WO2025002565A1 - System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien - Google Patents

System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien Download PDF

Info

Publication number
WO2025002565A1
WO2025002565A1 PCT/EP2023/067908 EP2023067908W WO2025002565A1 WO 2025002565 A1 WO2025002565 A1 WO 2025002565A1 EP 2023067908 W EP2023067908 W EP 2023067908W WO 2025002565 A1 WO2025002565 A1 WO 2025002565A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aid
batteries
positioning aid
stacking
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/067908
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mischel Bieker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Original Assignee
Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoppecke Batterien GmbH and Co KG filed Critical Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Priority to EP23737954.0A priority Critical patent/EP4736265A1/de
Priority to PCT/EP2023/067908 priority patent/WO2025002565A1/de
Priority to CN202380099671.5A priority patent/CN121444263A/zh
Publication of WO2025002565A1 publication Critical patent/WO2025002565A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/289—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a system with a stacking aid and a plurality of batteries arranged in the stacking aid, in particular AGM batteries, wherein the stacking aid has a support element and two cheeks aligned orthogonally thereto, which receive the support element between them, wherein the support element receives a plurality of batteries arranged in rows one above the other, wherein between two rows of batteries following one another in the vertical direction a positioning aid is arranged, which has a plate equipped with an extension serving as a stop.
  • a generic system is known, for example, from DE 102022 118 386 A1, which relates to a system in particular for AGM batteries.
  • AGM batteries are rechargeable batteries that have electrode plates arranged in a housing.
  • the housing is rectangular in cross-section and has first side walls that run parallel to one another on the one hand and second side walls that run parallel to one another on the other.
  • the electrode plates held by the housing are aligned parallel to the first side walls of the housing.
  • the second side walls of the housing run perpendicular to the electrode plates.
  • a fleece that serves as a separator is arranged between two adjacent electrode plates.
  • the housing also holds an electrolyte that surrounds the electrode plates. In the case of AGM batteries, this is in bound form and is provided by the fleeces located between the electrode plates. The fleeces therefore not only serve as separators, but also as an electrolyte bond.
  • the electrolyte present in AGM batteries in bound form makes it possible to store AGM batteries lying down, i.e. on one of the side walls of the housing without the risk of electrolyte leaking from the housing.
  • the pressure inside the housing of an AGM battery can increase, particularly during a charging cycle, which repeatedly leads to a reduction in contact between the electrode plates and fleeces, reducing the service life.
  • the loading condition caused by the compressed fleece is therefore the main cause of the bulging of the casings.
  • Comparable systems are also known from US 6,641,951 B1 and EP 0 922 308 B1.
  • stacking aids are used to accommodate AGM batteries, which house the AGM batteries held by them, with supporting elements in the form of intermediate and/or insert floors being provided, which are connected to laterally arranged cheeks in a force-transmitting manner.
  • the AGM batteries are therefore clamped at least between a base element and an intermediate and/or insert base on the one hand and an intermediate and/or insert base and a cover element on the other, whereby the base element, the cover element and the at least one intermediate and/or insert base counteract any unwanted bulging of the housing of an AGM battery.
  • the force is dissipated via the side cheeks of the stacking aid, which are operatively connected to the at least one intermediate and/or insert base in a force-transmitting manner.
  • DE 10 2022 118 386 A1 proposes a generic system, according to which the cheeks that hold the battery support element between them are designed not to perform a supporting function and to serve exclusively as lateral protection for the batteries held by the support element. Accordingly, only the support element on the stacking aid side serves to securely position the batteries provided by the system. The cheeks arranged on it, however, serve exclusively as lateral protection against falling out and do not perform a supporting function.
  • the stacking aid known from DE 10 2022 118 386 A1 is simpler and cheaper to construct and, moreover, easier to assemble and dismantle at the installation site.
  • DE 10 2022 118 386 A1 proposes the use of a positioning aid.
  • a positioning aid is arranged between two rows of batteries that follow one another in height. It is preferably designed in the manner of a plate and provides an extension that serves as a stop, which, when used as intended, serves to align the batteries interacting with the positioning aid in a positionally precise manner.
  • the positioning aid is not connected to the cheeks of the stacking aid in a force-transmitting manner, so that when used as intended, no force is introduced via the positioning aids into the side cheeks of the stacking aid.
  • the invention proposes a generic system which is characterized in that the positioning aid is designed in two parts and has a first section and a second section which are detachably connected to one another, wherein a connecting piece is provided which, in the final assembled state, engages in a form-fitting manner in a first recess provided by the first section and in a second recess provided by the second section.
  • the system according to the invention and the stacking aid according to the invention are used in particular to accommodate AGM batteries, wherein an AGM battery has a housing with first side walls and electrode plates arranged in the housing, which are aligned parallel to the first side walls of the housing.
  • the support element of a stacking aid accommodates a plurality of AGM batteries arranged in rows one above the other, wherein both the support element and the first side walls of the housings of the AGM batteries are aligned parallel.
  • a positioning aid which is designed in two parts.
  • the positioning aid has a first section on the one hand and a second section on the other. In the final assembled state, these two sections of the positioning aid are connected to one another and can be removed. It is therefore possible to disassemble the positioning aid, in which case the positioning aid is broken down into two sections.
  • a connecting piece is provided to connect the two sections of the positioning aid.
  • the positioning aid therefore has a total of three parts, namely a first section, a second section and a connecting piece by means of which the two sections can be detachably connected to one another.
  • the individual batteries held by the stacking aid are placed in rows on top of each other, so that the positioning aids provided between the individual rows of batteries are subjected to force in accordance with the weight. This creates inherent stability, which also prevents a connecting piece from accidentally coming loose from the recesses provided by the sections.
  • the positioning aid designed according to the invention can be assembled in a simple manner by placing the two sections of the positioning aid on a fully formed battery row. After correct positioning The two sections are connected by inserting the connecting piece. The positioning aid is then fully assembled and positioned precisely and securely between the two sides of the stacking aid, so that batteries can then be placed on the positioning aid in the intended manner.
  • the cheeks accommodate a positioning aid between them, wherein the positioning aid and the cheeks are designed without any connection.
  • a connection between the cheeks on the one hand and a positioning aid on the other hand is not provided.
  • the force is transferred solely by the support element provided by the stacking aid, on which the individual rows of batteries rest, including the positioning aids arranged between the individual rows of batteries.
  • the two sections of a positioning aid are placed on a battery row already held by the stacking aid and positioned one behind the other in the lengthwise direction.
  • the cheeks are preferably equipped with extensions that serve as stops for the sections of the positioning aid. These cheek-side extensions are preferably located on the rear edge of the respective cheeks in the loading direction.
  • the sections of the positioning aid can be placed against these extensions so that the user can easily find the correct alignment of the two sections.
  • the connecting piece for connecting the two sections can be inserted into the respective recesses provided by the sections. This is done without tools, so that a proper, i.e.
  • the positioning aid serves to align the batteries of this row of batteries in the intended manner.
  • the two sections of a positioning aid are designed to be identical to one another. This design also simplifies assembly in particular, since the user does not have to distinguish between differently designed sections. Since the two sections are designed identically, storage and order picking are also simplified. To form a positioning aid according to the invention, only two identically designed sections are required on the one hand and a connecting piece on the other.
  • the first recess and the second recess each provide an undercut.
  • This The undercut acts in the longitudinal extension of the positioning aid and enables a mechanical connection of the two sections, whereby the connection is not only positive-fitting, but also force-fitting due to the undercut in the longitudinal extension of the positioning aid. This ensures that the two sections cannot separate from one another unintentionally, at least not in the direction of the longitudinal extension of the positioning aid. Since batteries rest on a positioning aid in the final assembled state and the positioning aid is therefore weight-loaded following the force of gravity, the two sections are also prevented from coming loose in the vertical direction due to the batteries resting on the positioning aid. As a result, a permanently secure connection of the two sections of the positioning aid is ensured.
  • the connecting piece has a geometry designed in the manner of a dovetail.
  • An undercut geometry is thus formed in the simplest possible way.
  • the connecting piece is axially symmetrical due to the dovetail design, which simplifies assembly, since the connecting piece can also be inserted into the recesses of the sections in a mirror-inverted manner as intended.
  • a positioning aid is designed to be slip-resistant on its underside, which in the finally assembled state faces a row of batteries provided in the vertical direction below the positioning aid.
  • This design is particularly advantageous because it provides anti-slip protection between a row of batteries already inserted into the stacking aid on the one hand and a positioning aid placed on top of it on the other. This ensures that the positioning aid does not move accidentally when it is fitted with batteries.
  • the anti-slip protection applied to the underside of the positioning aid ensures that the positioning aid does not move accidentally in relation to the stacking aid when batteries are fitted. This also ensures that the positioning aid ensures that the batteries held by the positioning aid are aligned precisely and securely.
  • the underside of the positioning aid is provided with an anti-slip coating.
  • the preferably provided anti-slip feature of the positioning aid is accordingly achieved by equipping the underside of the positioning aid with an appropriate coating.
  • This coating can either be formed as one piece with the positioning aid or applied as an additional coating to the underside of the loading aid.
  • the decisive factor is that the anti-slip coating achieves a frictional connection between a positioning aid and a row of batteries arranged vertically below it.
  • the coating is designed in strip form and is applied to the underside of the positioning aid.
  • a strip-shaped coating can be provided, for example, by a strip element, for example a sandpaper strip element, which is applied to the underside of the positioning aid by gluing.
  • a strip element for example a sandpaper strip element
  • Each section of the positioning aid is equipped with a corresponding coating, for example such a sandpaper strip element.
  • the coating runs along the rear edge of the positioning aid in the width direction.
  • the housings of the batteries are made of plastic and are typically manufactured as injection-molded parts. In order to enable demolding, the housings are designed to be tapered. If the batteries equipped with such housings are now stacked vertically on top of each other, the design-related shape of the housings of the batteries results in a housing stack that is not vertical, but rather curved.
  • the inventive The positioning aids provided are of no use, as they are not connected to the side cheeks of the stacking aid in a force-transmitting manner. Rather, the positioning aids absorb the curvature of the stack, so that as a result the batteries picked up by the stacking aid deviate in height from an exact, vertically stacked stack. This increases the risk of the batteries tipping over and, moreover, the batteries arranged on top of each other give an unattractive visual impression, as they are "crooked” in relation to the vertically aligned cheeks of the stacking aid.
  • the inventive application of a strip-shaped coating that runs along the rear edge of the positioning aid provides a remedy here, since this coating, which is additionally applied to the underside of the positioning aid, compensates for the conical shape of the battery housing. Despite a lack of a force-transmitting connection between the positioning aids and the cheeks, this ensures that individual batteries can be stacked vertically on top of one another. This is because the positioning aid, together with its coating applied to the rear edge, makes it possible to compensate for the stacking offset in the vertical direction caused by the conical design of the battery housing, so that the result is that individual batteries can be stacked vertically to the support element of the stacking aid.
  • the proposed design of a coating of the positioning aid is protectable in itself, which is why the invention proposes a system with a stacking aid and a plurality of batteries arranged in the stacking aid, wherein the stacking aid has a support element and two cheeks aligned orthogonally thereto, which receive the support element between them, wherein the support element receives a plurality of batteries arranged in rows one above the other, wherein a positioning aid is arranged between two rows of batteries which follow one another in the vertical direction, which has a plate equipped with an extension serving as a stop, wherein the positioning aid is designed with an anti-slip coating which is designed in strip form and which runs along the rear edge of the positioning aid in the loading direction.
