WO2025021507A2

WO2025021507A2 - Maschinen und verfahren zur herstellung von verpackungsprodukten aus einem als substratbahn vorliegendem substrat

Info

Publication number: WO2025021507A2
Application number: PCT/EP2024/069446
Authority: WO
Inventors: Oliver BAAR; Hartmut Breunig; Christoph Müller
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2023-07-26
Filing date: 2024-07-10
Publication date: 2025-01-30
Anticipated expiration: 2026-01-26
Also published as: EP4705094A2; WO2025021507A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (100) zur Herstellung von Verpackungsprodukten (002) aus einem als Substratbahn (004) vorliegendem Substrat (004), umfassend eine Substratzufuhr (101), vorzugsweise eine Druckstrecke (400) mit mindestens einem Druckwerk (401), und eine Bearbeitungsstrecke (103), welche am Substratpfad in Transportrichtung (T) mindestens einen rotierbaren Werkzeugträger (806; 806*) mit mindesten einem als Schneidwerkzeug (801; 801*) ausgebildeten und am Umfang des rotierbaren Werkzeugträgers (806, 806*) angeordneten Bearbeitungswerkzeug (801; 801*) aufweist, durch welches in eine das Schneidwerkzeug (801; 801*) passierende Substratbahn (004) ein flächenhafter Ausschnitt (A1; A2; A3; A1'; A2'; A3') einbringbar ist, wobei am Substratpfad in Transportrichtung hintereinander vorzugsweise mehrere solche rotierbarer Werkzeugträger (806, 806*) mit jeweils mindestens oder genau einem am Umfang angeordneten Schneidwerkzeug (801; 801*) zum Einbringen eines jeweiligen flächenhaften Ausschnittes vorgesehen sind. Weiter umfasst die Maschine ein oder mehrere das Substrat (004) entlang des Substratpfades in und/oder durch die Maschine (100) fördernde Antriebsmittel (106; 107; 108; 109; 403). Im Fall von mehreren mindestens ein Schneidwerkzeuge (801; 801*) tragenden Werkzeugträgern (806; 806*) ist zu deren rotatorischem Antrieb jeweils ein mechanisch voneinander und von den das Substrat (004) in und/oder durch die Maschine (100) fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (802; 802*) vorgesehen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsprodukten (002).

Description

Beschreibung

Maschinen und Verfahren zur Herstellung von Verpackungsprodukten aus einem als Substratbahn vorliegendem Substrat

Die Erfindung betrifft Maschinen und Verfahren zur Herstellung von Verpackungsprodukten, insbesondere von Verpackungsrohlingen, aus einem als Substratbahn vorliegendem Substrat, insbesondere einem faserhaltigen Verpackungsmaterial, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 5 bzw. 22.

Die EP 2 511 088 A1 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel, wobei in einer Ausführung eine einfachbreite Folienbahn ggf. durch eine Druckeinheit bedruck, in einer Prägeeinheit geprägt, in einer Falzeinheit mit Falzbrüchen versehen und in einer Schneideinheit zu den jeweiligen Nutzen be- und quergeschnitten wird. Dabei sind sämtlich die randseitigen Ausschnitte und auch die das Querschneiden bewirkende Messer am Umfang einer selben Schneidwalze angeordnet, die gegen eine Gegenwalze mit glatter Mantelfläche arbeitet. Die Walzen der Präge-, Falz- und Schneideinheit sind über Zugmittel angetrieben und zur Synchronisierung der betreffenden Einheit mit der Lage der Folienbahn jeweils abkuppelbar und manuell oder automatisch im Hinblick auf die Folienbahnlage einstellbar.

Durch die EP 3 360639 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten aus Wellpappe offenbart, wobei eine Wellpappenbahn direkt nach deren Erzeugung durch mehrere formungebundene, variable Schneidwerkzeuge, insbesondere durch Laser oder Plasmaschneider, zugeschnitten wird. Es können mehrere solcher Schneidwerkzeuge in Transportrichtung hintereinander angeordnet sein. Daneben können weitere Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen sein, z.B. Rillwerkzeuge, Prägewerkzeuge oder Druckvorrichtungen oder Gruppen dieser Werkzeuge. In der US 11 ,247,427 B2 ist eine Maschine zur Herstellung von Verpackungsformlingen offenbart, in welcher eine kontinuierliche Materialbahn aus einem im Zick-Zack gefalteten Stapel der Maschine zur Verarbeitung zugeführt, und Exemplare mit ein er sog. „falschen“ Falzlinie, die durch die Zick-Zack-Faltung der eingangs zugeführten Bahn bedingt ist, ausgeschleust werden. Das Querschneiden in Produktabschnitte sowie das Ausschneiden von Laschen erfolgt durch ein Auf- und Ab-Bewegen von Schneidmessern, ein Querrillen durch ein oder mehrere Rillwalzen und ein Längsrillen durch Rillräder.

Die US 5,727,367 A betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bereitstellung von Zuschnitten für Schachteln mit klappbarem Verschlussdeckel wie z. B.

Zigarettenschachteln. Hierzu wird eine Materialbahn nach dem Abwickeln von einer Rolle ggf. durch eine Druckeinheit bedruck, durch ein Rillwalzenpaar mit Längs- und Querrillen versehen und durch mehrere Schneidwalzenpaare an den erforderlichen Stellen Aus- sowie zu einzelnen Abschnitten Quergeschnitten. In bevorzugter Ausführung sind die Rill- und Schneidwalzenpaare durch einen Maschinenhauptantrieb angetrieben und die Materialbahn durch bezüglich der Position in Transportrichtung stellbare Bahnhauptantriebe.

Die DE 35 00 547 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen, wobei eine Materialbahn nacheinander durch ein erstes Walzenpaar längs gerillt, durch ein zweites Walzenpaar quer gerillt, durch ein erstes, eine Messwalze und eine Gegenwalze umfassendes Schneidwalzenpaar mit ersten Schnitten und durch ein zweites, eine Messwalze und eine Gegenwalze umfassendes Schneidwalzenpaar mit zweiten Schnitten versehen wird, bevor sie ein Walzenpaar zum Herausdrücken und Absaugen der Abfallstücke und anschließend ein geringfügig schneller betriebenes Zugwalzenpaar durchläuft, um die noch über schmale Stege verbundenen Zuschnitte auseinanderzureißen. Die Walzenpaare werden von einem Motor her über eine Hauptantriebswelle angetrieben. In der US 2005/0209075 A1 wird im Inline-Verfahren zunächst eine Wellpappenbahn durch Zusammenfügen mindestens einer gewellten Bahn, sowie einer bedruckten und einer unbedruckten Außenlage hergestellt u8nd diese dann - nach einem Trocknen und ggf. einem Kühlen - durch eine Rilleinrichtung und eine Schneideinrichtung zu Zuschnitten für Wellpappenkartons verarbeitet. Das Rillen und das Ausschneiden erfolgt hierbei durch jeweilige entsprechend mit Rill- bzw. Schneidwerkzeugen bestückte Walzenpaare. Zur Korrektur einer ggf. vorliegenden Längsregisterabweichung zwischen bedruckter Außenlage und den betreffenden Werkzeugen sind die Rill- und die Schneideinrichtung auf Rollen gelagert.

Durch die DE 102020 108611 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Verpackungsbehältnisse aus Kartonverbundstoffbahnen offenbart, wobei die Bahn durch eine oder mehrere Prägevorrichtungen mit zusammenwirkenden Prägewalzen mit Rilllinien versehen und anschließend einzelne Zuschnitte quer geschnitten wird. Um eine Registerhaltigkeit zwischen einem zuvor aufgedruckten Dekor und den Rilllinien zu gewährleisten wird über ein Kamerabild die Relativlage einer Rilllinie und eines Zuschnittendes ausgewertet und ggf. bei Bedarf durch entsprechende Ansteuerung von die Bahn oder die Prägewalzen antreibenden Antriebsmitteln korrigiert.

Durch die US 6,766,733 B1 ist eine flexible Stanzform zum Stanzen von Rohlingen für einen Umschlag, einen Karton, einen Zuschnitt, eine Einlage oder dergleichen mit einer Basisstanzform, durch welche der Umriss ausgestanzt wird, und einem austauschbaren und auf der Basisstanzform anbringbaren Formteil, durch welches ein Fenster oder andersgeartete Öffnung in den Basisformling oder ein Prägemuster einbringbar ist. Der austauschbare Formteil kann unterschiedliche positioniert werden und/oder ausgeformt sein. Ein so ausgestatteter Stanzzylinder wirkt einem z. B. die negative Stanzform auf der Mantelfläche tragenden, Gegenzylinder zusammen.

In der WO 2023/285008 A1 ist ein eine Stanzform tragender Zylinder in seiner Umfangsgeschwindigkeit relativ zum Transport- bzw. Gegendruckzylinder variierbar, um eine Bearbeitungslänge der festformatigen Stanzform an eine ggf. stromaufwärts auf dem Substrat sich ergebende Längenänderung anzupassen. Solche Drucklängenänderungen können beim mechanischen „Auswalzen“ während eines Druckvorganges in einer Druckstelle, aber auch durch Feuchtigkeits- oder Temperatureinflüsse verursacht sein und würden ohne eine Kompensation eine geometrische Abweichung zwischen Druckbild und Stanzlinien verursachen. In vorteilhafter Ausführung wird hierbei der die Stanzform tragende Zylinder gegenüber dem für den Transport des Substrates maßgeblich verantwortlichen Gegendruckzylinder variiert. Zum Entfernen der beim Ausstanzen des Nutzens verbleibenden Rest- bzw. Abfallstücke ist der Stanzeinrichtung eine Separationseinrichtung nachgeordnet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, geeignete Maschinen und Verfahren zur Herstellung von Verpackungsprodukten aus einem flächigen, insbesondere bahnförmigen Substrat zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 5 bzw. 22 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Verpackungsprodukte besonders schnell und/oder variabel und/oder kostengünstig herstellbar sind. Dies gilt im besonderen Maße im Ergebnis für die Herstellung von Rohlingen quaderförmiger Schachteln, insbesondere Faltschachteln, mit einer Seitenkante, welche gegenüber den beiden Seitenkanten einer Ober- oder Unterseite der fertigen Faltschachtel eine erheblich geringere, z. B. eine höchsten einem Drittel der selben oder kleineren der beiden Seitenlänge der Ober- oder Unterseite entsprechende, Seitenlänge aufweist. Dabei ist auch eine Herstellung auch ohne eine Verschachtelung (sog. „Nesting“) der Nutzen auf dem Substrat möglich. Die Nutzen können auf dem Substrat ohne Versatz hintereinander angeordnet sein, bei einfachbreiter Substratbahn z. B. sämtlich hintereinander in einer einzigen Spalte und bei mehrfachbreiter Substratbahn in mehreren, sich insbesondere nicht durchdringenden Spalten.

In einer zu bevorzugenden Ausführung mit vom Substratvorschub unabhängigem Antrieb mehrerer oder sämtlicher diskontinuierlich arbeitender Bearbeitungswerkzeuge, insbesondere Schneidwerkzeuge und/oder Querschwächungswerkzeuge, ist das gewünschten Bearbeitungsmuster, z. B. sind deren auf den Substratvorschub bezogene Wirkzeitpunkte bzw. auf die auf die Substratlage bezogene Phasenlagen relativ zur Lage des zu bearbeitenden Nutzens und auf dem jeweiligen Nutzen, variierbar.

Von ganz besonderem Vorteil ist eine Ausführung eines Schneidwerkzeuges, durch welches - z. B. im Gegensatz zu Stanzprodukten, die durch eine Stanzform rundum ausgestanzt werden - lediglich einzelne Ausschnitte, bevorzugt lediglich randseitige Flächenstücke, ausgeschnitten werden und/oder eines Durchschlagens des Substrates eine nachgelagerte Ausbrechstation entfallen kann.

Durch eine besonders vorteilhafte Ausführung für das Ausschneiden von Reststücken, d. h. von nicht zum Nutzen zugehörigen Abfallstücken, mit einem das Reststück beim Stanzvorgang auch gleich aus dem Transportpfad entfernenden Stanzwerkzeug kann eine Separationseinrichtung oder eine aufwändige Absaugung entfallen. Es kann eine vergleichsweise hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erreicht werden, was beispielsweise eine Inline-Anordnung von Bedrucken und dem sonst häufig langsameren mechanischen Bearbeiten begünstigt. Dadurch ist es nicht nötig, ggf. eine höhere Anzahl von Stanzlinien als Drucklinien vorzuhalten.

Mit einem Schneidwerkzeug, welches in einer vorteilhaften Ausführung um eine zur Transportrichtung - insbesondere einer am Ort des Ausschneidens vorliegenden Transportrichtung - parallel oder zumindest überwiegend parallel, d. h. mit einer Abweichung von weniger als 45° geneigt zur Transportrichtung verlaufende Rotationsachse rotiert und/oder durch das Substrat tritt, ohne sich gegen ein Widerlager abzustützen, kann in einfacher Weise eine hohe Variabilität in Anzahl und Anordnung von Ausschnitten im Nutzen erzielt werden.

In einer zu bevorzugenden Ausführung mit vom Substratvorschub unabhängigem Antrieb mehrerer oder sämtlicher diskontinuierlich arbeitender Bearbeitungswerkzeuge ist das gewünschten Bearbeitungsmuster, z. B. sind deren auf den Substratvorschub bezogene Wirkzeitpunkte bzw. auf die auf die Substratlage bezogene Phasenlagen relativ zur Lage des zu bearbeitenden Nutzens und auf dem jeweiligen Nutzen, variierbar.

Durch das Ausschneiden einzelner Reststücke und/oder den vom Substratvorschub unabhängigen Antrieb kann die Herstellung von den Nutzen insgesamt abbildenden Stanzformen entfallen.

Indem in bevorzugter Ausführung bahnförmiges Substrat verarbeitet wird, kann Verschnitt, der ggf. vorlaufseitig wegen des Transport durch Greifer zu berücksichtigen ist, vermieden werden.

Von besonderem Vorteil ist eine einfachbreite Ausführung der Bearbeitungsstrecke, insbesondere der gesamten Maschine, in welcher ein lediglich einnutzenbreites Substrat, insbesondere einfachbreite Substratbahn, in der Maschine bzw. der mechanischen Bearbeitungsstrecke verarbeitet wird. Für die hier adressierten Produkte weist eine solche einfachbreite Substratbahn beispielweise eine Breite von 250 mm bis 700 mm für die Herstellung auch überbreiter Sonderformate, bzw. von 250 mm bis 500 mm für den überwiegenden Fall von kleinen bis mittleren Produktformaten. In mehrfachbreiter, insbesondere doppeltbreiter Ausführung weist das mehrfachbreite, insbesondere doppeltbreite Substrat bzw. die mehrfachbreite, insbesondere doppeltbreite z. B. ein entsprechend ganzzahliges Vielfaches eines o. g. einfachbreiten Substrates bzw. einfachbreiten Substratbahn auf, z. B. eine Breite im Bereich von 500 mm bis 1.400 mm für die Herstellung auch überbreiter Sonderformate, bzw. im Bereich von 500 mm bis 1.000 mm für den Fall eines doppeltbreiten Substrats.

Eine besonders vorteilhafte Maschine zur Herstellung von Verpackungsprodukten, insbesondere Schachtelrohlingen, bevorzugt Faltschachtelrohlingen, aus einem als Substratbahn vorliegendem Substrat, insbesondere einem Substrat aus einem faserhaltigen, bevorzugt naturfaserhaltigen Verpackungsmaterial, umfasst zumindest eine Substratzufuhr, durch welche einem durch die Maschine führenden Substratpfad eingangsseitig die Substratbahn zuführbar ist, vorzugsweise eine Druck- und/oder Veredelungsstrecke, durch welche die eingangs der Maschine zugeführte Substratbahn - insbesondere mit einer definierten Transportgeschwindigkeit - hindurchführbar ist oder geführt wird und auf zumindest einer ihrer Seiten hintereinander mit - insbesondere einer Vielzahl - Druckbildern von Nutzen einer selben Nutzenlänge bedruckbar ist oder bedruckt wird, eine der ggf. vorgesehenen Druck- und/oder Veredelungsstrecke im Substratpfad nachgeordnete mechanische Bearbeitungsstrecke mit mindesten einem als Schneidwerkzeug ausgebildeten und bevorzugt am Umfang eines rotierbaren Werkzeugträgers angeordneten Bearbeitungswerkzeug, durch welches in die Substratbahn ein flächenhafter Ausschnitt einbringbar ist oder eingebracht wird, und bevorzugt mit einem als Querschneidwerkzeug ausgebildeten Bearbeitungswerkzeug, welches bevorzugt am Umfang eines rotierbaren Werkzeugträgers angeordnet ist und durch welches die Substratbahn in Substratabschnitte quer schneidbar ist oder geschnitten wird, sowie vorzugsweise eine Produktauslage, in welcher in der Maschine hergestellte Produkte auslegbar oder zu Gebinden zusammenfassbar sind oder zusammengefasst werden.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Maschine sind eine Mehrzahl von rotierbaren Schneidwerkzeugen am Umfang eines selben rotierbaren Werkzeugträgers hintereinander oder bevorzugt am Umfang mehrerer in Transportrichtung am Substratpfad hintereinander vorgesehener rotierbarer Werkzeugträger angeordnet. Stattdessen oder vorzugsweise zusätzlich zu einem oder mehreren der vorgenannten Aspekte weist in einer besonderes vorteilhaften Ausführung der Maschine die Substratzufuhr ein das Substrat in die Maschine förderndes Antriebsmittel auf, ist im Substratpfad zwischen Substratzufuhr und Querschneidwerkzeug mindestens ein das Substrat als Substratbahn auf dem Substratpfad förderndes Antriebsmittel und im Substratpfad zwischen dem Querschneidwerkzeug - falls vorgesehen - und der Produktauslage ein die Substratabschnitte förderndes Antriebsmittel vorgesehen, wobei z. B. der oder mehrere, mindestens ein Querbearbeitungswerkzeug tragende Werkzeugträger und/oder der oder mehrere mindestens ein Schneidwerkzeug tragende Werkzeugträger sowie ggf. der das mindestens eine Querschneidwerkzeug tragende Werkzeugträger zu deren rotativen Antrieb jeweils ein voneinander und von den das Substrat entlang des Substratpfades fördernden Antriebsmitteln mechanisch unabhängiges Antriebsmittel aufweisen.

