WO2024257550A1 - マグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、マグロ類の養魚用飼料の製造方法、及びマグロ類の養殖方法 - Google Patents

マグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、マグロ類の養魚用飼料の製造方法、及びマグロ類の養殖方法 Download PDF

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feed
tuna
farming
farmed
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直人 片山
妙子 高坂
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Nissui Corp
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    • A23K50/80—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for aquatic animals, e.g. fish, crustaceans or molluscs

Definitions

  • This disclosure relates to tuna fish feed, fish feed groups, a method for producing tuna fish feed, and a method for cultivating tuna.
  • Patent Document 1 discloses fish farming feed for raising mackerel fish, and in particular fish farming feed suitable for tuna farming.
  • tuna farming when feeding with compound feed, much of the fed feed often sinks and is not consumed. This is thought to be because when switching from the previous feed to compound feed, the tuna are unable to recognize it as food early due to the difference in the sinking speed.
  • Compound feed is relatively dense and sinks quickly, so it is thought that feed that sinks more slowly is desirable.
  • the relationship between shape and sinking speed has been investigated for small objects such as sand and gravel, but not much is known about compound feed, which is a larger object. Therefore, the present disclosure provides tuna farming feed with a slow sinking speed, a group of farmed fish feeds, and a method for producing farmed tuna feed. It also provides a method for farming tuna using such tuna farming feed.
  • One aspect of the present disclosure provides fish feed for farming tuna, which has a flattened body portion such that the length along a thickness direction perpendicular to the width direction and the longitudinal direction is shorter than the length in the width direction perpendicular to the longitudinal direction, and which satisfies at least one selected from the group consisting of the following (A) and (B):
  • A) When the maximum length along the longitudinal direction is a (mm), the maximum length along the width direction is b (mm), and the maximum length along the thickness direction is c (mm), the flattening ratio f1 calculated by the following formula (1) is 110 or more: f1 a ⁇ b / c (1)
  • the above-mentioned tuna farming feed satisfies at least one selected from the group consisting of the flatness f1 being 110 or more, and the (V/A) 1/2 being 0.110 or less.
  • the flatness f1 or (V/A) 1/2 of the fish farming feed is within this range, the settling speed of the fish farming feed in the fish cage can be slowed down.
  • tuna fish feed that has a sinking speed of 15.0 cm/s or less between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm from the water surface. Such fish feed can slow down the sinking speed in a fish cage.
  • One aspect of the present disclosure provides a fish farming feed group that includes multiple tuna fish farming feeds, and has an average sinking velocity of 15.5 cm/s or less between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm from the water surface.
  • a fish farming feed group can slow down the sinking velocity in a fish cage.
  • One aspect of the present disclosure provides a method for producing feed for farmed tuna fish, the method comprising the steps of radially compressing and crushing a molded product having a body portion of a substantially cylindrical shape, and deforming the body portion so that the radial cross section of the molded product is flattened.
  • the above-mentioned method for producing tuna fish feed includes a process of crushing a molded product having a body portion and deforming the body portion so that the radial cross section is flattened. This production process makes it possible to easily produce fish feed with a flat body portion.
  • the fish feed obtained by the above process can slow down the settling speed in the fish cage.
  • One aspect of the present disclosure provides a method for cultivating tuna using the above-mentioned tuna farming feed.
  • This farming method can reduce the variation in fish size of the farmed fish in the cages and improve the growth rate of the farmed fish.
  • the present disclosure can provide tuna farming feed with a slow sinking rate, a group of farmed fish feeds, and a method for producing tuna farming feed. It can also provide a method for farming tuna using such tuna farming feed.
  • FIG. 2 is a front view of fish feed.
  • FIG. 2 is a plan view of fish feed.
  • FIG. 2 is a side view of fish feed.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of fish feed.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus for producing fish feed. 1 is a graph plotting the relationship between (V/A) 1/2 and sedimentation velocity of fish feed in Examples and Comparative Examples. 1 is a graph plotting the relationship between flatness f1 and settling velocity of fish feed in Examples and Comparative Examples. 1 is a graph showing the change in feeding rate of bluefin tuna in a normal feed area and a flat feed area.
  • the feed for farming tuna has a flattened body portion such that the length along the thickness direction perpendicular to the width and longitudinal directions is shorter than the length along the width direction perpendicular to the longitudinal directions, and satisfies at least one selected from the group consisting of (A) and (B) below.
  • the tuna farming feed of the second embodiment has a sinking velocity of 15.0 cm/s or less between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm from the water surface.
  • the fish feed which is a common example of the first and second embodiments, has a shape shown in Figures 1, 2, and 3.
  • the fish feed 10 has a pair of tapered portions 12 at both ends in the longitudinal direction, and a body portion 11 between the pair of tapered portions 12.
  • the maximum length a along the longitudinal direction of the fish feed 10 may be equal to the distance between the ends of the pair of tapered portions 12.
  • the maximum length c along the thickness direction shown in Figures 1 and 3 is shorter than the maximum length b along the width direction shown in Figures 2 and 3. In other words, b>c.
  • b may be 1.1 times or more, 1.2 times or more, 1.3 times or more, 1.4 times or more, 1.5 times or more, 1.6 times or more, or 1.7 times or more than c. Because there is a risk that the fish feed will collapse if it is crushed by applying strong pressure, b is preferably 3 times or less, 2.5 times or less, or 2 times or less than c. In this way, the fish feed 10 has a body portion 11 that is flattened so that the maximum length c along the thickness direction is shorter than the maximum length b along the width direction. For this reason, the fish feed 10 can also be called flat feed.
  • the size of the fish farming feed 10 is adjusted according to the size of the fish. It is preferable that the fish farming feed 10 does not differ significantly from the size and shape of the fish that the fish normally feed on in the wild. From the perspective of creating a shape that tuna species prefer, the fish farming feed 10 may have a body part that is a cylinder with a length of about 5 to 20 cm and a diameter of about 1 to 5 cm in the radial cross section that has been crushed slightly flat. Tuna species tend to prefer such shapes. In the case of such feed, farmed fish tend to first grab the body part with their mouths and then swallow the feed vertically. Since such behavior is common to normal feeding behavior, it is considered that the approximately cylindrical fish farming feed 10 is suitable for feeding tuna species.
  • the fish feed 10 has a flattened body 11, which allows it to sink slower in water than fish feed of the same volume with a cylindrical body, and increases the frequency with which the farmed fish come into contact with the feed. This allows the farmed fish to be fed early and reduces the variation in size of the farmed fish. It also improves the growth rate of the farmed fish.
  • the maximum lengths a, b, and c can be measured as follows.
  • the fish feed 10 is placed on a flat plate. At this time, the fish feed 10 is placed on the flat plate in the most stable orientation.
  • the maximum length a along the longitudinal direction may be measured by viewing the fish feed 10 from the front as shown in FIG. 1, or may be measured by viewing the fish feed 10 from the top as shown in FIG. 2.
  • the maximum length b along the width direction may be measured by viewing the fish feed 10 from the top as shown in FIG. 2, or may be measured by viewing the fish feed 10 from the side as shown in FIG. 3.
  • the maximum length c along the thickness direction may be measured by viewing the fish feed 10 from the front as shown in FIG. 1, or may be measured by viewing the fish feed 10 from the side as shown in FIG. 3.
  • the maximum lengths a, b, and c may be measured using, for example, an electronic caliper or a visual analyzer (product name: IRIS VA400, manufactured by Alpha Moss Japan Co., Ltd.).
  • the width direction and thickness direction of the fish feed 10 are both perpendicular to the longitudinal direction of the fish feed 10.
  • the width direction and thickness direction are perpendicular to each other.
  • the maximum length b in the width direction and the maximum length c in the thickness direction may be lengths measured in one cross section perpendicular to the longitudinal direction, i.e., one transverse cross section. In this case, among the transverse cross sections of the fish feed 10, the cross section in which the maximum lengths b and c are measured has the largest cross-sectional area.
  • the flatness f1 of the fish feed 10 calculated by the above formula (1) may be 110 or more. It is known that the settling velocity in water of relatively large gravel shows a negative correlation with the flatness f1 (Hachiro Kira, "On the relationship between the shape factor and the settling velocity of sand gravel particles," [online], Agricultural Engineering Research, 1957-1958, Vol. 25, No. 3, pp. 183-187, [Retrieved May 31, 2023], Internet, ⁇ URL: https://doi.org/10.11408/jjsidre1929.25.183>).
  • the fish feed 10 disclosed herein having a flatness f1 of 110 or more is a sufficiently flattened feed, so that it is easy to form a shape preferred by tuna, and in addition, the settling velocity can be sufficiently slowed.
  • the tuna can be fed early, reducing the variation in size of the farmed fish. It can also improve the growth rate of the farmed fish.
  • the flattening ratio f1 may be 115 or more, 120 or more, 125 or more, 130 or more, 135 or more, or 140 or more. From the viewpoint of sufficiently increasing the durability of the fish feed 10, the flattening ratio f1 may be 200 or less, or 190 or less.
  • the flattening ratio f1 may be in the range of 110 to 200, 115 to 200, 120 to 200, 125 to 200, 130 to 200, 135 to 200, 140 to 200, 110 to 190, 115 to 190, 120 to 190, 125 to 190, 130 to 190, 135 to 190, or 140 to 190.
  • the maximum length a may be 40-200 mm, 50-150 mm, 60-100 mm, 70-80 mm, or 72-78 mm.
  • the maximum length b may be 10-70 mm, 20-50 mm, 25-35 mm, or 27-33 mm.
  • the maximum length c may be 3-50 mm, 5-40 mm, 8-30 mm, 10-20 mm, or 14-18 mm. a, b, and c may be adjusted as appropriate depending on the size of the tuna to be fed.
  • V/A 1/2 When the volume of the fish feed 10 is V (cm 3 ) and the area of the fish feed 10 when viewed in a plane as shown in FIG. 2 is A (mm 2 ), (V/A) 1/2 may be 0.110 or less. V represents the volume of the sediment, and A represents the area when viewed in a plane. It is known that in water with relatively large gravel, the settling velocity in water shows a positive correlation with (V/A) 1/2 (Hachiro Kira, "On the relationship between the shape factor of gravel particles and the settling velocity," [online], Agricultural Civil Engineering Research, 1957-1958, Vol. 25, No. 3, pp. 183-187, [Retrieved May 31, 2023], Internet, ⁇ URL: https://doi.org/10.11408/jjsidre1929.25.183>).
  • (V/A) 1/2 0.110 or less, the sinking rate can be sufficiently slowed.
  • tuna can be fed early, and the variation in size of the farmed fish can be reduced.
  • the growth rate of the farmed fish can be improved.
  • (V/A) 1/2 may be 0.109 or less, 0.108 or less, or 0.107 or less.
  • (V/A) 1/2 may be 0.080 or more, 0.090 or more, or 0.100 or more.
  • the range of (V/A) 1/2 may be 0.080 to 0.110, 0.080 to 0.109, 0.080 to 0.108, 0.080 to 0.107, 0.090 to 0.110, 0.090 to 0.109, 0.090 to 0.108, 0.090 to 0.107, 0.100 to 0.110, 0.100 to 0.109, 0.100 to 0.108, or 0.100 to 0.107.
