und/oder eine drahtlose oder drahtgebundene Schnittstelle zum unidirektionalen oder bidirektionalen Austausch von Daten und/oder Befehlen zwischen der Reinigungsvorrichtung und mindestens einer weiteren Vorrichtung. Die Steuerung kann insbesondere mindestens einen Computer und/oder mindestens einen Prozessor umfassen. Die Steuerung kann insbesondere eine zentrale oder dezentrale Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung sein. Die Steuerung kann weiterhin auch mit mindestens einem Sensor der Reinigungsvorrichtung verbunden sein und beispielsweise ein oder mehrere Sensorsignale programmtechnisch verarbeiten.

Die Maschinensteuerung kann insbesondere eingerichtet sein, insbesondere programmtechnisch, um mindestens ein Reinigungsprogramm der Reinigungsvorrichtung zu steuern oder durchzuführen. Alternativ oder zusätzlich kann die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet sein, um die Abdeckvorrichtung zu steuern. So kann die Maschinensteuerung beispielsweise eingerichtet sein, um Steuerbefehle an mindestens einen Aktor der Abdeckvorrichtung zu übermitteln, beispielsweise mindestens einen Motor, welcher die Abdeckvorrichtung antreibt, beispielsweise mindestens einen Elektromotor. Insbesondere kann dies beispielsweise ein Motor sein, welcher eine Öffnungsbewegung der Haube und/oder des mindestens einen Blechs antreibt. Dementsprechend kann die Maschinensteuerung beispielsweise bestimmen, wann die Abdeckvorrichtung geöffnet bzw. geschlossen wird.

Die Maschinensteuerung kann weiterhin eingerichtet sein, um den Antrieb anzusteuem. Bei in die Reinigungskammer eingebrachtem Korbträger kann der Antrieb dann auf die angekoppelte Antriebsvorrichtung des Korbträgers einwirken und somit eine Bewegung eines mit der Antriebsvorrichtung wechselwirkenden Reinigungskorbs steuern, beispielsweise einen Einzug eines Reinigungskorbs in die Reinigungskammer und/oder eine Ausgabe eines Reinigungskorbs aus der Reinigungskammer.

Wie oben bereits ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung allgemein mindestens einen Korbsensor umfassen. Insbesondere kann mindestens ein in der Reinigungskammer angeordneter Korbsensor vorgesehen sein. Der Begriff „Korbsensor“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um eine Anwesenheit mindestens eines Korbs an einer oder mehreren von dem Korbsensor überwachten Stellen zu erkennen und um beispielsweise mindestens ein entsprechendes digitales oder analoges Signal zu erzeigen. Neben einer reinen Anwesenheit oder Abwesenheit mindestens eines Reinigungskorbs kann der Korbsensor eine oder mehrere weitere Informationen erfassen, beispielsweise auch mindestens eine Information über eine Art oder Eigenschaft des Reinigungskorbs und/oder mindestens eine Information über eine Art oder Eigenschaft des in dem Reinigungskorb aufgenommenen Reinigungsguts. Der mindestens eine Korbsensor kann, wie oben ausgeführt, insbesondere auf einem Sensorprinzip basieren, beispielsweise mindestens einem Sensorprinzip ausgewählt aus einer mechanischen Detektion, einer optischen Detektion, einer elektrischen Detektion. So kann der Korbsensor beispielsweise mindestens einen mechanischen und/oder elektromechanischen Schalter oder Taster umfassen, welcher durch die Anwesenheit eines Reinigungskorbs ausgelöst werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Korbsensor beispielsweise mindestens eine Lichtschranke umfassen. Auch andere Arten von Korbsensoren sind möglich.

Die Maschinensteuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um mindestens ein Signal des Korbsensors in der Reinigungskammer auszuwerten. Dementsprechend kann die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet sein, um den Antrieb entsprechend dem Signal des Korbsensors anzusteuern. So kann die Maschinensteuerung beispielsweise eingerichtet sein, um den Antrieb so lange in Bewegung zu versetzen, bis der Korbsensor in der Reinigungskammer ein Signal generiert, welches anzeigt, dass der Reinigungskorb vollständig in die Reinigungskammer eingezogen worden ist. Die Maschinensteuerung kann eingerichtet sein, um den Antrieb zu stoppen, wenn dieses Signal, welches anzeigt, dass der Reinigungskorb vollständig in die Reinigungskammer eingezogen worden ist, erkannt wird. Dann kann die Maschinensteuerung beispielsweise, wie oben ausgeführt, einen Aktor der Abdeckvorrichtung derart ansteuern, dass die Abdeckvorrichtung von der mindestens einen geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung verbracht wird, beispielsweise indem die Haube oder das Blech geschlossen wird.

Wie oben ausgeführt, bedingt die stationäre Aufnahme des Reinigungsguts in der Reinigungskammer während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid, dass das Reinigungsgut während der Beaufschlagung nicht durch die Reinigungskammer transportiert wird, sondern im Wesentlichen ortsfest innerhalb der Reinigungskammer verbleibt. Hierbei steht das Reinigungsgut entweder vollständig still, oder das Reinigungsgut wird optional geringfügig um eine Mittellage herum bewegt, beispielsweise um nicht mehr als 50 mm. Insbesondere kann das Reinigungsgut periodisch um eine Mittellage herum bewegt werden. So kann das Reinigungsergebnis verbessert werden, da auf diese Weise beispielsweise weitere Oberflächen des Reinigungsguts von dem Reinigungsfluid, beispielsweise von Sprühstrahlen, die aus Düsen der Beaufschlagungsvorrichtung austreten, erreicht werden können. Somit kann die Reinigungsvorrichtung weiterhin insbesondere eingerichtet sein, um mittels der Antriebsvorrichtung das stationär in der Reinigungskammer aufgenommene Reinigungsgut während der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid periodisch um eine mittlere Positionierung hin- und her zu bewegen, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 50 mm, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 30 mm und besonders bevorzugt mit einer Amplitude von nicht mehr als 20 mm. Die Reinigungskammer kann entsprechend dimensioniert werden, sodass beispielsweise in beiden Richtungen um die mittlere Positionierung herum mindestens 25 mm Platz verbleiben, sodass der Korbträger mit dem darauf aufgenommenen Reinigungskorb in diese beiden Richtungen periodisch bewegt werden kann.

Wie oben ausgeführt, kann die Abdeckvorrichtung in verschiedener Weise ausgestaltet sein. Insbesondere kann diese mindestens zwei bewegliche Wände umfassen, welche beispielsweise in vertikaler Richtung beweglich, insbesondere verschiebbar, gelagert sein können. Allgemein kann die Abdeckvorrichtung beispielsweise mindestens drei Wände der Reinigungskammer bilden, insbesondere zwei Seitenwände und eine Stirnwand. Optional kann die Abdeckvorrichtung, wie oben ausgeführt, auch zusätzlich mindestens eine Rückwand der Reinigungskammer bilden und/oder mindestens ein Dach der Reinigungskammer. Verschiedene Ausgestaltungen sind möglich und wurden oben bereits diskutiert. So kann die Abdeckvorrichtung beispielsweise mindestens zwei verschiebbar gelagerte Seitenwände umfassen, welche zeitgleich oder zeitversetzt bewegt werden können. So kann auf der Seite einer ersten Seitenwand der Reinigungskorb mit dem zu reinigenden Reinigungsgut in die Reinigungskammer eingeschoben werden, wenn diese erste Seitenwand sich in ihrem geöffneten Zustand befindet. Weiterhin kann auf der Seite einer zweiten Seitenwand, die der ersten Seitenwand gegenüberliegt, der Reinigungskorb mit dem nun gereinigten Reinigungsgut aus der Reinigungskammer aus geschoben werden, wenn sich die zweite Seitenwand in ihrem geöffneten Zustand befindet. Das Öffnen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand kann zeitgleich oder zeitversetzt erfolgen. Optional können mit der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand eine oder mehrere weitere Wände der Reinigungskammer bewegt werden. So können, wie oben ausgeführt, einzelne Wände der Reinigungskammer bewegt werden oder mehrere Wände gleichzeitig, beispielsweise in Form einer Haube oder in Form eines Haubenmantels mit mindestens drei Seiten. Allgemein kann die Reinigungskammer eingerichtet sein, um mindestens zwei der Wände zeitgleich oder zeitversetzt zu verschieben, insbesondere in einer Vertikalbewegung, um die Abdeckvorrichtung von dem geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand zu bringen oder umgekehrt.

Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere, wie oben ausgeführt, ganz oder teilweise als Haubenspülmaschine, insbesondere als Haubengeschirrspülmaschine, ausgestaltet sein oder eine derartige Haubenspülmaschine umfassen. So kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere eingerichtet sein, um mindestens drei durch die Abdeckvorrichtung gebildete Wände der Reinigungskammer, insbesondere zumindest die beiden Seitenwände und die Stirnwand, gemeinsam in einer Vertikalbewegung zu bewegen. Die Abdeckvorrichtung kann somit ganz oder teilweise als Haube ausgestaltet sein, welche mindestens die beiden Seitenwände und die Stirnwand der Reinigungskammer umfasst. Optional kann die Haube weitere Wände der Reinigungskammer umfassen, beispielsweise die Rückwand und/oder das Dach.

Wie oben ausgeführt, ist die Reinigungsvorrichtung insbesondere eingerichtet, um mittels des Antriebs die angekoppelte Antriebsvorrichtung so anzutreiben, dass ein Reinigungskorb mit zu reinigendem Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung in die Reinigungskammer eingezogen werden kann. Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung weiterhin derart eingerichtet sein, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antrieb svorrichtung antreibbar ist, um den Reinigungskorb mit dem Reinigungsgut nach erfolgter Reinigung bei geöffneter Abdeckvorrichtung aus der Reinigungskammer auszugeben. Die Antriebsvorrichtung kann also den Reinigungskorb beispielsweise auch nach der Reinigung ganz oder teilweise aus der Reinigungskammer herausschieben. Beispiele werden unten noch näher beschrieben.

Wie oben ausgeführt, kann die Antriebsvorrichtung in verschiedener Weise mit dem Reinigungskorb wechselwirken, um diesen in die Reinigungskammer einzuziehen und/oder optional auch aus der Reinigungskammer heraus zu schieben. So kann die Antriebsvorrichtung insbesondere mindestens ein Antriebselement aufweist, welches eingerichtet ist, um in einer Weise an den Reinigungskorb anzukoppeln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer kraftschlüssigen und einer formschlüssigen Ankopplung. Insbesondere kann ein Reibschluss erfolgen, beispielsweise mittels Transportrollen, auf welchen der Reinigungskorb aufliegen kann.

Allgemein kann die Antriebsvorrichtung auf verschiedene Weisen ausgestaltet sein. So kann die Antriebsvorrichtung mindestens ein durch die Antriebsvorrichtung antreibbares Förderelement zur Beförderung des Reinigungskorbs aufweisen, also ein Element, welches eingerichtet ist, um den Reinigungskorb in Bewegung zu versetzen und/oder zu transportieren. Insbesondere kann das Förderelement ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einer Rollenbahn; einem Förderband; einem Förderriemen; einer Förderkette; einem oszillierenden Klinkentransport. Wie oben ausgeführt, kann das Einziehen des Reinigungskorbs durch die Antrieb svorri ch- tung vollständig oder teilweise erfolgen und/oder kann an eine oder mehrere Bedingungen geknüpft sein, insbesondere an eine oder mehrere Vorbedingungen hinsichtlich einer Ausgangslage und/oder Ausgangsorientierung des Reinigungskorbs. Beispielsweise kann die Antrieb svorri chtung derart eingerichtet sein, dass das Einziehen des Reinigungskorbs erst beginnt, wenn der Reinigungskorb soweit in die Reinigungskammer eingeschoben ist, dass dieser mit der Antriebsvorrichtung in Eingriff kommt. Dementsprechend kann die Antrieb svorrichtung beispielsweise eingerichtet sein, um ausschließlich auf in die Reinigungskammer hineinragende Teile des Reinigungskorbs einzuwirken.

Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere ganz oder teilweise als Durchschub- Spülmaschine ausgestaltet sein oder eine Durchschub- Spülmaschine, umfassen. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung ganz oder teilweise als Durchschub- Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere mindestens eine Korbzufuhr und mindestens eine Korbausgabe aufweisen, insbesondere eine der Korbzufuhr hinsichtlich der Reinigungskammer gegenüberliegende Korbausgabe.