Stattdessen oder vorzugsweise zusätzlich zu einem oder mehreren der vorgenannten Aspekte ist der mindesten eine Werkzeugträger mit dem Schneidwerkzeug am Substratpfad derart angeordnet, sodass eine Schneidkante des Schneidwerkzeugs von einer Eintrittsseite her kommend das Substrat entlang einer den Ausschnitt begrenzenden Schnittlinie durchtrennt, ohne sich dabei auf der anderen Substratseite gegen ein Widerlager oder Gegenmesser abzustützen und/oder derart, sodass auf dem Substratpfad passierendes Substrat am Ort des Schneidens zumindest über den Bereich des einzubringenden Ausschnittes hinweg auf der der Eintrittsseite des Schneidwerkzeuges gegenüberliegenden Substratseite frei, d. h. ohne sich auf dieser Substratseite abzustützen und/oder eine Abgabe des ausgeschnittenen Materialabschnittes zu behindern, im Substartpfad vorliegt.

Stattdessen oder vorzugsweise zusätzlich zu einem oder mehreren der vorgenannten

Aspekte ist eine einfachbreite Druckstrecke mit mindestens einem Druckwerk vorgesehen, durch welche die eingangs der Maschine zugeführte Substratbahn hindurchführbar ist oder geführt wird und auf zumindest einer ihrer beiden Seiten in Längsrichtung einspaltig, d. h. in der Breite mit dem Druckbild lediglich eines Nutzens, mit Druckbildern von Nutzen einer selben Nutzenlänge bedruckbar ist oder bedruckt wird, wobei die der Druckstrecke im Substratpfad nachgeordnete mechanische Bearbeitungsstrecke mehrere Querbearbeitungswerkzeugen umfasst, durch welche die Substratbahn je Nutzenlänge mit mehreren quer zur Transportrichtung verlaufenden Schwächungslinien beaufschlagbar ist oder beaufschlagt wird, sowie mehrere Schneidwerkzeuge, die am Substratpfad derart angeordnet sind, dass sie in eine die Schneidwerkzeuge auf dem Substratpfad passierende Substratbahn je Nutzenlänge hintereinander lediglich flächenhafte Ausschnitte einbringen, die sämtlich zumindest zu einer Seitenkante der Substratbahn hin offen sind, und ein Querschneidwerkzeug, durch welches die Substratbahn schließlich in Substratabschnitte einer jeweiligen Nutzenlänge quer schneidbar ist oder geschnitten wird.

Für sämtlich o. g. Ausführungen oder Ausführungsvarianten ist in einer - insbesondere für die einfachbreite Ausführung der Maschine - bevorzugten Ausführung der das Schneidwerkzeug tragende Werkzeugträger um eine zur Transportrichtung parallel oder zumindest mit einer Abweichung von weniger als 45° geneigt zur T ransportrichtung verlaufende Rotationsachse rotierbar am Substratpfad gelagert und/oder das vom Werkzeugträger getragene Schneidwerkzeug seine Schneidkante auf seiner in Drehrichtung weisenden Seite aufweisend.

Alternativ hierzu ist in einer - insbesondere für die einfachbreite Ausführung der Maschine - vorteilhaften Weiterbildung der das Schneidwerkzeug tragende Werkzeugträger um eine zur T ransportrichtung senkrecht verlaufende Rotationsachse rotierbar am Substratpfad gelagert und/oder seine Schneidkante auf einer radial nach außen weisenden Seite des Schneidwerkzeugs aufweisend. In vorteilhafter Weiterbildung für sämtliche o. g. Ausführungen oder Ausführungsvarianten sind am Substratpfad mehrere Gruppen von zwei oder ggf. mehr in Querrichtung zueinander beabstandet und/oder fluchtend angeordneten Werkzeugträgern mit jeweils mindestens einem Schneidwerkzeug vorgesehen.

In vorteilhafter Weiterbildung für sämtliche o. g. Ausführungen oder Ausführungsvarianten sind im Transportpfad hintereinander mehrere, bevorzugt mindesten drei rotierbare Werkzeugträger mit je einem Querbearbeitungswerkzeuge am Umfang und/oder hintereinander mehrere, insbesondere drei Paare von je zwei in Querrichtung miteinander fluchtenden Werkzeugträgern mit jeweils einem rotierbaren Schneidwerkzeug am Umfang vorgesehen.

In zu bevorzugender Ausführung handelt es sich beim zu verarbeitenden bzw. zu bearbeitenden Substrat aus ein Substrat aus einem Verpackungswerkstoff, bevorzugt faserhaltigen, insbesondere naturfaserhaltigen Verpackungswerkstoff, vorzugsweise aus oder zumindest überwiegend enthalten Pappe oder Karton.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine exemplarische Darstellung eines durch eine Faltschachtel gebildeten Endproduktes;

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen durch einen Faltschachtelrohling gebildeten Nutzen;

Fig. 3 eine schematische Darstellung a) einer Maschine zur Herstellung von Verpackungsprodukten und b) des Bearbeitungsfortschrittes auf einer Substratbahn parallel zum Durchlaufen der Maschine;

Fig. 4 eine schematische Darstellung a) eines vergrößerten Ausschnittes der mechanischen Bearbeitungsstrecke der Maschine aus Fig. 3 a), b) einer Draufsicht auf ggf. vorgesehener Bearbeitungswerkzeuge und c) eine schematische Darstellung des Bearbeitungsfortschrittes auf einer Substratbahn parallel zum Durchlaufen der mechanischen Bearbeitungsstrecke;

Fig. 5 eine vergrößerte schematische Darstellung eines Querbearbeitungsabschnitts;

Fig. 6 eine vergrößerte schematische Darstellung eines Längsbearbeitungsabschnitts;

Fig. 7 eine vergrößerte schematische Darstellung eines Ausschneidabschnitts;

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführung einer Ausschnitte abtrennender Schneidvorrichtung;

Fig. 9 eine schematische Draufsicht auf einen radseitig durch eine Schneidvorrichtung aus Fig. 8 bearbeiteten Substratabschnitt;

Fig. 10 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführung einer Ausschnitte abtrennender Schneidvorrichtung;

Fig. 11 eine Ansicht einer Schneidvorrichtung aus Fig. 10 mit einer über das zu bearbeitende Substrat zusammenwirkenden Stützfläche.

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Produkten 002, insbesondere

Verpackungsprodukten 002, aus einem flächigen Substrat 004, wie sie als

Zwischenprodukte 002 z. B. in Form von Verpackungsrohlingen 002, kurz Rohlingen 002, beispielsweise Schachtel- oder insbesondere Faltschachtelrohlinge 002, bei der Bereitstellung von Verpackungen 001 , z. B. im fertigen und gefalteten Zustand z. B. oben offenen oder bevorzugt allseitig geschlossene Schachteln 001 , bevorzugt Faltschachteln 001 , vorliegen. Im Herstellungsprozess liegen diese Produkte 002 bzw. Zwischenprodukte 002 im noch nicht abgetrennten Zustand zu mehreren als sogenannte Nutzen 003 auf einem flächigen Substrat 004 vor.

Der Begriff Nutzen 003 bezeichnet hierbei - zumindest was die Kontur und Ausformung betrifft - gleiche, und den späteren Produkten 002 oder den letztlich durch aufgefaltete Verpackungen 001 gebildeten Endprodukten 001 zugrundeliegende Objekte, hier die herzustellenden Rohlinge 002, die zunächst zu mehreren auf einem gemeinsamen Werkstoffstück, hier auf dem flächigen Substrat 004, vorgefertigt und dann voneinander zu den einzelnen Produkten 002 bzw. Zwischenprodukten 002 getrennt werden. Im hiesigen Fall ist als ein Nutzen 003 jene Teilfläche 003 des Substrates 004 zu betrachten, welche nach dem Abtrennen vom Substrat 004 Zwischenprodukt 002 bzw. in einer Maschine 100 herzustellenden Produkt 002, beispielsweise einem o. g. Rohling 002 einer Verpackung 001 als Endprodukt 001, entspricht und/oder welche beispielsweise zu dem gewünschten oder geforderten Endprodukt 001 weiterverarbeitet wird und/oder weiterverarbeitbar ist. Im vorliegenden Fall einer Verpackung 001 oder eines Verpackungsrohlings 002 können die Nutzen 003 grundsätzlich lediglich durch die selbe Form des herzustellenden Rohlings 002 bestimmt sein, können in einer besonders vorteilhaften Ausführung jedoch zusätzlich ein- oder mehrfach bedruckt sein und/oder auf einer oder auf beiden Seiten ein ein- oder mehrfarbiges Druckbild aufweisen. Für den Fall des Vorliegens eines Druckprozesses bzw. Druckbildes können sich die Druckbilder auf den Nutzen 003 gleichen oder - insbesondere bei Anwendung eines Druckprozesses in einem Non-Impact-Verfahren - sich vollständig oder ggf. in Details, z. B. einer individualisierenden oder personalisierenden Information, unterscheiden. Auch solche, sich ggf. im Aufdruck unterscheidenden Teilflächen 003 sollen aufgrund der selben Form seiner Kontur und des zu erzeugenden Endproduktes 001 hier unter dem Begriff des Nutzens 003 gefasst sein.

Unter einem durch die Maschine 100 zu verarbeitenden flächigen Substrat 004 soll hier ein Substratwerkstück verstanden sein, dessen auch als Stärke bezeichnete Dicke mindestens einen Faktor 30, insbesondere 50, kleiner ist als dessen Breite und Länge. Ein solches zu verarbeitendes Substratwerkstück kann dabei bogenförmig, d. h. als einzelne Substratbogen, oder, wie hier bevorzugt, bahnförmig, d h. in Form einer Substratbahn 004, vorliegen und/oder eingangsseitig der Maschine 100 zugeführt sein bzw. werden.

Das - insbesondere zu Verpackungsrohlingen 002 oder letztlich zu Verpackungen 001 - zu verarbeitenden flächige Substrat 004 bzw. dessen zugrundeliegender Substratwerkstoff kann ein- oder mehrschichtig, aus mehreren Schichten eines selben Grundmaterials oder aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Dabei kann die mindestens eine oder einzige Schicht, z. B. Basisschicht, durch einen ein- oder mehrlagigen faserhaltigen, insbesondere überwiegend naturfaserhaltigem, Verpackungswerkstoff, insbesondere aus Pappe oder Karton, gebildet sein, welche für den Fall eines mehrschichtigen Substrates 004 beispielsweise durch eine Folie, z. B. aus Kunststoff oder Metall, beschichtet oder mit einem sog. Strich oder einem Lack oberflächlich veredelt oder mit einer Sperrschicht z. B. aus Kunststoff oder Lack versehen sein kann. Im Folgenden soll, sofern nicht explizit anderweitig unterschieden wird, unter dem Begriff des flächigen Substrates 004 aus faserhaltigem Verpackungswerkstoff ein Substrat 004 mit einer Grammatur von mindestens 150 g/m² (Gramm pro Quadratmeter), beispielsweise gar von mehr als 225 g/m², verstanden sein, welcher ungeachtet einer ggf. vorliegenden Mehrschichtigkeit gänzlich oder zumindest als Basis und/oder zum überwiegenden Teil seiner Stärke aus dem faserhaltigen, insbesondere überwiegend naturfaserhaltigem Verpackungswerkstoff, bevorzugt aus Pappe oder aus Karton, besteht, und insbesondere eine im o. g. Verhältnis zu den anderen Abmessungen geringe Stärke aufweist. Sofern nicht explizit differenziert wird, steht der Begriff Pappe oder Karton im Folgenden auch für beschichtete oder veredelte Substratwerkstoffe, sofern sie zum überwiegenden Teil ihrer Stärke aus Pappe bzw. Karton bestehen.

Eine Herstellung o. g. Zwischenprodukte 002 und deren Weiterverarbeitung zu Verpackungen 001 , z. B. zu Schachteln 001, insbesondere Faltschachten 001, kann grundsätzlich in getrennten Prozessen bzw. Maschinen erfolgen oder aber auch erst durch den Endverbraucher, der das z. B. durch einen Schachtel- oder Faltschachtelrohling 002 gebildete Produkt 002 erst zur Schachtel 001 bzw. Faltaschachtel 001 faltet. Insbesondere für davon verschiedene, z. B. bei der Herstellung von zu verleimenden Verpackungen 001, können diese aber auch inline, d. h. in einem Zuge mit sämtlichen Bearbeitungsschritten - beispielsweise ggf. ein Bedrucken des Rohmaterials, die mechanische Bearbeitung wie z. B. Prägen und/oder Rillen und/oder Perforieren sowie Schneiden zu Rohlingen 002, und anschließendes Falten und ggf. Kleben - erfolgen. Obgleich im Folgenden beispielhaft eine hier bevorzugte Ausführung der Maschine 100 lediglich zur Herstellung und Bereitstellung der Faltschachtelrohlingen 002 dargelegt ist, können in einer Variante hierzu auch sich anschließende Weiterverarbeitungsstufen umfasst sein, durch welche aus den Faltschachtelrohlingen 002 Faltschachteln 001 gefaltet und zuvor an Klebestellen mit Klebemittel beaufschlagt werden.

Das herzustellende Produkt 002 kann hier, wie hier bevorzugt und im Folgenden im Beispiel explizit dargelegt, ein Rohling 002 einer als Schachtel 001, insbesondere Faltschachtel 001 ausgebildeten Verpackung 001, sein, könnte jedoch abweichend hiervon und von der konkreten Darstellung auch ein Rohling 002 beispielsweise für das Unter- oder Oberteil einer Deckelschachtel oder für eine sog. Falthülle sein.

Bevorzugter Weise handelt es sich bei den herzustellenden Produkten 002 bzw. Zwischenprodukten 002 um Rohlinge 002 - insbesondere in Form eines aufgeklappten Netzes - von quaderförmigen Verpackungen 001 mit drei Seitenlängen h; b; I, wobei eine erste der Seitenlangen h, z. B. eine Höhe h, eine gegenüber der zweiten und dritten Seitenlange b; I, z. B. der Länge I und der Breite b, eine erheblich geringere, z. B. eine höchsten einem Drittel, insbesondere höchsten einem Fünftel, einer kleineren der beiden anderen Seitenlangen b; I entsprechende Länge aufweist. Dabei können die zweite und die dritte Seitenlänge b; I auch eine selbe Länge aufweisen. Die zweite und die dritte Seitenlänge b; I spannen eine erste Seite 006, z. B. einen Boden 006 der Verpackung 001 , mit einer rechteckigen oder gar quadratischen Fläche, z. B. Grundfläche, auf.

Für den Fall einer schließbaren oder geschlossenen Schachtel 001 kann der ersten Seite 006 eine zweite Seite 007, z. B. ein Deckel 007, mit etwa, d. h. einer maximalen Abweichung von 5%, den selben Maßen gegenüberliegen. Im Ergebnis stellen die herzustellenden Zwischenprodukten 002 bevorzugt Rohlinge 002 für flache Schachteln 001 , insbesondere Faltschachteln 001 , mit gegenüber der ersten und der ggf. gegenüberliegenden zweiten Seite 006; 007 signifikant kleineren senkrecht hierzu stehenden Seiten 008; 008‘; 009; 009‘, insbesondere Seitenwänden 008; 008‘; 009; 009‘, dar. Solche Faltschachteln 001 kommen beispielsweise im Bereich des Transportes oder der Aufbewahrung von flachen Lebens- bzw. Nahrungsmitteln bzw.