  • the area A when viewed from above can be measured, for example, using a visual analyzer (product name: IRIS VA400, manufactured by Alpha Moss Japan Co., Ltd.).
  • the volume V can be calculated from the weight (g) of the fish feed 10 and the density of the fish feed 10.
  • the density can be determined by the weight of the fish feed 10 and the Archimedes method using water. For example, the weight of the feed is measured, 100 ml of water is added to a 200 ml measuring cylinder, the feed is poured into it, and immediately water is pumped out with a dropper until it reaches the 100 ml line of the measuring cylinder, and the weight of the water is measured.
  • the volume V of the fish feed 10 may be 5 to 100 cm 3 , 10 to 40 cm 3 , 12 to 30 cm 3 , 15 to 25 cm 3 , or 18 to 22 cm 3.
  • the area A of the fish feed 10 in a plan view may be 500 to 3000 mm 2 , 1000 to 2500 mm 2 , 1500 to 1800 mm 2 , or 1550 to 1750 mm 2.
  • the density of the fish feed 10 can be adjusted depending on the components contained therein. Considering the components necessary for efficient growth of tuna, the density of the fish feed 10 may be in the range of 1.04 to 1.30 (g/cm 3 ), 1.05 to 1.25 (g/cm 3 ), 1.07 to 1.20 (g/cm 3 ), or 1.08 to 1.15 (g/cm 3 ).
  • the fish farming feed 10 satisfies at least one of the above-mentioned conditions selected from the group consisting of the flatness f1 being 110 or more and (V/A) 1/2 being 0.110 or less.
  • the sinking speed of such fish farming feed 10 is sufficiently slow. Therefore, by using such fish farming feed 10 for tuna farming, the tuna can be fed early, and the size variation of the farmed fish can be reduced. In addition, the growth rate of the farmed fish can be improved.
  • the sinking speed of the fish feed 10 between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm based on the water surface may be 15.0 cm/s or less. With the sinking speed in this range, the frequency of contact of the tuna with the feed during farming is increased, allowing for earlier feeding and reducing the variation in size of the tuna after farming. From the viewpoint of further reducing the variation in size of the farmed fish, the sinking speed may be 14.0 cm/s or less, 13.5 cm/s or less, or 13.0 cm/s or less. From the viewpoint of shortening the time it takes for the farmed fish to take in the feed and improving the farming efficiency, the sinking speed may be 1.0 cm/s or more, 3.0 cm/s or more, or 5.0 cm/s or more.
  • the sinking velocity of the fish feed 10 can be calculated by dropping the fish feed 10 in a state where the fish feed 10 is in contact with the water surface with the thickness direction of the fish feed 10 perpendicular to the water surface into a tank filled with 3% salt water at an initial velocity of 0, measuring the travel time from a depth of 15.0 cm to a depth of 35.2 cm with the water surface as the reference, and dividing the traveled distance (20.2 cm) by the travel time.
  • the settling velocity range may be 1.0-15.0 cm/s, 1.0-14.0 cm/s, 1.0-13.5 cm/s, 1.0-13.0 cm/s, 3.0-15.0 cm/s, 3.0-14.0 cm/s, 3.0-13.5 cm/s, 3.0-13.0 cm/s, 5.0-15.0 cm/s, 5.0-14.0 cm/s, 5.0-13.5 cm/s, or 5.0-13.0 cm/s.
  • Multiple fish feeds may be fed by dumping them into seawater together, rather than feeding them separately one by one.
  • the required amount of fish feed may be fed in several batches, or the required amount may be fed all at once.
  • multiple fish feeds are referred to as a fish feed group. Fish feed groups will be described later.
  • the body portion 11 may have a tapered portion 13 that becomes thinner from the center toward both ends in the longitudinal direction.
  • the shape of the fish feed 10 becomes closer to that of small fish that are live bait, making it easier for the farmed fish to recognize it as bait, and thus further increasing the frequency with which the farmed fish come into contact with the fish feed 10. This makes it possible to further reduce variation in the body size of the farmed fish.
  • the constricted portions 12 may be located at both ends of the fish feed 10 in the longitudinal direction and may protrude in the opposite direction from the center of the fish feed 10.
  • the constricted portions 12 may be configured by being crimped to the ends of the outer shell 20.
  • the tapered portion 13 and the constricted portion 12 of the body portion 11 can be formed by crimping the kneaded raw material composition during extrusion molding using a twin-screw extruder or the like. By having the constricted portions 12, leakage of oils and fish meal contained in the body portion 11 can be reduced.
  • an inflection portion 14 is formed, which has a curved surface that is concave outward toward the end and gradually reduces in diameter.
  • the presence of this inflection portion 14 allows the outer diameter to resemble that of the small fish that serve as bait, further increasing the palatability of the tuna fish feed 10.
  • the fish feed 10 may have an inner shell 30 and an outer shell 20 that encases the inner shell 30.
  • the inner shell 30 may contain a composition containing fish meal and oils.
  • the nutrition contained in the fish feed 10 becomes closer to that of small fish, and the farmed fish can be supplied with the proteins and lipids necessary for their growth.
  • the composition composition may be changed as appropriate depending on the type of tuna to be fed.
  • the fish meal may be any of various fish meals commonly used as fish feed ingredients, or powder of crustaceans such as krill.
  • the fish meal content in the inner casing 30 may be, for example, 30% by mass or more, 35% by mass or more, or 45% by mass or more.
  • the fish meal content may be 70% by mass or less. By using fish meal, it is possible to supply the tuna with the protein necessary for their growth.
  • An example of the fish meal content is 30 to 70% by mass.
  • the oils and fats are not particularly limited, and examples thereof include fish oil, soybean oil, corn oil, and rapeseed oil.
  • the oils and fats may be fish oil, since it is possible to supply the tuna with lipids rich in omega-3 fatty acids necessary for the growth of the tuna.
  • the content of the oils and fats in the inclusion 30 may be, for example, 30% by mass or more, 35% by mass or more, or 45% by mass or more.
  • the content of the oils and fats may be 70% by mass or less.
  • An example of the content of the oils and fats is 30 to 70% by mass.
  • a component that reduces the fluidity of the oil may be added.
  • components that reduce fluidity include powdered soy protein New Fujipro SEH (trade name, manufactured by Fuji Oil Co., Ltd.), Vitacell WF200, Vitacell WF600, or Vitacell WF600/30 (trade name, manufactured by Rettenmeyer), Oil Q No.
  • Oil Q-S (trade name, manufactured by Nippon Starch Chemical Co., Ltd.), and dextran such as Pine Flow (trade name, manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.), oil-absorbing polysaccharides such as fermented soybeans, oil-absorbing proteins such as isoflavones, and hardened oils obtained by hydrogenating oils.
  • the content of these components that reduce the fluidity of the oil may be 10% by mass or less, or 5% by mass or less, of the composition in the inclusion 30.
  • the hardened oil may be a white solid fat obtained by hydrogenating fish oil, soybean oil, corn oil, rapeseed oil, etc. and solidifying it.
  • the oil before hardening contains unsaturated fatty acids such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, and other highly unsaturated fatty acids as component fatty acids.
  • Hydrogenated oil is obtained by adding hydrogen to unsaturated fatty acids, reducing the amount of unsaturated fatty acids, and finally becoming saturated fatty acids and solid fats. By adding hardened oil, liquid oil can be made into a paste-like or solid state.
  • hardened oil having a melting point of 50°C or higher.
  • Such hardened oils include hardened oils in which the main component of the fatty acid that constitutes the hardened oil (the fatty acid with the largest amount in the fatty acid composition) is a fatty acid with 18 or more carbon atoms and the iodine value (the mass of iodine absorbed by 100 g of oil (unit: g)) is 0 to 2.
  • the iodine value of hardened oils sold as extremely hardened oils falls within this range.
  • the viscosity of the encapsulation 30 is improved, and the mechanical suitability when the encapsulation 30 is wrapped in the outer skin 20 and molded is also improved.
  • the viscosity of the oil is improved, so that the leakage of oil when the fish feed 10 is flattened can be further reduced.
  • composition in the casing 30 may contain raw materials used in conventional fish feed.
  • raw fish squid meal, krill meal, soybean meal, corn gluten meal, and other proteins
  • starches such as starch, wheat flour, rice flour, tapioca flour, corn flour, and other starches, alginic acid and its salts, sodium carboxymethylcellulose (CMC), guar gum, dextrin, chitosan, curdlan, pectin, carrageenan, mannan, gellan gum, gum arabic, edible water-soluble cellulose, and other polysaccharides, vitamins, minerals, and the like may be added.
  • CMC carboxymethylcellulose
  • guar gum dextrin
  • chitosan curdlan
  • pectin pectin
  • carrageenan mannan
  • gellan gum gellan gum
  • gum arabic edible water-soluble cellulose
  • other polysaccharides vitamins, minerals, and the like
  • the outer skin 20 may contain a heated gel of starch and a protein.
  • the components constituting the outer skin 20 are not particularly limited as long as they can encase the inclusion 30. From the viewpoint of improving flexibility and extensibility, proteins or starches that gel when heated can be used.
  • the proteins may be protein-containing substances such as fish meat, minced fish, krill, gluten, collagen, soy protein, enzymatically decomposed soy protein, gelatin, or egg white, or a mixture of two or more of these.
  • the starches may be tapioca starch, wheat starch, potato starch, corn starch, soybean starch, waxy corn starch, or processed starches thereof. Food materials containing a large amount of the above proteins and starches may also be used.
  • the composition containing protein and starch is gelled by heating, and has flexibility and a certain strength.
  • a component that gels when heated and melted and then released heat or cooled may be added. Examples of such components include gelatin and agar.
  • the outer skin 20 may contain fish meal and oils and fats to the extent that the gelation of the outer skin 20 is not affected.
  • the fish meal content in the outer skin 20 may be 20 to 30% by mass.
  • the oil and fat content may be 5 to 10% by mass.
  • starch used in the outer skin 20 tapioca starch, wheat starch, potato starch, corn starch, soybean starch, etc. can be used, and in particular processed starches such as etherified, acetylated, acetyl-crosslinked, ether-crosslinked, phosphate-crosslinked, and alpha-hydroxypropyl phosphate-crosslinked starches can be used.
  • the starch content in the outer skin 20 may be appropriately changed depending on the species of fish being farmed.
  • the starch content in the outer skin 20 may be, for example, 20 to 80% by mass, or 20 to 65% by mass.
  • water is added to the starch, and the gel heated by kneading the mixture can have elasticity, flexibility, and extensibility.
  • two or more types of processed starch may be combined.
  • different types of processed starch may be combined, such as a combination of etherified starch and phosphate cross-linked starch.
  • proteins such as gluten and soy protein
  • wheat flour containing gluten may be used.
  • cereal flour such as wheat flour, soy protein, gluten, egg white, sugar, sugar alcohols such as starch syrup, carrageenan, agar, gellan gum, pullulan, mannan, xanthan gum, locust bean gum, curdlan, pectin, thickeners such as alginic acid and its salts, gum arabic, chitosan, dextrin, edible water-soluble cellulose, and salts such as phosphates.