  • a positioning aid for the spaced arrangement of adjacent batteries serve two functions. Firstly, they serve as guide elements and thus make it easier to insert batteries into the stacking aid. Secondly, these spacers ensure that batteries arranged one behind the other in a row are spaced apart from one another so that air can circulate between adjacent batteries for the purpose of cooling them.
  • a spacer is a strip body.
  • This type of spacer design supports ease of assembly, since a strip body provides a type of guide rail on the battery side, along which the battery can be guided during assembly or disassembly.
  • Two spaced-apart strip bodies have a distance between them that corresponds to the width of a rechargeable battery. This means that there is double guidance with respect to a battery to be accommodated by the positioning aid during assembly.
  • a strip body is attached to the top of the positioning aid, which is opposite the bottom of the positioning aid, for example by gluing, welding, screwing and/or the like.
  • a section of a positioning aid can accommodate four batteries arranged in a row one behind the other.
  • the section of a positioning aid has three strip bodies attached to the top.
  • more or fewer strip bodies can also be provided.
  • the decisive factor is that these are attached to the top of a positioning aid, whereas the anti-slip feature already described is formed on the bottom of the positioning aid. This ensures that the positioning aid cannot move relative to the row of batteries located underneath it in the final assembled state and that batteries to be accommodated by the positioning aid can be properly aligned in relation to the positioning aid.
  • the positioning aid not only has the individual strip bodies for aligning a battery, but also the already the extension mentioned at the beginning, which serves as a stop. Batteries to be picked up by a positioning aid can therefore be guided up to the stop on this extension, whereby a longitudinal guide, ie a guide in the loading direction of the stacking aid, is provided by the individual strip bodies of a positioning aid.
  • a positioning aid has a plate and a border edge arranged on the plate, wherein the border edge extends along the rear edge in the loading direction and the two front edge edges.
  • the edge edge therefore has the extension described above which serves as a stop and extends in the longitudinal direction of the rear edge.
  • Edge edges are also provided on the front side, preferably for each section of the positioning aid. This allows all batteries accommodated by a section of a positioning aid to be guided and secured in position, so that as a result of two sections connected to one another to form a positioning aid, all batteries accommodated by the positioning aid in the final assembled state are held securely in position. Batteries accommodated on the front side of a section are therefore fixed in position by the associated front edge on the one hand and the strip body adjacent to this front edge on the other. In any case, all batteries accommodated by a section are supported on both sides.
  • the invention further proposes a positioning aid with the features already mentioned.
  • a positioning aid provides the advantages already described above.
  • Fig. 1 shows a schematic plan view from above of a section of the positioning aid according to the invention
  • Fig. 2 shows a connecting piece in a schematic plan view from above
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of a section of a positioning aid according to the invention including the dismantled connecting piece
  • Fig. 4 shows a schematic perspective view of the section according to Fig. 3 with the connecting piece mounted
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view of a detail of a positioning aid of the type according to the invention composed of two sections;
  • Fig. 7 shows a schematic perspective view from below of a section of a positioning aid according to the invention.
  • Fig. 8 shows a schematic perspective view of a detail of the positioning aid according to Fig. 7;
  • Fig. 9 shows a schematic perspective view of a positioning aid according to the invention, equipped with two batteries as an example
  • Fig. 10 shows a further schematic perspective view of the representation according to Fig. 9;
  • Fig. 11 shows a further schematic perspective view of the illustration according to Fig. 9 with a further positioning aid according to the invention placed on the batteries as an example;
  • Fig. 12 shows a schematic perspective view of a stacking aid of the system according to the invention.
  • Fig. 13 shows a schematic perspective view of a U-shaped base body
  • Fig. 14 shows a schematic perspective view of a system according to the invention with a Batteries partially loaded stacking aid
  • Fig. 15 shows a schematic perspective view of a system according to the invention with a fully equipped stacking aid.
  • Fig. 12 shows a stacking aid 2 of a system 1 in a schematic perspective view, which stacking aid 2 serves to accommodate a plurality of batteries 3 when used as intended, as can be seen, for example, in Figures 14 and 15, each of which shows a system 1.
  • Figures 12 to 15 show a generic stacking aid 2 or a generic system 1, as are previously known from DE 102022 118 386 A1.
  • the stacking aid 2 according to Fig. 12 has two U-shaped base bodies 6 arranged one above the other in the height direction 16, one of which is shown in a schematic perspective view in Fig. 13 in isolation.
  • a U-shaped base body 6 has a support element 7 which is arranged between two cheeks 8 and 9.
  • the support element 7 is arranged at one end on the cheek 8 and the other end on the cheek 9.
  • a base body 6 is thus formed which is U-shaped.
  • the support element 7 has two tubes 11 with a rectangular cross-section. These two tubes 11 are arranged at a distance from one another in a direction transverse to the longitudinal extension 12 of the tube, thus forming a gap between them.
  • the tubes 11 of the support element 7 are each screwed to the associated cheeks 8 and 9 at their ends.
  • a material-locking connection by welding can also be provided, in particular in the case of pre-assembly by the manufacturer.
  • only two base bodies 6 in accordance with the design according to Fig. 2 need to be arranged one above the other in the height direction 16 in order to form the stacking aid 2 shown in Fig. 12.
  • a base body 6 can also be used on its own as a stacking aid 2, as shown in Fig. 13.
  • the cheeks 8 and 9 of the stacking aid 2 can be designed to be correspondingly long in the vertical direction.
  • a stiffening element 13 is also provided. In the embodiment shown, this is designed as a simple flat material that couples the two cheeks 8 and 9 to one another.
  • a support element 7 is equipped with connecting connections 15 on its flat side facing away in the vertical direction 16 in the associated cheeks 8 and 9. These connecting connections 15 are used in particular for the exchangeable arrangement of spacers 14 serving as feet.
  • spacers 14 serving as feet.
  • the connecting connections 15 of the upper support element 7 in the vertical direction 16 remain unused.
  • the front sides of the cheeks 8 and 9 also have corresponding connecting connections 15, whereby in the final assembled state the front sides of the cheeks 8 and 9 facing the ground at the installation site are equipped with corresponding spacers 14, as can also be seen in Fig. 12.
  • the stacking aid 2 when used as intended, accommodates a plurality of batteries 3 arranged one above the other in rows 10 in the vertical direction 16, lying in the embodiment shown.
  • Each AGM battery 3 has a housing 4 with first side walls 5.
  • electrode plates are arranged, wherein the first side walls 5 and the electrode plates are aligned parallel.
  • the AGM batteries are stacked lying on top of each other, with the first side walls 5 of the respective housings 4 as well as the support element 7 supporting the AGM batteries 3 being aligned horizontally.
  • This alignment ensures that, on the one hand, the prestressing of the AGM separators does not lead to a housing bulging in the vertical direction 16 and, on the other hand, that there is no possible housing bulging in the vertical direction 16 even when an AGM battery is being charged as intended.
  • the system 1 successfully counteracts such unwanted bulging of the housing by arranging the AGM batteries 3 held by the stacking aid 2 one above the other in the vertical direction 16, so that the weight of each AGM battery 3 alone causes them to be compressed in accordance with gravity, so that unwanted bulging of the housing is reliably counteracted.
  • the stacking aid is designed to have no further support elements 7, which hold the AGM batteries 3 and are coupled to the cheeks 8 and 9 in a force-transmitting manner. All AGM batteries therefore rest solely on the support element 7 provided at the bottom in the vertical direction 16, in accordance with gravity, as can be seen from a look at Figures 14 and 15 in particular.
  • the cheeks 8 and 9 do not perform any supporting function and only serve to secure the AGM batteries 3 held by the stacking aid 2 against accidental sideways falling out, for example as a result of a shock or against accidental mechanical forces from the outside.
  • the AGM batteries of this further row 10 are supported by the Positioning aid 18 is held in a precise and secure position.
  • a positioning aid 18 then follows in the height direction 16, followed by a further row 10 of AGM batteries, until the stacking aid 2 is completely filled with AGM batteries 3, as can be seen from the illustration in Fig. 15.
  • the stacking aid 2 is then loaded with AGM batteries in the loading direction 35, as can also be seen from the illustration in Fig. 15.
  • a positioning aid 18 is designed in two parts and has a first section 19 and a second section 20. In the final assembled state, these two sections 19 and 20 are detachably connected to one another, for which purpose a connecting piece 21 is provided.
  • Fig. 1 shows an example of a section 19 or 20 in a schematic plan view from above. Two such sections are provided to form the positioning aid 18, as can be seen in particular from the illustration in Figures 5 and 6.
  • a section 19 or 20 of the positioning aid 18 has a plate 25.
  • This plate 25 provides a top side 31 and a bottom side 30.
  • sections 19 and 20 accommodate AGM batteries 3 carried by the positioning aid 18 with their respective top sides 31. This is shown, for example, in Figures 9, 10 and 11.
  • a section 19 or 20 of the positioning aid 18 also has a border edge 26 attached to the plate 25.
  • the plate 25 and the border edge 26 can preferably be formed as one piece.
  • a design of the plate 25 together with the border edge 26 arranged thereon is preferred to be made of plastic.
  • Each section 19 or 20 also has recesses, namely a first recess 22 and a second recess 23.
  • the recesses 22 and 23 facing one another serve to positively accommodate a connecting piece 21, as can be seen from a look at Figures 1 to 6.
  • the two sections 19 and 20 forming a positioning aid 18 are positively connected to one another by means of the associated connecting piece 21. This connection can be assembled or disassembled without tools, which enables simplified handling by the user.
  • Each section 19 or 20 has spacers 32 on its upper side 31 in the form of strip-shaped strip bodies.
  • the distance between two adjacent spacers 32 is the housing width of a battery held by the positioning aid 18 in the intended use case.
  • the distance between two spacers 32 is therefore to be selected depending on the size of the batteries to be held by the stacking aid 2. It is, for example, 175.5 mm.
  • a section 19 or 20 of a positioning aid 18 shown in Fig. 1 serves to accommodate four accumulators or batteries 3. Therefore, a total of three spacers 32 are provided, wherein the outer spacers 32 each interact with the associated front-side web 27, so that in the final assembled state an accumulator is arranged between an edge-side spacer 32 and the associated front-side web 27.
  • a strip element 34 with a coating 33 is arranged on the underside 30 of each section 19 or 20 in the region of the rear edge 36 in the loading direction 35.
  • the strip element 34 runs in the longitudinal direction 28, thus extending in the direction of the edge 36.
  • the strip element 34 equipped with a coating 33 can, for example, be a sandpaper glued to the underside 30 of the section 19 or 20.
  • the strip element 34 provided on the underside of each section 19 or 20 essentially has two advantages. Firstly, it provides anti-slip properties and secondly, it compensates for tolerances in the height direction.
  • each positioning aid 18 is provided on its underside 30 with an anti-slip coating 33, which in the embodiment shown is provided by a strip element 34.
  • this coating 33 ensures that the positioning aid 18 rests on the row 10 of AGM batteries underneath in a slip-resistant manner, and the risk of a relative movement between the positioning aid 18 and the row of AGM batteries 3 underneath when the positioning aid 18 is fitted with AGM batteries 3 is minimized. As a result, an overall vertical alignment of all AGM batteries 3 stacked on top of one another in the vertical direction 16 can be ensured.
  • Each housing of a battery 3 held by the stacking aid 2 in the intended use case is conical due to the manufacturing process.
  • Fig. 11 shows, using two batteries 3 as an example, that a positioning aid 18 follows a row 10 of batteries 3 in the vertical direction 16. This then serves to align a further row 10 of AG M batteries 3 in the vertical direction 16 with high accuracy and reliability.
  • the two-part nature of a positioning aid 18 enables compliance with standardized pallet dimensions, so that both order picking and transport of the system 1 according to the invention in the disassembled state is simplified.
  • the individual sections of a positioning aid 18 can be assembled in a simple manner and without tools, with both a force-fitting and a form-fitting connection being provided in the longitudinal direction of the positioning aid 18.
  • the spacers 32 provided on the top side 31 of each positioning aid 18 simplify the insertion of batteries 3 into the stacking aid 2, since they serve as guide rails. Furthermore, the batteries 3 are prevented from slipping sideways and a permanent distance is maintained between the individual batteries 3, which allows air circulation for the purpose of cooling the batteries 3.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System mit einer Stapelhilfe (2) und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe (2) angeordneten Batterien (3), wobei die Stapelhilfe (2) ein Tragelement (7) und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen (8, 9) aufweist, die das Tragelement (7) zwischen sich aufnehmen, wobei das Tragelement (7) eine Mehrzahl von in Reihen (10) übereinander angeordneten Batterien (3) aufnimmt, wobei zwischen zwei in Höhenrichtung (16) aufeinander nachfolgenden Reihen (10) von Batterien (3) eine Positionierhilfe (18) angeordnet ist, die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz (24) ausgerüstete Platte (25) aufweist, wobei die Positionierhilfe (18) zweiteilig ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt (19) sowie einen zweiten Abschnitt (20) aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, wobei ein Verbindungsstück (21) vorgesehen ist, das im endmontierten Zustand in eine vom ersten Abschnitt (19) bereitgestellte erste Ausnehmung (22) und in eine vom zweiten Abschnitt (20) bereitgestellte zweite Ausnehmung (23) jeweils formschlüssig eingreift.