Der Begriff „Korbzufuhr“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, über welche einer oder mehrere Reinigungskörbe aktiv oder passiv der Reinigungskammer zugeführt werden können. So kann die Korbzufuhr beispielsweise mindestens eine Auflagefläche außerhalb der Reinigungskammer umfassen, auf welche ein Reinigungskorb mit dem zu reinigenden Reinigungsgut aufgesetzt werden kann. Diese mindestens eine Auflagefläche kann beispielsweise auch eine oder mehrere Schienen umfassen und/oder mehrere nicht angetriebene Rollen oder, alternativ oder zusätzlich, eine großflächige Auflagefläche. Die Auflagefläche kann vollständig horizontal ausgerichtet sein oder kann auch ganz oder teilweise geneigt sein, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird. Die mindestens eine Auflagefläche kann beispielsweise auf gleicher Höhe mit dem Korbträger innerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein, sodass ein Reinigungskorb von der Auflagefläche der Korbzufuhr ohne Höhenversatz direkt auf den Korbträger geschoben werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Korbzufuhr auch mindestens eine Fördervorrichtung umfassen, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, mittels derer Reinigungskörbe aktiv transportiert werden können. In analoger Weise ist der Begriff „Korbausgabe“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, über welche einer oder mehrere Reinigungskörbe aktiv oder passiv von der Reinigungskammer weg oder aus der Reinigungskammer heraus abgeführt werden können. So kann die Korbausgabe beispielsweise mindestens eine Auflagefläche außerhalb der Reinigungskammer umfassen, auf welche ein Reinigungskorb mit dem gereinigten Reinigungsgut aufgesetzt werden kann. Diese mindestens eine Auflagefläche kann beispielsweise auch eine oder mehrere Schienen umfassen und/oder mehrere nicht angetriebene Rollen oder, alternativ oder zusätzlich, eine großflächige Auflagefläche. Die Auflagefläche kann vollständig horizontal ausgerichtet sein oder kann auch ganz oder teilweise geneigt sein, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird. Die mindestens eine Auflagefläche kann beispielsweise auf gleicher Höhe mit dem Korbträger innerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein, sodass ein Reinigungskorb aus dem Korbträger in der Reinigungskammer ohne Höhenversatz auf die Auflagefläche der Korbausgabe geschoben werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Korbausgabe auch mindestens eine Fördervorrichtung umfassen, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird, mittels derer Reinigungskörbe aktiv transportiert werden können.

Die Korbzufuhr und die Korbausgabe können auf einander gegenüberliegenden Seiten der Reinigungskammer angeordnet sein. So kann beispielsweise ein Reinigungskorb sequenziell in linearer Richtung, ohne Richtungswechsel, von der Korbzufuhr in die Reinigungskammer und dort insbesondere auf den Korbträger und von dort aus wiederum in die Korbausgabe geschoben werden.

Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um mittels der Antriebsvorrichtung des Korbträgers bei geöffneter Abdeckvorrichtung, also wenn sich die Abdeckvorrichtung in dem geöffneten Zustand befindet oder, falls mehrere geöffnete Zustände vorgesehen sind, in mindestens einem der geöffneten Zustände befindet, einen Reinigungskorb von der Korbzufuhr in den Korbträger einzuziehen. Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin eingerichtet sein, um bei geschlossener Abdeckvorrichtung das in dem Reinigungskorb aufgenommene Reinigungsgut in dem Korbträger stationär zu lagern und in mindestens einem Reinigungsprogramm mit dem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, insbesondere in mindestens einem Reinigungsprogramm mit mindestens einem Waschschritt und mindestens einem Klarspülschritt. Weiterhin kann die Reinigungsvorrichtung eingerichtet sein, um, anschließend an die Durchführung des Reinigungsprogramms, den Reini- gungskorb mit dem gereinigten Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung, also wenn sich die Abdeckvorrichtung in dem geöffneten Zustand befindet oder, falls mehrere geöffnete Zustände vorgesehen sind, in mindestens einem der geöffneten Zustände befindet, mittels der Antrieb svorrichtung aus dem Korbträger in die Korbausgabe zu transferieren. Sind mehrere geöffnete Zustände der Abdeckvorrichtung vorgesehen, so können sich die geöffneten Zustände für den Einzug des Reinigungskorbs in die Reinigungskammer und den Transfer aus der Reinigungskammer heraus unterscheiden, beispielsweise wenn die Abdeckvorrichtung mehrere getrennt bewegbare Seitenwände umfasst. Alternativ können diese Zustände auch identisch sein.

Die Antrieb svorrichtung kann, wie oben ausgeführt, insbesondere eingerichtet sein, um auf, aus der Korb zufuhr in den Korbträger hineinragende, Teile des Reinigungskorbs, insbesondere in Wechselwirkung mit der Antrieb svorrichtung stehende Teile des Reinigungskorbs, einzuwirken und dadurch den Reinigungskorb in den Korbträger einzuziehen. Analog kann die Antriebsvorrichtung eingerichtet sein, um bei dem Transfer des Reinigungskorbs in die Korbausgabe so lange auf den Reinigungskorb einzuwirken, bis kein Teil des Reinigungskorbs mehr in den Korbträger hineinragt, also kein Teil des Reinigungskorbs mehr in Wechselwirkung mit der Antrieb svorrichtung steht.

Wie oben ausgeführt, kann die Korbzufuhr auf verschiedene Weise ausgestaltet sein. Insbesondere kann die Korbzufuhr mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Zulauftisch zur Zuführung von Reinigungskörben mit zu reinigendem Reinigungsgut zu der Reinigungskammer aufweisen. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Metalltisch handeln, beispielsweise mit einer ebenen Oberfläche, welche horizontal oder auch geneigt ausgestaltet sein kann. Beispielsweise kann der Zulauftisch derart geneigt angeordnet sein, dass Reinigungskörbe aufgrund ihrer Schwerkraft auf dessen Oberfläche hin zu der Reinigungskammer gleiten können. Alternativ oder zusätzlich kann der Zulauftisch insbesondere mindestens eine von der Antriebsvorrichtung getrennt ausgebildete Fördervorrichtung zur Beförderung der Reinigungskörbe hin zu der Korbzufuhr aufweisen. Insbesondere kann diese Fördervorrichtung ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus einer angetriebenen Rollenbahn, einem Förderband, einer Förderkette.

Der Zulauftisch kann ein oder mehrere weitere Elemente umfassen. Beispielsweise kann der Zulauftisch mindestens einen Korbsensor zur Detektion von Reinigungskörben aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der Zulauftisch mindestens eine Korbbremse aufweisen, welche eingerichtet sein kann, um in einem geschlossenen Zustand der Korbbremse eine Beförderung mindestens eines Reinigungskorbs zu bremsen und in einem geöffneten Zustand die Beförderung freizugeben. Der Begriff „bremsen“, wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Verringerung der Geschwindigkeit von zumindest einem bewegten Objekt beziehen, insbesondere durch eine Einwirkung auf das Objekt, insbesondere eine Krafteinwirkung auf das Objekt die der Bewegung entgegenwirkt. Das Bremsen kann dabei derart ausgeführt werden, dass die Bewegung des Objekts verlangsamt wird, insbesondere derart, dass nach Abschluss des Bremsens die Bewegung des Objekts verlangsamt ist, dass das Objekt aber insbesondere nicht steht. Alternative kann das Bremsen derart ausgeführt werden, dass das Objekt durch das Bremsen vollständig zum Stillstand kommt und/oder anhält.

Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine Zufuhrsteuerung aufweisen. Bei der Zulaufsteuerung kann es sich insbesondere um eine Steuerung im Sinne der obigen Definition handeln. Die Zufuhrsteuerung kann grundsätzlich analog zu der Maschinensteuerung, mit den oben genannten Optionen, ausgestaltet sein. Die Zufuhrsteuerung kann allgemein eingerichtet sein, um die Beförderung der Reinigungskörbe hin zu der Korbzufuhr zu steuern. Beispielsweise kann die Zufuhrsteuerung die mindestens eine Fördervorrichtung der Zufuhrsteuerung ansteuern. Weiterhin kann die Zufuhrsteuerung eine Taktung der Zufuhr der Reinigungskammer ansteuern. Die Zufuhrsteuerung kann getrennt von der Maschinensteuerung ausgebildet sein oder kann auch ganz oder teilweise mit der Maschinensteuerung zusammengefasst sein. Insbesondere kann die Zufuhrsteuerung Bestandteil der Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung sein, wobei, wie oben ausgeführt, die Maschinensteuerung eingerichtet sein kann, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer zu steuern und wobei die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet sein kann, um die Abdeckvorrichtung zu steuern.

Bezüglich der Korbausgabe bestehen grundsätzlich analoge Optionen wie im Hinblick auf die Korbzufuhr. So kann die Korbausgabe insbesondere mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Ablauftisch zur Abfuhr von Reinigungskörben mit gereinigtem Reinigungsgut von der Reinigungskammer aufweisen. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Metalltisch handeln, beispielsweise mit einer ebenen Oberfläche, welche horizontal oder auch geneigt ausgestaltet sein kann. Beispielsweise kann der Ablauftisch derart geneigt angeordnet sein, dass Reinigungskörbe aufgrund ihrer Schwerkraft auf dessen Oberfläche weg von der Reinigungskammer gleiten können. Alternativ oder zusätzlich kann der Ablauftisch insbesondere mindestens eine von der Antriebsvorrichtung getrennt ausgebildete Fördervorrichtung zur Beförderung der Reinigungskörbe weg von der Korbausgabe aufweisen, insbesondere eine Fördervorrichtung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer angetriebenen Rollenbahn, einem Förderband, einer Förderkette.

Wiederum analog zu der Korbzuführ kann der Ablauftisch weitere Elemente umfassen. So kann der Ablauftisch mindestens einen Korbsensor zur Detektion von Reinigungskörben aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der Ablauftisch mindestens eine Korbbremse aufweisen, welche eingerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand eine Beförderung mindestens eines Reinigungskorbs zu bremsen und in einem geöffneten Zustand die Beförderung freizugeben.

Wiederum analog und alternativ oder zusätzlich zu der Korbzufuhr können auch die Korbausgabe und die Abfuhr von Reinigungskörben von der Korbausgabe vollständig oder teilweise automatisiert werden. So kann die Reinigungsvorrichtung eine Ablaufsteuerung aufweisen, welche eingerichtet sein kann, um die Beförderung der Reinigungskörbe weg von der Korbausgabe zu steuern. Bezüglich der möglichen Optionen der Gestaltung der Ablaufsteuerung kann auf die hinsichtlich der Zulaufsteuerung genannten Optionen verwiesen werden. Bei der Ablaufsteuerung kann es sich insbesondere um eine Steuerung im Sinne der obigen Definition handeln. Die Ablaufsteuerung kann insbesondere ganz oder teilweise getrennt von der Maschinensteuerung ausgebildet sein, kann jedoch auch ganz oder teilweise mit der Maschinensteuerung zusammengefasst sein. Insbesondere kann die Ablaufsteuerung Bestandteil der Maschinensteuerung sein. Wie oben ausgeführt, kann die Maschinensteuerung eingerichtet sein, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer zu steuern und kann weiterhin eingerichtet sein, um die Abdeckvorrichtung zu steuern.

Auf diese Weise kann die Maschinensteuerung beispielsweise eingerichtet sein, um eine Sequenz mit den folgenden Schritten, insbesondere in der genannten Reihenfolge, durchzuführen:

Ansteuerung der Fördervorrichtung der Korbzufuhr zur Förderung mindestens eines Reinigungskorbs mit zu reinigendem Reinigungsgut hin zu der Reinigungskammer; Öffnen der Abdeckvorrichtung;

Ansteuem der Antriebsvorrichtung zum Einziehen des Reinigungskorbs mit zu reinigendem Reinigungsgut aus der Korbzufuhr in die Reinigungskammer;

Durchführung mindestens eines Reinigungsprogramms, wobei das Reinigungsgut in dem Reinigungskorb in der Reinigungskammer mit dem mindestens einen Reinigungsfluid beaufschlagt wird;

Öffnen der Abdeckvorrichtung; Ansteuern der Antriebsvorrichtung zum Transferieren des Reinigungskorbs mit dem gereinigten Reinigungsgut in die Korbausgabe; und

Ansteuerung der Fördervorrichtung der Korbausgabe zur Abfuhr des Reinigungskorbs mit dem gereinigten Reinigungsgut weg von der Reinigungskammer.

Die Schritte der Sequenz können ganz oder teilweise auch überlappen und/oder gleichzeitig und/oder wiederholt durchgeführt werden. Weiterhin können zusätzliche Schritte umfasst sein. Sind mehrere Reinigungskörbe vorgesehen, so kann eine komplexere Taktung der Zufuhr und/oder der Abfuhr der Reinigungskörbe erfolgen. Hierbei können auch die oben skizzierten Korbsensoren und/oder Korbbremsen eingesetzt werden. Insbesondere kann auf diese Weise eine vollständig oder teilweise automatisierte Zufuhr der Körbe, Reinigung und Abfuhr der Körbe erfolgen.

Die Reinigungsvorrichtung kann darüber hinaus weitere Elemente umfassen. So kann der Ablauftisch beispielsweise mindestens ein Trocknungsgebläse zur Trocknung von Reinigungsgut in mindestens einem Reinigungskorb auf dem Ablauftisch aufweisen. Beispielsweise kann dieses Trocknungsgebläse derart in den Ablauftisch integriert sein, dass dieses das gereinigte Reinigungsgut durch den Reinigungskorb hindurch, insbesondere durch Öffnungen im Boden des Reinigungskorbs, mit mindestens einem Strom trockener Luft, insbesondere mit erwärmter Luft, beaufschlagt. Alternativ oder zusätzlich können auch ein oder mehrere weitere Trocknungsgebläse vorgesehen sein, beispielsweise um das Reinigungsgut von oben her mit mindestens einem Strom trockener Luft, insbesondere mit erwärmter Luft, zu beaufschlagen.