  • cereal flour such as wheat flour, soy protein, gluten, egg white, sugar, sugar alcohols such as starch syrup, carrageenan, agar, gellan gum, pullulan, mannan, xanthan gum, locust bean gum, curdlan, pectin, thickeners such as alginic acid and its salts, gum arabic, chitosan, dextrin, edible water-soluble cellulose, and salts such as phosphates.
  • adding wheat flour to starch can give strength to the outer shell 20.
  • thickening polysaccharides isolated soy protein, sodium bicarbonate, polymerized phosphate, transglutaminase, and various protease inhibitors may be contained.
  • thickening agents such as agar, gellan gum, pullulan, mannan, carrageenan, xanthan gum, locust bean gum, curdlan, pectin, alginic acid and its salts, gum arabic, chitosan, dextrin, and edible water-soluble cellulose may be appropriately blended.
  • the content of the thickening agent in the outer skin 20 may be 10% by mass or less, 5% by mass or less, or 1.5% by mass or less.
  • the narrowed portion 12 has traces 21 where the outer skin 20 constituting the outer surface has been narrowed in the direction of the end.
  • These traces 21 can be composed of, for example, multiple radial lines. These lines can be distinguished visually or by touch, and are also thought to promote feeding by tuna. These lines may be configured as grooves that do not reach the inner capsule 30.
  • the traces 21 may be formed by narrowing the outer skin 20 in the axial direction.
  • the fish farming feed group includes multiple tuna fish farming feeds, and has an average settling velocity of 15.5 cm/s or less between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm from the water surface.
  • the "average settling velocity" is the arithmetic mean value of the settling velocity of each fish farming feed.
  • the number of fish farming feeds constituting the fish farming feed group is not particularly limited, and may be 3 or more, 5 or more, 10 or more, or 15 or more. The number may be 1000 or less.
  • the number of fish farming feeds constituting the fish farming feed group may be 3 to 1000, 5 to 1000, 10 to 1000, or 15 to 1000.
  • the average sinking velocity of the fish feed group may be 15.5 cm/s or less, 15.0 cm/s or less, 14.5 cm/s or less, 14.0 cm/s or less, 13.5 cm/s or less, or 13.0 cm/s or less.
  • the average sinking velocity of the fish feed group may be 1.0 cm/s or more, 3.0 cm/s or more, or 5.0 cm/s or more.
  • the range of average settling velocity of the fish feed group may be 1.0-15.5 cm/s, 1.0-15.0 cm/s, 1.0-14.5 cm/s, 1.0-14.0 cm/s, 1.0-13.5 cm/s, 1.0-13.0 cm/s, 3.0-15.5 cm/s, 3.0-15.0 cm/s, 3.0-14.5 cm/s, 3.0-14.0 cm/s, 3.0-13.5 cm/s, 3.0-13.0 cm/s, 5.0-15.5 cm/s, 5.0-15.0 cm/s, 5.0-14.5 cm/s, 5.0-14.0 cm/s, 5.0-13.5 cm/s, or 5.0-13.0 cm/s.
  • the standard deviation of the sinking speed of the fish feed contained in the fish feed group may be 1.30 cm/s or less, 1.20 cm/s or less, 1.10 cm/s or less, 1.00 cm/s or less, 0.90 cm/s or less, 0.80 cm/s or less, or 0.70 cm/s or less.
  • the standard deviation may also be 0.01 cm/s or more.
  • the range of standard deviation of the settling velocity of the fish feed contained in the fish feed group may be 0.01 to 1.30 cm/s, 0.01 to 1.20 cm/s, 0.01 to 1.10 cm/s, 0.01 to 1.00 cm/s, 0.01 to 0.90 cm/s, 0.01 to 0.80 cm/s, or 0.01 to 0.70 cm/s.
  • a method for producing tuna farming feed includes a step of radially compressing and crushing a molded product having a substantially cylindrical body, and deforming the body so that the radial cross section of the molded product is flattened.
  • the radial length of the molded product changes, and fish farming feed having a flattened body can be obtained.
  • the longitudinal length a of the fish farming feed 10 may also be changed.
  • the fish farming feed obtained by such a manufacturing method has a slower sinking speed in water, and the frequency with which farmed fish come into contact with the fish farming feed 10 can be increased.
  • the molded product is obtained by molding a mixture of the raw material composition into a generally cylindrical shape.
  • the raw material composition can be obtained by mixing the raw materials constituting the inner shell 30 and the outer shell 20 described above.
  • the molded product can be obtained by mixing the raw materials for the inner shell 30 and the outer shell 20 separately and enveloping them using an extruder with a double nozzle or an enveloping machine. Mixing and molding can also be performed continuously while heating and mixing the raw materials using a twin-screw extruder with a double nozzle. Heating can be performed at 60 to 120°C or 70 to 100°C from the viewpoint of gelling starch and protein. T-Sage (manufactured by Farm Choice Co., Ltd.) can be used as the molded product produced in this way.
  • the term "approximately cylindrical shape” does not necessarily require a strict geometric cylindrical shape, but rather it is sufficient if it is recognizable at a glance as being cylindrical or a similar shape. Therefore, it is acceptable for the cross section to be somewhat irregular or flattened, or for the cross section to be flattened due to its own weight or the overlapping of feed.
  • the length and width of this approximately cylindrical shape can be adjusted as appropriate depending on the species and size of the tuna fish to be fed.
  • the obtained molded product is pressurized in the radial direction to deform the body so that the radial cross section is flattened. Pressurization can be done by hand by an operator, or by pressing radially while rotating a roller.
  • FIG 7 shows an example of a manufacturing device that produces fish feed 10 by pressing the molded product while rotating rollers.
  • the pressurizing device 50 includes a conveyor 40 that transports the molded product 32 before it is pressed and the fish feed 10 after it is pressed, and a roller 34 arranged above the conveyor 40.
  • the shaft 36 that rotatably supports the roller 34 may be suspended by a suspension jig (not shown).
  • the pressure applied to the molded product 32 can be adjusted by adjusting the size of this gap.
  • the shaft 36 supporting the rollers 34 may be suspended so as to be movable in the vertical direction.
  • the amount of deformation of the molded product 32 i.e., the maximum lengths a, b, and c of the fish feed 10, may be adjusted by changing the amount of movement in the vertical direction.
  • the pressure device 50 By using the pressure device 50, the molded product 32 can be deformed more efficiently than by flattening it by hand, improving the production efficiency of the fish feed 10. In addition, the variation in shape can be reduced.
  • the manufacturing device for producing the fish feed 10 is not limited to the structure shown in Figure 7.
  • the fish feed 10 may be produced without a conveyor by pressing the molded products 32 arranged on a stationary table with rollers attached to a horizontally moving shaft.
  • the multiple fish feeds 10 may be produced using the same method.
  • Such fish feeds 10 can suppress variation in sinking speed.
  • a group of fish feeds consisting of such fish feeds 10 can increase the probability that the tuna will recognize the fish feeds 10 as food, since all of the fish feeds 10 can be in contact with the tuna for a long period of time.
  • the tuna farming method may include a step of feeding the farmed fish with the fish feed 10.
  • the farmed fish come into contact with the fish feed 10 more frequently, and are fed earlier. This reduces the variation in body size of the farmed fish, and improves the growth rate.
  • the body size of the tuna in the cage can be measured using a commercially available camera for measuring fish size.
  • the fish may be fed directly by hand, or an air feeder may be used. Using an air feeder reduces the burden on the workers and allows feeding to be done over a wide area at once.
  • [2] The fish feed for tuna farming according to [1], wherein the sinking velocity from a depth of 15.0 cm to a depth of 35.2 cm with respect to the water surface is 15.0 cm/s or less.
  • [3] The feed for farming tuna fish described in [1] or [2], wherein the body portion has a tapered portion that becomes narrower from the center toward both ends in the longitudinal direction.
  • [4] The feed for farming tuna fish described in any one of [1] to [3], comprising a pair of narrowed portions at both ends in the longitudinal direction, and the body portion between the pair of narrowed portions.
  • the body portion has a composition containing fish meal and oil and an outer skin containing a heat-induced starch gel containing the composition;
  • the feed for farming tuna fish according to any one of [1] to [4], which has a narrowed portion formed by crimping the end of the outer skin at both ends in the longitudinal direction.
  • Feed for farming tuna fish having a sinking velocity of 15.0 cm/s or less between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm from the water surface.
  • a group of fish farming feeds containing a plurality of tuna fish farming feeds the group of fish farming feeds having an average sinking velocity of 15.5 cm/s or less between a depth of 15.0 cm and a depth of 35.2 cm from the water surface.
  • a method for producing feed for farmed tuna fish comprising a step of radially compressing and crushing a molded article having a substantially cylindrical body portion, and deforming the body portion so that the radial cross section of the molded article is flattened.
  • a method for cultivating tuna comprising a step of feeding tuna farming feed according to any one of the above [1] to [6], the group of farming feeds according to [7] or [8], or the farming feed for tuna obtained by the production method according to [9] or [10].
  • a visual analyzer (product name: IRIS VA400, manufactured by Alpha Moss Japan Co., Ltd.) was used to measure the area A (mm 2 ) when viewed in a plan view.
  • the maximum length a (mm) along the longitudinal direction, the maximum length b (mm) along the width direction, and the maximum length c (mm) along the thickness direction of each control feed and each flat feed were measured using an electronic caliper.
  • the weight Ws (g) was measured using an electronic balance.
  • Table 1 The measurement results of the maximum length a (mm) along the longitudinal direction, the maximum length b (mm) along the width direction, the maximum length c (mm) along the thickness direction, the area A (mm 2 ), and the weight Ws (g) measured in each comparative example and each example are shown in Table 1.
  • the measured a, b, and c were substituted into the following formula (1) to calculate the flattening ratio f1.
  • the volume V (cm 3 ) was calculated from the weight and density of each feed, and (V/A) 1/2 was calculated from the volume V and area A.
  • Table 2 shows the volume V (cm 3 ), flatness f1, and (V/A) 1/2 of each of the comparative examples and examples.
  • f1 a ⁇ b/c (1)
  • Fig. 8 is a graph showing the results of Table 2 plotted with the settling velocity on the vertical axis and (V/A) 1/2 on the horizontal axis.
  • Fig. 9 is a graph showing the results of Table 2 plotted with the settling velocity on the vertical axis and the flattening ratio f1 on the horizontal axis.
  • the average settling velocity of the fish farming feed groups of Examples 1 to 16 was 13.58 cm/s, and the average settling velocity of the fish farming feed groups of Comparative Examples 1 to 17 was 15.59 cm/s.
  • the standard deviation of the settling velocity of the fish farming feed groups of Examples 1 to 16 was 0.62 cm/s, and the standard deviation of the settling velocity of the fish farming feed groups of Comparative Examples 1 to 17 was 1.31 cm/s.
  • the settling velocity tended to increase as the value of (V/A) 1/2 increased.
  • the settling velocity tended to decrease as the flatness ratio f1 increased.
  • the use of flattened feed reduced the variation in the settling velocity, and the settling velocity of the entire feed at the time of feeding could be slowed.