Description

System mit einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von Batterien
Die Erfindung betrifft ein System mit einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe angeordneten Batterien, insbesondere AGM-Batterien, wobei die Stapelhilfe ein Tragelement und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen aufweist, die das Tragelement zwischen sich aufnehmen, wobei das Tragelement eine Mehrzahl von in Reihen übereinander angeordneten Batterien aufnimmt, wobei zwischen zwei in Höhenrichtung aufeinander nachfolgenden Reihen von Batterien eine Positionierhilfe angeordnet ist, die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz ausgerüstete Platte aufweist.
Systeme der eingangs genannten Art im Allgemeinen sowie Systeme der eingangs genannten Art für AGM-Batterien im Speziellen sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt, weshalb es eines gesonderten druckschriftlichen Nachweises an dieser Stelle nicht bedarf. Ein gattungsgemäßes System ist beispielsweise aus der DE 102022 118 386 A1 bekannt, die ein System insbesondere für AGM-Batterien betrifft.
Bei AGM-Batterien handelt es sich um wiederaufladbare Batterien, die über in einem Gehäuse angeordnete Elektrodenplatten verfügen. Das Gehäuse ist im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet und verfügt über parallel zueinander verlaufende erste Seitenwände einerseits sowie über parallel zueinander verlaufende zweite Seitenwände andererseits. Dabei sind die vom Gehäuse aufgenommenen Elektrodenplatten zu den ersten Seitenwänden des Gehäuses parallel verlaufend ausgerichtet. Die zweiten Seitenwände des Gehäuses verlaufen quer zu den Elektrodenplatten.
Zwischen zwei benachbarten Elektrodenplatten ist jeweils ein als Separator dienendes Vlies angeordnet. Des Weiteren nimmt das Gehäuse einen die Elektrodenplatten umgebenden Elektrolyten auf, wobei dieser im Falle von AGM-Batterien in gebundener Form vorliegt und von den zwischen den Elektrodenplatten befindlichen Vliesen bereitgestellt ist. Die Vliese dienen mithin nicht nur als Separatoren, sondern auch einer Elektrolytbindung.
Der bei AGM-Batterien in gebundener Form vorliegende Elektrolyt macht es in vorteilhafter Weise möglich, AGM-Batterien auch liegend, d.h. auf einer der Seitenwände des Gehäuses lagern zu können, ohne dass die Gefahr eines Elektrolytaustritts aus dem Gehäuse besteht.
Für eine langlebige Verwendbarkeit von AGM- Batterien ist es erforderlich, dass stets ein Flächenkontakt zwischen den einzelnen Elektrodenplatten und den dazwischen angeordneten und mit Elektrolyt bestückten Vliesen gegeben ist. Um dies sicherzustellen, werden Plattenpakete, bestehend aus den Elektrodenplatten und den einzelnen dazwischen angeordneten Vliesen, in zusammengepresstem Zustand in das Gehäuse der AGM-Batterie eingesetzt. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann es jedoch aufgrund des sich im Gehäuse ausbildenden Innendrucks zu einem Ausbeulen bzw. Ausbauchen des Gehäuses kommen, was dann trotz zuvor zusammengepresster Plattenpakete dazu führt, dass die zusammengepresste Anordnung der Elektrodenplatten und Vliese nicht weiter aufrechterhalten werden kann. Dies mit dem negativen Effekt, dass der Kontakt zwischen den Elektrodenplatten und den Vliesen nachlässt, wodurch sich eine deutliche Verminderung der Lebenszeit der AGM-Batterie ergibt. Dabei kann der Druck innerhalb des Gehäuses eine AGM-Batterie insbesondere während eines Ladezyklus steigen, womit es wiederholt zu einer die Lebenszeit reduzierenden Kontaktminderung zwischen Elektrodenplatten und Vliesen kommt. Der Beladungszustand durch die zusammengepressten Vliese ist mithin die Hauptursache für das Ausbauchen der Gehäuse.
Um diesem Problem zu begegnen, ist es bereits vorgeschlagen worden, AGM-Batterien in Regalen liegend zu lagern, wobei die AGM-Batterien in Relation zum Regal derart ausgerichtet sind, dass die Elektrodenplatten parallel zu den Regalböden verlaufend ausgerichtet sind. Dabei sind die AGM-Batterien im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall zwischen zwei Regalböden quasi eingeklemmt, um einem ungewollten Ausbeulen von Batteriegehäusen entgegenzuwirken, wie dies beispielsweise mit der DE 202019 105 870 U1 beschrieben ist.
Vergleichbare Systeme sind ferner aus der US 6,641 ,951 B1 und der EP 0 922 308 B1 bekannt. Auch hier kommen zur Aufnahme von AGM-Batterien Stapelhilfen zum Einsatz, die davon aufgenommene AGM-Batterien einhausen, wobei Tragelemente in Form von Zwischen- und/oder Einlegeböden vorgesehen sind, die kraftübertragend mit seitlich angeordneten Wangen verbunden sind. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall sind die AGM-Batterien mithin zumindest zwischen einem Bodenelement und einem Zwischen- und/oder Einlegeboden einerseits und einem Zwischen- und/oder Einlegeboden und einem Deckelelement andererseits eingespannt, womit das Bodenelement, das Deckelelement und der zumindest eine Zwischen- und/oder Einlegeboden einem ungewollten Ausbeulen des Gehäuses einer AGM-Batterie entgegenwirken. Dabei erfolgt im Falle einer Kraftbeaufschlagung des Bodenelements, des Zwischen- und/oder Einlegebodens und/oder des Deckelelement infolge eines Entgegenwirkens auf eine Gehäuseausbeulung einer AGM-Batterie eine Kraftableitung über die seitlichen Wangen der Stapelhilfe, die kraftübertragend mit dem zumindest einen Zwischen- und/oder Einlegeboden in Wirkverbindung stehen.
All diesen vorbekannten Systemen und Stapelhilfen haftet der Nachteil an, dass sie aufgrund eines entsprechenden Materialeinsatzes sehr robust ausgebildet sind, insbesondere um zu gewährleisten, dass eine entsprechende Kraftableitung über die seitlichen Wangen erfolgen kann. Der insoweit konstruktionsbedingte hohe Materialeinsatz macht die vorbekannten Stapelhilfen vergleichsweise teuer in der Herstellung. Zudem sind durch die materialintensive Ausgestaltung der Stapelhilfen sowohl die Fertigung als auch die Montage am Aufstellungsort erschwert.
Um diesem Problem zu begegnen, ist mit der DE 10 2022 118 386 A1 ein gattungsgemäßes System vorgeschlagen worden, wonach vorgesehen ist, dass die das Batterie-Tragelement zwischen sich aufnehmenden Wangen dazu eingerichtet sind, keine tragende Funktion zu übernehmen und ausschließlich als seitlicher Schutz für die von dem Tragelement aufgenommenen Batterien zu dienen. Demnach dient zur lagesicheren Positionierung der vom System bereitgestellten Batterien ausschließlich das stapelhilfeseitige Tragelement. Die daran angeordneten Wangen dienen indes ausschließlich einem seitlichen Herausfallschutz und übernehmen keine tragende Funktion.
Im Ergebnis dieser Konstruktion ist die aus der DE 10 2022 118 386 A1 vorbekannte Stapelhilfe einfacher und preisgünstiger im Aufbau und darüber hinaus am Aufstellungsort einfacher zu montieren bzw. zu demontieren.
Um innerhalb der Stapelhilfe eine positionsgenaue Ausrichtung der von der Stapelhilfe aufgenommenen Batterien zu gewährleisten, wird mit der DE 10 2022 118 386 A1 die Verwendung einer Positionierhilfe vorgeschlagen. Eine solche Positionierhilfe ist zwischen zwei in Höhenrichtung aufeinander nachfolgenden Reihen von Batterien angeordnet. Sie ist bevorzugterweise nach Art einer Platte ausgebildet und stellt einen als Anschlag dienenden Fortsatz bereit, der im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall einer positionsexakten Ausrichtung der mit der Positionierhilfe zusammenwirkenden Batterien dient. Dabei ist die Positionierhilfe in Abkehr zum vorerläuterten Stand der Technik mit den Wangen der Stapelhilfe nicht kraftübertragend verbunden, so dass im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall keine Krafteinleitung über die Positionierhilfen in die seitlichen Wangen der Stapelhilfe stattfindet.
Obgleich sich die aus der DE 10 2022 118 386 A1 bekannte Konstruktion im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt hat, besteht Verbesserungsbedarf, insbesondere mit Blick auf eine noch weiter vereinfachte verwenderseitige Handhabung. Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, das aus der DE 10 2022 118 386 A1 vorbekannte System konstruktiv dahingehend zu verbessern, dass eine verwenderseitige vereinfachte Handhabung ermöglicht ist, insbesondere bei einer ersten Bestückung einer Stapelhilfe mit Batterien.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein gattungsgemäßen System vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, dass die Positionierhilfe zweiteilig ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt sowie einen zweiten Abschnitt aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, wobei ein Verbindungsstück vorgesehen ist, das im endmontierten Zustand in eine vom ersten Abschnitt bereitgestellte erste Ausnehmung und in eine vom zweiten Abschnitt bereitgestellte zweite Ausnehmung jeweils formschlüssig eingreift.
Des Weiteren wird mit der Erfindung eine Stapelhilfe vorgeschlagen, insbesondere eine solche zur Aufnahme von AGM-Batterien, die ein Tragelement und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen aufweist, die das Tragelement zwischen sich aufnehmen, wobei das Tragelement dazu ausgebildet ist, eine Mehrzahl von in Reihen übereinander angeordneten Batterien aufzunehmen, wobei zwischen zwei in Höhenrichtung aufeinander nachfolgenden Reihen von Batterien eine Positionierhilfe angeordnet ist, die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz ausgerüstete Platte aufweist, wobei die Positionierhilfe zweiteilig ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt sowie einen zweiten Abschnitt aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, wobei ein Verbindungsstück vorgesehen ist, das im endmontierten Zustand in eine vom ersten Abschnitt bereitgestellte Ausnehmung und in eine vom zweiten Abschnitt bereitgestellte zweite Ausnehmung jeweils formschlüssig eingreift.