Weitere mögliche Optionen betreffen den Antrieb und die Antrieb svorrichtung. So können, wie oben ausgeführt, der Antrieb und die Antriebsvorrichtung jeweils mindestens Antriebselement aufweisen, insbesondere zueinander komplementäre Antriebselemente. So können die Antriebselemente eingerichtet sein, um bei dem Einsetzen des Korbträgers in die Reinigungskammer mechanisch ineinander einzugreifen, sodass eine Bewegung des Antriebs eine Bewegung der Antriebsvorrichtung des Korbträgers bewirkt. Insbesondere können die Antriebselemente formschlüssig ineinander eingreifen. Wie ebenfalls oben ausgeführt, können die Antriebselemente gemeinsam ein Getriebe bilden, insbesondere ein Zahnradgetriebe. Dabei kann ein Übersetzungsverhältnis 1 : 1 vorliegen, oder auch ein Übersetzungsverhältnis x:l oder l:x, wobei x eine rationale Zahl zwischen 0 und 1 sein kann. Der Korbträger kann insbesondere werkzeugfrei in die Reinigungskammer einsetzbar und aus der Reinigungskammer herausnehmbar sein, also beispielsweise ohne dass Schrauben oder Muttem gelöst werden müssen. Gleichwohl kann eine Verriegelung vorgesehen sein, welche jedoch beispielsweise manuell lösbar sein kann. Insbesondere kann der Korbträger mittels einer Bewegung in die Reinigungskammer einsetzbar sein, wobei die Bewegung mindestens eine Schwenkbewegung umfasst, insbesondere eine Schwenkbewegung um eine oder mehrere Schwenkachsen. Die Bewegung, mittels derer der Korbträger in die Reinigungskammer einsetzbar ist und/oder aus der Reinigungskammer herausnehmbar ist, kann auch eine Kombinationsbewegung aus einer oder mehreren Linearbewegungen und einer oder mehreren Rotationsbewegungen sein. Die Reinigungsvorrichtung kann in der Reinigungskammer auch mindestens eine Korbträger-Aufnahme aufweisen und/oder mindestens ein Führungselement, beispielsweise mindestens eine Führungsschiene, welche das Einsetzen und/oder das Herausnehmen des Korbträger führt.

Der Korbträger kann insbesondere mindestens einen Rahmen aufweisen. Dieser Rahmen kann beispielsweise rechteckig ausgestaltet sein, insbesondere quadratisch, da viele Reinigungskörbe, insbesondere im Bereich des gewerblichen Geschirrspülens, quadratisch ausgestaltet sind. Dieser Rahmen kann insbesondere in eine Korbträger-Aufnahme in der Reinigungskammer einsetzbar sein. Der Rahmen kann einen Zwischenraum aufspannen, beispielsweise ebenfalls einen rechteckigen und insbesondere quadratischen Zwischenraum. Optional kann der Rahmen mindestens eine Führungsschiene zum Einschieben des Reinigungskorbs aufweisen. Die Antriebsvorrichtung kann eingerichtet sein, um den Reinigungskorb in der Führungsschiene zu bewegen. Alternativ oder zusätzlich kann der Rahmen jedoch auch eine glatte Oberfläche aufweisen, auf welche der Reinigungskorb aufgeschoben werden kann und/oder auf welcher der Reinigungskorb mittels der Führungsschiene bewegt werden kann. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann der Reinigungskorb auch derart ausgestaltet sein, dass der darauf aufgesetzte Reinigungskorb keinen Kontakt zu dem Rahmen aufweist, sondern lediglich Kontakt mit der Antriebsvorrichtung hat.

Die Antrieb svorrichtung kann insbesondere derart mit dem Rahmen verbunden sein, dass ein Innenraum des Rahmens zumindest weitgehend unbedeckt bleibt. Insbesondere kann der Rahmen eine freie Fläche aufspannen, welche beispielsweise rechteckig und insbesondere quadratisch ausgestaltet sein kann. Die Antrieb svorrichtung kann derart mit dem Rahmen verbunden sein, dass diese freie Fläche nicht wesentlich durch die Antriebsvorrichtung bedeckt wird, beispielsweise indem die Antriebsvorrichtung lediglich in unmittelbarer Nähe von einer oder mehreren Seiten des Rahmens vorgesehen ist, beispielsweise entlang einer Bewegungsrichtung des Reinigungskorbs. Insbesondere kann die Antriebs- Vorrichtung derart mit dem Rahmen verbunden sein, dass insgesamt in dem Rahmen eine freie Fläche verbleibt, welche mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95 % der von dem Rahmen aufgespannten freien Fläche beträgt. Auf diese Weise kann auch von unten her, durch den Korbträger und die verbleibende freie Fläche hindurch, eine Beaufschlagung des Reinigungsguts mit Reinigungsfluid erfolgen. Der Rahmen des Korbträgers kann insbesondere derart nach unten geöffnet sein, dass Reinigungsfluid von mindestens einem unterhalb des Rahmens angeordneten Düsenelement der Beaufschlagungsvorrichtung durch den Rahmen hindurch das Reinigungsgut beaufschlagen kann.

Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin einen oder mehrere Reinigungskörbe umfassen. Wie oben ausgeführt, kann das Reinigungsgut grundsätzlich beliebig ausgestaltet sein. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung jedoch als Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein. So kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere als Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein und eingerichtet sein, um Reinigungsgut zu reinigen, welches eingerichtet ist zu mindestens einem Zweck ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Zubereitung von Speisen, einer Zubereitung von Getränken, einer Darreichung von Speisen, einer Darreichung von Getränken, einer Aufbewahrung von Speisen, einer Aufbewahrung von Getränken. Dementsprechend kann der Reinigungskorb beispielsweise mindestens einen Korb aufweisen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut aufzunehmen und zu positionieren, welches für mindestens einen Zweck vorgesehen ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Zubereitung, einer Aufbewahrung und einer Darreichung von Speisen und/oder Getränken. So kann es sich insbesondere um einen Gläserkorb handeln, mit einer Vielzahl von Fingern und/oder Fächern für die Aufnahme von Gläsern. Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Reinigungskorb mindestens einen Korb für die Aufnahme von Besteck umfassen. Wiederum alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Reinigungskorb mindestens einen Korb für die Aufnahme von Geschirr umfassen, beispielsweise von Tellern, mit entsprechenden Fächern für die Aufnahme des Geschirrs, beispielsweise der Teller.

In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird eine Reinigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen, verwendet. Das Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte. Diese Verfahrensschritte können in der dargestellten Reihenfolge durchgeführt werden. Eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich ebenfalls möglich. Weiterhin ist es möglich, dass zwei oder mehr oder sogar alle der Verfahrensschritte zeit- gleich oder zeitlich überlappend durchgeführt werden. Weiterhin können einer, mehrere oder alle der Verfahrensschritte auch wiederholt durchgeführt werden.

Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: i. Öffnen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geöffneten Zustand gebracht wird; ii. Einziehen mindestens eines Reinigungskorbs mit zu reinigendem Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung in die Reinigungskammer mittels der Antriebsvorrichtung und stationäre Aufnahme des Reinigungskorbs in der Reinigungskammer; iii. Schließen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geschlossenen Zustand gebracht wird; iv. Beaufschlagung des Reinigungsguts in der Reinigungskammer mit mindestens einem Reinigungsfluid; v. Öffnen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geschlossenen Zustand gebracht wird; und vi. Ausgabe des Reinigungskorbs mit dem gereinigten Reinigungsgut mittels der Antrieb svorrichtung aus der Reinigungskammer.

Für mögliche Ausgestaltungen und Einzelheiten sowie für weitere Optionen wird auf die obige Beschreibung der Reinigungsvorrichtung verwiesen.

Die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren weisen gegenüber bekannten Reinigungsvorrichtungen und Verfahren zahlreiche Vorteile auf. So kann mittels der vorliegenden Erfindung eine Reinigungsvorrichtung realisiert werden, welche insbesondere als Durchschub Spülmaschine, beispielsweise als Durchschub- Geschirrspülmaschine, und insbesondere als Haubenspülmaschine, insbesondere als Haubengeschirrspülmaschine, ausgestaltet sein kann und welche insbesondere als Programmautomat, auch als Programmspülmaschine bezeichnet, mit stationärem Spülverfahren, gestaltet werden kann. Diese vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren adressieren die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik. Zudem lassen sich bereits vorhandene Reinigungsvorrichtungen auf einfache Weise nachrüsten, um die vorliegende Erfindung zu realisieren. So kann beispielsweise in bestehenden Durchschubspülmaschinen, beispielsweise in Haubenspülmaschinen auf einfache Weise ein Antrieb installiert werden, sowie ein entsprechender Korbträger.

So lässt sich, anstelle oder in Ergänzung einer manuellen Beschickung von Programmautomaten, eine Beladung und optional auch eine Entladung der Programmautomaten voll- ständig oder zumindest teilweise automatisieren. Dementsprechend ist es nicht zwingend erforderlich, dass sich mindestens eine Bedienperson dauerhaft an der Reinigungsvorrichtung aufhält und dort zur Verfügung steht. Das Beladen und Entladen der Reinigungskammer, das Ein- und Ausschieben der Reinigungskörbe und auch das manuelle Öffnen und Schließen der Reinigungskammer wie beispielsweise der Haube sind Tätigkeiten, die eine Bedienperson in der Regel auf Dauer stark belasten. Durch Umsetzung der vorliegenden Erfindung, welche eine Automatisierung oder zumindest eine Teilautomatisierung ermöglicht, lassen sich derartige Belastungen in der Regel vermeiden oder zumindest reduzieren.

Weiterhin erfolgt bei einem hohen Durchsatz und insbesondere bei Durchschubspülmaschinen in der Regel eine strikte Trennung zwischen der Seite der Reinigungsvorrichtung mit dem noch zu reinigenden Reinigungsgut und der Seite mit bereits gereinigtem Spülgut. Diese Trennung erfordert in vielen Fällen dadurch, dass die Bedienperson beim Wechsel der Seite zusätzliche Handgriffe und/oder Tätigkeiten durchführen muss, wie beispielsweise einen Wechsel von Schutzhandschuhen, ein Waschen der Hände und gegebenenfalls auch ein desinfizieren der Hände. Auch durch diese zusätzlichen Handlungen, bedingt durch den Seitenwechsel, insbesondere auch je nach baulichen Gegebenheiten, ergeben sich weitere Belastungen das Bedienpersonals sowie sogar ein in vielen Fällen ineffizienter Arbeitsablauf. Durch Umsetzung der vorliegenden Erfindung, welche eine Automatisierung oder zumindest eine Teilautomatisierung ermöglicht, lassen sich die Belastung reduzieren und die Effizienz der Arbeitsabläufe steigern.

Durch Umsetzung der vorliegenden Erfindung lassen sich insbesondere der apparative Aufwand reduzieren und der Schutz des Bedienpersonals ermöglichen. Weiterhin lässt sich die Reinigungsvorrichtung derart gestalten, dass auf einen Transport über externe Hebelkonstruktionen, extern angebaute Schieber oder außerhalb der Reinigungskammer befindliche Zuführeinheiten mit Mitnehmern vollständig oder teilweise verzichtet werden kann. Hierdurch lässt sich die Arbeitssicherheit für das Bedienpersonal, welches sich im gleichen Arbeitsbereich wie die Transporteinrichtungen befindet, erhöhen. Insbesondere lassen sich Gefahren durch Quetschen, Klemmen, Hineinziehen in eine Transportvorrichtung oder ähnliche Gefahren reduzieren oder vollständig vermeiden.

Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere derart gestaltet werden, dass die Abdeckvorrichtung vollständig oder teilweise automatisch bewegt wird, also beispielsweise vollständig oder teilweise automatisch, insbesondere durch die Maschinensteuerung gesteuert, von dem geschlossenen Zustand in den geöffneten Zustand und/oder von dem geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand verbracht wird. Diese Steuerung kann beispielsweise je nach Bedarf erfolgen, wobei, wie oben ausgeführt, eine Zeitsteuerung und/oder eine Steuerung entsprechend empfangener Sensorsignale erfolgen kann, beispielsweise Signale von einem oder mehreren Korbsensoren. Auf diese Weise kann beispielsweise die Abdeckvorrichtung, insbesondere die Haube, automatisch oder zumindest Teil automatisch geöffnet und/oder geschlossen werden, wodurch sich eine zusätzliche Entlastung des Bedienpersonals ergibt. Zusätzlich kann eine teilautomatisierte oder vollständig automatisierte Beladung und/oder Entladung der Reinigungskammer erfolgen. So können beispielsweise mit zu reinigendem Reinigungsgut beladene Reinigungskörbe selbsttätig in die Reinigungskammer eingefahren und optional auch nach der Reinigung wieder aus der Reinigungskammer, insbesondere dem Spülraum, ausgebracht werden.

Mittels der vorliegenden Erfindung lässt sich innerhalb der Reinigungskammer ein Antrieb für die Reinigungskörbe realisieren. Weiterhin lässt sich für diesen Antrieb der technische Aufwand stark reduzieren, sodass insbesondere auch bereits bestehende Reinigungsvorrichtung einfach und ohne größeren technischen Aufwand nachgerüstet werden können.

Die vorgeschlagene Lösung ist dabei vergleichsweise einfach gestaltet. So kann die Antrieb svorrichtung, welche der Beförderung der Reinigungskörbe dient, in einen Korbträger der Reinigungsvorrichtung integriert werden. Gleichzeitig kann der Korbträger so ausgebildet sein, dass dieser ohne Werkzeug aus der Reinigungskammer entnommen werden kann und/oder ohne Werkzeug in die Reinigungskammer eingesetzt werden kann. Beispielsweise kann der Korbträger derart gestaltet werden, dass dieser hochgeklappt und/oder entnommen werden kann, ohne dass dabei Werkzeug eingesetzt werden muss.