  • the entire feed can be brought into contact with the tuna more efficiently.
  • This slow sinking speed is that flattening the feed increases the area A of the feed, making it more susceptible to resistance when dropping through the water.
  • the frequency of contact between the feed and the tuna can be increased, reducing the variation in feeding of the tuna in the cage.
  • the tuna can be made larger in size, allowing for farming of tuna with better quality.
  • a number of tuna fish feeds with cylindrical body parts (manufactured by Farm Choice Co., Ltd., product name: T-Sage, specification: SSS) were prepared. Some of these were used as control feeds. The remaining part of the approximately cylindrical body part was pressed against the body part while rotating a roller, and pressure was applied in the radial direction to crush it, obtaining flat feeds with the shape shown in Figures 1 to 6. 15 pieces of control feeds and flat feeds were prepared.
  • a control feed group consisting of 15 control feeds was used as Comparative Example 18, and a flat feed group consisting of 15 flat feeds was used as Example 17.
  • Comparative Example 18 and Example 17 the settling speed of each feed in the group was measured, and the average settling speed and standard deviation were calculated. As a result, the average settling speed of Comparative Example 18 was 16.2 cm/s and the standard deviation was 1.4 cm/s. The average settling speed of Example 17 was 14.3 cm/s and the standard deviation was 0.7 cm/s.
  • a feeding test of bluefin tuna was conducted using the control feed group (control: Comparative Example 18) and the flat feed group (test: Example 17) prepared as described above.
  • the cages fed with the control feed were used as the control feed area, and the cages fed with the flat feed were used as the flat feed area for bluefin tuna aquaculture, and the growth conditions of bluefin tuna due to the difference in feed were compared.
  • Bluefin tuna raised on moist pellets were deprived of food for one day, and then the control feed area was fed the control feed, and the flat feed area was fed the flat feed.
  • the feeding period was three months for each. Feeding was performed once in the morning and once in the afternoon (twice a day), and the amount of food fed in each test area was recorded. In the flat feed area, flat feed was used for one month from the start of feeding, and the control feed was used as in the control feed area thereafter.
  • Figure 10 shows the change in the feeding rate of bluefin tuna from the start of feeding.
  • the feeding rate shown in Figure 10 was calculated as the ratio of the amount of feed consumed to the body weight of the bluefin tuna, using a five-day moving average.
  • the feeding rate of bluefin tuna in the flat feed area increased more quickly than in the normal feed area. This is thought to be because the flat feed has a slower average sinking speed in water, which increased the frequency of bluefin tuna contact with the feed, allowing the bluefin tuna to recognize the feed as food at an earlier stage. Therefore, it was confirmed that the use of flat feed makes it possible to feed bluefin tuna at an earlier stage.
  • the present disclosure can provide tuna farming feed with a slow sinking rate, a group of farmed fish feeds, and a method for producing tuna farming feed. It can also provide a method for farming tuna using such tuna farming feed.

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Abstract

マグロ類の養魚用飼料は、長手方向に直交する幅方向の長さよりも上記幅方向及び上記長手方向に直交する厚さ方向に沿う長さの方が短くなるように扁平した胴体部を備え、以下の（Ａ）及び（Ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす。 （Ａ）上記長手方向に沿う最大長さをａ（ｍｍ）、上記幅方向に沿う最大長さをｂ（ｍｍ）、及び上記厚さ方向に沿う最大長さをｃ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）で算出される扁平率ｆ１が１１０以上　ｆ１＝ａ×ｂ／ｃ　（１） （Ｂ）上記養魚用飼料の体積をＶ（ｃｍ３）、及び上記養魚用飼料を平面視したときの面積をＡ（ｍｍ２）としたとき、（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下

Description

マグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、マグロ類の養魚用飼料の製造方法、及びマグロ類の養殖方法
　本開示は、マグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、マグロ類の養魚用飼料の製造方法、及びマグロ類の養殖方法に関する。
　魚類の養殖では、栄養面、安定供給、環境汚染面、永続的な養殖等の観点から、生餌から配合飼料への転換が図られており、種々の配合飼料が開発されている。特に、魚食性の高い魚種についても配合飼料への転換が進むように、魚種の嗜好性に合わせた配合飼料が提案されている。特許文献１には、サバ科魚類を飼育するための養魚用飼料、特にマグロ類の畜養殖に適した養魚用飼料が開示されている。
国際公開第２０１９／１７７０２４号
　マグロ類の養殖において、配合飼料で餌付けを行うと、給餌した飼料の多くは沈んで摂餌されていないことが多い。これは配合飼料以前の飼料から切り替えるときに、その沈降速度の違いによりマグロ類は早期に餌として認識できないことによると考えられる。配合飼料は比較的密度が高く、早く沈むためにより時間をかけて沈む飼料が望ましいと考えられる。形状と沈降速度の関係は砂礫等の小さな物体で調べられているが、より大きな物体である配合飼料についてはよく知られていない。そこで、本開示は、沈降速度が遅いマグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、及びマグロ類の養魚用飼料の製造方法を提供する。また、そのようなマグロ類の養魚用飼料を用いたマグロ類の養殖方法を提供する。
　本開示の一側面は、長手方向に直交する幅方向の長さよりも上記幅方向及び上記長手方向に直交する厚さ方向に沿う長さの方が短くなるように扁平した胴体部を備え、以下の（Ａ）及び（Ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす、マグロ類の養魚用飼料を提供する。
　（Ａ）上記長手方向に沿う最大長さをａ（ｍｍ）、上記幅方向に沿う最大長さをｂ（ｍｍ）、及び上記厚さ方向に沿う最大長さをｃ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）で算出される扁平率ｆ１が１１０以上
　　　ｆ１＝ａ×ｂ／ｃ　　　（１）
　（Ｂ）上記養魚用飼料の体積をＶ（ｃｍ３）、及び上記養魚用飼料を平面視したときの面積をＡ（ｍｍ２）としたとき、（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下
　上記マグロ類の養魚用飼料は、上記扁平率ｆ１が１１０以上、及び上記（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす。養魚用飼料の扁平率ｆ１、又は（Ｖ／Ａ）１／２がこの範囲であることで、養魚用飼料の生簀内での沈降速度を遅くすることができる。