Das erfindungsgemäße System sowie die erfindungsgemäße Stapelhilfe dienen insbesondere der Beherbergung von AGM-Batterien, wobei eine AGM-Batterie ein Gehäuse mit ersten Seitenwänden und im Gehäuse angeordnete Elektroden platten aufweist, die zu den ersten Seitenwänden des Gehäuses parallel verlaufend ausgerichtet sind. Im endmontierten Zustand eines erfindungsgemäßen Systems bzw. einer erfindungsgemäßen Stapelhilfe nimmt das Tragelement einer Stapelhilfe eine Mehrzahl von in Reihen übereinander angeordneten AGM-Batterien auf, wobei sowohl das Tragelement als auch die ersten Seitenwände der Gehäuse der AGM-Batterien parallel verlaufend ausgerichtet sind.
Gemäß dem erfindungsgemäßen System bzw. gemäß der erfindungsgemäßen Stapelhilfe ist eine Positionierhilfe vorgesehen, die zweiteilig ausgebildet ist. Dabei verfügt die Positionierhilfe über einen ersten Abschnitt einerseits und einem zweiten Abschnitt andererseits. Im endmontierten Zustand sind diese beiden Abschnitte der Positionierhilfe miteinander verbunden, und zwar lösbar. Es ist mithin eine Demontage der Positionierhilfe möglich, in welchem Fall die Positionierhilfe in zwei Abschnitte zerlegt wird.
Zur Verbindung der beiden Abschnitte der Positionierhilfe ist ein Verbindungsstück vorgesehen. Die Positionierhilfe verfügt mithin insgesamt über drei Teile, nämlich einen ersten Abschnitt, einen zweiten Abschnitt sowie über ein Verbindungsstück, mittels dem die beiden Abschnitte lösbar miteinander verbunden werden können.
Die beiden Abschnitte der Positionierhilfe stellen jeweils eine Ausnehmung bereit, wobei der erste Abschnitt eine erste Ausnehmung und der zweite Abschnitt eine zweite Ausnehmung bereitstellen. Im endmontierten Zustand der Positionierhilfe greifen in die beiden Ausnehmungen der Abschnitte das Verbindungsstück ein, und zwar formschlüssig. Hierdurch ist eine im bestimmungsgemäßen Endmontagefall dauerhaft sichere Verbindung zwischen den beiden Abschnitten der Positionierhilfe gegeben. Die Unterteilung der Positionierhilfe in zwei Abschnitte erbringt den Vorteil eines vereinfachten Transportes zum Aufstellungsort. Insbesondere ist es aufgrund der Unterteilung der Positionierhilfe in Abschnitte möglich, die Positionierhilfe zerlegt zu transportieren, wobei die Abschnitte nur eine solche Größe aufweisen, dass ein Transport mit einer handelsüblichen standardisierten Europalette ermöglicht ist. Sowohl die Kommissionierung als auch die Montage vor Ort sind so insgesamt vereinfacht.
Das Verbinden der beiden Abschnitte der Positionierhilfe mittels eines formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen der Abschnitte eingreifenden Verbindungsstücks hat ferner den Vorteil, dass eine werkzeuglose Montage erfolgen kann. Zudem ist ein Zusammenbau bzw. eine Montage vor Ort in denkbar einfacher Weise möglich, so dass auch nicht im Besonderen geschultes Personal für eine Montage eingesetzt werden kann.
Im endmontierten Zustand des Systems liegen die einzelnen von der Stapelhilfe aufgenommenen Batterien in Reihen übereinander, so dass die zwischen den einzelnen Batteriereihen vorgesehenen Positionierhilfen der Gewichtskraft folgend kraftbelastet sind. Hierdurch entsteht eine Eigenstabilität, die es auch verhindert, dass sich ein Verbindungsstück ungewollt aus den von den Abschnitten bereitgestellten Ausnehmungen herauslöst.
Insgesamt wird mit dem erfindungsgemäßen System eine Konstruktion vorgeschlagen, die im Ergebnis zu einer vereinfachten verwenderseitigen Handhabung führt, insbesondere im Montage- bzw. Demontagefall. Zudem ist ein vereinfachter Transport erreicht, so dass insgesamt auch eine kostengünstigere und damit betriebswirtschaftlich verbesserte Lösung vorgeschlagen ist. Dies wird ferner dadurch unterstützt, dass eine Montage bzw. Demontage werkzeuglos möglich ist, da es für eine bestimmungsgemäße Verbindung der beiden Abschnitte der Positionierhilfe ausreichend ist, das Verbindungsstück in die zugehörigen Ausnehmungen der Abschnitte der Positionierhilfe formschlüssig einzusetzen, und dies quasi nach Art eines Puzzelteils, so dass im endmontierten Zustand eine kraft- und formschlüssige Verbindung gegeben ist.
Eine Montage der erfindungsgemäß ausgestalteten Positionierhilfe kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass die beiden Abschnitte der Positionierhilfe auf eine fertig ausgebildete Batterie-Reihe aufgelegt werden. Nach einer positionsrichtigen Ausrichtung der beiden Abschnitte erfolgt deren Verbindung durch Einsetzen des Verbindungsstücks. Die Positionierhilfe ist alsdann endfertig montiert und positionsgenau und -sicher zwischen den beiden Wangen der Stapelhilfe angeordnet, so dass dann im Weiteren Batterien auf die Positionierhilfe in bestimmungsgemäßer Weise aufgesetzt werden können.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wangen eine Positionierhilfe zwischen sich aufnehmen, wobei die Positionierhilfe und die Wangen verbindungsfrei ausgebildet sind.
Gemäß diesem Vorschlag der Erfindung ist eine Verbindung zwischen den Wangen einerseits und einer Positionierhilfe anderseits nicht vorgesehen. Im endmontierten Zustand findet mithin keine Kraftübertragung von einer Positionierhilfe auf die Wangen oder umgekehrt statt. Der Kraftabtrag erfolgt allein durch das von der Stapelhilfe bereitgestellte Trägerelement, auf dem die einzelnen Reihen von Batterie einschließlich der zwischen den einzelnen Batteriereihen angeordneten Positionierhilfen aufliegen.
Im endmontierten Zustand ist eine Positionierhilfe zwischen zwei in Höhenrichtung übereinander angeordneten Batteriereihen frei angeordnet. Der Gewichtskraft folgend stützt sich eine Positionierhilfe samt ihrer davon aufgenommenen Batterien auf der in Höhenrichtung unterhalb der Positionierhilfe angeordneten Batteriereihe ab. In der Konsequenz liegt das gesamte Gewicht der von der Stapelhilfe aufgenommenen Batterien einschließlich der zwischen den Batteriereihen jeweils angeordneten Positionierhilfen auf dem stapelhilfeseitigen Tragelement auf.
Der Sinn und Zweck einer Positionierhilfe ist es, davon aufgenommene Batterien lagesicher innerhalb der Stapelhilfe zu positionieren. Dabei bietet eine Positionierhilfe auch den Vorteil, eine Montage zu vereinfachen, da sie ein verwenderseitig positionsrichtiges Einführen von Batterien in die Stapelhilfe vereinfacht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Positionierhilfe zwischen den beiden Wangen längserstreckt, wobei die beiden Abschnitte der Positionierhilfe in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind.
Die Positionierhilfe erstreckt sich im endmontierten Zustand zwischen den beiden Wangen, d.h. die Positionierhilfe liegt einendseitig an der einen Wange und anderendseitig an der anderen Wange an. Dabei sind die beiden Abschnitte der Positionierhilfe in Längserstreckung hintereinander angeordnet. Diese Art der Ausgestaltung erbringt eine besonders vereinfachte Montage bzw. Demontage.
Im Montagefall sind auf eine von der Stapelhilfe bereits aufgenommene Batteriereihe die beiden Abschnitte einer Positionierhilfe aufzulegen und in Längsrichtung hintereinander zu positionieren. Für eine lagesichere Ausrichtung der beiden Abschnitte sind die Wangen vorzugsweise mit Fortsätzen ausgerüstet, die als Anschlag für die Abschnitte der Positionierhilfe dienen. Diese wangenseitigen Fortsätze befinden sich vorzugsweise an der in Beschickungsrichtung hinteren Randkante der jeweiligen Wangen. An diese Fortsätze können die Abschnitte der Positionierhilfe auf Anschlag angelegt werden, so dass die bestimmungsgemäße Ausrichtung der beiden Abschnitte verwenderseitig in einfacher Weise gefunden werden kann. Sobald die beiden Abschnitte der Positionierhilfe auf der darunter befindlichen Batteriereihe positioniert sind, kann das Verbindungsstück zur Verbindung der beiden Abschnitte in die jeweiligen von den Abschnitten bereitgestellten Ausnehmungen eingesetzt werden. Dies erfolgt werkzeuglos, so dass eine ordnungsgemäße, d.h. bestimmungsgemäße Einbringung einer Positionierhilfe in einfacher Weise möglich ist. Sobald die beiden Abschnitte einschließlich des Verbindungsstücks montiert sind, d.h. die Positionierhilfe lagerichtig in die Stapelhilfe eingebracht ist, kann auf die Positionierhilfe die nächste Batteriereihe aufgesetzt werden, wobei die Positionierhilfe dazu dient, die Batterien dieser Batteriereihe in bestimmungsgemäßer Weise auszurichten.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die beiden Abschnitte einer Positionierhilfe identisch zueinander ausgebildet. Diese Ausgestaltung vereinfacht ebenfalls insbesondere eine Montage, da verwenderseitig nicht zwischen unterschiedlich ausgebildeten Abschnitten zu unterscheiden ist. Da die beiden Abschnitte identisch ausgebildete sind, ist auch die Lagerhaltung sowie die Kommissionierung vereinfacht. Zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Positionierhilfe bedarf es insofern lediglich zweier identisch ausgebildeter Abschnitte einerseits und einem Verbindungsstück andererseits.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Ausnehmung und die zweite Ausnehmung jeweils einen Hinterschnitt bereitstellen. Dieser Hinterschnitt wirkt in Längserstreckung der Positionierhilfe und ermöglicht eine mechanische Verbindung der beiden Abschnitte, wobei die Verbindung nicht nur formschlüssig ist, sondern aufgrund des Hinterschnitts in Längserstreckung der Positionierhilfe auch kraftschlüssig. Damit ist sichergestellt, dass sich die beiden Abschnitte nicht ungewollt voneinander trennen können, zumindest nicht in Richtung der Längserstreckung der Positionierhilfe. Da im endmontierten Zustand auf einer Positionierhilfe Batterien aufliegen und die Positionierhilfe deshalb der Gewichtskraft folgend gewichtsbelastet ist, ist auch ein Lösen der beiden Abschnitten in Höhenrichtung aufgrund der auf der Positionierhilfe aufliegenden Batterien unterbunden. Im Ergebnis ist so eine dauerhaft sichere Verbindung der beiden Abschnitte der Positionierhilfe sichergestellt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verbindungsstück eine nach Art eines Schwalbenschwanzes ausgebildete Geometrie aufweist. In denkbar einfacher Weise ist so eine Hinterschnittgeometrie ausgebildet. Dabei ist das Verbindungsstück aufgrund der Schwalbenschwanz-Ausgestaltung achssymmetrisch ausgebildet, was eine Vereinfachung hinsichtlich der Montage erbringt, da das Verbindungsstück auch spiegelverkehrt in die Ausnehmungen der Abschnitte bestimmungsgemäß eingesetzt werden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Positionierhilfe auf Ihrer im endmontierten Zustand einer in Höhenrichtung unterhalb der Positionierhilfe vorgesehenen Reihe von Batterien zugewandten Unterseits rutschhemmend ausgebildet ist.