Nahrungsmittelgebinden, z. B. zum Transport und Aufbewahrung von Backwaren oder - wie hier beispielhaft dargestellt - von Pizzen, zur Anwendung.

Im Fall eines Rohlings 002 für ein Unter- oder Oberteil einer Deckelschachtel ist dieser Teil im gefalteten Zustand dann nach oben bzw. unten offen, für den Fall eines Rohlings 002 für eine Falzhülle entfallen die Seitenwände 008; 008‘; 009; 009‘oder sind als nach innen klappbare Laschen entartet. Obgleich bevorzugter Weise in der gegenüber der Breite b und Länge I geringeren Höhe h des Endproduktes 001 in erster Linie die vertikale Erstreckung und/oder im Begriff des Bodens 006 die Unterseite der Verpackung 001 zu sehen ist, ist eine solche begriffliche Zuordnung hier jedoch nicht als zwingend zu verstehen. Grundsätzlich kann eine bestimmungsgemäße Lage ggf. auch durch eine Verpackung 001 mit einer beim bestimmungsgemäßen Gebrauch schmalen, durch eine der Seitenwände 008; 008‘; 009; 009‘ mit der kürzeren Seitenlange h gebildeten schmalere Standfläche ausgebildet sein.

Alternativ oder bevorzugt zusätzlich zu oben Genanntem handelt es sich bei den herzustellenden Zwischenprodukten 002 um Rohlinge 002 bzw. zugrundeliegende Nutzen 003, deren fertiger Zuschnitt im aufgeklappten Netz - insbesondere inklusive ggf. zur Stabilisierung und/oder für Klebe- oder Steckverbindung vorgesehener Zugaben oder Laschen - auf dem Substrat 004 eine Fläche einnimmt, die mindestens 80 %, insbesondere mindestens 90 %, einer kleinsten den Nutzen 003 umspannenden Rechteckfläche entspricht. D. h. in anderen Worten, dass bei der Herstellung des Zwischenproduktes 002 im Idealfall weniger als 20 %, bevorzugt weniger als 10 % einer rechteckigen Substratfläche, und damit - z. B. ohne Berücksichtigung einer beim An- oder Abfahren ggf. entstehender Makulatur - beispielsweise auch des zugeführten Substrates 004, als Rest- bzw. Abfall entstehen und ausgeleitet werden müssen.

Alternativ hierzu oder insbesondere zusammen mit einem oder mehreren der o. g. Kriterien handelt es sich bei den herzustellenden Zwischenprodukten 002 bzw. Rohlingen 002 quaderförmiger Faltschachteln 001 - insbesondere von Rohlinge 002 in Form eines aufgeklappten Netzes - um Rohlinge 002 bzw. zugrundeliegende Nutzen 003, die lediglich zumindest zu den Randbereichen zweier einander gegenüberliegenden ersten Seiten, z. B. den beiden Längsseiten des zugrundeliegenden Nutzens 003, hin offene Ausschnitte A1 ; A2; A3; AT; A2‘; A3‘ aufweisen, d. h. beispielsweise, dass sie keine ausschließlich zu den anderen beiden sich gegenüber liegenden zweiten Seiten, z. B. den quer hierzu verlaufenden Seiten, hin offene Aussparungen aufweisen und/oder auch keine Aussparungen im Sinne von rundum von Substrat umgebenen Fenstern oder anders gearteten Öffnungen. Die Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ sind somit in bevorzugter Ausführung auch nicht durch geschlossene, sondern zumindest zum Seitenrand der Längsseite hin offene Schnittlinien s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ eingefasst. Ein o. g. Rohling 002 umfasst neben ein oder mehreren Ausschnitten A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ mindestens eine Querschwächungslinie Q1; Q2; Q3; Q4; z. B. Wirklinie Q1; Q2; Q3; Q4 und/oder mindestens eine Längsschwächungslinie L1 ; LT, z. B: Wirklinie L1; LT, an welcher der Rohling 002 bei der späteren Formung zum Endprodukt 001 abgeknickt wird bzw. werden kann, sowie mindestens zwei Schnittkanten an gegenüberliegenden Seiten, welche aus einem Trennen entlang einer Schnittlinie S zwischen zwei aufeinander folgender Nutzen 003 bei im bevorzugten Fall lückenloser Nutzenabfolge oder aus einem Abtrennen vom Substrat 004 entlang zweier Schnittlinien S für den Fall eines dazwischen liegenden Reststreifen resultieren.

Ein hier dargestellter Rohling 002 für ein Ausführungsbeispiel einer Faltschachtel 002 umfasst auf beiden Längsseiten drei Ausschnitte A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’, nämlich in Längsrichtung betrachtet in den jeweiligen Ecken sowie in einem dazwischen, z. B. in einem mittleren Bereich, liegenden, insbesondere sich über eine im späteren Produkt der Höhe h entsprechende Länge erstreckenden, Bereich, und vier quer zu den Längsseiten verlaufende Querschwächungslinien Q1 ; Q2; Q3; Q4, nämlich z. B. je eine etwa auf Höhe des Beginns des jeweiligen eckseitigen Ausschnittes A1 ; A3; AT; A3’, z. B.

Eckausschnittes A1; A3; AT; A3’, und je eine zu beiden Seiten des etwa mittig liegenden Ausschnittes A2; A2’. Dabei soll die Längsrichtung des Rohlings 002 bzw. des noch vom Substrat 004 umfassten Nutzens 003 diejenige zu einer der Seitenlängen I; b des Bodens 006 parallele Erstreckung beschreiben, die hintereinander sowohl die Fläche des Bodens 006 als auch des Deckels 007 umfasst. Ein im Bereich eines der beiden Enden quer zur Längsrichtung zwischen den einander gegenüberliegenden Eckausschnitten A3; A3’ liegender Abschnitt schließt sich über eine Schwächungslinie Q4 der z. B. den Deckel 007 ausbildenden Fläche an und bildet im späteren Endprodukt 001 z. B. eine der Seitenwände 009 aus, während ein im Bereich des anderen der beiden Enden quer zur Längsrichtung zwischen den einander gegenüberliegenden Eckausschnitten A1; AT liegender und über eine Querschwächungslinie Q1 sich an die den Boden 006 bildende Fläche anschließender Abschnitt im späteren Endprodukt 001 z. B. eine aus der Ebene des Bodens 006 aufzurichtende Lasche 011 ausbildet. Parallel zu beiden Seitenkanten erstrecken sich Längsschwächungslinien L1; LT, welche - unterbrochen durch die in einem mittleren Bereich liegenden Ausschnittes A2; A2’ - in Längsrichtung im späteren Endprodukt 001 jeweils vom Boden 006 und Deckel 007 abgeknickte Seitenwände 009 ausbilden. Unter der Längsrichtung des Nutzens 003 ist die in Transportrichtung T verlaufende Richtung auf dem Substrat 004 und unter dessen Länge I003, d. h. der Nutzenlänge I003, die sich in Transportrichtung T erstreckende bzw. für den Fall einer Substratbahn 004 die sich in deren Längsrichtung erstreckende Abmessung.

Eine Maschine 100, insbesondere substratverarbeitende Maschine 100, zur Herstellung o. g. Produkte 002, insbesondere von Verpackungsrohlingen 002, aus einem flächigen, bevorzugt bahnförmigen Substrat 004 umfasst zumindest eingangsseitig eine Substratzufuhr 101 , welche für die hier bevorzugte Ausführung des zuzuführenden Substrates 004 als Substratbahn 004 durch einen Rollenabwickler 101 gebildet ist, von welchem das bahnförmige Substrat 004 abwickelbar und eingangs in einen durch die Maschine 100 führenden Transportpfad zuführbar ist. Der Substratzufuhr 101 kann für den Fall bahnförmigen Substrates 004 ein hier nicht dargestelltes Antriebsmittel, z. B. einen Antriebsmotor, für die Abwicklung einer Substratrolle zugeordnet sein und/oder ausgangsseitig eine zwangsgetriebene Fördereinrichtung für ein kontrolliertes Fördern der Substratbahn, z. B. ein lediglich angedeutetes Zug- oder Einzugwerk, welches beispielsweise als den Substratvorschub durch die Maschine 100 bewirkendes oder unterstützendes Antriebsmittel 106 einen eine Zugwalze antreibenden Antriebmotor 106 umfasst.

Bei einem den Substratvorschub in oder durch die Maschine 100 bewirkenden oder unterstützenden oder einem das Substrat 004 fördernden Antriebsmittel 106; 107; 108; 109; 403 soll es sich hier und im Folgenden - in verkürzter Form - um Antriebsmittel 106; 107; 108; 109; 403 handeln, welche das Substrat 004 bzw. die Substratbahn 004 mittelbar über eine das Substrat 004 durch Form- oder Reibschluss fördernde Fördereinrichtung kontrolliert antreiben oder fördern und/oder - was ggf. beim Transport bahnförmigen Substrates der Fall sein kann - insbesondere im Zusammenspiel mit anderen solcher Fördereinrichtungen bzw. Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403 den Substratvorschub bestimmen oder zumindest mitbestimmen. Als solche können beispielsweise ein das Substrat 004 in die Maschine 100 förderndes Antriebsmittel 106 und/oder ein oder mehrere im Substratpfad zwischen Substratzufuhr 101 und dem als Querschneidwerkzeug 901 ausgebildeten Bearbeitungswerkzeug 901 das Substrat 004 auf dem Substratpfad förderndes Antriebsmittel 107; 108; 403 und/oder zumindest ein im Substratpfad zwischen dem Querschneidwerkzeug 901 und der Produktauslage 104 ein die Substratabschnitte 004i förderndes Antriebsmittel 109 vorgesehen sein. Als o. g. reib- oder formschlüssig zusammenwirkende Fördereinrichtungen kommen für den Fall bahnförmigen Substrates 004 beispielsweise angetriebene Walzen, z. B. Zug-, Heiß- oder Kühlwalzen, oder angetriebene Zylinder von Walzen von Bearbeitungseinrichtungen, z. B. an der Bildung einer Druck- oder Lackierstelle beteiligte oder das Substrat 004 in solchen Druck- oder Lackierstelle stützende Transportzylinder oder -walzen, zum Einsatz kommen. Für den Fall von bogenförmigem Substrat 004 oder von Substratabschnitten 004i können beispielsweise T ransportzylinder oder T ransportbänder Anwendung finden.

Die Maschine 100 umfasst im Transportpfad stromabwärts der Substratzufuhr 101 des Weiteren zumindest eine Bearbeitungsstrecke 103 zur mechanischen Bearbeitung des Substrates 004 mit mehreren, in unterschiedlicher Weise auf das Substrat 004 mechanisch einwirkenden Typen von Bearbeitungswerkzeugen 601; 701; 702; 703; 801; 801*; 901 , z. B. ein oder mehrere Bearbeitungswerkzeuge 601 für ein Querschwächen, ein oder mehrere Bearbeitungswerkzeuge 701 für ein Längsschwächen, ein oder mehrere Bearbeitungswerkzeuge 801; 801* für ein Ausschneiden und/oder zumindest ein Bearbeitungswerkzeug 601, z. B. Querbearbeitungswerkzeug 601 , für ein Querschneiden.

Ausgangsseitig umfasst die Maschine 100 eine Produktauslage 104, welche für die hier bevorzugte Ausführung z. B. durch eine Stapelauslage 104 gebildet ist, durch welche die in der Maschine 100 hergestellten Produkte 002, insbesondere Zwischenprodukte 002, z. B. als Strom oder Schuppenstrom ausgelegt oder wie hier bevorzugt zu Gebinden, insbesondere zu Stapeln, zusammengefasst werden bzw. werden können.

Für den Fall eines bahnförmigen Substrates 004 kann zwischen einem Querschneiden der Substratbahn 004 und der Produktauslage 104 z. B. als den Substratvorschub durch die Maschine 100 bewirkendes oder unterstützendes bzw. das Substrat 005 förderndes Antriebsmittel 109 ein eine Fördereinrichtung, z. B. einen Bandantrieb, ein Schaufelrad oder einen Transportzylinder, antreibender Antriebsmotor 109 vorgesehen sein, durch welche Substratabschnitte 005i z. B. als Produkte 001 ; 002 der Produktauslage 104 zuführbar sind.

Zwischen Substratzufuhr 101 und mechanischer Bearbeitungsstrecke 103 ist in einer zu bevorzugenden Ausführung ein Druck- und/oder Veredelungsstrecke 102 vorgesehen, durch welche das Substrat 004, beispielsweise im Raster der der Herstellung der Produkte 002 zugrundeliegenden Nutzen 003, auf einer oder auf beiden Seiten ein- oder mehrfarbig mit Druckbildern bedruckbar und/oder mit einem Lack oder einer anderweitigen oberflächlichen Beschichtung veredelbar ist. Weiter kann im Substratpfad zwischen einer letzten Druckstelle einer von der Druck- und/oder Veredelungsstrecke 102 umfassten Druckstrecke und einer ersten mechanischen Bearbeitung in der Bearbeitungsstrecke 103 als den Substratvorschub durch die Maschine 100 bewirkendes oder unterstützendes bzw. das Substrat 004 förderndes Antriebsmittel 107 ein eine Zugwalze antreibender Antriebsmotor 107 vorgesehen sein.

In einer Variante der Maschine 100 kann zwischen der mechanischen Bearbeitungsstrecke 103 und der Produktauslage 104 - insbesondere für die Produktion bereits gefalteter Verpackungen 001 - eine Faltstrecke ggf. mit einer Klebeeinrichtung vorgesehen sein. Obgleich die Maschine 100 auch mehrfachbreit, d. h. zur Bearbeitung von Substraten 004 mit quer zu einer Transportrichtung T nebeneinander mehreren Nutzen 003 ausgeführt sein kann, ist die Maschine 100 in einer vorteilhaften Ausführung einfachbreit, d. h. zur Bearbeitung von Substraten 004 mit in Querrichtung lediglich einem Nutzen 003 ausgeführt. Bei einer einfachbreiten Maschine 100 handelt es sich also z. B. um eine Maschine, deren Bearbeitungs- und/oder Förderbreite zur Bearbeitung und/oder Förderung eines lediglich einen Nutzen 033 breiten Substrates 004, z. B. einer Breite im Bereich von z. B. 250 bis 700 mm, zumindest von 250 bis 500 mm, ausgebildet ist. Für den Fall einer Ausführung der Maschine 100 zu Herstellung von Produkten 002 bzw. Nutzen 003 mit - zumindest in gewissen Grenzen - variabler Breite, ist die Bearbeitungs- und/oder Förderbreite mit einer Breite von Nutzens 003 größter Breite, z. B. einer Breite von mindestens 500 mm, z. B. im Bereich von 500 mm bis zu 700 mm, ausgebildet. Eine einfachbreite Maschine 100 zeichnet sich stattdessen oder darüber hinaus z. B. auch dadurch aus, dass die Maschine 100 im Substratpfad ohne Mittel, z. B. Wendeeinrichtungen, zum Übereinanderlegen von Strängen und/oder ohne Längsschneideinrichtungen zur Teilung z. B. der Substratbahn 004 in mehrere benachbart liegende Teilbahnen gleicher Breite, z. B. Nutzenbreite.

Unter der Transportrichtung T und unter einer Längsrichtung des Substrates 004 bzw. der Substratbahn 004 oder eines darauf befindlichen Nutzens 003 soll hier und im Folgenden die am betreffenden Ort des Transportpfades in Vorschub- bzw. Bewegungsrichtung des Substrates 004 weisende Richtung verstanden sein und unter der Querrichtung die hierzu in der Ebene der Substratoberfläche senkrecht verlaufende, in der Regel z. B. horizontal verlaufende Richtung.

Als Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 701 ; 702; 703; 801; 801*; 901 der Bearbeitungsstrecke 103 können, beispielsweise in einem Längsbearbeitungsabschnitt 700, ein oder mehrere Typen von Bearbeitungswerkzeugen 701; 702; 703 vorgesehen sein, die auf das Substrat 004 entlang der Längs- bzw. Transportrichtung T verlaufender Wirklinien L1; LT mechanisch einwirken und dabei bevorzugt in ihrer Lage in Querrichtung betrachtet, also im Seitenregister, registergerecht zum zu bearbeitenden Substrat 004 positioniert oder vorzugsweise positionierbar sind. Derartige, längswirksame Bearbeitungswerkzeuge 701; 702; 703, kurz Längsbearbeitungswerkzeuge 701; 702; 703, sind beispielsweise - zumindest was deren erwünschte Wirkung in Längsrichtung betrifft - bezüglich des Längsregisters, d. h. einer relativen Phasenlage des Bearbeitungswerkzeuges relativ zur Lage der auf dem Substrat 004 vorgesehenen Nutzen 003 entlang der Transportrichtung T im Substratpfad, unkritisch.