　本開示の一側面は、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における沈降速度が１５.０ｃｍ／ｓ以下である、マグロ類の養魚用飼料を提供する。このような養魚用飼料は、生簀内での沈降速度を遅くすることができる。
　本開示の一側面は、マグロ類の養魚用飼料を複数含む養魚用飼料群であって、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における平均沈降速度が１５.５ｃｍ／ｓ以下である、養魚用飼料群を提供する。このような養魚用飼料群は、生簀内での沈降速度を遅くすることができる。
　本開示の一側面は、略円柱形状の胴体部を備える成形物を径方向に加圧して押し潰し、上記成形物の径方向断面が扁平するように上記胴体部を変形させる工程を有する、マグロ類の養魚用飼料の製造方法を提供する。
　上記マグロ類の養魚用飼料の製造方法は、胴体部を備える成形物を押し潰し、径方向断面が扁平するように胴体部を変形させる工程を有する。このような製造方法では、胴体部が扁平した養魚用飼料を簡便に製造することができる。上記工程で得られる養魚用飼料は、生簀内での沈降速度を遅くすることができる。
　本開示の一側面は、上記マグロ類の養魚用飼料を用いたマグロ類の養殖方法を提供する。このような養殖方法により、生簀内の養殖魚の魚体サイズのばらつきを抑制し、且つ養殖魚の成長率を向上することができる。
　本開示は、沈降速度が遅いマグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、及びマグロ類の養魚用飼料の製造方法を提供することができる。また、そのようなマグロ類の養魚用飼料を用いたマグロ類の養殖方法を提供することができる。
養魚用飼料の正面図である。 養魚用飼料の平面図である。 養魚用飼料の側面図である。 図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図１のＶ－Ｖ線断面図である。 養魚用飼料の一部を示す斜視図である。 養魚用飼料の製造装置の一例を示す図である。 実施例、及び比較例における養魚用飼料の（Ｖ／Ａ）１／２と沈降速度との関係をプロットしたグラフである。 実施例、及び比較例における養魚用飼料の扁平率ｆ１と沈降速度との関係をプロットしたグラフである。 通常飼料区と扁平飼料区におけるクロマグロの給餌率の推移を示すグラフである。
　以下、本開示の幾つかの実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。本開示の数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されるいずれかの値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせてもよい。数値範囲で用いている「～」の記号は、上限及び下限の数値を含む数値範囲を示す。例えば、「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上且つＹ以下」の数値範囲を示す。本開示において例示する材料又は成分は特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、説明に使用される上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
　砂礫の中でも比較的大きな物体では、沈降速度はいくつかの形状の変数に相関することが知られている（吉良　八郎、「砂レキ粒子の形状因子と沈降速度の関係について」、[online]、農業土木研究、1957－1958、25巻、3号、ｐ183－187、［令和5年5月31日検索］、インターネット、＜URL：https://doi.org/10.11408/jjsidre1929.25.183＞）。しかし、本開示のような材質も大きさも砂礫と異なる養魚用飼料では、形状と沈降速度の関係は調べられていない。
　第１実施形態に係るマグロ類の養魚用飼料は、長手方向に直交する幅方向の長さよりも幅方向及び長手方向に直交する厚さ方向に沿う長さの方が短くなるように扁平した胴体部を備え、以下の（Ａ）及び（Ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす。
　（Ａ）長手方向に沿う最大長さをａ（ｍｍ）、幅方向に沿う最大長さをｂ（ｍｍ）、及び厚さ方向に沿う最大長さをｃ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）で算出される扁平率ｆ１が１１０以上
　　　ｆ１＝ａ×ｂ／ｃ　　　（１）
　（Ｂ）養魚用飼料の体積をＶ（ｃｍ３）、及び養魚用飼料を平面視したときの面積をＡ（ｍｍ２）としたとき、（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下
　第２実施形態に係るマグロ類の養魚用飼料は、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における沈降速度が１５．０ｃｍ／ｓ以下である。
　第１実施形態及び第２実施形態の共通の例である養魚用飼料は、図１、図２及び図３に示す形状を有する。図１、図２及び図３に示すように、養魚用飼料１０は、長手方向における両端に一対の絞り部１２と、一対の絞り部１２の間に胴体部１１と、を備える。養魚用飼料１０の長手方向に沿う最大長さａは、一対の絞り部１２の端部の間隔に等しくてよい。胴体部１１において、長手方向に直交する方向のうち、図２及び図３に示す幅方向に沿う最大長さｂよりも、図１及び図３に示す厚さ方向に沿う最大長さｃの方が短い。つまり、ｂ＞ｃとなる。
　ｂはｃの１．１倍以上、１．２倍以上、１．３倍以上、１．４倍以上、１．５倍以上、１．６倍以上、又は１．７倍以上であってもよい。養魚用飼料を強く圧力をかけて潰すと崩壊してしまう恐れがあるため、ｂはｃの３倍以下、２．５倍以下、又は２倍以下が好ましい。このように、養魚用飼料１０は、幅方向の最大長さｂよりも、厚さ方向に沿う最大長さｃの方が短くなるように扁平した胴体部１１を備える。このため、養魚用飼料１０は、扁平飼料ということもできる。
　養魚用飼料１０の大きさは魚の大きさに応じて調製する。養魚用飼料１０は、魚が天然界において通常餌にしている魚の大きさ、形から大きく異なっていないことが好ましい。マグロ類が好む形状にする観点から、養魚用飼料１０は、長さが約５～２０ｃｍ且つ径方向断面の直径が約１～５ｃｍの円柱状をやや平らにつぶしたような形状の胴体部を有してよい。マグロ類は、このような形状を好む傾向にある。このような飼料の場合、養殖魚はまず胴体部を咥えて捕捉し、続いて飼料を縦にして飲み込む行動をとりやすい。このような行動は通常の摂食行動と共通することから、略円柱状の養魚用飼料１０はマグロ類の摂餌に適していると考えられる。また、養殖魚は早期に餌付けされる個体の存在と、遅れて餌付けされる個体の存在により個体間の成長に差が生じるため、魚体サイズの大きさにばらつきが生じることがある。養魚用飼料１０は、扁平した胴体部１１を備えることで、胴体部が円柱形状である同一体積の養魚用飼料よりも水中での沈降速度を遅くし、養殖魚が飼料に接触する頻度を上げることができる。したがって、養殖魚が早期に餌付けされるとともに、養殖魚の魚体サイズの大きさのばらつきを低減することができる。また、養殖魚の成長率を向上することができる。
　最大長さａ，ｂ，ｃは、以下のようにして測定することができる。平板の上に養魚用飼料１０を載置する。このとき、養魚用飼料１０は、最も安定する向きで平板上に載置する。長手方向に沿う最大長さａは、図１に示すように養魚用飼料１０を正面視して測定してもよいし、図２に示すように養魚用飼料１０を平面視して測定してもよい。幅方向に沿う最大長さｂは、図２に示すように養魚用飼料１０を平面視して測定してもよいし、図３に示すように養魚用飼料１０を側面視して測定してもよい。厚さ方向に沿う最大長さｃは、図１に示すように養魚用飼料１０を正面視して測定してもよいし、図３に示すように養魚用飼料１０を側面視して測定してもよい。最大長さａ，ｂ及びｃは、例えば、電子ノギス、又はビジュアルアナライザー（商品名：ＩＲＩＳ　ＶＡ４００、アルファ・モス・ジャパン株式会社製）を用いて測定してもよい。
　養魚用飼料１０の幅方向及び厚さ方向は、どちらも養魚用飼料１０の長手方向に直交する。幅方向と厚さ方向は、互いに直交する。図４に示すように、幅方向における最大長さｂ及び厚さ方向における最大長さｃは、長手方向に直交する一つの断面、すなわち一つの横断面において測定される長さであってよい。この場合、養魚用飼料１０の横断面のうち、最大長さｂ，ｃが測定される横断面が最も大きい断面積を有する。
　上記式（１）で算出される養魚用飼料１０の扁平率ｆ１は１１０以上であってもよい。比較的大きな砂礫では、水中での沈降速度は、扁平率ｆ１と負の相関を示すことが知られている（吉良　八郎、「砂レキ粒子の形状因子と沈降速度の関係について」、[online]、農業土木研究、1957－1958、25巻、3号、ｐ183－187、［令和5年5月31日検索］、インターネット、＜URL：https://doi.org/10.11408/jjsidre1929.25.183＞）。本開示の扁平率ｆ１が１１０以上である養魚用飼料１０は十分に扁平した扁平飼料であるため、マグロ類が好む形状になり易いことに加えて、沈降速度を十分に遅くすることができる。このような養魚用飼料をマグロ類の養殖に使用することで、マグロ類が早期に餌付けされ、養殖魚の大きさのばらつきを低減することができる。また、養殖魚の成長率を向上することができる。
　扁平率ｆ１が大きくなるにつれて、沈降速度は遅くなる傾向にある。養殖魚の大きさのばらつきを一層低減する観点から、扁平率ｆ１は１１５以上、１２０以上、１２５以上、１３０以上、１３５以上、又は１４０以上であってもよい。養魚用飼料１０の耐久性を十分に高くする観点から、扁平率ｆ１は、２００以下、又は１９０以下であってもよい。扁平率ｆ１の範囲は、１１０～２００、１１５～２００、１２０～２００、１２５～２００、１３０～２００、１３５～２００、１４０～２００、１１０～１９０、１１５～１９０、１２０～１９０、１２５～１９０、１３０～１９０、１３５～１９０、又は１４０～１９０であってよい。
　最大長さａは、４０～２００ｍｍ、５０～１５０ｍｍ、６０～１００ｍｍ、７０～８０ｍｍ、又は７２～７８ｍｍであってもよい。最大長さｂは、１０～７０ｍｍ、２０～５０ｍｍ、２５～３５ｍｍ、又は２７～３３ｍｍであってもよい。最大長さｃは、３～５０ｍｍ、５～４０ｍｍ、８～３０ｍｍ、１０～２０ｍｍ、又は１４～１８ｍｍであってもよい。ａ、ｂ、及びｃは給餌対象のマグロ類の大きさによって適宜調節してもよい。
　養魚用飼料１０の体積をＶ（ｃｍ３）、図２に示すように平面視した時の養魚用飼料１０の面積をＡ（ｍｍ２）としたときの（Ｖ／Ａ）１／２は０．１１０以下であってもよい。Ｖは沈降物の体積を、Ａは平面視したときの面積を表している。比較的大きな砂礫の水中では、水中での沈降速度は、（Ｖ／Ａ）１／２と正の相関を示すことが知られている（吉良　八郎、「砂レキ粒子の形状因子と沈降速度の関係について」、[online]、農業土木研究、1957－1958、25巻、3号、ｐ183－187、［令和5年5月31日検索］、インターネット、＜URL：https://doi.org/10.11408/jjsidre1929.25.183＞）。