Diese Ausgestaltung ist von besonderem Vorteil, weil hierdurch eine Rutschhemmung gegeben ist, und zwar zwischen einer in die Stapelhilfe bereits eingebrachten Batteriereihe einerseits und einer darauf aufgelegten Positionierhilfe andererseits. Hierdurch ist sichergestellt, dass sich die Positionierhilfe nicht ungewollt verschiebt, wenn sie ihrerseits mit Batterien bestückt wird. Die auf der Unterseite der Positionierhilfe aufgebrachte Rutschhemmung sorgt mithin dafür, dass sich die Positionierhilfe bei einer Bestückung mit Batterien nicht ungewollt in Relation zur Stapelhilfe bewegt. Es ist so zusätzlich sichergestellt, dass mit Hilfe der Positionierhilfe eine exakte und lagesichere Ausrichtung der von der Positionierhilfe aufgenommenen Batterien sichergestellt ist. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Unterseite der Positionierhilfe mit einer rutschhemmenden Beschichtung ausgebildet ist. Die vorzugsweise vorgesehene Rutschhemmung der Positionierhilfe ist demgemäß dadurch erreicht, dass die Unterseite der Positionierhilfe mit einer entsprechenden Beschichtung ausgerüstet ist. Dabei kann diese Beschichtung entweder einstückig mit der Positionierhilfe ausgebildet sein oder als zusätzliche Beschichtung auf die Unterseite der Beschickungshilfe aufgebracht sein. Entscheidend ist, dass durch die rutschhemmende Beschichtung ein Reibschluss zwischen einer Positionierhilfe und einer in Höhenrichtung darunter angeordneten Batteriereihe erreicht ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung streifenförmig ausgebildet und auf die Unterseite der Positionierhilfe aufgebracht ist. Eine solche streifenförmige Beschichtung kann beispielsweise von einem Streifenelement bereitgestellt sein, beispielsweise einem Sandpapierstreifenelement, das auf die Unterseite der Positionierhilfe durch Kleben aufgebracht ist. Dabei ist jeder Abschnitt der Positionierhilfe mit einer entsprechenden Beschichtung, beispielsweise einem solchen Sandpapierstreifenelement ausgestattet.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung entlang der in Breitenrichtung hinteren Randkante der Positionierhilfe verläuft.
Diese besondere Ausgestaltung erbringt in Kombination mit der schon vorerläuterten Rutschhemmung den synergetischen Effekt eines Höhenausgleichs, so dass einzelne in Höhenrichtung übereinander angeordnete Batterien im Wesentlichen lotrecht ausgerichtet sind.
Die Gehäuse der Batterien bestehen aus Kunststoff und sind typischerweise als Spritzgussteile hergestellt. Um eine Entformung zu ermöglichen, sind die Gehäuse konstruktionsbedingt konisch zulaufend ausgebildet. Werden die mit solchen Gehäusen ausgestatteten Batterien nun in Höhenrichtung liegend übereinandergestapelt, so ergibt sich aufgrund der konstruktionsbedingten Gehäuseform der Batterien ein Gehäusestapel, der nicht lotrecht, sondern vielmehr gekrümmt ausgebildet ist. An einer solchen nicht lotrechten Übereinanderstapelung einzelner Batterien ändern auch die erfindungsgemäß vorgesehenen Positionierhilfen nichts, da diese nicht kraftübertragend mit den seitlichen Wangen der Stapelhilfe in Verbindung stehen. Die Positionierhilfen nehmen die Stapelkrümmung vielmehr auf, so dass im Ergebnis die von der Stapelhilfe aufgenommenen Batterien in Höhenrichtung von einer exakten, lotrecht übereinander angeordneten Stapelung abweichen. Hierdurch erhöht sich die Kippgefahr der Batterien und es ist im Übrigen ein unschöner visueller Eindruck der übereinander angeordneten Batterien gegeben, da diese in Relation zu den lotrecht ausgerichteten Wangen der Stapelhilfe „schief“ ausgerichtet sind.
Die erfindungsgemäße Einbringung einer streifenförmigen Beschichtung, die entlang der hinteren Randkante der Positionierhilfe verläuft, bringt hier Abhilfe, da durch diese zusätzlich auf der Unterseite der Positionierhilfe aufgebrachte Beschichtung der konische Gehäuseverlauf der Batterien ausgeglichen wird. Trotz einer mangelnden kraftübertragenden Verbindung der Positionierhilfen zu den Wangen ist so eine lotrechte Übereinanderstapelung einzelner Batterien gewährleistet. Denn die Positionierhilfe samt ihrer an der hinteren Randkante ausgebrachten Beschichtung ermöglicht es, den durch die konische Ausgestaltung der Batteriegehäuse bedingten Stapelversatz in Höhenrichtung ausgleichen zu können, so dass im Ergebnis eine in senkrechter Richtung zum Tragelement der Stapelhilfe ausgerichtete Übereinanderstapelung einzelner Batterien erzielt ist.
Die vorgeschlagene Ausgestaltung einer Beschichtung der Positionierhilfe ist für sich schutzfähig, weshalb mit der Erfindung für sich vorgeschlagen wird ein System mit einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe angeordneten Batterien, wobei die Stapelhilfe ein Tragelement und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen aufweist, die das Tragelement zwischen sich aufnehmen, wobei das Tragelement eine Mehrzahl von in Reihen übereinander angeordneten Batterien aufnimmt, wobei zwischen zwei in Höhenrichtung aufeinander nachfolgenden Reihen von Batterien eine Positionierhilfe angeordnet ist, die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz ausgerüstete Platte aufweist, wobei die Positionierhilfe mit einer rutschhemmenden Beschichtung ausgebildet ist, die streifenförmig ausgebildet ist und die entlang der in Beschickungsrichtung hinteren Randkante der Positionierhilfe verläuft.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Positionierhilfe zur beabstandeten Anordnung benachbarter Batterien Abstandshalter aufweist. Diese Abstandshalter erfüllen zweierlei Funktionen. Zum einen dienen sie als Führungselemente und erleichtern so das Einführen von Batterien in die Stapelhilfe. Zum anderen sorgen diese Abstandshalter dafür, dass in einer Reihe hintereinander benachbart angeordnete Batterien voneinander beabstandet sind, so dass eine Luftzirkulation zwischen benachbarten Batterien zwecks Kühlung derselben stattfinden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass ein Abstandshalter ein Leistenkörper ist. Diese Art der Ausgestaltung eines Abstandhalters unterstützt die Montagefreundlichkeit, da ein Leistenkörper batterieseitig eine Art Führungsschiene bereitstellt, der entlang die Batterie im Montage- bzw. Demontagefall geführt werden kann. Dabei weisen zwei voneinander beabstandete Leistenkörper einen Abstand zwischen sich auf, die der Breite eines Akkumulators entspricht. Es findet mithin eine Doppelführung bezüglich einer von der Positionierhilfe im Montagefall aufzunehmenden Batterie statt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Leistenkörper auf die der Unterseite der Positionierhilfe gegenüberliegend ausgebildete Oberseite der Positionierhilfe aufgebracht ist, beispielsweise durch Kleben, Schweißen, Schrauben und/oder dgl. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann ein Abschnitt einer Positionierhilfe vier in Reihe hintereinander angeordnete Batterien aufnehmen. Dementsprechend verfügt der Abschnitt einer Positionierhilfe über drei darauf oberseitig angebrachte Leistenkörper. Je nach Ausgestaltung der einzelnen aufzunehmenden Akkumulatoren können auch mehr oder weniger Leistenkörper vorgesehen sein. Entscheidend ist, dass diese auf der Oberseite einer Positionierhilfe aufgebracht sind, wohingegen die schon vorbeschriebene Rutschhemmung auf der Unterseite der Positionierhilfe ausgebildet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass sich die Positionierhilfe einerseits nicht gegenüber der im endmontierten Zustand darunter befindlichen Batteriereihe verschieben kann und dass andererseits von der Positionierhilfe aufzunehmende Batterien ordnungsgemäß in Relation zur Positionierhilfe ausgerichtet werden können.
Dabei verfügt die Positionierhilfe nicht nur über die einzelnen Leistenkörper zur Ausrichtung einer Batterie, sondern an der rückwärtigen Randkante auch über den schon eingangs genannten Fortsatz, der als Anschlag dient. Von einer Positionierhilfe aufzunehmende Batterien können mithin bis auf Anschlag an diesen Fortsatz geführt werden, wobei eine Längsführung, d.h. eine Führung in Beschickungsrichtung der Stapelhilfe durch die einzelnen Leistenkörper einer Positionierhilfe besorgt wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Positionierhilfe eine Platte und eine an der Platte angeordnete Umrandungskante aufweist, wobei sich die Umrandungskantung entlang der in Beschickungsrichtung hinteren Randkante und der beiden stirnseitigen Randkanten erstreckt.