Bevorzugter Weise umfasst die Maschine 100 bzw. die Bearbeitungsstrecke 103 im Substratpfad als entlang einer in Transportrichtung T auf das Substrat 004 mechanisch, insbesondere verformend einwirkende Längsbearbeitungswerkzeuge 701; 702; 703 ein oder mehrere, bevorzugt mindestens zwei in Querrichtung zueinander beabstandete und jeweils eine in Längs- bzw. Transportrichtung T verlaufende Wirklinie L1 ; LT, z. B. eine Schwächungslinie L1; LT, insbesondere Längsschwächungslinie L1 ; LT, einbringende Bearbeitungswerkzeuge 701 ; 702, z. B. Längsschwächungswerkzeuge 701 ; 702. Das betreffende Längsschwächungswerkzeug 701 ; 702 kann grundsätzlich als, insbesondere um eine in Querrichtung verlaufende Achse rotierendes bzw. rotierbares, Perforier- oder bevorzugt Rillwerkzeug 702; 701 , insbesondere Perforier- oder bevorzugt Rillmesser 701 ausgebildet sein. Im hiesigen Sprachgebrauch ist - im Gegensatz zu einem Längsschneidmesser - das Perforier- oder bevorzugt Rillmesser 701 bzw. ein ein solches Perforier- oder bevorzugt Rillwerkzeug tragender Werkzeugträger derart ausgeführt und im Substratpfad angeordnet, sodass es im Substrat 004 zwar eine Schwächungslinie L1; LT hinterlässt, das Substrat 004 entlang der Wirklinie L1; L2 jedoch nicht vollständig durchtrennt.

Vorzugsweise sind zumindest zwei Rillwerkzeuge 701 , z. B. in Form von rotierbaren

Rillmessern 701 , vorgesehen. Zusätzlich oder stattdessen können zwei als Perforiermesser ausgebildete und längs wirksame Perforierwerkzeuge 702 vorgesehen sein, welche ggf. zusätzlich oder alternativ zu den Rillwerkzeugen 701 vorgesehen sein können.

Zusätzlich zu einem oder mehreren der o. g. Typen von eine oder mehrere Schwächungslinien L1; LT einbringenden Bearbeitungswerkzeugen könne als weitere längswirksame Bearbeitungswerkzeuge ein oder zwei in Querrichtung zueinander beabstandete Längsschneidwerkzeuge 703, z. B. um eine in Querrichtung verlaufende Achse rotierende oder rotierbare Längsschneidmesser, vorgesehen sein, durch welche beispielsweise bei Bedarf eine Randbeschneidung auf einer oder beiden Längsseiten des Substrates 004 vorgenommen werden kann.

Obgleich z. B. in den Figuren Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 6 exemplarisch sowohl zwei durch Rillwerkzeuge 701 , zwei durch Perforierwerkzeuge 702 und zwei durch Längsschneidwerkzeuge 703 gebildete längswirksame Bearbeitungswerkzeuge 701; 702; 703 dargestellt sind, können entweder alle drei dieser Typen, lediglich zwei dieser Typen oder lediglich ein Typ Längsschwächungswerkzeug in der Maschine 100 bzw. der mechanischen Bearbeitungsstrecke 103 vorgesehen sein. Zusätzlich zu einem oder mehreren der genannten Typen oder stattdessen können auch zwei beabstandete, hier nicht dargestellte Prägewerkzeuge als längswirksame Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen sein.

Die jeweiligen, oben genannten längswirksamen Bearbeitungswerkzeuge 701 ; 702; 703 sind - sofern vorgesehen - bevorzugter Weise derart am Substratpfad, z. B. in einem nicht dargestellten Gestell der Maschine 100 bzw. der mechanischen Bearbeitungsstrecke, gelagert, sodass mindestens eines, vorzugsweise beide in Querrichtung zueinander beabstandeten Bearbeitungswerkzeuge 701 ; 702; 703 desselben Typs jeweils einzeln oder paarweise in Querrichtung stellbar bzw. positionierbar sind. Bevorzugter Weise erfolgt dies für ein Werkzeugpaar aus in Querrichtung zueinander beabstandeten und vorzugsweise in dieser Querrichtung miteinander fluchtenden Bearbeitungswerkzeugen 701; 702; 703 über mindestens ein steuerbares Antriebsmittelt 704, z. B. einen Antriebsmotor 704. Im Fall eines paarweisen Antriebes sind die Bearbeitungswerkzeuge 701 ; 702; 703 des Werkzeugpaares - beispielsweise über einen Eingriff eines jeweiligen Werkzeugträgers in eine Gewindespindel 706 mit gegenläufigen Gewindeabschnitten - gemeinsam vom Antriebsmotor 704 her angetrieben oder antreibbar (siehe z. B. in Fig. 6 ohne strichliertes Antriebsmittel, jedoch mit durchgehender Spindel). In einer z. B. hinsichtlich der Variabilität vorteilhaften Ausführung sind die beiden Bearbeitungswerkzeuge 701 ; 702; 703 des Werkzeugpaares - beispielsweise über einen Eingriff eines jeweiligen Werkzeugträgers in je eine Gewindespindel 706; 706‘ - durch jeweilige Antriebsmittel 704; 704‘, z. B. Antriebsmotoren 704; 704‘, unabhängig voneinander in Querrichtung stellbar (siehe Version in Fig. 6 mit strichliertem Antriebsmittel). In einer Variante kann lediglich eines der Bearbeitungswerkzeuge 701; 702; 703 des Werkzeugpaars in Querrichtung positionierbar bzw. stellbar sein, und das andere Bearbeitungswerkzeug 701; 702; 703 bezüglich der Querrichtung gestellfest am Substratpfad gelagert sein.

Ein oder mehrere in Querrichtung zueinander fluchtend angeordnete Rillwerkzeuge 701 können zusammen mit den ggf. vorgesehenen seitlichen Stellmitteln 704, 706; 704‘, 706‘ und deren Lagerung begrifflich zu einer Rillvorrichtung 707, zusammengefasst und als solche in o. g. Weise ein- oder mehrfach hintereinander in der Bearbeitungsstrecke 103, insbesondere im Längsbearbeitungsabschnitt 700, vorgesehen sein. Zusätzlich oder stattdessen können ein oder mehrere in Querrichtung zueinander fluchtende Perforierwerkzeuge 702 zusammen mit den ggf. vorgesehenen seitlichen Stellmitteln 704, 706; 704‘, 706‘ und deren Lagerung begrifflich zu einer Perforiervorrichtung 708 zusammengefasst und als solche ein- oder mehrmals in der Bearbeitungsstrecke 103, insbesondere im Längsbearbeitungsabschnitt 700, vorgesehen sein. Zusätzlich oder stattdessen können ein oder mehrere in Querrichtung zueinander fluchtende Längsschneidmesser 703 zusammen mit den ggf. vorgesehenen seitlichen Stellmitteln 704, 706; 704‘, 706‘ und deren Lagerung begrifflich zu einer Längsschneidvorrichtung 09 zusammengefasst und als solche ein- oder mehrmals in der Bearbeitungsstrecke 103, insbesondere im Längsbearbeitungsabschnitt 700, vorgesehen sein.

Ein oder mehrere solcher als Rill- und/oder als Perforier- und/oder als Längsschneidvorrichtungen 707; 708: 709 ausgebildeter Bearbeitungsvorrichtungen 707; 708; 709 können dabei z. B. in einem selben Untergestell angeordnet sein. Die Anordnung ein oder mehrerer solcher Rill- und/oder Perforier- und/oder Längsschneidvorrichtungen 707; 708; 709 im Untergestell kann dabei in Art einer Baueinheit, z. B. in Art eines Moduls, ausgeführt sein.

Anstelle oder vorzugweise zusätzlich zu mindestens einem Typ von längswirksamen Bearbeitungswerkzeugen 701 ; 702; 703 sind als mechanische Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 801 ; 801*; 901 wenigsten ein oder mehrere Typen von Bearbeitungswerkzeugen 601 ; 801; 801*; 901 vorgesehen, die auf das Substrat 004 bzw. die Nutzen 003 nicht ununterbrochen, sondern in Längsrichtung des Substrates 004 bzw. in dessen Transportrichtung T gesehen lediglich in bestimmten Abständen diskontinuierlich auf das Substrat 004 einwirken. Solche Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 801; 801*; 901 müssen zur Erzielung des gewünschten Ergebnisses bezüglich des Längsregisters, d. h. einer relativen Phasenlage des Bearbeitungswerkzeuges 601; 801; 801*; 901 relativ zur Lage der auf dem Substrat 004 vorgesehenen Nutzen 003, entlang der Transportrichtung T im Substratpfad korrekt positioniert bzw. in einem korrekten Takt betrieben sein oder werden. Solche mit Unterbrechungen wirksame, insbesondere bezüglich des Längsregisters kritischen mechanischen Bearbeitungswerkzeuge sind im Folgenden auch als diskontinuierlich wirksame Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 801 ; 801*; 901 bezeichnet.

Als unter die diskontinuierlich wirksamen Bearbeitungswerkzeugen 601; 801; 801*; 901 fallende 601 ; 901 können ein oder mehrere Typen querwirksamer Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 901 vorgesehen sein, d. h. Bearbeitungswerkzeuge 601; 901 , die auf das Substrat in entlang der Querrichtung verlaufenden Wirklinien S; Q1 ; Q2; Q3; Q4 mechanisch einwirken und in ihrer relativen Phasenlage zur Lage der Nutzen 003 entlang des Transportpfades betrachtet, also im Längsregister, registergerecht zur Lage des bearbeitenden Substrat 004 bzw. zu den darauf enthaltenen Nutzen 003 in Transportrichtung T und zu den anderen der ggf. vorgesehenen diskontinuierlich einzubringenden Wirklinien S; Q1; Q2; Q3; Q4; s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ positioniert oder positionierbar sind bzw. sein müssen.

Für den bevorzugten Fall bahnförmigen Substrates 004 ist als ein diskontinuierlich wirksames, insbesondere querwirksames Bearbeitungswerkzeug 901 zumindest ein Querschneidwerkzeug 901 einer Querschneideinrichtung 900, z. B. ein Querschneidmesser 901 oder insbesondere ein Querschneidmesserpaar 901, 902 aus Querschneidmesser 901 und Gegenmesser 902, vorgesehen, durch welches die - insbesondere zuvor durch eine, mehrere oder sämtliche andere zur Herstellung erforderliche Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 701; 702; 703; 801; 801* bereits mechanisch bearbeitete - Substratbahn 004 entlang einer in Querrichtung verlaufenden, durch eine Schnittlinie S, insbesondere Querschnittlinie S, gebildete Wirklinie S in, insbesondere in jeweils einen einzigen Nutzen 003 in Längsrichtung aufweisende, Substratabschnitte 004i, quer geschnitten werden bzw. werden können. Ist die Substratbahn 004 an dieser Stelle des Substratpfades - wie bevorzugt - einfachbreit, d. h. mit der sich in Querrichtung erstreckenden Breite eines einzelnen Nutzens 003, ausgebildet und - wie bevorzugt - bereits durch alle erforderlichen anderen mechanischen Bearbeitungsschritte bzw. - Werkzeuge 601; 701; 702; 703; 801; 801*] bearbeitet, so stellen die Substratabschnitte 004i gleichzeitig bereits die herzustellenden Zwischenprodukte 002 bzw. Rohlinge 002 dar, welche beispielsweise in der stromabwärts nachgeordneten Produktauslage 104 zu Gebinden, z. B. Stapeln, zusammengefasst, oder in einer alternativen Ausführung der Maschine 100 stromaufwärts der Produktauslage ggf. noch geleimt und zu Endprodukten 001 gefaltet werden. Ein o. g. Querschneidmesser 901 kann an einem, z. B. rotierenden bzw. rotierbaren, Werkzeugträger 904, z. B. am Umfang eines Querschneidzylinders 904, vorgesehen sein und zusammen mit dessen Lagerung und ggf. dessen Antriebsmittel 903 eine als Querschneidvorrichtung 906 ausgebildete Bearbeitungsvorrichtung 906 darstellen. Dasselbe gilt auch für die Anordnung eines ggf. vorgesehenen Gegenmessers 902 an einem Gegenmesserzylinder und dessen Anordnung in der Querschneidvorrichtung 906. An einem solchen Werkzeugträger 904 können in Umfangsrichtung auch mehrere, z. B. zwei solcher Querschneidmesser 901 vorgesehen sein, welche dann nacheinander mit der zu schneidenden Substratbahn 004 Zusammenwirken. Dasselbe gilt auch für die Anordnung mehrerer ggf. vorgesehenen Gegenmessers 902 an einem Gegenmesserzylinder. Der Werkzeugträger 603 ist insbesondere um eine parallel zur Querrichtung verlaufende Rotationsachse rotierbar.

In - insbesondere für den Fall einer Ausführung der Maschine 100 bzw. der Bearbeitungsstrecke 103 für variable Nutzenlängen I003 - bevorzugter Ausführung ist das Querschneidwerkzeug 901, insbesondere zumindest der rotierenden bzw. rotierbare Werkzeugträger 904, durch ein Antriebsmittel 903, z. B. einen Antriebsmotor 903, insbesondere einen bezüglich der Drehzahl und/oder Winkellage steuer- oder regelbaren Antriebs- bzw. Servomotor 903, rotatorisch in obigem Sinne unabhängig vom Substratvorschub antreibbar bzw. angetrieben, d. h. mechanisch unabhängig von jeglichen den Substratvorschub bewirkenden oder unterstützenden bzw. das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403.

Nicht nur, aber insbesondere für den Fall, dass die Bearbeitung eine variable Nutzenlänge I003 möglich sein soll, so ist z. B. als Fördereinrichtung eine durch ein Antriebsmittel 108, z. B. einen Antriebsmotor 108, zwangsgetriebene Zugwalze im Substratpfad dem Querschneidwerkzeug 901 unmittelbar, d. h. ohne dazwischenliegende weitere Bearbeitungswerkzeuge, vorgeordnet. Als ein anderer Typ eines diskontinuierlich wirksames, insbesondere querwirksames Bearbeitungswerkzeug 601, kurz Querbearbeitungswerkzeug 601 , ist - ggf. stattdessen oder insbesondere für den Fall des stromaufwärts bahnförmigen Substrates 004 zusätzlich zum Querschneidwerkzeug 901 - im Substratpfad mindestens ein in Querrichtung auf das Substrat 004 mechanisch, insbesondere verformend einwirkendes und eine quer verlaufende Wirklinie Q1; Q2; Q3; Q4, z. B. Schwächungslinie Q1; Q2; Q3; Q4, insbesondere Querschwächungslinie Q1 ; Q2; Q3; Q4, einbringendes Bearbeitungswerkzeug 601 , z. B. Querschwächungswerkzeug 601 , vorgesehen, insbesondere dem ggf. vorgesehenen Querschneidwerkzeug 901 im Transportpfad vorgeordnet. Dieses Bearbeitungswerkzeug 601 kann grundsätzlich als, insbesondere um eine in Querrichtung verlaufende Achse rotierendes bzw. rotierbares Perforier- oder bevorzugt Rillmesser 601 ausgebildet sein, welches sich z. B. in Querrichtung zumindest über eine auf dem Substrat 004 quer verlaufende Seitenlänge b; I des späteren Endproduktes 001 erstreckt. Das Querschwächungswerkzeug 601 kann an einem, z. B. rotierenden bzw. rotierbaren, Werkzeugträger 603, z. B. am Umfang eines Messerzylinders 603, vorgesehen sein. Im hiesigen Sprachgebrauch ist auch hier - im Gegensatz zum o. g. Querschneidmesser - ein Perforier- oder bevorzugt Rillmesser 601 bzw. ein ein solches tragender Messerzylinder 603 derart ausgeführt und im Substratpfad angeordnet, sodass es im Substrat 004 zwar eine Schwächungslinie Q1 ; Q2; Q3; Q4 hinterlässt, das Substrat 004 entlang der Linie jedoch nicht durchtrennt. Der jeweilige Werkzeugträger 603 ist insbesondere um eine parallel zur Querrichtung verlaufende Rotationsachse rotierbar.

