WO2024256697A1

WO2024256697A1 - Vorrichtung zur behandlung von polymerelementen, und verfahren

Info

Publication number: WO2024256697A1
Application number: PCT/EP2024/066679
Authority: WO
Inventors: Jakob Neuhaeuser
Original assignee: 84j & Co Kg GmbH
Current assignee: 84j & Co Kg GmbH
Priority date: 2023-06-14
Filing date: 2024-06-14
Publication date: 2024-12-19
Anticipated expiration: 2025-12-14

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Behandlung von Polymerelementen (P), die durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden, mittels eines Behandlungsmediums (B), umfassend eine Kammer (1) zur Aufnahme der zu behandelnden Polymerelemente (P), wobei die Kammer (1) eine seitliche Wandung (3), einen Boden (5) und eine, vorzugsweise stirnseitige oder obere, Öffnung aufweist; einen Deckel (7) oder eine Tür oder Klappe zum Verschließen der Öffnung der Kammer (1); optional: eine Aufnahmevorrichtung (9a) zum Lagern der Polymerelemente (P) im Inneren der Kammer (1); eine erste Heizvorrichtung (11), und optional eine zweite Heizvorrichtung (12); und optional: eine Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung oder einen Anschluss hierfür.

Description

84J GmbH & Co. KG Beschreibung Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen, und Verfahren Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen (hierin auch kurz: Elemente) gemäß Anspruch 1, ein entsprechendes Verfahren gemäß Anspruch 20, eine Steuervorrichtung für die Vorrichtung gemäß Anspruch 21 sowie einen Wärmereaktor gemäß Anspruch 22 und eine Baugruppeneinheit gemäß Anspruch 23 bzw. gemäß jeweils der Oberbegriffe oder Gattungsbegriffe dieser Ansprüche. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Kreislaufsystem gemäß Anspruch 25. Additive Verfahren, auch dreidimensionale (3D) Druckverfahren genannt, gibt es in unterschiedlichen Formen ausgehend von Baustoffen in flüssiger, viskoser, fester oder pulverförmiger Form, wie beispielsweise Selektives Lasersintern (SLS), Multijetfusion (MJF), Highspeed Sintering (HSS), Fused Deposition Modelling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF). Materialien, die oft bei additiven Fertigungsprozessen verwendet werden, sind beispielsweise thermoplastische Polymere wie Polyamid und Polypropylen oder thermoplastische Elastomere, wie unter anderem thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermo-plastische Polyamide (TPA), thermoplastische Copolyesterverbindungen (TPC). Diese Polymerelemente haben oft eine unerwünscht raue Oberfläche mit einem Mittenrauwert (Ra-Wert) von bis zu 20 µm und mehr. 84J GmbH & Co. KG Aus der Praxis sind Vorrichtungen zur Behandlung von Polymerelementen bekannt. Wenn in der vorliegenden Anmeldung von Rauheit einer Oberfläche gesprochen wird, bezieht sich dies auf R_a-Werte, d. h. arithmetische mittlere Rauheitswerte, sofern der Kontext nichts anderes besagt. Wenn hierin von „Polymerelementen“ die Rede ist, so sind dies in einigen Ausführungsformen Elemente, welche mindestens einen Anteil oder gewissen Anteil an Polymeren beinhalten und/oder aus mindestens einem Polymer und mindestens einem Füllstoff bestehen wie beispielsweise Fasern oder Glaskugeln. Erfindungsmäßig können Polymerelemente behandelt werden, die bevorzugt in einem additiven Fertigungsverfahren erhalten wurden, wie beispielsweise Selektives Lasersintern (SLS), Multijetfusion (MJF), Highspeed Sintering (HSS), Fused Deposition Modelling (FDM), Fused Filament Fabrication (FFF), Fused Granulate Fabrication (FGF) oder einem Binder-Jetting- Prozess. Auch mit DLP-, SLA- und MJM-Prozessen erhaltene Polymerelemente sowie mit anderen additiven Fertigungsverfahren hergestellte Polymerelemente können mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt werden. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine weitere Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen anzugeben. Ferner sollen ein Verfahren, eine Steuervorrichtung sowie ein Wärmereaktor und ein Kreislaufsystem hierzu angegeben werden. 84J GmbH & Co. KG Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, ferner durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 20, durch eine Steuervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 21 sowie durch einen Wärmereaktor mit den Merkmalen des Anspruchs 22 bzw. durch eine Baugruppeneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 23 und ein Kreislaufsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 25. Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen mittels eines Behandlungsmediums vorgeschlagen, wobei die Polymerelemente zumindest teilweise durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden. Die Vorrichtung umfasst eine Kammer zur Aufnahme der zu behandelnden Polymerelemente, wobei die Kammer eine seitliche Wandung, einen Boden und eine, vorzugsweise stirnseitige oder obere, Öffnung aufweist. Diese vorzugsweise stirnseitige Öffnung ist optional die einzige Öffnung der Kammer und kann mittels eines Deckels, der ebenfalls von der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst sein kann, oder einer Tür, Klappe, oder dergleichen (im Folgenden austauschbar durch „Deckel“ ersetzt), insbesondere fluiddicht, verschlossen werden. Eine abweichende Anordnung der Öffnung, beispielsweise in der Wandung der Kammer, die je nach Ausführungsform ebenfalls mit einem Deckel zu ihrem Verschließen versehen sein kann, ist ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst. Die Vorrichtung umfasst optional eine Vorrichtung zum Aufnehmen und/oder Lagern der Polymerelemente im Inneren der Kammer, beispielsweise ein Gestell, ein Ständer, eine 84J GmbH & Co. KG Stellage, ein Rack oder dergleichen. Eine solche Aufnahmevorrichtung kann entweder ortsfest in Bezug zur Kammer ausgebildet oder darin bewegbar angeordnet sein, wie beispielsweise drehbar, kippbar und/oder schwenkbar. Sie kann herausnehmbar sein. Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung weiter eine erste Heizvorrichtung und optional eine zweite Heizvorrichtung. Optional sind mehr als zwei Heizvorrichtungen von der Vorrichtung umfasst. Die Vorrichtung umfasst optional eine Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung oder einen Anschluss hierfür, mittels welcher innerhalb der fluiddicht verschlossenen Kammer ein Unterdruck erzeugt werden kann. Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Behandlung von Polymerelementen vorgeschlagen, wobei solche Elemente zumindest teilweise durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ein Bereitstellen einer Vorrichtung, vorzugsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, weiter ein Bereitstellen der zu behandelnden Polymerelemente in der Kammer der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie ein Bereitstellen eines, vorzugsweise flüssigen, Behandlungsmediums in der Kammer der Vorrichtung. Das Verfahren umfasst ferner als weiteren Schritt einen Erwärmungsschritt zum Erwärmen der Polymerelemente in der Kammer unter Einsatz der ersten Heizvorrichtung oder nur der ersten Heizvorrichtung. Dieser Schritt wird hierin auch als Verfahrensschritt a) oder Vorbehandlungsschritt bezeichnet. 84J GmbH & Co. KG Die Polymerelemente werden in diesem Schritt auf eine für den folgenden Verfahrensschritt b) optimale Temperatur gebracht. Weiter ist ein Verdampfungsschritt zum Verdampfen des Behandlungsmediums in der Kammer und/oder außerhalb derselben mittels einer Heizvorrichtung, etwa der zweiten Heizvorrichtung oder nur der optionalen zweiten Heizvorrichtung, vom erfindungsgemäßen Verfahren umfasst. Dieser Schritt wird hierin auch als Verfahrensschritt b) bezeichnet. Optional kann außerdem ein Kühlschritt zum Kühlen der Polymerelemente vom Verfahren umfasst sein. Dieser Schritt wird hierin auch als Verfahrensschritt c) bezeichnet. Erfindungsgemäß wird weiter eine Steuervorrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung vorgeschlagen, welche konfiguriert ist, die vorstehend genannten weiteren Schritte a) (Erwärmungsschritt), b) (Verdampfungsschritt) und/oder c) (Kühlschritt) des erfindungsgemäßen Verfahrens im Zusammenspiel mit der Vorrichtung zu regeln oder zu steuern. Der erfindungsgemäße Wärmereaktor weist ein Rohr und eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme des flüssigen Behandlungsmediums auf. Das Rohr weist auf oder steht in Verbindung mit wenigstens zwei Heizvorrichtungen, welche unterschiedlichen Abstand von der Aufnahmevorrichtung für das flüssige Behandlungsmedium oder dem darin vorliegenden, flüssigen Behandlungsmedium haben. Die erfindungsgemäße Baugruppeneinheit dient zur Verwendung im Inneren einer Kammer zur Aufnahme der zu behandelnden Polymerelemente einer Vorrichtung zur Behandlung von 84J GmbH & Co. KG Polymerelementen, die durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden, mittels eines Behandlungsmediums. Die Baugruppeneinheit weist auf: ein Gestell zum Anordnen im Inneren der Kammer, z. B. durch Aufstellen auf einem Boden oder zu seiner Fixierung am Boden oder an anderem Abschnitt der Kammer, wobei das Gestell aufweist oder verbunden ist mit ein(em) Magnetfeldabnehmer, einer Umwälzvorrichtung und optional einer Aufnahmevorrichtung für die zu bearbeiteten Polymerelemente. Das erfindungsgemäße Kreislaufsystem weist die in Anspruch 34 genannten Merkmale auf. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können manche, einige oder alle der folgenden Merkmale in beliebiger Kombination aufweisen, soweit dies für den Fachmann nicht erkennbar technisch unmöglich ist. Bei allen folgenden Ausführungen ist der Gebrauch des Ausdrucks „kann sein“ bzw. „kann haben“ usw. synonym zu „ist vorzugsweise“ bzw. „hat vorzugsweise“ usw. zu verstehen und soll erfindungsgemäße Ausführungsformen erläutern. Wann immer hierin Zahlenworte genannt werden, so versteht der Fachmann diese als Angabe einer zahlenmäßig unteren Grenze. Sofern dies zu keinem für den Fachmann erkennbaren Widerspruch führt, liest der Fachmann daher beispielsweise bei der Angabe „ein“ oder „einem“ stets „wenigstens ein“ oder „wenigstens einem“ mit. Dieses Verständnis ist ebenso von der vorliegenden Erfindung mit umfasst wie die Auslegung, dass ein Zahlenwort wie beispielsweise „ein“ alternativ als „genau ein“ gemeint sein kann, wo immer dies für den Fachmann erkennbar technisch möglich ist. Beides ist von der 84J GmbH & Co. KG vorliegenden Erfindung umfasst und gilt für alle hierin verwendeten Zahlenworte. Wann immer hierin von Raumangaben, wie z. B. von „oben“, „unten“, „links“ oder „rechts“, die Rede ist, versteht der Fachmann hierunter die Anordnung in den hier angehängten Figuren und/oder im Gebrauchszustand. „Unten“ ist dem Erdmittelpunkt oder dem unteren Rand der Figur näher als „oben“. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der vorliegenden Erfindung sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen und Ausführungsformen. Wenn hierin von einer Ausführungsform die Rede ist, so stellt diese eine erfindungsgemäße, beispielhafte Ausführungsform dar. Wenn hierin offenbart ist, dass der erfindungsgemäße Gegenstand ein oder mehrere Merkmale in einer bestimmten Ausführungsform aufweist, so ist hierin jeweils auch offenbart, dass der erfindungsgemäße Gegenstand genau dieses oder diese Merkmale in anderen, ebenfalls erfindungsgemäßen Ausführungsformen ausdrücklich nicht aufweist, z. B. im Sinne eines Disclaimers. Für jede hierin genannte Ausführungsform gilt somit, dass die gegenteilige Ausführungsform, beispielsweise als Negation formuliert, ebenfalls offenbart ist. Wenn hierin Verfahrensschritte genannt sind, so ist die erfindungsgemäße Vorrichtung oder die erfindungsgemäße Steuervorrichtung in einigen Ausführungsform konfiguriert, um eine, mehrere oder alle dieser Verfahrensschritte, 84J GmbH & Co. KG insbesondere wenn dies automatisch durchführbare Schritte sind, in beliebiger Kombination auszuführen oder entsprechende Vorrichtungen, welche sich vorzugsweise namentlich an die Bezeichnung des jeweiligen Verfahrensschritts anlehnen (z. B. „Ermitteln“ als Verfahrensschritt und „Vorrichtung zum Ermitteln“ für die Vorrichtung, usw.) und welche ebenfalls Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung(en) sein oder hiermit in Signalverbindung verbunden sein können, entsprechend anzusteuern. Wenn hierin von programmiert oder konfiguriert die Rede ist, so können diese Begriffe in manchen Ausführungsformen gegeneinander austauschbar sein. Wenn hierin von einer Signal- oder Kommunikationsverbindung zweier Komponenten die Rede ist, so kann hierunter eine im Gebrauch bestehende Verbindung zu verstehen sein. Ebenso kann hierunter zu verstehen sein, dass eine Vorbereitung zu einer solchen (kabelgebundenen, kabellosen oder auf andere Weise umgesetzten) Signalverbindung besteht, beispielsweise durch eine Kopplung beider Komponenten, etwa mittels pairing, usw. Unter pairing versteht man einen Prozess, der im Zusammenhang mit Rechnernetzwerken erfolgt, um eine anfängliche Verknüpfung zwischen Rechnereinheiten zum Zwecke der Kommunikation herzustellen. Das bekannteste Beispiel hierfür ist das Herstellen einer Bluetooth-Verbindung, mittels welcher verschiedene Einrichtungen (z. B. Smartphone, Kopfhörer) miteinander verbunden werden. Pairing wird gelegentlich auch als bonding bezeichnet. 84J GmbH & Co. KG Die Steuervorrichtung kann die Ausführung aller oder im Wesentlichen aller Verfahrensschritte veranlassen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann im Wesentlichen oder vollständig von der Steuervorrichtung ausgeführt werden. Es kann teilweise von der Steuervorrichtung ausgeführt werden, insbesondere können jene Schritte von der Steuervorrichtung ausgeführt werden, welche ein menschliches Zutun und/oder ein Bereitstellen nicht erfordern oder betreffen. Die Steuervorrichtung kann als reine Steuervorrichtung oder auch als Regelvorrichtung dienen. Die Steuervorrichtung kann programmiert sein, um das erfindungsgemäße Verfahren in jeder hierin offenbarten Ausführungsform ausführen zu lassen oder zu veranlassen, etwa durch Steuerbefehle an die hierzu erforderlichen Komponenten und/oder Aktoren, insbesondere wie hierin offenbart. Die Steuervorrichtung kann hierzu in Signalkommunikation mit den erforderlichen Komponenten stehen oder hierzu vorbereitet sein. Die Begriffe "Additive Manufacturing, additive Fertigung, additive Fertigungsverfahren", wie sie in der vorliegenden Anmeldung verwendet werden, umfassen verschiedene Verfahren, bei denen Polymermaterial, insbesondere Polymerpulver, computergesteuert zu dreidimensionalen Objekten verarbeitet wird, wie beispielsweise SLS, MJF, HSS, FFF, FDM, FGM, SLS, DLP und MJM. Der Begriff „Element“, wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, bezieht sich auf ein Produkt, das durch additive Fertigung erhalten wurde. Alternativ findet der Ausdruck „Bauteil“ die gleiche oder dieselbe Bedeutung. 84J GmbH & Co. KG Ein Element kann aus einem beliebigen verwendbaren Polymer hergestellt sein oder daraus bestehen. In manchen Ausführungsformen umfasst der Begriff „Elemente“ Polymerelemente und umgekehrt. Der Begriff "Polymer", wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, umfasst Polymere, die aus einer Art von Monomer oder aus zwei oder mehr Arten von Monomeren erhalten werden. Er umfasst Homopolymere, Copolymere, Blockpolymere und Mischungen verschiedener Polymertypen, insbesondere von hierin genannten. Der Begriff "Behandlungsmedium", wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, bezieht sich z. B. auf ein festes, gelartiges, flüssiges oder ein gasförmiges Medium oder Gemisch, beispielsweise umfassend organische Lösungsmittel oder Gemische daraus, zur Behandlung mindestens eines Polymerelements, wobei hier bevorzugt solche Aggregatzustände bei etwa 20°C zu verstehen sind. Ein mehrwertiger Alkohol ist eine organische Verbindung, die mindestens zwei OH-Gruppen trägt und gegebenenfalls weitere Substituenten oder funktionelle Gruppen aufweisen kann, wie beispielsweise Glykol, Propylenglykol, Triethylenglykol oder Polyethylenglykol. Der Begriff "Funktionalisierungsmittel", wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, bezieht sich auf ein Mittel, das dem Element bzw. der Oberfläche des Elements eine Funktion hinzufügt oder einführt. Die Funktion kann eine chemische, physikalische, ästhetische, haptische, schützende usw. Funktion sein. 84J GmbH & Co. KG Der Begriff "Kammer", wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, kann auch als Behandlungskammer, als Prozesskammer oder Hauptkammer bezeichnet werden. In der Kammer werden die Polymerelemente behandelt. Eine Kammer kann zumindest teilweise aus einer Kammerwand gebildet sein. Eine Kammer kann aus einer seitlichen Wandung oder Kammerwand, Boden und Deckel gebildet sein. Anschlüsse, zu- oder wegführende Leitungen, Anbauten und/oder dergleichen zählen in solchen Ausführungsformen nicht zur Kammer oder bilden diese nicht, in anderen Ausführungsformen schon. Die Kammer kann in manchen Ausführungsformen optional einen Innenbehälter, insbesondere zur Aufnahme der Polymerelemente, aufweisen. Der Begriff „Wandung“, wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, kann die Kammerwand bezeichnen. In einigen Ausführungsformen ist die Wandung aus wenigstens einem Material gefertigt, in anderen aus genau einem Material. In einigen Ausführungsformen kann die Wandung, beispielsweise an ihrer Oberseite oder oberen Stirnseite, mit mindestens einer Fläche und/oder einer Vorrichtung zur Abdichtung und/oder mit einer Aufnahme für wenigstens ein Dichtelement, wie beispielsweise einen O-Ring oder einem elastischen U- Profil, versehen oder abgedichtet sein. In manchen Ausführungsformen ist die Wandung optional mit wenigstens einer Oberflächenbeschichtung versehen. 84J GmbH & Co. KG Der Begriff „Boden“, wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, kann der Kammerboden sein. Er ist in einigen Ausführungsformen als der im Gebrauchszustand unten angeordnete bzw. der nach unten gerichtete Bereich der Kammer zu verstehen. In manchen Ausführungsformen kann der Boden auch in einer anderen Orientierung, wie beispielsweise horizontal, vertikal oder irgendwelche Winkel dazwischen, in Bezug zwischen seiner größten Flächengeometrie und der Erdoberfläche, ausgebildet sein. Der Boden kann also waagerecht, senkrecht oder in einem beliebigen Winkel dazwischen geneigt angeordnet sein, bezogen auf ein Lot zum Erdmittelpunkt. Die Ausrichtung des Bodens kann sodann auch die Orientierung der Wandung und/oder des Deckels bedingen, bevorzugt entsprechend der hierin offenbarten Ausführungsformen. In manchen Ausführungsformen ist der Boden fest mit der Wandung verbunden, beispielsweise verschweißt, verklebt oder einstückig gefertigt. In anderen Ausführungsformen kann der Boden lösbar mit der Wandung in Verbindung stehen, beispielsweise durch Zentriervorrichtungen und/oder lösbare Fügeverbindungen wie Klemmvorrichtungen, Schrauben und/oder dergleichen. In einigen Ausführungsformen sind die Wandung und/oder der Boden mit wenigstens einem Dichtelement zur relativen Abdichtung gegeneinander versehen, wie beispielsweise mit einem O-Ring oder einem (elastischen) U-Profil. In manchen Ausführungsformen weist der Boden wenigstens ein oder genau ein Material auf oder ist hieraus gefertigt. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist der Boden optional mit wenigstens einer Oberflächenbeschichtung versehen. Der Begriff „Deckel“, wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, kann auch als „Kammerdeckel“ bezeichnet werden. Er schließt den Innenraum der Kammer beispielsweise noch oben hin ab. In manchen Ausführungsformen steht der Deckel in lösbarer Verbindung mit der Kammer bzw. deren Wandung. Er kann in bestimmten Ausführungsformen abgenommen oder angehoben werden, vorzugsweise ohne Einsatz eines Werkzeugs. In einigen Ausführungsformen kann der Deckel mit Zentriervorrichtungen versehen sein. Sie können auf die Geometrie der Wandung, insbesondere im stirnseitigen Bereich der Kammer, abgestimmt sein. In manchen Ausführungsformen kann der Deckel mit mindestens einer Vorrichtung versehen und/oder mit mindestens einer Geometrie ausgestattet sein, wie beispielsweise mit einer Nut, welche zur Aufnahme wenigstens eines Dichtelements, wie z. B. einem O-Ring, dient, oder in welche das optionale Dichtelement ganz oder abschnittsweise eingelegt ist. In manchen Ausführungsformen kann der Deckel mit einer Nut, einer Tasche, einer Vertiefung oder einem Absatz versehen sein, wobei dieser im Bezug zur innenliegenden Planfläche des Deckels abgesetzte, zurückgesetzte oder abgefräste Bereich als Dichtfläche gegenüber einem Dichtelement dienen kann, wie beispielsweise für ein elastisches U-Profil z. B. aus Silikon gefertigt, welches sich planseitig und umlaufend auf die Wandung aufgesteckt befindet. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen weist der Deckel wenigstens ein oder genau ein Material auf oder ist hieraus gefertigt. In manchen Ausführungsformen ist der Deckel optional mit wenigstens einer Oberflächenbeschichtung versehen. In manchen Ausführungsformen sind der Deckel oder die Decke der Kammer nicht-planar. In einigen Ausführungsformen ist der Deckel mit einem drehbaren, kippbaren und/oder schiebbaren Maschinenelement ausgestattet, welches bevorzugt in mechanischer Verbindung mit der Kammerwand und/oder dem Gehäuse der Vorrichtung steht. Dieses Maschinenelement kann ein Scharnier und/oder eine Linear- oder Bogenführung zwischen Deckel und Kammerwand und/oder zwischen Deckel und Gehäuse der Vorrichtung sein. Der Begriff „Innenwandung“, wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird beschreibt den zum Inneren der Kammer gerichteten Bereich oder den zum Inneren der Kammer gerichteten Abschnitt der Wandung, des Bodens und/oder des Deckels. In einigen Ausführungsformen ist die Innenwandung mit wenigstens einer Oberflächenbeschichtung versehen. In einigen Ausführungsformen hat das, oder ein, Material von Wandung, Innenwandung, Boden und/oder Deckel eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 50 W/(m*K), bevorzugt von über 100W/(m*K), und besonders bevorzugt von über 150W/(m*K). 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen ist die Wandung, Innenwandung, der Boden und/oder Deckel größtenteils oder vollständig aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. In einigen Ausführungsformen kann die Kammer oder deren Wandung, zumindest abschnittsweise, in Form eines Zylinders ausgeführt sein. In manchen Ausführungsformen hat die Kammer einen Innendurchmesser, welcher bevorzugt weniger als 600 mm, besonders bevorzugt weniger als 500 mm, beispielsweise 250 mm bis 400 mm, aufweist. In einigen Ausführungsformen hat die Kammer eine innere Höhe von weniger als 800 mm, besonders bevorzugt von weniger als 650 mm, wie beispielsweise 350 mm bis 600 mm. In manchen Ausführungsformen ist die Kammer aus einem im Querschnitt kreisrunden, nahezu kreisrunden oder zylindrischen Segment ausgeführt. Ein solches Segment oder ein solcher Teilbereich der Kammer hat bevorzugt die Form eines Rohrabschnitts und kann eine Wandungsstärke von 1 mm bis 20 mm aufweisen, bevorzugt von 2 mm bis 10 mm und besonders bevorzugt von 3 mm bis 6 mm. Die (axiale) Mittelachse erstreckt sich in diesen Ausführungsformen überwiegend von unten nach oben (oder umgekehrt). In einigen Ausführungsformen entspricht die (axiale) Mittelachse der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen zumindest größtenteils einem Lot auf der Erdoberfläche und/oder ist mit diesem zumindest weitgehend parallel. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen entspricht die Mittelachse der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen nicht oder überwiegend nicht einem Lot auf der Erdoberfläche zum Erdmittelpunkt, sondern weicht von dieser um bis zu 30° (z. B. zwischen 3° und 30°) ab, bevorzugt bis zu 20° (z. B. zwischen 3° und 20°), besonders bevorzugt bis zu 15° (z. B. zwischen 3° und 15°) und ganz besonders bevorzugt bis zu 10° (z. B. zwischen 3° und 10°), wie beispielsweise zwischen 2° und 10° oder zwischen 3° und 8° oder ca. 5°. In einigen Ausführungsformen ist der Boden und/oder der Deckel der Kammer vollständig oder zumindest abschnittsweise eben, planar oder als Fläche ausgestaltet, wobei eine zumindest geringfügige und/oder teilweise Gestaltabweichung der zweiten Orientierung hierbei nicht berücksichtigt wird, wie beispielsweise bis zu 7 mm oder bis zu 4 mm Höhendifferenz. Ein solcher, zumindest überwiegend, ebener oder planarer Abschnitt kann in manchen Ausführungsformen zumindest abschnittsweise oder über den größeren Teil seiner Fläche eine Stärke von 2 mm bis 30 mm aufweisen, bevorzugt von 4 mm bis 20 mm und besonders bevorzugt von 6 mm bis 15 mm. In manchen Ausführungsformen können der Boden und/oder der Deckel gewölbt sein beispielsweise in Form einer Kuppe, einer Kugel oder eines Kugelabschnitts, insbesondere in Form sogenannter Klöpperböden. In bestimmten Ausführungsformen ist die Kammer eine stehende Kammer, der Deckel zum Bestücken der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen somit oben an der Kammer, nicht aber seitlich zu dieser vorgesehen. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist das obere distale Ende der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen mit einem Deckel ausgebildet, der zumindest ansatzweise, größtenteils oder vollständig in seinem Umfang kreisrund ausgebildet ist, wobei ein solcher Deckel zumindest in Teilen und/oder Bereichen eine Mittelachse ausbildet, welche zumindest in der räumlichen Orientierung mit der Mittelachse der Kammer zumindest weitgehend kollinear ausgebildet ist und/oder zumindest weitgehend mit dieser übereinstimmt. In manchen Ausführungsformen ist die Innenseite des Deckels zumindest überwiegend oder größtenteils eben und/oder plan ausgebildet und weist insbesondere eine geschlossene, ebene Planfläche ohne Bohrungen, Durchbrüche oder andere Aussparungen auf. In einigen Ausführungsformen ist die Innenseite des Deckels zumindest teilweise oder überwiegend nicht plan oder eben ausgebildet und weist zumindest teilweise eine oder mehrere Fläche(n) auf, die in Bezug zum Boden nicht parallel verlaufen. In manchen Ausführungsformen ist die innere Planfläche des Deckels zumindest größtenteils und/oder überwiegend senkrecht zur Mittelachse der Wandung ausgebildet. In einigen Ausführungsformen ist ein Lot auf eine innere Planfläche des Deckels nicht oder überwiegend nicht parallel zur Mittelachse der Wandung ausgebildet, sondern weist einen Winkel zu dieser auf, bevorzugt bis zu 30°, besonders bevorzugt bis zu 20° und ganz besonders bevorzugt bis zu 15°, 84J GmbH & Co. KG wie beispielsweise zwischen 2° und 12° oder zwischen 4° und 10°. In manchen Ausführungsformen ist die Innenseite und die Außenseite des Deckels zumindest in überwiegenden Bereichen oder vollständig parallel oder zumindest weitgehend parallel ausgebildet. In einigen Ausführungsformen weist die Vorrichtung keinen (z. B. wie hierin definierten) Deckel gegenüber der Kammer auf, sondern die Kammer ist so ausgebildet, dass der Deckel und die Wandung eine untrennbare Einheit bilden, wie beispielsweise eine verschweißte. Ebenso kann die Wandung der Kammer in die obere Begrenzung oder stirnseitige Fläche übergehen, z. B. einstückig. Vorzugsweise ist diese Einheit gegenüber dem Boden luft- und gasdicht verschließbar und/oder verschiebbar (vorzugsweise kollinear innerhalb deren Lote) ausgebildet. Eine Dichtung am Boden und/oder an der Unterseite der Wandung kann für die nötige Dichtheit sorgen. In manchen Ausführungsformen ist eine Umwälzvorrichtung in der Kammer vorgesehen. Sie kann ein Propeller sein oder einen solchen umfassen. In einigen Ausführungsformen beinhaltet die erfindungsmäßige Vorrichtung und/oder verwendet das erfindungsmäßige Verfahren keine Umwälzvorrichtung. In der Kammer ist hierbei keine Vorrichtung zum Umwälzen von Gas, Behandlungsmedium, Dampf und/oder Nebel vorgesehen. In bestimmten Ausführungsformen weist die Umwälzvorrichtung ein umlaufendes Segment an ihrem radialen Ende und/oder eine umlaufende und/oder sie entlang ihres Umfangs umgebende 84J GmbH & Co. KG Einhausung auf. In manchen Ausführungsformen ist die Umwälzvorrichtung ganz oder teilweise in einer schacht- oder zylinderförmigen Struktur angeordnet. In einigen Ausführungsformen kann im Bereich oberhalb der Umwälzvorrichtung mindestens ein Leittrichter und/oder mindestens ein Leitrohr angebracht sein. In manchen Ausführungsformen kann ein Leittrichter und/oder ein Leitrohr dafür eingerichtet sein, Strömungen einer Umwälzvorrichtung, vorzugsweise zumindest ansatzweise, zu bündeln, zu komprimieren und/oder in eine oder mehrere vorbestimmte Richtungen zu lenken. In einigen Ausführungsformen ist ein Leittrichter und/oder ein Leitrohr zentrisch oder zumindest weitestgehend zentrisch innerhalb der Kammer und/oder zentrisch oder zumindest weitgehend zentrisch zu der Umwälzvorrichtung angeordnet. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leittrichter oder ein Leitrohr nicht oder zumindest weitgehend nicht zentrisch zu einer Umwälzvorrichtung wie beispielsweise einem Propeller angeordnet. In einigen Ausführungsformen befinden sich mehrere Leittrichter und/oder Leitrohre innerhalb der Kammer. In manchen Ausführungsformen ist ein Leittrichter und/oder ein Leitrohr mit Querbohrungen oder seitlichen Öffnungen ausgestaltet, um vorzugsweise die Strömungseigenschaften an die Prozessbedingungen anpassen zu können, beispielsweise zum Glätten von Innenkavitäten der Bauteile bzw. Polymerelemente, um dabei beispielsweise Geschwindigkeitsspitzen abfedern zu 84J GmbH & Co. KG können und/oder um gleichmäßigere Strömungsverhältnisse zu erzeugen, wie beispielsweise bei einer Richtungsumkehr des Propellers, um besser Gas und/oder Dampf des Behandlungsmediums ansaugen zu können. In einigen Ausführungsformen befinden sich am oberen distalen Ende eines Leittrichters und/oder eines Leitrohres Vorkehrungen, um die Strömungen wie beispielsweise Gasströmungen weiter zu verändern, zu beschleunigen, zu verlangsamen und/oder zu verwirbeln, wie beispielsweise durch Leitbleche, wie hierin beschrieben, und/oder spezielle Düsenauslässe oder Düsen, die auch zur Seite, also in Richtung Kammerwandung, und/oder nach unten, also in Richtung Kammerboden, gerichtet sein können. In bestimmten Ausführungsformen sind Leittrichter, Leitdeckel und/oder Leitbleche dazu ausgeführt, - vorzugsweise zumindest eine relevante Menge oder eine vorbestimmte Menge an – Behandlungsmedium, Dampf, Nebel, Funktionalisierungsmittel und/oder Gas, z. B. gezielt, in innenliegende Bereiche von Elementen zu leiten (beispielsweise in das Innere von Polymerelementen in Gestalt von Gehäusen), um eine erfindungsmäßige Behandlung und/oder Glättung von innenliegenden Bereichen und Konturen zu verbessern, zu homogenisieren und/oder zu verstärken. Vorzugsweise weisen entsprechende Leittrichter, Leitdeckel und/oder Leitbleche Vorkehrungen wie beispielsweise (weitere) Öffnungen auf, etwa um einströmende Moleküle wieder aus dem Innenbereich der Polymerelemente austreten lassen zu können und/oder nach außen abzuführen. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen können Leittrichter und/oder Leitrohre aktiv beheizbar sein. Entsprechende Heizvorrichtungen können vorgesehen sein. In einigen Ausführungsformen weist die Vorrichtung weiter einen Magnetantrieb zum Antreiben der Umwälzvorrichtung auf. In manchen Ausführungsformen sind die Vorrichtung, der Magnetantrieb, das Lager für die Umwälzvorrichtung, das Gestell, und/oder die Baugruppeneinheit mit Magneten oder Permanentmagneten ausgestattet. Vorzugsweise halten diese – insbesondere ohne oder zumindest ohne nennenswerte Verluste der magnetischen Feldstärke - dauerhaft oder über einen längeren Zeitraum von wenigstens einer, zwei, drei oder mehr Stunden Temperaturen von mindestens 100°C Stand, bevorzugt von mindestens 140°, besonders bevorzugt von mindestens 160°C und ganz besonders bevorzugt von mindestens 180°C, wie beispielsweise mindestens 300°C oder mindestens 400°C. In einigen Ausführungsformen sind entsprechende Magnete aus der Legierung Neodym-Eisen-Bor mit vorzugsweise weiteren Legierungselementen zur Steigerung der Temperaturstabilität versehen oder sind Magnete aus der Legierung Samarium-Cobalt (SmCo) gebildet, wie beispielsweise aus Sm2Co17 oder SmCo5, oder weisen solche auf. In einigen Ausführungsformen weisen die Magnete aus dauermagnetischen Werkstoffen eine Curie-Temperatur über 250°C auf, vorzugsweise über 300°C und besonders bevorzugt über 500°C, wie beispielsweise zwischen 600°C und 900°C. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen liegt die maximale magnetische Energiedichte von dem verwendeten Magnete über 100 kJ/m³, vorzugsweise über 150 kJ/m³ und besonders bevorzugt über 200 kJ/m³. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung eine Steuervorrichtung zum Betreiben von Komponenten der Vorrichtung auf. In einigen Ausführungsformen ist die Steuervorrichtung programmiert, um die Umwälzvorrichtung während einer laufenden Behandlung der Polymerelemente in der Kammer einmal oder mehrfach abwechselnd in gegenläufigen Drehrichtungen und/oder mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten rotieren zu lassen. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung oder die Kammer eine Öffnung der Kammer oder ihrer Wandung oder ihres Bodens zu einem Äußeren der Kammer auf. Die Vorrichtung kann ein Ventil oder eine andere Verschlussvorrichtung aufweisen zum Öffnen und Verschließen der Öffnung gegenüber dem Äußeren. Die Öffnung kann zusätzlich zu dem Anschluss für die Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung vorgesehen sein. In einigen Ausführungsformen die Steuervorrichtung programmiert ist, um die Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung, z. B. während einer laufenden Behandlung der Polymerelemente in der Kammer oder während diese nach Behandlung noch in der Kammer vorliegen, und der Deckel z. B. noch nicht wieder geöffnet wurde, zum Absaugen aus dem Inneren der Kammer oder zum Anstreben von Unterdruck in der Kammer anzusteuern und 84J GmbH & Co. KG zeitgleich, oder zeitlich überlappend, hierzu das Ventil derart zu betätigen, dass über die Öffnung vom Äußeren her Gas oder Luft in die Kammer einströmen kann. In manchen Ausführungsformen ist in der Kammer wenigstens eine Vorrichtung zur Änderung und Optimierung der Strömungsrichtung und/oder Strömungseigenschaften vorgesehen, insbesondere ausgestaltet als ein Leitblech. In einigen Ausführungsformen sind Leitbleche zumindest in ihrer Funktionsweise als zweidimensionale Maschinenelemente zu verstehen. Mit anderen Worten beruht die Wirkweise zur gezielten und/oder vorbestimmten Veränderung der Strömungseigenschaften in erster Linie auf die zweidimensionale Projektionsfläche der größten Oberfläche solcher Körper. Die dritte Dimension, also die Dicke bzw. Tiefe solcher Maschinenelemente ist in der Beziehung oftmals zumindest weitgehend vernachlässigbar. Vorzugsweise sind Leitbleche als zumindest überwiegend zweidimensionale Leitbleche aus einer Platte, einem Blech und/oder einer Folie gebildet, bevorzugt mit Dicken zwischen 0,1 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 3 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,8 mm und 2 mm. In manchen Ausführungsformen sind Leitbleche zumindest in ihrer Funktionsweise als dreidimensionale Maschinenelemente ausgeführt und/oder als solche beschrieben. Ein erfindungsmäßig dreidimensionales Maschinenelement als Leitblech dienend kann dabei ebenso wie ein zweidimensionales Maschinenelement aus einem zumindest überwiegend flachen Werkstück wie einem Blech gefertigt sein, jedoch ist ein solches dreidimensional wirkendes Leitblech bevorzugt in eine dritte Dimension gebogen und/oder gekantet, wie 84J GmbH & Co. KG beispielsweise um mindestens 5 mm, bevorzugt um mindestens 10 mm in eine dritte Richtung. Beispielsweise können solche Leitbleche entsprechend einer L- oder U-Form gekantet sein, um die Strömung zumindest teilweise in bestimmte Richtungen zu lenken und/oder Turbulenzen zu erzeugen. In einigen Ausführungsformen kann ein Leitblech aus einem Leitkörper gebildet sein. Leitkörper werden bevorzugt aus massiven Körpern oder Werkstücken gefertigt und weisen strömungstechnisch zumindest ansatzweise und/oder teilweise vergleichbare Eigenschaften auf wie dreidimensional wirkende Leitbleche aus dünnwandigen Körpern, die in eine dritte Dimension umgeformt wurden. In manchen Ausführungsformen können sich Unterschiede in der spezifischen Wirkweise solcher Maschinenelemente ergeben, beispielsweise durch die größere Masse von massiven Leitkörpern und/oder durch die gleichen, strömungstechnischen Eigenschaften von zwei gegenüberliegenden Flächen solcher Körper, beispielsweise bei Umkehr der Strömungsrichtung durch eine Richtungsumkehr der Umwälzvorrichtung. Eine größere Masse eines Leitblechs bzw. eines Leitkörpers kann insbesondere eine größere Menge an Wärmeenergie speichern, wodurch es zu Verbesserungen im Glättungsprozess kommen kann. In einigen Ausführungsformen können vorzugsweise einige oder alle für Leitbleche offenbarten Eigenschaften und/oder Vorteile, wie beispielsweise eloxierte Oberflächen, auf Leitkörper zutreffen bzw. auf diese angewendet werden. In manchen Ausführungsformen kann das Verhältnis von Masse/Oberfläche von Leitkörpern und/oder Leitblechen positive Auswirkungen auf die Behandlung haben, insbesondere im Hinblick auf Wärmespeicherung und Wärmeabgabe, besonders 84J GmbH & Co. KG auch durch die Auswahl hierfür geeigneter Materialien wie beispielsweise Aluminium. In einigen Ausführungsformen können geometrische Formen wie das Dreiecksprisma oder der Quader bevorzugte Anwendung finden. Es können auch andere Formen verwendet werden, die dafür geeignet sind, Strömungen abzulenken und/oder Turbulenzen zu erhöhen. Diese sind ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst. In manchen Ausführungsformen können schaufelförmige Geometrien als Leitbleche oder Leitkörper verwendet werden. Sie können vorzugsweise die Strömung von außen radial in die Mitte der Kammer umlenken und/oder bevorzugt größere Turbulenzen erzeugen. In einigen Ausführungsformen sind Unebenheiten und/oder Rippen auf den Oberflächen der Leitbleche oder Leitkörper vorgesehen. Sie können dazu dienen, Turbulenzen gezielt zu erzeugen oder zu verstärken. Diese erhöhten Turbulenzen können eine gleichmäßigere Umströmung der Bauteile ermöglichen. In manchen Ausführungsformen kann wenigstens ein Leitblech, vorzugsweise zumindest ansatzweise oder im Wesentlichen parallel, oder parallel, zur Drehebene des Propellers oder in einem spitzen Winkel zu diesem angebracht sein, bevorzugt am Gestell und/oder an der Aufnahmevorrichtung für die Polymerelemente befestigt, beispielsweise mit einem Abstand von 20 mm bis 150 mm zum Propeller, bevorzugt zwischen 30 mm und 100 mm. 84J GmbH & Co. KG Ein solches Leitblech kann mittig oder zumindest ansatzweise mittig und/oder zentrisch zur Drehachse des Propellers angeordnet sein oder einen seitlichen Versatz hierzu aufweisen, wobei die Fläche oder Wirkfläche eines solchen Leitblechs vorzugsweise mehr als 25 cm² und besonders bevorzugt mehr als 40 cm² betragen sollte. Dadurch kann die Strömung des Propellers vorteilhaft beeinflusst werden. Dies kann zu einer signifikanten Änderung der Strömungsmuster führen und die Ausbildung von turbulenten Strömungen fördern. Ein solches Leitblech kann mit mindestens einer Bohrung versehen sein, bevorzugt mit Durchmessern von mindestens 20 mm. In einigen Ausführungsformen kann wenigstens ein Leitblech zumindest ansatzweise senkrecht zur Drehebene des Propellers oder in einem spitzen Winkel zu diesem angebracht sein, bevorzugt am Gestell oder an der Aufnahmevorrichtung für die Polymerelemente befestigt, beispielsweise mit einem Abstand von 5 mm bis 150 mm zum Propeller, bevorzugt zwischen 10 mm und 100 mm, wobei ein solches Leitblech zumindest ansatzweise mittig und/oder zentrisch zur Drehachse des Propellers angeordnet sein oder einen seitlichen Versatz aufweisen kann, und wobei die Fläche oder Wirkfläche eines solchen Leitblechs vorzugsweise mehr als 15 cm² und besonders bevorzugt mehr als 30 cm² betragen sollte. Dadurch kann die Strömung des Propellers vorteilhaft beeinflusst werden. Dies kann zu einer signifikanten Änderung der Strömungsmuster führen und die Ausbildung von turbulenten Strömungen fördern. In einigen Ausführungsformen kann ein solches Leitblech vorzugsweise rund, elliptisch, quadratisch oder rechteckig ausgestaltet sein oder Kombinationen dieser Formen aufweisen. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen kann ein solches Leitblech ergänzend innere Aussparungen, wie beispielsweise Bohrungen, Durchgangslöcher und/oder dergleichen aufweisen. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung wenigstens einen Wärmereaktor auf, welcher wenigstens eine Heizvorrichtung (oder Heizzone) aufweist, welche in oder an einem Rohr des Wärmereaktors angeordnet ist. Der Wärmereaktor kann weiter eine Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium in flüssigem Zustand aufweisen oder hiermit verbunden sein. In einigen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor angeordnet, um ganz oder im Wesentlichen außerhalb der Kammer vorgesehen zu sein, und/oder derart, dass sein Inneres über eine Öffnung der Kammer oder ihrer Wandung oder ihres Bodens mit dem Inneren der Kammer in Fluidverbindung steht oder gebracht werden kann. Der Wärmereaktor ist in bestimmten Ausführungsformen einstückig oder weist ein einstückiges Gehäuse auf. Dieses kann z. B. aus einem Profilrohr, z. B. einem vierkantigen, gefertigt sein. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung weiter einen Kondensator auf. Dieser kann zwischen der Kammer und der Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung angeordnet sein, z. B. in der Unterdruckleitung oder dem Anschluss für die Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung. In einigen Ausführungsformen weiter weist die Vorrichtung eine Mehrzahl von Heizvorrichtungen auf, die an Deckel, Boden und/oder Wandung vorgesehen sein können. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen weist die Vorrichtung weiter einen Magnetfeldabnehmer auf. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung ein herausnehmbares Gestell auf, welches optional die Aufnahmevorrichtung, z. B. eine Auflage- Aufspann- und/oder Aufhängevorrichtung, zum Aufnehmen und/oder Lagern der Polymerelemente im Inneren der Kammer, aufweist. In manchen Ausführungsformen weist das Gestell auf oder ist verbunden mit dem Magnetfeldabnehmer, der Umwälzvorrichtung und/oder der Aufnahmevorrichtung für die zu bearbeiteten Polymerelemente. In einigen Ausführungsformen steht die Kammer oder die Vorrichtung nicht mit einer weiteren Kammer in Fluidverbindung, insbesondere nicht mit einer solchen, aus welcher das Behandlungsmedium der Kammer vorgewärmt zugeführt werden würde, oder wobei die Kammer zugleich das Reservoir für das Behandlungsmedium ist. In manchen Ausführungsformen läuft das Verfahren in einer Kammer, nicht in mehreren Kammern, ab. In einigen Ausführungsformen umfasst das Verfahren, dass die Polymerelemente im Erwärmungsschritt auf eine erste Temperatur erwärmt werden; dass das Behandlungsmedium verdampft wird, wobei der Dampf des Behandlungsmediums insbesondere auf eine zweite Temperatur erhitzt oder auf der zweiten Temperatur gehalten wird; wobei das auf die zweite Temperatur temperierte Behandlungsmedium/-dampf für eine 84J GmbH & Co. KG bestimmte Zeitdauer auf die Polymerelemente einwirkt; wobei das Einwirkenlassen des Behandlungsmediums und/oder dessen Dampfs auf die Polymerelemente vorzugsweise bewirkt, dass eine Oberfläche der Polymerelemente zumindest teilweise mit dem Behandlungsmedium bedeckt bzw. von diesem benetzt wird, womit vorzugsweise eine Veränderung der Oberflächeneigenschaften einhergeht. Es kann weiter das Abführen zumindest eines Teils des Behandlungsmediums nach der bestimmten Zeitdauer umfassen, wobei die Polymerelemente vom Beginn des Temperierens der Polymerelemente bis zum Abschluss des Abführens des Behandlungsmediums in einer geschlossenen Umgebung positioniert sind. In manchen Ausführungsformen wird zeitgleich, oder zeitlich überlappend, während des Abführens zumindest eines Teils des Behandlungsmediums Gas oder Luft in die Kammer eingeführt oder eingelassen. In einigen Ausführungsformen ist die erste Temperatur höher als die zweite Temperatur. In manchen Ausführungsformen weist die Baugruppeneinheit weiter eine Antriebswelle auf, angeordnet zum Übertragen von Rotationenergie oder –bewegung vom Magnetfeldabnehmer auf die Umwälzvorrichtung. In einigen Ausführungsformen weist die Baugruppeneinheit weiter ein Lochblech als mechanischen Schutz für die Umwälzvorrichtung auf. Das Lochblech, alternativ Maschengeflecht, kann vorzugsweise oberhalb der Umwälzvorrichtung angeordnet sein. Ein Lochblech kann in manchen Ausführungsformen als Schutzgitter, Lüftergitter oder Schutzabdeckung ausgeführt sein. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen weist die Baugruppeneinheit weiter ein umlaufendes Segment auf, z. B. am radialen Ende der Umwälzvorrichtung. Ergänzend oder alternativ weist sie eine umlaufende Einhausung für die Umwälzvorrichtung auf, welche die Umwälzvorrichtung oder deren Rotationsachse, ganz oder teilweise, z. B. in einer schacht- oder zylinderförmigen Struktur, in Umfangsrichtung umgibt. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung die Steuervorrichtung auf. In einigen Ausführungsformen liegt die Steuervorrichtung in oder an der Vorrichtung vor, etwa gemeinsam mit weiteren Komponenten der Vorrichtung in einem gemeinsamen Gehäuse der Vorrichtung. In einigen Ausführungsformen ist der Deckel oder die Decke oder die obere Begrenzung der Kammer ganz oder zumindest abschnittsweise konvex ausgestaltet, also nach außen oder zum Äußeren der Kammer gewölbt. Auf diese Weise kann Kondensat, sollte es sich im oberen Bereich der Kammer bilden, seitlich in Richtung Boden abfließen ohne auf die Polymerelemente zu tropfen, was zumeist nachteilig ist. Zu diesem Zweck kann in manchen Ausführungsformen der Kammer alternativ oder ergänzend ein „Tropfschutzdeckel“ oder ein anderes Tropfschutzelement wie eine Tropfschutzfläche oder einen Leitdeckel mit den hierin zum Tropfschutzdeckel diskutierten Eigenschaften und/oder Vorteilen vorgesehen sein. 84J GmbH & Co. KG Ein solcher Tropfschutzdeckel, oder ein solches Tropfschutzelement kann mit dem Deckel der Kammer verbunden, verschweißt, verfügt, usw. sein. Als Tropfschutzdeckel kann in manchen Ausführungsformen jedes Maschinenelement bezeichnet werden, das in der Lage ist, die Bildung und/oder die Ausbreitung von Kondensat des Behandlungsmediums zu verändern, zu reduzieren, zu minimieren und/oder zu verhindern. In einigen Ausführungsformen ist der Tropfschutzdeckel derart ausgestaltet, dass sich Kondensattropfen des Behandlungsmediums innerhalb der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen zumindest teilweise oder überwiegend vorherbestimmt und/oder kontrollierbar verhalten und/oder ausbreiten. Insbesondere sollte er so ausgeführt sein, dass unkontrolliertes Abtropfen von Kondensat des Behandlungsmediums weitestgehend unterdrückt und/oder ausgeschlossen werden kann. Hierzu können Schlitze oder Einstiche, vorzugsweise mit ca. 1 mm Breite, oder andere strukturelle Veränderungen vorgesehen sein, in welchen sich Kondensattropfen des Behandlungsmediums durch Kapillareffekte festsetzen und sich für eine gewisse Zeit dort einlagern, bis sie langsam wieder abdampfen und/oder bis der Glättungsprozess beendet und das Behandlungsmedium wieder, beispielsweise mittels einer Pumpe, abgesaugt wird. In manchen Ausführungsformen ist der Tropfschutzdeckel derart ausgestaltet, dass er das Kondensat wenigstens eines Behandlungsmediums zumindest temporär speichern und/oder zurückhalten kann, wie hierin ausgeführt. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist der Tropfschutzdeckel optional derart ausgestaltet, dass das Kondensat des Behandlungsmediums - möglichst schnell - wieder verdampfen kann, beispielsweise durch die Zuführung zusätzlicher Energie wie Wärme und/oder Bewegungsenergie. Hierzu kann der Tropfschutzdeckel eine Heizvorrichtung und/oder eine Ultraschallvorrichtung aufweisen. In manchen Ausführungsformen ist der Tropfschutzdeckel in seiner Form, seiner Geometrie und/oder in seinem Querschnitt so ausgestaltet, dass hierdurch eine Strömung und/oder ein Gasstrom innerhalb der Kammer so (um-)gelenkt, verlagert und/oder optimiert wird, etwa mittels strömungsoptimierten Geometrien. Dies geschieht vorzugsweise derart, dass sich keine oder weniger Kondensattropfen des Behandlungsmediums bilden als ohne Tropfschutzdeckel und/oder sich zumindest teilweise bildende Kondensattropfen schneller wieder verdampfen, als es ohne einen solchen Tropfschutzdeckel mit strömungsoptimierten Geometrien der Fall wäre. In einigen Ausführungsformen ist der Tropfschutzdeckel ganz oder teilweise aus wenigstens einem Metall, wenigstens einem Kunststoff, wenigstens einer Keramik und/oder aus Glas oder Kombinationen aus oder mit einem oder mehreren der vorgenannten Materialien gefertigt. In manchen Ausführungsformen kann für die Funktionsweise des Tropfschutzdeckels ergänzend oder alternativ zur Auswahl des Materials, der Geometrie und/oder der räumlichen Anordnung insbesondere eine vorteilhafte Oberflächenbeschaffenheit und/oder eine geeignete Oberflächenrauigkeit, beispielsweise mit Ra-Werten von mindestens 0,5 µm, bevorzugt mindestens 84J GmbH & Co. KG 1 µm, für Unterschiede in der Kondensattropfenbildung und/oder –ausbreitung sorgen. In einigen Ausführungsformen deckt der Tropfschutzdeckel vorteilhafterweise zumindest größere Bereiche, bevorzugt die gesamte (Projektions-)Fläche über den Polymerelementen in seiner geometrischen Ausbreitung ab. In bestimmten Ausführungsformen deckt der Tropfschutzdeckel vorteilhafterweise zumindest 50% oder mehr der mittleren oder durchschnittlichen Querschnittfläche der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen ab. In einigen Ausführungsformen ist die Kammer, oder ihre Wandung, zumindest größtenteils, aus einem einzigen Material gefertigt, bevorzugt aus Aluminium oder Edelstahl. In einigen Ausführungsformen beträgt das Innenvolumen der Kammer der Vorrichtung weniger als 100 l, bevorzugt weniger als 60 l, besonders bevorzugt weniger als 40 l. In manchen Ausführungsformen umfasst die Vorrichtung weiter mindestens eine Umwälzvorrichtung, beispielsweise einen Propeller oder Rotor, um innerhalb der Kammer vorhandene(s) Luft, Gas, Behandlungsmedium, dessen Dampf und/oder Funktionalisierungsmittel anzutreiben und/oder umzuwälzen und/oder zu verwirbeln. In einigen Ausführungsformen kann dafür ein Magnetantrieb beispielsweise mittels Permanentmagneten und/oder mittels Elektromagnetismus verwendet werden, um beispielsweise die Drehbewegung eines Motors auf mindestens eine Umwälzvorrichtung zu übertragen. Alternativ kann eine 84J GmbH & Co. KG Umwälzvorrichtung mittels einer mechanischen Durchführung, beispielsweise anhand einer durchgeführten Welle, betrieben werden, welche bevorzugt in oder am Boden mit elastischen Dichtelementen abgedichtet sein kann. Wenn hierin von einer "Umwälzvorrichtung" die Rede ist, so können unter diesen Begriff Propeller, Lüfter, Verwirbelungsvorrichtungen und dergleichen verschiedenster Bauart, insbesondere wie hierin beschrieben, fallen. In einigen Ausführungsformen kann ein Motor bzw. Antrieb als Schrittmotor, als Servomotor oder als Brushlessmotor ausgeführt sein. In manchen Ausführungsformen wird die Umwälzvorrichtung bzw. der Propeller zeitweise mit einer Drehzahl zwischen 50 U/min und 6000 U/min betrieben, bevorzugt zwischen 500 U/min und 3000 U/min, besonders bevorzugt zwischen 800 U/min und 2000 U/min, wie beispielsweise zwischen 1000 U/min und 1750 U/min. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein, was auch für jeden anderen hierin offenbarten Verfahrensschritt gilt. In einigen Ausführungsformen rotiert die Umwälzvorrichtung in einer Geschwindigkeit oder Höchstgeschwindigkeit zwischen 1000 U/min und 2500 U/min, bevorzugt zwischen 1200 U/min und 2000 U/min und ganz besonders bevorzugt zwischen 1250 U/min und 1750 U/min, wie beispielsweise zumindest annähernd etwa 1500 U/min. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein. In einigen Ausführungsformen ist die Beschleunigung der Umwälzvorrichtung, wie beispielsweise von einem Propeller, 84J GmbH & Co. KG vorteilhaft stark verzögert ausgeführt. So kann eine Beschleunigung von 0 U/min bis zur maximalen Drehzahl mindestens 3 Sekunden dauern, bevorzugt mindestens 5 Sekunden und besonders bevorzugt mindestens 7 Sekunden. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein. Dies ist insbesondere bei einem Magnetantrieb der Umwälzvorrichtung zu bevorzugen, um ein Durchrutschen der Magnetkupplung zu vermeiden. In einigen Ausführungsformen weist die Umwälzvorrichtung, wie beispielsweise ein Propeller, zwischen 20 und 60 Flügel bzw. Flügelblätter auf, bevorzugt zwischen 25 und 50 und besonders bevorzugt zwischen 30 und 45 Flügel. In einigen Ausführungsformen wird die Drehzahl während des Verfahrens verändert oder variiert. Die Drehrichtung kann in einigen Ausführungsformen in einer ersten Richtung Vorteile aufweisen, während in anderen Ausführungsformen die umgedrehte Drehrichtung bei der Wahl der gleichen Umwälzvorrichtung Vorteile im Verfahren bewirken kann. In manchen Ausführungsformen wird die Drehrichtung der Umwälzvorrichtung während des Prozesses umgedreht, in einigen Ausführungsformen auch mehrmals hintereinander, wobei die Zeitspannen zwischen Zeiten, in welchen die Umwälzvorrichtung mit der einen Drehrichtung, und Zeiten, in welchen die Umwälzvorrichtung mit der anderen Drehrichtung gedreht wird, gleich oder unterschiedlich gewählt sein können. In einigen Ausführungsformen dreht die Umwälzvorrichtung zwischen 15 Sekunden und 300 Sekunden, bevorzugt zwischen 30 Sekunden und 200 Sekunden und besonders bevorzugt zwischen 45 Sekunden und 150 Sekunden in eine Richtung, bis die 84J GmbH & Co. KG Richtung sich umkehrt. Anschließend oder danach dreht sie vorzugsweise zwischen 15 Sekunden und 300 Sekunden, bevorzugt zwischen 30 Sekunden und 200 Sekunden und besonders bevorzugt zwischen 45 Sekunden und 150 Sekunden in die entgegengesetzte Richtung. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein. In manchen Ausführungsformen kann die Umwälzvorrichtung während des Wechsels von einer Drehrichtung in die entgegengesetzte Drehrichtung für einen vorbestimmten Zeitraum keine Drehbewegung durchführen, wie beispielsweise zwischen 3 Sekunden und 120 Sekunden, bevorzugt zwischen 7 Sekunden und 90 Sekunden und besonders bevorzugt zwischen 10 Sekunden und 60 Sekunden. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann in einigen Ausführungsformen die Drehzahl während des Prozesses verändert werden, beispielsweise kontinuierlich oder alternierend. In bestimmten Ausführungsformen kann die mindestens eine der vorhandenen Umwälzvorrichtungen zumindest zeitweise mit Drehzahlen zwischen 5000 U/min und 50000 U/min betrieben werden. In einigen Ausführungsformen entspricht die Richtung des Ringstroms oder der erzeugten Bewegung des gasförmigen oder dampfförmigen Behandlungsmediums der Drehrichtung der Umwälzvorrichtung. Mit anderen Worten kann die Umwälzvorrichtung im Bereich der Wandung im Inneren der Kammer eine Bewegung der Luft- Dampf- und/oder Gasmoleküle erzeugen, die in manchen Ausführungsformen wendelförmig ausgeführt ist, bevorzugt schnell ansteigend, also mit einer 84J GmbH & Co. KG hohen Steigung, und dabei die gleiche Drehrichtung aufweist, wie die Umwälzvorrichtung, und zwar bevorzugt unabhängig von der axialen Strömungsrichtung der Umwälzvorrichtung, also unabhängig davon, ob die Umwälzvorrichtung die Moleküle nach oben oder nach unten beschleunigt. In einigen Ausführungsformen sind innerhalb der Kammer Vorrichtungen zur Änderung der Strömungsrichtung und/oder der Strömungseigenschaften vorgesehen, womit die Luft-, Dampf-, Gas- und/oder Partikelströmungen, beispielsweise mindestens eines Behandlungsmediums und/oder eines Funktionalisierungsmittels, gezielt und/oder in messbarer Weise beeinflusst oder verändert werden können, vorzugsweise in vorbestimmten Kombinationen mit der Wirkung der mindestens einen Umwälzvorrichtung auf die Strömung und/oder der Gestalt und Größe der Innenwandung und/oder des vorherrschenden Drucks und/oder der vorherrschenden Temperatur in der Kammer. Solche Vorrichtungen, die z. B. den hierin offenbarten Luft- und/oder Gasleitplatten entsprechen können, können aus Maschinenelementen gebildet sein. Sie können zur Veränderung und/oder Ablenkung von Luft- und/oder Gasstrom und/oder von Partikelströmungen oder Nanopartikelströmungen geeignet sein, wie beispielsweise anhand bionischer Oberflächen (Haifischhaut) der Innenwandung, Vorsprünge der Innenwandung, Zapfen, Folien, Röhren, Leitbleche, Prallbleche, Lochbleche und/oder Platten, wobei diese bevorzugt zumindest überwiegend quer zur Strömungsrichtung oder zur Hauptströmungsrichtung angeordnet sind. In manchen Ausführungsformen befindet sich am oberen distalen Ende der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen und/oder im Bereich dieses distalen Endes mindestens ein für eine 84J GmbH & Co. KG Gasströmung spezifisches Maschinenelement zur kontrollierbaren und/oder vorbestimmbaren Strömungsführung und/oder Strömungsmanipulation von Gas, Dampf, Nebel und/oder Festkörper-Partikel wie beispielsweise Pulver, Fasern oder Nano-Partikel, und/oder sind Maschinenelemente wie beispielsweise ein Deckel, z. B. der Leitdeckel, so modifiziert, dass vorteilhafte Strömungsverhältnisse vorzufinden sind. In manchen Ausführungsformen ist mindestens eine solche Vorrichtung an einer herausnehmbaren, erfindungsgemäßen Baugruppeneinheit, beispielsweise wie zur Fig. 13 beschrieben, befestigt. In einigen Ausführungsformen kann eine erfindungsgemäße Baugruppeneinheit mit mindestens einem zumindest größtenteils flächig ausgebildeten Maschinenelement als Leitdeckel ausgestattet sein, beispielsweise einem blechartigen und/oder blechförmigen Maschinenelement. Dieses kann sich oberhalb der vorgesehenen Aufnahmeposition für die Polymerelemente erstrecken, bevorzugt diese zumindest größtenteils überdecken. Es kann ausgestaltet sein, eine geringere Menge an Luft-, Gas, Nebel,- und/oder Partikelströmung vom unmittelbaren Bereich des Deckels direkt in Richtung der Polymerelemente strömen zu lassen. Ein solches Maschinenelement als Leitdeckel, welcher beispielsweise in Richtung Deckel konvex gewölbt sein kann, kann bevorzugt in Abhängigkeit der Strömungsgeschwindigkeit Molekül- und/oder Partikelbewegungen oberhalb und unterhalb dieses Maschinenelements trennen und/oder strömen lassen. Ein solches Maschinenelement kann als eine zumindest teilweise agierende Trennbarriere zwischen 84J GmbH & Co. KG Deckel und Polymerelemente dienen und bei einigen Polymermaterialien und/oder Geometrien der Polymerelemente wie beispielsweise große Oberflächen und/oder Polymerelemente mit stark ausgeprägten Kavitäten oder innenliegenden Konturen für Vorteile bei der Behandlung sorgen. So kann beispielsweis zumindest überwiegend von oben strömende oder wirkende Menge an Behandlungsmediumdampf und/oder -nebel reduziert werden und dementsprechend kann zumindest verhältnismäßig mehr Behandlungsmediumdampf und/oder –nebel verstärkt von unten und/oder von den Seiten her wirken. In manchen Ausführungsformen verläuft die Orientierung der Oberflächen solcher Maschinenelemente zumindest teilweise und/oder ansatzweise parallel oder in im Wesentlichen gleichbleibendem Abstand zum Deckel und/oder zum Boden der Kammer. In einigen Ausführungsformen betragen die Abstände solcher Maschinenelemente zur Innenwandung, bevorzugt zum Deckel, zumindest des überwiegenden Bereichs oder der überwiegenden Fläche etwa zwischen 5 mm und 120 mm, bevorzugt zwischen 8 mm und 80 mm und besonders bevorzugt zwischen 10 mm und 60 mm, wie beispielsweise zwischen 12 mm und 40 mm oder zwischen 20 mm und 60 mm. Die zum oder auf den Boden projizierte Fläche, die ein solches Maschinenelement über den Polymerelementen aufspannen kann, liegt bevorzugt über 75 cm² und besonders bevorzugt über 150 cm², wie beispielsweise zwischen 250 cm² und 600 cm², wobei die Flächen bei mehreren solcher Maschinenelemente addiert werden. In manchen Ausführungsformen befindet sich wenigstens ein solches Maschinenelement, im Folgenden auch als Leitdeckel bezeichnet, im näheren Bereich des Deckels, wobei sie 84J GmbH & Co. KG weitgehend die gleiche Mittelachse wie der Deckel und/oder die Wandung der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen haben und/oder solche Mittelachsen zumindest weitgehend parallel sind. In einigen Ausführungsformen befinden sich im näheren Bereich des Deckels zwei, drei, vier oder mehr Leitdeckel, wobei die Leitdeckel geometrisch gleich oder zumindest annähernd gleich ausgebildet sein können und/oder sich Leitdeckel in ihrer Form unterscheiden, beispielsweise durch unterschiedliche Durchmesser, unterschiedliche Höhen, unterschiedliche Materialstärken, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Planflächen, unterschiedliche Schrägen, unterschiedliche Bögen, unterschiedliche Radien und/oder unterschiedliche Oberflächen einschließlich Oberflächenbeschichtungen. In manchen Ausführungsformen kann der geringste Abstand zwischen der Innenseite des Deckels und dem (nächst gelegenen) Leitdeckel weniger als 100 mm betragen, bevorzugt weniger als 50 mm, besonders bevorzugt weniger als 30 mm und ganz besonders bevorzugt weniger als 20 mm, wie beispielsweise zwischen 4 mm und 20 mm oder zwischen 4 mm und 14 mm, wobei optionale Befestigungselemente wie beispielsweise drei, vier oder fünf Befestigungsschrauben mit oder ohne Distanzhülsen zwischen Innenseite des Deckels und dem Leitdeckel in Bezug auf die Abstände nicht berücksichtigt werden sollen. In einigen Ausführungsformen weist der Leitdeckel zumindest an einer Stelle bzw. an einem Bereich keinen axialen Abstand zum Deckel auf, sondern steht mit diesem an der Innenseite des Deckels in direktem Kontakt, beispielsweise zur besseren 84J GmbH & Co. KG Wärmeübertragung von der Innenseite des Deckels an den Leitdeckel. In manchen Ausführungsformen ist der Deckel zumindest auf der Innenseite der Kammer in seiner Geometrie so ausgebildet, dass er in der Form und/oder in der Wirkweise und/oder in der Strömungsführung zumindest ansatzweise einem Leitdeckel entspricht. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel unlösbar mit der Innenseite des Deckels verbunden. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel aus einer Folie und/oder einem Blech geformt. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel und/oder sind zumindest Teile oder Bereiche mindestens eines Leitdeckels mittels additiver Fertigung hergestellt, wie beispielsweise mittels FFF, SLS, MJF, HSS, DLP oder SLA. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel und/oder sind zumindest Teile oder Bereiche mindestens eines Leitdeckels aus einem pulverförmigen Ausgangsmaterial gefertigt, wobei zumindest Bestandteile des verwendeten Materials bevorzugt ausgewählt sind aus: PA12, PA11, PA6, PA66, PK, PBT, PPS, PEI, PEEK, PEK, PP. In einigen Ausführungsformen ist ein zumindest teilweise additiv gefertigter Leitdeckel in seiner Oberfläche zumindest stellenweise und/oder teilweise geglättet, bevorzugt zumindest nahezu vollständig geglättet, bevorzugt auf einen Ra-Wert < 5 µm. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen weist ein zumindest teilweise additiv gefertigter Leitdeckel Oberflächen auf, die für das entsprechende additive Fertigungsverfahren typisch sind, wie beispielsweise Oberflächen mit einer zumindest überwiegenden Rauheit zwischen 6 µm und 20 µm. Mit anderen Worten werden zumindest Teile eines solchen Leitdeckels bevorzugt keinem Postprocessing unterzogen, insbesondere keiner Oberflächenglättung. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel einteilig ausgeführt. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel mehrteilig ausgeführt, wie beispielsweise zweiteilig. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu eingerichtet, Strömungen von Gas und/oder Dampf innerhalb der Kammer auf mindestens eine vorbestimmte Weise zu beeinflussen und/oder zu verändern, wobei eine Umwälzvorrichtung in Verbindung mit einer Steuerung oder Regelung durch die Steuervorrichtung Strömungen von Gas und/oder Dampf bereitstellen und/oder verstärken kann, und wobei wesentliche Daten zur Vorherbestimmung der Strömung vorteilhafterweise auf Messdaten wie Druck und/oder Temperatur, bevorzugt innerhalb der Kammer, basieren. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu eingerichtet, Strömungseigenschaften, Strömungsrichtungen und/oder Strömungsgeschwindigkeiten zu beeinflussen, zu verändern und/oder zu manipulieren, beispielsweise durch spezifische Größen, Geometrien, Formen, Ausrichtungen, Oberflächen, Temperaturen und Abstände bzw. Spaltmaße der Leitdeckel. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu eingerichtet, Strömungsgeschwindigkeiten zumindest innerhalb von vorherbestimmten Bereichen zu verändern, wie beispielsweise Gasströmungen und/oder Partikelströmungen innerhalb der Kammer zumindest lokal betrachtet zu beschleunigen. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu eingerichtet, Strömungsgeschwindigkeiten zumindest innerhalb von vorherbestimmten Bereichen zu verändern, wie beispielsweise Gasströmungen und/oder Partikelströmungen innerhalb der Kammer zumindest lokal betrachtet zu verlangsamen. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu eingerichtet, zumindest überwiegend laminare Strömungen in zumindest überwiegend turbulente Strömungen zu überführen, wie beispielsweise Gasströmungen und/oder Partikelströmungen. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu eingerichtet, zumindest überwiegend turbulente Strömungen in zumindest überwiegend laminare Strömungen zu überführen, wie beispielsweise Gasströmungen und/oder Partikelströmungen. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu ausgebildet, Strömungen, beispielsweise von Nebel eines Behandlungsmediums innerhalb der Kammer, beispielsweise durch mindestens eine Umwälzvorrichtung, wie mindestens einen Propeller herbeigeführt, auf mindestens eine vorbestimmte Weise zu beeinflussen, zu manipulieren und/oder zu verändern. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel dazu ausgebildet, Materialströmungen, beispielsweise von Partikeln wie Pulver, Fasern und/oder Nanopartikeln innerhalb der Kammer, beispielsweise durch mindestens eine Umwälzvorrichtung wie mindestens einen Propeller herbeigeführt, auf mindestens eine vorbestimmte Weise zu beeinflussen, zu manipulieren und/oder zu verändern. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel durch eine Steuerung manipulierbar, beispielsweise in seiner relativen Lage zum Deckel und/oder zur Wandung verstellbar. In manchen Ausführungsformen kann mindestens ein Leitdeckel von Aktoren außerhalb der Kammer manipuliert werden, wie beispielsweise durch eine Kammerdurchführung mit Dichtung, einer Magnetdurchführung oder durch andere Arten von Energieeintrag mit einer daraus resultierenden Positionsveränderung mindestens eines Leitdeckels. In einigen Ausführungsformen weist mindestens ein Leitdeckel zumindest in weitgehenden Bereichen die gleiche Temperatur auf wie der Deckel oder zumindest wie die Temperatur der Innenseite des Deckels. In manchen Ausführungsformen kann mindestens ein Leitdeckel aktiv beheizt werden. Eine entsprechende Heizvorrichtung kann vorgesehen sein und ist von der vorliegenden Erfindung umfasst. In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel indirekt beheizbar, beispielsweise per Induktion vom Bereich oberhalb des Deckels aus. In solchen Fällen sollte das Material des Leitdeckels zumindest in Teilen und/oder 84J GmbH & Co. KG Bereichen aus einem ferromagnetischem Material bestehen, wie beispielsweise aus Stahl oder ferritischem Edelstahl. In manchen Ausführungsformen ist mindestens ein Leitdeckel zumindest in Teilen und/oder Bereichen aus einem gut wärmeleitenden Material gebildet und/oder mit einer speziellen Oberflächenbeschaffenheit wie beispielsweise einer Oberflächenbeschichtung ausgestattet. Dies dient dazu, dass Wärmestrahlung besonders gut absorbiert werden kann, um beispielsweise Wärmeenergie durch einen außerhalb der Kammer angeordneten Wärmestrahler optimal eintragen zu können. In einigen Ausführungsformen weist mindestens ein Leitdeckel zumindest in weitgehenden Bereichen unterschiedliche Temperaturen zum Deckel und/oder zumindest zur Innenseite des Deckels und/oder zur Wandung und/oder zum Boden auf, wie beispielsweise um ca. 1°C bis 20°C höher, bevorzugt um ca. 2°C bis 10°C höher. In manchen Ausführungsformen weist ein wenigstens ein Leitdeckel zumindest in Bereichen, in überwiegenden Teilen oder vollständig Oberflächen mit einem Ra-Wert von weniger als 0,5 µm, bevorzugt von weniger als 0,25 µm und besonders bevorzugt von weniger als 0,15 µm, auf. In einigen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel zumindest in Bereichen, in überwiegenden Teilen oder vollständig Oberflächen mit Ra-Werten über 0,5 µm, bevorzugt über 1 µm auf, wie beispielsweise zwischen 1 µm und 10 µm oder zwischen 0,5 µm und 8 µm, auf. In manchen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel polierte Oberflächen auf. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel gestrahlte Oberflächen auf, wie beispielsweise gestrahlt durch ein Strahlverfahren mit Kunststoffstrahlmittel, mit Sand, mit Korund, mit Glasperlen oder mit Metall- Strahlmittel. In manchen Ausführungsformen ist nur die Unterseite des Leitdeckels zumindest teilweise oder vollständig gestrahlt. In einigen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel mindestens eine Oberflächenbeschichtung auf. In manchen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel eine Fluorpolymerbeschichtung wie beispielsweise eine PTFE- oder eine PFA-Beschichtung auf. In einigen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel mindestens eine eloxierte oder hartanodisierte Oberfläche auf, mit oder ohne eine weitere Beschichtung. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel, zumindest überwiegend oder vollständig, in seiner Farbgebung schwarz. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel, zumindest in Teilen oder vollständig, aus Aluminium gebildet. In manchen Ausführungsformen ist ein wenigstens ein Leitdeckel, zumindest in Teilen oder vollständig, aus Edelstahl gebildet. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel, zumindest in Teilen oder vollständig, aus mindestens einem Kunststoff gebildet. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel, zumindest in Teilen oder vollständig, aus mindestens einer Keramik oder aus Glas gebildet. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel in seinem Umfang zumindest größtenteils kreisrund ausgebildet. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel in seinem Umfang, zumindest größtenteils, nicht kreisrund ausgebildet. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel in seinem Umfang, zumindest größtenteils, elliptisch ausgebildet. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel in seinem Umfang, zumindest größtenteils, als Vieleck ausgebildet. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel drehbar gelagert. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel schwenkbar gelagert. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel verschiebbar gelagert. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels kuppelförmig ausgestaltet. In einigen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels wie ein Dach ausgestaltet. In manchen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels in Form von Schuppen angeordnet. In einigen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels in Wellenform ausgestaltet. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel, zumindest in Bereichen hiervon, konkav ausgestaltet. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel, zumindest in Bereichen hiervon, konvex ausgestaltet. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel derart ausgestaltet, dass der Abstand zum Deckel zumindest im Bereich des Zentrums geringer ist als in seinem äußeren Bereich und/oder in seinem Umfangsbereich. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel derart ausgestaltet, dass der Abstand zum Deckel zumindest im Bereich des Zentrums größer ist als in seinem äußeren Bereich und/oder in seinem Umfangsbereich. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel in seinem Querschnitt in bestimmten Bereichen konvex und gleichzeitig in anderen Bereichen konkav ausgestaltet. In einigen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel in seinem Querschnitt Rundungen und/oder Bögen auf, die in 84J GmbH & Co. KG ihrer Orientierung oder Ausrichtung entgegengesetzt verlaufen. Mit anderen Worten folgt in der Schnittdarstellung auf eine Rundung und/oder auf einen Bogen in eine erste Richtung mindestens eine zweite Rundung und/oder ein zweiter Bogen in die entgegengesetzte (Bogen-)Richtung. In manchen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel derart ausgestaltet, dass zumindest Teile des Kondensats eines Behandlungsmediums nach außen gerichtet, also in Richtung zur Umfangskante, abfließen kann. Vorzugsweise ist ein Abfließen an der vom Deckel abgewandten Unterseite des wenigstens einen Leitdeckels hierfür relevant. In einigen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels gebogen ausgeführt. Bevorzugt sind solche Biegungen und/oder Kantungen nach oben gerichtet oder ausgestaltet, also zum Deckel hin ausgerichtet. In bestimmten Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels mit mindestens einer Sicke versehen. In manchen Ausführungsformen bildet wenigstens ein Leitdeckel, z. B. nach radial verlaufend, an seinem äußeren Ende oder an mehreren äußeren Enden, Konturen oder Geometrien aus, die in der Funktion eine Rinne oder zumindest ansatzweise eine Rinne darstellen. Auf diese Weise kann ein Abtropfen von kondensiertem Behandlungsmedium an diesen Stellen verhindert, vermieden, reduziert und/oder mittels der rinnenartigen Struktur an andere Stellen verlagert werden. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels aus einer Platte, einem Blech und/oder einer Folie gebildet. In manchen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel Geometrien auf, die auf das Kondensat eines Behandlungsmediums Kapillareffekte ausübt, besonders bevorzugt bei erhöhten Temperaturen, wie beispielsweise bei Temperaturen über 70°C, bevorzugt über 100°C und besonders bevorzugt über 149°C. Die Kapillarstrukturen, die hierzu vorgesehen sein können, nehmen somit Kondensat auf, sie können daher als temporärer Speicher angesehen werden. In einigen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel Oberflächen auf, die auf das Kondensat mindestens eines Behandlungsmediums bevorzugt starke Kapillareffekte ausübt, besonders bevorzugt bei erhöhten Temperaturen, wie beispielsweise bei Temperaturen über 70°C, bevorzugt über 100°C und besonders bevorzugt über 149°C. In manchen Ausführungsformen sind zumindest Teile wenigstens eines Leitdeckels mit Aussparungen, Bohrungen und oder Schlitzen versehen, wobei deren Abstände, Längen, Breiten und/oder Durchmesser so gewählt sind, dass auf das Kondensat eines Behandlungsmediums und/oder auf Tropfen hiervon erhöhte Kapillarkräfte wirken und auf diese Weise das Kondensat bzw. Tropfen hiervon kontrolliert von der Oberfläche und/oder der Unterseite des Leitdeckels abgeführt und/oder aufgefangen werden kann/können. In einigen Ausführungsformen kann wenigstens ein Leitdeckel aus mehreren Teilen bestehen, wobei auch einzelne Teile eines solchen Leitdeckels für sich alleine betrachtet in anderen 84J GmbH & Co. KG Ausführungsformen als Leitdeckel zu verstehen sind. Mit anderen Worten kann ein Leitdeckel aus zwei oder mehreren Leitdeckeln zu einem erfindungsgemäß zusammenhängenden Leitdeckel gefügt werden, welcher die erfindungsgemäße Aufgabe für den Fachmann betrachtet bevorzugt als ein zusammenhängendes Maschinenelement löst. In manchen Ausführungsformen weist wenigstens ein Leitdeckel keine Tropfschutzfläche auf oder ist auf eine entsprechende Art und Weise geformt oder ausgestaltet, die Elemente vor einem Abtropfen schützen würde, insbesondere nicht durch spezielle Formen oder Geometrien, die ein Abfließen des Behandlungsmediumkondensats begünstigen würden. In einigen Ausführungsformen wird ein Verhindern oder Reduzieren des Abtropfens des Behandlungsmediumkondensats von der Unterseite eines Leitdeckels im näheren Bereich der Elemente zumindest überwiegend, größtenteils oder vollständig nicht von der Geometrie und/oder der Formgebung eines solchen bestimmt und/oder ausgeübt, verringert und/oder verstärkt, sondern erfolgt zumindest in den relevanten Größenordnungen durch die Auswahl bevorzugter Oberflächeneigenschaften, wie beispielsweise Oberflächenbehandlungen durch Sandstrahlen und/oder durch Beschichtungen, wie beispielsweise Eloxal. In manchen Ausführungsformen kann ein Leitdeckel wenigstens eine Tropfschutzfläche aufweisen. In einigen Ausführungsformen kann ein Leitdeckel wenigstens zwei Tropfschutzflächen aufweisen. Eine erste Tropfschutzfläche ist dem Deckel entgegengerichtet angeordnet, also nach oben gerichtet. Eine erste Tropfschutzfläche wird bevorzugt von der Oberseite des 84J GmbH & Co. KG Leitdeckels gebildet. Eine zweite Tropfschutzfläche bildet der Leitdeckel an seiner Unterseite, um eine Kondensation des Behandlungsmediums zumindest weitgehend zu reduzieren und/oder um zu verhindern, dass sich Kondensattropfen ausbilden und diese unkontrolliert auf Elemente tropfen. In manchen Ausführungsformen sorgt ein Leitdeckel für kontrolliertes und/oder vorbestimmtes Abtropfen von Kondensat des Behandlungsmediums. In einigen Ausführungsformen hat ein Leitdeckel eine oder exakt eine Stelle oder exakt einen Bereich, an der kondensiertes Behandlungsmedium abtropfen kann. In manchen Ausführungsformen hat ein Leitdeckel zwei Stellen oder Bereiche, an denen kondensiertes Behandlungsmedium abtropfen kann. Diese können als Sollabtropfstellen ausgestaltet sein. In einigen Ausführungsformen hat ein Leitdeckel mehrere Stellen oder Bereiche, an denen kondensiertes Behandlungsmedium abtropfen kann. In manchen Ausführungsformen ist ein Leitdeckel derart ausgestaltet, dass kein Behandlungsmediumkondensat abtropfen kann und/oder abtropft. In einigen Ausführungsformen kann das Kondensat eines Behandlungsmediums über die Innenwandung ablaufen oder abfließen, wobei auf diese Weise bevorzugt das Behandlungsmedium an der beheizten Wandung wieder verdampft, bevor es den Boden erreichen würde. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen kann das Kondensat eines Behandlungsmediums über die Aufnahmevorrichtung für die Polymerelemente oder das Gestell zur Aufnahme, zum Aufspannen und/oder zum Aufhängen von Polymerelementen ablaufen oder abfließen, wobei bevorzugt ein solches Ablaufen oder Abfließen zumindest ansatzweise im Zentrum der Kammer seinen Ursprung hat. In einigen Ausführungsformen ist der Deckel beispielsweise zur Mitte hin nach unten konisch, vertieft, tricherartig, sickenartig, becherartig oder ähnlich ausgeführt ist. Er begünstigt damit ein Zusammenlaufen des Behandlungsmediumskondensats, welches gezielt aus der Vertiefung heraus abtropfen würde. Das Abtropfen kann dort geschehen, wo keine Polymerelemente vorhanden sind. Es kann ein Ablaufen vorgesehen sein, z. B. entlang einer Stange, entlang eines Rohrs oder einer Rinne, entlang der Aufnahmevorrichtung dort, wo es nicht mit Polymerelementen in Kontakt kommt, usw. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Leitdeckel derart ausgestaltet, dass Tropfen eines Behandlungsmediumkondensats nicht kontrolliert oder unkontrolliert nach unten abtropfen, sondern dass sich das Kondensat zumindest temporär darin und/oder daran zurückhalten und/oder speichern kann. In manchen Ausführungsformen hat ein Leitdeckel in seinem Umfangsbereich oder zumindest in überwiegenden Bereichen einen Durchmesser und/oder eine Diagonale zwischen 100 mm und 500 mm, bevorzugt zwischen 150 mm und 450 mm, besonders bevorzugt zwischen 150 mm und 300 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 180 mm und 280 mm, wie beispielsweise zwischen 200 mm und 270 mm. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen kann ein Leitdeckel eine Höhe von mindestens 10 mm aufweisen, bevorzugt mindestens 12 mm, besonders bevorzugt mindestens 15 mm, wie beispielsweise zwischen 15 mm und 50 mm. Es wurde durch Zufall gefunden, dass spezielle Oberflächenstrukturen durch dafür vorgesehene Oberflächen- Behandlungsverfahren, wie beispielsweise durch Strahlen mit Glasperlen und/oder anderen Strahlmedien und/oder durch Gleitschleifen und/oder durch Laserstrukturieren und/oder durch Beschichten erzeugte, zu veränderten Oberflächenspannungen vorzugsweise im heißen Behandlungsmediumkondensat auf dem heißen Deckel führen kann und ein Abfließen auch bei Formschrägen und/oder Steigungen von weniger als 15°, bevorzugt von weniger als 10° und ganz besonders von weniger als 8° auf diese Weise möglich wird und/oder verbessert wird. Damit kann ein Abfließen von relativ flachen Formschrägen und/oder relativ flachen Steigungen dort möglich sein, wo nach dem Stand der Technik ein Abfließen von Kondensattropfen des Behandlungsmediums auf der Unterseite noch nicht gegeben wäre. Dies bringt beispielsweise den Vorteil, dass ein Leitdeckel mit geringerer Bauhöhe verwendet werden kann und auf diese Weise weniger nutzbares Kammervolumen für die Polymerelemente verloren geht, als nach dem Stand der Technik, beispielsweise mit einer relativ ausgeprägten (steilen) Kuppel oder einer ausgeprägten Dachform-Schräge. Leitdeckel, Tropfschutzdeckel, Deckel, Gestell, Aufnahmevorrichtungen für Polymerelemente und/oder andere Strukturbauteile der Vorrichtung können mit den hier beschriebenen, speziellen Oberflächenstrukturen versehen sein. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen können vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder vorteilhafte Eigenschaften von Leitdeckeln auf Leitbleche zutreffen und umgekehrt. In manchen Ausführungsformen ist der Deckel zumindest an seiner Innenseite oder zumindest in Bereichen seiner Innenseite beispielsweise durch seine Form und/oder durch seine Oberflächeneigenschaften so ausgebildet, dass er in seiner Funktion zumindest ansatzweise einem Leitdeckel, insbesondere wie hierin beschrieben, entspricht. In einigen Ausführungsformen ist der Deckel zumindest an seiner Innenseite oder zumindest in Bereichen seiner Innenseite beispielsweise durch seine Form und/oder durch seine Oberflächeneigenschaften so ausgebildet, dass er in seiner Funktion zumindest ansatzweise einem Tropfschutzdeckel, insbesondere wie hierin beschrieben, entspricht. In einigen Ausführungsformen ist der Deckel an seiner Innenseite beispielsweise durch seine Form so ausgestaltet, dass er in seiner Funktion keinem Tropfschutzdeckel, insbesondere wie hierin beschrieben, entspricht. In manchen Ausführungsformen kann die Bezeichnung „Deckel“ mit der Bezeichnung „Leitdeckel“ ausgetauscht werden. In bestimmten Ausführungsformen sind der „Deckel“ und der „Leitdeckel“ voneinander verschiedene Strukturen. In einigen Ausführungsformen kann die Bezeichnung „Deckel“ mit der Bezeichnung „Tropfschutzdeckel“ ausgetauscht werden, in anderen kann sie das nicht. 84J GmbH & Co. KG In bestimmten Ausführungsformen sind der „Deckel“ und der „Tropfschutzdeckel“ voneinander verschiedene Strukturen. In manchen Ausführungsformen kann die Bezeichnung „Leitdeckel“ mit der Bezeichnung „Tropfschutzdeckel“ ausgetauscht werden, in anderen kann sie das nicht. In bestimmten Ausführungsformen sind der „Leitdeckel“ und der „Tropfschutzdeckel“ voneinander verschiedene Strukturen. Jede Vorrichtung, die dazu ausgestaltet ist, die Luft-, Dampf- und/oder Gasströmungen und/oder die Strömungen von Funktionalisierungsmitteln innerhalb der Kammer vorrangig im Bereich der Innenwandung und/oder der Polymerelemente gezielt zu verändern und/oder in prozessrelevanten Verhältnissen zu ändern, ist in manchen Ausführungsformen als eine solche Vorrichtung zur Änderung der Strömungsrichtung und/oder der Strömungseigenschaften zu betrachten. In anderen Ausführungsformen sind dies nur solche Vorrichtungen, welche gezielt und/oder ausschließlich zur Veränderung der Strömung wie beschrieben vorgesehen sein. Prozessrelevante Veränderungen der Luft- und/oder Gasströmungen, ausgelöst durch erfindungsgemäße Vorrichtungen, lassen sich beispielsweise beurteilen, indem man zwei identische Polymerelemente oder bevorzugt zwei identische Polymerelementgruppen in der gleichen räumlichen Anordnung innerhalb der Kammer mit exakt den gleichen Behandlungsmedien, Parametern und Einstellungen behandelt und/oder glättet, einmal in einer Kammer mit und einmal in einer Kammer ohne Vorrichtungen zur Änderung der Strömung und/oder der Strömungseigenschaften. Im Anschluss können 84J GmbH & Co. KG diese Polymerelemente und/oder Polymerelementgruppen detailliert miteinander verglichen werden. Zeigen sich beispielsweise an innenliegenden Konturen oder Oberflächen unterschiedliche Behandlungsergebnisse zweier identisch behandelter Elemente und/oder unterschiedliche Rauheitswerte, so lässt sich das auf die veränderten Strömungseigenschaften, bewirkt durch die Vorrichtungen zur Veränderung der Strömungseigenschaften, zurückführen. In bevorzugten Ausführungsformen geht mit Vorrichtungen zur Veränderung der Strömungseigenschaften innerhalb der Kammer eine Verbesserung der Behandlung und/oder der Glättung mit niedrigeren Ra-Werten einher, also beispielsweise mit dem Effekt besser und gleichmäßiger geglätteter Oberflächen der Polymerelemente, beispielsweise an innenliegenden Konturen um einen niedrigeren Ra-Wert von 1, bevorzugt von 2, und besonders bevorzugt von 3. In einigen Ausführungsformen ist die Umwälzvorrichtung so ausgebildet, dass sie eine aufsteigende Strömungsrichtung vom Boden zum Deckel, bevorzugt im näheren Bereich der Wandung der Kammer, ausführen oder erwirken kann, bevorzugt in Gestalt einer zumindest überwiegend laminaren Strömung. In manchen Ausführungsformen kann eine aufsteigende Strömung von Luft und/oder Gas und/oder Behandlungsmedium oder dessen Dampf)und/oder Funktionalisierungsmittel(n) gleichzeitig in eine radiale oder kreisförmige Bewegungsrichtung transportiert werden, also innerhalb einer bevorzugt zylindrischen Wandung spiral- oder wendelförmig nach oben strömen, z. B. auch unter Einsatz der optionalen Vorrichtungen zur Veränderung der Strömungseigenschaften. Aufgrund z. B. einer spiral- oder wendelförmigen Strömung erfährt das mindestens eine Medium innerhalb der Kammer auf 84J GmbH & Co. KG dem Weg von unten nach oben eine längere Kontaktzeit an oder im näheren Bereich der Innenwandung und kann auf seinem Weg so mehr Wärmeenergie übertragen bekommen. Die, oder eine, Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Innenwandung, etwa auf halber Höhe der Kammer gemessen, sollte in manchen Ausführungsformen mindestens 0,3 m/s betragen, bevorzugt mindestens 0,5 m/s, besonders bevorzugt mindestens 0,8 m/s, wie beispielsweise mindestens 1 m/s. Die, oder eine, Strömungsgeschwindigkeit im Abstand von ca. 3 cm zur Umwälzvorrichtung gemessen, sollte in einigen Ausführungsformen mindestens 0,5 m/s betragen, bevorzugt mindestens 1 m/s, besonders bevorzugt mindestens 1,5 m/s, wie beispielsweise mindestens 2 m/s. Die Umwälzvorrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie zumindest teilweise und/oder stellenweise turbulente Strömungen, bevorzugt im näheren und/oder unmittelbaren Bereich der Elemente, ausführen oder erwirken kann. Solch turbulente Strömungen können durch verschiedene Maßnahmen erzielt werden, wie beispielsweise besondere Oberflächenstrukturen der Innenwandung, die Anbringung von Leitblechen bevorzugt im oberen Bereich der Kammer, die Veränderung des Drucks in der Kammer und/oder durch Veränderungen der Umwälzgeschwindigkeiten beispielsweise durch Veränderungen der Drehzahlen mindestens einer Umwälzvorrichtung und/oder eine oder mehrere Umkehrungen der Drehrichtung mindestens einer solchen. In einigen Ausführungsformen liegt das Behandlungsmedium in der Kammer der Vorrichtung in flüssiger Form vor. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen wird im Verfahrensschritt b) eine Umwälzung und/oder Verwirbelung innerhalb der Kammer erzeugt, beispielsweise durch entsprechende Umwälzvorrichtungen, wie z. B. Propeller. In einigen Ausführungsformen ist zwischen der Kammer und der Unterdruckvorrichtung eine Kühleinheit, beispielsweise zum Kühlen von Luft, Gas, Dampf und/oder Nebel von mindestens einem Behandlungsmedium vorgesehen. Sie kann fluidisch mit dem Inneren einer Leitung zwischen Kammer und Unterdruckvorrichtung verbunden sein, oder nicht. In manchen Ausführungsformen ist bevorzugt zwischen der Kammer und der Unterdruckvorrichtung und/oder optional nach dieser mindestens ein Kondensator oder Kondenser vorgesehen, beispielsweise zum Kondensieren von Dampf und/oder Nebel von mindestens einem Behandlungsmedium aus der Kammer. Die Unterdruckvorrichtung, wie hierin offenbart, kann beispielsweise eine Vakuumpumpe, eine Membranpumpe, eine Kolbenpumpe oder eine Drehschieberpumpe sein. In manchen Ausführungsformen ist ein Kondensator als Kühlfalle ausgeführt, in anderen ist er es nicht. In einigen Ausführungsformen ist ein Kondensator als Wärmetauscher ausgeführt, in anderen ist er es nicht. In manchen Ausführungsformen kann eine Fluidverbindung zwischen der Kammer und einer Unterdruckvorrichtung, wie z. B. einer Vakuumpumpe, mit einer Zuführvorrichtung für Luft, Gas und/oder Schutzgas, wie beispielsweise Stickstoff oder Argon, in Wirkverbindung stehen. 84J GmbH & Co. KG Eine Zuführvorrichtung für Luft, Gas und/oder Schutzgas, wie beispielsweise eine Zuführleitung, kann als Bypass zur Unterstützung der Kondensationsleistung innerhalb der Fluidverbindung zwischen der Kammer und der Unterdruckvorrichtung und/oder einer zusätzlich integrierten Kondensationsvorrichtung betrachtet werden und zumindest stellenweise und/oder zeitweise einen kleineren oder deutlich kleineren Querschnitt aufweisen als die Fluidverbindung, beispielsweise um mindestens einen Faktor 5, bevorzugt um mindestens einen Faktor 10, kleiner. Der effektive Querschnitt einer der Fluidverbindung verbundenen Zuführvorrichtung kann in manchen Ausführungsformen an der engsten Stelle, wie beispielsweise an einer Ventilbohrung oder bei einer aktuell vorherrschenden Stellung eines Ventils, eine Fläche von weniger als 25 mm² aufweisen, bevorzugt von weniger als 10 mm², wie beispielsweise zwischen 0,15 mm² und 3 mm² oder zwischen 0,5 mm² und 10 mm². In manchen Ausführungsformen können auch mehrere Zuführvorrichtungen für Luft und/oder Gas mit mindestens einer Fluidverbindung zwischen der Kammer und einer Unterdruckvorrichtung in Wirkverbindung stehen, oder anders ausgedrückt, mehrere Bypässe Anwendung finden, sowohl zumindest ansatzweise an der gleichen Position in Stromrichtung betrachtet, wie auch hintereinander, in Reihe geschaltet, also beispielsweise mit einem Abstand zwischen 10 mm und 2000 mm, bevorzugt zwischen 20 mm und 1000 mm, besonders bevorzugt zwischen 50 mm und 500 mm. In manchen Ausführungsformen ist eine Zuführvorrichtung für Luft, Gas und/oder Schutzgas zumindest teilweise als T-Stück, optional als fertiges Zukaufteil, innerhalb der 84J GmbH & Co. KG Fluidverbindung zwischen Kammer und Unterdruckvorrichtung, erfindungsmäßig als Bypass, ausgebildet. Ein solcher Bypass kann besonders einfach und preisgünstig in der Herstellung sein, weil im unmittelbaren Bereich der Verzweigung, also direkt am T-Stück, das Verhältnis der Querschnitte nicht oder zumindest nur unwesentlich relevant für die Funktion ist, da ein Verschluss und/oder eine effektive Veränderung des Querschnitts an einer anderen Stelle, weiter stromaufwärts der Zuführvorrichtung genauso erfolgen kann, und zwar mit der zumindest annähernd gleichen Wirkung, wie wenn dies direkt an der Verzweigung geschehen würde. In einigen Ausführungsformen wird ein Bypass vorzugsweise aus mindestens einer Bypassleitung gebildet, an der sich zwei, drei, vier, fünf oder mehr Ventile, vorzugsweise mit T- Anordnung und/oder in Reihe geschaltet, befinden. Vorzugsweise können solche Ventile gleiche oder unterschiedliche Ventilbohrungen aufweisen und/oder gleiche oder unterschiedliche Querschnitte gegenüber der Umgebungsluft, gegenüber Pressluft, gegenüber einem Gas und/oder gegenüber einem Schutzgas haben. In einigen Ausführungsformen ist eine Einrichtung zur Messung der Oberflächenglättung der in der Kammer vorliegenden Polymerelemente, oder zumindest eines hiervon, vorgesehen. Diese Einrichtung kann z. B. eine optische Messeinrichtung sein oder umfassen. Sie kann eine mechanisch wirkende Einrichtung sein, oder Kombinationen hieraus. In manchen Ausführungsformen können zur Überprüfung oder Überwachung der Glättung eine Kamera und/oder ein optisches Mikroskop und/oder ein Infrarotmessgerät und/oder eine 84J GmbH & Co. KG Infrarotkamera und/oder ein Laser und/oder ein Scanner vorgesehen sein. In einigen Ausführungsformen ist wenigstens ein Sensor zur Bestimmung der Konzentration des Behandlungsmediums und/oder der Nebel- oder Dampfkonzentration und/oder der Dampfsättigung und/oder der Konzentration oder der Verteilung von Funktionalisierungsmitteln vorgesehen. Es kann weiter vorgesehen sein, die Konzentration des Behandlungsmediums, insbesondere als Reaktion auf Sensorrückmeldungen hin, und/oder die Parameter oder Glättungsparameter während und/oder zwischen den Glättungsschritten aufeinander folgender Glättungszyklen oder –chargen anzupassen. In einigen Ausführungsformen ist die Erhebung von Messdaten vorgesehen. Die Messdaten können beispielsweise Werte für Temperatur, Druck, Behandlungsmedium-Konzentrationen oder dergleichen sein oder umfassen. Eine Messung von Polymerelement-Kennwerten wie Oberflächenbeschaffenheit, Oberflächenrauheit, Oberflächenhärte, Biegesteifigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit oder weiterer, dem Fachmann bekannten Polymerelement-Messdaten innerhalb der Baukammer vor, während und nach den Behandlungsschritten, kann ebenfalls vorgesehen sein. Dabei kann in bestimmten Ausführungsformen ein Auswerten des oder der Parameter eine Anpassung im Prozess von Temperaturen, Drücken, Zeiten, Konzentrationen, Heizraten, Abkühlraten, Temperatur-Zeitverhalten, Drehzahlen, Drehrichtungen und/oder weiteren Dingen zur Folge haben. In einigen Ausführungsformen ist die Vorrichtung in Signalverbindung verbunden mit weiteren Vorrichtungen dieser 84J GmbH & Co. KG Art und/oder mit einer Auswertevorrichtung, oder eine Signalverbindung kann hierfür vorbereitet sein. Eine solche Verbindung oder Vernetzung kann für das Analysieren und/oder Anpassen der Behandlungsparameter einer oder mehrerer der miteinander verbundenen Vorrichtungen dienen. Das Element, das in der Vorrichtung zu seiner Behandlung vorliegen kann, kann aus jedem Material hierfür sein (oder dieses aufweisen), dass in der WO 2023/105090 A1 oder in einem der Dokumente, deren Priorität für die vorliegende Anmeldung in Anspruch genommen ist, offenbart ist. Auf den diesbezüglichen Inhalt der vorstehend genannten WO 2023/105090 A1 sowie der Prioritätsanmeldungen wird hiermit vollumfänglich Bezug genommen bzw. hierin aufgenommen. In einigen Ausführungsformen umfasst der Erwärmungsschritt des Polymerelements ein Positionieren des Polymerelements in einer ersten mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllten Kammer, wie beispielsweise Schutzgas und/oder Luft. In manchen Ausführungsformen umfasst der Erwärmungsschritt des Polymerelements ein Erwärmen der ersten Kammer auf eine erste Temperatur, um damit das Polymerelement zumindest annähernd auf die erste Temperatur zu erwärmen. In manchen Ausführungsformen des Verfahrens umfasst der Verdampfungsschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Erwärmen eines Behandlungsmediums, insbesondere in einer Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium, derart, dass dieses (in Anhängigkeit des vorherrschenden Drucks) verdampft und ein Gehäuse der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium zumindest teilweise mit Dampf füllt, der das Behandlungsmedium ist oder enthält. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen wird die Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium im Verdampfungsschritt auf eine zweite Temperatur erwärmt, um damit den Dampf des Behandlungsmediums zumindest annähernd auf die zweite Temperatur zu temperieren und/oder auf dieser Temperatur zu halten. In einigen Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße Verfahren als weiteren Schritt ein Abführen, zumindest eines Teils des Dampfes des Behandlungsmediums, von der Kammer mit den Polymerelementen beispielsweise zurück in die Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium oder in eine andere Kammer, die zur Aufnahme des Behandlungsmediums geeignet und/oder vorgesehen ist, nach der bestimmten Zeitdauer. In manchen Ausführungsformen umfasst der Schritt des Abführens ein Einleiten von Gas, Schutzgas oder einem Gasgemisch in die Kammer mit den Polymerelementen. Das Gas oder Gasgemisch ist dabei beispielsweise auf eine bestimmte Temperatur temperiert und/oder kann beispielsweise Stickstoff oder Argon sein oder enthalten. In einigen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Gas oder Gasgemisch aus einer weiteren Kammer in die Kammer mit den Polymerelementen eingeleitet. In manchen Ausführungsformen wird ein Polymerelement in der Kammer positioniert und verbleibt dort während des gesamten Verfahrensablaufs. Dies hat den Vorteil, dass das zu glättende Polymerelement nicht in den Dampf des Behandlungsmediums hinbewegt und nach Exposition des 84J GmbH & Co. KG Polymerelements im Dampf wieder daraus herausbewegt werden muss. In manchen Ausführungsformen herrscht zumindest nach dem Erwärmungsschritt und/oder während der Oberflächenbehandlung bevorzugt ein Unterdruck in der Kammer, beispielsweise zwischen 0 und 0,99 bar, oder zwischen 0,1 bar und 0,99 bar, oder zwischen 0,3 bar und 0,99 bar, oder zwischen 0,1 bar und 0,8 bar. In einigen Ausführungsformen liegt der Unterdruck zumindest im Verfahrensschritt b) zumindest zeitweise zwischen 0,4 bar und 0,99 bar, bevorzugt zwischen 0,5 bar und 0,98 bar, besonders bevorzugt zwischen 0,6 bar und 0,95 bar, wie beispielsweise zwischen 0,7 bar und 0,95 bar. In manchen Ausführungsformen ist die mindestens eine Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium vollständig oder nahezu vollständig außerhalb der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen angeordnet. Auf diese Weise kann die Temperatur der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium stärker entkoppelt von der Temperatur der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen gesteuert oder geregelt werden, wie beispielsweise um 1°C bis 220°C höher, bevorzugt um 1°C bis 140°C höher, besonders bevorzugt um 5°C bis 90°C höher, wie beispielsweise um 15°C bis 65°C höher. In bestimmten Ausführungsformen ist die Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium bevorzugt mit mindestens einer Heizvorrichtung ausgestattet, etwa mit einer der hierin genannten. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist das der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium gegenüberliegende Ende des Rundrohrs zur Fluidverbindung mit dem Boden oder der Kammerwandung der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen in Verbindung. In einigen Ausführungsformen weist ein geeignetes Maschinenelement zur Fluidverbindung zwischen der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium und der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen keine Möglichkeit zum Verschließen der Verbindung auf. In manchen Ausführungsformen ist das Maschinenelement zur Fluidverbindung zwischen der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium und der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen im Inneren mit zumindest überwiegend in Längsrichtung ausgebildeten Füllelementen oder Inlays wie Stangen, Rohren, Blechen oder speziellen Profilen zur Erhöhung der Oberfläche ausgestattet, wobei solche Füllelemente oder Inlays zumindest größtenteils aus einem Metall gebildet sein können und sich bevorzugt über einen großen Bereich des Maschinenelements erstrecken, bevorzugt zumindest über die Hälfte der Gesamtlänge. In manchen Ausführungsformen kann das Maschinenelement zur Fluidverbindung zwischen der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium und der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen als Wärmetauscher und/oder Wärmereaktor betrachtet und/oder bezeichnet werden. Ein Wärmereaktor wie hierin beschrieben ist beispielsweise eine Vorrichtung, mit der bevorzugt Dampf und/oder Nebel und/oder eine Mischung aus Dampf und Nebel aus mindestens 84J GmbH & Co. KG einem Behandlungsmedium erzeugt werden kann. Das hierin beschriebene Rohr oder Rundrohr kann ein Wärmereaktor sein, und umgekehrt. In manchen Ausführungsformen ist ein Wärmereaktor dazu ausgebildet, mindestens ein Behandlungsmedium, bevorzugt eine bestimmte Menge mindestens eines bei 20°C flüssigen oder festen Behandlungsmediums und/oder mindestens ein Funktionalisierungsmittel aufzunehmen. In manchen Ausführungsformen weist ein Wärmereaktor vorzugsweise an seinem unteren distalen Ende mindestens eine Kavität auf, die dazu ausgebildet ist, mindestens 10 ml, bevorzugt mindestens 20 ml des Behandlungsmediums zumindest temporär aufzunehmen, oder aufweist, wobei das Behandlungsmedium vorzugsweise aus Ethanol, Isopropanol, 1,2- Isopropylidenglycerin , 3-methoxy-3-methyl-1-butanol (MMB), Propylenglykol, Triethylenglykol, Benzylalkohol, 3-methoxy-3- methyl-1-butanol acetat (MMB-Ac), D-Limone, 1,8 Cineol, Formaldehyd-dibutylacetal, 3-Methyl-1,3-butandiol, g- Valerolacton (GVL), Propylencarbonat, 1,3 Butandiol, 1,3 Propandiol, 1-Methoxy-2-propanol, Methyl 5-(dimethylamino)-2- methyl-5-oxopentanoate, Acetophenon und/oder n- butylpyrrolidon (NBP) besteht oder daraus gebildet ist, mit oder ohne Zusatz von Wasser, wie beispielsweise 0,1% bis 10% Wasser. In manchen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor so ausgebildet, dass er vollständig oder zumindest in seinen überwiegenden Bereichen als eine einzige, zusammenhängende Struktur zu betrachten ist. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor zumindest in großen oder überwiegenden Teilen und/oder Bereichen aus einem Rohr gebildet, das so ausgeführt ist, dass es drei, vier, fünf oder sechs radial getrennte Bereiche ausbildet. In manchen Ausführungsformen weist der Wärmereaktor an seinem oberen distalen Ende mindestens eine Öffnung auf. In einigen Ausführungsformen weist der Wärmereaktor an seinem oberen distalen Ende mehrere Öffnungen auf, wie beispielsweise zwei, drei oder vier Öffnungen. In manchen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor an seinem oberen distalen Ende mit mindestens einem Düsenauslass bzw. wenigstens einer Düse versehen, vorzugsweise mit einer Vielzahl an Düsen, z. B. einer Reihe von Düsen. Die eine oder mehrere Düsen können der gleichmäßigeren Verteilung des im Wärmereaktor erhitzten Behandlungsmediums im Inneren der Kammer dienen. Sie können einer besseren Vernebelung des Behandlungsmediums dienen. Diese Düsen können in einigen Ausführungsformen als Austrittsdüsen für den Austritt des Behandlungsmediums aus dem Wärmereaktor und/oder als Eintrittsdüsen für den Eintritt des Behandlungsmediums in die Kammer verstanden werden. Ein Wärmereaktor steht in Verbindung und/oder in Wirkverbindung mit der Kammer, die der Aufnahme und Behandlung der Polymerelementen dient. Dabei kann sein Innenleben (z. B. der Ort, in welchen das Behandlungsmediums vorliegt und/oder verdampft wird, mittels einer Vorrichtung wie Ventil, Klappe oder dergleichen vom Inneren der Kammer getrennt oder trennbar sein. In anderen Ausführungsformen gibt es eine solche Vorrichtung nicht, das Innere des 84J GmbH & Co. KG Wärmereaktors und das Innere der Kammer stehen in diesen Ausführungsformen stets in Fluidverbindung miteinander. In einigen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor auf eine Weise mit der Kammer, die der Aufnahme und Behandlung der Polymerelementen dient, verbunden, dass sich in die Kammer einströmendes Gas und/oder einströmender Nebel möglichst schnell und möglichst gleichmäßig innerhalb der Kammer verteilen kann, beispielsweise durch das Zusammenwirken mit einer Umwälzvorrichtung. In manchen Ausführungsformen ist ein Wärmereaktor auf eine Weise mit der Kammer verbunden, dass mindestens eine Umwälzvorrichtung innerhalb der Kammer für eine möglichst schnelle und/oder gleichmäßige Verteilung von Gas und/oder Nebel sorgen kann, beispielsweise durch das Zusammenwirken mit einer Umwälzvorrichtung. In einigen Ausführungsformen kann ein Wärmereaktor zumindest in Teilen entweder ein erweiterter Teil oder ein erweiterter Bereich der Kammer zur Aufnahme von Elementen darstellen, welcher zumindest in Abschnitten innerhalb und/oder außerhalb des Bodens, der Wandung und/oder des Deckels der Kammer angeordnet sein kann. Ein Wärmereaktor kann dauerhaft mit der Kammer zur Aufnahme von Elementen in offener Verbindung oder offener Fluidverbindung stehen oder, in manchen Ausführungsformen, mit mindestens einem Verschlussmechanismus wie einem Ventil verschließbar in Wirkverbindung stehen. Ein solcher Verschlussmechanismus, falls vorhanden, kann entweder durch die Steuervorrichtung gesteuert werden, oder er kann 84J GmbH & Co. KG ungeregelt, also selbst öffnend oder auslösend, ausgeführt sein. Die Öffnung kann beispielsweise druckabhängig erfolgen. In einigen Ausführungsformen hat oder beinhaltet ein Wärmereaktor mindestens eine Heizvorrichtung (hierin als zweite Heizvorrichtung bezeichnet) und/oder eine Heizzone, in anderen Ausführungsformen weist er zwei oder mehr solcher Vorrichtungen oder Zonen auf. Vorteilhafterweise kann dabei eine zweite Heizvorrichtung und/oder eine Heizzone (beide Begriffe können hierin gegeneinander ausgetauscht werden) zumindest überwiegend zur Erwärmung und/oder zum Ändern des Aggregatzustands des mindestens einen Behandlungsmediums genutzt werden, während mindestens eine dritte Heizvorrichtung und/oder Heizzone des Wärmereaktors zur weiteren Energiezufuhr des bereits erwärmten oder verdampften Behandlungsmediums dienen kann. Hierzu macht man sich dem Umstand zunutze, dass die Heizvorrichtungen oder –zonen innerhalb des Wärmereaktors entlang des Strömungswegs des Behandlungsmediums auf dessen Weg in Richtung Inneres der Kammer angeordnet sind, bezogen aufeinander also stromaufwärts bzw. stromabwärts liegen. Optional können im Wärmereaktor Vorrichtungen vorgesehen sein, die für einen optimierten Wärmeeintrag in das Behandlungsmedium ausgebildet sind, wie beispielsweise Wärmeleitbleche und/oder Fluidverbindungen mit erhöhter Oberflächengeometrie wie beispielsweise mehrere, parallel angeordnete Röhren. Ein Wärmereaktor kann zumindest in Teilen der Vorrichtung als Wärmetauscher und/oder als Durchlauferhitzer betrachtet werden. Ein Wärmereaktor ist bevorzugt so gestaltet, dass er 84J GmbH & Co. KG Behandlungsmedium von einer Position in eine andere allein durch Wärmezuführung bewegen kann. In einigen Ausführungsformen kann der Wärmereaktor zum Nachfüllen mit Behandlungsmedium nicht geöffnet werden, sondern wird dieser durch das obere Ende und/oder durch einen dafür vorgesehenen Einfüllbereich mit Behandlungsmedium befüllt, bevorzugt in einer vordefinierten Menge. In manchen Ausführungsformen kann der Wärmereaktor mit mehr Behandlungsmedium befüllt werden, als wie es für einen Behandlungszyklus notwendig wäre, beispielsweise um bis zu 50 % mehr, bevorzugt bis zu 20 % mehr, als für den aktuellen Zyklus berechnet und/oder vorherbestimmt. Zum Entfernen des auf diese Weise im Wärmereaktor verbleibenden Behandlungsmediums nach dem Behandlungszyklus kann der Wärmereaktor mit einem Abführventil ausgestattet sein, um auf diese Weise manuell oder automatisiert nach einem durchlaufenen Behandlungszyklus überschüssiges Behandlungsmedium zu entfernen. In manchen Ausführungsformen steht der Wärmereaktor mit mindestens einer Pumpe in Fluidverbindung, wie beispielsweise einer Schlauchpumpe, wobei die Pumpe konfiguriert ist (z. B. durch Programmierung der Steuervorrichtung) Behandlungsmedium in beide Fließrichtungen, also stromaufwärts und/oder stromabwärts an eine Aufnahmevorrichtung, wie beispielsweise einen Schlauchbeutel, zu befördern. In einigen Ausführungsformen fördert sie dabei eine vorbestimmte Menge an Behandlungsmedium, in anderen Fällen eine nicht vorbestimmte und/oder zumindest weitgehend nicht vorherbestimmbare Mengen. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen ist der Boden, die Wandung und der Deckel mit Heizvorrichtungen ausgestattet. In einigen Ausführungsformen ist der Boden und/oder der Deckel mit runden und/oder gebogenen Heizelementen ausgestattet, wie beispielsweise mit jeweils mindestens einem Rohrheizkörper an den Kontaktflächen außerhalb der Kammer. In manchen Ausführungsformen können Rohreizkörper zumindest teilweise in die Außenflächen von Boden und/oder Deckel eingebettet und/oder eingelegt sein, beispielsweise in zumindest teilweise umlaufenden Nuten in den Außenflächen. In manchen Ausführungsformen ist die Wandung mit mindestens einer Heizschnur in Form zumindest einer ansatzweisen Wendel umwickelt, bevorzugt zumindest in überwiegenden Bereichen mit einer Steigung zwischen 8 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 35 mm. In einigen Ausführungsformen ist ein Wärmereaktor mit mindestens drei, bevorzugt mit mindestens vier und besonders bevorzugt mit mindestens fünf Heizvorrichtungen, wie beispielsweise Heizmanschetten und/oder Düsenheizbändern, ausgestattet. In manchen Ausführungsformen betragen die axialen Abstände zwischen Heizvorrichtungen an einem Wärmereaktor, wie beispielsweise zwischen zwei oder jeweils zwei Heizmanschetten und/oder Düsenheizbändern, zumindest überwiegend und/oder zumindest im oberen Bereich des Wärmereaktors, weniger als 40 mm, bevorzugt weniger als 30 mm und ganz besonders bevorzugt weniger als 20 mm, wie beispielsweise weniger als 10 mm. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen sind zumindest zwei der Heizvorrichtungen am Wärmereaktor, wie beispielsweise mindestens zwei Heizmanschetten und/oder Düsenheizbänder, vorzugsweise innerhalb einer axialen Richtung entlang der Wärmereaktor-Mittelachse so zueinander angeordnet, dass vorzugsweise der Abstand zwischen den Heizvorrichtungen geringer als 2 cm ist, besonders bevorzugt bilden die Heizelemente keinen oder zumindest keinen nennenswerten Abstand zueinander aus. In manchen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor zumindest in großen Teilen aus einem eloxierten Aluminium-Profilrohr mit mindestens 4 längs ausgebildeten Kammern gebildet, bevorzugt aus 5 Kammern. In einigen Ausführungsformen hat ein Aluminium-Profilrohr für einen Wärmereaktor einen Außendurchmesser zwischen 25 mm und 35 mm, bevorzugt zwischen 28 mm und 32 mm, wie beispielsweise etwa 30 mm. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung mit einer induktiven Messvorrichtung ausgestattet, um den Zustand und/oder die Drehzahl und/oder die Drehrichtung der Umwälzvorrichtung messen und optional von der Steuervorrichtung auswerten oder steuern oder regeln lassen zu können. In einigen Ausführungsformen ist ein optionaler Magnetfeldabnehmer der Umwälzvorrichtung im Inneren der Kammer so ausgebildet, dass er neben einer magnetischen Kraftübertragung zum Antrieb einer Umwälzvorrichtung, wie einem Propeller, auch dafür geeignet und/oder eingerichtet 84J GmbH & Co. KG ist, eine induktive Ein/Aus-Information im Zusammenwirken mit einem kontaktlosen Induktionssensor an die Steuervorrichtung zu übertragen. In manchen Ausführungsformen befindet sich mindestens ein Induktionssensor zumindest teilweise unterhalb des Bodens, bevorzugt ist er in den Boden integriert, wie beispielsweise in eine Sacklochbohrung oder in eine Durchgangsbohrung eingebettet, bei letzterem vorzugsweise mit mindestens einem O-Ring abgedichtet. In einigen Ausführungsformen kann ein Leittrichter und/oder ein Leitrohr als jede Vorrichtung und/oder innerhalb jeder Geometrie ausgebildet sein, die in ihrem Inneren mindestens eine Kavität zur Gasführung ausbildet und mindestens zwei Öffnungen aufweist. Ein Leittrichter und/oder ein Leitrohr kann jede Geometrie, jede Form, jede Schräge und/oder jede Rundung ausbilden und/oder aufweisen die dafür geeignet sind, Strömungen zu führen, zu bündeln und/oder in bestimmte Richtungen zu leiten. In manchen Ausführungsformen ist eine Aufnahmevorrichtung für Polymerelemente dazu ausgebildet, Elemente hieran aufzuhängen und/oder aufzulegen, wie beispielsweise durch Vorkehrungen zum Einhängen von Drähten und/oder durch vorbestimmte Auflageflächen, bevorzugt mit geringen bis sehr geringen Auflageflächen für die Elemente. In einigen Ausführungsformen ist ein bevorzugt werkzeuglos wechselbarer Behandlungsmedium-Vorratsbehälter so ausgebildet, dass er bis zu 2,5 Liter, bevorzugt bis zu 1,0 84J GmbH & Co. KG Liter, besonders bevorzugt bis zu 0,5 Liter und ganz besonders bevorzugt bis zu 0,2 Liter mindestens des Behandlungsmediums sicher verschlossen aufnehmen und/oder speichern und bei Bedarf innerhalb der Vorrichtung für das Verfahren kontrolliert und/oder vorbestimmt abgeben kann, wobei das Behandlungsmedium vorzugsweise aus Ethanol, Isopropanol, 1,2-Isopropylidenglycerin , 3-methoxy-3-methyl- 1-butanol (MMB), Propylenglykol, Triethylenglykol, Benzylalkohol, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol acetat (MMB-Ac), D-Limone, 1,8 Cineol, Formaldehyd-dibutylacetal, Acetophenon, 3-Methyl-1,3-butandiol, Propylencarbonat, gamma-Valerolacton, 3-Methyl-1,3-Propandiol, 1,3-Butandiol, 1,3-Propandiol, Propylencarbonat, 1-Methoxy-2-propanol, Methyl 5- (dimethylamino)-2-methyl-5-oxopentanoate und/oder n- butylpyrrolidon (NBP) besteht oder daraus gebildet ist, und wobei ein Behandlungsmedium-Vorratsbehälter bevorzugt so gebildet ist und/oder entsprechende Schnittstellen aufweist, dass er verwendetes Behandlungsmedium erneut aufnehmen und/oder sicher speichern kann. In manchen Ausführungsformen ist ein Behandlungsmedium- Vorratsbehälter vorgesehen, z. B. als Teil der Vorrichtung, oder mit dieser verbunden. Dieser kann zumindest in Teilen als Beutel oder Schlauchbeutel ausgeführt sein. Der Vorratsbehälter weist vorzugsweise ein maximales Füllvolumen von 1000 ml, besonders bevorzugt von 600 ml und ganz besonders bevorzugt von 300 ml, wie beispielsweise zwischen 100 ml und 500 ml oder zwischen 200 ml und 400 ml auf. Ein Schlauchbeutel hat gegenüber starren Aufnahmebehältern wie beispielsweise einer Kartusche den Vorteil, dass das Behandlungsmedium nach der Behandlung der Polymerelemente und nach seinem Kondensieren, beispielsweise in einem Kondensator 84J GmbH & Co. KG und/oder z. B. in Kombination mit mindestens einem Bypass, ohne zusätzliche Entlüftung in diesen zurückgefördert werden kann, beispielsweise zurückgepumpt mit einer Schlauchpumpe. In manchen Ausführungsformen ist ein Schlauchbeutel in einem weiteren Gehäuse gelagert und/oder eingeschlossen. Ein Behandlungsmedium-Vorratsbehälter und/oder ein Schlauchbeutel und/oder ein Gehäuse für Schlauchbeutel kann mit Vorrichtungen oder Vorkehrungen zur eindeutigen Identifizierung innerhalb der Vorrichtung zum Behandeln von Polymerelementen ausgestattet sein, beispielsweise mit Beschriftungen, QR-Codes und/oder elektronischen Vorkehrungen wie RFID-Codes und/oder mittels Near Field Communication (NFC). Ein Leser zum Einlesen der darauf gespeicherten Informationen kann vorgesehen sein. Die Steuervorrichtung kann vorsehen sein, die Behandlung auch basierend auf diesen eingelesenen Informationen zu steuern oder zu regeln. In einigen Ausführungsformen kann die Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium mit der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen über mindestens ein dazwischengeschaltetes Maschinenelement verbunden sein, welches ein temporäres Verschließen und/oder Öffnen der fluidischen Verbindung zwischen der Kammer und der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium bewirken kann, wobei das Verschließen und/oder Öffnen von dem Maschinenelement (mechanisch) selbstregulierend ausgeführt und/oder von einer Steuervorrichtung über einen Aktor geschalten werden kann. In manchen Ausführungsformen kann die Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium mit der Kammer zur Aufnahme von Polymerelementen über mindestens ein dazwischengeschaltetes Maschinenelement verbunden sein, welches ein temporäres 84J GmbH & Co. KG Verjüngen mindestens eines Querschnitts der fluiden Verbindung dieser beiden Räume erwirken kann, z. B. eine Drossel, ein Ventil, ein Kugelhahn oder Blende. Die Vorrichtung oder der Wärmereaktor kann mit einem Behandlungsmedium, insbesondere Lösungsmittel, befüllt oder bestückt sein, oder mit dessen Dampf, welches eines jener Behandlungsmedien oder Lösungsmittel ist, welche in der WO 2023/105090 A1 oder in einem der Dokumente, deren Priorität für die vorliegende Anmeldung in Anspruch genommen ist, offenbart sind. Auf den diesbezüglichen Inhalt der vorstehend genannten WO 2023/105090 A1 sowie der Prioritätsanmeldungen wird hiermit vollumfänglich Bezug genommen und hierin aufgenommen. In manchen Ausführungsformen ist das Behandlungsmedium ein Halbacetal, Dimethoxymethan, 1,3 Dioxolan, Thiodiglycol, Methyl 5-(dimethylamino)-2-methyl-5-oxopentanoate, 1,3 Propandiol, 1,3 Butandiol, 2-Methyl-1-Butanol oder eine Kombination aus diesen und weiteren Behandlungsmedien. In einigen Ausführungsformen werden die Polymerelemente während des Verfahrens bewegt, z. B. geschüttelt, gedreht, rotiert oder umgewälzt, was zu einer besseren Benetzung ihrer Oberfläche mit dem Dampf des Behandlungsmediums führen kann. Eine entsprechende Vorrichtung wie z. B. ein Motor kann vorgesehen sein und z. B. von der Steuervorrichtung angeregt werden. In manchen Ausführungsformen erfolgt die Oberflächenbehandlung zumindest zeitweise unter Unterdruck oder im Vakuum. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen ist zwischen der Unterdruckquelle und der Kammer kein Kondensator vorgesehen. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung nicht sowohl eine Kammer als Prozesskammer als auch eine Kammer zum zeitweisen Vorhalten des Behandlungsmediums, insbesondere in flüssiger Form, auf. In einigen Ausführungsformen weist die Vorrichtung kein Abgabesystem für das Behandlungsmedium auf, das stromaufwärts der Kammer angeordnet ist, um das Behandlungsmedium in die Kammer mit den Polymerelementen einzuführen. Die Abgabe des Behandlungsmediums aus dem Wärmereaktor heraus, sofern vorhanden, ist hiervon nicht berührt. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung kein Abgabesystem für das Behandlungsmedium auf, das angesteuert ist, um eine vorbestimmte Menge an Behandlungsmedium in die Kammer mit den Polymerelementen einzuführen. In einigen Ausführungsformen weist die Vorrichtung ein Abgabesystem auf, das vorzugsweise stromaufwärts von der Kammer angeordnet und/oder gesteuert ist, zum Einführen einer nicht vorbestimmten oder nicht vorbestimmbaren Menge des Behandlungsmediums in die Kammer, oder zum Freisetzen einer nicht vorbestimmten oder nicht vorbestimmbaren Menge des Behandlungsmediums innerhalb der Kammer, z. B. aus einer in der Kammer bereits vorliegenden Kapsel, die z. B. geöffnet wird, so dass Behandlungsmedium oder dessen Dampf in nicht bestimmter oder nicht bestimmbarer Menge sich in der Kammer verteilen kann. Alternativ kann die Vorrichtung konfiguriert sein, eine nicht bestimmte oder nicht bestimmbare Menge des Behandlungsmediums oder dessen Dampfs aus einer 84J GmbH & Co. KG Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium in die Kammer überzuführen. In einigen Ausführungsformen weist die Kammer keinen Zerstäuber zum Erzeugen eines Behandlungsmediumnebels auf, z. B. keinen Tröpfchenerzeuger, kein vibrierendes Element und/oder keinen Docht. In manchen Ausführungsformen kann ein Polyamid wie beispielsweise PA12 oder PA11 mit einem Behandlungsmedium behandelt, geglättet und/oder funktionalisiert werden, welches mindestens ein Glykol wie Propylenglykol und/oder ein Acetal wie 1,2-Isopropylidenglycerin und/oder ein Ether wie 3-methoxy-3-methyl-1-butanol und/oder ein Diol wie 1,3- Propandiol oder 1,3 Butandiol und/oder ein 3-Methoxy-1,3- Propandiol enthält, bevorzugt bei Temperaturen zwischen 141°C und 200°C, besonders bevorzugt bei Temperaturen zwischen 147°C und 180°C, wie beispielsweise zwischen 150°C und 173°C. In einigen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, Polyketon (PK) mit Propylencarbonat (PC) und/oder 1,3-Propandiol und/oder 1,3-Butandiol und/oder Benzylalkohol als Behandlungsmedium mit oder ohne weitere Zusätze zu behandeln und/oder zu glätten, vorzugsweise bei Temperaturen ab 130°C, besonders bevorzugt ab 140°C und ganz besonders bevorzugt ab 150°C, wie beispielsweise ab 155°C, 160° oder ab 165°C. In einigen Ausführungsformen sind keine Pumpe und/oder kein Einspritzmittel vorgesehen, um das Behandlungsmedium aus dem Wärmereaktor in die Kammer überzuführen. In manchen Ausführungsformen ist kein Ventil oder kein Deckel oder anderes Verschlussmittel vorgesehen, das betätigt werden 84J GmbH & Co. KG müsste, um Behandlungsmediumdampf aus dem Wärmereaktor in die die Kammer überführen oder eintreten lassen zu können. In manchen Ausführungsformen ist keine weitere Kammer vorgesehen, um den nicht-kondensierten Teil des Behandlungsmediums von dem Kondensator zu erhalten, um dieses wiederum in einen kondensierten Teil und einen nicht- kondensierten Teil überzuführen oder zu trennen. In einigen Ausführungsformen ist keine weitere Kammer vorgesehen, welche in Fluidverbindung mit der Kammer zur Behandlung der Polymerelemente steht, um einen nicht- kondensierten Anteil erneut der Kammer zuzuführen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, dass kondensiertes Behandlungsmedium, beispielsweise kondensiert in einem Kondensator, in mindestens einen Behandlungsmedium-Vorratsbehälter geführt oder zurückgeführt werden kann, wie beispielsweise in mindestens einen Beutel oder Schlauchbeutel. Das Behandlungsmedium kann auf diese Weise vor und nach der Behandlung von Polymerelementen in demselben oder in verschiedenen Behandlungsmedium-Vorratsbehälters oder – beutel(n) gelagert werden. In einigen Ausführungsformen u.a. des Verfahrens beträgt das Volumen des Behandlungsmediums innerhalb des Behandlungsmedium-Vorratsbehälters nach der Behandlung von Polymerelementen mindestens 50% im Vergleich zum Volumen vor der Behandlung, bevorzugt mindestens 60 % und besonders bevorzugt mindestens 65 %. Diese Befüllung kann ganz oder teilweise auf das Auffangen und erneute Speichern von kondensiertem Behandlungsmedium zurückgehen. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, dass ein einmal kondensiertes Behandlungsmedium nicht erneut der Kammer und/oder einem Behälter zugeführt wird, aus dem Behandlungsmedium für eine Behandlung oder eine erneute Behandlung der Polymerelemente im Einsatz entnommen wird. In manchen Ausführungsformen ist die Steuervorrichtung programmiert, um während des Absaugens von Behandlungsmedium aus der Kammer Luft und/oder Gas zumindest temporär zuzuführen, um auf diese Weise einen vorbestimmten Druck in der Kammer zu erzielen und/oder zumindest ansatzweise aufrecht zu erhalten. Dies kann mittels des hierin offenbarten, steuerbaren und/oder regelbaren Ventils erfolgen. Auf diese Weise kann Behandlungsmedium oder dessen Dampf aus der Kammer entzogen werden, ohne dass sich der in Kammer herrschende Druck in unerwünschtem Maße verändert. In einigen Ausführungsformen sind zwei, drei oder mehr Heizzonen des Wärmereaktors stromaufwärts zur Kammer gelegen und hintereinander und/oder in Reihe angeordnet. In einigen Ausführungsformen hat der Wärmereaktor zumindest in dem Bereich, in welchem er mit Behandlungsmedium in Kontakt kommt, eine bevorzugt längliche und/oder zumindest überwiegend konzentrischen Anordnung. Das Verhältnis von Länge zu Breite und/oder Länge zu Durchmesser beträgt bevorzugt mindestens 5:1, bevorzugt mindestens 10:1, und besonders bevorzugt mindestens 15:1. In manchen Ausführungsformen ist der Wärmereaktor aus mindestens einem röhrenförmigen Maschinenelement gebildet 84J GmbH & Co. KG oder weist ein solches auf, bevorzugt zumindest in Teilen aus mindestens einem Rohr mit einem Innendurchmesser und/oder einer Diagonale zwischen 4 mm und 50 mm, besonders bevorzugt zwischen 8 mm und 40 mm und ganz besonders bevorzugt zwischen 12 mm und 30 mm und/oder mit einer Wandstärke zwischen 0,5 mm bis 15 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 10 mm und besonders bevorzugt zwischen 1,5 mm und 5 mm. In einigen Ausführungsformen hat der Wärmereaktor eine Länge von mindestens 150 mm, bevorzugt von mindestens 200 mm, besonders bevorzugt von mindestens 250 mm, und ganz besonders bevorzugt von mindestens 300 mm. In manchen Ausführungsformen weist der Wärmereaktor in seinem Inneren Vorrichtungen zur verbesserten Wärmeübertragung auf, wobei solche Vorrichtungen bevorzugt aus Blechen und/oder Extrusionsprofilen bestehen und/oder solche Vorrichtungen zumindest teilweise aus Metall, bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung, gebildet sind. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtung eine Magnetkupplung auf, die dazu ausgebildet ist, eine Drehbewegung von einem außerhalb der Kammer angeordneten Motor in die Kammer zu übertragen. Hierzu kann sie einen Magnetantrieb zum Erzeugen einen Magnetfeldes und einen Magnetfeldabnehmer aufweisen, wie hierin offenbart. In einigen Ausführungsformen weist die Magnetkupplung, mindestens zwei außerhalb der Kammer befindliche Permanentmagneten und mindestens einem innerhalb der Kammer angeordneten, ferromagnetischen Abnehmer für das von den Permanentmagneten ausgebildete Magnetfeld auf. 84J GmbH & Co. KG Permanentmagnete und der ferromagnetische Abnehmer verfügen vorzugsweise über eine gemeinsame Drehachse. In manchen Ausführungsformen sind die Pole der beiden Permanentmagneten in umgekehrter Reihenfolge angeordnet. In einigen Ausführungsformen beträgt der Abstand von den Mittelpunkten der beiden Permanentmagnete zwischen 35 mm und 150 mm beträgt, bevorzugt zwischen 45 mm und 110 mm und besonders bevorzugt zwischen 50 mm und 80 mm. In manchen Ausführungsformen ist der innerhalb der Kammer angeordnete Abschnitt der Magnetkupplung aus mindestens einem wellenförmigen Maschinenelement gebildet oder weist ein solches auf, welches im Bereich eines distalen Endes zur Aufnahme mindestens eines Propellers und/oder einer Verwirbelungsvorrichtung ausgebildet ist und/oder wobei bevorzugt im Bereich eines gegenüberliegenden distalen Endes ein Magnetfeldabnehmer angeordnet ist, bevorzugt in zumindest überwiegend rechtwinkliger Orientierung, wobei das wellenförmige Maschinenelemente optional am distalen Ende des Magnetfeldabnehmers mit einer planseitigen Geometrie ausgestattet ist, bevorzugt mit einer spitzen und/oder balligen Geometrie, wobei die axiale Lagerung mit einem Lagerungspartner im Bereich der Innenwandung interagiert. In einigen Ausführungsformen weist das wellenförmige Maschinenelement zumindest in Teilen einen Durchmesser zwischen 3 mm und 10 mm auf, bevorzugt zwischen 4 mm und 8 mm, und besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 6 mm, besonders bevorzugt im Bereich einer radialen Lagerung. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist der mindestens eine Propeller und/oder die mindestens eine Verwirbelungsvorrichtung im Bereich der der Innenwandung abgewendeten Seite des mindestens einen wellenförmigen Maschinenelements angeordnet, wobei das wellenförmige Maschinenelement Vorrichtungen aufweist, um ein Drehmoment auf den Propeller zu übertragen. In manchen Ausführungsformen weisen Propeller und/oder Verwirbelungsvorrichtung Geometrien auf, um innerhalb der Kammer Strömungen zu bewirken, wobei diese Strömungen in definierten Bereichen zumindest überwiegend laminar ausgebildet sind, und in anderen Bereichen eine zumindest überwiegend turbulente Strömung aufweisen, bevorzugt im näheren Bereich der Polymerelemente. In manchen Ausführungsformen weist die Vorrichtungen zur gezielten Änderung der Strömungseigenschaften innerhalb der Kammer auf, wobei diese an der Innenwandung der Kammer angebracht sind und/oder Teil dieser sind. In einigen Ausführungsformen weist die Baugruppeneinheit, welches bevorzugt werkzeuglos aus der Kammer entfernbar oder herausnehmbar ist, bevorzugt mindestens eines der folgenden Maschinenelemente auf: Gestell, wellenförmiges Maschinenelement, Propeller und/oder Verwirbelungsvorrichtung, ferromagnetischer Abnehmer für Magnetfelder, Schutzvorrichtung für Propeller, Auflage- Aufspann- und/oder Aufhängevorrichtung für die Polymerelemente, Vorrichtung und/oder Maschinenelement zur Änderung der Strömungseigenschaften. 84J GmbH & Co. KG In manchen Ausführungsformen hat das Ventil zum Einführen von Luft und/oder Gas in die Kammer eine Querschnittsfläche von mindestens 1 mm², bevorzugt von mindestens 3 mm² und besonders bevorzugt von mindestens 5 mm², wie beispielsweise zwischen 6 mm² und 10 mm². In einigen Ausführungsformen hat das Ventil zum Einführen von Luft und/oder Gas in die Kammer eine Querschnittsfläche oder einstellbare Querschnittsfläche, die sich zur Querschnittsfläche oder einstellbaren Querschnittsfläche des Ventils, welches in der Leitung, welche von der Unterdruckleitung abzweigt, angeordnet ist, in einem Verhältnis zwischen 100:1 und 2:1, bevorzugt zwischen 50:1 und 5:1, ganz besonders bevorzugt zwischen 30:1 und 5:1 verhält. In manchen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zumindest Teile oder Bereiche der Wandung, des Bodens, des Deckels und oder des Leitdeckels eloxiert, bevorzugt schwarz eloxiert. In einigen Ausführungsformen der Vorrichtung ist der Boden mit der Wandung verschweißt. In manchen Ausführungsformen der Vorrichtung ist der Deckel mit der Wandung verschweißt. In einigen Ausführungsformen ist eine Heizvorrichtung vorgesehen, um den Deckel, den Leitdeckel oder die Tropfschutzfläche in einem zentralen Bereich zu erwärmen. In manchen Ausführungsformen steht sie nicht mit einem radial außen zum zentralen Bereich liegenden Bereich in Kontakt. Der äußere Bereich kann den zentralen Bereich umgeben. Der äußere 84J GmbH & Co. KG Bereich und der zentrale Bereich können durch eine Wärmeisolationsschicht oder –struktur von einander thermisch getrennt sein. In manchen Ausführungsformen wird der Dampf und/oder der Nebel eines Behandlungsmediums B von einer ersten, insbesondere vorbestimmten, auf eine zweite, insbesondere vorbestimmte, Temperatur erhitzt, vorzugsweise im Wärmereaktor, wobei die zweite Temperatur mindestens 5°C, bevorzugt mindestens 10°C, besonders bevorzugt mindestens 15°C und ganz besonders bevorzugt mindestens 20°C höher ist als die erste Temperatur und/oder die Temperatur des noch flüssigen Behandlungsmediums B in der Aufnahmevorrichtung oder im (unteren Bereich) des Wärmereaktors, wie beispielsweise 10°C bis 80°C höher oder 15°C bis 55°C höher, wobei diese zweite Temperatur vorzugsweise im unmittelbaren Bereich des Übergangs vom Wärmereaktor in die Kammer und/oder etwa in Höhe des Bodens vorliegen oder gemessen werden würde. In einigen Ausführungsformen beträgt die Zeitspanne für den Übergang von 0,1 ml bis 0,5 ml Behandlungsmedium B von einer ersten Temperatur auf eine zweite Temperatur von vorzugsweise mindestens 10°C Temperaturerhöhung weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 20 Sekunden und besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden, wie beispielsweise eine Temperaturerhöhung von ca. 140°C auf mindestens 150°C in weniger als 10 Sekunden oder vorzugsweise in weniger als 5 Sekunden oder für eine Temperaturerhöhung von ca. 140°C auf mindestens 155°C in weniger als 15 Sekunden oder vorzugsweise in weniger als 10 Sekunden. Vorzugsweise findet eine Temperaturerhöhung von 5°C in weniger als 5 Sekunden statt, besonders bevorzugt in weniger als 3 Sekunden und ganz besonders bevorzugt findet eine Temperaturerhöhung um 10°C in 84J GmbH & Co. KG weniger als 5 Sekunden statt, wie beispielsweise in weniger als 3 oder 2 Sekunden. Die Vorrichtung oder die Steuervorrichtung können entsprechend konfiguriert sein, das Verfahren entsprechend auszuführen bzw. das Verfahren kann entsprechend ausgeführt werden. In manchen Ausführungsformen beträgt die maximale Verdampfungsrate des Wärmereaktors das Behandlungsmedium betreffend mindestens 1 ml/min, bevorzugt mindestens 2 ml/min und besonders bevorzugt mindestens 5 ml/min, weiter bevorzugt beispielsweise zwischen 3 ml/min und 20 ml/min oder bevorzugt zwischen 5 ml/min und 15 ml/min. In manchen Ausführungsformen wird während des Abführens von Behandlungsmedium B aus der Kammer zeitgleich oder zeitlich überlappend Luft oder Gas in die Kammer eingeleitet, wobei das Einlassen von Gas oder Luft bewirkt, dass der Druck innerhalb der Kammer höher ist als vor dem und/oder während des Verfahrensschritts b und/oder dass der absolute Druck innerhalb der Kammer zwischen 0,3 bar und 0,99 bar, bevorzugt zwischen 0,4 bar und 0,9 bar und besonders bevorzugt zwischen 0,45 bar und 0,85 bar liegt. In manchen Ausführungsformen ist der Behandlungsmedium- Vorratsbehälter als Schlauchbeutel ausgeführt, vorzugsweise zumindest in überwiegenden Teilen aus einem Polymer gebildet wie beispielsweise Polypropylen (PP) oder High Density Polyethylen (HDPE). In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Schlauchbeutel weiter verpackt oder eingeschlossen innerhalb einer Kartusche und/oder eines Gehäuses, welche(s) vorzugsweise ebenfalls zumindest zu großen Teilen aus einem 84J GmbH & Co. KG Polymer gebildet ist und dafür geeignet und/oder ausgebildet ist, die Volumenänderung des Schlauchbeutels beim Befüllen und/oder Entleeren zu kompensieren. Die Vorrichtung oder das Kreislaufsystem weist in manchen Ausführungsformen eine Unterdruck- oder Vakuumpumpe zum Abführen/Absaugen von gasförmigem Behandlungsmedium B am Ende des Behandlungs- oder Glättungsvorgangs aus der Kammer auf. Diese Pumpe kann jene optionale zum Erzeugen des zur Behandlung nötigen Unterdrucks vorgesehene sein, oder eine hiervon getrennt vorliegende. Manche oder alle erfindungsgemäßen Ausführungsformen können einen, mehrere oder alle der oben und/oder im Folgenden genannten Vorteile aufweisen. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung kann darin bestehen, dass erfindungsgemäß nur eine Kammer für das erfindungsgemäße Verfahren benötigt wird. Hierdurch kann wenigstens eine zweite Kammer sowie die notwendigen Leitungen, Pumpen usw. zwischen den Kammern oder für die weitere(n) Kammer(n) eingespart werden. Hierdurch werden mittelbar Kosten eingespart. Dadurch, dass bei der vorliegenden Erfindung mehrere Heizvorrichtungen zum Einsatz kommen können, wird das Verfahren zur Behandlung von Polymerelementen vorteilhaft deutlich genauer kontrollierbar. Alle mit den erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Vorteile lassen sich in bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ungeschmälert auch mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen erzielen, und umgekehrt. 84J GmbH & Co. KG Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren rein exemplarisch beschrieben. In ihnen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Komponenten. Es wird in der Beschreibung der Figuren jeweils auf die Ausführungen zu den vorausgehenden Figuren Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. Es gilt: Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten beispielhaften Ausführungsform; Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer weiteren beispielhaften Ausführungsform; Fig. 2a zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung der Fig. 2 mit einer alternativen Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium; Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer dritten beispielhaften Ausführungsform; Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer vierten beispielhaften Ausführungsform; Fig. 5 zeigt eine Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium, wie sie in einer Kammer der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet sein kann; Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung der Fig. 3 mit einer alternativen, externen Anordnung der Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium; 84J GmbH & Co. KG Fig. 7 zeigt die Heizvorrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Ausführungsform, hier als Wärmereaktor; Fig. 7a zeigt die Heizvorrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform, ebenfalls als Wärmereaktor; Fig. 7b zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen in einer weiteren Ausführungsform; Fig. 7c zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen in einer weiteren Ausführungsform; Fig. 8 zeigt den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung von Polymerelementen in einer beispielhaften Ausführungsform; Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen in einer weiteren Ausführungsform mit Perspektive von schräg unten; Fig. 9a zeigt die Vorrichtung der Fig. 9 von schräg oben mit Blick auf das Gestell 9 zur Aufnahme der Polymerelemente P; Fig. 9b zeigt eine schematische Darstellung des Magnetantriebs der Umwälzvorrichtung aus den vorhergehenden Figuren; 84J GmbH & Co. KG Fig. 10 zeigt die beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung der Fig. 9 und der Fig. 9a von schräg oben; Fig. 10a zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung von schräg oben; Fig. 10b zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung von schräg oben; Fig. 10c zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung von schräg oben; Fig. 10d zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung von schräg oben; Fig. 10e zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung von schräg oben; Fig. 11 zeigt die Anordnung einer Umwälzvorrichtung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform mit Perspektive von schräg oben; Fig. 12 zeigt eine Ausgestaltung eines Leitblechs; Fig. 13 zeigt die Anordnung einer Umwälzvorrichtung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen mit darüber angeordneten Polymerelementen; Fig. 14 zeigt einen Wärmereaktor in Explosionsdarstellung; 84J GmbH & Co. KG Fig. 15 zeigt einen erfindungsgemäßen Wärmereaktor in einer Ausführungsform mit einem Inlay; Fig. 15a zeigt das Inlay aus Fig. 15; Fig. 16 zeigt ein Kreislaufsystem für Gebrauch und die Wiederverwendung des Behandlungsmediums; Fig. 17 zeigt ein Lager für die Umwälzvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Magnetantrieb; Fig. 18 zeigt einen Düsenauslass eines Wärmereaktors in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 19 zeigt die Fig. 17 und die Fig. 18 in einer Zusammenschau ohne das Schutzgitter; Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 21 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 22 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung; Fig. 23 zeigt die Ausführungsform der Fig. 17 verbunden mit einem Gestell mit Aufnahmevorrichtungen zur Aufnahme von Polymerelementen; Fig. 24 zeigt einen Teil eines Deckels in Schnittdarstellung perspektivisch von unten in einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 84J GmbH & Co. KG Fig. 24a zeigt den Deckel der Fig. 24 in Schnittdarstellung perspektivisch von unten; Fig. 25 zeigt einen Teil eines Leitdeckels in Schnittdarstellung perspektivisch von unten in einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und Fig. 25a zeigt den Leitdeckel der Fig. 25 in Schnittdarstellung perspektivisch von unten. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer ersten beispielhaften Ausführungsform. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Kammer 1, welche zur Aufnahme der zu behandelnden Polymerelemente P vorgesehen und/oder geeignet ist. Die Kammer 1 weist eine seitliche Wandung 3, einen Boden 5 und eine, vorzugsweise stirnseitige oder obere, Öffnung auf. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, ist die stirnseitige oder obere Öffnung hier optional die einzige Öffnung der Kammer. Die Öffnung kann mittels eines Deckels 7, vorzugsweise fluiddicht, verschlossen werden, wobei der Deckel 7 optional wenigstens einen weiteren Durchlass haben kann, wie für das hier gezeigte Beispiel nachstehend erläutert. Die Kammer 1 weist ein Innenvolumen oder Fassungsvermögen von vorzugsweise weniger als 100 l auf, bevorzugt weniger als 60 l, besonders bevorzugt weniger als 40 l. 84J GmbH & Co. KG Im Innern der Kammer 1 ist eine optionale Aufnahmevorrichtung 9a zum Lagern der Polymerelemente P angeordnet. Der Boden 5 weist optional einen Bodenabschnitt 5a auf. Im Deckel 7, alternativ an der seitlichen Wandung 3 oder im Boden 5, ist optional ein Anschluss für eine Unterdruckleitung 17 für eine Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung angeordnet. Die Anordnung des Anschlusses ist im Beispiel der Fig. 1 rein beispielhaft, vorzugsweise befindet sich die Anordnung eines solchen Anschlusses allerdings im oberen Abschnitt der Kammer 1. Die Vorrichtung 100 umfasst optional weiter eine Umwälzvorrichtung 21, hier beispielsweise in Form eines Propellers oder Rotors. Die Umwälzvorrichtung 21 wird über eine Antriebswelle 25a von einem Motor 25 angetrieben. Die Antriebswelle 25a wird mittels einer Wellendurchführung 28 durch den Boden 5 hindurchgeführt. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Steuervorrichtung 200. Für in den Figuren gezeigte aber hierin nicht eigens diskutierte Bezugszeichen wird auf die Bezugszeichenliste verwiesen, die hiermit eingebunden ist. Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer weiteren beispielhaften Ausführungsform. Es wird auf die Ausführungen zu Fig. 1 Bezug genommen und im Folgenden auf die Unterschiede zur Fig. 1 eingegangen, um Wiederholungen zu vermeiden. 84J GmbH & Co. KG Der Antrieb der Umwälzvorrichtung 21, die hier wie optional in jeder anderen hierin offenbarten Ausführungsform ein Propeller, wie z. B. hierin beschrieben, sein oder aufweisen kann, erfolgt im Beispiel der Fig. 2 magnetisch. Der Motor 25 bewegt bzw. rotiert mindestens einen Permanentmagnet 27 unterhalb des (vorzugsweise an dieser Stelle verjüngten bzw. dünneren) Bodens 5. Das Magnetfeld des rotierenden Permanentmagnets 27 wirkt kontaktlos auf ferromagnetisches Metall 29 (oder allgemein ferromagnetisches Material, z. B. Kunststoffe mit gebundenem Eisenpulver, usw.), das mittelbar mit der Umwälzvorrichtung 21 verbunden ist, und somit die Rotation auf diese überträgt. In Fig. 2 sind ferner optionale Luftleitplatten 40 gezeigt, welche dazu dienen, den von der Umwälzvorrichtung 21 erzeugten Fluidstrom innerhalb der Kammer 1 effektiv zu leiten, insbesondere, um eine gleichmäßige Temperierung des Inneren der Kammer 1 zu gewährleisten bzw. sicherzustellen und/oder um den Bereich oberhalb der optionalen Luftleitplatten 40 von dem unteren Bereich innerhalb der Kammer 1 zumindest ansatzweise thermisch und/oder strömungstechnisch aufzuteilen. An der Unterdruckleitung 17 ist im Beispiel der Fig. 2 optional ein Kühler 33 angeordnet, der sich bevorzugt stromaufwärts der Unterdruckvorrichtung oder -pumpe (nicht dargestellt) befindet. Ein solcher Kühler 33 kann in einer einfachen Ausführungsform als Rohr- oder Schlauchstück ausgeführt sein, um ein Kondensieren von Behandlungsmedium in diesem Bereich zu erwirken oder zu verstärken. 84J GmbH & Co. KG Zur Abdichtung des Inneren der Kammer 1 gegenüber deren Äußerem weist der Deckel 7 im Beispiel der Fig. 2 an seiner Unterseite, also an der Seite, die im Gebrauch der oberen Stirnseite der Wandung 3 der Kammer 1 zugewandt ist, eine Dichtung 31 auf, beispielsweise einen O-Ring, z. B. aus Fluorkautschuk (FKM), Perfluorkautschuk (FFKM) oder Silikon. Die Abdichtung kann in anderen Ausführungsformen anders erfolgen, beispielsweise mittels einer Dichtung wie einem U- Profil an der oberen Stirnseite der Wandung 3 der Kammer 1, beispielsweise aus einem Silikon gefertigt. Fig. 2a zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung der Fig. 2 in einer alternativen Ausführungsform. Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer dritten beispielhaften Ausführungsform. Zum Erwärmen der Kammer 1 bzw. für den Erwärmungsschritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens (siehe Fig. 8) ist im vorliegenden Beispiel eine Heizmatte als erste Heizvorrichtung 11 vorgesehen, die der Kammer 1 zumindest größtenteils vollumfänglich anliegt und/oder eine Heizschnur, mit der die Kammer 1, bevorzugt möglichst gleichmäßig, umwickelt ist. Es kann in alternativen Ausführungsformen vorgesehen sein, eine oder mehrere Heizmatten um den Umfang der Kammer 1, oder Abschnitte hiervon, anzuordnen und/oder mehrere Heizschnüre bevorzugt wendelförmig um die Kammer zu wickeln. Im Beispiel der Fig. 3 ist weiter die Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B zum Teil außerhalb und zum anderen Teil innerhalb der Kammer 1, in welcher die Polymerelemente P angeordnet sind, vorgesehen. Sie erstreckt 84J GmbH & Co. KG sich in der gezeigten, beispielhaften Ausführungsform durch eine definierte Aussparung durch den Kammerboden hindurch. In anderen Ausführungsformen kann die Aussparung alternativ oder ergänzend in der Wandung 3 und/oder dem Deckel 7 der Kammer 1 vorgesehen sein. Eine solche Aussparung kann eine, insbesondere kreisförmige, Durchgangsöffnung sein, welche gegenüber der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B mindestens ein Dichtelement aufweisen kann, beispielsweise in Form eines O-Rings. Alternativ oder ergänzend kann die Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B als Dichtelement einen Flansch aufweisen oder mit einer Labyrinthdichtung versehen sein. In manchen Ausführungsformen kann die Aufnahmevorrichtung 50 auch unlösbar mit der Kammer 1 verbunden sein, beispielsweise durch Schweißen oder Kleben. In einer kreisförmigen Ausgestaltung kann die Durchgangsöffnung in manchen Ausführungsformen in bzw. auf ihrem Umfang ein Gewinde aufweisen, damit auf diese Weise eine Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B oder ein entsprechendes Gehäuse 71 hiervon, welche/welches mit einem Außengewinde versehen ist, in das Gewinde der Durchgangsöffnung eingeschraubt werden kann. Wie in der Fig. 3 angedeutet, ist in manchen Ausführungsformen der Bereich oder der Teil der Aufnahmevorrichtung 50 für ein Behandlungsmedium B, der sich außerhalb der Kammer 1 zur Aufnahme von Polymerelementen befindet, deutlich größer ausgeführt als der Bereich oder der Teil der Aufnahmevorrichtung 50, welcher sich innerhalb der Kammer 1 erstreckt, beispielsweise um eine Größenordnung oder 84J GmbH & Co. KG um ein Volumen mit dem Faktor 2 bis 50. Auf diese Weise kann die Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B oder ein Gehäuse 71 hiervon in seiner Länge so groß ausgeführt sein und damit ein Innenvolumen aufweisen, dass eine größere Menge Dampf des Behandlungsmediums B bereits vor dem Einleiten in die Kammer 1 gebildet und gespeichert werden kann, ohne dass dabei nutzbares Volumen der Kammer 1 für die Polymerelemente P zu sehr eingeschränkt werden würde. Der Teil der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B, welcher sich optional innerhalb der Kammer 1 befindet, kann mit mindestens einem steuerbaren oder regelbaren Maschinenelement, hier beispielhaft einem Nadelventil 70, ausgestattet sein. Auf diese Weise können zu einem vorbestimmten Zeitpunkt (exakt) vorbestimmte Mengen des Behandlungsmediums B und/oder dessen Dampfs in die Kammer 1 zu den Polymerelementen P eingebracht werden. Das Nadelventil 70 kann in bestimmten Ausführungsformen beispielsweise mittels einer mechanischen Durchführung von Bereichen außerhalb des Behälters und außerhalb der Kammer manipuliert werden, wie beispielsweise durch eine Dreh- und/oder Schiebestange mit mindestens einer Dichtung, wie z. B. einem O-Ring. Dies ist in Fig. 3 jedoch nicht gezeigt. In einigen Ausführungsformen kann das Nadelventil 70 durch andere Verschlusssysteme wie beispielsweise einem Magnetventil ersetz oder ergänzt sein. In manchen Ausführungsformen kann das Nadelventil 70 durch ein selbst regulierendes Druckventil ersetzt oder ergänzt sein. Der (Dampf-)Druck, bei dem so ein Druckventil (eigenständig) öffnet (und evtl. wieder schließt), kann in bestimmten 84J GmbH & Co. KG Ausführungsformen einstellbar ausgeführt sein, beispielsweise durch Drehen und Vorspannen einer Druckfeder. In manchen Ausführungsformen ragt kein Abschnitt oder Teil der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B in das Innere der Kammer 1. In einigen Ausführungsformen weist die Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B kein Verschlusssystem wie beispielsweise ein Nadelventil vorzugsweise am oberen distalen Ende und/oder in oder im Bereich der Kammer 1 auf. In solchen Ausführungsformen ist die Kammer 1 und die Aufnahmevorrichtung 50 während aller Verfahrensschritte, zumindest während der Verfahrensschritte a) und b), fluidtechnisch verbunden. In manchen Ausführungsformen ist die Aufnahmevorrichtung 50 vollständig oder zumindest teilweise als Wärmereaktor ausgebildet und/oder weist zumindest annähernd vergleichbare Verfahrensmuster auf und/oder ist für entsprechende Verfahren geeignet oder vorbereitet. Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 in einer vierten beispielhaften Ausführungsform. Fig. 5 zeigt eine Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B, wie sie in einer Kammer 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 angeordnet sein kann. Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 der Fig. 3 mit einer alternativen, externen Anordnung der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B. Diese ist 84J GmbH & Co. KG hier vollständig außerhalb der Kammer 1 mit den Polymerelementen P angeordnet. Auf diese Weise kann die Temperatur der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B unabhängiger von der Temperatur der Kammer 1 mit den Polymerelementen P gesteuert oder geregelt werden. Dies kann beispielsweise einen höheren Temperaturgradienten zwischen der Kammer 1 und der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B zum Vorteil haben und/oder eine vereinfachte, äußere Zugänglichkeit der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B, insbesondere um sie besser beheizen zu können. Bei der kompletten räumlichen Trennung von Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B und der Kammer 1 für die Polymerelemente stehen diese bzw. ihr jeweiliges Innere durch geeignete Maschinenelemente in Wirkverbindung, insbesondere in fluidischer Verbindung. Im Beispiel der Fig. 6 ist dieses Maschinenelement eine Verbindungsleitung 72. Diese kann beispielsweise ein Rohr (beliebigen Querschnitts) oder ein Schlauch sein. Grenzt mindestens eine Fläche der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B an mindestens eine Fläche der Kammer 1 oder stehen diese in einer direkten mechanischen Verbindung (z. B. durch Verschrauben, Verpressen, Verkleben oder dergleichen), wie es in alternativen Ausführungsformen vorgesehen sein kann, kann das Maschinenelement entbehrlich oder durch einen einfachen Durchlass realisiert sein. In bestimmten Ausführungsformen kann innerhalb der fluidischen Verbindung zwischen der Aufnahmevorrichtung 50 84J GmbH & Co. KG für das Behandlungsmedium B und der Kammer 1 mit den Polymerelementen P mindestens ein dazwischengeschaltetes Maschinenelement vorgesehen sein, welches ein temporäres Verschließen oder Öffnen dieser Verbindung bewirkt. Dies kann ein Ventil sein, analog zur Beschreibung der Ausführungsform der Fig. 3. In manchen Ausführungsformen kann ein dazwischengeschaltetes Maschinenelement wie eine Drossel oder eine Blende ein zumindest temporäres Verjüngen mindestens eines Querschnitts der fluidischen Verbindung bewirken, wie beispielsweise eine Verjüngung des Querschnitts bis zu 90%, bevorzugt bis zu 95%, und besonders bevorzugt bis zu 99%. Fig. 7 zeigt rechts die zweite Heizvorrichtung 12 in einer weiteren Ausführungsform als Wärmereaktor 90, welcher unterhalb des Bodens 5 der Kammer 1 (Kammer in der Fig. 7 nicht gezeigt) angeordnet ist. Das Beispiel der Fig. 7 zeigt einen Wärmereaktor 90 optional als rundes, langes, hohles Rohr 91 (beliebigen, konstanten oder variierenden Querschnitts), beispielsweise aus verchromtem Messing, das mit Wärmeleitgranulat, beispielweise Siliziumkugeln und/oder mit mindestens einem Inlay wie beispielsweise 91b, siehe z. B. Fig. 15b, gefüllt sein oder dieses aufweisen kann. Z. B. oben oder an anderer Stelle an diesem Rohr 91 ist eine zweite Heizvorrichtung 12 angeordnet, hier in Form einer Heizmanschette. Das Innere des Rohrs 91 steht in fluidischer Verbindung mit der Kammer 1. Die Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B ist unten an diesem Rohr 91 angeordnet und fluidisch mit diesem verbunden. Sie ist im Beispiel der Fig. 7 von einer weiteren, 84J GmbH & Co. KG optionalen, dritten Heizvorrichtung 12', hier ebenfalls in Form einer Heizmanschette, umgeben, welche alternativ an anderer Stelle des Rohr 51 oder des Wärmereaktors 90 vorgesehen sein kann. Die Kammer 1, in der die Polymerelemente P angeordnet sind kann nun auf eine vorbestimmte Temperatur (vor)geheizt werden, z. B. auf 155°C, z. B. über eine Dauer von ca. 45 min. Da das Behandlungsmedium B räumlich vergleichsweise weit von der sich erwärmenden Kammer 1 entfernt ist, erwärmt das Behandlungsmedium B sich nur unwesentlich, insbesondere nicht bis zu seinem Siedepunkt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 bzw. ihre Kammer 1 wird evakuiert, beispielsweise indem, etwa mittels der Unterdruckleitung 17 (siehe z. B Fig. 7a), ein Unterdruck von ca. 0,5 bar oder ca. 0,25 bar angelegt wird. Die obere zweite Heizvorrichtung 12 wird auf eine höhere Temperatur geheizt, z. B. ca. 170°C bis 210°C. Dadurch erwärmt sich ebenfalls das Rohr 91 und mit dieser das optional darin befindliche Wärmeleitgranulat und/oder dem optional ebenfalls umfassten, mindestens einen Inlay 91b. Wird nun die dritte Heizvorrichtung 12' eingeschaltet, beispielsweise auf ca. 160°C bis 200°C, wird das Behandlungsmedium B erwärmt und beginnt in Abhängigkeit der verwendeten Heizleistung und der verwendeten Behandlungsmedien in einer bestimmten Zeit zu sieden (beispielsweise bei ca. 0,5 bar Innendruck). Im Beispiel der Fig. 7 ist zwischen dem Außendurchmesser des Rohrs 91 und dem optional deutlich größeren Nenndurchmesser 84J GmbH & Co. KG der Heizvorrichtungen 12, 12' ein Manschettenadapter 93 – oder jeweils ein solcher - in Form eines Metallelements, beispielsweise als Rohr oder dickwandiges Rohr, beispielsweise aus Aluminium gefertigt, eingefügt, um die Wärme besser und gleichmäßiger auf das Rohr 91 der Fluidverbindung zu übertragen. Der Manschettenadapter 93 weist beispielsweise eine Materialdicke von mehr als 3 mm, beispielsweise eine Materialdicke von mehr als 5 mm auf. Der optionale Manschettenadapter 93 zwischen dem Rohr 91 und einer oder allen Heizvorrichtungen 12, 12' weist beispielsweise jeweils eine Länge auf, die größer ist als die Länge der jeweiligen Heizvorrichtung 12, 12', im Beispiel der oberen Heizvorrichtung ist sie mindestens doppelt so lang wie diese. Das Behandlungsmedium B verdampft bei seinem Erwärmen mittels der hierin als dritten bezeichneten Heizvorrichtung 12' und steigt nach oben. Durch den Wärmereaktor 90 wird es weiter erwärmt, (im hier genannten Beispiel auf bis zu 180°C oder bis 200°C) bis es in die Behandlungskammer 1 einströmt. Links in Fig. 7 ist eine weitere Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B gezeigt. Diese kann einer der hierin genannten Ausführungsformen entsprechen, beispielsweise der Ausführungsform der Fig. 5. Die weitere, optionale Aufnahmevorrichtung 50 kann beispielsweise wie gezeigt eine Kapsel sein oder auch ein weiterer Wärmereaktor. Die weitere Aufnahmevorrichtung 50 und der Wärmereaktor 90 können zeitgleich oder zeitlich nacheinander geschalten sein oder zum Einsatz kommen. 84J GmbH & Co. KG Das Beispiel der Fig. 7 zeigt ferner eine optionale Verjüngung des Bodens 5, also einen Abschnitt des Bodens 5, der eine geringere Dicke aufweist als benachbarte Abschnitte des Bodens 5, welche hier als Kreistasche ausgeführt ist. Eine solche Kreistasche kann beispielsweise einen Durchmesser aufweisen von 20 mm bis 200 mm, besonders bevorzugt einen Durchmesser von 50 mm bis 120 mm, wie 70 mm bis 100 mm ,und bevorzugt eine Tiefe von 0,5 mm bis 20 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 10 mm, wie 3 mm bis 6 mm. Die Wandstärke im Bereich einer solchen Kreistasche beträgt damit bevorzugt ein Maß von 1 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 2 mm bis 8 mm, wie 3 mm bis 6 mm. Fig. 7a zeigt die Heizvorrichtung für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform in Schnittdarstellung, ebenfalls ausgestaltet als Wärmereaktor 90. Es wird insbesondere auf die Beschreibung zu Fig. 7 Bezug genommen. Gut zu erkennen ist in der Darstellung der Fig. 7a das Behandlungsmedium B, das sich in dieser Ausführungsform in flüssiger Form in der Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B befindet, welche unten am Rohr 91 angeordnet und fluidisch mit diesem verbunden ist. Das Rohr 91 kann im Beispiel der Fig. 7a ebenfalls mit Wärmeleitgranulat und/oder einem Inlay wie einem Inlay 91b gefüllt sein, dies ist in der Schnittdarstellung zum Zweck der besseren Übersicht weggelassen. 84J GmbH & Co. KG Fig. 7b zeigt die Heizvorrichtung der Fig. 7a ergänzt durch eine optionale vierte Heizvorrichtung 12'', die ebenfalls Teil des Wärmereaktors 90 ist oder mit diesem in Kontakt steht. In dieser Ausführungsform weist der Wärmereaktor 90 somit nicht einen, nicht zwei (wie in anderen Ausführungsformen) sondern drei Heizvorrichtungen entlang eines Weges für das Behandlungsmedium B oder dessen Dampf auf. In Fig. 7b sind sie alle mit dem Rohr 91 des Wärmereaktors 90 verbunden oder Teil hiervon. Losgelöst vom Wärmereaktor 90 oder dessen vierter Heizvorrichtung 12'' weist die Ausführungsform der Fig. 7b ein Ventil 95 auf, angeordnet, um eine Öffnung der Kammer 1 zu einem Äußeren hiervon, z. B. der Atmosphäre oder einem Gasspeicher, zu öffnen oder zu verschließen. Das Ventil 95 ist nur ein Beispiel für eine Vorrichtung zum Herstellen oder Zulassen einer Fluidverbindung oder zum Unterbinden einer Fluidverbindung zwischen der Kammer 1 und einem weiteren Raum oder der Umgebung. Ein Absperrhahn, eine Drossel, usw. (kurz: Absperrvorrichtung) sind ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst. Das Ventil 95, oder die Absperrvorrichtung, kann wie in Fig. 7b gezeigt in jeder Ausführungsform in einer Leitung 97 angeordnet sein. Es kann alternativ Teil des Bodens sein. Das Ventil 95 oder die Absperrvorrichtung kann geöffnet werden, um den Unterdruck, welcher phasenweise in der Kammer 1 herrscht, durch nachströmendes Gas wie der Umgebungsluft abzubauen oder auszugleichen, etwa beim Übergang zu Verfahrensschritt c), oder bis zu ca. 15 Sekunden zeitversetzt davor oder danach. Das Ventil 95 kann in seinem fluidischen Querschnitt, bevorzugt stufenlos, veränderbar 84J GmbH & Co. KG sein. Es kann zur Veränderung seines Querschnitts gesteuert oder geregelt werden. Eine entsprechende Ansteuerung des Ventils 95 oder der Absperrvorrichtung kann vorgesehen sein, die Steuervorrichtung der Vorrichtung 100 kann entsprechend programmiert sein. Fig. 7c zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zur Behandlung von Polymerelementen P in einer weiteren Ausführungsform. Es wird auf die Beschreibung der Fig. 7b Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. Im Folgenden wird lediglich auf die Unterschiede zur Fig. 7b eingegangen. An der Unterdruckleitung 17 zweigt im Beispiel der Fig. 7c eine weitere Leitung 17a ab, welche mittels eines weiteren Ventils 95a geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Diese Leitung 17a kann als Bypassleitung dienen und z. B. ein Kondensieren von Behandlungsmedium im Verfahrensschritt c) zumindest begünstigen, indem Luft oder Gas mit bevorzugt kälteren Temperaturen dort zugeführt werden kann bzw. wird. Die Leitung 17a kann zu eine Äußeren führen, etwa zur Atmosphäre, in Verbindung mit einem Luft- oder Gasreservoir, usw. Vom Boden der Kapsel 50 für das Behandlungsmedium B oder des Wärmereaktors 90 geht optional eine weitere Leitung 17b ab, welche optional mit einem weiteren Ventil 95b geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Mittels dieser Leitung 17b kann, wenn das Ventil 95b geöffnet wird, beispielsweise nach der Behandlung (siehe Verfahrensschritt a) bis c)) überschüssiges Behandlungsmedium B bzw. nach einem 84J GmbH & Co. KG Funktionalisierungsschritt (Verfahrensschritt d)) Funktionalisierungsmittel abgeführt und optional recycled werden kann. Die Ventile 95a und 95b können manuell oder automatisch geöffnet bzw. geschlossen und/oder in deren fluidischen Querschnitten bevorzugt stufenlos verändert werden. Die Steuervorrichtung kann dies bewirken. In manchen Ausführungsformen hat das Ventil 95 zum Einführen von Luft und/oder Gas in die Kammer eine Querschnittsfläche von mindestens 1 mm², bevorzugt von mindestens 3 mm² und besonders bevorzugt von mindestens 5 mm², wie beispielsweise zwischen 6 mm² und 10 mm². In einigen Ausführungsformen hat das Ventil 95 zum Einführen von Luft und/oder Gas in die Kammer eine Querschnittsfläche oder einstellbare Querschnittsfläche, die sich zur Querschnittsfläche oder einstellbaren Querschnittsfläche des Ventils 95a, welches in der Leitung 17a, welche von der Unterdruckleitung 17 abzweigt, angeordnet ist, in einem Verhältnis zwischen 100:1 und 2:1, bevorzugt zwischen 50:1 und 5:1, ganz besonders bevorzugt zwischen 30:1 und 5:1 verhält. Fig. 8 zeigt den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung von Polymerelementen P in einer beispielhaften Ausführungsform. Hierbei sind die Polymerelemente P durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten worden. Es wird auf die Beschreibung und die Bezugszeichen der Fig. 1 bis Fig. 5 Bezug genommen. 84J GmbH & Co. KG Verfahrensschritt S1 repräsentiert das Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100. S2 repräsentiert das Bereitstellen der zu behandelnden Polymerelemente P in der Kammer 1 der Vorrichtung 100, beispielsweise in oder an der Aufnahmevorrichtung 9. Im Verfahrensschritt S3 verteilt sich das, vorzugsweise dampfförmige Behandlungsmedium B frei in der Kammer 1. Hierzu wird es im Verfahrensschritt S3 durch Heizen, z. B. in einem oder mehreren Wärmereaktor(en) 90 verdampft. Alternativ wird flüssiges, Behandlungsmedium B in der Kammer 1, vorzugsweise frei, also auf dem Bodenabschnitt 5a und/oder in der Sicke 15 vorgesehen. Alternativ kann das Behandlungsmedium B zuvor und zumeist in flüssiger Form in die Kammer 1 eingebracht worden sein und sich z. B. auf dem Bodenabschnitt 5a oder in der Sicke 15 verteilt haben. Verfahrensschritt a) repräsentiert den Erwärmungsschritt zum Erwärmen der Polymerelemente P in der Kammer 1 unter Einsatz der ersten Heizvorrichtung 11 oder nur der ersten Heizvorrichtung 11. Im Verfahrensschritt b), der den Verdampfungsschritt darstellt, wird das Behandlungsmedium B in der Kammer 1 mittels der zweiten Heizvorrichtung 12, oder nur mittels der zweiten Heizvorrichtung 12, verdampft. Die zweite Heizvorrichtung 12 wird nach Erreichen des Dampfzustands zu einem geeigneten und zumeist in einer Steuervorrichtung der Vorrichtung 100 festgelegten Zustand oder Zeitpunkt gedrosselt oder abgeschaltet. 84J GmbH & Co. KG Der Einsatz der Unterdruckvorrichtung, siehe die Unterdruckleitung 17, kann zum Erreichen des dampfförmigen Zustands beitragen. Sie kann ebenfalls, vorzugsweise automatisch, von der Steuervorrichtung angesteuert oder geregelt werden. Letzteres kann auch für die Umwälzvorrichtung 21 gelten. Schließlich kann optional, hier als Verfahrensschritt c) dargestellt, ein Kühlschritt zum Kühlen der Polymerelemente P vom erfindungsgemäßen Verfahren umfasst sein. In diesem Schritt wird das Behandlungsmedium B kondensieren und kann auf dem Bodenabschnitt 5a und/oder in der Sicke 15 aufgefangen und zur Wiederverwendung bereitgehalten werden. Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zur Behandlung von Polymerelementen P in einer weiteren Ausführungsform mit Perspektive von schräg unten. Zur besseren Übersichtlichkeit sind die umgebenden Wandungen 3 und der Deckel 7 der Kammer 1 nicht dargestellt. Es wird auf die Beschreibung zu den vorausgehenden Figuren, insbesondere auf die Beschreibung zu Fig. 7 und Fig. 7a, Bezug genommen. Exemplarisch sind, wie auch in jeder anderen Ausführungsform möglich, zwei Wärmereaktoren 90 vorgesehen. Es können mehr als zwei Wärmereaktoren 90 vorgesehen sein, z. B. drei, vier oder mehr. Im Beispiel der Fig. 9 sind die Wärmereaktoren 90 optional ebenfalls runde, lange, hohle Rohre 91, beispielsweise aus 84J GmbH & Co. KG beschichtetem Aluminium, die mit Inlays, wie beispielweise mit einem oder mehrerer Inlay(s) 91b, gefüllt sein können. Beispielsweise sind sie unterhalb der Kammer 1 (in Fig. 9 nicht dargestellt) bzw. unterhalb des Bodens 5 der Kammer 1 angeordnet. An den beiden Rohren 91 sind die vorstehend diskutierten Heizvorrichtungen angeordnet, hier z. B. in Form einer Heizmanschette. Das Innere der Rohre 91 steht jeweils in fluidischer Verbindung mit der Kammer 1. In manchen Ausführungsformen können am Deckel 7 der Kammer 1 (in Fig. 9 nicht gezeigt) weitere (erste) Heizvorrichtungen, beispielsweise in Form von weiteren Rohren oder mindestens einer Heizschnur und/oder mindestens einer Heizmatte am Umfang der Wandung, wie hierin beschrieben, angeordnet sein. Erste und/oder zweite Heizvorrichtungen können mittels Temperaturfühlern, wie z. B. Thermoelementen bevorzugt im näheren Bereich der Heizvorrichtungen (Kontaktmessung) und im Inneren der Kammer (Luft- oder Gastemperatur), geregelt werden. Die Leistung einer jeden dieser Heizvorrichtungen 12, 12', 12'' kann beispielsweise ca. 200 Watt bis 1000 Watt betragen, die Gesamtleistung aller Heizvorrichtungen sollte bevorzugt zwischen 1000 Watt und 3500 Watt liegen. Hiervon abweichende Werte können ebenfalls erzielt werden. Eine Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B (in Fig. 9 nicht gezeigt) kann jeweils in oder an wenigstens einem der Rohre 91 angeordnet und fluidisch mit diesem bzw. diesen verbunden sein. Heizvorrichtungen 12, 12', 12'' können insbesondere weiter unten an den Rohren 91 vorgesehen sein. 84J GmbH & Co. KG In diesem Zusammenhang wird erneut auf die Beschreibung der Fig. 7 verwiesen. Im Beispiel der Fig. 9 ist zwischen dem Außendurchmesser des Rohrs 91 und dem deutlich größeren Nenndurchmesser der Heizvorrichtung 12, 12' ein Manschettenadapter 93 in Form eines Metallelements, beispielsweise als Rohr oder dickwandiges Rohr, beispielsweise aus Aluminium gefertigt, eingefügt, um die Wärme besser und gleichmäßiger jeweils auf das Rohr 91 der Fluidverbindung zu übertragen. Optional kann vorgesehen sein, den bzw. die Wärmereaktor(en) 90 vorzuwärmen. Dabei kann beispielsweise die eine zweite Heizvorrichtung 12, wie beispielsweise eine Heizmanschette, des Wärmereaktors 90 in einem oberen Abschnitt hiervon und/oder eine dritte Heizvorrichtung 12' des Wärmereaktors 90 in einem unteren Abschnitt hiervon (siehe Fig. 7) und/oder von evtl. weiteren Heizvorrichtungen an den Wärmereaktoren 90 genutzt werden, um den Wärmereaktor 90 bevorzugt auf eine Temperatur zwischen 30°C und 150°C zu erwärmen, bevorzugt zwischen 60°C und 100°C, wie beispielsweise auf ca. 80°C. Ein optionales Vorheizen kann vorteilhaft sein, um für eine optimale Wiederholbarkeit bei unterschiedlich langen Abkühlzeiten zwischen den Prozessen zu sorgen, womit eine unterschiedliche Restwärme innerhalb der verschiedenen Maschinenelemente einhergehen kann, wie beispielsweise eine zum Teil stark variierende Restwärme vom Wärmereaktor 90. Im Beispiel der Fig. 9 sind – wie auch in beliebigen anderen Ausführungsformen ferner – z. B. - zwei Permanentmagnete 27 zu erkennen, welche oberhalb eines Kühlkörpers 19 angeordnet 84J GmbH & Co. KG sind. Oberhalb der Permanentmagnete 27 ist im Boden 5 der Kammer 1 eine weitere thermische Isolierung 53' zu erkennen, welche insbesondere dazu dienen die Permanentmagnete 27 vor der Wärmeabstrahlung des Bodens 5 der Kammer 1 zu schützen. Der Magnetantrieb 23, welcher im Beispiel der Fig. 9 die Permanentmagneten 27 und ein ferromagnetisches Metall 29 (siehe Fig. 9a) umfasst, dient dem Antrieb einer Umwälzvorrichtung 21, im vorliegenden Beispiel eines Propellers mit umlaufendem Segment 26 (in Fig. 9a weggelassen), angetrieben durch eine Antriebswelle 21a. Die Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 ist rein beispielhaft und nicht als beschränkend zu verstehen. Verschiedene Ausgestaltungen derselben werden zu den Fig. 10ff detaillierter beschrieben. In manchen Ausführungsformen weist die Antriebswelle 21a zu ihrem Antreiben und/oder ihrer Lagerung an einem distalen Ende eine Fläche, eine Spitze, eine abgeflachte Spitze, eine abgerundete Spitze, eine Bogenform oder eine Kugelform auf. Dieses distale Ende ist bevorzugt als Axiallager 57 (siehe Fig. 13) zum Abstützen der Zugkräfte der Magnetkräfte des Magnetantriebs 23 ausgebildet, wobei das Gegenstück der Lagerung bevorzugt durch ein Maschinenelement aus einem Material gebildet ist, das vorzugsweise niedrige bis sehr niedrige Reibwerte aufweist und/oder das den Betriebstemperaturen innerhalb der Kammer 1 standhält, wie beispielsweise PEEK oder spezielle Hochtemperatur- Trockengleitkunststoffe. In einigen Ausführungsformen ist die Kugelform durch das Fügen einer Kugel oder zumindest eines Kugelabschnitts wie einer Halbkugel mit der Antriebswelle 21a ausgeführt, wobei 84J GmbH & Co. KG eine Kugel bevorzugt aus einem harten oder gehärtetem Metall, einem Glas oder einer Keramik gebildet ist. Die Anzahl der Umwälzvorrichtungen 21 im Beispiel der Fig. 9 ist rein beispielhaft und nicht als beschränkend zu verstehen. Auch mehrere Umwälzvorrichtungen 21 innerhalb der Kammer 1 sind von der vorliegenden Erfindung umfasst. Liegen mehrere Umwälzvorrichtungen 21 im Inneren der Kammer 1 vor, so können diese gleichzeitig oder nacheinander ein- bzw. zugeschaltet werden. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein. Die wenigstens eine Umwälzvorrichtung 21 wird mit einer Drehzahl von bevorzugt 100 U/min bis 3000 U/min, besonders bevorzugt zwischen 500 U/min und 1500 U/min, wie beispielsweise etwa 1200 U/min, betrieben. Dies dient dazu, um im Inneren der Kammer 1 eine Art Umluftheizung zu generieren und somit die Polymerelemente P auf eine möglichst gleichmäßige Zieltemperatur zu erwärmen, bevorzugt für einen Zeitraum von bis zu 180 Minuten, besonders bevorzugt bis zu 60 Minuten, wie beispielsweise für einen Zeitraum von 10 Minuten bis 45 Minuten. Die wenigstens eine Umwälzvorrichtung 21 kann in bestimmten Ausführungsformen ihre Drehzahl und/oder Drehrichtung ändern. Die Steuervorrichtung kann entsprechend programmiert sein. Dies kann vorteilhaft für eine optimierte Verteilung des Behandlungsmediums B sorgen. Beispielsweise kann in Abständen von 60 Sekunden bis 120 Sekunden die Drehrichtung z. B. mindestens eines der optionalen Propeller der Umwälzvorrichtung 21 umgedreht werden. 84J GmbH & Co. KG Oberhalb des Propellers der Umwälzvorrichtung 21 ist in Fig. 9 als mechanischer Schutz der Umwälzvorrichtung 21 ein Lochblech 20 zu sehen. Die Ausgestaltung als Lochblech ist rein beispielhaft, jeder andere mechanische Schutz ist ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst. Fig. 9a zeigt die Vorrichtung 100 aus Fig. 9,von schräg oben mit Blick auf das Lochblech 20. Es wird insbesondere auf die Beschreibung zu Fig. 9 Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. In Abwandlung zur Fig. 9 ist in Fig. 9a eine weitere mögliche Form der Umwälzvorrichtung 21 gezeigt. Gut zu erkennen ist in der Darstellung der Fig. 9a ein ferromagnetisches Metall 29, welches den Magnetfeldabnehmer des Magnetantriebs 23 bildet oder von diesem umfasst wird. Ebenfalls sind im Boden 5 der Kammer 1 die Öffnungen oder Austrittsöffnungen der Wärmereaktoren 90 für das Behandlungsmedium B zu erkennen, mittels welcher die Rohre 91 mit der Kammer 1 (in Fig. 9a nicht gezeigt) fluidisch verbunden sind und durch welche das Behandlungsmedium B in die Kammer 1 eintritt. Fig. 9b zeigt eine schematische Darstellung des Magnetantriebs 23 der Umwälzvorrichtung 21 aus den vorhergehenden Figuren. In einigen Ausführungsformen wird die Umwälzvorrichtung 21 und/oder die Verwirbelungsvorrichtung über einen Magnetantrieb 23 ohne eine mechanische Verbindung hierfür, angetrieben. 84J GmbH & Co. KG Ein Magnetantrieb 23 kann mittels eines oder mehrerer Permanentmagneten 27, angebracht oder eingebracht auf/in einem drehbaren Maschinenelement 27a außerhalb der Kammer 1, und mindestens einem ferromagnetischen Magnetfeldabnehmer 29 des Magnetfelds innerhalb der Kammer ausgebildet sein oder diese aufweisen. Das drehbare Maschinenelement kann hierbei aus magnetischem Edelstahl gefertigt sein oder ein beschichtetes Maschinenelement aus Stahl sein oder aufweisen. Das drehbare Maschinenelement zur Aufnahme von Magneten ist bevorzugt aus einem nicht ferromagnetischen Material gebildet, wie beispielsweise aus Aluminium oder aus einem Polymerwerkstoff. In manchen Ausführungsformen ist das drehbare Maschinenelement 27a zur Aufnahme der Magnete mit einem Antrieb bzw. Motor 25 verbunden, wobei zwischen dem Maschinenelement und dem Motor bevorzugt thermale Vorrichtungen, wie beispielsweise mindestens ein zylindrischer Kühlkörper 19 (siehe z. B. Fig.9), mit Kühlrippen angebracht sein können, und wobei solche Vorrichtungen bevorzugt zwangsbelüftet werden können, beispielsweise durch einen Axiallüfter. In manchen Ausführungsformen ist ein Permanentmagnet, wie beispielsweise ein Neodym Magnet, vorgesehen. Im Beispiel der Fig. 9b sind zwei Permanentmagnete 27 in dem drehbaren Maschinenelement 27a angeordnet, in wieder anderen Ausgestaltungen können drei oder mehr Permanentmagnete vorgesehen sein. Bei mehr als einem Permanentmagnet sind in bevorzugten Ausführungsformen die Pole (Nord/Süd) in gegenläufiger Richtung eingebaut und/oder ausgerichtet. Die 84J GmbH & Co. KG Magnete sind bevorzugt kreisrund oder quadratisch und können bevorzugt Durchmesser, Diagonalen und/oder Kantenlängen zwischen 10 mm und 40 mm aufweisen, besonders bevorzugt zwischen 15 mm und 30 mm, wie beispielsweise zwischen 15 mm und 25 mm und in Höhen zwischen 4 mm und 30 mm, bevorzugt zwischen 6 mm und 15 mm und besonders bevorzugt zwischen 8 mm und 12 mm. In manchen Ausführungsformen sind die Permanentmagnete 27 oder ist der Teil des Magnetantriebs 23, der sich außerhalb der Kammer befindet, durch mindestens eine thermische Isolierung 53' vom heißen Boden 5, von der heißen Wandung 3 und/oder vom heißen Deckel 7 der Kammer 1 thermisch isoliert angeordnet. Eine thermische Isolierung kann beispielsweise eine Folie oder eine, bevorzugt dünne, Platte sein oder aufweisen. Sie kann bevorzugt zwischen den Permanentmagneten 27 und dem, bevorzugt metallischen, Gehäuse der Kammer 1, wie beispielsweise dem Boden 5 aus Aluminium, angeordnet sein. Es können in manchen Ausführungsformen mehrere thermische Isolierungen gleicher oder unterschiedlicher Bauart und/oder Dicken vorgesehen sein, bevorzugt aus Materialien oder solche Materialien aufweisend, die den Magnetfluss ins Innere der Kammer zumindest nicht wesentlich beeinflussen oder stören. Solche Materialien können beispielsweise Keramik, Glas, Glimmer und/oder ein Polymer sein oder solche aufweisen, wie beispielsweise eine Kaptonfolie oder eine Glimmerplatte, wobei die Materialstärken bevorzugt zwischen 0,05 mm und 2 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,1 mm und 1 mm liegen. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen ist eine Folie oder eine dünne Platte durch zusätzliche Vorrichtungen auf eine Weise an der Bodenplatte, am Deckel oder an der Wandung angeordnet, dass sich zumindest über einen gewissen Bereich Abstände ergeben, die eine zusätzliche, thermisch isolierende Luft- Gas- oder Vakuumbarriere bilden können, wobei solche Abstände zumindest in Abschnitten bevorzugt zwischen 0,05 mm und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,2 mm und 2,5 mm, wie beispielsweise zwischen 0,5 und 1,5 mm, liegen können. Beispielsweise kann, wie im Beispiel der Fig. 9b, im Zentrum einer thermisch isolierenden Platte oder Folie ein Abstandselement 54, wie ein kleiner PEEK-Ring mit einer Höhe zwischen 0,4 mm und 1,3 mm eingebracht sein. Wird die thermische Isolierung 53' bevorzugt an ihrem Randbereich bzw. entlang ihres Randbereichs und/oder ihres Umfangs durch mechanische Vorrichtungen niedergehalten oder niedergespannt wie beispielsweise durch einen Edelstahlring, während sich mindestens ein Abstandselement beispielsweise zum Kammerboden hin gerichtet dazwischen befindet, dann bildet sich durch die Deformierung der thermischen Isolierung 53' eine thermisch isolierende Kavität aus, die in ihrer Dicke zum Zentrum hin ansteigt und in der gemittelten Dicke bevorzugt ein Maß zwischen 0,2 mm und 1,2 mm annehmen kann. Fig. 10 zeigt die beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 der Fig. 9 und der Fig. 9a von schräg oben. In einigen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 mit einem, zwei oder mehreren Umwälzvorrichtungen 21, beispielsweise Propellern, Lüftern, und/oder Verwirbelungsvorrichtungen, ausgestaltet sein. 84J GmbH & Co. KG Die Umwälzvorrichtung 21 kann ausgestalten und angeordnet sein, um, z. B. mittels des optionalen Propellers, eine Verwirbelung zu bewirken. Eine, zwei oder mehr Umwälzvorrichtung(en) 21 kann/können am oder im Bereich des Bodens 5 der Kammer 1 und/oder des Deckels 7 der Kammer 1 oder und/oder der Wandung 3 der Kammer 1 angeordnet, montiert oder gelagert sein. In bestimmten Ausführungsformen ist die wenigstens eine Umwälzvorrichtung 21 in einem mittleren Bereich (in vertikaler Richtung) der Kammer 1 in deren Innerem, wie beispielsweise im oder nahe dem Zentrum der Kammer und/oder im Bereich der zu behandelnden Polymerelemente P und/oder zwischen den Polymerelementen P angeordnet, wobei ein rotatorischer Antrieb für die Umwälzvorrichtung 21 in Gestalt einer langen Antriebswelle 21a oder Achse, mit oder ohne zusätzlichen Lagerungen wie beispielsweise Radiallager, Kugellager oder Gleitlager vorgesehen ist. Die Antriebswelle 21a oder -achse kann als flexible Welle ausgeführt sein. Der Antrieb hierfür kann besagter Magnetantrieb 23 sein bzw. der Motor 25, der wiederum diesen antreibt. In manchen Ausführungsformen sind mehrere Umwälzvorrichtungen 21, insbesondere mehrere Propeller, mit gleicher und/oder unterschiedlicher Geometrie auf derselben Antriebswelle 21a montiert, beispielsweise in einem axialen Abstand zwischen 10 mm und 100 mm. In einigen Ausführungsformen ist die mindestens eine Umwälzvorrichtung 21 in einem bevorzugt axialen Abstand zwischen 10 mm und 200 mm zur Wandung, bevorzugt zum Boden 5 84J GmbH & Co. KG angeordnet, bevorzugt in einem Abstand zwischen 20 mm und 120 mm, besonders bevorzugt zwischen 30 mm und 100 mm, wie beispielsweise zwischen 40 mm und 80 mm. In manchen Ausführungsformen hat die mindestens eine Umwälzvorrichtung 21 einen Außendurchmesser zwischen 50 mm und 350 mm, bevorzugt zwischen 75 mm und 250 mm, besonders bevorzugt zwischen 90 mm und 200 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 120 mm und 180 mm, wie beispielsweise zwischen 140 mm und 160 mm. Die Umwälzvorrichtung 21 im Beispiel der Fig. 10 entspricht beispielsweise derjenigen in Fig. 9, nämlich in Form eines Propellers 21 mit einem, entlang der Stirnabschnitte der den Propeller 21 ausmachenden radial verlaufenden Propellerelemente oder Flügel 22 in Umfangsrichtung umlaufenden, Segment 26, welches die zumeist gleichmäßig gestalteten Flügel 22 nach radial begrenzt. Diese Ausgestaltung ist rein beispielhaft und nicht als beschränkend zu verstehen. In einigen Ausführungsformen kann die Geometrie der Flügel 22 anders sein als in Fig. 10 gezeigt, wie beispielsweise abwechselnd sich ändernde Flügelgeometrien, bevorzugt in einer Anordnung mit dynamischer Auswuchtung. Im Beispiel der Fig. 10 weist die Umwälzvorrichtung 2130 Flügel 22 auf. Die Anzahl der Flügel ist wiederum rein beispielhaft und nicht als beschränkend zu verstehen. So kann in manchen Ausführungsformen eine Umwälzvorrichtung 21 zwischen 2 und 100 Flügel 22 aufweisen, bevorzugt zwischen 5 und 70, besonders bevorzugt zwischen 10 und 50, wie beispielsweise zwischen 15 und 35 Flügel 22. In einigen 84J GmbH & Co. KG Ausführungsformen kann eine Umwälzvorrichtung 21 als Vielflügler bezeichnet werden. Die Flügel 22 der Umwälzvorrichtung 21 weisen im Vergleich zu einer Planfläche bevorzugte Winkel auf, wobei die Planfläche durch ein Lot bestimmt wird, welches gleichzeitig die Drehachse darstellt, um die sich die Umwälzvorrichtung 21 dreht. In einigen Ausführungsformen können zumindest Teilbereiche solcher Winkel bevorzugt im äußeren Umfangsbereich gemessen zwischen 20° und 65° betragen, bevorzugt zwischen 25° und 60°, wie beispielsweise zwischen 27° und 53°. Im Beispiel der Fig. 10 sind die Oberflächen der Flügel 22 der Umwälzvorrichtung 21 zumindest ansatzweise gerade oder eben ausgeführt, in anderen können sie konkav oder konvex ausgebildet sein. Die Höhe der Umwälzvorrichtung 21 beträgt zwischen 5 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 8 mm und 70 mm, besonders bevorzugt zwischen 10 mm und 50 mm, wie beispielsweise zwischen 15 mm und 35 mm. In manchen Ausführungsformen ist die Umwälzvorrichtung 21 zumindest teilweise durch additive Fertigung hergestellt, bevorzugt durch ein Licht induziertes Verfahren wie SLA oder ein Pulverbettverfahren wie beispielsweise SLS oder MJF und oder bevorzugt aus einem Material, das zumindest ein Polymer, ein Metall und/oder eine Keramik enthält. In einigen Ausführungsformen kann die Umwälzvorrichtung 21 zumindest in Anteilen aus Polyamid (PA), Polypropylen (PP), 84J GmbH & Co. KG Polyketon (PK), Polybutylenterephthalat (PBT), PPS, PEI, PPSU, PEEK, PEAK, PEK, PEKK, PFA, PTFE, einem UV-Resin wie beispielsweise einem Acrylat oder Mischungen daraus, gebildet sein, mit oder ohne Faserverstärkung. In manchen Ausführungsformen besteht die Umwälzvorrichtung 21 zumindest überwiegend oder vollständig aus Aluminium. In manchen Ausführungsformen wird die Umwälzvorrichtung 21 nach der Herstellung einem Postprocessing unterzogen, wie beispielsweise einem Glätten und/oder einem Funktionalisieren, wie beispielsweise einer Beschichtung mit Metall oder einer Fluorpolymer-Beschichtung. Wie im Beispiel der Fig. 10 gut zu sehen, weist die Umwälzvorrichtung 21 in ihrem Zentrum mindestens eine formschlüssige Mitnehmerverbindung 24 auf. Eine solche Mitnehmerverbindung 24 kann beispielsweise als Schlüsselflächen, Vierkant oder Polygonverbindung ausgestaltet sein. In manchen Ausführungsformen kann die Umwälzvorrichtung 21 auf eine Antriebswelle 21a axial geschraubt werden, in anderen wird sie gesteckt, beispielsweise mit einem Schnellverbindungsmechanismus, wie einem axialen Rast- Verschluss. In manchen Ausführungsformen können zwei oder mehr Umwälzvorrichtungen 21 auf der gleichen Antriebswelle 21a montiert sein, indem sie bevorzugt einen axialen Abstand zueinander aufweisen, der etwa zwischen 2 mm und 100 mm oder auch mehr betragen kann, bevorzugt zwischen 5 mm und 50 mm, besonders bevorzugt zwischen 10 mm und 30 mm. 84J GmbH & Co. KG In einigen Ausführungsformen sind zwei oder mehr Umwälzvorrichtungen 21 alternativ oder ergänzend auf unterschiedlichen Wellen montiert und/oder werden durch unterschiedliche Antriebseinheiten oder Antriebsmotoren angetrieben. Im Beispiel der Fig. 10 weist die Umwälzvorrichtung 21 im äußeren Bereich des Umfangs ein umlaufendes Segment 26, hier mit einer zumindest ansatzweise kreisrunden Ausgestaltung auf. Ein solcher Teilbereich der Umwälzvorrichtung 21 besonders bevorzugt im äußersten Umfang kann beispielsweise ausgestaltet sein in Form eines Zylinder- oder Rohrabschnitts, welches/welcher einen Durchmesser zwischen 80 mm und 300 mm, bevorzugt zwischen 100 mm und 250 mm, besonders bevorzugt zwischen 120 mm und 200 mm und eine Wandstärke zwischen 0,5 mm und 4 mm, bevorzugt zwischen 0,8 mm und 2,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm aufweist. Die Höhe umlaufenden (kreisrunden) Segments 26, welches die im bevorzugt äußeren Umfang der Umwälzvorrichtung kann in einigen Ausführungsformen zwischen 5 mm und 150 mm liegen, bevorzugt zwischen 8 mm und 80 mm und besonders bevorzugt zwischen 12 mm und 50 mm. In der Ausführungsformen der Fig. 10 ist das umlaufende, kreisförmige Segment bevorzugt am Umfang der Umwälzvorrichtung 21 in axialer Richtung symmetrisch ausgebildet. In anderen Ausgestaltungen ist es asymmetrisch, wie beispielsweise zumindest überwiegend nur in eine axiale Richtung ausgebildet, von der Ebene der äußeren Flügelspitzen aus betrachtet. Eine asymmetrische Ausführung kann innerhalb der Kammer in beide Richtungen eingebaut werden, also das 84J GmbH & Co. KG kreisförmige Segment Richtung Innenwandung gerichtet, wie auch umgekehrt. Das Segment 26 kann dazu dienen, eine Durchströmung der Kammer 1 in einer axialen oder vertikalen (bezogen auf die Figuren) Richtung zu bewirken, weniger in einer radialen oder horizontalen (bezogen auf die Figuren) Richtung. Wie zu nachfolgenden Figuren gezeigt kann das Segment 26 durch eine umlaufende Einhausung 26' (siehe Fig. 11) ergänzt oder ersetzt werden, welche im Zusammenwirken mit der Umwälzvorrichtung 21 eine ähnliche Wirkung erzielen kann. Fig. 10a zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 von schräg oben. Es wird auf die Ausführungen zu Fig. 10 Bezug genommen. Die Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 entspricht im Wesentlichen der Ausgestaltung der Fig. 10. Das umlaufende Segment 26 wurde weggelassen. Es ist hier gut zu erkennen, dass die Flügel 22 eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweisen. Fig. 10b zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 von schräg oben. Es wird auf die Ausführungen zu Fig. 10 und Fig. 10a Bezug genommen. Im Unterschied zur Fig. 10a weisen in dieser Ausgestaltung die Flügel 22 eine leicht gebogene Außenkontur auf, ähnlich einer Messerschneide. 84J GmbH & Co. KG Fig. 10c zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 von schräg oben; u Es wird auf die Ausführungen zu Fig. 10, Fig. 10a und Fig. 10b Bezug genommen. Die Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 entspricht im Wesentlichen der Ausgestaltung der Fig. 10. Im Gegensatz zur Fig. 10 stehen die Flügel 22 in der Ausführungsform der Fig. 10c über den unteren Rand des umlaufenden Segments 26 über. Fig. 10d zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 von schräg oben. Es wird auf die Ausführungen zu Fig. 10 bis Fig. 10c Bezug genommen. Die Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 entspricht im Wesentlichen der Ausgestaltung der Fig. 10. Im Gegensatz zur Fig. 10 weist die Umwälzvorrichtung 21 in der Ausführungsform der Fig. 10c einen zweiten Satz Flügel 22a auf, welcher außen am umlaufenden Segment 26 verteilt ist und einen anderen Winkel aufweist als die Flügel 22, welche näher dem Zentrum der Umwälzvorrichtung 21 zugewandt sind. Die Anzahl der inneren Flügel 22 kann mit der Anzahl der äußeren Flügel 22a übereinstimmen, wie im Beispiel der Fig. 10d, muss aber nicht. 84J GmbH & Co. KG Fig. 11 zeigt die Anordnung einer Umwälzvorrichtung 21 in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform mit Perspektive von schräg oben. Es wird auf die Ausführungen zu den vorausgehenden Figuren Bezug genommen. Im Beispiel der Fig. 11 wird die Umwälzvorrichtung 21 von einer umlaufenden Einhausung 26' umgeben. Die Einhausung 26‘ weist an ihren Stirnseiten eine nicht planare Struktur auf, mittels welcher die Strömung innerhalb der Kammer 1 beeinflusst werden kann. Das Behandlungsmedium B bzw. dessen Dampf strömt aus dem Wärmereaktor durch die Öffnung im Boden 5 der Kammer 1. Dies ist mittels zweier kleiner schwarzen Pfeile angedeutet. Durch die Rotation der Umwälzvorrichtung 21, welche durch einen kreisförmigen, schwarzen Pfeil gegen den Uhrzeigersinn dargestellt ist, bildet sich in der Kammer 1 zuerst eine Strömung überwiegend schräg nach unten und radial nach außen, die vom Kammerboden 5 in einem bevorzugt laminaren Strom weiter radial nach außen relativ gleichmäßig in alle Richtungen verteilt wird und sich weiter in einer vorwiegend laminaren, wendelförmigen Strömung gleichmäßig an der Wandung 3 nach oben bewegt, wobei der Molekülstrom während dem Kontakt oder dem näheren Bereich des Bodens 5 und der Wandung 3 weiter erwärmt werden kann. Im Beispiel der Fig. 11 wird der Strom des Behandlungsmediums B im weiteren Verlauf zusätzlich mittels im Inneren der Kammer 1 angeordneten Leitbleche 97 umgeleitet. Durch den zumindest teilweisen Aufprall des 84J GmbH & Co. KG Stroms an den Leitblechen 97 und gleichzeitig die starke Umlenkung desselbigen, entstehen lokale Verwirbelungen, die zuvor vorwiegend laminare Strömungen in zumindest teilweise oder überwiegend turbulente Strömungen überführen, u.a. abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit. Auf diese Weise wird bewirkt, dass Polymerelemente P, die weiter im Inneren der Kammer angeordnet sind (hier nicht eingezeichnet, aber im Verfahren etwa in der gezeigten Schnittebene während dem Verfahren angeordnet), ebenfalls zumindest teilweise mit verwirbelten und turbulenten Strömungen mit dem Behandlungsmediumdampf B in Kontakt kommen. Die Anordnung im Beispiel der Fig. 11 dient dazu, das Behandlungsmedium B in der Kammer 1 gleichmäßig und bevorzugt im Inneren der Kammer 1 turbulent zu verteilen. Alles hierin zum Behandlungsmedium Ausgeführte kann in manchen Ausführungsformen in einem Funktionalisierungsschritt auch für ein Funktionalisierungsmittel gelten. Fig. 12 zeigt eine Ausgestaltung eines Leitblechs 97. Es wird auf die Ausführungen zur Fig. 11 Bezug genommen. Eine Strömung (weiße Blockpfeile) prallt auf einen optional 45° schräg dazu angestellten Abschnitt des Leitblechs, welcher in das Innere einer Kammer 1 (in Fig. 12 nicht gezeigt) hineinragt. Es kann Fig. 12 entnommen werden, dass die für die Strömung wirksame Höhe Z`, die das abgebildete Leitblech dem Molekülstrom effektiv entgegenstellt, nur die projizierte Höhe Z` in Richtung der Strömung ist. Bei dem hier gezeigten Winkel von 45° entspricht die wirksame Höhe Z` zumindest annähernd ca. 71 % (sin 45°) der tatsächlichen Höhe 84J GmbH & Co. KG Z. Da in diesem Beispiel die wirksame Breite Y` der tatsächlichen Breite Y entspricht, beträgt die prozessrelevante Oberfläche X ebenfalls ca. 71 % der tatsächlichen Fläche des Leitbleches. Leitbleche 97, beispielsweise wie das in Fig. 12 gezeigte sollten bevorzugt quer zur Strömungsrichtung angeordnet und bevorzugt im näheren Bereich der Innenwandung, wie beispielsweise im näheren Bereich der Wandung, des Deckels und/oder des Bodens angebracht oder eingebracht sein. Leitbleche 97 können in erster Linie dazu ausgeführt sein, lokale Verwirbelungen der Strömung auszulösen, sodass zumindest überwiegend oder teilweise laminare Strömungen in turbulente und/oder zumindest überwiegend oder teilweise turbulente Strömungen zu überführen. Leitbleche 97 können im Zentrum der Kammer angeordnet sein, beispielsweise zwischen, über und/oder unter den Polymerelementen. Leitbleche 97 können zumindest stellenweise an der Innenwandung anliegend vorgesehen sein, in anderen Ausführungsformen bilden sie zumindest in großen Teilen einen Abstand zwischen 5 mm und 40 mm zur Innenwandung, bevorzugt zwischen 8 mm und 30 mm. Fig. 13 zeigt die Anordnung einer Umwälzvorrichtung 21 im Inneren einer Kammer 1 (in der Fig. 13 nicht gezeigt) einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung von Polymerelementen mit darüber angeordneten Polymerelementen P. 84J GmbH & Co. KG Es wird auf die Ausführungen zu den vorangegangenen Figuren Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. Von unten nach oben sind im Beispiel der Fig. 13 folgende Komponenten zu sehen: - ein Magnetfeldabnehmer 29 aus ferromagnetischem Metall mit Antriebswelle 21a; - eine Umwälzvorrichtung 21 mit umlaufendem Segment 26, welche mittels der Antriebswelle 21 mit dem Magnetfeldabnehmer 29 verbunden ist; - ein Lochblech 20 als mechanischer Schutz der Umwälzvorrichtung 21; und - ein Gestell 9 zum Aufstellen auf dem Boden 5, zu seiner Fixierung am Boden 5 oder an anderem Abschnitt der Kammer 1 (in der Fig. 13 nicht dargestellt) in, an oder auf welchem die zu behandelnden Polymerelemente P angeordnet bzw. angehängt werden können. - Optional sind Leitbleche 97 mit unterschiedlicher Gestalt und nicht symmetrischer Anordnung am Gestell 9 verschraubt, wobei eines zumindest ansatzweise in Form eines Lochblechs ausgeführt ist. In manchen Ausführungsformen ist kein Leitblech am Gestell 9 befestigt. - Ein optionaler Leitdeckel 97a ist an der Oberseite des Gestells 9 angeschraubt. Der Leitdeckel weist hier beispielhaft zwei kreisrunde Aussparungen oder Kreistaschen auf. In anderen Ausführungsformen können mehr oder weniger Aussparungen am Leitdeckel 97a 84J GmbH & Co. KG vorhanden sein, in wieder anderen Ausführungsformen sind gar keine Aussparungen vorhanden. In bevorzugten Ausführungsformen ist kein Leitdeckel 97a vorhanden. In einigen Ausführungsformen bilden diese Komponenten zusammen eine erfindungsgemäße Baugruppeneinheit 10, die als eine aus der Kammer 1 herausnehmbare Vorrichtung ausgestaltet sein kann. Es kann vorgesehen sein, sie zur Behandlung bevorzugt orientiert an Markierungen, Rastpunkten und/oder Kavitäten an einer vordefinieren Position innerhalb der Kammer 1 zu positionieren, wobei es für manche Ausführungsformen auch mehrere solcher definierten Positionen geben kann, je nach Anwendung. In manchen Ausführungsformen kann die Kammer 1 für unterschiedliche Behandlungen, Glättungen und/oder Funktionalisierungen mit einer oder mehreren Baugruppeneinheiten 10 genutzt werden, die zwar die gleichen Schnittstellen zur Kammer 1 aufweisen können (Grundmaße, Rastpunkte und Magnetfeldabnehmer 29), sich aber in anderen Aspekten voneinander unterscheiden können, wie beispielsweise in der Ausgestaltung der Umwälzvorrichtung 21 und/oder des Gestells 9 zur Aufnahme von Polymerelementen P, um beispielsweise einmal bevorzugt wenige große Polymerelemente P oder ein anderes Mal mehrere kleinere Polymerelemente P aufhängen oder aufspannen zu können. Besonders bevorzugt können dabei unterschiedliche Vorrichtungen zur Veränderung der Strömungsrichtungen und/oder Strömungseigenschaften wie hier exemplarisch Leitbleche 97 angebracht sein, z. B. am Gestell 9, im 84J GmbH & Co. KG unteren, mittleren und/oder oberen Bereich, beispielsweise mit unterschiedlichen Formen und/oder Flächen und/oder an (stark) unterschiedlichen Positionen und/oder in unterschiedlicher Anzahl. Solche Anordnungen von beispielsweise Leitblechen 97, Prallblechen und/oder Lochblechen kann bevorzugt individuell für die Behandlung von spezifischen Kombinationen der Materialien, aus denen die Polymerelemente 97 gebildet sind, und den verwendeten Behandlungsmedien B, eingerichtet sein. Auf dieses Weise kann sichergestellt werden, dass dem Anwender unterschiedliche Baugruppeneinheiten 10 und damit genau ein für das konkrete Material und Verfahren optimale Ausgestaltung seiner Vorrichtung bzw. der Kammer durch nur wenige Handgriffe möglich ist. So kann beispielsweise für die Kombination von Propylenglykol als Behandlungsmedium B mit Polymerelementen P aus Polyamid 12 eine andere, eben beschriebene Anordnung von solchen Baugruppeneinheiten 10 nötig sein, als beispielsweise bei der Kombination von Polypropylen (PP) mit dem Behandlungsmedium B 3-methoxy-3-methyl-1-butanol acetat (MMB- Ac), oder beispielsweise die Kombination von Polymerelementen P aus Polyketon (PK) mit dem Behandlungsmedium B Benzylalkohol. Die vorliegende Erfindung betrifft somit auch ein Set aus einer erfindungsgemäße Vorrichtung 100 mit wenigstens zwei voneinander verschiedenen, erfindungsgemäßen Baugruppeneinheiten 10. In manchen Ausführungsformen ist eine solche Baugruppeneinheit 10 beispielsweise am Gestell 9 und/oder an 84J GmbH & Co. KG anderer Stelle(n) mit Nummerierungen und/oder Codierungen und/oder mindestens einem Chip wie einem RFID-Chip versehen, damit die Steuervorrichtung 200 der Vorrichtung 100 bevorzugt anhand von Sensoren die aktuell eingelegte Baugruppeneinheit 10 automatisch erkennt und die entsprechenden Programme und/oder Parameter auswählt, ausführt und/oder hinterlegt. Derartige Sensoren können Teil der Vorrichtung 100 sein. Beispiel 1 Eine Vorrichtung, wie in Fig. 7b dargestellt, mit nur einem Wärmereaktor 90, wurde zur Behandlung von Polymerelementen P aus PA12 verwendet, die durch ein MJF-Verfahren (Hewlett- Packard) erhalten wurden. Die vier Elemente hatten alle eine Oberflächenrauigkeit von etwa Ra = 9; Rz = 50 und die Oberflächen hatte eine graue Farbe. In den Wärmereaktor 90 wurden etwa 35 ml Propylenglykol als Behandlungsmedium B eingefüllt, wobei die exakte Menge für die Behandlung bevorzugt nicht unmittelbar entscheidend ist. Die Polymerelemente P wurden innerhalb der Kammer 1 an den dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen 9a für Polymerelemente P angebracht, ohne dass sie sich untereinander berührten. Der Deckel 7 wurde verschlossen und über die Unterdruckleitung 17 ein Unterdruck von ca. 800 hPa (ca. 0,8 bar) Absolutdruck mit der Vakuumpumpe erzeugt. Ein Propeller, als Umwälzvorrichtung 21 am Boden innerhalb der Kammer 1 angeordnet, mit Durchmesser 150 mm wurde mit einer Drehzahl von 1200 U/min von oben betrachtet gegen den Uhrzeigersinn drehend eingeschaltet, so dass die Strömungsrichtung nach oben zeigte, wobei die Drehrichtung und die Drehzahlen im weiteren Verlauf der Behandlung 84J GmbH & Co. KG mehrfach verändert wurden. Die ersten Heizvorrichtungen 11 am Boden 5, am Deckel 7 und an der Wandung 3 der Kammer 1 wurden eingeschaltet und eine Steuervorrichtung regelte die Temperatur im Innenraum der Kammer auf etwa 165°C. Während dem beschriebenen Aufheizen, etwa 5 Minuten vor dem Erreichen der mittleren Kammertemperatur von etwa 165°C, wurden eine zweite und eine vierte Heizvorrichtung 12 bzw. 12'' am Wärmereaktor 90 gleichzeitig eingeschaltet, wodurch das Rohr 91 zumindest anfänglich auf etwa 155°C bis 180°C erwärmt wurde, wobei relativ zeitgleich der Unterdruck in der Kammer 1 mit der Vakuumpumpe auf ca. 0,2 bar Absolutdruck reduziert wurde. In Folge wurde durch einschalten der dritten Heizvorrichtung 12' das Behandlungsmedium B Propylenglykol auf etwa 145°C bis 155°C erwärmt und verdampft, wurde beim Aufsteigen im Wärmereaktor weiter erwärmt auf ca. 157°C bis 164°C und verteilte sich daraufhin während etwa 5 Minuten innerhalb der Kammer, bis alle Heizvorrichtungen am Wärmereaktor wieder ausgeschaltet wurden, wobei die genaue Temperatur und die genaue Menge des Dampfes nicht exakt bestimmt waren, sondern sich die anfängliche Temperatur des Dampfes aufgrund der sich verändernden Flüssigkeitsmenge von anfänglich 35 ml Propylenglykol u.a. durch die Verdampfungsenthalpie bedingt ändern konnte und nicht die gesamte Menge Propylenglykol verdampfte, sondern ein vorher nicht exakt bestimmbarer Rest im Wärmereaktor verblieb, jedoch im Nachgang mit etwa 6 ml Restmenge Propylenglykol beziffert wurde. Der Propylenglykol-Dampf verbreitete sich allein durch die zugeführte Wärme ohne weiteres Zutun, also beispielsweise ohne das Öffnen eines Ventils, optional Ventil 95, und wurde durch die Umwälzvorrichtung 21 weiter in Bewegung versetzt, wobei der Dampfdruck innerhalb der Kammer auf etwa 0,7 bar bis 0,8 bar Absolutdruck anstieg. Nach 3 Minuten wurden alle Heizvorrichtungen 11ausgeschaltet und die 84J GmbH & Co. KG Vakuumpumpe eingeschaltet, um Dampf aus der Kammer 1 zu pumpen, und damit den Glättungsvorgang zu stoppen, wobei zeitgleich das Ventil 95 zur Belüftung an der Kammer mit einer Ventilbohrung von ca. 3,3 mm geöffnet wurde, um der Kammer 1 zumindest annähernd die gleiche Menge Luft nachzuführen, wie sie die Vakuumpumpe absaugte, und auf diese Weise der Druck innerhalb der Kammer 1 während des Abpumpvorgangs von etwa 10 Minuten zumindest annähernd bei etwa 0,8 bar aufrechterhalten bleiben konnte. Anschließend wurde der Deckel geöffnet, die Polymerelemente P wurden entnommen und 2 Stunden lang in einem Vakuumofen bei 90 °C getrocknet. Die erhaltenen Polymerelemente P waren glatt und schwarz und hatten klare Konturen. Die Kanten waren scharf und nicht abgerundet, die Oberflächen waren glatt, ohne Rillen und/oder Erhebungen, und mechanisch fest. Die Rauheit konnte deutlich verringert werden, so dass die Rauigkeit der Elemente nach der Behandlung gemittelt Ra = 1,9 und Rz = 14 betrug. Beispiel 2 Die Behandlung von Elementen aus PA12 (MJF) wurde mit den gleichen Werten und Einstellungen durchgeführt wie unter Beispiel 1 beschrieben. Als Behandlungsmedium wurde anstelle von Propylenglykol 30 ml 3-Methyl-1,3-Butandiol verwendet. Das Behandlungsmedium B wurde vom Behandlungsmittel- Vorratsbehälter 101 über eine Pumpe 105 der Kammer 1 entsprechend dem Kreislaufsystem 300 zugeführt und nach der Behandlung wieder abgeführt und zurückgewonnen wie zu Fig. 16 beschrieben. Dabei wurde exemplarisch eine Membranpumpe zum Erzeugen des zur Behandlung nötigen Unterdrucks und zum 84J GmbH & Co. KG Abführen/Absaugen von gasförmigem Behandlungsmedium B am Ende des Glättungsvorgangs verwendet. Zwischen der Vakuumpumpe und der Kammer 1 ist ein Kondensator 33 (stromaufwärts von der Vakuumpumpe) eingebaut, wie auch bei der vorliegenden Erfindung optional vorgesehen. Beim Abführen/Absaugen des dampfförmigen Behandlungsmediums B konnte dieses innerhalb des Kondensators 33 kondensieren und über die Schwerkraft in den Sammelbehälter 103 abfließen. Am Fluidausgang der Vakuumpumpe zur Atmosphäre konnten keine größeren Mengen an gasförmigem (oder kondensiertem) Behandlungsmedium B festgestellt werden, da der Kondensator 33 große Mengen des Behandlungsmediums B kondensieren konnte und sich dieses im Sammelbehälter 103 sammelte. Es konnten etwa 70% des Behandlungsmediums B im Sammelbehälter 103 zurückgewonnen werden, welches in Folge mittels einer Pumpe 109 zurück in den Behandlungsmittel-Vorratsbehälter 101 gepumpt wurde. Die erhaltenen Polymerelemente P waren glatt und schwarz und hatten klare Konturen. Die Rauheit der Elemente wurde nach der Behandlung mit Ra = 1,7 und Rz = 13 gemessen. Mit weiteren Tests unter Anpassungen der Temperaturen und Zeiten konnte für 3-Methyl-1,3-Butandiol für die Behandlung von PA12 eine notwendige Behandlungstemperatur von mindestens 130°C festgestellt werden, vorzugsweise wurden mindestens 140°C und besonders bevorzugt mindestens 145°C, wie beispielsweise zwischen 147°C und 167°C oder zwischen 149°C und 164°C, angelegt. Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmereaktors 90 in Explosionsdarstellung bzw. in einem zerlegten Zustand. 84J GmbH & Co. KG Im Beispiel der Fig. 14 ist der Wärmereaktor 90 zerlegbar ausgeführt, wie beispielsweise werkzeuglos zu öffnen, um Behandlungsmedium B einzufüllen, wobei das Befüllen mit im vorliegenden Beispiel mittels einer Kapsel 50 geschieht, die als Einwegkartuschen ausgeführt sein kann. In alternativen Ausführungsformen kann der Wärmereaktor 90 zum Nachfüllen mit Behandlungsmedium B nicht geöffnet werden, sondern wird dieser durch das obere Ende und/oder durch einen dafür vorgesehenen Einfüllbereich mit Behandlungsmedium B befüllt, bevorzugt in einer vordefinierten Menge. Am Wärmereaktor 90 der Fig. 14 sind beispielhaft vier Heizvorrichtungen 12, 12',12'', 12''' gut zu erkennen, hierin als zweite bis fünfte Heizvorrichtung bezeichnet. Hierzu wird auf die Beschreibung der Fig. 7ff Bezug genommen. Fig. 15 zeigt einen Blick in das Innere des Wärmereaktors 90, in welches ein mögliches Inlay 91b eingebracht ist. Das Inlay unterteilt das Innere des Wärmereaktors in vier radial getrennte Bereiche. Das Inlay unterteilt das Innere des Wärmereaktors optional, z. B. in vier (oder mehr oder weniger), z. B. radial getrennte Bereiche. Der Wärmereaktor 90 kann ein einstückiges Gehäuse aufweisen oder einstückig gefertigt sein. Er kann z. B. aus einem Profilrohr, z. B. einem vierkantigen, mit oder ohne Lumenunterteilung in Längsrichtung, gefertigt sein. Fig. 15a zeigt das Inlay 91b aus Fig. 15. Fig. 16 zeigt ein Kreislaufsystem 300 für Gebrauch und die Wiederverwendung des Behandlungsmediums. Es kann Teil der 84J GmbH & Co. KG erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 oder hiermit verbunden sein. Es wird auf die Beschreibung und die Bezugszeichen der vorausgehenden Figuren Bezug genommen. Die in Fig. 16 abgebildeten Komponenten des Kreislaufsystems 300 werden im Folgenden beschrieben. Ein Behandlungsmedium-Vorratsbehälter 101 ist dazu ausgestaltet, eine, z. B. vordefinierte, Menge an Behandlungsmedium B aufnehmen zu können oder weist dieses auf. Die Kapazität des Behälters beträgt vorzugsweise zwischen 0 und 1,0 Liter, besonders bevorzugt zwischen 0 und 0,5 Liter und ganz besonders bevorzugt zwischen 0 und 0,2 Liter des Behandlungsmediums B. Der Behandlungsmedium- Vorratsbehälter 101 befindet sich vorzugsweise außerhalb der Kammer 1. In manchen Ausführungsformen ist der Behandlungsmedium- Vorratsbehälter 101 als Schlauchbeutel ausgeführt, vorzugsweise zumindest in überwiegenden Teilen aus einem Polymer gebildet wie beispielsweise Polypropylen (PP) oder High Density Polyethylen (HDPE). In einigen Ausführungsformen ist mindestens ein Schlauchbeutel weiter verpackt oder eingeschlossen innerhalb einer Kartusche und/oder eines Gehäuses, welche(s) vorzugsweise ebenfalls zumindest zu großen Teilen aus einem Polymer gebildet ist und dafür geeignet und/oder ausgebildet ist, die Volumenänderung des Schlauchbeutels beim Befüllen und/oder Entleeren zu kompensieren. 