Die Förderbewegung in der Reinigungskammer kann beispielsweise prinzipiell mit Bändern, Riemen, Ketten, Rollen, einem oszillierenden Klinkentransport oder Ähnlichem erreicht werden. Insbesondere kann die Antrieb svorrichtung eine Mehrzahl von einzelnen angetriebenen Rollen aufweisen. Die Rollen können dabei insbesondere nicht über die gesamte Breite des zu fördernden Reinigungskorbs ausgeführt sein, sondern beispielsweise nur seitlich angeordnet sein, sodass insbesondere nur ein Rand des Reinigungskorbs von unten berührt und/oder überdeckt wird. Auf diese Weise beeinträchtigt die Antriebsvorrichtung die Beaufschlagung des Reinigungsguts von unten her mit dem Reinigungsfluid nicht oder nur wenig. Weist die Antriebsvorrichtung eine Mehrzahl von einzelnen angetriebenen Rollen auf, so können diese insbesondere voneinander beabstandet angeordnet sein. Auch auf diese Weise ergibt sich der Vorteil, dass der Boden des Reinigungskorbs lediglich auf einer minimalen Fläche durch die Antrieb svorrichtung überdeckt wird, sodass auf das Reinigungsgut auf einer großen Fläche von dem mindestens einen Reinigungsfluid aus unterhalb des Reinigungskorbs angeordneten Düsen der Beaufschlagungsvorrichtung erreicht werden kann. Der Boden des Reinigungskorbs kann insbesondere gitterartig ausgeführt sein, insbesondere mit möglichst großen freien Querschnitten, sodass das Reinigungsfluid das Reinigungsgut auch von unten her gut erreichen kann. Im Gegensatz zu durchgehenden Förderelementen wie beispielsweise Ketten, Riemen oder einem Klinkenstransport, haben Transportrollen somit allgemein den Vorteil, dass ein geringerer Anteil der Bodenfläche des Reinigungskorbs gegenüber den Strahlen des mindestens einen Reinigungsfluids abgeschattet werden kann.

Zur Übertragung der Bewegung von dem Antrieb auf die Elemente der Antriebsvorrichtung sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Insbesondere kann die Antriebsvorrichtung, wie oben ausgeführt, eine Mehrzahl von einzelnen Rollen aufweisen. Zur Übertragung der Bewegung kann insbesondere eine Antriebsübertragung, beispielsweise ein Getriebe, innerhalb des Korbträger und insbesondere innerhalb der Antrieb svorrichtung, vorgesehen sein. Diese Antriebsübertragung kann beispielsweise eine Übertragung mittels einem oder mehreren Bändern, einem oder mehreren Riemen, einer oder mehreren Ketten, einem Zahnradgetriebe oder einer Kombination zweier, mehrere oder sämtlicher der genannten Elemente umfassen. Ein oder mehrere Antriebselemente oder Förderelemente der Antrieb svorrichtung können beispielsweise an der Rückseite des Korbträgers oder auch an einer der Rückseite gegenüberliegenden Vorderseite vorgesehen sein. Beispielsweise kann der Korbträger einen Rahmen bilden, insbesondere einen rechteckigen Rahmen, wobei die Antriebselemente an einer rückseitigen und/oder an einer vorderseitigen Strebe des Rahmens vorgesehen sein können, insbesondere auf einer Innenseite des Rahmens. Wenn der Antrieb beispielsweise auf einer Rückseite der Reinigungskammer vorgesehen ist, so können auf der Vorderseite befindliche Antriebselemente der Antriebsvorrichtung über eine Übertragung der Drehbewegung angetrieben werden, beispielsweise mittels einer Welle, welche sich von der Rückseite hin zu der Vorderseite erstreckt. So kann allgemein in dem Korbträger mindestens ein Übertragungselement für eine Übertragung einer Drehbewegung von einer Seite des Korbträgers auf eine andere Seite des Korbträgers vorgesehen sein, beispielsweise von einer Rollenbahn auf eine auf einer gegenüberliegenden Seite angeordnete Rollenbahn. Beispielsweise kann der Korbträger zwei oder mehr parallele Rollenbahnen umfassen, welche beispielsweise miteinander gekoppelt sein können, beispielsweise über mindestens ein Übertragungselement, sodass die Rollenbahnen simultan angetrieben werden können. Umfasst der Korbträger mindestens ein Getriebe und/oder mindestens ein Übertragungselement, beispielsweise ein Getriebe mit zwei oder mehr Zahnrädern, so kann das Übertragungselement beispielsweise ganz oder teilweise abgedeckt sein. Auf diese Weise kann zumindest weitgehend verhindert werden, dass das Bedienpersonal versehentlich in bewegte Bereiche eingreifen kann. Weiterhin kann auf diese Weise eine Verschmutzung des Übertragungselements, insbesondere des Getriebes, vollständig oder teilweise verhindert werden. Die Abdeckung kann auch nur einseitig erfolgen, beispielsweise lediglich auf einer Oberseite des Korbträgers, sodass beispielsweise von unten her das Übertragungselement, insbesondere das Getriebe, für das Reinigungsfluid zugänglich ist und damit beispielsweise auch eingedrungener Schmutz von dem Reinigungsfluid ausgespült werden kann.

Eine Übertragung der Bewegung der Antriebsvorrichtung auf den mit der Antriebsvorrichtung in Eingriff stehenden Reinigungskorb kann auf verschiedene Weisen erfolgen. Insbesondere kann ein Kraftschluss erfolgen. So kann beispielsweise eine Drehbewegung von Rollen der Antriebsvorrichtung mittels eines Kraftschlusses zwischen den Mantelflächen der Rollen auf die Unterseite des Reinigungskorbs übertragen werden. Ein derartiger Kraftschluss, insbesondere ein Reibschluss, ist auch dahingehend vorteilhaft, dass bei einer Blockade und/oder einer Überlast eine mechanische Beschädigung verhindert wird, da der Reinigungskorb dann lediglich über die Rollen hinweggleiten kann.

Die Antriebsvorrichtung kann grundsätzlich aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Insbesondere können die Antriebsvorrichtung und insbesondere die Rollen der Antriebsvorrichtung vollständig oder teilweise aus mindestens einem Material hergestellt sein, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Metall; einem Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, ohne oder mit Füllstoffen, beispielsweise Glasfaserverstärkung; Hartgummi; einem Verbundmaterial, insbesondere einem Verbund aus einem harten Kunststoff wie beispielsweise einem thermoplastischen Kunststoff mit mindestens einem weicheren Kunststoff, beispielsweise einer Beschichtung mit mindestens einem Elastomermaterial, beispielsweise Gummi, insbesondere auf einer Lauffläche. Auf diese Weise kann allgemein eine Mitnahme der Reinigungskörbe verbessert werden.

Sind in der Antriebsvorrichtung Rollen vorgesehen, so kann die Lagerung dieser Rollen auf verschiedene Weise erfolgen. So kann insbesondere eine Lagerung der Rollen mit Wälzlagern und/oder mit Gleitlagern erfolgen, beispielsweise mittels Gleitlagern aus einem Werkstoff, der für den Einsatz unter den thermischen und chemischen Randbedingungen in der Reinigungsvorrichtung angepasst ist. Das Antreiben der Antriebsvorrichtung erfolgt über den in der Reinigungskammer vorgesehenen und an die Antriebsvorrichtung gekoppelten Antrieb, auch als Antriebseinheit bezeichnet. Der Antrieb kann insbesondere vollständig unabhängig von der Antriebsvorrichtung aufgebaut sein. Der Antrieb kann insbesondere ganz oder teilweise fest in der Reinigungskammer angeordnet sein. Zumindest ein Teil des Antriebs kann auch beispielsweise in einem Installationsraum der Reinigungsvorrichtung, beispielsweise der Spülmaschine, eingebaut sein. Wie oben ausgeführt, kann dann beispielsweise ein Teil des Antriebs innerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein, sodass beispielsweise nur ein Bauteil zur Übertragung der Drehbewegung aus dem trockenen Installationsraum in den nassen Innenbereich der Reinigungskammer hineinragt.

Alternativ ist der Antrieb flüssigkeitsdicht ausgestaltet. In diesem Fall kann dieser auch im Inneren der Reinigungskammer, beispielsweise des Spülraums, eingebaut sein. Elektrische Zuleitungen zur Energieversorgung und/oder zur Ansteuerung des Antriebs können dann beispielsweise durch eine Durchführung in die Reinigungskammer hinein geführt sein, beispielsweise aus dem Installationsraum. Auch hybride Bauformen sind möglich.

Der Korbträger kann beispielsweise, wie oben ausgeführt, über mindestens eine Schwenkbewegung in die Reinigungskammer eingesetzt werden und/oder aus der Reinigungskammer herausgenommen werden. Beim Schwenken kann auch beispielsweise eine Verriegelung und/oder Entriegelung erfolgen, und/oder es kann eine Ankopplung des Antriebs an die Antrieb svorrichtung erfolgen, und/oder beim Herausnehmen des Korbträgers aus der Reinigungskammer eine Abkopplung. Allgemein kann durch die geteilte Bauweise ermöglicht werden, dass der Korbträger beispielsweise einerseits hochgeklappt werden kann und andererseits beispielsweise auch ohne den Einsatz von Werkzeug komplett aus der Reinigungskammer entnommen werden kann. Ein Hochklappen und/oder die Entnahme des Korbträgers aus der Reinigungskammer ist beispielsweise häufig erforderlich, um Siebelemente zu Reinigungszwecken aus der Reinigungskammer zu entnehmen.

In der Reinigungskammer kann mindestens eine Aufnahme zum Aufnehmen des Korbträger vorgesehen sein. Die Aufnahme des Korbträgers kann insbesondere so ausgebildet sein, dass beim Einlegen oder dem Herunterklappen des Korbträgers die Antriebsvorrichtung des Korbträger automatisch an den Antrieb angekoppelt wird.

Die Ankopplung des Korbträgers, insbesondere der Antriebsvorrichtung, an den Antrieb kann auf verschiedene Weisen erfolgen. Insbesondere kann dies durch einen Kraftschluss und/oder Formschluss erfolgen. So kann beispielsweise eine Ankopplung ohne die Notwendigkeit einer Ausrichtung der Kopplungselemente zueinander möglich sein, beispielsweise indem Zahnräder aneinander angekoppelt bzw. ineinander eingreifend gekoppelt werden. So kann einerseits beispielsweise ein Kraftschluss für die Drehbewegung hergestellt werden und andererseits auch beispielsweise eine fehlerfreie und störungsfreie Ankopplung ermöglicht sein, ohne dass irgendwelche Bauteile, wie beispielsweise Enden von Wellen, Klauenkupplungen oder ähnliche Bauelemente vorab zueinander ausgerichtet werden müssen.

Wie oben ausgeführt, kann mindestens ein Element des Antriebs in der Reinigungskammer angeordnet sein. Optional können ein oder mehrere weitere Elemente des Antriebs außerhalb der Reinigungskammer vorgesehen sein, beispielsweise in einem Installationsraum der Reinigungsvorrichtung, in welchem sich beispielsweise auch ein oder mehrere elektronische Bauelemente und/oder eine oder mehrere Pumpen befinden. Das mindestens eine Element des Antriebs, welches in der Reinigungskammer angeordnet ist, kann insbesondere mindestens ein Kopplungselement zum Ankoppeln an den Korbträger, insbesondere an die Antriebsvorrichtung des Korbträgers und insbesondere an ein Kopplungselement der Antrieb svorrichtung, umfassen. Insbesondere kann es sich hierbei um mindestens ein Getriebeelement handeln, wie beispielsweise mindestens ein Zahnrad. So kann sich beispielsweise an der Rückwand der Reinigungskammer, insbesondere der Spülkammer, lediglich ein einziges Stirnzahnrad oberhalb der Ebene des Korbträgers und/oder oberhalb der Schwenkachse des Korbträgers befinden. Dieses Zahnrads kann beispielsweise durch die Rückwand der Reinigungskammer hindurch angetrieben werden, Beispielsweise durch mindestens eine Antriebswelle, welche durch die Rückwand der Reinigungskammer hindurchgeführt ist. Am Korbträger selbst, mit der Antriebsvorrichtung kann beispielsweise ein korrespondierendes Kopplungselement vorgesehen sein. So kann beispielsweise mindestens ein Stirnzahnrad nach hinten, zur Rückwand der Reinigungskammer hin, über die Gesamtkontur das Korbträgers, beispielsweise den Rahmen des Korbträger, hinausragen. Dieses Kopplungselement, beispielsweise das Zahnrad, kann mit mindestens einer Welle und/oder mindestens einem Getriebe verbunden sein. So kann beispielsweise mindestens eine mit dem Kopplungselement der Antriebsvorrichtung verbundene Welle zu Antriebselementen der Antriebsvorrichtung führen, beispielsweise einem oder mehreren Förderelementen, welche beispielsweise im Inneren des Korbträger angeordnet sein können, beispielsweise innerhalb des von dem Korbträger aufgespannten Rahmens. Diese Welle kann beispielsweise die Drehbewegung aus dem Antrieb auf andere Elemente der Antrieb svorrichtung, beispielsweise Förderelemente wie zum Beispiel Antriebsrollen, übertragen. Das Kopplungselement der Antrieb svorrichtung kann allgemein auch unterhalb der Ebene des Korbträgers und/oder unterhalb der Schwenkachse des Korbträgers angeordnet sein. So kann beispielsweise das Kopplungselement der Antriebsvorrichtung unterhalb einer durch den Rahmen des Korbträgers aufgespannten Ebene angeordnet sein.