　（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下であることで、沈降速度を十分に遅くすることができる。このような養魚用飼料をマグロ類の養殖に使用することで、マグロ類が早期に餌付けされ、養殖魚の大きさのばらつきを低減することができる。また、養殖魚の成長率を向上することができる。沈降速度を一層遅くする観点から、（Ｖ／Ａ）１／２は、０．１０９以下、０．１０８以下、又は０．１０７以下であってもよい。養殖魚が飼料を取り込む時間を短縮し、養殖効率を向上させる観点から、（Ｖ／Ａ）１／２は０．０８０以上、０．０９０以上、又は０．１００以上であってもよい。（Ｖ／Ａ）１／２の範囲は、０．０８０～０．１１０、０．０８０～０．１０９、０．０８０～０．１０８、０．０８０～０．１０７、０．０９０～０．１１０、０．０９０～０．１０９、０．０９０～０．１０８、０．０９０～０．１０７、０．１００～０．１１０、０．１００～０．１０９、０．１００～０．１０８、又は０．１００～０．１０７であってもよい。
　平面視した時の面積Ａは、例えば、ビジュアルアナライザー（商品名：ＩＲＩＳ　ＶＡ４００、アルファ・モス・ジャパン株式会社製）を用いて測定することができる。体積Ｖは、養魚用飼料１０の重量（ｇ）と養魚用飼料１０の密度から算出することができる。密度は養魚用飼料１０の重量と、水を用いたアルキメデス法により、求めることができる。例えば、飼料の重量を測定し、２００ｍｌメスシリンダーに１００ｍｌの水を加え、その中に飼料を投入し、すぐにメスシリンダーの１００ｍｌのラインになるまでスポイトで水を汲みだし、その水の重量を測定する。飼料の密度は次式で求めることができる。
　　飼料の密度（ｇ／ｃｍ３）＝重量（ｇ）／汲みだされた水の重量（ｇ＝ｃｍ３）
　養魚用飼料１０の体積Ｖは５～１００ｃｍ３、１０～４０ｃｍ３、１２～３０ｃｍ３、１５～２５ｃｍ３、又は１８～２２ｃｍ３であってもよい。養魚用飼料１０を平面視した時の面積Ａは５００～３０００ｍｍ２、１０００～２５００ｍｍ２、１５００～１８００ｍｍ２、又は１５５０～１７５０ｍｍ２であってもよい。養魚用飼料１０の密度は、その含まれる成分によって調整することができる。マグロ類を効率よく成長させるため必要な成分を考慮すると、養魚用飼料１０の密度は１．０４～１．３０（ｇ／ｃｍ３）、１．０５～１．２５（ｇ／ｃｍ３）、１．０７～１．２０（ｇ／ｃｍ３）、又は１．０８～１．１５（ｇ／ｃｍ３）の範囲であってもよい。
　養魚用飼料１０は、上述した扁平率ｆ１が１１０以上、及び（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす。このような養魚用飼料１０の沈降速度は十分に遅い。したがって、このような養魚用飼料１０をマグロ類の養殖に使用することで、マグロ類が早期に餌付けされ、養殖魚の大きさのばらつきを低減することができる。また、養殖魚の成長率を向上することができる。
　水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における養魚用飼料１０の沈降速度は１５．０ｃｍ／ｓ以下であってもよい。沈降速度がこの範囲であることで、養殖時のマグロ類の飼料への接触頻度が向上して早期に餌付けでき、養殖後のマグロ類の大きさのばらつきを低減することができる。養殖魚の大きさのばらつきを一層低減する観点から、沈降速度は１４．０ｃｍ／ｓ以下、１３．５ｃｍ／ｓ以下、又は１３．０ｃｍ／ｓ以下であってもよい。養殖魚が飼料を取り込む時間を短縮し、養殖効率を向上させる観点から、沈降速度は１．０ｃｍ／ｓ以上、３．０ｃｍ／ｓ以上、又は５．０ｃｍ／ｓ以上であってもよい。養魚用飼料１０の沈降速度は、養魚用飼料１０の厚さ方向が水面に直交する向きで養魚用飼料１０を水面に接した状態から３％塩水で満たした水槽中へ初速度０で落とし、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍまでの移動時間を測定し、移動距離（２０．２ｃｍ）を移動時間で割ることで求めることができる。沈降速度の範囲は、１．０～１５．０ｃｍ／ｓ、１．０～１４．０ｃｍ／ｓ、１．０～１３．５ｃｍ／ｓ、１．０～１３．０ｃｍ／ｓ、３．０～１５．０ｃｍ／ｓ、３．０～１４．０ｃｍ／ｓ、３．０～１３．５ｃｍ／ｓ、３．０～１３．０ｃｍ／ｓ、５．０～１５．０ｃｍ／ｓ、５．０～１４．０ｃｍ／ｓ、５．０～１３．５ｃｍ／ｓ、又は５．０～１３．０ｃｍ／ｓであってもよい。
　複数の養魚用飼料は一つ一つを別々にではなく、複数をまとめて海水に投入することにより給餌してもよい。養魚用飼料は必要量を数回に分けて給餌してもよいし、必要量を一度に給餌してもよい。複数の養魚用飼料を本開示では養魚用飼料群という。養魚用飼料群については後述する。
　胴体部１１は、長手方向における中央から両端に向かうにつれて細くなるテーパー部１３を有してもよい。テーパー部１３を備えることで、養魚用飼料１０の形状が生餌である小魚に近くなり、餌として認識しやすくなるため養殖魚が養魚用飼料１０に接触する頻度がさらに上げることができる。これによって、養殖魚の魚体サイズのばらつきを一層抑制することができる。
　絞り部１２は、養魚用飼料１０の長手方向の両端部にあり、養魚用飼料１０の中央とは反対方向に突出していてもよい。絞り部１２は、外皮２０の端部に圧着されて構成されていてもよい。胴体部１１のテーパー部１３及び絞り部１２は、混錬した原料の組成物を二軸エクストルーダ等での押出し成形時に圧着して形成することができる。絞り部１２を有することで、胴体部１１に含まれる油脂及び魚粉の漏れを低減することができる。
　テーパー部１３と絞り部１２との間には、端部に向かって外方に凹な曲面をもって径が漸減する変曲部１４が形成されている。この変曲部１４があることにより、外径を餌となる小魚に似せられることで、マグロ類の養魚用飼料１０への嗜好性を一層高めることができる。
　養魚用飼料１０は、図４及び図５に示すように、内部に内包３０とこれを包含する外皮２０とを備えていてよい。内包３０は、魚粉及び油脂を含有する組成物を含んでもよい。内包３０が魚粉及び油脂を含有する組成物を含むことで養魚用飼料１０に含まれる栄養が小魚に近くなり、養殖魚の成長に必要なタンパク質と脂質を養殖魚に供給することができる。組成物の配合は給餌対象となるマグロ類の種類によって、適宜変更してもよい。
　魚粉は養魚用飼料原料として通常用いられている各種魚粉、オキアミ等の甲殻類の粉末等を用いてもよい。内包３０における魚粉の含有量は、例えば、３０質量％以上、３５質量％以上、又は４５質量％以上であってもよい。魚粉の含有量は７０質量％以下であってもよい。魚粉を用いることで、マグロ類の成長に必要なタンパク質をマグロ類に供給することができる。魚粉の含有量の一例は、３０～７０質量％である。
　油脂は、特に限定されず、例えば、魚油、大豆油、コーン油、及び菜種油等が挙げられる。マグロ類の成長に必要なオメガ３脂肪酸を多く含む脂質をマグロ類に供給することができるため、油脂は魚油であってもよい。油脂の内包３０における含有量は、例えば、３０質量％以上、３５質量％以上、又は４５質量％以上であってもよい。また、油脂の含有量は７０質量％以下であってもよい。油脂の含有量の一例は、３０～７０質量％である。養魚用飼料１０の油脂の含有量がこの範囲であることで、油脂によりマグロ類の成長効率を高めつつも、他の栄養素も十分に添加した養魚用飼料１０を得ることができる。
　養魚用飼料１０を扁平する際に油脂が漏れ出ることを抑制する観点から、油脂の流動性を低下させる成分を配合してもよい。流動性を低下させる成分としては、例えば、粉末状大豆蛋白質ニューフジプロＳＥＨ（商品名、不二製油株式会社製）、ビタセルＷＦ２００、ビタセルＷＦ６００、又はビタセルＷＦ６００／３０（商品名、レッテンマイヤー社製）、オイルＱ　Ｎｏ．５０又はオイルＱ－Ｓ（商品名、日澱化学株式会社製）、及びパインフロー（商品名、松谷化学工業株式会社製）等のデキストランをはじめとする吸油性多糖類、発酵大豆、イソフラボン等の吸油性蛋白質、並びに油脂に水素付加した硬化油を添加してもよい。これらの油脂の流動性を低下させる成分の含有量は、マグロ類の嗜好性を向上させる観点から、内包３０における組成物の１０質量％以下、又は５質量％以下であってもよい。
　硬化油は、魚油、大豆油、コーン油、及び菜種油等に水素添加して固体化させた白色固体脂肪であってもよい。硬化する前の油脂は成分脂肪酸としてオレイン酸、リノール酸、リノレン酸、他の高度不飽和脂肪酸等の不飽和脂肪酸を含む。水素添加油は不飽和脂肪酸に水素が添加して不飽和脂肪酸が減少し、ついには飽和脂肪酸となり、固体脂肪となることで得られる。硬化油を添加することにより、液状油をペースト状～固体状にすることができる。養魚用飼料１０から内包３０に含まれる油脂が漏れ出たり、染み出したりしてくるのを抑制する観点から、５０℃以上の融点を有する硬化油を添加することが好ましい。このような硬化油としては、硬化油を構成する脂肪酸の主成分（脂肪酸組成において最も量の多い脂肪酸）が炭素数１８以上の脂肪酸であり、且つヨウ素価（１００ｇの油脂に吸収されるヨウ素の質量（ｇ単位））が０～２である硬化油が該当する。極度硬化油として販売されている硬化油のヨウ素価はこの範囲に入る。硬化油としては、例えば、豚脂極度硬化油（商品名、横関油脂工業株式会社製）、ユニショートＫ（商品名、不二製油株式会社製）、ハイエルシン菜種極度硬化油（商品名、横関油脂工業株式会社製）、牛脂極度硬化油（商品名、新日本理化株式会社製）、大豆極度硬化油（商品名、横関油脂工業株式会社製）、菜種極度硬化油（商品名、横関油脂工業株式会社製）、及びＴＡＩＳＥＴ５０（商品名、太陽化学株式会社製）等が挙げられる。硬化油を添加することで、内包３０の粘度が向上し、内包３０を外皮２０に包みこんで成型するときの機械適性も良好となる。また、硬化油を添加することで、油脂の粘性が向上するため、養魚用飼料１０の扁平する際の油の漏出を一層低減することができる。
　さらに、内包３０における組成物には従来の養魚用飼料で用いられる原材料を加えてもよい。例えば、生魚類、イカミール、オキアミミール、大豆油かす、コーングルテンミール等の蛋白質、澱粉、小麦粉、米粉、タピオカ粉、トウモロコシ粉等のデンプン質、アルギン酸及びその塩類、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、グァーガム、デキストリン、キトサン、カードラン、ペクチン、カラギーナン、マンナン、ジェランガム、アラビアガム、可食性水溶性セルロース等の多糖類、ビタミン、及びミネラル類等を加えることができる。
　外皮２０は、澱粉の加熱ゲルと蛋白質を含有してもよい。外皮２０を構成する成分は、内包３０を包み込めるものであれば特にその種類は限定されず、柔軟性及び伸展性を向上させる観点から、加熱によりゲル化する蛋白質又は澱粉を用いることができる。蛋白質としては、魚肉、すり身、オキアミ、グルテン、コラーゲン、大豆蛋白、酵素分解大豆蛋白、ゼラチン若しくは卵白等の単体又はこれらの２種以上の混合物等の蛋白質含有物質であってもよい。澱粉としては、タピオカ澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、豆澱粉若しくはワキシーコーンスターチ、又はこれらの加工澱粉であってもよい。上記蛋白質及び澱粉を多く含む食品素材を用いてもよい。蛋白質及び澱粉を含む組成物は加熱することでゲルが固定され、柔軟性及び一定の強度を有する。また、加熱して溶けたものを放熱又は冷却することによりゲル化する成分を加えてもよい。そのような成分としては、例えば、ゼラチン、寒天等が挙げられる。
　養魚用飼料１０としての栄養効率を高める観点から、外皮２０のゲル化に影響を与えない範囲で外皮２０は魚粉及び油脂を含んでもよい。外皮２０における魚粉の含有量は２０～３０質量％であってもよい。また、油脂の含有量は５～１０質量％であってもよい。
　外皮２０に用いる澱粉には特に制限はなく、タピオカ澱粉、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、及び豆澱粉等が利用でき、特にこれらのエーテル化、アセチル化、アセチル架橋、エーテル架橋、リン酸架橋、α化ヒドロキシプロピルリン酸架橋等の加工澱粉が利用できる。外皮２０における澱粉の含有量は養魚対象の魚種によって適宜変更してもよい。外皮２０における澱粉の含有量は、例えば、２０～８０質量％であってもよく、２０～６５質量％であってもよい。