84J GmbH & Co. KG Über eine Fluidleitung 104 wird das Behandlungsmedium B, beispielsweise mittels einer optionalen Pumpe 105, an oder in dieser Fluidleitung 104, vor Beginn der Behandlung oder vor Beginn und/oder während (optional intervallmäßig) des erfindungsgemäßen Verfahrens in die Aufnahmevorrichtung 50 für das Behandlungsmedium B, welche am unteren Ende des Wärmereaktors 90 vorgesehen sein kann und optional Teil hiervon ist, welcher seinerseits, ganz oder vorzugweise zumindest abschnittsweise, unterhalb der Kammer 1 angeordnet ist, geleitet. Alsdann findet in der Kammer 1 die Behandlung oder das erfindungsgemäße Verfahren statt, d. h. die Polymerelemente P werden mit dem Behandlungsmedium B behandelt (in Fig. 16 nicht gezeigt). Während und/oder nach Abschluss der Behandlung oder des erfindungsgemäßen Verfahrens kondensiert das Behandlungsmedium B im Kondensator 33, hierin auch als Kühler bezeichnet, indem der Behandlungsmitteldampf und/oder -nebel vorzugsweise mittels der Vakuumpumpe (nicht dargestellt) aus der Kammer 1 abgesaugt wird, und sammelt sich vorzugsweise in einem Sammelbehälter 103 für kondensiertes Behandlungsmedium B. Die Fluidleitung der Vakuumpumpe zum Absaugen von gasförmigen Behandlungsmittel B steht vorzugsweise mit dem Kondensator 33 in direkter Wirkverbindung und/oder befindet sich stromabwärts des Kondensators. Eine Fluidleitung 106 führt von der Kammer 1 zum Kondensator 33, und eine weitere Fluidleitung 107 führt vom Kondensator zum Sammelbehälter 103. Jede der Fluidleitungen 84J GmbH & Co. KG kann vorzugsweise aus Schlauchleitungen bestehen, beispielsweise aus Metallschläuchen. Der Sammelbehälter 103 befindet sich bevorzugt im Bereich unterhalb des Kühlers 33, der hierin ebenfalls als Kondensator bezeichnet wird, wodurch das kondensierte Behandlungsmedium mittels Gravitation über die Fluidleitung 107 in den Sammelbehälter 103 abfließen kann. Am Ende aller erfindungsgemäßen Verfahrensschritte wird das Behandlungsmedium über eine Fluidleitung 108 zurück in den Behandlungsmedium-Vorratsbehälter 101 geleitet. Zur Unterstützung dieses Rückflusses kann eine optionale Pumpe 109 in oder an der Fluidleitung 108 angebracht sein, um das Behandlungsmedium B vom Sammelbehälter 103 in den Behandlungsmedium-Vorratsbehälter 101 zu fördern. Heizvorrichtungen in oder an der Kammer 1 und/oder am Wärmereaktor 90, wie hierin beschrieben, und für das Kreislaufsystem 300 gegebenenfalls notwendige Ventile wurden im Beispiel der Fig. 16 der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Sie sind von der vorliegenden Erfindung mit umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Pumpe 105 und/oder die optionale Pumpe 109 als Schlauchpumpe ausgeführt, vorzugsweise in Kombination mit einem Schlauchmaterial vorzugsweise als Fluidleitung 104 zur Fluidförderung wie beispielsweise Silikon, FKM, FFKM, PVC oder PBT, vorzugsweise so, dass dieses Material bei vorbestimmten Temperaturen gegenüber dem verwendeten Behandlungsmedium B zumindest weitestgehend chemikalienbeständig und/oder formbeständig ist. 84J GmbH & Co. KG Die mit Bezug auf Fig. 16 genannten Verfahrensschritte können einzeln oder in beliebiger Kombination hiervon Teile des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer erfindungsgemäßen Weiterbildung oder Ausführungsform hiervon sein. Die mit Bezug auf Fig. 16 genannten Verfahrensschritte können einzeln oder in beliebiger Kombination hiervon Teile des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer erfindungsgemäßen Weiterbildung oder Ausführungsform hiervon sein. Fig. 17 zeigt ein Lager 99 für die Umwälzvorrichtung 21 in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, hier vorzugsweise mit Magnetantrieb. Das Lager 99 kann, wie in Fig. 17 exemplarisch gezeigt, in einigen Ausführungsformen als ein Gerüst oder ein Ständer verstanden werden, in oder an welchem die Umwälzvorrichtung 21 Aufnahme oder Stütze findet. Das Lager 99 kann somit seinerseits Streben, Stützen, Füße, usw. aufweisen. Es wird auf die Beschreibung und die Bezugszeichen der vorausgehenden Figuren Bezug genommen. Auf dem Lager 99 für die Umwälzvorrichtung 21, die gleichzeitig auch als Basis für das Gestell 9 mit der Aufnahmevorrichtung 9a für die Polymerelemente P dienen kann (in Fig. 17 nicht gezeigt), liegt die Umwälzvorrichtung 21, hier in Form eines Propellers, rotierbar auf. Ihre Antriebswelle 25a ist vorzugsweise mit einem Magnetfeldabnehmer 29a, welcher seinerseits einen 84J GmbH & Co. KG Induktionsgeber integriert hat, fix verbunden, so dass sie von diesem mitgenommen werden kann. Im Boden 5 der Kammer 1 sind optional Induktionssensoren 110 positioniert, vorzugsweise so, dass sie mit den Induktionsgebern des Magnetfeldabnehmers 29a zum Antrieb der Umwälzvorrichtung 21 in Wechselwirkung treten können. In manchen Ausführungsformen können mittels der Induktionssensoren 110 und den Induktionsgebern Drehzahlen und/oder Drehrichtungen der vorzugsweise magnetisch angetriebenen Umwälzvorrichtung 21 innerhalb der Kammer 1 gemessen und/oder hierauf geregelt werden. Auf diese Weise können zuverlässige und reproduzierbare Drehzahlen der Umwälzvorrichtung 21, z. B. in Abhängigkeit von der jeweiligen Innentemperatur der Kammer 1, des verwendeten Behandlungsmediums und/oder des aktuell vorherrschenden Dampfdrucks erzielt werden. Über der Umwälzvorrichtung 21 auf dem Lager 99 für die Umwälzvorrichtung 21 ist optional ein Lochblech oder ein mechanischer Schutz 20 für diese angeordnet. Im Beispiel der Fig. 17 weist dieser Schutz 20 die Form eines Schutzgitters auf. Fig. 18 zeigt einen Düsenauslass 96 eines Wärmereaktors 90 in einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100. Es wird auf die Beschreibung und die Bezugszeichen der vorausgehenden Figuren Bezug genommen. 84J GmbH & Co. KG Der Wärmereaktor 90 weist – vorzugsweise an seinem oberen distalen Ende – wenigstens einen optionalen Düsenauslass 96 auf oder ist dort mit einem solchen verbunden bzw. dort mit wenigstens einer Düse versehen. Der Düsenauslass 96 der Fig. 18 weist optional eine Vielzahl an Düsen, hier eine Reihe von Düsen auf, durch welche das Behandlungsmedium B aus dem Wärmereaktor 90 in die Kammer 1 (in Fig. 18 ist nur deren Boden 5 angedeutet) zur Behandlung der Polymerelemente eintritt. Dies ist in Fig. 18 mittels mehrerer Blockpfeile dargestellt. Die Düsen, wie in Fig. 18 gezeigt, können der gleichmäßigeren Verteilung des im Wärmereaktor erhitzten Behandlungsmediums im Inneren der Kammer 1 dienen. Sie können einer besseren Vernebelung der Behandlungsmediums dienen. Solche Düsen können in einigen Ausführungsformen als Austrittsdüsen bezeichnet werden, in anderen als Eintrittsdüsen, wenn sie dem Eintritt des Behandlungsmediums in die Kammer dienend verstanden werden. Der Düsenauslass 96 ist in Fig. 18 der Übersichtlichkeit halber ohne Umwälzvorrichtung 21 dargestellt. Die Wahl der individuellen Umwälzvorrichtung (beispielsweise Propellergeometrie) oder ganz ohne Umwälzvorrichtung kann ein verändertes Einlassverhalten/Einströmverhalten des Behandlungsmedium als Gas und/oder als Nebel abverlangen. Fig. 19 zeigt die Fig. 17 und die Fig. 18 in einer Zusammenschau ohne das Schutzgitter 20. 84J GmbH & Co. KG Es wird auf die Beschreibung und die Bezugszeichen der vorausgehenden Figuren, insbesondere der Fig. 17 und der Fig. 18, Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung 100 analog zu Fig. 17 bis Fig. 20. Um Wiederholungen zu vermeiden wird auf die Beschreibung der vorausgehenden Figuren Bezug genommen und im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. Der mechanische Schutz 20 der Umwälzvorrichtung 21 ist in der Ausführungsform der Fig. 20 als Leitblech 97 ausgestaltet und kann sowohl die hierin zum mechanischen Schutz der Umwälzeinrichtung 20 als auch die hierin zu Leitblechen ausgeführten Funktionen erfüllen, da die Ebene seiner Haupterstreckung vorzugsweise parallel oder im Wesentlichen parallel zur Ebene der Haupterstreckung der Umwälzvorrichtung 21 steht. Der Düsenauslass 96 ist im Beispiel der Fig. 20 eine einzelne nach oben gerichtete Düse, welche das Behandlungsmedium mit Richtung nach oben in die Kammer 1 leitet, die in der Fig. 20 erneut nur durch ihren Boden 5 angedeutet ist. Dies ist mittels eines Blockpfeils dargestellt. Vorzugsweise leitet die Düse das Behandlungsmedium in Richtung der zu behandelnden Polymerelemente P (in Fig. 20 nicht gezeigt). Fig. 21 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung 100 analog zu Fig. 20. Um Wiederholungen zu vermeiden wird auf die Beschreibung der vorausgehenden Figuren Bezug genommen und im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. 84J GmbH & Co. KG Das Leitblech 97 ist hier ebenfalls oberhalb der Umwälzvorrichtung 21 angeordnet, erfüllt aber nicht die Funktion eines mechanischen Schutzes 20, wie in Fig. 20, da es mit der Ebene seiner Haupterstreckung senkrecht zur Ebene der Haupterstreckung der Umwälzvorrichtung 21 steht. Die Strömung des von unten einströmenden Behandlungsmediums (dargestellt durch einen Blockpfeil) wird mittels der Umwälzvorrichtung 21 und des Leitblechs 97 für das erfindungsgemäße Verfahren oder die Behandlung der Polymerelemente vorteilhaft verändert. Arretierungen 120 am Lager 99 der Umwälzvorrichtung 21, hier optional ausgestaltet als konische Bolzen, und/oder im Boden 5 der Kammer 1 sind der Fig.21 ebenfalls zu entnehmen. Diese Arretierungen 120 dienen zur bevorzugt werkzeuglosen Arretierung wenigstens einer weiteren Baugruppeneinheit, welche aus der Kammer entfernbar oder herausnehmbar ist. Beispielsweise kann an dieser Stelle das Gestell 9 mit der Aufnahmevorrichtung 9a für die zu behandelnden Polymerelemente P (siehe Fig. 23) oder ein Abschnitt hiervon, Aufnahme finden und arretiert werden. Fig. 22 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung 100, analog zu Fig. 21. Um Wiederholungen zu vermeiden wird auf die Beschreibung der vorausgehenden Figuren, insbesondere der Fig. 21, Bezug genommen und im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. Statt des Leitblechs 97 ist in der Fig. 21 oberhalb der Umwälzvorrichtung 21 ein Leittrichter bzw. Leitrohr 97b angeordnet. 84J GmbH & Co. KG Der Leittrichter bzw. das Leitrohr 97b, im Folgenden kurz als Leittrichter bezeichnet, kann in einigen Ausführungsformen als jede Vorrichtung und/oder innerhalb jeder Geometrie ausgebildet sein, die in ihrem Inneren mindestens eine Kavität zur Gasführung ausbildet und mindestens zwei Öffnungen aufweist. Der Leittrichter 97b ist der Fig. 22 ist als (ein sich vorzugsweise nach oben verjüngender) Hohlkegelstumpf ausgestaltet, welchem an seiner oberen Öffnung einen kurzen, vorzugsweise zylindrisch Rohrabschnitt angesetzt ist. Ferner weist er in der Mantelfläche des Hohlkegelstumpfs vorzugsweise Durchgangsöffnungen oder Bohrungen auf. Diese Ausgestaltung ist geeignet und vorgesehen, das einströmende Behandlungsmedium zu führen, zu bündeln und/oder in bestimmte Richtungen zu leiten. Ein Leittrichter und/oder ein Leitrohr kann insbesondere jede Geometrie, jede Form, jede Schräge und/oder jede Rundung ausbilden und/oder aufweisen die für diesen Zweck geeignet sind. Fig. 23 zeigt die Ausführungsform der Fig. 17 verbunden, mit einem Gestell 9 mit Aufnahmevorrichtungen 9a zur Aufnahme von Polymerelementen P. Es wird auf die Beschreibung und die Bezugszeichen der vorausgehenden Figuren Bezug genommen. Untere Abschnitte des Gestells 9 sind optional in Arretierungen 120 (siehe hierzu Fig. 21) im Boden 5 der Kammer 1 und/oder am Lager 99 der Umwälzvorrichtung 21, vorzugsweise werkzeuglos, aufgenommen und/oder dort arretiert 84J GmbH & Co. KG worden. Das Gestell 9 ist, vorzugsweise ebenfalls werkzeuglos, von dort auch wieder entfernbar oder herausnehmbar. Das Gestell 9 und das Lager 99 der Umwälzvorrichtung 21 können in manchen Ausführungsformen unabhängig voneinander und optional unabhängig in ihrer rotatorischen Lage zueinander in die Kammer 1 eingebracht und/oder aus dieser herausgenommen werden, vorzugsweise werkzeuglos darin, und/oder in Bezug zueinander, platziert und in manchen Ausführungsformen in einer vorbestimmten Reihenfolge, also z. B. das Gestell 9 zuerst. Beispielsweise kann das Gestell 9 Füße oder wenigstens einen Rand aufweisen, um hierauf aufgestellt werden zu können. Die Kammer 1, ihr Boden 5, und/oder das Lager 99 können Vertiefungen, Aussparungen oder Aufnahmen vorgesehen, um die Füße oder den Rand des Gestells 9 aufzunehmen. Umfasst ist aber auch, dass das Gestell 9 die Vertiefungen, Aussparungen oder Aufnahmen aufweist, die Kammer 1, ihr Boden 5, und/oder das Lager 99 dabei die Füße oder den Rand. Die räumliche Orientierung und/oder Arretierung des Gestells 9 und des Lagers 99 sind in manchen Ausführungsformen in Bezug zur Kammer 1 vorbestimmt, beispielsweise durch vorgegebene Kavitäten und/oder durch Magnetfelder wie beispielsweise anhand – sich optional in oder unterhalb des Bodens befindlicher – Magnete oder Permanentmagnete. Die miteinander in Kontakt und/oder miteinander zu verbindenden und/oder aneinander zu arretierenden 84J GmbH & Co. KG Vorrichtungen, also das Gestell 9 und das Lager 99 sind optional im Wirkbereich der Magnetfelder solcher Magnete oder Permanentmagnete angeordnet, welche z. B. im oder unterhalb des Kammerbodens 5 vorgesehen sind. Gestell 9 und Lager 99 können aus einem ferromagnetischen Material ausgebildet sein oder ein solches aufweisen. In einigen Ausführungsformen werden das Gestell 9, oder Abschnitte hiervon, mittels seiner Formgebung in Bezug zur Formgebung der Wandung 3 innerhalb der Kammer 1 zumindest ansatzweise zentriert oder ausgerichtet. Die Formgebung kann z. B. einem Schlüssel-Schloss-Prinzip folgen. Fig. 24 zeigt einen Teil eines Deckels 7 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in einer weiteren Ausführungsform, welcher gleichzeitig auch die Funktion eines Leitdeckels 97a erfüllt, in Schnittdarstellung perspektivisch von unten. Der Deckel 7 hat im Beispiel der Fig. 24 auf seiner Innenseite oder Unterseite – vorzugsweise rundum - eine Formschräge von 7,5°. Die Schräge kann in einem der hierin genannten Winkelbereiche ausgestaltet sein, z. B. zwischen 3° und 10° (siehe oben). Die Form dieser Ausführungsform kann besonders einfach hergestellt werden, beispielsweise indem man sie aus einer Aluplatte , z. B. einer 20er Aluplatte (20 mm dick), fertigt, z. B. ausdreht oder ausfräst (z. B. mittels 5-Achs). Der Deckel 7 weist vorzugsweise einen Durchmesser von ca. 300 mm und eine Dicke von 20 mm auf. Größe und Materialstärke 84J GmbH & Co. KG sind vorzugsweise so gewählt, dass der Deckel 7 die während des Verfahrens herrschenden (Unterdruck-)Kräfte aushalten kann. Die hier gewählte Gesamtdicke und oder Dicke des Ausgangsmaterial (Halbzeug) von vorzugsweise 8 mmm oder mehr, besonders bevorzugt von 15 mm oder mehr, ganz besonders bevorzugt von 20 mm oder mehr erfüllt diese Aufgabe. Die in Fig. 24 gezeigte Schräge ist geeignet, um evtl. kondensierende Tropfen des Behandlungsmediums über Kopf nach außen abfließen zu lassen, damit sie nicht auf die zu behandelnden Polymerelemente tropfen und dort Schäden und/oder unschöne Flecken hinterlassen. In dieser Ausführungsform könnte der Deckel 7 also auch als Leitdeckel 97a bezeichnet werden, da seine Ausgestaltung diese Funktion erfüllt. Die sichtbare, optionale Ausgestaltung mit der Nut 125 auf der Oberseite des Deckels 7 (wobei die so erzeugte Vertiefung alternativ eine andere Form als eine Nutform haben kann) kann der Aufnahme oder zumindest teilweisen Aufnahme einer Heizvorrichtung zum Erwärmen des Deckels 7 auf der Oberseite des Deckels 7 dienen. Weiter alternativ oder ergänzend ist der Deckel 7 beheizt durch eine Heizvorrichtung, welche nicht in eine Vertiefung eingebracht ist. Optionale Erhebungen 127 (hier Sacklöcher, z. B. mit Innengewinde), Aussparungen und/oder dergleichen können vorteilhaft dazu dienen, den Deckel 7 der Kammer 1 mit einem Gehäusedeckel (nicht gezeigt) der Vorrichtung 100 zu verbinden, z. B. zu verschrauben. Alternativ sind derartige Sacklöcher im Material des Deckels, ohne dass es nach oben überstehende Erhebungen 127 bedarf. 84J GmbH & Co. KG Fig. 24a zeigt den Deckel 7 der Fig. 24 in Schnittdarstellung perspektivisch von oben. Es wird auf die Ausführungen zu Fig. 24 Bezug genommen, um Wiederholungen zu vermeiden. Fig. 25 zeigt einen Teil eines Leitdeckels 97a, welcher zur Anbringung an einem Deckel 7 der Kammer 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen ist, in Schnittdarstellung perspektivisch von unten. Er weist vorzugsweise einen geringeren Durchmesser und/oder eine geringere Materialstärke als der Deckel 7 auf, insbesondere als der Deckel 7 aus der Fig. 24. Der Fig. 25 ist dies nicht zu entnehmen. Größe und Materialstärke sind vorzugsweise so gewählt, dass der Leitdeckel 97a durch die, während des Verfahrens in der Kammer herrschenden Kräfte nicht beschädigt oder verformt wird. Die hierin und insbesondere zu Fig. 24 genannten Maße können dies sicherstellen. Fig. 25a zeigt den Leitdeckel 97a der Fig. 25 in Schnittdarstellung perspektivisch von unten. Die sichtbare Ausgestaltung mit der Nut 125, Erhebungen 127 (hier mit Durchgangsöffnungen 127a), Aussparungen und/oder dergleichen kann vorteilhaft dazu beitragen, den Leitdeckel 97a innerhalb der Kammer 1 zu positionieren und/oder zu arretieren. Die optionalen Erhebungen 127 um die Durchgangsöffnungen 127a können in solchen Ausführungsformen ferner die Funktion einer 84J GmbH & Co. KG Distanzhülse zwischen der Innenseite des Deckels 7 und dem Leitdeckel 97a haben oder hierfür vorgesehen sein. Im Beispiel der Fig. 25 und Fig. 25a sowie in jeder anderen Ausführungsform können optionale Befestigungselemente wie beispielsweise drei, vier, fünf oder mehr Befestigungsschrauben oder Stifte durch Durchgangsöffnungen 127a geführt werden, um beispielsweise mit dem Deckel 7 der Kammer 1 (in Fig. 24 nicht gezeigt) verbunden zu werden. Der Leitdeckel 97a weist optional – hier: zwei – Kontaktflächen 129 zum Deckel 7 der Kammer 1 (in Fig. 24 nicht gezeigt) auf, welche keinen axialen Abstand zum Deckel 7 haben, sondern mit diesem an seiner Innenseite in direktem Kontakt stehen. Dies kann beispielsweise zur besseren Wärmeübertragung von der Innenseite des Deckels 7 auf den Leitdeckel 97a dienen.

84J GmbH & Co. KG Bezugszeichenliste 1 Kammer 3 seitliche Wandung 5 Boden 5a Bodenabschnitt 7 Deckel 9 Gestell 9a Aufnahmevorrichtung für Polymerelemente 10 Baugruppeneinheit 11 erste Heizvorrichtung 12 zweite Heizvorrichtung 12' dritte Heizvorrichtung 12'' vierte Heizvorrichtung 12''' fünfte Heizvorrichtung 12a Aufnahme für zweite Heizvorrichtung; Heizfassung 13 Wärmerippen 15 Sicke 17 Unterdruckleitung 17a Bypassleitung 17b Leitung 19 Kühlkörper 20 Lochblech; mechanischer Schutz der Umwälzvorrichtung; Schutzgitter 21 Umwälzvorrichtung; Propeller 21a Antriebswelle 22 Flügel 22a Flügel 23 Magnetantrieb 24 Mitnehmerverbindung 25 Antrieb; Motor 25a Antriebswelle 26 umlaufendes Segment 84J GmbH & Co. KG 26' umlaufende Einhausung 27 Permanentmagnet 28 Wellendurchführung 29 ferromagnetisches Metall; Magnetfeldabnehmer 29a Magnetfeldabnehmer mit integriertem Induktionsgeber 30 Scharnier 31 Dichtung 33 Kühler an Unterdruckleitung oder Kühler 40 Luftleitplatte 50 Aufnahmevorrichtung für das Behandlungsmedium; Behandlungsmedium-Pad; Kapsel für Behandlungsmedium 51 Rohr 53 thermische Isolierung 53' thermische Isolierung 54 Abstandselement 55 elektrische Kontakte 57 Axiallager 70 Nadelventil 71 Kapselgehäuse, Gehäuse 72 Verbindungsleitung 73 Alukapsel 77 Deckel 77a Scharnier 79 Adapter (innen) 80 Schwabbelventil 81 Auflager zur Abdichtung 90 Wärmereaktor 91 Rohr 91b Inlay 93 Manschettenadapter; Metallelement 95 Ventil 95a Ventil 95b Ventil; Abführventil 84J GmbH & Co. KG 96 Düse; Düsenauslass 97 Leitblech 97a Leitdeckel 97b Leittrichter; Leitrohr 99 Lager für Umwälzvorrichtung 100 Vorrichtung 101 Behandlungsmedium-Vorratsbehälter 103 Sammelbehälter für Kondensat 104 Fluidleitung 105 Pumpe 106 Fluidleitung 107 Fluidleitung 108 Fluidleitung 109 Pumpe 110 Induktionssensor 120 Arretierung 123 Innenseite des Leitdeckels 125 Nut 127 Erhebung 127a Durchgangsöffnung 129 Kontaktfläche 200 Steuervorrichtung 300 Kreislaufsystem für Behandlungsmedium B Behandlungsmedium P Polymerelemente X prozessrelevante Oberfläche Y Breite Leitblech 84J GmbH & Co. KG Y` Wirksame (projizierte) Breite Leitblech Z Höhe Leitblech Z` Wirksame (projizierte) Höhe Leitblech S1 Verfahrensschritt S2 Verfahrensschritt S3 Verfahrensschritt a) Verfahrensschritt b) Verfahrensschritt c) Verfahrensschritt

Claims

84J GmbH & Co. KG Ansprüche 1. Vorrichtung (100) zur Behandlung von Polymerelementen (P), die durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden, mittels eines Behandlungsmediums (B), umfassend - eine Kammer (1) zur Aufnahme der zu behandelnden Polymerelemente (P), wobei die Kammer (1) eine seitliche Wandung (3), einen Boden (5) und eine, vorzugsweise stirnseitige oder obere, Öffnung aufweist; - einen Deckel (7) oder eine Tür oder Klappe zum Verschließen der Öffnung der Kammer (1); - optional: eine Aufnahmevorrichtung (9a) zum Lagern der Polymerelemente (P) im Inneren der Kammer (1); - eine erste Heizvorrichtung (11), und optional eine zweite Heizvorrichtung (12) und/oder dritte Heizvorrichtung (12'); - optional: eine Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung oder einen Anschluss hierfür; und - ein Kreislaufsystem (300), aufweisend: - einen Behandlungsmedium-Vorratsbehälter (101); - einen Sammelbehälter (103) für Behandlungsmedium (B), insbesondere als Kondensat; 84J GmbH & Co. KG - wenigstens eine Fluidleitung (104, 106, 107, 108) für das Behandlungsmedium (B); und - wenigstens eine Pumpe (105, 109) zum Fördern des Behandlungsmediums (B) entlang der wenigstens einen Fluidleitung (104, 106, 107, 108). 2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, weiter aufweisend oder verbunden mit einem Behandlungsmedium- Vorratsbehälter (101), welcher als Schlauchbeutel ausgestaltet ist. 3. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, weiter aufweisend eine Umwälzvorrichtung (21), welche vorzugsweise ein Propeller ist oder einen solchen umfasst. 4. Vorrichtung (100) nach Anspruch 3, wobei die Umwälzvorrichtung (21) ein umlaufendes Segment (26) an ihrem radialen Ende und/oder eine umlaufende und/oder sie entlang ihres Umfangs umgebende Einhausung (26') aufweist, oder wobei die Umwälzvorrichtung (21) ganz oder teilweise in einer schacht- oder zylinderförmigen Struktur angeordnet ist. 5. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, weiter umfassend einen Magnetantrieb (23) zum Antreiben der Umwälzvorrichtung (21). 6. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Vorrichtung (100) eine 84J GmbH & Co. KG Steuervorrichtung zum Betreiben von Komponenten der Vorrichtung (100) aufweist. 7. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Steuervorrichtung (200) programmiert ist, um die Umwälzvorrichtung (21) einmal oder mehrfach abwechselnd in gegenläufigen Drehrichtungen und/oder mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten rotieren zu lassen. 8. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiter aufweisend eine Öffnung der Kammer (1) oder ihrer Wandung (3) oder ihres Bodens (5) zu einem Äußeren der Kammer (1), wobei die Vorrichtung (100) ein Ventil (95) aufweist zum Öffnen und Verschließen der Öffnung gegenüber dem Äußeren, wobei die Öffnung zusätzlich zu dem Anschluss für die Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung oder die Unterdruckleitung (17)vorgesehen ist. 9. Vorrichtung (100) nach dem vorangegangenen Anspruch, wobei die Steuervorrichtung (200) programmiert ist, um die Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung zum Absaugen aus dem Inneren der Kammer (1) oder zum Anstreben von Unterdruck in der Kammer (1) anzusteuern und zeitgleich, oder zeitlich überlappend, hierzu das Ventil (95) derart zu betätigen, dass über die Öffnung vom Äußeren her Gas oder Luft in die Kammer (1) einströmen kann. 10. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei in der Kammer (1) wenigstens eine Vorrichtung zur Änderung der Strömungsrichtung und/oder 84J GmbH & Co. KG Strömungseigenschaften vorgesehen ist, insbesondere ausgestaltet als ein Leitblech. 11. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen, weiter aufweisend wenigstens einen Wärmereaktor (90), welcher wenigstens eine Heizvorrichtung (12, 12', 12'', 12''') aufweist, angeordnet in oder an einem Rohr (91) des Wärmereaktors (90), wobei der Wärmereaktor (90) weiter eine Aufnahmevorrichtung (50) für das Behandlungsmedium (B) in flüssigem Zustand aufweist oder hiermit verbunden ist. 12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 11, wobei der Wärmereaktor (90) angeordnet ist, um ganz oder im Wesentlichen außerhalb der Kammer (1) vorgesehen zu sein, und/oder derart, dass sein Inneres über eine Öffnung der Kammer (1) oder ihrer Wandung (3) oder ihres Bodens (5) mit dem Inneren der Kammer (1) in Fluidverbindung steht oder gebracht werden kann. 13. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiter aufweisend einen Kondensator 33, welcher zwischen der Kammer (1) und der Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung angeordnet ist, z. B. in der Unterdruckleitung (17) oder dem Anschluss für die Vakuum- oder Unterdruckvorrichtung oder die Unterdruckleitung (17). 14. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiter aufweisend eine Mehrzahl von Heizvorrichtungen (11), die an Deckel (7), Boden (5) und/oder Wandung (3) vorgesehen sind. 84J GmbH & Co. KG 15. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Deckel (7), Boden (5) und/oder Wandung (3) aus wärmeleitfähigem Material, insbesondere Aluminium, gefertigt sind oder ein solches Material aufweisen. 16. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiter aufweisend einen Magnetfeldabnehmer (29). 17. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiter aufweisend ein herausnehmbares Gestell (9) mit der Aufnahmevorrichtung (9a) zum Aufnehmen und/oder Lagern der Polymerelemente (P) im Inneren der Kammer (1). 18. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Kammer (1) ein Innenvolumen von weniger als 100 l, bevorzugt weniger als 60 l, besonders bevorzugt weniger als 40 l beträgt. 19. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, aufweisend eine Baugruppeneinheit (10) im Inneren der Kammer (1), wobei die Baugruppeneinheit (10) aufweist: - ein Gestell (9) zum Anordnen im Inneren der Kammer (1), z. B. durch Aufstellen auf einem Boden (5) oder zu seiner Fixierung am Boden (5) oder an einem anderen Abschnitt der Kammer (1); wobei das Gestell (9) aufweist oder verbunden ist mit 84J GmbH & Co. KG - einem Magnetfeldabnehmer (29); - einer Umwälzvorrichtung (21); und - einer Aufnahmevorrichtung (9a) zur Aufnahme oder zum Halten der zu bearbeiteten Polymerelemente (P). 20. Verfahren zur Behandlung oder Oberflächenbehandlung von Polymerelementen (P), die durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden, umfassend - Bereitstellen einer Vorrichtung (100), nach einem der vorangegangenen Ansprüche; - Bereitstellen der zu behandelnden Polymerelemente (P) in der Kammer (1) der Vorrichtung (100); - Bereitstellen eines Behandlungsmediums (B) außerhalb oder in der Kammer (1); ferner umfassend als weitere Schritte a) einen Erwärmungsschritt zum Erwärmen der Polymerelemente (P) in der Kammer (1) unter Einsatz der ersten Heizvorrichtung (11); b) einen Verdampfungsschritt zum Verdampfen des Behandlungsmediums (B) außerhalb der Kammer (1) mittels der zweiten Heizvorrichtung (12) und/oder dritten Heizvorrichtung (12') im 84J GmbH & Co. KG Wärmereaktor (90); und c) optional: einen Kühlschritt zum Kühlen der Polymerelemente (P). 21. Steuervorrichtung (200) für eine Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, konfiguriert, um die weiteren Schritte a), b) und/oder c) des Verfahrens nach Anspruch 20 im Zusammenspiel mit der Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zu regeln oder zu steuern. 22. Wärmereaktor (90), aufweisend ein Rohr (91) und eine Aufnahmevorrichtung (50) zur Aufnahme des flüssigen Behandlungsmediums (B), wobei das Rohr (91) aufweist oder in Verbindung steht mit wenigstens zweite Heizvorrichtungen (12, 12', 12'', 12'''), welche unterschiedlichen Abstand von der Aufnahmevorrichtung (50) oder dem darin vorliegenden, flüssigen Behandlungsmedium (B) haben. 23. Baugruppeneinheit (10) zur Verwendung im Inneren einer Kammer (1) zur Aufnahme der zu behandelnden Polymerelemente (P) einer Vorrichtung (100) zur Behandlung von Polymerelementen (P), die durch einen additiven Herstellungsprozess erhalten wurden, mittels eines Behandlungsmediums (B), wobei die Baugruppeneinheit (10) aufweist: - ein Gestell (9) zum Anordnen im Inneren der Kammer (1), z. B. durch Aufstellen auf einem Boden (5) oder zu seiner Fixierung am Boden (5) oder an anderem Abschnitt der Kammer (1); 84J GmbH & Co. KG wobei das Gestell (9) aufweist oder verbunden ist mit - ein Magnetfeldabnehmer (29); - einer Umwälzvorrichtung (21); und - einer Aufnahmevorrichtung (9a) für die zu bearbeiteten Polymerelemente (P). 24. Baugruppeneinheit (10) nach Anspruch 23, weiter aufweisend: - ein Lager (99) für die Umwälzvorrichtung (21), wobei das Gestell (9) und das Lager (99) für ein lösbares Verbinden miteinander oder aneinander, z. B. ineinander oder aneinander ein- oder ansteckbar, vorgesehen sind. 25. Kreislaufsystem (300) aufweisend: - einen Behandlungsmedium-Vorratsbehälter (101); - einen Sammelbehälter (103) für das Behandlungsmedium (B), insbesondere als Kondensat; - wenigstens eine Fluidleitung (104, 106, 107, 108) für das Behandlungsmedium (B); und - wenigstens eine Pumpe (105, 109) zum Fördern des Behandlungsmediums (B) entlang der wenigstens einen Fluidleitung (104, 106, 107, 108).