Die Kopplungselemente des Antriebs und der Antrieb svorrichtung können derart geometrisch zueinander ausgerichtet sein, dass diese aneinander Ankoppeln können. Sind beispielsweise Zahnräder vorgesehen, so können diese entsprechend zueinander angeordnet und/oder orientiert sein, dass diese bei in die Reinigungskammer eingesetztem Korbträger aneinander Ankoppeln. So können beispielsweise, bezogen auf eine Längsausdehnung der Reinigungsvorrichtung, Zahnräder des Antriebs und der Antriebsvorrichtung so ausgerichtet sein, dass deren Achsen in einer Draufsicht zumindest näherungsweise übereinanderliegen. In einer Querrichtung der Reinigungskammer können diese Zahnräder ebenfalls fluchtend angeordnet sein, insbesondere bezogen auf ihre Breite. Ist der Korbträger in die Reinigungskammer eingesetzt, in einer Position, welche auch als Funktionslage des Korbträgers bezeichnet werden kann, so können die Kopplungselemente, beispielsweise die Zahnräder, in Eingriff kommen, sodass beispielsweise die jeweiligen Teilkreise der Verzahnung einander tangieren. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Zahnräder jeweils so angebracht sind, dass sich deren Teilkreis auf Höhe der Schwenkachse des Korbträgers befinden.

Der Korbträger der Reinigungsvorrichtung kann auch auswechselbar ausgestaltet sein. So kann beispielsweise der Korbträger mit der Antriebsvorrichtung aus der Reinigungskammer herausgenommen werden und gegen einen Korbträger ohne Antriebsvorrichtung ersetzt werden, der ansonsten analoge Dimensionen aufweist. Auf diese Weise ist die Reinigung svorrichtung nicht nur flexibel einsetzbar, sondern es kann auch beispielsweise eine Weiterverwendung der Reinigungsvorrichtung erfolgen, wenn der Antrieb gestört ist.

Mittels der vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung kann allgemein die Leistungsfähigkeit der Reinigungsvorrichtung, insbesondere des Spülsystems und/oder der Spülmaschine, erhöht werden, ohne dass hierfür zusätzliches Personal erforderlich wäre. Dabei können auch übliche Durchschubspülmaschinen eingesetzt und erfindungsgemäß modifiziert werden. Die Erfindung ermöglicht somit insbesondere in Programmautomaten einen erhöhten Durchsatz ohne zusätzliches Personal.

Zudem lassen sich mit der vorliegenden Erfindung die oben beschriebenen ergonomischen Probleme reduzieren. Ein automatischer Transport der Reinigungskörbe kann insbesondere die Ergonomie für das Bedienpersonal deutlich erhöhen. Zudem lässt sich die Hygiene dadurch verbessern, dass beispielsweise eine Bedienperson zunächst mehrere Körbe mit zu reinigenden Reinigungsgut auf der Seite der Korbzufuhr vorbereitet. Diese können dann vollständig oder teilweise automatisiert und/oder getaktet in die Reinigungskammer transportiert werden. Hierfür kann die Steuerung beispielsweise nach jedem Durchlauf eines Reinigungsprogramms die Abdeckvorrichtung öffnen, den Reinigungskorb mit dem nun gereinigten Geschirr aus der Reinigungskammer in die Korbausgabe ausgeben und von der Seite der Korbzufuhr einen neuen Korb mit zu reinigendem Reinigungsgut in die Reinigungskammer einziehen. Durch diese getaktete Automatisierung, welche beispielsweise durch die Maschinensteuerung gesteuert werden kann, können mehrere Reinigungskörbe mit zu reinigendem Reinigungsgut vorbereitet und in einer Warteschlange an der Korbzufuhr angeordnet werden. Nach dieser Vorbereitung kann die Bedienperson beispielsweise die Handschuhe ausziehen, die Hände waschen und/oder desinfizieren und den Arbeitsplatz hin zur Korbausgabe wechseln. Dort können dann die Reinigungskörbe mit dem gereinigten Reinigungsgut von der Bedienperson bearbeitet werden, beispielsweise entfernt werden, gelagert werden oder ausgeräumt werden.

Weiterhin lässt sich, trotz der Automatisierung, ein hoher Grad an Hygiene und Wartungsfreundlichkeit erzielen, im Gegensatz beispielsweise zu fest installierten Förderbändern oder anderen fest installierten Transportvorrichtungen. Der entnehmbare Korbträger kann insbesondere entnommen werden, beispielsweise ohne Werkzeug, kann beispielsweise hochgeklappt und/oder auf andere Weise aus der Reinigungskammer entnommen werden, insbesondere zum Zweck einer Wartung und/oder Reinigung der Reinigungsvorrichtung. So kann der Korbträger beispielsweise aus der Reinigungskammer entnommen werden, um Siebelemente zu Reinigungszwecken aus der Reinigungskammer zu entnehmen, insbesondere im Bodenbereich der Reinigungskammer. Bei einer fest installierten Fördervorrichtung sind derartige Siebelemente in der Regel nur durch aufwändige Demontage oder durch zusätzliche Wartungsklappen von der Seite her zugänglich. Somit lassen sich die Benutzerfreundlichkeit, die Funktionssicherheit, die Arbeitssicherheit und die Zuverlässigkeit gegenüber bekannten Systemen, insbesondere automatisierten Systemen, deutlich erhöhen.

Weiterhin kann die vorgeschlagene Reinigungsvorrichtung vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden und baulich einfach gehalten werden. So können allgemein die Herstellkosten für das erfindungsgemäße System vergleichsweise gering gestaltet werden. Weiterhin können auch bestehende Reinigungsvorrichtungen, beispielsweise bestehende Durchschubspülmaschinen, entsprechend erfindungsgemäß nachgerüstet werden. Zusammenfassend werden, ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen, folgende Ausführungsformen vorgeschlagen:

Ausführungsform 1. Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Reinigungsgut, umfassend eine Reinigungskammer, in welcher das Reinigungsgut mittels mindestens eines Reinigungskorbs stationär aufnehmbar ist, weiterhin umfassend mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung, wobei die Reinigungsvorrichtung als Programmautomat ausgestaltet ist und eingerichtet ist, um das in der Reinigungskammer stationär aufgenommene Reinigungsgut mit mindestens einem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, weiterhin umfassend mindestens eine Abdeckvorrichtung zur Abdeckung der Reinigungskammer, wobei die Abdeckvorrichtung mindestens einen geöffneten Zustand und mindestens einen geschlossenen Zustand aufweist, weiterhin umfassend mindestens einen Korbträger, wobei der Korbträger eingerichtet ist, um reversibel in die Reinigungskammer eingebracht, beispielsweise eingesetzt, zu werden, wobei der Korbträger mindestens eine Antriebsvorrichtung aufweist, wobei die Reinigung svorrichtung mindestens einen zumindest teilweise in der Reinigungskammer angeordneten Antrieb aufweist, wobei der Korbträger eingerichtet ist, um bei einem Einsetzen des Korbträgers in die Reinigungskammer mechanisch an den Antrieb anzukoppeln und wobei die Reinigungsvorrichtung derart eingerichtet ist, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antriebsvorrichtung antreibbar ist, um einen Reinigungskorb mit zu reinigendem Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung in die Reinigungskammer einzuziehen und um den eingezogenen Reinigungskorb für die Beaufschlagung des Reinigungsguts in dem Reinigungskorb mit dem Reinigungsfluid in der Reinigungskammer stationär aufzunehmen.

Ausführungsform 2. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ausführungsformen, weiterhin umfassend mindestens eine Maschinensteuerung, wobei die Maschinensteuerung eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer zu steuern und wobei die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet ist, um die Abdeckvorrichtung zu steuern.

Ausführungsform 3. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet ist, um den Antrieb anzusteu- em. Ausführungsform 4. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens einen in der Reinigungskammer angeordneten Korbsensor umfasst, wobei die Maschinensteuerung eingerichtet ist, um mindestens ein Signal des Korb sensors in der Reinigungskammer auszuwerten und den Antrieb entsprechend anzusteuem.

Ausführungsform 5. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausfüh- rungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung eingerichtet ist, um mittels der Antriebsvorrichtung das stationär in der Reinigungskammer aufgenommene Reinigungsgut während der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid periodisch um eine mittlere Positionierung hin- und her zu bewegen, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 50 mm, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 30 mm und besonders bevorzugt mit einer Amplitude von nicht mehr als 20 mm.

Ausfuhrungsform 6. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausfüh- rungsformen, wobei die Abdeckvorrichtung mindestens drei Wände der Reinigungskammer bildet, insbesondere zwei Seitenwände und eine Stirnwand.

Ausfuhrungsform 7. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Reinigungskammer eingerichtet ist, um mindestens zwei der Wände zeitgleich oder zeitversetzt zu verschieben, insbesondere in einer Vertikalbewegung, um die Abdeckvorrichtung von dem geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand zu bringen oder umgekehrt.

Ausführungsform 8. Reinigungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung ganz oder teilweise als Haubenspülmaschine, insbesondere als Haubengeschirrspülmaschine, ausgestaltet ist und eingerichtet ist, um die mindestens drei durch die Abdeckvorrichtung gebildeten Wände der Reinigungskammer, insbesondere zumindest die beiden Seitenwände und die Stirnwand, gemeinsam in einer Vertikalbewegung zu bewegen.

Ausführungsform 9. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin derart eingerichtet ist, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antriebsvorrichtung antreibbar ist, um den Reinigungskorb mit dem Reinigungsgut nach erfolgter Reinigung bei geöffneter Abdeckvorrichtung aus der Reinigungskammer auszugeben. Ausführungsform 10. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausfüh- rungsformen, wobei die Antriebsvorrichtung mindestens ein Antriebselement aufweist, welches eingerichtet ist, um in einer Weise an den Reinigungskorb anzukoppeln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer kraftschlüssigen und einer formschlüssigen Ankopplung.

Ausführungsform 11. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Antrieb svorrichtung mindestens ein durch den Antrieb antreibbares Förderelement zur Beförderung des Reinigungskorbs aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Rollenbahn; einem Förderband; einem Förderriemen; einer Förderkette; einem oszillierenden Klinkentransport.

Ausführungsform 12. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Antriebsvorrichtung eingerichtet ist, um ausschließlich auf in die Reinigungskammer hineinragende Teile des Reinigungskorbs einzuwirken.

Ausführungsform 13. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung als Durchschub- Spülmaschine, insbesondere als Durchschub-Geschirrspülmaschine, ausgestaltet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Korbzufuhr und mindestens eine Korbausgabe aufweist, insbesondere eine der Korbzufuhr hinsichtlich der Reinigungskammer gegenüberliegende Korbausgabe, wobei die Reinigungsvorrichtung eingerichtet ist, um mittels der Antriebsvorrichtung des Korbträgers bei geöffneter Abdeckvorrichtung einen Reinigungskorb von der Korbzufuhr in den Korbträger einzuziehen, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin eingerichtet ist, um bei geschlossener Abdeckvorrichtung das in dem Reinigungskorb aufgenommene Reinigungsgut in dem Korbträger stationär zu lagern und in mindestens einem Reinigungsprogramm mit dem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, insbesondere in mindestens einem Reinigungsprogramm mit mindestens einem Waschschritt und mindestens einem Klarspülschritt, und wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin eingerichtet ist, um, anschließend an die Durchführung des Reinigungsprogramms, den Reinigungskorb mit dem gereinigten Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung mittels der Antrieb svorrichtung aus dem Korbträger in die Korbausgabe zu transferieren.

Ausführungsform 14. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Antriebsvorrichtung eingerichtet ist, um auf aus der Korbzufuhr in den Korbträger hineinragende Teile des Reinigungskorbs einzuwirken und dadurch den Reinigungskorb in den Korbträger einzuziehen.

Ausführungsform 15. Reinigungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Antriebsvorrichtung eingerichtet ist, um bei dem Transfer des Reinigungskorbs in die Korbausgabe so lange auf den Reinigungskorb einzuwirken, bis kein Teil des Reinigungskorbs mehr in den Korbträger hineinragt.

Ausfuhrungsform 16. Reinigungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Korbzufuhr mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Zulauftisch zur Zuführung von Reinigungskörben mit zu reinigendem Reinigungsgut zu der Reinigungskammer aufweist.

Ausführungsform 17. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Zulauftisch mindestens eine von der Antriebsvorrichtung getrennt ausgebildete Fördervorrichtung zur Beförderung der Reinigungskörbe hin zu der Korb zufuhr aufweist, insbesondere eine Fördervorrichtung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer angetriebenen Rollenbahn, einem Förderband, einer Förderkette.

Ausführungsform 18. Reinigungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Zulauftisch mindestens einen Korbsensor zur Detektion von Reinigungskörben aufweist.

Ausführungsform 19. Reinigungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Zulauftisch mindestens eine Korbbremse aufweist, wobei die Korbbremse eingerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand eine Beförderung mindestens eines Reinigungskorbs zu bremsen und in einem geöffneten Zustand die Beförderung freizugeben.

Ausführungsform 20. Reinigungsvorrichtung nach einer der vier vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Zufuhrsteuerung aufweist, wobei die Zufuhrsteuerung eingerichtet ist, um Beförderung der Reinigungskörbe hin zu der Korb zufuhr zu steuern.

Ausführungsform 21. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Zufuhrsteuerung Bestandteil einer Maschinensteuerung ist, wobei die Ma- schinensteuerung eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer zu steuern und wobei die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet ist, um die Abdeckvorrichtung zu steuern.

Ausführungsform 22. Reinigungsvorrichtung nach einer der neun vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Korbausgabe weiterhin mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Ablauftisch zur Abfuhr von Reinigungskörben mit gereinigtem Reinigungsgut von der Reinigungskammer aufweist.

Ausfuhrungsform 23. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Ablauftisch mindestens eine von der Antriebsvorrichtung getrennt ausgebildete Fördervorrichtung zur Beförderung der Reinigungskörbe weg von der Korbausgabe aufweist, insbesondere eine Fördervorrichtung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer angetriebenen Rollenbahn, einem Förderband, eine Förderkette.

Ausführungsform 24. Reinigungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Ablauftisch mindestens einen Korbsensor zur Detektion von Reinigungskörben aufweist.