Die Umrandungskantung verfügt mithin über den schon vorbeschriebenen und als Anschlag dienenden Fortsatz, der sich in Längsrichtung der hinteren Randkante erstreckt. Es sind des Weiteren stirnseitig Randkanten vorgesehen, und zwar vorzugsweise je Abschnitt der Positionierhilfe. Es ist damit gestattet, dass sämtliche von einem Abschnitt einer Positionierhilfe aufgenommenen Batterien lagegeführt und gesichert sind, so dass im Ergebnis zweier miteinander zu einer Positionierhilfe verbundenen Abschnitte sämtliche von der Positionierhilfe im endmontierten Zustand beherbergte Batterien lagesicher gehalten sind. Stirnseitig eines Abschnittes aufgenommene Batterien werden mithin einerseits durch die zugeordnete stirnseitige Randkante einerseits und den zu dieser Stirnkante benachbarten Leistenkörper andererseits positionsfixiert. Es findet mithin in jedem Fall eine beidseitige Abstützung sämtlicher von einem Abschnitt aufgenommenen Batterien statt.
Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen eine Positionierhilfe mit den schon voraufgeführten Merkmalen. Eine solche Positionierhilfe erbringt die ebenfalls schon vorstehend beschriebenen Vorteile.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung anhand der nachfolgenden Figuren. Dabei zeigen:
Fig. 1 in schematischer Draufsicht von oben einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Positionierhilfe;
Fig. 2 in schematischer Draufsicht von oben ein Verbindungsstück; Fig. 3 in schematischer Perspektivansicht ausschnittsweise einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Positionierhilfe samt demontiertem Verbindungsstück;
Fig. 4 in schematischer Perspektivansicht den Abschnitt nach Fig. 3 mit montiertem Verbindungsstück;
Fig. 5 in schematischer Perspektivansicht ausschnittsweise eine aus zwei Abschnitten zusammengesetzte Positionierhilfe der erfindungsgemäßen Art;
Fig. 6 in einer weiteren schematischen Perspektivansicht ausschnittsweise die
Positionierhilfe nach Fig. 5;
Fig. 7 in schematischer Perspektivansicht von unten einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Positionierhilfe;
Fig. 8 in schematischer Perspektivansicht ausschnittsweise die Positionierhilfe nach Fig. 7;
Fig. 9 in schematischer Perspektivansicht eine mit zwei Batterien beispielhaft bestückte Positionierhilfe nach der Erfindung;
Fig. 10 in einer weiteren schematischen Perspektivansicht die Darstellung nach Fig. 9;
Fig. 11 in einer weiteren schematischen Perspektivansicht die Darstellung nach Fig. 9 mit einem beispielhaft auf die Batterien aufgesetzten weiteren erfindungsgemäßen Positionierhilfe;
Fig. 12 in schematischer Perspektivansicht eine Stapelhilfe des erfindungsgemäßen Systems;
Fig. 13 in schematischer Perspektivansicht einen U-förmig ausgebildeten Grundkörper;
Fig. 14 in schematischer Perspektivansicht ein erfindungsgemäßes System mit einer mit Batterien teilbestückten Stapelhilfe; und
Fig. 15 in schematischer Perspektivansicht ein erfindungsgemäßes System mit einer vollbestückten Stapelhilfe.
Fig. 12 lässt in schematisch perspektivischer Darstellung eine Stapelhilfe 2 eines Systems 1 erkennen, welche Stapelhilfe 2 im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall der Aufnahme einer Mehrzahl von Batterien 3 dient, wie dies beispielsweise die Figuren 14 und 15 erkennen lassen, die jeweils ein System 1 zeigen. Dabei ist in den Figuren 12 bis 15 eine gattungsgemäße Stapelhilfe 2 bzw. ein gattungsgemäßes System 1 gezeigt, wie diese aus der DE 102022 118 386 A1 vorbekannt sind.
Die Stapelhilfe 2 nach Fig. 12 verfügt über zwei in Höhenrichtung 16 übereinander angeordnete U-förmig ausgebildete Grundkörper 6, von denen einer in schematisch perspektivischer Darstellung in Fig. 13 in Alleinstellung gezeigt ist.
Wie die Darstellung nach Fig. 13 erkennen lässt, verfügt ein U-förmig ausgebildeter Grundkörper 6 über ein Tragelement 7, das zwischen zwei Wangen 8 und 9 angeordnet ist. Dabei ist das Tragelement 7 einendseitig an der Wange 8 und anderendseitig an der Wange 9 angeordnet. Im endmontierten Zustand des Tragelementes 7 und den Wangen 8 und 9 ist so ein Grundkörper 6 gegeben, der U-förmig ausgebildet ist.
Das Tragelement 7 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über zwei im Querschnitt rechteckförmig ausgebildete Rohre 11. Diese beiden Rohre 11 sind in einer Richtung quer zur Rohrlängserstreckung 12 beabstandet zueinander angeordnet, bilden mithin einen Spaltraum zwischen sich aus.
Zum Zwecke einer vereinfachten Montage sind die Rohre 11 des Tragelementes 7 jeweils endseitig mit dem zugehörigen Wangen 8 und 9 verschraubt. Alternativ kann auch insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung durch Verschweißen vorgesehen sein, insbesondere im Falle einer herstellerseitigen Vormontage. Am Aufstellungsort sind dann zur Ausbildung der in Fig. 12 gezeigten Stapelhilfe 2 nur noch zwei Grundkörper 6 in Entsprechung der Ausgestaltung nach Fig. 2 in Höhenrichtung 16 übereinander anzuordnen. Alternativ zu einer kombinierten Verwendung zweier Grundkörper 6 als Stapelhilfe 2, wie in Fig. 12 dargestellt, kann ein Grundkörper 6 in Alleinstellung, wie in Fig. 13 dargestellt, auch als Stapelhilfe 2 genutzt werden. Dabei können je nach Größe und Anzahl der von der Stapelhilfe 2 aufzunehmenden Batterien 3 die Wangen 8 und 9 der Stapelhilfe 2 in Höhenrichtung entsprechend lang ausgebildet sein.
Um eine zusätzliche Stabilisierung der Wangen 8 und 9 vor einem ungewollten Verdrehen in Relation zum Tragelement 7 mit Bezug auf die Zeichnungsebenen beispielsweise nach den Figuren 12 und 13 nach links oder rechts zu unterbinden, ist ferner ein Versteifungselement 13 vorgesehen. Dies ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als einfaches Flachmaterial ausgebildet, das die beiden Wangen 8 und 9 miteinander koppelt.
Wie eine Zusammenschau insbesondere der Figuren 12 und 13 erkennen lässt, ist ein Tragelement 7 auf seiner in Höhenrichtung 16 in jeweils zugehörigen Wangen 8 und 9 abgewandten Flachseite mit Verbindungsanschlüssen 15 ausgerüstet. Diese Verbindungsanschlüsse 15 dienen insbesondere zur auswechselbaren Anordnung von als Füßen dienenden Abstandshaltern 14. Dabei ist im zusammengebauten Zustand der Stapelhilfe 2 nur das in Höhenrichtung 16 unteren Tragelement 7 mit entsprechenden Abstandshaltern 14 ausgerüstet, wie insbesondere die Darstellung nach Fig. 1 erkennen lässt. Die Verbindungsanschlüsse 15 des in Höhenrichtung 16 oberen Tragelementes 7 bleiben indes ungenutzt.
Über entsprechende Verbindungsanschlüsse 15 verfügen auch die Stirnseiten der Wangen 8 und 9, wobei im endmontierten Zustand die dem Boden am Aufstellungsort zugewandten Stirnseiten der Wangen 8 und 9 mit entsprechenden Abstandshaltern 14 ausgerüstet sind, wie dies gleichfalls Fig. 12 erkennen lässt.
Wie eine Zusammenschau der weiteren Figuren 14 und 15 zeigt, nimmt die Stapelhilfe 2 im bestimmungsgemäßem Verwendungsfall eine Mehrzahl von in Reihen 10 in Höhenrichtung 16 übereinander angeordnete Batterien 3 auf, im gezeigten Ausführungsbeispiel liegend. Dabei verfügt eine jede AGM-Batterie 3 über ein Gehäuse 4 mit ersten Seitenwänden 5. Im Gehäuse 4 einer jeden AGM-Batterie 3 sind unter anderem Elektrodenplatten angeordnet, wobei die ersten Seitenwände 5 und die Elektrodenplatten parallel verlaufend ausgerichtet sind. Im bestimmungsgemäßen Stapelfall, wie dieser in den Figuren 14 und 15 dargestellt ist, sind die AGM-Batterien liegend übereinandergestapelt, wobei die ersten Seitenwände 5 der jeweiligen Gehäuse 4 ebenso wie das die AGM-Batterien 3 abstützende Tragelement 7 horizontal ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung sorgt dafür, dass es einerseits nicht aufgrund der Vorspannung der AGM-Separatoren zu einem Gehäuseausbeulen in Höhenrichtung 16 kommt und dass es andererseits auch im bestimmungsgemäßen Aufladefall einer AGM-Batterie nicht zu einem möglichen Gehäuseausbeulen in Höhenrichtung 16 kommt.
Einem solchen ungewollten Gehäuseausbeulen wirkt das System 1 konstruktionsbedingt erfolgreich dadurch entgegen, dass die von der Stapelhilfe 2 aufgenommenen AGM- Batterien 3 in Höhenrichtung 16 übereinander angeordnet sind, so dass allein aufgrund des Eigengewichts einer jeden AGM-Batterie 3 der Schwerkraft folgend ein Zusammendrücken derart stattfindet, dass einem ungewollten Gehäuseausbeulen sicher entgegengewirkt ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Stapelhilfe über keine weiteren Tragelemente 7 verfügt, die AGM-Batterien 3 aufnimmt und kraftübertragend mit den Wangen 8 und 9 gekoppelt ist. Sämtliche AGM-Batterien ruhen mithin der Schwerkraft folgend allein auf dem in Höhenrichtung 16 zu unterst vorgesehenen Tragelement 7, wie dies eine Zusammenschau insbesondere der Figuren 14 und 15 erkennen lässt. Die Wangen 8 und 9 übernehmen insofern keinerlei Tragfunktion und dienen nur der Sicherung der von der Stapelhilfe 2 aufgenommenen AGM-Batterien 3 vor einem ungewollten seitlichen Herausfallen beispielsweise infolge einer Erschütterung oder vor ungewollten mechanischen Kraftbeaufschlagungen von außen.
Um die AGM-Batterien 3 in Höhenrichtung 16 positionsgenau und -sicher innerhalb der Stapelhilfe 2 übereinander anzuordnen, kommen Positionierhilfe 18 zum Einsatz, wobei eine Zusammenschau der Figuren 1 bis 11 eine solche Positionierungshilfe 18 beispielhaft zeigt. Dabei ist eine Positionierhilfe 18 jeweils zwischen zwei in Höhenrichtung 16 aufeinander nachfolgende Reihen 10 von AGM-Batterien angeordnet. Demnach ist, wie in Fig. 14 dargestellt, eine erste Reihe 10 von AGM-Batterien 3 vorgesehen, wobei die AGM- Batterien 3 dieser Reihe auf dem Tragelement 7 ruhen. Im Endzustand ist auf diese erste Reihe 10 an AGM-Batterien 3 eine erfindungsgemäße Positionierhilfe 18 aufgelegt, der dann in Höhenrichtung 16 eine weitere Reihe 10 an AGM-Batterien folgt. Die AGM- Batterien dieser weiteren Reihe 10 wird durch die in Höhenrichtung 16 darunter liegende Positionierhilfe 18 positionsgenau und -sicher gehalten. Es folgen dann in Höhenrichtung 16 abwechselnd weiter nach eine Positionierhilfe 18 gefolgt von einer weiteren Reihe 10 an AGM-Batterien, und zwar bis zur vollständigen Befüllung der Stapelhilfe 2 mit AGM- Batterien 3, wie dies aus der Darstellung nach Fig. 15 zu entnehmen ist. Dabei erfolgt eine Beschickung der Stapelhilfe 2 mit AGM-Batterien in Bestückungsrichtung 35, wie sich dies gleichfalls aus der Darstellung nach Fig. 15 ergibt.