Für den bevorzugten Fall mehrere auf einem Zwischenprodukt 002 bzw. Nutzen 003 aufzubringender Querschwächungslinie Q1 ; Q2; Q3; Q4 kann im Querbearbeitungsabschnitt 600 grundsätzlich ein einziges, mehrmals mit dem jeweiligen Nutzen 003 auf dessen Länge zusammenwirkendes Querschwächungswerkzeug 601 vorgesehen sein. Vorzugsweise sind jedoch mehrere, z. B. mindestens oder genau zwei, bevorzugt vier oder ggf. mehr, solcher Querschwächungswerkzeuge 601 vorgesehen, die nacheinander mit demselben passierenden Nutzen 003 Zusammenwirken bzw. wirken können. Hierbei können mehrere, z. B. mindestens drei, insbesondere vier, solcher Querschwächungswerkzeuge 601 auf einem selben, z. B. rotierenden bzw. rotierbaren, Werkzeugträger 603, z. B. am Umfang eines Messerzylinders 603, vorgesehen sein, wobei in einer hierbei zu bevorzugenden Ausführung der Werkzeugträger 603 mit während einer Umdrehung variierbarer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.

Vorzugsweise sind jedoch mehrere, z. B. mindestens oder genau zwei, insbesondere vier oder ggf. mehr, derartige, z. B. rotierende bzw. rotierbare, Werkzeugträger 603, z. B. Messerzylinder 603, im Transportpfad hintereinander vorgesehen, welche jeweils ggf. mehrere, bevorzugt jedoch je eines der Querschwächungswerkzeuge 601 tragen (siehe z. B. Fig. 4 und Fig. 5). In beiden Varianten ist damit eine relative Lage mehrerer Querschwächungslinien Q1 ; Q2; Q3; Q4 zueinander auch ohne ein Umrüsten variierbar.

In bevorzugter Ausführung ist der oder jeder der rotierenden bzw. rotierbaren Werkzeugträger 603 bezüglich seiner wirksamen Umfangsgeschwindigkeit, d. h. der Umfangsgeschwindigkeit des oder der von diesem getragenen Querschwächungswerkzeuge 601 , relativ zur Geschwindigkeit des Substratvorschubes variierbar angetrieben bzw. antreibbar. In bevorzugter Ausführung ist hierzu das oder jedes der Querschwächungswerkzeuge 601 , insbesondere der oder jeder der rotierenden bzw. rotierbaren Werkzeugträger 603, durch ein Antriebsmittel 602, z. B. Antriebsmotor 602, insbesondere einen bezüglich der Drehzahl und/oder Winkellage steuer- oder regelbaren Antriebs- bzw. Servomotor 602, rotatorisch unabhängig vom Substratvorschub antreibbar bzw. angetrieben, d. h. mechanisch unabhängig von jeglichen den Substratvorschub bewirkenden oder unterstützenden bzw. das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403. Für den Fall mehrerer, insbesondere vier, rotierender bzw. rotierbarer Werkzeugträger 603 ist bevorzugt jeder unabhängig von den jeweils anderen Werkzeugträgern 603 und im obigen Sinne mechanisch unabhängig vom Substratvorschub durch die Bearbeitungsstrecke 103 antreibbar bzw. angetrieben. Ein o. g. Querschwächungswerkzeug 601, insbesondere ein Werkzeugträger 603 mit einem solchen Querschwächungswerkzeug 601, kann zusammen mit seinem Antriebsmittel 602 und dessen Lagerung begrifflich als Querschwächungsvorrichtung 604 ausgeführte Bearbeitungsvorrichtung 604 zusammengefasst sein als solche ein- oder wie bevorzugt mehrfach hintereinander in der Bearbeitungsstrecke 103, insbesondere Längsbearbeitungsabschnitt 700, vorgesehen sein.

Ein oder mehrere solcher Querschwächungsvorrichtungen 604 können dabei z. B. in einem selben Untergestell angeordnet sein. Die Anordnung ein oder mehrerer solcher Querschwächungsvorrichtungen 604 im Untergestell kann dabei in Art einer Baueinheit, z. B. in Art eines Moduls, ausgeführt sein.

Als ein diskontinuierlich wirksames Bearbeitungswerkzeug 801 ; 801*, welches insbesondere bezüglich des Längsregisters passend im Transportpfad der Bearbeitungsstrecke 103 anzuordnen und/oder zu betreibend ist bzw. betrieben werden muss, ist im Substratpfad, z. B. stromauf- oder vorzugsweise stromabwärts eines oder mehrerer ggf. vorgesehenen Längsbearbeitungswerkzeuge 701; 702; 703 und/oder z. B. stromauf- oder vorzugsweise stromabwärts eines oder mehreren ggf. vorgesehener Querbearbeitungswerkzeuge 601 ; 901 , mindestens ein Schneidwerkzeug 801; 801* vorgesehen, durch welches aus dem passierenden Substrat 004 je Nutzen 003 mindestens ein flächenhafter, d. h. sich im Gegensatz zu einem einfachen linienhaften Schnitt, sich über eine Fläche, d. h. zweidimensional erstreckender, Ausschnitt A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ mit - z. B. im Gegensatz zu bloßen Einschnitten - sowohl einer Erstreckung in Querrichtung als auch in Transportrichtung T ausgeschnitten wird bzw. werden kann. Dabei kann der flächenhafte bzw. zweidimensionale Ausschnitt A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ je nach Anforderung eine regemäßige oder aber auch eine unregelmäßige, z. B. von einem Rechteckquerschnitt abweichende Form bzw. Schnittlinie s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ aufweisen. Das in beispielsweise einem Ausschneidabschnitt 800; 800* der Bearbeitungsstrecke 103 vorgesehene Schneidwerkzeug 801 ; 801* ist vorteilhaft derart ausgebildet und am Substratpfad angeordnet und/oder wirkend betrieben bzw. betreibbar, dass es von einer ersten Substratseite her auf das Substrat 004 wirkt und das das Substrat 004 auf einer den Ausschnitt A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ entlang der - ggf. auch unregelmäßig verlaufenden - Schnittlinie s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ vollständig durchtrennt, sodass es ohne Weiteres, d. h. ohne ein zusätzliches Ausbrechen bzw. Trennen von Stegen, auf der anderen Substratseite austreten kann. Hierzu ist das Schneidwerkzeug 801; 801* bzw. der diese tragende Werkzeugträger 806; 806* derart ausgebildete und am Substratpfad angeordnet, sodass auf dem Substratpfad passierendes Substrat 004 am Ort des Schneidens zumindest über den Bereich des einzubringenden Ausschnittes A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ hinweg auf der der Eintrittsseite des Schneidwerkzeuges 801; 801* gegenüberliegenden Substratseite frei, d. h. ohne sich auf dieser Substratseite abzustützen, im Substartpfad vorliegt. In anderen Worten ist das Schneidwerkzeug 801; 801* bzw. der diese tragende Werkzeugträger 806; 806* an einer Stelle des Substratpfades angeordnet, an welcher auf der der Eintrittsseite des Schneidwerkzeugs 801 ; 801* gegenüberliegenden Substratseite - zumindest zum Zeitpunkt des Schneidens - zumindest über den Bereich des einzubringenden Ausschnittes A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ hinweg ein Freiraum gegeben ist, in welchen der ausgeschnittene Materialabschnitt z. B. als Rest- oder Abfallstück abgegeben werden kann. Der Materialabschnitt kann dann z. B. über eine - beispielsweise unmittelbar nach oder bereits während des Durchtrennens - auf den Materialabschnitt wirkende Kraft, z. B. der Gravitationskraft, einer angelegten Saugkraft oder wie nachfolgend beschrieben durch das Schneidwerkzeug 801; 801* selbst, aus dem Ausschnitt A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ entfernt werden.

Bevorzugt ist das betreffende Schneidwerkzeug 801; 801* derart ausgebildet und angeordnet und/oder wirkend betrieben bzw. betreibbar, dass der Ausschnitt A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ durch das Schneidwerkzeug 801 ; 801* in einem Zuge mit dem Ausschneiden auch gleich aus dem übrigen Substrat 004 entfernt wird, z. B. indem das Schneidwerkzeug 801; 801* von einer ersten Substratseite her auf das Substrat 004 wirkt, das Substrat 004 auf einer den Ausschnitt A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ entlang der - z. B. regelmäßig oder unregelmäßig verlaufenden - Schnittlinie s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ durchtrennt und den Ausschnitt A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ dabei auf der anderen, z. B. zweiten Substratseite aus dem verbleibenden bahn- oder bogenförmigen Substrat 004 herausbefördert.

Der entlang der Schnittlinie s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ ausgeschnittene und entfernte Materialabschnitt stellt dabei ein Rest- bzw. Abfallstück dar, während der den Ausschnitt A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ umgebende Bereich des Substrates 004 als Teil des Nutzens 003 stromabwärts im Transportpfad weitertransportiert wird.

Im Gegensatz zum Ausstanzen eines Nutzens 003 mit z. B. einer einzigen Stanzform, durch welche in einem Zuge ein Umriss des Nutzens 003 - bis auf ggf. verbleibende Stege - ausgeschnitten wird, weist das jeweilige Schneidwerkzeug 801 ; 801* hier bevorzugt jeweils eine Schneidkante für die Schnittlinie s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ lediglich eines von mehreren je Nutzen 003 auszuschneidenden und zu entfernenden Ausschnittes A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ auf. D. h., es werden mit mehreren Schneidwerkzeugen 801; 801* hier partiell mehrere unzusammenhängende Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ aus einem einen Nutzen 003 aufweisenden Substratabschnitt nacheinander ausgeschnitten und ggf. gleich entfernt, sodass als zusammenhängender Rest der Zuschnitt eines Nutzens 003 bzw. Rohlings 002 verbleibt.

Das Schneidwerkzeug 801; 801* ist in bevorzugter Ausführung - z. B. im Gegensatz zu üblichen Stanzformen - mit seiner Schneidkante nicht gegen ein Widerlager oder eine sog. Matrize am oder im Substratpfad schneidend angeordnet, sondern durchtrennt das Substrat 004 entlang der den Ausschnitt A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ eingrenzenden Schnittlinie s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ ohne beim Schneiden mit einer Schneidkante gegen eine Gegenfläche, z. B. ein Widerlager oder eine Gegenklinge, zu arbeiten bzw. sich gegen ein solches bzw. eine solche abzustützen. Hierdurch ist ein Ausschneiden und Entfernen des ausgeschnittenen Materialabschnitts in einem Zuge möglich, ohne dass es eines späteren Ausbrechens und Entfernens der Rest- bzw. Abfallstücke bedürfte.

Das Ausschneiden mit einem solchen Schneidwerkzeug 801; 801* kann zwar grundsätzlich ohne jegliche rückseitige Unterstützung bzw. Abstützung des Substrates 004 im gesamten die Stelle des Ausschneidens umgebenden Bereich erfolgen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist jedoch auf der zweiten, der Eintrittsseite gegenüberliegenden Substratseite eine Stützfläche 803; 803* für das Substrat 004 mit einer Unterbrechung 804; 804* oder Aussparung 804; 804* zur Aufnahme des zumindest mit der Schneidkante wenigstens geringfügig, d. h. beispielsweise mindestens 1 mm, durch das Substrat 004 hindurchdurchtretenden Schneidwerkzeuges 801; 801* vorgesehen. Das zumindest geringfügige Eintauchen soll sicherstellen, dass der Schnitt durch das Substrat 004 durchgehend ist und das ausgeschnittene Material tatsächlich zur zweiten Substratseite hin das verbleibende Substrat 004 verlässt bzw. verlassen kann.

Eine solche Stützfläche 803 kann - wie z. B. in Fig. 8 dargestellt - in einer ersten Ausführungsvariante durch eine ortsfest am Substratpfad vorgesehene und das Substrat 004 zumindest in einem zur Stelle des Ausschneidens benachbarten Bereich stützende Führung 803 realisiert sein, welche in einem dem Schneidwerkzeug 801 beim Schneidvorgang im Substratpfad gegenüberliegenden Bereich die das durchtretende oder zumindest eintauchende Schneidwerkzeug 801 aufnehmende Aussparung 804 oder eine Unterbrechung 804 der Führung 803 aufweist.

In einer zweiten Ausführungsvariante, wie z. B. durch den strichlierten Pfeil in Fig. 8 für die Stützfläche 803 oder in Fig. 11 durch das Substrat 004 abstützende Rotationskörper 803* angedeutet, kann eine solche Stützfläche 803 durch eine in Transportrichtung T des Substrates 004 bewegte, z. B. das Substrat 004 dabei stützende und/oder fördernde Stütz- und/oder Fördereinrichtung 803, z. B. ein umlaufender Riemen oder ein umlaufendes Band sein, oder aber ein entsprechende Aussparungen 804* aufweisender Rotationskörper 803*, welcher in einen dem Schneidwerkzeug 801* zum Zeitpunkt des Ausschneidens gegenüberliegenden Bereich die das - z. B. zumindest zu einem Teil - durchtretende Schneidwerkzeug 801* aufnehmende Aussparung 804* aufweist.

Für beide Ausführungsvarianten kann die Aussparung 804; 804* grundsätzlich eine beliebige Form derart aufweisen, dass sie das Substrat 004 in einem zur Aussparung benachbarten Bereich zwar ausreichend stützt, jedoch nicht in den Bewegungspfad des Schneidwerkzeuges 801 ; 801* oder zumindest den des - zumindest zu einem Teil - durch das Substrat 004 hindurchtretenden Teils ragt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Aussparung so geformt und/oder bemessen, dass sie in der Form ihrer Umfangslinie komplementär zur Schnittlinie s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘, jedoch so groß bemessen ist, dass sie - z. B. für die Ausführungsvariante mit ortsfester Stützfläche 803 unter Berücksichtigung der während des Durchtrittes stattfindenden Relativbewegung - geradeeben nicht in den Bewegungspfad des Schneidwerkzeuges 801 ; 801* oder zumindest den des durchtretenden Teils hineinragt. Die Schneidkante des Schneidwerkzeuges 801 ; 801* kann dabei mit der Kante der Aussparung 804; 804* in einer derart ausgebildeten Stützfläche 803; 803* eine Art Scherenschnitt ausführen.

In vorteilhafter Ausführung ist in Querrichtung betrachte eine Gruppe von mindestens oder genau zwei derartiger, bevorzugt in Querrichtung miteinander in einer selben Flucht liegende, Schneidwerkzeuge 801; 801* vorgesehen, durch welche in passierendes Substrat 004 mehrere, z. B. zwei in Querrichtung beabstandete, bevorzugt in Querrichtung betrachtet in einer selben Fluch liegende Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ in das Substrat 004 einbringbar sind.

Grundsätzlich unabhängig hiervon, jedoch in vorteilhafter Ausführung zusätzlich hierzu, umfasst die Ausschneideinrichtung in einer zu bevorzugenden Ausführung in Längs- bzw. Transportrichtung T betrachtet hintereinander mehrere Schneidwerkzeuge 801; 801*, insbesondere mehrere jeweils mindestens oder genau ein Schneidwerkzeuge 801; 801* tragende Werkzeugträger 806; 806*, vorteilhaft o. g. Gruppen von in Querrichtung miteinander fluchtender Schneidwerkzeuge 801; 801* bzw. Werkzeugträger 806; 806*, durch welche in passierendes Substrat 004 an in Längsrichtung zueinander versetzten Stellen eines selben Nutzens 003 mehrere Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’, insbesondere an in Längsrichtung zueinander versetzten Stellen eines selben Nutzens 003 mehrere Gruppen, z. B. Paare, von in Querrichtung miteinander fluchtenden Ausschnitten A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ einbringbar sind.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind ein oder mehrere Schneidwerkzeuge 801 ; 801* oder Gruppen von Schneidwerkzeugen 801; 801* derart am Substratpfad angeordnet, sodass sie in passierendes Substrat 004 zur Längsseite des Substrates 004 hin offene Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’, insbesondere lediglich, d. h. ausschließlich solche Ausschnitte A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ einbringen, die zumindest zur Längsseite des Substrates 004 hin offen sind. Dies können - insbesondere was die Lage auf der noch nicht quer geschnittenen Substratbahn 004 betrifft - ausschließlich zum Seitenrand hin offene Ausschnitte A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ sein oder - bezogen auf einen Nutzen 003 bzw. den bereits quer geschnittenen Substratabschnitt 004i bzw. den herzustellenden Verpackungs- bzw. Faltschachtelrohling 002 - stattdessen oder insbesondere zusätzlich zu ein oder mehreren ausschließlich zum Seitenrand hin offenen Ausschnitten A2; A2’ auch ein oder mehrere Ausschnitte A1; A3; AT; A3’, die im Bereich der vorlaufenden und/oder nachlaufenden Enden, insbesondere Eckbereichen, der Nutzen 003 bzw. Verpackungsrohlinge 002 sowohl zum Seitenrand des Nutzens 003 bzw. der Längsseite des Verpackungsrohlings 002 hin, als auch gleichzeitig zur vor- oder nachlaufenden Seite des Nutzens 003 bzw. der Seite in Richtung Breite des Verpackungsrohlings 002 offen sind.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung - insbesondere in Verbindung mit einer einfachbreit ausgebildeten Förderstrecke durch die Bearbeitungsstrecke 103 oder durch die gesamte Maschine 100, insbesondere in Verbindung mit einer einfachbreit ausgebildeten Maschine 100 - umfasst die Bearbeitungsstrecke 103 eine oder bevorzugt mehrere Gruppen von je zwei Schneidwerkzeugen 801; 801*, welche derart am Substratpfad angeordnet und betreibbar sind, sodass in Bereichen beider Längsseiten des Substrates 004 zu der jeweiligen Längsseite des Substrates 004 hin offene Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’, insbesondere ausschließlich solche zur jeweils betreffenden Längsseite des Substrates 004 hin offene Ausschnitte A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’, einbringen.