Ausführungsform 25. Reinigungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Ablauftisch mindestens eine Korbbremse aufweist, wobei die Korbbremse eingerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand eine Beförderung mindestens eines Reinigungskorbs zu bremsen und in einem geöffneten Zustand die Beförderung freizugeben.

Ausführungsform 26. Reinigungsvorrichtung nach einer der vier vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung eine Ablaufsteuerung aufweist, wobei die Ablaufsteuerung eingerichtet ist, um Beförderung der Reinigungskörbe weg von der Korbausgabe zu steuern.

Ausführungsform 27. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Ablaufsteuerung Bestandteil einer Maschinensteuerung ist, wobei die Maschinensteuerung eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer zu steuern und wobei die Maschinensteuerung weiterhin eingerichtet ist, um die Abdeckvorrichtung zu steuern. Ausführungsform 28. Reinigungsvorrichtung nach einer der sechs vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Ablauftisch mindestens ein Trocknungsgebläse zur Trocknung von Reinigungsgut in mindestens einem Reinigungskorb auf dem Ablauftisch aufweist.

Ausführungsform 29. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausfüh- rungsformen, wobei der Antrieb und die Antriebsvorrichtung jeweils mindestens ein Antriebselement aufweisen, wobei die Antriebselemente eingerichtet sind, um bei dem Einsetzen des Korbträgers in die Reinigungskammer mechanisch ineinander einzugreifen, sodass eine Bewegung des Antriebs eine Bewegung der Antriebsvorrichtung des Korbträgers bewirkt.

Ausfuhrungsform 30. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Antriebselemente formschlüssig ineinander eingreifen.

Ausführungsform 31. Reinigungsvorrichtung nach einer der beiden vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Antriebselemente ein Getriebe bilden, insbesondere ein Zahnradgetriebe.

Ausführungsform 32. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Korbträger mittels einer Bewegung in die Reinigungskammer einsetzbar ist, wobei die Bewegung mindestens eine Schwenkbewegung umfasst.

Ausführungsform 33. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Korbträger werkzeugfrei in die Reinigungskammer einsetzbar ist und werkzeugfrei aus der Reinigungskammer herausnehmbar ist.

Ausführungsform 34. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Korbträger einen Rahmen aufweist, insbesondere einen rechteckigen Rahmen und insbesondere einen quadratischen Rahmen, wobei der Rahmen in eine Korbträger-Aufnahme in der Reinigungskammer einsetzbar ist.

Ausführungsform 35. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei der Rahmen eine Führungsschiene zum Einschieben des Reinigungskorbs aufweist. Ausführungsform 36. Reinigungsvorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, wobei die Antrieb svorrichtung eingerichtet ist, um den Reinigungskorb in der Führungsschiene zu bewegen.

Ausführungsform 37. Reinigungsvorrichtung nach einer der drei vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Antriebsvorrichtung derart mit dem Rahmen verbunden ist, dass ein Innenraum des Rahmens zumindest weitgehend unbedeckt bleibt, insbesondere zu mindestens 90 %, insbesondere zu mindestens 95 % einer von dem Rahmen aufgespannten freien Fläche.

Ausführungsform 38. Reinigungsvorrichtung nach einer der vier vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Rahmen derart nach unten geöffnet ist, dass Reinigungsfluid von mindestens einem unterhalb des Rahmens angeordneten Düsenelement der Beaufschlagung svorrichtung durch den Rahmen hindurch das Reinigungsgut beaufschlagen kann.

Ausführungsform 39. Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Reinigungsvorrichtung als Geschirrspülmaschine ausgestaltet ist und eingerichtet ist, um Reinigungsgut zu reinigen, welches eingerichtet ist zu mindestens einem Zweck ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Zubereitung von Speisen, einer Zubereitung von Getränken, einer Darreichung von Speisen, einer Darreichung von Getränken, einer Aufbewahrung von Speisen, einer Aufbewahrung von Getränken.

Ausführungsform 40. Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut, wobei das Verfahren die Verwendung einer Reinigungsvorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen umfasst, wobei das Verfahren weiterhin die folgenden Schritte umfasst: i. Öffnen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geöffneten Zustand gebracht wird; ii. Einziehen mindestens eines Reinigungskorbs mit zu reinigendem Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung in die Reinigungskammer mittels der Antriebsvorrichtung und stationäre Aufnahme des Reinigungskorbs in der Reinigungskammer; iii. Schließen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geschlossenen Zustand gebracht wird; iv. Beaufschlagung des Reinigungsguts in der Reinigungskammer mit mindestens einem Reinigungsfluid; v. Öffnen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geöffneten Zustand gebracht wird; und vi. Ausgabe des Reinigungskorbs mit dem gereinigten Reinigungsgut mittels der Antrieb svorrichtung aus der Reinigungskammer.

Kurze Beschreibung der Figuren

Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schema-tisch dargestellt. Gleiche Bezugszif- fem in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder fünktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.

Im Einzelnen zeigen:

Figur 1 ein Ausfiihrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in einer Vorderansicht;

Figuren 2a - 2b ein weiteres Ausfiihrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigung svorrichtung in einer Vorderansicht bzw. einer Seitenansicht;

Figur 3 eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Korbträgers in einer Seitenansicht;

Figuren 4a - 4c eine erfindungsgemäße Bewegung des Korbträgers zum reversiblen Einbringen und Ausbringen in einer Seitenansicht;

Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Korbträger;

Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigung svorrichtung in einer Seitenansicht; und

Figur 7 ein erfmdungsgemäßes Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 110 dargestellt. Die Reinigungsvorrichtung 110 ist als Durchschub- Spülmaschine 112, insbesondere als Durchschub-Geschirrspülmaschine, ausgestaltet. Die Reinigungsvorrichtung 110 ist in diesem Ausführungsbeispiel weiterhin als Haubenspülmaschine 116 ausgebildet. Die Reinigungsvorrichtung 110 ist in Figur 1 in Vorderansicht dargestellt.

Die Reinigungsvorrichtung 110 kann als Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein und eingerichtet sein, um Reinigungsgut zu reinigen, welches eingerichtet ist zu mindestens einem Zweck ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Zubereitung von Speisen, einer Zubereitung von Getränken, einer Darreichung von Speisen, einer Darreichung von Getränken, einer Aufbewahrung von Speisen, einer Aufbewahrung von Getränken. Bei dem in Figur 1 dargestellten Reinigungsgut handelt es sich um Teller. Alternativ kann es sich bei dem Reinigungsgut 124 auch um anderes Geschirr handeln.

Die Reinigungsvorrichtung 110 kann im Bereich eines Zulauftischs 114 exemplarisch ein Becken 120 und eine Schlauchbrause 122 für eine Vorreinigung des Reinigungsguts 124 umfassen. Das Reinigungsgut 124 kann beispielsweise mittels eines oder mehrerer Reinigungskörbe 126 in eine Reinigungskammer 128 der Reinigungsvorrichtung 110 eingebracht werden. In der Reinigungskammer 128 ist das Reinigungsgut 124 mittels mindestens eines Reinigungskorbs stationär aufnehmbar. Die Reinigungsvorrichtung 110 ist als Programmautomat ausgestaltet und eingerichtet, um das in der Reinigungskammer stationär aufgenommene Reinigungsgut mit mindestens einem Reinigungsfluid zu beaufschlagen. In der Reinigungskammer 128 kann eine Beaufschlagung des Reinigungsguts 124 mit einem oder mehreren Reinigungsfluiden erfolgen, beispielsweise über eines oder mehrere in der Figur 1 nicht näher dargestellten Düsenelemente 186, die an Flügeln einer Beaufschlagungsvorrichtung 118 vorgesehen sind.

Die Reinigungsvorrichtung 110 weist eine Basis 130 auf, welche beispielsweise über ein Gestell 132 verfügt. Weiterhin umfasst das Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung 110 eine Abdeckvorrichtung 134, die mindestens einen geöffneten Zustand und mindestens einen geschlossenen Zustand aufweist. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist die Abdeckvorrichtung 134 exemplarisch als Haube 136 ausgestaltet ist. Diese Haube 136 kann über einen Öffnungsweg geöffnet werden und ist in der Figur 1 jeweils mit durchgezogenen Linien in einer geschlossenen Position 135, die dem geschlossenen Zustand entspricht, und in gestrichelten Linien in einer geöffneten Position 137 dargestellt, die dem geöffneten Zustand entspricht. Die Richtung einer Bewegung von der geschlossenen Position 135 in die geöffnete Position 137 definiert eine Öffnungsbewegungsrichtung 139, und die entgegengesetzte Richtung einer Bewegung von der geöffneten Position 137 in die geschlossene Position 135 definiert eine Schließbewegungsrichtung 141. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin mindestens ein Betätigungselement 138 in Form eines Griffs 140 aufweisen. Der Griff 140 greift beispielsweise direkt an der Haube 136 an. Mittels des Griffs 140 ist das Öffnen und/oder das Schließen der Haube 136 möglich.

In der Basis 130 der Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin mindestens eine Maschinensteuerung 165 angeordnet sein. Eine Maschinensteuerung 165 kann jedoch beispielsweise auch alternativ oder zusätzlich an anderen Orten der Reinigungsvorrichtung 110 angeordnet sein. Die Maschinensteuerung 165 kann eingerichtet sein, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer zu steuern und/oder kann die Maschinensteuerung 165 eingerichtet sein, um die Abdeckvorrichtung 134 zu steuern. Weiterhin können in der Basis 130 weitere Elemente angeordnet sein, wie beispielsweise mindestens ein Aufbereitungstank, in welchem eine Nachspülflüssigkeit temperierbar ist, beispielsweise mindestens ein Boiler. Diese Elemente sind nicht dargestellt.

Figur 2a zeigt eine schematische Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Reinigungsvorrichtung 110. Die Reinigungsvorrichtung 110 ist als Durchschub- Spülmaschine 112, insbesondere als Durchschub-Geschirrspülmaschine, ausgestaltet. Zudem ist die Reinigungsvorrichtung 110 eine Haubenspülmaschine 116. Figur 2b zeigt eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Reinigungsvorrichtung 110. Wie aus Figur 2b hervorgeht, kann die Abdeckvorrichtung 134 mindestens drei Wände der Reinigungskammer ausbilden, insbesondere zwei Seitenwände und eine Stirnwand. Die Reinigungsvorrichtung 110 weist zudem mindestens einen zumindest teilweise in der Reinigungskammer angeordneten Antrieb 142 auf. Die Reinigungsvorrichtung 110 umfasst einen Korbträger 150 der ist eingerichtet ist, um reversibel in die Reinigungskammer eingebracht zu werden. Der Korbträger 150 ist eingerichtet ist, um bei einem Einsetzen des Korbträgers 150 in die Reinigungskammer 128 mechanisch an einen Antrieb 142 anzukoppeln.

Der Korbträger 150 umfasst weiterhin eine Antriebsvorrichtung 146. Mittels des Antriebs 142 ist die angekoppelte Antriebsvorrichtung 146 antreibbar, um einen Reinigungskorb 126 mit zu reinigendem Reinigungsgut 124 bei geöffneter Abdeckvorrichtung 146 in die Reinigungskammer 128 einzuziehen und um den eingezogenen Reinigungskorb 126 für die Beaufschlagung des Reinigungsguts 124 in dem Reinigungskorb 126 mit dem Reinigungsfluid in der Reinigungskammer stationär aufzunehmen. Alternativ oder zusätzlich kann die Reinigungsvorrichtung 110 weiterhin derart eingerichtet sein um den Reinigungskorb mit dem Reinigungsgut, insbesondere nach erfolgter Reinigung und/oder bei geöffneter Abdeckvorrichtung, aus der Reinigungskammer auszugeben.

Die Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin eingerichtet sein, um, insbesondere bei geschlossener Abdeckvorrichtung 136, das in dem Reinigungskorb aufgenommene Reinigungsgut in dem Korbträger 150 stationär zu lagern und in mindestens einem Reinigungsprogramm mit dem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, insbesondere in mindestens einem Reinigungsprogramm mit mindestens einem Waschschritt und mindestens einem Klarspülschritt. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin eingerichtet sein, um, anschließend an die Durchführung des Reinigungsprogramms, den Reinigungskorb mit dem gereinigten Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung mittels der Antrieb svorrichtung 146 aus dem Korbträger 150 in die Korbausgabe 153 zu transferieren.

Die Maschinensteuerung 165 kann eingerichtet sein, um den Antrieb 142 anzusteuern. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin mindestens einen in der Reinigungskammer angeordneten Korbsensor 166 umfassen, wobei die Maschinensteuerung 165 eingerichtet ist, um mindestens ein Signal des Korbsensors 166 in der Reinigungskammer auszuwerten und den Antrieb 142 entsprechend anzusteuern. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann eingerichtet sein, um mittels der Antrieb svorrichtung 146 das stationär in der Reinigungskammer aufgenommene Reinigungsgut während der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid periodisch um eine mittlere Positionierung hin- und her zu bewegen, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 50 mm, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 30 mm und besonders bevorzugt mit einer Amplitude von nicht mehr als 20 mm.

Die Reinigungsvorrichtung 110 kann mindestens eine Korb zufuhr 152 und mindestens eine Korbausgabe 153 aufweisen, insbesondere eine der Korbzufuhr 152 hinsichtlich der Reinigungskammer 128 gegenüberliegende Korbausgabe 153.