Eine Positionierhilfe 18 ist erfindungsgemäß zweiteilige ausgebildet und weist einen ersten Abschnitt 19 sowie einen zweiten Abschnitt 20 auf. Im endmontierten Zustand sind diese beiden Abschnitte 19 und 20 lösbar miteinander verbunden, zu welchem Zweck ein Verbindungsstück 21 vorgesehen ist.
Die beiden Abschnitte 19 und 20 der Positionierhilfe 18 sind vorzugsweise identisch zueinander ausgebildet. Fig. 1 lässt in schematischer Draufsicht von oben beispielhaft einen Abschnitt 19 bzw. 20 erkennen. Zur Ausbildung der Positionierhilfe 18 sind zwei solcher Abschnitte vorgesehen, wie sich dies insbesondere aus der Darstellung nach den Figuren 5 und 6 ergibt.
Wie eine Zusammenschau der Figuren 1 bis 4 zeigt, weist ein Abschnitt 19 bzw. 20 der Positionierhilfe 18 eine Platte 25 auf. Diese Platte 25 stellt eine Oberseite 31 sowie eine Unterseite 30 bereit. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall nehmen die Abschnitte 19 und 20 von der Positionierhilfe 18 getragene AGM-Batterien 3 mit ihrer jeweiligen Oberseite 31 auf. Dies zeigen beispielsweise die Figuren 9, 10 und 11.
Ein Abschnitt 19 bzw. 20 der Positionierhilfe 18 verfügt des Weiteren über eine an der Platte 25 angebrachte Umrandungskante 26. Dabei können die Platte 25 und die Umrandungskante 26 vorzugsweise einstückig ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Platte 25 samt daran angeordneter Umrandungskante 26 aus Kunststoff.
Die Umrandungskante 26 verfügt über einen entlang der in Beschickungsrichtung 35 hinteren Randkante 36 der Platte 25 verlaufenden Steg 24, der nach Art eines Fortsatzes ausgebildet ist und als Anschlag für von der Positionierhilfe 18 aufgenommene AGM- Batterien 3 dient. Die Umrandungskante 26 verfügt ferner über stirnseitig der Platte 5 ausgebildete Stege 27. Diese dienen jeweils einer seitlichen Führung und/oder Beabstandung von im endmontierten Zustand diesen Stegen zugeordneten AGM- Batterien 3.
Ein jeder Abschnitt 19 bzw. 20 verfügt ferner über Ausnehmungen, nämlich eine erste Ausnehmung 22 und eine zweite Ausnehmung 23. Bei zwei in Längsrichtung 28 hintereinander angeordneten Abschnitten 19 und 20 dienen die einander zugewandten Ausnehmungen 22 und 23 der formschlüssigen Aufnahme eines Verbindungsstücks 21 , wie dies eine Zusammenschau der Figuren 1 bis 6 erkennen lässt. Im endmontierten Zustand sind die beiden eine Positionierhilfe 18 bildenden Abschnitte 19 und 20 mittels des zugehörigen Verbindungsstücks 21 formschlüssig miteinander verbunden. Dabei ist diese Verbindung werkzeuglos montierbar bzw. demontierbar, was eine vereinfachte verwenderseitige Handhabung ermöglicht.
Für einen formschlüssigen Einsatz eines Verbindungsstücks 21 in die zugehörigen Ausnehmungen 22 und 23 der Abschnitte 19 und 20 sind die Ausnehmungen 22 und 23 jeweils geometrisch so ausgebildet, dass in Längsrichtung 28 ein Hinterschnitt 29 gegeben ist, wie dies beispielsweise die Figuren 3 und 4 erkennen lassen. Da das Verbindungsstück 21 im endmontierten Zustand formschlüssig in die Ausnehmungen 22 und 23 jeweils eingesetzt ist, sorgt der von den Ausnehmungen 22 und 23 jeweils bereitgestellte Hinterschnitt 29 dafür, dass in Längsrichtung 28 eine Kraftübertragung gestattet ist, und zwar allein aufgrund der mechanischen Wirkverbindung zwischen den Abschnitten 19 und 20 einerseits und dem Verbindungsstück 21 andererseits.
Ein jeder Abschnitt 19 bzw. 20 trägt auf seiner Oberseite 31 Abstandshalter 32 in der Ausgestaltung von streifenförmigen Leistenkörpern. Dabei beträgt der Abstand zwischen zwei benachbarten Abstandshaltern 32 der Gehäusebreite eines bestimmungsgemäßen Verwendungsfall von der Positionierhilfe 18 aufgenommenen Akkumulators. Der Abstand zwischen zwei Abstandshaltern 32 ist mithin in Abhängigkeit der Größe der von der Stapelhilfe 2 aufzunehmenden Akkumulatoren zu wählen. Er beträgt beispielsweise 175,5 mm.
Ein in Fig. 1 gezeigter Abschnitt 19 bzw. 20 einer Positionierhilfe 18 dient der Aufnahme von vier Akkumulatoren bzw. Batterien 3. Es sind deshalb insgesamt drei Abstandshalter 32 vorgesehen, wobei die äußeren Abstandshalter 32 jeweils mit dem zugehörigen stirnseitigen Steg 27 Zusammenwirken, so dass im endmontierten Zustand jeweils ein Akkumulator zwischen einem randseitigen Abstandshalter 32 und dem zugehörigen stirnseitigen Steg 27 angeordnet ist.
Wie die Figuren 7 und 8 erkennen lassen, ist auf der Unterseite 30 eines jeden Abschnitts 19 bzw. 20 im Bereich der in Beschickungsrichtung 35 hinteren Randkante 36 ein Streifenelement 34 mit einer Beschichtung 33 angeordnet. Dabei verläuft das Streifenelement 34 in Längsrichtung 28, erstreckt sich mithin in Richtung der Randkante 36.
Das mit einer Beschichtung 33 ausgerüstete Streifenelement 34 kann beispielsweise ein auf die Unterseite 30 des Abschnitts 19 bzw. 20 aufgeklebtes Sandpapier sein.
Das unterseitig eines jeden Abschnitts 19 bzw. 20 vorgesehene Streifenelement 34 erfüllt im Wesentlichen zwei Vorteile. Zum einen ist eine Rutschhemmung gegeben, zum anderen wird ein Toleranzausgleich in Höhenrichtung bewirkt.
Bei der Bestückung einer Positionierhilfe 18 mit AGM-Batterien 3 liegt die Positionierhilfe 18 in der Stapelhilfe 2 auf einer bereits schon ausgebildeten Reihe 10 an AGM-Batterien 3 auf. Erfolgt nun eine Bestückung dieser Positionierhilfe 18 mit einer weiteren Reihe an AGM-Batterien 3, so besteht die Gefahr, dass sich die Positionierhilfe 18 bzw. deren Abschnitte 19 und 20 in Relation zur darunter befindlichen Reihe 10 an AGM-Batterien 3 verschiebt. Dies würde bejahendenfalls im Ergebnis zu einer ungleichmäßigen Ausrichtung der einzelnen Batterie-Reihen 10 führen. Um dies zu vermeiden, ist eine jede Positionierhilfe 18 auf ihrer Unterseite 30 mit einer rutschhemmenden Beschichtung 33 ausgebildet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils von einem Streifenelement 34 bereitgestellt ist. Im Verwendungsfall führt diese Beschichtung 33 dazu, dass die Positionierhilfe 18 rutschhemmend auf der darunter liegenden Reihe 10 an AGM-Batterien aufliegt, die Gefahr bei einer Bestückung der Positionierhilfe 18 mit AGM-Batterien 3 minimiert ist, dass es zu einer Relativbewegung zwischen der Positionierhilfe 18 und der darunter liegenden Reihe an AGM-Batterien 3 kommt. Im Ergebnis kann so eine insgesamt lotrechte Ausrichtung aller übereinander in Höhenrichtung 16 gestapelter AGM- Batterien 3 sichergestellt werden. Ein jedes Gehäuse einer von der Stapelhilfe 2 im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall aufgenommenen Batterie 3 ist herstellungsbedingt konisch ausgebildet. Das Streifenelement 34 einer jeden Positionierhilfe 18 dient einen geometrischen Versatz aufgrund dieser konischen Gehäuseausgestaltung aus, so dass trotz konischer Gehäuseformen die übereinander in Höhenrichtung 16 gestapelten Akkumulatoren bzw. Batterien 3 lotrecht zum Tragelement 7 ausgerichtet sind. Ohne solche von den Positionierhilfen 18 bereitgestellten Streifenelemente 34 ergäbe sich eine zu einer Richtung geneigte Übereinanderstapelung der einzelnen Batterien 3. Dies ist mit den Streifenelementen 34 in schon vorbeschriebener Weise wirkungsvoll vermieden.
Fig. 11 lässt noch beispielhaft anhand von zwei Batterien 3 erkennen, dass auf einer Reihe 10 von Batterien 3 in Höhenrichtung 16 eine Positionierhilfe 18 nachfolgt. Diese dient dann einer positionsgenauen und -sicheren Ausrichtung einer weiteren in Höhenrichtung 16 nachfolgenden Reihe 10 an AG M- Batterien 3.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erbringt zusammenfassend insbesondere folgende Vorteile. Es ist ein Höhenausgleich des konstruktiv bedingten konischen Batteriegehäuses gegeben. Mit Einbringen einer weiteren Batterieebene auf einer Positionierhilfe 18 wird die darunter liegende Batterieebene fest positioniert, womit ein gegenseitiges Verrutschen der Batterieebenen verhindert ist. Insbesondere ist aufgrund der an den Positionierhilfen 18 unterseitig ausgebildeten Rutschhemmung vermieden, dass sich eine noch nicht vollständig mit Batterien bestückte Positionierhilfe 18 im Bestückungsfall in Relation zu der darunter befindlichen Batterieebene bewegt. Ferner sorgt die Rutschhemmung dafür, dass ein Kippen der Batterien 3 nach hinten, d.h. über die in Beschickungsrichtung 35 hintere Randkante 36 vermieden ist.
Die Zweiteiligkeit einer Positionierhilfe 18 ermöglicht die Einhaltung standardisierter Palettenmaße, so dass sowohl eine Kommissionierung als auch ein Transport des erfindungsgemäßen Systems 1 im zerlegten Zustand vereinfacht ist. Dabei können die einzelnen Abschnitte einer Positionierhilfe 18 in einfacher Weise und werkzeuglos montiert werden, wobei in Längsrichtung der Positionierhilfe 18 eine sowohl kraftschlüssige als auch formschlüssige Verbindung gegeben ist. Die auf der Oberseite 31 einer jeden Positionierhilfe 18 vorgesehenen Abstandshalter 32 vereinfachen ein Einbringen von Batterien 3 in die Stapelhilfe 2, da sie als Führungsleisten dienen. Ferner ist ein seitliches Verrutschen der Batterien 3 unterbunden und es wird ein dauerhafter Abstand zwischen den einzelnen Batterien 3 eingehalten, der eine Luftzirkulation zwecks Kühlung der Batterien 3 zulässt.
Bezugszeichen
1 System 19 erster Abschnitt
2 Stapelhilfe 20 zweiter Abschnitt 3 AGM-Batterie 21 Verbindungsstück
4 Gehäuse 22 erste Ausnehmung
5 erste Seitenwand 25 23 zweite Ausnehmung
6 Grundkörper 24 Fortsatz (Steg)
7 Tragelement 25 Platte 8 Wange 26 Umrandungskante
9 Wange 27 stirnseitiger Steg
10 Reihe 3o 28 Längsrichtung
11 Rohr 29 Hinterschnitt
12 Rohrlängsrichtung 30 Unterseite 13 Versteifungselement 31 Oberseite
14 Abstandshalter 32 Abstandshalter
15 Verbindungsanschluss 35 33 Beschichtung
16 Höhenrichtung 34 Streifenelement
17 Fortsatz 35 Beschickungsrichtung 18 Positionierhilfe 36 Randkante