Für den bevorzugten Fall von mehreren in Längsrichtung des Substrates 004 oder insbesondere eines Nutzen 003 hintereinander einzubringenden Ausschnitten A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ kann grundsätzlich ein einziges, mehrmals mit dem jeweiligen Nutzen 003 zusammenwirkendes Schneidwerkzeug 801 ; 801* vorgesehen sein, wobei in hierbei zu bevorzugender Ausführung das Schneidwerkzeug 801 ; 801* bzw. ein das Schneidwerkzeug 801; 801* tragender Werkzeugträger 806; 806* durch ein Antriebsmittel 802; 802* mit während einer Umdrehung variierbarer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ausgeführt bzw. über entsprechend eingerichtete Steuerungsmittel betreibbar ist.

Vorzugsweise sind jedoch in Transportrichtung T betrachtet hintereinander mehrere, z. B. mindestens zwei, insbesondere drei oder mindestens drei, derartige Schneidwerkzeuge 801 ; 801* oder Gruppen solcher Schneidwerkzeuge 801 ; 801* bzw. jeweils ein Schneidwerkzeug 801; 801* tragende rotierende oder rotierbare Werkzeugträger 806; 806* oder Gruppen von Werkzeugträgern 806; 806* vorgesehen, die - z. B. in einer selben Flucht in Längsrichtung - in Transportrichtung T hintereinander angeordnet bzw. mit dem Substrat 004 zusammenwirkend am Substratpfad gelagert sind und/oder in Längsrichtung betrachtet mit dem Substrat 004 an verschiedenen Stellen desselben passierenden Nutzens 003 Zusammenwirken bzw. wirken können. Hierdurch ist eine Phasen-d. h. Nutzenlänge I003 und/oder eine relative Phasenlage der Ausschnitte A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ auf dem Nutzen 003 und/oder zueinander ohne das Erfordernis eines Umrüstens variierbar.

Für sämtliche der hier genannten Varianten ist eine Ausführung von besonderem Vorteil, in welcher der oder jeder ein oder mindestens ein o. g. Schneidwerkzeug 801; 801* tragender Werkzeugträger 806; 806* in obigem Sinne durch ein Antriebsmittel 802; 802* rotatorisch mechanisch unabhängig vom Substratvorschub bzw. von den das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109 antreibbar oder angetrieben und über signaltechnisch mit dem Antriebsmittel 802; 802* verbundene Steuerungsmittel mit einer gegenüber der Transportgeschwindigkeit variierbaren und/oder verschiedenen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar oder angetrieben ist. Im Fall mehrerer Werkzeugträger 806; 806* sind vorzugweise zumindest die in Transportrichtung T hintereinander angeordneten Werkzeugträger 806; 806* durch voneinander mechanisch unabhängige Antriebsmittel 802; 802* angetrieben.

Bei in einer in Längsrichtung fluchtenden Anordnung von Bearbeitungswerkzeugen 801; 801* oder Werkzeugträgern 806; 806* soll es sich hier und im Folgenden z. B. um solche handeln, die für den Fall jeweils mehrerer Gruppen nebeneinander angeordneter Bearbeitungswerkzeugen 801 ; 801* in Abrollung auf dem Substrat 004 einer selben in Längsrichtung verlaufenden Spalte zuzuordnen sind und/oder deren Wirkbreite bzw. durch diese eingebrachten Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ eine selbe in Transport- bzw. Längsrichtung T verlaufende Flucht zumindest schneiden.

Vorzugsweise weisen für den Fall mehrerer, hintereinander auf einen selben Nutzen 003 wirkender Schneidwerkzeuge 801; 801* mindestens zwei dieser Werkzeuge Schneidwerkzeuge 801 ; 801* Schnittkanten mit einem zueinander verschiedenen Schnittprofil, d. h. Mustern von Schnittlinien s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘, auf. So können auf dem Nutzen 003 unterschiedliche, z. B. an die zu erzeugende Verpackung 001 bzw. den Verpackungsrohling 002 optimal angepasste Formen von Ausschnitten A1 ; A2; A3; A1’; A2’; A3’ eingebracht werden.

In bevorzugter Ausführung ist dabei das oder jedes der - z. B. in einer selben Flucht - hintereinander angeordneten und vorzugsweise im Bereich einer selben Längsseite wirkenden Schneidwerkzeuge 801; 801*, insbesondere der oder jeder der diese Schneidwerkzeuge 801 ; 801* tragenden rotierenden bzw. rotierbaren Werkzeugträger 806; 806*, durch ein Antriebsmittel 802; 802*, z. B. einen Antriebsmotor 802; 802*, insbesondere einen bezüglich der Drehzahl und/oder Winkellage steuer- oder regelbaren Antriebs- bzw. Servomotor 802; 802*, rotatorisch unabhängig vom Substratvorschub antreibbar bzw. angetrieben, d. h. mechanisch unabhängig von jeglichen den Substratvorschub durch die Bearbeitungsstrecke oder gar die Maschine 100 bis zu einem ggf. erforderlichen Querschneiden hin bewirkenden oder unterstützenden bzw. das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403. Für den Fall von im Bereich einer selben Längsseite mehreren, insbesondere drei oder mindestens drei, rotierenden bzw. rotierbaren Werkzeugträgern 806; 806* bzw. Schneidwerkzeugen 801; 801* ist bevorzugt jeder bzw. jedes dieser Werkzeugträgern 806; 806* bzw.

Schneidwerkzeuge 801 ; 801* mechanisch unabhängig von jeglichen den Substratvorschub durch die Bearbeitungsstrecke oder gar die Maschine 100 bewirkenden oder unterstützenden bzw. das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403 und bevorzugt unabhängig voneinander rotatorisch antreibbar bzw. angetrieben.

Zusätzlich zum rotatorischen Antrieb ist das oder sind die zumindest im Bereich einer der Seitenränder mit dem Substrat 004 zusammenwirkenden Schneidwerkzeuge 801 ; 801* vorzugsweise derart am Substratpfad, z. B. in einem nicht dargestellten Gestell der Maschine 100 bzw. der mechanischen Bearbeitungsstrecke 103, gelagert, sodass mindestens eines, vorzugsweise beide der betreffenden Gruppe von Schneidwerkzeugen 801 ; 801* einzeln oder gruppenweise, z. B. paarweise, in Querrichtung stellbar bzw. positionbar sind. Bevorzugter Weise erfolgt dies für ein oder jedes Paar von in Querrichtung zueinander beabstandeten und vorzugsweise in dieser Richtung miteinander fluchtenden Schneidwerkzeugen 801 ; 801* über mindestens ein steuerbares Antriebsmittelt 808; 808*, vorzugsweise einen Antriebmotor 808; 808*. In einer z. B. hinsichtlich der Variabilität vorteilhaften Ausführung sind die beiden Schneidwerkzeuge 801 ; 801* des Werkzeugpaares jedoch durch jeweilige Antriebsmittel 808; 808* - beispielsweise über einen Eingriff einer den jeweiligen Werkzeugträger 806; 806* tragende, z. B. in Art eines Schlittens ausgebildeten Halterung in das Gewinde einer jeweiligen Gewindespindel 809; 809* - unabhängig voneinander in Querrichtung stellbar.

In einer Variante können die beiden Schneidwerkzeuge 801; 801* gemeinsam und gegenläufig durch lediglich einen Antriebsmotor 808; 808* - beispielsweise über Eingriff eines den jeweiligen Werkzeugträger 806; 806* tragenden, z. B. in Art eines Schlittens ausgebildeten Halterung in eine gemeinsame Gewindespindel 809 mit gegenläufigen Gewindeabschnitten (z. B. strichliert in Fig. 7 und Fig. 10 mit durchgehender Gewindespindel 809; 809* angedeutet) - angetrieben sein.

In anderer Variante kann z. B. lediglich eines der Schneidwerkzeuge 801, 801* des Werkzeugpaars in Querrichtung über einen o. g. Spindeltrieb positionierbar bzw. stellbar sein, und das andere Werkzeug bezüglich der Querrichtung gestellfest am Substratpfad angeordnet sein.

Ein o. g. Schneidwerkzeug 801; 801*, insbesondere ein Werkzeugträger 806; 806* mit einem solchen Schneidwerkzeug 801; 801*, kann zusammen mit seinem rotatorischen Antriebsmittel 802; 802*, dessen Lagerung und den ggf. in Querrichtung vorgesehenen Stellmitteln 808, 809; 808*, 809* begrifflich als eine Bearbeitungsvorrichtung 807; 807*, insbesondere Schneidvorrichtung 807; 807* zum Ausschneiden flächiger Ausschnitte A1; A2; A3; A1’; A2’; A3’ zusammengefasst und als solche ein- oder wie bevorzugt mehrfach hintereinander und/oder jeweils zu mehreren, z. B. paarweise, in Querrichtung miteinander fluchtend, in der Bearbeitungsstrecke 103 vorgesehen sein. Ein oder mehrere solcher Schneidvorrichtungen 807; 807* oder Paaren aus solchen Schneidvorrichtungen 807; 807* können dabei z. B. in einem selben Untergestell angeordnet sein. Die Anordnung ein oder mehrerer solcher Schneidvorrichtungen 807; 807* im Untergestell kann dabei in Art einer Baueinheit, z. B. eines Moduls, ausgeführt sein.

In einer ersten Ausführungsform für das zuvor in allgemeinerer Weise dargelegte zu bevorzugende Schneidwerkzeug 801 bzw. eine ein solches Schneidwerkzeug 801 aufweisende Schneidvorrichtung 807 (siehe z. B. Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 9) ist das Schneidwerkzeug 801 um eine - insbesondere am Ort des Ausschneidens - senkrecht zur Querrichtung und/oder parallel oder zumindest überwiegend, d. h. mit einer Abweichung von weniger als 45°, parallel zur vorliegenden Transportrichtung T bzw. Längsrichtung des auf dem Substrat 004 befindlichen Nutzens 003 verlaufende Rotationsachse R rotierbar am Substratpfad angeordnet bzw. gelagert. Dabei ist eine überwiegend parallel zur Transportrichtung T verlaufende Richtung dahingehend zu verstehen, dass in einem Koordinatensystem, welches eine in Querrichtung, eine in Transportrichtung T und eine senkrecht zu beiden verlaufende Richtung aufweist, die in Transportrichtung weisende Komponente die größte ist. Der Richtungsvektor der Rotationsachse R liegt somit innerhalb eines mit der Spitze im Ursprung liegenden und um die Transportrichtung T symmetrischen Kegels mit einem Öffnungswinkel von 90°.

Ein den rotierenden Werkzeugträger 806 abstützendes und die Rotation um eine o. g. Rotationsachse R ermöglichendes Radiallager befindet sich dabei in Querrichtung, d. h. in Richtung Breite der Substratbahn 004 betrachtet, insbesondere in einer seitlich zur Substratbahn 004 bzw. zu deren Transportpfad liegenden Flucht, d. h. beispielsweise nicht über oder unter der Substratbahn 004 bzw. deren Transportpfad, sondern - z. B. in einer Projektion auf die Bahnebene betrachtet - daneben.

Das Schneidwerkzeug 801 weist in einem zur Rotationsachse R beabstandeten Bereich eine Schneidkante auf, die insbesondere ein für den betreffenden Ausschnitt A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ erforderliches Schnittprofil aufweist. Das hier z. B. in Art eines Schlagmessers 801 arbeitende Schneidwerkzeug 801 ist dabei z. B. an einem Werkzeugträger 806, z. B. einem scheiben- oder ringförmigen Werkzeugträger 806, gelagert, der seinerseits mittel- oder unmittelbar an dem - ggf. in obiger Weise in Querrichtung verlagerbaren - Schlitten gelagert und durch das o. g. Antriebsmittel 802, z. B. den Antriebsmotor 802, um die parallel zur Transportrichtung T verlaufende Rotationsachse R rotierbar ist.

In dieser Ausführung bewegt sich das Schneidwerkzeug 801 z. B. auf einer Kreislinie um die zur Transportrichtung T parallele Rotationsachse R und tritt von einer ersten Seite kommend durch das Substrat 004 hindurch und befördert dabei das ausgeschnittene Material auf der zweiten Seite aus der Substratebene heraus, wo es z. B. gesammelt und/oder abgeführt wird oder werden kann. Das vom Werkzeugträger 806 getragene Schneidwerkzeug 801 weist die wirksame Schneidkante hierbei auf seiner in Drehrichtung weisenden Seite auf, d. h. beispielsweise auf derjenigen - z. B. in etwa radial zur Rotationsachse R verlaufenden - Seite des Schneidwerkzeugs 801 , die während der Rotation in Richtung Substrat 004 zunächst auf die Substratoberfläche trifft.

Das Schneidwerkzeug 801 ist durch das Antriebsmittel 802 in o. g. Weise rotatorisch unabhängig vom Substratvorschub antreibbar bzw. angetrieben, d. h. mechanisch unabhängig von jeglichen den Substratvorschub bewirkenden oder unterstützenden bzw. das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403. Für den bevorzugten Fall einer oder vorzugweise mehrerer, insbesondere dreier, o. g. Gruppen von mehreren, insbesondere zwei, in Querrichtung fluchtenden Schneidwerkzeugen 801 bzw. Schneidvorrichtungen 807 ist bevorzugter Weise jedes der Schneidwerkzeuge 801 eigens durch ein mechanisch unabhängiges Antriebsmittel 802 angetrieben. Vorzugsweise ist bzw. wird das Schneidwerkzeug 802 mit einer gegenüber der Transportgeschwindigkeit des Substrates 004 variierbaren und/oder zumindest zum Zeitpunkt des Schneidens signifikant höheren, z. B. mindestens doppeltgroßen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.

Zu einer ggf. vorgesehenen ortsfesten oder aber mitbewegten Stützfläche 803 mit Unterbrechung 804 oder Aussparung 804 ist das oben dargelegte mit der Maßgabe anzuwenden, dass eine solche im Fall der mitbewegten Stützfläche 803 beispielsweise durch eine umlaufende Stütz- und/oder Fördereinrichtung 803 wie z. B. einen umlaufenden Riemen oder ein umlaufendes Band gegeben ist, im Fall der orts- bzw. raumfesten Anordnung z. B. die dem Substrat 004 zugewandte Seite einer das Substrat 004 großflächig stützenden Führung 803 oder ggf. einer das Substrat 004 lediglich benachbart zur Aussparung 804 stützenden Auflage 803.

Die Schneidwerkzeuge 801 bzw. die die Schneidwerkzeuge 801 tragenden Werkzeugträger 806 können wie oben dargelegt zum Teil oder sämtlich einzeln oder in Gruppen, z. B. paarweise und gegenläufig, in Querrichtung stellbar sein.

In einer alternativen Ausführungsform für das oben bereits im Allgemeineren dargelegte Schneidwerkzeug 801* bzw. einer ein solches Schneidwerkzeug 801* aufweisende Schneidvorrichtung 807* (siehe z. B. Fig. 10 und Fig. 11) ist das Schneidwerkzeug 801* um eine senkrecht zur Transportrichtung T bzw. um eine in Querrichtung verlaufende Rotationsachse R* rotierbar am Substratpfad angeordnet und weist in einem zur Rotationsachse R* entfernt liegenden, nach Außen weisenden Stirnbereich eine Schneidkante mit einer Schnittlinie s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ entsprechend eines für den einen betreffenden Ausschnitt A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ erforderlichen Schnittprofils auf. Eine solche Ausführungsform ist nicht nur, aber besonders von Vorteil in Verbindung mit einem mehrfachbreiten, z. B. doppeltbreiten Substrat 004, z. B. einer mehrfachbreiten, insbesondere doppeltbreiten Substratbahn 004, d. h. eine Substratbahn 004 mit einer Breite zur Beaufschlagung mit mehreren, z. B. zwei, nebeneinander angeordneten Nutzen 003. Das jeweilige Schneidwerkzeug 801* weist vorzugsweise in Längs- bzw. Umfangsrichtung eine lediglich einem von mehreren der in Längsrichtung je Nutzen 003 einzubringenden Ausschnitte A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ zugeordnete Schnittlinie s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ und/oder in Querrichtung betrachtet lediglich die Schnittlinie s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ eines von mehreren der je Nutzen 003 in Querrichtung in einer selben Flucht einzubringenden Ausschnitten A1; A2; A3; AT; A2’; A3’ auf.