Die Korbzufuhr 152 kann mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Zulauftisch 114 zur Zuführung von Reinigungskörben mit zu reinigendem Reinigungsgut zu der Reinigungskammer aufweisen. Die Korbzufuhr 152 kann mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Zulauftisch 114 zur Zuführung von Reinigungskörben mit zu reinigendem Reinigungsgut zu der Reinigungskammer aufweisen. Der Zulauftisch 114 kann mindestens eine, von einer Antriebsvorrichtung 146 des Korbträgers 150, , getrennt ausgebildete Fördervorrichtung 160 zur Beförderung der Reinigungskörbe hin zu der Korbzufuhr 152 aufweisen, insbesondere eine Fördervorrichtung 160 ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer angetriebenen Rollenbahn, wie in Figur 2a dargestellt, einem Förderband, einer Förderkette.

Der Zulauftisch 114 kann mindestens einen Korbsensor 168 zur Detektion von Reinigungskörben aufweisen. Der Zulauftisch 114 kann mindestens eine Korbbremse aufweisen, wobei die Korbbremse eingerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand eine Beförderung mindestens eines Reinigungskorbs zu bremsen und in einem geöffneten Zustand die Beförderung freizugeben. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann eine Zufuhrsteuerung 170 aufweisen, wobei die Zufuhrsteuerung 170 eingerichtet ist, um eine Beförderung der Reinigungskörbe hin zu der Korbzufuhr 152 und/oder dem Korbträger 150 zu steuern. Gemäß Figur 2a betreffen die Maschinensteuerung 165 und die Zufuhrsteuerung 170 separate Vorrichtungen. Alternative kann die Zufuhrsteuerung 170 in die Maschinensteuerung 165 integriert sein. Die Zufuhrsteuerung 170 kann Bestandteil der Maschinensteuerung 165 sein, insbesondere indem die Funktionalitäten der Maschinensteuerung 165 und der Zufuhrsteuerung 170 aufeinander abgestimmt operieren.

Die Antriebsvorrichtung 146 des Korbträgers 150 kann beispielsweise eingerichtet sein, um ausschließlich auf in die Reinigungskammer hineinragende Teile des Reinigungskorbs einzuwirken. Die Antriebsvorrichtung 146 kann eingerichtet sein, um auf aus der Korb zufuhr 152 in den Korbträger 150 hineinragende Teile des Reinigungskorbs einzuwirken und dadurch den Reinigungskorb in den Korbträger 150 einzuziehen.

Die Korbausgabe 153 kann weiterhin mindestens einen an die Reinigungskammer angeschlossenen Ablauftisch 162 zur Abfuhr von Reinigungskörben mit gereinigtem Reinigungsgut von der Reinigungskammer aufweisen. Der Ablauftisch 162 kann mindestens eine, von der Antriebsvorrichtung 146 getrennt ausgebildete, Fördervorrichtung 164 zur Beförderung der Reinigungskörbe weg von der Korbausgabe 153 und/oder dem Korbträger 150 aufweisen. Die Fördervorrichtung 164 kann, wie dargestellt, aus einer angetriebenen Rollenbahn bestehen. Alternativ oder zusätzlich kann die Fördervorrichtung 164 aus einem Förderband oder einer Förderkette bestehen.

Der Ablauftisch 162 kann mindestens einen Korbsensor 172 zur Detektion von Reinigungskörben aufweisen. Der Ablauftisch 162 kann mindestens eine Korbbremse aufweisen, wobei die Korbbremse eingerichtet ist, um in einem geschlossenen Zustand eine Beförderung mindestens eines Reinigungskorbs zu bremsen und in einem geöffneten Zustand die Beförderung freizugeben. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann eine Ablaufsteuerung 174 aufweisen, wobei die Ablaufsteuerung 174 eingerichtet ist, um Beförderung der Reini- gungskörbe weg von der Korbausgabe 153 zu steuern. Gemäß Figur 2a betreffen die Maschinensteuerung 165 und die Ablaufsteuerung 174 separate Vorrichtungen. Alternative kann die Ablaufsteuerung 174 in die Maschinensteuerung 165 integriert sein. Die Ablaufsteuerung 174 kann Bestandteil der Maschinensteuerung 165 sein, insbesondere indem die Funktionalitäten der Maschinensteuerung 165 und der Ablaufsteuerung 174 aufeinander abgestimmt operieren. Der Ablauftisch 162 kann weiterhin mindestens ein Trocknungsgebläse 176 zur Trocknung von Reinigungsgut in mindestens einem Reinigungskorb auf dem Ablauftisch 162 aufweisen.

Die Antriebsvorrichtung 146 des Korbträgers 150 kann eingerichtet sein, um bei dem Transfer des Reinigungskorbs in die Korbausgabe 153 so lange auf den Reinigungskorb einzuwirken, bis kein Teil des Reinigungskorbs mehr in den Korbträger 150 hineinragt. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann zudem ein Siebelement 144 aufweisen.

Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Korbträgers 150. Wie weiterhin dargestellt ist, kann die Antrieb svorrichtung 146 mindestens ein Antriebselement 158 aufweisen, welches eingerichtet ist, um in einer Weise an den Reinigungskorb anzukoppeln, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer kraftschlüssigen und/oder einer formschlüssigen Ankopplung. Die Antriebsvorrichtung 146 kann mindestens ein durch den Antrieb 142 antreibbares Förderelement 159 zur Beförderung des Reinigungskorbs aufweisen, insbesondere eine Rollenbahn. Alternativ oder zusätzlich kann das Förderelement 159 aus der Gruppe ausgewählt werden bestehend aus: einer Rollenbahn; einem Förderband; einem Förderriemen; einer Förderkette; einem oszillierenden Klinkentransport.

Der Antrieb 142 und die Antriebsvorrichtung 146 können jeweils mindestens Antriebselement 154, 156 aufweisen, wobei die Antriebselemente 154, 156 eingerichtet sind, um bei dem Einsetzen des Korbträgers 150 in die Reinigungskammer 128 mechanisch ineinander einzugreifen, sodass eine Bewegung des Antriebs 142 eine Bewegung der Antrieb svorrichtung 146 des Korbträgers 150 bewirkt. Die Antriebselemente 154, 156 können formschlüssig ineinander eingreifen. Die Antriebselemente 154, 156 können ein Getriebe bilden, insbesondere ein Zahnradgetriebe.

Wenn der Antrieb 142 beispielsweise auf einer Rückseite 228 der Reinigungskammer 128 vorgesehen ist, wie exemplarisch in Figur 3 gezeigt ist, so können auf der Vorderseite 230 befindliche Antriebselemente 156 der Antriebsvorrichtung 146 über eine Übertragung 224 der Drehbewegung angetrieben werden, beispielsweise mittels einer Welle 226, welche sich von der Rückseite 228 hinzu der Vorderseite 230 erstreckt. Die Vorderseite 230 kann eine Innenwand der Reinigungskammer 128 ausbilden.

Der Korbträger 150 kann mittels einer, insbesondere reversiblen, Bewegung in die Reinigungskammer einsetzbar sein, wobei die Bewegung mindestens eine Schwenkbewegung 190, insbesondere um eine Schwenkachse 178, umfasst. Die Schwenkbewegung 190 ist in der Figur 3 anhand des Pfeils dargestellt. Der Ablauf der Schwenkbewegung 190 ist in den Figuren 4a bis 4c dargestellt. In Figur 4a, ist der Korbträger 150 im eingesetzten Zustand dargestellt. Der Korbträger 150 ist insofern funktionstüchtig, da die Antriebsvorrichtung 146 an den Antrieb 142 angekoppelt ist. In Figur 4b ist der Korbträger 150 teilweise um die Schwenkachse 178 nach oben geklappt, die Antriebsvorrichtung 146 ist von dem Antrieb 142 abgekoppelt. In Figur 4c ist der Korbträger 150 vollständig um die Schwenkachse 178 nach oben geklappt, die Antriebsvorrichtung 146 ist weiterhin von dem Antrieb 142 abgekoppelt ist. Der Vorgang ist reversibel, so dass die Antriebsvorrichtung 146 wieder an den Antrieb 142 angekoppelt werden kann, insbesondere durch ein Klappen des Korbträgers 150 um die Schwenkachse 178 in die entgegengesetzte Richtung. Der Korbträger 150 kann werkzeugfrei in die Reinigungskammer einsetzbar sein und werkzeugfrei aus der Reinigungskammer herausnehmbar sein. Das Siebelement 144 kann weiterhin, insbesondere werkzeugfrei, aus der Reinigungskammer herausnehmbar sein.

Wie beispielhaft in Figur 5 dargestellt ist, kann der Korbträger 150 einen Rahmen 180 aufweisen, insbesondere einen rechteckigen Rahmen 180 und insbesondere einen quadratischen Rahmen 180, wobei der Rahmen 180 in eine Korbträger- Aufnahme 182 in der Reinigungskammer einsetzbar ist. Der Rahmen 180 kann eine Führungsschiene 184 zum Einschieben des Reinigungskorbs aufweist. Die Antriebsvorrichtung 146 kann eingerichtet sein, um den Reinigungskorb 126 in der Führungsschiene 184 zu bewegen. Die Antriebsvorrichtung 146 kann derart mit dem Rahmen 180 verbunden sein, dass ein Innenraum des Rahmens 180 zumindest weitgehend unbedeckt bleibt, insbesondere zu mindestens 90 %, insbesondere zu mindestens 95 % einer von dem Rahmen 180 aufgespannten freien Fläche. Der Rahmen 180 kann derart nach unten geöffnet sein, dass Reinigungsfluid von mindestens einem unterhalb des Rahmens 180 angeordneten Düsenelement 186 der Beaufschlagungsvorrichtung 118 durch den Rahmen 180 hindurch das Reinigungsgut 124 beaufschlagen kann. Weiterhin kann in dem Korbträger 150 mindestens ein Übertragungselement 232 für eine Übertragung einer Drehbewegung von einer Seite des Korbträgers 150 auf eine andere Seite, insbesondere eine andere gegenüberliegende Seite, des Korbträgers 150 vorgesehen sein. Die Seiten können dabei den Rahmen 180 ausbilden. Beispielsweise kann von einer Rollenbahn 234 auf eine auf einer gegenüberliegenden Seite angeordnete Rol- lenbahn 236 die Drehbewegung übertragen werden. Beispielsweise kann der Korbträger 150 zwei oder mehr parallele Rollenbahnen 234, 236 umfassen, welche beispielsweise miteinander gekoppelt sein können, beispielsweise über mindestens ein Übertragungselement 232, sodass die Rollenbahnen 234, 236 simultan angetrieben werden können.

In Figur 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 110 mit einer Haube 136 dargestellt. Die Beschickung und Entladung der Reinigungskammer 128 der Reinigungsvorrichtung 110 mit Reinigungskorbs kann automatisiert über die Korbzufuhr 152 mit der Fördervorrichtung 160 und/oder der Korbausgabe 153 mit der Fördervorrichtung 164 erfolgen.

Die Fördervorrichtung 160 der Korbzufuhr 152 kann in zwei unabhängig voneinander angetriebene Abschnitte 192, 194 unterteilt sein, die insbesondere separat ansteuerbar sind. Der Abschnitt 194 in Förderrichtung 222 unmittelbar vor der Reinigungskammer kann zumindest und/oder im Wesentlichen die Länge eines Reinigungskorbs aufweisen. Ebenso kann die Fördervorrichtung 164 der Korbausgabe 153 zumindest und/oder im Wesentlichen die Länge eines Reinigungskorbs aufweisen. Die Längen sind unabhängig voneinander wählbar. Auf der Fördervorrichtung 164 der Korbausgabe 153 ist exemplarisch ein Trocknungsgebläse 176 vorgesehen. Alternativ kann ein beliebiges Trocknungselement vorgesehen sein. In der Reinigungskammer 128 und dem Abschnitt 194 ist jeweils beispielhaft ein Reinigungskorb 126 dargestellt. Weitere Plätze für Reinigungskörbe 126 auf dem Abschnitt 192 sowie auf der Fördervorrichtung 164 sind durch die gestrichelt dargestellten Reinigungskörbe 126 angedeutet.

Der Abschnitt 192 der Fördervorrichtung 160 der Korbzufuhr 152 kann einen Korbsensor 196 aufweisen, der eingerichtet ist um in den Abschnitt 192 eingebrachte Reinigungskörbe 126 zu detektiert. Alternativ oder zusätzlich, kann der Abschnitt 192 der Fördervorrichtung 160 der Korbzufuhr 152 zudem einen Korbsensor 198 aufweisen, der eingerichtet ist um zumindest einen in dem Abschnitt 192 am Übergang zum Abschnitt 194 anstehenden Reinigungskorb zu detektiert. Alternativ oder zusätzlich, kann der Abschnitt 194 der Fördervorrichtung 160 der Korbzufuhr 152 zudem einen Korbsensor 200 aufweisen, der eingerichtet ist um zumindest einen eine im Abschnitt 194 befindlichen Reinigungskorb zu de- tektieren. Alternativ oder zusätzlich, kann die Reinigungskammer 128 einen Korbsensor 202 aufweisen, der eingerichtet ist um zumindest einen in der Reinigungskammer 128 befindlichen Reinigungskorb zu detektieren. Alternativ oder zusätzlich, kann die Fördervorrichtung 164 der Korbausgabe 153 einen Korbsensor 204 aufweisen, der eingerichtet ist um zumindest einen in dem Abschnitt 194 am Übergang zu der Reinigungskammer 128 anstehenden Reinigungskorb zu detektiert. Alternativ oder zusätzlich, kann die Fördervorrichtung 164 der Korbausgabe 153 einen Korbsensor 206 aufweisen, der eingerichtet ist um zumindest einen in dem Abschnitt 194 am in Förderrichtung 222 gesehenen Ende anstehenden Reinigungskorb zu detektieren.