Claims

Patentansprüche
1. System mit einer Stapelhilfe (2) und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe (2) angeordneten Batterien (3), wobei die Stapelhilfe (2) ein Tragelement (7) und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen (8, 9) aufweist, die das Tragelement (7) zwischen sich aufnehmen, wobei das Tragelement (7) eine Mehrzahl von in Reihen (10) übereinander angeordneten Batterien (3) aufnimmt, wobei zwischen zwei in Höhenrichtung (16) aufeinander nachfolgenden Reihen (10) von Batterien (3) eine Positionierhilfe (18) angeordnet ist, die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz (24) ausgerüstete Platte (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierhilfe (18) zweiteilig ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt (19) sowie einen zweiten Abschnitt (20) aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, wobei ein Verbindungsstück (21) vorgesehen ist, das im endmontierten Zustand in eine vom ersten Abschnitt (19) bereitgestellte erste Ausnehmung (22) und in eine vom zweiten Abschnitt (20) bereitgestellte zweite Ausnehmung (23) jeweils formschlüssig eingreift.
2. Stapelhilfe zur Aufnahme von Batterien (3), mit einem U-förmig ausgebildeten Grundkörper (6), der ein Tragelement (7) und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen (8, 9) aufweist, wobei das Tragelement (7) dazu eingerichtet ist, eine Mehrzahl von in Reihen (10) übereinander angeordnete Batterien (3) aufzunehmen, und mit einer Positionierhilfe (18), die dazu eingerichtet ist, als Zwischenlage zwischen zwei in Höhenrichtung (16) aufeinander nachfolgenden Reihen (10) von Batterien (3) zu dienen und die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz (24) ausgerüstete Platte (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierhilfe (18) zweiteilig ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt (19) sowie einen zweiten Abschnitt (20) aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, wobei ein Verbindungsstück (21) vorgesehen ist, das im endmontierten Zustand in eine vom ersten Abschnitt (19) bereitgestellte erste Ausnehmung (22) und in eine vom zweiten Abschnitt (20) bereitgestellte zweite Ausnehmung (23) jeweils formschlüssig eingreift.
3. System nach Anspruch 1 oder Stapelhilfe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen (8, 9) eine Positionierhilfe (18) zwischen sich aufnehmen, wobei die Positionierhilfe (18) und die Wangen (8, 9) verbindungsfrei ausgebildet sind.
4. System nach Anspruch 1 oder 3 oder Stapelhilfe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschnitte (19, 20) einer Positionierhilfe (18) identisch zueinander ausgebildet sind.
5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 4 oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausnehmung (22) und die zweite Ausnehmung (23) jeweils einen Hinterschnitt (29) bereitstellen.
6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 5 oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (21) eine nach Art eines Schwalbenschwanzes ausgebildete Geometrie aufweist.
7. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 6 oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionierhilfe (18) auf ihrer im endmontierten Zustand einer in Höhenrichtung (16) unterhalb der Positionierhilfe (18) vorgesehenen Reihe (10) von Batterien (3) zugewandten Unterseite (30) rutschhemmend ausgebildet ist.
8. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (30) der Positionierhilfe (18) mit einer rutschhemmenden Beschichtung (33) ausgebildet ist.
9. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (33) streifenförmig ausgebildet und auf die Unterseite (30) der Positionierhilfe (18) aufgebracht ist.
10. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (30) entlang der in Beschickungsrichtung (35) hinteren Randkante (36) der Positionierhilfe (18) verläuft.
11. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 10 oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionierhilfe (18) zur beabstandeten Anordnung benachbarter Batterien (3) Abstandshalter (32) aufweist.
12. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandshalter (32) ein Leistenkörper ist.
13. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leistenkörper auf die der Unterseite (30) der Positionierhilfe gegenüberliegend ausgebildete Oberseite (31) der Positionierhilfe (18) aufgebracht ist.
14. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 13 oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionierhilfe (18) eine Platte (25) und eine an der Platte (25) angeordnete Umrandungskante (26) aufweist, wobei sich die Umrandungskante entlang der in Beschickungsrichtung (35) hinteren Randkante (36) und der beiden stirnseitigen Randkanten erstreckt.
15. Positionierhilfe für ein System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 14 oder für eine Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 14, die eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz (24) ausgerüstete Platte (25) aufweist und die zweiteilig ausgebildet ist und einen ersten Abschnitt (19) sowie einen zweiten Abschnitt (20) aufweist, die lösbar miteinander verbunden sind, wobei ein Verbindungsstück (21) vorgesehen ist, das im endmontierten Zustand in eine vom ersten Abschnitt (19) bereitgestellte erste Ausnehmung (22) und in eine vom zweiten Abschnitt (20) bereitgestellte zweite Ausnehmung (23) jeweils formschlüssig eingreift.
PCT/EP2023/067908 2023-06-29 2023-06-29 System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien Ceased WO2025002565A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23737954.0A EP4736265A1 (de) 2023-06-29 2023-06-29 System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien
PCT/EP2023/067908 WO2025002565A1 (de) 2023-06-29 2023-06-29 System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien
CN202380099671.5A CN121444263A (zh) 2023-06-29 2023-06-29 具有堆叠辅助件和多个电池的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2023/067908 WO2025002565A1 (de) 2023-06-29 2023-06-29 System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025002565A1 true WO2025002565A1 (de) 2025-01-02

Family

ID=87136597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/067908 Ceased WO2025002565A1 (de) 2023-06-29 2023-06-29 System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4736265A1 (de)
CN (1) CN121444263A (de)
WO (1) WO2025002565A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0922308B1 (de) 1997-06-02 2001-03-07 GNB Technologies, Inc. Batteriezellenträger für abgedichtete blei-säurezellen
US6641951B1 (en) 1998-09-21 2003-11-04 Douglas Battery Manufacturing Company Battery cell tray assembly and sytem
US20050084748A1 (en) * 2001-11-20 2005-04-21 Miller Russell L. Battery rack and system
US20130022856A1 (en) * 2009-12-23 2013-01-24 MAGNA E-Car Sysems GmbH & Co.OG Battery with voltage-generating cells and an i-shaped or h-shaped intermediate element arranged therebetween
DE202014102895U1 (de) * 2014-06-25 2014-07-25 Hoppecke Batterien Gmbh & Co. Kg Traktionsbatterie
US20160141728A1 (en) * 2013-06-26 2016-05-19 Techtronic Power Tools Tecnology Limited Battery pack, tool battery and battery operated tool
DE202019105870U1 (de) 2019-10-22 2021-01-25 Bischof + Klein Se & Co. Kg Verpackung für fließfähige Produkte
DE102022118386A1 (de) 2021-09-24 2022-09-15 Hoppecke Batterien Gmbh & Co. Kg System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0922308B1 (de) 1997-06-02 2001-03-07 GNB Technologies, Inc. Batteriezellenträger für abgedichtete blei-säurezellen
US6641951B1 (en) 1998-09-21 2003-11-04 Douglas Battery Manufacturing Company Battery cell tray assembly and sytem
US20050084748A1 (en) * 2001-11-20 2005-04-21 Miller Russell L. Battery rack and system
US20130022856A1 (en) * 2009-12-23 2013-01-24 MAGNA E-Car Sysems GmbH & Co.OG Battery with voltage-generating cells and an i-shaped or h-shaped intermediate element arranged therebetween
US20160141728A1 (en) * 2013-06-26 2016-05-19 Techtronic Power Tools Tecnology Limited Battery pack, tool battery and battery operated tool
DE202014102895U1 (de) * 2014-06-25 2014-07-25 Hoppecke Batterien Gmbh & Co. Kg Traktionsbatterie
DE202019105870U1 (de) 2019-10-22 2021-01-25 Bischof + Klein Se & Co. Kg Verpackung für fließfähige Produkte
DE102022118386A1 (de) 2021-09-24 2022-09-15 Hoppecke Batterien Gmbh & Co. Kg System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien

Also Published As

Publication number Publication date
CN121444263A (zh) 2026-01-30
EP4736265A1 (de) 2026-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3396733B1 (de) System bestehend aus einer aufnahmeeinrichtung und in der aufnahmeeinrichtung anzuordnenden energiespeichern, aufnahmeeinrichtung und träger zur aufnahme von energiespeichern
DE102022118386A1 (de) System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien
DE2902089B2 (de) Verbindungsmodul zum Verbinden von Lichtleitfasern
EP0535481A2 (de) Stirnwand aus spanlos verformbarem Material für eine Wickelfolie
DE102018123691B4 (de) Gehäuse
DE4014734C2 (de)
EP4736265A1 (de) System mit einer stapelhilfe und einer mehrzahl von batterien
DE102018212099A1 (de) Akkumulatoranordnung
DE3527956C2 (de)
DE102015213396A1 (de) Stapelungsabstandshalter, Fotovoltaikmodulrahmen und Bahnnachführeinrichtungsanordnung
EP4340110B1 (de) System bestehend aus einer stapelhilfe und einer mehrzahl von agm-batterien
EP4340109B1 (de) System bestehend aus einer stapelhilfe und einer mehrzahl von agm-batterien
DE202004005719U1 (de) Geschossfangvorrichtung
EP3135596B1 (de) Display-palette aus kunststoff
DE102022123510A1 (de) System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien
DE102022123509A1 (de) System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien
AT15389U1 (de) Display-Palette aus Kunststoff
DE102022123512A1 (de) Batterie, insbesondere AGM-Batterie sowie System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien
DE102013015783A1 (de) Batterie
EP0897104A1 (de) Lastträger für Wägevorrichtung
DE202014104130U1 (de) Palette
DE69207764T2 (de) Lagergestell für abgebrannte kernreaktorbrennelemente
EP1098828A2 (de) Regal
DE3318037A1 (de) Magazin zur speicherung und zum transport von wellen- und scheibenfoermigen werkstuecken
DE8429202U1 (de) Stapelbares Lager- und Transportgestell fuer profilglasbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23737954

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023737954

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023737954

Country of ref document: EP

Effective date: 20260129

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023737954

Country of ref document: EP

Effective date: 20260129

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2023737954

Country of ref document: EP