　外皮２０において、澱粉に水を加えて混練し、加熱したゲルには弾力、柔軟性、伸展性を持たせることができる。マグロ類の嗜好性を一層向上させる観点から、加工澱粉を２種以上組み合わせてもよい。例えば、エーテル化澱粉とリン酸架橋澱粉との組み合わせのように異なるタイプの加工澱粉を組み合わせてもよい。このような澱粉にグルテン、大豆蛋白等の蛋白質を加えることによりさらに強いゲルを得ることができる。グルテンの代わりに、グルテンを含有する小麦粉等を使用することもできる。その他の原料としては、小麦粉等の穀粉、大豆蛋白、グルテン、卵白等の蛋白質、砂糖、水飴等の糖・糖アルコール類、カラギーナン、寒天、ジェランガム、プルラン、マンナン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、カードラン、ペクチン、アルギン酸及びその塩類、アラビアガム、キトサン、デキストリン、可食性水溶性セルロース等の増粘剤、及びリン酸塩等の塩類を添加してもよい。例えば、澱粉に小麦粉を加えることによって、外皮２０に強度を与えることができる。また、一定量の蛋白質を加えることで加熱後の表面のべたつきを押さえることができる。
　外皮２０のゲルの品質を向上させる観点から、魚肉練製品等の品質改良剤として用いられている添加物を適宜加えてもよい。具体的には、増粘多糖類、分離大豆蛋白、重曹、重合リン酸塩、トランスグルタミナーゼ、及び各種プロテアーゼインヒビター等を含有してもよい。特に、ゲル強度を強化するために、寒天、ジェランガム、プルラン、マンナン、カラギーナン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、カードラン、ペクチン、アルギン酸及びその塩類、アラビアガム、キトサン、デキストリン、及び可食性水溶性セルロース等の増粘剤を適宜配合してもよい。マグロ類の嗜好性を高める観点から、外皮２０における増粘剤の含有量は１０質量％以下であってもよく、５質量％以下であってもよく、１．５％質量％以下であってもよい。
　図３及び図６に示すように、絞り部１２は、外表面を構成する外皮２０が端部の方向へ縮径された痕跡２１を有する。この痕跡２１は、例えば、放射状の複数の線で構成することができる。これらの線は視覚又は触覚で判別することが可能であり、これらの線によってもマグロ類による摂餌を促進すると考えられる。これらの線は、内包３０に達することがない程度の溝として構成してもよい。痕跡２１は、外皮２０が軸心方向へ絞られることで形成されるものであってもよい。
　一実施形態に係る養魚用飼料群は、マグロ類の養魚用飼料を複数含み、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における平均沈降速度が１５．５ｃｍ／ｓ以下である。本開示における「平均沈降速度」は、個々の養魚用飼料の沈降速度の算術平均値である。養魚用飼料群を構成する養魚用飼料の個数は特に制限されず、３個以上、５個以上、１０個以上、又は１５個以上であってもよい。当該個数は、１０００個以下であってもよい。養魚用飼料群を構成する養魚用飼料の個数は、３～１０００個、５～１０００個、１０～１０００個、又は１５～１０００個であってもよい。
　養殖時のマグロ類の飼料への接触頻度を向上して早期に餌付けすることで養殖魚の大きさのばらつきを一層低減する観点から、養魚用飼料群の平均沈降速度は、１５．５ｃｍ／ｓ以下、１５．０ｃｍ／ｓ以下、１４．５ｃｍ／ｓ以下、１４．０ｃｍ／ｓ以下、１３．５ｃｍ／ｓ以下、又は１３．０ｃｍ／ｓ以下であってもよい。また、養殖魚が飼料を取り込む時間を短縮し、養殖効率を向上させる観点から、養魚用飼料群の平均沈降速度は１．０ｃｍ／ｓ以上、３．０ｃｍ／ｓ以上、又は５．０ｃｍ／ｓ以上であってもよい。養魚用飼料群の平均沈降速度の範囲は、１．０～１５．５ｃｍ／ｓ、１．０～１５．０ｃｍ／ｓ、１．０～１４．５ｃｍ／ｓ、１．０～１４．０ｃｍ／ｓ、１．０～１３．５ｃｍ／ｓ、１．０～１３．０ｃｍ／ｓ、３．０～１５．５ｃｍ／ｓ、３．０～１５．０ｃｍ／ｓ、３．０～１４．５ｃｍ／ｓ、３．０～１４．０ｃｍ／ｓ、３．０～１３．５ｃｍ／ｓ、３．０～１３．０ｃｍ／ｓ、５．０～１５．５ｃｍ／ｓ、５．０～１５．０ｃｍ／ｓ、５．０～１４．５ｃｍ／ｓ、５．０～１４．０ｃｍ／ｓ、５．０～１３．５ｃｍ／ｓ、又は５．０～１３．０ｃｍ／ｓであってもよい。
　養魚用飼料群の沈降速度は全体としてばらつかない方が、餌としてマグロ類から認識されず、無駄になる養魚用飼料を減らすことができるため、マグロ類の成長率のばらつきを小さくすることができる。例えば、養魚用飼料群に含まれる養魚用飼料の沈降速度の標準偏差は、１．３０ｃｍ／ｓ以下、１．２０ｃｍ／ｓ以下、１．１０ｃｍ／ｓ以下、１．００ｃｍ／ｓ以下、０．９０ｃｍ／ｓ以下、０．８０ｃｍ／ｓ以下、又は０．７０ｃｍ／ｓ以下であってもよい。また、当該標準偏差は０．０１ｃｍ／ｓ以上であってもよい。養魚用飼料群に含まれる養魚用飼料の沈降速度の標準偏差の範囲は、０．０１～１．３０ｃｍ／ｓ、０．０１～１．２０ｃｍ／ｓ、０．０１～１．１０ｃｍ／ｓ、０．０１～１．００ｃｍ／ｓ、０．０１～０．９０ｃｍ／ｓ、０．０１～０．８０ｃｍ／ｓ、又は０．０１～０．７０ｃｍ／ｓであってもよい。
　一実施形態に係るマグロ類の養魚用飼料の製造方法は、略円柱形状の胴体部を備える成形物を径方向に加圧して押し潰し、成形物の径方向断面が扁平するように上記胴体部を変形させる工程を有する。成形物を加圧することで、成形物の径方向の長さが変化し、扁平した胴体部を備える養魚用飼料を得ることができる。成形物を加圧する際の圧力を変えることで、幅方向に沿う最大長さｂ、厚さ方向に沿う最大長さｃ、及び扁平率ｆ１を調整することができる。上記工程において養魚用飼料１０の長手方向の長さａも変化してもよい。このような製造方法で得られた養魚用飼料は、水中における沈降速度が遅くなり、養殖魚が養魚用飼料１０に接する頻度を上げることができる。
　上記成形物は、原料の組成物を混合したものを略円柱形状に成形することで得られる。原料の組成物は、上述した内包３０及び外皮２０を構成する原料を混合して得ることができる。成形物は、内包３０及び外皮２０における原料をそれぞれ別々に混合し、二重ノズルを有するエクストルーダ、又は包餡機にかけて包み込むことで得ることができる。また、二重ノズルを有する二軸エクストルーダを用いて、原料を加熱混合しながら混合と成形を連続的に行ってもよい。加熱は、澱粉及び蛋白質をゲル化させる観点から、６０～１２０℃であってもよく、７０～１００℃であってもよい。このように製造された成形物として、Ｔ～セージ（ファームチョイス株式会社製）を用いてもよい。
　本開示における略円柱形状とは、幾何学的に厳密な円柱形状であることまでを要求するものではなく、一見して円柱形状又はそれに類する形状であることが認められるようなものであれば足りる。したがって、断面が多少いびつ又は扁平であっても、また、断面形状が自重又は飼料の重なりにより平たく変形したようなものであっても差し支えない。なお、この略円柱形状は、給餌対象とするマグロ類の魚種及び大きさによって適宜長さや太さを調整することが可能である。
　得られた成形物を径方向に加圧して径方向断面が扁平するように胴体部を変形させる。加圧は、作業員が手で行ってもよいし、ローラーを回転させながら径方向に押圧することによって行ってもよい。
　図７は、ローラーを回転させながら成形物を加圧して養魚用飼料１０を製造する製造装置の一例である。加圧装置５０は、加圧される前の成形物３２及び加圧された後の養魚用飼料１０を搬送するコンベア４０と、コンベア４０の上方に配置されたローラー３４とを備える。ローラー３４を回転可能に支持する軸体３６は、図示しない吊り下げ治具によって吊り下げられていてよい。コンベア４０とローラー３４との間には隙間が空いており、この隙間をコンベア４０で搬送される成形物３２が通過する際、ローラー３４が回転しながら成形物３２を径方向に加圧する。この隙間の間隔を調節することで、成形物３２にかかる圧力を調節することができる。
　ローラー３４を支持する軸体３６は、上下方向に移動可能に吊り下げられていてよい。上下方向の移動量を変えることで、成形物３２の変形量、すなわち養魚用飼料１０の最大長さａ，ｂ，及びｃを調整してもよい。加圧装置５０を用いることで、手で扁平するのに比べて成形物３２を効率よく変形させることができ、養魚用飼料１０の製造効率を向上することができる。また、形状のばらつきを低減することができる。養魚用飼料１０を製造する製造装置は、図７の構造のものに限定されない。例えば、コンベアを備えずに、静止台上に並べられた成形物３２を、水平方向に移動する軸体に取り付けられたローラーで加圧して養魚用飼料１０を製造してもよい。
　複数の養魚用飼料１０を製造する場合、同じ方法で複数の養魚用飼料１０を製造してもよい。このような養魚用飼料１０は、沈降速度のばらつきを抑制することができる。このような養魚用飼料１０からなる養魚用飼料群は、全ての養魚用飼料１０がマグロ類と長い時間接触することができるため、マグロ類が養魚用飼料１０を餌として認識する確率を高めることができる。
　一実施形態に係るマグロ類の養殖方法は、養魚用飼料１０を養殖魚に給餌する工程を有してもよい。上記養殖方法では、養殖魚が養魚用飼料１０に接触する頻度が上がり、養殖魚が早期に餌付けされる。したがって、養殖魚の魚体サイズのばらつきを抑え、成長率を向上することができる。生簀内のマグロ類の魚体サイズは、市販の魚体サイズ測定用のカメラで測定することができる。給餌は直接人手により給餌してもよいし、エアー投餌機を用いてもよい。エアー投餌機を用いることにより作業者の負担を減少させ、広範囲に一度に給餌することができる。
　本開示は、以下の実施形態を含む。
［１］長手方向に直交する幅方向の長さよりも前記幅方向及び前記長手方向に直交する厚さ方向に沿う長さの方が短くなるように扁平した胴体部を備え、以下の（Ａ）及び（Ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす、マグロ類の養魚用飼料。
（Ａ）前記長手方向に沿う最大長さをａ（ｍｍ）、前記幅方向に沿う最大長さをｂ（ｍｍ）、及び前記厚さ方向に沿う最大長さをｃ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）で算出される扁平率ｆ１が１１０以上
　　　ｆ１＝ａ×ｂ／ｃ　　　（１）
（Ｂ）前記養魚用飼料の体積をＶ（ｃｍ３）、及び前記養魚用飼料を平面視したときの面積をＡ（ｍｍ２）としたとき、（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下
［２］水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における沈降速度が１５．０ｃｍ／ｓ以下である、［１］に記載のマグロ類の養魚用飼料。
［３］前記胴体部は、前記長手方向における中央から両端に向かうにつれて細くなるテーパー部を有する、［１］又は［２］に記載のマグロ類の養魚用飼料。
［４］前記長手方向における両端に一対の絞り部と、前記一対の絞り部の間に前記胴体部と、を備える、［１］～［３］のいずれか一つに記載のマグロ類の養魚用飼料。
［５］前記胴体部は、魚粉及び油脂を含む組成物と、前記組成物を内包する澱粉の加熱ゲルを含む外皮と、を有し、
　前記長手方向における両端に前記外皮の端部が圧着されて構成される絞り部を有する、［１］～［４］のいずれか一つに記載のマグロ類の養魚用飼料。
［６］水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における沈降速度が１５．０ｃｍ／ｓ以下である、マグロ類の養魚用飼料。
［７］マグロ類の養魚用飼料を複数含む養魚用飼料群であって、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における平均沈降速度が１５．５ｃｍ／ｓ以下である、養魚用飼料群。