Für eine automatisierte Beladung kann ein Reinigungskorb manuell in den Abschnitt 192 der Fördervorrichtung 160 der Korbzufuhr 152 eingebracht werden. Der Korbsensor 196 kann die daraus resultierende Belegung detektieren. Die Detektion kann die Förderung des Abschnitts 192 der Fördervorrichtung 160 freigeben, so dass der Reinigungskorb gefördert werden kann bis der Korbsensor 198 den Reinigungskorb detektiert und die weitere Förderung wieder blockiert wird. Detektiert der Korbsensor 198 bereits einen weiteren Reinigungskorb, kann der Abschnitt 192 der Fördervorrichtung 160 blockiert werden, so dass der eingebrachte Reinigungskorb nicht gefördert wird.

Detektiert der Korbsensor 200 keinen Reinigungskorb, kann die Förderung auf den Abschnitten 192, 194 freigeschaltet werden, so dass auf den Abschnitten 192, 194 befindliche Reinigungskörbe gefördert werden. Der Abschnitt 194 wird wieder blockiert, sobald der Korbsensor 200 einen Reinigungskorb detektiert. Der Abschnitt 192 wird wieder blockiert, sobald der Korbsensor 198 einen Reinigungskorb detektiert.

Detektiert der Korbsensor 200 einen Reinigungskorb und detektiert der Korbsensor 202 keinen Reinigungskorb, kann die Haube 136 automatisch in die geöffnete Position 137 gebracht werden. Dann kann das Förderelement 159 des Korbträgers 150 und der Abschnitt 194 den Reinigungskorb in die Reinigungskammer fördern bis der Korbsensor 202 den Reinigungskorb detektiert. Detektiert der Korbsensor 202 den Reinigungskorb und detektiert der Korbsensor 204 keinen Reinigungskorb, kann die Haube 136 in die geschlossene Position gebracht und/oder das Spülprogramm gestartet werden.

Ist das Spülprogramm beendet und detektiert der Korbsensor 206 keinen Reinigungskorb, kann die Haube in die geöffnete Position 137 gebracht und/oder das Förderelement 159 des Korbträgers 150 sowie die Fördervorrichtung 164 freigegeben werden, so dass der Reinigungskorb aus der Reinigungskammer gebracht wird. Dabei kann das Förderelement 159 des Korbträgers 150 vor der Fördervorrichtung 164 anlaufen, so dass bereits auf der Fördervorrichtung 164 befindliche Körbe zusammenrücken. Sobald der Korbsensor 204 den Reinigungskorb nicht mehr detektiert, kann das Förderelement 159 des Korbträgers 150 sowie die Fördervorrichtung 164 blockiert werden. Sobald der Korbsensor 202 den Reinigungskorb nicht mehr detektiert, kann die Reinigungskammer erneut beladen werden. Wird kein Reinigungsvorgang innerhalb einer vorbestimmten Zeit gestartet, wird die Haube in die geschlossene Position gebracht und die Reinigungsvorrichtung 110 wird in den Standby-Modus gebracht.

Figur 7 zeigt schematisch ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut 208, wobei das Verfahren 208 die Verwendung einer Reinigungsvorrichtung 110 umfasst, wobei das Verfahren 208 weiterhin die folgenden Schritte umfasst: i. in einem Schritt 210, Öffnen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geöffneten Zustand gebracht wird; ii. in einem Schritt 212, Einziehen mindestens eines Reinigungskorbs mit zu reinigendem Reinigungsgut bei geöffneter Abdeckvorrichtung in die Reinigungskammer mittels der Antriebsvorrichtung 146 und stationäre Aufnahme des Reinigungskorbs in der Reinigungskammer; iii. in einem Schritt 214, Schließen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geschlossenen Zustand gebracht wird; iv. in einem Schritt 216, Beaufschlagung des Reinigungsguts in der Reinigungskammer mit mindestens einem Reinigungsfluid; v. in einem Schritt 218, Öffnen der Abdeckvorrichtung, wobei die Abdeckvorrichtung in den geöffneten Zustand gebracht wird; und vi. in einem Schritt 220, Ausgabe des Reinigungskorbs mit dem gereinigten Reinigungsgut mittels der Antriebsvorrichtung 146 aus der Reinigungskammer.

Bezugszeichenliste

Reinigungsvorrichtung Durchschub- Spülmaschine Zulauftisch

Haubenspülmaschine

Beaufschlagungsvorrichtung Becken

Schlauchbrause

Reinigungsgut

Reinigungskorbs

Reinigungskammer

Basis

Gestell

Abdeckvorrichtung geschlossene Position

Haube geöffnete Position

Betätigungselement

Öffnungsb ewegungsri chtung Griff

Schließbewegungsri chtung

Antrieb

Siebelement

Antrieb svorri chtung

Korbträger

Korbzufuhr

Korbausgabe Antriebselement

Antriebselement

Förderelement

F ördervorrichtung Ablauftisch

F ördervorrichtung Maschinensteuerung Korb sensor Korb sensor

Zufuhrsteuerung

Korb sensor

Ablaufsteuerung

Trocknungsgebläse

Schwenkachse

Rahmen

Korbträger- Aufnahme

Führungsschiene

Düsenelement

S ch wenkb e wegung

Abschnitt

Korb sensor

Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut

Öffnen der Abdeckvorrichtung

Einziehen mindestens eines Reinigungskorbs

Schließen der Abdeckvorrichtung

Beaufschlagung des Reinigungsguts

Öffnen der Abdeckvorrichtung

Ausgabe des Reinigungskorbs

Förderrichtung

Übertragung

Welle

Rückseite

Vorderseite

Übertragungselement

Rollenbahn

Claims

Ansprüche

1. Reinigungsvorrichtung (110) zur Reinigung von Reinigungsgut ( 124), umfassend eine Reinigungskammer (128), in welcher das Reinigungsgut (124) mittels mindestens eines Reinigungskorbs (126) stationär aufnehmbar ist, weiterhin umfassend mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung (118), wobei die Reinigungsvorrichtung (110) als Programmautomat ausgestaltet ist und eingerichtet ist, um das in der Reinigungskammer (128) stationär aufgenommene Reinigungsgut (124) mit mindestens einem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, weiterhin umfassend mindestens eine Abdeckvorrichtung (134) zur Abdeckung der Reinigungskammer (128), wobei die Abdeckvorrichtung (134) mindestens einen geöffneten Zustand und mindestens einen geschlossenen Zustand aufweist, weiterhin umfassend mindestens einen Korbträger (150), wobei der Korbträger (150) eingerichtet ist, um reversibel in die Reinigungskammer (128) eingebracht zu werden, wobei der Korb träger (150) mindestens eine Antrieb svorri ch- tung (146) aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen, zumindest teilweise in der Reinigungskammer (128) angeordneten, Antrieb (142) aufweist, wobei der Korbträger (150) eingerichtet ist, um bei einem Einsetzen des Korbträgers (150) in die Reinigungskammer (128) mechanisch an den Antrieb (142) anzukoppeln und wobei die Reinigungsvorrichtung (110) derart eingerichtet ist, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antrieb svorri chtung (146) antreibbar ist, um einen Reinigungskorb (126) mit zu reinigendem Reinigungsgut (124) bei geöffneter Ab deckvorri chtung (134) in die Reinigungskammer (128) einzuziehen und um den eingezogenen Reinigungskorb (126) für die Beaufschlagung des Reinigungsguts (124) in dem Reinigungskorb (126) mit dem Reinigungsfluid in der Reinigungskammer (128) stationär aufzunehmen.

2. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens eine Maschinensteuerung (150), wobei die Maschinensteuerung (150) eingerichtet ist, um mindestens ein Reinigungsprogramm in der Reinigungskammer (128) zu steuern und wobei die Maschinensteuerung (150) weiterhin eingerichtet ist, um die Ab deckvorri chtung (134) zu steuern.

3. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) eingerichtet ist, um mittels der Antriebsvorrichtung (146) das stationär in der Reinigungskammer (128) aufgenommene Reinigungsgut (124) während der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid periodisch um eine mittlere Positionierung hin- und her zu bewegen, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 50 mm, insbesondere mit einer Amplitude von nicht mehr als 30 mm und besonders bevorzugt mit einer Amplitude von nicht mehr als 20 mm.

4. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abdeckvorrichtung (134) mindestens drei Wände der Reinigungskammer (128) bildet, insbesondere zwei Seitenwände und eine Stirnwand.

5. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin derart eingerichtet ist, dass mittels des Antriebs die angekoppelte Antriebsvorrichtung (146) antreibbar ist, um den Reinigungskorb (126) mit dem Reinigungsgut (124) nach erfolgter Reinigung bei geöffneter Abdeckvorrichtung (134) aus der Reinigungskammer (128) auszugeben.

6. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Antrieb svorrichtung (146) mindestens ein Antriebselement aufweist, welches eingerichtet ist, um in einer Weise an den Reinigungskorb (126) anzukoppeln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer kraftschlüssigen und einer formschlüssigen Ankopplung.

7. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Antrieb svorrichtung (146) mindestens ein durch den Antrieb (142) antreibbares Förderelement (159) zur Beförderung des Reinigungskorbs (126) aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Rollenbahn; einem Förderband; einem Förderriemen; einer Förderkette; einem oszillierenden Klinkentransport.

8. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Antrieb svorrichtung (146) eingerichtet ist, um ausschließlich auf in die Reinigungskammer (128) hineinragende Teile des Reinigungskorbs (126) einzuwirken.

9. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) als Durchschub- Spülmaschine (112), insbesondere als Durchschub-Geschirrspülmaschine, ausgestaltet ist, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens eine Korbzufuhr (152) und mindestens eine Korbausgabe (153) aufweist, insbesondere eine der Korbzufuhr (152) hinsichtlich der Reinigungskammer (128) gegenüberliegende Korbausgabe (153), wobei die Reinigungsvorrichtung (110) eingerichtet ist, um mittels der Antrieb svorrichtung (146) des Korbträgers (150) bei geöffneter Abdeckvorrichtung (134) einen Reinigungskorb (126) von der Korbzufuhr (152) in den Korb träger (150) einzuziehen, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin eingerichtet ist, um bei geschlossener Abdeckvorrichtung (134) das in dem Reinigungskorb (126) aufgenommene Reinigungsgut (124) in dem Korbträger (150) stationär zu lagern und in mindestens einem Reinigungsprogramm mit dem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, insbesondere in mindestens einem Reinigungsprogramm mit mindestens einem Waschschritt und mindestens einem Klarspülschritt, und wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin eingerichtet ist, um, anschließend an die Durchführung des Reinigungsprogramms, den Reinigungskorb (126) mit dem gereinigten Reinigungsgut (124) bei geöffneter Abdeckvorrichtung (134) mittels der Antriebsvorrichtung (146) aus dem Korb träger (150) in die Korbausgabe (153) zu transferieren.

10. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Antrieb (142) und die Antriebsvorrichtung (146) jeweils mindestens ein Antriebselement aufweisen, wobei die Antriebselemente eingerichtet sind, um bei dem Einsetzen des Korbträgers (150) in die Reinigungskammer (128) mechanisch ineinander einzugreifen, sodass eine Bewegung des Antriebs eine Bewegung der Antriebsvorrichtung (146) des Korbträgers (150) bewirkt.

11. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Korbträger (150) mittels einer Bewegung in die Reinigungskammer (128) einsetzbar ist, wobei die Bewegung mindestens eine Schwenkbewegung (190) umfasst.

12. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Korb träger (150) werkzeugfrei in die Reinigungskammer (128) einsetzbar ist und werkzeugfrei aus der Reinigungskammer (128) herausnehmbar ist.

13. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Korb träger (150) einen Rahmen (180) aufweist, insbesondere einen rechteckigen Rahmen (180) und insbesondere einen quadratischen Rahmen (180), wobei der Rahmen (180) in eine Korbträger (150) -Aufnahme in der Reinigungskammer (128) einsetzbar ist.

14. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) als Geschirrspülmaschine ausgestaltet ist und eingerichtet ist, um Reinigungsgut (124) zu reinigen, welches eingerichtet ist zu mindestens einem Zweck ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Zubereitung von Speisen, einer Zubereitung von Getränken, einer Darreichung von Speisen, einer Darreichung von Getränken, einer Aufbewahrung von Speisen, einer Aufbewahrung von Getränken.

15. Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (208), wobei das Verfahren (208) die Verwendung einer Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, wobei das Verfahren (208) weiterhin die folgenden Schritte umfasst: i. Öffnen der Abdeckvorrichtung (210), wobei die Abdeckvorrichtung (134) in den geöffneten Zustand gebracht wird; ii. Einziehen mindestens eines Reinigungskorbs (212) mit zu reinigendem Reinigungsgut (124) bei geöffneter Abdeckvorrichtung (134) in die Reinigungskammer (128) mittels der Antrieb svorrichtung (146) und stationäre Aufnahme des Reinigungskorbs (126) in der Reinigungskammer (128); iii. Schließen der Abdeckvorrichtung (214), wobei die Abdeckvorrichtung (134) in den geschlossenen Zustand gebracht wird; iv. Beaufschlagung des Reinigungsguts (216) in der Reinigungskammer (128) mit mindestens einem Reinigungsfluid; v. Öffnen der Abdeckvorrichtung (218), wobei die Abdeckvorrichtung (134) in den geöffneten Zustand gebracht wird; und vi. Ausgabe des Reinigungskorbs (220) mit dem gereinigten Reinigungsgut (124) mittels der Antrieb svorrichtung (146) aus der Reinigungskammer (128).