Das jeweilige Schneidwerkzeug 801* ist in einer z bevorzugenden an einem Werkzeugträger 806*, z. B. z. B. einem scheiben- oder ringförmigen Werkzeugträger 806*, gelagert, der seinerseits mittel- oder unmittelbar an der - ggf. in obiger Weise in Querrichtung verlagerbaren - Halterung gelagert und durch ein o. g. Antriebsmittel 802*, z. B. Antriebsmotor 802*, um die in Querrichtung verlaufende Rotationsachse R* rotierbar.

Im Gegensatz zur ersten Ausführung steht die Bewegungsebene des Schneidwerkzeugs 801* hier nicht senkrecht auf der Transportrichtung T, sondern verläuft senkrecht zur Querrichtung.

Die Schneidwerkzeuge 801* bzw. die die Schneidwerkzeuge 801* tragenden Werkzeugträger 806* können wie oben dargelegt zum Teil oder sämtlich in Querrichtung einzeln oder paarweise stellbar sein.

Wie oben dargelegt, können die Schneidwerkzeuge 801* bzw. deren Werkzeugträger 806* in vorteilhafter Ausführung wie bereits oben dargelegt sämtlich jeweils einzeln rotatorisch und mechanisch vom Substratvorschub antreibbar bzw. angetrieben sein.

In einer Alternative hierzu können die oder mehrere der in einer in Querrichtung verlaufenden Flucht angeordneten Schneidwerkzeuge 801* bzw. Werkzeugträger 806* durch einen Antriebsmotor 802*, insbesondere einen bezüglich der Drehzahl und/oder Winkellage steuer- oder regelbaren Antriebs- bzw. Servomotor 802*, gemeinsam rotatorisch angetrieben sein bzw. ein solches gemeinsames Antriebsmittel 802* aufweisen. In diesem Fall können die in einer in Querrichtung verlaufenden Flucht angeordneten Schneidwerkzeuge 801* bzw. Werkzeugträger 806* auf einer gemeinsamen Welle oder in an einem gemeinsamen Rotationskörper (z. B. strichliert in Fig. 11 angedeutet) angeordnet und rotatorisch durch das gemeinsame Antriebsmittel 802* angetrieben sein. Dabei können sie ggf. zusätzlich in oben dargelegter Weise einzeln oder paarweise in Querrichtung verstellbar im oder am Rotationskörper positionierbar sein. Auch in dieser Ausgestaltung können bevorzugt mehrere solcher Gruppen oder Paare von Schneidwerkzeugen 801* bzw. Werkzeugträgern 806* im Substratpfad hintereinander angeordnet sein.

In einer Variante können mehrere, z. B. mindestens zwei, insbesondere drei oder mindestens drei in einer selben Flucht in Richtung Transportrichtung T auf das Substrat 004 wirkende Schneidwerkzeuge 801* auf einem selben, z. B. rotierenden bzw. rotierbaren, Werkzeugträger 806*, z. B. am Umfang eines Rotationskörpers 806*, vorgesehen sein, wobei in einer hierbei zu bevorzugenden Ausführung der Werkzeugträger 806* über entsprechend eingerichtete Steuerungsmittel mit während einer Umdrehung variierbarer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.

Zu einer ggf. vorgesehenen Stützfläche 803* mit einer o. g. Aussparung 804* ist das oben dargelegte mit der Maßgabe anzuwenden, dass sie hier vorzugsweise mitbewegt und beispielsweise durch eine Umfangsfläche oder -teilfläche eines Rotationskörpers 806* gebildet ist, welche zumindest eine o. g. Aussparung 804* oder umlaufende Unterbrechung 804* in der zylindrischen Mantelfläche aufweist. Die aus dem Substrat 004 ausgeschnittenen Materialabschnitte werden dann z. B. durch die Aussparung 804* bzw. Unterbrechung 804* hindurch in das Innere des Rotationskörper 806* gefördert, von wo sie - ggf. nach einem Sammeln - abgeführt werden können. Um verwertbare Produkte 002 ausreichender Qualität zu erhalten sind mehrere oder bevorzugt sämtliche der in der mechanische Bearbeitungsstrecke 103 in Transportrichtung T betrachtet im oder am Substratpfad des Substrates 004, insbesondere der Substratbahn 004, hintereinander vorgesehenen diskontinuierlich zu betreibenden formgebenden Bearbeitungswerkzeuge 601 ; 801 ; 801*; 901 eines selben oder unterscheidenden Typs derart zueinander positioniert angeordnet und betrieben, um auf dem Transportpfad gefördertes Substrat 004, insbesondere eine Substratbahn 004, je Nutzenlänge I003 diskontinuierlich mit einem sich je Nutzenlänge periodisch wiederholenden gewünschten Muster von mehreren gleichartigen und/oder verschiedenartigen formgebenden Wirklinien zu beaufschlagen.

Den in der Maschine 100 bzw. Bearbeitungsstrecke 103 vorgesehenen diskontinuierlich wirksamen formgebenden Bearbeitungswerkzeugen 601 ; 801 ; 801*; 901 ist dabei gemeinsam, dass deren auf den Substratvorschub bezogene Wirkzeitpunkte bzw. auf die Substratlage in Längsrichtung bezogene Phasenlagen relativ zur Lage des zu bearbeitenden Nutzens 003 und des gewünschten Bearbeitungsmusters auf dem jeweiligen Nutzen strengen Anforderungen an die Längsregisterhaltigkeit unterliegen.

Eine Verschiebung bereits einzelner Schwächungs- oder Schnittlinien Q1 ; Q2; Q3; Q4; S; s1; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ bzw. Ausschnitten A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’ relativ zur Lage des Nutzens 003 auf dem Substrat 004 oder zueinander kann zu Unbrauchbarkeit des Produktes 002 führen. Andererseits muss für herzustellende Produkte 002 mit voneinander verschiedenen Mustern und/oder Phasenlängen die Phasenlage des jeweiligen Bearbeitungswerkzeuges 601; 801; 801*; 901 - zumindest für den Zeitpunkt des Einwirkens auf das Substrat 004 - regelmäßig neu an das Bearbeitungsmuster des zu bearbeitenden Nutzens 003 angepasst werden.

Um nun z. B. ohne erheblichen Umrüstaufwand eine größere Produktvariabilität zu erreichen und/oder eine beobachtete Registerabweichung korrigieren zu können, sind die oder zumindest ein Teil oder sämtliche der in der Bearbeitungsstrecke 103 vorgesehenen und diskontinuierlich wirksamen Typen von Bearbeitungswerkzeugen 601; 801; 801*; 901 mechanisch unabhängig von den den Substratvorschub bewirkenden oder unterstützenden bzw. das Substrat 004 fördernden Antriebsmitteln 106; 107; 108; 109; 403 und vorzugsweise in oben dargelegter Weise einzeln oder zumindest paarweise unabhängig voneinander angetrieben bzw. mit einem solchen, mechanisch vom Substratvorschub unabhängigen Antriebsmittel 602; 802; 802*; 903 gekoppelt bzw. wirkverbunden. Damit können Taktfrequenzen und Wiederhol- bzw. Periodenlängen eines Taktes für die Beaufschlagung des Substrates 004 mit den für das Produkt 002 erforderlichen Schwächungs- oder Schnittlinien Q1; Q2; Q3; Q4; S; s1 ; s2; s3; s4; sT; s2‘; s3‘; s4‘ - zumindest was die vom Substratvorschub unabhängig angetriebenen Bearbeitungswerkzeuge 601; 801; 801*; 901 betrifft - unabhängig von der Transportgeschwindigkeit des durch die Bearbeitungsstrecke 103, insbesondere Maschine 100, geführten Substrates 004 verändert werden. Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn diskontinuierlich wirksame Bearbeitungswerkzeuge 601; 801; 801*; 901 während einer Umdrehung in ihrer Umfangsgeschwindigkeit variierbar und/oder mit einer gegenüber der Transportgeschwindigkeit innerhalb einer Umdrehung variierenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar bzw. angetrieben sind.

Eine o. g., vorzugsweise im Transportpfad der Maschine 100 vorgesehene und der mechanischen Bearbeitungsstrecke 103 vorgeordnete Druck- und/oder Veredelungsstrecke 102 weist - insbesondere im Transportpfad stromaufwärts der mechanischen Bearbeitungsstrecke 103 - z. B. eine Druckstrecke 400, z. B. in Form einer Druckeinheit 400, mit auf einer oder auf beiden Substratpfadseiten ein oder mehreren Druckstellen und/oder mindestens eine Veredelungseinrichtung 500, z. B. ein Lackierwerk 500, für ein ein- oder beidseitiges Beschichten, insbesondere Lackieren, auf.

Dem Bedrucken durch die Druckstrecke 400 kann grundsätzlich jedes beliebige, für das Bedrucken des Substrates 004 aus dem insbesondere faserhaltigen Verpackungswerkstoff geeignete Druckverfahren zugrunde liegen. Dabei kann sie beispielsweise ein oder mehrere nach dem Flexodruckverfahren, ein oder mehrere nach dem Offsetverfahren oder ein oder mehrere nach dem Tiefdruckverfahren arbeitende Druckwerke 401 umfassen. Von besonderem Vorteil ist jedoch eine Ausführung, wobei die Druckstrecke 400 - zusätzlich oder anstelle von Druckwerken 401 eines vorgenannten Typs - ein- oder mehrere nach einem druckformlosen Druckverfahren, d. h. einem sog. Non-Impact-Verfahren, insbesondere nach dem Inkjet-Verfahren, arbeitende Druckwerke 401 , z. B. in Form von Inkjet-Druckköpfen 401 oder Reihen von quer zur Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Inkjet-Druckköpfen 401, umfasst. Hierbei können mehrere, z. B. mindestens vier, Druckwerke 401, insbesondere durch Inkjet-Druckköpfe 401 oder Reihen von Inkjet-Druckköpfen 401 mit Druckfluid, z. B. Druckfarbe oder Tinte, unterschiedlicher Farbe in Transportrichtung T hintereinander am Substratpfad angeordnet sein, um beispielsweise das Substrat 004 mit mehreren unterschiedliche Farben bedrucken zu können. Vorteilhaft sind mindestens vier, in besonders vielseitiger Ausführung mindestens acht Inkjet-Druckköpfe 401 oder Reihen von Inkjet-Druckköpfen 401 unterschiedlicher Farbe hintereinander vorgesehen.

Den Druckwerken 401 , insbesondere Inkjet-Druckköpfen 401 , im Transportpfad auf der anderen Substratseite gegenüberliegend, kann das geförderte Substrat 004 auf einem oder mehreren Führungselementen einer Transport- und/oder Fördereinrichtung 402, z. B. auf mehreren Walzen oder einem Gegendruck- oder Zentralzylinder, abgestützt und ggf. durch ein oder mehrere von der Transport- und/oder Fördereinrichtung 402 umfasste zwangsgetriebene Führungselemente, z. B. eine oder mehrere der Walzen als über ein Antriebsmittel 403, z. B. einen Antriebsmotor 403 angetriebene Transportwalzen, oder durch einen über ein Antriebsmittel 403, z. B. einen Antriebsmotor 403, zwangsgetriebenen Gegendruck- oder Zentralzylinder, mit einer gewünschten Transportgeschwindigkeit durch die Druckstrecke 400 bzw. auf dem die Druckstrecke 400 passierenden Substratportpfad gefördert sein bzw. werden. Stattdessen oder zusätzlich hierzu kann zur Förderung des Substrates 004 stromabwärts der Druckstrecke 400 eine zwangsgetriebene Fördereinrichtung, z. B. eine von einem Antriebsmittel 107; 108, z. B. Antriebsmotor 107; 108, angetriebene Zugwalze vorgesehen sein.

Die Druckstrecke 400 kann wie z. B. dargestellt durch eine Druckeinheit 400 mit auf lediglich eine Substratseite druckenden Druckwerken 401 ausgebildet sein. Alternativ kann sie bei Bedarf aber je eine derartige Druckeinheiten 400 für jede der beiden Substratseiten umfassen.

Für die bevorzugte Ausführung der Druckstrecke 400 mit einem oder mehreren Inkjet- Druckwerken ist der Druckstrecke 400 im Substratpfad z. B. eine Auftrageinrichtung 200, z. B. ein Auftragwerk 200, vorgeordnet, durch welche bzw. welches auf das Substrat 004 — z. B. groß oder vollflächig eine Grundierung, z. B. ein sog. Primer, aufgebracht wird oder werden kann. Insbesondere für den Fall eines solchen Auftrages ist in vorteilhafter Ausführung der Maschine 100 im Substratpfad zwischen einer solchen Auftrageinrichtung 200 und der ersten Druckstelle der Druckstrecke 400 eine Trockeneinrichtung 300, z. B. Trockner 300 angeordnet.

Grundsätzlich unabhängig vom Druckverfahren, vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einer Inkjet-Druckwerke 401 aufweisenden Druckstrecke 400, ist der Druckstrecke 400 im Substratpfad eine Trockeneinrichtung 300, z. B. ein Trockner 300 nachgeordnet.

Für den Fall einer im Substratpfad vorgesehenen Veredelungseinrichtung 500 ist dieser in vorteilhafter Ausführung ebenfalls eine Trockeneinrichtung 300, z. B. ein Trockner 300 nachgeordnet.

Bezugszeichenliste

01 Verpackung, Schachtel, Faltschachtel, Endprodukt

02 Produkt, Verpackungsprodukte, Zwischenprodukt, Verpackungsrohling, Rohling,

Faltschachtelrohling,

03 Nutzen, Teilfläche

04 Substrat, Substratbahn

004i Substratabschnitt

05

06 Seite, Boden

07 Seite, Deckel

08 Seite, Seitenwand

008‘ Seite, Seitenwand

09 Seite, Seitenwand

009‘ Seite, Seitenwand

10

11 Lasche

100 Maschine

101 Substratzufuhr, Rollenabwickler

102 Druck- und/oder Veredelungsstrecke

103 Mechanische Bearbeitungsstrecke

104 Produktauslage, Stapelauslage

105 -

106 Antriebsmittel, Antriebsmotor

107 Antriebsmittel, Antriebsmotor

108 Antriebsmittel, Antriebsmotor

108 Antriebsmittel, Antriebsmotor Auftrageinrichtung, Auftragwerk

Trockeneinrichtung, Trockner

Druckstrecke, Druckeinheit

Druckwerk, Inkjet- Druckkopf

Transport- und/oder Fördereinrichtung

Antriebsmittel, Antriebsmotor

Veredelungseinrichtung, Lackierwerk

Querbearbeitungsabschnitt

Bearbeitungswerkzeug, Querbearbeitungswerkzeug, Querschwächungswerkzeug,

Rillmesser

Antriebsmittel, Antriebsmotor, Servomotor

Werkzeugträger, Messerzylinder

Bearbeitungsvorrichtung, Querschwächungsvorrichtung

Längsbearbeitungsabschnitt

Bearbeitungswerkzeug, Längsbearbeitungswerkzeuge, Rillwerkzeug, Rillmesser

Bearbeitungswerkzeug, Längsbearbeitungswerkzeuge, Perforierwerkzeug

Bearbeitungswerkzeug, Längsbearbeitungswerkzeug, Längsschneidwerkzeug

Antriebsmittel, Antriebsmotor ‘ Antriebsmittel, Antriebsmotor

Gewindespindel ‘ Gewindespindel

Rillvorrichtung, Bearbeitungsvorrichtung

Perforiervorrichtung, Bearbeitungsvorrichtung Längsschneidvorrichtung, Bearbeitungsvorrichtung

Ausschneidabschnitt * Ausschneidabschnitt,

Bearbeitungswerkzeug, Schneidwerkzeug, Schlagmesser * Bearbeitungswerkzeug, Schneidwerkzeug, Stanzwerkzeug

Antriebsmittel, Antriebsmotor, Servomotor * Antriebsmittel, Antriebsmotor, Servomotor

Stützfläche, Führung, Stütz- und/oder Fördereinrichtung, Auflage * Stützfläche, Rotationskörper,

Unterbrechung, Aussparung * Unterbrechung, Aussparung

Werkzeugträger, Rotationskörper * Werkzeugträger, Rotationskörper

Bearbeitungsvorrichtung, Schneidvorrichtung * Bearbeitungsvorrichtung, Schneidvorrichtung

Antriebsmittel, Antriebsmotor * Antriebsmittel, Antriebsmotor

Gewindespindel * Gewindespindel

Querschneideinrichtung

Bearbeitungswerkzeug, Querbearbeitungswerkzeuge, Querschneidwerkzeug,

Querschneidmesser

Gegenmesser

Antriebsmittel, Antriebsmotor, Servomotor

Werkzeugträger, Querschneidzylinder 906 Bearbeitungsvorrichtung, Querschneidvorrichtung b Seitenlange, Breite