［８］前記養魚用飼料の沈降速度の標準偏差が、１．３０ｃｍ／ｓ以下である、［７］に記載の養魚用飼料群。
［９］略円柱形状の胴体部を備える成形物を径方向に加圧して押し潰し、前記成形物の径方向断面が扁平するように前記胴体部を変形させる工程を有する、マグロ類の養魚用飼料の製造方法。
［１０］前記工程では、前記胴体部に対してローラーを回転しながら押圧して前記胴体部を変形させる、［９］に記載のマグロ類の養魚用飼料の製造方法。
［１１］上記［１］～［６］のいずれか一つに記載のマグロ類の養魚用飼料、［７］又は［８］に記載の養魚用飼料群、又は、［９］又は［１０］に記載の製造方法で得られたマグロ類の養魚用飼料を給餌する工程を有する、マグロ類の養殖方法。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本開示の内容をより具体的に説明する。なお、本開示は下記実施例に限定されるものではない。
［扁平飼料の作製］
（実施例１～１６、比較例１～１７）
　円柱状の胴体部を有するマグロ類の養魚用飼料（ファームチョイス株式会社製、商品名：Ｔ～セージ、規格：ＳＳ）を複数準備した。飼料３３本の密度をアルキメデス法により測定したところ、密度の平均値は１．１１７（ｇ／ｃｍ３）であり、密度の標準偏差は０．０１７（ｇ／ｃｍ３）であった。なお、密度の最小値は１．０７１（ｇ／ｃｍ３）であり、密度の最大値は１．１４８（ｇ／ｃｍ３）であった。このうち、１７個を対照飼料（比較例１～１７）とした。別の１６個の飼料を胴体部の径方向に加圧して押しつぶし、扁平した胴体部を有する扁平飼料を実施例（実施例1～１６）とした。
　ビジュアルアナライザー（商品名：ＩＲＩＳ　ＶＡ４００、アルファ・モス・ジャパン株式会社製）を用いて、平面視した時の面積Ａ（ｍｍ２）を測定した。各対照飼料及び各扁平飼料のそれぞれの長手方向に沿う最大長さａ（ｍｍ）、幅方向に沿う最大長さｂ（ｍｍ）、厚さ方向に沿う最大長さｃ（ｍｍ）については、電子ノギスを使用して測定した。重量Ｗｓ（ｇ）については電子秤を使用して測定した。各比較例及び各実施例で測定した長手方向に沿う最大長さａ（ｍｍ）、幅方向に沿う最大長さｂ（ｍｍ）、厚さ方向に沿う最大長さｃ（ｍｍ）、面積Ａ（ｍｍ２）、及び重量Ｗｓ（ｇ）の測定結果を表１に示した。測定したａ、ｂ、及びｃを以下の式（１）に代入して扁平率ｆ１を算出した。各飼料の重量と密度から体積Ｖ（ｃｍ３）を算出し、体積Ｖと面積Ａから（Ｖ／Ａ）１／２を算出した。各比較例及び各実施例の体積Ｖ（ｃｍ３）、扁平率ｆ１及び（Ｖ／Ａ）１／２の算出結果を表２に示した。
　　　ｆ１＝ａ×ｂ／ｃ　　　（１）
［沈降速度の測定］
　各飼料の一対の絞り部を指で把持し、厚さ方向が水槽の水面と直交するような向きで水面に近づけた。飼料の下端が水面に接した時点で飼料を離し、試料を水槽中に落とした。水面を基準として深さ１５ｃｍの位置から深さ３５．２ｃｍの位置まで沈降するのに所要する時間を測定した。移動距離（２０．２ｃｍ）と所要時間から、各飼料の沈降速度を算出した。得られた結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図８は、縦軸を沈降速度、及び横軸を（Ｖ／Ａ）１／２として、表２の結果をプロットして示すグラフである。図９は、縦軸を沈降速度、及び横軸を扁平率ｆ１として、表２の結果をプロットして示すグラフである。
　実施例１～１６の養魚用飼料群の平均沈降速度は１３．５８ｃｍ／ｓであり、比較例１～１７の養魚用飼料群の平均沈降速度は１５．５９ｃｍ／ｓであった。また、実施例１～１６の養魚用飼料群の沈降速度の標準偏差は０．６２ｃｍ／ｓであり、比較例１～１７の養魚用飼料群の沈降速度の標準偏差は１．３１ｃｍ／ｓであった。図８に示すとおり、（Ｖ／Ａ）１／２の値が大きくなるにつれて沈降速度が速くなる傾向がみられた。図９に示すとおり、扁平率ｆ１が大きくなるにつれて沈降速度が遅くなる傾向がみられた。また、図８，９に示すとおり、扁平飼料とすることで沈降速度のばらつきが小さくなり、給餌時における飼料全体としての沈降速度を遅くすることができた。このような養魚用飼料群を用いることで、飼料全体をより効率よくマグロに接触させることができる。このように沈降速度が遅くなる要因として、飼料を扁平させることで飼料の面積Ａが増加し、水中を落下する際の抵抗を受けやすくなることが挙げられる。このような沈降速度が遅い飼料をマグロの養殖に使用することで、飼料とマグロとの接触頻度が向上し、生簀内におけるマグロの給餌のばらつきを低減することができる。さらに、マグロが飼料に接触する頻度を向上することで、マグロの魚体サイズを大きくし、より優れた品質を有するマグロを養殖することができる。
［クロマグロの養殖実験］
　扁平飼料の効果を確認するため、実際にクロマグロを養殖している生簀内に対照飼料と扁平飼料とを給餌し、給餌率及び生簀内のクロマグロの成長率を飼料ごとに比較する実験を行った。
　円柱状の胴体部を有する複数のマグロ類の養魚用飼料（ファームチョイス株式会社製、商品名：Ｔ～セージ、規格：ＳＳＳ）を準備した。このうちの一部を対照飼料とした。他の一部を略円柱形状の胴体部を胴体部に対してローラーを回転しながら押圧して径方向に加圧して押し潰し、図１～６に示すような形状を有する扁平飼料を得た。対照飼料と扁平飼料をそれぞれ１５個ずつ作製した。１５個の対照飼料からなる対照飼料群を比較例１８とし、１５個の扁平飼料からなる扁平飼料群を実施例１７とした。比較例１８及び実施例１７において、群内の各飼料の沈降速度を測定し、平均沈降速度及び標準偏差を算出した。その結果、比較例１８の平均沈降速度は１６．２ｃｍ／ｓであり、標準偏差は１．４ｃｍ／ｓであった。実施例１７の平均沈降速度は１４．３ｃｍ／ｓであり、標準偏差は０．７ｃｍ／ｓであった。
　上記のように準備した対照飼料の群（ｃｏｎｔｒｏｌ：比較例１８）と扁平飼料の群（ｔｅｓｔ：実施例１７）を用いてクロマグロの給餌試験を行った。対照飼料を与えた生簀を対照飼料区、扁平飼料を与えた生簀を扁平飼料区としてクロマグロの養殖で使用し、飼料の違いによるクロマグロの生育状況の比較を行った。モイストペレットで飼育していたクロマグロを１日餌止めし、続いて対照飼料区では対照飼料、扁平飼料区では扁平飼料を給餌した。餌付け期間は、それぞれ３か月間とした。給餌は午前と午後にそれぞれ１回（２回／日）の頻度で飽食給餌を行い、各試験区での給餌量を記録した。なお、扁平飼料区では、扁平飼料を餌付け開始から１か月間使用し、以降は対照飼料区と同様に対照飼料を用いた。
　図１０に餌付け開始からのクロマグロの給餌率の推移を図１０に示す。図１０に示す給餌率は、クロマグロの体重に対する飼料の摂食量の比率を、５日間の移動平均で求めた。
　図１０に示すとおり、扁平飼料区では、クロマグロへの給餌率の立ち上がりが通常飼料区よりも早かった。これは、扁平飼料の方が水中の平均沈降速度が遅いため、クロマグロの飼料への接触頻度が向上し、クロマグロが早期に飼料を餌と認識できるようになったためであると考えられる。したがって、扁平飼料を使用することで、クロマグロを早期に餌付けすることが可能であることが確認された。
　次に、餌付け開始から３か月後のクロマグロの育成状況を確認した。それぞれの生簀内に沈めた魚体サイズ測定用のカメラ（商品名：ＵＣ－６００、古野電気株式会社製）を用いて魚群を撮影し、画像解析により期首から期末にかけてのクロマグロの体重から成長率の平均値を算出した。ＵＣ－６００の体重データは観測個体ごとのデータ精度に応じて４段階に分類される。４段階の分類のうち、データの精度が相対的に高いＡ、Ｂ、及びＣのデータを利用した。餌付け開始から３か月後の結果を表３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すように、餌付け開始から３か月後のクロマグロの魚群を比較すると、扁平飼料区では期末での魚群の体重の標準偏差が小さかった。したがって、扁平飼料を用いることで、魚群の魚体サイズのばらつきを小さくできることが確認された。さらに、餌付け開始から３か月後のクロマグロの成長率を比較したところ、扁平飼料区のクロマグロの方が対照飼料区のクロマグロよりも成長率が大きく、クロマグロが大きくなることが分かった。以上のことから、扁平飼料を用いたクロマグロの養殖により、対照飼料を用いるよりも品質のばらつきを少なく、且つ大きなクロマグロを育成できることが確認された。
　本開示は、沈降速度が遅いマグロ類の養魚用飼料、養魚用飼料群、及びマグロ類の養魚用飼料の製造方法を提供することができる。また、そのようなマグロ類の養魚用飼料を用いたマグロ類の養殖方法を提供することができる。
１０…養魚用飼料、１１…胴体部、１２…絞り部、１３…テーパー部、１４…変曲部、２１…痕跡、２０…外皮、３０…内包、ａ…長手方向に沿う最大長さ、ｂ…幅方向に沿う最大長さ、ｃ…厚さ方向に沿う最大長さ、５０…加圧装置、３２…成形物、３４…ローラー、３６…軸体、４０…コンベア。

Claims (11)

  1. 　長手方向に直交する幅方向の長さよりも前記幅方向及び前記長手方向に直交する厚さ方向に沿う長さの方が短くなるように扁平した胴体部を備え、以下の（Ａ）及び（Ｂ）からなる群より選ばれる少なくとも１つを満たす、マグロ類の養魚用飼料。
    （Ａ）前記長手方向に沿う最大長さをａ（ｍｍ）、前記幅方向に沿う最大長さをｂ（ｍｍ）、及び前記厚さ方向に沿う最大長さをｃ（ｍｍ）としたときに、下記式（１）で算出される扁平率ｆ１が１１０以上
    　　　ｆ１＝ａ×ｂ／ｃ　　　（１）
    （Ｂ）前記養魚用飼料の体積をＶ（ｃｍ３）、及び前記養魚用飼料を平面視したときの面積をＡ（ｍｍ２）としたとき、（Ｖ／Ａ）１／２が０．１１０以下
  2. 　水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における沈降速度が１５．０ｃｍ／ｓ以下である、請求項１に記載のマグロ類の養魚用飼料。
  3. 　前記胴体部は、前記長手方向における中央から両端に向かうにつれて細くなるテーパー部を有する、請求項１に記載のマグロ類の養魚用飼料。
  4. 　前記長手方向における両端に一対の絞り部と、前記一対の絞り部の間に前記胴体部と、を備える、請求項１に記載のマグロ類の養魚用飼料。
  5. 　前記胴体部は、魚粉及び油脂を含む組成物と、前記組成物を内包する澱粉の加熱ゲルを含む外皮と、を有し、
    　前記長手方向における両端に前記外皮の端部が圧着されて構成される絞り部を有する、請求項１に記載のマグロ類の養魚用飼料。
  6. 　水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における沈降速度が１５．０ｃｍ／ｓ以下である、マグロ類の養魚用飼料。
  7. 　マグロ類の養魚用飼料を複数含む養魚用飼料群であって、水面を基準として深さ１５．０ｃｍから深さ３５．２ｃｍの間における平均沈降速度が１５．５ｃｍ／ｓ以下である、養魚用飼料群。
  8. 　前記養魚用飼料の沈降速度の標準偏差が１．３０ｃｍ／ｓ以下である、請求項７に記載の養魚用飼料群。
  9. 　略円柱形状の胴体部を備える成形物を径方向に加圧して押し潰し、前記成形物の径方向断面が扁平するように前記胴体部を変形させる工程を有する、マグロ類の養魚用飼料の製造方法。
  10. 　前記工程では、前記胴体部に対してローラーを回転しながら押圧して前記胴体部を変形させる、請求項９に記載のマグロ類の養魚用飼料の製造方法。
  11. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のマグロ類の養魚用飼料、請求項７又は８に記載の養魚用飼料群、又は、請求項９又は１０に記載の製造方法で得られたマグロ類の養魚用飼料を給餌する工程を有する、マグロ類の養殖方法。

     
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