I Seitenlange, Länge h Seitenlange, Höhe

1003 Länge, Nutzenlänge

A1 Ausschnitt, Eckausschnitt

A2 Ausschnitt

A3 Ausschnitt, Eckausschnitt

AT Ausschnitt, Eckausschnitt

A2’ Ausschnitt

A3’ Ausschnitt, Eckausschnitt

L1 Längsschwächungslinie, Wirklinie

LT Längsschwächungslinie, Wirklinie

Q1 Schwächungslinie, Querschwächungslinie, Wirklinie

Q2 Schwächungslinie, Querschwächungslinie, Wirklinie

Q3 Schwächungslinie, Querschwächungslinie, Wirklinie

Q4 Schwächungslinie, Querschwächungslinie, Wirklinie

R Rotationsachse

R* Rotationsachse

S Schnittlinie, Querschnittlinie, Wirklinie s1 Schnittlinie, Wirklinie s2 Schnittlinie, Wirklinie s3 Schnittlinie, Wirklinie s4 Schnittlinie, Wirklinie s1‘ Schnittlinie, Wirklinie s2‘ Schnittlinie, Wirklinie s3‘ Schnittlinie, Wirklinie s4‘ Schnittlinie, Wirklinie

T Transportrichtung

Claims

Ansprüche

1. Maschine (100) zur Herstellung von Verpackungsprodukten (002) aus einem als Substratbahn (004) vorliegendem Substrat (004) umfassend eine Substratzufuhr (101), durch welche einem durch die Maschine (100) führenden Substratpfad eingangsseitig die Substratbahn (004) zuführbar ist, eine Druckstrecke (400) mit mindestens einem Druckwerk (401), durch welche die eingangs der Maschine (100) zugeführte Substratbahn (004) hindurchführbar ist oder geführt wird und auf zumindest einer ihrer Seiten hintereinander mit Druckbildern von Nutzen (003) einer selben Nutzenlänge (I003) bedruckbar ist oder bedruckt wird, eine der Druckstrecke (400) im Substratpfad nachgeordnete mechanische Bearbeitungsstrecke (103), welche am Substratpfad in Transportrichtung (T) hintereinander mehrere rotierbare Werkzeugträger (806; 806*) mit jeweils mindesten einem als Schneidwerkzeug (801 ; 801*) ausgebildeten und am Umfang des rotierbaren Werkzeugträgers (806, 806*) angeordneten Bearbeitungswerkzeug (801; 801*) umfasst, durch welches in eine das Schneidwerkzeug (801; 801*) passierende Substratbahn (004) ein flächenhafter Ausschnitt (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) einbringbar ist oder eingebracht wird, ein oder mehrere das Substrat (004) entlang des Substratpfades in und/oder durch die Maschine (100) fördernde Antriebsmittel (106; 107; 108; 109; 403), dadurch gekennzeichnet, dass den die Schneidwerkzeuge (801 ; 801*) tragenden Werkzeugträgern (806; 806*) zu deren rotatorischem Antrieb jeweils ein mechanisch voneinander und von den das Substrat (004) in und/oder durch die Maschine (100) fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (802; 802*) zugeordnet ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige das mindestens eine Schneidwerkzeug (801*) tragende Werkzeugträger (806*) um eine zur Transportrichtung (T) senkrecht verlaufende Rotationsachse (R*) rotierbar am Substratpfad gelagert ist und/oder seine Schneidkante auf einer radial nach außen weisenden Seite des Schneidwerkzeugs (801*) aufweist.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige das mindestens eine Schneidwerkzeug (801) tragende Werkzeugträger (806) um eine zur Transportrichtung (T) parallel oder zumindest mit einer Abweichung von weniger als 45° geneigt zur Transportrichtung (T) verlaufende Rotationsachse (R) rotierbar am Substratpfad gelagert ist und/oder dass das vom Werkzeugträger (806) getragene Schneidwerkzeug (801) seine Schneidkante auf seiner in Drehrichtung weisenden Seite aufweist.

4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem der mindestens ein Schneidwerkzeug (801) tragenden Werkzeugträger (806) zu dessen rotatorischem Antrieb ein in seiner Umfangsgeschwindigkeit während einer Umdrehung variierend betreibbares oder betriebenes Antriebsmittel (802; 802*) zugeordnet ist.

5. Maschine (100) zur Herstellung von Verpackungsprodukten (002) aus einem als Substratbahn (004) vorliegendem Substrat (004), umfassend eine Substratzufuhr (101), durch welche einem durch die Maschine (100) führenden Substratpfad eingangsseitig die Substratbahn (004) zuführbar ist, eine mechanische Bearbeitungsstrecke (103) mit mindesten einem als Schneidwerkzeug (801; 801*) ausgebildeten und am Umfang eines rotierbaren Werkzeugträgers (806, 806*) angeordneten Bearbeitungswerkzeug (801; 801*), durch welches in eine den Werkzeugträger (806; 806*) mit Schneidwerkzeug (801 ; 801*) passierende Substratbahn (004) ein flächenhafter Ausschnitt (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der das Schneidwerkzeug (801) tragende Werkzeugträger (806) um eine zur T ransportrichtung (T) parallel oder zumindest mit einer Abweichung von weniger als 45° geneigt zur Transportrichtung (T) verlaufende Rotationsachse (R) rotierbar am Substratpfad gelagert ist und/oder dass das vom Werkzeugträger (806) getragene Schneidwerkzeug (801) seine Schneidkante auf seiner in Drehrichtung weisenden Seite aufweist.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstrecke mehrere derartige Schneidwerkzeuge (801) umfasst, die am Umfang eines solchen rotierbaren Werkzeugträgers (806) hintereinander oder am Umfang mehrerer solcher in Transportrichtung (T) am Substratpfad hintereinander vorgesehener rotierbarer Werkzeugträger (806) angeordnet sind.

7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere das Substrat (004) entlang des Substratpfades in und/oder durch die Maschine (100) fördernde Antriebsmittel (106; 107; 108; 109; 403) vorgesehen sind, und dass am Substratpfad mehrere derartige Werkzeugträger (806) mit jeweils mindestens einem Schneidwerkzeug (801) angeordnet sind, welchen zu deren rotatorischem Antrieb jeweils ein mechanisch voneinander und von den das Substrat (004) in und/oder durch die Maschine (100) fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (802; 802*) zugeordnet ist.

8. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere das Substrat (004) entlang des Substratpfades in und/oder durch die Maschine (100) fördernde Antriebsmittel (106; 107; 108; 109; 403) vorgesehen sind, und dass am Substratpfad mindestens ein Werkzeugträger (806) mit einem oder mehreren Schneidwerkzeugen (801 ; 801*) angeordnet ist, welchem zu dessen rotatorischem Antrieb ein in seiner Umfangsgeschwindigkeit während einer Umdrehung variierend betreibbares oder betriebenes und mechanisch von den das Substrat (004) in und/oder durch die Maschine (100) fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (802; 802*) zugeordnet ist.

9. Maschine nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mechanischen Bearbeitungsstrecke (103) im Substratpfad eine Druckstrecke (400) mit mindestens einem Druckwerk (401) vorgeordnet ist, durch welche oder welches die eingangs der Maschine (100) zugeführte Substratbahn (004) hindurchführbar ist oder geführt wird und auf zumindest einer ihrer Seiten hintereinander mit Druckbildern von Nutzen (003) einer selben Nutzenlänge (I003) bedruckbar ist oder bedruckt wird.

10. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstrecke (400) ein oder mehrere nach einem druckformlosen Druckverfahren arbeitende und/oder durch Inkjet-Druckköpfe (401) oder Reihen von Inkjet- Druckköpfen (401) gebildete Druckwerke (401) umfasst.

11. Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstrecke (400) und/oder das mindestens eine von der Druckstrecke (400) umfasste Druckwerk (401) einfachbreit ausgebildet, d. h. die Substratbahn (004) auf zumindest einer ihrer beiden Seiten in Längsrichtung in der Druckstrecke (400) lediglich einspaltig mit in der Breite dem Druckbild lediglich eines Nutzens (003) bedruckbar ist oder bedruckt wird.

12. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (100) und/oder die von der Maschine (100) umfasste mechanische Bearbeitungsstrecke (103) einfachbreit, d. h. mit einer Bearbeitungs- und/oder Förderbreite zur Bearbeitung und/oder Förderung einer lediglich einnutzenbreiten Substratbahn (004) und/oder einer in Querrichtung lediglich einen Nutzen (003) des herzustellenden Produktes (001 ; 002) aufweisenden Substratbahn (004) ausgebildet ist.

13. Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei nacheinander auf eine entlang des Transportpfades geführte Substratbahn (004) im Bereich einer seiben Seitenkante einwirkende rotierbare Schneidwerkzeuge (801 ; 801*) Schnittkanten mit zueinander verschiedenen Verläufen von Schnittlinien aufweisen.

14. Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die die Ausschnitte (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) einbringenden Schneidwerkzeuge (801; 801*) sämtlich derart ausgebildet und mit ihrem Werkzeugträger (806; 806*) am Substratpfad angeordnet sind, dass sie in eine die Schneidwerkzeuge (801; 801*) auf dem Substratpfad passierende Substratbahn (004) je Nutzenlänge (I003) hintereinander lediglich flächenhafte Ausschnitte (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) einbringen, die sämtlich zumindest zu einer Seitenkante der Substratbahn (004) hin offen sind.

15. Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Substratpfad in Querrichtung zueinander beabstandet und/oder fluchtend zwei Werkzeugträger (806; 806*) mit jeweils mindestens oder genau einem Schneidwerkzeug (801; 801*) derart am Substratpfad angeordnet sind, sodass durch diese lediglich Ausschnitte (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) aus einer auf dem Substratpfad geförderten Substratbahn (004) ausgeschnitten werden bzw. werden können, die zumindest zu einer der beiden Seitenkanten der Substratbahn (004) hin offen sind.

16. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende oder jeweilige Antriebsmittel (802; 802*) des betreffenden oder jeweiligen mindestens ein Schneidwerkzeug (801; 801*) tragenden Werkzeugträgers (806, 806*) signaltechnisch mit Steuerungsmitteln verbunden ist, welche eingerichtet sind, über eine entsprechende Ansteuerung der Antriebsmittel (802; 802*) die Werkzeugträger (806; 806*) mit zur Transportgeschwindigkeit der Substratbahn (004) verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten und/oder relativ zum Substratvorschub variierbaren Phasenlagen anzutreiben und/oder eine passierende Substratbahn (004) mit verschiedenen, sich bezüglich einer auf die Substratbahn bezogenen Phasenlänge und/oder im Abstand zwischen einander nachfolgenden Ausschnitten (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) unterscheidenden periodisch wiederholenden Mustern von Ausschnitten (A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’) zu versehen.

17. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (806; 806*) mit dem Schneidwerkzeug (801; 801*) am Substratpfad derart angeordnet ist, sodass eine Schneidkante des Schneidwerkzeugs (801; 801*) von einer Eintrittsseite her kommend das Substrat (004) entlang einer den Ausschnitt (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) begrenzenden Schnittlinie (s1 ; s2; s3; s4) durchtrennt, ohne sich dabei auf der anderen Substratseite gegen ein Widerlager oder Gegenmesser abzustützen und/oder derart, sodass auf dem Substratpfad passierendes Substrat (004) am Ort des Schneidens zumindest über den Bereich des einzubringenden Ausschnittes (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) hinweg auf der der Eintrittsseite des Schneidwerkzeuges (801 ; 801*) gegenüberliegenden Substratseite frei, d. h. ohne sich auf dieser Substratseite abzustützen, im Substartpfad vorliegt.

18. Maschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass am Substratpfad mindestens ein ein Querschwächungswerkzeug (601) zur Erzeugung einer in Querrichtung verlaufenden Schwächungslinie (Q1; Q2; Q3; Q4) am Umfang aufweisender Werkzeugträger (603) vorgesehen ist, welchem ein mechanisch von den Antriebsmitteln (802; 802*) der Schneidwerkzeuge (801; 801*) und von den das Substrat (004) in und durch die Maschine fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (602) zugeordnet ist.

19. Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, 16, V oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass am Substratpfad mehrere oder mindestens drei, jeweils ein oder mindestens ein Querschwächungswerkzeug (601) zur Erzeugung einer in Querrichtung verlaufenden Schwächungslinie (Q1 ; Q2; Q3; Q4) am Umfang aufweisende Werkzeugträger (603) vorgesehen sind, welchen jeweils ein mechanisch voneinander und von den Antriebsmitteln (802; 802*) der Schneidwerkzeuge (801 ; 801*) sowie von den das Substrat (004) in und durch die Maschine fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (602) zugeordnet ist.

20. Maschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (602) des mindestens ein Querschwächungswerkzeug (601) tragenden Werkzeugträgers (603) über signaltechnisch mit dem Antriebsmittel (602) verbundene Steuerungsmittel mit einer von der Transportgeschwindigkeit der Substratbahn (004) unabhängigen und/oder gegenüber der Transportgeschwindigkeit variierbaren und/oder verschiedenen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ausgeführt oder angetrieben ist.

21. Maschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der die Schneidwerkzeuge (801 ; 801*) tragenden Werkzeugträger (806, 806*) im Substratpfad ein Querschneidwerkzeug (901) angeordnet ist, durch welches die Substratbahn (004) in Substratabschnitte (004i) einer jeweiligen Nutzenlänge (I003) quer schneidbar ist oder geschnitten wird, und welchem ein mechanisch von den Antriebsmitteln (802; 802*) der Schneidwerkzeuge (801; 801*) sowie von den das Substrat (004) in und durch die Maschine fördernden Antriebsmitteln (106; 107; 108; 109; 403) unabhängiges Antriebsmittel (602) zugeordnet ist.

22. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsprodukten (002) aus einem als Substratbahn (004) vorliegendem Substrat (004), wobei die Substratbahn (004) eingangsseitig einem durch die Maschine (100) führenden Substratpfad zugeführt und mit einer definierten Transportgeschwindigkeit durch die Maschine (100) gefördert wird, die auf dem Substratpfad geförderte Substratbahn (004) auf zumindest einer ihrer Seiten hintereinander mit Druckbildern von Nutzen (003) einer selben Nutzenlänge (I003) bedruckt wird, die mit Nutzen (003) bedruckte Substratbahn (004) je Nutzenlänge (I003) durch eine Mehrzahl von Schneidwerkzeugen (801 ; 801*), die am Umfang mehrerer in Transportrichtung (T) am Substratpfad hintereinander vorgesehener rotierender Werkzeugträger (806; 806*) angeordnet sind, mit einem sich periodisch je Nutzenlänge (I003) wiederholenden Muster von mehreren flächenhaften Ausschnitten (A1; A2; A3; AT; A2’; A3’) versehen wird, und schließlich die Substratbahn (004) durch ein Querschneidmesser (901) in Substratabschnitte (004i) quer geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens ein Schneidwerkzeug (801; 801*) am Umfang aufweisenden Werkzeugträger (806; 806*) jeweils durch ein voneinander und vom Substratvorschub mechanisch unabhängiges Antriebsmittel (802; 802*) angetrieben werden und/oder in zumindest einer Betriebssituation mit einer Drehzahl angetrieben werden, bei welcher eine Umlaufgeschwindigkeit einer Schneidkante des am Umfang des Werkzeugträgers (806; 806*) angeordneten Schneidwerkzeugs (801 ; 801*) verschieden ist von der Transportgeschwindigkeit der durch die Maschine (100) geförderten Substratbahn (004).

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Werkzeugträger (806) um eine zur Transportrichtung (T) parallel oder zumindest mit einer Abweichung von weniger als 45° geneigt zur T ransportrichtung (T) verlaufende Rotationsachse rotiert und/oder dass das vom Werkzeugträger (806) getragene Schneidwerkzeug (801) das Substrat (004) von einer Seite herkommend mit einer in Drehrichtung weisenden Schneidkante durchtrennt und auf der anderen Seite die Substratebene wieder verlässt.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratbahn (004) in Querrichtung betrachtet mit lediglich dem Druckbild eines Nutzens (003) bedruckt und/oder durch das Querschneidmesser (901) in lediglich einen Nutzen (003) breite und/oder aufweisende Substratabschnitte (004i) quer geschnitten wird und/oder dass durch sämtliche im Substratpfad in Querrichtung zueinander beabstandete und/oder fluchtende Schneidwerkzeuge (801 ; 801*) lediglich Ausschnitte (A1 ; A2; A3; AT; A2’; A3’) aus der auf dem Substratpfad die Schneidwerkzeuge (801; 801*) passierenden Substratbahn (004) ausgeschnitten werden, die zumindest zu einer der Seitenkanten der Substratbahn (004) hin offen sind.